Prozess Pumpen -> Spiralgehäusepumpen LN, L
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1. INNOVATIVE SYSTEME Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Spiralgeh usepumpen Baureihe LN L ENTSPRECHEND EN 733 Telefon 41 61 833 70 70 Telefax 41 61 833 70 71 info invent armaturen ch www invent armaturen ch Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe L LN INHALTSVERZEICHNIS LEISTUNGSSCHILG WE 2 1 AllGEMEINES zei cn nennen ern eier 3 1 1 Gew hrleistung 22 242002240200000800 Rennen een 3 2 Sicherheitshinweise uu2 2220202000 0000002000000 3 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Getriebsarndeitumg kk REENEN 3 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der ZGicherhetehumweise 4 2 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener EE 4 2 4 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten nennnenneseneneneernnnserrnrrneenn 4 2 5 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteil RE DT e NEE 4 2 6 Unzul ssige Betriebsweisen 4 2 7 Bestimmungsgem e Verwendung 5 3 Ausf hrungsbeschreibung 24s ne00nn2nn0n 5 SS ee ee 5 3 2 Maximal zul ssige Betriebsdr cke und Tempera TE 5 3 3 VWVellenabdichtung 404er 6 34 Lager nennen T 3 5 Richtwerte f r Schalldruckpegel 7 3 6 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen 222u0242002000 02000 nnnnn nano nnnnn nennen 8 4 Transport Handhabung Zwischenlagerung 8 4 1 Transport Handhabung 8 4 2 Zwischenlagerung2. Bei Entleerung der Rohrleitung nach Druckprobe Pumpe entsprechend konservieren sonst Festrosten und Probleme bei Inbetriebnahme 5 2 2 Zusatzanschl sse Folgende Zusatzanschl sse sind vorhanden Leckfl ssigkeit Manometer Vakuummeter 5 3 Kupplung Sicherstellen dass w hrend der Arbeiten bei fehlendem Kupplungsschutz die Antriebs maschine nicht in Betrieb gesetzt werden kann Gem Unfallverh tungsvorschriften darf das Aggregat nur mit montiertem Kupplungsschutz betrieben werden 5 3 1 Montage der Kupplung Wird das Aggregat erst am Einsatzort komplettiert so ist bei der Montage der Kupplung folgenderma en vorzugehen Vor Beginn der Montage Wellenenden und Kupplungsteile sorgf ltig reinigen Seite 11 Baureihe L LN Kupplung auf Wellenende aufziehen nicht schlagen Vorheriges Erw rmen der Kupplung im lbad auf etwa 100 C ist m glich erleichtertes Aufziehen Gummipakete vorher aus Kupplungsteil herausnehmen Die Kupplungsteile m ssen mit den Wellenstirnfl chen b ndig sein Mit radialen Gewindestiften Kupplungsnaben gegen axiale Verschiebung sichern 5 3 2 Ausrichten der Kupplung Das Ausrichten muss mit gr ter Sorgfalt vorgenommen werden da dies Voraussetzung f r einen st rungsfreien Betrieb des Aggregates ist Das Nichtbeachten dieser Hinweise f hrt zum Verlust aller Garantieanspr che Auch bei komplett auf Rahmen montiert Disc Aggregaten Nach der Montage auf
3. L ngerfristige Garantien beziehen sich grunds tzlich nur auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des spezifizierten Materials Ausgenommen von der Garantie ist nat rliche Abnutzung und Verschlei sowie s mtliche Verschlei teile wie beispielsweise Laufr der Wellenabdichtungen Wellen Wellenschutzh lsen Lager Spalt und Schlei ringe usw weiters durch Transport oder unsachgem e Lagerung verursachte Sch den Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist dass die Pumpe bzw das Aggregat gem der am Typenschild im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angef hrten Betriebsbedingung en eingesetzt wird Das gilt insbesondere f r die Best ndigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe und Wellenabdichtung Sollten die tats chlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehreren Punkten abweichen so muss die Eignung durch R ckfrage bei uns schriftlich best tigt werden Hilfsmedien f r Sp lung Sperrung Schmierung usw insbesondere wenn diese explosiv giftig hei usw sind nicht Teil dieser Betriebsanleitung F r die fachgerechte und vorschriftkonforme Handhabung ist ausschlie lich der Betreiber verantwortlich 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 besonders gekennzeichnet Sicherheitshinweis Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren Funktio
4. 75 0 76 0 780 zo 805 775 110 0 790 780 825 785 132 0 800 790 830 795 160 0 810 800 85 805 Baureihe L LN Standardwerkstoff EN GJL 200 Baureihe LN bzw Alle Werte f r Kr fte und Momente sind auf den EN GJL 250 Baureihe L bezogen vom m Abstand 1 und 24 Raum und Fundamenteinfl sse sind nicht ber cksichtigt Die Toleranz f r diese Werte betr gt 3 dB A Zuschlag bei 60 Hz Betrieb 1 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Lpa gemessen in Pumpenumriss nach DIN 45635 Teil Schalldruckpegel C lojojo leinen ojojo Iolslololo lalalalala lololol ES ISS EI EI 7 C5 O C 0 NIS 5 lololol CS IN I IN INININININ li alalajala EEN oc De oO L 5 O Z nlololo leoloeienieolleoieoleieni Jololololo Jojo ln olo o w o amp o amp Ioiwoliuoiwoiwol o 0 0 DROEE D elle loeogleooileeleel leie eeose SSeS S S S S S lt lt a 5 D F INININ AINM N F t t l l aaa wollen NNN O To Ou Oo z GA 2 N aO e gt O gl zJeolenienl Jolololuo ololo lo oi leolenienieoiel lenieoleolonien lalalalala lmm E CO gt E Cu iIgleigllscusclscisc ll ulmoi l leeleloleieieeiele A A le NA A ISIS E D se ell Koed Kap Kae Kap U Kop3 Kop2 Kop3 Kap U Kap Ks Kap Kap Kae Bon Eng En EEE EEE W lo pl x g Do ZO gt o E E CS OC O gt O se Olli Jolo olo oi o olo lo o olli ojoo 20
5. das Fundament und dem Anschluss der Rohrleitungen ist ein neuerliches Ausrichten der Kupplung erforderlich Vor dem Ausrichten der Kupplung Schrauben S7 M7 zwischen Lagertr ger 10 und St tzfu 80 F lockern und erst nach dem Ausrichten wieder festziehen Nach dem Festziehen der Schrauben S7 M7 die Messung noch einmal wiederholen Das Aggregat ist richtig ausgerichtet wenn ein ber beide Kupplungsh lften axial gelegtes Lineal berall auf dem Umfang gleichen Abstand von der jeweiligen Welle hat Ferner m ssen beide Kupplungsh lften berall am Umfang gleichen Abstand voneinander haben Dies ist mit Taster Lehre oder Messuhr nachzupr fen siehe Bild 4 und 5 Den zul ssigen Versatz f r Ihre Kupplung siehe Kapitel 5 5 3 Zul ssiger Versatz bei elastischen Kupplungen Die genaue Bezeichnung Ihrer Kupplung finden Sie auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Lineal Bild 4 Ausrichten der Kupplung mit Lehre und Lineal Lineal Bild 5 Ausrichten der Kupplung mit Ausbaust ck Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Ausrichtung der Kupplung im betriebswarmen Zustand und bei Systemdruck falls vorhanden noch einmal kontrollieren und gegebenenfalls korrigieren Vorher Kapitel 6 beachten Das Aggregat muss sich von Hand aus leicht und gleichm ig durchdrehen lassen Unsachgem es Ausrichten des Aggregates kann zu Sch den an Kupplung und Aggregat f hren Nach dem Ausri
6. werden die einen sicheren Betrieb nicht mehr gew hrleisten Jede Beobachtung einer abnormalen Betriebsweise oder einer wahrnehmbaren Besch digung verbietet die weitere Benutzung Anlagen bei denen der Ausfall oder das Versagen zu Personen oder Sachsch den f hren kann sind mit Alarmeinrichtungen und oder Reserveaggregaten auszustatten und deren Funktionst chtigkeit in regelm igen Abst nden zu pr fen Besteht Verletzungsgefahr durch hei e oder kalte Maschinenteille m ssen diese Teile bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein bzw entsprechende Warnhinweise angebracht werden Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile z B Kupplungsschutz darf bei sich in Betrieb befindlichen Anlagen nicht entfernt werden Bei Pumpen bzw Aggregaten mit einem Schallpegel ber 85 dB A ist bei l ngerem Seite 4 Baureihe L LN Aufenthalt in der unmittelbaren Umgebung ein Geh rschutz zu verwenden Leckagen z B der Wellenabdichtung gef hrlicher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en z B durch Beachten der rtlich geltenden Vorschriften f r elektrische Anlagen Bei Arbeiten an spannungsf hrenden Bauteilen vorher Netzstecker ziehen bzw Hauptschalter ausschalten und Sicherung herausdrehen Ein Motorschutzsch
