Bedienungsanleitung ZA 27 ZB 27 - WAGNER®
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1. m E pG 1 eo ll ll Schleifwinkel 7 Schleifwinkel 5 Schleifwinkel 2 Abbildung 5 Strehleranschnitte Anschnitt lang _ F r Werftst cke aus gewalztem Material oder mit berma Gewindeauslauf ca 4 x Steigung Anschnitt mittel F r Werkst cke ohne berma blanke oder vorgedrehte Teile Gewindeaus lauf ca 3 x Steigung Anschnitt kurz F r Werkst cke mit Gewinde gegen Bund Gewindeauslauf ca 2 x Steigung 12 Bedienungsanleitung ZA 27 Besonders ist darauf zu achten dass der Strehler niemals mit der Seitenfl che gegen das im Durchmesser zu gro e Werkst ck anl uft Die F hrungsl nge f d h die L nge um die die F hrungsz hne l nger sind als der erste Schneidzahn soll m glichst beim Nachschleifen so beibehalten werden wie sie beim fabrikneuen Strehler vorgefunden wurde L sst man die F hrungsz hne zu lang so kann es geschehen dass sich beim Schnei den kleiner Gewindedurchmesser die Strehler gegenseitig ber hren und ein Kopf schlie en unm glich gemacht wird Sind die F hrungsz hne zu kurz so gehen sie dem Gewinde nicht mehr die notwendige F hrung Je l nger der Anschnitt desto besser sind Gewindeoberfl che und Standzeit Bei der Auswahl des Anschnitts ist jedoch unbedingt darauf zu achten dass die Streh ler nicht mit der Seitenfl che am Werkst ck zur Anlage kommen 6 2 Beschriftung der Strehler Analog wie bei den Haltern2. DU apuma 158 2 m KT Sun 9 9 papang D I bi 280 06 61 an m 6 B ZC D 0 88 apuma ut 1 9 9297 yo auam 110150 08 02 902 06 04 56 02 edun d gway 23 Bedienungsanleitung ZA 27 Tafeln und zugeh rige Beschreibungen 24 8 3 Beschreibung zur Haltertafel Die Haltertafel soll dem Leser ein Mittel zur Hand geben um sich selbst die Halter nach seinen Anforderungen ausw hlen zu k nnen In der Tafel sind zun chst im Kopf eine Vielzahl von genormten Gewinden aufge f hrt wobei hier nicht nur die deutschen Gewinde ber cksichtigt wurden sondern ebenfalls die englischen und amerikanischen Die amerikanischen Rohrgewinde sind zusammengefasst unter der Bezeichnung ANPT Die erste Spalte zeigt alle normalen Halter auf welche zu diesem Kopf lieferbar sind In der zweiten Spalte ist der Halterwinkel angegeben dann folgt eine Spalte mit den Strehlerabmessungen Hierbei bedeuten die ersten beiden Zahlen den Strehlerquer schnitt und die letzte Zahl die Strehlerl nge des neuen Strehlers Durch Nachschleifen wird diese L nge nat rlich geringer Welcher kleinste und gr te Kerndurchmesser in dem entsprechenden Hal ter ge schnitten werden kann ist in der vierten Spalte angegeben Nach DIN ist die Gewindeg te in
3. Werkzeugsysteme M ller GmbH keine Haftung Aus urheberrechtlichen Gr nden m ssen wir darauf hinweisen dass diese Betriebs anleitung nur f r innerbetriebliche Zwecke verwendet werden darf Eine Weitergabe an Dritte ist zu unterlassen Bei der Bedienung Wartung und Instandsetzung gelten zus tzlich zu den aufge f hrten Hinweisen die jeweiligen nationalen und internationalen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften Die Betriebsanleitung insbesondere das Kapitel Si cherheitshinweise muss immer gelesen werden Durch die Beachtung der Sicher heitsvorschriften und gesetzlichen Bestimmungen sollen Sch den an Personen schinen und an unserem Produkt vermieden werden Gew hrleistung Beim Kauf und Einsatz von original WAGNER Ersatzteilen und Zubeh r wird eine einwandfreie Funktion der Gewindeschneidk pfe gew hrleistet Wir bernehmen keine Gew hrleistung f r Sch den an Personen Maschinen und an unseren Produkten bei Montage und Bedienung Verwendung von nicht originalen Ersatzteilen Entfernen von Bauteilen und Schrauben Allgemeines ACHTUNG Lesen Sie bitte vor Inbetrieb nahme unbedingt diese Betriebsanleitung und beachten Sie in jedem Fall die Gefah renhinweise Bedienungsanleitung ZA 27 3 Allgemeines Haftungsbeschr nkung ACHTUNG Verwenden Sie dieses Produkt zu keinem anderen als den daf r vor gesehenen Zwecken Beachten Sie die Sicher h
4. h den Einstellwert zu vergr ern wenn sich beim Schneiden mit dem normalen Einstellwert z B keine normalen Gewinde ergeben oder die Ge windeflanken sehr unsauber sind Es empfiehlt sich zun chst zu versuchen ob eine Vergr erung des Ein stellwertes um 1 vom Durchmesser bereits gute Schneidresultate liefert Wenn nicht muss der Strehler noch weiter vorgestellt werden Je nach Gewindeart hat man bisweilen schon 18 Bedienungsanleitung ZA 27 Tafeln und zugeh rige Beschreibungen den Einstellwert bis zu vom Durchmesser vergr ert Es ist jedoch dabei zu be denken dass beim Schneiden des Strehlers ber die Werkst ckmitte hinaus stets die Schneidtemperatur erh ht wird da in dieser Einstellung der Strehler in den Flanken dr ckt Man sollte also hier nie weiter gehen als es unbedingt zur Sauberkeit des Gewindes erforderlich ist Winkel a Freiwinkel Keilwinkel y Spanwinkel Schleifwinkel 11 4 a d Dee 2 Schneidkante auf Mitte Schneidkante unter der Mitte Schneidkante ber der Mitte Abbildung 7 Einstellung der Strehler Bedienungsanleitung ZA 27 19 Tafeln und zugeh rige Beschreibungen Einstelltafeln zum Gewindeschneidkopf 8 2 Kern Z 2 00 6 24 8 73 9 58 10 44 11 20 11 90 12 51 13 10 13 64 14 16 14 65 15 13 15 57 16 01 16 42 16 82 17 20 17 58 17 95 18 30 18 64 18 99 19 31 Einstell 26 05 26 00 25
5. 95 25 90 25 85 25 80 25 75 25 70 25 65 25 60 25 55 25 50 25 45 25 40 25 35 25 30 25 25 25 20 25 15 25 10 25 05 25 00 24 95 wert Lehre 48 Metrische Gewinde DIN 13 8 10 11 12 14 16 18 20 22 Metrische Feingewinde ee DIN 13 Gewinde DIN 11 4 6 x 0 6 5 7 x 0 75 1 4 5 16 M7 1 7 9 0 5 M8 9 x 0 75 3 8 8 9 1 8 10 1 25 M10 x 0 5 M10 x 0 75 7116 M10x1 M11 x 1 25 M11x 0 5 M12 x 1 25 M11x4 1 2 M11x 0 75 M12 x 1 5 M12 x 0 75 M12x1 M13 x 1 5 M12 x 0 5 M13x1 e M13 x 1 25 9 16 13 0 5 14 1 25 M13 x 0 75 14 1 5 M14 x 0 75 14 1 M15 1 5 5 8 M14 x 0 5 M15 x 1 25 M15 x 0 75 15 1 M16 x 1 5 M15 x 0 5 M16 x 1 25 M16 x 0 75 16 1 M17 x 1 5 M16 x 0 5 7 125 18 2 17 1 3 4 M17 x 0 5 M18 x 1 25 M17 x 0 75 19 1 5 M18 x1 M19 x2 M18 x 0 75 M19 x 1 5 M18 x 0 5 19 125 20 2 19 1 19 x 0 75 M20 x 1 5 M19 x 0 5 20 125 21 2 7 8 M20 x 1 20 x 0 75 21 1 5 BSF Gewinde W 1 4 x1 26 W 5 16 x1 22 W 3 8 x1 20 W 7 16 1 18 W 1 2 1 16 W 9 16 x1 16 W 5 8 1 14 W 3 4 1 12 W13 16 x1 12 W 7 8 1 11 Whitworth Rohr Gewinde R 1 8 R 1 4 R 3 8 R 1 2 ANPT 1 8 27 1 4 18 3 8 18 1 2 14 Amerikanisches National Gewinde NC UNC NF No 12 24 14 20 No 8 32 5 16 18 5116 24 rn 3 8 24 7116 14 7116 20 12 13 12 12 12
6. Einlegen von Zwischenh lsen selbst beliebig kleiner halten Es kann mit und ohne Innenanschlag gearbeitet werden Durch die Verkleinerung des Auszugsweges wird die Gr e des Vorschubausgleiches eingeschr nkt Das Kopfschlie en erfolgt wie mit einem nor malen Schaft F r das Kopf ffnen ist zu beachten Es wird mit Kopfauszug ohne Innenanschlag gearbeitet Zum Auszugsweg des Schneidkopfes kommt noch der Auszugshub des Ausgleichsschaftes Die kleinst m gliche Gewindel nge ist Auszugsweg des Kopfes Auszugshub des Schaftes ca 2 Gewindeg nge Bei 5 mm Auszugshub des Schaftes muss mit einer kleinstm glichen Gewin del nge von mindestens 10 mm gerechnet werden K rzere Gewindel ngen durch Verkleinern des Auszugshubes mittels Zwischenh lsen wird mit Innenanschlag gearbeitet Die kleinste Gewindel nge ist wie beim festen Schaft durch die Gr e des Kopfauszuges Gleitst ck berdeckung und die Anschnittverh ltnisse bestimmt Sie ist aber k rzer als beim Arbeiten ohne Innenanschlag gem Punkt 1 Arbeiten mit Au enanschlag Bei ZA K pfen mit Schlie falle nicht m glich Durch Ausbau der Schlie falle erh lt man einen ZB Kopf welcher ber Au Benanschlag ge ffnet werden kann Der Exzenterring f hrt hierbei direkt ge gen einen Anschlag welcher an der Maschine angebracht werden muss Ohne Schlie falle ist der Schneidkopf allerdings nicht gegen vorzeitiges ffnen gesi chert Ersch tterungen S
