CNC-Technik Maschinenführer Abbundanlagen I
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1. Auswahl Arbeitsablauf Werkzeug lid Duch Tiefe Mas Hub Abstand Abstand 2 ee messer aufteilen im Holz zum Holz zur S ge Fosilionier agen C S ge i ri Mapes 350 0 1000 28014 25 0 0 3338 13990 Werkzeuge Me 55 8 Fr ser 60 0 45 0 316 0 29 0 i Werk fneh 1 N Anne 400 1 3301 520 VERA agau enmi 2 W1 iteen 30 oa 270 0 550 1650 0 Werkzeugwechsler gt Bohrer 10 0 2980 1500 2653 2 Markierer ee E0 jon aroo 500 2650 0 EBlockhausfr se iLeer 40 0 TEAT 160 0 00 0 00 J Stellbrettfr se te a0 nal rd 100 0 zu DE nm o L e a a a Werkzeug zusw hlenf r NI aufteilen Dam v K X Abbruch Durchmesser ausw hlen bzw beim ersten Mal neu eingeben Das Feld Tiefe aufteilen wird ben tigt wenn man ausrissfreie Bohrer verwendet wo die Sp ne nicht automatisch komplett ausgeworfen werden Im Feld Abstand zum Holz kann man die Bohrtiefen justieren Abstand zur S ge regelt den L ngenabgleich des Bohraggregates zur S ge Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 48 Vertikalbohrger t Pr fung Einstellung Querma Die Justierung des Querma es an dem Vertikalbohrger t erfolgt ber eine Probebearbeitung bung 10 Geben Sie im EKP ein Bauteil mit dem Namen Bohrer Querma ein Die L nge des Bauteils betr gt 2 00 m der Querschnitt ist 10 10 cm Das Holz bekommt genau in der Mitte der L2. F8 Warmlauf Ein Aus D Gebertyp YCO Einstellungen Pi S ge Bahngeschwindigkeit YCO4 COS YCOE Inkrementalgeber Hub Stromw chter S ge UF UF2 Zus tzlich Pw links Pi rechts M Positionierwagen FW Hier kann auch die Funktion Warmlauf getestet werden Die Hinweise am Bildschirm sind genau zu beachten Achtung Im Handbetrieb wird das Verfahren der Aggregate nicht automatisch berwacht Der Bediener hat daf r Sorge zu tragen dass kein Crash passiert Teilprojekt III CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 10 bung 4 Die Funktion Handbetrieb wird ben tigt um die Aggregate aus bestimmten Bereichen zu steuern Hierzu wird vom Ausbilder folgende Situation herbeigef hrt Bauteil mit Zapfen rechts im Automatikbetrieb Genau als die UF ber dem Bauteil steht um den Zapfen zu fr sen wird die Bearbeitung durch eine St rung unterbrochen Die St rung ist nach etwa einer Minute beseitigt aber der Fr ser ist abgesackt und dr ckt auf den halb gefertigten Zapfen Aufgabe Abbruch der Bearbeitungen und Verfahren der Universalfr se auf Endlage Situation beim Abbruch der Bearbeitungen W hrend des Verfahrens Aggregat auf Endlage Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 11 4 Maschinendaten Zu jeder Maschine geh ren Maschinendaten Hier stehen unter anderem Informationen dar ber welche Aggr
3. Die Befestigungsschraube wird gel st SW 13 Die F hrung des Kettenschwertes wird mit einem Imbusschl ssel abgeschraubt ein leichter Schlag mit dem Handballen l st dann das Schwert Die Kette kann dann entnommen werden Sollte eine andere Kettenst rke eingebaut werden m ssen so ist das Schwert ebenfalls abzuschrauben Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 53 Die gesch rfte oder neue Kette wird in umgekehrter Reihenfolge eingebaut Die Drehrichtung ist zu beachten Das Schwert mit der Kette wird zun chst leicht festgeschraubt und mit der Spannschraube soweit angezogen bis sich die Kette noch etwa 5 mm abheben l sst Die Befestigungsschraube wird angezogen die Kettenschmierung angeschraubt Die Schutzplatte wird von unten angeschraubt Seilzuggeber nicht mit einschrauben Die Kartusche mit dem Schmierfett gegebenenfalls austauschen Kartuschenwechsel Sollte eine andere Schlitzgarnitur eingebaut worden sein so sind die Maschinendaten anzupassen bung 11 In ihrem Schlitzger t ist eine Schlitzgarnitur 8 mm eingebaut Sie wollen nach einem angenommenen Wechsel der Garnitur auf 12 mm die Maschinendaten ndern Die Garnitur war noch nie eingebaut und muss neu angelegt werden Offnen Sie den Men punkt Maschinendaten und gehen Sie auf Schlitzger t Auf neu leer gehen und mit Enter anw hlen Mit der Leertaste ein verf gbares Werkzeug ausw hlen Hierbei ist nur Schlitzger
4. OK X Abbrechen Dieser gemessene Wert mechanischer Anschlag 2 04 wird im Men Aggregate Handbetrieb mit der Taste F5 gemessener Wert eingetragen So entspricht der gemessene Wert dem eingestellten Wert Sollten trotzdem Abweichungen vorhanden sein die auf den Winkel zur ckzuf hren sind kann man mit Korrekturwerten F4 eine Feinjustierung vornehmen Unifr se Einstellung Neigung nur 5 Achsen Die Neigungseinstellung an der Unifr se erfolgt ber Probebearbeitungen Es muss eine Bearbeitung genommen werden bei der eine Abweichung der Neigung von der waagerechten gemessen werden kann Neigung Unifr se Abweichung von der Waagerechten Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 39 Hierzu bietet es sich an einen rechtwinkligen Zapfen an ein Bauteil zu fr sen Sollte der Fr ser auch nur etwas geneigt sein wird sich eine Wellenbildung an der Bearbeitung bemerkbar machen da ein geneigter Fr ser an jeder Stelle des Zapfens von einer anderen Seite bearbeitet wird Probefr sungen Das Bild zeigt zwei gefr ste Zapfen Links mit einer genau eingestellten Neigungsachse und rechts mit einer um 1 geneigten Achse Schon bei der geringen Abweichung um 1 ergibt sich bei diesem Kantholz mit dem Querschnitt 10 x 10 cm eine Wellenbildung bis zu 4 mm Desweiteren stellt man mit verstellten Neigungsachsen h ufig auch Brandspuren an den bearbeiteten Stabseiten fest Beide Erscheinungen sind Anzeic
5. Universalfr se Winkel Sichtkontrolle manuelle T tigkeit Nockenanschlag auf Beweglichkeit pr fen Kettenspannung pr fen T Schlitzger t nach Bedarf Sichtkontrolle manuelle T tigkeit Automatische Schmierung pr fen Verbrauch vorhanden 8 Gleitfl chen regelm ige Schmierung nach Bedarf Holzgleit auf S getisch Universalfr stisch und am Maschinenanschlag auftragen Je nach Nutzung kann der Einsatz von dem Schmiermittel stark variieren Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 59 9 F hrungsrollen Positionierwagen Sichtkontrolle nach Bedarf Die F hrungsrollen m ssen spielfrei anliegen F hrungsrollenspiel kann hier nachgestellt werden 10 Maschine manuelle T tigkeit w chentlich oder nach Bedarf Reinigung der Abbundanlage Hierzu nur staubarme Absaugverfahren verwenden Druckluft Druckwasser und die Reinigung mit Hochdruckreinigern ist unzul ssig Es d rfen keine aggressiven Reinigungsmittel verwendet werden Nullsetz und Sicherheitslichtschranken nicht vergessen Nach der Reinigung sollte eine Sichtkontrolle der Hydraulikleitungen erfolgen Es k nnen Undichtigkeiten gelockerte Verbindungen oder Scheuerstellen vorhanden sein 11 Antriebsritzel Sichtkontrolle alle 6 Monate Verschlei und Tragbild der Antriebsritzel pr fen 12 Getriebe l Positionierwagen man T tigkeit alle 20000 Betriebsstunden Getriebe l des Positionierwagenantriebes
6. Werkzeug an die Hand die automatische L ngenoptimierung Zum Erlernen und Testen des Programmteiles m ssen wir einige Bauteile erzeugen Hierzu ist im EKP folgendes Projekt Balkenlage aus einer vom Abbundprogramm erzeugten Datei einzulagern oder manuell einzugeben 1 30 B0 allgem C24 alcem GL24 acm GL 24 Schwalbenschwanzwerbindung Zapfen 4 cm lang 1 cm abgesetzt Oberblatt ER ZI amp i cm C24 50 50 50 1 80 Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 18 Video von Bauvorhaben einlagern 9 Werkzeugwechsel Einstellarbeiten S geblattwechsel Im Handbetrieb ist die S ge Drehtisch C anzuklicken Handbetrieb Aggregate Istwerte 7 o f 1753 X Fi0 Beenden zZ Alu nn ne JUL Li sn nn nn nn nee 1 G 1 4K1 4 F2 Sollwert F3 Diagnose F4 Korrekturwert F5 Gemessener wert 435 2 4 Uni fr se Querm horizontal me ee e 3 ka F7 Grenzwerte Querma vertikal o 4 0 Hi iskia F8 Warmlauf Ein Aus EEE RLERUETELE B 113 Dass 8 Kombi V2 Bohrer l8 onnnnnnnnnnn nn nun LT VE eek s Punkt C Wwerkzeugwechsel f r S geblatt I VEREINS HI Leer ee ee VCD Einstellungen Stromw chter Pw S ge Bi Die Abbundanlage verf hrt den Drehtisch in die optimale Position zum S geblattwechsel Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 19 Nachdem die S ge zum Werkzeu
