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TS 4000, TS 5000, TPS 2700, TPS 4000, TPS 5000

1. Off the cooling unit remains always switched on switched off Separate adjustment for the MIG MAG and TIG processes is supported CSS Comfort Stop Sensitivity sensitivity of the response characteristic of the TIG Comfort Stop function The TIG Comfort Stop function supports the TIG welding process without torch trigger A down slope is triggered by briefly lifting or lowering the welding torch ramp decrease of the welding current dFd delta Feeder Welding power offset SynchroPuls defined by the wirefeed speed dYn dynamic Arc force dynamic correction standard arc or pulse correction pulsed arc JobCorrection option i e background setting of the arc force dynamic or pulse correction for the Standard control panel Eln saw Electrode line Characteristic selection manual electrode MMA welding Fo Frequency SynchroPuls FAC Factory Re sets the machine to the factory settings FCO Feeder Control Wirefeeder cut out Wire end sensor option FOG Feeder creep soft start Files Feeder inching GPo Gas post flow time GPF oxi Gas pre flow time Gun Gun welding torch Changing between operating modes with the JobMaster torch optional 0 1 85 Terms and abbre HCU Hot start current rod electrode MMA welding viations continued Hti Hot current time rod electrode MMA welding I E curren
2. Fig 4b Panneau de commande US 1 Bouton de reglage pour modifier les parametres Le parametre selectionne peut tre modifi lorsque le t moin de la molette est allum 2 Touche S lection des param tres pour s lectionner les param tres Epaisseur de t le Courant de soudage Vitesse de fil Affichage F1 Affichage de l absorption de courant de l entra nement du d vidoir Le param tre affich s lectionn peut tre modifi l aide de la molette de r glage lorsque le t moin de la touche S lection des param tres et celui de la molette de r glage sont allum s 3 Touche S lection des param tres pour s lectionner les param tres Correction de la longueur de larc Correction de l egouttement de la dynamique Tension de soudage N de travail Affichage F3 Le param tre affich s lectionn peut tre modifi l aide de la molette de r glage lorsque le t moin de la touche S lection des param tres et celui de la molette de r glage sont allum s Panneau de commande US suite 4 Touche s Proc d pour s lectionner le proc d de soudage Soudage MIG MAG Synergic pulse CSS Soudage MIG MAG Synergic standard B Soudage MIG MAG manuel standard Mode t che EB Soudage TIG avec amor age par contact 3 Soudage l electrode enrob e Haw 5 Touche s Mode de service pour selectionner le mode de service Fonctionnement 2 temps EIB
3. 4 Antriebseinheiten VR entkoppeln i es s 5 Brennertaste oder Taste N Drahteinf deln 23 dr cken St1 run St1 run wird angezeigt 6 St2 wird angezeigt 7 Antriebseinheiten St2 g I einkoppeln E Soo 8 Brennertaste oder Taste Drahteinf deln 23 dr cken St2 run St2 run wird angezeigt PPU 4 PPU 5 PPUI6 PPUI7 9 Abgleich der PushPull Einheit abgeschlossen e 2X 10 Taste Store 21 dr cken EXIT Abb 41 Bedienpanel Comfort Abgleich der PushPull Einheit 68 Service Codes PushPull Abgleich Angezeigte Fehlercodes bei entkoppelten Antriebseinhei ten Leerlaufab gleich Angezeigte Fehlercodes bei gekoppelten Antriebseinhei ten gekoppelter Abgleich Sti E 16 Ursache Der PushPull Abgleich wurde abgebrochen Schnellstop wurde durch Dr cken der Brennertaste aktiviert Behebung Erneuter PushPull Abgleich Err Eto Ursache Fehlerhafte Messung beim PushPull Abgleich Behebung Erneuter PushPull Abgleich St1 E1 St1 E3 Ursache Der Motor des Drahtvorschubes liefert bei minimaler Drahtgeschwindigkeit keinen Drehzahl Istwert Behebung Erneuter PushPull Abgleich wird die Fehlermeldung erneut angezeigt Service verst ndigen St1 E 2 St1 E5 Ursache Der Motor des Drahtvorschubes liefert bei maximaler Drahtgeschwindig keit keinen Drehzahl Istwert Behebung Erneuter PushPull Abgleich wird die Fehlermeldung erneut angezeigt
4. Slope 0 1 9 9s Werkseinstellung 1 0 s I E I current End Endstrom 0 200 vom Schwei strom Werkseinstellung 50 t S time Starting current Startstromdauer OFF bzw 0 1 9 9 s Werkseinstellung OFF t E time End current Endstromdauer OFF bzw 0 1 9 9s Werkseinstellung OFF Im Kapitel MIG MAG Schwei en sind die o a Parameter anhand einer Grafik veran schaulicht I S current Starting Startstrom 0 200 vom Schwei strom Werkseinstellung 135 Sl Slope 0 1 9 9s Werkseinstellung 1 s I E I current End Endstrom 0 200 vom Schwei strom Werkseinstellung 50 SPt Spot welding time Punktierzeit 0 1 5 0 s Werkseinstellung 1 0 s 60 Setup Menu Ebene 2 Allgemeines Bedienpanel Standard Bedienpanel Comfort US Folgende Funktionen wurden in einer zweite Men ebene untergebracht PPU PushPull Unit S4 Option Gun Trigger C C Abschaltung K hlger t Gun Option Wechsel der Betriebsar Ste Wire Stick nur bei vorhande ten mittels JobMaster Brenner nem Roboter Interface r Ermittlung Schwei kreiswiderstand Ito Ignition Time Out L Anzeige Schwei kreisinduktivit t Arc Lichtbogenabri U berwachung Eln Kennlinienauswahl nicht bei Bedienpanel Standard Ast Anti Stick nicht bei Bedienpanel Standard Eine vollst ndige Auflistung der Par
5. Ar 56 Comfort US 6 Press the Mode button 5 control panel 7 Release the Store button 21 Accessing continued The power source is now in the set up menu for the Aluminium welding start up mode and the first parameter I S starting current is displayed Changing the parameters 8 Use the Mode button 5 to select the desired parameter 9 Use the adjusting dial 1 to alter the value of this parameter Exiting from the Set up menu 10 Press the Store button 21 1 Plug in the mains plug 2 Shift the mains switch G into the I position ET v a 3 With the Process button 4 select either the MIG MAG standard synergic welding EN Go MIG MAG pulse synergic welding or process Mode va 4 With the Mode button 5 r4 select the Special 4 step mode Press and hold the Store button 21 Mode Press the Mode button 5 Release the Store button 21 i S gt 0 200 I 9 Use the adjusting dial 1 to Use the Mode button 1 oL 01 993 alter the values of the 5 to select the desired parameters parameter vJa E gt 0 200 ns e 10 Press the Store button 21 EXIT Fig 38 Comfort control panel Example with the Special 4 step process Comfort US The parameters of the Set up menu Level 1 are described in the followi
6. SFi Option Spatter Free Ignition nur bei angesteckter Push Pull Einheit und bei freigeschalteter Option SFI In das Setup Men f r Parameter Verfahren einsteigen Die Funktionsweise wird anhand des Verfahrens MIG MAG Standard Synergic Schwei Ren erkl rt Die Vorgangsweise beim ndern anderer Parameter Verfahren ist ident 1 Netzstecker einstecken 2 Netzschalter G in Stellung I schalten 3 Mit Taste Verfahren 4 das Verfahren MIG MAG Standard Synergic Schwei en exa anw hlen 4 Taste Store 21 dr cken und halten Taste Verfahren 4 dr cken 6 Taste Store 21 loslassen 55 Bedienpanel Comfort US Einstieg Fortsetzung Die Stromquelle befindet sich nun im Setup Men des Verfahrens MIG MAG Standard Synergic Schwei en der erste Parameter GPr Gasvorstr mzeit wird angezeigt Parameter andern 7 Mit der Taste Verfahren 4 den gew nschten Parameter anw hlen 8 Mit dem Einstellrad 1 den Wert des Parameters andern Das Setup Men verlassen 9 Taste Store 21 dr cken 1 Netzstecker einstecken 2 Netzschalter G in Stellung I schalten CEN v A 3 Mit Taste Verfahren 4 das Verfahren MIG MAG Standard Manuell Schwei en anw hlen 1 x 4 Taste Store 21 dr cken und halten e v A 5 Taste Verfahren 4 dr cken 6 Taste Store 21 loslassen der zuletzt angew hlte Parameter wird angezeigt GPr 0 9 95 GPO
7. The braking force has been set too high Loosen the brake The borehole of the contact tube is too narrow Use a suitable contact tube The wirefeed inner liner in the welding torch is defective Check the wire inner liner for kinks dirt etc 80 Power source troubleshooting continued Irregular wirefeed speed The welding wire forms a loop between the feed rollers and the wire inlet nozzle of the welding torch Cause The wirefeed rollers are unsuitable for the wire being used Remedy Use suitable wirefeed rollers Cause The wirefeed rollers have the wrong contact pressure Remedy Optimize the contact pressure The welding torch becomes very hot Cause The design dimensions of the torch are not sufficient for this task Remedy Respect the duty cycle and loading limits Cause Only on water cooled machines Water through flow is insufficient Remedy Check the coolant level through flow rate cleanliness of coolant etc 81 Care and maintenance Before opening up the power source Power source maintenance Maintenance of water cooled welding torches In order to Keep your power source operational for years to come you should observe the following points Carry out safety inspections at the stipulated intervals see the section headed Safety rules Depending on the machine location but no less often than twice a year remove the side panels from the machine and blow the inside of the power so
8. observation de toutes les consignes contenues dans le mode d emploi l ex cution des travaux d inspection et de maintenance La source de courant est contr l conform ment au degr de protection IP23 ce qui signifie protection contre la p n tration de corps trangers solides d un diam tre de plus de 12 mm Protection contre les projections d eau jusqu un angle de 60 par rapport la verticale La soudeuse peut tre install e et utilis e en plein air conform ment au degr de protection IP23 Les l ments lectriques int gr s doivent cependant tre prot g s contre les effets directs de l humidit Le canal d a ration est un dispositif de s curit essentiel Lorsque vous choisissez l emplacement de l appareil vous devez vous assurer que l air de refroidissement peut entrer et sortir sans probl me par les fentes d a ration plac es l avant et au dos de l appareil Les poussi res lectroconductrices produites par exemple lors de travaux d abrasion ne doivent pas tre directement aspir es dans l installation La soudeuse est con ue pour la tension de r seau indiqu e sur la plaque signal tique Si votre mod le d appareil ne comprend ni cable ni prise d alimentation vous devez les monter en veillant ce qu ils correspondent aux normes internationales Pour les fusibles des conduites d alimentation reportez vous aux caract ristiques techniques Remarque Une installation lectrique de
9. 54 Setup Men Ebene 1 Allgemeines Bedienpanel Standard Ein stieg Bedienpanel Standard Para meter Bedienpanel Comfort US Einstieg Es steckt bereits eine Menge an Expertenwissen in den digitalen Stromquellen Jederzeit kann auf optimierte im Gerat abgespeicherte Parameter zur ckgegriffen werden Das Setup Men bietet einfachen Zugriff auf dieses Expertenwissen sowie einige zus tzliche Funktionen Es erm glicht eine einfache Anpassung der Parameter an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen In das Setup Men Ebene 1 einsteigen Netzstecker einstecken Netzschalter G in Stellung I schalten Taste Store 21 dr cken und halten Taste Betriebsart 5 dr cken Taste Store 21 loslassen te ey Parameter andern 6 Mit der Taste Materialart 6 den gew nschten Parameter anwahlen 7 Mit der Taste Betriebsart 5 den Wert des Parameters andern Das Setup Men verlassen 8 Taste Store 21 dr cken Wichtig Anzahl und Anordnung der f r das Bedienpanel Standard verf gbaren Para meter entspricht nicht der erweiterten Setup Men Struktur der Bedienpanele Comfort und US GPr bbc E Optionen GPo dYn FAC SFI Fde S 2nd tS Fdi SL tE Eine vollst ndige Beschreibung der Parameter befindet sich im Kapitel Parameter Verfahren gt Eine vollst ndige Beschreibung der Parameter befindet sich im Kapitel Parameter Betriebsart
10. Danger of colourless and odourless inert gas escaping unnoticed when using an adapter for the inert gas protection Seal the adapter thread for the inert gas connection using Teflon tape before assembly VIII Danger from shielding gas cylinders Safety precauti ons at the instal lation site and when being transported Shielding gas cylinders contain pressurized gas and may explode if they are damaged As shielding gas cylinders are an integral part of the overall welding outfit they also have to be treated with great care Protect shielding gas cylinders containing compressed gas from excessive heat mechanical impact slag naked flames sparks and arcs Mount the shielding gas cylinders in the vertical and fasten them in such a way that they cannot fall over i e as shown in the instruction manual Keep shielding gas cylinders well away from welding circuits and indeed from any other electrical circuits Never hang a welding torch on a shielding gas cylinder Never touch a shielding gas cylinder with a welding electrode Explosion hazard never perform welding on a pressurized shielding gas cylinder Use only shielding gas cylinders that are suitable for the application in question together with matching suitable accessories pressure regulators hoses and fittings Only use shielding gas cylinders and accessories that are in good condition When opening the valve of a shielding g
11. Sicherheitstech Der Betreiber ist verpflichtet mindestens alle 12 Monate eine sicherheits nische Uberpr 1 technische berpr fung am Ger t durchf hren zu lassen fung Innerhalb desselben Intervalles von 12 Monaten empfiehlt Fronius eine Kalibrierung von Stromquellen Eine sicherheitstechnische berpr fung durch eine gepr fte Elektro Fach Kraft ist vorgeschrieben nach Ver nderung nach Ein oder Umbauten nach Reparatur Pflege und Wartung mindestens alle zw lf Monate F r die sicherheitstechnische berpr fung die entsprechenden nationalen und internationalen Normen und Richtlinien befolgen N here Informationen f r die sicherheitstechnische berpr fung und Kali brierung erhalten Sie bei Ihrer Fronius Servicestelle Diese stellt Ihnen auf Wunsch die erforderlichen Unterlagen sowie Normen und Richtlinien zur Verf gung Sicherheitskenn Ger te mit CE Kennzeichnung erf llen die grundlegenden Anforderungen zeichnung der Niederspannungs und Elektromagnetischen Vertr glichkeits Richtlinie z B relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974 Mit dem CSA Pr fzeichen gekennzeichnete Ger te erf llen die Anforderun G gen der relevanten Normen f r Kanada und USA Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt bei der Firma Fronius International GmbH Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung nderungen vorbehalten Der Inhalt der Bedie
12. dynamic Arc force dynamic correction standard arc or pulse correction pulsed arc 5 functionality is analogous to the parameter Arc force dynamic correction or Arc force dynamic see the section headed Descrip tions of the control panels GPr Gas pre flow time O 9 9 s factory setting 0 1 s GPo Gas post flow time 0 9 9 s factory setting 0 5 s Fdc Feeder creep Wire soft start used with the SFi option AUT OFF or between 0 5 m min or 19 69 ipm and max wirefeed speed e g 22 0 m min or 866 14 ipm Factory setting AUT If Fdc is set to AUT the value from the welding program databank will be used If Fdc values are set manually and these values are faster than the wirefeed speed that was set for the welding operation gt Feeder creep speed the wirefeed speed that was set for the welding operation Fdi Feeder inching Wire inching speed between 1 m min or 39 37 ipm and max wirefeed speed e g 22 0 m min or 866 14 ipm Factory setting 10 m min or 393 70 ipm bbc burn back time correction 0 20 s factory setting 0 I S I current Starting Starting current 0 200 of main welding current Factory setting 135 52 Permanently settable parame ters continued Subsequently correctable parameters SE uuiene Slope 0 1 9 9 s factory setting 1 0 s I E I current End Final current 0 2
13. une hauteur constante Le courant de soudage baisse sous forme de rampe downslope L arc s teint Important Le r glage de la baisse du courant est fixe et ne peut pas tre modifi Relever la torche de la pi ce usin e volution du Soudage TIG La figure ci dessous montre le cours du courant de soudage quand soudage TIG l option Arr t confort TIG est activ e avec l arr t confort TIG Courant de soudage r gl Downslope Fig 32e D roulement du soudage TIG avec l option Arr t confort TIG activ Param tre CSS Pour activer et r gler la fonction Arr t confort TIG passer par le param tre CSS Le param tre CSS se trouve dans Menu Setup Niveau 2 Soudage TIG Vous trouverez des informations pr cises vous expliquant comment arriver au menu Setup et comment r gler ce param tre au chapitre Menu Setup Niveau 2 du mode d emploi 43 Soudage l electrode enrobee G n ralit s Pr paration Soudage lectrode en rob e Le proc d Soudage l lectrode enrobe n est possible qu en combinaison avec le panneau de commande Confort et US Si le proc d Soudage l lectrode enrob e est s lectionn le refroidisseur ventuelle ment mont sera automatiquement d sactiv Il n est pas possible de l allumer iR 2 3 4 i Debrancher la prise Mettre l interrupteur principal G sur O D monter la torche de soudage MIG MAG Br
14. 9 Param tre Tension de soudage pour s lectionner la tension de soudage Une valeur indicative calcul e a partir des param tres programm s est affich e automa tiquement avant toute op ration de soudage La valeur r elle actuelle est ensuite affich e au cours du soudage Panneau de commande standard suite 11 Param tre paisseur de t le pour s lectionner l paisseur de t le en mm ou in Tous les autres param tres sont automatiquement r gl s parall lement 12 Param tre Vitesse de fil pour s lectionner la vitesse de fil en m min ou ipm Les param tres qui en d pendent changent automatiquement lorsque vous r glez celui ci 13 Indicateur Surtemp rature s allume lorsque la source de courant chauffe trop par exemple parce que la dur e de marche limite est d pass e Vous trouverez de plus amples informations au chapitre Diagnostic des erreurs et correction 14 Indicateur HOLD Les valeurs r elles actuelles du courant et de la tension de soudage sont enregistr es la fin de chaque op ration de soudage l indicateur Hold s allume 20 Indicateur Arc de transition entre larc court et l arc de fusion en pluie se forme un arc de transition g n rant beaucoup de projections Le temoin de l arc de transition s allume pour signaler cette zone critique 21 Touche Store pour acc der au menu Setup Important En appuyant simultan ment sur les touches Store 21 et Type
15. CO2 18 SES EE 6 HET Rutil Flux ARE Basic pores ire Ar 100 AI 99 5 CrNi C02 18 CuAl 9 Abb 3 Bedienpanel Standard 2 Taste Parameteranwahl zur Anwahl folgender Parameter Blechdicke Schweikstrom Drahtgeschwindigkeit 5 Taste n Betriebsart zur Anwahl der Betriebsart 2 Takt Betrieb II 4 Takt Betrieb WZB Spezial 4 Takt Betrieb Schwei start Aluminium 6 Taste n Materialart zur Anwahl des verwendeten Zusatzwerkstoffes und Schutz gases Die Parameter SP1 und SP2 sind f r zus tzliche Werkstoffe vorgesehen 7 Taste Drahtdurchmesser zur Anwahl des verwendeten Drahtdurchmesser Der Parameter SP ist f r zus tzliche Drahtdurchmesser vorgesehen 8 Parameter Schwei strom zur Anwahl des Schwei stromes Vor Schwei beginn wird automatisch ein Richtwert angezeigt der sich aus den programmierten Para metern ergibt W hrend des Schweil svorganges wird der aktuelle Ist Wert ange zeigt 9 Parameter Schwei spannung zur Anwahl der Schwei spannung Vor Schwei beginn wird automatisch ein Richtwert angezeigt der sich aus den programmierten Parametern ergibt W hrend des Schwei vorganges wird der aktuelle Ist Wert angezeigt Bedienpanel Standard Fortsetzung 11 Parameter Blechdicke zur Anwahl der Blechdicke in mm oder in Automatisch sind damit auch alle anderen Parameter miteingestellt 12 Parameter Drahtgeschwindigkeit zur Anwahl der Drahtgeschwindigkeit in
16. PushPull 4t option Gun Trigger C C arr t du refroidisseur Gun option Changement de mode de Stc Wire Stick uniquement en cas service avec la torche JobMaster d interface robot r d termination de la resistance du lto Ignition Time Out circuit de soudage Arc d tection des coupures d arc L affichage de l inductance du circuit de soudage Eln s lection de la caract ristique pas sur le panneau de commande Standard Ast Anti Stick pas sur le panneau de commande standard Vous trouverez une liste exhaustive des param tres du menu Setup niveau 2 au chapitre Param tres 2nd Passer au deuxi me niveau de menu 2nd Entrer dans le menu Setup Niveau 1 S lectionner les param tres 2nd Appuyer sur la touche Store 21 et la maintenir enfonc e Appuyer sur la touche Mode de service 5 Rel cher la touche Store 21 ae UE La source de courant se trouve maintenant au deuxi me niveau de menu 2nd du menu Setup La fonction PPU Unit PushPull est affich e Appeler la fonction 6 Appeler la fonction d sir e avec la touche Type de mat riau 6 7 Regler la fonction avec la touche Mode de service 5 Quitter le deuxi me niveau de menu 2nd 8 Appuyer sur la touche Store 21 Passer au deuxi me niveau de menu 2nd Entrer dans le menu Setup Niveau 1 S lectionner les param tres 2nd Appuyer sur la touche Store 21 et la maintenir enfo
17. rob e suite Fonction Hot Start Fonction Eln s lection de la caracteristique A priori toutes les valeurs de consigne des parametres qui auront ete reglees avec la molette 1 restent enregistr es jusqu ce qu elles soient a nouveau modifi es Ceci vaut galement si la source de courant est teinte puis rallum e Pour obtenir une soudure parfaite il faut dans certains cas r gler la fonction Hot Start Avantages Meilleures propri t s d amorcage m me avec des lectrodes dont les propri t s d amorcage ne sont a priori pas tr s bonnes Meilleure fusion du mat riau de base dans la phase de d marrage donc moins de points froids Pratiquement aucune inclusion de laitier Vous trouverez le r glage des param tres disponibles au chapitre Menu Setup Niveau 2 Fig 33 Exemple pour la fonction Hot Start Legende Hti BER Hot current time duree de courant damorcage 0 2 s r glage usine 0 5 s HCU Hot start current Courant d aide a l amor age 0 100 r glage usine 50 us Courant principal courant de soudage r gl Fonctionnement Pendant la dur e du courant d amorcage Hti le courant de soudage est augment a une valeur d finie Cette valeur est de 0 100 HCU sup rieure au courant de soudage r gl I Exemple Le courant de soudage l a ete r gl 200 A Le courant d aide l amor age s lectionn HCU est de 50 Pe
18. soudage TIG soudage l electrode enrob e pointage La modification des param tres du courant de soudage et de la correction de la lon gueur de l arc doit tre effectu e sur le d vidoir Panneau de commande standard suite 22 23 2 11 8 12 13 14 9 Emi gt mhdsnhre sde Steel CrNi 1886 C0 25 CO 18 PEINE 3 Rutil Flux AISi5 Basic Son ire AIMg 5 Metal Ar 82 Ar 100 A199 5 CrNi C02 18 CuAl 9 Fig 3 Panneau de commande standard 2 Touche S lection des param tres pour s lectionner les param tres Epaisseur de t le Courant de soudage Vitesse de fil 5 Touche s Mode de service pour selectionner le mode de service Fonctionnement 2 temps EIB Fonctionnement 4 temps WB Fonctionnement sp cial 4 temps d but du soudage aluminium 6 Touche s Type de mat riau pour s lectionner le fil d apport utilis et le gaz de protection Les param tres SP1 et SP2 sont pr vus pour des mat riaux suppl mentaires 7 Touche Diam tre de fil pour s lectionner le diam tre de fil utilis Le param tre SP est pr vu pour des diam tres de fil suppl mentaires 8 Param tre Courant de soudage pour s lectionner le courant de soudage Une valeur indicative calcul e a partir des param tres programm s est affich e automa tiquement avant toute operation de soudage La valeur r elle actuelle est ensuite affich e au cours du soudage
19. value can be read off from the left hand indicator Open the gas cut off valve on the TIG gas valve torch and set the desired shield ing gas flow rate on the pressure regulator Start welding a RY eo 39 Igniting the arc Finishing wel ding Ignition of the welding arc is effected by touching down the tungsten electrode onto the workpiece 1 Place the gas nozzle on the ignition location so that there is a gap of 2 3 mm or 0 08 0 12 in between the tungsten tip and the workpiece Y Fig 30 Place the gas nozzle on the workpiece 2 Gradually tilt up the welding torch until the tungsten tip touches the workpiece Fig 31 Ignition on touchdown 3 Raise the torch and pivot it into the normal position the arc ignites Start welding u A N Fig 32 Arc ignited welding commences 1 Lift the TIG gas valve torch away from the workpiece until the arc goes out 2 After the end of welding and a suitable gas post flow time close the gas shut off valve on the TIG gas valve torch All parameter command values that have been set by means of the adjusting dial 1 will remain stored until the next time they are changed This is true even if the power source is switched off and on again in the meantime 40 Optional TIG Comfort Stop If desired the power source can also be fitted with the optional TIG Comfort Stop System requirements Software version 3 00 2 power source A
20. 42 0407 0063 42 0407 0284 E_ ee l gew nschte L nge angeben Specify the length required Bes U 43 0004 2382 DUO Indiquer la longueur d sir e Indicar la longitud deseada Indicare la lunghezza desiderat indicar o comprimento desejado 32 0409 2640 42 0409 2914 TIG 10 0400 2649 gt ee Ne 42 0409 2760 ALU 42 0409 2930 TIG 42 0409 2931 DUO een 42 0409 2932 DUO TIG 42 0409 3012 AUS 43 0004 0789 43 0004 0507 MV 43 0001 3234 43 0001 3260 US 43 0001 3268 AUS 42 0407 0532 US m m m m sm m m am sm m m on 43 0004 2384 DUO Gu TransPuls Synergic 2700 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 2 2 el_fr_st mi 00154 012003 TransSynergic 4000 C TransSynergic 5000 C TransSynergic 4000 TransPuls Synergic 4000 TransSynergic 5000 TransPuls Synergic 5000 MV TransSynergic 4000 C MV TransSynergic 5000 C MV TransSynergic 4000 MV TransPuls Synergic 4000 MV TransSynergic 5000 MV TransPuls Synergic 5000 MV RC TransSynergic 4000 Rem TransSynergic 5000 Rem TransPuls Synergic 4000 Rem TransPuls Synergic 5000 Rem MV RC TransSynergic 4000 MV Rem TransSynergic 5000 MV Rem TransPulsSynergic 4000 MV Rem TransPulsSynergic 5000 MV Rem AUS TransPuls Synergic 4000 TransPuls Synergic 5000 US TransSynergic 4000 C MV TransSynergic 5000 C
21. Allgemeines Vorbereitung WIG Schwei en Das Verfahren WIG Schwei en ist nur m glich 1 2 3 D 6 my gt a Rw 2 in Verbindung mit dem Bedienpanel Comfort oder US mit einem WIG Gasschiebeschwei brenner Netzstecker ausstecken Netzschalter G in Stellung O schalten MIG MAG Schwei brenner abmontieren Massekabel in Strombuchse C einstecken und verriegeln Mit dem anderem Ende des Massekabel Verbindung zum Werkst ck herstellen Schwei kabel des WIG Gasschiebeschwei brenners in Strombuchse B einstek ken und durch Drehen nach rechts verriegeln Druckminderer auf der Gasflasche Argon aufschrauben und festziehen Gasschlauch mit Druckminderer verbinden Netzstecker einstecken Netzschalter G in Stellung I schalten s mtliche Anzeigen am Bedienpanel leuchten kurz auf Mit Taste Verfahren 4 das Verfahren WIG Schwei en anw hlen Schwei span nung wird mit einer Verz gerung von 3 s auf die Schwei buchse geschaltet Wichtig Parameter die an einem Bedienpanel eingestellt wurden z B Drahtvor schub oder Fernbedienung k nnen unter Umst nden an einem anderen Bedien panel z B Stromquelle nicht ge ndert werden Taste Parameteranwahl 2 dr cken Anzeige an der Taste mu leuchten Mit Einstellrad 1 gew nschte Stromst rke einstellen Wert kann an der linken Anzeige abgelesen werden Gassperrventil am WIG Gasschieberbrenner ffnen und am Druckminderer ge w
22. Durch gleichzeitiges Dr cken der Taste Store 21 sowie Gaspr fen 22 wird die eingestellte Gasvorstr mzeit angezeigt z B GPr 0 1 s Mit dem Einstellrad 1 die Gasvorstr mzeit ver ndern Wird anschlie end die Taste Verfahren 4 gedr ckt erscheint die eingestellte Gasnachstr mzeit z B GPo 0 5 s Mit dem Einstellrad 1 die Gasnachstr mzeit ver ndern Der Ausstieg erfolgt durch Dr cken der Taste Store 21 23 Taste Drahteinf deln zum gas und stromlosen Einf deln des Schwei drahtes in das Brennerschlauchpaket Informationen zum Ablauf der Drahtf rderung bei l ngerem Dr cken der Taste Drahteinf deln befinden sich in dem Kapitel Das Setup Men Abschnitt Parameter Verfahren Parameter Fdi Wichtig Durch gleichzeitiges Dr cken der Taste Store 21 sowie Drahteinf deln 23 wird die eingestellte Einf delgeschwindigkeit angezeigt z B Fdi 10 m min oder Fdi 393 70 ipm Mittels Tasten Materialart 6 die Einf delgeschwindigkeit ver ndern Der Ausstieg erfolgt durch Dr cken der Taste Store 21 Bedienpanel Comfort 24 19 11 23 2 L 10 sto shala G CO2 100 Steel Ar 82 Steel 602 18 Hardfacing AISi5 AIMg5 Ar 100 A199 5 CuAl 9 CrNi 199 Ar 97 5 CrNi 1886 25 Rutil Basic Metal CrNi SP 1 Abb 4a Bedienpanel Comfort 1 Einstellrad zum ndern von Parametern Leuchtet die Anzeige am Einstellrad k
23. Fig 27 Spot welding The welding operation can be aborted by pressing the torch trigger a second time 31 MIG MAG welding MIG MAG welding 1 2 a gt m Plug the grounding earthing cable into current socket B and latch it With the other end of the grounding earthing cable establish a connection to the workpiece Plug the torch into the central torch connector A see also Putting the power source into service Mounting the welding torch Only where a cooling unit and water cooled torch are used TS 4000 5000 TPS 4000 5000 with water cooling Plug the water hoses of the welding torch to the correct plug type connectors on the wirefeeder TPS 2700 with water cooling Plug the water hoses of the welding torch to the correct plug type connectors on the cooling unit Plug in the mains plug Shift the mains switch G into the I position all the indicators on the control panel now briefly light up T gt Note If the flow of coolant water is insufficient damage may result Check the coolant flow at regular intervals while the machine is in operation it must be possible to see that coolant is flowing back properly With the Process button 4 select the desired welding process MIG MAG pulse synergic welding MIG MAG standard synergic welding MIG MAG standard manual welding With the Material button 6 select which filler metal and shielding gas are to
24. Gasd se des Schwei brenners entfernen 6 Kontaktrohr festziehen 7 Kontaktrohr satt auf Werkst ckoberfl che aufsetzen Hinweis Stellen Sie sicher da der Kontakt Kontaktrohr Werkst ck auf gereinigter Werkst ckoberfl che erfolgt W hrend der Messung sind Drahtvor schub und K hlger t deaktiviert 8 Brennertaste oder Taste Drahteinf deln kurz dr cken Schwei kreiswiderstand wird errechnet w hrend der Messung wird am rechten Display run angezeigt 72 Schwei kreiswi 9 Messung ist abgeschlossen wenn am rechten Display der Schwei kreiswiderstand derstand r ermit angezeigt wird z B 11 4 Milliohm teln Fortsetzung 10 Gasd se des Schwei brenners wieder montieren 13 Schwei kreisinduktivit t L anzeigen Schwei kreisin Die Verlegung des Schlauchpaketes hat wesentliche Auswirkungen auf die Schwei ei duktivitat L genschaften Besonders beim MIG MAG Puls Synergic Schwei en kann abh ngig von anzeigen L nge und Verlegung des Schlauchpaketes eine hohe Schwei kreisinduktivit t entste hen der Stromanstieg w hrend des Tropfen berganges wird begrenzt Die Schwei kreisinduktivit t L wird w hrend des Schwei vorganges errechnet und am rechten Display angezeigt Funktion L in der zweiten Men ebene 2nd anw hlen L Schwei kreisinduktivit t in Mikrohenry Wichtig Eine Kompensation der Schwei kreisinduktivit t erfolgt automatisch im Rahmen des M glichen Mit dem
25. Massekabel bei der Stabelektroden Schweifung je nach Elektrodentype Anschlu buchse Brennersteuerung zum Anschlu des Steuersteckers des Schwei brenners Anschlu buchse LocalNet standardisierte Anschlu buchse f r Systemerweite rungen z B Fernbedienung JobMaster Brenner etc Blindabdeckung Netzschalter zum Ein und Ausschalten der Stromquelle Anschlu buchse Schutzgas Netzkabel mit Zugentlastung Blindabdeckung vorgesehen f r Anschlu buchse LocalNet Drahtspulenaufnahme mit Bremsvorrichtung zur Aufnahme genormter Schwei drahtspulen bis max 16 kg 35 27 lbs und einem Durchmesser von max 300 mm 11 81 in 4 Rollenantrieb Anschl sse Schalter und mechanische Komponenten werden mit Gro buchstaben gekennzeichnet z B F Stromquelle TS 4000 5000 TPS 4000 5000 Vorderansicht R ckansicht Abb 7 Stromquelle TS 4000 5000 bzw TPS 4000 5000 B Strombuchse mit BajonettverschluB dient zum Anschlu f r das Massekabel beim MIG MAG Schwei en Stromanschluk des WIG Schwei brenners Anschlu f r Elektroden bzw Massekabel bei der Stabelektroden Schwei ung je nach Elektrodentype C Strombuchse mit Bajonettverschlu dient zum Anschlu des Verbindungsschlauchpaketes beim MIG MAG Schwei en Ans
26. US control panel The following functions are located in a second menu level PPU push pull unit 4t gun trigger option C C cooling unit cut out Gun Changing between operating Stc wire stick only where there is a modes with the JobMaster torch robot interface option Ito ignition time out r measuring the welding circuit Arc arc break watchdog resistance L indicating the welding circuit inductivity Eln Characteristic selection not on Standard control panel ASt Anti Stick not on Standard control panel A complete list of parameters for Set up menu Level 2 may be found in the section headed Parameters 2nd Changing to the second menu level 2nd Access Set up menu Level 1 Select Parameters 2nd Press and hold the Store button 21 Press the Mode button 5 Release the Store button 21 HOUR ES The power source is now in the second menu level 2nd of the Set up menu The function PPU push pull unit is now displayed Selecting the function 6 Use the Material button 6 to select the desired function parameter 7 Make the settings for this function with the Mode button 5 Exiting from the second menu level 2nd 8 Press the Store button 21 Changing to the second menu level 2nd Access Set up menu Level 1 Select Parameters 2nd Press and hold the Store button 21 Press the Process button
27. e Read Material Safety Data Sheets MSDSs and Installation et raccordement de cette machine manufacturer s instructions for materials used doivent etre conformes a tous les pertinents WELDING can cause fire or explosion SOUDAGE A L ARC peut etre hasardeux Do not weld near flammable materiai e Lire le manuel d instructions avant utillsation e Watch for fire keep extinguisher nearby e Ne pas installer sur une surface combustible e Do not locate unit over combustible surfaces Les fils de soudage et pieces conductrices peuvent e Do not weld on closed containers etre a la tension de soudage OSHA Safety and Health Standards 29 CFR 1910 from U S Government From American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami Fl 33126 Printing Office Washington DC 20402 Read American National Standard 249 1 Safety In Welding and Cutting CSA W117 2 M87 Code for Safety in Welding and Cutting Abb 1b US Stromquelle Remote mit zus tzlichen Warnhinweisen Systemkomponenten Allgemeines Die Stromquellen der digitalen Serie k nnen mit verschiedenen Systemkomponenten und Optionen betrieben werden Je nach Einsatzgebiet der Stromquellen k nnen dadurch Abl ufe optimiert Handhabungen oder Bedienung vereinfacht werden bersicht Vorsch be Verbindungs Schlauchpakete BE Drahtvorschubaufnahme bedienungen Roboter Zubeh r Stromquellen K hlger te Schwei brenner Fahrwagen und Gasflaschenh
28. fonction Correction de tache Power correction High Limite de correction de la puissance de soudage vers le haut fonction Correction de tache Power correction Low Limite de correction de la puissance de soudage vers le bas fonction Correction de tache PushPull Unit Selection et ajustement de l unit PushPull raccord e r resistance D terminer la resistance du circuit de soudage Setting r glage pays standard USA Slope Spot welding time Temps de pointage Wire Stick Control D tection d une fin de fil coll e 2 temps sp cial uniquement avec le panneau de commande US Pour s lectionner des taches et des groupes avec la touche de la torche Special 4 step Option Gun Trigger passer d un travail a l autre avec la torche JobMaster galement symbole du mode de service Sp cial a 4 temps sur la torche Jobmaster time End current Dur e de courant final time Starting current Dur e de courant de d marrage Trigger Correction ult rieure du mode de service U voltage cut off Limite de la tension de soudage pour le soudage a lec trode enrob e Permet d arr ter la proc dure de soudage en ne relevant que l g rement l lectrode enrob e second niveau des menus Setup 85 86 CD Ersatzteilliste Spare Parts List CF Liste de pieces de rechange Cl Lista parti di ricambio CE Lista de repuestos CP Lista de pe as sobresselentes C
29. hlt werden 3 Schweikvorgang einleiten w hrend des Schwei vorganges kann ohne Unterbrechung auf einen anderen Job gewechselt werden 4 Durch Wechsel auf ein anderes Verfahren wird der Job Betrieb beendet 50 Job Korrektur Allgemeines In das JobKor rektur Men einsteigen Parameter n dern Die Funktion JobKorrektur erlaubt die Anpassung von Setup Parametern an die spezifi schen Erfordernisse der einzelnen Jobs Fr 0R 05912 1 1 Abb 36 Auswahl Men f r die Sonderfunktion Job Korrektur Der Einstieg in das Auswahl Men ist m glich 1 2 3 am Bedienpanel der Stromquelle am Fernbedienpanel RCU 4000 bei Win RCU Software JobExplorer Taste Store 21 dr cken und halten Taste Parameteranwahl 2 dr cken Taste Store 21 loslassen Die Stromquelle befindet sich nun im Auswahl Men f r die Job Korrektur der erste Parameter Job zur Auswahl des Jobs f r den die Parameter angepa t werden sollen wird angezeigt 1 2 Mittels Taste Verfahren 4 den gew nschten Parameter anw hlen Mit dem Einstellrad 1 den Wert des Parameters ndern 51 Das JobKorrek tur Men verlas sen Verf gbare Parameter Fix einstellbare Parameter 1 Taste Store 21 dr cken Wichtig nderungen werden durch Verlassen des JobKorrektur Men s gespeichert Nachfolgend sind die verf gbaren Parameter aufgelistet fix einstellbare Parameter nachtr glic
30. l commandes Accessoires robot Sources de courant Refroidisseurs Torches de soudage Chariots et supports pour bouteille de gaz C bles de masse et d electrode Fig 2 Vue d ensemble des composants du syst me l exemple d une TPS 5000 Description des panneaux de commande G n ralit s Panneau de commande standard Les commandes de fonction sont dispos es de fa on logique sur les panneaux de commande Les diff rents param tres n cessaires au soudage peuvent tre facilement s lectionn s par le biais des touches peuvent tre modifi s avec les touches ou la molette de r glage et sont affich s sur l cran durant le soudage Avec la fonction Synergic tous les param tres sont automatiquement ajust s lorsque vous modifiez l un d entre eux Remarque Vous trouverez d crites dans ce mode d emploi des fonctions qui ne sont pas forc ment disponibles sur votre source de courant D autre part certaines illustrations des touches de fonction peuvent varier l g rement de l agencement du panneau de commande de votre source de courant Le fonctionnement des touches n en reste pas moins le m me Important Sur le panneau de commande Standard vous n avez votre disposition que le proc d de soudage MIG MAG Synergic standard Les proc d s et fonctions ci apr s ne sont pas disponibles et ne peuvent pas tre ajout s apr s coup soudage MIG MAG Synergic pulse mode T che
31. lectrique sur le panne au de commande standard N anmoins il est possible de r gler la correction de la dynamique en tant que param tre de fond dans le menu Setup La source de courant dispose de la fonction IgnitionTime out Cette fonction n est pas activ e au d part usine Activer la fonction Ignition Time Out Appeler le Menu Setup Niveau 2 R gler une valeur de 5 100 mm ou de 0 20 3 94 in ito 5 100 ou ito 0 20 3 94 Vous trouverez les donn es concernant le r glage la plage de r glage et l unit de mesure du param tre Ignition Time out ito au chapitre Menu Setup niveau 2 ou Param tres 2nd Le pr d bit de gaz d marre d s que l on appuie sur la touche de la torche Ensuite sont enclench s l entra nement du fil et le processus d amorcage S il n y a pas d arriv e de courant sur une longueur de fil avanc pr alablement d finie dans le menu Setup l installation s teint automatiquement Le panneau de commande affiche le code de service no IGn Le message E55 appara t sur la torche JobMaster et sur le module de bus de terrain Pour refaire un essai il faut r appuyer sur la touche de la torche 33 Fonction D tec tion des coupu res d arc lec trique Soudage manuel standard La fonction D tection des coupures d arc lectrique Arc est r gl e sur OFF au d part usine Activer la detection des coupures d arc Appeler le Me
32. nahmen zur Vermeidung von EMV Problemen a Netzversorgung Treten elektromagnetische St rungen trotz vorschriftsgemakem Netzan schlu auf zus tzliche Ma nahmen ergreifen z B geeigneten Netzfilter verwenden b Schwei leitungen so kurz wie m glich halten eng zusammen verlaufen lassen weit entfernt von anderen Leitungen verlegen c Potentialausgleich d Erdung des Werkst ckes Falls erforderlich Erdverbindung ber geeignete Kondensatoren herstel len e Abschirmung falls erforderlich Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen Gesamte Schwei installation abschirmen H nde Haare Kleidungsst cke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhalten wie zum Beispiel Ventilatoren Zahnr dern Rollen Wellen Drahtspulen und Schwei dr hten Nicht in rotierende Zahnr der des Drahtantriebes oder in rotierende An triebsteile greifen Abdeckungen und Seitenteile d rfen nur f r die Dauer von Wartungs und Reparaturarbeiten ge ffnet entfernt werden VII ud_fr_st_sv 00466 022003 Besondere Gefahrenstellen Fortsetzung ud_fr_st sv 00466 022003 Wahrend des Betriebes Sicherstellen da alle Abdeckungen geschlossen und s mtliche Seitenteile ord nungsgem montiert sind Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten Zt zn Austritt des Schwei drahtes aus dem Schwei brenner bedeutet ein hohes Verletzungsrisiko Durchstechen der Hand Verletzung
33. national standards For details of fuse protection of the mains supply lead please see the Technical Data Note Inadequately dimensioned electrical installations can lead to serious damage to or loss of property The mains plug and mains supply lead and their fuse protection must be suitably dimensioned 22 Putting the power source into service General remarks Remarks on the cooling unit This section describes how to put the power source into service for MIG MAG welding with reference to a TPS 5000 MIG MAG welding installation as shown in the illustration below Pressure regulator Wirefeeder Gas cylinder me is Wirefeeder mount is Interconnecting cable MIG MAG standard manual welding T Power source torch Eh Gas cylinder holder Cooling unit Trolley Fig 8 TPS 5000 MIG MAG welding machine We recommend using an FK 4000 R cooling unit for the following applications and situations TS and TPS 4000 5000 power sources _Jobmaster welding torches Push Pull welding torches Robot welding Hosepacks over 5 m long MIG MAG pulse synergic welding In general where welding is performed in higher power ranges The cooling unit is powered from the power source As soon as the mains switch G of the power source is shifted into the I position the cooling unit will be ready for use 23 Assembling Note The steps set out below will give you an overv
34. param tre d sir EN avec la touche Proc d 4 8 Modifier les valeurs des param tres avec la molette 1 e 9 Appuyer sur la touche Store 21 Fig 37 Panneau de commande Comfort exemple de proc d soudage MIG MAG Synergic standard Entrer dans le menu Setup pour passer au param tre Mode de service Le fonctionnement est expliqu ici partir du mode de service Fonctionnement sp cial 4 temps On proc de de la m me fa on pour modifier modification les autres param tres 1 Brancher la fiche secteur Mettre l interrupteur principal G sur 3 S lectionner le proc d Soudage MIG MAG Synergic standard o Souda ge MIG MAG Synergic pulse em avec la touche Proc d 4 4 S lectionner le mode de service Fonctionnement sp cial 4 temps r avec la touche Mode de service 5 5 Appuyer sur la touche Store 21 et la maintenir enfonc e 56 Panneaux de commande Comfort US Acc s suite Panneaux de commande Comfort US Param tres 6 Appuyer sur la touche Mode de service 5 7 Relacher la touche Store 21 La source de courant se trouve maintenant dans le menu Setup du mode de service Special a 4 temps le premier param tre l S courant de d marrage est affich Modifier les param tres 8 S lectionner le param tre d sir avec la touche Proc d 5 9 Modifier la valeur du param tre avec la molette 1 Quitter le menu Setup 10
35. zu entfernen Dichtung am Druckminderer berpr fen Druckminderer auf Gasflasche aufschrauben und festziehen TS 4000 5000 TPS 4000 5000 Anschlu Schutzgas des Verbin dungsschlauchpaketes mittels Gasschlauch mit dem Druckmin derer verbinden TPS 2700 Anschlu Schutzgas H mittels Gasschlauches mit dem Druck minderer verbinden Verbindung zum Werkst ck her stellen Schwei brenner montieren K hlger t in Betrieb nehmen Drahtspule einsetzen Abb 16 Massekabel anstecken Abb 17 Brenner Zentralanschlu und Anschlu Brennersteuerung am VR 4000 Wichtig Massekabel c in Strombuchse B einstecken und verriegeln Mit dem anderen Ende des Masseka bels Verbindung zum Werkst ck herstellen Netzschalter G in Stellung 0 schalten Richtig ausger steten Schwei bren ner mit dem Einlaufrohr voran in den Brenner Zentralanschlu A ein schieben berwurfmutter zur Fixierung h n disch festziehen Steuerstecker des Schwei brenners am Anschlu Brennersteuerung D einstecken und verriegeln Wassergek hlte Schwei brenner k nnen bei der TPS 2700 nur mit externem Wasseranschlu verwendet werden Bei der TPS 2700 befinden sich Brenner Zentralanschlu A und Anschlu Bren nersteuerung D auf der Stromquellen Vorderseite Die Stromversorgung des K hlger tes erfolgt ber die Stromquelle Wird der Netzschal ter G der Stromquelle auf Position l geschalte
36. 070 738 Z BPS42 TS TPS 4000 4 070 658 Z BPS50 TP TPS 5000 4 l 21 12 0405 0208 43 0001 1104 Lx Gu TS TPS 4000 5000 Comf RC MV US AUS 460V Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 2 3 el_fr_st_mi_00153 012003 43 0004 0586 460V 43 0004 2324 US 43 0004 0664 MV 42 0300 1511 42 0407 0533 US 41 0009 0190 41 0009 0195 US RER PATES 33 0024 0032 33 0024 0033 MV US m m m m Cm sm sm 7 32 0405 0183 m m m m oe m em 32 0409 2657 42 0409 2650 TS 4000 43 0003 0031 42 0409 2651 TPS 4000 D IS NI S OQ 7770000007 42 0409 2652 TS 5000 42 0409 2653 TPS 5000 32 0409 2658 42 0409 3013 TPS 4000 AUS lt 32 0409 2740 MVIUS N 43 0001 3234 COMF 43 0001 3235 TS 43 0001 3260 US 43 0001 3253 RC Gu TS TPS 4000 5000 Comf RC MV US AUS 460V Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 3 3 el_fr_st_mi_00153 012003 FRONIUS International GmbH 4600 Wels Buxbaumstra e 2 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 24 1 394 E Mail sales fronius com http www fronius com 4600 Wels Buxbaumstra e 2 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 349 Service DW 307 340 Ersatzteile DW 339 E Mail s
37. 14 F bis 104 F bei Transport und Lagerung 25 C bis 55 C 13 F bis 131 F Relative Luftfeuchtigkeit bis 50 bei 40 C 104 F bis 90 bei 20 C 68 F Umgebungsluft frei von Staub S uren korrosiven Gasen oder Substanzen USW H henlage ber dem Meeresspiegel bis 2000 m 6500 ft Verpflichtungen des Betreibers Verpflichtungen des Personals Selbst und Personenschutz Der Betreiber verpflichtet sich nur Personen am Ger t arbeiten zu lassen die mit den grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallver h tung vertraut und in die Handhabung des Ger tes eingewiesen sind das Kapitel Sicherheitsvorschriften und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung gelesen verstanden und durch ihre Unterschrift best tigt haben entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet sind Das sicherheitsbewu te Arbeiten des Personals ist in regelm igen Abstan den zu berpr fen Alle Personen die mit Arbeiten am Ger t beauftragt sind verpflichten sich vor Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung zu befolgen das Kapitel Sicherheitsvorschriften und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung zu lesen und durch ihre Unterschrift zu best tigen da sie diese verstanden haben und befolgen werden Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen da auch in Abwes
38. 170 A 320 A 360 Open circuit voltage 50 V 70 V 70 V Working voltage MIG MAG 14 2 27 5 V 14 2 34 0 V 14 2 39 0 V Rod electrode MMA 20 4 30 8 V 20 4 36 0 V 20 4 40 0 V TIG 10 1 20 8 V 10 1 26 0 V 10 1 30 0 V Degree of protection IP 23 IP 23 IP 23 Type of cooling AF AF AF Insulation class B F F Dimensions L x W x H mm 625 x 290 x 475 625 x 290 x475 625x290x475 Weight 27 kg 35 2 kg 35 6 kg Marks of conformity S CE CSA S CE CSA S CE CSA 83 Technical data MV power source Technical data US power source Mains voltage Mains voltage tolerance Mains voltage frequency Mains fuse protection slow blow 25 16 Primary contin power 100 d c 6 kVA Cos phi Efficiency Welding current range MIG MAG Rod electrode MMA TIG Welding current at 10 min 40 C 10 min 40 C 10 min 40 C 10 min 40 C 10 min 40 C Open circuit voltage Working voltage MIG MAG 35 d c 40 d c 50 d c 60 d c 100 d c Rod electrode MMA TIG Degree of protection Type of cooling Insulation class Dimensions L x W x H mm Weight Marks of conformity TPS 2700 3x200 240 V 3x380 460 V 10 50 60 Hz 0 99 270 A 90 3 270 A 10 270 A 3 270A 270 210 170 50 V 14 2 27 5 V 20 4 30 8 V 10 1 20 8 V IP 23 AF B 625 x 290 x 475 27 Kg S CE CSA See technical data for MV power source 84 TS TPS 4000 3x200 240
39. 21 dr cken und halten 4 Taste Verfahren 4 dr cken 5 Taste Store 21 loslassen G a C C ON gt OFF Aut 6 Mit der Taste io Si 7 Funktion mittels Einstellrad 1 einstellen gew nschte Funktion Beispiel f r angew hltes anw hlen Verfahren MIG MAG Standard Synergic L Schwei en e 2X 8 Taste Store 21 dr cken EXIT Abb 40 Bedienpanel Comfort Setup Men Ebene 2 f r MIG MAG Standard Synergic Schwei en 62 Parameter 2nd MIG MAG Stan dard Synergic Puls Synergic Schwei en Folgende Parameter werden bei Anwendung von Parameter FAC siehe Kapitel Setup Men Ebene 1 nicht auf die Werkseinstellung zur ckgesetzt PPU Arc C C S4t Stc 7 Gun PEU iaa PushPull Unit siehe Kapitel PushPull Unit C C Cooling unit Control Steuerung K hlger t Aut On bzw Off Werkseinstellung Aut Automatisch Aut Nach einer Schwei pause von 2 Minuten schaltet die K hlmittelpumpe ab Wichtig Ist die Option Thermow chter FK 4000 in das K hlger t eingebaut schaltet die K hlmittelpumpe ab sobald die R cklauf Temperatur 50 C unterschrit ten hat fr hestens aber nach 2 min Schweifipause On Die K hlmittelpumpe bleibt st ndig eingeschaltet Off Die K hlmittelpumpe bleibt st ndig ausgeschaltet Bei Verwendung eines FK 9000 K hlger tes stehen nur die Einstellm glichkeiten ON bzw OFF zur Verf gung Wich
40. AN STIER setter ante aaa a rear de man con nantes a bte da a dans as does tend nds nee bee en ee 47 DO PETER ea D ure aa ee a de ne aa le 48 Allgemeines zuscan esse Sana RER RE ee ren nee ES een 48 JOD erstellen a aan ae ne ea Ten ences istics Eee eds Irene ee nee ee nee 48 Job kopieren berschreiben iii 49 JOD OS CNS 2 en ERRAR 49 JOD ADI a E ne a ee sino en ei a eset eee nee nee 50 JODAR OTOKU en a ahnen anne EEE r er een 51 PIIGETDEINIES nannte antenne ee nee ee nee ee er ee ern ee eier een 51 In das JODIKOTFEKLUF MENU einsteigen resume 51 Parameter ndern een ren ee ah inewtaeddietanlncuntahdaiieaaenedetaoomienitaten 51 Das JobKorrektur Men verlassen u2u2222nnnnnenenenannnnnnnnen en een nennen nn nennen nennen nennen nennen nn en nenne nennen 52 NSTI AS Parame lO sarastaa ar e ernster 52 Fix einstellbare Parameter a ee eee ee Re Euer 52 Nachtr glich Korrigi rbare Parameter u nein 53 SCA SCS AT PR ae ee ea ee Eee 55 AIO nannte ee een 55 Bedienpanel Standard Einstieg arena ne ae 55 Bedienpanel Standard Parameter 20220020002000000000 0000 nnn Bene nnn anne nnn nenn anne nnnennnnnnn anne nnn nennen 55 Bedienpanel Comfort US Einstieg sense ee ae 55 Bedienpanel Comfort US Parameter iii 57 Parameter Verfahren POP nrn ergehen een ehe ebene ehren 58 MIG MAG Standard Synergic Pulse Synergic Schwei en nennen 58 WIE SEHWEIRE TI vires ane cons dames das era oe ehe er nee nern ee een 59
41. All cables and other leads must be firmly attached undamaged properly insulated and adequately dimensioned Immediately replace any loose connections scorched damaged or underdimensioned cables or other leads Do not loop any cables or other leads around your body or any part of your body Never immerse the welding electrode rod electrode tungsten electrode welding wire in liquid in order to cool it and never touch it when the power source is ON Twice the open circuit voltage of one single welding machine may occur between the welding electrodes of two welding machines Touching the potentials of both electrodes simultaneously may be fatal Have the mains and the machine supply leads checked regularly by a qualified electrician to ensure that the PE protective earth conductor is functioning correctly Only run the machine on a mains network with a PE conductor and plugged into a power outlet socket with a protective conductor contact V ud_fr_st_sv_00467 022003 Hazards from mains and weld ing current continued Stray welding currents ud fr_st_sv 00467 022003 If the machine is run on a mains network without a PE conductor and plugged into a power outlet socket without a protective conductor contact this counts as gross negligence and the manufacturer shall not be liable for any resulting damage Wherever necessary use suitable measures to ensure that the workpiece is sufficiently grounded
42. Appuyer sur la touche Store 21 1 Brancher la fiche secteur 2 Mettre l interrupteur principal G sur ye ax vla 3 Avec la touche Proc d 4 s lectionner le proc d Soudage MIG MAG Synergic standard ee N Soudage MIG MAG Synergic puls E Mode v A 4 Avec la touche Mode de service 5 s lectionner r4 le mode de service special 4 temps Appuyer sur la touche Store 21 et la Mode maintenir enfonc e Appuyer sur la touche Mode de e vla service 5 Rel cher la touche Store 21 so 0 200 9 Modifier les valeurs des S lectionner le a SL 01 995 param tres avec la param tre d sir avec m molette 1 la touche Proc d 5 v A E gt 0 200 e 10 Appuyer sur la touche Store 21 EXIT Fig 38 Panneau de commande Comfort Exemple pour le mode de service Fonctionnement sp cial 4 temps Les param tres du menu Setup Niveau 1 sont d crits aux chapitres suivants Pa ram tre Proc d et Param tre Mode de service 57 Param tres Proc d Soudage MIG MAG Synergic standard Syner gic pulse GPr Gas pre flow time Temps de pr d bit du gaz 0 9 9 s r gl usine 0 1 s GPo Gas post flow time Temps de postdebit du gaz 0 9 9 s regl usine 0 5 s Fdc Feeder creep Approche du fil avec l option SFi AUT OFF ou 0 5 m min ou 19 6
43. Description of the control panel The arc length correction for the higher of the two operating points must be made in the Set up menu by way of the parameter Al 2 30 Note In order to activate SynchroPuls you must as a minimum change the value of the parameter F frequency from OFF to a value of between 0 5 Hz and 5 Hz The graph below shows how SynchroPuls functions in this case when used with the Special 4 step mode I S Starting current phase SL Slope l E Crater fill phase Wirefeed speed Fig 28 SynchroPuls Mode of functioning 36 Special 2 step mode for robot interface The Special 2 step mode for robot interface is available when a ROB 3000 4000 5000 robot interface or a field bus coupler for robot control is connected up to the LocalNet Important As soon as a robot interface or a field bus coupler are connected to the LocalNet 2 step mode is automatically selected After this it is only possible to exit from 2 step mode by pressing the Mode button 5 once the robot interface has been disconnected from the LocalNet If a ROB 3000 robot interface is connected it is possible to select any of the modes 2 step mode 4 step mode Special 4 step mode Please see the section headed Set up menu Level 1 for details on the settings setting range and units of measurement of the available parameters The parameters for th
44. Eaire E ETE 29 Symboles Sl AD OFC WIA OMS ace ee ee een eee ee ana 29 Fonctionnement 2 temps ee ee re ner 29 Fonctionnement 4 temps sure ee a a een 30 Fonctionnement special 4 temps d but du soudage aluminium 30 PO LO ee ee ee ee ee ee E een 30 Soudage MONS A sean etencie esas teen eae 32 SOUdage MI NS eu 32 FOR Onton Time OU ee ee NE 39 Fonction Detection des coupures d arc lectrique cece ccc c nec necce cece eeeeeee cece eecaeceseeseeeeeessesseeseeenaees 34 Soudage Manlels and idee ee eaten era 34 Option Spatter Free TOO re ee er emer vier wees 35 OO RC e eerie Tey tr 36 Fonctionnement sp cial 2 temps pour interface robot 37 OT steed eager sconces are een aa eee ee ee 39 E12 ES 12 ZE 39 SOA IO RS de eine en deb de D adie sane a ee ds le 39 SOUL age le ee ey an ee ee en eee 39 AMO CETA nenne ee a Bee eurer Misere ie ee u ss ce weed 40 Arr ter la proc dure de soudage ee ee emo ee 40 JPIONANCCCOMOR TIO aus ee ee ee eee 41 Evolution du soudage TIG avec l arr t confort TIG nennen 43 Parameter SS RS 43 Soudage l lectrode enrob e aussen 44 EEE E EE E ee ee T T E ETE E 44 FS AN ENS D EE EE EEE re eek E E E E A E A E E ee ene 44 Soudage l lectrode enrob e cece 44 Soudage l lectrode enrob e iii iirerieerereeenrs 45 OR seca eee at se ec oee ee eee sence ee sees 45 Fonction Eln s lection de la caract ristique ccc ccccc
45. Fall FO ADI ee 74 Displayed SOIC COS tena cuncnacn a saacusomedastoosocegneaeanecosaateeeesnaderceanseeencdeueas 74 Power source IFOUDIES AOC ee mao 78 cars and IVAN NS nee ee ee ee ee 81 Before opening up the power source 22uu2snunnnunnnnnnnnnennnennnennunnnnnnnennnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnennnennnnnnnnnnennnnennne 81 Power source maintenance ss ee ee 81 Maintenance of water cooled welding torches 81 CA AN GANA as ee een 82 PCC AI NO ARS a a 82 Technical data Standard power source iii 82 Technical data MV power Source a en ce 83 Technical data US power Source is dires ee 83 Terms and abbreviations USE ere ne de 0 dec eenn eee de sens ennoo ec scene coins 84 OS AO ALORS ee en a ess eee nee 84 Terms and abbreviations ae ae een ee rm sde a etes 84 Spare parts list Fronius Worldwide General remarks Principle of the digital family of machines Machine concept Areas of utilizati on The new welding machines are totally digitized microprocessor controlled inverter power sources An interactive power source manager is coupled with a digital signal processor and together they control and regulate the entire welding process The actual data are measured continuously and the machine responds immediately to any changes The control algorithms developed by Fronius ensure that the specified target status is maintained This gives the weld process an unrivalled degree of precision with exact re
46. Fonctionnement 4 temps WB Fonctionnement sp cial a 4 temps d but du soudage aluminium Mode de service Pointage QD Mode de service Mode 6 Touche s Type de mat riau pour s lectionner le fil d apport utilis et le gaz de protection Les param tres SP1 et SP2 sont pr vus pour des mat riaux suppl mentaires 7 Touche Diam tre de fil pour s lectionner le diam tre de fil utilis Le param tre SP est pr vu pour des diam tres de fil suppl mentaires 8 Param tre Courant de soudage pour s lectionner le courant de soudage Une valeur indicative calcul e a partir des param tres programm s est affich e automa tiquement avant toute op ration de soudage La valeur r elle actuelle est affich e au cours du soudage 9 Param tre Tension de soudage pour s lectionner la tension de soudage Une valeur indicative calcul e a partir des param tres programm s est affich e automa tiquement avant toute op ration de soudage La valeur r elle actuelle est affich e au cours du soudage Important La source de courant est dot e d une tension puls e en marche vide Si vous avez s lectionn le proc d Soudage l electrode enrob e la tension de soudage affich e avant que vous ne commenciez souder vide est une valeur moyenne de 40 V La tension de soudage disponible pour le d marrage et le processus de soudage est cependant de maximum 50 V TPS 2700 ou 70 V TS TPS 4000 50
47. Ger t Aufkleber mit den Warnhinweisen befindet sich links oben an der Geh useabdeckung der Stromquelle 2 ARC RAYS can burn eyes and skin NOISE can damage hearing e Wear welding helmet with correct filter Do not Remove Destroy Or Cover This Label e Wear correct eye ear and body protection ARC WELDING can be hazardous amp EXPLODING PARTS can injure Read and follow all labels and the Owner s Manual carefully A Aa e Failed parts can explode or cause other parts to explode e Only qualified persons are to install operate or service this unit GE when power is applied according to all applicable codes and safety practices EPA e Always wear a face shield and long sleeves when Keep children away Pacemaker wearers keep away 4 SALEN e Welding wire and drive parts may be at welding voltage ELECTRIC SHOCK can kill SIGNIFICANT DC ELECTRIC SHOCK can kill VOLTAGE exists after removal of input power e Always wait 60 seconds after power is turned off before Always wear dry insulating gloves Insul If f k and d working on unit ee Re HR HD ne T N e Check input capacitor voltage and be sure it is near 0 Do not touch live electrical parts before touching parts e Disconnect input power before servicing Keep all panels and covers securely in place FUMES AND GASES can be hazardous e Keep your head out of the fumes e Ventilate area or use breathing device UN CHOC ELECTRIQUE peut etre mortel