7. benutzt man zum Einspannen der Halter gleich die Einstellvor richtung Dieselbe spannt man in die Backen eines Schraub stockes l st die Griff schraube E21 2 f hrt den Halter in die Bohrung des Einstelllagers E21 ein und schwenkt bis zum Anschlag E23 Sodann wird der Halter durch Drehen an der Griff schraube E21 2 geklemmt Jetzt k nnen die Spannschrauben 23 gel st werden Bedienungsanleitung ZA 27 Handhabung des Gewindeschneidkopfes Einstellen der Messuhr Aus der Einstelltafel ist zun chst der Einstellwert und die erforderliche Einstelllehre E25 f r das vorgesehene Gewinde zu entnehmen Die Durchmesser der Einstelleh re sind auf diese eingraviert Nun wird die Einstelllehre in die Bohrung des Einstelllagers E21 eingef hrt und durch die Klemmschraube E21 1 fest gespannt Dabei ist darauf zu achten dass die Einstellehre E25 in der H he so einjustiert ist dass der Testbolzen der Messuhr auf die richtige Stufe der Einstellehre aufsto en kann Nun wird die Messuhr E26 ein justiert Sie wird in das Einstelllager E21 eingef hrt und axial so lange verschoben bis der kleine Zeiger k der Messuhr E26 genau auf Null weist Jetzt wird die Klemmschraube E24 angezogen aber nur so stark dass die Bewe gung des Testbolzens nicht behindert wird und das Zifferblatt der Uhr so lange ver dreht bis der gro e Zeiger g auch genau auf Null weist Die Einstelllehre kann entnommen werden und die Einstel
8. den Schleifwinkel wesentlich zu verkleinern ja bisweilen sogar negativ zu schleifen Der fabrikneue Strehler ist geschliffen f r Normal Metrisch oder Zollgewinde F r Feingewinde muss er entsprechend dieser Anweisung geschliffen werden Span eg A Schleif 3 2 3 4 5 6 7 8 ER 10 E 112 z 12 Beispiel Anschnittwinkel 18 mittel Spanwinkel 15 lt Ergibt einen Zusatzwinkel 2 6 Pr fen des Schleifwinkels mit der Einstellvorrichtung Der Schleifwinkel kann jederzeit in der Einstellvorrichtung kontrolliert werden Die Schneidkante des Strehlers sollte dabei zum Tasterfu der Messuhr parallel verlaufen der wiederum parallel zur Werkst ckachse steht In der Praxis hat sich gezeigt dass f r die meisten Werkstoffe diese Parallelstellung der Strehlerschneide zur Werkst ckachse die besten Ergebnisse bringt In Einzelf llen wie z B bei Niro Werkstoffen kann es erforderlich sein den Schleifwinkel zu verklei nern in Ausnahmef llen sogar ins Minus zu legen wohingegen eine Vergr erung nicht zu empfehlen ist 8 7 Wahl der Schnittgeschwindigkeit Vom Drehen her ist der Leser gewohnt genaue Angaben zu erhalten ber die Schnitt geschwindigkeit bei Verwendung verschiedener Werkstoffe und Werkzeuge Derar tige Angaben lassen sich beim Gewindeschneiden nicht machen da die Schnittge schwindigkeit von zu vielen Faktoren abh ngig ist z B vom Werkstoff Durchmes
9. drei Klassen eingeteilt in Fein Mittel und Grob toleranz Will man mit dem Gewindeschneidkopf ein Gewinde in Feintoleranz schneiden so ist dazu erforderlich dass der Halterwinkel zu dem Steigungswinkel des Gewindes in richtiger Beziehung steht Man kann also nicht ohne weiteres Feintoleranz schneiden mit einem Halter dessen Durchmesserbereich nur dem Kerndurchmesser entspricht In der Tafel sind daher alle Gewinde die in Feintoleranz liegen werden durch eine Klammer gekennzeichnet Die ersten beiden Haltergruppen sind f r einen gro en Bereich vorgesehen und enthalten nat rlich nur wenige Gewinde die in Feintoleranz liegen werden Die weiteren Halter sind an sich f r Feintoleranz gedacht es sind jedoch zus tzlich Gewinde angef hrt die nur der Mitteltoleranz entsprechen werden F r metrische Feingewinde steht bruchartig unter dem Gewinde eine Zahl welche die Steigung des Gewindes andeutet ber dem Strich sind ein oder mehrere Zahlen zu lesen die dem Au endurchmesser der Gewinde entsprechen Die Bereiche der in den Haltertafeln angegebenen Gewinde sind nicht in jedem Falle zu bew ltigen da dieser Kopf wie vorne bereits erw hnt nur f r beschr nkte Bean spruchungen gedacht ist Bei Stahl mit h herer Festigkeit und auch anderen harten Materialien muss man sich im Dauerbetrieb beschr nken auf M 20 bei Gr e 27 Infolge der gedr ngten Konstruktion sind auch die Gewindel ngen bei den gr eren der angegebenen Gewinded
10. 02 99 02 92 02 96 61 9 61 LE 6L 21 Bedienungsanleitung ZA 27 Tafeln und zugeh rige Beschreibungen Amerikan Metrische National Einstell 0 sas Feingewinde un Gewinde 0 wert Lehre EEN BSE Gewinde DIN 13 420 23 75 275 28 2 M32 x 1 5 25 63 23 70 270 27 1 25 86 23 65 2 65 I 26 07 23 60 2 60 ER M27 x 0 5 23 55 255 28 1 25 26 49 29 x 2 23 50 250 28 1 26 70 23 45 2 45 M33 1 5 26 91 23 40 240 5 2 27 11 23 35 2 35 27 31 28 x 0 5 23 30 230 29 125 27 51 M30 x 2 23 25 225 M29x1 27 70 23 20 2 20 27 90 _ 23 15 2 15 2 M34 1 5 28 09 23 10 2 10 28 28 23 05 2 05 wc 2 55 28 47 23 00 2 00 28 66 22 95 195 30 1 28 85 22 90 190 M30 x 0 75 29 03 22 85 185 M31x1 5 29 21 22 80 180 M30 x 0 5 29 39 22 75 1 75 29 57 22 70 1 70 29 75 22 65 1 65 29 93 Bedienungsanleitung ZA 27 22 Tafeln und zugeh rige Beschreibungen 1 x zm ro qo auam usu ege 891 Bs IF 01 Bl grir 881 sein 0281 6241 9201 121 068 01 St BL mir 088 06 Op 08 0 0581 or 99 81 6y 0 39 81 07 04 8 62 07 78 8 0 0881 or 88 8 86 64 06 DL 86 81 17 006 505 70 01 6 8 9 puja cy 5
11. 1 Zerlegter Gewindeschneidkopf ZA 27 34 Bedienungsanleitung ZA 27 26 Abbildung 12 Einstellvorrichtung Abbildung 13 Strehlerschleifvorrichtung Bedienungsanleitung ZA 27 35 Ausgleichsschaft 10 Ausgleichsschaft anstelle des normalen Schaftes bei entsprechendem Auftrag 10 1 Anwendung und Funktion Die Anwendung des Ausgleichsschaftes ist gegeben wenn Differenzen der Gewin desteigung gegen ber dem maschinenseitigen Vorschub auszuglei chen sind Grunds tzlich muss das Anschneiden mit m glichst steigungsgenauem Vorschub erfolgen Im weiteren Verlauf ist der maschinenseitige Vorschub etwas geringer zu halten und der Kopf mit dem Ausgleichsschaft wird um die Vorschubdifferenz aus der fest eingespannten F hrungsh lse gezogen Aus konstruktiven Gr nden kann der Ausgleichsschaft einen nur geringen Auszugs Hub erhalten siehe Angebotsma blatt Er kann daher keine Vor schubfunktionen ersetzen Der Ausgleichsschaft hat die gleichen Anschlussma e und Anschluss elemente f r den Schneidkopf wie der normale feste Schaft desgleichen die Schlie falle f r die ZA Kopftype Eine Nase der F hrungsbuchse 2 greift zur Drehmoment bertragung in den Flansch des Schaftes 1 F r g nstige Reibungsverh ltnisse ist hier ein leichtes Einreiben mit Molykote zu empfehlen Eine Druckfeder 24 zieht den Schaft in die F hrungsbuchse zur ck Sofern der maximale Auszugsweg zu gro ist kann man diesen durch
