Bedienungsanleitung
Contents
1. deutig nachzuweisen eventuell mit Foto Haben Sie f r Vorstehendes Verst ndnis Wir danken f r Ihre Mitarbeit 25 GRUNDAUFBAU DER MASCHINE Getriebeschutzhaube E e Motor Bedienfeld G Bedienhebel Variator Bohrspindel MK3 Vorschubhebel Zahnstange Bohrtisch S ule Kurbel Fu mit F hrungsschienen E WARN UND SICHERHEITSAUFKLEBER 1 Aufkleber Instandsetzungs Einrichtungs Wartungs und Reinigungsarbeiten nur bei abge schaltetem Antrieb und stillstehendem Werkzeug vornehmen Dieser Aufkleber dient zur Warnung und enth lt allgemeine Sicher heitsanweisungen 2 Aufkleber Vor Inbetriebnahme Betriebsanlei tung und Sicherheitshinweise lesen und beach ten Dieser Aufkleber soll jeden Benutzer daran erinnern die Bedienungs anleitung vor Beginn der Arbeit zu lesen und sich mit der Maschine vertraut zu machen 3 Aufkleber BGU Maschinenlogo 4 Aufkleber Typenschild enth lt die Firmenbezeichnung des Herstellers und die wichtigsten technischen Daten 5 Aufkleber Achtung Strom Dieser Aufkleber dient als Hinweis auf die elektrische Anlage der Ma schine Bevor die Abdeckung ge ffnet werden darf muss die Stromzu fuhr wirksam unterbrochen werden der Netzstecker ist zu ziehen 6 Aufkleber Schutzbrille tragen 7 Aufkleber Arbeitsschutzschuhe tragen 4 SICHERHEITSHINWEISE Instandsetzungs Einrichtungs Wartungs u2. Mit dem roten Taster wird die Maschine abgeschalten Die Maschinenleuchte wird durch Bet tigung des Schalters mit dem Lampensymbol eingeschaltet Der Not Aus Taster ist nur im Notfall zu benutzen Wurde dieser bet tigt muss er vor der n chsten Inbetriebnahme der Maschine wieder gel st werden Ziehen Sie dazu den roten Knopf her aus der Taster l st sich dann aus dem Raster Die Maschine ist wieder betriebsbereit 55 Werkzeuge einsetzen und wechseln In die Spindel der S ulernbohrmaschine k nnen Bohrer und andere Spannwerkzeuge mit Kegelschaft direkt eingesetzt werden F r Werkzeuge mit zylindrischem Schaft muss zun chst ein Zahn kranzbohrfutter in die Spindel in die Bohrmaschine eingesetzt werden In dieses k nnen nun auch die Werkzeuge mit zylindrischem Schaft eingesetzt werden Die Werkzeuge wie Kegeldorn Bohrer Reibahlen Bohrfutter etc wer den mit einem kr ftigen Druck in den Werkzeugkegel der Bohrspindel eingesetzt Dabei muss die Maschine ausgeschaltet sein Beim Einsatz eines Bohrfutters muss dieses auf die gleiche Weise in die Bohrspindel eingesetzt werden Das Werkzeug wird nun in das Bohrfutter gesteckt und festgeklemmt Benutzen sie immer den ORIGINAL Bohrfutterschl ssel Das Drehmoment wird durch die Spannkraft der drei Spannbacken auf den Bohrer bertragen Beim Durchrutschen des Bohrers im Spannfutter entsteht am Bohr schaft sehr leicht ein Grat der ein zentrisches Spannen unm glich macht Ein so
3. Werden feststehende sicher befestigte Vedeckungen bei laufender Maschine mit Werkzeug entfernt sind Verletzungen m glich Wird bei laufender Maschine das Werkzeug ber hrt besteht ebenso Verletzungsgefahr 9 2 Gefahrenabwehr Elektrik Alle unter Spannung stehenden Teile der Maschine sind gegen Be r hren isoliert oder durch feststehende sicher befestigte und nur mit Werkzeug zu entfernende Schutzeinrichtungen verkleidet Restrisiko Wird eine feststehende sicher befestigte Verkleidung bei laufender Maschine und bei nicht gezogener Anschlussleitung mit Werkzeug entfernt sind Verletzungen durch elektrischen Schlag m g lich 10 AUSSERBETRIEBNAHME UND ENTSORGUNG Wenn die Maschine nicht mehr einsatzt chtig ist und verschrottet wer den soll muss sie deaktiviert und demontiert werden d h sie muss in einen Zustand gebracht werden in dem sie nicht mehr f r die Zwe cke f r die sie konstruiert wurde eingesetzt werden kann Der Verschrottungsprozess muss die R ckgewinnung der Grundstoffe der Maschine im Auge behalten Diese Stoffe k nnen eventuell in einem Recyclingprozess wieder verwendet werden Die Herstellerfirma lehnt jede Verantwortung f r eventuelle Personen oder Sachsch den ab die durch die Wiederver wendung von Maschinenteilen entstehen wenn diese Teile f r einen anderen als den urspr nglichen Sachzweck eingesetzt werden Deaktivierung der Maschine Jeder Deaktivierungs oder Verschrottungsvorgang
