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Operating Instructions Type S-CUT

1. AR D aaan AY az nat terne 48 19 S 13 5 iadaaa 49 13 1 Unbenutzie Produkte 49 IPM raul 49 13 2 1 Kurzzeit Lageru g m niehe 49 13 2 2 cLbangzeit Eageruhgis a manne entire eee 49 14 R CKSENDUNG EINES 5 Eee 50 15 VERPACKUNG TRANSPORT eessen 50 28 Typ S CUT Lll burkert Die Bedienungsanleitung FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Produkts Bewahren Sie diese Anleitung so auf dass sie f r jeden Benutzer gut zug nglich ist und jedem neuen Eigent mer des Produkts wieder zur Verf gung steht WARNUNG Die Bedienungsanleitung enth lt wichtige Informationen zur Sicherheit Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gef hrlichen Situationen f hren gt Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden 1 1 Produktspezifisches Datenblatt Jedem Produkt liegt ein produktspezifisches Datenblatt mit Angaben zum Produkt bei Diese Angaben m
2. 60 8 1 Consignes ERT 60 8 2 Avant Eu e EE ERR deor asa EH ERE nee tensions 60 8 3 Montage des modules dans le tube de refoulement names 61 8 3 1 Montage d un module UNIQUE inner 8 3 2 Montage de plusieurs modules 8 4 Montage dans une installation de filtration nn 64 9 MISE is 65 9 1 Consignes de s curit aure nee en erates ren 65 9 2 Avant la mise en service rene ren eee eee meet 66 S 9 2 1 d st d ia 66 S 9 2 2 D termination du flux d Eau tiir tno s toner sers tasa ta Yasa R Fare enano 67 8 9 2 3 s s n n n 67 s 9 2 4 Param tres op ratoires OptImalx nutrition rita cepta etel tetra 67 E Pe 68 D 9 3 10 NETTOYAGE nd l 69 3 10 1 Eau de rin age et de dilution EE 69 d 10 2 TE E LC 70 8 10 3 Travaux de maintenance siissmnnss a asi is n 70 5 11 DEMONTAGE 71 12 PRODUITS AUXILIAIRES RECOMMAND S 72 19 S 13 IMMOBILISATION STOCKAGE DU MODULE rennes 73 13 1 Prodults non tilises 73 13 2 Produits Utilise sssini 73 13 2 1 Stockage de courte dur e sise ann t in siente entre 73 13 2 2 Stockage de long
3. Slide both permeate adapters with the O rings and ATDs applied inflovv end ATD with lip seal into the per meate pipe by lightly pushing and turning them Place the end caps onto the pressurized pipe ensuring in the process that the sealing rings are correctly seated Tighten the clamping rings Permeate Figure 3 Installing Multiple Modules in a Pressurized Pipe No Designation Quantity 009 Clamping ring for end cap 2 249 Permeate adapter vvith end cap 2 G 00 0 O ring 8 a6 Lip seal 1 ADAMA Anti telescoping device ATD 4 6 2 Wound element 24 Inter permeate connector 1 Sealing ring for end cap 2 5 Stainless steel pressurized pipe 1 15 burkert 257 FLUID CONTROL SYSTEMS Installation 8 4 Installation in a Filtration System NOTE Risk of membrane perforations gt Fix the pipe and connect it in such a way that vibrations from the system cannot be transferred to the module inside The module element in pressurized pipe is fixed in place by means of a bracket on the filtration system frame Check the seals to ensure that they are clean Only use clean seals Loosely connect the feed inlet connector IN first then the concentrate outlet connector OUT and finally the permeate outlets of the pipe Ensure that the seals are not displaced when establishing the connections Check that none of the
4. Type S CUT ee burkert Immobilisation stockage du module FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 13 IMMOBILISATION STOCKAGE DU MODULE 13 1 Produits non utilis s REMARQUE Un mauvais stockage peut endommager le produit gt Stocker le produit au sec et l abri de la lumi re du gel et des poussi res gt Temp rature de stockage de 5 40 C gt Ne jamais stocker le module sans son emballage le dess chement de la membrane entra nant l endommage ment irr versible du module Le module membrane spiral e S CUT est livr correctement emball dans une pochette en plastique herm tique Veuillez stocker le module dans cet tat si vous ne l utilisez pas 13 2 Produits utilis s Les membranes utilis es doivent tre maintenues humides en permanence Pour viter la prolif ration de bac t ries pendant l immobilisation ou le stockage du module il convient de rincer les membranes humides avec des d sinfectants appropri s voir 12 Produits auxiliaires recommand s Nous recommandons de conserver les modules dans l installation 13 2 1 Stockage de courte dur e Immobilisation maximale de 24 heures Aucune mesure n cessaire Immobilisation de 24 heures 7 jours Rincer soigneusement les modules avec un d sinfectant voir 12 Produits auxiliaires recommand s 1x par jour effectuer une filtration
5. 9 3 Filtration Ensure that the permeate can flow out without the aid of pressure open permeate valve s The permeate pressure must not exceed 0 2 barl Note the geodetic head vvhen establishing the permeate pipes When using centrifugal pumps for the feed Close the feed valve Open the concentrate outlet valve When using displacement pumps for the feed Leave the feed valve slightly open Open the concentrate outlet valve With either type of pump Carefully and slowly open the feed valve increase the flow on the module for around 3 minutes under low pressure to avoid pressure surges when aerating the system o The limit values for pressure and cross flow rate must not be exceeded Ensure that the entire system in particular the pressurized pipe permeate areas in which the modules are located is deaerated Gradually increase the cross flow rate of the module by carefully opening the feed valve further Adjust the trans membrane pressure by carefully and gradually closing the valve on the concentrate outlet pressure sustaining valve Slowly increase the cross flow rate If the pressure drop has reached its limit value the cross flow rate must not be increased any further There is usually the option of measuring the pressure drop through the module and the cross flow rate of the module from the system If the cross flow rate of the module cannot be measured the operating point
6. gt The general rules of technology apply to application planning and operation of the product To prevent damage to the product gt Protect the product from excessive exposure to UV radiation and from frost gt Do not allow the product to come into contact with organic solvents Remove contaminants with water or approved cleaning agents gt Do not expose the product to heavy impacts gt Do not back flush the device gt Always keep the interior of the product in a moist state gt Do not exceed the maximum pressure drop gt The pressure on the permeate side must never be higher than on the feed side gt At the maximum permitted temperature the module must not be operated at pressures higher than those speci fied in the product specific data sheet gt Do not make any external modifications to the product gt Pressure surges sudden increases in the solid content of the feed heavy cross flow drops and temperature shocks must absolutely be avoided gt Only feed in the media types specified in Section 7 4 1 Compatible Media to the media connections The use of unnamed media is the responsibility of the user gt Do not place a physical load on the module e g by placing objects on it or standing on it standards and is consistent with the latest technological developments Nevertheless dangerous situations may occur The type S CUT spiral wound element has been developed with due consideration to r
7. Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS These safety instructions do not make allowance for any contingencies and events which may arise during assembly operation and maintenance of the product local safety regulations the operator is responsible for observing these regulations also in relation to the instal lation personnel DANGER Risk of poisoning chemical burns contamination from escaping medium gt Check the product for leak tightness prior to commencing use gt When handling hazardous substances always take appropriate precautionary measures and wear personal protective equipment in accordance with the requirements of the medium gt Before disconnecting lines the medium must be flushed from the entire system Risk of injury from high pressure in the system product gt Before working on the system or product switch off the pressure and vent drain the lines and product General hazardous situations To prevent injuries gt Ensure that the system cannot be activated unintentionally gt Installation and maintenance work may be carried out only by authorized technicians with the appropriate tools gt After an interruption in the filtration process ensure that the process is restarted in a controlled manner gt The product may be operated only when in perfect condition and in consideration of the operating instructions and product specific data sheet
8. gt Vor Inbetriebnahme das Produkt auf Dichtigkeit berpr fen gt Bei gef hrlichen Medien unbedingt entsprechende Schutzvorkehrungen treffen und pers nliche Schutzaus r stung gem den Anforderungen des Mediums tragen gt Vor dem L sen von Leitungen muss das Medium aus der gesamten Anlage ausgesp lt werden Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Produkt gt Vor Arbeiten an Anlage oder Produkt den Druck abschalten und Produkt und Leitungen entleeren Allgemeine Gefahrensituationen Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten gt Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt bet tigt werden kann gt Installations und Instandhaltungsarbeiten d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgef hrt werden gt Nach einer Unterbrechung des Filtrationsprozesses einen kontrollierten Wiederanlauf des Prozesses gew hrleisten gt Das Produkt nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Bedienungsanleitung und des produktspe zifischen Datenblatts betreiben gt F r die Einsatzplanung und den Betrieb des Produkts die allgemeinen Regeln der Technik einhalten Zum Schutz vor Sachsch den am Produkt ist zu beachten gt Das Produkt vor berm iger UV Strahlung und vor Frost sch tzen gt Das Produkt nicht mit organischen L sungsmitteln in Kontakt bringen Verschmutzungen mit Wasser oder zugelassenen Reinigern entfernen gt Das Produkt keinen harten St en aussetzen gt Das Pro
9. l coulement pendant le fonctionnement La l vre se dresse alors l ar riv e du flux et rend le module enroul tanche par rapport la paroi int rieure du tube de refoulement emp chant un d bit de fuite Mettre les joints toriques en place sur l adaptateur de perm at Mettre le DAT en place sur le guidage de l adaptateur de perm at de sorte que la surface plane du DAT mont soit en contact avec la section du module Ins rer la bague d tanch it de l embout sur le c t arriv e du tube de refoulement Introduire l adaptateur de perm at avec l embout soud dans le tube de perm at en appuyant l g rement et en tournant Enfoncer l embout sur le tube de refoulement en veillant au bon positionnement de la bague d tanch it Serrer la bague de serrage Proceder de la m me fa on c t sortie Monter toutefois le DAT sans l vre d tanch it et installer l adaptateur borgne avec embout au lieu de l adaptateur de perm at ite S e 2 a T E o o o o b o Perm at Concentrat H E A 2 9 3 bel a z 9 N gt 2 a Figure 2 Montage d un module unique dans le tube de refoulement S e N D signation Unit lt 0649 Bague de serrage pour embout 2 Q Adaptateur de perm at avec embout 1 Adaptateur borgne avec embout 1 am Joint torique
10. Before working on the system or product switch off the pressure and vent drain the lines WARNING Risk of injury from improper installation gt Installation may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and uncontrolled restart gt Secure system against unintentional activation gt Following installation ensure a controlled restart 8 2 Before Installation Only remove the module from its plastic packaging immediately before installing it in the pressurized pipe Once removed from the packaging the module must be treated with particular care Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 Examine the module for any external physical damage Clean the system and pipelines to ensure that soiling and oily substances cannot be flushed into the module from the system New modules are supplied dry or filled with a preservative fluid If the module is filled with preservative fluid please drain the module first immediately before installing it Dispose of the preservative fluid in accordance with the applicable waste disposal and environmental protection regulations MAN 1000228905 ML Version 12 Type S CUT mu nom x Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version burkert Installation FLUID CONTROL SYSTEMS 8 3 Installation of the Modules
11. Die Kontaktadressen finden Sie im nternet unter www burkert com 4 2 Gevvahrleistung Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist der bestimmungsgem e Gebrauch des Spiralwickelmoduls Typ S CUT unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen 4 3 Informationen im Internet Bedienungsanleitungen und Datenbl tter zum Spiralwickelmodul Typ S CUT finden Sie im Internet unter www cut membrane com Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 32 Typ S CUT ns burkert Produktinformationen FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 5 PRODUKTINFORMATIONEN 5 1 Vorgesehener Einsatzbereich Der vorgesehene Einsatzbereich des Spiralwickelmoduls S CUT liegt in der Aufkonzentrierung bzw Abscheidung von Medienbestandteilen durch Abtrennung des L semittels Das Spiralwickelmodul S CUT ist f r den Einsatz von Medien konzipiert die den Membranwerkstoff nicht angreifen siehe produktspezifisches Datenblatt Das Produkt darf nur nach eingehender Beratung eines Vertreters der B rkert Fluid Control Systems eingesetzt werden Wir empfehlen die theoretischen Gesichtspunkte f r eine erfolgreiche Stofftrennung durch einen praktischen Versuch zu untermauern Vorversuche im Labor oder Pilotma stab lassen auf den Fluss und die Reinheit des Permeats schlie en 5 2 Handhabung des Moduls 5 2 1 Schutz vor
12. ri EE Username GS S S S it 7 4 Betriebs und Einsatzbedingungen rennes 7 4 1 Verwendbare Medien 27 bu rkert b si 8 EINBAU 36 8 1 seiten ee eee nee 36 82 Vor dem Einbau un ennemies 36 8 3 Einbau der Module in das 37 8 3 1 Einbau eines Einzelmoduls 8 3 2 Einba mehrerer Module irit essen nein 8 4 Einbau in eine Filtrationsanlage nine 40 9 INBETRIEBNAHME 52 ana een s 41 9 1 SicherheitshinweiSEssssssncsasa sented anrtoassrocdaivboaserbsdaartoasavocdasrbocsertocartbasstbcdnvbodserbed 41 92 Worder lnbetriebnahime tnnt nes 42 S 9 2 1 Tesilal f eier s na nan er 42 S 9 2 2 Bestimmung des VVasserflusses unis 43 8 9 2 3 MOWING or Ner ELM EE 43 s 9 2 4 Optimale Betriebspatrareter c ucc te iter edes i tite EE 43 E 9 3 Filtrationsbetrieb mens 44 D 3 10 REINIGUNG WART NG 45 3 10 1 Spul und Verd rinungswWassSer da a a zay da anam daz ai 45 d 10 2 REINIGUNG BE 46 8 E WE te DT ET E 46 11 47 o gt 12
