Prozess Pumpen -> Spiralgehäusepumpen LS, LC, LCP
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1. INNOVATIVE SYSTEME Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Spiralgenausepumpen Baureihe LS LC LCP Telefon 41 61 833 70 70 Telefax 41 61 833 70 71 info invent armaturen ch www invent armaturen ch Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihen LS LC LCP INHALTSVERZEICHNIS Leistungsschild der Pumpe z uus 000nneneen nen 2 ATEX Schild nur f r Pumpen entsprechend O ti e 2 1 AllgemMeines ooccoccccoccncnncnonanononcnnaroconanenanrenanenannnnn 3 1 1 Gew hrleistung cccoocccncccoccnnononcnnnnanononnanonnnos 3 2 Sicherheitshinweise uuu22202020000 000000200000 3 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung 222s02220000000000000000n0nn nenn 3 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise 2u00222000202 nennen nenneenn 4 2 3 Sicherheitshinweise fur den Betreiber Bediener A En EEG 4 2 4 Sicherheitshinweise fur Wartungs Inspektions und Montagearbeiten cccoocccconcccccncnccnncnnnnncncnnanonos 4 2 5 Eigenm chtiger Umbau und Ersatztellherstellung ocoooccccoonococcnocnnonos 4 2 6 Unzul ssige Betriebsweisen 5 2 7 Explosionsschutz cienia sidien raii 5 2 8 Bestimmungsgem e Verwendung 6 3 Ausf hrungsbeschreibung z222s222222222o 7 MB re E E AE EN ENE T T 3 2 WellenabdiChtUnNo oooccccoccnccccccconcncnocononnannnonos 8 E A nen2. Seite 15 Baureihen LS LC LCP Kontrollieren ob der O Ring am Rohr des Reservoirs vorhanden ist Gef lltes Reservoir in den Grundk rper hineinstecken und sofort von Hand bis zum Anschlag festschrauben Bild 8 Nun flie t das l aus dem Reservoir in den Lagerraum Diesen F llvorgang so lange wiederholen bis das Reservoir zu ca 2 3 gef llt bleibt l nachf llen sobald der lstand im Reservoir auf ca 1 3 abgesunken ist 1 0lschauglas Grundk rper 6 5 2 Fettschmierung Fettqualit t siehe Kapitel 7 4 2 Fettmenge siehe Kapitel 7 4 2 Die Lager sind bereits mit Lithiumseifenfett gef llt und somit betriebsbereit Das verwendete Fett ist f r einen Temperaturbereich von 30 C bis 90 C gemessen au en am Lagertr ger geeignet Nachschmierung ber die beiden Schmiernippel SN 6 5 3 Lagertemperatur Die Lagertemperatur gemessen am Lagertr ger soll maximal 50 C ber Raumtemperatur liegen und 90 C nicht bersteigen mindestens w chentlich kontrollieren Bei Fettschmierung kann die Lagertemperatur nach dem Nachschmieren vor bergehend um 5 10 C h her sein bis ein eventueller Fett berschuss in den Lagern abgebaut ist 6 6 berwachung Ex explosionsgef hrdeten Betrieben ist es sinnvoll die Lagertemperatur und die Lagertr gerschwingungen zu berwachen Regelm ig durchgef hrte berwachungs und Wartungsarbeiten verl ngern die Lebensdauer Ihrer Pumpe
3. Die Einsatzgrenzen der Pumpe des X Aggregates bez glich Druck Temperatur Leistung und Drehzahl sind im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegeben und unbedingt einzuhalten Die auf dem Typenschild der Antriebsmaschine angegebene Leistung darf nicht berschritten werden Pl tzlich auftretende Temperatur nderungen Temperaturschocks sind zu vermeiden Pumpe und Antriebsmaschine sollen gleichm ig und ersch tterungsfrei laufen mindestens w chentlich kontrollieren 6 4 1 F rderstrom min max Sofern in den Kennlinien oder Datenbl ttern keine anderen Angaben gemacht sind gilt Qnin 0 1 X Qgep f r Kurzzeitbetrieb Qnin 0 3 X Qgep f r Dauerbetrieb Omax 1 2 X Oger f r Dauerbetrieb Quer F rderstrom im Wirkungsgradoptimum 6 4 2 Abrasive Medien Exec F rdern von Fl ssigkeiten mit abrasiven Bestandteilen ist ein erh hter Verschlei an Hydraulik und Wellenabdichtung zu erwarten Die Inspektionsintervalle sollen gegen ber den blichen Zeiten reduziert werden Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 6 4 3 Zul ssige Schalth ufigkeit Die zul ssige Schalth ufigkeit der Pumpe darf nicht berschritten werden siehe Diagramm 6 100 0 max zul ssige Anl ufe pro Stunde 1 10 100 1000 Motorleistung kW Diagramm 6 Bei Elektromotore
4. und Druckleitung und der fl ssigkeits ber hrte Innenraum der Pumpe st ndig mit F rderfl ssigkeit gef llt sein Es kann somit keine explosionsf hige Atmosph re dort vorliegen und die Gefahr von Trockenlauf wird verhindert En der Betreiber dies nicht sicherstellen sind entsprechende Uberwachungsmafinahmen vorzusehen Ebenso m ssen alle Dichtungsr ume Hilfssysteme der Wellenabdichtung sowie Heiz und K hlsysteme sorgf ltig gef llt sein 2 7 2 Kennzeichnung Ey Kennzeichnung auf der Pumpe bezieht sich auf den Pumpenteil F r Wellenkupplung und Motor bzw f r weitere Anbauten muss eine separate Konformit tserkl rung vorliegen sowie eine entsprechende Kennzeichnung vorhanden sein Beispiel der Kennzeichnung auf dem Pumpenteil CE Ex II2GcT Die Kennzeichnung gibt den theoretisch verf gbaren Bereich der Temperaturklassen an Die je nach Pumpenausf hrung zul ssigen Temperaturen ergeben sich gem Kapitel 2 7 5 Das gleiche gilt f r den Antrieb F r ein Gesamtaggregat Pumpe Kupplung Motor mit verschiedenen Temperaturklassen gilt die jeweils niedrigste 2 7 3 Drehrichtungskontrolle Drehrichtungskontrolle nur bei ausger ckter Kupplung durchf hren Siehe auch Kapitel 5 5 und 6 1 LS 100 german Seite 5 Artikel Nr 771073412 Baureihen LS LC LCP Expeesieh auch w hrend der Installationsphase X Explosionsgefahr darf die Drehrichtungs kontrolle keinesfalls durch kurzes Einschalte
5. 100 german Artikel Nr 771073412 Seite 17 Baureihen LS LC LCP lmenge 55 S o 5s 7 75 S 90 S 100 S 7 4 2 Fettschmierung Nachschmierung Fettgeschmierte Lager mit Nachschmier m glichkeit sind ca alle 4000 Betriebsstunden l ngstens aber 1x j hrlich nachzuschmieren Vorher Schmiernippel SN reinigen Schmierfettqualitat entsprechend NLGI GRADE 2 Nachschmiermenge Richtwert 2 pumpenseitiges antriebseitiges 30 9 33 cm 60 9 66 cm 75S 90S 50 g 55 cm 100 g 110 cm 100 S 759 83 cm 145 g 160 cm Bei einem l ngeren Stillstand der Pumpe ist das Fett in den Lagern nach 2 Jahren zu wechseln 7 5 Kupplung In regelm igen Abst nden von ca 1000 Betriebsstunden mindestens aber 1x j hrlich ist das Verdrehspiel in den Kupplungsteilen zu berpr fen F r Kupplungen mit Gummipaketen gilt So weit f r den Betrieb ein geringes Verdrehspiel der Kupplung nicht erforderlich ist k nnen die Kupplungspakete um ca ihrer urspr nglichen Dicke verschlei en bevor sie auszuwechseln sind Um das Verdrehspiel Sehnenma AS zu ermitteln wird ein Kupplungsteil bis zum Anschlag gedreht und eine Markierung auf beiden Kupplungsh lften aufgebracht siehe nachfolgende Abbildung Durch Drehen des Kupplungsteiles in die entgegengesetzte Drehrichtung bis zum Anschlag wandern die Markierungen auseinander und dieser Abstand ergibt das Sehnenma AS berschreitet dieses Ma den in der Tabe
6. 125 330 4000 3600 3240 6280 2000 1400 1640 2920 2840 2560 3160 4960 1680 1200 1520 2440 125 500 4000 3600 3240 6280 2000 1400 1640 2920 2840 2560 3160 4960 1680 1200 1520 2440 IE TES TE TE TE TE TE TE TE TE IE TE TE IE TE IE TE TE TE 150 500 5360 4800 4320 8360 2600 1840 2120 3840 3600 3240 4000 6280 2000 1400 1640 2920 A _ _ __ __ _ ___ o_o A 200 260 6680 5960 5400 10440 3560 2520 2920 5240 4800 4320 5360 8360 2600 1840 2120 3840 200 350 6680 5960 5400 10440 3560 2520 2920 5240 4800 4320 5360 8360 2600 1840 2120 3840 200 400 6680 5960 5400 10440 3560 2520 2920 5240 4800 4320 5360 8360 2600 1840 2120 3840 200 500 6680 5960 5400 10440 3560 2520 2920 5240 4800 4320 5360 8360 2600 1840 2120 3840 AA A A AA A A 222 A A A A A O A A A E A A A A A nm A 300 400 9320 8360 7520 14600 6200 4400 5080 9120 7160 6440 8000 12520 4840 3440 3960 7120 300 450 9320 8360 7520 14600 6200 4400 5080 9120 7160 6440 8000 12520 4840 3440 3960 7120 300 500 9320 8360 7520 14600 6200 4400 5080 9120 7160 6440 8000 12520 4840 3440 3960 7120 o _ _ n_n E o an n_n nn nn nn a _ 350 450 400 10640 9560 8600 16680 7760 5520 6360 11440 350 8360 7520 9320 14600 6200 4400 5080 91
7. Laufrades N Grauguss 0 6025 S Bronze 2 1050 01 nur bei Baureihe LS L Sph roguss 0 7040 V Stahlguss legiert 1 4408 W Duplex Edelstahl 1 4517 F Stahlguss unlegiert 1 0619 X sonstige Werkstoffe Position 5 Werkstoff des Geh uses N Grauguss 0 6025 L Sph roguss 0 7040 V Stahlguss legiert 1 4408 W Duplex Edelstahl 1 4517 F Stahlguss unlegiert 1 0619 X sonstige Werkstoffe Position 6 Ausf hrung der Welle 1 mit Wellenschutzh lse 2 ohne Wellenschutzh lse Position 7 Motorleistung in 1 10 kW nur wenn der Motor Teil unseres Lieferumfanges ist z B 2500 250 kW Position 8 Motorpolzahl nur wenn der Motor Teil unseres Lieferumfanges ist Position 4 und 5 Werkstoff Code z B NL VV WW etc Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 3 2 Wellenabdichtung Es gibt grunds tzlich zwei Arten der Wellenabdichtung die Packungsstopfbuchse und die Gleitringdichtung wobei es von beiden Arten wiederum eine Vielzahl an Varianten gibt Auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung ist die Art der Wellenabdichtung Ihrer Pumpe angegeben Eine Anleitung zum Packen einer Stopfbuchse bzw zu Montage und Betrieb von Gleitringdichtungen ist in der jeweiligen Montageanleitung zu Wellenabdichtung im Anhang enthalten N here Angaben ber Packungsstopfbuchsen Q Gleitringdichtungen sowie den damit verbundenen Unfallgefahren finden Sie im Kapitel 6 6 sowie i
