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1. Die Antiwirbelplatte wird im Normalfall fertig montiert geliefert Eine Demontage bzw Montage ist erforderlich wenn der F llstand der Motor f llung kontrolliert bzw nachgef llt werden muss Antiwirbelplatte auf die Maschine legen Dabei sollten die festen B gel der Antiwirbelplatte auf dem Motor und Pumpengeh use aufliegen Das Saugsieb muss von der Antiwirbelplatte komplett verdeckt werden Die losen B gel von unten an die festen B gel andr cken Beide B gel mit jeweils zwei Sechskantschrauben und muttern verbinden Die vier Sechskantschrauben und muttern der beiden B gel l sen Die losen B gel entfernen Jetzt kann die Antiwirbelplatte abgenommen werden Pumpengeh use Antiwirbelplatte Motorgeh use g B gel fest an B gel lose der Antiwirbelplatte Abb C 1 Montage Demontage der Antiwirbelplatte E shares Baprod BA subtec_m appendix d clean_water anti_vortex_plate fm Antiwirbelplatte Allgemeine Angaben zum Produkt Einbau Montage Demontage Hinweis zum Bef llen der Motore NU 611 und NU 811 D Hinweis zum Befullen der Motore NU 611 und NU 811 Die Arbeiten zum Bef llen Entleeren und zur F llstandskontrolle weichen bei diesen Motoren von unseren anderen Motoren ab Die Arbeitsschritte f r diese Arbeiten sind in diesem Kapitel beschrieben Nur vollst ndig und korrekt aufgef llte Motoren gew hrleisten einen st rungsfreien Betrieb Die Motore sind mit ei
2. Anschlagmittel mit dem Aggregat verbunden werden Es d rfen nur bautechnisch zugelas sene Anschlagmittel verwendet werden Beachten Sie ebenfalls alle Vorschriften Regeln und Gesetze zum Arbeiten mit schweren und unter schwebenden Lasten Tragen Sie die entsprechenden Korperschutzmittel Besteht die Gefahr dass sich giftige oder erstickende Gase sammeln sind die n tigen Gegen ma nahmen zu ergreifen Beachten Sie weiterhin auch die Unfallverh tungsvorschriften die Sicherheitsvorschriften der Berufsgenossenschaften und die Hinweise in diesem Betriebs und Wartungshandbuch Die Beschichtung der Maschine ist vor dem Einbau zu berpr fen Sollten M ngel festgestellt werden m ssen diese beseitigt werden Nur eine intakte Beschichtung bietet optimalen Kor rosionsschutz Gefahr durch Abst rzen Beim Einbau der Maschine und deren Zubeh r kann direkt am Brunnen oder Beckenrand gearbeitet werden Durch Unachtsam keit oder falscher Kleidungswahl kann es zu Abst rzen kommen Es besteht Lebensgefahr Treffen Sie alle Sicherheitsvorkehrun gen um dies zu verhindern Um die notwendige K hlung zu erreichen m ssen diese Maschinen w h rend des Betriebes immer eingetaucht sein Beachten Sie die Mindest wasser berdeckung Ein Trockenlauf ist strengstens untersagt Wir empfehlen deshalb immer den Einbau eines Trockenlaufschutzes Bei stark schwankenden Pegel st nden muss ein Trockenlaufschutz oder eine Niveausteuerung einge
3. Es kann sonst zu unzul ssigen Biegespannungen kommen Gefahr durch umst rzen Das Produkt nie ungesichert abstellen Beim Umfallen des Pro duktes besteht Verletzungsgefahr Unsere Produkte k nnen bis max 15 C gelagert werden Der Lagerraum muss trocken sein Wir empfehlen eine frostsichere Lagerung in einem Raum mit einer Temperatur zwischen 5 C und 25 C Produkte die mit Trinkwasser gef llt sind k nnen in frostsicheren R u men max 4 Wochen eingelagert werden Bei l ngerer Lagerung sind diese zu entleeren und auszutrocknen Das Produkt darf nicht in R umen gelagert werden in denen Schwei arbeiten durchgef hrt werden da die entstehenden Gase bzw Strahlungen die Elastomerteile und Beschichtungen angreifen k nnen Bei Produkten mit Saug und oder Druckanschluss sind diese fest zu verschlie en um Verun reinigungen zu verhindern E shares Baprod BA subtec_m general d transport fm Transport und Lagerung Anlieferung Transport Lagerung 4 1 Transport und Lagerung Rucklieferung 4 2 Alle Stromzuf hrungsleitungen sind gegen Abknicken Besch digungen und Feuchtig keitseintritt zu sch tzen Gefahr durch elektrischen Strom Durch besch digte Stromzuf hrungsleitungen droht Lebensge fahr Defekte Leitungen m ssen sofort vom qualifizierten Elek trofachmann ausgetauscht werden Vorsicht vor Feuchtigkeit Durch das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel wird das Kabel be
4. nationaler Vorschriften Werden die Maschinen an Stromnetze angeschlossen in denen h ufig St rungen auftreten so empfehlen wir den zus tzlichen Einbau von Schutzeinrichtungen z B ber spannungs Unterspannungs oder Phasenausfallrelais Blitzschutz usw Beim Anschluss der Maschine m ssen die rtlichen und gesetzlichen Vorschriften eingehalten werden Beim Einsatz der Maschine in einer Feuerl sch und Sprinkleranlage darf diese unter keinen Umst nden durch eine Schutzeinrichtung abgeschal tet werden Der Motorschutz darf jegliche St rung nur signalisieren Bei Volllast sollte der Motorschutz auf den Bemessungsstrom eingestellt werden Bei Teillastbetrieb wird empfohlen den Motorschutz 5 ber dem gemessenen Strom am Betriebspunkt einzustellen WILO EMU 3 0 Falls der Motorschutz im Strang installiert ist Den Motorschutz auf 0 58 x Bemessungsstrom einstellen Die Anlaufzeit in der Sternschaltung darf max 3s betragen Falls der Motorschutz nicht im Strang installiert ist Bei Vollast den Motorschutz auf Bemessungsstrom einstellen Bei Volllast sollte der Motorschutz auf den Bemessungsstrom eingestellt werden Bei Teillastbetrieb wird empfohlen den Motorschutz 5 ber den gemessenen Strom am Betriebspunkt einzustellen Die Anlaufzeit bei verminderter Spannung ca 70 darf max 3s betragen Die Maschine kann an Frequenzumformern betrieben werden Beachten Sie hierf r das Datenblatt im Anhang dieser Anleitung Der
5. tung anheben ber den Brunnen schwenken und freies Ende an die Steigleitung anflanschen Zwi schen den Verbindungen wieder eine Dichtung einlegen Das Hebezeug unter Zug halten Tragschelle demontieren das Kabel kurz unter und oberhalb des Flansches mit einer Kabelschelle befestigen Bei schweren Kabeln mit gro en Querschnitten ist es zweckm ig alle 2 3m eine Kabelschelle anzubringen Bei mehreren Kabeln muss jedes Kabel einzeln befestigt werden Die Steigleitung soweit ablassen bis der Flansch im Brunnen abgesenkt ist Tragschelle wieder montie ren und Steigleitung soweit ablassen bis der n chste Flansch auf der Tragschelle aufliegt Diesen Vorgang so oft wiederholen bis die Steigleitung auf die gew nschte Tiefe eingebaut ist Am letzten Flansch Montageb gel l sen und Brunnenkopfdeckel montieren Hebezeug im Brunnende ckel einh ngen und etwas anheben Tragschelle entfernen Kabel durch Brunnenkopfdeckel aus f hren und Brunnenkopfdeckel auf den Brunnen ablassen Brunnenkopfdeckel fest verschrauben Der Vorgang ist nahezu derselbe wie bei Rohrleitungen mit Flanschen Bitte beachten Sie jedoch folgendes Die Verbindung zwischen den Rohren erfolgt durch Gewinde Diese Gewinderohre m ssen dicht und fest ineinander verschraubt werden Dazu muss der Gewindezapfen mit Hanf oder Teflonband umwickelt werden Beim Einschrauben ist darauf zu achten dass die Rohre fluchten nicht verkan ten damit das Gewinde nicht besch digt wird A
6. 2 WILO EMU 3 0 Einleitung Fachbegriff Erklarung Die Betriebsdauer unter Nennlast ist kurz im Vergleich zur folgenden Pause Die max Betriebsdauer wird in Minuten angegeben z B S2 15 Diese Zeit kann das Betriebsmittel unter Nennlast arbeiten ohne dass die zul ssige Temperatur Uberschritten wird Die Pause muss solange bestehen bis die Maschinentemperatur nicht mehr als 2K von der Temperatur des Kuhl mittels abweicht Betriebsart S2 Kurz zeitbetrieb Der Schl rfbetrieb kommt einem Trockenlauf gleich Das Produkt l uft mit Schl rfbe voller Drehzahl es werden aber nur sehr geringe Mengen an Medium gef r trieb dert Der Schl rfbetrieb ist nur mit einigen Typen m glich siehe hierf r das Kapitel Produktbeschreibung Der Trockenlaufschutz muss eine automatische Abschaltung des Produktes bewirken wenn die Mindestwasser berdeckung des Produktes erreicht ist Erreicht wird dies durch den Einbau eines Schwimmerschalters Trockenlauf schutz Die Niveausteuerung soll das Produkt bei verschiedenen Fullstanden auto matisch ein bzw ausschalten Erreicht wird dies durch den Einbau von einem bzw zwei Schwimmerschaltern Niveausteu erung Tabelle 1 2 Fachbegriffe WILO EMU GmbH Herstelleradresse Heimgartenstr 1 DE 95030 Hof Telefon 49 9281 974 0 Telefax 49 9281 96528 Internet www wiloemu com Email info wiloemu de F r die Durchf hrung von technischen nderungen an Anlagen und o
7. Das gesamte Personal das an der Maschine arbeitet muss das Betriebs und Wartungshand buch erhalten gelesen und verstanden haben Dies muss mit einer Unterschrift in der Maschinenf hrerliste best tigt werden Aktivieren Sie alle Sicherheitseinrichtungen und Not Aus Schaltungen vor der Inbetrieb nahme Elektrotechnische und mechanische Einstellungen d rfen nur von Fachkr ften ausgef hrt werden Diese Maschine ist nur f r den Einsatz bei den angegebenen Betriebsbedingungen geeignet Die Maschine wurde nach dem neuesten Stand der Technik konstruiert und montiert so dass sie Vorbereitende Arbeiten unter normalen Betriebsbedingungen lange und zuverl ssig arbeitet Voraussetzung daf r ist jedoch dass Sie alle Anforderungen und Hinweise beachten Bitte berpr fen Sie folgende Punkte Kabelf hrung keine Schlaufen leicht gestrafft Temperatur des F rdermediums und Eintauchtiefe pr fen siehe Technische Daten Fester Sitz der Maschine vibrationsfreier Betrieb muss gew hrleistet sein Fester Sitz des Zubeh rs Standfu Lagerb cke usw Bei der Aufstellung wurden unserer Planungshilfen und Montagevorgaben ber cksichtigt Der Saugraum Pumpensumpf und die Rohrleitungen m ssen frei von Verschmutzungen sein Vor dem Anschlie en an das Versorgungsnetz ist die Rohrleitung und die Maschine zu sp len Vor Inbetriebnahme ist eine Isolationspr fung und eine F llstandskontrolle der Motorf llung vo
8. Druckbeh lter Wassertank Betriebsraum Rohrsystem Zulauf Montagestiitzen Filter Maschine Abb 5 4 Horizontaler Einbau in ein Pumpwerk 5 8 WILO EMU 3 0 Beachten Sie bei der Montage dass die Rohrleitungen selbstragend sind und diese wie auch das Fundament die notige Festigkeit besitzen mus sen Das Rohrsystem und die Maschine werden getrennt voneinander montiert Bei horizontalem Einbau wird die Maschine auf Lagerb cke montiert Die genaue Positionierung entnehmen Sie den Planungsunterlagen Bohren Sie die Befestigungsl cher am Boden Ihres Betriebsraumes wo die Maschine zum Einsatz kommen soll Die Angaben ber die Verbundanker die Lochabst nde und gr e entnehmen Sie den dazugeh rigen Montagebl ttern Befestigen Sie die Lagerb cke am Boden und bringen Sie die Maschine mit einem geeignetem Hebezeug in die richtige Position und befestigen Sie diese mit dem n tigen Befestigungsmaterial auf den Lagerb cken Achten Sie auf die n tige Festigkeit der Schrauben und D bel Ist die Maschine fest montiert kann das Rohrsystem angebaut bzw ein fertig installiertes Rohrsys tem angeflanscht werden Achten Sie darauf dass die Anschl sse der Maschine und der Rohrlei tung auf gleicher H he liegen Schlie en Sie das Druckrohr am Druckanschluss an Zwischen dem Rohrleitungs und Aggregatsflansch muss eine Dichtung eingelegt werden Ziehen Sie die Befestigungsschrauben ber Kreuz an damit eine Besch digung der Di
9. Nennstrom wird beim Anfahrvorgang kurzzeitig berschritten Nach Beendigung dieses Vor ganges sollte der Betriebsstrom den Nennstrom nicht mehr berschreiten L uft der Motor nach dem Einschalten nicht sofort an muss sofort abgeschaltet werden Vor dem erneuten Einschalten m ssen die Schaltpausen laut den Technischen Daten eingehalten werden Bei einer erneuten St rung muss die Maschine sofort wieder abgeschaltet werden Ein erneuter Einschaltvorgang darf erst nach der Fehlerbehebung gestartet werden Folgende Punkte sollten kontrolliert werden Betriebsspannung zul ssige Abweichung 5 der Bemessungsspannung Frequenz zul ssige Abweichung 2 der Bemessungsfrequenz Stromaufnahme zul ssige Abweichung zwischen den Phasen max 5 Spannungsunterschied zwischen den einzelnen Phasen max 1 Schalth ufigkeit und pausen siehe Technische Daten Ansaugen von Luft Mindestwasser berdeckung einhalten Ruhiger Lauf Im Grenzbereich darf die maximale Abweichung der Betriebsdaten 10 der Bemessungsspan nung und 3 bis 5 der Bemessungsfrequenz betragen Es ist mit gr eren Abweichungen von den Betriebsdaten zu rechnen siehe auch DIN VDE 0530 Teil 1 Der zul ssige Spannungsun terschied zwischen den einzelnen Phasen darf max 1 betragen Ein Dauerbetrieb im Grenzbe reich wird nicht empfohlen E shares Baprod BA subtec_m cleanwater d pumps startup fm Inbetriebnahme Einschaltung Stern Dreieck Einschal
10. SE Vertriebsb ro Dresden Frankenring 8 01723 Kesselsdorf T 035204 7050 F 035204 70570 dresden anfragen wilo com G4 S d Ost WILO SE Vertriebsb ro M nchen Adams Lehmann Stra e 44 80797 M nchen T 089 4200090 F 089 42000944 muenchen anfragen wilo com Werkskundendienst Geb udetechnik Kommune Bau Bergbau Industrie WILO SE 44263 Dortmund T 0231 4102 7900 T 01805 W l L O K D Q 4 5 65 3 F 0231 4102 7126 kundendienst wilo com Erreichbar Mo Fr von 7 17 Uhr Bereitschaft mit R ckruf Garantie Kundendienst Anforderung Werksreparaturen Ersatzteilfragen Inbetriebnahme Inspektion Technische Service Beratung Qualitatsanalyse Nortkirchenstrake 100 Wochenende und feiertags 9 14 Uhr elektronische G5 S d West WILO SE Vertriebsb ro Stuttgart Hertichstra e 10 71229 Leonberg T 07152 94710 F 07152 947141 stuttgart anfragen wilo com G6 Mitte WILO SE Vertriebsb ro Frankfurt An den drei Hasen 31 61440 Oberursel Ts T 06171 70460 F 06171 704665 frankfurt anfragen wilo com Wilo International sterreich Zentrale Wien WILO Pumpen sterreich GmbH Eitnergasse 13 1230 Wien T 43 507 507 0 F 43 507 507 15 Vertriebsb ro Salzburg Gnigler Stra e 56 5020 Salzburg T 43 507 507 13 F 43 507 507 15 Vertriebsb ro Ober sterreich Trattnachtalstra e 7 4710 Grieskirchen T 43 507 507 26 F 43 507 507 15 Schweiz EMB Pumpen AG
