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Bedienungsanleitung

1. Tighten the hex bolts in the slots as well Use only hand tools for this purpose Adjustment of height FMT 400 The height of the base plate of the horizontal test stand in relation to the force gauge can be adjusted to prepare the test stand for your specific application Use the included hexagonal socket wrench to open and fix the sockets Loosen the 2 slot bolts on the left side of the test stand Move the base plate into the desired position Tighten the hex bolts in the slots Use only hand tools for this purpose Mounting the force gauge The force gauge should be mounted onto the mounting plate supplied The mounting screws for the force gauge series FMI 100 FMI 200 and FMI 500 are supplied with the stand For installing force gauges of other manufacturers please consult their operation manual for the hole arrangements and admissible screws Loosen and remove the hexagonal sockets which are fixing the mounting plate to the test stand drive unit Place the plate onto the back side of the force gauge with the arrow pointing to the measuring shaft For FMI 100 200 force gauges fix the gauge to the red dotted holes using 4 Philips head screws M4x8 supplied For FMI 500 force gauges fix the gauge to the green dotted holes using 3 Philips head screws M5x6 supplied Reinsert the mounting plate with the fixed force gauge back to the drive unit and hand tighten the hexagonal sockets again Mounting measuring attachments fo
2. press RST 15 and SET 14 keys in turn until all the points are deleted Input amp Output Ports Three communication date ports are located on the right side of the test stand It is possible to download information from a compatible force gauge and upload information to a compatible date acquisition device using these ports along with the appropriate cable s 9P D Sub Input from the Force Gauge Receives overload information from force gauge In case of an overload condition the assembly will stop and prevent permanent load cell damage Additionally the test stand will stop at force setpoints which are programmed with the FMI 500 series force gauge when the HI and LOW limits are programmed on the gauge For FMT 200 400 series the cable FMI 931TS is required for FMI 500 series the cable FMI 932 is requiered 10p Hirose Output Transmits RS232C data to an external device when a FMI 200 400 series force gauge is mounted onto the stand This port is not neccesary for a FMI 500 series force gauge For FMI 200 400 series force gauges the cable FMI 931PC is required Clinch phono jack Length Output for force gauge of all series FMI 935 cable required Transmits an analogue output voltage proportional to the length metre display The relationship between output and display is 1omV mm 13 Technical Data Maintenance Model FMT 300SH FMT 300SL FMT 400SH FMT 400SL Capacity 500N
3. 50kg 110 lb Stroke direction vertical horizontal Max Stroke 140 mm 5 5 inch Travel Speed 40 400 mm min 10 100 mm min 40 400 mm min 10 100 mm min Display Four digit LED 10 5 mm high Resolution length 0 1 mm 0 01 inch Power 230 VAC 50 Hz Weight 23 kg 18 kg Accessories Mounting plate premounted hexagonal socket wrench 5mm 4 philips head screws M4x8 3 Philips head screws M5x6 2 Hexagon sockets with washers Cable holder Options FMI 931TS connection cable for FMI 200 400series force gauge FMI 931PC connection cable for serial 1 0 FMI 935 connection cable for analogue length measurement FMI 932 connection cable for FMI 500 series NOTE The display ranges for length and rate are larger than what is listed in the specifications above This is due to a mechanical backlash which may occur if the drive assembly is subjected to excessive changes in direction The instruments are maintenance free except wear and tear and consumption parts Troubleshooting The stand does not turn on Check all electrical components power source power cable fuse power switch emergency off switch The mounting plate does not move Check manual limit switches and adjust accordingly Check to see if the full travel range has already been achieved Check to be sure if you are in the correct operating mode Check if there is overload condition of the force gauge test stand No output of length analogue signal voltage Check if the cable i
