Home
Bruciatori di gas ad aria soffiata Gebläse
Contents
1. 11 GaS pressure se a bare na ie SESS E nie d 13 INSTALLATION 22 22 tks Pewee ms Rare ee 15 Boiler EEN 15 Blast tube length 15 Securing the burner to the boiler 15 Combustion head setting 17 Gas EE 19 Electrical system NENT a ANN AIR 21 Adjustments before firing 27 Burner Starting 4420 SEN EEN ne ess ne 27 B tnerfiring u ea er ren 27 Burner calibration 29 T Firing OUTPUT As eu i i 29 2 2nd stage output 29 8 1st stage output 31 4 Intermediates outputs 31 5 Air pressure switch 33 6 Minimum gas pressure switch 33 Flame present check 33 Burner operation 35 Finalichecks 2 2 2 wre ae Meek bg 37 Maintenance 37 STATUS Arts ar Rens sn en ne lese 39 Fault Probable cause Suggested remedy 42 N B Figures mentioned in the text are identified as follows 1 A part 1 of figure A same page as text 1 A p 4 part 1 of figure A page number 4 INHALT TECHNISCHE ANGABEN Seite 5 EIDEN ee ee ee rs 5 Brennerbesc
2. 29 2 Puissance en 2 me allure 29 3 Puissance en 1 re allure 31 4 Puissances interm diares 31 5 Pressostat de l air 33 6 Pressostat gaz seuil minimum 33 Contr le pr sence flamme 33 Fonctionnement br leur 35 Contr les finaux 37 Entretien Jus ee in ee EE 37 STATUS ia ende as Weed Beni 39 Inconv nients Causes Rim des 43 Attention Les figures rappel es dans le texte sont ainsi indiqu es 1 A D tail 1 de la figure A dans la m me page du texte 1 A p 4 D tail 1 de la figure A page 4 DATI TECNICI MODELLO RS 55 BLU RS 65 BLU RS 85 BLU TIPO 832 T1 833 T1 834 T1 POTENZA 1 2 stadio kW Mcal h 407 640 616 814 790 1000 350 550 530 700 680 860 min 1 stadio COMBUSTIBILE kW Mcal h 204 308 400 176 265 344 GAS NATURALE G20 G21 G22 G23 G25 G20 G25 G20 G25 potere calorifico inferiore kWh Nm Mcal Nm3 10 8 6 10 8 6 8 6 74 8 6 7 4 densit assoluta kg Nm3 0 71 0 78 0 71 0 78 portata massima Nm 64 74 5 81 4 94 5 pressione alla portata massima 2 FUNZIONAMENTO mbar 7 1 9 2 11 143 e Intermittente min
3. Multiblock MB DLE 420 GF 40065 3 FRS 5065 DMV DLE 5065 11 GF 40080 3 FRS 5080 DMV DLE 5080 11 18 LINEA ALIMENTAZIONE GAS La rampa del gas va collegata all attacco del gas 1 A tramite la flangia 2 la guarnizione 3 e le viti 4 date a corredo del bruciatore e La rampa pu arrivare da destra o da sinistra secondo comodit vedi fig A Le elettrovalvole 8 9 B del gas devono essere il pi vicino possibile al bruciatore in modo da assicurare l arrivo del gas alla testa di combustione nel tempo di sicurezza di 3 s e Assicurarsi che il campo di taratura del regola tore di pressione colore della molla com prenda la pressione necessaria al bruciatore RAMPA GAS B E omologata secondo norma EN 676 e viene fornita separatamente dal bruciatore con il codice indicato in tab C LEGENDA B 1 Condotto arrivo del gas 2 Valvola manuale 3 Giunto antivibrante 4 Manometro con rubinetto a pulsante 5 Filtro 6 Regolatore di pressione verticale 7 Pressostato gas di minima 8 Elettrovalvola di sicurezzaVS verticale 9 Elettrovalvola di regolazione VR verticale Due regolazioni portata d accensione apertura rapida portata massima apertura lenta 10 Guarnizione e flangia a corredo bruciatore 11 Farfalla regolazione gas 12 Bruciatore 13 Dispositivo di controllo tenuta valvole 8 9 Secondo la norma EN 676 il controllo di tenuta obbligato
4. A APERTURA BRUCIATORE BRENNER FFNUNG OPENING THE BURNER OUVERTURE BRULEUR B 36 CONTROLLI FINALI con bruciatore funzionante e Scollegare un filo del pressostato gas di minima Aprire il telecomando TL Aprire il telecomando TS il bruciatore deve fermarsi Scollegare il filo comune P del pressostato aria Scollegare il filo della sonda di ionizzazione il bruciatore deve fermarsi in blocco Controllare che i bloccaggi meccanici dei dispositivi di regolazione siano ben serrati MANUTENZIONE Combustione Effettuare l analisi dei gas di scarico della com bustione Gli scostamenti significativi rispetto al precedente controllo indicheranno i punti dove pi attenta dovr essere l operazione di manu tenzione Fughe di gas Controllare che non vi siano fughe di gas sul condotto contatore bruciatore Filtro del gas Sostituire il filtro del gas quando sporco Visore fiamma Pulire il vetrino del visore fiamma A Testa di combustione Aprire il bruciatore e verificare che tutte le parti della testa di combustione siano integre non deformate dall alta temperatura prive di impu rit provenienti dall ambiente e correttamente posizionate In caso di dubbio smontare il gomito 5 B Bruciatore Controllare che non vi siano usure anomale o viti allentate nei cinematismi che comandano la serranda aria e la farfalla del gas Cos pure bl
5. densit absolue kg Nm 0 71 0 78 0 71 0 78 pression au debit max Nm h 64 74 5 81 4 94 5 pression au d bit max 2 FONCTIONNEMENT mbar 7 1 92 11 14 3 e Intermittent 1 arr t min en 24 heures 2 allures flamme haute et basse et une allure tout rien EMPLOI STANDARD Chaudi res eau vapeur huile diathermique TEMPERATURE AMBIANTE 0 40 TEMPERATURE AIR COMBURANT 60 ALIMENTATION ELECTRIQUES 230 400 avec neutre 10 50 triphas e MOTEUR ELECTRIQUE 2800 2800 2800 1100 1500 2200 220 240 380 415 220 240 380 415 220 240 380 415 4 8 2 8 5 9 3 4 8 8 5 1 TRANSFORMATEUR D ALLUMAGE 230V 1x8kV 1 A 20 mA PUISSANCE ELECTRIQUE ABSORBEE 1400 DEGRE DE PROTECTION IP 44 CONFORM MENT AUX DIRECTIVES CEE 90 396 89 336 73 23 98 37 NIVEAU DE BRUIT 2 75 77 78 5 HOMOLOGATION 0085AS0431 0085AS0431 0085AS0431 1 Conditions de r f rence Temp rature ambiante 20 C Pression barom trique 1000 mbar Altitude 100 m au dessus du niveau de la mer 2 Pression la prise 16 A p 8 avec une pression nulle dans la chambre de combustion avec la bague du gaz 2 B p 12 ouverte et la puis sance maximum du br leur 3 Pression acoustique mesur e dans le laboratoire combustion du constructeur le br leur fonctionnant sur une chaudi re d essai la puis sance maxim
6. rieure a la limite minimum du diagramme RS 55 BLU 204 kW RS 65 BLU 308 kW RS 85 BLU 400 kW Attention La PLAGE DE PUISSANCE a t calcul e a une temp rature ambiante de 20 C a une pression barom trique de 1000 mbars environ 100 m au dessus du niveau de la mer et avec la t te de combustion r gl e comme indique la p 16 CHAUDIERE D ESSAI B Les plages de puissance ont t tablies sur des chaiui res d essai sp ciales selon la norme EN 676 Nous reportons fig B le diam tre et la longueur de la chambre de combustion d essai Exempe Puissance 650 Mcal h diam tre 60 cm longueur 2 m CHAUDIERES COMMERCIALES C ATTENTION Les br leurs RS 55 65 85 BLU peuvent fonc tionner sur des chaudi res avec inversion de flamme ou trois parcours de gaz Sur ces types de chaudi res sont obtenus les meilleurs r sul tats de basse missions NOx L epaisseur maximale de la porte chaudi re ne peut pas sup rer 200 mm voir fig C La combinaison chaudiere br leur est assur e si la chaudi re est homologu e CE Pour des chaudi re ou fours avec chambre de combustion dont les dimensions d rogent beaucoup du dia gramme B il est conseill de v rifier pr liminai rement la combinaison RS 55 BLU Ap mbar 1 1 4 3970144 1 1 2 3970145 1 1 2 3970180 3970146 3970181 3970160 3970182 DN 65 3970147 3970161 RS 65 BLU A
7. After 10 firings with lock outs the delivery read on the meter must be equal to or lower than 60 360 0 166 Nm 2 2ND STAGE OUTPUT 2nd stage output of the burner must be set Within the firing rate range shown on page 10 In the above instructions we left the burner run ning in 1st stage operation Now set switch 2 A to the 2nd stage position the servomotor will open simultaneously the air gate valve and the gas butterfly valve to 90 Gas calibration Measure the gas delivery at the meter A guideline indication can be calculated from the tables on page 12 simply read off the gas pressure on the U type manometer see fig C on page 26 and follow the instructions on page 12 If delivery needs to be reduced diminish out let gas pressure and if it is already very low slightly close adjustment valve VR If delivery needs to be increased increase outlet gas pressure 29 REGLAGE BRULEUR Pour obtenir un r glage optimal du br leur il faut effectuer l analyse des gaz d chappement de la combustion la sortie de la chaudi re R gler en succession 1 Puissance l allumage 2 Puissance br leur en 2 me allure 3 Puissance br leur en 1 re allure 4 Puissances interm diaires entre les deux 5 Pressostat air 6 Pressostat seuil minimum du gaz 1 PUISSANCE A L ALLUMAGE Selon la norme EN 676 Br leurs avec puissance MAX jusqu 120 KW L allumage peut se faire l
8. cz OO Om P oO A A LEVA HEBEL LEVER LEVIER NERA SCHWARZER BLACK NOIR ROSSA ROTER RED ROUGE ARANCIO ORANGENER ORANGE ORANGE AZZURRA BLAUER BLUE BLEU NOV E D 3 4 2 3 4 5 6 7 Stellantrieb Nockendeckel Nocken mit variablem Profil Einstellschrauben f r Anfangprofil des Nocken Einstellschrauben f r Endprofil des Nocken Skalensegment Gasdrossel Zeiger des Skalensegments 6 Servomoteur Couvercle cames Came profil variable Vis de r gulation du profil initial Vis de r gulation du profil final Secteur gradu vanne papillon gaz Index du secteur gradu 6 B 30 Regolazione dell aria Variare in progressione il profilo finale della camma 3 A agendo sulle viti 5 Per aumentare la portata d aria avvitare le viti Per diminuire la portata d aria svitare le viti 3 POTENZA IN 1 STADIO La potenza in 1 stadio va scelta entro il campo di lavoro riportato a pag 10 Mettere l interruttore 2 A p 28 in posizione 1 stadio il servomotore 1 A chiuder la serranda aria e contemporaneamente chiuder pure la farfalla del gas fino a 15 cio fino alla regola zione fatta in fabbrica Regolazione del gas Misurare la portata del gas al contatore Se bisogna diminuirla ridurre un poco l angolo della leva arancio B con piccoli spo stamenti successivi cio portarsi dal
9. A bruciatori RS 55 65 85 BLU possono funzio nare in due modi monostadio o bistadio La POTENZA MASSIMA va scelta entro I area A La POTENZA MINIMA non deve essere infe riore al limite minimo del diagramma RS 55 BLU 204 kW RS 65 BLU 308 kW RS 85 BLU 400 kW Attenzione il CAMPO DI LAVORO stato ricavato alla tem peratura ambiente di 20 C alla pressione baro metrica di 1000 mbar circa 100 m s l m e con la testa di combustione regolata come indicato a p 16 CALDAIA DI PROVA B campi di lavoro sono stati ricavati in speciali caldaie di prova secondo la norma EN 676 Riportiamo in B diametro e lunghezza della camera di combustione di prova Esempio Potenza 650 Mcal h diametro 60 cm lunghezza 2 m CALDAIE COMMERCIALI C IMPORTANTE bruciatori RS 55 65 85 BLU sono adatti per funzionare sia su caldaie ad inversione di fiamma sia su caldaie con camera di combu stione a deflusso dal fondo tre giri di fumo sulle quali si ottengono i migliori risultati di basse emissioni di NO Lo spessore massimo del portello anteriore della caldaia non deve superare 200 mm vedi fig C L abbinamento assicurato quando la caldaia omologata CE per caldaie o forni con camere di combustione di dimensioni molto diverse da quelle riportate dal diagramma B sono consi gliate verifiche preliminari REGELBEREICHE A Die Brenner RS 55 65 85 BLU k nnen auf zwei Arten funktionieren ein oder
10. Before securing the burner to the boiler check through the blast tube opening to make sure that the flame sensor probe and the ignition electrode are correctly set in position as shown in C Now detach the combustion head from the burner fig B Loosen the four screws 3 and remove the cover 1 Disengage the articulated coupling 7 from the graduated sector 8 Remove the screws 2 from the two slide bars 5 Remove the two screws 4 and pull the burner back on slide bars 5 by about 100 mm Disconnect the wires from the probe and the electrode and then pull the burner completely off the slide bars Secure the flange 11 B to the boiler plate interposing the thermal insulating screen 9 B supplied with the burner Use the 4 screws also supplied with the unit after first protecting the thread with an anti locking product The seal between burner and boiler must be air tight If you noticed any irregularities in positions of the probe or ignition electrode during the check mentioned above remove screw 1 D extract the internal part 2 D of the head and proceed to set up the two components correctly Do not attempt to turn the probe Leave it in the position shown in C since if it is located too close to the ignition electrode the control box amplifier may be damaged 15 INSTALLATION PLAQUE CHAUDIERE A Percer la plaque de fermeture de la chambre de combustion comme sur la fig A La pos
11. Fourni sur demande s par ment de la rampe gaz Note Pour le r glage de la rampe gaz voir les instruc tions qui l accompagnent IMPIANTO ELETTRICO ESEGUITO IN FABBRICA IMPIAN TO ELETTRICO WERKSEITIG AUSGEF HRTE ELEKTROANLAGE ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY SET INSTALLATION ELECTRIQUE REALISEE EN USINE RS 55 BLU RS 65 BLU RS 85 BLU SCHEMA A Bruciatori RS 55 65 85 BLU modelli RS 55 65 85 BLU lasciano la fab brica previsti per alimentazione elettrica 400 V Se l alimentazione 230 V cambiare il colle IMPIANTO ELETTRICO eseguito in fabbrica MMI 813 gamento del motore da stella a triangolo e la taratura del rel termico Legenda schema A CMV Contattore motore F1 Filtro contro radiodisturbi MMI 813 Apparecchiatura elettrica l1 Interruttore bruciatore acceso spento 12 Interruttore 1 2 stadio MB Morsettiera bruciatore MV Motore ventilatore PA Pressostato aria RT Rel termico SM Servomotore Di SO Sonda di ionizzazione SP Spina presa TA Trasformatore d accensione TB Terra bruciatore H 11 2 H U STATUS LIE U ALT ELLE ET PEN 20 ELEKTROANLAGE ELEKTROANLAGE werkseitig ausgef hrt SCHEMA A Brenner RS 55 65 85 BLU e Die Modelle RS 55 65 85 BLU werde
12. P2 Pressure down line from the pressure gov ernor P3 Pressure up line from the filter L1 Gas train supplied separately with the code indicated in Table C L1 The responsibility of the installer KEY TO TABLE C C T Gas valves 8 9 leak detection control devices Gas train without gas valve leak detection control device device that can be ordered separately and assembled subsequently see Col umn 13 Gas train with assembled VPS valve leak detection control device 13 VPS valve leak detection control device Supplied separately from gas train on request 14 Gas train burner adaptor Supplied separately from gas train on request Note See the accompanying instructions for the adjustment of the gas train 19 LIGNE ALIMENTATION GAZ e La rampe du gaz doit tre reli e au raccord du gaz 1 A par la bride 2 le joint 3 et les vis 4 fournis de s rie avec le br leur e La rampe peut arriver par la droite ou par la gauche selon les cas comme indiqu sur la fig A Les lectrovannes 8 9 B du gaz doivent tre le plus pr s possible du br leur de fa on a assurer l arriv e du gaz a la t te de combus tion en un temps de s curit de 3 s e Contr ler que la plage de r glage du r gula teur de pression couleur du ressort recouvre la pression n cessaire au br leur RAMPE GAZ B Elle est homologu e suivant la norme EN 676 et elle est fournie s par ment du br leu
13. indicates that for burner RS 55 BLU with output of 500 KW a pressure of approximately 4 3 mbar is necessary at test point 6 A If this pressure cannot be reached open the ring 2 B to notch 4or5 Make sure that the combustion characteristics are satisfactory and free of pulsations Once you have finished setting up the head refit the burner to the slide bars 3 D at approxi mately 100 mm from the sleeve 4 D burner positioned as shown in fig B p 14 insert the flame detection probe cable and the ignition electrode cable and then slide the burner up to the sleeve so that it is positioned as shown in fig D Refit screws 2 on slide bars 3 Secure the burner to the sleeve by tightening screw 1 Reconnect the articulation 7 to the graduated sector 6 Important When fitting the burner on the two slide bars it is advisable to gently draw out the high tension cable and flame detection probe cable until they are slightly stretched 17 REGLAGE TETE DE COMBUSTION A ce stade de l installation buse et manchon sont fix s la chaudi re comme indiqu sur la fig A Le r glage de la t te de combustion est donc particuli rement facile et d pend unique ment de la puissance d velopp e par le br leur en 2 me allure C est pourquoi il faut fixer cette valeur avant de r gler la t te de combustion Deux r glages de la t te sont pr vus le r glage de l air R1 r glage du gaz R2 Trouve
14. 1 arresto in 24 ore Bistadio alta e bassa fiamma e monostadio tutto niente IMPIEGO STANDARD Caldaie ad acqua a vapore ad olio diatermico TEMPERATURA AMBIENTE 0 40 TEMPERATURA ARIA COMBURENTE 60 ALIMENTAZIONE ELETTRICA 230 400 con neutro 10 50 trifase MOTORE ELETTRICO 2800 2800 2800 1100 1500 2200 220 240 380 415 220 240 380 415 220 240 380 415 4 8 2 8 5 9 3 4 8 8 5 1 TRASFORMATORE D ACCENSIONE 230V 1x8kV 1A 20 mA POTENZA ELETTRICA ASSORBITA 1400 GRADO DI PROTEZIONE IP44 CONFORMIT DIRETTIVE CEE 90 396 89 336 73 23 98 37 RUMOROSIT 3 75 77 78 5 OMOLOGAZIONE 0085AS0431 0085AS0431 0085AS0431 1 Condizioni di riferimento Temperatura ambiente 20 C Pressione barometrica 1000 mbar Altitudine 100 m s l m 2 Pressione alla presa 16 A p 8 con pressione zero in camera di combustione con la ghiera del gas 2 B p 12 aperta ed alla potenza massima del bruciatore 3 Pressione sonora misurata nel laboratorio combustione del costruttore con bruciatore funzionante su caldaia di prova alla potenza mas sima PAESE CATEGORIA SE FI AT GR DK ES GB IT IE PT IS CH NO DE NL FR BE LU ACCESSORI su richiesta RAMPE GAS SECONDO NORMA EN 676 complete di valvole regolatore di pressione e filtro vedere a pagina 18 Importante Linstallatore responsabil
15. 4 Si possi ble ne pas serrer la premi re vis il s agit de la vis qui ferme compl tement le volet de l air 4 PUISSANCES INTERMEDIAIRES R glage du gaz Le r glage n est pas n cessaire R glage de l air Eteindre le br leur en actionnant l interrupteur 1 A p 28 et intervenir sur les vis interm diaires de la came pour que l inclinaison de celle ci soit progressive Faire attention de ne pas d placer les vis aux extr mit s de la came celles ci ont t r gl es au pr alable pour l ouverture du volet en 1 re et 2 me allure Note D s que le r glage des puissances 2EME ALLURE 1ERE ALLURE INTERMEDIAIRES est termine contr ler l allumage Celui ci doit produire un son identique au son du fonctionne ment qui s ensuit En cas de saccades r duire le d bit l allumage PRESSOSTATO ARIA 14 A p 8 LUFT DRUCKW CHTER 14 A S 8 AIR PRESSURE SWITCH 14 A p 8 PRESSOSTAT AIR 14 A p 8 A PRESSOSTATO GAS DI MINIMA 7 B p 18 GAS MINDESTDRUCKW CHTER 7 B S 18 MIN GAS PRESSURE SWITCH 7 B p 18 PRESSOSTAT GAZ MINIMUM 7 B p 18 B C 32 5 PRESSOSTATO ARIA A Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato aria regolato a ini zio scala A Con il bruciatore funzionante in 1 stadio aumentare la pressione di regolazione girando lentamen
16. B auf die 4 5 Kerbe ffnen Die Verbrennung mu zufriedenstellend und ohne Verpuffungen erfolgen Nach Beendung der Flammkopfeinstellung den Brenner auf die Gleitschienen 3 D in ca 100 mm Abstand zur Muffe 4 D einbauen Bren nerposition in Abb B S 14 das F hler und Elektrodenkabel einsetzen und anschlie end den Brenner bis zur Muffe schieben Brennerpo sition in Abb D Die Schrauben 2 auf die Gleitschienen 3 ein setzen Den Brenner mit der Schraube 1 an der Muffe befestigen Das Gelenk 7 wieder am Skalensegment 6 einh ngen Wichtiger Hinweis Beim Schlie en des Brenners auf die zwei Gleitschienen ist es ratsam das Hochspan nungskabel und das Kabel des Flammenf hlers vorsichtig nach au en zu ziehen bis sie leicht gespannt sind IMPORTANT In order to facilitate adjust ment loosen screw 6 A adjust and then tighten Gas adjustment B Loosen the 3 screws 1 B and turn ring 2 until the notch identified is aligned with index 3 Tighten the 3 screws 1 fully down Example RS 55 BLU Burner output 500 kW If we consult diagram C we find that for this output the adjustments are air R1 notch 6 gas R2 notch 2 Note Diagram C indicates an optimal regulation for a type of boiler seen in fig B page 10 If the pressure of gas allows it by closing ring nut 2 B a reduction of the formation of NOx is obtained Continuing with the previous example page 12
17. BLU quittent l usine d j pr vus pour le fonctionnement 2 allures et la t l commande TR doit tre reli e Par contre si l on d sire un fonctionnement 1 allure remplacer la t l commande TR par un pontet entre les bornes 6 et 7 du porte bornes ATTENTION Dans la ligne d alimentation lectrique ne pas inverser le neutre avec la phase L inversion ventuelle provo querait un blocage d l absence d allu mage PRESSOSTATO GAS DI MIN PRESSOSTATO ARIA GAS MINDESTDRUCKW CHTER LUFT DRUCKW CHTER MIN GAS PRESSURE SWITCH AIR PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT GAZ MINIMUM PRESSOSTAT AIR C SERVOMOTORE STELLANTRIEB SERVOMOTOR SERVOMOTREUR LEVA HEBEL LEVER LEVIER 4 NERA SCHWARZER BLACK NOIR ROSSA ROTER RED ROUGE ARANCIO ORANGENER ORANGE ORANGE AZZURRA BLAUER BLUE BLEU D Bruciatore Brenner Burner Br leur 1 2 Stadio Stufe Stage Allure Spento Aus Off Eteint ds Acceso Ein On Allum E 26 REGOLAZIONI PRIMA DELL ACCENSIONE La regolazione della testa di combustione aria e gas gia stata descritta a pag 16 Altre regolazioni da fare sono Aprire le valvole manuali poste a monte della rampa del gas Regolare il pressostato gas di minima all ini zio scala A Regol
18. S 8 bei druckloser Brennkammer ge ffneter Gasscheibe 2 B S 12 und bei H chstleistung des Brenners 3 Schalldruck im Brennpr flabor des Herstellers mit Brenner auf Pr fkessel bei H chstleistung LAND KATEGORIE SE FI AT GR DK ES GB IT IE PT IS CH NO DE NL FR BE LU ZUBEH R auf Wunsch GASARMATUREN GEMAB NORM EN 676 mit Ventilen Druckregler und Filter siehe Seite 18 Wichtiger Hinweis Der Installateur haftet f r den eventuellen Zusatz von Sicherheitsteilen die nicht in dieser Betriebsanleitung vorgesehen sind TECHNICAL DATA RS 55 BLU RS 65 BLU RS 85 BLU 832 T1 833 T1 834 T1 2nd stage kW 407 640 Mcal h 850 550 616 814 530 700 790 1000 680 860 min 1st stage kW 204 Mcal h 308 NATURAL GAS G20 G21 G22 G23 G25 400 G25 G25 kWh Nm 8 6 Mcal Nm3 7 4 8 6 7 4 kg Nm3 0 78 0 78 Nm h 74 5 94 5 mbar 9 2 14 3 On Off 1 stop min each 24 hours Two stage high and low flame and single stage all nothing STANDARD APPLICATIONS Boilers water steam diathermic oil AMBIENT TEMPERATUR 0 40 COMBUSTION AIR TEMPERATURE 60 ELECTRICAL SUPPLY 230 400 with neutral 10 ELECTRIC MOTOR 220 240 380 415 48 28 2800 1500 220 240 380 415 5 9 3 4 2800 2200 220 240 380 415 8 8 5 1 IGNI