7. dass z B bei einem gew nschten Zapfenloch mit 40 mm Breite und einem FF Durchmesser von 38 7 mm der Fr ser die Fr sung nicht in einem Arbeitsgang herstellbar ist Die Schneidenl nge ver ndert sich sicherlich auch und sollte bei messbaren nderungen korrigiert werden Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 34 Die wohl wichtigste nderung betrifft den Men punkt Fr servorderkante Dies ist das Ma von der Achse der Unifr se bis zur l ngsten Stelle des Fingerfr sers Die Maschine muss die Lage kennen um z B Bohrungen in der exakten Tiefe ausf hren zu k nnen Der Wert muss berpr ft werden hierzu wird eine Probebearbeitung hergestellt bung 7 Geben Sie im EKP ein Bauteil mit dem Namen FF Einstellung und einer L nge von 2 90 m ein Der Querschnitt ist 10 10 cm Stirnseitig soll rechts eine FF Bohrung im Durchmesser von 40 mm und einer Tiefe von 20 mm gefertigt werden Eingabeliste vom 31 03 2009 12 30 Einheit m Yersion 7 11 32 _C0_D3S_E3 Seite 1 von 1 BM 10 Einstellung BI 2 FF Einstellung Breite 0 1000 H he 0 1000 L nge 2 8000 1 Sageschnitt 1 0 E Winkel Meigung uerm l uerm z Langsmal 40 00 40 00 0 0000 0 0000 00000 2 o geschnitt 1 0 L winkel Meigung uerm l uerm z Langsmal 40 00 40 00 0 0000 I 000i 2 S000 3 Bohrung stinseitig 4 1 Rs a Bohrung Lochtiefe Winkel uerm l uerm z Langsmal 00400 00200 g0 00 I 0500 00500 0 0000 Fertigen Sie dieses Ba
8. des Werkzeugwechsels ist das ger t zum Stillsetzten im Notfall zu bet tigen und der Netz Trennschalter ist auf AUS zu stellen und gegen Wiedereinschalten zu sichern Das Aggregat ist mit Druckluft oder mit einem Sauger zu reinigen Bohrger t und Schlitzger t bilden hier den Kombisupport horizontal Kettenschlitzger t Bohrger t Um besser an den Schutz der Schlitzkette zu kommen kann man ein Ventil des Bohraggregates bet tigen und feststellen Das Bohraggregat verf hrt in horizontaler Richtung zur Bedienerseite u Br 2 Ventile 1 x Bohraggregat 1 x Schlitzger t A N Mit Schlitzschraubendreher eindr cken und drehen Achtung der Verfahrweg muss frei sein Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 51 Mit einem Schraubenschl ssel SW 10 kann die untere Abdeckung nun komfortabel gel st werden SW 10 2 Schrauben l sen und Schutzplatte abnehmen Der Schlauch f r die Kettenschmierung ist mit einem Schraubenschl ssel SW 17 zu l sen Die Kartusche mit dem Fett zur Kettenschmierung ist ber eine Rohrleitung mit dem Kettenschwert verbunden Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 52 Die Befestigungsschraube unterhalb des Schwertes und die Kontermutter oben sind zu l sen Um die Kontermutter zu verdrehen kann man am Kopf der Schraube einen Inbusschl ssel ansetzen Die Schrauben l sen aber nicht komplett abschrauben Bild von unten
9. ge mit der Hand etwas zur ckgeschoben und wieder an den Anschlag gedreht Dann wird der Knopf losgelassen der S ge ist nun in der Winkelendlage ohne Kettenspannung Entriegelungsknopf Teilprojekt III CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 26 Es folgt der Vergleich zwischen der Maschineneinstellung und dem gemessenem Wert des Winkels Die S ge ist am Anschlag an einem Fixpunkt h ngengeblieben Dieser Anschlag ist vom Hersteller der Maschine eingemessen worden Deshalb kann man sagen dass der Winkel der S ge dem eingemessenem Wert entspricht Dieser Wert ist vom Hersteller mit Schlagzahlen im Maschinentisch festgehalten worden Hier 2 08 Im Men Aggregate Handbetrieb wird nun dieser Wert als gemessener Wert eingetragen Mit Korrekturwert kann eine noch feinere Justierung erfolgen Aggregate Istwerte l SAE e E mae em a a Geberabgleich Drehtisch 2 DrehtIschte a 8 00 se 0 0007 Gemessener Wert Pa wort 2 08 w MEM een 0 00 i Al Diao NECESE oo AUSM aele eLbooooaononooan Quermnab vertikal ssusssnnnnu Drehtisch Winkel ausw hlen Schlagzahl eintragen i d R als Vorgabe gespeichert Teilprojekt III CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 27 Einstellung S ge S geblatth he Wie tief das S geblatt ein Werkst ck eins gt wird in den Maschinendaten festgelegt Unter Abbundmaschine Maschinendaten oder Tastaturk rzel D gelangt man in das Men Werkzeuge I
10. getisch Universalfr stisch und Maschinenanschl ge sind mit Holzgleit einzuspr hen Hydraulik l Der Hydraulikaggregat Beh lter wird mit Shell Tellus T46 aufgef llt Fett Speziallinearf hrungsfett des Herstellers f r e S gef hrungen e PW Klemmbacken e LUnifr se Y und Z Achse e Kombisupport vertikal und horizontal e Balkenwendestation Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 55 W lzlagerfettkartuschen f r Schwert Kette der Schlitzger te Ersatzminen f r das Markierger t stehen FSP Minen in verschiedenen Farben zur Verf gung schwarz rot blau gr n Wartung Die erforderlichen Wartungsintervalle ergeben sich aus den Betriebsbedingungen Alle angegebenen Zeitabst nde sind als Empfehlung anzusehen und an die Betriebsverh ltnisse z B 2 Schichtbetrieb anzupassen Vor Beginn der Wartungsarbeiten ist sicherzustellen das der Arbeitsbereich abgesichert wird Absperrungen oder Schilder k nnen hierbei hilfreich sein Die Maschine ist vorsichtig aber gr ndlich mit Druckluft oder einem Sauger zu reinigen Schl uche Dr hte oder Verschraubungen k nnen leicht unbeabsichtigt besch digt werden Abgebaute Teile sind nach Beendigung der Arbeiten wieder anzubauen gel ste Verbindungen sind wieder herzustellen Werkzeuge sind aus der Maschine zu entfernen Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 56 Wartung Kontrolle vor Arbeitsbeginn T glich vor
11. jeder Schicht sind alle lst nde zu pr fen Hydraulikaggregat Der lstand muss im oberen Drittel der Markierungen stehen Steht der lstand nicht im oberen Drittel der Markierungen ist ein Leck in System welches sofort repariert werden muss In diesem Fall ist die Maschine nicht anzuschalten und mit der Servicestelle die Reparatur zu besprechen Getriebe lstand an der Universalfr se Der Getriebe lstand wird am Schauglas des Aggregates abgelesen Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 57 Wartung St ndige Sichtkontrollen der Aggregate und Funktionspr fungen stellen eine normale T tigkeit dar und sind in den t glichen Arbeitsablauf zu integrieren Besonderheiten wie z B Ma abweichungen oder un bliche Ger usche sollen beachtet werden Die Wartungs Inspektionsliste des Herstellers gibt u a folgende Arbeiten vor 1 Untertischschwenkkapps ge t glich manuelle Reinigung Kasten reinigen Kl tze und Abschnitte entfernen 2 S ge Neigung nach Bedarf Sichtkontrolle Aggregat Achsen pr fen u ggf einstellen 3 Universalfr se Winkel Sichtkontrolle Aggregat Achsen pr fen u ggf einstellen 4 S ge Winkel Sichtkontrolle Aggregat Achsen pr fen u ggf einstellen 5 S ge manuelle T tigkeit Nocke f r Winkel auf Beweglichkeit pr fen N KR N ta i Der Nockenanschlag muss beweglich sein Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 58 6
12. nge eine Bohrung mit dem Durchmesser 20 mm 60 mm vom Anschlag des Positionierwagens entfernt Gegebenenfalls ist hierzu der Bohrer zu wechseln Das Holz soll w hrend der Bearbeitung nicht gekantet werden somit muss die richtige Bearbeitungsseite gew hlt werden Darstellung im EKP Anschlag PW Anschlag Tisch Anschl ge an Maschine Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 49 Fertigen Sie das Bauteil im Automatikbetrieb und kontrollieren Sie die Bohrung Mit einem Messschieber misst man das Ma von Anschlag PW bis zum Rand der Bohrung dies sollte 50 mm betragen Das eingegebene Querma bezieht sich auf die Mitte der Bohrung 50 mm 20mm 2 60 mm 50 19 mm gemessener Abstand vom Anschlag 19 100 mm Abweichung Ob dies akzeptabel ist entscheidet jeder selbst Genauer ist es wenn man auf der Eintrittseite des Bohrers Unterseite Holz misst Zur besseren Darstellung wurde hier auf der Oberseite gemessen der Bohrer kann w hrend des Bohrvorganges verlaufen Das gemessene Querma betr gt in diesem Fall 50 19 10 60 19 mm Zur Korrektur kann man in Men Aggregate Handbetrieb den Geber mit F4 Korrekturwert abgleichen Auf Bauteile die in der Warteliste stehen wirkt sich der Geberabgleich nicht aus Alle neu bergebenen H lzer werden mit den ge nderten Werten gefertigt Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 50 Schlitzger t Kettentausch Vor Beginn