4. entsprechenden Montageanweisungen der jeweiligen Bedienungsanleitung L sen und entfernen sie die Schrauben mit denen die Montageplatte auf der Hubeinheit befestigt ist Legen Sie die Montageplatte so auf die Riickseite des Messger tes das der Pfeil in Richtung der Messwelle zeigt Befestigen Sie die Ger te der Baureihe FMI 100 und FMI 200 mit Hilfe der 4 mitgelieferten Kreuzschlitzschrauben M4x8 an den rot gekennzeichneten Bohrungen Ziehen Sie die Schrauben mit einem Handschraubenzieher fest an benutzen Sie kein Elektrowerkzeug Ger te der Baureihe FMI 500 befestigen Sie mit Hilfe der 3 mitgelieferten Kreuzschlitzschrauben M5x6 an den griin gekennzeichneten Bohrungen Befestigen Sie die Montageplatte mit dem Messger t an der Hubeinheit und ziehen die beiden Inbusschrauben wieder fest an Anbringen der Messadapter f r Druck oder Zugkr fte W hlen Sie den geeigneten Messadapter aus um Druckkr fte aus ben zu k nnen oder benutzen Sie den Haken um Zugkr fte zu ermitteln Die Verl ngerungswelle sollten Sie nur benutzen wenn die Zug nglichkeit der Messstelle dies erfordert Zubeh r ausschlie lich locker mit der Hand aufdrehen Keine Werkzeuge benutzen Radiale Kr fte k nnen die Messzelle sch digen oder zerst ren Schalten Sie das Ger t ein um die Krafteinwirkung durch das Anbringen von Messadaptern beobachten zu k nnen Achten Sie auch bei der Montage an einem Pr fstand dass die Krafteinwirkung auf die Messwe
5. Druckrichtung wenn die PUSH Taste gedriickt wird SING Die Antriebseinheit f hrt in Abh ngigkeit welche Taste PUSH oder PULL gedr ckt wird zun chst den Endschalter in Zug oder Druckrichtung an um anschlie en eine komplette Bewegung bis zum gegeniiberliegen Endschalter zu machen Die Anzahl der einzelnen Zyklen kann im Display angezeigt werden wenn die LENGTH SPEED Taste so oft gedriickt wird bis das die Anzeige LED verl scht Komplexere Bewegungsabl ufe mit bis zu 10 Schritten k nnen entsprechend der nachfolgenden Beschreibung programmiert werden CONT Die motorisierte Antriebseinheit bewegt sich solange zwischen den beiden Grenzschaltern hin und her bis das die STOP Taste gedr ckt wird Auch hier k nnen komplexere Bewegungsabl ufe entsprechend der nachfolgenden Beschreibung hinterlegt werden Programmierte Betriebsarten Im Pr fstand k nnen sequenzielle Bewegungsabl ufe gespeichert werden die mit Hilfe der PROG Taste wieder aufgerufen werden Die jeweilige Betriebsart wird durch eine LED angezeigt Bevor Sie einen Testablauf erstmalig wieder aufrufen m ssen Sie die Antriebseinheit durch dr cken der HOME Taste in die Ausgangsposition fahren Mit jedem Dr cken der PROG Taste wechselt die Betriebsart zwischen SING Der programmierte Test wird einmal komplett durchlaufen nachdem die PUSH oder PULL Taste gedr ckt wurde 6 CONT Der Testablauf wird kontinuierlich wiederholt bis das die STOP Taste gedr ckt wird P
6. fiir die Verstellung der Hubeinheit und die Befestigung eines Kraftmessger tes und des Zubeh r ausschlie lich Handwerkzeug Beachten Sie die f r das Ger t zul ssige auf dem Typenschild angegebene maximale Kraft Im Fall einer 1 Motorisierter Antriebsschlitten 2 Montageplatte zur Aufnahme des Kraftmessger tes 3 Grenzschalter f r Antriebsschlitten 4 Not Aus Schalter 5 Basisplatte 6 Bedienungsdisplay detaillierte Beschreibung nachfolgend 7 Geh usedurchbruch f r Anschl sse detaillierte Beschreibung nachfolgend 3 Bedienungsdisplay der Wiederholzyklen 7 Anzeige des Programmschrittes 8 Anzeige der Verweilzeit 9 Null Reset Schalter 10 Wahlschalter fiir Programmbetrieb 11 Wahlschalter fiir manuelle Betriebsarten Anschliisse Geh usedurchbruch 1 DIP Schalter 1 L ngeneinheiten und 2 HOME Position 2 10p Hirose HR12 Ausgang mit RS232C Schnittstelle und weitere Signale des Kraftmessger tes 3 9p D Sub Anschluss Eingang Kraftmessger t 4 Clinch Buchse Analogausgang fiir L ngenmessung 1 Drehkn pfe zu Einstellung der Geschwindigkeit mit Auswahltaste A B 2 Alarm Display fiir Grenzschalter LIMIT Uberlast des Kraftmessger tes OVERLOAD und Uberlast des Motors ALARM 3 Schalter und Anzeige zur Programmierung 4 Schalter und Anzeige f r den Antriebsschlitten 5 Anzeige der Betriebsart 6 Hauptanzeige f r Position Geschwindigkeit oder Anzahl Generell
