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BEDIENUNGSANLEITUNG - Flowserve Corporation

1. 4 INSTALLATION D Ausr stungen die in gef hrlicher Umgebung betrieben werden m ssen die relevanten Explosionsschutzvorschriften erf llen S Abschnitt 1 6 4 Produkte die in explosionsgef hrdeten Umgebungen verwendet werden amp Die gesamte Anlage muss geerdet sein 4 1 Aufstellungsort Die Pumpe mu so aufgestellt werden da ausreichend Platz f r Zugang Wartung L ftung und Inspektion mit reichlich Raum ber der Pumpe zum Anheben bleibt Au erdem sollte die Saugleitung so kurz wie m glich sein o i z HER EER SE Ze gt Z ANT OD Seite 15 von 32 4 2 Befestigung Es gibt mehrere M glichkeiten Pumpen auf ihrem Fundament zu befestigen Dies ist abh ngig von der Gr e der Pumpe ihrem Standort und von Schall und Vibrationsbeschr nkungen Nichteinhaltung der Bestimmungen f r richtige Aufstellung und Befestigung k nnen zum Versagen der Pumpe und zum Verlust der Garantie f hren Die Grundplatte mu auf ein festes Fundament montiert werden das entweder aus hochwertigem Beton mit ausreichender Dicke oder aus einem robusten Stahlgestell bestehen mu Die Grundplatte darf NICHT verspannt oder auf die Oberfl che des Fundaments heruntergezogen werden sondern mu so abgest tzt werden da die
2. 7 1 0 28 Abschaltwert Nx2 0 lt 11 2 0 44 5 5 6 Stop Startfrequenz Pumpen sind normalerweise f r eine bestimmte Anzahl von Starts Stops in bestimmten Abst nden pro Stunde ausgelegt wie unten aufgelistet berpr fen Sie vor Inbetriebnahme die tats chliche Kapazit t des Antriebs und Regler Anlassersystems Motornennleistung kW PS Max m pro Bis zu 15 20 15 Zwischen 15 20 und 90 120 10 90 120 bis 150 200 6 ber 150 200 Anfragen Wenn Betriebs und Reservepumpen installiert sind wird empfohlen diese jede Woche abwechselnd laufen zu lassen 5 6 Stoppen und Abschalten ACHTUNG f Je nach den verschiedenen Betriebsbedingungen und dem Automatisierungsgrad der Installation k nnen die Stop und Startvorg nge auf verschiedene Art und Weise ausgef hrt werden Nichtsdestoweniger m ssen jedoch folgende Grundregeln ber cksichtigt werden 5 6 1 Stillstand lt 1 Stunde a Motor vom Stromkreislauf trennen b R cklauf der Pumpe vermeiden c Sicherstellen da der Enddruck nicht das Fu ventil erreicht 5 6 2 Stillstand lt 1 Monat a Motor vom Stromkreislauf trennen b R cklauf der Pumpe vermeiden c Sicherstellen da der Enddruck nicht das Fu ventil erreicht d Druckschieber schlie en Eventuell Schieber in der Saugleitung schlie en e Externe Stromversorgung abschalten Sp len Abschrecken K hlfl ssigkeit 5 6 3 Stillstand gt 1 Monat a M
3. digung des Pumpenmotors bei vollem oder keinem Fluss zu vermeiden Pumpen d rfen mit weiter ge ffnetem Ventil nur an Anlagen gestartet werden wo diese Situation nicht entstehen kann Manchmal muss das Kontrollventil des Pumpenauslasses eingestellt werden um mit der Betriebsleistung nach dem Start bereinzustimmen Siehe Abschnitt 5 Inbetriebnahme Einschalten Betrieb und Abschalten DIE PUMPE NIEMALS TROCKEN LAUFEN LASSEN A cnn EN DIE PUMPE L UFT M SSEN DIE EINLASSVENTILE VOLL GE FFNET SEIN Wenn die Pumpe st ndig ohne Durchfluss oder unterhalb der empfohlenen Mindestflussmenge betrieben wird besch digt dies die Dichtung PUMPE NICHT MIT EXTREM HOHEN ODER NIEDRIGEN FLUSSMENGEN BETREIBEN Der Betrieb der Pumpe mit extrem hohen oder niedrigen Flussmengen ohne Gegendruck an der Pumpe kann den Motor berlasten und Kavitation verursachen Zu geringe Flussmengen k nnen die Lebensdauer der Pumpe Lager berhitzen der Pumpe Instabilit t und Kavitation Vibration verursachen 1 6 4 Produkte die in explosionsgef hrdeten Umgebungen verwendet werden amp F r Pumpen und Pumpenanlagen die in explosionsgef hrdeter Umgebung installiert sind m ssen die folgenden Anweisungen befolgt werden um Explosionen zu vermeiden Die Terminologie und die angegebenen Vorgangsweisen gew hrleisten dass die installierten Pumpen mit den Anforderungen der europ ischen Richtlinie 94 9 EWG bekannt als ATEX Richtlinie ber
4. folgende Informationen ben tigt 1 Pumpenseriennummer 2 Pumpengr e 3 Teilebezeichnung 4 Teilenummer 5 Anzahl der ben tigten Teile Die Pumpengr e und die Seriennummer finden Sie auf dem Namensschild der Pumpe Um einen kontinuierlichen zufriedenstellenden Betrieb zu garantieren sollten Sie die Originalersatzteile von Flowserve verwenden Bei jeglicher Anderung der urspr nglichen Ausf hrung Ver nderungen oder Verwendung von nicht originalen Teilen erlischt die Sicherheitsgarantie der Pumpe flowserve com an N FLOWSERVE n 6 3 2 Lagern von Ersatzteilen Ersatzteile sollten in einem sauberen trockenen Bereich vor Vibrationen gesch tzt gelagert werden Metalloberfl chen sollten alle 6 Monate inspiziert und wenn erforderlich mit Konservierungsmittel behandelt werden 6 4 Empfohlene Ersatzteile 1500 2250 3011 4130 oder 4200 4590 01 4590 02 4590 03 a Bei Wartungsarbeiten alle demontierten Dichtungen erneuern b Es wird empfohlen Lager nach deren Demontage von der Welle nicht wieder zu verwenden c Nach zweij hrigem Betrieb die Packungen der Packungsstopfbuchse erneuern 6 5 Demontage Siehe Abschnitt 1 6 Sicherheit und Abschnitt 6 Wartung vor Demontage der Pumpe ACHTUN Vor Demontage der Pumpe zu berholungszwecken ist sicher zu stellen dass Originalersatzteile von Flowserve zur Verf gung stehen Siehe Schnittzeichnung f r Teilenummern u
5. notwendig nachrichten wobei nur die Antriebsmaschine neu unterlegt wird b Kontrollieren ob die Pumpenwelle frei von Hand durchgedreht werden kann Ein Hartpunkt bedeutet da der Pumpenk rper durch berm ige Leitungskr fte verformt worden ist Gegebenenfalls mu das Rohrleitungssystem abge ndert warden c Falls vorgesehen die Hilfsleitungen anschlie en Wasser Druckluft Wellenabdichtung d Dichtungs und Funktionskontrolle der Hilfsleitungen 4 8 Schutzsysteme amp Die folgenden Schutzvorrichtungen werden empfohlen besonders wenn die Pumpe in einer explosionsgef hrdeten Umgebung installiert ist oder gef hrliche Fl ssigkeiten f rdert In Zweifelsf llen Flowserve fragen Wenn eine M glichkeit besteht dass die Pumpe gegen ein geschlossenes Ventil oder mit weniger als der sicheren Mindestdurchflussmenge l uft muss eine Schutzvorrichtung installiert werden die gew hrleistet dass die Fl ssigkeitstemperatur nicht auf eine gef hrliche H he ansteigt Wenn die M glichkeit besteht dass die Pumpe trocken laufen oder leer anlaufen k nnte muss ein Netzspannungs berwacher eingebaut werden der die Pumpe ausschaltet oder verhindert dass sie gestartet wird Dies ist besonders wichtig wenn die Pumpe entflammbare Fl ssigkeiten f rdert Wenn ein Produktleck von der Pumpe oder dem dazugeh rigen Dichtungssytem eine Gefahr verursachen kann wird empfohlen ein entsprechendes Leckerfassungssystem zu insta
6. 13 Reinigung vor dem Betrieb 5 8 1 25 Routinewartung 6 2 2 ees ee ee ee nennen nennen 26 Schalldruckpegel siehe 1 9 Schalldruckpege 9 Schnittzeichnungen 8 1 0unnnennn 30 Schutzverkleidung 5 2 22 240044444n ee 20 Schutzsysteme 4 8 ee ee ee AA AR Re 20 Sicherheit Schutzvorrichtungen siehe 1 6 und 4 8 Sicherheitskennzeichnungen 1 6 1 5 Sicherheitsma nahmen 1 6 3 unne 5 Spezifische Maschinenleistung 1 8 9 Standort siehe 4 1 Aufstellungsort 15 Stop Startfrequenz 5 5 6 ee ee ee ee 23 Stopfb chse 6 2 5 se ee RA Ge AA Ge ee 27 Stoppen und Abschalten 5 6 u ee ee ee 23 Seite 3 von 32 MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 Seite St rungen Ursachen und Abhilfe 7 29 St rungsbeseitigung siehe 7 nuennn 29 St cklisten 8 2 see RA AA AA ee ee 31 Transport und lagerung 2 ees ee ee ee 11 Typenschild 11 7 1 nn 9 bereinstimmung ATEX 1 6 4 1 ees esse ee ee 7 Y bration 9 5 9 ssa 23 W rmedehnung 4 4 1 ee se ee ee ee nn ee nn 17 Warnschilder 1 7 2 esse sees ee se ee ee Ee ee nennen 9 Warnung OS RE ER EER EE Os EE Ee Gee ge 25 Wartungsplan 6 2 ee ee ee ee ee Ke ee nennen 25 Weitere Handb cher oder Informationsquellen 10 31 Wellenausrichtung siehe 4
7. 623 624 1 8 Spezifische Maschinenleistung F r Leistungsparameter siehe Abschnitt 1 5 Betriebsbedindungen Wenn in den vertraglichen Anforderungen angegeben ist dass diese in die Betriebsanleitung aufzunehmen sind dann werden sie darin behandelt Wenn Leistungsdaten dem K ufer separat bermittelt wurden sollten sie wenn erforderlich mit der Betriebsanleitung aufbewahrt werden 1 8 1 kodesign Die Verordnung Nr 547 2012 der Richtlinie 2009 125 EG ber die Mindesteffizienz bestimmter Sorten von Wasserpumpen fordert die Angabe der Werte des Mindesteffizienzindex MEI Der Europ ische Bezugsindex ist MEI 2 0 70 Au erdem m ssen die Produktinformationen f r die Benutzer verf gbar sein Die Leistungskurven werden mit dem Angebot oder der Bestellung geliefert oder sind auf der Website flowserve com zug nglich Seite 9 von 32 MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 Der Wirkungsgrad einer Pumpe mit einem korrigierten Laufrad ist gew hnlich niedriger als der einer Pumpe mit vollem Laufraddurchmesser Durch die Korrektur des Laufrads wird der Pumpendurchmesser an einen bestimmten Betriebspunkt angepasst wodurch sich der Energieverbrauch verringert Der Mindesteffizienzindex MEI bezieht sich auf den vollen Laufraddurchmesser Der Einsatz der vorliegenden Wasserpumpe mit ver nderlichen Betriebspunkten kann sich als effizienter und wirtschaftlicher erweisen wenn der Betriebspunkt der Pumpe mithilfe einer S
8. Welle legen und in den Packungsraum einf hren b Die St e um ungef hr 90 versetzen c Einen Ring nach dem anderen einsetzen Nachdem der letzte Packungsring eingesetzt ist die Stopfbuchsbrille vorschieben und die Muttern leicht von Hand anziehen Seite 27 von 32 MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 Nach der kompletten Montage mu die Welle leicht von Hand durchgedreht werden k nnen AxA in mm in in in 56 76 10 4 x 207 2 21 2 99 0 39 4 x 8 15 6 2 6 Innenbeschichtung Wenn die Pumpe von innen beschichtet ist muss diese Beschichtung regelm ssig kontrolliert werden Wenn Abnutzungen oder Risse in der Beschichtung festgestellt werden sind diese sofort zu reparieren Wenn sie nicht beseitigt werden kann dies zu einer beschleunigten Abnutzung der Beschichtung w hrend des Betriebs und Korrosion des freiliegenden Grundmetalls f hren je nach Material und gef rderter Fl ssigkeit Besonders zu beachten sind die Kanten der Beschichtung Jeglicher Verlust von Beschichtungsmaterial gilt als normale Abnutzung der Pumpe und f llt nicht unter die Garantie Flowserve hat die Beschichtung unter Einhaltung der Herstelleranleitung aufgetragen und ist nicht haftbar f r Abnutzung und Risse in der Beschichtung die im Laufe der Zeit entstehen 6 3 Ersatzteile 6 3 1 Ersatzteilbestellung Flowserve registriert alle Pumpen die ausgeliefert wurden Wenn Sie Ersatzteile bestellen werden
9. dieser unverlierbar verbunden bleiben Bei Demontage der Schutzvorrichtung m ssen die Verbindungselemente so gel st werden dass sie mit dieser unverlierbar verbunden bleiben Wenn die Schutzvorrichtung entfernt wurde oder besch digt war vergewissern Sie sich dass diese wieder korrekt montiert wurde bevor Sie erneut starten 5 3 Ansaugung und zus tzliche Versorgungen nen das Risiko besteht dass die Pumpe bei geschlossenem Ventil betrieben wird wodurch hohe externe Oberfl chen und Fl ssigkeitstemperaturen erzeugt werden empfehlen wir den Einbau einer Schutzvorrichtung f r die externe Oberfl chentemperatur berpr fen Sie dass alle Systeme f r Strom Hydraulik Pneumatik Dichtungsmittel und Schmiermittel wenn erforderlich angeschlossen und betriebsbereit sind ACHTUNG A berpr fen Sie dass das Einlassrohr und Pumpengeh use vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sind bevor der Dauerbetrieb beginnt flowserve com an N FLOWSERVE n Diese Vorg nge d rfen nur von gualifiziertem Personal durchgef hrt werden 5 3 1 Auff llen einer Pumpe mit Zulauf a Nachdem das druckseitige Ventil geschlossen wurde die Pumpe durch ffnen des saugseitigen Ventils auff llen Die Luft durch die Entl ftungs ffnung an der Pumpe entweichen lassen b Falls die Druckleitung unter Druck steht und das eventuell eingebaute R ckschlagventil eine By passleitung hat werden Druckschieber und By pass ein
10. ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 25 6 1 ALLGEMEINES ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 25 6 2 WARTUNGSPLAN ee ee ee ee ee ee ee 25 6 3 ERSATZTEILE ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 27 6 4 EMPFOHLENE ERSATZTEILE dese see ee ee ee ee ee 28 6 5 DEMONTAGE eie ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 28 7 ST RUNGEN URSACHEN UND ABHILFE 29 8 ST CKLISTEN UND ZEICHNUNGEN 30 8 1 SCHNITTZEICHNUNGEN ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 30 8 2 ST CKLISTE ee ee ee ea ee ee ee ee ee ee ee 31 8 3 ALLGEMEINE ANORDNUNGSZEICHNUNG 31 9 ZERTIFIZIERUNG ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 31 10 WEITERE WICHTIGE UNTERLAGEN UND HANDBUCHER ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 31 10 1 ERG NZENDE BETRIEBSANLEITUNGEN 31 10 2 ANDERUNGSANZEIGEN ese ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 31 10 3 ZUS TZLICHE INFORMATIONSQUELLEN 31 flowserve com an N FLOWSERVE n INDEX Seite Allgemeine Anordnungszeichnung 8 3 31 Anderungsanzeigen 10 2 ee se ee AR ee ee 31 Annahme und Auspacken 2 1 ee nn 11 ATEX Kennzeichnungen 1 6 4 2 7 Auslassleitung 4 5 3 ee ee ee ee AR ee AR ee ee 19 Befestigung 4 2 us 20er 15 Betriebsbedingungen 1 5 2244ser nennen 4 Betriebsgrenzen siehe 3 1 nnm seen 13 CE Kennzeichnungen und Zulassungen 1 2 4 Copy
11. einstufige Zentrifugalpumpe mit axialem Saugstutzen und axial vertikalem Druckstutzen Die Pumpe mu witterungsgesch tzt in einer staubfreien gut bel fteten und nicht explosiven Umgebung installiert werden Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur dann gew hrleistet wenn sie gem den in dieser Bedienungsanleitung vorgeschriebenen Bedingungen benutzt wird Die in dieser Anleitung angegebenen Grenzwerte d rfen niemals berschritten werden e Maximaler Betriebsdruck am Druckflansch RE EDLER ER aata 16 bar 232 psi e Maximaler Betriebsdruck am Saugflansch EE EE NT 10 bar 145 psi e Maximale Temperatur des F rdermediums Mit ungek hlter Stopfbuchspackung EE lt 105 221 F Mit ungek hlter Gleitringdichtung RE AETA E lt 120 248 F e Minimale Temperatur des F rdermediums ES 10 14 F e Maximale Umgebungstemperatur EE E E A E T ENN 40 104 F e Maximaler Gehalt an gel sten Feststoffen EE ee oe NEON 50 g m 0 003 Ibm tt e Viskosit t 1 mm s 31 SSU e Drehzahl Frequenz 50 Hz 2900 min Die maximale Drehzahl ist die auf dem Typenschild der Pumpe angegebene flowserve com an N FLOWSERVE MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 ms 3 2 Name Nomenklatur Betriebsbedingungen sind auf dem Typenschild angegeben das auf der Pumpe befestigt ist Muster nachstehend Jed
12. tzlichen Systeme verhindert werden Wenn die Gefahr des Verlustes der Barrierendichtungsfl ssigkeit oder externer Sp lung besteht muss die Fl ssigkeit berwacht werden Fl ssigkeitslecks in die Atmosph re k nnen Gefahr ausl sen deshalb wird empfohlen einen Fl ssigkeitssensor anzubringen 1 6 4 7 Wartung zur Gefahrenvorbeugung KORREKTE WARTUNG IST WICHTIG ZUR VERMEIDUNG VON EXPLOSIONSGEFAHR Der Betreiber ist verantwortlich f r die Einhaltung der Wartungsvorschriften Um Explosionsgefahr w hrend der Wartunsarbeit zu vermeiden d rfen Werkzeuge Reinigungs und Streichmaterialien keine Funkenbildung beg nstigen und d rfen die Umgebungsbedingungen nicht negativ beeinflussen Wenn ein solches Risiko durch Werkzeuge oder Material besteht muss die Wartung in einem sicheren Bereich durchgef hrt werden Es wird empfohlen einen Wartungsplan aufzustellen s Abschnitt 6 Wartung flowserve com an N FLOWSERVE n 1 7 Typenschild und Warnschild 1 7 1 Typenschild F r Einzelheiten zum Typenschild siehe Konformit tserkl rung oder separate Unterlagen die dieser Betriebsanleitung beigef gt sind 1 7 2 Warnschilder FLOWSERVE VORSICHT J218J2252 mt VOR INBETRIEBNAHME BEACHTEN ES IST SICHERZUSTELLEN DASS ALLE EXTERNEN ANSCHLUSSE ZUR PUMPE INSTALLATION UND BETRIEB NUR WELLENABDICHTUNG UND ZUM ANTRIEB GEMASS BEDIENUNGSANLEITUNG D q4 HERGESTELLT UND BETRIEBSBEREIT SIND SEPARAT GELIEFERT i PUMPE U
13. urspr ngliche Ausrichtung nicht ver ndert wird Die Abmessung der genormten Fundamentbolzen wird entsprechend den Grundplattenl chern gew hlt Die L nge der Bolzen mu eine sichere Verankerung im Fundament gew hrleisten Sollte eine zweiteilige Grundplatte verwendet werden m ssen die Bolzen so gew hlt werden da sie dem Anfahrmoment des Motors standhalten flowserve com an N FLOWSERVE n NF E 27811 Die Ankerl cher m ssen gro und tief genug sein um ein einwandfreies Ausrichten des Aggregates und Einbetonieren der Ankerbolzen zu erlauben Falls erforderlich eine Rinne f r die Betonsch ttung vorsehen Normalerweise sind Pumpe und Motor auf einer gemeinsamen Grundplatte montiert Andernfalls ist unter jeder Maschine eine Grundplatte montiert Die Grundplatten m ssen verankert sein arm y I Je 4 2 1 Verankerung der Grundplatte Fundamentoberfl che gr ndlich reinigen Unterlagen Flacheisen St rke 20 25 mm 0 79 0 98 in beidseitig der Ankerl cher plazieren Eventuell k nnen auch Nivellierschrauben verwendet werden ge C AA i c Aufsetzen Positionieren und Ausrichten der Grundplatte mit Hilfe von zus tzlichen Unterlegblechen Der maximal zul ssige Fehler soll nicht 0 5 mm
14. uschbelastung ausgesetzt ist mu ein entsprechender L rmschutz zur Verf gung gestellt werden e Unter 85 dB A F r gelegentliche Besucher die kurzzeitig dieser Ger uschbelastung ausgesetzt sind sind keine besonderen Ma nahmen erforderlich e ber 85 dB A Der Ort mu als Gefahrenzone betrachtet werden Gut sichtbare Warnschilder m ssen an allen Zug ngen angebracht werden Allen Personen selbst wenn sie nur kurzzeitig diesen Ort betreten mu das Tragen von Geh rschutz zur Pflicht gemacht werden e ber 105 dB A Spezieller L rmschutz der Ger uschbelastung und dem Ger uschspektrum angepa t mu installiert werden Gut sichtbare Warnschilder m ssen an allen Zug ngen angebracht werden Allen Personen selbst wenn sie nur kurzzeitig diesen Ort betreten mu das Tragen eines kompletten Geh rschutzhelmes zur Pflicht gemacht werden Seite 11 von 32 Es mu sichergestellt werden da der durch Fenster T ren und W nde abgestrahlte L rm keine Gefahr f r die Ortsumgebung darstellt 2 TRANSPORT UND LAGERUNG 2 1 Annahme und Auspacken Sofort nach Annahme muss die Ausr stung mit den Liefer und Frachtpapieren verglichen werden ob sie vollst ndig ist und keine Transportsch den aufweist Fehlende Teile oder Sch den m ssen der Flowserve sofort mitgeteilt und schriftlich innerhalb eines Monats nach Erhalt der Sendung best tigt werden Danach werden keine Reklamationen mehr angenommen berpr fen
15. von Schutzbrillen ist ein Minimum Der Luft oder Gasstrahl darf nicht auf ungesch tzte K rperteile oder gegen andere Personen gerichtet werden Druckluft oder Gas darf nicht zur Reinigung von Kleidern ben tzt werden Vor allen Instandhaltungsarbeiten m ssen die entsprechenden Sicherheitsma nahmen getroffen werden um eine versehentliche Inbetriebsetzung unm glich zu machen An den Schaltelementen mu ein Warnschild angebracht werden mit der Aufschrift Beispiel Arbeiten an der Maschine Lebensgefahr bei Inbetriebsetzung Am Schaltschrank sind folgende Vorkehrungen zu treffen Der Anlaufschalter mu in offener Stellung verriegelt werden und die Sicherungen m ssen herausgenommen werden Ein Warnschild mit der Aufschrift wie z B Arbeiten an der Maschine nicht einschalten muss am Sicherungskasten oder Hauptschalter angebracht werden Zur Reinigung der Teile d rfen weder feuergef hrliche L sungsmittel noch Kohlenstofftetrachlorid ben tzt werden Bei allen Reinigungsarbeiten bei denen L sungsmittel ben tzt werden sollte sich das Personal gegen giftige Gase sch tzen 6 2 Wartungsplan amp Es wird empfohlen einen Wartungsplan gem ss der Betriebsanleitung aufzustellen Er sollte die folgenden Punkte ber cksichtigen a Vor jeder Demontage muss die Pumpe vollkommen entleert entl ftet und inert sein b Alle zus tzlichen installierten Systeme m ssen berwacht werden um ihren sicheren Betrieb zu ge
16. vorhandener Dichtungsfl chen zu verhindern Den Motor nicht unter der Pumpe lagern Die Pumpe kann so bis zu 6 Monate gelagert werden Wenden Sie sich bitte wegen weiteren Schutzma nahmen an Flowserve wenn eine l ngere Lagerung erforderlich wird 2 5 Recycling und Entsorgung Wenn das Produkt oder Teile des Produkts das Ende ihres Betriebslebens erreicht haben sind die entsprechenden Materialien und Teile unter Einhaltung umweltfreundlicher Methoden und geltenden Vorschriften zu entsorgen oder recyceln Wenn das Produkt umweltsch dlicheSubstanzen enth lt m ssen diese entfernt und in bereinstimmung mit geltenden Vorschriften entsorgt werden Dies gilt auch f r Fl ssigkeiten oder Gase die im Dichtungssystem oder anderen Vorrichtungen verwendet werden Sorgen Sie daf r dass die gef hrlichen Substanzen oder die giftigen Fl ssigkeiten sicher entsorgt und dazu die entsprechenden Seite 13 von 32 MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 Personenschutzausr stungen getragen werden Die Sicherheitsanweisungen m ssen jederzeit mit allen geltenden Vorschriften bereinstimmen 3 PUMPENBESCHREIBUNG 3 1 Konfigurationen Zentrifugalpumpenaggregat zum F rdern von kaltem Wasser oder anderen klaren Fl ssigkeiten weder belastet noch korrosiv abrasiv oder explosiv in bereinstimmung mit den Pumpenwerkstoffen f r andere Fl ssigkeiten unbedingt bei Flowserve nachfragen Die Pumpe des Types MHP ist eine
17. 2 4 4 und 4 7 Zeichnungen 8 1 ese se ee Ee ee ee ee ER ee ee 30 Zementieren 4 3 ee se ee Ee ee Ee ee ee ee ee 16 Zertifizierung J escana 31 Zus tzliche Quellen 10 3 ee ee ee Re ee 31 flowserve com an N FLOWSERVE n 1 EINFUHRUNG UND SICHERHEIT 1 1 Allgemeines Diese Betriebsanleitung muss immer in der N he des Betriebsstandorts oder direkt am Produkt aufbewahrt werden Flowserve Produkte wurden mit modernster Technik und in modernsten Produktionsst tten entworfen entwickelt und hergestellt Das Produkt wurde mit gr ter Sorgfalt herstellt und st ndigen Qualit tskontrollen unterworfen wobei strengste Qualit tsmethoden und Sicherheitsvorschriften angewendet wurden Flowserve engagiert sich f r st ndige Qualit tssteigerung und verpflichtet sich seinen Kunden f r weitere Informationen ber das Produkt immer zu Verf gung zu stehen sei es in Bezug auf Installation und Betrieb oder Zusatzprodukte Reparatur und Diagnose Diese Anleitung soll dazu dienen sich mit dem Produkt und seiner zugelassenen Verwendung vertraut zu machen Es ist wichtig da das Produkt unter Einhaltung dieser Anleitung betrieben wird um Betriebszuverl ssigkeit zu gew hrleisten und Risiken zu vermeiden Diese Anleitung deckt nicht alle rtlich bedingten Vorschriften ab Alle rtlichen Regeln und Vorschriften sind unbedingt von allen einzuhalten einschliesslich denen die das Produkt installieren Stimmen Sie Reparatu
18. 25 100 315 5 a 405 281 847 Die Werte der Kr fte und Momente beziehen sich auf die Summe der Flansche und nicht f r die einzelnen Flansche F r ihre Verteilung auf die Pumpenflansche siehe Norm NFCR 13 931 ACHTUNG Den Rohre und Rohrzubeh r m ssen vor Gebrauch durchgesp lt werden Die Rohre f r gef hrliche Fl sigkeiten m ssen so beschaffen sein dass das Aussp len der Pumpe vor Abnehmen der Pumpe m glich ist 4 5 2 Einlassleitungen 4 5 2 1 Gestaltung der Saugleitung f r eine Pumpe mit Zulauf Die Saugleitung soll so kurz und direkt wie m glich sein Ein Kr mmer darf niemals direkt auf den Saugflansch der Pumpe montiert werden Seite 18 von 32 MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 he N R ckschlagventil Be m Durchflu ventil ci z id EE M II Il Grundplatte Kupplungsschutz Kupplung Pumpe mit Zulauf a Scharfe Kr mmer oder abrupte Verengungen sind zu vermeiden Wenn n tig Reduzierst cke lt 20 Gesamtwinkel verwenden b Verlegung der Rohrleitung so da Lufteinschl sse vermieden werden keine Hochpunkte c Falls Hochpunkte unvermeidlich sind diese mit Entl ftungsh hnen versehen d Falls ein Saugsieb n tig ist mu seine freie Durchgangsfl che das 3 bis 4fache des Rohrleitungsqu
