Euroline Bedienungsanleitung
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1. BW U 900 38 CF unit Servo motors The machine have two servo motors One controls perforation and one controls sealing bars Position finding is made by a sensor and corresponding flag For location see Fig 29 Perforation home position is fixed For adjustment of sealing bar home position follow instructions below Adjusting the sealing bar Home position 1 Loosen the upper sprocket of the sealing bars Pry off the sprocket with a pinch bar tight fit until the sprocket and chain is movable in the direction of web motion See Fig 30 2 Move the sealbars so they are horisontaly in line see Fig 31 3 To obtain correct stop position check position of drive sprocket The angle between sensor and sensor plate should be 120 degrees see Fig 32 corresponding to 14 10 or 7 teeth on the sprocket depending of machine type see table below Fig 30 4 Firmly tighten diametrically opposed sprocket screws 5 Reassemble all guards on completion Machine type No of teeth in 120 CF xxx 42 14 CF xxx 30 10 CF MINI 7 February 2011 BW U 900 39 SP unit Advanced menu settings Menu Timing SP pm TBA TBA TBA u J 4 ri 2 rime Likes i mimi el LI s sans i an Mie Li EE men er February 2011 SP unit fre fre BW U 900 Fig 33 Menu F2 Parameter2. 2 Einstellung des Geschwindigkeits akkumulator Druck erh hen 3 Einstellung des Geschwindigkeits akkumulator Druck senken Abb 13 Druckeinstellung 4 Stellen Sie den Abstand zwischen den Fingerplatten durch Drehen des Knopfs ein siehe Abb 14 Der Abstand sollte sein Bahnbreite B plus 20 25 mm auf jeder Seite Beide Fingerplatten sollte von der Maschinenmitte den gleichen Abstand haben Abb 14 Abstand einstellen Februar 2011 Euroline 17 Inbetriebnahme und Betrieb fas 5 Stellen Sie die Elektrode des Funkenz hlers so ein dass der Abstand zwischen Elektrode und Schaft ca 2 mm betr gt Siehe auchAbb 15 An der SP Einheit 6 Stellen Sie die T nzerwalze wie folgt ein a In line Produktion und Off line Produktion mit Abzug Keine Klammern b Off line Produktion ohne Abzug Verriegeln Sie die T nzerwalze in ihrer untersten Stellung mittels der beiden Klammern Die Klammern m ssen separat bestellt werden Abb 16 Einstellung der T nzerwalze 7 Bringen Sie den Hauptschalter in die ON Stellung Abb 17 Stellen Sie den Hauptschalter auf ON Februar 2011 Euroline 18 Inbetriebnahme und Betrieb 8 Heben Sie den Akkumulator indem Sie den Modusschalter in die linke Position stellen 9 Vom Hauptmen am Steuerpult stellen Sie die gew nschte Anzahl der Beutel pro Rolle und andere Parameter ein Einstellungen f r die SP Einheit 10 Vom Men F1 stellen Sie die Parameter
3. Abb 1 Eine typische Installation Fixieren Sie die Euroline in keinster Weise Stellen Sie sie stattdessen direkt auf den Fu boden wo sie verschoben werden kann und f r die Wartung leicht zug nglich ist Strom und Druckluftanschl sse befinden sich am unteren Teil der Maschine Zur einfacheren Wartung k nnen die Stromkabel und Luftschl uche von der Decke heruntergelassen und mit Schnellverbindern angebracht werden Stromversorgung Standard 400 V 50 Hz 3 Phasen Erde und Nullleiter Sicherung 16 A Druckluft 6 bar ben tigter Druck Luftverbrauch 18 Liter pro Rollenwechsel Sperrverkn pfung Februar 2011 Die Maschine kann mit anderen Maschinen zusammengeschaltet werden Dadurch wird ein automatischer Stopp s mtlicher Maschinen der Produktionslinie gew hrleistet sobald eine St rung einer beliebigen Maschine eintritt Das Verbindungskabel wird mit der Maschine geliefert Wird keine Zusammenschaltung genutzt muss zum Betrieb der Maschine ein Spezialverbinder an der Zusammenschaltungseinrichtung angebracht werden Siehe Automatisches Ausschalten auf Seite 25 f r die Zusammenschaltung der Maschinen Euroline 8 Das Schaltpult fas Das Schaltpult Steuerpult EUROLINE converting Funkenenergieanzeige Funkenenergie Einstellungsknopf BR WW N ke Modusauswahl Linke Position Akkumulator hoch Funken aus Mittlere Position Akkumulator unten Funken aus Rechte Position Akkumulator unten Funk
4. und Vorsichtshinweise gegliedert die allesamt in diesem Kapitel aufgefiihrt werden Das Auftreten eines Warnsymbols an anderer Stelle dieser Anleitung bedeutet dass Sie sich dem passenden Gefahren oder Warnhinweis in diesem Kapitel entsprechend verhalten m ssen ehe Sie fortfahren Dies ist das Warnsymbol Ehe Sie versuchen die Maschine zu bedienen m ssen Sie dieses Kapitel lesen und besondere Aufmerksamkeit auf die Gefahren Warn und Vorsichtshinweise richten Bei Nichtbeachtung kann es zu ernsthaften Verletzungen oder Besch digungen der Ausr stung kommen S mtliches mit der Bedienung und Wartung der Maschine zust ndiges Personal muss gr ndlich hinsichtlich der Ausr stung geschult und mit ihrer Funktionsweise vertraut gemacht werden Lebensgefahr Bei Nichtbeachtung dieser Information besteht Lebensgefahr Jeder GEFAHRENHINWEIS nennt deutlich die Art einer bestimmten Gef hrdung und die Mittel mit denen diese vermieden werden kann GEFAHRENHINWEISE erscheinen im Stil dieses Hinweises Ernsthaftes Verletzungsrisiko Die Nichtbeachtung dieser Information k nnte ernsthafte Verletzungen nach sich ziehen Jeder WARNHINWEIS nennt deutlich die Art einer bestimmten Gef hrdung und die Mittel mit denen diese vermieden werden kann WARNHINWEISE erscheinen im Stil dieses Hinweises Gefahr geringf giger Verletzungen oder Besch digung der Ausr stung Die Nichtbeachtung dieser Information kann kleinere Verletzungen nach sich