8. auf Austausch der Packungsstopfbuchse laut beigelegter Montageanleitung zu Wellenabdichtung Wegen der damit verbundenen Unfallgefahr ist es strengstens untersagt Pumpen w hrend des Betriebes oder unter Druck bzw Temperatur nachzupacken 7 4 Schmierung und Schmiermittel wechsel 7 4 1 lschmierung Alle weiteren lwechsel Erster lwechsel Temperatur an der Lagerstelle Betriebsstunden S jebsstunden bis 60 C 8760 60 C 80 C 4000 80 C 90 C 3000 mindestens 1x j hrlich Ex explosionsgef hrdeten Betrieben sind die Olwechselintervalle unbedingt einzuhalten Vorgang f r den lwechsel Nach den ersten Betriebsstunden l ablassen lentleerung AS mit Verschlussschraube und mit frischem l nachsp len Verschlussschraube reinigen und lentleerung wieder verschlie en Neues l entsprechend Kapitel 6 5 einf llen Bei l ngerem Stillstand der Pumpe ist das l nach 2 Jahren zu wechseln Alt l entsprechend den rtlich geltenden nationalen Umweltvorschriften entsorgen lqualit t Schmier l CLP46 DIN 51517 oder HD 20W 20 SAE Bezeichnung Symbol nach DIN 51502 Kinematische Viskosit t bei 40 C Flammpunkt nach Cleveland 46 4 mm s 175 C Stockpunkt Pourpoint 15 C h her als zul Lagertemperatur Einsatztemperatur F r Umgebungstemperaturen unter 10 C ist eine andere geeignete Schmier lsorte vorzusehen R ckfrage erforderlich LS
9. drosseln Laufraddurchmesser zu gro kleineres Laufrad verwenden Laufraddurchmesser zu klein gr eres Laufrad verwenden verf gbare Antriebsleistung beachten Zu hohe Temperatur an der Wellendichtung Pumpe und oder Rohrleitung nicht v llig mit Fl ssigkeit f llen gef llt entl ften Pumpe oder Saug Zulaufleitung verstopft j EN E H u Luftsack in Rohrleitung entl ften Leitungsf hrung verbessern i Saugh he zu gro NPSH der Anlage zu klein Fl ssigkeitsspiegel erh hen EN EN i F CM e Vordruck erh hen Widerst nde der Zulauf Saugleitung verringern Verlauf und Nennweite ndern Absperrorgane ffnen Siebe reinigen Luft wird angesaugt Fl ssigkeitsspiegel erh hen Vakuumdichtheit der Saugleitung pr fen und herstellen Ansaugen von Luft durch die Wellenabdichtung Sperrleitung reinigen Sperrdruck erh hen Wellenabdichtung erneuern Drehrichtung falsch Zwei Phasen der Stromzuf hrung vertauschen vom Elektrofachmann durchzuf hren Verschlei der Innenteile abgen tzte Teile erneuern Dichte und oder Viskosit t des F rdermediums zu hoch R ckfrage erforderlich Stopfbuchsbrille schr g angezogen gleichm ig anziehen Stopfbuchsbrille zu fest angezogen bzw Wellenabdichtung Stopfbuchsbrille lockern Stopfbuchspackung bzw Gleitringdichtung erneuern Sperr Sp l und K hlleitungen kontrollieren Druck Trockenlauf vermeiden Riefen und Rauigkeit an Welle oder Wellen
10. hrt sein dass eine einwandfreie Anstr mung der Pumpe gew hrleistet ist und daher die Funktion der Pumpe nicht beeintr chtigt wird Besonderes Augenmerk ist auf die Luftdichtheit von Saugleitungen und Einhaltung der NPSH Werte zu legen Bei Saugbetrieb die Saugleitung im horizontalen Teil zur Pumpe leicht steigend verlegen so dass keine Lufts cke entstehen Bei Zulaufbetrieb die Zulaufleitung leicht fallend zur Pumpe verlegen Keine Armaturen oder Kr mmer unmittelbar vor dem Pumpeneintritt vorsehen Bei F rderung aus unter Vakuum stehenden Beh ltern ist die Anordnung einer Vakuumausgleichsleitung vorteilhaft Die Rohrleitung soll eine Mindestnennweite von 25 mm aufweisen und muss ber dem h chsten im Beh lter zul ssigen Fl ssigkeitsstand m nden Eine zus tzliche absperrbare Rohrleitung Bild 3 Pumpendruckstutzen Ausgleichsleitung erleichtert das Entl ften der Pumpe vor dem Anfahren LS 100 german Artikel Nr 771073412 Seite 11 Baureihen LS LC LCP Ausgleichsleitung Bild 3 Achten Sie bei der Leitungsf hrung auf die Zug ngigkeit zur Pumpe bez glich Wartung Montage Demontage und Entleerung Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen Kapitel 3 5 beachten Wenn in den Rohrleitungen Kompensatoren verwendet werden so sind diese so abzufangen dass die Pumpe nicht durch den Druck in der Rohrleitung unzul ssig hoch belastet wird Vor Anschluss an die Pumpe Schut
11. sse Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 5 3 Kupplung Sicherstellen dass w hrend der Arbeiten bei fehlendem Kupplungsschutz die Antriebsmaschine nicht in Betrieb gesetzt werden kann Gem Unfallverh tungsvorschriften darf das Aggregat nur mit montiertem Kupplungsschutz betrieben werden Er Verwendung in Zone 1 und 2 ist eine Kupplung mit g ltiger Atex Zulassung zu verwenden Die Betriebsanleitung des Kupplungsherstellers ist zu beachten 5 3 1 Ausrichten der Kupplung Das Ausrichten muss mit gr ter Sorgfalt vorgenommen werden da dies Voraussetzung f r einen st rungsfreien Betrieb des Aggregates Expist Das Nichtbeachten dieser Hinweise f hrt zum Verlust aller Garantieanspruche Auch bei komplett auf Rahmen montiert gelieferten Aggregaten Nach der Montage auf das Fundament und dem Anschluss der Rohrleitungen ist ein neuerliches Ausrichten der Kupplung erforderlich Vor Beginn der Montage Wellenenden und Kupplungsteile sorgf ltig reinigen or dem Ausrichten der Kupplung Schrauben S7 zwischen Lagertrager 10 und St tzfu 80 F lockern und erst nach dem Ausrichten wieder festziehen Nach dem Festziehen der Schrauben S7 die Messung noch einmal wiederholen Das Aggregat ist richtig ausgerichtet wenn ein ber beide Kupplungsh lften axial gelegtes Lineal berall auf dem Umfang gleichen Abstand von der jeweiligen Welle hat Ferner m ssen beide Kupplungsh lften berall am U
12. 1 0 23 0 28 1 40 300 500 330 330 20 20 23 23 0 23 0 23 0 28 2 0 23 23 23 23 23 23 LS 100 german Artikel Nr 771073412 Seite 20 Baureihen LS LC LCP 0 25 0 29 1 45 0 25 0 29 1 45 on 0 68 0 73 lc 0 68 0 73 1 90 0 25 0 29 1 45 0 20 0 24 1 45 en 0 65 0 75 SEA 0 45 0 50 1 70 0 25 0 30 1 60 0 25 0 30 1 60 Werte in Klammern gelten f r Werkstoff Code VV und WW Nenndurchmesser Ex die Werte f r abgen tzt erreicht oder berschritten m ssen die betroffenen Teile ersetzt werden Zur Wiederherstellung des korrekten Spaltes gibt es folgende M glichkeiten a Laufrad 1 und Spaltringe 9 S und 9 D erneuern Damit sind die Originalma e wiederhergestellt b Spaltringe mit entsprechendem Innendurchmesser anfertigen und so wieder die Original Spaltweite erreichen Bitte nehmen Sie Kontakt mit dem Hersteller auf 8 8 Montage Die Montage wird in umgekehrter Reihenfolge vorgenommen wie die Demontage wobei zus tzlich folgendes zu beachten ist Auf gr te Reinlichkeit ist bei der Montage zu achten Enge Schiebesitze z B zwischen Wellenschutzh lse 44 und Welle 24 oder Laufrad 1 und Welle 24 sowie Gewinde eventuell mit geeignetem Gleitmittel z B Molykote Never Seeze bestreichen damit die Montage und auch die n chste Demontage erleichtert wird Gleitmittel jedoch nur dann verwenden we
13. 20 II TE TEE TE TE TE TE TE TE TE IE IE E TE TES E TE TE TE 400 400 400 10640 9560 8600 16680 7760 5520 6360 11440 400 9560 8600 10640 16680 7760 5520 6360 11440 IE TE TE TE TE TEN TE TE TE TE TE TE TE TE TS E TE TE TE 600 600 600 15920 14360 12920 25000 16160 11520 13280 23920 600 14360 12920 15920 25000 16160 11520 13280 23920 Il LCP A AAN 125 500 150 5000 2050 3650 125 3550 3200 3950 6200 1900 3050 150 500 500 6700 6000 5400 4050 5000 7850 2050 3650 A O A VE O E O E O O E E E E A E E EEE E O O E E PO PE E FE E O E AE E FEE PEN E E E 300 400 5500 6350 8950 8050 10000 15650 6050 8900 300 450 5500 6350 8950 8050 10000 15650 6050 8900 300 500 5500 6350 8950 8050 10000 15650 6050 8900 o A A E E E E EU E A DO E A BO ECO O EE o IE 350 450 400 13300 11950 10750 20850 9700 6900 7950 14300 350 10450 9400 11650 18250 7750 5500 6350 11400 o _ __oaB o o o __ooo o a nn o_o nn nn nn _ 400 400 400 13300 11950 10750 20850 9700 6900 7950 14300 400 11950 10750 13300 20850 9700 6900 7950 14300 A _ __ _ _ __ _ ___ _ _ ___eo EEE h _ BER BEE DEE 600 600 600 19900 17950 16150 31250 20200 14400 16600 29900 600 17950 16150 19900 31250 20200 14400 16600 29900 4 Transport Handhabung Zwischenlagerung 4 1 Transport Handhabung i berpr fen Sie die Pumpe das Aggregat gleich bei Anlieferung bzw Eingang
14. 5 710 37 0 720 715 730 720 450 730 725 740 735 55 0 745 735 750 745 750 760 755 765 765 900 77 0 765 775 775 355 0 845 840 855 860 400 0 85 0 845 880 86 5 4500 J 850 M e f ero S00 a Js e 7 A Se Schalldruckpegel L a gemessen in 1m Abstand vom Pumpenumriss nach DIN 45635 Teil 1 und 24 Raum und Fundamenteinfl sse sind nicht ber cksichtigt Die Toleranz f r diese Werte betr gt 3 dB A Zuschlag bei 60 Hz Betrieb Pumpe allein Pumpe mit Motor 4 dB A 3 5 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen In Anlehnung an die Europump Empfehlung f r Pumpen nach ISO 5199 Die Angaben f r Kr fte und Momente gelten nur f r statische Rohrleitungslasten Die in der Tabelle angegebenen Werte gelten f r Pumpenaggregate mit Standard LS bzw Standard LCP Fundamentrahmen ausgegossen Alle Werte f r Kr fte und Momente sind auf die LC bzw LCP Standardwerkstoffe 0 7040 Sph roguss und 1 4408 legierter Stahlguss bezogen F r den LS Standardwerkstoff 0 6025 Grauguss m ssen die Werte mit dem Faktor 0 5 multipliziert werden Bild 1 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Saugstutzen Baugr e Kr fte in N Momente in Nm LS LC Baureihen LS LC LCP Druckstutzen Kr fte in N Momente in Nm AAA AAA ESA AI AAA AAA