19. ace 12 Diese E 21 39 NOTE RER 12 Un 49 51 a are 12 Ds 49 51 ei 49 51 Bedeutung der Symbole Netzstrom ein St rabschaltung Geblasemotor rot St rabschaltung Brenner rot Betrieb auf 2 Stufe Press the three reset buttons simultaneously Non volatile memory The operating hours and the number of firings will remain in memory even in the case of elec trical power failures 2 INDICATES THE TIMES RELATIVE TO THE FIRING STAGE The leds illuminate in the following sequence fig A WITH REMOTE CONTROL THERMOSTAT TR CLOSED 1 Burner off TL open 2 Control device TL closed 3 Motor start seconds count starts on read out V 4 Burner firing 5 Transition to 2nd stage seconds count stops on read out V 6 10 seconds after stage 5 the code Ill will appear on the read out this indicates that the starting phase is terminated WITH REMOTE CONTROL THERMOSTAT TR OPEN 1 Burner off TL open 2 Control device TL closed 3 Motor start seconds count starts on read out V 4 Burner firing 7 30 seconds after stage 4 seconds count stops on read out V 8 10 seconds after stage 7 the code III will appear on the read out this indicates that the starting phase is terminated The times in seconds shown on read out V indicate the succession of the various starting stages described on page 35 3 IN THE CASE OF BURNER MALFUNC TIONS THE STATUS PANEL INDICAT
20. besonders die Gelenke und den Nocken 3 A S 30 von au en reinigen Verbrennung Falls die anf nglich festgestellten Verbren nungswerte nicht mit den geltenden Vorschriften bereinstimmen oder jedenfalls nicht einer kor rekten Verbrennung entsprechen mu der Brenner neu eingestellt werden Tragen Sie auf einem geeigneten Formular die neuen Verbrennungswerte ein die f r sp tere Kontrollen n tzlich sind FFNUNG DES BRENNERS B Spannung unterbrechen Die Schrauben 1 herausdrehen und die Brennerverkleidung 2 abnehmen Gelenk 7 aus dem Skalensegment 8 aus h ngen Die Schrauben 3 abnehmen und den Bren ner auf den F hrungen 4 ca 100 mm nach hinten versetzen Die Sonden und Elektro denkabel abtrennen und anschlie end den Brenner ganz nach hinten versetzen Nun kann der Gasverteiler 5 nach Entfernung von Schraube 6 herausgezogen werden SCHLIEBEN DES BRENNERS B Den Brenner auf einen Abstand von ca 100 mm zur Muffe vorschieben Die Kabel einsetzen und den Brenner bis zum Anschlag einschieben Die Schrauben 3 wieder einsetzen und die Sonden und Elektrodenkabel behutsam nach au en ziehen bis sie leicht angespannt sind Gelenk 7 wieder an Skalensegment 8 ein h ngen e Make sure that the mechanical locking sys tems on the various adjustment devices are fully tightened MAINTENANCE Combustion The optimum calibration of the burner requires an analysis of the fl
21. br leur jusqu au manchon br leur dans la position illustr e fig D Replacer les vis 2 sur les guides 3 Fixer le br leur au manchon avec la vis 1 Raccrocher la rotule 7 au secteur gradu 6 Attention Au moment de la fermeture du br leur sur les deux guides il faut tirer d licatement vers l ext rieur le c ble de haute tension et le petit c ble de la sonde de d tection flamme jusqu ce qu ils soient l g rement tendus A NO B BRUCIATORI E RELATIVE RAMPE GAS OMOLOGATE SECONDO NORMA EN 676 BRENNER UND ZUGEHORIGE NACH EN 676 TYPGEPRUFTE GASARMATUREN BURNERS AND RELEVANT GAS TRAINS APPROVED ACCORDING TO EN 676 BRULEURS ET RELATIVES RAMPES GAZ HOMOLOGUEES SELON LA NORME EN 676 Code Code Code 1 1 4 3970144 3010123 3010126 1 1 2 3970145 3010123 3000843 1 1 2 3970180 3010123 2 3970146 3010123 3970181 3010123 3970160 3970182 3970147 3010123 3970161 3970148 3010123 3970162 3000825 3000825 3000826 3000826 C COMPONENTI RAMPA GAS L BESTANDTEILE GASARMATUREN GAS TRAINS COMPONENTS COMPOSANTS RAMPE GAZ Componenti Bestandteile Components Composants 5 6 7 8 Multiblock MB DLE 412 FRS 515 Multiblock MB DLE 415 FRS 520 3970144 3970145 3970180 3970146 3970160 3970181 3970182 3970147 3970161 3970148 3970162 GF 515 1 DMV DLE 512 11 GF 520 1 DMV DLE 520 11
22. cavo della sonda ed il cavo dell elettrodo e quindi far scor rere il bruciatore fino al manicotto bruciatore nella posizione illustrata dalla fig D Rimettere le viti 2 sulle guide 3 Fissare il bruciatore al manicotto con le viti 1 Riagganciare lo snodo 7 al settore graduato 6 Attenzione All atto della chiusura del bruciatore sulle due guide opportuno tirare delicatamente verso l esterno il cavo d alta tensione ed il cavetto della sonda di rivelazione fiamma fino a metterli in leggera tensione EINSTELLUNG DES FLAMMKOPFS An dieser Stelle der Installation sind Flammrohr und Muffe gem Abb A am Kessel befestigt Die Einstellung des Flammkopfs ist daher besonders bequem sie h ngt einzig und allein von der abgegebenen Brennerleistung auf der 2 Stufe ab Dieser Wert mu daher unbedingt vor der Ein stellung des Flammkopfs festgelegt werden Am Flammkopf sind zwei Einstellungen vorge sehen Lufteinstellung R1 Gaseinstellung R2 Im Diagrammen C die Kerbe ausfindig machen auf die Luft und Gas einzustellen sind dann Lufteinstellung A Die Schraube 4 A verdrehen bis die gefun dene Kerbe mit der Vorderfl che 5 A des Flan sches zusammenfallt SETTING THE COMBUSTION HEAD Installation operations are now at the stage where the blast tube and sleeve are secured to the boiler as shown in fig A It is now a very simple matter to set up the combustion head as this depends solely on the o
23. gbaren L ngen mm sind Flammrohr 12 RS 55 BLU RS 65 BLU RS 85 BLU 255 255 255 F r Heizkessel mit vorderem Rauchumlauf 15 oder mit Kammer mit Flammeninversion mu eine Schutzschicht aus feuerfestem Material 13 zwischen Schamottestein 14 und Flamm rohr 12 eingeplant werden Diese Schutzschicht mu so angelegt sein da das Flammrohr ausbaubar ist F r die Kessel mit wassergek hlter Frontseite ist die Verkleidung mit feuerfestem Material 13 14 B nicht notwendig sofern nicht ausdr ck lich vom Kesselhersteller erfordert BEFESTIGUNG DES BRENNERS AM HEIZ KESSEL B Vor der Befestigung des Brenners am Heizkes sel ist von der ffnung des Flammrohrs aus zu berpr fen ob der F hler und die Elektrode gem C in der richtigen Stellung sind Dann den Flammkopf vom brigen Brenner abtrennen Abb B Die 4 Schrauben 3 lockern und die Verklei dung 1 abnehmen Das Gelenk 7 des Skalensegments 8 ausra sten Die Schrauben 2 von den beiden F hrungen 5 entfernen Die zwei Schrauben 4 abnehmen und den Brenner auf den Gleitschienen 5 ca 100 mm nach ninten schieben Die Fuhler und Elektrodenkabel abtretten und dann den Brenner komplett aus den Gleit schienen ziehen Den Flansch 11 B an der Kesselplatte befesti gen und den beigestellten W rmeschild 9 B dazwischenlegen Die 4 ebenfalls beigepackten Schrauben nach Auftragung von FreBschutzmit teln verwenden Es mu die Dich
24. les connexions lectri ques aux soins de l installateur 11 Deux interrupteurs lectriques un pour br leur allum teint un pour 1 re 2 me allure 12 Coffret de s curit avec signal lumineux de blocage et bouton de d blocage 13 Viseur flamme 14 Pressostat air seul minimum type diff rentiel 15 Guides pour ouverture br leur et inspection de la t te de combustion 16 Prise de pression gaz et vis de fixation t te 17 Prise de pression air 18 Sonde de contr le pr sence flamme 19 Volet d air 20 Entr e d air dans le ventilateur 21 Vis de fixation ventilateur au manchon 22 Canalisation d arrive du gaz 23 Vanne papillon gaz 24 Bride de fixation la chaudi re 25 Disque de stabilit de la flamme akon Il existe deux types de blocage du br leur Blocage coffret l allumage du bouton du coffret de s curit 12 A avertit que le br leur s est bloqu Pour le d bloquer appuyer sur le bouton Blocage moteur pour le d bloquer appuyer sur le bouton poussoir du relais thermique 7 A EMBALLAGE POIDS B Mesures indicati ves e Le br leur est plac sur une palette qui peut tre soulev e par des chariots transpalettes Les dimensions d encombrement de l embal lage sont report es dans le tableau B Le poids du br leur avec son emballage est indiqu dans le tab B ENCOMBREMENT C Mesures indicatives L encombrement du br leur est indiqu dans le tab C Il faut
25. operates when TL is faulty VR Adjustment valve VS Safety valve Fuses and cables cross section layouts A and B see table D page 22 Cross section when not indicated 1 5 mm LAYOUT C Calibration of thermal cut out 7 A p 8 This is required to avoid motor burn out in the event of a significant increase in power absorp tion caused by a missing phase If the motor is star powered 400 V the cursor should be positioned to MIN If the motor is delta powered 230 V the cursor should be positioned to MAX Even if the scale of the thermal cut out does not include rated motor absorption at 400 V protec tion is still ensured in any case N B Burners RS 55 65 85 BLU leave the factory preset for 400 V power supply If 230 V power supply is used change the motor connection from star to delta and change the setting of the thermal cutout as well The RS 55 65 85 BLU burners have been type approved for intermittent operation This means they should compulsorily be stopped at least once every 24 hours to enable the control box to perform checks of its own efficiency at start up Burner halts are normally provided for automatically by the boiler load control system If this is not the case a time switch should be fit ted in series to IN to provide for burner shut down at least once every 24 hours The RS 55 65 85 BLU burners are factory set for two stage operation and must therefore be con
26. per i collegamenti elettrici a cura dell installatore 11 Due interruttori elettrici uno per acceso spento bruciatore uno per 1 2 stadio 12 Apparecchiatura elettrica con avvisatore luminoso di blocco e pulsante di sblocco 13 Visore fiamma 14 Pressostato aria di minima tipo differenziale 15 Guide per apertura bruciatore ed ispezione alla testa di combustione 16 Presa di pressione gas e vite fissa testa 17 Presa di pressione aria 18 Sonda per il controllo presenza fiamma 19 Serranda aria 20 Ingresso aria nel ventilatore 21 Viti per il fissaggio ventilatore al manicotto 22 Condotto arrivo gas 23 Valvola farfalla gas 24 Flangia per il fissaggio alla caldaia 25 Disco di stabilit fiamma akon Vi sono due possibilita di blocco del bruciatore Blocco apparecchiatura l accensione del pul sante dell apparecchiatura 12 A avverte che il bruciatore amp in blocco Per sbloccare premere il pulsante Blocco motore per sbloccare premere il pul sante del rel amp termico 7 A IMBALLO PESO B misure indicative LU imballo del bruciatore appoggia su una pedana in legno particolarmente adatta ai car relli elevatori Le dimensioni di ingombro dell imballo sono riportate nella tabella B Il peso del bruciatore completo di imballo indicato nella tabella B INGOMBRO C misure indicative L ingombro del bruciatore riportato in fig C Tener presente che per ispez
27. presa 1 B GASDRUCK In den nebenstehenden Tabellen werden die Mindeststr mungsverluste entlang der Gaszu leitung in Abh ngigkeit der Brennerleistung auf der 2 Stufe angezeigt Spalte 1 Str mungsverlust Flammkopf Gasdruck an der Entnahmestelle 1 B gemes sen bei e Brennkammer auf 0 mbar e Brennerbetrieb auf der 2 Stufe e Gem Diagramm C S 16 eingestellter Gas scheibe 2 B S 16 Spalte 2 Str mungsverlust Gasdrossel 2 B bei maxima ler ffnung 90 Spalte 3 Str mungsverlust Armaturen 3 B bestehend aus Regelventil VR Sicherheitsventil VS beide bei maximaler ffnung Druckregler R Filter F Die Tabellenwerte beziehen sich auf Erdgas Hu 10 KWh Nm 8 6 Mcal Nm Bei Erdgas Hu 8 6 kWh Nm 7 4 Mcal Nm3 e Tabellenwerte mit 1 3 multiplizieren Zur Ermittlung der ungef hren Brennerleistung im Betrieb auf der 2 Stufe Vom Gasdruck an der Entnahmestelle 1 B den Druck in der Brennkammer abziehen In der Tabelle des betreffenden Brenners unter Spalte 1 den der Subtraktion n chsten Wert ablesen Die entsprechende Leistung links ablesen Beispiel RS 65 BLU Betrieb auf 2 Stufe Erdgas Hu 10 KWh Nm e Gem Diagramm C S 16 eingestellte Gasscheibe 2 B S 16 e Gasdruck an der Entnahmestelle 1 B 11 3 mbar Brennkammerdruck 3 0 mbar 11 3 3 8 3 mbar Dem Druck von 8 3 mbar Spalte 1 entspricht in der Tabelle RS 65 BLU eine Leistung auf der 2 Stu
28. tenir compte du fait que pour inspecter la t te de combustion le br leur doit tre ouvert la partie arri re recul e sur les guides L encom brement du br leur ouvert sans carter est indi qu par la cote EQUIPEMENT STANDARD 1 Bride pour rampe gaz 1 Joint pour bride 4 Vis de fixation bride M 10 x 35 1 Ecran thermique 4 Vis pour fixer la bride du br leur la chau di re M 12 x 35 1 Instructions 1 Catalogue pi ces d tach es CAM COMB FEUERRAUM m COMB CHAMBER CHAMB COMB CAM COMB FEUERRAUM mbar COMB CHAMBER CHAMB COMB RS 55 BLU D 4 3 2 1 0 1 kW 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 o RS 65 BLU os L 26 ES 6 35 no Lach DE 3 u A um Lil ee L Ga ag ci 2I 1 OO S 0 23 _ OO kW 300 400 500 600 700 800 5 gd RS 85 BLU ER oO 8 3S 7 LT u e Hu 4 a LT 3 A ET 2 LT 6 TT Og za 0 OO 1 kW 400 500 600 700 800 900 1000 A 40 50 60 80 6 S kee A 3 2 m 1 T k Mcal h 0 5 100 2 3 4 5 000 2 3 4 5000 Mcal h 4 5000 kW 200 mm MAX C CAMPI DI LAVORO
29. wiederholen sich Den Eingriffsdruckwert des Gas Mindestdruckw chters herabsetzen Gasfiltereinsatz auswechseln Z ndung mit Verpuffungen Einstellen s S 17 Einstellen s Abb C S 14 Einstellen Verringern Kopf schlecht eingestellt Z ndelektrode schlecht eingestellt Gebl seluftklappe falsch eingestellt zuviel Luft Zu hohe Z ndleistung Brenner geht nicht zur 2 Stufe ber Einstellen oder auswechseln Auswechseln Auswechseln TR Fernsteuerung schlie t nicht Defektes Steuerger t Defekter Stellantrieb St rabschaltung des Brenners bei bergang von 1 und 2 Stufe bzw von 2 und 1 Stufe Zuviel Luft oder wenig Gas Luft und Gas einstellen Die St rabschaltung erfolgt w h rend des Brennerbetriebs lonisationssonde oder Kabel geerdet St rung am Luft Druckw chter Besch digte Teile auswechseln Auswechseln St rabschaltung bei Brennerstill stand Bei Brennerstillstand Luftklappe ge ffnet Nicht erloschene Flamme im Flammkopf oder Flammensimulation Defekter Stellantrieb Flamme beseitigen oder Ger t ersetzen Auswechseln 1 Das Steuerger t 1 ist mit einer aus seinem unteren Teil sichtbaren Scheibe 2 ausgestattet die w hrend der Anfahrphase dreht Wenn der Brenner nicht anf hrt oder er wegen einer St rung anh lt gibt die Farbe neben dem Zeiger 3 die Art von St rung an 41 COLOUR 1 The burner does not start PROBABLE CAUSE No elec
30. 5 65 85 BLU with LDU 11 LANDIS leak detection control device RS 55 65 85 BLU avec dispositif de contr le d tanch it LDU 11 LANDIS ZAC 4 5 3 1 6 21210 LANDIS LDU 11 14 15 1617 11 gt 50Hz 230V PE L1 L2 LS 3N N 50Hz 400 230V gt A 3 50Hz 230V gt A B REL TERMICO THERMORELAIS THERMAL RELAY RELAIS THERMIQUE AMPERE 400V 230V C 24 SCHEMA A Allacciamento elettrico bruciatori RS 55 65 85 BLU con controllo tenuta valvole gas RG1 CT RIELLO Il controllo tenuta valvole gas avviene subito prima di ogni avviamento del bruciatore SCHEMA B Allacciamento elettrico bruciatori RS 55 65 85 BLU con controllo tenuta valvole gas LDU 11 LANDIS Il controllo tenuta valvole gas avviene subito prima di ogni avviamento del bruciatore LEGENDA SCHEMI A B IN Interruttore elettrico per arresto manuale bruciatore MB Morsettiera bruciatore PC Pressostato gas per controllo di tenuta PG Pressostato gas di min S Segnalazione di blocco a distanza TL Telecomando di limite ferma il bruciatore quando la temperatura o la pressione in caldaia raggiunge il valore max prestabi lito TR Telecomando di regolazione comanda 1 e 2 stadio di funzionamento Se si desidera che il bruciatore abbia un funzionamento monostadio sostituire TR con un ponte TS Telecomando di sicurezza interviene in caso di TL guasto VR Va
31. 5 Air pressure switch 6 Minimum gas pressure switch 1 FIRING OUTPUT According to EN 676 Regulations Burners with max output up to 120 kW Firing can be performed at the maximum opera tion output level Example e Max operation output e Max firing output 120 KW 120 KW Burners with max output above 120 kW Firing must be performed at a lower output than the max operation output If the firing output does not exceed 120 kW no calculations are required If firing output exceeds 120 kW the regulations prescribe that the value be defined according to the control box safety time ts For ts 2s firing output must be equal to or lower than 1 2 of max operation output For ts 3s firing output must be equal to or lower than 1 3 of max operation output Example MAX operation output of 600 kW Firing output must be equal to or lower than 300 kW with ts 2 s e 200 kW with ts 3 s In order to measure the firing output Disconnect the plug socket 6 A p 8 on the ionization probe cable the burner will fire and then go into lock out after the safety time has elapsed Perform 10 firings with consecutive lock outs On the meter read the quantity of gas burned This quantity must be equal to or lower than the quantity given by the formula Nm h max burner delivery 360 Example for G 20 gas G 20 10 KWh Nm Max operation output 600 kW corresponding to 60 Nm h
32. 85 BLU quittent l usine pr vus pour une alimentation lectrique 400 V Si l alimentation est 230 V modifier le bran chement du moteur d toile triangle et le r glage du relais thermique L gende sch mas A CMV Contacteur moteur F1 Protection contre parasites radio MMI 813 Coffret de s curit i Interrupteur br leur allum teint 12 Interrupteur 1 re 2 me allure MB Porte bornes br leurs MV Moteur ventilateur PA Pressostat air RT Relais thermique SM Servomoteur SO Sonde d ionisation SP Fiche prise TA Transformateur d allumage TB Mise la terre br leur U STATUS A RS 55 65 85 BLU senza controllo tenuta valvole gas RS 55 65 85 BLU ohne Dichtheitskontrolle der Gasventile RS 55 65 85 BLU without leak detection control device RS 55 65 85 BLU sans dispositif de contr le d tanch it PE L1 L2 L3 3N N 50Hz 400 230 A 3 50Hz 230V gt A B RS 55 65 85 BLU con controllo tenuta valvole gas VPS RS 55 65 85 BLU mit Dichtheitskontrolle VPS der Gasventile RS 55 65 85 BLU with VPS leak detection control device RS 55 65 85 BLU avec dispositif de contr le d tanch it VPS ICE TT ENT T8 T6 N V i TL
33. C IN Interruttore elettrico per arresto manuale bruciatore XP Spina per controllo di tenuta MB Morsettiera bruciatore PG Pressostato gas di min S Segnalazione di blocco a distanza S1 Segnalazione di blocco del controllo di tenuta a distanza TL Telecomando di limite ferma il bruciatore quando la temperatura o la pressione in caldaia raggiunge il valore max prestabi lito TR Telecomando di regolazione comanda 1 2 stadio di funzionamento Se si desidera che il bruciatore abbia un funzionamento monostadio sostituire TR con un ponte TS Telecomando di sicurezza interviene in caso di TL guasto VR Valvola di regolazione VS Valvola di sicurezza HYDRAULIKANSCHL SSE Gem Norm EN 60 335 1 biegsame Kabel verwen den falls unter PVC Mantel mindestens den Typ HO5 VV F verwenden falls unter Gummimantel mindestens den Typ HO5 RR F verwenden Alle mit dem Klemmenbrett 9 A des Brenners zu verbindenden Kabel sind durch die entspre chenden Kabeldurchg nge zu f hren Die Kabeldurchg nge und die Vorbohrungen k nnen auf verschiedene Arten genutzt werden Als Beispiel f hren wir die folgenden Arten auf 1 Pg 13 5 Drehstromspeisung 2 Pg 11 Einphasenspeisung 3 Pg 11 TL Regelung 4 Pg9 TR Regelung 5 Pg 13 5 Gasventile wenn die Dichtheitskontrollein richtung RG1 CT oder LDU 11 nicht eingebaut ist 6 Pg 13 5 Gasdruckw chter oder Dichtheits kontrolle der Gasventile 7 Pg 11 Bo
34. DE SCHEMAS B C IN Interrupteur lectrique pour arr t manuel br leur XP Fiche pour le contr le d tanch it MB Porte bornes br leur PG Pressostat gaz seuil minimum S Signalisation blocage br leur distance S1 Signalisation blocage contr le d tan ch it distance TL T l commande de limite arr te le br leur quand la temp rature ou la pression dans la chaudi re a atteint la valeur fix e TR T l commande de r glage commande 1 re et 2 me allure de fonctionnement Si l on d sire un br leur fonctionnement une seule allure remplacer TR par un pontet TS T l commande de s curit quand le TL tombe en panne VR Vanne de r glage VS Vanne de s curit intervient RS 55 65 85 BLU con controllo tenuta valvole gas RG1 CT RIELLO RS 55 65 85 BLU mit Dichtheitskontrolle der Gasventile RG1 CT RIELLO RS 55 65 85 BLU with RG1 CT RIELLO leak detection control device RS 55 65 85 BLU avec dispositif de contr le d tanch it RG1 CT RIELLO HES En 1 6 2 12 L TE TR ve EH BE At reo IN 5 2 3 417 9 10 RIELLO RG1 CT pr 115 12 11 18 LI 1 il la pc VR ER NL Em x 50Hz 230V PE Li L2 L3 3N 50Hz 400 230V A 3 50Hz 230V gt A A RS 55 65 85 BLU con controllo tenuta valvole gas LDU 11 LANDIS RS 55 65 85 BLU mit Dichtheitskontrolle der Gasventile LDU 11 LANDIS RS 5
35. Dann den Drehknopf im Gegenuhrzeigersinn um 1 mbar zur ckdrehen und den Brenner wie der anfahren um zu berpr fen ob dieser ord nungsgem arbeitet Sollte eine St rabschaltung eintreten den Drehknopf um weitere 0 5 mbar zur ckdrehen Achtung als Regel gilt da der Luf tdruckw chter verhindern mu da das CO im Abgas 1 10 000 ppm berschreitet Um das sicherzustellen einen Verbrennungsa nalysator in den Kamin einf gen die Ansaug ff nung des Gebl ses langsam schlie en zum Beispiel mit Pappe und pr fen da die St rab schaltung des Brenners erfolgt bevor das CO in den Abgasen 1 berschreitet Der eingebaute Luft Druckw chter ist ein Diffe rentialschalter Falls ein starker Unterdruck in der Brennkammer bei der Vorbel ftung es dem Luftdruckw chter nicht gestatten sollte sich in Schlie stellung zu bringen ein Rohr zwischen Luft Druckw chter und Ansaug ffnung des Gebl ses anbringen Achtung Der Gebrauch des Luft Druckw chters Differentialbetrieb ist nur f r Industrieanwendungen zugelassen Er ist auch dort zugelassen wo laut nationaler Vorschriften der Luft Druckw chter nur den Gebl sebetrieb berwacht 6 GAS MINIMALDRUCKW CHTER B Die Einstellung des Gas Minimaldruckw chters erfolgt nach allen anderen Brennereinstellun gen wobei der W chter auf Skalenbeginn B eingestellt wird Bei Brennerbetrieb auf 2 Stufe den Einstell druck durch Drehen des daf r bestimmten D