7. Dauer von mindestens 5 Minuten durchzuf hren Die Zeitspanne zwischen den Probel ufen h ngt von der Anlage ab sollte jedoch mindestens 1x pro Woche durchgef hrt werden 6 8 3 L ngerer Stillstand Inbetriebnahme ist als Erstinbetriebnahme zu verstehen siehe Kapitel 6 a Gef llte Pumpen Reservepumpen 1x w chentlich kurz ein und sofort wieder ausschalten Eventuell alternativ als Hauptpumpe betreiben Nach 4 Jahren Lager tauschen b Leerstehende Pumpen Mindestens 1x w chentlich von Hand aus durchdrehen nicht einschalten wegen Trockenlauf Nach 4 Jahren Lager tauschen Markierung auf beiden Kupplungsh lften aufgebracht siehe nachfolgende Abbildung Durch Drehen des Kupplungsteiles in die entgegengesetzte Drehrichtung bis zum Anschlag wandern die Markierungen auseinander und dieser Abstand ergibt das Sehnenma AS berschreitet dieses Ma den in der Tabelle angegebenen Wert ist ein Austausch der Pakete vorzunehmen Die Pakete sind satzweise zu wechseln Gr e 80 95 110 125 140 160 180 200 _ AS mm 5 0 6 0 7 0 8 0 8 5 8 0 8 0 8 5 Tritt in kurzer Zeit starker Verschlei auf muss davon ausgegangen werden dass der Motor mit der Pumpe nicht fluchtet oder der Abstand der Kupplungsh lften sich ver ndert hat Erneuern der Kupplungspakete und neuerliches Montieren bzw Ausrichten der Kupplung wie in Kapitel 5 3 beschrieben erforderlich 7 4 Reinigung der Pumpe u
8. U VN 6305 2Z C3 WT N 50 200 209 U VN 6305 2Z C3 WT N 50 250 224 U VN 6306 2Z C3 WT N 50 250 237 U VN 6306 2Z C3 WT N 50 250 250 U VN 6306 2Z C3 WT N 65 125 121 U VN 6305 2Z C3 WT N 65 125 129 U VN 6305 2Z C3 WT N 65 125 140 U VN 6305 2Z C3 WT N 65 160 161 U N 24LN 6305 2Z C3 WT 6305 2Z C3 WT N 65 160 168 U N 24LN 6305 2Z C3 WT 6306 2Z C3 WT N 65 160 178 U N 24LN 6305 2Z C3 WT 6306 2Z C3 WT N 65 200 180 U N 24LN 6305 2Z C3 WT 6306 2Z C3 WT N 65 200 187 U N 24LN 6305 2Z C3 WT 6306 2Z C3 WT N 65 200 198 U N 6306 2Z C3 WT LN 65 200 210 U N 6306 2Z C3 WT LN 65 250 220 U N 6308 2Z C3 WT N 65 250 241 U N 6308 2Z C3 WT N 65 250 258 U N 32LN 6308 2Z C3 WT 6308 2Z C3 WT N 80 160 152 U N 24LN 6305 2Z C3 WT 6306 2Z C3 WT N 80 160 163 U N 24LN 6305 2Z C3 WT 6306 2Z C3 WT LN 80 160 173 U N 24LN 6305 2Z C3 WT 6306 2Z C3 WT LN 80 200 189 U N 6308 2Z C3 WT LN 80 200 209 U N 6308 2Z C3 WT LN 80 250 225 U N 6308 2Z C3 WT LN 80 250 238 U N 6308 2Z C3 WT LN 80 250 256 U N 32LN 6308 2Z C3 WT 6308 2Z C3 WT 3 5 Richtwerte f r Schalldruckpegel Schalldruckpegel Lpa in dB A Pumpe Motor 11 540 530 525 600 555 545 2 2 58 5 3 0 62 0 40 610 600 595 690 63 0 63 0 5 5 65 0 7 5 67 0 110 665 655 650 720 690 685 15 0 70 5 185 690 685 630 730 705 740 220 705 695 690 745 710 74 0 30 0 73 0 37 0 73 5 45 0 73 5 55 0 75 0
9. des F rdermediums zu hoch R ckfrage erforderlich Riefen und Rauhigkeit an Welle Teile erneuern gegebenenfalls Gleitringdichtung erneuern Verstopfungen Ablagerungen beseitigen ev Laufrad erneuern Welle auf Rundlauf pr fen Aggregat besser ausrichten Kupplungsabstand zu klein ndern Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe L LN Zu hohe Temperatur an der Wellendichtung Ursache Behebung ndern Rohrleitungen abfangen Kompensatoren etc Fundamentplatte Rahmen korrekt montiert vergossen Elektrische Anspeisung nicht korrekt 2 Phasenlauf Kabelanschl sse bzw Sicherungen pr fen Dichtung erneuern E D Entlastungseinrichtung ungen gend Entlastungsbohrungen im Laufrad reinigen O T Undichtheit an der Pumpe O Zu starke Leckage der Wellendichtung abgen tzte Teile ersetzen Laufrad an den bei Bestellung angegebenen Systemdruck Zulaufdruck angleichen JAnlagenbedingte Schwingungen R ckfrage erforderlich go Zu hohe Temperatur an der Lagerung v SO E D ke amp OC ke Ce D ke d OS 5 H OD lt O lt 5 N li EEE F rderstrom h rt nach einiger Zeit auf li EEE F rderh he zu gering ooo SC EE E F rderh he zu hoch 141 1 Antriebsmaschine berlastet I 11 F rderstrom zu gering Seite 18 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 11 Motorbetriebsanleitung befolgen um die Sicherheit bei der Installation beim Betrieb und bei der Wartung des M
10. ist dieses zu unterweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe bzw des gelieferten Aggregates Pumpe mit Motor ist nur beim bestimmungsgem en Gebrauch entsprechend dem beiliegenden Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung bzw Kapitel 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme gew hrleistet Der Betreiber ist f r die Einhaltung der Instruktionen und Sicherheitsvorkehrungen gem dieser Betriebsanleitung verantwortlich Ein st rungsfreier Betrieb der Pumpe bzw des Aggregates wird nur dann erreicht wenn die Montage und Wartung nach den im Maschinenbau und in der Elektrotechnik g ltigen Regeln sorgf ltig durchgef hrt wird Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung gefunden werden ist r ckzufragen Der Hersteller bernimmt f r die Pumpe bzw das Aggregat keine Verantwortung wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird Diese Betriebsanleitung ist f r k nftige Verwendung sorgf ltig aufzubewahren Bei Weitergabe dieser Pumpe oder dieses Aggregates an Dritte ist diese Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbest tigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollst ndig mitzugeben Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt weder alle Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle m glichen Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen 2 Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende H
11. techniques Non l chelle Subject to techn alterations Not to scale Page 61 Installation Operating and Maintenance Instruction Model L LN Schnittzeichnung Bauart LN Einzel Gleitringdichtung nicht entlastet Fettschmierung Plan coupe s rie LN Garniture m canique simple non quilibr e lubrification la graisse Sectional drawing Type LN Single mechanical seal unbalanced grease lubrication PF2 80 F A oc TE 12 DI3 X 2 m N Tel II 7 S f f Ga a a A f S gt d _ HG Fr 2 DN O CZI LL L A A AE AE AE A a um T A E W It A RT CC 9 N E ven Sy OD En D KE CO eg Loi UUI Gi ON N A CH Page 62 Installation Operating and Maintenance Instruction Designation des pieces Roue mobile Corps de pompe Bague d etancheite c te refoulement Bague d etancheite c te aspiration Corps de palier Lanterne Chapeau de palier c te moteur Paroi intermediaire Arbre Plaque signaletique Ecrou de la roue mobile Bequille Joint pour paroi intermediaire Joint pour corps de palier Joint pour chapeau de palier Bouchon de purge Disque de ressort Garniture m canique Roulement rainur billes Vis six pans Vis six pans Clavette pour roue mobile Clavette pour accouplement Joint en V Bague l vres avec ressorts au niveau du palier Model L LN Index of parts Impeller Pump casing Wear ring
12. 25 mm aufweisen und muss ber dem h chsten im Beh lter zul ssigen Fl ssigkeitsstand m nden Eine zus tzliche absperrbare Rohrleitung Bild 3 Pumpendruckstutzen Ausgleichsleitung erleichtert das Entl ften der Pumpe vor dem Anfahren Ausgleichsleitung Bild 3 Achten Sie bei der Leitungsf hrung auf die Zug ngigkeit zur Pumpe bez glich Wartung Montage Demontage und Entleerung Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen Kapitel 3 5 beachten Wenn in den Rohrleitungen Kompensatoren verwendet werden so sind diese so abzufangen dass die Pumpe nicht durch den Druck in der Rohrleitung unzul ssig hoch belastet wird Vor Anschluss an die Pumpe Schutz abdeckungen der Pumpenstutzen entfernen Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Vor Inbetriebnahme muss das Rohrsystem installierte Armaturen und Apparate von Schwei perlen Zunder usw gereinigt werden Anlagen die in direktem oder indirektem Zusammenhang mit Trinkwassersystemen stehen sind vor Einbau und Inbetriebnahme von eventuellen Verunreinigungen sicher zu befreien Zum Schutz der Wellenabdichtung insbesondere Gleitringdichtungen vor Fremdk rpern empfohlen im Anfahrbetrieb Sieb 800 Mikron in Saug Zulaufleitung Wird das Rohrsystem mit eingebauter Pumpe abgedr ckt dann maximal zul ssigen Geh useenddruck der Pumpe bzw der Wellenab dichtung beachten siehe Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung
13. 5 Mitnehmer DR Drossel L 65 315 L 80 315 L 100 160 L 100 200 L 100 250 L 100 315 32L 40 58 32 45 L 125 250 L 125 200 L 125 270 L 125 315 L 150 250 ee 42L 50 70 42 lars L 80 400 L 100 400 R L 125 400 L 150 400 o so 7o42 h 2 Bei diesen Pumpengr en ist I k Distanzh lse 70 5mm Baureihe L LN dichtungsraum muss bei Betrieb der Pumpe stets mit Fl ssigkeit gef llt sein Angaben ber Werkstoffe und Einsatzbereich der verwendeten Gleitringdichtungen entnehmen Sie dem Datenblatt in der Betriebsanleitung bzw der Auftragsbest tigung Innerer Aufbau der Gleitringdichtung siehe folgende Darstellungen Le We Gs CR OR N a S See Den EB NEY 1792 y 3 _ d Zah TIL LLLALLL Weg A AT Gg 605 Pip 603 DI 6D4 Teilbezeichnungen 1 Laufrad 18 G Zwischenwand 24 Welle GD1 Feder mit Mitnehmerwirkung GD2 O Ring Welle GD3 Gleitringhalterung GD4 O Ring Gleitring GD5 Gleitring GD6 Gegenring GD7 O Ring Gegenring LN 32 125 LN 32 160 LN 32 200 LN 40 125 LN 40 160 LN 40 200 LN 40 250 LN 50 125 LN 50 160 LN 50 2001 ZN 22 37 18 375 LN 50 250 LN 65 125 LN 65 160 LN 65 200 LN 80 160 LN 65 250 LN 80 200 Die eingetragenen Ma e entsprechen Gleitringdichtungen nach EN 12756 mit Baul nge l4k Ma e in mm unverbindlich Technische nderungen vorbehalten Seite 6 Einbau Betriebs und Wartungsanl
14. E OO o e IS EES El E Ell EE EE EE E EES Sne ES D M ec c Da _ D 5 olololoalo I mlalalnla lelaelaolojlo JoJoslo o o o o Oo Q c gt Jaj 221221 elIe ele lololo slo olloa aaan IE IEIEIEIE F S GK D INISISISI 881818 iea e N a a a a A ECACC a NNN 2 5 2 IL o O ouc o Q o gt A EC DO o c eolenieolenleol lalalalala Jolo o c T d Ss zelggleilegesileglsel glagele elelee EE 218121812 ess 3305598 el je ie 1c l ls ist iss loloiioi IN IN N ISIN ololoo o o III III PRIOR NNN 52cc Q 0 C 2 OO OS ODC p Si ei lololo leiee lealleolenieieol olli Lenielonlenlen ololaolalo ILILILILIL LLL T O DZ O SITS 23 2 23 2 S lololol lololo s s s s s SSNS SIl OO O X NINNIN I9 9 9R 9 titi tlt ao aoaaa NNNSNN oaol A CD CO en c gt 0 E eb cn S ojolololol leoieoleoleoien 1 E 5 gt e ololo oli lenieoleolenloen Leoioloenlen le Ka m CO Dir e E CG Is ololololo olli lololo O 00 no HI o alalal o oIolo o olo o Wo Wo 10 Lo sIsls3 slel alalalalallalald e GG 2 0 E Bn eoloioenieoleol lenlenlenlenloenlelealec eloo leieieieileieieieilenleienielenileleleleleileslzzlesloelzsel IIIe II us ER m NINA INN jojolo Iolalalajla EE EE EI LLL O z Wl Z n alolollololo jo l os o lolo oli lelenienieienk oi Ieoiolonlenienl co co co SEI Sei blei ball SS SS Gei fei Geif sl Els sik E S S S S kel Kal Kal Kal Kall sl kal at E e 0 5 REE le lstlstlstllstls lstis lls ls lstistlis
15. F rderdaten m ssen eingehalten werden Jede nderung ist nur nach R cksprache mit dem Hersteller zul ssig A Damit die Wellenabdichtung ungehindert beobachtet und gewartet werden kann ist in diesem Bereich keine Schutzabdeckung vorhanden Bei laufender Pumpe ist daher besondere Vorsicht erforderlich keine langen Haare lose Kleidungsst cke usw Der Betrieb mit geschlossenem Absperrorgan in der Saug und oder Druckleitung ist nicht zul ssig Bei Anfahren gegen fehlenden Gegendruck ist dieser durch druckseitiges Drosseln herzustellen Schieber nur wenig ffnen Nach Erreichen des vollen Gegendruckes Schieber ffnen Erreicht die Pumpe nicht die vorgesehene E oder treten atypische Ger usche oder Schwingungen auf Pumpe wieder au er Betrieb setzen siehe Kapitel 6 7 und Ursache suchen siehe Kapitel 10 6 3 Wiederinbetriebnahme Bei jeder Wiederinbetriebnahme ist grunds tzlich wie bei der Erstinbetrieonahme vorzugehen Die Kontrolle von Drehrichtung und Leichtg ngigkeit des Aggregates kann jedoch entfallen Eine automatische Wiederinbetriebnahme darf nur dann erfolgen wenn sichergestellt ist dass die Pumpe bei Stillstand mit Fl ssigkeit gef llt bleibt A Besondere Vorsicht vor Ber hrung hei er Maschinenteile und im ungesch tzten Bereich der Wellenabdichtung Automatisch gesteuerte Anlagen k nnen sich jederzeit und berraschend einschalten Anlagenseitig entsprechende Warnschilder anbrin
16. Konservierung 9 5 Aufstellung Einbau 22220222000200002nn0nnn 20 9 5 1 Aufstellung der Pumpe des Aggregates 9 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe 10 Seite 1 9 3 NUDDIUNG esse ee ee 11 5 4 Antrieb anannnannnnnnannnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnrnnrnnrrnnrrnnne 13 5 5 Elektrischer Anschluss 13 5 6 ENdKONtOlle u een 13 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme 13 6 1 Erstinbetriebnahme 424242020 nenn 13 6 2 Antriebsmaschine einschalten 14 6 3 VWWedermbeirebnabme 14 6 4 Grenzen des Betriebes 14 8 9 FEIISCHMIETUNG rinnen 14 6 6 berwachung 22s0200000000000 sanii 14 6 7 AuBerbetriebnahmMe nennen 15 6 8 Zwischenlagerung L ngerer Still stand 15 7 Instandhaltung Wartung u uss 400nnnnennn nen 15 7 1 Allgemeine Hinweise een 15 7 2 Gletnocdchtungen 15 EE nee ee 15 7 4 Reinigung der Humpe 15 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 16 8 1 Allgemeine Hinweise nennen 16 8 2 Allgemeines 2 22s0200200000000 000000 nennen onen 16 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 16 9 1 Ersatzteile aannannannnannnnnnnnnannnnnnnnnnnrnnnnnnrnnn 16 9 2 Reservepumpen 0000 nnnn anne anne 17 10 St rungen Ursachen und Behebung 17 11 Motorbetriebsanleitung u ruunsene0n 19 Schnittzeichnung Bauart L 22000040 s
17. S6 Innensechskantschraube S7 Sechskantschraube VF V Ring WD Radialwellendichtring am Lager G ltig f r Type L65 315 Valable pour type L80 315 Valid for type L80 400 L100 160 D signation des pi ces Roue mobile Corps de pompe Corps de palier Lanterne Chapeau de palier c t moteur Paroi interm diaire Arbre Ecrou de la roue mobile B quille Joint pour paroi interm diaire Joint pour corps de palier Joint pour chapeau de palier Bouchon de purge Disque de ressort Garniture m canique Roulement rainur billes Vis six pans Vis six pans Clavette pour roue mobile Clavette pour accouplement Goujon filet Vis six pans creux Vis six pans creux Vis six pans Joint en V Bague l vres avec ressorts au niveau du palier Model L LN Index of parts Impeller Pump casing Bearing bracket Lantern Bearing cover motor side Intermediate flange Shaft Impeller nut Support feet Joint for intermediate flange Joint for bearing bracket Joint for bearing cover Drain plug Spring washer Mechanical seal Grooved ball bearing Hexagonal nut Hexagonal nut Impeller key Coupling key Stud bolt Hexagonal socket screw Hexagonal socket screw Hexagonal screw V ring Radial shaft seal L100 200 L125 200 L125 400 L100 250 L125 250 L150 250 L100 315 L125 270 L150 315 L100 400 L125 315 L150 400 Technische nderungen vorbehalten Nicht ma st blich Sous r serve de modifications
18. SGIEI oolong tE leg leie len lei E O c5 Oo ES oe N 5005S S ll ki kg ki lk ka 18 CH EIS EIS IE SI SIS S S IAIA IESSE e O5 O 5 2 v 5 gt 2 bi Oe On DO oalnlnlolan iolninlala lololololo lololo 00 rv P lt 0 DC o x EI 2121813112131 1 IEIRIRIRIR I ISIS IS len e EE EES EA ebe ENKE L o ai e T Q lritk iloe ie ie ie lle ie le le t ISIS ISIS IN el oc E Ga Hi EC LISIDSISI EI E else lee Leier 1 lt lt lt JRR S S A SI IN IEF el elen I Oo Es o 0 E e zu oo on O Ke 50 e 5 KE D Z ololololo ill oO lolo o o lololo x Q S DE Aa SEIRArAHRA RAR RAN RAR RAS S15 5 5 5 n owania SIS IS O O E OO Ee kend Koll Ke Kell Ke kend Koll Ke Kell Ke kend Koll Ke Kell Ke NINNIN Vor UO 3S 905 8e952755 S 2 295290 2 o ES Bro EK E due Q o ce jo olollolololollolololollioliololo olo o ololololollololololollololo C DO et D LO OJo O Hi ce ccoooa Q AKAAERE AA EA AEA REA a eA A S A pa E oo S N cr v E SE EE Ska ed Gill wd ed gi liked ed k ier leg el eil kel Kl ed bel el E Gill lei El kd el eieiei kl ll Eeler D 2 _ 250 o o N QI Do Algal ISiSsieig iieleiglei Teo a a ST een len ek 5 leleii Ja a a a a ela Bn bi CO oo Ke D o D Jalon FFF aaan elei Elgg llall NININININ III COOL SS 2 Met ECKE fan Bear Ba ar Dar ar Dar ar aka sl aka e EI EIN NN INN UNI LIN i pz gt J u D AA N OO DO oo x St a m Seite 8 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung H
19. alter ist vorzusehen 2 4 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisierttem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Grunds tzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder am Aggregat nur im Stillstand und im drucklosen Zustand durchzuf hren Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Sicherstellen dass w hrend der Arbeiten der Motor von niemand in Betrieb gesetzt werden kann Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muss unbedingt eingehalten werden Pumpen oder Anlagen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen vor dem Zerlegen dekontaminiert werden Sicherheitsdatenbl tter der jeweiligen F rdermedien beachten Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gebracht werden 2 5 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteil herstellung Umbau oder Ver nderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben 2 6 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten M