4. 5 2000 0 01 Esso Betriebsstunden kg Zahnstange W lzlagerfett AC 205 40 Betriebsstunden 0 01 Esso kg Stands ule Korosionsschutz l 40 Betriebsstunden 0 004 WD 40 Pinole Bolzen Lineal Korosionsschutz l 40 Betriebsstunden 0 004 WD 40 CaN Kegelscheibe Korosionsschutz l 40 Betriebsstunden 0 004 WD 40 22 M gliche St rungen und deren Behebung Laute Betriebsge Zu hohe oder zu niedrie Spannen Sie den Keilrie r usche ge Keilriemenspannung men Lockere Spindel oder Ziehen Sie die an der Keil Keilriemenscheibe riemenscheibe befindlichen Schrauben an Bohrer schl gt Fun Falsche Geschwindigkeit ndern Sie die Geschwin ken oder raucht digkeit Sp ne bleiben im Loch Ziehen Sie den Bohrer aus stecken dem Loch und entfernen Sie die Sp ne Stumpfer Bohrer Sch rfen Sie den Bohrer oder wechseln Sie ihn aus Zu geringer Vorschub Erh hen Sie den Vorschub lassen Sie den Bohrer das Material schneiden Der Bohrer wurde nicht Schmieren Sie den Bohrer geschmiert Der Bohrer l uft r ck berpr fen Sie die Dreh w rts richtung des Bohrers Au ergew hnliche Verschlei erschei nungen des Bohrers oder ungleichm i ges Bohren Der Bohrer bleibt im Werkst ck stecken Verbogener Bohrer Verwenden Sie einen neu en Bohrer Abgenutztes Spindellager Ersetzen Sie die Lager Der Bohrer wurde nicht Lassen Sie den Bohrer ord richtig in das Bohrfutter nungsgem einrasten einges
5. 60 Kupfer Bohrer bis 30 mm Kupfer Bohrer ab 30 mm Aluminium Legierung langspanend Aluminium Legierung kurzspanend Magnesium Legierung Formpressstoffe Dicke kleiner als Bohrer Formpressstoffe Dicke gr er als Bohrer Schichtpressstoffe Hartgummi 6 5 Schleifen des Bohrers Es wird empfohlen die Bohrer von einem Fachmann nachschleifen zu lassen oder ein im Fachhandel erh ltliches Bohrerschleifger t zu ver wenden Dieses Ger t wird am Auflagebock der Schleifmaschine befestigt und gew hrleistet die Einhaltung des Spitzenwinkels und das richtige Hin terschleifen der Freifl che Nur ein symmetrisch geschliffener Bohrer mit richtigem Spitzenwinkel ergibt eine saubere ma haltige Bohrung Ist der Spitzenwinkel unsymmetrisch oder liegt die Querschneide nicht genau in der Mitte dann wird die Bohrung gr sser als der Bohr durchmesser Mittenabweichung kann auftreten durch e axiale Kippung des Spitzenwinkels oder e axialen Versatz der Querschneide 7 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Die Wartung der S ulenbohrmaschine beschr nkt sich auf die Kontrolle der Riemenspannung und die regelm ige Schmierung aller bewegli chen Teile Die Riemenlauffl chen der Riemenscheiben m ssen frei von l Fett und Farbe sein Es wird empfohlen mindestens 1x die Woche den gesamten Drehzahl bereich zu durchfahren um die Leichtg ngigkeit der federbelasteten Spreizscheibe auf der Motorwelle zu gew hrleisten Variatorantri
