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3A1666H - ProMix 2KE, Pump-Based Plural Component

1. Go OONO SOLENOID METER CABLE HARNESS A l BEE TI 44 C V_CAN CAN_H SHIELD UNUSED ALARM COMMON PURGEA DOSEA1 J12 12 VDC FLOW METER A SIG COMMON DOSE A2 DOSE PRESSURE MH TRANSDUCER LINEAR SENS A SIG UNUSED REED SWITCH_BTM DOWN REED SWITCH_TOP UP REED SWITCH_COM LINEAR SENS A 5 VDC LINEAR SENS A COM UNUSED AA UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED dOSN3S dV3NI1 318VD H LIMS 0339 UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED IL D umv A REED SWITCH A LINEAR SENSOR FLUID CONTROL MODULE J CAN_L V_CAN V_CAN_RTN CAN_H SHIELD L ON UNUSED AFS 1 COMMON PURGEB DOSEB 7 5 3 12 VDC FLOW METER B SIG COMMON GFB INPUT AFS 2 GFB OUTPUT 3 5 1 1 Qn P 5 VDC AU PRESSURE COMMON TRANSDUCER Al mn SHIELD t LINEAR SENS B SIG UNUSED REED SWITCH_BTM DOWN REED SWITCH_TOP UP REED SWITCH_COM LINEAR SENS B 5 VDC LINEAR SENS B COM gt _ UNUSED 1 UNUSED UNUSED UNUSED J O h J 1 J UNUSED 1 UNUSED UNUSED
2. ProNlix 2KE I Pumpenabh ngiges Mehrkomponenten Dosierger t DE Unabh ngiges elektronisches Zweikomponenten Farbdosierger t Anwendung nur durch geschultes Personal Lesen Sie alle Warnhinweise und Anweisungen in dieser Anleitung aufmerksam durch Bewahren Sie diese Anleitung zum sp teren Nachschlagen auf A Wichtige Sicherheitshinweise Informationen zu den einzelnen Modellen einschlie lich des zul ssigen Betriebs berdrucks und der Zulassungen siehe die Seiten 3 4 ti15696a PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY Inhaltsverzeichnis MOgGElle phata aaa 3 Warnhinweise 5 Wichtige Informationen zu Zweikomponenten Materialien 8 Hinweise zu Isocyanaten 8 Selbstentz ndung des Materials 8 Halten Sie die Komponenten und B immer Qel eni 2 8 Feuchtigkeitsempfindlichkeit von Isocyanaten 8 Materialien wechseln 8 Begriffserklarung 9 bersicht ee 10 Anwendung 10 Identifikation und Definition der Komponenten 10 EIN a aba ss EG 10 Allgemeine Informationen 10 Anforderungen an eine eigensichere Installation 11 Anzeigemodul 13 EURZUTUNT ass near 13 Materialzufuhr 14 Rohrleitungsdiagramm und Abbildungen
3. e 22 32 gt s UL ti kan San 171 w MEMBRANE UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED 70 _ lt SS SI O n r Q N n r QN 1 2 3 4 CAN_L V_CAN V_CAN_RTN CAN_H SHIELD CAN_L V_CAN V_CAN_RTN CAN_H SHIELD CAN_L 1 V_CAN 2 V_CAN_RTN 3 CAN_H 4 SHIELD 5 vun v v DL 1 1 USB BASE 2 VCAN 2 USB COMPONENT ah 3 MODULE MODULE 4 V CAN RTN 4 U 5 V CAN RTN 5 6 CHASSIS GND 6 7 CHASSIS GND 7 8 V RTN 8 9 V RTN 9 10 BIT 3 0 11 BIT 2 1 12 GND 2 13 SCK 3 14 50 1 15 9 5 16 VCAN 6 17 VCAN 7 18 VCAN 8 19 V CAN RTN 9 UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED USER INTERFACE MODULE PURGEA SE DOSE A1 E PURGEB 2 DOSEB Gi DOSEA2 Le l 7 DOSEAB m gt CL L BLACK 6 lt GFB 1 PA Be Ei RED 3X CABLE FLOW METERA BLACK SIG WHITE SHIELD GRN SIG AIR FLOW SWITCH 1 COM GFB 1 PRESSURE SWITCH AIR FLOW SWITCH 2 SIG COM ag 3X CABLE PWR RED Free FLOW METER B COM BLACK SIG WHITE SHIELD GRN 3A1666H Anschlussdiagramme Elektrik Anschlussdiagramm f r ein System im Nicht Gefahrenbereich Fortsetzung HIN 3 1666 s
4. Q1O4INVW QIO INYW OL 1 8 INdNI HIV 4418 JAWA TIV8 uva SA 7 159 001 NOHDIW S OLNV 390 S E EEEE A 0 7 omg d 1019 8 Dl 1019 V dWNd V g YOLOW IMIUIN AINO SWISS SdWNd SW3LSAS SdWNd NOYDIW 07 OLNY HIV uva 9 8 6 ed 9 8 lt 164 011 68 II Y V YOLOW HOI WI HIV 67 3A1666H Anschlussdiagramme Elektrik Anschlussdiagramm f r ein System im Gefahrenbereich 18 PSI 15F CM MIN 68 GRND MEMBRANE ALTERNATOR MODULE UTTON td gt ZS un a ee Q T LL k E ECH EN A c o Q CH el as De Dees LED_YELLOW LED_BLUEA LED_GREEN UNUSED LED_BLUEB UNUSED LED_RED UNUSED COM LEDS UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED SS HH nr gt PUN CAN_L V_CAN V_CAN_RTN CAN_H SHIELD SHIELD USER INTERFACE MODULE S D O HN F V_CAN_RTN AN H SHIELD z UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED v v HE 1 VCAN 1 USB BASE 2 VCAN 2 USB COMPON
5. ffnen Sie den Ordner Spritzger t Wenn Sie Daten von mehr als einem Spritzger t heruntergeladen haben existieren mehrere Spritzger t Ordner Jeder Spritzger t Ordner ist mit der entsprechenden USB Seriennummer gekennzeichnet 9 ffnen Sie den Ordner DOWNLOAD 10 ffnen Sie den Ordner der mit der h chsten Nummer gekennzeichnet ist Die h chste Nummer steht f r den neuesten Daten Download 11 ffnen Sie die Protokoll Datei Die Protokoll Dateien werden standardm ig mit Microsoft Excel ge ffnet Sie k nnen aber ebenso in irgendeinem Text Editor oder in Microsoft Word ge ffnet werden HINWEIS Alle USB Protokolle werden im Unicode Format UTF 16 abgespeichert Wenn Sie die Protokoll Datei in Microsoft Word ffnen w hlen Sie als Codierung Unicode Empfohlene USB Speichersticks Es wird empfohlen dass ein USB Speicherstick mit 4 GB 16A004 verwendet wird der separat bei Graco erh ltlich ist Falls gew nscht kann einer der folgenden USB Speichersticks mit einer Kapazit t von 4 GB oder weniger verwendet werden diese sind nicht bei Graco erh ltlich Crucial Gizmo USB Speicherstick mit 4 GB Modell JDOAGB 730 Transcend JetFlash V30 4 GB USB Speicherstick Modell TSAGJFV30 e OCZ Diesel 4 GB USB Speicherstick Modell OCZUSBDSLAG 3A1666H Einzelheiten zum Ausf hrungsmodus Einzelheiten zum Ausf hrungsmodus Mischung Spritzen ausf hren
6. Bildschirm 2 Mischung Spritzen ausf hren Bildschirm 2 wird bei der Einrichtung angezeigt oder falls auf Home h ausf hren Bildschirm 1 ausgew hlt wird W hlen Sie den Bildschirm Mischung Spritzen um die Mehrzahl der Mischoperationen zu steuern Zielverh ltnis Status der Pistole 1 Pistole 08 25 10 N246 4 SET R iB 1 0 Re om Tats ch liches Verh ltnis d OD Topfzeitzeit Durchflus 10 mm smenge Mischen Standby Sp len Home 2 OO Ge AR7al le A B 1 0 K om Topfzeit 31 1 mi f r jeden ei Er Drin TE rimm Pistole ABB 26 Mischung Spritzen ausf hren Bildschirm 2 e Dr cken um zwischen Mischung spritzen ausf hren Bildschirm 2 Charge mischen ausf h ren Bildschirm 3 Gesamtmischungen durchf hren Bildschirm 4 und Job Nummer durchf hren Bild schirm 38 hin und her zu wechseln e Dr cken Sie i um auf Home ausf hren Bildschirm 1 zuzugreifen Home ausf hren Bildschirm 1 Bildschirmnum 082570 17 EI ABB 27 Home ausf hren Bildschirm 1 3A1666H e Dr cken Sie eine Softkey Taste um einen der Haupt Ausf hrungsbildschirmbereiche auszuw hlen Mischen Dn Fehler 2 oder Pumpensteuerung T e Dr cken Sie al um die Einrichtungsbildschirme aufzurufen Charge mischen ausf hren Bildschirm 3 Charge mischen ausf hren Bildschirm 3 wird angezeigt falls auf
7. 16 EICKIIIK ee ae 18 Srel lee EE 19 Anzeigemod l 4 ra 21 ANZEIGE ne een 21 Symbolschl ssel 22 Bildschirmzusammenfassung 23 Bereiche f r die Eingaben des Anwenders 24 Grundlegender Betrieb 29 Aufgaben vor dem Betrieb 29 STOM EIN a ARTE AE ara 29 Erstmalige Systemeinstellung 29 System MEIER a EE 30 Kalibrierung der Pumpe 31 ash sua SS 32 SPUlEN r Suysa er 32 Vorgehensweise zur Druckentlastung 35 SDEIMOAUS unse Kerr ren 35 Ventileinstellungen 35 Abschalten des Ger ts 35 2 Verwendung des optionalen USB Moduls 36 USB Prolok lle 2 2 3 Ae x 22 22 36 Systemvorbereitung 37 Verfahren f r das Herunterladen 38 Empfohlene USB Speichersticks 38 Einzelheiten zum Ausf hrungsmodus 39 Mischung Spritzen ausf hren Bildschirm 2 39 ausf hren Bildschirm 1 39 Charge mischen ausf hren Bildschirm 3 39 der Mischung ausf hren Bildschirm quyu 40 Job Nummer durchf hren Bildschirm 38 40 Fehlerprotokoll ausf hren Bildschirme 5 14 41 Pumpensteuerung ausf hren Bildschirm 15 41 Einzelheiten zum Einrichtungsmodus
8. l uft um ber den Durchflussmengenbereich eine angemessene Materialzufuhr sicherzustellen Bei dynamischer Dosierung ist das Dosierventil A dauerhaft EIN Das Dosierventil der Komponente B wechselt zyklisch zwischen EIN und AUS ein Zyklus alle 0 5 1 0 Sekunden bedeutet einen ordnungsgem en Ausgleich berwachung der Systemleistung durch Beobachtung der Druckwerte f r jede Pumpe auf Pumpensteuerung ausf hren Bildschirm 15 08 25 10 Il 5 EI b ABB 48 berwachung der Pumpendr cke Die Warnmeldungen stellen au erdem Informationen ber die Systemleistung zur Verf gung Stellen Sie die Dr cke entsprechend ein Siehe Tabelle 2 auf Seite 49 3A1666H Einzelheiten zum Einrichtungsmodus CH ich Druck ex zu niedrig 2 Druck zu niedrig Druck B zu hoch Druck B zu hoch Druck A Druck B Druck A Druck B ABB 49 Steuerbereich A B mit einer ordnungsgem dimensionierten Drosseleinheit ANMERKUNG Falls die Drosseleinheit zu klein T ist kann es eventuell notwendig sein mehr Differenzdruck zu liefern als in Ihrem System zur Verf gung steht ABB 50 Steuerbereich A B mit einer zu gro en Drosseleinheit Komponente A kontinuierlicher Durchfluss Dosiertes Material Komponente B Einspritzung nach Impulsen ABB 51 Diagramm des dynamischen Dosierbetriebs Tabelle 2 Anleitung zur Fehlerbehebung bei dynamischer Dosierung f r e
9. 46 Dr cken Sie um die Pumpe zu markieren die Sie kalibrieren m chten Dr cken Sie wird ein X in dem K stchen angezeigt Dr cken Sie gt um die Kalibrierung der markierten Pumpe A oder B zu starten Dr cken Sie d um die Kalibrierung abzubrechen HINWEIS Wenn Sie gt dr cken die Kalibrierung aber nicht beginnt vergewissern Sie sich dass Sie Pumpe A oder Pumpe B ausgew hlt haben e Dr cken Sie um das Feld mit dem Ist Ausgabevolumen zu markieren Dr cken Sie um das Volumen einzustellen von 0 bis 9999 Dr cken Sie ZA ET um zwischen den Ziffern zu wechseln Dr cken Sie um eine Ziffer zu ndern Dr cken Sie wenn das Feld korrekt ist Verwenden Sie P 653 um zwischen Kalibrierung 1 Bildschirm 22 und Kalibrierung 2 Bildschirm 23 zu wechseln Fehlerbehebung Bildschirme 35 37 Auf die Bildschirme f r das Testen der Bedieneinrichtungen des Systems kann durch Festlegen des Passworts auf 9909 zugegriffen werden Siehe Konfigurieren 3 Bildschirm 20 auf Seite 44 um das Passwort festzulegen oder es zu ndern Nachdem Sie das Passwort auf 9909 festgelegt haben dr cken Sie WS um Einrichtung zu verlassen Dr cken Sie D um Einrichtung erneut aufzurufen Anzeigen Home Einrichten Bildschirm 17 mit den Optionen f r den Fehlerbehebungsbildschirm Die Optionen f r den Fehlerbehebungsbildschirm erscheinen
10. A5 Siehe Handbuch 312784 2 bez glich der vollst ndigen q Anweisungen f r einen Pistolensp lkasten A6 3A 1666H Einbau T Ak SES wau sss r DI 3R 3G a u T A4 C s l Seite B ti16766a A4 A7 17 Einbau Elektrik Stromanschluss nur nicht eigensichere Ger te 0 Die Verkabelung darf ausschlie lich von einem ausgebildeten Elektriker ausgef hrt werden und muss s mtlichen Vorschriften und Bestimmungen des Landes entsprechen S mtliche in der Spritzkabine und in belebten Bereichen verlegten Kabel durch ein Isolierrohr vor Sch den durch Farbe L sungsmittel und Verkehr sch tzen Der ProMix 2KE arbeitet mit einen Eingangsstrom von 85 250 V AC 50 60 Hz bei maximaler Stromaufnahme von 2 A Der Stromversorgungskreis muss mit einem Trennschalter von mindestens 15 A gesichert sein Nicht im System enthalten e Netzkabel das mit Ihrem Stromanschluss vor Ort kompatibel ist Der Aderquerschnitt muss 2 5 bis 6 mm betragen e Der Durchmesser des Stromanschlusses betr gt 22 4 mm 0 88 Zoll Ein Spannungsausgleich oder Isolierrohr sind zul ssig 1 Sicherstellen dass die Stromversorgung auf der Hauptkonsole abgeschaltet ist Die Abdeckung der Steuereinheit ffnen 2 Das Netzkabel an den Anschlussblock anschlie en wie in ABB 6 abgebildet 3 Die Steuereinheit schlie en Stromversorgung wieder einschalten 4 Befolgen
11. Wichtige Informationen zu Zweikomponenten Materialien Hinweise zu Isocyanaten Das Spritzen von Materialien die Isocyanate enthalten f hrt zur Bildung potenziell gef hrlicher D mpfe D nste und Kleinstpartikel Zu den speziellen Risiken von Isocyanaten und damit verbundenen Vorkehrungen lesen Sie bitte die Warnhinweise des Herstellers sowie das Materialsicherheitsdatenblatt Das Einatmen von Isocyanatd mpfen Dunst und Kleinstpartikeln durch ausreichende Bel ftung am Arbeitsplatz verhindern Ist eine ausreichende Bel ftung nicht m glich ist f r den Arbeitsplatz eine Zwangsbel ftung erforderlich Um Kontakt mit den Isocyanaten zu verhindern ist von jeder Person im Arbeitsbereich eine individuelle Schutzausr stung die chemisch best ndige Handschuhe Stiefel Sch rzen und Schutzbrillen umfasst zu tragen Selbstentz ndung des Materials WI Einige Materialien k nnen sich bei zu raschem Auftrag selbst entz nden Lesen Sie dazu die Warnhinweise des Materialherstellers sowie die entsprechenden Materialsicherheitsdatenbl tter Halten Sie die Komponenten A und B immer getrennt Sr Querkontamination kann zur Aush rtung des Materials in der Materialleitung f hren was schwere Verletzungen oder Sch den an Ger ten nach sich ziehen kann Um eine gegenseitige Verschmutzung der materialf hrenden Teile im Ger t zu verhindern d rfen die Teile f r Komponente A Stammkomponente un
12. e Der Materialdruck ist hoch und der e Luft und Materialdruck anpassen Luftdruck ist niedrig Siehe empfohlenen Luftdruck oben 56 3A1666H Systemfehler R4 Fehler Verh ltnis hoch Das Mischverh ltnis ist h her als die eingestellte Toleranz f r einen Vergleich der Volumen von Komponente A und B QDA1 berdosis A Die Dosis A wurde berschritten und ist in Kombination mit B zu hoch f r die Kapazit t des Mischverteilers QDB1 berdosis B Die Dosis B wurde berschritten was zu einer Dosis f r A f hrt die in Kombination mit B zu hoch f r die Kapazit t des Mischverteilers ist 3A1666H Das System wird zu wenig gedrosselt Falls der Alarm w hrend des Hochfahrens nach dem Sp len ausgel st wird war die Durchflussrate vermutlich zu hoch Falls der Alarm ausgel st wird nachdem Sie bereits einige Zeit spritzen k nnten evtl die Dr cke von den Materialzufuhrleitungen nicht ausgeglichen sein Langsames Ansprechen der Ventile f r Komponente A oder B Dies kann erfolgen durch Der Luftdruck zu den Ventilsteuervorrichtungen ist zu niedrig Magnetventile oder Leitungen verengt oder Druckluft zur Ventilansteuerung unterbrochen Dosierventil ist zu weit eingedreht Dosierventil A ist zu weit offen Pr fen Sie ob das System vollst ndig mit Material beladen ist Pr fen Sie ob die Pumpenh be f r die Zufuhrpumpe korrekt eingestellt sind Pr fen Sie ob die
13. 42 Passwort Bildschirm 16 42 Einrichten Bildschirm 17 42 Konfigurieren 1 4 Bildschirme 18 21 43 Rezeptur 1 1 Bildschirm 28 44 Rezeptur 1 2 Bildschirm 29 44 Wartung 1 3 Bildschirme 24 26 45 Wartungsempfehlungen 45 Kalibrierung 1 und 2 Bildschirme 22 und 23 45 Fehlerbehebung Bildschirme 35 37 46 Dynamische Dosierung 48 Systemfehler 50 Systemalarme 50 Empfehlungs Aufzeichnungs codes des SVIE en a ae 50 L schen des Fehlers und Neustart 50 Arbeitsweise des Schalters f r den Luftstrom a EE 51 Warnhinweis System Leerlauf IDLE 51 Fehlercodes 52 Alarm Fehlerbehebung 53 Abbildungen zur Auswahl der Drosseleinheit f r dynamische Dosierung 60 Anschlussdiagramme 66 Abmessungen und Montage 72 Technische Daten 73 3A1666H Modelle Modelle ProMix 2KE Systeme sind nicht f r den Einsatz in Gefahrenbereichen zugelassen wenn das Grundger t jegliches Zubeh r und Zubeh rs tze sowie die gesamte Verkabelung die lokalen staatlichen und nationalen Bestimmungen nicht erf llen Zugelassen f r Gefahrenbereiche Klasse 1 Div 1 Gruppe D Nordamerika
14. Die ausgew hlte Pumpe wird 12 H be ausf hren Um sie zu stoppen bevor die 12 H be abgeschlossen sind dr cken Sie Falls Parken ausgew hlt wird verwenden Sie Pol um die Pumpe zum Parken an den Anfang des Hubs zu bewegen so dass die Pumpenstange vollst ndig im Unterteil steckt und das Material w hrend einer Pause oder ber Nacht nicht an der Welle trocknen kann 41 Einzelheiten zum Einrichtungsmodus Einzelheiten zum Einrichtungsmodus Dr cken Sie auf einem beliebigen Bildschirm um die Einrichtungsbildschirme aufzurufen Falls das System mit einem Passwort gesichert ist erscheint Passwort Bildschirm 16 Falls das System nicht gesichert ist das Passwort ist auf 0000 eingestellt wird Home Einrichten Bildschirm 17 angezeigt Passwort Bildschirm 16 Dr cken Sie auf einem beliebigen Ausf hrungsbildschirm den Passwortbildschirm aufzurufen Der Bildschirm Passwort zeigt an ob ein Passwort festgelegt wurde Legen Sie das Passwort auf 0000 fest um zu verhindern dass ein Passwort Bildschirm 16 angezeigt wird Siehe Konfigurieren 3 Bildschirm 20 auf Seite 44 um das Passwort festzulegen oder es zu ndern 25 0 1608 l6 I ABB 33 Passwort Bildschirm 16 e Dr cken Sie um das Passwort einzugeben 0000 bis 9999 Dr cken Sie F um zwischen den Ziffern zu wechseln Dr cken Sie um eine Ziffer zu ndern Dr cken Sie j wenn