19. 6500 Fax 1 972 443 6800 Europa Mittlerer Osten und Afrika Flowserve FSG Italy Worthing S P A Via Rossini 90 92 20033 Desio Milan Italy Telefon 39 0362 6121 Fax 39 0362 628 882 Lateinamerika und Karibik Flowserve Corporation 6840 Wynnwood Lane Houston Texas 77008 USA Telefon 1 713 803 4434 Fax 1 713 803 4497 Asien Pazifik Flowserve Pte Ltd 10 Tuas Loop Singapore 637345 Telefon 65 6771 0600 Fax 65 6862 2329
20. 6577 01 1221 01 AI 0 4200 9331 40 200 OD 7 DA 4 2250 1110 2905 N f gt LT ia D D J dee ANNANS 260 DY 2912 ES A gt es is aal aid MEES IR ei V NT EES je RU 700 0 ZN um N SI amp AA 4130 gas SS SS ER a 6515 4599 0 4590 03 2459 4120 Seite 30 von 32 flowserve com Pas N FLOWSERVE Ns 8 2 St ckliste 1110 Pumpengeh use 1221 01 Geh usedeckel f r Gleitringdichtung 1221 02 Geh usedeckel f r Packungsstopfbuchse 1500 Spaltring 2110 Pumpenwelle 2250 Radiallaufrad 2450 Wellenschutzh lse 2540 Spritzring 2905 Unterlegscheibe 2912 Laufradmutter 3011 Radialkugellager 3134 St tzfu 3200 Lagergeh use 3260 Lagerdeckel 4120 Stopfbuchsbrille 4130 Stopfbuchspackung 4200 Gleitringdichtung 4590 01 Flachdichtung 4590 02 Flachdichtung 4590 03 Spezialring 6511 F llschraube 6515 Entleerungsstopfen 6544 Sicherungsring 6569 Stopfen 6572 Stiftschraube 6577 01 Sechskantschraube 6577 02 Sechskantschraube 6577 03 Sechskantschraube 6581 Sechskantmutter 6700 01 Pa feder 6700 02 Pa feder 9331 Abdeckblock Seite 31 von 32 MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 8 3 Allgemeine Anordnungszeichnung Die allgemeine Anordnungszeichnung und alle spezifischen vertraglichen Zeichnungen werd
21. CH 71576682 02 13 ms 7 ST RUNGEN URSACHEN UND ABHILFE F rdermenge zu klein Unregelm iger Lauf Motor berlastet Gleitringdichtung undicht Vibrieren des Aggregats Zu hohe Temperatur des Pumpengeh uses M gliche Ursachen Abhilfsma nahmen sind unzureichend gef llt Lufteinschlu in den Leitungen Saugfl ssigkeitsspiegel zu niedrig Nachpr fen ob NPSH vorh gt NPSH erf Ansaugh he verringern Str mungsverlust im Saugrohr und in den Armaturen verringern gr erer Durchmesser bessere Wahl und Montage der Armaturen Saugkorb und Fu ventil kontrollieren Eintauchtiefe des Fu ventils kontrollieren Falsche Drehrichtung des Motors 2 Phasen an der Anschlu klemme des Motors permutieren Zweiphasenlauf des Motors Die Stromversorgung des Motors berpr fen Motordrehzahl zu niedrig Gem der Netzspannung die Klemmenschaltung berpr fen Manometrische F rderh he zu hoch Geometrische F rderh he nachpr fen Str mungsverluste kontrollieren Schieber teilweise ge ffnet Fremdk rper Systemdruck zu hoch Installation ab ndern oder Pumpe wechseln Manometrische F rderh he zu niedrig Druckschieber drosseln oder Einbau eines kleineren Laufrades FLOWSERVE UM AUSKUNFT ANFRAGEN Rohrleitungssystem und Armaturen berpr fen auseinandernehmen und s ubern F rdermenge zu gering Die Saug und Druckrohrleitungen sowie die Armaturen berpr fen Verschlei an den Dichtungsspalten R
22. IN FLUORO ELASTOMERE wenn vorhanden Wenn eine Pumpe mit Temperaturen ber 250 C 482 F arbeitet k nnen sich Teile der Fluoro Elastomere z B Viton zersetzen Diese sind in diesem Zustand h chst gef hrlich und Hautkontakt ist unbedingt zu vermeiden IN HANDHABUNG VON BESTANDTEILEN Viele Pr zisionsteile haben scharfe Kanten die bei der Handhabung das Tragen von Sicherheitshandschuhen und Ausr stung erforderlich machen Zum Heben schwerer Teile von mehr als 25 kg 55 Ib ist ein Kran mit entsprechender Lastf higkeit und in bereinstimmung mit geltenden rtlichen Vorschriften zu verwenden flowserve com an N FLOWSERVE n ZN teneenauRecHodk Schnelle Anderungen der Fl ssigkeitstemperatur in der Pumpe k nnen Temperaturschocks verursachen die zu Besch digung oder Brechen von Bestandteilen f hren k nnten und deshalb unbedingt vermieden werden m ssen AN NIEMALS HITZE VERWENDEN UM DAS FLUGELRAD ABZUNEHMEN Eingeschlossene Schmiermittel oder D mpfe k nnten eine Explosion verursachen HEISSE und kalte TEILE Wenn heisse oder eiskalte Bestandteile sowie zus tzliche Heizmittel eine Gefahr f r Bediener und Personen in unmittelbarer Umgebung darstellen m ssen Massnahmen getroffen werden um unbeabsichtigten Kontakt zu vermeiden Wenn vollst ndiger Schutz nicht m glich ist darf der Zugang zur Maschine nur dem Wartungspersonal erlaubt sein und nur mit deutlichen Warnschildern und Hinweisen f r Personen
23. ND SYSTEM AUFF LLEN SICHERN DASS KUPPLUNGSCHUTZ NICHT TROCKEN BETREIBEN N KORREKT ARRETIERT UNZUREICHENDE BEFOLGUNG DIESER ANWEISUNGEN K NNEN ZU VERLETZUNGEN ODER UND PUMPENSCH DEN F HREN KONTROLLE VORGESCHRIEBENER DREHRICHTUNG 218 268 PUMP MUSS AUF FESTEM FUNDAMENT STEHEN KUPPLUNGSH LFTEN KORREKT AXIAL AUSRICHTEN DANN PUMPE AUF GRUNDPLATTE FESTSPANNEN UND ANSSCHLUSSLEITUNGEN BEFESTIGEN TOLERANZEN BEDIEUNGSANLEITUNG ENSURE UNIT ON A FIRM FOUNDATION AND THAT COUPLING FACES ARE IN CORRECT ALIGNMENT PRIOR TO AND AFTER BOLTING BASEPLATE DOWN AND FIXING PIPEWORK SEE MANUAL FOR TOLERANCES Ed S ASSURER QUE LE GROUPE ELECTROPOMPE EST FERMEMENT INSTALLE SUR SON MASSIF VERIFIER LE LIGNAGE DE L ACCOUPLEMENT AVANT ET APRES FIXATION DU SOCLE ET DE LA TUYAUTERIE VOIR LES TOLERANCES D ALIGNMENT SUR LA NOTICE ZORG DAT POMPEENHEID OP EEN STEVIGE ONDERGROND OPGESTELD STAAT EN DAT KOPPELING CORRECT UITGELIJNT IS ZOWEL VOOR ALS NADAT DE GRONDPLAAT MET BOUTEN IS VASTGEZET EN DE LEIDINGEN GEINSTALLEERD ZIJN ZIE HANDLEIDING VOOR TOELAABARE SPELINGEN Nur 6lgeschmierte Anlagen J218J2262 WARNING ATTENTION THIS MACHINE MUST BE FILLED WITH OIL BEFORE STARTING CETTE MACHINE DOIT ETRE REMPLIE D HUILE AVANT LA MISE EN MARCHE ACHTUNG DIESE MASCHINE IST VOR DEM STARTEN MIT L Z FULLEN hen WAARSCHUWING DEZE MACHINE MOET VOOR HET STARTEN MET OLIE GEVULD WORDEN CDC 603 604 610 612 621
24. ONEN eise ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 13 3 2 NAME NOMENKLATUR ee ee ee ee ee se ee ee ee ee ee ee ee 14 3 3 LEISTUNGSBEREICH ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 15 4 INSTALLATION oseere 15 4 1 AUFSTELLUNGSORT ie ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 15 4 2 BEFESTIGUNG ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 15 4 3 ZEMENTIEREN ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 16 4 4 ERSTE AUSRICHTUNG ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 16 4 5 LEITUNGEN ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 17 4 6 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE iese ee ee ee ee ee ee 19 4 7 LETZTE PRUFUNG DER WELLENAUSRICHTUNG 20 4 8 SCHUTZSYSTEME ees see deed ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 20 5 INBETRIEBNAHME EINSCHALTEN BETRIEB UND ABSCHALTEN ee ee ee ee ee ee se ee ee ee ee ee ee ee ee ee 20 5 1 DREHRICHTUNG ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 20 5 2 SCHUTZVERKLEIDUNG eed ee ee ee ee ee ee de ee 20 5 3 ANSAUGUNG UND ZUSATZLICHE VERSORGUNGEN EE AE EE EE ER GE 20 5 4 INBETRIEBNAHME DER PUMPE osan 21 5 5 PUMPENBETRIEB ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee de ee 22 5 6 STOPPEN UND ABSCHALTEN nsise 23 5 7 HYDRAULIK MECHANIK UND ELEKTRIK 24 5 8 PUMPE F R LEBENSMITTELPRODUKTE ODER TRINKWASSER ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 24 Seite 2 von 32 MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 Seite 6 WARTUNG ee
25. Science United Kingdom 1999 Referenz 2 Pumping Manual 9 edition T C Dickenson Elsevier Advanced Technology United Kingdom 1995 Referenz 3 Pump Handbook 2 edition Igor J Karassik et al McGraw Hill Inc New York 1993 Referenz 4 ANSI HI 1 1 1 5 Centrifugal Pumps Nomenclature Definitions Application and Operation Referenz 5 ANSI B31 3 Process Piping flowserve com Pas N FLOWSERVE Ihre Kontakte im Flowserve Werk Flowserve Pompes SAS 13 rue Maurice Trintignant CS 10001 72234 Arnage Cedex France Telefon 24 Std 33 2 43 40 58 47 Verkauf amp Verwaltung 33 2 43 40 57 57 Reparatur amp Service Fax 33 2 43 40 58 17 Ihr lokaler Flowserve H ndler North America Flowserve Pump Division 5310 Taneytown Pike PO Box 91 Taneytown MD 21787 0091 USA Telefon 1 410 756 2602 Kundendienst FAX 1 410 756 2615 Ersatzteile Bestellung TEL 1 800 526 3569 South America Flowserve do Brasil Ltda Av Don Helder Camara 5451 20771 001 Rio de Janerio Brasil Telefon 55 21 2108 4000 Fax 55 21 2108 4184 Um Ihren lokalen Flowserve H ndler zu finden benutzen Sie unser Suchsystem Sales Support Locator System unter www flowserve com flowserve com MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 FLOWSERVE REGIONALE VERKAUFSSTELLEN USA und Canada Flowserve Corporation 5215 North O Connor Blvd Suite 2300 Irving Texas 75039 5421 USA Telefon 1 972 443
26. Sie Lattenkisten Kisten und Verpackungen nach Zubeh r oder Ersatzteilen die separate verpackt der Ausr stung beigef gt oder an den Seiten der Kiste oder Ausr stung angebracht sind Jedes Produkt hat seine eigene Seriennummer Pr fen Sie ob diese Nummer mit der Ihnen angegebenen bereinstimmt und geben Sie die Nummer bei jedem Schriftwechsel oder in Bestellungen f r Zubeh r oder Ersatzteile an flowserve com an N FLOWSERVE n 2 2 Handhabung 2 2 1 Allgemeine Empfehlungen Kisten Lattenverschl ge Paletten oder Kartons k nnen je nach ihrer Gr e und Bauweise mit Gabelstaplern oder mit Hilfe von Seilschlingen ausgeladen werden Siehe Abschnitt 2 3 1 f r die Seilbefestigungspunkte Um schwere Teile von ber 25 kg 55 Ib zu heben mu ein Hebezeug benutzt werden das den rtlichen Vorschriften entspricht Die Tragf higkeit mu dem Gewicht angepa t sein Zum Anheben von Maschinen oder Teilen mittels Osen d rfen nur Lasthaken oder Sch kel verwendet werden die den rtlichen Sicherheitsvorschriften entsprechen Die Lastketten oder seile d rfen nie ohne Schutz ber oder durch die Osen oder ber scharfe Kanten gef hrt werden Lasthaken sen oder Sch kel d rfen keinen Biegekr ften ausgesetzt werden Ihre Lastachse mu in der Richtung der Zugkr fte liegen Beim Anheben darauf achten da die Lastgrenze eines Seiles bei Schr gzug vermindert wird Sicherheit und Wirksamkeit einer Verseilung si
27. Stopfbuchse Stopfbuchsbrille soll nur sehr leicht angezogen sein c Risiko des Hei laufens d DIE DREHRICHTUNG DES MOTORS UBERPRUFEN DIE DURCH EINEN PFEIL ANGEGEBEN IST e Alle Sicherheitsvorrichtungen anbringen wie den Kupplungsschutz und die Schutzgitter am Lagergeh use Pos 9331 f Alle saugseitigen Ventile ffnen soweit vorhanden g Den Druckschieber und den By pass des R ckschlagventils schlie en h berpr fen ob die gesamte Saugleitung und das Pumpengeh use vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sind 5 4 2 Erste Inbetriebnahme A acme yahrend des Betriebes der Pumpe m ssen alle Schieber in der Saugleitung vollkommen ge ffnet sein Niemals die Pumpe trocken laufen lassen Dies h tte eine sofortige Blockierung zur Folge a Starten Sie den Motor und kontrollieren Sie den ausgangsseitigen Druck b Ist der Enddruck zufriedenstellend ffnen Sie langsam das Ausla ventil c Betreiben Sie die Pumpe nicht l nger als 30 Sekunden mit geschlossenem Ausla ventil d Falls saugseitig kein oder ein nur geringer Druck vorhanden ist dann stoppen Sie die Pumpe und sehen Sie im Abschnitt Betriebsst rungen nach um den Fehler zu finden e Das Aggregat mu gleichm ig und schwingungstrei laufen flowserve com an N FLOWSERVE n Die Pumpe darf nicht unterhalb einer Mindestf rdermenge betrieben werden die auf 40 der F rdermenge des besten Wirkungsgrads begrenzt ist Im B