13. rine sur les joints toriques et la l vre d tanch it pour servir de lubrifiant en vue de l installation du module dans le tube de refoulement voir 12 Produits auxiliaires recommand s Utiliser d autres lubrifiants uniquement apr s concertation avec un repr sentant de B rkert Fluid Control Systems REMARQUE Endommagement de la membrane gt Notamment pour une utilisation dans le domaine de la peinture par lectrophor se ou dans de l eau pure il ne faut en aucun cas utiliser des lubrifiants base de silicone gt Ne pas utiliser de lubrifiants min raux petrolatum vaseline L insertion de modules dans le tube de refoulement et leur retrait doit toujours se faire en direction du flux d ali mentation Ceci pr vient le retournement de la l vre d tanch it REMARQUE Une erreur de montage des modules peut entra ner des fuites et d t riorer la qualit du perm at 61 burkert a FLUID CONTROL SYSTEMS Montage 8 3 1 Montage d un module unique Ins rer le module dans le tube de refoulement en respectant la direction d coulement du flux d alimentation la direction du module n est pas importante C t alimentation arriv e le dispositif anti t lescopage DAT est utilis avec une l vre d tanch it Tirer la l vre d tanch it dans la rainure du DAT de sorte que la section en forme de U de la l vre d tanch it soit dirig e dans le sens contraire
14. Version 40 Typ S CUT ns burkert Inbetriebnahme FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 9 INBETRIEBNAHME Diese Anleitung beschr nkt sich auf die sachgerechte Behandlung des Spiralwickelmoduls S CUT F r die sichere Inbetriebnahme der Filtrationsanlage ist die Betriebsanleitung zur Filtrationsanlage maBgeblich 9 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Vergiftung Ver tzung Kontamination durch Austritt von Medium gt Bei gef hrlichen Medien unbedingt entsprechende Schutzvorkehrungen treffen und pers nliche Schutzaus r stung gem den Anforderungen des Mediums tragen gt Vor dem L sen von Leitungen muss das Medium aus der gesamten Anlage ausgesp lt werden Verletzungsgefahr bei unsachgem em Betrieb Nicht sachgem er Betrieb kann zu Verletzungen sowie Sch den am Produkt und seiner Umgebung f hren gt Vor der Inbetriebnahme muss gew hrleistet sein dass der Inhalt der Bedienungsanleitung dem Bedienungs personal bekannt ist und vollst ndig verstanden wurde gt Die Sicherheitshinweise und die bestimmungsgem e Verwendung m ssen beachtet werden gt Nur ausreichend geschultes Personal darf die Anlage das Produkt in Betrieb nehmen Im Vergleich zu Pumpen und Rohrleitungen ist die Membran in der Filtrationsanlage eine relativ emp findliche Komponente Bei Planung und Betrieb der Anlage sollte deshalb ber cksichti
15. can also be modified during the cleaning phase with the use of lyes or acids Only use the cleaning agents recommended by us in Section 12 Recommended auxiliary materials Please contact our technical support service before using cleaning agents not listed in these operating instructions Cleaning is generally conducted under the stress limits of the module Therefore each cleaning activity reduces the life of the module 10 1 Water for Flushing and Diluting Dilution Water used for flushing and diluting dilution is subject to certain requirements that must be met free of particles low hardness partially deionized 21 burkert a FLUID CONTROL SYSTEMS Cleaning and Maintenance 10 2 Cleaning NOTE Damage to the Module gt The permeate must always be able to flow out without the aid of pressure Always leave the permeate outlets open during cleaning gt Back flushes may result in the module being destroyed when using the S CUT spiral wound element and are therefore not permitted Cleaning recommendation To remove deposits from the membrane surface set a high cross flow rate and a low trans membrane pressure Feed inlet pressure 1 5 2 bar Concentrate outlet pressure 0 7 0 9 bar Please dispose of feed solutions cleaning solutions and flushing water in accordance with the medium s characteristics and with national waste disposal regulations Completely drain the system Flu
16. connections is subject to mechanical stresses Check that the seals are seated correctly Alternately tighten the connections NOTE Damage to the connections gt Do not use force to tighten the connections Use of excessive force in tightening may cause fractures in the connections Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 16 Type S CUT ult burkert Preparation for Use FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 9 PREPARATION FOR USE These instructions are limited to the correct treatment of the S CUT spiral wound element Please refer to the operating instructions of the filtration system to prepare the filtration system for use safely and securely 9 1 Safety Instructions DANGER Risk of poisoning chemical burns contamination from escaping medium gt When handling hazardous substances always take appropriate precautionary measures and wear personal protective equipment in accordance with the requirements of the medium gt Before disconnecting lines the medium must be flushed from the entire system Risk of injury from improper operation Improper operation may result in injuries as well as damage to the product and the surrounding area gt Before start up ensure that the operating personnel are familiar with and completely understand the contents of the operati
17. gl sa valeur recom mand e seulement en augmentant lentement la perte de pression Dans tous les cas il convient de fermer la vanne la sortie du concentrat vanne de maintien de pression de sorte que la pression de concentrat la sortie du module soit toujours sup rieure 0 5 bar MAN 1000228905 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 La valeur de submersion indiqu e dans les fiches techniques pour la perte de pression recommand e est valable pour l eau temp rature 25 C viscosit 1 mPas Veuillez noter que la chute de pression maximale autoris e pour les solutions d alimentation viscosit plus lev e est atteinte avec une submersion bien moindre o En cas de doutes ou de questions concernant la mise en service veuillez contacter un repr sentant de B rkert Fluid Control Systems 68 Type S CUT mmm m m eee urkert Nettoyage rnaintenance burkert MAN 1000228905 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 10 NETTOYAGE MAINTENANCE La pr sence de salissures la surface de la membrane peut entrainer une r duction du flux de perm at Dans la plupart des cas les d p ts peuvent tre limin s de la membrane ce qui permet de r tablir en grande partie le flux de perm at Le nettoyage doit tre adapt au type de salissures et la r sistance du type de module Il convient de rechercher la m thode de nettoyage optimale en effectu
18. porter un quipement de protection personnel selon les exigences impos es par le fluide gt Avant de desserrer les conduites il convient de purger le fluide de l ensemble de l installation Risque de blessures en cas d utilisation non conforme Une utilisation non conforme peut entra ner des blessures et endommager le produit et son environnement gt Avant la mise en service il faut s assurer que le contenu du manuel d utilisation est connu et parfaitement com pris par les op rateurs gt Respecter les consignes de s curit et l utilisation conforme gt L installation le produit doit tre mis e en service uniquement par un personnel suffisamment form Compar e aux pompes et aux tuyauteries la membrane est un composant relativement sensible de l installation de filtration Eviter absolument les coups de b lier l augmentation soudaine de la teneur en solides dans l alimentation la r duction importante de la submersion et les chocs thermiques lors de l tude et du fonctionnement de l installation Notamment les coups de b lier et les vibrations peuvent endommager le module et r duire sa performance REMARQUE Endommagement du module gt La pression c t perm at ne doit en aucun cas tre sup rieure celle c t alimentation du module Les rin ages contre courant entra nent la destruction du module gt Ne pas utiliser de fluides pH inadmissible d agents d oxydation ou d autres p
19. ssen zus tzlich zur Bedienungsanleitung beachtet werden Sollte Ihnen das Datenblatt nicht mehr vorliegen finden Sie es im Internet unter www cut membrane com 1 2 Darstellungsmittel GEFAHR Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr gt Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge WARNUNG Warnt vor einer m glicherweise gef hrlichen Situation gt Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod VORSICHT Warnt vor einer m glichen Gef hrdung gt Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben HINWEIS Warnt vor Sachsch den gt Bei Nichtbeachtung kann das Produkt oder die Anlage besch digt werden o bezeichnet wichtige Zusatzinformationen Tipps und Empfehlungen 5 verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen gt markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung markiert einen Arbeitsschritt den Sie ausf hren m ssen 1 3 Begriffsdefinition Der in dieser Anleitung verwendete Begriff Produkt steht immer f r das Spiralwickelmodul S CUT 29 burkert 277777 FLUID CONTROL SYSTEMS Bestimmungsgem e Verwendung 2 BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG Bei nicht bestimmungsgem em Einsatz des Spiralwickelmoduls S CUT k nnen Gefahren f r Per sonen Anlagen in der Umgebung und Umwelt entstehen gt Das Produkt ist f r die Filtration von Stoffen aus fl ssigen
20. 2 1 54 2 3 CONSIGNES DE S CURIT 5 55 S 8 FR S 4 INDICATIONS nd Rada 56 E EN E 56 4 2 Garantie a a a EE 56 P 4 3 Informations Super 56 8 3 5 INFORMATIONS PRODUWIN sssssiscscsscccccscssscesscssseesetsssccrconssteeitsssancctanssieeasdaicectoaseccccos secant inestoasastvionsssteccssdnnecccussiteceaaartectoamatectbasie 57 2 51 Utilisation pr vue tenace nn ie a annees 57 E 5 2 Manipulation du module EE 57 3 5 2 1 Protection contre le 57 5 2 2 Protection contre les UV acier terae rer nal 57 5 5 2 3 Protection contre le gel rtc recti EE 57 5 2 4 Transport effectu avec soin iii 57 6 STRUCTURE ET FI TRATION eee te 58 S 6 1 Structure du module membrane 2 5 58 6 2 Filtration Cross UW ege 58 7 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES 59 7 1 Conformite E ay m s 59 7 2 Notten 59 ru wende 59 7 4 Conditions de fonctionnement et d utilisation nes 59 7 4 1 Fluides utilisables sine 59 51 bu rkert 8
21. 2 Einbau mehrerer Module Notieren Sie bitte welches Modul Seriennummer in welches Druckrohr eingebaut wird Das erste Modul zu 2 3 in Str mungsrichtung des Feedflusses in das Druckrohr schieben die Richtung des Moduls spielt dabei keine Rolle O Ringe und ATD s auf den Interpermeatconnector stecken Die ATD s m ssen im eingebauten Zustand mit ihrer planen Fl che am Modulquerschnitt anliegen Zur Verhinderung einer Leckstr mung auf das ATD welches sich auf der Anstr mseite des Moduls befindet eine Dichtlippe aufziehen Interpermeatconnector durch leichtes Drehen und Dr cken in das Permeatrohr einf hren Seriennummer und Position des zweiten Moduls notieren Zweites Modul auf den Interpermeatconnector schieben bis beide Module mit den ATD s b ndig abschlie en Modulpaket vorsichtig so weit in das Druckrohr schieben bis das zweite Modul zu 1 3 aus dem Druckrohr ragt Prozedur wiederholen bis alle Module eingebaut sind An beiden Enden des Druckrohrs Dichtring f r Endkappe einlegen Beide Permeatadapter mit O Ringen und ATDs versehen ATD auf der Anstr mseite mit Dichtlippe und durch leichtes Dr cken und Drehen in das Permeatrohr einf hren Endkappen auf Druckrohr dr cken dabei auf richtigen Sitz der Dichtringe achten Klemmringe anziehen Permeat 303 Permeat onzentrat A N Rene us em Bild 3 Einbau mehr
22. 4 GO L vre d tanch it 1 OLE Dispositif anti t lescopage DAT 2 2 Module enroul 1 Bague d tanch it pour embout 2 5 Tube de refoulement en acier inoxydable 1 62 burkert Montage FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000228905 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 8 3 2 Montage de plusieurs modules Veuillez noter dans quel tube de refoulement vous montez le module n de s rie Ins rer le premier module au 2 3 dans le tube de refoulement en respectant la direction d coulement du flux d alimentation la direction du module n est pas importante Installer les joints toriques et les DAT sur le connecteur interperm at Une fois mont s la surface plane des DATdoit tre en contact avec la section du module Installer une l vre d tanch it pour emp cher un d bit de fuite au niveau du DAT se trouvant c t arriv e du module Introduire le connecteur interperm at dans le tube de perm at en appuyant l g rement et en tournant Noter le num ro de s rie et la position du deuxi me module Faire glisser le deuxi me module sur le connecteur interperm at jusqu ce que les deux modules soient fleur avec les DAT Introduire le pack de modules avec pr caution dans le tube de refoulement jusqu ce que le deuxi me module d passe d 1 3 le tube de refoulement R p ter l op ration jusqu ce que tous les modules soie
23. 5 Permeate adapter with end cap 1 09 Dummy adapter with end cap 1 OD O ring 4 Lip seal 1 OO Anti telescoping device ATD 2 We Wound element 1 Sealing ring for end cap 2 Stainless steel pressurized pipe 1 14 Type S CUT hl burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Installation Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 8 3 2 Installation of Multiple Modules Please note which module serial number is installed in which pipe Push the first module two thirds in the direction of feed flow into the pressurized pipe the direction of the module itself is not relevant Place the O rings and ATDs on the inter permeate connector The plane surfaces of the ATDs must be firmly on the cross section of the module when installed To prevent a leakage on the ATD which is located on the inflow end of the module apply a lip seal Feed the inter permeate connector into the permeate pipe by lightly pushing and turning it Note the serial number and position of the second module Push the second module onto the inter permeate connector until both modules are flush with the ATDs Carefully push the module bundle into the pressurized pipe until the second module is protruding by one third from the pipe Repeat the procedure until all modules have been installed Insert sealing ring for the end caps on both ends of the pressurized pipe
24. Austrocknen Bei Lagerung des Moduls besteht die Gefahr dass die Membran austrocknet Dies kann zur irreversiblen Sch digung der Membran f hren und muss daher unbedingt vermieden werden siehe 13 Stillstand Modullagerung auf Seite 49 5 2 2 UV Schutz Das Modul nicht dauerhaft dem direkten Sonnenlicht oder anderen UV Quellen z B UV Lampen zur Desin fektion aussetzen Das Modul dunkel lagern 5 2 3 Frostschutz Das Modul frostgesch tzt betreiben und lagern Das Einfrieren des Moduls sch digt die Membran und kann zu Spr dbr chen f hren 5 2 4 Sorgf ltiger Transport Beim Herunterfallen oder sonstigen Kollisionen kann es zu Br chen am und im Modul sowie den Anschl ssen kommen Das Modul daher sorgf ltig transportieren und handhaben 33 burkert 25577 FLUID CONTROL SYSTEMS Aufbau und Filtration 6 AUFBAU UND FILTRATION Das Produkt ist f r den Cross Flow Modus konzipiert Bei Absicht das Modul im Dead End Modus zu betreiben muss R cksprache mit einem Vertreter der B rkert Fluid Control Systems gehalten werden 6 1 Aufbau des Spiralwickelmoduls Das Modul besteht aus semipermeablen st tzschichtverst rkten Flachmembranen welche als dreiseitig geschlossene Tasche mit der offenen Taschenseite am Permeatrohr befestigt sind In einer Spiralanordnung sind sandwichartig mehrere Lagen Flachmembranen Abstandshalter Spacer und Per meatabfuhrmaterial um das zentrale Rohr gewickelt Die Proze