7. 61000 4 3 RF Field Criteria A EN 61000 4 4 Burst Criteria A EN 61000 4 5 Surge Criteria A EN 61000 4 6 RF Field Criteria A EN 61000 4 11 Interrupt Criteria A The compliance to the requirements of all relevant EEC directives is confirmed by the CE marking of the product CALIBRATION CONFIRMATION We hereby confirm in accordance to DIN EN 10204 2 1 that this instrument has been tested in accordance with DIN EN 9001 1994 approved procedures The instrument meets all specified technical data s and the accuracy was tested better than stated in the technical data accordingly The equipment used for test and calibration are traceable to the international recommended and approved standards of the National Research Laboratory of Metrology Japan and the Institute of Standards Prefecture Kyoto Manufacturer Nidec Shimpo Corp Nagaokakyo City Japan Model NO siecsciscsssscissievsassssieress 0030347394660348 Serial NO id Date of Purchase cncoconiccnconononninononconinonoos 15 16
8. Bedienungsanleitung Operation Manual Notice d utilisation Instrucciones de servicio Istruzioni per l uso PRUFSTAND FUR KRAFTMESSUNG TEST STAND FOR FORCE MEASUREMENT BANC D ESSAI POR MESURE LE FORCE BANCO DE PRUEBA PARA MEDICION DE FUERZA BANCHI DI PROVA AN be L o 22200A EE EA A TE VE AEE E E EEE Ee Vielen Dank dass Sie sich f r einen unserer motorisierten Pr fst nde f r die Kraftmessung entschieden haben Lesen sie diese Bedienungsanleitung vor der Inbetriebnahme sorgfaltig durch damit Sie mit dem neu erworbenen Ger t sicher umgehen k nnen exakte und reproduzierbare Messungen vornehmen und Sch den vermeiden Sicherheitshinweise Der Priifstand ist fiir die Zug und Druckkraftmessung konzipiert und sollten nur mit dafiir geeigneten Kraftmessger ten betrieben werden Tragen Sie keinen Schmuck Krawatte oder sonstigen Accessoires wenn Sie am Pr fstand arbeiten und achten Sie das keine Gegenst nde in den Antriebsmechanismus geraten Der Priifstand muss auf einer stabilen ebenen und vibrationsfreien Flache aufgestellt werden Der elektrische Anschluss sollte erst dann eine sauber geerdete Netzleitung erfolgen nachdem die grunds tzlichen Einstellung vorgenommen wurden und wenn das Ger t und geschlossen ist Uberlast Alarm oder Overload LED leuchtet rot auf schalten Sie den Priifstand sofort aus und entfernen die Uberlast Warten Sie mindestens 2 Minuten bevor Sie den Priifstand wieder anschalten Benutzen Sie
9. USH keys to bring the mounting plate into the starting position When the original value is altered the display will stop flashing Press TIM key 16 to select the dwell time in the first position You can select between 1 to 5 seconds or P stands for pause and the value of your choice will be shown on the time display 6 P key intermits the programme until PUSH or PULL key is pressed When you have finished adjusting the values of the three parameters speed starting position and dwelling time press SET key in order to save the values and to proceed to the programming of the next point Up to 10 points can be programmed in the same way The number display 5 shows which point is now being programmed To leave the programme mode press SET key 14 after programming the last point The programme is now permanently saved and can be recalled also after the teststand is disconnected from the mains supply To alter the values of the programmed points or to delete the points you must find yourself in the programme mode Press SET key 14 select the point you wish to alter or delete and press RST key 15 The precious value is now deleted from display and the main display flashes For alteration enter the new values as stated above for deletion press SET key again When a programmed point is deleted the following points move up If you wish to delete the whole programme begin by deleting the programmed an point o