15. Bauart LS jedoch f r h here Geh useenddr cke geeignet LCP Pumpen wie Bauart LC Geh usef en in Achsebene jedoch mit Die Pumpen sind als Baukasten konzipiert und k nnen daher in vielen Varianten geliefert werden z B verschiedene Werkstoffe Wellenabdichtungen Schmierungsarten K hlung Heizung usw Die zul ssigen Einsatzbedingungen und die Ausf hrungsdetails der gelieferten Pumpe sind im beiliegenden Datenblatt und oder der Auftrags best tigung angegeben 3 1 1 Bezeichnungsschema Auf Grund der Bezeichnung laut Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung k nnen alle Informationen betreffend der gelieferten Pumpe in dieser Einbau Betriebs und Wartungsanleitung nachgelesen werden z B LS 200 500 SI N L 1 2500 4 0 0 40 4 6 IN 8 Position 0 Baureihenbezeichnung LS Geh usef e unten 12 16 bar LC Geh usef e unten 25 bar LCP Geh usef e in Achsebene 25 bar Position 1 Druckstutzen Nennweite in mm Position 2 Laufrad Nenndurchmesser in mm Position 3 Ausf hrung der Wellenabdichtung S1 Einzel Gleitringdichtung nach EN 12756 Ausf hrung K Form U nicht entlastet S2 Einzel Gleitringdichtung nach EN 12756 Ausf hrung K Form B entlastet S4 Einzel Gleitringdichtung nach EN 12756 Ausf hrung K Form U nicht entlastet mit Quench mit Drosselbuchse S5 Einzel Gleitringdichtung nach EN 12756 Ausf hrung K Form B entlastet mit Quench mit D
16. age Versagen von elektronischen Ger ten und Messinstrumenten durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen und deren pers nlichem Eigentum durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen Gef hrdungen der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen Exec Einsatz des Aggregates in explosions gef hrdeten Bereichen sind die mit Ex gekennzeichneten Abschnitte dieser Betriebs anleitung besonders zu beachten 2 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener In Abh ngigkeit der Betriebsbedingungen sind durch Verschlei Korrosion oder alterungsbedingt die Lebensdauer und damit die spezifizierten Eigenschaften begrenzt Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass durch regelm ige Kontrolle und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden die einen sicheren Betrieb nicht mehr gew hrleisten Jede Beobachtung einer abnormalen Betriebsweise oder einer wahrnehmbaren Besch digung verbietet die weitere Benutzung Anlagen bei denen der Ausfall oder das Versagen zu Personen oder Sachsch den f hren kann sind mit Alarmeinrichtungen und oder LS 100 german Seite 4 Artikel Nr 771073412 Baureihen LS LC LCP Reserveaggregaten auszustatten und deren Funktionst chtigkeit in regelm igen Abst nden zu pr fen Besteht Verletzungsgefahr durch hei e oder kalte Maschinenteile m ssen diese Teile bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein bz
17. agermutter 50 abschrauben Rechtsgewinde Sicherungsblech entfernen Rollenkafig aus Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Schr gkugellager K2 sowie Innenring des Zylinderrollenlagers K1 anw rmen und mit geeignetem Werkzeug z B Hakenabzieher von der Welle 24 abziehen 8 7 Instandsetzung Nach dem Zerlegen sind alle Teile sorgf ltig zu reinigen und auf Verschlei zu pr fen Abgen tzte oder besch digte Teile sind gegen Neuteile Ersatzteile auszutauschen ES sind grunds tzlich neue Flachdichtungen O Ringe und Wellendichtringe zu verwenden Dichtungen aus Werkstoff PTFE bzw Dichtungen Radial Graphit sind nur zur einmaligen Verwendung geeignet In den meisten F llen ist es zweckm ig falls besch digt absolut notwendig die Wellenabdichtung und die W lzlager zu erneuern Ablagerungen am Laufrad 1 im Spiralgeh use 4 oder an Zwischenwand 18 sind zu entfernen 8 7 1 Dichtspalte beim Laufrad Saugseite des Laufrades Antriebsseite des Laufrades Bau D gr e mm 200 a 50 E 250 m 20 2 250 Ta E IE a o de 0 75 0 80 1 80 2 2 s i 2 f T 0 28 1 2 250 350 0 23 0 28 1 2 on 0 75 0 80 1 80 28 0 0 28 1 2 0 23 0 28 1 25 250 500 280 50 0 3 8 3 8 A BB amp al 0 28 1 0 23 0 28 1 33 a N 69 a 0 68 0 73 1 80 0 0 28 1 0 23 0 28 1 33 300 450 315 15 O 0 28
18. der Pumpe Lagertr ger erkl rt Das ATEX Schild wird zus tzlich zum Leistungsschild angebracht Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 1 Allgemeines Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Das Personal f r Montage Bedienung Inspektion und Wartung muss die entsprechenden Kenntnisse der Unfall verh tungsvorschriften bzw Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Liegen beim Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse vor so ist dieses zu unterweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe bzw des gelieferten Aggregates Pumpe mit Motor ist nur beim bestimmungsgem en Gebrauch entsprechend dem beiliegenden Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung bzw Kapitel 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme gew hrleistet Der Betreiber ist f r die Einhaltung der Instruktionen und Sicherheitsvorkehrungen gem dieser Betriebsanleitung verantwortlich Ein st rungsfreier Betrieb der Pumpe bzw des Aggregates wird nur dann erreicht wenn die Montage und Wartung nach den im Maschinenbau und in der Elektrotechnik g ltigen Regeln sorgf ltig durchgef hrt wird Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung gefunden werden ist r ckzufragen Der Hersteller bernimmt f r die Pumpe bzw das Aggregat keine Verantwortung wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird Diese Betriebsanleitung ist f r k nftige Verwendung sorgf ltig aufzubewahr
19. der Sendung auf Vollst ndigkeit oder Sch den Der Transport der Pumpe des Aggregates muss fachgerecht und schonend durchgef hrt werden Harte St e unbedingt vermeiden Die bei Auslieferung vom Werk vorgegebene Transportlage beibehalten Beachten Sie auch die auf der Verpackung angebrachten Hinweise Saug und Druckseite der Pumpe m ssen w hrend Transport und Aufbewahrung mit Stopfen verschlossen bleiben rtlichen Vorschriften entsprechend Das Anheben der Pumpe des Aggregates darf nur an stabilen Aufh ngungspunkten wie Geh use Stutzen Rahmen erfolgen Bild 2 zeigt die richtige Handhabung bei Krantransport Bild 2 O sie die Verpackungsteile den A Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten Hebehilfen z B Stapler Kran Kranvorrichtung Flaschenz ge Anschlagseile usw m ssen ausreichend dimensioniert sein und d rfen nur von dazu befugten Personen bedient werden Das Gewicht der Pumpe des Aggregates finden Sie auf dem Datenblatt LS 100 german Seite 9 Artikel Nr 771073412 allgemeine Unfallverh tungsvorschriften beachten Solange die Pumpe das Aggregat nicht am endg ltigen Aufstellungsort befestigt ist muss es gegen Umkippen und Abrutschen gesichert sein Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Die Anschlagseile d rfen nicht an freien Wellenenden oder an Ring sen des Motors befestigt werden Ein Herausrutschen der Pumpe des Aggregates aus der Transportauf
20. e usw Packungsstopfbuchse Packungen brauchen zur einwandfreien Funktion eine Leckage tropfenweiser Austritt von F rdermedium Anfangs eher reichlich Leckage einstellen W hrend der ersten Betriebsstunden langsam durch gleichm iges Anziehen der Stopfbuchsbrille siehe Position 69 und M2 in der Schnittzeichnung bei laufender Pumpe Leckage reduzieren Als Richtwert sind ca 30 100 Tropfen Minute anzunehmen Trockenlaufende Packungen verh rten und zerst ren die Wellenschutzh lse bzw die Welle LS 100 german Artikel Nr 771073412 Seite 14 Baureihen LS LC LCP F rderh he oder treten atypische Ger usche oder Schwingungen auf Pumpe wieder au er Betrieb setzen siehe Kapitel 6 7 und Ursache suchen siehe Kapitel 10 A Erreicht die Pumpe nicht die vorgesehene 6 3 Wiederinbetriebnahme Bei jeder Wiederinbetriebnahme ist grunds tzlich wie bei der Erstinbetriebnahme vorzugehen Die Kontrolle von Drehrichtung und Leichtg ngigkeit des Aggregates kann jedoch entfallen Eine automatische Wiederinbetriebnahme darf nur dann erfolgen wenn sichergestellt ist dass die Pumpe bei Stillstand mit Fl ssigkeit gef llt bleibt Besondere Vorsicht vor Ber hrung hei er Maschinenteile und im ungesch tzten Bereich der Wellenabdichtung Automatisch gesteuerte Anlagen k nnen sich jederzeit und berraschend einschalten Anlagenseitig entsprechende Warnschilder anbringen 6 4 Grenzen des Betriebes
21. eise auf Ursachen und Behebung von St rungen sollen zur Erkennung des Problems dienen F r St rungen die der Betreiber nicht selbst beseitigen kann oder will steht der Kundendienst des Herstellers zur Verf gung Bei Reparaturen und nderungen an der Pumpe durch den Betreiber sind besonders die Auslegungsdaten auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung sowie Kapitel 2 dieser Betriebsanleitung zu beachten Gegebenenfalls ist das schriftliche Einverst ndnis des Herstellers einzuholen LS 100 german Seite 22 Artikel Nr 771073412 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihen LS LC LCP Behebung Gegendruck zu hoch Anlage auf Verunreinigungen berpr fen Schieber ge ffnet Widerst nde in der Druckleitung vermindern Filter reinigen gr eres Laufrad verwenden Antriebsleistung Gegendruck zu gering F rderstrom zu gro Drehzahl zu hoch Drehzahl verringern Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren Drehzahl zu klein Drehzahl erh hen verf gbare Antriebsleistung beachten Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren F rderstrom zu klein Mindestf rdermenge vergr ern Schieber ffnen Bypass F rderstrom zu gro F rdermenge verringern Schieber
