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P SF SV - Narr Isoliersysteme

1. angezeigter Beschreibung Steuerung LED Relais Reset Modus Code aktiv aktiv E1 Fehler Sonde k hlzelletemperatur ja ja automatisch bei wird die Sonde zur Steuerung verwendet wird der Behebung Verdichter zyklisch aktiviert und die Abtauungen deaktiviert falls die Netzsonde aktiviert wurde wird die fehlerhafte Sonde von der Steuerung ausgeschlossen E2 Fehler Sonde Abtauung Sende ja ja automatisch bei die Abtauung wird durch Timeout beendet Behebung E3 Fehler Sonde dritte Temperatur Verfl ssiger blinkt nein automatisch bei die entsprechenden Steuerungen werden Behebung ktiviert Fehler Sonde dritte Temperatur 2 Verdampfer ja ja die Abtauung wird durch Timeout beendet thermischer Alarm ja nein automatisch bei die Steuerung wird deaktiviert Behebung Alarm Hochdruckschalter ja nein automatisch bei die Steuerung wird deaktiviert Behebung Alarm Niederdruckschalter ja nein automatisch bei die Steuerung wird deaktiviert Behebung E4 wiederholter thermischer Alarm ja ja bei Inbetriebnahme die Steuerung wird permanent deaktiviert E5 wiederholter Alarm Hochdruckschalter ja ja bei Inbetriebnahme die Steuerung wird permanent deaktiviert E6 wiederholter Alarm Niederdruckschalter ja ja bei Inbetriebnahme die Steuerung wird permanent deaktiviert LO Alarm niedrige Temperatur ja ja automatisch bei Behebung HI Alarm hohe Temperatur ja ja automatisch bei Behebung Fehler Datenspeichertung ja
2. i SLI Valvola solenoide liquido Liquid solenoid valve Vanne sol no de liquide V lvula solenoide l quido ve Magnetventil Fl ssigkeit AT RC y EV SL2 Valvola solenoide gas caldo Hot gas solenoid valve 4 Vanne sol no de gaz chaud V lvula solenoide gas caliente Magnetventil Hei gas CA EV Evaporatore Evaporator I 5 vaporateur Evaporador VB 5 Verdampfer VB Valvola regolatrice di pressione SR Pressure regulating valve Vanne de r gulation de la pr ssion V lvula regulacion de pression Druckregelungsventil SR Separatore di liquido Liquid separator S parateur de liquide Separador de liquido Fl ssigkeitabscheider Espansione a valvola Valve expansion Expansion vanne Expansi n por v lvula Ventilausdehnung RC Resistenza carter Crankcase heater R sistance carte Resistencia c rter a Geh use Heizwiderstand co RIC Ricevitore di liquido Liquid receiver R cepteur Receptor de liquido Fl ssigkeitssammler CA Capillare Capillary tube Tube capillaire Capilar VS Kapillar gt Lo PL VET Valvola di espansione termostatica Thermostatic expansion valve PB Vanne thermostatique d expansion C e V lvula de expansi n termost tica Thermostat expansionsventil J PV Pressostato parzializzatore ventole Nea gt 2 SLI Y Pressure switch for condenser fan control lt E Pressostat pour le contr le du motoventilateur de condenseur
3. 0092001 230 1 50 Hz 400 3 50 Hz 110 1 60 Hz 220 3 60 Hz 220 1 60 Hz 460 3 60 Hz 380 3 60 Hz 230 3 50 Hz e Module suppl mentaire pour fonctionnement maltre esclave Permet de connecter 2 Blocksystems ensemble dans une chambre r frig r e avec la possibilit de pr voir des fonctions synchronis es d givrages affichages alarmes temp ratures et mise en marche blocksystem OT CO IN Module suppl mentaire pour visualisation enregistrement et t l gastion Permet de connecter le blocksystem un syst me de t l gestion Syst me de t l gestion Permet de contr ler et de programmer le blocksystem via un PC ou un enregistreur de donn e Permet une gestion avanc e communication via modem ou GMS de toutes les alarmes du Blocksystem 14 RECHERCHE PANNES Cause possible I Rem des vrombissement 1 Manque de tension Relais de mise en marche 1 Contr ler la ligne ou remplacer de avec contacts ouverts relais A 2 Intervention du protecteur thermique 3 Connexions lectriques desserr es ou erron es N Revoir les connexions lectriques 3 Serrer les connexions ou refaire les connexions en suivant le sch ma o lectrique Le compresseur ne d marre pas met un vrombissement et le protecteur thermique intervient 1 Connexions lectriques erron es Refaire les connexions 2 Basse tension sur le compresseur Rep rer la cause et l liminer
4. NOTA las operaciones descritas aqui abajo deben ser realizadas por t cnicos especializados En el caso de una aver a o de anomal a en el funcionamiento de la centralita electr nica y de la imposibilidad de una sustituci n inmediata se puede utilizar el SISTEMA DE EMERGENCIA al fin de que la unidad siga funcionando hasta la sustituci n de la centralita Para utilizar este sistema proceder como sigue 1 2 di Quitar la alimentaci n del Blocksystem Eliminar todos los puentes presentes entre los bornes L y los contactos comunes de los rel de la ficha bornes 25 28 33 36 38 Seg n aparece en el esquema conectar un term stato entre el borne L y los bornes NO bornes 32 37 y el borne NC borne 34 de los rel compresor descarche y ventiladores COMP DEF y FAN Efectuar entonces un puente entre los bornes L y el borne NO del rel ON OFF borne 26 para la alimentaci n de las resistencias c rter puerta y descarga cuando presentes Conectar nuevamente el Blocksystem a la l nea de alimentaci n impostando el term stato con la temperatura deseada Nota Se recuerda para finalizar que esta es una conexi n moment nea Contactar lo antes posible con el distribuidor para la sustituci n de la ficha no funcionante NOTA Durante toda la fase de emergencia se excluye el descarche por lo tanto se aconseja reducir al m nimo las aperturas de la puerta de la c mara En el momento de instalar la nuev
5. B ROSLI 4 NS Fig 1 Blocksystem P Fig 2 Blocksystem SF A BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 55 REV 06 06 07 Modalidad de instalaci n versi n a tamp n mod Practicar en la pared de la cdmara un orificio con dimensiones id neas seg n indicado en las Fig 9 11 13 15 16 17 al final del manual Levantar el Blocksystem con una carretilla elevadora u otro medio de elevaci n id neo utilizando los ganchos adecuados para el levantamiento seg n indicado en Fig 1 Posicionar el Blocksystem en la pared de la c mara introduciendo desde el exterior la parte evaporadora en el orificio preparado Fijar el Blocksystem en la pared de la c mara con tornillos a tal afecto en dotaci n Sellar el p rimetro del tamp n con silicona de caracteristicas id neas al uso de la c mara para as evitar infiltraciones de aire caliente desde el exterior de la c mara En el lado superior realizar la operaci n antes del posicionamiento Si el Blocksystem est dotado de cubeta de evaporaci n del agua de condensa se aconseja conectar un tubo de goma al tubo del rebosadero que permite el desag e en el caso de anomal as en el funcionamiento o en el uso Si el Blocksystem no est dotado de cubeta de evaporaci ndel agua de condensa alargar el tubo de desag e desde el exterior de la c mara realizando un sif n Los modelos PTM300_ PTM370_ PTL350_ y PTL450 tienen en dotaci n 2
6. Sigillare il perimetro delle scanalature con silicone di caratteristiche idonee all uso della cella onde evitare infiltrazione di aria calda all interno della cella Rimuovere il pannello anteriore del Blocksystem Inserire il tubo di scarico acqua di sbrinamento fornito in dotazione nel tubo della vaschetta evaporatore facendolo passare attraverso il foro praticato sulla parete della cella vedi Fig 5 pag 79 Portare poi l altra estremit all interno della vaschetta evaporazione acqua realizzando nella parte terminale un sifone Terminate le connessioni dei tubi verificare la perfetta funzionalit dello scarico acqua Se il Blocksystem dotato di vaschetta evaporazione acqua di condensa si consiglia di collegare un tubo di gomma al tubo di troppo pieno che permette l evacuazione di acqua nel caso di anomalie di funzionamento o di uso Se il Blocksystem non dotato di vaschetta evaporazione acqua di condensa prolungare il tubo di scarico all esterno della cella realizzando un sifone Modalit di installazione versione a soffitto mod SF Praticare un foro sul soffitto della cella di dimensioni idonee come indicato nelle Fig 18 19 20 21 a fine manuale Posizionare lungo il perimetro del foro la lastra anticondensa fornita in dotazione Sollevare il Blocksystem con un muletto o altro mezzo di sollevamento idoneo utilizzando gli appositi ganci di sollevamento come indicato in Fig 2 Posizionare il Blocksystem nel
7. no abre 1 Trasmisiones el ctricas equivocadas 2 Baja tensi n sobre el compresor 3 Rel bloqueado en el cierre A Presi n descarga excesiva 1 2 7 4 Motor el ctrico con bobinado interrumpido en corto circuito Intervenci n del protector t rmico fases desequilibradas en los motores trif sicos Protector t rmico defectuoso Baja tensi n al compresor Capacitor de marcha defectuoso Presi n de descarga excesiva Presi n de aspiraci n alta Compresor sobrecalentado gas de retorno caliente Bobinado motor compresor en cortocircuito El compresor se pone en marcha y gira con ciclos de funcionamiento a breve duraci n Protector t rmico Term stato Intervenci n presostato de alta debido insuficiente enfriamiento sobre el condensador Intervenci n del presostato de alta por excesiva carga de gas refrigerante Intervenci n presostato de baja presi n debido a escasa carga gas refrigerante Intervenci n presostato baja presi n debido a estrechamiento u obstrucci n de la v lvula de expansi n Compresor funciona sin interrupci n o durante largos periodos de tiempo 1 2 de gas refrigerante Term stato con contactos bloqueados cierre Sistema no suficientemente dimensionado en funci n de la carga Excesiva carga por enfriar aislamiento insuficiente Evaporador recubierto de hielo Restr
8. NS Aa a LBP Mod Net Weight Mod Net Weight Mod Net Weight Fastening Kg Kg Kg screws Self tap SFHO03_ 54 SFMOO3_ 44 SFL003_ 48 4 2x13 5 Drawing 19 es 5 4 uU i x N soa BAS 3 TE E a E 280 580 0 700 LBP Mod Net Weight Mod Net Weight Mod Net Weight Fastening Kg Kg Kg screws SFMOO6_ 60 SFL006_ 71 Self tap 6_ 62 SFM007_ 67 SFL008_ 77 4 2x13 5 Drawing 20 00 H HBP MBP LBP Mod Net Weight Mod Net Weight Mod Net Weight Fastening Kg Kg Kg screws SFHO09_ 87 SFM009 _ 93 Self tap SFH016 _ 91 SFM016 _ 97 SPESE 4 2x13 5 BLOCKSYSTEM PSFSV Pag 92 REV 06 06 07 Drawing 21 DE 7 2 100 VR y E X 510 810 1110 HBP MBP LBP Net Weight Net Weight Net Weight Fastening Mod Kg Mod Kg Mod Kg screws SFH022_ 144 SFM022_ 143 SFL016_ 130 Self tap SFH034_ 158 SFM034_ 160 SFL020_ 134 4 2x13 5 Drawing 22 gt S sis 10 NS eye E 690 1200 i DE 800 1310 3 1340 HBP MBP LBP Net Weight Net Weight Net Weight Fastening Mod Kg Mod Kg Mod Kg screws SFL024_ 193 Self tap SFH054 _ 183 SFM054_ 197 SFLO34_ 200 4 2x13 5 BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 93 REV 06 06 07 SV RANGE Drawing 23 29 35
9. 3 Condensateur mise en marche d fectueuse 3 Rep rer la cause et remplacer le condensateur N BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 51 REV 06 06 07 Le relais ne ferme pas 5 Moteur lectrique avec bobinage interrompu ou 5 en court circuit 1 2 3 4 5 u Intervention du protecteur thermique E 2 i2 Connexions lectriques erron es Basse tension sur le compresseur Relais bloqu au niveau de la fermeture Pression d coulement excessive Rep rer la cause et remplacer le relais si n cessaire Remplacer le compresseur Q N Moteur lectrique avec bobinage interrompu ou 5 en court circuit Basse tension au compresseur d s quilibr es sur les moteurs triphas s Protecteur thermique d fectueux Condensateur de mise en marche d fectueux Pression d coulement excessive Pression d aspiration lev e Compresseur surchauff gaz de retour chaud Bobinage moteur compresseur en court circuit _ Le compresseur d marre et tourne avec des cycles de fonctionnement de courte dur e 1 Protecteur thermique Thermostat Intervention pressostat de haute pression cause du refroidissement insuffisant sur le condenseur Intervention du pressostat de haute pression pour charge excessive de gaz r frig rant Intervention pressostat de basse pression cause de chargement insuffisant gaz r frig rant Interven
10. Der Wasserdruck zwischen 1 und 5 bar liegt ANM Die Wasserleitungen m ssen vor niedrigen Au entemperaturen gesch tzt werden Spannungsmonitor Vorrichtung zum Schutz des Blocksystems vor ber und Unterspannung Fl Schutzschalter Vorrichtung zum Schutz des Blocksystems vor berlastung Kurzschlu undindirekten Ber hren Andere Spannung Es PIMOO9Z001 230 1 50 Hz 400 3 50 Hz 110 1 60 Hz 220 3 60 Hz 220 1 60 Hz 460 3 60 Hz 380 3 60 Hz 230 3 50 Hz OI IION BR COIN Zusatzmodul f r Master Slave Funktion Erm glicht die Kombination von 2 Blocksystemen in einer Zelle mit der M glichkeit BLOCKSYSTEM PSFSV Pag 84 REV 06 06 07 synchronisierter Funktionen Abtauen Anzeige von Temperaturalarm und Blocksystem Betrieb e Zusatzmodul f r die Erfassung Registrierung und Fern berwachung der Temperatur Erm glicht den Anschluss des Blocksystems an ein Fernsteuersystem e Fern berwachungssystem Erm glicht die Kontrolle und Programmierung des Blocksystems durch PC oder Datenregistrierung Erm glicht eine erweiterte berwachung Kommunikation per Modem oder GSM aller Alarme des Blocksystems 14 FEHLERSUCHE Ma 2 liche Ursache Bat ea Want aa o A s Behebun Verdichter startet nicht und brummt nicht 1 Kein Strom Kontakte vom Starterrelais 1 Leitung pr fen oder Relais ersetzen ge ffnet A 2 Thermosicherung eingeschritte
11. Expansionsventil weit ge ffnet oder berdimensioniert ge ffnetes Expansionsventil gesperrt Verdampferventilator au er Betrieb zuviel Gas ZU Abflu leitung feucht oder mit Tauwasser 1 Verengung im Entw sserungsfilter 2 Ventil der Abflu leitung teilweise geschlossen N NO Ci N 1 DAWN f r Zeichnungen siehe 87 88 89 90 91 92 93 94 f r K ltekreislauf siehe Seite 95 siehe oben Thermosicherung schreitet ein Einstellung _ kleinen Differential durchf hren korrekten Betrieb des Ventilatormotors pr fen und den Kondensator reinigen K hlmittelmenge reduzieren Leck reparieren und K hlmitten nachf llen Expansionsventil ersetzen Leck reparieren und K hlmitten nachf llen Thermostat ersetzen System mit einem ersetzen Last reduzieren und Isolierung verbessern wenn m glich I Abtauung durchf hren Widerstand finden und beseitigen Verfl ssiger reinigen leistungsf higeren Kondensator mit korrektem Typ ersetzen durch korrektes Relais ersetzen Relais an korrekter Position montieren Kondensator mit korrektem Typ ersetzen korrekt einstellen Expansionsventil mit Modell austauschen i austauschen und die Verdampferoberfl che vergr ern i Luftzirkulation verbessern einem geeigneten Expansionsventil einstellen oder mit einem angemessenen Typ austauschen Ventil reinigen oder gegebenenfalls ersetzen Ursache finden und beseitigen Gasmenge reduzie
12. est pas atteinte et l on passe a la phase d gouttement BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 45 REV 06 06 07 dSt Temp rature fin d givrage r sistance Temp rature de la sonde 2 au dessus de laquelle le d givrage se que la temp rature programm e le d givrage n est pas effectu termine quand m me quand le temps limite a t atteint termine Si au d but d un d givrage la temp rature est plus lev e En cas de mauvais fonctionnement de la sonde 2 le d givrage se 50 0 199 0 C F 15 15 10 Remarque Pour d bloquer le clavier appuyer simultan ment sur SET et ON OFF pour au moins 5 secondes Remarque Le param tre du r seau LAn sert uniquement en cas de fonctionnement MASTER SLAVE et TELEGESTION E SIGNALISATION DES ALARMES En cas d alarme la carte normalement met en marche les actions suivantes e l cran signale le code correspondant d alarme En particulier le contr le affiche sur l cran alternativement le code d alarme et la temp rature normalement affich e en cas de plusieurs alarmes elles sont affich es l une apr s l autre en alternant avec la temp rature e laled d alarme s allume e relais d alarme est actionn Pour certaines alarmes et signalisations la led et ou le relais ne sont pas actionn s Le tableau ci dessous offre dans les d tails les descriptions de chaq
13. la mise en marche de l appareil La transition de stand by appareil habilit commande ON via clavier exclut le retard min Liste dEF param tres d givrage dtY Type de d givrage 0 r sistance fin en temp rature ou pour temps maximum comme s curit temps limite 1 gaz chaud fin en temp rature ou pour temps maximum comme s curit temps limite En cas de d givrage r sistance entre l arr t du compresseur et le d marrage du relais de d givrage l on attend 1 seconde 0 1 dit Intervalle entre d givrages Temps maximum entre un d marrage et l autre entre deux d givrages successifs expiration un d givrage est activ d givrage cyclique Le temps est restaurer chaque demande de d givrage m me non cyclique 0 d givrage cyclique d connect 0 250 BLOCKSYSTEM PSFSV Pag 43 REV 06 06 07 code niveau descr variation unit MBP LBP HBP det dOH 1 Modalit de comptage intervalle d givrage 0 compte si le compresseur est en fonction 1 compte toujours Retard d but d givrage au power on Temps partir du d marrage de l appareil pendant lequel les ventuelles demandes de d givrage sont bloqu es d givrage manuel exclu 0 1 0 250 min dEt Expiration temps limite d givrage A expiration du temps programm le d givrage est quand m me termin m
14. tat alarme pressostat basse pression oui non automatique au le r glage est d connect r tablissement de l tat E4 alarme thermique r p t oui oui la mise en marche le r glage est d connect en permanence E5 alarme pressostat haute pression r p t oui oui la mise en marche le r glage est d connect en permanence E alarme pressostat basse pression r p t oui oui la mise en marche le r glage est d connect en permanence LO alarme basse temp rature oui oui automatique au r tablissement de l tat HI alarme haute temp rature oui oui automatique au r tablissement de l tat BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 46 REV 06 06 07 code description gestion activat activat modalit de r armement affich led relais EE erreur m morisation des donn es oui oui la mise en marche ou sont charg s les param tres par d faut apr s la m morisation des param tres Ec alarme nettoyage condenseur clign no automatique au r tablissement de l tat Er alarme de r seau oui oui automatique au r tablissement de l tat Ed alarme fin temps limite d givrage dign non automatique au d but du d givrage successif Od alarme fin temps limite porte ouverte dign non automatique au le fonctionnement normal est r tabli r tablissement de l tat nx Esclave x en tat d alarme seulement sur ma tre oui progr automatique au r tablissement de l tat Ux
15. chstdauer Timeout Bei Abtauung mit Widerstand nach Abschalten des Verdichters und Einschalten des Relais1 Sekunde warten dit 1 Zeitraum zwischen Abtauungen 0 250 h 6 6 6 H chstdauer Anfang bis Anfang zwischen zwei aufeinanderfolgenden Abtauungen Bei Ablauf der Zeit wird eine Abtauung eingeleitet zyklische Abtauung Der Timer wird nach jeder Abtauung auch nicht zyklisch zur ckgesetzt 0 zyklische Abtauung deaktiviert det 1 Z hlmodus Abtauintervall 0 1 1 1 1 0 z hlt bei Verdichter in Betrieb 1 z hlt immer dOH 1 Verz gerung Abtaubeginn bei Power On 0 250 min 0 0 0 Dauer ab Einschalten des Ger ts w hrend der eventuelle Abtauanfragen au er manuelle Abtauung abgewiesen werden BLOCKSYSTEM PSFSV Pag 77 REV 06 06 07 D Temperaturerfassung des zweiten Verdampfers In diesem Fall Code Eben Beschreibung Range Einheit MBP LBP HBP e dEt 1 Timeout Abtauung 1 250 min 15 15 15 Nach Ablauf der eingestellten Zeit wird die Abtauung auch dann beendet wenn die Temperatur f r das Abtauende nicht erreicht ist und die Abtropfphase eingeleitet dSt 1 Temperatur Abtauende 50 0 C 10 15 10 Temperatur der Sonde 2 ab der die Abtauung beendet wird Ist die 199 0 Temperatur bei Abtaubeginn h her als der eingestellte Wert wird die Abtauung nicht eingeleitet Bei St rung der Sonde 2 wird die Abtauung auf jeden Fall durch das Zeitlimit beendet dS2 1 Temperatur Abtauende des zweiten Ve
16. me si la temp rature de fin d givrage n est pas atteinte etl on passe la phase d gouttement 1 250 15 15 15 dSt Temp rature fin d givrage Temp rature de la sonde 2 au dessus de laquelle le d givrage se termine Si au d but d un d givrage la temp rature est plus lev e que la temp rature programm e le d givrage n est pas effectu En cas de mauvais fonctionnement de la sonde 2 le d givrage se termine quand m me quand le temps limite a t atteint 50 0 199 0 C F 10 15 10 dS2 Temp rature fin d givrage du deuxi me vaporateur Temp rature de la sonde 3 au dessus de laquelle le d givrage du deuxi me vaporateur se termine Si au d but d un d givrage la temp rature est plus lev e que la temp rature programm e le d givrage n est pas effectu En cas de mauvais fonctionnement de la sonde 3 le d givrage se termine quand m me quand le temps limite a t atteint La fonction est habilit e seulement si P01 304 Co4 3 et CP0 2 relais alarme utilis pour d givrage du deuxi me vaporateur et sonde 3 utilis e pour relever la temp rature du deuxi me vaporateur Dans ce cas la phase d gouttement commence quand les d givrages des deux vaporateurs se sont conclus 50 0 199 0 C F 10 10 10 dPO D givrage au d marrage 0 non actionn 1 d givrage lors de la mise en service de l appareil 0
17. moteur ou nettoyer le condenseur i 4 R duire la charge du r frig rant 5 R parer la perte et ajouter du gaz r frig rant i 6 Remplace la vanne d expansion 1 R parer la perte et ajouter du gaz r frig rant 2 Remplacer le thermostat 3 Remplacer le syst me avec un syst me plus puissant 4 R duire le chargement et am liorer l isolation si possible 5 Effectuer un d givrage 6 Rep rer la r sistance et l liminer 7 Nettoyer le condenseur BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 52 REV 06 06 07 Condensateur de mise en marche endommag i i interrompu ou en court circuit i i G E E 1 Condensateur de mise en marche erron 1 Remplacer le condensateur par le type _ correct ooo Relais de mise en marche d fectueux ou br l 1 Relais erron 1 Remplacer par un relais correct H 2 Relais mont de fa on erron e 2 Replacerle relais la juste position 3 Condensateur de mise en marche erron 3 Remplacer le condensateur par le type correct Temp rature chambre froide trop lev e EM 1 Thermostat r gl trop haut 1 Regler correctement 2 Vanne d expansion sous dimensionn e 2 Remplacer la vanne d expansion par E E une vanne appropri e i 13 vaporateur sous dimensionn 3 Remplacer en augmentant la surface de i i l vaporateur 4 Circulation de l air insuffisante 4 Am liorer la circulation de l air Tuyaux d aspiration givr s 1 Vanne de d tente avec p
18. valore sonda temperatura cella Pb2 valore sonda temperatura evaporatore valore sonda 3 se presente Out stato uscite rel InP stato ingressi digitali premere SET per visualizzare il valore nel caso di stato allarmi stato uscite stato ingressi premere UP e DOWN per scorrere rispettivamente gli allarmi in corso le uscite o gli ingressi premere SET o ON OFF oppure attendere il timeout di 5 secondi per tornare alla lista degli stati premere ON OFF oppure attendere il timeout di 5 secondi per tornare alla visualizzazione normale codice livello descr range unit MBP LBP HBP lista PPS password PPA Password accesso parametri 0 255 L inserimento della password prefissata permette l accesso ai parametri protetti lista rEG parametri regolazione SEt 0 Setpoint LSE HSE C F 2 18 5 diF 1 Differenziale 0 1 50 0 C F 2 2 2 temperatura gt setpoint diff gt On regolazione temperatura lt setpoint gt Off regolazione lista Pro parametri sonde 1 1 Calibrazione sonda 1 Il valore assegnato a questi parametri C F 0 0 0 viene aggiunto valore positivo o tolto 20 0 CA2 Calibrazione sonda 2 valore negativo alla temperatura rilevata 20 0 0 9 9 CA3 1 Calibrazione sonda 3 dalla sonda 0 0 0 Lista CPr parametri compressore Ont 1 Tempo di compressore ON in caso di errore sonda di regolazione
19. vaporation de l eau en r alisant sur la partie finale un siphon Apr s avoir termin les connexions des tubes v rifier la parfaite fonctionnalit de l coulement de l eau Si le Blocksystem est dot d une cuvette d vaporation de l eau de condensation il est conseill de connecter un tube en caoutchouc au tube du trop plein permettant l vacuation de l eau en cas d anomalies de fonctionnement ou d utilisation Si le Blocksystem n est pas dot de cuvette d vaporation de l eau de condensation rallonger le tube d coulement l ext rieur de la chambre en r alisant un siphon Modalit d installation version au plafond mod SF Pratiquer un trou au plafond de la chambre d une dimension appropri e comme le montrent les Fig 18 19 20 21 la fin du mode d emploi Positionner le long du pourtour du trou la plaque anticondensation fournie Soulever le Blocksystem l aide d un chariot l vateur ou d un autre moyen de levage appropri en utilisant les crochets de levage correspondants comme le montre la Fig 2 Positionner le Blocksystem dans le trou pratiqu sur le plafond de la chambre en enfilant de l ext rieur la partie vaporante Fixer l aide des vis tarauds le Blocksystem au plafond de la chambre en utilisant les 2 pattes et les vis fournies voir Fig 8 page 80 Sceller le pourtour du convoyeur en aluminium avec de la silicone appropri e aux caract ristiques d utilisation de la chambre pour viter les in
20. 0 0 Signalfreigabe eines eventuellen Abtauendes durch Erreichen der H chstdauer Timeout 0 Meldung deaktiviert 1 Meldung aktiviert Liste diS Displayparameter ndt 1 Dezimalpunkt Darstellung 0 1 flag 1 1 1 0 Darstellung ohne Dezimalpunkt 1 Darstellung mit Dezimalpunkt BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 78 REV 06 06 07 Code Eben Beschreibung Range Einheit MBP LBP HBP ddL 1 Darstellung w hrend er Abtauphase 0 1 2 0 0 0 0 normale Darstellung wie Vorgabe durch Par ddd 1 Einfrieren des angezeigten Temperaturwerts bei Abtaubeginn bis Abtauende und Erreichen des Setpoints 2 dF bis Abtauende und Erreichen des Setpoints Der Parameter ddL wird nur dann bearbeitet wenn die Standarddarstellung Par ddd die Reglersonde vorsieht Sonde 1 oder Netzsonde Ldd 1 Timeout Displaysperre in Abtauung 0 255 min 6 6 6 Zeitraum ab Abtauende Ende der Abtropfphase nach dessen Uberschreitung die Normaldarstellung wieder hergestellt wird dro 1 Auswahl C oder F 0 1 flag 0 0 0 0 C 1 F Die Auswahl besitzt nur Auswirkung auf die Temperatureinheit Die Parameterwerte der Temperatur behalten den aktuellen Wert und m ssen daher manuell an die Fahrenheit Skala angeglichen werden Liste CnF Konfigurationsparameter L 1 Tastatursperre 0 3 1 1 1 OC 0 Tastaturen deaktiviert 1 Tastatur Hauptterminal aktiviert 2 Tastatur Sekund rterminal aktivie
21. 06 06 07 codice livello descr range unit MBP LBP HBP dAO 1 Ritardo allarme di temperatura dopo defrost 0 999 min 60 60 60 Tempo a partire dalla fine della fase di gocciolamento durante il quale non segnalato l allarme In caso di defrost contemporaneo di rete il tempo riferito al comando di fine defrost OAO 1 Ritardo allarme di temperatura dopo chiusura porta 0 10 h 0 0 0 Tempo a partire dalla richiusura della porta durante il quale non segnalato l allarme dAt 1 Abilitazione allarme timeout defrost 0 1 flag 0 0 0 Abilita la segnalazione dell eventuale fine dello sbrinamento per raggiungimento del limite massimo di tempo timeout 0 segnalazione disabilitata 1 segnalazione abilitata Lista diS parametri display ndt 1 Visualizzazione punto decimale 0 1 flag 1 1 1 0 visualizzazione senza punto decimale 1 visualizzazione con punto decimale ddL 1 visualizzazione durante la fase di sbrinamento 0 1 2 0 0 0 0 visualizzazione normale come impostato da par ddd 1 congelamento del valore di temperatura visualizzato all inizio dello sbrinamento fino al termine dello sbrinamento e successivo raggiungimento del setpoint 2 dF fino al termine dello sbrinamento e successivo raggiungimento del setpoint Il parametro ddL gestito solo se la visualizzazione standard par ddd prevede la sonda di regolazione sonda 1 o sonda di
22. 1 250 min 30 30 15 When the set time expires defrosting is in any case ended even if the defrost end temperature has not been reached passing on to the drip phase dSt 1 Defrost end temperature Defrosting by heater 50 0 C F 15 15 10 The probe 2 temperature above which defrosting is ended If at the start 199 0 of a defrosting cycle the temperature is greater than that set no defrosting will be carried out In the event of a probe 2 malfunction the defrosting cycle will in any case terminate after reaching a time limit Note To release the keypad hold down SET and ON OFF together for at least 5 seconds Note The LAn network parameter only serves in the event of MASTER SLAVE or REMOTE CONTROL operation 8 ALARM SIGNALS In the event of an alarm the card normally activates the following e The relevant alarm code is shown on the display In particular the control alternates the alarm code and the temperature that is normally shown on the display if there is more than one alarm they are displayed in succession alternated with the temperature e The alarm LED is switched on e The alarm relay is triggered For some alarms and signals the LED and or relay are not triggered The table below gives a detailed description for each alarm and the relevant actions undertaken BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 28 REV 06 06 07 Pressing any button will deactivate
23. BLINKT Anfrage Einschalten l uft Verz gerung oder Sicherungen aktiv Gr ne LED ABTAUUNG E AUS Abtauung abgeschaltet lel EIN Abtauung eingeschaltet BLINKT Manuelle Abtauung l uft Anfrage Abtauung l uft Verz gerung oder Sicherungen aktiv Abtauung durch Netz synchronisiert Master Slave Gelbe LED ALARM AUS kein vorhandener Alarm M EIN schwerwiegender Alarm vorhanden und Alarmrelais aktiviert BLINKT kein schwerwiegender Alarm vorhanden oder schwerer Alarm eingestellt Alarmrelais deaktiviert Taste SETPOINT gr ne LED SETPOINT SET REDUZIERT EIN Darstellung Setpoint set BLINK T reduzierter Set aktiviert Taste ENTER Dient zur Einstellung des Setpoints gibt Zugriff auf das Programmiermen und stellt den Maschinenstatus dar wenn 1 Sekunde gedr ckt f r Zugriff auf die Programmierung 5 Sekunden gedr ckt halten A Taste UP Erm glicht manuelles Abtauen l nger als 5 Sekunden gedr ckt halten erh ht den Parameterwert auf dem Display und l sst die Men liste ablaufen di Taste ON OFF Manuelle ON OFF Schaltung best tigt den Parameterwert und geht in das vorherige Men zur ck zum Ein und Ausschalten der Maschine mehr als 5 Sekunden gedr ckt off halten Taste DOWN Erm glicht die manuelle Steuerung des Lichts f r 1 Sekunde gedr ckt halten Y verringert den Parameterwert auf dem Display und l sst die Men liste zur cklaufen BLOCKSYSTEM P
24. D S parateur de liquide Module DET changeur plaques Module B D Filtre cartouche Module A Module D1 Collecteur DN lt 35mm Module A Module 1 Module B C1 Tuyaux DN lt 35mm 35 lt DN lt 108 La cat gorie de l ensemble est d termin e en fonction de la cat gorie la plus lev e des quipements utilis s sans tenir compte des accessoires de s curit 97 23 CE art 10 2 b La Direction G n rale Rev 16 Alceste Vitri CIE BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 99 REV 06 06 07 Fabricante Direcci n RIVACOLD S r l Via Sicilia 7 61020 Montecchio PU Italia DECLARACION DE CONFORMIDAD Conforme a anexo VII de la directiva 97 23 CE Con la presente la Rivacold S r l declara que el equipo Blocksystem P SF SV est conforme a la directiva 97 23 CE y ha sido sometida al procedimiento valoraci n de conformidad O Cat 0 excluidas en base art culo 3 3 O Cat M dulo A control de fabricati n interior _ Cat Il M dulo AT control de fabricaci n interior vigilancia de la verifica final ente notificado TUV S ddeutschland Bau und Betrieb gmbH 0036 est adem s conforme al las siguientes directivas 98 37 CE 89 336 CEE 73 23 CEE Directiva Aparatos Compatibilitad Electromagn tica Baja Tensi n ha sido realizada aplicando las siguientes normas EN 60 204 1 Seguridad del equipamiento Equipamiento el ctrico de los aparatos CEl EN 60335 1 Seguridad de
25. Es wird daran erinnert dass es sich um einen provisorischen Anschluss handelt So schnell wie m glich den H ndler benachrichtigen um die defekte Karte auszutauschen ANM W hrend der gesamten Notphase ist der Abtauzyklus ausgeschlossen weshalb die T r der K hlzelle m glichst wenig ge ffnet werden sollte Bei der Installation der neuen Steuerung m ssen die unter den Punkten 2 3 4 und 5 aufgef hrten Verbindungen wiederhergestellt werden BLOCKSYSTEM PSFSV Pag 81 REV 06 06 07 10 10 10 10 11 Legende T Thermostat SICHERHEITSVENTIL wo vorgesehen Hinweise und Einsatzbeschr nkungen Es wird empfohlen das Sicherheitsventil nach Einschreiten auszutauschen W hrend der Ausstr mung k nnen Ablagerungen auf der Ventildichtung durch die Herstellung der Komponenten und Leitungen die Dichtigkeit beeintr chtigen e Vor dem Austausch des Ventils ist darauf zu achten dass die Anlage in dem Arbeitsbereich nicht unter Druck oder hohen Temperaturen steht Wartung Kontrolle und Ventileinstellung ACHTUNG F r das Sicherheitsventil ist keine Wartung vorgesehen Das Entfernen des Deckels oder des Siegels wird als eine unbefugte nderung der Tarierung betrachtet und f hrt zum Verfall der Herstellergarantie e Die Kontrolle der Sicherheitsventile obliegt den befugten Beh rden und untersteht der spezifischen Gesetzgebung des jeweiligen Installationsortes voraussichtliche Lebensdauer Es wir
