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Fisherr Ventile EHD, EHS und EHT NPS 1

1. Tabelle 2 Dichtheit des Abschlusses nach ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 Nennweite NPS ANSIJFCI Leckageklasse RG 3 4x3 4 6x4 6 8x6 EHS mit Cavitrol lll oder Alle EHT mit Cavitrol Ill EHS EHT EHS mit Micro Form oder Alle EHS mit Micro Flute EHT mit PEEK 3 bis 6 Anti Extrusionsringen 1 F r diese Dichtheit des Abschlusses wird die Sitzringausf hrung mit O Ring empfohlen nur f r Temperaturen unter 232 C 450 F Beschreibung Il Standard III Optional Ill Standard IV Optional va IV Standard V Optional V bis 316 C 600 F Die k figgef hrten Hochdruck Durchgangsventile EHD EHS und EHT Abbildung 1 haben Metallsitze und schlie en mit Abwartshub Die Ventile EHD und EHT haben einen druckentlasteten Kegel Das Ventil EHS hat einen nicht druckentlasteten Ventilkegel Die Abdichtung zwischen Kafig und druckentlastetem Ventilkegel erfolgt beim EHD mit Kolbenringen und beim EHT mit einem druckunterst tzten Dichtring Ein Whisper Trim Kafig kann in Verbindung mit Ventilkegeln EHD EHS oder EHT verwendet werden Ein Cavitrol III K fig kann in Verbindung mit Ventilkegeln EHS oder EHT verwendet werden Die C seal Innengarnitur ist f r Ventile EHD Class 2500 Nennweite NPS A 6 6 x 4 und 8 x 6 verf gbar Mit einer C seal Innengarnitur erreicht ein druckentlastetes Ventil auch bei hohen Temperaturen die Leckageklasse V Die Kegeldichtung der C seal Innengarnitur besteht aus M
2. Zur Vermeidung von Leckage bei der Wiederinbetriebnahme des Ventils alle Dichtflachen der Teile der Innengarnitur w hrend der Wartung mit Hilfe geeigneter Ma nahmen und Materialien vor Besch digung sch tzen Den die Kolbenring e und die C seal Kegeldichtung vorsichtig entfernen um Kratzer auf den Dichtflachen zu vermeiden VORSICHT Die Ventilspindel nur vom Ventilkegel Halter l sen wenn der Austausch der Ventilspindel vorgesehen ist Keinesfalls eine alte Ventilspindel f r einen neuen Ventilkegel verwenden oder eine Ventilspindel wieder einbauen nachdem sie ausgebaut wurde Beim Austausch der Ventilspindel muss f r den Stift ein neues Loch in die Spindel gebohrt werden Diese Bohrung reduziert die Stabilitat der Spindel und kann zu einem Ausfall des Ventils f hren Ein bereits gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Ventilspindel verwendet werden Eine Ausnahme bildet die Cavitrol III Kegel Spindel Einheit die als eine Einheit bestellt und ausgetauscht werden muss 2 Den Kegel Halter mit C seal Kegeldichtung den K fig und den Sitzring gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Ausbau der Innengarnitur in diesem Handbuch aus dem Ventilk rper ausbauen Abbildung 12 Installieren der C seal Kegeldichtung mit dem Einbauwerkzeug EINBAU WERKZEUG VENTILKEGEL C SEAL METALL KEGEL DICHTUNG HORIZONTALE BEZUGSFLACHE DURCHFLUSSRICHTUNG ABWARTS HINWEIS DAS EINBAUWERKZEUG AUF DEN VEN
3. ber den Sitzring Pos 6 und gegen den Ansatz im Au endurchmesser des Sitzrings schieben Die untere Dichtung Pos 11 zwischen Ventilk rper und K fig Pos 2 einsetzen und den K fig installieren Sicherstellen dass die Nasen an der Unterseite des Kafigs in die entsprechenden Schlitze im Sitzringhalter eingreifen Bei allen anderen Ventilen die untere Dichtung Pos 11 zwischen Ventilk rper und Kafig Pos 2 einsetzen und den Kafig installieren Sicherstellen dass die Nasen an der Unterseite des K figs in die entsprechenden Schlitze im Sitzringhalter eingreifen Hinweis Den K fig so weit wie m glich von Hand im Uhrzeigersinn drehen nachdem die Nasen des K figs in die Schlitze im Sitzringhalter eingreifen Andernfalls kann es an der Abdichtung zwischen Sitzring und Ventilk rper zu Leckage kommen Alle Ausf hrungen au er TSO Innengarnitur 1 Die Kolbenringe und Dichtringe Pos 8 und 30 wie folgt einbauen Beim Ventil EHD Abbildung 17 die neue Kolbenringe ben tigen werden die Ersatzkolbenringe in einem St ck geliefert Den neuen Kolbenring in einem Schraubstock mit weichen oder mit einem Band umwickelten Backen in zwei Halften brechen Den neuen Ring so im Schraubstock einspannen dass die Schraubstockbacken den Ring zu einem Oval zusammendr cken Den Ring langsam zusammendr cken bis er an beiden Seiten bricht Falls eine Seite zuerst bricht die andere Seite nicht abrei en oder zerschneiden Stattdessen den Ring weiter z
4. 17 4PH Stainless Steel Stainless d d H1150 Electrolized Steel H1150 For NACE Electrolized MR0175 2002 27A2789X042 27A2789X022 27A2789X022 en 26A5303X042 26A5303X022 26A5303X042 Retainer 27A2809X042 27A2809X022 27A2809X022 lj 26A5304X042 26A5304X022 26A5304X042 Retainer Key 6 Seat Ring for Valve with Cavitrol Ill Trim and O Ring Seat Ring Construction VALVE SIZE VALVE BODY RATING zonae ende S44004 HT 440C S44004 HT 440C NPS CLASS i Stainless Steel Stainless Steel BIER 7500 2086726X032 085 2500 2086730032 meer 2500 2086732X032 2086731X032 2500 2086713022 208673302 Key 7 Seat Ring Retainer for Valve with Cavitrol Ill Trim 517400 17 4PH Stainless Steel H1150 Electrolized VALVE SIZE CL2500 NPS Stage Sage 1 1 2x1 2x1 27A2290X022 mm 3x2 27A2318X022 27A2327X022 3 4x3 27A4333X022 27A4346X022 4 6x4 27A4375X022 27A4386X022 6 8x6 27A4431X022 27A4431X022 Key 8 Graphite Piston Ring for Fisher EHD Only 4 req d for NPS 8 x 6 Valve with Level D Whisper Trim Cage req d for all other Valves PORT CL2500 VALVE SIZE DIAMETER NPS 253 C to 426 C 427 C to 537 C mm inches 425 F to 800 F 801 F to 1000 F 38 1 1 5 E 16A5481X012 16A5481X022 2 3125 1U2258X0012 1U2258X0022 2 875 1U2300X0012 1U2300X0022 111 1 4 375 1U2392X0012 1U2392X0022 Empfohlene Ersatzteile 47 EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Betriebsanleitung Juli 2014 D100394X0DE Key 8 R30003 PTFE Seal
5. 57A2881 B DETAIL DES VENTILS EHS MIT 2 STUFIGEM CAVITROLIII KAFIG 36 Betriebsanleitung EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 D100394X0DE Juli 2014 Keys 6 7 and 12 Soft Packing Parts PACKING KEY PACKING PART VALVE STEM CONNECTION ARRANGEMENT NUMBER DESCRIPTION 12 7 mm 1 2 Inch 19 1 mm 3 4 Inch 25 4 1 Inch 31 8 mm 1 1 4 Inch PTFE V Ring Packing set PTFE 1R290201012 1R290401012 1R290601012 1R290801012 Packing 1 req d for single 2 req d for double Upper Wiper 1 872706332 1 872806332 1 872906332 1 873006332 Low chloride Packing arrangement 13A9775X012 13A9776X012 14A2340X012 14A3412X012 graphite ribbon includes key 7 and filament Graphite Ribbon Ring 1V3802X0022 1V2396X0022 1U6768X0022 1V5666X0022 single 2 req d Graphite Filament Ring 1E3190X0222 1E3191X0282 1D7518X0132 1D7520X0162 2 required for 1 2 inch 12 7 mm stem 3 required for all others Low chloride Packing arrangement 14A1849X012 14A1780X012 14A3413X012 14A3414X012 graphite ribbon includes key 7 and filament Graphite Ribbon Ring 1V3802X0022 1V2396X0022 1U6768X0022 1V5666X0022 double 3 req d Graphite Filament Ring 1E3190X0222 1E3191X0282 1D7518X0132 1D7520X0162 4 required for 1 2 inch 12 7 mm stem 5 req d for all others PTFE Packing arrangement 12A7815X012 12A8173X012 12A8150X012 12A8163X012 composition includes key 7 double Packing Ring 1E319001042 1E319101042 1D7518X0012 1D7520X0012 10 required for 1 2 inch 12