20. aschine ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend der nachfolgenden Kapitel der Betriebsanleitung gew hrleistet Die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 2 7 Bestimmungsgem e Verwendung 2 7 1 Drehzahl Druck Temperatur Anlagenseitig m ssen geeignete Sicherheits ma nahmen vorgesehen sein damit Drehzahl Druck und Temperatur in der Pumpe und an der Wellenabdichtung die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte mit Sicherheit nicht bersteigen Angegebene Zulaufdr cke Systemdr cke d rfen auch nicht unterschritten werden Weiters sind Druckst e wie sie bei zu raschem Abschalten der Anlage entstehen k nnen unbedingt von der Pumpe fernzuhalten z B durch druckseitiges R ckschlagventil Schwungscheibe Windkessel Rasche Temperaturwechsel sind zu vermeiden Sie k nnen einen Temperaturschock verursachen und zur Zerst rung oder Beeintr chtigung der Funktion einzelner Komponenten f hren 2 7 2 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente Grunds tzlich muss die Saug und Druckleitung so ausgef hrt sein dass m glichst geringe Kr fte auf die Pumpe wirken Ist dies nicht durchf hrbar so d rfen die im Kapitel 3 5 angegebenen Werte auf keinen Fall berschritten werden Dies gilt sowohl im Betrieb als auch bei Stillstand der Pumpe also f r all
21. augr e 56 180 betr gt diese ca 20000 Betriebsstunden FIG ABB KUWA bai EIK EK L PHC RYS 3 D O42E 707 023 FIG ABB KUWA bai EIK EK L PHC RYS 4 P o P Ve S X KS N T En iLi i U KA eh d A gf ks P gt e LCD AN d LU Ss 4 GC K ch ip mi Pa Le kA CN Ki mg OC Ka Seite 20 Installation Operating and Maintenance Instruction Model L LN Schnittzeichnung Bauart L Einzel Gleitringdichtung nicht entlastet Fettschmierung Plan coupe s rie L Garniture m canique simple non quilibr e lubrification la graisse Sectional drawing Type L Single mechanical seal unbalanced grease lubrication lt N N Ce N gt tO oO Vi CO Mm N A O zZ N Kg OD x gt a LN J N Gd GO Ve We gt Gei x lt a A EZ Lu gt u t cO N Page 60 Installation Operating and Maintenance Instruction Nr Teilebezeichnung 1 Laufrad 4 Pumpengeh use 10 Lagertr ger 11 Laterne 12 Lagerdeckel motorseitig 18 G Zwischenwand 24 Welle 28 Laufradmutter 80 F St tzfu DI1 Dichtung f r Zwischenwand DI2 Dichtung f r Lagertr ger DIS Dichtung f r Lagerdeckel E Entleerungsschraube F Federscheibe G Gleitringdichtung K Rillenkugellager M1 Sechskantmutter M7 Sechskantmutter PF1 Passfeder f r Laufrad PF2 Passfeder f r Kupplung S1 Stiftschraube S5 Innensechskantschraube
22. bweichung betr gt 0 2 mm m Nach Einsetzen der Fundamentschrauben sind diese mit Beton in das Fundament einzugie en Nach Abbinden der Vergussmasse muss die Kupplungsausrichtung entsprechend Kapitel 5 3 1 berpr ft werden und etwaige Fehlstellungen durch Ausrichten der Fundamentplatte im Bereich des Antriebsmotors ausgeglichen werden Die Ebenheit der Fundamentplatte muss vor dem Ausgie en 0 2 mm m betragen Zum Ausrichten k nnen Unterlegbleche oder Nivellierschrauben optional nicht im Standard Lieferumfang enthalten verwendet werden Die Unterlagsbleche m ssen in unmittelbarer N he der Fundamentanker eingesetzt werden und m ssen ale plan aufliegen Anschlie end die Fundamentschrauben gleichm ig und nur leicht anziehen Die Fundamentplatte mit m glichst schwindungsfreiem Vergussbeton ausgie en Dabei ist zu beachten Hohlr ume vermeiden z B durch r tteln Einwandfreie Abbindung und Aush rtung Kontrollieren Es ist dringend auf die Betonnachbehandlung nach DIN 1045 zu achten Nach dem Abbinden des Vergussbetons Fundamentanker gleichm ig und fest anziehen Ausrichtung der Kupplung entsprechend Kapitel 5 3 1 kontrollieren und gegebenenfalls nachrichten sowie s mtliche Verbindungsschrauben von Pumpe und Motor zur Fundamentplate auf festen Sitz kontrollieren Werden von benachbarten Anlagenbauteilen Schwingungen auf das Pumpenfundament bertragen muss dieses durch entsprechende schwingungsd mpfend
23. chten und vor der Inbetriebnahme Kupplungsschutz montieren 5 3 3 Zul ssiger Versatz bei elastischen Kupplun gen Kupplungsgr e Max winkeliger Versatz Smax Smin AKw Smax Smin S pax Spin Max radialer Versatz AK E Max winkeliger Versatz Smax Smin AKw Smax Smin S pax Spin S8 Nennl nge der Ausbaukupplung Die angegebenen Werte AK und AK gelten f r 1500 min F r alle anderen Drehzahlen gilt AK Sa bzw AK ZG Seite 12 Baureihe L LN Drehzahlfaktor Sn 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 Drehzahl min 1 5 3 4 Kupplungsschutz Baureihe L A Gem Uhnfallverh tungsvorschriften darf die Pumpe nur mit einem Kupplungsschutz betrieben werden Bestandteile Kuppiungsschutz 2 gleiche H lften Pa st ck Montage Lagerdeckel 41 Teil 2 unten am Lagerdeckel festschrauben 2 Teil 3 mit Schlitz nach unten einlegen und axial am Motor andr cken Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 3 Teil i am Lagerdeckel festschrauben 4 Teil i und Teil 2 miteinander verschraubden und dadurch Teil 3 festklemmen 5 3 5 Kupplungsschutz Baureihe LN Gem Unfallverh tungsvorschriften darf die Pumpe nur mit einem Kupplungsschutz betrieben werden Der Kupplungsschutz 5 wird durch Anziehen der beiden unteren Schrauben auf die pumpenseitige Baureihe L LN Kupplungsscheibe 6 und de
24. drive side Wear ring suction side Bearing bracket Lantern Bearing cover drive side Bearing cover suction side Intermediate flange Shaft Pump name plate Impeller nut Support feet Joint for intermediate flange Joint for bearing bracket Joint for bearing cover Drain plug Spring washer Mechanical seal Grooved ball bearing Hexagonal nut Hexagonal nut Impeller key Coupling key V ring Radial shaft seal Nr Teilebezeichnung 1 Laufrad 4 Pumpengeh use 9D Spaltring druckseitig 9S Spaltring saugseitig 10 Lagertr ger 11 Laterne 12 Lagerdeckel motorseitig 13 Lagerdeckel pumpenseitig 18 G Zwischenwand 24 Welle 25 Leistungsschild 28 Laufradmutter 80 F St tzfu DIA Dichtung f r Zwischenwand DI2 Dichtung f r Lagertr ger DI3 Dichtung f r Lagerdeckel E Entleerungsschraube F Federscheibe G Gleitringdichtung K Rillenkugellager M1 Sechskantmutter M7 Sechskantmutter PF1 Passfeder f r Laufrad PF2 Passfeder f r Kupplung VF V Ring WD Radialwellendichtring am Lager G ltig f r Type LN32 125 Valable pour type LN32 160 Valid for type LN32 200 LN40 125 LN40 160 LN40 200 LN50 250 LN80 160 LN40 250 LN65 125 LN80 200 LN50 125 LN65 160 LN80 250 LN50 160 LN65 200 LN50 200 LN65 250 Technische nderungen vorbehalten Nicht ma st blich Sous r serve de modifications techniques Non l chelle Subject to techn alterations Not to scale Page 63 Installation Operati
25. e Unterlagen abgeschirmt werden Schwingungen von au en k nnen die Lagerung beeintr chtigen Soll die bertragung von Schwingungen auf benachbarte Anlagenbauteile vermieden werden ist das Fundament auf entsprechende schwingungsd mpfende Unterlagen zu gr nden Seite 10 Baureihe L LN Die Dimensionierung dieser schwingungs isolierenden Unterlagen ist f r jeden Anwendungsfall verschieden und soll daher von einem erfahrenen Fachmann durchgef hrt werden 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe Die Pumpe darf auf keinen Fall als Festpunkt f r die Rohrleitung verwendet werden Die zul ssigen Rohrleitungskr fte d rfen nicht berschritten werden siehe Kapitel 3 5 5 2 1 Saug und Druckleitung Die Rohrleitungen m ssen so bemessen und ausgef hrt sein dass eine einwandfreie Anstr mung der Pumpe gew hrleistet ist und daher die Funktion der Pumpe nicht beeintr chtigt wird Besonderes Augenmerk ist auf die Luftdichtheit von Saugleitungen und Einhaltung der NPSH Werte zu legen Bei Saugbetrieb die Saugleitung im horizontalen Teil zur Pumpe leicht steigend verlegen so dass keine Lufts cke entstehen Bei Zulaufbetrieb die Zulaufleitung leicht fallend zur Pumpe verlegen Keine Armaturen oder Kr mmer unmittelbar vor dem Pumpeneintritt vorsehen Bei F rderung aus unter Vakuum stehenden Beh ltern ist die Anordnung einer Vakuumausgleichsleitung vorteilhaft Die Rohrleitung soll eine Mindestnennweite von