5. 32 Bedientafel A Warnung Wahrend des Rollenwechsels fahren die Finger aus und drehen sich mit hoher Geschwindigkeit Es besteht Quetschgefahr also Verletzungsrisiko Februar 2011 Euroline 23 Inbetriebnahme fas 7 Stellen Sie den Modusschalter auf die rechte Position um den Funken zu starten 8 Justieren Sie den Funkenenergie Potentiometer so dass der Funkengenerator die gew nschte Energie f r einen automatischen Rollenwechsel abgibt Zu niedrige Voltzahlen ergeben keine Z hlung Zu hohe Voltzahlen k nnen das Material besch digen Abb 33 Bedientafel Wenn die Rolle zu gro wird dr cken Sie die Taste Start machine f r einen manuellen Rollenwechsel 9 Drehen Sie den Maschinengeschwindig keits Potentiometer auf so dass sich die T nzerwalze vor dem n chsten Rollen wechsel in einer mittleren Position befindet 10 Justieren Sie die Fingerplatten so dass der Abstand zwischen den Platten und der Rolle auf jeder Seite 15 mm betr gt Februar 2011 Euroline 24 Abschalten der Maschine Abschalten der Maschine Planm ige Abschaltung 1 Stellen Sie den Modusschalter auf die mittlere Position um den Funken auszuschalten 2 Dr cken Sie die Taste Stop machine um die Maschine anzuhalten Notfall Abschaltung Die Euroline ist mit 4 roten Notabschalttasten ausgestattet Wenn eine dieser Stopptasten gedr
6. BW U 900 44 Lubrication instructions fas SP unit Pos Point of lubrication Lubricant Interval 1 Bearings grippers Motor oil Once a week 2 Linear bushing accumulator Paraffin oil or thin motor oil Once a week 3 Linear bushings gripper arm boxes Paraffin oil or thin motor oil Once a week 4 Shafts guides Motor oil When necessary Table 2 O O 4 ii 3 c N a OJ 5 Fig 43 Lubrication points on SP unit February 2011 BW U 900 45 Alarm list Alarm list fas Alarm Cause Dancer down stop The machine has stopped because dancing roller is at its lowest posi tion provided Dancer down stop is set to ON in menu F4 Sealalarm stop The machine has stopped due to a seal alarm provided Sealalarm stop is set to ON in Menu F4 Seal alarm 1 There is a short circuit or break in the circuit for seal 1 To discontinue press the blue reset button on the Omron Power Controller A6 The machine will stop if Sealalarm stop is set to ON in Menu F4 Seal alarm 2 There is a short circuit or break in the circuit for seal 2 To discontinue press the blue reset button on the Omron Power Controller A7 The machine will stop if Sealalarm stop is set to ON in Menu F4 Low current seal 1 The current has decreased below the preset alarm level which is set in menu F3 The machine will stop if Sealalarm stop is set to ON in Menu F4 Low current seal 2 The curre
7. Steuerpultes 222222220 Die Steuerpultmen s Das Haupter 2 ann Men einstellungen SP Fl 22 22 Menu Capel BA ns or eier Men einstellungen BM F2 Men BM Spannung F5 Men struktur Inbetriebnahme und Betrieb Vor dem Anlauf 0 eee eee Inbetriebnahme Einf deln der SP Einheit cc Abschalten der Maschine Planm ige Abschaltung oen Notfall Abschaltung 0 0 00 cece eee eee Automatisches Ausschalten 00 0002 eee eee Part Three Settings and adjustment Service Settings and adjustment CF unit CHANSONS Checking timing belt tension Checking the variator belt Changing KNIVES artsen nes Ala Changing the seal wire na a Changing the brushes on the sealing bars BELVO MOOIS tor sanar dae aes SP unit Februar 2011 Euroline Bedienungsanleitung Advanced menu settings sale Setting of grippers 2 ea Bies Checking of belt tension drive motor Setting of fingers in horizontal position Adjusting the high speed nip 00 ee Changing the nip bars from reverse to standard setting Lubrication instructions OE Tsubrieants au 22 233 usa A da SP UNI a oat ik a ee Rw a ati Alarm list Fault tracing SPAIN ea ese Drake che ee Ara ee a Februar 2011 Euroline Euroline Teil 1 Haftungs und Sicherheitsanweisungen Marz 2007 Haftungs und Sicherheitsanweisungen fas Haftungs un
8. but do not remove the five bolts 2 Use the two adjusting screws to adjust the pressure between the sealing bars see Fig 26 Make sure that both screws are adjusted equally in order to keep the sealing bars parallel with equal sealing pressure during the sealing process 3 For factory settings see Fig 27 4 Retighten the five bolts 5 Repeat on other side Note Adjust only on the two sideplates equipped with adjustment screws outfeed side of machine Adjustment of cooling bar pressure 1 Loosen but do not remove the three bolts 2 Use a pinch bar to adjust the pressure between the upper part of cooling bars see Fig 28 For factory settings see Fig 27 Retighten one of the bolts Loosen but do not remove the three bolts NH nn A Lo Use a pinch bar to adjust the pressure between the lower part of cooling bars see Fig 28 Adjusted equally as on upper part in order to keep the cooling bars parallel with equal pressure 7 Retighten the bolts 8 Repeat on the other side of the machine Note Adjust only on the two sideplates located on the outfeed side of machine February 2011 1 o oo 1 30 2 MN NX oO oO oo 0O00 O 3 Fig 26 BXXXXE27 BXXXXE19 Sealing bar 30 mm 22 mm Pressure Coolingbar 22 mm 22 mm Pressure Fig 27