6. Piston Ring for EHT with Level D Whisper Trim Ill cage only Belleville Washer N07718 8 req d Anti Extrusion Ring C seal Innengarnitur Abbildung 10 3 4 6 gr 64 Cage Valve Plug Retainer Valve Plug Stem S20910 Seat Ring Piston Ring graphite 2 req d C seal N07718 D100394X0DE Teilenummer See following table See following table See following table See following table See following table See following table 26A5469X012 26A5495X012 26A5496X012 26A5497X012 26A5498X012 See following table See following table See following table see following table see following table see following table see following table see following table see following table T50 Innengarnitur Abbildung 7 A 5 g 63 9 10 Cage Seat Ring Plug Stem Assembly Seal Ring Anti Extrusion Ring Back Up Ring Retaining Ring Empfohlene Ersatzteile See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table Betriebsanleitung EH NPS 1 1 2x 1 bis 8 x 6 D100394X0DE Juli 2014 Abbildung 16 Oberteil Fisher Ventil EH om b gt A NJ dui Y NSS e 9 N wei NJ N N OBERTEIL MIT 71 mm 2 3 16 ZOLL ANTRIEBSAUFNAHME 56A5372 E UND EINFACHER PTFE PACKUNG A2699 2 72 Sten n n ri Ze INH KK 35A3976 A DETAIL DER DES IN VERLANG
7. TZTER WEICHSITZ A7096 Wartung des Ventilkegels Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind f r das Ventil EHD in Abbildung 17 f r das Ventil EHS in Abbildung 18 und f r das Ventil EHT in Abbildung 20 dargestellt 1 Nachdem der Ventilkegel Pos 3 gem den Anweisungen unter Ausbau der Innengarnitur ausgebaut wurde je nach Ventiltyp wie folgt vorgehen Beim Ventil EHD bestehen die Kolbenringe Pos 8 aus zwei Teilen Die Teile aus den Nuten im Ventilkegel entfernen Beim Ventil EHS mit Schritt 2 fortfahren Beim Ventil EHT den Haltering Pos 10 mit einem Schraubendreher vom Ventilkegel abhebeln St tzring und Dichtring Pos 9 und 8 vorsichtig vom Ventilkegel schieben Bei NPS 6 Ventilen mit Whisper Trim III K fig der Stufe D au erdem den Kolbenring Pos 30 aus den Nuten im Ventilkegel entfernen 2 Zum Austausch der Ventilspindel Pos 4 den Stift Pos 5 heraustreiben und die Spindel vom Ventilkegel abschrauben VORSICHT Keinesfalls eine alte Ventilspindel f r einen neuen Ventilkegel verwenden oder eine Ventilspindel wieder einbauen nachdem sie ausgebaut wurde Die Verwendung einer alten Spindel mit einem neuen Ventilkegel erfordert eine neue Stiftbohrung in der Spindel Diese Bohrung reduziert die Stabilit t der Spindel und kann zu einem Ausfall der Spindel f hren Wenn ein neuer Ventilkegel erforderlich ist Ventilkegel Spindel und Stift stets als eine Einheit bestellen F r jedes der drei
8. berpr fen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille falls n tig nachziehen siehe Tabelle 7 Umrustung auf C seal Innengarnitur Hinweis Bei einem Ventil mit C seal Innengarnitur wird mehr Schubkraft des Antriebs ben tigt Vor dem Einbau einer C seal Innengarnitur in ein vorhandenes Ventil Kontakt mit dem zustandigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen um die neue erforderliche Schubkraft des Antriebs berechnen zu lassen Abbildung 10 Fisher Ventil EHD mit C seal Innengarnitur NT N d X N Ge ES EN Sch NS 8 OS Ze Se Te lt DURCHFLUSSRICHTUNG DURCHFLUSSRICHTUNG me gm ABW RTS AUFW RTS NE gs om gt Cm ANSICHT A NM m lt N Z AL D gt d D 37B1047 A Den neuen Ventilkegel Halter mit der C seal Kegeldichtung gem den folgenden Anweisungen montieren VORSICHT Zur Vermeidung von Leckage bei der Wiederinbetriebnahme des Ventils alle Dichtflachen der neuen Teile der Innengarnitur beim Zusammenbau der Einzelteile und beim Einbau in den Ventilk rper mit Hilfe geeigneter Ma nahmen und Materialien vor Besch digung sch tzen 1 Ein geeignetes hochtemperaturbest ndiges Schmiermittel am Innendurchmesser der C seal Kegeldichtung aufbringen Au erdem den Ventilkegel am Au enumfang dort mit Schmiermittel versehen wo die C seal Kegeldichtung in die richtige Dichtposition Abbildung 10 gedr ckt werden muss 2 U
9. 012 31B2152X012 25 4 Whisper III 2 875 22B2617X012 10A4215X032 10A4217X012 10A4219X012 31B2102X012 19 1 22B2617X012 10A4215X032 10A4217X012 10A4219X012 31B2103X012 25 4 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2153X012 Std 136 5 5 375 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2154X012 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2155X012 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2156X012 ek NIOZ76jPTFE S41600 530200 S17400H900 Eq 6 Std Diverter 136 5 5 375 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2131X012 S17400 Whisper III 136 5 5375 2189342 012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 3182132X012 25 4 A B C 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 31B2133X012 31 8 PEEK N10276 PTFE S41600 S17400 H900 wass in III 111 1 4375 ET B9341X012 10A4223X032 10A4224X012 HE 2 31B2134X012 25 4 21B9341X012 10A4223X032 10A4224X012 10A4225X012 31B2135X012 31 8 1 Key 11 Cage Gasket 2 req d VALVE BODY MATERIAL RATING 2 N04400 N04400 Tin Plated CLASS Silver Plated For NACE MR0175 2002 1 1 2x1 2x1 26A5316X012 26A5316X022 3x2 26A5318X012 26A5318X022 3 4x3 26A5320X012 26A5320X022 4 6x4 26A5322X012 26A5322X022 6 8x6 29A9219X012 29A9219X022 Empfohlene Ersatzteile 49 EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Betriebsanleitung Juli 2014 D100394X0DE TSO Parts for Fisher EHS and EH
10. 012 steel with alloy 1 1 4 39A9119X012 39A9107X012 Se i 40 to 232 40 to 450 D 2 254 1 BR 1 17 4PH H1075 cage 2 17 4PH H1150 cage for NACE MR0175 2002 3 S42200 422 stainless steel ion nitride cage Key 3 Valve Plug and Stem Assembly for a CL2500 Valve with Cavitrol 11 Trim Em VALVE STEM PORT MATERIAL CONNECTION DIAMETER STAGE GROUP S44004 440C mm Inches mm Inches Stainless Steel 1 5x1 12 7 1 2 15 9 0 625 17A2286X012 amp 2x1 19 1 3J4 15 9 0 625 17A2286X032 12 7 1 2 15 9 0 625 17A2323X012 19 1 3J4 15 9 0 625 17A2323X032 d 12 7 1 2 31 8 1 25 27A2312X012 19 1 3 4 31 8 1 25 27A2312X032 1 2 4 400 1 37A4320X032 3 37 4321 052 ge 1 37 4321 062 101 1 37 4321 072 SE 400 27A4339X012 1 J l 27A4340X012 100 1 27 4340 032 101 1 27 4340 042 73 2 875 37A4358X032 A 73 2 875 37A4359X042 n 73 2 875 37A4359X052 TON Eh U 37A4380X022 3 1 37 4381 022 101 37 4381 032 404 37 4424 022 405 37A4424X032 406 37 4424 042 6 amp 8x6 EHT gt 407 37A4424X052 404 37 4425 022 405 37A4425X032 406 37A4425X042 407 37 4425 052 Empfohlene Ersatzteile 43 EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Betriebsanleitung Juli 2014 D100394X0DE Key 4 Valve Plug Stem for CL2500 Valve without Whisper Trim Ill or Cavitrol 11 Trim VALVE MATERIAL STEM zur DESCRIPTION 531600 316 520910 for ACTUA
11. 100 3025 ATO Group 801 90 5 mm 3 9 16 Inch Yoke Boss 203 2 mm 8 Inch Maximum Travel 585C 585C MO Size 60 Group 802 127 mm 5 Inch 5H Yoke Boss 203 2 mm 8 Inch Maximum Travel 585C 585C MO 472 473 585C 585C MO 657 657 MO 1008 PDTC 585C MO Size 60 Group 403 90 5 mm 3 9 16 Inch Yoke Boss 101 6 mm 4 Inch Maximum Travel 585C Size 60 1008 Size 50 585C 585C MO 657 3025 ATC Empfohlene Ersatzteile Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernimmt die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim Kaufer und Endanwender Fisher Cavitrol ENVIRO SEAL und Whisper Trim sind Markennamen die sich im Besitz eines der Unternehmen des Gesch ftsbereichs Emerson Process Management der Emerson Electric Co befinden Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschrieben
12. 146 0 148 2 074 2 078 2 170 2 190 2791 2797 24B9816X012 3 4375 2 310 2 320 0 196 0 198 0 146 0 148 2 402 2 406 2 498 2 518 3 353 3 359 24B5612X012 3 625 2 560 2 570 0 196 0 198 0 146 0 148 2714 2718 2810 2830 3 541 3 547 24B3630X012 4 375 3 285 3 295 0 196 0 198 0 146 0 148 3 439 3 443 3 535 3 555 4 291 4 297 24B3635X012 5 375 3 940 3 950 0 196 0 198 0 146 0 148 4 088 4 092 4 184 4 204 5 048 5 054 23B9193X012 5 566 5 576 0 196 0 198 0 146 0 148 5 714 5 718 5 810 5 830 6 674 6 680 23B9180X012 8 825 6 566 6 76 0 196 0 198 0 146 0 148 6 714 6 718 6 810 6 830 7 674 7 680 24B9856X012 Abmessungen Zoll Teilenummer siehe folgende Zeichnung f r die Abbildung 11 Einbauwerkzeug f r die C seal Kegeldichtung 44 n R CNS gt o q lt QOIST TSU 45 X 1 524 0 06 N S aww OR vD gt 8 9 D 444 N 5 X 0 508 0 02 ae f EE oO o J Vn n SCHARFE KANTE mm Zoll BRECHEN A6777 MAX 45 X 0 254 0 01 24 EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Betriebsanleitung Juli 2014 D100394X0DE Austausch einer vorhandenen C seal Innengarnitur Ausbau der Innengarnitur C seal Ausf hrung 1 Den Ventilantrieb und das Oberteil gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Austausch der Packung in diesem Handbuch demontieren VORSICHT
13. Den Au enkegel vom Innenkegel demontieren und den Weichsitz so auf den Innenkegel legen dass er unterhalb des Gewindebereichs liegt 4 Den Au enkegel auf den Innenkegel schrauben und mit einem Bandschl ssel oder hnlichem Werkzeug festziehen bis die Markierungen wieder bereinstimmen Dadurch wird gewahrleistet dass die Teile des Kegels Metallkontakt haben und die Dichtung korrekt zusammengedr ckt ist Die Fuhrungsflachen am Au enkegel nicht besch digen 20 Betriebsanleitung EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 D100394X0DE Juli 2014 5 Die Feststellschrauben einsetzen mit denen der Innenkegel im Au enkegel zentriert wird und mit einem Drehmoment von 11 Nm 8 Ibf ft anziehen 6 Kolbenring Anti Extrusionsringe St tzring und Halter montieren Alle Ausf hrungen 1 Die obere Kafigdichtung Pos 11 auf den Kafig legen 2 Das Oberteil ber die Spindel und auf den Ventilk rper setzen Hinweis Die in Schritt 3 erwahnten vorgeschmierten Sechskantmuttern Pos 14 Abbildung 17 18 oder 20 k nnen durch eine d nne schwarze Beschichtung auf dem Muttergewinde identifiziert werden Zum korrekten Festziehen der Muttern bzw Schrauben in Schritt 3 geh rt unter anderem dass das Gewinde der Oberteil Stehbolzen sauber ist die Tellerfedern falls vorhanden in der richtigen Ausrichtung eingelegt sind und die Sechskantmuttern gleichm ig mit den angegebenen Drehmomenten festgezogen werden VORSICHT Durch unsachgem fse Verschraubung
14. Ersatzteilen f r Fisher Stellventile EHD EHS und EHT in Nennweite NPS 1 1 2 x 1 bis NPS 8x 6 Informationen ber Antrieb Stellungsregler und ENVIRO SEAL Packung HIGH SEAL Packung und Zubeh r sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten Die Ventile EHD EHS oder EHT d rfen nur von Personen installiert betrieben oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Personen oder Sachsch den zu vermeiden ist es erforderlich diese Betriebsanleitung einschlie lich aller Sicherheits und Warnhinweise komplett zu lesen und zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in dieser Anleitung Kontakt mit dem zust ndigen Vertriebsb ro von Emerson Process Management aufnehmen Sofern nicht anders angegeben beziehen sich alle NACE Hinweise auf NACE MRO175 2002 5 EMERSON www Fisher com Process Management EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Juli 2014 Tabelle 1 Technische Daten Anschlussarten Anschwei enden Alle erh ltlichen Rohrklassen nach ASME B16 25 die den Druck Temperaturwerten nach ASME B16 34 entsprechen Flanschanschl sse Class 2500 lll mit Nut RTJ oder W glatter Dichtleiste RF nach ASME B16 5 Eingeschwei t In bereinstimmung mit ASME B16 11 Maximaler Eingangsdruck Anschwei enden In bereinstimmung mit den Druck Temperaturwerten der Geh usedruckstufe Class 2500 nach ASME B16 34 G
15. Grate nicht vollst ndig von den Dichtfl chen des Sitzrings K figs und Ventilk rpers entfernt werden tritt Leckage auf Die in Abbildung 8 dargestellten Fl chen gr ndlich mit dem in Tabelle 11 angegebenen Schmiermittel schmieren Dabei die Kontaktfl chen beider aneinander anliegender Teile schmieren d h das Gewinde des Sitzringhalters und das Gewinde im Ventilk rper sowie die Kontaktfl chen von Sitzringhalter und Sitzring Mangelhafte Schmierung kann zum Fressen oder zu unzureichender Kompression von Dichtung oder O Ring Pos 12 und in Folge dessen zu Leckage f hren 1 Bei einer Sitzringausf hrung mit Flachdichtung die Sitzringdichtung Pos 12 in den Ventilk rper einlegen Bei einer Sitzring ausf hrung mit O Ring den O Ring Pos 12 in die Nut an der Unterseite des Sitzrings Pos 6 einlegen Den Sitzring Pos 6 einsetzen Den Sitzringhalter Pos 7 einschrauben Den Sitzringhalter wie folgt mit dem Spezialwerkzeug Abbildung 9 einbauen a Das Werkzeug in den Ventilk rper einsetzen Sicherstellen dass die Nasen des Werkzeugs in den entsprechenden Aussparungen des Sitzringhalters eingreifen b Einen elektrischen Drehmomentschl ssel verwenden der mindestens das in Tabelle 9 angegebene Drehmoment erzielt Falls erforderlich eine Verl ngerung f r den Drehmomentschl ssel verwenden Werkzeug oder Verl ngerung m ssen fest in der quadratischen ffnung des Sitzringhalter Werkzeugs sitzen Siehe Abbildung 9 bzgl de
16. PTFE V RING DOPPELPACKUNG OBERER ABSTREIFER POS 12 V RING POS 7 POS 6 SSS i zd Ee PS pu POS 8 N PAN Ns A 2 H A 2 Z PACKUNGSGRUNDRING TI eat EN POS 11 lI GRAPHITBAND UND Betriebsanleitung D100394X0DE ei D 2 f PACKUNGSMANSCHETTE Re ees GRAPHITBAND PACKUNGSRING POS 7 E GRAPHITFASER PACKUNGSRING POS 7 j Hu L OR LATERNENRING EN oe r At PACKUNGSGRUNDRING 2 POS 11 fr To D 14A3412 C EINFACHE GRAPHITBAND UND GRAPHITFASERPACKUNG OBERER ABSTREIFER POS 12 PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 PACKUNGSRING POS 7 GRAPHITBAND PACKUNGSRING POS 7 GRAPHITFASER PACKUNGSRING POS 7 lt 2 LATERNENRING LATERNENRING POS 8 POS 8 PACKUNGS PACKUNGSGRUNDRING pe a GRUNDRING POS 11 POS 11 12A8163 A PTFE KUNSTSTOFF DOPPELPACKUNG GRAPHITFASER DOPPELPACKUNG HINWEISE 1 gt KORROSIONSSCHUTZ ZINKSCHEIBEN MIT 0 102 mm 0 004 Zoll DICKE NUR EINE UNTER JEDEM GRAPHITBANDRING VERWENDEN C0637 1 2 gt HAT DAS AUSSEHEN EINES GEWEBTEN ODER GEFLOCHTENEN RINGS 3 gt IM PACKUNGSSATZ POS 6 ENTHALTEN VORSICHT Das Dichtungsmaterial muss vollstandig von den Kafigdichtungs Dichtflachen entfernt werden Wenn die Dichtflachen bei diesem Verfahren zerkratzt oder besch digt werden m ssen sie unter Verwendung langer