48. Kontakt betreiben Wird das Gerat an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne Schutzleiterkontakt betrieben gilt dies als grob fahrlassig Fur hieraus entstandene Sch den haftet der Hersteller nicht Falls erforderlich durch geeignete Mittel fur eine ausreichende Erdung des Werkst ckes sorgen Nicht verwendete Ger te ausschalten Bei Arbeiten in gr erer H he Sicherheitsgeschirr tragen Vor Arbeiten am Ger t das Ger t abschalten und Netzstecker ziehen Das Ger t durch ein deutlich lesbares und verst ndliches Warnschild gegen Anstecken des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern Nach dem ffnen des Ger tes alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen sicherstellen da alle Komponenten des Ger tes stromlos sind Sind Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen notwendig eine zweite Person hinzuziehen die den Hauptschalter rechtzeitig ausschaltet Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet ist die Entstehung vagabundierender Schwei str me m glich die folgendes verursachen k nnen Feuergefahr berhitzung von Bauteilen die mit dem Werkst ck verbunden sind Zerst rung von Schutzleitern Besch digung des Ger tes und anderer elektrischer Einrichtungen F r eine feste Verbindung der Werkst ckklemme mit dem Werkst ck sor gen Werkst ckklemme m glichst nahe an der zu schwei enden Stelle befesti gen Bei elektrisch leitfahigem Boden das Ger
49. Mesures de s curit sur le lieu d installation de l appareil et pendant le trans port Les bonbonnes de gaz de protection contiennent du gaz sous pression et peuvent exploser en cas d endommagement Comme les bonbonnes de gaz de protection font partie de l quipement requis pour le soudage il convient de les manipuler avec le plus grand soin Prot ger les bonbonnes de gaz de protection contenant du gaz densifi d un exc s de chaleur des coups des scories des flammes vives des tincelles et des arcs lumineux Monter les bonbonnes de gaz de protection la verticale et les fixer confor m ment aux instructions pour viter tout renversement Tenir les bonbonnes de protection loign es des circuits de soudage ou d autres circuits de courant lectrique Ne jamais accrocher un chalumeau une bonbonne de gaz de protection Ne jamais toucher une bonbonne de gaz de protection avec une lectrode de soudage Danger d explosion ne jamais souder sur une bonbonne de gaz de protec tion sous pression Employer toujours les bonbonnes de gaz de protection convenant a application respective et les accessoires appropri s r gulateurs flexibles et raccords N utiliser que des bonbonnes de gaz de protection et des accessoires en bon tat Ecarter le visage de l echappement chaque fois qu on ouvre une bouteille de gaz de protection Fermer la bouteille une fois qu on a fini de sou
50. Parameter Verfahren Parameter Fdi Wichtig Durch gleichzeitiges Dr cken der Taste Store 21 sowie Drahteinf deln 23 wird die eingestellte Einf delgeschwindigkeit angezeigt z B Fdi 10 m min oder 393 70 ipm Mit dem Einstellrad 1 die Einf delgeschwindigkeit ver ndern Der Ausstieg erfolgt durch Dr cken der Taste Store 21 24 Schl sselschalter Option befindet sich der Schl ssel in waagerechter Positi on sind folgende Positionen gesperrt Anwahl des Schwei verfahrens mit Taste n Verfahren 4 Anwahl der Betriebsart mit Taste n Betriebsart 5 Anwahl des Zusatzwerkstoffes mit Taste n Materialart 6 Einstieg in das Setup Men mit Taste Store 21 Einstieg in das Job Korrekturmen Kapitel Job Betrieb Wichtig Analog zum Bedienpanel der Stromquelle ist die Funktionalit t des Bedienpanels an Systemkomponenten ebenfalls eingeschr nkt Bedienpanel Das Bedienpanel Remote ist Bestandteil der Remote Stromquelle Die Remote Strom Remote quelle ist fur den Automaten bzw Roboterbetrieb bestimmt und wird ausschlie lich Uber das LocalNet gesteuert Die Bedienung der Remote Stromquelle erfolgt Uber Fernbedienungen oder Roboter Interfaces TRANSPULSSYNERGIC 5000 REMOTE INTERFACE Abb 5 Bedienpanel Remote 25 Anzeige St rung leuchtet wenn ein Fehler aufgetreten ist S mtliche am LocalNet angeschlossenen Ger te welche ber eine digitale A
51. Schwei strom unabh ngig von der Schwei spannung konstant gehalten Es ergibt sich eine senkrechte Kennlinie Der Parameter con eignet sich besonders gut f r Rutil Elektroden und basische Elektroden sowie f r das Fugenhobeln Fur das Fugenhobeln die Dynamik auf 100 einstellen Parameter 0 1 20 fallende Kennlinie mit einstellbarer Neigung Mittels Parameter 0 1 20 kann eine fallende Kennlinie eingestellt werden Der Einstellbereich erstreckt sich von 0 1 A V sehr steil bis 20 A V sehr flach Insbesondere die Einstellung einer flachen Kennlinie ist nur f r Cellulose Elektro den empfehlenswert Wichtig Bei Einstellung einer flachen Kennlinie die Dynamik auf einen h heren Wert einstellen Parameter P konstante Schwei Leistung Ist der Parameter P eingestellt wird die Schwei leistung unabh ngig von Schwei spannung und strom konstant gehalten Es ergibt sich eine hyperbolische Kennlinie Abb 34 Der Parameter P eignet sich besonders gut f r Cellulose Elektroden Wichtig Bei Problemen mit zum Festkleben neigender Stabelektrode die Dynamik auf einen h heren Wert einstellen 50 1 Dynamik Arbeitsgerade f r Stabelektrode Beispiel f r eingestellte Dynamik bei Arbeitsgerade f r Stabelektrode bei erh hter angew hlter Kennlinie bzw Li
52. Si vous appuyez encore une fois sur la touche Type de mat riau 6 s affichent le num ro du d vidoir de fil A ou B pour les logements a deux t tes et la version du logiciel du d vidoir exemple d affichage A 1 5 0 23 Pour quitter cette fonction appuyer sur la touche Store 21 22 Touche Verification du gaz pour r gler le d bit de gaz n cessaire sur le d ten teur Lorsqu on appuie sur la touche V rification du gaz du gaz s chappe pendant 30 sec Pour arr ter cette op ration plus t t appuyer une nouvelle fois sur la touche En appuyant simultan ment sur les touches Store 21 et V rification du gaz 22 vous pouvez faire appara tre le temps de pr d bit de gaz r gl par exemple GPr 0 1 s Modifier le temps de pr d bit de gaz avec la molette de r glage 1 16 Panneau de commande US suite Si vous appuyez ensuite sur la touche Proc d 4 le temps de postd bit de gaz r gl s affiche par exemple GPo 0 5 s Modifier le temps de postd bit de gaz avec la molette de r glage 1 Pour quitter cette fonction appuyer sur la touche Store 21 23 Touche Introduction du fil pour ins rer le fil de soudage dans le faisceau de cables de la torche sans gaz ni courant Vous trouverez des informations sur le d roulement de l avance du fil en appuyant plus longtemps sur la touche Introduction du fil au chapitre Menu Setup Chapitre Param tres Proc d Pa
53. Synergic standard Synergic pulse cece cece eecce cece eeeeeeeeeeeeeeseeeeeeeeeaaeeeaeeenanes 58 OT er es ee 59 Soudage l lectrode enrobee iii 59 Param tres Mode de service ae ne see nee 60 Fonctionnement sp cial 2 temps pour interface robot 60 Fonctionnement sp cial 4 temps en a esse 60 PONAT ee E een ee EE EOE O 60 MERUSEIUBEINIVE 3ER 2 e R E EE 61 OCROTIRE E ee ee Neugier 61 Panneau de commande standard unsinnig een 61 Panneaux de commande Comfort US 0000 ccc cece cee cee ceca cece eeeeneeeeeeeeaeeeee scene eesseeeaeseeneeeneeeneeees 61 AN IMO SS Zu PR cendenc neiasteadnenanesiientobelaanane tia er ube tinged dau adeneeeeieumetetedonede past tasubesaet 63 Soudage MIG MAG Synergic standard Synergic pulse 0 cece cece cece ce eeeeeeeeseeeeeaeeeeeeeeeeeeeaaeeeaeenanes 63 CA SI a E ee eu 64 Soudage l lectrode Enrobee unse nee 65 SE i a ee ee 66 SR E E EE E E E E E EE 66 Ajustage de l unit PSP ee ee een 66 Codes de service alustage PUSH UN ES nenne 69 Codes d erreur affich s lorsque les unit s d entra nement sont d coupl es ajustage vide 69 Codes d erreur affich s lorsque les unit s d entra nement sont coupl es ajustage couple 69 D terminer la r sistance r du circuit de soudage Rs 72 D terminer la r sistance r du circuit de soudage 4 72 Ee S see ee enact tee ee enge ee 72 Afficher inductance L du circuit de soudage Vs 74 Afficher l induc
54. U d pend de la longueur de l arc lectrique Si la longueur de l arc lectrique varie par exemple en fonction de la droite de travail le point de travail correspond l intersection de la caract ristique correspondante ou avec la droite de travail Vaut pour les caract ristiques et Le courant de soudage I diminue ou augmente galement en fonction de la tension de soudage longueur de l arc lorsque la valeur r gl e est constante pour Vous pouvez activer et d sactiver la fonction Anti Stick dans le Menu Setup niveau 2 chapitre Menu Setup Niveau 2 Si l arc diminue la tension de soudage peut baisser tel point que l electrode enrob e risque de coller Cela peut galement provoquer une surchauffe de l electrode Lorsque la fonction Anti Stick est activ e toute surchauffe est exclue Si l lectrode enrob e commence coller la source de courant arr te automatiquement le courant de soudage Une fois que vous avez d tach l electrode de la pi ce usin e vous pouvez poursuivre sans probl me le soudage 47 Mode T che G n ralit s Cr er une t che Le mode T che augmente consid rablement la qualit de la r alisation technique de la soudure aussi bien en mode manuel qu en mode semi automatique et automatique Pour reproduire des t ches prouv es points de travail les param tres n cessaires jusqu maintenant taient not s la main En mod
55. UN CHOC ELECTRIQUE peut etre mortel e Read Material Safety Data Sheets MSDSs and Installation et raccordement de cette machine manufacturer s instructions for materials used doivent etre conformes a tous les pertinents WELDING can cause fire or explosion SOUDAGE A L ARC peut etre hasardeux Do not weld near flammable material Lire le manuel d instructions avant utillsation OSHA Safety and Health Standards 29 CFR 1910 from U S Government From American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami Fl 33126 Printing Office Washington DC 20402 Read American National Standard 249 1 Safety In Welding and Cutting CSA W117 2 M87 Code for Safety in Welding and Cutting e Watch for fire keep extinguisher nearby e Ne pas installer sur une surface combustible e Do not locate unit over combustible surfaces Les fils de soudage et pieces conductrices peuvent e Do not weld on closed containers etre a la tension de soudage Fig 1b Source de courant US Remote avec avertissements suppl mentaires Composants du syst me G n ralit s Les sources de courant de la s rie num rique fonctionnent avec diff rents composants de syst me et de nombreuses options Vous pouvez ainsi optimiser les d roulements et simplifier manipulation et utilisation en fonction des domaines d application des sources de courant Vue d ensemble D vidoirs Faisceaux de c bles de raccordement Logements pour d vidoir T
56. US Tension d alimentation Tol rance tension r seau Fr quence du r seau Fusible r seau action retard e Puissance cont prim 100 f s Cos phi Rendement Plage de courant de soudage MIG MAG Electrode TIG Courant de soudage 10 min 40 C 35 f s 10 min 40 C 40 fs 10 min 40 C 50 f s 10 min 40 C 60 f s 10 min 40 C 100 f s Tension a vide Tension de travail MIG MAG Electrode TIG Degre de protection Systeme de refroidissement Classe d isolation Dimensions L I H mm Poids Marquage TPS 2700 MV TS TPS 4000 MV TS TPS 5000 MV 3x200 240 V 3x200 240 V 3x380 460 V 10 50 60 Hz 25 16 A 6 KVA 0 99 270 A 90 3 2 0A 10 270A 3 2 0A 270 210 170 50 V 14 2 27 5 V 20 4 30 8 V 10 1 20 8 V IP 23 AF B 625 290 475 27 Kg S CE CSA cf TPS 2700 MV 4000 MV 5000 MV 83 3x380 460 V 10 50 60 Hz 63 35 A 11 5 12 4 kVA 0 99 400 A 90 4 90 7 3 400 10 400A 3 400 400 365 280 300 A 70 80 V 14 2 34 0 V 20 4 36 0 V 10 1 26 0 V IP 23 AF F 625 290 475 35 2 kg S CE CSA 3x200 240 V 3x380 460 V 10 50 60 Hz 63 35 A 15 8 16 0 kVA 0 99 500 A 88 9 89 8 3 500 A 10 500 A 3 500A 500 A 450 320 340 70 80 V 14 2 39 0 V 20 4 40 0 V 10 1 30 0 V IP 23 AF F 625 290 475 35 6 kg S CE CSA Termes et abbr viations utilis s G n ralit s Les terme
57. V 3x380 460 V 10 50 60 Hz 63 35 A 11 5 12 4 kVA 0 99 400A 90 4 90 7 3 400 10 400A 3 400 400 365 280 300 70 80 V 14 2 34 0 V 20 4 36 0 V 10 1 26 0 V IP 23 AF 625 x 290 x 475 35 2 kg S CE CSA TS TPS 5000 3x200 240 V 3x380 460 V 10 50 60 Hz 63 35 A 15 8 16 0 kVA 0 99 500 A 88 9 89 8 3 500 A 10 500 A 3 500 A 500 A 450 320 340 A 70 80 V 14 2 39 0 V 20 4 40 0 V 10 1 30 0 V IP 23 AF F 625x290x475 35 6 kg S CE CSA Terms and abbreviations used General remarks Terms and abbre viations The terms and abbreviations listed here are used in connection with functions that are either included in the standard scope of supply or that are available as optional extras AL c Arc Length correction Correction boundaries high and low for the arc length JobCorrection function AL 1 Arc Length correction 1 General arc length correction JobCorrection function AL 2 Arc Length correction 2 Arc length correction for the higher operating point of the pulsed welding power SynchroPuls Arc Arc Arc break watchdog ASt Anti Stick For reducing the effect of a sticking rod electrode MMA welding bbc burn back time correction C C Cooling unit Cut out In position Aut it is switched off automatically as a function of the coolant temperature In position On
58. Workpiece grounding earthing where necessary run the connection to ground earth via suitable capacitors e Shielding where necessary Shield other equipment in the vicinity Shield the entire welding installation Keep your hands hair clothing and tools well away from all moving parts e g fans toothed wheels rollers shafts wire spools and welding wires Do not put your fingers anywhere near the rotating toothed wheels of the wirefeed drive 0 Covers and sideguards may only be opened or removed for as long as is absolutely necessary to carry out maintenance and repair work VII ud_fr_st_sv_00467 022003 Particular danger spots continued ud fr_st_sv 00467 022003 i 21 While the machine is in use ensure that all the covers are closed and that all the sideguards are properly mounted and that all covers and sideguards are kept closed When the welding wire emerges from the torch there is a high risk of injury the wire may pierce the welder s hand injure his face and eyes For this reason when feeder inching etc always hold the torch so that it is pointing away from your body MIG MAG power sources Do not touch the workpiece during and after welding risk of injury from burning Slag may suddenly jump off workpieces as they cool For this reason continue to wear the regulation protective gear and to ensure that other persons are suitably
59. acc der aux param tres Proc d Le fonctionnement est expliqu partir du proc d Soudage MIG MAG Synergic standard On proc de de la m me fa on pour modifier les autres param tres Proc d 1 Brancher la fiche secteur 2 Mettre l interrupteur principal G sur 3 S lectionner le proc d Soudage MIG MAG Synergic standard avec la touche Proc d 4 4 Appuyer sur la touche Store 21 et la maintenir enfonc e Appuyer sur la touche Proc d 4 6 Relacher la touche Store 21 on 55 Panneaux de La source de courant se trouve maintenant dans le menu Setup du proc d Soudage commande MIG MAG Synergic standard le premier param tre GPr dur e de pr d bit de gaz Comfort US est affich Acc s suite Modifier les param tres 7 S lectionner le param tre d sir avec la touche Proc d 4 8 Modifier la valeur du param tre avec la molette 1 Quitter le menu Setup 9 Appuyer sur la touche Store 21 1 Brancher la fiche secteur 2 Mettre l interrupteur principal G sur l x vla 3 Avec la touche Proc d 4 S lectionner le proc d Soudage MIG MAG manuel standard Appuyer sur la touche Store 21 et la maintenir enfonc e Appuyer sur la touche Proc d 4 le dernier param tre Relacher sur la touche Store 21 s lectionn est affich GPo 0 99s t nn Fdc SFi Option AUT gt OFF 0 5 22 m min
60. actual rotational speed value Repeat the push pull alignment If the error message re appears Contact After Sales Service At maximum wirefeed speed the motor of the wirefeeder does not deliver any actual rotational speed value Repeat the push pull alignment If the error message re appears Contact After Sales Service At minimum wirefeed speed the motor of the push pull unit does not deliver any actual rotational speed value Repeat the push pull alignment If the error message re appears Contact After Sales Service 70 Error codes St2 E 13 shown when the drive units are Cause At maximum wirefeed speed the motor of the push pull unit does not engaged enga deliver any actual rotational speed value ged alignment Remedy Repeat the push pull alignment If the error message re appears Contact continued After Sales Service faulty actual value pick up 71 Measuring the welding circuit resistance r General remarks Measuring the welding circuit resistance r Lh aI Measuring the welding circuit resistance r makes it possible to have a constant weld ing result at all times even with hosepacks of different lengths The welding voltage at the arc is then always precisely regulated regardless of the length and cross sectional area of the hosepack It is no longer necessary to adjust with the Arc length correction parameter 15 After it has been measured the welding circuit
61. affiche par exemple 0 029 M0029 Panneau de commande Comfort suite Si vous appuyez encore une fois sur la touche Type de mat riau 6 s affichent le num ro du d vidoir de fil A ou B pour les logements deux t tes et la version du logiciel du d vidoir exemple d affichage A 1 5 0 23 Pour quitter cette fonction appuyer sur la touche Store 21 22 Touche V rification du gaz pour r gler le d bit de gaz n cessaire sur le d ten teur Lorsqu on appuie sur la touche de d bit de gaz du gaz s chappe pendant 30 sec Pour arr ter cette op ration plus t t appuyer une nouvelle fois sur la touche Remarque En appuyant simultan ment sur les touches Store 21 et V rificati on du gaz 22 vous pouvez faire appara tre le temps de pr d bit de gaz r gl par exemple GPr 0 1 s Modifier le temps de pr d bit de gaz avec la molette de r glage 1 Si vous appuyez ensuite sur la touche Proc d 4 le temps de postd bit de gaz r gl s affiche par exemple GPo 0 5 s Modifier le temps de postd bit de gaz avec la molette de r glage 1 Pour quitter cette fonction appuyer sur la touche Store 21 23 Touche Introduction du fil pour ins rer le fil de soudage dans le faisceau de cables de la torche sans gaz ni courant Vous trouverez des informations sur le d roulement de l avance du fil en appuyant plus longtemps sur la touche Introduction du fil au chapitre L
62. be used With the Wire diameter button 7 select the diameter of the wire With the Mode button 5 select the desired operating mode 2 step mode 4 step mode Special 4 step aluminium welding start up mode Spot welding For details of how to set the parameters for the Special 4 step mode and the Spot welding mode please see the section headed The set up menu Important It is possible that parameters which have been set on the control panel e g wire feeder or remote control unit cannot be altered on any other control panel e g power source 32 MIG MAG welding continued Ignition time out function 11 Specify the desired welding power with reference to any of the following parameters a dimension 10 Sheet thickness 11 Welding current 8 Wirefeed speed 12 Important The parameters a dimension 10 sheet thickness 11 welding current 8 and wirefeed speed 12 are directly interlinked It is only necessary to alter one of the parameters as the other parameters are immediately adjusted to match 13 3 Before selecting the a dimension 10 you must first set the welding speed parameter 17 recommended welding speed for manual welding approx 35 cm min or 13 78 ipm 12 Open the gas cylinder valve 13 Set the gas flow rate Press the Gas test button 22 Turn the adjusting screw on the underside of the pressure reg
63. cece eee eeee cece eeseeee cece ceseeesseeeeeseeesseseeeseeeenaes 45 Explication d taill e de la fonction Eln s lection de la caract ristique 46 OR DONAU DUCK see ee ee nee 47 OCR D nil 48 OS 0 2 12 11 ces sete asc ce crs ese ene esterase Tans cease pagan E E 48 Creer une TACNO ee ee ea one 48 COPIE SC ase UNS alle ee een eier 49 Supprimer une CRE see bon Saecetetenedeoues 49 PODS IS UNS AC ING ara E a D ta ed ei pou 50 Correction de Re aqdaubabedeunausadataseessencdebesetecaseventuntdachdee 51 Eeee See ee tances ee ee ee 51 Entrer dans le menu de correction de t che 0220022022s0ssnsnennsnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen nennen 51 Moadifierles a US een esse esse ee ee EAEE E 51 Quitter le menu Correction de t che 0 ccc cece cece cece ee cee n eee rrt rtt rrt rrt rrer rrer Er rrr rre rE nen ennnn nenn 52 Parame IPSS CISD OMIOICS sear eE E A ee een 52 Paramo os MOS eare a E ETA 52 Param tres pouvant tre corrig s ult rieurement 4 nn 53 Menu Setup Niveau Re peerage eg secre ee ee nee vere ene 95 GENE E Soen IN u EEE EN EEE NEUERER E 55 Panneau de commande standard ACCES un ae 55 Panneau de commande standard param tres 55 Panneaux de commande Comfort US acc s 59 Panneaux de commande Comfort US Param tres 57 Parameres FOC COS ee ee ee Nee r 58 Soudage MIG MAG
64. coll dans un laps de temps de 750 ms apr s la fin du soudage elle affiche le message d erreur Err 054 Couper l extr mit du fil coll e Important Il n est pas n cessaire d acquitter le message d erreur Err 054 La source de courant est pr te fonctionner 38 Soudage TIG G n ralit s Pr paration Soudage TIG Le soudage TIG n est possible que 1 2 3 4 9 6 O 0 N gt gt gt O1 en lien avec le panneau de commande Comfort ou US avec une torche de soudage TIG avec vanne gaz Debrancher la prise Mettre l interrupteur principal G sur O D monter la torche de soudage MIG MAG Brancher le c ble de masse dans la prise de courant C et verrouiller Cr er un contact entre l autre extr mit du c ble de masse et la pi ce souder Brancher le c ble de soudage de la torche de soudage TIG avec vanne gaz dans la prise de courant B et verrouiller en tournant vers la droite Visser le d tenteur sur la bouteille de gaz argon et serrer Relier le tuyau de gaz au d tenteur Brancher la fiche secteur Enclencher l interrupteur principal G sur I tous les affichages du panneau de commande s allument bri vement S lectionner le proc d de soudage TIG avec la touche Proc d 4 La tension de soudage est allum e sur la prise de soudage avec une temporisation de 3 s Important se peut que les param tres qui ont
65. cubicle Second current socket with bayonet latch optional for connecting up a second current cable Blanking cover for use where the optional second current socket with bayonet latch has not been selected G Mains switch for switching the power source on and off I Mains cable with strain relief device J Blanking cover intended for the LocalNet LHSB connection jack M LocalNet connection socket interconnecting cable 20 Minimum equipment needed for welding General remarks Depending on which weld process you intend to use a certain minimum level of equip ment will be needed in order to work with the power source In the section below you will find lists of what equipment is needed as a minimum for welding with each of the weld processes MIG MAG wel Power source ding Grounding earthing cable MIG MAG welding torch Gas connection for supplying the machine with shielding gas Wirefeeder only TS TPS 4000 5000 Interconnecting cable only TS TPS 4000 5000 Welding wire TIG DC welding Power source Grounding earthing cable TIG gas valve torch Gas connection for supplying the machine with shielding gas Filler metal depending on the application Rod electrode Power source MMA welding Grounding earthing cable Electrode holders Rod electrodes 21 Before putting the power source into service General remarks Utilization for i
66. de s curit Marquage de s curit Droits d auteur Pour toute commande pri re d indiquer la d nomination et le num ro de r f rence exacts comme indiqu s sur la liste des pi ces de rechange ainsi que le num ro de s rie de l appareil Au moins une fois tous les douze mois l exploitant est tenu de faire effectuer un contr le de tat par un lectricien professionnel Fronius recommande d effectuer cet talonnage de sources de courant tous les 12 mois Un contr le de s curit par un lectricien agr est obligatoire suite toute modification apres les travaux de transformation ou de montage apres les r parations l entretien et la maintenance au moins une fois par an Se conformer aux normes et directives nationales et internationales pour le contr le de s curit Votre centre de service Fronius vous fournira de plus amples informations sur le contr le technique de s curit et le calibrage Il vous fournira les documents n cessaires sur demande de m me que les normes et directi ves correspondantes Les appreils avec le label CE satisfont aux exigences fondamentales de la directive en mati re de basse tension et de compatibilit lectromagn tique Par ex normes significatives en mati re de produits de la s rie de normes EN 60 974 Les appareils avec le label CE satisfont aux exigences des normes corre spondantes au Canada et aux Etats Unis La soci t Fronius Internati
67. de commande La correction de la longueur de l arc lectrique pour le point de travail sup rieur se fait par contre par le biais du param tre Al 2 30 du menu Setup Remarque Pour activer la fonction SynchroPuls il faut au moins r gler le param tre F fr quence de OFF une valeur comprise entre 0 5 et 5 Hz La repr sentation graphique ci dessous montre le fonctionnement de SynchroPuls en mode de service Sp cial 4 temps I S phase courant de d marrage SL rampe I E phase crat re final Vitesse du fil Fig 28 Fonctionnement du SynchroPuls 36 Fonctionnement sp cial 2 temps pour interface robot Le fonctionnement sp cial 2 temps est disponible quand une interface robot ou un coupleur de bus de terrain pour commande robot est connect au LocalNet Important Des que l interface robot ROB 4000 5000 ou un coupleur de bus de terrain est connect au LocalNet l appareil passe automatiquement en mode de fonctionne ment sp cial 2 temps Pour quitter le mode de fonctionnement 2 temps il faut appuyer sur la touche Mode de service 5 une fois que vous avec d connect l interface robot du LocalNet Si une interface robotique ROB 3000 est raccord e tous les modes de service fonctionnement 2 temps fonctionnement 4 temps fonctionnement sp cial 4 temps peuvent tre s lectionn s Vous trouverez les indications conc
68. de tol rance Correction Contr ler la tension d alimentation externe EFd 9 2 Origine Tension d alimentation externe la tension d alimentation a d pass la plage de tol rance Correction Contr ler la tension d alimentation externe Err Eto ajustage PushPull Origine Ajustage PushPull mesure incorrecte Correction Recommencer le processus en appuyant sur la touche de la torche St1 E 1 3 5 ajustage PushPull vide Origine Pas de valeur r elle du nombre de tours moteur d vidoir Correction Recommencer l ajustage PushPull contacter le S A V St1 E 2 4 6 ajustage PushPull vide Origine Pas de valeur r elle du nombre de tours moteur PushPull Correction Recommencer l ajustage PushPull contacter le S A V 77 Codes de service affich s suite St2 E 7 ajustage PushPull couple Origine Ajustage PushPull marche vide pas r alis e Correction R aliser l ajustage PushPull vide St2 E 8 12 ajustage PushPull couple Origine Pas de valeur r elle du nombre de tours moteur d vidoir Correction Recommencer l ajustage PushPull contacter le S A V St2 E 9 13 ajustage PushPull couple Origine Pas de valeur r elle du nombre de tours moteur PushPull Correction Recommencer l ajustage PushPull contacter le S A V St2 E 10 14 ajustage PushPull couple Origine Courant moteur hors de la plage autoris e Correction Recommencer l ajustage PushPull contacter
69. den Ger ten und dem Schwei proze fernhalten Befinden sich dennoch Personen in der N he diese ber alle Gefahren Blendgefahr durch Lichtbogen Verletzungsge fahr durch Funkenflug gesundheitssch dlicher Schwei rauch L rmbe lastung m gliche Gef hrdung durch Netz oder Schwei strom unterrichten geeignete Schutzmittel zur Verf gung stellen bzw geeignete Schutzw nde bzw Vorh nge aufbauen Beim Schwei en entstehender Rauch enth lt gesundheitssch dliche Gase und D mpfe Schwei rauch enth lt Substanzen die unter Umst nden Geburtssch den und Krebs verursachen k nnen Kopf von entstehendem Schwei rauch und Gasen fernhalten Enstehenden Rauch sowie sch dliche Gase nicht einatmen durch geeignete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen F r ausreichend Frischluftzufuhr sorgen Bei nicht ausreichender Bel ftung Atemschutzmaske mit Luftzufuhr verwen den Besteht Unklarheit dar ber ob die Absaugleistung ausreicht die gemesse nen Schadstoff Emissionswerte mit den zul ssigen Grenzwerten verglei chen Folgende Komponenten sind unter anderem f r den Grad der Sch dlichkeit des Schwei rauches verantwortlich F r das Werkst ck eingesetzte Metalle Elektroden Beschichtungen Reiniger Entfetter und dergleichen Daher die entsprechenden Materialsicherheits Datenblatter und Hersteller angaben zu den aufgez hlten Komponenten ber cksichtigen Entz ndliche D mpfe z B
70. du fil la r sistance du circuit de soudage est calcul e pendant la mesure vous voyez run affich sur l cran droit D terminer la 9 La mesure est termin e lorsque la r sistance du circuit de soudage est affich e sur r sistance r du l cran droit par exemple 11 4 milliohms circuit de souda ge suite 10 Remonter la buse gaz de la torche 13 Afficher l inductance L du circuit de soudage Afficher inductance L du circuit de souda ge Bien poser le faisceau de cables La pose du faisceau de cables a un effet d terminant sur les caract ristiques de souda ge Avec le soudage MIG MAG Synergic pulse en particulier l inductance du circuit de soudage g n r e peut tre tr s lev e cela d pend de la longueur et de la pose du faisceau de c bles La hausse de courant pendant le transfert de gouttes est limit e Linductance L du circuit de soudage est calcul e pendant le soudage et affich e sur l cran droit S lectionner la fonction L dans le deuxi me niveau de menu 2nd L Inductance du circuit de soudage en microhenrys Important La compensation de l inductance du circuit de soudage est automatique dans la mesure o elle est possible Si linductance du circuit de soudage est lev e vous pouvez galement essayer d influer sur le r sultat du soudage avec le param tre Correction de l egouttement Si vous n obtenez pas ainsi le r sultat d sir vo
71. du fil 23 avant que la premi re seconde se soit coul e et que vous appuyez nouveau dessus l op ration recommence z ro De cette mani re vous pouvez effectuer des positionnements durables vitesse de fil r duite de 1 m min ou 39 37 ipm si cela est n cessaire bbc burn back time correction Br lure retour 0 20 s r glage usine 0 F Frequency Fr quence pour option SynchroPuls OFF ou 0 5 5 Hz Reglage usine OFF Remarque Pour activer la fonction SynchroPuls r gler le param tre F fr quence de OFF une valeur comprise entre 0 5 et 5 Hz Vous trouverez des informations d taill es sur les param tres et le fonctionnement de synchroPuls au chapitre Soudage MIG MAG dFd delta Feeder Ecart de la puissance de soudage pour l option SynchroPuls d fini par la vitesse de fil 0 0 2 0 m min ou 0 0 78 74 ipm 58 Soudage MIG MAG Synergic standard Syner gic pulse suite Soudage TIG Soudage a lectrode en rob e AL 2 Arc Length correction 2 Correction de la longueur de l arc pour le point de travail sup rieur de la puissance de soudage puls e avec l option SynchroPuls 30 de la tension de soudage La correction de la longueur de l arc lectrique pour le point de travail inf rieur se fait en passant par le param tre Correction de la longueur de l arc lectrique 15 voir chapitre Description du panneau de commande dYn dynamic Correct
72. e g GPr 0 1 s You can alter the gas pre flow time with the adjusting dial 1 If you now press the Process button 4 the display gives you a read out of the pre set gas post flow time e g GPo 0 5 s You can alter the gas post flow time with the adjusting dial 1 To exit press the Store button 21 23 Feeder inching button for feeding the welding wire into the torch hosepack with no accompanying flow of gas or current For information on the various wire inching sequences that are possible when the welder presses and holds the Feeder inching button see the section headed The Set up Menu sub section Process parameters parameter Fdi Important If you press the Store button 21 and the Feeder inching button 23 at the same time the display gives you a read out of the pre set feeder inching speed e g Fdi 10 m min or Fdi 393 70 ipm You can alter the feeder inching speed with the adjusting dial 1 To exit press the Store button 21 Comfort con trol panel 24 19 19 1 23 PL Ai 18 3 LI gt Lrubblbrlelek bood comer Fi HOLD y F CO 100 Steel CrNi199 Ar 07 5 ar 82 Steel CrNi 1886 0 25 C02 18 Hardfacing Rutil AISi5 Basic AlMg5 Metal Ar 82 A1 99 5 Cul 3 010 CuAl9 SP 1 CuSi 3 Fig 4a Comfort control panel 1 Adjusting dial for altering parameters If the indicator next t
73. ee linestene 32 OO IE OU LUNG OR ee ee ee 33 Arc break watchdog function een een er een 34 Standard manual welding RER ren Re 34 Spatter free ignition option a De men ee en ne 35 EV NGI OP US ODIO hossen aa a tee dede ea ee de en 36 Special 2 step mode for robot interface ee a en na don 37 EIS WEIN css E ae ee Eee ee ee ee 39 General TER ee a ee ee a u eg ee nee 39 TOO SAD na en a ee ee Seeger 39 OS IQ ee ee ren 39 OA TA AlO ta aaa Sa a ee a ee ne ee 40 LA S PING 1e 6 10 6 ER sain EA E acct A E E E E shasta E E E E ess 40 Optional TIG COM MON STOP anna en D ea er nn enr 41 TIG welding with TIG Comfort Stop ES ent acte seen 0 eee ee osent a seen caen 43 US CAO LE E MR PS ET ES 43 Rod electrode MMA welding ccccccccceeccceseeccnseccueeceneeceueecsaeesseueensusessueessueeesueessueeseueessuseesseasensasessas 44 GENE Ol FTAs en Re ce ee Ga a ne 44 TONO U ee ee E E E E E 44 Rod electrode MMA EN eIIAE ee ee 44 ROEE WIIG O a EE E E A E E EE R on 45 Eln characteristic selection function een nennen 45 Eln characteristic selection function 2 244 nennen 46 Further explanations of the Eln characteristic selection function 46 Further explanations of the Eln characteristic selection function 47 AE E TE TO eE S ae D E E EA oo den 47 JOD OS a a aa ee a en 48 GEHST ANS DA LE CREER De en R Ai A
74. endommag s ne doivent pas tre retir s ne doivent pas tre recouverts masqu s par des autocollants ou peints Vous trouverez les emplacements o figurent les consignes de s curit et les avertissements de danger sur l appareil en consultant le chapitre generali t s du manuel d instructions de ce dernier ud_fr_st_sv_00468 022003 G n ralit s suite Uilisation confor me Conditions environnementa les ud_fr_st_sv_00468 022003 Tout d rangement pouvant nuire la s curit doit tre limin avant de mettre en marche l appareil Votre s curit est en jeu L appareil a t con ue exclusivement pour une utilisation de le cadre des travaux pr vus L appareil est exclusivement con u pour les proc d s de soudage indiqu s sur la plaque signal tique Toute autre utilisation est consid r e comme non conforme Le fabricant ne saurait par cons quent tre tenu responsable des d g ts cons cutifs Font galement partie de l utilisation conforme la lecture exhaustive et l observation de toutes les indications du manuel d instructions de service la lecture exhaustive et le respect des consignes de s curit et des avertissements de danger du manuel d instructions de service le respect des travaux d inspection et d entretien Ne jamais utiliser l appareil pour les applications suivantes D gel de tuyaux Chargement de batteries accumulateurs D marrag
75. fonction t l commande int gr e permet tant d appeler de r gler ou d observer directement tous les param tres depuis la torche Cette famille de produits num riques conna t de nombreux applications dans le domai ne de l industrie et de l artisanat Ce sont des sources de courant optimales pour le soudage manuel le soudure automatique ou le soudage par robot Pour ce qui est des mat riaux ces appareils conviennent parfaitement tout autant pour l acier classique que pour les t les zinguees le chrome nickel et sont ideals pour l aluminium La TPS 2700 est une installation de soudage MIG MAG portable avec entra nement 4 galets int gr Une grande puissance pour un faible poids en font l appareil id al pour les d placements sur les chantiers ou dans les ateliers de r paration La TS 4000 5000 et la TPS 4000 5000 r pondent aux plus hautes exigences de l industrie Elles ont t con ues pour tre utilis es dans l industrie automobile et la sous traitance dans la construction d appareils la construction d installations chimi ques la construction de machines et de v hicules sur rail et dans les chantiers de construction navale Tous les appareils assistent plusieurs processus caract ristique constante descendan te et c est pourquoi ils rendent de tout aussi bons services dans l amorcage TIG par contact ou le soudage manuel l electrode enrob e que dans les applications MIG MAG Avertissements Les sources
76. fusibles mal dimensionn s peuvent tre l origine de dommages importants caus s sur l appareil Si la source de courant est con ue pour une tension sp ciale les caract ristiques techniques valables sont celles de la plaque signal tique Les prise r seau conduite d alimentation et leurs fusibles doivent tre con us sur cette base TPS 2700 TS TPS 4000 TS TPS 5000 Tension du r seau 3x400 V 3X400 V 3x400 V Tol rance tension r seau 15 15 15 Fusible r seau action retard e 16 35 A 35 A Puissance cont prim 100 f s 4 5 kVA 12 7 KVA 15 1 kVA Cos phi 0 99 0 99 0 99 Rendement 87 D 88 89 Plage de courant de soudage MIG MAG 3 270A 3 400A 3 500A Electrode 10 270 10 400 10 500 TIG 3 270A 3 400A 3 500A Courant de soudage 10 min 40 C 40 f s 270 500 10 min 40 C 50 f s 400 A 10 min 40 C 60 f s 210A 365A 450A 10 min 40 C 100 f s 170A 320A 360 Tension vide 50 V 70 V 70 V Tension de travail MIG MAG 14 2 27 5 V 14 2 34 0 V 14 2 39 0 V lectrode 20 4 30 8 V 20 4 36 0 V 20 4 40 0 V TIG 10 1 20 8 V 10 1 26 V 10 1 30 V Degr de protection IP 23 IP 23 IP 23 Syst me de refroidissement AF AF AF Classe d isolation B F F Dimensions L I H mm 625 290 475 625 290 475 625 290 475 Poids 27 Kg 35 2 kg 35 6 kg Marquage S CE CSA S CE CSA S CE CSA 82 Caract ristiques techniques suite Caract ristiques techniques de l appareil
77. gleichbleibendes Schwei ergebnis zu erzielen die Schwei spannung am Lichtbogen ist unabh ngig von Schlauchpaketl nge und querschnitt immer exakt geregelt Eine Anpassung mit dem Parameter Lichtbogen l ngenkorrektur 15 ist nicht mehr notwendig Der Schwei kreiswiderstand wird nach der Ermittlung am rechten Display angezeigt r Schwei kreiswiderstand in mQ Die Schwei spannung entspricht bei korrekt durchgef hrter Ermittlung des Schwei kreiswiderstandes r exakt der Schwei spannung am Lichtbogen Wird die Spannung an den Ausgangsbuchsen der Stromquelle manuell gemessen so ist diese um den Span nungsabfall des Schlauchpaketes h her als die Schwei spannung am Lichtbogen Hinweis Der Schwei kreiswiderstand r ist abh ngig vom verwendeten Schlauchpaket Die Ermittlung des Schwei kreiswiderstandes r ist daher bei einer nderung von Schlauchpaketl nge oder querschnitt zu wiederho len f r jedes Schwei verfahren mit den zugeh rigen Schwei leitungen separat durchzuf hren 1 Masseverbindung mit Werkst ck herstellen Hinweis Eine korrekte Messung des Schwei kreiswiderstandes ist von we sentlicher Bedeutung f r das Schwei ergebnis Stellen Sie sicher da der Kontakt Masseklemme Werkst ck auf gereinigter Werkst ckoberfl che erfolgt 2 Netzstecker einstecken 3 Netzschalter G in Stellung I schalten 4 Funktion r in der zweiten Men ebene 2nd anw hlen r EAST Eye 5
78. gt 0 09 7 Mit der T a Fde SFi Option AUT OFF 0 5 22 m min gew nschten Parameter v4 anwahlen 8 Mit dem Einstellrad 1 die Werte der Parameter andern e 9 Taste Store 21 dr cken Abb 37 Bedienpanel Comfort Beispiel f r das Verfahren MIG MAG Standard Synergic Schwei en In das Setup Men f r Parameter Betriebsart einsteigen Die Funktionsweise wird anhand der Betriebsart Spezial 4 Takt Betrieb erkl rt Die Vorgangsweise beim ndern anderer Parameter Betriebsart ist ident 1 Netzstecker einstecken Netzschalter G in Stellung I schalten 3 Mit Taste Verfahren 4 das Verfahren MIG MAG Standard Synergic Schwei en oder MIG MAG Puls Synergic Schwei en ex anw hlen Mit Taste Betriebsart 5 die Betriebsart Spezial 4 Takt Betrieb 4 anw hlen Taste Store 21 dr cken und halten rn 56 Bedienpanel 6 Taste Betriebsart 5 dr cken Comfort US 7 Taste Store 21 loslassen Einstieg Fortsetzung Die Stromquelle befindet sich nun im Setup Men der Betriebsart Spezial 4 Takt der erste Parameter I S Startstrom wird angezeigt Parameter ndern 8 Mit der Taste Betriebsart 5 den gew nschten Parameter anw hlen 9 Mit dem Einstellrad 1 den Wert des Parameters ndern Das Setup Men verlassen 10 Taste Store 21 dr cken 1 Netzstecker einstecken 2 Netzschalter G in Stellung I schalten x vla 3 Mit T
79. la polarit de la cosse de masse et de la pince Origine Cable lectrique interrompu l int rieur de la torche Correction Remplacer la torche Pas de fonction apr s avoir appuy sur la touche de la torche Interrupteur principal sur marche t moins allum s Origine Fiche de commande pas branch e Correction Brancher la fiche de commande Origine Torche de soudage ou ligne de commande de la torche d fectueuse Correction Remplacer la torche de soudage Origine Faisceau de cables de raccordement d fectueux ou mal branch n est pas valable pour le TPS 2700 Correction V rifier le faisceau de c bles de raccordement Pas de gaz de protection Toutes les autres fonctions marchent Origine Bouteille de gaz vide Correction Remplacer la bouteille de gaz Origine D tendeur d fectueux Correction Remplacer le d tendeur Origine Le tuyau de gaz n est pas mont ou est endommag Correction Monter ou remplacer le tuyau de gaz Origine Torche d fectueuse Correction Remplacer la torche de soudage 79 Diagnostic d erreur source de courant suite Origine Correction lectrovanne de gaz d fectueux Remplacer l lectrovanne de gaz Mauvaises propri t s de soudage Origine Correction Origine Correction Origine Correction Origine Correction Origine Correction Origine Correction Origine Correction Origine Correction Param tres de soudage incorrects V rifier les
80. label fs Safety La source de courant ne doit toutefois pas tre plac e dans de telles pi ces Risque d ebouillantement par la sortie d agent r frig rant Mettre hors service l unit de refroidissement avant de d brancher les raccords pour l aller ou le retour d eau N utiliser que des dispositifs de suspension de charge appropri es de Froni us pour le transport par grue d appareil Accrocher les cha nes ou lingues aux points pr vus cet effet du mat riel de suspension des charges Les cha nes ou lingues doivent former l angle le plus petit possible d avec la verticale Retirer la bouteille de gaz et l unit d entra nement du fil appareils MIG MAG En cas d accrochage une grue de l unit d entra nement du fil lectrode pendant le soudage utiliser toujours un accrochage isolant pour l unit d entra nement du fil lectrode appareils MIG MAG Si l appareil est quip d une courroie de transport ou d une poign e elle sert exclusivement au transport la main La courroie ne se pr te pas au transport par grue par chariot l vateur ou d autre outils de levage m cani que Danger que du gaz protecteur incolore et inodore ne s chappe en cas d utilisation d un adaptateur sur le raccord gaz protecteur Etancher le filetage de l adaptateur destin au raccord du gaz protecteur au moyen d une bande en T flon avant le montage VIII Danger par les bonbonnes de gaz de protection
81. le S A V St2 E 11 ajustage PushPull couple Origine L ajustage PushPull coupl a t d marr decouple Correction Coupler les bobines de fil et recommencer l ajustage PushPull St2 E 15 ajustage PushPull couple Origine Courant PushPull hors de la plage autoris e Correction Recommencer l ajustage PushPull contacter le S A V St1 St2 E 16 g n ralit s Origine L ajustage PushPull a t interrompu l arr t rapide a t activ en appu yant sur la touche de la torche Correction Recommencer l ajustage PushPull no Arc Origine Coupure d arc Correction Raccourcir la fin de fil libre appuyer de nouveau sur la touche de la torche nettoyer la surface de la pi ce usiner no H2O Origine La surveillance de d bit du refroidisseur a r agi Correction V rifier le refroidisseur remettre du liquide de refroidissement si n ces saire ou purger l arriv e d eau cf chapitre Mettre le refroidisseur en service hot H20 Origine Le dispositif de surveillance thermique du refroidisseur a r agi Correction Attendre la phase de refroidissement jusqu ce que Hot H2O ne s affiche plus ROB 5000 ou coupleur de bus de terrain pour la comman de robot avant de reprendre le soudage activer le signal confirmer la d faillance source Source error reset St oP lorsque la source de courant fonctionne avec une interface robot ou un bus de terrain Origine Robot p
82. manual welding and also in semi automatic and fully automated operation The traditional way of reproducing often needed jobs operating points has been to document the required parameters by hand In Job Mode it is now possible to create copy delete and retrieve up to 100 different jobs Important Job Mode is only available on power sources equipped with either the Comfort or US control panels The following syntax is used in Job Mode on the left hand indicator nnn No job in this program location only when you try to retrieve a job from this PEE location otherwise nPG APG cud No job in this program location PrG There is a job in this program location PO Job is being created copied in this program location EL Job is being deleted from this program location The machine comes with no jobs pre programmed Before you can retrieve a job then this job has to be created first To create a job proceed as follows 1 Set the desired welding parameters that you want to store as a Job 2 Briefly press the Store button 21 to change to the job menu The first vacant program location for the job is indicated 3 Select the desired program location with the adjusting dial 1 or else leave the suggested program location unchanged 4 Press and hold the Store button 21 The left hand display reads Pro the job is stored in the program location you have just selected Im
83. mittels Taste Verfahren 4 anw h len 3 Verwendeten Zusatzwerkstoff und Schutzgas mittels Taste Materialart 6 anw hlen 4 Durchmesser des Drahtes mittels Taste Drahtdurchmesser 7 anw hlen Wichtig Die Betriebsart Spezial 4 Takt entspricht beim Verfahren Standard Manuell Schwei en nur dem herk mmlichen 4 Takt Betrieb 34 Standard Manu ell Schwei en Fortsetzung Option Spatter Free Ignition 5 Gew nschte Betriebsart mittels Taste Betriebsart 5 anw hlen Wichtig Parameter die an einem Bedienpanel eingestellt wurden z B Drahtvor schub oder Fernbedienung k nnen unter Umst nden an einem anderen Bedien panel z B Stromquelle nicht geandert werden Hinweis Wird die eingestellte Schwei spannung nicht erreicht liefert die Stromquelle die momentan h chstm gliche Spannung 6 Parameter Drahtgeschwindigkeit 12 Schwei spannung 9 und Dynamikkorrektur 16 einzeln einstellen 7 Gasflaschenventil ffnen 8 Schutzgasmenge einstellen Taste Gaspr fen 22 dr cken Stellschraube an der Unterseite des Druckminderers drehen bis das Manometer die gew nschte Gasmenge anzeigt 9 Brennertaste dr cken und Schwei vorgang einleiten Grunds tzlich bleiben s mtliche mittels Einstellrad 1 oder Einstelltasten am Brenner eingestellten Parameter Sollwerte bis zur n chsten nderung gespeichert Dies gilt auch wenn die Stromquelle zwischenzeitlich aus und wieder eingeschaltet wurde Wichtig Die
84. ne sont assist s que les d vidoirs Push Pull manuel Fronius et Push Pull Robacta Drive Slave Configuration du systeme version de logiciel 2 60 4 source de courant version de logiciel 1 40 15 d vidoir Nous recommandons l emploi de l option SynchroPuls pour la soudure d alliages d aluminium dont le cordon de soudage doit se pr senter sous forme d cailles Cet effet est obtenu en utilisant une puissance de soudage qui passe constamment d un point de travail un autre Vous trouverez le r glage des param tres disponibles au chapitre Menu Setup Niveau 1 Poe Fr quence SynchroPuls OFF 0 5 5 Hz R glage usine OFF dFd Ecart tension de soudage SynchroPuls 0 0 2 0 m min ou 0 0 78 74 ipm Reglage usine 2 0 m min ou 78 74 ipm Al 2 Correction de la longueur de l arc SynchroPuls 30 de la tension de soudage R glage usine 0 Les deux points de travail r sultent de l augmentation et de la reduction de la puissance de soudage d une valeur dFd r glable dans le menu Setup cart puis sance de soudage 0 0 2 0 m min ou 0 0 78 74 ipm La fr quence F du passage d un point de travail a l autre OFF 0 5 5 Hz est galement r gl e dans le menu Setup La correction de la longueur de l arc lectrique pour le point de travail inf rieur se fait par le biais du param tre Correction de la longueur de l arc lectrique 15 voir Description du panneau
85. ne sont assistes que des fils aluminium d un diam tre de 0 8 mm 1 0 mm 1 2 mm et 1 6 mm USA 0 9 mm 0 035 in 1 2 mm 0 045 in et 1 6 mm 7 in Remarque Le parfait fonctionnement de l option Spatter Free Ignition ne peut tre garanti qu en lien avec les syst mes de d vidoir Push Pull de Fronius Configuration du syst me version de logiciel 2 60 1 source de courant version de logiciel 1 40 15 d vidoir Gr ce l option Spatter Free Ignition SFi il ny a pratiquement pas de projections lors de l amorcage de l arc lectrique Au d marrage du soudage le fil est lentement d vid jusqu ce qu il atteigne la surface de la piece usin et est arr t d s qu il la touche Ensuite le courant de soudage est activ et le fil est retir Lorsque l arc lectrique atteint une longueur correcte le fil est d plac la vitesse pr vue pour le proc d de soudage Important Les programmes de soudage enregistr s sont list s sur l autocollant appli qu sur la source de courant Les programmes sur fond gris sont les programmes de soudage qui assistent la fonction SFi Activer l option SFi S lectionner le programme de soudage S lectionner SFi param tre Fdc approche dans le menu Setup Quitter le menu Setup 35 Option Synchro puls Important est possible de lib rer en externe l option SynchroPuls partir de la version de logiciel 2 70 1 source de courant Actuellement
86. ni courant Vous trouverez des informations sur le d roulement de l avance du fil en appuyant plus longtemps sur la touche Introduction du fil au chapitre Le menu Setup Chapitre Param tres Proc d Param tres Fdi Important En appuyant simultan ment sur les touches Store 21 et Introduction du fil 23 vous pouvez faire appara tre la vitesse d introduction du fil r gl e par exemple Fdi 10 m min ou Fdi 393 70 ipm Modifier la vitesse d insertion du fil avec les touches Type de mat riau 6 Pour quitter cette fonction appuyer sur la touche Store 21 Panneau de commande Comfort 24 19 11 16 17 19 23 PL P PIP 9 i j i F HOD F CO2 100 Steel CrNi199 Ar 975 Ar 82 Steel Crni1886 C0 25 C02 18 Hardtacing Rutil AISi5 Basic AlMg 5 Metal Ar 82 A1 99 5 crni C 18 CuAl 9 Cusi 3 Fig 4a Panneau de commande Comfort 1 Molette de r glage pour modifier les param tres Le param tre s lectionn peut tre modifi lorsque le t moin de la molette est allum 2 Touche S lection des param tres pour s lectionner les param tres Mesure a Epaisseur de t le Courant de soudage Vitesse de fil Affichage F1 Affichage de l absorption de courant de l entra nement du d vidoir Le param tre affich s lectionn peut tre modifi avec la molette de r glage lorsque le t moin de la touche S lection des param tres et celui de la molette so
87. partir des param tres programm s est affich e automa tiquement avant toute op ration de soudage La valeur r elle actuelle est affich e au cours du soudage 9 Param tre Tension de soudage pour s lectionner la tension de soudage Une valeur indicative calcul e a partir des param tres programm s est affich e automa tiquement avant toute op ration de soudage La valeur r elle actuelle est affich e au cours du soudage Important La source de courant est dot e d une tension pulsee en marche vide Si vous avez s lectionn le proc d Soudage l electrode enrob e la tension de soudage affich e l cran avant que vous ne commenciez souder vide est une valeur moyenne de 40 V La tension de soudage disponible pour le d marrage et le processus de soudage m me est cependant de maximum 50 V TPS 2700 ou 70 V TS TPS 4000 5000 Des propri t s d amorcage optimales sont garanties 10 Param tre Mesure a pour s lectionner la mesure a La vitesse de fil ainsi que le courant et la tension de soudage sont d termin s en fonction de la vitesse de soudage r gl e Important Avant de s lectionner la mesure a il faut s assurer que le param tre Vitesse de soudage 17 est bien r gl vitesse de soudage recommand e pour le mode de soudage manuel 35 cm min ou 13 78 ipm 11 Param tre paisseur de t le pour s lectionner l paisseur de t le en mm ou in Tous les autres param tres
88. pause de soudage de 2 minutes Important Si l option Contr leur thermique FK 4000 est int gr au refroidisseur la pompe liquide de refroidissement se met hors service d s que la temp rature de retour passe en dessous de 50 C et au plus t t au bout d une pause de souda ge de 2 minutes On La pompe liquide de refroidissement reste constamment allum e Off La pompe liquide de refroidissement reste constamment teinte Bei Verwendung eines FK 9000 K higer tes stehen nur die Einstellm glichkeiten ON bzw OFF zur Verf gung Important Vous pouvez r gler le param tre C C pour le proc d Soudage TIG ind pendamment du proc d MIG MAG 64 Soudage TIG suite Soudage l lectrode en rob e Exemple Proc d de soudage TIG par ex utilisation d une torche refroidie au gaz C C Off Proc d de soudage MIG MAG par exemple utilisation d une torche refroidie par eau C C Aut CSS Comfort Stop Sensitivity Sensibilit de la r action de l arr t confort TIG 0 5 5 0 OFF r glage usine OFF Important Nous recommandons une valeur de r glage de 2 0 Si cependant la proce dure de soudage s arr te souvent accidentellement c est que vous devez r gler le param tre CSS a une valeur plus lev e En fonction de la valeur de r glage du param tre CSS il faut pour d clencher la fonc tion Arr t confort TIG les distances suivantes 0 5 2 0 faible al
89. phase meaning fewer cold shut defects Largely prevents slag inclusions For details on setting the available parameters please see the section headed Set up menu Level 2 Legend Hti Hot current time 0 2 s factory setting 0 5 s HCU Hot start current 0 100 factory setting 50 eee Main current Pre set welding current Mode of functioning During the pre set hot current time Hti the welding current is increased to a certain value This value HCU is 0 100 higher than the pre set welding current I Fig 33 Example of Hot Start function Example A welding current IH of 200 A has been set For the hot start current HCU a value of 50 has been selected During the hot current time Hti e g 0 5 s the actual welding current will be 200 A 50 of 200 A 300 A Important For details on setting the available parameters please see the section headed Set up menu Level 1 Load line for rod electrode Load line for rod electrode where arc length is increased Load line for rod electrode where arc length is reduced Characteristic where con parameter is selected constant welding current Characteristic where 0 1 20 parameter is selected falling characteristic with adjustable slope Characteristic where P parameter is selected constant welding power Example of pre set arc force dynamic where characteristic is selected Example of pre set a
90. r glages Mauvais contact la masse Etablir un bon contact avec la pi ce usiner Pas ou pas assez de gaz de protection V rifier le d tenteur le tuyau de gaz l electrovanne de gaz le raccord de gaz de la torche etc Fuite sur la torche de soudage Remplacer la torche de soudage Mauvais tube de contact ou tube de contact us Remplacer le tube de contact Mauvais alliage ou mauvais diam tre de fil Contr ler la bobine de fil en place Mauvais alliage ou mauvais diam tre de fil V rifier la soudabilit du mat riau de base Gaz de protection pas appropri pour cet alliage de fil Utiliser le bon gaz de protection Vitesse de fil irr guli re Le fil de soudage forme une boucle entre les galets d entra nement et la buse d entr e de fil de la torche Origine Correction Origine Correction Origine Correction Origine Correction Origine Correction Le r glage du frein est trop fort Desserrer le frein Le trou du tube de contact est trop troit Utiliser un tube de contact appropri L me guide fil plac e dans la torche est d fectueuse V rifier que l me guide fil n est ni pli e ni encrass e etc Les galets d entra nement ne sont pas adapt s au fil de soudage utilis Utiliser des galets d entra nement appropri s Mauvaise pression appliqu e des galets d entra nement Optimiser la pression appliqu e La torche chauffe beaucoup Origine Correction Origine Correcti
91. savoir d experts Vous pouvez a tout moment revenir a des parametres optimises enregistres dans l appareil Le menu Setup permet d acc der facilement ce savoir d experts et un certain nombre de fonctions suppl mentaires Il permet d adapter facilement les param tres aux diff rentes t ches Entrer dans le menu Setup Niveau 1 Brancher la fiche secteur Mettre l interrupteur principal G sur Appuyer sur la touche Store 21 et la maintenir enfonc e Appuyer sur la touche Mode de service 5 Rel cher la touche Store 21 Ce oS Modifier les param tres 6 S lectionner le param tre d sir avec la touche Type de mat riau 6 7 Modifier la valeur du param tre avec la touche Mode de service 5 Quitter le menu Setup 8 Appuyer sur la touche Store 21 Important Le nombre et la disposition des param tres disponibles sur le panneau de commande standard ne correspond pas la structure de menu Setup largie des panneaux de commande Confort et US GPr bbc IE Options GPo Yn FAC SFI Fdc 1 5 2nd 159 Fdi SL tE 4 Vous trouverez une description compl te des param tres au chapitre Param tres Proc d gt Vous trouverez une description compl te des param tres au chapitre Param tres Mode de service a option Spatter Free Ignition uniquement lorsque l unit Push Pull est connec tee et que l option SFI est lib r e Entrer dans le menu Setup pour
92. sont automatiquement r gl s parall lement 12 Param tre Vitesse de fil pour s lectionner la vitesse de fil en m min ou ipm Les param tres qui en d pendent changent automatiquement lorsque vous r glez celui ci 13 Indicateur Surtemp rature s allume lorsque la source de courant chauffe trop par exemple parce que la dur e de marche limite est d pass e Vous trouverez de plus amples informations au chapitre Diagnostic des erreurs et correction 14 Indicateur HOLD Les valeurs r elles du courant et de la tension de soudage sont enregistr es la fin de chaque op ration de soudage l indicateur Hold s allume Panneau de 15 Param tre Correction de la longueur de l arc pour corriger la longueur de l arc commande lectrique Comfort suite arc plus court 0 longueur d arc neutre arc plus long 16 Param tre Correction de l gouttement Correction de la dynamique ou Dyna mique a des fonctions diff rentes selon le proc d de soudage utilis Soudage MIG MAG Synergic standard pour influencer la dynamique de court circuit au moment du transfert de goutte arc plus dur et plus stable 0 arc lectrique neutre arc plus souple et faibles projections Soudage MIG MAG Synergic puls possibilit de corriger progressivement l nergie d egouttement faible force d egouttement 0 force d egouttement neutre forte force d egouttement Soudage MIG MAG manuel sta
93. t r gl s sur un panneau de commande par exemple du d vidoir ou de la t l commande ne puissent pas tre modifi s sur un autre panneau de commande par exemple de la source de cou rant Appuyer sur la touche S lection de param tres 2 le t moin de la touche doit tre allum R gler l intensit de courant d sir e avec la molette de r glage 1 vous pouvez lire la valeur correspondante sur l affichage gauche Ouvrir le robinet de gaz de la touche TIG avec vanne gaz et r gler le d bit de gaz de protection d sir sur le d tenteur Commencer souder Amorcer larc Arr ter la proc dure de soudage N Fig 30 Placer la buse a gaz en Fig 31 Amorgage par contact avec la pi ce N souder u A N Fig 32 Arc amorc souder 1 L arc s amorce lorsque l lectrode de tungst ne touche la pi ce souder Placer la buse gaz l endroit pr vu pour l amor age de mani re ce qu il reste une distance de 2 3 mm ou 0 08 0 12 in entre l electrode de tungst ne et la pi ce souder Redresser lentement la torche de soudage jusqu ce que l aiguille de tungst ne touche la pi ce souder Relever la torche et la mettre la position normale l arc s amorce R aliser la soudure 1 Relever la torche TIG avec vanne gaz jusqu ce que l arc s eteigne 2 Une fois le soudage termin et apr s un temps de postd bit de gaz appropri fermer le rob