22. en Bei Weitergabe dieser Pumpe oder dieses Aggregates an Dritte ist diese Betriebsanleitung sowie de in der Auftragsbest tigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollst ndig mitzugeben Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt weder alle Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle m glichen Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen 2 Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei der Aufstellung Inbetriebnahme sowie w hrend des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber der Anlage zu lesen und muss st ndig griffbereit am Einsatzort der Pumpe bzw des Aggregates zur Verf gung stehen Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverh tungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits und l oder Betriebsvorschriften F r deren Einhaltung auch durch hinzugezogenes Montagepersonal ist der Betreiber verantwortlich Ebenso sind Vorschriften und Sicherheitsvorkehrungen bez glich der Handhabung LS 100 german Seite 3 Artikel Nr 771073412 Baureihen LS LC LCP Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt uns sie ist nur dem Besitzer der Pumpe bzw des Aggregates zum pers nlichen Gebrauch anvertraut Die Bedienungsanleitung enth lt Vorschriften techni
23. er Hilfsmedien f r Sp lung Sperrung Schmierung usw insbesondere wenn diese explosiv giftig heil usw sind nicht Teil dieser Betriebsanleitung F r die fachgerechte und vorschriftkonforme Handhabung ist ausschlie lich der Betreiber verantwortlich 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 besonders gekennzeichnet Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Sicherheitshinweis Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren Funktion beeintr chtigt werden E nesecita erase Explosionsgesch tzte Betriebsmittel m ssen f r Arbeiten in explosionsf higen Atmosph ren gekennzeichnet sein Allgemeines Gefahrensymbol Personen k nnen gef hrdet werden A Warnung vor elektrischer Spannung Direkt auf der Pumpe bzw dem Aggregat angebrachte Sicherheitshinweise m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden In gleicher Weise wie diese Pumpen Betriebsanleitung sind auch alle eventuell beiliegenden Betriebsanleitungen von Zubeh r z B f r Motor zu beachten und verf gbar zu halten 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspr che f hren Nichtbeachtung kann folgende Gef hrdung nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen der Maschine oder Anl
24. eren Richtlinien zu beachten sind werden die in unten angef hrter Liste angegebenen St ckzahlen f r Ersatzteile empfohlen nach DIN 24296 Anzahl der Pumpen einschlie lich Reservepumpen 3 4 5 6 7 8 9 10 e E der Ersatzteile Ersatzteile 2 12 2 pon 3 Ersatzteilbestellung Bei Ersatzteilbestellung bitten wir Sie um folgende Angaben Type S N Auftrags Nr Teilebezeichungen Schnittzeichnung Alle Angaben finden Sie auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung und der dazugeh rigen Schnittzeichnung Ersatzteile in trockenen R umen und vor Schmutz gesch tzt aufbewahren Trennring tt 2 1 2 12 12 80 9 2 Reservepumpen Im F r Pumpen in Anlagen deren Ausfall ZB Menschenleben gef hrden bzw hohe Sachsch den oder Kosten verursachen k nnen ist unbedingt eine ausreichende Anzahl von Reservepumpen in der Anlage betriebsbereit zu halten Die Betriebsbereitschaft ist durch laufende Kontrolle sicherzustellen siehe Kapitel 6 8 Reservepumpen aufbewahren empfehlen wir insbesondere bei Ausfuhrungen aus Sonderwerkstoffen und Gleitringdichtung auf Grund der l ngeren Beschaffungszeiten entsprechende Ersatzteile zu bevorraten _ as einer optimalen Verf gbarkeit entsprechend Kapitel 6 8 LS 100 german Seite 21 Artikel Nr 771073412 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihen LS LC LCP 10 St rungen Ursachen und Behebung Die angef hrten Hinw
25. gen an der Pumpe 5 6 Endkontrolle Ausrichtung der Kupplung laut Kapitel 5 3 1 nochmals pr fen Das Aggregat muss sich an der Kupplung von Hand leicht durchdrehen lassen 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme Die Anlage darf nur von Personal in Betrieb Neun werden das mit den rtlichen Sicherheitsbestimmungen und mit dieser Betriebsanleitung insbesondere mit den darin enthaltenen Sicherheitsvorschriften und Sicherheitshinweisen vertraut ist 6 1 Erstinbetriebnahme Vor dem Einschalten der Pumpe muss sichergestellt sein dass nachstehende Punkte gepr ft und durchgef hrt wurden Bei Pumpen mit lschmierung zuerst Olentleerung AS ffnen und eventuell LS 100 german Seite 13 Artikel Nr 771073412 angesammelte Fl ssigkeit z B Kondenswasser ablassen lentleerung AS wieder verschlie en und l entsprechend Kapitel 6 5 1 einf llen Bei Pumpen mit Fettschmierung sind vor der Erstinbetriebnahme keine Schmiermafinahmen notwendig Pumpe und Saugleitung m ssen bei Inbetriebnahme vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sein Aggregat noch einmal von Hand aus durchdrehen und leichten gleichm igen Gang pr fen Kontrollieren ob Kupplungsschutz montiert ist und alle Sicherheitseinrichtungen betriebsbereit sind Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Eventuell vorhandene Sperr Sp l oder K hlleitungen einschalten Mengen und Dr cke siehe Datenblatt und oder der Auftrags bes
26. gsstopfbuchsen 2224000222 nee gt 17 7 4 Schmierung und Schmiermittel wechsel 17 ZI RUPDUDG ra 17 7 6 Reinigung der Pumpe us44ss0nen nennen 18 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 18 8 1 Allgemeine Hinweise u02 u022200senn nenn 18 8 2 Allgemeines u024402200002000 2000 nnnnonnnn nenn 18 8 3 Ausbau der Laufeinheit 18 8 4 Ausbau des Laufrades oococococcncncncnconincncnnonos 19 8 5 Ausbau der Wellenabdichtung 19 8 6 Demontage der Lagerung us4444sHe nen 19 8 InslandselzUung u 20 9 0 MONTADO unseren 20 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 21 9 1 Ersatzteile anne 21 9 2 Reservepumpen 2222022000 00000 nnnn none anne 21 10 St rungen Ursachen und Behebung 22 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Leistungsschild der Pumpe Type amp SIN a ltem No H min 7 P 0 E pmo Joer at tms effp Year REGULATION u no 54712012 lt o me mm me 8 Type Typenbezeichnung der Pumpe S N Fabrikationsnummer Item No kundenspezifische Auftragsnummer n Drehzahl Pmax Maximal zul ssiger Geh use Betriebsdruck der h chste Austrittsdruck bei der festge legten Arbeitstemperatur bis zu dem das Pumpengeh use verwendet werden kann Q F rderstrom im Betriebspunkt H F rderh he Energieh he im Betriebspunkt P Antriebslei
27. hangung kann Personen und Sachschaden verursachen 4 2 Zwischenlagerung Konservierung Pumpen oder Aggregate die vor der Inbetriebnahme l ngere Zeit zwischengelagert werden max 6 Monate vor Feuchtigkeit Vibrationen und Schmutz sch tzen z B durch Einschlagen in 5 Aufstellung Einbau 5 1 Aufstellung der Aggregates 5 1 1 Montage der Fundamentrahmen Sofern nicht bereits vorhanden oder im Lieferumfang enthalten ist f r Pumpe und Motor Aggregat ein gemeinsamer Fundamentrahmen aus Stahl oder Grauguss bzw aus verschwei ten Stahlprofilen erforderlich Dieser Fundamentrahmen muss auf ein Fundament gestellt werden das allen w hrend des Betriebes entstehenden Belastungen standh lt siehe Kapitel 5 1 2 Bei der Montage der Pumpe auf den Fundamentrahmen ist folgendes zu beachten Der Fundamentrahmen muss so stabil ausgef hrt sein dass es im Betrieb zu keinen Verwindungen und unzul ssigen Schwingungen Resonanzen kommt Die Aufstellll chen der Pumpenf e und des Motors am Fundamentrahmen m ssen eben sein mechanische Bearbeitung wird empfohlen Ein Verspannen der Pumpe f hrt zum vorzeitigen Ausfall und zum Erl schen eines jeglichen Garantieanspruches Die Bohrungen zur Pumpenbefestigung m ssen so ausgef hrt werden dass ein sicheres Befestigen erm glicht wird Zwischen Pumpen und Motorwelle ist ein von der verwendeten Kupplung abh ngiger Abstand einzuhalten siehe auch Kapitel 5 3 Zw
28. iese Bedingung ist erf llt wenn der Anlagen NPSH Wert NPSHA unter allen Betriebsbedingungen mit Sicherheit ber dem Pumpen NPSH Wert NPSHR liegt Besonders bei F rderung von Fl ssigkeit nahe dem Siedepunkt ist auf den NPSH Wert zu achten Wenn der Pumpen NPSH Wert unterschritten wird kann dies zu Materialsch den infolge Kavitation bis zu Zerst rungen durch berhitzen f hren Der Pumpen NPSH Wert NPSHR ist bei jeder Pumpentype in den Kennlinienbl ttern angegeben 2 8 4 Sperrung Sp lung K hlung F r geeignete Regulierungs und Uberwachungs m glichkeit eventuell vorhandener Sperrungen Sp lungen oder K hlungen ist zu sorgen Bei gef hrlichen F rdermedien oder hohen Temperaturen ist daf r Sorge zu tragen dass bei Ausfall des Sperr Sp l oder K hlsystems die Pumpe au er Betrieb gesetzt wird Sperr Sp l und K hlsysteme m ssen stets vor Inbetriebnahme der Pumpe bereits in Betrieb sein Au erbetriebnahme erst bei Stillstand der Pumpe sofern dies durch die Art des Betriebes zul ssig ist Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 2 8 5 R cklauf In Anlagen wo Pumpen in einem geschlossenen System unter Druck Gaspolster Dampfdruck arbeiten darf eine Entspannung des Gaspolsters auf 3 Ausf hrungsbeschreibung 3 1 Bauart LS Pumpen sind einstufige Spiralgeh usepumpen in Prozessbauweise sie stimmen mit nahezu allen technischen Anforderungen der ISO 5199 EN 25199 berein LC Pumpen wie
29. in Betrieb gesetzt werden kann Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muss unbedingt eingehalten werden Pumpen oder Anlagen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen vor dem Zerlegen dekontaminiert werden Sicherheitsdatenbl tter der jeweiligen F rdermedien beachten Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gebracht werden 2 5 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 2 6 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend der nachfolgenden Kapitel der Betriebsanleitung gew hrleistet Die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden 2 7 Explosionsschutz Beim Einsatz der Aggregate in explosionsgef hrdeten Bereichen sind zur Gew hrleistung des Explosionsschutzes die Ma nahmen und Hinweise in Kapitel 2 7 1 bis 2 7 6 zwingend erforderlich 2 7 1 F llung des Aggregates Exec Pumpenbetrieb muss das System der Saug
