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Montage- und Wartungsanleitung

1. 3044335_1209 50 W Luft Abgasf hrung Abgasf hrungsvarianten Brennwert bis 24 kW Abgasleitung im Schacht und Verbrennungsluft direkt ber Ger t raumluftabh ngig 2 m waagerechter Anschlussleitung Planungshinweise Maximall nge 12 m DN 60 100 DN 80 125 o gt Abgasleitung im Schacht mit waagerechter konzentrischer Anschlussleitung raumluftabh n gig Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein mit waagerechter konzentrischer Anschlussleitung raumluftabh ngig 19 raumluftunabh ngig Dachgaube bauseits Berechnung nach DIN EN 13384 LAS Hersteller waagerechte Dachdurchf hrung durch Schr gdach nicht f r CGB 11 mit DN 60 100 Au enwandanschluss raumluftunabh ngig f r DE lt 11kW C33x C43x senkrechte konzentrische Dachdurchf hrung durch Schr gdach oder Flachdach senkrechte konzentrische Luft Abgasf hrung f r Schachteinbau raumluftunabh ngig Anschluss an einen feuchteunempfindlichen Luft Abgasschornstein LAS maximale Rohr Berechnung nach DIN EN l nge von Mitte Ger teboden bis Anschluss 2m raumluftunabh ngig C53 Anschluss an Abgasleitung im Schacht und Zuluftleitung durch Au enwand 30 13384 LAS Hersteller C53x Anschluss an Abgasleitung an der Fassade raumluftunabh ngig 22
2. 0 3 Schornsteinfegerbetrieb beenden durch Drehen des Tem peraturwahlschalters zur ck in Ausgangsstellung 3044335 1209 Gasart umstellen Drehriegel Bild Drehriegel ffnen Gasdurchfluss schraube Bild Mess ffnung Abgas Bild Abgasmessung bei ge ffnetem Ger t 29 W B CO Einstellung bei unterer Belastung Softstart Den CGS durch Dr cken der Entst rtaste erneut star ten Ca 20 Sekunden nach dem Brennerstart den CO Gehalt mit dem CO Messger t kontrollieren und ggf mit Nullpunkt schraube gem Tabelle nachjustieren Diese Einstellung muss innerhalb von 120 Sek nach dem Brennerstart erfol gen Evtl durch Dr cken der Entst rtaste die Startphase zur Einstellung wiederholen rechts drehen CO h her links drehen CO niedriger Ger t offen bei unterer Belastung Erdgas E H L Fl ssiggas B P 8 8 0 2 10 8 0 5 berpr fen der CO Einstellung Nach Abschluss der Arbeiten Verkleidungsdeckel montieren und die CO Werte bei geschlossenem Ger t berpr fen Bei Erstinbetriebnahme kann die CO Emission fur einige Stunden bis 200 ppm erreichen da Binde mittel aus der Isolierung verbrennen Achtung Beachten Sie bei der CO Einstellung die CO Emission Ist der CO Wert bei richtigem CO Wert gt 200ppm ist das Gaskombiventil nicht richtig eingestellt Gehen Sie wie folgt vor Nullpunktschraube ganz h
3. 1 cs Laun za 2 13 LIN 999999 uonesiuo ca J lunju snV JV Joyognzsbunjoboy s ui x Ssnjyosuesng snga Bue sny LV OVAOEZ 10 2 Z ZHOS IVAOEZ ZI9N u seyssniu5suv EN 000000 TILE Sai L IuaA quoyse9 0A 3044335_1209 66 W CGS 20 160 Nennw rmeleistung bei 80 60 C 19 0 22 9 1 Nennw rmeleistung bei 50 30 C 20 5 Nennw rmebelastung 19 5 23 5 Kleinste W rmeleist modulierend bei 80 60 5 6 Kleinste W rmeleist modulierend bei 50 30 6 1 Kleinste W rmebelastung modulierend 5 7 Heizungsvorlauf AuRen 2 Heizungsr cklauf AuRen 2 Technische Daten Warmwasseranschluss Ya Kaltwasseranschluss Ya Gasanschluss 1 2 Luft Abgasrohranschluss 60 100 Ger teabmessungen H x B x T 1460 x 566 x 637 Gasanschlusswert Erdgas E H Hi 9 5 kWh m 34 2MJ m 2 05 2 47 Erdgas LL Hi 8 6 kWh m 31 0MJ m 9 2 27 2 73 Fl ssiggas Hi 12 8 kWh kg 46 1MJ kg 1 52 1 84 Gasanschlussdruck Erdgas 20 Fl ssiggas 50 Vorlauftemperatur Werkseinstellung 75 Vorlauftemperatur bis ca 90 Max Gesamt berdruck 3 0 Wasserinhalt des Heizwasserw rmetauschers 1 3 Nenninhalt des Schichtenspeichers 90 160 Spez
4. 34 Drehriegel 3044335 1209 A Verbrennungsgefahr Verschiedene Bauteile k nnen sehr hei sein Abk hlen lassen oder Handschuhe anziehen Wartung Steuerleitungsschlauch von der Mischkammer abziehen Verschraubung Gasanschluss ffnen Schiebest cke mit Silikonspray einspr hen Sicherungsklammer herausziehen Brennkammer anheben 3044335 1209 35 W Reinigungsbeh lter anbringen Wartung Brennkammer ausschwenken Stecker am Gasgebl se l sen Stecker von lonisationselektrode und Z ndelektrode abzie hen 36 3044335 1209 W Haltelaschen ffnen Wartung Brennkammerdeckel nach oben abnehmen Brennkammertopf herausdrehen und nach unten heraus nehmen A Sichtkontrolle Brennerdichtung Brennerdichtung mit Wolf Silikonfett einfetten ggf ersetzen und einfetten 3044335 1209 37 W W rmetauscher mit B rste reinigen Wartung AN Bei Ausf hrung mit beschichtetem W rmetau scher nur mit Kunststoffb rste reinigen Kondensatwanne reinigen Bei Wasserverlust Vordruck vom Ausdehnungsgef pr fen ggf auf 0 75 bar erh hen Heizkreis muss drucklos sein 38 3044335 1209 W Brennkammerdichtung oben und unten ersetzen mit Sili konfett einfetten Wartung Brennkammersitz einfetten berwachungselektrode ersetzen Z ndelektrode pr fen ggf ersetz
5. Nennw rmeleistung bei 50 30 C 24 8 Nennw rmebelastung 23 8 28 5 25 5 Kleinste W rmeleist modulierend bei 80 60 7 1 Kleinste W rmeleist modulierend bei 50 30 7 8 Kleinste W rmebelastung modulierend 7 3 Heizungsvorlauf AuRen 2 Heizungsrucklauf AuRen 2 Technische Daten Warmwasseranschluss Ya Kaltwasseranschluss Ya Gasanschluss 1 2 Luft Abgasrohranschluss 60 100 Ger teabmessungen H x B x T 1460 x 566 x 637 Gasanschlusswert Erdgas E H Hi 9 5 kWh m 34 2MJ m 2 50 3 00 2 68 2 Erdgas LL Hi 8 6 kWh m 31 0MJ m 2 77 3 31 1 Fl ssiggas Hi 12 8 kWh kg 46 1MJ kg 1 86 2 23 1 99 2 Gasanschlussdruck Erdgas 20 Fl ssiggas 50 Vorlauftemperatur Werkseinstellung 75 Vorlauftemperatur bis ca 90 Max Gesamt berdruck 3 0 Wasserinhalt des Heizwasserw rmetauschers 1 3 Nenninhalt des Schichtenspeichers 90 160 Spez Wasserdurchfluss bei AT 30K 25 2 Warmwasserdauerleistung l h kW 681 27 6 Leistungskennzahl nach DIN 4708 N 2 5 Warmwasser Ausgangsleistung I 10 min 216 Bereitschaftsenergieaufwand 1 1 Max zul Gesamt berdruck 10 Warmwasser Temperaturbereich einstellbar 15 65 Korrosionsschutz Warmwasserw rmetauscher Edelstahl Korrosionsschutz Speicherbeh lter Doppelschicht Emaillierung nach DIN 4753 Ausdehnungsgef Gesamtinhalt Vordruck zul F hlertemperaturen Abgasmassenstrom bei Qmax 10 8 13 0 Abgasmassenstrom bei Qmin 2 7 Abgastemperatur 80 60 50 30 bei
6. brennwert Zentrale ist eine ordnungsgem e Bef llung und eine vollst ndige Entl ftung notwendig Achtung Das Heizungssystem ist vor dem Anschluss der Gasbrennwert Zentrale durchzusp len um R ck st nde wie Schwei perlen Hanf Kitt usw aus den Rohrleitungen zu entfernen Gesamtes Heizsystem und Ger t im kalten Zustand langsam ber den KFE Hahn am R cklauf auf etwa 2 bar auff llen Inhibitoren sind nicht zugelassen Gesamte Anlage auf wasserseitige Dichtheit kontrollieren Den Kondenswasser Siphon mit Wasser f llen Gaskugelhahn muss geschlossen sein Handentl ftungsventil oben und am Vorlauf ffnen Austre tendes Heizungswasser mit saugf higem Tuch abfangen Verschlusskappe des automatischen Entl ftungsventils an der Heizkreispumpe eine Umdrehung ffnen Kappe nicht entfernen Alle Heizk rperventile ffnen Vor und R cklaufventile an der Gasbrennwert Therme ffnen Heizungsanlage f llen bis 2 bar Im Betrieb muss der Zeiger des Manometers zwischen 1 5 und 2 5 bar stehen Zum Bef llen des Schichtenspeichers und der Ger teleitun gen Kaltwasser Absperrhahn und eine Zapfstelle Wasser hahn ffnen Nach Wasseraustritt an der Zapfstelle diese schlie en und die Speicherladepumpe entl ften Achtung Ger t erst einschalten wenn die Ladepumpe v llig entl ftet ist Gasbrennwert Zentrale einschalten Tem peraturwahl Heizwasser auf Stellung 2 Pumpe l uft Leuchtring
7. maximale Heizleistung begrenzen Die Abgasleitungen m ssen auf ihren freien Querschnitt gepr ft werden k nnen Im Auf stellungsraum ist mindestens eine dementsprechende Revisions und oder Pr f ffnung in Abstimmung mit dem zust ndigen Bezirksschornsteinfegermeister anzuordnen Die abgasseitigen Verbindungen werden durch Muffe und Dichtung hergestellt Muffen sind immer gegen die Flie richtung des Kondensats anzuordnen Die Luft Abgasf h rung ist mit mind 3 Neigung zum Gasbrennwertger t zu montieren Zur Lagefi xierung sind Abstandschellen anzubauen siehe Montagebeispiele Die errechnete L nge der Luft Abgasf hrung oder Abgasleitung setzt sich zusammen aus der geraden Rohrl nge und der L nge der Rohrb gen Beispiel f r ein System 60 100 gerades Luft Abgasrohr L nge 1 5 m L gerade L nge Bogenl nge 1 x 87 Bogen 4 1 5 m L 15m 1x15m 2x1 3m 2x45 Bogen 4 2 1 3 L 5 6m Hinweis Um gegenseitige Beeinflussung von Luft Abgasf hrungen ber Dach zu vermeiden wird ein Mindestabstand der Luft Abgasf hrungen von 2 5 m empfohlen 0 L ngen quivalenz des Systems Tome 25 Minimale Schachtgr e bei raumluftunabh ngigem Betrieb C93x Annahme Im Aufstellraum 2x Rev Bogen 1x 87 Bogen und 1 5m waagerecht mit 87 St tzbogen 3044335 1209 Abgasrohr DN 80 Anschlussleitung DN 80 125 Anschlussleitung DN 60 100 m
8. rtaste 2x dr cken stecker CES Schwingung des Der Siphon ist verstopft oder das Abgassystem Siphon reinigen Abgassystem pr fen Zuluft lonisationsstroms ist verstopft schwerer Sturm pr fen berwachungselektrode pr fen tr mungs berwachung R cklauftemperatur gt Vorlauf 25 K Anlage entl ften Anlagendruck pr fen Heizkreispumpe berpr fen lonisationsstroms defekt schwerer Sturm Kabel prufen LED dauernd rot Kurzschluss der lonisationsleitung oder lonisationskabel und Position der lonisationselektrode auf Erde Geh use Elektrode zum Brenner prufen Entstortaste drucken 3044335 1209 69 W Notizen 70 3044335 1209 WA 3044335 1209 Notizen Konformit tserkl rung nach ISO IEC 17050 1 Nr 3044335 Aussteller Wolf GmbH Anschrift Industriestr 1 D 84048 Mainburg Produkt Gas Brennwertzentrale CGS 20 160 CGS 24 200 Das oben beschriebene Produkt ist konform mit den Anforderungen der folgenden Dokumente DIN EN 297 10 2005 DIN EN 437 09 2009 DIN EN 483 06 2000 DIN EN 677 08 1998 DIN EN 625 10 1995 DIN EN 60335 1 02 2007 DIN EN 60335 2 102 04 2007 DIN EN 55014 1 06 2007 Gem den Bestimmungen der folgenden Richtlinien 90 396 EWG Gasger terichtlinie 92 42 EWG Wirkungsgradrichtlinie 2004 108 EG EMV Richtlinie 2006 95 EG Niederspannungsrichtline wird das Produkt wie folgt gekennzeichnet Mainburg den 16 11 2009 Dr Fritz Hille Ge
9. 25 5000 50 C 1800 O 80 C 628 Q Kategorie Anschlussarten Typ anschlie bar an raumluft raumluft Schornstein Luft Abgas Luft Abgas baurechtlich feuchteun abh ngig unabh ngig feuchteunempfindlich Schornstein f hrung zugel LAF empfindl Abgasl CGS 823 B33 C13x X B33 C53 C83x C43x C13x C33x C63x B23 C53x C33x C43x C53 C53x C83x C93x C53x C83x C93x Bei Kennzeichnung sind alle Teile der Abgasf hrung verbrennungsluftumsp lt 3044335 1209 65 Schaltplan W 5 g L LX AND JosussjjeH P 3 nejg 08947 1949945199 weJ1ed 6X x O 19X99 s sNa9 AZI x sng LO x GE 1 JOJYNYNEHON neuon ML Jeiynynepyony v 65 z okolo toka PX gt 5 2 o 3 O 9 2 LV EX UONeSIUO CX sdwnd MH zZ x C v Bue sny ja NMd 19 sm iNusayeyaswna am M rz 399 199 nu awwey uu ig AA L 8 ML L Laun LE Q Lia 86 i om E ZW