11. Spannungsanstiegsgeschwindigkeit 500 V us Max Spannungsspitzen gegen Erde 1250 V Diese Werte gelten f r Brunnenpumpen lt 1kV und sind blicherweise durch den Einsatz eines Sinusfilters oder du dt Filters zu erreichen Bei Motoren gt 1kV sind die zul ssigen Werte im Werk zu erfragen Weiterhin sollte eine m glichst niedrige Pulsfrequenz des Umrichters gew hlt werden E shares Baprod BA subtec_m appendix d general fc fm Auswahl von Motor und Umrichter Mindestdrehzahl bei Un terwasserpumpen Brun nenpumen Mindestdrehzahl bei Ab wasser und Schmutz wasserpumpen Betrieb Maximale Spannungs spitzen und Anstiegsge schwindigkeit B 1 Betrieb an statischem Frequenzumrichter EMV Motorschutz Betrieb bis 60 Hz Wirkungsgrad Zusammenfassung B 2 Zur Einhaltung der EMV Richtlinien Elektromagnetische Vertr glichkeit kann der Einsatz von geschirmten Leitungen oder die Verlegung des Kabels in Metallrohren sowie der Einbau von Filtern notwendig werden Die jeweiligen Ma nahmen welche zur Einhaltung der EMV Richtlinien erfor derlich sind h ngen vom Umrichtertyp Umrichterhersteller der verlegten Kabell nge sowie von weiteren Faktoren ab Im Einzelfall ist es deshalb erforderlich die notwendigen durchzuf hrenden Ma nahmen der Betriebsanleitung des Umrichters zu entnehmen bzw mit dem Umrichterherstel ler direkt abzukl ren Neben der eingebauten elektr Strom berwachung im Umrichter bzw thermischen R
12. baut werden WILO EMU 3 0 Aufstellung Bei dieser Einbauart wird die Maschine direkt an die Steigrohrleitung installiert Die Einbautiefe wird Vertikaler Einbau optional mit somit auch ber diese vorgegeben Die Maschine darf nicht auf die Brunnensohle aufgesetzt wer Wasserf hrungsmantel den da dies zu Verspannungen und Verschlammung f hren kann Durch eine Verschlammung am Motor w re somit auch die W rmeabfuhr nicht mehr optimal und der Motor k nnte berhitzen Weiterhin sollte die Maschine nicht in der H he des Filterrohres eingebaut werden da sonst Sand mitgerissen werden kann Dies w rde zu erh htem Verschlei f hren Um dies zu verhindern sollte ggf ein Wasserf hrungsmantel verwendet werden Montageb gel Tragschelle Kabelschelle Brunnenkopf Rohrflansch A IT p fi E IA Steigrohrleitung f h Stromzuf hr ungskabel IJ Kabelschelle Maschine Abb 5 2 Vertikaler Einbau E shares Baprod BA subtec_m cleanwater d pumps non_pre filled installation fm 5 5 Aufstellung Vertikaler Einbau in einen Brun nen mit geflanschten Rohrlei tungen Vertikaler Einbau in einen Brun nen mit Gewinderohrleitung Vertikaler Einbau in einen Brun nen mit ZSM System Rohrlei tungen 5 6 Verwenden Sie ein Hebezeug mit ausreichender Tragkraft Legen Sie quer ber den Brunnen zwei Kanth lzer Auf diese wird sp ter die Tragschelle gelegt deshalb sollten diese eine ausreichende
13. der Gewinde ffnung steht WILO EMU 3 0 Aufstellung 3 Vor dem Einschrauben der Verschlussschrauben 1 und 2 ca 30 Minuten warten bis die gesamte Luft aus dem Motor entwichen ist Ggf muss nochmals reines kaltes Trinkwasser kein Destillat nachgef llt werden 4 Verschlussschrauben 1 und 2 mit Dichtring wieder fest einschrauben 1 Verschlussschraube 1 und 2 mit Dichtring herausdrehen Darauf achten dass der Dicht F llstand kontrollieren ring nicht besch digt wird oder verloren geht 2 Der F llstand sollte bis zur Gewinde ffnung reichen Ggf muss reines kaltes Trinkwasser kein Destillat nachgef llt werden Siehe hierzu Bef llen der Motore Zum Entleeren des Motors muss die Maschine ausgebaut werden Befolgen Sie dann die Schritte Entleeren der Motore wie sie unter Entleeren der Motore bei Vertikaler Einbau beschrieben sind nee OOO OOJ LILLO eed Saugsieb Motorgehause Pumpenteil Typenschild Lagerbock Abb 5 1 Motorf llung kontrollieren und auff llen vertikaler und horizontaler Einbau E shares Baprod BA subtec_m cleanwater d pumps non_pre filled installation fm 5 3 Aufstellung Einbau Beim Einbau der Maschine ist folgendes zu beachten Diese Arbeiten d rfen nur vom Fachpersonal durchgef hrt werden Elektrische Arbeiten d r fen nur vom Elektrofachmann durchgef hrt werden Verwenden Sie zum Heben der Maschine Tragegurte oder Ketten Diese m ssen ber
14. ganz Maschine f rdert gegen zu hohen Druck ffnen anderes Laufrad verwenden R ck sprache mit dem Werk Verschlei erscheinungen Verschlissene Teile austauschen Defekter Schlauch Rohrleitung Defekte Teile austauschen Unzul ssiger Gehalt an Gasen im F rderme R cksprache mit dem Werk dium Tabelle 9 4 Maschine l uft die angegebene Betriebswerte werden nicht eingehalten 9 2 WILO EMU 3 0 Storungssuche und behebung Ursache Beseitigung Pha aneu Anschluss vom Fachmann pr fen und ggf korrigieren lassen Versorgung und Kapazit t der Anlage pr fen Einstellungen und Funktion der Niveausteue rung kontrollieren Zu starke Wasserspiegelabsenkung w hrend des Betriebs Tabelle 9 4 Maschine l uft die angegebene Betriebswerte werden nicht eingehalten St rung Maschine l uft Ursache eng unruhig und ger uschvoll Betriebsdaten der Maschine pr fen und ggf korrigieren und oder Betriebsverh ltnisse anpassen Maschine l uft im unzul ssigen Betriebsbe reich Saugstutzen sieb und oder Laufrad Propel Saugstutzen sieb und oder Laufrad Propel ler verstopft ler reinigen Maschine abschalten gegen wiedereinschal Laufrad schwerg ngig ten sichern Laufrad gangbar machen Unzul ssiger Gehalt an Gasen im F rderme dium Anschluss vom Fachmann pr fen und ggf korrigieren lassen Verschlei erscheinungen Montage berpr fen ggf Gummikompensa toren verwenden R cksprache mit dem Werk Masc
15. hler Ein Kaltleiterf hler hat einen Kaltwiderstand zwischen 20 und 1000hm Bei 3 F h lern in Serie w rde das einen Wert von 60 bis 3000hm ergeben E shares Baprod BA subtec_m cleanwater d maintenance fm Instandhaltung Monatlich Halbj hrlich J hrlich Wartungsarbeiten Kontrolle der Stromaufnahme und Spannung berpr fung der verwendeten Schaltger te f r Kaltleiter Dichtraumkontrolle usw Pr fung des Isolationswider stands Sichtpr fung der Stromzuf h rungskabel Sichtpr fung von Zubeh r Funktionspr fung der Sicher heits und berwachungsein richtungen 7 3 Instandhaltung PT 100 F hler PT 100 F hler haben bei 0 C einen Wert von 100Ohm Zwischen 0 C und 100 C erh ht sich dieser Wert pro 1 C um 0 385 Ohm Bei einer Umgebungstemperatur von 20 C errech net sich ein Wert von 107 7 Ohm Bei gr eren Abweichungen halten Sie bitte R cksprache mit dem Her steller Die berpr fung der Sicherheits und berwachungseinrichtungen der Hilfshebevorrichtung ent nehmen Sie der jeweiligen Betriebsanleitung 7 4 WILO EMU 3 0 Au erbetriebnahme 8 Au erbetriebnahme In diesem Kapitel bekommen Sie einen berblick ber die verschiedenen M glichkeiten der Au er betriebnahme Bei dieser Art von Abschaltung bleibt die Maschine eingebaut und wird nicht vom Stromnetz Vor bergehende Au er getrennt Bei der vor bergehenden Au erbetriebnahme muss die Maschine komplett eingetaucht b
16. men berpr fen Sie die Betriebsspannung und achten Sie auf eine gleichm ige Stromaufnahme aller Phasen gem dem Maschinendatenblatt Achten Sie darauf dass alle Temperaturf hler und berwachungseinrichtungen z B Dichtraum kontrolle angeschlossen und auf Funktion gepr ft werden Angaben hierzu entnehmen Sie dem Datenblatt Elektrischer Anschlussplan Gefahr durch elektrischen Strom Durch unsachgem en Umgang mit Strom besteht Lebensgefahr Alle Maschinen die mit freien Kabelenden ohne Stecker gelie fert werden m ssen durch den qualifizierten Elektrofachmann angeschlossen werden Der Anschluss der Maschine muss nach dem Datenblatt Elektrischer Anschlussplan vorgenom men werden Die Kontrolle der Drehrichtung erfolgt durch ein Drehfeldpr fger t Dieses wird paral lel zum Anschluss der Pumpe geschaltet und zeigt die Drehrichtung des vorhandenen Drehfeldes an Damit die Maschine korrekt funktioniert muss ein rechtsdrehendes Drehfeld vorhanden sein Wird ein linksdrehendes Drehfeld angezeigt m ssen zwei Phasen getauscht werden Die angegebenen F rder und Leistungsdaten werden nur erreicht wenn ein rechtsdrehendes Drehfeld vorhanden ist Die Maschine ist nicht f r den Betrieb an einem linksdrehenden Drehfeld ausgelegt Die Mindestanforderung ist ein thermisches Relais Motorschutzschalter mit Temperaturkompen sation Differentialausl sung und Wiedereinschaltsperre gem VDE 0660 bzw entsprechender
17. nnen Weiterhin ist es untersagt h ngende Lasten ber Arbeitspl tze zu bewegen an denen sich Personen aufhalten Beim Einsatz von mobilen Arbeitsmitteln zum Heben von Lasten muss wenn n tig z B Sicht versperrt eine zweite Person zum Koordinieren eingeteilt werden WILO EMU 3 0 Die zu hebende Last muss so transportiert werden dass bei Energieausfall niemand verletzt wird Weiterhin mussen solche Arbeiten im Freien abgebrochen werden wenn sich die Witte rungsverhaltnisse verschlechtern Diese Hinweise sind strikt einzuhalten Bei Nichtbeachtung kann es zu Personensch den und oder zu schweren Sachsch den kommen Unsere elektrischen Produkte werden mit Wechsel oder industriellem Starkstrom betrieben Die rtlichen Vorschriften z B VDE 0100 m ssen eingehalten werden F r den Anschluss ist das Datenblatt Elektrischer Anschluss zu beachten Die technischen Angaben m ssen strikt einge halten werden Wurde die Maschine durch ein Schutzorgan ausgeschaltet darf diese erst nach der Behebung des Fehlers wieder eingeschaltet werden Gefahr durch elektrischen Strom Durch unsachgem en Umgang mit Strom bei elektrischen Arbei ten droht Lebensgefahr Diese Arbeiten d rfen nur vom qualifi zierten Elektrofachmann durchgef hrt werden Vorsicht vor Feuchtigkeit Durch das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel wird das Kabel besch digt und unbrauchbar Das Kabelende nie in das F rderme dium oder eine andere F
18. ren z B Ein bauart Aufstellungsart nass trocken transportabel Befestigung von Zubeh r z B Einh ngevor richtung und Rohrleitung Betriebspunkt Eintauchtiefe uvm Wir empfehlen eine zus tzliche Messung des Betreibers am Arbeitsplatz vorzunehmen wenn das Produkt in seinem Betriebspunkt und unter allen Betriebsbedingungen l uft Vorsicht L rmschutz tragen Laut den g ltigen Gesetzen und Vorschriften ist ein Geh rschutz ab einem Schalldruck von 85 dB A Pflicht Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass dies eingehalten wird WILO EMU 3 0 Jedes F rdermedium unterscheidet sich in Bezug auf Zusammensetzung Aggressivit t Abrassivi t t TS Gehalt und vielen anderen Aspekten Generell k nnen unsere Produkte in vielen Bereichen eingesetzt werden Genauere Angaben hierf r entnehmen Sie dem Kapitel 3 dem Maschinenda tenblatt und der Auftragsbest tigung Dabei ist zu beachten dass sich durch eine Ver nderung der Dichte der Viskosit t oder der Zusammensetzung im allgemeinen viele Parameter des Produktes ndern k nnen Auch werden f r die unterschiedlichen Medien verschiedene Werkstoffe und Laufradformen ben tigt Je genauer die Angaben bei Ihrer Bestellung waren desto besser konnte unser Produkt f r Ihre Anforderungen modifiziert werden Sollten sich Ver nderungen im Einsatzbereich und oder im F r dermedium ergeben teilen Sie uns diese mit damit wir das Produkt an die neuen Gegebenheiten anpassen k nne
19. und Brunnenkopfdeckel montieren Auch hier wie der zwei O Ring Dichtungen aufziehen und mit lebensmittelechtem Schmierstoff einspr hen Hebezeug im Brunnenkopfdeckel einh ngen und etwas anheben Tragschelle entfernen Kabel durch Brunnenkopfdeckel ausf hren und Brunnenkopfdeckel auf den Brunnen ablassen Brunnen kopfdeckel fest verschrauben Der Brunnenkopf gew hrleistet den wasserdichten Abschluss des Brunnens und nimmt alle Kr fte auf die sich aus Eigengewicht der Maschine Kabel Rohrleitung und Wassers ule ber dem Brun nenwasserspiegel ergeben Als Variante stehen Brunnenk pfe zum Aufschwei en auf das Sperrrohr und zum Einbetonieren zur Auswahl Abmessungen Anschl sse und Ausr stung orientieren sich an den Auftragsspezifikationen Als Material steht Edelstahl oder Stahl feuerverzinkt nach DIN 50974 zur Auswahl Abb 5 3 Brunnenkopf E shares Baprod BA subtec_m cleanwater d pumps non_pre filled installation fm Aufstellung Brunnenabschluss mit Brunnen kopf 5 7 Aufstellung Horizontaler oder schr ger Bei dieser Einbauart wird die Maschine auf zwei Lagerb cke montiert Die Maschine befindet sich nicht kopflastig Einbau direkt im F rdermedium und wird an eine Rohrleitung angeflanscht Die Lagerb cke m ssen im angegebenen Abstand montiert werden um ein Durchbiegen der Maschine zu verhindern Die angeschlossene Rohrleitung muss selbsttragend sein d h sie darf nicht von der Maschine gest tzt werden
20. wenn M ngel auftre ten welche die Sicherheit gef hrden Hierzu z hlen Versagen der Sicherheits und oder berwachungseinrichtungen Besch digung wichtiger Teile Besch digung von elektrischen Einrichtungen Leitungen und Isolationen Werkzeuge und andere Gegenst nde sind nur an daf r vorgesehenen Pl tzen aufzubewah ren um eine sichere Bedienung zu gew hrleisten Bei Arbeiten in geschlossenen R umen muss f r eine ausreichende Bel ftung gesorgt werden Bei Schwei arbeiten und oder Arbeiten mit elektrischen Ger ten ist sicher zu stellen dass keine Explosionsgefahr besteht Es d rfen grunds tzlich nur Anschlagmittel verwendet werden die auch als solche gesetzlich ausgeschrieben und zugelassen sind Die Anschlagmittel sind den entsprechenden Bedingungen anzupassen Witterung Einhak vorrichtung Last usw Werden diese nach der Benutzung nicht von der Maschine getrennt sind sie ausdr cklich als Anschlagmittel zu kennzeichnen Weiterhin sind Anschlagmittel sorgf ltig aufzubewahren Mobile Arbeitsmittel zum Heben von Lasten sind so zu benutzen dass die Standsicherheit des Arbeitsmittels w hrend des Einsatzes gew hrleistet ist W hrend des Einsatzes mobiler Arbeitsmittel zum Heben von nicht gef hrten Lasten sind Ma nahmen zu treffen um dessen Kippen Verschieben Abrutschen usw zu verhindern Es sind Ma nahmen zu ergreifen damit sich keine Personen unter h ngenden Lasten aufhal ten k
