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VECTRON L 02.120 DUO VECTRON L 02.160 DUO VECTRON L

1. Note on type designation L Light oil DUO 2 stage burner 02 Size KN Normal burner head length 120 Output value in KW KL Long burner head length daPa L 02 120 DUO mbar daPa L 02 160 DUO mbar daPa L 02 210 DUO mbar 30 3 30 3 30 3 25 2 5 25 2 5 25 2 5 20 2 20 2 20 2 15 1 5 15 1 5 15 1 5 10 1 10 1 10 5 0 5 5 0 5 5 0 0 l o el 0 72 o 100 40 80 120 160 200 kW 40 80 120 160 200 kW 40 80 120 160 Power graphs The power graph shows burner output as a function of combustion chamber pressure It corresponds to the maximum values specified by EN 267 measured at the test fire tube Boiler efficiency should be taken into consideration when selecting the burner Calculation of burner output QN QF NK Qe Burner output kW Qn gt Rated boiler output kW nK Boiler efficiency 12 2007 Art Nr 13 023 653A 45 Overview Dimensions Burner description 365 485 KN 30 150 Q115 Oa b c d 120 135 150 180 M8 45 Bore holes in the boiler mounting plate ge WAN Y10 Air flap servomotor A1 Automatic combustion control unit B3 Flame monitor M1 Blower and pump motor T1 Ignition transformer 2 Burner flange 3 Adjusting screw dimension Y 5 Housing 6 Equipment plate fastener 8 Bu
2. e WAN elco VECTRON L 02 120 DUO VECTRON L 02 160 DUO VECTRON L 02 210 DUO Betriebsanleitung F r die autorisierte Fachkraft Ol Gebl sebrenner nn Notice d emploi Pour l installateur sp cialiste PERS Br leurs fuel nnen 16 29 Gebruiksaanwijzing Voor de gespecialiseerde vakman Stookoliebrander nnn un ee Operating instructions For the authorised specialist Forced draught oil burners Ersatzteilliste Pi ces de rechange Wisselstukkenlijst Spare parts list 13 023 654 Elektro und Hydraulikschema Sch mas lectrique et hydraulique Elektrische en hydraulische schema 12 2007 Art Nr 13 023 653A bersicht Inhaltsverzeichnis bersicht _Inhaltsverzeichnis eennnnn 2 Wichtige Hinweise nnen eenen ennen 2 Technische Daten Arbeitsfelder eee 3 Abmessungen Brennerbeschreibung 4 Funktion Betriebs Sicherheitsfunktion 5 Feuerungsautomat nennen eneen eenn vennerenn 6 Belegungsplan Anschlusssockel An 7 Anschlussoptionen Olbrennerpumpe 8 Montage Brennermontage Brenner Einbausituation 9 Elektro OIANSCHIUSS aaneen eenen eneen 10 Inbetriebnahme Kontrollen vor der Inbetriebnahme ee 11 Einstelldaten Kontrolle Mischeinrichtung 11 Luftregulierung Oldruckregulierung 12 Einregulierung des Brenners nn
3. Betriebsstundenz hler D rl 8 10 21 20 CZ J 26 LL Die verwendete Olbrennerpumpe ist eine selostansaugende Zahnradpumpe die als Zweistrangpumpe Uber einen Entl ftungsfilter angeschlossen werden muss In der Pumpe eingebaut sind Ansaugfil ter und Oldruckregler Vor der Inbetrieb nahme sind Manometer f r Druck 4 und Unterdruckmessungen 5 anzusetzen R cklaufanschluss G 1 8 Sauganschluss G 1 8 Anschluss D senzuleitung G1 8 Manometeranschluss ldruck Druckmessanschluss Unterdruck Druckeinstellung 1 Stufe Druckeinstellung 2 Stufe 0 Magnetventil 1 Stufe Y1 1 Magnetventil 2 Stufe Y5 O0 O1 BON 12 2007 Art Nr 13 023 653A Montage Brennermontage 7N gt 60 Montage des Brenners Der Brennerflansch 3 ist mit Langl chern ausgestattet und kann f r einen Lochkreis von 150 180mm verwendet werden Diese Ma e ent sprechen der EN 226 Durch Verschieben des Rohrhalters 2 auf dem Brennerrohr kann die Ein tauchtiefe der Mischeinrichtung an die jeweilige Feuerraumgeometrie ange pa t werden Die Eintauchtiefe bleibt beim Ein und Ausbau unver ndert Durch den Rohrhalter 2 wird der Brenner am Anschlu flansch und somit am Kessel befestigt Der Feuerraum wird hierdurch dicht verschlossen Brennerrohr Einbautiefe und Aus mauerung Bei W rmeerzeugern ohne gek hlte Vorderwand ist sofern der
4. cm min echter 12 2007 Art Nr 13 023 653A Conformiteitsverklaring voor olieventilatorbranders Wij fabriek gekeurd met nr AQF030 F 74106 ANNEMASSE Cedex verklaren als enige verantwoordelijke dat de producten VECTRON L 02 120 DUO VECTRON L 02 160 DUO VECTRON L 02 210 DUO overeenstemmen met de volgende normen EN 50165 EN 55014 EN 60335 EN 60555 2 EN 60555 3 EN 267 Belgisch Koninklijk Besluit van 08 01 2004 Conform de bepalingen van de richtlijnen 89 392 EWG 89 336 EWG 73 23 EWG Machinerichtlijn EMV richtlijn Laagspannings richtlijn Rendement richtlijn worden deze producten voorzien van een CE merk 92 42 EWG Annemasse 6 juni 2005 J HAEP Voor schades die om de volgende redenen zijn ontstaan sluiten wij garantie uit ondeskundig gebruik foutieve montage resp reparatie door kopers of derden inclusief gebruik van onderdelen van vreemde herkomst Overdracht en gebruiksaanwijzing De fabrikant van de verbrandingsinstallatie dient de exploitant van de installatie uiterlijk bij de overdracht een gebruiks en onderhoudsaanwijzing te geven Deze dient in de opstellingsruimte van de verwarmer duidelijk zichtbaar te worden opgehangen Het adres en telefoonnummer van de dichtstbijzijnde klantenservice dient te worden ingevuld Aanwijzing voor de exploitant De installatie dient elk jaar ten minste n keer door een vakman te worden gecontroleerd Om ee
5. 30 lkr 170 1 45e 31 S 40 N 3 46 mn gt 18 47 LI 33 19 5 z 200 340 48e 7 Electrovanne N 35 CH 5 49 90 Y 23 N 8 37 51 an 2 e Moteur du 24 N 2 38 8 52 109 Sire br leur E amp N N 8 39 11 hi 25 2 2 J 2 AUS 260 Za 40e 54 5 5 20 Il 41 5 55 Sab 3 z 28 A 420 56 qu gt orne esignation orne esignation 1 Borne A du coffret 31 Borne B du coffret par les bornes 16 et T7 si 1 all sur conn Wiel 4 p 1 du conn SM 2 Borne 9 du coffret 32 Borne C du coffret 2 du conn SM 3 Borne 7 du coffret 33 Borne T1 sur conn Wiel 7 p 2 du conn SM 4 Neutre 34 Borne B5 sur conn Wiel 4 p 4 du conn SM et phase de la vanne 2 7 Borne 5 du coffret 35 Borne B4 sur conn Wiel 7 p 5 du conn SM et phase de la vanne 1 borne 5 du coffret 8 Terre 36 Neutre 6 du conn SM 9 Neutre 37 Borne 3 du coffret 7 du conn SM 10 Borne 4 du coffret 38 Borne 6 du coffret 8 du conn SM si pont entre 4 et 6 ou si le chauffage est chaud alors bornes 4 et 6 11 Terre 39 Borne B du coffret par les bornes T6 et T8 sur le conn Wiel 4 p 9 du conn SM 12 Neutre 40 Phase 15 Borne 1 du coffret 41 Terre 16 Borne 2 du coffret 42 Neutre 17 Borne 9 du coffret 43 Borne 5 du coffret vanne 18 Borne B5 sur conn Wiel 4 p et borne 4 du conn SM 44 Borne 6 du coffret prechauffage 19 Terre 45 Borne 4 du coffret contact
6. Burner test run input measurement Cleaning the mixture ignition device and replacing defective parts if necessary Cleaning the fan wheel and blower and checking the pump coupling Checking the oil nozzle replacing if necessary Checking the oil filter replacing if necessary Visual inspection of oil hoses replacing if necessary Visual inspection of burner electrics repairing if necessary Checking the mixing unit e Remove the burner hood e Remove the photoelectric cell and wipe it with a clean dry cloth e Disconnect the ignition cable on the transformer side e Loosen the nozzle supply line e Loosen the three cover screws W e Remove the cover and remove the mixture ignition device e Replace the nozzle e Check the ignition electrodes and ignition cable and replace if necessary e Clean the baffle plate e Check adjustments and settings during assembly Replacing the flame tube It is necessary to remove the burner for this work e Loosen the clamping screw on the connecting flange Turn the burner out of the bayonet socket lift it slightly and pull it out of the connecting flange Place the burner on the floor Loosen 4 screws X Pull the flame tube out towards you Fit and secure the flame tube The flame tube may be very hot Cleaning the fan wheel e Remove the equipment plate and attach it in the service position see illustration e Remove and clean the fan wheel
7. Optische Kontrolle der Olschlauche ggf Austausch Sichtpr fung der Brennerelektrik ggf Mangelbehebung Kontrolle der Mischeinrichtung e Brennerhaube abnehmen Fotozelle herausnehmen und mit einem sauberen trockenen Lappen abwischen Z ndkabel trafoseitig ausstecken D senzuleitung l sen Die drei Deckelschrauben W l sen Deckel abnehmen und Misch Z nd einrichtung herausnehmen D se austauschen e Z ndelektroden und Z ndkabel pr fen ggf ersetzen e Stauscheibe reinigen Beim Zusammenbau Einstellungen kontrollieren Auswechseln des Flammrohres F r diesen Arbeitsvorgang ist es notwendig den Brenner auszubauen e Klemmschraube am Anschlussflansch l sen Brenner aus dem Bajonettverschlu drehen leicht anheben und aus dem Anschlussflansch ziehen Brenner am Boden ablegen Die 4 Schrauben X l sen Flammrohr nach vorne herausziehen Flammrohr einbauen und befestigen lt a Flammenrohr kann heiB sein Reinigung L fterrad Ger teplatte abnehmen und in rein einh ngen siehe ild e L fterrad abnehmen und reinigen wenn n tig austauschen und in umge kehrter Reihenfolge wieder zusam menbauen Reinigung des Luftansaugkastens Befestigungsschrauben V am Luftan saugkasten herausdrehen e Luftansaugkasten abnehmen und reinigen und in umgekehrter Reihen folge wieder zusammenbauen e Auf die korrekte Stellung von Luftklappe und Stellantrieb achten E RE e
8. Corrective action After thermostat shutdown the burner fails to start Control unit outputs no error message Burner starts briefly when switched on switches off and outputs the following signal Drop in mains voltage or power failure No heat requested by thermostats Malfunction in control unit Control unit has been locked intentionally Trace the cause of the drop in mains voltage or power failure Check thermostat Replace control unit Reset control unit The burner no longer starts following a thermostat switch off the burner outputs the following signal Burner starts switches to malfunction briefly after ignition transformer operation and displays the following signal Unauthorised flame during the pre ventilation pre ignition period No flame at the end of the safety time Replace the solenoid valve Check level of fuel oil in tank Top tank up as required Open valves Check the oil pressure and the operation of the pump coupling filter solenoid valve Check the ignition circuit electrodes and their settings Electrodes are to be cleaned Clean flame monitor or replace Replace the following items as required electrodes ignition cable transformer nozzle 12 2007 Art Nr 13 023 653A 57 58 12 2007 Art Nr 13 023 653A 12 2007 Art Nr 13 023 653A 59 elco Adresse Service Hotline ELCO Austria GmbH Aredstr 16 18 0810 40
9. Four adjustable red cams Marking of cam position in relation to scales 4 Cam adjusting screw Three scales graduated from 0 to 160 Air flap position indicator Removable connector oo AM N Cam operation Air flap position 2nd stage Il Air seal Ill Solenoid valve actuator 2nd stage IV Air flap position 1st stage A Adjustment value Control cam III must be between control cam and IV Return connection G 1 8 Vacuum connection G 1 8 Nozzle supply line connectionG1 8 Pressure gauge connection Oil pressure Pressure measurement connection Negative pressure Pressure setting 1st stage Pressure setting 2nd stage Solenoid valve 1st stage Y Solenoid valve 2nd stage Y5 an ND OH 54 12 2007 Art Nr 13 023 653A The regulation of air in the burner head influences not only the airflow but also the mixing zone and the air pressure in the burner pipe Turn screw A clockwise more air anti clockwise less air Adjust dimension Y in accordance with the adjustment table Air regulation by air flap Air is regulated on the vacuum side by an air flap This is driven by servomotor Y10 The position of the air flap is determined by the position of cams I IV Oil pressure regulation The oil pressure is adjusted using oil pressure regulator 8 for stage 1 and oil pressure regulator 9 for stage 2 Integrated in the pump To check the pressure
10. 2 2 5 20 160 gt 300 5 5 44 nn g 5 3 em Weergave 1 7 O 5 d i 45 N Storing 31 CH e 4 320 5 46 pee 18 E 3 47 a 19 N 2 33 2 We i 140 20 5 eo 2 48 8 70 N 7350 49 Magneetklep I Ey 8 e T 8 37 9 23 3 51 30 a 38 i 52 100 et 24 N Been 11 Nie 25 S E m US 26 400 54 E 270 O el I OI 55 o Aarde 5 i S 30 20 56 em aam em aam 1 Klem A van de automaat 31 Klem B van de automaat door klemmen T6 en T7 als 1e trap op Wielandsteker 4P 1 van de SM st 2 Klem 9 van de automaat 32 Klem C van de automaat 2 van de SM st 3 Klem 7 van de automaat 33 Klem T1 op Wielandsteker 7P 2 van de SM st 4 eutraa 34 em B5 op Wielandsteker 4P 4 van de st en fase van klep 2 7 Klem 5 van de automaat 35 Klem B4 op Wielandsteker 7P 5 van de SM st en fase van klep 1 klem 5 van de automaat 8 Aarde 36 Neutraal 9 Neutraal 37 Klem 3 van de automaat 7 van de SM st 10 Klem 4 van de automaat 38 Klem 6 van de automaat 8 van de SM st als brug tussen 4 en 6 of als verwarming warm is dan klem 4 en 6 11 Aarde 39 Klem B van de automaat door klemmen T6 en T8 op Wielandsteker 4P 9 van de SM st 12 Neutraal 40 Fase 15 Klem 1 van de automaat 41 Aarde 16 Klem 2 van de automaat 42 Neutraal 17 Klem 9 van de automaat 43 Klem 5 van de automaat klep 18 Klem B5 op Wielandsteker 4P en klem 4 van de SM st 44 Klem 6 van de automaat verwarming 19 Aarde
11. Bouton de d verrouillage Pompe fuel avec Electrovanne 1 re allure Electrovanne 2 me allure Caisson d aspiration d air Fonction Fonction d exploitation Fonction de s curit Fonction d exploitation Apr s la demande de chaleur provenant du r gulateur de la chaudi re le coffret de commande et de s curit d marre l ex cution du programme Le moteur de ventilateur d marre l allumage est activ Preventilation avec volet d air ouvert le volet d air n est ferm qu l arr t du br leur L electrovanne 6 s ouvre r gulation de pression via le r gulateur de pression de d bit partiel 5 Formation de la flamme L allumage est d sactiv Mode br leur r gulation entre d bit partiel et d bit maximal Le br leur fonctionne avec un gicleur fuel et deux pressions fuel pour le d bit partiel et le d bit maximal Les pressions fuel sont r gul es ind pendamment l une de l autre dans la pompe l aide de deux r gulateurs de pression En cas de demande provenant du r gulateur de la chaudi re le br leur commute au plus t t apr s env 13 secondes du d bit partiel au d bit maximal Le volet d air 12 est amen en position de d bit maximal par le servomoteur de volet d air Dans le cas d une position de volet d air r glable l lectrovanne 3 se ferme le r gulateur de pression de d bit partiel 5 devient inop rant le r gulateur de
12. connect a pressure gauge to pren ure gauge connection 4 R1 8 urn clockwise to increase pressure anti clockwise to reduce pressure Checking negative pressure The vacuum meter for checking negative pressure must be connected to point 5 R1 8 Maximum permissible negative pressure 0 4 bar At higher negative pressures the fuel oil gasifies which causes scraping noises in the pump Commissioning Burner output adjustment Starting the burner Before starting the burner draw oil in using a hand pump until the filter is completely filled Then startthe burner by switching on the boiler regulator Open the bleed screw on the oil filter to allow the oil line to bleed fully during the pre ventilation phase The negative pressure must not fall below 0 4 bar Close the bleed screw when the filter is completely filled with oil and oil is flowing out without bubbles Stage 1 adjustment cam IV e Drive the burner to the 1st stage e Use pressure regulator 8 to adjust the stage 1 oil pressure in accordance with the burner output desired Monitor the combustion values conti nuously as you do so CO CO soot test Adjust the airflow gradually if necessary e To increase airflow Adjust cam IV to a higher scale value Switch the burner to the 2nd stage briefly and then reduce the power again The air flap motor adjusts to the new low load position e To reduce airflow Adjust cam IV to a lower scale value th
13. 45 Klem 4 van de automaat verwarmingscontact 20 Neutraal 46 Aarde 22 Klem 5 van de automaat en klem B4 op Wielandsteker 47 Neutraal 7P teller 1e trap 23 Klem B5 op Wielandsteker 4P en klem 4 van de SM st 48 Klem T8 op Wielandsteker 4P teller 2e trap 24 Neutraal 49 Klem T6 op Wielandsteker 4P 25 Fase 50 Klem T7 op Wielandsteker 4P 26 Fase 51 Klem T2 op Wielandsteker 7P 27 arde 52 em 9 van de automaat 28 Neutraal 54 Fase 29 Neutraal 55 Aarde 30 Klem 3 van de automaat 56 Neutraal 12 2007 Art Nr 13 023 653A 35 Functie Aansluitmogelijkheden Oliebranderpomp Op de stekersokkel onder de verbrandingsautomaat kunnen diverse als toebehoren verkrijgbare uitrustingsvoorwerpen worden aangesloten Hiervoor e op de betreffende steekplaats kunststof afdekking met behulp van een kleine schroevendraaier afbreken e dan kabel in de richting van de strenguitgang steken zie afbeeldingen e voor de verdere handelwijze de montageaanwijzingen bij de toebehoorset in acht nemen Afstandsontgrendeling 1 8 1011 21 20 H CA Bedrijfsurenteller D 8 10 21 20 CZ J 26 LL 36 De gebruikte oliebranderpomp is een zelfaanzuigende tandradpomp die als tweestrengpomp via een ontluchtingsfilter aangesloten moet worden Ingebouwd in de pomp zijn aanzuigfilter en oliedrukregelaar V r de inbedrijfstelling moeten manometers