28. ahren hin Seite 5 von 32 MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 1 6 2 Personalqualifizierung und Schulung Personal das an Betrieb Installation Inspektion und Wartung der Anlage beteiligt ist muss f r die damit verbundenen Arbeiten qualifiziert sein Wenn das betreffende Personal noch nicht ber die notwendigen Kenntnisse und F higkeiten verf gt muss eine entsprechende Schulung und Einweisung veranstaltet werden Wenn erforderlich kann der Betreiber den Hersteller Lieferanten mit der erforderlichen Schulung beauftragen Reparaturarbeiten m ssen unbedingt immer mit dem Betriebs und Sicherheitspersonal abgestimmt werden Alle werksinternen Sicherheitsvorschriften sowie alle geltenden Vorschriften und Gesetze in Bezug auf Sicherheit und Gesundheit m ssen beachtet werden 1 6 3 Sicherheitsmassnahmen Dies ist eine Zusammenfassung aller Bedingungen und Vorkehrungen um Verletzung von Personen und Sch den in der Umgebung und an der Anlage zu vermeiden F r Produkte die in potentiell explosiver Atmosph re verwendet werden gilt ebenfalls Abschnitt 1 6 4 N trane NIEMALS WARTUNGSARBEITEN DURCHF HREN WENN DIE ANLAGE AN DAS STROMNETZ ANGESCHLOSSEN IST IN BEI LAUFENDER PUMPE D RFEN DIE SCHUTZVORRICHTUNGEN NICHT ENTFERNT WERDEN IN vor DEMONTAGE DER PUMPE PUMPE ENTLEEREN UND ROHRE ABTRENNEN Wenn die gepumpten Fl ssigkeiten gef hrlich sind m ssen entsprechende Vorsichtsmassnahmen getroffen werden
29. an N FLOWSERVE a u BEDIENUNGSANLEITUNG Kreiselpumpe MHP Installation Betrieb Mehrstufige selbstansaugende Kreiselpumpe War tung axialansaugend mit F rderung in der vertikalen Achse PCN 71576682 02 13 D bersetzung der Original Betriebsanleitung A Diese Bedienungsanleitung muss vor Installation Betrieb Gebrauch und Wartung der Ausr stung sorgf ltig gelesen werden Experience In Motion an N FLOWSERVE n INHALT Seite 1 EINF HRUNG UND SICHERHEIT 4 1 1 ALLGEMEINES ede ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee de ee ee ee ee ee ee 4 1 2 CE KENNZEICHUNGEN UND ZULASSUNGEN 4 1 3 NICHTHAFTUNGSKLAUSEL esse ee ee ee ee ee ee se ee ee 4 1 4 COPYRIGHT ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee nenn 4 1 5 BETRIEBSBEDINGUNGEN iese ees ee ee ee ee ee ee se ee ee 4 1 6 SICHERHEIT ee dee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee anne 5 1 7 TYPENSCHILD UND WARNSCHILD ede ee se ee 9 1 8 SPEZIFISCHE MASCHINENLEISTUNG iese see 9 1 9 SCHALLDRUCKPEGEL ee ees ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 9 2 TRANSPORT UND LAGERUNG 11 2 1 ANNAHME UND AUSPACKEN esse see ee ee ee ee ee ee 11 2 PHANDHABUNG oase ee es ER Gee ee ee ee ER ede ee dee de 12 2O HEBEN ei oe ee ee ee ed ee 12 24 LAGERUNG ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 13 2 5 RECYCLING UND ENTSORGUNG ee ee ee ee 13 3 PUMPENBESCHREIBUNG sac 13 3 1 KONFIGURATI
30. ann dies zu erh htem Druck f hren und das Platzen von Pumpenbestandteilen verursachen flowserve com a FLOWSERVE A Wenn die M glichkeit besteht dass die Pumpe mit geschlossenem Ventil betrieben wird wobei hohe Temperaturen f r Fl ssigkeiten und externe Oberfl chen erzeugt werden wird empfohlen eine Schutzvorrichtung gegen externe Oberfl chentemperaturen anzubringen Vermeiden Sie mechanische hydraulische oder elektrische Uberlastungen durch Verwendung von Uberlastschutzschaltern im Motor sowie Temperatur oder Netzspannungs berwachern und f hren Sie regelm ssig Vibrations berwachungen durch In schmutziger oder staubiger Umgebung m ssen regelm ssige Uberpr fungen durchgef hrt und Schmutz an Zwischenr umen Lagergeh usen und Motoren entfernt werden 1 6 4 4 Aufbau explosiver Mischungen vermeiden DIE PUMPE MUSS KORREKT GEF LLT UND GEL FTET SEIN UND DARF NICHT TROCKEN LAUFEN Uberpr fen Sie dass die Pumpe und das entsprechende Ansaug und Auslassleitungssytem w hrend des Pumpbetriebs immer vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sind so das Explosionsgefahr vermieden werden kann Ausserdem ist es wichtig dass Dichtungskammern zus tzliche Wellendichtungssysteme sowie alle Heiz und K hlsysteme korrekt gef llt sind Wenn dieser Zustand beim Betrieb nicht verhindert werden kann muss eine entsprechende Schutzvorrichtung gegen Trockenbetrieb angebracht werden z B Fl ssigkeitssensor oder Netzsp
31. annungs berwacher Um Gefahr aufgrund von Dampf oder Gasemissionen in die Atmosph re zu vermeiden muss die Umgebung sehr gut gel ftet werden 1 6 4 5 Funkenbildung vermeiden Um Gefahr durch mechanische Kontakte zu vermeiden muss das Kupplungsgeh use funkenfrei sein Um Gefahr durch Funkenbildung aufgrund von Randstrom zu vermeiden muss die Grundplatte geerdet sein AiaN Elektrostatische Aufladung vermeiden wischen Sie nicht metallene Oberfl chen nicht mit trockenen sondern nur mit feuchten T chern ab Wenn zutreffend die Kupplung muss gem ss 94 9 EC ausgesucht und korrekt ausgerichtet werden Zus tzliche Anforderungen f r Pumpen aus Metall auf nicht metallenen Sockeln Seite 8 von 32 MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 Wenn Bestandteile aus Metall auf einem nicht metallenen Sockel installiert sind m ssen sie einzeln geerdet werden 1 6 4 6 Vemeiden von Lecks D Die Pumpe darf nur Fl ssigkeiten pumpen f r die sie zugelassen ist und den entsprechenden Korrosionswiderstand hat Vermeiden Sie Fl ssigkeitseinschluss in der Pumpe und dem dazugeh rigen Rohrwerk verursacht durch Schliessen von Ansaug und Auslassventilen Es kann gef hrlicher berm ssiger Druck entstehen wenn die Fl ssigkeiten sich erw rmen Dies kann vorkommen wenn die Pumpe stillsteht oder l uft Bersten durch Gefrieren von Fl ssikeiten die Teilchen enthalten muss durch Entleeren oder Sch tzen der Pumpe und der zus
32. bensmittelprodukte oder Trinkwasser Wenn die Pumpe dazu dienen soll Lebensmittelprodukte oder Trinkwasser zu f rdern dann darf sie ausschlie lich f r diesen Zweck verwendet werden und f r keine anderen Anwendungen In diesem Fall ist es erforderlich die folgenden Empfehlungen zu befolgen flowserve com an N FLOWSERVE Zu 5 8 1 Reinigung vor dem Betrieb Pumpen die f r die F rderung von Lebensmittelprodukten oder Trinkwasser verwendet werden m ssen sowohl vor der ersten Inbetriebnahme als auch nach Auswechseln von Ersatzteilen die mit der gef rderten Fl ssigkeit in Kontakt kommen gereinigt werden Die Reinigung der Pumpe nach der Inbetriebnahme h ngt von den Anwendungs und Betriebsbedingungen ab Die Person die f r das Erstellen des Reinigungsverfahrens verantwortlich ist mu sich vergewissern da dieses Verfahren den Anwendungs und Betriebsbedingungen der Pumpe angepa t ist und die rtlich geltenden Vorschriften erf llt 6 WARTUNG 6 1 Allgemeines ven Riemen verwendet werden sollte deren Montage und Spannung w hrend der regelm ssigen Wartung berpr ft werden D In einer staubigen oder verschmutzen Umgebung sollte die Anlage regelm ssig berpr ft werden um Staubansammlung an den Freir umen Lagern und Motoren zu vermeiden Der Werksbetreiber ist daf r verantwortlich dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von befugten und qualifizierten Personen durchgef hrt w
33. berschreiten Der Temperaturanstieg an den Dichtungen und Lagern und aufgrund der zul ssigen Mindestflussmenge wird in den angegebenen Temperaturen ber cksichtigt Grenztemperaturen der N Kae gepumpten Fl ssigkeit ne oe h ngt von Material und EN 13463 1 temperatur Bauvarianten ab pr fen Sie welche niedriger ist T6 85 185 F Fragen Sie Flowserve T5 100 212 F Fragen Sie Flowserve T4 135 275 F 115 239 F T3 200 392 F 180 356 F T2 300 C 572 F 275 527 F Ti 450 842 F 400 T 752 F Der Betreiber ist verantwortlich f r die Einhaltung der angegebenen maximalen Fl ssigkeitstemperaturen Die Temperaturklassifizierung Tx wird verwendet wenn die Fl ssigkeitstemperatur schwankt und die Pumpe in verschiedenen gef hrlichen Umgebungen installiert ist In diesem Fall ist der Benutzer daf r verantwortlich dass die Temperatur der Pumpen oberfl che nicht die Temperatur bersteigt die f r diesen Gefahrenbereich zugelassen ist Wenn w hrend der Pumpeninstallation Explosionsgefahr besteht versuchen Sie nicht die Drehrichtung festzustellen indem Sie die Pumpe leer starten Sogar in sehr kurzer Laufzeit kann der Kontakt zwischen drehenden und unbeweglichen Teilen sehr hohe Temperaturen erzeugen Ausserdem ist das Einschliessen von Fl ssigkeit in der Pumpe und in den Rohrleitungen zu vermeiden Ventil geschlossen Wenn sich die Fl ssigkeit erhitzt k
34. chen Abschalten oder eines Strom berwachers im Falle einer Motor berlastung Ausserdem muss regelm ssig eine Vibrationskontrolle durchgef hrt werden Besonders zu beachten ist die EUROPAISCHE RICHTLINIE in Bezug auf elektromagnetische Vertr glichkeit wenn Ausr stungen vor Ort verdrahtet und installiert werden Es ist zu gew hrleisten dass die Techniken die zur Verdrahtung lnstallierung verwendet werden die elektromagnetischen Emissionen nicht ern hen oder die elektromagnetische Immunit t der Ausr stung Verdrahtung oder angeschlossenen Ger te nicht verringern Im Zweifelsfall fragen Sie Flowserve UN erranr Der Motor mu entsprechend den Vorgaben des Herstellers normalerweise im Klemmenkasten befindlich inklusive der Temperatur Erdungs Leckage Strom und allen anderen Sicherheitsvorschriften angeschlossen werden Kontrollieren Sie das Typenschild um sicherzugehen da die Spannungsversorgung ausreichend ist Es sollte eine Vorrichtung f r einen Notaus Schalter montiert werden Die Erdung gem den einschl gigen rtlichen Vorschriften durchf hren ACHTUNG bug i Um das Risiko einer Blockierung zu vermeiden ist die Drehrichtung nach Auff llen der Pumpe 5 3 1 5 3 2 und vor der ersten Inbetriebnahme 5 4 2 zu berpr fen flowserve com an N FLOWSERVE n 4 7 Letzte Pr fung der Wellenausrichtung a Kontrolle der Fluchtung von Pumpe und Antriebsmaschine gem 4 4 2 Falls
35. chtet Sch den oder St rungen die durch Mi brauch verursacht werden sind nicht von der Flowserve Garantie abgedeckt Ausserdem kann jede Modifizierung von Flowserve Produkten oder das Entfernen von Originalteilen die Betriebssicherheit der Produkte beeintr chtigen 1 4 Copyright Alle Rechte vorbehalten Kein Teil dieser Anleitung darf ohne die vorherige Genehmigung von Flowserve kopiert in einem Speicher und Zugriffssystem gespeichert oder in irgendeiner Form oder mit irgendwelchen Mitteln bertragen werden 1 5 Betriebsbedingungen Dieses Produkt wurde ausgew hlt weil es den Spezifikationen des Kundenauftrags entspricht Das Formular zur Anerkennung dieser Bedingungen wurde dem K ufer separat zugeschickt Eine Kopie davon sollte zusammen mit dieser Anleitung aufbewahrt werden flowserve com an N FLOWSERVE n A Das Produkt darf nicht ber die f r die Anwendung bestimmten Parameter hinaus betrieben werden Wenn Zweifel bestehen ob das Produkt f r die geplante Anwendung geeignet ist wenden Sie sich an Flowserve unter Angabe der Seriennummer Sollten sich die in Ihrem Auftrag angegebenen Betriebsbedingungen ndern z B gepumpte Fl ssigkeit Betriebstemperatur Leistung muss der Kunde vor Inbetriebnahme die schriftliche Einwilligung von Flowserve einholen 1 6 Sicherheit 1 6 1 Sicherheitskennzeichnungen Diese Betriebsanleitung enth lt spezifische Sicherheitskennzeichnungen Die Nichtbeachtung der entsp
36. d kW ps only Motor only Motor only Motor only Motor lt 0 55 lt 0 75 72 72 64 65 62 64 62 64 0 75 1 72 72 64 66 62 64 62 64 1 1 1 5 74 74 66 67 64 64 62 63 1 5 2 74 74 66 71 64 64 62 63 2 2 3 75 76 68 72 65 66 63 64 3 4 75 76 70 73 65 66 63 64 4 5 75 76 71 73 65 66 63 64 5 5 7 5 76 77 72 75 66 67 64 65 7 5 10 76 77 72 75 66 67 64 65 11 15 80 81 76 78 70 71 68 69 15 20 80 81 76 78 70 71 68 69 18 5 25 81 81 77 78 71 71 69 71 22 30 81 81 77 79 71 71 69 71 30 40 83 83 79 81 73 73 71 73 37 50 83 83 79 81 73 73 71 73 45 60 86 86 82 84 76 76 74 76 55 75 86 86 82 84 76 76 74 76 75 100 87 87 83 85 77 77 75 77 90 120 87 88 83 85 77 78 75 78 110 150 89 90 85 87 79 80 77 80 150 200 89 90 85 87 79 80 77 80 200 270 85 87 83 85 300 400 87 90 85 86 Der Schalldruckpegel der Maschinen dieser Baureihe erfordert h chstwahrscheinlich eine Begrenzung der Belastungsdauer aber die blichen Werte sind daf r nicht geeignet Anmerkung Bei 1 180 und 960 U min r min die Werte f r 1 450 r min um 2 dBA verringern Bei 880 und 720 r min ziehen Sie 3 dBA von den f r 1 450 r min angegeben Werten ab In Abh ngigkeit der Ger uschemission m ssen an Orten in denen sich Betriebspersonal aufhalten kann folgende Ma nahmen getroffen werden e Unter 70 dB A Keine besonderen Ma nahmen erforderlich e ber 70 dB A Betriebspersonal das st ndig dieser Ger