30. ischen Pumpe und Fundamentrahmen muss ein entsprechender H henausgleich vorhanden sein damit bei Ersatz der Pumpe wieder die gleiche Achsh he eingestellt werden kann empfohlener H henausgleich 4 6 mm Pumpe und Motor ausrichten siehe auch Kapitel 9 9 Pumpe des Pumpe auf einem 5 1 2 Aufstellung des Aggregates auf ein Fundament Die Bauwerkgestaltung muss gem ss den Abmessungen der Ma zeichnung vorbereitet sein Die Betonfundamente sollen eine ausreichende Betonfestigkeit nach DIN 1045 oder gleichwertiger LS 100 german Artikel Nr 771073412 Seite 10 Baureihen LS LC LCP lpapier oder Kunststofffolie Die Aufbewahrung hat grunds tzlich an einem von u eren Einfl ssen gesch tzten Ort z B unter trockenem Dach zu erfolgen W hrend dieser Zeit m ssen Saug und Druckstutzen sowie alle anderen Zu und Ablaufstutzen immer mit Blindflanschen oder Blindstopfen verschlossen werden Bei l ngeren Zwischenlagerungszeiten k nnen Konservierungsma nahmen an bearbeiteten Bauteiloberflachen und eine Verpackung mit Feuchtigkeitsschutz notwendig werden Norm min BN 15 haben um eine sichere funktionsgerechte Aufstellung zu erm glichen Das Betonfundament muss abgebunden haben bevor das Aggregat aufgesetzt wird Seine Oberfl che muss waagrecht und eben sein F r Wartung und Instandhaltung ist gen gend Raum vorzusehen besonders f r das Auswechseln des Antriebsmotors oder des kompletten Pumpenaggrega
31. it Schlitz nach unten einlegen und axial am Motor andr cken 4 Teil 4 und Teil 2 miteinander verschrauben und dadurch Teil 3 festklemmen Baureihen LS LC LCP 5 4 Antrieb Bei der Auswahl der Motorgr e ist darauf zu achten dass die Anforderungen gem ISO 5199 erf llt sind Die Betriebsanleitung des Motorherstellers ist zu beachten Er Verwendung in Zone 1 und 2 ist ein Motor mit g ltiger Atex Zulassung zu verwenden 5 5 Elektrischer Anschluss Der Elektroanschluss darf nur durch einen befugten Elektrofachmann erfolgen Die in der Elektrotechnik g ltigen Regeln und Vorschriften insbesondere hinsichtlich Schutzma nahmen sind zu beachten Die Vorschriften der rtlichen nationalen Energieversorgungsunternehmen sind ebenso einzuhalten Vor Beginn der Arbeiten die Angaben auf dem Motorleistungsschild auf bereinstimmung mit dem rtlichen Stromnetz berpr fen Das Anklemmen der Stromzuf hrungskabel des gekuppelten Antriebs motors ist entsprechend dem Schaltplan des Motorherstellers vorzunehmen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen In explosionsgef hrdeten Bereichen ist f r die elektrische Installation zus tzlich IEC 60079 14 zu beachten Exe ist daf r zu sorgen dass der Fundamentrahmen 2x M10 Gewinde f r Erdungsschrauben vorhanden mittels entsprechender Ma nahmen geerdet wird Eine berpr fung der Drehrichtung darf nur bei gef llter Pumpe erfolgen Jeder Trockenlauf f hrt zu Zerst run
32. kann Das Pumpengeh use muss drucklos und entleert sein Alle Absperrorgane in der Saug Zulauf und Druckleitung m ssen geschlossen sein Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Ausgebaute Pumpe Baugruppen oder Einzelteile gegen Umkippen oder Wegrollen sichern Offene Flamme L tlampe etc beim Zerlegen nur dann als Hilfe verwenden wenn dadurch keine Brand oder Explosionsgefahr oder die Gefahr der Entwicklung sch dlicher D mpfe entsteht Nur Original Ersatztele verwenden Auf richtigen Werkstoff und passende Ausf hrung achten a LS 100 german Artikel Nr 771073412 Seite 18 Baureihen LS LC LCP Die Pumpe darf nicht mit unter Druck stehendem Wasser z B Hochdruckreiniger En werden Wassereintritt in Lager X Radial Wellendichtrnge WD1 und WD2 sind nicht v llig leckagefreie Einrichtungen Unter anderem k nnen Verschmutzungen Leckagen an den Wellendurchf hrungen des Lagertr gers verursachen Daher eventuelle Verschmutzungen von Zeit zu Zeit mit einem Lappen wegwischen erschmutztes lstandschauglas A ersetzen 8 2 Allgemeines Epa die eine Schlagbeanspruchung X erfordern d rfen nur au erhalb der explosiven Atmosph re durchgef hrt werden oder es d rfen nur nicht funkenbildende Werkzeuge verwendet werden Demontage und Montage grunds tzlich nach der zugeh rigen Schnittzeichnung durchf hren Es ist nur handels bliches Werkzeug erforder
33. lich Vor dem Zerlegen pr fen ob die erforderlichen Ersatzteile bereit liegen Die Pumpe immer nur so weit zerlegen als dies f r den Austausch des zu reparierenden Teils erforderlich ist 8 3 Ausbau der Laufeinheit Unter Laufeinheit versteht man alle Pumpenteile mit Ausnahme des Spiralgeh uses 4 Da die Pumpen in Prozessbauweise konstruiert sind kann das Spiralgeh use 4 auf dem Fundamentrahmen und in der Rohrleitung verbleiben sofern nicht das a selbst repariert werden soll Spiralgeh use 4 ber Entleerungsstopfen E entleeren Verschraubungen s mtlicher Hilfsrohrleitungen Sperrung K hlung Quenchen etc l sen und Schmier l aus Lagertrager 10 ber lablassschraube AS ablassen Kupplungsschutz abnehmen Zwischenh lse der Ausbaukupplung wenn vorhanden ausbauen Bei Normalkupplung Motor abbauen Verschraubung des St tzfuRes 80 F am Fundamentrahmen l sen Laufeinheit an Hebezeug h ngen so dass beim Ausbau die Laufeinheit weder nach unten sackt noch nach oben im Spiralgeh use 4 dr ckt Befestigungsbeispiel siehe Bild 9 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Gseh useverschraubung Sechskantmuttern M1 komplett abschrauben L aufeinheit axial aus dem Spiralgeh use 4 ziehen Dabei k nnen eventuell vorhandene Abdr ckschrauben verwendet werden 8 4 Ausbau des Laufrades Beigelegte Montageanleitung zu Wellen abdichtung beachten Laufradmutte
34. lle angegebenen Wert ist ein Austausch der Pakete vorzunehmen Die Pakete sind satzweise zu wechseln Einbau Betriebs und Wartungsanleitung davon ausgegangen werden dass der Motor T Tritt in kurzer Zeit starker Verschlei auf muss mit der Pumpe nicht fluchtet oder der Abstand der Kupplungsh lften sich ver ndert hat Erneuern der Kupplungspakete und neuerliches Montieren bzw Ausrichten der Kupplung wie in Kapitel 5 3 beschrieben erforderlich 7 6 Reinigung der Pumpe u erliche Verschmutzung an der Pumpe beeintr chtigt die W rmeabf hrung Daher ist in regelm igen Abst nden je nach Verschmutzungsgrad die Pumpe mit Wasser zu reinigen 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 8 1 Allgemeine Hinweise Reparaturen an der Pumpe oder Anlage d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal oder durch Fachpersonal des Herstellers durchgef hrt werden Bei Ausbau der Pumpe unbedingt Kapitel 2 sowie Kapitel 4 1 beachten F r Montagen und Reparaturen stehen auf Anforderung geschulte Kundendienst Monteure zur Verf gung Pumpen die gesundheitsgef hrdende Fl ssigkeiten f rdern m ssen dekontaminiert werden Beim Ablassen des F rdermediums ist darauf zu achten dass keine Gef hrdungen f r Personen und Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten ansonsten besteht Lebensgefahr Vor Beginn der Demontage muss das Aggregat so gesichert werden dass es nicht eingeschaltet werden
35. lst ndig entleeren Bleibt die Pumpe auch im Stillstand unter Druck und Temperatur Alle vorhandenen Sperr Sp l und K hlsysteme eingeschaltet lassen Sperrung der Wellenabdichtung MUSS eingeschaltet bleiben wenn Gefahr des Lufteinsaugens besteht bei Zulauf aus Vakuumanlagen oder bei Parallelbetrieb mit gemeinsamer Saugleitung ruhigen 6 8 Zwischenlagerung Stillstand 6 8 1 Zwischenlagerung neuer Pumpen Wenn die Inbetriebnahme l ngere Zeit nach der Lieferung erfolgen soll empfehlen wir zur L ngerer 7 Instandhaltung Wartung 7 1 Allgemeine Hinweise Instandhaltungsarbeiten und Wartung darf nur von geschultem und erfahrenem Personal das mit dem Inhalt dieser Betriebsanleitung vertraut Ex ist oder vom Service Personal des Herstellers durchgef hrt werden Stillstand durchzuf hren Beachten Sie unbedingt Kapitel 2 A Arbeiten an der Pumpe oder Anlage sind nur im LS 100 german Artikel Nr 771073412 Seite 16 Baureihen LS LC LCP Zwischenlagerung der Ma nahmen Pumpe an einem trockenen Ort lagern Durchdrehen der Pumpe von Hand einmal monatlich Pumpe die folgenden 6 8 2 Ma nahmen f r l ngere Au erbetriebnahme Pumpe bleibt eingebaut mit Betriebsbereitschaft In regelm igen Abst nden sind Probel ufe von einer Dauer von mindestens 5 Minuten durchzuf hren Die Zeitspanne zwischen den Probel ufen h ngt von der Anlage ab sollte jedoch mindestens 1x pro Woche du
36. mfang gleichen Abstand voneinander haben Dies ist mit Taster Lehre oder Messuhr nachzupr fen siehe Bild 4 und 5 Den zul ssigen Versatz f r Ihre Kupplung entnehmen Sie der Betriebsanleitung der Kupplung Die genaue Bezeichnung Ihrer Kupplung finden Sie auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Lineal Bild 4 Ausrichten der Kupplung mit Lehre und Lineal LS 100 german Artikel Nr 771073412 Seite 12 Baureihen LS LC LCP lineal Bild 5 Ausrichten der Kupplung mit Ausbaust ck Ausrichtung der Kupplung im betriebswarmen Zustand und bei Systemdruck falls vorhanden noch einmal kontrollieren und gegebenenfalls Exkorrigieren Vorher Kapitel 6 beachten Das Aggregat muss sich von Hand aus leicht und gleichm ig durchdrehen lassen Unsachgem es Ausrichten des Aggregates A zu Sch den an Kupplung und Aggregat f hren Nach dem Ausrichten und vor der Inbetriebnahme Kupplungsschutz montieren 5 3 2 Kupplungsschutz man Unfallverh tungsvorschriften darf die Pumpe nur mit einem Kupplungsschutz betrieben werden Es ist zu beachten dass der verwendete Kupplungsschutz aus funkenfreiem Material besteht Bestandteile Kupplungsschutz 2 gleiche H lften Pa st ck Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Montage Kupplung Motor Lagerdeckel Bl Ks E e o BEE 1 Teil 2 unten am Lagerdeckel festschrauben 2 Teil 3 m