14. 6 7 93 175 11 22 25 30 5 L 02 160 DUO ro 8 4 11 8 225 11 22 30 35 oo oo 93 15 5 25 u 22 35 35 oo 125 170 10 5 143 275 11 22 20 40 90 een vo Em Has se tet L 02 210 DUO 150 zo res ir 3 2 35 50 oo Les donn es de r glage ci dessus sont des r glages de base Les donn es de r glage d usine sont encadr es en gras et sur fond gris Dans un cas normal ces r glages permettent la mise en service du br leur V rifier en tout tat de cause soigneusement les valeurs de r glage Il se peut que des corrections s av rent n cessaires en fonction des caract ristiques de l installation Des valeurs de combustion correctes sont obtenues avec l utilisation des gicleurs suivants Danfoss 45 S Steinen 45 S Fluidics 45 S B d D E L 02120160 7 5 1 T Contr le des organes de combustion e D brancher le c ble d allumage c t transformateur e D tacher le tube pompe ligne gicleur Desserrer les trois vis W du couvercle Retirer le couvercle et extraire les organes de combustion e Contr ler la taille du gicleur le cas ch ant le remplacer conform ment au tableau ci dessus e Contr ler le r glage du bloc d electrodes d allumage et du d flecteur corriger si n cessaire e Contr ler la distance entre le gicleur et le d flecteur la r gler si n cessaire 12 2007
15. Abgastemperaturan zeige ein Service St rungsbeseitigung Ursachen und Beseitigung von St rungen Bei St rungen m ssen die grunds tzli chen Voraussetzungen zum ordnungs gem fen Betrieb kontrolliert werden Ist Strom vorhanden Ist Ol im Tank Sind alle Absperrh hne ge ffnet Sind alle Regel und Sicherheits ger te wie Kesselthermostat Wassermangelsicherung End schalter etc eingestellt FOR Kann die St rung nach Kontrolle der zuvor genannten Punkte nicht beseitigt werden berpr fen Sie die mit den einzelnen Brennerteilen zusammenh n genden Funktionen e Die vom Feuerungsautomat abgege benen Blink Code beachten und ihre Bedeutung aus nachstehender Tabelle entnehmen Mit dem als Zubeh r erh ltlichen Ausle seger t k nnen dem Automaten weitere ausf hrliche Informationen ber Betriebs und St rvorg nge entnommen werden Sicherheitskomponenten d rfen nicht repariert sondern m ssen durch Teile mit derselben Bestellnummer ersetzt werden Nur Originalersatzteile verwenden Vor Wartungs und Reinigungs arbeiten Strom abschalten St rung Ursache Beseitigung Nach Thermostatabschaltung startet der Brenner nicht mehr Automat meldet keine St rung Brenner startet bei Einschaltung ganz kurz schaltet ab und gibt folgendes Signal Ab oder Ausfall der Netzspannung Keine W rmeanforderung durch Ther mostaten St rung des Automaten Automat wu
16. Dritte einschlie lich Einbringen von Teilen fremder Herkunft bergabe und Bedienungsanwei sung Der Ersteller der Feuerungsanlage hat dem Betreiber der Anlage sp testens bei der bergabe eine Bedienungs und Wartungsanweisung zu bergeben Diese ist im Aufstellungsraum des W r meerzeugers gut sichtbar auszuh ngen Die Anschrift und Rufnummer der n chsten Kundendienststelle ist ein zutragen Hinweis f r den Betreiber Die Anlage sollte j hrlich mindestens einmal von einer Fachkraft berpr ft werden Um eine regelm ige Durch f hrung zu gew hrleisten empfiehlt sich der Abschlu eines Wartungsvertrages bersicht Technische Daten Arbeitsfelder L 02 120 DUO L 02 160 DUO L 02 210 DUO Brennerleistung min max KW 54 120 72 160 100 210 Typenpr fung Nach EN 267 Emissionsklasse 2 Oldurchsatz min max kg h 4 6 10 1 6 1 13 5 8 4 17 7 Heiz l Heiz l EL nach L ndernormung Saugleitungsdimension mm 4x6 Hydraulisches System zweistufig Luftklappensteuerung Stellmotor STA 4 5 Regelverh ltnis 1 1 6 Spannung 230V 50Hz Elektrische Leistungsaufnahme W 205 290 345 Gewicht ca kg 18 Elektromotor 160W 2850 mnt 130W 2900min Schutzart IP 21 Feuerungsautomat SH 213 Flammenw chter MZ 770 S Z ndtransformator EBI M 2 x 7 5kV Magnetventil auf lpumpe Oldruckpumpe F rderleistung AT2 45 D 50 Itr h bei O bar Schalldruckpegel nach VDI
17. full load tr Closing time of SM 4 Oil valve switched on D Regulator shutdown ts Safety time 5 Flame monitoring 10 Malfunction mode tn Post ignition time tv2 Minimum time between burner fuel valve 1 and 2 48 12 2007 Art Nr 13 023 653A Operation Allocation chart Connection socket Terminal Connector Terminal Connector Connector Terminal Connector Terminal No No No No 1 Remote 1 5 D LO 29 e 43 2 o CN unlocking 2 2 160 gt 300 5 a 44 E 8 3 re Display 1 7 u N 45 4 e N Malfunction 31 CH 46 v zum 32 3 ed LP ge Wie N e 40 200 e 48 70 e N 350 3 49 Solenoid valve I RS 5 36 f 8 it 22 Se 50 o Hoi 240 N 380 52e EIN L 5 39 3 11 Ve motor 25 8 es 26 soe 54 GG 3 Jet 27 ll ON 55 a i Z 28 CT E 56 a ermina esignation ermina esignation erminal A of the control uni erminal B of the control unit via terminals TG an 1 1 st connector on the Wieland connector 4P 1 ofthe SM connector erminal 9 of the control uni erminal C of the control unit 2 of the connector erminal 7 of the control uni erminal TT on the Wieland connector 7P 2 of the connector 4 Neutral 34 Terminal B5 on the Wieland connector 4P 4 of the SM connector and live of valve 2 7 Terminal 5 of the control unit 35 Terminal B4 on the Wieland connector 7P 5 of
18. maximale autoris e 0 4 bar Avec une d pression plus lev e le fuel se gaz ifie ce qui engendre des craquements dans la pompe Mise en service Reglage du br leur Demarrage du br leur Avant le d amp marrage du br leur aspirer le fuel avec la pompe a main jusqu ce que le filtre soit enti rement rempli Ensuite d marrer le br leur en activant le r gulateur de la chaudi re Ouvrir la vis de purge sur le filtre fuel pour assurer une purge compl te de la conduite fuel pendant la phase de pr ventilation Ce faisant il ne faut pas parvenir sous une d pression de 0 4 bar Lorsque le fuel mergeant est exempt de bulles d air et le filtre est enti rement rempli de fuel fermer la vis de purge R glage allure 1 came IV e Mettre le br leur sur l allure 1 e Regler la pression fuel pour l allure 1 correspondant la puissance du br leur souhait e l aide du r gulateur 8 Ce faisant contr ler en permanence les valeurs de combustion CO CO test de noircissement Si n cessaire adapter le d bit d air le cas ch ant proc der pas pas Augmenter le d bit d air Regler la came IV sur une valeur d chelle sup rieure e Mettre bri vement le br leur en allure 2 et revenir en allure 1 Le moteur du volet d air adopte la nouvelle position de d bit min R duire le d bit d air R gler la came IV sur une valeur d chelle inf rieure le servomoteur suit autom
19. notre seule responsabilit que les produits VECTRON L 02 120 DUO VECTRON L 02 160 DUO VECTRON L 02 210 DUO sont en conformit avec les normes suivantes EN 50165 EN 55014 EN 60335 EN 60555 2 EN 60555 3 EN 267 Arr t royal belge du 08 01 2004 Ces produits portent le marquage CE conform ment aux dispositions des directives suivantes 89 392 CEE Directive machines 89 336 CEE Directive CEM 73 23 CEE Directive basse tension 92 42 CEE Directive coefficient de rendement Annemasse le 06 juin 2005 J HAEP Nous declinons toute responsabilite en ce qui concerne les dommages r sultant des causes suivantes utilisation inappropri e installation et ou remise en tat erron es par l acheteur ou par un tiers y compris la mise en place de pi ces d autres origines Remise de l installation et consignes d exploitation L installateur du syst me de combustion doit remettre son exploitant au plus tard lors de la remise de l installation les consignes d entretien et d exploitation Celles ci doivent tre affich es de mani re bien visible dans la chaufferie II faut y indiquer l adresse et le num ro de t l phone du service client le le plus proche Avertissement l exploitant L installation doit tre v rifi e au moins une fois par an par un sp cialiste Pour en garantir l ex cution r guli re la conclusion d un contrat d entretien est fortement conseill e Apercu
20. pression de d bit maximal 2 prend en charge la r gulation de pression Le volet d air continue sa course en direction de la position de debit maximal le debit maximal est atteint 11 Pa 10 M M 12 ee gt Did K Em Le J 1 2 3 4 E 6 12 2007 Art Nr 13 023 653A Fonction de s curit Un arr t sur d faut intervient si pendant la pr ventilation un signal de flamme est pr sent surveillance de flamme parasite si au d marrage lib ration du combustible aucune formation de flamme n appara t apr s 5 s temps de s curit si aucune flamme n est g n r e en cas de d faillance de flamme pendant le fonctionnement apr s une tentative infructueuse de red marrage Un arr t sur d faut est signal par l allumage d un voyant de d faut d faut pouvant tre acquitt en actionnant le bouton de r armement apr s limination de la cause du d faut Pour plus d informations voir la description du coffret de commande et de s curit Sch ma de principe 1 Pompe du br leur fuel a deux allures cpl 2 R gulateur de pression fuel d bit maximal 3 Electrovanne d bit maximal NO 4 Pompe de pression fuel 5 R gulateur de pression fuel d bit partiel 6 Electrovanne NF 7 Tige porte gicleurs 8 D flecteur 9 Tube de flamme 10 Moteur du br leur 11 Volet d air 12 Servomoteur lec de volet d air 19 F
21. ting anneau 57 Important information VECTRON L 02 120 160 210 DUO burners are designed for the combustion of extra light fuel oil in accordance with national standards A ONORM C1109 standard or low sulphur BE NBN T52 716 standard or NBN EN590 low sulphur CH SN 181160 2 extra light fuel oil and low sulphur eco fuel oil DE DIN 51603 1 standard and low sulphur The design and function of the burners meet standard EN 267 Assembly commissioning and maintenance must be carried out only by authorised specialists and all applicable guidelines and regulations must be observed Burner description VECTRON L 02 120 160 210 DUO burners are 2 stage fully automatic monoblock type burners They are suitable for use with all heat generators complying with EN 303 or for use by hot air generators complying with DIN 4794 or DIN 30697 within their respective performance range Any other type of application requires the approval of ELCO Scope of delivery The burner packaging also contains 1 connection flange with insulation 1 bag containing mounting parts 1 bag containing Technical Documentation 44 The following standards should be observed in order to ensure safe environmentally sound and energy saving operation EN 226 Connection of vaporising oil and forced draught gas burners to the heat generator EN 60335 2 Safety of electrical equipment for domestic use Installation location T
22. voor druk 4 en onderdrukmetingen worden gemonteerd 5 Aansluiting retourleiding G 1 8 Aanzuigaansluiting G 1 8 Aansluiting toevoerleiding sproeier G1 8 Manometeraansluiting oliedruk Drukmeetaansluiting onderdruk Drukinstelling 1e trap Drukinstelling 2e trap O Magneetklep 1e trap Y1 1 Magneetklep 2e trap Y5 OOR WN 12 2007 Art Nr 13 023 653A Montage Montage brander Montage van de brander De branderflens 3 is uitgerust met langgaten en kan voor een gatdiameter van 150 180 mm worden gebruikt Deze maten zijn conform EN 226 Door verschuiven van buissteun 2 op de branderbuis kan de insteekdiepte van het mengtoestel aangepast worden aan de respectievelijke afmetingen van de verbrandingsruimte De insteekdiepte blijft bij het in en uitbouwen onveranderd Door buissteun 2 wordt de brander aan de aansluitflens en dus aan de ketel bevestigd De verbrandingsruimte wordt hierdoor dicht afgesloten Inbouwdiepte van de branderbuis en inmetselen Bij verwarmers zonder gekoelde voorwand is in zoverre de ketelfabrikant geen andere opgave doet inwendige bekleding of isolatie 5 zoals hiernaast afgebeeld noodzakelijk Het inmetselen mag de voorkant van de vlambuis niet overlappen en moet met minimaal 60 conisch toelopen De spleet 6 moet worden opgevuld met elastisch onbrandbaar isolatiemateriaal Bij ketels met omkeerverbranding dient rekening te worden gehouden met de minimale insteekdiepte A
23. zoals ketelthermostaat droogloopbeveiliging eindschkelaar etc ingesteld Kan de storing na controle van de hierboven genoemde punten niet verholpen worden de met de afzonderlijke branderonderdelen samenhangende functies controleren e Op de door de verbrandingsautomaat afgegeven knippercode letten en de betekenis aflezen uit onderstaande tabel Met het als toebehoor verkrijgbare uitleestoestel kan uit de automaat uitvoerige informatie over de werkings en storingsprocessen worden afgelezen De veiligheidsonderdelen mogen niet worden gerepareerd maar dienen te worden vervangen door onderdelen met hetzelfde nummer Uitsluitend originele vervangingsonderdelen gebruiken V r onderhouds en schoonmaakwerkzaamheden stroom uitschakelen Storing De brander start niet na het sluiten van de thermostaat De automaat meldt geen enkele storing De brander start bij het onder spanning plaatsen gedurende zeer korte tijd stopt dan en zendt volgend signaal uit Oorzaak Daling of uitval van de netspanning Geen warmteverzoek door thermostaat Automaat defect De automaat werd opzettelijk stilgelegd Verhelpen Oorzaak voor de daling of uitval van de netspanning controleren Thermostaat controleren De automaat vervangen De automaat weer ontgrendelen Na uitschakelen door de thermostaat start de brander niet meer en geeft het volgende signaal af Vreemd licht bij voorventilatie v
24. 0010 2544 Leobersdorf ELCO Belgium nv sa Z 1 Researchpark 60 02 4631902 1731 Zellik ELCOTHERM AG Sarganserstrasse 100 0848 808 808 7324 Vilters ELCO GmbH Dreieichstr 10 0180 3526180 64546 M rfelden Walldorf ELCO France 18 rue des Buchillons 0450877624 74106 Annemasse ELCO Italia S p A Via Roma 64 800 087887 31023 Resana TV ELCO Rendamax B V Amsterdamsestraatweg 27 035 6957350 1410 AB Naarden E EEE EEE Hergestellt in der EU Fabriqu en EU Gefabriceerd in de EU Made in EU Angaben ohne Gew hr Document non contractuel Niet contractueel document Non contractual document 12 2007 Art Nr 13 023 653A
25. 13 Service Wartung enter 14 St rungsbeseitigung nennen 15 Wichtige Hinweise Die Brenner VECTRON L 02 120 160 210 DUO sind ausgelegt f r die Verbrennung von Heiz l EL nach L ndernormung A ONORM C1109 Standard und schwefelarm BE NBN 152 716 Standard und NBN EN590 schwefelarm CH SN 181160 2 Heiz l EL und Oko Heiz l schwefelarm DE DIN 51603 1 Standard und schwefelarm Die Brenner entsprechen in Aufbau und Funktion der EN 267 Montage Inbetriebnahme und Wartung d rfen ausschlie lich von autorisierten Fachkr ften ausgef hrt werden wobei die geltenden Richtlinien und Vorschrif ten zu beachten sind Brennerbeschreibung Die Brenner VECTRON L 02 120 160 210 DUO sind 2 stufige vollautomatisch arbeitende Brenner in Monoblockausf hrung Sie sind zur Ausr stung aller der EN 303 entspre chenden W rmeerzeuger bzw von Warmlufterzeugern nach DIN 4794 oder DIN 30697 innerhalb ihres Leistungs bereiches geeignet Jede andere Verwendungsart erfordert die Genehmi gung von ELCO Lieferumfang Der Verpackung des Brenners ist beigelegt 2 Olschl uche 1 Anschlu flansch mit Isolations unterlage 1 Beutel mit Befestigungsteilen 1Tasche Technische Dokumentation 2 F r einen sicheren umweltgerechten und energiesparenden Betrieb sind folgende Normen zu ber cksichtigen EN 226 Anschlu von Olzerst ubungs und Gasbrennern mit Gebl se am W rme erzeuger EN 60335 2 Sicherh
26. 2715 dB A 62 64 65 Das Regelverh ltnis ist ein mittlerer Wert und kann je nach Anlagenauslegung variieren Erl uterung zur Typenbezeichnung L Leicht l DUO 2 stufiger Brenner 02 Baugr e KN Brennkopfl nge normal 120 Leistungskennziffer in KW KL Brennkopfl nge lang daPa L 02 120 DUO mbar daPa L 02 160 DUO mbar daPa L 02 210 DUO mbar 30 3 30 3 30 3 25 2 5 25 2 5 25 2 5 20 2 20 2 20 2 15 1 5 15 1 5 15 1 5 10 1 10 1 10 1 5 0 5 5 0 5 5 0 5 0 0 0 72 0 0 0 54 100 21 40 80 120 160 200 kW 40 80 120 160 200 kW 40 80 120 160 200 kw Arbeitsfelder Das Arbeitsfeld zeigt die Brennerleis tung in Abh ngigkeit vom Feuerraum druck Es entspricht den Maximalwerten nach EN 267 gemessen am Pr fflam menrohr Bei der Brennerauswahl ist der Kes selwirkungsgrad zu ber cksichtigen Berechnung der Brennerleistung QN QF NK Qe Brennerleistung kW Qn gt Kesselnennleistung kW nK Kesselwirkungsgrad 12 2007 Art Nr 13 023 653A bersicht Abmessungen Brennerbeschreibung 365 485 KN 30 150 12 2007 Art Nr 13 023 653A 9 9 Oa Ob c d 120 135 150 180 M8 45 Bohrungen in der Kesselanschlu platte NE CS 2 2 2 E Stellmotor Luft