94. the instant of droplet transfer 0 harder and more stable arc 10 soft low spatter arc Rod electrode MMA welding for influencing the short circuiting amperage at the instant of droplet transfer 0 soft low spatter arc 100 harder more stable arc 17 Welding speed parameter for selecting the welding speed The wirespeed and welding current amp voltage are calculated as a function of the a dimension parameter 10 18 JOB n parameter for retrieving parameter records job numbers that were previously saved with the Store button 19 Indicators F1 wirefeed drive current input F3 for displaying defined parameters 20 Intermediate arc indicator between the dip transfer arc and the spray arc a spatter prone intermediate arc occurs To alert you to this critical area and help you avoid it the intermediate arc indicator lights up 21 Store button for accessing the Set up menu or in Job Mode for storing param eter settings Important If you press the Store button 21 and the Material button 6 at the same time the display gives you a read out of the software version If you then press the Material button 6 on its own the version number of the welding databank appears on the display e g O 029 M0029 If you then press the Material button 6 a second time the number of the wire feeder A or B in the case of twin head mounts and the
95. the value of this parameter 51 Exiting from the Job correction menu Available para meters Permanently settable parame ters 1 Press the Store button 21 Important Any alterations are saved by exiting from the Job correction menu The available parameters are listed below permanently settable parameters subsequently correctable parameters cannot be altered apart from in the with boundary values for which an Job correction menu adjusting range can be defined can only be corrected in the Job Within this setting range these correction menu parameters can be corrected from the following control elements Comfort control panel US control panel JobMaster welding torch RCU 4000 remote control unit Win RCU software JobExplorer Job Job for which the parameters have to be adjusted 0 99 numbers of the programmed jobs n memory location vacant Pees Power correction Correction of the welding power as defined by the wirefeed speed e g 5 22 m min or 0 2 866 14 ipm setting range depends upon which job has been selected AL 1 Arc Length correction 1 General arc length correction 30 of the welding voltage When the SynchroPuls option is enabled AL 1 is the arc length correction for the lower operating point of the pulsed welding power The arc length correction for the upper operating point is made using Parameter AL 2 dYn
96. them with suitable protective equipment and or erect suitable protective partitions or curtains The fumes given off during welding contain gases and vapors that are harmful to health Welding fumes contain substances which may cause birth defects and cancers Keep your head away from discharges of welding fumes and gases Do not inhale any fumes or noxious gases that are given off Extract all fumes and gases away from the workplace using suitable means Ensure a sufficient supply of fresh air Where insufficient ventilation is available use a respirator mask with an independent air supply If you are not sure whether your fume extraction system is sufficiently power ful compare the measured pollutant emission values with the permitted threshold limit values The harmfulness of the welding fumes will depend on e g the following components the metals used in and for the workpiece the electrodes coatings cleaning and degreasing agents and the like For this reason pay attention to the relevant Materials Safety Data Sheets and the information given by the manufacturer regarding the components listed above Keep all flammable vapors e g from solvents well away from the arc radiation Hazards from flying sparks Hazards from mains and weld ing current Flying sparks can cause fires and explosions Never perform welding anywhere near combustible materials Combustible materials must be at le
97. they are arranged are not the same as in the extended set up menu structure found on the Comfort and US control panels GPr bbc IE Options GPo dYn FAC SFI Fde 1 5 2nd tS Fdi SL te 4 complete description of the parameters may be found in the section headed Process parameters 5 A complete description of the parameters may be found in the section Operating mode parameters SFi Spatter Free Ignition option only where a Push Pull unit is plugged in and where the SFI option has been enabled Accessing the Set up menu for Process parameters The mode of functioning is explained here with reference to the MIG MAG standard synergic welding process The procedure for changing other Process parameters is identical 1 Plug in the mains plug 2 Shift the mains switch G into the I position 3 Use the Process button 4 to select the MIG MAG standard synergic welding Process mE 4 Press and hold the Store button 21 Press the Process button 4 6 Release the Store button 21 55 Comfort US control panel Accessing continued The power source is now in the set up menu for the MIG MAG standard synergic welding process and the first parameter GPr gas pre flow time is displayed Changing the parameters 7 Use the Process button 4 to select the desired parameter 8 Use the
98. transported continued Safety precau tions in normal operation Preventive and corrective main tenance ud_fr_st sv 00467 022003 Before transportation completely drain any coolant and dismantle the follo wing components Wire feed Wire wound coil Gas bottle Before commissioning and after transportation a visual check for damage must be carried out Any damage must be repaired by Fronius trained ser vice personnel before commissioning Only operate the machine if all of its protective features are fully functional If any of the protective features are not fully functional this endangers the life and well being of the operator or other persons the equipment and other tangible assets belonging to the owner operator efficient working with the equipment Any safety features that are not fully functional must be put right before you switch on the machine Never evade safety features and never put safety features out of order Before switching on the machine ensure that nobody can be endangered by your doing so Atleast once a week check the machine for any damage that may be visible from the outside and check that the safety features all function correctly Always fasten the shielding gas cylinder firmly and remove it altogether before hoisting the machine by crane Qwing to its special properties in terms of electrical conductivity frost proofing materials compatibility combustibility e
99. ud_fr_st sv 00468 022003 Avant de transporter l appareil vidanger enti rement le fluide r frig rant et d monter les composants suivants D vidoir Bobine de fil Bouteille de gaz protecteur Avant la mise la mise en service suivant le transport effectuer imp rative ment un contr le visuel de l appareil pour voir s il est endommag Faire r parer les dommages ventuels par des membres du personnel form s par Fronius N utiliser l appareil que si tous les dispositifs de s curit fonctionnent En cas les dispositifs de s curit ne fonctionnent pas elle pr sente toutefois cer tains risques pour la sant et la vie de l utilisateur ou d un tiers pour l appareil et pour d autres biens mat riels de l exploitant lies la qualit du travail effectu avec l appareil Remettre en tat de marche les dispositifs de s curit d faillants avant la mise en marche de l appareil Ne jamais contourner ou mettre hors d tat de marche les dispositifs de s curit S assurer que personne n est menac avant de mettre l appareil en marche Au moins une fois par semaine v rifier si l appareil ne presente aucune d t rioration d tectable de l ext rieur et contr ler le fonctionnement des dispositifs de s curit Toujours bien fixer la bonbonne de gaz de protection et la retirer aupara vant en cas de transport par grue Seul le produit refrigerant Fronius est appropri pour l utilisation dans
100. une nouvelle bobine de fil et ins rer le fil SEt Setting R glage pays standard USA Std US R glage usine version standard Std unit s de mesure cm mm R glage usine version USA US unit s de mesure en pouces SAt Special 4 step Option Gun Trigger 0 1 off on Reglage usine 1 Important Les options Gun Trigger S4t et Changement de mode de service avec la torche JobMaster Gun sont d crites plus en d tail dans le mode d emploi JobMaster au chapitre Mode T che Gun Gun torche changement de mode de service avec la torche JobMaster option O 1 off on Reglage usine 1 S2t 2 temps sp cial uniquement pour le panneau de commande US pour selectionner des t ches et des groupes avec la touche de la torche appuyer 1 fois lt 0 5 s la t che suivante dans le cadre d un groupe est s lectionn e appuyer 2 fois lt 0 5 s le groupe suivant est s lectionn a r r sistance Resistance du circuit de soudage en mQ voir chapitre D terminer la r sistance r du circuit de soudage RN AEREER L inductivity Inductance du circuit de soudage en microhenrys cf chapitre Afficher l inductance L du circuit de soudage C C Cooling unit Control Commande du refroidisseur Aut On ou Off R glage usine Aut automatique Aut La pompe liquide de refroidissement se met hors service au bout d une
101. von Gesicht und Augen Daher stets den Brenner vom K rper weghalten MIG MAG Ger te Werkst ck w hrend und nach dem Schwei en nicht ber hren Verbren nungsgefahr Von abk hlenden Werkst cken kann Schlacke abspringen Daher auch bei Nacharbeiten von Werkst cken die vorschriftsgem e Schutzausr stung tragen und f r ausreichenden Schutz anderer Personen sorgen Schwei brenner und andere Ausr stungskomponenten mit hoher Betriebs temperatur abk hlen lassen bevor an ihnen gearbeitet wird In feuer und explosionsgef hrdeten R umen gelten besondere Vorschriften entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten Stromquellen f r Arbeiten in R umen mit erh hter elektrischer Gef hrdung z B Kessel m ssen mit dem Zeichen fs Safety gekennzeichnet sein Die Stromquelle darf sich jedoch nicht in solchen R umen befinden Verbr hungsgefahr durch austretendes K hlmittel Vor dem Abstecken von Anschl ssen f r den Wasservorlauf oder r cklauf das K hlger t abschal ten F r den Krantransport von Ger ten nur geeignete Fronius Lastaufnahmemit tel verwenden Ketten bzw Seile an allen vorgesehenen Aufh ngungspunkten des geeigneten Lastaufnahmemittels einh ngen Ketten bzw Seile m ssen einen m glichst kleinen Winkel zur Senkrech ten einnehmen Gasflasche und Drahtvorschub MIG MAG Ger te entfernen Bei Kran Aufh ngung des Drahtvoschubes w hrend des Schwei ens immer e
102. wie beschrieben vor 1 Taste Store 21 kurz dr cken um in das Job Men zu wechseln erster freier Programmplatz wird angezeigt 49 Job loschen Fortsetzung Job abrufen 2 Mittels Einstellrad 1 den zu l schen den Job anw hlen auf der Taste Drahtdurchmesser 7 leuchtet das Symbol DEL 3 Taste Drahtdurchmesser DEL 7 dr cken und halten Am linken Dis play wird dEL angezeigt der Job wird gel scht 4 Erscheint am linken Display nPG ist der L schvorgang beendet Taste Drahtdurchmesser DEL 7 loslas sen 5 Taste Store 21 kurz dr cken um das Job Men zu verlassen S mtliche zuvor programmierte Jobs k nnen im Job Betrieb abgerufen werden Um einen Job abzurufen gehen Sie wie beschrieben vor 1 Mit Taste Verfahren 4 das Verfahren Job Betrieb anw hlen der zuletzt verwendete Job wird angezeigt Mit den Tasten Parameteranwahl 2 und 3 k nnen die im Job program mierten Einstellungen betrachtet werden Weiters werden Verfahren und Betriebsart des gespeicherten Jobs angezeigt 2 Mittels Einstellrad 1 den gew nsch ten Job anw hlen Der Job kann auch ber JobMaster bzw Up Down Brenner angew hlt werden Wichtig Bei Abruf eines Jobs an der Stromquelle k nnen auch nicht belegte Pro grammpl tze symbolisiert durch angew hlt werden Hingegen k nnen beim Schwei brenner JobMaster bzw Up Down nur programmierte Programmpl tze ange w
103. 0 a ata a ee ee ee ee 19 Source de courant TS 4000 5000 TPS 4000 50002 2 22 en 20 quipement minimum pour la soudure Li ire 21 C SAR a ee ata cea ace ts EE A ee 21 Soudage MIG MAG ects on 21 SOUL age TI ee ne ee oe 21 Soudage l lectrode enrobee 2 2002220020200nnnnnnnnnnnenennnnnnnnnnennnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnensenensennennnnnnnnn 21 Avant la mise en service de la source de courant z 0220002ssssnsnnsnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnen nennen 22 SS crater aka crete EE E ER EEE 22 USA OR COON E ee ee ee nee 22 Consignes de montage tee ee ee ee ea nee ee 22 Raccordement au r seau ee ea ernennt 22 Mise en service de la source de courant nassen nennen 23 TS AS ee ee eier orte ee ern 23 Remarques concernant le refroidisseur 20222002suuessnenenennneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnn nennen 23 Installation des composants du syst me vue d ensemble 24 Fixer AU El AC OT ee een er 29 Raccorder le faisceau de cables de raccordement 25 Raccorder la bouteille de gaz ee ee nee 26 Cr er un contact avec la pi ce souder 4 einen 27 Monter la torche de soudage a neat 27 Mettre le refroidisseur en service iii 27 Placer la opine AT un 27 i trodu ir le flde Soudage canette eo een ii 28 Changer les galets d entrainement eh ec ent eemon 28 Modes de service MIG MAG ass ar ee pha nes nn eee 29
104. 00 Des propri t s d amor age optimales sont garanties 11 Param tre paisseur de t le pour s lectionner l paisseur de t le en mm ou in Tous les autres param tres sont automatiquement r gl s paral llement 12 Param tre Vitesse de fil pour s lectionner la vitesse de fil en m min ou ipm Les param tres qui en d pendent changent automatiquement lorsque vous r glez celui el 13 Indicateur Surtemperature s allume lorsque la source de courant chauffe trop par exemple parce que la dur e de marche limite est d pass e Vous trouverez de plus amples informations au chapitre Diagnostic des erreurs et correction 14 Indicateur HOLD Les valeurs r elles actuelles du courant et de la tension de soudage sont enregistr es la fin de chaque op ration de soudage l indicateur Hold s allume 15 Param tre Correction de la longueur de larc pour corriger la longueur de l arc lectrique arc plus court 0 longueur d arc neutre arc plus long 16 Param tre Correction de I egouttement Correction dynamique ou Dynamique a des fonctions diff rentes selon le proc d de soudage utilis Panneau de commande US suite Soudage MIG MAG Synergic standard pour influencer la dynamique de court circuit au moment du transfert de goutte arc plus dur et plus stable 0 arc neutre arc plus souple faibles projections Soudage MIG MAG Synergic puls possibilit de corriger pro
105. 00 of main welding current Factory setting 50 Important The parameters Starting current duration t S and Final current duration t E are available when a robot interface or a field bus coupler for robot control is connected up to the LocalNet t S time Starting Starting current duration OFF or from 0 1 to 9 9 s Factory setting OFF t E time End current Duration of final current OFF or from 0 1 to 9 9 s Factory setting OFF The parameters above are illustrated by a graph in the section headed MIG MAG welding SPt Spot welding time 0 1 5 0 s factory setting 1 0 s Pos secant Frequency for the SynchroPuls option OFF or from 0 5 5 Hz dFd delta Feeder Welding power offset for the SynchroPuls option defined by the wirefeed speed 0 0 2 0 m min or 0 0 78 74 ipm AL 2 Arc Length correction 2 for the upper operating point of the pulsed welding power where the SynchroPuls option is enabled 30 of the welding voltage The arc length correction for the lower operating point is made using Parameter AL 1 tri Trigger subsequent correction of the operating mode 2 step 4 step Special 2 step Special 4 step and Spot welding Important A correction of the welding power defined by the wire feed speed and the arc length also during welding can only be carried out from the Comfort control panel US control
106. 30 Wendelstein Wilhelm Maisel StraRe 32 Tel 49 0 9129 2855 0 Fax 49 0 9129 2855 32 51149 Koln Gremberghoven WelserstraRe 10 b Tel 49 0 2203 97701 0 Fax 49 0 2203 97701 10 57052 Siegen Alcher Stra e 51 Tel 49 0 271 37515 0 Fax 49 0 271 37515 15 Fronius Worldwide www fronius com addresses 38640 Goslar Im Schleeke 108 Tel 49 0 5321 3413 0 Fax 49 0 5321 3413 31 10365 Berlin Josef Orlopp Stra e 92 106 Tel 49 0 30 557745 0 Fax 49 0 30 557745 51 21493 Talkau Dorfstra e 4 Tel 49 0 4156 8120 0 Fax 49 0 4156 8120 20 70771 Leinfelden Echterdingen Stuttgart Kolumbus Strake 47 Tel 49 0 711 782852 0 Fax 49 0 711 782852 10 04328 Leipzig Riesaer Stra e 72 74 Tel 49 0 341 27117 0 Fax 49 0 341 27117 10 01723 Kesselsdorf Dresden Zum alten Dessauer 13 Tel 49 0 35204 7899 0 Fax 49 0 35204 7899 10 67753 Hefersweiler Sonnenstra e 2 Tel 49 0 6363 993070 Fax 49 0 6363 993072 18059 Rostock Erich Schlesinger StraRe 50 Tel 49 0 381 4445802 Fax 49 0 381 4445803 81379 M nchen Gmundner Stra e 37a Tel 49 0 89 7484 76 0 Fax 49 0 89 748476 10 83308 Trostberg Pechleraustra e 7 Tel 49 0 8621 8065 0 Fax 49 0 8621 8065 10 34431 Hengersberg Donaustra e 31 Tel 49 0 9901 2008 0 Fax 49 0 9901 2008 10 FRONIUS France SARL 60306 SENLIS CEDEX 13 avenue Felix Louat B P 195 Tel 33 0 3 44 63 80 00 Fax 33 0 3 44 63 80 01 E Mai
107. 4 Release the Store button 21 SERRES The power source is now in the second menu level 2nd of the Set up menu The function PPU push pull unit is now displayed Selecting the function 6 Use the Process button 4 to select the desired function 7 Set the function with the adjusting dial 1 see also the sections headed Push pull unit Measuring the welding circuit resistance r and Indicating the welding circuit inductivity L Exiting from the second menu level 2nd 8 Press the Store button 21 61 Comfort US control panel continued vla 1 Access Set up menu Level 1 2nd 2nd 2nd 2 Select Parameters 2nd 3 Press and hold the Store button 21 4 Press the Process button 4 5 Release the Store button 21 G a C C ON gt OFF Aut 6 Usethe Process 7 Set the function with the adjusting dial 1 button 4 to vIa selectthe desired function Example where MIG MAG l standard synergic welding l L is the selected process L L e 2X 8 Press the Store button 21 EXIT Fig 40 Comfort control panel Set up menu Level 2 for MIG MAG standard synergic welding 62 Parameters 2nd MIG MAG stan dard synergic pulse synergic welding The following parameters are not re set to th
108. 5 and CuSi3 52 Fronius manual push pull PT Drive d 1 2 mm or 0 045 in materials Al99 5 AlSi5 AlSi12 AlMg4 5Mn and AlMg5 54 Binzel robot push pull Master Feeder BG Il 9 ra Itis not necessary to perform the alignment while the unit is under load St2 Motor and gear tolerances may cause functional deviations In this case it may be necessary for alignment to be carried out at Fronius rc Software must be specially enabled 66 Aligning the push pull unit continued Press the torch trigger or the Feeder inching button Disengage the drive units of both wirefeeder motors e g welding torch and wirefeeder the wirefeeder motors must not be under load push pull alignment open circuit Press the torch trigger or the Feeder inching button The wirefeeder motors are aligned while not under load During the alignment operation the right hand display will read run As soon as the alignment operation in the unloaded state is complete the display will read St2 7 Engage the drive units of both wirefeeder motors e g welding torch and wirefeeder once again the wirefeeder motors must be under load push pull alignment engaged 10 67 Press the torch trigger or the Feeder inching button The wirefeeder motors are aligned while under load During the align ment operation the right hand display will read run If
109. 9 ipm vitesse de fil maximale par exemple 22 0 m min ou 866 14 ipm Reglage usine AUT Important Si Fdc est r gl sur AUT la valeur est prise dans la banque de donn es de programmes de soudure Si lorsque vous r glez manuellement les valeurs Fdc la vitesse de fil r gl e pour le soudage est d pass e Vitesse d approche vitesse r gl e pour le processus de soudage Fdi Feeder inching Vitesse d introduction 1m min ou 39 37 ipm vitesse de fil maximale p ex 22 0 m min ou 866 14 ipm R glage usine 10 m min ou 393 70 ipm Important En appuyant et maintenant enfonc e la touche Introduction du fil 23 vous enclenchez l op ration suivante qui facilite le positionnement exact du fil de soudage Maintenir la touche enfonc e pendant jusqu une seconde La vitesse du fil reste 1 m min ou 39 37 ipm quelle que soit la valeur r gl e Vitesse du fil Maintenir la touche enfonc e pendant m min ou ipm jusqu 2 5 secondes Au bout ex 22 d une seconde la vitesse du fil augmente en continu pendant les 1 5 secondes qui suivent Maintenir la touche enfonc e pendant plus de 2 5 secondes Au bout de 2 5 secondes l avance du fil constan te passe la vitesse de fil r gl e au param tre Fdi Touche Introduction du fil Fig 39 volution temporelle de la vitesse du fil lorsque vous appuyez sur la touche Intro duction du fil et la maintenez enfonc e Si vous rel chez la touche Introduction
110. Bedienungsanleitung Ersatzteillisten MIG MAG Stromquelle Operating Instructions Spare Parts List MIG MAG power source TransSynergic 4000 5000 TransPuls Synergic 2700 4000 5000 lt gt 21707 ce service Liste de pi ces de rechange Source de courant MIG MAG 42 0410 0882 042002 Sehr geehrter Leser Einleitung Wir danken Ihnen f r Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem technisch hochwertigen Produkt aus dem Hause Fronius Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen sich mit diesem vertraut zu machen Indem Sie die Anleitung sorgf ltig lesen lernen Sie die vielf ltigen M glichkeiten Ihres Fronius Produktes kennen Nur so k n nen Sie seine Vorteile bestm glich nutzen Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften Sorgen Sie so f r mehr Sicherheit an Ihrem Arbeitsplatz Sorgf ltiger Umgang mit Ihrem Produkt unterst tzt dessen langlebige Qualit t und Zuverl ssigkeit Das sind wesentliche Voraussetzungen f r hervorragende Ergebnisse ud_fr_st_et_00491 012002 Sicherheitsvorschriften Gefahr Gefahr Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr Wenn sie nicht gemieden wird sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge Warnung Vorsicht Hinweis Hinweis bezeichnet die Gefahr beeintr chtigter Arbeitsergebnisse und m glicher Sch den an der Ausr stung Wichtig Wichtig bezeichnet Anwendungstipps und andere besonders n tzliche Informatione
111. EE S aN O AA ANNE Ei 48 RS ALIEN N 6 0 PEO E E E EEE EE E EE EE EEE ET E IE E E OPEC NUEEDNERIE HI HERSBIEGERGPARRG 48 Copying overwriting a job anne nennen 49 Deleting a 2 ee 49 REINIEVING AJOD eser ee a ess becca recs ade ee een ee 50 JOD COT ECON ra ea ee sa en nati a vanes aly ee A en 51 GENE FALTER ee ee ER 51 Accessing the Job correction MON cames en 51 EN ANGING E DaAraimieler see ee ne een ee 51 Exiting from the Job correction Menu case nants es 2 Abe ten ee een scene ee 52 PNA ADIE Dat aM OTS ee en ee ee ne ee een 52 Permanently settable parameters 0222022002000200000 0000 nnonnnn anne nnn nenn ann nano nnnnnnnnnennnennnnnnn nenn nnnennne 52 Subsequently correctable parameters Leds eee da ele caen etais ss een on 55 Set up men Level a ee ee 55 GENE AL FOR a ee Eee ee 55 Standard control panel Accessing u ee een 55 Standard control panel ParamMel rs 5 2 naeh 55 Comfort US control panel ACCESSING 2 z022s0220002000nnnonnnnnnnnnnnn nenn nenne anne nnnennnnnnnnannnennnennennennn 55 Comfort US control panel P ralielefscee esrese een 57 Process Dal AIM CUCU ee a E E E Teer 58 MIG MAG standard synergic pulse synergic welding cccecccceeceeeececeeeeeaeeeeeeeeeaeeeeseeeeseeeeseeeaeeeaaees 58 TS W eea ee en ee ee 59 Rod electrode MMA welding u a aa 59 Operating mode parameters 2 002002202200200ssunnnsnnnnunnnnnn
112. Folgende Syntax wird im Job Betrieb an der linken Anzeige verwendet a Be Programmplatz mit keinem Job belegt nur bei Job Abruf ansonsten nPG Den Programmplatz mit keinem Job belegt FO Programmplatz mit Job belegt PO Job wird auf Programmplatz erstellt kopiert GE Lee Job wird vom Programmplatz gel scht Werkseitig sind keine Jobs programmiert Damit Sie einen Job abrufen k nnen mu daher zuvor ein Job erstellt werden Um einen Job zu erstellen gehen Sie wie beschrieben vor 1 Gew nschte Schweifiparameter einstellen die als Job gespeichert werden sollen 2 Taste Store 21 kurz dr cken um in das Job Men zu wechseln er ster freier Programmplatz f r den Job wird angezeigt 3 Mittels Einstellrad 1 gew nschten Programmplatz anwahlen bzw vorgeschlagen Programmplatz belassen 4 Taste Store 21 dr cken und halten Am linken Display wird Pro ange zeigt der Job wird am zuvor einge stellten Programmplatz gespeichert Wichtig Ist der ausgew hlte Programmplatz bereits mit einem Job belegt so wird der bisher vorhandene Job mit dem neuen Job berschrieben Diese Aktion kann nicht r ckg ngig gemacht werden 5 Erscheint am linken Display PrG ist der Speichervorgang beendet Taste Store 21 loslassen 6 Taste Store 21 kurz dr cken um das Job Men zu verlassen Job erstellen Fortsetzung Job kopieren berschreiben Job l schen Wichtig Zu jedem Job werden auch automa
113. G Schwei en unterge bracht Genaue Informationen ber den Einstieg in das Setup Men und die Einstellung der Parameter finden Sie in dem Kapitel das Setup Men Ebene 2 der Bedienungsanlei tung 43 Stabelektroden Schwei en Allgemeines Vorbereitung Stabelektroden Schwei en Das Verfahren Stabelektroden Schwei en ist nur in Verbindung mit Bedienpanel Com fort und US m glich Ist das Verfahren Stabelektroden Schwei en angew hlt wird ein gegebenenfalls vor handenes K hlger t automatisch deaktiviert Es ist nicht m glich dieses einzuschalten 1 2 d 4 Don N Netzstecker ausstecken Netzschalter G in Stellung O schalten MIG MAG Schwei brenner abmontieren Massekabel je nach Elektrodentype in Strombuchse B oder C einstecken und verriegeln Mit dem anderen Ende des Massekabels Verbindung zum Werkst ck herstellen Schwei kabel je nach Elektrodentype in Strombuchse B oder C einstecken und durch Drehen nach rechts verriegeln Netzstecker einstecken M mo DO N Netzschalter G in Stellung I schalten s mtliche Anzeigen am Bedienpanel leuchten kurz auf Mit Taste Verfahren 4 das Verfahren Stabelektroden Schwei en anw hlen Schwei spannung wird mit einer Verz gerung von 3 s auf die Schwei buchse geschaltet Wichtig Parameter die an einem Bedienpanel eingestellt wurden z B Drahtvor schub oder Fernbedienung k nnen unter Umst nden an ein
114. ING E E E ee nee nenn ee 21 MIG MAG Schwei en une nenn er eee ie eee rene 21 MT CY CIS Rs ee 2 ee es eee de ne 21 Stabelektroden Schweifen ccccccccssccececeecceeccncceeecuecsaescueceuecseecaeesaeesuecsuesaeesaeecaeseeesseesaeesseessseseeesaes 21 Vor Inbetriebnahme der Stromquelle seen nenne een res 22 GR VMS NSS EA IEI EEE O I ne ee dene een nee E E E T 22 Bestimmungsgem sse Verwendung ee ee 22 ALlISTEIIDESUTIENUNGEN arerp ser ee ee aE een 22 NETZ Ar SC HU CR 22 Stromquelle in Betrieb nehmen 22s02200200000000n0n0n nun nenn anno nano nnn nenn anne nano anne nnnnnnnnnnennnennnnnnnnnnnennnnnnne 23 AU LE RATS ILE CS nee ee ee ee ee ee ee ee 23 Anmerkungen zum K hlger t u een nee nen een 23 Installation der Systemkomponenten bersicht 000 ccccccceeeeeceecseececesseeesessueeecessueeseesseeesensneesenses 24 Zugentlastung DIR OR D er ee ee 25 Verbindungsschlauchpaket anschlie en ns 25 Gasflasche anschlie en ee anse nee aies entire stone ds 26 verbindung zum Werkst ck herstellen sconiineensceertet ocideneliodeseeenenueecoes 27 Schwei brenner montieren 2240240020002n0nnn none nnn nenn nnnn anne nnnnnnn ann anne nnnennnnnnnnnnennnennnnnnnnnnensnnennne nenn 27 K hlger t in Betrieb Nehmen uses ee een 27 Drahtsp le EINSERZEN nen ee een ehe einer 27 Schwei draht einlaufen lassen ee 28 VOLSCHILIDIO LEE wechseln ee ne er ee Oh Eiin 28 MIG MAG Betriebsarten uses ne an
115. L sungsmitteld mpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten Gefahr durch Funkenflug Gefahren durch Netz und Schwei strom Funkenflug kann Br nde und Explosionen ausl sen Niemals in der N he brennbarer Materialien schwei en Brennbare Materialien m ssen mindestens 11 Meter 35 Fu vom Lichtbo gen entfernt sein oder mit einer gepr ften Abdeckung zugedeckt werden Geeigneten gepr ften Feuerl scher bereithalten Funken und hei e Metallteile k nnen auch durch kleine Ritzen und ffnun gen in umliegende Bereiche gelangen Entsprechende Ma nahmen ergrei fen da dennoch keine Verletzungs und Brandgefahr besteht Nicht in feuer und explosionsgef hrdeten Bereichen und an geschlossenen Tanks F ssern oder Rohren schwei en wenn diese nicht gem den entsprechenden nationalen und internationalen Normen vorbereitet sind An Beh ltern in denen Gase Treibstoffe Mineral le und dgl gelagert sind waren darf nicht geschwei t werden Durch R ckst nde besteht Explosi onsgefahr Ein Elektroschock kann t dlich sein Jeder Elektroschock ist grunds tzlich lebensgef hrlich Spannungsf hrende Teile innerhalb und au erhalb des Ger tes nicht ber h ren Beim MIG MAG Schwei en sind auch der Schwei draht die Drahtspule die Antriebsrollen sowie alle Metallteile die mit dem Schwei draht in Verbin dung stehen spannungsf hrend Den Drahtvorschub immer auf einem ausreichend isolierte
116. LD indicator every time you finish a welding operation the actual values for welding current and voltage are stored and the Hold indicator lights up 20 Intermediate arc indicator between the dip transfer arc and the spray arc a spatter prone intermediate arc occurs To alert you to this critical area and help you avoid it the intermediate arc indicator lights up 21 Store button for accessing the Set up menu or in Job Mode for storing param eter settings Important If you press the Store button 21 and the Material button 6 at the same time the display gives you a read out of the software version lf you then press the Material button 6 on its own the version number of the welding databank appears on the display e g O 029 M0029 If you then press the Material button 6 a second time the number of the wire feeder A or B in the case of twin head mounts and the software version n of the wirefeeder appear on the display e g A 1 5 0 23 To exit press the Store button 21 22 Gas test button for setting the required gas flow rate on the pressure regulator After you press this button gas will flow out for 30 s Press the button again to stop the gas test flow before the end of this period Important If you press the Store button 21 and the gas test button 22 at the same time the display gives you a read out of the pre set gas pre flow time
117. MV TransPuls Synergic 4000 MV TransPuls Synergic 5000 MV US RC TransSynergic 4000 MV Rem TransSynergic 5000 MV Rem TransPulsSynergic 4000 MV Rem TransPulsSynergic 5000 MV Rem 460V TransSynergic 4000 C 460V TransSynergic 5000 C 460V TransSynergic 4000 460V TransPuls Synergic 4000 460V TransSynergic 5000 460V TransPuls Synergic 5000 460V 460V RC TransSynergic 4000 460V Rem TransSynergic 5000 460V Rem 4 075 097 4 075 098 4 075 099 4 075 100 4 075 101 4 075 102 4 075 097 630 4 075 098 630 4 075 099 630 4 075 100 630 4 075 101 630 4 075 102 630 4 075 097 R 4 075 098 R 4 075 100 R 4 075 102 R 4 075 097 630 R 4 075 098 630 R 4 075 100 630 R 4 075 102 630 R 4 075 100 638 4 075 102 638 4 075 097 800 4 075 098 800 4 075 100 800 4 075 102 800 4 075 097 800 R 4 075 098 800 R 4 075 100 800 R 4 075 102 800 R 4 075 097 930 4 075 098 930 4 075 099 930 4 075 100 930 4 075 101 930 4 075 102 930 4 075 097 930 R 4 075 098 930 R TransPulsSynergic4000 460V Rem 4 075 100 930 R TransPulsSynergic5000 460V Rem 4 075 102 930 R Gu TS TPS 4000 5000 Comf RC MV US AUS 460V Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 3 el_fr_st_mi_00153 012003 33 0005 4112 33 0005 4120 MV N N N N N N N N NN x x 3 i NN R x x R x N ISS l Y Y Ks 3 4
118. NL Onderdelenlijst CN Reservdelsliste CZ Seznam nahradnich dilu Cnucok sanacHbix yacTe ud_fr_st_tb_00150 012002 4 075 095 TransPulsSyn 2700 4R Z 4 075 095 638 TransPulsSyn 2700 4R E AUS 4 075 095 001 TransPulsSyn 2700 4R E 4 075 095 800 TransPulsSyn 2700 MV 4R Z US 4 075 095 002 TransPulsSyn 2700 4R D 4 075 095 801 TransPulsSyn 2700 MV 4R E US 4 075 095 630 TransPulsSyn 2700 MV 4R Z 4 075 095 850 TransPulsSyn 2700 4R Z TIG 4 075 095 631 TransPulsSyn 2700 MV 4R E 4 075 095 851 TransPulsSyn 2700 4R Z DUO 4 075 095 633 TransPulsSyn 2700 4R Z ALU 4 075 095 852 TransPulsSyn 2700 4R Z DUO TIG 4 075 095 634 TransPulsSyn 2700 4R E ALU 4 075 095 853 TransPulsSyn 2700 4R E TIG 4 075 095 635 TransPulsSyn 2700 MV 4R Z ALU 4 075 095 854 TransPulsSyn 2700 4R E DUO 4 075 095 636 TransPulsSyn 2700 MV 4R E ALU 4 075 095 855 TransPulsSyn 2700 4R E DUO TIG 42 0407 0449 EC EE SN 32 0405 0164 ww 45 0200 0918 45 0200 1078 ALU 45 0200 1030 45 0200 1077 ALU 12 0405 0208 44 0001 1195 Z 44 0001 1196 E 44 0001 1207 D 43 0001 1139 7777471711 77 HANIMINI OZ NO _ _40 0009 0043 WM A Is Gu TransPuls Synergic 2700 1 2 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi el_fr_st_mi_00154 012003 42 0001 3541 US em m m m en 43 0013 0015 RCE l l l
119. Parameter Tropfenabl sekorrektur 16 kann bei hoher Schwei kreisinduktivit t zus tzlich versucht werden das Schwei ergebnis zu beeinflussen F hrt dies nicht zum gew nschten Ergebnis mu die Verlegung des Schlauchpaketes ge ndert werden Richtige Verle gung des Schlauchpaketes Abb 42 Korrekte Verlegung des Schlauchpaketes 74 Fehlerdiagnose und behebung Allgemeines Angezeigte Service Codes Die digitalen Stromquellen sind mit einem intelligenten Sicherheitssystem ausgestattet auf die Verwendung von Schmelzsicherungen ausgenommen Sicherung K hlmittel pumpe konnte daher zur G nze verzichtet werden Nach der Beseitigung einer m gli chen St rung kann die Stromquelle ohne den Wechsel von Schmelzsicherungen wieder ordnungsgem betrieben werden Erscheint eine hier nicht angef hrte Fehlermeldung an den Anzeigen ist der Fehler nur durch den Servicedienst zu beheben Notieren Sie die angezeigte Fehlermeldung sowie Seriennummer und Konfiguration der Stromquelle und verst ndigen Sie den Service dienst mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung no Prg Ursache kein vorprogrammiertes Programm angew hlt Behebung programmiertes Programm anw hlen tP1 xxx tP2 xxx tP3 xxx tP4 xxx tP5 xxx tP6 xxx Ursache bertemperatur im Prim rkreis der Stromquelle Behebung Stromquelle abk hlen lassen tS1 xxx tS2 xxx tS3 xxx Ursache bertemperatur im Sekun
120. Proc dure suivre pour r aliser un point de soudure Tenir la torche de soudage la verticale Appuyer sur la touche de la torche puis la rel cher Maintenir la torche de soudage dans cette position Attendre le temps de postd bit de gaz Relever la torche de soudage UE ONE 30 Pointage suite Fig 27 Pointage En appuyant une nouvelle fois sur la touche de la torche vous pouvez interrompre le soudage avant que la proc dure ne soit termin e 31 Soudage MIG MAG Soudage MIG MAG 1 oN gt D O Brancher le c ble de masse dans la prise de courant B et verrouiller Cr er un contact entre l autre extr mit du c ble de masse et la piece souder Brancher la touche de soudage dans le raccord central de la torche A voir galement le chapitre Mise en service de la source de courant en service Monter le torche de soudage Uniquement si vous utilisez un refroidisseur et une torche refroidie par eau TS 4000 5000 TPS 4000 5000 avec refroidissement par eau Brancher les tuyaux eau de la torche sur les raccords embrochables correspondant du d vidoir TPS 2700 avec refroidissement par eau Brancher les tuyaux eau de la torche sur les raccords embrochables correspondant du refroidisseur Brancher la fiche secteur Mettre l interrupteur principal G sur I tous les affichages du panneau de com mande s allument bri vement ra co Remarque Un d bit d eau insu
121. Service verst ndigen Sti E 4 Ursache Der Motor der PushPull Unit liefert bei minimaler Drahtgeschwindigkeit keinen Drehzahl Istwert Behebung Erneuter PushPull Abgleich wird die Fehlermeldung erneut angezeigt Service verst ndigen St1 E6 Ursache Der Motor der PushPull Unit liefert bei maximaler Drahtgeschwindigkeit keinen Drehzahl Istwert Behebung Erneuter PushPull Abgleich wird die Fehlermeldung erneut angezeigt Service verst ndigen St2 E 16 Ursache Der PushPull Abgleich wurde abgebrochen Schnellstop wurde durch Dr cken der Brennertaste aktiviert Behebung Erneuter PushPull Abgleich St2 E 10 Ursache Der Motorstrom des Drahtvorschub Motors liegt bei minimaler Drahtge schwindigkeit au erhalb des erlaubten Bereiches M gliche Ursachen daf r sind nicht gekoppelte Drahtvorschubmotoren bzw Drahtf rder Probleme Behebung Antriebseinheiten beider Drahtvorschub Motoren einkoppeln Schlauchpa ket m glichst geradlinig auslegen Seele auf Knick oder Verschmutzung berpr fen Anpre druck am 2 bzw 4 Rollen Antrieb der Push Pull Unit kontrollieren erneuter PushPull Abgleich wird die Fehlermeldung erneut angezeigt Service verst ndigen 69 Angezeigte Fehlercodes bei gekoppelten Antriebseinhei ten gekoppelter Abgleich Fortsetzung St2 E 14 Ursache Behebung St2 E11 Ursache Behebung St2 E15 Ursache Behebung Err Eto Ursache Behebung St2 E8 Ursach
122. Stabelektroden Schwei en aan ne na a a a ee een Faser 59 Parameter Betriebsart 2 22224244444R Ran eceeeee cece ennnnnnn nennen en nnnnn nennen nnnnne nennen en nnnne nennen en ennn nenne nennen en 60 Sonder 2 Takt Betrieb f r Roboterinterface u uuuu20200 e nn nnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 60 Spezial 4 Takt Betrieb Schwei start Aluminium u0s224000800nenennennn nenne nenne nen ennnnennnnen ernennen 60 PONKUG TO PRE NE EN aoseacatereene a a a a 60 Setup Men Ebene ra er ca ae ee ne ee 61 PMNS AUS WAC Asa ee ee a ee ee ee ee ea abge 61 Bedienpanel SANS seinen ee ee ee ne ner nee 61 BeCICMD ANG COMMON US ereenn ee ee 61 MS LES ANSE NPA 0 PORN 63 MIG MAG Standard Synergic Puls Synergic Schwei en Vs 63 MS CY SSE APE wie tu a enantio names ee einer een 64 Stabelektroden Schwei en wies a a a a ee ne eine 65 PISTEN I IE ven sans ann en actenmcdesatmatewacneaee E E E ES 66 PUN MNS WS Se dares sae cee at scenes RER ee ee ren oe 66 Abgleich PUS APCE CIRE de ane ea aa see re de ne 66 Service Codes PushPull Abgleich u nee 69 Angezeigte Fehlercodes bei entkoppelten Antriebseinheiten Leerlaufabgleich 69 Angezeigte Fehlercodes bei gekoppelten Antriebseinheiten gekoppelter Abgleich 69 Schwei kreiswiderstand r ermitteln iii nnnnnnnnnne nenn nnnnnnnnnnnnnnne 72 AIO MONO zen nee ee ee en note yate
123. Troubleshooting section 14 HOLD indicator every time you finish a welding operation the actual values for welding current and voltage are stored and the Hold indicator lights up 15 Arc length correction parameter for correcting the arc length shorter arc length 0 neutral arc length longer arc length US control 16 Droplet detachment arc force correction and arc force parameter has a panel different function assigned to it depending on the process being used continued MIG MAG standard synergic welding for influencing the short circuiting dynamic at the instant of droplet transfer harder and more stable arc QO neutral arc soft and low spatter arc MIG MAG pulse synergic welding continuous correction facility for the droplet detachment force lower droplet detachment force O neutral droplet detachment force increased droplet detachment force MIG MAG standard manual welding for influencing the short circuiting dynamic at the instant of droplet transfer 0 harder and more stable arc 10 soft low spatter arc Rod electrode MMA welding for influencing the short circuiting amperage at the instant of droplet transfer 0 soft low spatter arc 100 harder more stable arc 18 JOB n parameter for retrieving parameter records job numbers that were previously saved with the Store button 19 Indicators F1 wirefeed drive current input F3 for disp
124. act between the contact tube and the workpiece is on a cleaned section of the workpiece While the measurement is being performed the wirefeeder and the cooling unit are deactivated 8 Briefly press the torch trigger or the Feeder inching button The welding circuit resistance is now calculated during the measurement the right hand display reads run Measuring the 9 The measurement is finished when the welding circuit resistance is shown on the welding circuit right hand display e g 11 4 milliohms resistance r continued 10 Fit the gas nozzle back onto the welding torch 19 Indicating the welding circuit inductivity L Indicating the welding circuit inductivity L Arranging the hosepack cor rectly The way that the hosepack is arranged has a very significant effect on the welding properties Particularly with MIG MAG pulse synergic welding a high welding circuit inductivity may occur depending on the length of the hosepack and on the way that it is arranged The result is that the current rise during the droplet transfer is limited The welding circuit inductivity L is calculated during welding and shown on the right hand display Select function L in the second menu level 2nd L Welding circuit inductivity in microhenrys Important Wherever possible compensation for the welding circuit inductivity is performed automatically Where very high welding circuit inductivity occu
125. adjusting dial 1 to alter the value of this parameter Exiting from the Set up menu 9 Press the Store button 21 1 Plug in the mains plug 2 Shift the mains switch G into the I position aux vla 3 With the Process button 4 Gams select the MIG MAG standard synergic welding process ET 4 Press and hold the Store button 21 e v A 5 Press the Process button 4 6 Release the Store button 21 the last parameter to be selected is displayed GPr gt 05995 GPO gt 0 09 7 Use the Process ex dc gt SFi Option gt AUT gt OFF 0 5 22 m min r select the Ia desired 8 Use the adjusting dial 1 to alter the values of the parameter BR parameters e 9 Press the Store button 21 Fig 37 Comfort control panel Example with the MIG MAG standard synergic welding process Accessing the Set up menu for Mode parameters The mode of functioning is explained here with reference to the Special 4 step mode The procedure for changing other Mode parameters is identical 1 Plug in the mains plug Shift the mains switch G into the I position 3 Use the Process button 4 to select the MIG MAG standard synergic welding aa or MIG MAG pulse synergic welding ss process With the Mode button 5 select the Special 4 step mode r4 Press and hold the Store button 21
126. age zur ckgesetzt Wichtig Wird die Schwei anlage zur ckgesetzt gehen alle pers nlichen Einstellungen im Setup Men Ebene 1 verloren Jobs werden beim Zur cksetzen der Schwei anlage nicht gel scht sie bleiben gespei chert Auch die Funktionen in der zweiten Ebene des Setup Men s 2nd werden nicht gel scht Ausnahme Parameter Ignition Time Out ito 2nd zweite Ebene des Setup Men s siehe Kapitel Setup Men Ebene 2 2nd zweite Ebene des Setup Men s siehe Kapitel Setup Men Ebene 2 Wichtig Beim Zur cksetzen der Schwei sanlage mittels Parameter Factory FAC Setup Men Ebene 1 werden die Parameter Hotstromzeit Hti und Hotstartstrom HCU ebenfalls r ckgesetzt Hti Hot current time Hotstromzeit 0 2 0 s Werkseinstellung 0 5 s HCU Hot start current Hotstartstrom 0 100 Werkseinstellung 50 2nd zweite Ebene des Setup Men s siehe Kapitel Setup Men Ebene 2 59 Parameter Betriebsart Sonder 2 Takt Betrieb f r Roboterinterface Spezial 4 Takt Betrieb Schwei start Aluminium Punktieren Die Parameter f r die Betriebsart Sonder 2 Takt Betrieb f r Roboterinterface stehen zur Verf gung wenn am LocalNet ein Roboterinterface bzw ein Feldbus Koppler f r Roboteransteuerung angeschlossen ist I S I current Starting Startstrom 0 200 vom Schwei strom Werkseinstellung 135 SL
127. ales austria fronius com 6020 Innsbruck Amraserstra e 56 Tel 43 0 512 343275 Fax 43 0 512 343275 725 5020 Salzburg Lieferinger Hauptstra e 128 Tel 43 0 662 430763 Fax 43 0 662 430763 16 2345 Brunn am Gebirge Campus 21 Europaring F11 101 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 349 1100 Wien Favoritner Gewerbering 25 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 349 Wilhelm Zultner amp Co 8042 Graz SchmiedistraRe 7 Tel 43 0 316 6095 0 Fax 43 0 316 6095 80 Service DW 325 Ersatzteile DW 335 E Mail vkm zultner at www zultner at Wilhelm Zultner amp Co 9020 Klagenfurt Fallegasse 3 Tel 43 0 463 382121 0 Fax 43 0 463 382121 40 Service DW 430 Ersatzteile DW 431 E Mail vkk zultner at www zultner at Gebr Ulmer GmbH amp Co 6850 Dornbirn Rathausplatz 4 Tel 43 0 5572 307 Fax 43 0 5572 307 399 Service DW 369 Ersatzteile DW 369 FRONIUS Schweiz AG 8153 R mlang Oberglatterstra e 11 Tel 41 0 1817 9944 Fax 41 0 1817 9955 E Mail sales switzerland fronius com FRONIUS Cesk republika s r o 100 00 Praha 10 V Olsinach 1022 42 Tel 420 0 2 72742369 Fax 420 0 2 72738145 E Mail sales czechrepublic fronius com 38101 Cesky Krumlov Tovarni 170 Tel 420 0 337 712080 Fax 420 0 337 711284 FRONIUS Deutschland GmbH 67661 Kaiserslautern LiebigstraRe 15 Tel 49 0 631 35127 0 Fax 49 0 631 35127 50 E Mail sales germany fronius com 905
128. alterungen Masse und Elektrodenkabel Abb 2 bersicht der Systemkomponenten am Beispiel einer TPS 5000 Beschreibung der Bedienpanele Allgemeines Bedienpanel Standard Die Bedienpanele sind von den Funktionen her logisch aufgebaut Die einzelnen f r die Schwei ung notwendigen Parameter lassen sich einfach mittels Tasten anw hlen und mittels Tasten bzw mit dem Einstellrad ver ndern w hrend der Schwei ung am Display anzeigen Aufgrund der Synergic Funktion werden bei einer einzelnen Parameter nderung auch alle anderen Parameter miteingestellt Hinweis In dieser Bedienungsanleitung k nnen Funktionen beschrieben sein die an der Stromquelle nicht verf gbar sind Zudem unterscheiden sich einzelne Abbildungen der Funktionstasten geringf gig vom Bedienpanel an der Schwei stromquelle Die Funktionsweise der Tasten ist jedoch ident Wichtig Beim Bedienpanel Standard steht nur das Verfahren MIG MAG Standard Synergic Schwei en zur Verf gung Folgende Verfahren und Funktionen sind nicht vorhanden und k nnen nicht nachger stet werden MIG MAG Puls Synergic Schwei en Job Betrieb _WIG SchweiRen Stabelektroden Schweien Punktieren Die nderungen der Parameter Schwei strom und Lichtbogenl ngenkorrektur m ssen am Drahtvorschub erfolgen Bedienpanel Standard Fortsetzung 22 23 2 11 8 12 13 14 9 nn gt mhdsnhre sde Reed CrNi199 ar 97 5 Steel CrNi 1886 C0 25
129. ameter f r das Setup Men Ebene 2 befindet sich im Kapitel Parameter 2nd In zweite Men ebene 2nd wechseln In Setup Ment Ebene 1 einsteigen Parameter 2nd anw hlen Taste Store 21 drucken und halten Taste Betriebsart 5 drucken Taste Store 21 loslassen ae 2 a Die Stromquelle befindet sich nun in der zweiten Men ebene 2nd des Setup Men s Die Funktion PPU PushPull Unit wird angezeigt Funktion anwahlen 6 Mit der Taste Materialart 6 die gew nschte Funktion anwahlen 7 Funktion mittels Taste Betriebsart 5 einstellen Zweite Men ebene 2nd verlassen 8 Taste Store 21 drucken In zweite Men ebene 2nd wechseln In Setup Men Ebene 1 einsteigen Parameter 2nd anw hlen Taste Store 21 dr cken und halten Taste Verfahren 4 dr cken Taste Store 21 loslassen ole Die Stromquelle befindet sich nun in der zweiten Men ebene 2nd des Setup Men s Die Funktion PPU PushPull Unit wird angezeigt Funktion anwahlen 6 Mit der Taste Verfahren 4 die gew nschte Funktion anwahlen 7 Funktion mittels Einstellrad 1 einstellen siehe auch Kapitel PushPull Unit Schwei kreiswiderstand r ermitteln und Schwei kreisinduktivit t L anzeigen Zweite Men ebene 2nd verlassen 8 Taste Store 21 dr cken 61 Bedienpanel Comfort US 1 In Setup Men Ebene 1 einsteigen Fortsetzung vla 2nd 2nd 2nd 2 Parameter 2nd anw hlen 3 Taste Store
130. amit auch alle anderen Parameter miteingestellt 12 Parameter Drahtgeschwindigkeit zur Anwahl der Drahtgeschwindigkeit in m min oder ipm Davon abh ngige Parameter ver ndern sich entsprechend mit 13 Anzeige bertemperatur leuchtet auf wenn sich die Stromquelle zu stark erw rmt z B durch berschrittene Einschaltdauer Weiterf hrende Informationen im Kapitel Fehlerdiagnose und Behebung 14 Anzeige HOLD bei jedem Schwei ende werden die aktuellen Ist Werte von Schwei strom und spannung gespeichert die Hold Anzeige leuchtet Bedienpanel 15 Parameter Lichtbogenlangenkorrektur zur Korrektur der Lichtbogenl nge Comfort Fortsetzung k rzere Lichtbogenlange 0 neutrale Lichtbogenl nge l ngere Lichtbogenl nge 16 Parameter Tropfenabl se Dynamikkorrektur bzw Dynamik je nach Verfah ren mit unterschiedlicher Funktion belegt MIG MAG Standard Synergic Schwei en zur Beeinflussung der Kurzschlu dyna mik im Moment des Tropfen berganges harterer und stabilerer Lichtbogen 0 neutraler Lichtbogen weicher und spritzerarmer Lichtbogen MIG MAG Puls Synergic Schwei en stufenlose Korrekturm glichkeit der Tropfen abl seenergie geringere Tropfenabl sekraft 0 neutrale Tropfenabl sekraft erh hte Tropfenabl sekraft MIG MAG Standard Manuell Schwei en zur Beeinflussung der KurzschluRdyna mik im Moment des Tropfen berganges 0 harterer und stabilerer Lic
131. ancher le c ble de masse c au connecteur B ou C en fonction du type d electrode et verrouiller Cr er un contact entre l autre extr mit du cable de masse et la piece souder Brancher le c ble de masse au connecteur B ou C en fonction du type d lectrode et tourner vers la droite pour verrouiller Brancher la fiche secteur ma m gt m m Mettre l interrupteur principal G sur I tous les affichages du panneau de com mande s allument bri vement S lectionner le proc d de soudage l lectrode enrob e avec la touche Proc d 4 La tension de soudage est allum e sur la prise de soudage avec une tempori sation de 3s Important se peut que les param tres qui ont t r gl s sur un panneau de commande par exemple du d vidoir ou de la t l commande ne puissent pas tre modifi s sur un autre panneau de commande par exemple de la source de cou rant Appuyer sur la touche S lection de param tre 2 le t moin de la touche doit tre allum Regler l intensit de courant d sir e avec la molette de r glage 1 vous pouvez lire la valeur correspondante sur l affichage gauche Appuyer sur la touche S lection de param tre 3 le t moin de la touche doit tre allum R glez la dynamique d sir e avec la molette de r glage 1 vous pouvez lire la valeur correspondante sur l affichage droit Commencer souder 44 Soudage l electrode en
132. ann der angew hlte Parameter abge ndert werden 2 Taste Parameteranwahl zur Anwahl folgender Parameter a Ma Blechdicke Schweikstrom Drahtgeschwindigkeit Anzeige F1 Anzeige Stromaufnahme Drahtvorschubantrieb Leuchtet die Anzeige an der Taste Parameteranwahl und am Einstellrad kann der angezeigte angew hlte Parameter mit dem Einstellrad abge ndert werden 3 Taste Parameteranwahl zur Anwahl folgender Parameter Lichtbogenlangenkorrektur Tropfenabl se Dynamikkorrektur Schwei spannung Schwei geschwindigkeit Job N Anzeige F3 Leuchtet die Anzeige an der Taste Parameteranwahl und am Einstellrad kann der angezeigte angew hlte Parameter mit dem Einstellrad abge ndert werden Bedienpanel Comfort Fortsetzung Taste n Verfahren zur Anwahl des Schwei verfahrens MIG MAG Puls Synergic Schwei en CSS MIG MAG Standard Synergic Schwei en Gs MIG MAG Standard Manuell Schwei en Job Betrieb ET WIG Schwei en mit Ber hrungsz nden G amp S Stabelektroden Schwei en I Taste n Betriebsart zur Anwahl der Betriebsart 2 Takt Betrieb EDB 4 Takt Betrieb WZB Spezial 4 Takt Betrieb Schwei start Aluminium Betriebsart Punktieren QD Betriebsart Mode Taste n Materialart zur Anwahl des verwendeten Zusatzwerkstoffes und Schutz gases Die Parameter SP1 und SP2 sind f r zus tzliche Werkstoffe vorgesehen Taste Drahtdurchmesser zur Anwahl des verwen
133. arameter for selecting the sheet thickness in mm or in This automatically sets all the other parameters as well 12 Wirespeed parameter for selecting the wirespeed in m min or ipm Other parameters that are dependent on this are also automatically adjusted accordingly 13 Overtemperature indicator lights up if the power source overheats e g because the duty cycle has been exceeded For more information on this see the Troubleshooting section 14 HOLD indicator every time you finish a welding operation the actual values for welding current and voltage are stored and the Hold indicator lights up 15 Arc length correction parameter for correcting the arc length shorter arc length 0 neutral arc length longer arc length Comfort con 16 Droplet detachment arc force correction and arc force parameter has a trol panel different function assigned to it depending on the process being used continued MIG MAG standard synergic welding for influencing the short circuiting dynamic at the instant of droplet transfer harder and more stable arc QO neutral arc soft low spatter arc MIG MAG pulse synergic welding continuous correction facility for the droplet detachment force lower droplet detachment force O neutral droplet detachment force increased droplet detachment force MIG MAG standard manual welding for influencing the short circuiting dynamic at
134. aration VII ud_fr_st_sv 00468 022003 Zones particu li rement dange reuses suite ud _ fr_st_sv_ 00468 022003 es see ee ee es ee eee Pendant la marche S assurer que tous les recouvrements soient ferm s et l ensemble des parties laterales correctement montees Maintenir ferm s tous les recouvrements et parties lat rales La sortie du fil lectrode du br leur repr sente un danger lev de blessures perforation de la main blessures du visage et des yeux Pour cette raison tenir toujours le br leur loign du corps en enfilant le fil lectrode appareils MIG MAG Ne pas toucher la pi ce usiner pendant et apr s le soudage danger de br lures Des scories peuvent tre projet es par les outils en cours de refroidisse ment Pour cette raison porter l quipement de s curit conforme aux prescriptions m me pendant les travaux ult rieurs et veiller ce que les personnes s journant proximit soit prot g es Laisser refroidir les chalumeaux et les autres l ments de l quipement a haute temp rature de service avant de travailler dessus Dans les locaux expos s au risque d incendie ou d explosion une r glemen tation particuli re est applicable Respecter la r glementation nationale et internationale qui s y rapporte Les sources de courant destin es aux travaux dans des locaux risques lec triques accrus p ex chaudi res doivent tre pourvus du
135. as cylinder always turn your face away from the outlet nozzle Close the shielding gas cylinder valve when no welding is being carried out When the shielding gas cylinder is not connected up leave the cap in place on the shielding gas cylinder valve Observe the manufacturer s instructions and all relevant national and international rules applying to shielding gas cylinders and accessories A machine that topples over can easily kill someone For this reason always place the machine on an even firm floor in such a way that it stands firmly An angle of inclination of up to 10 is permissible Special regulations apply to rooms at risk from fire and or explosion Observe all relevant national and international regulations By means of internal instructions and checks ensure that the workplace and the area around it are always kept clean and tidy The appliance must only be installed and operated in accordance with the protection type stated on the specifications plate When installing the appliance please ensure a clearance radius of 0 5 m 1 6ft so that cool air can circulate freely When transporting the appliance please ensure that the valid national and regional guidelines and accident protection regulations are followed This applies in particular to guidelines in respect of dangers during transportation and carriage IX ud_fr_st sv 00467 022003 Safety precauti ons at the instal lation site and when being
136. as pr t Correction Activer le signal Roboter ready activer le signal Confirmer la d fail lance source Source error reset Confirmer la d faillance source uniquement avec ROB 5000 et le coupleur de bus de terrain pour la commande robot 78 Diagnostic d erreur source de courant Pas de fonction sur la source de courant Interrupteur principal sur marche les t moins ne s allument pas Origine Interruption de la ligne d alimentation fiche secteur pas branch e Correction Contr ler la ligne d alimentation ventuellement brancher la fiche Origine Prise de courant ou fiche secteur d fectueuse Correction Remplacer les pi ces d fectueuses Pas de fonction sur la source de courant Interrupteur principal sur marche les t moins ne s allument pas Origine Fusible secteur d fectueux Correction Remplacer le fusible Pas de courant de soudage Interrupteur principal sur marche le t moin de surchauffe est allum Origine Surcharge dur e de marche d pass e Correction Respecter la dur e de marche Origine La protection thermique s est d clench e Correction Laisser refroidir la source de courant elle se remet automatiquement en marche au bout de quelques instants Origine Ventilateur de la source de courant d fectueux Correction Remplacer le ventilateur Pas de courant de soudage Interrupteur principal sur marche t moins allum s Origine Masse mal raccord e Correction V rifier
137. ast 11 meters 35 feet away from the arc or else must be covered over with approved coverings Have a suitable approved fire extinguisher at the ready Sparks and hot metal particles may also get into surrounding areas through small cracks and openings Take suitable measures here to ensure that there is no risk of injury or fire Do not perform welding in locations that are at risk from fire and or explosion or in enclosed tanks barrels or pipes unless these latter have been prepared for welding in accordance with the relevant national and international standards Welding must NEVER be performed on containers that have had gases fuels mineral oils etc stored in them Even small traces of these substances left in the containers are a major explosion hazard An electric shock can be fatal Every electric shock is hazardous to life Do not touch any live parts either inside or outside the machine In MIG MAG welding the welding wire the wire spool the drive rollers and all metal parts having contact with the welding wire are also live Always place the wirefeeder on an adequately insulated floor or base or else use a Suitable insulating wirefeeder holder Ensure sufficient protection for yourself and for other people by means of a dry base or cover that provides adequate insulation against the ground frame potential The base or cover must completely cover the entire area between your body and the ground frame potential
138. aste Verfahren 4 das Verfahren MIG MAG Standard Synergic am N MIG MAG Puls Synergic Schwei en Schwei en oder anwahlen Mode va 4 Mit Taste Betriebsart 5 r4 die Betriebsart Spezial 4 Takt anw hlen Taste Store 21 dr cken und halten Mode Taste Betriebsart 5 dr cken Taste Store 21 loslassen S gt 0 200 ml 9 Mit dem Einstellrad 1 die Mit der Taste Betriebsart SL gt O 9 9 S Werte der Parameter 5 den gew nschten ndern Parameter anw hlen va E gt 0 200 e 10 Taste Store 21 dr cken EXIT Abb 38 Bedienpanel Comfort Beispiel f r die Betriebsart Spezial 4 Takt Betrieb Bedienpanel Die Parameter des Setup Men s Ebene 1 sind in den folgenden Kapiteln Parameter Comfort US Verfahren und Parameter Betriebsart beschrieben Parameter 3 Parameter Verfahren MIG MAG Stan dard Synergic Pulse Synergic Schwei en GPr Gas pre flow time Gasvorstr mzeit 0 9 9 s Werkseinstellung 0 1 s GPo Gas post flow time Gasnachstr mzeit 0 9 9 s Werkseinstellung 0 5 s Fde Feeder creep Draht Anschleichen bei Option SFi AUT OFF bzw 0 5 m min oder 19 69 ipm maximale Drahtgeschwindigkeit z B 22 0 m min oder 866 14 ipm Werkseinstellung AUT Wichtig Ist Fdc auf AUT eingestellt wird der Wert aus der Schwei programmdaten bank bernommen Wird
139. auchpaket nur bei TS TPS 4000 5000 Schwei draht WIG DC Schwei _ Stromquelle Ren Massekabel WIG Gasschieber Brenner Gasanschlu Schutzgas Versorgung usatzwerkstoff je nach Anwendung Stabelektroden Stromquelle Schwei en Massekabel Elektrodenhalter Stabelektroden 21 Vor Inbetriebnahme der Stromauelle Allgemeines Bestimmungsge masse Verwen dung Aufstellbestim mungen Netzanschlu Die Stromquelle ist ausschlie lich zum MIG MAG Stabelektroden und WIG Schwei Ren bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus entstehende Sch den haftet der Hersteller nicht Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten Die Stromquelle ist nach Schutzart IP23 gepr ft das bedeutet Schutz gegen Eindringen fester Fremdk rper gr er 12 mm Schutz gegen Spr hwasser bis zu einem Winkel von 60 zur Senkrechten Die Schwei anlage kann gem Schutzart IP23 im Freien aufgestellt und betrieben werden Die eingebauten elektrischen Teile sind jedoch vor unmittelbarer N sseeinwir kung zu sch tzen Der L ftungskanal stellt eine wesentliche Sicherheitseinrichtung dar Bei der Wahl des Aufstellorts ist zu beachten da die K hlluft ungehindert durch die Luftschlitze an Vorder und R ckseite ein bzw au
140. bei manueller Einstellung von Fdc Werten die f r den Schwei proze eingestellte Drahtgeschwindigkeit berschritten gt Anschleichgeschwindigkeit f r den Schwei proze eingestellte Geschwindigkeit Fdi Feeder inching Einf delgeschwindigkeit 1 m min oder 39 37 ipm maxima le Drahtgeschwindigkeit z B 22 0 m min oder 866 14 ipm Werkseinstellung 10 m min oder 393 70 ipm Wichtig Zur Erleichterung einer exakten Positionierung des Schwei drahtes ergibt sich beim Dr cken und Halten der Taste Drahteinf deln 23 folgender Ablauf Taste bis zu einer Sekunde halten Unabh ngig von dem eingestellten Wert verbleibt die Drahtgeschwindig keit w hrend der ersten Sekunde auf Drahtgeschwindigkeit 1 m min oder 39 37 ipm m min oder ipm Taste bis zu 2 5 Sekunden halten Nach Ablauf einer Sekunde erh ht sich die Drahtgeschwindigkeit inner halb der n chsten 1 5 Sekunden gleichm ig Taste l nger als 2 5 Sekunden halten Nach insgesamt 2 5 Sekun den erfolgt eine konstante Drahtf rde _ rung entsprechend der f r den Para Abb 39 Zeitlicher Verlauf der Drahtgeschwindigkeit rede fellter Draht beim Dr cken und Halten der Taste Draht eier E EINDESIENNEN DINGE einf deln schwindigkeit Taste Drahteinf deln Wird die Taste Drahteinf deln 23 vor Ablauf einer Sekunde losgelassen und erneut gedr ckt beginnt der Ablauf von vorn Auf diese Weise kann bei Bedarf dauerhaft mit niedr