15. wieder lt Mit diesem Bildschirm kann ein berechtigter Anwender die Tasten auf der Membran des Anzeigemoduls testen Wenn Sie auf diesem Bildschirm sind verlieren alle Tasten ihre festgelegten Funktionen und die Softkeys sind nicht belegt Wenn eine ordnungsgem funktionierende Taste gedr ckt wird erscheint ein X in dem K stchen 050 1619 35m a l ABB 46 Membrantest Bildschirm 36 3 1666 Einzelheiten zum Einrichtungsmodus e Dr cken Sie dreimal H um zu Home Einrichten Bildschirm 17 zur ckzukehren Ein direkter Zugriff auf einen beliebigen anderen Bildschirm ist nicht m glich Systemausgaben Fehlerbehebung Bildschirm 37 Dr cken Sie von Home Einrichten Bildschirm 17 mit aktiver Fehlerbehebung aus um die Systemausgaben Fehlerbehebung Bildschirm 37 anzuzeigen Es erscheint ein X in dem K stchen um den Zustand der Elektrik f r die Dosierventile B und A1 A2 und A3 werden nur f r Volumenz hlersysteme verwendet die L sungsmittelventile B und A den Pistolensp lkasten und den Alarm anzuzeigen Dr cken Sie gt um den Zwangsmodus zu starten Es wird ein zweiter Satz Kontrollk stchen angezeigt Verwenden Sie um einen Ausgang zu markieren der getestet werden soll Das Ventil den Alarm oder den Abzug der Pistole die dem markierten K stchen entspricht von Hand bet tigen Wenn die Komponenten ordnungsgem funktionieren wird nach der Bet tigung ein X in de
16. 3A1666H Rezeptur Bildschirme 28 und 29 Rezeptur 1 1 Bildschirm 28 und Rezeptur 1 2 Bildschirm 29 regeln Parameter und Sp lung f r Material 1 Farbe 1 Wartung Bildschirme 24 26 e Wartung 1 Bildschirm 24 regelt den Ist und Soll Timer der Wartung f r Pumpe A Pumpe B L sungsmittelventil A und L sungsmiittelventil e Wartung 2 Bildschirm 25 regelt die Soll und Ist Timer f r die Wartung der Dosierventile A und B e Wartung 3 Bildschirm 26 regelt die Ist und Soll Timer f r die Wartung des Material und Luftfilters Kalibrierung Bildschirme 22 und 23 Kalibrierung 1 Bildschirm 22 regelt die Pumpenfaktoren f r die Pumpe und die Pumpe B e Mit Kalibrierung 2 Bildschirm 23 kann der Anwender eine Kalibrierung durchf hren Fehlerbehebung Der Fehlerbehebungsmodus hat drei Bildschirmabschnitte mit denen ein berechtigter Anwender die Fehlerbehebung des Systembetriebs durchf hren kann Siehe ABB 14 auf Seite 28 Systemeingaben Bildschirm 35 Membrantest Bildschirm 36 Systemausg nge und manuelle Aktivierung Bildschirm 37 23 Anzeigemodul Bereiche f r die Eingaben des Anwenders Bei dieser Tabelle handelt es sich um eine einseitige Referenz des Datenbereichs der Optionen der f r die Eingaben des Anwenders zul ssig ist und den Vorgabewert Bei Bedarf schlagen Sie bez glich weiterer Bildschirminformationen auf der Seite nach die in de
17. Den Abzug der Pistole bet tigen um den Druck zu entlasten Die Abzugssperre verriegeln 10 Wenn die Spritzd se abgenommen wurde bringen Sie diese wieder an 11 Stellen Sie den L sungsmiittelzufuhr Druckregler wieder auf den normalen Betriebsdruck ein HINWEIS Das System bleibt mit L sungsmittel gef llt HINWEIS Falls bei Ihrem System 2 Pistolen zur Anwendung kommen m ssen w hrend des Sp lens beide Pistolen gleichzeitig bet tigt werden damit beide Pistolen und Leitungen gesp lt werden Sicherstellen dass aus jeder Pistole sauberes L sungsmittel flie t Falls nicht die Sp lung wiederholen oder die Verstopfung des Systems beseitigen Sp len des Materialzufuhrsystems Befolgen Sie diesen Ablauf bevor e das Ger t zum ersten Mal mit Spritzmaterial gef llt wird e das Ger t gewartet wird e das System f r l ngere Zeit abgeschaltet wird e das Ger t eingelagert wird 1 Dr cken Sie unter Mischung Spritzen ausf hren Bildschirm 2 oder auf einem beliebigen Bildschirm um das System in den Standby Modus zu setzen 2 Den Abzug der Pistole bet tigen um den Druck zu entlasten 3 Falls Sie eine Hochdruckpistole verwenden die Abzugssperre einrasten lassen Die Spritzd se abnehmen und die D se separat reinigen A Falls elektrostatische Ger te verwendet werden die Elektrostatik ausschalten bevor die Pistole gesp lt wird 5 Die Materialzufuhr zur Komponente A und den Pu
18. Klasse 1 Zonen 1 und 2 Europa Zul ssiger Ver Betriebs berdruck USB MPa bar psi ee 24F102 3 1 Merkur A und B 2 1 21 300 ar L AundB 15 8 156 2300 24F104 30 1 20 6 206 3000 Exia px IIA T3 Ta 0 C bis 54 C 24F105 45 1 Merkur AundB 31 0 H mg FM10 0025 X Merkur A I 24F107 297 2 15 8 158 2300 on Merkur A Eigensicheres und gesp ltes Ger t f r 2AF108 35 1 24 1 241 3500 Klasse I Division 1 Gruppe D T3 Merkur Bellows B Ta 0 C bis 54 C 24F109 Eu A und B 2 1 21 300 v 24F110 23 1 Merkur AundB 15 8 158 2300 24Fttt A 30 1 Meier A und B 20 6 206 3000 v 24Ft12 A 45 1 Merkur AundB 31 0 310 4500 V D Merkur Siehe Besondere Bedingungen erKur f r die sichere Verwendung in 24F114 23 1 15 8 158 2300 9 248114 A 231 Merkur Bollows B 4 Merkur A 24F115 351 MerkurBalows B 241 41 3800 v ProMix 2KE Ger te f r Gefahrenbereiche die in den Vereinigten Staaten hergestellt werden mit einer Seriennummer die mit A oder 01 beginnt haben wie erw hnt ATEX FM und CE Zulassung Ger te die in Belgien herstellt werden mit einer Seriennummer die mit M oder 38 beginnt haben wie erw hnt CE Zulassung Siehe Seite 4 bez glich der Modelle die f r Nicht Gefahrenbereiche zugelassen sind
19. Timer f r die Topfzeit 0 bis 240 Minuten 60 Minuten 29 ze ea Anmerkung Falls auf 0 gesetzt ist ist der Topfzeit Alarm deaktiviert bis 240 Sekunden Anmerkung Falls das Ventil die Ventile auf gesetzt ist sind sp lt es sp len sie nicht 60 Sekunden Rezeptur 1 2 Anzahl der Sp lungen Erste Sp lung A Zweite Sp lung B oder Dritte mit A oder B vom Anwender ausgew hlt Tree s _ L sungsmittelventil Wem Dosierveni A oder Deene APE 46 Zoll 50 cm 10 cm Zoll A gt 5 bis 50 cm Kalibrierung 1 22 Faktor der Pumpe A oder Pumpe B o 15 cm Zoll 20 cm Zoll 25 cm Zoll 30 cm Zoll Kalibrierung 2 23 Tats chlich ausgegebenes Volumen 1 bis 9999 cm Das System wird versuchen die eingegebene Genauigkeit einzuhalten F r einige Verh ltnisse und Anwendungen zeigen die Tests dass die tats chliche Systemgenauigkeit 2 oder 5 betragen kann Siehe Technische Daten auf Seite 73 24 3A 1666H Anzeigemodul Jd 5 91 Oltra 05 TOOL OT F2 S Br HJ 50 21018 db D _ O SmE 0092 80 M ShEZT 20 9110175278 1 _ SW O MoBo 0092 80 T 1 u d 1994 WEI CT 015278 5 59 WVSTEIOTSZ E Targa 01550 E 5 0 91 01 5278 e uswwns uszyuds U Uu3SSIIN ABB 11 Bildschirmabbildung Ausf hrun
20. UNUSED UNUSED REED SWITCH 1 2 3 4 LINEAR SENSOR REED SWITCH CABLE B LINEAR SENSOR 7 7 7 7 7 7 3 3X 9 RES SS3NdVH J18Y9 d313W GION310S 71 Abmessungen und Montage Abmessungen und Montage 37cm 14 76 Zoll 25cm 1 4 cm 1 0 Zoll 32 cm 0 55 Zoll 12 76 Zoll Tiefe A 46 cm ri Zoll 85 cm 33 5 Zoll 113 cm 44 5 Zoll Merkur 145 cm 57 Zoll Merkur Balgpumpen 165 cm 65 Zoll 18 cm 7 Zoll 56 22 00 Zoll 26 8 Zoll 72 3A1666H Technische Daten Technische Daten ProMix 2KE Pumpenabhangiges Mehrkomponenten Dosiergerat Zul ssiger Betriebs berdruck Siehe Modelle auf Seite 3 Zul ssiger Lufteingangsdruck 100 psi 0 7 MPa 7 bar Luftzufuhr 75 100 psi 0 5 to 0 7 MPa 5 2 to 7 bar Filterung mit 5 Mikrometer mindestens erforderlich trockene wird von Graco bereitgestellt und saubere Luft Filterung mit 30 Mikrometer mindestens erforderlich trockene wird vom Anwender bereitgestellt und saubere Luft 071103007 Mischverh ltnisgenauigkeit Mischverh ltnisse 1 1 10 1 2 Mischverh ltnisse 10 1 1 30 1 5 Geeignete Materialien Eine oder zwei Komponenten e Lacke auf L sungsmittel und Wasserbasis e Polyurethane Epoxide e S urekatalysierte Lacke Feuchtigkeitsempfindliche Isocyanate Viskosit tsbereich 20 5000 cps Materialfilterung wird vom Anwender Maschenweite 100 Minimum bereitgeste
21. inad quater oder falscher Wartung Vernachl ssigung Unfall Durchf hrung unerlaubter Ver nderungen oder Einbau von Teilen die keine Original Graco Teile sind und Graco kann f r derartige Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei nicht haftbar gemacht werden Ebenso wenig kann Graco f r Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund einer Unvertr glichkeit von Graco Ger ten mit Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise Herstellung Installation Betrieb oder Wartung von Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden Diese Garantie gilt unter der Bedingung dass das Ger t f r welches die Garantieleistungen beansprucht werden kostenfrei an einen autorisierten Graco Vertragsh ndler geschickt wird um den behaupteten Schaden best tigen zu lassen Wird der behauptete Schaden best tigt so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht Das Ger t wird kostenfrei an den Originalk ufer zur ckgeschickt Sollte sich bei der berpr fung des Ger ts kein Material oder Herstellungsfehler nachweisen lassen so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgef hrt der die Kosten f r Ersatzteile Arbeit und Transport umfasst DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE G LTIGKEIT UND GILT ANSTELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN SEIEN SIE AUSDR CKLICH ODER IMPLIZIT UND ZWAR EINSCHLIESSLICH
22. oder der Lieferung Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer G ter die unter diesen Bestimmungen verkauft werden sei es aufgrund eines Vertragsbruches eines Garantiebruches einer Fahrl ssigkeit von Graco oder Sonstigem FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la r daction du pr sente document sera en Anglais ainsi que tous documents avis et procedures judiciaires ex cut s donn s ou intentes a la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les procedures concern es Graco Informationen Besuchen Sie www graco com f r die neuesten Informationen ber Graco Produkte Informationen ber Patente siehe www graco com patents F R BESTELLUNGEN Bitte kontaktieren Sie Ihren Graco Vertragsh ndler oder rufen Sie Graco an um sich ber einen H ndler in Ihrer N he zu informieren Telefonnr 612 623 6921 oder geb hrenfrei 1 800 328 0211 Fax 612 378 3505 Alle Angaben und Abbildungen in diesem Dokument stellen die zum Zeitpunkt der Ver ffentlichung erh ltlichen neuesten Produktinformationen dar Graco beh lt sich das Recht vor jederzeit unangek ndigt Anderungen vorzunehmen bersetzung der Originalbetriebsanleitung This
23. ohne eine Anderung vorzunehmen Falls eine Anderung vorgenommen wird sperrt das System so dass ein Spritzen oder Mischen nicht m glich ist Ausschalten und wieder einschalten um die Sperre aufzuheben und die neuen Einstellungen wirksam werden zu lassen Die Sperre stellt sicher dass die Auswahl auch beabsichtigt war und verhindert dass der Anwender versucht das System mit falschen Einstellungen zu betreiben 3A1666H 08 25 10 162421 9 ABB 36 Best tigung der Anderung der Systemart Mit Konfigurieren 2 Bildschirm 19 hat der Anwender die M glichkeit die Schlauchl nge 0 1 bis 45 7 0 3 bis 150 Fu und den Schlauchdurchmesser 0 1 bis 1 Zoll f r jede Pistole einzustellen Das System nutzt diese Informationen zur Berechnung des Topfzeitvolumens Das Topfzeitvolumen teilt dem System mit wie viel Material bewegt werden muss um ein R cksetzen des Topfzeit Timers auszul sen Es teilt hm au erdem das Volumen mit das zum Bef llen w hrend einer Ladesequenz ben tigt wird Benutzer k nnen Ausflussratenbereich und Luftstrom schalter ebenfalls konfigurieren Der Ausflussratenbe reich hoch niedrig bestimmt die Empfindlichkeit des berdosis Alarms e W hlen Sie die Einstellung Hoch f r Durch flussraten von 250 cc min oder h her Die Einstel lung Hoch hat ein Uberdosis Volumen von 100cc e W hlen Sie die Einstellung Niedrig Y f r Durch flussraten unterhalb von 250 D
24. 23 HINWEIS Siehe Kalibrierung der Pumpe auf Seite 31 bez glich detaillierter Anweisungen Kalibrierung 1 Bildschirm 22 zeigt an ob auf Home Einrichten Bildschirm 17 Kc ausgew hlt ist Auf diesem Bildschirm wird der Pumpenfaktor f r Pumpe A und Pumpe B angezeigt Der Faktor stellt die Verdr ngung der Pumpe pro Zoll dar Das System beginnt mit dem Vorgabefaktor f r die Pumpengr e die in Konfigurieren 1 Bildschirm 18 auf Seite 43 angegeben wird Die Faktorwerte werden automatisch nach Bedarf abh ngig von den Kalibrierungsergebnissen aus Kalibrierung 2 Bildschirm 23 aktualisiert Auf diesem Bildschirm k nnen au erdem die Faktorwerte von 5 bis 50 cm Zoll eingestellt werden 45 Einzelheiten zum Einrichtungsmodus Faktor Pumpe B Faktor Pumpe A Home ABB 42 Kalibrierung 1 Bildschirm 22 Dr cken Sie EM um Kalibrierung 2 Bildschirm 23 anzuzeigen Mit diesem Bildschirm kann der Anwender eine Kalibrierung vornehmen Er zeigt die Faktoren f r Pumpe A und Pumpe B die Ziel Ausgabevolumen das Ist Ausgabevolumen bis 9999 cm und das auszugebende Material an Faktor A M ial Pumpe B uszugebendes Materia Ziel Ausgabe volumen T 15 00 FJ R 15 00 0 rr Ist 0000 Ausgabe P g volumen Bumpenkallbriering abbrechen Faktor Pumpe A Pumpen Kalibrierung starten ABB 43 Kalibrierung 2 Bildschirm 23 Home
25. 3A1666H 3 Modelle Fortsetzung Zugelassen f r Nicht Gefahrenbereiche Zul ssiger Betriebs berdruck Verh ltnis MPa bar psi USB Anschluss 24F088 3 1 A und B 2 1 21 300 158 24F090 Merkur AundB 20 6 206 3000 APPROVED 24F091 Merkur 31 0 310 4500 Merkur A I Merkur A A 3 24 089 A 231 MerkunAundB 15 8 158 2300 Merkur A pm TED Lann 244 241 3500 Merkur A r 099 Merkur Bellows B 2 1 21 300 Merkur A A zu HEI 15 8 158 2300 24F101 Merkur A 24 1 241 3500 ProMix 2KE Ger te f r Nicht Gefahrenbereiche die in den Vereinigten Staaten hergestellt werden mit einer Seriennummer die mit A oder 01 beginnt haben FM und CE Zulassung Ger te die in Belgien herstellt werden mit einer Seriennummer die mit M oder 38 beginnt haben CE Zulassung Verwandte Handb cher Handbuch Bezeichnung 3A1244 Modulprogrammierung 312793 Merkur Balgkolbenpumpe 3A1325 ProMix 2KE Stativs tze 31 2796 NXT Luftmotor 3A1 333 24H253 Satz f r das USB Modul 406714 Umbausatz f r Hochdruck Abf llventil 313542 Signalturm 4 3A1666H Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung Verwendung Erdung Wartung und Reparatur dieses Ger ts Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und das Gefahrensymbol b
26. 7 7 100 0 34 3 4 50 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Durchflussrate cm min Detailansicht 0 500 1000 ABB 55 Leistung der dynamischen Dosierung Verh ltnis 5 1 Material 90 Centipoise Druck an der Seite A 100 psi 62 4000 3A1666H Abbildungen zur Auswahl der Drosseleinheit f r dynamische Dosierung MPa bar psi 5 5 55 800 Legende 4 8 Drosseleinheit Nr 2 48 700 Drosseleinheit Nr 3 Drosseleinheit Nr 4 o 4 1 e 41 600 Drosseleinheit Nr 7 c gt 3 4 34 500 2 8 28 400 N x 2 1 1 5 21 300 N 1 4 14 200 0 7 7 100 0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 Durchflussrate cm min Detailansicht 1 4 14 200 1 0 10 150 0 7 7 100 0 34 3 4 50 0 ABB 56 Leistung der dynamischen Dosierung Verh ltnis 10 1 Material 90 Centipoise Druck an der Seite A 100 psi 3A1666H 63 Abbildungen zur Auswahl der Drosseleinheit f r dynamische Dosierung MPa bar psi 2 1 21 300 1 72 Legende 17 2 250 Drosseleinheit Nr 2 Drosseleinheit Nr 3 Drosseleinheit Nr 4 Drosseleinheit Nr 7 1 4 14 200 1 03 10 3 150 0 7 7 0 100 0 34 3 4 50 Differenzdruck zwischen A und B 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 400
27. CAN CABLE CONTROL MODULE LINEAR SENSOR LINEAR SENSOR REED SWITCH CABLE REED SWITCH CABLE A REED B REED SWITCH SWITCH A LINEAR B LINEAR SENSOR SENSOR A PRESSURE B PRESSURE TRANSDUCER TRANSDUCER ABB 1 Einbau in Gefahrenbereichen 3A1666H 11 Einbau ABB 2 Einbau in Nicht Gefahrenbereichen 12 LINE POWER FILTER Nicht Gefahrenbereiche 10 CAN CABLE SO OPTION USB MODULE POWER SUPPLY lt lt amp CABLE LINEAR SENSOR REED SWITCH CABLE A REED SWITCH A LINEAR SENSOR A PRESSURE TRANSDUCER FLUID CONTROL MODULE LINEAR SENSOR m SWITCH CABLE B REED SWITCH B LINEAR SENSOR B PRESSURE TRANSDUCER USER INTERFACE MODULE 3A 1666H Anzeigemodul 1 Mit den mitgelieferten Schrauben die Halterung f r das Anzeigemodul an der Vorderseite der Steuereinheit oder an der Wand montieren je nach dem was Sie bevorzugen 2 Das Anzeigemodul in die Halterung einrasten lassen 3 Ein Ende des CAN Kabels mitgeliefert an J6 am Anzeigemodul ganz gleich an welchen Anschluss anschlie en ti16604a J6 4 Das andere Ende des Kabels ist werksseitig wie abgebildet angeschlossen je nach der Konfiguration Ihres Systems e Wand Netzteile mit USB Modul Das CAN Kabel an P3 am USB Modul anschlie en e Wand Netzteile ohne USB Modul Das CAN Kabel an J8
28. I EIN 0 AUS EIN TI16336a 2 Nach f nf Sekunden wird das Graco Logo angezeigt gefolgt von Mischung Spritzen ausf hren Bildschirm 2 08 2500 15 39 18039 Ele A B 1 0 Re 000 ABB 16 Mischung Spritzen ausf hren Bildschirm 2 Erstmalige Systemeinstellung 1 Die optionalen Systemeinstellungen auf die gew nschten Parameter ndern wie in Konfigurieren 1 4 Bildschirme 18 21 auf Seite 43 beschrieben 2 Die Rezeptur und Sp linformationen einstellen wie in Rezeptur 1 1 Bildschirm 28 und Rezeptur 1 2 Bildschirm 29 auf Seite 44 beschrieben 3 Die Timer f r die Wartung der Pumpen Ventile Materialfilter und Luftfilter wie in Wartung 1 3 Bildschirme 24 26 auf Seite 45 beschrieben 29 Grundlegender Betrieb System vorf llen HINWEIS Siehe ggf Einzelheiten zum Ausf hrungsmodus auf den Seiten 39 41 bez glich weiterer Bildschirminformationen 1 un DB Den Hauptluftdruck anpassen F r die meisten Anwendungen wird ein Luftdruck von 552 kPa 5 5 bar 80 psi f r einen ordnungsgem en Betrieb ben tigt Verwenden Sie nicht weniger als 517 kPa 5 2 bar 75 psi Falls dies das erste Mal ist dass das System gestartet wird oder falls in den Leitungen eventuell Luft enthalten ist diese sp len wie in Sp len auf Seite 32 beschrieben Das System wurde im Werk mit Leicht l getestet Dieses Leicht l sol