17. WERKSTOFF SITZRING WERKSTOFF SCHMIERMITTEL ice CeCe asec S41600 Edelstahl 416 Lithiumfett Trockenschmiermittel oder Anti Seize Paste 30006 Moy CF8M Edelstahl 316 R30006 Trockenschmiermittel oder Anti Seize Paste VORSICHT Den Drehmomentschliissel im rechten Winkel zum Sitzringhalter positionieren wenn das Drehmoment angewandt wird Durch Verkanten von Werkzeug und Verlangerung wahrend der Anwendung des Drehmoments k nnen sich die Nasen des Sitzringhalter Werkzeugs pl tzlich aus den Aussparungen im Halter l sen und den Halter und Sitzring besch digen e Den Sitzringhalter mit dem in Tabelle 9 angegebenen Drehmoment anziehen Hinweis Manche K fige verf gen ber ein gro es und mehrere kleine Fenster In Schritt 2 einen K fig mit Fenstern unterschiedlicher Gr e so montieren dass das gr te Fenster f r ein Ventil mit Durchflussrichtung abw rts zum Ventilaustritt und f r ein Ventil mit EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Betriebsanleitung Juli 2014 D100394X0DE Durchflussrichtung aufw rts zum Ventileintritt gerichtet ist Das Fenster sollte soweit wie m glich entsprechend der Durchflussrichtung ausgerichtet werden auch wenn es in einigen Fallen nicht genau gegen ber dem Eintritt oder Austritt positioniert werden kann Die falsche Ausrichtung der Kafigfenster f hrt zur Reduzierung des Durchflusses 2 Je nach Ventiltyp wie folgt vorgehen Bei einem Ventil mit Cavitrol III Kafig den O Ring Pos 26 Abbildung 21
18. an der Stelle zu finden an der der Ventilkegel mit dem Sitzring in Kontakt kommt Die zweite Sitzflache ist dort zu finden wo die 26 Betriebsanleitung EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 D100394X0DE Juli 2014 C seal Kegeldichtung mit der oberen Sitzflache im Kafig in Ber hrung kommt Werden die Sitze am Sitzring und oder Kegel bearbeitet muss dasselbe Ma vom Sitzbereich im K fig abgetragen werden Abbildung 14 Untere Ventilkegel zum Sitzring und obere C seal Kegeldichtung zum Kafig Sitzflache HALTER KAFIG VENTILKEGEL C SEAL METALL KEGELDICHTUNG SITZRING VENTILKEGEL KAFIG OBERE SITZFLACHE UNTERE SITZFLACHE HINWEIS LI DIE OBERE SITZFL CHE IST DER BEREICH IN DEM SICH DIE C SEAL METALL KEGELDICHTUNG UND DER KAFIG BERUHREN A6780 Abbildung 15 Beispiel f r das maschinelle Bearbeiten der unteren Ventilkegel zum Sitzring und oberen C seal Kegeldichtung zum Kafig Sitzflache ee OBERE SITZFLACHE A 0 508 0 0209 lt 3 DER MASCHINELLE MATERIALABTRAG AN DER OBEREN SITZFLACHE MUSS GLEICH DEM GESAMTEN MATERIALABTRAG AN DER UNTEREN SITZFLACHE KEGEL PLUS SITZRING SEIN ANDERNFALLS BERUHRT DER HALTER MOGLICHERWEISE DIE OBERE SITZFLACHE BEVOR DER VENTILKEGEL RICHTIG AUF DER UNTEREN SITZFLACHE AUFLIEGT VENTILKEGEL 1 gt 0 254 0 010 4 BAM KAFIG HINWEIS 1 gt ABTRAG VON 0 254 mm 0 010 Zoll AM VENTILKEGEL PLUS 2 gt ABTRAG VON 0 254 mm 0 01
19. aufgrund von Br nden oder Explosionen die Packung nicht schmieren wenn sie f r Sauerstoffeinsatz verwendet wird oder die Prozesstemperaturen ber 260 C 500 F liegen Bei Ventilen mit PTFE Kunststoffpackung wird die Verwendung eines Schmierventils oder eines Schmier Absperrventils Abbildung 2 empfohlen Das Schmierventil oder Schmier Absperrventil wird anstelle des Rohrstopfens Pos 14 Abbildung 16 installiert Es wird empfohlen ein hochwertiges Schmiermittel auf Silikonbasis zu verwenden Zum Schmieren die Kopfschraube des Schmierventils im Uhrzeigersinn drehen wodurch das Schmiermittel in die Stopfbuchse gepresst wird Das Schmier Absperrventil funktioniert in derselben Weise mit der Ausnahme dass das Absperrventil zun chst ge ffnet und nach dem Schmiervorgang wieder geschlossen werden muss Wartung der Packung Tritt bei der federbelasteten PTFE V Ring Packung Abbildung 4 eine unerw nschte Leckage auf die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 16 so weit festziehen bis der Ansatz an der Packungsmanschette Pos 13 Abbildung 16 das Oberteil Pos 1 Abbildung 16 ber hrt Falls die Leckage dadurch nicht beseitigt werden kann die Packung entsprechend den nummerierten Schritten des Arbeitsablaufes unter Austausch der Packung austauschen VORSICHT Beim Anziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille das in Tabelle 7 angegebene maximale Drehmoment nicht berschreiten um berm ige Reibung zu verhindern die
20. austauschen 11 Die neuen Teile Sitzring K fig Ventilkegel Halter und Spindel in den Ventilk rper einbauen und das Ventil gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch vollstandig montieren VORSICHT Zur Vermeidung berm iger Leckage und Erosion des Sitzes muss das Ventil zu Anfang mit ausreichender Kraft in den Sitz gedr ckt werden um den Widerstand der C seal Kegeldichtung zu berwinden und den Kontakt zum Sitzring herzustellen Hierzu kann die bei der Antriebsauslegung errechnete maximale Schlie kraft angewendet werden Wenn kein Differenzdruck am Ventilkegel ansteht reicht diese Kraft aus um den Kegel in den Sitz zu pressen und der C seal Dichtung eine dauerhafte Passung zu verleihen Nach diesem Vorgang bilden Ventilkegel Halter Kafig und Sitzring eine aufeinander abgestimmte Baugruppe 12 Bei angelegter voller Antriebskraft und auf den Sitz gepresstem Ventilkegel die Hubanzeigeskala des Antriebs auf den untersten Punkt des Ventilhubs einstellen Informationen ber diesen Arbeitsablauf sind in der Betriebsanleitung des betreffenden Antriebs zu finden EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Betriebsanleitung Juli 2014 D100394X0DE VENTIL ABMESSUNGEN mm Teilenummer Ce siehe folgende Zeichnung f r die EE Zoll Lo aes Tu mesas uice wm mis TEE amc sensns VENTIL KEGEL F R FOLGENDE Werkzeug SITZWEITE a dE ERES ESSE 2 875 2 060 2 070 0 196 0 198 0
21. der Spindel Pos 3 und 4 Abbildung 17 18 oder 20 auf dem Sitzring Pos 6 Abbildung 17 18 oder 20 bleibt Dadurch werden Sch den an den Oberfl chen im Sitzbereich vermieden die durch Herabfallen der Baugruppe nach dem teilweisen Herausheben des Oberteils entstehen k nnen Die Teile k nnen au erdem einfacher separat gehandhabt werden Darauf achten dass keine Dichtfl chen besch digt werden Die Kolbenringe Pos 8 Abbildung 17 bei Ventilen EHD brechen leicht und bestehen aus zwei Teilen Darauf achten dass sie nicht durch Herunterfallen oder unvorsichtige Behandlung besch digt werden A WARNUNG Wenn der K fig zusammen mit dem Oberteil herausgehoben wird den K fig so am Oberteil befestigen dass er keine Personen oder Sachsch den verursachen kann falls er unerwartet herunterfallen sollte 4 Die Sechskantmuttern Pos 14 Abbildung 17 18 oder 20 abschrauben und das Oberteil vorsichtig von der Ventilspindel abheben Falls vorhanden die Tellerfedern Pos 33 Abbildung 19 und Unterlegscheiben Pos 29 Abbildung 17 18 19 oder 20 entfernen Wenn der Ventilkegel mit der Spindel zusammen mit dem Oberteil angehoben wird mit einem Messing oder Bleihammer auf das Spindelende klopfen um die Baugruppe wieder einzuklopfen Das Oberteil auf eine Karton oder Holzfl che setzen um Sch den an der Dichtfl che des Oberteils zu verhindern 5 Ventilkegel Pos 3 Abbildung 17 18 oder 20 K fig Pos 2 Abbildung 17 18 oder 2
22. steel 14 Pipe Plug 14 Lubricator 14 Lubricator Isolating Valve 15 Yoke Locknut 25 Actuator Mounting Stud 8 req d 26 Hex Nut 8 req d 35 Retaining Ring for use with extension bonnet only NJ See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See table following See table following ND UB W Ventilk rper Abbildungen 17 21 Valve Body order by valve size serial number and desired material 2 Cage See following table 3 Valve Plug See following table 4 Valve Plug Stem See following table 5 Pin See following table 6 SeatRing See following table 7 Ring Retainer See following table 30 Pos 8 ot 10 10 Et 12 14 15 16 24 25 26 27 28 29 30 33 63 Betriebsanleitung Beschreibung Piston Ring or Seal Ring Backup Ring Retaining Ring Retaining Ring for Design EHT valve body only Cage Gasket 2 req d Seat Ring O Ring or Gasket Bonnet Stud 8 req d Hex Nut 8 req d Flow Arrow Drive Screw 4 req d Anti seize Lubricant Seat Ring Retainer Tool not shown 416 stainless steel CL2500 valve body rating 1 1 1 2x1 amp 2x1 inch valves 2 amp 3x2 inch valves 3 amp 4x3 inch valves 4 amp 6x4 inch valves 6 amp 8x6 inch valves O Ring for valve with Cavitrol Ill trim only ethylene propylene Nameplate Nameplate Wire Bonnet Washer Flat Washer 8 req d