21. wiedereinschal stopfungen und oder Festk rper abgebremst ten sichern Laufrad Propeller gangbar erh hte Stromaufnahme machen bzw Saugstutzen reinigen Dichte des Mediums ist zu hoch R cksprache mit dem Hersteller Tabelle 9 2 Maschine l uft an Motorschutzschalter l st aber kurz nach Inbetriebnahme aus St rung Maschine l uft aber f rdert nicht me Ursache Beseitigung Kein Fordermedium vorhanden Zulauf fiir Behalter bzw Schieber Offnen Zuleitung Schieber Ansaugst ck Saugstut Zulauf f ulauf verstopft zen bzw Saugsieb reinigen Maschine abschalten gegen wiedereinschal Laufrad Propeller blockiert bzw abgebremst ten sichern Laufrad Propeller gangbar machen Defekter Schlauch Rohrleitung Defekte Teile austauschen Intermittierender Betrieb Schaltanlage pr fen Tabelle 9 3 Maschine l uft aber f rdert nicht St rung Maschine l uft die angegebene Betriebs werte werden nicht ein gehalten Ursache Beseitigung Zuleitung Schieber Ansaugstuck Saugstut zen bzw Saugsieb reinigen Schieber in der Druckleitung geschlossen Schieber ganz ffnen Maschine abschalten gegen wiedereinschal Laufrad Propeller blockiert bzw abgebremst ten sichern Laufrad Propeller gangbar machen Falsche Drehrichtung 2 Phasen der Netzleitung tauschen Zulauf verstopft Rohrleitungen Druckmantel und oder Pum penteil pr fen und ggf entl ften Luft in der Anlage Schieber in der Druckleitung pr fen ggf
22. zu befolgen Die Maschine darf nur im einwandfreien und betriebsbereitem Zustand wieder eingeschaltet werden 8 2 WILO EMU 3 0 Storungssuche und behebung 9 Storungssuche und behebung Um Sach und Personensch den bei der Beseitigung von St rungen an der Maschine zu vermeiden sind folgende Punkte unbedingt zu beachten Beseitigen Sie eine St rung nur dann wenn Sie ber qualifiziertes Personal verf gen d h die einzelnen Arbeiten sind von geschultem Fachpersonal durchzuf hren z B elektrische Arbei ten m ssen vom Elektrofachmann durchgef hrt werden Sichern Sie die Maschine immer gegen unbeabsichtigtes Wiederanlaufen indem Sie diese vom Stromnetz wegschalten Treffen Sie geeignete Vorsichtsma nahmen Gew hrleisten Sie jederzeit die Sicherheitsabschaltung der Maschine durch eine zweite Per son Sichern Sie bewegliche Maschinenteile damit sich niemand verletzen kann Eigenm chtige nderungen an der Maschine erfolgen auf eigene Gefahr und entheben den Hersteller von jeglichen Gew hrleistungsanspr chen St rung Maschine l uft nicht an Ursache Beseitigung Unterbrechung in der Stromzuf hrung Kurz schluss bzw Erdschluss an der Leitung und oder Motorwicklung Leitung und Motor vom Fachmann pr fen und ggf erneuern lassen Anschl sse vom Fachmann pr fen und ggf ndern lassen Motorschutzschalter und Sicherungen nach Ausl sen von Sicherungen Motorschutzschal den technischen Vorg
23. 3 EWG Angewendete harmonisierte Normen insbesondere DIN EN ISO 12100 1 2004 DIN EN ISO 12100 2 2004 DIN EN 809 1998 DIN EN 60034 1 2005 DIN EN 61000 6 2 2006 DIN EN 61000 6 3 2005 DIN EN 61000 3 2 2001 DIN EN 61000 3 3 2006 Hersteller WILO EMU GmbH Anschrift Heimgartenstr 1 95030 Hof Bevollmachtigter Volker Netsch Funktion CE Manager Datum 2008 Unterschrift EG Konformit tserkl rung Produktdefinition EG Richtlinien Harmonisierte Normen Herstellerangaben Wilo Vertriebsburos in Deutschland G1 Nord WILO SE Vertriebsb ro Hamburg Beim Strohhause 27 20097 Hamburg T 040 5559490 F 040 55594949 hamburg anfragen wilo com G2 Nord Ost WILO SE Vertriebsburo Berlin Juliusstra e 52 53 12051 Berlin Neuk lln T 030 6289370 F 030 62893770 berlin anfragen wilo com Kompetenz Team Geb udetechnik WILO SE Nortkirchenstra e 100 44263 Dortmund T 0231 4102 7516 T 01805 R U F W Il L O 7 8 232924 e506 F 0231 4102 7666 Erreichbar Mo Fr von 7 18 Uhr Antworten auf Produkt und Anwendungsfragen Liefertermine und Lieferzeiten Informationen ber Ansprechpartner vor Ort Versand von Informationsunterlagen 14 Cent pro Minute aus dem deutschen Festnetz der T Com Bei Anrufen aus Mobilfunknetzen sind Preisabweichungen m glich Kompetenz Team Kommune Bau Bergbau WILO EMU GmbH Heimgartenstra e 1 95030 Hof T 09281 974 550 F 09281 974 551 G3 Ost WILO
24. Anschlagmittel Seile und die Sicherheitsein richtungen der Handwinde technisch einwandfrei sind Erst wenn die Hilfshebevorrichtung technisch in Ordnung ist darf mit den Arbeiten begonnen werden Ohne diese berpr fungen besteht Lebensgefahr Elektrische Arbeiten an der Maschine und der Anlage m ssen vom Fachmann durchgef hrt werden Bei Ex zugelassenen Maschinen m ssen Sie auch das Kapitel Ex Schutz nach Standard beachten Defekte Sicherungen m ssen getauscht werden Sie d rfen keinesfalls repariert werden Es d rfen nur Sicherungen mit der angegebenen Stromst rke und der vor geschriebenen Art verwendet werden Bei Einsatz von leicht entz ndbaren L sungs und Reinigungsmitteln ist offenes Feuer offe nes Licht sowie Rauchen verboten Maschinen die gesundheitsgef hrdende Medien umw lzen oder mit diesen in Kontakt ste hen m ssen dekontaminiert werden Ebenso ist darauf zu achten dass sich keine gesund heitsgef hrdenden Gase bilden oder vorhanden sind Bei Verletzungen durch gesundheitsgef hrdende Medien bzw Gase sind Erste Hilfe Ma nahmen laut Aushang der Betriebsst tte einzuleiten und sofort ein Arzt aufzusuchen Achten Sie darauf dass das ben tigte Werkzeug und Material vorhanden ist Ordnung und Sauberkeit gew hrleisten ein sicheres und einwandfreies Arbeiten an der Maschine Entfer nen Sie nach dem Arbeiten gebrauchtes Putzmaterial und Werkzeug von der Maschine Bewahren Sie s mtliche Materialien un
25. Eigenschaften Motorf llung Einsatz als Sprinklerpumpe Bestimmungsgem e Verwendung und Anwendungsbereiche Zugelassenen Aggregate Eigenschaften von Sprinklerpumpen Technische Daten Verwendete Schilder Elektrischer Anschlussplan Sicherheitshinweise Isolationswiderstand Uberwachungseinrichtungen Aderbezeichnung der Anschlussleitung EG Konformitatserklarung E shares Baprod BA subtec_m general d content fm T i rd ko iako rato mdo ao i aes A NINNNNF RF RFP Fe FE 0 3 1 Einleitung Sehr geehrte Kundin sehr geehrter Kunde wir freuen uns dass Sie sich f r ein Produkt unserer Firma entschieden haben Sie haben ein Pro dukt erworben dass nach dem derzeitigen Stand der Technik gefertigt wurde Lesen Sie sich das vorliegende Betriebs und Wartungshandbuch vor der ersten Inbetriebnahme sorgf ltig durch Nur so ist es m glich den sicheren und wirtschaftlichen Einsatz des Produktes zu gew hrleisten Diese Dokumentation enth lt alle n tigen Angaben ber das Produkt um seinen bestimmungsge m en Einsatz wirkungsvoll zu nutzen Au erdem finden Sie Informationen wie Sie Gefahren fr h zeitig erkennen Reparaturkosten und Ausfallzeiten vermindern und die Zuverl ssigkeit und Lebensdauer des Produktes erh hen Vor Inbetriebnahme sind grunds tzlich alle Bedingungen der Sicherheit sowie die Angaben des Herstellers zu erf llen Dieses Betriebs und Wartungshandbuch erg nzt und oder erweitert die bestehenden na
26. Gerstenweg 7 4310 Rheinfelden T 41 61 83680 20 F 41 61 83680 21 WILO SE Nortkirchenstra e 100 44263 Dortmund Germany T 0231 4102 0 F 0231 4102 7363 wilo wilo com www wilo de WILO EMU GmbH Heimgartenstra e 1 95030 Hof Germany T 09281 974 0 F 09281 96528 info wiloemu de www wilo de G7 West WILO SE Vertriebsb ro D sseldorf Westring 19 40721 Hilden T 02103 90920 F 02103 909215 duesseldorf anfragen wilo com Standorte weiterer Tochtergesellschaften Argentinien Aserbaidschan Belarus Belgien Bulgarien China Danemark Estland Finnland Frankreich Griechenland Gro britannien Irland Italien Kanada Kasachstan Korea Kroatien Lettland Libanon Litauen Niederlande Norwegen Polen Portugal Rum nien Russland Saudi Arabien Schweden Serbien und Montenegro Slowakei Slowenien Spanien S dafrika Taiwan Tschechien T rkei Ukraine Ungarn Vereinigte Arabische Emirate Vietnam USA Die Adressen finden Sie unter www wilo de oder www wilo com Stand Februar 2009
27. Motorgeh use 3 Bef llen Sie den Motor mit Wasser durch die ffnung der Schraube 2 Der Motor kann mit der Hersteller F llung oder mit Trinkwasser kein Destillat gef llt werden Wird der Motor mit Trinkwasser kein Destil lat gef llt besteht kein Frostschutz 4 Den Motor auff llen bis Wasser aus der ffnung austritt 5 Den Motor 30 Minuten offen stehen lassen so dass die restliche Luft entweichen kann 6 F llstand berpr fen und ggf bis zur Oberkante der ffnung nachf llen E shares Baprod BA subtec_m appendix d clean_water odesse_motor fm Allgemeine Angaben zum Produkt Besondere Eigenschaften Motorfullung F llstand pr fen und korrigie ren Motor bef llen Hinweis zum Bef llen der Motore NU 611 und NU 811 Schraube 2 Abb D 1 Motor bef llen Motor entleeren 1 Motor horizontal legen und Schraube 1 entfernen 2 Motorfl ssigkeit entweicht 3 Motor leicht anheben damit die restliche Fl ssigkeit entweichen kann Schraube 1 Abb D 2 Motor entleeren WILO EMU 3 0 Einsatz als Sprinklerpumpe E Einsatz als Sprinklerpumpe Diese Maschinen kommen in Sprinkleranlagen Feuerl schanlagen f r Geb ude zum Einsatz Die Aggregate sind f r dieses Einsatzgebiet konzipiert und von einer benannten Stelle gepr ft und zugelassen Es d rfen nur Maschinen als Sprinklerpumpe eingesetzt werden welche eine entsprechende Zulassung VdS PAWUS haben Die Zulassung entnehmen Sie
28. Tragf higkeit besitzen Bei engen Brunnenl chern muss eine Zentriervorrichtung verwendet wer den da die Maschine die Brunnenwand nicht ber hren darf Die Maschine senkrecht aufstellen und gegen Umfallen und Wegrutschen sichern Montageb gel am Flansch der Steigleitung montieren Hebezeug am Montageb gel einh ngen und erstes Rohr hochheben Freies Ende der Steigleitung am R ckschlagventil oder Druckstutzen der Maschine befestigen Zwischen den Verbindungen muss eine Dichtung eingelegt werden Die Schrauben immer von unten nach oben einstecken damit die Muttern von oben geschraubt werden k nnen Au erdem die Schrauben immer gleich m ig ber Kreuz anziehen damit ein einseitiges Andr cken der Dichtung vermieden wird Kurz ber dem Flansch das Kabel mit einer Kabelschelle befestigen Bei engen Bohrl chern m ssen die Flansche der Steigleitungen mit Kabelf hrungskerben versehen sein Maschine mit Rohrleitung anheben ber den Brunnen schwenken und soweit ablassen bis die Tragschelle an der Steigleitung lose befestigt werden kann Hierbei beachten dass das Kabel au erhalb der Tragschelle bleibt damit es nicht gequetscht wird Die Tragschelle wird dann auf die vorher zur Abst tzung bereitgelegten Kanth lzer aufgelegt Jetzt kann das System weiter abge senkt werden bis der obere Steigleitungsflansch auf der angebrachten Tragschelle aufliegt Montageb gel vom Flansch l sen und an den n chsten Steigleitungsflansch anbringen Steiglei
29. Wilo EMU KM1300 NU911 Einbau und Betriebsanleitung Auftragsnummer Serialnummer template TMPRWLEER WILO EMU GmbH Heimgartenstr 1 95030 Hof 3309 95003 Hof Telefon 49 9281 974 0 Telefax 49 9281 96528 Email info wiloemu de Internet www wiloemu com E shares Baprod BA subtec_m cleanwater d title wilo fm WILO EMU 3 0 Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung Vorwort Aufbau dieser Anleitung Personalqualifikation Abbildungen Urheberrecht Verwendete Abk rzungen und Fachbegriffe Herstelleradresse Vorbehalt der nderung Sicherheit Anweisungen und Sicherheitshinweise Verwendete Richtlinien und CE Kennzeichnung Sicherheit allgemein Elektrische Arbeiten Elektrischer Anschluss Erdungsanschluss Verhalten w hrend des Betriebs Sicherheits und berwachungseinrichtungen Betrieb in explosiver Atmosph re Schalldruck F rdermedien Gew hrleistung Produktbeschreibung Allgemeine Angaben zum Produkt Bestimmungsgem e Verwendung und Anwendungsbereiche Einsatzbedingungen Aufbau K hlung Typenkennzeichnung Typenschild Technische Daten Transport und Lagerung Anlieferung Transport Lagerung R cklieferung E shares Baprod BA subtec_m general d content fm T a a ee pH Ho I W SH H HHH T a N NNNNNNNNNNNEN l VU Fr Fr WwWWWWNDND T i WW UJ UJ UJ UJ UJ UJ I mMUW UJ UU SM Im Im FH 0 1 5 0 2 Aufstellung Einbauarten Der Betriebsrau
30. aben einbauen bzw ein ter und oder berwachungseinrichtungen stellen lassen berwachungseinrichtungen zur cksetzen Laufrad Propeller auf Leichtg ngigkeit pr fen und ggf reinigen bzw wieder gangbar machen Siehe St rung Leckage der Gleitringdichtung Dichtraumkontrolle meldet St rung bzw schaltet die Maschine ab Dichtraumkontrolle optional hat den Strom kreis unterbrochen Betreiber abh ngig Tabelle 9 1 Maschine l uft nicht an St rung Maschine l uft an Motorschutzschalter l st aber kurz nach Inbe Vom Fachmann die Einstellung des Ausl sers triebnahme aus mit den technischen Vorgaben vergleichen und ggf korrigieren lassen Ursache Beseitigung Thermischer Ausloser am Motorschutzschal ter falsch eingestellt Vom Fachmann die Spannungswerte der ein zelnen Phasen pr fen und ggf den Anschluss ndern lassen Erh hte Stromaufnahme durch gr eren Spannungsabfall Anschluss vom Fachmann pr fen und ggf 2 Phasenlauf EB korrigieren lassen Zu gro e Spannungsunterschiede auf den 3 Anschluss und Schaltanlage vom Fachmann Phasen pr fen und ggf korrigieren Tabelle 9 2 Maschine l uft an Motorschutzschalter l st aber kurz nach Inbetriebnahme aus E shares Baprod BA subtec_m general d troubleshooting fm 9 1 Storungssuche und behebung Ursache Beseitigung Falsche Drehrichtung 2 Phasen der Netzleitung vertauschen Laufrad Propeller durch Verklebungen Ver Maschine abschalten gegen