29. Setzen Sie die Sp lzeit auf 0 Sekunden um eine Sp lung in der Sequenz zu berspringen Zum Beispiel um die erste Sp lung Sp lung der Seite A zu berspringen geben Sie 0 Sekunden ein Das System wechselt sofort in die zweite Sp lung gefolgt von der vom Anwender vorgegebenen dritten Sp lung Spotven8bRut6d 0 Sekeinte pildransohlisstepdzperdri iehesp lang 08 8053 f r 30 Sekunden f r die dritte Sp lzeit und w hlen Sie A als dritte Sp lquelle Das System berspringt die erste Sp lung A geht direkt zur zweiten Sp lung mit dem Zeit f r die dritte Sp l Erste Sp lzeit verwendet Material das im Sp lung A n chsten Feld eingestellt ist Rezeptur nummer Quelle f r die dritte Sp lung Zeit f r die zweite Sp lung Home Sp lung B ABB 40 Rezeptur 1 2 Bildschirm 29 e Dr cken Sie D um das gew nschte Feld zu markieren und dr cken Sie auszuw hlen Dr cken Sie P ET um zwischen den Ziffern zu wechseln Dr cken Sie D um eine Ziffer zu ndern Dr cken Sie wenn das Feld korrekt ist 3A1666H Dr cken Sie P EI um zwischen den Rezeptur Bildschirmen zu wechseln e Dr cken Sie N um zu Home Einrichten Bildschirm 17 zur ckzukehren Wartung 1 3 Bildschirme 24 26 Wartung 1 Bildschirm 24 zeigt an ob auf Home Einrichten Bildschirm 17 ausgew hlt ist Auf den Wartungsb
30. Spritzd se f r den Durchfluss und die Applikation richtig dimensioniert und nicht verschlissen ist Pr fen Sie ob der Materialregler korrekt eingestellt ist Drosseln Sie den Weg der Nadel in der Pistole um die anf ngliche Materialf rdermenge zu verlangsamen bis die Materialschl uche mit Material bef llt sind Passen Sie die Dr cke der Regler f r die Materialzufuhr der Komponenten A und B an bis diese ungef hr gleich sind Falls die Dr cke bereits ungef hr gleich sind stellen Sie sicher dass die Dosierventile f r die Komponenten A und B ordnungsgem funktionieren Manuelle Bet tigung des Dosierventils A und der Magnetventile B um den Betrieb zu kontrollieren e Erh hen Sie den Luftdruck Der Luftdruck muss 75 bis 0 52 0 84 MPa 5 2 8 4 bar 120 psi betragen es werden 120 psi empfohlen e Die Luftzufuhr wird evtl durch Schmutz oder Feuchtigkeit verstopft Entsprechend filtern e Siehe Ventileinstellungen auf Seite 35 bez glich der Richtlinien f r die Einstellung e Der Materialdruck ist hoch und der e und Materialdruck anpassen Luftdruck ist niedrig Siehe empfohlenen Luftdruck oben Ventilsitz oder Nadel Sitz sind undicht Langsames Ansprechen der Ventile f r Komponente A oderB Betrieb mit hohem Mischverh ltnis und hohem Durchfluss Siehe Fehler Verh ltnis niedrig und Fehler Verh ltnis hoch auf den Seiten 56 57 Es kann n tig sein den Durchfluss durc
31. V Gi A QIONTIOS AYM uva Z edW Z ISd 001 57 S vg 9 95 PJN Gap I NIVyQ OLNY WR Ige TE INV 9 8 ISd 0L1 S8 S Laure AIOIINVW OL N A 2 GION310S I 29118 2 sl wels ra NL pn l N M moi d Z lv ION310S VW YOLYIND34 xia f x 1 ly QIONTIOS am x 2 anv 7 son QION31OS it Hau N JOAZ i d d LOTld V A alv QIONTIOS SES ll ll JI 7 WE EE O TPL er GION310S E u g YOLOW Y YOLOW DE ae HIH HIH YTHANW 1 Z s r gt QT1O4INVW SWILSAS SdWNd 3A1666H 66 Anschlussdiagramme Pneumatik Anschlussdiagramm f r ein System im Nicht Gefahrenbereich H A Bo GION310S AvME IVNOILdO lt JAVA I G JOAZ O A E GION310S AYMF ae HI v 3500 E QION310S Witck ef O N IVNOLLdO A aw vie QION310S Witck aly QION3105 AYM lt an QION4310S AYM zem IN 3500 d IW INVA KERSCH OION Oe Wick lt RE LS e S J LSNAYHXI
32. ausf hren Bildschirm 2 oder auf einem beliebigen Bildschirm um das System in den Standby Modus zu setzen Den Abzug der Pistole bet tigen um den Druck zu entlasten Falls Sie eine Hochdruckpistole verwenden die Abzugssperre einrasten lassen Die Spritzd se abnehmen und die D se separat reinigen Falls elektrostatische Ger te verwendet werden die Elektrostatik ausschalten bevor die Pistole gesp lt wird Den L sungsmittelzufuhr Druckregler auf einen ausreichend hohen Druck einstellen um das System in einer vertretbaren Zeit komplett zu reinigen jedoch niedrig genug um berschwappen oder Verletzungen durch Materialeinspritzungen zu verhindern Im Allgemeinen ist eine Einstellung von 0 7 MPa 7 bar 100 psi ausreichend Falls ein Pistolensp lkasten verwendet wird die Pistole in den Sp lkasten legen und den Deckel schlie en Dr cken Sie E unter Mischung Spritzen ausf hren Bildschirm 2 Die Sp lsequenz beginnt automatisch Wenn kein Pistolensp lkasten verwendet wird bet tigen Sie die Pistole in einen geerdeten Get Metalleimer bis die Sp lsequenz abgeschlossen ist Nach Abschluss des Sp lvorgangs schaltet das System automatisch in den Standby Modus 8 Falls das System nicht vollst ndig gereinigt ist Schritt 6 wiederholen HINWEIS Wenn erforderlich die Zeiten der Sp lsequenz so einstellen dass nur ein Zyklus notwendig ist 3A1666H Grundlegender Betrieb 9
33. dem Bildschirm Mischung Spritzen ausf hren ausgew hlt wird Zur Ausgabe der eingestellten Volumen den Bildschirm Charge mischen verwenden Das Zielvolumen kann von 1 bis 9999 cm eingestellt werden al 55e 264 616 Zielverh ltnis Tats chliches Verh ltnis ielvolumen Tats chliches Volumen Stopp Home ABB 28 Charge mischen ausf hren Bildschirm 3 e Dr cken Sie m um das Zielausgabevolumen einzustellen Dr cken Sie n um jede Ziffer zu ndern anschlie end gt um zur n chsten Ziffer zu wechseln Dr cken Sie DI wenn Sie fertig sind e Dr cken um zwischen Mischung spritzen ausf hren Bildschirm 2 Charge mischen ausf h ren Bildschirm 3 Gesamtmischungen durchf hren Bildschirm 4 und Job Nummer durchf hren Bild schirm 38 hin und her zu wechseln 39 Einzelheiten zum Ausf hrungsmodus Summen der Mischung ausf hren Bildschirm 4 Summen der Mischung ausf hren Bildschirm 4 wird angezeigt falls auf dem Bildschirm Charge mischen ausf hren ausgew hlt wird Verwenden Sie diesen Bildschirm um die Gesamtmenge und die Chargensummen f r das Material A und das Material B anzuzeigen und um die Chargensummen zu l schen falls gew nscht al 6034 2BR7al Chargensummen l schen Job erh hen Home ABB 29 Summen der Mischung ausf hren Bildschirm 4 FEECH e Dr cken Sie zm um alle Chargensummen zu l schen Es erscheint ein
34. die am Installationsort g ltigen Vorschriften Ad Netzkabel Anzeigemodul Steuereinheit Q I Ki gt ti16467a ABB 9 Erdung 20 3A1666H Anzeigemodul Bildschirmnum Verh ltnis LCD Anzeige DC ef Suel Timer f r die Softkeys Navigationstaste n Standby Taste Einrichtungs Taste ABB 10 Anzeigemodul Anzeige Zeigt Bild und Textinformationen in Zusammenhang mit der Einrichtung und dem Spritzbetrieb Die Hintergrundbeleuchtung des Bildschirms ist werksseitig eingeschaltet Der Anwender kann eine Anzahl Minuten einstellen f r die der Bildschirm inaktiv sein kann bevor die Hintergrundbeleuchtung aktiviert wird Siehe Konfigurieren 3 Bildschirm 20 Seite 44 Um ihn wieder einzuschalten eine beliebige Taste dr cken HINWEIS Das Anzeigemodul und die Halterung k nnen von der Abdeckung der Steuereinheit abgenommen und dezentral montiert werden wenn dies gew nscht wird Legende ystemvorbereitung Zum Aufrufen oder Verlassen des Einrichtungsmodus dr cken Enter Dr cken um ein Feld auszuw hlen das aktualisiert werden soll um eine Auswahl vorzunehmen oder um eine Auswahl oder einen Wert zu speichern Pfeiltasten links rechts Zur Bewegung von einem Bildschirm zum n chsten Prfeiltasten a
35. einer Topfzeit einen N automatischen Schnellablass durch EQU1 USB Speicherstick angeschlossen w hrend sich das System im Standby Modus befindet 3A 1666H Alarm Fehlerbehebung Systemfehler Das CAN Kabel zwischen dem Anzeigemodul und dem verbesserten Material Steuermodul ist nicht angeschlossen CA Verbindungsfehler Das Anzeigemodul ist nicht mit dem verbesserten Material Steuermodul verbunden Modul Das CAN Kabel wurde durchgeschnitten oder geknickt Generatorbetriebene Systeme berpr fen Sie ob das erweiterte Material regler Modul Advance Fluid Control Module AFCM das Anzeigemodul Display Module DM und das USB Modul mit Strom versorgt werden gr ne LED und miteinander kommuni zieren gelb blinkende LED Sicherstellen dass das Kabel korrekt angeschlossen ist Sicherstellen dass das Kabel nicht durchgeschnitten oder mit einem Radius unter 40 mm 1 6 Zoll geknickt wurde Das Kabel oder der Stecker sind ausgefallen Kabel austauschen Trennen Sie jedes Modul das nicht mit Strom versorgt wird vom Netz und berpr fen Sie die im Kabel anli egende Spannung die durch das Generatormodul erzeugt wird Siehe Ausgangsleistung des Generator moduls Wenn nicht die richtige Spannung anliegt berpr fen Sie 3A1666H das Generatormodul auf Fehler und beheben Sie diese Wenn die richtige Spannung anliegt pr fen Sie ob sich das Kabel zwischen den beiden Modulen in gutem Zusta
36. m ssen Sie dr cken und anschlie end at dann den Anzug der Pistole bet tigen 51 Systemfehler Fehlercodes Tabelle 3 Alarm Empfehlungs Aufzeichnungscodes des Systems Sein mme Alarmcodes Alarm ertont System stoppt Symbol wird angezeigt bis das Problem gel st und der Alarm gel scht ist Verbindungsfehler CAU1 USB Verbindungsfehler 54 EQU2 USB installiert w hrend sich das System 54 nicht im Standby Modus befindet 4 SG Fehler des Pistolensp lkastens 5 SAD1 Zerst ubungsluft w hrend der Sp lung SAD2 Pistole 1 Zerst ubungsluft w hrend der Sp lung Pistole 2 Fehler Vormischung Farbe Fehler Vormischung Katalysator SHA1 Fehler Vorf llung Farbe 5 SHB1 Fehler Vorf llung Katalysator SM Fehler Start F llung mischen 55 SN Fehler F llung mischen abgeschlossen 5 QPD1 Fehler Topfzeit Pistole 1 QPD2 Fehler Topfzeit Pistole 2 R1 Fehler Verh ltnis niedrig 56 R4 Fehler Verh ltnis hoch 57 57 QDA1 berdosis A Dosis zu kurz QDB1 Uberdosis B Dosis A zu kurz QTA1 Fehler Dosierzeit A QTB1 Fehler Dosierzeit B QLAX Fehler Undichtigkeit A QLBX Fehler Undichtigkeit B DJA1 Fehler des Linearsensors Pumpe A DJB1 Fehler des Linearsensors Pumpe B DKA1 Fehler des Reed Schalters Pumpe A DKB1 Fehler des Reed Schalters Pu
37. tzten Pistolen der Materialdruck der Komponente A h her ist als der Druck der Komponente A in den Abbildungen m ssen Sie evtl eine gr ere Drosseleinheit verwenden oder die Druckdifferenz erh hen 60 3A1666H Abbildungen zur Auswahl der Drosseleinheit f r dynamische Dosierung MPa bar psi 27 6 276 4000 24 1 241 3500 Drosseleinheit Nr 2 207 Drosseleinheit Nr m 207 3000 Drosseleinheit Nr 4 Drosseleinheit Nr 7 17 2 172 2500 gt 13 8 138 2000 N xX 10 3 S 103 1500 6 9 69 1000 A 3 4 34 500 0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 Durchflussrate cm min Detailansicht 6 9 69 1000 5 2 52 750 3 4 34 500 2 6 26 375 1 7 17 250 0 86 8 6 125 0 0 500 1000 ABB 54 Leistung der dynamischen Dosierung Verh ltnis 1 1 Material 90 Centipoise Druck an der Seite A 100 psi 3A1666H 61 Abbildungen zur Auswahl der Drosseleinheit f r dynamische Dosierung Differenzdruck zwischen A und B MPa bar psi 97 1400 83 1200 69 1000 55 800 41 600 28 400 14 200 9 7 8 3 6 9 5 9 Legende Drosseleinheit Nr 2 Drosseleinheit Nr 3 Drosseleinheit Nr 4 Drosseleinheit Nr 7 4 1 2 8 1 4 2 8 28 400 2 1 21 300 1 4 14 200 0
38. vor dem Betrieb in Tabelle 1 durchgehen Tabelle 1 Checkliste f r die Aufgaben vor dem Betrieb Checkliste System geerdet Sicherstellen dass alle Erdungsanschl sse vorgenommen wurden Siehe Erdung auf Seite 19 Anschl sse fest angezogen und dicht Kontrollieren ob alle elektrischen Material Luft und Systemanschl sse dicht und entsprechend der Anweisungen im Handbuch installiert sind Materialbeh lter gef llt Die Komponenten A und B und die Materialbeh lter f r L sungsmittel pr fen eingestellt sind Beginnen Sie mit den Einstellungen die in Ventileinstellungen auf Seite 35 empfohlen werden und passen Sie diese anschlie end nach Bedarf an Materialzufuhrventile ge ffnet und Druck eingestellt Die Materialdr cke der Komponenten A und B sollten gleich sein sofern nicht eine Komponente eine h here Viskosit t aufweist als die andere und einen h heren Druck ben tigt Magnetventil Druck eingestellt 0 5 0 7 MPa 5 2 7 bar 75 100 Druckluftversorgung am Einlass Einstellung der Dosierventile Kontrollieren ob die Dosierventile korrekt Strom EIN 1 1S Systeme Stromversorgung ber Generator Die Regler f r die Pumpenluft auf einen minimalen Wert einstellen Hauptluftventil ffnen um den luftbetriebenen Generator zu starten Der Hauptluftdruck wird auf dem Manometer angezeigt 3A1666H Grundlegender Betrieb Systeme ohne IS mit Wand Netzteil Den Netzschalter einschalten
39. wie ein einfacher Schnitt aus Es handelt sich aber tats chlich um schwere Verletzungen die eine Amputation zur Folge haben k nnen Suchen Sie sofort einen Arzt auf Niemals ohne D senschutz und Abzugssperre arbeiten Immer die Abzugssperre verriegeln wenn nicht gespritzt wird Pistole niemals gegen Personen oder K rperteile richten Nicht die Hand ber die Spritzd se legen Undichte Stellen nicht mit der Hand dem K rper einem Handschuh oder Lappen zuhalten oder ablenken Stets die Schritte im Abschnitt Vorgehensweise zur Druckentlastung befolgen wenn die Spritzarbeiten abgeschlossen sind und bevor die Ger te gereinigt berpr ft oder gewartet werden Vor Inbetriebnahme des Ger ts alle Materialanschl sse festziehen Schl uche und Kupplungen t glich pr fen Verschlissene oder schadhafte Teile unverz glich austauschen 6 3A1666H Warnhinweise GEFAHR DURCH MISSBRAUCHLICHE GERATEVERWENDUNG Missbr uchliche Verwendung des Ger ts kann zu t dlichen oder schweren Verletzungen f hren Das Ger t nicht bei Erm dung oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen Niemals den zul ssigen Betriebs berdruck oder die zul ssige Temperatur der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert berschreiten Genauere Angaben zu den Technischen Daten finden Sie in den Handb chern zu den einzelnen Ger ten Nur Materialien oder L sungsmittel verwenden die mit den benetzten Teilen des Ger ts vertr glich
40. 0 Durchflussrate cm min Detailansicht 0 7 7 100 0 52 5 2 75 0 34 3 4 50 0 17 1 7 25 0 500 1000 ABB 57 Leistung der dynamischen Dosierung Verh ltnis 20 1 Material 90 Centipoise Druck an der Seite A 100 psi 64 3A 1666H Abbildungen zur Auswahl der Drosseleinheit f r dynamische Dosierung MPa bar psi 1 4 14 200 Ke Legende 12 4 180 11 Drosseleinheit Nr 2 Drosseleinheit Nr 3 11 160 Drosseleinheit Nr 4 9 gt Ke Drosseleinheit Nr 7 0 8 8 3 120 0 7 7 100 0 55 5 5 80 0 41 4 1 60 0 28 2 8 40 0 14 1 4 20 Differenzdruck zwischen A und B 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 Durchflussrate cm min Detailansicht 0 28 2 8 40 0 21 2 1 30 0 14 1 4 20 0 07 0 7 10 0 500 1000 ABB 58 Leistung der dynamischen Dosierung Verh ltnis 30 1 Material 90 Centipoise Druck an der Seite A 100 psi 3A1666H 65 Pneumatik Anschlussdiagramm f r ein System im Gefahrenbereich Anschlussdiagramme Anschlussdiagramme PdW 2115402 EINEN KINO SWALSAS Sdn RER rn _ 4 1 WE 109 a d eg Cl SAN ZL 59 81 38NLDNO1 09X T0 Z L 93 7 YOLVNYALIV NOYIIN 07 IN OLNY 3dA1 03919 AIS
41. 11 EL RECORD 48 6 12 13 16 22 05 631 EL RECORD 49 B12 13 16 22 06 632 MESA ADVISORY 50 8 12 13 16 22 07 633 MGA1 ADVISORY 51 8 12 13 16 22 08 634 MGB1 ADVISORY 52 B1213 16 33 18 635 SFA2 ALARM 53 B12 13 16 43 30 636 SFA2 ALARM 54 8 12 13 16 45 27 637 EQUI RECORD 55 8 12 13 17 51 42 638 SFA2 ALARM 56 8 12 13 17 52 33 639 1 ALARM 57 8 12 13 17 53 37 640 SADI ALARM 58 8 12 13 17 54 07 641 QLBX ALARM gt _59_ ZAAR HE E 3 s V 4 Normal View Ready SCRL CAPS ABB 23 Beispiel eines St rungsprotokolls Systemvorbereitung Die einzige notwendige Systemvorbereitung ist die Auswahl der Sprache in der Sie die heruntergeladenen Daten ansehen m chten Die Bildschirme sind von den Symbolen abh ngig und ndern sich nicht DL 630 1 Konfigurieren 3 Bildschirm 20 aufrufen W hlen Sie Ihre Sprache aus dem Dropdown Men f r die Sprache aus Dropdown 08 25 10 1632048138 Men f r lt die Sprache 0872510 Sek ABB 24 Auswahl der Sprache f r die USB Protokolle 3A 1666H 37 Verwendung des optionalen USB Moduls Verfahren f r das Herunterladen Das Dosierger t aus dem Gefahrenbereich nehmen bevor der USB Speicherstick eingesteckt von ihm heruntergeladen oder herausgezogen wird 1 Dr cken Sie F unter Mischung Spritzen beliebigen Bi