25. BLY DANGERI Risk of poisoning chemical burns contamination from escaping medium gt When handling hazardous substances always take appropriate precautionary measures and wear personal protective equipment in accordance with the requirements of the medium gt Before disconnecting lines the medium must be flushed from the entire system Risk of injury from high pressure in the system product gt Before working on the system or product switch off the pressure and vent drain the lines Risk of injury from improper disassembly Improper disassembly may result in injuries as well as damage to the product and the area around it gt Before removal ensure that the operating personnel are familiar with and completely understand the contents of the operating instructions gt Observe the safety instructions and intended use gt Only adequately trained personnel may remove the product o If the S CUT spiral wound element is to be used further after removal certain conditions must be adhered to regarding storage refer to 13 Non use Module Storage Procedure Completely drain the system Flush out the rest of the feed solution with water normal cold tap water until the concentrate is clear Flush the entire system for 20 minutes using warm water Any concentrate or permeate generated is to be disposed of Completely drain the system Disconnect the connections Remove the produc
26. ESTIMMUNGSGEMASSE VERWENDUNG mn 2 1 Beschr nkungen e 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE uunanenneonneenneunnunnnunnnunnnenneunnnennnnnnnnnnunnnunnnunnnnnnnunnnnnnnnnnunnnennnnnnnnnnnnnnnnnnennnnn 4 YES Idle M 4 1 Kontaktadresse oto 4 2 Gevahrieistungsusu a a een EE 4 3 Informationen im nternet s ss ssssssssssssesssesssessessssase aaa area arayan aaa aaa snam aoo soa 5 PRODUKTINFORMATIONEMN a a aa aaa 5 1 Vorgesehener Einsatzbereich nine 5 2 Handhabung des Moduls unice cesare ana on ere alarm 5 2 1 Schutz vor Austrocknen esses eese eene enenatis teta te tete sis asas ssis ta tota snis 5 2 2 NES CAGE et te leu TER 5 2 3 Fr stschutz ns cnr incer na A 5 2 4 Org altiqer TANS opo EE EE 6 AUFBAU UND FILTRATIQN 55 cana noma ics rana aa Ce a za k s abbas 6 1 A fbauides Spiralwickelmoduls 5otnucns a d d anos a a cintas sca R ona cea rp Eau a giereg 6 2 Coss Flovv Filtration sssssssssssssesssssnsesseessessessnesseesseesnsesseesnessuesneesseesseeauesesesseesseesnsesseesuesanesssesauesanesaeeseesueesaeeaneessesnsess 7 TECHNISCHE DATEN ME 71 KONOMITA Et nn M a a 7 2 N rmen mono
27. Medien konzipiert gt F r den Einsatz sind die in den Vertragsdokumenten der Bedienungsanleitung und dem produktspezifischen Datenblatt genannten zul ssigen Daten Betriebs und Einsatzbedingungen zu beachten Der vorgesehene Einsatzbereich ist im Kapitel 5 Produktinformationen aufgef hrt gt Das Produkt darf nur nach eingehender Beratung eines Vertreters der B rkert Fluid Control Systems einge setzt werden gt Voraussetzungen f r den sicheren und einwandfreien Betrieb sind sachgem er Transport sachgem e Lagerung und Installation sowie sorgf ltige Bedienung und Instandhaltung gt Setzen Sie das Produkt nur bestimmungsgem ein 2 1 Beschr nkungen Beachten Sie bei der Ausfuhr des Produkts gegebenenfalls bestehende Beschr nkungen Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 30 Typ S CUT une burkert Grundlegende Sicherheitshinweise FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE Diese Sicherheitshinweise ber cksichtigen keine Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung des Produkts auftreten k nnen ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen f r deren Einhaltung auch in Bezug auf das Montagepersonal der Betreiber verantwortlich ist GEFAHR Vergiftung Ver tzung Kontamination durch Austritt von Medium
28. Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type S CUT Spiral Wound Element Spiralwickelmodul Module membrane spiral e Operating Instructions Bedienungsanleitung Manuel d utilisation MAN 1000228905 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 We reserve the right to make technical changes without notice Technische nderungen vorbehalten Sous r serve de modifications techniques B rkert Werke GmbH 2014 Operating Instructions 1404 00_EU ML_00769960 Original DE burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Spiral Wound Element Type S CUT CONTENTS 1 OPERATING INSTRUCTIONS L L 5 1 1 Product specific Data Sheet rennes 5 122 K mlt 5 1 3 D finitions of T rms s 5 2 AUTHORIZED D eer eener Eed 6 2 1 RESITICHONS T 6 2 3 BASIC SAFETY amenant s o ays la syisdas d iz s m n 7 S 8 S 4 GENERALINFORMATION isinisisi Ra a ia ad si tan nuits 8 2 4 1 Contact Address e 8 42 Waranty siian a d 8 S 4 3 Information on the Internet 8 3 5 PRODUCT INFORMATION 9 2 51 Intended UET eene 9 E 5 2 Han
29. a sortie du concentrat 0 7 9 bar Veuillez liminer les solutions d alimentation et de nettoyage ainsi que l eau de rin age en fonction du fluide utilis et des prescriptions nationales en mati re d limination Vider l installation compl te Rincer les restes de solution d alimentation l eau jusqu ce que le concentrat soit limpide Rincer le syst me complet l eau chaude pendant 20 minutes Le concentrat et le perm at g n r s sont rejet s Vider l installation compl te Faire circuler la solution de nettoyage dans le syst me Le concentrat et le perm at g n r s sont recon duits dans le bac de nettoyage L effet de nettoyage est plus rapide lorsque les solutions de nettoyage sont chaudes Toutefois la temp rature ne doit en aucun cas d passer la temp rature de service maximale du module voir fiche technique sp cifique au produit Au terme de l tape de nettoyage vider l installation et rejeter le concentrat et le perm at g n r s Rincer le syst me complet l eau chaude pendant 20 minutes Le concentrat et le perm at g n r s sont rejet s Vider l installation compl te 10 3 Travaux de maintenance MAN 1000228905 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 Aucun travail de maintenance n est n cessaire Le cas ch ant nettoyer le produit conform ment au paragraphe 10 2 Nettoyage Si le nettoyage du module ne permet p
30. ant des essais pr alables Il est galement possible de r gler le pH pendant l tape de nettoyage en utilisant des bases ou des acides au lieu des d tergents disponibles dans le commerce Utilisez uniquement les produits de nettoyage que nous recommandons au chapitre 12 Produits auxiliaires recommand s Veuillez contacter notre service technique avant d utiliser des produits de nettoyage ne figurant pas dans le pr sent manuel Les conditions du nettoyage d pendent en r gle g n rale des limites de charge du module Par cons quent chaque nettoyage r duit la dur e de vie du module 10 1 Eau de rincage et de dilution L eau de rin age et de dilution doit r pondre certaines exigences devant absolument tre satisfaites absence de particules faible duret d min ralisation partielle 69 burkert ia FLUID CONTROL SYSTEMS Nettoyage maintenance 10 2 Nettoyage REMARQUE Endommagement du module gt Le perm at doit toujours pouvoir s couler sans pression Laissez les sorties de perm at toujours ouvertes pendant le nettoyage gt Les rin ages contre courant du module membrane spiral e S CUT ne sont pas autoris s et peuvent d truire le module Recommandation de nettoyage Pour liminer les d p ts de la surface de membrane r gler une submersion lev e et une faible pression trans membranaire Pression l entr e d alimentation 1 5 2 bars Pression a l
31. as if you were preparing it for long term storage 13 2 2 Long term Storage Send the module well packed to B rkert Fluid Control Systems with an enclosed written statement of the faults identified 15 PACKAGING AND TRANSPORT NOTE Transport damage Inadequately protected products may be damaged during transportation gt Protect the product against light moisture and dirt in shock resistant packaging during transportation gt Prevent the temperature from exceeding or dropping below the permitted storage temperature gt Storage temperature 5 40 C Damage to the environment caused by parts of the product contaminated with media gt Dispose of the product and packaging in an environmentally friendly manner gt Observe applicable waste disposal and environmental regulations Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 26 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version Spiralwickelmodul Typ S CUT INHALT 1 DIE BEDIENUNGSANLEIT NG nr enr est ec en it nn 1 1 Produktspezifisches Datenblatt unnnnnnennennnennnennnennnunnennnnunnnnnnnnnnunnnennnunnnnnnnunnunnnennnunnnennnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnen neun 1 2 DArst lIUNOSMITLEl 58m ennemi aa a aiaia 1 3 EE EE 2 B
32. avec de l eau propre du perm at ou du d tergent 13 2 2 Stockage de longue dur e Immobilisation de 7 jours 12 mois Nettoyer les modules avant de proc der la d sinfection voir 10 2 Nettoyage Remplir le tube de refoulement avec une solution de conservation de 1 0 00 de bisulfite de sodium NaHSO ou de 0 5 de formald hyde CH La br ve et l g re submersion des modules permet d assurer que la chambre de perm at est compl tement remplie de solution de conservation Laisser la solution dans le module et la renouveler tous les 14 jours Immobilisation de plusieurs mois ann es Nettoyer les modules avant de proc der la d sinfection voir 10 2 Nettoyage Remplir le syst me complet d acide benzoique 500 ppm laisser le liquide dans le module 73 burkert 255555 FLUID CONTROL SYSTEMS Retour d un module 14 RETOUR D UN MODULE Si vous souhaitez retourner un module veuillez contacter au pr alable un repr sentant de B rkert Fluid Control Systems Pr parez le module comme pour un stockage de longue dur e 13 2 2 Stockage de longue dur e Veuillez envoyer le module correctement emball B rkert Fluid Control Systems en joignant le constat de dommage sous forme crite 15 EMBALLAGE TRANSPORT REMARQUE Dommages dus au transport Les produits insuffisamment prot g s peuvent tre endommag s pendant le transport gt Transpo
33. ayer reinforced flat membranes taking the form of a pocket sealed on three sides with the open pocket side attached to the permeate pipe Several layers of flat membranes spacers and permeate collection material are wrapped in a spiral sandwich structure around the central pipe The process fluid enters the front of the module flows through the chambers created by the spacers in an axial direction and then leaves the module at the other end The permeate penetrates the membrane collects in the permeate collection material flows in a spiral towards the permeate pipe and is carried away 6 2 Cross flow Filtration In cross flow filtration the product to be filtered crosses the membrane installed in the filter module The dif ference in pressure between the membrane pipes which the product crosses and the filtrate void causes part of the fluid to flow as a filtrate permeate through the membrane The remaining part is fed into the circuit as con centrate or retentate Higher trans membrane pressures will cause a thicker dense covering layer to form but the flow rate of the per meate will only increase slightly Fouling of the membrane may result in a decline in the flow rate of the permeate in the long term Therefore while moderate trans membrane pressures do mean that permeate flow rates are less than peak at the start of filtration this will pay off in the form of higher and more stable permeate flow rates in the long term Higher
34. beiden Enden des Modulpakets entnommen Bei einseitiger Permeatabf hrung spielt es generell keine Rolle ob das Permeat auf der Anstr m oder der Abstr mseite des Moduls entnommen wird Falls erforderlich kann auf O Ringe und Dichtlippe sparsam Glycerin als Gleitmittel zur Installation des Moduls im Druckrohr aufgetragen werden siehe 12 Empfohlene Hilfsstoffe Andere Schmiermittel nur nach R cksprache mit einem Vertreter der B rkert Fluid Control Systems einsetzen HINWEIS Sch digung der Membran gt Insbesondere bei Anwendung im Elektrotauchlack oder Reinwasser d rfen keinesfalls silikonhaltige Gleitmittel verwendet werden gt Keine mineralischen Schmierstoffe Petrolatum Vaseline verwenden Das Hineinschieben und Herausziehen von Modulen in das bzw aus dem Druckrohr sollte stets in Richtung des Feedflusses stattfinden Damit wird das Uberrollen der Dichtlippe verhindert HINWEIS Fehler beim Einbau der Module k nnen zu Leckagen und zur Verschlechterung der Permeatqualit t f hren 37 burkert 255775 FLUID CONTROL SYSTEMS Ei n bau 8 3 1 Einbau eines Einzelmoduls Das Modul in Str mungsrichtung des Feedflusses in das Druckrohr schieben die Richtung des Moduls spielt dabei keine Rolle Feedseitig Anstr mseite wird das ATD mit Dichtlippe betrieben Dichtlippe so in die Nut des ATD ziehen dass im Betrieb der u f rmige Querschnitt der Dichtlippe der Str mung entgegengeri
35. berschritten werden Umgebungstemperatur nicht h her als Mediumstemperatur frostfrei Weitere Angaben zu Betriebs und Einsatzbedingungen entnehmen Sie bitte den produktspezifischen Datenbl ttern 7 4 1 Verwendbare Medien W ssrige Medien innerhalb bestimmter pH und Temperatur Bereiche genaue Angaben siehe produktspezifi sches Datenblatt Bei Verwendung von Medien die nicht auf den produktspezifischen Datenbl ttern benannt sind halten Sie vorab bitte R cksprache mit einem Vertreter der B rkert Fluid Control Systems Eine Verwendung dort nicht benannter Medien ohne R cksprache liegt in der Verantwortung des Betreibers 35 burkert 25577 FLUID CONTROL SYSTEMS Einbau 8 EINBAU 8 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Vergiftung Ver tzung Kontamination durch Austritt von Medium gt Vor Inbetriebnahme das Produkt auf Dichtigkeit berpr fen gt Bei gef hrlichen Medien unbedingt entsprechende Schutzvorkehrungen treffen und pers nliche Schutzaus r stung gem den Anforderungen des Mediums tragen gt Vor dem L sen von Leitungen muss das Medium aus der gesamten Anlage ausgesp lt werden Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Produkt gt Vor Arbeiten an Anlage oder Produkt den Druck abschalten und Leitungen entleeren WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem Ber Installation gt Die Installation darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf
36. bi sulfit aus dem Modul gesp lt VORSICHT Schwach giftige Konservierungsfl ssigkeit gt Augen und Hautkontakt vermeiden Das zum Sp len verwendete Wasser muss bestimmten Reinheitsanforderungen entsprechen Diese sind produktspezifisch und m ssen erfragt werden Anschl sse auf Dichtheit pr fen HINWEIS Sch digung der Anschl sse gt Falls die Dichtungsfl chen von Anschluss und Zuleitung nicht eben aufeinander liegen darf die Dichtigkeit keinesfalls durch berm iges Anziehen der verbindenden Elemente hergestellt werden Diese Vorgehens weise kann zu Bruchstellen an den Anschl ssen f hren Testlauf ca 10 Minuten mit Wasser durchf hren Sicherstellen dass die Verbindungen keine Leckagen aufweisen Bei Leckagen Betrieb einstellen und Gegen ma nahmen ergreifen Bei richtigem Sitz der Dichtungen gen gt in der Regel das handfeste Anziehen der Klammern Anlage entl ften Wasserwert bestimmen und dokumentieren Bei Anwendungen mit sehr hohen Anforderungen an die Produktreinheit wird unbedingt empfohlen die Module nach dem Sp len zus tzlich zu reinigen bevor mit der Filtration der Feedl sung begonnen wird Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 Beim Testlauf anfallendes Konzentrat und Permeat wird verworfen Bitte entsprechende nationale Umwelt bestimmungen beachten W hrend der Entl ftung ca 2 Minuten sollte mit sehr niedrigem Druck gefahren w