12. 2 7 900201 OPXOLXZZ BR a Ul 1N U 1SIDM n1S eise jsyumusyeH Bunuys szag 5 25 Bedienungsanleitung ZA 27 Tafeln und zugeh rige Beschreibungen 8 5 Sonderhaltertafel zum Gewindeschneidkopf Gewinde Strehlerhalter Strehler Einstellvorrichtung Lehren Einstellwert Kern Bezeichnung Artikel Nr Bestelltext Artikel Nr 8 6 Auswahl des Spanwinkels Der Spanwinkel wird f r Stahl normalerweise mit 20 angeschliffen und auch so ge liefert F r Messing und Bronze geht man auf 8 12 herunter bisweilen noch tiefer F r weichen Stahl Aluminium und Kupfer wird der Spanwinkel bis 30 erh ht Bei Kupfer und Aluminium ist zus tzlich eine leichte Hohlkehle zu empfehlen Berechnung des Schleifwinkels Der Strehler soll zum richtigen Arbeiten so geschliffen sein dass die Schneidkante auf Mitte Werkst ckachse zu liegen kommt Durch den Anschnitt bedingt muss der Schleifwinkel gr er als der Halterwinkel sein und zwar Schleifwinkel Halterwinkel Zusatzwinkel Der Zusatzwinkel h ngt von mehreren Gr en ab insbesondere vom Spanwinkel F r Spitzgewinde sind alle Einflussgr en au er dem Spanwinkel angen hert zu sammengefasst in Konstantwerten siehe nachfolgende Tabelle Anschnitt Zusatzwinkel f r 20 Spanwinkel Alle Spitzgewinde Whitworth Rohrgewinde w o Whitworth Rohrgewinde l
13. 20 9116 12 5 8 11 9116 18 5 8 18 34 10 3 4 16 718 9 UNF No 8 36 No 10 32 No 12 29 1 4 28 DIN FAFA 4 FG 6 350 FG 7 937 FG 9 525 FG 14 288 Panzer Rohr gewinde DIN 40430 Pg 11 Pg 13 5 Bedienungsanleitung ZA 27 20 Tafeln und zugeh rige Beschreibungen 0 lt 0 apu mab RUE 19Zued 007 5 94 r NIQ INN EI INN BIG 1yoY SZ L X LEN S 0 x 9ZIW S 0 X 9211 S LX J NW ELE L X IN SZ X 9211 SEN S L x 9ZIW 91 0 X SEN SZ 8211 94 X SEN 90X PZN S k X SIN 91 0 X FEN L X SZ L X FEN 9 0 X EZIN S L X FEN OL LX LM SLOXEZN SZ L X EZIN ZEN S L x N 51 0 X ZZN ECH SZ L X ZEN 90X LEN S X N 51 0 X LEN SZ L X W SZ X W ZZN S 0 X DEN IERT EL NIQ pu m ur 4 ayas yay L NI tv gr aapu mag 21497 y m 21497 pam 711935019 08 98 06 lt 2 6 00 90 r 01 72 SLUF 0272 92 DF GEF 07 72 GEFF 08 98 09 89 0 2 91 08 2 98 06 72 Bue 32 14 61 57 16 HF 0572 JF ED F 61 Pot 62 EZ C 8177 28 22 2 66 12 1212 SLL 98
14. Bedienungsanleitung Gewindeschneidkopf ZA 27 ZB 27 WERKZEUGSYSTEME Inhalt 10 10 1 10 2 11 Allgemeines Sicherheitshinweise Arbeitsweise des Gewindeschneidkopfes Verwendungsm glichkeit Handhabung des Gewindeschneidkopfes Zusammenwirken der Einzelteile des Gewindeschneidkopfes Beschriftung der Strehlerhalter Halterwechsel Strehlerwechsel Strehler Strehlerform Beschriftung der Strehler Strehlerqualit t Schleifen der Strehler Gewindeschneiden Einstellen des Gewindedurchmessers Fehlerhafte Gewinde und ihre Ursachen K hl und Schmiermittel Tafeln und zugeh rige Beschreibungen Beschreibung zur Einstelltafel Einstelltafeln zum Gewindeschneidkopf Beschreibung zur Haltertafel Haltertafel zum Gewindeschneidkopf ZA 27 Sonderhaltertafel zum Gewindeschneidkopf Auswahl des Spanwinkels Wahl der Schnittgeschwindigkeit Berechnung des Steigungswinkels Gewindeschneidkopf ZA27 und Zubeh r Ersatzteilliste zum Gewindeschneidkopf ZA 27 Ausgleichsschaft Anwendung und Funktion Einzelteile zum Auszugsschaft Schlie falle 1 Allgemeines Lieber Kunde Sie haben ein hochwertiges technisches Erzeugnis erworben dos Ihnen ein effektives und rationelles Arbeiten erm glicht Die Gewindek pfe unseres Hauses sind bekannt f r ihre hohe Qualit t und Langlebigkeit Wir hoffen dass auch Sie vollauf zufrieden mit unseren Produkten sind Betreuung nach dem Kauf Diese Betriebsanleitung soll Ihnen die erste
15. Die Schnittgeschwindigkeit liegt hier zwischen 10 und 20 m min Grunds tzlich kann gesagt werden dass bessere Oberfl cheng te stets mit gerin gerer Schnittgeschwindigkeit zu erkaufen ist Die richtige Schnittgeschwindigkeit muss von Fall zu Fall erprobt werden Zum Gebrauch der Schnittgeschwindigkeitstafel Die linke Leiter d ist zum einen in Millimeter beschriftet auf der anderen Seite in Zoll Au endurchmesser und schlie lich weiter noch nach rechts herausgezogen sind die Au endurchmesser f r Whitworth Rohrgewinde angegeben An der mittleren Lei ter stehen die Drehzahlen es empfiehlt sich die m glichen Drehzahlen der Maschi ne in Nomogrammen zu markieren und die rechte Leiter schlie lich bringt die Skala der zu berechnenden Schnittgeschwindigkeiten Zieht man also von dem gew nschten Durchmesser durch die gew nschte Drehzahl eine Gerade so trifft man auf die dabei entstehende Schnittgeschwindigkeit Das eingezeichnete Beispiel zeigt d 20 mm n 64 1 v 4 m min 28 Bedienungsanleitung ZA 27 Tafeln und zugeh rige Beschreibungen mm P Gang 1 1 5 0 9 0 8 0 7 0 6 0 5 42 mm 100 90 80 70 60 50 40 30 20 Dez Grad Minuten Eh 1 10 1 2 1 3 1520 1 4 1 5 1 1 6 1 40 1 7 1 83 1250 1 9 2 2 3 3 3 5 3 4 4 4 5 4 30 5 5 Abbildung 9 Nomogramm zur Ermittlung der Schnittgeschwindigkeit Bedienu
16. S tze nicht austauschbar Die Fabrikationsnummer ist an der Stelle d hinten am Halter eingraviert z B A gro e oder kleine Buchstaben und Zahlen zwischen 1 und 100 Die Halterbezeichnung z B ZR 27 1D kann an der Stelle e abgelesen werden vgl Abbildung 1 Darunter ist der Halterwinkel eingraviert Der Verwendungsbereich der Halter kann aus der Haltertafel entnommen werden 5 3 Halterwechsel Zum Halterwechsel wie auch zum Abnehmen des Kluppenringes muss erst der Ku gelbolzen 41 aus dem Schlie ring 45 ausgeschraubt werden Hier muss man den ganzen Kopf aus dem Automaten entnehmen und die Abdr ckschraube 49 anzie hen Dadurch wird der Kopf vom Schaftflansch abgedr ckt und die Schlie falle kann sich zum Abziehen des Kluppenringes umlegen Bei den ZB K pfen hingegen kann man den Kluppenring bei angebautem Kopf zu r ckschieben Dazu muss man mit dem Griff des konischen Triebes 31 durch das Loch a im F hrungsring den Anschlagbolzen 17 niederdr cken Bedienungsanleitung ZA 27 9 Handhabung des Gewindeschneidkopfes 10 Abbildung 2 Einstellvorrichtung Sollen lediglich die Halter gewechselt werden dann darf der Kluppenring lediglich so weit zur ckgeschoben werden bis die Strehlerhalter 21 unbehindert aus dem F h rungsbund geschwenkt werden und nach vorn herausgenommen werden k nnen Vor erneutem Einsetzen der Halter sind die Gleitflachen gr ndlich zu reinigen Es ist auch darauf zu achten dass di
17. achpr fen ob Strehler sowie Halter in sich die gleiche Fabrikationsnummer haben F hrungsfu beginnt nicht genau in der Zahnl cke Die seitliche Fl che des ersten Zahnes des F h rungsfu es darf nicht angeschliffen sein Strehler ausgebrochen oder stumpf 7 Rattermarken am Gewinde Einstellwert ist zu klein Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch Zu lange im Spannstock eingespannt Spanwinkel war bei weichem Werkstoff zu klein 8 Gewindeexzentrisch zum Schaft Werkst ck konzentrisch eingespannt Werkst ckmit te ist nicht zentrisch zur Schneidkopfmitte 16 Bedienungsanleitung ZA 27 Gewindeschneiden 9 Es entsteht ein mehrfaches Strehler wurden in falscher Reihenfolge eingesetzt Gewinde Bei Feingewinden die auf gro en Durchmesser an geschnitten werden k nnen durch zu starkes An dr cken w hrend des Gewindeanfanges mehrfache Gewinde entstehen die sich dann w hrend des Schneidens von selbst fortsetzen 10 Backen brechen aus Zu viel bermaterial Unrundes oder abgeschertes Material Einstellwert zu klein gew hlt Zu niedere Schnittgeschwindigkeit 7 3 K hl und Schmiermittel Grunds tzlich wird beim Gewindeschneiden mit K hl Schmiermittel gearbeitet Es kann wasserl sliches Bohr l verwendet werden Jedoch kann Schneid l eine erhebli che Verbesserung des Schneidvorganges und des erzielten Gewindes bewirken In speziellen F llen ist eine Zusammenarbeit mit den Hersteller