9. ensure that the spring washers touch the bottom Tighten the adjusting screws so that they come into contact with the back of the knife Test and re adjust if necessary Grind nicks in the knives for perforation using a high speed grinding machine Use small but close lying nicks for thinner material and larger indents farther apart for thicker material Fig 16 shows an example on how to nick the lower gauge 10 mm Fig 16 pitch resp higher gauge 5 mm pitch inal Perforator blades mounted on new A ns hed N machines or supplied as spares are always EE SA9 TACNE NAVE iim et a sharp edges To avoid the risk of personnel injury all personnel must Reassemble all guards after completion exercise extreme caution when handling the perforator blades February 2011 BW U 900 34 CF unit fas Changing the seal wire Seal wire Silicon rubber Note When exchanging the seal wire teflon and silicon for new items they must be exchanged on all sealing bars at the same time 1 Remove the sealing bars and place them on a table 2 Peel off the teflon ribbon The ribbon is fastened with double sided tape on the sides of the sealing bar 3 Loosen the two allen screws and remove the old seal wire Loosen the first screw carefully since the seal wire holders are spring loaded to keep the seal wire tensioned at all times 4 Peel off the next teflon ribbon if using silicon rubber This ribbon is also fastened with double s
10. f r die SP Einheit ein F r weitere Informationen siehe Men einstellungen SP F1 auf Seite 12 Einstellungen f r die optionale Banderoleneinheit Wenn die Banderoleneinheit benutzt wird w hlen Sie Men F4 und machen Sie die notwendigen Einstellungen F r weitere Informationen siehe Men Tape F4 auf Seite 13 Februar 2011 Euroline Abb 18 Heben Sie den Akkumulator Abb 19 Hauptmen Abb 20 Men F1 Einstellungen SP Men Abb 21 Men F4 Einstellungen SP Men 19 Inbetriebnahme und Betrieb Einstellungen f r die CF Einheit 11 Vom Men F2 stellen Sie die Parameter f r die CF Einheit ein F r weitere Informationen siehe Men einstellungen BM F2 auf Seite 14 12 Stellen Sie den Potentiometer MACHINE SPEED auf 0 Februar 2011 Euroline Abb 23 Maschinengeschwindigkeits potentiometer 20 Inbetriebnahme fas Inbetriebnahme Einf deln der CF Einheit Die Bahn soll nun durch die CF Einheit wie in Abb 24 gezeigt eingef delt werden Versuchen Sie die k rzest m gliche Filml nge zwischen der Maschine und dem Extruder bzw dem Abwickelst nder zu halten Gefahr Diese Maschine wird mit Netzstrom betrieben Daher herrschen im Inneren der Maschine t dliche Spannungen wenn diese eingeschaltet ist S mtliches Personal muss in der N he der Abb 24 Maschin
11. in der N he der Perforationsklingen u erst vorsichtig sein i Warnung Die T nzerwalze bewegt sich vertikal Um die Gefahr der Verletzung von Personen zu vermeiden ber hren Sie die T nzerwalze nicht solange diese sich bewegt Februar 2011 Euroline 4 gt gt Sicherheitshinweise fas Spezielle Warnungen fur die SP Einheit Warnung Warnung Warnung Warnung Warnung Februar 2011 Die T nzerwalze bewegt sich vertikal Um die Gefahr der Verletzung von Personen zu vermeiden ber hren Sie die T nzerwalze nicht solange diese sich bewegt Die Maschine bleibt in Bereitschaft wenn die Beutelfertigungsmaschine gestoppt wird Die Euroline beginnt zu rotieren sobald die CF Einheit ihren Betrieb aufnimmt Es besteht Verletzungsgefahr durch rotierende Teile Die T nzerwalze bewegt sich vertikal Ber hren Sie die T nzerwalze nicht solange diese sich bewegt Wenn Sie die Bahn durch die Maschine f hren stellen Sie sicher dass sich die T nzerwalze in der oberen Position befindet Wenn die Bahn rei t f llt die T nzerwalze sehr schnell herunter Es besteht Klemmgefahr also Verletzungsrisiko Wahrend des Rollenwechsels fahren die Finger aus und drehen sich mit hoher Geschwindigkeit Es besteht Quetschgefahr also Verletzungsrisiko Im Funkenkopfbereich sind hohe Voltzahlen vorhanden Ber hren Sie diesen Bereich nicht wenn Spark auf ON steht Euroline Sicherheit fas Sicherheit Zur Sicherheit d
12. menu 40 SP unit fas Setting of grippers Set the grippers so that they can take up the web straight under the idler roller and opposite the centre of rotation of the fingers Fig 34 1 Idler roller 2 Gripper 3 Fingers Adjust by means of the stretch screws Fig 35 Fig 35 Stretch screw February 2011 BW U 900 41 SP unit fas Checking of belt tension drive motor The belt is correctly tensioned when it can be pressed down 3 5 cm between the belt pulleys Adjust the belt tension by loosening the motor s attaching screws and moving the motor Refer to Fig 36 Fig 36 Belt tension drive motor Setting of fingers in horizontal position The horizontal positioning of the web catching fingers is set as follows 1 Set the main switch to the ON position 2 Set the mode selector to the left position to lift the dancer up 3 Press the start machine button twice to make a mnual roll change Check to make sure that the fingers start to 719 237 Operating pang function and are in the correct position the grooves shall be in web flow direction To adjust loosen the screws holding the fingers turn the fingers and re tighten the screws Adjusting the high speed nip The high speed up is adjusted with the knob see Fig 38 Fig 38 Adjusting of high speed nip February 2011 BW U 900 42 SP unit fas Changing the nip bars from reverse to sta
13. position Main motor timing belt The belt is correctly tensioned when it can be pushed down between the pulleys by 10 mm with a force of approx 5 kp e The timing belt from the motor is adjusted by loosening the screws which hold the motor and moving the motor sideways see Fig 10 Note Excessive belt tension will damage the bearings February 2011 BW U 900 Fig 9 Fig 10 31 CF unit fas Servo motor timing belts In order to adjust the tension the special tool supplied with the machine must be used e To adjust belt tension the support angle plate for servo motor is mowed sideways Loosen the three hex head bolts and move plate The seal section drive has a set screw the perforator drive has none Proper tension is when belt can be pushed down 5 mm between pulleys Tighten the three hex head bolts again February 2011 BW U 900 32 CF unit fas Checking the variator belt The variator belt should be tensioned to ensure that no slipping occurs during operation Adjust the belt tension by moving the bearing housing with the tensioning screws See Fig 13 Note The belt must run straight between the belt pulleys and not lie against any of the bearings Remark Belt slip can also be caused by grease or oil on the variator belt pulley Clean these and also the variator belt with a suitable cleaning and degreasing agent before tensioning the bel