36. EE 39 St rungen Ursachen Abhilfen 41 Anmerkung Die Zeichnungen auf die im Text Bezug genommen wird werden folgenderma en bezeichnet 1 A Detail 1 der Zeichnung A auf der gleichen Textseite 1 A p 4 Detail 1 der Zeichnung A auf Seite 4 INDEX DONNEES TECHNIQUES page 7 ACCESO OSE He tie Ed a caches alan nai fon neun 7 Description br leur 9 Emballage Poids 9 Encombrement EEN ENT at Peas anne 9 Equipement standard 9 Plages de puissance 11 Chaudi re d essai 11 Chaudi res commerciales 11 Pression du gaz 13 INSTALLATION 5 22 42 2 22 22 NEE ve 15 Plaque chaudi re 15 Lonigueur TEE gehen 15 Fixation du br leur la chaudi re 15 R glage t te de combustion 17 Ligne alimentation gaz 19 Installation lectrique 21 R glages avant l allumage 27 D marrage br leur 27 Allumage br leur 27 R glage br leur ENNEN be ewe A RT 29 1 Puissance l allumage
37. ES THE EXACT TIME AT WHICH THE FAULT OCCURRED There are 11 possible combinations of illumi nated leds see fig B For the causes of the malfunction refer to the numbers shown between brackets see the leg end on page 42 for interpretation of the num bers 52 ERDE ladies 14 20 ORDER eae ca 12 NET PT Re 21 39 RARES nen 12 EE 49 51 ENEE 12 Ce TEN 49 51 cori des de 49 51 lai 12 Key to symbols Power on Fan motor blocked red Burner lock out red 2nd stage operation 1st stage operation O Load level reached Stand by 39 d allumages Appuyer en m me temps sur les trois bouton poussoir de reset M moire permanente Les heures de fonctionnement et le nombre d allumages restent en m moire m me dans le cas d une interruption lectrique 2 INDIQUE LES TEMPS DE LA PHASE DE DEMARRAGE L allumage des LED se fait dans la succession suivante voir fig A THERMOSTAT TR FERME 1 Br leur teint thermostat TL ouvert 2 Fermeture thermostat TL 3 D marrage moteur d but du comptage en s dans le viseur V 4 Allumage br leur 5 Passage en 2 me allure fin du comptage en s dans le viseur V 6 Au bout de 10s apr s 5 IIll appara t sur le viseur la phase de d marrage est termin e THERMOSTAT TR OUVERT 1 Br leur teint thermostat TL ouvert 2 Fermeture thermostat TL 3 D marrage moteur d but du comptage en s dans le vise
38. Istruzioni per installazione uso e manutenzione Montage und Bedienungs Anleitung Installation use and maintenance instructions Manuel d entretien RIELLO BURNERS Bruciatori di gas ad aria soffiata Gebl se Gasbrenner Blown type gas burners Br leurs gaz air souffl 0000 Funzionamento bistadio progressivo Zweistufig gleitender Betrieb Progressive two stage operation Fonctionnement deux allures progressives CE RS ELU CODE MODELE MODEL TYPE 3895511 RS 55 BLU 832 T1 3895611 RS 65 BLU 833 T1 3895711 RS 85 BLU 834 T1 2915612 4 indice DATI TECNICI gtt oe de de septa pagina 4 ACCESSON anne Mann A Mee a ie 4 Descrizione bruciatore 8 Imballo Peso 8 kee 2 26 cash waned ln Bhar ain tfc en ten An 8 Corredo ara lirici ile ei aba he 8 Campi di lavoro 10 Caldaia di prova 10 Caldaie commerciali 10 Pressione gaS paduan ne aa eta 12 INSTALLAZIONE lierna een 14 Piastra caldaia 14 Lunghezza boccaglio 14 Fissaggio del bruciatore alla caldaia 14 Regolazione testa di combustione 16 Linea alimentazione gas 18 Impianto elettrico 20 Regolazioni
39. NDE ELETTRODO ELEKTRODE ELECTRODE ELECTRODE 2 4 mm 2 mm 14 INSTALLAZIONE PIASTRA CALDAIA A Forare la piastra di chiusura della camera di combustione come in A La posizione dei fori filettati pu essere tracciata utilizzando lo schermo termico a corredo del bruciatore LUNGHEZZA BOCCAGLIO B La lunghezza del boccaglio va scelta secondo le indicazioni del costruttore della caldaia e in ogni caso deve essere maggiore dello spessore della porta della caldaia completa di refrattario Le lunghezze L mm disponibili sono Boccaglio 12 RS 55 BLU RS 65 BLU RS 85 BLU 255 255 255 Per le caldaie con giro dei fumi anteriore 15 o con camera ad inversione di fiamma eseguire una protezione in materiale refrattario 13 tra refrattario caldaia 14 e boccaglio 12 La protezione deve consentire al boccaglio di essere estratto Per le caldaie con il frontale raffreddato ad acqua non necessario il rivestimento refratta rio 13 14 B se non vi espressa richiesta del costruttore della caldaia FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CAL DAIA B Prima di fissare il bruciatore alla caldaia verifi care dall apertura del boccaglio se la sonda e l elettrodo sono correttamente posizionati come in C Separare quindi la testa di combust
40. NER DESCRIPTION A Combustion head Ignition electrode Screw for combustion head adjustment Sleeve Servomotor controlling the gas butterfly valve and of air gate valve by means of a variable profile cam mechanism When the burner is not operating the air gate valve is fully closed in order to reduce heat dispersion from the boiler due to the flue draught which draws air from the fan suction inlet 6 Plug socket on ionisation proble cable 7 Motor contactor and thermal cut out with reset button 8 STATUS 9 Terminal strip 10 Fairleads for installer 11 Two switches one burner off on one for 1st 2nd stage operation 12 Control box with lock out pilot light and lock out reset button 13 Flame inspection window 14 Minimum air pressure switch differential operating type 15 Slide bars for opening the burner and inspecting the combustion head 16 Gas pressure test point and head fixing screw 17 Air pressure test point 18 Flame sensor probe 19 Air gate valve 20 Air inlet to fan 21 Screws securing fan to sleeve 22 Gas input pipework 23 Gas butterfly valve 24 Boiler mounting flange 25 Flame stability disk O1 E ND A electrical connections by Two types of burner failure may occur Control Box Lock out if the control box 12 A pushbutton lights up it indicates that the burner is in lock out To reset press the pushbutton Motor trip release by pressing the pushbutton on therm
41. R A Z heures de fonctionnement et nombre dungen Die drei Reset Tasten gleichzeitig dr cken Permanentspeicher Die Betriebsstunden sowie die Anzahl der Z n dungen bleiben auch im Fall eines Stromaus falls permanent gespeichert 2 ZEIGT DIE ZEITEN DER ANFAHRPHASE AN Die Led leuchten in nachstehender Reihenfolge auf siehe Abb A BEI GESCHLOSSENEM TR THERMOSTAT 1 Brenner ausgeschaltet TL Thermostat ge ffnet 2 Schlie ung TL Thermostat 3 Motorstart Z hlung In Sek auf Anzeige V beginnt 4 Brennerz ndung 5 bergang auf 2 Stufe Z hlung In Sek Auf Anzeige V endet 6 10 Sek nach 5 erscheint II auf der Anzeige Anfahrphase ist abgeschlossen BEI GE FFNETEM TR THERMOSTAT 1 Brenner ausgeschaltet TL Thermostat ge ffnet 2 Schlie ung TL Thermostat 3 Motorstart Z hlung In Sek auf Anzeige V Beginnt 4 Brennerz ndung 7 30 Sek nach 4 Z hlung In Sek auf Anzeige V Endet 8 10 Sek nach 7 erscheint WU auf der Anzeige Anfahrphase ist abgeschlossen Die Zeitangaben in Sekunden auf der Anzeige V verdeutlichen die Abfolge der einzelnen auf Seite 35 angef hrten Anfahrphase 3 BEI STORUNG AM BRENNER WIRD DER ZEITPUNKT AN DEM DIE STORUNG ERFOLGTE ANGEZEIG 11 Kombinationen erleuchteter LED sind m g lich s Abb B F r die St rungsursachen die in Klammern ste henden Zahlen vergleichen auf Seite 41 finden Sie ihre Bedeutung ee 52 ee E 14 20
42. TION TRANSFORMER 230V 1x8kV 1 A 20 mA ELECTRICAL POWER CONSUMPTION 1400 ELECTRICAL PROTECTION IP 44 IN CONFORMITY WITH EEC DIRECTIVES 90 396 89 336 73 23 98 37 NOISE LEVELS gt 75 77 78 5 APPROVAL 0085AS0431 0085AS0431 1 Reference conditions Ambient temperature 20 C Barometric pressure 1000 mbar Altitude 100 m s l m 2 Pressure at test point 16 A p 8 with zero pressure in the combustion chambre with open gas ring 2 B p 12 an maximum burner output 2 Sound pressure measured in manufacturer s combustion laboratory with burner operating on test boiler and at maximum rated output COUNTRY CATEGORY SE FI AT GR DK ES GB IT IE PT IS CH NO DE NL FR BE LU ACCESSORIES optional GASTRAIN ACCORDING TO REGULATION EN 676 with valve pressure governor and filter see page 18 Important The installer is responsible for the addition of any safety device not forseen in the present manual 0085AS0431 DONNEES TECHNIQUES RS 55 BLU RS 65 BLU RS 85 BLU 832 T1 833 T1 834 T1 1 COMBUSTIBLE 2 me allure kW Mcal h 407 640 616 814 790 1000 350 550 530 700 680 860 min 1 re allure kW Mcal h 204 308 400 176 265 344 GAZ NATUREL G20 G21 G22 G23 G25 G20 G25 G20 G25 pouvoir calorifique inf rieur kWh Nm Mcal Nm 10 8 6 10 8 6 8 6 74 8 6 7 4
43. TR T6A TS s EP di pel vs Ge Le PG I INDI o Bo NL VON ON gt Y poz i DRE an PE LI L2 L3 t 1 ERBE BCS 37 50Hz 230V A VPS 4 C RS 55 BLU RS 65 BLU RS 85 BLU 230V 400V 230V 400V 230V 400V T10 T6 T16 T10 T16 T10 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 D 22 COLLEGAMENTI ELETTRICI Usare cavi flessibili secondo norma EN 60 335 1 se sotto guaina di PVC almeno tipo H05 VV F se sotto guaina di gomma almeno tipo H05 RR F Tutti i cavi da collegare alla morsettiera 9 A del bruciatore vanno fatti passare dai passacavi L utilizzo dei passacavi pu avvenire in vari modi a scopo esemplificativo indichiamo il modo seguente 1 Pg 13 5 Alimentazione trifase 2 Pg 11 Alimentazione monofase 3 Pg 11 Telecomando TL 4 Pg 9 Telecomando TR 5 Pg 13 5 Valvole gas Quando non montato il controllo di tenuta RG1 CT o LDU 11 6 Pg 13 5 Pressostato gas o dispositivo per il controllo di tenuta valvole 7 Pg 11 Forare se si desidera aggiungere un bocchettone 8 Pg 9 Forare se si desidera aggiungere un bocchettone SCHEMA B Allacciamento elettrico bruciatori RS 55 65 85 BLU senza controllo tenuta valvole gas SCHEMA C Allacciamento elettrico bruciatori RS 55 65 85 BLU con controllo tenuta valvole gas Il controllo tenuta valvole gas avviene subito prima di ogni avviamento del bruciatore Fusibile e sezione cavi schemi B C vedi tab D Sezione non indicata 1 5 mm Legenda schemi B
44. a puissance maxi mum de fonctionnement Exemple e Puissance maximum de fonctionnement 120 kW Puissance maximum l allumage 120 KW Br leurs puissance MAX au del des 120 kW L allumage doit se faire une puissance r duite par rapport la puissance maximum de fonc tionnement Si la puissance l allumage ne d passe pas les 120 KW aucun calcul n est n cessaire Au con traire si la puissance l allumage d passe les 120 kW la norme tablit que sa valeur soit d fi nie en fonction du temps de s curit ts du cof fret de s curit Pour ts 2s la puissance l allumage doit tre gale ou inf rieure 1 2 de la puissance maximum de fonctionnement Pour ts 3s la puissance l allumage doit tre gale ou inf rieure 1 3 de la puissance maximum de fonctionnement Exemple puissance MAX de fonctionnement 600 kW La puissance l allumage doit tre gale ou inf rieure a 300 kW avec ts 2 s 200kW avec ts 3 s Pour mesurer la puissance l allumage D brancher la fiche prise 6 A p 8 sur le c ble de la sonde d ionisation le br leur s allume et se bloque apr s le temps de s curit Ex cuter 10 allumages avec blocages cons cutifs Lire au compteur la quantit de gaz br l e Cette quantit doit tre gale ou inf rieure celle donn e par la formule NmS h d bit max br leur 360 Exemple pour du gaz G 20 10 kWh Nm Puissance max
45. a regolazione del pressostato gas di minima dopo aver effettuato tutte le altre regola zioni del bruciatore con il pressostato regolato a inizio scala B Con il bruciatore funzionante in 2 stadio aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l apposita manopo lina fino all arresto del bruciatore Girare quindi in senso antiorario la manopolina di 2 mbar e ripetere l avviamento del bruciatore per verificarne la regolarit Se il bruciatore si arresta nuovamente girare ancora in senso antiorario di 1 mbar CONTROLLO PRESENZA FIAMMA C Il bruciatore dotato del sistema ad ionizza zione per controllare la presenza della fiamma La corrente minima per far funzionare l apparec chiatura di 5 mA Il bruciatore fornisce una corrente nettamente superiore tale da non richiedere normalmente alcun controllo Qua lora tuttavia si voglia misurare la corrente di ionizzazione bisogna disinserire la spina presa 6 A p 8 posta sul cavo della sonda di ionizza zione ed inserire un microamperometro per cor rente continua da 100 mA fondo scala Attenzione alla polarit 5 LUFTDRUCKWACHTER A Die Einstellung des Luftdruckw chters erfolgt nach allen anderen Brennereinstellungen der Druckw chter wird auf Skalenbeginn A einge stellt Bei Brennerbetrieb auf 1 Stufe den Einstell druck durch Drehen des daf r bestimmten Drehknopfs im Uhrzeigersinn langsam erh hen bis eine St rabschaltung erfolgt
46. age delivery 31 R glage air Modifier en progression le profil final de la came 3 A en agissant sur les vis 5 Pour augmenter le d bit d air serrer les vis Pour diminuer celui ci desserrer les vis 3 PUISSANCE EN 1ERE ALLURE La puissance en 1 re allure doit tre choisie dans la plage indiqu e page 10 Mettre l interrupteur 2 A p 28 en position 1 re allure le servomoteur 1 A fermera le volet d air et simultan ment fermera la vanne papillon de gaz jusqu 15 c est dire jusqu la valeur tar e en usine R glage du gaz Mesurer le d bit du gaz au compteur S il faut diminuer ce d bit r duire l g rement l angle du levier orange B par de l gers d placements successifs c est dire aller de l angle 15 13 11 S il faut l augmenter passer en 2 me allure en agissant sur l interrupteur 2 A p 28 et augmenter l g rement l angle du levier orange par de l gers d placements succes sifs c est dire aller de l angle 15 17 19 Revenir ensuite en 1 re allure et mesurer le d bit du gaz Note Le servomoteur suit le r glage du levier orange uniquement lorsque l angle est r duit Si l on d sire augmenter cet angle il est n cessaire de passer en 2 me allure d augmenter l angle et de revenir en 1 re allure pour contr ler l effet des r glages R glage de l air Modifier en progression le profil initial de la came 3 A en agissant sur les vis
47. al relay 7 A PACKAGING WEIGHT B Approximate measurements e The burners stands on a wooden base which can be lifted by fork lifts Outer dimensions of packaging are indicated in B e The weight of the burner complete with pack aging is indicated in Table B MAX DIMENSIONS C Approximate mea surements The maximum dimensions of the burner are given in C Bear in mind that inspection of the combustion head requires the burner to be opened and the rear part withdrawn on the slide bars The maximum dimension of the burner without casing when open is give by measurement I STANDARD EQUIPMENT 1 Gas train flange 1 Flange gasket 4 Flange fixing screws M 10 x 35 1 Thermal insulation screen 4 Screws to secure the burner flange to the boiler M 12x 35 1 Instruction booklet 1 Spare parts list DESCRIPTION BRULEUR A T te de combustion Electrode d allumage Vis pour r glage t te de combustion Manchon Servomoteur de commande de la vanne papillon du gaz et par came profil variable du volet d air Lors de l arr t du br leur ce volet d air est compl tement ferm afin de r duire le plus possible les dispersions ther miques de la chaudi re caus es par le tirage du conduit de rappel d air sur la bouche d aspiration du ventilateur 6 Fiche prise sur c ble sonde d ionisation 7 Contacteur moteur et relais thermique avec bouton de d blocage 8 STATUS 9 Bornier 10 Passe c bles pour
48. alues shown in the various tables refer to natural gas G 20 PCI 10 kWh Nm 8 6 Mcal Nm Con gas naturale G 25 PCI 8 6 KWh Nm 7 4 Mcal Nm multiply tabulated values by 1 3 Calculate the approximate 2nd stage output of the burner thus subtract the combustion chamber pressure from the gas pressure measured at test point 1 B Find the nearest pressure value to your result in column 1 of the table for the burner in ques tion Read off the corresponding output on the left Example RS 65 BLU 2nd stage operation e Natural gas G 20 PCI 10 kWh Nm e Gas ring 2 B p 16 adjusted as indicated in diagram C p 16 e Gas pressure at test point 1 B 11 3 mbar e Pressure in combustion chamber 3 0 mbar 11 3 3 8 3 mbar A 2nd stage output of 730 kW shown in Table RS 65 BLU corresponds to 8 3 mbar pressure column 1 This value serves as a rough guide the effective delivery must be measured at the gas meter To calculate the required gas pressure at test point 1 B set the output required from the burner in 2nd stage operation find the nearest output value in the table for the burner in question Read off the pressure at test point 1 B on the right in column 1 Add this value to the estimated pressure in the combustion chamber Example RS 65 BLU e Required burner output in 2nd stage opera tion 730 kW e Natural gas G 20 PCI 10 kWh Nm8 e Gas ring 2 B p 16 adjusted as indicated in diag
49. an the minimum limit shown in the diagram RS 55 BLU 204 kW RS 65 BLU 308 kW RS 85 BLU 400 kW Important The FIRING RATE area values have been obtained considering a surrounding temperature of 20 C and an atmospheric pressure of 1000 mbar approx 100 m above sea level and with the combustion head adjusted as shown on page 16 TEST BOILER B The firing rates were set in relation to special test boilers according to EN 676 regulations Figure B indicates the diameter and length of the test combustion chamber Example Output 650 Mcal h diameter 60 cm length COMMERCIAL BOILERS C IMPORTANT The RS 55 65 85 BLU burners are suitable for operation on either flame inversion boilers or boilers with combustion chambers featuring flow from the base three flue passes on which the best results are obtained in terms of low NOx emissions The maximum thickness of the boiler s front door must not exceed 200 mm see fig C The burner boiler match is assured where the boiler is EC type approved for boilers and fur naces with combustion chambers featuring di mensions differing considerably from those given in the diagram B it is advisable to per form preliminary tests 11 PLAGES DE PUISSANCE A Les br leur RS 55 65 85 BLU peuvent fonction ner de deux fagons a une allure ou a deux allu res La PUISSANCE MAXIMUM doit tre choisie dans la plage A La PUISSANCE MINIMUM ne doit pas tre inf
50. are il pressostato aria all inizio scala B Sfiatare l aria dalla tubazione del gas E consigliabile portare all esterno dell edifi cio con un tubo in plastica l aria sfiatata fino ad avvertire l odore del gas Montare un manometro a U C sulla presa di pressione del gas del manicotto Serve a ricavare approssimativamente la potenza del bruciatore in 2 stadio mediante le tabelle di pag 12 Collegare in parallelo alle due elettrovalvole del gas VR e VS due lampadine o tester per controllare il momento dell arrivo della ten sione Questa operazione non necessaria se ognuna delle due elettrovalvole munita di una spia luminosa che segnala la tensione elettrica Prima di accendere il bruciatore opportuno regolare la rampa del gas in modo che l accen sione avvenga nelle condizioni di massima sicu rezza e cio con una piccola portata di gas SERVOMOTORE D Il servomotore regola contemporaneamente la serranda dell aria tramite la camma a profilo variabile e la farfalla del gas L angolo di rota zione sul servomotore uguale all angolo sul settore graduato della farfalla gas Il servomo tore ruota di 90 in 15 s Non modificare la regolazione fatta in fabbrica alle 4 leve di cui dotato solo controllare che esse siano come sotto riportato Leva rossa 190 Limita la rotazione verso il massimo A bruciatore funzionante in 2 stadio la farfalla del gas deve risultare tutta aperta 90 Leva az
51. ario effettuare l analisi dei gas di scarico della combustione all uscita della cal daia Regolare in successione 1 Potenza all accensione 2 Potenza bruciatore in 2 stadio 3 Potenza bruciatore in 1 stadio 4 Potenze intermedie tra le due 5 Pressostato aria 6 Pressostato gas di minima 1 POTENZA AL ACCENSIONE Secondo norma EN 676 Bruciatori con potenza MAX fino a 120 kW L accensione pu avvenire alla potenza max di funzionamento Esempio Potenza max di funzionamento 120 kW Potenza max all accensione 120 kW Bruciatori con potenza MAX oltre i 120 kW L accensione deve avvenire ad una potenza ridotta rispetto alla potenza max di funziona mento Se la potenza all accensione non supera i 120 kW nessun calcolo necessario Se invece la potenza all accensione supera i 120 kW la norma stabilisce che il suo valore sia definito in funzione del tempo di sicurezza ts dell appa recchiatura elettrica Per ts 2s la potenza all accensione deve essere uguale o inferiore a 1 2 della potenza massima di funzionamento Per ts 3s la potenza all accensione deve essere uguale o inferiore a 1 3 della potenza massima di funzionamento Esempio potenza MAX di funzionamento 600 kW La potenza all accensione deve essere uguale o inferiore a 300 kW con ts 2 s 200kW conts 3s Per misurare la potenza all accensione Scollegare la spina presa 6 A p 8 sul cavo della sonda di ionizza
52. as pressure switch Replace gas filter Ignition with pulsation Poorly adjusted head Ignition electrode wrongly adjusted Poorly adjusted fan air gate too much air Output during ignition phase is too high Adjust see page 17 Adjust see fig C p 14 Reduce The burner does not pass to 2nd stage Remote control device TR does not close Defective control box Servomotor faulty Adjust or replace Replace Burner locks out at transition between 1st and 2nd stage or between 2nd and 1st stage Too much air or too little gas Adjust air and gas During operation the burner stops in lock out Probe or ionisation cable grounded Fault on air pressure switch Replace worn parts Replace Lock out when burner stops Burner stops with air gate valve open Flame remains in combustion head or flame simulation Servomotor faulty Eliminate persistence of flame or replace control box Replace 1 The control box 1 is equipped with a disk 2 that rotates during the starting phase and is visible from the lower side of control box When the burner does not start or locks out because of a fault the colour which appears in correspondence with index 3 signals the kind of inconvenience 42 COULEUR 1 INCONVENIENT CAUSE PROBABLE REMEDE CONSEILLE Le br leur ne d marre pas Absence de courant lectrique Fermer interrupteurs ontr ler fusibles Une t l commande de limite ou de s cur