23. und die Stirnflachen der Sechskantmuttern Pos 14 Abbildung 17 18 oder 20 mit Anti Seize Paste schmieren bei Verwendung von werkseitig vorgeschmierten Sechskantmuttern nicht erforderlich Die Unterlegscheiben Pos 29 Abbildung 17 18 19 oder 20 wieder einsetzen falls vorhanden Wenn die Ventileinheit Tellerfedern Pos 33 Abbildung 19 enth lt diese mit der konkaven Seite zum Ventilgeh use weisend auf den Stehbolzen Pos 14 Abbildung 19 anbringen Die Sechskantmuttern aufschrauben aber nicht festziehen Die Muttern ber Kreuz mit maximal einem Viertel des in Tabelle 8 angegebenen Nennwertes festziehen Nachdem alle Muttern mit diesem Drehmoment festgezogen wurden das Anzugsmoment um ein Viertel des angegebenen Nennwertes erh hen und das kreuzweise Festziehen wiederholen Dieses Verfahren fortsetzen bis alle Muttern auf das angegebene nominale Drehmoment festgezogen wurden Zum Abschluss das endg ltige Drehmoment erneut anwenden und falls sich weiterhin Muttern drehen jede einzelne Mutter erneut festziehen EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Betriebsanleitung Juli 2014 D100394X0DE 4 Die neue Packung und die Teile des Packungsgeh uses gem den Schritten 13 und 14 des Arbeitsablaufes unter Austausch der Packung einbauen In jedem Fall den Hinweis vor Schritt 13 dieses Arbeitsablaufes beachten 5 Den Antrieb gem den Verfahren in der Betriebsanleitung des Antriebs montieren Die Packung bei Inbetriebnahme des Ventils auf Leckage
24. von Oberteil und Ventilk rper bzw Nichteinhaltung der in Tabelle 8 angegebenen Drehmomente kann der K fig zerdr ckt der K figdurchmesser reduziert und oder das Oberteil verformt werden Bei diesem Verfahren d rfen keine Verlangerungen oder Schlagschl ssel verwendet werden HeifSes Anziehen der Bolzen ist nicht zu empfehlen Hinweis Bolzen und Muttern sollten so montiert werden dass das Markenzeichen und die Kennzeichnung der Werkstoffg te sichtbar sind um einen einfachen Vergleich zwischen den ausgew hlten und in der Serienkarte von Emerson Fisher dokumentierten Werkstoffen f r dieses Produkt zu erm glichen A WARNUNG Personen oder Sachsch den sind m glich wenn die falschen Werkstoffe f r Bolzen und Muttern bzw falsche Teile verwendet werden Dieses Produkt nicht mit Bolzen oder Muttern betreiben oder zusammenbauen die nicht von Emerson Fisher Engineering zugelassen und oder nicht auf der dem Produkt beiliegenden Serienkarte aufgef hrt sind Die Verwendung nicht zugelassener Werkstoffe und Teile kann zu einer Materialbeanspruchung f hren die die Auslegungs oder gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerte f r diesen bestimmten Einsatz bersteigt Die Bolzen so montieren dass die Werkstoffg te und die Herstellerkennzeichnung sichtbar sind Wenden Sie sich umgehend an einen Vertreter von Emerson Process Management wenn eine Diskrepanz zwischen eigentlichen und zugelassenen Teilen angenommen wird 3 Das Gewinde der Stehbolzen
25. 0 sowie obere und untere K figdichtung Pos 11 Abbildung 17 18 oder 20 entfernen Betriebsanleitung D100394X0DE Abbildung 3 Vorgespannte Packungssysteme m REN MN N A 7 208 P M ES Ill Li PM Spe aS 207 210 KANT Ew EMT je N X mn d A N TH A pes P 11 P el Se 214 4 P V Lu SE hs T N ON NN One 2 0 IF 7 x N Ka SE m pU P Noss Ki UNI KINA Ka Es I lt 39B4153 A gt Typisches HIGH SEAL ULF Packungssystem CH SE ee gt 77 T i k uS r cu E mee ELO 200 to NN qd PN PR AE JS 228 gt AJA Es ES meer 212 A Ba an BEBE x lt lt oe z d a ae 201 FF E L s N I 207 i EN Sf Lue az gt e SEEN N N AS RS a fo 209 UC rd e ER NEN dU M gt lt Bf C LER BREI Do a HE eh m 7 N 210 NS EM SK N 4208 aw ES E V Mu CX N AN E A OX a QN S oO KAS fs NON Z i ba ss Cis I AN N 09 A EN i n E w EL F Ten T oA 1 d N S IN NM EN N 39B4612 A Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem mit Graphit ULF Pack
26. 0 25 Seat Ring 26A5286X012 26A5286X032 Seat Ring Retainer 26A5300X042 26A5300X022 9 5 0 375 Seat Ring 28A0348X022 28A0348X032 1 1 2x1 Seat Ring Retainer 26A5300X042 26A5300X022 2500 2x1 127 05 Seat Ring 26A5287X012 26A5287X032 Seat Ring Retainer 26A5300X042 26A5300X022 19 1 0 75 Seat Ring 26A5286X012 26A5288X032 Seat Ring Retainer 26A5300X042 26A5300X022 T Formi 55 4 1 Seat Ring 26A5290X012 26A5290X032 E Seat Ring Retainer 26A5301X042 26A5301X022 X Seat Ring 26A5291X012 26A5291X032 Md Seat Ring Retainer 26A5301X042 26A5301X022 Seat Ring 26A5292X012 26A5292X032 a Seat Ring Retainer 26A5302X062 26A5302X022 Seat Ring 26A5293X012 26A5293X032 E Seat Ring Retainer 26A5303X042 26A5303X022 Seat Ring 26A5294X012 26A5294X032 he Tuo Seat Ring Retainer 26A5304X042 26A5304X022 Key 6 Seat Ring and Key 7 Seat Ring Retainer for O Ring Seat Ring Constructions without Cavitrol Ill or NPS 4 or 6 Whisper Trim Ill Cage SEAT RING MATERIAL PORT S41600 416 R30006 R30006 DIAMETER Stainless Steel Alloy 6 Alloy 6 PART SEAT RING RETAINER MATERIAL DESCRIPTION S17400 S17400 17 4PH 17 4PH Stainless Steel Stainless ee d H1150 Electrolized Steel H1150 For NACE Electrolized MR0175 2002 Seat Ring Retainer 26A5300X042 26A5300X022 26A5300X042 1 1 2x1 Seat Ring Retainer 26A5300X042 26A5300X022 26A5300X042 Seat Ring Retainer 26A5300X042 26A5300X022 26A5300X042 Seat Ring Retainer 26A5300X042 26A5300X022 26A5300X
27. 0 Zoll AM SITZRING MUSS 3 gt ABTRAG VON 0 508 mm 0 020 Zoll AN DER OBEREN SITZFLACHE IM KAFIG ENTSPRECHEN 4 DIESE WERTE DIENEN NUR ALS BEISPIEL ZUR WIEDERAUFAR BEITUNG DER SITZE NUR DIE ERFORDERLICHE MINDESTMENGE AN MATERIAL ABTRAGEN SITZRING 0 254 0 0109 2 mm Zoll A6781 IL UNTERE SITZFLACHE 27 EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Betriebsanleitung Juli 2014 D100394X0DE VORSICHT Wird Material vom Sitzring und vom Kegel abgetragen aber keine entsprechende Menge im Sitzbereich des K figs wird die C seal Kegeldichtung beim Schlie en des Ventils zerdr ckt und der C seal Halter trifft auf den Sitzbereich des Kafigs Dadurch wird das Ventil nicht richtig geschlossen Finbau der Innengarnitur C seal Ausf hrung 1 Ein geeignetes hochtemperaturbestandiges Schmiermittel am Innendurchmesser der C seal Kegeldichtung aufbringen Au erdem den Ventilkegel am Au enumfang dort mit Schmiermittel versehen wo die C seal Kegeldichtung in die richtige Dichtposition Abbildung 10 gedr ckt werden muss 2 Um eine zuverl ssige Abdichtung zu erreichen die C seal Kegeldichtung entsprechend der Durchflussrichtung durch das Ventil ausrichten e Die offene Innenseite der C seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit aufwarts gerichtetem Durchfluss Abbildung 10 nach oben zeigen e Die offene Innenseite der C seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit abwarts gerichtetem Durchfluss Abbildung 10 nach unten zeigen Hin