18. ang 3 5 3 5 mittel 3 5 3 59 kurz 5 0 6 8 Unter der Bezeichnung e soll der Zusatzwinkel verstanden sein bei dem der Span winkel gleich 20 ist 1 Beispiel Es soll ein Strehler mit Anschnitt mittel Spanwinkel 20 geschliffen werden Der Halterwinkel ist 3 8 der Zusatzwinkel f r 20 Spanwinkel ist 3 5 Somit ist der Schleifwinkel 3 8 3 5 7 3 Soll der Spanwinkel nicht 20 betragen so muss das Nomogramm benutzt werden 2 Beispiel Es soll ein Whitworth Rohrgewinde geschnitten werden mit einem Span winkel von 15 und kurzem Anschnitt Der Winkel ist nach Tabelle f r kurzen Anschnitt 6 8 Derselbe ist auf der Skala Zusatzwinkel f r 20 Spanwinkel markiert Zieht man von hier aus eine Verbindungslinie auf die schr ge Spanwinkelleiter durch den Punkt 26 Bedienungsanleitung ZA 27 Tafeln und zugeh rige Beschreibungen 15 so trifft man auf der Zusatzwinkelleiter auf die Zahl 4 9 Der Halterwinkel be tr gt 3 8 also ist der Schleifwinkel 3 8 4 9 F r Sondergewinde kann g nicht mehr als Konstante angegeben werden Es ist daher der Winkel e auf der Unterseite des Strehlers Nr 1 eines jeden Satzes aufge schlagen Der so berechnete Spanwinkel Wert sorgt daf r dass die Schneidkante parallel zur Werkst ckachse verl uft Dies kann jedoch bei verschiedenen Materialien nicht immer erw nscht sein z B f r nicht rostende St hle VA St hle ist es ratsam
19. chalten des Revolvers 36 Bedienungsanleitung ZA 27 Ausgleichsschaft 10 2 Einzelteile zum Auszugsschaft Positions Nr Anzahl Bezeichnung 1 1 Ausgleichsschaft 2 1 F hrungsbuchse 3 1 Anschlagspindel mit R ndelgriff 4 1 Anschlagscheibe 5 1 Scheibe 6 1 Anschlagteller 7 1 Schlie falle 8 1 Zylinderstift 16 1 Kugel 4 mm 111 DIN 5401 17 1 Sprengring 4 DIN 9045 18 1 Sechskantmutter M 10 DIN 934 19 1 Gewindestift M x 8 DIN 551 zum Kopfabdr cken beim Halterwechsel 24 1 Druckfeder Ausgleich 25 2 Druckfeder Auszug 26 4 Zylinderschaube 17 16 1 9 2 3 5 24 nes gt ZZZZZZZZZZZ 222 4 Abbildung 14 6 26 25 7 8 24 18 Ausgleichsschaft ZA27 Bedienungsanleitung ZA 27 37 Schlie falle 11 Schlie falle Einbau einer nachgelieferten Schlie falle f r Gewindeschneidkopf ZA 27 Beim Einbau einer neuen Schlie falle ist unumg nglich dieselbe dem Kopf anzupas sen Dies geschieht durch an der gekennzeichneten Stelle Die Schlie falle ist dann richtig eingebaut wenn sie bei geschlossenem Kopf senk recht steht und dabei am F hrungsring anliegt senkrecht Y KAN 38 Bedienungsanleitung ZA 27 ET den VAGNER WERKZEUGSYSTEME M LLER GMBH Gutenbergstra e 4 1 D 72124 Pliezhausen Telefon 071 27 97 3300 Telefax 07127 973390 Email info wagner werkze
20. d rfen auch nur vier Strehler in einem Haltersatz ver wendet werden die die gleiche Fabrikationsnummer tragen Diese Nummer ist auf der R ckseite an der Stelle i eingraviert An der Vorderfl che an der Stelle m ist zun chst die Strehlernummer 1 bis 4 angebracht Diese soll wie bereits erw hnt mit der Halternummer 1 bis 4 beim Einsetzen bereinstimmen Daneben ist die Gewin debezeichnung eines Normalgewindes angegeben z M10 das eine Steigung von 1 5 mm hat Es k nnen damit auch s mtliche met rische Feingewinde mit 1 5 mm Steigung geschnitten werden z B M24 x 1 5 jedoch ist hierzu der entsprechende Halter notwendig siehe Haltertafel Tr gt ein Strehler die Bezeichnung 2 dies ist ein Whitworth Gewinde mit 2 Durch messer und einer Steigung von 12 Gg 1 so k nnen damit s mtliche Whitworth Feingewinde mit 1 12 Steigung geschnitten werden z B 3 4 x 1 12 F r Sondergewinde ist an der Stelle q noch der Winkel e eingraviert der zur Be rechnung des Schleifwinkels dient s Kapitel 8 6 Wahl des Spanwinkels auf Seite 26f Eine Bezeichnung an der Stelle n wird nur bei Sonderwerkstoffqualit ten vorgenom men Die dahinter befindlichen weiteren Buchstaben sind interne Merkmale Strehlerbacken m i h Schneidz hne F hrungsz hne Strehler Abbildung 6 Strehlerbacken Bedienungsanleitung ZA 27 13 Strehler 6 3 Strehlerqualit t Die Strehler wer
21. den in einer Standortqualit t aus HSS Hochleistungs Schnellstahl mit optimaler W rmebehandlung geliefert In speziellen Bearbeitungsf llen ist auf besonderen Auftrag eine Sonderlieferung aus einer anderen Schnellstahlsorte bzw mit einer W rmebehandlung mit von der Nor malqualit t abweichenden H rtewerten m glich 6 4 Schleifen der Strehler Die Strehlerschleifvorrichtung muss rechtwinklig zur Schleifscheibe auf eine Schleif maschine aufmontiert werden Am besten verwendet man dazu eine WAGNER Strehlerschleifmaschine Die Schleifvorrichtung wird entweder seitlich in die Schleifscheibe hineingeschwenkt mit einem eingestellten Anschlag derart dass die F hrungsz hne unbesch digt blei ben oder aber bei Verwendung einer Werkzeugschleifmaschine wird der Tisch hori zontal rechtwinklig zur Scheibe und Achse bewegt Der zu schleifende Strehler wird in die Schleifvorrichtung eingef hrt und mit der R n delschraube S4 festgespannt so dann wird der Schleifwinkel entsprechend Abbil dung 8 auf Seite 27 und der Spanwinkel nach den Angaben von Seite 26 eingestellt Es kann trocken oder nass geschliffen werden In beiden F llen ist nur mit leichtem Anpressdruck zu arbeiten Beim Trockenschliff darf der Strehler nicht w rmer werden als mit der Hand noch ertragen werden kann Niemals darf der trocken geschliffene Strehler nachtr glich in Wasser ge taucht werden Wird Nassschliff angewendet so soll mit einem scharfen Wasserstrahl g
22. die Hundertstel anzeigt mit dem Einstellwert berein stimmt Soll z B der Einstellwert 2 75 eingestellt werden so muss der kleine Zeiger zwischen 2 und 3 stehen und der gro e auf 75 Alsdann k nnen die Spannschrauben 23 fest angezogen werden wobei die vorde re Spannschraube um ein Verkanten zu vermeiden zuerst anzu ziehen ist Es ist vor teilhaft wenn man anschlie end auch die Nachstellschraube 23 jetzt noch einmal festzieht Sollte der Strehler zu weit abgenutzt sein so dass die Spannplatte 24 beim Festspannen der Spannschrauben 23 zu verkanten droht so muss eine Beilage 28 eingelegt werden Diese Beilage hat das Profil des Schwalbenschwanzes des Strehlers und kann in verschiedenen L ngen geliefert werden Der so eingestellte Strehler ist schnittbereit und der Halter kann der Einstellvorrich tung entnommen werden Abbildung 3 Einstellung der Strehler Bedienungsanleitung ZA 27 11 Strehler Abbildung 4 Winkel am Strehler Strehler Strehlerform Der Strehler ist ein Tangential Werkzeug und hat gegen ber den Radialwerkzeugen den Vorteil dass er an seiner Stirnfl che beliebig oft nachgeschliffen werden kann Um Klarheit zu schaffen in der immerhin nicht ganz einfachen geometrischen Form des Strehlers ist in Abbildung 6 der Strehler in drei Ansichten dargestellt in Abbil dung 4 in zwei Ansichten die so gew hlt wurden dass die Stirnfl che des Strehlers als Gerade erscheint I