53. azioni della testa quella dell aria R1 quella del gas R2 Trovare nel diagramma C la tacca alla quale regolare sia aria che gas e quindi Regolazione aria A Ruotare la vite 4 A fino a far collimare la tacca trovata con il piano anteriore 5 A della flangia IMPORTANTE Per facilitare la regola zione allentare la vite 6 A regolare e poi bloccare Regolazione gas B Allentare le 3 viti 1 B e ruotare la ghiera 2 fino a far collimare la tacca trovata con l indice 3 Bloccare le 3 viti 1 Esempio RS 55 BLU potenza bruciatore 500 kW Dal diagramma C risulta che per questa poten zialit le regolazioni sono aria R1 tacca 6 gas R2 tacca 2 NOTA Il diagramma C indica una regolazione otti male per una tipologia di caldaie secondo fig B pag 10 Se la pressione del gas lo permette con la chiusura della ghiera 2 B si ottengono ridu zioni sulla formazione di NOx Continuando l esempio precedente a pag 12 si vede che per un bruciatore RS 55 BLU con potenza di 500 kW occorrono 4 3 mbar di pres sione alla presa 6 A Se questa pressione non disponibile aprire la ghiera 2 B a 4 5 tac che Controllare che la combustione sia soddisfa cente e priva di pulsazioni Terminata la regolazione della testa rimontare il bruciatore sulle guide 3 D a circa 100 mm dal manicotto 4 D bruciatore nella posizione illu strata dalla fig B p 14 inserire il
54. camera di combustione Trovare nella tabella relativa al bruciatore considerato colonna 1 il valore di pressione pi vicino al valore desiderato Leggere sulla sinistra la potenza corrispon dente Esempio RS 65 BLU e Funzionamento in 2 stadio Gas naturale G 20 PCI 10 kWh Nm e Ghiera del gas 2 B p 16 regolata come dia gramma C p 16 Pressione del gas alla presa 1 B 11 3 mbar Pressione in camera di combustione 3 0 mbar 11 3 3 0 8 3 mbar Alla pressione 8 3 mbar colonna 1 corrisponde nella tabella RS 65 BLU una potenza in 2 sta dio di 730 kW Questo valore serve come prima approssima zione la portata effettiva va misurata al conta tore Per conoscere invece la pressione del gas necessaria alla presa 1 B fissata la potenza alla quale si desidera funzioni il bruciatore in 2 stadio Trovare nella tabella relativa al bruciatore considerato il valore di potenza pi vicino al valore desiderato Leggere sulla destra colonna 1 la pressione alla presa 1 B Sommare a questo valore la presunta pres sione in camera di combustione Esempio RS 65 BLU e Potenza desiderata in 2 stadio 730 kW e Gas naturale G 20 PCI 10 kWh Nm e Ghiera del gas 2 B p 16 regolata come dia gramma C p 16 Pressione del gas alla potenza di 730 kW dalla tabella RS 65 BLU colonna 1 8 3 mbar e Pressione in camera di combustione 3 0 mbar 8 3 3 0 11 3 mbar pressione necessaria alla
55. ch ters abtrennen Draht der lonisationssonde abtrennen der Brenner mu in Stirabschaltung anhalten FINAL CHECKS with burner running Disconnect one of the wires on the minimum gas pressure switch e Open remote control device TL e Open remote control device TS the burner must stop Disconnect the common wire P from the air pressure switch Disconnect the ionisation probe lead the burner must lock out e berpr fen ob die mechanischen Sperren der Einstellvorrichtungen richtig Klemmen WARTUNG Verbrennung Die Abgase der Verbrennung analysieren Bemerkenswerte Abweichungen im Vergleich zur vorherigen berpr fung zeigen die Stelle an wo die Wartung aufmerksamer ausgef hrt werden soll Gasundichtigkeiten Die Z hler Brenner Leitung auf Gasundichtig keiten kontrollieren Gasfilter Verschmutzten Gasfilter austauschen Flammensichtfenster Das Sichtfenster A putzen Flammkopf Den Brenner ffnen und berpr fen ob alle Flammkopfteile unversehrt nicht durch hohe Temperatur verformt ohne Schmutzteile aus der Umgebung und richtig positioniert sind Im Zweifelsfall den Schlitten 5 B ausbauen Brenner Es ist zu berpr fen ob ungew hnlicher Ver schlei oder die Lockerung der Schrauben in den Antriebselementen der Luftklappe und Gas drossel vorliegen Die Schrauben zur Befesti gung der Kabel an das Klemmenbrett des Brenners m ssen ebenfalls festgezogen sein Den Brenner und
56. cted to the solenoids or pilot lights on the solenoids themselves indicate that no voltage is present If voltage is present then immediately stop the burner and check electrical connections BURNER FIRING Having completed the checks indicated in the previous heading the burner should fire If the motor starts but the flame does not appear and the control box goes into lock out reset and wait for a new firing attempt If firing is still not achieved it may be that gas is not reaching the combustion head within the safety time period of 3 seconds In this case increase gas firing delivery The arrival of gas at the sleeve is indicated by the U type manometer C Once the burner has fired now proceed with global calibration operations 27 REGLAGES AVANT L ALLUMAGE Le r glage de la t te de combustion air et gaz a d ja t d crit page 16 Les autres r glages a effectuer sont les sui vants Ouvrir les vannes manuelles situ es en amont de la rampe du gaz Regler le pressostat de seuil minimum gaz en d but d chelle A R gler le pressostat air en d but d chelle B Purger le conduit gaz de l air Il est conseill d vacuer l air purg en dehors des locaux par un tuyau en plastique jusqu ce que l on sente l odeur caract risti que du gaz Monter un manom tre en U C sur la prise de pression de gaz du manchon Celui ci servira mesurer approximative ment la puissance du br leu
57. de fermeture installer un tuyau entre le pressostat de l air et la bouche d aspira tion du ventilateur Attention on ne peut utiliser le pressostat de l air fonctionnement diff rentiel que dans des applications industrielles et quand les normes nationales permettent que le pressostat de l air ne contr le que le fonctionnement du ventila teur 6 PRESSOSTAT GAZ SEUIL MINIMUM B Effectuer le r glage du pressostat gaz seuil min apr s avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressostat r gl en d but d chelle B Lorsque le br leur fonctionne en 2 me allure augmenter la pression de r glage en tournant lentement dans le sens des aiguilles d une mon tre la petite molette pr vue cet effet jusqu l arr t du br leur Tourner ensuite dans le sens contraire la petite molette de 2 mbar et r p ter le d marrage du br leur pour en v rifier la r gularit Si le br leur s arr te nouveau tourner encore dans le sens inverse aux aiguilles d une montre de 1 mbar CONTROLE PRESENCE FLAMME C Le br leur est muni d un syst me ionisation pour contr ler la pr sence de la flamme Pour faire fonctionner le bo tier de contr le le courant minimum est de 5 mA Le br leur produit un courant nettement sup rieur qui ne n cessite normalement d aucun contr le Toutefois si on veut mesurer le courant d ionisation il faut d connecter la fiche prise 6 A p 8 plac e sur le c ble de la s
58. durch das Magnetventil VR Magnetventil VR bzw VS ffnet nicht Gasdruck zu gering Z ndelektrode schlecht eingestellt Erdungs elektrode f r Isolator kaputt Auswechseln Hochspannungskabel defekt Auswechseln Hochspannungskabel durch hohe Temperatur verformt Auswechseln und sch tzen Defekter Z ndtrafo Auswechseln Falsche Elektroanschl sse Ventile oder Trafo Kontrollieren Defektes Steuerger t Ein Ventil vor den Gasarmaturen geschlossen Luft in den Leitungen St rabschaltung des Brenners sofort nach Bildung der Flamme Steigern Einstellen s Abb C S 14 Neu ausf hren Sondenposition berpr fen Beseitigen oder Kabel auswechseln Erdung berpr fen Umkehren Auswechseln Ungen gender Gasflu durch das Magnetventil VR lonisationssonde schlecht eingestellt Elektroanschlu der Sonde nicht in Ordnung Ungen gende lonisation unter 5 mA Sonde geerdet Ungen gende Brennererdung Phasen und Nulleiteranschl sse umgekehrt Defektes Steuerger t Der Brenner wiederholt pausen los die Anfahrphase ohne da eine St rabschaltung eintritt Der Netz Gasdruck stimmt beinahe mit dem Einstellwert des Gas Mindestdruckw chters berein Der pl tzliche Druckabfall nach Ventil ffnung verursacht eine zeitlich beschr nkte Offnung des Druckwachters das Ventil schlie t sofort und der Brenner schaltet sich aus Der Druck steigt an der Druckw chter schlie t und setzt eine neue Anfahrphase in Gang Diese Vorg nge
59. e du gaz Remplacer le filtre du gaz lorsqu il est encrass Viseur flamme Nettoyer la vitre du viseur de flamme A T te de combustion Ouvrir le br leur et contr ler que toutes les par ties de la t te de combustion soient intactes ne soient pas d form es par les temp ratures le v es qu elles soient exemptes d impuret s pro venant du milieu ambiant et positionn es correctement En cas de doute d monter le coude 5 B Br leur V rifier qu il n y ait pas d usure anormale ou de vis desserr e dans les m canismes qui com mandent le volet d air et la vanne papillon de gaz De m me les vis de fixation des c bles au porte bornes du br leur doivent tre correcte ment serr es Nettoyer ext rieurement le br leur en particu lier les rotules et la came 3 A p 30 Combustion Regler le br leur si les valeurs de la combustion trouv es au d but de l intervention ne satisfont pas les normes en vigueur ou ne correspondent pas une bonne combustion Reporter sur une fiche sp ciale les nouvelles valeurs de la combustion elles seront utiles pour les contr les successifs POUR OUVRIR LE BRULEUR B Couper la tension Desserrer la vis 1 et extraire le coffret 2 D crocher la rotule 7 du secteur gradu 8 Retirer la vis 3 et repousser le br leur sur les guides 4 d environ 100 mm D brancher les c bles de la sonde et de l lectrode et faire reculer compl tement le br leur On pe
60. e per l eventuale aggiunta di organi di sicurezza non previsti in questo manuale TECHNISCHE ANGABEN MODELL RS 55 BLU RS 65 BLU RS 85 BLU TYP 832 T1 833 T1 834 T1 kW Mcal h 407 640 616 814 790 1000 350 550 530 700 680 860 min 1 Stufe kW Mcal h 204 308 400 176 265 344 ERDGAS G20 G21 G22 G23 G25 BRENNSTOFF Unterer Heizwert Hu kWh Nm Mcal kg G20 G25 G20 8 6 10 74 8 6 Reindichte kg Nm3 0 71 H chstdurchsatz Nm h 81 4 Druck bei H chstdurchsatz 2 BETRIEB mbar 11 Aussetzend min 1 Halt in 24 Std Zweistufig hohe und niedrige Flamme einstufig alles nichts STANDARDEINSATZ Heizkessel mit Wasser Dampf diathermischem l RAUMTEMPERATUR 0 40 TEMPERATUR VERBRENNUNGSLUFT 60 ELEKTRISCHE SPEISUNG 230 400 mit Nulleiter 10 50 dreiphasig ELEKTROMOTOR 2800 2800 2800 1100 1500 220 0 220 240 380 415 220 240 380 415 220 240 380 415 4 8 2 8 5 9 3 4 8 8 5 1 Z NDTRANSFORMATOR 230V 1x8kV 1 A 20 mA ELEKTRISCHE LEISTUNGSAUFNAHME 1400 SCHUTZART IP 44 CE NORMGERECHT 90 396 89 336 73 23 98 37 SCHALLDRUCKPEGEL 3 75 77 78 5 OMOLOGAZIONE 0085AS0431 0085AS0431 0085AS0431 1 Bezugsbedingungen Raumtemperatur 20 C Barometrischer Druck 1000 mbar H he 100 m d M 2 Druck am Anschlu 16 A
61. e r glage VS Vanne de s curit intervient Fusibles et section c bles schemas A e B voir tab D page 22 Section c bles non indiqu e 1 5 mm SCHEMA C R glage relais thermique 7 A p 8 Sert viter que le moteur grille suite une forte augmentation de l absorption due l absence d une phase Si le moteur est aliment en toile 400 V le curseur doit tre plac sur MIN e S il est aliment en triangle 230 V le curseur doit tre plac sur MAX Si l chelle du relais thermique ne comprend pas l absorption indiqu e sur la plaque du moteur 400 V la protection est assur e quand m me NOTES Les mod les RS 55 65 85 BLU quittent l usine pr vus pour l alimentation lectrique 400 V Si l alimentation est 230 V changer la connexion du moteur d toile triangle et le r glage du relais thermique Les mod les RS 55 65 85 BLU ont t homo logu s pour fonctionner de fa on intermittente Cela veut dire qu ils doivent s arr ter selon les normes au moins 1 fois toutes les 24 heures pour permettre le bo tier d effectuer un con tr le de son efficacit au moment du d mar rage Normalement l arr t du br leur est assur par le thermostat de la chaudi re S il n en tait pas ainsi il faudrait appliquer en s rie au IN un interrupteur horaire qui comman derait l arr t du br leur au moins 1 fois toutes les 24 heures Les mod les RS 55 65 85
62. eitig auf den Zweistufen Betrieb voreingestellt und sind daher an die Fernsteuerung TR ange schlossen werden Wird dagegen ein Einstufen Betrieb erw nscht so ist anstelle der Fern steuerung TR eine Br ckenschaltung zwischen Klemmen 6 und 7 des Klemmenbretts legen ACHTUNG Den Nulleiter nicht mit dem Phasenleiter in der Leitung der Stromver sorgung vertauschen Die Folge einer solchen Vertauschung w re eine St rab schaltung wegen nicht erfolgter Z n dung LAYOUT A Electrical connection RS 55 65 85 BLU burn ers with RG1 CT RIELLO leak detection con trol device Gas valve leak detection control takes place immediately before every burner starting SCHEMA B Electrical connection RS 55 65 85 BLU burn ers with LDU 11 LANDIS leak detection con trol device Gas valve leak detection control takes place immediately before every burner starting Key to wiring layouts A B IN Burner manual stop switch MB Burner terminal strip PC Gas pressure switch for leak detection control device PG Min gas pressure switch S Remote lock out signal TL Load limit remote control system shuts down the burner when the boiler tempera ture or pressure reaches the preset value TR High low mode load remote control sys tem controls operating stages 1 and 2 If the burner is to be set up for single stage operation replace the remote control device TR with a jumper TS Safety load control system
63. en siehe die bei gelegten Anleitungen GAS LINE e The gas train must be connected to the gas attachment 1 A using flange 2 gasket 3 and screws 4 supplied with the burner e The gas train can enter the burner from the right or left side depending on which is the most convenient see fig A e Gas solenoids 8 9 B must be as close as possible to the burner to ensure gas reaches the combustion head within the safety time range of 3 s e Make sure that the pressure governor calibra tion range colour of the spring comprises the pressure required by the burner GASTRAIN B It is type approved according to EN 676 Stan dards and is supplied separately from the burner with the code indicated in Table C KEY B 1 Gas input pipe 2 Manual valve 3 Vibration damping joint 4 Pressure gauge with pushbutton cock 5 Filter 6 Pressure governor 7 8 9 vertical Minimum gas pressure switch Safety solenoid VS vertical Adjustment solenoid VR vertical Two adjustments ignition delivery rapid opening maximum delivery slow opening 10 Standard issue burner gasket with flange 11 Gas adjustment butterfly valve 12 Burner 13 Gas valve 8 9 leak detection control device In accordance with EN 676 Standards gas valve leak detection control devices are compulsory for burners with maximum out puts of more than 1200 kW 14 Gas train burner adaptor P1 Pressure at combustion head
64. end ff nen sich und es erfolgt eine Flammen bildung mit niedriger Leistung Punkt A Es erfolgt eine progressive Steigerung der Leistung mit langsamer ffnung des Ventils bis zur Leistung 1 Stufe Punkt B 61 55 Der Funke erlischt e 655 Ist die Fernsteuerung TR geschlos sen bzw berbr ckt dreht der Stellan trieb bis zum Eingriff des Nocken mit roten Hebel weiter und bringt die Luft klappe und die Gasdrossel auf Posi tion 2 Stufe Strecke C D Das Programm des Steuerger ts ist beendet Punkt E DAUERBETRIEB A Anlage mit TR Fernsteuerung TR Nach dem Anfahrzyklus geht die Steuerung des Stellmotors zur TR Fernsteuerung ber die Temperatur oder den Druck im Kessel ber wacht Punkt E Das Steuerger t berwacht weiterhin das Vor handensein der Flamme sowie die richtige Stel lung des Luftdruckw chters Wenn die Temperatur oder der Druck bis zur Offnung von TR zunimmt schlieBt der Stell motor die Gasdrossel und die Luftklappe und der Brenner geht von der 2 zur 1 Funktions stufe Uber Strecke F G e Wenn Temperatur oder Druck bis zum Ver schlu von TR abnimmt ffnet der Stellmotor die Gasdrossel und die Luftklappe und der Brenner geht von der 1 zur 2 Funktionsstufe ber und so weiter e Das Ausschalten des Brenners erfolgt wenn der Bedarf an W rme kleiner als die vom Brenner in der 1 Stufe gelieferte Menge ist Strecke H I Die Fernsteuerung TL ffnet sich der Stellantrieb
65. fe von 730 kW Dieser Wert dient als erste Naherung der tat sachliche Durchsatz wird am Zahler abgelesen Zur Ermittlung des f r den an der Entnahme stelle 1 B erforderlichen Gasdruckes nach dem die Brennerleistung auf 2 Stufe festgelegt wurde In der Tabelle des betreffenden Brenners die dem gew nschten Wert nachste Leistungsan gabe ablesen Rechts unter der Spalte 1 den Druck an der Entnahmestelle 1 B ablesen Diesen Wert mit dem angenommenen Druck in der Brennkammer addieren Esempio RS 65 BLU e Gew nschte Leistung auf 2 Stufe 730 kW e Erdgas Hu 10 kWh Nm Gem Diagramm C S 16 die Gasscheibe 2 B S 16 einstellen e Gasdruck bei 730 kW Leistung aus Tabelle RS 65 BLU Spalte 1 8 3 mbar e Brennkammerdruck 3 0 mbar 8 3 3 11 3 mbar Erforderlicher Druck an der Entnahmestelle 1 B GAS PRESSURE The adjacent tables show minimum pressure losses along the gas supply line depending on the burner output in 2nd stage operation Column 1 Pressure loss at combustion head Gas pressure measured at test point 1 B with Combustion chamber at 0 mbar Burner operating in 2nd stage e Gas ring 2 B p 16 adjusted as indicated in diagram C p 16 Column 2 Pressure loss at gas butterfly valve 2 B with maximum opening 90 Column 3 Pressure loss of gas train 3 B includes adjust ment valve VR safety valve VS both fully open pressure governor R filter F The v
66. g up the burner it is good practice to adjust the gas train so that ignition takes place in conditions of maximum safety i e with gas delivery at the minimum SERVOMOTOR D The servomotor provides simultaneous adjust ment of the air gate valve by means of the variable profile cam and the gas butterfly valve The angle of rotation of the servomotor is equal to the angle on the graduated sector controlling the gas butterfly valve The servomotor rotates through 90 degrees in 15 seconds Do not alter the factory setting for the 4 levers simply check that they are set as indicated below Red lever 90 Limits rotation toward maximum position When the burner is in 2nd stage operation the gas butterfly valve must be fully open 90 Blue lever 0 Limits rotation toward the minimum position When the burner is shut down the air gate valve and the gas butterfly valve must be closed 0 Orange lever 15 Adjusts the ignition position and the output in 1st stage operation Black lever 85 Lights up the 2nd stage LED STATUS LED PANEL A graduated plate with 4 coloured sectors marks the lever operation point BURNER STARTING Close the control devices and set e switch 1 E to Burner ON position e switch 2 E to 1st STAGE position As soon as the burner starts check the direction of rotation of the fan blade looking through the flame inspection window 13 A p 8 Make sure that the lamps or testers conne
67. handbet tigten Ventile zwischen Z hler und Armaturen ffnen Beim Gaswerk nachfragen Einstellen oder ersetzen Auswechseln Auswechseln berstromausl ser bei Drehstromr ckkehr entriegeln M GLICHE URSACHEN Kein Strom Eine Grenz oder Sicherheitsfernsteuerung offen Ger teblock Leitungssicherung unterbrochen Falsche Elektroanschl sse Defektes Steuerger t Kein Gas Netz Gasdruck nicht ausreichend Gas Mindestdruckw chter schlie t nicht Defekte Motor Fernsteuerung Defekter Elektro Motor Motorblock Die Scheibe 2 dreht weiter Luftdruckw chter in Betriebsstellung Einstellen oder auswechseln Der Brenner f hrt an und es erfolgt eine St rabschaltung Flammensimulation Ger t auswechseln Luft Druckw chter schaltet nicht um weil Luftdruck nicht ausreichend Luft Druckw chter schlecht eingestellt Druckentnahmerohr des Druckw chters verstopft Flammkopf schlecht eingestellt Hoher Unterdruck im Feuerraum Einstellen oder auswechseln Reinigen Einstellen Luft Druckw chter an Gebl se Ansaug ffnung anschlie en St rung Flammen berwachung Ger t auswechseln Ventile VS VR nicht verbunden oder mit unterbrochener Spule Anschl sse berpr fen oder Spule auswechseln St rabschaltung des Brenners nach der Vorbel ftung und der Sicherheitszeit ohne Flammenbil dung Steigern Spule oder Gleichrichterplatte auswechseln Am Regler erh hen Einstellen s Abb C S 14 Ungen gender Gasflu
68. heint und eine Ger te St rabschaltung erfolgt entriegeln und das Anfahren wiederholen Sollte die Z ndung immer noch nicht stattfin den k nnte dies davon abh ngen da das Gas nicht innerhalb der vorbestimmten Sicherheits zeit von 3 s den Flammkopf erreicht In diesem Fall den Gasdurchsatz bei Z ndung erh hen Das U Rohr Manometer C zeigt den Gasein tritt an der Muffe an Nach erfolgter Z ndung den Brenner vollst ndig einstellen ADJUSTMENTS BEFORE FIRST FIRING Adjustment of the combustion head and air and gas deliveries has been illustrated on page 16 In addition the following adjustments must also be made Open manual valves up line from the gas train Adjust the minimum gas pressure switch to the start of the scale A Adjust the air pressure switch to the zero position of the scale B Purge the air from the gas line Continue to purge the air we recommend using a plastic tube routed outside the buil ding until gas is smelt Fit a U type manometer C to the gas pres sure test point on the sleeve The manometer readings are used to calcu late the 2nd stage operation burner power using the tables on page 12 Connect two lamps or testers to the two gas line solenoid valves VR and VS to check the exact moment at which voltage is supplied This operation is unnecessary if each of the two solenoid valves is equipped with a pilot light that signals voltage passing through Before startin