10. dazu die L ngenanzeige oder die Anzahl der Zyklen auf o zur ckzusetzen Wenn Sie die ZERO Taste dr cken w hrend die Anzeige auf Geschwindigkeit eingestellt ist wechselt diese auf die L ngenanzeige mit dem Startwert o Geschwindigkeitseinstellung A 8 B Die Geschwindigkeit kann stufenlos mit Hilfe der Drehknopfe A amp B eingestellt werden Bei manuellem Betrieb ist ver ndern Sie die Zuggeschwindigkeit mit Hilfe des Drehknopf A und den die Druckgeschwindigkeit am Drehknopf B Die LED zeigt an welche Geschwindigkeitseinstellung aktiv ist Bei dem programmierten Testbetrieb kann mit Hilfe der Taste SPEED Taste die Verfahrgeschwindigkeit f r den einzelnen Pr fschritt ausgew hlt werden Einstellen der Endpositionen Um die Endpositionen des Verfahrweges einzustellen l sen sie die R ndelschrauben und verschieben diese in gew nschte Position und ziehen sie dann wieder per Hand an Die obere rechte Schraube bestimmt den minimalen Abstand zur Basisplatte die unter linke Schraube maximalen Abstand Manuelle Betriebsarten Der Pr fstand kann in 4 manuellen Betriebsarten betrieben werden die mit Hilfe der MODE Taste ausgew hlt werden MANU Die motorisierte Antriebseinheit bewegt sich nach dr cken der PULL oder PUSH Taste solange in Zug oder Druckrichtung bis einer der Endschalter anspricht oder die STOP Taste bet tigt wird JOG Die Antriebseinheit bewegt sich in Zugrichtung solange die PULL Taste gehalten wird und in
11. dem Grenzwerte bertragen werden F r Ger te der Baureihe FMT 200 400 verwenden Sie zum Anschluss das Kabel FMI 931TS 10p Hirose Ausgang Der Ausgang wird in Verbindung mit den Ger ten der Baureihe FMI 200 400 zur bertragung der Daten als RS232C Schnittstelle genutzt Hierzu ist das Kabel FMI 931PC notwendig Koax Buchse f r L ngenmessung Der Ausgang bertragt ein analoges Spannungssignal das proportional zur angezeigten Position ist Das Verh ltnis Analogsignal zu Display L ngenmessung betr gt 1omV mm Technische Daten Wartung Ger t FMT 300SH FMT 300SL FMT 400SH FMT 400SL Max Kraft 500N 50kg 110 lb Vorschub vertikal horizontal Max Vorschub 140 mm 5 5 inch Verfahrgeschwindigkeit 40 400 mm min 10 100 mm min 40 400 mm min 10 100 mm min Display 4 digit LED 10 5 mm hoch Aufl sung L nge 0 1 mm 0 01 inch Stromversorgung 230 VAC 50 Hz Gewicht 23 kg 18 kg Zubeh r Montageplatte vormontiert Sechskantschliissel 5mm 4 Kreuzschlitzschrauben M4x8 3 Kreuzschlitzschrauben M5x6 2 Sechskantschrauben mit Unterlegscheiben Kabelhalter Optionales Zubeh r FMI 931TS Verbindungskabel f r Baureihe FMI 200 400 FMI 931PC Verbindungskabel f r serielle 1 0 FMI 935 Verbindungskabel f r analoge L ngenmessung FMI 932 Verbindungskabel f r Baureihe FMI 500 Achtung Die Anzeige im Display f r den Verfahrweg kann l nger sein als die angaben in den vorstehenden technisc
12. e see the next section Setting the programme Programmed Operation Modes There are 2 types of basic programmed operation modes which can be selected by pressing the PROG key The selected type of operation mode will be shown on the LED Before you start the programmed operation the drive unit should be moved into the Home position by pressing the Home key With every press of the PROG key the operation mode will change between SING The programmed test is performed once completely after being started by pressing the PUSH or PULL key CONT The programmed test is performed continuously after being started by pressing the PUSH or PULL key until STOP key is pressed 12 Setting the Programme Programme Mode PROG SING PROG CONT Programmed Operation Before carrying out the test you need to adjust both of the travel limits and determine which of the limits should be the starting HOME position for the programme To do this slide both of the travel limit knobs to the desired position The change in the adjustment of the HOME position will become effective only after the instrument is switched off and turned on again To set the programme press HOME key first followed by the PROG key and the SET key The main display 4 the time display 6 and the programmed point display 5 will begin to flash Press SPEED key 3 to select speed A or B at which the mounting plate should move Press PULL and P