31. achungseinrichtungen wurden durch Fachpersonal angeschlos sen und gepr ft Die Gew hrleistungszeit hat wenn nicht anders vereinbart eine Dauer von 12 Monaten ab Inbe triebnahme bzw max 18 Monaten ab Lieferdatum Andere Vereinbarungen m ssen schriftlich in der Auftragsbest tigung angegeben sein Diese l uft mindestens bis zum vereinbartem Ende der Gew hrleistungszeit des Produktes Es d rfen nur Originalersatzteile des Herstellers f r Reparatur Austausch sowie An und Umbauten verwendet werden Nur diese garantieren h chste Lebensdauer und Sicherheit Diese Teile wurden speziell f r unsere Produkte konzipiert Eigenm chtige An und Umbauten oder Verwendung von Nichtoriginalteilen kann zu schweren Sch den an dem Produkt und oder schweren Verletzungen von Personen f hren Die vorgeschriebenen Wartungs und Inspektionsarbeiten sind regelm ig durchzuf hren Diese Arbeiten d rfen nur geschulte qualifizierte und autorisierte Personen durchf hren Das F hren der beigelegten Wartungs und Revisionsliste ist Pflicht und hilft Ihnen die vorgeschriebenen Inspektions und Wartungsarbeiten zu berwachen Wartungsarbeiten die nicht in diesem Betriebs und Wartungshandbuch aufgef hrt sind und jegliche Art von Reparaturarbeiten d rfen nur der Hersteller und von ihm autorisierte Servicewerkst tten durchf hren E shares Baprod BA subtec_m general d security fm Sicherheit F rdermedien Gew hrleistung Allgemein Gew
32. agmittel Transport mittel und Hebezeuge zu verwenden Diese m ssen ausreichende Tragf higkeit und Tragkraft besitzen damit das Produkt gefahrlos transportiert werden kann Bei Einsatz von Ketten sind diese gegen Verrutschen zu sichern Das Personal muss f r diese Arbeiten qualifiziert sein und muss w hrend der Arbeiten alle national g ltigen Sicherheitsvorschriften einhalten Die Produkte werden vom Hersteller bzw vom Zulieferer in einer geeigneten Verpackung geliefert Diese schlie t normalerweise eine Besch digung bei Transport und Lagerung aus Bei h ufigem Standortwechsel sollten Sie die Verpackung zur Wiederverwendung gut aufbewahren Vorsicht vor Frost Bei Verwendung von Trinkwasser als K hl Schmiermittel muss das Produkt frostsicher transportiert werden Ist dies nicht m g lich muss das Produkt entleert und ausgetrocknet werden Neu gelieferte Produkte sind so aufbereitet dass diese mind 1 Jahr gelagert werden k nnen Bei Zwischenlagerungen ist das Produkt vor dem Einlagern gr ndlich zu reinigen Folgendes ist f r die Einlagerung zu beachten Produkt sicher auf einem festen Untergrund stellen und gegen Umfallen sichern Hierbei wer den Tauchmotorr hrwerke und Druckmantelpumpen horizontal und Schmutzwasserpumpen Abwassertauchpumpen und Unterwassermotorpumpen vertikal gelagert Unterwassermotor pumpen k nnen auch horizontal gelagert werden Dabei ist darauf zu achten dass diese sich nicht durchbiegen k nnen
33. an F 4 WILO EMU 3 0 E shares Baprod BA subtec_m e_plan d electric fm Elektrischer Anschlussplan F 5 DATENBLATT ELEKTRISCHER ANSCHLUSS Sicherheitshinweise Der Anschlu des Motors darf nur von einer autorisierten Elektrofachkraft vorgenommen werden Es sind bei der Leitungsverlegung und beim Anschlie en des Motors die VDE und die rtlichen Vorschriften zu beachten Der Einbau eines Motorschutzes ist zwingend vorgeschrieben Die elektrischen Werte sind aus dem Maschinendatenblatt zu entnehmen Bei rechtsdrehendem Drehfeld hat der Motor die richtige Drehrichtung lsolationswiderstand Bei Erstinbetriebnahme darf der Isolationswiderstand 20 MQ nicht unterschreiten Bei weiteren Pr fungen mu der Isolationswiderstand 22 MQ sein Die Me gleichspannung ist 1000 V Aderbezeichnung der AnschluBleitung Bezeichnung Ader 1 1 1 1 1 00001 000 1 Hauptleitung PE gr n gelb Schutzleiter TEE 3 OMO 4 Motoranschlu leitung i W 5 Bi Metalltemperaturf hler ffner 250V 2A cos 1 WILOEMU GmbH 10311111 DOC EG Konformitatserklarung nach EG Richtlinie 98 37 EG Hiermit erklaren wir dass das Produkt Produktbezeichnung Wilo EMU Typenbezeichnung KM1300 NU911 Maschinennummer TMPRWLEER folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG EG Richtlinie Elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EWG EG Niederspannungsrichtlinie 73 2
34. aschine 3 2 WILO EMU 3 0 Motore dieser Baureihe werden durch das umstr mende F rdermedium gek hlt Die W rme wird direkt ber das Motorgeh use und den Statormantel nach au en an das F rdermedium abgef hrt Der Typenschl ssel gibt Auskunft ber die Bauausf hrung der Maschine Beispiel Pumpe NK 86 X S 8 Beispiel Motor x 801X 2 75 Motortyp NU Unterwassermotor M Unterwassermotor in mariner Aus f hrung Interne Produktkennzahl Motorf llung T Trinkwasser ohne Hersteller F llung P35 P100 Paketl nge in cm gerundet Tabelle 3 1 Typenkennzeichnung Die Motore U15 U17 und U21 werden generell mit Trinkwasser gef llt Bei diesen Typen entf llt das T in der Motorbezeichnung Symbol Bezeichnung Bezeichnung Motortyp Baujahr Bemessungsleistung Maschinennummer Frequenz Fordermenge Bemessungsspannung Forderhohe Bemessungsstrom Drehzahl Ist Anlaufstrom Servicefaktor Mediumstemperatur S 5 Schutzklasse Isf Strom bei Servicefaktor Betriebsart s nass e trocken MC Cosinus phi IM S Laufrad Durchmesser Stufenzahl Tabelle 3 2 Typenschildlegende Motorschaltung max Eintauchtiefe E shares Baprod BA subtec_m cleanwater d pumps non_pre filled product fm Produktbeschreibung K hlung Typenkennzeichnung Typenschild 3 3 Produktbeschreibung Technische Daten Aggregat Betriebspunkt Motordaten Ausf hrung Baumuster Stuf
35. b 2s durchfah ren werden In der Praxis sollte die Drehzahl nur soweit abgesenkt werden damit ein F rderstrom von mindes tens 10 des Maximaldurchflusses verbleibt Der genaue Wert ist typenabh ngig und muss im Werk erfragt werden Bei Abwasser und Schmutzwasserpumpen ist keine Mindestdrehzahl vorgeschrieben Es ist jedoch darauf zu achten dass das Aggregat besonders im unterem Drehzahlbereich ruck und schwingungsfrei arbeitet Die Gleitringdichtungen k nnten sonst schadhaft und undicht wer den Wichtig ist dass das Pumpenaggregat im gesamten Regelbereich ohne Schwingungen Resonan zen Pendelmomenten und berm igen Ger uschen arbeitet eventuell im Werk r ckfragen Ein erh htes Motorger usch wegen der oberwellenbehafteten Stromversorgung ist normal Bei der Parametrierung des Umrichters sollte unbedingt auf die Einstellung der quadratischen Kennlinie U f Kennlinie f r Pumpen und L fter geachtet werden Diese sorgt daf r dass die Aus gangsspannung bei Frequenzen lt 50Hz dem Leistungsbedarf der Pumpe angepasst wird Neuere Umrichter bieten auch eine automatische Energieoptimierung diese erzielt den gleichen Effekt F r diese Einstellung und der weiteren Parameter beachten Sie bitte die Betriebsanleitung des Umrichters Unterwassermotoren mit wassergek hlter Wicklung Brunnenpumpen sind durch Spannungsspit zen gef hrdeter als trockene Motoren Folgende Grenzwerte d rfen nicht berschritten werden Max
36. b an statischem Frequenzumrich ter WILO Produkte k nnen mit den handels blichen Frequenzumrichtern betrieben werden Diese sind blicherweise als Pulsweitenmodulierte Umrichter ausgef hrt Allerdings sind bei Umrichrichter betrieb folgende Punkte zu beachten Es kann jeder WILO Motor in Serienausf hrung verwendet werden Bei Bemessungsspannung ber 415V ist eine R ckfrage im Werk erforderlich Die Bemessungsleistung des Motors sollte wegen der zus tzlichen Erw rmung durch Oberwellen ca 10 ber dem Leistungsbedarf der Pumpe lie gen Bei Umrichtern mit oberwellenarmen Ausgang kann die Leistungsreserve von 10 eventuell reduziert werden Dies wird meist durch die Verwendung von Ausgangsfiltern erreicht Fragen Sie den Umrichterhersteller Die Dimensionierung des Umrichters erfolgt nach dem Motornennstrom Eine Auswahl nach der Motorleistung in kW kann zu Schwierigkeiten f hren da Unterwassermotoren gegen ber Normmo toren abweichende Daten aufweisen Abwassermotore werden mit der entsprechenden Bemes sungsleistung ausgezeichnet Katalog Typenblattleistung Unterwassermotoren haben wassergeschmierte Lager Zum Aufbau eines Schmierfilmes ist eine Mindestdrehzahl erforderlich Ein Dauerbetrieb bei Frequenzen unter 25Hz 30Hz 4 pol ist unbedingt zu vermeiden da durch Schmierungsmangel und evtl auftretenden mechanischen Schwingungen Lagersch den zu erwar ten sind Der unterste Drehzahlbereich bis 12 5Hz sollte innerhal
37. chten Sie auf die Drehrichtung siehe Datenblatt Elektrischer Anschlussplan Ihrer Maschine damit Sie die passenden Gewinderohre Rechts oder Linksgewinde verwenden bzw dass die Gewinderohre gegen unbeabsichtigtes L sen gesichert werden Die Tragschelle die beim Einbau zum Abst tzen ben tigt wird muss direkt unterhalb der Verbin dungsmuffe fest montiert werden Dabei sind die Schrauben gleichm ig anzuziehen bis die Schelle fest auf der Rohrleitung aufliegt Schenkel der Tragschelle d rfen sich dabei nicht ber h ren Das ZSM Rohrleitungs System ist ein einfach zu handhabendes Stecksystem So wird es eingebaut Verwenden Sie ein Hebezeug mit ausreichender Tragkraft Legen Sie quer ber den Brunnen zwei Kanth lzer Auf diese wird sp ter die Tragschelle gelegt deshalb m ssen sie eine ausreichende Tragf higkeit besitzen Die Maschine senkrecht aufstellen und gegen Umfallen und Wegrutschen sichern Verbindungsst ck von Flansch oder Gewindeanschluss auf das ZSM System anbringen Montageb gel in die Muffe einstecken und mit den Federst ben sichern Hebezeug am Montage b gel einh ngen und das erste Steigrohr hochheben Am freien Ende der Steigleitung zwei O Ring Dichtungen in die daf r vorgesehenen Kerben aufziehen mit etwas lebensmittelechtem Schmier stoff einspr hen und am R ckschlagventil oder Druckstutzen der Maschine einstecken Die Feder st be in die L cher ganz einstecken Kurz ber der Muffe das Kabel mit ein
38. chtung vermieden wird Beachten Sie bitte dass die Anschl sse der Maschine das Rohrsystem nicht abst tzen d rfen und das Rohrsystem schwingungs und spannungsfrei montiert wurde ggf elastische Verbindungsst cke verwenden Verlegen Sie die Kabel so dass von ihnen zu keiner Zeit im Betrieb bei Wartungsarbeiten usw f r niemanden Wartungspersonal usw eine Gefahr ausgeht Die Stromzuf hrungsleitungen d rfen nicht besch digt werden Der elektrische Anschluss muss von einem autorisierten Fachmann nach dem Datenblatt Elektrischer Anschlussplan vorgenommen werden Achten Sie darauf dass s mtliche Stromzuf hrungsleitungen nicht in die N he von anderen Produkten kommen Diese k nnten die Stromzuf h rungsleitungen besch digen und es kann zu schweren Sch den an der Maschine kommen Achten Sie ebenfalls darauf dass die Verschlussschrauben und das Typenschild nach oben zeigen Beim Ausbau ist darauf zu achten dass die Maschine von einem autorisierten Fachmann vom Stromnetz getrennt und vor Wie dereinschalten gesichert wird dass beim Heben der Maschine das Gewicht der Wassers ule in der Steigrohrleitung mit ein gerechnet werden muss und Danach k nnen Sie die komplette Installation entfernen z B Rohrsystem von der Maschine l sen Maschine von den Montagest tzen demontieren Zum Abbauen der Maschine m ssen Sie diese mit einem Hebezeug sichern bzw herausheben Unter Umst nden muss ein Teil des Rohrsyst
39. d CE Kennzeichnung Sicherheit allgemein 2 2 Warnung vor drehenden Teilen Das drehende Laufrad kann Gliedma en quetschen und abschnei den Maschine abschalten und Laufrad zum Stillstand kommen lassen Unsere Produkte unterliegen verschiedenen EG Richtlinien verschiedenen harmonisierten Normen und diversen nationalen Normen Die genauen Angaben ber die verwendeten Richtlinien und Normen entnehmen Sie der EG Kon formit tserkl rung Diese wird nach EG Richtlinie 98 37 EG Anhang II A ausgestellt Weiterhin werden f r die Verwendung Montage und Demontage des Produktes zus tzlich ver schiedene nationale Vorschriften als Grundlage vorausgesetzt Dies w ren z B Unfallverh tungs vorschriften VDE Vorschriften Ger tesicherheitsgesetz u v a Das CE Zeichen ist auf dem Typenschild oder in der N he des Typenschildes angebracht Das Typenschild wird am Motorgeh use bzw am Rahmen angebracht Beim Ein bzw Ausbau des Produktes darf nicht alleine gearbeitet werden S mtliche Arbeiten Montage Demontage Wartung Installation d rfen nur bei abgeschalte tem Produkt erfolgen Das Produkt muss vom Stromnetz getrennt und gegen Wiedereinschal ten gesichert werden Alle sich drehenden Teile m ssen zum Stillstand gekommen sein Der Bediener hat jede auftretende St rung oder Unregelm igkeit sofort seinem Verantwort lichen zu melden Eine sofortige Stillsetzung durch den Bediener ist zwingend erforderlich
40. d Werkzeuge an dem daf r vorgesehenen Platz auf Betriebsmedien z B le Schmierstoffe usw sind in geeigneten Beh lter aufzufangen und vorschriftsm ig zu entsorgen gem Richtlinie 75 439 EWG und Erlasse gem 5a 5b AbfG Bei Reinigungs und Wartungsarbeiten ist eine entsprechende Schutzbekleidung zu tragen Diese ist nach Abfallschl ssel TA 524 02 und EG Richtlinie 91 689 EWG zu entsorgen Es d r fen nur die vom Hersteller empfohlenen Schmiermittel verwendet werden le und Schmier stoffe d rfen nicht gemischt werden Verwenden Sie nur Originalteile des Herstellers Ein Probelauf oder eine Funktionspr fung der Maschine darf nur unter den allgemeinen Betriebsbedingungen erfolgen Der Motor wird zum Schmieren der Lager und zur zus tzlichen internen K hlung mit einem Betriebsmittel gef llt Hierf r wird entweder reines Trinkwasser kein Destillat oder eine spezielle Hersteller F llung P35 P100 verwendet Motore die mit Trinkwasser gef llt sind werden in der Motorbezeichnung mit einem T gekennzeichnet z B NU 911T Motore mit Trinkwasserf llung m ssen frostsicher betrieben und gela gert werden E shares Baprod BA subtec_m cleanwater d maintenance fm Instandhaltung Betriebsmittel 7 1 Instandhaltung Motore ohne die Kennzeichnung T Ausnahmen U15 U17 U21 sind mit unserer Hersteller F l lung gef llt Die genauen Angaben hierzu entnehmen Sie bitte den Technischen Daten Die Her