69. hreibung 9 Verpackung Gewicht 9 Abmessungen tsar Soe tn sun de Rage lec NEE ee AR Ae D eer 9 Ausstattung scri A RE a E a e ES 9 Regelbereiche 11 Rr tk eeelk a en nee br der Bar 11 Handels bliche Kessel 11 E EE 13 INSTALLATION eegene ae re 15 Kesselpl tte 0 ans en WEEN 15 Flammrohrl ng sn user en ee 15 Befestigung des Brenners am Heizkessel 15 Einstellung des Flammkopfs 17 Gaszuleitung ss tics oc Ba ero ue nee 19 Elektroanlage 21 Einstellungen vor der Z ndung 27 Anfahren des Brenners 27 Z ndung des Brenners 27 Brennereinstellung 29 1 Z ndleistung sacs ae ANEN neei oe na R ee 29 2 Leistung auf 2 Stufe 29 3 Leistung auf 1 Stufe 31 4 Zwischenleistungen see seen eee 31 5 Luft Druckw chter 33 6 Gas Mindestdruckw chter 33 Flammen berwachung 33 Brennerbetrieb 35 Endkontrollen 4 37 Wartung en Bat ie a aa 37 STATUS T
70. hren Am Z hler die verbrennte Gasmenge ablesen Diese Menge mu gleich oder unter jener sein die durch die Formel gegeben wird Nm h H chstleistung des Brenners 360 Beispiel f r Gas G 20 10 kWh Nm H chste Betriebsleistung 600 kW gleich 60 Nm h Nach 10 Z ndungen mit St rabschaltung mu der am Z hler abgelesene Durchsatz gleich oder unter 60 360 0 166 Nm 2 LEISTUNG 2 STUFE Die Leistung der 2 Stufe ist im Regelbereich auf Seite 10 auszuw hlen In der vorhergehenden Beschreibung ist der Brenner auf der 1 Stufe in Betrieb geblieben Den Schalter 2 A nun auf Stellung 2 Stufe set zen Der Stellantrieb ffnet gleichzeitig die Luft klappe und die Gasdrossel auf 90 Gaseinstellung Den Gasdurchsatz am Z hler messen Als Richtwert ist der Durchsatz aus den Tabel len auf Seite 12 zu entnehmen einfach den Gasdruck am U Manometer s Abb C Seite 26 ablesen und die Hinweise auf Seite 12 befol gen Falls er herabgesetzt werden mu den Aus trittsgasdruck verringern und wenn er schon auf dem Mindestdruckwert ist das Regelven til VR etwas schlie en Falls er erh ht werden mu den Austrittsgas druck erh hen BURNER CALIBRATION The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases at the boiler outlet Adjust successively 1 First firing output 2 2nd stage burner output 3 1st stage burner output 4 Intermediate outputs
71. hren falls man w nscht noch einen Stutzen einzusetzen 8 Pg9 Bohren falls man w nscht noch einen Stutzen einzusetzen SCHEMA B Elektroanschlu der Brenner RS 55 65 85 BLU ohne Dichtheitskontrolle der Gasventile SCHEMA C Elektroanschlu der Brenner RS 55 65 85 BLU mit Dichtheitskontrolle VPS der Gas ventile Die Dichtheitskontrolle der Gasventile erfolgt umgehend vor jedem Brennerstart Sicherungen und Kabelquerschnitt Schemen B C s Tab D Nicht angegebener Kabelquerschnitt 1 5 mm ZEICHENERKL RUNG SCHEMEN B C IN Schalter f r das manuelle Ausschalten des Brenners XP Stecker f r die Dichtheitskontrolleinrich tung MB Klemmenbrett Brenner PG Gas Mindestdruckw chter S St rabschaltung Fernmeldung S1 Fernmeldung St rabschaltung Dichtheits kontrolle TL Begrenzungsfernsteuerung schaltet den Brenner aus wenn die Tem peratur oder der Kesseldruck den festge legten H chstwert erreichen TR Einstell Fernsteuerung steuert 1 und 2 Betriebsstufe Wird ein Einstufebetrieb des Brenners gew nscht so ist TR zu berbr cken TS Sicherheitsfernsteuerung tritt bei Defekt an TL in Aktion VR Regelventil VS Sicherheitsventil ELECTRICAL CONNECTIONS Use flexible cables according to EN 60 335 1 Regulations e if in PVC sheath use at least HO5 VV F if in rubber sheath use at least H05 RR F All the wires to connect to the burner terminal strip 9 A must enter thr
72. i deve essere collegato il telecomando TR Se si desidera invece che il bruciatore abbia un funzionamento monostadio inserire in sostitu zione del telecomando TR un ponte tra i mor setti 6 7 della morsettiera ATTENZIONE Non invertire il neutro con la fase nella linea di alimentazione elet trica L eventuale inversione comporte rebbe un arresto in blocco per mancata accensione SCHEMA A ElektroanschluB der Brenner RS 55 65 85 BLU mit Dichtheitskontrolle der Gasventile RG1 CT RIELLO Die Dichtheitskontrolle der Gasventile erfolgt umgehend vor jedem Brennerstart SCHEMA B Elektroanschlu der Brenner RS 55 65 85 BLU mit Dichtheitskontrolle der Gasventile LDU 11 LANDIS Die Dichtheitskontrolle der Gasventile erfolgt umgehend vor jedem Brennerstart ZeichenerkINrung Schemen A B IN Schalter f r das manuelle Ausschalten des Brenners MB Klemmenbrett Brenner PC Gasdruckw chter f r Dichtheitskontrolle PG Gas Mindestdruckw chter S St rabschaltung Fernmeldung TL Begrenzungsfernsteuerung schaltet den Brenner aus wenn die Temperatur oder der Kesseldruck den festgelegten H ch stwert erreichen TR Einstell Fernsteuerung steuert 1 und 2 Betriebsstufe Wird ein Einstufenbetrieb des Brenners gew nscht so ist TR zu berbr cken TS Sicherheitsfernsteuerung tritt bei Defekt an TL in Aktion VR Regelventil VS Sicherheitsventil Sicherungen und Kabelquerschnitt Scheme
73. imum de fonctionnement 600 kW correspondants 60 Nm h Apr s 10 allumages avec blocage le d bit lu au compteur doit tre gal ou inf rieur 60 360 0 166 Nm 2 PUISSANCE EN 2EME ALLURE La puissance en 2 me allure doit tre choisie dans la plage indiqu e page 10 La description ci dessus s entend br leur allum fonctionnant en 1 re allure Placer main tenant l interrupteur 2 A en position 2 me allure le servomoteur ouvrira le volet d air et simultan ment le papillon de gaz 90 R glage du gaz Mesurer le d bit du gaz sur le compteur A titre indicatif ce d bit peut tre trouv sur les tableaux page 12 Il suffit de lire la pression du gaz sur le manom tre en U comme indiqu fig C page 26 et de suivre les indications page 12 S il est n cessaire de la r duire diminuer la pression du gaz en sortie et si elle est d j au minimum fermer un peu la vanne de r glage VR S il est n cessaire de l augmenter accro tre la pression du gaz en sortie Servomotore Coperchio camme Camma a profilo variabile Viti per la regolazione del profilo iniziale Viti per la regolazione del profilo finale Settore graduato farfalla gas Indice del settore graduato 6 NN OO BR D A Servomotor Cam cover Adjustable profile cam Cam starting profile adjustment screws Cam end profile adjustment screws Graduated sector for gas butterfly valve Index for graduated sector 6
74. ins pres sure move to 2nd stage operation by altering the setting of switch 2 A p 28 and increase the angle of the orange lever proceeding a lit tle at a time until the angle is changed from 15 to 17 19 At this point return to 1st stage operation and measure gas delivery Note The servomotor follows the adjustment of the orange lever only when the angle is reduced If however the angle must be increased switch to 2nd stage operation increase the angle and then return to 1st stage operation to check the effect of the adjustment Adjustment of air delivery Progressively adjust the starting profile of cam 3 A by turning the screws 4 It is preferable not to turn the first screw since this is used to set the air gate valve to its fully closed position 4 INTERMEDIATE OUTPUTS Adjustment of gas delivery No adjustment of gas delivery is required Adjustment of air delivery Switch off the burner using switch 1 A p 28 and turn the central screws of the cam so that the cam offers a progressive gradient Do not alter the position of the screws at each end of the cam track which have already been adjusted for 1st and 2nd stage air gate valve control N B Once you have finished adjusting outputs 2ND STAGE 1ST STAGE INTERMEDIATE check ignition once again noise emission at this stage must be identical to the following stage of opera tion If you notice any sign of pulsations reduce the ignition st
75. instellung ist erforderlich Lufteinstellung Brenner durch Schalter 1 A S 28 abschalten die Zwischenschrauben des Nocken so einstel len da die Nockenneigung gleitend ist Darauf achten da die Schrauben an den Enden des vorab eingestellten Nocken f r die ffnung der Luftklappe auf der 1 und 2 Stufe nicht versetzt werden Merke Nach Einstellung der Leistungen 2 1 ZWI SCHENSTUFE ist die Z ndung nochmals zu berpr fen Der Schalldruckpegel mu dem der anschlie enden Betriebsphase entsprechen Bei Verpuffungen sollte der Z nddurchsatz reduziert werden Luftdurchsatzes die Adjusting air delivery Progressively adjust the end profile of cam 3 A by turning the screws 5 Turn the screws clockwise to increase air delivery Turn the screws counter clockwise to reduce air delivery 3 1ST STAGE OUTPUT Burner power in 1st stage operation must be selected within the firing rate range shown on page 10 Set the switch 2 A p 28 to the 1st stage posi tion the servomotor 1 A will close the air gate valve and at the same time closes the gas but terfly valve down to 15 i e down to the original factory setting Adjusting gas delivery Measure the delivery of gas from the gas meter If this value is to be reduced decrease the angle of the orange lever B slightly by pro ceeding a little at a time until the angle is changed from 15 to 13 11 If it is necessary to increase the ma
76. ionare la testa di combustione il bruciatore deve essere aperto arretrandone la parte posteriore sulle guide L ingombro del bruciatore aperto indicato dalla quota l CORREDO 1 Flangia per rampa gas 1 Guarnizione per flangia 4 Viti per fissare la flangia M 10 x 35 1 Schermo termico 4 Viti per fissare la flangia del bruciatore alla caldaia M 12 x 35 Istruzione Catalogo ricambi a vc BRENNERBESCHREIBUNG A Flammkopf Z ndelektrode Einstellschraube des Flammkopfes Gasanschlu Muffe Stellantrieb zur Steuerung der Gasdrossel und ber einen Nocken mit variablem Profil der Luftklappe Bei Brennerstillstand ist die Luftklappe geschlossen um die W rmeverluste des Kessels durch den Kaminzug mit Luftnach f hrung von der Saug ffnung des Gebl ses zu vermeiden 6 Steckanschlu am Kabel der lonisations sonde 7 Motorsch tz und Uberstromausl ser mit Ent riegelungsschalter 8 STATUS 9 Klemmenbrett 10 Kabeldurchgange f r die Elektroanschl sse vom Installateur 11 Zwei Schalter einer f r Brenner eingeschaltet ausge schaltet einer f r 1 2 Stufe 12 Steuerger t mit Kontrollampe f r St rab schaltung und Entriegelungsschalter 13 Flammen Sichtfenster 14 Mindestluftdruckw chter Differentialtyp 15 Gleitschienen zur ffnung des Brenners und f r die Kontrolle des Flammkopfs 16 Gasdruckentnahmestelle und Befestigungs schraube des Flammkopfes 17 Luftd
77. ione avvenuta passare alla completa regolazione del bruciatore EINSTELLUNGEN VOR DER Z NDUNG Die Einstellung des Flammkopfs von Luft und Gas ist bereits auf Seite 16 beschrieben worden Weitere Einstellungen sind handbetatigte Ventile vor der Gasarmatur ffnen Den Gas Mindestdruckwachter auf den Ska lenanfangswert A einstellen Den Luft Druckwachter auf den Skalenan fangswert B einstellen Die Luft aus der Gasleitung entl ften Es wird empfohlen die abgelassene Luft uber einen Kunststoffschlauch ins Freie abzuf hren bis der Gasgeruch wahrnehm bar ist Ein U Manometer C auf den Gasanschlu der Muffe einbauen Hiermit wird die ungef hre Brennerleistung auf 2 Stufe anhand der Tabellen auf Seite 12 ermittelt Parallel zu den beiden Gas Magnetventilen VR und VS zwei Gl hbirnen oder einen Tester anschlie en um den Zeitpunkt der Spannungszufuhr zu berpr fen Dieses Verfahren ist nicht notwendig falls die beiden Magnetventile mit einer Kontroll lampe ausgestattet sind die die Elektro spannung anzeigt Vor dem Z nden des Brenners sind die Gasar maturen so einzustellen da die Z ndung unter Bedingungen h chster Sicherheit bei einem geringen Gasdurchsatz erfolgt STELLANTRIEB D ber den Nocken mit variablem Profil steuert der Stellantrieb gleichzeitig die Luftklappe und die Gasdrossel Der Drehwinkel auf dem Stel lantrieb entspricht dem Winkel auf dem Skalen segment der Gasd
78. ione dal resto del bruciatore fig B Allentare le 4 viti 3 e togliere il cofano 1 Sganciare lo snodo 7 dal settore graduato 8 Togliere le viti 2 dalle due guide 5 Togliere le due viti 4 ed arretrare il bruciatore sulle guide 5 per circa 100 mm Disinserire i cavi di sonda ed elettrodo e quindi sfilare del tutto il bruciatore dalle guide Fissare la flangia 11 B alla piastra della cal daia interponendo lo schermo isolante 9 B dato a corredo Utilizzare le 4 viti pure date a corredo dopo averne protetto la filettatura con prodotti antigrippanti La tenuta bruciatore caldaia deve essere erme tica Se nel controllo precedente il posizionamento della sonda o dell elettrodo non risultato cor retto togliere la vite 1 D estrarre la parte interna 2 D della testa e provvedere alla loro taratura Non ruotare la sonda ma lasciarla come in C un suo posizionamento vicino all elettrodo d accensione potrebbe danneggiare l amplifica tore dell apparecchiatura INSTALLATION KESSELPLATTE A Die Abdeckplatte der Brennkammer wie in A gezeigt vorbohren Die Position der Gewinde bohrungen kann mit der zur Grundausstattung geh renden Isolierplatte ermittelt werden FLAMMROHRL NGE B Die L nge des Flammrohrs wird entsprechend der Angaben des Kesselherstellers gew hlt und mu in jedem Fall l nger sein als die St rke der Kesselt r einschlie lich des Schamottesteins Die verf
79. isolante rotto Cavo alta tensione difettoso Cavo alta tensione deformato da alta temperatura Trasformatore d accensione difettoso Collegamenti elettrici valvole o trasformatore errati Apparecchiatura elettrica difettosa Una valvola a monte della rampa gas chiusa Aria nei condotti Sfiatarla Il bruciatore va in blocco subito dopo apparizione fiamma Aumentarlo Regolarla vedi fig C p 14 L elettrovalvola VR fa passare poco gas Sonda di ionizzazione mal regolata Collegamento elettrico sonda irregolare lonizzazione insufficiente inferiore a 5 mA Sonda a massa Insufficiente messa a terra del bruciatore Invertiti i collegamenti di fase e neutro Apparecchiatura elettrica difettosa Controllare posizione sonda Allontanarla o sostituire cavo Rivedere messa a terra Invertire Sostituirla Il bruciatore continua a ripetere il ciclo di avviamento senza blocco La pressione del gas in rete vicina al valore sul quale regolato il pressostato gas di min Il calo di pressione repentino che segue l apertura della valvola provoca l apertura temporanea del pressostato stesso subito la valvola chiude e si ferma il bruciatore La pressione torna ad aumentare il pressostato richiude e fa ripetere il ciclo di avviamento E cos via Ridurre la pressione d intervento del pressostato gas di minima Sostituire la cartuccia del filtro gas Accensione con pulsazioni Il bruciatore non passa in 2 stadio Testa mal
80. it est ouverte La r gler ou la changer Blocage coffret de s curit D bloquer le coffret Fusible coffret interrompu Le remplacer Branchements lectriques mal faits Les contr ler Coffret de s curit d fectueux Le remplacer Le gaz manque Ouvrir les vannes manuelles entre compteur et rampe Pression gaz r seau insuffisante Contacter la SOCIETE DU GAZ Pressostat gaz seuil minimum ne ferme pas Le r gler ou le remplacer T l rupteur commande moteur d fectueux Le remplacer Moteur lectrique d fectueux Le remplacer Blocage moteur D bloquer le relais thermique au retour des trois phases Le disque 2 continue tourner Pressostat air en position de fonctionnement Le r gler ou le remplacer Le br leur d marre et se bloque Simulation de flamme Remplacer le coffret de s curit Pressostat air ne commute pas parce que pression air insuffisante Pressostat air mal r gl Le r gler ou le remplacer Tube prise pression du pressostat obstru Le nettoyer T te mal r gl e La r gler Forte d pression dans le foyer Raccorder le pressostat air l aspiration venti lateur Panne du circuit r v lation flamme Remplacer le coffret de s curit Vannes gaz VS et VR non branch es ou bobine interrompue Contr ler les branchements ou remplacer la bobine Apr s la pr ventilation et le temps Electrovanne VR fait passer peu de gaz Augmenter de s curit le br leur se bloque L lectrovanne VR ou VS ne s ouvre pas Rem
81. ition des trous filet s peut tre trac e en utilisant l cran thermique du br leur LONGUEUR BUSE B La longueur de la buse doit tre choisie selon les indications du constructeur de la chaudi re et elle doit en tout cas tre sup rieure l pais seur de la porte de la chaudi re mat riau r fractaire compris Les longueurs mm dispo nibles sont Buse 12 RS 55 BLU RS 65 BLU RS 85 BLU 255 255 255 Pour les chaudi res avec circulation des fum es sur l avant 15 ou avec chambre inversion de flamme r aliser une protection en mat riau r fractaire 13 entre r fractaire chaudi re 14 et buse 12 La protection doit permettre l extraction de la buse Pour les chaudi res dont la partie frontale est refroidie par eau le rev tement r fractaire 13 14 B n est pas n cessaire sauf indication expresse du constructeur de la chaudi re FIXATION DU BRULEUR A LA CHAUDIERE B Avant de fixer le br leur la chaudi re v rifier par l ouverture de la buse si la sonde et l lec trode sont positionn es correctement comme indiqu en C S parer ensuite la t te de combustion du reste du br leur fig B Desserrer les 4 vis 3 et retirer le coffret 1 D crocher la rotule 7 du secteur gradu 8 Retirer les vis 2 des deux guides 5 Retirer les vis 4 et faire reculer le br leur sur les guides 5 d environ 100 mm D tacher les c bles de la sonde et de l lec trode enle
82. kehrt auf den durch Nocken mit blauen Hebel begrenzten Winkel 0 zur ck Die Klappe schlie t sich vollst ndig zwecks Reduzierung des W rmeverlusts Anlage ohne TR mit berbr ckung Das Anfahren des Brenners erfolgt wie oben beschrieben Wenn danach die Temperatur oder der Druck bis zum ffnen von TL zunimmt geht der Brenner aus Linie A A des Diagramms MANGELNDE ZUNDUNG B Wenn der Brenner nicht z ndet erfolgt eine St rabschaltung innerhalb von 3 s ab dem ff nen des Gasventils und 65 s nach dem Ver schlu von TL Die Kontrollampe des Ger ts leuchet auf ABSCHALTUNG W HREND DES BRENNER BETRIEBS Erlischt die Flamme zuf llig w hrend des Bren nerbetriebs erfolgt nach 1 s die St rabschal tung des Brenners e 21s 46s 56s 58s 59s e 80s BURNER OPERATION BURNER STARTING A os Control device TL closes TL Servomotor starts it rotates to right up to the angle set on cam with orange lever After about 3s The control box starting cycle begins Fan motor starts Servomotor starts it rotates to right until contact is made on cam with red lever The air gate valve is positioned to 2nd stage output Pre purge stage with air delivery at 2nd stage output Duration 25 seconds Servomotor starts it rotates to left up to the angle set on cam with orange lever Ignition electrode strikes a spark The air gate valve and the gas butter fly are positioned to 1st stage outp
83. l angolo 15 a 13 11 Se bisogna aumentarla passare in 2 stadio azionando l interruttore 2 A p 28 ed aumen tare un poco l angolo della leva arancio con piccoli spostamenti successivi cio portarsi dall angolo 15 a 17 19 Quindi ritornare in 1 stadio e misurare la por tata del gas NOTA Il servomotore segue la regolazione della leva arancio solo quando si riduce l angolo Se invece bisogna aumentare l angolo necessa rio passare in 2 stadio aumentare l angolo e ritornare in 1 stadio per verificare l effetto della regolazione Regolazione dell aria Variare in progressione il profilo iniziale della camma 3 A agendo sulle viti 4 Possibilmente non ruotare la prima vite quella che deve por tare la serranda dell aria alla totale chiusura 4 POTENZE INTERMEDIE Regolazione del gas Non occorre alcuna regolazione Regolazione dell aria Spegnere il bruciatore agendo sull interruttore 1 A p 28 ed intervenire sulle viti intermedie della camma in modo che l inclinazione della camma stessa sia progressiva Fare attenzione di non spostare le viti alle estre mit della camma precedentemente regolate per l apertura della serranda in 1 e 2 stadio NOTA Una volta terminata la regolazione delle potenze 2 stadio 1 stadio intermedie ricontrollare l accensione deve avere una rumorosit pari a quella del funzionamento successivo Nel caso invece di pulsazioni ridurre la
84. la puissance de 2 me allure Dur e 25 secondes D marrage servomoteur il tourne vers la gauche jusqu l angle fix sur la came avec levier orange L tincelle jaillit de l lectrode d allu mage Le volet de l air et le papillon r glage gaz se positionnent sur la puissance de 1 re allure La vanne de s curit VS et la vanne de r glage VR ouverture rapide s ouvrent la flamme s allume une petite puissance point A On a ensuite une augmentation pro gressive du puissance ouverture lente de la vanne de r glage jusqu la puissance de 1 re allure point B e 61 5s L tincelle s teint 65s Si la t l commande TR est ferm e ou remplac e par un pontet le servomo teur tourne encore jusqu intervention de la came avec levier rouge en pla ant le volet de l air et la vanne papillon du gaz en position de 2 me allure segment C D Le cycle de d marrage du coffret de s curit point E s ach ve FONCTIONNEMENT DE REGIME A Installation munie d une t l commande TR Une fois le cycle de d marrage termin la com mande du servomoteur passe la t l com mande TR qui contr le la temp rature ou la pression dans la chaudi re point E Le coffret de s curit continue n anmoins v rifier la pr sence de la flamme et la position correcte du pressostat de l air Quand la temp rature ou la pression aug mente jusqu l ouverture de TR le servomo teur ferme la vanne papillon d
85. lla camma con leva azzurra La serranda si chiude completa mente per ridurre al minimo le dispersioni ter miche Impianto privo di TR sostituito da un ponte L avviamento del bruciatore avviene come nel caso precedente Successivamente se la tem peratura o la pressione aumenta fino all aper tura di TL il bruciatore si spegne tratto A A nel diagramma MANCATA ACCENSIONE B Se il bruciatore non si accende si ha il blocco entro 3 s dall apertura della valvola gas e 65 s dopo la chiusura di TL SPEGNIMENTO DEL BRUCIATORE IN FUN ZIONAMENTO Se la fiamma si spegne accidentalmente in fun zionamento si ha il blocco del bruciatore entro 1s H BRENNERBETRIEB ANFAHREN DES BRENNERS A Abschalten Fernsteuerung TL Anfahren Stellmotor dreht nach rechts bis zum am Nocken mit orange nem Hebel eingestellten Winkel Nach etwa 3s Die Anlaufphase hat angefangen Anfahren Gebl semotor Anfahren Stellmotor dreht nach rechts bis zum Eingriff des Schalt st cks am Nocken mit roten Hebel Die Luftklappe positioniert sich auf Leistung der 2 Stufe Vorbel ftungsphase bei Luftdurchsatz wie bei 2 Stufe Leistung Dauer 25 Sekunden Anfahren Stellmotor dreht nach links bis zum am Nocken mit orangenem Hebel eingestellten Winkel Funkenbildung an der Z ndungselek trode Die Luftklappe und die Gasdrossel positionieren sich auf 1 Stufe Lei stung Das Sicherheitsmagnetventil VS und das Regelventil VR schnell ffn