26. e in der Anlage vorkommenden Dr cke und Temperaturen 3 Ausf hrungsbeschreibung 3 1 Bauart Die Pumpen der Baureihe L und LN sind einstufige Spiralgeh usepumpen nach DIN EN 733 Die Pumpen eignen sich nicht f r gef hrliche oder entflammbare Fl ssigkeiten Nicht geeignet f r den Einsatz im Ex Bereich Maximaler Betriebsdruck siehe Kapitel 3 2 Maximal zul ssige Betriebsdr cke und Temperatur 3 2 Maximal zul ssige Betriebsdr cke und Temperatur Flansche Bridges Flanges PN 16 0 6025 Flansche Bridges Flanges PN 10 0 6025 Druck Pression Pressure p wc bar 20 D 20 40 60 SU 100 120 140 160 Temperatur Temp rature Temperature bus op C Seite 5 Baureihe L LN 2 7 3 NPSH Das F rdermedium muss am Laufradeintritt einen Mindestdruck NPSH aufweisen damit kavitationsfreies Arbeiten gesichert ist bzw ein Abschnappen der Pumpe verhindert wird Diese Bedingung ist erf llt wenn der Anlagen NPSH Wert NPSHA unter allen Betriebsbedingungen mit Sicherheit ber dem Pumpen NPSH Wert NPSHR liegt Besonders bei F rderung von Fl ssigkeit nahe dem Siedepunkt ist auf den NPSH Wert zu achten Wenn der Pumpen NPSH Wert unterschritten wird kann dies zu Materialsch den infolge Kavitation bis zu Zerst rungen durch berhitzen f hren Der Pumpen NPSH Wert NPSHR ist bei jeder Pumpentype in den Kennlinienbl ttern angegeben 2 7 4 R c
27. ebenhilfen z B Stapler Kran Kranvorrichtung Flaschenz ge Anschlagseile usw m ssen ausreichend dimensioniert sein und d rfen nur von dazu befugten Personen bedient werden Das Gewicht der Pumpe des Aggregates finden Sie im Anhang Das Anheben der Pumpe des Aggregates darf nur an stabilen Aufh ngungspunkten wie Geh use Stutzen Rahmen erfolgen Bild 2 zeigt die richtige Handhabung bei Krantransport Bild 2 A Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten allgemeine Unfallverh tungsvorschriften beachten Solange die Pumpe das Aggregat nicht am endg ltigen Aufstellungsort befestigt ist muss es gegen Umkippen und Abrutschen gesichert sein Die Anschlagseile d rfen nicht an freien Wellenenden oder an Ring sen des Motors befestigt werden 5 Aufstellung Einbau 5 1 Aufstellung der Aggregates 5 1 1 Montage der Pumpe auf einer Fundament platte Sofern nicht bereits vorhanden oder im Lieferumfang enthalten ist f r Pumpe und Motor Aggregat eine gemeinsame Fundamentplatte aus Stahl oder Grauguss bzw aus verschwei ten Stahlprofilen erforderlich Diese Fundamentplatte muss auf ein Fundament gestellt werden das allen w hrend des Betriebes entstehenden Belastungen standh lt siehe Kapitel 5 1 2 Bei der Montage der Pumpe auf die Fundamentplatte ist folgendes zu beachten Die Fundamentplatte muss so stabil ausgef hrt sein dass es im Betrieb zu keinen Verwindungen und unzul ssigen Schwingung
28. een 60 Schnittzeichnung Bauart IN 62 Gewichte nenn 64 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Leistungsschild e s lm Be Hm zo bang at ECH effp Ja veel REGULATION Eu no 54712012 a Get ees Type Typenbezeichnung der Pumpe S N Fabrikationsnummer Item No kundenspezifische Auftragsnummer n Drehzahl Diax Maximal zul ssiger Geh use Betriebsdruck der h chste Austrittsdruck bei der festge legten Arbeitstemperatur bis zu dem das Pumpengeh use verwendet werden kann F rderstrom im Betriebspunkt Q H F rderh he Energieh he im Betriebspunkt P Antriebsleistung im Betriebspunkt a Maximal zul ssige Arbeitstemperatur F rderfl ssigkeit eff Wirkungsgrad Year Baujahr Dr Laufraddurchmesser voll Laufraddurchmesser abgedreht MEI Mindesteffizienzindex der Pumpe Seite 2 Baureihe L LN Mit diesen Angaben sind f r den Hersteller alle Ausf hrungsdetails und Werkstoffe genau definiert Sie sind daher bei allen R ckfragen beim Hersteller und bei der Bestellung von Ersatzteilen unbedingt anzugeben Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 1 Allgemeines Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Das Personal f r Montage Bedienung At und Wartung Muss die entsprechenden Kenntnisse der Unfall verh tungsvorschriften bzw Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Liegen beim Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse vor so
29. eitung 3 3 2 Allgemeine Hinweise Die Wiederverwendung von Gleitring dichtungen die bereits l ngere Zeit im Einsatz waren birgt die Gefahr von Undichtheiten an der Gleitfl che nach dem Wiedereinbau Es wird daher der Ersatz der Gleitringdichtung durch eine neue empfohlen Die ausgebaute Gleitringdichtung kann vom Hersteller berholt werden und als Ersatz Gleitringdichtung dienen 3 3 3 Hinweise f r die Montage Auf gr te Sauberkeit achten Besonders die 1 Ee m ssen sauber trocken und unbesch digt bleiben Auch keine Schmier oder Gleitmittel auf die Gleitfl chen der Gleitringdichtung auftragen Falls bei der Ersatzgleitringdichtung Gleitmittel beigepackt ist dann dieses verwenden Mineralische Fette oder le nur dann verwenden wenn v llig sicher ist dass die Elastomere der Gleitringdichtung lbest ndig sind Kein Silicon verwenden Nur Gleitmittel sichergestellt ist dass es zwischen ihnen und dem F rdermedium zu keiner gef hrlichen Reaktion kommen kann Sie alle erforderlichen Teile bereit damit verwenden von denen die Montage z gig vor sich geht Die Gleitmittel wirken nur kurze Zeit so dass danach die Verschiebbarkeit und damit die automatische Einstellung der Elastomere verloren geht Schieben Sie die Elastomere nie ber scharfe Kanten Falls verwenden erforderlich Montageh lsen Gleitringdichtungen mit Faltenb lgen bei Montage so schieben dass der Balg zusammengedr ck
30. em Leistungsschild einzustellen Das Thermorelais kann auf einen leicht niedrigeren Wert als den der Volllast eingestellt werden wenn die Motorpumpe sicher nicht voll ausgelastet wird hingegen darf der Thermoschutz nicht auf einen h heren Wert als den Nennstrom eingestellt werden Kontrolle der Drehrichtung bei Elektropumpen mit Drehstrommotoren Die Kontrolle der Drehrichtung kann vor dem Anf llen der Pumpe mit der zu pumpenden Fl ssigkeit erfolgen vorausgesetzt dass man die Pumpe nur kurz drehen l sst Der Betrieb der Pumpe vor dem Anf llen mit der Fl ssigkeit ist nicht zul ssig besch digt die Kontinuierlicher Trockenlauf Gleitringdichtung Ist die Drehrichtung nicht entgegen dem Uhrzeigersinn von der Seite des Saugstutzens gesehen so sind zwei Speisedr hte umzustecken Seite 19 Baureihe L LN A Stromversorgung im Netz sicherstellen B Sicherungen durchgebrannt B1 Ungeeignete Sicherungen Ansprechstrom zu niedrig B2 Motor oder Speisekabel besch digt B1 Geeignete Sicherungen einbauen B2 Motor reparieren oder Kabel austauschen C berlastschutz hat C berlastschutz eingegriffen r ckstellen bei erneutem Ausfall siehe Punkt 2 A Momentaner Ausfall einer Phase C Falsche C Auf den Einstellung des Nennstrom des Motorschutzschalters Leistungsschildes einstellen D Druckventil schlie en bis die F rdermenge dem Arbeitsbereich der Pumpe entspricht E Effektiv erfo
31. en Resonanzen kommt Die Aufstellll chen der Pumpenf e und des Motors an der Fundamentplatte m ssen eben sein mechanische Bearbeitung wird empfohlen Ein Verspannen der Pumpe f hrt zum vorzeitigen Ausfall und zum Erl schen eines jeglichen Garantieanspruches Die Bohrungen zur Pumpenbefestigung m ssen so ausgef hrt werden dass ein sicheres Befestigen erm glicht wird Pumpe des Seite 9 Baureihe L LN Ein Herausrutschen der Pumpe des Aggregates aus der Transportaufh ngung kann Personen und Sachsch den verursachen 4 2 Zwischenlagerung Konservierung Pumpen oder Aggregate die vor der Inbetriebnahme l ngere Zeit zwischengelagert werden max 6 Monate vor Feuchtigkeit Vibrationen und Schmutz sch tzen z B durch Einschlagen in lpapier oder Kunststofffolie Die Aufbewahrung hat grunds tzlich an einem von u eren Einfl ssen gesch tzten Ort z B unter trockenem Dach zu erfolgen W hrend dieser Zeit m ssen Saug und Druckstutzen sowie alle anderen Zu und Ablaufstutzen immer mit Blindflanschen oder Blindstopfen verschlossen werden Leerstehende Pumpen Mindestens 1x w chentlich von Hand aus durchdrehen nicht einschalten wegen Trockenlauf Nach 4 Jahren Lager tauschen Bei l ngeren Zwischenlagerungszeiten k nnen Konservierungsma nahmen an bearbeiteten Bauteiloberfl achen und eine Verpackung mit Feuchtigkeitsschutz notwendig werden Zwischen Pumpen und Motorwelle ist ein