10. 60 C ist dieser zu beaufsichtigen um den Verbr hungsschutz zu gew hrleisten F r dau erhaften Betrieb sind entsprechende Vorkeh rungen zu treffen die eine Zapftemperatur ber 60 C ausschlie en z B Thermostatventil Zum Schutz gegen Verkalkung darf ab einer Gesamth rte von 15 dH 2 5 mol m die Warmwassertemperatur auf maximal 50 C eingestellt werden Dies entspricht ohne Zubeh rregler einer Warmwasser Drehknopf Stellung von maximal 6 Ab einer Gesamth rte von mehr als 20 dH ist zur Trinkwassererw rmung der Einsatz einer Wasserauf bereitung in der Kaltwasserzuleitung zur Verl ngerung der Wartungsintervalle in jedem Fall erforderlich Auch bei einer Wasserh rte kleiner als 20 dH kann rtlich ein erh htes Verkalkungsrisiko vorliegen und eine Enth r tungsma nahme erforderlich machen Bei Nichtbeachtung kann dies zu vorzeitigem Verkalken des Ger tes und zu eingeschr nktem Warmwasserkomfort f hren Es sind immer die rtlichen Gegebenheiten vom zust ndigen Fachhandwerker zu pr fen Betriebsschalter EIN AUS Regelung Funktion Bedienung Entst r Temperaturwahl Thermometer Taste Warmwasser Leuchtring Temperaturwahl Manometer Heizwasser Betriebsschalter EIN AUS Bei Stellung 0 ist die Gastherme ausgeschaltet Entst rung Die Entriegelung einer St rung und ein Wiederanlauf der Anlage wird durch Dr cken der Taste ausgel st Wird die Entst rtaste bet tigt ohne dass eine St
11. Die Gasbrennwertzentrale ist entweder mit einer 3 stufigen Pumpe oder mit einer modulierenden Pumpe ausger stet Ist eine modulierende Pumpe vorhanden siehe Kapitel Modulierende Pumpe Die 3 stufige Pumpe ist im Auslieferungszustand auf Stufe 2 Mittelstellung eingestellt Die Pumpenstufe kann manuell ausgew hlt werden berpr fen Sie mit dem Diagramm Restf rderh he der Therme im Kapitel Technische Daten ob diese Einstellung f r Ihre Anlage richtig ist Folgende Einstellungen werden empfohlen Heizkreispumpe Speicherladepumpe Schalten Sie die Therme am Betriebsschalter aus Nehmen Sie den Verkleidungsdeckel ab Entriegeln Sie das Regelungsgeh use und schwenken Sie es heraus Schalten Sie die Pumpe an dem Schalter auf die gew nschte Stufe Achtung Achten Sie darauf dass der Schalter richtig ein rastet und nicht in einer Zwischenstellung stehen bleibt ansonsten keine Funktion Achtung Bei dem Auftreten von Str mungsger uschen w h len Sie die n chst kleinere Pumpenstufe Achtung Werden einzelne Heizk rper trotz ge ffneter Ven tile nicht warm w hlen Sie die n chst gr ere Pumpenstufe Die Speicherladepumpe ist werkseitig auf Stufe 1 eingestellt und kann bei Bedarf auf Stufe 2 gestellt werden Stufe 1 ist Sparbetrieb Stufe 2 ist Komfortbetrieb f r hohe Warmwas serleistung 3044335_1209 v ur w hm gt ja E Wahlschal
12. Gasbrennwertzentrale an einer Zirkulationsleitung angeschlossen so empfehlen wir die Rohrleitungen gem ENEV zu isolieren Die Zirkulationspumpe muss au erdem mit einer Zeitschaltuhr ausger stet sein Diese wird blicherweise w hrend der Bedarfszeiten f r den Warmwasserbetrieb ein geschaltet F r eine optimal energiesparende Einstellung der Zeitschaltuhr empfehlen wir das folgende Vorgehen Schalten Sie w hrend der Bedarfszeiten die Zeitschaltuhr nicht durchgehend AN Erfahrungsgem gilt f r Warmwasseran lagen in EFH ca 5 15min AN und 120 180 min AUS Diese Zeitspannen werden jedoch von der L nge dem Wasserinhalt und dem Verlauf der Zirkulationsleitung beeinflusst Die leichte Abk hlung des erw rmten Wassers in der Zirkulationsleitung f hrt zu keiner Komforteinbu e Ihre Zirkulationspumpe ist dann so eingestellt dass bei maxi malem Warmwasserkomfort der Energieverbrauch minimiert wird 3044335 1209 Technische Wartungs und Planungsdaten W F hlerwiderst nde 100000 10000 1000 Widerstand Ohm 100 20 10 0 10 20 30 40 70 80 90 100 110 120 Temperatur C Temperatur Widerstand 0 C 16325 15 C 7857 0 30 C 4028 O 60 C 1244 5 C 12697 Q 20 C 62470 40 C 2662 70 C 8760 10 C 9952
13. Im Warmwasserbetrieb Die Heizkreispumpe moduliert nicht sondern l uft mit konstant eingestellter Pumpendrehzahl Warmwasser Siehe Tabelle Im Stand by Betrieb Die Heizkreispumpe l uft mit der eingestellten Pumpenleistung Stand by Betrieb Ger t rieizbeirieb Warmwasser Stand by Maximal Minimal CGS 20 160 CGS 24 200 3044335 1209 W 3 stufige Pumpe Restf rderh he der 3 stufigen Pumpe Problembehebung 3044335 1209 Restf rderh he in mbar 300 290 280 270 260 250 240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130 120 Stufe 1 Stufe 2 Stufe 3 42 W 62 W 82 W 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 F rdermenge I h Problembehebung Einzelne Heizk rper werden nicht richtig Hydraulischen Abgleich durchf hren warm d h w rmere Heizk rper eindrosseln Raumtemperatur nicht erreicht drehen z B von 20 auf 25 C Raumtemperatur nicht erreicht z B von 1 0 auf 1 2 49 Inwelse Planungsh W Luft Abgasf hrung Ge E i s iai T u Ts 0 08 7 TS Ae lt lt lt
14. Qmax 85 45 Abgastemperatur 80 60 50 30 bei Qmin 43 41 Verf gbarer F rderdruck des Gasgebl ses bei Qmax 90 Verf gbarer F rderdruck des Gasgebl ses bei Qmin 12 Abgaswertegruppe nach DVGW G 635 352 Elektrischer Anschluss 230 50 Eingebaute Sicherung mitteltr ge 3 15 Elektr Leistungsaufnahme mit Heizkreispumpe Klasse A 140 Elektr Leistungsaufnahme mit 3 stufiger Heizkreispumpe 145 Gesamigewicht Ka Kondenswassermenge bei 50 30 C Ltr h ca 2 4 pH Wert des Kondensats ca 4 0 CE Identnummer DVGW Qualit tszeichen VP 112 OVGW Qualit tszeichen Nr Heizbetrieb Warmwasserbetrieb 2 gilt nur f r die Schweiz 3 gilt nicht f r sterreich Schweiz 0 lt 3044335 1209 WC St rung Ursache Abhilfe ber das eBus f hige Wolf Regelungszubeh r wird im St rungsfall ein Fehlercode angezeigt dem mit Hilfe nachfolgender Tabelle Ursache und Abhilfe zugeordnet werden kann Diese Tabelle soll dem Heizungsfachmann die Fehlersuche im St rungsfall erleichtern Ce E code 1 TBV bertemperatur Die Vorlauftemeratur hat die Grenze f r die TBV Anlagendruck pr fen Heizkreispumpe Abschalttemperatur berschritten pr fen Stufenwahlschalter der HK Pumpe pr fen Anlage entl ften Entst rtaste W rmetauscher extrem verschmutzt dr cken W rmetauscher reinigen 4 Flammenbildung Bei Brennerstart keine Flammenbildung Gaszuleitung pr fen ggf Gaskugelhahn ffnen Z ndelektrode und Z ndkab
15. Wasserdurchfluss bei AT 30K 23 2 Warmwasserdauerleistung l h kW 563 22 9 Leistungskennzahl nach DIN 4708 N 2 1 Warmwasser Ausgangsleistung 10 min 199 Bereitschaftsenergieaufwand 1 1 Max zul Gesamt berdruck 10 Warmwasser Temperaturbereich einstellbar 15 65 Korrosionsschutz Warmwasserw rmetauscher Edelstahl Korrosionsschutz Speicherbeh lter Doppelschicht Emaillierung nach DIN 4753 Ausdehnungsgef Gesamtinhalt Vordruck zul F hlertemperaturen Abgasmassenstrom bei Qmax 8 9 10 7 2 Abgasmassenstrom bei Omin 2 62 Abgastemperatur 80 60 50 30 bei Qmax 75 45 Abgastemperatur 80 60 50 30 bei Qmin 36 27 Verf gbarer F rderdruck des Gasgebl ses bei Qmax 90 Verf gbarer F rderdruck des Gasgebl ses bei Qmin 12 Abgaswertegruppe nach DVGW G 635 352 Elektrischer Anschluss 230 50 Eingebaute Sicherung mitteltr ge 3 15 Elektr Leistungsaufnahme mit Heizkreispumpe Klasse A 125 Elektr Leistungsaufnahme mit 3 stufiger Heizkreispumpe 145 Gesamigewicht D D Kondenswassermenge bei 50 30 C Ltr h ca 2 0 pH Wert des Kondensats ca 4 0 CE Identnummer DVGW Qualit tszeichen VP 112 OVGW Qualit tszeichen Nr Heizbetrieb Warmwasserbetrieb gilt nur f r die Schweiz gilt nicht f r sterreich Schweiz bezogen auf eine Kaltwassertemperatur von 10 C 0 lt N gt 3044335 1209 6 N W CGS 24 200 Nennw rmeleistung bei 80 60 C 23 1 27 6 24 7 2
16. nicht zul ssig Muffe schieben Nachfolgendes Luft Abgasrohr 4 50 mm Ma S in die Muffe der Trennvorrichtung 6 schieben und in die ser Position unbedingt Lage fixieren z B mit Rohrschelle DN125 22 CD 14 5 oder luftseitig mit Sicherungsschraube Ist eine Revisions ffnung fur die Luft Abgasf hrung gefordert dann ist ein Luft Abgasrohr mit Revisions ffnung 3 einzubauen 200 mm L nge vorsehen Montageanleitung f r Abgasanlage aus Polypropylen PPs ist zu beachten St tzbogen 23 an Aufla geschiene 22 fixieren 1750 2300 Hinterl ftung bergang von LAF DN60 100 auf DN80 125 2 ist grund s tzlich senkrecht und immer am Anschluss Gasbrenn wertger t zu montieren Versatz Abstand A bergang von LAF Revisionsst ck 3 DN60 100 auf DN80 125 Abstand A bestimmen L nge Luft Abgasrohr 4 immer ca 100mm l nger als Abstand A Abgasrohr immer auf der glatten Seite k rzen nicht auf Muffenseite Nach dem K rzen Abgasrohr mit Feile anschr gen Hinweise Zur Revision von 3 Verschluss l sen und verschieben Deckel fur Abgasrohr l sen und abnehmen F r Revision oder Trennung 8 an Schiebemuffe trennen Achtung Alle Luft Abgasrohr Verbindungen vor Montage mit z B Seifenlauge benetzen oder geeignetem silikonfreiem Gleitmittel einfetten 3044335 1209 63 W JIF Fu bodenheizung Bei sauerstoffdichten Rohren kann eine Fu bodenheizung je nach Druckverlust
17. verantwortlich F r St rungen oder Sach und Personensch den die durch falsche Rohrl ngen zu gro e Druckverluste vorzeitigen Verschlei mit Abgas und Kondensataustritt oder mangelhafte Funktion z B durch sich l sende Bauteile verursacht werden kann mit nur DIBT zugelassenen Fremdsystemen keine Haftung bernommen werden Die gerade Luft Abgasf hrung darf bei Installation an eine Verbrennungsluftzu und Abgasf hrung nicht mehr als 2 m lang sein Es d rfen maximal zwei 90 Umlenkungen zus tzlich zum Ger teanschlussbogen eingebaut werden Wird die Verbrennungsluft dem Schacht entnommen muss dieser frei von Verunreinigungen sein Mehrfachbelegung Die Ger te sind gem DVGW Arbeitsblatt G 635 geeignet f r Mehrfachbelegung Als Einrichtung zum Verhindern von Abgasr ckstr mung kommt ein interner R ckstr mverhinderer zum Einsatz Der lotrechte Abstand zwischen zwei Gasger ten muss mindestens 2 5 m betragen Das installierte Abgasystem muss ber die erforderliche Zulassung f r Mehrfachbelegung verf gen Die Eignung ist ber eine feuerungstechnische Bemessung nachzuweisen 3044335 1209 W Luft Abgasf hrung senkrecht Beispiele System 60 100 Planungshinweise E 1 Gasbrennwertger t 2 Luft Abgasrohr mit Revisions ffnung 250mm lang 3 Trennvorrichtung DN60 100 Schiebemuffe falls erforderlich 4 Luft Abgasrohr DN60 100 500 mm 1000 mm 2000 mm 5 Luft Abgasf hrung s
18. C63x Anschluss an eine nicht mit dem Ger t gepr fte Konzentrische Luft Abgasf hrung Berechnung nach DIN EN 13384 LAS Hersteller C83x Anschluss an Abgasleitung im Schacht und Zuluft durch Au enwand raumluftunabh ngig 258 durch Au enwand raumluftunabh ngig teinbau DN 80 starr flexibel chlussleitung Anschluss konzentrisch an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein und Verbrennungsluft Berechnung nach DIN EN 13384 LAS Hersteller senkrechte Abgasleitung f r den Schach 2 m waagerechter konzentrischer Ans Verf gbarer F rderdruck des Ventilators 90 Pa Maximall nge entspricht Gesamtl nge vom Ger t bis zur Abgasm ndung Hinweis Die Systeme C33x und C83x sind auch f r die Aufstellung in Garagen geeignet Die Montagebeispiele sind ggf an die bau und l nderrecht lichen Vorschriften anzupassen Fragen zur Installation insbesondere zum Einbau von Revisionsteilen und Zuluft ffnungen Bel ftung ber 50 kW generell erforderlich sind vor der Installation mit dem zust ndigen Bezirksschornstein feger zu kl ren Die L ngenangaben beziehen sich auf die konzentri sche Luft Abgasf hrung und Abgasleitungen und nur auf original Wolf Teile Die Luft Abgassysteme DN60 100 und DN80 125 sind mit den Wolf Gasbrennwertger ten systemzertifiziert 3044335 1209 Folgende Luft Abgasleitungen oder Abgasleitungen mit der Zulassung CE 0036 CPD 9169003 d rfen eingesetzt werden Abgasleitung D