41. d die am Einsatzort geltenden Gesetze und Vorschriften zur Arbeits platzsicherung zur Unfallverh tung und zum Umgang mit elektrischen Maschinen zu beachten Im E shares Baprod BA subtec_m general d security fm Sicherheit Elektrische Arbeiten Elektrischer Anschluss Erdungsanschluss Verhalten wahrend des Betriebs 2 3 Sicherheit Sicherheits und ber wachungseinrichtungen Betrieb in explosiver At mosph re Schalldruck Interesse eines sicheren Arbeitsablaufes ist die Arbeitseinteilung des Personals durch den Betreiber festzulegen Das gesamte Personal ist f r die Einhaltung der Vorschriften verantwortlich W hrend des Betriebs drehen sich bestimmte Teile Laufrad Propeller um das Medium zu f rdern Durch bestimmte Inhaltsstoffe k nnen sich an diesen Teilen sehr scharfe Kanten bilden Warnung vor drehenden Teilen Die drehenden Teile k nnen Gliedma en quetschen und abschnei den W hrend des Betriebes nie in das Pumpenteil oder an die dre henden Teile greifen Vor Wartungs oder Reparaturarbeiten die Maschine abschalten und die drehenden Teile zum Stillstand kom men lassen Unsere Produkte sind mit verschiedenen Sicherheits und berwachungseinrichtungen ausgestat tet Diese sind z B Saugsiebe Thermof hler Dichtraumkontrolle usw Diese Einrichtungen d rfen nicht demontiert bzw abgeschaltet werden Einrichtungen wie z B Thermof hler Schwimmerschalter usw m ssen vor der Inbetriebna
42. der Anbauteilen beh lt sich Vorbehalt der nderung der Hersteller jegliches Recht vor Dieses Betriebs und Wartungshandbuch bezieht sich auf das im Titelblatt angegebene Produkt E shares Baprod BA subtec_m general d introduction fm 1 3 2 Sicherheit In diesem Kapitel sind alle generell g ltigen Sicherheitshinweise und technische Anweisungen auf gef hrt Au erdem sind in jedem weiteren Kapitel spezifische Sicherheitshinweise und technische Anweisungen vorhanden W hrend der verschiedenen Lebensphasen Aufstellung Betrieb War tung Transport usw des Produktes m ssen alle Hinweise und Anweisungen beachtet und einge halten werden Der Betreiber ist daf r verantwortlich dass sich das komplette Personal an diese Hinweise und Anweisungen h lt In dieser Anleitung werden Anweisungen und Sicherheitshinweise f r Sach und Personensch den verwendet Um diese f r das Personal eindeutig zu kennzeichnen werden die Anweisungen und Sicherheitshinweise wie folgt unterschieden Eine Anweisung wird vom Rand 10mm einger ckt und in der Schriftgr e 10pt fett geschrieben Anweisungen beinhalten Text der auf den vorangegangenen Text oder bestimmte Kapitelab schnitte verweist oder kurze Anweisungen hervor hebt Beispiel Beachten Sie bei Ex zugelassenen Maschinen bitte auch das Kapitel Ex Schutz nach Standard Sicherheitshinweise werden vom Rand 5mm einger ckt und in der Schriftgr e 12pt fett geschrie ben Hinweise die n
43. der Auftragsbest tigung und oder dem Maschinendaten blatt In der Tabelle ist eine bersicht der zugelassenen Aggregate Die Zulassung gilt nur f r die Verbin dung von Motor und Pumpe als Aggregat Bei Verwendung als einzelne Komponenten erlischt die Zulassung NU 60 2 NU 80 2 P 4840420 NU 60 2 NU 80 2 P 4840421 KM 350 NU 80 2 NU901 2 P 4840422 KM 750 NU 80 2 NU901 2 P 4840423 KM 1300 NU 80 2 NU901 2 P 4840424 Tabelle E 1 Ubersicht der zugelassenen Sprinklerpumpen Sprinklerpumpen sind Reinwasseraggregate mit vorgef lltem Motor Sie k nnen auch in der Druck mantelausf hrung eingesetzt werden Als F rdermedium darf ausschlie lich reines Wasser nicht zu Ablagerungen neigend verwendet werden Die max Temperatur des F rdermediums darf 25 C nicht berschreiten Als Notlaufmenge werden min 2 Q bei normalen Aggregaten und min 4 Q bei Druckmantel aggregaten gew hrleistet Die Laufzeit mit Notlaufmenge betr gt max 48h Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass im Bedarfsfall die ben tigte Menge F rdermedium sowie eine ausreichende Stromversorgung gew hrleistet ist Desweiteren d rfen Sprinklerpumpen im Einsatzfall nicht von berwachungsger ten z B berspannungsschutz Fl Schutz schalter usw abgeschaltet werden Die technischen Daten der Maschine entnehmen Sie bitte dem Maschinendatenblatt dieser Anlei tung dem Produktdatenblatt aus unseren Katalogunter
44. e Temperatur ffner 24 Temperatur berwachung Pt 100 Anfang n DIN 43760 B 25 Temperatur berwachung Pt 100 Ende nach DIN 43760 B 26 Leckageschwimmer ffner 250V 3A cosj 1 27 Motor berdruckschalter ffner 250V 4A cos j 1 28 Thermoschwimmer ffner 250V 2A cos j 1 F 7 WILO EMU 3 0 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 4 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 Dichtraum berwachung Lagertemperatur berwachung Lagertemperatur berwachung Pt 100 nach DIN 43760 B Motor Klemmen und Dichtraum berwachung Motor und Klemmenraumuberwachung Thermoschwimmer und Bi Metalltemperaturf hler ffner 250V 2A cos j 1 Thermoschwimmer und Kaltleitertemperaturf hler nach DIN 44081 Abschirmung Kaltleitertemperaturf hler Ende nach DIN 44081 Kaltleitertemperaturf hler Anzapfung nach DIN 44081 wei Motor berdruckschalter und Kaltleitertemperaturf hler nach DIN 44081 Thermoschwimmer und Motor berdruckschalter ffner 250V 2A cosj 1 Bi Metall und Motor berdruckschalter ffner 250V 2A cosj 1 rot Motorraum berwachung Motor Leckgage und Dichtraum berwachung Motor und Dichtraum berwachung gelb orange gr n wei schwarz Leckgage berwachung Bi Metall u Pt 100 Temperaturf hler Anfang grau grau blau Kaltleitertemperaturf hler Wicklung Ol nach DIN 44081 E shares Baprod BA subtec_m e_plan d electric fm Elektrischer Anschlussplan F 3 Elektrischer Anschlusspl
45. elais in der Schaltanlage empfehlen wir den Einbau von Temperaturf hlern im Motor Geeignet sind Kaltleiter temperaturf hler PTC sowie auch Widerstandstemperaturf hler PT 100 Explosionsgesch tzte Motoren Typenkennzeichnung enth lt den Zusatz Ex sind bei FU Betrieb grunds tzlich mit Kaltleitern auszustatten Desweiteren muss ein zugelassenes Motorschutzrelais f r Kaltleiter z B MSS verwendet werden Ein WILO Unterwassermotor kann bis 60Hz hochgeregelt werden unter der Voraussetzung dass der Motor f r den h heren Leistungsbedarf der Pumpe bemessen wurde Die Bemessungsleistung ist jedoch den 50Hz Datenblattern zu entnehmen Neben Motor und Pumpenwirkungsgrad muss noch der Wirkungsgrad des Umrichters ca 95 ber cksichtigt werden Die Wirkungsgrade aller Komponenten ndern sich zu niedrigeren Werten bei Drehzahlreduzierung Formeln n2 Q2 Q n1 Tabelle B 1 Formeln Bei Beachtung vorgenannter Punkte unter Einbeziehung der Anleitung des Umrichters ist ein pro blemloser drehzahlgeregelter Betrieb mit WILO Produkten m glich WILO EMU 3 0 C Antiwirbelplatte Die Antiwirbelplatte kann bei horizontal eingebauten Maschinen verwendet werden Sie wird Uber dem Saugsieb montiert Die Befestigung erfolgt mittels zweier Metallb gel am Motor und Pum pengeh use Durch die Antiwirbelplatte wird das Ansaugen von Luft verhindert Dadurch wird ein ruhiger und gleichm iger Lauf der Maschine erreicht
46. ems demontiert werden da sonst die Maschine nicht demontiert werden kann Gefahr durch giftige Substanzen Bei Maschinen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern besteht Lebensgefahr Diese Maschinen m ssen vor allen anderen Arbeiten dekontaminiert werden Tragen Sie dabei die ben tigten K rperschutzmittel E shares Baprod BA subtec_m cleanwater d pumps non_pre filled installation fm Aufstellung Horizontale Einbau in ein Be cken Beh lter Ausbau 5 9 Inbetriebnahme 6 Inbetriebnahme Das Kapitel Inbetriebnahme beinhaltet alle wichtigen Anweisungen f r das Bedienpersonal zur sicheren Inbetriebnahme und Bedienung der Maschine Folgende Angaben m ssen unbedingt eingehalten und berpr ft werden Aufstellungsart Betriebsart Mindestwasser berdeckung Max Eintauchtiefe Motor bef llt bzw F llstand der Motorf llung korrekt Nach einer l ngeren Stillstandszeit sind diese Angaben ebenfalls zu pr fen und festgestellte M ngel zu beseitigen Das Betriebs und Wartungshandbuch muss immer bei der Maschine oder an einem daf r vorgesehenen Platz aufbewahrt werden wo es immer f r das gesamte Bedienpersonal zug nglich ist Um Sach und Personensch den bei der Inbetriebnahme der Maschine zu vermeiden sind folgende Punkte unbedingt zu beachten Die Inbetriebnahme der Maschine darf nur von qualifizierten und geschultem Personal unter Beachtung der Sicherheitshinweise durchge f hrt werden
47. en telefonische und oder schriftliche Hilfestellung durch den Kundendienst Vorort Unterst tzung durch den Kundendienst berpr fung bzw Reparatur der Maschine im Werk Beachten Sie dass Ihnen durch die Inanspruchnahme gewisser Leistungen unseres Kundendiens tes weitere Kosten entstehen k nnen Genaue Angaben hierzu erhalten Sie vom Kundendienst 9 4 WILO EMU 3 0 Maschinenf hrer und Revisionsliste A Maschinenfuhrer und Revisionsliste Jede Person die an oder mit dem Produkt arbeitet best tigt durch Ihre Unterschrift dass sie die Maschinenfuhrerliste ses Betriebs und Wartungshandbuch erhalten gelesen und verstanden hat Weiterhin verpflichtet Sie sich zu gewissenhafter Befolgung der Anweisungen Bei Nichtbefolgung ist der Hersteller von jeglicher Gew hrleistung enthoben bernommen am Unterschrift Tabelle A 1 Maschinenf hrerliste E shares Baprod BA subtec_m general d annex_a fm A 1 Maschinenf hrer und Revisionsliste Wartungs und Revisi Jede Person tr gt ordnungsgem alle Wartungs und Revisionsarbeiten in die Liste ein und best onsliste tigt dies durch die Unterschrift des Verantwortlichen und seiner eigenen Diese Liste ist auf Verlangen den Kontrollorganen der Berufsgenossenschaft des TUVs und dem Hersteller vorzulegen Unterschrift Verantwortlicher Unterschrift Tabelle A 2 Wartungs und Revisionsliste A 2 WILO EMU 3 0 Betrieb an statischem Frequenzumrichter B Betrie
48. en Verschlei ausgesetzt Die maximale Tragkraft muss ber dem maximalen Gewicht von Maschine Anbauteilen und Kabel liegen Die Maschine muss gefahr und problemlos gehoben und abgesenkt werden k nnen Im Schwenkbereich d rfen sich keine Hindernisse und Gegenst nde befinden Mit den Kabelhaltern werden die Stromzuf hrungsleitungen sachgerecht an der Rohrleitung oder anderen Hilfsmitteln befestigt Diese m ssen ein loses Herunterh ngen sowie Besch digungen der Stromzuf hrungsleitungen verhindern Je nach Kabell nge und gewicht muss alle 2 3m ein Kabelhalter angebracht werden Sorgen Sie daf r dass das n tigte Werkzeug z B Schraubenschl ssel und oder sonstiges Material z B D bel Verbundanker usw zur Verf gung steht Das Befestigungsmaterial muss eine ausrei chende Festigkeit besitzen damit ein sicherheitsgerechtes Montieren m glich ist E shares Baprod BA subtec_m cleanwater d pumps non_pre filled installation fm Aufstellung Einbauarten Der Betriebsraum Montagezubeh r Schwenkbares Hebezeug Kabelhalter Befestigungsmaterial und Werkzeug 5 1 Aufstellung Motorf llung Vertikaler Einbau Bef llen der Motore F llstand kontrollieren Entleeren der Motore Horizontaler Einbau Bef llen der Motore 5 2 Bei diesen Aggregaten werden Motoren verwendet welche vor dem Einbau bef llt werden m ssen Als Motorf llung wird Trinkwasser kein Destillat verwendet Die Aggregate sind n
49. enzahl Motortyp Ausf hrung Baumuster Druckstutzen Tabelle 3 3 Pumpe Forderstrom Q F rderh he H man Sprinklerpumpe F rderstrom Q Forderhohe H VDS Zulassungsnummer Drehzahl Spannung Frequenz Tabelle 3 4 Tabelle 3 5 WILO EMU 3 0 Produktbeschreibung Servicefaktor 1 00 Tabelle 3 5 F llmenge Schmiermittel Motorraum Esso Marcol 82 Wei l Tabelle 3 6 Beschichtungen Pumpen Tabelle 3 7 Stromanschluss Schaltger t Stromkabell nge Stromkabel 1 Anzahl Typ Gr e Stromkabel 2 Anzahl Typ Gr e Stromkabel 3 Anzahl Typ Tabelle 3 8 E shares Baprod BA subtec_m cleanwater d pumps non_pre filled product fm 3 5 Produktbeschreibung Allgemein 3 6 Steuerleitung De 7 7 7 e p Tabelle 3 8 een Tabelle 3 9 g ltig f r Standardbedingungen F rdermedium reines Wasser Dichte 1kg dm dyn Viskositat 1 10 m s Temperatur 20 C Druck 1 013 bar WILO EMU 3 0 4 Transport und Lagerung Nach Eingang ist die Sendung sofort auf Sch den und Vollst ndigkeit zu berpr fen Bei eventuel len M ngeln muss noch am Eingangstag das Transportunternehmen bzw der Hersteller verst ndigt werden da sonst keine Anspr che mehr geltend gemacht werden k nnen Eventuelle Sch den m ssen auf dem Liefer oder Frachtschein vermerkt werden Zum Transportieren sind nur die daf r vorgesehenen und zugelassenen Anschl