26. Esclave x non connect seulement sur ma tre clign non automatique au L esclave n est pas g r r tablissement de l tat uO Maitre non connect seulement sur esclave dign non automatique au L esclave se d tache du r seau et fonctionne de r tablissement de l tat facon autonome dx t l chargement chou Esclave x seulement sur dign non Manuel ou automatique ma tre au r tablissement de l tat Aucune mention n est affich e sur l cran Par alarme de r seau l on entend la commande d alarme provenant du maitre tous les dispositifs du r seau apr s programmation quand le relais d alarme sur le maitre m me est activ Pendant le fonctionnement dans des conditions particuli res sont affich es les signalisations suivantes code description remarques affich OFF Unit en stand by fonctionnement d sactiv dure jusqu la successive commande de dF D givrage en cours voir par ddl dFu D givrage non effectu est affich pendant 2 secondes quand la commande de d givrage n est pas ex cut e parce que la temp rature de l vaporateur est d j au dessus de la temp rature de fin de d givrage param tre dst uM unit Maitre Lors de la mise en service est affich e la uSx unit Esclave x configuration du r seau de l unit Cn Connexion terminale contr le interrompu Le terminal ne re oit pas les param tres du dispositif de
27. Fig e Fig 2 in cui sono riportati i seguenti dati codice matricola assorbimento in ampere A assorbimento in Watt W tipo refrigerante BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 3 REV 06 06 07 e tensione di alimentazione Volt Ph Hz e pressione massima di esercizio PS HP lato alta pressione PS LP lato bassa pressione categoria dell insieme secondo la direttiva 97 23CE PED Identificazione della matricola e cifra 1 e 2 ultime due cifre dell anno di costruzione e cifra 3 e 4 settimana dell anno in cui stata prodotta la macchina e cifre 5 6 7 e 8 numero progressivo DESCRIZIONE DELLA MACCHINA Blocksystem sono composti da una unit condensante esterno cella una unit evaporante interno cella e un quadro elettronico di comando posto all interno dell unit condensante Il fluido refrigerante segue le modalit del ciclo frigorifero a compressione I Blocksystem sono dotati di un sistema di sbrinamento a gas caldo modelli MBP e LBP a ventilazione modelli HBP o elettrico comandato dalla centralina elettronica Lo sbrinamento avviene in modo automatico con frequenza ciclica modificabile dall utente esso pu essere attivato anche manualmente tramite l apposito comando DATI TECNICI Nelle tabelle a fine manuale vengono riportati i principali dati tecnici relativi ai Blocksystem INSTALLAZIONE e L installazione deve essere eseguita da personale qualificato in possesso dei requisiti tecnici
28. Intervenir prontamente y profundizar el problema en caso de dudas Control de fugas de gas refrigerante o Para instalaciones con 3 Kg lt carga de refrigerante lt 30 Kg el control debe ser anual Para instalaciones con 30 Kg lt carga de refrigerante lt 300 Kg el control debe ser semestral o Para instalaciones con carga de refrigerante gt 300 Kg el control debe ser trimestral o Si se detecta una p rdida es necesario intervenir inmediatamente y efectuar una comprobaci n en los 30 d as posteriores para asegurarse de que la reparaci n es eficaz e Verificar el nivel de aceite mediante el apropiado visor donde presente situado sobre el c rter del compresor frecuencia cuatrimestral e Examinar con atenci n a trav s del cristal del visor el paso en la l nea del l quido el color del elemento sensible a la humedad El color verde indica seco el color amarillo indica humedad En caso de se ales de humedad detener inmediatamente el equipo y sustituir el filtro de la l nea del l quido sustituir la carga de refrigerante y de aceite Repetir el control despu s de 3 d as de funcionamiento frecuencia cuatrimestral e Control nivel de ruidos del compresor Esta operaci n debe efectuarse con cuidado puesto que precisa que el sistema permanezca en marcha verificar la presencia de tictacs o de vibraciones que pueden ser s ntoma de rupturas o de un excesivo trabajo mec nico entre las partes en movimiento frecuencia cuatrimest
29. Kondeswasser ausgestattet einen Schlauch an den berlauf zu schlie en um das Wasser bei Funktions oder Betriebsst rungen abzuleiten Ist das Blocksystem nicht mit einer Verdampferschale f r Kondeswasser ausgestattet den Abla aus der K hlzelle f hren und zu einem Siphon formen Die Modelle PTM300_ PTM370_ PTL350_ und PTL450 sind mit 2 St tzen ausgestattet f r Montage siehe Zeichnung 17 Seite 83 Installation Einh ngeversion Mod P Vor Montage der K hlzellendecke 2 Rillen auf der Wandoberseite und ein Abflussloch ausf hren siehe Abb 10 12 14 am Schluss der Anleitung Das Blocksystem mit einem Gabelstapler oder einem anderen geeigneten Hubger t an den vorgesehenen Haken anheben siehe Abb 1 Das Blocksystem auf den an der Zellenwand angebrachten Rillen aufsetzen Die Zellendecke montieren Das Blocksystem mit den entsprechenden Schrauben beiliegend an der Zellenwand befestigen Den Spalt zur Wand mit Silikon abdichten muss f r K hlzellen geeignet sein um das Eindringen von Warmluft in die K hlzelle zu verhindern Das vordere Paneel des Blocksystems entfernen Den beiliegende Abla schlauch f r Abtauwasser durch die Leitung der Verdampferschale stecken Das andere Ende durch das in der Zellenwand gebohrte Loch siehe Abb 5 Seite 79 f hren und zu einem Siphon formen Die Funktion des Kondenswasserabflusses pr fen Ist das Blocksystem mit einer Verdampferschale f r Kondeswasser ausgestattet einen Schlauch
30. M T Presostato regulati n ventilator Druckw chter Trennung Ventilator Verfl ssiger gt ASC Tubazione per acqua di condensa mE Condensate water evaporatine pipe SR Tube d coulement de c eau de condensation Serpentin evaporaci n agua de condensaci n Kondenswasserleitung VS Valvola di sicurezza Pressure relief valve Vanne de s ret amp V lvula de seguridad Sicherheitsventil Indicatore di liquido Sight glass Indicateur de liquide Indicador de liquido Fl ssigkeitsanzeige OPTIONAL OPTIONAL OPTIONAL OPTIONAL OPTIONAL OPTIONAL OPTIONAL OPTIONAL OPTIONAL e di serie non previsto e fitted as standard not supplied de s rie non pr vu de serie no previsto serienm ig nicht vorgesehen BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 95 REV 06 06 07 REGISTRO MANUTENZIONE MAINTENANCE TIME SHEET REGISTRE ENTRETIEN REGISTRO MANTENIMIENTO WARTUNGSVERZEICHNIS DATA DESCRIZIONE INTERVENTO FIRMA OPERATORE DATE COMMENTS OPERATOR S SIGNATURE DATE DESCRIPTION INTERVENTION SIGNATURE OP RATEUR FECHA DESCRIPCION INTERVENCION FIRMA INSTALADOR DATUM WARTUNGSBESCHREIBUNG UNTERSCHRIFT BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 96 REV 06 06 07 DICHIARAZIONE DI CONFORMIT Conforme all allegato VII della direttiva 97 23 Produttore RIVACOLD S r l Indirizzo Via Sicilia 7 61020 Mon
31. MCB always take into account the electrical input values stated on the label e PLEASE NOTE the MCB must be placed next to the Blocksystem so it can be easily seen and reached by a technical engineer during maintenance e The sectional area of the power supply cable must be adequate for the power absorbed by the machine which is stated on the relevant label fixed to the machine itself e The law requires that the unit be earthed therefore it is necessary to connect it to an efficient earthing system No liability whatsoever can be accepted in the event of failure to comply with this requirement or if the electrical system to which the machine is connected does not comply with the regulations in force e Fix the door microswitch supplied to the leaf of the coldroom door Each time the door is opened it will automatically switch on the coldroom light and stop the compressor evaporator and condenser fans e PLEASE NOTE the door microswitch cable and remote panel cable if used must not pass in the vicinity of cables carrying electical current in order to prevent signal disturbances or interferance e Fix the light fitting to the coldroom ceiling and connect the light cable following the instructions supplied inside the fitting itself e Machines from the LBP low temperature range 15 C 25 C are supplied with a cable to connect the door heater This must be connected using a suitable fuse for the door heater used PLEASE NOTE DO
32. NOT connect the COLDROOM LIGHT or DOOR HEATER cables to a 230 Volt line The labels attached to each cable show the type of connection to be made The maximum power of any light fitting that can be connected to the cold room lighting cable supplied is 100W for incandescent light bulbs and 66W for neon bulbs power supply 230V 50Hz The maximum power of the heater that can be connected to the door heater cable supplied on all LBP models is 300W power supply 230V 50Hz It is prohibited to perform any maintenance operation while the Blocksystem is energised e Any liability deriving from failure to respect the above instructions will not be accepted STARTING THE MACHINE Before starting the Blocksystem make sure of the following e All locking screws are correctly tightened e All electrical connections have been made correctly e The coldroom door is closed so that the door microswitch contact is closed BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 23 REV 06 06 07 7 1 Control panel description e e set Sh PERS LIONE off s Green COMPRESSOR LED CI OFF The compressor is off LIT The compressor is operating BLINKING The switch on request is pending delays or protective devices activated Green FANS LED 5 OFF The fans are off al LIT The fans are operating sa BLINKING The switch on request is pending delays or protective devices activated Green DEFROSTING LED a O
33. SET para acceder al men aparece el c digo del primer par metro del men seleccionado pulsar UP y DOWN hasta visualizar el par metro deseado pulsar SET para visualizar el valor del par metro pulsar UP y DOWN para impostar el valor deseado pulsar SET para confirmar el valor y volver al listado par metros o bien pulsar ON OFF para confirmar el valor volver al listado men pasar del listado par metros al listado men pulsar ON OFF para salir de la operaci n de modifica par metros pulsar nuevamente ON OFF Si no se act a sobre una de las teclas durante m s de 15 segundos el eventual valor visualizado ser memorizado en el relativo par metro y ser forzada la salida de la operaci n de modifica par metros Visualizaci n estado m quina pulsar y soltar SET viene visualizado SEt o bien AAL si hay alarmas en curso pulsar UP y DOWN hasta visualizar el estado deseado AAL alarmas en curso si presentes SEt setpoint Pb1 valor sonda temperatura celda Pb2 valor sonda temperatura evaporador valor sonda si presente Out estado salidas rel BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 59 REV 06 06 07 InP estado ingresos digitales pulsar SET para visualizar el valor el caso de estado alarmas estado salidas estado entradas pulsar UP y DOWN para deslizar respectivamente las alarmas en curso las salidas o los ingresos pulsar SET ON OFF o bien esperar el timeou
34. SF SV Pag 75 REV 06 06 07 2 Einschalten Ausschalten Bei Stromzufuhr zur Maschine erscheinen abwechselnd OFF und die Zellentemperatur Um das Blocksystem einzuschalten auszuschalten die Taste ON OFF an der Maschinenvorderseite l nger als 5 Sekunden gedr ckt halten 3 Einstellen der Zellentemperatur Das Blocksystem kann in den folgenden Temperaturbereichen betrieben werden Minimum Maximum hohe Temperatur HBP 2 10 mittlere Temperatur MBP 5 5 niedrige Temperatur LBP 25 15 Es kann direkt auf den Setpoint der Temperatureinstellung zugegriffen werden um den Wert anzuzeigen und zu ver ndern e SETPOINT dr cken und loslassen es erscheint Set bei vorhandenen Alarms verl uft die Prozedur etwas anders siehe Abschnitt Darstellung Maschinenstatus SETPOINT dr cken es leuchtet die gr ne LED SET und der Setpoint Wert wird angezeigt e UP und DOWN dr cken um den neuen Wert einzustellen e SETPOINT oder ON OFF dr cken oder das Timeout nach 5 Sekunden abwarten um den Wert zu best tigen die LED SET schaltet ab und es erscheint SEt dr cken oder das Timeout nach 5 Sekunden abwarten um zur normalen Darstellung zur ckzukehren 7 4 ndern der Parameter Der Betrieb des Blocksystems wird durch Parameter gesteuert die vom Hersteller in der elektronischen Steuerung gespeichert wurden siehe Tabelle der Parameter Es wird empfohlen diese Werte nur wenn absolut erf
35. Setpoint accesso diretto ved paragrafo 7 3 livello 1 parametri di uso frequente accesso senza password ved Paragrafo 7 5 parametri sono modificabili da tastiera via rete LAN Master Slave via rete Supervisione 7 5 Modifica parametri a livello 1 premere SET 5 secondi fino a far comparire reg parametri regolazione premere UP e DOWN fino a visualizzare il menu desiderato premere SET per accedere al men appare il codice del primo parametro del men selezionato premere UP e DOWN fino a visualizzare il parametro desiderato premere SET per visualizzare il valore del parametro premere UP e DOWN per impostare il valore desiderato premere SET per confermare il valore e tornare alla lista parametri oppure premere ON OFF per confermare il valore e tornare alla lista men per passare dalla lista parametri alla lista men premere ON OFF per uscire dalla procedura di modifica parametri premere nuovamente ON OFF Se non si agisce su uno dei tasti per pi di 15 secondi l eventuale valore visualizzato viene memorizzato nel relativo parametro e viene forzata l uscita dalla procedura di modifica parametri BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 8 REV 06 06 07 7 6 Visualizzazione stato macchina premere e rilasciare SET viene visualizzato SEt oppure AAL se ci sono allarmi in corso premere UP e DOWN fino a visualizzare lo stato interessato AAL allarmi in corso se presenti SEt setpoint Pb
36. are fitted with 2 support feet For the assembly position see drawing 17 page 83 Installing the saddle version P model Before fitting the coldroom ceiling cut two slots into the topside of the wall and one hole in the wall for water drainage as illustrated in Drawings10 12 14 at the end of this manual Use a forklift truck or other suitable hoisting means to lift the Blocksystem making use of the special hooks provided as illustrated in Drawing 1 Fit the Blocksystem into the precut slots on the coldroom wall Fit the coldroom ceiling Fix the Blocksystem to the coldroom wall using the relevant screws supplied Seal all around the edges of the slots with silicon suitable for coldroom use in order to prevent any warm air from infiltrating to the inside of the coldroom Remove the front panel of the Blocksystem Insert the defrost water drainage pipe supplied into the evaporator tray passing it through the hole in the coldroom wall see Drawing 5 page 79 Place the other end of the pipe into the evaporation tray forming a trap or siphon at the end Once the pipes have been connected check that the drainage is free flowing If the Blocksystem is equipped with a condensate water evaporation tray we recommend connecting a flexible hose to the overflow pipe to ensure any excessive water to drain away the event of faulty operation or use If the Blocksystem is not equipped with a condensate water evaporation tray extend the dr
37. cable de alimentaci n de la unidad El cable de alimentaci n tiene que ser bien tirante evitar que se enrolle y se solape no estar expuesto a posibles golpes o encontrarse al alcance de menores no tiene que estar en proximidad de l quidos agua o fuentes de calor no tiene que estar da ado si lo fuese personal cualificado se encargar de sustituirlo Predisponer un interruptor magnetot rmico diferencial con curva di intervenci n tipo C 10 15 In entre la l nea de alimentaci n y el Blocksystem y asegurarse de que la tensi n de l nea corresponda con la tensi n indicada en la placa ver placa colocada en el equipo tolerancia consentida 10 de la tensi n nominal Para las dimensiones del magnetot rmico diferencial hay que tener en cuenta los posibles absorbimientos indicados en la placa Nota El interruptor magnetot rmico debe permanecer en las proximidades del Bloksystem de manera que este pueda ser bien visible para el t cnico en caso de mantenimiento Es necesario que la secci n del cable de alimentaci n sea en correspondencia con la potencia absorbida por el equipo esta potencia aparece en la placa colocada en el equipo Es obligatorio seg n la ley conectar el equipo a un eficaz sistema de toma a tierra Se declina toda responsabilidad por el incumplimiento de esta disposici n se declina toda responsabilidad en el caso en que la instalaci n el ctrica al que se conecta no se haya realizado seg n las n
38. chambre froide Pour mettre en fonction teindre le Blocksystem appuyer pour plus de 5 secondes sur la touche ON OFF plac e sur la fa ade de l appareil R glage temp rature chambre froide Les champs des valeurs de temp rature dans lesquels le Blocksystem peut op rer sont les suivants Minimum Maximum Haute Temp rature HBP 2 10 Temp rature Moyenne 5 5 MBP Basse Temp rature LBP 25 15 L on peut acc der directement au setpoint de r glage de la temp rature pour afficher ou modifier la valeur Presser et rel cher SETPOINT l cran affiche SEt si des alarmes sont en cours la proc dure est l g rement diff rente se rapporter au paragraphe affichage tat de la machine Presser SETPOINT la led verte SET s allume et la valeur du Setpoint est affich e Appuyer sur UP et DOWN pour param trer la nouvelle valeur Appuyer sur SETPOINT ou ON OFF ou bien attendre 5 secondes pour confirmer la valeur la led SET s teint et SEt est affich Appuyer sur ON OFF ou bien attendre le temps limite de 5 secondes pour revenir l affichage normal Proc dure variation param tres Le fonctionnement du Blocksystem est r gl par des param tres programm s par le constructeur dans la m moire de la centrale lectronique voir tableau Il est conseill de ne pas modifier ces valeurs moins que cela ne soit strictement n cessaire et en tout cas s adresser toujours au pers
39. contr le Si au moment de la mise en service la connexion terminal contr le ne fonctionne pas correctement le terminal affiche sur l cran 88 8 et les leds sont toutes teintes 9 SYSTEME D URGENCE N B les op rations d crites ci apr s doivent tre effectu es par des techniciens sp cialis s En cas de panne ou d anomalie dans le fonctionnement de la centrale lectronique et au cas o on ne pourrait pas la remplacer imm diatement on peut utiliser le SYSTEME D URGENCE qui permet de maintenir l unit en fonction jusqu au moment de la substitution de la centrale Pour utiliser ce syst me proc der comme suit 1 Couper l alimentation lectrique au Blocksystem 2 tous les ponts pr sents entre les bornes L et les contacts communs des relais de la carte bornes 25 28 33 36 38 3 Comme indiqu au sch ma relier un thermostat entre la borne L les bornes NO bornes 32 37 et la borne NC borne 34 des relais compresseur d givrage et ventilateur COMP DEF et FAN 4 Effectuer ensuite un pont entre les bornes L et la borne NO du relais ON OFF borne 26 pour l alimentation des r sistances carter porte et vacuation si pr sentes BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 47 REV 06 06 07 10 10 10 10 11 L gende T Thermostat 5 Connecter de nouveau le Blocksystem au r seau d alimentation param trant le thermostat la temp rature d sir e 6 Nous vous ra
40. en el funcionamiento o en el uso BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 56 REV 06 06 07 Modalidad de instalaci n versi n el pared mod SV Practicar un orificio en el pared de la c mara con dimensiones id neas seg n indicado en las Fig 23 24 al final del manual Posicionar a lo largo del perimetro del orificio la placa anticondensaci n en dotaci n Levantar el Blocksystem con una carretilla elevadora u otro medio de lelevaci n id neo Posicionar el Blocksystem en el orificio practicado en el pared de la insertando desde el exterior la parte evaporadora Fijar con tornillos de rosca cortantes el Blocksystem al pared de la c mara utilizando las 2 bridas y los tornillos en dotaci n Sellar el perimetro del transportador en aluminio con silicona con caracteristicas id neas al uso de la c mara para as evitar infiltraciones de aire caliente en el interior de la c mara El Blocksystem est dotado de cubeta de evaporaci n del agua de condensa Se aconseja conectar un tubo de goma al tubo del rebosadero para facilitar el desague el caso de anomal as en el funcionamiento o en el uso Conexi n el ctrica Las operaciones de conexi n el ctrica tienen que ser efectuadas por el personal cualificado en posesi n de los requisitos t cnicos necesarios establecidos por el pa s donde se instala el equipo Verificar que la tensi n en la l nea corresponda con aquella reproducida en la placa fijada al
41. foro praticato nel soffitto della cella infilando dall esterno la parte evaporante Fissare con viti autofilettanti il Blocksystem al soffitto della cella utilizzando le 2 staffe e le viti fornite in dotazione vedi Fig 8 pag 80 Sigillare il perimetro del convogliatore in alluminio con silicone di caratteristiche idonee all uso della cella onde evitare infiltrazione di aria calda all interno della cella vedi Fig 8 Il Blocksystem dotato di vaschetta evaporazione acqua di condensa Si consiglia di collegare un tubo di gomma al tubo di troppo pieno per permettere l evacuazione di acqua nel caso di anomalie di funzionamento o di uso Modalit di installazione versione a parete mod SV Praticare un foro nella parete della cella di dimensioni idonee come indicato nelle Fig 23 24 a fine manuale Posizionare lungo il perimetro del foro la lastra anticondensa fornita in dotazione Sollevare il Blocksystem con un muletto o altro mezzo di sollevamento idoneo Posizionare il Blocksystem nel foro praticato sulla parete della cella infilando dall esterno la parte evaporante Fissare con viti autofilettanti il Blocksystem alla parete della cella utilizzando le 2 staffe e le viti fornite in dotazione BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 5 REV 06 06 07 e Sigillare il perimetro del convogliatore in alluminio con silicone di caratteristiche idonee all uso della cella onde evitare infiltrazione di aria calda all interno della cella e
42. impostar el setpoint de encender el men de programaci n y visualiza el estado de la m quina si pulsado durante 1 segundo para empezar la programaci n hay que mantenerla pulsada durante 5 segundos Tecla UP Permite el mando manual defrost si pulsada durante m s de 5 seg incrementa el valor par metro en display y da la posibilidad de avanzar la lista men on off Tecla ON OFF Posee la funci n de mando manual on off confirma el valor par metro y da la posibilidad de volver al men anterior para apagar o encender la m quina mantener pulsada la tecla durante m s de 5 segundos Tecla DOWN Permite el mando manual luces si pulsada durante 1 segundo disminuye el valor parametro a display y da la posibilidad de retroceder la lista men 2 Encendido Apagado Cuando se proporciona tensi n a la m quina aparece la palabra OFF alternada con la temperatura de la c mara Para encender apagar el Blocksystem pulsar durante m s de 5 segundos la tecla ON OFF colocada en el frontal de la m quina BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 58 REV 06 06 07 7 7 3 4 Regulaci n temperatura c mara Los campos de los valores de temperatura en los que puede operar el Blocksystem son los siguientes Minimo M ximo Alta Temperatura HBP 2 10 Media Temperatura MBP 5 5 Baja Temperatura LBP 25 15 Es posible acceder al setpoint de regula
43. ja bei Power On oder die Defaultwerte werden geladen n chster Speicherung der Parameter Ec Alarm Verdichterreinigung blinkt nein automatisch bei Behebung Er Alarm Netzwerk ja ja automatisch bei Behebung Ed Alarm Timeout Abtauung blinkt nein automatisch bei n chster Abtauung Od Alarm Timeout T r ge ffnet blinkt nein automatisch bei der Normalbetrieb wird reaktiviert Behebung nx Slave x in Alarm nur auf Master ja Progr automatisch bei Behebung Ux Slave x nicht angeschlossen nur auf Master blinkt nein automatisch bei Slave wird nicht gesteuert Behebung u0 Master nicht angeschlossen nur auf Slave blinkt nein automatisch bei Slave trennt sich vom Netz und l uft autonom Behebung dx Download fehlgeschlagen Slave x nur auf blinkt nein manuell oder Master automatisch bei Behebung BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 80 REV 06 06 07 9 Auf dem Display erscheint keine Anzeige Unter Netzwerkalarm ist nach vorheriger Programmierung die Alarmmeldung durch den Master an alle Netzvorrichtungen zu verstehen wenn das Alarmrelais auf dem Master einschreitet W hrend des Betriebs werden besondere Zust nde folgenderma en angezeigt angez Beschreibung Anmerkung Code OFF Einheit in Stand by Betrieb deaktiviert bleibt bis zum n chsten ON Befehl dF Abtauung l uft siehe Par ddL dFu Abtauung nicht durchgef hrt erscheint f r 2 Sekunden wenn der Abtaubefehl nicht durchgef hrt wurde we
44. n es habilitada solo si P01 304 4 3 y CP0 2 rel alarma utilizado para descarche del segundo evaporador y sonda 3 usada para relevar la temperatura del segundo evaporador En este caso la fase de goteo inicia cuando se terminan los descarches de ambos los evaporadores 50 0 199 0 C F 10 10 10 dPO Descarche al power on 0 deshabilitado 1 Descarche tras el encendido del instrumento 0 1 flag Listado FAn parametros ventiladores FSt Temperatura apagado ventiladores sonda2 gt FSt Fot FAd Ventiladores apagados Fot lt sonda2 lt FSt FAd Ventiladores apagados sonda2 lt Fot FAd Ventiladores apagados Temperatura encendido ventiladores Diferencial encendido y apagado ventiladores 50 0 199 0 C F 50 0 199 0 1 0 90 0 C F C F Fdt Tiempo de postgoteo Tiempo sucesivo a la fase de goteo durante la cual los ventiladores permanecen apagados min dt Tiempo de goteo Tiempo sucesivo a un descarche durante el cual el compresor y los ventiladores del evaporador se detienen para asi favorecer el goteo del evaporador min dFd Desactivaci n ventiladores en descarche 0 Ventiladores habilitados funcionamiento fijado por 1 Ventiladores desactivados 0 1 flag FCO Activaci n ventiladores con compresor APAGADO 0 Ventiladores desactivados 1 Ventiladores habilitados f
45. necessari stabiliti dal paese dove viene installata la macchina e Per le operazioni di movimentazione del Blocksystem utilizzare i guanti di protezione antitaglio e Il Blocksystem della serie P deve essere installato solo su parete verticale Il modello SF deve essere installato solo su parete orizzontale e Per il posizionamento dell unit motocondensante e dell evaporatore rispettare le quote minime riportate a fine manuale e La macchina non deve essere installata in ambienti chiusi ove non sia garantito un buon ricircolo dell aria e Lasciare intorno alla macchina sufficiente spazio per effettuare le manutenzioni in condizioni di sicurezza Per il corretto funzionamento del Blocksystem si consigliano i seguenti spessori minimi delle pareti delle celle isolante poliuretano celle MBP e HBP spessore isolamento 60 mm celle LBP spessore isolamento 100 mm Fig 1 Blocksystem P Fig 2 Blocksystem SF r i EE No U Etichetta Y y Etichetta 1 Modalit di installazione versione a tampone mod P e Praticare sulla parete della cella un foro di dimensioni idonee come indicato nelle Fig 9 11 13 15 16 17 a fine manuale e Sollevare il Blocksystem con un muletto o altro mezzo di sollevamento idoneo utilizzando gli BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 4 REV 06 06 07 6 6 2 appositi ganci di sollevamento come indicato in Fig 1 Posizionare il Blocksystem sulla paret
46. off When the machine is energised the display will read OFF and show the coldroom temperature BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 24 REV 06 06 07 alternately To switch the Blocksystem on off hold down the ON OFF key on the front of the machine for more than 5 seconds Coldroom temperature adjustment The temperature ranges within which the Blocksystem can operate are as follows Minimum Maximum High Temperature HBP 2 10 Medium Temperature 5 5 MBP Low Temperature LBP 25 15 The temperature adjustment setpoint can be accessed directly for display or adjustment purposes e Press and release SETPOINT the display will read SEt the procedure is slightly different if there are alarms in progress see the machine status display paragraph e Press SETPOINT the green SET LED will switch on and the Setpoint value will be displayed e Press UP or DOWN to set the new value e Press SETPOINT or ON OFF or wait for the 5 second timeout to confirm the value the SET LED will switch off and the display will read SEt e Press ON OFF or wait for the 5 second timeout to return to the normal display mode How to vary parameters Blocksystem operation is governed by parameters that have been stored in the memory of the electronic control unit by the manufacturer see the parameters table These factory settings should not be varied unless strictly necessary and in all cases such operations
47. pies de soporte para la posici n de ensamblaje ver Fig 17 pag 83 Modalidad de instalaci n versi n acaballada mod P Antes de montar el techo de la c mara realizar n 2 ranuras en la extremidad superior del la pared y un orificio para el desag e seg n indicado en las Fig 10 12 14 al final del manual Quitar la cubeta en aluminio colocada debajo del evaporador del Blocksystem desenroscando los 4 tornillos de fijaci n Levantar el Blocksystem con una carretilla elevadora u otro medio de elevaci n id neo utilizando los adecuados ganchos de levantamiento seg n indicado en la Fig 1 Montar el techo de la celda Posicionar el Blocksystem en las ranuras realizadas en la pared del la c mara Fijar el Blocksystem en la pared de la c mara con los tornillos a tal efecto en dotaci n Sellar el per metro del tamp n con silicona con caracter sticas aptas al uso de la c mara para as evitar infiltraciones de aire caliente en el interior de la c mara Remover el panel anterior del Blocksystem Insertar el tubo de desag e de descarche en dotaci n en el tubo de la cubeta evaporador dej ndolo pasar a trav s del orificio de la pared de la c mara ver Fig 5 pag 79 Llevar luego la otra extremidad en el interior de la cubeta de evaporaci n del agua realizando en la parte terminal un sif n Finalizar las conexiones de los tubos verificar la perfecta funcionalidad del desag e Si el Blocksystem est dotado de cubeta d
48. possono essere sintomo di rotture oppure di giochi meccanici eccessivi fra le parti in movimento BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 15 REV 06 06 07 frequenza quadrimestrale e Verificare regolarmente che lo scarico dell acqua di condensa non sia otturato Per i Blocksystem MBP e LBP verificare che la resistenza di scarico acqua sia efficiente solo personale specializzato e Importante al termine della manutenzione riposizionare tutte le protezioni rimosse Non smontare la valvola di sicurezza senza aver preventivamente recuperato il gas presente all interno del ricevitore di liquido SMALTIMENTO Qualora la macchina sia messa fuori servizio necessario scollegarla dall impianto elettrico Il gas contenuto all interno dell impianto non deve essere disperso nell ambiente L isolamento termico del tampone e l olio del compressore sono soggetti a raccolta differenziata per questo si raccomanda di smaltire il gruppo solo nei centri di raccolta specializzati e non come normale rottame di ferro seguendo le disposizioni normative vigenti Ai sensi dell art 13 de Decreto Legislativo 25 luglio 2005 n 151 Attuazione delle Direttive 2002 95 CE 2002 967CE 2003 108 CE relative alla riduzione dell uso di sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche nonch allo smaltimento dei rifiuti Il simbolo del cassonetto barrato riportato sulllapparecchiatura o sulla sua confezione indica che il prodotto alla fine della pr