32. erliche Verschmutzung an der Pumpe beeintr chtigt die W rmeabf hrung Daher ist in regelm igen Abst nden e nach Verschmutzungsgrad die Pumpe mit Wasser zu reinigen Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Die Pumpe darf nicht mit unter Druck stehendem Wasser z B Hochdruckreiniger gereinigt werden Wassereintritt in Lager 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 8 1 Allgemeine Hinweise Reparaturen an der Pumpe oder Anlage d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal oder durch Fachpersonal des Herstellers durchgef hrt werden A Bei Ausbau der Pumpe unbedingt Kapitel 2 sowie Kapitel 4 1 beachten F r Montagen und Reparaturen stehen auf Anforderung geschulte Kundendienst Monteure zur Verf gung A Pumpen die gesundheitsgef hrdende Fl ssig keiten f rdern m ssen dekontaminiert werden Beim Ablassen des F rdermediums ist darauf zu achten dass keine Gef hrdungen f r Personen und Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten ansonsten besteht Lebensgefahr Vor Beginn der Demontage muss das Aggregat so gesichert werden dass es nicht eingeschaltet werden kann Das Pumpengeh use muss drucklos und entleert sein Alle Absperrorgane in der Saug Zulauf und Druckleitung m ssen geschlossen sein Baureihe L LN Alle Teile m ssen angenommen haben Ausgebaute Pumpe Baugruppen oder Einzelteile gegen Umkippen oder Wegrollen sichern Umgebungstemperatur Offene Fla
33. gen 6 4 Grenzen des Betriebes Die Einsatzgrenzen der Pumpe des Aggregates bez glich Druck Temperatur Leistung und Drehzahl sind im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegeben und unbedingt einzuhalten Die auf dem Typenschild der Antriebsmaschine angegebene Leistung darf nicht berschritten werden Pl tzlich auftretende Temperatur nderungen Temperaturschocks sind zu vermeiden Seite 14 Baureihe L LN Pumpe und Antriebsmaschine sollen gleichm ig und ersch tterungsfrei laufen mindestens w chentlich kontrollieren 6 4 1 F rderstrom min max Sofern in den Kennlinien oder Datenbl ttern keine anderen Angaben gemacht sind gilt Qnin 0 1 X Oger f r Kurzzeitbetrieb On 0 3 X Oser f r Dauerbetrieb Qmax 1 2 X Dee f r Dauerbetrieb Ober F rderstrom im Wirkungsgradoptimum unter der Voraussetzung NPSHantage gt NPSHPpumpe 0 5 m 6 4 2 Abrasive Medien Beim F rdern von Fl ssigkeiten mit abrasiven F Gi ist ein erh hter Verschlei an Hydraulik und Wellenabdichtung zu erwarten Die Inspektionsintervalle sollen gegen ber den blichen Zeiten reduziert werden 6 4 3 Zul ssige Schalth ufigkeit Die zul ssige Schalth ufigkeit der Pumpe darf nicht berschritten werden siehe Diagramm 6 1000 ee ee oO CH max zul ssige Anl ufe pro Stunde 1 10 100 1000 Mo
34. insbesondere mit den darin enthaltenen Sicherheitsvorschriften und Sicherheitshinweisen vertraut ist A Die Anlage darf nur von Personal in Betrieb 6 1 Erstinbetriebnahme Vor dem Einschalten der Pumpe muss sichergestellt sein dass nachstehende Punkte gepr ft und durchgef hrt wurden Pumpe und Saugleitung m ssen bei Inbetriebnahme vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sein Aggregat noch einmal von Hand aus durchdrehen und leichten gleichm igen Gang pr fen Seite 13 Kontrollieren ob Kupplungsschutz montiert ist und alle Sicherheitseinrichtungen betriebsbereit sind Schieber in Saug bzw Zulaufleitung ffnen Druckseitigen Schieber auf ca 25 der Auslegungs F rdermenge einstellen Bei Pumpen mit Druckstutzen Nennweite kleiner DN 200 kann der Schieber beim Anfahren auch geschlossen bleiben Sicherstellen dass das Aggregat vorschriftgerecht elektrisch mit allen Schutzeinrichtungen angeschlossen ist Kurz Ein und Ausschalten und dabei Drehrichtung kontrollieren Sie muss dem Drehrichtungspfeil am Lagertr ger entsprechen Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 6 2 Antriebsmaschine einschalten Sofort max 30 Sekunden bei 50 Hz bzw max 20 Sekunden bei 60 Hz Stromversorgung nach dem Hochlauf auf die Betriebsdrehzahl druckseitigen Schieber ffnen und damit den gew nschten Betriebspunkt einstellen Die am Typenschild bzw im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen
35. inweise die bei der Aufstellung Inbetriebnahme sowie w hrend des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber der Anlage zu lesen und muss st ndig griffbereit am Einsatzort der Pumpe bzw des Aggregates zur Verf gung stehen Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverh tungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits und l oder Betriebsvorschriften F r deren Einhaltung auch durch hinzugezogenes Montagepersonal ist der Betreiber verantwortlich Ebenso sind Vorschriften und Sicherheits vorkehrungen bez glich der Handhabung und Entsorgung des gef rderten Mediums und oder Seite 3 Baureihe L LN Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt uns sie ist nur dem Besitzer der Pumpe bzw des Aggregates zum pers nlichen Gebrauch anvertraut Die Bedienungsanleitung enth lt Vorschriften technischer Art und Zeichnungen die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden d rfen 1 1 Gew hrleistung Gew hrleistung gem unseren Lieferbedingungen bzw der Auftragsbest tigung Instandsetzungsarbeiten w hrend der Garantiezeit d rfen nur durch uns durchgef hrt werden oder setzen unsere schriftliche Zustimmung voraus Andernfalls geht der Garantieanspruch verloren
36. klauf In Anlagen wo Pumpen in einem geschlossenen System unter Druck Gaspolster Dampfdruck arbeiten darf eine Entspannung des Gaspolsters auf keinen Fall ber die Pumpe erfolgen da die R cklaufdrehzahl ein Vielfaches der Betriebsdrehzahl sein kann und das Aggregat zerst rt w rde Die zul ssigen Einsatzbedingungen und die Ausf hrungsdetails der gelieferten Pumpe sind im beillegenden Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegeben Die zur gelieferten Pumpe passende Prinzip Schnittzeichnung sowie das Gewicht der Pumpe und des kompletten Aggregates finden Sie im Anhang Flansche Bridges Flanges PN 10 16 0 5020 Druck Pression Pressure Hi wc bar 20 U 20 40 50 80 100 120 140 150 Temperatur Temp rature Temperature tnaxop C Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 3 3 Wellenabdichtung 3 3 1 Aufbau der Gleitringdichtung Diese Wellenabdichtung ist eine Einzel Gleitringdichtung mit Einbauma en nach EN 12756 DIN 24960 Ausf hrung K API Plan 02 ISO Plan 00 Es ist keine zus tzliche Sp lung des Gleitringdichtungsraumes erforderlich Der Gleitring L DR 1 44 ER 431 A Ge NM Se II 485 18 6 2 42 24 484 1 474 475 Teilbezeichnungen 1 Laufrad 18 G Zwischenwand 24 Welle 412 Winkelmanschette 447 Feder 472 Gleitring 474 Scheibe 475 Gegenring 481 Balg 484 1 Winkelring 48
37. mme L tlampe etc beim Zerlegen nur dann als Hilfe verwenden wenn dadurch keine Brand oder Explosionsgefahr oder die Gefahr der Entwicklung sch dlicher D mpfe entsteht Nur Original Ersatzteile verwenden Auf richtigen Werkstoff und passende Ausf hrung achten 8 2 Allgemeines Demontage und Montage grunds tzlich nach der zugeh rigen Schnittzeichnung im Anhang durchf hren Es ist nur handels bliches Werkzeug erforderlich Vor dem Zerlegen pr fen ob die erforderlichen Ersatzteile bereit liegen Die Pumpe immer nur so weit zerlegen als dies f r den Austausch des zu reparierenden Teils erforderlich ist 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 9 1 Ersatzteile Die Ersatzteile sind f r die Bedingungen eines zweij hrigen Dauerbetriebes auszuw hlen Falls keine anderen Richtlinien zu beachten sind werden die in unten angef hrter Liste angegebenen St ckzahlen f r Ersatzteile empfohlen nach DIN 24296 Zur Sicherung einer optimalen Verf gbarkeit empfehlen wir auf Grund der l ngeren Beschaffungszeiten entsprechende Ersatzteile zu bevorraten Anzahl der Pumpen einschlie lich Reservepumpen 2 3 4 5 6 7 8 9 10 EAEN der Ersatzteile Gs aeeoo Laufrad SE EN EEN Ersatzteilbestellung Bei Ersatzteilbestellung bitten wir Sie um folgende Angaben Type S N Auftrags Nr Teilebezeichnungen Schnittzeichnung Alle Angaben finden Sie auf dem Datenblatt und