42. A Stellen Sie sicher dass die Zufuhrpumpe entsprechend dimensioniert ist um f r einen ausreichenden und ununterbrochenen Durchfluss zu sorgen Beachten Sie dass die Komponente A den gr ten Systemdurchfluss bei h heren Mischverh ltnissen bereitstellt e Durchfluss der Komponente B Stellen Sie sicher dass die Zufuhrpumpe entsprechend dimensioniert ist um f r einen ausreichenden und ununterbrochenen Durchfluss zu sorgen e Druck der Komponente A Stellen Sie eine genaue Druckregelung sicher Es wird empfohlen dass der Druck der Komponente A 5 15 niedriger liegt als der Druck der Komponente B e Durchfluss der Komponente B Stellen Sie eine genaue Druckregelung sicher Es wird empfohlen dass der Druck der Komponente B 5 15 h her liegt als der Druck der Komponente A HINWEIS Wenn dynamische Dosierung zum Einsatz kommt ist es sehr wichtig eine konstante gut geregelte Materialzufuhr beizubehalten Um eine ordnungsgem e Druckregelung und eine minimale Pulsierung der Pumpe zu erreichen an den Zufuhrleitungen A und B vor den Volumenz hlern einen Materialregler einbauen Wahl der Gr e f r die Drosseleinheit der Komponente B Falls Sie den gew nschten Durchfluss und das gew nschte Spritzverh ltnis nicht beibehalten k nnen m ssen Sie evtl eine andere Drosseleinheit ausw hlen 48 Verwenden Sie die Diagramme auf den Seiten 61 bis 65 um die entsprechende Gr e der Drosseleinheit abh ngig vom gew
43. Das System sp lt so Um zu verhindern dass lange bis die voreingestellte Sp lzeit gemischtes Material in der Anlage abgelaufen ist aush rtet nicht die Stromversorgung abschalten Sp len des neu gemischten Eee Materials _ wechseln Sie in den Mischmodus und spritzen Sie das erforderliche Volumen um den Timer f r die Topfzeit neu zu starten SAD1 oder SAD2 Zerst ubungsluft klemmt Schalter f r den Luftstrom austauschen ann w hrend E ibefndei ich keine Pistole im Pistole in den Pistolensp lkasten einlegen Zerst ubungsluft an Pistole 1 Pistolensp lkasten 9 SAD1 oder Pistole 2 SAD2 Luftabsperrung zum Pistolensp lkasten Testen mit den wird erkannt wenn Sp len funktioniert nicht Fehlerbehebungsbildschirmen Siehe Seite 46 Luftabsperrventil ggf reparieren austauschen ausgew hlt wird oder w hrend der Sp lsequenz Undichtigkeit in der Leitung der Luftleitung auf Knicke Besch digungen Zerst ubungsluft oder lockere Verbindungen untersuchen Bei Bedarf reparieren oder austauschen 54 3A1666H Alarm und Beschreibung SFA1 oder SFB1 Fehler Vormischung Bei Systemen mit einem Pistolensp lkasten wird eine nicht ausreichende Menge Harz Farbe SFA1 oder Katalysator SFB1 w hrend der 10 Sekunden dauernden Vormischungssequenz erkannt SHA1 oder SHB1 Fehler Vorf llung Das Gesamtvolumen der Vorf llung wird f r die Farbe SHA1 oder den Katalysator SHB1 w hrend d
44. ENT A MEAN 3 MODULE MODULE 4 V CAN RTN 4 5 VCANRTN 5 6 CHASSIS GND 6 7 CHASSIS GND 7 8 VCANRTN 8 9 VCANRTN 9 0 BIT3 10 1 BIT2 11 2 GND 12 3 SCK 13 4 so 14 5 N 15 6 VCA 16 7 VCA 17 8 VCA 18 9 V CAN RTN 19 20 V CAN RTN 20 21 CANL 21 22 CAN H 22 23 V CAN RTN 23 24 V CAN RTN 24 25 BITO 25 26 BIT 1 26 27 VTOKEN 27 28 LOFO 28 29 HOLD 29 30 ICS 30 UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED PURGE SR F RED SE DOSE A1 Se SE BLACK 5x PURGE B RED i DOSE 8 iR BLACK DOSE A2 F RED DOSEA3 x SEN e gt L BLACK St LET RED 5 t DEE 3X CABLE PWR RED FLOW METER A COM BLACK SIG WHITE SHIELD GRN SIG AIRFLOW SWITCH 1 GFB 1 PRESSURE SWITCH AIR FLOW SWITCH 2 er SIG De 3X CABLE PWR RED FLOW METER B COM BLACK SIG WHITE SHIELD GRN GROUND LLL TbrermnaL 3A1666H Anschlussdiagramme Elektrik Anschlussdiagramm f r ein System im Gefahrenbereich Fortsetzung W N UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED FLUID MODULE Bet COMMON PURGE B DOSE B UNUSED ALARM COMMO PURGEA DOSEA1 J8 m CAN_L V_CA CCC MN CAN RI CAN H SHIELD J4 N 2 J13 12 VDC 1 1 12VDC FLOW METER A SI 2 2 FLOW METERB SIG COMMO 3 3 CO
45. JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH DER GARANTIE DASS DIE WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALIT T UND F R DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET SIND Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des K ufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten Der K ufer erkennt an dass kein anderes Rechtsmittel einschlie lich jedoch nicht ausschlie lich Schadenersatzforderungen f r Gewinnverluste nicht zustande gekommene Verkaufsabschl sse Personen oder Sachsch den oder andere Folgesch den zul ssig ist Jede Nichteinhaltung der Garantiepflichten ist innerhalb von zwei 2 Jahren ab Kaufdatum vorzubringen GRACO ERSTRECKT SEINE GARANTIE NICHT AUF ZUBEH RTEILE GER TE MATERIALIEN ODER KOMPONENTEN DIE VON GRACO VERKAUFT ABER NICHT VON GRACO HERGESTELLT WERDEN UND GEW HRT DARAUF KEINE WIE IMMER IMPLIZIERTE GARANTIE BEZ GLICH DER MARKTF HIGKEIT UND EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK Diese von Graco verkauften aber nicht von Graco hergestellten Teile wie zum Beispiel Elektromotoren Schalter Schl uche usw unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller Graco unterst tzt die K ufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieanspr che nach Ma gabe Auf keinen Fall kann Graco f r indirekte beil ufig entstandene spezielle oder Folgesch den haftbar gemacht werden die sich aus der Lieferung von Ger ten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben
46. MMON DOSE A2 4 4 GFB INPUT AFS 2 DOSE A3 5 5 GFB OUTPUT 2 I D 5 VDC 1 1 5VDC TRANSDUCER COMMON 3 3 COMMON TRANSDUCER Al 4 4 LTT SHIELD 5 5 SHIELD J14 J15 LINEAR SENS A SIG 1 1 LINEAR SENS B SIG UNUSED 2 2 UNUSED SWITCH_BTM DOWN 3 3 REED SWITCH_BTM DOWN m REED SWITCH_TOP UP 4 4 REED SWITCH TOP UP 5 A REED SWITCH_COM 5 5 REED SWITCH_COM 5 LINEAR SENS A 5 VDC 6 6 LINEAR SENS B 5 VDC LINEAR SENS A COM 7 7 LINEAR SENS B COM lt z UNUSED 8 8 UNUSED a 1 m ca gt J25 Q lt LO gt J11 gt s UNUSED 1 1 UNUSED S m m UNUSED 2 Em a 2 UNUSED F UNUSED 3 z TER 3 UNUSED 2 4 UNUSED S m a lt J25 J11 UNUSED 1 1 UNUSED oy gt UNUSED 2 2 UNUSED TTC UNUSED 3 3 UNUSED s UNUSED 4 4 UNUSED W 1 SS E 2 2 3 Q 1 D 5 REED REED 6 SWITCH SWITCH 7 8 ___ Ges E 11 A LINEAR LINEAR 1 u FERRITE SENSOR D FERRITE 14 gt 56 ms 3A1666H 69 Anschlussdiagramme Elektrik Anschlussdiagramm f r ein System im Nicht Gefahrenbereich TERMINAL BLOCK L N GRND L N LINE POWER FILTER L N 2A SWITCH ROCKER 2 1 ____ POWER SUPPLY CAN_L V_CAN V_CAN_RTN CAN_H SHIELD BUTTON_DOWNARW PARW ac m gt Les 3
47. Sie die Anweisungen unter Erdung auf Seite 19 18 Neutral ti16391a ABB 6 Elektrische Anschl sse der Steuereinheit TERMINAL BLOCK N L GRND POWER SUPPLY L GRND LINE POWER FILTER SWITCH ROCKER ABB 7 Anschlussdiagramm f r die Elektrik 3A1666H Das Ger t muss geerdet sein Durch Erdung wird im Fall von elektrostatischer Aufladung oder Kurzschluss eine Abf hrleitung f r den Strom geschaffen und das Risiko von statischer Aufladung und Stromschl gen reduziert Das Erdungska bel des ProMix 2KE an die Erdungsschraube anschlie en Die Klemme mit einem effektiven Erdanschluss verbinden Falls ein Wand Netzteil f r die Stromversorgung eingesetzt wird den Stromanschluss entsprechend den vor Ort g ltigen Vorschriften erden Netzschalter Erdungsschraube 115712 ABB 8 Erdungsschraube und Netzschalter Pistolensp lkasten Schlie en Sie ein Erdungskabel von der Erdungslasche des Pistolensp lkastens an einen effektiven Erdanschluss an Zufuhrpumpen oder Druckbehalter Ein Massekabel und eine Klammer von einem effektiven Erdanschluss an die Pumpen oder Beh lter anschlie en Siehe Handbuch f r die Pumpe oder den Druckbeh lter 3A1666H Einbau Luft und Materialschl uche Nur geerdete Schl uche verwenden Spritzpistole Befolgen Sie die Erdungsanleitungen in Ihrem Handbuch f r die Pistole e Nicht elektrost
48. Sie nochmals gt Wiederholen Sie dies f r Pumpe B 3A1666H Kalibrierung der Pumpe HINWEIS Bei Bedarf schlagen Sie bez glich weiterer Bildschirminformationen unter Kalibrierung 1 und 2 Bildschirme 22 und 23 auf Seite 45 nach kalibrieren e Vor der erstmaligen Inbetriebnahme des Systems Immer wenn neue Materialien im System verwendet werden insbesondere wenn die Materialien stark unterschiedliche Viskosit ten haben e Mindestens einmal monatlich als Teil der normalen Wartung Immer wenn eine Pumpe gewartet oder ausgetauscht wurde HINWEIS Die Pumpenfaktoren auf Kalibrierung 1 Bildschirm 22 werden nach Abschluss der Kalibrierung automatisch aktualisiert Falls gew nscht k nnen Sie diese auch manuell editieren e Alle Werte auf diesem Bildschirm werden in cm oder cm Zoll angegeben unabh ngig von den Einheiten die unter Konfigurieren 4 Bildschirm 21 eingestellt wurden e W hrend jeder Kalibrierung schlie t das Abf llventil w hrend eines Aufw rts und Abw rtshubs in beliebiger Reihenfolge Dieser Test dient zur Kontrolle ob die R ckschlagkugeln der Pumpe ordnungsgem sitzen und nicht undicht sind Falls es zu Undichtigkeiten kommt l st das System nach der Kalibrierung einen Alarm f r das betreffende Ventil aus 1 Vor der Kalibrierung von Pumpe A oder B das System mit Material vorf llen Siehe System vor
49. Verifikationsbildschirm Markieren Sie mit die Chargensummen und dr cken Sie anschlie end auf dem V um sie zu l schen oder auf den um zu Summen ausf hren Bildschirm 4 zur ckzukehren ohne etwas zu l schen OSZ Nie Jet Klee ABB 30 Bestatigung von Chargensummen l schen e Dr cken um zwischen Mischung spritzen ausf hren Bildschirm 2 Charge mischen ausf h ren Bildschirm 3 Gesamtmischungen durchf hren Bildschirm 4 und Job Nummer durchf hren Bild schirm 38 hin und her zu wechseln 40 Job Nummer durchf hren Bildschirm 38 Job Nummer ausf hren Bildschirm 38 wird angezeigt gt j falls auf dem Bildschirm Gesamt Mischung ausf hren ausgew hlt wird Uber diesen Bildschirm k nnen Sie die Job Nummer anzeigen und erh hen und dem Job eine neunstellige Benutzernummer zuweisen und diese anzeigen 08 05 73 0024 1 29 Job Nummer PN Benutzernummer Zum n chsten Job gelangen Start FIG 1 Job Nummer durchf hren Bildschirm 38 e Dr cken Sie um die Benutzernummer festzule gen Dr cken Sie D um jede Ziffer zu ndern und anschlie end zur n chsten Ziffer zu wechseln Dr cken Sie wenn Sie fertig sind Dr cken Sie gt um die Job Nummer zu erh hen e Dr cken um zwischen Mischung spritzen ausf hren Bildschirm 2 Charge mischen ausf h ren Bildschirm 3 Gesamtmischungen durchf hren Bildschirm 4 und Job Nummer durchf hren Bi
50. am verbesserten Material Steuermodul anschlie en Stromversorgung ber Generator mit oder ohne USB Modul Das CAN Kabel an J3 am Generator anschlie en ti16456a 3A1666H Einbau Luftzufuhr Anforderungen e Druck der Druckluftzufuhr 517 700 kPa 5 2 7 bar 75 100 psi e Luftschl uche Geerdete f r das System korrekt dimensionierte Schl uche verwenden Eingeschlossene Druckluft kann dazu f hren dass eine Pumpe oder ein Abf llventil unerwartet extrudiert und schwere Verletzungen durch Spritzen oder bewegte Teile verursacht Entl ftungs Absperrventile verwenden e Luftregler und Entl ftungs Absperrventile jede Luftleitung des Ger ts f r die Materialzufuhr aufnehmen Vor allen Zubeh rteilen der Luftleitung ein zus tzliches Absperrventil einbauen um diese f r die Wartung zu trennen Falls eine Graco elektrostatische PRO Pistole von verwendet wird muss ein Absperrventil der Luftleitung der Pistole installiert werden um die Zerst ubungs und Turbinenluft zur Pistole abzuschalten Bez glich der Luftabsperrventile f r elektrostatische Anwendungen setzen Sie sich mit Ihrem Graco Vertriebspartner in Verbindung e Luftleitungsfilter Filter mit 10 Mikron oder besser um Ol und Wasser aus der Druckluftversorgung auszufiltern und Verunreinigung durch Farbe sowie zugesetzte Magnetventile zu verhindern 13 Einbau Druckluftanschl sse Siehe das Anschlussdia
51. ammkomponente und des H rters B erfolgt Alarm bei zu hoher Dosis wenn entweder von der Stammkomponente A oder vom H rter B zu viel Material extrudiert wird und das System das zus tzliche Material nicht ausgleichen kann 3A1666H Begriffserkl rung Topfzeit die Zeitdauer bevor ein Material zum Spritzen untauglich wird Topfzeitvolumen die Materialmenge die durch Mischblock Schlauch und Applikator flie en muss bevor der Topfzeit Timer zur ckgesetzt wird Faktor f r die Kalibrierung der Pumpe die Materialmenge die pro Zoll Pumpenweg ausgegeben wird Sp len wenn das gesamte gemischte Material aus dem System gesp lt wird Sp lzeit die Zeit die ben tigt wird um das gesamte gemischte Material aus dem System zu sp len Mischtoleranz der einstellbare Prozentwert der zul ssigen Abweichung die das System zul sst bevor ein Mischverh ltnisalarm ausgel st wird Standby bezieht sich auf den Bereitschaftsstatus des Systems bersicht bersicht Anwendung Der ProMix 2KE ist ein elektronisches e Kann eine Proportionierung in Verh ltnissen von Zweikomponenten Farbdosierger t Damit kann man 0 1 1 bis 30 0 1 vornehmen die meisten aus Zweikomponenten bestehenden Farben mischen Es eignet sich nicht f r schnell setzende Farben solche mit einer Topfzeit von weniger als 5 Minuten e Zeigt die letzten 50 Fehler zusammen mit dem Datum der Zeit und dem Ereignis an Der opti
52. anderen Seite eingesetzt wurde e QGewindeteile beim Zusammenbauen immer mit ISO Pumpen l oder Fett schmieren Materialien wechseln Sp len Sie beim Wechseln der Materialien das Ger t mehrmals gr ndlich durch e Die Filter am Materialeinlass nach dem Sp len immer reinigen e Lassen Sie sich die chemische Vertr glichkeit vom Materialhersteller best tigen 3A1666H Begriffserklarung Dosisgr e die Menge an Harz A und Katalysator B die in einen Integrator ausgegeben wird Dosierzeitalarm die Zeitdauer die eine Dosis dauern darf bevor ein Alarm ausgel st wird Dynamische Dosierung Komponente gibt dauerhaft aus Komponente B gibt das erforderliche Volumen mit Unterbrechungen aus um das Mischverh ltnis zu erreichen Gesamtmenge ein nichtr cksetzbarer Wert der die Gesamt Materialmenge darstellt die durch das System extrudiert wurde Eigensicher IS bezieht sich auf die F higkeit bestimmte Komponenten in einem Gefahrenbereich auszumachen Leerlauf wenn der Abzug der Pistole 2 Minuten lang nicht benutzt wird geht das System in den Leerlaufmodus ber Den Abzug der Pistole bet tigen um den Betrieb wieder aufzunehmen Chargensumme ein r cksetzbarer Wert der den Betrag des durch das System ausgegebenen Materials f r eine Charge anzeigt Eine Charge ist abgeschlossen wenn der Anwender den Chargenz hler auf Null zur ck stellt Mischen wenn eine Vernetzung der St
53. ar die Pistole um die anf ngliche Durchflussrate vermutlich zu hoch Materialf rdermenge zu verlangsamen bis die Materialschl uche mit Material bef llt sind Falls der Alarm ausgel st wird nachdem Sie Passen Sie die Dr cke der Regler f r die bereits einige Zeit spritzen k nnten evtl die Materialzufuhr der Komponenten A und B Dr cke von den Materialzufuhrleitungen nicht an bis diese ungef hr gleich sind Falls ausgeglichen sein die Dr cke bereits ungef hr gleich sind stellen Sie sicher dass die Dosierventile f r die Komponenten A und B ordnungsgem funktionieren Langsames Ansprechen der Ventile f r Manuelle Bet tigung des Dosierventils A Komponente A oder B Dies kann und der Magnetventile B entsprechend erfolgen durch den Anweisungen des Handbuchs Reparatur Teile f r den ProMix 2KE um den Betrieb zu kontrollieren e Der Luftdruck zu den e Erh hen Sie den Luftdruck Der Ventilsteuervorrichtungen ist zu niedrig Luftdruck muss 0 52 0 84 MPa 5 2 8 4 bar 75 bis 120 psi betragen es werden 120 psi empfohlen e Magnetventile oder Leitungen verengt oder Die Luftzufuhr wird evtl durch Druckluft zur Ventilansteuerung Schmutz oder Feuchtigkeit verstopft unterbrochen Entsprechend filtern Sicherstellen dass die Magnetventile funktionieren e _ Dosierventil B ist zu weit eingedreht e Siehe Ventileinstellungen auf Dosierventil A ist zu weit offen Seite 35 bez glich der Richtlinien f r die Einstellung
54. atisch Die Spritzpistole durch Anschluss an einen von Graco zugelassenen geerdeten Materialzufuhrschlauch erden e Elektrostatik Die Spritzpistole durch Anschluss an einen von Graco zugelassenen geerdeten Luftzufuhrschlauch erden Das Erdungskabel des Luftschlauchs an einen effektiven Erdanschluss anschlie en Materialversorgungsbeh lter Alle geltenden Vorschriften befolgen Zu spritzender Gegenstand Alle geltenden Vorschriften befolgen S mtliche w hrend der Reinigung verwendeten L sungsmiitteleimer Alle geltenden Vorschriften befolgen Verwenden Sie nur elektrisch leitende Metalleimer beh lter die auf einer geerdeten Oberfl che stehen Eimer Beh lter nie auf eine nicht leitende Oberfl che wie z B Papier oder Pappe stellen da dies den Erdschluss unterbrechen w rde Widerstand pr fen Um eine gute Erdung zu gew hrleisten muss der Widerstand zwischen den Komponenten und dem effektiven Erdanschluss weniger als 1 Ohm betragen 19 Einbau Zeichenerkl rung A Erdungsschraube der Steuereinheit x A Erdungskabel der Steuereinheit A Erdungsschraube der Pumpe B A Erdungskabel der Pumpe B gt E A Erdungsschraube der Pumpe A Erdungskabel der Erdungsschraube des Pistolensp lkastens Erdungskabel des Pistolensp lkastens Effektiver Erdanschluss beachten Sie