49. pr fen gegebenenfalls die Verfl ssigereinheit durch eine st rkere ersetzen 6 Verdichter erhitzt Gasr ckf hrung hei 6 K hlmittel kontrollieren evtl das Leck x i reparieren und Gas nachf llen i 7 KurzschluB Spule Verdichtermotor 7 Verdichter ersetzen BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 85 REV 06 06 07 Verdichter startet und l uft nur in Betriebszyklen 1 2 3 Thermosicherung Thermostat Hochdruckw chter schreitet ungen gender Verfl ssigerk hlung ein Hochdruckw chter schreitet wegen zu gro er K hlgasmenge ein wegen Niederdruckw chter schreitet wegen fehlendem K hlmittel ein Niederdruckw chter schreitet wegen Verengung oder Verstopfung des Expansionsventils ein Verdichter l uft ununterbrochen oder sehr lange 11 NOOU 1 1 geringe K hlgasmenge i Thermostat mit blockierten geschlossenen Kontakten System unterdimensioniert zu hohe K hllast oder Isolierung Verdampfer mit Eis bedeckt Verengung im Systemkreislauf Verfl ssiger verstopft Kondensator gest rt oder Kurzschluss Kondensator gest rt artrelais defekt oder durchgebrannt falsches Relais 2 Relais an falscher Position montiert 3 51 2 3 Verdampfer unterdimensioniert 4 falscher Kondensator Thermostateinstellung zu hoch Expansionsventil unterdimensioniert Luftzirkulation ungen gend Tauwasser an Saugleitungen 1
50. produce como consecuencia de una averia Expansi n por v lvula termost tica Optional en SF en donde no previsto de serie En la eventualidad de que el dispositivo de lexpansi n requerido sea la v lvula termost tica la instalaci n frigorifera tiene que ser modificada insertando el receptor de liquido y la v lvula termost tica despu s del condensador e Resistencia c rter Sirve para calentar el c rter del compresor antes de la puesta en marcha y a mantenerlo caliente durante su apagado El calor producido por la resistencia provoca la evaporaci n del refrigerante al estado l quido que se encuentra en el interior del compresor Panel remoto En P donde no previsto de serie de serie en SF Permite el posicionamiento del panel de control en una cierta distancia del Blocksystem por ejemplo al lado de la puerta de la c mara distancia m x 100m e Condensaci n por agua Se obtiene sustituyendo el condensador por aire con un condensador por agua Para la conexi n de los condensadores por agua se deben utilizar unos tubos de di metro no inferior a los que aparecen en el Blocksystem respetando las indicaciones de entrada y salida Si la unidad aparece dimensionada para la condensaci n con agua de torre el tubo de entrada es aquel compuesto por un empalme que conecta los dos tubos con menor secci n del condensador Mientras que cuando la condensaci n est prevista con agua de pozo el tubo de entrada es distinguib
51. rete Ldd 1 Timeout blocco display in defrost 0 255 min 6 6 6 Tempo a partire da fine sbrinamento fine fase di gocciolamento superato il quale la normale visualizzazione viene comunque ripristinata dro 1 Selezione C o F 0 1 flag 0 0 0 0 C F La selezione ha effetto solo sulla misura delle temperature I valori dei parametri che riguardano la temperatura mantengono il valore corrente e quindi dovranno essere modificati manualmente per adattarli alla scala Fahrenheit Lista CnF parametri configurazione LOC 1 Blocco tastiere 0 3 1 1 1 x 0 tastiere disabilitate 1 tastiera terminale principale abilitata 2 tastiera terminale secondario abilitata 3 tastiere abilitate la prima a richiedere un servizio ha la precedenza fino a completamento rEL 1 Release software 0 0 99 9 valore di sola lettura che identifica la versione del software Lista LAn parametri rete dEA 1 Indirizzo di rete Supervisione solo per Master 1 199 1 1 1 l indirizzo da impostare in ciascun master deve tener conto del numero di slave presenti nella rete LAN che lo precede dEA dEA master precedente L01 master precedente 1 l indirizzo di rete Supervisione per uno Slave pari a dEA master L00 Peri modelli PTMO68Z0 12 PTM080Z012 PTL060Z012 PTLO80Z012 PTM110Z012 PTM140Z012 PTM200Z012 PTL130Z012 PTL180Z012 PTL200Z012 PTL260Z012 PTM300Z012 PTM370Z012 PTL350Z012 e PTL450Z012 i parametri dtY dEt
52. sent mode d emploi car il fournit des instructions et des informations sur Y Les modalit s d installation Y L utilisation et la mise en service de l appareil Y L entretien Y limination et la mise hors service Le fabricant ne r pond pas des dommages d rivant du non respect des remarques et des avertissements contenus dans le pr sent livret d instructions Lire attentivement les tiquettes appos es sur l appareil ne pas les couvrir pour quelque raison que ce soit et les remplacer imm diatement au cas o elles seraient ab m es Conserver soigneusement le pr sent livret Le constructeur se r serve le droit de mettre jour le pr sent mode d emploi sans aucun pr avis Les appareils sont con us uniquement pour la r frig ration industrielle et commerciale dans un lieu stable le domaine d application est indiqu dans le catalogue g n ral de l entreprise Aucune utilisation autre que celle qui est pr vue n est admise Tout autre usage est consid r comme impropre et donc dangereux Apr s avoir enlev l emballage s assurer que toutes les parties de la machine sont intactes en cas contraire s adresser au revendeur Il est interdit d utiliser l appareil dans des milieux o sont pr sents des gaz inflammables et dans des milieux risque d explosion En cas de mauvais fonctionnement d brancher l appareil Le nettoyage et les ventuels entretiens doivent tre effectu s uniquement par des techniciens sp cialis s N
53. successivo ad uno sbrinamento durante il quale compressore e ventole evaporatore vengono fermati al fine di favorire il gocciolamento dell evaporatore dFd 1 Disattivazione ventole sbrinamento 0 1 flag 1 1 0 0 ventole abilitate funzionamento fissato da 1 ventole disattivate FCO 1 Attivazione ventole a compressore spento 0 2 0 0 0 0 ventole disattivate 1 ventole abilitate funzionamento fissato da FPt 2 ventole in funzionamento duty cycle Fon 1 Tempo di ventole ON caso di funzionamento duty cycle 2 1 60 min 15 15 15 FoF 1 Tempo di ventole OFF in caso di funzionamento duty cycle FCO 2 1 60 min 15 15 15 Lista ALr parametri allarmi AFd 1 Differenziale soglie allarmi di temperatura 1 0 90 0 C F 2 2 2 Stabilisce la soglia di temperatura di rientro da una condizione d allarme di alta o bassa temperatura HAL 1 Soglia allarme di massima 50 0 C F 10 10 10 Al di sopra di questo valore assoluto o riferito al setpoint viene attivato 199 0 l allarme In caso di riferimento relativo viene sommato al setpoint il valore senza segno LAL 1 Soglia allarme di minima 50 0 C F 10 10 10 Al di sotto di questo valore assoluto o riferito al setpoint viene attivato 199 0 l allarme In caso di riferimento relativo viene sottratto al setpoint il valore senza segno PAO 1 Ritardo allarme di temperatura al power on 0 10 h 4 4 4 BLOCKSYSTEM SF SV Pag 10 REV
54. suit les modalit s du cycle de r frig ration compression Les Blocksystem sont dot s d un syst me de d givrage gaz chaud mod les MBP et LBP ventilation mod les HBP ou lectrique actionn par la centrale lectronique Le d givrage a lieu automatiquement avec une fr quence cyclique que l utilisateur peut modifier il peut m me tre activ manuellement en agissant sur la commande sp cifique CARACT RISTIQUES TECHNIQUES Les principales donn es techniques relatives aux Blocksystem figurent la fin du mode d emploi INSTALLATION e L installation doit tre effectu e uniquement par un personnel qualifi poss dant les connaissances techniques n cessaires requises dans le pays o l appareil est install e Pour les op rations de manutention du Blocksystem utiliser des gants de protection anti coupures e Le Blocksystem de la s rie P doit tre install sur une paroi verticale Le mod le SF doit tre install uniquement sur une paroi horizontale e Pour positionner l unit de condensation moteur et l vaporateur respecter les hauteurs minimales indiqu es la fin du mode d emploi e l appareil ne doit pas tre install dans des lieux clos non convenablement a r s e Laisser autour de l appareil une place suffisante pour permettre d effectuer les entretiens dans des conditions de s curit Pour le bon fonctionnement du Blocksystem nous vous conseilons les suivantes paisseurs mini
55. toda responsabilidad por el incumplimiento de las indicaciones arriba mencionadas PUESTA EN MARCHA Antes de encender el Blocksystem asegurarse de que Los tornillos de sujeci n se encuentren bien apretados Las conexiones el ctricas se hayan realizado correctamente BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 57 REV 06 06 07 La puerta de la c mara est cerrada de manera tal que el contacto de la micro puerta quede cerrado 1 Descripci n del panel de control Led verde COMPRESOR APAGADO Compresor APAGADO ENCENDIDO Compresor en marcha PARPADEANTE Petici n de encendido pendiente atrasos o protecciones activas Led verde VENTILADORES APAGADO Ventiladores apagados ENCENDIDO Ventiladores en marcha PARPADEANTE Petici n de encendido pendiente atrasos o protecciones activas Led verde DESCARCHE APAGADO Descarche no activo ENCENDIDO Descarche en curso PARPADEANTE Descarche manual en curso petici n de descarche pendiente atrasos o protecciones activas Descarche sincronizado desde la red master slave Led amarillo ALARMA APAGADO Ninguna alarma en curso ENCENDIDO Alarma grave en curso y rel de alarma activado PARPADEANTE Alarma no grave en curso o alarma grave tacita rel de alarma desactivado set Tecla SETPOINT Led verde SETPOINT SET RIDOTTO ENCENDIDO Visualizaci n Setpoint PARPADEANTE Set reducido es activo Tecla ENTER Posee la funci n de
56. 0 0 0 1 Kalibrierung Sonde oder abgezogen negativer Wert 0 Liste CPr Verdichterparameter Ont 1 Dauer Verdichter ON bei Bei St rung der Reglersonde wird der 0 60 15 15 15 defekter Sonde Verdichter zyklisch mit voreingestellten OFt 1 Dauer Verdichter OFF bei Betriebs und Abschaltzeiten aktiviert 0 60 min 15 15 15 defekter Sonde Ont 0 Verdichter immer aus Ont gt 0 und OFt 0 Verdichter immer an dOn 1 Verz gerung Verdichterstart 0 250 sec 0 0 0 Zeitraum ab der Startanfrage nachdem der Verdichter tats chlich aktiviert ist Bei Steuerung durch Netzwerk im Sequenzmodus ist dies die Startverz gerung von Verdichter zu Verdichter dOF 1 Mindestdauer Verdichter OFF 0 60 3 3 3 Zeitraum nach der Deaktivierung in dem der Verdichter nicht neu gestartet werden kann dbi 1 Verz gerung zwischen den Starts 0 60 min 0 0 0 Zeitraum nach der vorherigen Aktivierung in dem der Verdichter nicht neu gestartet werden kann OdO 1 Outputverz gerung bei Power On Verdichter Gebl se Abtauung 0 60 min 3 3 3 Erm glicht die Verz gerung der Aktivierung der Regulierung nach dem Ger testart gem eingestellter Zeit Der Wechsel von Stand By zu aktivierter Maschine Befehl ON auf der Tastatur schlie t die Verz gerung aus Liste dEF Abtauparameter dtY 1 Art der Abtauung 0 1 1 1 0 0 mit Heizwiderstand Ende nach Temperatur oder Sicherheits H chstdauer Timeout 1 mit HeiBgas Ende nach Temperatur oder Sicherheits H
57. 0 7287 iss i n Io Pen I m m as T mu gt Y N 5 x 1 X N unn S 60mm MBF TE S 100mm LBF 700 MIN 400 390 Q5 MIN 400 504 MIN 400 MBP LBP Net Weight Net Weight Fastening Mod Kg Mod Kg ile Self tap SVM003_ 44 SVL003_ 48 42x13 5 Drawing 24 3 _S lO T p 88 1 N N Il a ni m al LS ERRE HD L 2 bj S 60mm MBP A S 100mm LBP 100 MIN 400 430 5 7 MIN 400 704 MIN 400 MBP LBP Net Weight Net Weight Fastening Mod Kg Mod Kg SORS SVMO006 60 SVLO06_ 71 Self tap SVMOO7_ 67 SVLOOS_ 77 4 2x13 5 BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 94 REV 06 06 07 Schema frigorifero standard Standard Refrigerating Diagram Sch ma de r frig ration standard Esquema frigorifico estandar Schemen Standardk hlschrank Legenda Legend L gende Legenda Legende CO Condensatore Condenser E i Conderseur Condensader Espansione a capillare Capillary expansion Expansion tube capillaire Verfl ssiger Expansi n por capilar kapillare Ausdehnung M Compressore Compressor Compresseur Compresor Verdichter PA Pressostato di alta HP pressure switch co Y Pressostat haute pression Presostato de alta Hochdruckschalter PB Pressostato di bassa LP pressure switch i Pressostat basse pression Presostato de baja i IN Niederdruckschalter Filtro deidratatore Drier filter ASC P Filtre d shydratateur Filtro deshidratador 911
58. 1 flag Lise FAn param tres ventilateur FSt sonde2 gt FSt ventilateur teint Temp rature arr t ventilateur Fot Temp rature mise en marche ventilateur Fot lt sonde2 lt Diff rentiel mise en marche et arr t ventilateur FSt FAd ventilateur allum sonde2 lt Fot FAd ventilateur teint 50 0 199 0 C F 50 0 199 0 C F 1 0 90 0 C F Fdt Temps de post gouttement Temps qui suit la phase d gouttement pendant laquelle le ventilateur reste teint min dt Temps d gouttement Temps qui suit un d givrage pendant lequel compresseur et ventilateur vaporateur sont arr t s pour faire goutter l vaporateur min dFd D connexion ventilateur en phase de d givrage 0 ventilateur actionn fonctionnement fix par 1 ventilateur d connect 0 1 flag FCO Actionnement ventilateur avec compresseur teint 0 ventilateur teint 1 ventilateur allum fonctionnement fix par FPt 2 ventilateur en fonction duty cycle Fon Temps du ventilateur ON en cas de fonctionnement duty cycle FCO 2 min 15 15 15 FoF Temps du ventilateur OFF en cas de fonctionnement duty cycle FCO 2 min 15 15 15 Liste ALr param tres alarmes AFd Diff rentiel seuils alarmes temp rature Etablit le seuil de temp rature de r tablisseme
59. 35 1 Electrical device safety CEI EN 60335 1 24 Electrical device safety UNI EN 12100 1 UNI EN 12100 2 Machinery safety EN 378 1 prEN 378 2 Refrigerating equipment and heat pumps safety and environmental requirements Description of pressure components that may be part of the complete units conformity evaluation procedures in use Description Evaluation procedure art 3 3 CAT I CAT Il CAT III CAT IV Compressor Module A Module D1 Liquid receiver Module A Module D1 Module B1 D Module B D Pressure relief valve Module G B D Safety pressure switch Module B D Oil separator Oil Module Module D1 A1 Module B1 D reserve Liquid separator Module A Module D1 A1 Plate type heat Module BED exchanger Cartridge filters Module A Module D1 Manifolds DN lt 35mm Module A Module 1 Module B C1 Piping DN lt 35mm 35 lt DN lt 108 The category of the assembly shall be determined by the highest category applicable to the equipment concerned other than that applicable to any safety accessories 97 23 EC art 10 82 Managing Director Sea Rev 16 Alceste Vitri Ca BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 98 REV 06 06 07 D CLARATION DE CONFORMIT Conforme la directive 97 23 CE num ro VII ennexe Producteur RIVACOLD S r l Adresse Via Sicilia 7 61020 Montecchio Italie Par a pr sente la Soci t Rivacold s r l d clare que l appareil Bloc
60. Blocksystem dotato di vaschetta evaporazione acqua di condensa Si consiglia di collegare un tubo di gomma al tubo di troppo pieno per permettere l evacuazione di acqua nel caso di anomalie di funzionamento o di uso Collegamento elettrico Le operazioni di collegamento elettrico devono essere eseguite da personale qualificato in possesso dei requisiti tecnici necessari stabiliti dal paese dove viene installata la macchina e Verificare che la tensione sulla linea corrisponda a quella riportata sulla targhetta fissata al cavo di alimentazione dell unit Il cavo di alimentazione deve essere ben steso evitare arrotolamenti e sovrapposizioni in posizione non esposta ad eventuali urti o manomissioni di minori non deve essere in prossimit di liquidi acqua o fonti di calore non deve essere danneggiato se lo fosse farlo sostituire da personale qualificato e Predisporre un interruttore magnetotermico differenziale con curva di intervento tipo 10 15 In tra la linea di alimentazione ed il Blocksystem ed accertarsi che la tensione di linea corrisponda alla tensione indicata sulla targhetta vedi etichetta applicata sulla macchina tolleranza consentita 10 della tensione nominale Per il dimensionamento del magnetotermico differenziale si deve tenere conto degli assorbimenti indicati in targhetta e l interruttore magnetotermico deve essere posto nelle immediate vicinanze del Blocksystem in modo tale che esso possa essere ben visi
61. FF Defrosting is not activated lel LIT Defrosting is in progress E BLINKING Manual defrosting is in progress a defrosting request is pending delays or protective devices activated network synchronised master slave defrosting Yellow ALARM LED OFF No alarm is in progress LIT A serious alarm is in progress and alarm relay activated ul BLINKING A non serious alarm is in progress or a serious alarm has been silenced alarm relay deactivated SETPOINT key SETPOINT REDUCED SET green LED set e LIT The setpoint is displayed BLINKING The reduced set is activated ENTER key This is used to set the setpoint to access the programming menu and to view the machine status if held down for 1 second to enter the programming mode this key must be held down for 5 seconds a UP key This is used to command manual defrosting if held down for more than 5 seconds as Bh well as to increase the value of the parameter being displayed and to scroll forwards through the menu list on ON OFF key This is used as a manual on off control to confirm a parameter value and it also off allows you to return to the previous menu To switch the machine on or off hold this key down for more than 5 seconds 6 DOWN key This is used to command the lights manually if held down for 1 second it also Y decreases the value of the parameter being displayed and scrolls back through the menu list 7 2 Switching on
62. NORMAS DE GENERALES DE UTILIZACI N Para un uso correcto y seguro del aparato es necesario atenerse a las disposiciones contenidas en el presente manual puesto que proporciona las instrucciones e indicaciones acerca de Y modalidad de instalaci n Y uso y puesta en marcha Y mantenimiento Y eliminaci n El fabricante no se hace responsable de los da os causados por incumplimiento de las notas y advertencias contenidas en este manual de instrucciones Leer detenidamente las placas del equipo no cubrirlas bajo ning n concepto y substituirlas inmediatamente en el caso en que fuesen da adas Guardar con cuidado el presente manual El fabricante se reserva el derecho de actualizar este manual sin previo aviso Los equipos est n creados exclusivamente para la refrigeraci n industrial y comercial en sede estable el campo de aplicaci n aparece descrito en el cat logo general de la f brica No est n permitidos usos distintos al prefijado Cualquier otro uso se considera inadecuado y por lo tanto peligroso Tras desembalarlo asegurarse de que el equipo se encuentra intacto en todas sus piezas en caso contrario dirigirse al proveedor Se proh be el uso del equipo en ambientes con la presencia de gas inflamable y en ambientes con riesgos de explosi n En caso de malfuncionamiento desconectar el cable de alimentaci n La limpieza y el mantenimiento deben ser realizados solamente por personal t cnico especializado No lavar el equipo con
63. Net Weight Fastening Kg Kg Kg screws PTHO34_ 128 PTMO34_ 130 PTLO24_ 174 Self tap PTHO54_ 132 PTM054 _ 167 PTLO34_ 182 4 8x32 Drawing 14 Saddle version HBP MBP LBP Mod Net Weight Mod Net Weight Mod Net Weight Fastening Kg Kg Kg screws PAHO34_ 128 PAM034_ 130 PALO24 174 self tap PAHO54_ 132 PAMO54_ 167 PALO34 _ 182 4 8x32 BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 90 REV 06 06 07 Drawing 15 Plug in version br gt tH HBP MBP LBP Mod Net Weight Mod Net Weight Fastening Kg Kg screws PTM068_ 187 PTLO60_ 209 PTM080_ 202 PTLOBO 230 M10x150 Drawing 16 Plug in version mu HA 21 LBP Mod Net Weight Mod Net Weight Fastening Kg Kg screws pos se NE x PTM140 325 10 150 PTM200_ 358 Lm 409 PTL260 412 Drawing 17 Plug in version miim LBP Mod Net Weight Mod Net Weight Fastening Kg Kg screws PTM300_ 620 PTL350_ 690 PTM370 650 PTL450 720 10 150 Questi modelli non sono disponibili nella versione accavallata These models are not available in the saddle version BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 91 REV 06 06 07 SF RANGE Drawing 18 0 SO 2
64. RIVAC LD MANUALE USO E MANUTENZIONE USE AND MAINTENANCE HANDBOOK MODE D EMPLOI ET D ENTRETIEN MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO BETRIEBS UND WARTUNGSANLEITUNG BLOCKSYSTEM DNS BLOCKSYSTEM P SF SV REV 06 06 07 BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 2 REV 06 06 07 ITALIANO SOMMARIO 1 Scopo del manuale pag 03 2 Norme di uso generale pag 03 3 Modo di identificazione della macchina pag 03 4 Descrizione della macchina pag 04 5 Dati tecnici pag 04 6 Installazione pag 04 7 Messa in funzione pag 07 8 Segnalazione allarmi pag 12 9 Sistema di emergenza pag 13 10 Valvola di sicurezza pag 15 11 Manutenzione e pulizia pag 15 12 Smaltimento pag 16 13 Optional pag 16 14 Ricerca guasti pag 18 SCOPO DEL MANUALE Il presente manuale ha lo scopo di aiutare l operatore nella corretta messa in funzione della macchina chiarire le relative norme di sicurezza vigenti nella comunit europea ed eliminare eventuali rischi da errati utilizzi NORME DI USO GENERALE e Per un utilizzo corretto e sicuro della macchina necessario attenersi alle prescrizioni contenute nel presente manuale in quanto fornisce istruzioni e indicazioni circa Y modalit di installazione Y uso e messa in funzione Y manutenzione Y smaltimento e messa fuori servizio e Il costruttore non risponde per danni derivanti dalla inosservanza delle note e avvertenze contenute nel presente libretto di istruzioni e Leggere attentamente le etichette s
65. SE OF THE MANUAL The purpose of this manual is to assist operators in placing the machine into operation correctly as well as to supply advice and explanations about the relevant safety regulations in force within the European Community and to avoid any possible risks caused by incorrect use NORMS FOR GENERAL USE e Fora correct and safe use of the machine it is necessary to follow the instructions and guidelines stated in this manual since these refer to Y Installation Y Start up and use Y Maintenance Y Decommissioning out of service and disposal e The manufacturer cannot accept any liability for damages resulting from failure to follow the notes and warnings given in this use and maintenance manual e Read the labels on the machine with care Do not cover them for any reason and replace them in the event that they become damaged e Keep this manual safe e The manufacturer reserves the right to update this manual without any prior notice e The machines were designed solely for industrial and commercial refrigeration in a stable environment the application range is quoted in the company s general catalogue They are not intended for any other purpose Any other use is to be considered improper and therefore dangerous After removing the packaging check that every part of the machine is intact if not contact the relevant dealer e Do not use the machine in atmospheres with inflammable gas or in environments where there is
66. SET et rel cher l cran montre SEt ou AAL s il y a des alarmes en cours BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 42 REV 06 06 07 appuyer sur UP et DOWN jusqu afficher l tat souhait AAL alarmes en cours s il y en a SEt setpoint Pb1 valeur sonde temp rature chambre froide Pb2 valeur sonde temp rature vaporateur valeur sonde si pr vue Out tat sorties relais InP tat entr es num riques appuyer sur SET pour afficher la valeur en cas d tat d alarmes tat sorties tat entr es appuyer sur UP et DOWN pour faire d rouler respectivement les alarmes en cours les sorties ou les entr es appuyer sur SET ou ON OFF ou attendre le temps limite de 5 secondes pour retourner la liste des tats appuyer sur ON OFF ou attendre le temps limite de 5 secondes pour revenir l affichage normal code niveau descr variation unit MBP LBP HBP liste PPS mot de passe PPA Mot de passe acc s param tres L introduction du mot de passe tabli permet d acc der aux param tres prot g s 0 255 liste rEG param tres r glage SEt Setpoint LSE HSE C F diF Diff rentiel temp rature gt setpoint diff gt On r glage temp rature lt setpoint gt Off r glage 0 1 50 0 C F liste Pro param tres sonde CAI Calibrage sonde 1 La valeur assign e ces param tres CA2 est ajout
67. V Pag 35 REV 06 06 07 The evaporator fan motor does not work High gas charge Discharge pipe frosted or wet 1 Drier filter restriction 2 Valve on the discharge line partially closed For the drawings see pag 87 88 89 90 91 92 93 94 For the refrigerating diagram see pag 95 replace if necessary Find the cause and remove it Reduce the charge Replace the filter Open the valve or replace it if necessary BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 36 REV 06 06 07 FRAN AIS TABLE DES MATI RES 1 Finalit s du mode d emploi page 37 2 R gles d utilisation g n rale page 37 3 Modalit d identification de l appareil page 37 4 Description de l appareil page 38 5 Caract ristiques techniques page 38 6 Installation page 38 7 Mise en service page 41 8 Signalisation des alarmes page 46 9 Syst me d urgence page 47 10 Vanne de s ret page 48 11 Entretien et nettoyage page 48 12 limination page 49 13 Options page 50 14 Recherche pannes page 51 FINALIT S DU MODE D EMPLOI Ce mode d emploi vise aider l op rateur dans la mise en service correcte de l appareil l informer sur les r gles de s curit correspondantes en vigueur au sein de la Communaut europ enne et liminer les risques ventuels d rivant d emplois erron s R GLES D UTILISATION GENERALE Pour utiliser correctement et en toute s curit la machine il y a lieu de respecter les prescriptions contenues dans le pr
68. a centralita restablecer todas las conexiones descritas en los puntos 2 3 4 y 5 BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 64 REV 06 06 07 10 10 10 10 11 Leyenda T Termostato VALVULA DE SEGURIDAD donde prevista Advertencias y limites para el uso Se aconseja la substituci n de la v lvula de seguridad en el caso haya sido utilizada durante la descarga la acumulaci n sobre la guarnici n de la v lvula de residuos tras las elaboraci n de los componentes y de las tuberias puede dificultar la hermeticidad del cierre Antes de sustituir la v lvula verificar que la instalaci n en la zona en la cual se est operando no se encuentre bajo presi n o expuesta a una temperatura elevada Mantenimiento inspecci n y colocaci n de la v lvula OJO Para las v lvolas de seguridad est previsto mantenimiento La exportaci n del tope o la adulteraci n del sello se consideran modificas no autorizadas del calibrado esto implica la caducidad de la garantia del fabricante e La inspecci n de las v lvulas de seguridad queda reservada a Entes preestablecidos y se rige por las normas de ley espec ficas vigentes en el pa s de instalaci n Vida til prevista Se aconseja efectuar el control de la v lvula de seguridad cada 5 a os MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA Las operaciones de mantenimiento y limpieza deben ser realizadas solamente por t cnicos especializados e NOTA todas las operaciones de
69. a monitorizaci n grabaci n y telegesti n Ofrece la posibilidad de conectar el blocksystem con un sistema de telegesti n e Sistema de telegesti n Permite controlar y programar el blocksystem a trav s de un PC o una grabadora de datos y posee la posibilidad de gesti n avanzada comunicaci n a trav s de un m dem o GSM de todas las alarmas del blocksystem B SQUEDA AVER AS e Remedios El compresor no se pone en marcha y no emite zumbido Ausencia de tensi n Rel de puesta 1 Controlar la linea o sustituir el rel marcha con contactos abiertos 12 Protector t rmico interviene i 2 Volver a controla las conexiones 3 Conexiones el ctricas flojas conexiones el ctricas i i el ctricas equivocodos i 3 Apretar las conexiones rehacer las trasmisiones seg n el esquema el ctrico Compresor no se pone en marcha emite zumbido y el protector t rmico interviene 1 Trasmisiones el ctricas equivocadas 2 Baja tensi n sobre el compresor 3 Capacitor de arrenque defectuoso 4 Rel no cierra Rehacer las trasmisiones Identificar la causa y eliminarla Identificar la causa y sustituir el capacitor Identificar la causa y sustituir el rel si necesario 5 Motor el ctrico con bobinado interrumpido o 5 Sustituir el compresor en corto circuito Q N BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 68 REV 06 06 07 El compresor se pone en marcha pero el rel
70. a ninguna alarma BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 61 REV 06 06 07 c digo nivel descr rango unidad MBP LBP HBP dAt 1 Habilitaci n alarma timeout defrost 0 1 flag 0 0 Favorece la se alaci n del eventual fin del descarche por alcanzar el limite maximo de tiempo timeout 0 se alaci n deshabilitada 1 sefialaci n habilitada Listado diS par metros display ndt 1 Visualizaci n punto decimal 0 1 flag 1 1 0 visualizaci n sin punto decimal 1 visualizaci n con punto decimal ddL 1 visualizacion durante la fase de descarche 0 1 2 0 0 0 visualizaci n normal seg n impostado por par ddd 1 bloqueo del valor de temperatura visualizado al inicio del descarche hasta el fin del descarche y sucesivo alcance del setpoint 2 dF hasta el fin del descarche y sucesivo alcance del setpoint El par metro ddL est gestionado s lo si la visualizaci n est ndar par ddd prevee la sonda de regulaci n sonda 1 o sonda de red Ldd 1 Timeout bloqueo display en defrost 0 255 min 6 6 Tiempo a partir del fin del descarche finalizaci n fase de goteo pasado el cual la normal visualizaci n vuelve a aparecer dro 1 Selecci n C o F 0 1 flag 0 0 0 C 1 F La selecci n tiene efecto s lo en la medida de las temperaturas Los valores de los parametros que se refieren a la temperatura mantienen el valor corriente por tanto deber n ser modificados manualmente p
71. a recorder It makes advanced management possible communication via modem or GSM for all Blocksystem alarms 14 TROUBLESHOOTING Likely cause Remedy The compressor will not start and no humming sound is heard A 1 No power Starter relay contacts open 1 Check the line or replace the relay 2 Thermal circuit breaker intervention 2 Checkthe electrical connections 3 Electrical connections loose or incorrect 3 Tighten the connections or reconnect The compressor will not start it makes a humming i sound and the thermal circuit breaker intervenes Electrical connections incorrect Low voltage at compressor Make the connections again Find and remove the cause 0 N N Faulty start capacitor Find the cause and replace the capacitor 14 The relay does not close 4 Find the cause and replace the relay if i necessary 5 Electric motor winding interrupted or in short 5 Replace the compressor i circuit e a RR Electrical connections incorrect Low voltage at compressor 1 Check the electric circuit 2 2 Find and remove the cause 23 Relay locked closed 3 Find and remove the cause 4 4 Excessive discharge pressure Find the cause and replace the relay if i necessory i 5 Electric motor winding interrupted or in short 5 Replace the compressor circuit Thermal circuit breaker intervention 1 Low voltage at compressor three phase motor 1 Find and remo
72. a risk of explosion If an operating fault occurs switch off the machine Specialist technical staff must carry out any cleaning or maintenance operations only Do not wash the unit using direct or pressurised jets of water or with noxious substances Do not use the machine without its safeguards Do not place liquid containers on the machine Keep the machine well away from sources of heat In the event of fire use a dry chemical extinguisher Packaging material must be suitably disposed of in accordance with current laws MACHINE IDENTIFICATION All machines are fitted with an identification label the position of which is shown in Drawings 1 amp 2 which contains the following information Code number e Serial number e Electrical input A e Electrical input W BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 20 REV 06 06 07 Refrigerant type Electrical supply tension Volt Ph Hz Maximum operating pressure value PS HP high pressure side PS LP low pressure side Machine category according to the Directive 97 23EC PED Serial number identification e 1 and 274 numbers the last two numbers of the year of production e 3 and 4 numbers the week number of the year in which the machine was made e 5 6 7 and 8 numbers progressive number MACHINE DESCRIPTION Blocksystems are formed by a condensing unit coldroom exterior an evaporating unit coldroom interior and an electronic control panel located inside the conden
73. acce di olio lubrificante Intervenire tempestivamente e approfondire in caso di dubbio Controllo fughe di gas refrigerante per impianti con 3kg lt carica di refrigerante lt 30kg il controllo deve essere annuale o per impianti con 30kg carica di refrigerante lt 300kg il controllo deve essere semestrale o per impianti con carica di refrigerante 300kg il controllo deve essere trimestrale o se viene rilevata una perdita bisogna intervenire immediatamente ed effettuare una verifica entro 30 giorni per assicurarsi che la riparazione sia stata efficace Verificare anche il regolare flusso del refrigerante nella spia presente sulla linea del liquido frequenza quadrimestrale Verificare il livello dell olio tramite l apposita spia ove presente posta sul carter del compressore frequenza quadrimestrale Esaminare con cura attraverso il cristallo della spia di passaggio sulla linea del liquido il colore dell elemento sensibile all umidit Il colore verde indica secco il colore giallo indica umidit In caso di indicazione di umidit provvedere all arresto immediato della macchina alla sostituzione del filtro sul liquido sostituire la carica di refrigerante e di olio Ripetere il controllo dopo 3 giorni di funzionamento frequenza quadrimestrale Controllo rumorosit del compressore Questa operazione va effettuata con cautela poich richiede che il sistema sia in funzione verificare la presenza di ticchettii vibrazioni che