19. N80 Konzentrische Luft Abgasf hrung DN60 100 und DN80 125 Abgasleitung DN110 Konzentrische Luft Abgasf hrung an der Fassade DN80 125 Abgasleitung flexibel DN83 Die erforderlichen Kennzeichnungsschilder liegen dem jeweiligen Wolf Zubeh r bei Dem Zubeh r beiliegende Montagehinweise sind zus tzlich zu beachten 51 W Allgemeine Hinweise Es sollten insbesondere aus sicherheitstechnischen Gr n den f r die konzentrische Luft Abgasf hrung und Abgas leitungen nur Original Wolf Teile verwendet werden Die Montagebeispiele sind ggf an die bau und l nderrechtli chen Vorschriften anzupassen Fragen zur Installation insbe sondere zum Einbau von Revisionsteilen und Zuluft ffnungen sind vor der Installation mit dem zust ndigen Bezirksschorn steinfegermeister zu kl ren Bei niedrigen Au entemperaturen kann es vorkom AN men dass der im Abgas enthaltene Wasserdampf an der Luft Abgasf hrung kondensiert und zu Eis gefriert Dieses Eis kann u U vom Dach herabsturzen und dadurch Personen verletzen bzw Gegenst nde besch digen Durch baus eitige Ma nahmen wie z B durch die Montage eines Schneefangs ist das Herabfallen von Eis zu verhindern Werden mit einer Luft Abgasf hrung Geschosse AN berbr ckt so m ssen die Leitungen au erhalb des Aufstellraumes in einem Schacht mit einer Feuer widerstandsdauer von mindestens 90 Min und bei Wohngeb uden geringer H he von mind 30 Min gef hr
20. W Die Kompetenzmarke f r Energiesparsysteme Montage und Wartungsanleitung Gas Brennwerttherme m CGS 20 160 CGS 24 200 Wolf GmbH Postfach 1380 84048 Mainburg Tel 08751 74 0 Fax 08751 741600 Internet www wolf heiztechnik de WOLF Klima und Heiztechnik GmbH Eduard Haas Str 44 4034 Linz Tel 0732 385041 0 Internet www wolf heiztechnik at Art Nr 3044335 1209 nderungen vorbehalten AD W JIF Inhaltsverzeichnis Iih allsverz lehis us uya a 2 len Ell VE 3 Normen Und VOIS n 4 Regelung Funktion Bedienung 6 Auslieferungszustand Lieferumfang nennen nnnennnn nennen 8 Abmessungen Anschl sse ent ee 9 e e EE 10 EEN ee ui Bai aa ua aG 11 Transport Trennbarkeit a a nana nana 12 Ier EL GE 13 Montage Luft Abgasfuhrung nennen nnennne nennen 17 EleKlloanschlUss zn eene 18 Anlage DSS EE 21 een EE ER Einstellung Busadresse Gasanschlussdruck oruien 23 Gas nschlussdruck pr fen 24 Regelungsparameter anzeigen ndern 25 Maximale Heizleistung anpassen 26 Auswahl der nenn 27 Messen der Ver
21. ationseinrichtung erforderlich Vergiftungsgefahr durch ausstr mende Abgase Deshalb vor Inbetriebnahme mit Wasser f llen Siphon abschrauben abnehmen und auff llen bis am seitlichen Ablauf Wasser austritt Siphon wie der anschrauben und auf guten Sitz der Dichtung achten A Bei Betrieb des Ger tes mit leerem Siphon besteht Hinweis aus der VDI 2035 zur Steinbildung Vor allem durch die Art und Weise der Inbetriebnahme kann die Steinbildung beeinflusst werden Wenn die Anlage mit geringster Leistung oder langsam stufenweise aufgeheizt wird besteht die M glichkeit dass sich der Kalk nicht nur an den hei esten Stellen sondern ber die ganze Anlage verteilt u U sogar in Schlammform abscheidet Bei Mehrkesselanlagen empfiehlt sich alle Kessel gleichzeitig in Betrieb zu nehmen damit sich die gesamte Kalkmenge nicht auf die W rme ber tragungsfl che eines einzelnen Kessels konzentrieren kann Falls vorhanden mit Estrich Trocknungsprogramm starten Gem NORM H5195 1 sollte eine H rte von 17 dH nicht berschritten werden 3044335 1209 Installation Drehriegel Bild Drehriegel ffnen Bild Lasche eindr cken Regelung ausge schwenkt Bild Siphon Ablauftrichter mit Schlauchhalter f r Konden sat und Sicherheitsventile Bild Ablauftrichter Zubeh r 15 W Gasanschluss A gt D 16 Die Verlegung der Gasleitung sowie der gassei tige Anschluss d rfen nur von ei
22. aubteile ist zwingend eine neue Dichtung einzusetzen und eine Dichtheitspr fung durchzuf hren Der Schlauch ist verdrehungsfrei einzubauen Schlauch an einer Seite fest anziehen An der anderen Seite die berwurfmutter erst lose anzie hen Schlauch auf verwindungsfreie Ausrichtung berpr fen und dann erst fest anziehen Beim Anziehen darauf achten dass das Einschraubteil mit einem Gabelsch ssel gegengehalten wird um Torsion zu vermeiden Der Biegeradius von 20 mm darf nicht unterschritten werden Der Einsatz des Schlauches ist bis zu einem max Betriebsdruck von 150mbar zugelassen Revisionspr fungen sind bezogen auf die kon struktive Ausf hrung des Schlauches in geeig neten Abst nden durchzuf hren Dichtheitspr fungen im Einbauzustand nach der Montage und nach Revisionspr fungen d rfen aus Korrosionsschutzgr nden nur mit DVGW gepr ften Abspruhmitteln nach DIN EN14291 vorgenommen werden Der Schlauch ist anschlie Bend trocken zu wischen Installation Bild Gaskugelhahn Durchgangsform Zubeh r Bild Gaskugelhahn Eckform Zubeh r Flexible Gasan schluss leitung montiert Bild Flexible Gasanschlussleitung aus Edelstahl 3044335 1209 W Es d rfen f r die konzentrische Luft Abgasf h rung und Abgasleitungen nur Original Wolf Teile verwendet werden Bevor Sie die Abgasleitung installieren bzw den Luft Abgasanschluss vornehmen be achten Sie bitte die Planungshinweise Luf
23. auf Absperrventil Vorlauf Gaskugelhahn Bild Absperreinrichtungen an Rohbaukonsole f r Unterputz Instal lation Zubeh r i BE F ii W Ze 7 Entstortaste Thermomanometer Leuchtring Betriebsschalter Bild Gesamtansicht Regelung 3044335 1209 Einstellung Busadresse Gasan schlussdruck pr fen W Einstellung der Busadresse nur bei DWTM mit SCOM Schnittstelle Bei einem Betrieb mehrerer Heizger te Anzahl Heizger te gt 1 in Verbindung mit einem Kaskadenmodul muss die Busadresse eines jeden Heizger tes gem der Tabelle eingestellt werden Einstellung der Busadresse Entst rtaste gedr ckt halten nach 5 Sekunden erscheint der entsprechende Blinkcode siehe Tabelle Mit dem Drehknopf Tem peraturwahl Warmwasser kann die entsprechende Adresse ausgew hlt werden Entst rtaste wieder loslassen Stellung Drehknopf Warmwasser Anzeige Leuchtring berpr fen des Gasanschlussdrucks Gasflie druck Arbeiten an gasf hrenden Bauteilen d rfen nur Drehriegel von einem zugelassenen Fachmann durchge f hrt werden Bei nicht sachgem er Arbeit kann Gas austreten wodurch Explosions Er stickungs und Vergiftungsgefahr besteht Bild Drehriegel ffnen CGS muss au er Betrieb sein Gaskugelhahn ffnen Regelungsdeckel nach unten klappen Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten gel entriegeln Verkleidungsdeckel unten l sen und ob
24. ax senkrechte L nge mm 100 110 120 130 140 150 160 Schacht quadratisch mm Abgasrohr DN 80 20 Anschlussleitung DN 80 125 Anschlussleitung DN 60 100 max senkrechte L nge mm 110 120 130 140 150 160 Schacht rund mm 53 W Anschluss feuchteunempfindlichen Luft Abgasschornstein LAS Abgasschornstein oder Abgasanlage Art C 43x Schornsteine und Abgasanlagen m ssen bauaufsichtlich f r Brennwertfeuerst tten zugelassen sein DIBT Zulassung CE Die Dimensionierung erfolgt ber die Berechnungstabel len gem der Abgaswertegruppe Es d rfen maximal zwei 90 Umlenkungen zus tzlich zum Ger teanschlussbogen bzw T St ck eingebaut werden Zulassung f r berdruckbetrieb ist erforderlich Die gerade Luft Abgasf hrung darf bei Installation an einen Luft Abgasschornstein nicht mehr als 2 m lang sein Der Luft Abgasschornstein LAS muss vom DIBT Deutsches Institut f r Bautechnik gepr ft bzw CE zertifiziert und f r Brennwertbetrieb mit berdruck zugelassen sein Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschorn stein oder Abgasanlage Art B33 f r raumluftabh ngigen Betrieb Die gerade Luft Abgasf hrung darf bei Installation an einen Abgasschornstein nicht mehr als 2 m lang sein Es d rfen maximal zwei 90 Umlenkungen zus tzlich zum Ger tean schlussbogen eingebaut werden Der Abgasschornstein muss vom DIBT ge
25. bei Bedarf entkalken 16 DEER o cesur oren ESEZZ gt F T DREES 23 Zusammenspiel mit Regelungszubeh r pr fen 24 Abgasmessung bei Kaminkehrerbetrieb 25 26 Abgastemperatur brutto Ansauglufttemperatur Wartung best tigen Firmenstempel Unterschrift ii 46 3044335 1209 Ur nd W Wartung Protokollpunkt Protokollpunkt Protokollpunkt Protokollpunkt Protokollpunkt Protokollpunkt Protokollpunkt O O OJO N 3044335 1209 4 W Modulierende Pumpe Klasse Restf rderh he der modulierenden Pumpe Klasse A Funktionsbeschreibung modulierende Pumpe Klasse A Werkseintellungen Pumpendrehzahl 48 Restf rderh he in mbar 300 48 20W 800 0 100 200 300 400 500 600 700 900 1000 1100 1200 1300 1400 F rdermenge in I h Im Heizbetrieb Die Heizkreispumpe moduliert proportional zur Brennerleistung d h bei max Brennerbelastung l uft die Pumpe mit der maximal eingestellten Pumpendrehzahl Heizbetrieb und bei minimaler Brennerleistung mit der minimal eingestellten Pumpendrehzahl Heizbetrieb Brenner und Pumpenleistung werden somit in Abh ngigkeit von der ben tigten Heizlast geregelt Durch die Modulation der Pumpe wird der Stromverbrauch reduziert
26. bergang DN60 100 auf DN80 125 N N SC Horizontale Luft Abgasf hrung 3 Luft Abgasrohr mit Revisions 4 Luft Abgasrohr DN80 125 10 4 5 4 300 mm E 1000 mm cl 2000 mm 3 Abgasleitung an der Fassade durch Schr gdach ffnung DN80 125 250mm lang 5 Abstandschelle 10 Revisionsbogen 87 DN80 125 11 Bogen 87 DN80 125 15 Luft Abgasrohr waagrecht mit Windschutz 16 Rosette 17 Au enwandkonsole 87 DN80 125 mit glattem Ende am Luftrohr 18 Luft Abgasrohr Fassade DN80 125 Aussparung 90 mm 19 Luftansaugst ck Fassade in Schornsteinwange DN80 125 Abgasrohr luftdicht in W Schornsteinwange mon 20 konz M ndungsabschluss mit Klemmband 21 Anschluss an Abgasschornstein B33 L nge 250 mm mit Luft ffnung 22 Auflageschiene 23 St tzbogen 87 DN80 24 Abstandhalter 25 PP Abgasrohr DN80 26 Schachtabdeckung mit UV stabilisierten M ndungsst ck 28 Revisions T St ck 29 Luftrohr 125 mm 30 Luftansaugrohr 125 mm EE HH H EE E H EH ma Die waagerechte Abgasf hrung ist mit ca 3 Gef lle 6cm m zum Ger t zu montieren Die waagerechte Luftf hrung ist mit ca 3 Gef lle nach au en zu verlegen Luftansaug mit Windschutz ausf hren zul ssiger Winddruck am Lufteintritt 90 Pa weil bei einem h heren Winddruck der Brenner nicht in Betrieb geht Im Schacht kann nach dem St tzbogen 23 die Abgasleitung in DN80 verlegt werden Eine flexible Abgasleitung DN83 kann nach dem S
27. brennungsparameter nen 28 Umstelleh ae aa ea 29 Inbetrieobnahmeprotokoll 31 Technische Umr stm glichkeiten der Gasbrennwert Zentrale 5 32 SIT WEE 33 Modulierende Pumpe Klasse Al 48 Se S ite 49 Planungs DIN AE 50 Technische Wartungs und Planungsdaten 65 e LEE 66 Technische D ALS unu ns 67 St rung Ursache Abhilfe nennen nnnnnnn nennen anna 69 N 70 EG Baumusterkonformit tserkl rung nennen nnennn ne 72 3044335 1209 W In dieser Beschreibung werden die folgenden Symbole und Hinweiszeichen verwendet Diese wichtigen Anwei sungen betreffen den Personenschutz und die technische Betriebssicherheit A Sicherheitshinweis kennzeichnet Anweisun gen die genau einzuhalten sind um Gef hrdung oder Verletzung von Personen zu vermeiden und Besch digungen am Ger t zu verhindern Gefahr durch elektrische Spannung an elektri schen Bauteilen Achtung Vor Abnahme der Verkleidung Be triebsschalter ausschalten Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem Be triebsschalter an elektrische Bauteile und Kontakte Es besteht die Gefahr eines Strom schlages mit Gesundheitsgef hrdung oder Todesfolge An Anschlussklemmen liegt auch bei ausge schaltetem Betri
28. chriften des Energie Versorgungsunternehmens sind zu beachten Die Installation darf nur durch eine zugelassene An den Einspeiseklemmen des Ger tes liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter elektr Spannung an Elektroanschlusskasten Die Regel Steuer und Sicherheitseinrichtungen sind fertig verdrahtet und gepr ft Es muss lediglich der Netzanschluss und das externe Zubeh r angeschlossen werden Netzanschluss Der Anschluss an das Stromnetz erfolgt durch Festanschluss oder alternativ mit einem Schukostecker zu erfolgen Schu kostecker nicht in Schutzbereich 1 oder 2 n he Badewanne oder Dusche Bei Festanschluss muss das Netz ber eine Trennvorrichtung z B Sicherung Heizungsnotschalter mit mindestens 3 mm Kontaktabstand angeschlossen werden Anschlusskabel flexibel 3x1 0mm oder starr max 3 x 1 5 mm Bei Netzanschluss mit Schukostecker muss dieser zug nglich sein Anschlusskabel flexibel 3x1 0mm Montagehinweis Elektroanschluss Anlage vor dem ffnen spannunggsfrei schalten Regelung zur Seite klappen Elektroanschlusskasten ffnen Zugentlastung in den Einlegeteilen einschrauben Anschlusskabel ca 0mm abisolieren Kabel durch die Zugentlastung schieben und Zugentlastung festschrauben Rast5 Stecker abziehen Entsprechende Adern am Rast5 Stecker einklemmen Einlegeteile wieder in das Anschlusskastengeh use stecken Rast5 Stecker wieder an der richtigen Positio