23. e Druckb chsen 3 im Kluppenkopf noch einwandfrei spielen Die Strehler 22 sind an der Vorderseite an der Stelle m mit den Ziffern 1 bis 4 bezeichnet Es ist darauf zu achten dass bei Rechtsgewinden die Strehlerhalter mit Strehler in der im Uhrzeigersinn laufenden richtigen Folge 1 2 3 4 in den Kluppen kopf 1 eingesetzt werden Bei Linksgewinden ist die Reihenfolge 1 2 3 4 entgegen den Uhrzeiger sinn Indem man die eingesetzten Halter mit der Hand zusammenh lt kann man den Kluppen ring ber die Gleitst cke 26 nach vorne schieben bis der Anschlagbolzen 17 wie der einrastet Bei den ZA K pfen ist danach die Abdr ckschraube 49 wieder zur ckzuschrauben Nun ist der Schlie ring wieder mit dem einzuschraubenden Kugelbolzen 41 zu ver ankern womit der Gewindeschneidkopf wieder betriebsfertig ist In diesem Zustand gibt es f r den Kluppenring nur noch zwei Stellungen und zwar ist der Kopf geschlossen wenn er ganz nach vorne geschoben ist Ist er dagegen so weit wie es der Anschlagbolzen 17 zul sst zur ck geschoben dann ist der Kopf ge ffnet Die Gleitst cke 26 m ssen dabei mit ihrer Schr ge am Exzenter ring anliegen 5 4 Strehlerwechsel Entnehmen des Strehlers aus dem Halter Zum Entnehmen des Strehlers 22 aus dem Strehlerhalter m ssen die beiden Spann schrauben 23 gel st werden Dann kann der Strehler 22 aus dem Halter 21 nach der Schnittseite hin herausgezogen werden Zweckm igerweise
24. egen die Schleiffl che gek hlt werden Wenig Wasser ist sch dlich Dem Wasser ist ein Rost schutzmittel zuzuf gen Werden diese Vorschriften nicht beachtet so l uft man Ge fahr dass sich feine mit bloem Auge nicht sichtbare Haarrisse bilden die sp ter zum Ausbrechen der Strehler fuhren k nnen Als Schleiffl che wird empfohlen eine Scheibe mit einer K rnung von 46 bis 60 und einer H rte von K bis L zu nehmen 14 Bedienungsanleitung ZA 27 Gewindeschneiden 7 Gewindeschneiden 7 1 Einstellen des Gewindedurchmessers Die Einstellung des Kopfes ist wesentlich erleichtert wenn ein Mustergewinde vor handen ist Man l st vorerst die Innensechskantschrauben 12 wodurch der Ex centerring 2 zur Verstellung freigegeben wird Verdreht wird dieser mit Hilfe des am Loch p angesteckten konischen Triebes 31 Rechtsdrehung am Trieb bedeu tet weiteres Schlie en des Kopfes Eingestellt wird selbstverst ndlich bei geschlossenem Kopf und zwar derart dass sich das in die Strehler gehaltene Mustergewinde gerade noch drehen l sst Wenn die Kegelsenkschrauben 12 bzw Innensechskantschrauben 12 wieder festgezo gen sind kann das erste Probegewinde geschnitten werden Die Kontrolle dessen mittels Aggralehre Flankenmikrometer Lehrenmutter oder anderen Messmetho den zeigt ob eine Nachstellung notwendig ist Als Richtlinie sei gesagt dass eine Verstellung um einen Teilstrich an der Skala bei Gr e 27 etwa 0 18 mm im Durchmes
25. eits und Gefahrenhin weise Anwenden des Produktes nur durch geschultes Fach personal ansonsten sind Gefahren f r Gesundheit und Leben von Personen oder Besch digungen von Sachen nicht auszuschlie Ben In diesem Fall lehnt der Hersteller jegliche Haftung ab eigenm chtigen Ab nderungen an unseren Produkten Einsatz von besch digten Rollk pfen Bei Vewendung von Zubeh rteilen die nicht von WAGNER hergestellt oder explizit freigegeben wurden wird keine Gew hrleistung bernommen Bei Sch den aller Art durch das Entfernen von Sicherheitseinrichtungen an der Ma schine haften wir generell nicht Wir setzen die Inbetriebnahme unserer Produkte auf technisch einwandfrei funktionierenden Maschinen voraus Bestimmungsgem er Gebrauch Verwenden Sie die Gewindeschneidk pfe ausschlie lich f r den bestimmungsgem Den Gebrauch Die Missachtung der Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften sowie der Einsatz von Werkst cken und unseren Produkten auf Maschinen die nicht daf r bestimmt sind k nnen Personen Maschinen und den Gewindeschneidk pfen schaden Daf r bernehmen wir generell keine Haftung Wenden Sie bei der Montage Demontage und Bedienung keine Gewalt an Sie k nnten sonst den Schneidkopf oder die Maschine besch digen Erstinbetriebnahme Pr fen Sie vor Erstinbetriebnahme des Gewindeschneidkopfes unbedingt seine Funk tion 4 Bedienungsanleitung ZA 27 Sicherheitshinweise 2 Sicherheitshin
26. ende Gleitfeder 42 gibt dabei eine Sicherung gegen Verdrehung Die Druckb ch sen 3 mit ihren Federn 4 dr cken die Halter nach au en Durch die Schaftschrau ben 5 sind sie in ihrer Bewegung begrenzt Der durch die Druckfeder 18 in die Aussparung des F hrungsringes 43 gedr ckte Anschlagbolzen 17 begrenzt die axiale Bewegung desselben Die Zylinderschraube 16 verhindert ein Herausfallen des Anschlagbolzens Der Schaft Auf dem Schaft 44 ist der Kluppenkopf zentrisch gef hrt In die Bohrung des Schaf tes kann der Innenanschlag montiert werden Dieser besteht bei ZA 27 aus Gewindeb chse 36 Anschlagspindel 34 mit Mutter Handr dchen 32 und der jeweiligen Ausr ckspitze Im Flansch des Schaftes ist bei der Ausf hrung A auch noch die Schlie falle 47 mit dem Zylinderstift 8 befestigt Diese verhindert dass der Kopf bei Verwendung auf Automaten durch Massenkr fte von allein ffnet Dazu geh rt noch die Abdr ck schraube 49 die das Demontieren des Kopfes erm glicht indem sie falls sie ange zogen wird das Wegklappen der Schlie falle zul sst Dadurch kann der Kluppenring zur ckgeschoben bzw abgezogen werden Der Kluppenring Der Exzenterring 2 und der F hrungsring 43 sind durch die Einsatzplatten 11 und die Innensechskantschrauben 12 verbunden Die so gebildete Einheit wird Kluppen ring genannt Da der F hrungsring mit seiner Nut an der Gleitfeder 9 gef hrt ist kann der Kluppe
27. fassen nicht in rotierende Werk zeuge fassen Verletzungsgefahrl Gehen Sie beim Pr fen und Handling der Strehler u erst vorsichtig vor Die Kanten der Strehler sind sehr scharf Gegebenenfalls Sicherheitshandschuhe tragen Sorgen Sie beim Transport des Gewindeschneidkopfes unbedingt f r eine geeignete Sicherung und Befestigung des Kopfes auf dem Transportmittel Bedienungsanleitung ZA 27 5 Arbeitsweise des Gewindeschneidkopfes 6 3 Arbeitsweise des Gewindeschneidkopfes Dieser Kopf ist als Kleinstkopf konstruiert um berall dort angewendet zu werden wo gedr ngte Raumverh ltnisse die Verwendung des normalen Z Kopfes nicht er lauben Die Anspr che die an diesen Kopf gestellt werden m ssen diesen Umstand ber cksichtigen Der Gewindeschneidkopf arbeitet mit vier Tangentialstrehlern Um einen gro en Ar beitsbereich und eine enge Angleichung der Strehlerlage an den Gewindesteigungs winkel zu erreichen sind verschiedene Strehlerhalter vorhanden die jeweils ausge wechselt werden So wird eine Fertigungsgenauigkeit erreicht die der Feintoleranz entsprechende Gewinde liefert Das ffnen des Gewindeschneidkopfes erfolgt bei Erreichung der Gewindel nge selbstt tig durch Auszug Zum einen wird dies erreicht durch einen Innenanschlag gegen den das Werkst ck anst t Damit ist eine konstante Gewindel nge garantiert Zum anderen kann man die Vorschubbewegung des Kopfes oder des Spannschlittens durch einen u eren Anschla