27. 3 30 25 2 5 25 2 5 25 20 2 20 2 20 2 15 1 5 15 1 5 15 1 5 5 0 5 5 0 5 5 0 5 0 0 0 72 0 0 0 54 100 21 40 80 120 160 200 kW 40 80 120 160 200 kW 40 80 120 160 200 kW Werkingsbereiken Het werkingsbereik toont het brandervermogen afhankelijk van de druk in de verbrandingsruimte Het stemt overeen met de maximale waarden conform EN 267 gemeten op de testvlambuis Bij de keuze van de brander moet rekening worden gehouden met het ketelrendement Berekening van het brandervermogen _ QN QF nK Qe Brandervermogen kW Qn Nominaal ketelvermogen kW nK Ketelrendement 12 2007 Art Nr 13 023 653A 31 Overzicht Afmetingen Branderbeschrijving 365 485 KN 30 150 Q115 Oa b c d 120 135 150 180 M8 45 32 12 2007 Art Nr 13 023 653A Boringen in de ketelaansluitplaat WAN Servomotor luchtklep Verbrandingsautomaat Vlambewaker Ventilator en pompmotor Ontstekingstransformator Branderflens Instelbout maat Y Behuizing Ophanging toestelplaat Branderbuis Slangklembeugel olieslangen 7 polige aansluitsteker 4 polige aansluitsteker Branderkap Ontgrendelingsknop Oliepomp met magneetklep 1e trap Magneetklep 2e trap Luchtaanzuigkast Functie Werkingsfunctie Veiligheidsfunctie Werkingsfunctie Na warmteverzoek door de ketelregelaar start de olieverbranding
28. 53A Raccordement lectrique par connecteurs Le br leur doit pouvoir tre d connect du r seau l aide d un dispositif de coupure omnipolaire conforme aux normes en vigueur Le br leur et le g n rateur de chaleur chaudi re sont reli s entre eux par un connecteur sept points 1 et un connecteur quatre points 2 Le diam tre des c bles raccord s ces connecteurs doit n cessairement tre compris entre 8 3 et 11 mm imp rativement respecter la brochure ELCO Art N 12002182 La conduite d aspiration est achemin e jusqu 5 cm au dessus du fond de r servoir dans le cas de r servoirs cubiques et jusqu 10 cm dans le cas de r servoirs cylindriques Important Pression d amende maximale de la pompe lt 2bars Depression max sur la pompe lt 0 4 bar e Avant la mise en service aspirer le fuel avec la pompe main et contr ler l tanch it des conduites de fuel Mise en service Contr les avant la mise en service Donn es de r glage Contr le des organes de combustion Contr les avant la mise en service Il convient de contr ler les points suivants avant la premi re mise en service Montage correct du br leur conform ment aux pr sentes instructions e Pr r glage correct du br leur conform ment aux indications du tableau de r glage R glage des organes de combustion le gicleur correct doit tre utilis e Le g n rateur de chaleur doi
29. Art Nr 13 023 653A R glages de la t te de combustion Les valeurs de r glage de la t te de combustion Cote Gicleur D flecteur cote B Cote Gicleur Electrodes d allumage cote C peuvent tre controll es l aide du sch ma Les deux cotes sont pr r gl es d usine La cote B a t fix e l aide de la bague de r glage 5 Lors du d montage du d flecteur pour un changement de gicleur il n est pas n cessaire de r ajuster la cote B d s lors que le d flecteur est remont en but e sur la bague 5 25 Mise en service R glage de l air R glage de la pression fuel R glage de l air Le r glage de l air de combustion est r alis en deux endroits e c t refoulement par le biais de la fente d ouverture entre le deflecteur et embout du br leur e c t aspiration par le biais du volet d air entra n par le servomoteur Y10 Servomoteur Y10 Quatre cames rouges r glables Marquage de la position de came rapport e aux chelles 4 Vis de r glage des cames Trois chelles divis es entre 0 et 160 Indicateur de la position du volet d air Connecteur amovible O an Po y Fonction des cames Position du volet d air 2 allure Il Fermeture herm tique l air IIl Commande lectrovanne 2eme allure IV Position du volet d air 1 allure Valeur de r glage la came de commutation Ill doit se trouver entre les cames de com mutation I et IV Raccord de refoul
30. Caracteristiques techniques Courbes de puissance L 02 120 DUO L 02 160 DUO L 02 210 DUO Puissance du br leur min max kW 54 120 72 160 100 210 Homologation selon la norme EN 267 classe d mission 2 D bit de fuel min max kg h 4 6 10 1 6 1 13 5 8 4 17 7 Fuel Fuel EL selon les normes nationales Dimensions de la conduite d aspirationmm 4x6 Systeme hydraulique a deux allures Commande du volet d air Servomoteur STA 4 5 Rapport de modulation 1 1 6 Tension 230V 50Hz Puissance lectrique absorb e W 205 290 345 Poids approx kg 18 Moteur lectrique 160 W 2850 tr mn 130 W 2900 tr mn Degr de protection IP 21 Coffret de commande et de s curit SH 213 D tecteur de flamme MZ 770 S Transformateur d allumage EBI M 2 x 7 5kV Electrovanne sur pompe fuel Pompe de pression fuel capacit de AT2 45 D 50 l h 0 bar refoulement Niveau de pression acoustique selon 62 64 65 VDI2715 dB A Le rapport de modulation est une valeur moyenne et peut varier en fonction de la conception de l installation L gende L fuel l ger KN t te de combustion de longueur 02 dimension normale 120 r f rence du puissance en KW KL t te de combustion longue DUO br leur 2 allures daPa L 02 120 DUO mbar daPa L 02 160 DUO mbar da
31. It must be possible to disconnect the burner from the mains using an omnipolar shutdown device complying with applicable standards The burner and heat generator boiler are connected by a 7 pin connector 1 and a 4 pin connector 2 The diameter of the cables connected to these connectors must be between 8 3 and 11 mm The suction line is passed up to 5cm above the tank floor in cubic tanks and up to 10 cm above the tank floor in cylindrical tanks Please observe the following points e Max supply pressure at pump lt 2 bar e Max suction vacuum at pump lt 0 4 bar Before commissioning draw oil in using a hand pump and check the oil lines for leaks Commissioning Checks before commissioning Adjustment data Checking the mixing unit Checks before commissioning The following must be checked before initial commissioning Correct assembly of the burner in accordance with the present instructions e Correct pre adjustment of the burner in accordance with the values in the adjustment table e Adjustment of the mixing unit the correct nozzle must be used e The heat generator must be ready for operation and the operating regulations of the heat generator are All electrical connections must be correct The heat generator and heating system are filled with sufficient water and circulating pumps are in operation Temperature regulators pressure regulators low water detectors and a
32. Keine chlorhaltigen oder schleifenden Mittel benutzen e Haube mit Wasser und einem Reini ungsmittel s ubern e Haube wieder montieren 12 2007 Art Nr 13 023 653A Brennerstart kontrollieren bei laufendem Brenner ldruck und Vakuum an Brennerpumpe pr fen Funktionspr fung Flammenw chter und Feuerungsautomat Korrektur der Einstellwerte wenn notwendig Erstellung eines Messprotokolls Allgemeine Kontrollen Funktionskontrolle des Notschalters Sichtpr fung der im Heizraum vorhan denen Olleitungen Reinigung des Pumpenfilters Der Filter befindet sich im Pumpenge h use Er muss bei jeder Wartung gereinigt werden dazu Olabsperrhahn schlie en Gef unter die Pumpe stellen um das auslaufende Ol aufzufangen e Schrauben und Deckel entfernen e Filter herausnehmen reinigen oder ersetzen e Filter wieder einsetzen Deckel mit einer neuen Dichtung wieder schlie en e Gut festschrauben Olabsperrhahn wieder ffnen e Druck und Dichtheit berpr fen A Wichtig Nach jedem Eingriff Verbrennungs werte bei Betriebsbedingungen kon trollieren geschlossene Heizraum t r montierte Haube usw Messwerte in die Heizraumdoku mente eintragen Kontrolle der Abgastemperatur e Regelm ig die Abgastemperatur berpr fen e Kessel reinigen wenn die Abgastem peratur den Wert der Inbetriebnahme um mehr als 30K berschreitet e Setzen Sie zur Vereinfachung der Kontrolle eine
33. Kesselher steller keine andere Angaben macht eine Ausmauerung oder Isolierung 5 wie im nebenstehenden Bild erforderlich Die Ausmauerung darf die Flammrohr vorderkante nicht berragen und mit maximal 60 konisch zulaufen Der Luftspalt 6 ist mit einem elastischen nicht brennbarem Isolationsmaterial auszuf llen Bei Kesseln mit Umkehr feuerung ist die minimale Eintauchtiefe A des Brennerrohres gem Angaben des Kesselherstellers zu beachten Schauglask hlung Das Brennergeh use kann mit einem R1 8 Anschluss zur Aufnahme einer Leitung zur Schauglask hlung des Kessels versehen werden Dazu Gu vorsprung 6 durchbohren und 1 8 Gewinde schneiden F r Anschlussnippel und Ver bindungsschlauch Zubeh r Art Nr 12 056 459 verwenden 12 2007 Art Nr 13 023 653A Einbau e Anschlu flansch 3 mit Schrauben 4 am Kessel befestigen e Rohrhalter 2 am Brennerrohr montieren und mit Schraube 1 befestigen Schraube 1 mit einem Drehmoment von max 6Nm anziehen e Brenner leicht drehen in den Flansch einf hren und mit Schraube 5 befestigen Ausbau e Schraube 5 l sen Brenner aus dem BajonettverschluB drehen und aus dem Flansch ziehen Abgasanlage Um evtl ung nstige Schallemissionen zu vermeiden sollte bei der rauchgas seitigen Anbindung des Kessels auf rechtwinklige Anschlussst cke verzich tet werden Montage Elektroanschlu Olanschlu 10 Die Elektroinstallatio
34. Pa L 02 210 DUO mbar 30 3 30 3 30 3 25 2 5 25 2 5 25 2 5 20 2 20 2 20 2 15 1 5 15 1 5 15 1 5 10 1 10 1 10 1 5 0 5 5 0 5 5 0 5 0 0 i 54 S 72 2 100 210 40 80 120 160 200 kW 40 80 120 160 200 kW 40 80 120 160 200 kW Courbes de puissance La courbe de puissance repr sente la puissance du br leur en fonction de la pression r gnant dans le foyer Elle correspond aux valeurs max mesur es d apres la norme EN267 sur un tunnel normalise Pour le choix du br leur il faut tenir compte du coefficient de rendement de la chaudiere Calcul de la puissance du br leur QN QF nK Qp puissance du br leur kW Qn puissance nominale chaudi re kW nK rendement chaudi re 12 2007 Art Nr 13 023 653A 17 Apercu Dimensions Description du br leur 365 485 KN 30 150 Q115 18 12 2007 Art Nr 13 023 653A Oa b c d 120 135 150 180 M8 45 Y5 113 Per ages dans la plaque de raccordement chaudi re DA WAN Servomoteur volet d air Coffret de commande et de s curit D tecteur de flamme Moteur de ventilateur et de pompe Transformateur d allumage Bride du br leur Vis de r glage cote Y Corps Dispositif d accrochage plaque de base Embout du br leur Bride de serrage flexibles de fuel Connecteur 7 points Connecteur 4 points Capot du br leur
35. Syst me d information Le syst me d information visuel int gr dans le coffret fournit des informations sur les causes d un arr t sur d faut Dans chaque cas la derni re cause de d faut est m moris e dans l appareil et peut men tre restitu e apr s une d faillance de l alimentation lectrique de l appareil apr s la remise en route de celui ci En cas de d faut la diode luminescente dans le bouton de r armement R est allum e en permanence jusqu ce que le d faut ait t que c est dire jusqu au r armement du cofiret Toutes les 10 secondes cette lumi re permanente est interrompue et le syst me met un code clignotant qui fournit des informations sur la cause du d faut Le programme de visualisation disponible en tant qu accessoire permet d acc der des informations d taill es suppl mentaires contenues dans le coffret concernant les v nements de l exploitation et des d fauts Verrouillage et d verrouillage Le coffret peut tre verrouill mis en s curit au moyen du bouton de r armement R et d verrouill suppression du d faut la condition que le coffret soit sous tension Si l on appuie sur le bouton en exploitation normale ou pendant la phase de d marrage l appareil se met en s curit Si l on appuie sur le bouton pendant une mise en s curit on obtient le d verrouillage du coffret Avant le montage ou le d montage du coffret l appareil doit tre mis hors ten
36. Wartezeit Vorw rmer tik ffnungszeit des SM Vorbel ftung und Vorz ndung tr SchlieBzeit des SM ts Sicherheitszeit tn Nachz ndzeit tv2 Mindestzeit zwischen Brennstoffventil 1 und 2 12 2007 Art Nr 13 023 653A Funktion Belegungsplan Anschlusssockel Klemme Stecker Nr Klemme Stecker Nr Stecker Nr Klemme Stecker Nr Klemme 1 Olm 7150 72905 jse 2e 160 Z _J 30 78 5 44 3 Anzeige 17 E 45 4 DN St rung u e 31 5 46 190 NE 33 y5 3 8 20 2 el 134 48 70 N 350 49 8 Slee 22 36 50 9e 37 51 23 OF INI 38 11 gt m 1250 JE 120 ist se 4 40e 54 27 O NSN 4 55 pp ex 28 5 242 56 emme ezeichnung emme ezeichnung 1 Klemme A des Automaten 31 Klemme B des Automaten durch Klemmen T6 und T7 wenn 1 St am Wiel St 4P 1 des SM St 2 Klemme 9 des Automaten 32 Klemme C des Automaten 2 des SM St 3 Klemme 7 des Automaten 33 Klemme T1 am Wiel St 7P 2 des SM St 4 Neutral 34 Klemme B5 am Wiel St 4P 4 des SM St und Phase der Ventil 2 7 Klemme 5 des Automaten 35 Klemme B4 am Wiel St 7P 5 des SM St und Phase der Ventil 1 Klemme 5 des Automaten 8 Erde 36 Neutral 6 des SM St 9 Neutral 37 Klemme 3 des Automaten 7 des SM St 10 Klemme 4 des Automaten 38 Klemme 6 des Automaten 8 des SM St wenn Br cke zwischen 4 und 6 od
37. amme et sa d pouille conique doit tre sup rieure 60 L interstice d air 6 doit tre combl avec un mat riau d isolation lastique et ininflammable Dans le cas de chaudi res foyer borgne la profondeur de p n tration minimale A de l embout doit tre respect e en fonction des indications du constructeur de la chaudi re Refroidissement du verre regard Le corps du br leur peut tre muni d un raccord R1 8 pour le raccordement d une conduite allant vers le refroidissement du verre regard de la chaudi re Pour ce faire percer la saillie en fonte 6 et r aliser un filetage de 1 8 e Pour le manchon filet et le flexible de raccordement utiliser les accessoires Art N 12 056 459 12 2007 Art Nr 13 023 653A De cette fa on le foyer est herm tiquement ferm Montage Fixer la bride de raccordement 3 avec les vis 4 sur la chaudi re e Monter le support de tube 2 sur l embout du br leur et le fixer avec la vis 1 Serrer la vis 1 avec un couple de serrage max de 6 Nm e Tourner l g rement le br leur l engager dans la bride et le fixer avec la vis 5 Demontage e Desserrer la vis 5 Extraire le br leur du joint ba onnette en le tournant puis le retirer de la bride Syst me des gaz de combustion Afin d viter d ventuelles missions sonores d favorables il est recommand de renoncer des pi ces de raccordement angles droits lors
38. and replace it if necessary Reassemble in the reverse order Cleaning the air intake box e Unscrew securing screws V on the air intake box e Remove and clean the air intake box Reassemble in the reverse order e Note the correct position of the air flap and the servomotor Cleaning the hood Do not use abrasive products or products containing chlorine e Clean the hood with water and a suitable cleaning material e Refit the hood 12 2007 Art Nr 13 023 653A Checking burner start characteristics Checking oil pressure and vacuum at the burner pump with the burner in operation Flame monitor and automatic combustion control unit function check Correction of adjustment values if necessary Creation of a measurement report General checks Emergency switch function check Visual inspection of oil lines in the boiler room Cleaning the pump filter The filter is located in the pump housing It must be cleaned with every maintenance service To do this e Close the oil shut off valve e Place a container under the pump to catch the oil e Remove the screws and cover e Remove clean or replace the filter e Refit the filter close the cover again and use a new seal e Tighten well e Reopen the oil shut off valve e Check pressure and tightness A Important Combustion values must be checked under normal operating conditions boiler room door closed hood fitted etc after any work is
39. andingsautomaat op storing schakelen Normale start als de brander in bedrijf is vlambewaker verduisteren na nieuwe start en nieuw einde van de veiligheidstijd moet de verbrandingsautomaat op storing schakelen 12 2007 Art Nr 13 023 653A 41 Service Onderhoud Servicewerkzaamheden aan ketel en brander worden uitsluitend uitgevoerd door een erkende verwarmingsmonteur Om regelmatig uitgevoerde servicewerkzaamheden te garanderen dient de exploitant van de installatie te worden aangeraden om een onderhoudscontract af te sluiten A e V r onderhouds en schoonmaakwerkzaamheden stroom uitschakelen e Originele vervangingsonderdelen gebruiken v UT 42 In het kader van het jaarlijks branderonderhoud aanbevolen werkzaamheden Proefdraaien van de brander ingangsmeting Reinigen van het meng ontstekingstoestel en zo nodig defecte onderdelen vervangen Ventilatorwiel en ventilator reinigen en pompkoppeling controleren Oliesproeier controleren en zo nodig vervangen Controle resp vervanging van het oliefilter Optische controle van de olieslangen zo nodig vervangen Controle van het mengtoestel e Branderkap verwijderen e Fotocel verwijderen en met een schone droge doek schoonmaken e Ontstekingskabel aan trafozijde lostrekken e Sproeiertoevoerleiding losmaken De drie dekselbouten W losdraaien e Deksel verwijderen en meng onstekingst