141. bles de raccordement 20 quipement minimum pour la soudure G n ralit s Pour pouvoir travailler avec la source de courant il vous faut un quipement minimum qui varie en fonction du proc d de soudage utilis Vous trouverez les proc d s de soudage et l quipement minimum n cessaire pour chaque mode de soudage d crits plus bas Soudage MIG Source de courant MAG Cable de masse Torche de soudage MIG MAG Raccord gaz alimentation en gaz de protection D vidoir uniquement sur TS TPS 4000 5000 Faisceau de cables de raccordement uniquement sur TS TPS 4000 5000 Fil de soudage Soudage TIG CC Source de courant Cable de masse Torche TIG avec vanne gaz Raccord gaz alimentation en gaz de protection Fil d apport en fonction de l utilisation Soudage Source de courant l electrode en C ble de masse rob e Porte lectrode Electrodes enrob es 21 Avant la mise en service de la source de courant G n ralit s Utilisation con forme Consignes de montage Raccordement au r seau La source de courant est con ue exclusivement pour le soudage MIG MAG le soudage l electrode enrob e et le soudage TIG Toute utilisation autre ou d passant les conditions d crites est consid r e comme non conforme Le fabricant d cline toute responsabilit en cas de dommages r sultant d une utilisation non conforme L utilisation conforme comprend galement
142. c is reduced extremely the welding current would have to be increased to more than the maximum current in order to be able to maintain the requested welding power As this is not acceptable the power source switches off for safety reasons The Standard manual welding process is a MIG MAG standard synergic welding process with no synergic function In the same way as where the synergic function is active the user selects the welding program by way of the filler metal shielding gas and wire diameter and the operating mode and then sets the parameters However changing one parameter does not result in any automatic adjustments to the other parameters All of the variable parameters must thus be adjusted individually as dictat ed by the welding process in question Important As long as the Standard manual welding process is selected the Syn chroPuls option is not supported In the Standard manual welding process the following parameters are available Wirefeed speed 12 0 5 m min maximum wirefeed speed e g 22 0 m min or 19 69 ipm maximum wirefeed speed e g 866 14 ipm Welding voltage 9 10 0 40 0 V TPS 2700 10 0 34 0 V Arc force dynamic correction 16 for influencing the short circuiting dynamic at the instant of droplet transfer 0 0 harder more stable arc 10 0 soft low spatter arc Welding current 8 only displayed as actual value 1 Shift the mains switch G into the I posit
143. c to a higher value BEE REE Eee mu A l 50 1 arc force dynamic Load line for rod electrode Example of pre set arc force dynamic where Load line for rod electrode where arc length is characteristic or is selected increased Possible change in the current where Load line for rod electrode where arc length is characteristic or is selected as a function reduced of the welding voltage arc length Characteristic where con parameter is A Operating point where arc length is long selected constant welding current Operating point where welding current is set Characteristic where 0 1 20 parameter is Operating point where arc length is short selected falling characteristic with adjustable slope Characteristic where P parameter is selected constant welding power Fig 35 Settings example 250 A arc force dynamic 50 46 Further explana tions of the Eln characteristic selection function continued Anti Stick function The characteristics and shown here apply when using a rod electrode whose characteristic corresponds at a given arc length to the load line Depending on what welding current 1 has been set the point of intersection operating point of characteristics and will be displaced along the load line The operat ing point provides information on t
144. ce k nnen im Setup Men Ebene 1 Parameter Betriebsart nur angew hlt werden wenn am LocalNet ein Roboterinterface bzw ein Feldbus Koppler f r Roboteransteuerung angeschlossen ist In nachfolgend dargestellter Grafik ist die Funktionsweise des Sonder 2 Takt Betriebes ersichtlich l S Startstrom Phase SL Slope I E Endkrater Phase t S Start stromdauer t E Endstromdauer Schwei strom Robotersignal Schwei en ein Schwei en aus Abb 29 Funktionsweise Sonder 2 Takt Betrieb 37 Sonder 2 Takt Betrieb f r Robo terinterface Fortsetzung Funktion Wire Stick Control Die Funktion Wire Stick Control steht zur Verfugung wenn am LocalNet ein Roboterin terface bzw ein Feldbus Koppler fur Roboteransteuerung angeschlossen ist Wichtig Werksseitig ist die Funktion Wire Stick Control nicht aktiviert Bei Bedarf die Funktion Wire Stick Control im Setup Men Ebene 2 aktivieren Stc ON Nach Schwei ende erkennt die Funktion Wire Stick Control ein etwaiges Festsitzen des Drahtes im erstarrenden Schmelzbad Wird innerhalb eines Zeitraumes von 750 ms nach Schwei ende ein festsitzendes Drahtende erkannt hat dies eine Ausgabe der Fehlermeldung Err 054 zur Folge Festsitzendes Drahtende abschneiden Wichtig Die Fehlermeldung Err 054 mu nicht quittiert werden Die Stromquelle ist betriebsbereit 38 WIG Schwei en
145. cement m moire s lectionn comprend d j une t che la t che qui s y trouve est cras e par la nouvelle t che Cette action ne peut pas tre annul e 6 Lorsque PrG appara t sur l cran gauche cela signifie que la copie est termin e rel cher la touche Store 21 Appuyer une fois sur la touche Store 21 pour quitter le menu T che Vous pouvez bien s r supprimer les t ches enregistr es un emplacement m moire Pour supprimer une t che proc dez comme d crit ci apr s 49 Appuyer une fois sur la touche Store 21 pour passer au menu T che Le premier emplacement m moire libre s affiche Supprimer une t che suite Appeler une t che S lectionner la t che supprimer avec la molette 1 le symbole DEL de la touche Diam tre du fil 7 est allum Appuyer sur la touche Diam tre du fil DEL 7 et la maintenir enfonc e dEL appara t sur l cran gauche la t che est supprim e Lorsque nPG appara t sur l cran gauche cela signifie que la suppres sion est termin e Rel cher la touche Diam tre du fil DEL 7 Appuyer une fois sur la touche Store 21 pour quitter le menu T che En mode T che vous pouvez appeler toutes les t ches pr alablement programm es Pour appeler une t che proc dez comme d crit ci apr s S lectionner le proc d Mode T che avec la touche Proc d 4 la derni re t che utilis e s affi
146. chage d faillance s allume en cas d erreur Tous les appareils connect s au LocalNet et dot s d un afficheur num rique assistent l affichage du message d erreur correspondant Les messages d erreur affich s sont d crits au chapitre Diagnostic des pannes et correction 26 Affichage Interface robot est allum lorsque la source de courant est en marche si une interface robot ou un coupleur de bus de terrain sont par exemple raccord s au LocalNet 27 Affichage Souce de courant ON est allum lorsque le cable d alimentation est branch au r seau et que l interrupteur principal se trouve sur I 28 Symbole Mode d emploi Respecter toutes les consignes de s curit de com mande d entretien et de maintenance contenues dans le mode d emploi Raccords interrupteurs composants m caniques Source de cou rant TPS 2700 Vue de face Vue de dos Vue de c t F D Fig 6 Source de courant TPS 2700 A Raccord central de la torche pour raccorder la torche a l appareil B Prise de courant joint ba onnette pour raccorder le cable de masse pour le soudage MIG MAG raccorder la torche de soudage TIG au r seau lectrique raccorder le cable d electrode ou le cable de masse pour le souda
147. che Behebung Ursache Behebung Ursache Behebung Ursache Behebung Ursache Behebung falsche Schwei parameter Einstellungen berpr fen Masseverbindung schlecht guten Kontakt zum Werkst ck herstellen kein bzw zu wenig Schutzgas Druckminderer Gasschlauch Gasmagnetventil Brenner Gasanschlu etc berpr fen Schwei brenner undicht Schwei brenner wechseln falsches oder ausgeschliffenes Kontaktrohr Kontaktrohr wechseln falsche Drahtlegierung bzw falscher Drahtdurchmesser eingelegte Drahtrolle kontrollieren falsche Drahtlegierung bzw falscher Drahtdurchmesser Verschwei barkeit des Grundwerkstoffes pr fen Schutzgas f r Drahtlegierung nicht geeignet korrektes Schutzgas verwenden unregelm ige Drahtgeschwindigkeit Schwei draht bildet zwischen Vorschubrollen und Drahteinlaufd se des Schwei bren ners eine Schlaufe Ursache Behebung Ursache Behebung Ursache Behebung Bremse zu stark eingestellt Bremse lockern Bohrung des Kontaktrohes zu eng passendes Kontaktrohr verwenden Drahtf rderseele im Schwei brenner defekt Drahtf rderseele auf Knicke Verschmutzung etc pr fen 80 Fehlerdiagnose Stromquelle Fortsetzung unregelm ige Drahtgeschwindigkeit Schwei draht bildet zwischen Vorschubrollen und Drahteinlaufd se des Schwei bren 2 ners eine Schlaufe Ursache Drahtvorschubrollen f r verwendeten Schwei draht nicht geeignet Behebung passende Draht
148. che Avec les touches de s lection de param tre 2 et 3 vous pouvez voir les configurations programm es dans la t che Le proc d et le mode de service de la t che enregistr e sont galement affich s S lectionner la t che d sir e avec la molette 1 Il est galement possible de s lec tionner la t che en passant par la toche JobMaster ou Up Douwn Important Lorsque vous appelez une tache sur la source de courant vous pouvez galement s lectionner des emplacements m moire vides symbolises par Par contre vous ne pouvez s lectionner sur la toche JobMaster ou Up Douwn que les emplacements memoire programmes 50 Commencer le soudage Vous pouvez passer une autre t che en cours de soudage sans interruption Lorsque vous passez un autre proc d vous quittez automatique ment le mode T che Correction de t che G n ralit s Entrer dans le menu de correc tion de t che Modifier les param tres La fonction Correction de t che permet d adapter les param tres Setup aux exigences sp cifiques de chaque t che Pr OFF gt 05 49 Hz 1 1 Fig 36 Menu de s lection pour la fonction sp ciale Correction de t che Il est possible d entrer dans le menu de s lection 1 2 3 sur le panneau de commande de la source de courant sur le panneau de t l commande RCU 4000 avec Win RCU logociel JobExplorer Appuyer sur la touche S
149. chend der Arbeitsgerade ergibt sich der Arbeitspunkt als Schnittpunkt der entsprechenden Kennlinie oder mit der Ar beitsgerade Gilt f r die Kennlinien und In Abh ngigkeit von der Schwei spannung Lichtbogen l nge wird der Schwei strom Il ebenfalls kleiner oder gr er bei gleichbleibendem Einstellwert f r Die Funktion Anti Stick kann im Setup Men Ebene 2 aktiviert und deaktiviert werden Kapitel Setup Men Ebene 2 Bei k rzer werdendem Lichtbogen kann die Schwei spannung soweit absinken da die Stabelektrode zum Festkleben neigt Au erdem kann es zu einem Ausgl hen der Stabelektrode kommen Ein Ausgl hen wird bei aktivierter Funktion Anti Stick verhindert Beginnt die Stabelek trode festzukleben schaltet die Stromquelle den Schwei strom sofort ab Nach dem Abtrennen der Stabelektrode vom Werkst ck kann der Schwei vorgang problemlos fortgesetzt werden 47 Job Betrieb Allgemeines Job erstellen Der Job Betrieb erh ht die Qualit t in der schwei technischen Fertigung sowohl im Handschwei als auch im teil und vollautomatisierten Betrieb erheblich Um bew hrte Jobs Arbeitspunkte zu reproduzieren wurden die dazu n tigen Parame ter bisher h ndisch dokumentiert Im Job Betrieb k nnen nun bis zu 100 beliebige Jobs erstellt kopiert gel scht und abgerufen werden Wichtig Der Job Betrieb ist nur bei Stromquellen mit Bedienpanel Comfort und US verf gbar
150. chlu f r das Massekabel beim WIG Schwei en Anschlu f r Elektroden bzw Massekabel bei der Stabelektroden Schweifung je nach Elektrodentype F Zweite 9 Strombuchse mit Bajonettverschlu Option Zum Anschlu des Verbindungsschlauchpaketes beim MIG MAG Schwei en zur Polwendung z B f r das Innershield und das F lldraht Schwei en Speziell f r Automaten und Roboteranwendungen bei denen der Anschlu von Verbindungsschlauchpaket und Massekabel an einer Seite der Stromquelle erw nscht ist z B in einem Schaltschrank Zweite Strombuchse mit Bajonettverschlu Option Zum Anschlu eines zweiten Stromkabels Blindabdeckung wenn die Option Zweite Strombuchse mit Bajonettverschlu nicht ausgew hlt ist G Netzschalter zum Ein und Ausschalten der Stromquelle I Netzkabel mit Zugentlastung J Blindabdeckung vorgesehen f r Anschlu buchse LocalNet bzw LHSB M Anschlu buchse LocalNet Verbindungsschlauchpaket 20 Mindestausstattung f r den Schwei betrieb Allgemeines Je nach Schwei verfahren ist eine bestimmte Mindestausstattung erforderlich um mit der Stromquelle zu arbeiten Im Anschlu werden die Schwei verfahren und die entsprechende Mindestausstattung f r den Schwei betrieb beschrieben MIG MAG Stromquelle Schwei en Massekabel MIG MAG Schweikbrenner Gasanschlu Schutzgas Versorgung Drahtvorschub nur bei TS TPS 4000 5000 Verbindungsschl
151. chtbogenlange M gliche Stromanderung bei angew hlter Arbeitsgerade f r Stabelektrode bei reduzierter Kennlinie bzw in Abhangigkeit von der Lichtbogenlange Schwei spannung Lichtbogenlange Kennlinie bei angew hltem Parameter con A Arbeitspunkt bei hoher Lichtbogenl nge konstanter Schwei strom Arbeitspunkt bei eingestelltem Schwei strom I Kennlinie bei angew hltem Parameter 0 1 20 Arbeitspunkt bei geringer Lichtbogenl nge fallende Kennlinie mit einstellbarer Neigung Kennlinie bei angew hltem Parameter P konstante Schwei leistung Abb 35 Einstellbeispiel I 250 A Dynamik 50 46 Weiterf hrende Erkl rungen zur Funktion Eln Kennlinien Auswahl Fortsetzung Funktion Anti Stick Die abgebildeten Kennlinien und gelten bei Verwendung einer Stabelektrode deren Charakteristik bei einer bestimmten Lichtbogenl nge der Arbeitsgerade entspricht Je nach eingestelltem Schwei strom I wird der Schnittpunkt Arbeitspunkt der Kennlinien und entlang der Arbeitsgerade verschoben Der Arbeitspunkt gibt Auskunft ber die aktuelle Schwei spannung und den aktuellen Schwei strom Bei einem fix eingestellten Schwei strom I kann der Arbeitspunkt entlang der Kennli nien und je nach momentaner Schwei spannung wandern Die Schwei span nung U ist abh ngig von der Lichtbogenl nge ndert sich die Lichtbogenl nge z B entspre
152. conducteur de protection Est consid r comme n gligence grave le fait d exploiter l appareil sur un r seau sans conducteur de protection ou une prise de courant sans contact de conducteur de protection Le fabricant n est pas responsable des dom mages cons cutifs Au besoin veiller une mise terre suffisante de la pi ce usiner par des moyens appropri s Mettre hors d tat de marche les appareils non employ s Porter des courroies de s curit pour le travail en hauteur Mettre hors d tat de marche l appareil et tirer la fiche secteur avant les travaux sur l appareil Pr venir un branchement de la fiche secteur et une nouvelle mise en mar che au moyen d un panneau d avertissement clair et bien lisible Apr s avoir ouvert l appareil d charger tous les composants stockant des charges lectriques S assurer que toutes les composantes de l appareil sont hors tension Au cas o des interventions sur des l ments sous tension seraient n ces saires il est indispensable de faire appel une seconde personne qui puisse le cas ch ant couper l alimentation lectrique En cas de non respect des indications ci apr s l apparition de courants de soudage vagabonds est possible Cette derni re peut entra ner le danger d incendies la surchauffe de composants li s a la pi ce a usiner la destruction des conducteurs de protection lendommagement de l appareil et d autres installations lectriques V
153. ctrode enrob e avec carat ristique ou est s lectionn e en une longueur d arc r duite fonction de la tension de soudage longueur de Caract ristique lorsque le param tre con est l arc s lectionn courant de soudage constant A Point de travail avec une grande longueur d arc Caract ristique lorsque le param tre 0 1 20 Point de travail avec le courant de soudage est s lectionn courbe descendante r gl sur inclinaison r glable Point de travail avec une faible longueur d arc Caract ristique lorsque le param tre P est s lectionn courant de soudage constant Fig 35 Exemple de r glage I 250 A dynamique 50 46 Explication d taill e de la fonction Eln s lection de la caract ristique suite Fonction Anti Stick Les caract ristiques et repr sent es sont valables lorsque vous utilisez une lectrode dont la caract ristique correspond la droite de travail pour une longueur d arc d finie Selon le courant de soudage I qui aura t r gl l intersection point de travail des caract ristiques et se d place le long de la droite de travail Le point de travail renseigne sur la tension et le courant de soudage actuels Si le courant de soudage r gl est fixe l le point de travail peut se d placer le long des caract rsitiques et en fonction de la tension de soudage du moment La tension de soudage
154. d 5 Mode button s for selecting the operating mode 2 step mode EDB 4 step mode WB Special 4 step mode aluminium welding start up 6 Material button s for selecting which filler metal and shielding gas you want to use Parameters SP1 and SP2 are reserved for additional materials 7 Wire diameter button for selecting the diameter of wire that you want to use Parameter SP is reserved for additional wire diameters 8 Welding current parameter for selecting the welding amperage Before the start of welding the machine automatically displays a guideline value based on the programmed parameters During welding the actual value is displayed 9 Welding voltage parameter for selecting the welding voltage Before the start of welding the machine automatically displays a guideline value based on the programmed parameters During welding the actual value is displayed 11 Sheet thickness parameter for selecting the sheet thickness in mm or in This automatically sets all the other parameters as well Standard control panel continued 12 Wirespeed parameter for selecting the wirespeed in m min or ipm Other parameters that are dependent on this are also automatically adjusted accordingly 13 Overtemperature indicator lights up if the power source overheats e g because the duty cycle has been exceeded For more information on this see the Troubleshooting section 14 HO
155. d fini par la vitesse de fil dynamic correction de la dynamique arc standard ou correction de l impulsion arc pulse option Correction de t che ou R glage de fond de la correction de la dynamique ou de l impulsion pour le panneau de commande standard Electrode line S lection de la caract ristique soudage lectrode enrob e Frequency Fr quence SynchroPuls Factory Reinitialiser la soudeuse Feeder Control Mise hors service du d vidoir option palpeur de fin de fil Feeder creep Approche Feeder inching Vitesse d introduction Gas post flow time Temps de postd bit du gaz Gas pre flow time Temps de pr d bit du gaz Gun torche changement de mode de service avec la torche JobMaster option O 1 84 Symboles et abbr viations suite Hot start current Courant d aide l amor age soudage l electrode en rob e Hot current time Dur e de courant d amorcage soudage l lectrode en rob e current End Courant final current Starting Courant de d marrage Ignition Time Out T che dont les param tres doivent tre adapt s fonction Correction de t che Job Slope definit le temps entre la t che actuelle s lectionn e et la suivante L inductivity Afficher inductance du circuit de soudage Power correction Correction de la puissance de soudage d finie par la vitesse de fil
156. d maintaining the equipment must be suitably qualified know about welding and read and follow exactly the instructions given in this manual The instruction manual must be kept at the machine location at all times In addition to the instruction manual copies of both the generally applicable and the local accident prevention and environmental protection rules must be kept on hand and of course observed in practice All the safety instructions and danger warnings on the machine itself must be kept in a legible condition must not be damaged ud_fr_st_sv_00467 022003 General remarks continued Utilisation for intended purpose only Ambient conditions ud_fr_st_sv_00467 022003 must not be removed must not be covered pasted or painted over For information about where the safety instructions and danger warnings are located on the machine please see the section of your machine s instruction manual headed General remarks Any malfunctions which might impair machine safety must be eliminated immediately meaning before the equipment is next switched on It s your safety that s at stake The power source may only be used for jobs as defined by the Intended purpose The machine may ONLY be used for the welding processes stated on the rating plate Utilisation for any other purpose or in any other manner shall be deemed to be not in accordance with the intended purpose The
157. d rkreis der Stromquelle Behebung Stromquelle abk hlen lassen tSt xxx Ursache bertemperatur im Steuerkreis Behebung Stromquelle abk hlen lassen Err 049 Ursache Phasenausfall Behebung Netzabsicherung Netzzuleitung und Netzstecker kontrollieren Err 050 Ursache Zwischenkreis Symmetriefehler Behebung Servicedienst verst ndigen Err 051 Ursache Netz Unterspannung Netzspannung hat den Toleranzbereich unterschritten Behebung Netzspannung kontrollieren Err 052 Ursache Netz berspannung Netzspannung hat den Toleranzbereich berschritten Behebung Netzspannung kontrollieren 8 Anmerkung xxx steht f r einen Temperaturwert 15 Angezeigte Service Codes Fortsetzung Err 054 Ursache Behebung Err 056 Ursache Behebung Ursache Behebung Ursache Behebung Ursache Behebung no GAS Ursache Behebung no IGn Ursache Behebung Err PE Ursache Behebung Err IP Ursache Behebung Err bPS Ursache Behebung Festsitzen des Drahtes im erstarrenden Schmelzbad Festsitzendes Drahtende abschneiden Fehlerquittierung ist nicht erfor derlich Die Option Drahtende Kontrolle hat das Ende des Schwei sdrahtes erkannt Neue Drahtspule einsetzen und Schwei draht einlaufen lassen Err 056 durch Dr cken der Taste Store 21 quittieren Filter des zus tzlichen L fters bei VR 1500 11 12 30 ist verschmutzt Luf
158. d vidoir sont ajust s a vide pendant l ajustement vous voyez run affich sur l cran droit Une fois que l ajustement vide est termin l cran affiche St2 7 Coupler de nouveau les unit s d entra nement des deux moteurs du d vidoir par exemple torche de soudage et d vidoir Les moteurs de d vidoir doivent tre sous charge ajustage PushPull couple 10 67 Appuyer sur la touche de la torche ou sur la touche Introduction du fil Les moteurs du d vidoir sont ajust s sous Charge pendant l ajustement vous voyez run affich sur l cran droit Si pour une unit PushPull l ajustement n est pas n cessaire sous charge St2 les valeurs r gl es auparavant apparaissent l cran imm diatement apr s qu on ait appuy la touche de la torche ou la touche Introduction du fil par ex PPU et 5 L ajustage de l unit PushPull est termin lorsque vous voyez appara tre sur l cran les valeurs PPU et 5 Appuyez deux fois sur la touche Store 21 pour quitter le menu Setup Ajustage de l unit PushPull suite ema x JA Entrer dans le menu Setup Niveau 1 a GPr EM x Appuyer sur la touche Store 21 et la e vla maintenir enfonc e Appuyer sur la touche Proc d 4 Relacher la touche Store 21 1 S lectionner la fonction PPU PPU 4 PPU 5 PPU 6 PPU 7 2 S lectionner l unite Pus
159. de mat riau 6 vous pouvez faire appara tre la version de logiciel sur l affichage Si vous appuyez ensuite sur la touche Type de mat riau 6 uniquement le num ro de version de la base de donn es de soudage s affiche par exemple 0 029 M0029 Si vous appuyez une nouvelle fois sur la touche Type de mat riau 6 s affiche le num ro du d vidoir de fil A ou B pour les logements deux t tes et la version du logiciel du d vidoir exemple d affichage A 1 5 0 23 Pour quitter cette fonction appuyer sur la touche Store 21 22 Touche V rification du gaz pour r gler le d bit de gaz n cessaire sur le d ten teur Lorsque l on appuie sur la touche de debit de gaz du gaz s chappe pendant 30 sec Pour arr ter cette op ration plus t t appuyer une nouvelle fois sur la touche Important En appuyant simultan ment sur les touches Store 21 et V rification du gaz 22 vous pouvez faire appara tre le temps de pr d bit de gaz r gl par exemple GPr 0 1 s Modifier le temps de pr d bit de gaz au moyen de la molette de r glage 1 Si l on appuie ensuite sur la touche proc d 4 le temps de postdebit de gaz appara t par ex GPo 0 5 s Modifier le temps de postd bit de gaz au moyen de la molette de r glage 1 Pour quitter appuyer sur la touche Store 21 23 Touche Introduction du fil pour ins rer le fil de soudage dans le faisceau de c bles de la torche sans gaz
160. de base malgr la forte dissipation thermique du d but du soudage gt Eee Slope baisse continue du courant de d marrage pour arriver au courant de soudage ou du courant de soudage pour arriver au courant du crat re final le Phase courant de soudage apport de temp rature constant dans le mat riel de base chauff par la chaleur directe Es Phase crat re final pour viter que le mat riel de base ne surchauffe locale ment par accumulation de chaleur la fin du soudage Cela emp che que la soudure ne tombe SPt Temps de pointage GPo Temps de postdebit de gaz Le mode fonctionnement 2 temps est con u pour les travaux de pointage les soudures courtes le mode de fonctionnement automate ou robot Fig 24 Fonctionnement 2 temps 29 Fonctionnement 4 temps Fonctionnement sp cial 4 temps d but du souda ge aluminium Pointage Le mode Fonctionnement a 4 temps est con u pour les soudures d une certaine longueur Fig 25 Fonctionnement 4 temps Le mode de service Fonctionnement sp cial 4 temps d but du soudage aluminium se pr te particuli rement pour le soudage de mat riaux en aluminium Le cours sp cial du courant de soudage tient compte de la haute conductibilit thermique de l aluminium Fig 26 Fonctionnement sp cial 4 temps Le mode de service Pointage est con u pour assembler par soudage des t les qui se chevauchent
161. de courant US sont munies d avertissements sp ciaux L autocollant avec sur l appareil les avertissements se trouve en haut gauche sur le couvercle du bo tier m ARC RAYS can burn eyes and skin NOISE can damage hearing e Wear welding helmet with correct filter Do not Remove Destroy Or Cover This Label Wear correct eye ear and body protection ARC WELDING can be hazardous amp f a EXPLODING PARTS can injure Read and follow all labels and the Owner s Manual carefully A e Failed parts can explode or cause other parts to explode e Only qualified persons are to install operate or service this unit ee when power is applied according to all applicable codes and safety practices e Always wear a face shield and long sleeves when Keep children away Pacemaker wearers keep away Seen e Welding wire and drive parts may be at welding voltage ELECTRIC SHOCK can kill SIGNIFICANT DC ELECTRIC SHOCK can kill VOLTAGE exists after removal of input power e Always wait 60 seconds after power is turned off before Always wear dry insulating gloves Insul If f k and d working on unit lai a un e Check input capacitor voltage and be sure it is near 0 Do not touch live electrical parts 7 before touching parts e Disconnect input power before servicing Keep all panels and covers securely in place FUMES AND GASES can be hazardous Keep your head out of the fumes e Ventilate area or use breathing device
162. der Laisser le capuchon sur la bonbonne de gaz de protection quand elle n est pas raccord e Se conformer aux indications du fabricant et aux prescriptions nationales et internationales en mati re de bonbonnes de gaz de protection et d accessoires Le renversement de l appareil presente un grave danger L appareil doit tre install e sur un sol ferme et plat offrant suffisamment de stabilit Un angle d inclinaison de 10 au maximum est autoris Dans les locaux expos s au risque d incendie ou d explosion une r glemen tation particuli re est applicable Respecter la r glementation nationale et internationale qui s y rapporte Assurer par des directives et des contr les internes que l environnement du lieu de travail soit toujours propre et ordonn N installer et n exploiter l appareil que conform ment au type de protection indiqu sur la plaque signal tique l installation de l appareil laisser un espace de 0 5 m 1 6 ft tout autour afin que l air de refroidissement puisse circuler Pendant le transport de l appareil veiller ce que les directives nationales et r gionales de pr vention des accidents soient respect es en particulier celles sur les risques pendant le transport IX ud_fr_st sv 00468 022003 Mesures de s curit sur le lieu d installation de l appareil et pendant le trans port suite Mesures de s curit en fonctionnement normal Entretien et r paration
163. derstand in mQ siehe Kapitel Schwei kreiswiderstand r ermitteln Le L inductivity Schwei kreisinduktivit t in Mikrohenry siehe Kapitel Schwei kreisinduktivit t L anzeigen C C Cooling unit Control Steuerung K hlger t Aut On bzw Off Werkseinstellung Aut Automatisch Aut Nach einer Schwei pause von 2 Minuten schaltet die K hlmittelpumpe ab Wichtig Ist die Option Thermow chter FK 4000 in das K hlger t eingebaut schaltet die K hlmittelpumpe ab sobald die R cklauf Temperatur 50 C unterschrit ten hat fr hestens aber nach 2 min Schweifipause On Die K hlmittelpumpe bleibt st ndig eingeschaltet Off Die K hlmittelpumpe bleibt st ndig ausgeschaltet Bei Verwendung eines FK 9000 K hlger tes stehen nur die Einstellm glichkeiten ON bzw OFF zur Verf gung Wichtig Sie k nnen den Parameter C C f r das Verfahren WIG Schwei en unabh n gig vom Verfahren MIG MAG Schwei en einstellen Beispiel Verfahren WIG Schwei en z B Verwendung eines gasgek hlten Schwei bren ners C C Off Verfahren MIG MAG Schwei en z B Verwendung eines wassergek hlten Schwei brenners C C Aut 64 WIG Schwei en Fortsetzung Stabelektroden Schwei en CSS Comfort Stop Sensitivity Empfindlichkeit des Ansprechverhaltens von TIG Comfort Stop 0 5 5 0 OFF Werkseinstellung OFF Wichtig Wir empfehlen einen Einstellwert von 2 0 K
164. described in the section headed Rod electrode MMA welding ee r resistance Welding circuit resistance in mQ see Measuring the welding circuit resistance r LL L inductivity Welding circuit inductivity in microhenrys see Indicating the welding circuit inductivity L ASt Anti Stick On OFF Factory setting ON The ASt anti stick function is described in the section headed Rod electrode MMA welding Uco U Voltage cut off Limiting the welding voltage OFF or 5 95 V Factory setting OFF Basically the arc length is a function of the welding voltage In order to stop the welding process it is usually necessary to raise the rod electrode a long way from the workpiece With the Uco parameter it is possible to limit the value of the welding volt age to a value that makes it possible to stop the welding process by raising the rod electrode only slightly Note If the welding process is stopped unintentionally during the welding increase the value for the Uco parameter 65 Push pull unit General remarks Aligning the push pull unit The push pull unit must be aligned prior to each initial start up and after every update of the wirefeeder software If no alignment of the push pull unit is carried out the standard parameters will be used which may result in the welding result not being satisfactory 1 Select the PPU function in the second
165. deten Drahtdurchmesser Der Parameter SP ist f r zus tzliche Drahtdurchmesser vorgesehen Parameter Schwei strom zur Anwahl des Schwei stromes Vor Schwei beginn wird automatisch ein Richtwert angezeigt der sich aus den programmierten Para metern ergibt W hrend des Schwei vorganges wird der aktuelle Ist Wert ange zeigt Parameter Schwei spannung zur Anwahl der Schwei spannung Vor Schwei beginn wird automatisch ein Richtwert angezeigt der sich aus den programmierten Parametern ergibt W hrend des Schwei vorganges wird der aktuelle Ist Wert angezeigt Wichtig Die Stromquelle verf gt ber eine pulsierende Leerlaufspannung Bei angew hltem Verfahren Stabelektroden Schwei en zeigt die Anzeige vor Schwei beginn Leerlauf einen Mittelwert der Schwei spannung von 40 V F r Schwei start und Schwei proze steht jedoch eine Schwei spannung von maximal 50 V TPS 2700 bzw 70 V TS TPS 4000 5000 zur Verf gung Optimale Z ndeigenschaften sind gew hrleistet 10 Parameter a Ma zur Anwahl des a Ma Abh ngig von der eingestellten Schwei geschwindigkeit werden Drahtgeschwindigkeit sowie Schwei strom und spannung errechnet Wichtig Vor Anwahl des a Ma mu der Parameter Schwei geschwindigkeit 17 eingestellt sein empfohlene Schwei geschwindigkeit im Handschwei betrieb 35 cm min bzw 13 78 ipm 11 Parameter Blechdicke zur Anwahl der Blechdicke in mm oder in Automatisch sind d
166. dimension insuffisante peut entra ner des dommages mat riels graves Les prises r seau conduites d alimentation et leurs fusibles doivent avoir les dimensions adapt es 22 Mise en service de la source de courant G n ralit s La mise en service de la source de courant est d crite comme suit pour le soudage MIG MAG avec une soudeuse MIG MAG TPS 5000 conform ment la figure ci dessous D tenteur D vidoir Bouteille de gaz Logement du d vidoir wi Faisceau de c bles i de raccordement Torche de soudage r MIG MAG manuel A Source de courant Support pour bouteille de gaz Refroidisseur Chariot Fig 8 Soudeuse MIG MAG TPS 5000 Remarques Nous recommandons l utilisation d un refroidisseur FK 4000 R dans les cas suivants concernant le sources de courant TS TPS 4000 5000 refroidisseur torche de soudage Jobmaster torche Push Pull mode de service robot faisceau de cables de plus de 5 m de long soudage MIG MAG Synergic puls soudages r alis s g n ralement dans une plage de puissance lev e L alimentation lectrique du refroidisseur passe par la source de courant Lorsque l interrupteur principal G de la source de courant est plac sur I le refroidisseur est pr t fonctionner 23 Installation des Remarque Les tapes de travail suivantes 1 6 vous donneront une vue composants du d ensemble de la mise en service de la source de courant syst me vue Vous trouverez de
167. drehzahlgeregel ter Roboterbrenner mit zus tzlichem Antriebssystem sowie das analog digitale Robo terinterface Oder aber der JobMaster der neue Schwei brenner mit integrierter Fernbedien Funk tionalitat d h direkt vom Brenner Parameter abrufen einstellen und beobachten In Gewerbe und Industrie gibt es zahlreiche Anwendungsbereiche fur die digitale Pro duktfamilie Fur Hand Schwei en aber auch f r Automations und Roboteraufgaben sind sie die idealen Stromquellen Bez glich der Materialien eignen sie sich selbstver st ndlich f r den klassischen Stahl f r verzinkte Bleche f r Chrom Nickel und sehr gut f r Aluminium Die TPS 2700 ist eine tragbare MIG MAG Schwei anlage mit integriertem 4 Rollenan trieb Hohe Leistung und geringes Gewicht das macht sie wie geschaffen f r den mobilen Einsatz etwa auf Baustellen oder in der Reparaturwerkst tte Die TS 4000 5000 und TPS 4000 5000 erf llen selbst die h chsten Anspr che der Industrie Konzipiert sind sie f r den Einsatz in der Automobil und der Zulieferindustrie im Apparatebau im Chemieanlagenbau im Maschinen und Schienenfahrzeugbau sowie in Werften Alle Ger te sind multiproze f hig konstante fallende Kennlinie weshalb sie beim WIG Ber hrungsz nden und beim Stabelektroden Schwei en ebenso ausgezeichnete Dienste leisten wie in der MIG MAG Anwendung Warnhinweise am US Stromquellen sind mit zus tzlichen Warnhinweisen am Ger t ausgestattet Der
168. e Behebung St2 E 12 Ursache Behebung St2 E9 Ursache Behebung Der Motorstrom des Drahtvorschub Motors liegt bei maximaler Drahtge schwindigkeit au erhalb des erlaubten Bereiches M gliche Ursachen daf r sind nicht gekoppelte Drahtvorschubmotoren bzw Drahtf rder Probleme Antriebseinheiten beider Drahtvorschub Motoren einkoppeln Schlauchpa ket m glichst geradlinig auslegen Seele auf Knick oder Verschmutzung berpr fen Anpre druck am 2 bzw 4 Rollen Antrieb der Push Pull Unit kontrollieren erneuter PushPull Abgleich wird die Fehlermeldung erneut angezeigt Service verst ndigen Der Motorstrom der PushPull Unit liegt bei minimaler Drahtgeschwindigkeit au erhalb des erlaubten Bereiches M gliche Ursachen daf r sind nicht gekoppelte Drahtvorschubmotoren bzw Drahtf rder Probleme Antriebseinheiten beider Drahtvorschub Motoren einkoppeln Schlauchpa ket m glichst geradlinig auslegen Seele auf Knick oder Verschmutzung berpr fen Anpre druck am 2 bzw 4 Rollen Antrieb der Push Pull Unit kontrollieren erneuter PushPull Abgleich wird die Fehlermeldung erneut angezeigt Service verst ndigen Der Motorstrom der PushPull Unit liegt bei maximaler Drahtgeschwindigkeit au erhalb des erlaubten Bereiches M gliche Ursachen daf r sind nicht gekoppelte Drahtvorschubmotoren bzw Drahtf rder Probleme Antriebseinheiten beider Drahtvorschub Motoren einkoppeln Schlauchpa ket m glichst geradlinig ausle
169. e Special 2 step mode for robot interface can only be selected in Set up menu Level 1 Mode parameter when a robot interface or a field bus coupler for robot control is connected up to the LocalNet The graph below illustrates the mode of functioning of the Special 2 step mode I S Starting current phase SL Slope I E Crater fill phase t S Starting current dura tion t E Final current duration Be Welding current Robot signal Fig 29 Mode of functioning of Special 2 step mode 37 Special 2 step mode for robot interface continued Wire stick control function The Wire stick control function is available when a robot interface or a field bus coupler for robot control is connected up to the LocalNet Important The standard factory setting is that the Wire stick control function is not activated Where needed activate the Wire stick control function in the Set up menu Level 2 Ste ON After the end of welding the Wire stick control function detects any sticking of the wire in the solidifying weld pool If a sticking wire tip is detected within a 750 ms period following the end of welding this causes the error message Err 054 to be outputted Cut off the sticking wire tip Important The error message Err 054 does not need to be acknowledged The power source i
170. e T che il est maintenant possible de cr er copier supprimer et appeler jusqu 100 t ches au choix Important Le mode T che nest disponible que sur les sources de courant munies d un panneau de commande Confort et US La syntaxe utilis e en mode T che sur l affichage gauche est la suivante n Pas de t che cet emplacement m moire uniquement en cas d appel de t che sinon nPG NPG Pas de tache a cet emplacement memoire PrG T che d j enregistr e cet emplacement m moire PIO T che cr e copi e cet emplacement m moire GEE ree T che supprim e de cet emplacement m moire Aucune t che n est programm e au d part usine Pour pouvoir appeler une t che vous devez d abord la cr er Pour cr er une t che proc dez comme d crit ci apr s 1 Regler les param tres de soudage d sir s qui doivent tre enregistr s comme t che 2 Appuyer une fois sur la touche Store 21 pour passer au menu T che Le premier emplacement m moire libre pour la t che s affiche 3 S lectionner l emplacement m moire d sir avec la molette 1 ou garder l emplacement m moire propos 4 Appuyer sur la touche Store 21 et la maintenir enfonc e Pro appara t sur l cran gauche la t che est enregistr e sur l emplacement m moire pr c demment choisi Important Si l emplacement m moire comprend d j une t che la t che qui s y trouve est cras e par la nouv
171. e Version 2 70 1 Stromquelle m glich Es werden nur Fronius Hand PushPull und Robacta Drive PushPull Slave Drahtvorschubsysteme unterst tzt Systemvoraussetzungen Software Version 2 60 4 Stromquelle Software Version 1 40 15 Drahtvorschub Die Option SynchroPuls wird f r Schwei verbindungen mit Aluminiumlegierungen empfohlen deren Schwei n hte ein geschupptes Aussehen erhalten sollen Dieser Effekt wird ber eine Schwei leistung erzielt die zwischen zwei Arbeitspunkten wech selt Einstellung der verf gbaren Parameter siehe Kapitel Setup Men Ebene 1 P ena Frequenz SynchroPuls OFF 0 5 5 Hz Werkseinstellung OFF dFd Offset Schwei leistung SynchroPuls 0 0 2 0 m min oder 0 0 78 74 ipm Werkseinstellung 2 0 m min oder 78 74 ipm Al 2 Lichtbogenlangenkorrektur SynchroPuls 30 der Schwei spannung Werkseinstellung 0 Die beiden Arbeitspunkte ergeben sich aus einer positiven und negativen nderung der Schwei leistung um einen im Setup Men einstellbaren Wert dFd Offset Schwei leistung 0 0 2 0 m min oder 0 0 78 74 ipm Die Frequenz F der Arbeitspunktwechsel OFF 0 5 5 Hz wird ebenfalls im Setup Men angegeben Die Lichtbogenl ngenkorrektur f r den niedrigeren Arbeitspunkt erfolgt ber den Parameter Lichtbogenl ngenkorrektur 15 siehe Beschreibung des Bedienpa nels Die Lichtbogenl ngenkorrektur f r den h heren Arbeitspunk
172. e Zugentla stung vorgesehen 2 Zugentlastung vom Verbindungs schlauchpaket am Drahtvorschub fixieren Abb 11 Zugentlastung am Drahtvorschub fixieren Verbindungs schlauchpaket anschlie en Verbindungsschlauchpaket Vorschub seitig Drahtvorschub Gasflasche Druckminderer Stromquelle K hlger t Verbindungsschlauchpaket Stromquellen seitig Abb 12 Verbindungsschlauchpaket anschlie en bersicht 20 Verbindungs schlauchpaket anschlie en Fortsetzung Gasflasche anschlie en Abb 14 Drahtvorschub Abb 15 Gasflasche am Fahrwagen fixieren 26 1 Verbindungsschlauchpaket am K hlger t anschlie en Verbindungsschlauchpaket an der Stromquelle anschlie en Bajonettstecker Schwei potential a des Verbindungsschlauchpake tes an Buchse C anstecken und durch Drehen verriegeln Stecker LocalNet b des Verbin dungsschlauchpaketes an An schlu buchse LocalNet M anstecken und mit berwurfmutter fixieren 3 Verbindungsschlauchpaket am Drahtvorschub anschlie en 1 Gasflasche auf den Fahrwagenboden stellen und mittels Flaschengurt im oberen Teil der Gasflasche jedoch nicht am Flaschenhals sichern 2 Gasflasche anschlie en Schutzkappe der Gasflasche entfernen Gasflaschenventil kurz nach links drehen um umliegenden Schmutz
173. e de moteurs L appareil est con u pour le fonctionnement dans l industrie et l artisanat Le fabricant ne saurait tre tenu responsable des dommages cons cutifs l utilisation de l appareil dans une habitation Fronius n endosse aucune responsabilit pour des r sultats de travail lais sant d sirer ou d fectueux La marche ou le stockage de l appareil en dehors de la zone indiqu e est consid r comme impropre Le fabricant ne saurait tre tenu responsable de dommages en r sultant Plage de temp rature de l air environnant pour le service 10 C 40 C 14 F 104 F pour le transport et le stockage 25 C 55 C 13 F 131 F Humidit de l air relative jusqu 50 40 C 104 F jusqu 90 20 C 68 F L air environnant doit tre d nu de poussi res d acide de gaz ou de sub stances corrosives etc Altitude au dessus du niveau de la mer jusqu 2000m 6500 ft Obligations de l exploitant Obligations du personnel Auto protection et protection des personnes L exploitant s engage n autoriser l utilisation de l appareil qu des person nes connaissant les prescriptions fondamentales concernant la s curit du travail et la pr vention d accidents et familiaris es avec la manipulation de l appareil ayant lu et compris les avertissements figurant dans ces instructions de service et l ayant confirm en apposant leur signa
174. e diameter of wire that you want to use Parameter SP is reserved for additional wire diameters Welding current parameter for selecting the welding amperage Before the start of welding the machine automatically displays a guideline value based on the programmed parameters During welding the actual value is displayed Welding voltage parameter for selecting the welding voltage Before the start of welding the machine automatically displays a guideline value based on the programmed parameters During welding the actual value is displayed Important The power source has a pulsating open circuit voltage Where the Rod electrode MMA welding process has been selected the display indicates an average welding voltage value of 40 V before the start of welding open circuit For welding start up and the main welding operation itself however a welding voltage of max 50 V TPS 2700 or 70 V TS TPS 4000 5000 is available Optimum ignition properties are ensured 11 Sheet thickness parameter for selecting the sheet thickness in mm or in This automatically sets all the other parameters as well 12 Wirespeed parameter for selecting the wirespeed in m min or ipm Other parameters that are dependent on this are also automatically adjusted accordingly 13 Overtemperature indicator lights up if the power source overheats e g because the duty cycle has been exceeded For more information on this see the
175. e factory settings when the FAC parameter is used see Set up menu Level 1 PPU Arc C C S4t Stc Gun PPU PushPull Unit see Push pull unit C C Cooling unit Control Aut On or Off Factory setting Aut automatic Aut The coolant pump cuts out after a 2 minute welding off time Important Ifthe optional FK 4000 thermostat has been installed in the cooling unit the coolant pump cuts out as soon as the return flow temperature has dropped below 50 C but no sooner than after a 2 minute welding off time On The coolant pump remains switched on Off The coolant pump remains switched off Where an FK 9000 cooling unit is being used only the two possible settings ON and OFF are available Important It is possible to set the parameter C C for the MIG MAG welding process irrespective from the TIG welding process Example MIG MAG welding process e g use of a water cooled welding torch C C Aut TIG welding process e g use of a gas cooled welding torch C C Off OC Wire Stick Control OFF On factory setting OFF The parameters for the wire stick function Stc are available when a robot interface or a field bus coupler for robot control is connected up to the LocalNet Important The wire stick control Stc function is explained in the section headed Special 2 step mode for robot interface Ito Ignition Time Out Le
176. e fil minimum Recommencer l ajustage PushPull le message d erreur s affiche de nouveau contacter le S A V Sti E 2 St1 E5 Origine Correction St1 E 4 Origine Correction St1 E 6 Origine Correction St2 E 16 Origine Correction St2 E 10 Origine Correction Le moteur du d vidoir ne donne pas de valeur r elle pour le nombre de tours la vitesse de fil maximum Recommencer l ajustage PushPull le message d erreur s affiche de nouveau contacter le S A V Le moteur de l unit PushPull ne donne pas de valeur r elle pour le nomb re de tours la vitesse de fil minimum Recommencer l ajustage PushPull le message d erreur s affiche de nouveau contacter le S A V Le moteur de l unit PushPull ne donne pas de valeur r elle pour le nomb re de tours la vitesse maximum Recommencer l ajustage PushPull le message d erreur est de nouveau affich contacter le S A V L ajustage PushPull a t interrompu arr t rapide activ en appuyant sur la touche de la torche Recommencer l ajustage PushPull Le courant du moteur du d vidoir d passe la plage de valeurs autoris e a la vitesse de fil minimum Causes possibles les moteurs du d vidoir ne sont pas coupl s ou il y a des probl mes au niveau de l avance du fil Coupler les unit s d entra nement des deux moteurs du d vidoir poser le faisceau de cables le plus droit possible v rifier que l me guide fil n est ni
177. e menu Setup Chapitre Param tres Proc d Param tre Fdi Important En appuyant simultan ment sur les touches Store 21 et Introduction du fil 23 vous pouvez faire appara tre la vitesse d introduction du fil r gl e par exemple Fdi 10 m min ou Fdi 393 70 ipm Modifier la vitesse d insertion du fil avec la molette de r glage 1 Pour quitter cette fonction appuyer sur la touche Store 21 24 Commutateur cl option Si la cl est l horizontale les positions suivantes sont verrouill es Selection du proc d de soudage avec la ou les touches Proc d 4 S lection du mode de service avec la ou les touches Mode de service 5 Selection du fil d apport avec la ou les touches Type de mat riau 6 Acces au menu Setup avec la touche Store 21 Acces au menu Correction de t che chapitre Mode t che Important Comme sur le panneau de commande de la source de courant la fonctionnalit du panneau de commande sur les composants du syst me est limit e Panneau de commande US 24 19 23 2 ER 70 3 6 CO E71 TGS TRIGGER steel ER 70 3 6 Ar CO E70T 3 ie HY Conentional WIS Metal Cored Ar CO ER 308 Ar CO QS Trigger tock ER 4043 Ar ER 308 TriMix Saale Special 4 step Aluminum BR 5356 Ar ER 316 Ar C0 wire ER 316 TriMix un SP 1 Ar Copper ERCUAIA 7 wire ER Cu Si A Ar ER 1050 Ar
178. e name ae ea ee m ee ea 29 OO OS a a here 29 Symbolik und Abk rzungen 5 ed 29 AA ECOD RER E A E S E E S E E 29 A Takt OR ra ee ERRESA ee EDERA ERORE AORE NEREAREN KERESERE 30 Spezial 4 Takt Betrieb Schwei start Aluminium iii eines 30 DU LA UE LE ee ee ee ee 30 MIGIMA SC RE E EEEE E 32 E EEE E E Ni ren ea ee E en E T T 32 FUNKUON IS OO AS OU ee ee ee 33 Funktion LichtbogenabriR Uberwachung iii 34 Standard Manuell SCHWEIREN a a ee D le ee 34 Option Spatter Free Ignition un aan a ee ne ee ee ee a ee ed 35 OO OO PS a SOSSE REULEREU 36 Sonder 2 Takt Betrieb f r Roboterinterface VV Sf SC a ee D AA 39 PCT VNC Sv RE ET NN UP 39 OCR SUING ee ee 2 de ee ee 39 MES CY Le LR PP PR PP ER I 39 LICENDOGENL ZUNEIEN en ee ee 40 SCHIWEIISVO GANG beenden uncut 40 Option TN omon SOD eg ase ccc de eee ee Cie ce de ce uen 41 Ablauf WIG Schwei en mit TIG Comfort Stop iii 43 Planer OP 43 Stabelektroden Schwei en uud aa a ma aaa aaa Bene He a naeh Arena Te nu ne Eee 44 PMNS ING LOS ae ee ee Er een 44 VOLDE e NUN One ee ee ee ee seen 44 Stabelektroden Schwei en essen rn ea ehe antenne nase 44 Faunkion FO OU action ET A end cdhes adeyetebadeasacdemeessnedaianaiducascaue 45 Funktion Eln Kennlinien Auswahl zu242224 4 ee ecececeeeeeeeeeeeeeeceeeeeeeeaeeeeeseeeeetevaeeeeeeetetereteraneenatares 45 Weiterf hrende Erkl rungen zur Funktion Eln Kennlinien Auswahl cccccc cece eee eeeeeeeeeeeeeeeeeeaeeees 46 FURREIOH
179. e protection ad quats ou mettre en place des cloisons ou des rideaux de s paration La fum e d gag e pendant le soudage contient des gaz et des vapeurs toxiques La fum e d gag e pendant le soudage contient des substances ventuelle ment teratogenes ou cancerogenes Maintenir la t te a l cart de la fum e et des gaz de soudage ne pas respirer la fum e d gag e et les gaz toxiques les vacuer du lieu de travail par des moyens appropri s Veiller un apport d air frais suffisant En cas d a ration insuffisante porter un masque respiratoire aliment en air Quand on ignore si la puissance d a ration est suffisante comparer les valeurs d mission des substances toxiques aux valeurs seuil admissibles Les composantes suivantes sont entre autres responsables du degr de toxicit de la fum e de soudage m taux employes pour la pi ce usiner lectrodes rev tements Detergents solvants d graisser et autres Pour cette raison tenir compte des fiches techniques sur la s curit et des indications du fabricant des composants num r s Tenir les vapeurs inflammables par ex vapeurs de solvants l cart de la zone de rayonnement de l arc lumineux Risques pro venant de la projection d tincelles Risques pro venant du cou rant secteur et du courant de soudage La projection d etincelles peut causer des incendies et des explosions Ne jamais souder proximi
180. e unused welding torch tongs VI EMC precautions Particular danger spots Cn amp It is the responsibility of the owner operator to ensure that no electromagnetic interference is caused to electrical and electronic equipment If electromagnetic interference is found to be occurring the owner operator is obliged to take all necessary measures to prevent this interference Examine and evaluate any possible electromagnetic problems that may occur on equipment in the vicinity and the degree of immunity of this equipment in accordance with national and international regulations safety features mains signal and data transmission leads IT and telecoms equipment measurement and calibration devices the health of persons in the vicinity e g users of heart pacemakers and hearing aids users of heart pacemakers must take medical advice before going anywhere near welding equipment or welding workplaces Electromagnetic fields may cause as yet unknown damage to health Ancillary measures for preventing EMC problems a Mains supply If electromagnetic interference still occurs despite the fact that the mains connection is in accordance with the regulations take additional measures e g use a Suitable mains filter b Welding cables Keep these as short as possible Arrange them so that they run close together Lay them well away from other leads c Equipotential bonding d
181. earthed Switch off any appliances that are not in use When working at great heights wear a safety harness Before doing any work on the machine switch it off and unplug it from the mains Put up a clearly legible and easy to understand warning sign to stop anybody inadvertently plugging the machine back into the mains and switching it back on again After opening up the machine discharge any components that may be storing an electrical charge ensure that all machine components are electrically dead If work needs to be performed on any live parts there must be a second person on hand to immediately switch off the machine at the main switch in an emergency If the following instructions are ignored stray welding currents may occur These can cause fires overheating of components that are connected to the workpiece destruction of PE conductors damage to the machine and other electrical equipment Ensure that the workpiece clamp is tightly connected to the workpiece Attach the workpiece clamp as close as possible to the area to be welded On electrically conductive floors the machine must be set up in such a way that it is sufficiently insulated from the floor When using current supply distributors twin head wire feeder fixtures etc please note the following The electrode on the unused welding torch welding tongs is also current carrying Please ensure that there is sufficient insula ting storage for th
182. ebsart anw hlen 2 Takt Betrieb 4 Takt Betrieb Spezial 4 Takt Betrieb Schwei start Aluminium Punktieren Die Einstellung der Parameter f r die Betriebsarten Spezial 4 Takt und Punktieren ist im Kapitel Das Setup Men beschrieben Wichtig Parameter die an einem Bedienpanel eingestellt wurden z B Drahtvor schub oder Fernbedienung k nnen unter Umst nden an einem anderen Bedien panel z B Stromquelle nicht ge ndert werden 32 MIG MAG Schwei en Fortsetzung Funktion Ignition Time Out 11 Gew nschte Schwei leistung wahlweise angeben ber Parameter a Ma 10 Blechdicke 11 Schweikstrom 8 Drahtgeschwindigkeit 12 Wichtig Die Parameter a Ma 10 Blechdicke 11 Schwei strom 8 und Drahtge schwindigkeit 12 sind unmittelbar verkn pft Es gen gt einen der Parameter zu n dern da die restlichen Parameter sofort darauf abgestimmt werden Vor Anwahl des a Ma mu der Parameter Schwei geschwindigkeit 17 eingestellt sein empfohlene Schwei geschwindigkeit im Handschwei betrieb ca 35 cm min oder 13 78 ipm 12 Gasflaschenventil ffnen 13 Schutzgasmenge einstellen Taste Gaspr fen 22 dr cken Stellschraube an der Unterseite des Druckminderers drehen bis das Manometer die gew nschte Gasmenge anzeigt 14 Brennertaste dr cken und Schwei vorgang einleiten Grunds tzlich bleiben s mtliche mittels Einstellrad 1 oder Einstelltasten am Brenner eing
183. ed Safety inspection The owner operator is obliged to have a safety inspection performed on the machine at least once every 12 months Fronius also recommend the same 12 month interval for regular calibration of power sources A safety inspection by a trained and certified electrician is prescribed after any alterations after any modifications or installations of additional components following repairs care and maintenance atleast every twelve months Observe the relevant national and international standards and directives in connection with the safety inspection More detailed information on safety inspections and calibration is available from your regional or national Fronius service centre who will be pleased to provide you with copies of the necessary documents standards and directives upon request Safety markings Equipment with CE markings fulfils the basic requirements of the Low Voltage and Electromagnetic Compatibility Guideline e g relevant product standards according to EN 60 974 Equipment marked with the CSA Test Mark fulfils the requirements made in G the relevant standards for Canada and the USA Copyright Copyright to this instruction manual remains the property of Fronius Interna tional GmbH The text and illustrations are all technically correct at the time of going to print The right to effect modifications is reserved The contents of the instruction manual shall not provide
184. ei Krantransport vorher abnehmen Nur das Fronius K hlmittel ist aufgrund seiner Eigenschaften elektri sche Leitf higkeit Frostschutz Werkstoff Vertr glichkeit Brennbarkeit f r den Einsatz in unseren Ger ten geeignet Nur geeignetes Fronius K hlmittel verwenden Fronius K hlmittel nicht mit anderen K hlmitteln mischen Kommtes bei Verwendung anderer K hlmittel zu Sch den haftet der Hersteller hierf r nicht und s mtliche Gew hrleistungsanspr che erl schen Das K hlmittel ist unter bestimmten Voraussetzungen entz ndlich Das K hlmittel nur in geschlossenen Original Gebinden transportieren und von Zundquellen fernhalten Ausgedientes K hlmittel den nationalen und internationalen Vorschriften entprechend fachgerecht entsorgen Ein Sicherheitsdatenblatt erhalten Sie bei Ihrer Fronius Servicestelle Bei abgek nhlter Anlage vor jedem Schwei beginn den K hlmittelstand pr fen Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hrleistet da sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind Nur Original Ersatz und Verschlei teile verwenden gilt auch f r Normteile Ohne Genehmigung des Herstellers keine Ver nderungen Ein oder Um bauten am Ger t vornehmen Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen Wartung und Bei Bestellung genaue Benennung und Sach Nummer laut Ersatzteilliste Instandsetzung sowie Seriennummer lhres Gerates angeben Fortsetzung
185. eiller une liaison solide de la pince pi ces usin es avec la pi ce usin e Fixer la pince pi ces usin es le plus pres possible de l emplacement souder Lorsque le fond est conducteur lectriquement mise en place si possible de l appareil de sorte l isoler suffisamment En cas d utilisation de distributeurs de courant de logements deux t tes etc observer ce qui suit lectrode de la torche du porte lectrode non utilis est conductrice de potentiel galement Veillez un stockage suffi samment isolant de la torche du porte lectrode non utilis VI Mesures EMV Zones particu li rement dange reuses Cn Veiller ce que des pannes lectromagn tiques ne surviennent pas sur les installations lectriques et lectroniques fait partie de la responsabilit de l exploitant Quand on constate des pannes lectromagn tiques l exploitant est tenu de prendre des mesure pour les liminer Examiner et valuer tout probl me ventuel et la r sistance aux pannes des installations proximit en fonction des prescriptions nationales et interna tionales Installations de s curit Lignes de r seau de signalisation et de transmission des donn es Installations informations et de telecommunications Dispositifs pour mesurer et calibrer La sant des personnes avoisinantes par ex les porteurs de pacema kers Les porteurs de pacemakers doivent consul
186. el in waagerechter Positi on sind folgende Positionen gesperrt Anwahl des Schwei verfahrens mit Taste n Verfahren 4 Anwahl der Betriebsart mit Taste n Betriebsart 5 Anwahl des Zusatzwerkstoffes mit Taste n Materialart 6 Einstieg in das Setup Men mit Taste Store 21 Einstieg in das Job Korrekturmen Kapitel Job Betrieb Wichtig Analog zum Bedienpanel der Stromquelle ist die Funktionalit t des Bedienpanels an Systemkomponenten ebenfalls eingeschr nkt Bedienpanel US 24 19 23 2 E71T GS Flux TRIGGER ER 70 S 3 6 CO Mid cored steel ER 70 S 3 6 Ar C0 E7013 re t Conventional rs Metal Cored Ar CO 11 ER308 ArCO Trigger lock ER 4043 Ar ER 308 TriMix Stainless Special 4 step Aluminum BR 5356 An ER 316 Ar CO ine ER 316 TriMix Spot mode ER Cu Al A Ar SP 1 ER 1050 Ar ER Cu Si A Ar Abb 4b Bedienpanel US 1 Einstellrad zum ndern von Parametern Leuchtet die Anzeige am Einstellrad kann der angew hlte Parameter abge ndert werden 2 Taste Parameteranwahl zur Anwahl folgender Parameter Blechdicke Schweikstrom Drahtgeschwindigkeit Anzeige F1 Anzeige Stromaufnahme Drahtvorschubantrieb Leuchtet die Anzeige an der Taste Parameteranwahl und am Einstellrad kann der angezeigte angew hlte Parameter mit dem Einstellrad abge ndert werden 3 Taste Parameteranwahl zur Anwahl folgender Paramete