55. auf Seite 3 Sicherstellen dass die Installation den nationalen regionalen und lokalen Anforderungen und Vorschriften f r die Installation elektrischer Ger te in einem Gefahrenbereich der Klasse I Gruppe D Division 1 Nordamerika oder der Klasse I Zonen 1 und 2 Europa einschlie lich aller lokal g ltigen Brandverh tungsvorschriften NFPA 33 NEC 500 und 516 sowie OSHA 1910 107 entspricht So verringern Sie die Brand und Explosionsgefahr e Ger te die nur f r Nicht Gefahrenbereiche zugelassen sind d rfen nicht in Gefahrenbereichen installiert werden Siehe ID Aufkleber Ihres Modells bez glich der Angaben zur Eigensicherheit e Keine Systemkomponenten ersetzen da dies die Eigensicherheit gef hrden kann Ger te die in Kontakt mit eigensicheren Anschlussklemmen kommen m ssen als eigensicher ausgelegt sein Dazu geh ren DC Spannungsmesser Ohmmeter Kabel und Anschl sse Das Ger t w hrend der Fehlerbehebung aus dem Gefahrenbereich entfernen Das Ger t ist eigensicher wenn an ihm keine externen elektrischen Komponenten angeschlossen sind Das USB Ger t nicht anschlie en herunterladen oder trennen es sei denn das Ger t wurde aus dem Gefahrenbereich explosive Umgebung entfernt GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG Material das unter hohem Druck aus der Pistole aus undichten Schl uchen oder besch digten Komponenten austritt kann in die Haut eindringen Diese Art von Verletzung sieht unter Umst nden lediglich
56. chen Masse Methode bestimmen e Falls das Volumen auf dem Bildschirm und das tats chliche Volumen sich unterscheiden dr cken um das Feld f r Ausgabevolumen zu markieren Dr cken Sie Dr cken Sie ES um zwischen den Ziffern zu wechseln Dr cken Sie um eine Ziffer zu ndern Dr cken Sie wenn das Feld korrekt ist HINWEIS Falls sich der Wert stark unterscheidet die Kalibrierung wiederholen bis das ausgegebene Volumen und das gemessene Volumen identisch sind 31 Grundlegender Betrieb 10 Nachdem das Volumen f r A oder B eingegeben wurde berechnet der Regler des ProMix 2KE den neuen Faktor f r die Pumpe und zeigt ihn auf Kalibrierung 1 Bildschirm 22 und Kalibrierung 2 Bildschirm 23 an 11 Bevor mit der Produktion begonnen wird das System von L sungsmitteln reinigen und mit Material vorf llen a Zum Mischmodus wechseln b Die Pistole in einen geerdeten Metalleimer bet tigen bis aus der D se der Pistole Material ausflie t Spritzen HINWEIS Siehe ggf Einzelheiten zum Ausf hrungsmodus auf den Seiten 39 41 bez glich weiterer Bildschirminformationen Die Pumpen kalibrieren wie in Kalibrierung der Pumpe auf Seite 31 beschrieben Die Faktoren f r die Pumpe werden abh ngig von den Kalibrierungsergebnissen automatisch aktualisiert Falls gew nscht zus tzliche nderungen von Hand eingeben wie in Kalibrierung 1 und 2 Bildschirme 22 und 23 auf Seite 45 beschr
57. ck stehende Ger te k nnen ohne Vorwarnung von selbst starten F hren Sie daher vor der berpr fung Bewegung oder Wartung des Ger ts die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung durch und schalten Sie alle Stromquellen ab GEFAHR DURCH GIFTIGE FL SSIGKEITEN ODER D MPFE Giftige Fl ssigkeiten oder D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden e Informieren Sie sich ber die spezifischen Gefahren der verwendeten Materialien anhand der MSDBs e Gef hrliche Fl ssigkeiten nur in daf r zugelassenen Beh ltern lagern und die Fl ssigkeiten gem den zutreffenden Vorschriften entsorgen e Stets chemikalienresistente Handschuhe tragen wenn gespritzt bzw das Ger t gereinigt wird SCHUTZAUSR STUNG Wenn Sie das Ger t verwenden Wartungsarbeiten daran durchf hren oder sich einfach im Arbeitsbereich aufhalten m ssen Sie eine entsprechende Schutzbekleidung tragen um sich vor schweren Verletzungen wie zum Beispiel Augenverletzungen dem Einatmen von giftigen D mpfen Verbrennungen oder Geh rsch den zu sch tzen Der Umgang mit diesem Ger t erfordert unter anderem folgende Schutzvorrichtungen e Schutzbrille und Geh rschutz e Atemger te Schutzkleidung und Handschuhe gem den Empfehlungen des Material und L sungsmiittelherstellers 3A1666H 7 Wichtige Informationen zu Zweikomponenten Materialien
58. d UI 729 13 12 03 39 621 MESA ADVISORY I 12 7 29 13 12 03 40 622 1 ADVISORY DI 7 29 13 12 03 41 623 MGB1 ADVISORY 14 218569986 12 03 48 624 EL RECORD 15 218569986 12 03 49 625 ALARM d 16 218569986 12 03 50 626 MESA ADVISORY I 17 218569986 12 03 51 627 1 ADVISORY 18 218569986 12 03 52 628 MGB1 ADVISORY I 19 218569986 12 03 53 629 MGP1 ADVISORY 20 218569987 12 04 00 1617 EL RECORD I 21 218569987 12 04 01 1618 ALARM d 22 218569988 12 04 08 624 EL RECORD l 23 218569988 12 04 09 625 CA ALARM l 24 218569988 12 04 10 626 ADVISORY 25 218569988 12 04 11 627 1 ADVISORY 26 218569988 12 04 12 628 MGB1 ADVISORY d 27 218569988 12 04 13 629 MGP1 ADVISORY I 28 B 8 13 12 08 00 624 EL RECORD 29 8 8 13 12 08 01 625 MESA ADVISORY 30 B 8 13 12 08 02 626 MGA1 ADVISORY 31 B 8 13 12 08 03 627 MGB1 ADVISORY 32 B 8 13 12 08 19 628 EQUI RECORD 33 8 8 13 12 22 23 1617 EL RECORD 34 6 8 13 12 26 25 1689 EL RECORD 35 B 8 13 12 26 57 1690 EL RECORD 36 B 8 13 12 27 19 1691 EL RECORD 37 8 13 12 28 33 1692 EL RECORD 38 B 8 13 12 29 01 1693 EL RECORD 39 13 12 29 2B 1694 EL RECORD 40 B 8 13 14 50 45 1695 EL RECORD 41 8 8 13 14 52 15 1696 EL RECORD 42 8 8 13 15 19 49 1697 EL RECORD 43 8 8 13 15 33 55 1703 EL RECORD 44 B 8 13 15 35 28 1706 EL RECORD 45 B 8 13 15 39 48 1707 EL RECORD 46 B 8 13 15 50 46 1710 EL RECORD 47 B 8 13 15 52 14 17
59. d Komponente B Isocyanat niemals vertauscht werden Feuchtigkeitsempfindlichkeit von Isocyanaten Isocyanate ISO sind Katalysatoren die in Zweikomponenten Beschichtungen verwendet werden ISO reagiert mit Feuchtigkeit und bildet kleine harte abrasive Kristalle die im Material gel st werden Schlie lich bildet sich ein Film auf der Oberfl che und das ISO Material beginnt zu gelieren wodurch die Viskosit t erh ht wird Wenn diesem teilweise ausgeh rteten ISO Material gearbeitet wird verringert dies die Leistung des Ger ts und verk rzt die Haltbarkeit aller damit in Ber hrung kommenden Teile HINWEIS Die St rke der Filmbildung sowie die Kristallisationsgeschwindigkeit h ngen von der ISO Mischung der Feuchtigkeit und der Temperatur ab So kann der Kontakt von ISO mit Feuchtigkeit verhindert werden e Entweder immer einen versiegelten Beh lter mit einem Trockner in der Bel ftungs ffnung oder eine Stickstoffdecke verwenden Niemals ISO in einem offenen Beh lter lagern e Verwenden Sie mit Feuchtigkeitsschutz ausgestattete Schl uche die speziell f r die Verwendung mit ISO Materialien konstruiert wurden wie zum Beispiel solche die mit dem Ger t ausgeliefert wurden Niemals zur ckgewonnene L sungsmittel verwenden die Feuchtigkeit enthalten k nnten L sungsmittelbeh lter stets verschlossen halten e Verwenden Sie niemals L sungsmittel auf einer Seite wenn es bereits an der
60. das Feld korrekt ist Home Einrichten Bildschirm 17 wird angezeigt e Dr cken Sie um zwischen dem Ausf hrungsmodus und dem Einrichtungsmodus zu wechseln e Wahlen Sie N um Home ausf hren Bildschirm 1 anzuzeigen Durch die Eingabe eines falschen Passworts wird ebenfalls Home ausf hren Bildschirm 1 angezeigt 42 Home Einrichten Bildschirm 17 Einrichten Bildschirm 17 wird angezeigt falls auf einem beliebigen Bildschirm a ausgew hlt wird und das System nicht gesichert ist oder wenn auf dem Bildschirm Passwort das richtige Passwort eingegeben wird Auf dem Bildschirm Home Einrichten werden die Softwareversionen der Platinen im Anzeigemodul im verbesserten Material Steuermodul und im USB Modul falls zutreffend angezeigt 08 25 10 7 18 T 5 101002 Softwareversion Anzeigemodul Material Steuermodul USB Mod Konfigurieren Rezeptur Wartung Kalibrierung ABB 34 Home Einrichten Bildschirm 17 e Dr cken Sie eine Softkey Taste um einen der vier Einrichtungsbildschirmbereiche auszuw hlen Konfigurieren Rezeptur Sal Wartung zb oder Kalibrierung Kl e Dr cken Sie um zwischen dem Ausf hrungsmodus und dem Einrichtungsmodus zu wechseln 3A1666H Einzelheiten zum Einrichtungsmodus Konfigurieren 1 4 Bildschirme 18 21 Konfigurieren 1 Bildschirm 18 zeigt an ob auf Home Einrichten Bildschirm 17 Ai ausg
61. dschirm 28 Hinweis zu Einstellungen von 0 Falls das Verh ltnis auf 0 gestellt wird gibt das System nur das Material A aus Falls die Topfzeit auf gestellt wird wird der Topfzeit Alarm deaktiviert Rezeptur 1 1 Bildschirm 28 zeigt an ob auf Home Einrichten Bildschirm 17 Dei ausgew hlt ist Mit den Rezeptur Bildschirmen hat der Anwender die M glichkeit die grundlegende Rezeptur einzustellen Rezeptur 1 1 Bildschirm 28 beinhaltet das Verh ltnis von Material A zu Material bis 30 die Mischtoleranz 1 bis 99 Prozent und die Topfzeit bis 240 Minuten 44 Rezeptur nummer Timer f r die Verh ltnis Topfzeit Misch toleranz Home ABB 39 Rezeptur 1 1 Bildschirm 28 Rezeptur 1 2 Bildschirm 29 Hinweis zu Einstellungen von 0 Falls eine Sp lzeit auf 0 gesetzt wird sp lt dieses Ventil nicht Rezeptur 1 2 Bildschirm 29 beinhaltet Timer f r die erste zweite und dritte Sp lung e Erste Sp lung Immer eine Sp lung der Seite A mit dem Sp lmaterial der Seite A aus dem Sp lventil A e Zweite Sp lung Immer eine Sp lung der Seite mit dem Sp lmaterial der Seite B aus dem Sp lventil B e Dritte Sp lung Vom Anwender einstellbar zur Ausf hrung des Sp lventils A oder des Sp lventils B f r eventuell zus tzlich ben tigte Sp lungen wie im Dropdown Men f r die dritte Sp lquelle A oder B ausgew hlt Alle Sp lzeiten sind einstellbar von bis 240 Sekunden
62. e f r Sperren werden angezeigt al eier Te R B 1 0 Symbole f r perren a ABB 20 Sperrmodus des Systems 3A1666H Grundlegender Betrieb Ausschalten und wieder einschalten um die Sperre aufzuheben und die neuen Einstellungen wirksam werden zu lassen Die Sperre stellt sicher dass die Auswahl auch beabsichtigt war und verhindert dass der Anwender versucht das System falschen Einstellungen zu betreiben Ventileinstellungen Die Dosierventile und Sp lventile sind werksseitig mit der Sechskantmutter von der vollst ndigen geschlossenen Position auf 1 1 4 Umdrehungen heraus eingestellt Diese Einstellung begrenzt die maximale Durchflussrate in den Integrator und minimiert die Reaktionszeit des Ventils Zum Offnen der Dosier oder Sp lventile f r Materialien mit hoher Viskosit t die Sechskantmutter E gegen den Uhrzeigersinn drehen Zum Schlie en der Dosier oder Sp lventile f r Materialien mit niedriger Viskosit t im Uhrzeigersinn drehen Siehe ABB 21 gt 111581 ABB 21 Ventileinstellung Abschalten des Ger ts 1 Sp len auf Seite 32 befolgen 2 Haupt Luftabsperrventil an der Druckluftzuleitung und am ProMix 2KE schlie en 3 Systeme ohne IS Die Stromzufuhr zum ProMix 2KE abschalten Position 0 35 Verwendung des optionalen USB Moduls Verwendung des optionalen USB Moduls USB Protokolle Job Protokoll 1 Siehe Beispiel in Abb 25 Im Job Proto
63. er Vorf llungssequenz von 5 Minuten nicht erreicht SM Fehler Start F llung mischen Bei Systemen mit einem Pistolensp lkasten wird w hrend der 10 Sekunden dauernden Sequenz Mischung bef llen ein nicht ausreichendes Volumen an gemischtem Material erkannt SN Fehler F llung mischen abgeschlossen W hrend der 5 Sekunden dauernden Sequenz Mischung bef llen wird ein nicht ausreichendes Volumen an gemischtem Material erkannt QPD1 oder QPD2 Fehler Topfzeit Die Topfzeit des gemischten Materials wurde f r Pistole 1 QPD1 oder Pistole 2 QPD2 berschritten 3A1666H Systemfehler ee ae Pistole Leitung oder Ventil ist verstopft Pr fen Sie die Komponenten und oder klemmt reinigen reparieren oder tauschen Sie sie ggf aus Materialzufuhr neu bef llen Pr fen und reparieren Sie die Pumpe Siehe das Handbuch f r die Pumpe bez glich der Reparaturarbeiten und Ersatzteile Pr fen Sie den Verlauf der Luftleitung Siehe das Anschlussdiagramm f r die Pneumatik des Systems auf Seite 66 oder 67 Sicherstellen dass das Magnetventil funktioniert Erh hen Sie den Materialdruck Pumpen arbeite n nicht oder kein Material vorhanden Die Luftleitungen oder Magnetventile sind falsch angeschlossen oder die Magnetventile funktionieren nicht Durchflussmenge zu niedrig Pistolensp lkasten l st die Pistole nicht aus Sicherstellen dass der Abzug b
64. er USB heruntergeladen werden bleiben sie im Modul bis sie berschrieben werden _1 1 JOB CSV z As 100 e AutoSum Sort A Z Sort Z A Gallery Toolbox Zoom Help Job Log USB Serial Number 09001088 Software Part Number 15W201 Software Revision 1 10 001 FREE Date Time 8 12 13 16 32 10 300000010 633 1 502 B 12 13 16 37 54 300000010 634 30 D 10 B 12 13 16 41 49 300000010 635 0 360 11 8 12 13 16 42 22 300000010 636 1 0 12 8 12 13 300000010 637 30 0 a 17 54 51 ABB 22 Beispiel Job Protokoll 36 Smart rt Graphics Sheets Charts B L D Te G User Number Job No Ratio Job Total A Job Total B Job Recipe No Alarm 1 WordArt H J L M Alarm 2 Alarm 3 Alarm 4 Alarm 5 1 b 2 SFA2 3 1 2 OLBX SAD1 SAD SsFA2 3A1666H Verwendung des optionalen USB Moduls 4 2 ALARM CSV Pl m S e 4 ocer p b zz ad ae New Open Save Print Import Copy Paste Format Lado Redo Autosum Sort A Z Sort Z A Gallery Toolbox Zoom SmartArt Graphics 0 D G E J 1 K J E 2 USB Serial Number 09001088 3 Software Part Number 15W201 4 Software Revision 1 10 001 f 5 _6 d _7 Date Time Alarm Number Alarm Type of Alarm 8 7 26 13 0 00 10 618 MGA1 ADVISORY 9 7 26 13 0 00 11 619 MGB1 ADVISORY 10 7 29 13 12 03 38 620 EL RECORD
65. et tigt wird Bei Bedarf einstellen Leitung oder Pistole ist verstopft oder blockiert Leitung D se oder Filter reinigen Durchflussmenge zu niedrig Erh hen Sie den Materialdruck oder senken Sie die Drosselung Ventil klemmt Reinigen Sie das Ventil oder stellen Sie sicher dass die Magnetspule das Ventil ordnungsgem aktiviert Es wurde nicht gen gend Volumen gespritzt Die Leitung mit dem gemischten Material um frisch gemischtes Material im Mischverteiler sp len Siehe Seite 33 im Schlauch und in der Pistole beizubehalten Pr fen Sie ob die L nge und der Durchmesser des Schlauchs korrekt eingegeben wurden Siehe Konfigurieren 2 Bildschirm 19 auf Seite 43 Spritzen Sie das erforderliche Volumen um den Timer f r die Topfzeit neu zu starten 55 Systemfehler R1 Fehler Verh ltnis niedrig Das Mischverh ltnis ist niedriger als die eingestellte Toleranz f r einen Vergleich der Volumen von Komponente A und B Das System wird zu sehr gedrosselt Pr fen Sie ob das System vollst ndig mit Material beladen ist Pr fen Sie ob die Pumpenh be f r die Zufuhrpumpe korrekt eingestellt sind Pr fen Sie ob die Spritzd se f r den Durchfluss und die Applikation richtig dimensioniert und nicht verstopft ist Pr fen Sie ob der Materialregler korrekt eingestellt ist Falls der Alarm w hrend des Hochfahrens nach Drosseln Sie den Weg der Nadel der dem Sp len ausgel st wird w
66. ew hlt ist Mit diesem Bildschirm kann der Anwender die Systemart Pumpe oder Volumenz hler und die Anzahl der Pistolen 1 oder 2 einstellen HINWEIS Falls 1 Pistole ausgew hlt wird kann der Anwender den Pistolensp lkasten aktivieren v ja X nein Die Option Pistolensp lkasten ist nur f r Systeme mit 1 Pistole erh ltlich F r alle Pumpensysteme ist die Dosierart dynamisch und die Anzahl der Farben ist 1 Siehe Dynamische Dosierung auf Seite 48 f r weitere Informationen 08 25 10 1627 210 1 Pistolens A P lkasten Syste Sp F 75 RA Anzahl Pistolen Home ABB 35 Konfigurieren 1 Bildschirm 18 Dr cken Sie um das gew nschte Feld zu markieren Dr cken Sie um das Dropdown Men f r dieses Feld anzuzeigen Dr cken Sie um aus den Men Optionen auszuw hlen und die Einstellung vorzunehmen Dr cken Sie um auf das n chste Feld zu wechseln Dr cken Sie F um sich durch die Bildschirme Konfigurieren 2 Bildschirm 19 Konfigurieren 3 Bildschirm 20 und Konfigurieren 4 Bildschirm 21 zu bewegen HINWEIS Falls Sie die Systemart Pumpe auf Volumenz hler oder die Anzahl der Pistolen ndern erscheint ein Verifikationsbildschirm Markieren Sie mit die nderungen und dr cken Sie kel auf dem v um die nderung vorzunehmen oder auf dem X um zu Konfigurieren 1 Bildschirm 18 zur ckzukehren
67. ezieht sich auf Risiken die w hrend bestimmter Arbeiten auftreten Wenn diese Symbole in diesem Handbuch erscheinen m ssen diese Warnhinweise beachtet werden In diesem Handbuch k nnen auch produktspezifische Gefahrensymbole und Warnhinweise erscheinen die nicht in diesem Abschnitt behandelt werden BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Entflammbare D mpfe im Arbeitsbereich wie L sungsmittel und Lackd mpfe k nnen explodieren oder sich entz nden So verringern Sie die Brand und Explosionsgefahr Ger t nur in gut bel fteten Bereichen verwenden M gliche Z ndquellen wie z B Kontrollleuchten Zigaretten Taschenlampen und Plastik Abdeckfolien Gefahr statischer Elektrizit t beseitigen Den Arbeitsbereich frei von Abfall einschlie lich L sungsmittel Lappen und Benzin halten Kein Stromkabel ein oder ausstecken und keinen Licht oder Stromschalter bet tigen wenn brennbare D mpfe vorhanden sind Alle Ger te im Arbeitsbereich richtig erden Siehe Anweisungen zur Erdung Nur geerdete Schl uche verwenden Beim Spritzen in einen Eimer die Pistole fest an den geerdeten Eimer dr cken Wenn Sie statische Funkenbildung wahrnehmen oder einen elektrischen Schlag versp ren schalten Sie das Ger t sofort ab Das Ger t erst wieder verwenden wenn das Problem erkannt und behoben wurde Im Arbeitsbereich muss immer ein funktionst chtiger Feuerl scher griffbereit sein BESONDERE BEDINGUNGEN F R DIE SICHERE VERWENDUNG e Zur Ve