50. er Kabelschelle befestigen Maschine mit Steigleitung anheben ber den Brunnen schwenken und ablassen Wenn die Maschine in den Brunnen abgesenkt wurde wird die Tragschelle unterhalb der oberen Muffe fest WILO EMU 3 0 um die Steigleitung gebaut Jetzt weiter ablassen bis die Tragschelle auf den zwei Kantholzern aufliegt Die zwei Federst be herausziehen Montageb gel aus der Muffe ziehen Am n chsten Rohr in die Muffe einstecken und mit den Federst ben sichern Steigleitung anheben ber den Brunnen schwenken Am freien Ende wieder zwei O Ring Dichtungen in die daf r vorgesehenen Kerben aufziehen und mit etwas lebensmittelechtem Schmierstoff einspr hen Nun dieses Ende in die Muffe des anderen Rohres das in den Brunnen f hrt stecken und die Federst be in die L cher ein stecken Das Hebezeug unter Zug halten Tragschelle demontieren das Kabel kurz unter und oberhalb der Muffe mit einer Kabelschelle befestigen Bei schweren Kabeln mit gro en Querschnit ten ist es zweckm ig alle 2 3m eine Kabelschelle anzubringen Bei mehreren Kabeln muss jedes Kabel einzeln befestigt werden Die Steigleitung etwas ablassen damit die Muffe in den Brunnen absinkt Tragschelle wieder unterhalb der oberen Muffe montieren und Steigleitung ablassen bis die Tragschelle auf den zwei Kanth lzern aufliegt Diesen Vorgang so oft wiederholen bis die Steigleitung auf die gew nschte Tiefe eingebaut ist An der letzten Muffe Montageb gel herausnehmen
51. et Die Schmierung der Motorlager erfolgt durch die Motorf llung die Schmierung der Pumpenlager durch das F rdermedium Die Abdichtung zwischen Pumpen und Motorteil wird durch Gleitringdichtungen mit SiC SiC Paa rung oder Wellendichtringe erreicht E shares Baprod BA subtec_m cleanwater d pumps non_pre filled product fm Produktbeschreibung Allgemeine Angaben zum Produkt Bestimmungsgem e Verwendung und Anwen dungsbereiche Einsatzbedingungen Aufbau Motor Pumpe Motor und Pumpenlager Abdichtung 3 1 Produktbeschreibung Laufrdder Die Laufr der werden in radialer oder halbaxialer Bauform ausgef hrt Als Werkstoffe kommen Bronze und Kunststoff zum Einsatz Je nach Anwendungsfall besitzen die Laufr der Entlastungs bohrungen um den Axialschub zu verringern Sicherheits und berwa Der Unterwassermotor kann auf Wunsch mit Temperaturf hlern ausgestattet werden Je nach chungseinrichtungen Motorbauart und spezifikation ist der Motor dann mit Bi Metall oder Kaltleitertemperaturf hler ausgestattet Diese berwachungseinrichtungen sch tzen den Motor vor berhitzung Die Angaben ob ein Temperaturf hler eingebaut wurde welche Art von Temperaturf hlern verbaut wurden und Informationen ber deren Anschluss entnehmen Sie dem Datenblatt Elektrischer Anschlussplan Stromzuf hrungsleitung Druckanschluss Endleitgeh use Leitgeh use Ansaugst ck Unterteil Abb 3 1 Aufbau der M
52. etriebnahme bleiben damit diese vor Frost und Eis gesch tzt wird Es ist zu gew hrleisten dass der Betriebs raum und das F rdermedium nicht komplett vereisen Somit ist die Maschine jederzeit betriebsbereit Bei l ngeren Stillstandszeiten sollte in regelm i gen Abst nden monatlich bis viertelj hrlich ein 5 min tiger Funktionslauf durchgef hrt werden Vorsicht Ein Funktionslauf darf nur unter den g ltigen Betriebs und Ein satzbedingungen stattfinden siehe Kapitel Produktbeschrei bung Ein Trockenlauf ist nicht erlaubt Mi achtungen k nnen einen Totalschaden zur Folge haben Die Anlage abschalten Maschine vom Stromnetz trennen ausbauen und einlagern F r die Einlage Endg ltige Au erbetrieb rung ist folgendes zu beachten nahme Einlagerung Warnung vor hei en Teilen Achten Sie beim Ausbau der Maschine auf die Temperatur der Geh useteile Diese k nnen weit ber 40 C hei werden Lassen Sie die Maschine erst auf Umgebungstemperatur abk hlen Vorsicht Bei Maschinen die mit Trinkwasser gef llt sind muss bei einer Lagerung von mehr als 4 Wochen oder bei Frostgefahr dass Trink wasser abgelassen und die Maschine ausgetrocknet werden Maschine s ubern An einem sauberen und trockenen Ort lagern Maschine gegen Frost sch tzen Auf einem festen Untergrund vertikal abstellen und gegen Umfallen sichern Bei Pumpen muss der Druck und Sauganschluss mit geeigneten Hilfsmitteln z B F
53. hine verspannt eingebaut Tabelle 9 5 Maschine l uft unruhig und ger uschvoll Dichtraum berwachungen sind optional und nicht f r alle Typen erh ltlich Angaben hierzu ent St rung Leckage der nehmen Sie bitte der Auftragsbest tigung bzw dem elektrischen Anschlussplan Gleitringdichtung Dicht Ursache Beseitigung raumkontrolle meldet St rung bzw schaltet die Kondenswasserbildung durch l ngere Lage Maschine ab rung und oder hohe Temperaturschwankun gen Maschine kurz max 5Min ohne Dichtraum kontrolle betreiben Ausgleichsbeh lter optional bei Polderpum Ausgleichsbeh lter max 10m ber der Unter pen h ngt zu hoch kante des Ansaugst ckes installieren Erh hte Leckage beim Einlauf neuer Gleitring dichtungen Kabel der Dichtraumkontrolle defekt Dichtraumkontrolle austauschen Tabelle 9 6 Leckage der Gleitringdichtung Dichtraumkontrolle meldet St rung bzw schaltet die Maschine ab lwechsel vornehmen E shares Baprod BA subtec_m general d troubleshooting fm 9 3 Storungssuche und behebung Ursache Beseitigung Gleitringdichtung austauschen R cksprache Gleitringdichtung defekt mit dem Werk Tabelle 9 6 Leckage der Gleitringdichtung Dichtraumkontrolle meldet St rung bzw schaltet die Maschine ab Weiterf hrende Schritte Helfen die hier genannte Punkte nicht die St rung zu beseitigen kontaktieren Sie den Kunden zur St rungsbehebung dienst Dieser kann Ihnen wie folgt weiterhelf
54. hme vom Elektrofachmann angeschlossen siehe Datenblatt Elektrischer Anschluss und auf eine korrekte Funktion berpr ft werden Beachten Sie hierf r auch dass bestimmte Einrichtungen zur einwand freien Funktion ein Schaltger t ben tigen z B Kaltleiter und PT100 F hler Dieses Schaltger t kann vom Hersteller oder Elektrofachmann bezogen werden Das Personal muss ber die verwendeten Einrichtungen und deren Funk tion unterrichtet sein Vorsicht Die Maschine darf nicht betrieben werden wenn die Sicherheits und berwachungseinrichtungen unzul ssigerweise entfernt wurden die Einrichtungen besch digt sind und oder nicht funk tionieren Ex gekennzeichnete Produkte sind f r den Betrieb in explosiver Atmosph re geeignet F r diesen Einsatz m ssen die Produkte bestimmte Richtlinien erf llen Ebenso m ssen bestimmte Verhal tensregeln und Richtlinien vom Betreiber eingehalten werden Produkte die f r den Einsatz in explosiver Atmosph ren zugelassen sind werden in der Bezeichnung mit dem Zusatz Ex z B T Ex gekenn zeichnet Weiterhin ist auf dem Typenschild ein Ex Symbol ange bracht Beim Einsatz in explosiver Atmosph re muss das Kapitel Ex Schutz nach Standard beachtet werden Das Produkt je nach Gr e und Leistung kW hat w hrend des Betriebes einen Schalldruck von ca 70dB A bis 110dB A Der tats chliche Schalldruck ist allerdings von mehreren Faktoren abh ngig Diese w
55. hrleistungszeit Ersatzteile An und Umbau ten Wartung 2 5 Sicherheit Maschinenfuhrerliste Schdden an dem Produkt Haftungsausschluss 2 6 Die Maschinenf hrerliste muss vollst ndig ausgef llt sein Mit dieser Liste best tigt jede Person die in irgendeiner Weise mit dem Produkt zu tun hat dass Sie das Betriebs und Wartungshand buch bekommen gelesen und verstanden hat Sch den sowie St rungen welche die Sicherheit gef hrden m ssen sofort und sachgem vom daf r ausgebildeten Personal behoben werden Das Produkt darf nur in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden W hrend der vereinbarten Gew hrleistungszeit darf die Reparatur des Produktes nur vom Hersteller und oder einer autorisierten Servicewerkstatt durchgef hrt werden Der Hersteller beh lt sich hier auch das Recht vor das besch digte Produkt zur Ansicht ins Werk lie fern zu lassen F r Sch den an dem Produkt wird keine Gew hrleistung bzw Haftung bernommen wenn einer bzw mehrere der folgenden Punkte zutrifft fehlerhafte Auslegung unsererseits durch mangelhafte und oder falsche Angaben des Betrei bers bzw Auftraggebers Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise der Vorschriften und der n tigen Anforderungen die laut deutschem Gesetz und diesem Betriebs und Wartungshandbuch gelten unsachgem e Lagerung und Transport unvorschriftsm ige Montage Demontage mangelhafte Wartung unsachgem e Reparatur mangelhafter Baugru
56. icht frostsicher Sie m ssen dementsprechend gelagert und unmittelbar nach der Bef llung eingebaut werden Der Motor ist so konzipiert dass er von au en bef llt werden kann Die Bef llung des Motors bzw eine F llstandskontrolle muss vor dem Einbau erfolgen Die entsprechenden Angaben ber die verwendete F llung und der ben tigten Menge entnehmen Sie den Technischen Daten Bei folgenden Motoren bitte Zusatzblatt Hinweis zum Bef llen der Motore beachten NU611 NU811 NU4 NU5 NU7 Die Verschlussschrauben befinden sich am Motorgeh use bzw am Ansaugst ck Hierzu ist evtl das Saugsieb zu demontieren 1 Maschine senkrecht stellen oder h ngen und ggf Saugsieb abmontieren 2 Verschlussschraube 1 mit Dichtring herausdrehen Darauf achten dass der Dichtring nicht besch digt wird oder verloren geht NUS8 T NU9 T NU12 T und U17 haben 2 Verschlussschrauben 1 3 Mit einem geeigneten Trichter reines kaltes Trinkwasser kein Destillat in die Gewinde ff nung einf llen Der richtige F llstand ist erreicht wenn die Fl ssigkeit bis kurz unter den beiden Gewinde ffnungen steht 4 Bevor die Verschlussschraube 1 wieder fest eingeschraubt werden ca 30Minuten warten bis die ganze Luft aus dem Motor entwichen ist Ein leichtes Hin und Herbewegen unter st tzt diesen Vorgang Ggf muss nochmals reines kaltes Trinkwasser kein Destillat nach gef llt werden Bei den Typen NU12 NU12 T und U17 die
57. intakte Beschichtung erf llt ihren sinngem en Zweck Wenn Sie diese Regeln beachten kann Ihr Produkt ber einen l ngeren Zeitraum eingelagert wer den Beachten Sie aber dass die Elastomerteile und die Beschichtungen einer nat rlichen Verspr dung unterliegen Wir empfehlen bei einer Einlagerung von mehr als 6 Monaten diese zu berpr fen und ggf auszutauschen Halten Sie hierf r bitte R cksprache mit dem Hersteller Produkte die ins Werk zur ck geliefert werden m ssen sauber und korrekt verpackt sein Sauber hei t dass das Produkt von Verunreinigungen ges ubert und bei Verwendung in gesundheitsge fahrdenden Medien dekontaminiert wurde Die Verpackung muss das Produkt vor Besch digungen sch tzen Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den Hersteller WILO EMU 3 0 5 Aufstellung Um Maschinenschaden oder gefahrliche Verletzungen bei der Aufstellung zu vermeiden sind fol gende Punkte zu beachten Die Aufstellungsarbeiten Montage und Installation der Maschine d rfen nur von qualifi zierten Personen unter Beachtung der Sicherheitshinweise durchgef hrt werden Vor dem Beginn der Aufstellungsarbeiten ist die Maschine auf Transportsch den zu untersu chen M gliche vertikale Einbauarten der Maschine Nassaufstellung optional mit Wasserf hrungsmantel in engen Tiefbrunnen Brunnen Beh l tern Becken und Sch chten M gliche horizontale Einbauarten der Maschine Nassaufstellung optional mit Wasse
58. ive und aggressive Medien gefertigt Halten Sie f r diese F lle bitte R cksprache mit dem Hersteller Die genauen Angaben ber die Ausf hrung Ihres Aggregats entnehmen Sie den Technischen Daten Die Bedienung der Maschine erfolgt von der daf r vorgesehenen Bedienstelle aus Die Maschine darf nur in Betrieb genommen werden wenn der Motor bef llt und die Maschine ein getaucht installiert ist Ein Trockenlauf ist nicht zul ssig Die Maschine besteht aus einem Motor und Pumpenteil Diese beiden Bauteile sind fest miteinan der verbunden und bilden somit das Aggregat Der Unterwassermotor hat eine wasserfeste Wicklung aus PVC bzw PE2 Draht Die Stromzuf h rungsleitung ist f r die max mechanische Beanspruchung ausgelegt und gegen ber dem F rder medium druckwasserdicht versiegelt Die Leitungsanschl sse in den Motor sind ebenfalls gegen das F rdermedium abgedichtet Der Anschluss f r Pumpenteile ist standardisiert 210 oder ent spricht den NEMA Vorschriften S8 Die Unterwasserpumpe besteht aus dem Ansaugst ck den einzelnen Pumpenstufen und dem Druckstutzen Die Anzahl der Stufen ist zum einen von der Motorleistung und zum anderen von der gew nschten F rderh he abh ngig Die einzelnen Geh useteile werden aus Grauguss oder Sonder werkstoffen wie z B G CuSn10 gefertigt Der Anschluss f r Motoren ist standardisiert oder ent spricht den NEMA Vorschriften Die Maschine ist mit speziellen wartungsfreien Lagern ausger st
59. l ssigkeit eintauchen Adern die nicht benutzt werden m ssen abgeklemmt werden Der Bediener muss ber die Stromzuf hrung des Produktes sowie deren Abschaltm glichkeiten unterrichtet sein Beim Anschluss der Maschine an die elektrische Schaltanlage besonders bei Verwendung von elek tronischen Ger ten wie Sanftanlaufsteuerung oder Frequenzumrichtern sind zwecks Einhaltung der EMV die Vorschriften der Schaltger tehersteller zu beachten Eventuell sind f r die Stromzuf h rungs und Steuerleitungen gesonderte Abschirmungsma nahmen notwendig z B spezielle Kabel usw Der Anschluss darf nur vorgenommen werden wenn die Schaltger te den harmonisierten EU Normen entsprechen Mobilfunkger te k nnen St rungen in der Anlage verursachen Warnung vor elektromagnetischer Strahlung Durch elektromagnetische Strahlung besteht Lebensgefahr f r Personen mit Herzschrittmachern Beschildern Sie die Anlage dementsprechend und weisen Sie betroffene Personen darauf hin Unsere Produkte Maschine inkl Schutzorgane und Bedienstelle Hilfshebevorrichtung m ssen grunds tzlich geerdet sein Besteht die M glichkeit dass Personen mit der Maschine und dem F r dermedium in Ber hrung kommen z B auf Baustellen muss der geerdete Anschluss zus tzlich noch mit einer Fehlerstromschutzvorrichtung abgesichert werden Die elektrischen Produkte entsprechen nach den g ltigen Normen der Motorschutzklasse IP 68 Beim Betrieb des Produktes sin