40. appenstellung 2 Stufe Il Luftabschlu lll Ansteuerung Magnetventil 2 Stufe IV Luftklappenstellung 1 Stufe Einstellwert Schaltnocke III mu zwischen Schaltnocke I und IV liegen 1 R cklaufanschluss G 1 8 2 Sauganschluss G 1 8 3 Anschluss D senzuleitung G1 8 4 Manometeranschluss Oldruck 5 Druckmessanschluss Unterdruck 8 Druckeinstellung 1 Stufe 9 Druckeinstellung 2 Stufe 10 Magnetventil 1 Stufe Y1 11 Magnetventil 2 Stufe Y5 12 12 2007 Art Nr 13 023 653A Die Luftregulierung im Brennkopf beeinflu t neben der Luftmenge auch die Mischzone und den Luftdruck im Brennerrohr Drehen der Schraube A nach rechts mehr Luft nach links weniger Luft e Ma Y entsprechend Einstelltabelle einstellen Luftregulierung ber Luftklappe Die saugseitige Luftregulierung erfolgt ber eine Luftklappe Diese wird ber den Stellmotor Y10 angetrieben Die Position der Luftklappe wird durch Einstellung der Nocken I IV festgelegt Oldruckregulierung 4 Der ldruck wird mit dem Oldruckregler 8 f r die Stufe 1 und 9 f r die Stufe 2 in der Pumpe eingestellt Zur Kontrolle am Manometeranschlu 4 ein Manometer anschlie en R1 8 Drehen nach rechts Druckerh hung links Druckreduzierung Unterdruckkontrolle Das Vakuummeter f r die Unterdruck kontrolle ist am AnschluB 5 anzu schlieBen R1 8 H chstzulassiger Unterdruck 0 4 bar Bei h herem Unter druck vergast
41. as to be corrected again during adjustment of the 1st stage it is necessary to check adjustment values for the 2nd stage Adjusting the stage 2 solenoid valve switching point cam III Switch the burner from stage 1 to stage 2 repeatedly Adjust cam Ill such that a smooth transition from stage 1 to stage 2 is guaranteed Function check Flame monitoring must be checked for safety as part of initial commissioning and also after servicing or if the system has been out of operation for any significant period of time Starting attempt with flame monitor unlit the automatic combustion control unit must switch to malfunction at the end of the safety time Start with flame monitor lit the automatic combustion control unit must switch to malfunction after 10 seconds of pre ventilation Normal start flame monitor goes out when burner in operation the automatic combustion control unit must switch to malfunction after the restart and end of the safety time 12 2007 Art Nr 13 023 653A 55 Service Maintenance Burner and boiler servicing must only be carried out by a professionally qualified heating engineer The system operator is advised to take out a maintenance contract to guarantee regular servicing Switch off the power supply before all maintenance and cleaning work e Use original spare parts UT 56 Work recommended as part of annual burner maintenance
42. atiquement Optimiser les valeurs de combustion Le cas ch ant optimiser les valeurs de combustion en r glant la position du d flecteur cote Y Par ce biais il est possible d influencer le comportement au d marrage la pulsation et les valeurs de combustion Une diminution de la cote Y entra ne l augmentation de la valeur de CO le comportement au d marrage allumage tant cependant plus dur Sin cessaire compenser la variation de d bit d air en adaptant la position du volet d air Risque de d flagration Contr ler en permanence le CO le CO et les missions de fum e pendant le r glage En cas de formation de CO optimiser les valeurs de combustion Les parts de CO ne devraient pas d passer 50 ppm R glage allure 2 came I e Commuter l allure 2 au moyen du connecteur 4 points e Regler la pression fuel pour l allure 2 correspondant la puissance du br leur souhait e l aide du r gulateur 9 Ce faisant contr ler en permanence les valeurs de combustion CO CO test de noircissement Si n cessaire adapter le d bit d air le cas ch ant proc der pas pas Augmenter le d bit d air Regler la came I sur une valeur d chelle sup rieure le servomoteur suit automatiquement e R duire le d bit d air Regler la came I sur une valeur d chelle inf rieure e Mettre bri vement le br leur en allure 1 et repasser en allure 2 e Le volet d air s
43. bedrijfstelling Controles voor de inbedrijfstelling Instelgegevens Controle van het mengtoestel Controles voor de inbedrijfstelling V r de eerste inbedrijfstelling moeten de volgende punten worden gecontroleerd Correcte montage van de brander volgens de bijgeleverde handleiding e Correcte voorinstelling van de brander conform gegevens insteltabel e Instellen van het mengtoestel juiste sproeier moet geplaatst zijn e De warmtebron moet klaar voor inbedrijfstelling gemonteerd zijn de voorschriften voor de werking van de warmtebron moeten worden opgevolgd Brander Brandervermogen Stookoliedebiet kW kg h Pere er fiere st EEDE Alle elektrische aansluitingen moeten correct uitgevoerd zijn e Verwarmers en verwarmingssysteem zijn voldoende met water gevuld circulatiepompen zijn in werking e Temperatuurregelaar drukregelaar droogloopbeveiliging en andere eventueel aanwezige beveiligende begrenzingsvoorzieningen moeten correct aangesloten zijn en functioneren e Rookgaswegen moeten vrij zijn secundaire luchtinstallatie indien aanwezig in functie e Voldoende toevoer van verse lucht moet gewaarborgd zijn e Warmteafname moet aanwezig zijn Brandstofopslagtanks moeten gevuld zijn Brandstofvoerende leidingen moeten vakkundig gemonteerd op lekkages gecontroleerd en ontlucht zijn e Meetplaats conform de richtlijnen voor het meten van rookgas moet aanwezig zijn rookgastraject moet di
44. carried out inside the unit Note down the results in the corresponding report forms Checking the flue gas temperature e Check the flue gas temperature at regular intervals Clean the boiler if the flue gas temperature is more than 30K above the value measured at the time of commissioning e Use a flue gas temperature gauge to make the check easier Service Troubleshooting Fault diagnosis and repair Inthe event of a malfunction first check that the prerequisites for correct operation are fulfilled 1 Is the system connected to the power supply Is there oil in the tank Are all shut off valves open Are all control and safety devices such as the boiler thermostat low water detector limit switch etc adjusted correctly AON If the cause of the malfunction cannot be ruled out by the checks described above check the functions associated with individual burner parts Note the blink code flashed by the automatic combustion control unit and check its meaning against the information in the table Using the reader available as an accessory it is possible to obtain more detailed information from the control unit about operating and malfunction procedures Safety components must not be repaired They must always be replaced with parts with the same order number Only use original spare parts Switch off the power before all maintenance and cleaning work Malfunction Cause
45. cht zijn zodat meetresultaten niet vervalst worden door vreemde lucht Sproeier Pomp druk m Luchtklepstand eo 51 67 135 m 22 20 30 50 no 100 50 64 45 n 22 30 30 o oo 120 76 101 2 35 35 0 L 02 120 DUO eo mo 67 93 175 11 22 25 30 5 L 02 160 DUO oo 120 8 4 11 8 225 11 22 so 35 90 Do io os 13 5 25 11 22 s s 90 125 170 10 5 143 275 11 22 20 40 90 vene Fr sea tt tet L 02 210 DUO so 210 126 177 3 fa 35 5 90 De hierboven opgegeven instelgegevens zijn basisinstellingen De fabrieksinstellingen zijn vet omkaderd en op een grijse achtergrond In normale gevallen kan de brander met die instellingen in gebruik worden genomen Controleer in elk geval zorgvuldig de instelwaarden Correcties in functie van de installatie kunnen nodig zijn Correcte verbrandingswaarden worden verkregen met gebruik van volgende sproeiers Danfoss 45 S Steinen 45 S Fluidics 45 S B L 02120160 1 1 Controle van het mengtoestel e Ontstekingskabel aan trafozijde plaatsen e Sproeiertoevoerleiding losmaken De drie dekselbouten W losdraaien e Deksel verwijderen en meng ontstekingsinstallatie verwijderen e Sproeiermaat controleren zo nodig conform bovenstaande tabel vervangen e Instelling van het ontstekingselektrodenblok en de stuwschijf controleren en zo nodig inste
46. commissioning the burner Always e Remove the cover and remove the check the adjustment values on a case mixture ignition device by case basis Individual plant Check nozzle sizes and exchange in conditions may require certain accordance with the parts specified in corrections the above table if necessary The following nozzles types must be e Check the adjustment of the ignition used to ensure favorable combustion electrodes block and the baffle plate values and adjust if necessary Danfoss 45 S e Check the gap between nozzle and Steinen 45 S baffle plate and adjust if necessary Fluidics 45 S B Combustion head settings Head setting values space between nozzle and turbulator dimension B space between nozzle and ignition electrodes dimension C can be checked with enclosed drawing The two dimensions are set in the factory Dimension B was set thanks to adjust ring 5 While reassembling the turbulator for a nozzle replacement it is not C necessary to re adjust dimension B as far as the turbulator is re assembled on D E the stop on ring 5 L 02 120 160 4 B 1 7 12 2007 Art Nr 13 023 653A 53 Commissioning Air regulation Oil pressure regulation Air pressure regulation Combustion air is regulated at two points e on the pressure side by the gap between the baffle plate and the burner pipe e on the vacuum side by the air flap driven by servomotor Y10 Servomotor Y10
47. das Heiz l wodurch kratzende Ger usche in der Pumpe entstehen Inbetriebnahme Einregulierung des Brenners Brenner starten Vor Start des Brenners Ol mit Handpumpe ansaugen bis Filter voll st ndig gef llt ist Anschlie end Brenner durch Einschal ten des Kesselreglers starten Zur voll st ndigen Entl ftung der Olleitung w hrend der Vorbel ftungsphase Ent l ftungsschraube am Olfilter ffnen Hierbei darf ein Unterdruck von 0 4bar nicht unterschritten werden Wenn bla senfreies l kommt und Filter ganz mit Ol gef llt ist Entl ftungsschraube schlie en Einstellung Stufe 1 Nocke IV e Brenner auf 1 Stufe fahren e ber Druckregler 8 ldruck f r Stufe 1 entsprechend gew nschter Brenner leistung einstellen Hierbei st ndig die Verbrennungswerte kontrollieren CO CO RuBtest Falls erforderlich Luftmenge anpassen ggf schritt weise vorgehen e Luftmenge erh hen Nocke IV auf h heren Skalenwert stellen Brenner kurzzeitig in 2 Stufe schalten und zur ckfahren Luftklappenmotor nimmt die neue Kleinlastposition e Luftmenge reduzieren Nocke IV kleineren Skalenwert einstellen Stell motor l uft automatisch nach Verbrennungswerte optimieren Ggf Verbrennungswerte ber Einstel lung der Stauscheibenposition Ma Y optimieren Hierdurch k nnen Startverhalten Pulsation und Verbrennungswerte beeinflu t werden Bei Reduktion des Skalenwertes Y erh ht sich der CO Wert das Sta
48. de instelwaarden Meetprotocol opstellen Algemene controles Functiecontrole van de noodschakelaar Visuele controle van de in de verwarmingsruimte aanwezige olieleidingen Reiniging van het pompfilter Het filter bevindt zich in het pomphuis Het moet bij elk onderhoud gereinigd worden hiervoor Olieafsluiter sluiten Bak onder de pomp zetten om de uitlopende olie op te vangen Bouten en deksel verwijderen Filter verwijderen reinigen of vervangen Filter weer plaatsen deksel met een nieuwe afdichting weer sluiten e Stevig vastschroeven e Olieafsluiter weer openen e Druk controleren en op lekkages controleren A Belangrijk Na elke ingreep verbrandingswaarden in werkingsomstandigheden controleren gesloten verwarmings ruimtedeur gemonteerde kap enz Meetwaarden in verwarmingsruimte documenten noteren Controle van de rookgastemperatuur Regelmatig de rookgastemperatuur controleren Ketel reinigen als de rookgastemperatuur de waarde van de inbedrijfsteling met meer dan 30K overschrijdt Om de controle te vereenvoudigen een rookgasthermometer gebruiken Service Storingen verhelpen Oorzaken en verhelpen van storingen Bij storingen moeten de principi le voorwaarden voor een ordentelijke werking worden gecontroleerd 1 Is er stroom aanwezig 2 Is er stookolie in de tank 3 Staan alle afsluiters open 4 Zijn alle regel en veiligheidstoestellen
49. de chauffage 20 Neutre 46 Terre 22 Borne 5 du coffret et borne B4 sur conn Wiel 7 p 47 Neutre compteur 1 allure 23 Borne B5 sur conn Wiel 4 p et borne 4 du conn SM 48 Borne T8 sur conn Wiel 4 p compteur 2 allure 24 Neutre 49 Borne T6 sur conn Wiel 4 p 25 Phase 50 Borne T7 sur conn Wiel 4 p 26 Phase 51 Borne T2 sur conn Wiel 7 p 27 erre 52 orne 9 du coffret 28 Neutre 54 Phase 29 Neutre 55 Terre 30 Borne 3 du coffret 56 Neutre 12 2007 Art Nr 13 023 653A 21 Fonction Options de raccordement Pompe du br leur fuel Divers l ments d quipement disponibles en tant qu accessoires peuvent tre raccord s a l embase du connecteur situ e sous le coffret de commande et de s curit A cette fin e rompre le couvercle plastique sur l emplacement appropri l aide d un petit tournevis ensuite enfiler le c ble en direction de la sortie de la ligne voir figures pour la suite de la proc dure se reporter aux instructions de montage fournies avec le kit d accessoires D verrouillage distance 20 11 D 1 8 10 21 2 H CA Compteurs horaires 22 La pompe du br leur fuel utilis e est une pompe engrenages auto amor ante qui doit tre raccord e en bitube via un filtre de d gazage La pompe comporte un filtre d aspiration et un r gulateur de pression fuel Avant la mise en service installer un manom tr
50. de combustion e Nettoyer la chaudi re lorsque la temp rature des gaz de combustion d passe la valeur la mise en service de plus de 30 K e Utiliser un afficheur de temp rature des gaz de combustion pour faciliter le contr le Maintenance Elimination des defauts Causes et Elimination des defauts En cas de d rangement les conditions de fonctionnement normal doivent tre v rifi es 1 Y a t il du courant 2 Y a t il du fuel dans la citerne 3 Tous les robinets d arr t sont ils ouverts 4 Tous les appareils de r gulation et de s curit tels que thermostat de chaudiere protection contre le manque d eau interrupteur de fin de course sont ils r gl s correctement Si le d rangement ne peut pas tre limin apres les v rifications contr ler les fonctions des diff rents composants du br leur e Lire les signaux lumineux mis par le coffret de commande et de s curit avec leur signification dans le tableau ci dessous Le programme de visualisation disponible en tant qu accessoire permet d acc der a des informations d taill es suppl mentaires contenues dans le coffret concernant les v nements de l exploitation et des d fauts Les composants de s curit ne doivent pas tre r par s mais remplac s par des pi ces de r f rence identique Utiliser exclusivement des pi ces de rechange d origine Avant les travaux d entretien et de nettoyage co
51. designed to indicate the cause of the malfunction Using the display program available as an accessory it is possible to obtain more detailed information from the control unit about operating and malfunction procedures Locking and unlocking the system The control unit can be locked switched to malfunction and unlocked malfunction cleared by pressing the R reset button provided the system is connected to the mains power supply If the button is pressed during normal operation or start up the unit enters malfunction mode If the button is pressed with the system in malfunction mode the control unit is unlocked Always disconnect the power supply before installing or removing the control unit Do not attempt to open or carry out repairs on the control unit Nn OW a Temperature regulator SH 213 amn Output signals Required input signals tv2 13s Pre heater Burner motor ax ps ID Oil valve Regulator Ignition transformer Flame monitor Servomotor SM Malfunction Unlocking 1 Control unit switched on 6 Ignition transformer switched off burner operation tw Pre heater waiting time 2 Burner motor and ignition transformer switched on Partial load tlk Opening time of SM pre ventilation and Servomotor moves to full load position Burner operation regulation between partial load pre ignition 3 Servomotor switched back to partial load and
52. du raccordement de la chaudi re c t gaz de combustion 23 Montage Raccordement lectrique Raccordement fuel L installation lectrique et les travaux de raccordement doivent tre r alis s exclusivement par un electricien sp cialiste Les prescriptions et directives en vigueur doivent tre respect es Raccordement lectrique e V rifier si la tension lectrique d alimentation correspond la tension de fonctionnement indiqu e de 230 V 50 Hz courant triphas avec neutre et mise la terre Protection du br leur 10 A Raccordement fuel Les flexibles de fuel fournis sont d j raccord s la pompe du br leur fuel Pour viter des interversions le flexible d arriv e est dot d un marquage sp cial Le raccordement fuel est r alis au moyen d un syst me monotube avec filtre de d gazage Le filtre doit tre plac de telle mani re qu un guidage ad quat du flexible soit garanti Les flexibles ne doivent pas tre pli s La conduite de fuel doit tre ex cut e avec un diam tre nominal DN4 ou DN6 Pour la configuration et le dimensionnement d installations avec dispositif d aspiration pour fuel EL il faut Raccordement fuel Afin d assurer la s curit d exploitation de l installation il est indispensable de veiller a un montage soigneux de l alimentation en fuel selon la norme DIN 4755 et en tenant compte des prescriptions locales 24 12 2007 Art Nr 13 023 6