13. und Abmelden wird ber den gesamten Lehrgang konsequent durchgef hrt Am Ende des Lehrganges kann bei gen gend Durchlauf ein Einblick in die Datenerfassung genommen werden Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 13 6 Bauvorhaben anlegen und Bauteile eingeben Bauvorhaben werden in der Regel in einem Abbundprogramm erzeugt und im Einzelstab Konstruktions Programm EKP eingelesen Alternativ kann ein Bauvorhaben mit Bauteilen manuell im EKP erzeugt werden Dann m ssen nat rlich alle Bearbeitungen wie z B S geschnitte Ausnehmungen und Zapfen einzeln eingegeben werden Das Ergebnis ist identisch allerdings ist der Aufwand bei komplexen Bauteilen relativ aufw ndig Anlage eines Bauvorhabens mit dem Namen Holzverbindungen der Bauvorhabennummer 10000 Hauptmen Bauvorhaben BV neu anlegen Es ffnet sich ein Fenster welches ausgef llt wird Bauvrorhabennummer 1 0000 frei Bauvorhabenname Holzverbindungen Liefertermin 08 03 2003 Bearbeiter Name Mit OK best tigen und man kann direkt in der Bauteile eingeben Teilprojekt III CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 14 Eingabe eines Bauteiles mit dem Namen St tze im eingegebenen Bauvorhaben St tze 1m lang 10 10 cm Zapfen 6 cm lang 4 cm breit Stab anklicken und drehen Eingabeliste von St tze Eingabeliste vom 15 13 2009 09 15 Einheit m Wersion 7 11 32_C0_D35_E35 Seite 1 von 1 BW 1000
14. 0 Holzwerbindungen BT 1 St tze Breite 0 1000 H he 0 1000 L nge 1 0600 1 sageschnitt 1 0 E Winkel Meigung Zuerm 1 Auerm z Langsmals 40 00 40 00 00000 0 0000 0 0000 2 Zapfen l ngs 5 0 L4 Gefast Nein Breite L nge Absatz Winkel Heigung Drehwinkel GQuerma L ngsma FormiRadiusTiefe 0 0400 0 0000 0 0000 30 00 0 00 0 00 0 0500 1 0000 0 0010 0 0600 Eingabevideo von St tze Teilprojekt III CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 15 7 Eingabeliste Warteliste und Fertigliste bey wmboundo Ar DV 10000 Tr IUA Tertiginie me mir man Sik Mia fha L nge Pak sK je mxo 4 de i nd ataa bao ham D10 nion 0 Fertigliste 33 Schwelle DE MI SRR 120 0 120 2 201 06 AM 06 M Schmeile DG SI SRE 1 120 0120 2 201 VH DG AU SAM 06 In der Bauteilliste stehen die zu bearbeitenden Bauteile Diese werden mit der Taste in die Warteliste bergeben Diese entspricht dem Aufgabetisch Die Bauteile die in der Warteliste stehen m ssen in gleicher Reihenfolge als Rohh lzer auf dem Aufgabetisch liegen In der Fertigliste stehen alle abgearbeiteten Bauteile bung 5 Legen Sie am Bedienpult der Maschine das Bauvorhaben an und geben Sie den Stab ein Legen Sie ein Rohholz mit einer beliebigen L nge auf den Aufgabetisch auf und messen Sie es mit der Abbundanlage bergeben Sie das Holz mit der entsprechenden Rohholzl nge in die Warteliste und lassen Sie das Bauteil im Automatikbetrieb ab
15. 00 40 00 000o U ODOO 0 000i 2 Sageschnitt 1 0 L Winkel Meigung uerm l uerm z Langsmal 40 00 40 00 00000 0 0000 2 9000 3 Gratsp Herzkerve 2 3 Rd Ausri frei Meir Lage Meigung srundwinkel H he Gratl Lotr Obholz Freftenbreite SZuerma L ngsma Freistich Rechts 30 00 45 00 U 1000 U 0500 0 0000 0 0500 1 3000 Nein gemessen ca 0 2 mm tolerierbar Absatz aus Messerversatz im Walzenfr ser gefertigte Gratsparren Herzkerve Blau eingef rbt ist der Bereich den der Fingerfr ser bearbeitet hat Sollten Abweichungen zur Fr sung des Walzenfr sers vorliegen kann mit der Fr servorderkante justiert werden Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 37 Unifr se Einstellung Winkel Die Einstellung des Winkels an der Unifr se ist sehr komfortabel das Aggregat wird im Handbetrieb entgegen dem Uhrzeigersinn bis an den Anschlag gefahren Die Position an dieser Stelle ist vom Hersteller der Anlage eingemessen worden Stellung der Fr se in Winkel Endlage der Bleistift zeigt die Stelle der Schlagzahl abgelesener Wert 2 04 Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 38 Flil Beenden wi Sean DIT A A E 00 FEl en eo Alien F2 Sollmert Brehtrsche een a ooo H A F3 0iagno e 9 2 293 5 3 Nein AR ow 3 203 5 Fe F5 Gemessener Wert CC 4 Ini fr se Quern horizontal aaeeeennn 90 2 2 Geberabgleich Winkel Gemessener Werl 6 ee a a a a vw
16. 3 Arbeitsumgebung Wie an jedem Arbeitsplatz ist daf r zu sorgen dass Gefahrenquellen ausgeschlossen werden Hierzu geh ren u a Stolperstellen behinderte Sicht usw Elektromagnetische Strahlungen z B durch Handys k nnen den Maschinenablauf beeinflussen ein Bier ist okay Maschinenf hrer d rfen nicht unter dem Einfluss von Alkohol oder anderen berauschenden Stoffen stehen auch nicht ein bisschen Teilprojekt III CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 2 2 Vorstellung der Maschine 2 1 Anlagenteile Der Arbeitsablauf an der Abbundanlage gliedert sich in folgende Bereiche Materialzufuhr Messung und Transport Bearbeitung und Materialausgabe Steuerung am Bedienpult 2 1 1 Materialzufuhr Messung und Transport Die zu bearbeitenden Bauteile werden auf den Aufgabequerf rderer aufgelegt Dieser transportiert die Bauteile gefahrlos zu den Einziehgreifern die das Holz auf den Aufgabetisch der Maschine ziehen Der Maschinenf hrer hat die Bauteile hochkant oder flach in der Reihenfolge aufzulegen in der sie abgearbeitet werden sollen Hierbei sind die L ngen und Querschnitte zu kontrollieren um unn tige Fehlermeldungen zu vermeiden Um eine m glichst gute Maschinenauslastung zu erreichen muss die Maschine st ndig Holz nachf hren k nnen Den Transport der Bauteile auf der Anlage bernehmen die Positionierwagen Diese greifen die H lzer auf dem Aufgabetisch und f hren diese durch alle Bearbeitungsst
17. 47 m Laufmeter Verschnitt 0 04 Lfm prozentual 1 0 Laufmeter Hobeln 0 00 Lfm Hobelfl che 0 00 m Rohh lzer 1 Anzahl Bauteile 3 Listenholz Schnittklasse GL24 BxH L nge St ck BT St ck BT Nr genaue L nge Bt Name Laufmeter 1 92 Lfm gerundet 1 95 Lfm Kubikmeter 0 025 m gerundet 0 025 m Laufmeter Verschnitt 0 03 Lfm prozentual 1 5 Laufmeter Hobeln 0 00 Lfm Hobelfl che 0 00 m Rohh lzer 1 Anzahl Bauteile 2 Teilprojekt III CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 70 Laufmeter gesamt 5 58 Lfm gerundet 5 65 Lim Kubikmeter gesamt 0 071 m gerundet 0 072 m Laufmeter Verschnitt 0 07 Lfm prozentual 1 2 Laufmeter Hobeln 0 00 Lfm Hobelfl che 0 00 m Rohh lzer 2 Anzahl Bauteile 5 Teilprojekt III CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 71
18. CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen I Teilprojekt Ill entwicklung eines Informationspools mit Lehrgangskonzepten und Schulungsunterlagen zur Einbindung moderner CNC Techniken in den Holzbau Weiterentwicklung des Zimmerer Zentrums Kassel zum Kompetenzzentrum des Zimmerer und Ausbaugewerbes 1 Grundlegendes zur Maschinenbedienung 1 1 Maschinenf hrer und Betreiber Der Betreiber darf nur geschulte und eingewiesene Personen an der Abbundanlage arbeiten lassen Das sicherheitsgerechte Arbeiten ist regelm ig zu pr fen In der Regel wird ein Sicherheitsbeauftragter des Betriebes die Pr fungen durchf hren Der Maschinenf hrer hat den ordnungsgem en Zustand der Maschine zu erhalten Das setzt voraus dass nur Personen eingesetzt werden die die technischen Unterlagen der Maschine lesen und verstehen k nnen Gegebenenfalls k nnen Unterlagen in anderen Sprachen vom Hersteller bezogen werden Die Zust ndigkeiten sind klar zu regeln Diese Unterlagen sind zur Ablaufplanung eines Lehrganges gedacht und sollen die Bedienungsanleitung nicht ersetzen Die Bedienungsanleitung steht in allen F llen ber dieser Ausarbeitung 1 2 Unterlagen Die Bedienungsanleitung und insbesondere die grundlegenden Sicherheitshinweise sind vom Bedienpersonal zu lesen Die Bedienungsanleitung muss an griffbereit an der Anlage sein Neuerungen sind einzupflegen Der Betreiber l sst sich das Lesen und Verstehen bescheinigen 1
19. Motorsch tz Q 2 wird nun wieder eingeschaltet Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 33 Bevor andere T tigkeiten aufgenommen werden sollte unmittelbar die Einstellung des Fr sers in den Maschinendaten ge ndert werden hierzu wird das Men Maschinendaten D aufgerufen unter Werkzeuge wird der Fingerfr ser angew hlt Auswahl C Arbeitsablauf Werkzeug Durch Schneiden Fr ser C Positionierwagen EN en a C S ge m walzenfraser 1399 0 ss ss Fraser Werkzeuge Werkzeugaufnehmer 1 m C Werkzeugaufnehmer 2 3700 Een C Werkzeugwechsler Bohrer 18 0 0 0 298 0 15 0 26532 Markierer Leer 16 0 0 0 2700 50 0 2650 0 C Blockhausfr se Leer 40 0 el 160 0 100 j 0 0 2650 0 m Gtellbreitfr ge Leer 5 0 0 0 0 0 100 0 2650 0 E E _ _ H2 Eoher ED 0 0 270 0 88 0 3204 0 Mit Enter ffnet man ein Untermen in dem man Werkzeuge ausw hlen oder neu anlegen kann Werkzeug ausw hlen f r FF urch MESSET Schneiden l nge aufteilen ab Ineuleer Bohrer 24 0 335 0 80 0 Fingerfr ser 20 0 759 0 236 0 30 0 40 Ia BAO 7 K Abbruch Hier ist der passende Fr ser auszuw hlen und die vorhandenen Einstellungen sind zu pr fen Der Durchmesser kann sich beim Sch rfen verringert haben Die Sch rfdienste geben den neuen Durchmesser auf Wunsch an Dieser Wert wird im Feld Durchmesser eingetragen Damit wei die Maschine