29. der Anlage bis zu einer Heizleistung von 13 KW direkt angeschlossen werden Grunds tzlich ist ein Temperaturw chter f r die Fu bodenhei zung einzubauen der die Rohre vor berhitzung sch tzt Bei Anschluss einer Fu bodenheizung mit h herem als ca 13 kW Leistungsbedarf ist ein 3 Wege Mischer Zubeh r MM sowie eine zus tzliche Pumpe erforderlich Im R cklauf ist ein Regulierventil vorzusehen mit dem bei Bedarf die bersch ssige F rderh he der Zusatzpumpe ab gebaut werden kann Achtung Regulierventile d rfen vom Anlagenbetreiber nicht verstellt werden k nnen Bei nicht diffusionsdichten Rohren ist eine Sy stemtrennung mittels W rmetauscher notwendig Inhibitoren sind nicht zugelassen Wird parallel zur Fu bodenheizung ein weiterer Heizkreis be trieben so muss dieser hydraulisch an die Fu bodenheizung angepasst werden Achtung Beim Betrieb einer Gastherme in Verbindung mit einer Fu bodenheizung wird empfohlen das Nutzvolumen des Membran Ausdehnungsgef es um 20 gr er auszulegen als nach DIN 4807 2 erforderlich Ein zu klein dimensioniertes Membran Ausdehnungsgef f hrt zu Sauerstoffeintrag in das Heizungssystem und somit zu Korrosions sch den Hinweis f r die Entsorgung Wir nehmen Ihr Wolf Altger t f r Sie kostenlos bei einem unserer Auslieferungslager zur ck 64 Planungshinweise Bild Fu bodenheizung Betrieb der Gasbrennwertzentrale mit Zirkulationslei tung Wird die
30. ebsschalter Spannung an Hinweis kennzeichnet technische Anweisun gen die zu beachten sind um Sch den und Funktionsst rungen am Ger t zu verhindern Bild Gasanschluss Gefahr von Vergiftung und Explosionsgefahr durch ausstr mendes Gas 3044335 1209 Sicherheitshinweise Bild Klemmkasten Gefahr durch elektrische Spannung Bild Z ndtrafo Hochspannungs Z ndelektrode Brennkammer Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr von Verbrennung durch hei e Bauteile Bild Gaskombiventil Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausstr mendes Gas W Vor der Installation der Wolf Gasbrennwert Zentrale muss die Zustimmung des Gas versorgungsunternehmens des Bezirks Schornsteinfegermeisters und der Unteren Wasserbeh rde eingeholt werden Die Installation der Wolf Gasbrennwert Zentrale darf nur vom anerkannten Fachmann durchgef hrt werden Dieser bernimmt auch die Verantwortung f r die ordnungsgem e Installation und f r die erste Inbetriebnahme Es gilt daf r das DVGW Arbeitsblatt G676 F r die Installation sind nachstehende Vorschriften Regeln und Richtlinien zu beachten Technische Regeln f r Gas Installationen DVGW TRGI 2008 DVGW Arbeitsblatt G600 und TRF 1996 DVGW Arbeitsbl tter G626 G631 G634 G637 l G638 G638 1l G660 G670 in jeweils g ltiger Fassung DIN Normen DIN 1988 Technische Regeln Trinkwasserinstallation DIN EN 12831 Verfahr
31. el pr fen Entst rtaste dr cken Betrieb Flammenerkennung lonisationselektrode und Kabel pr fen Entst rtaste dr cken f r die TW Abschalttemperatur berschritten Anlage entl ften Pumpe auf Stufe 2 oder 3 stellen TBA Abschalttemperatur berschritten Montage pr fen erkannt Kabel ist defekt Vorlauff hler pr fen defekt defekt Kabel ist defekt Au entemperaturf hler pr fen Kabel ist defekt R cklauff hler pr fen 20 Fehler Gasventil 1 Nach Brennerlauf wird noch f r 15 sec eine Gaskombiventil wechseln Flamme gemeldet obwohl Gasventil 1 Abschalt befehl hat 21 Fehler Gasventil 2 Nach Brennerlauf wird noch f r 15 sec eine Gaskombiventil wechseln Flamme gemeldet obwohl Gasventil 2 Abschalt befehl hat bl se pr fen Entst rtaste dr cken bl se pr fen Entst rtaste dr cken bl se pr fen Entst rtaste dr cken Der EEPROM Datensatz Gasbrennwerttherme Netz aus und einschalten wenn kein werttherme ist ung ltig Erfolg Regelungsplatine wechseln Erfolg Regelungsplatine wechseln gung reich 2 B Kurzschluss Gasgebl se pr fen CRC Fehler Default Werte Der EEPROM Datensatz Masterreset ist ung ltig Regelungsplatine wechseln i aufstecken lungsplatine kompatibel aufstecken 41 6 Aktivierung Parameter Parameterstecker muss noch aktiviert werden Entst rtaste 2x dr cken stecker Aktivierung Parameter Parameterstecker muss noch aktiviert werden Entst
32. en AN Sichtkontrolle Isolierung ersetzen falls gebrochen 3044335 1209 39 W Zusammenbau Wartung Brennkammerdeckel wieder auf Brennkammer setzen und mit Haltelaschen befestigen Brennkammertopf einbauen Stecker von lonisationselektrode und Z ndelektrode wieder aufstecken Stecker am Gasgebl se wieder anbringen 40 3044335 1209 W Brennkammereinheit einschwenken Wartung Brennkammer nach unten in die Kondensatwanne dr cken A Sicherungsklammer befestigen Gasdrosselblende prufen Ger teleistung Gasdrosselblende 11 kW Gr n 430 17 20 523 Gelb 660 17 20 521 E H LL 20 kW E H Orange 580 17 20 532 Fl ssiggas Gr n 430 17 20 523 E H LL 24 kW Wei 780 17 20 522 Fl ssiggas Rot 510 17 20 520 nur bei CGB 3044335 1209 41 W Reinigungsbeh lter entfernen Wartung Luft Abgasf hrung kontrollieren Siphon kontrollieren A Ggf reinigen und neu f llen AN Auf festen Sitz pr fen Abgasaustritt verhindern Kaltwasser absperren Kaltwassersieb reinigen Nur Kombiger t 42 Bild Kombiger t 3044335 1209 W Wenn Warmwasserleistung zu gering Warmwasserw rmetauscher entkalken Wartung Kaltwasserhahn wieder ffnen Wenn Warmwasserleistung zu gering R ckschlagventil entkalken Schutzanode pr fen nur bei CGS Kaltwasser Hahn absperren Abdeck
33. en aush ngen Zum Ausschwenken der Regelung die Lasche rechts neben dem Thermomanometer mit einem Schraubendreher ein dr cken raue Regelung herausschwenken Verschlussschraube am Messnippel lockern und Gas BEER zuleitung entl ften Differenzdruckmessger t am Messnippel 1 an anschlie Ren Mit gegen Atmosph re Betriebsschalter einschalten Nach Starten des Ger tes Anschlussdruck am Differenz druckmessger t ablesen Messnippel 1 Bild berpr fen Gasanschlussdruck 3044335 1209 23 W Gasanschlussdruck pr fen Erdgas Liegt der Anschlussdruck Flie druck au er halb des Bereichs von 18 bis 25mbar d rfen keine Einstellungen durchgef hrt und das Ger t nicht in Betrieb genommen werden Achtung Fl ssiggas 3 Liegt der Anschlussdruck Flie druck au er halb des Bereichs von 43 bis 57mbar d rfen keine Einstellungen durchgef hrt und das Ger t nicht in Betrieb genommen werden Betriebsschalter ausschalten Gaskugelhahn schlie en Differenzdruckmessger t abnehmen und Messnippel mit Verschlussschraube D wieder dicht verschlie en Gaskugelhahn ffnen Gasdichtheit des Messnippels pr fen Das beigef gte Hinweisschild ist auszuf llen und auf der Innenseite der Verkleidung aufzukleben Ger t wieder verschlie en 24 Gasanschlussdruck pr fen Messnippel 1 Bild berpr fen Gasanschlussdruck Gaskugel
34. en zur Berechnng der Normheiz last DIN EN 12823 Sicherheitstechnische Ausr stung von Hei zungsanlagen mit Vorlauftemperaturen bis 95 C DIN EN 1717 Schutz des Trinkwassers vor Verunreinigun gen in Trinkwasserinstallationen ATV Regelwerk ATV DVWK A 251 Kondensate aus Brennwertkesseln Gesetz zur Einsparung von Energie EnEG mit der dazu erlassenen Verordnung DIN VDE 0100 Bestimmungen f r das Errichten von Stark stromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V e VDE 0105 Betrieb von Starkstromanlagen allgemeine Festlegungen e VDI 2035 Vermeidung von Sch den in Warmwasser Heizungsanlagen Steinbildung in Warm wassererw rmungs und Warmwasser heizungsanlagen DIN EN 60529 Schutzarten durch Geh use DIN EN 50156 1 VDE 0116 Teil1 Elektrische Ausr stung von Feuerungsanlagen Normen und Vorschriften F r die Installation in sterreich gilt ferner VE Vorschriften Bestimmungen des VGW sowie die entsprechenden Normen VGW TR Gas G1 VGW RTF G2 Bestimmungen der VGW Richtlinie G41 bei Kondenswasser Abf hrung rtliche Bestimmungen der Bau und Gewerbeaufsichts mter meistens vertreten durch den Schornsteinfeger rtliche Bestimmungen des GVU Gasversorgungsunter nehmen Bestimmungen und Vorschriften der rtlichen Energiever sorgungsunternehmen Bestimmungen der regionalen Bauordnung Mindestanforderungen an das Heizungswasser gem NORM H 5195 1 sind ein
35. enkrecht DN60 100 Dachdurchf hrung f r Flachdach oder Schr gdach L 1200 mm L 1200 mm 1700 mm 6 Universalpfanne f r Schr gdach 25 45 7 Flachdachkragen 8 Bogen 45 DN60 100 9 Revisionsbogen 87 DN60 100 10 Bogen 87 DN60 100 11 Rosette 12 Auflageschiene 13 St tzbogen 87 DN60 auf DN80 14 Abstandhalter 15 Abgasrohr DN80 Ausf hrungsbeispiele raumluftunabh ngiger Anschlussm glichkeiten senkrecht e 500 mm 9 4 E 17 1000 mm 2000 mm 16 Schachtabdeckung mit UV stabilisierten M ndungsst ck 17 Abstandschelle CD waagerechte Leitung mit gt 3 Gef lle zum Ger t verlegen J Abgas lt 120 C 3044335_1209 55 W Luft Abgasf hrung waagerecht Anschluss an LAS Beispiele System DN60 100 Planungshinweise 1 Gasbrennwertger t Dachgaube 160 2 Luft Abgasrohr mit Revisions ffnung 250mm lang 4 Luft Abgasrohr DN60 100 500 mm 1000 mm 2000 mm 7 Gilt nicht in Verbin dung mit CGB 11 9 Revisionsbogen 10 Bogen 87 DN60 100 11 Rosette 12 Auflageschiene 13 St tzbogen 87 DN60 auf DN80 14 Abstandhalter 15 PP Abgasrohr DN80 500 mm 1000 mm 2000 mm 16 Schachtabdeckung mit UV stabilisierten M n dungsst ck 17 Abstandschelle 18 Luft Abgasrohr waagerecht mit Wind schutz 19 Anschluss an Abgas schornstein B33 L nge 250 mm mit Luft ffnungen Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasanlage und LAS 10 Sy
36. erkseinst min max ceo Hon Scnaltdiferenz Brenner K e s ao HG02 untere Gebl sedrehzahl CGS 20 27 27 100 minimale Gebl sedrehzahl in CGS 24 30 HG03 obere Gebl sedrehzahl WW CGS 20 100 27 100 Maximale Gebl sedrehzahl Warmwasser in CGS 24 98 GB04 HG04 obere Gebl sedrehzahl HZ CGS 82 Maximale Gebl sedrehzahl Heizung in CGS 82 GB05 A09 Frostschutz Au entemperatur bei angeschlossenen Au enf hler und Unterschreitung Pumpe ein GB06 HG06 Pumpenbetriebsart 0 Pumpe Ein im Winterbetrieb 1 Pumpe Ein bei Brennerbetrieb GB07 HG07 Nachlaufzeit Kesselkreispumpen Nachlaufzeit der Heizkreispumpe im Heizbetrieb in Minuten GB08 HG08 oder Maximalbegrenzung Kesselkreis C 40 HG22 g ltig f r Heizbetrieb GB09 HG09 Brennertaktsperre min 7 1 30 g ltig f r Heizbetrieb HG10 eBus Adresse 5 Busadresse des W rmeerzeugers nur Anzeige HG11 Warmwasserschnellstart Temperatur des Plattenw rmetauschers im Sommerbe trieb nur f r Kombiger te g ltig HG12 Gasart nicht unterst tzt GB13 HG13 Parametrierbarer Eingang E1 Der Eingang E1 kann mit verschiedenen Funktionen belegt werden Siehe Kapitel Anschluss Eingang E1 GB14 HG14 Parametrierbarer Ausgang A1 Ausgang A1 230VAC Speicher Werkseinstellung darf nicht ver ndert werden ladepumpe Eine Speicherladung ist sonst nicht m glich GB15 HG15 Speicherhysterese 5 1 30 Schaltdifferenz bei Speichernachladung GB16 HG16 Pumpenleistung HK m