37. die die unmittelbare Umgebung betreten Anm Lagergeh use sind nicht immer isoliert sind und Antriebsmotoren und Lager k nnen heiss sein Bei Temperaturen die ber 68 C 155 F oder unter 5 C 23 F in einem beschr nkten Bereich liegen oder die rtlichen Vorschriften berschreiten m ssen die oben angegebenen Massnahmen getroffen werden GEF HRLICHE FL SSIGKEITEN Wenn die Pumpe gef hrliche Fl ssigkeiten f rdert muss durch korrekte Position der Pumpe Einschr nken des Personalzugangs und Bedienerschulung vermieden werden dass Personen der Fl ssigkeit ausgesetzt werden Wenn die Fl ssigkeit entflammbar und oder explosiv ist m ssen strengste Sicherheitsvorkehrungen angewendet werden Wenn gef hrliche Fl ssigkeiten gepumpt werden d rfen keine Stopfb chsen verwendet werden ZU HOHE EXTERNE ROHRBELASTUNG VERMEIDEN Die Pumpe darf nicht als Rohrst tze missbraucht werden Wenn nicht schriftlich von Flowserve genehmigt bringen Sie keine Dehnungsanschl sse an da diese durch internen Druck eine zu starke Belastung auf den Pumpenflansch aus ben KORREKT SCHMIEREN Siehe Abschnitt 5 Inbetriebnahme Einschalten Betrieb und Abschalten EINSCHALTEN DER PUMPE MIT TEILWEISE GE FFNETEM AUSLASSVENTIL falls an einem bestimmten Punkt in der Bedienungsanleitung nicht anders angegeben Seite 6 von 32 MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 Dies wird empfohlen um ein berlastungrisiko und Besch
38. druck und R cklauf beim Abstellen Falls erforderlich kann ein Kontrollmanometer an die Rohrleitung angeschlossen werden Kontrollmanometer J NZZ Tr IF NN II Der Rohrleitungsflansch bleibt bis zur Endkontrolle siehe 4 5 4 lose mit dem Pumpenflansch verbunden Schrauben noch nicht anziehen 4 5 4 Endkontrolle Pr fen ob die Fundamentbolzen fest angezogen sind Nachziehen falls notwendig Kontrollieren ob der Abschlu deckel vom Saug und Druckflansch entfernt worden ist Parallelit t von Rohrleitungs und Pumpenflansch kontrollieren und pr fen ob die Flanschl cher miteinander bereinstimmen Saug und Druckflansch fest anziehen o w O 2 Seite 19 von 32 MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 4 6 Elektrische Anschl sse GEFAHR Die Stromanschl sse m ssen gem den einschl gigen rtlichen Vorschriften von einem qualifizierten Elektriker durchgef hrt werden E Besonders zu beachten ist die EUROPAISCHE RICHTLINIE in Bezug auf explosionsgef hrdete Bereiche Die Einhaltung von IEC60079 14 ist hier eine zus tzliche Anforderung beim Erstellen von elektrischen Anschl ssen D Alle mechanischen hydraulischen oder elektrischen Uberlastungen m ssen vermieden werden und zwar durch Verwendung von Kontrollarmen zum automatis
39. e Pumpe ist mit einem Typenschild versehen FLOWSERVE Pump Division et Drehzahl Pumpentyp FERN i rdermenge Max Dr Max Betriebsdruck bei 0 I m3 h min 7 bei 20 C I har 720 68 F F rderh he Tema f _ p C a a Max Min Temperatur H L m max min cf E des F rdermediums Radial Axiallager Lager Seriennummer rad axi N N j Jahr Herstellungsjahr zerien Nr FLOWSERVE POMPES 72234 ARNAGE CEDEX FRANCE Jedes Pumpenaggregat ist mit einem CE Schild ausgestattet Gewicht des Aggregates MT K lt 9 Die Europ ische Verordnung Nr 547 2012 fordert auf einem Ger teschild des Produktes die folgende Angabe e MEI 2 0 10 Zwischen dem 1 Januar 2013 und dem 1 Januar 2015 e MEI 2 0 40 Ab 1 Januar 2015 Seite 14 von 32 flowserve com FLOWSERVE 3 3 Leistungsbereich 3 3 1 2900 min 50 Hz Leistungsbereich Q H MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 150 200 300 400 500 C 1000 1500 US gpm 150 200 300 400 500 700 1000 Imp gpm H Ir ri CUL ft Mm 1500 Es a d Fi Ti A 100 65 5 Due Pd Mr an IE f MHP 125 100 315 A 10 u f z n d 1300 80 a u f 200 60 ng LUY 50 2900 min 100 30 40 50 60 8 O 2 300
40. e elektrische Versorgung vom Frequenzregler kommt abgedeckt ist Diese besondere Anforderung gilt ebenfalls wenn der Frequenzregler sich in einem sicheren Bereich befindet 1 6 4 2 Kennzeichnung Ein Beispiel der ATEX Ausr stungskennzeichnung wird nachstehend gezeigt Die Pumpenklassifizierung ist auf dem Typenschild eingraviert amp II 2 GD c IIC 135 C TA Ger tegruppe Bergbau Il nicht Bergbau Kategorie 2 oder M2 hoher Schutzgrad 3 normaler Schutzgrad Gas und oder Staub G Gas D STaub c Konstruktionssicherheit gem ss EN 13463 5 Gasgruppe nur Ger te Kategorie 2 IIA Propan typisch IIA Propan typisch IIC Wasserstoff typisch Maximale Oberfl chentemperatur Temperaturklasse s Abschnitt 1 6 4 3 Seite 7 von 32 MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 1 6 4 3 Vermeiden zu hoher Oberfl chentemperaturen BERPR FEN SIE DASS DIE i TEMPERATURKLASSE DER AUSR STUNG F R DEN GEFAHRENBEREICH GEEIGNET IST Pumpen werden nach Temperaturklassen eingestuft wie in der ATEX Klasse auf dem Typenschild vermerkt ist Diese gelten f r eine maximale Umgebungstemperatur von 40 104 F fragen Sie Flowserve f r h here Temperaturen Die Oberfl chentemperatur der Pumpe h ngt von der Temperatur der gepumpten Fl ssigkeit ab Die h chste zul ssige Fl ssigkeitstemperatur h ngt von der Temperaturklasse ab und darf die Werte in der folgenden Tabelle nicht
41. einstimmen die in Europa obligatorisch ist und in vielen anderen L ndern spezifiziert werden kann Auch wenn die Installation in einer Region stattfindet in der die ATEX Richtlinie nicht anwendbar m ssen die im Folgenden genannten allgemeinen Ma nahmen getroffen werden um einen sicheren Betrieb zu gew hrleisten Diese Ma nahmen sind unter folgenden Titeln erl utert e Zu hohe Temperaturen vermeiden Aufbau von explosiven Mischungen verhindern Funkenbildung verhindern Lecks verhindern Pumpe warten um Gefahren zu vermeiden flowserve com an N FLOWSERVE 1 6 4 1 Ubereinstimmung amp Die Ausr stung nur in dazu geeigneten Bereichen betreiben berpr fen Sie immer dass der Antrieb die Antriebskupplung Dichtung und Pumpenausr stung ausreichend f r die Klassifizierung der Umgebung in der sie installiert werden ausgelegt und oder zugelassen sind Wenn Flowserve nur die reine Wellenpumpe geliefert hat gilt die Explosionsklasse nur f r die Pumpe Die Partei die f r die Montage der Pumpe verantwortlich ist w hlt den Antrieb die Kupplung und alle zus tzlichen Ausr stungen aus und zwar mit den entsprechenden CE Konformit ts erkl rungen die best tigen dass sie f r ihren Installationsort geeignet sind Der Ausgang eines Frequenzreglers VFD kann zus tzliche Hitze im Motor erzeugen Deshalb muss die ATEX Zertifizierung des Motors bei einer Pumpe mit Frequenzregler aussagen dass die Situation in der di
42. en dem K ufer separat zugeschickt es sei denn diese sollen laut Vertrag in die Betriebsanleitung eingef gt werden Wenn verlangt k nnen Kopien anderer Zeichnungen die dem K ufer separat zugeschickt wurden vom K ufer angefordert und dieser Betriebsanleitung beigef gt werden ce manuel d utilisation 9 ZERTIFIZIERUNG Vom Vertrag geforderte Zertifizierungen werden wenn erforderlich mit dieser Betriebsanleitung geliefert z B Zertifikationen f r CE Kennzeichungen ATEX Kennzeichnungen usw Wenn verlangt k nnen Kopien anderer Zertifikationen die dem K ufer separat zugeschickt wurden vom K ufer angefordert und dieser Betriebsanleitung beigef gt werden 10 WEITERE WICHTIGE UNTERLAGEN UND HANDBUCHER 10 1 Erg nzende Betriebsanleitungen Erg nzende Betriebsanleitungen wie f r den Antrieb Instrumente Steuerung Dichtungen Dichtungssysteme usw werden als separate Unterlagen in ihrem Originalformat geliefert Wenn weitere Kopien dieser Unterlagen ben tigt werden k nnen diese beim Lieferanten zum Einf gen in die Betriebsanleitung angefordert werden 10 2 Anderungsanzeigen Wenn nderungen am Produkt durchgef hrt werden die zuvor mit Flowserve abgestimmt wurden sollte eine Aufzeichnung der Einzelheiten mit dieser Betriebsanleitung aufbewahrt werden 10 3 Zus tzliche Informationsquellen Referenz 1 NPSH for Rotordynamic Pumps a reference guide Europump Guide No 1 Europump amp World Pumps Elsevier
43. en zu berwachen Nach dem Einschalten sollte die Temperatur langsam ansteigen und ihr Maximum nach circa 1 5 bis 2 Stunden erreichen Diese Temperatur sollte dann konstant bleiben oder mit der Zeit leicht sinken 5 5 5 Normale Vibrationen Alarm und Abschalter Innerhalb der Internationalen Normen f r drehende Maschinen unterliegen Pumpen normalerweise der Einstufung f r Maschinen mit fester Tragvorrichtung Die unten angegebenen maximalen Grenzen st tzen sich auf diese Normen Alarm und Abschaltwerte f r installierte Pumpen sollten auf tats chlichen Messungen N vor Ort am Lagergeh use der wie neu in Betrieb genommenen Pumpe beruhen Der Beispielswert N wird f r den bevorzugten Betriebsflussmengenbereich gegeben normalerweise erstreckt sich dieser auf 70 bis 120 der besten Pumpenleistung ausserhalb des bevorzugten Flussmengenbereichs kann die tats chlich gesp rte Vibration mit bis zu zwei multipliziert werden Diese Standardwerte k nnen je nach der Drehgeschwindigkeit und dem von der Pumpe aufgenommenen Strom variieren In besonderen F llen fragen Sie Ihre n chste Flowserve Filiale Regelm ssiges Messen der Vibrationen zeigt St rungen in den Betriebsbedingungen der Pumpe oder des Systems an Seite 23 von 32 MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 Vibrationsgeschwindigkeit Horizontalkonfigura tion ungefiltert mm s in s r m s Normal N lt 5 6 0 22 Alarm N x 1 25 lt
44. eparatur der Pumpe in Betracht ziehen FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN Kontrolle der Flanschverbindungen Pumpe Rohrleitung Verringerung der Rohrleitungskr fte Ab nderung der Rohrverlegung Einbau eines Kompensators Gleitringdichtung instandsetzen FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN Zu hohe Dichte oder zu gro e Viskosit t FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN des F rdermediums Fehlerhafte Ausrichtung Die Ausrichtung der Pumpe und der Antriebsmaschine berpr fen Fehlerhafte Grundplattenmontage Grundplattenmontage berpr fen Nachziehen der Fundamentschrauben Verankerung erneuern Besser verkeilen Pumpenenddruck zu klein Leerlauf der Pumpe Fl ssigkeitsmangel Abhilfsma nahmen Verengung in der Saugleitung Saugfl ssigkeitsspiegel zu niedrig Nachpr fen ob NPSH vorh gt NPSH erf Ansaugh he verringern Str mungsverlust in Saugrohr und in den Armaturen verringern gr ere Durchmesser bessere Wahl und Montage der Armaturen Saugkorb und Fu ventil kontrollieren Eintauchtiefe des Fu ventils kontrollieren Verstopfung der Saugleitung Den Leitungszustand berpr fen Wellendichtung undicht Stopfbuchsbrille nachziehen Packung erneuern Gleitringdichtung instandsetzen FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN Defekte Dichtungen FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN Seite 29 von 32 flowserve com an N FLOWSERVE MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 us 8 ST CKLISTEN UND ZEICHNUNGEN 8 1 Schnittzeichnungen 6569 6511 4590 01
45. er Rohrleitungen dar a Eine erste Ann herung besteht darin den Durchmesser so zu w hlen da eine Str mungsgeschwindigkeit lt 2 m s 7 ft s in der Saugleitung und ungef hr 3 m s 10 ft s in der Druckleitung erreicht wird Der vorhandene NPSH Wert der Anlage mu immer gr er als der erforderliche NPSH Wert der Pumpe sein Die Pumpe darf nicht als Fixpunkt f r das Leitungssystem benutzt werden ACHTUNG Bei Verwendung von Kompensatoren im Leitungssystem m ssen die Reaktionskr fte durch Zuganker aufgefangen wurden Z flowserve com an N FLOWSERVE n Die maximal zul ssigen Kr fte und Momente die von den Rohrleitungen auf die Pumpenflansche bertragen werden h ngen vom Pumpentyp und der Pumpengr e ab u ere Kr fte und Momente k nnen zu Ausrichtungsfehlern der Maschinen Hei laufen der Lager Abnutzung der Kupplungen Schwingungen und selbst zum Bruch der Geh use f hren Bei Planung und Konstruktion des Leitungssystems 4 5 2 1 8 4 5 2 2 4 5 3 1 mu darauf geachtet werden da die zul ssigen Beanspruchungen nicht berschritten werden Die Belastung der Flansche darf die in der nachfolgenden Tabelle aufgef hrten Werte nicht berschreiten Saug Druck Kratte Momente stutzen stutzen Fv Fh Mt max Pumpentyp DNA DNR max max mm mm daN daN m daN in in lbf lbf bt ft MHP In 65 140 105 100 65 315 2 1 2 315 236 a MHP gt 100 180 125 47 1