53. e transformateur gicleur 12 2007 Art Nr 13 023 653A 29 Overzicht Inhoudsopgave Overzicht Inhoudsopgave nnn ennen eennnereneneneeenen 30 Belangrijke aanwijzingen nnen eenn 30 Technische gegevens werkbereiken 31 Afmetingen branderbeschrijving 32 Functie Werkings veiligheidsfunctie Henne 33 Verbrandingsautomaat AAA 34 Aansluitschema aansluitsokkel 35 Aansluitmogelijkheden oliebranderpompe 36 Montage Brandermontage brander inbouwsituatie 37 Elektro olie aansluiting ennen eenen 38 Inbedrijfstelling Controles v r de inbedrijfstelling 39 Instelgegevens controle mengtoestel 39 Luchtregeling oliedrukregeling 40 Inregelen van de brander nnen ennn 41 Service Onderhoud nn 42 Verhelpen van stongen 43 Belangrijke aanwijzingen De branders VECTRON L 02 120 160 210 DUO zijn ontworpen voor de verbranding van stookolie EL volgens nationale normering A _ONORM C1109 standaard en zwavelarm BE NBN T52 716 Stookolie standaard en NBN EN 590 zwavelarm CH SN 181160 2 Stookolie EL en eco stookolie zwavelarm DE DIN 51603 1 standaard of zwavelarm De branders stemmen qua opbouw en functie overeen met EN 267 Montage inbedrijfstelling en onderhoud mog
54. e pour mesures de pression 4 et de d pression 5 Raccord de refoulement Raccord d aspiration Raccord tube pompe ligne gicleur Prise pour manom tre pression fuel Prise de mesure de pression d pression R glage de la pression 1 allure R glage de la pression 2 8 allure Electrovanne 1 allure Y1 Electrovanne 2 allure Y G 1 8 G 1 8 G1 8 a gt On 12 2007 Art Nr 13 023 653A Montage Montage du br leur Montage du br leur La bride du br leur 3 est pourvue de trous oblongs et peut tre utilis e pour un de per age de 150 180 mm Ces dimensions sont conformes la norme EN 226 En d pla ant le support de tube 2 sur l embout du br leur il est possible d adapter la profondeur de p n tration des organes de combustion la g om trie de foyer respective La profondeur de p n tration reste inchang e lors du montage et du d montage Par le biais du support de tube 2 le br leur est fix la bride de raccordement et ainsi la chaudi re Profondeur de montage de l embout du br leur et garnissage en ma onnerie Pour les g n rateurs sans paroi avant refroidie et en l absence d indications contraires par le constructeur de la chaudi re il est n cessaire de r aliser un garnissage en ma onnerie ou une isolation 5 selon la figure ci contre Le garnissage en ma onnerie ne doit pas d border la bordure avant du tube de fl
55. e d place sur la position nouvellement r gl e Attention Afin d viter la formation de condensation respecter la temp rature minimale n cessaire pour les gaz de combustion d apr s les indications du fabricant de chaudi res et conform ment aux exigences relatives la chemin e Si la cote Y doit tre une nouvelle fois corrig e lors du r glage de l allure 2 il convient de contr ler les valeurs de r glage de l allure 1 R glage point de commutation lectrovanne allure 2 came Ill Commuter le br leur plusieurs fois de l allure 1 en allure 2 Regler la came Ill de telle mani re obtenir une transition douce de l allure 1 l allure 2 Contr le de fonctionnement Il convient de proc der un contr le de s curit de la surveillance de flamme aussi bien lors de la premi re mise en service qu apr s des r visions ou un arr t prolong de l installation Tentative de d marrage avec d tecteur de flamme occult au terme du temps de s curit le coffret de commande et de s curit doit se mettre en d faut D marrage avec d tecteur de flamme clair apr s une preventilation de 10 secondes le coffret de commande et de s curit doit se mettre en d faut Mise en route normale si le br leur est en service occulter le d tecteur de flamme apr s un nouveau d marrage et au terme du temps de s curit le coffret de commande et de s curit doit se mettre
56. e f hrt weiter in Vollastposi tion Vollast ist in Betrieb Sicherheitsfunktion Eine St rabschaltung erfolgt wenn w hrend der Vorbel ftung ein Flammensignal vorhanden ist Fremdlicht berwachung wenn beim Start Brennstofffreigabe nach 5s Sicherheitszeit keine Flam menbildung erfolgt ist wenn bei Flammenausfall w hrend des Betriebes nach erfolglosen Wie deranlaufversuch keine Flamme entsteht Eine St rabschaltung wird durch Aufleuchten der St rlampe angezeigt und kann nach Beseitigung der St r ursache durch Dr cken des Entst r knopfes wieder entriegelt werden F r weitere Informationen siehe Beschreibung Feuerungsautomat 11 Pa 10 M M 12 RE ie gt Did 12 2007 Art Nr 13 023 653A Prinzipschema Zweistufen Olbrennerpumpe kpl Oldruckregler Vollast Magnetventil Vollast NO Oldruckpumpe Oldruckregler Teillast Magnetventil NC Dusenstange Stauscheibe Flammrohr Brennermotor Luftklappe El Luftklappenantrieb OANDAKRWN a ND Funktion Feuerungsautomat SH 213 Dr cken Sie auf R w hrend f hrt zu weniger als 9 Sekunden 2 8 Entriegelung oder Verriegelung des Automaten zwischen 9 und 13 Sekunden L schen der Statistiken des Automaten mehr als 13 Sekunden Keine Auswirkung auf den Automat Pause Blink C
57. e nettoyage e Remonter le capot 12 2007 Art Nr 13 023 653A Contr le du d marrage du br leur Le br leur tant en marche contr le de la pression fuel et de la d pression sur la pompe du br leur Essai de fonctionnement d tecteur de flamme et coffret de commande et de s curit Correction des valeurs de r glage si n cessaire laboration d un proc s verbal de mesure Contr les g n raux Contr le de fonctionnement du bouton d arr t d urgence Contr le visuel des conduites de fuel pr sentes dans la chaufferie Nettoyage du filtre de la pompe Le filtre se trouve dans le corps de pompe Il doit tre nettoy chaque visite d entretien cette fin Fermer le robinet d arr t du fuel Placer un r cipient sous la pompe afin de r cup rer le fuel qui s coule e Enlever les vis et le couvercle e Extraire le filtre le nettoyer ou le remplacer e Remonter le filtre refermer le couvercle avec un joint neuf e Serrer fond e Ouvrir nouveau le robinet d arr t du fuel e Contr ler la pression et l tanch it Important Apr s toute intervention proc der un contr le des param tres de combustion dans les conditions r elles d exploitation portes ferm es capot en place etc Consigner les r sultats sur les documents appropri s Contr le des temp ratures des gaz de combustion e Contr ler r guli rement la temp rature des gaz
58. e servomotor runs on automatically Optimising combustion values Optimum combustion values can be achieved by adjusting the position of the baffle plate dimension Y if necessary Doing this can have an effect on starting characteristics pulsation and combustion values Any reduction in scale value Y increases the CO value However starting characteristics become harsher Compensate for the change in airflow if necessary by adjusting the air flap position A Risk of deflagration Continuously check CO CO and soot emissions when adjusting the output of the burner Improve combustion values in the event of CO emissions The CO concentration should not exceed 50 ppm Stage 2 adjustment cam e Switch to the 2nd stage using the 4 pin connector e Use pressure regulator 9 to adjust the stage 2 oil pressure for the burner output desired Monitor the combus tion values continuously as you do so CO CO soot test Adjust the airflow gradually if necessary e To increase airflow Adjust cam I to a higher scale value the servomotor runs on automatically e To reduce airflow Adjust cam I toa lower scale value e Switch the burner to the 1st stage and then increase the power again e The air flap moves to the new position set N B Observe the minimum required flue gas temperature specified by the boiler manufacturer and the requirements demanded of flue gas ducts for avoiding condensation If dimension Y h
59. eit elektrischer Ger te f r den Hausgebrauch Aufstellungsort Der Brenner darf nicht in R umen mit aggressiven D mpfen z B Haarspray Perchlor thylen Tetrachlorkohlenstoff starkem Staubanfall oder hoher Luft feuchtigkeit z B Waschk chen in Betrieb genommen werden Sofern f r die Luftversorgung kein LAS Anschlu ausgef hrt wird mu eine Zuluft ffnung vorhanden sein mit DE bis 50 kW 150cm f r jedes weitere kW 2 0cm CH QF kW x 6 cm2 mind jedoch 150cm Aus kommunalen Vorschriften k nnen sich Abweichungen ergeben 12 2007 Art Nr 13 023 653A Konformit tserkl rung f r Olgebl sebrenner Wir mit Nr AQF030 gepr ftes Werk F 74106 ANNEMASSE Cedex erkl ren in alleiniger Verantwortung da die Produkte VECTRON L 02 120 DUO VECTRON L 02 160 DUO VECTRON L 02 210 DUO mit folgenden Normen Ubereinstimmen EN 50165 EN 55014 EN 60335 EN 60555 2 EN 60555 3 EN 267 Belgischer k niglicher Erla vom 08 01 2004 Gem den Bestimmungen der Richtli nien 89 392 EWG 89 336 EWG 73 23 EWG Maschinenrichtlinie EMV Richtlinie Niederspannungs richtlinie Wirkungsgrad richtlinie werden diese Produkte CE gekenn zeichnet 92 42 EWG Annemasse den 6 Juni 2005 J HAEP F r Sch den die sich aus folgenden Gr nden ergeben schlie en wir die Gew hrleistung aus unsachgem e Verwendung fehlerhafte Montage bzw Instand setzung durch K ufer oder
60. eitere ausf hrliche Informationen ber Betriebs und St rvorg nge entnommen werden Verriegelung und Entriegelung Der Automat kann ber den Entst rknopf R verriegelt in St rung gebracht und entriegelt entst rt werden sofern am Automat Netz spannung anliegt Wird der Knopf im Normalbetrieb oder Anlauf gedr ckt so geht das Ger t in St rstellung Wird der Knopf im St rfall gedr ckt wird der Automat entriegelt d Vor Ein oder Ausbau des Automaten Ger t spannungslos machen Der Automat darf nicht ge ffnet oder repariert werden SH 213 CD Erforderliche Eingangssignale m Ausgangssignale i B d 2 l 08 4085 max tik 17s 3 tr Ss x Bi ts Ss F 5 E En tv2 13s E l I a TT O O n Besen 3 al sl w o 3 lt e el o8 4 zes 4 N r e H Ni AN Mm i N Bl ig Gs o IW CZ F Q8 H o S o H Temperaturregler Vorw rmer Brennermotor lventil Regelung 1 Einschaltung des Automaten 6 2 Einschaltung des Brennermotors und Z ndtrafos Teillast Stellmotor f hrt in Vollastposition 7 3 Zurlickschaltung des Stellmotors auf Teillast Vollast 4 Einschaltung des Olventils 0 Regelabschaltung 5 Flammeniberpriifung 10 _St rbetrieb Z ndtrafo Abschalten des Z ndtrafos Brennerbetrieb Brennerbetrieb Regelung zwischen Teil und Flammenw chter Stellmotor SM St rung Entriegelung tw
61. ement G 1 8 Raccord d aspiration G 1 8 Raccord tube pompe ligne gicleur G1 8 Prise pour manom tre pression fuel Prise de mesure de pression d pression R glage de la pression 1 allure R glage de la pression 2 allure Electrovanne 1 allure Y1 Electrovanne 2 allure Y5 OO an gt D ch OH 26 12 2007 Art Nr 13 023 653A Le r glage de l air dans la t te de combustion influence outre le d bit d air galement la zone de m lange et la pression d air dans l embout du br leur Rotation de la vis A vers la droite plus d air vers la gauche moins d air Regler la cote Y conform ment au tableau de r glage R glage de l air par l interm diaire d un volet d air Le r glage de l air c t aspiration est r alis par le biais d un volet d air Celui ci est entra n par le servomoteur Y10 La position du volet d air est d termin e par le r glage des cames I IV R glage de la pression fuel La pression fuel est r gl e dans la pompe l aide du r gulateur de ression fuel 8 pour lallure 1 et 9 pour allure 2 Pour les contr les raccorder un manom tre R1 8 sur la prise pour manom tre 4 Rotation vers la droite augmentation de la pression la gauche diminution de la pression Contr le de la d pression Le vacuom tre pour le contr le de la d pression doit tre connect sur la prise 5 R1 8 D pression
62. en de ontluchtingsbout op het oliefilter openen Hierbij mag een onderdruk van 0 4 bar niet worden onderschreden Als er olie zonder luchtbellen komt en het filter volledig met olie gevuld is ontluchtingsbout sluiten Instelling trap 1 nok IV Brander in 1e trap zetten e Via drukregelaar 8 oliedruk voor trap 1 overeenkomstig gewenst brandervermogen instellen Hierbij continu de verbrandingswaarden controleren CO COs roettest Indien nodig luchthoeveelheid aanpassen zo nodig stap voor stap e Luchthoeveelheid verhogen Nok IV op hogere schaalwaarde zetten Brander kort in 2e trap schakelen en terugzetten Luchtkleppenmotor schakelt naar de nieuwe kleinlaststand e Luchthoeveelheid verminderen Nok IV kleinere schaalwaarde instellen servomotor loopt automatisch na Verbrandingswaarden optimaliseren Zo nodig verbrandingswaarden via instelling van de stuwschijfstand maat Y optimaliseren Hierdoor kunnen startgedrag pulsatie en verbrandingswaarden worden be nvloed Bij reductie van schaalwaarde Y stijgt de CO waarde het startgedrag wordt echter harder Indien nodig luchthoeveelheidwijziging door aanpassing van de luchtklepstand compenseren A Explosiegevaar Tijdens het inregelen continu CO CO en roetemissies controleren Bij CO vorming verbrandingswaarden optimaliseren CO aandelen mogen 50 ppm niet overschrijden Instelling trap 2 nok Met behulp van 4 polige steker naar 2e trap schake
63. en d faut 12 2007 Art Nr 13 023 653A 27 Maintenance Entretien Les travaux de service apr s vente sur la chaudi re et sur le br leur ne doivent tre ex cut s qu exclusive ment par un chauffagiste sp cialiste d ment form cet effet Pour assurer une r alisation r guli re des travaux de service apr s vente il y a lieu de recommander l exploitant de l installation de souscrire un contrat d entretien e Avant toute intervention d entretien et de nettoyage couper l alimentation lectrique e Utiliser des pieces de rechange d origine ANNE 28 Travaux recommand s dans le cadre de l entretien annuel du br leur Marche d essai du br leur mesure d entr e Nettoyage des organes de combustion et le cas ch ant remplacement des pi ces d fectueuses Nettoyage de la turbine et du ventilateur et contr le de l accouplement de pompe Contr le du gicleur fuel remplacement le cas amp cheant Contr le ou remplacement du filtre fuel Contr le optique des flexibles de fuel remplacement le cas ch ant Contr le visuel des composants lectriques du br leur limination des d fauts le cas ch ant Contr le des organes de combustion e Retirer le capot du br leur Extraire la cellule photo lectrique et l essuyer l aide d un chiffon propre et sec D brancher le c ble d allumage c t transformateu
64. en uitsluitend door erkende vaklui worden uitgevoerd waarbij de geldende richtlijnen en voorschriften in acht moeten worden genomen Beschrijving van de brander De branders VECTRON L 02 120 160 210 DUO zijn 2 traps volautomatisch werkende branders in monoblokuitvoering Ze zijn geschikt voor de uitrusting van alle verwarmers conform EN 303 resp van verwarmers conform DIN 4794 of DIN 30697 binnen hun vermogensbereik Voor iedere andere vorm van gebruik is toestemming vereist van ELCO Leveromvang In de verpakking van de brander bevinden zich 2 olieslangen 1 aansluitflens met isolatiering 1 zak met bevestigingsonderdelen 1 tas Technische Documentatie 30 Voor een veilige milieuvriendelijke en energiebesparende werking moeten de volgende normen in acht worden genomen EN 226 Aansluiting van olieverstuivings en gasbranders met ventilator op de verwarmer EN 60335 2 Veiligheid van elektrische apparaten voor huishoudelijk gebruik Montageplaats De brander mag niet in ruimtes met agressieve dampen bijv haarspray perchloorethyleen tetrachloorkoolstof veel stof of een hoge luchtvochtigheid bijv waskeukens in bedrijf worden gesteld In zoverre voor de luchtverzorging geen LAS aansluiting is aangebracht moet een toevoerluchtopening aanwezig zijn met DE tot50 kW 150 cm voor elke volgende kW 2 0 cm CH QF kW x 6 150 cm Door gemeentelijke voorschriften kunnen afwijkingen voorkomen
65. er wenn Heizung warm ist dann Klemme 4 und 6 11 Erde 39 Klemme B des Automaten durch Klemmen T6 und T8 am Wiel St 4P 9 des SM St 12 Neutral 40 Phase 15 Klemme 1 des Automaten 41 Erde 16 Klemme 2 des Automaten 42 Neutral 17 Klemme 9 des Automaten 43 Klemme 5 des Automaten Ventil 18 Klemme B5 am Wiel St 4P Und Klemme 4 des SM St 44 Klemme 6 des Automaten Heizung 19 Erde 45 Klemme 4 des Automaten Heizungskontakt 20 Neutral 46 Erde 22 Klemme 5 des Automaten und Klemme B4 am Wiel St 7P 47 Neutral Z hler 1 St 23 Klemme B5 am Wiel St 4P und Klemme 4 des SM St 48 Klemme T8 am Wiel St 4P Z hler 2 St 24 Neutral 49 Klemme T6 am Wiel St 4P 25 Phase 50 Klemme T7 am Wiel St 4P 26 Phase 51 Klemme KL am Wiel St 7P 27 Erde 52 Klemme 9 des Automaten 28 Neutral 54 Phase 29 Neutral 55 Erde 30 Klemme 3 des Automaten 56 Neutral 12 2007 Art Nr 13 023 653A Funktion Anschlussoptionen Olbrennerpumpe Am Steckersockel unterhalb des Feue rungsautomaten k nnen diverse als Zubeh r erh ltliche Ausr stungs gegenst nde angeschlossen werden Hierzu e am entsprechenden Steckplatz Kunststoffabdeckung mit Hilfe eines kleinen Schraubendrehers abbre chen dann Kabel in Richtung Strangaus gang stecken siehe Bilder e f r die weitere Vorgehensweise die dem Zubeh rset beiliegende Monta geanleitung beachten Fernentriegelung 1 8 1011 21 20 H CA