6. G Konformit tserkl rung vvovoB oN N U ww W ma EINLEITUNG Wir besanken uns f r Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und sind er freut Sie zu unseren gesch tzten Kundenkreis z hlen zu d rfen Die S ulenbohrmaschine ist in folgender Variante erh ltlich SB 320 SH 1 400 V Die S ulenbohrmaschine ist mit einem Variator f r eine stufenlose Bohrspindeldrehzahlregulierung ausger stet 11 Benutzung der Bedienungsanleitung Die Bedienungsanleitung hat es sich zum Ziel gesetzt Ihnen die M g lichkeit zu geben sich mit Ihrer neuen Maschine vertraut zu machen Die Bedienungsanleitung ist gem Inhaltsverzeichnis in verschiedene Abschnitte gegliedert Die Abschnitte sind fortlaufend nummeriert und erm glichen so ein schnelles Auffinden Alle Darstellungen Anweisun gen und technische Angaben in dieser Bedienungsanleitung beruhen auf dem aktuellen Stand der Maschinenkonstruktion Da das Produkt kontinuierlich weiterentwickelt wird behalten wir uns das Recht auf nderungen am Produkt vor Sollten an der Maschine Betriebsst rungen auftreten so k nnen Sie die St rungen und ihre wahrscheinlichen Ursachen anhand nachfol gender Tabelle siehe Abschnitt 7 2 M gliche St rungen und deren Behebung beseitigt werden K nnen Sie die St rung nicht selbst be heben so wenden Sie sich an Ihren H ndler oder an eine autori sierte Reparaturwerkstatt Bevor Sie sich mit Ihrem H ndler einer au torisierten Reparaturwerkstatt ode
7. L sen der Werkzeuge erfolgt durch leichtes seitli ches Schlagen mit einem Hammer auf den Austreiber Es darf auf keinem Fall die Spindel nach oben gefahren wer den wenn der Austreiber in der Spindel steckt Das Werkzeug sollte zum Schutz der Schneiden mit der Hand aus der Spindel genommen werden Lassen Sie die Werkzeuge nicht einfach nach unten auf den Bohrtisch oder Schraubstock fallen weil sie be sch digt werden k nnen 6 2 Einspannen des Werkst ckes Der Bohrtisch und die Grundplatte der Tisch und S ulenbohrmaschine sind mit Nuten zur Befestigung von Spannwerkzeugen ausgestattet Um Unf lle zu vermeiden und die Bohrgenauigkeit zu gew hrleisten spannen Sie das Werkst ck immer im Maschinenschraubstock oder einem anderen Spannwerkzeug fest Das Werkst ck kann nicht weg rutschen oder schlagen 63 Drehzahl Schnittgeschwindigkeit und Vorschub Der Vorschub die Zustellung des Bohrers zum Werkst ck erfolgt von Hand am Bohrhebel Die Schnittgeschwindigkeit wird durch die Drehzahl der Bohrspindel und durch den Bohrerdurchmesser bestimmt Die richtige Wahl des Vorschubes und der Spindeldrehzahl sind f r die Standzeit des Bohrers ausschlaggebend Als Grundregel gilt e Bei zunehmenden Bohrerdurchmesser muss die Drehzahl herabgesetzt werden e Je gr sser die Festigkeit des Werkst ckes ist um so gr sser muss auch der Schneidedruck sein Damit sich der Bohrer nicht berm ig dabei erw rmt m ssen gleich zeitig V
8. ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG Lesen Sie vor Inbetriebnahme der Maschine diese Bedienungsanleitung aufmerksam durch S ULEN Bedienung BOHRMASCHINE Zubeh r SB 320 SH 1 CE TH RINGEN CERT ISO 9001 2008 15 100 63645 S dharzer Maschinenbau GmbH Helmestra e 94 99734 Nordhausen Harz Zentrale 49 0 3631 6297 0 amp 111 Internet www bgu maschinen de e mail info bgu maschinen de m INHALTSVERZEICHNIS 9 10 11 12 13 Einleitung 1 1 Benutzung der Bedienungsanleitung 1 2 Vollst ndige Lieferung und Transportsch den Grundaufbau der Maschine Warn und Sicherheitsaufkleber Sicherheitshinweise 4 1 Bestimmungsgem e Verwendung Betrieb 5 1 Anlieferung und Aufstellung 5 2 Vorbereitung zur Inbetriebnahme 5 3 Hinweise zur Elektrik 5 4 Bedienfeld 5 5 Werkzeuge einsetzen und wechseln 5 6 Bohrspindelvorschub 5 7 Bohrtisch 5 8 Drehzahlverstellung Hinweise zum Arbeiten und Einstellen 6 1 Einspannen des Bohrers 6 2 Einspannen des Werkst ckes 6 3 Drehzahl Schnittgeschwindigkeit und Vorschub 6 4 Praktisches Arbeiten 6 5 Schleifen des Bohrers Wartung und Instandhaltung 7 1 Schmierplan 7 2 M gliche St rungen und deren Behebung Technische Daten 8 1 Ger uschemessung 8 2 Elektrische Steuerung Restrisikobetrachtung 9 1 Gefahrenabwehr Mechanik 9 2 Gefahrenabwehr Elektrik Ausserbetriebnahme und Entsorgung Gew hrleistung Garantie E