38. mpfehlen wir zur Zwischenlagerung der Pumpe die folgenden Ma nahmen Pumpe an einem trockenen Ort lagern Durchdrehen der Pumpe von Hand einmal monatlich 7 Instandhaltung Wartung 7 1 Allgemeine Hinweise Instandhaltungsarbeiten und Wartung darf nur ON geschultem und erfahrenem Personal das mit dem Inhalt dieser Betriebsanleitung vertraut ist oder vom Service Personal des Herstellers durchgef hrt werden A Arbeiten an der Pumpe oder Anlage sind nur im Stillstand durchzuf hren Beachten Sie unbedingt Kapitel 2 7 2 Gleitringdichtungen Vor dem ffnen der Pumpe unbedingt Kapitel 2 und Kapitel 3 2 beachten Tritt bei der Gleitringdichtung tropfenweise F rdermedium aus so ist diese besch digt und muss ersetzt werden 7 3 Kupplung In regelm igen Abst nden von ca 1000 Betriebsstunden mindestens aber 1x j hrlich ist das Verdrehspiel in den Kupplungsteilen zu berpr fen F r Kupplungen mit Gummipaketen gilt So weit f r den Betrieb ein geringes Verdrehspiel der Kupplung nicht erforderlich ist k nnen die Kupplungspakete um ca ihrer urspr nglichen Dicke verschlei en bevor sie auszuwechseln sind Um das Verdrehspiel Sehnenma AS zu ermitteln wird ein Kupplungsteil bis zum Anschlag gedreht und eine Seite 15 Baureihe L LN 6 8 2 Ma nahmen f r l ngere Au erbetriebnahme Pumpe bleibt eingebaut mit Betriebsbereitschaft n regelm igen Abst nden sind Probel ufe von einer
39. n Kupplungsring 7 festgeklemmt motorseitigen 5 4 Antrieb Bei der Auswahl der Motorgr e ist darauf zu achten dass die Anforderungen gem ISO 5199 erf llt sind Die Betriebsanleitung des Motorherstellers ist zu beachten 5 5 Elektrischer Anschluss Der Elektroanschluss darf nur durch einen Ve Elektrofachmann erfolgen Die in der Elektrotechnik g ltigen Regeln und Vorschriften insbesondere hinsichtlich Schutzma nahmen sind zu beachten Die Vorschriften der rtlichen nationalen Energieversorgungsunternehmen sind ebenso einzuhalten Vor Beginn der Arbeiten die Angaben auf dem Motorleistungsschild auf bereinstimmung mit dem rtlichen Stromnetz berpr fen Das Anklemmen der Stromzuf hrungskabel des gekuppelten Antriebs motors ist entsprechend dem Schaltplan des Motorherstellers vorzunehmen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen Es ist daf r zu sorgen dass der Fundamentrahmen 2x M10 Gewinde f r Erdungsschrauben vorhanden mittels entsprechender Ma nahmen geerdet wird Eine berpr fung der Drehrichtung darf nur bei gef llter Pumpe erfolgen Jeder Trockenlauf f hrt zu Zerst rungen an der Pumpe 5 6 Endkontrolle Ausrichtung der Kupplung laut Kapitel 5 3 2 nochmals pr fen Das Aggregat muss sich an der Kupplung von Hand leicht durchdrehen lassen 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme genommen werden das mit den rtlichen Sicherheitsbestimmungen und mit dieser Betriebsanleitung
40. n beeintr chtigt werden Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Allgemeines Gefahrensymbol Personen k nnen gef hrdet werden A Warnung vor elektrischer Spannung Direkt auf der Pumpe bzw dem Aggregat angebrachte Sicherheitshinweise m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden In gleicher Weise wie diese Pumpen Betriebsanleitung sind auch alle eventuell beiliegenden Betriebsanleitungen von Zubeh r z B f r Motor zu beachten und verf gbar zu halten 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspr che f hren Nichtbeachtung kann folgende Gef hrdung nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen der Maschine oder Anlage Versagen von elektronischen Ger ten und Messinstrumenten durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen und deren pers nlichem Eigentum durch Magneffelder Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen Gef hrdungen der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen 2 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener n Abh ngigkeit der Betriebsbedingungen sind durch Verschlei Korrosion oder alterungsbedingt die Lebensdauer und damit die spezifizierten Eigenschaften begrenzt Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass durch regelm ige Kontrolle und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt
41. ng and Maintenance Instruction Model L LN Gewichte Poids Weights Pumpe allein Gewicht kg Pumpe allein Gewicht kg Pompe seule Poids kg Pompe seule Poids kg Pump Weight kg Pump Weight kg kompl Aggregat Motorleistung kW Gewicht kg kompl Aggregat Motorleistung kW Gewicht kg Puissance du Puissance du Poids kg Groupe complet moteur kW Poids kg Groupe complet moteur kW Compl Motor power kW Weight kg Compl Motor ete unit ete unit LN 80 250 U 754 7 5 Installation Operating and Maintenance Instruction Model L LN L 2900 min L 1450 min kompl Aggregat Motorleistung kW Gewicht kg kompl Aggregat Motorleistung KW Gewicht kg Puissance du Puissance du moteur KW er kW Groupe complet Poids kg Groupe complet Poids kg moteur kW Complete unit Motor power kW Weight kg Com Motor p Q 164 Be Les 55s Loos 75s l ne 11 0 L 100 200 U 3002 L 100 200 U 3702 L 100 200 U 4502 L 100 200 U 5502 100 250 U 3702 ee L 100 250 U 5502 L 100 250 U 7502 L 100 250 U 9002 L 100 250 U 11002 I 30 O A0 O C 7 KN L 100 200 U 404 0 A0 L 125 200 U 3002 L 100 200 U 554 D L 125 200 U 3702 7 EEE 7 O CS Fr Te O O 5 T 5 T 2 3 5 3 5 L 100 200 U 754 T7 5 T T 5 T 5 T T 4 4 L 125 200 U 4502 L 125 200 U 5502 L 125 500 U 7502 11 0 u EELER 75 L 125 270 U 7502 L 125 270 U 9002 L 125 270 U 11002 plete u
42. nit W DN 5 5 5 5 Dy DN Dy 5 Dy DN 5 5 5 5 5 1053 150 400 U 9004 so0 805 871 D NJOJ A IP IPIOIW IND oIQ oINSTOIO I PIPIPIP oS KESE Leni Kos NINJOJN DI IND IND PIPPI Po o OIQ OIN IN DINDI Kal usa all Km AJJ DINDI IND IND Wues Ekel oliolwjo Ao SIOIND oO JO IOINIPIO ID NIJA IN IO o ojojo olojo o I 01 01 DD I 10 N AJJAJ N IOIO N IoO o w J NINO NIJOA IAINJ O IRQ IRIOIOIOISI INM gt NDIPI Kei Rei E oO GO OINIPI ki EI o JoINI N IPe oOIPI O I INTOIIO mr a A nd Page 65
43. oder der Auftragsbest tigung und der dazugeh rigen Schnittzeichnung Ersatzteile in trockenen R umen und vor Schmutz gesch tzt aufbewahren ER 150 Welle mit Passfedern und Muttern 2 feh Seite 16 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 9 2 Reservepumpen F r Pumpen in Anlagen deren Ausfall Menschenleben gef hrden bzw hohe Sachsch den oder Kosten verursachen k nnen ist unbedingt eine ausreichende Anzahl von Reservepumpen in der Anlage betriebsbereit zu halten Die Betriebsbereitschaft ist durch laufende Kontrolle sicherzustellen siehe Kapitel 6 8 Baureihe L LN Reservepumpen entsprechend Kapitel 6 8 aufbewahren 10 St rungen Ursachen und Behebung Die angef hrten Hinweise auf Ursachen und Behebung von St rungen sollen zur Erkennung des Problems dienen F r St rungen die der Betreiber nicht selbst beseitigen kann oder will steht der Kundendienst des Herstellers zur Verf gung Bei Reparaturen und nderungen an der Pumpe durch Ursache Zu hohe Temperatur an der Wellendichtung Gegendruck zu hoch Drehzahl zu hoch Drehzahl zu klein Drehrichtung falsch Kupplung fluchtet nicht fee mm EI H TI F rderstrom zu gering AES T HI HIT Soo TT F rderstrom h rt nach einiger Zeit auf Z IT CO ITT UI MT Zu hoe Temperatur an der Lagerung S Y I TT Zustarke Leckage der Wellendichtung Seite 17 Gegendruck zu gering F rderstrom zu gro den Betreibe
44. otors zu gew hrleisten Alle Personen die mit diesen Aufgaben befa t sind sind auf die vorliegende Anleitung hinzuweisen Die Nichtbefolgung der hierin enthaltenen Anweisungen kann den Verlust der Gew hrleistung zur Folge haben N Die nachstehenden Anweisungen sind genau zu Stromanschluss Vergewissern Sie sich dass die auf dem Leistungsschild angegebene Spannung den Werten Ihres Speisenetzes entspricht Die Erdung vor allen anderen Anschl ssen vornehmen Es empfieht sich der Einbau eines hochsensiblen Fehlerstrom Schutzschalters 30 mA als zus tzlicher Schutz gegen lebensgef hrliche Stromst e im Falle einer fehlerhaften Erdung Den Netzanschluss mit einem allpoligen Schalter oder einer anderen Vorrichtung die die allpolige Netzausschaltung sichert also alle Speiseleitungen unterbricht und einen Abstand der ffnungskontakte von mindestens 3 mm aufweist vornehmen Die Abdeckung des Klemmenbretts abnehmen indem man die Befestigungsschrauben aufschraubt Die Verbindungen wie auf der R ckseite der Klemmenbrettabdeckung angegeben bzw in Abbildung 3 4 Die Wechselstromausf hrung hat einen eingebauten berlastschutz w hrend die Drehstromausf hrung kundenseitig gesichert werden muss Verwenden Sie dazu einen magnetothermischen Motorschutzschalter oder einen Anlasser komplett mit Fernschalter Thermorelais und vorgelagerter Schmelzsicherung Das berstromrelais ist auf dem Nennstrom des Motors entsprechend d