14. Ein Aus so gehen Sie mit der Enter Taste die Alternativen durch Februar 2011 Euroline 10 Die Steuerpultmen s fas Die Steuerpultmenus Das Hauptmen Wahlen Sie das Hauptmen indem Sie die Hauptmen Taste dr cken 1 Das Hauptmen wird auch nach ca 30 Sekunden angezeigt wenn keine andere Taste gedr ckt wird EUR ame aman amen End eh en Einstellung der Beutelanzahl die in einer Rolle produziert werden sollen ran de Ler E Zeigt die Anzahl der Beutel die aktuell auf der Rolle aufgewickelt sind Die Rolle wird Rasa 17 Grb Ge gewechselt wenn die gezahlte Anzahl mit der voreingestellten Zahl bereinstimmt Beutel u ee 2 Tee DE Sea lesetSeal 1 a Zeigt die Prozentzahl der maximalen see J momin Schwei stromausgabe Seali Abb 6 Das Hauptmen Zeigt den aktuellen Strom der durch den Schwei draht im Schwei balken 1 flie t Dies ist der Schwei balken mit dem 1 65 mm Draht we aes mea Li Zeigt den aktuellen Strom der durch den Schwei draht im Schwei balken 2 flie t Dies ist der Schwei balken mit dem 5 mm Draht Der Schwei strom kann durch die Eingabe eines anderen Wertes im Sealset Prozentfeld ge ndert werden Benutzen Sie die Pfeiltasten zur Auswahl des Feldes und geben Sie einen neuen Wert mit den Zifferntasten ein m ml Fem Zeigt die aktuelle Maschinengeschwindigkeit Die Geschwindigkeit wird 1m Offline Betrieb ge ndert indem der Maschinengeschwi
15. Euroline Bedienungsanleitung Bedienungsanleitung fas Bedienungsanleitung Zur Sicherheit des Bedienungs und Wartungspersonals bei der Arbeit mit FAS Ger ten sollte das gesamte Personal in der Anwendung dieses Handbuchs geschult werden Dieses Handbuch ist in drei Teile unterteilt Teil 1 Enth lt Sicherheitsanweisungen und Haftungsinformationen Das Personal welches mit der Maschine arbeitet sollte diesen Teil lesen und verstehen Teil 2 Enth lt Anweisungen wie die Maschine zu bedienen ist Dieser Teil muss dem Bedienungspersonal zug nglich sein Teil 3 Enth lt Anweisungen ber Wartung Einstellungen und Justierungen Dieser Teil ist nur in Englisch und gilt f r das Wartungspersonal sowie f r Produktions und Betriebsmanager Die Maschine wird mit einem kompletten Handbuch Teil 1 3 geliefert Weitere Handb cher oder Teile daraus k nnen bestellt werden von FAS Converting Machinery AB Serviceabteilung Telefon 46 411 692 60 Service Telefon 46 411 69298 Fax 46 411 127 40 E Mail service fasconverting se Februar 2011 Euroline ii Bedienungsanleitung Inhalt Bedienungsanleitung Teil 1 Haftungs und Sicherheitsanweisungen Haftungs und Sicherheitsanweisungen Hanon wel Informationen zu Gesundheit und Sicherheit Sicherheitshinweise Sicherheit Teil 2 Betriebshandbuch Installation Sperrverkn pfung sassen dr ns Das Schaltpult Das Anzeigenpult nr ae ae Benutzung des
16. Z hlermen Auto perf set Februar 2011 Euroline 12 Die Steuerpultmenus fas Menu Tape F4 u ht Auf ON stellen um die Banderoleneinheit zu j aktivieren Sonst auf OFF stellen are Startsignal zur Banderolenproduktion an der Shark eingestellten Beutelanzahl vor dem Rollen wechsel Abb 9 Ment F4 Tape menu Einstellung der Impulse f r den Banderolen vorschub nachdem das Startsignal gegeben wurde Diese Funktion dient der Feineinstellung des Starts des Banderolenprozesses Februar 2011 Euroline Die Steuerpultmenus fas Menueinstellungen BM F2 Ein Ausschalten ON OFF der Perforations und der Schwei funktion Bewegung d h Deaktivierung aller Servos Stellt die gew nschte Beutell nge ein d h den Abstand zwischen zwei Perforierungen Stellt den Naht berstand ein d h den Abstand zwischen der Schwei naht und der Perforation Der angezeigte Wert ist fiktiv Jedoch ergibt eine nderung von z B 10 Einheiten dieses Wertes eine Bewegung der Schwei position um 10 mm Abb 10 Men F2 Einstellungen CF Ein Ausschalten ON OFF des Messerservos d h die Perforation ist ausgeschaltet wenn der Messerservo deaktiviert ist Ein Ausschalten ON OFF des Schwei servos d h die Perforation ist ausgeschaltet wenn der Schwei servo deaktiviert ist inro oinp wid Wenn auf ON ist eine minimale Maschinen geschwindigkeit notwendig um den Schwei strom zu akt
17. achinery ab Fas Converting Machinery AB Ynglingav 62 S 245 65 Hj rup Sweden Phone 46 411 692 60 Fax 46 411 127 40 Email info fasconverting se Home page www fasconverting se
18. ckt ist wird der Strom ausgeschaltet und die Maschine stoppt Automatisches Ausschalten Die Maschinen k nnen zusammengeschaltet werden um bei einer St rung in einer der Maschinen die gesamte Produktionslinie zu stoppen Zur Aktivierung der Zusammen schaltung w hlen Sie Stop ofline ON im Men Fl Februar 2011 Euroline Abb 35 Bedientafel 25 Euroline Part Three Settings and adjustment Service May 2005 Settings and adjustment fas Settings and adjustment A Warning The Euroline machine contains moving parts and therefore there is a risk of personal injury when the machine guards are removed Adjustments to the machine must be performed by authorised personnel only who must exercise extreme caution at all times Servicing maintenance work must be performed by authorised personnel only who must exercise extreme caution at all times to avoid the risk of personal injury A Warning This machine operates from a mains electrical supply and therefore lethal voltages are present within the machine when it is switched on All personnel must exercise extreme caution when in the vicinity of the machine with covers panels or guards removed February 2011 BW U 900 27 CF unit fas CF unit Chain tension Inside sealing section e The tension in the chains is correct when the sealing bar can be moved 10 mm outwards from its support e Tighten the chain by loosening the screws in