68. f llen auf Seite 30 2 Falls sich die Anzeige auf dem Bildschirm Ausf hrungsmodus befindet dr cken Sie BI um Zugriff auf die Einrichtungsbildschirme zu erhalten 3 Dr cken Sie 7 anzuzeigen Die Faktoren f r die Kalibrierung der Pumpe werden f r Pumpe A und Pumpe B gezeigt um Kalibrierung 1 Bildschirm 22 4 Dr cken Sie ZA J um zu Kalibrierung 2 Bildschirm 23 zu gelangen 3A1666H Grundlegender Betrieb 5 Dr cken Sie um die Pumpe zu markieren die Sie kalibrieren m chten Dr cken Sie Es wird X dem K stchen angezeigt 6 Dr cken Sie gt um die Kalibrierung der kontrollierten Pumpe A oder B zu starten Dr cken Sie um die Kalibrierung abzubrechen 7 Die Pistole in einen Messzylinder bet tigen Mindestens 200 300 cm Material ausgeben HINWEIS Den Abzug der Pistole loslassen wenn die gew nschte Menge erreicht ist Dr cken Sie nicht auf wel dadurch die Kalibrierung abgebrochen wird 8 Das Volumen das vom ProMix gemessen wird wird auf dem Anzeigemodul angezeigt Das vom System gemessene Volumen wird hier angezeigt T 15 00 FJ R 15 00 ccin cr Das ausgegebene Volumen hier eingeben ABB 17 Vergleich des ausgegebenen Volumens ei sl 9 Die Menge auf dem Anzeigemodul mit der Menge im Messzylinder vergleichen ANMERKUNG F r maximale Genauigkeit die gef rderten Volumen mit einer gravimetris
69. fehlung Die Systemaufzeichnungen werden auf der Statusleiste nicht angezeigt Sowohl die Empfehlungen als auch die Aufzeichnungen werden im Protokoll mit dem Datum Zeitstempel gespeichert der auf der Anzeige angezeigt oder ber den optionalen USB Anschluss auf einem USB Stick gespeichert werden kann 50 Aufzeichnung kein Symbol UNO 1603 Symbol f r Alarm Symbol f r Empfehlung ABB 53 Symbole f r Fehlerprotokoll Loschen des Fehlers und Neustart HINWEIS Wenn ein Fehler auftritt m ssen Sie den Fehlercode ermitteln bevor Sie den Fehler zur cksetzen Sollten Sie vergessen haben welcher Fehler aufgetreten ist verwenden Sie Fehlerprotokoll ausf hren Bildschirme 5 14 auf Seite 41 um die letzten 50 Fehler mit Datum und Zeitstempel anzuzeigen Zum Zur cksetzen der Alarme siehe Tabelle 3 und Alarm Fehlerbehebung auf Seite 53 Viele Fehler k nnen durch einfaches Dr cken von Gi gel scht werden 3A1666H Arbeitsweise des Schalters f r den Luftstrom AFS Luftzerst ubungs oder luftunterst tzte Pistolen Der Schalter f r den Luftstrom AFS erkennt den Luftstrom zur Pistole und zeigt dem Regler der ProMix 2KE an wenn der Abzug der Pistole bet tigt ist Das Pistolensymbol auf dem Anzeigemodus zeigt Spritzen an wenn der AFS aktiviert ist Falls eine Pumpe ausf llt k nnte unendlich lange reines Harz oder reiner Katalysator gespritzt werden wenn der ProMix 2KE diese Bedingun
70. g nicht erkennen und einschreiten w rde Daher ist der AFS so wichtig Falls der ProMix 2KE ber das AFS Signal erkennt dass der Abzug der Pistole bet tigt wird eine oder beide Pumpen aber dennoch nicht funktioniert funktionieren wird nach 40 Sekunden ein Dosierzeitalarm QTA1 oder QTB1 ausgel st und das System wechselt in den Standby Modus HINWEIS Systeme mit einem Pumpenverh ltnis von 45 1 sind f r den Einsatz mit einer Airless Spritzpistole ausgelegt Diese Systeme enthalten keinen Schalter f r den Luftstrom und sind so eingerichtet dass sie keinen Warnhinweis System Leerlauf ausl sen HINWEIS F r Airless Anwendungen mit anderen Pumpverh ltnissen kann der Luftstromschalter in der Konfiguration 2 deaktiviert werden Bildschirm 19 3A1666H Systemfehler Warnhinweis System Leerlauf IDLE Diese Warnmeldung erscheint falls der ProMix auf Mischen eingestellt ist und 2 Minuten abgelaufen sind seitdem das System das letzte Signal des Luftstromschalters Abzugssperre empfangen hat Das Symbol Leerlauf der Pistole wird angezeigt Dieser Warnhinweis ist nicht aktiv bei Systemen mit einem Pumpenverh ltnis von 45 1 bei denen Airless Spritzpistolen zum Einsatz kommen Bei Anwendungen mit AFS l scht eine Bet tigung der Pistole die Warnmeldung und Sie k nnen wieder spritzen Ohne dem AFS l scht eine Bet tigung der Pistole den Alarm nicht Um wieder mit dem Spritzen zu beginnen
71. gramm fur die Pneumatik des Systems auf Seite 66 Gefahrenbereiche oder auf Seite 67 Nicht Gefahrenbereiche 1 Alle Druckluft und Materialleitungsanschl sse des ProMix 2KE Systems anziehen da sich diese beim Versand gelockert haben k nnen 2 Die Luftzufuhrleitung am Lufteinlass der Pumpe anschlie en Diese Luftleitung versorgt die Magnetventile Ventile und Pumpen Siehe 3 Hauptluf teinlass 4 ti15708a ABB 3 Luftzufuhreinlass 3 F r jede Pistole im System eine separate saubere Luftzufuhrleitung an den Lufteinlass des Schalters f r den Luftstrom anschlie en Diese Luftleitung liefert die Zerst ubungsluft f r die Pistole Der Schalter f r den Luftstrom erkennt den Luftstrom zur Pistole und zeigt dem Regler an wenn der Abzug der Pistole bet tigt ist Zerst ubung sluftausg ng Zerst ubung slufteing nge Magnetventil Lufteinlass ti15709a ABB 4 Zerst ubungsluft anschlie en 14 Materialzufuhr Anforderungen Den Nenndruck der Komponente mit dem niedrigsten Wert nicht berschreiten Siehe ID Aufkleber Um die Gefahr von Verletzungen und Materialeinspritzungen zu verringern muss ein Absperrventil zwischen jeder Materialzufuhrleitung und dem Mischverteiler installiert werden Das Material mit diesen Ventilen w hrend Wartung und Service abstellen ProMix 2KE Modelle stehen f r den Betrieb von Airless Hochdruck nur Pumpen mit 50 cm Luftzerst ubungs oder luftunte
72. gsmodus 25 3A1666H Anzeigemodul 0000 21 E EISE SC OO woso C ujazo ECA CL gew LOOLOL I COOOL SA SEA 200101 sA 7 a ara 080 sl 74 0 rum d 1n1d z ti RETTEN HJ UOMSSpd ABB 12 Bildschirmabbildung Einrichtungsmodus auf Seite 1 3A1666H 26 Anzeigemodul 0000 Sc O KE gg g 0 Py ggy u ls O01101 IN SA uuoH u luSluu 3 Bunyem ABB 13 Bildschirmabbildung Einrichtungsmodus auf Seite 2 27 3A1666H Anzeigemodul Passwort auf 9909 festlegen siehe Passwort 3 Bildschirm 20 a0 wol 6 1 anschlieBend dort eingeben Dr cken Sie Di um Einrichtung zu verlassen Dr cken Sie ol um Einrichtung erneut aufzurufen Anzeigen Home Einrichten Bildschirm 17 mit Optionen f r die Fehlerbehebung Systemausg nge 1 Einrichten Home Systemeing nge p A GGG eens 18 v5 101002 T 5 101002 vS 107 002 VL 101001 Dr cken um den Zwangsmodus zu erreichen Systemausg nge 2 Systemausg nge 2 Zum Membrantest lt Zu Home Einrichten BEREIT BIS SR SCH ADULT y LIL z 3 hp ABB 14 Bildschirmabbildung Fehlerbehebung 28 3A1666H Grundlegender Betrieb Aufgaben vor dem Betrieb Die Checkliste f r die Aufgaben
73. h das Dosierventil f r Komponente B durch Einstellen seiner Sechskantmutter zu reduzieren 57 Systemfehler QTA1 oder QTB1 Dosierzeitfehler Das System befindet sich im Mischmodus und Den Abzug der Pistole ganz bet tigen der Abzug der Pistole ist nur teilweise bet tigt Der Abzug der Pistole ist aktiv so dass zwar Luft aber kein Material durch aber es werden w hrend der die Pistole gelangt ausgew hlten Dosierzeit keine Materialdurchfluss zu niedrig Durchfluss erh hen Impulse von A QTA1 oder keine angsames Ansprechen der Ventile f r Siehe Fehler Verh ltnis niedrig und Impulse von B QTB1 erkannt Komponente A oder B Fehler Verh ltnis hoch auf den Seiten 56 57 ge ffnet ist und die Ventile offen sind f r den Luftstrom Undichtigkeiten und reparieren Sie diese in ge ffneter Position oder austauschen EE emer UNCICNTgkKEN Pumpe A oder B sitzt nicht und bewegt Pumpenpackungen Kugeln und Pumpe A QLAX oder Pumpe B QLBX l uft w hrend alle Ventile sich kriecht weiter Sitze austauschen geschlossen sind DJA1 oder DJB1 Fehler des Linearsensors Das System hat den Linearpositionssensor der Pumpe Kabelverbindungen berpr fen Alle A DJA1 oder der Pumpe B fehlerhaften Komponenten austauschen DJB1 nicht erkannt oder es liegt Magnet ist abgefallen Magnet und Halter an der Oberseite des ein ung ltiger Positionswert vor Luftmotorkolbens austauschen Sens
74. hen Bildschirme 2 4 38 e Spritzen Bildschirm 2 steuert die meisten Mischoperationen e Charge Bildschirm 3 steuert die Ausgabe einer eingestellten Menge Summen Bildschirm 4 zeigt die Gesamtmenge und die Chargensummen f r die Materialien A und B an e Zur Jobnummer Bildschirm 38 werden Job nummer und Benutzernummer Fehlerprotokoll Bildschirme 5 14 e 10 Bildschirme 5 Fehler pro Seite e Zeigt Datum Zeit und Fehler an Pumpensteuerung Bildschirm 15 e Eine Pumpe von Hand starten oder stoppen e Pumpen f r kurzzeitige Abschaltungen parken Einrichtungsmodus Der Einrichtungsmodus hat vier Bildschirmabschnitte mit denen ein berechtigter Anwender die genauen Einstellungen ausw hlen kann die f r das System ben tigt werden Konfigurieren Bildschirme 18 21 e Konfigurieren 1 Bildschirm 18 regelt die Systemart Pumpe oder Volumenz hler Aktivierung des Pistolensp lkastens Anzahl der Pistolen 1 oder 2 Konfigurieren 2 Bildschirm 19 regelt die Schlauchl nge und den Durchmesser f r eine oder zwei Pistolen Einstellung f r Aus flussratenbereich und Aktivierung Deaktiv erung Luftstromschalter e Konfigurieren 3 Bildschirm 20 regelt Sprache f r optionales USB Modul Datumsformat Datum Zeit Passwort Einstellung und Timer f r die Hintergrundbeleuchtung Konfigurieren 4 Bildschirm 21 regelt die Einheiten f r Entfernung Volumen und Druck
75. hier GGG 18 v5 101002 T 5 101002 vS 107 002 VL 101001 ABB 44 Home Einrichten mit Fehlerbehebung 3A 1666H Systemeingaben Fehlerbehebung Bildschirm 35 Dr cken Sie von Home Einrichten Bildschirm 17 mit aktiver Fehlerbehebung aus um die Systemeingaben Fehlerbehebung Bildschirm 35 anzuzeigen Es wird ein X in dem K stchen angezeigt um anzuzeigen ob Pumpe B oben oder unten ist ob Pumpe A oben oder unten ist ob der Schalter 1 oder 2 f r den Luftstrom EIN ist und ob die Pistole sich im Pistolensp lkasten befindet Auf diesem Bildschirm wird au erdem der Druck f r Pumpe A und Pumpe B angezeigt Die Felder in Zusammenhang mit den Volumenz hlerfunktionen k nnen ignoriert werden Schalter f r den Luftstrom EIN Pumpe B oben Pumpen oder 08 2510 ee 1 dr cke unten Pumpe Impulse oben der oder Volumen unten z hler Pistole im wird Pistolensp lkasten belegt ABB 45 Systemeingaben Fehlerbehebung Bildschirm 35 e Dr cken Sie und anschlie end wieder m um zu Systemausgaben Fehlerbehebung Bildschirm 37 zu gelangen Dr cken Sie zu Membrantest Bildschirm 36 zu gelangen Membrantest Bildschirm 36 Dr cken Sie von Home Einrichten Bildschirm 17 mit aktiver Fehlerbehebung aus und anschlie end wieder EA Anzeigen von Membrantest Bildschirm 36 Sie k nnen auch dr cken und anschlie end
76. ie Einstellung Niedrig hat ein berdosis Volumen von 50cc Der Luftstromschalter kann hier f r Airless Anwendun gen deaktiviert werden W hlen Sie zum Aktivieren und zum Deaktivieren Eine nderung in einem dieser Felder l st die Sperre aus Siehe HINWEIS im vorherigen Abschnitt lengthSchlauch Schlauch l nge S l nge Pistole 2 Pistole 1 06105117 0152 amp 15JEJPUsL DCD Oe Schlauch durch messer Pistole 2 Start Schalter f r den Luftstrom Schlauch durch messer Pistole 1 ABB 37 Konfigurieren 2 Bildschirm 19 43 Einzelheiten zum Einrichtungsmodus Mit Konfigurieren 3 Bildschirm 20 hat der Anwender die M glichkeit die gew nschte Sprache f r das optionale USB Modul das Datumsformat Datum Zeit Passwort 0000 bis 9999 und die Anzahl der Minuten bis 99 f r die Inaktivit t die erforderlich ist bevor die Hintergrundbeleuchtung abschaltet einzustellen Mit Konfigurieren 4 Bildschirm 21 hat der Anwender die M glichkeit die gew nschten Einheiten f r Entfernung Volumen und Druck einzustellen Sprache des USB Protokolls Datum 8250 Kor a ES IL ENGLISH 00 format ENN TEERAA A eeng Timer f r die Hintergrund beleuchtung Einheiten f r die Entfernung Druckein la ten Volumen einheiten Konfigurieren 4 Home ABB 38 Konfigurieren 3 Bildschirm 20 und Konfigurieren 4 Bildschirm 21 Rezeptur 1 1 Bil
77. ieben Passen Sie die Durchflussrate an 2 Dr cken Sie h Volumen f r die Topfzeit abh ngig von Schlauchl nge und durchmesser die unter Konfigurieren 2 Bildschirm 19 eingegeben wurden Sobald das Material geladen ist kehrt das System in den Standby Modus zur ck Zum Das System l dt das korrekten Spritzen der geladenen Rezeptur nochmals PR dr cken 3 Passen Sie die Durchflussrate an Die Durchflussrate des Materials auf dem Bildschirm des Anzeigemoduls gilt entweder f r Komponente A oder B je nachdem welches Dosierventil ge ffnet ist 0812510 1 46 4 C et A B Ke 0 00 Durchflus smenge ABB 18 Anzeige der Durchflussrate 32 Falls die Durchflussrate zu niedrig ist den Luftdruck f r die Materialzufuhr von Komponente A und B erh hen oder den geregelten Materialdruck des gemischten Materials erh hen Falls die Durchflussrate zu hoch ist den Luftdruck f r die Materialzufuhr von Komponente A und B senken die Dosierventile weiter schlie en oder den geregelten Materialdruck des gemischten Materials senken 4 Die Zerst ubungsluft f r die Pistole einschalten Das Spritzbild kontrollieren entsprechend den Anweisungen im Handbuch f r die Spritzpistole HINWEIS e Die Druckeinstellungen jeder Komponente variieren ja nach Viskosit t des Materials Mit dem gleichen Materialdruck f r Komponente A und B beginnen und anschlie end nach Bedarf anpa
78. iittelzufuhr Stopfen abnehmen Umlaufausgang ti16755a ti16754a WITH SVA D IT T gt 00 f ml DVB lt o S k 1115697 Zeichenerkl rung PA Pumpe Komponente A PB Pumpe Komponente B DVA Dosierventil Komponente A DVB Dosierventil Komponente B SVA L sungsmiittelventil A SVB L sungsmiittelventil B MM Mischverteiler ABB 5 Materialanschl sse 3A1666H 15 Einbau Rohrleitungsdiagramm und Abbildungen E La mm DosirveniAEN 2G e L pp _ Gr n L emenmstegEn 36 Lang _ oin Doslevenii BEN e om eene fa em Tut _ Lutregiran Pumpe B Je Joes LIE Bon Ven bloeke A m Weieng Aan Ventiblock A A5 JJ Material Ventibiock A an Mischverteier A6 Je Maier Venilbiock B an Mischverler Ar a 9 5 0 378 Wird nur f r IS Modelle verwendet IS Modelle NM IT She CP 1167708 EI i 1 GFB1 P Unter Druck stehende Luftleitung 11677 1 ti13863a 16 3A1666H 1 1 2 2 Seite B Com Ster 1R 1G SR EE Seite A ti16765a
79. ildschirmen werden die Ist und Sollwerte der Timer f r die Wartung der Pumpen L sungsmittelventile Wartung 1 Bildschirm 24 Dosierventile Wartung 2 Bildschirm 25 Materialfilter und Luftfilter Wartung 3 Bildschirm 26 angezeigt Die Timer f r die Wartung der Pumpen und Ventile sind einstellbar von 0 bis 9999999 Die Timer f r die Filter sind einstellbar von 0 bis 9999 Tage sungsmiittelventile Wartung 1 Summen l schen Home Dosierventile lt Materialfilter 2 0000 HH z Wartung 3 ABB 41 Wartung einrichten 1 3 Bildschirme 24 26 Dr cken Sie P EI um sich durch die drei Wartungsbildschirme zu bewegen 3A1666H Einzelheiten zum Einrichtungsmodus FEEEE e Dr cken Sie mim um die Summe der Wartung zu l schen die markiert ist Es erscheint ein Verifikationsbildschirm Verwenden Sie zum Markieren und dr cken Sie dann auf dem d um die Chargensummen zu l schen Die Summen k nnen nur durch Dr cken dieser Taste gel scht werden Dr cken Sie auf dem um ohne L schen zum aktiven Wartungsbildschirm zur ckzukehren Wartungsempfehlungen In der nachfolgenden Tabelle werden die empfohlenen Startwerte f r die Wartung aufgef hrt Die Wartungsanforderungen variieren abh ngig von den jeweiligen Anwendungen und den Materialunterschieden Empfohlenes Komponente Wartungsintervall L sungsmiittelventile 1 000 000 H be Kalibrierung 1 und 2 Bildschirme 22 und
80. ine Fehlerbehebung des kompletten Systems siehe Tabelle 3 ab Seite 52 Fehler Verh ltnis niedrig R1 e Druck A erh hen oder Druck B senken e Verwenden Sie eine kleine Drosseleinheit Fehler Verh ltnis hoch R4 e Erh hen Sie den Druck e Reinigen Sie die Drosseleinheit oder verwenden sie eine gr ere e Stellen Sie sicher dass sich das Ventil ordnungsgem ffnet 3A 1666H 49 Systemfehler Systemfehler HINWEIS Verwenden Sie nicht das Material in der Leitung das nicht entsprechend dem Mischungsverh ltnis ausgesto en wurde Systemalarme Systemalarme benachrichtigen Sie ber Probleme und helfen Ihnen ein Spritzen au erhalb des Mischungsverh ltnisses zu vermeiden Falls ein Alarm ausgel st wird stoppt der Betrieb und es geschieht Folgendes e Der Warnsummer ert nt e Die Statusleiste auf dem Anzeigemodul zeigt den Alarmcode an Der Alarm wird im Protokoll mit dem Datum Zeitstempel gespeichert Fehlercodeanzeige En TEE v3 002001 4 vs 002001 ve 107 001 VC 102000 A Si LW WE e gt O g ABB 52 Alarmcodes des Anzeigemoduls D Empfehlungs Aufzeichnungs codes des Systems In TABELLE 3 sind die Empfehlungs Aufzeichnungscodes aufgef hrt Empfehlungen und Aufzeichnungen stoppen den Betrieb nicht oder l sen einen Alarm aus Falls es zu einer Empfehlung kommt zeigt die Statusleiste auf dem Anzeigemodul das Symbol und den Code der Emp