37. chtet ist Dadurch b umt sich die Lippe bei der Anstr mung auf dichtet das Wickel modul gegen die Druckrohrinnenwand ab und verhindert eine Leckstr mung O Ringe auf Permeatadapter stecken ATD auf die F hrung des Permeatadapters stecken so dass im eingebauten Zustand das ATD mit seiner planen Fl che am Modulquerschnitt anliegt Dichtring f r Endkappe auf der Anstr mseite des Druckrohrs einlegen Permeatadapter mit der aufgeschwei ten Endkappe durch leichtes Dr cken und Drehen in das Permeatrohr einf hren Endkappe auf Druckrohr dr cken dabei auf richtigen Sitz des Dichtrings achten Klemmring schlie en Analog dazu auf der Abstr mseite verfahren Jedoch das ATD ohne Dichtlippe einbauen und statt des Per meatadapters den Blindadapter mit Endkappe anbringen Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 P t Konzentrat a A j 1 5 gt l 3 Bild 2 Einbau Einzelmodul in ein Druckrohr 8 Nr Bezeichnung St ck lt 009 Klemmring f r Endkappe 2 Permeatadapter mit Endkappe 1 Q Blindadapter mit Endkappe 1 am O Ring 4 4 Dichtlippe 1 OO Anti Telescoping Device ATD 2 2 Wickelmodul 1 Dichtring f r Endkappe 2 Edelstahl Druckrohr 1 38 Typ S CUT uL Einbau burkert Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 8 3
38. cross flow rates will limit the thickness of the developing covering layer and enable the flow rate of the permeate to be kept high The standard flow rate cross flow rate per module can be found in the specific data sheet The cross flow speed is generally specified here The optimum flow rates for membrane applications will vary and are dependent on the composition of the fluid to be filtered Drop in pressure through the module Ap pu Pour Trans membrane pressure Pryp Pin Pour p 2 Concentrate Retentate MAN 1000228905 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 Figure 1 Representation of a spiral wound element in a pressurized pipe 10 Type S CUT gt Technical Data burkert Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 7 TECHNICAL DATA 7 1 Conformity S CUT spiral wound element conforms with the EC Directives according to the EC Declaration of Conformity 7 2 Standards The applied standards which verify conformity with the EC Directives can be found on the EC Type Examination Certificate and or the EC Declaration of Conformity 7 3 Product Data Please refer to the product specific data sheet for the product data 7 4 Operating and Usage Conditions In order to monitor the flow rate and pressure for the membrane application the system must be fitted with control valves for cross flow pressure control e
39. d freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 1 OPERATING INSTRUCTIONS The operating instructions describe the entire life cycle of the product Keep these instructions in a location which is easily accessible to every user and make these instructions available to every new owner of the product WARNING The operating instructions contain important safety information Failure to observe these instructions may result in hazardous situations gt The operating instructions must be read and understood 1 1 Product specific Data Sheet With each product a product specific data sheet is included containing information on the product This infor mation must be noted in addition to the operating instructions Should you no longer have the data sheet at your disposal you can find it on the internet at www cut membrane com 1 2 Symbols DANGER Warns of an immediate danger gt Failure to observe the warning will result in a fatal or serious injury WARNING Warns of a potentially dangerous situation Failure to observe the warning may result in serious injuries or death CAUTION Warns of a possible danger gt Failure to observe this warning may result in a moderate or minor injury NOTE Warns of damage to property Failure to observe this warning may result in damage to the product or the system o Indicates important additional information tips and recommen
40. dations 5 Refers to information in these operating instructions or in other documentation gt Designates instructions for risk prevention Designates a procedure which you must carry out 1 3 Definitions of Terms In these instructions the term product always refers to the S CUT spiral wound element 5 er Fe Type S CUT burkert Authorized Use 2 AUTHORIZED USE Incorrect use of the S CUT spiral wound element may be a hazard to people nearby equipment and the environment gt This product is designed to filter substances out of liquid media gt The specification data the operating conditions and conditions of use specified in the contract documents operating instructions and product specific data sheet must be observed during use The designated field of application is specified in Section 5 Product Information gt This product may only be used following detailed consultation with a representative of B rkert Fluid Control Systems gt Correct transportation correct storage and installation and careful use and maintenance are essential for reli able and problem free operation gt Use the product only as intended 2 1 Restrictions If exporting the product observe any restrictions in force Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version a burkert Basic Safety Instructions FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000228905 ML Version
41. dling of the Module inner 9 5 2 1 Protection against Dryingjsssss ss ssemenna errant araya adaya EES 9 5 2 2 Protection against UV retinet ete Drei ter bred dedita e rne He eire sa s d A 9 5 5 2 3 Protection against Frost ntc rei iniit EE 9 5 2 4 Careul Transport eege Eeer rem nie 9 5 6 STRUCTURE AND FI TRATIONS ee de see in ser ete ne mme 10 S 6 1 Design of the Spiral Wound Element nr 10 v Ale e rcsiaucusmc 10 7 TECHNICAL DATA a a ne neue etes niet 11 rex Een M 11 T2 le D 11 7 3 Product Datsun 11 7 4 Operating and Usage Conditions rm 11 7 4 1 Compatible Media sise 11 3 FRS Type S CUT burkert 8 INSTALLATIONS en meme ee nee me ee 12 8 1 Safety Instr ctions ia a Eeer 12 8 2 Before Installation aan anime 12 8 3 Installation of the Modules in the Pressurized Dipen 13 8 3 1 Installation of a Single Module ENEE 8 3 2 Installation of Multiple Modules 8 4 Installation in a Filtration System nssnonnennneunnennnenneunnnennnnnnennunnnnunnnenneunnnennunnnnnnnunnnennnunnnnnnnunnnnnnennrunnnennnnnnnnnnennnen 16 9 PREPARATION FOR USE ssssssssssssssssssssssssssesssaseessaeessaueessaueessaucessaueessaucessaueessaucessaueessaueessaueessaueessaueessaucessaueessaueessaueessaueessaneess 17 9 1 Safety instructions era ere ns 17 9 2 Prior to Preparation for Use nsensunenne
42. dukt nicht r cksp len gt Das Innere des Produkts stets in feuchtem Zustand halten gt Den maximalen Druckverlust nicht berschreiten gt Der Druck auf der Permeatseite darf keinesfalls h her sein als auf der Feedseite gt Bei der maximal zul ssigen Temperatur darf das Modul nicht mit h heren als im produktspezifischen Datenblatt angegebenen Dr cken betrieben werden gt Am Produkt keine u erlichen Ver nderungen vornehmen gt Druckst Be sprunghafte Erh hung des Feststoffgehalts im Feed starkes Abfallen der berstr mung und Tem peraturschocks unbedingt vermeiden gt In die Medienanschl sse nur Medien einspeisen die im Kapitel 7 4 1 Verwendbare Medien aufgef hrt sind Die Verwendung nicht genannter Medien liegt im Verantwortungsbereich des Anwenders gt Das Modul nicht mechanisch belasten z B durch Ablage von Gegenst nden oder als Trittstufe Das Spiralwickelmodul Typ S CUT wurde unter Einbeziehung der anerkannten sicherheitstechnischen Regeln entwickelt und entspricht dem Stand der Technik Trotzdem k nnen Gefahren entstehen 31 a n Typ S CUT burkert LEE FLUID CONTROL SYSTEMS Allgermeine Hinweise 4 ALLGEMEINE HINWEISE 4 1 Kontaktadresse Deutschland B rkert Fluid Control Systems CUT Membrane Technology GmbH Feldheider Str 42 D 40699 Erkrath D sseldorf Tel 49 0 2104 176320 Fax 4 49 0 2104 176 32 22 E Mail info cut membrane com nternational
43. e de refoulement est fix au cadre de l installation de filtration au moyen d un support Contr ler la propret des joints Utilisez uniquement des joints propres Relier d abord l entr e d alimentation raccord IN puis la sortie du concentrat raccord OUT et pour finir les sorties de perm at du tube de refoulement sans serrer Veiller ne pas d placer les joints lors de la r alisation des raccords V rifier qu aucun des raccords n est soumis des contraintes m caniques V rifier le bon positionnement des joints Serrer les raccords en alternant REMARQUE Endommagement des raccords gt Ne pas serrer les raccords en for ant Un serrage trop fort peut fragiliser les raccords MAN 1000228905 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 64 7 burkert Mise en service FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000228905 ML Version Status RL released 1 freigegeben printed 30 03 2015 MISE EN SERVICE Le present manuel se limite au maniement conforme du module membrane spiral e S CUT La notice d utili sation de l installation de filtration est n cessaire pour effectuer sa mise en service en toute s curit 9 1 Consignes de s curit DANGER Risque d intoxication de br lures par acide de contamination d des fuites de fluide gt En pr sence de fluides dangereux prendre absolument les mesures de protection appropri es et
44. e fluides autres que ceux cit s dans ces fiches sans concertation pr alable 59 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Montage 8 MONTAGE 8 1 Consignes de s curit DANGER Risque d intoxication de br lures par acide de contamination d des fuites de fluide gt Contr ler l tanch it du produit avant la mise en service En pr sence de fluides dangereux prendre absolument les mesures de protection appropri es et porter un quipement de protection personnel selon les exigences impos es par le fluide gt Avant de desserrer les conduites il convient de purger le fluide de l ensemble de l installation Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation le produit gt Avant d intervenir dans l installation ou le produit couper la pression et vider les conduites AVERTISSEMENT Risque de blessures d une installation non conforme gt L installation doit tre effectu e uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et au red marrage non contr l gt Emp cher tout actionnement involontaire de l installation gt Garantir un red marrage contr l apr s l installation 8 2 Avant le montage Retirer le module de son emballage en plastique imm diatement avant de le monter dans le tube de refou lement Par la sui
45. e perm at maximal pouvant tre obtenu une pression transmembranaire d finie Etant donn l absence de s paration de mati res au niveau de la membrane il n y a pas formation d une couche sup rieure et le flux de perm at est d termin uniquement par les propri t s hydrodynamiques de la membrane L efficacit d un nettoyage de la membrane peut tre d finie en mesurant le flux d eau avant et apr s nettoyage et en mettant en rapport les deux valeurs mesur es l est recommand d utiliser de l eau d min ralis e pr filtr e 10 um pour d terminer le flux d eau Si vous utilisez de l eau du robinet veuillez contacter un repr sentant de B rkert Fluid Control Systems Pour viter les coups de b lier nous recommandons d utiliser le module pendant environ 2 minutes faible pression puis d augmenter progressivement la pression aux valeurs recommand es voir fiche technique sp cifique au produit 9 2 3 Pr filtration Les modules membrane spiral e n cessitent absolument une pr filtration Une importance particuli re doit tre accord e la pr filtration de la solution d alimentation pour les flux de perm at lev s en permanence Les limites de s paration permettant une pr filtration judicieuse sont indiqu es dans les fiches techniques sp cifiques au produit Un pr traitement complet peut s av rer n cessaire au cas par cas 9 2 4 Param tres op ratoires optimaux Seuls des essais pr alables per
46. ecognized safety burkert 15 FLUID CONTROL SYSTEMS General information 4 GENERAL INFORMATION 4 1 Contact Address Germany B rkert Fluid Control Systems CUT Membrane Technology GmbH Feldheider Strasse 42 D 40699 Erkrath D sseldorf Tel 49 0 2104 176 32 0 Fax 49 0 2104 176 32 22 Email info cut membrane com International Contact addresses can be found in the internet at www burkert com 4 2 Warranty The warranty is only valid if the type S CUT spiral wound element is used correctly in accordance with the specified usage conditions 4 3 Information on the Internet The operating instructions and data sheets for the type S CUT spiral wound element can be found on the Internet at VVVVVV Cut membrane com Status RL released 1 freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version Type S CUT gt urkert Product Information b irkert Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 5 PRODUCT INFORMATION 5 1 Intended Use The intended use of the S CUT spiral wound element is to concentrate or filter medium components by sepa rating the solvent in which they are to be found The S CUT spiral wound element has been designed for media that does not attack the membrane material refer to product specific data sheet This product may only be used following detailed consultation with a representative of B rkert Fluid Control S
47. ept moist at all times To inhibit bacterial growth during periods of non use or module storage moist membranes should be rinsed using suitable disinfectants refer to 12 Recommended auxiliary materials We recommend storing the module inside the system 13 2 1 Short term Storage Non use up to 24 hours No measures required Non use between 24 hours and 7 days Carefully rinse the module with disinfectant please refer to 12 Recommended auxiliary materials Perform a filtration once a day using clean water permeate or cleaning agent 13 2 2 Long term Storage Non use between 7 day and 12 months Clean the module prior to disinfection refer to 10 2 Cleaning Fill pressurized pipe with preservative solution 1 0 sodium bisulfite NaHSO or 0 5 formaldehyde CH O Causing a brief and slight cross flow through the modules will ensure that the permeate chamber is com pletely filled with preservative solution Leave the solution in the module and replace it every 14 days Non use Lasting Several Months Years Clean the module prior to disinfection refer to 10 2 Cleaning Fill the entire system with 500 ppm benzoic acid leave the fluid in the module 25 burkert 27057 FLUID CONTROL SYSTEMS Returning a Module 14 RETURNING A MODULE Please contact a representative of B rkert Fluid Control Systems before sending back a module Prepare the module