45. r sind besonders die Auslegungsdaten auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung sowie Kapitel 2 dieser Betriebsanleitung zu beachten Gegebenenfalls ist das schriftliche Einverst ndnis des Herstellers einzuholen Behebung Anlage auf Verunreinigungen berpr fen Schieber ge ffnet Widerst nde in der Druckleitung vermindern Filter reinigen gr eres Laufrad verwenden Antriebsleistung Drehzahl verringern Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren Drehzahl erh hen verf gbare Antriebsleistung beachten Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren beachten Pumpe und oder Rohrleitung nicht v llig mit u GC gef llt entl ften Luftsack in Rohrleitung entl ften Leitungsf hrung verbessern Saugh he zu gro NPSH der Anlage zu klein Fl ssigkeitsspiegel erh hen Vordruck erh hen Widerst nde der Zulauf Saugleitung verringern Verlauf und Nennweite ndern Absperrorgane ffnen Siebe reinigen Vakuumdichtheit der Saugleitung pr fen und herstellen Wellenabdichtung erneuern Zwei Phasen der Stromzuf hrung vertauschen vom Elektrofachmann durchzuf hren Verschlei der Innenteile abgen tzte Teile erneuern Dichte und oder Viskosit t
46. rderliche Motorleistung bestimmen und Motor entsprechend ersetzen 2 berlastschutz spricht an zuf llig systematisch D Zu hohe F rdermenge E Die Dichte oder Viskosit t der Fl ssigkeit bersteigen die Grenzwerte Lagerung und Lagerschmierung Motoren mit dauergeschmierten Lagern Bis zur Achsh he 180 sind die Motoren in der Regel mit dauergeschmierten Lagern der Typen 2Z oder 2RS ausgestattet Motoren mit Nachschmiiereinrichtung der Baugr en 200 355 Schmieren Sie den Motor mit einer Fettpresse ber Schmiernippel w hrend des Laufs Vor der Nachschmierung sind die Schmiernippel zu reinigen Die Motoren sind mit einer Entlastungsbohrung versehen Wenn der Motor mit einem Fettauslass Stopfen versehen ist mu dieser w hrend des Nachschmierens entfernt sein bei selbstt tig wirkenden Nachschmiersystemen ist die Auslass ffnung permanent offen zu halten Wenn der Motor mit Nachschmierschild versehen ist folgen Sie bitte diesen Angaben Im brigen gelten die nachfolgenden Angaben Drehzahl Laufzeit h Kalenderzeit _ min Nachschmieren Monate max 1800 1500 6 Drehzahl Laufzeit h Kalenderzeit 1 min Auswechseln Monate max 1800 10 000 ber 1800 5 000 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe L LN Die in der Tabelle angegebenen Wartungsintervalle basieren auf Standardumgebungsbedingungen Lebensdauer der Rillenkugellager F r die B
47. t und nicht gestreckt wird Rei gefahr 3 4 Lagerung Die Lagerung der Pumpe erfolgt in auf Lagerlebensdauer fettgeschmierten W lzlagern 3 4 1 Verwendete Lager Die genaue Bezeichnung Ihrer Pumpe finden Sie auf der Auftragsbest tigung und oder dem Leistungsschild Lager Lagertype tr ger antriebseitig pumpenseitig 32L 6308 2Z C3 Pumpengr e L L 65 315 L 80 315 L 100 160 L 100 200 L 100 250 L 100 315 L 125 250 L 80 400 L 100 400 L 125 200 L 125 270 L 125 315 L 125 400 L 150 250 L 150 315 L 150 400 6308 2Z C3 6310 2Z C3 6310 2Z C3 Seite 7 Baureihe L LN P Lager Lagertype Eee antriebseitig pumpenseitig LN 32 125 121 U VN 24LN 6305 2Z C3 WT 6305 2Z C3 WT LN 32 125 136 U VN 24LN 6305 2Z C3 WT 6305 2Z C3 WT LN 32 160 150 U VN 6305 2Z C3 WT N 32 160 168 U VN 6305 2Z C3 WT N 32 200 188 U VN 6305 2Z C3 WT LN 32 200 205 U VN 6305 2Z C3 WT N 40 125 112 U VN 6305 2Z C3 WT LN 40 125 126 U VN 6305 2Z C3 WT N 40 125 143 U VN 6305 2Z C3 WT N 40 160 159 U VN 6305 2Z C3 WT N 40 160 171 U VN 6305 2Z C3 WT N 40 200 190 U VN 6305 2Z C3 WT N 40 200 209 U VN 6305 2Z C3 WT N 40 250 218 U VN 6305 2Z C3 WT N 40 250 233 U VN 6305 2Z C3 WT N 40 250 251 U VN 6306 2Z C3 WT N 50 125 119 U VN 24LN 6305 2Z C3 WT 6305 2Z C3 WT N 50 125 130 U VN 24LN 6305 2Z C3 WT 6305 2Z C3 WT N 50 125 139 U VN 6305 2Z C3 WT N 50 160 158 U VN 6305 2Z C3 WT N 50 160 174 U VN 6305 2Z C3 WT N 50 200 197
48. tlslististlstil lioiigioloieleoioeieir Jr Jr Jt It IIOlOIO g5 N c ee m ab Ei oe D c m 28 P c D 25 o gt 10 0 0 o olo o ioo leoieleieoieol ololololo olalaln un JH m m m m oli lt Q Z il D e Sable o le ioilo lle lenie io l loolololol lalam l dl dl dlGdl dlleclsclsclsclscll lc3lc Q O DO D rs O MMM MMM MN IMMM N t ttt lS aaao ojojoj ojo N N ZS gt TT 2 5 e xlololol loi eleng elelee lalana Veloen ellen SSES 3 ve ot 5 59 9 5 ININININI IAIN eiis else lt lt lt lt lt Laaa NININININI 2212 0O OC O EK c st lstlstl oi anann Aaaa Jelolololo N N N N log leien ZZZ N OWN dr CG Bi D N O O oc o ololo lol Ile a a a aln Jelelajaolo Jslojlojolo Jo o o o o Lelong ei 5 O D e ei GO L HLii i iieiweieiolioieoioiolle ie ie leie l A A A l NINININI NA III l c C 2 ARSE A A A Aa E Aa h Aa A E OA OEA GA KA GAELI CILAKA E al Dal bal Dal ha a ISIN I NINO a ELAKA KS E V O O E ke hel bel hen ke hel e ben Kg hem be el ben ke em bel hel hen U q 0059 E NININININIINININININI IMIM 5 en o 25 lt 5 be TD e 5 oanp 2 Zzluvlenleen Ill log Jo e o o o Illu RSSILS EI GIE Si SS 1 Bel ce E cG H 0 Er 2 Er e y s s 15 6515 15 65 18 65 65 IN INN o S 9 S3 3 J ZSIZ ZIZS Z EIF S SIS LLL ul E EE E SEN ke C We Ou D o L O o olojlolololimimimimim eojlalaln n lololo oo Ewe e gt lt O o Ee E o GlEZEAKEAMKEIKEAEAEI KAES EASEIEI
49. torleistung Motor power kW Diagramm 6 Bei Elektromotoren ist die zul ssige Schalth ufigkeit der beiliegenden Motorbetriebsanleitung zu entnehmen Bei von einander abweichenden Werten ist die kleinere Schalth ufigkeit zul ssig 6 5 Fettschmierung Die Pumpe ist mit auf Lebensdauer fettgeschmierten Lagern ausgestattet Ein Nachschmieren der Lager ist weder m glich noch erforderlich 6 6 berwachung Regelm ig durchgef hrte berwachungs und Wartungsarbeiten verl ngern die Lebensdauer Ihrer Pumpe oder Anlage Pumpen die funktionsbedingt einem chemischen Angriff bzw abrasiven Verschlei ausgesetzt sind m ssen periodisch auf chemischen oder abrasiven Abtrag inspiziert werden Die Erstinspektion ist nach Einbau Betriebs und Wartungsanleitung einem halben Jahr durchzuf hren Alle weiteren Inspektionsintervalle sind auf Grund des jeweiligen Zustandes der Pumpe festzulegen 6 7 Au erbetriebnahme Schieber in der Druckleitung unmittelbar max 10 Sekunden vor Abschaltung des Motors schlie en Nicht erforderlich wenn druckbelastete R ckschlagklappe vorhanden ist Antriebsmaschine abschalten Auf ruhigen Auslauf achten Schieber auf der Saugseite schlie en Bei Frostgefahr Pumpe K hlr ume und Leitungen vollst ndig entleeren 6 8 Zwischenlagerung L ngerer Still stand 6 8 1 Zwischenlagerung neuer Pumpen Wenn die Inbetriebnahme l ngere Zeit nach der Lieferung erfolgen soll e
50. von der verwendeten Kupplung abh ngiger Abstand einzuhalten siehe auch Kapitel 5 3 Zwischen Pumpe und Fundamentplatte muss ein entsprechender H henausgleich vorhanden sein damit bei Ersatz der Pumpe wieder die gleiche Achsh he eingestellt werden kann empfohlener H henausgleich 4 6 mm Pumpe und Motor ausrichten siehe auch Kapitel 9 9 5 1 2 Aufstellung des Aggregates auf ein Fundament Die Bauwerkgestaltungg muss gem den Abmessungen der Ma zeichnung vorbereitet sein Die Betonfundamente sollen eine ausreichende Betonfestigkeit nach DIN 1045 oder gleichwertiger Norm min BN 15 haben um eine sichere funktionsgerechte Aufstellung zu erm glichen Das Betonfundament muss abgebunden haben bevor das Aggregat aufgesetzt wird Seine Oberfl che muss waagrecht und eben sein Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Raum vorzusehen besonders f r das Auswechseln des Antriebsmotors oder des kompletten Pumpenaggregates Der L fter des Motors muss gen gend K hlluft ansaugen k nnen Daher ist mindestens 10 cm Abstand des Ansauggitterss zu einer Wand etc erforderlich Q Wartung und Instandhaltung ist gen gend F r die Fundamentanker sollen entsprechende Aussparungen vorgesehen werden Ist dies nicht der Fall k nnen Spreizanker bzw Klebeanker verwendet werden Das Aggregat ist beim Aufsetzen auf das Fundament mit Hilfe einer Wasserwaage am Druckstutzen der Pumpe auszurichten Die zul ssige Lagea
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