19. d Sicherheitsanweisungen Haftung Februar 2011 Die Euroline wurde f r die Perforierung Versiegelung und dem aufwickeln von Plastikbeuteln aus Poly thylenfilm auf einer Rolle konstruiert Jegliche abweichende Anwendung zur Wicklung anderer Materialien ist untersagt sofern keine Genehmigung seitens FAS Converting Machinery AB vorliegt FAS Converting Machinery AB haftet nicht f r durch nderungen an der Maschine verursachte Sch den oder Verletzungen FAS Converting Machinery AB bernimmt keine Haftung falls die Maschine ver ndert oder nicht in bereinstimmung mit den Anweisungen oder Spezifikationen des Herstellers verwendet wird FAS Converting Machinery AB bernimmt keine Haftung falls Anleitungen oder sonstige relevanten Informationen dem zust ndigen Personal nicht zur Verf gung gestellt werden FAS Converting Machinery AB liefert Bedienungsanleitungen mit jeder Maschine Es obliegt der Verantwortlichkeit des Kunden dem Personal diese Anleitungen zug nglich zu machen Es obliegt der Verantwortlichkeit des Kunden den Bediener hinsichtlich sicherer Bedienung und Wartung der FAS Maschinerie gr ndlich zu unterrichten damit es nicht zu vermeidbaren Verletzungen kommt Euroline 2 Informationen zu Gesundheit und Sicherheit fas Informationen zu Gesundheit und Sicherheit A Gefahr A Warnung Vorsicht Februar 2011 Dieses Dokument enth lt wichtige Gefahrenhinweise Die Gefahrenhinweise sind in Gefahren Warn
20. e extreme Vorsicht walten lassen wenn Abdeckungen Abdeckplatten oder Schutzeinrichtungen entfernt sind Einf deln vom Abwicklerst nder 1 Platzieren Sie die Rolle auf dem Abwicklerst nder 2 Dr cken Sie die untere JOG Taste am Pult um die Abwicklung von der Rolle zu starten Halten Sie die Taste so lange gedr ckt bis der Film leicht in die CF Einheit eingef hrt werden kann Abb 26 Februar 2011 Euroline 21 Inbetriebnahme 3 Nehmen Sie den Film und f hren Sie ihn vorsichtig in die CF Einheit w hrend Sie die obere JOG Taste gedr ckt halten um den Abwicklerst nder und die CF Einheit auszuklinken Vergewissern Sie sich dass sich keine Falten im Film befinden wenn er die T nzerwalze passiert hat 4 Halten Sie die JOG Taste weiterhin gedr ckt bis der Film aus der anderen Seite der CF Einheit herauskommt Abb 27 5 Gehen Sie jetzt zum anderen Ende der CF Einheit zwischen die CF Einheit und die SP Einheit und f hren Sie den Film weiter indem Sie die JOG Taste auf dieser Seite dr cken 6 F hren Sie den Film weiter so dass Sie genug Filml nge haben um den Film ber die Falzstation wenn angeschlossen zur SP Einheit f hren k nnen Abb 28 Einf deln vom Extruder 1 Nehmen Sie den Film vom Extruder und f hren Sie ihn vorsichtig in die CF Einheit w hrend Sie die obere JOG Taste gedr ckt halten um die CF Einheit auszuklinken Vergewissern Sie sich dass s
21. en ein 5 Maschinengeschwindigkeitspotentiometer 6 Taste Start machine Wird auch fiir den manuellen Rollenwechsel verwendet 7 Taste Stop machine Wird auch f r das zur ckziehen der Finger verwendet Abb 2 Das Schaltpult Das Anzeigenpult 1 Geschwindigkeitsakkumulator runter Justierung erh hen 2 Geschwindigkeitsakkumulator runter Justierung verringern Abb 3 Das Anzeigenpult Februar 2011 Euroline 9 Das Schaltpult fas Benutzung des Steuerpultes Das Bedienfeld verf gt ber ein integriertes Display das f nf verschiedene Bildschirme anzeigen kann das Hauptmen und vier Untermen s Den jeweiligen Bildschirm rufen Sie durch Dr cken der entsprechenden Funktionstaste Hauptmen oder F1 F4 auf Die verschiedenen Bildschirme geben die Parameter an die dem PLC System der Euroline entnommen oder in das System eingegeben werden Einige Parameter k nnen nach folgenden Verfahren leicht ver ndert werden 1 Dr cken Sie die jeweilige Funktionstaste Hauptmen oder F1 F4 Abb 4 Das Steuerpult 2 Rufen Sie mit den vier Pfeiltasten rot den zu ver ndernden Parameter auf F r einige Men s werden Sie die Taste Pfeil nach unten oder nach oben benutzen m ssen um alle Zeilen sehen zu k nnen 3 Geben Sie mittels der Zahlentasten den neuen Wert ein und dr cken Sie dann Enter Taste mit dem roten Ring Ist der Parameter eine alternative Wahl z B
22. es Bedienungspersonals ist die Maschine sowohl mit befestigten als auch ffnungsbaren Schutzvorrichtungen versehen Die Maschine weist zwei Notausschalttasten auf Siehe Abbildung unten Warnung Hochspannung Warnung Rotierende Wellen CE Zeichen Not Aus Warnung Klemmgefahr 1 Warnung Hei e Schwei balken NO A A WD Sicherheitsschalter 17 W TT Pa Abb 1 Sicherheitskennzeichnungen und Schalter Wenn mehrere Maschinen in einer Produktionslinie zusammengeschaltet sind werden durch ausl sen der Notabschaltung oder dem ffnen eines Schutzgitters alle Maschinen in der Linie sofort gestoppt Siehe Notfall Abschaltung auf Seite 25 f r den Anschluss Feste Schutzvorrichtungen d rfen unter keinen Umst nden vom Ger t entfernt werden wenn es in Betrieb ist An Schutzschaltern darf nicht herumgebastelt werden so dass sie die Verriegelungen umgehen und eine ffnung der T ren und Schutzvorrichtungen w hrend des Betriebs des Ger tes erm glichen Alle defekten oder schlecht funktionierenden Schutzschalter sind sofort auszuwechseln Februar 2011 Euroline 6 Euroline Teil 2 Betriebshandbuch Februar 2011 Installation Installation fas In der nachstehenden Abbildung wird die Position der Euroline in Bezug auf die restlichen Maschinen der Produktionslinie in Abb 1 gezeigt ll Extruder SP Einheit CF Einheit oder Rollenstander