28. firmen zu empfehlen Bedienungsanleitung ZA 27 17 Tafeln und zugeh rige Beschreibungen 8 Tafeln und zugeh rige Beschreibungen 8 1 Beschreibung zur Einstelltafel Um die Strehler unter sich einheitlich und in richtiger Beziehung zum Werkst ck ein Um die Strahler unter sich einheitlich und in richtiger Beziehung zum Werkst ck ein stellen zu k nnen werden die Strahler in einer Einstellvorrichtung mittels Messuhr genau eingestellt Es gen gt hierbei eine Genauigkeit von einigen hundertstel bis zehntel Millimetern Aus der hier beschriebenen Einstelltafel f r Halter mit normaler Abr ckung der Strehler vom Halterbolzenmittelpunkt k nnen die Einstellwarte im Be reich bis 60 mm Kerndurchmesser auf eine Genauigkeit von 0 05 mm ber 60 bis 100 mm Kerndurchmesser auf eine Genauigkeit von 0 1 mm ber 100 mm auf eine Genauigkeit von 0 2 mm abgelesen werden Neben den Haltern mit normaler Abr ckung gibt es noch die so genannten berbereichshalter f r die es besondere Einstellvorrichtungen sowie besondere Halter und Einstelltafeln nach Beschreibung 0 0367 114 gibt die bei Bedarf gerne zugesandt werden Aus der hier beschriebenen Einstelltafel k nnen also die Einstellwerte abgelesen wer den Dabei ist in der obersten Reihe eine gro e Anzahl von Gewindearten aufge z hlt Da der Einstellwert vom Kerndurchmesser des Gewindes abh ngig ist sind in der ersten Spalte die Kerndurchmesser aufgetragen Die zweite Spalte e
29. g in der Regel bei Ausf hrung B begrenzen man kann sogar die R cklaufbewegung einschalten wodurch man Werkst cke mit glei chem Gewindeende bezogen auf die Einspannstelle erh lt Zum Schlie en des Gewindeschneidkopfes wird der Kluppenring mit Hilfe des Schlie ringes nach vorne ber die Gleitst cke geschoben Bedienungsanleitung ZA 27 4 Verwendungsmoglichkeit Schneiden von zylindrischen Au engewinden Es k nnen alle in der Haltertafel angegebenen Au engewinde geschnitten werden Schneiden von konischen Au engewinden Wenn die L nge des Gewindes einschlie lich Anschnitt kleiner als die Strehlerbreite ist dann kann dieses auch kegelig geschnitten werden Konizit t nicht gr er als 1 16 Da die Beanspruchung dabei f r diese Konstruktion reichlich gro ist ist eine derartige Arbeitsweise im Dauerbetrieb nur f r feine Gewinde m glich Vier leichte axiale Markierungen sind dabei nicht zu vermeiden Linksgewinde Mit dem Gewindeschneidkopf lassen sich bei Linksdrehung der Hauptspindel ohne weiteres auch Linksgewinde schneiden nur sind dazu linke Halter und linke Strehler erforderlich Ansch len von Bolzen Es k nnen Sch lmesser geliefert werden welche im u eren Aufbau den Strehler backen gleichen nur besitzen sie keine Gewindeprofile Statt der F hrungsz hne ist eine Fl che vorhanden welche sich am Werkst ck abst tzen kann und ein Einhaken der Schneide verhindert Mit derartigen Werkzeugen l sst sic
30. gezeichnete Beispiel zeigt die Berechnung des Steigungswinkels f r Gewinde M 16 Der Gewindedurchmesser ist dtd _ 16 13 402 7 2 2 14 701 mm Bedienungsanleitung ZA 27 Tafeln und zugeh rige Beschreibungen Nomogramm zur Ermittlung des Steigungswinkels Steigung P 2 mm Die Verbindungslinie P d gibt den Steigungswinkel p von 2 49 oder 2729 an mm P Gang 1 42 mm Geen 1 100 90 1 1 80 70 ge 60 i 1 3 59 1 4 40 15 1 6 30 m 1 7 1 8 20 ER 4 2 6 es P i 8 d 3 5 3 5 4 4 5 Ca Abbildung 10 Nomogramm zur Ermittlung der Steigungswinkels P Grad Minuten 1550 Bedienungsanleitung ZA 27 31 Gewindeschneidkopf ZA27 und Zubeh r 32 9 _Gewindeschneidkopf ZA27 und Zubeh r 9 1 Ersatzteilliste zum Gewindeschneidkopf ZA 27 Artikel Nr 73895100 Pos St ck Artikel Nr Bezeichnung 1 1 73895700 Grundk rper 2 1 72455000 Exzenterring 3 4 70516500 Druckbuchse 4 4 03310047 Druckfeder 5 4 02030055 Schaftschraube 6 1 02160002 Passfeder 7 1 02020207 Senkschroube M8x15 11 2 70516600 Einsatzplatte 12 2 02015060 Zylinderschraube M5x30 16 1 02016002 Zylinderschraube 4 10 17 1 70516400 Anschlagbolzen 18 1 03310039 Druckfeder 41 1 70516100 Kugelbolzen 42 1 70516000 Gleitfeder 43 1 70515800 F hrungsring 45 1 70516200 Schlie
31. h bei niederen Schnitt geschwindigkeiten ein Bolzen sch len F r h here Schnittgeschwindiglceitan und h here Leistungen wird jedoch eine WAGNER Sch lmaschine empfohlen deren Werkzeuge aus Hartmetall wesentlich k rzere Arbeitszeiten erlauben Verschiedene Einsatzgebiete Die Ausf hrung ZA 27 mit Schlie falle ist f r Index und hnlich arbeitende Automaten gedacht Die Schlie falle verhindert dass beim Umschlagen des Revolverkopfes der Kopf von selbst aufspringt F r die Anbringung an den Maschinen k nnen von der Firma WAGNER Anbauvorschl ge eingeholt werden Die Ausf hrung mit Sonderschlie ring erm glicht die Verwendung des Kopfes auf Bohrmaschinen Der Kopf ffnet durch Auszug aber zum Schlie en ist eine Anlauffl che vorgesehen die den Sonderschlie ring beim R cklauf des Kopfes verschiebt Durch Verwendung eines abnormalen z B konischen Schaftes ist der Kopf vielseitig verwendbar Verwendungsm glichkeit Bedienungsanleitung ZA 27 7 Handhabung des Gewindeschneidkopfes 8 5 Handhabung des Gewindeschneidkopfes 5 1 Zusammenwirken der Einzelteile des Gewindeschneidkopfes Der Gewindeschneidkopf besteht aus f nf Hauptgruppen Der Grundk rper Der Grundk rper 1 ist mittels der vier Zylinderschrauben 14 und den dazwischen liegenden Druckfedern 15 federnd am Schaft 44 gehalten Die am Kluppenkopf mit der Senkschraube 7 festgeschraubte und in den Flansch des Schaftes hineinra g
32. lvorrichtung ist fertig zum Einstellen der Strehlerbacken Einstellen des Strehlers im Halter An Stelle der Einstellehre E25 wird jetzt der sorgf ltig gereinigte Strehlerhalter 22 in das Einstelllager E21 eingef hrt Spannplatte 24 Spannschrauben 23 sowie Nachstellschraube 25 sind bereits lose im Halter Nun wird der Strehler 22 in den Halter eingeschoben Der Halter wird bis an den Anschlag E23 geschwenkt w h renddessen der Tastbolzen der Messuhr zur ckgezogen wird In der H he steht der Strehlerhalter dann richtig wenn der Tastbolzen auf die Spitze des letzten Schneid zahnes ansto t oder sich m glichst dicht an der Seitenfl che der F hrungsz hne vorbeibewegt Selbstverst ndlich darf der Strehler niemals so hoch eingespannt wer den dass der Tastbolzen die F hrungsz hne ber hrt Der Halter wird jetzt mit der Griffschraube E21 1 festgespannt und die Spannschrauben 23 leicht angezogen Nunmehr kann man den Strehler mit der Nachstellschraube 25 so lange verstellen bis die Messuhr den in der zugeh rigen Einstelltafel angegebenen Einstellwert an zeigt siehe Abbildung 3 Winkel a Freiwinkel Keilwinkel y Spanwinkel Schleifwinkel negativ Schneidkante auf Mitte Schneidkante unter der Mitte Schneidkante ber der Mitte Es ist darauf zu achten dass sowohl der kleine Zeiger k welcher die Millimeter als auch der gro e Zeiger g der