46. erden die durch aufmerksames Lesen des Handbuchs ausreichend mit dem Objekt vertraut sind S auch Abschnitt 1 6 2 Alle Arbeiten m ssen bei stillstehender Maschine durchgef hrt werden wobei das korrekte Verfahren zum Abschalten der Maschine einzuhalten ist wie in Abschnitt 5 6 beschrieben Nach Beenden der Arbeiten m ssen alle Schutzgitter und Sicherheitsvorrichtungen wieder installiert werden und operationell sein Vor Wiedereinschalten der Maschine m ssen die entsprechenden Anweisungen in Abschnitt 5 Inbetriebnahme Einschalten Betrieb und Abschalten beachtet werden l oder Fettverluste k nnen den Boden schl pfrig machen Alle Wartungsarbeiten sollten deshalb immer mit dem Reinigen des Arbeitsplatzes beginnen und enden Seite 25 von 32 MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 Sollten f r die Wartung und berwachung der Maschine Treppen Gel nder oder Plattformen n tig sein so sind diese so zu installieren da der Zugang zu allen Zonen in denen Inspektions oder Wartungsarbeiten durchgef hrt werden leicht und ohne Gefahr f r das Betriebspersonal sichergestellt ist Diese Installation darf jedoch nicht eventuelle Montagearbeiten behindern und desgleichen mu ein Zugang f r die notwendigen Hebezeuge m glich gemacht werden Wird Druckluft oder ein anderes nicht brennbares Gas zur Reinigung der Maschine benutzt mu das Arbeitspersonal die erforderlichen Sicherheitsma nahmen treffen Das Anlegen
47. erschnittes betragen e Wird ein Absperrschieber ben tigt so sollte ein Modell ohne Einschn rung gew hlt werden Der Rohrleitungsflansch bleibt bis zur Endkontrolle siehe 4 5 4 lose mit dem Pumpenflansch verbunden Schrauben noch nicht anziehen 4 5 2 2 Gestaltung der Saugleitung f r eine Pumpe im Saugbetrieb Die Saugleitung soll so kurz und direkt wie m glich sein Ein Kr mmer darf niemals direkt auf dem Saugflansch der Pumpe montiert werden l Mindesteintau A Pumpe im Saugbetrieb flowserve com an N FLOWSERVE n a Scharfe Krimmer oder abrupte Verengungen sind zu vermeiden Wenn n tig Reduzierst cke lt 20 Gesamtwinkel verwenden deren obere Mantellinie waagerecht ist Saugleitung mit steigender Neigung bis zur Pumpe um Lufteinschl sse zu vermeiden Ist ein Fu ventil n tig so sollte es nicht berdimensioniert werden da dies zu starken Druckschwankungen f hren kann Klappen oder Ventilschl ge Der Rohrleitungsflansch bleibt bis zur Endkontrolle siehe 4 5 4 lose mit dem Pumpenflansch verbunden Schrauben noch nicht anziehen g O 4 5 3 Auslassleitung 4 5 3 1 Gestaltung der Druckleitung a Bei Rohrerweiterungen sollte der Kegelwinkel Gesamtwinkel zwischen 7 und 12 betragen b Absperrschieber hinter dem R ckschlagventil montieren in DurchfluBrichtung gesehen Das R ckschlagventil in der Druckleitung sch tzt die Pumpe vor eventuellem Uber
48. etrieb niemals einen Verschlu stopfen l sen oder herausschrauben 5 5 Pumpenbetrieb 5 5 1 Pumpe l ften Die Pumpe entl ften um eingeschlossene Luft abzulassen Dabei Vorsicht mit heissen oder gef hrlichen Fl ssigkeiten Unter normalen Betriebsbedingungen wenn die Pumpe korrekt angesaugt und gel ftet wurde ist weiteres L ften der Pumpe nicht mehr erforderlich 5 5 2 Pumpe mit einer Stopfbuchse Falls die Pumpe mit einer Stopfbuchspackung ausgestattet ist sollte diese eine leichte Leckage haben Die Stopfbuchsenmuttern sollten nur leicht fingerfest angezogen werden Sobald die Stopfbuchse unter Druck steht sollte eine leichte Leckage entstehen Ist dies nicht der Fall so erhitzt sich die Stopfbuchspackung Sollte eine berhitzung entstehen stoppen Sie die Pumpe und lassen diese vor einem erneuten Start abk hlen Wenn die Pumpe wieder gestartet wird pr fen Sie ob nun eine Leckage vorhanden ist Die Einregelung der Stopfbuchse erfolgt bei laufender Maschine Die Schutzgitter sind w hrend dieser Arbeit demontiert Das Bedienungspersonal mu mit u erster Vorsicht arbeiten Schutzhandschuhe und eine Schutzbrille m ssen angelegt werden Die Kleidung mu k rpereng anliegen und darf keine h ngenden Teile haben da diese von der Welle aufgewickelt werden k nnten Dies be
49. im Laufe des Betriebslebens ndern Die folgenden Angaben sollen dem Benutzer helfen die Auswirkungen von nderungen einzusch tzen Im Zweifelsfall fragen Sie Ihre n chste Flowserve Filiale 5 71 Spezifisches Gewicht SG Pumpenkapazit t und Druckh he in Metern Fuss ndern sich nicht mit dem SG Der auf dem Druckmesser angezeigte Druck ist jedoch direkt proportional zum SG Der aufgenommene Strom ist ebenfalls direkt proportional zum SG Deshalb ist es sehr wichtig zu pr fen dass eine Anderung des SG den Pumpenantrieb nicht berlastet oder die Pumpe nicht unter zu hohen Druck setzt 5 7 2 Viskosit t Bei einer gegebenen Durchflussmenge sinkt die Druckh he mit erh hter Viskosit t und steigt mit reduzierter Viskosit t Ebenso steigt bei einer gegebenen Durchflussmenge der aufgenommene Strom bei erh hter Viskosit t und sinkt bei reduzierter Viskosit t Wenn nderungen der Viskosit t vorgesehen sind besprechen Sie dies mit Ihrer n chstliegenden Flowserve Filiale Seite 24 von 32 MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 5 7 3 Pumpengeschwindigkeit Eine Anderung der Pumpengeschwindigkeit beeinflusst die Durchflussmenge Druckh he Stromaufnahme NPSH L rm und Vibration Die Durchflussmenge ndert sich proportial zur Pumpengeschwindigkeit der Druck variiert als quadratisches Geschwindigkeitsverh ltnis und die Leistung variiert als kubisches Geschwindigkeitsverh ltnis Die neue Leistung h ngt jed
50. isoliert werden Sollte sich ein 100 Schutz als unm glich erweisen so mu der Zugang der Installation allen Personen ausgenommen dem Wartungspersonal untersagt werden A Falls die Betriebstemperatur der Maschine 80 176 F bersteigt mu ein gut sichtbares Warnschild an der Pumpe angebracht werden GEFAHR Es ist streng verboten elektrischen Schaltschr nke Verteilerk sten oder andere spannungsf hrende elektrische Anlagen zu ffnen Wenn ihre Offnung notwendig ist um z B flowserve com an N FLOWSERVE n Messungen Versuche oder Einstellungen durchzuf hren mu ein qualifizierter Elektriker geeignete Werkzeuge benutzen und sicherstellen da der gegen elektrische Gefahren erforderliche K rperschutz angebracht ist 5 5 4 Lager Wenn die Pumpen in einer explosionsgef hrdeten Umgebung betrieben werden wird empfohlen die Temperatur und Vibration an den Lagern zu berwachen Bei berwachen der Lagertemperaturen ist es wichtig dass eine Referenztemperatur in der Inbetriebnahmephase und nach Stabilisierung der Lagertemperatur aufgezeichnet wird e Lagertemperatur t und Umgebungstemperatur ta festhalten e Die max m gliche Umgebungstemperatur einsch tzen tb e Alarmschwelle auf t tb ta 5 C t tb ta 10 F einstellen und Abschaltung auf 100 C 212 F f r lschmierung und 105 C 220 F f r Fettschmierung Es ist sehr wichtig insbesondere bei Fettschmierung die Lagertemperatur
51. llieren Um zu hohe Oberfl chentemperaturen an den Lagern zu verhindern wird empfohlen ein Temperatur oder Vibrations berwachungssystem zu installieren S Abschnitte 5 5 4 and 5 5 5 Wenn durch einen K hlfehler Temperaturen ber den zul ssigen Grenzen erreicht werden k nnen muss eine Vorrichtung zur berwachung des K hlsystems installiert werden Wenn nicht ausdr cklich vom Kunden im Lastenheft angefordert muss der Kunde selbst eine Vorrichtung zum Schutz gegen Lockerwerden installieren wenn die Gefahr der Lockerung besteht Seite 20 von 32 MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 Der Kunde muss alle notwendigen Schutzvorrichtungen gegen Wasserschlag installieren 5 INBETRIEBNAHME EINSCHALTEN BETRIEB UND ABSCHALTEN IN Diese Vorg nge d rfen nur von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden 5 1 Drehrichtung Die Drehrichtung der Pumpe muss mit dem Pumpenrichtungspfeil auf dem Geh use bereinstimmen Um Trockenlaufen zu verhindern muss die Pumpe entweder mit Fl ssigkeit gef llt sein oder die Kupplung muss abgetrennt werden bevor der Antrieb eingeschaltet wird ACHTUNG A acme en Wartungsarbeiten an der Stromversorgung durchgef hrt wurden muss die Drehrichtung nochmals berpr ft werden falls die Versorgungsphasen ge ndert wurden 5 2 Schutzverkleidung Die Pumpe wird mit angebrachter Schutzverkleidung geliefert Die Verbindungselemente der Schutzvorrichtung m ssen mit
52. mpenantrieb Anzumerken ist dass die Schalldruckpegelwerte bei Einsatz eines Wechselrichters und bestimmten Drehzahlbereichen h her liegen k nnen als hier angegeben flowserve com an N FLOWSERVE MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 ms Falls nur eine Pumpeneinheit bestellt wurde die mit Ihrem betriebseigenen Antrieb eingesetzt wird sind die in der Spalte pump only Nur Pumpe angegeben Werte mit dem vom Lieferanten angegebenen Schall Parametern f r den Antrieb zu kombinieren Bitte konsultieren Sie Flowserve oder einen Spezialisten f r Schallbelastungsprobleme falls Sie Hilfe bei der Berechnung der kombinierten Werte ben tigen Wir empfehlen in F llen in denen die Belastung in der N he des angegebenen Grenzwerts liegt Messungen des Schalldruckpegels vor Ort durchzuf hren Die Werte des Schalldruckpegels Lpa gelten f r einen Abstand von 1 m 3 3 ft von der Maschine bei freien Feldbedingungen ber einer reflektierenden Ebene Zur Bestimmung des Schalldruckpegels den Wert LWA re 1 pW notieren und 17 dBA dazu addieren Seite 10 von 32 flowserve com an N FLOWSERVE n MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 k Typischer Schalldruckpegel LpA bei 1 m Referenz 20 uPa in dBa Motorgr sse und Drehzahl 3 550 Upm 2 900 Upm 1 750 Upm 1 450 Upm Pump Pumpe und Pump Pumpe und Pump Pumpe und Pump Pumpe un
53. n Unsere Kundendienstfachleute sind Ihnen dabei gerne behilflich Sie informieren Sie ber die Kriterien einer kontinuierlichen berwachung insbesondere die berwachung von Schwingungen und Erw rmung Bei auftretenden Problemen sind folgende Massnahmen zu treffen a Siehe Abschnitt 7 St rungen Ursachen und Abhilfe zur Fehlerdiagnose b Vergewissern Sie sich dass die Ausr stung die Empfehlungen in diesem Handbuch erf llt c Wenn das Problem bestehen bleibt fragen Sie Flowserve 6 2 1 Laufende Wartung Lagertr ger mit W lzlagern Im Werk sind die Lagertr ger mit auf Lebensdauer geschmierten Lagern ausgestattet Sie sind wartungsfrei 6 2 2 Routinewartung t glich w chentlich Die folgenden berpr fungen sollten durchgef hrt und wenn erforderlich entsprechende Massnahmen gegen Abweichungen getroffen werden Seite 26 von 32 MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 a Betriebsverhalten berpr fen sicherstellen da Ger uschentwicklung Schwingungen Lagertemperaturen F rdermenge und Druck ein normales Niveau aufweisen b Kontrollieren Sie ob es un blichen Fl ssigkeits oder Schmiermittelleckagen gibt statische und dynamische Dichtungen und ob alle Dichtungssysteme wenn vorhanden bef llt sind und normal funktionieren c Pumpe mit einer Stopfbuchse Leckage von 20 Tropfen Minute d Pumpe mit Gleitringdichtung keine Leckage e Pr fen Sie Zustand und Menge des Schmiermit