23. ich keine Falten im Film befinden wenn er die T nzerwalze passiert hat 2 Halten Sie die JOG Taste weiterhin gedr ckt bis der Film aus der anderen Seite der CF Einheit herauskommt Abb 29 Februar 2011 Euroline Inbetriebnahme fas 3 Gehen Sie jetzt zum anderen Ende der CF Einheit zwischen die CF Einheit und die SP Einheit und f hren Sie den Film weiter indem Sie die JOG Taste auf dieser Seite dr cken 4 F hren Sie den Film weiter so dass Sie genug Filml nge haben um den Film ber die Falzstation wenn angeschlossen zur SP Einheit f hren k nnen Abb 30 Einf deln der SP Einheit 1 F deln Sie das freie Ende der Bahn durch den Schlitz zwischen den Spannrollen in den Akkumulator Abb 31 2 F hren Sie die Bahn zwischen die a Elektrode Funkenleiste und Schaft D LOO 3 ffnen Sie den Hochgeschwindigkeits andruck und fiihren Sie die Bahn zwischen den Hochgeschwindigkeitsandruck und die Halterollen SchlieBen Sie den Hoch geschwindigkeitsandruck 4 Halten Sie die Bahn mit einer Hand und stellen Sie den Modusschalter in die mittlere Position um den Akkumulator zu senken 5 Dr cken Sie die Taste Start machine Die Lampe in der Taste leuchtet und der Spinnermotor startet 6 Dr cken Sie die Taste Start machine nochmals Ein manueller Rollenwechsel wird ausgef hrt Erh hen Sie die Geschwindigkeit mit dem Geschwindigkeitspotentiometer Abb
24. ided tape on the sides of the sealing bar 5 Remove the silicon rubber or the seal ledge 6 Place a new silicon rubber or the seal ledge inside the aluminium bar See Fig 19 Fig 19 Place silicon rubber seal ledge 7 When using silicon rubber Press firmly into groove channel chamfer each end at approx 45 See Fig 20 Fig 20 Press silicon rubber seal ledge February 2011 BW U 900 35 CF unit fas 8 Attach a new teflon ribbon over the silicon rubber Replace the double sided tape if necessary Note No teflon is needed under the sealwire if using seal leadge 9 Put a new seal wire in place and fasten the allen screw Fig 22 10 Make sure that you press the seal wire holders towards each other when fastening the last screw to keep the seal wire pre tensioned Fig 23 11 Fasten the teflon ribbon with double sided tape February 2011 BW U 900 36 CF unit fas Changing the brushes on the sealing bars e Remove the sealing bars and place them on a Seal wire holder table e Remove the screw and the U shaped holder e Gently pull out the old brush and disconnect the cable from the isolation plate Insert a new brush and connect the cable to the isolation plate e Place the U shaped holder and fasten the screw Do not overtighten U shaped holder Screw Isolation plate Fig 25 February 2011 BW U 900 37 CF unit Adjustment of sealing bar pressure 1 Loosen
25. ivieren Wenn Auto Seal aktiviert ist stellt der Wert auf dieser Linie die Minimalgeschwindigkeit ein bei der das Schwei en m glich ist Wenn die Geschwindigkeit unter diesen Wert sinkt wird das Schwei en abgeschaltet um Filmabrisse zu vermeiden Stellt den Mindestschwei strom vor einem Alarm ein Der Pegel sollte auf etwa 80 des Stromverbrauchs f r das Sackschwei en eingestellt werden Stellt den Mindestschwei strom vor einem Alarm ein Der Pegel sollte auf etwa 80 des Stromverbrauchs f r das Sackschwei en eingestellt werden Februar 2011 Euroline 14 Die Steuerpultmenus fas Menu Sn F5 Vorsiigestellt auf 2 525 und darf NICHT Scale Zu ge ndert werden Tension Tension Abb 11 Men F5 CF Spannung Mit F2 und F4 kann die seine erh ht bzw verringert werden Februar 2011 Euroline Menustruktur Men struktur instellungen SP BANDEROLE in EE EE EE EE EE instellungen BM pannung BM Februar 2011 Euroline He 16 Inbetriebnahme und Betrieb fas Inbetriebnahme und Betrieb Vor dem Anlauf An der SP Einheit 1 Platzieren Sie eine geeignete Anzahl von Gewichten in der T nzerwalze wie in Abb 12 gezeigt Sichern Sie die Gewichte mit Schrauben an beiden Enden Die genaue Anzahl wird w hrend des Betriebs bestimmt D nner Film weniger Gewicht
26. ndard setting When running in reverse menu choice DIRECTION REVERSE in menu F5 the metal bar and the rubber bar has to be interchanged This procedure dscribes how the nip bars is changed from reverse back to normal Proceed as follows 1 Loosen both handles on the shaft See Fig 39 Note reverse mounting is shown Fig 39 Loosen the handles 2 Loosen the screws holding the bar to the axle remove the bar and withdraw the axle See Fig 41 3 Turn the axle 180 and insert it again 4 Loosen the screws for the fixed bar and move the bar to the axle Note that the bar now is positioned upside down 5 Take the bar removed in item 2 and mount it on the fixed bar s position Fasten the screws and tighten 6 Mount back both handles Fig 41 Loosen the bar and withdraw the axle February 2011 BW U 900 43 Lubrication instructions fas Lubrication instructions CF unit Pos Lubrication point Lubricant Interval 1 Bearing knife holder Grease Every week 2 Chains Chain grease Every week 3 Guides dancing roller bearing Thin oil Every week 4 Bearing variator Grease Every 6 month Table 1 Lubrication points Lubricants Bearings SKF LGHT 2 or equivalent Chains BEL RAY CHAINLUBE with MOLYPHOS Fig 42 Lubrication points on CF unit February 2011