48. erden um Druckst e zu vermeiden MAN 1000228905 ML Version 42 Typ S CUT ns burkert Inbetriebnahme FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 9 2 2 Bestimmung des Wasserflusses Der Wasserfluss stellt den maximal erzielbaren Permeatfluss bei einem bestimmten Transmembrandruck dar Da an der Membran keine Stofftrennung stattfindet bildet sich keine Deckschicht und der Permeatfluss wird lediglich von den hydrodynamischen Eigenschaften der Membran bestimmt Die Wirksamkeit einer Reinigung der Membran kann definiert ausgedr ckt werden indem der Wasserfluss vor und nach der Reinigung gemessen und beide Messwerte ins Verh ltnis gesetzt werden F r die Bestimmung des Wasserflusses wird die Verwendung von entmineralisiertem Wasser vorfiltriert auf 10 um empfohlen Bei Verwendung von Leitungswasser wenden Sie sich bitte an einen Vertreter der B rkert Fluid Control Systems Um Druckst e zu vermeiden empfehlen wir das Modul ca 2 Minuten bei niedrigem Druck zu betreiben dann erst den Druck schrittweise auf die empfohlenen Werte siehe produktspezifisches Datenblatt zu erh hen 9 2 3 Vorfiltration Bei Spiralwickelmodulen ist eine Vorfiltration unbedingt erforderlich F r dauerhaft hohe Permeatfl sse sollte auf die Vorfiltration der Feedl sung besonderer Wert gelegt werden Die Trenngrenzen f r eine sinnvolle Vorfiltration finden Sie i
49. erer Module in ein Druckrohr Nr Bezeichnung St ck 009 Klemmring f r Endkappe 2 249 Permeatadapter mit Endkappe 2 COL O Ring 8 403 Dichtlippe 1 amp 26963 Anti Telescoping Device ATD 4 6 2 Wickelmodul 24 Interpermeatconnector 1 Dichtring f r Endkappe 2 Edelstahl Druckrohr 1 39 burkert 255777 FLUID CONTROL SYSTEMS Ei n bau 8 4 Einbau in eine Filtrationsanlage HINWEIS Gefahr von Membranbr chen gt Druckrohr so befestigen und anschlie en dass Schwingungen der Anlage nicht auf das innenliegende Modul bertragen werden k nnen Das Modul Element im Druckrohr wird durch eine Halterung am Rahmen der Filtrationsanlage befestigt Dichtungen auf Sauberkeit kontrollieren Verwenden Sie nur saubere Dichtungen Erst den Feedeingang Anschluss IN dann den Konzentratausgang Anschluss OUT und zuletzt die Per meatausg nge des Druckrohrs locker verbinden Darauf achten dass sich beim Herstellen der Verbindungen die Dichtungen nicht verschieben berpr fen dass keiner der Anschl sse mechanischen Spannungen ausgesetzt ist Richtigen Sitz der Dichtungen kontrollieren Verbindungen abwechselnd festziehen HINWEIS Sch digung der Anschl sse gt Verbindungen nicht gewaltsam anziehen Zu festes Anziehen kann zu Bruchstellen an den Anschl ssen f hren Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML
50. erter avec un repr sentant de B rkert Fluid Control Systems 6 1 Structure du module membrane spiral e Le module est constitu de membranes planes semi permeables renforc es d une couche support Elles forment une enveloppe ferm e de trois c t s et sont fix es sur le tube de perm at avec le c t ouvert de l enveloppe Plusieurs couches de membranes planes des espaceurs et le dispositif d vacuation du perm at sont enroul s en spirale autour du tube central tel un sandwich Le liquide de processus entre dans le module sur le devant traverse le module dans l axe en empruntant les espaces form s par les espaceurs pour quitter le module l autre extr mit Le perm at traverse la membrane s accumule dans le dispositif d vacuation de perm at s coule en spirale vers le tube de perm at et est vacu 6 2 Filtration Cross Flow Avec la filtration Cross Flow le produit filtrer submerge la membrane int gr e dans le module de filtration Du fait de la diff rence de pression entre les tubes de membrane travers s et l espace de filtrat un flux partiel du liquide traverse la membrane sous forme de filtrat perm at Le reste du flux est guid dans le circuit sous forme de concentrat ou de r tentat Lorsque les pressions transmembranaires sont lev es une couche sup rieure plus paisse et plus dense se forme le flux de perm at n augmentant alors que tr s peu A long terme l encrassement de la membrane peut e
51. essary with spiral wound elements For consistently high permeate flow rates particular attention should be paid to the pre filtration of the feed solution The separation thresholds for effective pre filtration can be found in the product specific data sheets Extensive pre treatment may be necessary in specific cases 9 2 4 Optimum Operating Parameters It is only possible to determine the trans membrane pressure and cross flow rate that can consistently achieve optimum operating parameters such as permeate flow rate and quality by means of appropriate pre trials The permeate flow rate will increase with the trans membrane pressure Please note that higher membrane pressure values may give rise to a thicker and in particular denser covering layer will only generate a small increase in the permeate flow rate and that membrane fouling and scaling can result in a decline in the permeate flow rate in the long term Therefore while moderate trans membrane pressures do mean that permeate flow rates are lower at the start of filtration this will pay off in the form of higher and more stable permeate flow rates in the long term Higher cross flow rates will limit the thickness of the developing covering layer and keep the flow rate of the per meate high However the cross flow rate must never be so high as to cause the maximum permissible pressure drop to be exceeded 19 burkert 2775577 FLUID CONTROL SYSTEMS Preparation for Use
52. fsstoffe empfohlenen Reinigungsmittel Kontaktieren Sie bitte unseren technischen Service bevor Sie Reinigungsmittel verwenden die nicht in dieser Bedienungsanleitung aufgelistet sind Die Bedingungen w hrend der Reinigung liegen in der Regel an den Belastungsgrenzen des Moduls Jede Rei nigung vermindert somit die Lebensdauer des Moduls 10 1 Sp l und Verd nnungswasser An Sp l und Verd nnungswasser werden bestimmte Anforderungen gestellt die unbedingt zu erf llen sind partikelfrei geringe H rte teildemineralisiert 45 burkert 275577 FLUID CONTROL SYSTEMS Reinigung Wartung 10 2 Reinigung HINWEIS Sch digung des Moduls gt Das Permeat muss stets drucklos abflie en k nnen Lassen Sie die Permeatausg nge w hrend der Reini gung in jedem Fall ge ffnet gt R cksp lungen sind f r das Spiralwickelmodul S CUT nicht zul ssig und k nnen zur Zerst rung des Moduls f hren Empfehlung zur Reinigung Um Ablagerungen von der Membranoberfl che zu entfernen eine hohe berstr mung und einen niedrigen Transmembrandruck einstellen Druck am Feedeingang 1 5 2 bar Druck am Konzentratausgang 0 7 0 9 bar Feedl sung Reinigungsl sung und Sp lwasser bitte entsprechend des Mediums und der nationalen Entsorgungsvorschriften entsorgen Gesamte Anlage entleeren Reste der Feedl sung mit Wasser aussp len bis das Konzentrat klar ist Das gesamte System 20 Minuten m
53. g filtration of the feed solution Any concentrate or permeate generated during the test run is to be disposed of Please observe any appli cable national environmental regulations During the deaeration process approx 2 minutes the system should be operated at very low pressure in order to prevent pressure surges MAN 1000228905 ML Version 18 7 burkert Preparation for Use FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000228905 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 9 2 2 Determining the Water Flow Rate The water flow rate is the maximum achievable permeate flow rate for a certain trans membrane pressure value As no separation of substances takes place at the membrane no covering layer will develop and the permeate flow rate is determined solely by the hydrodynamic properties of the membrane The effectiveness of cleaning the membrane can be defined by measuring the water flow rate before and after cleaning and then comparing both measurements The use of deionized water pre filtered to 10 um is recommended for determining the water flow rate Please consult a representative of B rkert Fluid Control Systems if you wish to use tap water To avoid pressure surges we recommend operating the module for around 2 minutes at low pressure before gradually increasing the pressure to the recommended values refer to product specific data sheet 9 2 3 Pre filtration Pre filtration is absolutely nec
54. gt werden dass Druckst e sprunghafte Erh hung des Feststoffgehalts im Feed starkes Abfallen der berstr mung und Temperaturschocks vermieden werden m ssen Insbesondere Druckst e und Vibrationen k nnen das Modul sch digen und zu verminderter Leistungsf higkeit f hren HINWEIS Sch digung des Moduls gt Unter keinen Umst nden darf der Druck auf der Permeatseite h her als der Druck auf der Feedseite des Moduls sein R cksp lungen f hren zur Zerst rung des Moduls gt Medien mit unzul ssigen pH Werten Oxidationsmittel oder sonstige membransch digende Produkte nicht verwenden verwendbare Medien siehe Datenblatt oder einen Vertreter der B rkert Fluid Control Systems kontaktieren gt Maximalen Druckverlust nicht berschreiten gt Modul nicht im Dead End Modus betreiben gt Bei maximal zul ssiger Temperatur darf das Modul nur mit zul ssigen Dr cken betrieben werden siehe pro duktspezifisches Datenblatt gt Wir empfehlen den Druck am Modulausgang auf mindestens 0 5 bar zu halten Die Filtrationsanlage muss so ausgelegt sein dass im Feedraum kein Unterdruck herrschen kann gt Rasches ffnen der Ventile kann zu Druckst Ben und damit zur Besch digung des Moduls f hren 41 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Inbetriebnahme 9 2 Vor der Inbetriebnahme 9 2 1 Testlauf W hrend des Testlaufs werden die Reste der Konservierungsfl ssigkeit h ufig Glycerin oder Natriummeta
55. h D sseldorf T l 49 0 2104 176 32 0 Fax 49 0 2104 176 32 22 E mail info cut membrane com International Les adresses se trouvent sur Internet sous www burkert com 4 2 Garantie l gale La condition pour b n ficier de la garantie l gale est l utilisation conforme du module membrane spiral e type S CUT dans le respect des conditions d utilisation sp cifi es 4 3 Informations sur Internet Vous trouverez les manuels d utilisation et les fiches techniques relatives au module membrane spiral e type S CUT sur Internet sous Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 VVVVVV Cut membrane com MAN 1000228905 ML Version 56 Type S CUT burkert Informations produit FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 5 INFORMATIONS PRODUIT 5 1 Utilisation pr vue L utilisation pr vue du module membrane spiral e S CUT consiste concentrer et s parer des constituants de fluide par la s paration du solvant Le module membrane spiral e S CUT est con u pour l utilisation de fluides n attaquant pas le mat riau de la membrane voir la fiche technique sp cifique au produit Le produit doit tre utilis uniquement apr s avoir re u les conseils avis s d un repr sentant de B rkert Fluid Control Systems Pour que la s paration de mati res soit r ussie nous recommandons d tayer
56. hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern gt Nach der Installation einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten 8 2 Vor dem Einbau Das Modul erst unmittelbar vor dem Einbau in das Druckrohr aus seiner Kunststoffverpackung entnehmen Im weiteren Verlauf mit besonderer Sorgfalt behandeln Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 Das Modul auf u erliche mechanische Besch digungen untersuchen System und Rohrleitungen reinigen um sicherzustellen dass Verunreinigungen und lige Materialien nicht vom System in das Modul gesp lt werden k nnen Neue Module werden trocken oder mit einer Konservierungsfl ssigkeit gef llt geliefert Bei einem Modul mit Kon servierungsfl ssigkeit entleeren Sie das Modul bitte erst unmittelbar vor dem Einbau Zur Entsorgung der Konservierungsfl ssigkeit die geltenden Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten MAN 1000228905 ML Version 36 Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version Typ S CUT Ei n bau FLUID CONTROL SYSTEMS 8 3 Einbau der Module in das Druckrohr Spiralwickelmodule k nnen sowohl einzeln als auch mit mehreren hintereinander in ein Druckrohr eingebaut werden Bei mehreren Modulen in einem Druckrohr und entsprechend gro en Permeatfl ssen wird das Permeat an
57. il am Konzentratauslass Druckhalteventil so weit geschlossen werden dass der Konzentratdruck am Modulausgang stets gr er als 0 5 bar ist MAN 1000228905 ML Version Der in den Datenbl ttern angegebene Wert der berstr mung f r den empfohlenen Druckverlust gilt f r Wasser Temperatur 25 C Viskosit t 1 mPas Beachten Sie bitte dass der maximal zul ssige Druckabfall bei Feedl sungen mit h herer Viskosit t schon bei einer wesentlich geringeren berstr mung erreicht wird o Bei Unklarheiten oder Fragen zur Inbetriebnahme wenden Sie sich bitte an einen Vertreter der B rkert Fluid Control Systems 44 Typ S CUT Reinigung Wartung FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 10 REINIGUNG WARTUNG Verunreinigungen auf der Membranoberfl che k nnen zu einem Abfall des Permeatflusses f hren In den meisten F llen k nnen die Bel ge von der Membran entfernt und der Permeatfluss weitgehend wiederhergestellt werden Die Reinigungsprozedur muss auf die Art der Verunreinigung und die Best ndigkeit des jeweiligen Modultyps abgestimmt sein Die optimale Reinigungsmethode sollte in Vorversuchen ermittelt werden Als Alternative zu kommerziellen Reinigern kann der pH Wert w hrend des Reinigungsschritts auch durch die Verwendung von Laugen bzw S uren eingestellt werden Verwenden Sie ausschlie lich die von uns in Kapitel 12 Empfohlene Hil
58. in the Pressurized Pipe Spiral wound elements can be installed either individually or with several in sequence in a pressurized pipe If several modules are installed in a pressurized pipe and the permeate flow rates are correspondingly high the permeate will be collected at both ends of the module bundle If permeate is collected at one end it is generally not relevant whether the permeate is collected from the inflow or outflow end of the module If necessary a very small amount of glycerine may be applied to the O rings and lip seal as a lubricant for the installation of the module in the pressurized pipe refer to 12 Recommended auxiliary materials Only use other lubricants following prior consultation with a representative of B rkert Fluid Control Systems NOTE Damage to the Membrane gt Silicone lubricants must never be used particularly with e coating or clean water gt Do not use mineral lubricants petroleum jelly Vaseline Modules should always be pushed into or pulled out of pressurized pipes in the direction of the feed flow This prevents the lip seal from rolling up NOTE Errors in the installation of the modules may result in leaks and a deterioration in the quality of the permeate 13 burkert 27777 FLUID CONTROL SYSTEMS Installation 8 3 1 Installation of a Single Module Push the module into the pressurized pipe in the direction of feed flow the direction of the mod