86. lvola di regolazione VS Valvola di sicurezza Fusibili e sezione cavi schemi A e B vedi tabella D pag 22 Sezione cavi non indicata 1 5 mm SCHEMA C Taratura rele termico 7 A p 8 Serve ad evitare la bruciatura del motore per un forte aumento dell assorbimento dovuto alla mancanza di una fase Se il motore alimentato a stella 400 V il cur sore va posizionato sul MIN Se alimentato a triangolo 230 V il cursore va posizionato sul MAX Se la scala del rel termico non comprende l assorbimento di targa del motore a 400 V la protezione assicurata lo stesso NOTE bruciatori RS 55 65 85 BLU lasciano la fab brica previsti per alimentazione elettrica 400 V Se l alimentazione 230 V cambiare il collega mento del motore da stella a triangolo e la taratura del rel termico bruciatori RS 55 65 85 BLU sono stati omo logati per funzionamento intermittente Cid significa che devono fermarsi per Norma almeno 1 volta ogni 24 ore per permettere all apparecchiatura elettrica di effettuare un con trollo della propria efficienza all avviamento Normalmente l arresto del bruciatore viene assi curato dal telecomando della caldaia Se cos non fosse necessario applicare in serie a IN un interruttore orario che provveda all arresto del bruciatore almeno 1 volta ogni 24 ore bruciatori RS 55 65 85 BLU lasciano la fab brica predisposti per funzionamento bistadio e quind
87. mbustion analyser into the chimney slowly close the fan suction inlet for example with cardboard and check that the burner locks out before the CO in the fumes exceeds 1 The air pressure switch is of the differential type If a negative pressure in the combustion cham ber during pre purging prevents the air pressure switch from closing fit a tube between the air pressure switch and the suction inlet of the fan Attention the use of the air pressure switch with differential operation is allowed only in industrial applications and in places where national rules enable the air pressure switch to control only fan operation 6 MINIMUM GAS PRESSURE SWITCH B Adjust the minimum gas pressure switch after having performed all the other burner adjust ments with the pressure switch set at the start of the scale B With the burner operating in 2nd stage increase adjustment pressure by slowly turning the rela tive knob clockwise until the burner locks out Then turn the knob anti clockwise by 2 mbar and repeat burner starting to ensure it is uni form If the burner locks out again turn the knob anti clockwise again by 1 mbar FLAME PRESENT CHECK C The burner is fitted with an ionisation system which ensures that a flame is present The mini mum current for plant operation is 5 mA The burner provides a much higher current so that controls are not normally required However if it is necessary to measure the ionisation cu
88. mente i tre pulsanti reset Memoria permanente Le ore di funzionamento ed il n accensioni rimangono in memoria anche nel caso di inter ruzione elettrica 2 INDICA I TEMPI DELLA FASE DI AVVIA MENTO L accensione dei led avviene con la seguente successione vedi fig A CON TERMOSTATO TR CHIUSO 1 Bruciatore spento termostato TL aperto 2 Chiusura termostato TL 3 Avvio motore inizia il conteggio in sec nel visore V 4 Accensione bruciatore 5 Passaggio in 2 stadio termina il conteggio in sec nel visore V 6 Dopo 10 sec da 5 appare I 1 1 sul visore la fase di avviamento terminata CON TERMOSTATO TR APERTO 1 Bruciatore spento termostato TL aperto 2 Chiusura termostato TL 3 Avvio motore inizia il conteggio in sec nel visore V 4 Accensione bruciatore 7 Dopo 30 sec da 4 termina il conteggio in sec nel visore V 8 Dopo 10 sec da 7 appare I II sul visore la fase di avviamento 6 terminata tempi in secondi che appaiono sul visore V segnalano la successione delle varie fasi di avviamento indicate a pag 34 3 IN CASO DI GUASTO DEL BRUCIATORE SEGNALA IL MOMENTO IN CUI QUESTO E AVVENUTO Sono possibili 11 combinazioni di led accesi vedi fig B Per le cause del guasto vedere i numeri tra parentesi e a pag 40 il loro significato EAN 52 or EEE 14 20 nen 12 FERIEN atte 21 39 lita gaia 12 en 49 51 Peek 12 done D 49 51 Hu
89. n A und B s tab D S 22 Nicht angegebener Kabelquerschnitt 1 5 mm SCHEMA C Einstellung Warmerelais 7 A S 8 Dieses sch tzt den Motor vor dem Durchbren nen wegen erh hter Stromaufnahme infolge des Ausfallens einer Phase e Wenn der Motor ber eine Sternschaltung mit 400 V Spannung gesteuert wird muB der Zei ger auf MIN Stellung positioniert werden Bei Dreieck Schaltung mit 230 V Spannung muB der Zeiger auf MAX gestellt werden Obwohl die Skala des W rmerelais nicht die Entnahmewerte vorsieht die auf dem Typen schild des 400 V Motors angegeben sind wird der Schutz trotzdem gew hrleistet VERMERKE Die Brenner RS 55 65 85 BLU werden werk seitig f r 400 V Stromversorgung vorbereitet Falls die Stromversorgung 230 V betragt den MotoranschluB Stern oder Dreieckschaltung und die Einstellung des Warmerelais verandern Die Brenner RS 55 65 85 BLU sind f r inter mittierenden Betrieb baumustergeprift Das bedeutet daB sie laut Vorschrift wenigstens einmal pro 24 Stunden ausgeschaltet werden m ssen damit die elektrischen Einrichtungen auf ihre Funktionst chtigkeit gepr ft werden k nnen Der Brennerstillstand erfolgt blicher weise Uber die Fernsteuerung der Kesselan lage Sollte dies nicht der Fall sein muB an IN ein Zeitschalter reihengeschaltet werden der einen Brennerstillstand einmal alle 24 Stunden gew hrleistet Die Brenner RS 55 65 85 BLU werden werk s
90. n werkseitig f r 400 V Stromversorgung vorbe reitet Falls die Stromversorgung 230 V betr gt den Motoranschlu Stern oder Dreieckschaltung und die Einstellung des W rmerelais ver n dern Erl uterung Schema A CMV Motorkontaktgeber F1 Funkentst rer MMI 813 Steuerger t 1 Schalter Brenner ein aus 12 Schalter 1 2 Stufe MB Klemmenbrett Brenner MV Gebl semotor PA Luftdruckw chter RT berstromausl ser SM Stellantrieb so lonisationssonde SP Steckanschlu TA Z ndtransformator TB Brennererdung U STATUS ELECTRICAL SYSTEM ELECTRICAL SYSTEM as set up by the manu facturer LAYOUT A Burners RS 55 65 85 BLU e Models RS 55 65 85 BLU leave the factory preset for 400 V power supply e If 230 V power supply is used change the motor connection from star to delta and change the setting of the thermal cut out as well Key to Layout A CMV Motor contactor F1 Protection against radio interference MMI 813 Control box l1 Switch burner off on 12 Switch 1st 2nd stage operation MB Burner terminal strip MV Fan motor PA Air pressure switch RT Thermal cut out SM Servomotor SO lonisation probe SP Plug socket TA Ignition transformer TB Burner ground U STATUS 21 INSTALLATION ELECTRIQUE INSTALLATION ELECTRIQUE effectu en usine SCHEMA A Br leurs RS 55 65 85 BLU Les modeles RS 55 65
91. ndert mit dem in Tab C angegebenen Code gelie fert ZEICHENERKL RUNG B 1 Gaszuleitung Handbet tigtes Ventil Kompensator Manometer mit Druckknopfhahn Filter Druckregler Gas Minimaldruckw chter Sicherheitsmagnetventil VS Regelmagnetventil VR Zwei Einstellungen e Z nddurchsatz schnell ffnend e Max Durchsatz langsam ffnend Dichtung und Flansch Brennergrundaus stattung 11 Gas Einstelldrossel 12 Brenner Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasven tile 8 9 Laut Norm EN 676 ist die Dicht heitskontrolle f r Brenner mit H chstleistung ber 1200 kW Pflicht 13 Passt ck Armatur Brenner senkrecht senkrecht senkrecht 0 OO JO Oo oh 10 P1 Druck am Flammkopf P2 Druck nach dem Regler P3 Druck vor dem Filter L1 Gasarmatur gesondert mit dem in Tab C angegebenen Code geliefert L1 Vom Installateur auszuf hren ZEICHENERKL RUNG TABELLE C C T Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasven tile 8 9 Gasarmatur ohne Dichtheitskontroll einrichtung die Einrichtung kann gesondert bestellt siehe Spalte 13 und sp ter eingebaut werden Gasarmatur mit der eingebauten Dichtheitskontrolleinrichtung VPS 13 Dichtheitskontrolleinrichtung VPS der Gasventile Auf Anfrage gesondert von der Gasarma tur lieferbar 14 Passtiick Armatur Brenner Auf Anfrage gesondert von der Gasarma tur lieferbar Merke Zur Einstellung der Gasarmatur
92. nected to control device TR Alternatively if single stage operation is required instead of control device TR install a jumper lead between terminals 6 and 7 of the terminal strip WARNING Do not invert the neutral with the phase wire in the electricity supply line Inverting the wires will make the burner go into lock out because of firing failure 25 SCHEMA A Branchement lectrique br leurs RS 55 65 85 BLU avec dispositif de contr le d tan ch it RG1 CT RIELLO Le contr le d tanch it des vannes se fait juste avant chaque mise en marche du br leur SCHEMA B Branchement lectrique br leurs RS 55 65 85 BLU avec dispositif de contr le d tan ch it LDU LANDIS Le contr le d tanch it des vannes se fait juste avant chaque mise en marche du br leur L gende sch mas A B IN Interrupteur lectrique pour arr t manuel br leur MB Porte bornes br leur PC Pressostat gaz pour contr le d tanch it PG Pressostat gaz seuil minimum S Signalisation blocage br leur distance TL T l commande de limite arr te le br leur quand la temp rature ou la pression dans la chaudi re a atteint la valeur fix e TR T l commande de r glage commande 1 re et 2 me allure de fonctionnement Si l on d sire un br leur fonctionnement une seule allure remplacer TR par un pontet TS T l commande de s curit quand le TL tombe en panne VR Vanne d
93. ngly adjusted Electrode grounded due to broken insulation High voltage cable defective High voltage cable deformed by high temperature Ignition transformer defective Erroneous valve or transformer electrical connections Control box defective A cock down line of the gas train is closed Air in pipework Increase Renew the coil or rectifier panel Increase pressure at governor Adjust see fig C p 14 Replace Replace Replace and protect Check Replace Open Bleed air The burner goes to lock out right after flame appearance The solenoid VR allows little gas through lonisation probe wrongly adjusted Faulty electrical connections for probe Insufficient ionisation less than 5 mA Probe grounded Burner poorly grounded Phase and neutral wires inverted Defective control box Increase Adjust see fig C p 14 Repeat connection Check probe position Withdraw or replace cable Check grounding Correct by inverting Replace The burner repeats the starting cycle without lock out Mains gas pressure is near the value to which the min gas pressure switch gas is adjusted The repeated drop in pressure which follows valve opening causes temporary opening of the pressure switch itself the valve immediately closes and the burner comes to a halt Pressure increases again the pressure switch closes again and the firing cycle is repeated The sequence repeats endlessly Reduce operating pressure of minimum g
94. nt 49 51 Dans 12 Tensione presente Blocco motore ventilatore rosso Blocco bruciatore rosso Funzionamento in 2 stadio Funzionamento in 1 stadio Carico raggiunto Stand by STATUS e STATUS f hrt drei Funktionen aus 1 ANZEIGE V MIT BETRIEBSSTUNDEN UND ANZAHL DER BRENNERZUNDUN GEN Gesamtbetriebsstunden Taste h1 dr cken Betriebsstunden auf 2 Stufe Taste h2 dr cken Betriebsstunden auf 1 Stufe berechnet Gesamtstunden Stunden auf 2 Stufe Anzahl der Z ndungen Taste count dr cken Nullung Betriebsstunden sowie Anzahl der Z n STATUS e The STATUS unit has three functions 1 BURNER OPERATING HOURS AND THE NUMBER OF FIRINGS ARE SHOWN ON DISPLAY V Total operating hours Press button h1 2nd stage operating hours Press button h2 ist stage operating hours calculated Total hours 2nd stage operating hours Number of firings Press button count Resetting operating hours and number of firings STATUS STATUS accomplit trois fonctions 1 INDIQUE SUR LE VISEUR V LES HEURES DE FONCTIONNEMENT ET LE NOMBRE D ALLUMAGES DU BRULEUR Heures totales de fonctionnement Appuyer sur le bouton poussoir h1 Heures de fonctionnement en 2 me allure Appuyer sur le bouton poussoir h2 Heures de fonctionnement en 1 re allure Heures totales Heures en 2 me allure Nombre d allumages Appuyer sur le bouton poussoir count
95. occate devono essere le viti che fissano i cavi nella morsettiera del bruciatore Pulire esternamente il bruciatore particolar mente gli snodi e la camma 3 A p 30 Combustione Regolare il bruciatore se i valori della combu stione trovati all inizio dell intervento non soddi sfano le Norme vigenti 0 comunque non corrispondono ad una buona combustione Scrivere in una apposita scheda i nuovi valori della combustione saranno utili per i successivi controlli PER APRIRE IL BRUCIATORE B Togliere tensione Allentare le viti 1 e togliere il cofano 2 Sganciare lo snodo 7 dal settore graduato 8 Togliere le viti 3 ed arretrare il bruciatore sulle guide 4 per circa 100 mm Disinserire i cavi di sonda ed elettrodo e quindi arretrare del tutto il bruciatore A questo punto possibile estrarre il distributore del gas 5 dopo aver tolto la vite 6 PER CHIUDERE IL BRUCIATORE B Spingere il bruciatore fino a circa 100 mm dal manicotto Reinserire i cavi e far scorrere il bruciatore fino a battuta Rimettere le viti 3 e tirare delicatamente verso l esterno i cavi di sonda ed elettrodo fino a metterli in leggera tensione Riagganciare lo snodo 7 al settore graduato 8 ENDKONTROLLEN bei Brenner in Betrieb e Einen Draht des Gas Mindestdruckw chters abtrennen Fernsteuerung TL ffnen e Fernsteuerung TS ffnen der Brenner mu anhalten e Gemeinsamen Draht P des Luft Druckwa
96. onde d ionisation et connecter un microamp rem tre pour courant continu de 100 mA bas d chelle Attention la polarit A B ACCENSIONE REGOLARE n secondi dall istante 0 NORMAL FIRING n seconds from istant 0 ORDNUNGSGEMASSES n Sekunden ab Zeitpunkt 0 ALLUMAGE REGULIER n secondes partir de l istant 0 MANCATA ACCENSIONE NO FIRING NICHTZ NDEN LE BRULEUR NE S ALLUME PAS 34 FUNZIONAMENTO BRUCIATORE AVVIAMENTO BRUCIATORE A Chiusura telecomando TL Avvio servomotore ruota verso destra fino all angolo impostato sulla camma con leva arancio Dopo circa 3s Os Inizia il programma dell apparecchia tura elettrica Qs Avvio motore ventilatore Avvio servomotore ruota verso destra fino all intervento del contatto sulla camma con leva rossa La serranda aria si posiziona sulla potenza di 2 stadio e 21s Fase di preventilazione con la portata d aria della potenza di 2 stadio Durata 25s 46s Avvio servomotore ruota verso sini stra fino all angolo impostato sulla camma con leva arancio e 56s Scocca la scintilla dall elettrodo d accensione 585 La serranda dell aria e la farfalla del gas si posizionano sulla potenza di 1 stadio e 59s Si aprono la valvola di sicurezza VS e la valvola di regolazione VR apertura rapida Si accende la fiamma ad una piccola po
97. ough the supplied fair leads The fairleads and hole press outs can be used in various ways the following lists show one possible solution 1 Pg 13 5 Three phase power supply 2 Pg11 Single phase power supply 3 Pg 11 Remote control device TL 4 Pg9 Remote control device TR 5 Pg 13 5 Gas valves when RG1 CT or LDU 11 leak detection control device is not fit ted 6 Pg 13 5 Gas pressure switch or gas valve leak detection control device 7 Pg 11 Open the hole if a pipe union is to be added 8 Pg9 Open the hole if a pipe union is to be added LAYOUT B Electrical connection RS 55 65 85 BLU burn ers without leak detection control device LAYOUT C Electrical connection RS 55 65 85 BLU burn ers with VPS leak detection control device Gas valve leak detection control takes place immediately before every burner start up Fuses and cables cross section layouts B and C see table D Cross section when not indicated 1 5 mm KEY TO LAYOUTS B C IN Burner manual stop switch XP Plug for leak detection control device MB Burner terminal strip PG Min gas pressure switch S Remote lock out signal S1 Remote lock out signal of leak detection control device TL Load limit remote control system shuts down the burner when the boiler tempera ture or pressure reaches the preset value TR High low mode load remote control sys tem controls operating stages 1 and 2 If the burner is to be set up for
98. p mbar 1 1 4 3970144 1 1 2 3970145 1 1 2 3970180 3970146 3970181 3970160 3970182 DN 65 3970147 3970161 RS 85 BLU Ap mbar D 1 1 2 3970145 1 1 2 3970180 2 3970146 3970160 3970181 3970147 3970182 3970161 DN 80 3970148 3970162 A B 12 PRESSIONE GAS Le tabelle a lato indicano le perdite di carico minime lungo la linea di alimentazione del gas in funzione della potenza del bruciatore in 2 stadio Colonna 1 Perdita di carico testa di combustione Pressione del gas misurata alla presa 1 B con Camera di combustione a 0 mbar Bruciatore funzionante in 2 stadio e Ghiera del gas 2 B p 16 regolata come dia gramma C p 16 Colonna 2 Perdita di carico farfalla gas 2 B con apertura massima 90 Colonna 3 Perdita di carico rampa 3 B comprendente valvola di regolazione VR valvola di sicurezza VS entrambe con apertura massima regola tore di pressione R filtro F valori riportati nelle tabelle si riferiscono a gas naturale G 20 PCI 10 KWh Nm 8 6 Mcal Nm Con gas naturale G 25 PCI 8 6 KWh Nm 7 4 Mcal Nm moltiplicare i valori delle tabelle per 1 3 Per conoscere la potenza approssimativa alla quale sta funzionando il bruciatore in 2 stadio Sottrarre dalla pressione del gas alla presa 1 B la pressione in
99. placer bobinage ou panneau redresseur sans apparition de flamme Pression gaz trop faible L augmenter au r gulateur Electrode d allumage mal r gl e La r gler voir fig C p 14 Electrode la masse suite rupture de l isolant La remplacer C ble haute tension d fectueux Le remplacer C ble haute tension d form par haute temp rature Le remplacer et le prot ger Transformateur d allumage d fectueux Le remplacer Branchements lectriques vannes ou transformateur mal faits Les contr ler Coffret de s curit d fectueux Le remplacer Une vanne en amont de la rampe de gaz est ferm e Ouvrir Air dans les conduites Le br leur se bloque tout de suite Electrovanne VR fait passer peu de gaz Augmenter apr s l apparition de la flamme Sonde d ionisation mal r gl e La r gler voir fig C p 14 Raccordement lectrique sonde d fectueux Effectuer nouveau le raccordement lonisation insuffisante inf rieure 5 mA Contriler la position de la sonde Sonde la masse L loigner ou remplacer le c ble La mise la terre du br leur n est pas suffisamment efficace Revoir la mise la terre Les branchements de phase et neutre sont invers s Inverser Coffret de s curit d fectueux Le remplacer Le br leur continue r p ter le La pression du gaz de r seau est proche de la valeur R duire la pression cycle de d marrage sans blocage sur laquelle le pressostat gaz seuil minimum est r gl d intervention du La chute de
100. portata all accen sione Lufteinstellung ber die Schrauben 5 das Endprofil des Nok ken 3 A ver ndern Zur Erh hung des Schrauben zudrehen Zur Reduzierung des Luftdurchsatzes die Schrauben abdrehen 3 LEISTUNG 1 STUFE Die Leistung der 1 Stufe ist im Regelbereich auf Seite 10 auszuw hlen Schalter 2 A S 28 in Stellung 1 Stufe setzen Der Stellantrieb 1 A schlie t die Luftklappe und gleichzeitig die Gasdrossel auf 15 d h auf die werkseitige Einstellung Gaseinstellung Den Gasdurchsatz am Z hler messen Zur Abnahme den orangenen Hebel B mit kleinen Verstellungen progressiv reduzieren d h vom Winkel 15 auf 13 11 Zur Steigerung durch Schalter 2 A S 28 auf 2 Stufe bergehen und den orangenen Hebel mit kleinen Verstellungen progressiv vergr Bern d h vom Winkel 15 auf 17 19 Daraufhin erneut auf 1 Stufe zur ckfahren und den Gasdurchsatz messen Merke Der Stellantrieb folgt der Einstellung des oran genen Hebel nur bei Reduzierung des Winkels Bei Vergr erung des Winkels mu man zuerst auf 2 Stufe schalten hier den Winkel steigern und dann auf die 1 Stufe zur ckkehren um die Wirksamkeit der Einstellung zu pr fen Lufteinstellung Das Anfangsprofil des Nocken 3 A ber die Schrauben 4 ver ndern Die erste Schraube m glichst nicht verdrehen mit dieser wird die Luftklappe ganz geschlossen 4 ZWISCHENLEISTUNGEN Gaseinstellung Keine E
101. pression r p t e qui suit l ouverture de la pressostat gaz min vanne provoque l ouverture temporaire du pressostat Remplacer cartouche filtre gaz la vanne se ferme aussit t et le br leur s arr te La pression augmente nouveau le pressostat se ferme et fait r p ter le cycle de d marrage Et ainsi de suite Allumage par saccades T te mal r gl e La r gler voir page 17 Electrode d allumage mal r gl e La r gler voir fig C p 14 Volet ventilateur mal r gl trop d air Puissance l allumage trop lev e La r duire Le br leur ne passe pas la 2 me T l commande TR ne ferme pas La r gler ou la remplacer allure Coffret de s curit d fectueux Le remplacer Servomoteur d fectueux Remplacer Blocage du br leur lors du pas Trop d air ou peu de gaz Regler air et gaz sage entre 1 re et 2 me allure ou entre 2 me et 1 re allure Au cours du fonctionnement le Sonde ou c ble d ionisation la masse Remplacer pi ces endommag es br leur se bloque 51 D fectueux pressostat d air Remplacer Blocage l arr t du br leur 52 Permanence de flamme dans la t te de combustion Eliminer la permanence de flamme ou simulation de flamme ou remplacer le coffret de s curit Br leur arr t volet d air ouvert 53 Servomoteur d fectueux Remplacer 1 Le coffret de s curit 1 a un disque 2 qui tourne pendant le programme de d marrage visible du c t inf rieur du coffret Lorsque le b