81. jedoch anschlie end wiederhergestellt wird erfolgt kein Alarm 53 Systemfehler CAU1 Das Modul wurde entfernt Das System in den Standby Modus USB Verbindungsfehler schalten und das USB Modul installieren Das System hat beim letzten Das Kabel ist abgezogen oder unterbrochen Das System in den Standby Modus Hochfahren ein USB Modul schalten und das USB Kabel neu erkannt kann es aber aktuell anschlie en oder austauschen nicht erkennen EQU2 Die meisten USB Speichersticks sind nicht Das System in den Standby Modus Fehler des USB Speichersticks konform mit den IS Standards daher ist es schalten Den USB Speicherstick nur in Der USB Speicherstick wurde gef hrlich einen solchen zu verwenden einem Nicht Gefahrenbereich angeschlossen w hrend das w hrend das System l uft anschlie en System nicht im Standby Modus war SG Der Deckel des Pistolensp lkastens ist nicht Schlie en Sie den Deckel und l schen Fehler des Pistolensp lkastens geschlossen Sie den Alarm Ein Pistolensp lkasten ist aktiviert aber das System Bei Systemen mit einem Pistolensp lkasten ist Sp len Sie das System mit L sungsmittel erkennt w hrend des Sp lens die Pistole nicht im Sp lkasten w hrend das oder frischem gemischten Material des Farbwechsels oder des Sp len aktiv ist automatischen Schnellablasses e Sp len mit L sungsmittel siehe keine Pistole im Sp len von gemischtem Material Pistolensp lkasten auf Seite 33
82. koll ist das Gesamtvolumen f r jeden Job aufgezeichnet den das System durchf hrt Dies sind bis zu 2000 Zudem sind darin Datum Zeit Benutzernummer Jobnummer Gesamtvolumen A Gesamtvolumen B und die verwen deten Rezepturen aufgezeichnet Gesamte Jobvolumen werden in Kubikzentimetern angegeben Zu jedem eingeleiteten Job wird ein Protokolleintrag erstellt Dies ist dann der Fall wenn die Chargensummen zur ckge setzt oder die Jobnummer ber die Job Ausf h rungsnummer Bildschirm 38 erh ht wird oder eine Farb nderung durchgef hrt wird Job Informationen werden auf dem Anzeigemodul nur angezeigt wenn das optionale USB Modul verwendet wird OO Le He 5 ID Ser 2 New Open Save Print Import Copy Paste Format ii Fedo HINWEIS Benutzernummer Verh ltnis und Alarm 1 5 werden ab Software Version 1 03 001 von 2KE bzw Software Version 1 10 001 von USB Cube angezeigt Fehlerprotokoll 2 Siehe Beispiel in Abb 26 Das Fehlerprotokoll zeichnet alle Fehler auf die vom System erzeugt werden Dies sind bis zu 500 Es zeichnet Datum Zeit Fehlernum mer Fehlercode und Fehlerart f r jeden Fehler auf der auftritt Ohne das USB Modul kann der Anwender auf die 50 neuesten Fehler ber das Anzeigemodul zugrei fen HINWEIS Wenn der Protokollspeicher voll ist werden sowohl f r das Job Protokoll als auch f r das Fehlerprotokoll die alten Daten automatisch mit den neuen Daten berschrieben Wenn die Daten in einem der Protokolle b
83. ld schirm 38 hin und her zu wechseln 3A1666H rehlerprotokoll ausf hren Bildschirme 5 14 Fehlerprotokoll ausf hren Bildschirme 5 14 wird angezeigt falls auf Home ausf hren Bildschirm 1 ausgew hlt wird Es werden die letzten 50 Fehler in dem Protokoll angezeigt Bildschirm 5 zeigt die Fehler 1 5 an Bildschirm 6 zeigt die Fehler 6 10 an usw Fehlercodes Fehlersymbole ABB 31 Fehlerprotokoll ausf hren Bildschirm 5 e Verwenden Sie gt um die n chste Seite anzuzeigen Siehe ABB 53 auf Seite 50 bez glich einer Erkl rung der verschiedenen Fehlersymbole Siehe Tabelle 3 auf Seite 52 bez glich einer Erkl rung der verschiedenen Fehlercodes Pumpensteuerung ausf hren Bildschirm 15 Pumpensteuerung ausf hren Bildschirm 15 wird angezeigt falls auf dem Bildschirm ausf hren ausgew hlt wird Starten oder stoppen Sie eine Pumpe mit diesem Bildschirm von Hand Dropdown Men zur Auswahl von GD GI 15 N mie Start Stopp Home ABB 32 Pumpensteuerung ausf hren Bildschirm 15 e Dr cken Sie ol um das Dropdown Men anzuzeigen e Dr cken Sie um eine Pumpe zu markieren und dr cken Sie anschlie end oder die Option Parken auszuw hlen 3A1666H Einzelheiten zum Ausf hrungsmodus Falls Pumpe A oder Pumpe B ausgew hlt wird verwenden Sie Az oder Er um sie zu starten
84. ldschirm um das System in den Standby Modus zu setzen ausf hren Bildschirm 2 oder auf einem HINWEIS Das System funktioniert nicht wenn ein USB Speicherstick im Anschluss steckt Falls Sie den USB Speicherstick w hrend des Spritzvorgangs einstecken h lt das System an und es wird ein Alarm ausgel st 2 Den USB Speicherstick in den USB Anschluss stecken Nur die von Graco empfohlenen USB Speichersticks verwenden siehe Empfohlene USB Speichersticks auf Seite 38 3 Das Herunterladen der Daten beginnt automatisch Eine LED auf dem USB Speicherstick blinkt bis das Herunterladen abgeschlossen ist HINWEIS Falls Sie einen USB Speicherstick verwenden der nicht ber eine LED verf gt ffnen Sie die Steuereinheit Eine LED neben dem USB Modul blinkt bis das Herunterladen abgeschlossen ist 4 Den USB Speicherstick aus dem USB Abschluss entfernen Um Feuer und Explosionsgefahr zu vermeiden den USB Speicherstick niemals im USB Anschluss stecken lassen 22222 USB Anschluss A HE x E fu Hu HN KI D Ap A 419 1 A I ei i 115712 ABB 25 USB Anschlus 38 Den USB Speicherstick in den USB Anschluss des Computers stecken 6 Das Fenster f r USB Speichermedien ffnet sich automatisch Tut es dies nicht so ffnen Sie den USB Speicherstick ber den Windows Explorer ffnen Sie den Ordner Graco
85. lle 4 Gr en der Drosseleinheit Materialviskosit t zu ermitteln In Tabelle 4 sind die verf gbaren Gr en der Drosseleinheit aufgef hrt a a Beispiel Gr encode D sen ffnung Ge 2 Anwendung Luftzerst ubungssystem einem ME 0 020 50936 0 030 150937 Mischungsverh ltnis 5 1 Materialzufuhr 1 1 Pumpen 0 7 0 040 150938 7 bar 100 psi 0 050 15U939 Durchflussrate 300 cm min an der Pistole 0 060 150940 W hlen Sie die Gr e der Drosseleinheit SELL e hlen Sie die Gr e der Drosseleinheit aus W hlen Sie entweder eine ffnung von 0 080 160554 0 040 oder 0 070 um sicherzustellen dass die Druckdifferenz nicht gr er ist als Diese Drosseleinheiten sind im Einspritzsatz 150955 0 07 0 14 MPa 0 7 1 4 bar 10 20 psi enthalten vorausgesetzt die Materialviskosit ten entsprechen Diese Drosseleinheiten stellen eine optionale Gr e PENEN GIE gereset wurden dar die nicht im Einspritzsatz enthalten sind e Falls die Viskosit t der Komponente B niedriger ist als die Viskosit t in der Abbildung die f r die Auswahl verwendet wird m ssen Sie evtl eine kleinere Drosseleinheit verwenden oder die Druckdifferenz senken e Falls die Viskosit t der Komponente B h her ist als die Viskosit t in der Abbildung die f r die Auswahl verwendet wird m ssen Sie evtl eine gr ere Drosseleinheit verwenden oder die Druckdifferenz erh hen e Wenn bei Systemen mit luftunterst
86. llt Materialauslassgr e Statikmischer 1 4 npt f Erforderliche Stromversorgung 85 250 V AC 50 60 Hz maximale Stromaufnahme 2A Schutzschalter mit maximal 15 A erforderlich Aderquerschnitt der Netzleitung 2 5 bis 6 mm Betriebstemperaturbereich 41 to 122 F 5 to 50 C 300 Ib 136 kg Umgebungsbedingungen Einsatz in geschlossenen R umen Verschmutzungsgrad 2 Einbaukategorie Il Ger uschpegel L rmdruckpegel unter 70 dBA Schallpegel unter 85 dBA Verwendete Werkstoffe Benetzte Teile 303 304 SST Tungsten Karbid mit Nickel Bindemittel Perfluorelastomer PTFE 3A1666H 7 LA Graco Standardgarantie Graco garantiert dass alle in diesem Dokument erw hnten Ger te die von Graco hergestellt worden sind und den Namen Graco tragen zum Zeitpunkt des Verkaufs an den Erstk ufer frei von Material und Verarbeitungssch den sind Mit Ausnahme einer speziellen erweiterten oder eingeschr nkten Garantie die von Graco bekannt gegeben wurde garantiert Graco f r eine Dauer von zw lf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles das von Graco als defekt anerkannt wird Diese Garantie gilt nur dann wenn das Ger t in bereinstimmung mit den schriftlichen Graco Empfehlungen installiert betrieben und gewartet wurde Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschlei Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund fehlerhafter Installation falscher Anwendung Abrieb Korrosion
87. lte vor der erstmaligen Verwendung ausgesp lt werden um eine Verunreinigung des Spritzmaterials zu verhindern Auf dem Bildschirm Home ausf hren Bildschirm 1 dr cken Sie T Sicherstellen dass sich das System im Standby Modus befindet Dr cken Sie i um das Dropdown Men anzuzeigen Dr cken Sie um Pumpe zu markieren und dr cken Sie anschlie end Legen Sie Pumpe den Zufuhreimer Passen Sie die Luftdruck zur Pumpe der Komponente A an Ihre Anwendung an Den niedrigsten Druck verwenden der m glich ist B HINWEIS Den maximalen zul ssigen Betriebs berdruck der auf dem System ID Schild angegeben ist oder den zul ssigen Betriebs berdruck der am niedrigsten ausgelegten Systemkomponente nicht berschreiten 30 8 HINWEIS Falls eine elektrostatische Das Materialzufuhrventil zur Pumpe ffnen er Pistole verwendet wird die Elektrostatik ausschalten bevor gespritzt wird 9 10 Falls ein Pistolensp lkasten verwendet wird die Pistole in den Sp lkasten legen und den Deckel schlie en Dr cken Sie gt Die Pumpe wird 12 H be ausf hren Wenn kein Pistolensp lkasten verwendet wird bet tigen Sie die Pistole in einen geerdeten Metalleimer bis das System in den Standby Modus zur ckkehrt Dr cken Sie um die Pumpe zu stoppen bevor 12 H be abgeschlossen sind Falls die Pumpe nach 12 H ben nicht vollst ndig angesaugt ist dr cken
88. m zweiten K stchen angezeigt Dr cken Sie um den Zwangsmodus zu verlassen Durch einen Wechsel zu einem beliebigem anderen Bildschirm wird der Zwangsmodus ebenfalls verlassen L sung Dosier psm benm Se 2 ventile ventile Abzug der Pistole Alarm Zwangs modus starten RIDD MADE 1 OU R CU Gei E 300 Zwangs modus stoppen ABB 47 Ausgaben auf dem Bildschirm Fehlerbehebung Bildschirm 37 47 Einzelheiten zum Einrichtungsmodus Dynamische Dosierung W hrend des typischen Betriebs Verh ltnisse von 1 1 und dar ber gibt die Komponente A konstant aus Komponente B gibt das erforderlichen Volumen mit Unterbrechungen aus um das Mischverh ltnis zu erreichen Allgemeiner Betriebszyklus dynamische Dosierung bersicht Die dynamische Dosierung sorgt f r eine Proportionierung nach Bedarf und eliminiert die Notwendigkeit f r eine Integrator wodurch ein unerw nschter Materialkontakt minimiert wird Diese Funktion ist bei scherempfindlichen Materialien und Materialien auf Wasserbasis besonders sinnvoll Eine Drosseleinheit spritzt Komponente B in einen kontinuierlichen Strom von Komponente A ein Die Software steuert die Dauer und Frequenz jeder Einspritzung Siehe ABB 51 bez glich eines Diagramms des Prozesses Systemparameter f r dynamische Dosierung Die folgenden Parameter haben Einfluss auf die Leistung der dynamischen Dosierung e Durchfluss der Komponente
89. manual contains German MM 3A0868 Graco Unternehmenszentrale Minneapolis Internationale B ros Belgien China Japan Korea GRACO INC AND SUBSIDIARIES BOX 1441 MINNEAPOLIS MN 55440 1441 e USA Copyright 2010 Graco Inc All Graco manufacturing locations are registered to ISO 9001 www graco com Revision H Juni 2015
90. mittelventil SH D Luftfilter Materialfilter Pistolensp lkasten Pumpen in Parkposition bringen Sp lzeit Schlauchl nge Di Schlauchdurchmesser e Verh ltnis Topfzeit Luftdurchflu schalter Hohe niedrige Durchflussrate Job Number Job Nummer 22 Teile der Spritzpistole WER In Sp lkasten Verriegelt Betriebsarten Symbol B Abf llung B Bildschirm Tastaturbefehle Bezeichnung Bezeichnung Start Spray mischen Alarm Protokoll Pumpen betreiben m Mischen Spray Spritzen Sp len In Sp lkasten sp len Systemkonfiguration m Standby Farbrezepte STT H m Softkeys Leerlauf Bezeichnung Standby Symbol Bezeichnung Mischen Spritzen Mischen Standby Sp len Sp len Farbwechsel TETE Z hler zur cksetzen Start e Stopp Standby Abf llung Charge Eichen Entwichen Parken e Verriegelt 3A1666H Bildschirmzusammenfassung Anzeigemodul HINWEIS Diese Zusammenfassung ist eine einseitige Anleitung f r die ProMix 2KE Bildschirme die von Bildschirmabbildungen gefolgt wird Bez glich der Betriebsanleitung siehe Grundlegender Betrieb auf Seite 29 Zu weiteren Einzelheiten der jeweiligen Bildschirme siehe Einzelheiten zum Ausf hrungsmodus Seite 39 oder Einzelheiten zum Einrichtungsmodus Seite 42 Ausf hrungsmodus Der Ausf hrungsmodus hat drei Bildschirmabschnitte mit denen die Mischoperationen gesteuert werden Misc
91. mpe B P4A1 Fehler Druck hoch Pumpe A P4B1 Fehler Druck hoch Pumpe B P6A1 Fehler des Drucksensors Pumpe A P6B1 Fehler des Drucksensors Pumpe B DDA1 Fehler Eintauchen Hohlraumbildung DDB1 Pumpe A Fehler Eintauchen Hohlraumbildung Pumpe B Fehler beim Parken Pumpe A Fehler beim Parken Pumpe DFA1 Fehler Abdrosselung nach oben Pumpe A DFB1 Fehler Abdrosselung nach oben Pumpe B DGA1 Fehler Abdrosselung nach unten Pumpe A DGB1 Fehler Abdrosselung nach unten Pumpe 1 Fehler Keine Abdrosselung Pumpe A DHBI Fehler Keine Abdrosselung Pumpe B Empfehlungscodes Kein Alarm System arbeitet weiter Symbol wird auf dem aktiven Bildschirm angezeigt bis es gel scht wird MAA1 Wartung Pumpe A f llig N V MAB1 Wartung Pumpe B f llig N V gt cO 00 SFA1 SFB1 00 00 00 00 cO EFA1 EFB1 59 59 59 52 Tabelle 3 Alarm Empfehlungs Aufzeichnungscodes des Systems Code Bezeichnung Bezeichnung Details Wartung Luftfilter f llig Vorgabewerte des Systems geladen Aufzeichnungscodes Kein Alarm System arbeitet weiter kein Symbol wird auf dem aktiven Bildschirm angezeigt E System ist eingeschaltet Einrichtung des Systems ge ndert Parken der Pumpe abgeschlossen N V System f hrt nach
92. mpeneinl ssen trennen und die Leitungen f r die L sungsmittelzufuhr anschlie en 6 Den L sungsmiittelf rderdruck einstellen Den niedrigstm glichen Druck verwenden um ein Verspritzen zu vermeiden 7 Die Abdeckung der Steuereinheit abnehmen um Zugang zu den Magnetventilen zu erhalten Siehe ABB 19 33 Grundlegender Betrieb 8 Wie folgt sp len 9 Die Abdeckung der Steuereinheit wieder aufsetzen Komponentenseite A sp len Die manuelle 10 Die L sungsmittelzufuhr absperren Verriegelung am Dosier Magneitventil A 11 Die L sungsmittelzuleitungen abklemmen und dr cken und die Pistole in einen geerdeten die Materialzuleitungen f r Komponente A und B Metalleimer bet tigen wieder anschlie en Komponentenseite B sp len Die HINWEIS Das System bleibt mit L sungsmittel gef llt Handsteuerungstaste am Dosiermagnetventil B bet tigen und die Spritzpistole in einen geerdeten Metalleimer abziehen bis sauberes L sungsmittel aus der Pistole austritt e Wiederholen bis der Mischverteiler gr ndlich sauber ist Manuelle Verriegelungen L sungsmittel Magnetventil A Dosier Magnetventil A Einbauort des Magnetventils f r den ti15730a Pistolensp lkasten falls eingebaut L sungsmittel Dosier Magnetventil B Magnetventil B ABB 19 Magnetventile in der Steuereinheit 34 1666H Vorgehensweise zur Druckentlastung Zur Senkung des Risikos dass Material in die Haut eindringt den Druck
93. nach Ende des Spritzens bevor die Spritzd sen ausgewechselt werden und vor der Reinigung der Kontrolle oder der Wartung des Ger ts ablassen HINWEIS Mit der nachfolgenden Vorgehensweise wird alles Material und der gesamte Luftdruck aus dem System ProMix 2KE abgelassen 1 Dr cken Sie F unter Mischung Spritzen ausf hren Bildschirm 2 oder auf einem beliebigen Bildschirm um das System in den Standby Modus zu setzen 2 Falls gew nscht oder notwendig die Vorgehensweise f r Sp len des Materialzufuhrsystems auf Seite 33 befolgen 3 Die Luftzufuhr zu den Pumpen A und B und zu den L sungsmittelzufuhrpumpen abschalten 4 W hrend die Handsteuerungstaste der Pistole bet tigt wird die manuelle Verriegelung an den Dosier und L sungsmittel Magnetventilen A und B dr cken um den Druck abzulassen Siehe ABB 19 berpr fen ob der Materialdruck auf O reduziert wurde 5 Die Abdeckung der Steuereinheit wieder aufsetzen Sperrmodus HINWEIS Systemart Anzahl der Pistolen Schlauchl nge oder Schlauchdurchmesser nicht ndern wenn Material in das System geladen wird Diese Eing nge nur ndern wenn auch die System Hardware gewechselt wird Falls Sie einen dieser Eing nge ndern sperrt das System so dass ein Spritzen oder Mischen nicht m glich ist Falls Sie auf ein Volumenz hlersystem gewechselt haben sperrt das System ebenfalls wenn Sie die Dosierart oder die Anzahl der Farben ndern Die Symbol
94. nd befindet Wenn das Kabel in gutem Zustand ist tauschen Sie das Modul aus M glicherweise liegt ein Kurzschluss in einem Tauschen Sie das Kabel aus 16E890 der Magnete Z hlerkabel vor die an das AFCM angeschlossen sind M glicherweise besteht keine ausreichende Stromversorgung des AFCM was durch die ausgeschalteten Status LEDs rot gelb gr n angezeigt wird berpr fen Sie die Stromversor gung indem Sie diese vom AFCM trennen und an ein anderes Modul anschlie en wahlweise an das Anzeigemodul oder das USB Modul Beim DM und beim AFCM sind unterschiedliche Installieren Sie die aktuellste Software Softwareversionen installiert worden des Tokenkits 16D922 auf allen Modulen Die rote LED des AFCM leuchtet Wenn sie durchgehend leuchtet tauschen Sie das Modul aus Tauschen Sie das Modul aus Wenn sie blinkt wenden Sie sich an Ihren H ndler HINWEIS 1 Wenn beim AFCM Kommunikationsverlust auftritt die gelbe LED blinkt nicht die Kommunikation jedoch anschlie end wiederhergestellt wird wird der Alarm automa tisch zur ckgesetzt und nicht gespeichert Wenn beim DM ein Kommunikationsverlust auftritt die gelbe LED blinkt nicht die Kom munikation jedoch anschlie end wiederhergestellt wird m ssen Sie den Alarm manuell zur cksetzen und dieser wird in einem Alarmprotokoll gespeichert Wenn beim USB Modul ein Kommunikationsverlust auftritt die gelbe LED flackert nicht die Kommunikation