66. ern angeschlos senen Kabel muss unbedingt zwischen 8 3 und 11 mm liegen unbedingt zu beachten Die Saugleitung wird bei kubischen Tanks bis 5cm und bei zylindrischen bis 10cm ber Tankboden gef hrt Beachten e Max Zulaufdruck an der Pumpe lt 2bar e Max Ansaugvakuum an der Pumpe lt 0 4bar e Vor Inbetriebnahme l mit Handpumpe ansaugen und Dichtheit der Olleitungen berpr fen Inbetriebnahme Kontrollen vor der Inbetriebnahme Einstelldaten Kontrolle der Mischeinrichtung Kontrollen vor der Inbetriebnahme Alle elektrischen Anschl sse m ssen e Warmeabnahme muss vorhanden Vor der Erstinbetriebnahme sind korrekt ausgef hrt sein sein folgende Punkte zu berpr fen e W rmeerzeuger und Heizsystem sind Brennstofflagertanks m ssen gef llt e Korrekte Montage des Brenners ausreichend mit Wasser gef llt sein gem vorliegender Anleitung Umw lzpumpen sind in Betrieb Brennstofff hrende Leitungen m ssen e Korrekte Voreinstellung des Brenners Temperaturregler Druckregler Was fachgerecht montiert auf Dichtheit gem Angaben Einstelltabelle sermangelsicherung und sonstige gepr ft und entl ftet sein e Einstellung der Mischeinrichtung evtl vorhandene Sicherheits Begren Normegerechte Messstelle zur Abgas richtige D se muss eingesetzt sein zungseinrichtungen sind korrekt messung muss vorhanden sein e W rmeerzeuger muss betriebsbereit angeschlossen und in Betriebsfunk Abgasstrecke bis z
67. he burner must not be used in rooms with aggressive vapours e g hair spray perchloroethylene carbon tetrachloride high levels of dust or high air humidity e g laundry rooms If no connection to an air exhaust system is provided for the air supply there must be a supply air inlet measuring DE up to 50 kW 150 cm per additional kW 2 0 cm CH QF kW x 6 cm2 but at least 150 cm Variations may arise as a result of local regulations 12 2007 Art Nr 13 023 653A Declaration of conformity for forced draught oil burners We factory certified with Nr AQFO30 F 74106 ANNEMASSE Cedex declare under our sole responsibility that the products VECTRON L 02 120 DUO VECTRON L 02 160 DUO VECTRON L 02 210 DUO conform to the following standards EN 50165 EN 55014 EN 60335 EN 60555 2 EN 60555 3 EN 267 Belgian royal decree dated 08 01 2004 These products bear the CE mark in accordance with the stipulations of the following European Directives 89 392 EEC Machinery Directive 89 336 EEC EMC Directive 73 23 EEC Low Voltage Directive 92 42 EEC Efficiency Directive Annemasse 6th June 2005 J HAEP The warranty does not cover damage arising from inappropriate use incorrect assembly or repair by the customer or any third party including the fitting of non original parts Final delivery and instructions for use The firing system manufacturer must supply the operator of the syste
68. it into the flange and secure using screw 5 Removal e Loosen screw 5 e Turn the burner out of the bayonet socket and pull it out of the flange Exhaust system To avoid unfavourable noise emissions right angled connectors should not be used on the flue gas side of the boiler 51 Assembly Electrical connection Oil connection 52 All electrical installation and connection work must be carried out by a qualified electrical engineer All applicable regulations and directives must be observed Electrical connection e Check to ensure that the power supply is as specified 230 V 50 Hz Burner shutdown 10A Oil connection The oil hoses supplied are already connected to the oil burner pump The supply hose is individually marked to reduce the risk of swapping the hoses The oil is connected by a single pipe system with bleed filter The filter must be located in such a way that the correct hose routing cannot be impaired The hoses must not kink The nominal width of the oil line must conform to DN4 or DN6 ELCO brochure Art No 12002182 must be observed when planning and dimensioning systems with a suction intake installation for extra light fuel oil Oil supply To ensure the operating safety of the system the oil supply must be installed carefully in accordance with DIN 4755 and in compliance with local regulations 12 2007 Art Nr 13 023 653A Electrical connection A
69. jk zijn van schommelingen van de netspanning en van de omgevingstemperatuur De verbrandingsautomaat is niet gevoelig voor onderspanning Als de netspanning onder de vereiste minimumwaarde ligt schakelt de automaat zonder een storingssignaal uit Nadat weer een normale spanning is bereikt start de automaat weer automatisch Informatiessysteem Het ingebouwde visuele informatiesysteem informeert over de oorzaken van een storingsuitschakeling De meest recente storingsoorzaak wordt in het apparaat opgeslagen en kan worden achterhaald bij het opnieuw inschakelen van het apparaat ook als de spanning is uitgevallen In geval van een storing brandt de LED in ontstoorknop R permanent tot de storing bevestigd d w z de automaat ontstoord wordt Om de 10 seconden wordt dit oplichten onderbroken en een flikkercode wordt uitgezonden die inlichtingen geeft over de oorzaak van de storingstoestand Via het als accessoire verkrijgbare visualiseringsprogramma kunnen meer uitvoerige inlichtingen uit de automaat worden gelezen Vergrendeling en ontgrendeling De automaat kan via ontstoorknop R vergrendeld in storing gebracht en ontgrendeld ontstoord worden in zoverre de automaat van netspanning is voorzien Als de knop in normale werking of tijdens de start wordt ingedrukt dan schakelt het apparaat in storingsstand Als de knop bij storing wordt ingedrukt wordt de automaat ontgrendeld V r in of uitbouwen van de automaat het apparaat span
70. klappe Feuerungsautomat Flammenw chter Gebl se und Pumpenmotor Z ndtransformator Brennerflansch Einstellschraube Ma Y Geh use Einh ngevorrichtung Ger teplatte Brennerrohr Klemmbride Olschl uche 7 poliger Anschlu stecker 4 poliger Anschlu stecker Brennerhaube Entriegelungsknopf Olpumpe mit Magnetventil 1 Stufe Magnetventil 2 Stufe Luftansaugkaste Funktion Betriebsfunktion Sicherheitsfunktion Betriebsfunktion Nach W rmeanforderung durch den Kesselregler startet der Olfeuerungs automat den Programmablauf Gebl semotor l uft an Z ndung schaltet ein Vorbel ftung mit ge ffneter Luftklappe Luftklappe ist nur bei Brennerstill stand geschlossen Magnetventil 6 ffnet Druckregulie rung ber Teillastdruckregler 5 Flammenbildung Z ndung schaltet aus Brennerbetrieb Regelung zwischen Teil und Vollast A Der Brenner arbeitet mit einer Old se und mit zwei Oldr cken f r Teil und Vollast Die Oldr cke werden mit zwei Druck reglern in der Pumpe unabh ngig von einander reguliert Bei Anforderung durch den Kesselregler schaltet der Brenner fr hestens nach ca 13 Sekunden von Teillast auf Vollast Die Luftklappe 12 wird durch den Luftklappenantrieb auf Vollastposition gefahren Bei einer einstellbaren Luftklappen stellung schlie t Magnetventil 3 Teillastdruckregler 5 wird unwirksam Vollastdruckregler 2 bernimmt die Druckregulierung Luftklapp
71. kmeetaansluiting onderdruk 8 Drukinstelling 1e trap 9 Drukinstelling 2e trap 10 Magneetklep 1e trap Y1 11 Magneetklep 2e trap Y5 40 12 2007 Art Nr 13 023 653A De luchtregeling in de branderkop be nvloedt behalve de luchthoeveelheid ook de mengzone en de luchtdruk in de branderbuis Bout A rechtsom draaien meer lucht linksom minder lucht e Maat Y conform insteltabel instellen Luchtregeling via luchtklep De luchtregeling aan zuigzijde gebeurt via een luchtklep Deze wordt via de servomotor Y10 aangedreven De stand van de luchtklep wordt door de instelling van de nokken I IV vastgelegd Oliedrukregeling De oliedruk wordt met de oliedrukregelaar 8 voor trap 1 en 9 voor trap 2 in de pomp ingesteld Voor controle op de manometeraansluiting 4 een manometer aansluiten R1 8 Draaien naar rechts drukverhoging links drukverlaging Onderdrukcontrole De vacu mmeter voor de onderdruk controle moet op aansluiting 5 worden aangesloten R1 8 Hoogst toegestane onderdruk 0 4 bar Bij een hogere onderdruk vergast de stookolie waardoor krassende geluiden in de pomp ontstaan Inbedrijfstelling Inregelen van de brander Brander starten V r de start van de brander olie met de handpomp aanzuigen tot het filter volledig gevuld is Vervolgens brander starten door het inschakelen van de ketelregelaar Om de olieleiding tijdens de voorventilatiefase volledig te ontlucht
72. len e Via drukregelaar 9 oliedruk voor trap 2 overeenkomstig gewenst brandervermogen instellen Hierbij continu de verbrandingswaarden controleren CO COs roettest Indien nodig luchthoeveelheid aanpassen zo nodig stap voor stap e Luchthoeveelheid verhogen Nok I op hogere schaalwaarde zetten servomotor loopt automatisch na e Luchthoeveelheid verminderen Nok I op kleinere schaalwaarde zetten Brander kort in 1e trap schakelen en weer opstarten e Luchtklep schakelt naar de nieuw ingestelde stand Let op Minimaal noodzakelijke rookgastemperatuur volgens opgave van de ketelfabrikant en volgens eisen rookgaswegen ter voorkoming van condensatie in acht nemen Als maat Y bij de instelling van de 1e trap nogmaals gecorrigeerd moet worden dienen de instelwaarden van de 2e trap te worden gecontroleerd Instelling omschakelpunt magneetklep trap 2 nok III e Brander meerdere keren van trap 1 naar trap 2 omschakelen Nok III zo instellen dat een zachte overgang van trap 1 naar trap 2 gegarandeerd is Controle van de functie Een veiligheidstechnische controle van de vlambewaking moet zowel bij de eerste inbedrijfstelling als ook na revisies of langere stilstand van de installatie worden uitgevoerd Startpoging met verduisterde vlambewaker na het einde van de veiligheidstijd moet de verbrandingsautomaat op storing schakelen Start met verlichte vlambewaker na 10 seconden voorventilatie moet de verbr
73. llen e Afstand sproeier stuwschijf controleren en zo nodig bijstellen 12 2007 Art Nr 13 023 653A Instellingen verbrandingskop De instelwaarden van de verbrandingskop Afstand Sproier Deflector Maat B Afstand Sproier Ontstekingselektroden Maat C kunnen naar schema worden gecontroleerd Beide maten zijn in de fabriek vooraf ingesteld Een instelring zorgt voor de juiste instelling van maat B Bij het terugplaatsen van de stuwschijf na een onderhoud of sproeiervervanging kan deze tegen de instelring 5 pnieuw juist gemonteerd worden 39 Inbedrijfstelling Luchtregeling Oliedrukregeling Luchtregeling De regeling van de verbrandingslucht gebeurt op twee plaatsen e aan drukzijde via de spleet tussen stuwschijf en branderbuis e aan zuigzijde via de door de servomotor Y10 aangedreven luchtklep Servomotor Y10 Vier verstelbare rode nokken Markering van de nokkenstand gerelateerd aan de schalen 4 Stelbout van de nokken Drie van 0 tot 160 ingedeelde schalen Wijzer van de luchtklepstand Verwijderbare steekverbinder oo AM N Functie van de nokken l Luchtkleppenstand 2e trap Il Luchtafsluiting III Aansturing magneetklep 2e trap IV Luchtkleppenstand 1e trap Instelwaarde Schakelnok Ill moet tussen schakelnok I en IV liggen 1 Retourleidingaansluiting G 1 8 2 Aanzuigaansluiting G 1 8 3 Aansluiting toevoerleiding sproeier G1 8 4 Manometeraansluiting oliedruk 5 Dru
74. m with operating and maintenance instructions on or before final delivery These instructions should be displayed in a prominent location at the point of installation of the heat generator and should include the address and telephone number of the nearest customer service centre Notes for the operator The system should be inspected by a specialist at least once a year It is advisable to take out a maintenance contract to guarantee regular servicing Overview Technical Data Power graphs L 02 120 DUO L 02 160 DUO L 02 210 DUO Burner output min max kW 54 120 72 160 100 210 Type check In accordance with EN 267 Emissions class 2 Fuel oil flow rate min max kg h 4 6 10 1 6 1 13 5 8 4 17 7 Fuel oil Extra light fuel oil conforming to national standards Suction line dimension mm 4x6 Hydraulic system dual stage Air flap actuation Servomotor STA 4 5 Regulating ratio 1 1 6 Voltage 230V 50Hz Power consumption W 205 290 345 Weight approx kg 18 Electric motor 160W 2850rpm 130W 2900rpm Protection level IP 21 Automatic combustion control unit SH 213 Flame monitor MZ 770 S Ignition transformer EBI M 2 x 7 5kV Solenoid valve on oil pump Oil pressure pump output AT2 45 D 501 h at O bar Sound pressure level conforms 62 64 65 to VDI2715 dB A The regulating ratio is a median value and may vary according to system design
75. ment available as accessories can be connected to the connector socket underneath the automatic combustion control unit To do this e Break off the plastic cover on the slot concerned using a small screwdriver e Then connect the cable in the pipe outlet direction see illustrations e For notes on how to proceed refer to the installation instructions provided with the accessories Remote unlocking 20 11 D 1 8 10 21 2 H CA Operating hours counter 50 The oil burner pump used is a self priming gear pump which as two line pump must be connected via a bleed filter There is an intake filter and an oil pressure regulator integrated in the pump Pressure gauges for pressure measurements 4 and negative pressure measurements 5 must be connected before the equipment is commissioned Return connection G 1 8 Vacuum connection G 1 8 Nozzle supply line connectionG1 8 Pressure gauge connection Oil pressure Pressure measurement connection Negative pressure Pressure setting 1st stage Pressure setting 2nd stage Solenoid valve 1st stage Y1 Solenoid valve 2nd stage Y5 00 Oo ON 12 2007 Art Nr 13 023 653A Assembly Burner assembly Burner assembly Burner flange 3 is equipped with elongated holes and can be used with a hole circle diameter of 150 180 mm These dimensions comply with EN 226 Sliding pipe bracket 2 on
76. n regelmatige uitvoering te garanderen is het aan te bevelen om een onderhoudscontract af te sluiten Overzicht Technische gegevens Werkingsbereiken L 02 120 DUO L 02 160 DUO L 02 210 DUO Brandervermogen min max kW 54 120 72 160 100 210 Typecontrole Conform EN 267 Emissieklasse 2 Oliedebiet min max kW 4 6 10 1 6 1 13 5 8 4 17 7 Stookolie Stookolie EL conform nationale normering Aanzuigleidingafmetingen mm 4x6 Hydraulisch systeem 2 traps Luchtklepaansturing Servomotor STA 4 5 Regelverhouding 1 1 6 Spanning 230V 50Hz Elektrische krachtontneming W 205 290 345 Gewicht ca kg 18 Elektrische motor 160W 2850mint 130W 2900min Beschermingsklasse IP 21 Verbrandingsautomaat SH 213 Vlambewaking MZ 770 S Ontstekingstransformator EBI M 2 x 7 5kV Magneetklep op oliepomp Oliedrukpomp transportvermogen AT2 45 D 50 l u bij O bar Geluidsdrukniveau conform 62 64 65 VDI2715 dB A De regelverhouding is een gemiddelde waarde en kan afhankelijk van het installatieontwerp vari ren Verklaring bij type aanduiding L Lichte olie DUO 2 traps brander 02 Afmetingen KN Branderkoplengte normaal 120 Vermogenskengetal in kW KL Branderkoplengte lang daPa L 02 120 DUO mbar daPa L 02 160 DUO mbar CAPE L 02 210 DUO mbar 30 3 30
77. n und Anschlussarbeiten werden aus schlie lich vom Elektrofachmann ausgef hrt Die geltenden Vorschrif ten und Richtlinien sind dabei zu beachten Elektrischer Anschluss e berpr fen ob Netzspannung der angegebenen Betriebsspannung von 230 V 50 Hz entspricht Brenerabsicherung 10A Olanschluss Die mitgelieferten Olschl uche sind bereits an der Olbrennerpumpe ange schlossen Zur Vermeidung von Verwechslungen ist der Vorlaufschlauch speziell markiert Der Olanschluss erfolgt mittels Einstrangsystem mit Entl ftungsfilter Der Filter ist so zu plazieren dass eine fachgerechte Schlauchf hrung gew hrleistet ist Die Schl uche d rfen nicht knicken Die Olleitung ist in Nennweite DN4 oder DN6 auszuf hren Zur Projektierung und Dimensionierung von Anlagen mit Sauginstallation f r Heiz l EL ist die ELCO Brosch re Art Nr 12002182 Olversorgung Zur Gew hrleistung der Betriebssicher heit der Anlage ist die sorgf ltige Instal lation der Olversorgung nach DIN 4755 sowie unter Beachtung rtlicher Vor schriften erforderlich 12 2007 Art Nr 13 023 653A Elektrische Steckverbindung Der Brenner muss mit einer den geltenden Normen entsprechen den omnipolaren Abschaltvorrich tung vom Netz getrennt werden k nnen Brenner und W rme erzeuger Kessel werden ber eine siebenpolige Steckver bindung 1 und eine vierpolige Steckverbindung 2 miteinander verbunden Der Durchmesser der auf diesen Steck