187. elle t che Cette action ne peut pas tre annul e 5 Lorsque PrG appara t sur l cran gauche cela signifie que l enregistrement est termine L cher la touche Store 21 6 Appuyer une fois sur la touche Store 21 pour quitter le menu T che Cr er une t che suite Copier craser une t che Supprimer une t che Important Pour chaque t che tous les param tres du menu Setup sont enregistr s automatiquement except les fonctions Unit PushPull Arr t du refroidisseur Mesure de la r sistance du circuit de soudage et Inductance du circuit de soudage Vous pouvez copier une t che d j enregistr e un emplacement m moire pour l enregistrer a un autre emplacement m moire de votre choix Pour copier une t che proc dez comme d crit ci apr s S lectionner le proc d Mode T che avec la touche Proc d 4 la derni re t che utilis e s affiche S lectionner la t che copier choisie avec la molette 1 Appuyer une fois sur la touche Store 21 pour passer au menu T che le premier emplacement m moire libre pour la t che copier est affich S lectionner l emplacement m moire d sir avec la molette 1 ou garder l emplacement m moire propos Appuyer sur la touche Store 21 et la maintenir enfonc e Pro appara t sur l cran gauche La t che est copi e a l emplacement m moire pr c dem ment choisi Important Si l empla
188. em anderen Bedien panel z B Stromquelle nicht ge ndert werden Taste Parameterwahl 2 dr cken Anzeige an der Taste mu leuchten Mit Einstellrad 1 gew nschte Stromst rke einstellen Wert kann an der linken Anzeige abgelesen werden Taste Parameterwahl 3 dr cken Anzeige an der Taste mu leuchten Mit Einstellrad 1 gew nschte Dynamik einstellen Wert kann an der rechten Anzeige abgelesen werden Schwei vorgang einleiten 44 Stabelektroden Schwei en Fortsetzung Funktion Hot Start Funktion Eln Kennlinien Auswahl Grunds tzlich bleiben s mtliche mittels Einstellrad 1 eingestellten Parameter Sollwerte bis zur n chsten nderung gespeichert Dies gilt auch wenn die Stromquelle zwischen zeitlich aus und wieder eingeschaltet wurde Um ein optimales Schwei ergebnis zu erzielen ist in manchen F llen die Funktion Hot Start einzustellen Vorteile Verbesserung der Z ndeigenschaften auch bei Elektroden mit schlechten Z ndei genschaften Besseres Aufschmelzen des Grundwerkstoffes in der Startphase dadurch weniger Kaltstellen Weitgehende Vermeidung von Schlacken Einschl ssen Die Einstellung der verf gbaren Parameter dem Kapitel Setup Men Ebene 2 entneh men Legende Hti Hot current time Hotstromzeit 0 2 s Werkseinstellung 0 5 s HCU Hot start current Hotstartstrom 0 100 Werkseinstellung 50 PS Hauptstrom eingestellter Schwei strom Fun
189. ement utiles Ne signale pas de situation n faste ou dangereuse Dans le cas o vous rencontreriez l un des symboles repr sent s la lecture du chapitre Consignes de s curit vous devriez y porter une attention acc rue G n ralit s L appareil r pond aux derniers d veloppements techniques et satisfait la fausse manoeuvre ou de mauvaise utilisation elle pr sente toutefois certains risques pour la sant et la vie de l utilisateur ou d un tiers pour la source de courant et pour d autres biens mat riels de l exploitant lies la qualit du travail effectu avec la source de courant RAI r glementation g n ralement reconnue en mati re de s curit En cas de Toutes les personnes intervenant dans la mise en service la manipulation et l entretien de la source de courant doivent avoir la qualification requise avoir des connaissances suffisantes en soudure et observer scrupuleusement les instructions de service Les instructions de service doivent tre conserv es en permanence sur le lieu d utilisation de l appareil En complement aux instructions de service la r glementation g n ralement valable et la r glementation locale concernant la pr vention d accidents et la protection de l environnement doivent tout moment tre disponibles et respectes Toutes les consignes de s curit et les avertissements de danger appos s sur l appareil doivent rester lisibles ne doivent pas tre
190. enheit keine Personen oder Sachsch den auftreten k nnen Beim Schwei en setzen Sie sich zahlreichen Gefahren aus wie z B Funkenflug umherumfliegende hei e Metallteile augen und hautsch digende Lichtbogenstrahlung sch dliche elektromagnetische Felder die f r Tr ger von Herzschrittma chern Lebensgefahr bedeuten elektrische Gef hrdung durch Netz und Schwei strom erh hte Larmbelastung sch dlichen Schwei rauch und Gase Personen die w hrend des Schwei vorganges am Werkst ck arbeiten m ssen geeignete Schutzkleidung mit folgenden Eigenschaften verwenden schwer entflammbar _isolierend und trocken den ganzen K rper bedeckend unbesch digt und in gutem Zustand Schutzhelm Stulpenlose Hose Ill ud_fr_st_sv_00466 022003 Selbst und Personenschutz Fortsetzung Gefahr durch schadliche Gase und Dampfe ud_fr_st sv 00466 022003 Zur Schutzbekleidung z hlt unter anderem Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgem em Filter einsatz vor UV Strahlen Hitze und Funkenflug sch tzen Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgem e Schutzbrille mit Seiten schutz tragen Festes auch bei N sse isolierendes Schuhwerk tragen H nde durch geeignete Handschuhe sch tzen elektrisch isolierend Hitzeschutz Zur Verringerung der L rmbelastung und zum Schutz vor Verletzungen Geh rschutz tragen Personen vor allem Kinder w hrend des Betriebes von
191. ent Downslope Abb 32e TIG welding process with the optional TIG Comfort Stop function activated CSS parameter The TIG Comfort Stop function is activated and set by means of the CSS parameter The CSS parameter is located in the Set up Menu Level 2 TIG welding For more detailed information on how to access the Set up menu and make the parameter settings please refer to the section headed Set up Menu Level 2 in the User Manual 43 Rod electrode MMA welding General remarks Tooling up Rod electrode MMA welding The Rod electrode MMA welding process is only possible in conjunction with the Comfort und US control panels Switch off all cooling units see the section headed Parameters 2nd C C Cooling unit cut out 1 2 3 4 D Oo N N DM 1 en N Unplug the machine from the mains Shift the mains switch G into the 0 position Dismount the MIG MAG welding torch Plug the grounding earthing cable into either current socket B or C depending upon which type of electrode is to be used and latch it in firmly With the other end of the grounding earthing cable establish a connection to the workpiece Plug the welding cable into either current socket B or C depending upon which type of electrode is to be used and latch it by turning it clockwise Plug the machine back into the mains Shift the mains switch G into t
192. ent reli s les uns aux autres Il suffit de modifier un des param tres pour que les param tres restants soient adapt s cette nouvelle valeur Avant de s lectionner la Mesure a s assurer que le param tre Vitesse de soudage 17 est bien r gl vitesse de soudage recommand e pour le mode de soudage manu el env 35 cm min ou 13 78 ipm 12 Ouvrir le robinet de la bouteille de gaz 13 R gler le d bit de gaz de protection Appuyer sur la touche V rification du gaz 22 Tourner la vis de r glage situ e au bas du d tendeur jusqu ce que le ma nom tre indique la quantit de gaz voulue 14 Appuyer sur la touche de la torche et commencer le soudage priori toutes les valeurs de consigne des param tres qui auront t r gl es avec la molette 1 ou les touches de r glage de la torche restent enregistr es jusqu ce qu elles soient nouveau modifi es Ceci vaut galement si la source de courant est teinte puis rallum e Pour obtenir des soudures optimales les param tres Longueur de l arc lectrique Correction de l gouttement ou Correction de la dynamique ainsi que les param tres secondaires Predebit de gaz Postd bit de gaz et ou Approche doivent ventuellement tre modifies Vous trouverez le r glage des param tres secondaires Pr d bit de gaz Postdebit de gaz et Approche d crit au chapitre Menu Setup Niveau 1 Important n est pas possible de corriger la longueur de l arc
193. enzen Lichtbogenl nge nach oben und Abk rzungen nach unten Funktion JobKorrektur AL 1 Arc Length correction 1 Lichtbogenlangenkorrektur allgemein Funktion JobKorrektur AL 2 Arc Length correction 2 Lichtbogenlangenkorrektur f r den oberen Arbeits punkt der pulsenden Schwei leistung SynchroPuls AC Arc Lichtbogen Lichtbogenabri amp Uberwachung ASt Anti Stick Reduzierung des Effektes einer festsitzenden Stabelektrode Stabelektroden Schwei en bbc saves burn back time correction R ckbrand C C Cooling unit Cut out Abschaltung K hlger t In Stellung Aut erfolgt die Abschaltung automatisch in Abh ngigkeit der K hlmitteltemperatur In Stellung On Off bleibt das K hlger t st ndig eingeschaltet ausgeschaltet Getrenn te Einstellung f r die Verfahren MIG MAG und WIG wird unterst tzt CSS Comfort Stop Sensitivity Empfindlichkeit des Ansprechverhaltens der Funkti on TIG Comfort Stop Die Funktion TIG Comfort Stop unterst tzt WIG Schwei brennern ohne Brennertaste Kurzzeitiges Anheben und Absenken des Schwei brenners l st einen Down Slope aus rampenf rmiges Absenken des Schwei stromes dFd delta Feeder Offset Schwei leistung SynchroPuls definiert durch Drahtge schwindigkeit dYn dynamic Dynamikkorrektur Standardlichtbogen bzw Pulskorrektur Impuls lichtbogen Option JobKorrektur bzw Hintergrundeinstellung der D
194. er source to cool down tSt xxx Cause Over temperature in the control circuit Remedy Allow the power source to cool down Err 049 Cause Phase failure Remedy Check the mains fuse protection the mains supply lead and the mains plug Err 050 Cause Intermediate circuit balance error Remedy Contact After Sales Service Err 051 Cause Mains undervoltage The mains voltage has dropped below the tolerance range Remedy Check the mains voltage 8 N B xxx stands for a temperature value 19 Displayed ser vice codes continued Err 052 Cause Remedy Err 054 Cause Remedy Err 056 Cause Remedy no GAS Cause Remedy no IGn Cause Remedy Err PE Cause Remedy Err IP Cause Remedy Err bPS Cause Remedy Mains overvoltage The mains voltage has risen above the tolerance range Check the mains voltage Sticking of the wire in the solidifying weld pool Cut off the sticking wire tip there is no need to dismiss this error message The Wire end check option has detected the end of the welding wire Insert a new wire spool and feed the wire into the hosepack dismiss Err 056 by pressing the Store button The Gas watchdog option has detected that there is no gas pressure Connect up a new gas cylinder and open the gas cylinder valve pressure regulator Dismiss no GAS by pressing the Store button Ignition time out functio
195. ere the SynchroPuls option is enabled 30 of the welding voltage The arc length correction for the lower operating point is made using the arc length correction parameter 15 see the section headed Descriptions of the control panels dYn dynamic Arc force dynamic correction only on Standard control panel 5 factory setting 0 FAC Factory For resetting the welding machine to factory settings Press and hold the Store button 21 for 2 s to reset the machine to its original i e factory settings If the display reads PrG then the welding machine has been reset Important When you re set the welding machine all the personal settings you may have made in the Set up menu Level 1 will be lost When the welding machine is re set jobs are not deleted but continue to be stored in the memory The functions in the second level of the set up menu 2nd are not deleted either Exception The Ignition time out parameter ito 2nd Second level of the Set up menu see Set up menu Level 2 2nd Second level of the Set up menu see Set up menu Level 2 Important When you re set the welding machine with the Factory FAC parameter Set up menu Level 1 the parameters Hot current time Hti and Hot start current HCU will also be re set Hti Hot current time 0 2 0 s factory setting 0 5 s HCU Hot start current 0 100 facto
196. ernant le r glage les plages de r glage et les unit s de mesure des param tres disponibles au chapitre Menu Setup niveau 1 Les param tres du mode de service Fonctionnement sp cial 2 temps pour interface robot ne sont disponibles dans le Menu Setup niveau 1 param tres Mode de service que si une interface robot ou un coupleur de bus de terrain pour commande robot sont connect s au LocalNet La repr sentation graphique ci dessous montre le fonctionnement du mode de service Sp cial 2 temps I S phase courant de d marrage SL rampe I E phase cart re final t S dur e du courant de d marrage t E dur e du courant final Courant de soud Signal robot Soudage on Soudage off Fig 29 Fonctionnement du Mode de service sp cial 2 temps 37 Fonctionnement sp cial 2 temps pour interface robot suite Fonction Contr le Wire Stick La fonction contr le Wire Stick est disponible lorsqu une interface robot ou un coupleur de bus de terrain pour commande robot sont raccord s au LocalNet Important La fonction Contr le Wire Stick n est pas activ e au d part usine Si vous en avez besoin activez la fonction Contr le Wire Stick dans le Menu Setup niveau 2 Stc ON la fin du soudage la fonction Contr le Wire Stick d tecte si le fil s est coll dans le bain de soudage solidifi Si la fonction d tecte un fil
197. ers SP1 and SP2 are reserved for additional materials Wire diameter button for selecting the diameter of wire that you want to use Parameter SP is reserved for additional wire diameters Welding current parameter for selecting the welding amperage Before the start of welding the machine automatically displays a guideline value based on the programmed parameters During welding the actual value is displayed Welding voltage parameter for selecting the welding voltage Before the start of welding the machine automatically displays a guideline value based on the programmed parameters During welding the actual value is displayed Important The power source has a pulsating open circuit voltage Where the Rod electrode MMA welding process has been selected the display indicates an average welding voltage value of 40 V before the start of welding open circuit For welding start up and the main welding operation itself however a welding voltage of max 50 V TPS 2700 or 70 V TS TPS 4000 5000 is available Optimum ignition properties are ensured 6 3 10 a dimension parameter for selecting the a dimension The wirespeed and welding current voltage are calculated as a function of the pre set welding speed Important Before you select the a dimension the welding speed parameter 17 must be set recommended welding speed for manual welding 35 cm min or 13 78 ipm 11 Sheet thickness p
198. ervice this unit ee when power is applied according to all applicable codes and safety practices e Always wear a face shield and long sleeves when Keep children away Pacemaker wearers keep away SIGN e Welding wire and drive parts may be at welding voltage ELECTRIC SHOCK can kill SIGNIFICANT DC ELECTRIC SHOCK can kill VOLTAGE exists after removal of input power e Always wait 60 seconds after power is turned off before Always wear dry insulating gloves insulat iff k and d working on unit ee ct e Check input capacitor voltage and be sure it is near 0 e Do not touch live electrical parts nn before touching parts e Disconnect input power before servicing e Keep all panels and covers securely in place FUMES AND GASES can be hazardous e Keep your head out of the fumes e Ventilate area or use breathing device UN CHOC ELECTRIQUE peut etre mortel e Read Material Safety Data Sheets MSDSs and Installation et raccordement de cette machine manufacturer s instructions for materials used doivent etre conformes a tous les pertinents WELDING can cause fire or explosion SOUDAGE A L ARC peut etre hasardeux e Do not weld near flammable material e Lire le manuel d instructions avant utillsation e Watch for fire keep extinguisher nearby Ne pas installer sur une surface combustible e Do not locate unit over combustible surfaces Les fils de soudage et pieces conductrices peuvent e Do not weld on closed con
199. es param tres sont r gl s Lorsqu un param tre est modifi les autres param tres ne sont cependant pas automatiquement adapt s Tous les param tres modifiables doivent donc tre r gl s s par ment en fonction des exigences du proc d de soudage Important L option SynchroPuls n est pas assist e lorsque le proc d s lectionn est le proc d Soudage standard manuel Pour le proc d de soudage standard manuel vous avez les param tres suivants votre disposition Vitesse du fil 12 0 5 m mn vitesse du fil max par ex 22 0 m mn ou 19 69 ipm vitesse du fil max par ex 866 14 ipm Tension de soudage 9 10 0 40 0 V TPS 2700 10 0 34 0 V Correction de la dynamique 16 pour influer sur la dynamique du court circuit au moment du transfert de goutte 0 0 arc plus dur et plus stable 10 0 arc plus souple et faibles projections Courant de soudage 8 uniquement la valeur r elle 1 Mettre l interrupteur principal G sur I tous les affichages du panneau de com mande s allument bri vement 2 S lectionner le proc d soudage manuel standard au moyen de la touche Proc d 4 3 S lectionner le fil d apport et le gaz de protection utilises avec la touche Type de mat riau 6 4 S lectionner le diam tre du fil avec la touche Diam tre de fil 7 Important Le mode de service Sp cial 4 temps ne correspond avec le proc d de soudage standard manuel qu au fonctionneme
200. estellten Parameter Sollwerte bis zur n chsten nderung gespeichert Dies gilt auch wenn die Stromquelle zwischenzeitlich aus und wieder eingeschaltet wurde Um ein optimales Schwei ergebnis zu erzielen sind in manchen F llen die Parameter Lichtbogenl ngen Tropfenabl se bzw Dynamikkorrektur sowie die Hintergrundpara meter Gasvor bzw Gasnachstr mung und oder Anschleichen zu korrigieren Die Einstellung der Hintergrundparameter Gasvor Gasnachstr mung und Anschleichen dem Kapitel Setup Men Ebene 1 entnehmen Wichtig Am Bedienpanel Standard kann die Lichtbogenl nge nicht korrigiert werden Die Dynamikkorrektur kann jedoch als Hintergrundparameter im Setup Men eingestellt werden Die Stromquelle verf gt ber die Funktion Ignition Time Out Diese Funktion ist werks seitig nicht aktiviert Ignition Time Out aktivieren setup Men Ebene 2 aufrufen einen Wert von 5 bis 100 mm oder 0 20 bis 3 94 in einstellen ito 5 100 bzw ito 0 20 3 94 Die Angaben ber Einstellung Einstellbereich und Ma einheit des Parameters Ignition Time Out ito dem Kapitel Setup Men Ebene 2 bzw Parameter 2nd entnehmen Wird die Brennertaste gedr ckt beginnt sofort die Gasvorstr mung Anschlie end werden Drahtf rderung und Z ndvorgang eingeleitet Kommt innerhalb einer im Setup Men eingestellten gef rderten Drahtl nge kein Stromflu zustande schaltet die Anlage selbstt
201. eter is one that can be altered 2 Parameter selection button for selecting the following parameters sheet thickness welding current wire speed indicator F1 wirefeed drive current input indicator If the indicator is lit up on the parameter selection button and on the adjusting dial then the indicated selected parameter can be altered with the adjusting dial 3 Parameter selection button for selecting the following parameters arc length correction droplet detachment arc force dynamic correction welding voltage jobn indicator F3 If the indicator is lit up on the parameter selection button and on the adjusting dial then the indicated selected parameter can be altered with the adjusting dial US control panel continued Process button s for selecting the welding process MIG MAG pulse synergic welding CES MIG MAG standard synergic welding Gass MIG MAG standard manual welding Job mode EI TIG welding with touch down ignition 3 Rod electrode MMA welding 3 Mode button s for selecting the operating mode 2 step mode conventional WB 4 step mode trigger Lock EZB Special 4 step mode Aluminium welding start up Spot welding mode M Operating Mode Material button s for selecting which filler metal and shielding gas you want to use Parameters SP1 and SP2 are reserved for additional materials Wire diameter button for selecting th
202. ety at your workplace And of course if you treat your product carefully this definitely helps to prolong its enduring quality and reliability things which are both essential prerequisites for getting outstanding results ud_fr_st_et_00493 012002 Safety rules Danger Warning Caution Note Important General remarks Danger indicates an imminently hazardous situation which if not avo ided will result in death or serious injury This signal word is to be limited to the most extreme situations This signal word is not used for property damage hazards unless personal injury risk appropriate to this level is also involved Note indicates a situation which implies a risk of impaired welding result and damage to the equipment Important indicates practical hints and other useful special information It is no signal word for a harmful or dangerous situation Whenever you see any of the symbols shown above you must pay even closer attention to the contents of the manual This equipment has been made in accordance with the state of the art and all recognised safety rules Nevertheless incorrect operation or misuse may still lead to danger for the life and well being of the operator or of third parties the equipment and other tangible assets belonging to the owner operator efficient working with the equipment All persons involved in any way with starting up operating servicing an
203. externe Freischaltung der Option Spatter Free Ignition ist ab Software Version 2 70 1 Stromquelle m glich Zur Zeit werden nur Aluminiumdr hte mit folgen den Drahtdurchmessern unterst tzt 0 8 mm 1 0 mm 1 2 mm und 1 6 mm USA 0 9 mm 0 035 in 1 2 mm 0 045 in und 1 6 mm in Hinweis Die optimale Funktion der Option Spatter Free Ignition kann nur in Verbindung mit Fronius Push Pull Drahtvorschubsystemen gew hrleistet werden Systemvoraussetzungen Software Version 2 60 1 Stromquelle Software Version 1 40 15 Drahtvorschub Die Option Spatter Free Ignition SFi erm glicht eine praktisch spritzerfreie Z ndung des Lichtbogens Zu Schwei sbeginn wird der Draht langsam bis zur WerkstUckoberfla che gef rdert und bei Ber hrung gestoppt Anschlie end wird der Schwei strom akti viert und der Draht zur ckgezogen Ist die korrekte Lichtbogenl nge erreicht wird der Draht mit der f r den Schwei proze vorgesehenen Drahtgeschwindigkeit gef rdert Wichtig Auf dem Aufkleber an der Stromquelle sind die gespeicherten Schwei pro gramme aufgelistet Die grau hinterlegten Programme bezeichnen die Schwei pro gramme welche die Funktion SFi unterst tzen Option SFi aktivieren Schweikprogramm ausw hlen SFi Parameter Fdc Anschleichen im Setup Men anw hlen Aus dem Setup Men aussteigen 35 Option Synchro Puls Wichtig Die externe Freischaltung der Option SynchroPuls ist ab Softwar
204. f Where an FK 9000 cooling unit is being used only the two possible settings ON and OFF are available Important You can set the C C parameter for the TIG welding process separately from the C C parameter for the MIG MAG welding process Example TIG welding process e g use of a gas cooled welding torch C C Off MIG MAG welding process e g use of a water cooled welding torch C C Aut 64 TIG welding continued Rod electrode MMA welding CSS Comfort Stop Sensitivity response sensitivity of the TIG Comfort Stop function 0 5 5 0 OFF factory set OFF Important We recommend a set value of 2 0 However ifthe welding process is frequently stopped unintentionally increase the value for the CSS parameter Depending on the value that has been set for the CSS parameter the following is required for triggering the TIG Comfort Stop function 0 5 2 0 small increase in the size of the arc 2 0 3 5 medium increase in the size of the arc 3 5 5 0 large increase in the size of the arc ee r resistance Welding circuit resistance in mQ see Measuring the welding circuit resistance r D NER L inductivity Welding circuit inductivity in microhenrys see Indicating the welding circuit inductivity L Eln Electrode line Characteristic selection con 0 1 20 P Factory setting con The Eln characteristic selection function and the available settings are
205. ffisant peut causer des dommages mat riels En service contr ler le d bit de l eau intervalles r guliers il faut que le reflux soit visiblement parfait S lectionner le proc d de soudage d sir avec la touche Proc d 4 Soudage MIG MAG puls synergic soudage MIG MAG Synergic standard Soudage MIG MAG manuel standard S lectionner le fil d apport et le gaz de protection utilis s avec la touche Type de mat riau 6 S lectionner le diam tre du fil avec la touche Diam tre de fil 7 S lectionner le mode de service d sir avec la touche Mode de service 5 Fonctionnement 2 temps Fonctionnement 4 temps Fonctionnement sp cial 4 temps d but du soudage aluminium Pointage Le r glage des param tres pour les modes de service Sp cial a 4 temps et Pointa ge est d crit au chapitre Menu Setup Important se peut que les param tres qui ont t r gl s sur un des panneaux de commande par exemple le d vidoir ou la t l commande ne puissent pas tre modifi s sur un autre panneau de commande par exemple la source de courant 32 Soudage MIG MAG suite Fonction Ignition Time Out 11 Entrer la puissance de soudage d sir e par le biais des param tres Mesure a 10 Epaisseur de t le 11 Courant de soudage 8 Vitesse de fil 12 Important Les param tres Mesure a 19 Epaisseur de t le 11 Courant de soudage 8 et Vitesse de fil 12 sont directem
206. ge a l lectrode enrob e selon le type d electrode utilis C Prise de courant joint ba onnette pour raccorder le cable de masse pour le soudage TIG raccorder le cable d electrode ou le cable de masse pour le soudage l electrode enrob e selon le type d electrode utilis D Connecteur de la commande de la torche pour brancher la fiche de comman de de la torche E Connecteur LocalNet connecteur standardis pour extensions du systeme par exemple t l commande torche JobMaster etc F Fausse prise G Interrupteur principal pour allumer ou teindre la source de courant H Raccord pour gaz de protection 1 C ble d alimentation avec anti traction J Fausse prise pr vue pour le connecteur LocalNet K Porte bobine avec dispositif de freinage pour loger des bobines de fil de soudage standardis es de 16 kg 35 27 lbs max et d un diam tre de 300 mm 11 81 in max L Entra nement 4 galets Les raccords commutateurs et composants m caniques sont signal s par des majuscules par exemple F Source de cou rant TS 4000 5000 TPS 4000 5000 Vue de face Vue de dos Fig 7 Source de courant TS 4000 5000 ou TPS 4000 5000 B Prise de courant joint a ba onnette pour raccorde
207. gen Seele auf Knick oder Verschmutzung berpr fen Anpre druck am 2 bzw 4 Rollen Antrieb der Push Pull Unit kontrollieren erneuter PushPull Abgleich wird die Fehlermeldung erneut angezeigt Service verst ndigen fehlerhafte Messung beim PushPull Abgleich Erneuter PushPull Abgleich Der Motor des Drahtvorschubes liefert bei minimaler Drahtgeschwindigkeit keinen Drehzanhl Istwert Erneuter PushPull Abgleich wird die Fehlermeldung erneut angezeigt Service verst ndigen Der Motor des Drahtvorschubes liefert bei maximaler Drahtgeschwindig keit keinen Drehzahl Istwert Erneuter PushPull Abgleich wird die Fehlermeldung erneut angezeigt Service verst ndigen Der Motor der PushPull Unit liefert bei minimaler Drahtgeschwindigkeit keinen Drehzahl Istwert Erneuter PushPull Abgleich wird die Fehlermeldung erneut angezeigt Service verst ndigen 70 Angezeigte Fehlercodes bei gekoppelten Antriebseinhei ten gekoppelter Abgleich Fortsetzung St2 E 13 Ursache Behebung Der Motor der PushPull Unit liefert bei maximaler Drahtgeschwindigkeit keinen Drehzahl Istwert Erneuter PushPull Abgleich wird die Fehlermeldung erneut angezeigt Service verst ndigen Fehler Istwert Geber 71 o Schwei kreiswiderstand r ermitteln Allgemeines Schwei kreiswi derstand r ermit teln Durch die Ermittlung des Schwei kreiswiderstandes r ist es m glich auch bei unter schiedlichen Schlauchpaketl ngen immer ein
208. gleich der angeschlossenen PushPull Unit r resistance Schwei kreiswiderstand ermitteln Setting L ndereinstellung Standard USA Slope Spot welding time Punktierzeit Wire Stick Control Erkennung eines festsitzenden Drahtendes Sonder 2 Takt nur bei Bedienpanel US zum Anwahlen von Jobs und Grup pen ber die Brennertaste des Schwei brenners Special 4 step Option Gun Trigger Weiterschalten von Jobs mittels Schwei brenner JobMaster zugleich Symbol f r die Betriebsart Spezial 4 Takt am Schwei brenner Jobmaster time End current Endstromdauer time Starting current Startstromdauer Trigger nachtr gliche Korrektur der Betriebsart U voltage cut off Begrenzung der Schwei spannung beim Stabelektroden Schwei en Erm glicht ein Beenden des Schwei vorganges bereits bei nur geringf gigem Anheben der Stabelektrode zweite Ebene Setup Men s 86 Dear Reader Introduction Thankyou for choosing Fronius and congratulations on your new technically high grade Fronius product This instruction manual will help you get to know your new machine Read the manual carefully and you will soon be familiar with all the many great features of your new Fronius product This really is the best way to get the most out of all the advantages that your machine has to offer Please also take special note of the safety rules and observe them In this way you will help to ensure more saf
209. grad Schwei strombereich MIG MAG Elektrode WIG Schwei strom bei 10 min 40 C 10 min 40 C 10 min 40 C 10 min 40 C 10 min 40 C Leerlaufspannung Arbeitsspannung MIG MAG Elektrode WIG Schutzart K hlart lsolationsklasse Ma e l b h mm Gewicht Pr fzeichen 35 ED 40 ED 50 ED 60 ED 100 ED TPS 2700 MV TS TPS 4000 MV TS TPS 5000 MV 3x200 240 V 3x200 240 V 3x380 460 V 10 50 60 Hz 25 16 A 6 KVA 0 99 270 A 90 3 270A 10 270A 3 270A 270A 210A 170A 50 V 14 2 27 5V 20 4 30 8 V 10 1 20 8 V IP 23 AF B 625 290 475 27 Kg S CE CSA siehe TPS 2700 MV 4000 MV 5000 MV 84 3x380 460 V 10 50 60 Hz 63 35 A 11 5 12 4 kVA 0 99 400 A 90 4 90 7 3 400 10 400 3 400 400 365 280 300 A 70 80 V 14 2 34 0 V 20 4 36 0 V 10 1 26 0 V IP 23 AF F 625 290 475 35 2 kg S CE CSA 3x200 240 V 3x380 460 V 10 50 60 Hz 63 35 15 8 16 0 kVA 0 99 500 A 88 9 89 8 3 500 A 10 500A 3 500 500 450 320 340 70 80 V 14 2 39 0 V 20 4 40 0 V 10 1 30 0 V IP 23 AF 625 290 475 35 6 kg S CE CSA Verwendete Begriffe und Abk rzungen Allgemeines Die aufgelisteten Begriffe und Abk rzungen werden im Zusammenhang mit Funktionen verwendet die entweder im Serienumfang enthalten oder optional lieferbar sind Begriffe und AL c Arc Length correction Korrekturgr
210. gressivement l nergie d egouttement faible force d egouttement 0 force d egouttement neutre forte force d egouttement Soudage manuel standard MIG MAG pour influencer la dynamique de court circuit au moment du transfert de goutte 0 arc plus dur et plus stable 10 arc plus souple faibles projections Soudage l electrode enrob e pour influencer l intensit du courant de court circuit au moment du transfert de goutte O arc plus souple faibles projections 100 arc plus dur et plus stable 18 Param tre N de t che pour appeler des jeux de param tres num ros de t ches enregistr s pr c demment avec la touche Store 19 Affichages F1 Courant absorb par le moteur du d vidoir F3 pour afficher les param tres d finis 20 Indicateur Arc de transition entre larc court et l arc de fusion en pluie se forme un arc de transition g n rant beaucoup de projections Le temoin de l arc de transition s allume pour signaler cette zone critique 21 Touche Store pour acc der au menu Setup ou au mode T che et enregistrer les param tres r gl s Important En appuyant simultan ment sur les touches Store 21 et Type de mat riau 6 vous pouvez faire appara tre la version de logiciel sur l cran Si vous appuyez ensuite sur la touche Type de mat riau 6 uniquement le num ro de version de la base de donn es de soudage s affiche par exemple 0 029 M0029
211. h Leerlauf nicht vorgenommen Behebung PushPull Abgleich Leerlauf durchf hren St2 E 8 12 PushPull Abgleich gekoppelt Ursache Drehzahlistwert fehlt Motor Drahtvorschub Behebung Erneuter PushPull Abgleich Service verst ndigen St2 E 9 13 PushPull Abgleich gekoppelt Ursache Drehzahlistwert fehlt Motor PushPull Behebung Erneuter PushPull Abgleich Service verst ndigen St2 E 10 14 PushPull Abgleich gekoppelt Ursache Motorstrom au erhalb des erlaubten Bereichs Behebung Erneuter PushPull Abgleich Service verst ndigen St2 E 11 PushPull Abgleich gekoppelt Ursache PushPull Abgleich gekoppelt wurde in entkoppeltem Zustand gestartet Behebung Drahtrollen einkoppeln und PushPull Abgleich erneut beginnen St2 E 15 PushPull Abgleich gekoppelt Ursache Strom PushPull au erhalb des erlaubten Bereichs Behebung Erneuter PushPull Abgleich Service verst ndigen St1 St2 E 16 allgemein Ursache PushPull Abgleich wurde abgebrochen Schnellstop wurde durch Dr cken der Brennertaste aktiviert Behebung PushPull Abgleich erneut beginnen no Arc Ursache Lichtbogen Abri Behebung Freies Drahtende k rzen wiederholtes Dr cken der Brennertaste Reini gung der Werkst ckoberfl che no H2O Ursache Str mungsw chter K hlger t spricht an Behebung K hlger t kontrollieren ggf K hlfl ssigkeit auff llen bzw Wasservorlauf entl ften gem Kapitel K hlger t in Betrieb neh
212. h Pull correspondante 3 Appuyer sur la touche de la lO r torche ou sur la touche avec la molette 1 Introduction de fil 23 4 D coupler les St1 St1 s affiche unit s d en trainement s aa 5 Appuyer sur la touche de la N torche ou sur la touche Introduction de fil 23 St1 run St1 run s affiche 6 St2 s affiche 7 Coupler les St2 unit s d en trainement torche ou sur la touche Introduction de fil 23 S 8 Appuyer sur la touche de la 4 O2 run St2 run s affiche PPUI4 PPU 5 PPUI6 PPUI7 9 L ajustage de l unit PushPull est termin S 2X 10 Appuyer sur la touche Store 21 EXIT Fig 41 Panneau de commande Comfort ajustage de l unit PushPull 68 Codes de service ajustage PushPull Codes d erreur affich s lorsque les unit s d entrainement sont d coupl es ajustage vide Codes d erreur affich s lorsque les unit s d entrainement sont coupl es ajustage coupl St1 E 16 Origine Correction Err Eto Origine Correction L ajustage PushPull a t interrompu l arr t rapide a t activ en ap puyant sur la touche de la torche Recommencer l ajustage PushPull Erreur de mesure lors de l ajustage PushPull Recommencer l ajustage PushPull Sti E 1 St41 E 3 Origine Correction Le moteur du d vidoir ne donne pas de valeur r elle pour le nombre de tours la vitesse d
213. h korrigierbare Parameter k nnen au erhalb des JobKorrektur mit Grenzen f r die ein Einstellbe Men s nicht ver ndert werden reich vorgegeben wird sind nur im JobKorrektur Men Innerhalb des Einstellbereiches korrigierbar k nnen diese Parameter mittels folgenden Bedienelementen korrigiert werden Bedienpanel Comfort Bedienpanel US Schweikbrenner JobMaster Fernbedienpanel RCU 4000 Win RCU Software JobExplorer Job Job f r den die Parameter anzupassen sind 0 99 Nummern der programmierten Jobs n Speicherplatz nicht belegt P eren Power correction durch die Drahtgeschwindigkeit definierte Korrektur der Schwei leistung z B 5 22 m min oder 0 2 866 14 ipm Einstellbereich ist abh ngig vom angew hlten Job AL 1 Arc Length correction 1 Lichtbogenl ngenkorrektur allgemein 30 von der Schwei spannung Bei aktivierter Option SynchroPuls ist AL 1 die Lichtbogenl ngenkorrektur f r den unteren Arbeitspunkt der pulsenden Schwei leistung Die Lichtbogenlangenkorrektur fur den oberen Arbeitspunkt erfolgt Uber den Parameter AL 2 dYn dynamic Dynamikkorrektur bei Standardlichtbogen bzw Pulskorrektur bei Impulslichtbogen 5 Funktionalitat analog dem Parameter Dynamikkorrek tur bzw Dynamik siehe Kapitel Beschreibung des Bedienpanels GPr Gas pre flow time Gasvorstr mzeit 0 9 9 s Werkseinstellung 0 1 s GPo Gas post fl
214. he d visser le tube de contact Brancher la fiche secteur Mettre l interrupteur principal G sur 13 Presser la touche Introduction du fil 23 jusqu ce que le fil de soudage sorte de la torche 14 Rel cher la touche Introduction du fil 15 Mettre l interrupteur principal G sur O 16 Visser le tube de contact placer la buse de gaz 17 Fermer le capot de la bobine Pour que le transport du fil lectrode soit optimal les galets d entra nement doivent tre adapt s au diam tre du fil souder ainsi qu l alliage du fil Vous trouverez une vue g n rale des galets disponibles et de leurs applications en fonction du mode d entra nement syst me 2 galets systeme a 4 galets du mat riau et du diam tre du fil dans les listes de pi ces de rechange 28 Modes de service MIG MAG G n ralit s Symboles et abbr viations Fonctionnement 2 temps Vous trouverez les donn es concernant le r glage la plage de r glage et les unit s de mesure des param tres disponibles au chapitre Menu Setup niveau 1 Appuyer sur la touche Maintenir la touche de Rel cher la touche de la torche la torche enfonc e de la torche Fig 21 Symbole Appuyer sur la Fig 22 Symbole Maintenir la Fig 23 Symbole Rel cher la touche de la torche touche de la torche touche de la torche appuy e GPF Temps de pr d bit de gaz I S Phase courant de d marrage r chauffement rapide du mat riel
215. he I position all the indicators on the control panel will now briefly light up With the Process button 4 select the rod electrode MMA welding process the welding voltage to the welding socket is switched on after a 3 s timelag Important It is possible that parameters which have been set on the control panel e g wire feeder or remote control unit cannot be altered on any other control panel e g power source Press the Parameter selection button 2 indicator on the button must light up Set the desired amperage using the adjusting dial 1 value can be read off from the left hand indicator Press the other Parameter selection button 3 indicator on the button must light up Set the desired arc force dynamic using the adjusting dial 1 value can be read off from the right hand indicator Start welding 44 Rod electrode MMA welding continued Hot Start function Eln characteri stic selection function All parameter command values that have been set by means of the adjusting dial 1 will remain stored until the next time they are changed This is true even if the power source is switched off and on again in the meantime In order to obtain optimum welding results it will sometimes be necessary to set the Hot Start function Advantages Improved ignition even when using electrodes with poor ignition properties Better fusion of the base metal in the start up
216. he actual welding voltage and the actual welding current Where the welding current I is permanently set the operating point may migrate along the characteristics and depending on the welding voltage at that moment in time The welding voltage U is dependent upon the length of the arc If the arc length changes e g in accordance with the load line the resulting operating point will be the point where the corresponding characteristic or intersects with the load line Applies to characteristics and Depending upon the welding voltage arc length the welding current 1 will also become either smaller or larger even though the value set for remains the same The anti stick function can be activated and deactivated in the Set up menu Level 2 see the section headed Set up menu Level 2 Where the arc becomes shorter the welding voltage may drop so far that the rod electrode will tend to stick This may also cause burn out of the rod electrode Electrode burn out is prevented if the anti stick function has been activated If the rod electrode begins to stick the power source immediately switches the welding current off After the rod electrode has been detached from the workpiece the welding opera tion can be continued without difficulty 47 Job mode General remarks Creating a job Job Mode enhances the quality of welding engineering fabrication both in
217. hsch den f hren Ist die Stromquelle f r eine Sonderspannung ausgelegt gelten die Technischen Daten am Leistungs schild Netzstecker Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen Netzspannung Netzspannungstoleranz Netzabsicherung trage Primardauerleistung 100 ED Cos phi Wirkungsgrad Schwei strombereich MIG MAG Elektrode WIG Schwei strom bei 10 min 40 C 40 ED 10 min 40 C 10 min 40 C 10 min 40 C Leerlaufspannung Arbeitsspannung MIG MAG Elektrode WIG Schutzart K hlart Isolationsklasse Ma e l b h mm Gewicht Pr fzeichen 50 ED 60 ED 100 ED TPS 2700 3x400 V 15 16A 4 5 kVA 0 99 87 3 270A 10 270 A 3 270 270 210 170 50 V 14 2 27 5 V 20 4 30 8 V 10 1 20 8 V IP 23 AF B 625 290 475 27 kg S CE CSA 83 TS TPS 4000 3x400 V 15 35A 12 7 KVA 0 99 88 3 400A 10 400A 3 400A 400 365 A 320 A 70 V 14 2 34 0 V 20 4 36 0 V 10 1 26 V IP 23 AF 625 290 475 35 2 kg S CE CSA TS TPS 5000 3x400 V 15 35A 15 1 kVA 0 99 89 3 500A 10 500 A 3 500 A 500 A 450 360 70 V 14 2 39 0 V 20 4 40 0 V 10 1 30 V P 23 AF 625 290 475 35 6 kg S CE CSA Technische Daten Fortsetzung Technische Daten US Gerate Netzspannung Netzspannungstoleranz Netzfrequenz Netzabsicherung trage Primardauerleistung 100 ED Cos phi Wirkungs
218. htbogen 10 weicher und spritzerarmer Lichtbogen Stabelektroden Schwei en zur Beeinflussung der Kurzschlu stromst rke im Moment des Tropfen berganges O weicher und spritzerarmer Lichtbogen 100 h rterer und stabilerer Lichtbogen 17 Parameter Schwei geschwindigkeit zur Anwahl der Schwei geschwindigkeit Abh ngig vom Parameter a Ma 10 werden Drahtgeschwindigkeit sowie Schwei strom und spannung errechnet 18 Parameter JOB N zum Abrufen von zuvor mit der Store Taste gespeicherten Parameters tzen Job Nummern 19 Anzeigen F1 Stromaufnahme Drahtvorschubantrieb F3 zum Anzeigen definierter Parameter 20 Anzeige bergangslichtbogen zwischen Kurz und Spr hlichtbogen entsteht ein spritzerbehafteter bergangslichtbogen Um auf diesen kritischen Bereich hinzuweisen leuchtet die Anzeige bergangslichtbogen 21 Taste Store zum Einstieg in das Setup Men bzw im Job Betrieb zum Spei chern der Parametereinstellungen Wichtig Durch gleichzeitiges Dr cken der Taste Store 21 sowie Materialart 6 wird an den Anzeigen die Softwareversion angezeigt Wird anschlie end die Taste Materialart 6 allein gedr ckt erscheint die Versions nummer der Schwei datenbank z B 0 029 M0029 Bedienpanel Comfort Fortsetzung Wird die Taste Materialart 6 abermals gedr ckt erscheint die Nummer des Draht vorschubes A oder B bei Doppelkopf Aufnahme sowie die Softwareversion des Drahtvo
219. ic pulse Les param tres suivants ne sont pas r initialis s au r glage usine lorsque vous utilisez les param tres FAC voir chapitre Menu Setup niveau 1 PPU Arc CC S 4t Stc Gun PPU PushPull Unit voir chapitre Unit PushPull C C Cooling unit Control Commande refroidisseur Auto On ou Off r glage usine aut automatique Aut Suite a une pause de soudage de 2 minutes la pompe liquide de refroi dissement se met hors service Important Si l option Contr leur thermique FK 4000 est int gr e au refroidisseur la pompe liquide de refroidissement se met hors service d s que la temp rature de retour est en dessous de 50 C et au plus t t apr s une pause de soudage de 2 minutes On La pompe liquide de refroidissement reste constamment allum e Off La pompe liquide de refroidissement reste constamment teinte En cas d utilisation d un refroidisseur FK 9000 seules les possibilit s de r glage ON ou OFF sont disponibles Important Vous pouvez r gler le param tre C C s par ment pour les proc d s de soudage MIG MAG et TIG Exemple Proc d de soudage MIG MAG par exemple utilisation d une torche refroidie par eau C C Aut Proc d de soudage TIG par exemple utilisation d une torche refroidie au gaz C C Off Stc Wire Stick Control OFF ON r glage usine OFF Le param tre de la fonction Wire S
220. iedlicher Funktion belegt Bedienpanel US Fortsetzung MIG MAG Standard Synergic Schwei en zur Beeinflussung der KurzschluRdy namik im Moment des Tropfen berganges harterer und stabilerer Lichtbogen O neutraler Lichtbogen weicher und spritzerarmer Lichtbogen MIG MAG Puls Synergic Schwei en stufenlose Korrekturm glichkeit der Tropfen abl seenergie geringere Tropfenabl sekraft O neutrale Tropfenabl sekraft erh hte Tropfenabl sekraft MIG MAG Standard Manuell Schwei en zur Beeinflussung der KurzschluRdyna mik im Moment des Tropfen berganges 0 harterer und stabilerer Lichtbogen 10 weicher und spritzerarmer Lichtbogen Stabelektroden Schwei en zur Beeinflussung der Kurzschlu stromst rke im Moment des Tropfen berganges O weicher und spritzerarmer Lichtbogen 100 h rterer und stabilerer Lichtbogen 18 Parameter JOB N zum Abrufen von zuvor mit der Store Taste gespeicherten Parameters tzen Job Nummern 19 Anzeigen F1 Stromaufnahme Drahtvorschubantrieb F3 zum Anzeigen definierter Parameter 20 Anzeige bergangslichtbogen zwischen Kurz und Spr hlichtbogen entsteht ein spritzerbehafteter bergangslichtbogen Um auf diesen kritischen Bereich hinzuweisen leuchtet die Anzeige bergangslichtbogen 21 Taste Store zum Einstieg in das Setup Men bzw im Job Betrieb zum Spei chern der Parametereinstellungen Wichtig Durch gleichzeitiges Dr cken der Taste Sto
221. iew of how to put the power source into service For detailed information on each of these steps please refer to the instruction manuals for the appliances in question MG MIL TL My CM M LM LU JOBO I LD iy a h DIR ZUR Da TN lJ A lh Lh Mi O ORS Be E 24 Place the wirefeeder on the wirefeeder mount Mount the wirefeeder mount Mount the gas cylinder holder Place the power source on the cooling unit Using a suitable hoisting device maneuver the power source so that it is over the cooling unit Join together the Molex connectors of the cooling unit and the power source Fasten the power source to the cooling unit Fig 9 Plug the Molex connectors together 2 Mount the cooling unit on the trolley Assemble the trolley 1 Fix the strain relief device of the interconnecting cable to the trolley Fixing the strain relief device Important Where the strain relief device is subjected to heavy loads it must be screwed to the floor of the trolley For 1 2 m 4 ft long interconnecting cables no strain relief device is provided 2 Fix the strain relief device of the interconnecting cable to the wirefeeder Fig 11 Fixing the strain relief device to the wire feeder Connecting up the interconnect ing cable Wi
222. iften eingehalten werden Dies gilt speziell f r Richtlinien hinsichtlich Gef hrdung bei Trans port und Bef rderung IX ud_fr_st_sv_00466 022003 SicherheitsmaB nahmen am Aufstellort und beim Transport Fortsetzung SicherheitsmaB nahmen im Normalbetrieb Wartung und Instandsetzung ud_fr_st sv 00466 022003 Vor jedem Transport des Ger tes das K hlmittel vollst ndig ablassen sowie folgende Komponenten demontieren Drahtvorschub Drahtspule Schutzgasflasche Vor der Inbetriebnahme nach dem Transport unbedingt eine Sichtpr fung des Ger tes auf Besch digungen vornehmen Allfallige Besch digungen vor Inbetriebnahme von Fronius geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen Das Ger t nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionst chtig sind Sind die Schutzeinrichtungen nicht voll funktionsf hig besteht Gefahr f r Leib und Leben des Bedieners oder Dritte das Ger t und andere Sachwerte des Betreibers die effiziente Arbeit mit dem Ger t Nicht voll funktionst chtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten des Ger tes instandsetzen Schutzeinrichtungen niemals umgehen oder au er Betrieb setzen Vor Einschalten des Ger tes sicherstellen da niemand gef hrdet werden Kann Das Ger t mindestens einmal pro Woche auf u erlich erkennbare Sch den und Funktionsf higkeit der Sicherheitseinrichtungen berpr fen Schutzgasflasche immer gut befestigen und b
223. iger Drahtgeschwindigkeit von 1 m min oder 39 37 ipm positioniert werden bbc burn back time correction R ckbrand 0 20 s Werkseinstellung 0 EN Frequency Frequenz f r Option SynchroPuls OFF bzw 0 5 5 Hz Werkseinstellung OFF Hinweis Um SynchroPuls zu aktivieren mu zumindest der Wert des Para meters F Frequenz von OFF auf eine Gr e im Bereich von 0 5 bis 5 Hz ge ndert werden Im Kapitel MIG MAG Schwei en sind die Parameter sowie die Funktionsweise von SynchroPuls n her erkl rt dFd delta Feeder Offset Schwei leistung f r Option SynchroPuls definiert durch Drahtgeschwindigkeit 0 0 2 0 m min oder 0 0 78 74 ipm 58 MIG MAG Stan dard Synergic Puls Synergic Schwei en Fortsetzung WIG Schwei en Stabelektroden Schwei en AL 2 Arc Length correction 2 Lichtbogenl ngenkorrektur f r den oberen Arbeits punkt der pulsenden Schwei leistung bei Option SynchroPuls 30 von der Schwei spannung Die Lichtbogenl ngenkorrektur f r den unteren Arbeitspunkt erfolgt durch den Parame ter Lichtbogenl ngenkorrektur 15 siehe Kapitel Beschreibung des Bedienpanels dYn dynamic Dynamikkorrektur nur bei Bedienpanel Standard 5 Werkseinstellung 0 FAC Factory Schwei anlage zur cksetzen Taste Store 21 2 s gedr ckt halten um Auslieferungszustand wiederherzu stellen wird am Display PrG angezeigt ist die Schwei anl
224. ighing up to 16 kg 35 27 Ibs and with a max diameter of 300 mm 11 81 in L 4 roller drive 2 Connections switches and mechanical components are denoted with capital letters e g F TS 4000 5000 TPS 4000 5000 power sources Front view Rear view Fig 7 TS 4000 5000 and TPS 4000 5000 power sources B current socket with bayonet latch for connecting the grounding earthing cable in MIG MAG welding the current connection for the TIG welding torch connecting the electrode or grounding earthing cable in rod electrode MMA welding depending on the type of electrode being used C current socket with bayonet latch for connecting the interconnecting cable in MIG MAG welding connecting the grounding earthing cable in TIG welding connecting the electrode or grounding earthing cable in rod electrode MMA welding depending on the type of electrode being used F Second current socket with bayonet latch optional for connecting the interconnecting cable in MIG MAG welding for polarity reversal e g for innershield and flux core wire welding especially for automated and robot applications where it is desired to connect the interconnecting cable and grounding earthing cable to one side of the power source e g in a control
225. in stored until the next time they are changed This is true even if the power source is switched off and on again in the meantime Important External enabling of the spatter free ignition option is possible from software version 2 70 1 power source upwards At present this option only supports aluminium wires of diam 0 8mm 1 0 mm 1 2 mm and 1 6 mm USA 0 9 mm 0035 in 1 2 mm 0 045 in and 1 6 mm in Note Optimum functioning of the spatter free ignition option can only be ensured in conjunction with Fronius push pull wirefeed systems System requirements Software version 2 60 1 power source Software version 1 40 15 wirefeeder The Spatter Free Ignition option SFi makes it possible to ignite the arc with practically no spatter At the beginning of welding the wire is slowly fed as far as the surface of the workpiece and then stopped as soon as it touches down Next the welding current is activated and the wire is pulled back Once the correct arc length has been reached the wire starts being fed at the wirefeed speed specified for this weld process Important The stored welding programs are listed on the adhesive label on the power source The grey highlighted programs are the ones which support the SFi function To activate the SFi option Select your welding program Select SFi parameter Fdc feeder creep in the set up menu Exit from the set up menu 35 SynchroPuls optio
226. ine geeignete isolierende Drahtvorschubaufh ngung verwenden MIG MAG Ger te Ist das Ger t mit einem Tragegurt oder Tragegriff ausgestattet so dient dieser ausschlie lich f r den Transport per Hand F r einen Transport mittels Kran Gabelstapler oder anderen mechanischen Hebewerkzeugen ist der Tragegurt nicht geeignet Gefahr eines unbemerkten Austrittes von farb und geruchlosem Schutzgas bei Verwendung eines Adapters f r den Schutzgas Anschlu Das ger te seitige Gewinde des Adapters f r den Schutzgas Anschlu vor der Monta ge mittels geeignetem Teflon Band abdichten VIII Gefahr durch Schutzgasfla schen SicherheitsmaB nahmen am Aufstellort und beim Transport Schutzgasflaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und k nnen bei Besch digung explodieren Da Schutzgasflaschen Bestandteil der Schwei 2 ausr stung sind m ssen sie sehr vorsichtig behandelt werden A Schutzgasflaschen mit verdichtetem Gas vor zu gro er Hitze mechanischen Schl gen Schlacke offenen Flammen Funken und Lichtb gen sch tzen Die Schutzgasflaschen senkrecht montieren und gem Anleitung befesti gen damit sie nicht umfallen k nnen Schutzgasflaschen von Schwei oder anderen elektrischen Stromkreisen fernhalten Niemals einen Schwei brenner auf eine Schutzgasflasche h ngen Niemals eine Schutzgasflasche mit einer Schwei elektrode ber hren Explosionsgefahr niemals an einer druckbea
227. inet de gaz de la torche TIG avec vanne gaz priori toutes les valeurs de consigne des param tres qui auront t r gl es avec la molette 1 restent enregistr es jusqu ce qu elles soient de nouveau modifi es Ceci vaut galement si la source de courant est teinte puis rallum e 40 Option Arr t confort TIG La source de courant peut tre quip e de l option Arr t confort TIG Conditions remplir par le syst me Version de logiciel 3 00 2 source de courant Lorsque vous arr tez de souder le courant de soudage s teint automatiquement d s que la longueur de l arc lectrique augmente nettement On emp che ainsi l arc de s allonger inutilement lorsque vous relevez la torche TIG avec vanne gaz Important L activation et le r glage de l option Arr t confort TIG est d crite au chapit re CSS A la livraison l option Arr t confort TIG est d sactiv e sur la source de courant 1 Soudage Fig 32a Souder y E 2 Relever bri vement la torche pendant le soudage l arc lectrique s allonge nette ment Fig 32b Relever la torche Option Arr t confort TIG suite Fig 32c Baisser la torche FN NNN Fig 32d Maintenir hauteur constante et enlever la torche Fc 42 3 Baisser la torche de soudage larc lectrique est nettement r duit L option Arr t confort TIG s est d clench e Maintenir la torche de soudage
228. ion all the indicators on the control panel briefly light up 2 Select the Standard manual welding process with the Process button 4 3 With the Material button 6 select which filler metal and shielding gas are to be used 4 With the Wire diameter button 7 select the diameter of the wire Important In the Standard manual welding process the Special 4 step mode only corresponds to conventional 4 step operation 5 With the Mode button 5 select the desired operating mode 34 Standard manual welding continued Spatter free ignition option Important It is possible that parameters which have been set on the control panel e g wire feeder or remote control unit cannot be altered on any other control panel e g power source Note If the machine does not reach the pre set welding voltage the power source delivers the highest voltage that is possible at that time 6 Set the parameters Wirefeed speed 12 Welding voltage 9 and Arc force correction 16 separately 7 Open the gas cylinder valve 8 Set the gas flow rate Press the Gas test button 22 Turn the adjusting screw on the underside of the pressure regulator until the manometer indicates the desired shielding gas flow rate 9 Press the torch trigger and start welding All parameter command values that have been set by means of either the adjusting dial 1 or the buttons on the torch will rema
229. ion de la dynamique uniquement sur le panneau de commande standard 5 R glage usine 0 FAC Factory R initialiser la soudeuse Maintenir la touche Store 21 enfonc e pendant 2 s pour revenir a l tat initial de l appareil la livraison Lorsque PrG appara t sur l cran cela signifie que la soudeuse vient d tre r initialis e Important Lorsque vous r initialisez la soudeuse vous perdez tous les r glages personnels du menu Setup Niveau 1 Les t ches ne sont pas effac es lorsque vous r initialisez la soudeuse elles restent enregistr es Les fonctions qui se trouvent au second niveau du menu Setup 2nd ne sont pas non plus effac es Exception le param tre Ignition Time Out ito 2nd deuxi me niveau du menu Setup voir chapitre Menu Setup Niveau 2 2nd deuxi me niveau du menu Setup voir chapitre Menu Setup Niveau 2 Important Si vous r initialisez la soudeuse avec les parametres Factory FAC menu Setup Niveau 1 les param tres Dur e de courant d amorcage Hti et courant d aide l amor age HCU sont galement reinitialises Hti Hot current time Dur e de courant d amorcage 0 2 0 s r glage usine 0 5 s HCU Hot start current Courant d aide l amor age 0 100 r glage usine 50 2nd deuxi me niveau du menu Setup voir chapitre Menu Setup Niveau 2 59 Param tres Mode de service Fonctionnement sp cial 2 te
230. it is not necessary to perform the alignment on a push pull unit while this unit is under load St2 the previously set values e g PPU and 5 will appear on the display as soon as you press the torch trigger or the Feeder inching button The alignment operation on the push pull unit is finished when the previ ously set values e g PPU and 5 reappear on the display Press the Store button twice to exit from the Set up menu Aligning the push pull unit continued PIL YN mm vla Access Set up menu Level 1 a Press and hold the Store 21 button e vla Press the Process button 4 Release the Store 21 button 1 Select the PPU function PPU 4 PPU 5 PPU 6 PPU 7 LI LI LI LI 3 Press the torch trigger or the e l r Feeder inching button 23 St1 St1 is shown on the display 2 With the adjusting dial 1 select the relevant push pull unit 4 Disengage the drive units sS ae 5 Press the torch trigger or the Feeder inching button 23 St1 run St1 run is shown on the display 6 St2 is shown on the displa 7 Engage the drive St2 dii units E S 8 Press the torch trigger or the Feeder inching button 23 St2 run St2 run is shown on the display PPU 4 PPU 5 PPUI6 PPUI7 9 The alignment operation on
231. itches mechanical components TPS 2700 power source Front view Rear view Side view F D Fig 6 TPS 2700 power source A Central torch connector for connecting up the welding torch B current socket with bayonet latch for connecting the grounding earthing cable in MIG MAG welding the current connection for the TIG welding torch connecting the electrode or grounding earthing cable in rod electrode MMA welding depending on the type of electrode being used C current socket with bayonet latch for connecting the grounding earthing cable in TIG welding connecting the electrode or grounding earthing cable in rod electrode MMA welding depending on the type of electrode being used D Torch control connection socket for connecting the torch control plug E LocalNet connection socket standardized connection socket for system exten sions e g remote control JobMaster torch etc F Blanking cover G Mains switch for switching the power source on and off H Shielding gas connection socket 1 Mains cable with strain relief device J Blanking cover intended for LocalNet connection socket K Wirespool holder with braking device for holding standardized welding wire spools we
232. ition time out parameter ito When the torch trigger is pressed the gas pre flow begins immediately followed by wirefeed start up and ignition If no current starts flowing before the length of wire specified in the set up menu has been fed the power source cuts out automatically The service code no IGn appears on the control panel E55 is displayed on the JobMaster torch and on the field bus module To make another attempt to achieve ignition press the torch trigger again 33 Arc break watch dog function Standard manual welding In the factory settings the arc break watchdog function Arc is set to OFF To activate the arc break watchdog function Launch Set up menu Level 2 Seta value of between 0 01 sand 2 s Arc 0 01 2 To deactivate the arc break watchdog function Launch Set up menu Level 2 Setit to OFF Arc OFF See the section headed Set up menu Level 2 Parameters 2nd for information on setting the arc break watchdog parameter Arc If the arc breaks and no current starts to flow again within the time span defined in the set up menu the machine cuts out automatically The service code no Arc appears on the control panel To start welding again press the torch trigger again Note At maximum welding current and very low arc length it is possible that the arc breaks however without the service code no Arc appearing If the ar
233. ius Worldwide Allgemeines Prinzip der digitalen Gerate familie Ger tekonzept Einsatzgebiete Die neuen Schweil sanlagen sind vollkommen digitalisierte mikroprozessorgesteuerte Inverterstromquellen Ein interaktiver Stromquellenmanager ist mit einem digitalen Signalprozessor gekoppelt und zusammen steuern und regeln sie den gesamten Schwei proze Laufend werden die Ist Daten gemessen auf Ver nderungen wird sofort reagiert Die von Fronius entwickelten Regel Algorithmen sorgen daf r da der jeweils gew nschte Soll Zustand erhalten bleibt Dadurch ergeben sich eine bisher unvergleichliche Pr zision im Schwei proze exakte Reproduzierbarkeit s mtlicher Ergebnisse und hervorragende Schwei eigenschaften Typisch f r die neuen Ger te sind beson dere Flexibilit t sowie u erst einfache Anpassung an unterschiedliche Aufgaben stellungen Gr nde f r diese erfreulichen Eigenschaften sind zum einen das modu lare Produktdesign zum anderen die vorhandenen M glichkeiten der problem losen Systemerweiterung Sie k nnen Ihre Maschine praktisch an jede spezifische Gegebenheit anpassen So gibt es f r die TS 4000 5000 und TPS 4000 5000 etwa einen eigenen Drahtvor schub den VR 4000 mit umfangreicher Funktionalit t und hnlichen Anzeigen wie bei der Stromquelle Abb 1a Schwei anlage TS 4000 5000 TPS 4000 5000 TPS 2700 Interessant f r Robotereinsatze ist z B Robacta Drive ein spezieller