33. n Abbildung 3 ist gezeigt wie man durch die Ver nderung des Einstellwer tes einen Freiwinkel erzeugen kann Die am Schneidvorgang beteiligten Z hne werden Schneidz hne genannt und die vorstehenden zur F hrung dienenden Z hne F hrungsz hne Beim Nachschleifen das stets nur an der Stirnseite der Schneidz hne erfolgen darf ist peinlich darauf zu achten dass die seitliche Fl che des F hrungszahnes nicht angegriffen wird denn diese muss immer in einer Zahnl cke beginnen da sonst unsaubere Gewinde entstehen Um dem Strehler die M glichkeit zu geben in das Werkst ck einzudringen sind die ersten Schneidz hne im Profil abgeschliffen wie aus Abbildung 6 zu ersehen ist Diese ersten angeschliffenen Z hne werden Anschnitt genannt Der erste volle Schneidzahn schneidet das Gewinde fertig Die daran anschlie enden F hrungsz hne greifen in die fertig geschnittene Gewindel cke ein und k n nen dem Werkzeug eine F hrung erteilen so dass eine Leiteinrichtung in den meisten F llen erspart bleiben kann Die Anschnittl nge a kann normaler weise f r jeden Strehlersatz in drei Ausf hrungen geliefert werden Strehler mit Strehler mit Strehler mit kurzem Anschnitt mittlerem Anschnitt langem Anschnitt 1 22 2 4 ve 8 5 m 33 18 15 M2 0P 1 1 1 1 5 1 wawww Standardspanwinkel 20 Spanwinkel 25 Spanwinkel 5 F
34. n Schritte mit dem neuen WAGNER Produkt erleichtern die Handhabung erkl ren und auf eventuelle Gefahren hinwei sen Sollten Sie dennoch eine weiterf hrende Beratung Schulung oder anderweitige Hilfe stellung ben tigen oder aus irgendeinem Grund mit einem WAGNER Produkt nicht zufrieden sein wenden Sie sich bitte an uns Unsere Vertriebsmitarbeiter im Au en und Innendienst stehen Ihnen jederzeit mit ihrem Know how zur Seite Der Inhalt dieser Betriebsanleitung sollte von jedem Verantwortlichen gelesen ver standen und in jeder Hinsicht beachtet werden Dies gilt im Besonderen f r Sicher heits und Gefahrenhinweise die in dieser Betriebsanleitung besonders gekennzeich net sind siehe Kapiel 2 0 Sicherheitshinweise Das Beachten der Hinweise hilft Unf lle Fehler und St rungen zu vermeiden Mit dieser Dokumentation erhalten Sie alle Unterlagen zum Betrieb und zur Instand haltung Ihres WAGNER Gewindeschneidkopfes Die Unterlagen entsprechen bei der bergabe dem aktuellen Stand zum Zeitpunkt der Produktion des Produktes Verwenden Sie beim Umgang mit dem Gewinderschneidkopf ausschlie lich diese Dokumentation Die WAGNER Werkzeugsysteme M ller GmbH beh lt sich vor technische nderungen zur Verbesserung des Produktes vorzunehmen Sollten sich durch Nichtbeachten der einzelnen Punkte dieser Betriebsanleitung Fehler Sch den Betriebsst rungen und daraus resultierende Produktionsausf lle ergeben bernimmt die WAGNER
35. ngsanleitung ZA 27 29 Tafeln und zugeh rige Beschreibungen 30 8 8 Berechnung des Steigungswinkels Normalerweise ist zum Gewindeschneiden die Kenntnis des Steigungswinkels eines Gewindes nicht erforderlich da die Gewinde in den Haltertabellen derart aufgef hrt sind dass zu jedem Gewinde der zugeh rige Halter abgelesen werden kann F r Spezialf lle die in den Haltertabellen nicht aufgef hrt sind kann der Steigungs winkel des Gewindes mit Hilfe des Nomogramms auf Seite 42 schnell ermittelt wer den Bitte achten Sie darauf dass als Durchmesser f r das in Frage kommende Gewinde nicht der Au endurchesser eingesetzt wird sondern der Flankendurchmesser d z B d d Flankendurchmesser d Au endurchmesser d Kerndurchmesser Der Steigungswinkel wird berechnet nach der Formel 1 PH 9 9 x d P Steigung mm d Flankendurchmesser Die linke Leiter des Nomogroms enth lt die P Skala die mittlere Leiter die d Skala und die rechte Leiter die p Skala Bei letzterer ist der Winkel auf der linken Seite in Dezimal Graden angegeben w hrend auf der rechten Seite p in Grad und Minuten ablesbar ist Man sucht die Steigung des gew nschten Gewindes auf der P Leiter und den Flan kendurchmesser auf der d Leiter Verbindet man die beiden Punkte durch eine Gerade und f hrt diese bis zur g Leiter so trifft man dort auf den entsprechenden Steigungswinkel Dos ein
36. nring nur axial am Grundk rper bewegt werden und zwar so weit wie es der Anschlagbolzen 17 im Zusammenwirken mit der Aussparung zul sst Abziehen l sst sich der Kluppenring nur dann wenn der Anschlagbolzen 17 mit dem Griff des konischen Triebes 29 durch das Loch a des F hrungsringes 8 nie der gedr ckt wird Der Exzenterring kann erst dann durch Verdrehen des konischen Triebs in Loch p verdreht werden wenn nach L sen der Sechskantmutter die Innen sechskantschrauben 12 gelockert sind Die Muttern bzw Schrauben m ssen nach dem Einstellen wieder angezogen werden Der Schlie ring Dieser dient zum axialen Verschieben des Kluppenringes Er st tzt sich an dem in die Gleitfeder 42 eingeschraubten Kugelbolzen 41 ab und verschiebt dadurch den Kluppenring mit den Mitnehmerschrauben 46 Bei der Ausf hrung B ist ein aus dem Griffbolzen 21 und der Kugel 52 bestehender Handgriff angebracht Bedienungsanleitung ZA 27 Handhabung des Gewindeschneidkopfes Die Halter Die Halter welche die Strehler aufnehmen sind im Grundk rper schwenkbar gela gert und axial durch den F hrungsbund des Grundk rpers gehalten Zur Druckauf nahme st tzen sie sich mittels der aufgeschraubten Gleitst cke 26 am Exzenterring ab Abbildung 1 Zerlegter Gewindeschneidkopf ZA27 5 2 Beschriftung der Strehlerhalter Die Halter k nnen grunds tzlich nur satzweise verwendet werden und sind innerhalb verschiedener
37. nth lt die Einstelll nge Es ist dies das Ma zwischen dem Ber hrungspunkt des Strehlers mit dem Werkst ck unter der Voraussetzung dass der Strehler genau auf Mitte Werk st ck steht und dem Mittelpunkt des Halterbolzens Zieht man von der Einstelll nge den halben Durchmesser der Einstelllehre ab so erh lt man den in der dritten und vierten Spalte angegebenen Einstellwert An sich ist es gleichg ltig welche Stufe der Einstellehre benutzt wird Es empfiehlt sich jedoch die Stufe mit dem gr eren Durchmesser zu verwenden das ergibt den geringeren Einstellwert Es lassen sich dann leichter die ganzen Milli meter als Umdrehungen des gro en Zeigers der Messuhr mitz hlen Soll der Einstellwert eines Gewindes festgestellt werden das nicht in der Einstelltafel aufgef hrt ist so braucht man nur dessen Kerndurchmesser zu kennen Man sucht in der ersten Spalte diesen Kerndurchmesser zwischen zwei Zahlen unterzubringen und liest sofort daneben in der zweiten Spalte die Einstelll nge und daneben den Einstellwert ab Der so erhaltene Einstellwert liefert eine Strehler Einstellung derart dass die Schneid kante des Strehlers genau auf Mitte Werkst ck zu liegen kommt Mit dieser Einstel lung kommt man jedoch nicht immer zu einem guten Gewinde Es wird vielfach n tig sein den Einstellwert gr er zu w hlen siehe Abbildung 5 Besonders f r weiche Werkstoffe ist es notwendig die Schneidkante ber die Werk st ckmitte zu legen d
38. ring 46 2 70516300 Mitnehmerschraube 51 1 Griffbolzen bei Bedarf bitte anfragen 52 1 Griffbolzen bei Bedarf bitte anfragen Zubeh r Kopf 29 1 03697201 Sechskantstiftschl ssel 31 1 73104000 Konischer Trieb Aufnahmeschaft zylindrisch 114 14 4 03011515 Zylinderschraube 15 03310074 Druckfeder 32 1 70520700 Handr dchen 33 1 02110109 Kegelstift 3x24 34 1 70520200 Anschlagspindel 341 1 02061007 Sechskantmutter M10 35 2 02044153 Gewindestift M6x12 36 1 70520400 Gewindeb chse 37 1 02041052 Gewindestift M5x6 38 1 Ausr ckspitze auswechselbar 70520500 M6 10 70520600 11 24 47 1 70520100 SchlieBfolle 48 1 70520300 Zylinderstift 4x30 49 1 02043104 Abdr ckschroube M x8 21 Strehlerhalter auf Anfrage 23 8 03011702 Zylinderschraube Bedienungsanleitung ZA 27 Gewindeschneidkopf ZA27 und Zubeh r 24 4 Spannplatten je nach Haltertype 25 4 02045204 Gewindestift 26 4 70199800 Gleitst cke 28 4 70199700 Beilage 39 4 02020056 Senkschraube 40 1 02677006 Schraubendreher DIN 911 22 Strehler auf Anfrage Einstellvorrichtung Artikel Nr 73397000 E21 73397100 Einstelllager 21 1 02035508 R ndelschraube E21 2 03240186 Klemmhebel E22 73397200 Messuhrhalter E23 70526300 Anschlag E24 02035416 R ndelschraube E25 70526000 Einstelllehre E26 06525003 Messuhr Bedienungsanleitung ZA 27 33 Gewindeschneidkopf ZA27 und Zubeh r Abbildung 1