102. prima dell accensione 26 Avviamento bruciatore 26 Accensione bruciatore 26 Regolazione bruciatore 28 1 Potenza all accensione 28 2 Potenza in 2 stadio 28 3 Potenza in 1 stadio 30 4 Potenze intermedie 30 5 Pressostato aria 32 6 Pressostato gas di minima 32 Controllo presenza fiamma 32 Funzionamento bruciatore 34 Gontrollidinali ts See eet Eesen den ini 36 Manutenzione 36 STATUS 0 RE ed OA ne 38 Inconvenienti Cause Rimedi 40 Avvertenza Le figure richiamate nel testo sono cosi indicate 1 A Particolare 1 della figura A nella stessa pagina del testo 1 A p 4 Particolare 1 della figura A riportata a pagina 4 ED CONTENTS TECHNICAL DATA page 6 ee 6 Burner description 9 Packaging Weight 9 Max dimensions iii e Cerera NEEN eee Oe sms 9 Standard equipment 9 Firing rates s eee da en en din ee sels ny 11 Test Deler Sessa scena Mir LEA a 11 Commercial boilers
103. r leur ne d marre pas ou s arr te cause d une panne la couleur qui appara t en correspondance de l index 3 signale le type de panne 43 RIELLO S p A Via degli Alpini 1 37045 Legnago VR BU RN F RS Tel 39 0442 630111 Fax 39 0442 630375 http www rielloburners com Con riserva di modifiche nderungen vorbehalten Subject modifications Sous r serve de modifications
104. r avec le code indiqu dans le tableau C LEGENDA B 1 Canalisation d arriv e du gaz 2 Vanne manuelle 3 Joint anti vibrations 4 Manom tre avec robinet bouton poussoir 5 Filtre 6 R gulateur de pression 7 8 9 vertical Pressostat gaz de seuil minimum Electrovanne de s curit VS verticale Electrovanne de r gulation VR verticale Deux r glages d bit d allumage ouverture rapide d bit maximum ouverture lente 10 Joint et bride fournis avec le br leur 11 Papillon r glage gaz 12 Br leur 13 Dispositif de contr le d tanch it vannes 8 9 Selon la norme EN 676 le contr le d tan ch it est obligatoire pour les br leurs ayant une puissance maximale sup rieure 1200 KW 14 Adaptateur rampe br leur P1 Pression la t te de combustion P2 Pression en aval du r gulateur P3 Pression en amont du filtre L1 La rampe gaz est fournie a part avec le code indiqu dans le tab C L1 A la charge de l installateur LEGENDE TABLEAU C C T Dispositif de contrile d tanch it vannes 8 9 Rampe sans dispositif de contr le d tanch it dispositif qui peut tre command part et mont par la suite voir colonne 13 Rampe avec dispositif de contr le d tanch it VPS mont 13 Dispositif VPS de contr le d tanch it de la vanne Fourni sur demande s par ment de la rampe gaz 14 Adaptateur rampe br leur
105. r en 2 me allure l aide du tableau page 12 Raccorder en parall le aux deux lectrovan nes de gaz VR et VS deux lampes ou tes teurs pour contr ler le moment de la mise sous tension Cette op ration n est pas n cessaire si cha cune des deux electrovannes est munie d un voyant lumineux signalant la tension lectri que Avant d allumer le br leur r gler la rampe du gaz afin que l allumage se fasse dans les condi tions de s curit maximum c est dire avec un d bit de gaz tr s faible SERVOMOTEUR D Le servomoteur r gle en m me temps le volet d air par la came profil variable et la vanne papillon du gaz L angle de rotation sur le servo moteur est gal l angle sur le secteur gradu de la vanne papillon gaz Le servomoteur pivote de 90 en 15 secondes Ne pas modifier le r glage des 4 leviers qui pant l appareil effectu en usine Contr ler sim plement que ces cames soient r gl es comme suit Levier rouge 90 Limite la rotation vers le maximum Le br leur fonctionnant en 2 me allure la vanne papillon doit tre ouverte compl tement 90 Levier bleu 0 Limite la rotation vers le minimum Br leur teint le volet de l air et la vanne papillon doivent tre ferm s 0 Levier orange 15 R gle la position d allumage et de puissance en 1 re allure Levier noir 85 Allume le voyant lumineux de la 2 me allure STATUS LED PANEL Une plaquette gradu e avec 4
106. r sur le diagramme C l encoche sur laquelle r gler l air et le gaz R glage de l air A Faire pivoter la vis 4 A jusqu faire correspon dre l encoche trouv e avec le plan ant rieur 5 A de la bride IMPORTANT Pour faciliter le r glage des serrer la vis 6 A r gler et bloquer nou veau la vis R glage du gaz B Desserrer les 3 vis 1 B et faire tourner la bague 2 jusqu faire correspondre l encoche avec le rep re 3 Bloquer les 3 vis 1 Exemple RS 55 BLU puissance du br leur 500 KW Le diagramme C indique que pour cette puis sance les r glages sont air R1 encoche 6 gaz R2 encoche 2 Note Le diagramme C indique un r glage parfait pour un type de chaudi re correspondant la fig B page 10 En serrant la bague 2 B si la pression du gaz le permet on peut r duire la formation de NOx Pour continuer l exemple pr c dent la page 12 indique que pour un br leur RS 55 BLU de puis sance 500 kW il faut 4 3 mbar environ de pres sion la prise 6 A Si cette pression n est pas disponible ouvrir la bague 2 B de 4 ou 5 enco ches Contr ler que la combustion soit satisfaisante et sans saccades Une fois termin le r glage de la t te remonter le br leur sur les guides 3 D environ 100 mm du manchon 4 D br leur dans la position illustr e fig B p 7 ins rer les c bles de la sonde et de l lectrode et ensuite faire coulisser le
107. ram C p 16 e Gas pressure at burner output of 730 kW taken from table RS 65 BLU column 1 8 3 mbar Pressure in combustion chamber 3 0 mbar 8 3 3 11 3 mbar pressure required at test point 1 B 13 PRESSION DU GAZ Les tableaux ci contre indiquent les pertes de charge minimales sur la ligne d alimentation en gaz en fonction de la puissance du br leur en 2 me allure Colonne 1 Perte de charge t te de combustion Pression du gaz mesur e la prise 1 B avec e Chambre de combustion 0 mbar Br leur fonctionnant en 2 me allure e Bague du gaz 2 B p 16 r gl e selon le dia gramme C p 16 Colonne 2 Perte de charge vanne papillon gaz 2 B avec ouverture maximum 90 Colonne 3 Perte de charge de la rampe gaz 3 B compre nant vanne de r gulation VR vanne de s curit VS ayant chacune une ouverture maximum r gulateur de pression R filtre F Les valeurs report es sur les tableaux se r f rent gaz naturel G 20 PCI 10 KWh Nm 8 6 Mcal Nm Avec gaz naturel G 25 PCI 8 6 kWh Nm 7 4 Mcal Nm multiplier les valeurs des tableaux par 1 3 Pour conna tre la puissance approximative laquelle le br leur fonctionne en 2 me allure Soustraire la pression dans la chambre de combustion de la pression du gaz la prise 1 B Rep rer la valeur la plus proche du r sultat obtenu sur le tableau relatif au br leur consi d r colonne 1 Lire la puissance corre
108. regolata Elettrodo d accensione mal regolato Serranda ventilatore mal regolata troppa aria Potenza all accensione troppo elevata Regolarla vedi pag 16 Regolarlo vedi fig C p 14 Regolarla Ridurla Regolarlo o sostituirlo Sostituirla Sostituirlo Telecomando TR non chiude Apparecchiatura elettrica difettosa Servomotore difettoso Blocco del bruciatore al passaggio tra 1 e 2 stadio o tra 2 e 1 sta dio Troppa aria o poco gas Regolare aria e gas In funzionamento il bruciatore si ferma in blocco 51 Sonda o cavo di ionizzazione a massa Guasto al pressostato aria Sostituire pezzi deteriorati Sostituirlo Blocco all arresto del bruciatore 52 Permanenza di fiamma nella testa di combustione o simulazione di fiamma Eliminare permanenza di fiamma o sostituire apparecchiatura Bruciatore in sosta con serranda aria aperta 53 Servomotore difettoso Sostituirlo 1 L apparecchiatura elettrica 1 ha un disco 2 che gira durante il programma di avviamento visibile dal lato inferiore dell apparecchiatura Quando il bruciatore non si avvia o si ferma a causa di un guasto il colore che appare in corrispondenza dell indice 3 segnala il tipo di inconveniente 40 FARBE 1 ST RUNGEN Brenner geht nicht an EMPFOHLENE ABHILFEN Schalter schlie en Anschl sse kontrollieren Einstellen oder auswechseln Ger t Entriegeln Auswechseln Kontrollieren Auswechseln Die
109. rehknopfs im Uhrzeigersinn langsam erh hen bis der Brenner ausschaltet Dann den Drehknopf gegen den Uhrzeigersinn um 2 mbar zur ckdrehen und den Brenner wie der anfahren um zu berpr fen ob dieser ord nungsgem arbeitet Sollte der Brenner wieder ausschalten den Drehknopf noch einmal gegen den Uhrzeigersinn um 1 mbar drehen FLAMMEN BERWACHUNG C Der Brenner ist mit einem lonisationsger t zur Flammen berwachung ausger stet Der erfor derliche Mindeststrom betr gt 5 mA Da der Brenner einen weitaus h heren Strom erreicht sind normalerweise keine Kontrollen n tig Will man den lonisationsstrom messen mu der Steckanschlu 6 A S 8 am Kabel der lonisa tionssonde ausgeschaltet und ein Gleichstrom Mikroamperemeter Me bereich 100 mA einge schaltet werden Auf richtige Polung achten 5 AIR PRESSURE SWITCH A Adjust the air pressure switch after having per formed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale A With the burner operating in 1st stage increase adjustment pressure by slowly turning the rela tive knob clockwise until the burner locks out Then turn the knob anti clockwise by 1 mbar and repeat burner starting to ensure it is uni form If the burner locks out again turn the knob anti clockwise again by 0 5 mbar Attention as a rule the air pressure switch must limit the CO in the fumes to less than 1 10 000 ppm To check this insert a co
110. rio per i bruciatori con potenza massima superiore a 1200 kW 14 Adattatore rampa bruciatore P1 Pressione alla testa di combustione P2 Pressione a valle del regolatore P3 Pressione a monte del filtro L1 Rampa gas fornita a parte con il codice indicato in tab C L1 A cura dell installatore LEGENDA TABELLA C C T Dispositivo controllo tenuta valvole gas 8 9 Rampa priva del dispositivo di con trollo tenuta dispositivo che pu essere ordinato a parte vedi colonna 13 e montato successivamente Rampa con il dispositivo di controllo tenuta montato 13 Dispositivo di controllo tenuta valvole VPS Fornito su richiesta separatamente dalla rampa gas 14 Adattatore rampa bruciatore Fornito su richiesta separatamente dalla rampa gas Nota Per la regolazione della rampa gas vedere le istruzioni che l accompagnano GASZULEITUNG Gasarmaturen sind ber Flansch 2 Dichtung 3 und Schrauben 4 zur Brennerausstattung geh rend mit dem Gasanschlu 1 A zu ver binden e Die Armatur kann je nach Bedarf von rechts bzw links zugef hrt werden s Abb A e Die Gasmagnetventile 8 9 B sollen so nah wie m glich am Brenner liegen damit die Gaszufuhr zum Flammkopf innerhalb 3 Sekun den sichergestellt ist e berpr fen ob der Einstellbereich des Druck reglers Farbe der Feder die f r den Brenner erforderlichen Druckwerte vorsieht GASARMATUREN B Nach Norm EN 676 typgepr ft wird geso
111. rossel Der Stellantrieb f hrt in 15 s eine 90 Drehung aus Die werkseitige Einstellung seiner 4 Hebel nicht ver ndern es sollte nur die Entsprechung zu folgenden Angaben berpr ft werden ROTER HEBEL 90 Begrenzt die Drehung zum H chstwert Bei Brennerbetrieb auf 2 Stufe mu die Gas drossel ganz ge ffnet sein 90 BLAUER HEBEL 0 Begrenzt die Drehung zum Mindestwert Bei ausgeschaltetem Brenner m ssen die Luft klappe und die Gasdrossel geschlossen sein 0 ORANGENER HEBEL 15 Regelt die Z nd und Leistungsposition auf der 1 Stufe SCHWARZER HEBEL 85 Z ndet die zweistufige LED an STATUS LED PANEL Ein Skalenschild mit 4 farbigen Sektoren ver deutlicht den Eingriffspunkt der Hebel ANFAHREN DES BRENNERS Die Fernsteuerungen einschalten und e Schalter 1 E in Stellung Brenner gez ndet e Schalter 2 E in Stellung 1 STUFE bringen Nach Anfahren des Brenners die Drehrichtung des Gebl serades durch das Sichtfenster 13 A S 8 berpr fen Kontrollieren da an den an die Magnetventile angeschlossenen Kontrollampen und Span nungsmessern oder an den Kontrollampen auf den Magnetventilen keine Spannung anliegt Wenn Spannung vorhanden ist sofort den Brenner ausschalten und die Elektroanschl sse berpr fen ZUNDUNG DES BRENNERS Wenn alle vorab angef hrten Anleitungen beachtet worden sind m te der Brenner anfahren Wenn hingegen der Motor l uft aber die Flamme nicht ersc
112. rrent disconnect the plug socket 6 A p 8 on the ioni sation probe cable and insert a direct current microamperometer with a base scale of 100 mA Carefully check polarities 33 5 PRESSOSTAT DE L AIR A Effectuer le r glage du pressostat de l air apr s avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressostat de l air r gl en d but d chelle A Lorsque le br leur fonctionne en 1 re allure augmenter la pression de r glage en tournant lentement dans le sens des aiguilles d une mon tre la petite molette pr vue cet effet jusqu au blocage du br leur Tourner ensuite dans le sens contraire la petite molette de 1 mbar et r p ter le d marrage du br leur pour en v rifier la r gularit Si le br leur se bloque nouveau tourner encore dans le sens inverse des aiguilles d une montre de 0 5 mbar Attention comme le veut la norme le pressos tat de l air doit emp cher que le CO dans les fum es d passe 1 10 000 ppm Pour s en rendre compte ins rer un analyseur de combustion dans le conduit fermer lente ment la bouche d aspiration du ventilateur par exemple avec un carton et v rifier qu il y ait blo cage du br leur avant que le CO dans les fum es ne d passe 1 Le pressostat de l air install est du type diff rentiel Lors de la phase de pr ventilation si une forte d pression dans la chambre de com bustion emp che le pressostat de l air de se pla cer en position
113. ruckentnahmestelle 18 Flammenf hler 19 Luftklappe 20 Lufteinla zum Gebl se 21 Befestigungsschraube des Gebl ses an der Gasanschlu Muffe 22 Gaszuleitung 23 Gasdrossel 24 Befestigungsflansch am Kessel 25 Stauscheibe Die St rabschaltungen des Brenners k nnen zweierlei Art sein St rabschaltung des Ger tes Das Aufleuchten des Druckknopfes des Ger tes 12 A weist auf eine St rabschaltung des Brenners hin Zur Entriegelung den Druckknopf dr cken St rabschaltung des Motors Entriegelung durch Dr kken auf den Druckknopf des ber stromausl sers 7 A CAINE VERPACKUNG GEWICHT B Richtwerte Der Brenner steht auf einem besonders f r die Handhabung mit Hubwagen geeignetem Holzrahmen Die AuBenabmessungen der Ver packung sind in Tabelle B aufgef hrt e Das Gesamtgewicht des Brenners ein schlie lich Verpackung wird aus Tabelle B ersichtlich B ABMESSUNGEN C Richtwerte Die Brennerabmessungen sind in der Abb C angef hrt Zur Inspektion des Flammkopfes mu der Bren ner zur ckgeschoben und nach oben geschwenkt werden Die Abmessungen des offenen Brenners ohne Verkleidung sind unter aufgef hrt AUSSTATTUNG 1 Flansch f r Gasarmaturen 1 Dichtung f r Flansch 4 Schrauben f r die Befestigung des M10 x 35 Flansches 1 W rmeschild 4 Schrauben f r die Befestigung des Bren nerflanschs am Kessel M 12 x 35 Anleitung Ersatzteile Katalog AA BUR
114. secteurs color s met en vidence le point d intervention des leviers DEMARRAGE BRULEUR Fermer les t l commandes et mettre e l interrupteur 1 E en position Br leur allum e l interrupteur 2 E en position t re ALLURE D s que le br leur d marre contr ler le sens de rotation du rotor turbine par le viseur flamme 13 A p 8 V rifier que les ampoules ou les testeurs rac cord s aux lectrovannes ou les voyants sur les lectrovannes indiquent une absence de tension S ils signalent une tension arr ter imm diatement le br leur et contr ler les rac cordements lectriques ALLUMAGE BRULEUR Apr s avoir effectu les op rations d crites au point pr c dent le br leur devrait s allumer Si le moteur d marre mais la flamme n appara t pas et le bo tier de contr le se bloque r armer et faire une nouvelle tentative de d marrage Si l allumage ne se fait pas il se peut que le gaz n arrive pas la t te de combustion dans le temps de s curit de 3 s Dans ce cas augmen ter le d bit du gaz l allumage L arriv e du gaz au manchon est mise en vidence par le mano m tre en U C Quand l allumage est fait passer au r glage complet du br leur Bruciatore Brenner Burner Br leur Spento Aus Off Eteint Acceso Ein On Allum A 1 2 Stadio Stufe Stage Allure mi Je 2 28 REGOLAZIONE BRUCIATORE Per ottenere una regolazione ottimale del bru ciatore necess
115. sgang analysiert werden Nacheinander einstellen 1 Z ndleistung 2 Brennerleistung 2 Stufe 3 Brennerleistung 1 Stufe 4 Zwischenleistungen 5 Luft Druckw chter 6 Gas Mindestdruckw chter 1 Z NDLEISTUNG Nach Norm EN 676 Brenner mit H chstleistung bis 120 kW Die Z ndung kann bei der h chsten Betriebslei stung erfolgen Beispiel e h chste Betriebsleistung e h chste Z ndleistung 120 kW 120 kW Brenner mit H chstleistung ber 120 kW Die Z ndung hat bei einer verringerten Leistung im Vergleich zur h chsten Betriebsleistung zu erfolgen Falls die Z ndleistung 120 kW nicht berschrei tet ist keine Berechnung erforderlich Falls die Z ndleistung dagegen 120 kW berschreitet legt die Norm fest da ihr Wert in Abh ngigkeit von der Sicherheitszeit ts des Steuerger tes definiert wird e Fur ts 2s mu die Z ndleistung gleich oder unter 1 2 der h chsten Betriebsleistung lie gen e Fur ts 3s mu die Z ndleistung gleich oder unter 1 3 der h chsten Betriebsleistung lie gen Beispiel h chste Betriebsleistung 600 kW Die Z ndleistung mu gleich oder unter sein 300 KW bei ts 2 s 200 kW bei ts 3 s Zur Messung der Z ndleistung Den Steckkontakt 6 A S 8 vom Kabel der lonisationssonde abtrennen der Brenner schaltet ein und geht nach der Sicherheitszeit in St rabschaltung 10 Z ndungen mit darauffolgenden St rab schaltungen durchf
116. single stage operation replace of remote control device TR with a jumper TS Safety load control system operates when TL is faulty VR Adjustment valve VS Safety valve 23 BRANCHEMENTS ELECTRIQUES Utiliser des c bles flexibles selon la norme EN 60 335 1 si en gaine PVC au moins type H05 VV F e si en gaine caoutchouc au moins type H05 RR F Tous les c bles raccorder au porte bornes 9 A du br leur doivent passer par les passe c bles L utilisation des passe c bles et des trous pr d coup s peut se faire de plusieurs fa ons titre d exemple nous indiquons l une de ces possibilit s 1 Pg13 5 Alimentation triphas e 2 Pg 11 Alimentation monophas e 3 Pg 11 T l commande TL 4 Pg9 T l commande TR 5 Pg 13 5 Vannes gaz lorsque le contr le d tanch it RG1 CT ou LDU 11 n est pas mont 6 Pg 13 5 Pressostat gaz ou contr le d tan ch it vannes gaz 7 Pg 11 Percer si l on veut ajouter un presse toupe 8 Pg9 Percer si l on veut ajouter un presse toupe SCHEMA B Branchement lectrique br leurs RS 55 65 85 BLU sans dispositif de contr le d tan ch it SCHEMA C Branchement lectrique br leurs RS 55 65 85 BLU avec dispositif de contr le d tan ch it VPS Le contr le d tanch it des vannes se fait juste avant chaque mise en marche du br leur Fusibles et section cables schemas B C voir tab D Section c bles non indiqu e 1 5 mm LEGEN
117. spondante sur la gau che Exemple RS 65 BLU Fonctionnement en 2 me allure e Gaz naturel G 20 PCI 10 kWh Nm e Bague du gaz 2 B p 16 r gl e selon le dia gramme C p 16 e Pression du gaz la prise 1 B 11 3 mbar e Pression en chambre de combustion 3 0 mbar 11 3 3 8 3 mbar Sur le tableau RS 65 BLU la pression de 8 3 mbar colonne 1 correspond une puissance en 2 me allure 730 KW Cette valeur sert de premi re approximation le d bit effectif est mesur sur le compteur Par contre pour conna tre la pression du gaz n cessaire la prise 1 B apr s avoir fix la puissance de fonctionnement du br leur en 2 me allure Rep rer la puissance la plus proche la valeur voulue dans le tableau relatif au br leur concern Lire la pression la prise 1 B sur la droite colonne 1 Ajouter cette valeur la pression estim e dans la chambre de combustion Exemple RS 65 BLU e Puissance d sir e en 2 me allure 730 kW e Gaz naturel G 20 PCI 10 kWh Nm e Bague du gaz 2 B p 16 r gl e selon le dia gramme C p 16 e Pression du gaz la puissance de 730 kW sur le tableau RS 65 BLU colonne 1 8 3 mbar Pression dans la chambre de comb 3 0 mbar 8 3 3 11 3 mbar pression n cessaire a la prise 1 B RS 55 BLU 195 275 325 M12 RS 65 BLU 195 275 325 M12 RS 85 BLU 195 275 325 M12 A C D SONDA F HLER PROBE SO
118. t of heat delivered by the burner in the 1st stage section H I Con trol device TL now opens the servomotor returns toward the 0 position limited in this movement by cam with blue lever The air gate valve closes completely to reduce heat losses to a minimum Systems not equipped with control device TR jumper wire installed The burner is fired as described in the case above If the temperature or pressure increase until control device TL opens the burner shuts down Section A A in the diagram FIRING FAILURE B If the burner does not fire it goes into lock out within 3 s of the opening of the gas solenoid valve and 65 s after the closing of control device TL The control box pilot light will light up BURNER FLAME GOES OUT DURING OPER ATION If the flame should accidentally go out during operation the burner will lock out within 1s e 21s 46s e 56s e 58s e 59s e 80s 35 FONCTIONNEMENT BRULEUR DEMARRAGE BRULEUR A M Fermeture t l commande TL D marrage servomoteur il tourne vers la droite jusqu l angle fix sur la came avec levier orange Apr s environ 3s Le cycle de d marrage du coffret de s curit est commenc D marrage moteur ventilateur D marrage servomoteur il tourne vers la droite jusqu l intervention du contact sur la came avec levier rouge Le volet d air se positionne sur la puis sance de 2 me allure Phase de pr ventilation avec le d bit d air de
119. te in senso orario l apposita manopo lina fino al blocco del bruciatore Girare quindi la manopolina in senso antiorario di un valore pari a circa il 20 del valore rego lato e verificare successivamente il corretto avviamento del bruciatore Se il bruciatore blocca nuovamente girare ancora un poco la manopolina in senso antiora rio Attenzione per norma il pressostato aria deve impedire che il CO nei fumi superi l 1 10 000 ppm Per accertarsi di ci inserire un analizzatore della combustione nel camino chiudere lenta mente la bocca di aspirazione del ventilatore per esempio con un cartone e verificare che avvenga il blocco del bruciatore prima che il CO nei fumi superi l 1 Il pressostato aria installato pu funzionare in maniera differenziale se collegato con due tubi Qualora una forte depressione in camera di combustione in fase di preventilazione non consenta al pressostato aria di commutare la commutazione si pu ottenere applicando un secondo tubicino tra pressostato aria e bocca di aspirazione del ventilatore In tal modo il presso stato funzioner come pressostato differenziale Attenzione l uso del pressostato aria con fun zionamento differenziale consentito solo in applicazioni industriali e dove le norme permet tono che il pressostato aria controlli solo il fun zionamento del ventilatore senza limite di riferimento per quanto riguarda il CO 6 PRESSOSTATO GAS DI MINIMA B Eseguire l