60. lagen sowie den Kennlinien die der Auf tragsbest tigung beiligen Die Angabe f r die Mindestwasser berdeckung bezieht sich bei vertikal aufgestellten Maschinen immer auf die Oberkante des Druckstutzens Bei horizontal eingebauten Maschinen bezieht sich die Angabe auf die Oberkante des Ansaugsie bes Bei der Angabe zur Haltedruckh he sollte bei der Planung ein Sicher heitszuschlag von 0 5m eingerechnet werden Folgende Schilder werden an der Maschine montiert E shares Baprod BA subtec_m appendix d clean_water sprinkler fm Bestimmungsgem e Verwendung und Anwen dungsbereiche Zugelassenen Aggregate Eigenschaften von Sprinklerpumpen Technische Daten Verwendete Schilder E 1 Typenschild Das Typenschild ist am Motorgeh use angebracht Dem Schild k nnen Sie die technischen Daten entnehmen Abb E 1 Typenschild Elektrischer Anschlussplan F Elektrischer Anschlussplan Der Anschluss des Motors darf nur von einer autorisierten Elektrofachkraft vorgenommen werden Sjcherheitshinweise Es sind bei der Leitungsverlegung und beim Anschlie en des Motors die VDE und die rtlichen Vorschriften zu beachten Der Einbau eines Motorschutzes ist zwingend vorgeschrieben Die elek trischen Werte sind aus dem Maschinendatenblatt zu entnehmen Bei rechtsdrehendem Drehfeld hat der Motor die richtige Drehrichtung Bei Erstinbetriebnahme darf der Isolationswiderstand 20MOhm nicht unterschreiten Bei weiteren solati
61. m Montagezubeh r Einbau Ausbau Inbetriebnahme Vorbereitende Arbeiten Elektrik Drehrichtung Motorschutz und Einschaltarten Nach dem Einschalten Instandhaltung Betriebsmittel Glykol bersicht Wartungsarbeiten Au erbetriebnahme Vor bergehende Au erbetriebnahme Endg ltige Au erbetriebnahme Einlagerung Wiederinbetriebnahme nach l ngerer Einlagerung St rungssuche und behebung St rung Maschine l uft nicht an St rung Maschine l uft an Motorschutzschalter l st aber kurz nach Inbetriebnahme aus St rung Maschine l uft aber f rdert nicht St rung Maschine l uft die angegebene Betriebswerte werden nicht eingehalten St rung Maschine l uft unruhig und ger uschvoll St rung Leckage der Gleitringdichtung Dichtraumkontrolle meldet St rung bzw schaltet die Maschine ab Weiterf hrende Schritte zur St rungsbehebung Maschinenf hrer und Revisionsliste Maschinenf hrerliste Wartungs und Revisionsliste WILO EMU 3 0 B G Betrieb an statischem Frequenzumrichter Auswahl von Motor und Umrichter Mindestdrehzahl bei Unterwasserpumpen Brunnenpumen Mindestdrehzahl bei Abwasser und Schmutzwasserpumpen Betrieb Maximale Spannungsspitzen und Anstiegsgeschwindigkeit EMV Motorschutz Betrieb bis 60 Hz Wirkungsgrad Zusammenfassung Antiwirbelplatte Allgemeine Angaben zum Produkt Einbau Hinweis zum Bef llen der Motore NU 611 und NU 811 Allgemeine Angaben zum Produkt Besondere
62. n Beim Wechsel des Produktes in ein anderes Medium sind folgende Punkte zu beachten Produkte die in Schmutz und oder Abwasser betrieben wurden m ssen vor dem Einsatz in Rein und Trinkwasser gr ndlich gereinigt werden Produkte die gesundheitsgef hrdende Medien gef rdert haben m ssen vor einem Mediums wechsel generell dekontaminiert werden Weiterhin ist zu kl ren ob dieses Produkt ber haupt noch in einem anderen Medium zum Einsatz kommen darf Bei Produkten die mit einer Schmier bzw K hlfl ssigkeit z B l betrieben werden kann diese bei einer defekten Gleitringdichtung in das F rdermedium gelangen Gefahr durch explosive Medien Das F rdern von explosiven Medien z B Benzin Kerosin usw ist strengstens untersagt Die Produkte sind f r diese Medien nicht konzipiert Dieses Kapitel beinhaltet die allgemeinen Angaben zur Gew hrleistung Vertragliche Vereinbarun gen werden immer vorrangig behandelt und nicht durch dieses Kapitel aufgehoben Der Hersteller verpflichtet sich jeden Mangel an von ihm verkauften Produkten zu beheben wenn folgende Vorraussetzungen eingehalten wurden Es handelt sich um Qualit tsm ngel des Materials der Fertigung und oder der Konstruktion Die M ngel wurden innerhalb der vereinbarten Gew hrleistungszeit schriftlich beim Herstel ler gemeldet Das Produkt wurde nur unter den bestimmungsgem en Einsatzbedingungen verwendet Alle Sicherheits und berw
63. n muss der Wert gr er als 2Megaohm sein Isolationswiderstand zu niedrig Feuchtigkeit kann in das Kabel und oder dem Motor eingedrungen sein Maschine nicht mehr anschliessen R cksprache mit dem Hersteller Die Stromzuf hrungskabel m ssen auf Blasen Risse Kratzer Scheuerstellen und oder Quetsch stellen untersucht werden Beim Feststellen von Sch den muss das besch digte Stromzuf hrungs kabel sofort getauscht werden Die Kabel d rfen nur vom Hersteller oder einer autorisierten bzw zerti fizierten Servicewerkstatt getauscht werden Die Maschine darf erst wieder in Betrieb genommen werden nachdem der Schaden fachge recht behoben wurde Das Zubeh r wie z B der Druckmantel usw ist auf einen korrekten Sitz bzw Undichtigkeit zu berpr fen Loses und oder defektes Zubeh r ist sofort zu reparieren bzw auszutauschen berwachungseinrichtungen sind z B Temperaturf hler im Motor Dichtraumkontrolle Motor schutzrelais Uberspannungsrelais usw Motorschutz berspannungsrelais sowie sonstige Ausl ser k nnen generell zum Testen manuell ausgel st werden Zum Pr fen der Temperaturf hler muss die Maschine auf Umgebungstemperatur abgek hlt und die elektrische Anschlussleitung der berwachungseinrichtung im Schaltschrank abgeklemmt werden Mit einem Ohmmeter wird dann die berwachungseinrichtung berpr ft Folgende Werte sollten gemessen werden Bi Metallf hler Wert gleich O Durchgang Kaltleiterf
64. nd bzw Bauarbeiten chemische elektrochemische und elektrische Einfl sse Verschlei Die Haftung des Herstellers schlie t somit auch jegliche Haftung f r Personen Sach und oder Verm genssch den aus WILO EMU 3 0 3 Produktbeschreibung Die Maschine wird mit gr ter Sorgfalt gefertigt und unterliegt einer st ndigen Qualit tskontrolle Bei korrekter Installation und Wartung ist ein st rungsfreier Betrieb gew hrleistet Die Maschine wird als eine abgeschlossene und kompakte Einheit geliefert Gefahr durch Explosion Maschinen dieser Bauart sind nicht explosionsgesch tzt und d r fen somit nicht in explosiven Atmosph ren eingesetzt werden Die Einsatzbereiche der Maschine sind z B F rderung von Trink Mineral Brauch und Thermalwasser aus Tiefbrunnen Sch chten Auffang Vorrats oder Zwischenbeh ltern z B Seen Talsperren oder Fl ssen Wasserversorgung und gewinnung Druckerh hung Grundwasserhaltung und absenkung Feuerl sch und Sprinkleranlagen Bew ssern Beregnen K hlen Waschen Spritzen Wasseraufbereitung Springbrunnenanla gen u a m Die Maschine wird zur F rderung von sauberem oder leicht verschmutztem Wasser mit einem max Sandgehalt von 35 g m3 verwendet Das F rdermedium darf in der Standardausf hrung eine maxi male Dichte von 1000kg m3 und eine maximale Viskosit t von ImPas besitzen Daneben werden auch Sonderausf hrungen aus G CuSn10 und anderen Werkstoffen f r abras
65. ner speziellen Hersteller F llung gef llt Damit k nnen diese Motore bis zu 40 C ein Jahr gelagert und bis zu 8 C betrieben werden Die Motore werden vom Hersteller gef llt und betriebsbereit geliefert Motore mit einem T in der Motorbezeichnung werden mit Trinkwasser kein Destillat gef llt Diese Arbeiten m ssen Vorort vor Einbau und Inbetriebnahme durchgef hrt werden Bei Motore mit Trinkwasserf l lung besteht Frostgefahr 1 Motor s ubern und vertikal aufstellen so dass die Welle 1 oben ist Der Motor muss gegen Umfallen gesichert sein 2 Drehen Sie die Schraube 2 heraus diese befindet sich seitlich oder oben am Motorgeh use 3 Die Motorf llung muss bis zur Oberkante der ffnung stehen 4 Ggf Fl ssigkeit im Motor nachf llen Bef llen Sie den Motor mit der Hersteller F llung bzw mit Trinkwasser kein Destillat durch die ffnung der Schraube 2 Den Motor auff llen bis Wasser aus der ffnung austritt Ist der Motor mit der Hersteller F llung gef llt darf max 1 2 Liter Trinkwasser kein Destillat nachgef llt werden Wird der Motor mit mehr als einem 1 2 Liter Trinkwasser kein Destillat nachgef llt verrin gert sich der Frostschutz 5 Nach der berpr fung Schraube 2 wieder eindrehen 1 Motor s ubern und vertikal aufstellen so dass die Welle 1 oben ist Der Motor muss gegen Umfallen gesichert sein 2 Drehen Sie die Schraube 2 heraus diese befindet sich seitlich oder oben am
66. nt eine ffnung zum Entl f ten w hrend des Bef llens 5 Verschlussschraube 1 mit Dichtring wieder fest einschrauben 1 Maschine senkrecht stellen oder hangen und ggf Saugsieb abmontieren 2 Verschlussschraube 1 mit Dichtring herausdrehen Darauf achten dass der Dichtring nicht besch digt wird oder verloren geht 3 Der F llstand sollte bis kurz unter beide Gewinde ffnung reichen Ggf muss reines kaltes Trinkwasser kein Destillat nachgef llt werden Siehe hierzu Bef llen der Motore 1 Maschine senkrecht stellen oder h ngen und ggf Saugsieb abmontieren 2 Verschlussschraube 2 mit Dichtring an der Unterseite des Motors herausschrauben entlee ren 3 Verschlussschraube 1 mit Dichtring an der Oberseite des Motors herausschrauben bel f ten 4 Nachdem die gesamte Fl ssigkeit entwichen ist Verschlussschrauben 1 und 2 wieder fest einschrauben Die Verschlussschrauben befinden sich am Motorgeh use bzw am Statormantel Achten Sie beim Einbau darauf dass die Verschlussschrauben und das Typenschild nach oben zeigen 1 Verschlussschraube 1 und 2 mit Dichtring herausdrehen Darauf achten dass der Dicht ring nicht besch digt wird oder verloren geht 2 Mit einem geeigneten Trichter reines kaltes Trinkwasser kein Destillat in eine der beiden ffnungen einf llen Die andere ffnung dient zum Entl ften des Motors beim Bef llen Der richtige Wasserstand ist erreicht wenn die Fl ssigkeit an
67. olie ver schlossen werden Die elektrische Anschlussleitung an der Kabeleinf hrung gegen bleibende Verformungen abst tzen Enden der Stromzuf hrungsleitung gegen Feuchtigkeitseintritt sch tzen Maschine vor direkter Sonneneinstrahlung sch tzen um der Verspr dungsgefahr von Elasto merteilen und der Geh usebeschichtung vorzubeugen Bei Einlagerung in Werkst tten beachten Die Strahlung und die Gase die beim Elektro schwei en entstehen zerst ren die Elastomere der Dichtungen Bei l ngerer Einlagerung ist das Laufrad bzw der Propeller regelm ig halbj hrlich von Hand zu drehen Dies verhindert Eindr ckmarken in den Lagern und ein festsetzen des L ufers Beachten Sie auch das Kapitel Transport und Lagerung E shares Baprod BA subtec_m general d shutdown fm 8 1 Au erbetriebnahme l rin r ebnahm ie Maschine muss vor Wiederinbetriebnahme von Staub und lablagerungen gereinigt werden Es iederinbetriebnahme Die Maschi Wiederinbetriebnah Staub und Olabl den E nach l ngerer Einlage sind anschlie end die notwendigen Wartungsma nahmen und arbeiten durchzuf hren siehe Kapitel Instandhaltung Die Gleitringdichtung ist auf ordnungsgem en Zustand und Funktion zu rung pr fen Nach Abschluss dieser Arbeiten kann die Maschine eingebaut siehe Kapitel Aufstellung und vom Fachmann an das Stromnetz angeschlossen werden Bei der Wiederinbetriebnahme ist das Kapitel Inbetriebnahme
68. onal m ssen zus tzlich auch die nationalen Unfall verh tungsvorschriften herangezogen werden Es muss sichergestellt werden dass das Personal die Anweisungen in diesem Betriebs und War tungshandbuch gelesen und verstanden hat ggf muss diese Anleitung in der ben tigten Sprache vom Hersteller nachbestellt werden Bei den verwendeten Abbildungen handelt es sich um Dummys und Originalzeichnungen der Pro dukte Dies ist bei der Vielfalt unserer Produkte und der unterschiedlichen Gr en durch das Bau kastensystem nicht anders m glich Genauere Abbildungen und Ma angaben erhalten Sie auf dem Ma blatt der Plannungshilfe und oder dem Montageplan Das Urheberrecht an diesem Betriebs und Wartungshandbuch verbleibt dem Hersteller Dieses Betriebs und Wartungshandbuch ist f r das Montage Bedienungs und Wartungspersonal bestimmt Es enth lt Vorschriften und Zeichnungen technischer Art die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwertet oder anderen mitgeteilt werden d rfen In diesem Betriebs und Wartungshandbuch werden verschiedene Abk rzungen und Fachbegriffe verwendet Tabelle 1 enth lt alle Abk rzungen Tabelle 2 alle Fachbegriffe E shares Baprod BA subtec_m general d introduction fm Einleitung Vorwort Aufbau dieser Anleitung Personalqualifikation Abbildungen Urheberrecht Verwendete Abk rzun gen und Fachbegriffe 1 1 Einleitung Abk
69. onswiderstand Pr fungen muss der Isolationswiderstand gt 2MOhm sein Die Me gleichspannung ist 1000 V berwachungseinrich A ungen Uberwachungs Aderbe Empfohlenes Schwell tung ee 2 Auslosezustand einrichtung zeichnung Auswertegerat wert Abschalten Niedrige Tempera tur Vorwarnung Hohe Temperatur Abschalten voreingestellt Abschalten Niedrige Tempera tur Vorwarnung Motor berwachung Bimetallf hler 20 21 1 Temperaturkreis Bimetallf hler 2 Temperaturkreis 20 21 22 Kaltleiterf hler 10 11 1 Temperaturkreis Hohe Temperatur Kaltleiterf hler 10 11 12 2 Temperaturkreis 0 11 Abschalten Wicklungstempera Wicklungs turfuhler PT 100 en abh ngig Alt Lagertemperatur TT T1 T2 DGW 2 01G 100 C Abschalten Druckschalter D20 D21 Abschalten Thermoschwimmer 20 21 Abschalten schalter Leckage berwachung Dichtraum Motor a raum Klemmen DK DK NIV 101 30 KOhm g amp Abschalten raum berwachung Di Un dee DK DK 30 KOhm Abschalten wachung bei Ex Leckagekammer oppehelkl Warnung oder en K20 21 CM MSS oder ergo g NIV 101 Tabelle F 1 Grenztemperatur Isolierklasse F 140 Isolierklasse H 160 bei Olmotoren 110 PVC Draht 80 PE2 Draht 90 voreingestellt E shares Baprod BA subtec_m e_plan d electric fm F 1 Elektrischer Anschlussplan Uberwachungs Aderbe Empfohlenes Schwell einrichtung zeichnung Auswertegerat wert Motornenn Ab