28. 00 4 1875 3 75 407 404 816 Equal 10A4223X142 21B9341X012 10A4224X022 10A4225X062 m 2 amp 3 Linear Linear 812 1 Mod Equal 10A4223X142 21B9341X012 10A4224X012 10A4225X012 6 EHT 2500 4 1875 T inear bd Mod Equal 100 Linear 818 10A4223X142 21B9341X012 10A4224X022 10A4225X062 For All O Ring Seat Ring Constructions Equal Key 12 Seat Ring Gasket or Seat Ring O Ring For All Gasketed Seat For Cavitrol Ill Ring Constructions Without Cavitrol Ill Trim Trim Only S31600 Ethylene Nitrile For NACE Fluoroelastomer Ethylene 316SST Graphite Propylene MR0175 2002 For NACE MR0175 2002 Propylene ACTUATOR BACKUP RING GROUP CHARACTER ISTIC RETAINING RING Key 10 10A4225X012 10A4225X062 10A4225X012 10A4225X062 Key 9 10A4224X012 10A4224X022 Cavitrol III 10A4224X012 3 Stage 10A4224X022 Linear Equal 10A4224X012 Linear Mod Equal Linear Mod Equal 10B4657X012 19A2542X012 18A8274X012 19A4321X012 18A2812X012 1H8498X0072 1C6280X0042 1U2504X0062 1H6247X0072 1P5586X0042 Key 26 O Ring Ethylene Propylene for Cavitrol III Trim Only 1H849806992 1C6280X0052 1U2504X0042 1H624706992 1P5586X0032 1H8498X0032 1C6280X0012 1U250406382 1H6247X0032 1P5586X0022 1H8498X0072 1C6280X0042 1U2504X0062 1H6247X0072 1P5586X0042 VALVE CL2500 1 1 2x1 2x1 3x2 3 amp 4x3 4 amp 6x4 6 amp 8x6 Empfohlene Ersatzteile 18A5457X022 1E8458X00
29. 042 ne EHD 38 1 1 5 Seat Ring 27A2753X042 27A2753X022 27A2753X022 EHT EHS Seat Ring Retainer 26A5301X042 26A5301X022 26A5301X042 3 4x3 EHD 58 7 23125 Seat Ring 27A2771X042 27A2771X022 27A2771X022 EHT EHS Seat Ring Retainer 26A5302X062 26A5302X022 26A5302X062 A 6x4 EHD 73 3 625 Seat Ring 27A2789X042 27A2789X022 27A2789X022 EHT EHS Seat Ring Retainer 26A5303X042 26A5303X022 26A5303X042 6 8x6 EHD 111 1 4 375 Seat Ring 27A2809X042 27A2809X022 27A2809X022 EHT EHS Seat Ring Retainer 26A5304X042 26A5304X022 26A5304X042 46 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 D100394X0DE Juli 2014 Key 6 Seat Ring and Key 7 Seat Ring Retainer for a NPS 4 or 6 Valve with Whisper Trim Ill Cage and Gasketed Seat SEAT RING MATERIAL DI re PART 541600 416 Stainless Steel R30006 Alloy 6 SEAT RING RETAINER MATERIAL Ring Construction DESCRIPTION S17400 17 4PH Stainless Steel N07718 H1150 Electrolized Electrolized SeatRing 26A5293X012 26A5293X032 Jens se Seat Ring Retainer 26A5303X042 26A5303X022 6 8x6 111 1 4 375 Seat Ring 26A5294X012 26A5294X032 diii Seat Ring Retainer 26A5304X042 26A5304X022 Key 6 Seat Ring and Key 7 Seat Ring Retainer for a NPS 4 or 6 Valve with Whisper Trim Ill Cage and O Ring Seat Ring Construction SEAT RING MATERIAL S41600 416 R30006 R30006 PORT Stainless Steel Alloy 6 Alloy 6 DIAMETER PART SEAT RING RETAINER MATERIAL DESCRIPTION S17400 S17400 17 4PH
30. 082 Key 4 Valve Plug Stem for Use with Style 1 Extension Bonnet VALVE STEM VALVE STEM 531600 316 ACTUATOR CONNECTION TRAVEL DESCRIPTION STAINLESS STEEL Micro Form Micro Flute with 6 4 mm 0 25 inch port i NIE Micro Flute with 9 mm 0 a inch po Micro Form WR S 7 mm j 5 inch 19 1 22 2 0 75 0 875 and 19 1 mm 0 75 inch port 28A2261X022 Lu 3 4 mel noc 16A4704X102 iB 28A2261X032 2BAZ260X022 2BAZ262X0T2 28A2262X042 28A2262X032 Key 5 Pin 31600 316 Stainless Steel VALVE SIZE VALVE BODY Suede ete Je NPS RATING cass DESIGN 12 7 mm 19 1 mm 31 8 mm j 1 2 Inch 3 4 Inch 1 1 4 Inch I b C 18627035072 Tele 2500 1B599635072 1F723635072 1D269735072 DER I 2500 e Lee 1B599635072 1F723635072 1D269735072 2500 EHD EHT EHT 1V322735072 1V326035072 1V326035072 1F723635072 1D269735072 2500 Le d 899 1F723635072 1D269735072 1K249838992 aids 2500 EHD EHT 1V326035072 1V334035072 1V334035072 Empfohlene Ersatzteile 45 EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Betriebsanleitung Juli 2014 D100394X0DE Key 6 Seat Ring and Key 7 Seat Ring Retainer for Gasketed Seat Ring Constructions without Cavitrol Ill or NPS 4 or 6 Whisper Trim III Cage SEAT RING MATERIAL ng S41600 416 Stainless Steel R30006 Alloy 6 DESIGN DIAMETER PART Er DESCRIPTION SEAT RING RETAINER MATERIAL S17400 17 4PH Stainless N07718 Steel H1150 Electrolized Electrolized 6A
31. 18 Fisher Ventil EHS me ANSICHT A Lt ber SITZRINGAUSFUHRUNG SITZRINGAUSFUHRUNG FLACHDICHTUNG MIT O RING TIEN NEY AE C el SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN 56A5494 E NICHT DARGESTELLTE BAUTEILE POS 29 UNTERLEGSCHEIBE EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 DURCHFLUSSRICHTUNG F R ALLE INNENGARNITUREN AUSSER BEI VERWENDUNG EINES CAVITROL III KAFIGS d E UHR enim opi N SQA Ng RNIN N EHS VENTIL MIT STANDARD INNENGARNITUR 57A2891 B DETAIL DES WHISPER TRIM Ill KAFIGS FUR NENNWEITEN NPS 2 BIS6 ALTERNATIVE KONFIGURATIONEN lt vivo sss TE MINS NN POSITIONSNUMMERN DER STANDARD INNENGARNITUR VERWENDEN FALLS NICHT ANDERS ANGEGEBEN C IS Juli 2014 33 EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Betriebsanleitung Juli 2014 D100394X0DE Abbildung 19 Geh use Oberteilverbindung mit Tellerfedern DARSTELLUNG IN UNKOMPRIMIERTER POSITION DARSTELLUNG IN UNKOMPRIMIERTER POSITION NPS 1 1 2 BIS NPS 4 ALLE ASME KLASSEN NPS 6 ALLE ASME KLASSEN AUSSER CL2500 NPS 6 CLASS 2500 NPS 8 UND GROSSER ALLE ASME KLASSEN GE60624 C 34 Betriebsanleitung EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 D100394X0DE Juli 2014 Abbildung 20 Fisher Ventil EHT DURCHFLUSSRICHTUNG FUR ALLE INNENGARNITUREN AUSSER BEI VERWENDUNG EINES WHISPER TRIM IIl KAFIGS ODER EINES V
32. 42 1H2917X0022 1N9563X0032 19A5774X012 10A0037X022 1K1365X0082 1H6247X0052 19A5774X012 EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Juli 2014 Actuator Groups by Type Number Group 1 54 mm 2 1 8 Inch 71 mm 2 13 16 Inch or 90 mm 3 9 16 Inch Yoke Boss 4728 amp 473 585C 585CR 50 8 mm 2 inch maximum travel 1B amp 655 657 amp 667 76 2 mm 3 Inch maximum travel 657 4 667 4 76 2 mm 3 inch travel 1008 Except 90 mm 3 9 16 Inch yoke boss with 50 8 mm 2 inch travel 3024C 3025 Group 100 127 mm 5 Inch 5H Yoke Boss Group 101 127 mm 5 Inch Yoke Boss 667 667 MO Group 401 90 5 mm 3 9 16 Inch Yoke Boss 88 9 to 101 6 mm 3 25 to 4 inch Travel 657 657 MO 667 667 MO 657 4 657 4 MO 667 4 667 4 MO 3025 Group 402 90 5 mm 3 9 16 Inch Yoke Boss 101 6 mm 4 Inch Maximum Travel Group 404 127 mm 5 Inch 5H Yoke Boss 101 6 mm 4 Inch Maximum Travel 667 667 4 3025 ATO Group 405 127 mm 5 Inch 5H Yoke Boss 101 6 mm 4 Inch Maximum Travel 657 MO 657 4 MO Group 406 127 mm 5 Inch 5H Yoke Boss 101 6 mm 4 Inch Maximum Travel 667 MO 667 4 MO Group 407 127 mm 5 Inch 5H Yoke Boss 101 6 mm 4 Inch Maximum Travel Betriebsanleitung D100394X0DE Group 408 177 8 mm 5H 7 Inch Yoke Boss 101 6 mm 4 Inch Maximum Travel 657 Size 100 1008 Size 100 3025 ATC Group 409 177 8 mm 5H 7 Inch Yoke Boss 101 6 mm 4 Inch Maximum Travel 667 Size
33. 432X012 Empfohlene Ersatzteile 39 EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Juli 2014 C seal Parts for Fisher EHD Valve Keys 2 3 6 64 8 and 4 VALVE PORT STEM E Dee a m ISTIC CHARACTER Key2 2 Betriebsanleitung D100394X0DE 2A PISTON RING CAGE RETAINER SEAT RING 2 req d STEM M 2 875 DEC Equal 44B9814X012 24B9002X012 34B9000X012 24B3621X012 14B3620X012 17A2167X202 Key 3 Valve Plug for Fisher EHS Valve Body with Micro Form Plug CL2500 VALVE STEM CONNECTION 12 7 19 1 25 4 PORT DIAMETER 6 4 19 1 25 4 25 4 25 4 S41600 416 Stainless Steel 16A5335X012 16A5336X012 16A5337X012 16A5403X012 16A5338X012 16A5339X022 16A5416X012 16A5417X012 16A5418X012 MATERIAL 16A5413X012 16A5414X012 16A5415X012 16A5413X052 16A5414X112 16A5415X142 16A5416X042 16A5417X092 16A5418X062 S31600 316 Stainless Steel With CoCr A Alloy 6 Seat Guide and Contour Diameter Diameter Diameter Diameter A 1 B 1 c D 1 1 See table 12 for plug diameters vs operating temperatures Table 12 Valve Plug Diameters and Operating Temperatures pope c RANGE DIAMETER VALVE BODY CAGE MATERIAL STEM MATERIAL CODE DESIGN Steel Electrolized S31600 Electrolized 29 to 593 20 to 1100 j S31600 ENC NACE S20910 40to 232 40 to 450 Lu EHD EHS em mem _ SUAUHISONAC mmm 00 22 1 em muss nonm _ S42200 422 a 1 bo 427 to 566 EHD EH