13. e Einstellungen H henverstellung der Hubeinheit FMT 300 Um den Abstand zwischen der Grundplatte und dem Messger t der jeweiligen Messaufgabe anzupassen kann die Hubeinheit in der H he verstellt werden Benutzen Sie dazu ausschlie lich das mitgelieferte Handwerkzeug Legen Sie den Teststand so auf die Seite das Sie die Schrauben auf der Riickseite der S ule erreichen k nnen L sen und entfernen Sie die Schraube zur H heneinstellung auf der R ckseite der S ule L sen Sie die 3 Schrauben in den Schlitzen entfernen Sie diese jedoch nicht Stellen Sie die gew nschte H he ein und drehen Sie die Schraube zur H heneinstellung wieder ein Ziehen Sie alle Schrauben wieder an H henverstellung der Basisplatte FMT 400 Die H he der Basisplatte des horizontalen Pr fstands kann in Relation zum Messger te f r die jeweilige Messaufgabe angepasst werden Benutzen Sie hierzu das mitgelieferte Sechskantschl ssel L sen Sie die beiden Schlitzschrauben auf der linken Seite des Pr fstandes Verschieben Sie die Basisplatte in die gewiinschte Position und ziehen Sie die Schrauben wieder an Montage des Kraftmessger tes Das Messger t wird auf der im Lieferumfang enthaltene Montageplatte befestigt F r die Kraftmessger te der Baureihen FMI 100 FMI 200 und FMI 500 sind die notwendigen Befestigungsschrauben ebenfalls im Lieferumfang enthalten Sollten Sie Messger te anderer Hersteller montieren achten Sie bitte auf die
14. he home position is near the manual limit switch for the closest position of the drive unit in relation to the base plate Switch off the stand and switch it on again reset to store the changes Turning the power on Plug in the cable and turn on the power switch which is at the rear of the stand This will initiate a self power up test of all display segments and LED s When the test is over the display will default to length in mm 0 00 Operating Procedures Display function With every press of the LENGTH SPEED key the display will change between travel length travel speed and number of cycles When ZERO reset key is pressed while travel speed is being shown the display will show o o and while number of cycles is being shown o The reset function of the ZERO key will not work while travel speed is being displayed Adjusting speed controls A amp B and travel limits Speed controls A amp B can be adjusted by turning the control knobs The control knob A is to adjust the travel speed in the PULL direction the control knob B adjusts the travel speed in the PUSH direction as long as the test stand is in one of the manual operation modes The active control A or B will is shown on the LED In the programmed operation modes the speed can be selected by pressing the SPEED key Adjusting the travel limits To adjust the upper and lower travel limits loosen the thumb screw slide them to the desired posi
15. hen Daten Die Ger te sind wartungsfrei mit Ausnahme von Verschlei und Verbrauchteilen Problembehebung bei St rungen Der Pr fstand l sst sich nicht in Betrieb nehmen berpr fen Sie alle elektrischen Komponenten und Verbindungen berpr fen Sie den Not Ausschalter berpr fen Sie ggf die Sicherung am Hauptschalter Der Antrieb bewegt sich nicht berpr fen Sie die Endschalterpositionen und justieren diese ggf neu berpr fen Sie ob der maximale Hub erreicht wurde berpr fen Sie ob Sie sich in der richtigen Betriebsart befinden berpr fen Sie ob eine berlast am Messger t vorliegt OVERLOAD oder eine berlastung des Pr fstandes ALARM Schalten Sie dann den Pr fstand ganz aus beseitigen Sie ggf die