9. e z B unsachgem e nderun gen oder eigenverantwortliche Instandsetzungsarbeiten des Eigent mers oder von Dritten aber auch bei vors tzlicher Maschinen berlas tung keinerlei Gew hrleistung bernommen Verschlei teile mit ohnehin eingeschr nkter Lebensdauer z B Keilrie men Werkzeuge und andere Hilfsmittel sowie alle Einstell und Jus tierarbeiten sind vollst ndig von der Gew hrleistung ausgeschlossen 12 GARANTIE Der Gew hrleistungszeitraum f r S MA Produkte betr gt bei aus schlie lich privater Nutzung 24 Monate bei gewerblichem bzw beruf lichem Einsatz oder Gebrauch bzw bei Vermietung 12 Monate ab Aus lieferungsdatum Die gesetzliche Gew hrleistung bleibt davon unbe r hrt Garantieleistungsanspr che sind durch den K ufer stets mittels des Original Kaufbeleges nachzuweisen Dieser ist dem Garantiean trag in Kopie beizuf gen K uferadresse und Maschinentyp m ssen bei beruflicher bzw gewerblicher Nutzung eindeutig erkennbar sein Auftretende M ngel innerhalb der Garantiezeit durch Material oder Herstellungsfehler sind sofern sie trotz sachgem er Bedienung und Pflege des Ger tes entstanden sind durch Ausbesserung zu beseiti gen 13 EG KONFORMIT TSERKL RUNG im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 2006 42 EG Anhang II A und der EMV Richtlinie 2004 108 EG Hiermit erkl ren wir dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund Ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkeh
10. eb W chentlich sollte die Schmierstelle an der Motorwelle Spreizscheibe geschmiert werden Zum Spannen des Riemens zur Bohrspindel bei stufenlosen Maschinen Drehzahlverstellung durch Variator ist folgendes zu beachten Die Keilriemenabdeckung ist elektrisch verriegelt d h es muss zu erst der Deckel mit einer Sterngriffschraube ge ffnet werden dabei schaltet ein elektrischer Taster die Maschine ab So lange der Deckel ge ffnet ist bleibt die Maschine abgeschalten es besteht keine Gefahr vom Riemenantrieb ausgehend Die beiden Maschinenschrauben SW 13 an der F hrungsplatte des Verstellhebels sowie die beiden Halteschrauben SW 13 am Lager flansch der vorderen Spreizscheibe sind zu l sen Danch ist die Kontermutter der Riemenspannschraube zu l sen und der Keilriemen mittels der Schraube zu spannen Alle gel sten Schrauben und Muttern sind unbedingt wieder anzu ziehen Ein Spannen des Breitkeilriemens ist nicht erforderlich Regelm ig sollte die untere Antriebsscheibe auf der Motorwelle mit handels blichen l ge lt werden 7 Schmierplan Motor Lagerstellen W lzlagerfett Ac 205 4000 0 02 Esso Betriebsstunden kg Bohrspindel W lzlagerfett AC 205 2000 0 06 Esso Betriebsstunden kg 01 02 03 04 07 Verstellgetriebe W lzlagerfett AC 2025 2000 0 05 Esso Betriebsstunden kg R ckzugfeder W lzlagerfett AC 205 4000 0 02 Bohrspindel Esso Betriebsstunden kg 05 Bohrtischverstellung W lzlagerfett AC 20
11. etzt Das Bohrfutter wurde Montieren Sie das Bohrfut nicht ordnungsgem ter richtig eingesetzt Werkst ck und Bohrer Befestigen Sie das Werk sind eingeklemmt st ck ordnungsgem zu hoher Vorschub oder verringern Sie den Vor Schneiddruck schub bzw Schneiddruck unsachgem e Span Spannen Sie den Keilrie nung des Keilriemens men neu Bei allen Einstell Reinigungs und Reparaturarbeiten muss sich an die Sicherheitsvorschriften gehalten werden 8 TECHNISCHE DATEN Bohrdurchmesser max Borhleistung ins Volle max Werkzeugaufnahme MK 3 Ausladung 230 Spindelhub 110 H he der Spindel ber Tisch min 150 max 750 