37. erumfang der Gasbrennwertzentrale sind enthalten Gasbrennwertzentrale fertig verkleidet Montageanleitung Betriebsanleitung Gasanschlussleitung flexibel Schelle zur Kabelbefestigung zech Zubeh r Folgendes Zubeh r ist zur Installation der Gasbrennwert Zentrale erforderlich Luft Abgaszubeh r siehe Planungshinweise Raum oder witterungsgef hrte Regelung Kondensatablauftrichter mit Schlauchhalter Wartungsh hne f r Heizungsvor und R cklauf Gaskugelhahn mit Brandschutzeinrichtung Sicherheitsventil heizungsseitig Sicherheitsgruppe f r Brauchwasser weiteres Zubeh r gem Preisliste Auslieferungszustand Lieferumfang Bild Wolf CGS 20 160 Gasbrennwert Zentrale im Anlieferzustand 3044335 1209 W Abmessungen CGS 20 160 CGS 24 200 Abmessungen Anschl sse 1460 197 Heizungsr cklauf Gasanschluss Kaltwasserzulauf Heizungsvorlauf Aufnahme Siphon DN i KFE Hahn Warmwasseranschluss Zirkulation Bild Anschl sse Gasbrennwert Zentrale 3044335_1209 W 10 Handentl fter Abgasrohr Temperaturbegrenzer Brenner Heizwasserw rmetauscher TBV Vorlauff hler R cklauff hler Abgastemperaturbegrenzer Kondensatwassersiphon Dreiwege Umschaltventil Heizungsvorlauf Uberstr mventil Ruckschlagventil Gaszuleitung Zirkulation Aufbauschema Gebl semotor Gasgebl se Gasdrosselblende Ga
38. esssonde einf hren Abgaswerte messen Nach Beendigung der Messung Messsonde herausnehmen und die Mess ffnung verschlie en Dabei auf dichten Sitz der Schrauben achten 28 3044335 1209 W Einstellung Gas Luftverbund Achtung Die Einstellarbeiten m ssen in nachfolgend be schriebener Reihenfolge durchgef hrt werden Das Gaskombiventil ist werksseitig bereits auf die Gas artgem Typenschild eingestellt Eine Einstellung am Gaskombiventil darf nur nach der Umr stung auf eine andere Gasart vorgenommen werden A CO Einstellung bei oberer Belastung Schornsteinfe gerbetrieb Regelungsdeckel nach unten klappen Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten gel entriegeln Verkleidungsdeckel unten l sen und oben aush ngen Schraube aus der linken Mess ffnung Abgas entfernen Messsonde des CO Messger tes in die Mess ffnung Ab gas einf hren Temperaturwahlschalter in Stellung Schornsteinfeger drehen Leuchtring zur Statusanzeige blinkt in gelber Farbe Bei Vollast den CO Gehalt messen und mit den Werten in untenstehender Tabelle vergleichen Bei Bedarf die Regelung herausschwenken und den CO Gehalt mit der Gasdurchflussschraube am gem Tabelle korrigieren rechts drehen CO Gehalt wird niedriger links drehen CO Gehalt wird h her Ger t offen bei oberer Belastung Erdgas E H L Fl ssiggas B P 8 8 0 2 9 9
39. hahn Absperrventil Vorlauf CN Absperr ventil R cklauf Bild Absperreinrichtungen an Rohbaukonsole f r berputz Installation Zubeh r Absperrventil R cklauf Absperrventil Vorlauf Gaskugelhahn Bild Absperreinrichtungen an Rohbaukonsole f r Unterputz Instal lation Zubehor 3044335 1209 W Regelungsparameter anzeigen ndern Achtung Achtung nderungen d rfen nur von einem aner kannten A Um eine Sch digung der gesamten Heizungsan Fachwerksbetrieb oder dem Wolf Kundendienst lage zu vermeiden ist bei Au entemperaturen durchgefuhrt werden unter 12 C die Nachtabsenkung aufzuheben Bei unsachgem er Bedienung kann dies zu Bei Nichteinhaltung kann vermehrte Eisbildung Funktionsst rungen f hren an der Abgasm ndung auftreten wodurch Per Bei der Einstellung von Parameter GB 05 bzw sonen verletzt bzw Gegenst nde besch digt A09 Frostschutz Au entemperatur ist zu werden k nnen beachten dass bei Temperaturen unter 0 C ein Frostschutz nicht mehr gew hrleistet ist Dadurch kann die Heizungsanlage besch digt werden Eine nderung bzw das Anzeigen der Regelungsparameter ist ber das eBus f hige Regelungszubeh r m glich Die Vorgehens weise ist der Bedienungsanleitung des jeweiligen Zubeh rteils zu entnehmen Einstellungen Spalte 1 g ltig f r Regelungszubeh r ART und AWT Einstellungen Spalte 2 g ltig f r Wolf Regelungssystem mit Bedienmodul BM a Parameter W
40. hrauben vorne 3044335 1209 W Zuleitung in Unterputzausf hrung Werden Zuleitungen f r Kalt und Warmwasser Heizungs vorlauf Heizungsr cklauf und Gas unter Putz verlegt kann mit der Rohbaukonsole Unterputz Zubeh r die bauseitige Vorinstallation der Anschl sse erleichtert werden Die Rohbaukonsole f r die Unterputzinstallation an den stigungsbohrungen an der Wand montieren Montagema ca 1100mm ber Aufstellungsfl che Leitungen f r Gas Heizung und Warmwasser unter Putz an die Rohbau konsole verlegen Zuleitung in berputzausf hrung Werden Zuleitungen f r Kalt und Warmwasser Heizungsvor lauf Heizungsr cklauf und Gas ber Putz verlegt kann mit der Rohbaukonsole Zubeh r die bauseitige Vorinstallation erleichtert werden F r die berputzinstallation m ssen an der Rohbaukonsole die beiden Laschen rechtwinkelig nach unten gebogen werden Die Konsole an die Wand montieren Der Anschluss kann aus allen Richtungen erfolgen Montagemass ca 1100mm ber Aufstellungsfl che Anschlusszubeh r an der Gasbrennwert Zentrale montieren und Zuleitungen in berputzausf hrung anschlie en 3044335 1209 Installation Befestigungsbohrungen Bild Rohbaukonsole f r Unterputz Installation Zubeh r Absperrventil Rucklauf Absperrventil Vorlauf Gaskugelhahn Bild Absperreinrichtungen an Rohbaukonsole f r Unterputz Instal lation Zubeh r Befestigungsbohrungen an de
41. ineindrehen Nullpunktschraube 3 Umdrehungen bei Erdgas oder 2 Um drehungen bei Fl ssiggas ffnen Einstellvorgang ab Abschnitt A wiederholen Bei richtiger Einstellung muss der CGS auf die CO Werte gem nebenstehender Tabelle eingestellt sein D Abschluss der Einstellarbeiten Ger t au er Betrieb nehmen und die Mess ffnungen und Schlauchanschlussnippel wieder verschlie en und auf Dichtheit kontrollieren 30 Gasart umstellen Nullpunktschraube Bild Gaskombiventil Mess ffnung Abgas Bild Abgasmessung bei geschlossenem Ger t Ger t geschlossen bei oberer Belastung Erdgas E H L Fl ssiggas B P 9 0 0 2 10 1 0 3 Ger t geschlossen bei unterer Belastung Erdgas E H L Fl ssiggas B P 9 0 0 2 11 0 0 5 3044335 1209 Inbetriebnahmeprotokoll Gasart Erdgas E H Erdgas LL Fl ssiggas Wobbe Index Betriebsheizwert nenn 1 02 r gt Soma k a m rs mm p namen _ zeen Abgasmessung Abgastemperatur brutto t Ansauglufttemperatur t Abgastemperatur netto t t_ PC Kohlendioxydgehalt CO od Sauerstoffgehalt O Kohlenmonoxydgehalt CO Betreiber eingewiesen Unterlagen bergeben lt Inbetriebnahme best tigt 3044335 1209 31 Technische Umr stm glichkeiten der Gasbrennwert Zentrale CGS W Wolf bietet Ihnen ber Umr stsets die M glichkeit Ihre Gasbrennwe
42. inimal CGS 20 48 20 100 CGS 24 48 GB17 HG17 Pumpenleistung HK maximal CGS 20 77 CGS 24 82 EE HG21 Kesselminimaltemperatur TK min C o 20 9 3044335_1209 25 W CGS 20 160 5 24 200 Leistungseinstellung Maximale Heizleistung anpassen Die Leistungseinstellung kann mit dem eBus f higen Wolf Regelungszubeh r ver ndert werden Die Heizleistung wird durch die Gasgebl sedrehzahl bestimmt Durch Verringerung der Gasgebl sedrehzahl gem Tabelle wird die max Heizleistung bei 80 60 C f r Erdgas E H LL und Fl ssiggas angepasst Erdgas LL gilt nicht f r sterreich CGS 20 160 mezes wm ss s e o o 27 29 33 ar ar as a 57 2 es 82 CGS 24 200 ls s 22 25 Tabelle Leistungseinstellung Begrenzung der maximalen Heizleistung bezogen auf eine Vorlauf R cklauftemperatur von 80 60 C wo 1 sol l j j j O l ol S V gt 21 0 so N is E ED WE WE s 20 i a AIE NIL UU UNN III Maximale Heizleistung in kW N O 75 Einstellwerte f r Parameter GB04 bzw HG04 mit e Busf higem Wolf Anschlusszubeh r in CO O 85 26 3044335 1209 W Auswahl der Pumpenstufe
43. ist werkseitig auf Speicherlade pumpe vorprogrammiert und darf nicht ver ndert werden Externes Fl ssiggasventil Gem TRF1996 Kapitel 7 8 ist eine zus tzliches bausei tiges Fl ssiggasventil nicht erforderlich wenn sichergestellt ist dass keine gefahrdrohende Gasmenge aus dem Ger t ausstr men kann Die Gasbrennwert Zentrale CGS erf llt diese Anforderung 3044335 1209 Elektroanschluss Bild Regelung nach vorne geklappt Anschlusskasten Abdeckung ge ffnet Bild Anschluss Zirkulationspumpe externes Zubeh r Netz Z MN LIN oeInieLinIeIE Speicherla depumpe Bild Anschluss Ausgang 1 19 W JIF Anschluss Eingang E1 24V Elektroanschluss Anschlusskabel f r Eingang 1 an den Klemmen E1 gem Schaltplan anschlie en vorher Br cke zwischen a und b an den entsprechenden Klemmen entfernen Bild Anschluss Raumthermostat Die Funktionen des Eingangs E1 k nnen mit eBus f higem Wolf Regelungszubeh r abgelesen und eingestellt werden Der Eingang E1 kann mit folgenden Funktionen belegt werden Code Bedeutung ohne Funktion Der Eingang E1 wird von der Regelung nicht ber cksichtigt Raumthermostat Bei ge ffnetem Eingang E1 wird der Heizbetrieb gesperrt Sommerbetrieb auch unabh ngig von einem digitalen Wolf Regelungszubeh r Maximalthermostat oder Anlagendruckw chter Anschlussm jglichkeit fur einen Maximalthermostaten oder Anlagendruckw chter Der Eingang E1 mu
44. ktiviert D h die Therme arbeitet dann im Sommerbetrieb Sommerbe trieb Heizung aus bedeutet nur Brauchwassererw rmung jedoch ist der Frostschutz f r die Heizung gew hrleistet und der Pumpenstandschutz aktiv Schornsteinfegerbetrieb 7 Durch Drehen des Schalters Temperaturwahl Heizwasser in Stellung wird der Schornsteinfegerbetrieb aktiviert Der Leuchtring blinkt gelb Nach Aktivierung des Schornsteinfegerbetriebs heizt die Therme mit der maximal eingestellten Heizleistung Eine vorangegangene Taktsperre wird aufgehoben Der Schornsteinfegerbetrieb wird nach 15 Minuten beendet oder wenn die maximale Vorlauftemperatur berschritten wird F r eine erneute Aktivierung muss die Temperaturwahl Heizwasser einmal nach links und dann wieder auf Stellung 7 gedreht werden Thermomanometer Im oberen Bereich wird die aktuelle Temperatur des Heizwassers angezeigt Im unterem Bereich wird der Wasserdruck der Heizungsanlage angezeigt Der Wasser druck muss im ordnungsgem en Betrieb zwischen 2 0 2 5 bar liegen In der Einstellung Sommerbetrieb l uft die Umw lzpumpe nach l ngstens 24 Stun den Stillstand f r ca 30 Sekunden an Die Einschalth ufigkeit der Gastherme wird im Heizbetrieb elektronisch begrenzt Durch Dr cken der Entst rtaste kann diese Begrenzung berbr ckt werden Die Therme geht dann sofort in Betrieb wenn eine W rmeanforderung f r die Heizung vorliegt W Auslieferungszustand Gasbrennwert Zentrale Im Lief
45. ll Schallschutzd bel und ggf Gummipuffer bzw D mmstreifen W Transport Die Gasbrennwert Zentrale ist an 3 Punkten auf der Trans portpalette befestigt Zum Transport der Gasbrennwert Zentrale muss die Speicher frontverkleidung abgenommen werden Der Verkleidungsdeckel des untenliegenden Schichtenspei chers kann durch die Fassonschrauben einfach nach vorne abgezogen werden Dadurch werden die Transportsicherungen in der Bodenplatte des Speichers und die beiden Transportgriffleisten am Spei cher frei An der R ckseite des Speichers mussen die Transportsiche rungen entfernt werden An der R ckseite des Speichers befinden sich ebenfalls Transportgriffe Trennbarkeit Zum leichteren Transport der Gasbrennwert Zentrale kann das Heizmodul vom Speicher getrennt werden Dazu die beiden Befestigungsschrauben vorne 1 2 Umdrehungen l sen und die beiden Befestigungsschrauben hinten entfernen berwurfmuttern f r Kaltwasser und Warmwasser zwischen Heizmodul und Speicher l sen Heizmodul nach vorne schie ben und abheben 12 Transport Trennbarkeit Transportgriffleiste Befestigungs klammern Fasson schrauben Transportsicherungen vorne Bild Schichtenspeicher vorne offen Transport sicherungen hinten Bild Transportsicherung R ckseite Befestigungsschrauben hinten Transportgriffe hinten Bild Transportgriffe an Speicher hinten Befestigungsschrauben Bild Befestigungssc