54. n siehe 4 5 1 Ausrichten der Maschine im Bedarfsfall verbessern 2 Komplettes Aggregat auf einer Grundplatte Die Maschinen sind pr zise in der Werkstatt ausgerichtet worden Wird am Aufstellungsort ein Ausrichtungsfehler festgestellt so ist im allgemeinen eine fehlerhafte Unterlegung der Grundplatte die Ursache unvermeidbare Restelastizit t der Grundplatte Eine Behebung dieses Fehlers kann jedoch leicht mittels Beilegblechen erfolgen Stellt sich diese Ma nahme aber als unzureichend heraus so mu zus tzlich noch eine Unterlegung des Motors vorgenommen werden Eventuell mu der Rohrleitungsanschlu berpr ft werden 2 Pumpe und Motor auf getrennten Grundplatten Die Maschinen werden in der Werkstatt vorl ufig auf ihre Grundplatten montiert Sobald die Pumpe installiert ist dient sie als Fixpunkt Das Ausrichten wird am Motor vorgenommen GEFAHR Den Elektromotor niemals vor Ende der Installation an das Stromnetz anschlie en 4 5 Leitungen amp Der Benutzer muss sicherstellen dass die Anlage von allen externen Vibrationsquellen abgeschirmt ist ACHTUNG l Die Rohranschl sse sind mit Schutzabdeckungen versehen um Eindringen von Fremdk rpern w hrend Transport und Installation zu vermeiden Nehmen Sie vor Anschliessen der Rohre diese Abdeckungen von der Pumpe ab 4 5 1 Saug und Druckleitung Die Durchmesser der Saug und Druckstutzen der Pumpe stellen nicht unbedingt eine Grundlage zur Auswahl d
55. n Bezug auf Maschinen und Ausr stungen sowie die ausreichende Verf gbarkeit von technischen Unterlagen und Sicherheitsanweisungen ab Wenn zutreffend schliesst dieses Dokument Informationen zu diesen Richtlinien und Zulassungen ein Zur Best tigung der Zulassungen und CE Kennzeichungen des Produkts berpr fen Sie die Seriennummer auf dem Maschinenschild sowie die Zertifizierung S Abschnitt 9 Zertifizierung 1 3 Nichthaftungsklausel Zu unserem besten Wissen sind die Informationen in dieser Anleitung zuverl ssig Trotz aller Bem hungen der Flowserve Corporation alle notwendigen und zuverl ssigen Informationen zu liefern k nnte der Inhalt dieses Handbuchs unvollst ndig erscheinen Flowserve haftet nicht f r die Genauigkeit oder Vollst ndigkeit dieser Unterlagen Flowserve Produkte werden nach strengen internationalen Normen f r Qualit t hergestellt und von externen Qualit tssicherungsorganisationen gepr ft und zugelassen Original Ersatz und Zubeh rteile wurden entwickelt getestet und in die Produkte integriert um kontinuierliche Produkt und Betriebsqualit t zu gew hrleisten Da Flowserve Teile und Zubeh r von anderen Verk ufern nicht testen kann kann der fehlerhafte Einbau solcher Teile und Zubeh r einen negativen Einfluss auf die Leistung und die Sicherheit der Produkte haben Sollten keine korrekt ausgesuchten zugelassenen Flowserve Teile installiert oder verwendet werden wird dies als Mi brauch betra
56. nd Bezeichnung Siehe Abschnitt 8 St cklisten und zeichnungen INSTANDSETZUNG DER PUMPE Sollten Fehler an der Pumpe festgestellt werden oder St rungen w hrend des Betriebes auftreten wird nachdr cklich empfohlen sofort Kontakt mit Flowserve aufzunehmen FLOWSERVE Kundendienst Tel 02 43 40 57 57 33 2 43 40 57 57 Fax 02 43 40 58 17 33 243 40 58 17 Gem den Anweisungen des Kundendienstes beschr nken sich die Demontagearbeiten auf den Ausbau der kompletten Maschine a IA era DAS AGGREGAT VON DER STROMVERSORGUNG TRENNEN b Die Schieber auf der Saugseite falls vorhanden und auf der Druckseite schlie en c Warten bis sich das Pumpengeh use auf die Umgebungstemperatur abgek hlt hat Seite 28 von 32 MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 d IN DIE PUMPE ENTLEEREN e Die Saug und Druckleitungen sowie alle Hilfsrohrleitungen abbauen f DIE PUMPE UNTER BEACHTUNG DER SICHERHEITSVORSCHRIFTEN 8 1 UND DER TRANSPORTVORSCHRIFTEN 8 2 2 DEMONTIEREN UND ANHEBEN DAS AUSEINANDERNEHMEN DIE REPARATION UND DER ZUSAMMENBAU DER PUMPE WIRD UNTER DER VERANTWORTUNG VON FLOWSERVE AUSGEF HRT ENTWEDER DIREKT VOM KUNDENDIENST FLOWSERVE ODER VON EINEM PERSONAL DAS MIT DEN ERFORDERLICHEN ANWEISUNGEN UND GENEHMIGUNGEN AUSGESTATTET WORDEN IST DAS IST INSBESONDERE DER FALL DER VERTRAGSWERKST TTEN DEREN ADRESSE AUF ANFRAGE MITGETEILT WIRD flowserve com an N FLOWSERVE MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTS
57. nd am besten dann garantiert wenn alle lasttragenden Elemente soweit wie m glich in senkrechter Richtung beansprucht werden Falls n tig sollte ein Hebearm benutzt werden an dem die Lastseile vertikal angebracht werden k nnen Der Aufenthalt unter einer angehobenen Last ist absolut verboten Dabei mu die Sicherheitszone so abgegrenzt sein da jede Gefahr ausgeschlossen ist falls die Last oder ein Teil dieser Last abrutscht oder das Hebezeug bricht oder rei t Eine Last sollte nie l nger als n tig in angehobener Stellung verbleiben Beschleunigen und Abbremsen w hrend des Hebevorganges m ssen so durchgef hrt werden da keine Gefahr f r das Personal entsteht Kommt ein Flaschenzug oder ein hnliches Hebezeug zum Einsatz so mu darauf geachtet werden da die Last senkrecht angehoben wird Ein Schwingen der angehobenen Last mu vermieden werden Dies kann zum Beispiel durch den Einsatz eines zweiten Flaschenzuges erreicht werden wobei die Zugrichtung beider unter 30 zur Vertikalen liegen sollte Seite 12 von 32 MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 2 2 2 Pumpengewichte PUMPEN GEWICHT PUMPENTYP kg Ib MHP 100 65 315 134 295 MHP 125 100 315 152 335 IN Alle Motoren Gewichte auf dem Motortypenschild sind mit einem Hebezeug zu heben A Lasten ber 25 kg 55 Ib d rfen nicht von Hand getragen werden 2 3 Heben 2 3 1 Anbringen der Lastseile Die zum Einsa
58. nlagen die mit hohen Fl ssigkeitstemperaturen arbeiten sollte man die Anlage mit Betriebstemperatur laufen lassen dann ausschalten und die Ausrichtung sofort berpr fen 4 4 2 Ausrichtungsverfahren GEFAHR Pumpe und Antrieb m ssen vom Stromnetz abgetrennt und die Kupplungsflansche auseinander genommen sein Die Ausrichtung MUSS gepr ft werden Obwohl die Pumpe im Werk ausgerichtet wurde ist es sehr wahrscheinlich dass diese Ausrichtung bei Transport oder Handhabung ver ndert wird Wenn Ausrichten erforderlich ist den Motor auf die Pumpe ausrichten nicht die Pumpe auf den Motor Ausrichten Kontrolle der Fluchtung ACHTUNG SE a Messung in drei bis vier verschiedenen Ebenen durchf hren N IT rn U Mit einer Me uhr In Mit einem Lineal Zul ssiges Spiel f r einen Motor mit Rolllager und europ ischer Kupplungen 0 15 mm Parallelit t 0 1 mm winklig F r US Kupplungen sind folgende Werte zu verwenden 5 08 mm 0 02 Zoll Parallelit t 1 27 mm 0 05 Zoll winklig Detailliertere Angaben finden Sie in den Kupplungsdokumentationen Kontrolle der Winkligkeit Mit einer Schieblehre Mit einer F hlerlehre Seite 17 von 32 MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 Nach Anschlu der Rohrleitungen mu das endg ltige Ausrichten nochmals berpr ft werde
59. och auch von der Systemkurve ab Wenn die Geschwindigkeit erh ht wird darf der maximale Pumpenbetriebsdruck nicht berschritten und der Antrieb nicht berlastet werden NPSHp gt NPSHR und L rm und Vibrationen d rfen die lokalen Vorschriften und Anforderungen nicht berschreiten 5 7 4 Erforderliche Zulaufh he NPSH Die verf gbare Zulaufh he NPSH ist die Zulaufh he die am Eingang des Rads ber dem Dampfdruck der gepumpten Fl ssigkeit verf gbar ist Die erforderliche Zulaufh he NPSHR ist die geforderte Mindesth he am Eingang des Rads ber dem Dampfdruck der gepumpten Fl ssigkeit um Kavitation und Leistungsverminderung zu vermeiden Es ist wichtig dass NPSHL gt NPSHR Die Spanne zwischen NPSHp gt NPSHR sollte so gross wie m glich sein Wenn eine nderung im NPSH vorgeschlagen wird ist sicher zu stellen dass diese Spannen sich nicht ausschlaggebend ndern Beziehen Sie sich auf die Leistungskurve der Pumpe um die genauen Anforderungen zu bestimmen besonders wenn die Durchflussmenge sich ge ndert hat In Zweifelsf llen wenden Sie sich an Ihre n chstliegende Flowserve Filiale um Rat und Einzelheiten der zul ssigen Mindestspanne f r Ihre Anwendung zu erhalten 5 7 5 Gef rderte Flussmenge Die Durchflussmenge darf nicht ausserhalb der min und max zul ssigen Grenzen f r sicheren Fluss fallen die auf der Pumpenleistungskurve oder auf dem Datenblatt angegeben sind 5 8 Pumpe f r Le
60. otor vom Stromkreislauf trennen b R cklauf der Pumpe vermeiden c Sicherstellen da der Enddruck nicht das Fu ventil erreicht d Druckschieber schlie en Eventuell Schieber in der Saugleitung schlie en e Externe Stromversorgung abschalten Sp len Abschrecken K hlfl ssigkeit flowserve com an N FLOWSERVE f Die Pumpe mit Wasser gef llt lassen Falls andere Fl ssigkeiten als Wasser gef rdert werden die Pumpe v llig entleeren g Ein Mal pro Wochen den Pumpenschaft ein oder zwei Umdrehungen rotieren h Starten Sie die Pumpe nie ohne zuvor die empfohlenen Kontrollen f r den Betriebsstart durchzuf hren siehe 5 4 1 Bei Umgebungstemperaturen die unter den Gefrierpunkt liegen mu die Fl ssigkeit aus dem Pumpengeh use und aus allen K hl und Sp lleitungen abgelassen oder ein anderweitiger Schutz vorgesehen werden 5 6 4 Startvorg nge w hrend des Betriebes a Sicherstellen da die Pumpe vollkommen aufgef llt ist b Einen kontinuierlichen Zuflu zur Pumpe mit einem gen gend gro en NPSH Wert gew hrleisten c Vermeiden da ein zu schwacher Gegendruck zu einer Motor berlastung f hrt d Die vom Motorhersteller angegebene Schalth ufigkeit nicht berschreiten e Die Pumpe gegen Druckst e absichern 5 7 Hydraulik Mechanik und Elektrik Dieses Produkt wurde so geliefert dass es die Spezifikationen Ihres Auftrags erf llt Es wird jedoch vorausgesetzt dass diese sich
61. pro 1 m 0 02 pro 3 3 ft L nge berschreiten 123 2 DLR d Sind die Fundamentbolzen schon vorher eingegossen worden so sind diese leicht anzuziehen Falls nicht nur in die daf r vorgesehenen L cher h ngen lassen Seite 16 von 32 MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 4 3 Zementieren 4 3 1 Ausgie en der Grundplatte a Der Aufstellungsort mu sorgf ltig gereinigt und f r das Ausgie en vorbereitet werden F r die Betonsch ttung mu wie unten dargestellt eine Verschalung um die Grundplatte herum installiert werden b Entsprechend den Herstellerangaben das Gemisch Beton Harz zum Ausgie en vorbereiten o T t c Zum Vergie en Produkte verwenden die beim Abbinden keinen Schwund aufweisen d Das Gemisch bis auf die gew nschte H he einsch tten und Oberfl che glattstreichen Sorgf ltig arbeiten um die Bildung von Hohlr umen zu vermeiden e Nach Abbinden des Gemisches die Befestigungsschrauben endg ltig festziehen f Ausrichten der Maschinen wie nachstehend beschrieben 4 4 Erste Ausrichtung Vor Anschluss der Kupplungen Motordrehrichtung berpr fen flowserve com an N FLOWSERVE n 4 4 1 Warmeausdehnung Pumpe und Motor werden normalerweise bei Umgebungstemperatur ausgerichtet Diese Ausrichtung muss korrigiert werden um die W rmeausdehnung bei Betriebstemperatur zu ber cksichtigen Bei Pumpena
62. rarbeiten immer mit dem Bedienpersonal ab und befolgen Sie alle firmeninternen Sicherheitsvorschriften sowie geltende Gesetze und Vorschriften in Bezug auf Sicherheit und Gesundheit IN Diese Anleitung muss unbedingt vor Installation Betrieb Gebrauch und Wartung in allen Gebieten weltweit gelesen werden Die Ausr stung darf nicht in Betrieb genommen werden bevor nicht alle icherheitsbedingungen die in der Anleitung aufgef hrt sind erf llt sind Nichtbeachtung und Nichtbefolgen der Anweisungen in der vorliegenden Betriebsanleitung wird als nicht bestimmungsgem sse Verwendung betrachtet Verletzungen von Personen Besch digungen Verz ge und Ausf lle die durch nicht bestimmungsgem sse Verwendung entstehen sind nicht durch die Garantie FLOWSERVE gedeckt 1 2 CE Kennzeichungen und Zulassungen Es ist gesetzlich vorgeschrieben da Maschinen und Ausr stungen die in bestimmten Regionen der Welt betrieben werden die geltenden CE Kennzeichnungsvorschriften f r Maschinen erf llen und wenn zutreffend die Vorschriften und Richtlinien f r Niederspannungsausr stungen Elektro magnetische Vertr glichkeit EMV Seite 4 von 32 MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 Druckausr stungen PED die Mindesteffizienz bestimmter Wasserpumpen Okodesign and Ausr stungen f r explosionsgef hrdete Umgebungen ATEX Wenn zutreffend decken die Richtlinien und zus tzlichen Zulassungen wichtige Sicherheitsaspekte i