Spindeldrehzahl 80 1800 Motorleistung P1 1 1 1 6 Bohrtischgr e 320x400 Grundplatte 380x540 Gesamth he 1700 Ea Ger uschemessung Die Schallmessung nach DIN 45635 ergab die L rmemmission von Leerlauf 68 db A Volllast 77 db A Werkst ck Platte St 37 50x50x8 8 2 Elektrische Steuerung Die Elektrische Steuerung ist in konventioneller Ausf hrung aufgebaut und entspricht den VDE Vorschriften sowie den Unfallverh tungsvor schriften UVV f r elektrische Anlagen und Betriebsmittel 97 RESTRISIKOBETRACHTUNG 1 Gefahrenabwehr Mechanik Gefahren durch bewegliche Teile Riemenantrieb sind durch elektrisch verriegelte und mechanisch verz gerte Schutzeinrichtungen bzw fest stehende und nur mit Werkzeug zu ffnende Schutzeinrichtungen ver kleidet Restrisiko
12. g e Lassen Sie die Maschine nie unbeaufsichtigt in Betrieb aa Bestimmungsgem e Verwendung Die S ulenbohrmaschine SB 320 SH 1 ist nur f r den Betrieb durch 1 Person ausgelegt Es d rfen nie zwei oder mehrere Personen an einer Maschine arbeiten Die S ulenbohrmaschine darf nur zur Bearbeitung von Metall und Plastikwerkstoffen o unter Anwendung von geeigneten Werkzeugen verwendet werden Dabei sind die angegebenen Daten z B Bohrleistung einzuhalten Ein anderweitiger Einsatz entspricht nicht der bestimmungsgem en Verwendung F r hieraus resultierende Sch den jeder Art haftet der Hersteller nicht das Risiko tr gt allein der Benutzer Bei sachwidriger Verwendung der Maschine erl schen alle Garantieanspr che Der Hersteller haftet nicht f r Sch den an der Maschine und nicht f r Personensch den die durch unsachgem e Verwen dung entstehen BJ BETRIEB Ea Anlieferung und Aufstellung Der Transport und die Anlieferung der S ulenbohrmaschine erfolgt in komplett montiertem Zustand Zur Aufstellung der S ulenbohrmaschine wird eine Grundfl che von ca 400x550 mm ben tigt Es ist jedoch auf den notwendigen Arbeitsfreiraum f r die Maschinen bedienung zu achten Die Befestigung wird vom vom Kunden vor Ort vorgenommen Zuerst mu die Maschine ausgerichtet werden 4 Steinschrauben M16x200 werden ben tigt um die Maschine im Fu boden zu befestigen Die Steckdose ist mit 16 A abzusichern D
13. ie f r den Elektrobetrieb speisende Steckdose muss ber einen Feh lerstromschutzschalter mit einem Nennstrom lt 30 mA gesichert sein Arbeiten an der elektrischen Ausr stung sind von einer Elek trofachkraft durchzuf hren BA Vorbereitung zur Inbetriebnahme 53 Hinweise zur Elektrik Um die blanken Teile zu sch tzen wird ein Koservierungsmittel auf den Tisch und die S ule aufgetragen Dieses ist vor der ersten Inbe triebnahme der maschine zu entfernen Wenn die Maschine l ngere Zeit nicht in Betrieb genommen wird ist es ratsam dass die blanken Teile wieder leicht einge lt werden Vor der Inbetriebname ist die Drehrichtung durch ein kurzes Ein und Ausschalten zu berpr fen Wird der linke gr ne Taster bet tigt muss sich die Bohrspindel rechts herum drehen Sollte die Drehrichtung nicht bereinstimmen so muss diese mit dem Phasenwender in der Zuleitung oder im Schalter ge ndert werden siehe Abb 1 Kontrollieren Sie reglm ig die Keilriemenspannung berpr fen Sie die Leichtg ngigkeit der Drehzahlverstellung bei stu fenlosen Maschinen muss die Maschine laufen 5 4 Bedienfeld Mit dem Drehschalter k nnen k nnen zwei Drehzahlen eingestellt werden auf Pos 1 l uft der Motor mit 700 U min auf Pos 2 l uft der Motor mit 1400 U min Mit der linken gr nen Taste wird der Rechtslauf der Maschine gestar tet Mit der rechten gr nen Taste der Linkslauf siehe Symbole auf Schal ter