59. ion ventuellement dangereuse gt Risque de blessures graves voire la mort en cas de non respect ATTENTION Met en garde contre un risque possible gt Le non respect peut entra ner des blessures moyennes ou l g res REMARQUE Met en garde contre des dommages mat riels gt Le produit ou l installation peut tre endommag e en cas de non respect o d signe des informations compl mentaires importantes des conseils et des recommandations renvoie des informations dans ce manuel ou dans d autres documentations gt identifie une consigne pour viter un danger identifie une op ration que vous devez effectuer 1 3 D finition des termes Le terme produit utilis dans ce manuel d signe toujours le module membrane spiral e S CUT 53 burkert 77757 FLUID CONTROL SYSTEMS Utilisation conforme 2 UTILISATION CONFORME L utilisation non conforme du module membrane spiral e S CUT peut entra ner des dangers pour les personnes les installations proches et l environnement gt Le produit a t con u pour filtrer des substances se trouvant dans des fluides liquides gt Lors de l utilisation il convient de respecter les donn es et conditions d utilisation et d exploitation admis sibles sp cifi es dans les documents contractuels le manuel d utilisation et la fiche technique sp cifique au produit L utilisation pr vue est reprise au chapitre 5 Informat
60. ions produit gt Le produit doit tre utilis uniquement apr s avoir re u les conseils avis s d un repr sentant de B rkert Fluid Control Systems gt Les conditions pour l utilisation s re et parfaite sont un transport un stockage et une installation dans les r gles ainsi qu une utilisation et une maintenance parfaites gt Veillez ce que l utilisation du produit soit toujours conforme 2 1 Limitations Lors de l exportation du produit veuillez respecter les limitations ventuelles existantes MAN 1000228905 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 54 77 burkert Consignes de s curit fondamentales FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000228905 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 3 CONSIGNES DE SECURITE FONDAMENTALES Ces consignes de s curit ne tiennent pas compte des hasards et des v nements pouvant survenir lors du montage de l exploitation et de la maintenance du produit des prescriptions de s curit locales que l exploitant est tenu de faire respecter entre autres par le personnel charg du montage DANGER Risque d intoxication de br lures par acide de contamination d des fuites de fluide gt Contr ler l tanch it du produit avant la mise en service En pr sence de fluides dangereux prendre absolument les mesures de protection appropri es et porter un quipement de protection personnel
61. is simply adjusted by slowly increasing the pressure drop to its recommended value In any case the concentrate outlet valve pressure sustaining valve must be closed enough for the concentrate pressure on the module outlet to always be greater than 0 5 bar MAN 1000228905 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 The cross flow rate specified in the data sheets for the recommended pressure drop applies to water temper ature 25 C viscosity 1 mPas Please note that the maximum permissible pressure drop with feed solutions of a higher viscosity is reached with a considerably lower cross flow rate o Please consult a representative of B rkert Fluid Control Systems if you have questions surrounding the preparation of the module for use 20 Type S CUT n x burkert Cleaning and Maintenance FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 10 CLEANING AND MAINTENANCE Fouling of the membrane surface may result in a decline in the flow rate of the permeate In most cases the coatings can be removed from the membrane and the permeate flow rate can be for the most part restored The cleaning procedure must take into consideration the type of fouling and the resilience of the module type in question The ideal cleaning method should be determined by means of pre trials As an alternative to commercial cleaning agents the pH value
62. it CE 7 2 Normes Les normes utilis es avec lesquelles la conformit avec les directives CE sont prouv es figurent dans la d claration de conformit CE 7 3 Donn es produit Vous trouverez les donn es produit dans la fiche technique sp cifique au produit 7 4 Conditions de fonctionnement et d utilisation Pour contr ler les d bits et la pression de l application membranaire le syst me doit tre dot de vannes de contr le de submersion de r gulation de pression etc REMARQUE Les conditions de fonctionnement submersion et pression transmembranaire d pendent de la filtration effectuer et doivent tre optimis es l chelle laboratoire ou pilote Les valeurs limites pour la pression et la temp rature ne doivent pas tre d pass es Temp rature ambiante ne d passant pas la temperature du fluide hors gel Vous trouverez des informations suppl mentaires sur les conditions de fonctionnement et d utilisation dans les fiches techniques sp cifiques au produit 7 4 1 Fluides utilisables Fluides aqueux dans des limites de pH et de temp rature d finies voir les informations pr cises dans la fiche technique sp cifique au produit Si vous utilisez des fluides ne figurant pas sur les fiches techniques sp cifiques au produit il convient de vous concerter au pr alable avec un repr sentant de B rkert Fluid Control Systems L exploitant de l installation est responsable en cas d utilisation d
63. it warmem Wasser sp len Anfallendes Konzentrat und Permeat werden verworfen Gesamte Anlage entleeren Reinigungsl sung im System zirkulieren Anfallendes Konzentrat und Permeat werden in den Reinigungsbe h lter zur ckgef hrt Bei warmen Reinigungsl sungen tritt der Reinigungseffekt schneller ein die Temperatur darf jedoch keinesfalls die maximale Betriebstemperatur des Moduls siehe produktspezifisches Datenblatt berschreiten Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 Nach Beendigung des Reinigungsschritts Anlage entleeren und anfallendes Konzentrat und Permeat verwerfen Das gesamte System 20 Minuten mit warmem Wasser sp len Anfallendes Konzentrat und Permeat werden verworfen Gesamte Anlage entleeren MAN 1000228905 ML Version 10 3 Wartungsarbeiten Es sind keine Wartungsarbeiten notwendig Gegebenenfalls muss das Produkt gem 10 2 Reinigung gereinigt werden Wenn die Reinigung des Moduls nicht mehr zur Wiederherstellung des Permeatflusses und der Trenncharakte ristik f hrt ist das Ende der Lebensdauer des Produkts erreicht F r die Bestellung von neuen CUT Spiralwickelmodulen wenden Sie sich bitte an einen Vertreter der B rkert Fluid Control Systems 46 Typ S CUT ee burkert Dernontage FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 11 DEMONTAGE GEFAHR Vergiftung Ver t
64. ite d alimentation ne sont pas parfaitement superpo s es il ne faut en aucun cas r aliser l tanch it en serrant de mani re excessive les l ments raccorder Cette mani re de proc der peut fragiliser les raccords Effectuer le test pendant environ 10 minutes avec de l eau S assurer que les raccords ne pr sentent pas de fuites En cas de fuites arr ter l utilisation et prendre les mesures n cessaires Si les joints sont correctement positionnes il suffit en g n ral de serrer les brides la main Purger l air de l installation D terminer la valeur de l eau et la documenter Pour les utilisations tr s exigeantes en mati re de la puret du produit il est recommand de nettoyer imp rati vement les modules apr s leur rin age avant de proc der la filtration de la solution d alimentation Le concentrat et le perm at g n r s durant le test sont rejet s Veuillez observer les prescriptions nationales en mati re de protection de l environnement Pendant la purge d air environ 2 minutes il convient de pratiquer une pression tr s faible afin d viter les coups de b lier MAN 1000228905 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 66 75 burkert Mise en service FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000228905 ML Version Status RL released 1 freigegeben printed 30 03 2015 9 2 2 D termination du flux d eau Le flux d eau repr sente le flux d
65. les points de vue th oriques en effectuant un essai pratique Des essais pr liminaires l chelle laboratoire ou pilote permettent de tirer des conclusions sur le flux et la puret du perm at 5 2 Manipulation du module 5 2 1 Protection contre le dess chement Lorsque le module est stock il y a risque de dess chement de la membrane Ceci doit tre absolument vit car le dess chement est susceptible d endommager la membrane de mani re irr versible voir 13 Immobilisation stockage du module la page 73 5 2 2 Protection contre les UV Ne pas exposer en permanence le module la lumi re directe du soleil ou d autres sources UV par ex des lampes UV utilis es pour la d sinfection Stocker le module l abri de la lumi re 5 2 3 Protection contre le gel Utiliser et stocker le module l abri du gel Le gel du module endommage la membrane et peut tre l origine de ruptures dues la fragilit 5 2 4 Transport effectu avec soin Toute chute ou collision peut entra ner des ruptures sur et dans le module et ses raccords Il convient par cons quent de transporter et de manipuler le module avec soin 57 burkert 77577 FLUID CONTROL SYSTEMS Structure et filtration 6 STRUCTURE ET FILTRATION Le produit est con u pour le mode Cross Flow filtration tangentielle Si vous avez l intention d utiliser le produit en mode Dead End filtration frontale il convient de vous conc
66. lus de r tablir le flux de perm at et la courbe de s paration cela signifie que le produit est en fin de vie Pour commander de nouveaux modules membrane spiral e CUT veuillez contacter un repr sentant de B rkert Fluid Control Systems 7O burkert D montage FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000228905 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 11 DEMONTAGE DANGER Risque d intoxication de br lures par acide de contamination d a des fuites de fluide gt En pr sence de fluides dangereux prendre absolument les mesures de protection appropri es et porter un quipement de protection personnel selon les exigences impos es par le fluide gt Avant de desserrer les conduites il convient de purger le fluide de l ensemble de l installation Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation le produit gt Avant d intervenir dans l installation ou le produit couper la pression et vider les conduites Risque de blessures d un d montage non conforme Un d montage non conforme peut entra ner des blessures et endommager le produit et son environnement gt Avant le d montage il faut s assurer que le contenu du manuel d utilisation est connu et parfaitement compris par les op rateurs gt Respecter les consignes de s curit et l utilisation conforme gt Seul un personnel suffisamment form est autoris d monter le produi
67. mettent de d terminer quelle pression transmembranaire et quel degr de submersion il est possible d atteindre des param tres op ratoires optimaux durablement tels que le flux et la qualit du perm at Le flux de perm at augmente avec la pression transmembranaire Veuillez noter qu en pr sence de pressions transmembranaires lev es une couche sup rieure plus paisse et surtout plus dense peut se former Le flux de perm at n augmente alors que tr s peu et l encrassement et l entartrage de la membrane peut entra ner la longue une r duction du flux de perm at Par cons quent bien que les pressions transmembranaires mod r es constituent il est vrai un renoncement aux flux de perm at lev s en phase initiale de la filtration elles permettent des flux de perm at lev s et stables long terme Les taux de submersion lev s permettent de limiter l paisseur de la couche sup rieure en formation et par cons quent le maintien du flux de perm at un niveau lev La submersion ne doit toutefois jamais tre telle que la perte de pression maximale autoris e soit d pass e 67 burkert 577577 FLUID CONTROL SYSTEMS Mise en service 9 3 Filtration S assurer que le perm at peut s couler sans pression ouvrir la ou les vannes de perm at La pression de perm at doit tre au maximum de 0 2 bar Lors de la r alisation de la tuyauterie c t perm at tenir compte des hauteurs g od
68. n den produktspezifischen Datenbl ttern Im Einzelfall kann eine umfangreiche Vorbehandlung erforderlich sein 9 2 4 Optimale Betriebsparameter Nur durch entsprechende Vorversuche kann ermittelt werden bei welchem Transmembrandruck und welcher Uberstr mung dauerhaft optimale Betriebsparameter wie Permeatfluss und qualit t erzielt werden k nnen Der Permeatfluss steigt mit dem Transmembrandruck an Bitte beachten Sie dass bei hohen Transmembran dr cken eine dickere und vor allem dichtere Deckschicht ausgebildet werden kann der Permeatfluss nur noch in geringem MaBe zunimmt und Membranfouling und scaling langfristig zu einem Abfall des Permeatflusses f hren kann Somit bedeuten moderate Transmembrandr cke zwar einen Verzicht auf hohe Permeatfl sse in der Anfangsphase der Filtration zahlen sich jedoch in langfristig hohen und stabilen Permeatfl ssen aus Mit hoher berstr mung wird die Dicke der sich bildenden Deckschicht limitiert und der Permeatfluss auf hohem Niveau gehalten Die Uberstr mung darf jedoch nie so hoch sein dass der maximal zul ssige Druckverlust ber schritten wird 43 burkert 2555777 FLUID CONTROL SYSTEMS Inbetriebnahme 93 Filtrationsbetrieb Sicherstellen dass das Permeat drucklos abflieBen kann Permeatventil e ffnen Der Permeatdruck darf max 0 2 bar betragenl Bei der permeatseitigen Verrohrung auf geod tische H hen achten Beim Einsatz von Kreiselpumpen zur Feed Zuf
69. ng instructions gt Observe the safety instructions and intended use gt Only adequately trained personnel may start up the equipment the product Compared to pumps and pipelines the membrane in the filtration system is a relatively sensitive com ponent Therefore every effort should be made when planning and operating the system to avoid pressure surges sudden increases in the solid content of the feed heavy cross flow drops and tem perature shocks Pressure surges and vibrations in particular may damage the module and impair its performance NOTE Damage to the Module gt Under no circumstances may the pressure on the permeate site exceed the pressure on the feed site of the module Back flushes will destroy the module gt Media with non permissible pH values oxidants or other products that would attack the membrane must not be used please refer to the data sheet for compatible media alternatively contact a representative of B rk ert Fluid Control Systems gt Do not exceed the maximum pressure drop gt Do not operate the module in dead end mode gt At the maximum permitted temperature the module may only be operated at permitted pressure values please refer to product specific data sheet gt We recommend keeping the pressure at the module outlet to at least 0 5 bar The filtration system must be designed so that negative pressure cannot arise in the feed chamber gt Quickly opening the valve