20. Se ner Sue Ausdruck Einzelbauteile nebeneinander Sortierung Querschnitt aufsteigend J Aufma liste Querschnitt erh hen 0 0000 m berl nge 0 0000 m berbreite 0 0000 m berh he 0 0000 m Kopfzeilen peee EE EEE In Allgemeines werden Angaben zu den gew nschten L ngenzugaben Einheiten und Laufzeitberechnung gemacht Die Kombination aus Taktzeit und Potistellung UF steuert die Anzeige der Bearbeitungszeiten Diese Einstellungen sollte man dem Betrieb anpassen Geeignete Werte bekommt man wenn man an mehreren Bauvorhaben die reale Bearbeitungszeit nimmt und die Werte solange korrigiert bis man eine akzeptable N herung erreicht hat F Editieren Fb DOrehen F4 BW Info F3 EW w hlen F Umkanten Help lptim 5 Pos S5tk 5 553 Lfm 0 071 Das obige Bild zeigt eine Bearbeitungsdauer von 0 08 Stunden bei Taktzeit 5 und Poti 5 F Editieren F4 EW Info F926 w hlen F amp DOrehen Fr mkanten Help 0 ptim 5 Fos 55tk 5 563 Lim 0 071 0 0 E h Das zweite Bild zeigt eine Bearbeitungsdauer von 0 06 Stunden bei Taktzeit 1 und Poti 10 Teilprojekt III CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 64 Dieses sind nur theoretische Werte der Potenziometer am Bedienpult wird aufgrund verschiedener Bearbeitungen und Werkzeugsch rfen fters verstellt Nicht angepasste Einstellungen k nnen dazu f hren das die Fertigungsdauer immer k rzer oder l nger ist als die a
21. ationen bis zum Aussto am Ende der Maschine Die Bauteilh he wird durch eine Querschnitts berwachung im Positionierwagen gepr ft Bei einer Toleranz berschreitung wird eine Meldung auf dem Bildschirm angezeigt Die Funktion reduziert das fehlerhafte Zuf hren von Rohh lzern erheblich z B hochkant oder flach Eine Lichtschranke vor der S ge misst den Anfang und das Ende der Bauteile w hrend des Transportes mit den Positionierwagen Teilprojekt III CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 3 2 1 2 Bearbeitung und Materialausgabe Zur Bearbeitung der Bauteile stehen dem Nutzer eine Vielzahl von Aggregaten zur Verf gung Beispielhaft werden an der Maschine einige Aggregate mit den wesentlichen Funktionen vorgestellt Teilprojekt III Untertischschwenkkapps ge Die Kapps ge kann sich in 4 Richtungen bewegen Horizontal vertikal Winkel Neigung Durch den Transport der Bauteile durch die Positionierwagen k nnen die Bearbeitungsrichtungen beliebig kombiniert sein Klotzaussto er Um den S getisch sauber zu halten k nnen Sp ne und Abschnitte ausgesto en werden Markierer Aggregat zur Erzeugung von rechtwinkligen Rissen auf den Bauteilen Der Markierer kann nur einseitig arbeiten Risse auf verschiedenen Seiten erfordern ein Umkanten Universalfr se 4 5 Achsen Walzenfr ser Fingerfr ser und Schwalbenschwanzfr ser werden durch ein Aggregat gef hrt Verfahrrichtungen Horizontal vertikal Wink
22. binden Teilprojekt III CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 16 Bauteil 1 St tze bertragen Warteliste loschen y OK Rohholzl nge passend F x I Anschnittma 0 0060 m Stuckzahl 1 E Korrektur Holzquerschnitt soll BsH 0 1000 x 0 1000 F5s bachalten lst Breite Exakt lzt Hohe exakt E 0 0000 00 0 1000 0 0000 Fb drehen F umkanten 0 0000 0 0000 Testen Sie auch das Korrekturfeld f r den Holzauerschnitt Ist es m glich aus einem Rohholz 12 12 cm das Bauteil zu fertigen Ab welcher Querschnittsabweichung m ssen wir mit diesem Feld arbeiten 8 Optimierung von langen Rohh lzern bei verschieden langen Bauteilen Man hat grunds tzlich zwei verschiedene M glichkeiten die Abbundanlage zu best cken 1 Man bestellt die Rohh lzer nach einer Liste Dann sind die Rohh lzer passend zu den Bauteilen gegeben und man kann nach dem unter Punkt 7 beschriebenen Verfahren die Bauteile abarbeiten 2 Die Bauteile werden mit langen Rohh lzern gefertigt Vorteilhaft ist dabei dass die g ngigen Holzquerschnitte auf Lager gehalten werden k nnen und mehrere kurze Bauteile aus einem St ck gefertigt werden k nnen Allerdings entsteht hier in der Regel ein gr erer Verschnitt als bei Einzelst ben Welche Variante f r den Betrieb die g nstigere ist muss individuell entschieden werden Teilprojekt III CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 17 Das EKP gibt uns ein komfortables
23. e S gewerksliste S gewerksliste f r Pakete x Keme Paketbezeichnung alle Pakete El Paketweise Hein JE Querschnitt erhohen Breite 0 0000 m Hohe 0 0000 m Schnittklasse E Filtern Schnittklasse ET lststuckzahlen berucksichtigen Hein Fj Yoratsholz Yerwenden Ja ee Hax Yerschnitt 11 0000 m Langes Hohholz berucksichtigen Ja re x x EBEN Bei der Erstellung der S gewerksliste gibt es feinere Einstellungsm glichkeiten Es k nnen Pakete Schnittklassen und bereits gefertigte Bauteile ein oder ausgeschlossen werden Die Verwendung von Vorratsholz ist m glich Wenn eine Kombination aus Bauteilen ein l ngeres Rohholz n tig macht z B wenn die Abbundanlage ein l ngeres Bauteil zum greifen braucht und dies bei der Holzliste ber cksichtigt werden soll kann dies unter langes Rohholz ber cksichtigen angew hlt werden L ngenzuschl ge und Rundungen werden unter Optionen Listen Allgemeines gesteuert Allgemeines L ngenzugabe Kal m Runden 0 0500 m Die L ngenzugabe von 1cm wird jedem Bauteil zugeschlagen Danach erfolgt eine Rundung auf die jeweils n chsten 5 cm Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 68 Weitere Einstellm glichkeiten bietet das EKP beim Zusammenfassen von Rohh lzern Mit minimale L nge stellt man die geringste L nge ein bei der versucht wird eine Kombination von Bauteilen zu finden Ist es unter Beachtung des maximalen Versch
24. egate vorhanden sind und welche Werkzeuge eingebaut sind Da jede Abbundanlage individuell aufgebaut sein kann darf man die Maschinendaten nicht untereinander vertauschen Jeder Arbeitsvorbereiter sollte jedoch die Maschinendaten derjenigen Maschinen haben f r die eine Arbeitsvorbereitung gemacht wird um die Arbeitsvorbereitung komplett abschlie en zu k nnen und nicht den Maschinenf hrer zu Entscheidungen zu n tigen die er eventuell nicht treffen kann Maschinendaten sollten auch in zeitnahen Abst nden gesichert werden um bei Einstellungs oder Wartungsarbeiten notfalls auf die Daten zur ckgreifen zu k nnen Deshalb muss man die Daten auf ein Laufwerk auslagern und auf einen Computer oder Bedienpult einlagern k nnen Im Gegensatz zum Auslagern am Bedienpult ist der Fall einlagern am Bedienpult als absolute Ausnahme anzusehen Dies sollte nur in Absprache mit der Hundegger Hotline ausgef hrt werden und hat unter anderem die Konsequenz dass die Positionen aller Aggregate berpr ft werden m ssen 5 Maschinenf hrer verwalten und anmelden Unter BDE Maschinenf hrer kann man jedem Mitarbeiter eine Personalnummer vergeben Beim Arbeiten an der Maschine meldet er sich mit seiner Nummer an und mit der Nummer 0 ab Auch f r Werkzeugwechsel und Wartungsarbeiten kann man eine Nummer vergeben Dadurch ist es m glich Laufzeiten und Auslastungen nachzuvollziehen Der Betreiber der Anlage kann die Daten auslag
25. el und Neigung nur 5 Achs Fr sen Durch den Transport der Bauteile durch die Positionierwagen k nnen die Bearbeitungsrichtungen beliebig kombiniert sein Bohrger te horizontal und vertikal Jedes Bohraggregat kann mit einem Bohrer ausgestattet werden In der Regel wird ein Aggregat den Sparrennagelbohrer f hren und ein weiteres f hrt Bohrungen f r Bolzen Stabd bel u aus CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 4 Schreiber In den Tisch der Unifr se eingebauter Stift um schr ge Markierungen und Beschriftungen zu erzeugen Balkenwendestation Die Balkenwendestation kann Bauteile um je 90 umkanten Die Anzahl der Umkantungen hat einen gro en Einfluss auf die Bearbeitungsdauer Aussto er Die fertig bearbeiteten H lzer werden durch ein Aussto lineal von der Bearbeitungsstrecke geschoben Die Aussto position kann eingestellt werden Teilprojekt III CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 5 2 1 3 Steuerung am Bedienpult Vom Bedienpult aus kann der Maschinenf hrer Bauvorhaben ein und auslagern den Ablauf der Bearbeitung steuern die Maschine einstellen den Arbeitsablauf berwachen sowie Bearbeitungen am Einzelstabkonstruktionsprogramm EKP eingeben oder korrigieren Der Betreiber der Maschine kann hier die gesammelten Betriebsdaten auslagern PERL HL INK b u EN Bedienpult mit Bildschirm Tastatur linkem und rechtem Bedienblock Betriebsanweisung und Wartungsheft