14. lcher Grat muss in jedem Fall durch Schleifen entfernt werden 5 6 Bohrspindelvorschub 57 Bohrtisch 5 8 Drehzahlverstellung Der Bohrspindelvorschub erfolgt ber das rechts vom Spindelstock an geordnete Griffkreuz Durch ein Ritzel Zahnstangenantrieb wird die Bohrpindel in Vorschubrichtung bewegt Die R ckzufeder bringt die Bohrspindel in die Ausgangslage zur ck Bei der R ckf hrung in die Ausgangslage muss die Hand am Griffkreuz bleiben In der Bohrtischplatte sind f r die Aufnahme der Spannwerkeuge bzw des Kreuzschlitzes zwei T Nuten 12 mm eingearbeitet Vor der H henverstellung des Bohrtisches ist die Bohrtischklemmung zu l sen Die H henverstellung des Tisches erfolgt mittels Handkurbel am Bohr tisch Nach der H henverstellung ist der Bohrtisch wieder zu verklemmen Die Drehzahl wird ber den Stellhebel links des Spindelkopfes w h rend des Laufens der Maschine stufenlos verstellt Die eingestellte Drehzahl kann an der Skala abgelesen werden Falls sich die Drehzahl ungewollt verstellt ist die Muffe SW 19 in der Nabe des Stellhebels nachzuziehen 6 HINWEISE ZUM ARBEITEN UND EINSTELLEN si Einspannen des Bohrers Die Werkzeugentnahme hat grunds tzlich nur bei stillstehender Bohr spindel zu erfolgen Zum Wechseln der Bohrer und anderer Spannwerkzeuge muss in je dem Fall ein Austreiber benutzt werden Der Austreiber muss durch die seitliche ffnung in die Spindel ge steckt werden Das
15. muss von daf r ausgebildetem Personal durchgef hrt werden e Jedes bewegliche Maschinenteil blockieren und die Maschine in ihre Einzelteile zerlegen e Jede Komponente bei kontrollierten Entsorgungsstellen abgeben e Kraftstoffe aus dem Tank ablassen und umweltgerecht entsorgen e Gummiteile von der Maschine abbauen und zu einer daf r vorgese henen Annahmestelle bringen Nach der Deaktivierung und der Blockierung der beweglichen Teile be steht kein weiteres Restrisiko Elektrische Bauelemente geh ren zum Sonderm ll und sind getrennt von der Maschine zu entsorgen Bei einem Brand an der elektrischen Anlage des Ger tes sind L schmittel zu verwenden die hierf r zuge lassen sind z B Pulverl scher 1 GEW HRLEISTUNG Auf das Ger t wird die gesetzliche Gew hrleistungsfrist gegeben Auf tretende M ngel die nachweisbar auf Material oder Montagefehler zur ckzuf hren sind m ssen unverz glich dem Verk ufer angezeigt werden Der Nachweis ber den Erwerb des Ger tes muss bei Inan spruchnahme der Gew hrleistung durch Vorlage von Rechnung und Kassenbon erbracht werden Die Gew hrleistung ist ausgeschlossen hinsichtlich der Teile wenn die M ngel durch nat rlichen Verschlei Temperatur Witterungseinfl sse sowie durch Defekte infolge mangel haften Anschlusses Aufstellung Bedienung Schmierung oder Gewalt entstanden sind Weiterhin wird f r Sch den durch ungeeignete miss br uchliche Verwendung der Maschin
16. nd Reinigungs arbeiten sowie das Transportieren der Maschine nur bei abge schaltetem Antrieb und stillstehendem Werkzeug vornehmen Die Anweisungen bez glich Betrieb Montage Wartung Reparatur St rung und dgl sind dringend einzuhalten um Gefahren auszuschlie Ben und Besch digungen zu vermeiden Dar ber hinaus d rfen die Maschinen nur von Personen bedient gewartet und instandgesetzt werden die mit dem Ger t vertraut und ber die Gefahren unter richtet worden sind Die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen arbeitsmedizinischen und stra enverkehrsrechtlichen Regeln sind ein zuhalten Personen unter 18 Jahren d rfen nicht an Bohrmaschinen besch ftigt werden Zul ssig ist es jedoch Personen ber 16 Jahren derartige T tigkeiten zu bertragen soweit dies zur Erreichung eines Ausbildungs zieles erforderlich und der Schutz durch die Aufsicht eines Fachkundi gen gew hrleistet ist Der Arbeitsplatz muss so beschaffen sein und so erhalten werden dass ein sicheres Arbeiten m glich ist Der Arbeitsbereich ist von Hindernissen Stolperstellen frei zu halten Schl pfrige und glatte Stellen sind abzustumpfen wozu S gemehl und Holzasche ungeeignet sind Die Maschine muss einen sicheren Stand platz aufweisen Beim Arbeiten mit der Maschine sind zur Vermeidung von Gefahren f r die Gesundheit der Bedienperson folgende Hinweise zu beachten e Der We