39. s Gewinde wird unrund Fehler Ursache Der Einstellwert bei den 4 Strehlern wurde nicht auf genau gleiches Ma eingestellt Der eingestellte Einstellwert war zu klein Das Ausgangsmoterial war unrund oder schr g ab geschert und es wurde mit zu geringer Schnittge schwindigkeit geschnitten Der Spanwinkel war zu gro Die L nge f der F hrungsz hne vor der Spanfl che war zu kurz Zentrierung zwischen Werkst ck und Schneidkopf ist nicht gen gend genau 2 Fehlerhafte Steigung Der Steigungswinkel des Strehlerhalters stimmt nicht Vergleichen mit Gewinde und Haltertafeln ob richtiger Halter f r das zu schneidende Gewinde gew hlt wurde Der Schleifwinkel ist nicht richtig Der Einstellwert ist nicht richtig Der Vorschubschlitten der Maschine l uft zu schwer oder hat nicht die richtige Vorschubgeschwindigkeit Der Andruckvorschub ist nicht steigungsgenau 3 Fehlerhafter Flanken winkel Strehler war verkantet im Halter eingespannt Spannplatte und Strehlersitz pr fen 4 Gewindetiefe zu gering Zu kleiner oder gar negativer Schleifwinkel Zu geringer Einstellwert 5 Unsaubere Gewinde Rauhe Flanken Sie entstehen durch Bilden einer Aufbauschneide die wiederum durch kleinen Spanwinkel beg nstigt wird Strehler sind stumpf Schnittgeschwindigkeit ist zu gro Verwendung eines ungeeigneten K hl Schmiermit tels 6 Durchgehende Riefen l ngs der Gewindeflanken Versatzfehler n
40. ser Gewindetiefe Steigung Einstellma Spanwinkel Schleifwinkel und nicht zuletzt von der geforderten Sauberkeit der Gewindeflanken Es sei daher in der nachfolgenden Abbildung 8 Nomogramm zur Ermitt lung des Zusatzwinkels Bedienungsanleitung ZA 27 27 Tafeln und zugeh rige Beschreibungen Tabelle nur der Versuch gemacht ungef hre Richtlinien anzugeben von denen aus gehend man die Schnittgeschwindigkeit f r jeden einzelnen Fall ausprobieren kann Die Tabelle enth lt in der ersten Spalte nur wenige Werkstoffe Nicht aufgef hrte Werkstoffe m chte der Leser zwischen zwei aufgef hrte einglie dern Die zweite Spalte gibt Schnittgeschwindigkeitsangaben beim Schneiden von Spitzgewinden wieder Dabei ist zu bemerken dass jeweils sich die geringere Schnitt geschwindigkeit auf die gr eren Durchmesser bezieht w hrend die h here Schnitt geschwindigkeit f r kleinere Durchmesser gelten soll F r Feingewinde kann als ungef hre Regel angegeben werden Man sucht unter den Normalgewinden das Gewinde welches die gleiche Steigung wie das beabsichtigte Feingewinde hat und w hlt dieselbe Schnittgeschwindig keit wie sie f r das normale Spitzgewinde g nstig ist Werkstoff Schnittgeschwindigkeit in m min Automatenstahl 7 12 35 5 8 60 3 6 VCMo 135 2 4 VA St hle 1 5 3 Messing und Bronze 1 5 und h her F r Gewinde auf Rohre und Fittings kommt keine gro e Auswahl von Werkstoffen in Frage
41. ser ausmacht Ist kein Mustergewinde vorhanden so kann man behelfsweise auch nach einem Bolzen dessen Durch messer dem Kerndurchmesser des Gewindes entspricht einstellen 7 2 Fehlerhafte Gewinde und ihre Ursachen Das Entstehen fehlerhafter Gewinde kann mehrere Ursachen haben Die Reihenfolge der Strehler von 1 bis 4 ist nicht beachtet worden dann ergibt sich ein total verschnittenes Gewinde oder aber wenn die Strehler in der Reihenfolge 4 3 2 1 eingesetzt wurden so bleibt berhaupt kein Gewinde mehr brig Es k nnen Strehler mit verschiedener Fabrikationsnummer verwendet worden sein dann ist der genaue Versatz zwischen den vier Strehlern nicht mehr gew hrleistet und das Ergebnis sind fehlerhafte Gewinde Es k nnen Strehler verwechselt worden sein z B mit einem Strehler f r konische Gewinde wird man nie ein zylindrisches Gewinde schneiden k nnen Es k nnen Fehler im Einstellwert oder im Schleifwinkel geschehen sein Z B k nnen auf diese Weise zu magere Gewinde entstehen d h der Flan kenwinkel f llt zu klein aus und im Gewindegrund ist die L cke berm ig breit Die soeben aufgez hlten Fehler wurden zwar nicht begangen der zu schneidende Werkstoff erfordert jedoch andere Einstellwerte bzw Schlei fund Spanwinkelwerte Um nun Abhilfe schaffen zu k nnen bei fehlerhaf ten Gewinden sind im folgenden einige Gewindefehler aufgez hlt Bedienungsanleitung ZA 27 15 Gewindeschneiden 1 Do
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43. urchmesser begrenzt Genaue Angaben siehe Fu note in den Haltertafeln Eine exakte Angabe ist nicht m glich doch sollte bei St hlen von 800 N mm und bei gr eren Durchmessern als angegeben die Einsatzm glichkeit der K pfe genau berpr ft werden Bedienungsanleitung ZA 27 Tafeln und zugeh rige Beschreibungen 8 4 Haltertafel zum Gewindeschneidkopf ZA ZB ZR 27 2 GELLL ZIL DIE 8 9 02 91 1 91 11 91 8 FCD FCHL 02 8 PIEM a FL 1X S SAA Lei X gL EM BCL HLAA 81 8 6 91 91 6 18 81 02 21 9 1 91 8 8 891 5 DU HL FZL ON 6662 NIQ 6SZ 5359 mal TXLE DEN SIRLESEN Lt BEIN x8 W 9 68 0211 SZ 6 08 81111 9 02 4111 SC IXLLEIN LXPL LLN SU GDL SIRELZIN SZ 1 11 0111 LX6 8W SLOXIN IE FEN 9 88 8111 S 1X8l FLW 60 11 FXLL OLIN SL 0 6 811 615 915 1 972 920 61 SEL LE EIL SEL ww LSC 1 92 GEXIXTZ 818661 092 1747 ELSZEL QEULTUZ 0 0 22 0 0 22 OFXOLXZZ 09 9 021 197 100202 069 2 7 EL0202 0659 2 7 9 06 012 16 7 166261 002
44. weise Personen die mit der Bedienung Wartung und Instandsetzung betraut sind m s Durch die Beachtung dieser sen immer die Betriebsanleitung insbesondere die Sicherheitsvorschriften lesen und 227 ere mein n verstehen Personen die unter dem Einfluss von Alkohol und oder Drogen stehen 5 2 Ven k nnen Unf lle verursachen sichere Verwendung von Gewin deschneidk pfen gew hrt Kalkulieren Sie bei der Montage das Gewicht des Gewindeschneidkopfes ein und heben Sie ihn gegebenenfalls mit einer Hubeinrichtung an Achten Sie darauf dass die Schnittstellen zwischen Werkzeug und Maschine sauber sind Eine Verschmutzung kann die Genauigkeit des Werkst cks beeintr chtigen Schalten Sie beim Montieren des Werkzeugs die Maschine generell am Hauptschalter aus und achten Sie beim Wechseln von Strehlerhaltern und Strehlern darauf dass die Werkzeugspindel nicht unvorhergesehen anlaufen kann Entfernen Sie alle Werkzeuge und Pr fmittel aus dem Arbeitsraum der Maschine be vor Sie sie in Betrieb setzen Durch abgeschleuderte Werkzeuge und Pr fmittel besteht Verletzungsgefahr Schlie en Sie vor der Bearbeitung die Schutzt re oder Sp ne und eventuell gebrochene Werkzeuge oder Werkst cke k n nen Sch den an Personen und Maschinen erzeugen Stellen Sie sicher dass sich der Gewindeschneidkopf w hrend der Bearbeitung nicht l sen kann Beim Schlie en des Schneidkopfes nicht in den Kopf
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