Ursache f r die berlast und warten Sie mindestens 2 Minuten bevor Sie den Pr fstand wieder in Betrieb nehmen Fehlende Ausgangssignale berpr fen Sie die Verbindung zwischen Kraftmessger t und Teststand sowie die Verbindung zwischen Pr fstand und Folgeger te Display zeigt noP oder noH noP zeigt an das kein Programm hinterlegt ist noH zeigt an das die HOME Position nicht angefahren wurde bevor der erste Schritt des Testablaufs programmiert wurde Der Pr fstand bernimmt keine Programmierdaten Die Antriebseinheit muss zum Beginn der Programmierung in der HOME Position sein Ger uschentwicklung am Pr fstand Der Spindelantrieb kann in Abh ngigkeit von der Geschwindigkeit Ger
16. imit Switch 4 Emergency Stop 5 Base Plate 6 Operation Display detailed description below 7 Connector Slot detailed description below Display Panel 10 Programme Mode Switch 11 Manual Mode Switch Connector Slot 1 Dip Switches 1 length measuring units and 2 home position selector 2 10p Hirose Output with RS232C interface and other Force Gauge signals 3 9p D Sub Connector Input from Force Gauge 4 Clinch phono jack analogue output length measurement 10 1 Speed Control with selection switch and 2 turn knobs 2 Alarm Display for limit switch force gauge overload and motor overload 3 Programme Setting Switch 4 Operation Keys for drive unit operation 5 Mode Indicators 6 Main Display to indicate postion speed or cycles 7 Programme Step Indicator 8 Time Indicator 9 Zero reset Switch General Settings Adjustment of clearance FMT 300 The clearance between the base plate of the test stand and the force gauge can be adjusted to prepare the test stand for your specific application Use the included hexagonal socket wrench to open and fix the sockets Place the test stand on its side The sockets are at the back of the base plate Loosen and remove the hexagonal socket for height adjustment Loosen but do not remove the 3 slot bolts Adjust to the desired height by sliding the drive to the appropriate hole position insert the hexagonal socket back into place and tighten it
17. lle immer senkrecht erfolgt ndern der L ngeneinheiten Werkseitig sind die Pr fst nde auf die L ngeneinheit Millimeter mm eingestellt Um die L ngeneinheit anzupassen ver ndern Sie mit einem kleinen Schraubenzieher oder einem Stift die Position des DIP Schalters 1 In der geschlossen Position links erfolgt die Anzeige in mm und das Display zeigt 0 0 bei offener Position rechts erfolgt die Anzeige in Inch und das Display zeigt 0 00 Ver ndern der HOME Position Die HOME Position ist die Stellung der Antriebseinheit die als Ausgangsposition f r wiederholende Tests gesehen wird Werksseitig ist die maximale Abstand zwischen der Basisplatte und dem Kraftmessgerat als HOME Position eingestellt Der DIP Schalter 2 steht dabei in der geschlossenen linken Position Um den geringsten Abstand als HOME Position zu definieren ffnen Sie den DIP Schalter mit Hilfe eines kleinen Schraubenziehers oder eines Stiftes Ger t anschalten Stecken Sie das Netzkabel ein Der Hauptschalter befindet sich auf der Seite oder Riickseite des Ger tes Nach dem Einschalten wird eine Selbsttest durchgefiihrt bei dem alle Display Elemente wiederholt aufblicken Erst wenn die Anzeige in einen stabilen zustand f llt ist das Ger t betriebsbereit Messungen durchf hren Anzeigefunktionen Die Hauptanzeige kann wahlweise auf L nge Geschwindigkeit oder Anzahl der Zyklen eingestellt werden Hierzu dr cken sie die LENGTH SPEED Taste Die ZERO Taste dient