74. ainpipe to the coldroom exterior with a trap or siphon Installing the ceiling version SF model Form a cutout of suitable dimensions in the coldroom ceilling see Drawings 9 11 13 15 16 17 at the end of this manual Place the anti condensing plate supplied along the perimeter of the hole Use a forklift truck or other suitable hoisting means to lift the Blocksystem making use of the special hooks provided as illustrated in Drawing 2 Place the Blocksystem in the hole made in the coldroom ceiling inserting the evaporator from the outside Fix the Blocksystem to the coldroom ceiling using the self tapping screws and 2 brackets supplied as illustrated in Drawing 8 page 80 Seal the perimeter of the aluminium air louvre using silicon suitable for coldroom use in order to prevent any warm air from infiltrating to the inside of the coldroom see Drawing 8 The Blocksystem is equipped with a condensate water evaporation tray we recommend connecting a flexible hose to the overflow to ensure any excessive water to drain any in the event of faulty operation or use Installing the wall version SV model Form a cutout of suitable dimensions in the coldroom wall see Drawings 22 24 at the end of this manual Place the anti condensing plate supplied along the perimeter of the hole BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 22 REV 06 06 07 e Use a forklift truck or other suitable hoisting means e Place the Blocksystem in the hole made in the c
75. alarma Para algunas alarmas y se ales el led y o el rel no vienen activados La tabla siguiente reproduce en detalle las descripciones de cada alarma y las acciones realizadas a tal efecto Pulsando una cualquiera de las teclas se desactiva el rel en el caso fuera activado y el led parpadea mientras permanece la visualizaci n del c digo alarma en el display El led se apaga y el c digo de alarma desaparece s lo cuando aparece la causa que lo ha generado Los c digos de alarmas previstos aparecen reproducidos en la tabla siguiente c digo descripci n gesti n activaz activaz modalidad de visualiz led rel reanudaci n El error sonda temperatura c mara si si autom tica tras la vuelta si la sonda es utilizada para la regulaci n el de la condici n compresor viene activado c clicamente y los descarches vienen deshabilitados en el caso sea habilitada la sonda de red equilibrada la regulaci n continua excluyendo de la media la sonda malfuncionante E2 error sonda final descarche si si autom tica tras la vuelta el descarche ser terminado por timeout de la condici n error sonda 3 temperatura condensador parp no autom tica tras la vuelta vienen desactivados los controles asociados de la condici n error sonda 3 temperatura 2 evaporador Si si el descarche ser terminado por timeout alarma t rmica Si no autom tica tras la vuelta viene deshabilitada la regulaci n del la condici n alarma pres stato d
76. ale non sta ricevendo dati dal controllo Se all accensione il collegamento terminale controllo non funziona correttamente il terminale visualizza a display 88 8 ed i led sono tutti spenti 9 SISTEMA DI EMERGENZA N B le operazioni descritte qui di seguito devono essere eseguite da tecnici specializzati Nel caso di guasto o di anomalia nel funzionamento della centralina elettronica e dell impossibilit di una sua sostituzione immediata si pu utilizzare il SISTEMA DI EMERGENZA in modo da mantenere in funzione l unit fino al momento della sostituzione della centralina Per utilizzare questo sistema procedere come segue 1 Togliere alimentazione al Blocksystem 2 Eliminare tutti i ponti presenti tra i morsetti L ed i comuni dei rel della scheda morsetti 25 28 33 36 38 3 Come riportato nello schema collegare un termostato tra il morsetto L i morsetti NO morsetti 32 37 ed il morsetto NC morsetto 34 dei rel compressore sbrinamento e ventole COMP DEF e 4 Effettuare quindi un ponte tra i morsetti L ed il morsetto NO del rel ON OFF morsetto 26 per l alimentazione delle resistenze carter porta e scarico quando presenti 5 Collegare nuovamente il Blocksystem alla linea di alimentazione impostando il termostato alla temperatura desiderata 6 N B Si ricorda infine che questo un collegamento momentaneo Contattare il prima possibile BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 13 REV 06 06 07 il proprio rivendit
77. an den berlauf zu schlie en um das Wasser bei Funktions oder Betriebsst rungen abzuleiten Ist das Blocksystem nicht mit einer Verdampferschale f r Kondeswasser ausgestattet den Abla aus der K hlzelle f hren und zu einem Siphon formen Installation Deckenversion Mod SF An der Decke der K hlzelle ein passendes Loch ausf hren siehe Abb 18 19 20 21 am Schluss der Anleitung An dem Lochsumfang entlag die Kondens Gegen Platte positionieren Das Blocksystem mit einem Gabelstapler oder einem anderen geeigneten Hubger t an den vorgesehenen Haken anheben siehe Abb 2 Das Blocksystem an der Decke der K hlzelle positionieren und das Verdampferelement von au en durch das ausgef hrte Loch schieben Das Blocksystem mit den selbstschneidenden Schrauben an der Zellendecke befestigen dazu die beiliegenden 2 Streben und Schrauben verwenden siehe Abb 8 Seite 80 Den Spalt zur Wand mit Silikon abdichten muss f r K hlzellen geeignet sein um das Eindringen von Warmluft in die K hlzelle zu verhindern siehe Abb 8 Das Blocksystem ist mit einer Verdampferschale f r Kondeswasser ausgestattet einen Schlauch an den berlauf zu schlie en um das Wasser bei Funktions oder Betriebsst rungen abzuleiten Wandmontage Mod SV An der Wand der K hlzelle ein passendes Loch ausf hren siehe Abb 23 24 am Schluss der Anleitung An dem Lochsumfang entlag die Kondens Gegen Platte positionieren Das Blocksystem mit einem Gabelstapl
78. anz 10 der Nennspannung F r die Auslegung des Differenzialschalters muss die auf dem Schild angegebene Leistungsaufnahme ber cksichtigt werden ANM Der thermomagnetische Schalter muss direkt am Blocksystem installiert werden um bei Wartungsarbeiten f r den Techniker gut sichtbar und erreichbar zu sein Der Querschnitt des Netzkabels muss f r die Leistungsaufnahme des Ger ts ausgelegt sein siehe Angaben auf dem Ger teschild Es ist gesetzlich vorgeschrieben dass das Ger t an eine effiziente Erdung angeschlossen wird Der Hersteller enthebt sich jeglicher Verantwortung bei Nichtbeachtung dieser Vorgabe Der Hersteller bernimmt keine Haftung wenn die elektrische Anlage an die das Ger t angeschlossen wird nicht den geltenden Richtlinien entspricht Den beiliegenden T rschalter an dem Anschlag der Zellent r befestigen damit beim ffnen der T r automatisch das Licht eingeschaltet der Verdichter und die Ventilatoren des Verdampfers und des Verfl ssigers abgeschaltet werden ANM Das Kabel des T rschalters muss von den Stromkabeln getrennt verlegt werden um Signalst rungen durch elektrische Wellen zu vermeiden Die Lampe an der Zellendecke befestigen und das Kabel der Zellenbeleuchtung entsprechend den Anweisungen des Ger ts anschlie en Der Einheit der Serie LBP 15 C 25 C ist ein Kabel zum Anschluss des Heizwiderstands der T r beigelegt Dieser Anschluss muss mit einer entsprechend dem Heizwiderstand ausgelegten Si
79. ara adaptarlos a la escala Fahrenheit Listado CnF parametros configuracion 1 Bloqueo teclados 0 3 1 1 LOC 0 teclados deshabilitados 1 teclado terminal principal habilitado 2 teclado terminal secundaria habilitada 3 teclados habilitados la primera en pedir un servicio tiene precedencia hasta el cumplimiento rEL 1 Release software 0 0 99 9 valor de 5010 lectura que identifica la version del software Listado LAn parametros red dEA 1 Direcci n de red Supervision s lo para Master 1 199 1 1 La direcci n que hay que impostar cada master debe considerar el n mero de slave presentes en la red LAN que la precede dEA dEA master anterior LO1 master anterior 1 La direcci n de red Supervisi n para uno Slave es igual a dEA master L00 Para los modelos PTM068Z012 PTM080Z012 PTLO60Z012 PTLO80Z012 PTM110Z012 PTM140Z012 PTM200Z012 PTL130Z012 PTL180Z012 PTL200Z012 PTL260Z012 PTM300Z012 PTM370Z012 PTL350Z012 y PTL450Z012 los par metros dtY dEt y dSt asumen los siguientes valores descarche el ctrico dtY 1 de descongela o 0 1 0 0 0 de resist ncia segundo a temperatura ou por tempo maximo como medida de seguranga timeout 1 de gas quente segundo a temperatura ou por tempo maximo como medida de seguranga timeout Em caso de descongela o da resist ncia entre a desactiva o do compressor a activag o
80. are only to be carried out by qualified staff Parameters are not only divided by function they are also divided according to their security accessibility levels Level 0 Setpoint parameters Level 1 frequently used parameters Parameters can be varied as follows From the keyboard Via LAN network Master Slave Supervision network How to vary level 1 parameters direct access see paragraph 7 3 access without password see paragraph 7 5 Hold down SET for 5 seconds until the display reads reg adjustment parameters Press UP or DOWN until the required menu appears on the display Press SET to access the menu the code number for the first parameter in the selected menu will appear Press UP or DOWN until the required parameter appears Press SET to view the value of the parameter Press UP or DOWN to set the required value Press SET to confirm the value and return to the parameters list press ON OFF to confirm the value and return to the menu list Press ON OFF to pass from the parameters list to the menu list Press ON OFF again to exit the editing procedure If no key is pressed for more than 15 seconds any value shown on the display will be stored in the memory for the relevant parameter and there will be a forced exit from the parameters variation procedure Machine status display Press and release SET the display will read SEt or AAL if there are any alarms in progress P
81. assage excessif de gaz 1 Regler la Vvanne ou la remplacer par ou surdimensionn e une vanne correctement dimensionn e L 2 Vanne d expansion bloqu e l ouverture 2 Nettoyer la vanne des corps trangers ou la remplacer si n cessaire 3 Ventilateur vaporateur ne fonctionne pas 3 Rep rer la cause et l liminer 4 Charge de gaz lev e 4 R duire la charge Tuyaux de d chargement givr s ou humides i 1 Restriction dans le filtre d shydrateur 1 Remplacer le filtre M 2 Vanne sur la ligne de d chargement partiellement 2 Ouvrir la vanne ou la remplacer si ferm e n cessaire i Pour les dessins voir page 87 88 89 90 91 92 93 94 Pour la sch ma frigorifique voir page 95 BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 53 REV 06 06 07 ESPANOL SUMARIO 1 Objeto del manual pag 54 2 Normas generales de utilizaci n pag 54 3 Modo de identificaci n del equipo pag 54 4 Descripci n del equipo pag 55 5 Datos t cnicos pag 55 6 Instalaci n pag 55 7 Puesta en marcha pag 57 8 Se alaci n de alarmas pag 63 9 Sistema de emergencia pag 64 10 V lvula de seguridad pag 65 11 Mantenimiento y limpieza pag 65 12 Eliminaci n pag 66 13 Optional pag 67 14 B squeda de aver as pag 68 OBJETO DEL MANUAL Este manual tiene la finalidad de ayudar al instalador para la correcta puesta en marcha del equipo aclarar las normas de seguridad vigentes en la comunidad europea y eliminar los posibles riesgos en usos equivocados
82. bile e raggiungibile dal tecnico in caso di manutenzione e necessario che la sezione del cavo di alimentazione sia adeguata alla potenza assorbita dalla macchina tale potenza riportata nell etichetta applicata sulla macchina e E obbligatorio a termine di legge collegare la macchina ad un efficiente impianto di messa a terra Si declina ogni responsabilit dall inosservanza di tale disposizione e qualora l impianto elettrico a cui ci si allaccia non sia realizzato secondo le norme vigenti e Fissare il micro porta fornito in dotazione sul battente della porta della cella il quale provoca automaticamente ad ogni apertura l accensione luce cella e la fermata del compressore e delle ventole sia dell evaporatore che del condensatore N B il cavo micro porta e l eventuale cavo del pannello remoto devono passare lontano dai cavi percorsi da corrente elettrica onde evitare disturbi ai segnali e Fissare al soffitto della cella la lampada e collegare il cavo luce cella seguendo le istruzioni riportate all interno del supporto e Con le unit della gamma LBP 15 C 25 C in dotazione un cavo per il collegamento della resistenza porta Questo collegamento deve essere eseguito utilizzando un fusibile dimensionato in funzione della resistenza porta utilizzata e NON collegare i cavi LUCE CELLA e RESISTENZA PORTA alla linea 230 Volt Le targhette attaccate ad ogni cavo indicano il collegamento da eseguire La pot
83. chement lectrique doivent tre effectu es par un personnel qualifi poss dant les connaissances techniques n cessaires et pr vues dans le pays de destination de l appareil V rifier que la tension sur la ligne correspond celle qui figure sur la plaque fix e au c ble d alimentation de l unit Le c ble d alimentation doit tre bien tendu viter les enroulements et les superpositions dans un endroit non expos des heurts ou des alt rations par des mineurs il ne doit pas se trouver proximit de liquides d eau ou de sources de chaleur il ne doit pas tre ab m l occurrence demander au personnel qualifi de le remplacer Installer un interrupteur magn tothermique diff rentiel avec une courbe d intervention type C 10 15 In entre la ligne d alimentation et le Blocksystem et s assurer que la tension de la ligne correspond la tension indiqu e sur la plaque voir tiquette appliqu e sur l appareil tol rance admiset 10 de la tension nominale Pour le dimensionnement de l interrupteur magn tothermique diff rentiel il y aura lieu de contr ler les absorptions indiqu es sur la plaque N B l interrupteur magn tothermique doit tre install tout pr s du Blocksystem de fa on ce qu il soit bien visible et qu en cas d entretien le technicien puisse y acc der facilement La section du cable d alimentation doit tre appropri e la puissance absorb e par l appareil cette puissance figure sur l ti
84. cherung ausgef hrt werden ANM Die Kabel der ZELLENBELEUCHTUNG und des HEIZWIDERSTANDS DER TUR d rfen NICHT an das 230V Netz angeschlossen werden Die Schilder auf den Kabeln weisen auf den jeweilig durchzuf hrenden Anschluss hin Die Maximalleistung der Lichtquelle die an das beiliegende Kabel der Zellenbeleuchtung angeschlossen werden kann betr gt 100 W f r Gl hlampen und 66 W f r Neonlampen Stromversorgung 220V 50Hz Die Maximalleistung des Heizwiderstands der an das allen LBP Modellen beiliegende Kabel der T rheizung angeschlossen werden kann betr gt 300 W Stromversorgung 220V 50Hz Es d rfen keine Wartungsarbeiten an einem unter Spannung stehenden Blocksystem durchgef hrt werden Der Hersteller enthebt sich bei Nichtbeachtung der oben aufgef hrten Angaben jeglicher Verantwortung BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 74 REV 06 06 07 INBETRIEBNAHME Vor Einschalten des Blocksystems sicherstellen dass e die Befestigungsschrauben angezogen sind e die Stromanschl sse korrekt durchgef hrt sind e die T r der K hlzelle und der Kontakt des Mikroschalters geschlossen sind Bedienfeld A set EN on off Gr ne LED VERDICHTER AUS Verdichter abgeschaltet e EIN Verdichter eingeschaltet BLINKT Anfrage Einschalten l uft Verz gerung oder Sicherungen aktiv Gr ne LED GEBL SE AUS Gebl se abgeschaltet Vel EIN Gebl se eingeschaltet
85. chorros de agua directos o a presi n o con sustancias da inas No usar el equipo sin protecci n alguna No apoyar contenedores con l quidos encima del equipo Evitar que el quipo se exponga ante fuentes de calor En caso de incendio usar un extintor en polvo El material de embalaje debe ser desechado seg n los dispuesto por las leyes MODO DE IDENTIFICACI N DEL EQUIPO Todos los equipos est n dotados de placas de reconocimiento la posici n est indicada en la Fig 1 en las cuales se reproducen los siguientes datos c digo matr cula absorbimiento en amperes A absorbimiento en Vatios W BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 54 REV 06 06 07 tipo refrigerante tensi n de alimentaci n Volt Ph Hz presi n m xima del ejercicio PS HP lado alta presi n PS LP lado baja presi n categoria de conjunto seg n la directiva 97 23CE PED Identificaci n de la matricula cifra 1 y 2 ltimas dos cifras del a o de fabricaci n cifra 3 y 4 semana del en la cual ha sido fabricado el equipo cifras 5 6 7 y 8 n mero progresivo DESCRIPCION DEL EQUIPO Los Blocksystem est n compuestos por una unidad condensadora exterior c mara una unidad evaporadora interior c mara y un cuadro electr nico de control puesto al interior de la unidad condensadora El fluido refrigerante sigue las modalidades del ciclo de refrigeraci n por compresi n Los Blocksystem est n dotados de un sistema de descarche por ga
86. ci n de la temperatura en modo directo para visualizar o modificar el valor e Pulsar y soltar el SETPOINT viene visualizado SEt si hay alarmas en curso el procedimiento es ligeramente diferente ver par grafo visualizaci n estado m quina Pulsar SETPOINT viene encendido el led verde SET y visualizado el valor del Setpoint Pulsar UP y DOWN para impostar el nuevo valor Pulsar SETPOINT u ON OFF esperar el timeout de 5 segundos para confirmar el valor se apaga el led SET y viene visualizado SEt Pulsar ON OFF o esperar el timeout de 5 segundos para volver en la visualizaci n normal Procedimientos variaci n par metros El funcionamiento del Blocksystem est regulado por par metros impostados en la memoria de la centralita electr nica por el fabricante ver tabla Se aconseja no modificar estos valores si no es estrictamente necesario y dirigirse siempre a personal habilitado Adem s que seg n la funci n los par metros se dividen seg n los niveles de seguridad accesibilidad nivel O par metros Setpoint nivel 1 par metros de uso frecuente Los par metros son modificables desde teclado v a red LAN Master Slave v a red Supervisi n Modifica par metros en el nivel 1 pulsar SET durante 5 segundos hasta comparecer reg par metros regulaci n pulsar UP y DOWN hasta visualizar el men deseado acceso directo ver par grafo 7 3 acceso sin password ver Par grafo 7 5 pulsar
87. cuito di aspirazione scende sotto il valore a cui tarato meno il differenziale Questo avviene come conseguenza di un guasto e a valvola termostatica optional su SF su P dove non previsto di serie Nell eventualit che l organo di laminazione sia la valvola termostatica l impianto frigorifero provvisto di ricevitore di liquido e di valvola termostatica dopo il condensatore BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 16 REV 06 06 07 e Resistenza carter Serve a riscaldare il carter del compressore prima dell avviamento e a mantenerlo caldo durante l arresto ll calore prodotto dalla resistenza provoca l evaporazione dell eventuale refrigerante allo stato liquido che si trova all interno del compressore e Pannello remoto su P ove non previsto di serie di serie su SF EN Permette il posizionamento del pannello di controllo ad una certa distanza dal Blocksystem per esempio di fianco alla porta della cella distanza max 100m e Condensazione ad acqua Si ottiene sostituendo il condensatore ad aria con un condensatore ad acqua Per il collegamento dei condensatori ad acqua si devono utilizzare dei tubi di diametro non inferiore a quelli presenti sul Blocksystem rispettando le indicazioni di entrata e uscita Se l unit dimensionata per la condensazione con acqua di torre il tubo di entrata quello composto da un raccordo che collega i due tubi di minor sezione del condensatore Quando invece prevista la condensa
88. d empfohlen das Sicherheitsventil alle 5 Jahre zu berpr fen WARTUNG UND REINIGUNG Die Wartung und Reinigung darf nur durch Fachpersonal erfolgen e ANM S mtliche Wartungs oder Reparaturarbeiten m ssen bei abgeschaltetem Blocksystem erfolgen Die Stromzufuhr am thermomagnetischen Differenzialschalter unterbrechen e Bei einem Austausch von Maschinenkomponenten d rfen diese nur durch originalgetreue teile ersetzt werden Den Verdampfer w chentlich auf Verunreinigung und besonders auf Eisablagerungen pr fen Wird der Verdampfer durch Eis versperrt die Taste UP l nger als 5 Sekunden dr cken um einen manuellen Abtauzyklus durchf hren Diesen Schritt wiederholen bis der Verdampfer vollst ndig gereinigt ist Nach 12 Stunden erneut berpr fen e Regelm ig mindestens einmal monatlich den Verfl ssiger von Staub und Fett befreien Falls BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 82 REV 06 06 07 12 die Einheit an einem sehr staubigen installiert ist muss sie gegebenenfalls h ufiger gereinigt werden e Feste und bewegliche Kontakte aller Kontaktgeber reinigen und bei VerschleiBerscheinung ersetzen viertelj hrlich e Den festen Sitz aller elektrischer Klemmen in den Schaltschr nken sowie der Klemmleisten aller Elektroger te pr fen auch die Sicherungen sorgf ltig auf guten Sitz kontrollieren viertelj hrlich e Eine Sichtkontrolle aller K hlkreisl ufe auch innerhalb des Ger ts auf einen eventuellen K hlmittelve
89. dSt assumono i seguenti valori sbrinamento a resistenza dtY 1 Tipo di sbrinamento 0 1 0 0 0 0 a resistenza fine in temperatura per tempo massimo come sicurezza timeout 1 a gas caldo fine in temperatura o per tempo massimo come sicurezza timeout In caso di sbrinamento a resistenza tra lo spegnimento del compressore e l attivazione del rel di defrost si attende 1 secondo dEt 1 Timeout sbrinamento a resistenza 1 250 min 30 30 15 Allo scadere del tempo impostato lo sbrinamento viene comunque terminato anche se non 6 stata raggiunta la temperatura di fine sbrinamento passando alla fase di gocciolamento dSt 1 Temperatura fine sbrinamento a resistenza 50 0 C F 15 15 10 Temperatura della sonda 2 sopra la quale termina lo sbrinamento Se 199 0 all inizio di uno sbrinamento la temperatura maggiore di quella impostata lo sbrinamento non viene eseguito Nel caso di malfunzionamento della sonda 2 lo sbrinamento termina comunque per limite di tempo BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 11 REV 06 06 07 Nota Per poter sbloccare la tastiera premere cor poraneamer te SET e ON OFF per almeno 5 secondi Nota Il parametro di rete LAn serve solo nel caso di funzionamento MASTER SLAVE TELEGESTIONE SEGNALAZIONE ALLARMI In caso di allarme la scheda normalmente attiva le seguenti azioni e viene segnalato sul display il relativo codice di allarme In particolare il c
90. de la maintenir dans les limites tablies est connect dans le circuit de haute pression Les instructions pour son utilisation sont annex es la documentation de la machine e Pressostat de pression minimum Option sur SF et SV sur P si non pr vu standard Intervient en arr tant la machine quand la pression dans le circuit d aspiration descend sous la valeur de r glage moins le diff rentiel Cette situation se produit en pr sence d une panne e Expansion avec vanne thermostatique si Option sur SF sur P si non pr vu standard Au cas o le dispositif d expansion requis serait la vanne thermostatique il faudra modifier l installation de r frig ration en ins rant le r cepteur de liquide et la vanne thermostatique apr s le condenseur e Resistance carter Elle sert r chauffer le carter du compresseur avant la mise en marche et le maintenir chaud pendant la phase d arr t La chaleur produite par la r sistance provoque l vaporation de l ventuel r frig rant l tat liquide qui se trouve l int rieur du compresseur e Panneau de contr le distance Sur P si non pr vu standard standard sur SF Permet de positionner le panneau de contr le une certaine distance du Blocksystem par exemple c t de la porte de la chambre froide distance max 100m e Condensation eau On l obtient en rempla ant le condenseur air par un condenseur eau Pour la connexion des condenseurs eau
91. desth hen beachten e Das Blocksystem darf nicht in geschlossenen R umen installiert werden die nicht ber ausreichende Frischluftr ckf hrung verf gen e Ausreichend Freiraum um das Ger t lassen um eine Wartung unter sicheren Bedingungen zu gew hrleisten F r einen reibungslosen Betrieb des Blocksystems empfehlen wir folgende Mindest Wandst rken der K hlzelle Polyurethand mmung K hlzelle MBP und HBP Mindestst rke 60 mm K hlzelle LBP Mindestst rke 100 mm Abb 1 Blocksystem P Abb 2 Blocksystem SF N a Bi E sl Typenschild Y w Typenschild BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 72 REV 06 06 07 Installation Stopferversion Mod P An der Wand der K hlzelle ein passendes Loch ausf hren siehe Abb 9 11 13 15 17 17 am Schluss der Anleitung Das Blocksystem mit einem Gabelstapler oder einem anderen geeigneten Hubger t an den vorgesehenen Haken anheben siehe Abb 1 Das Blocksystem an der Wand der K hlzelle positionieren und das Verdampferelement von auBen durch das ausgef hrte Loch schieben Das Blocksystem mit den entsprechenden Schrauben beiliegend an der Wand der K hlzelle befestigen Den Spalt zur Wand mit Silikon abdichten muss f r K hlzellen geeignet sein um das Eindringen von Warmluft in die K hlzelle zu verhindern Diesen Schritt vor der Positionierung an der Oberseite durchf hren Ist das Blocksystem mit einer Verdampferschale f r
92. dido tras el cual el compresor ser efectivamente activado En caso de gesti n de red en modalidad secuencial representa el retraso de activaci n de compresor compresor dOF 1 Tiempo minimo de compresor OFF 0 60 min 3 3 3 Tiempo a partir del momento de activacion dentro el cual el compresor no puede ser reiniciado dbi 1 Retraso entre las fases de encendido 0 60 min 0 0 0 Tiempo a partir del momento de activaci n anterior dentro el cual el compresor no puede ser reiniciado OdO 1 Retraso salidas al power on Compresor Ventiladores Descarche 0 60 3 3 3 Permite retrasar por el tiempo impostado la activacion de la regulacion respecto al encendido del instrumento El cambio de stand by a maquina habilitada mando de ON del teclado excluye el retraso Listado dEF parametros Descarche dtY 1 Tipo de Descarche 0 1 1 1 0 0 de resistencia seg n la temperatura por tiempo maximo como seguridad timeout 1 de gas caliente seg n latemperatura o por tiempo m ximo como seguridad timeout En caso de descarche de resistencia entre el apagado del compresor y la activaci n del rel de defrost se espera 1 segundo dit 1 Intervalo entre los descarches 0 250 h 6 6 6 Tiempo m ximo de inicio a inicio entre dos descarches consecutivos Tras agotarse el tiempo se inicia un descarche descarche c clico El timer viene reiniciado tras cada petici n de descarche incluso no c clico 0 D
93. die Firma Rivacold s r l dass die Maschine Blocksystem P SF SV der Richtlinie 97 23 CE entspricht und der Prozedur der Konformit tsbewertung unterzogen wurde O Kat 0 ausgenommen gem Art 3 3 O Kat Modul A interne Produktionskontrolle Kat Il Modul Al interne Produktionskonskontrolle und berwachung der Endkontrolle S ddeutschiand Bau und Betrieb GmbH 0036 Au erdem entspricht die Maschine Blocksystem P SF SV folgenden Richtlinien 98 37 CE Richtlinie f r Maschinen 89 336 CEE Elektromagnetische Vertr glichkeit 73 23 CEE Niederspannung Die Maschine Blocksystem P SF SV wurde nach folgenden Normen produziert EN 60 204 1 Sicherheit der Maschine Elektrische Ausstattung der Maschine CEI EN 60335 1 Sicherheit der Elektroger te CEI EN 60335 2 24 Sicherheit der Elektroger te UNI EN 12100 1 UNI EN 12100 2 Sicherheit der Maschine EN 378 1 prEN 378 2 K hlanlagen und W rmepumpen Sicherheitsanforderungen und Umweltbedingungen Beschreibung der Druckbestandteile aus denen die Maschine besteht sowie die angewndte Prozedur der Konformit tsbewertung Beschreibung Prozedur der Konformit tsbewertung art 3 3 CAT CAT Il CAT Ill CAT IV Verdichter Modul A Modul D1 Fl ssigkeitssammler Modul A Modul D1 Modul BI D Modul B D Sicherheitsventil Modul G B D Sicherheits Druckw chter Modul B D Olabscheider Olreserve Modul A Mo
94. do rel defrost espera se 1 segundo dEt 1 Timeout descarche el ctrico 1 250 min 30 30 Tras agotarse el tiempo impostado el descarche viene de todos modos finalizado incluso si no se ha alcanzado la temperatura de fin descarche pasando a la fase de goteo dSt 1 Temperatura de fim de descarche el ctrico 50 0 199 0 C F 15 15 Temperatura da sonda 2 sobre a qual termina a descongela o Se no inicio de uma descongelac o a temperatura maior do que a temperatura imposta a descongelag o n o se realiza Em caso de mau funcionamento da sonda 2 a descongelag o termina igualmente por limite de tempo 15 10 Nota Para poder desbloquear el teclado pulsar contempor neamente SET y ON OFF durante al menos 5 segundos Nota El par metro de red LAn sirve s lo en el caso de funcionamiento MASTER SLAVE y TELEGESTION BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 62 REV 06 06 07 8 SENALACION ALARMAS En caso de alarma la ficha normalmente activa las siguientes acciones e viene se alado en el display el relativo c digo de alarma En particular el control visualiza en el display alternativamente el c digo de alarma y la temperatura normalmente visualizada en el caso de m s alarmas estos vienen visualizados en sucesi n alternados a la temperatura e viene encendido el led de alarma e viene activado el rel de
95. dr cken bis der gew nschte Status erscheint AAL aktuelle Alarms wenn vorhanden SEt Setpoint Pb1 Wert Sonde Zellentemperatur Pb2 Wert Sonde Verdampfertemperatur BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 76 REV 06 06 07 Wert Sonde wenn vorhanden Out Status Relaisausg nge InP Status Digitaleing nge SET dr cken um den Wert anzuzeigen bei Alarmstatus Ausgangsstatus Eingangsstatus UP und DOWN dr cken um die aktuellen Alarms Ausg nge oder Eing nge zu durchlaufen SET oder ON OFF dr cken oder das Timeout nach 5 Sekunden abwarten um zur Statusliste zur ckzukehren ON OFF dr cken oder das Timeout nach 5 Sekunden abwarten um zur Normalansicht zur ckzukehren Code Eben Beschreibung Range Einheit MBP LBP HBP e Liste PPS Passwort PPA Passwort Parameterzugriff 0 255 Die Eingabe der voreingestellten Passw rter erm glicht den Zugriff auf die gesch tzten Parameter Liste rEG Einstellparameter 0 Setpoint LSE C F 2 18 5 SEI HSE diF 1 Differential 0 1 C F 2 2 2 Temperatur gt Setpoint Diff gt Einstellung On 50 0 Temperatur lt Setpoint gt Einstellung Off Liste PrO Parameter Sonde 1 1 Kalibrierung Sonde 1 Der diesen Parametern zugewiesene C PF 0 RE Wert wird der von der Sonde erfassten 20 0 CA2 1 Kalibrierung Sonde 2 Temperatur hinzugef gt positiver Wert 2
96. dul D1 A1 Modul B1 D Fl ssigkeitabscheider Modul A Modul D1 A1 Platten Austauscher Modul B D Filter Modul A Modul D1 5 Sammelrohr DN lt 35mm Modul A Modul A1 Modul B C1 Leitungen DN lt 35mm 35 lt DN lt 108 Die Baugruppe wird entsprechend der h chsten Kategorie der betreffenden Ger te bewertet wobei Ausr stungsteile mit Sicherheitsfunktion nicht ber cksichtigt werden 97 23 EG Art 10 82 b General Director cd Rev 16 Alceste Vitri C pe BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 101 REV 06 06 07 BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 102 REV 06 06 07 BLOCKSYSTEM SF Pag 103 REV 06 06 07 Q O 9 RIVAC LD S r l Costruzione Gruppi Frigoriferi e Accessori Via Sicilia 7 61020 Montecchio PU Italy Tel 39 0721 919911 Fax 39 0721 490015 Internet www rivacold com E mail info rivacold com
97. e valeur positive ou Calibrage sonde 2 enlev e valeur n gative la CA3 temp rature relev e par la sonde Calibrage sonde 3 20 0 20 0 C F Liste CPr param tres Compresseur Ont Temps du compresseur En cas d erreur sonde de r glage le ON en cas de sonde en compresseur est activ de fa on panne cyclique avec un temps de OFt Temps du compresseur fonctionnement et un temps d arr t OFF en cas de sonde en programm s En particulier panne Ont 0 compresseur toujours teint Ont gt 0 et OFt 0 compresseur toujours allum min 15 15 15 min 15 15 15 dOn Retard de d marrage compresseur Temps partir de la demande de d marrage apr s lequel le compresseur sera effectivement mis en service En cas de gestion via r seau en modalit s quentielle la valeur repr sente le retard de d marrage de compresseur compresseur 0 250 sec dOF Temps minimum de compresseur OFF Temps partir du moment de l arr t durant lequel le compresseur ne peut pas tre de nouveau mis en marche min dbi Retard entre les mises en marche Temps partir de la mise en marche pr c dente dans lequel le compresseur ne peut pas tre de nouveau mis en marche min OdO Retard sorties au power on compresseur ventilateur d givrage Permet de retarder pour le temps programm l activation du r glage par rapport