46. n einstecken 18 Elektroanschluss und Bestimmungen des VE sowie des rtli chen EVU sind zu beachten In die Netzzuleitung ist dem Kessel ein allpoliger Schalter mit min 3mm Kontaktabstand vorzuschalten Ebenso ist bauseits It VE eine Klemmdose zu setzen Bei Aufstellung in sterreich Die Vorschriften L programmier barer Eingang potentialfrei Netzanschluss 230VAC 50Hz Au enf hler Speicherlade pumpe 230VAC 50Hz Netzversorgung ext Zubeh r 230VAC 50Hz max 300VA Datenbus Regler Funkuhr AF mit Funkuhr Empf nger Funk au enf hler Anschlusskasten Speicherladepumpe 3044335 1209 W Sicherungswechsel Vor dem Wechseln einer Sicherung muss die AN Therme vom Netz getrennt werden Durch den Ein Aus Schalter am Ger t erfolgt keine Netz trennung Gefahr durch elektrische Spannung an elek trischen Bauteilen Greifen Sie niemals an elektrische Bauteile und Kontakte wenn die Therme nicht vom Netz getrennt ist Es besteht Lebensgefahr Anschluss Zirkulationspumpe externes Zubeh r 230VAC Kabelverschraubung in Anschlusskasten einschrauben Kabelverschraubung durch Kabelverschraubung f hren und befestigen Die Zirkulationspumpe 230VAC aus dem Wolf Zubeh rpro gramm an den Klemmen L1 und N und anschlie en Anschluss Ausgang A1 230VAC 200VA Ausgang A1 ist werkseitig durch die Speicherladepumpe belegt Achtung Der Ausgang A1
47. n liegt auch bei ausge schalteten Betriebsschalter Spannung an Achtung Hinweis kennzeichnet technische Anweisun gen die zu beachten sind um Sch den und Funktionsst rungen am Ger t zu verhindern Allgemeine Hinweise Alle Wartungsarbeiten d rfen nur von einem Fach AN handwerker durchgef hrt werden J hrliche Wartung sowie die ausschlie liche Ver wendung von Original Wolf Ersatzteilen sind f r ei nen st rungsfreien Betrieb und lange Lebensdauer Ihres Ger tes von entscheidender Bedeutung Wir empfehlen daher einen Wartungsvertrag mit Ihrer Fachhandwerkerfirma abzuschlie en 3044335 1209 Bild Klemmkasten Gefahr durch elektrische Spannung Bild Z ndtrafo Hochspannungs Z ndelektrode Brennkammer Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr von Verbrennung durch hei e Bauteile Bild Gaskombiventil Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr von Vergiftung und Ex plosion durch ausstr mendes Gas Bild Gasanschluss Gefahr von Vergiftung und Explosionsgefahr durch ausstr mendes Gas 33 W Regelungsdeckel nach unten klappen Therme am Betriebsschalter ausschalten Wartung An den Netzanschlussklemmen des Ger tes liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter elektri sche Spannung an Anlage spannungsfrei machen A Gaskugelhahn schlie en Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Drehrie gel entriegeln Verkleidungsdeckel unten l sen und oben aush ngen
48. nem konzessio nierten Gasinstallateur erfolgen Flexible Gasanschlussleitung bei Installationsar beiten vor Besch digung sch tzen Bei Druckpr fung der Gasleitung muss der Gaskugelhahn an der Gastherme geschlossen sein Heizungsnetz und Gasleitung vor Anschluss der Gastherme besonders bei lteren Anlagen von R ckst nden reinigen Vor Inbetriebnahme sind die Rohrverbindungen und Anschl sse gasseitig auf Dichtheit zu ber pr fen Installation oder bei Verwen dung ungeeigneter Bauteile bzw Baugruppen kann Gas entweichen wodurch Vergiftungs und Explosionsgefahr besteht In der Gaszuleitung muss vor der Wolf Gastherme ein Gaskugelhahn mit Brandschutzeinrichtung vorhanden sein Andernfalls besteht im Brandfall Explosionsgefahr Die Gaszuleitung ist nach den Angaben der DVGW TRGI auszulegen Im Lieferumfang ist eine flexible Gasanschlusslei tung aus Edelstahl enthalten Diese ist entspre chend am Anschluss der Gasbrennwert Zentrale und dem Gaskugelhahn einzudichten Keinesfalls besch digte Teile einbauen Brand Explosions gefahr Eine allgemeine Verwendung f r Instal lationen im Rahmen der Technische Regeln ist nicht zul ssig Bei der Montage des Schlauches ist darauf zu achten dass immer der Dichtring zwischen Ein schraubteil und Edelstahl Wellschlauch B rde lung vor dem Festschrauben der berwurfmutter auf dem Einschraubteil eingelegt ist Nach dem ffnen der Einschr
49. ng DN60 100 auf DN80 125 3 Luft Abgasrohr mit Revisions ffnung Gasbrennwertger t 250mm lang Luft Abgasrohr DN80 125 500 mm 1000 mm 2000 mm 5 Abstandschelle 10 11 12 13 14 Art C33x Gasbrennwertger t mit Verbren nungsluftzu und Abgasf hrung Befestigungsb gel DN125 f r Dachdurchf hrung Luft Abgasf hrung senkrecht DN80 125 Dachdurchf hrung f r Flachdach oder Schr gdach L 1200 mm L 1800 mm Trennvorrichtung Schiebemuffe falls erforderlich Bogen 45 DN 80 125 Revisionsbogen 87 DN80 125 Bogen 87 DN80 125 Universalpfanne f r Schr gdach 25 45 Adapter Kl ber 20 50 Flachdachkragen senkrecht ber Dach 3044335 1209 Hinweise Trennvorrichtung 8 bei Montage bis zum Anschlag in die Muffe schieben Nachfolgendes Luft Abgasrohr 4 50 mm Ma S in die Muffe der Trennvorrichtung schieben und in dieser Position unbedingt Lage fixieren z B mit Rohrschelle DN125 5 oder luftseitig mit Siche rungsschraube F r leichtere Montage von Rohrenden und Dichtungen einfetten nur silikonfreies Gleitmittel verwenden Erforderliches Revisionsst ck 3 10 vor Montage mit zust ndigem Bezirksschornsteinfeger abstimmen bergang 2 ist immer erfor derlich 59 W Luft Abgasf hrung waagerecht konzentrisch C13x C83x und B33 und Abgasleitung an der Fassade C53x Beispiele DN80 125 Planungshinweise Dachgaube 1 Gasbrennwertger t 2
50. pr ft bzw CE zerti fiziert und f r Brennwertbetrieb zugelassen sein Das Anschlussst ck ist bei Bedarf beim Schornsteinhersteller zu beziehen Die Luft ffnungen zum Aufstellraum m ssen vollst ndig frei sein Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung Art B23 f r raumluftabh ngigen Betrieb Die gerade waagerechte Abgasleitung darf nicht mehr als 2m lang sein Es d rfen in der waagerechten Abgasleitung maximal zwei 90 Umlenkungen zus tzlich zum Ger tean schlussbogen eingebaut werden Bei dieser Ausf hrung sind die Vorschriften zur Be und Entl f tung des Aufstellraumes gem DVGW TRGI zu beachten 54 Planungshinweise Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung Art C53 C83x f r raumluftunabh ngigen Betrieb Die gerade waagerechte Abgasleitung darf nicht mehr als 2m lang sein F r die waagerechte Luftleitung wird eine maximale L nge von 2m empfohlen Besondere Anforderungen f r nicht verbrennungsluftumsp lte Abgasleitungen gem DVGW TRGI 2008 bzw l nderspezifische Feuerungsverordnung sind zu beachten Anschluss an eine nicht mit der Gasfeuerungsst tte ge pr fte Verbrennungsluftzu und Abgasf hrung Art C63x Original Wolf Teile sind langj hrig optimiert tragen das DVGW Qualit tszeichen und sind auf das Wolf Gasbrennwertger t abgestimmt Bei nur DIBT zugelassenen bzw CE zertifizier ten Fremdsystemen ist der Installateur selbst f r die korrekte Auslegung und einwandfreie Funktion
51. r R ckseite Zirkulation HVL WW Gas KW Bild Rohbaukonsole mit gebogenen Laschen f r berputz Installation Zubeh r Gas Kaltwasser anschluss Absperrventil Vorlauf A Heizungs Warm r cklauf Zirkulation will wasser mit Absperr und Sicher heitsventil Bild Anschluss an Rohbaukonsole f r berputz Installation Zubeh r 13 Installation W JIF Heizkreis Der Einbau je eines Wartungshahnes in den Heizungsvorlauf und Heizungsr cklauf Eckform bei Unterputzinstallation Durchgangsform bei berputzinstallation wird empfohlen Bild Bild Eckwartungshahn mit KFE Eckwartungshahn mit An Hahn Zubehor schluss fur Sicherheitsventil mit KFE Hahn Zubeh r Hinweise Am tiefsten Punkt der Anlage ist ein F ll und Entleerungshahn vorzusehen Die Heizkreispumpe ist drehzahlumschaltbar und kann da durch an verschiedene Anlagen angepasst werden Sollten trotzdem Str mungsger usche auftreten so ist extern ein berstr mventil einzubauen Bild Bild Durchgangswartungshahn Durchgangswartungshahn mit mit KFE Hahn Zubeh r Anschluss f r Sicherheitsven til mit KFE Hahn Zubeh r Sicherheitsventil Heizkreis Sicherheitsventil mit der Kennung einbauen max 3 bar Bild Sicherheitsventil Heizkreis Zubeh r Kalt und Warmwasseranschluss Der Einbau eines Wartungshahnes in der Kaltwasserzuleitung wird empfohlen Liegt der Druck der Kaltwas
52. raturw chter Dichtungsmanschette f r Pr fnippel Fett Silikon 10 Gramm Tube Silikonspray Dichtung f r Brenner Temperaturf hler Vorlauf Abgastemperaturw chter Isolierung f r Brennkammertopf Z ndelektrode Schutzanode f r emaillierten Speicher 3044335_1209 Bild AWT Busverbindung Art Nr Art Nr Art Nr Art Nr Art Nr Art Nr Art Nr Art Nr Art Nr Art Nr Art Nr Art Nr Art Nr 86 03 017 86 03 194 86 03 041 86 03 033 39 03 143 86 02 264 35 01 566 39 03 121 86 03 038 86 03 058 86 01 869 86 03 061 24 45 128 45 W bersicht der Arbeitsschritte mit Wartungsprotokoll Wartung Arbeitsschritt Ger t ausschalten Notschalter aus Gaszufuhr schlie en Protokollpunkt Protokollpunkt Protokollpunkt Verkleidung und Brennraumgeh use abnehmen a Esch vaarana Vera nem ill 5 premtarmerdete rannan ll o o I o 7 Ramassem maasne n Lo Lo o 5 __ olo o isetanmerbeiBenanrangen o oo 10 aie remtanmeraueseh ngumapnnen sv 11 Dichtungen kontrollieren bei Bedarf wechseln und mit Silkonfett einschmieren 12 Falls Neutralisation vorhanden Granulat nachf llen 13 14 Bei emailliertem Speicher Schutzanode alle 2 Jahre kontrollieren Ger t zusammenbauen 15 Siphon reinigen f llen montieren und auf festen Sitz achten Warmwasserw rmetauscher
53. rdewan Jacobs Technischer Geschaftsf hrer Technischer Leiter
54. rttherme ver nderten Gegebenheiten anzupassen Umr stung auf andere Gasarten Erdgas E H Fl ssiggas B P 86 02 667 86 10 610 Erdgas E H Erdgas LL 86 02 698 86 10 611 Erdgas LL Flussiggas B P 86 02 667 86 10 610 Erdgas LL Erdgas E H 26 02 698 86 10 611 Flussiggas B P Erdgas E H 86 02 698 86 10 611 Flussiggas B P Erdgas LL 86 02 698 86 10 611 Erdgas LL und E nicht f r sterreich Schweiz nur Fl ssiggas Gasartumr stung Sicherheitstemperaturbegrenzer STB Gasdrosselblende Abgas STB Brennkammer STB Orange 580 E H LL Fl ssiggas Gr n 430 99 17 20 523 Wei 780 17 20 522 Kennzeichnung Rot 510 27 44 089 Fl ssiggas 17 20 520 32 3044335 1209 W Sicherheitshinweise Wartung In dieser Beschreibung werden die folgenden Symbole und Hinweiszeichen verwendet Diese wichtigen Anwei sungen betreffen den Personenschutz und die technische Betriebssicherheit Sicherheitshinweis kennzeichnet Anweisun AN gen die genau einzuhalten sind um Gef hrdung oder Verletzung von Personen zu vermeiden und Besch digungen am Ger t zu verhindern schen Bauteilen Achtung Vor Abnahme der Verkleidung Be triebsschalter ausschalten Gefahr durch elektrische Spannung an elektri Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem Be triebsschalter an elektrische Bauteile und Kontakte Es besteht die Gefahr eines Strom schlages mit Gesundheitsgefahrdung oder Todesfolge An Anschlussklemme
55. rung vorgele gen hat wird ein Neustart der Anlage eingeleitet Leuchtring zur Statusanzeige Gr n blinkend Stand by Netz ist eingeschaltet keine W rmeanforderung Gr nes Dauerlicht W rmeanforderung Pumpe l uft Brenner aus Gelb blinkend Schornsteinfegerbetrieb Temperaturwahl Warmwasser Bei Gasthermen in Kombination mit einem Speicherwassererw rmer entspricht die Einstellung 1 9 einer Speichertemperatur von 15 65 C In Kombination mit einem digitalen Raumtemperaturregler bzw witterungsgef hrten Regler wird die Einstellung an der Temperaturwahl Warmwasser wirkungslos Die Temperaturwahl erfolgt am Zubeh rregler Temperaturwahl Heizwasser Einstellbereich von 2 8 entspricht werkseitig eingestellt einer Heizwassertemperatur von 20 75 C In Kombination mit einem digitalen Raumtemperaturregler bzw witterungs gef hrten Regler wird die Einstellung am Heizwassertemperaturregler wirkungslos 3044335 1209 W Einstellung Pumpenstandschutz Hinweis 3044335 1209 Regelung Funktion Bedienung Winterbetrieb Stellung 2 bis 8 Das Ger t heizt im Winterbetrieb die Heizwassertemperatur auf die am Heizwassertem peraturregler eingestellte Temperatur auf Die Umw lzpumpe l uft gem Einstellung der Pumpenbetriebsart st ndig Werkseinstellung bzw nur bei Brenneransteuerung mit Nachlauf Sommerbetrieb Durch Drehen des Schalters Temperaturwahl Heizwasser in Stellung en wird der Winterbetrieb dea