17. nickelstahl bis 10 20 15 32 e 1100 N mm2 Werkzeugstahl Bohrwasser bis 2000 Dee 6 4 Praktisches Arbeiten Entsprechend den Eigenschaften der zu bearbeitenden Werkstoffe un terscheidet man nach DIN 1414 drei Bohrtypen mit verschiedenen Steigungswinkeln siehe Abb Steigungswinkel von Bohrern Abb Steigungswinkel von Bohrern Bei normalharten Werkstoffen ist Typ N zu w hlen bei spr den Werkstoffen Typ H und bei weichen Werstoffen Typ W Weiterhin lassen sich die Bohrer in Schaft und Konusbohrer einteilen siehe Abb Einteilung der Bohrer Schaftbohrer a ee a Konusbohrer Abb Einteilung der Bohrer Die Schaftbohrer werden in das Bohrfutter gespannt Die Konusbohrer werden direkt oder mit Reduzierh lsen in die kegel f rmige Aufnahme der Spindel eingesetz Die Abb Wendelbohrer zeigt einen zweischneidigen Wendelbohrer wie er heute fast ausschlie lich verwendet wird Steg Spanfl che Freifl che Querschneide Hauptschneide Nebenschneide F hrungsfase Abb Wendelbohrer Der Spitzenwinkel bei Wendelbohrern spielt eine wichtige Rolle siehe Abb Spitenwinkel ber die Einsatzgebiete der verschiedenen Bohr typen gibt Tabelle B Auskunft Abb Spitzenwinkel Einsatz der verschiedenen Bohrertypen Stehi aus sungen 40058700 mm ne Stahl aus Stahlgu 700 bis 1200 N mm Nichtrostender Stahl Austenitischer Stahl Tempergu Messing bis MS 58 Messing bis MS
18. orschub und Schnittgeschwindigkeit herabgesetzt werden Bei Feinblech m ssen gr ere Bohrungen vorsichtig mit geringerem Vorschub und Schneiddruck ausgef hrt werden damit der Bohrer nicht hackt und die Bohrung ma haltig bleibt Bei tiefen Bohrungen gr er 2x Bohrdurchmesser ist die Spanabfuhr erschwert und die Erw rmung des Bohrers gr er Setzen Sie auch hier Vorschub und Drehzahl herab und sorgen Sie durch wiederholtes Zur ck ziehen des Bohrers f r eine bessere Spanabfuhr Bei Bohrungen ber 8 0 mm Duchmesser sollte vorgebohrt werden da mit die vorzeitige Abnutzung der Bohrer Hauptschneide vermieden wird und die Bohrspitze nicht zu stark belastet wird Die genauen Schnittgeschwindigkeiten sind den Angaben der Bohr hersteller zu entnehmen Mit folgender Formel lassen sich die Spindel drehzahlen jedoch auch ann herungsweise errechnen Drehzahl U min n 320x v d d Bohrerdurchmesser in mm v Schnittgeschwindigkeit nach Tab A in m min Bsp Ein HSS Bohrer 10 mm in Werkstoff St 37 soll It Tab A bei einer Schnittgeschwindigkeit von 35 m min n 320x35 10 das sind n 1120 U min verwendet werden Stellen Sie die Drehzahl ein die der Berechnung am ehesten entspricht Die gr eren Schnittgeschwindigkeiten gelten f r Bohrer mit Durch messern von 6 bis 18 mm die kleineren Werte f r Bohrdurchmesser zwischen 35 und 50 mm Stahl bisSt90 0 bis Stahl bisSt90 0 90 15 20 40 70 Bohrwasser Chrom