78. nen 22 Montage Montage du br leur situation de montage du br leursa r e einher un 23 Raccordement lectrique raccordement fuel 24 Mise en service Contr les avant la mise en Service 25 Donn es de r glage contr le des organes de combustion R glage de l air r glage de la pression fuel R glage du br leur Entretien Elimination des d fauts Maintenance Mise en garde Les br leurs VECTRON L 02 120 160 210 DUO sont congus pour la combustion de fuel extra l ger selon les normes nationales A ONORM C1109 standard et basse teneur en soufre BE NBN T52 716 standard et NBN EN 590 basse teneur en soufre CH SN 181160 2 fuel standard et basse teneur en soufre DE DIN 51603 1 standard et basse teneur en soufre D un point de vue conception et fonctionnement les br leurs r pondent la norme EN 267 L installation la mise en service et l entretien doivent tre r alis s exclusivement par des techniciens agr s dans le respect des directives et des prescriptions en vigueur Description du br leur Les br leurs VECTRON L 02 120 160 210 DUO sont des appareils monoblocs deux allures dont le fonctionnement est enti rement automatique lls conviennent pour l quipement de tous les g n rateurs de chaleur conformes a la norme EN 303 ou de g n rateurs pulseurs d air chaud selon la norme DIN 4794 ou DIN 30697 dans le
79. ningsvrij maken De automaat mag niet geopend of gerepareerd worden SH 213 ID EVereiste ingangssignalen m uitgangssignalen 1 H f tu 2 CH 08 4085 max tik Ws 3 tr Ss x Bi ts Ss F s if e E Bs tv2 13s pe I 8 _ 18 I CI I E E 3 6 SI Si A g E at SS 4 ns 4 r e H Ni jun Pr di Mm N H 8 L ZX A amp R 2 g i ES Temperatuurregelaar Voorverwarmer Brandermotor Olieklep Regeling Ontstekingstrafo Vlambewaking Servomotor SM Storing Ontgrendeling 1 Inschakeling van de automaat 6 Uitschakelen van de ontstekingstrafo brande tw wachttijd voorverwarmer Inschakeling van brandermotor en ontstekingstrafo Servomotor schakelt naar vollastpositie 3 Terugschakeling van de servomotor naar deellast 4 Inschakeling van de olieklep 5 Vlambewaking rwerking Deellast 7 Branderwerking regeling tussen deel en vollast D Regeluitschakeling 10 Storingswerking tlk openingstijd van SM voorbeluchting en voorontsteking tr sluittijd van SM ts beveiligingstijd tn naontstekingstijd tv2 minimale tijd tussen brandstofklep 1 en 2 34 12 2007 Art Nr 13 023 653A Functie Aansluitschema Aansluitsokkel Klem Steker nr Klem Stekernr Steker nr Klem Steker nr Klem 1 Afstands 1 5 29 E 43 N ontgrendeling
80. ny other safety or limiting devices that might be fitted must be connected correctly and be in operation Exhaust ducts must be unobstructed the secondary air system if available must be operational An adequate supply of fresh air must be guaranteed The heat dissipation system must be available Fuel storage tanks must be full Fuel supply lines must be assembled correctly checked for leaks and bled A standard compliant measuring point for measuring flue gases must be available the flue gas section up to the measuring point must be free of leaks to prevent anomalies in the measurement results caused by outside air to be observed Ai flap position Burner power Fuel oil flow Nozzle Pump pressure Dimension kW kg h 45 S bar Fraser a ne eo ave Fort 2 foin 2 os 5 60 L 02 120 DUO eo no fer EECH oi 22 2 2 50 so sa 118 225 n 22 30 s eo Duo reo fes ts es 11 2 35 35 oo renano Herbie Ber hr et L 02 210 DUO L 02 160 DUO Dies 170 108 143 275 11 22 20 40 90 Piso fr fae pir fs 35 90 The above setting data correspond to Checking the mixing unit the default settings The factory e Disconnect the ignition cable on the settings appear on a grey background transformer side within a black box These adjustment e Loosen the nozzle supply line values are normally suitable for e Loosen the three cover screws W
81. ode Information Fehlerursache Wartet auf Freigabe Vorw rmer Thermostat II Vorbel ftungs Vorz ndzeit IHH Kein Flammensignal nach der Sicherheitszeit IIH Fremdlicht w hrend Vorbel ftungs Vorz ndzeit EEE EEE Manuelle St rabschaltung siehe auch Verriegelung Code Erl uterung Kurzes Lichtsignal I Langes Lichtsignal Der Olfeuerungsautomat SH 213 steuert und berwacht den Gebl sebrenner Durch den mikroprozessor gesteuerten Programm ablauf ergeben sich u erst stabile Zeiten unabh ngig von Schwankungen der Netz spannung oder der Umgebungstemperatur Der ent ist unterspannungs sicher ausgelegt Wenn die Netzspannung unter dem geforderten Mindestwert liegt schaltet der Automat ohne ein Fehlersignal ab Nach Wiedererreichen einer normalen Spannung l uft der Automat automatisch wieder an Informationssystem Das eingebaute visuelle Informationssystem informiert ber die Ursachen einer St rab schaltung Die jeweils letzte Fehlerursache wird im Ger t gespeichert und l t sich auch nach einem Spannungsausfall beim Wieder einschalten des Ger ts rekonstruieren Im Fehlerfall leuchtet die Leuchtdiode im Ent st rknopf R permanent bis der Fehler quit tiert d h der Automat entst rt wird Alle 10 Sekunden wird dieses Leuchten unterbro chen und ein Blink Code der Auskunft ber die St rursache gibt ausgestrahlt ber das als Zubeh r erh ltliche Visualisie rungsprogramm k nnen dem Automaten w
82. oestel verwijderen e Sproeier vervangen Ontstekingselektroden en ontstekingskabel controleren zo nodig vervangen e Stuwschijf reinigen e Bij het monteren instellingen controleren Vervangen van de vlambuis Voor dit proces is het noodzakelijk om de brander uit te bouwen e Klembout op de aansluitflens losmaken e Brander uit de bajonetsluiting draaien iets optillen en uit de aansluitflens trekken Brander op de vloer leggen De 4 bouten X losdraaien Vlambuis naar voren eruit trekken Vlambuis inbouwen en bevestigen Vlambuis kan heet zijn Reiniging ventilatiewiel e Toestelplaat verwijderen en in servie stand inhangen zie afbeelding e Ventilatiewiel verwijderen en reinigen zo nodig vervangen en in omgekeerde volgorde weer in elkaar zetten Reiniging van de luchtaanzuigkast e Bevestigingsbouten V van luchtaanzuigkast eruit draaien e Luchtaanzuigkast verwijderen en reinigen en in omgekeerde volgorde weer in elkaar zetten Op de correcte stand van luchtklep en servo aandrijving letten Kap reinigen e Geen chloorhoudende of schurende middelen gebruiken e Kap met water en een schoonmaakmiddel schoonmaken e Kap weer monteren 12 2007 Art Nr 13 023 653A Visuele controle van de branderelektronica zo nodig storingen verhelpen Branderstart controleren Bij werkende brander oliedruk en vacu m controleren Functiecontrole vlambewaker en verbrandingsautomaat Indien nodig correctie van
83. onction Coffret de commande et de securite SH 213 Le fait d actionner provoque R pendant moins de 9 le d verrouillage ou secondes le verrouillage du coffret entre 9 et 13 l effacement des secondes statistiques du coffret plus de 13 pas d influence sur secondes le coffret Code Information Cause du defaut Attente de la fermeture du thermostat du pr chauffeur II Temps de pr ventilation pr allumage Pas de signal de flamme apr s le temps de s curit Flamme parasite pendant le temps de pr ventilation ou le temps de pr allumage Le coffret a t verrouill manuellement voir galement le verrouillage Code Signal lumineux court I Signal lumineux long Pause L gende Le coffret de commande SH 213 commande et surveille les br leurs air souffl Gr ce la commande du d roulement du programme par microprocesseur on aboutit des dur es extr mement stables ind pendamment des variations de la tension d alimentation lectrique ou de la temp rature ambiante Le coffret de commande et de s curit est prot g contre les sous tensions du r seau Lorsque la tension d alimentation lectrique se situe en dessous de la valeur minimale demand e le coffret s arr te sans mettre de signal de d faut Une fois qu une tension normale a t r tablie le coffret red marre automatiquement
84. oorontstekingstijd Magneetklep vervangen De brander start schakelt kort na het onder spanning plaatsen van de ontstekingstrafo op storing en geeft het volgende signaal af Geen vlam na afloop van de veiligheidstijd Het oliepeil in de tank controleren De tank eventueel bijvullen De kleppen openen Oliedruk en werking van de pomp koppeling filter magneetklep controleren Ontstekingskring elektroden en hun instellingen controleren Elektroden reinigen Vlambewaker reinigen en vervangen Indien nodig volgende onderdelen vervangen Elektroden Ontstekingskabel Transformator Sproeier 12 2007 Art Nr 13 023 653A 43 Overview Contents Overview Contents 44 Important information 44 Technical data power graphs nnn 45 Dimensions burner description 46 Operation Operating mode safety function ssssreesreeseeee 47 Automatic combustion control unit 48 Allocation chart connection socket 49 Connection options oil burner pump 50 Assembly Burner assembly burner installation position 51 Electrical oil connection 52 Commissioning Checks before commissioning nnee 53 Adjustment data mixing unit check gt 53 Air regulation oil pressure regulation 54 Adjusting burner output neen 55 Service Maintenance A 56 Tr ublesho
85. pomp Om verwisseling te voorkomen is de voorloopslang speciaal gemarkeerd De olie aansluiting gebeurt met behulp van een n strengsysteem met ontluchtingsfilter Het filter moet zo geplaatst worden dat een vakkundige slanggeleiding is gegarandeerd De slangen mogen niet knikken De olieleiding moet in nominale breedte DN4 of DN6 worden uitgevoerd Voor ontwikkelen en dimensioneren van installaties met zuiginstallatie voor stookolie EL moet de ELCO brochure Olievoorziening Voor het garanderen van de bedrijfsveiligheid van de installatie is de zorgvuldige installatie van de olietoevoer volgens DIN 4755 met in achtname van de plaatselijke voorschriften vereist 38 12 2007 Art Nr 13 023 653A Elektrische steker De brander moet van het net kunnen worden gescheiden met een omnipolaire uitschakelvoorziening die aan de geldende normen voldoet Brander en verwarmer ketel worden via een 7 polige steker 1 en een 4 polige steker 2 met elkaar verbonden De diameter van de op deze stekers aangesloten kabel moet absoluut tussen 8 3 en 11 mm liggen Art Nr 12002182 absoluut in acht worden genomen De zuigleiding wordt bij vierkante tanks tot 5 cm en bij cilindrische tanks tot 10 cm over de tankbodem geleid Letten op e Max toevoerdruk aan de pomp lt 2 bar e Max aanzuigvacu m aan de pomp lt 0 4 bar e V r inbedrijfstelling olie met handpomp aanzuigen en olieleidingen op lekkage controleren In
86. r e D tacher le tube pompe ligne gicleur e Desserrer les trois vis W du couvercle e Retirer le couvercle et extraire les organes de combustion e Remplacer le gicleur Contr ler les lectrodes d allumage et le c ble d allumage remplacer le cas ch ant e Nettoyer le d flecteur e Contr ler les r glages lors du r assemblage Remplacement du tube de flamme La r alisation de cette op ration n cessite le d montage du br leur e Desserrer la vis de serrage sur la bride de raccordement Extraire le br leur du joint ba onnette en le tournant le soulever l g rement puis le retirer de la bride de raccordement e D poser le br leur au sol e Desserrer les 4 vis X e Extraire le tube de flamme vers l avant e Monter le tube de flamme et le fixer Le tube de flamme peut tre chaud Nettoyage de la turbine e Retirer la plaque de base et l accrocher en position de service voir figure e Retirer la turbine et la nettoyer si n cessaire la remplacer et la remonter dans l ordre inverse etc du caisson d aspiration air e D visser les vis de fixation V sur le caisson d aspiration d air Retirer le caisson d aspiration d air le nettoyer et le remonter dans l ordre inverse Veiller la bonne position du volet d air et du servomoteur Nettoyage du capot e Ne pas utiliser de produit chlor ou abrasif Nettoyer le capot avec de l eau et un roduit d
87. r informatie zie beschrijving verbrandingsautomaat Principeschema Oliedrukregelaar vollast Magneetklep vollast NO Oliedrukpomp Oliedrukregelaar deellast Magneetklep NC Sproeierstang 11 Fa 10 MW M 12 ee gt Did K Em Le J 1 2 3 4 E 6 Stuwschijf Vlambuis Brandermotor Luchtklep El luchtklepaandrijving J O O1 P OC ND zz oo N O 12 2007 Art Nr 13 023 653A 2 traps oliebranderpomp kpl 33 Functie Verbrandingsautomaat SH 213 2 8 Op R drukken tijdens a veroorzaakt minder dan 9 seconden Ontgrendeling of vergrendeling van de automaat tusen 9 en 13 seconden Wissen van de statistieken van de automaat meer dan 13 seconden Geen effect op de automaat Knippercode Wacht op vrijgave thermostaat voorverwarmer Voorventilatie voorontstekingtijd Informatie Oorzaak van de storing Pauze Luu Geen vlamsignaal na de beveiligingstijd HEH Vreemd licht tijdens voorventilatie voorontstekingstijd III Handmatig terugstellen na een storing zie ook Vergrendeling Code Verklaring Kort lichtsignaal I Lang lichtsignaal De olieverbrandingsautomaat SH 213 stuurt en bewaakt de ventilatorbrander Omdat het programma door een microprocessor wordt uitgevoerd worden uiterst stabiele tijden bereikt die onafhankeli
88. rde absichtlich verriegelt Ursache f r den Netzspannungsab oder ausfall feststellen Thermostat berpr fen Automat ersetzen Automat wieder entriegeln Nach Thermostatabschaltung startet der Brenner nicht mehr und gibt folgendes Signal Fremdlicht bei Vorbel ftungs Vorz ndzeit Magnetventil ersetzen Brenner l uft an schaltet kurz nach Ein setzung des Z ndtrafos auf St rung und zeigt folgendes Signal Keine Flamme nach Ablauf der Sicherheitszeit lstand im Tank kontrollieren Tank ggf auff llen Ventile ffnen ldruck und Betrieb der Pumpe Kupplung Filter Magnetventil kontrol lieren Z ndkreis Elektroden und ihre Einstel lungen pr fen Elektroden reinigen Flammenw chter reinigen und ersetzen Wenn n tig folgende Teile ersetzen Elektroden Z ndkabel Trafo D se 12 2007 Art Nr 13 023 653A 15 Apercu Sommaire Aper u Sommaire 16 Mise en garde nnn nenneenennenn eneen nenvenne 16 Caracteristiques techniques courbes de puissance rr reren tuele ns 17 Dimensions description du br leur 18 Fonction Fonction d exploitation fonction de s curit 19 Coffret de commande et de s curit 20 Sch ma d affectation des bornes socle de raccordement ite sicatetanaaskete raszastscideaess 21 Options de raccordement pompe du br leur fuel nnen neee nenneerenneen en
89. rner pipe 9 Oil hose clamp 10 _7 pin connector 10 1 4 pin connector 18 Burner hood 19 Release knob 102 Oil pump with Y1 Solenoid valve 1st stage Y5 Solenoid valve 2nd stage 113 Air intake box 46 12 2007 Art Nr 13 023 653A Operation Operating mode Safety function Operating function If heat is requested by the boiler regulator the automatic oil combustion control unit starts program sequence The blower motor starts up the ignition switches on Pre ventilation with air flap open air flap is only closed when the burner is switched off Solenoid valve 6 opens pressure regulated by partial load regulator 5 Flame formation Ignition switches off Burner mode control between partial and full load The burner operates with one oil nozzle and at two different oil pressures one for partial load and one for full load The oil pressures are controlled independently by two pressure regulators in the pump If an increase in load is requested by the boiler regulator the burner switches from partial load to full load after a delay of at least approximately 13 seconds Air flap 12 is moved to the full load position by the air flap drive With an adjustable air flap solenoid valve 3 closes partial load regulator 5 is no longer operational and full load regulator 2 controls the pressure The air flap moves on into the full load position the burner is in full load mode Safe
90. rtver halten wird jedoch h rter Falls erforderlich Luftmengen nderung durch Anpassung Luftklappenstellung ausgleichen Verpuffungsgefahr W hrend der Einregulierung st ndig CO CO und RuBemissionen pr fen Bei CO Bildung Verbrennungswerte optimieren CO Anteile sollten 50ppm nicht berschreiten Einstellung Stufe 2 Nocke I e Mittels 4 poligem Stecker auf 2 Stufe schalten e Uber Druckregler 9 ldruck f r Stufe 2 entsprechend gew nschter Brenner leistung einstellen Hierbei st ndig die Verbrennungswerte kontrollieren CO CO Ru test Falls erforderlich Luftmenge anpassen ggf schritt weise vorgehen e Luftmenge erh hen Nocke I auf h heren Skalenwert stellen Stellmo tor l uft automatisch nach e Luftmenge reduzieren Nocke I auf kleineren Skalenwert stellen e Brenner kurzzeitig in 1 Stufe schalten und wieder hochfahren e Luftklappe f hrt auf die neu einge stellte Position Achtung Minimal erforderliche Abgastemperatur nach Angaben des Kesselherstellers und nach Anforde rungen Abgaswege zur Vermeidung von Kondensation beachten Mu das Ma Y bei Einstellung der 2 Stufe nochmals korrigiert werden sind die Einstellwerte der 1 Stufe zu ber pr fen Einstellung Umschaltpunkt Magnetventil Stufe 2 Nocke Ill Brenner mehrmals von Stufe 1 auf Stufe 2 umschalten Nocke Ill so ein stellen da ein weicher bergang von Stufe 1 auf Stufe 2 gegeben ist Funktion