37. n der ungef llten Pumpe erfolgen um eine unzul ssige Temperaturerh hung im Falle der Ber hrung drehender und stehender Teile zu verhindern 2 7 4 Betriebsweise der Pumpe Die Pumpe darf nur mit voll ge ffnetem saugseitigen und leicht ge ffnetem druckseitigem Absperrorgan gestartet werden Das Anfahren gegen eine geschlossene R ckschlagarmatur ist jedoch m glich Unmittelbar nach dem Hochlauf ist das druckseitige Absperrorgan auf den Betriebspunkt einzuregeln Siehe auch Kapitel 6 2 Ein Betrieb mit geschlossenen Absperrorganen in Saug und oder Druckleitung ist nicht erlaubt EZ besteht die Gefahr dass bereits nach kurzer X Zeit hohe Oberflachentemperaturen am Pumpengehause durch rasches Aufheizen der Fl ssigkeit im Pumpeninneren entstehen Ein rascher Druckanstieg im Innern der Pumpe birgt die Gefahr der Uberbeanspruchung bis zum Bersten Im Kapitel 6 4 1 sind die Mindestmengen angegebenen L ngere Betriebsphasen bei diesen Mengen und den genannten Fl ssigkeiten verursachen keine zus tzliche Erh hung der Oberfl chentemperaturen an der Pumpe Dar ber hinaus sind die Hinweise in Kapitel 6 dieser Betriebsanleitung zu beachten Bei Pumpen mit Gleitringdichtungen k nnen durch Trockenlauf die zul ssigen Temperatur grenzen berschritten werden Trockenlauf kann nicht nur bei nicht hinreichend gef lltem Dichtungsraum auftreten sondern auch bei zu hohen Gasanteilen im Medium Das Betreiben der Pumpe au e
38. n den Kapiteln 7 2 und 7 3 Ex explosionsgef hrdeten Bereichen ist die Verwendung von Pumpen mit Packungsstopfbuchse nicht zul ssig 3 3 Lagerung Die Lagerung der Pumpe erfolgt in kr ftig dimensionierten W lzlagern Im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung ersehen Sie ob Ihre Pumpe f r Olschmierung Standardausf hrung oder Fettschmierung Sonderausf hrung ausgef hrt ist Ev explosionsgef hrdeten Bereichen ist die Verwendung von Pumpen mit fettgeschmierten Lagern nicht zul ssig 3 3 1 Verwendete Lager Die Gr e des Lagertr gers Ihrer Pumpe entnehmen Sie dem Datenblatt und oder der Auftrags best tigung Lagertype EME pumpenseitig antriebseitig NU 311 EC 2x 7311 BECB NU 315 EC 2x 7315 BECB 758 908 NU 320 EC 2x 7320 BECB 100 S NU 324 EC 2x 7324 BCB 3 3 2 lsumpfk hlung Bei Temperaturen des F rdermediums ber 180 C ist eine lsumpfk hlung erforderlich Anschl sse siehe Liste Anschl sse im Anhang Zur K hlung reines nicht aggressives Wasser mit einer maximalen Eintrittstemperatur von 30 C verwenden K hlwasser soll am Austritt handwarm sein Der Druck im K hlsystem darf max 6 bar betragen Regeleinrichtungen zur Druck berwachung vorsehen Temperatur und LS 100 german Seite 8 Artikel Nr 771073412 Baureihen LS LC LCP 3 4 Richtwerte f r Schalldruckpegel 690 690 220 695 685 700 695 30 0 710 705 71
39. n ist die zul ssige Schalth ufigkeit der beiliegenden Motorbetriebsanleitung zu entnehmen Bei von einander abweichenden Werten ist die kleinere Schalth ufigkeit zul ssig 6 5 Schmierung der Lager 6 5 1 lschmierung O Lagertr ger ist mit Schmier l aufzuf llen lqualit t siehe Kapitel 7 4 1 lmenge siehe Kapitel 7 4 1 Die Pumpen werden ohne lf llung geliefert lstandschauglas Standardausf hrung lf llstopfen FS herausziehen und l in Anschluss ffnung einf llen F llh he bis Mitte des Olstandschauglases A Bild 7 N F llh he genau einhalten Uberf llung Bid7 f hrt zu erh hter Lagertemperatur und evtl zu lleckage Zu niedriger lstand kann Mangelschmierung verursachen Konstantlevel ler Sonderausf hrung Bei Lieferung lose beigepackt Das gl serne Reservoir vom metallenen Grundk rper abschrauben Rechtsgewinde und vorerst beiseite legen Grundk rper in Lagertrager 10 bei Anschluss f r Konstantlevel ler K mittels PTFE Dichtungs band eindichten Dabei so weit drehen dass der Gewindeanschluss f r das Reservoir senkrecht nach oben zeigt Bild 8 lf llstopfen FS an Lagertr ger Oberseite herausziehen und so lange l in Anschluss ffnung f llen bis der lspiegel bis knapp unter die Mitte des lschauglases im Grundk rper reicht Mit Hilfe eines Trichters l in das gl serne Reservoir f llen Bild 8 LS 100 german Artikel Nr 771073412
40. nen een 8 3 4 Richtwerte f r Schalldruckpegel 8 3 5 Zulassige Stutzenkrafte und Momente an den Pumpenstutzen ccooccccnccccccccnnnccncnononononnnnannnnnnnenaness 8 4 Transport Handhabung Zwischenlagerung 9 4 1 Transport Handhabung u n ee 9 4 2 Zwischenlagerung Konservierung 10 5 Aufstellung Einbau 222202200002000020000n00n 10 5 1 Aufstellung der Pumpe des Aggregates 10 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe 11 LS 100 german Seite 1 Artikel Nr 771073412 A 12 5S4AANTO 0 EEE EEE EC EERETSOREREERONER 13 5 5 Elektrischer Anschluss 242020242420 13 5 6 ENGKONWO IR ee inte 13 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme 13 6 1 Erstinbetriebnahme u2u2u2usn nennen 13 6 2 Antriebsmaschine einschalten 14 6 3 Wiederinbetriebnahme 14 6 4 Grenzen des Betriebes 22u2u242n nn 14 6 5 Schmierung der Lager eennne 15 6 6 berwachung ccccocccconccnccnccncnncnnnnanconnncncnnncnnnnos 15 6 7 Au erbetriebnahme 22402u2u2n nennen 16 6 8 Zwischenlagerung L ngerer Stillstand 16 7 Instandhaltung WartunQ coooncconnnccncccnonancnnnanos 16 7 1 Allgemeine Hinweise ccoonccccocccccnccnconccnnnncnnnos 16 7 2 Gleitringdichtungen 2224400BB0n een 16 7 3 Packun
41. nn sichergestellt ists dass es zwischen F rdermedium und Gleitmittel zu keinen gef hrlichen Reaktionen kommen kann Schrauben sind mit folgenden Drehmomenten anzuziehen Anziehdrehmoment in Nm Verschraubung Gr e Geschmiertes Trockenes Gewinde Gewinde Geh useschrauben _ M2 40 60 Werte in Klanmmern gelten bei Gr e M20 f r Baugr e LS 400 400 und Baureihen LC amp LCP bei Gr e M24 f r Baugr en LS 608 600 und LS 606 600 Es d rfen nur die in Kapitel 3 3 1 vorgeschriebenen Lager verwendet werden Es d rfen nur Schr gkugellager eines Herstellers paarweise eingebaut werden Schr gkugellager K2 und Innenring des Zylinderrollenlagers K1 im lbad oder induktiv auf ca 80 C erw rmen bis zur Anlagefl che auf Alle brigen Schrauben Einbau Betriebs und Wartungsanleitung die Welle 24 schieben und so lange dagegen pressen bis sie fest auf der Welle sitzen Die Schr gkugellager K2 m ssen in X Anordnung bzw bei Lagertr ger 100S in O Anordnung eingebaut werden Sicherungsblech SB aufsetzen und Lagermutter 50 mit Hakenschl ssel anziehen _Schr gkugellager auf ca Umgebungstemperatur abk hlen lassen Lagermutter 50 nachziehen und Sicherungs blech SB umbiegen Beim Einbau der Welle 24 mit montierten Schr gkugellager K2 und Innenring des Zylinderrollenlagers K1 in den Lagertr ger 10 darauf achten dass die Lauffl che de
42. oder Anlage lstand mindestens w chentlich kontrollieren und gegebenenfalls l nachf llen Pumpe mindestens w chentlich auf Dichtheit kontrollieren Leckagemenge bei Packungsstopfbuchse mindestens w chentlich kontrollieren siehe Kapitel 6 2 Abschnitt Packungsstopfbuchse Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Die Regulierungs und berwachungs m glichkeiten eventuell vorhandener Sperr Sp l oder K hlsysteme sind w chentlich auf ihre Funktion zu berpr fen Der K hlwasseraustritt soll handwarm sein Bei Doppel Gleitringdichtung Druck und Durchflussmenge im _ Gleitringdichtungsraum berwachen mindestens w chentlich Kontrollieren Pumpen die funktionsbedingt einem chemischen Angriff bzw abrasiven Verschlei ausgesetzt sind m ssen periodisch auf chemischen oder abrasiven Abtrag inspiziert werden Die Erstinspektion ist nach einem halben Jahr durchzuf hren Alle weiteren Inspektionsintervalle sind auf Grund des jeweiligen Zustandes der Pumpe festzulegen 6 7 Au erbetriebnahme Schieber in der Druckleitung unmittelbar max 10 Sekunden vor Abschaltung des Motors schlie en Nicht erforderlich wenn druckbelastete R ckschlagklappe vorhanden ist Antriebsmaschine abschalten Auf Auslauf achten Schieber auf der Saugseite schlie en Hilfskreisl ufe schlie en K hlleitungen erst schlie en wenn Pumpe abgek hlt ist Bei Frostgefahr Pumpe K hlr ume und Leitungen vol
43. r 28 l sen Rechtsgewinde Dabei de Welle am kupplungsseitigen Ende gegenhalten Laufrad 1 abziehen mit Hilfe zweier Schraubendreher oder Montiereisen Bild 10 Passfeder PF1 herausnehmen Bild 10 OD von tas oder Montiereisen nur im Bereich von Laufradschaufeln ansetzen damit die Str mungskan le nicht deformiert werden Ein weiteres Zerlegen sowie der Zusammenbau der Laufeinheit erfolgt leichter in vertikaler Aufstellung also bei vertikaler Welle Bild 11 Kippgefahr beachten LS 100 german Artikel Nr 771073412 Seite 19 Baureihen LS LC LCP Bild 11 8 5 Ausbau der Wellenabdichtung Vor der Demontage der Zwischenwand 18 Montageanleitung zu Wellenabdichtung beachten 8 6 Demontage der Lagerung Kupplung mittels Kupplungszieher abziehen Bild 12 Passfeder PF2 herausnehmen Bild 12 Spritzring 73 abziehen Sechkantschrauben S5 bzw muttern M5 l sen und entfernen Laterne 11 abnehmen Nur bei Lagertr ger 1005 Sechskantmuttern M8 abschrauben und Lagerdeckel 12 P abnehmen Sechkantschrauben S6 l sen und entfernen Lagerdeckel 12 abnehmen Welle 24 mit Schr gkugellager K2 und Innenring des Zylinderrollenlagers K1 durch leichte Schl ge mit Holz oder Kunststoffhammer vorsichtig zur Antriebsseite hin heraustreiben Bild 13 m Zylinderrollenlager K1 Lagertr ger 10 ausbauen Sicherungsblech SB aufbiegen L