234. ktionsweise W hrend der eingestellten Hotstromzeit Hti wird der Schwei strom auf einen bestimmten Wert erh ht Dieser Wert ist um 0 100 HCU h her als der einge stellte Schwei strom Abb 33 Beispiel f r die Funktion Hot Start Beispiel Es wurde ein Schwei strom I von 200 A eingestellt F r den Hotstartstrom HCU wurden 50 gew hlt W hrend der Hotstromzeit Hti z B 0 5 s betr gt der tats chliche Schwei strom 200 A 50 von 200 A 300 A Wichtig Die Einstellung der verf gbaren Parameter dem Kapitel Setup Men Ebene 1 entnehmen Arbeitsgerade f r Stabelektrode Arbeitsgerade f r Stabelektrode bei erh hter Lichtbogenl nge Arbeitsgerade f r Stabelektrode bei reduzierter Lichtbogenl nge Kennlinie bei angew hltem Parameter con konstanter Schwei strom Kennlinie bei angew hltem Parameter 0 1 20 fallende Kennlinie mit einstellbarer Neigung Kennlinie bei angew hltem Parameter P konstante Schwei leistung Beispiel f r eingestellte Dynamik bei angew hlter Kennlinie Beispiel f r eingestellte Dynamik bei angew hlter Kennlinie bzw O 0O Abb 34 Mittels Funktion Eln ausw hlbare Kennlinien 45 Funktion Eln Kennlinien Auswahl Fortsetzung Weiterfuhrende Erklarungen zur Funktion Eln Kennlinien Auswahl Parameter con konstanter Schwei Strom Ist der Parameter con eingestellt wird der
235. l PullMig ohne Leistungspotentiometer Te Binzel Hand PushPull 42V mit Leistungspotentiometer D Binzel Hand PushPull 42V ohne Leistungspotentiometer 9 Binzel Roboter PushPull 42V 10 Binzel Roboter PushPull 24V 11 Dinse Roboter PushPull 42V 12 Hulftegger Hand PushPull 24 V 13 Fronius Zwischenantrieb VR 143 2 14 Fronius Abspul VR MS 22 m min oder 865 ipm 16 Cobra Gold HandPushPull 24 V 20 Fronius Abspul VR VR 1530 12 12 m min oder 470 ipm 51 Fronius Hand PushPull PT Drive d 1 0 mm oder 0 039 in Material AlSi5 AIMg5 und CuSi3 52 Fronius Hand PushPull PT Drive d 1 2 mm oder 0 045 in Material Al99 5 AlSi5 AISi12 AlMg4 5Mn und AlMg5 54 Binzel Roboter PushPull Master Feeder BG II 7b ra Kein Abgleich im belasteten Zustand St2 erforderlich gt Funktionsabweichungen durch Motor und Getriebetoleranzen m glich eventuell Fronius Werksabgleich notwendig 9 Software Freischaltung erforderlich 66 Abgleich Push Pull Unit Fortsetzung Brennertaste oder Taste Drahteinfa deln dr cken Antriebseinheiten beider Drahtvor 2 schub Motoren z B Schwei brenner und Drahtvorschub entkoppeln Drahtvorschub Motoren m ssen unbelastet sein PushPull Abgleich Leerlauf Brennertaste oder Taste Drahteinf deln dr cken Drahtvorschub Motoren werden in u
236. l sales france fronius com FRONIUS Norge AS 3056 Solbergelva P O BOX 32 Tel 47 0 32 232080 Fax 47 0 32 232081 E Mail sales norway fronius com FRONIUS Svareci Technika spol s r o 917 01 Trnava Priemyselna 1 Tel Fax 421 0 805 5501761 E Mail sales slovakia fronius com FRONIUS Fackel GmbH 07455 Ukraine Kiewskaya OBL S Knjashitschi Browarskogo R NA Tel 38 0 44 94 62768 38 0 44 94 54170 Fax 38 0 44 94 62767 38 0 44 94 60600 E Mail sales ukraine fronius com FRONIUS USA LLC 10503 Citation Drive Brighton Michigan 48116 Tel 810 220 4414 Fax 810 220 4424 E Mail sales usa fronius com Under http www fronius com addresses you will find all addresses of our sales branches and partner firms ud_fr_st_so_00082 072002
237. laying defined parameters 20 Intermediate arc indicator between the dip transfer arc and the spray arc a spatter prone intermediate arc occurs To alert you to this critical area and help you avoid it the intermediate arc indicator lights up 21 Store button for accessing the Set up menu or in Job Mode for storing param eter settings Important If you press the Store button 21 and the Material button 6 at the same time the display gives you a read out of the software version If you then press the Material button 6 on its own the version number of the welding databank appears on the display e g O 029 M0029 If you then press the Material button 6 a second time the number of the wire feeder A or B in the case of twin head mounts and the software version n of the wirefeeder appear on the display e g A 1 5 0 23 To exit press the Store button 21 22 Gas test button for setting the required gas flow rate on the pressure regulator After you press this button gas will flow out for 30 s Press the button again to stop the gas test flow before the end of this period If you press the Store button 21 and the gas test button 22 at the same time the display gives you a read out of the pre set gas pre flow time e g GPr 0 1 s US control panel continued You can alter the gas pre flow time with the adjusting dial 1 If you no
238. le du corps non endommag s et en bon tat casque de protection pantalon sans ourlet Ill ud_fr_st_sv 00468 022003 Auto protection et protection des personnes suite Auto protection et protection des personnes suite Risque pro venant du d ga gement de va peurs et gaz nocifs ud_fr_st sv 00468 022003 2 Font entre autre partie des v tements de protection Prot gez les yeux et la face des rayons ultraviolets de la chaleur et de la projection d etincelles en utilisant un cran de soudeur dot de verres filtrants r glementaires Porter des lunettes de protection conformes la r glementation derri re l cran de soudeur Portez des chaussures solides isolantes Ces chaussures doivent rester isolantes m me dans un environnement humide Prot gez les mains par des gants appropri s isolants lectriques protection thermique Porter un casque antibruit pour r duire les nuisances li es au bruit et pour viter de vous endommager les tympans Tenir loign es toutes personnes trang res et surtout les enfants pendant la marche des appareils et le processus de soudage S il y avait toutefois des personnes proximit les informer de l ensemble des dangers danger d eblouissement par l arc lumineux danger de blessures par la projection d etincelles gaz de fum e toxiques danger li au courant secteur ou de soudage mettre leur disposition les moyens d
239. lization for intended purpose only ccceccceccssccesecececueceeeecuecaeecueeceecaeecaesceeauecseesaeesaeseueesseeseessees 22 Machine Set Up regulations cccccceeccsscceeecsecceesaneceeecuecceeeesecaeecuecseesauecseesueeseesauecseesueesaeeesuessensaeeees 22 Mainc CORRE COR oot case ee ee ee ee een 22 Putting the power source into service eee de ee ee ne ee 23 SS ALES ee ee ee 23 Remarks o the cooling UNI euere ee ee oe er 23 PS SON TEIL ICE ee a ee ee ee ee ee 24 Fixing the strain relief device ee are ea ee ee een 25 Connecting up the interconnecting cable nee a ee ee 25 Connecting up the interconnecting cable 26 MONNe GUNG p the gas CUS een ee 26 Establishing a ground earth connection to the workpiece VV 27 Mounting Me weding LOLCHi sea ee 27 Putting the cooling unit ILO Service a a ea ee de ee cc er 27 OS SR WINS SO ee ee ee ee ee 21 Feeding in the welding MIRE ee de eee ne 2 a ec 2e 28 CRAN TG ECO LOST S aiee ee ee een ie 28 insering the WINGS DOOR zen ane ee ee ee er 28 MIG MAG operating Node Se ee ee ee ee 29 STS A TEI cece cover ren ee re een 29 Symbols and abbreviations ae ee er ne Re eee ed eee ee eee 29 PSE GS nee na ee ee ET CAEN SEE 29 ENO IOS ee eters ce seers ee ee ee ee ee 30 Special 4 step aluminium welding start up mode c cece cecc cece cece ee eeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeaeeeaeeeseeeseeesanes 30 DO OI recone ee eee en ee ee ee 30 SR NO een ee E EEE S 32 MIGIMA G Welding ee a ee ee ee
240. location already has a job stored in it then this existing job will be overwritten with the new job This action cannot be undone 6 PrG appears on the left hand display to indicate that the job is now stored Release the Store button 21 7 Briefly press the Store button 21 to exit from the job menu Deleting a job A job that has been stored to a program location can also be deleted again To delete a job proceed as described below 1 Briefly press the Store button 21 to change to the job menu The first vacant program location is indicated 49 Deleting a job continued Retrieving a job With the adjusting dial 1 select the job to be deleted the DEL symbol lights up on the Wire diameter button 7 Press and hold the Wire diameter button DEL 7 The left hand display reads dEL the job is deleted nPG appears on the left hand display to indicate that the job is now deleted Release the Wire diameter DEL button 7 Briefly press the Store button 21 to exit from the job menu Once programmed all jobs can be retrieved in Job Mode To retrieve a job proceed as follows With the Process button 4 select Job Mode as the process The display shows the last job to be used to view the settings programmed in this job use the Parameter Selection buttons 2 and 3 The process and operating mode of the stored job are al
241. longement de l arc lectrique 2 0 3 5 Allongement moyen de l arc lectrique 3 5 5 0 Fort allongement de l arc lectrique pe r resistance Resistance du circuit de soudage r en ma cf chapitre D terminer la r sistance r du circuit de soudage L L inductivity Inductance du circuit de soudage en microhenrys cf chapitre Afficher inductance L du circuit de soudage Eln Electrode line Selection de la caract ristique con ou 0 1 20 P Reglage usine con La fonction Eln selection de la caract ristique et les configurations disponibles sont d crites au chapitre Soudage l lectrode enrob e Paes r resistance Resistance du circuit de soudage en mQ cf chapitre D terminer la r sistance r du circuit de soudage LE L inductivity Inductance du circuit de soudage en microhenrys cf chapitre Afficher l inductance L du circuit de soudage ASt Anti Stick On OFF r glage usine OFF Uco U voltage cut off Limitation de la tension de soudage OFF ou 5 95 V r glage usine OFF priori la longueur de l arc lectrique d pend de la tension de soudage Pour arr ter la proc dure de soudage il faut normalement relever nettement l electrode enrob e Le param tre Uco permet de limiter la tension de soudage une valeur qui permet d arr ter la proc dure de soudage en ne relevant que l g rement l electrode enrob e Remar
242. lten der Stromquelle sind die Parameter auf die fix eingestellten Werte zur ckgesetzt PcH Power correction High Korrekturgrenze Schwei leistung nach oben 0 20 des fur P eingestellten Wertes Abschnitt fix einstellbare Parameter Der Parameter P kann mittels Parameter Drahtgeschwindigkeit z B am Schwei bren ner JobMaster um maximal den f r PcH vorgegeben Wert erh ht werden 53 Nachtr glich korrigierbare Parameter Fortsetzung PEL Power correction Low Korrekturgrenze Schwei leistung nach unten 0 20 des f r P eingestellten Wertes Abschnitt fix einstellbare Parameter Der Parameter P kann mittels Parameter Drahtgeschwindigkeit z B am Schwei bren ner JobMaster um maximal den f r PcL vorgegeben Wert verringert werden AL c Arc Length correction Korrekturgrenzen Lichtbogenl nge nach oben und nach unten 0 30 des f r AL 1 eingestellten Wertes Abschnitt fix ein stellbare Parameter Der Parameter AL c kann mittels Parameter Lichtbogenl ngenkorrektur z B am Schwei brenner JobMaster um maximal den f r AL 1 vorgegebenen Wert erh ht oder verringert werden JSL Job Slope definiert die Zeit zwischen dem aktuellen ausgewahlten Job und dem nachst folgenden OFF bzw 0 1 9 9s JSL OFF Job 1 JSL 0 1 9 9 s ms u m JO 2 Abb 36a Job Slope Der f r Job Slope eingestellte Wert wird beim aktuell ausgew hlten Job gespeichert
243. m hinaus erh ht werden Da dies nicht zul ssig ist schaltet die Strom quelle aus Sicherheitsgr nden ab Das Verfahren MIG MAG Standard Manuell Schwei en ist ein MIG MAG Schwei ver fahren ohne Synergic Funktion Wie bei aktiver Synergic Funktion werden das Schwei programm ber Zusatzwerkstoff Schutzgas und Drahtdurchmesser und die Betriebsart ausgew hlt sowie anschlie end die Parameter eingestellt Die nderung eines Parameters hat jedoch keine automatische Anpassung der brigen Parameter zur Folge S mtliche ver nderbaren Parameter m ssen daher den Erfordernissen des Schwei prozesses entsprechend einzeln eingestellt werden Wichtig Die Option SynchroPuls wird bei angew hltem Verfahren Standard Manuell Schwei en nicht unterst tzt Bei dem Verfahren Standard Manuell Schwei en stehen folgende Parameter zur Verf gung Drahtgeschwindigkeit 12 0 5 m min maximale Drahtgeschwindigkeit z B 22 0 m min oder 19 69 ipm maximale Drahtgeschwindigkeit z B 866 14 ipm SchweifSspannung 9 10 0 40 0 V TPS 2700 10 0 34 0 V Dynamikkorrektur 16 zur Beeinflussung der Kurzschlu dynamik im Moment des Tropfen berganges 0 0 h rterer und stabiler Lichtbogen 10 0 _ weicher und spritzerarmer Lichtbogen Schweifstrom 8 nur als Istwert Anzeige 1 Netzschalter G in Stellung I schalten s mtliche Anzeigen am Bedienpanel leuchten kurz auf 2 Schweikverfahren Standard Manuell Schwei en
244. m min oder ipm Davon abh ngige Parameter ver ndern sich entsprechend mit 13 Anzeige Ubertemperatur leuchtet auf wenn sich die Stromquelle zu stark erwarmt z B durch berschrittene Einschaltdauer Weiterfuhrende Informationen im Kapitel Fehlerdiagnose und Behebung 14 Anzeige HOLD bei jedem Schwei ende werden die aktuellen Ist Werte von Schwei strom und spannung gespeichert die Hold Anzeige leuchtet 20 Anzeige bergangslichtbogen zwischen Kurz und Spr hlichtbogen entsteht ein spritzerbehafteter bergangslichtbogen Um auf diesen kritischen Bereich hinzuweisen leuchtet die Anzeige bergangslichtbogen 21 Taste Store zum Einstieg in das Setup Men Wichtig Durch gleichzeitiges Dr cken der Taste Store 21 sowie Materialart 6 wird an den Anzeigen die Softwareversion angezeigt Wird anschlie end die Taste Materialart 6 allein gedr ckt erscheint die Versions nummer der Schwei datenbank z B O 029 M0029 Wird die Taste Materialart 6 abermals gedr ckt erscheint die Nummer des Draht vorschubes A oder B bei Doppelkopf Aufnahme sowie die Softwareversion des Drahtvorschubes Anzeige z B A 1 5 0 23 Der Ausstieg erfolgt durch Dr cken der Taste Store 21 22 Taste Gaspr fen zum Einstellen der ben tigten Gasmenge am Druckminderer Nach Dr cken der Taste Gaspr fen str mt f r 30 s Gas aus Durch nochmaliges Dr cken wird der Vorgang vorzeitig beendet Wichtig
245. manufacturer shall not be liable for any damage resulting from such improper use Utilisation in accordance with the intended purpose also comprises complete reading and following of all the instructions given in this manual complete reading and following of all the safety instructions and danger warnings performing all stipulated inspection and servicing work The appliance must never be used for the following Thawing pipes Charging batteries accumulators Starting engines The machine is designed to be used in industrial and workshop environments The manufacturer shall not be liable for any damage resulting from use of the machine in residential premises Likewise Fronius will accept no liability for defective or faulty work results Operation or storage of the power source outside the stipulated range is deemed to be not in accordance with the intended use The manufacturer shall not be liable for any damage resulting herefrom Temperature range of ambient air when operating 10 C to 40 C 14 F to 104 F when being transported or stored 25 C to 55 C 13 F to 131 F Relative atmospheric humidity upto 50 at 40 C 104 F upto 90 at 20 C 68 F Ambient air Free of dust acids corrosive gases or substances etc Elevation above sea level Up to 2000 m 6500 ft Obligations of owner operator Obligations of personnel Protection for yourself and o
246. men 78 Angezeigte Service Codes Fortsetzung Fehlerdiagnose Stromquelle hot H20 Ursache Thermow chter K hlger t spricht an 2 Behebung Abk hlphase abwarten bis Hot H2O nicht mehr angezeigt wird ROB 5000 oder Feldbus Koppler f r Roboter Ansteuerung Vor Wiederaufnah me des Schwei ens das Signal Quellenst rung quittieren Source error reset setzen St oP bei Betrieb der Stromquelle mit einem Roboterinterface oder einem Feldbus Ursache Roboter nicht bereit Behebung Signal Roboter ready setzen Signal Quellenst rung quittieren Source error reset setzen Quellenst rung quittieren nur bei ROB 5000 und Feldbus Koppler fur Roboteransteuerung Stromquelle hat keine Funktion Netzschalter eingeschaltet Anzeigen leuchten nicht Ursache Netzzuleitung unterbrochen Netzstecker nicht eingesteckt Behebung Netzzuleitung berpr fen ev Netzstecker einstecken Ursache Netzsteckdose oder stecker defekt Behebung defekte Teile austauschen Stromquelle hat keine Funktion Netzschalter eingeschaltet Anzeigen leuchten nicht Ursache Netzabsicherung defekt Behebung Netzabsicherung wechseln kein Schwei strom Netzschalter eingeschaltet Anzeige Ubertemperatur leuchtet Ursache berlastung Einschaltdauer berschritten Behebung Einschaltdauer ber cksichtigen Ursache Thermo Sicherheitsautomatik hat abgeschaltet Behebung Abk hlphase abwarten Stromquelle schalte
247. menu level 2nd For an overview of the error messages which may occur during alignment of the push pull unit please refer to Troubleshooting 2 Use the adjusting dial 1 or Mode button 5 on the Standard control panel to select the relevant push pull unit from the following list ae Fronius Abspul VR unreeling device VR 1530 22 22 m min or 865 ipm 1 Fronius Abspul VR unreeling device VR 1530 30 30 m min or 1180 ipm display reads 1 18 ges Fronius robot push pull Robacta Drive Master control Ann Fronius robot push pull Robacta Drive Slave control CEE Fronius manual push pull PullMig with power potentiometer 6 Fronius manual push pull PullMig without power potentiometer T aaan Binzel manual push pull 42V with power potentiometer gt ER Binzel manual push pull 42V without power potentiometer 9 Binzel robot push pull 42V 10 Binzel robot push pull 24V 11 Dinse robot push pull 42V gt 12 Hulftegger manual push pull 24 V 13 Fronius VR 143 2 intermediate drive 14 Fronius Abspul VR unreeling device MS 22 m min or 865 ipm 16 Cobra Gold manual push pull 24 V 20 Fronius Abspul VR unreeling device VR 1530 12 12 m min or 470 ipm 51 Fronius manual push pull PT Drive d 1 0 mm or 0 039 in materials AlSi5 AIMg
248. mps pour interface robot Fonctionnement sp cial 4 temps d but du souda ge aluminium Pointage Les param tres du Mode de service Fonctionnement sp cial 2 temps pour interface robot sont disponibles lorsqu une interface robot ou un coupleur de bus de terrain pour commande robot sont connect s au LocalNet I S I current Starting Courant de d marrage 0 200 du courant de souda nase usine 135 oo Slope 0 1 9 9 s r glage usine 1 0 s I E I current End Courant final 0 200 du courant de soudage R glage usine 50 t S time Starting current Dur e du courant de d marrage OFF ou 0 1 9 9s r glage usine OFF t E time End current Dur e du courant final OFF ou 0 1 9 9s Reglage usine OFF Le chapitre Soudage MIG MAG contient un graphique repr sentant les param tres ci dessus I S I current Starting Courant de d marrage 0 200 du courant de souda R glage usine 135 SL Slope 0 1 9 9 s r glage usine 1 s I E I current End Courant final 0 200 du courant de soudage Reglage usine 50 SPC Spot welding time Temps de pointage 0 1 5 0 s r glage usine 1 0 s 60 Menu Setup Niveau 2 G n ralit s Panneau de commande standard Panneaux de commande Comfort US Les fonctions suivantes ont t plac es dans le second niveau du menu PPU unit
249. n Important External enabling of the SynchroPuls option is possible from software version 2 70 1 power source upwards This option only supports Fronius manual push pull and Robacta Drive push pull slave wirefeed systems System requirements Software version 2 60 4 power source Software version 1 40 15 wirefeeder The SynchroPuls option is recommended for welds using aluminium alloys where you want to give the weld seams a rippled appearance This effect is achieved by having the welding power alternate between two operating points For details on setting the available parameters please see the section headed Set up menu Level 1 NEN Frequency SynchroPuls OFF 0 5 5 Hz Factory setting OFF dFd Offset welding output SynchroPuls 0 0 2 0 m min or 0 0 78 74 ipm Factory setting 2 0 m min or 78 74 ipm Al 2 Arc length correction SynchroPuls 30 of welding voltage Factory setting 0 The two operating points result from the welding output being changed positively and negatively by a value dFd Welding output offset 0 0 2 0 m min or 0 0 78 74 ipm that can be adjusted in the Set up menu The frequency F of the alternation OFF 0 5 5 Hz between the two operating points can also be specified in the Set up menu The arc length correction for the lower of the two operating points is made by way of the arc length correction parameter 15 see
250. n Fortsetzung WIG Schwei en FCO Feeder Control Abschaltung Drahtvorschub Option Drahtende Sensor OFF ON Werkseinstellung OFF Hinweis Ist der Parameter FCO auf ON gestellt schaltet der Drahtvorschub nach Ansprechen des Drahtende Sensors sofort ab Anzeige Err 056 Ist der Parameter FCO auf OFF gestellt kann die Naht noch fertig geschwei t wer den bevor Err 056 angezeigt wird Err 056 quittieren Neue Drahtspule einsetzen und Schwei draht einlaufen lassen SEL Setting Landereinstellung Standard USA Std US Werkseinstellung Standard Version Std Ma angaben cm mm Werkseinstellung USA Version US MaRangaben in inch SAt Special 4 step Option Gun Trigger 0 1 Aus Ein Werkseinstellung 1 Wichtig Die Optionen Gun Trigger S4t und Wechsel der Betriebsarten mittels Schwei brenner JobMaster Gun werden in der Bedienungsanleitung JobMaster Kapitel Job Betrieb n her erl utert Gun Gun Schwei brenner Wechsel der Betriebsarten mittels Schwei brenner JobMaster Option 0 1 Aus Ein Werkseinstellung 1 S2t Sonder 2 Takt nur bei Bedienpanel US zum Anw hlen von Jobs und Gruppen ber die Brennertaste des Schwei brenners 1 x dr cken lt 0 5 s n chster Job innerhalb einer Gruppe wird ausgew hlt 2 x dr cken lt 0 5 s n chste Gruppe wird ausgew hlt Poeni r resistance Schwei kreiswi
251. n Es ist kein Signalwort f r eine sch dliche oder gef hrliche Situation Wenn Sie eines der im Kapitel Sicherheitsvorschriften abgebildeten Symbo le sehen ist erh hte Achtsamkeit erforderlich Allgemeines Das Ger t ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheits MiRbrauch Gefahr f r Leib und Leben des Bedieners oder Dritte das Ger t und andere Sachwerte des Betreibers die effiziente Arbeit mit dem Ger t IRA technischen Regeln gefertigt Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Alle Personen die mit der Inbetriebnahme Bedienung Wartung und lIn standhaltung des Ger tes zu tun haben m ssen entsprechend qualifiziert sein Kenntnisse vom Schwei en haben und diese Bedienungsanleitung vollst ndig lesen und genau befolgen Die Bedienungsanleitung ist st ndig am Einsatzort des Ger tes aufzube wahren Erg nzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein g ltigen sowie die rtlichen Regeln zu Unfallverh tung und Umweltschutz bereitzu stellen und zu beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Ger t inlesbarem Zustand halten nicht besch digen nicht entfernen nicht abdecken berkleben oder bermalen Die Positionen der Sicherheits und Gefahrenhinweise am Gerat entneh men Sie dem Kapitel Allgemeines der Bedienungsanleitung Ihres Ger tes ud_fr_st_sv_00466 022003 Allgemeines Fortsetzung Bestimmungsge masse Verwen dung Umgebungsbe di
252. n Untergrund aufstellen oder eine geeignete isolierende Drahtvorschubaufnahme verwen den F r geeigneten Selbst und Personenschutz durch gegen ber dem Erd bzw Massepotential ausreichend isolierende trockene Unterlage oder Abdeckung sorgen Die Unterlage oder Abdeckung mu den gesamten Bereich zwischen K rper und Erd bzw Massepotential vollst ndig abdek Ken S mtliche Kabel und Leitungen m ssen fest unbesch digt isoliert und ausreichend dimensioniert sein Lose Verbindungen angeschmorte besch digte oder unterdimensionierte Kabel und Leitungen sofort erneuern Kabel oder Leitungen weder um den K rper noch um K rperteile schlingen Die Schwei Elektrode Stabelektrode Wolframelektrode Schwei draht niemals zur K hlung in Fl ssigkeiten eintauchen niemals bei eingeschalteter Stromquelle ber hren Zwischen den Schwei Elektroden zweier Schwei sger te kann zum Beispiel die doppelte Leerlaufspannung eines Schwei ger tes auftreten Bei gleich zeitiger Ber hrung der Potentiale beider Elektroden besteht unter Umst n den Lebensgefahr V ud_fr_st sv 00466 022003 Gefahren durch Netz und Schwei strom Fortsetzung Vagabundierende Schwei str me ud_fr_st sv 00466 022003 Netz und Ger tezuleitung regelm ig von einer Elektro Fachkraft auf Funktionst chtigkeit des Schutzleiters berpr fen lassen Das Ger t nur an einem Netz mit Schutzleiter und einer Steckdose mit Schutzleiter
253. n aux connecteurs de sortie de la source de courant est mesur e la main elle est sup rieure la tension de soudage de l arc lectrique La difference correspond la perte de tension du faisceau de c bles Remarque La r sistance r du circuit de soudage d pend du faisceau de c bles utilis Vous devez donc d terminer la r sistance r du circuit de soudage chaque fois que la longueur ou le diam tre du faisceau de cables chan gent et vous devez le faire s par ment avec les lignes de soudage correspon dantes pour chaque proc d de soudage 1 Cr er un lien de mise la terre avec la pi ce usin e Remarque Il est essentiel que la mesure de la r sistance du circuit de souda ge soit correcte pour avoir un bon r sultat de soudage Assurez vous que le contact pince de masse pi ce souder est tabli sur la surface nettoy e de la pi ce 2 Brancher la fiche secteur 3 Mettre l interrupteur principal G sur I 4 S lectionner la fonction r dans le deuxi me niveau de menu 2nd Enlever la buse gaz de la torche Visser le tube de contact Bien placer le tube de contact sur la surface de la pi ce souder am Remarque Assurez que le contact tube de contact pi ce souder est tabli sur la surface nettoy e de la pi ce Le d vidoir et le refroidisseur sont d sacti v s pendant la mesure 8 Appuyer une fois sur la touche de la torche ou la touche d insertion
254. n is active No current started flowing before the length of wire specified in the set up menu had been fed The safety cut out of the power source has been triggered Shorten the wire stickout press the torch trigger repeatedly clean the surface of the workpiece if necessary increase the setting in Set up menu Level 2 for the length of wire that is fed before the safety cut out is triggered The earth fault current watchdog has triggered the safety cut out of the power source Switch off the power source wait for 10 seconds and then switch it on again If you have tried this several times and the error keeps on occurring contact After Sales Service Primary overcurrent Contact After Sales Service Fault in power module Contact After Sales Service dSP Axx dSP Cxx dSP Exx dSP Sy dSP nSy Cause Remedy Fault in central control and regulation unit Contact After Sales Service 76 Displayed ser vice codes continued dsP A21 Cause Remedy Cause Remedy r E30 Cause Remedy r E31 Cause Remedy r E33 r Cause Remedy Interruption in LHSB connection Plug the LHSB connector cable to Power source 1 and Power source 2 Dismiss dsP A21 Switch the power source off and then back on again 3 The LHSB connector cable is defective Repair the connector cable Dismiss dsP A21 Switch the power source off and then back on again r Alignment The
255. n warten und anschlie end wieder einschalten Fehler tritt trotz mehrmaliger Versuche erneut auf Service dienst verst ndigen Prim r berstrom Servicedienst verst ndigen Fehler Leistungsteil Servicedienst verst ndigen 76 Angezeigte Service Codes Fortsetzung dSP Axx dSP Cxx dSP Exx dSP Sy dSP nSy Ursache Fehler Zentrale Steuer und Regelungseinheit Behebung Servicedienst verstandigen dsP A21 Ursache LHSB Verbindung ist unterbrochen Behebung LHSB Verbindungskabel an Stromquelle 1 und Stromquelle 2 anstek ken dsP A21 quittieren Stromquelle ausschalten und wieder einschalten Ursache LHSB Verbindungskabel ist defekt Behebung Verbindungskabel instandsetzen dsP A21 quittieren Stromquelle ausschalten und wieder einschalten r E30 Ursache r Abgleich kein Kontakt zum Werkst ck vorhanden Behebung Massekabel anschlie en Satte Verbindung zwischen Kontaktrohr und Werkst ck herstellen r E31 Ursache r Abgleich Vorgang wurde durch wiederholtes Dr cken der Brennertaste unterbrochen Behebung Satte Verbindung zwischen Kontaktrohr und Werkst ck herstellen Brennertaste einmal dr cken r E33 r E34 Ursache r Abgleich Schlechter Kontakt zwischen Kontaktrohr und Werkst ck Behebung Kontaktstelle s ubern Kontaktrohr festziehen Masseverbindung berpr fen EFd xx x EFd 8 1 Ursache Fehler im Drahtf rdersystem berstrom Antrieb Drahtvorsch
256. nbelastetem Zustand abgeglichen w hrend des Abgleichs wird am rechten Display run angezeigt Ist der Abgleich im unbelasteten Zustand abgeschlossen wird am Display St2 angezeigt 7 Antriebseinheiten beider Drahtvorschub Motoren z B Schwei brenner und Draht vorschub wieder einkoppeln Drahtvorschub Motoren m ssen belastet sein PushPull Abgleich gekoppelt 10 67 Brennertaste oder Taste Drahteinf deln dr cken Drahtvorschub Motoren werden im belasteten Zustand abgeglichen w hrend des Abgleichs wird am rechten Display run angezeigt Ist bei einer PushPull Unit der Ab gleich im belasteten Zustand St2 nicht erforderlich erscheinen sofort nach Dr cken von Brennertaste bzw Taste Drahteinf deln die zuvor eingestellten Werte am Display z B PPU und 5 Der PushPull Unit Abgleich ist erfolg reich abgeschlossen wenn am Display die zuvor eingestellten Werte erscheinen z B PPU und 5 Taste Store 21 zweimal dr cken um das Setup Men zu verlassen Abgleich Push Pull Unit Fortsetzung mn Taste Store 21 dr cken und halten e vla Taste Verfahren 4 dr cken Taste Store 21 loslassen 1 Funktion PPU anwahlen PPU 4 PPU 5 PPU 6 PPU 7 2 Mit dem Einstellrad 1 entsprechende PushPull Einheit Bionnartaste oder Taste l r Drahteinf deln 23 dr cken ausw hlen St1 St1 wird angezeigt
257. nc e Appuyer sur la touche Proc d 4 Rel cher la touche Store 21 DER ON gt La source de courant se trouve maintenant au deuxi me niveau de menu 2nd du menu Setup La fonction PPU PushPull Unit est affich e S lectionner la fonction 6 S lectionner la fonction d sir e avec la touche Type de mat riau 4 7 Regler la fonction avec la molette de r glage 1 voir galement les chapitres Unite PushPull D terminer la r sistance r du circuit de soudage et Afficher linductance L du circuit de soudage Quitter le deuxi me niveau de menu 2nd 8 Appuyer sur la touche Store 21 61 Panneaux de commande a Comfort US vla 1 Entrer dans le menu Setup Niveau 1 suite GPr Hti 2nd 2nd 2nd 2 S lectionner les param tres 2nd a 3 Appuyer sur la touche Store 21 et la e via maintenir enfonc e 4 Appuyer sur la touche Proc d 4 5 Rel cher la touche Store 21 C C ON gt OFF Aut 6 Selectionner la fonction aes 7 Regler la fonction avec la molette de d sir e avec r glage 1 la touche Proc d 4 Exemple pour le proc d s lectionn Soudage l MIG MAG Synergic I L standard e 2X 8 Appuyer sur la touche Store 21 EXIT Fig 40 Panneau de commande Comfort Menu Setup niveau 2 pour le proc d soudage MIG MAG Synergic standard 62 Param tres 2nd Soudage MIG MAG Synergic standard Syner g
258. ndant la dur e du courant d amorcage Hti par exem ple 0 5 s le courant de soudage r el s l ve 200 A 50 de 200 A 300 A Important Vous trouverez le r glage des param tres disponibles au chapitre Menu Setup Niveau 1 Fig 34 Caract ristiques s lectionnables avec la fonction Eln 45 Droite de travail pour lectrode enrob e Droite de travail pour lectrode enrob e avec une grande longueur d arc Droite de travail pour lectrode enrob e avec une longueur d arc r duite Caract ristique lorsque le param tre con est s lectionn courant de soudage constant Caract ristique lorsque le param tre 0 1 20 est s lectionn courbe descendante inclinaison r glable Caract ristique lorsque le param tre P est s lectionn puissance de soudage constante Exemple de dynamique r gl e lorsque la caract ristique est s lectionn e Exemple de dynamique r gl e lorsque la caract ristique ou est s lectionn e Fonction Eln s lection de la caract ristique suite Explication d taill e de la fonction Eln s lection de la caract ristique Param tre con courant de soudage constant __Sile param tre con a t r gl le courant de soudage reste constant indepen damment de la tension de soudage Cela donne une caract ristique verticale Le param tre con est id al pour les lectrodes a enrobage rutile et basique et avec les chal
259. ndard pour influencer la dynamique de court circuit au moment du transfert de goutte 0 arc plus dur et plus stable 10 arc plus souple amp faibles projections Soudage l electrode enrob e pour influencer l intensit du courant de court circuit au moment du transfert de goutte 0 arc plus souple et faibles projections 100 arc plus dur et plus stable 17 Param tre Vitesse de soudage pour s lectionner la vitesse de soudage La vitesse de fil ainsi que le courant et la tension de soudage sont d termin s en fonction du param tre Mesure a 10 18 Param tre N de t che pour appeler les jeux de param tres num ros de t che enregist s pr c demment avec la touche Store 19 Affichages F1 Courant absorb par le moteur du devidoir F3 pour visuali ser les param tres d finis 20 Indicateur Arc de transition entre l arc court et l arc de fusion en pluie se forme un arc de transition g n rant beaucoup de projections Le temoin de l arc de transition s allume pour signaler cette zone critique 21 Touche Store pour acc der au menu Setup ou au mode T che et enregistrer les param tres r gl s Important En appuyant simultan ment sur les touches Store 21 et Type de mat riau 6 vous pouvez faire appara tre la version de logiciel sur l affichage Si vous appuyez ensuite sur la touche Type de mat riau 6 uniquement le num ro de version de la base de donn es de soudage s
260. ng properties in inches SAt Special 4 step Gun Trigger option O 1 Off On Factory setting 1 Important The GunTrigger S4t and Changing between operating modes with the JobMaster torch Gun options are explained in more detail in the Job mode section of the JobMaster operating instructions Gun Gun welding torch Changing between operating modes with the JobMaster torch option 0 1 Off On Factory setting 1 SY 4 Special 2 Step only on US control panel for selecting Jobs and Groups by pressing the torch trigger Press 1x lt 0 5 s the next Job within a Group is selected Press 2 x lt 0 5 s the next Group is selected Hesse r resistance Welding circuit resistance in mQ see Measuring the welding circuit resistance r OPER EREER ER L inductivity Welding circuit inductivity in microhenrys see Indicating the welding circuit inductivity L C C Cooling unit Control Aut On or Off Factory setting Aut automatic Aut The coolant pump cuts out after a 2 minute welding off time Important If the optional FK 4000 thermostat has been installed in the cooling unit the coolant pump cuts out as soon as the return flow temperature has dropped below 50 C but no sooner than after a 2 minute welding off time On The coolant pump remains switched on Off The coolant pump remains switched of
261. ng sections control panel Process parameters and Operating mode parameters Parameters 57 Process parameters MIG MAG stan dard synergic pulse synergic welding GPr Gas pre flow time 0 9 9 s factory setting 0 1 s GPo Gas post flow time 0 9 9 s factory setting 0 5 s Fdc Feeder creep Wire soft start used with the SFi option AUT OFF or be tween 0 5 m min 19 69 ipm and max wirefeed speed e g 22 0 m min or 866 14 ipm Factory setting AUT Important If Fdc is set to AUT the value from the welding program databank will be used If Fdc values are set manually and these values are faster than the wirefeed speed that was set for the welding operation gt Feeder creep speed the wirefeed speed that was set for the welding operation Fdi Feeder inching Wire inching speed between 1 m min 39 37 ipm and max wirefeed speed e g 22 0 m min or 866 14 ipm Factory setting 10 m min or 393 70 ipm Important To facilitate exact positioning of the welding wire the following sequences are possible when the welder presses and holds the feeder inching button 23 Hold down the button for up to one second Irrespective of what value has been set the wire speed remains at 1 m min or 39 37 ipm for the first 1 Wirefeed speed second m min or ipm Hold down the button for up to 2 5 seconds After the end of a 1 second period the wire speed in crea
262. ngth of wire that is fed until the safety cut out is triggered OFF or between 5 and 100 mm or 0 20 3 94 in factory setting OFF Note The Ignition time out function ito is a safety function Particularly when the wire is being fed at high wirefeed speeds the length of wire which is fed before the safety cut out is triggered may deviate from the pre set wire length The Ignition time out function ito is explained in the section headed MIG MAG welding Arc Arc Arc break watchdog OFF or between 0 01 and 2 s Factory setting 1 s Important The Arc break watchdog function Arc is explained in the section headed MIG MAG welding 63 MIG MAG stan dard synergic pulse synergic welding continued TIG welding FCO Feeder Control Wirefeeder cut out Wire end sensor option OFF ON Factory setting OFF Note If the parameter FCO is set to ON the wire feeder switches itself off after the wire end sensor has detected the wire end Display Err 056 If the parameter FCO is set to OFF the seam can be welded completely before the displays show Err 056 Dismiss Err 056 Insert a new wire spool and feed the wire into the hosepack Press the Store button 21 SEL u Setting country specific setting Standard USA Std US Factory setting on Standard version Std measuring properties in cm mm Factory setting on USA version US measuri
263. ngungen ud_fr_st sv 00466 022003 F St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen vor dem Einschalten des Ger tes beseitigen Es geht um Ihre Sicherheit Die Stromquelle ist ausschlie lich f r Arbeiten im Sinne der bestimmungs gem f sen Verwendung zu benutzen Das Ger t ist ausschlie lich f r die am Leistungsschild angegebenen Schwei verfahren bestimmt Eine andere oder dar ber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestim mungsgem F r hieraus entstandene Sch den haftet der Hersteller nicht Zur bestimmungsgemaken Verwendung geh rt auch das vollst ndige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedie nungsanleitung das vollst ndige Lesen und Befolgen aller Sicherheits und Gefahrenhin weise die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten Das Ger t niemals f r folgende Anwendungen verwenden Auftauen von Rohren Laden von Batterien Akkumulatoren Start von Motoren Das Ger t ist f r den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt F r Sch den die auf den Einsatz im Wohnbereich zur ckzuf hren sind haftet der Hersteller nicht F r mangelhafte bzw fehlerhafte Arbeitsergebnisse bernimmt Fronius ebenfalls keine Haftung Betrieb bzw Lagerung des Ger tes au erhalb des angegebenen Bereiches gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus entstandene Sch den haftet der Hersteller nicht Temperaturbereich der Umgebungsluft beim Betrieb 10 C bis 40 C
264. nition Time Out est activ e il n y a pas eu de flux de courant dans le cadre de la longueur de fil avanc r gl e dans le menu Setup L arr t de s curit de la source de courant s est d clench Raccourcir la fin de fil libre appuyer une nouvelle fois sur la touche de la torche nettoyer la surface de la pi ce usiner augmenter le cas ch ant la longueur de fil dans le Menu Setup niveau 2 jusqu l arr t de s curi t La surveillance du courant la terre a d clench l arr t de s curit de la source de courant Eteindre la source de courant attendre 10 secondes puis rallumer si l erreur se repr sente apres plusieurs essais contacter le S A V Surintensit primaire Contacter le S A V Erreur bloc d alimentation Contacter le S A V dSP Axx dSP Cxx dSP Exx dSP Sy dSP nSy Origine Correction dsP A21 Origine Correction Cause Correction Erreur unit centrale de commande et de r glage Contacter le S A V Connexion LHSB interrompue Brancher le cable de raccordement LHSB sur le source de courant 1 et la source de courant 2 valider dsP A21 Eteindre et rallumer la source de courant Le cable de raccordement LHSB est d fectueux R parer le cable de raccordement Valider dsP A21 teindre et rallumer la source de courant 76 Codes de service affich s suite E30 Origine Ajustage r pas de contact avec la pi ce usiner Correcti
265. nnnnnnnnnnnnennnnnnnnnennnnnnnnnennnnnnnsnennnnnnnnnnnnnnnnennnennen 60 Special 2 step mode for robot interface iii 60 Special 4 step mode RER ee ee en nennen 60 SONO OI ee ae D ee een ta 60 SCUD ag ea EV a a ee a er nee eee ee eee ee 61 General FOF AUIS A aan ee ec oo ae one 61 Standard Cork ol Daniele vate ee 61 COMIT 7 US COMMON Dane ee een ee ee ende eo een 61 AO OS en aa ee ee Eee Renee ee 63 MIG MAG standard synergic pulse synergic welding Vs 63 TG WEICH en ee ee ee ee ee ern 64 Rod electrode MMA welding 2 24002200002000000n0Bnnnn nenne nnnnennnnennnnn nenne nennen nnnnn nenne nnnnennnnnnnnennen nenn 65 USE DOI CRAIC ET E tncntetan nos EE E E E Gace T EE A yee sou A 66 C SAR E ee E E eher 66 Aligning th push pull UNI esse een ee ee eee 66 Service codes for iBUsh PUll al9nMenN ana ur nenne ea ae 69 Error codes shown when the drive units are disengaged open circuit alignment 69 Error codes shown when the drive units are engaged engaged alignment 000 0 69 Measuring the welding circuit resistance Tau ae 72 Measuring the welding circuit resistance Fr iii 72 CS RS AL FUME essen ae nee nu ee ee el een 72 Indicating the welding circuit inductivity LE iii 13 Indicating the welding circuit inductivity Lines 73 Arranging the hosepack correctly ur anne ee codec est ae nee een een 15 WROD S OO bannscoee taser ee ern 74 SIT
266. nos appareils en raison de ses propri t s conduction lectrique protec tion antigel compatiblit avec la pi ce usiner inflammabilite N utiliser que le produit refrigerant commercialis par Fronius Ne pas m langer les produits refrigerants Fronius a d autres produits refrigerants Sides dommages surviennent l utilisation d autres produits r frig rants le fabricant ne saurait en tre tenu responsable et l ensemble des droits garantie expirent Dans certaines conditions le produit r frig rant est inflammable Ne transporter le produit refrigerant que dans des r cipients d origine ferm s et les tenir loign s de sources d tincelles Mettre en d charge les produits r frig rants usag s conform ment aux prescriptions nationales Votre point de service Fronius vous remettra une fiche de s curit Une fois l installation refroidie v rifier le niveau de produit r frig rant avant de reprendre le soudage Les pi ces d autres fabricants n offrent pas les garanties de s curit et de fonctionnement suffisantes N utiliser que des pi ces de rechange ou des pi ces d usure d origine s appliquer galement aux pieces standardisees Aucune modification transformation ou montage ne peuvent tre effectu s sur l appareil sans l autorisation du constructeur Remplacer imm diatement tout composant pr sentant un d faut quel conque Entretien et r paration suite Contr le
267. nschte Schutzgasmenge einstellen Schwei vorgang einleiten Lichtbogen zunden Schwei vorgang beenden Die Z ndung des Lichtbogens erfolgt durch Werkst ckber hrung der Wolframelektrode 1 Gasd se an der Z ndstelle aufset zen soda zwischen Wolframspitze und Werkst ck 2 3 mm oder 0 08 0 12 in Abstand bestehen N Abb 30 Gasd se aufsetzen 2 Schwei brenner langsam aufrichten bis die Wolframnadel das Werkst ck ber hrt Abb 31 Z nden durch Werkst ckber hrung 3 Schwei brenner anheben und in Normallage schwenken Lichtbogen z ndet Schwei ung durchf hren gt u A N Abb 32 Lichtbogen gez ndet Schwei en 1 WIG Gasschieberbrenner vom Werkst ck abheben bis Lichtbogen erlischt 2 Nach Schwei ende und angemessener Gasnachstr mzeit Gasabsperrventil am WIG Gasschieberbrenner schlie en Grunds tzlich bleiben s mtliche mittels Einstellrad 1 eingestellten Parameter Sollwer te bis zur n chsten nderung gespeichert Dies gilt auch wenn die Stromquelle zwi schenzeitlich aus und wieder eingeschaltet wurde 40 Option TIG Comfort Stop Die Stromquelle kann mit der Option TIG Comfort Stop ausger stet werden Systemvoraussetzung Software Version 3 00 2 Stromquelle Beim Beenden des Schwei vorganges erfolgt eine automatische Abschaltung des Schwei stromes ab einer deutlichen Erh hung der Lichtbogenl nge Dadurch wird verhindert da der Lich
268. nt 4 temps ordinaire 34 Soudage manuel standard suite Option Spatter Free Ignition 5 S lectionner le mode de service d sir avec la touche Mode de service 5 Important se peut que les param tres qui ont t r gl s sur le panneau de commande par exemple du d vidoir ou de la t l commande ne puissent pas tre modifi s sur un autre panneau de commande par exemple de la source de cou rant Remarque Si la tension de soudage r gl e n est pas atteinte la source de courant fournit la tension maximum possible sur le moment 6 R gler s par ment les param tres Vitesse du fil 12 Tension de soudage 9 et Correction de la dynamique 16 7 Ouvrir le robinet de la bouteille de gaz 8 R gler le d bit de gaz de protection Appuyer sur la touche V rification du gaz 22 Tourner la vis de r glage situ e au bas du d tendeur jusqu ce que le ma nom tre indique la quantit de gaz voulue 9 Appuyer sur la touche de la torche et commencer souder priori toutes les valeurs de consigne des param tres qui auront t r gl es avec la molette 1 ou les touches de r glage de la torche restent enregistr es jusqu ce qu elles soient nouveau modifi es Ceci vaut galement si la source de courant est teinte puis rallum e Important est possible de lib rer en externe l option Spatter Free Ignition a partir de la version de logiciel 2 70 1 Source de courant Actuellement
269. nt allum s 3 Touche S lection des param tres pour s lecitonner les param tres Correction de la longueur de l arc Correction de l gouttement de la dynamique Tension de soudage Vitesse de soudage N de t che Affichage F3 Le param tre affich s lectionn peut tre modifi avec la molette de r glage lorsque le t moin de la touche S lection des param tres et celui de la molette sont allum s 10 Panneau de commande Comfort suite 4 Touche s Proc d pour s lectionner le proc d de soudage Soudage MIG MAG Synergic pulse GES soudage MIG MAG Synergic standard B soudage MIG MAG manuel standard Mode t che EB Soudage TIG avec amor age par contact 3 Soudage l electrode enrob e 3 5 a Mode de service pour selectionner le mode de service Fonctionnement a 2 temps ER Fonctionnement 4 temps WB Fonctionnement sp cial a 4 temps d but du soudage aluminium Mode de service Pointage QD Modes de service Mode 6 Touche s Type de mat riau pour s lectionner le fil d apport utilis et le gaz de protection Les param tres SP1 et SP2 sont pr vus pour des mat riaux suppl mentaires 7 Touche Diam tre de fil pour s lectionner le diam tre de fil utilis Le param tre SP est pr vu pour des diam tres de fil suppl mentaires 8 Param tre Courant de soudage pour s lectionner le courant de soudage Une valeur indicative calcul e a
270. ntended purpose only Machine set up regulations Mains connec tion The power source may only be used for MIG MAG rod electrode MMA and TIG welding Utilization for any other purpose or in any other manner shall be deemed to be not in accordance with the intended purpose The manufacturer shall not be liable for any damage resulting from such improper use Utilization in accordance with the intended purpose also comprises following all the instructions given in this manual performing all stipulated inspection and servicing work The power source is tested to Degree of protection IP23 meaning Protection against penetration by solid foreign bodies with diameters gt 12 mm Protection against spraywater up to an angle of 60 to the upright In accordance with IP23 the power source can be set up and operated outdoors However the built in electrical components must be protected against direct wetting The venting duct is a very important safety feature When choosing the machine loca tion make sure that it is possible for the cooling air to enter and exit unhindered through the louvers on the front and back of the machine Any electroconductive metallic dust from e g grinding work must not be allowed to get sucked into the machine The welding machine is designed to run on the mains voltage given on the rating plate If the mains cable and plug are not ready mounted they must be installed according to
271. ntinued No shielding gas All other functions are OK Cause Remedy Cause Remedy Cause Remedy Cause Remedy Cause Remedy The gas cylinder is empty Change the gas cylinder The gas pressure regulator is faulty Change the gas pressure regulator The gas hose is not mounted or is damaged Mount change the gas hose The welding torch is defective Change the welding torch The gas solenoid valve is defective Change the gas solenoid valve Poor welding properties Cause Remedy Cause Remedy Cause Remedy Cause Remedy Cause Remedy Cause Remedy Cause Remedy Cause Remedy Incorrect welding parameters Check the settings Poor grounding earthing connection Ensure good contact to workpiece Not enough shielding gas or none at all Check the pressure regulator gas hose gas solenoid valve torch gas connection etc Welding torch is leaking Change the torch Wrong contact tube or contact tube is worn out Change the contact tube Wrong wire alloy and or wrong wire diameter Check the wire spool that has been inserted Wrong wire alloy and or wrong wire diameter Check the weldability of the base metal The shielding gas is not suitable for this wire alloy Use the correct shielding gas Irregular wirefeed speed The welding wire forms a loop between the feed rollers and the wire inlet nozzle of the welding torch Cause Remedy Cause Remedy Cause Remedy
272. nu Setup Niveau 2 R gler une valeur de 0 01 2 s Arc 0 01 2 D sactiver la d tection des coupures d arc Appeler le Menu Setup Niveau 2 Regler sur OFF Arc OFF Vous trouverez les indications concernant le r glage du param tre de la d tection des coupures d arc lectrique Arc au chapitre Menu Setup niveau 2 ou Param tres 2nd Si l arc est coup et s il ny a pas d arriv e de courant dans le laps de temps r gl dans le menu Setup l installation s arr te automatiquement Le panneau de commande affiche le code de service no Arc Pour reprendre le soudage vous devez r appuyer sur la touche de la torche Remarque Si le courant de soudage est au maximum et que la longueur de l arc est extr mement r duite il peut arriver que l arc lectrique soit coup sans que le code de service no Arc ne s affiche Si l arc lectrique est raccourci l extr me il faudrait que le courant de soudage soit augment au del du maximum pour maintenanir la puissance de soudage n cessaire Comme ceci n est pas autoris la source de courant s arr te pour des raisons de s curit Le proc d Soudage MIG MAG standard manuel est un proc d de soudage MIG MAG sans fonction Synergic Comme lorsque la fonction Synergic est activ e le programme de soudage concernant le mat riau d apport le gaz de protection et le diam tre de fil et le mode de service sont s lectionn s puis l
273. nungsanleitung begr ndet keinerlei Anspr che seitens des K ufers F r Verbesserungsvorschl ge und Hinweise auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar XI ud_fr_st_sv_00466 022003 ud_fr_st sv 00466 022003 XII Inhaltsverzeichnis Allgemeines PE TR TR ER RE RE RE ner nennen 4 Prinzip der digitalen Ger tefamilie cccccccscccscccscceeeceeeceecenecseecaeeceeseeesaecsaeecuecaeesaeeseeeauessasesseecaeeaass 4 OS AS CO 1 74216 rrene ae an RER qin Pine anne en enger Dean ee 4 EINSAIZIEDIEIE areas ae ee ee 4 Warnhinweise am Ger t u22s022s02000 000nnn nenn nenn anne nnnennnnnnnnnnennnennnnnnnnnnnnnnennnennnennnennennnnnnnennnnnnnnennnnnnenn 5 VSS IR OMI ONG TC zen ee ee een 6 E lo Ean E E e zen eis arena E A E 6 EIDETSIEHIL 00 E E ee E A E E EEA lee 6 Beschreibung der Bedienpanele c ccccscccscccnccceeceeecececuecceesauecseecuecsueesuesaeecaeseaeeauesaeesaeesaeeseueseeesseesaeess 7 AUGEMEINES EE ee ee ee 7 Bealenpanel Standard 2 ner e ee nensee sent ceci ir 7 Bedllenpanel COUN ONG a ea ne 10 Bedienpane US periere enana Ere EAr need ee een 14 PC CIGHO ANG Ie MOTSS RS ne een ee e eee ec ne 18 Anschl sse Schalter mechanische Komponenten ss 19 Stromguele TPS 2700 ee 19 Stromquelle TS 4000 5000 TPS 4000 735000 u na 20 Mindestausstattung f r den Schwei betrieb ccc cece cece eeeceeeeeeeeeeseeeseeeeeeeeeeseeeseeeeeeseeeseesseeeeeesseenaees 21 PANGS VNC I
274. nzeige verf gen unterst tzen eine Anzeige der entsprechenden Error Meldung Die angezeigten Error Meldungen werden im Kapitel Fehlerdiagnose und behe bung beschrieben 26 Anzeige Roboterinterface leuchtet bei eingeschalteter Stromquelle wenn am LocalNet z B ein Roboterinterface bzw ein Feldbuskoppler angeschlossen ist 27 Anzeige Stromquelle ein leuchtet wenn das Netzkabel am Netz angesteckt ist und sich der Netzschalter in Stellung l befindet 28 Symbol Bedienungsanleitung Alle Sicherheits Bedien Pflege und War tungshinweise der Bedienungsanleitung beachten Anschl sse Stromquelle TPS 2700 Schalter mechanische Komponenten Vorderansicht R ckansicht Seitenansicht A B F D Abb 6 Stromquelle TPS 2700 L 2 Brenner ZentralanschluR zur Aufnahme des Schwei brenners Strombuchse mit Bajonettverschlu dient zum Anschlu f r das Massekabel beim MIG MAG Schwei en Stromanschlu des WIG Schwei brenners Anschlu f r Elektroden bzw Massekabel bei der Stabelektroden Schwei ung je nach Elektrodentype amp Strombuchse mit Bajonettverschlu dient zum Anschlu f r das Massekabel beim WIG Schwei en Anschlu f r Elektroden bzw
275. o the adjusting dial is lit up then the selected parameter is one that can be altered 2 Parameter selection button for selecting the following parameters a dimension sheet thickness welding current wire speed F1 indicator wirefeed drive current input indicator If the indicator is lit up on the parameter selection button and on the adjusting dial then the indicated selected parameter can be altered with the adjusting dial 3 Parameter selection button for selecting the following parameters arc length correction droplet detachment arc force dynamic correction welding voltage welding speed jobn indicator F3 If the indicator is lit up on the parameter selection button and on the adjusting dial then the indicated selected parameter can be altered with the adjusting dial Comfort con trol panel continued Process button s for selecting the welding process MIG MAG pulse synergic welding CES MIG MAG standard synergic welding GEB MIG MAG standard manual welding Job mode EI TIG welding with touch down ignition 3 Rod electrode MMA welding G Mode button s for selecting the operating mode 2 step mode conventional WB 4 step mode trigger Lock EZB Special 4 step mode Aluminium welding start up Spot welding mode M Operating Mode Material button s for selecting which filler metal and shielding gas you want to use Paramet
276. oir poser le faisceau de cables le plus droit possible v rifier que l me guide fil n est ni pli e ni encrass e v rifier la pression sur les entra nements 2 ou 4 galets de l unit Push Pull recommencer l ajustage PushPull si le message d erreur s affiche de nouveau contacter le S A V Le courant du moteur de l unit PushPull d passe la plage de valeurs autoris e la vitesse de fil maximum Causes possibles les moteurs du d vidoir ne sont pas couples ou il y a des probl mes au niveau de l avance du fil Coupler les unit s d entra nement des deux moteurs du d vidoir poser le faisceau de cables le plus droit possible v rifier que l me guide fil n est ni pli e ni encrassee v rifier la pression sur les entra nements 2 ou 4 galets de l unit Push Pull recommencer l ajustage PushPull si le message d erreur s affiche de nouveau contacter le S A V Erreur de mesure lors de l ajustage PushPull Recommencer lajustage PushPull Le moteur du devidoir ne donne pas de valeur r elle pour le nombre de tours a la vitesse de fil minimum Recommencer l ajustage PushPull si le message d erreur s affiche de nouveau contacter le S A V Le moteur du devidoir ne donne pas de valeur r elle pour le nombre de tours a la vitesse de fil maximum Recommencer l ajustage PushPull si le message d erreur s affiche de nouveau contacter le S A V Le moteur de l unit PushPull ne donne pas de valeur r elle po
277. oire vide R Power correction correction de la puissance de soudage d finie par la vitesse du fil par exemple 5 22 m min ou 0 2 866 14 ipm la plage de valeurs r glage d pend de la t che s lectionn e AL 1 Arc length correction 1 Correction de la longueur de l arc g n ralit s 30 de la tension de soudage Lorsque l option SynchroPuls est activ e AL 1 est la correction de la longueur de l arc pour le point inf rieur de la puissance de soudage puls e La correction de la longueur de larc lectrique pour le point de travail sup rieur se fait a l aide du param tre AL 2 dYn dynamic Correction de la dynamique pour les arcs standard ou correction de l impulsion pour les arcs pulses 5 fonctionnalit semblable au pa ram tre Correction de la dynamique ou Dynamique voir chapitre Description du panneau de commande GPr Gas pre flow time Temps de pr d bit du gaz 0 9 9 s r glage usine 0 1 s GPo Gas post flow time Temps de postd bit du gaz 0 9 9 s r glage usine 0 5 s Fdc Feeder creep Approche du fil avec l option SFi AUT OFF ou 0 5 m min ou 19 69 ipm vitesse de fil maximale par exemple 22 0 m min ou 866 14 ipm R glage d usine AUT Si Fdc est r gl sur AUT la valeur est prise dans la banque de donn es de program mes de soudure Si lorsque vous r glez manuellement les valeurs Fdc la vitesse de fil r gl e pour le soudage e
278. om the torch and unscrew the contact tube 11 Plug in the mains plug 12 Shift the mains switch G into the I position 13 Press the Feeder inching button 23 and hold it until the welding wire emerges from the torch 14 Release the Feeder inching button 15 Shift the mains switch G into the 0 position 16 Screw the contact tube back on and replace the gas nozzle 17 Close the wirespool cover Clamping Clamping device device Pressure mm me Fig 20 Feeding in the welding wire In order to achieve satisfactory wire travel the feed rollers must be suitable for the diameter and alloy of the wire to be welded Please see the spare parts lists for an overview of the available feed rollers and of their possible areas of use depending on the type of drive 2 roller system 4 roller system the material and the wire diameter 28 MIG MAG operating modes General remarks Please see the section headed Set up Menu Level 1 for details on the settings setting range and units of measurement of the available parameters i ari Se Carre Fe Press the torch trigger Hold the torch trigger Release the torch trigger Fig 21 Press torch trigger Fig 22 Hold torch trigger Fig 23 Release torch trigger symbol symbol symbol GPr Gas pre flow time I S Starting current phase The base metal is heated up rapidly despite the high thermal dissipation that occurs at the sta
279. ommt es jedoch h ufig zu einem unbeabsichtigten Beenden des Schwei vorganges den Parameter CSS auf einen h heren Wert einstellen Je nach Einstellwert f r den Parameter CSS ist f r das Ausl sen der Funktion TIG Comfort Stop erforderlich 0 5 2 0 geringe Verlangerung des Lichtbogens 2 0 3 5 mittlere Verlangerung des Lichtbogens 3 5 5 0 gro e Verl ngerung des Lichtbogens Po r resistance Schwei kreiswiderstand r in mQ siehe Kapitel Schwei kreiswiderstand ermitteln 2 L inductivity Schwei kreisinduktivit t in Mikrohenry siehe Kapitel Schwei kreisinduktivit t L anzeigen Eln Electrode line Kennlinien Auswahl con bzw 0 1 20 P Werkseinstellung con Die Funktion Eln Kennlinien Auswahl und die verf gbaren Einstellungen werden im Kapitel Stabelektroden Schwei en beschrieben Pease r resistance Schwei kreiswiderstand in mQ siehe Kapitel Schwei kreiswiderstand ermitteln URRSCHEENNEER L inductivity Schwei kreisinduktivit t in Mikrohenry siehe Kapitel Schwei kreisinduktivit t L anzeigen ASt Anti Stick On OFF Werkseinstellung OFF Uco U Voltage cut off Begrenzung der Schwei amp spannung OFF bzw 5 95 V Werkseinstellung OFF Grunds tzlich h ngt die Lichtbogenl nge von der Schwei spannung ab Um den Schwei vorgang zu beenden ist blicherweise ein deutliches Anheben der Stabelektro de erforde
280. oms auf den Endkraterstrom en Schwei strom Phase gleichm ige Temperatureinbringung in das durch vorlaufende W rme erhitzte Grundmaterial I E Endkrater Phase zur Vermeidung einer rtlichen berhitzung des Grundma terials durch W rmestau am Schwei ende Ein m gliches Durchfallen der Schwei naht wird verhindert SPE Punktierzeit GPo Gas Nachstromzeit Die Betriebsart 2 Takt Betrieb eignet sich f r Heftarbeiten Kurze Schwei n hte Automaten und Roboterbetrieb Abb 24 2 Takt Betrieb 29 4 Takt Betrieb Spezial 4 Takt Betrieb Schwei start Aluminium Punktieren Die Betriebsart 4 Takt Betrieb eignet sich f r l ngere Schwei n hte Abb 25 4 Takt Betrieb Die Betriebsart Spezial 4 Takt Betrieb Schwei start Aluminium eignet sich besonders f r das Schwei en von Aluminiumwerkstoffen Die hohe Warmeleitfahigkeit von Alumini um wird durch den speziellen Verlauf des Schwei stromes ber cksichtigt Abb 26 Spezial 4 Takt Betrieb Die Betriebsart Punktieren eignet sich f r Schwei verbindungen an berlappten Blechen Vorgehensweise zum Herstellen eines Schwei punktes Schwei brenner senkrecht halten Brennertaste dr cken und loslassen Position des Schwei brenners beibehalten Gas Nachstr mzeit abwarten Schwei brenner anheben De 30 Punktieren Fortsetzung Abb 27 Punktieren Durch erneutes Dr cken der Brennertaste kann der Schwei pr