91. sautomaat het programmaverloop Ventilatormotor start ontsteking schakelt in Voorventilatie met geopende luchtklep luchtklep is alleen bij stilstaande brander gesloten Magneetklep 6 opent drukregeling via deellastdrukregelaar 5 Vlamvorming Ontsteking schakelt uit Branderwerking regeling tussen deel en vollast De brander werkt met een oliesproeier en met twee oliedrukken voor deel en vollast De oliedrukken worden met twee druk regelaars in de pomp onafhankelijk van elkaar geregeld Bij verzoek door de regelaar schakelt de brander ten vrioegste na ca 13 seconden van deelllast op vollast Luchtklep 12 wordt door de luchtklepaandrijving in vollastpositie gezet Bij een instelbare luchtklepregeling sluit magneetklep 3 deellastdruk regelaar 5 wordt gestopt vollastdrukregelaar 2 neemt de drukregeling over Luchtklep schakelt naar vollastpositie vollast is in werking Veiligheidsfunctie Storingsuitschakeling gebeurt als tiidens de voorventilatie een vlamsignaal aanwezig is vreemd lichtbewaking als bij de start brandstofvrijgave na 5 sec veiligheidstijd geen vlam is gevormd als er bij vlamuitval tijdens de werking na een vergeefse herstartpoging geen vlam ontstaat Een storingsuitschakeling wordt weergegeven door het branden van de storingslamp en kan na het verhelpen van de storingsoorzaak door het indrukken van de ontstoorknop weer worden ontgrendeld Voor mee
92. schen ren notwendig sein e Einstellung des Z ndelektrodenblocks G nstige Verbrennungswerte sind und der Stauscheibe berpr fen ggf durch die Verwendung folgender Dusen einstellen zu erreichen Abstand D se Stauscheibe berpr Danfoss 45 S fen und ggf justieren Steinen 45 S Fluidics 45 S B Cr Einstellungen Mischeinrichtung Die Einstelldaten der Mischeinrichtung Abstand D se Stauscheibe Ma B Abstand D se Z ndelektroden Ma C k nnen nach Zeichnung kontrolliert werden Beide Ma e sind ab Werk eingestellt Ma B wurde hierbei durch den Einstell ring 5 fixiert Wird die Stauscheibe f r einen D senwechsel abgenommen ist eine Nachjustierung von Ma B nicht erfor derlich sofern die Stauscheibe wieder mit Anschlag zum Einstellring 5 montiert wird est L 02 120 160 4 8 T T 12 2007 Art Nr 13 023 653A 11 Inbetriebnahme Luftregulierung Oldruckregulierung Luftregulierung Die Regulierung der Verbrennungsluft erfolgt an zwei Stellen e druckseitig ber den Offnungsspalt zwischen Stauscheibe und Brenner rohr e saugseitig Uber die durch den Stell motor Y10 angetriebene Luftklappe Stellmotor Y10 Vier verstellbare rote Nocken Markierung der Nockenstellung bezogen auf die Skalen 4 Stellschraube der Nocken Drei zwischen 0 und 160 geteilte Skalen Zeiger der Luftklappenstellung Abziehbarer Steckverbinder oo PN N Funktion der Nocken l Luftkl
93. sion Il ne faut ni ouvrir ni r parer le coffret SH 213 arn Signaux d entr e n cessaires Signaux de sortie tw 8 40 s max Ax ma IE R gulateur de temp rature Prechauffeur Moteur de br leur Vanne fuel 1 Mise sous tension du coffret 6 Coupure du transformateur d allumage mode 2 Mise sous tension du moteur de br leur et br leur debit partiel transformateur d allumage Le servomoteur 7 Mode br leur r gulation entre d bit partiel et se met en position de debit maximal debit maximal 3 Retour du servomoteur en debit partiel D Coupure de la r gulation 4 Activation de la vanne fuel 10 Mode d faut 5 Contr le de la flamme ST R gulation Transformateur d allumage D tecteur de flamme Servomoteur SM D faut HA oN AW Gi SS D verrouillage tw temps d attente pr chauffeur tik temps d ouverture du SM preventilation et preallumage tr temps de fermeture du SM ts temps de s curit tn temps de postallumage tv2 temps minimum entre vannes combustible 1 et2 20 12 2007 Art Nr 13 023 653A Fonction Schema d affectation des bornes Socle de raccordement Borne N connecteur Borne N connecteur N connecteur Borne N connecteur Borne D verrouillage 1 ei distance 1 5 5 29 Oo gt 5 43 CH mo 5 8 20 150 30 2 440 E
94. skontrolle r Eine Sicherheitstechnische Uber pr fung der Flammen berwachung muss sowohl bei der erstmaligen Inbe triebnahme wie auch nach Revisionen oder l ngerem Stillstand der Anlage vor genommen werden Anlaufversuch mit verdunkeltem Flam menw chter nach Ende der Sicher heitszeit muss der Feuerungsautomat auf St rung gehen Anlauf mit belichtetem Flammen w chter nach 10 Sekunden Vorbel f tung muss der Feuerungsautomat auf St rung gehen Normaler Anlauf wenn Brenner in Betrieb Flammenw chter verdunkeln nach neuem Anlauf und Ende der Sicherheitszeit muss der Feuerungs automat auf St rung gehen 12 2007 Art Nr 13 023 653A 13 Service Wartung Servicearbeiten an Kessel und Brenner f hrt ausschlie lich der geschulte Heizungsfachmann durch Um eine turnusgem e Durch f hrung der Servicearbeiten zu gew hrleisten sollte dem Betreiber der Anlage der Abschlu eines War tungsvertrages empfohlen werden e Vor Wartungs und Reinigungs arbeiten Strom abschalten e Originalersatzteile verwenden UT 14 Im Zuge der j hrlichen Brennerwar tung empfohlene Arbeiten Probelauf des Brenners Eingangs messung Reinigen der Misch Z ndeinrichtung und ggf defekte Teile austauschen Ventilatorrad und Gebl se reinigen und Pumpenkupplung pr fen berpr fen der Old se ggf Austausch berpr fung bzw Austausch der Olfilter
95. t tre mont et pr t fonctionner les prescriptions d utilisation du g n rateur de chaleur doivent tre respect es Puissance br leur Debitfuel kg h kW Br leur Toutes les connexions lectriques doivent tre r alis es correctement e Le g n rateur de chaleur et le syst me de chauffage sont remplis de suffisamment d eau les pompes de circulation sont en service e Le r gulateur de temp rature le r gulateur de pression la protection contre le manque d eau et les autres dispositifs de limitation et de s curit ventuellement pr sents sont correctement raccord s et en service op rationnels e La chemin e doit tre d gag e et le dispositif d air additionnel si pr sent en fonctionnement Gicleur 45 S Un apport d air frais suffisant doit tre garanti La demande de chaleur doit tre pr sente Les r servoirs de combustible doivent tre remplis Les conduites de combustible doivent tre mont es dans les r gles de l art leur tanch it contr l e et tre purg es Un point de mesure conforme aux normes doit tre pr sent le conduit de fum e jusqu au point de mesure doit tre tanche de telle mani re que les r sultats de mesure ne soient pas fauss s par de lair ext rieur Pe GE Position volet d air BC BC BE CA DE EN L 02 120 Duo 70 100 59 8 4 15 11 22 30 30 60 _90 120 76 101 2 1 21 35 35 60 eo to
96. the SM connector and live of valve 1 terminal 5 of the control unit ar eutral 6 of the connector 9 Neutral 37 Terminal 3 of the control unit 7 of the SM connector TO Terminal 4 of the control unit 38 Terminal 6 of the control unit 8 of the SM connector terminal 4 and 6 if 4 and 6 bridged or if heater warm 11 Earth 39 Terminal B of the control unit via terminals T6 and T8 on the Wieland connector 4P 9 of the SM connector 12 Neutral 40 Live 15 Terminal 1 of the control unit 41 Earth T6 Terminal 2 of the control unit 42 Neufral 17 Terminal 9 of the control unit 43 Terminal 5 of the control unit valve 18 Terminal B5 on the Wieland connector 4P and 44 Terminal 6 of the control unit heating terminal 4 of the SM connector 19 Earth 45 Terminal 4 of the control unit heating contact 20 Neutral 46 Earth 22 Terminal 5 of the control unit and terminal B4 on the 47 Neufral Wieland connector 7P meter of 1st connector 23 Terminal B5 on the Wieland connector 4P and 48 Terminal T8 on the Wieland connector AP terminal 4 of the SM connector meter of 2nd connector eutra ermina on the Wieland connector AP 25 Live 50 Terminal T7 on the Wieland connector AP 26 Live 51 Terminal T2 on the Wieland connector 7P 27 Earth 52 Terminal 9 of the control unit 28 Neutral 54 Live 29 Neufra 55 Earth erminal 3 of the control uni eutra 12 2007 Art Nr 13 023 653A 49 Operation Connection options Oil burner pump Various items of equip
97. the burner pipe makes it possible to adjust the installed depth of the mixing unit to the geometry of the combustion chamber concerned The installed depth remains the same during fitting and removal Pipe bracket 2 secures the burner to the connecting flange and therefore to the boiler This completely seals off the combustion chamber Burner pipe insertion depth and brickwork Unless otherwise specified by the boiler manufacturer heat generators without a cooled front wall require brickwork or insulation 5 as shown in the illustration The brickwork must not protrude beyond the leading edge of the flame tube and should have amaximum conical angle of 60 Gap 6 must be filled with an elastic non combustible insulation material For boilers with reverse firing the minimum burner tube insertion depth A as specified in the boiler manufacturer s instructions must be observed Inspection glass cooling The burner housing can be equipped with an R1 8 connection to support a line for cooling the inspection glass of the boiler e To do this drill through boss 6 and cut an 1 8 thread e Use accessories article no 12 056 459 for the connecting nipple and connection hose 12 2007 Art Nr 13 023 653A Installation e Secure connecting flange 3 to the boiler using screws 4 e Fit pipe bracket 2 to the burner pipe and secure using screw 1 Tighten screw 1 to a maximum torque of 6 Nm e Turn the burner slightly guide
98. ty function A safety shutdown occurs if a flame signal is present during pre ventilation unauthorised flame monitoring if no flame is produced within 5 seconds safety time of start up fuel release if no flame is produced after an unsuccessful restart attempt in the event of flame failure during operation A safety shutdown is indicated by the malfunction lamp lighting up and it is then only possible to reenable the burner by pressing the reset button after the cause of the malfunction has been rectified For further information see the automatic combustion control unit description Ken ec 10 MW M 12 in gt X Did kee Em Le J 1 2 3 4 5 6 12 2007 Art Nr 13 023 653A Principle diagram 1 Dual stage oil burner pump complete Oil pressure regulator full load Solenoid valve full load NO Oil pressure pump Oil pressure regulator partial load Solenoid valve NC Nozzle rod Baffle plate Flame tube Burner motor Air flap Electric air flap drive 47 Operation SH 213 automatic combustion control unit Press the R button leads to during less than 9 Unlocking or seconds locking the control unit between 9 and 13 seconds Deleting the control unit statistics more than 13 seconds No effect on the control unit Blink code Information ca
99. uper le courant Constats Causes Rem des Le br leur ne d marre pas apr s la fermeture thermostatique Le coffret ne signale aucun d faut Le br leur d marre la mise sous tension durant un temps tr s court s arr te et met le signal suivant Baisse ou d faillance de la tension du r seau Pas de demande de chaleur par les thermostats Coffret d fectueux Le coffret a t volontairement verrouill D terminer la cause de la baisse ou de la d faillance de tension V rifier le thermostat Changer le coffret R armer le coffret Apr s la fermeture thermostatique le br leur ne d marre plus et met le signal suivant Flamme parasite pendant le temps de pr ventilation ou le temps de pr allumage Remplacer l electrovanne Le br leur d marre se met en d rangement peu apr s l entr e en action du transformateur d allumage et met le signal suivant Absence de flamme ala fin du temps de s curit V rifier le niveau de fuel dans la citerne Eventuellement remplir la citerne Ouvrir les vannes Contr ler la pression fuel et le fonctionnement de la pompe de l accouplement du filtre et de l electrovanne Contr ler le circuit d allumage les lectrodes et leurs r glages Nettoyer les lectrodes Nettoyer et remplacer le t moin de flamme Si n cessaire remplacer les pi ces suivantes lectrodes c bles d allumag
100. ur Messstelle muss montiert sein die Betriebsvorschriften tion dicht sein so dass Messergebnisse des W rmeerzeugers sind zu e Abgaswege m ssen frei sein Neben nicht durch Fremdluft verf lscht beachten luftvorrichtung falls vorhanden in werden Funktion e Ausreichende Frischluftzufuhr muss gew hrleistet sein Brennerleistung Heiz ldurchsatz D se Pumpendruck L Lutktappensteliung tell Re T BE 2 Stufe 1 Stufe 2 Stufe 1 Stufe 2 sure om 1 Stufe 2 Stufe mm e rss 22 so 3 lt gt L 02 120 DUO DEE CHE E E EC EN E EN 80 110 67 93 175 11 22 25 30 50 LO2160 DUO 100 140 84 118 225 11 22 30 5 90 110 160 93 135 250 11 22 35 5 am 125 170 105 14 3 275 11 22 20 40 a aen Peer tee L 02 210 DUO 150 210 126 17 7 300 tje ss 50 90 Obige Einstelldaten sind Grundeinstel Kontrolle der Mischeinrichtung lungen Die Werkseinstelldaten sind fett e Z ndkabel trafoseitig ausstecken gedruckt und auf grauem Hintergrund e D senzuleitung l sen Mit diesen Einstellungen kann im Nor e Die drei Deckelschrauben W l sen malfall der Brenner in Betrieb e Deckel abnehmen und Misch Z nd genommen werden berpr fen Sie in einrichtung herausnehmen jedem Fall sorgf ltig die Einstellwerte e D sengr sse berpr fen ggf gem Es k nnen anlagenbedingte Korrektu obenstehender Tabelle austau
101. ur plage de puissances Toute autre utilisation doit faire l objet d une demande d autorisation aupr s d ELCO Colisage L emballage du brdleur contient les l ments suivants 2 flexibles mazout 1 bride de raccordement avec joint isolant 16 1 sachet contenant les pi ces de fixation 1 pochette de documentation technique Pour un fonctionnement en toute s curit respectueux de l environnement et conome en nergie il faut prendre en consid ration les normes suivantes EN 226 Raccordement de br leurs fuel et gaz a air souffl a un g n rateur de chaleur EN 60335 2 S curit d appareils lectriques pour usage domestique Lieu de mise en oeuvre Le br leur ne doit pas amp tre mis en service dans des locaux expos s a des vapeurs agressives p ex laque pour cheveux t trachlor thyl ne t trachlorure de carbone poussi res importantes ou humidit de l air lev e p ex dans des buanderies Si aucun raccord LAS n est pr vu pour l alimentation en air une ouverture d air frais doit tre pr sente avec DE jusqu 50 KW 150 cm pour chaque kW suppl 2 0 cm CH QF kW x 6 cm cependant 150 cm au minimum Les dispositions locales peuvent contenir des prescriptions differentes 12 2007 Art Nr 13 023 653A Declaration de conformite pour br leurs fuel Nous soci t certifi e sous le N AQF030 F 74106 ANNEMASSE Cedex d clarons sous
102. use of malfunction Wait for pre heater thermostat II Pre ventilation pre ignition period III HI No flame signal at the end of safety time IT EE Unauthorised flame is detected during the pre ventilation pre ignition period ITR Manual safety shutdown refer also to locking procedure Code Explanation Short light signal I Long light signal Pause The SH 213 automatic oil combustion control unit controls and monitors the forced draught burner The microprocessor controlled program sequence ensures maximum stability of time periods regardless of fluctuations in the power supply or ambient temperature The design of the automatic combustion control unit protects it from the effects of brownouts Whenever the supply voltage drops below its rated minimum level the control unit shuts down even in the absence of a malfunction signal The control unit switches itself back on again once the voltage has returned to normal levels Information system The built in visual information system keeps you up to date regarding the causes of any safety shutdown The most recent cause of a malfunction is logged in the system and can be called up when the system is started up again even if there has been a power failure in the meantime In the event of a fault the LED in the R reset button lights up permanently until the fault has been acknowledged i e the control unit is cleared The light pauses every ten seconds to flash a blink code
103. van de branderbuis conform de opgave van de fabrikant Peilglaskoeling Het branderhuis kan voorzien worden van een R1 8 aansluiting voor de opname van een leiding voor peilglaskoeling van de ketel e Hiervoor gietrand 6 doorboren en 1 8 schroefdraad snijden e Voor aansluitnippel en verbindingsslang toebehoor Art Nr 12 056 459 gebruiken 12 2007 Art Nr 13 023 653A Inbouwen e Aansluitflens 3 met bouten 4 aan de ketel bevestigen e Buissteun 2 op de branderbuis monteren en met bout 1 bevestigen Bout 1 met een aantrekmoment van max 6 Nm vastdraaien Brander enigszins draaien in de flens brengen en met bout 5 bevestigen Uitbouwen e Bout 5 losdraaien Brander uit de bajonetsluiting draaien en uit de flens trekken Afvoergasinstallatie Om eventuele geluidshinder te voorkomen mag bij de verbinding met de ketel aan rookgaszijde geen gebruik CNL worden gemaakt van aansluitstukken met een rechte hoek 37 Montage Elektrische aansluiting Olie aansluiting Installeren van elektra en aansluitwerkzaamheden worden uitsluitend uitgevoerd door een erkend electricien Hierbij dienen de geldende voorschriften en richtlijnen in acht te worden genomen Elektrische aansluiting e Controleren of de netspanning overeenstemt met de bedrijfsspanning van 230 V 50 Hz Zekering voor de brander 10A Olie aansluiting De meegeleverde olieslangen zijn al aangesloten op de oliebrander

VECTRON L 02.120 DUO VECTRON L 02.160 DUO VECTRON L

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