98. e alta Si no autom tica tras la vuelta viene deshabilitada la regulaci n de la condici n alarma pres stato de baja Si no Autom tica tras la vuelta viene deshabilitada la regulaci n de la condici n E4 alarma t rmica repetida Si si Al encender viene deshabilitada la regulaci n permanentemente 5 alarma pres stato de alta repetida Si si Al encender viene deshabilitada la regulaci n permanentemente E6 alarma pres stato de baja repetida si si Al encender viene deshabilitada la regulaci n permanentemente LO alarma baja temperatura si si autom tica tras la vuelta de la condici n alarma alta temperatura si si autom tica tras la vuelta de la condici n EE error memorizaci n datos si si al power on o sucesivas vienen cargados los par metros de default memorizaciones de los par metros Ec alarma limpieza condensador Parp no autom tica tras la vuelta de la condici n Er alarma de red Si si autom tica tras la vuelta de la condici n Ed alarma timeout Descarche Parp no autom tica al inicio del defrost sucesivo BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 63 REV 06 06 07 Od alarma timeout puerta abierta parp no Automatica tras la vuelta viene reactivado el normal funcionamiento del a condici n nx Slave x en alarma s lo en master Si progr autom tica tras la vuelta de la condici n Ux Slave x no conectado s lo en master parp no autom tica tras la vuelta lo slave no viene ge
99. e della cella infilando dall esterno la parte evaporante nel foro predisposto Fissare il Blocksystem alla parete della cella con apposite viti in dotazione Sigillare il perimetro del tampone con silicone di caratteristiche idonee all uso della cella onde evitare infiltrazioni di aria calda all interno della cella Sul lato superiore eseguire l operazione prima del posizionamento Se il Blocksystem dotato di vaschetta evaporazione acqua di condensa si consiglia di collegare un tubo di gomma al tubo di troppo pieno che permette l evacuazione di acqua nel caso di anomalie di funzionamento o di uso Se il Blocksystem non dotato di vaschetta evaporazione acqua di condensa prolungare il tubo di scarico all esterno della cella realizzando un sifone modelli PTM300_ PTM370_ PTL350_ e PTL450 hanno in dotazione 2 gambe di sostegno per la posizione di montaggio vedi disegno 17 pag 83 Modalit di installazione versione accavallato mod P Prima di montare il soffitto della cella praticare n 2 scanalature sull estremit superiore della parete ed un foro per lo scarico dell acqua come indicato nelle Fig 10 12 14 a fine manuale Sollevare il Blocksystem con un muletto o altro mezzo di sollevamento idoneo utilizzando gli appositi ganci di sollevamento come indicato in Fig 1 Posizionare il Blocksystem sulle scanalature praticate sulla parete della cella Fissare il Blocksystem alla parete della cella con apposite viti in dotazione
100. e evaporaci n del agua de condensa se aconseja conectar un tubo de goma al tubo del rebosadero que permita el desag e en el caso de anomal as en el funcionamoento o en el uso Si el Blocksystem no est dotado de cubeta de evaporaci n del agua de condensa alargar el tubo de desag e desde el exterior de la c mara realizando un sif n Modalidad de instalaci n versi n en el techo mod SF Practicar un orificio en el techo de la c mara con dimensiones id neas seg n indicado en las Fig 18 19 20 21 al final del manual Posicionar a lo largo del per metro del orificio la placa anticondensaci n en dotaci n Levantar el Blocksystem con una carretilla elevadora u otro medio de lelevaci n id neo utilizando los adecuados ganchos de levantamiento seg n indicado en Fig 2 Posicionar el Blocksystem en el orificio practicado en el techo de la c mara insertando desde el exterior la parte evaporadora Fijar con tornillos de rosca cortantes el Blocksystem al techo de la c mara utilizando las 2 bridas y los tornillos en dotaci n ver Fig 8 pag 80 Sellar el per metro del transportador en aluminio con silicona con caracter sticas id neas al uso de la c mara para as evitar infiltraciones de aire caliente en el interior de la c mara ver Fig 8 El Blocksystem est dotado de cubeta de evaporaci n del agua de condensa Se aconseja conectar un tubo de goma al tubo del rebosadero para facilitar el desague el caso de anomal as
101. e pas laver l appareil l aide de jets d eau sous pression ou orient s directement sur celui ci ou avec des substances nocives Ne pas utiliser l appareil sans les protections Ne pas poser des r cipients de liquides sur l appareil viter d exposer l appareil aux sources de chaleur En cas d incendie utiliser un extincteur poudre Le mat riel de l emballage doit tre limin selon les lois en vigueur MODALIT D IDENTIFICATION DE L APPAREIL Tous les appareils sont dot s d une tiquette d identification la position est indiqu e aux Fig 1 et Fig 2 o sont signal es les donn es suivantes code e matricule e absorption en amp re e absorption en Watt W BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 37 REV 06 06 07 type de r frig rant tension d alimentation Volt Ph Hz pression maximum d exercice PS HP c t haute pression PS LP c t basse pression cat gorie de l ensemble selon la directive 97 23CE PED Identification de la matricule e chiffresl et 2 deux derniers chiffres de l ann e de fabrication chiffres 3 et 4 semaine de l ann e de fabrication de l appareil chiffres 5 6 7 et 8 num ro progressif DESCRIPTION DE L APPAREIL Les Blocksystem sont compos s d une unit de condensation ext rieure la chambre d une unit d vaporation int rieure la chambre et d un panneau de contr le lectronique plac l int rieur de l unit de condensation Le fluide r frig rant
102. ectiva para luego enviar el aparato usado al reciclaje al tratamiento y a la eliminaci n compatible con el medio ambiente contribuye a evitar posibles efectos negativos en BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 66 REV 06 06 07 13 el medio ambiente y en la salud y favorece la reutilizaci n el reciclaje de los materiales de los que est compuesto el aparato La eliminaci n abusiva del producto de parte de su poseedor conlleva la aplicaci n de las sanciones administrativas pertinentes OPTIONAL e Gas R134ed R22 Gas en alternativa al gas est ndar R404A detectable por medio del c digo de la m quina Y R134a E R22 e Control de velocidad ventiladores condensador Pres stato ventiladores condensador Optional en SF ed SV en P donde no previsto de serie Detener el ventilador del condensador cuando la presi n de condensaci n disminuye por debajo del valor de calibrado menos el diferencial Variador velocidad ventiladores condensador Regula la velocidad del ventilador del condensador seg n la presi n de condensaci n con el fin de mantenerla dentro de los limites establecidos Se conecta en el circuito de alta presi n Las instrucciones de uso se adjuntan a la documentaci n del equipo e de m nima Optional en SF ed SV en P donde no previsto de serie Interviene parando el equipo cuando la presi n en el circuito de aspiraci n es inferior al valor al cual ha sido ajustado menos el diferencial Esto se
103. ectuer le contr le de la vanne de s ret tous les 5 ans ENTRETIEN ET NETTOYAGE L entretien et le nettoyage doivent tre effectu s seulement par des techniciens sp cialis s e N B toutes les op rations d entretien ou de r paration doivent tre effectu es quand le Blocksystem est teint pour ce faire teindre l appareil en agissant sur l interrupteur BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 48 REV 06 06 07 12 magn tothermique En cas de remplacement de composants de la machine ceux ci devront tre remplac s uniquement par des pi ces identiques aux originales V rifier toutes les semaines que l vaporateur est propre et en particulier qu il n y a pas d accumulation de givre Si l vaporateur est obstru par la glace effectuer un d givrage manuel en appuyant sur la touche UP pour plus de 5 secondes R p ter la proc dure jusqu au nettoyage complet de l vaporateur Contr ler apr s 12 heures Nettoyer p riodiquement au moins tous les mois le condenseur en enlevant la poussi re et les graisses Si le milieu o il est install est tr s poussi reux il faudra le nettoyer plus fr quemment Nettoyer les contacts fixes et mobiles de tous les contacteurs les rempla ant s ils pr sentent des signes de d t rioration tous les quatre mois Contr ler le serrage de toutes les bornes lectriques l int rieur des tableaux ainsi que dans les plaques bornes de chaque installation lectrique v rifier galemen
104. ed in order to favour evaporator dripping dFd 1 Fans deactivated during defrosting 0 1 flag 1 1 0 0 fans activated operation set from 1 fans deactivated FCO 1 Fans activated with compressor off 0 2 0 0 0 0 fans deactivated 1 fans activated operation set from FPt 2 fans in duty cycle operation Fon 1 Fans ON time during duty cycle operation 2 1 60 min 15 15 15 FoF 1 Fans OFF time during duty cycle operation FCO 2 1 60 min 15 15 15 Listof ALr alarm parameters AFd 1 Temperature alarm threshold differential 1 0 90 0 C F 2 2 2 This sets the re entry temperature threshold after a high or low temperature alarm condition HAL 1 Maximum alarm threshold 50 0 C F 10 10 10 Above this value absolute or referred to the setpoint an alarm is 199 0 triggered If the reference is relative the unmarked value is added to the setpoint LAL 1 Minimum alarm threshold 50 0 C F 10 10 10 Below this value absolute or referred to the setpoint an alarm is 199 0 triggered If the reference is relative the unmarked value is subtracted from the setpoint PAO 1 Temperature alarm delay at power on 0 10 h 4 4 4 dAO 1 Temperature alarm delay after defrost 0 999 min 60 60 60 The time starting from the end of the dripping phase during which no alarm is signalled In the event of contemporaneous network defrosting the time refers to the defrosting end command OAO 1 Temperature alarm delay after door closu
105. edidas ver pag 87 88 89 90 91 92 93 94 para esquema frigorifico ver pag 95 BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 70 REV 06 06 07 DEUTSCH INHALT 1 Zweck der Betriebsanleitung Seite 71 2 Allgemeines Seite 71 3 Identifizierung der Maschine Seite 71 4 Beschreibung der Maschine Seite 72 5 Technische Daten Seite 72 6 Installation Seite 72 7 Inbetriebnahme Seite 75 8 Alarmhinweise Seite 79 9 Notsystem Seite 81 10 Sicherheitsventil Seite 82 11 Wartung und Pflege Seite 82 12 Entsorgung Seite 83 13 Optional Seite 84 14 Fehlersuche Seite 85 ZWECK DER BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung dient dazu den Bediener bei der korrekten Inbetriebnahme der Maschine zu unterst tzen die geltenden Sicherheitsrichtlinien der EU zu verdeutlichen und eventuelle Gefahren durch falsche Anwendung zu vermeiden ALLGEMEINES e Fur eine korrekte und sichere Benutzung des Ger ts ist es notwendig die Vorschriften in dieser Betriebsanleitung zu befolgen Y Installation Y Inbetriebnahme v Wartung v Entsorgung e Der Hersteller haftet nicht f r etwaige Sch den die durch Missachtung der vorliegenden Betriebsanleitung hervorgerufen werden k nnen e Die Hinweisschilder auf dem Ger t gut durchlesen auf keinen Fall zudecken und bei Besch digung sofort ersetzen e Die Anleitung sorgf ltig aufbewahren Der Hersteller beh lt sich das Recht vor diese Anleitung ohne Vorank ndigung zu aktualisieren e Die Ger te sind ausschlie lich f r industriel
106. emperature or after maximum safe time timeout For defrosting using a heating element there is a 1 second delay between the compressor switching off and the defrosting relay being triggered dit 1 Defrosting interval 0 250 h 6 6 6 The maximum time from start to start between two consecutive defrosting cycles When this time expires a defrosting cycle is enabled cyclical defrosting The timer is reset at each defrosting request even if not cyclical 0 cyclical defrosting disabled det 1 Defrosting interval count mode 0 1 1 1 1 0 counts if the compressor is operating 1 counts all the time dOH 1 Defrosting start delay at power on 0 250 min 0 0 0 The time as from when the instrument is switched on for which any defrosting requests are frozen manual defrosting excluded dEt 1 Defrosting timeout 1 250 min 15 15 15 When the set time expires defrosting is in any case ended even ifthe defrost end temperature has not been reached passing on to the drip phase BLOCKSYSTEM PSFSV Pag 26 REV 06 06 07 Code Level Descr Range Unit MBP LBP HBP dSt 1 Defrost end temperature 50 0 C F 10 15 10 The probe 2 temperature above which defrosting is ended If at the start 199 0 of a defrosting cycle the temperature is greater than that set no defrosting will be carried out In the event of a probe 2 mal
107. ensacion Pannello di comando Control panel Panneau de controre Steuerungs Paneel Panel de mando Silicone Silicon Silicone Sylicon Silicona BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 88 REV 06 06 07 RANGE Drawing 09 Plug in version m HBP MBP LBP Mod Net Weight Mod Net Weight Mod Net Weight Fastening Kg Kg Kg screws _ 49 49 PTLOO3_ 65 Self tap PTHOO6_ 50 006 50 PTL006 62 4 8x32 PTHOO9_ 61 009 66 mA Drawing 10 Saddle version lt LBP Mod Net Weight Mod Net Weight Mod Net Weight Fastening Kg Kg Kg screws _ 49 PAMOO3_ 49 PAL003_ 65 Self tap PAH006_ 50 PAM006_ 50 PAL006 62 4 8x32 PAH009_ 61 PAMO09_ 66 Drawing 11 Plug in version HBP MBP LBP Mod Net Weight Mod Net Weight Mod Net Weigt Fastening Kg Kg Kg screws PTHO16_ 81 PTMO16_ 82 PTLOO9_ 81 Self tap PTH022_ 114 PTMO22_ 113 PTLO16_ 102 4 8x32 BLOCKSYSTEM PSFSV Pag 89 REV 06 06 07 Drawing 12 Saddle version HBP MBP LBP Mod Net Weight Mod Net Weight Mod Net Weight Fastening Kg Kg Kg screws PAHO16_ 81 PAMO16_ 82 PALO09_ 81 self tap PAH022_ 114 PAM022 _ 116 PAL016_ 102 4 8x32 Drawing 13 Plug in version HBP MBP LBP Mod Net Weight Mod Net Weight Mod
108. enza massima del corpo illuminante che si pu collegare al cavo luce cella fornito in dotazione di 100W per lampade ad incandescenza e 66W per neon alimentazione 230V 50Hz La potenza massima della resistenza che si pu collegare al cavo resistenza porta fornito in dotazione su tutti i modelli LBP di 300W alimentazione 230V 50Hz E vietato effettuare qualunque operazione di manutenzione con il Blocksystem sotto tensione Si declina ogni responsabilit derivante dall inosservanza delle indicazioni sopra riportate BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 6 REV 06 06 07 MESSA IN FUNZIONE Prima di avviare il Blocksystem accertarsi che e Leviti di bloccaggio siano serrate e collegamenti elettrici siano stati eseguiti correttamente e La porta della cella sia chiusa in modo tale che il contatto del micro porta sia chiuso 1 Descrizione pannello di controllo e LJ set se on e off Led verde COMPRESSORE CI SPENTO Compressore spento ACCESO Compressore in funzione LAMPEGGIANTE Richiesta di accensione pendente ritardi o protezioni attive Led verde VENTOLE SPENTO Ventole spente Tal ACCESO Ventole in funzione LAMPEGGIANTE Richiesta di accensione pendente ritardi o protezioni attive Led verde SBRINAMENTO E SPENTO Sbrinamento non attivo le ACCESO Sbrinamento in corso LAMPEGGIANTE Sbrinamento manuale in corso richiesta di sbrinamento pendente ritardi o p
109. eparatore riserva Modulo d olio Modulo A DI AI Modulo B1 D Separatore di Modulo liguida ODA D1 A1 Scambiatore a Modulo B D piastre Filtri a cartuccia Modulo Modulo D1 Collettori DN lt 35 Modulo Modulo 1 Modulo B C1 Tubazioni DN lt 35 35 lt DN lt 108 La categoria dell insieme viene determinata in funzione della categoria pi elevata delle attrezzature utilizzate senza tener conto degli accessori di sicurezza 97 23 CE art 1082 b Direzione Generale 16 Alceste Vitri BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 97 REV 06 06 07 DECLARATION OF CONFORMITY In conformity with the enclosure of 97 23 CE directive Manufacturer RIVACOLD S r l Address Via Sicilia 7 61020 Montecchio PU Italy Hereby Rivacold s r l states that the refrigerating unit P SF SV as described hereby conforms with 97 23 CE directive and has undergone the conformity evaluation procedure as follows a Cat 0 is excluded according to article 3 3 O Cat Module A internal manufacturing control Cat Il Module 1 internal manufacturing control and final test control T V notified body S ddeutschland Bau und Betrieb gmbh 0036 It also conforms with the following directives 98 37 CE Machine Directive 89 336 CEE Electro magnetic Compatibility 73 23 CEE Low Tension And has been manufactured by following standards EN 60 204 1 Machinery safety Machine electrical equipment CEI EN 603
110. er oder einem anderen geeigneten Hubger t heben Das Blocksystem an der Wand der K hlzelle positionieren und das Verdampferelement von au en durch das ausgef hrte Loch schieben BLOCKSYSTEM PSFSV Pag 73 REV 06 06 07 Das Blocksystem mit den selbstschneidenden Schrauben an der Wand befestigen dazu die beiliegenden 2 Streben und Schrauben verwenden Den Spalt zur Wand mit Silikon abdichten muss f r K hlzellen geeignet sein um das Eindringen von Warmluft in die K hlzelle zu verhindern Das Blocksystem ist mit einer Verdampferschale f r Kondeswasser ausgestattet einen Schlauch an den berlauf zu schlie en um das Wasser bei Funktions oder Betriebsst rungen abzuleiten Stromanschluss Der Stromanschluss muss durch Fachleute durchgef hrt werden die den nationalen technischen Richtlinien am Installationsort des Ger ts entsprechen Pr fen dass die Netzspannung mit den Angaben auf dem Schild am Stromkabel des Ger ts bereinstimmt Das Stromkabel muss fachgerecht vor eventuellen St en sowie Kindern gesch tzt verlegt und von Fl ssigkeiten und W rmequellen ferngehalten werden Besch digte Kabel m ssen durch einen Fachmann ausgetauscht werden Einen thermomagnetischen Differenzialschalter mit einer Ausl sekurve Typ 10 15 In zwischen Stromnetz und Blocksystem installieren und sicherstellen dass die Netzspannung mit der auf dem Schild angegebenen Spannung bereinstimmt siehe Etikette auf dem Ger t zul ssige Toler
111. er tekategorie entsprechend Richtlinie 97 23CE PED Identifizierung der Seriennummer e Ziffern 1 und 2 die beiden letzten Ziffern des Herstellungsjahres e Ziffern 3 und 4 Kalenderwoche der Ger teherstellung e Ziffern 5 6 7 und 8 aufsteigende Nummern BESCHREIBUNG DES GER TS Die Blocksysteme sind aus einer Verfl ssigungseinheit mit elektronischem Steuerpaneel Au enseite K hlzelle und einer Verdampfereinheit Innenseite zusammengesetzt Die K hlfl ssigkeit folgt dem Modus des Druck K hlkreislaufs Die Blocksystems sind mit einem elektronisch gesteuerten Abtausystem mit Hei gas Modelle MBP und LBP Gebl se Modelle HBP oder elektrisch ausgestattet Abtauung ausgestattet und durch das elektronische Steuerpaneel gesteuert Die Abtauung ist automatisch mit zyklische H ufigkeit durch den Kunden ver nderbar oder kann auch manuell in Betrieb gesetzt werden durch die geeignete Steuerung TECHNISCHE DATEN In den Tabellen am Schluss der Anleitung sind die technischen Hauptmerkmale der Blocksysteme aufgef hrt INSTALLATION e Die Installierung muss entsprechend den geltenden Bestimmungen von Fachleuten durchgef hrt werden e Bei Bewegungsvorg ngen des Blocksystems Schutzhandschuhe benutzen e Das Blocksystem der Serie P darf nur auf senkrechte und das Modell SF nur auf waagerechte W nde installiert werden e F r die Positionierung von Verfl ssigungssatz und Verdampfer die am Schluss der Anleitung aufgef hrten Min
112. eriods 1 Insufficient refrigerant gas charge 2 Thermostat contacts blocked in the closed 1 Repair any leaks and add refrigerant gas position 2 Replace the thermostat 3 System insufficiently sized for the charge F 3 Replace the system with a more powerful A Excess charge to be cooled or insufficient one insulation 4 Reduce the charge or improve the 5 Evaporator covered with ice insulation if possible 6 System circuit restriction 5 Defrost 7 Condenser blocked 6 Identify the cause and remove it gt i 27 Clean the condenser Run capacitor damaged interrupted or short circuited Incorrect run capacitor i Starter relay faulty or burnt out 1 Incorrect relay 1 Replace with a relay of the correct type H 2 Relay fitted in incorrect position 2 Fit the relay in the correct position 3 Incorrect run capacitor 3 Replace with a capacitor of the correct type Cold p g 1 Thermostat set too high 1 Adjust the setting 2 Undersized expansion valve 2 Replace the expansion valve with one of a suitable type 3 Undersized evaporator 3 Replace with an evaporator with a larger surface area 4 Insufficient air circulation 4 Improve air circulation Suction pipes frosted L 1 Excessive passage of gas through the expansion 1 Adjust the valve or replace it with one of valve or valve oversized the correct size br 2 Expansion valve locked in the open position 2 Clean foreign bodies from the valve and BLOCKSYSTEM P SF S
113. escarche c clico deshabilitado det 1 Modo recuento intervalo descarche 0 1 1 1 1 0 cuenta si compresor en marcha 1 cuenta siempre dOH 1 Retraso inicio descarche al power on 0 250 min 0 0 0 Tiempo a partir del encendido del instrumento durante el cual se interrumpen las eventuales peticiones de descarche descarche manual excluido BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 60 REV 06 06 07 c digo nivel descr rango unidad MBP LBP HBP dEt Timeout descarche Tras agotarse el tiempo impostado el descarche viene de todos modos finalizado incluso si no se ha alcanzado la temperatura de fin descarche pasando a la fase de goteo 1 250 min 15 15 15 dSt Temperatura fin descarche Temperatura de la sonda 2 sobre la cual termina el descarche Si al inicio de un descarche la temperatura es mayor de la temperatura impostada el descarche no viene realizado En el caso de malfuncionamiento de la sonda 2 el descarche termina igualmente por limite de tiempo 50 0 199 0 C F 10 15 10 dS2 Temperatura fin descarche del segundo evaporador Temperatura de la sonda 3 sobre la cual termina el descarche del segundo evaporador Si al inicio de un descarche la temperatura es mayor de la temperatura impostada el descarche no viene realizado En el caso de malfuncionamiento de la sonda 3 el descarche termina igualmente por limite de tiempo La funci
114. filtrations d air chaud l int rieur de la chambre voir Fig 8 Le Blocksystem est dot d une cuvette d vaporation de l eau de condensation Il est conseill de connecter un tube en caoutchouc au tube du trop plein permettant l vacuation de l eau en cas d anomalies de fonctionnement ou d utilisation BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 39 REV 06 06 07 Modalit d installation version paroi mod SV Pratiquer un trou au paroi de la chambre d une dimension appropri e comme le montrent les Fig 23 24 la fin du mode d emploi Positionner le long du pourtour du trou la plaque anticondensation fournie Soulever le Blocksystem l aide d un chariot l vateur ou d un autre moyen de levage appropri Positionner le Blocksystem dans le trou pratiqu sur la paroi de la chambre en enfilant de l ext rieur la partie vaporante Fixer l aide des vis tarauds le Blocksystem au paroi de la chambre en utilisant les 2 pattes et les vis fournies Sceller le pourtour du convoyeur en aluminium avec de la silicone appropri e aux caract ristiques d utilisation de la chambre pour viter les infiltrations d air chaud l int rieur de la chambre Le Blocksystem est dot d une cuvette d vaporation de l eau de condensation Il est conseill de connecter un tube en caoutchouc au tube du trop plein permettant l vacuation de l eau en cas d anomalies de fonctionnement ou d utilisation Branchement lectrique Les op rations de bran
115. formed with caution as it has to be carried out while the system is operating Check for ticking or vibrations that result from breakdowns or excessive mechanical friction between moving parts Every 4 months Clean the condenser regularly We recommend using a jet of air blowing towards the outside and removing any grease or dust specialist personnel only Check regularly that the condensation water outlet drainage is not blocked For MBP medium temperature and LBP low temperature Blocksystems make sure that the water drainage heater is in perfect working order specialist personnel only e Important note At the end of maintenance replace all previously removed guards Do not remove the pressure relief valve without having previously recovered the gas present inside the liquid receiver O O OO DISPOSAL If the machine is placed out of service it is necessary to disconnect it from the mains The gas contained inside the system must not be dispersed into the environment The insulating material of the plug and the compressor oil are subjected to differentiated waste collection regulations therefore we recommend that you do not dispose of the unit as normal iron scrap but that you use a special collection centre as per the standards and regulations in force In compliance with the Directives 2002 95 EC 2002 96 EC and 2003 108 EC concerning the reduction in the use of hazardous substances in electric and electronic equipment as
116. function the defrosting cycle will in any case terminate after reaching a time limit 482 1 Defrost end temperature for the second evaporator 50 0 C F 10 10 10 The probe 3 temperature above which defrosting for the second 199 0 evaporator is ended If at the start of a defrosting cycle the temperature is greater than that set no defrosting will be carried out In the event of a probe 3 malfunction the defrosting cycle will in any case terminate after reaching a time limit This function is only enabled if P01 304 Co4 3 and CP0 2 alarm relay used for second evaporator defrosting and probe 3 used to detect the temperature of the second evaporator In this case the dripping phase will begin after the defrosting cycles of both evaporators have ended 1 Defrosting at power on 0 1 flag 0 0 0 dPO 0 disabled 1 defrosting when the instrument is switched on Listof FAn fan parameters FSt 1 Fans switch off temperature probe2 gt FSt fans off 50 0 C F 8 5 50 Fot lt probe2 lt FSt FAd 199 0 Fot 1 Fans switch on temperature fans on 50 0 C F 50 50 50 probe2 lt Fot FAd fans 199 0 FAd 1 Fans switch on and off differential off 1 0 90 0 C F 2 2 2 Fdt 1 Post dripping time 0 60 min 1 2 0 The time after the dripping phase during which the fans remain switched off dt 1 Dripping time 0 60 min 2 2 0 The time after a defrosting cycle during which the compressor and the evaporator are stopp
117. hrenheit scale List of CnF configuration parameters LOC 1 Keyboard lock 04 3 1 1 1 0 keyboards disabled 1 main terminal keyboard enabled 2 secondary terminal keyboard enabled 3 keyboards enabled the first to request a service has precedence until completion rEL 1 Software release 0 0 99 9 A read only value that identifies the software version List of Lan network parameters dEA 1 Supervision network address for Master only 1 199 1 1 1 The address to be set on each master must take into account the number of slaves present in the LAN network preceding it dEA dEA previous master LO1 previous master 1 The Supervision network address for a Slave is dEA master L00 For models 0687012 0807012 10607012 10807012 1102012 1407012 2007012 11302012 PTL180Z012 PTL200Z012 PTL260Z012 PTM300Z012 PTM370Z012 PTL350Z012 and PTL450Z012 the dtY dEt and dSt parameters have the following values Defrosting by heater dtY 1 Defrosting type 0 1 0 0 0 0 heating element ends at temperature or after maximum safe time timeout 1 hot gas ends at temperature or after maximum safe time timeout For defrosting using a heating element there is a 1 second delay between the compressor switching off and the defrosting relay being triggered dEt 1 Defrosting timeout Defrosting by heater
118. i malfunzionamento della sonda 2 lo sbrinamento termina comunque per limite di tempo dS2 1 Temperatura fine sbrinamento del secondo evaporatore 50 0 C F 10 10 10 Temperatura della sonda 3 sopra la quale termina lo sbrinamento del 199 0 secondo evaporatore Se all inizio di uno sbrinamento la temperatura 6 maggiore di quella impostata lo sbrinamento non viene eseguito Nel caso di malfunzionamento della sonda 3 lo sbrinamento termina comunque per limite di tempo La funzione abilitata solo se P01 304 Co4 3 e CP0 2 rel allarme utilizzato per sbrinamento del secondo evaporatore e sonda 3 usata per rilevare la temperatura del secondo evaporatore In questo caso la fase di gocciolamento inizia quando sono terminati gli sbrinamenti di entrambi gli evaporatori dPO 1 Sbrinamento al power on 0 1 flag 0 0 0 0 disabilitato 1 sbrinamento all accensione dello strumento Lista FAn parametri ventole FSt 1 Temperatura spegnimento ventole sonda2 gt FSt ventole 50 0 C F 8 5 50 spente 199 0 Fot 1 Temperatura accensione ventole Fot lt sonda2 lt FSt 50 0 C F 50 50 50 FAd ventole accese 199 0 FAd 1 Differenziale accensione e spegnimento ventole sonda2 lt Fot FAd 1 0 90 0 C F 2 2 2 ventole spente Fdt 1 Tempo di postgocciolamento 0 60 min 1 2 0 Tempo successivo alla fase di gocciolamento durante il quale le ventole rimangono spente dt 1 Tempo di gocciolamento 0 60 min 2 2 0 Tempo
119. icci n en el circuito del sistema Condensador obstruido Q N WN BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 69 Controlar el circuito el ctrico Identificar y eliminar la causa Identificar y eliminar la causa i Identificar la causa y sustituir el rel se necesario i Sustituir el compresor Identificar la causa y eliminarla Controlar sus caracteristicas y sustituir Y si necesario Identificar la causa y eliminarla Controlar ventilaci n eventuales encogimientos u obstrucciones en el circuito del sistema Controlar el tama o del sistema Sustituir la unidad condensadora con una m s potente si necesario Controlar la carga del refrigerante reparar eventuales p rdidas y a adir gas si necesario Sustituir el compresor Ver punto anterior intervenci n protector t rmico Diferencial peque o corregir regulaci n Controlar el correcto funcionamiento del motoventilador limpiar el condensador I Reducir la carga del refrigerante Reparar p rdida a adir refrigerante Sustituci n de la v lvula de expansi n gas a adir Reparar p rdidas gas refrigerante Sustituir el term stato Sustituir el sistema con uno m s potente Reducir la carga y mejorar el aislamiento si posible Realizar el descarche Identificar la resistencia y eliminarla limpiar el condensador REV 06 06 07 Capacitor en marcha da ado interrumpido en i corto c
120. il 0 60 15 15 15 caso di sonda guasta compressore attivato in modo ciclico con OFt 1 Tempo di compressore OFF tempo di funzionamento e tempo di 0 60 15 15 15 in caso di sonda guasta spegnimento impostati In particolare Ont 0 compressore sempre spento Ont gt 0 OFt 0 compressore sempre acceso dOn 1 Ritardo di attivazione compressore 0 250 sec 0 0 0 Tempo a partire dalla richiesta di accensione dopo il quale il compressore sar effettivamente attivato In caso di gestione da rete in modalit sequenziale rappresenta il ritardo di attivazione da compressore a compressore dOF 1 Tempo minimo di compressore OFF 0 60 min 3 3 3 Tempo a partire dall istante di disattivazione entro il quale il compressore non pu essere riavviato dbi 1 Ritardo tra le accensioni 0 60 min 0 0 0 Tempo a partire dall istante di attivazione precedente entro il quale il compressore non pu essere riavviato OdO 1 Ritardo uscite al power on compressore ventole sbrinamento 0 60 min 3 3 3 Permette di ritardare per il tempo impostato l attivazione della regolazione rispetto all accensione dello strumento La transizione da stand by a macchina abilitata comando di ON da tastiera esclude il ritardo Lista dEF parametri sbrinamento dtY 1 Tipo di sbrinamento 0 1 1 1 0 0 resistenza fine in temperatura per tempo massimo come sicurezza timeout 1 a gas caldo fine in temperatura o per tempo massimo come sicurezza t