34. 7 mm stem 8 required for all others Upper Wiper 1 872706332 1 872806332 1 872906332 1 873006332 1 Key 6 for double construction contains one extra lower wiper Discard upon assembly Empfohlene Ersatzteile 37 EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Betriebsanleitung Juli 2014 D100394X0DE Keys 8 10 11 and 13 Metal Packing Parts PACKING QUANTITYREQUIRED REQUIRED VALVESTEM MATERIAL CONNECTION TYPE NUMBER DESCRIPTION Double 316 a Packing mm Inches Stainless Steel 1F125537012 PTFE V Ring 1F125637012 Low Chloride Graphite Packing Spring 10582937012 Ribbon Filament 1D387437012 1 962335072 0N028435072 0U099735072 0W087135072 1F125136042 1F125036042 1H982236042 1H995936042 1 873235072 1 873335072 1 873435012 1 873535012 16944335072 1E944735072 1H982335072 1H998435072 1 962335072 0N028435072 0U099735072 0W087135072 1 873235072 1 873335072 1 873435012 1 873535012 16944335072 1E944735072 1H982335072 1H998435072 1 962335072 0N028435072 0U099735072 0W087135072 1 873235072 1 873335072 1 873435012 1873535012 1 944335072 1 944735072 1H982335072 1H998435072 Lantern Ring Special Washer Packing Box Ring Packing Follower Packing Box Ring Packing Follower Lantern Ring Packing Box Ring PTFE Composition Packing Follower EN m 38 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung EH NPS 1 1 2x 1 bis 8 x 6 D100394X0DE Juli 2014 Key 2 Cage For V
35. Betriebsanleitung EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 D100394X0DE Juli 2014 Fisher Ventile EHD EHS und EHT NPS 1 1 2 x 1 bis NPS 8 x 6 In ha It Abbildung 1 Fisher EH Ventil mit Antrieb 657 EECHER 1 Inhalt des Handbuches Beschreibung 44000946 ade wawas wa PEERS 2 Technische Daten ne 3 Schulungsprogramme 3 Ins E de L ese ES eto eines rare 4 Warnung PPTc C r 6 Schmierung der Packung 7 Wartung der Packung 7 Austausch der Packung 8 Ausbau der Innengarnitur 12 Wartung des Ventilkegels 15 L ppen von Ventilsitzen 16 Einbau derlnnengarnitur 16 Umr stung auf C seal Innengarnitur 22 Austausch einer vorhandenen C seal Innengarnitur 25 Ausbau der Innengarnitur C seal Ausf hrung 25 Lappen von Metallsitzen C seal Ausf hrung 26 Maschinelles Nachbearbeiten von Metallsitzen C seal Ausf hrung 26 Einbau der Innengarnitur C seal Ausf hrung 28 Bestellung von Ersatzteilen 29 Ersatzteilsatze u san ERECTA ee 29 SUCKS 30 Einf hrung Inhalt des Handbuches Diese Betriebsanleitung enth lt Informationen zur Installation Wartung und Bestellung von
36. C seal Kegeldichtung zu berwinden und den Kontakt zum Sitzring herzustellen Hierzu kann die bei der Antriebsauslegung errechnete maximale Schlie kraft angewendet werden Wenn kein Differenzdruck am Ventilkegel ansteht reicht diese Kraft aus um den Kegel in den Sitz zu pressen und der C seal Dichtung eine dauerhafte Passung zu verleihen Nach diesem Vorgang bilden Ventilkegel Halter Kafig und Sitzring eine aufeinander abgestimmte Baugruppe 8 Bei angelegter voller Antriebskraft und auf den Sitz gepresstem Ventilkegel die Hubanzeigeskala des Antriebs auf den untersten Punkt des Ventilhubs einstellen Informationen ber diesen Arbeitsablauf sind in der Betriebsanleitung des betreffenden Antriebs zu finden 28 Betriebsanleitung EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 D100394X0DE Juli 2014 Bestellung von Ersatzteilen F r jedes aus Ventilk rper und Oberteil bestehende Ventil wird eine Seriennummer vergeben die am Ventil k rper zu finden ist Dieselbe Nummer steht auch auf dem Typenschild des Antriebs wenn das Ventil vom Werk komplett mit Antrieb ausgeliefert wird Diese Nummer bei Kontaktaufnahme mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro bez glich technischer Unterst tzung oder der Bestellung von Ersatzteilen angeben Bei der Bestellung von Ersatzteilen au erdem die elfstellige Teilenummer aus der folgenden St ckliste f r jedes ben tigte Teil angeben A WARNUNG Nur Original Ersatzteile von Fisher verwenden Nicht von Emerson Proce
37. EHT 1L2687X0012 15A9264X302 112687X0152 EHD EHT 1U507135162 17A2167X082 1U5071X0042 Pp m EHD EHT 1K785135162 15A9264X212 1K7851X0032 n 65 i EHS 1L424935162 15A9264X282 114249X0052 9 1K7891X0012 15A9264X182 1K7891X0242 EHS 1L2273X00A2 15 9264 262 112273 0042 EHD EHT 10A3282X012 15A2964X142 10A3282X222 EHD EHT 1U928235162 17A2167X122 1U9282X0192 EHD EHT 1L877635162 15A9264X192 1L8776X0032 bus 76 2 3 EHD EHT 1P597335162 15A9264X152 11A3429XG82 101 50 8 76 2 2 3 6 8x6 uus 25 4 1 76 2 3 EHS 1V578235162 15A9264X272 1V5782X0032 SES 101 I 50 8 76 2 23 EHD EHT 11A3430X432 15A4075X292 11A3430XF12 100 76 2 3 100 762 3 44 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 D100394X0DE Juli 2014 Key 4 Valve Plug Stem for NPS 4 or 6 Valve with Whisper Trim Ill Cage VALVE MATERIAL STEM CONNEC S17400 531600 less Steel with 3 For NACE H1150 Heat stainless 341609 MR0175 2002 Steel Treatment i 19 1 3 4 5 EHD EHT All 10507135162 17A2167X082 1U5071X0042 i EHS All 1U6674X0012 17A2167X092 1U6674X0052 EHD EHT All 1K7891X0012 15A9264X182 1K7891X0242 ur les o gt EHD EHT All 10A3282X012 15A9264X142 10A3282X222 i EHS All 1U627735162 15A9264X222 1U6277X0062 ag 100 EHD EHT 11A3429XK22 1P597335162 15A9264X152 11A3429XG82 I 101 1 1 4 EHD EHT 1U3452X0092 1U3452X0012 15A4075X282 1U3452X0
38. EL S17400 17 4PH CAGE 517400 17 4PH Stainless Steel 542200 422 DESCRIPTION Stainless Steel with H1150 Stainless with H1075 Heat Treatment Steel Ion Heat Treatment For NACE Nitride MRO175 2002 38 Level A1 38 15 37A2741X012 37A2741X022 37A2741X032 3 4x3 Level A1 58 7 2 3125 38 1 5 37A2766X012 37A2766X022 37A2766X032 i Level B1 58 7 2 3125 38 1 5 37A2768X012 37A2768X022 37A2768X032 Level A1 73 0 2 875 51 37A2774X012 37A2774X022 31B4630X012 51 CL2500 4 6x4 Level B1 23 0 2 875 37A2776X012 37A2776X022 31B4631X012 Level B3 73 0 2 875 37A2778X012 37A2778X022 31B4632X012 Level A1 30B1113X022 30B1113X012 30B1113X032 Level B3 6 8x6 Level C3 Level D3 1 30B1115X022 30B1115X012 30B1115X032 30B1117X022 30B1117X012 30B1117X032 30B1182X032 30B1182X012 30B1182X022 1 Cage and baffle assembly UJ UJ UJ U N N Key 2 Cage Assembly for Fisher EHS or EHT Valve Body with Cavitrol Ill Trim PORT DIAMETER TRAVEL MATERIAE CAGE ASSEMBLY S17400 17 4PH Stainless DESCRIPTION Steel with H1075 Heat Treatment 1 1 2x 1 2x 1 Full 2 stage 0 625 37A2283X022 3x2 Full 2 stage 31 8 1 25 51 37A2309X012 Full 3 stage 15 9 0 625 51 37A2319X012 3 4x3 Full 2 stage 47 6 1 875 CL2500 Full 3 stage 33 3 1 3125 2 2 64 2 5 37A4328X012 64 2 5 37A4335X012 A 6x4 Full 2 stage 73 0 2 875 70 2 75 37A4366X012 Full 3 stage 58 7 2 3125 70 2 75 37A4376X012 95 95 6 8x6 Full 2 stage 111 1 4 375 3 75 37A4420X012 Full 3 stage 111 1 4 375 3 75 37A4