70. ngen sind unterschiedlich und h ngen von der Zusammensetzung der zu filtrierenden Fl ssigkeit ab Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 Druckabfall ber das Modul Ap Pour Transmembrandruck Pryp Pin Pour p Konzentrat Retentat Prem Feed Permeat e el Bou MAN 1000228905 ML Version Bild 1 Darstellung eines Spiralwickelmoduls im Druckrohr 34 Typ S CUT ns burkert Technische Daten FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 7 TECHNISCHE DATEN 7 1 Konformit t Das Spiralwickelmodul S CUT ist konform zu den EG Richtlinien entsprechend der EG Konformit tserkl rung 7 2 Normen Die angewandten Normen mit denen die Konformit t mit den EG Richtlinien nachgewiesen wird sind in der EG Konformit tserkl rung nachzulesen 7 3 Produktdaten Die Produktdaten entnehmen Sie bitte dem produktspezifischen Datenblatt 7 4 Betriebs und Einsatzbedingungen Um die Durchflussrate und den Druck f r die Membrananwendung zu kontrollieren muss das System mit Kontroll ventilen f r berstr mung Druckregulierung usw ausgestattet sein HINWEIS Die Betriebsbedingungen berstr mung und Transmembrandruck h ngen von der jeweiligen Filtrations aufgabe ab und sollten im Labor bzw Pilotma stab optimiert werden Die Grenzwerte f r Druck und Temperatur d rfen nicht
71. nt mont s Ins rer la bague d tanch it de l embout aux deux extr mit s du tube de refoulement Doter les deux adaptateurs de perm at de joints toriques et de DAT DAT c t arriv e avec l vre d tanch it 1 et les introduire dans le tube de perm at en appuyant l g rement et en tournant Enfoncer les embouts sur le tube de refoulement en veillant au bon positionnement des bagues d tanch it Serrer les bagues de serrage Perm at i 3 EG x iperm at OLS ST L 27 r 4 11 Concentrat N N A r tentat 26 8 io e S 7 QD SN g SE Figure 3 Montage de plusieurs modules dans un tube de refoulement N D signation Unit 0649 Bague de serrage pour embout 2 249 Adaptateur de perm at avec embout 2 3 00 0 Joint torique 8 a6 L vre d tanch it 1 ADAG Dispositif anti telescopage DAT 4 6 2 Module enroul 2 Connecteur interperm at 1 Bague d tanch it pour embout 2 Tube de refoulement en acier inoxydable 1 63 s Type S CUT burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Montage S 4 Montage dans une installation de filtration REMARQUE I Risque de ruptures de membrane gt Fixer et raccorder le tube de refoulement de sorte exclure la transmission des vibrations de l installation au module situ l int rieur Le module l ment dans le tub
72. ntra ner la r duction du flux de perm at Bien que les pressions transmembranaires mod r es constituent il est vrai un renoncement aux flux de perm at tr s lev s en phase initiale de la filtration elles permettent des flux de perm at lev s et stables long terme Les taux de submersion lev s permettent de limiter l paisseur de la couche sup rieure en formation et par cons quent le maintien du flux de perm at un niveau lev Le d bit standard submersion par module peut tre consult dans la fiche technique sp cifique La vitesse de submersion y est en g n ral indiqu e Les d bits optimaux pour les applications membranaires sont variables et d pendent de la composition du liquide filtrer Chute de pression au niveau du module Ap Pw 7 Pour Pression transmembranaire Pryp Pin Pour p 2 Concentrat r tentat MAN 1000228905 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 Pem Alimentation Permeat e e Bou Figure 1 Repr sentation d un module membrane spiral e dans le tube de refoulement 58 Type S CUT burkert Caract ristiques techniques FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 7 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES 7 1 Conformite Le module membrane spiral e type S CUT satisfait aux directives CE conform ment la d claration de conform
73. onnnennsunnennnsunnunnnenneunnnennnunnnnnnennnunnnennnunnnennennnnnnnunnnennnunnnnnnnunnnnnnennnnnnnennnnnnnunnennnen 18 125 S b m 18 CO S 9 2 2 Determining the Water Flow Rate nine 19 E 9 2 3 Pre filtration EE 19 9 2 4 Optimum Operating Parameters eiit decedens iter n Re re arts 19 o 2 BI Tilbe a DI DM 20 gt 10 CLEANING AND 6 21 5 10 1 Water for Flushing and Diluting Dilution marne 21 m Eu cmt 22 8 E WEE E 22 S 11 DIS nan n 23 s 12 RECOMMENDED AUXILIARY MATERIALS seen 24 S 13 _NON USE MODULE STORAGE sssscsssssssssssssssssesssssesssscesssssesssseesssseesssseessssuesssseesseseessnseessnseessnseessnseessnseessnseessnseessnseessnsessss 25 13 1 Unused Products aa A a R aa a YeP a aa r a c as b y a mb z zba 25 13 2 Used Products citis csticiuc tiet tiir c Rcs Qu SERE RCM Ecc 25 13 2 1 Short term Storage m 25 13 2 2 inte Et Ee EE 25 14 RETURNING A nara dcr YY Una YY a zan 26 15 PACKAGING AND TRANSPORT eessen 26 Type S CUT ult burkert Operating Instructions FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL release
74. roduits pouvant endommager la membrane fluides utilisables voir fiche technique ou contacter un repr sentant de B rkert Fluid Control Systems gt Ne pas d passer la perte de pression maximale gt Ne pas utiliser le module en mode Dead End filtration frontale gt A la temp rature maximale autoris e le module doit tre utilis des pressions autoris es voir la fiche tech nique sp cifique au produit gt Nous recommandons de maintenir la pression la sortie du module au moins 0 5 bar L installation de filtra tion doit tre con ue de fa on emp cher toute d pression dans la chambre d alimentation gt L ouverture rapide des vannes peut provoquer des coups de b lier et par cons quent endommager le module 65 burkert ipee FLUID CONTROL SYSTEMS Mise en service 9 2 Avant la mise en service 9 2 1 Test Durant le test les restes du liquide de conservation le plus souvent de la glyc rine ou du m tabisulfite de sodium sont rinc s du module ATTENTION Liquide de conservation pr sentant un degr mineur de toxicit gt Eviter le contact avec la peau ou les yeux L eau utilis e pour le rin age doit satisfaire certaines exigences de puret Celles ci sont sp cifiques au produit et doivent tre demand es Contr ler l tanch it des raccords REMARQUE Endommagement des raccords gt Si les surfaces d tanch it du raccord et de la condu
75. rter le produit l abri de la lumi re de l humidit et des impuret s dans un emballage r sistant aux chocs gt Veiller ce que la temp rature de stockage ne se situe ni au dessus ni en dessous de la temp rature de stockage admissible gt Temp rature de stockage de 5 40 C Dommages sur l environnement caus s par des pi ces de produit contamin es par des fluides gt Eliminer le produit et l emballage dans le respect de l environnement gt Respecter les prescriptions en mati re d limination des d chets et de protection de l environnement en vigueur MAN 1000228905 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 74 GLO 0 0 p ss l i TH SNVIS UOISI8A IN S068220001 NVIN burkert FLUID CONTROL SYSTEMS S se E 2 c a 7 D o D o 9 www burkert com
76. s may cause pressure surges damaging the module 17 burkert 277577 FLUID CONTROL SYSTEMS Preparation for Use 9 2 Prior to Preparation for Use 9 2 1 Test Run During the test run the rest of the preservative fluid often glycerine or sodium metabisulfite is flushed out of the module CAUTIONI Mildly toxic preservative fluid gt Avoid contact with eyes and skin The vvater used for flushing purposes must satisfy certain purity requirements These are product specific and must be inquired about Check connections for leakage NOTE Damage to the connections gt f the surfaces of the seals on the connector and supply line are not flat on top of one another do not use excessive force to tighten the connecting elements to ensure leak tightness Using excessive force may cause the connections to break Perform test run with water approx 10 minutes Ensure that the connections do not exhibit any leaks If there are leaks cease operation and take appropriate measures to eliminate them If the seals are correctly seated it is generally sufficient to tighten the brackets by hand Deaerate the system Determine and document the water equivalent Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 In the case of applications with very strict product purity requirements it is strongly recommended that the modules also be cleaned following flushing before beginnin
77. selon les exigences impos es par le fluide gt Avant de desserrer les conduites il convient de purger le fluide de l ensemble de l installation Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation le produit gt Avant d intervenir dans l installation ou le produit couper la pression et vider le produit et les conduites Situations dangereuses d ordre g n ral Pour pr venir les blessures respectez ce qui suit gt L actionnement par inadvertance de l installation ne doit pas tre possible gt Les travaux d installation et de maintenance doivent tre effectu s uniquement par des techniciens qualifi s et habilit s disposant de l outillage appropri gt Garantir un red marrage contr l du processus apr s une interruption de la filtration gt Le produit doit tre utilis uniquement en parfait tat et en respectant le manuel d utilisation ainsi que la fiche technique sp cifique au produit gt Les r gles g n rales de la technique sont d application pour planifier l utilisation et utiliser le produit Pour pr venir les dommages mat riels sur le produit respectez ce qui suit gt Prot ger le produit d un rayonnement UV excessif et du gel gt Ne pas laisser le produit entrer en contact avec des solvants organiques Enlever les salissures avec de l eau ou un d tergent autoris gt Le produit ne doit pas tre expos aux chocs violents gt Ne pas rincer le produit con
78. sh out the rest of the feed solution with water until the concentrate is clear Flush the entire system for 20 minutes using warm water Any concentrate or permeate generated is to be disposed of Completely drain the system Allow the cleaning solution to circulate throughout the system Any concentrate or permeate generated is transported back to the cleaning tank Warm cleaning solutions will clean faster but the temperature must never exceed the maximum operating temperature of the module refer to product specific data sheet Once the cleaning phase has ended drain the system and dispose of any generated concentrate or permeate Flush the entire system for 20 minutes using warm water Any concentrate or permeate generated is to be disposed of Completely drain the system 10 3 Maintenance No maintenance is necessary The product may need to be cleaned in accordance with 10 2 Cleaning MAN 1000228905 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 If the permeate flow rate and separation characteristics can no longer be restored by cleaning the module the product has reached the end of its service life To order new CUT spiral wound elements please contact a representative of B rkert Fluid Control Systems 22 75 burkert Disassem biy FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000228905 ML Version Status RL released 1 freigegeben printed 30 03 2015 11 DISASSEM
79. siques En cas d utilisation de pompes centrifuges pour l alimentation Fermer la vanne d alimentation Ouvrir la vanne de sortie du concentrat En cas d utilisation de pompes circulation forc e pour l alimentation Laisser la vanne d alimentation l g rement ouverte Ouvrir la vanne de sortie du concentrat Pour les deux types de pompe Ouvrir lentement et avec pr caution la vanne d alimentation pour viter les coups de b lier lors de la purge d air du syst me alimenter le module faible pression pendant environ 3 minutes o Les valeurs limites pour la pression et la submersion ne doivent pas tre d pass es S assurer que l installation compl te notamment les chambres de perm at des tubes de refoulement dans lesquels se trouvent les modules est purg e Augmenter progressivement la submersion du module en ouvrant avec pr caution davantage la vanne d alimentation Regler la pression transmembranaire en fermant progressivement et avec pr caution la vanne la sortie du concentrat vanne de maintien de pression Augmenter lentement la submersion Lorsque la chute de pression a atteint sa valeur limite il ne faut pas continuer d augmenter la submersion En r gle g n rale l installation offre la possibilit de mesurer la chute de pression au niveau du module et la submersion du module Si la submersion du module ne peut tre mesur e le point de fonctionnement est r
80. ssfl ssigkeit tritt an der Stirnseite in das Modul ein flie t durch die von den Abstandshaltern gebildeten R ume axial durch das Modul und verl sst dieses am anderen Ende Das Permeat durchdringt die Membran sammelt sich im Permeatabfuhrmaterial flie t spiralf rmig zum Permeatrohr und wird abgeleitet 6 2 Cross Flow Filtration Bei der Cross Flow Filtration berstr mt das zu filtrierende Produkt die im Filtermodul eingebaute Membran Infolge der Druckdifferenz zwischen den durchstr mten Membranrohren und dem Filtratraum tritt ein Teilstrom der Fl ssigkeit als Filtrat Permeat durch die Membran Der restliche Anteil wird als Konzentrat oder Retentat im Kreislauf gef hrt Bei hohen Transmembrandr cken wird eine dickere und dichtere Deckschicht ausgebildet der Permeatfluss nimmt nur noch in geringem Ma e zu Membranfouling kann langfristig zu einem Abfall des Permeatflusses f hren Somit bedeuten moderate Transmembrandr cke zwar einen Verzicht auf Spitzen Permeatfl sse in der Anfangs phase der Filtration zahlen sich aber in langfristig hohen und stabilen Permeatfl ssen aus Mit hohen berstr mraten wird die Dicke der sich bildenden Deckschicht limitiert und der Permeatfluss kann auf hohem Niveau gehalten werden Die Standard Durchflussrate berstr mung pro Modul ist dem spezifischen Datenblatt zu entnehmen Hier wird die berstr mungsgeschwindigkeit in der Regel angegeben Die optimalen Durchflussraten bei Membrananwen du
81. t o Si le module membrane spiral e S CUT doit tre r utilis apr s d montage il convient de respecter certaines conditions de stockage voir 13 Immobilisation stockage du module Proc dure suivre Vider l installation compl te Rincer les restes de solution d alimentation l eau eau du robinet froide jusqu ce que le concentrat soit limpide Rincer le syst me complet l eau chaude pendant 20 minutes Le concentrat et le perm at g n r s sont rejet s Vider l installation compl te Desserrer les raccords D monter le produit En cas de questions veuillez contacter le repr sentant de B rkert Fluid Control Systems 71 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type S CUT Produits auxiliaires recommand s Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 72 12 PRODUITS AUXILIAIRES RECOMMAND S Nous recommandons les produits auxiliaires suivants pour effectuer l installation la d sinfection et le nettoyage du module membrane spiral e S CUT Utilisation Produit Fabricant Lubrifiant Glyc rine non aqueuse convenant l utilisation VE comme excipient emprove EXP PH EU D sinfectant M tabisulfite de sodium 1 0 Formaline 0 5 Acide propionique 1 0 Produit de nettoyage LiquiCUT CUT Membrane Technology GmbH VVVVVV Cut membrane com