63. rechenden Sicherheitsanweisung kann Gefahren nach sich ziehen Die spezifischen Kennzeichnungen sind die folgenden UN erranr Dieses Symbol verweist auf elektrische Sicherheitsanweisungen deren Nichteinhaltung Verletzungs oder Todesgefahr verursachen kann A Dieses Symbol verweist auf Sicherheits anweisungen deren Nichteinhaltung Verletzungs oder Todesgefahr verursachen kann Dieses Symbol verweist auf Sicherheitsanweisungen in Bezug auf gef hrliche Substanzen und giftige Fl ssigkeiten deren Nichteinhaltung Gefahr f r Personen sogar Lebensgefahr nach sich ziehen kann ACHTUNG _ Dieses Symbol verweist auf Sicherheitsanweisungen deren Nichteinhaltung eine Gefahr f r sicheren Betrieb und Personensicherheit sowie Schaden an Ausr stung oder Eigentum verursachen kann amp Dieses Symbol verweist auf einen Bereich mit explosiver Atmosph re mit Kennzeichnung gem ss ATEX Es ist in Sicherheitsanweisungen enthalten deren Nichteinhaltung im Gefahrenbereich eine Explosionsgefahr verursachen k nnte a Dieses Symbol wird in Sicherheitsanweisungen verwendet die darauf verweisen nicht metallene Oberfl chen nicht mit einem trockenen Tuch abzureiben es darf nur ein feuchtes Tuch verwendet werden Nichteinhaltung dieser Sicherheitsanweisung im Gefahrenbereich kann eine Explosionsgefahr verursachen Dieses Zeichen ist kein Symbol einer Sicherheitsanweisung Es weist auf eine wichtige Anweisung f r das Montageverf
64. right 1A ee en 4 Demontage 6 B ee see ee ee Ee ae ee ee ee ee 28 Drehrichtung 3 1 2 He ek 20 Einlassleitungen 4 5 2 iese se ee nennen 18 Elektrische Anschl sse 4 6 eeen 19 Empfohlene Ersatzteile 6 4 aseene 28 Ende der Produktlebensdauer 2 5 nasses 13 Endkontrolle 4 5 4 ees ee ee ee ee ee ee ee ee 19 Ersatzteilbestellung 6 3 1 ees ee ee nen 27 Ersatzteile siehe 6 3 and 6 4 ee ee ee 27 Erste Inbetriebnahme 5 4 2 21 Gleitringdichtung 6 2 4 ee ee ee AR 26 Handhabung 2 2 sees esse ee ee se ke ee ee ee ee ee 12 Heben 23 une 12 Hydraulik Mechanik und Elektrik 5 7 24 Inbetriebnahme der Pumpe 5 4 en 21 Inbetriebnahme und Betrieb 5 ee 20 Innenbeschichtung 6 2 6 ee ee Re Re 27 Inspektion 6 2 2 and 6 2 3 ee ranri riens 26 Installation A A an 15 Konfigurationen 3 1 u 2244044s nennen 13 Kr fte und Momente siehe 4 5 1 17 Lagern Ersatzteile 6 3 2 28 Lagern Pumpe 2 4 see ee ee ee rot aa 13 Leistungsbereich 3 8 ee Re Re nenas 15 Es URE OE N 17 Name Nomenklatur 3 2 iese ee se ee ee ee 14 Nichthaftungsklausel 1 3 nun seks EE EE Ge Ee 4 Okodesign 1 8 1 ee ee Ee ee AA Ge AA ee 9 Pumpenbetrieb 5 5 ees ee ee ee ER ee AR ee ee 22 Pumpengewitchte 2 2 2 ees ee ee ee 12 Quellen zu tzliche Informationen 10 3 31 Recycling ZD RE N AE EE AE
65. t sehr wenig Wartung Sollte im Laufe der Zeit die Leckage zu gro werden mu die Stopfbuchsbrille nachgezogen werden Ist die Brille zu weit angezogen und ein erneutes Nachziehen nicht mehr m glich mu die Stopfb chse neu gepackt werden 6 2 5 2 Demontage und Kontrolle a Die Schutzgitter demontieren b Die Stopfbuchsbrille so weit wie m glich nach hinten schieben c Alle Packungsringe mit einem Packungszieher herausziehen Falls ein Sperring vorhanden diesen auch herausnehmen Stellung und Montagerichtung notieren d Oberfl chenkontrolle der Wellenschutzh lse Bei Riefenbildung oder Rauhigkeit mu diese ersetzt werden e Alle Dichtungselemente werden sorgf ltig gereinigt 6 2 5 3 Anfertigung der Packungsringe Die Ringe werden so geschnitten da sich die Enden beim Herumlegen um die Wellenschutzh lse oder Welle leicht ber hren Die Packung mu bevor sie angezogen wird au en an der Geh usewand anliegen und innen an der Wellenschutzh lse oder Welle ein kleines Spiel aufweisen Daf r die Packung spiralf rmig um die H lse oder einen Rundstab gleichen Durchmessers herumwinden Dabei darf die H lse aber nicht besch digt werden Beispiel des Geradeschnitts Beispiel des Schr gschnitts Darauf achten da die Ringe einen leichten Druck auf die u ere Geh usewand aus ben und nicht auf die H lse oder Welle EINSETZEN DER PACKUNGSRINGE a Die Ringe wie ein S ffnen um die
66. tels Bei fettgeschmierten Pumpen sind die Betriebsstunden seit dem letzten Auff llen zu kontrollieren und bei Bedarf ist nachzuschmieren 6 2 3 Regelm ssige Wartung halbj hrlich a Pr fen Sie die Fundamentschrauben auf festen Sitz und Korrosion b Kontrollieren Sie die Betriebsstunden der Pumpe um festzustellen ob der Lagerschmierstoff gewechselt werden mu c Die Kupplung sollte auf Verschlei der Antriebselemente und korrekte Ausrichtung gepr ft werden Sollte im Verlauf dieser Betriebs berwachung ein Defekt festgestellt werden so sind vom Personal folgende Schritte zu unternehmen a L den Abschnitt Betriebsst rungen 7 zu Rate ziehen um eventuell die entsprechenden Hilfsma nahmen treffen zu k nnen b Uberpr fen ob die Installation des Aggregates den Regeln und Vorschriften dieser Betriebsvorschrift entspricht Falls n tig Installation ab ndern c Falls das Problem anh lt sich an den Kundendienst von Flowserve wenden 6 2 4 Gleitringdichtung j Die Wartung beschr nkt sich auf die Uberwachung der Dichtigkeit Die geringste Leckage ist ein Zeichen f r den Beginn eines Dichtungsproblems bedingt durch eine Besch digung der Gleitfl chen Dichtungsringe Faltenb lge Membrane oder anderer Bauteile der Gleitringdichtung flowserve com an N FLOWSERVE n 6 2 5 Stopfb chse 6 2 5 1 Pumpe mit einer Stopfb chse Eine gut eingelaufene und gut geregelte Stopfb chse ben tig
67. teuervorrichtung wie ein Regelantrieb auf das System abgestimmt wird Informationen zum Bezugswirkungsgrad finden sich unter folgender Adresse www europump org efficiencycharts 1 9 Schalldruckpegel Es muss gew hrleistet sein dass die Ger uschbelastung f r Personal m glichst gering gehalten wird Die lokal geltenden gesetzlichen Regelungen zum Thema Beschr nkung der Ger uschbelastung sind einzuhalten die blicherweise die Einhaltung einer Obergrenze von 80 bis 85 dBA fordern Der normale Ansatz besteht darin die Dauer der Ger uschbelastung zu begrenzen oder die Maschine so in ein Geh use einzustellen dass der Schalldruckpegel ged mpft wird Sie haben eventuell bereits bei der Bestellung der Ausr stung eine Begrenzung des Schalldruckpegels spezifiziert falls dies jedoch nicht zutrifft weisen wir Sie darauf hin dass die folgende Tabelle Angaben zu Pegelwerten enth lt die Ihnen dazu dienen in Ihren Lokalen die geeigneten Ma nahmen zu treffen Der Schalldruckpegel h ngt von einer Reihe von Betriebsparametern wie Durchsatz Konzeption und Auslegung des Rohrnetzes und akustischen Architekturmerkmalen des Geb udes ab weshalb die angegeben Werte mit einer Toleranz von 3 dBA gelten und nicht garantiert werden k nnen Die Werte f r Motorschalldruckpegel in den Spalten Pumpe und Motor der Tabelle sind die blicher weise bei Standard und Hochleistungsmotoren zu erwartenden Belastungsparameter bei direktem Pu
68. trifft vor allen Dingen die Armel Bei der ersten Inbetriebnahme soll die Pumpe w hrend ungef hr 10 Minuten mit einer kontinuierlichen Leckage laufen Danach werden die Stopfbuchsmuttern schrittweise angezogen um die Leckage bis auf ein akzeptables Ma zu verringern Seite 22 von 32 MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 Die Temperatur der Stopfbuchspackungen muss nach jedem Anziehen gepr ft werden Wenn die Temperatur schnell steigt die Muttern so lange l sen bis die Temperatur sinkt Warten bis sich die Temperatur stabilisiert bevor sie erneut angezogen werden Die Leckage darf nicht unter 20 Tropfen pro Minute abfallen Die richtige Positionierung der Stopfbuchspackungen kann mehrere Stunden in Anspruch nehmen Die Schutzgitter die f r die Arbeiten an der Stopfbuchse demontiert worden sind m ssen jetzt unbedingt wieder angebracht werden 5 5 3 Pumpe mit Gleitringdichtung Eine Gleitringdichtung gew hrleistet eine Abdichtung ohne Leckage und ben tigt keine besondere Einstellung Eine etwaige geringe Leckage am Anfang h rt auf wenn die Einlaufphase der Dichtung beendet ist Entlastete Gleitringdichtung EINE GLEITRINGDICHTUNG DARF AUF KEINEN FALL SELBST KURZZEITIG TROCKEN LAUFEN SICHERHEITSRICHTLINIEN F R DEN BETRIEB Falls hei e oder kalte Bauteile des Aggregates eine Gefahr f r das Personal darstellen m ssen diese durch Schutzvorrichtungen gegen jederart versehentlicher Ber hrung
69. tz kommenden Hebezeuge m ssen eine Tragf higkeit haben die dem Gewicht des Pumpenaggregates entspricht Das Gewicht ist auf dem CE Schild angegeben Das Gewicht der Pumpe allein kann der Tabelle 2 2 2 entnommen oder auf dem Typenschild abgelesen werden ACHTUNG Um jede Verspannung zu vermeiden bitte das Pumpenaggregat wie dargestellt anheben F r alle Baugruppen der Pumpe mit einem Gewicht von ber 25 kg 55lb m ssen Hebemittel eingesetzt werden Der Hubtransport muss von einer komplett ausgebildeten Person in bereinstimmung mit den lokalen Vorschriften durchgef hrt werden PumpenAggregat flowserve com an FLOWSERVE n Pumpe allein J A Das Tragen von Handschuhen Sicherheitsschuhen und Sicherheitshelmen ist bei allen Transportarbeiten obligatorisch Lasten ber 25 kg 55 Ib d rfen nicht von Hand getragen werden 2 4 Lagerung ACHTUNG _ Die Pumpe an einem sauberen trockenen Ort an dem sie keinen Schwingungen ausgesetzt ist lagern Die Deckel auf den Rohrleitungsanschl ssen lassen damit kein Schmutz und keine sonstigen Fremdk rper in das Pumpengeh use gelangen Die Pumpenwelle einmal w chentlich drehen um eine Riefenbildung an den Lagern und ein Festkleben eventuell
70. w hrleisten c Bei Reinigung der Pumpe ist sicher zu stellen dass die Reinigungsprodukte f r die Dichtungen geeignet sind flowserve com an N FLOWSERVE d Den Zustand der Dichtungen berpr fen e Stopfb chsen m ssen so eingestellt sein dass ein Leck sichtbar ist und die konzentrische Ausrichtung des Folgerings muss so eingestellt sein dass starkes Erhitzen der Stopfb chse oder des Rings verhindert wird Es darf keine Lecks an den Gleitringdichtungen geben f Pr fen Sie alle Dichtungen auf Lecks Die korrekte Funktion der Wellendichtung muss regelm ssig berpr ft werden g Pr fen Sie den Lagerschmiermittelstand oder wechseln Sie das Schmiermittel nach den entsprechenden Betriebsstunden h Pr fen Sie dass die Betriebsbedingungen sich innerhalb des sicheren Betriebsbereichs f r die Pumpe befindet i Pr fen Sie Vibration Schalldruckpegel und Oberfl chentemperatur an den Lagern um zufriedenstellenden Betrieb zu gew hrleisten j Anzug der Anschl sse berpr fen k Schmutz und Staub m ssen aus engen Freir umen Lagergeh usen und Motoren entfernt werden l Pr fen Sie die Kupplungsausrichtung korrigieren wenn erforderlich m Korrekten Betrieb des Systems pr fen Die Ausr stungen die f r die Wartung und Demontage in einem ATEX Bereich verwendet werden m ssen die Anforderungen f r diesen Bereich erf llen Eine Planung der Wartungsarbeiten verl ngert die Lebensdauer Ihrer Maschine
71. wenig ge ffnet c Nach vollst ndigem Entl ften keine Luftblasen mehr mu die Entl ftungs ffnung wieder verschlossen werden N ZZA P Entl ftungs ffnung Vr Ty f Messe EE NH EI es m E Auff llen einer Pumpe mit Zulauf 5 3 2 Auff llen einer Pumpe im Saugbetrieb Mit Fu ventil a Pumpe und Saugleitungen ber eine u ere F lleitung mit Fl ssigkeit f llen Druck 1 bis 2 bar oder 15 bis 30 psi b Die Luft durch die Entl ftungs ffnung an der Pumpe entweichen lassen c Nach vollst ndigem Entl ften ist die Entl ftungs ffnung wieder zu verschlie en F lleitung oi Entl ftungs ffnung Auff llung einer Pumpe im Saugbetrieb mit FuBventil Seite 21 von 32 MHP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576682 02 13 Ohne FuBventil Das Auff llen kann mit Hilfe einer Entl ftungseinrichtung vorgenommen werden Fu ventile sind bei Fl ssigkeiten die Feststoffe in Suspension enthalten nicht zu empfehlen Diese Feststoffe k nnten sich zwischen Klappe und Sitz festsetzen 5 4 Inbetriebnahme der Pumpe 5 4 1 berpr fen und Vorbereitungen vor der ersten Inbetriebnahme sowie nach allen Wartungsarbeiten Unbedingt erforderlich a Uberpr fen ob alle Dichtungsstopfen in der Leitung und in der Pumpe fest angezogen sind b Kontrolle der

BEDIENUNGSANLEITUNG - Flowserve Corporation

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