27. ndigkeitspotentiometer an der Bedientafel gedreht wird Im Inline Modus sollte der Potentiometer auf der maximalen Position stehen Februar 2011 Euroline 11 Die Steuerpultmenus Menueinstellungen SP F1 es u rs F r die manuelle Einstellung der Perforations position set siehe Untermen Auto set perf unten muss zur manuellen Einstellung auf OFF stehen Automatische Einstellung der Perforations position Benutzen Sie die Pfeiltasten zur Pipam Auswahl und dr cken Sie Enter um Untermen Auto set perf unten auszuw hlen Eira Lif Stellt die Fingergeschwindigkeit w hrend der Abreissphase ein Es gibt drei voreingestellte Geschwindigkeiten l langsam 2 mittel und 3 schnell Einstellung der fertigen Rundenanzahl bei Abreissgeschwindigkeit w hrend der Abreissphase Taa mii Im Einstellung der Rundenanzahl die die Finger machen bevor die Greifer nach dem Rollen wechsel ffnen Wenn auf on stoppt die komplette Linie bei einer St rung Bei off stoppt nur die SP Einheit wenn eine St rung in der SP Einheit auftritt Richtung der Fingerdrehung Im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn Untermen Auto set perf en Enth lt die voreingestellten Perforationspositions werte Wird von der Maschine benutzt wenn Auto rey set perf aktiviert ist kl Abb 7 Men F1 Einstellungen SP Men init Ho fe fer fe Abb 8 Untermen F1
28. nt has decreased below the preset alarm level which is set in menu F3 The machine will stop if Sealalarm stop is set to ON in Menu F4 Nip open The nip is open during opera tion Close the nip using the nip switch on the control panel Safety bypassed The safety bypass keyswitch is set to hand during operation No sealing The seal has not been activated within 30 seconds after production starts or if sealing is deactivated during production Over current trip The current consumption has exceeded the limit Check the frequency controller the contactors F1 for main motor and F2 for servo drive Turn off the main power before resetting the fuse F2 Dancer down The dancing roller is at its lowest position provided Dancer down stop is set to ON in menu F4 Ext stop order The machine has stopped due to an external stop order from an inter locked equipment Photo cell The photo cell misses a number of marks which exceeds the number set in NBR OF MARKS in display F2 On restart the photocell must detect at least one print before normal operation Perf heat The temperature in the perforator has exceeded the preset limit value February 2011 Table 3 BW U 900 46 Fault tracing Fault tracing CF unit Fault Probable cause Remedy measure No seal or poor Circuit breaker released Reset the circuit breaker a Web tension in machine Adjust the web
29. t Shock absorber dancing roller A hydraulic shock absorber for the lower end position is fitted on the dancing roller s bearing housing e Check regularly to make sure that there is a gap of 1 mm between the point of the shock absorber and the shock absorber housing in order to achieve efficient shock absorbing e Adjust the gap by loosening the lock nuts and turning the adjuster screw See Fig 14 Fig 14 February 2011 BW U 900 33 CF unit fas Changing knives 1 2 Remove all old knives Clean the knife holder and the new knives with degreasing agent Grease the attaching screws with heat resistant grease SKF LGHT 2 Loosen the adjusting screws J Fit new knives cup springs and attaching GOO Oh screws Tighten the screws by hand Place DL the knife edge about 1 3 mm outside the working position Rotate the knife holder one full turn clockwise opposite normal working direction by hand so that the knives gets in correct position 2 4 Note There must not be any web in the 10 11 machine Use the adjustment screws or a Fig 15 screwdriver to move the knives approx 0 5 mm outside the working position Loosen the setscrews approx 1 mm Tighten the attaching screws fully then release by 20 30 degrees angle Rotate the knifeholder one full turn clockwise flow direction by hand so that the knives fit in the correct position Tighten the attaching screws securely to
30. tension in Web Tension menu The variator belt slips Clean the belt and var iator with suitable degreasing agent Possibly spray the belt with special spray Tighten the variator belt Check and possibly change the number of weights on the SPINNER dancing roller accu mulator Low pressure on the nip roller it should be 3 bar Pressure between cooling bars too low Check by pulling a bag through the bars See Adjustment of cooling bar pressure on page 38 Carbon brushes worn or Polish the carbon and copper lines with emery make poor contact cloth Possibly exchange the carbon for new against the copper lines item Seal wire broken Exchange the seal wire for new item NOTE that when exchanging the seal wire Teflon and silicon must be replaced on all seal wires at the same time Poor perfora Perforating knives worn Sharpen the knives and reset them They must tion or incorrectly set not hit to hard against the anvil roller Incorrect bag Incorrect bag length set Check the setting length 5 The shaft encoder on the Check to make sure that the shaft encoder is variator gives the wrong fitted securely on the variator number of pulses Shaft encoder damaged Exchange the shaft encoder for new item Machine runs Dancing roller potenti Check the function unevenly and ometer or thyristor con jerky trol faulty Servo motor not See separate instruction Follow below instructions fill in the paper r