26. er Abbundanlagen 31 Unifr se Wechsel Fingerfr ser Die Unifr se wird im Handbetrieb auf eine geeignete Stellung gefahren um den Fingerfr ser ausbauen zu k nnen z B Fingerfr ser nach rechts Tisch nach vorn und Fr se ganz hoch Der Motorsch tz Q2 wird ausgeschaltet geeignete Position der Fr se Mit dem Spezialschl ssel des Herstellers kann die Mutter an der Fingerfr se gelockert werden hierzu ist die Fr se gegen Verdrehen zu sichern dies geschieht am einfachsten durch ein 28 cm langes Holz mit dem der Walzenfr ser festgeklemmt wird Ausbau 20 mm Fingerfr ser Teilprojekt III CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 32 Der zu wechselnde Fr ser wird vorsichtig herausgenommen und evtl zum Sch rfen und Vermessen gegeben Die gesamte Aufnahme ist mit Druckluft oder besser mit einem Sauger zu reinigen Werkzeug ausgebaut Spannzange und Mutter liegt auf Fr se Die neue Spannzange mit Mutter wird vorsichtig und ohne Verkantung auf das ges uberte Gewinde aufgedreht Der Fingerfr ser wird bis zum Anschlag eingesteckt die Spannzange darf dabei nicht reinrutschen Ohne Hebel dreht man die Mutter auf das Gewinde bis ein leichter Widerstand sp rbar wird und pr ft dabei st ndig durch Bewegung des Fr sers ob dieser gerade sitzt Fest anziehen aber keine Gewalt anwenden Der Hilfsklotz wird nun an die andere Seite unter den Walzenfr ser gestellt und die Mutter wird mit Gef hl angezogen Der
27. er Maschine ein Wartungsheit zu hinterlegen welches st ndig greifbar ist Der Maschinenbediener kann sofort Unregelm igkeiten und Wartungsarbeiten eintragen So kann der Betreiber die ordnungsgem e Wartung berwachen Es sollten Verantwortungsbereiche festgelegt werden Listen Das zur Abbundanlage geh rende Programm EKP gibt dem Nutzer eine komfortable M glichkeit der Listenerstellung an die Hand Im Hauptmen Listen k nnen unter anderem sSt cklisten S gewerkslisten Aufma listen Packzettel Laufzeiten je Bauteil Lieferscheine Eingabelisten Bearbeitungsschrittlisten ausgegeben werden Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 63 Listen Layout Im Hauptmen Optionen Listen k nnen Grundeinstellungen vorgenommen werden Auswahl N Allgemeines C aiganas L ngenzugabe 0 0100 m C St ckliste Spalten Runden 0 0500 Summenzeilen Holzdichte 600 00 kg m Packzettel Spalten Taktzeit 5 sec G mmenzeilen Potistellung UF 5 5 a ite f p C Aufma liste Spalten Neue Seite f r Paket m e y Hobelangaben f r Maschine Bir Summenzeilen Laufzeit ie Bauteil Spalt S gewerksliste i aufzeit je Bauteil Spalten 2 Minimale L nge 0 0000 m SAReNzEIN Optimale L nge 0 0010 m C Lieferschein Summenzeilen Maximale L nge 0 0010 u C S gewerksliste Summenzeilen Maximaler Verschnitt 0 1000 m L ngeneinheit cm m Er
28. erlegt Die Werte k nnen an allen Maschinen anders sein deshalb darf man die Maschinendaten der einzelnen Anlagen auch nicht tauschen Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 44 Um den Abstand S ge Unifr se zu pr fen fertigen wir ein Bauteil an dem beide Aggregate zum Einsatz kommen z B ein Bauteil mit S geschnitt links und Zapfen rechts Die Stabl nge betr gt 1 00 m Bo TO ETS Anstand Unifranm Daarbeitungen f Me 1 0 m east Pt Nein 2 S L PES Breiter L nge Absatz Winkel Weigang Eiremmrinkel duerma L ngermafi BIT zaren Ra p a mine an 17 jim pr pasm fan i i T 00a 2 000 L wi Eingabeliste vom 16 04 2009 09 25 Einheit m Yersion 7 11 32_C0_D35_E35 Seite I won 1 BW 10 Einstellung BT 5 Abstand Unifr se Breite 0 1000 H he 0 1000 L nge 1 0400 1 S geschnitt 1 0 L Winkel Meigung Zuerm i uerm z Langsmal 40 00 40 00 U 0000 00000 1 0000 2 Zapfen l ngs 5 0 Rd Gefast Mein Breite L nge Absat winkel Meigung Drehwinkel Guermal L ngsma Form Radius Tiefe 0 0400 0 0000 0 0700 0 00 0 00 0 00 U 0S00 U 0000 0 0000 0 0400 Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 45 Das gefertigte Bauteil wird vermessen I IM IN a I 4 o5 96 97 98 99 100 mim Au ll a u Te BD Das gemessene Ma betr gt genau 1 00 m Es ist keine Verstellung notwendig Sollte das gemessene Ma gr er als die eingegebene L nge sein so
29. ern und verwerten Grundlage f r saubere Daten ist das konsequente An und Abmelden der Maschinenf hrer Teilprojekt III CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 12 Damit das Men BDE auf dem Bedienpult sichtbar wird muss man unter Abbundmaschine Maschinendaten Konfiguration die Daten bertragung COM1 ausschalten amp Konfiguration Schaltschrank Maschinennummer 11386 Postioniermagen Daten bertragung COM1 Au ie C S ge E Werkzeuge CAN Steuerung Typ C WIN Str C Work inel CAN 10 Baudrate 1 MegaBit j agi m eingebaute Ei 117273 i ingangsmodule Aai s eingebaute Ausgangsmodule 1727374 C Weorkzougwechsier eingebaute IDIO Module 6 C Markiener Absolutgeber Busplatine Type B 16 j C Biockhausfr se Anzahl Bromsger te mit Moldokontakt 2 0 rs 5 Prozessdaten ber SEW SBus Nein jpo C Pusniemaniia Konfiguration Sonstiger C Sichsheitseinsichtung Abstand Umkanter 3600 C AQF Einzug Antneb Pneu A Is IR NER Hydrau kaggrogat TypeA Tell kan Spiegelmaschine Nein j Dana Startzeit Schrapper T akten 5 0 zec C Koneoktuwerto Schrapper Wartezeit 5 0 sec 0 5 Pagdlp FU waige sbe Schrapper Impulszet e a a A ENR Vorsatz Zapfenloch Makro 10 0 10 1 Tiofe 40 0 nm Brote IFF Durchmessr mm Benien tie Abbundmaschine Maschinendaten Konfiguration Jeder Teilnehmer meldet sich unter einer Nummer an Der Kollege Wartung erh lt die Nummer 100 Das An
30. ge ffnetes Bedienpult Alle Schalter Taster werden erl utert bei dieser Maschine Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 6 Linker Bedienblock Ger t zum Stillsetzen im Notfall Lichtschalter Positionierwagen links Handbetrieb Positionierwagen rechts Handbetrieb Niederhalter nachdr cken S ge Potentiometer Bahn Potentiometer Klotzabscheider Handbetrieb Klotzabscheiderautomatik bei S geschnitt vorn Maschine aus Maschine ein Reset Rechter Bedienblock Aufgabequerf rderer Handbetrieb Aufgabequerf rderer Automatik Meisterschalter Einwurf Balkenwendestation Aussto er bergabequerf rderer start Bearbeiten Stop nach Bearbeitung Der Datenaustausch kann ber ein Diskettenlaufwerk an der Seite erfolgen auch USB Steckpl tze und Netzwerke sind blich Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 3 Handbetrieb Die Positionierwagen m ssen je nach Maschinenausf hrung Referenz gefahren werden Die ersten Aggregatsteuerungen erfolgen im Handbetrieb um ein Gef hl f r die Anlage zu entwickeln bung 1 Ein Bauteil wird eingezogen mit den Positionierwagen gegriffen und zum Aussto lineal gefahren Das Bauteil wird ausgesto en Entgegengesetzt wird das Bauteil vom Aussto punkt mit den Positionierwagen zum Aufgabequerf rderer transportiert und dort ausgesto en Teilprojekt Ill Sch
31. gwechsel richtig positioniert wurde muss der Motorsch tz Q1 abgeschaltet werden Dieser befindet sich im Schaltschrank 1 00 Op 2 an aa ue IT K m I AA GAK Ee fi Fn an Sp ae D nn lt Z m _ l Die Schutzabdeckung wird mit einem Schraubenschl ssel SW 13 abgeschraubt und seitlich mit den Schrauben gelagert Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 20 Mit einem Holzklotz und einem Schraubenschl ssel SW 46 wird das S geblatt gel st die Andr ckplatte entnommen und das S geblatt wird vorsichtig herausgehoben und zum Sch rfen und berpr fen gebracht Bei jedem Ausbau eines S geblattes wird eine Sichtkontrolle und Reinigung des Innenraumes des S getisches vorgenommen Verschmutzungen und Klotzabschnitte k nnen die S ge in der Bewegung hindern und so zu Fehlermeldungen f hren Teilprojekt III CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 21 Der Einbau des gesch rften oder neuen S geblattes erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Es ist besonders darauf zu achten das die beiden F hrungsstifte am S geblattantrieb genau in den Passbohrungen des S geblattes stecken und das die Druckplatte Planeben aufliegt Sollte das gewechselte S geblatt einen anderen Durchmesser haben so ist dieser Wert in den Maschinendaten einzutragen Der Motorsch tz Q1 wird eingeschaltet Das Men Aggregate Handbetrieb wird durch dr cken der ESC Taste verlassen Durch anschlie endes ku