56. s Luftmischkammer Ausdehnungsgef Ansaugrohr Gaskombiventil Warmwasserw rmetauscher Heizkreispumpe selbst entl ftend Heizungsr cklauf Kaltwasseranschluss Speicherladepumpe Warmwasseranschluss Schutzanode Tauchh lse f r Temperaturf hler 3044335 1209 W Allgemeine Hinweise Die Gasbrennwertzentrale CGS 20 160 CGS 24 200 wird anschlussfertig mit montierter Verkleidung geliefert Zur Durchf hrung von Inspektions und Wartungsarbeiten am Ger t empfehlen wir einen seitlichen Freiraum von mindestens 200 mm sowie einen Abstand zur Decke von 400 mm da sonst keine ausreichende berpr fung und Funktionsprobe der Bauelemente bei Wartungsarbeiten gew hrleistet ist Die Ablaufschl uche m ssen sicher mit dem Halter ber dem Ablauftrichter Siphon befestigt werden Der Ablauf muss gut einsehbar sein Das Ger t darf nur in frostgesch tzten R umen AN aufgestellt werden Bei der Wahl des Aufstellungsortes ist das Gewicht der Gasbrennwert Zentrale bei gef lltem Speicher zu ber ck sichtigen Verstellbare F e am Speicher erm glichen eine Korrektur bei Unebenheiten des Aufstellungsortes Das Ger t muss mit der Wasserwaage ausgerichtet werden Weiterhin m ssen alle Bauteile des Gasger ts von vorne frei zug nglich sein Abgasmessungen m ssen vorgenommen werden k nnen Werden Mindestabstandsma e und Zug ng lichkeit nicht eingehalten kann im Falle eines Kundendein steinsatze
57. s die Zug nglichkeit von Wolf gefordert werden stoffen bzw brennbaren Bestandteilen ist nicht erforderlich da bei Nennw rmeleistung des Ger tes keine h heren Temperaturen als 85 C auftreten Explosive oder leicht entflammbare Stoffe sind jedoch im Aufstellungsraum nicht zu verwenden da hierbei Brand bzw Explosi onsgefahr besteht A Ein Abstand des Ger tes von brennbaren Bau Bei der Ger temontage ist darauf zu achten dass keine Fremdteile z B Bohrstaub in die Gastherme gelangen denn dies k nnte zu St rungen am Ger t f hren Beiliegende Sty roporabdeckung verwenden 3044335 1209 Aufstellungshinweise min 400 mm Zuerst muss die Einbauposition des Gerates bestimmt werden Dabei ist der Abgasanschluss die seitlichen Abstande zu Wanden und Decke sowie evtl bereits vorhandene Anschl sse f r Gas Heizung Warmwasser und Elektro anschluss zu ber cksichtigen wird und der Aufstellraum muss frei von che mischen Stoffen sein z B Fluor Chlor oder Schwefel Derartige Stoffe sind in Sprays Far ben Klebstoffen L sungs und Reinigungsmit teln enthalten Diese k nnen im ung nstigsten Fall zu Korrosion auch in der Abgasanlage f hren A Die Verbrennungsluft die dem Ger t zugef hrt Schallschutz Bei kritischen Installationsbedingungen z B Montage an einer Trockenbauwand k nnen zus tzlich Ma nahmen zur K rperschallentkopplung des Ger tes notwendig werden Benutzen Sie in diesem Fa
58. seite der CGS sowie Kompo nentenverbindungen auf Dichtheit kontrollieren Wenn die Dichtheit nicht gew hrleistet ist besteht die Gefahr von Wassersch den Einwandfreie Montage des Abgaszubeh rs pr fen Absperrventile Vor R cklauf ffnen Gaskugelhahn ffnen Betriebsschalter der Regelung einschalten berz nden und regelm iges Flammenbild des Haupt brenners kontrollieren F llt der wasserseitige Anlagendruck unter 1 5 bar Wasser nachf llen auf 1 5 bis max 2 5 bar Geht das Ger t ordnungsgem in Betrieb zeigt der Leuch tring zur Statusanzeige gr ne Farbe Kunden mit der Ger tebedienung vertraut machen Inbe triebnahmeprotokoll ausf llen und die Anleitungen dem Kunden bergeben Energieeinsparung Weisen Sie den Kunden auf die M glichkeiten der En ergieeinsparung hin Verweisen Sie den Kunden auch auf den Abschnitt Hinweise f r energiesparende Betriebsweise in der Betriebsanleitung 22 Inbetriebnahme Erdgas E H 15 0 W 11 4 15 2 kWh m 40 9 54 7 MJ m Erdgas LL 12 4 W 9 5 12 1 kWh m 34 1 43 6 MJ m Fl ssiggas B P W 20 2 24 3 kWh m 72 9 87 3 MJ m 1 gilt nicht f r sterreich Schweiz Tabelle Wobbeindex in Abh ngigkeit der Gasart Gaskugelhahn Absperrventil Vorlauf E Absperr ventil R cklauf Bild Absperreinrichtungen an Rohbaukonsole f r berputz Installa tion Zubeh r Absperrventil Ruckl
59. serzuleitung ber dem maximal zul ssigen Betriebsdruck von 10 bar so muss ein gepr fter und anerkannter Druckminderer eingebaut werden Falls Mischbatterien verwendet werden ist eine zentrale Druckminderung vorzusehen Bei Kalt und Warmwasseranschluss sind die DIN 1983 und die Vorschriften des rtlichen Wasserwerks zu beachten Entspricht die Installation nicht der gezeigten Darstellung entf llt die Gew hrleistung Entleerung Sicherheitsventil Absperrventil Manometeranschluss Entleerung Druckminderventil Trinkwasserrfilter Absperrventil Kaltwasserzulauf Bild Kaltwasseranschluss nach DIN 1988 Hinweis Bei der Wahl des anlagenseitigen Installationsmaterials ist auf die Regeln der Technik sowie auf eventuell m gliche elektrochemische Vorg nge zu achten Mischinstallation 14 3044335 1209 W Kondenswasseranschluss Zun chst Regelungsdeckel nach unten klappen Rechte und linke Schraube gem Bild entriegeln Verkleidungsdeckel oben aush ngen und abnehmen Lasche am Regelungsge h use nach innen dr cken und Geh use herausnehmen Wird das Kondenswasser direkt in die Abwasserleitung gelei tet so ist f r eine Entl ftung zu sorgen damit keine R ckwir kung von der Abwasserleitung auf die Gasbrennwert Zentrale erfolgen kann Bei Anschluss eines Neutralisators Zubeh r ist die beiliegen de Anleitung zu beachten F r Thermen bis 200 kW ist gem Arbeitsblatt ATV DVWK A251 keine Neutralis
60. ss fur eine Brennerfreigabe geschlossen werden Bei ge ffnetem Kontakt bleibt der Brenner f r Warmwasser und Heizung ge sperrt auch fur Schornsteinfegerbetrieb und Frostschutz Esi nicht belegt Einstellung nicht zul ssig Str mungsw chter Anschlussm glichkeit fur einen zus tzlichen Wasserstr mungsw chter Nach Ansteuerung der Pumpe muss innerhalb von 12 Sekunden der Eingang E1 geschlossen werden Ist dies nicht der Fall schaltet der Brenner ab und St rung 40 wird angezeigt nicht belegt Einstellung nicht zul ssig Brennersperrung BOB Betrieb ohne Brenner Geschlossener Kontakt Brenner gesperrt Heizkreispumpe und Speicherladepumpe laufen im normalen Betrieb Bei Schornsteinfeger Betrieb und Frostschutz ist der Brenner freigegeben Ge ffneter Kontakt gibt den Brenner wieder frei Anschluss digitales Wolf Regelungszubeh r z B KM SM1 SM2 MM und BM Es d rfen nur Regler aus dem Wolf Zubeh rprogramm an geschlossen werden Ein Anschlussplan liegt dem jeweiligen Zubeh rteil bei Als Verbindungsleitung zwischen dem Regelungszubeh r und der Gastherme ist eine zweiadrige Leitung Querschnitt gt 0 5mm zu verwenden Anschluss Au enf hler Der Au enf hler kann wahlweise an der Klemmleiste der Gastherme am Anschluss AF bzw an der Klemmleiste des Bedienmodul BM angeschlossen werden Bild Anschluss Au enf hler 20 3044335 1209 W Zur Gew hrleistung einer einwandfreien Funktion der Gas
61. stem Plewa System Schiedel C43x C43x 56 3044335 1209 W Planungshinweise Luft Abgasf hrung im Schacht mit waagerechter Anschlussleitung DN60 100 11 12 13 14 16 17 Gasbrennwertger t Trennvorrichtung Schiebemuffe falls erforderlich Luft Abgasrohr DN60 100 500 mm 1000 mm 2000 mm Revisionsbogen Rosette Auflageschiene St tzbogen 87 DN60 100 Abstandhalter Schachtabdeckung mit UV stabilisierten M ndungsst ck Abstandschelle 3044335 1209 Ausf hrungsbeispiel raumluftu nabh ngig Schacht E waagerechte Leitung mit gt 3 Gef lle zum 7 Ger t verlegen Abgas lt 120 C 57 W Anschluss an Abgasschornstein Beispiele DN60 100 Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein B33 Der Anschluss an Abgasschornstein mit Luft ffnungen muss direkt am Abgasschornstein gem Bild installiert werden damit alle Teile des Abgasweges verbrennungsluftum sp lt sind Planungshinweise Die Luft ffnungen m ssen vollst ndig frei sein Der Abgasschornstein muss auf Eignung gepr ft sein Bei der Berechnung ist der F rderdruck mit 0 Pa einzusetzen Das Anschlussst ck zur Gew hrleistung der schlussbedingungen ist bei Bedarf beim Schornsteinhersteller zu beziehen Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung an zwei oder mehrz gigen Schornsteinen Schacht Schachtabdec kung aus Wolf Lieferprogramm Schornstein System aus Pol
62. t Abgasf hrung Montage Luft Abgasf hrung Da in den einzelnen Bundesl ndern voneinander abweichende Vorschriften bestehen empfiehlt sich vor der Ger teinstallation eine R cksprache mit den zust ndigen Beh rden und dem zust ndigen Bezirks Schornstein fegermeister Bei beengten Platzverh ltnissen k nnen CO Wert und Abgastemperatur unmittelbar nach der Therme an einem An schlussadapter mit Messstutzen 80 125 System gemessen werden Bild Beispiel Luft Abgasf hrung Achtung F r den Bezirks Schornsteinfegermeister m ssen die Abgas Messstutzen auch nach der Montage von Deckenverkleidungen frei zug nglich sein Bei niedrigen Au entemperaturen kann es vorkom AN men dass der im Abgas enthaltene Wasserdampf an der Luft Abgasf hrung kondensiert und zu Eis gefriert Durch bauseitige Ma nahmen wie z B durch die Montage eines geeigneten Schneefangs ist das Herabfallen von Eis zu verhindern Die Gasbrennerarmaturen am Gasbrenner d r AN fen mit maximal 150 mbar abgedruckt werden Bei h heren Dr cken kann die Gasbrennerar matur besch digt werden so dass Explosions Erstickungs und Vergiftungsgefahr besteht Bei Druckpr fung der Gasleitung muss der Gaskugelhahn an der Gasbrennwert Zentrale geschlossen sein AN Der Gaskugelhahn muss zug nglich angebracht werden 3044335 1209 17 W Allgemeine Hinweise Elektro Installationsfirma erfolgen Die VDE Vorschriften und die rtlichen Vors
63. t tzbogen 23 angeschlossen werden 60 3044335 1209 W Anschluss konzentrische Luft Abgasf hrung im Schacht Beispiele DN80 125 C33x Anschluss an Abgasleitung im Schacht C93x Planungshinweise 1 Gasbrennwertger t 2 bergang DN60 100 auf DN80 125 4 Luft Abgasrohr DN80 125 500 mm 1000 mm 2000 mm 5 Abstandschelle 8 Trennvorrichtung Schiebemuffe falls erforderlich 10 Revisionsbogen 87 DN80 125 11 St tzbogen 87 DN80 125 16 Rosette 22 Auflageschiene 26 Schachtabdeckung mit UV stabilisierten M ndungsst ck Vor der Installation ist der zust ndige Bezirks Schornsteinfegermeister zu informieren NZ 9 C93x raumluftunabh ngig im C33x raumluftunabh ngig B33 raumluftabh ngig 4 Schacht DN80 im Schacht DN80 125 im Schacht DN80 C93 x raumluftunabh ngig System DN80 185 waagerecht und DN80 senkrecht 3044335 1209 61 W Luft Abgasf hrung exzentrisch Luft Abgasrohr Verteiler 80 80 mm exzentrisch 31 bei getrennter Luft Abgasf hrung nach 2 Anschluss Adapter DN80 125 mit Messstutzen montieren Beim Anschluss einer baurechtlich zugelassenen Luft Abgasf hrung ist der Zulas sungsbescheid des Instituts f r Bautechnik zu beachten Die waagerechte Abgasf hrung ist mit ca 3 Gef lle 5cm m zum Ger t zu montieren Bei waagerechter Luftf hrung ist mit ca 3 Gef lle nach au en zu verlegen Luftansaug mit Windschutz ausf hren zul ssiger Winddruck am Luf