121. il die Verdampfertemperatur bereits ber der Temperatur Abtauende liegt Parameter dst uM Einheit Master bei Einschalten wird die Netzkonfiguration der 5 Einheit Slave x Einheit angezeigt Cn Verbindung Terminal Steuerung das Terminal erh lt keine Steuerdaten unterbrochen Funktioniert bei Inbetriebnahme die Verbindung Terminal Steuerung nicht korrekt erscheint auf dem Terminaldisplay 88 8 und alle LEDs sind abgeschaltet 9 NOTSYSTEM ANM Die unten beschriebenen Arbeitsschritte d rfen nur durch Fachpersonal ausgef hrt werden Bei einem Schaden oder einer Funktionsst rung der elektronischen Steuerung die nicht sofort ausgetauscht werden kann kann das NOTSYSTEM verwendet werden um das Ger t bis zum Austausch der Steuerung in Betrieb zu halten Folgenderma en vorgehen Die Stromversorgung zum Blocksystem unterbrechen Alle Br cken zwischen den Klemmen L und den gemeinsamen Relaiskontakten der Karte beseitigen Klemmen 25 28 33 36 38 Wie im Schema angegeben einen Thermostat zwischen Klemme L Klemmen NO Klemmen 32 37 und Klemme NC Klemme 34 der Relais von Verdichter Abtauung und Gebl se COMP DEF und FAN anschlie en Eine Br cke zwischen den Klemmen L und der Klemme NO des ON OFF Relais Klemme 26 zur Speisung der Geh useheizung T r und Abflu wenn vorhanden herstellen Die Stromversorgung zum Blocksystem wieder herstellen und den Thermostat auf die gew nschte Temperatur stellen ANM
122. imeout In caso di sbrinamento a resistenza tra lo spegnimento del compressore e l attivazione del rel di defrost si attende 1 secondo BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 9 REV 06 06 07 codice livello descr range unit MBP LBP HBP dit 1 Intervallo tra sbrinamenti 0 250 h 6 6 6 Tempo massimo da inizio inizio tra due sbrinamenti consecutivi Allo scadere del tempo viene avviato uno sbrinamento sbrinamento ciclico Il timer viene ripristinato ad ogni richiesta di sbrinamento anche non ciclico 0 sbrinamento ciclico disabilitato det 1 Modo conteggio intervallo sbrinamento 0 1 1 1 1 0 conta se compressore in funzione 1 conta sempre H 1 Ritardo inizio sbrinamento al power on 0 250 min 0 0 0 Tempo a partire dall accensione dello strumento durante il quale sono congelate le eventuali richieste di sbrinamento sbrinamento manuale escluso dEt 1 Timeout sbrinamento 1 250 min 15 15 15 Allo scadere del tempo impostato lo sbrinamento viene comunque terminato anche se non 6 stata raggiunta la temperatura di fine sbrinamento passando alla fase di gocciolamento dSt 1 Temperatura fine sbrinamento 50 0 C F 10 15 10 Temperatura della sonda 2 sopra la quale termina lo sbrinamento Se 199 0 all inizio di uno sbrinamento la temperatura maggiore di quella impostata lo sbrinamento non viene eseguito Nel caso d
123. ipo corretto Temperatura cella troppo alta 1 Termostato regolato troppo alto 1 Regolare correttamente 2 Valvola di espansione sottodimensionata 2 Sostituire la valvola di espansione con una i idonea Evaporatore sottodimensionato 3 Sostituire aumentando la superficie dell evaporatore 4 Circolazione dell aria insufficiente 4 migliorare la circolazione dell aria i Tubazioni aspirazione brinate 1 Valvola di espansione con eccessivo 1 Regolare la valvola o sostituirla una passaggio di gas o sovradimensionata correttamente dimensionata 2 Valvola di espansione bloccata in apertura 2 pulire la valvola da sostanze estranee o sostituirla se necessario identificare la causa ed eliminarla Ridurre la carica 1 Restrizione nel filtro disidratatore 1 Sostituire il filtro 2 Valvola sulla linea di scarico parzialmente 2 Aprire la valvola o sostituirla se necessario chiusa Per i disegni vedi pag 87 88 89 90 91 92 93 94 Per lo schema frigorifero vedi pag 95 BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 19 REV 06 06 07 ENGLISH CONTENTS 1 Purpose of the manual p 20 2 Norms for general use p 20 3 Machine identification p 20 4 Machine description p 21 5 Technical data p 21 6 Installation p 21 7 Starting the machine p 23 8 Alarm signals p 28 9 Emergency system p 30 10 Pressure relief valve p 31 11 Maintenance and cleaning p 31 12 Disposal p 32 13 Optional items p 33 14 Troubleshooting p 34 PURPO
124. ircuito i 1 Capacitor en marcha equivocado l Sustituir el capacitor del tipo correcto Rel de puesta en marcha defectuoso o quemado 1 Rel equivocado 1 Sustituir con rel correcto H 2 Rel montado en posici n incorrecta 2 Volver a montar el Rel en posici n correcta 3 Capacitor de marcha equivocado 3 Sustituir con capacitor del tipo correcto Temperatura c mara demasiado alta i 1 Term stato regulado demasiado alto 1 Regular correctamente i i 22 V lvula de expansi n con dimensiones 2 Sustituir la v lvula de expansi n con una inferiores id nea 23 Evaporador con dimensiones inferiores 3 Sustituir aumentando la superficie del i i evoporodor i 4 Circulaci n del aire insuficiente 4 Mejorar la circulaci n del aire Tuber as aspiraci n escarchadas 1 V lvula de expansi n con excesivo paso de 1 Regular la v lvula o sustituirla con una gas o con dimensiones superiores correctamente dimensionada L 2 V lvula de expansi n bloqueada en apertura 2 Limpiare la v lvula de sustancias extra as o sustituirla si necesario 3 Ventilador evaporador no funciona 3 Identificar la causa y eliminarla 4 Carga del gas elevada 4 Reducir la carga Tuber as de descarga escarchadas o h medas i Restricci n en el filtro deshidratador i 1 Sustituir el filtro M 2 V lvula en la linea de descarga parcialmente 2 Abrir la v lvula o sustituirla si necesario cerrada para dibujos y m
125. ise partir du r seau maitre esclave Led jaune ALARME ETEINTE Aucune alarme en cours ALLUMEE Alarme grave en cours et relais d alarme activ CLIGNOTANT Alarme non grave en cours ou alarme grave d sactiv e relais d alarme d sactiv set Touche SETPOINT Led verte SETPOINT SET REDUIT ALLUMEE Affichage Setpoint CLIGNOTANT Set r duit active Touche ENTER sert param trer le setpoint permet d acc der au menu de programmation et visualise l tat de l appareil si appuy e pendant 1 seconde pour acc der la programmation l appuyer pendant 5 secondes k gt Touche UP Permet la commande manuelle d givrage si appuy e pendant plus de 5 sec elle augmente la valeur du param tre affich et permet de faire d rouler la liste menu en avant on off Touche ON OFF fonctionne comme commande manuelle on off valide la valeur du param tre et permet de retourner au menu pr c dent pour teindre ou allumer l appareil l appuyer pendant plus de 5 secondes Touche DOWN Permet la commande manuelle lumi res si appuy e pendant 1 seconde diminue la valeur du param tre affich et permet de faire d rouler la liste menu en arri re BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 41 REV 06 06 07 2 D marrage Arr t Quand on donne de la tension l appareil l cran affiche alternativement OFF et la temp rature de la
126. islatives en vigueur BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 49 REV 06 06 07 13 Conform ment aux directives 2002 95 2002 967 et 2003 108 CE concernant la r duction de l usage de substances dangereuses dans les appareils lectriques et lectroniques ainsi que l limination des d chets Le symbole de la poubelle barr e marqu sur l appareil ou sur son emballage indique que le produit la fin de sa vie utile doit tre tri s par ment des autres produits La collecte s lective appropri e pour acheminer ensuite l appareil d saffect au recyclage au traitement et l limination environnementale compatible contribue viter les possibles effets nuisibles sur l environnement et sur la sant et favorise la r utilisation et ou la r cup ration des mat riels dont est form l appareil L limination non autoris e du produit par celui qui le d tient implique l application de sanctions administratives OPTIONS e Gaz R134a e R22 Gaz alternatifs au gaz standard R404A reconnaissables partir du code de la machine Y R134a 22 e Contr le de vitesse ventilateur condenseur Pressostat ventilateur condenseur Option sur SFet SV sur P si non pr vu standard Arr te le ventilateur du condenseur quand la pression de condensation descend sous la valeur d talonnage moins le diff rentiel Variateur de vitesse ventilateur condenseur R gle la vitesse du ventilateur du condenseur selon la pression de condensation afin
127. ivierung bei abgeschaltetem Verdichter 0 2 0 0 0 0 Gebl se deaktiviert 1 Gebl se aktiviert durch FPt festgelegter Betrieb 2 Gebl se in Duty Cycle Betrieb Fon 1 Gebl sedauer ON bei Duty Cycle Betrieb FCO 2 1 60 min 15 15 15 FoF 1 Gebl sedauer OFF bei Duty Cycle Betrieb FCO 2 1 60 min 15 15 15 Liste ALr Alarmparameter AFd 1 Differenzial Alarmschwelle Temperatur 40 C 2 2 2 Legt die Temperaturschwelle f r die R ckstellung nach einem Alarm hohe 90 0 oder nidrige Temperatur fest HAL 1 obere Alarmschwelle 50 0 C F 10 10 10 Oberhalb dieses Wertes absolut oder in Bezug auf den Setpoint wird 199 0 der Alarm aktiviert Bei Bezug wird der Wert ohne Vorzeichen mit dem Setpoint addiert LAL 1 untere Alarmschwelle 50 0 C F 10 10 10 Unterhalb dieses Wertes absolut oder in Bezug auf den Setpoint wird 199 0 der Alarm aktiviert Bei Bezug wird der Wert ohne Vorzeichen von dem Setpoint subtrahiert PAO 1 Verz gerung Temperaturalarm bei Power On 0 10 h 4 4 4 dAO 1 Verz gerung Temperaturalarm nach Abtauung 0 999 min 60 60 60 Zeitraum ab Ende der Abtropfphase in dem kein Alarm gemeldet wird Bei gleichzeitiger Abtauung per Netz bezieht sich der Zeitraum auf den Befehl Abtauende OAO 1 Verz gerung Temperaturalarm nach T rschlieBung 0 10 h 0 0 0 Zeitraum nach SchlieRen der T r in dem kein Alarm gemeldet wird dAt 1 Freigabe Alarm Timeout Abtauung 0 1 flag 0
128. jusqu ach vement rEL 1 Release software 0 0 99 9 Valeur de seule lecture identifiant la version du logiciel Liste Lan 2 param tres r seau dEA 1 Adresse de r seau Supervision uniquement pour Ma tre 1 199 1 1 1 L adresse param trer dans chaque ma tre doit tenir compte du nombre des unit s esclaves pr sentes dans le r seau LAN qui le pr c de dEA dEA ma tre pr c dent L01 maitre pr c dent 1 L adresse de r seau Supervision pour un Esclave correspond dEA ma tre L00 Pour les mod les 0687012 0807012 10607012 108027012 1102012 1407012 2007012 PTL130Z012 PTL180Z012 PTL200Z012 PTL260Z012 PTM300Z012 PTM370Z012 PTL350Z012 et PTLA50Z012 les param tres dtY dEt et dSt ont les valeurs suivantes D givrage par r sistance lectrique dtY 1 de d givrage 0 1 0 0 0 0 r sistance fin en temp rature ou pour temps maximum comme s curit temps limite 1 gaz chaud fin en temp rature ou pour temps maximum comme s curit temps limite En cas de d givrage r sistance entre l arr t du compresseur et le d marrage du relais de d givrage l on attend 1 seconde dEt 1 Expiration temps limite d givrage r sistance 1 250 min 30 30 15 A expiration du temps programm le d givrage est quand m me termin m me si la temp rature de fin d givrage n
129. ksystem P SF SV est conforme la directive 97 23 CE et a t soumis la proc dure d valuation de conformit Cat 0 exclues selon l article 3 3 O Cat Modulo A contr le de fabrication interne D Cat Il Modulo AT contr le de fabrication interne et surveillance de la v rification finale organisme de notification TUV S ddeutschland Bau und Betrieb gmbH 0036 est en outre conforme aux directives suivantes 98 37 CE Directive Machines 89 336 CEE Compatibilit Electromagn tique 73 23 CEE Basse Tension a t r alis en appliquant les r gles suivantes EN 60 204 1 S curit des machinas quipement lectrique des machines CEI EN 60335 1 S curit des appareiles lectriques CEI EN 60335 2 24 S curit des appareiles lectriques UNI EN 12100 1 UNI EN 12100 2 S curit des machines EN 378 1 prEN 378 2 12 de r frig ration et pompes de chaleur Conditions e s curit et environnementales Description des quipements pression pouvant former l ensemble et proc dures d valuation de conformit utilis es Description Proc dure d valuation art 3 3 CAT CAT Il CAT III CAT IV Compresseur Module A Module D1 Receveur de liquide Module A Module D1 Module B1 D Module B D Vanne de s ret Module G B D Pressostat de s ret Module B D S parateur R serve Module d huile Module A DI AI Module B1
130. l the shut off valve of the water mains nearest to the operator Never close the water shut off valve while the appliance is operating To improve the performance and duration of the machine check the following The water temperature must be between 20 and 30 C for water condensing units using tower water and between 5 and 20 C for water condensing units using cistern water the pressure must be between 1 and 5 bar PLEASE NOTE the water pipes must be protected against low outside temperatures Voltage serge protector This device is used to protect the Blocksystem from voltage increases or dips e Differential thermomagnetic switch This device protects the Blocksystem against overloads short circuits and indirect contact BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 33 REV 06 06 07 e Different voltage Es 0097001 230 1 50 Hz 400 3 50 Hz 110 1 60 Hz 220 3 60 Hz 220 1 60 Hz 460 3 60 Hz 380 3 60 Hz 230 3 50 Hz O ION CO N e Additional electronic module for master slave operation Used to connect 2 Blocksystem units together in a cold room with the possibility for synchronised operations defrost Blocksystem operation and temperature alarms display e Additional electronic module for monitoring recording and remote management Makes it possible to connect the Blocksystem to a remote management system e Remote management system Used to monitor and programme the Blocksystem from a PC or dat
131. le porque all aparece instalada una v lvula barost tica para regular el flujo del agua Instalar el grifo de interceptaci n de la l nea de alimentaci n h drica al alcance del instalador No cerrar nunca el grifo de interceptaci n h drica mientras el aparato est en marcha Para mejorar el rendimiento y la duraci n del equipo verificar que la temperatura del agua quede comprendida entre 20 y 30 C para las unidades con condensaci n por agua de torre y entre 5 y 20 C para las unidades con condensaci n por agua de pozo la presi n del agua est comprendida entre 1 y 5 bares NOTA las tuber as del agua deben permanecer protegidas de las bajas temperaturas exteriores e Monitor de tensi n Dispositivo que permite proteger el Blocksystem frente a subidas o bajadas de tensi n BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 67 REV 06 06 07 e Interruptor magnetot rmico diferenci l Dispositivo para proteger el Blocksystem de sobrecargas cortocircuitos y contacto indirecto e Voltaje diferente Es 0097001 230 1 50 Hz 400 3 50 Hz 110 1 60 Hz 220 3 60 Hz 220 1 60 Hz 460 3 60 Hz 380 3 60 Hz 230 3 50 Hz Aa COIN e M dulo adicional para el funcionamiento Master y Slave Permite conectar juntos 2 Blocksystem en una celda con posibilidad de obtener funciones sincronizadas descarches visualizaciones de alarmas temperaturas y puesta en marcha del blocksystem e M dulo adicional par
132. lectrical panels and terminal boards are properly connected also check carefully that the all fuse elements are correctly clamped Every four months e Visually check the entire refrigerating circuit even inside the machines for any traces of refrigerant leaks which are also signalled by traces of lubricant oil Investigate and check further in case of doubt Checking leaks of cooling gas for systems with 3kg lt load of cooling gas lt 30kg the check must be annual for systems with 30kg lt load of cooling gas lt 300kg the check must be six monthly for systems with load of cooling gas 300kg the check must be three monthly if a loss is found it is necessary to intervene immediately and carry out a verification within 30 days to ensure the repair work has been effective e Check that refrigerant is flowing regularly by means of the sight glass on the liquid line Every 4 months e Check the oil level by means of the sight glass if fitted placed on the compressor crankcase Every 4 months e Carefully check the colour of the moisture sensing element which is sensitive to humidity through the sight glass on the liquid line Green means dry yellow means humidity In the event of humidity stop the machine immediately replace the filter on the liquid line and replace both the refrigerant and the oil Repeat this check after 3 days of operation Every 4 months e Check the noise level of the compressor This check must be per
133. les und gewerbliches K hlen an einem festen Ort vorgesehen Der Einsatzbereich ist in dem Hauptkatalog des Herstellers aufgef hrt _ Der Einsatz f r andere Zwecke ist nicht zul ssig Jede andere Anwendung wird als unsachgem und gef hrlich betrachtet e Nach Entfernen der Verpackung sicherstellen dass das Ger t unbesch digt und vollst ndig ist andernfalls ist sich an den H ndler zu wenden e Das Ger t darf nicht in Umgebungen mit brennbarem Gas oder Explosionsgefahr verwendet werden e Bei Funktionsst rungen die Stromzufuhr unterbrechen e Die Reinigung und eventuelle Wartungsarbeiten d rfen nur durch Fachpersonal durchgef hrt werden e Das Ger t nicht mit direktem oder unter Druck stehendem Wasserstrahl oder giftigen Substanzen reinigen Das Ger t nicht ohne Sicherungen benutzen Keine Beh lter mit Fl ssigkeit auf dem Ger t abstellen Das Ger t vor Hitzequellen sch tzen Bei Feuer einen Pulverl scher verwenden Das Verpackungsmaterial muss den gesetzlichen Bestimmungen entsprechend entsorgt werden IDENTIFIZIERUNG DES GER TS S mtliche Ger te sind mit einem Typenschild versehen die Position ist in Abb 1 und 2 angezeigt auf dem folgende Angaben enthalten sind e Code e Seriennummer e Stromaufnahme in Ampere e Stromaufnahme in Watt W BLOCKSYSTEM PSFSV Pag 71 REV 06 06 07 K hlmitteltyp Versorgungsspannung Volt Ph Hz Maximaler Betriebsdruck PS HP Seite Hochdruck PS LP Seite Niedrigdruck G
134. ln k nnte viertelj hrlich Regelm ig den Verfl ssiger reinigen Es wird empfohlen mit Druckluft von innen nach au en zu blasen um Staub und Fett zu entfernen nur Fachpersonal Regelm ig den Kondenswasserabfluss auf freien Lauf berpr fen Bei Blocksystem MBP und LBP pr fen dass ausreichend Widerstand beim Wasserabfluss vorhanden ist nur Fachpersonal e Wichtig Nach Wartungsarbeiten alle Schutzvorrichtungen montieren e Das Sicherheitsventil nur dann ausbauen wenn das Gas vorhanden zuvor Fl ssigkeitsbeh lter aufgesammelt wurde ENTSORGUNG Wird das Ger t au er Betrieb genommen muss es von der Stromversorgung getrennt werden Das im Ger t enthaltene Gas darf nicht in die Umwelt geraten Der D mmschutz des Puffers und das Kompressions l m ssen getrennt entsorgt werden aus diesem Grund sollte die Einheit entsprechend den gesetzlichen Vorgaben nur in spezialisierten Sammelstellen und nicht als normaler Metallschrott entsorgt werden Gem den Richtlinien 2002 95 EG 2002 967 EG und 2003 108 EG zur Beschr nkung der Verwendung bestimmter gef hrlicher Stoffe in elektrischen und elektronischen Ger ten sowie der Abfallentsorgung Das Symbol der durchgestrichenen M lltonne auf dem Ger t oder der Packung weist darauf hin dass das Altger t von anderem M ll getrennt entsorgt werden muss Die angemessene getrennte M llentsorgung f r eine weitere umweltschonende Wiederverwertung Weiterverwendung und Besei
135. los aparatos el ctricos CEl EN 60335 2 24 Seguridad de los aparatos el ctricos UNI EN 12100 1 UNI EN 12100 2 Seguridad del equipamiento EN 378 1 prEN 378 2 Instalaciones refrigerantes y pompas de calor Requisitos de seguridad y ambientales Descripci n de los instrumentos a presi n que pueden pertenecer al conjunto y procedimientos de valoraci n de conformidad utilizados Descripci n Procedimientos valoraci n art 3 3 CAT CAT Il CAT Ill CAT IV Compresor M dulo A M dulo D1 sepia M dulo A M dulo DI Modum REO M dulo B D liquido MINUM de M dulo G B D seguridad Presostato de M dulo B D seguridad Separador M dulo A M dulo D1 A1 M dulo B1 D Reserva de aceite Separador de M dulo A M dulo D1 A1 l quido Intercambiador M dulo B D de placas Filtros en M dulo A M dulo D1 cartuchos Colector DN lt 35mm M dulo A M dulo 1 M dulo B C1 Tuberias DN lt 35mm 35 lt DN lt 108 La categoria del conjunto se determina en base a la categoria mds elevada del equipo utilizado sin tener en cuenta los accesorios de seguridad 97 23 CE art 10 2 b Rev 16 La Direcci n General Alceste Vitri AS BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 100 REV 06 06 07 KONFORMITATSERKLARUNG Konform der anlage VII der richtlinie 97 23 CE Hersteller RIVACOLD S r l Adresse Via Sicilia 7 61020 Montecchio PU Italia Hiermit erkl rt
136. m relay is triggered on the master itself During operation in specific conditions the following signals are displayed Code Description Notes displayed OFF unit in stand by operation disabled remains until the next ON command dF defrosting in progress see par ddl dFu defrosting not performed displayed for 2 seconds when the defrosting command is not performed because the evaporator temperature is already above the defrosting end temperature parameter dst uM master unit at switch on the network configuration of the unit is uSx slave x unit displayed Cn terminal control connection interrupted the terminal is not receiving data from the control If the terminal control connection does not operate correctly at switch on the terminal display will read 88 8 and the LEDs will all be switched off EMERGENCY SYSTEM PLEASE NOTE A specialist technical engineer must only perform the operations described here below If the electronic control unit breaks down or presents operating anomalies and it is impossible to replace it immediately there is an EMERGENCY SYSTEM that can be used to maintain the unit in operation until it can be replaced To use this system proceed as follows 1 2 3 Cut off power to the Blocksystem Remove all jumpers between the L terminals and the common contacts of the card relays terminals 25 28 33 36 38 As shown in the diagram connect a thermostat between
137. m yes yes at switch on adjustment is disabled permanently LO low temperature alarm yes yes automatic when the condition ceases HI high temperature alarm yes yes automatic when the condition ceases EE data saving alarm yes yes at power on or default parameters are loaded after the parameter has been stored to memory Ec condenser cleaning alarm blink no automatic when the condition ceases Er network alarm yes yes automatic when the condition ceases Ed defrosting timeout alarm blink no automatic at the start of the next defrost Od door open timeout alarm blink no automatic when the normal operation is enabled again condition ceases nx slave x alarm on master only yes progr automatic when the condition ceases Ux slave x not connected on master only blink no automatic when the the slave is not controlled condition ceases uO master not connected on slave only blink no automatic when the the slave is released from the network and operates condition ceases autonomously dx slave x download failed on master only blink no manual or automatic when the BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 29 REV 06 06 07 Code displayed Description Control LED Relay Reset Mode enable enable condition ceases There is no reading on the display Network alarms are where subsequent to programming the alarm command is communicated from the master to all network devices in the event that the alar
138. males des parois des chambres froides isolant polyur thanne chambres MBP et HBP paisseur isolation 60 mm chambres LBP paisseur isolation100 mm Fig 1 Blocksystem P Fig 2 Blocksystem SF i Q iqu Eu Etiquette Etiquette BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 38 REV 06 06 07 Modalit d installation version tampon mod Pratiquer sur la paroi de la chambre un trou de dimensions appropri es comme indiqu aux Fig 9 11 13 15 16 17 la fin du mode d emploi Soulever le Blocksystem l aide d un chariot l vateur ou d un autre moyen de levage appropri en utilisant les crochets de levage correspondants comme le montre la Fig 1 Positionner le Blocksystem sur la paroi de la chambre en enfilant de l ext rieur la partie vaporante dans le trou pr vu Fixer le Blocksystem la paroi de la chambre par le biais des vis correspondantes fournies Sceller le pourtour du tampon avec de la silicone appropri e aux caract ristiques d utilisation de la chambre pour viter les infiltrations d air chaud l int rieur de la chambre Sur la partie sup rieure effectuer l op ration avant de positionner l appareil Si le Blocksystem est dot d une cuvette d vaporation de l eau de condensation il est conseill de connecter un tube en caoutchouc au tube du trop plein permettant l vacuation de l eau en cas d anomalies de fonctionnement ou d utilisation Si le Blocksystem n est pas do
139. mantenimiento o reparaci n deben efectuarse con el Blocksystem apagado quitando la tensi n por medio del interruptor magnetot rmico e En caso de sustituci n de componentes del equipo estos deben ser sustituidos por componentes iguales a los originales e Verificar peri dicamente la limpieza del evaporador sobre todo que no haya acumulaci n de hielo En este caso efectuar un descarche manual pulsando la tecla UP durante m s de 5 segundos Repetir la operaci n hasta que el evaporador est completamente limpio Verificar despu s de 12 horas de funcionamiento BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 65 REV 06 06 07 12 Limpiar peri dicamente por lo menos una vez al mes el condensador eliminando el polvo y las grasas Si el ambiente donde est instalada la unidad es muy polvoriento puede que se haga necesario limpiarlo con m s frecuencia e Limpiar los contactos fijos y movibles de todos los contadores sustituy ndolos si presentan se ales de deterioro frecuencia cuatrimestral e Controlar la fijaci n de todas las conexiones el ctricas tanto en el interior de los cuadros como en las tablillas de conexiones de todo el conjunto el ctrico verificar con cuidado tambi n la fijaci n de los elementos fusibles frecuencia cuatrimestral e Controlar todo el circuito frigorifero incluso en el interior de los equipos para buscar posibles p rdidas de refrigerante que pueden tambi n aparecer en rastros de aceite lubrificante
140. mperatur der Sonde 2 ab der die Abtauung beendet wird Ist die 199 0 Temperatur bei Abtaubeginn h her als der eingestellte Wert wird die Abtauung nicht eingeleitet Bei St rung der Sonde 2 wird die Abtauung auf jeden Fall durch das Zeitlimit beendet Anmerkung Zur Entsperrung der Tastatur gleichzeitig SET und ON OFF zumindest 5 Sekunden gedr ckt halten Anmerkung Der Netzwerkparameter LAn dient nur f r die Funktionsweise MASTER SLAVE und FERNSTEUERUNG 8 ALARMHINWEISE Bei Alarms aktiviert die Karte normalerweise folgendes e Auf dem Display erscheint der entsprechende Alarmcode Auf dem Steuerdisplay erscheint abwechselnd der Alarmcode und die normalerweise angezeigte Temperatur bei mehrfachen Alarms werden diese nacheinander und abwechselnd mit der Temperatur angezeigt e Die Alarm LED leuchtet e Das Alarmrelais wird aktiviert BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 79 REV 06 06 07 Bei einigen Alarms und Hinweisen werden die LED und oder das Relais nicht aktiviert In der Tabelle unten sind die Alarms und die entsprechenden aufgef hrt Durch Dr cken einer beliebigen Taste wird das Relais deaktiviert falls es aktiviert wurde und die LED blinkt w hrend der Alarmcode im Display angezeigt wird Wurde die Alarmursache beseitigt schaltet die LED ab und der Alarm wird nicht mehr angezeigt Die vorgesehenen Alarmcodes sind in der folgenden Tabelle angegeben
141. n 2 Stromanschl sse berpr fen 3 Stromverbindungen lose oder Anschl sse 3 Anschl sse befestigen oder erneut falsch entsprechend Elektroschema durchf hren i Verdichter startet nicht brummt und die i Thermosicherung schreitet ein i 1 Stromanschl sse falsch 1 Anschl sse erneut durchf hren 22 Niederspannung am Verdichter 22 Ursache finden und beseitigen i B Startkondensator defekt 3 Ursache finden und Kondensator ersetzen 4 Relais schlie t nicht 4 Ursache finden und gegebenenfalls Relais ersetzen i 5 Elektromotor mit defekter Spule oder 5 Verdichter ersetzen Kurzschluss Verdichter startet aber das Relais bleibt geschlossen 1 Stromanschl sse falsch 1 Stromkreis pr fen 2 Niederspannungam Verdichter 2 Ursache finden und beseitigen 3 geschlossenes Relais gesperrt 3 Ursache finden und beseitigen C 4 Entladungsdruck zu hoch 4 Ursache finden und gegebenenfalls Relais ersetzen 5 Elektromotor mit defekter Spule oder 5 Verdichter ersetzen Kurzschluss Thermosicherung schreitetein 00 1 Niederspannung am Verdichter Ursache finden und beseitigen unausgeglichene Phasen am dreiphasigen Motor 2 Thermosicherung defekt 2 Eigenschaften pr fen und gegebenenfalls ersetzen 13 Startkondensator defekt 3 Ursache finden und beseitigen 14 Entladungsdruck zu hoch 4 L ftung pr fen auch auf eventuelle Behinderung des Kreislaufs 5 Saugdruck hoch 5 Dimensionierung des Systems
142. nere il Blocksystem premere per pi di 5 secondi il tasto ON OFF posto sul frontale della macchina 7 Regolazione temperatura cella campi dei valori di temperatura in cui il Blocksystem pu operare sono i seguenti Minimo Massimo Alta Temperatura HBP 2 10 Media Temperatura MBP 5 5 Bassa Temperatura LBP 25 15 E possibile accedere al setpoint di regolazione della temperatura in maniera diretta per visualizzarne o modificarne il valore e Premere e rilasciare SETPOINT viene visualizzato SEt se ci sono allarmi in corso la procedura leggermente diversa vedi paragrafo visualizzazione stato macchina Premere SETPOINT viene acceso il led verde SET e visualizzato il valore del Setpoint Premere UP e DOWN per impostare il nuovo valore Premere SETPOINT o ON OFF oppure attendere il timeout di 5 secondi per confermare il valore si spegne il led SET e viene visualizzato SEt e Premere ON OFF oppure attendere il timeout di 5 secondi per ritornare in visualizzazione normale 7 4 Procedura variazione parametri Il funzionamento del Blocksystem regolato da parametri impostati nella memoria della centralina elettronica dal costruttore vedi tabella Si consiglia di non modificare tali valori se non strettamente necessario ed in ogni caso rivolgersi sempre a personale abilitato Oltre che per funzione i parametri sono suddivisi per livello di sicurezza accessibilit livello 0 parametri
143. ng panel thickness for MBP and HBP medium temperature and high temperature coldrooms 60 mm insulating panel thickness for LBP low temperature coldrooms 100 mm Drawing 1 P Blocksystem Drawing 2 SF Blocksystem LE M Ss 1 t Y Label BLOCKSYSTEM P SF Pag 21 REV 06 06 07 Installing the plug in version P model Form a cutout of suitable dimensions in the coldroom wall see Drawings 9 11 13 15 16 17 at the end of this manual Use a forklift truck or other suitable hoisting means to lift the Blocksystem making use of the special hooks provided as illustrated in Drawing 1 Place the Blocksystem on the coldroom wall inserting the evaporator from the outside through the hole made previously Fix the Blocksystem to the coldroom wall using the relevant screws supplied Seal all around the edge of the insulating plug with silicon suitable for coldroom use in order to prevent any warm air from infiltrating to the inside of the coldroom Seal the topside before positioning If the Blocksystem is equipped with a condensate water evaporation tray we recommend connecting a flexible hose to the overflow pipe to ensure any excessive water to drain away in the event of faulty operation or use If the Blocksystem is not equipped with a condensate water evaporation tray extend the drainpipe to the coldroom exterior with a trap or siphon The models PTM300_ PTM370_ PTL350_ and PTL450_
144. nt apr s une condition d alarme de haute ou basse temp rature 1 0 90 0 F HAL Seuil alarme de temp rature maximale Au dessus de cette valeur absolue ou se r f rant au setpoint l alarme est d clench e En cas de r f rence relative la valeur sans signe s ajoute au setpoint 50 0 199 0 C F 10 10 10 LAL Seuil alarme de temp rature minimum Au dessus de cette valeur absolue ou se r f rant au setpoint l alarme est d clench e En cas de r f rence relative la valeur sans signe est soustraite au setpoint 50 0 199 0 C F PAO Retard alarme de temp rature au d marrage BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 44 REV 06 06 07 code niveau descr variation unit MBP LBP HBP dAO 1 Retard alarme de temp rature apr s le d givrage 0 999 min 60 60 60 Temps partir de la fin de la phase d gouttement pendant lequel l alarme n est pas signal e En cas de d givrage simultan de r seau le temps se r f re la commande de fin d givrage OAO 1 Retard alarme de temp rature apr s fermeture porte 0 10 h 0 0 0 Temps apr s avoir referm la porte pendant lequel l alarme n est pas signal e dAt 1 Activation alarme fin d givrage 0 1 flag 0 0 0 Active la signalisation de l ventuelle fin de d givrage quand la limite maximum de temps timeout a t atteinte 0 signalisation d sactiv e 1