82. t N Please consult a representative of B rkert Fluid Control Systems if you have any questions 23 burkert sani FLUID CONTROL SYSTEMS Recommended auxiliary materials 12 RECOMMENDED AUXILIARY MATERIALS We recommend the use of the following substances for the installation disinfection and cleaning of the S CUT spiral wound element Use Product Manufacturer Lubricant Glycerin anhydrous suitable for D use as excipient emprove EXP PH EU Disinfectant Sodium metabisulfite 1 0 Formalin 0 5 Propanoic acid 1 0 Cleaning agent LiquiCUT CUT Membrane Technology GmbH VVVVVV Cut membrane com Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 24 7 burkert Non use Module Storage FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 13 NON USE MODULE STORAGE 13 1 Unused Products NOTE Incorrect storage may damage the product gt Store the product in a dark and dry location free of frost and dust gt Storage temperature 5 40 C gt Never store the module in an unpacked state if the membrane dries out this will cause irreversible damage to the module The S CUT spiral wound element as supplied is well packaged in a sealed plastic bag Please store the unused module in this sealed bag unopened 13 2 Used Products Used membranes must be k
83. tc NOTE The operating conditions cross flow and trans membrane pressure are dependent on the specific filtration application and should be optimized by means of laboratory or pilot tests The limit values for pressure and temperature must not be exceeded The ambient temperature must not exceed the medium temperature and must not give rise to frost Please refer to the product specific data sheet for further information on operating and usage conditions 7 4 1 Compatible Media Aqueous media within certain pH and temperature ranges please refer to product specific data sheet for precise information When using media not specified in the product specific data sheets please consult a representative of B rkert Fluid Control Systems beforehand The use of unnamed media without such prior consultation is the responsibility of the user 11 burkert 2557 FLUID CONTROL SYSTEMS Installation 8 INSTALLATION 8 1 Safety Instructions DANGER Risk of poisoning chemical burns contamination from escaping medium gt Check the product for leak tightness prior to commencing use gt When handling hazardous substances always take appropriate precautionary measures and wear personal protective equipment in accordance with the requirements of the medium gt Before disconnecting lines the medium must be flushed from the entire system Risk of injury from high pressure in the system product gt
84. te manipuler le module avec un soin particulier V rifier la pr sence de dommages m caniques l ext rieur du module Nettoyer le systeme et les tuyauteries afin de garantir que les salissures et les mati res huileuses ne puissent tre entrain es du syst me dans le module Les nouveaux modules sont livr s secs ou remplis d un liquide de conservation Si le module est rempli d un liquide de conservation veuillez seulement le vider imm diatement avant le montage Respecter les prescriptions en mati re d limination des d chets et de protection de l environnement en vigueur pour liminer le liquide de conservation MAN 1000228905 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 60 MAN 1000228905 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 Type S CUT en Montage burkert 8 3 Montage des modules dans le tube de refoulement l est possible de monter un seul module membrane spiral e dans le tube de refoulement ou plusieurs places les uns apr s les autres Lorsque plusieurs modules sont mont s dans le tube de refoulement et que les flux de perm at sont d autant plus importants le perm at est pr lev aux deux extr mit s du pack de modules En cas d vacuation unilat rale du perm at le pr l vement de celui ci c t arriv e ou sortie du module n a en r gle g n rale aucune importance Si n cessaire il est possible d appliquer un peu de glyc
85. tieren Wenden Sie sich bei Fragen bitte an einen Vertreter der B rkert Fluid Control Systems 47 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ S CUT Empfohlene Hilfsstoffe Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 48 12 EMPFOHLENE HILFSSTOFFE Zur Installation Desinfektion und Reinigung des Spiralwickelmoduls S CUT empfehlen wir folgende Hilfsstoffe Verwendung Produkt Hersteller Schmiermittel Glycerin wasserfrei geeignet f r die VE Verwendung als excipient emprove EXP PH EU Desinfektionsmittel Natriummetabisulfit 1 0 Formalin 0 5 Propions ure 1 0 Reinigungsmittel LiquiCUT CUT Membrane Technology GmbH www cut membrane com 777 burkert Stillstand Modullagerung FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 13 STILLSTAND MODULLAGERUNG 13 1 Unbenutzte Produkte HINWEIS Falsche Lagerung kann Sch den am Produkt verursachen gt Produkt dunkel trocken frost und staubfrei lagern gt Lagertemperatur 5 40 C gt Das Modul nie unverpackt lagern die Austrocknung der Membran f hrt zur irreversiblen Sch digung des Moduls Das Spiralwickelmodul S CUT wird gut verpackt in einem verschlossenen Kunststoffbeutel geliefert Bitte lagern Sie das unbenutzte Modul in diesem Zustand 13 2 Benutzte Produkte Ben
86. tre courant gt Maintenir toujours l int rieur du produit humide gt Ne pas d passer la perte de pression maximale gt La pression c t perm at ne doit en aucun cas tre sup rieure celle c t alimentation gt A la temp rature maximale autoris e le module ne doit pas tre utilis des pressions sup rieures celles indiqu es dans la fiche technique sp cifique au produit gt Ne pas apporter de modifications externes au produit gt Eviter absolument les coups de b lier l augmentation soudaine de la teneur en solides dans l alimentation la r duction importante de la submersion et les chocs thermiques gt Alimenter les raccords de fluide seulement avec les fluides num r s au chapitre 7 4 1 Fluides utilisables L exploitant de l installation est responsable en cas d utilisation de fluides autres que ceux cit s gt Ne pas soumettre le module des contraintes m caniques par ex en d posant des objets sur le corps ou en l utilisant comme marche Le module membrane spiral e type S CUT a t d velopp dans le respect des r gles reconnues en mati re de s curit et correspond l tat actuel de la technique N anmoins des risques peuvent se pr senter 55 burkert 00 FLUID CONTROL SYSTEMS nclications generales 4 INDICATIONS GENERALES 4 1 Adresse Allemagne B rkert Fluid Control Systems CUT Membrane Technology GmbH Feldheider Str 42 D 40699 Erkrat
87. ue dur e 73 14 RETOUR D UN MODULE 74 15 EMBALLAGE TRANSPORT za ass s s tt ECL aaz ed n az a aka diyi Rs iya 74 52 777 burkert A propos de ce manuel FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000228905 ML Version Status RL released 1 freigegeben printed 30 03 2015 1 A PROPOS DE CE MANUEL Ce manuel d utilisation d crit le cycle de vie complet du produit Conservez ce manuel de sorte qu il soit accessible tout utilisateur et disposition de tout nouveau propri taire du produit AVERTISSEMENT Le manuel contient des informations importantes sur la s curit Le non respect de ces consignes peut entra ner des situations dangereuses gt Le manuel doit tre lu et compris 1 1 Fiche technique sp cifique au produit Chaque produit est accompagn d une fiche technique sp cifique reprenant des informations sur le produit Ces informations doivent tre respect es au m me titre que le manuel d utilisation Si vous ne disposez plus de la fiche technique vous la trouverez sur Internet sous www cut membrane com 1 2 Symboles DANGER Met en garde contre un danger imminent gt Le non respect peut entra ner la mort ou de graves blessures AVERTISSEMENT Met en garde contre une situat
88. uhr Ventil f r Feedzulauf schlie en Ventil f r Konzentratauslass ffnen Beim Einsatz von zwangsf rdernden Pumpen zur Feed Zufuhr Ventil f r Feedzulauf leicht ge ffnet lassen Ventil f r Konzentratauslass ffnen Bei beiden Pumpenarten Ventil f r Feedzulauf vorsichtig und langsam ffnen um Druckst e beim Entl ften des Systems zu vermeiden Modul f r ca 3 Minuten bei geringem Druck anstr men Die Grenzvverte f r Druck und berstr mung d rfen nicht berschritten vverden Sicherstellen dass die gesamte Anlage insbesondere die Permeatr ume der Druckrohre in welchen sich die Module befinden entl ftet ist Durch weiteres vorsichtiges ffnen des Ventils am Feedzulauf berstr mung des Moduls schrittweise erh hen Durch vorsichtiges schrittweises Schlie en des Ventils am Konzentratauslass Druckhalteventil Transmemb randruck einstellen berstr mung langsam erh hen Wenn der Druckabfall seinen Grenzwert erreicht darf die berstr mung nicht weiter erh ht werden Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 In der Regel besteht an der Anlage die M glichkeit den Druckabfall ber das Modul und die berstr mung des Moduls zu messen Wenn die berstr mung des Moduls nicht gemessen werden kann wird der Betriebspunkt lediglich durch lang sames Erh hen des Druckverlusts auf seinen empfohlenen Wert eingestellt In jedem Fall muss das Vent
89. ule itself is not relevant The ATD is operated with a lip seal on the feed end inflow end Pull the lip seal into the groove of the ATD so that the U shaped cross section of the lip seal is counter to the flow during operation This will cause the lip seal to expand during inflow creating a seal between the coil module and the inside surface of the pipe and thus preventing leakages Place the O rings on the permeate adapter Place the ATD on the guide element of the permeate adapter so that the ATD with its plane surface is firmly on the cross section of the module when installed Place the sealing ring for the end cap onto the inflow end of the pressurized pipe Slide the permeate adapter with the welded on end cap into the permeate pipe by lightly pushing and turning it Place the end cap onto the pressurized pipe ensuring in the process that the sealing ring is correctly seated Tighten the clamping ring Proceed in the same fashion on the outflow end However install the ATD without the lip seal and attach the dummy adapter with the end cap instead of the permeate adapter Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 P t Concentrate KE x N ANO 9 2 9 E o gt l 3 Figure 2 Installation of Individual Modules in the Pressurized Pipe 00 N No Designation Quantity o E 009 Clamping ring for end cap 2
90. utzte Membranen sind st ndig feucht zu halten Um Bakterienwachstum w hrend Stillstandszeiten oder Modullagerung zu verhindern sollten feuchte Membranen mit geeigneten Desinfektionsmitteln siehe 12 Emp fohlene Hilfsstoffe gesp lt werden Wir empfehlen die Module innerhalb der Anlage zu konservieren 13 2 1 Kurzzeit Lagerung Stillstand bis 24 Stunden Keine Ma nahmen erforderlich Stillstand ab 24 Stunden bis 7 Tage Module sorgf ltig mit Desinfektionsmittel siehe 12 Empfohlene Hilfsstoffe sp len 1x t glich eine Filtration mit sauberem Wasser Permeat oder Reiniger durchf hren 13 2 2 Langzeit Lagerung Stillstand 7 Tage bis 12 Monate Module vor dem Desinfektionsschritt reinigen siehe 10 2 Reinigung Druckrohr mit Konservierungsl sung 1 0 Natriumbisulfit NaHSO oder 0 5 Formaldehyd CH O f llen Durch kurzzeitiges leichtes Uberstr men der Module wird sichergestellt dass der Permeatraum voll st ndig mit Konservierungsl sung gef llt ist L sung im Modul belassen und alle 14 Tage erneuern Stillstand mehrere Monate Jahre Module vor dem Desinfektionsschritt reinigen siehe 10 2 Reinigung Gesamtes System mit Benzoes ure 500 ppm f llen Fl ssigkeit im Modul belassen 49 burkert 157 FLUID CONTROL SYSTEMS R cksendung eines moduls 14 R CKSENDUNG EINES MODULS Im Fall der R cksendung eines Moduls setzen Sie sich bitte
91. vorher mit einem Vertreter der B rkert Fluid Control Systems in Verbindung Praparieren Sie das Modul entsprechend einer Langzeit Lagerung 13 2 2 Langzeit Lagerung Senden Sie das Modul gut verpackt an die B rkert Fluid Control Systems und legen bitte den Schadensbefund in schriftlicher Form bel 15 VERPACKUNG TRANSPORT HINWEIS Transportsch den Unzureichend gesch tzte Produkte k nnen durch den Transport besch digt werden gt Produkt vor Licht N sse und Schmutz gesch tzt in einer sto festen Verpackung transportieren gt Eine ber bzw Unterschreitung der zul ssigen Lagertemperatur vermeiden gt Lagertemperatur 5 40 C Umweltsch den durch von Medien kontaminierte Produktteile gt Produkt und Verpackung umweltgerecht entsorgen gt Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000228905 ML Version 50 Type S CUT uL burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Module membrane spiral e type S CUT SOMMAIRE 1 PROPOS DE CE MANUELL anne ea te 53 1 1 Fiche technique sp cifique au 5 65 53 1 2 12 77 E 53 1 3 D finition des termes 53 2 UTILISATION CONFORME mens 54
92. ystems We recommend practical testing to support the theoretical basis for successful substance separation Advance laboratory or pilot reference trials will provide information on the flow rates and purity of the permeate 5 2 Handling of the Module 5 2 1 Protection against Drying When the module is in storage there is the risk that the membrane may dry out This may cause irreversible damage to the membrane and must therefore be absolutely avoided refer to 13 Non use Module Storage on page 25 5 2 2 Protection against UV Do not subject the module to long term exposure to direct sunlight or other UV sources e g UV disinfection lamps Store the module in a dark place 5 2 3 Protection against Frost Store and use the module in a place protected against frost If the module freezes this will damage the mem brane and result in brittle fractures 5 2 4 Careful Transport If the module falls or is subjected to other collisions this may result in fractures in and on the module and on the connectors Therefore the module must be transported and handled with care burkert 77575 FLUID CONTROL SYSTEMS Structure and Filtration 6 STRUCTURE AND FILTRATION The product is designed for the cross flow mode If you intend to operate the module in dead end mode you must consult a representative from B rkert Fluid Control Systems 6 1 Design of the Spiral Wound Element The module consists of semi permeable l
93. zung Kontamination durch Austritt von Medium gt Bei gef hrlichen Medien unbedingt entsprechende Schutzvorkehrungen treffen und pers nliche Schutzaus r stung gem B den Anforderungen des Mediums tragen gt Vor dem L sen von Leitungen muss das Medium aus der gesamten Anlage ausgesp lt werden Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Produkt gt Vor Arbeiten an Anlage oder Produkt den Druck abschalten und Leitungen entleeren Verletzungsgefahr bei unsachgem Ber Demontage Nicht sachgem e Demontage kann zu Verletzungen sowie Sch den am Produkt und seiner Umgebung f hren gt Vor der Demontage muss gew hrleistet sein dass der Inhalt der Bedienungsanleitung dem Bedienungspersonal bekannt ist und vollst ndig verstanden wurde gt Die Sicherheitshinweise und die bestimmungsgem e Verwendung m ssen beachtet werden gt Nur ausreichend geschultes Personal darf das Produkt demontieren Soll das Spiralwickelmodul S CUT nach der Demontage weiter verwendet werden m ssen bestimmte Bedingungen zur Lagerung eingehalten werden siehe 13 Stillstand Modullagerung Vorgehensweise Gesamte Anlage entleeren Reste der Feedl sung mit Wasser normales kaltes Leitungswasser aussp len bis das Konzentrat klar ist Das gesamte System 20 Minuten mit warmem Wasser sp len Anfallendes Konzentrat und Permeat werden verworfen Gesamte Anlage entleeren Anschl sse l sen Produkt demon

Operating Instructions Type S-CUT

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