281. on La torche est de trop petite dimension Respecter la dur e de marche et les limites de charge Uniquement sur les installations refroidies par eau D bit d eau trop faible V rifier le niveau d eau le d bit d eau l encrassement de l eau etc 80 Entretien et maintenance Avant d ouvrir la source de cou rant Maintenance de la source de courant Maintenance de la torche de soudage refroidie par eau Pour que la source de courant fonctionne parfaitement pendant de longues ann es observez les points suivants Inspecter les syst mes de s curit conform ment aux intervalles indiqu s cf chapitre Consignes de s curit Selon l emplacement mais au minimum deux fois par an enlever les panneaux lat raux de la source de courant et nettoyer l appareil en soufflant de lair comprim sec et r duit Ne pas souffler de trop pr s sur les l ments lectroniques Nettoyer les canaux d air de refroidissement s il y a une forte formation de pous si re Sur les torches refroidies par eau v rifier que les raccords de la torche sont tanches v rifier le niveau et la qualit de l eau ne verser dans l appareil que du liquide de refroidissement propre Surveiller le d bit du retour d eau dans le r servoir de liquide de refroidissement 81 Caract ristiques techniques Tension sp ciale Caract ristiques techniques Remarque Une fiche r seau une ligne d alimentation et des
282. on Raccorder le cable de mise la masse tablir un parfait contact entre le tube de contact et la pi ce usiner r E31 Origine Ajustage r le proc d a t interrompu en appuyant une seconde fois sur la touche de la torche Correction tablir un parfait contact entre le tube de contact et la pi ce usiner appuyer une fois sur la touche de la torche r E33 r E34 Origine Ajustage r mauvais contact entre le tube de contact et la piece a usiner Correction Nettoyer le point de contact serrer bien le tube de contact contr ler le point de mise a la masse EFd xx x EFd 8 1 Origine D faillance du syst me d amenee du fil surintensit entra nement du d vidoir Correction Poser le faisceau de cables le plus droit possible v rifier que l me n est pas pli e ou encrasse amp e contr ler la force de tension de l entra nement 2 ou 4 galets EFd xx x EFd 8 1 Origine Le moteur d entra nement du fil est bloqu ou d fectueux Correction V rifier changer le moteur EFd 8 2 Origine Erreur dans le syst me d entrainement du fil surintensit entra nement unit PushPull Correction Poser le faisceau de cables le plus droit possible v rifier que l me guide fil n est ni pli e ni encrassee v rifier la pression sur l entra nement 2 ou 4 galets de l unit Push Pull EFd 9 1 Origine Tension d alimentation externe la tension d alimentation est inf rieure la plage
283. on the display during welding Thanks to the Synergic function whenever you alter any one parameter suitable adjustments will automatically be made to all the other parameters Note Some of the parameters described in this Operating Instructions manual may not be available on your power source There will also be a little difference between the symbols in this manual and the symbols on the control panel of your power source but the parameters work the same way The TS 4000 5000 power sources come with the Standard control panel Important On the Standard control panel only the MIG MAG standard synergic welding process is available The following processes and functions are not available and cannot be retro fitted MIG MAG pulse synergic welding process Special processes Job Mode TIG welding Rod electrode MMA welding Spot welding Any changes to the parameters Welding current and Arc length correction have to be made on the wirefeeder Standard control panel continued 22 23 2 11 8 12 13 14 9 Ss gt mhdsnhre sde CO2 100 Steel CrNi199 4 075 ay ke gt CrNi 1886 C0 25 CO2 18 Hardfacing 4 Ruti NSS 4 Basic see Metal Ar 82 Ar 100 A1 99 5 CrNi CO2 18 CuAl 9 Fig 3 Standard control panel 2 Parameter selection button for selecting the following parameters sheet thickness welding current wire spee
284. onal GmbH est propri taire des droits d auteurs sur ces instructions de service Le texte et les figures correspondent l tat de la technique au moment de la mise sous presse Sous r serve de modification Le contenu des pr sentes instructions de service ne fondent aucun recours de la part de l acheteur Nous sommes reconnaissants pour toute proposition d am lioration ou indication d erreurs figurant dans les instructions de service XI ud_fr_st_sv_00468 022003 ud_fr_st sv 00468 022003 XII Table des mati res a2 2 1125 ING EEE agi hr E casted da NIE egcuite E 4 Principe de fonctionnement de la famille d appareils num riques 2 eee ccc c cece ce eee cece nets eee eeneeneeenes 4 Conception de appareil ac a aa ee eo 4 PIO eA RER ae de Avertissements sur ape a a a eee da tes na ds alta 5 Composants du SySI ME D ed a mined 6 2 A E EEE NUN ER NENNE RN SERIEN E N E T E TEA 6 vied ons 00 6 gt er ne ne EUEEE EUREN EREULSUNNEUNERERTEEHEN SER EEUEEHEHESHUNEHEEEIRERENGEUENEENRHRENEREFEUESAEENNENERRENENERER 6 Description des panneaux de commande 7 G R E A epee EE E 7 Panneau de commande standard peers re a ern eee T Panneau de commande COMITE m te ee ee 10 Panneau de COMME ea a nid 14 Panneau de commande R MOIS 2 eat ide en dus t ie 18 Raccords interrupteurs composants m caniques 0 cece ccc ecc ce ecc eee eeeea cece cece ceseeeseeeeeeceseseeeseeeseeeneeeas 19 SOULCE de CON TPS 27 0
285. ourant Err 049 Origine D faillance de phase Correction V rifier la protection du r seau l alimentation de r seau et la fiche r seau Err 050 Origine Circuit interm diaire erreur de sym trie Correction Contacter le S A V Err 051 Origine Sous tension du r seau la tension de r seau est inf rieure la plage de tol rance Correction V rifier la tension du r seau 8 Remarque xxx est une temp rature 19 Codes de service affich s suite Err 052 Origine Correction Err 054 Origine Correction Err 056 Origine Correction no GAS Origine Correction no IGn Origine Correction Err PE Origine Correction Err IP Origine Correction Err bPS Origine Correction Surtension du r seau la tension de r seau a d pass la plage de tol rance V rifier la tension du r seau Le fil s est coll dans le bain de soudage solidifi Couper l extr mit du fil coll il n est pas n cessaire de confirmer l erreur L option Contr le de fin de fil a d tect la fin du fil de soudage Placer une nouvelle bobine de fil et introduire le fil de soudage acquitter l erreur Err 056 en appuyant sur la touche Store L option Surveillance du gaz n a pas d tect de pression de gaz Raccorder une nouvelle bouteille de gaz ou ouvrir le robinet de la bouteille de gaz le d tenteur acquitter no GAS en appuyant sur la touche Store La fonction Ig
286. ow time Gasnachstr mzeit 0 9 9 s Werkseinstellung 0 5 s roc Feeder creep Draht Anschleichen bei Option SFi AUT OFF bzw 0 5 m min oder 19 69 ipm maximale Drahtgeschwindigkeit z B 22 0 m min oder 866 14 ipm Werkseinstellung AUT Ist Fdc auf AUT eingestellt wird der Wert aus der Schwei programmdatenbank Uber nommen Wird bei manueller Einstellung von Fdc Werten die f r den Schwei proze eingestellte Drahtgeschwindigkeit berschritten gt Anschleichgeschwindigkeit f r den Schwei proze eingestellte Geschwindigkeit Fdi Feeder inching Einf delgeschwindigkeit 1 m min oder 39 37 ipm maxima le Drahtgeschwindigkeit z B 22 0 m min oder 866 14 ipm Werkseinstellung 10 m min oder 393 70 ipm bbc burn back time correction RUckbrand 0 20 s Werkseinstellung 0 52 Fix einstellbare Parameter Fortsetzung Nachtr glich korrigierbare Parameter l S I current Starting Startstrom 0 200 vom Schwei strom Werkseinstellung 135 EE Slope 0 1 9 9 s Werkseinstellung 1 0 s l E eee I current End Endstrom 0 200 vom Schwei strom Werkseinstellung 50 Wichtig Die Parameter Startstromdauer t S und Endstromdauer t E stehen zur Verf gung wenn am LocalNet ein Roboterinterface bzw ein Feldbus Koppler f r Roboteransteuerung angeschlossen ist t S time Starting current Startstromdauer OFF bzw 0 1 9 9s Werk
287. oze vorzeitig abgebro chen werden 31 MIG MAG Schwei en MIG MAG Schwei en Ie 2 I gt DO Massekabel in Strombuchse B einstecken und verriegeln Mit dem anderem Ende des Massekabel Verbindung zum Werksttck herstellen Schwei brenner in Brenner Zentralanschlu A einstecken siehe auch Kapitel Stromquelle in Betrieb nehmen Schwei brenner montieren Nur bei Verwendung von K hlger t und wassergek hltem Brenner TS 4000 5000 TPS 4000 5000 mit Wasserk hlung Wasserschl uche des Schwei brenners an den entsprechenden Steckanschl ssen am Drahtvor schub anstecken TPS 2700 mit Wasserk hlung Wasserschl uche des Schwei brenners an den entsprechenden Steckanschl ssen am K hlger t anstecken Netzstecker einstecken Netzschalter G in Stellung I schalten s mtliche Anzeigen am Bedienpanel leuchten kurz auf T Hinweis Ungen gender Wasserdurchflu kann Sachsch den verursachen Den Wasserdurchflu im Betrieb in regelm igen Abst nden kontrollieren ein einwandfreier R ckflu mu ersichtlich sein Mit Taste Verfahren 4 gew nschtes Schwei verfahren anw hlen MIG MAG Puls Synergic Schwei en MIG MAG Standard Synergic Schwei en MIG MAG Standard Manuell Schwei en Mit Taste Materialart 6 verwendeten Zusatzwerkstoff und Schutzgas anw hlen Mit Taste Drahtdurchmesser 7 den Durchmesser des Drahtes anw hlen Mit Taste Betriebsart 5 die gew nschte Betri
288. panel JobMaster welding torch RCU 4000 remote control unit Win RCU software JobExplorer within the defined boundaries listed below for the parameters PcH PcL and AL c As long as the power source is switched on the corrected parameter values remain saved After the power source has been switched on again the parameters are reset to the permanently settable values PcH Power correction High correction boundary for welding power upwards 0 20 of the values set for P see section permanently settable parame ters The parameter P can be increased by means of the parameter wire feed speed e g from the JobMaster welding torch maximally by the value set for PcH Pel Power correction High Low correction boundary for welding power down wards 0 20 of the value set for P see section permanently settable parameters 53 Subsequently correctable parameters continued The parameter P can be decreased by means of the wirefeed speed parameter e g from the JobMaster welding torch The maximum such decrease is by the value set for PCL AL c Arc Length correction correction boundary for arc length upwards and downwards 0 30 of the value set for AL 1 see section permanently settable parameters The parameter AL c can be increased or decreased by means of the parameter arc length correction e g from the JobMaster welding torch The maximum such correction i
289. panel of the system components are then restricted in the same way as those of the control panel on the power source Remote opera ting panel The Remote operating panel goes with the Remote power source The Remote power source is designed for use with automatic welders and robots and is controlled via the LocalNet only For set up purposes manual operation of the Remote power source is permitted by remote control panels e g the control panel RCU 4000 The Remote power source can be operated via remote control units or robot interfaces TRANSPULSSYNERGIC 5000 REMOTE INTERFACE Fig 5 Remote operating panel 25 Error indicator lights up if an error has occurred All the units which are con nected to the LocalNet and which have a digital display support the display of the relevant error message The error messages displayed are described in the section headed Troubleshoot 3 ing 26 Robot interface indicator glows as long as the power source is switched on and a robot interface or a field bus coupler is connected to the LocalNet 27 Power source ON indicator glows as long as the mains cable is plugged into the mains and the mains switch is in the I position 28 Operating instructions symbol Observe all the safety operating care and maintenance instructions in the Operating instructions manual Connections sw
290. pli e ni encrass e v rifier la pression sur les entra nements 2 ou 4 galets de l unit Push Pull recommencer l ajustage PushPull si le message d erreur s affiche de nouveau contacter le S A V 69 Codes d erreur affich s lorsque les unit s d entrainement sont coupl es ajustage coupl suite St2 E 14 Origine Correction St2 E 11 Origine Correction St2 E 15 Origine Correction Err Eto Origine Correction St2 E 8 Origine Correction St2 E 12 Origine Correction St2 E 9 Origine Correction Le courant du moteur du d vidoir d passe la plage de valeurs autoris e la vitesse de fil maximum Causes possibles les moteurs du d vidoir ne sont pas coupl s ou il y a des probl mes au niveau de l avance du fil Coupler les unit s d entra nement des deux moteurs du d vidoir poser le faisceau de cables le plus droit possible v rifier que l me guide fil n est ni pli e ni encrass e v rifier la pression sur les entra nements 2 ou 4 galets de l unit Push Pull recommencer l ajustage PushPull si le message d erreur s affiche de nouveau contacter le S A V Le courant du moteur de l unit PushPull d passe la plage de valeurs autoris e la vitesse de fil minimum Causes possibles les moteurs du d vidoir ne sont pas couples ou il y a des probl mes au niveau de l avance du fil Coupler les unit s d entra nement des deux moteurs du d vid
291. plicability of all results and superlative welding properties Typical features of the new machines are their tremendous flexibility and extremely easy adaptability to many varied tasks The reasons for these welcome character istics may be found not only in the modu lar product design but also in the scope that the system gives for troublefree system extensions You can adapt your machine to practically any specific situation Thus it is that there is a special wirefeeder for the TS 4000 5000 and TPS 4000 5000 the VR 4000 with extensive functions and similar displays to those on the power source itself Fig 1 The TS 4000 5000 TPS 4000 5000 and TPS 2700 welding machines Of particular interest for robot welding applications is e g the Robacta Drive a special speed controlled robot torch with an extra drive system and an analogue digital robot interface And then there is the JobMaster the new welding torch with integral remote control functionality meaning that you can retrieve adjust and monitor parameters directly from the torch itself In the workshop and industrial fields there are innumerable areas of application for the digital product family For hand welding but also for automated and robot tasks they are the ideal power sources As far as materials are concerned they are of course superbly suitable for the classic steel field for galvanized sheets for chrome nickel and also have very good suitabilit
292. plus amples informations sur les diff rentes tapes de travail d ensemble dans le mode d emploi des composants correspondantes du syst me Placer le d vidoir Monter le logement du d vidoir Monter le support pour bouteille de gaz Placer la source de courant sur le refroidisseur Placer la source de courant sur le refroidisseur avec un engin de levage approprie Raccorder les connecteurs Molex du refroidisseur et de la source de courant Fixer la source de courant sur le refroidisseur Fig 9 Brancher le connecteur Molex 2 Monter le refroidisseur sur le chariot 1 Assembler le chariot 24 1 Fixer l anti traction du faisceau de Fixer l anti cables de raccordement sur le chariot traction Important Si l anti traction est fortement sollicit le fixer sur le fond du chariot avec des vis Il n est pas pr vu d anti traction pour les faisceaux de c bles de connexion de 1 2 m 4 ft de longueur 2 Fixer l anti traction du faisceau de cables de raccordement sur le d vi doir Fig 11 Fixer lanti traction sur le d vidoir Raccorder le faisceau de c bles de raccor dement Faisceau de c bles de raccordement c t avance D vidoir Bouteille de gaz d tenteur Source de courant Refroidisseur Faisceau de c bles de
293. portant If the selected program location already has a job stored in it then this existing job will be overwritten with the new job This action cannot be undone 5 PrG appears on the left hand display to indicate that the job is now stored Release the Store button 21 6 Briefly press the Store button 21 to exit from the job menu 48 Creating a job Important The parameters of the set up menu are also automatically stored along with continued every job except for the functions PushPull Unit Cooling unit cut out Welding circuit resistance measurement and Welding circuit inductivity Copying over You can copy a job that has already been stored in one program location to any other writing a job program location To copy a job proceed as described below 1 With the Process button 4 select Job Mode as the process The display now shows the last job to be used 2 Use the adjusting dial 1 to select which job you want to copy 3 Briefly press the Store button 21 to change to the job menu The first vacant program location for the job to be copied is now indicated 4 Select the desired program location with the adjusting dial 1 or else leave the suggested program location unchanged 5 Press and hold the Store button 21 The left hand display reads Pro the job is copied to the program location you have just selected Important If the selected program
294. protected when doing post weld finishing on workpieces Allow welding torches and other items of equipment that are used at high operating temperatures to cool down before doing any work on them Special regulations apply to rooms at risk from fire and or explosion Observe all relevant national and international regulations Risk of scalding from accidental discharge of hot coolant Before unplugging the connectors for coolant forward flow and return flow switch off the cooling unit Power sources for use in spaces with increased electrical danger e g boilers must be identified by the Is for safety mark However the power source should not be in such rooms When hoisting the machines by crane only use suitable Fronius supplied lifting devices Attach the chains and or ropes to all the hoisting points provided on the suitable lifting device The chains and or ropes must be at an angle which is as close to the vertical as possible Remove the gas cylinder and the wirefeed unit from MIG MAG units When hoisting the wirefeed unit by crane during welding always use a suitable insulating suspension arrangement MIG MAG units If a machine is fitted with a carrying strap or carrying handle remember that this strap is ONLY to be used for lifting and carrying the machine by hand The carrying strap is NOT suitable for transporting the machine by crane fork lift truck or by any other mechanical hoisting device
295. push pull alignment Cause Remedy Push pull alignment Faulty measurement Press the torch key to repeat the process 77 Displayed ser vice codes continued St1 E 1 3 5 push pull alignment open circuit Cause No actual rotational speed value wirefeeder motor Remedy Repeat push pull alignment contact After Sales Service St1 E 2 4 6 push pull alignment open circuit Cause No actual rotational speed value push pull motor Remedy Repeat push pull alignment contact After Sales Service St2 E 7 push pull alignment engaged Cause Push pull alignment open circuit has not been carried out Remedy Carry out push pull alignment open circuit St2 E 8 12 push pull alignment engaged Cause No actual rotational speed value wirefeeder motor Remedy Repeat push pull alignment contact After Sales Service St2 E 9 13 push pull alignment engaged Cause No actual speed value push pull motor Remedy Repeat push pull alignment contact After Sales Service St2 E 10 14 push pull alignment engaged Cause Motor current outside the permitted range Remedy Repeat push pull alignment contact After Sales Service St2 E 11 push pull alignment engaged Cause Push pull alignment engaged has been started with the drive units disengaged Remedy Engage the wire rollers and begin the push pull alignment again St2 E 15 push pull alignment engaged Cause Push pull current is outside
296. que Si la proc dure de soudage s arr te souvent accidentellement en cours de travail c est que vous devez r gler le param tre Uco une valeur plus lev e 65 Unit PushPull G n ralit s Ajustage de l unit PushPull Vous devez ajuster l unit PushPull avant toute premi re mise en service et apr s chaque mise jour du logiciel du d vidoir Si l unit PushPull n est pas ajust e les param tres ustilis s seront les param tres standard Il se peut alors que le r sultat du soudage ne soit pas satisfaisant 1 S lectionner la fonction PPU dans le deuxi me niveau du menu 2nd Vous trouverez une vue d ensemble des messages d erreur pendant l ajustage de l unit PushPull au chapitre Diagnostic des erreurs et correction 2 Avec la molette de r glage 1 ou la touche Mode de service 5 du panneau de commande standard s lectionner l unit PushPull appropri e dans la liste suivante 0 D bobineuse Fronius VR VR 1530 22 22 m min ou 865 ipm 152 Debobineuse Fronius VR VR 1530 30 30 m min ou 1180 ipm affichage a l cran 1 18 ee PushPull robot Fronius Robacta Drive r gulation maitre 4 cn PushPull robot Fronius Robacta Drive r gulation esclave dd PushPull manuel Fronius PullMig avec potentiometre de puissance SR PushPull manuel Fronius PullMig sans potentiometre de puissance TR PushPull manuel Binzel 42 V avec potentiom tre de pui
297. r Fdi 393 70 ipm You can alter the feeder inching speed with the adjusting dial 1 To exit press the Store button 21 24 Keylock switch optional for Comfort control panel When the key is in the horizontal position the following functions are disabled Selecting the welding process with the Process button s 4 Selecting the operating mode with the Mode button s 5 Selecting the filler metal with the Material button s 6 Accessing the set up menu with the Store button 21 Accessing the job correction menu see the section headed Job mode Important In this case the functions available on the control panel of the system components are then restricted in the same way as those of the control panel on the power source US control panel 24 19 23 2 E71T GS Flux TRIGGER E 707 3 Me BY Conventional ER 308 Ar CO OE Trigger tock ER 308 TriMix Stainless 4 Special 4 step STANDARD S teel S ER 316 Ar CO wire JoB ER 316 TriMi Spot mode GEE ER 70 S 3 6 CO i steel ER 70 3 6 Ar CO wire A Metal Cored Ar CO ER 4043 A1 Aluminum ER 5356 Ar wir ER 1050 Ar Copper ER CuAl A Ar based wire ER Cu Si A Ar SP 1 Mode D ni oo a FF ovo D Fig 4b US control panel 1 Adjusting dial for altering parameters If the indicator next to the adjusting dial is lit up then the selected param
298. r Lichtbogenlangenkorrektur Tropfenabl se Dynamikkorrektur Schwei spannung Job N Anzeige F3 Leuchtet die Anzeige an der Taste Parameteranwahl und am Einstellrad kann der angezeigte angew hlte Parameter mit dem Einstellrad abge ndert werden Bedienpanel US Fortsetzung 4 Taste n Verfahren zur Anwahl des Schwei verfahrens MIG MAG Puls Synergic Schwei en CSS MIG MAG Standard Synergic Schwei en GB MIG MAG Standard Manuell Schwei en Job Betrieb EIB WIG Schwei en mit Ber hrungsz nden GB Stabelektroden Schwei en I 5 Taste n Betriebsart zur Anwahl der Betriebsart 2 Takt Betrieb EDB 4 Takt Betrieb WZB Spezial 4 Takt Betrieb Schwei start Aluminium Betriebsart Punktieren QD Betriebsart Mode 6 Taste n Materialart zur Anwahl des verwendeten Zusatzwerkstoffes und Schutz gases Die Parameter SP1 und SP2 sind f r zus tzliche Werkstoffe vorgesehen 7 Taste Drahtdurchmesser zur Anwahl des verwendeten Drahtdurchmesser Der Parameter SP ist f r zus tzliche Drahtdurchmesser vorgesehen 8 Parameter Schwei strom zur Anwahl des Schwei stromes Vor Schwei beginn wird automatisch ein Richtwert angezeigt der sich aus den programmierten Para metern ergibt W hrend des Schwei vorganges wird der aktuelle Ist Wert ange zeigt 9 Parameter Schwei spannung zur Anwahl der Schwei spannung Vor Schwei beginn wird automatisch ein Richtwert angezeigt de
299. r de signaux num rique et ensemble ils r glent et commandent l int gralit de la proc dure de soudage Les valeurs r elles sont mesur es en permanence et tout cart est imm diatement corrig Les algorithmes de r glage mis au point par Fronius garantissent le maintien de l tat th orique souhait Cette technique donne des soudures d une incomparable pr cision une excellente repro ductibilit de tous les v nements et de remarquables caract ristiques de soudage Ces nouveaux appareils se caract risent par leur extraordinaire flexibilit et par leur facilit d adaptation aux t ches les plus vari es Ces atouts importants sont dus d une part la conception modulaire des produits et d autre part aux possibilit s donn es d largir facilement le syst me Vous pouvez adapter votre machine pratiquement n importe quelle situation sp cifique Les TS 4000 5000 et TPS 4000 5000 par exemple sont dot es de leur propre d vidoir le VR 4000 et posse dent un large ventail de fonctions et d affichages comme la source de courant Fig 1a Installation de soudage TS 4000 5000 TPS 4000 5000 TPS 2700 En robotique la Robacta Drive par exemple est particuli rement int ressante il s agit ici d une torche robot sp ciale vitesse r glable dot e d un syst me d entra nement suppl mentaire de m me que l interface robot analogique numerique Ou encore la JobMaster la nouvelle torche avec
300. r le cable de masse pour le soudage MIG MAG raccorder la torche de soudage TIG au r seau lectrique raccorder le cable d electrode ou le cable de masse pour le soudage l electrode enrobee selon le type d electrode utilis Prise de courant joint a ba onnette pour raccorder le faisceau de cables de raccordement pour le soudage MIG MAG raccorder le cable de masse pour le soudage TIG raccorder le cable d electrode ou le cable de masse pour le soudage l electrode enrobee selon le type d electrode utilis Deuxieme prise electrique a joint a baionnette option pour raccorder le faisceau de cables de raccordement pour le soudage MIG MAG en vue de l inversion des p les par exemple pour le soudage Innershield et le soudage fil fourr Sp cialement pour les applications automate et robot o l on souhaite raccorder le faisceau de c bles de raccordement et le c ble de masse sur un c t de la source de courant par exemple dans une armoire de commande Deuxi me prise de courant joint ba onnette option pour raccorder un deuxi me cable de courant Fausse prise Si vous n avez pas choisi l option Seconde prise de courant joint ba onnette Interrupteur principal pour allumer et teindre la source de courant C ble d alimentation avec anti traction Fausse prise pr vue pour le connecteur LocalNet ou LHSB M Connecteur LocalNet faisceau de c
301. r sich aus den programmierten Parametern ergibt W hrend des Schwei vorganges wird der aktuelle Ist Wert angezeigt Wichtig Die Stromquelle verf gt ber eine pulsierende Leerlaufspannung Bei angew hltem Verfahren Stabelektroden Schwei en zeigt die Anzeige vor Schwei beginn Leerlauf einen Mittelwert der Schwei spannung von 40 V F r Schwei start und Schwei proze steht jedoch eine Schwei spannung von maximal 50 V TPS 2700 bzw 70 V TS TPS 4000 5000 zur Verf gung Optimale Z ndeigenschaften sind gew hrleistet 11 Parameter Blechdicke zur Anwahl der Blechdicke in mm oder in Automatisch sind damit auch alle anderen Parameter miteingestellt 12 Parameter Drahtgeschwindigkeit zur Anwahl der Drahtgeschwindigkeit in m min oder ipm Davon abh ngige Parameter ver ndern sich entsprechend mit 13 Anzeige bertemperatur leuchtet auf wenn sich die Stromquelle zu stark erw rmt z B durch berschrittene Einschaltdauer Weiterf hrende Informationen im Kapitel Fehlerdiagnose und Behebung 14 Anzeige HOLD bei jedem Schwei ende werden die aktuellen Ist Werte von Schwei strom und spannung gespeichert die Hold Anzeige leuchtet 15 Parameter Lichtbogenl ngenkorrektur zur Korrektur der Lichtbogenl nge k rzere Lichtbogenl nge 0 neutrale Lichtbogenl nge l ngere Lichtbogenl nge 16 Parameter Tropfenabl se Dynamikkorrektur bzw Dynamik je nach Verfah ren mit untersch
302. r source is shifted into the I position the cooling unit will be ready for use service Note Before starting up the cooling unit check the level and purity of the coolant Inserting the wire spool Wirespool cover Fig 18 VR 4000 Wirespool holder Fig 19 TPS 2700 Inserting the wirespool 27 Inserting the wire spool continued Feeding in the welding wire Changing the feed rollers Shift the mains switch G into the O position Open the wirespool cover Mount the wirespool onto the spool holder K the right way round Latch the locking bolt into the opening provided on the body of the spool Adjust the braking force with the clamping screw Close the wirespool cover 1 2 3 5 6 Note The brake should always be adjusted so that the wire does not continue unreeling after the end of welding but without overtightening the clamping screw as this would cause motor overload 1 Shift the mains switch G into the 0 position 2 Open the wirespool cover 3 Pivot the clamping devices forward 4 Pull the pressure levers upward 5 Insert the welding wire though the infeed tube e of the drive unit and around 5 cm into the infeed tube of the welding torch f 6 Push the pressure levers downward 7 Pivot the clamping devices into the vertical position 8 Set the contact pressure 9 Arrange the torch hosepack in as straight a line as possible 10 Detach the gas nozzle fr
303. raccordement c t source de courant Fig 12 Raccorder le faisceau de c bles de raccordement vue d ensemble 25 Raccorder le faisceau de cables de raccor dement suite Raccorder la bouteille de gaz Fig 14 D vidoir Fig 15 Fixer la bouteille de gaz sur le chariot 26 Raccorder le faisceau de c bles de raccordement au refroidisseur Raccorder le faisceau de c bles de raccordement la source de courant Raccorder la prise de courant joint ba onnette du potentiel de soudage a du faisceau de c bles de raccordement au connecteur C et verrouilller en tournant Brancher la prise LocalNet b du faisceau de c bles de raccorde ment au connecteur LocalNet M et fixer avec un crou raccord Raccorder le faisceau de c bles de raccordement au d vidoir Placer la bouteille de gaz sur le fond du chariot et l assurer au moyen de la courroie sur la partie sup rieure de la bouteille de gaz mais pas sur le goulot Raccorder la bouteille de gaz Enlever le bouchon de protection de la bouteille de gaz Tourner le robinet de la bouteille de gaz l g rement vers la gauche pour enlever les salet s qui se sont accumul es autour V rifier le joint du d tenteur Visser le d tenteur sur la bouteille et serrer TS 4000 5000 TPS 4000 5000 Raccorder le gaz de protection du faisceau de c bles de raccorde ment au d tenteur avec le tuyau de gaz TS 2700 Raccorder le gaz de pro
304. raight a line as possible check the inner liner for kinks or soiling check the contact pressure on the 2 roller or 4 roller drive of the push pull unit Repeat the push pull alignment If the error message re appears Contact After Sales Service At minimum wirefeed speed the motor current of the push pull unit is outside the permitted range Possible causes of this include the wirefeeder motors not being engaged and other wirefeed problems Engage the drive units of both wirefeeder motors arrange the hosepack in as straight a line as possible check the inner liner for kinks or soiling check the contact pressure on the 2 roller or 4 roller drive of the push pull unit Repeat the push pull alignment If the error message re appears Contact After Sales Service At maximum wirefeed speed the motor current of the push pull unit is outside the permitted range Possible causes of this include the wirefeeder motors not being engaged and other wirefeed problems Engage the drive units of both wirefeeder motors arrange the hosepack in as straight a line as possible check the inner liner for kinks or soiling check the contact pressure on the 2 roller or 4 roller drive of the push pull unit Repeat the push pull alignment If the error message re appears Contact After Sales Service Incorrect measurement during push pull alignment Repeat push pull alignment At minimum wirefeed speed the motor of the wirefeeder does not deliver any
305. ram tre Fdi Important En appuyant simultan ment sur les touches Store 21 et Introduction du fil 23 vous pouvez faire appara tre la vitesse d introduction du fil r gl e par exemple Fdi 10 m min ou 393 70 ipm Modifier la vitesse d insertion du fil avec la molette de r glage 1 Pour quitter cette fonction appuyer sur la touche Store 21 24 Commutateur cl option Si la cl est l horizontale les positions suivantes sont verrouill es S lection du proc d de soudage avec la ou les touches Proc d 4 Selection du mode de service avec la ou les touches Mode de service 5 Selection du fil d apport avec la ou les touches Type de mat riau 6 Acces au menu Setup avec la touche Store 21 Acces au menu Correction de t che chapitre Mode T che Important Comme sur le panneau de commande de la source de courant la fonctionnalit du panneau de commande sur les composants du syst me est limit e Panneau de commande Remote Le panneau de commande Remote est une unit de la source de courant Remote La source de courant Remote est con ue pour les applications avec automates ou robots et est exclusivement command e via le r seau LocalNet La commande de la source de courant Remote s effectue au moyen de t l commandes ou d interfaces robot TRANSPULSSYNERGIC 5000 REMOTE INTERFACE Fig 5 Panneau de commande Remote 25 Affi
306. rc force dynamic where characteristic or is selected Fig 34 Characteristics that can be selected using the Eln function 45 Eln characteri stic selection function continued Further explana tions of the Eln characteristic selection function con constant welding current parameter Ifthe con parameter is set the welding current will be kept constant irrespective of the welding voltage This results in a vertical characteristic The con parameter is especially suitable for rutile electrodes and basic electrodes as well as for gouging For gouging set the arc force dynamic to 100 Parameter 0 1 20 falling characteristic with adjustable slope Parameter 0 1 20 is used to set a falling characteristic The setting range extends from 0 1 A V very steep to 20 A V very flat Setting a flat characteristic is only advisable for cellulose electrodes Important When setting a flat characteristic set the arc force dynamic to a higher value P parameter constant welding power Ifthe P parameter is set the welding power is kept constant irrespective of the welding voltage and welding current This results in a hyperbolic characteristic Fig 34 The P parameter is particularly suitable for cellulose electrodes Important If there are problems with a rod electrode tending to stick set the arc force dynami
307. re Capot de bobine Fig 18 VR 4000 Porte bobine Fig 19 TPS 2700 Placer la bobine de fil 27 Placer la bobine de fil suite Introduire le fil de soudage Changer les galets d entra nement Ouvrir le capot de la bobine oy pe bobine pr vu cet effet D O Fermer le capot de la bobine R gler le frein l aide de la vis de serrage Mettre l interrupteur principal G sur position O Placer la bobine de fil du bon c t sur le porte bobine K Veiller ce que l ergot de verrouillage s engage jusqu au d clic dans le trou de la Remarque Le frein doit tre r gl de mani re ce que la bobine ne continue pas tourner par inertie une fois le soudage termine II faut toutefois viter de trop serrer la vis de tension pour ne pas surcharger le moteur Dispositif Dispositif tendeur tendeur Levier de pression Fig 20 Introduire le fil de soudage Mettre l interrupteur principal G sur CO Ouvrir le capot de la bobine Faire pivoter les dispositifs tendeurs vers l avant Relever les leviers de pression Introduire le fil de soudage dans le tube d amenee de l entra nement e puis l enfoncer d environ 5 cm dans le tube d amenee de la torche f Rabattre les leviers de pression Faire pivoter les dispositifs tendeurs la verticale R glage la pression appliqu e Poser le faisceau de c lbes de la torche le plus droit possible Retirer la buse de gaz de la torc
308. re 21 sowie Materialart 6 wird an den Anzeigen die Softwareversion angezeigt Wird anschlie end die Taste Materialart 6 allein gedr ckt erscheint die Versions nummer der Schwei datenbank z B O 029 M0029 Wird die Taste Materialart 6 abermals gedr ckt erscheint die Nummer des Draht vorschubes A oder B bei Doppelkopf Aufnahme sowie die Softwareversion des Drahtvorschubes Anzeige z B A 1 5 0 23 Der Ausstieg erfolgt durch Dr cken der Taste Store 21 22 Taste Gaspr fen zum Einstellen der ben tigten Gasmenge am Druckminderer Nach Dr cken der Taste Gaspr fen str mt f r 30 s Gas aus Durch nochmaliges Dr cken wird der Vorgang vorzeitig beendet Durch gleichzeitiges Dr cken der Taste Store 21 sowie Gaspr fen 22 wird die eingestellte Gasvorstr mzeit angezeigt z B GPr 0 1 s Mit dem Einstellrad 1 die Gasvorstr mzeit ver ndern Bedienpanel US Fortsetzung Wird anschlieRend die Taste Verfahren 4 gedr ckt erscheint die eingestellte Gasnachstr mzeit z B GPo 0 5 s Mit dem Einstellrad 1 die Gasnachstr mzeit ver ndern Der Ausstieg erfolgt durch Dr cken der Taste Store 21 23 Taste Drahteinf deln zum gas und stromlosen Einf deln des Schwei drahtes in das Brennerschlauchpaket Informationen zum Ablauf der Drahtf rderung bei l ngerem Dr cken der Taste Drahteinf deln befinden sich in dem Kapitel Das Setup Men Abschnitt
309. re Vitesse de fil par exemple sur la torche JobMaster que de la valeur maximale d finie pour PcH 93 Param tres pouvant tre corrig s ult rieu rement suite POL oe Power correction Low Limite de correction de la puissance de soudage vers le bas 0 20 de la valeur r gl e pour P chapitre Param tres fixes Il n est possible de r duire le param tre P avec le param tre Vitesse de fil par exemple sur la torche JobMaster que de la valeur maximale d finie pour PcL AL c Arc Length correction Limites de correction de la longueur d arc vers le haut et vers le bas 0 30 de la valeur r gl e pour AL 1 chapitre Pa rametres fixes Il n est possible d augmenter ou de r duire le param tre AL c avec le param tre Correc tion de la longueur de l arc par exemple sur la torche JobMaster que de la valeur maximale d finie pour AL 1 JSL Job Slope d finit le temps entre la t che actuelle s lectionn e et la suivan te OFF ou 0 1 9 9 sec T che 2 JSL OFF T che 1 JSL 0 1 9 9s D CE T che 2 T che 1 Fig 36a T che Slope La valeur r gl e pour le Job Slop est enregistr pour la t che actuelle s lectionn e 54 Menu Setup Niveau 1 G n ralit s Panneau de commande standard acc s Panneau de commande standard pa rametres Panneaux de commande Comfort US acces Les sources de courant num riques ont d j accumul es un enorme
310. re is no contact with the workpiece Connect up the grounding earthing cable ensure a tight connection r Alignment Procedure has been interrupted by repeated pressing of the torch trigger Ensure a tight connection between the contact tube and the workpiece press the torch trigger once only E34 r Alignment Poor contact between the contact tube and the workpiece Clean the point of contact tighten the contact tube check the grounding earthing connection EFd xx x EFd 8 1 Cause Remedy Fault in the wirefeed system overcurrent in wirefeeder drive Arrange the hosepack in as straight a line as possible check that there are no kinks or dirt in the inner liner check the contact pressure in the 2 roller or 4 roller drive EFd xx x EFd 8 1 Cause Remedy EFd 8 2 Cause Remedy EFd 9 1 Cause Remedy EFd 9 2 Cause Remedy Wirefeeder is stuck or defective Check change the wirefeeder motor Fault in the wirefeed system overcurrent in drive of push pull unit Arrange the hosepack in as straight a line as possible check the inner liner for kinks or soiling check the contact pressure on the 2 roller or 4 roller drive of the push pull unit External supply voltage Supply voltage has dropped below the tolerance range Check the external supply voltage External supply voltage Supply voltage has risen above the tolerance range Check the external supply voltage Err Eto
311. re to noise noxious welding fumes and gases Anybody working on the workpiece during welding must wear suitable protec tive clothing with the following characteristics flame retardant isolating and dry must cover whole body be undamaged and in good condition protective helmet trousers with no turn ups Ill ud_fr_st_sv_00467 022003 Protection for yourself and other persons continued Hazards from noxious gases and vapours ud_fr_st sv 00467 022003 Protective clothing also includes protecting your eyes and face from UV rays heat and flying sparks with an appropriate safety shield containing appropriate regulation filter glass wearing a pair of appropriate regulation goggles with sideguards behind the safety shield wearing stout footwear that will also insulate even in wet conditions protecting your hands by wearing appropriate gloves electrically insula ting heat proof To lessen your exposure to noise and to protect your hearing against injury wear ear protectors Keep other people especially children well away from the equipment and the welding operation while this is in progress If there are still any other persons nearby during welding you must draw their attention to all the dangers risk of being dazzled by the arc or injured by flying sparks harmful welding fumes high noise immission levels possible hazards from mains or welding current provide
312. refeed speed the motor of the push pull unit does not deliver any actual rotational speed value Repeat the push pull alignment If the error message re appears Contact After Sales Service Push pull alignment has been interrupted Quick stop was activated by pressing the torch trigger Repeat push pull alignment At minimum wirefeed speed the motor current of the wirefeeder motor is outside the permitted range Possible causes of this include the wirefeeder motors not being engaged and other wirefeed problems Engage the drive units of both wirefeeder motors arrange the hosepack in as straight a line as possible check the inner liner for kinks or soiling check the contact pressure on the 2 roller or 4 roller drive of the push pull unit Repeat the push pull alignment If the error message re appears Contact After Sales Service 69 Error codes shown when the drive units are engaged enga ged alignment continued St2 E 14 Cause Remedy St2 E11 Cause Remedy St2 E15 Cause Remedy Err Eto Cause Remedy St2 E8 Cause Remedy St2 E 12 Cause Remedy St2 E9 Cause Remedy At maximum wirefeed speed the motor current of the wirefeeder motor is outside the permitted range Possible causes of this include the wirefeeder motors not being engaged and other wirefeed problems Engage the drive units of both wirefeeder motors arrange the hosepack in as st
313. refeeder end of interconnecting cable Wirefeeder _ Gas cylinder pressure regulator Power source Cooling unit Power source end of interconnecting cable Fig 12 Connecting up the interconnecting cable overview 25 Connecting up the interconnect ing cable continued Connecting up the gas cylinder Fig 14 Wirefeeder Fig 15 Fixing the gas cylinder on the trolley 26 Connect up the interconnecting cable to the cooling unit Connect up the interconnecting cable to the power source Plug the welding potential bayonet plug a of the interconnecting cable to the socket C and turn it to fasten it Plug the LocalNet connector b of the interconnecting cable to the LocalNet connection socket M and fix by turning the swivel nut Connect up the interconnecting cable to the wirefeeder Stand the gas cylinder on the floor of the trolley and secure it by fixing the cylinder strap around a point in the top third of the cylinder but never around the neck of the cylinder Connect up the gas cylinder Take off the protective cap from the gas cylinder Briefly turn the gas cylinder valve anticlockwise to blow off any dust and dirt Inspect the seal on the pressure regulator Screw the pressure regulator onto the gas cylinder and
314. resistance is indicated on the right hand display r Welding circuit resistance in mQ If the welding circuit resistance r has been measured correctly the welding voltage will correspond exactly to the welding voltage at the arc If you manually measure the voltage on the output jacks of the power source this voltage will be higher than the welding voltage at the arc that is higher by the same amount as the voltage drop taking place in the hosepack Note The welding circuit resistance r will depend upon which hosepack is being used This means that the measurement to find out the welding circuit resistance r will have to be repeated if there is any change in the length or cross sectional area of the hosepack repeated if there is any change in the length or cross sectional area of the hosepack 1 Make a ground earth connection to the workpiece Note In order to obtain good welding results it is essential to measure the welding circuit resistance correctly Make sure that the contact between the grounding earthing clamp and the workpiece is on a cleaned section of the workpiece 2 Plug in the machine to the mains 3 Shift the mains switch G to the I position 4 Select function r in the second menu level 2nd 5 Take off the gas nozzle from the welding torch 6 Tighten the contact tube 7 Place the contact tube down firmly on the surface of the workpiece Note Make sure that the cont
315. rlich Der Parmeter Uco erlaubt das Begrenzen der Schwei spannung auf einen Wert der ein Beenden des Schwei vorganges bereits bei nur geringf gigem Anheben der Stabelektrode erlaubt Hinweis Kommt es w hrend des Schwei ens h ufig zu einem unbeabsichtig ten Beenden des Schwei vorganges den Parmeter Uco auf einen h heren Wert einstellen 65 PushPull Unit Allgemeines Der Abgleich der PushPull Unit mu vor jeder erstmaligen Inbetriebnahme und nach jedem Update der Software Drahtvorschub erfolgen Wird der Abgleich der PushPull Unit nicht durchgef hrt werden Standardparameter verwendet das Schwei ergebnis kann unter Umst nden nicht zufriedenstellend sein Abgleich Push Pull Unit 1 Funktion PPU in der zweiten Men ebene 2nd anw hlen Eine bersicht m glicher Fehlermeldungen w hrend des Abgleiches der PushPull Unit befindet sich im Kapitel Fehlerdiagnose und behebung 2 Mit dem Einstellrad 1 bzw Taste Betriebsart 5 bei Bedienpanel Standard entsprechende PushPull Unit aus nachfolgender Liste anw h len O asses Fronius Abspul VR VR 1530 22 22 m min oder 865 ipm Va Fronius Abspul VR VR 1530 30 30 m min oder 1180 ipm Display Anzeige 1 18 dd Fronius Roboter PushPull Robacta Drive Master Regelung A Fronius Roboter PushPull Robacta Drive Slave Regelung de Fronius Hand PushPull PullMig mit Leistungspotentiometer O eee Fronius Hand PushPul
316. rrection of the operating mode Uco U voltage cut off Limiting the welding voltage in the case of rod electrode welding Makes it possible to stop the welding process by slightly raising the rod electrode 2nd Second level of the Set up menu 86 Cher lecteur Introduction Nous vous remercions de votre confiance et vous f licitons d avoir achet un produit de qualit sup rieure de la maison Fronius Les instructions suivantes vous aideront vous familiariser avec le produit En lisant attentivement les instructions de service suivante vous d couvrirez les multiples possibilit s de votre produit Fronius C est la seule mani re d exploiter ses avantages de mani re optimale Pri re d observer galement les consignes de s curit Veillez davantage de s curit sur le lieu de travail Une utilisation soigneuse du produit contribue sa long vit et sa fiabilit Ce sont des conditions essentielles pour obtenir des r sultats excellentes ud_fr_st_et_ 00500 012002 Consignes de s curit Danger me Bar x ange Danger caract rise un p ril imm diat S y exposer entra ne la mort ou des blessures graves Avertissement Attention Remarque Remarque caract rise un danger entra n par une g ne des conditions de travail et des d g ts possibles sur l quipement Important Important caract rise des conseils d utilisation et d autres informations particuli r
317. rs it is also possible to attempt to influence the welding results with the droplet detachment correction parameter 16 If this does not lead to the desired result you must re arrange the hosepack Fig 42 Correct arrangement of the hosepack 74 Troubleshooting General remarks Displayed ser vice codes The digital power sources are equipped with an intelligent safety system This means that apart from the fuse for the coolant pump it was possible to dispense with melting type fuses entirely After a possible malfunction or error has been remedied the power source can be put back into normal operation again without any fuses having to be changed If any error message that is not described here appears on the displays then the fault is one that can only be put right by a service technician Make a note of the error message shown in the display and of the serial number and configuration of the power source and get in touch with our after sales service giving them a detailed description of the error no Prg Cause No pre programmed program has been selected Remedy Select a pre programmed program tP1 xxx tP2 xxx tP3 xxx tP4 xxx tP5 xxx tP6 xxx Cause Over temperature in the primary circuit of the power source Remedy Allow the power source to cool down tS1 xxx tS2 xxx tS3 xxx Cause Over temperature in the secondary circuit of the power source Remedy Allow the pow
318. rschubes Anzeige z B A 1 5 0 23 2 Der Ausstieg erfolgt durch Dr cken der Taste Store 21 22 Taste Gaspr fen zum Einstellen der bendtigten Gasmenge am Druckminderer Nach Drucken der Taste Gaspr fen str mt f r 30 s Gas aus Durch nochmaliges Dr cken wird der Vorgang vorzeitig beendet Hinweis Durch gleichzeitiges Dr cken der Taste Store 21 sowie Gaspr fen 22 wird die eingestellte Gasvorstr mzeit angezeigt z B GPr 0 1 s Mit dem Einstellrad 1 die Gasvorstr mzeit ver ndern Wird anschlie end die Taste Verfahren 4 gedr ckt erscheint die eingestellte Gasnachstr mzeit z B GPo 0 5 s Mit dem Einstellrad 1 die Gasnachstr mzeit ver ndern Der Ausstieg erfolgt durch Dr cken der Taste Store 21 23 Taste Drahteinf deln zum gas und stromlosen Einf deln des Schwei drahtes in das Brennerschlauchpaket Informationen zum Ablauf der Drahtf rderung bei l ngerem Dr cken der Taste Drahteinf deln befinden sich in dem Kapitel Das Setup Men Abschnitt Parameter Verfahren Parameter Fdi Wichtig Durch gleichzeitiges Dr cken der Taste Store 21 sowie Drahteinf deln 23 wird die eingestellte Einf delgeschwindigkeit angezeigt z B Fdi 10 m min oder Fdi 393 70 ipm Mit dem Einstellrad 1 die Einf delgeschwindigkeit ver ndern Der Ausstieg erfolgt durch Dr cken der Taste Store 21 24 Schl sselschalter Option befindet sich der Schl ss
319. rt of welding gt ES Slope The starting current is continuously lowered down as far as the welding current or the welding current as far as the crater fill current ee Welding current phase Uniform thermal input into the base metal which is heated up by advancing heat l E Crater fill phase By preventing local overheating of the base metal by heat build ups towards the end of welding this eliminates any risk of weld drop through SPL Spot welding time GPo Gas post flow time 2 step mode 2 step mode is suitable for tacking work short seams automatic welder and robot welding Fig 24 2 step welding 29 4 step mode 4 step mode is suitable for longer weld seams Fig 25 4 step welding Special 4 step The Special 4 step aluminium welding start up mode is particularly suitable for aluminium welding aluminium materials The special pattern of the welding current curve takes welding start up account of the high thermal conductivity of aluminium mode Fig 26 Special 4 step aluminium welding start up mode Spot welding The Spot welding mode is suitable for welding joins on overlapped sheets raed by step guide to welding a spot Hold the welding torch in the vertical Press and release the torch trigger Keep the torch in the same position Wait until the end of the gas post flow time Lift the torch off the workpiece O1 5 w D 30 Spot welding continued
320. ry setting 50 2nd Second level of the Set up menu see Set up menu Level 2 59 Operating mode parameters Special 2 step mode for robot interface Special 4 step mode aluminium welding start up spot welding The parameters for the Special 2 step mode for robot interface are available when a robot interface or a field bus coupler for robot control are connected up to the LocalNet I S I current Starting Starting current 0 200 of main welding current Factory setting 135 SE Slope 0 1 9 9 s factory setting 1 0 s PE ache I current End Final current 0 200 of main welding current Factory setting 50 t S time Starting current Starting current duration OFF or between 0 1 and 9 9 s factory setting OFF t E time End current Duration of final current OFF or between 0 1 and 9 9 s factory setting OFF The parameters above are illustrated by a graph in the section headed MIG MAG welding I S current Starting Starting current 0 200 of main welding current Factory setting 135 SL Slope 0 1 9 9 s factory setting 1 s I E I current End Final current 0 200 of main welding current Factory setting 50 SPt Spot welding time 0 1 5 0 s factory setting 1 0 s 60 Set up menu Level 2 General remarks Standard control panel Comfort
321. s E eg 72 Schwei kreiswiderstand r ermitteln cccccceccseccsscceeecneceeecececueceeecaeccauecseceueceeecaeseuecseeseecueseeaesaeesaes 72 Schwei kreisinduktivit t L anzeigen 2 02 20220002000000000000nnnnnnnnnennnnnnn nenn nun nnnnnnnnnn nun nnnnnnnnnn nennen 74 Schwei kreisinduktivit t L anzeigen iii 74 Richtige Verlegung des Schlauchpaketes nenn nenne nnnn nun nnen nenne nnnnenennn 74 Fehlerdiagnose und behebung 2 22s02200200020002n0nnn ann nnn anne nano nnnnnnnnnnnnnnennnennnnnnennnennnennnsnnnnennne nenn 75 Allgemeines ana can ee ner ae ee per nee ee ge ee fo Angezeigte Service Codes u0240220000000000n0nnnnnnnnn anne nnnnnn nenn anne nnnnnnnnnnnnnnennnennnennnnnnnnnnennnennnnennennnennne 75 Fehlerdiagnose Stromquelle 2 u2220200020000000nnonnnn anno nnnennnnnn nenn anne nnnn anne nnnnnnnnnnn anne nano nnnnennennnnnnne 79 Fiege wmd A en ee ee 82 Vor ffnen der Stromq elle s s4 00 0 0eu 000000 Ran nassen indirekten neh 82 Var S LEONE IE ee er 82 Wartung wassergek hlte Schweifbrenner 00000 nnnn nenn nnnnnnnn nenne nnnn nenne nnnnnnne 82 Technische DA ee ee eo re er ee 83 SONAELSDANHUNG meer ee een dealer ee ee een 83 TECHNISCHE WANG zen ee een ae ee nee 83 Technische Daten US Ger fe au een 84 Verwendete Begriffe und Abk rzungen iii 85 AGOM NOS saro ne Te ee en ine een erahnen 85 Begriffe und Abk rzungen ee en ee ee 85 Ersatzteilliste Fron
322. s by the value set for AL 1 JSL Job Slope defines the time between the Job that is currently selected and the next following Job OFF or 0 1 9 9s JSL OFF Job 1 JSL 0 1 9 9 s ms u m JO 2 Fig 36a Job Slope The value that has been set for Job Slope is stored along with the Job currently selected 54 Set up menu Level 1 General remarks Standard control panel Accessing Standard control panel Parameters Comfort US control panel Accessing The digital power sources come with a wealth of expert knowledge already built in You can retrieve and use any of the optimized parameters stored in the machine whenever you wish The Set up menu makes it easy for you to get your hands on this expert knowledge as well as on a number of additional functions and to adapt the parameters to many very different types of welding task Accessing the Set up menu Level 1 Plug in the mains plug Shift the mains switch G into the I position Press and hold the Store button 21 Press the Mode button 5 Release the Store button 21 a eo ES Changing a parameter 6 Use the Material button 6 to select the required parameter 7 Use the Mode button 5 to alter the value of the parameter Exiting from the Set up menu 8 Press the Store button 21 Important The number of parameters available for the Standard control panel and the order in which
323. s et abr viations num r s ici sont utilis s avec des fonctions qui sont soit comprises dans la livraison soit disponibles en option Symboles et AL c abbreviations CSS Arc Length correction Limites de correction de la longueur de l arc vers le haut et vers le bas fonction Correction de tache Arc Length correction 1 Correction de la longueur de l arc g n ralit s fonction Correction de tache Arc Length correction 2 Correction de la longueur de l arc pour le point de travail sup rieur de la puissance de soudage puls e SynchroPuls Arc arc Detection des coupures d arc Anti Stick Reduction de l effet d une lectrode enrob e coll e soudage a l lectrode enrobee burn back time correction Br lure retour Cooling unit Cut out Arr t du refroidisseur En position Aut l arr t est automatiquement quelle que soit la temp rature de refroidissement En positi on On Off le refroidisseur reste constamment en marche l arr t Le r glage s par des proc d s MIG MAG et TIG est assist Comfort Stop Sensitivity Sensibilit de r action de la fonction Arr t confort TIG La fonction Arr t confort TIG assiste les torches TIG sans touche En relevant brievement la torche de soudage puis en la baissant vous d clenchez un Down Slope baisse du courant de soudage sous forme de rampe delta Feeder Ecart de la puissance de soudage SynchroPuls
324. s now ready for operation 38 TIG welding General remarks The TIG welding process is only possible in conjunction with the Comfort or the US control panel with a TIG gas valve torch Tooling up Unplug the machine from the mains Shift the mains switch G into the 0 position Dismount the MIG MAG welding torch Plug the grounding earthing cable into current socket C and latch it in firmly With the other end of the grounding earthing cable establish a connection to the workpiece Plug the welding cable of the TIG gas valve welding torch into current socket B and latch it by turning it clockwise Screw the pressure regulator onto the argon shielding gas cylinder and tighten it Attach the gas hose to the pressure regulator Plug the machine back into the mains te oe YS gt m TIG welding Shift the mains switch G into the I position all the indicators on the control panel will now briefly light up With the Process button 4 select the TIG welding process the welding voltage to the welding socket is switched on after a 3 s timelag gt Important It is possible that parameters which have been set on the control panel e g wire feeder or remote control unit cannot be altered on any other control panel e g power source Press the Parameter selection button 2 indicator on the button must light up Set the desired amperage using the adjusting dial 1
325. seinstellung OFF t E time End current Endstromdauer OFF bzw 0 1 9 9s Werkseinstellung OFF Im Kapitel MIG MAG Schwei en sind die o a Parameter anhand einer Grafik veran schaulicht PE Spot welding time Punktierzeit 0 1 5 0 s Werkseinstellung 1 0 s P Frequency Frequenz f r Option SynchroPuls OFF bzw 0 5 5 Hz dFd delta Feeder Offset Schwei leistung f r Option SynchroPuls definiert durch Drahtgeschwindigkeit 0 0 2 0 m min oder 0 0 78 74 ipm AL 2 Arc Length correction 2 Lichtbogenl ngenkorrektur f r den oberen Arbeits punkt der pulsenden Schwei leistung bei Option SynchroPuls 30 von der Schwei spannung Die Lichtbogenl ngenkorrektur f r den unteren Arbeitspunkt erfolgt durch den Parame ter AL 1 tri Trigger nachtr gliche Korrektur der Betriebsart 2 Takt 4 Takt Spezial 2 Takt Spezial 4 Takt punktieren Wichtig Eine Korrektur der Schwei leistung definiert durch Drahtgeschwindigkeit bzw der Lichtbogenl nge auch w hrend des Schwei ens kann nur erfolgen Bedienpanel Comfort Bedienpanel US Mittels Schwei brenner JobMaster Mittels Fernbedienpanel RCU 4000 Mittels Win RCU Software JobExplorer Innerhalb der definierten Grenzen nachfolgend f r die Parmeter PcH PcL und AL c aufgelistet Solange die Stromquelle eingeschaltet ist bleiben korrigierte Parameter Werte gespei chert Nach einem erneuten Einscha
326. ses at a uniform rate over the next 1 5 seconds Hold down the button for longer than 2 5 seconds After a total of 2 5 seconds the wire starts to be inched at a constant rate equal to the speed set for the parameter Fdi Feeder inching button Fig 39 Time path of the wirespeed when the feeder inching button is pressed and held down If you release the feeder inching button 23 and press it again before the end of a 1 second period the sequence starts again from the beginning This makes it possible to position the wire continuously at the low wirespeed of 1 m min or 39 37 ipm when needed bbc burn back time correction Burn back 0 20 s factory setting 0 Po Frequency Frequency for the SynchroPuls option OFF or between 0 5 and 5 Hz factory setting OFF Note In order to activate SynchroPuls you must as a minimum change the value of the parameter F frequency from OFF to between 0 5 and 5 Hz The parameters and the mode of functioning of SynchroPuls are explained in more detail in the section headed MIG MAG welding dFd delta Feeder Welding power offset for the SynchroPuls option defined by the wirefeed speed 0 0 2 0 m min or 0 0 78 74 ipm 58 MIG MAG standard synergic pulse synergic wel ding continued TIG welding Rod electrode MMA welding AL 2 Arc Length correction 2 for the upper operating point of the pulsed welding power wh