19. r der Herstellerfirma in Verbindung setzen notieren Sie sich bitte die technischen Daten und die Maschi nennumer vom Typenschild Diese Angaben werden bei der Problem behebung oder Ersatzteilbestellung ben tigt 12 Vollst ndige Lieferung und Transportsch den Beim sichtbaren Transportschaden erkenntlich an Verpackungssch den zerkratzten und deformierten Teilen an Ger ten oder Maschinen ist der Schaden unbedingt auf dem Frachtbrief zu vermerken sowohl auf der Kopie die Sie erhalten als auch auf dem Frachtbrief den Sie unterschreiben m ssen Der berbringer Fahrer muss unbedingt gegenzeichnen Sollte der Anlieferer sich weigern den Transportschaden zu best tigen ist es besser wenn Sie die Annahme g nzlich verweigern und Ihren H ndler sofort informieren Ein Anspruch im Nachhinein ohne dierektem Ver merk auf dem Frachtbrief wird weder vom Spediteur noch von dem Transportversicherer anerkannt Der verdeckte Transportschaden muss sp testens nach zwei Tagen gemeldet werden Das heisst dass in diesem Zeitraum Ihre ange lieferte Ware berpr ft sein muss Meldungen danach bringen in der regel nichts Vermerken Sie auf den Frachtpapieren wenn Sie einen verdeckten Schaden vermuten in jedem Fall Die Warenannahme erfolgt unter Vorbehalt eines verdeckten Transportschadens Versi cherungen der Spediteure reagieren oftmals sehr misstrauisch und verweigern Ersatzleistungen Versuchen Sie deshalb die Sch den ein
20. r gebrachten Ausf hrung den einschl gigen grundlegenden Si cherheits und Gesundheitsanforderungen der betreffenden EU Richtlinie sowie den wesentlichen Schutzanforderungen der Richtlinie des Rates vom 3 5 89 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten ber die elektromagnetische Vertr glichkeit entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der Maschine verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Bezeichnung der Maschine S ulenbohrmaschine Typen SB 320 SH 1 Hersteller Nr siehe Typenschild EU Maschinenrichtlinien EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG und zutreffende nderungen und Erg nzungen EG Niederspannungsrichtlinie 93 68 EWG 2006 95 EG EWG EMV 2004 108 EG Angewendete nationale Normen und technische Spezifikationen insbesondere EN 292 EN 6204 1 DIN EN 55014 1 DIN EN 55014 2 DIN EN 50104 DIN EN 61000 3 2 DIN EN 61000 3 3 DIN EN 8626 1 N A j 7 e Ma ER Nordhausen den 16 03 2011 Datum J rg Kernstock Gesch ftsf hrung Amtssprache des Verwenderlandes deutsch Kopie des Kunden maschinen S dharzer Maschinenbau GmbH nderungen vorbehalten Helmestra e 94 99734 Nordhausen Harz Service Tel 03631 6297 104 Fax 03631 6297 111 Internet www bgu maschinen de e mail info bgu maschinen de Form 2000 16 03 2011 Rev A
21. rkzeugwechsel ist nur bei stillstehender Bohrrspindel durch zuf hren e Bohrfutterschl ssel niemals im Bohrfutter stecken lassen e Vergewissern Sie sich vor dem Einschalten der Maschine da der Bohrfutterschl ssel abgezogen wurde e berpr fen Sie ob das Bohrfutter einwandfrei spannt e Keine Werkst cke in der Hand halten Verwenden Sie stets einen Maschinenschraubstock oder eine anderes Spannwerkzeug e berpr fen Sie auch ob die Kabeleinf hrung in Ordnung ist e Keine Reinigungs und Schmierarbeiten an laufenden Ma schinen durchf hren e Zahnkranzbohrfutter nur mit dem Bohrfutterschl ssel anziehen e Keine am Schaft besch digten Bohrer oder besch digte Werkst cke z B Risse im Werkst ck verwenden e Pr fen Sie vor Inbetriebnahme ob alle Schutzvorrichtungen ange bracht und einwandfrei befestigt sind e Keine mechanischen oder elektrischen Schutzvorrichtungen entfernen e Das Tragen von Schutzbrille Sicherheitsschuhen sowie eng anlie gender Kleidung ist f r die Bedienperson erforderlich e Zum Entfernen der Bohrsp ne nur Handfeger Pinsel Sp nehaken oder hnliche Hilfsmittel verwenden niemals Sp ne mit der Hand entfernen bzw ausblasen e Zum Arbeiten ist ein ebener und trittfester Bereich mit ausreichen der Bewegungsfreiheit erforderlich e Arbeiten an der elektrischen Anlage d rfen nur von einer Elektro fachkraft ausgef hrt werden e Betreiben Sie die Maschine nie ohne ausreichende Beleuchtun
Download Pdf Manuals
Related Search