31. the lower bearing housing Push the bearing housing downwards with a pinch bar see Fig 1 Tighten the screws for the bearing housing Note Sealing bars should be engaged when chain tension is checked Inside cooling section e The tension in the chains is correct when the cooling bar can be moved 20 mm outwards from its support e Tighten the chain by loosening the screws in the lower bearing housing Push the bearing housing downwards with a pinch bar see Fig 2 Tighten the screws for the bearing housing February 2011 BW U 900 28 CF unit Outside sealing section The drive chains are governed by a resilient chain tensioner See Fig 3 Adjust the chain tension if so required by altering the spring tension with the help of the adjuster screw Outside cooling section The tension in the drive chains is automatically controlled by a sprocket on an arm spring loaded in a clamping arm With the correct tension in the chain the arrow on the arm points at an angle of approx 20 in relation to the clamping arm see Fig 5 Adjust the tension if necessary by loosening the screw on the rear and turning the clamping arm with a spanner 36 mm until the correct tension is obtained Tighten the screw Fig 3 Fig 5 February 2011 BW U 900 29 CF unit fas Changing cup springs in chain tensioner The chain tensioner for the sealing bar drive has cup springs inside If
32. there is no movement in the tensioner the cup springs must be replaced e Remove the chain tensioner Fig 6 e Take out the adjustment screw e Remove the lock screw e Gently pull out the moving part Moving part e Pull out the stub shaft with cup springs e Take off the cup springs from the stub shaft e Clean the stub shaft and if necessary replace Stub shaft Lock screw VA INSSSSSSS NSSS eh e Replace all cup springs and mount them as shown in Fig 8 B C i e Place the stub shaft with cup springs in the Fixed part ee hole on the moving part ESI DAAN WAS SSNS SV ZZ 7S RZ SSSSSSPZZZZ1 N MR e Mount the fixed part Adjustment e Mount the lock screw screw e Mount the adjustment screw gently so it s not L pressing on the stub shaft Fig 7 e Reassemble the chain tensioner and adjust 9 package facing opposite 3 pcs 1 packagg the chain tension See Outside cooling section on page 29 ji 27 pcs total Fig 8 February 2011 BW U 900 30 CF unit Checking timing belt tension Nip roll timing belt The belt is correctly tensioned when it can be pushed down between the pulleys by 10 mm with a force of approx 5 kp e The timing belt for the nip roll drive is adjusted with a stretching screw see Fig 9 Note Safety bypass function must be activated to be able to operate the machine with open doors The Nip switch must be set to the close
33. unning form and contact FAS Converting Machinery AB Att Service department February 2011 BW U 900 47 Fault tracing SP unit Fault First bag in roll damaged Web tension too high Pressure between grippers too high Worn rubber and teflon on grippers One of the valves not working Perforation too strong Remedy measure Adjust the weight of the dancing roll assem bly Reduce pressure Replace rubber and or teflon Replace the air valve Replace the knives in the Perforating Sealing Machine smaller indent Perforation does not stop in correct position for a change of roll Faulty function of pulse encoder Wrong Perf position setting Replace pulse encoder Change setting in Parameter menu Fingers do not return to the horizontal posi tion when changing roll Proximity switch not working or distance to the black wing too long Adjust or replace the proximity switch Web breaks at a perforation after a change of roll Perforation too fragile Web tension too high Linear bearings in accumulator move slug gishly Increase the number of indents in the knife in the Perforating Sealing Machine Reduce the number of weights in the dancing roll assembly Lubricate If the bearing is damaged replace Motor not running Circuit breaker operated Accumulator not raised Reset circuit breaker February 2011 BW U 900 48 converting m
34. ziehen oder k nnte die Ausr stung besch digen Jeder VORSICHTSHINWEIS nennt deutlich die Art einer bestimmten Gef hrdung und die Mittel mit denen diese vermieden werden kann VORSICHTSHINWEISE erscheinen im Stil dieses Hinweises Euroline 3 Sicherheitshinweise fas Sicherheitshinweise A Gefahr Diese Maschine wird mit Netzstrom betrieben Daher herrschen im Inneren der Maschine t dliche Spannungen wenn diese eingeschaltet ist S mtliches Personal muss in der N he der Maschine extreme Vorsicht walten lassen wenn Abdeckungen Abdeckplatten oder Schutzeinrichtungen entfernt sind A Warnung Die Maschine enth lt bewegliche Teile Es besteht Verletzungsgefahr wenn die Schutzeinrichtungen der Maschine entfernt werden Einstellarbeiten an der Maschine d rfen nur von autorisiertem Personal vorgenommen werden das jederzeit extreme Vorsicht walten lassen muss A Warnung Samtliches Personal in der N he der Maschine muss u erste Sorgfalt hinsichtlich Kleidung Handschuhen und langen Haaren walten lassen S mtliche Bediener mit langen Haaren m ssen unter allen Umst nden ein Haarnetz tragen Bediener sollten keine Handschuhe oder weitgeschnittene Kleidung tragen Vorsicht Beim Umgang mit Kunststofffolien kann es zum Auftreten statischer Elektrizit t kommen Spezielle Warnungen f r die CF Einheit h Warnung Die Messer der CF Einheit sind scharf Um die Gefahr der Verletzung von Personen zu vermeiden muss das gesamte Personal
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