44. r Auftragsbest tigung bzw dem Typenschild auf der Pumpe zu entnehmen T3 200 C T2 300 C T1 450 C Im Bereich der W lzlager wird ausgehend von 40 C Umgebungstemperatur sowie ordnungsgem em Wartungs und Betriebszustand die Einhaltung der Temperaturklasse T4 gew hrleistet 2 7 6 Wartung NH einen sicheren und zuverl ssigen Betrieb muss durch regelm ige Inspektionsintervalle sichergestellt werden dass das Aggregat sachgem gewartet und in technisch einwandfreiem Zustand gehalten wird Beispiel Funktion der W lzlager Betriebsweise und Einsatzbedingungen bestimmen wesentlich deren tats chlich erreichbare Lebensdauer Durch regelm ige Kontrollen des Schmiermittels und des Laufger usches wird die Gefahr der Entstehung von bertemperaturen durch hei laufende Lager oder auch defekte Lagerabdichtungen verhindert Siehe Kapitel 6 6 und 7 4 Die Funktion der Wellenabdichtung ist durch regelm ige berwachung sicherzustellen Werden Hilfssysteme z B externe Sp lung K hlung Heizung installiert muss berpr ft werden ob berwachungseinrichtungen zur Sicherstellung der Funktion notwendig sind 2 7 7 Elektrische Schalt und Regelger te Instrumentierung und Zubeh rteile Elektrische Schalt und Regelger te X Instrumentierungen und Zubeh rteile wie z B Sperrdruckbeh lter etc m ssen den g ltigen Sicherheitsanforderungen und Explosions schutzbestimmungen entsprechen LS 100 ge
45. rchgef hrt werden 6 8 3 L ngerer Stillstand Nach langem Stillstand k nnen 1 Pc verhartet sein und m ssen vor Inbetriebnahme erneuert werden Inbetriebnahme ist als Erstinbetriebnahme zu verstehen siehe Kapitel 6 a Gef llte Pumpen Reservepumpen 1x w chentlich kurz ein und sofort wieder ausschalten Eventuell alternativ als Hauptpumpe betreiben Steht die Reservepumpe unter Druck und Temperatur alle vorhandenen Sperr Sp l und K hlsysteme eingeschaltet lassen Nach 2 Jahren l bzw Fett der Lager erneuern Stopfbuchspackung nicht bis zur Leckagefreiheit festziehen b Leerstehende Pumpen Mindestens 1x w chentlich von Hand aus durchdrehen nicht einschalten wegen Trockenlauf Nach 2 Jahren l bzw Fett der Lager erneuern 7 2 Gleitringdichtungen Vor dem ffnen der Pumpe unbedingt Kapitel 2 Dv Kapitel 8 beachten Tritt bei der Gleitringdichtung tropfenweise Fordermedium aus so ist diese besch digt und muss ersetzt werden Austausch der Gleitringdichtung laut beigelegter Montageanleitung zu Wellenabdichtung Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 7 3 Packungsstopfbuchsen Packungsstopfbuchsen unterliegen einer laufenden Wartung siehe dazu Kapitel 6 2 Abschnitt Packungsstopfbuchse Wenn sich die Leckagemenge nicht mehr korrekt einstellen l sst ist die Packung verbraucht und muss rechtzeitig erneuert werden sonst tritt erh hter Verschlei an der Wellenschutzh lse
46. rhalb des zul ssigen Betriebsbereichs kann ebenfalls einen Trockenlauf nach sich ziehen 2 7 5 Temperaturgrenzen Ex normalen Betriebszustand sind die h chsten Temperaturen an der Oberfl che des Pumpengeh uses und im Bereich der W lzlagerung zu erwarten Die am Pumpengeh use auftretende Oberflachen temperatur entspricht der Temperatur der zu f rdernden Fl ssigkeit Ex an die Pumpe beheizt z B Heizmantel ist daf r zu sorgen dass die in der Anlage vorgeschriebenen eingehalten werden Temperaturklassen Im Bereich des Lagertr gers muss freier Kontakt der Oberfl che zur Umgebung bestehen Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Beim Betreiben der Pumpe muss sichergestellt werden dass eine berm ige Ablagerung von Staub verhindert wird evtl regelm iges Saubern um ein Aufheizen der Pumpenoberflache ber die zul ssige Temperatur zu vermeiden Der Betreiber der Anlage muss sicherstellen dass die festgelegte Arbeitstemperatur eingehalten wird Die maximal zul ssige Temperatur der F rderfl ssigkeit am Pumpeneintritt ist abh ngig von der jeweils vorliegenden Temperaturklasse Die nachstehende Tabelle enth lt unter Ber cksichtigung der Temperaturklassen gem EN 13463 1 die sich ergebenden theoretischen Grenzwerte der Temperatur der F rderfl ssigkeit EN 13463 1 der F rderfl ssigkeit T4 135 C Exe jeweils zul ssige Arbeitstemperatur der X Pumpe ist dem Datenblatt und oder de
47. rman Seite 6 Artikel Nr 771073412 Baureihen LS LC LCP 2 8 Bestimmungsgem e Verwendung 2 8 1 Drehzahl Druck Temperatur E agenseiti m ssen geeignete Sicherheits X ma nahmen vorgesehen sein damit Drehzahl Druck und Temperatur in der Pumpe und an der Wellenabdichtung die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte mit Sicherheit nicht bersteigen Angegebene Zulaufdr cke Systemdr cke d rfen auch nicht unterschritten werden Weiters sind Druckst e wie sie bei zu raschem Abschalten der Anlage entstehen k nnen unbedingt von der Pumpe fernzuhalten z B durch druckseitiges R ckschlagventil Schwungscheibe Windkessel Rasche Temperaturwechsel sind zu vermeiden Sie k nnen einen Temperaturschock verursachen und zur Zerst rung oder Beeintr chtigung der Funktion einzelner Komponenten f hren 2 8 2 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente een muss die Saug und Druckleitung so ausgef hrt sein dass m glichst geringe Kr fte auf die Pumpe wirken Ist dies nicht durchf hrbar so d rfen die im Kapitel 3 5 angegebenen Werte auf keinen Fall berschritten werden Dies gilt sowohl im Betrieb als auch bei Stillstand der Pumpe also f r alle in der Anlage vorkommenden Dr cke und Temperaturen 2 8 3 NPSH ED F rdermedium muss am Laufradeintritt einen Mindestdruck NPSH aufweisen damit kavitationsfreies Arbeiten gesichert ist bzw ein Abschnappen der Pumpe verhindert wird D
48. rosselbuchse S6 Einzel Gleitringdichtung nach EN 12756 Ausf hrung K Form U nicht entlastet mit Drosselstrecke Drosselbuchse zwischen Gleit ringdichtungsraum und brigem Pumpenraum S7 Einzel Gleitringdichtung nach EN 12756 Ausf hrung K Form B entlastet mit Drosselstrecke Drosselbuchse zwischen Gleit ringdichtungsraum und brigem Pumpenraum LS 100 german Seite 7 Artikel Nr 771073412 Baureihen LS LC LCP keinen Fall ber die Pumpe erfolgen da die R cklaufdrehzahl ein Vielfaches der Betriebsdrehzahl sein kann und das Aggregat zerst rt w rde T3 Einzel Gleitringdichtung nach EN 12756 Ausf hrung K Form B entlastet in dead end Anordnung mit langer Drosselstrecke D1 Doppel Gleitringdichtung back to back 2 Einzel Gleitringdichtungen nach EN 12756 Ausf hrung K beide Form U nicht entlastet D3 Doppel Gleitringdichtung back to back 2 Einzel Gleitringdichtungen nach EN 12756 Ausf hrung K produktseitig Form U nicht entlastet atimosph renseitig Form B entlastet C1 Cartridge Patronen Gleitringdichtung auf Pumpen Wellenschutzh lse C3 Cartridge Patronen Gleitringdichtung auf Welle P1 Packungsstopfbuchse ohne Sperrring P2 Packungsstopfbuchse mit Sperrring mit Eigensperrung P3 Packungsstopfbuchse mit Sperrring mit Fremdsperrung P4 Packungsstopfbuchse mit Sperrring mit Sp lung P5 Packungsstopfbuchse ohne Sperrring mit externer K hlung Position 4 Werkstoff des
49. s Zylinderrollenlager Innenringes durch die Rollenkanten nicht besch digt wird Beim Zusammenbau von Lagertrager 10 mit Laterne 11 und Laterne 11 mit Spiralgeh use 4 darauf achten dass die Schrauben in Umfangsrichtung gesehen mittig in den Durchgangsl chern sitzen Andernfalls kommt es zu einer Schr gstellung des Lagertr gers 10 gegen ber dem Spiralgeh use Baureihen LS LC LCP 4 wodurch die exakte Einstellung des lstandes beeintr chtigt wird Montage der Wellenabdichtung Stopfbuchse oder Gleitringdichtung siehe separate Beschreibung Montageanleitung zu Wellenabdichtung und Kapitel 8 5 Nach dem Zusammenbau der Laufeinheit und auch nach dem Einbau in das Spiralgeh use Welle drehen und damit Leichtg ngigkeit der Pumpe kontrollieren Die Wellenabdichtungen verursachen etwas Drehwiderstand es darf aber keine Ber hrung zwischen Metallteilen bemerkbar sein Vor Inbetriebnahme der Pumpe ordnungs gem es Fluchten der Kupplung kontrollieren Dies kann bei Pumpen mit Ausbaukupplung entfallen wenn Pumpengeh use und Motor nicht demontiert wurden da Inbetriebnahme Olf llung nicht vergessen Vor Inbetriebnahme unbedingt wieder alle Hilfsleitungen und Sicherheitseinrichtungen montieren bzw anschlie en und in Betrieb setzen 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 9 1 Ersatzteile Die Ersatzteile sind f r die Bedingungen eines zweij hrigen Dauerbetriebes auszuw hlen Falls keine and
50. sanleitung Es ist dringend auf die Betonnachbehandlung nach DIN 1045 zu achten Nach dem Abbinden des Vergussbetons Fundamentanker gleichm ig und fest anziehen Ausrichtung der Kupplung entsprechend Kapitel 5 3 1 kontrollieren und gegebenenfalls nachrichten sowie s mtliche Verbindungsschrauben von Pumpe und Motor zum Fundamentrahmen auf festen Sitz Kontrollieren Obwohl die Original LS bzw LCP Fundamentrahmen sehr stabil ausgef hrt sind ist ein Ausgie en des ausgerichteten Fundamentrahmens bis zur Rahmenoberkante unbedingt erforderlich Werden von benachbarten Anlagenbauteilen Schwingungen auf das Pumpenfundament bertragen muss dieses durch entsprechende schwingungsd mpfende Unterlagen abgeschirmt werden Schwingungen von au en k nnen die Lagerung beeintr chtigen Soll die bertragung von Schwingungen auf benachbarte Anlagenbauteile vermieden werden ist das Fundament auf entsprechende schwingungsd mpfende Unterlagen zu gr nden Die Dimensionierung dieser schwingungs isolierenden Unterlagen ist f r jeden Anwendungsfall verschieden und soll daher von einem erfahrenen Fachmann durchgef hrt werden 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe Die Pumpe darf auf keinen Fall als Festpunkt f r die Rohrleitung verwendet werden Die zul ssigen Rohrleitungskr fte d rfen nicht berschritten werden siehe Kapitel 3 5 5 2 1 Saug und Druckleitung Die Rohrleitungen m ssen so bemessen und ausgef