70. rf hrungsmantel in Beh ltern Becken und Sch chten Die vorgeschriebene Einbauart entnehmen Sie bitte den Technischen Daten Der Betriebsraum muss f r die jeweilige Maschine ausgelegt sein Es muss gew hrleistet sein dass eine Hebevorrichtung problemlos montiert werden kann da diese f r die Montage Demontage der Maschine ben tigt wird Der Einsatz und Abstellplatz f r die Maschine muss mit der Hebevorrich tung gefahrlos erreichbar sein Der Abstellplatz muss einen festen Untergrund aufweisen Die Stromzuf hrungsleitungen m ssen so verlegt sein das ein gefahrloser Betrieb und eine pro blemlose Montage Demontage jederzeit m glich sind Die Bauwerksteile und Fundamente m ssen ausreichende Festigkeit haben um eine sichere und funktionsgerechte Befestigung zu erm glichen F r die Bereitstellung der Fundamente und deren Richtigkeit in Form von Abmessungen Festigkeit und Belastbarkeit ist der Betreiber bzw der jewei lige Zulieferer verantwortlich Ein Trockenlauf ist strengstens untersagt Wir empfehlen deshalb bei gr eren Pegelschwankun gen den Einbau einer Niveausteuerung oder eines Trockenlaufschutzes Verwenden Sie f r den Zulauf des F rdermediums Leit und Prallbleche Beim Auftreffen des Was serstrahles auf die Wasseroberfl che oder Maschine wird Luft in das F rdermedium eingetragen Dies f hrt zu ung nstigen Zustr m und F rderbedingungen der Pumpe Die Maschine l uft infolge sehr unruhig und ist einem h her
71. rzunehmen Die Angaben hierzu entnehmen Sie bitte dem Kapitel Instandhaltung und Aufstellung Die druckseitigen Schieber sind bei der Erstinbetriebnahme halb zu ffnen damit die Rohrlei tung entl ftet werden kann Durch die Verwendung einer elektrisch bet tigten Absperrarmatur k nnen Wasserschl ge E shares Baprod BA subtec_m cleanwater d pumps startup fm 6 1 Inbetriebnahme Elektrik Drehrichtung Motorschutz und Ein schaltarten Motorschutz Einschaltarten bei Kabeln mit freien Enden ohne Stecker Einschaltung Direkt 6 2 verringert oder verhindert werden Das Einschalten der Maschine kann bei gedrosselter oder geschlossener Schieberstellung nicht KP Typen erfolgen Eine l ngere Laufzeit gt 5Min bei geschlossenem oder stark gedrossel tem Schieber oder ein Trockenlauf sind untersagt Bei den Typen KP m ssen die Schieber immer vollst ndig ge ffnet sein Betreiben Sie diese Maschinen nie bei geschlossenem Schieber Bei der Verlegung und Auswahl der elektrischen Leitungen sowie beim Anschluss des Motors sind die entsprechenden rtlichen und VDE Vorschriften einzuhalten Der Motor muss durch einen Motorschutzschalter gesch tzt werden Lassen Sie den Motor gem dem Datenblatt Elektrischer Anschluss anschlie en Achten Sie auf die Drehrichtung Bei falscher Drehrichtung bringt die Maschine nicht die angegebene Leistung und kann unter ung nstigen Umst nden Schaden neh
72. sch digt und unbrauchbar Daher das Kabelende nie in das F r dermedium oder eine andere Fl ssigkeit eintauchen Das Produkt muss vor direkter Sonneneinstrahlung Hitze Staub und Frost gesch tzt werden Hitze oder Frost kann zu erheblichen Sch den an Propellern Laufr dern und Beschichtungen f hren Die Laufr der bzw Propeller m ssen in regelm igen Abst nden gedreht werden Dadurch wird ein Festsetzen der Lager verhindert und der Schmierfilm der Gleitringdichtung erneuert Bei Produkten mit Getriebeausf hrung wird durch das Drehen ein Festsetzen der Getrieberit zel verhindert und der Schmierfilm an den Getrieberitzeln erneuert verhindert Flugrostan satz Warnung vor scharfen Kanten An Laufr dern und Propellern k nnen sich scharfe Kanten bilden Es besteht Verletzungsgefahr Tragen Sie zum Schutz Hand schuhe Nach einer l ngeren Lagerung ist das Produkt vor Inbetriebnahme von Verunreinigungen wie z B Staub und lablagerungen zu reinigen Laufr der und Propeller sind auf Leichtg ngigkeit Geh usebeschichtungen sind auf Besch digungen zu pr fen Vor Inbetriebnahme sind die F llst nde Ol Motorfiillung usw der ein zelnen Produkte zu berpr fen und ggf nachzuf llen Produkte mit Trinkwasserf llung sind vor Inbetriebnahme komplett mit diesem aufzu f llen Angaben ber die F llung entnehmen Sie dem Maschinendaten blatt Besch digte Beschichtungen m ssen sofort nachgebessert werden Nur eine
73. schalten strom Auslosezustand Bauseitige Schutzeinrichtung Bimetallrelais Motorschutzschalter Trockenlaufschutz mit Elektorde Trockenlaufschutz Asbschalten mit Schwimmer NIV 105 30KOhm Abschalten Tabelle F 1 Grenztemperatur Isolierklasse F 140 Isolierklasse H 160 bei Olmotoren 110 PVC Draht 80 PE2 Draht 90 Bei Verwendung in Ex Ge Die Temperatur berwachung ist so anzuschlie en dass bei Ausl sen der Vorwarnung eine auto sch tzten Bereich matische Wiedereinschaltung erfolgen kann Bei Ausl sen der Abschaltung darf eine Wiederein schaltung erst dann m glich sein wenn die Entsperrtaste von Hand bet tigt wurde Bezeichnung Ader Aderbezeichnung der An schlussleitung Hauptleitung Steuerleitung Elektrodenleitung gr n gelb blau schwarz WO oO N WD UU FPF UW N HE braun 10 Schutzleiter 11 Motoranschlussleitung 12 Motoranschlussleitung Anfang 13 Motoranschlussleitung Ende 14 Motoranschlussleitung niedrige Drehzahl 15 Motoranschlussleitung hohe Drehzahl 16 Kaltleitertemperaturf hler nach DIN 44081 17 Kaltleitertemperaturf hler Anfang 18 Kaltleitertemperaturf hler hohe Temperatur nach DIN 44081 19 Kaltleitertemperaturf hler niedrige Temperatur nach DIN 44081 20 Bi Metalltemperaturf hler ffner 250V 2A cosj 1 21 Bi Metalltemperaturf hler Anfang 22 Bi Metalltemperaturf hler hohe Temperatur ffner 23 Bi Metalltemperaturf hler niedrig
74. stellerf llung P35 und P100 wird aus einem Konzentrat Propylenglykol P35 35 P100 100 und Wasser P35 65 P100 0 hergestellt Zum Nach bzw Auff llen des K hlsys tems darf nur diese Hersteller F llung in dem angegebenen Verh ltnis verwendet werden da ansonsten der Frost und Korrosionsschutz nicht mehr gew hrleistet werden kann Die Hersteller f llung gew hrleistet einen Frostschutz bis zu 15 C Die Herstellerf llung muss unter Beachtung der beh rdlichen Vorschrif ten fachgerecht entsorgt werden Notfalls an den zust ndigen Abfall zweckverband wenden Die Trinkwasserf llung kann dem Abwasser zugef hrt werden Glykol bersicht Technische Daten Produktion verwendetes ite Status opero TO mogliche Alternativprodukte Thermofrost Pekasol L Propylenglykol LEU Energie Prok hlsol Propan 1 2 diol Propan 1 2 diol Propan 1 2 diol keine keine Reinheitsgrad 8090 94 99 96 a 1 056 g ml 1 051 g ml frei Produktname Monopropylen glykol keine Siedepunkt 140 C 3 9 99 frei Phosphat Wassergef hr dungsklasse FDA Zulassung DJ DO HT1 Freigabe Afssa Freigabe je f r medizinische Bemerkung Anwendung De a I Tabelle 7 1 Technische Daten Glykol bersicht Wartungstermine bersicht ber die ben tigten Wartungstermine 7 2 WILO EMU 3 0 Kontrolle der Stromaufnahme und Spannung berpr fung der verwendeten Schaltger te f r Kaltlei
75. ter Dichtraumkontrolle usw Pr fung des Isolationswiderstands Sichtpr fung der Stromzuf hrungskabel Sichtpr fung des Zubeh r z B Druckmantel usw Funktionspr fung aller Sicherheits und berwachungseinrichtungen der Maschine sowie der Hilfshebevorrichtung bersicht ber die einzelnen Wartungsarbeiten Die Stromaufnahme und Spannung auf allen 3 Phasen ist regelm ig zu kontrollieren Bei norma lem Betrieb bleibt diese konstant Leichte Schwankungen sind von der Beschaffenheit des F rder mediums abh ngig Anhand der Stromaufnahme k nnen Besch digungen und oder Fehlfunktionen von Laufrad Propeller Lager und oder Motor fr hzeitig erkannt und behoben werden Somit k n nen gr ere Folgesch den weitgehend verhindert und das Risiko eines Totalausfalls gesenkt wer den berpr fen Sie die verwendeten Schaltger te auf eine einwandfreie Funktion Defekte Ger te m s sen sofort ausgetauscht werden da diese keinen Schutz f r die Maschine gew hrleisten Die Anga ben zum Pr fvorgang sind genau zu beachten Betriebsanleitung der jeweiligen Schaltger te Zum berpr fen des Isolationswiderstandes muss das Stromzuf hrungskabel abgeklemmt werden Dannach kann mit einem Isolationspr fer Messgleichspannung ist 1000Volt der Widerstand gemessen werden Folgende Werte d rfen nicht unterschritten werden Bei Erstinbetriebnahme darf der Isolationswiderstand 20 Megaohm nicht unterschreiten Bei weite ren Messunge
76. tionalen Vorschriften zum Unfallschutz und zur Unfallverh tung Diese Anleitung muss dem Personal jederzeit zug nglich und am Einsatzort des Produktes verf gbar sein Die Anleitung ist in mehrere Kapitel unterteilt Jedes Kapitel hat eine aussagekr ftige berschrift der Sie entnehmen k nnen was in diesem Kapitel beschrieben wird Die Kapitel mit Zahlennummerierung entsprechen den Standardkapiteln eines jeden Produktes Hier erhalten Sie detaillierte Informationen ber Ihr Produkt Die Kapitel mit der alphabetischen Nummerierung werden kundenspezifisch hinzugef gt Hier fin den Sie Informationen ber Ihr gew hltes Zubeh r Sonderbeschichtungen Anschlusspl ne die Konformit tserkl rung uvm Das Inhaltsverzeichnis dient gleichzeitig als Kurzreferenz da alle wichtigen Abschnitte mit einer berschrift versehen sind Die berschrift eines jeden Abschnittes finden Sie in der u eren Spalte so dass Sie auch beim schnellen Durchbl ttern nicht die bersicht verlieren Alle wichtigen Anweisungen und Sicherheitshinweise werden besonders hervorgehoben Die genauen Angaben zum Aufbau dieser Texte finden Sie im Kapitel 2 Sicherheit Das gesamte Personal welches an bzw mit dem Produkt arbeitet muss f r diese Arbeiten qualifi ziert sein z B m ssen elektrische Arbeiten von einem qualifizierten Elektrofachmann durchge f hrt werden Das gesamte Personal muss vollj hrig sein Als Grundlage f r das Bedien und Wartungspers
77. tung Anlasstrafo Sanftanlauf Betrieb mit Frequenzumformern Nach dem Einschalten Betrieb im Grenzbereich 6 3 7 Instandhaltung Die Maschine sowie die gesamte Anlage m ssen in regelm igen Abst nden berpr ft und gewar tet werden Der Zeitraum f r die Wartung wird vom Hersteller festgelegt und gilt f r die allgemei nen Einsatzbedingungen Bei aggressiven und oder abrasiven F rdermedien muss R cksprache mit dem Hersteller gehalten werden da sich in diesen F llen der Zeitraum verk rzen kann Folgende Punkte sind zu beachten Das Betriebs und Wartungshandbuch muss dem Wartungspersonal vorliegen und beachtet werden Es d rfen nur Wartungsarbeiten und ma nahmen durchgef hrt werden die hier aufgef hrt sind S mtliche Wartungs Inspektions und Reinigungsarbeiten an der Maschine und der Anlage m ssen mit gr ter Sorgfalt an einem sicheren Arbeitsplatz und von geschultem Fachperso nal durchgef hrt werden Es m ssen die n tigen K rperschutzmittel getragen werden Die Maschine muss f r s mtliche Arbeiten vom Stromnetz getrennt werden Ein unbeabsichtigtes Einschalten muss verhindert werden Weiterhin sind bei Arbeiten in Becken und oder Beh l tern unbedingt die entsprechenden Schutzma nahmen nach BGV GUV einzuhalten ber einem Gewicht von 50kg m ssen zum Heben und Senken der Maschine technisch ein wandfreie und amtlich zugelassene Hilfshebevorrichtungen verwendet werden berzeugen Sie sich dass
78. ur auf Sachsch den hinweisen werden in grauer Schrift gedruckt Hinweise die auf Personensch den hinweisen werden schwarz gedruckt und sind immer mit einem Gefahrensymbol verbunden Als Sicherheitszeichen werden Gefahr Verbots oder Gebotszeichen verwendet Beispiel Al Symbol f r ein Gebot z B K rperschutz tragen Gefahrensym Gefahrensym Symbol f r Ver bol Allge bol z B elektri bot z B Kein meine Gefahr scher Strom Zutritt Die Verwendeten Zeichen f r die Sicherheitssymbole entsprechen den allgemein g ltigen Richtli nien und Vorschriften z B DIN ANSI Jeder Sicherheitshinweis beginnt mit einem der folgenden Signalw rter Signalwort Bedeutung Gefahr Es kann zu schwersten Verletzungen oder zum Tode von Personen kommen Warnung Es kann zu schwersten Verletzungen von Personen kommen Vorsicht Es kann zu Verletzungen von Personen kommen Vorsicht Hinweis ohne Symbol Es kann zu erheblichen Sachschaden kommen ein Totalschaden ist nicht ausgeschlossen Tabelle 2 1 Signalworter und ihre Bedeutung Sicherheitshinweise beginnen mit dem Signalwort und der Nennung der Gefahr gefolgt von der Gefahrenquelle und den m glichen Folgen und enden mit einem Hinweis zur Vermeidung der Gefahr Beispiel E shares Baprod BA subtec_m general d security fm Sicherheit Anweisungen und Sicher heitshinweise Anweisungen Sicherheitshinweise 2 1 Sicherheit Verwendete Richtlinien un
79. urzungen Erklarung eee eee Tabelle 1 1 Abk rzungen Fachbegriff Erklarung Das Produkt lauft mit voller Drehzahl es ist aber kein Medium zum Fordern Trockenlauf vorhanden Ein Trockenlauf ist strikt zu vermeiden ggf muss eine Schutz vorrichtung eingebaut werden Bei dieser Aufstellungsart wird das Produkt im Fordermedium eingetaucht Es ist komplett vom Fordermedium umgeben Beachten Sie die Angaben f r die max Eintauchtiefe und die min Wasser berdeckung Aufstellungs art nass Bei dieser Aufstellungsart wird das Produkt trocken aufgestellt d h dass das Aufstellungs F rdermedium ber ein Rohrleitungssystem zu und abgef hrt wird Das art trocken Produkt wird nicht in das F rdermedium eingetaucht Beachten Sie dass die Oberfl chen des Produktes sehr hei werden Bei dieser Aufstellungsart wird das Produkt mit einem Standfuss ausgestat tet Es kann an jedem beliebigen Ort eingesetzt und betrieben werden Beachten Sie die Angaben f r die max Eintauchtiefe und die mind Wasser berdeckung sowie dass die Oberfl chen des Produktes sehr hei werden Aufstellungs art transpor tabel Unter Nennlast wird eine gleichbleibende Temperatur erreicht die auch bei l ngerem Betrieb nicht mehr ansteigt Das Betriebsmittel kann pausenlos unter Nennlast arbeiten ohne dass die zul ssige Temperatur berschritten wird Betriebsart S1 Dauer betrieb Tabelle 1 2 Fachbegriffe 1

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