95. nd das AFCM funktionieren P6A1 oder P6B1 Fehlfunktion des Drucksensors Drucksensor austauschen Sicherstellen Fehler des Drucksensors dass das Kabel und das AFCM Das System erkennt den funktionieren Drucksensor P6A1 oder den Drucksensor P6B1 nicht 58 3A1666H Alarm und Beschreibung DDA1 oder DDB1 Fehler Eintauchen Hohlraumbildung Pumpe A DDA1 oder Pumpe B DDB1 taucht ein oder bildet einen Hohlraum EFA1 oder EFB1 Fehler beim Parken Pumpe A EFA1 oder Pumpe B EFB1 parkt nicht erreicht den unteren Umschaltpunkt nicht DFA1 oder DFB1 Fehler Abdrosselung nach oben Pumpe A DFA1 oder Pumpe B DFB1 drosselt w hrend der Kalibrierung der Pumpe und des Abdrosselungstests nach oben nicht bewegt sich weiter nach oben wenn das Dosierventil geschlossen ist DGA1 oder DGB1 Fehler Abdrosselung nach unten Pumpe A DGA1 oder Pumpe B DGB1 drosselt w hrend der Kalibrierung der Pumpe und des Abdrosselungstests nach unten nicht bewegt sich weiter nach unten wenn das Dosierventil geschlossen ist DHA1 oder DHB1 Fehler Keine Abdrosselung Pumpe A DHA1 oder Pumpe B DHB1 drosselt w hrend der Kalibrierung der Pumpe und des Abdrosselungstests in keine Richtung bewegt sich weiter wenn das Dosierventil geschlossen ist 3A1666H Systemfehler O L sung Materialzufuhrbeh lter ist leer Materialzufuhrsystem neu bef llen Kolbenpumpe sit
96. nschten Durchfluss und Mischverh ltnis auszuw hlen Ausgleich des Drucks A B Falls der Druck der Komponente B zu hoch ist wird der Strom der Komponente A w hrend der Einspritzung von B zur Seite gedr ckt Das Ventil ffnet sich nicht lange genug was den Fehler Verh ltnis hoch verursacht Falls der Druck der Komponente B zu niedrig ist wird sie nicht in ausreichendem Volumen eingespritzt Das Ventil bleibt zu lange offen was den Fehler Verh ltnis niedrig verursacht Durch Auswahl der richtigen Gr e f r die Drosseleinheit der Komponente B und Ausgleich der Dr cke bleibt das System im richtigen Druckbereich was zu einem konsistenten Mischverh ltnis f hrt ABB 49 zeigt den Druckausgleich zwischen A und B der am Eingang des Dosierger ts abgelesen wird Es wird empfohlen dass der Druck der Komponente B 5 15 h her ist als der Druck der Komponente A um das System im Steuerbereich zu halten das ordnungsgem e Mischverh ltnis beizubehalten und ein ordnungsgem gemischtes Material zu erhalten Falls die Dr cke nicht ausgeglichen sind Druck B zu hoch oder Druck B zu niedrig ist es nicht m glich das gew nschte Mischverh ltnis zu halten Das System erzeugt den Alarm Au erhalb des Verh ltnisses und stoppt den Betrieb HINWEIS Bei Systemen mit mehreren Durchflussraten wird empfohlen dass Sie das System so einstellen dass es mit der h chsten Durchflussrate ordnungsgem
97. onale USB Erweiterungssatz protokolliert 500 Fehler und bis zu 2000 Auftr ge e F r Systeme mit einer Pistole bietet ein optionaler Pistolensp lkasten ein automatisiertes Sp lsystem f r eine manuelle Spritzpistole e Es besitzt F higkeiten f r eine dynamische Dosierung Es extrudiert Material A berwacht den Materialfluss und extrudiert Material B in den entsprechenden Dosen so dass die Mischung in dem gew nschten Verh ltnis bleibt Identifikation und Definition der Komponenten Steuereinheit Verbessertes Material Steuermodul Netzteil oder Generator Magnetventile Schalter f r den Luftstrom Optionales USB Modul Warnton Optionaler Druckschalter f r den Pistolensp lkasten Materialmodul Mischverteiler bestehend aus Materialintegrator und Statikmischer Zu den Ventilbl cken f r Farbe Katalysator geh ren pneumatisch betriebene Dosierventile f r Material A und B sowie L sungsmiittelventile Pumpen Anzeigemodul Wird zur Einrichtung Anzeige Betrieb und berwachung des Systems verwendet Wird f r die t glichen Lackierfunktionen verwendet einschlie lich der Auswahl von Rezepten Lesen L schen von Fehlern und Wechsel des Systems in den Spritz Standby oder Sp lmodus Einbau Allgemeine Informationen e Die in Klammer stehenden Positionsnummern und Buchstaben beziehen sich auf die Nummern und Buchstaben in den Abbildungen e Stellen Sie sicher dass alle Zubeh rteile entsprechend den Anforderungen des System
98. orwerte liegen au erhalb des Bereichs Kontrollieren ob der Sensor vollst ndig eingeschraubt ist DKA1 oder 1 Reed Schalter umgekehrt eingebaut Den Reed Schalter um 180 Grad drehen Fehler des Reed Schalters damit er auf den Magnet im Luftventil Das System erkennt den Sensor ausgerichtet ist des Reed Schalters der Pumpe Raed Schalter klemmen oder beide Sicherstellen dass das Kabel an beiden DKA1 oder der Pumpe B Reed Schalter sind gleichzeitig eingeschaltet Seiten eingesteckt ist Sicherstellen dass DKB1 nicht oder erkennt einen Reed Schalter Kabel und AFCM ung ltiger Zustand funktionieren Alle fehlerhaften Komponenten austauschen Magnet im Luftventil funktioniert nicht Sicherstellen dass der Magnet ordnungsgem ordnungsgem eingebaut ist und sfunktioniert P4A1 oder P4B1 Der Luftdruck f r die Pumpe ist zu hoch Den Druck f r die Luftversorgung des Fehler Druck hoch eingestellt Systems oder der Pumpen senken Das System erkennt einen hohen In den Leitungen kommt es zu einer Druckwert an Pumpe A P4A1 Druck ablassen wenn sich das uckw u i System im Leerlauf befindet oder Pumpe B P4B1 thermischen Ausdehnung y Umgebungstemperatur senken Fehlfunktion des Drucksensors Drucksensor austauschen Sicherstellen dass das Kabel und das AFCM funktionieren Sensor vom System nicht erkannt Sicherstellen dass der Sensor eingesteckt ist Sicherstellen dass der Sensor u
99. r Tabelle angegeben ist Eingabe des Anwenders Bereich Optionen Vorgabewert 39 Charge mischen Zielvolumen 1 bis 9999 cm 0 cm ausf hren 3 Jobnummer ausf hren Benutzernummer 000000000 bis 999999999 000000000 38 Passwort 16 0000 bis 9999 0000 deaktiviert 43 Konfigurieren 1 18 Systemart Volumenz hler Pumpe 50 cm Pumpe 75 cm Volumenz hler Pumpe 100 cm8 Pumpe 125 cm Pumpe 150 8 Konfigurieren 1 18 Anzahl an Pistolen 1 oder 2 Pistolen Konfigurieren 2 19 Schlauchl nge Pistole 1 oder Pistole 2 0 1 bis 45 7 m 0 3 bis 150 Fu 1 53 m 5 01 Fu 43 Konfigurieren 2 19 Schlauchdurchmesser Pistole 1 oder 0 1 bis 1 Zoll 0 25 Zoll BER 43 Konfigurieren 2 19 Durchflussbereich hoch 250 cc min oder h her oder niedrig lt 250 hoch bi Baal _ a Konfigurieren 20 Sprache des USB Protokolls Chinesisch Niederl ndisch Englisch Franz sisch Englisch Deutsch Italienisch Japanisch Koreanisch Portugiesisch Russisch Spanisch Schwedisch 44 Konfigurieren 3 20 Datumsformat MM TT JJ MM TT JJ MM TT JJ JJ JMM TT 44 Konfigurieren 3 20 Datum 01 01 00 bis 12 31 99 Werksseitig 44 Konfigurieren 3 20 Zeit 00 00 bis 23 59 Werksseitig Konfigurieren 3 20 Passwort 0000 deaktiviert Da US Gallonen s Rezeptur 1 1 28 Verh ltnis 0 1 bis 30 1 Anmerkung eingeben um nur auszugeben Rezeptur 1 1 Mischtoleranz 1 bis 99 Prozent 5 Prozent 28 Rezeptur 1 1 28
100. rmeidung des Risikos der Bildung elektrostatischer Funken sollten die nichtmetallischen Teile des Ger ts nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden Die Adapterplatte aus Aluminium kann bei Aufprall oder Kontakt mit beweglichen Teilen Funken bilden die einen Brand oder eine Explosion verursachen k nnen Darauf achten dass ein solcher Aufprall oder Kontakt vermieden wird GEFAHR DURCH ELEKTRISCHEN SCHLAG Dieses Ger t muss geerdet sein Falsche Erdung oder Einrichtung sowie eine falsche Verwendung des Systems kann einen elektrischen Schlag verursachen Schalten Sie vor dem Abziehen von Kabeln und vor Durchf hrung von Servicearbeiten immer den Netzschalter aus Schlie en Sie das Ger t nur an eine geerdete Stromquelle an Die Verkabelung darf ausschlie lich von einem ausgebildeten Elektriker ausgef hrt werden und muss s mtlichen Vorschriften und Bestimmungen des Landes entsprechen 3A1666H 5 Warnhinweise EIGENSICHERHEIT Eigensichere Ger te die falsch installiert oder an nicht eigensichere Ger te angeschlossen sind f hren zu Gefahrenzust nden und Brand Explosion oder elektrischen Schlag verursachen Die lokalen Bestimmungen und folgende Sicherheitsvorkehrungen einhalten Nur die Ger te mit den Modellnummern 24F102 24F115 in denen ein druckluftangetriebener Drehstromgenerator zum Einsatz kommt sind f r die Installation in Gefahrenbereichen explosive Umgebung zugelassen Siehe Modelle
101. rst tzten Systemen mit einer Kapazit t von bis zu 3800 cm min zur Verf gung dem System k nnen Materialien von Druckbeh ltern Zufuhrpumpen oder Kreislaufsystemen gemischt werden e Die Materialien k nnen von ihren Originalbeh ltern oder ber eine zentrale Materialumlaufleitung zugef hrt werden HINWEIS Die Materialzufuhr muss ohne Druckspitzen erfolgen die h ufig durch einen Wechsel des Pumpenhubs verursacht werden Bei Bedarf Druckregler oder einen Druckspeicher an den Materialeinl ssen des ProMix 2KE installieren um ein Pulsieren zu reduzieren F r n here Informationen wenden Sie sich an Ihren Graco H ndler Materialanschl sse 1 Siehe ABB 5 auf Seite 15 Die L sungsmiittelzufuhrleitung am Einlass mit 1 4 npt Innengewinde des L sungsmittelventils anschlie en SVA und SVB 2 Zufuhrleitung en f r Komponente an den Dosierventileinlass f r Komponente A DVA anschlie en ANMERKUNG Nur Farbumlaufsystem e Falls Sie Farbe in Umlauf bringen den Standardeinlass am Dosierventil A oder Dosierventil B verwenden Den genau gegen berliegenden Stopfen am Dosierventil f r den Umlaufausgang abnehmen Siehe ABB 5 Zufuhrleitung f r Komponente B den Dosierventileinlass f r Komponente B DVB anschlie en 4 Pistolen Materialzufuhrleitung zwischen dem Auslass des mischverteilers MM und dem Materialeinlass der Pistole anschlie en 3A1666H Einbau Komponentenzufuhr L sungsm
102. s dimensioniert und f r den richtigen Druck ausgelegt sind e Zum Schutz der Bildschirme des Anzeigemoduls vor Farbe und L sungsmittel stehen durchsichtige Kunststoffschutzfolien in Packungen von je 10 St ck zur Verf gung Artikel Nr 24G821 Die Bildschirme bei Bedarf mit einem trockenen Tuch reinigen 10 3A1666H Einbau Anforderungen an eine eigensichere Installation 1 Die Installation muss die Anforderungen des National Electric Code NFPA 70 Artikel 504 Resp Artikel 505 und ANSI ISA 12 06 01 erf llen Keine Systemkomponenten ersetzen oder ndern 2 Eine Mehrfacherdung der Komponenten ist nur da dies die Eigensicherheit gef hrden kann Zu den zul ssig wenn zwischen den Anschlusspunkten ein Anweisungen hinsichtlich Installation Wartung oder Potentialausgleichsystem mit hoher Integrit t Betrieb lesen Sie die Bedienungsanleitungen realisiert ist Ger te die nur f r Nicht Gefahrenbereiche 3 F r ATEX entsprechend EN 60079 14 und den zugelassen sind d rfen nicht in einem Se Gefahrenbereich installiert werden Siehe Sech lokalen und nationalen Anforderungen installieren ID Aufkleber bez glich der Angaben zur Eigensicherheit Ihres Modells Gefahrenbereiche klassifiziert Klasse 1 Div 1 Gruppe D T3 US und Kanada Klasse 1 Zone 1 Gruppe nur ATEX USER INTERFACE MODULE 10 CAN CABLE 50 OPTION 18 PSI ALTERNATOR 2 CAN CABLE USB MODULE HH MODULE FLUID 20
103. sind Genauere Angaben zu den Technischen Daten finden Sie in den Handb chern zu den einzelnen Ger ten Sicherheitshinweise der Material und L sungsmiittelhersteller beachten F r vollst ndige Informationen zum Material den H ndler nach dem entsprechenden Datenblatt zur Materialsicherheit fragen Den Arbeitsbereich nicht verlassen solange das Ger t eingeschaltet ist oder unter Druck steht Schalten Sie das Ger t komplett aus und befolgen Sie die Anweisungen zur Vorgehensweise zur Druckentlastung wenn das Ger t nicht verwendet wird Das Ger t t glich pr fen Verschlissene oder besch digte Teile sofort reparieren oder durch Original Ersatzteile des Herstellers ersetzen Das Ger t darf nicht ver ndert oder modifiziert werden Das Ger t darf nur f r den vorgegebenen Zweck benutzt werden Wenn Sie Fragen haben wenden Sie sich an den Vertriebspartner Verlegen Sie die Schl uche und nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen Die Schl uche d rfen nicht geknickt zu stark gebogen oder zum Ziehen der Ger te verwendet werden Halten Sie Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fern Halten Sie alle anwendbaren Sicherheitsvorschriften ein GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Bewegliche Teile k nnen Finger oder andere K rperteile einklemmen oder abtrennen e Abstand zu beweglichen Teilen halten Ger t niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen e Unter Dru
104. ssen e Die ersten 120 bis 150 cm Material noch nicht verwenden da es aufgrund von Fehlermeldungen beim Ansaugen des Materials in das System anf nglich zu einem mangelhaften Mischverh ltnis kommen kann HINWEIS Einen Materialzufuhrtank nicht leer werden lassen Der Luftstrom in der Zufuhrleitung kann die Zahnrad Volumenz hler auf gleiche Weise drehen wie das Material Dies kann die Volumenz hler besch digen und zu einer Proportionierung von Material und Luft f hren mit der die Verh ltnis und Toleranzeinstellungen des Ger ts erf llt werden Dar ber hinaus kann dies dazu f hren dass Material ohne Katalysator oder mit wenig Katalysator gespritzt wird Sp len HINWEIS Siehe ggf Einzelheiten zum Ausf hrungsmodus auf den Seiten 39 41 bez glich weiterer Bildschirminformationen T Q 2 In dieser Anleitung werden 2 Sp labl ufe beschrieben e Sp len von gemischtem Material Sp len des Materialzufuhrsystems Entscheiden Sie anhand der aufgef hrten Kriterien welchen Ablauf Sie verwenden 3A1666H Sp len von gemischtem Material In den folgenden drei Situationen braucht nur der Mischblock gesp lt zu werden Ende der Topfzeit Unterbrechungen beim Spritzen bei denen die Topfzeit berschritten wird Beim Abstellen ber Nacht oder Schichtende Vor Servicearbeiten an Materialverteiler Schlauch oder Pistole Dr cken Sie unter Mischung Spritzen
105. uf ab Zur Bewegung zwischen Feldern auf einem Bildschirm Positionen auf einem Dropdown Men oder Ziffern in einem einstellbaren Feld 3A1666H Fehlercode es eA HAc z e TE Yy Anzeigemodul Zustand der Topfzeit Aktive Rezeptur Betriebsart Legende siehe 22 Navigationstasten A Durchflussmenge Enter Taste Fehler R cksetz Taste ti16319a Die Tasten werden zur Eingabe numerischer Daten zur Auswahl der Einrichtungsbildschirme zur Bewegung innerhalb eines Bildschirms zum Scrollen auf dem Bildschirm und zur Auswahl der Einrichtungswerte verwendet HINWEIS Um eine Besch digung der Softkey Tasten zu verhindern dr cken Sie die Tasten nicht mit scharfen oder spitzen Objekten wie Stiften Plastikkarten oder Fingern geln Fehler zur cksetzen Zum L schen eines Alarms damit die Ursache behoben werden kann Au erdem zum L schen eines Dateneingabefelds tandby Stoppt den aktuellen Betrieb und versetzt das System in den Standby Zustand oftkeys Dr cken um den bestimmten Bildschirm oder die Operation die auf der Anzeige direkt ber jeder Taste angezeigt ist 21 Anzeigemodul Symbolschl ssel Die folgenden Tabellen enthalten eine druckerfreundliche Version der Informationen der Symbolkarte ProMix 2KE Eine druckerfreundliche Version der Fehlercode Angaben auf der R ckseite der Karte finden Sie unter Tabelle 3 Seite 52 Allgemeine Symbole SIT L se
106. zt nicht GENEE Kolbenpumpe umbauen und EER A 5 und Sitze austauschen Luft im Materialzufuhrsystem Alle Fittings festziehen Pistole nicht ge ffnet Abzug der Pistole bet tigen und Material flie en lassen w hrend die Pumpe versucht zu parken Alle Materialleitungen die D sen der Spritzpistole und den Mischverteiler kontrollieren und reinigen Abf llventil reinigen oder umbauen Sicherstellen dass das Magnetventil funktioniert Luftleitungen zum Ventil reinigen Kolbenpumpe sitzt nicht ordnungsgem Kolbenpumpe umbauen und Packungen Kugeln und Sitze austauschen Abf llventil sitzt nicht dichtet nicht ab Nadel Sitz am Abf llventil austauschen Materialleitungen verstopft Fehlfunktion des Abf llventils Kolbenpumpe sitzt nicht ordnungsgem Kolbenpumpe umbauen und Packungen Kugeln und Sitze austauschen Abf llventil sitzt nicht dichtet nicht ab Nadel Sitz am Abf llventil austauschen Kolbenpumpe sitzt nicht ordnungsgem Kolbenpumpe umbauen und Packungen Kugeln und Sitze austauschen Abf llventil sitzt nicht dichtet nicht ab Nadel Sitz am Abf llventil austauschen 59 Abbildungen zur Auswahl der Drosseleinheit f r dynamische Dosierung Abbildungen zur Auswahl der Drosseleinheit f r dynamische Dosierung Verwenden Sie die Abbildungen auf den Seiten 61 65 als Richtlinie um die korrekte Gr e der Drosseleinheit f r den von Ihnen gew nschten Durchfluss und die Tabe

3A1666H - ProMix 2KE, Pump-Based Plural Component

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