18. r tension or compression forces Select the appropriate attachment to apply compression force or use the hook to detect tension force The extension rod should be used only if the accessibility of the object can otherwise not be achieved the instrument Radial and side forces may cause damage to the instrument To monitor the applied forces while mounting the attachments it is recommended to have the instruments switched on Hand tighten the attachment Do not use tools to screw the attachment onto the threaded axle of Also when mounted onto the test stand the forces should always be applied perpendicular to the measuring axle for achievement of accurate and reproducible results Changing length measurement units The default setting for the length measuring unit is millimetres Raise or lower the dip switch 1 see Connector slot using a small screw driver or a pencil If the dip switch is in the open position right the display shows inches 0 00 in the closed position left millimetres 0 0 Switch off the stand and switch it on again reset to store the changes Changing home position The default setting for the Home position is maximum clearance Raise or lower the dip switch 1 see Connector slot using a small screw driver or pencil If the dip switch is in the closed position left the home position is near the manual limit switch for the maximum clearance Is the dip switch 2 in the open position 11 right t
19. rogrammieren eines Testablaufs Betriebsarten PROG SING PROG CONT Bevor ein Testablauf programmiert wird sollten die beiden Endschalter zur Begrenzung des Verfahrweges positioniert werden und festgelegt werden welche der beiden Positionen die Ausgangsstellung HOME sein soll Um den Programmiermodus aufzurufen driicken Sie zun chst die HOME Taste danach die Taste PROG und dann die SET Taste Die Hauptanzeige die Zeitanzeige und die Programmschrittanzeige blinkt regelm ig auf W hlen Sie durch Dr cken der SPEED Taste die gew nschte Verfahrgeschwindigkeit A oder B Driicken Sie nun die PULL oder PUSH Taste um den Antriebsschlitten in die gewiinschte erste Ausgangsposition zu bringen Die Hauptanzeige zeigt Ihnen jetzt die Position an Driicken Sie die TIM Taste um die gewiinschte Verweildauer in der ersten Position zu bestimmen Hierbei k nnen sie die Zeit von 1 5sec festlegen oder durch Auswahl einer Pause P das Programm unterbrechen bis das durch erneutes driicken der PUSH oder PULL Taste der Testablauf fortgesetzt wird Nachdem Sie die drei variablen Geschwindigkeit Position und Verweilzeit eingestellt haben drucken Sie die SET Taste um die Werte zu speichern Im Programmiermodus werden Sie jetzt aufgefordert den n chsten Schritt zu programmieren Bis zu 10 Einzelschritte k nnen auf diese Weise festgelegt werden Die Nummer des jeweiligen Schrittes wird dabei im Display angezeigt Um den Programmiermodus zu verla
20. s correctly connected The length displayed and the actual length do not match Start the test after there is certain amount of load Certain mechanical backlash must be taken into consideration The display shows noP or noH noP shows that no programm has been saved noH shows that the test stand is not in HOME Position before programming the first step The stand would not accept the programme The mounting plate must be at the home position The stand produces noise Reduce the speed it is normal for the motor gear to produce louder noise when the operation is at a higher speed Warranty We grant a 2 month limited warranty period starting from the date of purchase Consumption material normal wear and tear as well as damages caused by improper use are excluded from this warranty 14 DECLARATION OF CONFORMITY Manufacturer Nidec Shimpo Corp Nagaokakyo City Japan on behalf of Alluris GmbH amp Co KG DE 79100 Freiburg Germany Product Motorized Test Stands Model Nos FMT 300 FGS 50V FMT 400 FGX 50X We hereby confirm that the product complies with the product standard EN 61010 1994 Safety requirements for electrical equipment for measurement control and laboratory use and the requirements of the EMC Directive 92 336 EEC and conforms the following specification EMC Directive 92 336 EWG EN 55022 RF Emission Class B EN 55022 CV Emission Class B EN 61000 4 2 ESD Criteria A EN