120. tenza punto A Segue un progressivo aumento della potenza apertura lenta della valvola fino alla potenza di 1 stadio punto B 61 5s Si spegne la scintilla 65s Se il telecomando TR chiuso o sosti tuito da un ponte il servomotore ruota ancora fino all intervento della camma con leva rossa portando la serranda aria e la farfalla del gas in posizione 2 stadio tratto C D 80s Termina il programma dell apparec chiatura elettrica punto E FUNZIONAMENTO A REGIME A Impianto dotato di un telecomando TR Terminato il ciclo di avviamento il comando del servomotore passa al telecomando TR che con trolla la pressione o la temperatura in caldaia punto E L apparecchiatura elettrica continua comunque a controllare la presenza della fiamma e la cor retta posizione del pressostato aria Quando la temperatura o la pressione aumenta fino all apertura di TR il servomo tore chiude farfalla del gas e serranda aria ed il bruciatore passa dal 2 al 1 stadio di fun zionamento tratto F G Quando la temperatura o la pressione diminu isce fino alla chiusura di TR il servomotore apre farfalla del gas e serranda aria ed il bru ciatore passa dal 1 al 2 stadio di funziona mento E cos via L arresto del bruciatore avviene quando la richiesta di calore minore di quella fornita dal bruciatore in 1 stadio tratto H I Il teleco mando TL si apre il servomotore ritorna all angolo 0 limitato da
121. theit von Bren ner Kessel gew hrleistet sein Falls bei der vorhergehenden Pr fung die Posi tionierung des F hlers oder der Elektrode sich als nicht richtig erweist die Schraube 1 D abnehmen das Innenteil 2 D des Kopfs her ausziehen und eine neue Einstellung vorneh men Den F hler nicht drehen sondern wie in C las sen seine Positionierung in der N he der Z nd elektrode k nnte den Ger teverst rker besch digen INSTALLATION BOILER PLATE A Drill the combustion chamber locking plate as shown in A The position of the threaded holes can be marked using the thermal screen sup plied with the burner BLASTTUBE LENGTH B The length of the blast tube must be selected according to the indications provided by the manufacturer of the boiler and in any case it must be greater than the thickness of the boiler door complete with its fettling The range of lengths available mm is as follows Blast tube 12 RS55BLU RS 65 BLU RS 85 BLU 255 255 255 For boilers with front flue passes 15 or flame inversion chambers protective fettling in refrac tory material 13 must be inserted between the boiler s fettling 14 and the blast tube 12 This protective fettling must not compromise the extraction of the blast tube For boilers having a water cooled front the refractory fettling 13 14 B is not required unless it is expressiy requested by the boiler manufacturer SECURING THE BURNER TO THE BOILER B
122. tori Controllare collegamenti Regolarlo o sostituirlo Sbloccare apparecchiatura Sostituirlo Controllarli Sostituirla Aprire valvole manuali tra contatore e rampa Sentire AZIENDA DEL GAS Regolarlo o sostituirlo Sostituirlo Sostituirlo Sboccare rel termico al ritorno delle tre fasi Il disco 2 continua a ruotare Pressostato aria in posizione di funzionamento Regolarlo o sostituirlo Il bruciatore si avvia e poi si arre sta in blocco Superata la preventilazione ed il tempo di sicurezza il bruciatore va in blocco senza apparizione di fiamma Simulazione di fiamma Pressostato aria non commuta per pressione aria insufficiente Pressostato aria mal regolato Tubetto presa pressione del pressostato ostruito Testa mal regolata Alta depressione nel focolare Collegare pressostato aria all aspirazione ventilatore Avaria al circuito rivelazione fiamma Sostituire apparecchiatura Valvole gas VS e VR non collegate o con bobina interrotta Controllare collegamenti o sostituire bobina Sostituire l apparecchiatura Regolarlo o sostituirlo Regolarla Aumentarlo Sostituire bobina o pannello raddrizzatore Aumentarla al regolatore Regolarlo vedi fig C p 14 Sostituirlo Sostituirlo Sostituirlo e proteggerlo Sostituirlo Controllarli Sostituirla L elettrovalvola VR fa passare poco gas L elettrovalvola VR o VS non si apre Pressione gas troppo bassa Elettrodo d accensione mal regolato Elettrodo a massa per
123. trical power supply A limiter or safety control device is open Control box lock out Control box fuses blown Erroneous electrical connections Defective control box No gas supply Mains gas pressure insufficient Minimum gas pressure switch fails to close Defective motor remote control switch Defective electrical motor Motor protection tripped SUGGESTED REMEDY Close all switches Check connections Adjust or replace Reset control box Replace Check connections Open the manual valves between meter and train Contact your GAS COMPANY Adjust or replace Reset thermal cut out when third phase is re connected The disk 2 keeps on rotating Air pressure switch in operating position Adjust or replace The burner starts and then locks out Flame simulation Air pressure switch inoperative due to insufficient air pressure Air pressure switch adjusted badly Pressure switch pressure point pipe blocked Head wrongly adjusted High negative draft in chamber Fault in flame detection circuit Replace control box Adjust or replace Connect air pressure switch to fan suction inlet Replace control box VS and VR gas valves unconnected or with interrupted coilCheck connections or replace coil After pre purge and safety time the burner goes to lock out and the flame does not appear The solenoid VR allows little gas through Solenoid valves VR or VS fail to open Gas pressure too low Ignition electrode wro
124. u gaz et le volet de l air et le br leur passe de la 2 me la 1 re allure de fonctionnement segment F G Quand la temp rature ou la pression dimi nue jusqu la fermeture de TR le servomo teur ouvre la vanne papillon du gaz et le volet de l air et le br leur passe de la 1 re la 2 me allure de fonctionnement Et ainsi de suite L arr t du br leur a lieu quand la demande de chaleur est inf rieure celle fournie par le br leur la 1 re allure segment H I La t l commande TL s ouvre le servomoteur revient l angle 0 limit par la came avec levier bleu Le volet se ferme compl tement pour r duire au minimum les dispersions thermi ques Installation sans TR remplac e par un pon tet Le d marrage du br leur se fait comme dans le cas pr c dent Par la suite si la temp rature ou la pression augmente jusqu l ouverture de TL le br leur s teint segment A A dans le dia gramme ABSENCE D ALLUMAGE B Si le br leur ne s allume pas on a le blocage dans un d lai de 3 s partir de l ouverture de l lectrovanne gaz et de 65 s apr s la fermeture de TL Le voyant du coffret de s curit s allume EXTINCTION BRULEUR EN FONCTIONNE MENT Si la flamme s teint accidentellement en cours de fonctionnement le br leur se bloque en 1 seconde 21s 46s 56s 58s 59s 80s VISORE FIAMMA SICHTFENSTER FLAMME FLAME INSPECTION WINDOW VISEUR FLAMME
125. uated sector 8 Remove screws 3 and pull the burner back by about 100 mm on the slide bars 4 Dis connect the probe and electrode leads and then pull the burner fully back Now extract the gas distributor 5 after having removed the screw 6 TO CLOSE THE BURNER B Push the burner until it is about 100 mm from the sleeve Re connect the leads and slide in the burner until it comes to a stop Refit screws 3 and pull the probe and elec trode leads gently out until they are slightly stretched Re couple the articulated coupling 7 to the graduated sector 8 37 CONTROLES FINAUX br leur en fonctionne ment D brancher un fil du pressostat de seuil mini mum gaz e Ouvrir la t l commande TL e Ouvrir la t l commande TS Le br leur doit s arr ter D brancher le fil commun P du pressostat de l air Debrancher le fil de la sonde d ionisation Le br leur doit se bloquer Contr ler que les blocages m caniques des dispositifs de r glage soient bien serr s ENTRETIEN Combustion Pour obtenir un r glage optimal du br leur il faut effectuer l analyse des gaz d chappement de la combustion la sortie de la chaudi re Les diff rences significatives par rapport au contr le pr c dent indiqueront les points o l op ration d entretien devra tre plus approfondie Fuites de gaz Contr ler l absence de fuites de gaz sur le con duit compteur br leur Filtr
126. ue gases Significant differ ences with respect to the previous measure ments indicate the points where more care should be exercised during maintenance Gas leaks Make sure that there are no gas leaks on the pipework between the gas meter and the burner Gas filter Change the gas filter when it is dirty Flame inspection window Clean the flame inspection window A Combustion head Open the burner and make sure that all compo nents of the combustion head are in good condi tion not deformed by the high temperatures free of impurities from the surroundings and cor rectly positioned If in doubt disassemble the elbow fitting 5 B Burner Check for excess wear or loose screws in the mechanisms controlling the air gate valve and the gas butterfly valve Also make sure that the screws securing the electrical leads in the burner terminal strip are fully tightened Clean the outside of the burner taking special care with the transmission joints and cam 3 A p 30 Combustion Adjust the burner if the combustion values found at the beginning of the operation do not comply with the regulations in force or at any rate do not correspond to good combustion Use the appropriate card to record the new combustion values they will be useful for subsequent con trols TO OPEN THE BURNER B Switch off the electrical power Loosen screws 1 and withdraw cover 2 Disengage the articulated coupling 7 from the grad
127. um PAYS CATEGORIE SE FI AT GR DK ES GB IT IE PT IS CH NO DE NL FR BE LU ACCESSOIRES sur demande RAMPES GAZ SELON LA NORME EN 676 avec vannes regulateur de pression et filtre voir p 18 Attention Si l installateur ajoute des organes de s curit non pr vus dans ce manuel il en assume la responsabilit 1011121314 15 16 17 18 A mm RS 55 BLU RS 65 BLU RS 85 BLU B B C D E F G H I L M N 511 296 215 555 840 255 189 430 1161 214 134 221 527 312 215 555 840 255 189 430 1161 214 134 221 553 338 215 555 840 255 189 430 1161 214 134 221 DESCRIZIONE BRUCIATORE A Testa di combustione Elettrodo di accensione Vite per regolazione testa di combustione Manicotto Servomotore comanda la farfalla del gas e tramite una camma a profilo variabile la ser randa dell aria Durante la sosta del bruciatore la serranda dell aria completamente chiusa per ridurre al minimo le dispersioni termiche della cal daia dovute al tiraggio del camino che richiama l aria dalla bocca di aspirazione del ventilatore 6 Spina presa sul cavo della sonda di ionizza zione 7 Contattore motore e rel termico con pul sante di sblocco 8 STATUS 9 Morsettiera 10 Passacavi
128. ur V 4 Allumage br leur 7 Au bout de 30 s apr s 4 fin du comptage en s dans le viseur V 8 Au bout de 10s apr s 7 IIll appara t sur le viseur la phase de d marrage est termin e Les temps en s qui apparaissent sur le viseur V indiquent la succession des diff rentes phases de d marrage indiqu es page 35 3 EN CAS DE PANNE DU BRULEUR SIGNALE LE MOMENT EXACT D INTER VENTION DE CETTE PANNE 11 combinaisons de LED allum es possibles voir fig B Pour les causes de la panne voir les num ros entre parenth ses et page 43 leur signification ENEE 52 a nee 14 20 SERIEN 12 ES 21 39 Da e 12 ricci L 49 51 ie 12 a lees 49 51 ee ee 49 51 Dors 12 Signification des symboles Tension pr sente Blocage moteur ventilateur rouge O Blocage br leur rouge O Fonctionnement en 2 me allure Fonctionnement en 1 re allure Il Q Charge atteinte Stand by OO COLORE 1 INCONVENIENTE Il bruciatore non si avvia 0ONDQUIDAWIWNE CAUSA PROBABILE Manca l energia elettrica Un telecomando di limite o di sicurezza aperto Blocco apparecchiatura Fusibile di linea interrotto Collegamenti elettrici errati Apparecchiatura elettrica difettosa Manca il gas Pressione gas in rete insufficiente Pressostato gas di min non chiude Teleruttore comando motore difettoso Motore elettrico difettoso Blocco motore RIMEDIO CONSIGLIATO Chiudere interrut
129. ut Safety valve VS and adjustment valve VR rapid opening open The flame is ignited at a low output level point A Output is then progressively increased with the valve opening slowly up to 1st stage output point B 61 De The spark goes out If remote control device TR is closed or if it has been replaced by a jumper the servomotor will continue to turn until the cam with red lever come into operation setting the air gate valve and the gas butterfly valve to the 2nd stage operation position section C D The control box starting cycle ends point E STEADY STATE OPERATION A System equipped with one control device TR Once the starting cycle has come to an end control of the servomotor passes on to the con trol device TR that controls boiler temperature or pressure point E The control box will continue however to moni tor flame presence and the correct position of the air pressure switch When the temperature or the pressure increases until the control device TR opens the servomotor closes the gas butterfly valve and the air gate valve and the burner passes from the 2nd to the 1st stage of operation section F G e When the temperature or pressure decreases until the control device TR closes the servo motor opens the gas butterfly valve and the air gate valve and the burner passes from the 1st to the 2nd stage of operation and so on e The burner stops when the demand for heat is less than the amoun
130. ut alors extraire le distributeur de gaz 5 apr s en avoir retir la vis 6 POUR FERMER LE BRULEUR B Pousser le br leur jusqu environ 100 mm du manchon R ins rer les c bles et faire coulisser le br leur jusqu a la but e Replacer la vis 3 et tirer d licatement vers l ext rieur les c bles de la sonde et de l lec trode jusqu les mettre l g rement en ten sion R ins rer la rotule 7 du secteur gradu 8 STATUS o 0 0 0e 0e ee 1 2 3 4 5 6 7 8 olo yO OR LED lampeggiante LED acceso S Tempo in secondi La fase di avviamento terminata Led flashing Led illuminated S Time in seconds Burner start cycle is terminated A Led blinkend Led erleuchtet Zeit in Sekunden Anfahrphase abgeschlossen Led clignotante Led allum e Temps en secondes La phase de d marrage est termin e 38 STATUS STATUS svolge tre funzioni 1 INDICA SUL VISORE V LE ORE DI FUN ZIONAMENTO ED IL NUMERO DI ACCENSIONI DEL BRUCIATORE Ore di funzionamento totali Premere il pulsante h1 Ore di funzionamento in 2 stadio Premere il pulsante h2 Ore di funzionamento in 1 stadio calcolate Ore totali ore in 2 stadio Numero di accensioni Premere il pulsante count Azzeramento ore di funzionamento e n accen sioni Premere contemporanea
131. utput developed by the burner in 2nd stage operation It is therefore essential to establish this value before proceeding to set up the combustion head There are two adjustments to make on the head air delivery R1 gas delivery R2 In diagram C find the notch to use for adjusting the air and the gas and then proceed as fol lows Air adjustment A Turn screw 4 A until the notch identified is aligned with the front surface 5 A of the flange WICHTIGER HINWEIS Um die Einstellung zu vereinfachen die Schraube 6 A lok kern die Einstellung vornehmen und anschlieBend die Schraube wieder blockieren Gaseinstellung B Die 3 Schrauben 1 B lockern und den Stellring 2 soweit drehen bis die gefundene Kerbe mit dem Indexstift 3 zusammenf llt Die 3 Schrauben 1 blockieren Beispiel RS 55 BLU Brennerleistung 500 kW Dem Diagramm C wird entnommen da die Gas und Lufteinstellungen f r diesen Lei stungsbereich sind Luft R1 Kerbe 6 Gas R2 Kerbe 2 Merke Im Diagramm C wird eine optimale Einstellung f r einen Heizkesseltyp wie in Abb B S 10 gezeigt Falls es der Gasdruck erlaubt werden durch das SchlieBen von Stellring 2 B Reduzie rungen der NOx Bildung erzielt Entsprechend diesem Beispiel ist auf Seite 12 ersichtlich da ein Brenner RS 55 BLU mit 500 kW Leistung ca 4 3 mbar Druck am Anschlu 6 A erfordert Liegt dieser Druck nicht an den Stellring 2
132. ver ensuite compl tement le br leur des guides Fixer la bride 11 B la plaque de la chaudi re en interposant l cran isolant 9 B fourni de s rie Utiliser les 4 vis galement de s rie apr s en avoir prot g le filetage par du produit anti grippant L tanch it br leur chaudi re doit tre parfaite Si lors du contr le pr c dent le positionne ment de la sonde ou de l lectrode n tait pas correct retirer la vis 1 D extraire la partie interne 2 D de la t te et tarer celles ci Ne pas faire pivoter la sonde mais la laisser en place comme indiqu en C son positionnement dans le voisinage de l lectrode d allumage pourrait endommager l amplificateur de l appa reil B 2 KW 50 400 450 5 cal h Potenza bruciatore in 2 stadio Brennerleistung 2 Stufe Burner output in 2nd stage operation Puissance du br leur en 2 me allure C D 16 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE A questo punto dell installazione boccaglio e manicotto sono fissati alla caldaia come in fig A E quindi particolarmente agevole la regola zione delle testa di combustione regolazione che dipende unicamente dalla potenza svilup pata dal bruciatore in 2 stadio Perci prima di regolare la testa di combu stione bisogna fissare questo valore Sono previste due regol
133. zione il bruciatore si accende e va in blocco dopo il tempo di sicu rezza Eseguire 10 accensioni con blocchi consecu tivi Leggere al contatore la quantit di gas bru ciata Questa quantit deve essere uguale o infe riore a quella data dalla formula Nm h portata max bruciatore 360 Esempio per gas G 20 10 kWh Nm Potenza max di funzionamento 600 kW corri spondenti a 60 Nm3 h Dopo 10 accensioni con blocco la portata letta al contatore deve essere uguale o minore di 60 360 0 166 Nm 2 POTENZA IN 2 STADIO La potenza in 2 stadio va scelta entro il campo di lavoro riportato a pag 10 Nella descrizione che precede abbiamo lasciato il bruciatore acceso funzionante in 1 stadio Mettere ora l interruttore 2 A in posizione 2 stadio il servomotore aprir la serranda aria e contemporaneamente aprir pure la farfalla del gas a 90 Regolazione del gas Misurare la portata del gas al contatore A titolo orientativo pu essere ricavata dalle tabelle di pag 12 basta leggere la pressione del gas sul manometro a U vedi fig C a pag 26 e seguire le indicazioni date a pag 12 Se bisogna ridurla diminuire la pressione del gas in uscita e se gi al minimo chiudere un po la valvola di regolazione VR Se bisogna aumentarla incrementare la pres sione del gas in uscita BRENNEREINSTELLUNG F r die optimale Einstellung des Brenners soll ten die Abgase am Kesselau
134. zurra 0 Limita la rotazione verso il minimo A bruciatore spento la serranda dell aria e la far falla del gas devono risultare chiuse 0 Leva arancio 15 Regola la posizione di accensione e potenza 1 stadio Leva nera 185 Accende il LED di 2 stadio STATUS LED PANEL Una targhetta graduata con 4 settori colorati evi denzia il punto d intervento delle leve AVVIAMENTO BRUCIATORE Chiudere i telecomandi e mettere l interruttore 1 E in posizione Bruciatore acceso l interruttore 2 E in posizione 1 STADIO Appena il bruciatore si avvia controllare il senso di rotazione della girante del ventilatore dal visore fiamma 13 A p 8 Verificare che le lampadine o i tester collegati alle elettrovalvole o le spie luminose sulle elet trovalvole stesse indichino assenza di tensione Se segnalano tensione fermare immediata mente il bruciatore e controllare i collegamenti elettrici ACCENSIONE BRUCIATORE Dopo aver fatto quanto descritto al punto prece dente il bruciatore dovrebbe accendersi Se invece il motore si avvia ma non compare la fiamma e l apparecchiatura va in blocco sbloc care ed attendere un nuovo tentativo d avvia mento Se l accensione continua a mancare pu essere che il gas non arrivi alla testa di combustione entro il tempo di sicurezza di 3s Aumentare allora la portata del gas all accensione L arrivo del gas al manicotto evidenziato dal manometro ad U C Ad accens
135. zweistufig Die H CHSTLEISTUNG wird innerhalb des Felds A gew hlt Die MINDESTLEISTUNG soll nicht niedriger sein als die Mindestgrenze des Diagramms RS 55 BLU 204 kW RS 65 BLU 308 kW RS 85 BLU 400 kW Achtung der REGELBEREICH wurde bei einer Raum temperatur von 20 C einem barometrischen Druck von 1000 mbar ungef hr 100 m d M und einem wie auf Seite 16 eingestelltem Flammkopf gemessen PR FKESSEL B Die Regelbereiche wurden an speziellen Pr f kesseln entsprechend Norm EN 676 ermittelt In B sind Durchmesser und L nge der Pr f Brennkammer angegeben Beispiel Leistung 650 Mcal h Durchmesser 60 cm Lange 2 m HANDELS BLICHE KESSEL C ACHTUNG Die Brenner RS 55 65 85 BLU sind f r den Be trieb sowohl an Kesseln mit Flammeninversion als auch an Kesseln mit Brennkammer mit Ab fluss vom Boden her drei Rauchwindungen ge eignet an denen mit Bezug auf niedrige NOx Emissionen die besten Ergebnisse erhalten wer den Die H chstst rke der Kesselvordert r darf 200 mm nicht berschreiten siehe Abb C Die Kombination ist sicher wenn der Kessel CE typgepr ft ist f r Kessel oder fen mit Brenn kammern deren Abmessungen von jenen im Schaubild B stark abweichen werden Vorpr fungen empfohlen FIRING RATES A The RS 55 65 85 BLU model burners can work in two way one stage and two stage MAXIMUM OUTPUT must be selected in area A MINIMUM OUTPUT must not be lower th
Download Pdf Manuals
Related Search
Related Contents
交付申請に係る手引き - 創業補助金 東京都事務局 Joint rotatif technologie métal/métal à faible couple Série MQR IBM Flex System x280 X6 Texte déposé 取扱説明書(PDF:978KB) USER GUIDE - Bentel Security Philips RI1836 vcaution! - Fujitsu manual server Copyright © All rights reserved.
Failed to retrieve file