32. hen daf r dass die Neigungsachse justiert werden m ssen bung 9 Als Probek rper dient hier ein Kantholz 10 x 10 cm L nge 2 60 m und Zapfen rechts Geben Sie ein Bauteil nach folgender Eingabeliste ein Eingabeliste vom 13 04 2009 08 55 Einheit m wersion 7 11 32_C0_D33_E35 Seite 1 von 1 BV 10 Einstellung BT 3 Neigungsachse Breite 0 1000 H he 0 1000 L nge 2 6100 1 Zapfen l ngs 5 0 E4 Gefast Nein Breite L nge Absat Winkel Meigung Drehwinkel Querma L ngsma FormRadius Tiefe 00400 00000 0 0100 40 00 0 00 0 00 0 0500 0 0000 00000 0 0100 2 Sageschnitt 1 0 L winkel Meigung uerm l uerm z L angsmal 40 o 40 o 0o00 0o00 2 6000 Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 40 ndern Sie nun im Men Aggregate Handbetrieb im Men punkt Unifr se Neigung mit den Korrekturwerten den Neigungswinkel Aggregate Istwerte x F10 56 eenden F2 50llwert F3 Dlagnose F4 k orekturmsert F5 Gemessener Wert na fr se Quern bhorazaentalz een 0 00 s Quernab vertikal sv ce 0 00 Fb warmlauf Ein us m 7 are le BT DS Beta II Beginnen Sie mit 0 5 fertigen Sie eine Probebearbeitung an schneiden Sie die Bearbeitung ab und notieren Sie darauf Versuch 1 0 5 Wiederholen Sie den Vorgang unter Versuch 2 0 5 Begutachten Sie die Ver nderungen Mit positiven oder negativen Eingaben kann so die Neigung justiert werden M chten Sie die urspr ng
33. ionen N E Summenzeilen Arbeitsg nge N J Lieferschein Summ l Zeit h N J C S gewerksliste Summenzeilen Nur g dete Wert gen N d Pagelp PU vorige Seite PageDown PD n chste Seite ER EEE Hier ist nur die Eingabe ja oder nein m glich Sortierung Im Men punkt Optionen Sortierung wird die Reihenfolge der Listenerstellung festgelegt Bauteil St ck Breite Balken_ 1 0 080 Balken 1 0 050 Balken 1 0 050 Balken_ 1 0 050 Balken_ 1 0 080 H he 0 160 0 160 0 160 0 160 0 160 L nge Hobeln Das obige Bild zeigt die Sortierung nach Bauteil Die Reihenfolge richtet sich nach den Bauteilnummern 1 5 Bauteil St ck Breite Balken_ 1 0 080 Balken_ 1 0 080 Balken_ 1 0 080 Balken _ 1 0 080 Balken_ 1 0 080 Bei diesem Bild ist die Sortierung auf L nge absteigend Holz steht oben das k rzeste unten Teilprojekt III H he 0 160 0 160 0 160 0 160 0 160 CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen L nge Hobeln ge ndert worden Das l ngste 66 Das EKP erlaubt es bei der Erstellung von S gewerkslisten Vorratsholz zu ber cksichtigen Das Vorratsholz wird nach Querschnitten und Schnittklassen und L ngen eingerichtet Yorrats Holzliste Querschnitt S chnittklasse Yorratsholz ief __Breite Hoehe SK lt F5 gt A 7 0000 10 0000 x Abbrechen EL Laden Speichern F2 Editiermodus an ana F4 Neue Zeile En
34. ist der Abstand S ge Unifr se in den Maschinendaten um das Differenzma zu verkleinern ist das gemessene Ma gr er als der eingegebene Wert so ist das Ma in den Maschinendaten zu vergr ern Der Maschine wird damit mitgeteilt wie weit sie das Bauteil transportieren soll Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 46 Vertikalbohrger t Bohrerwechsel Vor Beginn des Werkzeugwechsels ist das Ger t zum Stillsetzen im Notfall zu bet tigen und der Netz Trennschalter ist auf AUS zu stellen und gegen Wiedereinschalten zu sichern Das Aggregat ist mit Druckluft oder mit einem Sauger zu reinigen damit keine Sp ne in das Bohrfutter gelangen rer Revolverbuchse Bohrfutter Zum Wechseln einzelner Bohrer ist das Bohrfutter mit dem mitgelieferten Steckschl ssel zu l sen und der Bohrer ist nach oben durch die Buchse zu entnehmen Das Bohrfutter ist zu reinigen und beim Einbau eines Bohrers mit einem anderen Durchmesser ist die Revolverbuchse zu verstellen Auf gew nschten Bohrerdurchmesser einstellen Teilprojekt III CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 47 Der Bohrer ist so einzuspannen das er ganz im Bohrfutter anliegt und oben nicht von einem berfahrenden Bauteil gestreift w rde Das Bohrfutter ist kr ftig zu spannen und regelm ig nachzuziehen Zum Abschluss des Werkzeugwechsels ist der eingebaute Bohrerdurchmesser in den Maschinendaten einzutragen Werkzeiige IEX
35. itung also 19 mm 1 mm 20 mm Eine weitere Probebearbeitung ist durchzuf hren um das Ergebnis zu kontrollieren Die Einstellung dieser Fr serkante ist relativ genau jedoch sollte eine Abstimmung auf den Walzenfr ser erfolgen da einige Bearbeitungen von mehreren Werkzeugen gemeinsam ausgef hrt werden m ssen k nnten bei unsauberer Abstimmung Abs tze entstehen die meist im Zehntel Millimeterbereich liegen aber sofort ins Auge stechen Es wird eine Probebearbeitung ausgef hrt bei der der Walzenfr ser und der Fingerfr ser genutzt werden Hierzu bietet sich die Gratsparren Herzkerve an Diese muss allerdings in einer gewissen Gr e erfolgen damit die Maschine nicht allein den Fingerfr ser nimmt Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 36 bung 8 ffnen Sie das bereits gefertigte Bauteil FF Einstellung und geben Sie am L ngsma von 1 30 m eine Gratsparrenherzkerve ein Die beiden Grundwinkel betragen 45 das lotrechte Obholz ist 50 mm und die Stabneigung betr gt 30 Die stirnseitige Bohrung kann gel scht werden Fertigen Sie mit der Abbundanlage das Bauteil und begutachten Sie die Bearbeitung im Hinblick auf die gemeinsame Bearbeitung Eingabeliste vom 31 03 2009 13 49 Einheit m Yersion 7 11 32_C0_D35_E35 Seite I won 1 BV 10 Einstellung BI 2 FF Einstellung Breite 0 1000 H he 0 1000 L nge 2 9000 1 S ageschnitt 1 0 R Winkel Meigung uerfm l Zuerm z L ngsmal 40
36. jekt III CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 28 Die Messung erfolgt mit einem Messschieber Das Ergebnis betr gt in diesem Fall 18 99 19 mm Demzufolge ist die Einschnitttiefe 1 mm zu gering die Maschinendaten m ssen ge ndert werden Der Wert Werkzeug Bezugsebene 19 5 mm muss um einen Millimeter auf 20 5 mm vergr ert werden Damit hebt die Maschine das S geblatt 20 5 mm bis zur Oberkante S getisch an und f hrt dann weitere 20 mm in das Holz somit ist der Verfahrweg 20 5 mm 20 mm 40 5 mm und die Einschnitttiefe entspricht damit dem gew nschten Wert Wiederholzen Sie die Fertigung um das Ergebnis zu kontrollieren Teilprojekt III CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 29 Einstellung S ge Neigung Die Grundeinstellung der S geblattneigung erfolgt dadurch das S geblatt an den Anschlag zu fahren Die Anzeige sollte 0 betragen Hier ist vom Hersteller ein Fixpunkt festgelegt worden der jederzeit gepr ft werden kann Es empfiehlt sich jedoch bei Ungenauigkeiten in den Bearbeitungen dieses auch zu pr fen Die berpr fung der Neigungsstellung des S geblattes erfolgt durch das Anlegen eines Winkels auf dem S getisch Im Men Aggregate Handbetrieb Tastaturk rzel A werden f r die S ge folgende Einstellungen eingegeben Querma beliebig Winkel 90 Neigung 0 Anschlag Durch Heranziehen des Meisterschalters bei gleichzeitigem dr cken des roten Knopfes hebt sich das S geb
37. l S geschnitt Holz gedreht Anschlagseite Teilprojekt III CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 24 Sollte das gemessene Ma nicht mit der Positionierung bereinstimmen so ist der gemessene Wert einzugeben Die S ge wird daraufhin entsprechend positioniert 2 2 ssss ss J Fi Beenden F2 Sollwert 50 0 F3 Dlagnose F4 Ko rektunsert F5 Gemessener Wert B dinin erise m eri haraa a ne C 5 Quermab vertikal asasssane t 6 Mine Re ee E t 6 Meine E E ON Alternativ dazu kann mit F4 Korrekturwert der Geber mit den gemessenen Werten abgeglichen werden eingestellt werden Eine weitere Bearbeitung nach gleicher Vorgehensweise wird empfohlen um die gemachten Einstellungen zu pr fen oder weiter zu verfeinern Teilprojekt III CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 25 Einstellung S ge Winkel Die Winkeljustage erfolgt durch einen Vergleich einer gemessenen Winkelposition mit den Einstellungen der Software Die S ge wird im Winkel entgegen dem Uhrzeigersinn bis zum Anschlag verfahren Die Kette die die S ge im Winkel verstellt ist auf Spannung und zieht auf der Endlage des Winkels die S ge etwas zur ck Um dieses wegzunehmen kann die Kettenspannung gel st werden Rechte Hand entriegelt mit linker Hand S ge nach links und wieder nach rechts an Anschlag drehen Rechts oben neben der Klappe ist im S gekasten ein Entriegelungsknopf angebracht Dieser wird gedr ckt die S