51. scher Art und Zeichnungen die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden d rfen 1 1 Gew hrleistung Gew hrleistung gem unseren Lieferbedingungen bzw der Auftragsbest tigung Instandsetzungsarbeiten w hrend der Garantiezeit d rfen nur durch uns durchgef hrt werden oder setzen unsere schriftliche Zustimmung voraus Andernfalls geht der Garantieanspruch verloren L ngerfristige Garantien beziehen sich grunds tzlich nur auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des spezifizierten Materials Ausgenommen von der Garantie ist nat rliche Abnutzung und Verschlei sowie s mtliche Verschlei teile wie beispielsweise Laufr der Wellenabdichtungen Wellen Wellenschutzh lsen Lager Spalt und Schlei ringe usw weiters durch Transport oder unsachgem e Lagerung verursachte Sch den Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist dass die Pumpe bzw das Aggregat gem der am Typenschild im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angef hrten Betriebsbedingung en eingesetzt wird Das gilt insbesondere f r die Best ndigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe und Wellenabdichtung Sollten die tats chlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehreren Punkten abweichen so muss die Eignung durch R ckfrage bei uns schriftlich best tigt werden und Entsorgung des gef rderten Mediums und od
52. schutzh lse geeignetes verwenden vorher Welle oder Wellenschutzh lse auf Besch digungen pr fen gegebenenfalls Gleitringdichtung erneuern eventuell Fremdsp lung oder Quench vorsehen Verstopfungen Ablagerungen beseitigen ev Laufrad erneuern Welle auf Rundlauf pr fen Rohrleitungskr fte zu hoch Aggregat verspannt ndern Rohrleitungen abfangen Kompensatoren etc Fundamentplatte Rahmen korrekt montiert vergossen Kabelanschl sse bzw Sicherungen pr fen Dichtung erneuern Lager schadhaft erneuern Schmiermittel und Lagerraum auf Verunreinigungen kontrollieren Olraum sp len Entlastungseinrichtung ungen gend Entlastungsbohrungen im Laufrad reinigen abgen tzte Teile ersetzen Laufrad Spaltringe I 1 Undiehtheitan der Pumpe DO D ab 9 De eb T 4 bam z v a ab i O ds N l o CE i i m EA i u CM i E an den bei Bestellung angegebenen Systemdruck Zulaufdruck angleichen JAnlagenbedingte Schwingungen R ckfrage erforderlich HA Peres ps PA IM Ap TUnruhigerLaufder Pumpe DO bmm ah 5l N E 2 ab Ol LL j E BE 3 m CE j ea E F un LS 100 german Seite 23 Artikel Nr 771073412
53. stung im Betriebspunkt 5 Maximal zul ssige Arbeitstemperatur der F rderfl ssigkeit eff Wirkungsgrad Year Baujahr De Laufraddurchmesser voll Or Laufraddurchmesser abgedreht MEI Mindesteffizienzindex der Pumpe C hhg C E ww C Baureihen LS LC LCP Mit diesen Angaben sind f r den Hersteller alle Ausf hrungsdetails und Werkstoffe genau definiert Sie sind daher bei allen R ckfragen beim Hersteller und bei der Bestellung von Ersatzteilen unbedingt anzugeben ATEX Schild nur f r Pumpen entsprechend 94 9 EG CE Kennzeichnung der bereinstimmung mit der Richtlinie 94 9 EG Ex spezifische Kennzeichnug fur den Explosionsschutz II Symbol f r die Ger tegruppe 2G Symbol f r die Ger tekategorie 2 explosionsf hige Atmosph re durch Gase D mpfe oder Nebel G C Symbol f r die verwendete Z ndschutzart konstruktive Sicherheit c T1 T Symbol zur Bezeichnung des theoretisch verf gbaren Bereiches der Temperaturklassen Angaben zur Temperaturklasse siehe Kapitel 2 7 5 Angaben zur maximal zul ssigen Temperatur der F rderfl ssigkeit siehe Leistungsschild Datenblatt und oder Auftragsbest tigung LS 100 german Seite 2 Artikel Nr 771073412 Die Konformit t mit der Richtlinie 94 9 EG Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen wird durch die Ausstellung der EG Konformit tserkl rung und der Anbringung des ATEX Schild auf
54. t tigung Schieber in Saug bzw Zulaufleitung ffnen Druckseitigen Schieber auf ca 25 der Auslegungs F rdermenge einstellen Bei Pumpen mit Druckstutzen Nennweite kleiner DN 200 kann der Schieber beim Anfahren auch geschlossen bleiben Sicherstellen dass das Aggregat vorschriftgerecht elektrisch mit allen Schutzeinrichtungen angeschlossen ist Kurz Ein und Ausschalten und dabei Drehrichtung kontrollieren Sie muss dem Drehrichtungspfeil am Lagertr ger entsprechen 6 2 Antriebsmaschine einschalten Sofort max 20 Sekunden bei 50 Hz bzw max 11 Sekunden bei 60 Hz Stromversorgung nach dem Hochlauf auf die Betriebsdrehzahl druckseitigen Schieber ffnen und damit den gew nschten Betriebspunkt einstellen Die am Typenschild bzw im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen F rderdaten m ssen eingehalten werden Jede nderung ist nur nach R cksprache mit dem Hersteller zul ssig Der Betrieb mit geschlossenem Absperrorgan in der Saug und oder Druckleitung ist nicht Eu Bei Anfahren gegen fehlenden Gegendruck ist dieser durch druckseitiges Drosseln herzustellen Schieber nur wenig ffnen Nach Erreichen des vollen Gegendruckes Schieber ffnen Damit die Wellenabdichtung ungehindert beobachtet und gewartet werden kann ist in diesem Bereich keine Schutzabdeckung vorhanden Bei laufender Pumpe ist daher besondere Vorsicht erforderlich keine langen Haare lose Kleidungsst ck
55. tes Der L fter des Motors muss gen gend K hlluft ansaugen k nnen Daher ist mindestens 10 cm Abstand des Ansauggitters zu einer Wand etc erforderlich F r die Fundamentanker sollen entsprechende Aussparungen vorgesehen werden Ist dies nicht der Fall k nnen Spreizanker bzw Klebeanker verwendet werden Die Pumpe ist beim Aufsetzen auf das Fundament mit Hilfe einer Wasserwaage am Druckstutzen auszurichten Die zul ssige Lageabweichung betr gt 0 2 mm m Nach Einsetzen der Fundamentschrauben sind diese mit Beton in das Fundament einzugie en Nach Abbinden der Vergussmasse muss die Kupplungsausrichtung entsprechend Kapitel 5 3 1 berpr ft werden und etwaige Fehlstellungen durch Ausrichten des Fundamentrahmens im Bereich des Antriebsmotors ausgeglichen werden Die Ebenheit des Fundamentrahmens muss vor dem Ausgie en bzw vor der Befestigung 0 2 mm m betragen Zum Ausrichten k nnen Unterlegbleche oder Nivellierschrauben optional nicht im Standard Lieferumfang enthalten verwendet werden Die Unterlagsbleche m ssen in unmittelbarer N he der Fundamentanker eingesetzt werden und m ssen alle plan aufliegen Anschlie end die Fundamentschrauben gleichm ig und nur leicht anziehen Den Fundamentrahmen mit m glichst schwindungsfreiem Vergussbeton ausgie en Dabei ist zu beachten Hohlr ume vermeiden z B durch r tteln Einwandfreie Abbindung und Aush rtung Kontrollieren Einbau Betriebs und Wartung
56. w entsprechende Warnhinweise angebracht werden Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile z B Kupplungsschutz darf bei sich in Betrieb befindlichen Anlagen nicht entfernt werden Bei Pumpen bzw Aggregaten mit einem Schallpegel ber 85 dB A ist bei l ngerem Aufenthalt in der unmittelbaren Umgebung ein Geh rschutz zu verwenden Leckagen z B der Wellenabdichtung gef hrlicher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en z B durch Beachten der rtlich geltenden Vorschriften f r elektrische Anlagen Bei Arbeiten an spannungsf hrenden Bauteilen vorher Netzstecker ziehen bzw Hauptschalter ausschalten und Sicherung herausdrehen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen 2 4 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Grunds tzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder am Aggregat nur im Stillstand und im drucklosen Zustand durchzuf hren Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Sicherstellen dass w hrend der Arbeiten der Motor von niemand
57. zabdeckungen der Pumpenstutzen entfernen Vor Inbetriebnahme muss das Rohrsystem installierte Armaturen und Apparate von Schwei perlen Zunder usw gereinigt werden Anlagen die in direktem oder indirektem Zusammenhang mit Trinkwassersystemen stehen sind vor Einbau und Inbetriebnahme von eventuellen Verunreinigungen sicher zu befreien Zum Schutz der Wellenabdichtung insbesondere Gleitringdichtungen vor Fremdk rpern empfohlen im Anfahrbetrieb Sieb 800 Mikron in Saug Zulaufleitung Wird das Rohrsystem mit eingebauter Pumpe abgedr ckt dann maximal zul ssigen Geh useenddruck der Pumpe bzw der Wellenab dichtung beachten siehe Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Bei Entleerung der Rohrleitung nach Druckprobe Pumpe entsprechend konservieren sonst Festrosten und Probleme bei Inbetriebnahme Bei Pumpen mit Stopfbuchse die Packung nach Druckprobe erneuern da unzul ssig komprimiert f r Betrieb nicht mehr geeignet 5 2 2 Zusatzanschl sse Eventuell erforderliche Sperr Sp l oder K hlleitungen sind zu installieren Dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung entnehmen Sie welche Leitungen Dr cke und Mengen notwendig sind Lage und Gr e der Anschl sse an die Pumpe siehe Anhang Anschl sse Diese Anschl sse sind funktionsentscheidend und daher unerl sslich Eine Leitung zum Abf hren eventueller Leckage der Wellenabdichtung wird empfohlen Anschluss siehe Anhang Anschl
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