145. o registrazione e telegestione Da la possibilit di collegare il blocksystem ad un sistema di telegestione e Sistema di telegestione Permette di monitorare e programmare il blocksystem tramite un PC o un registratore dati Da la possibilit di gestione avanzata comunicazione tramite modem o GSM di tutti gli allarmi del blocksystem BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 17 REV 06 06 07 RICERCA GUASTI 1 2 3 Assenza di tensione Rel di avviamento con contatti aperti Protettore termico interviene Connessioni elettriche allentate o collegamenti elettrici errati Controllare la linea o sostituire il rel Rivedere le connessioni elettriche serrare le connessioni o rifare i collegamenti secondo lo schema elettrico protettore termico interviene 1 2 3 Collegamenti elettrici errati Bassa tensione sul compressore Condensatore avviamento difettoso Rel non chiude Motore elettrico con avvolgimento interrotto in corto circuito Il compressore si avvia ma il rel non apre Q N 1 2 Collegamenti elettrici errati Bassa tensione sul compressore Rel bloccato in chiusura Pressione scarico eccessiva Motore elettrico con avvolgimento interrotto in corto circuito Bassa tensione al compressore fasi sbilanciate sui motori trifase Protettore termico difettoso Condensatore di marcia difettoso Pressione di scarico eccessiva Pressione di aspirazione alta Compressore
146. o viene riattivato il normale funzionamento della condizione nx Slave x in allarme solo su master si progr automatico al rientro della condizione Ux Slave x non connesso solo su master lamp no automatico al rientro lo slave non viene gestito della condizione uO Master non connesso solo su slave lamp no automatico al rientro lo slave si svincola dalla rete e funziona in modo della condizione autonomo dx download fallito Slave x solo su master lamp no manuale o automatico al rientro della condizione Sul display non compare nessuna scritta Per allarme di rete si intende il comando di allarme dal master a tutti i dispositivi della rete pag p previa programmazione in caso di attivazione del rel di allarme sul master stesso Durante il funzionamento in particolari condizioni vengono visualizzate le seguenti segnalazioni codice descrizione note visualizz OFF unit in stand by funzionamento disattivato permane fino al successivo comando di ON dF defrost in corso vedi par ddl dFu defrost non eseguito viene visualizzato per 2 secondi quando il comando di defrost non viene eseguito perch la temperatura dell evaporatore gi sopra la temperatura di fine sbrinamento parametro dst unit Master all accensione viene visualizzata la configurazione 5 unit Slave x di rete dell unita Cn collegamento terminale controllo interrotto il termin
147. olazione Controllare il corretto funzionamento del motoventilatore o pulire il condensatore Ridurre la carica del refrigerante Riparare perdita e aggiungere gas refrigerante Sostituzione della valvola di espansione BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 18 REV 06 06 07 6 Intervento pressostato bassa pressione causa restrizione o otturazione della valvola di espansione lunghi periodi 1 Carica scarsa di gas refrigerante 1 Riparare perdita e aggiungere gas refrigerante 2 Sostituire il termostato 2 Termostato con contatti bloccati in chiusura 3 Sostituire il sistema con uno pi potente 3 Sistema non sufficientemente dimensionato in funzione del carico 4 Ridurre il carico e migliorare l isolamento se 4 Eccessivo carico da raffreddare o isolamento possibile insufficiente Eseguire lo sbrinamento 5 5 Evaporatore ricoperto di ghiaccio 6 Identificare la resistenza ed eliminarla 6 Restrizione nel circuito del sistema 7 Pulire il condensatore 7 Condensatore intasato 3 Ventilatore evaporatore non funziona i4 Carica del gas elevata Tubazioni di scarico brinate o umide Condensatore marcia danneggiato interrotto o in corto circuito 1 Condensatore marcia errato 1 Sostituire il condensatore del tipo corretto 1 Rel errato Sostituire con rel corretto 2 Rel montato in posizione incorretta 2 Rimontare il Rel in posizione corretta Condensatore di marcia errato 3 Sostituire con condensatore di t
148. oldroom wall inserting the evaporator from the outside e Fix the Blocksystem to the coldroom wall using the self tapping screws and 2 brackets supplied e Seal the perimeter of the aluminium air louvre using silicon suitable for coldroom use in order to prevent any warm air from infiltrating to the inside of the coldroom e The Blocksystem is equipped with a condensate water evaporation tray we recommend connecting a flexible hose to the overflow to ensure any excessive water to drain any in the event of faulty operation or use Electrical connection Qualified staff must only perform electrical connection operations with the relevant technical skills according to the requirements of the country where the machine is installed e Ensure that the mains voltage corresponds to that on the rating plate which is fixed to the power cable of the machine The power cable must be properly extended avoid coils and loops in a position that is protected against knocks or tampering from children it must also be well away from liquids water or sources of heat and it must not be damaged If damaged it must be replaced by qualified staff e Fit a mains circuit breaker MCB with a type C intervention curve 10 15 In between the power supply line and the Blocksystem making sure that the mains voltage corresponds to that on the rating plate see the label on the machine The maximum allowed tolerance is 10 of the rated voltage When sizing the
149. on doit utiliser des tuyaux d un diam tre non inf rieur ceux qui sont pr sents sur le Blocksystem en respectant les indications d entr e et de sortie Si le groupe est dimensionn pour la condensation avec de l eau de tour le tuyau d entr e est compos d un raccord qui relie les deux tubes du condenseur ayant une section mineure Au contraire quand la condensation est pr vue avec de l eau de puits le tube d entr e est facile distinguer par la pr sence du r gulateur barom trique qui y est install et qui sert r gler le flux de l eau BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 50 REV 06 06 07 Installer le robinet d arr t de la ligne d alimentation hydrique la port e de l op rateur Ne jamais fermer le robinet d arr t quand l appareil est en fonction Pour am liorer le rendement et la dur e de l appareil v rifier que la temp rature de l eau est comprise entre 20 et 30 C pour les unit s avec condensation eau de tour et entre 5 et 20 C pour les unit s avec condensation eau de puits la pression de l eau est comprise entre 1 et 5 bars N B les tuyaux de l eau doivent tre prot g s contre les basses temp ratures externes Moniteur de tension Dispositif permettant de prot ger le Blocksystem contre les hausses ou les chutes de voltage Interrupteur magn tothermique diff rentiel Dispositif prot geant le Blocksystem contre les surcharges les courts circuits et contact indirects Voltege diff rent Es
150. onnel agr Outre qu ils sont class s par fonction les param tres sont r pertori s par niveau de s curit accessibilit niveauO param tres Setpoint acc s direct voir paragraphe 7 3 niveau 1 param tres d emploi fr quent acc s sans mot de passe voir Paragraphe 7 5 Les param tres sont modifiables via clovier via r seau LAN Ma tre Esclave via r seau Supervision Modification param tres niveau 1 Si l on n agit pas sur une des touches pour plus de 15 secondes l ventuelle valeur affich e est m moris e dans le param tre correspondant et la sortie de la proc dure de modification des appuyer sur SET pour 5 secondes pour faire appara tre reg param tres de r glage appuyer sur UP et DOWN jusqu afficher le menu souhait appuyer sur SET pour acc der au menu le code du premier param tre du menu s lectionn apparaft appuyer sur UP et DOWN jusqu afficher le param tre souhait appuyer sur SET pour visualiser la valeur du param tre appuyer sur UP et DOWN pour programmer la valeur souhait e appuyer sur SET pour valider la valeur et retourner la liste param tres ou appuyer sur ON OFF pour valider la valeur et retourner la liste menu pour passer de la liste param tres la liste menu appuyer sur ON OFF pour quitter la proc dure de modification param tres appuyer de nouveau sur ON OFF param tres est forc e Affichage tat de la machine appuyer sur
151. ontrollo visualizza a display alternativamente il codice di allarme e la temperatura normalmente visualizzata nel c e viene acceso il led di allarme e viene attivato il rel d allarme Per alcuni allarmi e segnalazioni il led e o il rel non vengono attivati La tabella sottostante riporta in dettaglio le descrizioni di ciascun allarme e le azioni intraprese a riguardo Premendo un qualsiasi tasto si disattiva il rel nel caso fosse attivato ed il led lampeggia mentre rimane la visualizzazione del codice allarme a display Il led si spegne ed il codice di allarme scompare solo quando rientra la causa che lo ha generato codici di allarme previsti sono riportati nella tabella sottostante codice descrizione gestione attivaz attivaz modalit di ripristino visualizz led rel El errore sonda temperatura cella si si automatico al rientro se la sonda amp utilizzata per la regolazione il della condizione compressore viene attivato ciclicamente e gli sbrinamenti vengono disabilitati nel caso sia abilitata la sonda di rete bilanciata la regolazione continua escludendo dalla media la sonda malfunzionante E2 errore sonda fine sbrinamento si si automatico al rientro lo sbrinamento verr terminato per timeout della condizione E3 errore 3 sonda temperatura condensatore lamp no automatico al rientro vengono disattivati i controlli associati della condizione errore 3 sonda temperatura 2 evaporat
152. opria vita utile deve essere raccolto separatamente dagli altri rifiuti L adeguata raccolta differenziata per l avvio successivo dell apparecchiatura dimessa al riciclaggio al trattamento e allo smaltimento ambientalmente compatibile contribuisce ad evitare possibili effetti negativi sull ambiente e sulla salute e favorisce il ripiego e o riciclo dei materiali di cui composta l apparecchiatura Lo smaltimento abusivo del prodotto del prodotto da parte del detentore comporta l applicazione delle sanzioni amministrative di cui al D Lgs n 22 1997 articolo 50 e seguenti del D Lgs n 22 1997 OPTIONAL Gas R134a e R22 Gas alternativi allo standard R404A riconoscibili dal codice della macchina Y R134a E R22 e Controllo di velocit ventole condensatore Pressostato ventole condensatore su P dove non previsto di serie optional su SF ed SV Ferma il ventilatore del condensatore quando la pressione di condensazione scende al di sotto del valore di taratura meno il differenziale Variatore velocit ventole condensatore Regola la velocit del ventilatore del condensatore in funzione della pressione di condensazione al fine di mantenerla entro i limiti stabiliti Viene collegato nel circuito di alta pressione Le istruzioni per l utilizzo vengono allegate alla documentazione della macchina e Pressostato di minima optional su SF e SV su P dove non previsto di serie Interviene fermando la macchina quando la pressione nel cir
153. or parameters Ont 1 Compressor ON time in the In the event of an adjustment probe 0 60 15 15 15 event of probe failure error the compressor is enabled in OFt 1 Compressor OFF time in the cyclical mode with set operation and 0 60 min 15 15 15 event of probe failure off times In particular Ont 0 the compressor remains off Ont gt 0 and OFt 0 the compressor remains on dOn 1 Compressor activation delay 0 250 sec 0 0 0 The time starting from the switch on request after which the compressor is effectively activated In the event of network control in sequential mode this represents the activation delay from compressor to compressor dOF 1 Minimum compressor OFF time 0 60 min 3 3 3 The time starting from the moment of deactivation for which it is not possible to restart the compressor dbi 1 Delay between switch on times 0 60 0 0 0 The time starting from the moment of previous activation for which the compressor cannot be restarted OdO 1 Outputs delay at power on compressor fans defrosting 0 60 min 3 3 3 This is used to delay the enabling of adjustments after the instrument has been switched on for a set amount of time The transition from stand by to machine activated ON command from the keyboard bypasses this delay Listof dEF defrosting parameters dtY 1 Defrosting type 0 1 1 1 0 0 heating element ends at temperature or after maximum safe time timeout 1 hot gas ends at t
154. or tampering with the seal is considered unauthorized modifications of the setting This will void the manufacturer s guarantee The inspection of the safety valves is reserved to specific Bodies in charge and is regulated by the current laws of the country of installation Expected lifetime The pressure relief valve should be checked every 5 years MAINTENANCE AND CLEANING Maintenance and cleaning must be carried out by specialist technicians only PLEASE NOTE All cleaning and maintenance operations must only be performed when the Blocksystem is switched off and disconnected from the power supply MCB is set to off e In the event that machine parts need replacing they have to be replaced by items exactly the same to the originals ones e Every week ensure that the evaporator is clean and that there is no build up of ice If the evaporator is clogged with ice carry out a manual defrost cycle by holding down the UP key for more than 5 seconds Repeat this procedure until the evaporator is completely clean Check BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 31 REV 06 06 07 12 after 12 hours e Regularly clean the condenser at least every month by removing all dust and grease If the room where the unit is located is very dusty more frequent cleaning may be necessary e Clean the fixed and mobile contacts of all contactors replace them if they show signs of wear Every four months e Check that all electrical terminals both on e
155. orderlich und nur durch Fachpersonal zu ver ndern Die Parameter sind nach Funktion und Sicherheits Zugriffsebenen geordnet Ebene 0 Setpoint Parameter Direktzugriff siehe Abschnitt 7 3 Ebene 1 h ufig gebrauchte Parameter Zugriff ohne Passwort siehe Abschnitt 7 5 Die Parameter k nnen ver ndert werden per Tastatur AN Netzwerk Master Slave Supervisor Netzwerk 7 5 Parameter nderung auf Ebene 1 f r 2 Sekunden SET dr cken bis erscheint Einstellparameter UP und DOWN dr cken bis das gew nschte Men erscheint SET dr cken um das Men zu ffnen es erscheint der Code des ersten Parameters des gew hlten Men s UP und DOWN dr cken bis der gew nschte Parameter erscheint SET dr cken um den Parameterwert anzuzeigen UP und DOWN dr cken um den gew nschten Wert einzustellen SET dr cken um den Wert zu best tigen und zur Parameterliste zur ckzukehren oder ON OFF dr cken um den Wert zu best tigen und zur Men liste zur ckzukehren ON OFF dr cken um von der Parameterliste zur Men liste zu wechseln erneut ON OFF dr cken um die Parameter nderung zu verlassen Falls eine der Tasten f r mehr als 15 Sekunden nicht gedr ckt wird wird der eventuell angegebene Wert im entsprechenden Parameter gespeichert und die Parameter nderung geschlossen 7 6 Darstellung Maschinenstatus dr cken und loslassen bei vorhandenen Alarms erscheint SE oder UP und DOWN
156. ore si si lo sbrinamento verr terminato per timeout allarme termico si no automatico al rientro viene disabilitata la regolazione della condizione allarme pressostato di alta si no automatico al rientro viene disabilitata la regolazione della condizione allarme pressostato di bassa si no automatico al rientro viene disabilitata la regolazione della condizione E4 allarme termico ripetuto si si all accensione viene disabilitata la regolazione permanentemente 5 allarme pressostato di alta ripetuto si si all accensione viene disabilitata la regolazione permanentemente E6 allarme pressostato di bassa ripetuto si si all accensione viene disabilitata la regolazione permanentemente LO allarme bassa temperatura si si automatico al rientro della condizione HI allarme alta temperatura si si automatico al rientro della condizione memorizzazione dati si si al power on o successiva vengono caricati i parametri di default memorizzazione dei parametri BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 12 REV 06 06 07 codice descrizione gestione attivaz attivaz modalit di ripristino visualizz led rel Ec allarme pulizia condensatore lamp no automatico al rientro della condizione Er allarme di rete si si automatico al rientro della condizione Ed allarme timeout sbrinamento lamp no automatico all inizio del defrost successivo Od allarme timeout porta aperta lamp no automatico al rientr
157. ore per la sostituzione della scheda non funzionante 7 Durante tutta la fase di emergenza lo sbrinamento viene escluso pertanto si consiglia di ridurre al minimo le aperture della porta della cella 8 Al momento di installare la nuova centralina ripristinare tutti collegamenti descritti ai punti 2 3 4 e 5 Legenda Termostato BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 14 REV 06 06 07 10 10 10 10 11 VALVOLA DI SICUREZZA dove prevista Avvertenze e limiti d impiego Si consiglia la sostituzione della valvola di sicurezza nel caso in cui sia intervenuta durante lo scarico l accumulo sulla guarnizione della valvola di residui di lavorazione dei componenti e delle tubazioni pu rendere difettosa la tenuta alla richiusura Prima di sostituire la valvola verificare che l impianto nella zona in cui si sta operando non sia sotto pressione o ad elevata temperatura Manutenzione ispezione e settaggio valvola ATTENZIONE Per le valvole di sicurezza non prevista manutenzione L asportazione del cappellotto o la manomissione del sigillo sono considerate modifiche non autorizzate della taratura ci comporta il decadimento della garanzia del costruttore L ispezione delle valvole di sicurezza riservata ad Enti preposti ed disciplinata dalle norme di legge specifiche vigenti nel paese d installazione Vita utile prevista Si consiglia di effettuare il controllo della valvola di sicurez
158. ormas vigentes Fijar la micro puerta en dotaci n en el batiente del la puerta del la c mara el cual provoca autom ticamente en cada apertura el encendido de la luz c mara y la parada del compresor y de los ventiladores tanto del evaporador como del condensador Nota el cable micro puerta y el posible cable del panel remoto tienen que colocarse lejos de los cables de corriente el cttrica para as evitar interferencias con las se ales Fijar al techo de la c mara la l mpara y conectar el cable de la luz c mara siguiendo las instrucciones reproducidas en el interior del manual Con las unidades de la LBP 15 C 25 C se suministra un cable para conectar la resistencia de la puerta Esta conexi n debe efectuarse haciendo uso de un fusible adecuado a la resistencia utilizada NOTA NO conectar los cables LUZ C MARA y RESISTENCIA PUERTA con la linea 230 Volt Las tarjetas pegadas en cada cable indican donde deben efectuarse las conexiones La potencia m xima del cuerpo iluminante que se puede conectar al cable luz celda suministrado es de 100 W para l mparas de incandescencia y 66 W para ne n alimentaci n 230V 50Hz La potencia m xima de la resistencia que se puede conectar al cable resistencia puerta suministrado con todos los modelos LBP es de 300 W alimentaci n 230V 50Hz Queda proh bido efectuar cualquier operaci n de mantenimiento con el Blocksystem bajo tensi n Se declina
159. ping the machine when the pressure in the suction circuit drops to below its set value less the differential This occurs as the result of a fault e Thermostatic valve expansion optional item on SF P models where not fitted as standard If the expansion device used is a thermostatic valve the refrigerating system must be modified by fitting a liquid receiver and thermostatic valve after the condenser e Crankcase heater This is used to heat up the compressor crankcase before start up and to keep it warm during stoppage The heat produced by the heater causes any refrigerant in a liquid state inside the compressor to evaporate e Remote panel On P where not fitted as standard fitted as standard on SF This allows the control panel to be placed at a certain distance from the Blocksystem For example alongside the coldroom door max distance 100m e Water cooled condenser This is obtained by replacing the air cooled condenser with a water cooled one To connect water condensers it is necessary to use pipes with a diameter of no less than those already connected to the Blocksystem respecting the inlets and outlets If the machine is sized for condensing using a water tower a coupling that connects the two pipes with smaller sections of the condenser forms the inlet pipe When condensing is to be carried out using cistern water the inlet pipe can be distinguished by the fact that it has a barostatic valve to regulate water flow Instal
160. ppelons qu il s agit d une connexion temporaire Contactez le plus t t possible votre revendeur pour remplacer la carte abim e 7 N B Pendant toute la phase d urgence le d givrage est inhib par cons quent il y aura lieu de r duire au minimum les ouvertures de la porte de la chambre 8 Lors de l installation de la nouvelle centrale r tablir toutes les connexions d crites aux points 2 3 4 and 5 VANNE DE S RET si pr vue Avertissements et limites d utilisation Il est conseill de remplacer la vanne de s ret dans les conditions suivantes Pendant l coulement si des r sidus du travail des composants et des tuyaux s accumulent sur le joint de la vanne l tanch it pourra r sulter d fectueuse quand la vanne se referme e Avant de remplacer la vanne v rifier que l installation dans la zone o l on est en train d op rer n est pas sous pression ou une temp rature lev e Entretien inspection et calibrage de la vanne ATTENTION Aucun entretien n est pr vu pour les vannes de s ret Le fait d enlever le chapeau ou le joint quivaudra avoir modifi sans autorisation le calibrage et entra nera la d ch ance de la garantie accord e par le constructeur e l inspection des vannes de s ret est r serv e aux Organismes pr pos s et est r glement e par les lois sp cifiques en vigueur dans le pays d installation Dur e d utilisation conomique pr vue Il est conseill d eff
161. quette appliqu e sur l appareil Il est obligatoire conform ment la loi de connecter l appareil une installation de mise la terre efficace La Firme d cline toute responsabilit d rivant du non respect de cette disposition la Firme d cline toute responsabilit au cas o l installation lectrique de raccordement ne serait pas r alis e conform ment aux lois en vigueur Fixer la micro porte fournie sur le battant de la porte de la chambre froide chaque ouverture celle ci allume automatiquement la lumi re de la chambre froide et provoque l arr t du compresseur et du ventilateur de l vaporateur ainsi que celui du condenseur N B le c ble de la micro porte et l ventuel c ble du panneau de contr le distance doivent passer loin des c bles du courant lectrique pour viter de troubler les signaux Fixer au plafond de la chambre froide l ampoule et connecter le c ble lumi re en suivant les instructions figurant l int rieur du support Les unit s de la gamme LBP 15 C 25 C sont fournies standard avec un c ble pour la connexion de la r sistance porte Cette connexion doit tre ex cut e en utilisant un fusible dimensionn en fonction de la r sistance porte utilis e NE PAS connecter les cables LUMI RE CHAMBRE FROIDE et R SISTANCE PORTE la ligne 230 Volts Les plaques accroch es chaque c ble indiquent la connexion effectuer La puissance maximale du corps d clairage pou
162. ral e Limpiar peri dicamente el condensador Se aconseja utilizar un chorro de aire soplando desde el interior hacia el exterior para quitar polvo y grasa solo por personal especializado e Verificar peri dicamente que el tubo de desag e no est obstruido Para los Blocksystem y LBP comprobar que la resistencia de desag e funcione solo personal especializado Importante al finalizar el mantenimiento volver a colocar todas las protecciones No quitar la v lvula de seguridad sin recuperar preventivamente el gas presente en el interior del receptor del l quido ELIMINACI N En caso en que el equipo haya sido puesto fuera de servicio es necesario desconectarlo El gas contenido en el equipo no debe ser dispersado en el ambiente El aislante t rmico del tamp n y el aceite del compresor est n sujetos a recuperaci n diferenciada por lo tanto se recomienda desechar el equipo solamente en centros de recogida adecuados y no como normal chatarra seg n prev n las normas vigentes De acuerdo con las Directivas 2002 95 CE 2002 967CE y 2003 108 CE relativas a la reducci n del uso de sustancias peligrosas en los aparatos el ctricos y electr nicos como tambi n a la eliminaci n de los desechos El s mbolo del contenedor de la basura tachado presente en el aparato o en su embalaje indica que el producto al final de su vida til tiene que recogerse por separado respecto a los dem s desechos La adecuada recogida sel
163. rant et l huile R p ter le contr le apr s 3 jours de fonctionnement tous les quatre mois Contr le bruit du compresseur Cette op ration doit tre effectu e soigneusement car elle exige que le syst me soit en fonction v rifier la pr sence de cliquetis ou de vibrations pouvant d noncer des ruptures ou des jeux m caniques excessifs entre les parties en mouvement tous les quatre mois Nettoyer p riodiquement le condenseur Il est conseill d utiliser un jet d air en soufflant de l int rieur vers l ext rieur liminant poussi re et graisses seulement par le personnel sp cialis V rifier r guli rement que le trou d coulement de l eau de condensation n est pas bouch Pour les Blocksystem MBP et LBP v rifier que la r sistance d coulement eau est efficace uniquement par le personnel sp cialis Important la fin de l entretien replacer toutes les protections Ne pas d monter la vanne de s ret sans avoir pr alablement r cup r le gaz pr sent l int rieur du r cepteur de liquide LIMINATION Si la machine est mise hors service il faudra la d brancher Le gaz contenu l int rieur de l appareil ne devra pas tre dispers dans l environnement L huile du compresseur est soumise une collecte diff renci e c est pourquoi il est recommand d liminer le groupe seulement dans des centres de collecte sp cialis s et pas comme une normale ferraille se conformant aux dispositions l g
164. rdampfers 50 0 C 10 10 10 Temperatur der Sonde 3 ab der die Abtauung des zweiten Verdampfers 199 0 beendet wird Ist die Temperatur bei Abtaubeginn h her als der eingestellte Wert wird die Abtauung nicht eingeleitet Bei St rung der Sonde 3 wird die Abtauung auf jeden Fall durch das Zeitlimit beendet Die Funktion ist nur aktiviert wenn P01 304 Co4 3 und CP0 2 Alarmrelais zur Abtauung des zweiten Verdampfers und Sonde 3 zur beginnt die Abtropfphase nach dem Abtauende beider Verdampfer dPO 1 Abtauung bei Power On 0 1 flag 0 0 0 0 deaktiviert 1 Abtauung bei Inbetriebnahme des Ger ts Liste Gebl separameter FSt 1 Temperatur Gebl seabschaltung Sonde2 gt FSt 50 0 C F 8 5 50 Geblase aus 199 0 Fot 1 Temperatur Geblaseeinschaltung Fot lt Sonde2 lt 50 0 C F 50 50 50 FSt FAd 199 0 FAd 1 Differential Gebl seein und ausschaltung Gebl se ein 1 0 C F 2 2 2 Sonde2 lt Fot 90 0 FAd Gebl se aus Fdt 1 Nachabtropfdauer 0 60 min 1 2 0 Zeitraum nach der Abtropfphase w hrend dem die Gebl se abgeschaltet bleiben dt 1 Abtropfdauer 0 60 min 2 2 0 Zeitraum nach einer Abtauung in dem Verdichter und Verdampfergebl se f r ein besseres Abtropfen des Verdampfers abgeschaltet werden dFd 1 Gebl sedeaktivierung bei Abtauung 0 1 flag 1 1 0 0 Gebl se aktiviert durch FPt festgelegter Betrieb 1 Gebl se deaktiviert FCO 1 Gebl sedeakt
165. re 0 10 h 0 0 0 The time after the door is closed again and during which no alarm is signalled dAt 1 Defrosting alarm timeout enabling 0 1 flag 0 0 0 This enables the signalling of any defrosting end due to the maximum time limit being reached timeout 0 signal disabled 1 signal enabled List of diS display parameters ndt 1 Decimal point display 0 1 flag 1 1 1 0 display without decimal point 1 display with decimal point BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 27 REV 06 06 07 Code Level Descr Range Unit MBP LBP HBP ddL 1 Display during the defrosting phase 0 1 2 0 0 0 0 normal display as set from the ddd par 1 freezes the temperature value displayed at the start of defrosting until the end of defrosting and the reaching of the setpoint 2 dF until the end of defrosting and the reaching of the setpoint The ddL parameter can be controlled only if the standard display ddd par includes the adjustment probe probe 1 or network probe Ldd 1 Defrosting display block timeout 0 255 min 6 6 6 The time starting from the end of defrosting end of dripping phase after which the normal display is in any case restored dro 1 C or F selection 0 1 flag 0 0 0 0 C 1 F This selection only affects temperature measurements The values of the parameters concerning temperature maintain their current values and therefore they must be varied manually to adapt them to the Fa
166. ren Filter ersetzen Ventil ffnen oder gegebenenfalls ersetzen BLOCKSYSTEM PSFSV Pag 86 REV 06 06 07 Drawing 3 Min 400 MUY TUU 1 x A Drawing 4 Drawing 5 Legenda Legend Legende Legende Leyenda FS Foro scarico acqua Water drainage hole Trou coulement d eau Loch Abflusswasser Agujero de desague S Sifone Siphon Siphon Siphon Sif n T Tubo scarico acqua Water overflow pipe Tuyau coulement d eau AbfluBrohr Tubo de desague TTP Tubo di troppo pieno Overflaw water tube Tuyau de trop plein AbfluRrohr Rebosadero SIL Silicone Silicon Silicone Sylicon Silicona Drawing 6 BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 87 REV 06 06 07 TTP ST CA SIL Drawing 7 Drawing 8 y 7 VA A ML J p A n Pa LA gt A Loy hil ES Z ES ET A Lf 42 7 HL P dl id Legenda Legend Legende Legende Leyenda Tubo di troppo pieno Overflow water tube Tuyau de trop plein AbfluRrohr Rebosadero Staffa di fissaggio Fixing bracket Etrier de serrage Spannb gel Grapas De Fijacion Cavo alimentazione Mains cable Cable d alimentation Netzkabel Cable alimentacion Micro porta Door micro switch D tecteur de porte T r Kontakt Schalter Micro interruptor Lastra anticondensa Anticondensing plate Plaques anticondensation Kondens Gegen Platte Cinta anticond
167. ress UP or DOWN until the required status is displayed AAL alarms in progress if present SEt setpoint Pb1 coldroom temperature probe value Pb2 evaporator temperature probe value Pb3 probe 3 value if present Out relay outputs status InP digital inputs status BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 25 REV 06 06 07 Press SET to view the value For alarm status output status or input status press UP or DOWN to scroll through the alarms in progress the outputs or the inputs Press SET or ON OFF or wait for the 5 second timeout to return to the status list Press ON OFF or wait for the 5 second timeout to return to the normal display mode Code Level Descr Range Unit MBP LBP HBP List of PPS passwords arameters access passwor bas PPA P 0 255 Entering a pre set password will give access to protected parameters List of EG adjustment parameters SEt 0 Setpoint LSE HSE C F 2 18 5 diF 1 Differential 0 1 50 0 C F 2 2 2 temperature gt setpoint diff gt adjustment On temperature lt setpoint gt adjustment Off List of Pro probe parameters 1 1 Probe 1 calibration The value assigned to this parameter C F 0 0 0 is added to positive value or taken 20 0 CA2 Probe ZeaEibialion away from negative value the 20 0 gt 0 1 Probe 3 calibration temperature detected by the probe 0 0 0 List of CPr compress
168. rlust durchf hren was sich auch durch Schmier lspuren u ern kann Bei Zweifel schnell und gr ndlich einschreiten Kontrolle auf Ausstr mungen von K hlgas o f r Anlagen mit 3kg lt K hlmittelladung lt 30kg hat die Kontrolle j hrlich zu erfolgen f r Anlagen mit 30kg lt K hlmittelladung lt 300kg hat die Kontrolle halbj hrlich zu erfolgen o f r Anlagen mit K hlmittelladung 300kg hat die Kontrolle viertelj hrlich zu erfolgen o Wenn ein Leck festgestellt wird ist unverz glich einzugreifen und innerhalb von 30 Tagen eine berpr fung vorzunehmen um sicherzustellen dass die Reparatur wirksam war e Den korrekten K hlmittelfluss im Sichtfenster der Fl ssigkeitsleitung kontrollieren viertelj hrlich e Den lstand mittels der am Verdichtergeh use montierten Anzeige wenn vorhanden berpr fen viertelj hrlich e Sorgf ltig die Farbe des feuchtigkeitsempfindlichen Elements Sichtfenster der Fl ssigkeitsleitung kontrollieren gr n trocken gelb feucht Bei Feuchtigkeit muss das Ger t sofort abgeschaltet und der Filter der Fl ssigkeitsleitung das K hlmittel und das l ausgetauscht werden Nach 3 Tagen Betrieb die Kontrolle wiederholen viertelj hrlich Den Verdichter auf Ger uschbildung berpr fen Mit Vorsicht durchf hren da sich das System in Betrieb befinden muss auf Ticken oder Vibrationen achten da es sich um Anzeichen von Sch den oder ein zu gro es Spiel beweglicher Bauteile hande