21. ssen driicken Sie die SET Taste ein zweites Mal nach der Eingabe und der Speicherung des letzten Schrittes Das Pr fprogramm ist jetzt permanent gespeichert und bleibt auch dann erhalten wenn Sie den Priifstand von der Stromversorgung trennen Um bereits programmierte Schritte zu ndern oder zu L schen m ssen Sie zun chst den Programmiermodus wie oben beschrieben aufrufen Durch mehrmaliges Dr cken der SET Taste w hlen Sie den Programmpunkt den Sie bearbeiten m chten Nun dr cken Sie die RST Taste und die bestehenden Werte werden gel scht und das Display blinkt Sie k nnen nun neue Werte eingeben oder um den Schritt komplett zu l schen die SET Taste dr cken ohne neue Werte einzugeben Die nachfolgenden Programmschritte werden dann um eine Position nach vorne verschoben Um das gesamte Programm zu l schen miissen Sie jeden einzelnen Programmschritt nacheinander l schen durch abwechselndes Dr cken der SET und RST Taste Input amp Output Ports Three communication date ports are located on the right side of the test stand It is possible to download information from a compatible force gauge and upload information to a compatible date acquisition device using these ports along with the appropriate cable s 9P D Sub Eingang vom Kraftmessger t Der Eingang empf ngt die Uberlastsignale des Kraftmessger tes zur automatischen Abschaltung des Pr fstandes bei berlast OVERLOAD Bei Ger ten der Baureihe FMI 500 k nnen au er
22. tion and tighten them again The upper right thumb screw is to set the minimum clearance the lower left thumb screw is to limit the maximum clearance Manual Operation Modes There are 4 types of basic manual operation modes which can be selected by pressing the MODE key The selected type of operation mode will be shown on the LED With every press of the MODE key the operation mode will change in the following order MANU The attached force gauge moves either in the PUSH or the PULL direction depending on which of these has been selected until the upper or the lower travel limit is reached or the STOP key is pressed JOG The force gauge moves either in the PUSH or PULL direction only as long as either of the PUSH or PULL key is being pressed SING The force gauge moves once between the upper and the lower travel limits The direction of the movement can be determined by pressing the PUSH or the PULL key Either compression or tension cycles can be performed depending on which direction the stand is initially directed The total number of cycles run can be obtained by pressing the LENGTH SPEED key until there is no LED showing Programmed operation possible see the next section Setting the programme CONT The movement of the force gauge between the upper and the lower travel limits is repeated until STOP key is pressed Programmed operation possibl
23. usch entwickeln Garantie Wir gew hren auf alle Pr fst nde eine Garantie von 12 Monaten ab dem Datum des Kaufs Ausgenommen hiervon sind Verbrauchs und Verschlei teile sowie Sch den die durch unsachgem en Einsatz des Ger tes entstehen Thank you for choosing our motorised test stand Please read the entire operation manual thoroughly before using it for the first time The information contained herein will help you to achieve accurate and reproducible results and to avoid misuse or damages Safety Precautions The test stand is designed for applying and measuring tension and compression forces together with appropriate force gauges and should not be used for other applications Hands hair or jewelry should be kept away from the test stand during its operation The test stand should be operated on a level stable and vibration free surface and should be properly grounded to the AC line The test stand should be adjusted only when AC power is switched off The applied force should not exceed the amount stated on the type label of the test stand In case of overload indication on LED switch off the power before removing the overload condition Wait at least 2 minutes before turning on the switch again Use hand tools only to adjust the clearance and to mount the force gauge onto the test stand Use the accessories delivered with the test stand for this purpose 1 Drive Unit 2 Mounting Plate with force gauge 3 Travel l

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