38. latt ohne das der Motor anl uft Das S geblatt wird voll herausgefahren und der Motorsch tz Q1 ausgeschaltet Pr fung der S geblattstellung zum Maschinentisch Jetzt kann mit einem Anschlagwinkel und F hlerlehren die Stellung des S geblattes im Bezug auf den S getisch gepr ft werden Bei Abweichungen des Neigungswinkels kann eine Feinjustierung mit den Korrekturwerten erfolgen Zur Sicherheit vor Falscheingaben sollte eine Sicherungskopie der Maschinendaten angefertigt werden Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 30 Es empfiehlt sich Korrekturwerte in der Teilung von 0 1 anzusetzen Dieser Wert ergibt bei einer Einschnitttiefe von 20 cm eine Schr gstellung von etwa 0 03 cm Aggregate Istwerte z X F10 Eeenden Fe Sollwert Geberabgleich Neigung Korrekturwert u 7 TE ok X Abbrechen F Warmlauf Ein Aus ZEN FEN Die Eingabe der Korrekturwerte wird durch Enter abgeschlossen Der neue Wert wird als Istwert bernommen Beispiel ST Anzeige nach Ente Komekl mmer Sabatai Anschag owo o o o o 3 Korrekturwer Grunds tzlich muss bei der Arbeit mit diesen Werten sehr vorsichtig umgegangen werden Schnell ist eine Kommastelle bersehen worden und man hat unsinnige Eingaben gemacht Man sollte jeden einzelnen Schritt dokumentieren und gegebenenfalls die Hotline des Herstellers kontaktieren Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hr
39. ler bei der ersten Steuerungs bung Hierbei k nnen auch L ngenmessungen durchgef hrt werden CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 8 bung 2 Ein Bauteil mit einer L nge von ca 2 00 m an dem die Mitte mit einem Stift markiert wurde wird eingezogen mit der Balkenwendestation solange gekantet bis die Markierung in Richtung Bediener zeigt ber die S ge transportiert und an der Markierung in zwei Bauteile durchtrennt Die beiden Teile werden am Aussto punkt f r kurze Bauteile ausgesto en Handbetrieb Bauteil trennen Aggregate verfahren Im Men Handbetrieb Geberabgleich kann man die zu verfahrenden Achsen anw hlen und mit dem Meisterschalter fahren Die Geschwindigkeit der Aggregatbewegungen richtet sich nach der Auslenkung des Meisterschalters Neben der Pr fung der Geber braucht man dieses Men zur Einstellung der Aggregate und um die Aggregate in bestimmte Bereiche zu steuern z B f r Werkzeugwechsel Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 9 bung 3 Mit den Pfeiltasten alle einzelnen Aggregate anw hlen und mit dem Meisterschalter verfahren Welche Achsen lassen sich wann nicht steuern Aggregate 8 Kombi V2 Anwahl Querma vertikal Meisterschalter nach vorn Aggregat nach unten Istwerte LEBE erentnleiaru mine nn a n ala a aLa eanas x Fi0 Beenden F2 Sollwert F3 Diagnose F4 Korrekturwert F5 Gemessener Wert F7 Grenzwerte
40. liche Einstellung wiederherstellen geben Sie die Gegenwerte ein 0 5 R ckstellung Unifr se Einstellung Querma vertikal Tiefe Auch hier kann die Pr fung Justierung mit einer Probebearbeitung erfolgen Hierzu geben wir ein Bauteil Querma vertikal nach folgender Vorgabe ein BV 10 BT 4 Querma vertikal Bearbeitungen 1 S geschnittR St ck 1 ML C Zoom 2 S geschnitt L Breite 0 1000 Am 3 Blatt l ngs geneigt L 3 H he 0 1000 BR n chste Eingabe p Le CR A ok 7 L nge 2 200 1 Ausri frei Zeit E RBS L nge Breite Tiefe 1 Tiefe 2 Neigung Querma L ngsma 3 fo Biattl ngs genei L_ 3_ j0 1000 ganz durch _j0 0200 0 0200 0 0 0 0500 1 1500 aee 4 i f 2 1 3 0 000 1 1 150 1 150 2 200 1 050 Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 41 Eingabeliste om 03 04 2009 09 17 Einheit m wersion 7 11 32_C0_D35_E35 Seite I won 1 BV 10 Einstellung BI 4 Quermals vertikal Breite 0 1000 H he 0 1000 L nge 2 2000 1 S geschnitt 1 0 E winkel Meigung uerfm l Zuerm z Langsma 4 00 40 00 0 000i U 0000 0 000i 2 Sageschnitt 1 0 L winkel Meigung uerm l uerm z Langsma 40 00 40 00 0 U000 U 0000 2 2000 3 Blatt l ngs geneigt 3 U L 3 Ausri frei Mein L nge Breite Tiefe 1 Tiefe 2 Meigung Zuerma L ngsmak 0 1000 0 0000 00200 0 0200 0 00 1 0500 1 1500 Tiefenmessung an Blattverbindung Fertigen Sie das Bauteil im A
41. ll CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 43 Unifr se Abgleich der L ngenposition Es kann vorkommen dass Bearbeitungen an Bauteilen in Transportrichtung der Positionierwagen nicht an der richtigen Stelle sind Hier k nnen u a zwei Ursachen vorliegen Zum einem transportieren die Positionierwagen die Bauteile nicht um den geforderten Weg Diese Ursache ist wahrscheinlich wenn auch andere Bearbeitungen die nicht von der Unifr se gefertigt werden z B Bohrungen oder Schlitze in gleicher Richtung versetzt sind Das hei t sitzen Fr sung Kettenschlitz Bohrung Markierung zu weit links oder rechts ist es unwahrscheinlich das alle Aggregate an der falschen Position sitzen F llt aber z B die Fr sung aus dem Rahmen sollte man die L ngenposition der Unifr se pr fen Werkzeuge Auswahl Arbeitzablauf Werkzeug Durch Breite Ban MESSE Positioniermagen L ge F Werkzeuge 316 0 330 1 270 0 550 2650 0 Werkzeugaufnehmer 1 Werkzeugaufnehmer 2 Werkzeugwechsler 2980 l 26532 Harkierer r00 50 0 2650 0 160 0 100 0 2650 0 Blockhausfr se 2700 100 0 2650 0 270 0 og 0 3204 0 240 0 115 0 100 0 1 000 Stellbreitfr se lt usalzaustustung Konfiguration D E TE Tr Ts Bu u u S cherheitzeinrichtung Maschinendaten Werkzeuge Die einzelnen Abst nde der Aggregate zur S ge linke Kante S gezahnspitze bei Winkel 90 und Neigung 0 S ge sind in den Maschinendaten hint
42. n der Auswahl der Werkezeuge w hlt man S ge Der Abstand Werkzeug Bezugsebene regelt wie weit das S geblatt nach oben verf hrt Auswahl Haschinenabstand 10 0 mm lO Arbeitzablauf Be Blattdurchmesser 760 0 mm C Positionierwagen l Blattbreite amp 2 mm S ge Abstand Werkz_ Bezugsebene Werkzeuge Max Hub BER Tisch 272 mm Die Hubh he der S ge ergibt sich aus dem Verfahrweg von Oberkante S geblatt in der Endlage bis zur Oberkante des S getisches zuz glich der eingegebenen Schnitttiefe M chten wir z B einen 20 mm tiefen Schnitt anfertigen betr gt der Hub 20 mm 19 5 mm 39 5 mm bung 6 Geben Sie im EKP ein Bauteil mit dem Samen S getest und einer L nge von 3 00 m ein Der Querschnitt ist 10 10 cm In der Mitte des Bauteiles soll mit der S ge ein 20 mm tiefer Schnitt eingegeben werden Das Bauteil wird gefahren und die gefertigte Tiefe wird mit dem eingegebenem Wert verglichen Eingabeliste vom 31 03 2009 08 44 Einheit m Yersion 7 11 32_C0_D35_E35 Seite I von 1 Ey 10 Einstellung BI 1 S getest Breite 0 1000 H he 0 1000 L nge 3 0000 1 Ssageschnitt 10 E Winkel Neigung uerm l uerm z L angsmals 40 00 30 00 0 0000 U 0000 0 O00 2 Sageschnitt 1 0 L winkel Meigung uerm uerm z L ngsmalk g0 0 40 00 0 0000 00000 3 0000 3 stellbrettnut 7 Rs Hut BS Mut Ggs Winkel Meigung Tiefe Breite uerma L ngsmal J Nein 0 00 0 00 00200 0 0062 0 0000 149648 Teilpro
43. ngegebenen Zeiten Die Spalten steuern welche Angaben in der jeweiligen Liste aufgef hrt werden sollen St ckliste Spalten Auswahl Nr MD Allgemeines Bauteil B St ckliste Spalten Soll Pr m Summenzeilen 2 C Packzettel Spalten Breite 36 b Summenzeilen H he 43 C Aufma liste Spalten L nge Summenzeilen TG C Laufzeit je Bauteil Spalten zo amp Summenzeilen e C Lieferschein Summenzeil C C S gewerksliste Summenzeilen a T Pageup PU vorige sae Hoben C CE N u En Zox nn Gibt man in den Feldern eine 0 ein wird die Ausgabe deaktiviert die Bezeichnung z B Zeit erscheint grau F llt man einzelne Felder mit Zahlen 1 128 aus wird die jeweilige Ausgabe aktiviert Die Zahlenwerte geben an auf welcher Position des Blattes die Ausgabe erfolgen soll Das Blatt wird in 128 Spalten unterteilt 1 ist links und 128 ist rechts Die Ausgabe kann sich berlagern Die Summenzeilen steuern welche Angaben in der Summe Zusammenfassung stehen soll Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 65 Auswahl Laufmeter IE J gt Allgemeines Kubikmeter Ja J C St ckliste Spalten Laufmeter Yerschnitt J JE b Summenzeilen Oberfl che N d C Packzettel Spalten Laufmeter Hobeln J J rm De Hobelfl che J J C Aufma liste Spalten ee Hana N JE Gewicht N P Summenzei len PEE EF J F C Laufzeit je Bauteil Spalten Anzahl Posit
44. nittes nicht m glich eine solche zu erreichen werden die Bauteile einzeln unter Ber cksichtigung des L ngenzuschlages und der Rundung in der S gewerksliste abgelegt Mit maximale L nge stellt man die gr te L nge ein bei der versucht wird eine Kombination von Bauteilen zu finden Ist es unter Beachtung des maximalen Verschnittes nicht m glich eine solche zu erreichen werden die Bauteile einzeln unter Ber cksichtigung des L ngenzuschlages und der Rundung in der S gewerksliste abgelegt Das Programm versucht die optimale L nge als erstes zu erreichen Ist es nicht m glich eine entsprechende Kombination zu finden werden weitere Zusammenstellungen im Rahmen der minimalen und maximalen L ngen zu finden Sollte auch dies nicht m glich sein werden die St be einzeln abgelegt Die Einstellung maximaler Verschnitt hat einen erheblichen Einfluss auf das Ergebnis in den Listen Die S gewerksliste kann direkt ausgedruckt werden oder aber in die Zwischenablage kopiert und in ein Textverarbeitungsprogramm eingef gt werden Teilprojekt III CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 69 Bundesbildungszentrum des Zimmerer und Ausbaugewerbes Kassel Bauvorhaben 12 Balkenlage Listenholz Schnittklasse O24 BxH L nge St ck BT St ck BT Nr genaue L nge Bt Name 8 0x16 0 3 00 1 1 1 L 1 809 Balken 4 L 1 326 Balken 5 L 0 528 Balken Laufmeter 3 66 Lfm gerundet 3 70 Lfm Kubikmeter 0 047 m gerundet 0 0