327. so displayed With the adjusting dial 1 select the desired job The job can also be selected from the JobMaster or Up Down torch Important When you retrieve a job directly from the power source you can also select vacant program locations symbolized by From the JobMaster or Up Down torches on the other hand you can only select program locations that have already been programmed 50 Start welding during welding you can always change to another job without interruption When you change to another process this finishes Job Mode Job correction General remarks The Job correction function allows the user to tailor the set up parameters to suit individual jobs FF 05 2 0 Hz 1 1 Fig 36 Selection menu for the special function Job correction Accessing the Access to the selection menu is Job correction menu possible from the power source control panel from the RCU 4000 remote control panel from Win RCU JobExplorer software 1 Press and hold the Store button 21 2 Press the parameter selection button 2 3 Release the Store button 21 The power source is now in the job correction selection menu the first parameter Job for selecting the job for which the parameters are to be adjusted is now displayed Changing a 1 Use the Process button 4 to select the desired parameter parameter 2 Use the adjusting dial 1 to alter
328. software version n of the wirefeeder appear on the display e g A 1 5 0 23 To exit press the Store button 21 Comfort con trol panel continued 22 Gas test button for setting the required gas flow rate on the pressure regulator After you press this button gas will flow out for 30 s Press the button again to stop the gas test flow before the end of this period Note If you press the Store button 21 and the gas test button 22 at the same time the display gives you a read out of the pre set gas pre flow time e g GPr 0 1 s You can alter the gas pre flow time with the adjusting dial 1 If you now press the Process button 4 the display gives you a read out of the pre set gas post flow time e g GPo 0 5 s You can alter the gas post flow time with the adjusting dial 1 To exit press the Store button 21 23 Feeder inching button for feeding the welding wire into the torch hosepack with no accompanying flow of gas or current For information on the various wire inching sequences that are possible when the welder presses and holds the Feeder inching button see the section headed The Set up Menu sub section Process parameters parameter Fdi Important If you press the Store button 21 and the Feeder inching button 23 at the same time the display gives you a read out of the pre set feeder inching speed e g Fdi 10 m min o
329. ssance gt GE PushPull manuel Binzel 42 V sans potentiom tre de puissance 9 PushPull robot Binzel 42 V 10 PushPull robot Binzel 24V 11 PushPull robot Dinse 42 V 12 PushPull manuel Huftegger 24 V 13 Entra nement interm diaire Fronius VR 143 2 14 Devidoir Fronius MS 22 m min ou 865 ipm 16 PushPull manuel Cobra Gold 20 D bobineuse Fronius VR VR 1530 12 12 m mn ou 470 ipm 51 PushPull manuel Fronius PT Drive d 1 0 mm ou 0 039 in mat riau AlSi5 AIMg5 et CuSi3 52 PushPull manuel PT Drive d 1 2 mm ou 0 045 in mat riau Al99 5 AlSi5 AISi12 AlMg4 5Mn et AIMg5 54 PushPull robot Binzel Master Feeder BG II 9 ra Pas d ajustement n cessaire sous charge St2 Le fonctionnement peut varier en fonction des tol rances de moteur et de I ngrenage II se peut que vous deviez faire faire un ajustage l usine Fronius rc D connexion du logiciel n cessaire 66 Ajustage de l unit PushPull suite Appuyer sur la touche de la torche ou sur la touche Introduction du fil D coupler les unit s d entra nement des deux moteurs du d vidoir par exemple torche de soudage et d vi doir Les moteurs du d vidoir ne doivent pas tre sous charge ajusta ge PushPull marche vide Appuyer sur la touche de la torche ou sur la touche Introduction du fil Les moteurs du
330. st d pass e Vitesse d approche vitesse r gl e pour le processus de soudage Fdi Feeder inching Vitesse d introduction 1m min ou 39 37 ipm vitesse de fil maximale p ex 22 0 m min ou 866 14 ipm R glage usine 10 m min ou 393 70 ipm bbc burn back time correction Br lure retour 0 20 s r glage usine 0 52 Param tres fixes suite Param tres pouvant tre corrig s ult rieu rement I S I current Starting Courant de d marrage 0 200 du courant de souda ge Reglage usine 135 ES Slope 0 1 9 9 s r glage usine 1 0 s I E I current End Courant final 0 200 du courant de soudage Reglage usine 50 Important Le param tre Dur e de courant de d marrage t S et la dur e de courant final t E sont disponibles lorsqu une interface robot ou un coupleur de bus de terrain pour commande robot sont connect s au LocalNet t S time Starting current Dur e du courant de d marrage OFF ou 0 1 9 9s Reglage usine OFF t E time End current Dur e de courant final OFF ou 0 1 9 9s Reglage usine OFF Le chapitre Soudage MIG MAG contient un graphique repr sentant les param tres ci dessus SPt siss Spot welding time Temps de pointage 0 1 5 0 s r glage usine 1 0 s F aet Frequency Fr quence pour option SynchroPuls OFF ou 0 5 5 Hz dFd delta Feeder Ecart de la puissance de soudage po
331. stecker einstecken 12 Netzschalter G in Stellung l schal ten 13 Taste Drahteinf deln 23 dr cken bis die Schwei draht aus dem Brenner heraus ragt 14 Taste Drahteinf deln loslassen 15 Netzschalter G in Stellung O schalten 16 Kontaktrohr einschrauben Gasd se aufsetzen 17 Drahtspulenabdeckung schlie en Abb 20 Schwei draht einlaufen lassen Um eine optimale F rderung der Drahtelektrode zu gew hrleisten m ssen die Vor schubrollen dem zu verschwei enden Drahtdurchmesser sowie der Drahtlegierung angepa t sein Eine bersicht der verf gbaren Vorschubrollen und deren Einsatzm glichkeiten in Abh ngigkeit von Antriebsart 2 Rollensystem 4 Rollensystem Werkstoff und Draht durchmesser befindet sich bei den Ersatzteillisten 28 MIG MAG Betriebsarten Allgemeines Symbolik und Abk rzungen 2 Takt Betrieb Die Angaben ber Einstellung Stellbereich und Ma einheiten der verf gbaren Parame ter dem Kapitel Das Setup Men Ebene 1 entnehmen A PH IE Brennertaste dr cken Brennertaste halten Brennertaste loslassen Abb 21 Symbol Brennertaste Abb 22 Symbol Brennertaste Abb 23 Symbol Brennertaste dr cken halten loslassen GPr Gas Vorstromzeit I S Startstrom Phase rasche Erw rmung des Grundmaterials trotz hoher War meableitung zu Schwei beginn gt BREMER Slope kontinuierliche Absenkung des Startstroms auf den Schwei strom bzw des Schwei str
332. streten kann Anfallender elektrisch leitender Staub z B bei Schmirgelarbeiten darf nicht direkt in die Anlage gesaugt werden Die Schwei anlage ist f r die am Leistungsschild angegebene Netzspannung ausgelegt Sind Netzkabel bzw Netzstecker bei Ihrer Ger teausf hrung nicht angebracht m ssen diese den nationalen Normen entsprechend montiert werden Die Absicherung der Netzzuleitung ist den Technischen Daten zu entnehmen Hinweis Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwer wiegenden Sachsch den f hren Netzstecker Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen 22 Stromauelle in Betrieb nehmen Allgemeines Die Inbetriebnahme der Stromquelle wird wie folgt beschrieben f r das MIG MAG Schwei en anhand einer MIG MAG Schwei anlage TPS 5000 gem folgender Abbildung I a j Gasflasche TF mL Drahtvorschubaufnahme PO t j Verbindungsschlauchpaket Druckminderer Drahtvorschub Stromquelle MIG MAG Handschwei brenner Gasflaschenhalterung K hlger t Fahrwagen Abb 8 MIG MAG Schwei anlage TPS 5000 Anmerkungen F r folgende Anwendungen wird ein K hlger t FK 4000 R empfohlen zum K hlger t Stromquellen TS TPS 4000 5000 Schweif amp brenner Jobmaster Push Pull Schwei brenner Roboterbetrieb Schlauchpakete ber 5 m L nge MIG MAG Puls Synergic Schwei en _SchweiRungen im h heren Leistungsbereich allgemein Die Strom
333. t End End current I S current Starting Starting current Ito Ignition Time Out Job Job for which the parameters are to be adjusted JobCorrection function JSL Job Slope defines the time between the Job that is currently selected and the next following Job sn L inductivity Indicating the welding circuit inductivity Pas Power correction defined by the wirefeed speed JobCorrection function PcH Power correction High Correction boundary high for the welding power JobCorrection function POL siss Power correction Low Correction boundary low for the welding power JobCorrection function PPU PushPull Unit For selecting and aligning the connected push pull unit Fa r resistance Measuring the welding circuit resistance El cu Setting Country specific setting Standard USA gt eee Slope SPE gt Spot welding time Ste Wire Stick Control For detecting a stuck wire tip S92 PS Special 2 Step only on US control panel for selecting Jobs and Groups by pressing the torch trigger S4t Special 4 step GunTrigger option switching from one job to the next from the JobMaster welding torch is also the symbol for the Special 4 step mode on the Jobmaster torch CE time End current Duration of end current t S time Starting current Duration of starting current Fe Trigger Subsequent co
334. t de mat riaux inflammables Les mat riaux inflammables doivent tre loign s d au moins 11 m tres 35 pieds de l arc lumineux ou recouverts d une feuille homologu e Garder des extincteurs appropri s port e de main Les tincelles et les pi ces m talliques incandescentes peuvent parvenir dans la zone environnante travers les fentes et ouvertures Prendre des mesures appropri s pour pallier a tout danger de blessure et d incendie Ne pas souder dans des zones menac es d incendie ou d explosion ou sur des r servoirs barrils ou tuyaux ferm s moins d avoir fait des pr paratifs conformes aux normes nationales et internationales Il est interdit de souder sur des r servoirs contenant ou ayant contenu des gaz des carburants des huiles min rales et substances analogues M me des r sidus de ces substances pr sentent un risque d explosion Une d charge lectrique peut avoir des cons quences graves En principe toute d charge peut tre mortelle Ne pas toucher les l ments conducteurs de tension l int rieur et l ext rieur de l appareil Pour le soudage MIG MAG le fil lectrode la bobine les rouleaux d entra nement et les pi ces m talliques li s au fil lectrode sont conduc teurs de tension Toujours poser l unit d entra nement du fil lectrode sur un fond suffisam ment isol ou utiliser un logement isolant appropri pour l avance de fil Veiller une auto protec
335. t ist das K hlger t bereit Hinweis Vor Inbetriebnahme des K hlger tes K hlfl ssigkeit auf korrekte F llmenge und Reinheit berpr fen Drahtspulenabdeckung Abb 18 VR 4000 Drahtspulenaufnahme 27 Abb 19 TPS 2700 Drahtspule einsetzen Drahtspule einsetzen Fortsetzung Schwei draht einlaufen lassen Vorschubrollen wechseln Netzschalter G in Stellung O schalten Drahtspulenabdeckung ffnen Drahtspule seitenrichtig auf Drahtspulenaufnahme K aufsetzen Arretierbolzen in vorgesehene ffnung am Spulenk rper einrasten lassen Bremswirkung mittels Spannschraube einstellen Drahtspulenabdeckung schlie en 1 2 3 4 de 6 Hinweis Bremse so einstellen da die Drahtspule nach Schwei ende nicht nachl uft Spannschraube jedoch wegen m glicher berlastung des Motors nicht berm ig festziehen 1 Netzschalter G in Stellung O Spann Spann halt vorrichtung vorrichtung Sale 2 Drahtspulenabdeckung ffnen piekhebel 3 Spannvorrichtungen nach vorne schwenken 4 Druckhebel nach oben klappen 5 SchweifSidraht ber das Einlaufrohr des Antriebes e ca 5 cm in das Einlaufrohr des Schwei brenners f schieben 6 Druckhebel nach unten klappen 7 Spannvorrichtungen in senkrechte Position schwenken 8 Anpre druck einstellen 9 Brennerschlauchpaket m glichst geradlinig auslegen 10 Gasd se am Schwei brenner abzie hen Kontaktrohr abschrauben 11 Netz
336. t ist hingegen im Setup Men ber den Parameter Al 2 30 vorzunehmen Hinweis Um SynchroPuls zu aktivieren mu zumindest der Wert des Para meters F Frequenz von OFF auf eine Gr e im Bereich von 0 5 bis 5 Hz ge ndert werden Die folgende Grafik zeigt die Funktionsweise von SynchroPuls bei Anwendung an der Betriebsart Spezial 4 Takt I S Startstrom Phase SL Slope l E Endkrater Phase geschwindigkeit Abb 28 Funktionsweise SynchroPuls 36 Sonder 2 Takt Betrieb f r Roboterinterface Der Sonder 2 Takt Betrieb f r Roboterinterface steht zur Verf gung wenn am LocalNet ein Roboterinterface bzw ein Feldbus Koppler fur Roboteransteuerung angeschlossen ist Wichtig Sobald ein Roboterinterface ROB 4000 5000 bzw ein Feldbus Koppler an das LocalNet angeschlossen ist wird die Betriebsart 2 Takt Betrieb automatisch ange w hlt Die Betriebsart 2 Takt Betrieb kann erst wieder mit der Taste Betriebsart 5 verlassen werden wenn das Roboterinterface vom LocalNet getrennt wurde Ist ein Roboterinterface ROB 3000 angeschlossen k nnen s mtliche Betriebsarten 2 Takt Betrieb 4 Takt Betrieb Spezial 4 Takt Betrieb angewahlt werden Die Angaben Uber Einstellung Einstellbereich und Ma einheiten der verf gbaren Parameter dem Kapitel Setup Men Ebene 1 entnehmen Die Parameter f r die Betriebsart Sonder 2 Takt Betrieb f r Roboterinterfa
337. t mit ausreichender Isolierung gegen ber dem Boden aufstellen Bei Verwendung von Stromverteilern Doppelkopfaufnahmen etc folgendes beachten Auch die Elektrode des nicht verwendeten Schwei brenners Elektrodenhalters ist potentialf hrend Sorgen Sie f r eine ausreichend isolierende Lagerung des nicht verwendeten Schwei brenners Elektroden halters VI EMV Ma nahmen Besondere Gefahrenstellen Kn Es liegt im Verantwortungsbereich des Betreibers daf r Sorge zu tragen da keine elektromagnetischen St rungen an elektrischen und elektroni schen Einrichtungen auftreten A Werden elektromagnetische St rungen festgestellt ist der Betreiber ver pflichtet Ma nahmen f r die St rungsbehebung zu ergreifen M gliche Probleme und St rfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung gem nationalen und internationalen Bestimmungen pr fen und bewerten Sicherheitseinrichtungen Netz Signal und Daten bertragungsleitungen EDV und Telekommunikationseinrichtugen Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren die Gesundheit benachbarter Personen z B Tr ger von Herzschrittma chern und H rhilfen Tr ger von Herzschrittmachern m ssen sich von ihrem Arzt beraten lassen bevor sie sich in unmittelbare N he des Ger tes und des Schwei prozesses aufhalten Elektromagnetische Felder k nnen Gesundheitssch den verursachen die noch nicht bekannt sind Unterst tzende Ma
338. t nach kurzer Zeit selbst ndig wieder ein Ursache L fter in der Stromquelle defekt Behebung L fter wechseln kein Schwei strom Netzschalter eingeschaltet Anzeigen leuchten Ursache Masseanschlu falsch Behebung Masseanschlu und Klemme auf Polarit t berpr fen Ursache Stromkabel im Schwei brenner unterbrochen Behebung Brenner tauschen keine Funktion nach Dr cken der Brennertaste Netzschalter eingeschaltet Anzeigen leuchten Ursache Steuerstecker nicht eingesteckt Behebung Steuerstecker einstecken Ursache Schwei brenner bzw Brennersteuerleitung defekt Behebung Schwei brenner tauschen 79 Fehlerdiagnose Stromquelle Fortsetzung keine Funktion nach Drucken der Brennertaste Netzschalter eingeschaltet Anzeigen leuchten Ursache Behebung Verbindungsschlauchpaket defekt oder nicht korrekt angeschlossen nicht bei TPS 2700 Verbindungsschlauchpaket berpr fen kein Schutzgas alle anderen Funktionen vorhanden Ursache Behebung Ursache Behebung Ursache Behebung Ursache Behebung Ursache Behebung Gasflasche leer Gasflasche wechseln Gasdruckminderer defekt Gasdruckminderer tauschen Gasschlauch nicht montiert oder schadhaft Gasschlauch montieren oder tauschen Schwei brenner defekt Schwei brenner wechseln Gasmagnetventil defekt Gasmagnetventil tauschen schlechte Schwei eigenschaften Ursache Behebung Ursache Behebung Ursache Behebung Ursa
339. t plugged in Remedy Check the mains supply lead make sure that the mains plug is plugged in Cause Mains outlet socket or plug is faulty Remedy Change faulty components Power source does not function Mains switch is ON but indicators are not lit up Cause Mains fuse is faulty Remedy Change the mains fuse No welding current Mains switch is ON overtemperature indicator is lit up Cause Overloading the duty cycle has been exceeded Remedy Do not exceed the duty cycle Cause Thermostatic cut out system has been tripped Remedy Wait until the power source automatically comes back on after the end of the cooling phase Cause The fan in the power source is defective Remedy Change the fan No welding current Mains switch is ON and indicators are lit up Cause Grounding earthing connection is wrong Remedy Check the grounding earthing connection and the clamp for correct polarity Cause There is a break in the current cable in the welding torch Remedy Exchange the torch The machine does not function when the torch trigger is pressed Mains switch is ON and indicators are lit up Cause The control plug is not plugged in Remedy Plug in the control plug Cause The welding torch or torch control lead is defective Remedy Exchange the torch Cause The interconnecting cable is defective or not connected up properly not on TPS 2700 Remedy Check the interconnecting cable 79 Power source troubleshooting co
340. t the end of the welding operation the welding current is switched off automatically if the length of the arc increases by more than a defined amount This prevents the arc being unnecessarily elongated when the TIG gas valve torch is lifted off the workpiece Important For details of how to activate and make settings for the optional TIG Comfort Stop function please refer to the section headed CSS parameter The standard factory setting is that the optional TIG Comfort Stop function of the power source is deactivated 1 Welding Fig 32a Welding u un 2 During welding briefly lift the welding torch the arc length is increased signifi cantly Fig 32b Lifting the torch 3 Lower the welding torch and the arc length is decreased signifi cantly the optional TIG Comfort Stop function is triggered Option TIG Comfort Stop continued Fc Fig 32c Lowering the torch 4 Keep the welding torch at the same height the welding current is continuously decreased downslope and the arc goes out Important The downslope is pre set and cannot be adjusted Raise the torch from the workpiece n Z NA N Fig 32d Keeping the torch at the same height and then removing it 42 TIG welding with TIG welding the following diagram shows the welding current sequence when the TIG Comfort Stop optional TIG Comfort Stop function is activated Pre set welding curr
341. tainers etre a la tension de soudage Fl 33126 OSHA Safety and Health Standards 29 CFR 1910 from U S Government Read American National Standard 249 1 Safety In Welding and Cutting Printing Office Washington DC 20402 From American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami CSA W117 2 M87 Code for Safety in Welding and Cutting Fig 1b US Remote power source with additional warning signs System components General remarks The power sources of the Digital Series can be run with various system components and options This makes it possible to optimize procedures and to simplify machine handling and operation as necessitated by the particular field of application for which the power source is to be used Overview Human hosepack boom Wirefeeders Interconnecting cables Wirefeeder mount Remote control units Robot accessories _ Power sources Cooling units Welding torch Trolley and gas cylinder holders Grounding earthing cable and electrode cable Fig 2 Overview of TPS 5000 system components Descriptions of the control panels General remarks Standard control panel The functions on the control panels are all arranged in a very logical way The various parameters needed for welding are easy to select by pressing the appropriate button and can easily be altered with buttons Standard or the adjusting dial Comfort and shown
342. tance L du circuit de SOS nee eo 74 Bien poser le faisceau de c bles 22 0 ccc ccc cence cece eee cee eee ce eee erit rrr rr sees eeseeeeeeeeseeeseseeseeeaeeeeseeesinees 14 Diagnostic de pannes et correction a a a een ee 19 GNEO reer SEN NEUE BREI 79 COUSSINS ee ee ee 19 Diagnostic d erreur source de courant iii 79 Entenent MAIN CMANCS eicsarctecerossnernctendonrnsaetsenlcnansendusudetenste seat teste ee 81 Avant d ouvrir la source de COUTANS een ee 81 Maintenance de la source de COUTANT 225 nn eek 81 Maintenance de la torche de soudage refroidie par eau 222002200nennennnnennnnennnnennenennnn ne nnnen nen 81 Caract ristiques Res ee ee de 82 VERS ON SPOCIAl Eee ee en ee 82 Caract ristiques techniques et ae nee ee ee ee euer 82 Caract ristiques techniques de l appareil US 0 000 c ccc ccc cece eee eeeneeee cece eeeeeeeae eens eeeeeeeneeeens 83 cf TPS 2700 MV 4000 MV 5000 MV ans eeee 83 Termes et abbr viations utilis s Sn ad nas ende don a ea union 84 SS EN AE 84 Sy MIO NSS ADO ETATS ee een 84 AD OCW AOI ce 85 Listes de pieces de rechange Fronius Worldwide G n ralit s Principe de fonctionnement de la famille d appareils num riques Conception de l appareil Applications Les nouvelles installations de soudage sont des sources de courant inverseur enti rement num ris es et command es par microprocesseur Un gestionnaire de source de courant interactif est coupl un processeu
343. tbogen beim Abheben des WIG Gasschieber brenners unn tig in die L nge gezogen werden mu Wichtig Die Aktivierung und Einstellung der Option TIG Comfort Stop wird in dem Kapitel Parameter CSS beschrieben Im Auslieferungszustand der Stromquelle ist die Option TIG Comfort Stop deaktiviert 1 Schwei en Abb 32a Schwei en y E 2 W hrend des Schwei ens Schwei brenner kurz anheben Lichtbogen wird deutlich verlan gert Abb 32b Brenner heben Option TIG 3 Schweikbrenner absenken Comfort Stop Lichtbogen wird deutlich verk rzt Fortsetzung Option TIG Comfort Stop hat ausgel st Fc Abb 32c Brenner senken 4 H he des Schwei brenners beibehal ten Schweikstrom wird rampenf rmig abgesenkt Downslope Lichtbogen erlischt Wichtig Der Downslope ist fix vorgegeben und kann nicht einge stellt werden 5 Schwei brenner vom Werkst ck abheben PN NE IN NN OUS Abb 32d H he beibehalten und Brenner entfernen 42 Ablauf WIG WIG Schwei en Nachfolgend dargestellte Abbildung zeigt den Verlauf des Schwei Schwei en mit stromes bei aktivierter Option TIG Comfort Stop TIG Comfort Stop eingestellter Schwei strom Downslope Abb 32e Ablauf WIG Schwei en bei aktivierter Option TIG Comfort Stop Parameter CSS Aktivierung und Einstellung der Funktion TIG Comfort Stop erfolgt mittels Parameter CSS Der Parameter CSS ist im Setup Men Ebene 2 WI
344. tc only Fronius coolant is suitable for use in our machines Only use suitable Fronius coolant Do not mix Fronius coolant with other coolants If any damage occurs in cases where other coolants have been used the manufacturer shall not be liable for any such damage and all warranty claims shall be null and void Under certain conditions the coolant is flammable Only transport the coolant in closed original containers and keep it away from sources of ignition Used coolant must be disposed of properly in accordance with the relevant national and international regulations A safety data sheet is available from your Fronius service centre Before starting welding while the machine is still cool check the coolant level With parts sourced from other suppliers there is no certainty that these parts will have been designed and manufactured to cope with the stressing and safety requirements that will be made of them Use only original spares and wearing parts this also applies to standard parts Do not make any alterations installations or modifications to the machine without getting permission from the manufacturer first Replace immediately any components that are not in perfect condition Preventive and When ordering spare parts please state the exact designation and the corrective main relevant part number as given in the spare parts list Please also quote the tenance serial number of your machine continu
345. tection H au d tenteur avec le tuyau de gaz Cr er un contact avec la pi ce souder Monter la torche de soudage Mettre le refroi disseur en ser vice Placer la bobine de fil 1 Brancher le cable de masse c au connecteur B et verrouiller 2 Cr er un contact entre l autre extr mit du c ble de masse et la pi ce souder Fig 16 Brancher le c ble de masse 1 Mettre l interrupteur principal G sur D 2 introduire la torche de soudage bien quip e dans le raccord central de la torche A le tube d entr e tourn vers l avant A 3 Serrer la main l ecrou raccord de fixation 4 Brancher la fiche de commande de la torche au raccord de la commande de la touche D et verrouiller Fig 17 Raccord central de la torche et raccord de la commande de la torche sur le VR 4000 Important Les torches refroidies par eau ne peuvent tre utilis es sur la TPS 2700 qu avec un raccord d eau externe Sur la TPS 2700 le raccord central de la torche A et le raccord de la commande de la torche D se trouvent sur la face avant de la source de courant L alimentation lectrique du refroidisseur passe par la source de courant Si l interrupteur principal G de la source de courant est plac sur I le refroidisseur est pr t fonctionner Remarque Avant de mettre le refroidisseur en marche v rifier qu il y a suffi samment de liquide de refroidissement et qu il est prop
346. ter leur m decin avant de s journer proximit imm diate du poste de travail de soudage Les champs lectromagn tiques peuvent se r percuter n gativement sur la sant et avoir des cons quences encore inconnues ce jour Mesures auxiliaires pour viter les probl mes EMV a Alimentation du r seau Prendre des mesures suppl mentaires utiliser par ex des filtres de r seau appropri s quand des pannes lectromagn tiques surviennent malgr le raccord au r seau conforme aux prescriptions b Lignes de soudage doivent tre aussi courtes que possible doivent tre pos es proximit les unes des autres doivent tre pos es loin d autres lignes c Egalisation de potentiel d Mise la terre de la pi ce usiner le cas ch ant r aliser une liaison la terre moyennant des condensa teurs appropri s e Protection au besoin prot ger les autres installations environnantes prot ger l ensemble de l installation de soudage Tenir les mains les cheveux les v tements et les outils l cart des pi ces mobiles comme par exemple ventilateurs roues dent es rouleaux arbres bobines de fil et fils lectrodes Ne jamais approcher les doigts des roues dent es du syst me d entraine ment du fil lorsqu il est en fonctionnement Les feuilles plastiques et les parties lat rales ne doivent tre retir es ouvertes que pendant la dur e des travaux d entretien et de r p
347. the basis for any claims whatever on the part of the purchaser If you have any suggestions for improvement or can point out to us any mistakes which you may have found in the manual we should be most grateful for your comments XI ud_fr_st_sv_00467 022003 ud_fr_st sv 00467 022003 XII Contents COS ALES RAS ee 4 PAG AIG CONIC G DU Ense ee ee ee ee nel 4 Areas OCZ AUOT san dm ee ee D a el he 4 Principle of the digital family of machines ea seen 4 Warning signs on the machine ccccsccceccceeceeccseeceeceeceueceesaeecaeceuecseeceeesaeseueeaeesaeecsessuesagessaeeseeeseeeees 5 SO COLO OS ea ee le ee ns 6 STIG LES OS a ee E ee 6 IOT ON ea E cchamsuemeee seme ee aissceonn nets ene cece ee 6 Descriptions of the control panels 2 ee ee ee 7 SS CASA en een ee 7 Standard CORLOL DANSE ee a ee ee een Denen ee 7 COMO COMO Panel ee ee ee ee ee 10 JS COMMON IDAIIGI zes ee ee ee 14 Remote operating DA essen 18 Connections switches mechanical components ss 19 TPS 2 00 OO WC SOC ee ee ee ee ee 19 TS 4000 5000 TPS 4000 5000 power sources iii 20 Minimum equipment needed for welding iii 21 SEHE PAS ARS ee en ee 21 MIG MAG WEI a ee a ee nee een 21 TOBO WEIN zen ee E EER 21 Rod electrode MMA WeldiINd 252 se eu 21 Before putting the power source into Service ccc cece cecceecceeecueceeeceecueceeecasecaeecuecaeesaeecueseeesaeeceeseuaesaeesaes 22 General remarks ioc ba cael ee ban ea de ae 22 Uti
348. the permitted range Remedy Repeat push pull alignment contact After Sales Service St1 St2 E 16 general Cause Push pull alignment has been interrupted Quick stop was activated by pressing the torch trigger Remedy Begin the push pull alignment again no Arc Cause Arc break Remedy Shorten the wire stickout press the torch trigger repeatedly clean the surface of the workpiece no H20 Cause Cooling unit flow watchdog has been triggered Remedy Check the cooling unit if necessary top up the coolant and or vent the water forward flow hose as described in Putting the cooling unit into service hot H20 Cause Thermostat on cooling unit has been triggered Remedy Wait until the end of the cooling phase i e until Hot H2O is no longer displayed ROB 5000 or field bus coupler for robot control Before resuming welding initialize the Source error reset signal 78 Displayed service codes continued Power source troubleshooting St oP where the power source is being operated with a robot interface ora field bus Cause Robot not ready Remedy Initialize Robot ready signal initialize Source error reset signal N B Source error reset only available in conjunction with ROB 5000 and field bus coupler for robot control Power source does not function Mains switch is ON but indicators are not lit up Cause There is a break in the mains lead the mains plug is no
349. the push pull unit is finished e 2X 10 Press the Store button 21 EXIT Fig 41 Comfort control panel Aligning the push pull unit 68 Service codes for push pull alignment Error codes shown when the drive units are disengaged open circuit alignment Error codes shown when the drive units are engaged enga ged alignment St1 E 16 Cause Remedy Err Eto Cause Remedy Push pull alignment has been interrupted Quick stop was activated by pressing the torch trigger Repeat push pull alignment Incorrect measurement during push pull alignment Repeat push pull alignment Sti E1 St1 E 3 Cause Remedy At minimum wirefeed speed the wirefeeder motor does not deliver any actual rotational speed value Repeat the push pull alignment If the error message re appears Contact After Sales Service Sti E 2 St1 E5 Cause Remedy Sti E 4 Cause Remedy Sti E6 Cause Remedy St2 E 16 Cause Remedy St2 E 10 Cause Remedy At maximum wirefeed speed the wirefeeder motor does not deliver any actual rotational speed value Repeat the push pull alignment If the error message re appears Contact After Sales Service At minimum wirefeed speed the motor of the push pull unit does not deliver any actual rotational speed value Repeat the push pull alignment If the error message re appears Contact After Sales Service At maximum wi
350. ther persons The owner operator undertakes to ensure that the only persons allowed to work with the machine are persons who are familiar with the basic regulations on workplace safety and accident prevention and who have been instructed in how to operate the machine have read and understood the sections on safety rules and the war nings contained in this manual and have confirmed as much with their signatures be trained in such a way that meets with the requirements of the work results Regular checks must be performed to ensure that personnel are still working in a safety conscious manner Before starting work all persons to be entrusted with carrying out work with or on the machine shall undertake to observe the basic regulations on workplace safety and accident prevention to read the sections on safety rules and the warnings contained in this manual and to sign to confirm that they have understood these and will comply with them Before leaving the workplace personnel must ensure that there is no risk of injury or damage being caused during their absence When welding you are exposed to many different hazards such as flying sparks and hot metal particles arc radiation which could damage your eyes and skin harmful electromagnetic fields which may put the lives of cardiac pace maker users at risk electrical hazards from mains and welding current increased exposu
351. tick Stc est disponible lorsqu une interface robot ou un coupleur de bus de terrain pour commande robot sont connect s au LocalNet Important La fonction Contr le Wire Stick Stc est d crite au chapitre Fonctionne ment sp cial 2 temps pour interface robot Ito Ignition Time Out Longueur de fil jusqu l arr t de s curit OFF ou 5 100 mm ou 0 20 3 94 in r glage usine OFF Remarque La fonction Ignition Time Out ito est une fonction de s curit En particulier lorsque les vitesses de fil sont lev es les longueurs de fil amen jusqu enclenchement de l arr t de s curit peuvent varier de la longueur de fil r gl e La fonction Ignition Time Out ito est d crite au chapitre Soudage MIG MAG Arc Arc arc Detection des coupures d arc OFF ou 0 01 2 s r glage usine 1s Important La fonction D tection des coupures d arc Arc est d crite au chapitre Soudage MIG MAG 63 Soudage MIG MAG Synergic standard Syner gic pulse suite Soudage TIG FCO Feeder Control Arr t du d vidoir option capteur de fin de fil OFF ON r glage d usine OFF Remarque Si le param tre FCO est r gl sur ON le d vidoir s teint d s que le capteur de fin de fil r agit affichage Err 056 Si le param tre FCO est r gl sur OFF vous pouvez encore terminer la soudure avant que ne s affiche Err 056 Confirmer Err 056 Placer
352. tig Sie k nnen den Parameter C C f r das Verfahren MIG MAG Schwei en unabh ngig vom Verfahren WIG Schwei en einstellen Beispiel Verfahren MIG MAG Schwei en z B Verwendung eines wassergek hlten Schwei brenners C C Aut Verfahren WIG Schwei sen z B Verwendung eines gasgek hlten Schwei ren ners C C Off SEC Wire Stick Control OFF ON Werkseinstellung OFF Der Parameter f r die Funktion Wire Stick Stc steht zur Verf gung wenn am LocalNet ein Roboterinterface bzw ein Feldbus Koppler f r Roboteransteuerung angeschlossen ist Wichtig Die Funktion Wire Stick Control Stc wird im Kapitel Sonder 2 Takt Betrieb f r Roboterinterface erl utert Ito Ignition Time Out Drahtl nge bis zur Sicherheitsabschaltung OFF bzw 5 100 mm oder 0 20 3 94 in Werkseinstellung OFF Hinweis Die Funktion Ignition Time Out ito ist eine Sicherheitsfunktion Insbesondere bei hohen Drahtgeschwindigkeiten kann die bis zur Sicherheits abschaltung gef rderte Drahtl nge von der eingestellten Drahtl nge abwei chen Die Funktion Ignition Time Out ito wird im Kapitel MIG MAG Schwei en erl utert Arc Arc Lichtbogen Lichtbogenabri amp Uberwachung OFF bzw 0 01 2s Werkseinstellung 1 s Wichtig Die Funktion Lichtbogenabri berwachung Arc wird im Kapitel MIG MAG Schwei en erl utert 63 MIG MAG Stan dard Synergic Puls Synergic Schwei e
353. tig ab Das Bedienpanel zeigt den Service Code no IGn Am Schwei brenner JobMaster und am FeldbusModul wird die Anzeige E55 ausgege ben F r einen erneuten Versuch ist ein wiederholtes Dr cken der Brennertaste erforderlich 33 Funktion Lichtbo genabri U ber wachung Standard Manuell Schwei en Die Funktion Lichtbogenabri berwachung Arc ist werksseitig auf OFF eingestellt Lichtbogenabri berwachung aktivieren setup Men Ebene 2 aufrufen einen Wert von 0 01 bis 2 s einstellen Arc 0 01 2 Lichtbogenabri berwachung deaktivieren setup Men Ebene 2 aufrufen auf OFF einstellen Arc OFF Die Angaben ber die Einstellung des Parameters Lichtbogenabri berwachung Arc dem Kapitel Setup Men Ebene 2 bzw Parameter 2nd entnehmen Rei t der Lichtbogen ab und kommt innerhalb der im Setup Men eingestellten Zeit spanne kein Stromflu zustande schaltet die Anlage selbstt tig ab Das Bedienpanel zeigt den Service Code no Arc Zur Wiederaufnahme des Schwei vorganges ist ein wiederholtes Dr cken der Brenner taste erforderlich Hinweis Bei maximalem Schwei strom und sehr geringer Lichtbogenl nge kann der Lichtbogen unter Umst nden abrei en ohne da der Service Code no Arc angezeigt wird Wird der Lichtbogen extrem verk rzt m te der Schwei strom zur Aufrechterhaltung der geforderten Schwei leistung ber das Maximu
354. tighten it TS 4000 5000 TPS 4000 5000 Connect the shielding gas connec tor on the end of the gas hose of the interconnecting cable to the pressure regulator TPS 2700 Connect the shielding gas connector H on the end of the gas hose to the pressure regulator Establishing a ground earth connection to the workpiece 1 Plug the grounding earthing cable c into the current socket B and turn it to fasten it 2 With the other end of the grounding earthing cable establish a ground earth connection to the workpiece Fig 16 Plugging in the grounding earthing cable 1 Shift the mains switch G into the 0 position 2 Check that the torch is correctly and completely tooled up Insert it infeed tube first into the central torch connector A 3 Tighten the swivel nut by hand to fix the torch in place 4 Plug the control plug of the welding torch onto the torch control connec tion D and turn it to fasten it Mounting the welding torch Fig 17 Central torch connector and torch control connection point on the VR 4000 Important On the TPS 2700 water cooled torches can only be used with an external water connection On the TPS 2700 the central torch connector A and the torch control connection point D are located at the front of the power source Putting the The cooling unit is powered from the power source As soon as the mains switch G of cooling unit into the powe
355. tion et la protection des personnes appropri es en mettant un support ou une feuille plastique secs suffisament isolants face au potentiel de terre ou de masse Le support ou la feuille plastique doit recou vrir l ensemble de la zone situ e entre le corps et le potentiel de terre ou de masse Tous les c bles et lignes doivent tre solides intacts isol s et pr senter les dimensions suffisantes Remplacer imm diatement les liaisons desserr es les c bles et lignes grill s endommag s ou sous dimensionn s Ne pas enrouler de c bles ou lignes autour du corps ou de membres ne jamais plonger dans l eau l lectrode de soudage lectrode baguet te lectrode en tungst ne fil electrode pour la refroidir ne jamais toucher l lectrode quand la source de courant est allum e La double tension de marche vide peut par exemple survenir entre les lectrodes de soudage d un appareil Toucher simultan ment les potentiels des deux lectrodes peut tre mortel V ud_fr_st sv 00468 022003 Risques pro venant du cou rant secteur et du courant de soudage suite Courants de soudage vaga bonds ud_fr_st sv 00468 022003 Faire v rifier r guli rement par un lectricien professionnel le conducteur de terre de la ligne d alimentation secteur et la ligne d alimentation de l appareil N exploiter l appareil que sur un r seau muni de conducteur de protection et une prise de courant avec contact de
356. tisch Parameter des Setup Men s mitge speichert ausgenommen die Funktionen PushPull Unit Abschaltung K hlger t Messung Schwei kreiswiderstand und Schwei kreisinduktivit t Sie k nnen einen bereits auf einem Programmplatz gespeicherten Job auf einen belie bigen anderen Programmplatz kopieren Um einen Job zu kopieren gehen Sie wie beschrieben vor 1 Mit Taste Verfahren 4 das Verfahren Job Betrieb anw hlen der zuletzt verwendete Job wird angezeigt 2 Mittels Einstellrad 1 den zum Kopie ren gew nschten Job anw hlen 3 Taste Store 21 kurz dr cken um in das Job Men zu wechseln erster freier Programmplatz f r den zu kopierenden Job wird angezeigt 4 Mittels Einstellrad 1 gew nschten Programmplatz anw hlen bzw vorgeschlagen Programmplatz belassen 5 Taste Store 21 dr cken und halten Am linken Display wird Pro ange zeigt der Job wird auf den zuvor eingestellten Programmplatz kopiert Wichtig Ist der ausgew hlte Programmplatz bereits mit einem Job belegt so wird der bisher vorhandene Job mit dem neuen Job berschrieben Diese Aktion kann nicht r ckg ngig gemacht werden 6 Erscheint am linken Display PrG ist der Kopiervorgang beendet Taste Store 21 loslassen 7 Taste Store 21 kurz dr cken um das Job Men zu verlassen Bereits auf einem Programmplatz gespeicherte Jobs k nnen auch wieder gel scht werden Um einen Job zu l schen gehen Sie
357. tore 21 et la maintenir enfonc e Appuyer sur la touche S lection de param tre 2 Rel cher la touche Store 21 Le source de courant se trouve maintenant dans le menu de s lection pour la correction de t che Le premier param tre T che est affich pour s lectionner la t che dont vous d sirez adapter les param tres 1 2 S lectionner le param tre d sir avec la touche Proc d 4 Modifier la valeur du param tre avec la molette 1 51 Quitter le menu Correction de t che Param tres disponibles Param tres fixes 1 Appuyer sur la touche Store 21 Important Les modifications sont enregistr es lorsque vous quittez le menu Correction de t che Les param tres disponibles sont num r s ci apr s Param tres fixes Parametres pouvant tre corriges ulterieu Ils ne peuvent pas tre modifies hors rement du menu Correction de t che avec des limites pour lesquelles est Ils ne peuvent tre corrig s que dans d finie une plage de valeurs de le menu Correction de t che r glage Ces param tres peuvent tre corrig s l int rieur de cette plage de valeurs avec les l ments de commande suivants Panneau de commande Comfort Panneau de commande US Torche JobMaster Panneau de t l commande RCU 4000 Win RCU logiciel JobExplorer T che T che dont les param tres doivent tre adapt s 0 99 num ro de la t che programm e n enplacement m m
358. ture ayant re u une formation conforme aux exigences adress es par les r sultats demand s Il convient de v rifier intervalles r guliers que le personnel est conscient des consignes de s curit pendant le travail Toutes les personnes charg es de travailler avec l appareil s engagent respecter les prescriptions fondamentales en mati re de s curit du travail et de pr vention des accidents lire le chapitre concernant la s curit ainsi que les avertissements figurant dans les pr sentes instructions de service et attester par leur signature qu ils les ont compris ceci avant d entamer le travail Avant de s loigner du poste de travail s assurer de l impossibilit de la survenue de d g ts mat riels ou corporels pendant cette absence Vous vous exposez de nombreux dangers pendant le soudage comme par ex projection d etincelles et de pi ces m talliques incandescentes rayonnement de l arc lumineux nocif pour la peau et les yeux champs l ctromagn tiques synonymes de danger de mort pour les porteurs de stimulateur cardiaque pacemaker danger d electrocution en raison du courant secteur et de soudage nuisance du bruit fum e et gaz de soudage nocifs Les personnes travaillant sur la piece a usiner pendant le soudage doivent porter des v tements de protection pr sentant les caract ristiques suivantes difficilement inflammables isolants et secs couvrant l ensemb
359. tzufuhr f r den zus tzlichen L fter reicht zur K hlung der Leistungselek tronik nicht mehr aus Thermoschutzschalter der Leistungselektronik spricht an Filter reinigen oder austauschen Err 056 durch Dr cken der Taste Store 21 quittieren zu hohe Umgebungstemperatur bei VR 1500 11 12 30 f r eine Verringerung der Umgebungstemperatur sorgen ggf Schwei an lage an einem anderen k hleren Ort betreiben Err 056 durch Dr cken der Taste Store 21 quittieren zu hoher Motorstrom bei VR 1500 11 12 30 z B auf Grund von Draht f rderproblemen oder wenn der Vorschub f r die Anwendung zu schwach dimensioniert ist Drahtf rderverh ltnisse berpr fen Mi st nde beheben Err 056 durch Dr cken der Taste Store 21 quittieren Die Option Gasw chter hat keinen Gasdruck erkannt Neue Gasflasche anschlie en bzw Gasflaschenventil Druckminderer ffnen no GAS durch Dr cken der Taste Store quittieren Funktion Ignition Time Out ist aktiv Innerhalb der im Setup Men einge stellten gef rderten Drahtlange kam kein Stromflu zustande Die Sicher heitsabschaltung der Stromquelle hat angesprochen Freies Drahtende k rzen wiederholtes Dr cken der Brennertaste Reini gung der Werkst ckoberfl che ggf im Setup Men Ebene 2 die Draht l nge bis zur Sicherheitsabschaltung erh hen Die Erdstrom berwachung hat die Sicherheitsabschaltung der Stromquelle ausgel st Stromquelle ausschalten 10 Sekunde
360. ub Behebung Schlauchpaket m glichst geradlinig auslegen Seele auf Knick oder Verschmutzung berpr fen Anpre druck am 2 bzw 4 Rollen Antrieb kontrollieren EFd xx x EFd 8 1 Ursache Drahtvorschubmotor steckt defekt Behebung Drahtvorschubmotor kontrollieren austauschen EFd 8 2 Ursache Fehler im Drahtf rdersystem Uberstrom Antrieb PushPull Unit Behebung Schlauchpaket m glichst geradlinig auslegen Seele auf Knick oder Verschmutzung berpr fen Anpre druck am 2 bzw 4 Rollen Antrieb der Push Pull Unit kontrollieren EFd 9 1 Ursache externe Versorgungsspannung Versorgungsspannung hat den Toleranz bereich unterschritten Behebung externe Versorgungsspannung kontrollieren EFd 9 2 Ursache externe Versorgungsspannung Versorgungsspannung hat den Toleranz bereich berschritten Behebung externe Versorgungsspannung kontrollieren 77 Angezeigte Service Codes Fortsetzung Err Eto PushPull Abgleich Ursache PushPull Abgjleich Fehlerhafte Messung Behebung Vorgang durch Dr cken der Brennertaste erneut starten St1 E 1 3 5 PushPull Abgleich Leerlauf Ursache Drehzahlistwert fehlt Motor Drahtvorschub Behebung Erneuter PushPull Abgleich Service verst ndigen St1 E 2 4 6 PushPull Abgleich Leerlauf Ursache Drehzahlistwert fehlt Motor PushPull Behebung Erneuter PushPull Abgleich Service verst ndigen St2 E 7 PushPull Abgleich gekoppelt Ursache PushPull Abgleic
361. ufschlagten Schutzgasflasche schwei en Stets nur f r die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgasflaschen und dazu passendes geeignetes Zubeh r Regler Schl uche und Fittings verwenden Schutzgasflaschen und Zubeh r nur in gutem Zustand verwen den Wird ein Schutzgasflaschenventil ge ffnet das Gesicht vom Ausla wegdre hen Wird nicht geschwei t das Schutzgasflaschenventil schlie en Bei nicht angeschlossener Schutzgasflasche Kappe am Schutzgasflaschen ventil belassen Herstellerangaben sowie entsprechende nationale und internationale Be stimmungen f r Schutzgasflaschen und Zubeh rteile befolgen Ein umst rzendes Ger t kann Lebensgefahr bedeuten Das Ger t auf ebenem festem Untergrund standsicher aufstellen Ein Neigungswinkel von maximal 10 ist zul ssig In feuer und explosionsgef hrdeten R umen gelten besondere Vorschriften entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen da die Umgebung des Arbeitsplatzes stets sauber und bersichtlich ist Das Ger t nur gem der am Leistungsschild angegebenen Schutzart aufstellen und betreiben Beim Aufstellen des Ger tes einen Rundumabstand von 0 5 m 1 6 ft sicherstellen damit die K hlluft ungehindert ein bzw austreten kann Beim Transport des Ger tes daf r Sorge tragen da die g ltigen nationalen und regionalen Richtlinien und Unfallverh tungsvorschr
362. ulator until the manometer indicates the desired shielding gas flow rate 14 Press the torch trigger and start welding All parameter command values that have been set by means of either the adjusting dial 1 or the buttons on the torch will remain stored until the next time they are changed This is true even if the power source is switched off and on again in the meantime In order to achieve an optimum welding result it is necessary in some cases to make corrections to the arc length correction and droplet detachment arc force correction parameters as well as to background parameters such as gas pre flow gas post flow and or soft start feeder creep For details of how to set the background parameters gas pre flow gas post flow and soft start feeder creep please see Set up menu Level 1 Important It is not possible to correct the arc length on the Standard control panel However you can set the arc force correction as a background parameter in the Set up Menu The power source has an Ignition time out function This function is not factory activated as standard To activate the ignition time out Launch Set up menu Level 2 Seta value of between 5 mm and 100 mm or between 0 20 in and 3 94 in ito 5 100 or ito 0 20 3 94 Please see the section headed Set up menu Level 2 Parameters 2nd for more details regarding the settings setting range and units of measurement of the Ign
363. umeaux gougeurs Avec les chalumeaux gougeurs la dynamique doit tre r gl e sur 100 Param tre 0 1 20 caract ristique descendante inclinaison r glable l est possible de r gler une caract ristique descendante avec le param tre 0 1 20 La plage de r glage s tend de 0 1 A V tr s raide 20 A V tr s plate I est recommand de n utiliser une caract ristique plate que pour les lectrodes cellulosiques Important Lorsque vous choisissez une caract ristique plate r glez la dynamique une valeur plus lev e Param tre P puissance de soudage constante Sile param tre P a t r gl e la puissance de soudage reste constante ind pen damment de la tension et du courant de soudage Cela donne une caract ristique hyperbolique fig 34 Le param tre P est particuli rement adapt pour les electrodes cellulosiques Important Lorsque vous avez des probl mes parce que l electrode enrob e colle reglez la dynamique a une valeur plus elevee BEER Ree ee u ll 1l l l 50 Dynamique Droite de travail pour lectrode enrob e Exemple de dynamique r gl e lorsque la Droite de travail pour lectrode enrob e avec caract ristique ou est s lectionn e une grande longueur d arc Variations possibles du courant lorsque la Droite de travail pour le
364. ur l option SynchroPuls d fini par la vitesse de fil 0 0 2 0 m min ou 0 0 78 74 ipm AL 2 Arc Length correction 2 Correction de la longueur de l arc pour le point de travail sup rieur de la puissance de soudage puls e avec l option SynchroPuls 30 de la tension de soudage La correction de la longueur de l arc lectrique pour le point de travail inf rieur se fait en passant par le param tre AL 1 tri Trigger correction ult rieure du mode de service 2 temps 4 temps a 2 temps sp cial 4 temps sp cial pointage Important Il n est possible de corriger la tension de soudage d finie par la vitesse de fil ou la longueur de l arc m me au cours du soudage qu avec les commandes suivan tes panneau de commande Comfort panneau de commande US torche JobMaster panneau de t l commande RCU 4000 Win RCU logiciel JobExplorer l int rieur des limites d finies num r es ci apr s pour les param tres PcH PcL et AL c Tant que la source de courant est allum e les valeurs de param tre corrig es restent enregistr es Lorsque vous remettez la source de courant en marche les param tres sont r initialis s leurs valeurs fixes PcH Power correction High Limite de correction de la puissance de soudage vers le haut 0 20 de la valeur r gl e pour P chapitre Param tres fixes Il n est possible d augmenter le param tre P avec le param t
365. ur le nomb re de tours a la vitesse de fil minimum Recommencer l ajustage PushPull si le message d erreur s affiche de nouveau contacter le S A V 70 Codes d erreur affiches lorsque PALEES les unit s Origine Le moteur de l unit PushPull ne donne pas de valeur r elle pour le nomb d entra nement re de tours la vitesse de fil minimum sont coupl es Correction Recommencer l ajustage PushPull si le message d erreur s affiche de ajustage coupl nouveau contacter le S A V erreur du transmetteur de valeur r elle suite 71 D terminer la r sistance r du circuit de soudage G n ralit s D terminer la r sistance r du circuit de souda ge La d termination de la r sistance r du circuit de soudage permet d obtenir toujours le m me r sultat de soudage m me avec des longueurs de faisceaux de c bles diff ren tes la tension de soudage de l arc lectrique est toujours r gl e exactement quelles que soient la longueur et la section du faisceau de cables Il n est plus n cessaire de l adapter avec le param tre Correction de la longueur de l arc lectrique 15 Apr s avoir t d termin e la r sistance du circuit de soudage est affich e sur l cran droit r R sistance du circuit de soudage en mQ Si la r sistance r du circuit de soudage a t d termin e correctement la tension de soudage correspond exactement la tension de soudage de l arc lectrique Si la tensio
366. urce clean with dry reduced blow compressed air Do not aim air jets at electronic components from too close a range lf alot of dust has accumulated clean the cooling air ducts On water cooled welding torches Check that the torch connections are watertight Check the volume and quality of the coolant water only top up with clean coolant Keep an eye on the flow rate of the coolant returning to the coolant reservoir 82 Technical data Special voltages Technical data Standard power source Note Incorrectly dimensioned mains plugs mains supply leads and fuse protection can lead to serious damage to or loss of property If the power source is designed to run on a special voltage the Technical Data shown on the rating plate apply The mains plug and mains supply lead and their fuse protection must be dimensioned accordingly TPS 2700 TS TPS 4000 TS TPS 5000 Mains voltage 3x400 V 3x400 V 3x400 V Mains voltage tolerance 15 15 15 Mains fuse protection slow blow 16 A 35 35 Primary contin power 100 d c 4 5 kVA 12 7 kVA 15 1 kVA Cos phi 0 99 0 99 0 99 Efficiency 87 88 89 Welding current range MIG MAG 3 2 0A 3 400 A 3 500 A Rod electrode MMA 10 270A 10 400A 10 500 A TIG 3 270A 3 400 A 3 500 Welding current at 10 min 40 C 40 d c 270 A 500 A 10 min 40 C 50 d c 400 A 10 min 40 C 60 d c 210A 365 A 450 A 10 min 40 C 100 d c
367. us devez poser le faisceau de c bles diff remment Fig 42 Bien poser le faisceau de c bles 74 Diagnostic de pannes et correction G n ralit s Codes de service affich s Les sources de courant num riques sont dot es d un syst me de s curit intelligent permettant de supprimer compl tement les fusibles except les fusibles de la pompe r frig rant Une fois un ventuel d rangement corrig la source de courant peut tre remise en service sans qu il faille remplacer les fusibles Si le merrage d erreur qui s affiche sur les crans ne fait pas partie des messages expliqu s ici cela signifie que l erreur ne peut tre corrig e que par le S A V Notez le message d erreur affich ainsi que le num ro de s rie et la configuration de la source de courant et transmettez au S A V une description d taill e de la d faillance no Prg Origine Pas de programme pr programm s lectionn Correction S lectionner le programme pr programm tP1 xxx tP2 xxx tP3 xxx tP4 xxx tP5 xxx tP6 xxx Origine Surchauffe dans le circuit primaire de la source de courant Correction Laisser refroidir la source de courant tS1 xxx tS2 xxx tS3 xxx Origine Surchauffe dans le circuit secondaire de la source de courant Correction Laisser refroidir la source de courant tSt xxx Origine Surchauffe dans le circuit de commande Correction Laisser refroidir la source de c
368. versorgung des K hlger tes erfolgt ber die Stromquelle Wird der Netzschal ter G der Stromquelle auf Stellung l geschaltet ist das K hlger t bereit 23 Installation der Hinweis Die nachfolgenden Arbeitsschritte 1 6 sollen Ihnen einen berblick Systemkompo ber die Inbetriebnahme der Stromquelle geben nenten Uber Detaillierte Informationen zu den einzelnen Arbeitsschritten entnehmen Sie den sicht Anleitungen der entsprechenden Systemkomponenten Drahtvorschub aufsetzen Drahtvorschubaufnahme montieren Gasflaschenhalterung montieren zen 3 Stromquelle auf K hlger t aufsetzen Stromquelle mittels geeigneter Jin Hebevorrichtung ber das K hlger t bringen Molexstecker von K hlger t und Stromquelle zusammenstecken Stromquelle auf K hlger t befesti gen HT Uff MW WM tir i MU DIEU a RENTERS M ny iin MM UML LL yy SS Abb 9 Molexstecker verbinden 2 K hlger t auf Fahrwagen montieren 1 Fahrwagen zusammensetzen 24 Zugentlastung fixieren 1 Zugentlastung vom Verbindungs schlauchpaket am Fahrwagen fixieren A Wichtig Bei hoher Belastung der Zugent lastung diese mittels Schrauben am Fahrwagenboden festschrauben F r Verbindungsschlauchpaketen mit einer L nge von 1 2 m 4 ft ist kein
369. vorschubrollen verwenden Ursache falscher Anprefsdruck der Drahtvorschubrollen Behebung Anpre druck optimieren Schwei brenner wird sehr hei Ursache Schwei brenner zu schwach dimensioniert Behebung Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten Ursache nur bei wassergek hlten Anlagen Wasserdurchflu zu gering Behebung Wasserstand Wasserdurchflu menge Wasserverschmutzung etc kontrollieren 81 Pflege und Wartung Vor Offnen der Stromquelle Wartung Strom quelle Wartung wasser gekuhlte Schwei brenner Um die Stromquelle ber Jahre hinweg einsatzbereit zu halten sind folgende Punkte zu beachten Sicherheitstechnische Inspektion laut vorgegebenen Intervallen durchf hren siehe Kapitel Sicherheitsvorschriften Je nach Aufstellort aber mindestens zweimal j hrlich Ger teseitenteile entfernen und die Stromquelle mit trockener reduzierter Druckluft sauberblasen Elektroni sche Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen Bei starkem Staubanfall die K hlluftkan le reinigen Bei wassergek hlten Schwei brennern Brenneranschl sse auf Dichtheit pr fen Wasserstand und Wasserqualit t kontrollieren stets nur saubere K hlfl ssigkeit einf llen Wasserr ckflu menge im K hlmittelbeh lter berwachen 82 Technische Daten Sonderspannung Technische Daten Hinweis Falsch ausgelegter Netzstecker Netzzuleitung sowie deren Absiche rung kann zu schwerwiegenden Sac
370. w press the Process button 4 the display gives you a read out of the pre set gas post flow time e g GPo 0 5 s You can alter the gas post flow time with the adjusting dial 1 To exit press the Store button 21 23 Feeder inching button for feeding the welding wire into the torch hosepack with no accompanying flow of gas or current For information on the various wire inching sequences that are possible when the welder presses and holds the Feeder inching button see the section headed The Set up Menu sub section Process parameters parameter Fdi Important If you press the Store button 21 and the Feeder inching button 23 at the same time the display gives you a read out of the pre set feeder inching speed e g Fdi 10 m min or 393 70 ipm You can alter the feeder inching speed with the adjusting dial 1 To exit press the Store button 21 24 Keylock switch Option When the key is in the horizontal position the following functions are disabled Selecting the welding process with the Process button s 4 Selecting the operating mode with the Mode button s 5 Selecting the filler metal with the Material button s 6 Accessing the set up menu with the Store button 21 Accessing the job correction menu see the section headed Job mode Important In this case the functions available on the control
371. y for aluminium The TPS 2700 is a portable MIG MAG welding machine with an integrated 4 roller drive High power with low weight this makes it simply ideal for mobile use e g out in the field or in repair workshops With their 400 and 500 amps of power respectively the TS 4000 5000 and TPS 4000 5000 easily meet even the toughest demands made by industrial users They are designed for use in the automobile and component vendor industries in the fields of apparatus construction and chemical plant engineering in the construction of machinery and rolling stock and in shipyards All the machines are multiprocess capable constant falling output characteristic which is why they perform just as brilliantly at TIG touchdown ignition and rod electrode MMA welding as they do when used for the MIG MAG process Warning signs on US power sources come with additional warning signs on the unit The adhesive label the machine with these warnings is located in the top left hand corner of the machine housing ARC RAYS can burn eyes and skin NOISE can damage hearing e Wear welding helmet with correct filter Do not Remove Destroy Or Cover This Label Wear correct eye ear and body protection ARC WELDING can be hazardous EXPLODING PARTS can injure Read and follow all labels and the Owner s Manual carefully ANIMA e Failed parts can explode or cause other parts to explode e Only qualified persons are to install operate or s
372. ynamik bzw Pulskorrektur fur das Bedienpanel Standard Eln Electrode line Kennlinien Auswahl Stabelektroden Schwei en P Frequency Frequenz SynchroPuls FAC Factory Schwei anlage zur cksetzen FCO Feeder Control Abschaltung Drahtvorschub Option Drahtende Sensor FOC ce Feeder creep Anschleichen Fdi Feeder inching Einf delgeschwindigkeit GPo Gas post flow time Gasnachstr mzeit GPF ss Gas pre flow time Gasvorstr mzeit Gun Gun Schwei brenner Wechsel der Betriebsarten mittels Schwei brenner JobMaster Option 0 1 89 Begriffe und Abk rzungen Fortsetzung Hot start current Hotstartstrom Stabelektroden Schwei en Hot current time Hotstromzeit Stabelektroden Schwei en current End Endstrom current Starting Startstrom Ignition Time Out Job f r den die Parameter anzupassen sind Funktion JobKorrektur Job Slope definiert die Zeit zwischen dem aktuellen ausgew hlten Job und dem n chst folgenden L inductivity Schwei kreisinduktivit t anzeigen Power correction Korrektur Schwei leistung definiert durch Drahtge schwindigkeit Funktion JobKorrektur Power correction High Korrekturgrenze Schwei leistung nach oben Funkti on JobKorrektur Power correction Low Korrekturgrenze Schwei leistung nach unten Funkti on JobKorrektur PushPull Unit Auswahl und Ab

TS 4000, TS 5000, TPS 2700, TPS 4000, TPS 5000

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