64. t erforderlich da bei Nennw rmeleistung keine h heren Temperaturen als 85 C auftreten Ist lediglich eine Abgasleiung verlegt so sind die Abst nde gem DVGW TRGI 2008 einzuhalten Die Luft Abgasf hrung darf ohne Schacht AN nicht durch andere Aufstellungsr ume gef hrt werden da die Gefahr der Brand bertragung besteht sowie kein mechanischer Schutz ge w hrleistet ist Achtung Die Verbrennungsluft darf nicht aus Kaminen an gesaugt werden in welchen vorher Abgase aus l oder Festbrennstoffkesseln abgef hrt wurden au erhalb von Sch chten durch Abstandschellen mindestens im Abstand von 50 cm zum Ger tean schluss oder nach bzw vor Umlenkungen damit eine Sicherung gegen Auseinanderziehen der Rohrverbindungen erreicht wird Bei Nichteinhal tung Gefahr von Abgasaustritt Au erdem k nnen Besch digungen am Ger t die Folge sein A Fixierung der Luft Abgasf hrung oder Abgasleitung 3044335 1209 W Abgastemperaturbegrenzer Anschluss an Luft Abgasfuhrung Berechnung der Luft Abgasfuhrungsl nge Planungshinweise Der elektronische Abgastemperaturbegrenzer schaltet bei einer Abgastemperatur von uber 110 C das Gasbrennwertger t ab Wird die Entstortaste gedruckt geht das Ger t wieder in Betrieb Wird ein Gasbrennwertger t mit Luft Abgasf hrung ber Au enwand installiert Art C13x so muss die Nennleistung im Heizbetrieb auf unter 11 kW reduziert werden Vorgehensweise siehe Kapitel
65. t werden Bei Nichteinhaltung dieser Anwei sung k nnte es zu Brand bertragung kommen Gasbrennwertger te mit einer Luft Abgasf hrung AN uber Dach durfen nur im Dachgeschoss oder in R umen bei denen die Decke zugleich das Dach bildet oder sich ber der Decke lediglich die Dach konstruktion befindet installiert werden F r Gasger te mit einer Luft Abgasf hrung ber Dach bei denen sich ber der Decke lediglich die Dachkonstruktion befindet gilt folgendes Wird f r die Decke eine Feuerwiderstandsdauer AN verlangt so mussen die Leitungen fur die Ver brennungsluftzuf hrung und Abgasabf hrung im Bereich zwischen der Oberkante der Decke und der Dachhaut eine Verkleidung haben die ebenfalls diese Feuerwiderstandsdauer hat und aus nicht brennbaren Baustoffen besteht Werden die hier genannten Vorkehrungen nicht getroffen besteht die Gefahr der Brand bertragung 52 Planungshinweise Wird f r die Decke keine Feuerwiderstandsdauer AN vorgeschrieben so mussen die Leitungen fur die Verbrennungsluftzuf hrung und Abgasabf hrung von der Oberkante Decke bis zur Dachhaut in einem Schacht aus nichtbrennbaren formbest ndigen Baustoffen oder in einem metallenen Schutzrohr verlegt werden mechanischer Schutz Werden die hier genannten Vorkehrungen nicht getroffen besteht die Gefahr der Brand bertragung Ein Abstand der konzentrischen Luft Abgasf hrung von brennbaren Baustoffen bzw brennbaren Bestandteilen ist nich
66. teintritt 90 Pa weil bei einem h heren Winddruck der Brenner nicht in Betrieb geht Planungshinweise 1 Gasbrennwertger t 2 bergang DN60 100 auf DN80 125 16 Rosette 22 Auflageschiene 23 St tzbogen 87 DN80 24 Abstandhalter 25 PP Abgasrohr DN80 26 Schachtabdeckung mit UV stabilisierten M ndungsst ck 31 Luft Abgasrohrverteiler 80 80 mm Hinter l ftung 32 Luftansaugrohr 125 mm 33 Bogen 90 DN80 34 T St ck 87 mit Revisions ffnung DN80 Zwischen Abgasleitung und Schachtinnenwand ist folgender lichter 35 Abgasrohr DN80 Abstand einzuhalten bei rundem Schacht 3cm 500 mm bei guadratischem Schacht 2cm 1000 mm 2000 mm Hinter l ftung generell Ger te mit Flansch 62 3044335 1209 W Erg nzende Montagehinweise f r Luft Abgasfuhrung DN 80 125 Planungshinweise Alle waagerechten Luft Ab Flachdach Deckendurchbruch ca 130 mm 14 in Dachab gasf hrungen mit gt 3 Gef lle deckung einkleben 5 zum Ger t montieren Schr gdach Bei 12 den Einbauhinweis zur Dachschr ge auf Entstehendes Kondensat muss der Haube beachten zum Ger t zur ckflie en Zentrierdreiecke im Bereich Dachdurchf hrung 7 von oben durch das Dach f hren und mit 6 Rohrende montieren am Balken oder Mauerwerk senkrecht befestigen Die Dachdurchf hrung darf nur im Originalzustand eingebaut Trennvorrichtung 8 bei Montage bis zum Anschlag in die werden nderungen sind
67. ter f r Pumpenstufe Bild Wahlschalter an der Heizkreispumpe Bild Schaltstufen an der Heizkreispumpe Wahlschalter f r Pumpenstufe Bild Wahlschalter an der Speicherladepumpe 27 W Die Verbrennungsparameter m ssen bei geschlossenem Ger t gemessen werden Messen der Verbrennungsparameter Messen der Ansaugluft Schraube aus rechter Mess ffnung entfernen Mess ffnung Abgas Mess ffnung Ansaugluft Gaskugelhahn ffnen Messsonde einf hren Gasbrennwert Zentrale in Betrieb nehmen und Tempera turwahl Heizwasser auf Schornstein fegersymbol drehen Leuchtring der Statusanzeige blinkt gelb Temperatur und CO messen Bei einem CO Gehalt gt 0 3 bei konzentrischer Luft Abgasf hrung liegt eine Undichtigkeit im Abgasrohr vor die beseitigt werden muss Bild Mess ffnungen Nach Beendigung der Messung das Ger t ausschalten Messsonde herausnehmen und die Mess ffnung verschlie Ren Dabei auf dichten Sitz der Schrauben achten Messen der Abgasparameter Bei ge ffneter Mess ffnung kann Abgas in den Aufstellungsraum austreten Es besteht die Gefahr der Erstickung Schraube aus linker Mess ffnung entfernen Gaskugelhahn ffnen Betriebsschalter Temperaturwahlschalter Gasbrennwert Zentrale in Betrieb nehmen und Tempe raturwahlschalter auf Symbol Schornsteinfeger drehen Bild Gesamtansicht Regelung Leuchtring der Statusanzeige blinkt gelb M
68. ung entfernen und Schutzanode herausschrauben Bei hoher Beanspruchung Schutzanode ersetzen Handlochdeckel ausbauen nur bei CGW Verrohrung abbauen Mutter vom B gel Handlochdeckel abschrauben B gel abnehmen Handlochdeckel herausnehmen Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge Dichtung des Handlochdeckels muss bei Zusammenbau erneuert werden Anzugsdrehmoment der Mutter f r den B gel Handloch deckel 55 60 Nm 3044335 1209 Schutzanode 43 W Abschluss der Arbeiten Wartung A Gasstrecke und Hydraulik auf Dichtheit kontrol lieren Verkleidung anbringen Probelauf Sicherungen einschalten Gaskugelhahn ffnen Ger t einschalten Programmwahlschalter auf Schornsteinfegerbetrieb stel len Zuluft Pr fung durchf hren A Wenn CO gt 0 2 LAF auf Dichtigkeit prufen Abgasmessung Im Schornsteinfegerbetrieb durchfuhren Werte in Wartungsprotokoll eintragen Bei Bedarf CO Wert neu einstellen siehe Seite 29 30 44 Stellung Schornsteinfegerbetrieb Bild Gesamtansicht Regelung 3044335 1209 Wi JIF Regelungszubehor pr fen Wartung Bild BM Busverbindung muss im Display zu sehen sein F r die Wartung wird ben tigt 1 1 1 Wir empfehlen die folgenden Teile beim Serviceeinsatz mitzuf hren 1 1 Wartungsset Reinigungsset Messger t f r BImSch Messung Isolierung BK Oberteil Dichtung f r Abgastempe
69. ung in Heizungsanlagen mit Vorlauftemperaturen bis 95 C und 3 bar zul ssigem Betriebs berdruck nach DIN EN 12828 Die Wolf Gasbrennwert Zentrale ist auch f r die Aufstellung in Garagen zugelassen Schichtenspeicher Typ SW90 aus Stahl S235JR mit Anschl s sen zur bauseitigen Verrohrung Korrosionsschutz durch Emaillierung nach DIN 4753 der Beh lterinnenwand mit zus tzlichem Korrosionsschutz durch Magnesium Schutzanode Raumluftabh ngig betriebene Gasbrennwert AN Ger te durfen nur in einem Raum installiert werden der die massgeblichen Beluftungsan forderungen erf llt Andernfalls besteht Erstik kungs oder Vergiftungsgefahr Lesen Sie die Montage und Wartungsanleitung bevor Sie das Ger t installieren Ber cksichtigen Sie auch die Planungshinweise Bei Betrieb mit Fl ssiggas ist ausschlie lich AN Propan gem DIN 51 622 zu verwenden da sonst die Gefahr besteht da St rungen hin sichtlich des Startverhaltens und des Betriebs der Gas Brennwerttherme auftreten wodurch Gefahr von Besch digung des Ger tes und Verletzung von Personen besteht Bei schlecht entl ftetem Fl ssiggastank kann es zu Z ndproblemen kommen Wenden Sie sich in diesem Fall an den Bef ller des Fl s siggastanks 3044335 1209 Normen und Vorschriften Bild Wolf CGS 20 160 Gasbrennwert Zentrale mit integriertem Schichtenspeicher Die einstellbare Speicherwassertemperatur kann AN ber 60 C betragen Bei kurzzeitigem Betrieb ber
70. ypropylen T400 bis 120 C CE zugelassen raumluftabh ngige und raumluftunabh ngige Betriebsweise Es gelten die Anforderungen der DIN 18160 1 Beiblatt 3 Schachtabdeckung kom plett aus Edelstahl aus Wolf Lieferprogramm Schornstein System aus Polypropylen T400 bis 120 C CE zugelassen nur raumluftabh ngige Betriebsweise Vor der Installation ist der zust ndige Bezirksschornsteinfegermeister zu informieren Erg nzende Montagehinweise f r Luft Abgasf hrung DN60 100 Flachdach Deckendurchbruch 130 mm 7 in Dachab deckung einkleben Schr gdach Bei 6 den Einbauhinweis zur Dachschr ge auf der Haube beachten Dachdurchf hrung 5 von oben durch das Dach f hren und mit Be festigungb gel am Balken oder Mauerwerk senkrecht befestigen Die Dachdurchf hrung darf nur im Originalzustand eingebaut werden Anderungen sind nicht zul ssig Befestigungsb gel J Ee SE Ist eine Revisions ffnung f r die Luft Abgasf hrung gefordert dann ist ein Luft Abgasrohr mit Revisions ffnung 2 einzubauen 200 mm L nge vorsehen 58 Versatz Abstand A Abstand A bestimmen L nge Luft Abgasrohr 4 immer ca 100mm l nger als Abstand A Abgasrohr immer auf der glatten Seite k rzen nicht auf Muffenseite Nach dem K rzen Abgasrohr mit Feile anschr gen 3044335 1209 W Planungshinweise Luft Abgasf hrung senkrecht konzentrisch C33x Beispiele System DN80 125 2 berga
71. zuhalten F r die Installation in der Schweiz gelten SVGW Vorschriften VKF Vorschriften BUWAL und rtliche Vorschriften sind zu beachten Gasleits tze Gasleits tze G1 EKAS Form 1942 Fl ssiggasrichtlinie Teil 2 Stand der Technik und anerkannten technischen Regeln gebaut Werden technische nderungen an der Regelung bzw an den regelungstech nischen Bauteilen vorgenommen bernehmen wir f r Sch den die hierdurch entstehen keine Haftung Bei unsachgem er Verwendung k nnen Gefahr f r Leib und Leben oder Beeintr chtigungen des Ger tes oder Sachwerte entstehen A Die Wolf Gasbrennwert Zentrale ist nach dem Hinweis Diese Montageanleitung ist sorgf ltig aufzube wahren und vor der Ger teinstallation durchzu lesen Beachten Sie auch die Planungshinweise im Anhang 3044335 1209 W Gasbrennwert Zentrale CGS 20 160 CGS 24 200 Durch die CE Kennzeichnung dieses Ger tes wird dokumen tiert dass die Anforderungen der folgenden Richtlinien erf llt werden Gasbrennwert Zentrale nach DIN EN 297 DIN EN 437 DIN EN 483 DIN EN 677 DIN EN 625 DIN EN 60335 1 DIN EN 60335 2 102 DIN EN 550 14 1 sowie EG Richtlinie 90 396 EWG Gasger terichtlinie 92 42 EWG Wirkungs gradrichtlinie 2006 95 EG Niederspannungsrichtlinie und 2004 108 EG EMV Richtlinie mit elektronischer Z ndung und elektronischer Abgastemperatur berwachung f r Niedertemperaturheizung und Warmwasserbereit
72. zur Statusanzeige zeigt konstant gr ne Farbe Pumpe entl ften dazu die Entl ftungsschraube kurz l sen und wieder anziehen Heizkreis entl ften dazu Gasbrennwert Therme einige Male EIN und wieder AUS schalten Bei starkem Absinken des Anlagendrucks Wasser nachf l len Achtung Handentl ftungsventil schlie en Gaskugelhahn ffnen Entst r Taste dr cken Hinweis W hrend des Dauerbetriebs wird der Heizkreis selbstt tig ber die Heizkreispumpe entl ftet 3044335 1209 Anlage befullen Betriebsschalter Entst rtaste Thermomanometer Bild Gesamtansicht Regelung Handentl ftungsventil leicht ffnen Verschlusskappe des autom Entl ftungsventils Entl ftungsschraube Speicherladepumpe Entl ftungsschraube Heizkreispumpe Bild Entl ftung an der Heizkreispumpe und an der Speicherlade pumpe Entl ftungs ventil KFE Hahn Bild KFE Hahn und Entl ftungsventil an der R ckseite 21 W Die erste Inbetriebnahme und die Bedienung AN des Ger tes sowie die Einweisung des Betrei bers muss von einem qualifizierten Fachmann durchgef hrt werden Vor Inbetriebnahme ist sicherzustellen dass das Ger t der rtlich vorhandenen Gasgruppe entspricht Der zul ssige Wobbe index in Abh ngigkeit der Gasart ist aus nebenste hender Tabelle zu entnehmen Ger t und Anlage auf Dichtheit pr fen Wasseraustritt ausschlie en Alle Anschl sse auf der R ck

Montage- und Wartungsanleitung

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