45. rzes Bet tigen des Tasters Bearbeiten wird das S geblatt auf die Normalposition zur ckgefahren Das S geblatt l uft an am Ger usch der S ge kann man evtl Anomalit ten heraush ren Der S geblattwechsel ist damit abgeschlossen Teilprojekt III CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 22 Einstellung S ge Querma Die berpr fung bzw Justage des Querma es der S ge erfolgt anhand einer Probebearbeitung Die S ge wird im Handbetrieb auf ein Querma z B 50 mm und der Winkel der S ge auf 0 verfahren Aggregate Istwerte x F10 5 eenden F2 50llwert Fa Diagnose Ca Menge er ea een 0 00 i F4 Koarektunmsert Fi Gemessener Wert T a ima Fraser oo Menm M0r Lenno ooocooonon0oc F Grenzwerte Eingabe am Bedienpult Ergebnis an der Maschine Ein abgerichtetes Holz mittlerer St rke und L nge ca 4 m lang 14 18 cm stark wird ca mittig ber den S getisch gefahren und mit beiden Positionierwagen gehalten Die vorherige S gepositionierung wird wiederholt da sich beim Ablegen des Holzes der Tisch verdrehen kann Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 23 Durch dr cken des Tasters Bearbeiten Poti S ge 2 3 wird ein Schlitz in das Kantholz ges gt S geschlitz manuell hergestellt Das Kantholz wird entnommen die Breite vom Anschlag bis zur Bearbeitung incl Schnitt muss dem vorgegebenen Querma z B 50 mm entsprechen 50 mm inc
46. t m glich andere Aggregate haben eine gr ere Auswahl z B Fr ser Bohrer Eine Kopie einer bereits eingegebenen Garnitur wird bernommen Diese muss nun angepasst werden e a Hg Bohrer hO J U era mimpi Jug PI H3 Schlitzger l 50 0 120 2400 1150 D 3237 0 Kanl quraltan H4 iLeer 30 0 20 0 100 0 11 000 2280 0 Werkzeug _TSchwer Ketten Man Hub im Abstand zum Wariante bstand zur Min IM breite breite olz Holz Lluermalh 0 0 T f J Schlitzger t 50 0 9 0 2400 115 0 I 3er 0 11 9 350 0 w K X Abbruch Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 54 Bei den Schlitzger ten werden es wohl nur die Kettenbreite und die Schwertbreite sein die anderen Eingaben sind nat rlich zu pr fen Ver nderungen des Werkzeuges durch Sch rfen m ssen ber cksichtigt werden hierzu Werkzeug vermessen lassen oder Probebearbeitungen anfertigen bung 12 Sie haben an einzelnen Aggregaten verschiedene M glichkeiten kennengelernt ein Aggregat oder Werkzeug zu justieren Sie stellen nun im laufenden Betrieb fest dass die Bearbeitungstiefen nicht korrekt sind Das Schlitzger t fr st die Ausnehmungen 2 mm zu tief Beschreiben Sie eine Einstellm glichkeit Sie stellen fest dass die Schlitze in der L ngsrichtung der H lzer nicht korrekt platziert sind Wie k nnen Sie vorgehen Wartung Verbrauchs und Betriebsstoffe Gleitfl chen Gleitfl chen wie z B der S
47. tf Loschen Die Vorratsholzverwaltung zeigt eingegebene Rohh lzer C24 8x 16 cm in den L nge 7 10 und 13 Meter Allerdings kann man keine Mengenangaben machen es wird bei der Fertigung nichts abgebucht Interessant ist die Nutzung bei der Aufarbeitung von Resth lzern oder wenn bestimmte Holzquerschnitte und L ngen immer greifbar sind Der Aufruf der gew nschten Liste erfolgt im Men Listen hier St ckliste Bundesbildungszentrum des Zimmerer und Ausbaugewerbes Kassel St cklistevom 17 04 2009 11 11 Einheitm version 7 11 32_C0_D35_E35 Seite 1 von 1 Bauvorhaben 12 Balkenlage Bauteil St ck Breite H he L nge SK Hobeln 1 Balken_ 1 0 080 0 160 1 809 C24 4 Balken_ 1 0 080 0 160 1 326 C24 3 Balken_ 1 0 080 0 160 1 040 GL24 2 Balken_ 1 0 080 0 160 0 880 GL24 5 Balken_ 1 0 080 0 160 0 528 C24 Laufmeter gesamt 5 58 Lfm gerundet 5 75 Lfm Kubikmeter gesamt 0 071 m gerundet 0 074 m Laufmeter Verschnitt 0 17 Lfm prozentual 2 9 Laufmeter Hobeln 0 00 Lfm Hobelfl che 0 00 m L ngstes Bauteil 1 809 m GECE rn 0 043 t Anzahl Bauteile 5 Anzahl Positionen 5 St ckliste vom Bauvorhaben Balkenlage Teilprojekt III CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 67 Ein zweites Beispiel einer Liste ist di
48. uteil auf der Abbundanlage und vergleichen die geforderte mit der vorhandenen Bearbeitungstiefe durch eine Messung stHTIAA 50 440 150 a m AAA ETE 10 120 go 10C gemessene Bearbeitungstiefe ca 19 mm Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 35 Geforderte Fr stiefe 20 mm gefertigte Fr stiefe 19 mm Die Fingerfr ser Vorderkante muss neu eingestellt werden Dazu wird aber nicht der Fr ser gel st und verschoben sondern in den Maschinendaten gibt man eine neue Stellung an ffnen Sie das Men Maschinendaten und gehen Sie mit dem Cursor zur FF Vorderkante Werkzeug ausw hlen f r FF Durch Schneiden Fr ser Tiefe MESE l nge vorder aufteilen ab kante Ineuleer Bohrer 24 0 335 0 20 0 Fingerfr ser 20 0 75 0 236 0 30 0 o wo SI Pa wort v K X Abbruch Der Wert steht in diesem Beispiel auf 330 1 mm Die Probefr sung ist einen mm zu gering Da auch hier die Bearbeitungen so funktionieren dass das Werkzeug bis an das Bauteil gef hrt wird und dann die Bearbeitung in der gew nschten Tiefe gefertigt wird muss man der Maschine einen weiteren Weg vorgeben Stellt man nun den Fr servorderkantenabstand auf einen geringeren Weg so muss das Aggregat weiter verfahren um die Bearbeitung auszuf hren F r unseren Fall nderung der Fr servorderkante auf 329 1 mm 1mm geringer Der Fr ser verf hrt nun 1 mm weiter bis zum Endpunkt der Bearbe
49. utomatikbetrieb und messen Sie die Bearbeitungstiefe Abweichungen k nnen mit Korrekturwerten ausgeglichen werden ie Sage DerWesten BT EBENE w Drehtisch n oa nee 8 0007 wi Neagune ae 0 800 Teilprojekt III CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 42 Die nderungen haben keinen Einfluss auf die Bauteile die noch in der Warteliste stehen Bauteil neu bergeben und Testbearbeitung durchf hren Jede Korrekturwert nderung sollte aufgeschrieben werden bis der Vorgang abgeschlossen ist So kann der urspr ngliche Zustand wieder hergestellt werden Unifr se Einstellung Querma horizontal bung 10 Die Einstellung Querma horizontal verl uft identisch wie die vorhergegangene Einstellung oder berpr fung Sichern Sie vor den Einstellarbeiten die aktuellen Maschinendaten Fertigen Sie ein geeignetes Probebauteil an um die Bearbeitungstiefe in horizontaler Richtung zu pr fen Fertigen Sie das Bauteil im Automatikbetrieb und messen Sie die Bearbeitung Sollten Abweichungen zu den erwarteten Abmessungen vorhanden sein so stellen Sie das Aggregat ein Sollten keine Abweichungen feststellbar sein ndern Sie die Bearbeitungstiefe um ein geringes Ma max 2 mm und verfolgen Sie die nderungen Stellen Sie die Maschine wieder ein oder zur ck Seilzuggeber horizontal an Unifr se Ein Lineargeber Absolut Seill ngengeber gibt der Maschine die aktuelle Stellung des Aggregates an Teilprojekt I
50. wechseln Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 60 13 Hydraulikaggregat w chentlich Druckpr fung der Hydraulikanlage und lstand am Schauglas kontrollieren Druck unter voller Belastung 100 bar R ndelschraube zum leinlass ffnen Aggregat im Handbetrieb auf Endlage fahren und Oldruck ablesen Danach R ndelschraube wieder zudrehen Der Olstand wird in Ruhestellung gepr ft 14 Schalld mpfer der Ventile manuelle Reinigung j hrlich Hierzu nur staubarme Absaugverfahren verwenden Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 61 15 Wartungseinheit Druckluft Sichtkontrolle monatlich Neuere Anlagen brauchen zum Teil keinen ler mehr Die Stellschraube sollte ca 2 Umdrehungen ge ffnet sein der Verbrauch im Betrieb sollte bei 1 Tropfen 3 4 sec liegen Bei einem 1 Schichtbetrieb ergibt sich daraus eine F llung 3 4 Monate Der Mindestdruck liegt bei 8 5 bar der Betriebsdruck bei 8 5 10 bar 16 Schmierungen manuelle T tigkeit monatlich ggf auch fter Alle Laufwagen der Linearf hrungen von S ge PW Balkenwendestation Unifr se Kombisupport usw sind mit Speziallinearf hrungsfett EP2 abzuschmieren I MM Die Schmiernippel sind durch gelbe aufgeklebte Punkte gekennzeichnet Vor den Abschmierarbeiten ist die Maschine zu reinigen Teilprojekt Ill CNC Technik Maschinenf hrer Abbundanlagen 62 16 Wartungsheft Es empfiehlt sich an d
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