169. rotezioni attive sbrinamento sincronizzato da rete master slave ARN Led giallo ALLARME un SPENTO Nessun allarme in corso e ACCESO Allarme grave in corso e rel di allarme attivato LAMPEGGIANTE Allarme non grave in corso o allarme grave tacitato rel di allarme disattivato Tasto SETPOINT Led verde SETPOINT SET RIDOTTO ACCESO Visualizzazione Setpoint set LAMPEGGIANTE Set ridotto attivo Tasto ENTER Ha la funzione di impostare il setpoint da accesso al men di progammazione e visualizza lo stato della macchina se premuto per 1 secondo per l ingresso in programmazione va tenuto premuto per 5 secondi A Tasto UP Permette il comando manuale defrost se premuto per pi di 5 sec incrementa il valore M parametro a display e da la possibilit di far scorrere la lista men in avanti PM Tasto ON OFF Ha la funzione di comando manuale on off conferma il valore parametro e da la SI possibilit di ritornare al men precedente per spegnere o accendere la macchina tenere premuto per off pi di 5 secondi BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 7 REV 06 06 07 Tasto DOWN Permette il comando manuale luci se premuto per 1 secondo decrementa il valore parametro a display e da la possibilit di far scorrere la lista men indietro 7 2 Accensione Spegnimento Quando si da tensione alla macchina appare la scritta OFF alternata alla ES temperatura della cella Per accendere speg
170. rt 3 Tastaturen aktiviert jene die zuerst anfragt hat bis zum Schluss Priorit t rEL 1 Software Release 0 0 Nur lesbarer Wert der die Softwareversion angibt 99 9 Liste Lan Netzparameter dEA 1 Adresse Supervisor Netzwerk nur f r Master 1 199 1 1 1 Die in jedem Master einzugebende Adresse muss die Anzahl der Slave in dem ihm vorhergehenden LAN ber cksichtigen dEA dEA vorheriger Master L01 vorheriger Master 1 Adresse des Supervisor Netzwerks f r einen Slave gleich dEA Master L00 F r die Modelle PTM068Z012 PTMO80Z012 PTLO60Z012 PTLO80Z012 PTM110Z012 PTM140Z012 PTM200Z01 2 PTL130Z012 PTL180Z012 PTL200Z012 PTL260Z012 PTM300Z012 PTM370Z012 PTL350Z012 und PTL450Z012 besitzen die Parameter dtY dEt und dSt folgende Werte Elektrische Abtauung dtY 1 Art der Abtauung 0 1 0 0 0 0 mit Heizwiderstand Ende nach Temperatur oder Sicherheits H chstdauer Timeout 1 mit Hei gas Ende nach Temperatur oder Sicherheits H chstdauer Timeout Bei Abtauung mit Widerstand nach Abschalten des Verdichters und Einschalten des Relais1 Sekunde warten dEt 1 Timeout Elektrische Abtauung 1 250 min 30 30 15 Nach Ablauf der eingestellten Zeit wird die Abtauung auch dann beendet wenn die Temperatur f r das Abtauende nicht erreicht ist und die Abtropfphase eingeleitet dSt 1 Temperatur Elektrische Abtauung 50 0 C F 15 15 10 Te
171. s caliente modelos MBP y LBP por ventilaci n modelos HBP o el ctrico mandado por la centralita electr nica El descarche se produce de manera autom tica con una frecuencia c clica modificable por el usuario este puede ser activado incluso manualmente mediante el mando apropiado DATOS T CNICOS En las tablas al final del manual se reproducen los principales datos t cnicos relacionados con los Blocksystem INSTALACI N La instalaci n tiene que ser realizada por personal cualificado que posea los requisitos t cnicos necesarios establecidos por el pa s en donde se instala el equipo Para las intervenciones de mantenimiento del Blocksystem utilizar guantes de protecci n El Blocksystem de la serie P tiene que ser instalado solo en pared vertical El modelo SF tiene que ser instalado solo en pared horizontal Para el posicionamiento del la unidad motocondensadora y del evaporador respetar los valores m nimos reproducidos al final del manual El equipo no tiene que ser instalado en ambientes cerrados donde no quede garantizada una buena circulaci n del aire Dejar alrededor del aparato suficiente espacio para efectuar las intervenciones de mantenimiento en condiciones de seguridad Para el correcto funcionamiento del Blocksystem se aconsejan los siguientes espesores m nimos de las paredes de las c maras aislante poliuretano c maras MBP y HBP espesor aislamiento 60 mm c maras LBP espesor aislamiento 100 mm can
172. signalisation activ e Liste diS param tres cran ndt 1 Affichage point d cimal 0 1 flag 1 1 1 0 affichage sans point d cimal 1 affichage avec point d cimal ddL 1 Affichage pendant la phase de d givrage 0 1 2 0 0 0 0 affichage normal comme programm par par ddd 1 blocage de la valeur de temp rature affich e au d but du d givrage jusqu la fin du d givrage et tant que le setpoint n est pas atteint 2 dF jusqu la fin du d givrage et tant que le setpoint n est pas atteint Le param tre ddL est g r seulement si l affichage standard par ddd pr voit la sonde de r glage sonde 1 ou sonde de r seau Ldd 1 Fin du temps de blocage cran en phase d givrage 0 255 min 6 6 6 Temps partir de la fin du d givrage fin phase d gouttement apr s lequel l affichage normal est en tout cas restaur 1 S lection C ou F 0 1 flag 0 0 0 0 C 1 F La s lection influence uniquement la mesure des temp ratures Les valeurs des param tres qui concernent la temp rature maintiennent leur valeur courante il faudra donc les modifier manuellement pour les adapter l chelle Fahrenheit dro Liste CnF param tres configuration LOC 1 Blocage claviers 0 3 1 1 1 Le 0 claviers d sactiv s 7 1 clavier terminal principal activ 2 clavier terminal secondaire activ 3 claviers activ s le premier qui demande un service a la pr c dence
173. sing unit The refrigerant follows the compression refrigerating cycle system Blocksystems are equipped with a hot gas defrosting system MBP middle temperature and LBP low temperature models a ventilation defrosting system HBP high temperature models or an electric defrosting system which is run by an electronic control unit Defrosting occurs automatically with a cyclical frequency that can be controlled by the user it can also be enabled manually using the relevant control TECHNICAL DATA The tables at the end of this manual include the main technical data for Blocksystem units INSTALLATION e Qualified staff must only perform installation with the relevant technical skills according to the requirements of the country where the machine is installed e Use cut proof protective gloves when moving the Blocksystem e Prange Blocksystems may only be installed on vertical walls The SF model may only be installed on the ceiling of the cold room e When positioning the condensing and evaporating units always respect the minimum distances given at the end of the manual e The machine must not be installed in a closed environment where good airflow is not guaranteed e Leave enough space around the machine for it to be possible to perform maintenance operations in safe conditions For the correct operation of the Blocksystem we recommend the following minimum thickness for the coldroom walls polyurethane insulation insulati
174. stionado de la condici n uO Master no conectado s lo en slave parp no autom tica tras la vuelta lo slave se separa de la red y funciona en modo de la condici n aut nomo dx Download no conseguido Slave x s lo en master parp no manual o autom tico tras la vuelta de la condici n EM En el display no aparece nada escrito Por alarma de red se entiende el mando de alarma propagado por el master todos los dispositivos de la red previa programaci n en caso de activaci n del rel de alarma en el mismo master Durante el funcionamiento en particulares condiciones vienen visualizadas las siguientes se ales c digo Descripci n Notas visualiz OFF unidad en stand by funcionamiento permanece hasta el sucesivo mando de ON desactivado dF defrost en curso ver par ddl dFu defrost no realizado viene visualizado durante 2 segundos cuando el mando de defrost no viene realizado ya que la temperatura del evaporador resulta ya por encima de la temperatura de fin descarche par metro dst uM Unidad Master Tras el encendido viene visualizada la 5 Unidad Slave x configuraci n de red de la unidad Cn terminal control interrumpido el terminal est recibiendo datos del control Si tras el encendido la conexi n terminal control no funciona correctamente el terminal visualiza en el display 88 8 y los leds est n todos apagados 9 SISTEMA EMERGENCIA
175. surriscaldato gas di ritorno caldo Avvolgimento motore compressore cortocircuito Compressore si avvia e gira con cicli di funzionamento di breve durata 1 2 Protettore termico Termostato Intervento pressostato di alta a causa insufficiente raffreddamento sul condensatore Intervento del pressostato di alta per eccessiva carica di gas refrigerante Intervento pressostato di bassa pressione a causa carica gas refrigerante scarsa N o Ci Rifare i collegamenti Identificare la causa ed eliminarla Identificare la causa e sostituire il condensatore Identificare la causa e sostituire il rel se necessario Sostituire il compressore Controllare il circuito elettrico Identificare ed eliminare la causa Identificare ed eliminare la causa Identificare la causa e sostituire il rel se necessario Sostituire il compressore Identificare la causa ed eliminarla Controllare le sue caratteristiche e sostituirlo se necessario Identificare la causa ed eliminarla Controllare ventilazione e eventuali restringimenti o ostruzioni nel circuito del sistema Controllare il dimensionamento del sistema Sostituire l unit condensatrice con una pi potente se necessario Controllare carica del refrigerante riparare eventuale perdita e aggiungere gas se necessario Sostituire compressore Vedi punto precedente intervento protettore termico Differenziale piccolo correggere reg
176. t de cuvette d vaporation de l eau de condensation rallonger le tube d coulement l ext rieur de la chambre en r alisant un siphon Les mod les PTM370 PTL350 et PTL450 sont fournis de 2 pieds de soutien pour la position de montage se reporter au croquis 17 page 83 Modalit d installation version chevauch e mod P Avant de monter le plafond de la chambre pratiquer n 2 rainures sur l extr mit sup rieure de la paroi et un trou pour le d gorgement de l eau comme indiqu aux Fig 10 12 14 la fin du mode d emploi Soulever le Blocksystem l aide d un chariot l vateur ou d un autre moyen de levage appropri en utilisant les crochets de levage correspondants comme le montre la Fig 1 Positionner le Blocksystem sur les rainures pratiqu es sur la paroi de la chambre Monter le plafond de la chambre froide Fixer le Blocksystem la paroi de la chambre par le biais des vis correspondantes fournies Sceller le pourtour des rainures avec de la silicone appropri e aux caract ristiques d utilisation de la chambre pour viter les infiltrations d air chaud l int rieur de la chambre Enlever le panneau ant rieur du Blocksystem Ins rer le tube d coulement de l eau de d givrage fourni dans le tube de la cuvette de l vaporateur en le faisant passer travers le trou pratiqu sur la paroi de la chambre voir Fig 5 page 79 Mettre ensuite l autre extr mit l int rieur de la cuvette d
177. t attentivement le serrage des fusibles tous les quatre mois Contr ler dans l ensemble tout le circuit de r frig rant m me l int rieur des appareils pour d tecter des pertes de r frig rant qui pourraient tre signal es m me par des traces d huile lubrifiante Intervenir imm diatement et approfondir en cas de doute Contr le fuites de gaz r frig rant o Pour installations avec 3kg lt charge de r frig rant lt 30kg le contr le doit tre annuel Pour installations avec 30 kg lt charge de r frig rant lt 300kg le contr le doit tre semestriel Pour installations avec charge de r frig rant gt 300kg le contr le doit tre trimestriel sl d decte une fuite il faut intervenir imm diatement et effectuer un contr le successif dans les 30 jours pour s assurer que la r paration a t efficace V rifier galement le flux r gulier du r frig rant sur le t moin pr sent sur la ligne du liquide tous les quatre mois V rifier le niveau de l huile sur le t moin correspondant si pr sent plac sur le carter du compresseur tous les quatre mois e Examiner attentivement travers le verre du t moin de passage sur la ligne du liquide la couleur de l l ment sensible l humidit La couleur verte indique sec la couleur jaune indique humidit En cas d indication d humidit arr ter imm diatement la machine et remplacer le filtre sur la ligne du liquide remplacer le r frig
178. t de 5 segundos para volver al listado de los estados pulsar ON OFF o bien esperar el timeout de 5 segundos para volver a la visualizaci n normal c digo nivel descr rango unidad MBP LBP HBP listado PPS password PPA Password acceso parametros 0 255 La inserci n de la password prefijada permite el acceso a los parametros protegidos listado rEG par metros regulaci n SEt 0 Setpoint LSE HSE C F 2 18 5 1 iferencia do diF 1 Dif ial 0 1 50 0 C F 2 2 2 temperatura gt setpoint dif gt On regulaci n temperatura lt setpoint gt Off regulacion listado Pro parametros sondas CAI Calibrado sonda 1 El valor asignado a estos parametros C F 0 0 0 viene afiadido valor positivo 20 0 20 0 CA2 Calibrado sonda 2 eliminado valor negativo de la 0 0 9 C A3 Calibrado sonda 3 temperatura relevada de la sonda 0 0 0 Listado CPr par metros Compresor Ont Tiempo de compresor En caso de error sonda de regulaci n el 0 60 min 15 15 15 ON en caso de sonda compresor est activado en modo ciclico averiada con tiempo de funcionamiento y tiempo OFt Tiempo de compresor de apagado impostados En particular 0 60 min 15 15 15 OFF en caso de sonda Ont 0 Compresor siempre APAGADO averiada Ont gt 0 y OFt 0 Compresor siempre encendido dOn Retraso de activaci n compresor 0 250 seg 0 0 0 Tiempo a partir de la petici n de encen
179. tecchio PU Italia Con la presente la Rivacold S r l dichiara che la seguente macchina P SF SV conforme alla direttiva 97 23 CE ed stata sottoposta alla procedura di valutazione di conformit O Cat 0 escluse in base articolo 3 3 O Cat Modulo A controllo di fabbricazione interno a Cat Il ModuloA1 controllo di fabbricazione interno e sorveglianza della verifica finale ente notificato T V S ddeutschland Bau und Betrieb GmbH 0036 inoltre conforme alle seguenti direttive 98 37 CE Direttiva Macchine 89 336 CEE Compatibilit Elettromagnetica 73 23 CEE Bassa Tensione La seguente macchina stata realizzata applicando le seguenti norme EN 60 204 1 Sicurezza del macchinario Equipaggiamento elettrico delle macchine CEI EN 60335 1 Sicurezza degli apparecchi elettrici CEI EN 60335 2 24 Sicurezza degli apparecchi elettrici UNI EN 12100 1 UNI EN 12100 2 Sicurezza del macchinario EN 378 1 prEN 378 2 Impianti refrigeranti e pompe di calore Requisiti di sicurezza e ambientali Descrizione delle attrezzature a pressione che possono comporre l insieme e procedura di valutazione di conformit utilizzate Descrizione Procedura valutazione art 3 3 CAT I CAT II CAT III CAT IV Compressore Modulo A Modulo D1 di Modulo Modulo D1 Modulo B1 D Modulo B D Valvola di Modulo G B D sicurezza Pressostato di Modulo B D sicurezza S
180. the L terminal the NO terminals terminals 32 37 and the NC terminal terminal 34 of the compressor defrosting and fan relays COMP DEF and FAN Fit a jumper between the L terminal and the NO terminal of the ON OFF relay terminal 26 supplying power to the crankcase heaters door and waste where fitted Connect the Blocksystem back to the mains power setting the thermostat to the required temperature PLEASE NOTE This connection can only be used momentarily Contact your dealer as soon as possible to replace the malfunctioning card PLEASE NOTE Defrosting will be cut out for the entire emergency phase and for this reason we recommend that cold room door opening be kept to a minimum When fitting the new control unit restore all of the connections described in points 2 3 4 and 5 BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 30 REV 06 06 07 10 10 10 10 11 Key T Thermostat PRESSURE RELIEF VALVE where provided Instructions and limits of use Replacement of the pressure relief valve is suggested whenever the valve has discharged or the build up of component processing and pipe residues causes the seal to leak or become defective Before you replace the valve make sure that the system is not under pressure or at high temperature levels in the area you are operating Maintenance inspection and valve setting Warning Maintenance is not provided for pressure relief valve The removal of the cap
181. the relay if triggered and the LED will blink while the alarm code will remain on the display The LED will switch off and the alarm code will disappear only when the cause behind it has ceased The alarm codes are listed in the table below Code Description Control LED Relay Reset Mode displayed enable enable El cold room probe temperature error yes yes automatic when the if a probe is used for adjustment the compressor condition ceases will be activated cyclically and defrosting cycles will be disabled if a balanced network probe is enabled adjustment will continue bypassing the malfunctioning probe E2 End defrostin probe g error yes yes automatic when the defrosting will end due to timeout condition ceases E3 3 probe error condenser temperature blink no automatic when the the associated controls are disabled condition ceases 3 probe error 2nd evaporator temperature yes yes defrosting will end due to timeout heat alarm yes no automatic when the adjustment is disabled condition ceases HP pressure switch alarm yes no automatic when the adjustment is disabled condition ceases LP pressure switch alarm yes no automatic when the adjustment is disabled condition ceases E4 repeated heat alarm yes yes at switch on adjustment is disabled permanently E5 repeated HP pressure switch alarm yes yes at switch on adjustment is disabled permanently E6 repeated LP pressure switch alar
182. tiert werden Olsumpfheizung Dient der Erhitzung des Verdichtergeh uses vor dem Start und der Aufrechterhaltung der Temperatur w hrend des Abschaltens Die hergestellte Warme f hrt zur Verdampfung eventuell im Verdichter vorhandenen fl ssigen K hlmittels Fernsteuerung Auf P wo nicht serienm ig serienm ig auf SF Erm glicht die Positionierung des Steuerpaneels in einer gewissen Entfernung vom Blocksystem beispielsweise neben der K hlzellent r Abstand max 100m Verfl ssigen mit Wasser Hierzu wird der Luftverfl ssiger mit einem Wasserverfl ssiger ausgetauscht F r den Anschluss der Wasserverfl ssiger d rfen keine Rohre mit einem geringeren Durchmesser als die am Blocksystem vorhandenen verwendet sowie die Hinweise zu Ein und Ausg ngen ber cksichtigt werden Ist die Einheit f r die Kondensierung mit Turmwasser dimensioniert besteht der Zulauf aus einem Anschluss der die beiden Rohre des Verfl ssigers mit dem geringeren Durchmesser verbindet Ist hingegen eine Kondensierung mit Brunnenwasser vorgesehen ist das Zulaufrohr mit einem Barostat Ventil ausger stet mit dem der Wasserfluss geregelt wird Den Wasserhahn der Leitung an das Wassernetz anschlie en Den Wasserhahn niemals bei laufendem Ger t schlie en Zur Verbesserung der Leistung und Lebensdauer des Ger ts sicherstellen dass Die Wassertemperatur zwischen 20 und 30 C bei Einheiten mit Turmwasser und zwischen 5 und 20 C bei Einheiten mit Brunnenwasser liegt
183. tigung tr gt dazu bei m gliche negative Folgen f r Umwelt und Gesundheit zu vermeiden und unterst tzt die Wiederverwertung und oder Weiterverwendung der Ger tematerialien Die unsachgem e Entsorgung des Produkts durch den Eigent mer wird mit Verwaltungsstrafen BLOCKSYSTEM PSFSV Pag 83 REV 06 06 07 13 geahndet OPTIONEN K ltemittel R134a und R22 Andere Gase als R404A Standard erkennbar durch den Maschinencode Y R134a E R22 Geschwindigkeitskontrolle der Verfl ssigergebl se Druckw chter Gebl se Verfl ssiger Optional auf SF und SV auf P wo nicht serienm ig Schaltet das Gebl se des Verfl ssigers aus wenn der Verfl ssigungsdruck unter den Einstellwert minus Differential sinkt Geschwindigkeitsregler der Verfl ssigerventilatoren Regelt die Geschwindigkeit des Verfl ssigerventilators in Funktion des Kondensationsdrucks um diesen in dem vorgegebenen Bereich zu halten Er wird an den Hochdruckkreislauf geschlossen Die Betriebsanleitung ist den Maschinenunterlagen beigelegt Druckw chter Minimum Optional auf SF und SV auf P wo nicht serienm ig Schaltet das Ger t ab wenn der Druck im Ansaugkreislauf unter den vorgegebenen Wert f llt minus Differential was als Folge eines Schadens eintritt Ausdehnung mit Thermostatventil Optional auf SF auf P wo nicht serienm ig Falls ein Thermostatventil erforderlich ist m ssen der Fl ssigkeitsbeh lter und das Thermostatventil hinter dem Verfl ssiger mon
184. tion pressostat basse pression cause du r tr cissement ou tranglement de la vanne d expansion Le compresseur fonctionne sans interruption ou pendant de longues p riodes 1 2 NO Ci Charge de gaz r frig rant insuffisant Thermostat avec contacts bloqu s lors de la fermeture Syst me non suffisamment dimensionn par rapport au chargement Chargement excessif insuffisante vaporateur couvert de glace Restriction dans le circuit du syst me Condenseur bouch refroidir ou isolation phases Contr ler le circuit lectrique Rep rer la cause et l liminer Rep rer la cause et l liminer Rep rer la cause et remplacer le relais si n cessaire Remplacer le compresseur 1 Rep rer la cause et l liminer 2 Contr ler ses caract ristiques et i l occurrence le remplacer 3 Rep rer la cause et l liminer 14 Contr ler la ventilation et ventuels r tr cissements ou tranglements dans le i circuit du syst me 5 Contr ler le dimensionnement du syst me Remplacer l occurrence i l unit de condensation par une unit i plus puissante 16 Contr ler la charge r frig rant i r parer la perte et ventuellement i ajouter du gaz i 17 Remplacer le compresseur 1 Voir point pr c dent intervention protecteur thermique 2 Diff rentiel petit corriger r glage 3 Contr ler le correct fonctionnement du ventilateur
185. ue alarme et les actions entreprendre En appuyant une touche quelconque le relais se d connecte au cas o il serait activ et la led clignote alors que le code d erreur est encore affich sur l cran La led s teint et le code d alarme dispara t seulement quand la cause qui l a d clench est r tablie Les codes d alarme pr vus sont indiqu s dans le tableau ci dessous code description gestion activat activat modalit de r armement affich led relais El erreur sonde temp rature chambre froide oui oui automatique au si la sonde est utilis e pour le r glage le r tablissement de l tat compresseur est actionn cycliquement et les d givrages sont d sactiv s au cas o serait activ e la sonde de r seau balanc e le r glage continue en excluant de la moyenne la sonde qui fonctionne mal E2 erreur sonde fin d givrage oui oui automatique au le d givrage sera termin pour fin de temps limite r tablissement de l tat E3 erreur sonde 3 temp rature condenseur dign non automatique au les contr les associ s sont d sactiv s r tablissement de l tat erreur sonde 3 temp rature 2 vaporateur oui oui le d givrage sera termin pour fin de temps limite alarme thermique oui non automatique au le r glage est d connect r tablissement de l tat alarme pressostat haute pression oui non automatique au le r glage est d connect r tablissement de l
186. ulla macchina non coprirle per nessuna ragione e sostituirle immediatamente in caso venissero danneggiate e Conservare con cura il presente libretto e costruttore si riserva di aggiornare il presente libretto senza nessun preavviso e Le macchine sono realizzate per la sola refrigerazione industriale e commerciale in sede stabile il campo di applicazione riportato nel catalogo generale dell azienda Non sono consentiti usi diversi da quello destinato Ogni altro uso considerato improprio e quindi pericoloso e Dopo aver tolto l imballo assicurarsi che la macchina sia intatta in ogni sua parte in caso contrario rivolgersi al rivenditore e vietato l utilizzo della macchina in ambienti con presenza di gas infiammabile e in ambienti con rischio di esplosione e n caso di malfunzionamento togliere tensione alla macchina La pulizia ed eventuali manutenzioni devono essere effettuate solamente da personale tecnico specializzato Non lavare la macchina con getti d acqua diretti o in pressione o con sostanze nocive Non usare la macchina priva di protezioni Non appoggiare contenitori di liquidi sulla macchina Evitare che la macchina sia esposta a fonti di calore In caso di incendio usare un estintore a polvere I materiale dell imballaggio deve essere smaltito nei termini di legge MODO DI IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA Tutte le macchine sono provviste di relativa etichetta di riconoscimento la posizione indicata in
187. uncionamiento fijado por FPt 2 Ventiladores en funcionamiento duty cycle Fon FoF Tiempo de ventiladores ON en caso de funcionamiento duty cycle FCO 2 Tiempo de ventiladores OFF en caso de funcionamiento duty cycle FCO 2 min min 15 15 15 15 15 15 Listado ALr par metros alarmas AFd diferencial umbral alarmas de temperatura Establece el umbral de temperatura de retorno desde una condici n de alarma de alta o baja temperatura 1 0 90 0 F HAL Umbral alarma de maxima lt por encima de este valor absoluto o referido al setpoint viene activada la alarma En caso de referencia relativa viene sumado al setpoint el valor sin signo 50 0 199 0 C F 10 10 10 LAL Umbral de alarma de minima Por debajo de este valor absoluto o referido al setpoint viene activada la alarma En caso de referencia relativa viene restado al setpoint el valor sin signo 50 0 199 0 C F PAO Retraso alarma de temperatura al power on dAO Retraso alarma de temperatura tras el defrost Tiempo a partir del final de la fase de goteo durante la cual no es se alada ninguna alarma En caso de defrost contempor neo de red el tiempo se refiere al mando de fin defrost min 60 60 60 OAO Retraso alarma de temperatura tras el cierre puerta Tiempo a partir del nuevo cierre de la porta durante el cual no es se alad
188. vant tre connect au c ble lumi re de la chambre r frig r e fourni est de 100W pour ampoule incandescence et 66W pour n on alimentation 230V 50Hz La puissance maximale de la r sistance pouvant tre connect e au c ble r sistance porte fourni sur tous les mod les LBP est de 300W alimentation 230V 50Hz est d fendu d effectuer toute op ration d entretien quand le Blocksystem est sous tension La Firme d cline toute responsabilit d rivant du non respect des indications indiqu es ci dessus BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 40 REV 06 06 07 MISE EN SERVICE Avant de mettre en fonction le Blocksystem s assurer que Les vis de blocage sont bien serr es Les connexions lectriques ont t ex cut es correctement e La porte de la chambre est ferm e de fa on ce que le contact de la micro porte soit ferm Description panneau de contr le Led verte COMPRESSEUR ETEINTE Compresseur ETEINT ALLUMEE Compresseur en fonction CLIGNOTANT Demande de mise en marche pendante retards ou protections activ es Led verte VENTILATEUR ETEINTE Ventilateur teint ALLUMEE Ventilateur en fonction CLIGNOTANT Demande de mise en marche pendante retards ou protections activ es Led verte DEGIVRAGE ETEINTE Degivrage non activ ALLUMEE Degivrage en cours CLIGNOTANT D givrage manuel en cours Demande de d givrage pendante retards ou protections activ es d givrage synchron
189. ve the cause phase imbalance 2 Thermal circuit breaker faulty 2 Check characteristics and replace if BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 34 REV 06 06 07 necessary 3 Faulty run capacitor 3 Find and remove the cause 4 Excessive discharge pressure 4 Check the ventilation and any restrictions or obstructions in the system circuit 5 High suction pressure 5 Check the sizing of the system Replace the condensing unit with a more powerful one if necessary 6 Compressor overheated hot return gas 6 Check the refrigerant charge repair any leaks and add gas if necessary 7 Electric motor winding interrupted or in short 7 Replace the compressor circuit he compressor starts and runs at brief operating cycles i i 1 Thermal circuit breaker 1 See the previous point thermal circuit breaker intervention i 2 Thermostat Small differential correct adjustment 3 High pressure switch intervention due to 3 Check the correct operation of the fan insufficient condenser cooling motor or clean the condenser E 4 High pressure switch intervention due to excess 4 Reduce the refrigerant charge refrigerant gas charge 5 Low pressure switch intervention due to 5 Repair any leaks and add refrigerant gas insufficient refrigerant gas charge if necessary i 6 Low pressure switch intervention due to 6 Replace the expansion valve expansion valve restriction or blockage N The compressor runs continuously or for long p
190. well as concerning the disposal of waste The barred rubbish bin symbol on the appliance or its packaging indicates that at the end of its useful life the product must be disposed of separately from other refuse Suitable differentiated waste collection sending the disused appliance for recycling treatment or BLOCKSYSTEM P SF SV Pag 32 REV 06 06 07 13 disposal in an environment friendly fashion helps to prevent possible negative effects on the environment and its health as well as aiding the re use and or recycling of the materials used to make the appliance Illegal disposal of the product by its user will lead to the application of administrative sanctions OPTIONAL ITEMS e 134 and R22 gas Alternative gases to the R404A standard and recognisable by the appliance code Y R134a E R22 e Condenser fan speed control Condenser fans pressure switch optional item on SF and SV P models where not fitted as standard Stops the condenser fan s when condensing pressure drops below the calibrated value less the differential Condenser fan speed variator To maintain condensing within set limits the condenser fan speed must be variated according to condensing pressure This device must be connected to the high pressure circuit The instructions for use are attached to the documentation supplied with the machine e Low pressure switch optional item on SF and SV P models where not fitted as standard This operates by stop
191. za ogni 5 anni MANUTENZIONE E PULIZIA La manutenzione e pulizia devono essere eseguite solamente da tecnici specializzati N B tutte le operazioni di manutenzione o riparazione devono essere eseguite con il Blocksystem spento togliendo tensione tramite l interruttore magnetotermico In caso di sostituzione di componenti della macchina essi devono essere sostituiti con componenti identici agli originali Verificare settimanalmente che l evaporatore sia pulito in particolare che non ci sia accumulo di ghiaccio In situazione di ostruzione dell evaporatore dal ghiaccio eseguire uno sbrinamento manuale tenendo premuto il tasto UP per di 5 secondi Ripetere la procedura fino a completa pulizia dell evaporatore Controllare dopo 12 ore Pulire periodicamente almeno ogni mese il condensatore rimuovendo polvere e grassi Se l ambiente dove installata l unit molto polveroso pu essere necessario pulirlo pi frequentemente Pulire i contatti fissi e mobili di tutti i contattori sostituendoli se presentano segni di deterioramento frequenza quadrimestrale Controllare il serraggio di tutti i morsetti elettrici sia all interno dei quadri sia nelle morsettiere d ogni utenza elettrica verificare con cura anche il serraggio degli elementi fusibili frequenza quadrimestrale Controllare visivamente tutto il circuito frigorifero anche internamente alle macchine alla ricerca di perdite di refrigerante che sono denunciate anche da tr
192. zione con acqua di pozzo il tubo di entrata distinguibile perch vi installata una valvola barostatica che serve a regolare il flusso dell acqua Installare il rubinetto di intercettazione della linea di alimentazione idrica alla portata dell operatore Non chiudere mai il rubinetto di intercettazione idrica con l apparecchio in funzione Per migliorare la resa e la durata della macchina verificare che la temperatura dell acqua sia compresa tra 20 e 30 C per le unit con condensazione ad acqua di torre e tra 5 e 20 C per le unit con condensazione ad acqua di pozzo la pressione dell acqua sia compresa tra 1 e 5 bar N B le tubazioni dell acqua devono essere protette dalle basse temperature esterne e Monitor di tensione Dispositivo che permette di proteggere il Blocksystem da innalzamenti o abbassamenti di tensione e Interruttore magnetotermico differenziale Dispositivo che protegge il Blocksystem da sovraccarichi cortocircuiti e contatti indiretti e Voltaggio diverso Es 0092001 230 1 50 Hz 400 3 50 Hz 110 1 60 Hz 220 3 60 Hz 220 1 60 Hz 460 3 60 Hz 380 3 60 Hz 230 3 50 Hz OI C IN I e Modulo aggiuntivo per funzionamento Master Slave Permette di collegare insieme 2 Blocksystem in una cella con possibilit di funzioni sincronizzate sbrinamenti visualizzazioni allarmi temperature e marcia blocksystem e Modulo aggiuntivo per monitoraggi

P SF SV - Narr Isoliersysteme

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