39. ENTILKEGELS MIT UMLENKKONUS i m Eu 4 TR NL EN ANSICHT A Auge N Kl ome H PY ud N ANSICHT B SITZRINGAUSF HRUNG SITZRINGAUSF HRUNG MIT FLACHDICHTUNG MIT O RING ei fei SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN O a 56A5487 E NICHT DARGESTELLTE BAUTEILE POS 29 UNTERLEGSCHEIBE LLL L aP AK u U E is E Jmm A SDR 59A9194 A 57A2889 A 59A9168 A 57A2883 B DETAIL DES DETAIL DES WHISPER TRIM Ill DETAIL DES WHISPER TRIM Ill DETAIL DES VENTILKEGELS DETAIL DES 3 STUFIGEN WHISPER TRIM Ill KAFIGS DER STUFE A B ODER C KAFIGS DER STUFE D UND DES MIT UMLENKKONUS NUR CAVITROL III KAFIGS FUR ALLE KAFIGS FUR NENNWEITEN UND DES VENTILKEGELS MIT VENTILKEGELS NUR FUR FUR NENNWEITE NPS 6 NENNWEITEN AUSSER NPS 1 NPS BIS 4 UMLENKKONUS NUR FUR NENNWEITE NPS 6 UND CLASS 2500 NPS 2 NENNWEITE NPS 6 2 STUFIGER KAFIG FUR NENNWEITEN NPS 3 BIS NPS 6 VERFUGBAR ALTERNATIVE KONFIGURATIONEN POSITIONSNUMMERN DER STANDARD INNENGARNITUR VERWENDEN FALLS NICHT ANDERS ANGEGEBEN 35 EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Betriebsanleitung Juli 2014 D100394X0DE Abbildung 21 Typische Ausf hrungen mit Cavitrol Ill K fig DETAIL DES VENTILS EHT MIT 3 STUFIGEM CAVITROL III KAFIG ANSICHT A ANSICHT B SITZRINGAUSF HRUNG SITZRINGAUSFUHRUNG O RING ZWISCHEN KAFIG MIT FLACHDICHTUNG MIT O RING UND SITZRING 57A2883 B OH
40. ERTEN OBERTEILEN DETAIL DER BOLZENVERBINDUNG ZUM ANTRIEB VERWENDETEN BUCHSE UND HALTERINGS DER 127 mm 5 ZOLL ANTRIEBSAUFNAHME OPTIONAL FUR EH VENTILE NENNWEITE NPS 3 4 UND 6 31 EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Juli 2014 Abbildung 17 Fisher Ventil EHD SITZRINGAUSF HRUNG SITZRINGAUSF HRUNG MIT O RING MIT FLACHDICHTUNG SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN 56A5372 F NICHT DARGESTELLTE BAUTEILE POS 29 UNTERLEGSCHEIBE 59A9166 A DETAIL DES VENTILKEGELS MIT UMLENKKONUS NUR FUR NENNWEITE NPS 6 Betriebsanleitung D100394X0DE DURCHFLUSSRICHTUNG FUR ALLE INNENGARNITUREN AUSSER BEI VERWENDUNG EINES WHISPER TRIM III KAFIGS ODER EINES VENTILKEGELS MIT UMLENKKONUS f km Im 57A2887 A DETAIL DES WHISPER TRIM III KAFIGS FUR NENNWEITEN NPS 3 BIS 4 SS 7 f Wi A X GO Den EH K IUE y SN IS d AR I Z die A 4 ke T i po J AIAN ya _ PIE N 59A9188 A DETAIL DES WHISPER TRIM III KAFIGS DER STUFE A B ODER C 59A9190 A DETAIL DES WHISPER TRIM Ill KAFIGS DER STUFE D UND DES UND DES VENTILKEGELS MIT VENTILKEGELS NUR FUR UMLENKKONUS NUR FUR NENNWEITE NPS6 NENNWEITE NPS 6 ALTERNATIVE KONFIGURATIONEN POSITIONSNUMMERN DER STANDARD INNENGARNITUR VERWENDEN FALLS NICHT ANDERS ANGEGEBEN 32 Betriebsanleitung D100394X0DE Abbildung
41. Installation des Ventils in der Leitung nach anerkannten Richtlinien des Rohrleitungsbaus und Schwei verfahren durchf hren Bei Ventilen mit Schwei enden die Innengarnitur komplett ausbauen bevor das Geh use in die Rohrleitung eingeschwei t wird Bei geflanschten Ventilk rpern geeignete Dichtungen zwischen den Flanschen von Ventilk rper und Rohrleitung verwenden Abbildung 2 Schmierventil und Schmier Absperrventil N LLLI EN EE is N ING En A0832 2 SCHMIER JABSPERRVENTIL VORSICHT Abh ngig vom Geh usewerkstoff kann nach dem Schwei en eine Warmenachbehandlung erforderlich sein Hierdurch k nnen Ventilinnenteile aus Elastomer Kunststoff oder Metall besch digt werden Auch aufgeschrumpfte Teile oder Schraubverbindungen l sen sich eventuell Wenn eine W rmenachbehandlung erforderlich ist m ssen alle Teile der Innengarnitur ausgebaut werden damit Teile aus Elastomer Kunststoff oder Metall im Ventilinneren nicht besch digt werden Weitere Informationen sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erhaltlich 5 Falls der laufende Betrieb f r Inspektions und Wartungsarbeiten nicht unterbrochen werden soll einen Bypass mit drei Ventilen um das Ventil herum installieren 6 Bei getrenntem Versand von Antrieb und Ventilk rper siehe die Montageanleitung f r den Antrieb in der Betriebsanleitung des Antriebs 7 Wenn das Ventil ohne in die Stopfbuchse eingebaute Packung geliefert w
42. NT Cass 2500 Class 2500 Class 2500 Class 2500 1 Einschliefslich Zwischendruckstufen Hinweis Wurden abgedichtete Teile demontiert oder gegeneinander verschoben in jedem Fall beim Montieren eine neue Dichtung einsetzen Dadurch wird eine korrekte Abdichtung gewahrleistet da gebrauchte Dichtungen m glicherweise nicht mehr richtig abdichten Hinweis Hinweise zu den Spindelabdichtungen bei Ventilen mit vorgespannter ENVIRO SEAL Stopfbuchsenpackung Abbildung 3 sind in der Fisher Betriebsanleitung zum ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile zu finden Falls das Ventil mit vorgespannter HIGH SEAL Hochleistungs Stopfbuchsenpackung ausger stet ist sind Wartungshinweise zur Packung der Betriebsanleitung zum HIGH SEAL Packungssystem zu entnehmen Betriebsanleitung EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 D100394X0DE Juli 2014 A WARNUNG Bei Leckage der Packung besteht Gefahr von Personensch den Die Ventilpackung wurde vor dem Versand festgezogen jedoch muss sie m glicherweise den Einsatzbedingungen entsprechend nachgezogen werden Etwaige zusatzliche Ma nahmen die zum Schutz vor Prozessmedien zu treffen sind sind mit dem zust ndigen Prozess oder Sicherheitsingenieur abzukl ren Schmierung der Packung VORSICHT Die Graphitpackung nicht schmieren Die Graphitpackung ist selbstschmierend Eine zusatzliche Schmierung kann zu einer Gleit IHaftbewegung des Ventils f hren A WARNUNG Zur Vermeidung von Personen oder Sachsch den
43. ORT 531600 517400 531600 316 Stainless BODY DIAMETER 316 Stainless 17 4PH Steel With CoCr A 541600 Steel With Stainless Alloy 6 Seat and Guide 416 Stainless CoCr A Alloy 6 Steel Diameter Diameter Diameter Diameter Steel Seat and Guide H900 AQ0 p 1 2 E 1 3 KU E 9 1 LI LN 11 1 4 375 36A5470X012 36A5470X062 36A5470X052 36A5393X012 25 4 1 111 1 4 375 36A5471X012 36A5471X062 36A5471X072 36A5394X012 31 8 1 1 4 111 1 4 375 36A5472X012 36A5472X062 36A5472X052 36A5395X012 ER aal ya 111 1 4375 po 3184887X012 om 39A9118X042 39A9118X052 ET menge DESIGN 19 1 111 1 4 375 36A5473X012 36A5396X012 25 4 SC 111 1 4 375 36A5474X012 36A5397X012 31 8 E 1 4 pm 11 1 375 36 5475 012 36 5398 012 F 11 1 375 36A5476X012 36A5476X042 36A5476X052 16A5399X012 111 1 4 375 36A5477X012 36A5477X042 36A5477X052 16A5400X012 111 1 4 375 36A5478X012 36A5478X042 36A5478X052 16A5401X012 1 See table 12 for SECH vs operating temperatures 2 Temperature limit due to diametrical expansion 427 to 510 C 800 to 950 F 3 Temperature limit due to diametrical expansion 510 to 566 C 950 to 1050 A 4 Flow up only Key 3 Valve Plug for NPS 4 and 6 x 4 Valve With Whisper Trim III Cage VALVE MATERIAL STEM VALVE PORT S31600 316 Stainless BODY CONNEC DIAMETER S41600 Steel With CoCr A 531600 Alloy 6 Seat and Guide vilius SS TION 416 Stainless Alloy 6 Seat and Steel Diameter Diameter D
44. Ring and Key 30 Graphite Piston Ring for Fisher without Cavitrol Ill Trim EGET KEY 8 SEAL RING KEY 30 DIAMETER Valve Body Rating PISTON RING hs IM 38 1 1 5 13A8521X032 2875 10442155032 6 8 x 6 without 6 8 x 6 with 111 1 4 375 10A4223X032 1U2392X0012 1 Whisper Trim III 1 For use only with Whisper Trim Ill Level D with 111 1 mm 4 375 inch orifice Key 8 Seal Ring for Cavitrol III Trim Only Spring Loaded PTFE VALVE SIZE CL2500 RES Fi s 17A2314X012 10 4216 012 10 4207 012 10 4215 012 10 4206 012 10 4223 012 10 4223 012 Key 9 Back Up Ring for all Fisher EHT Valves except those with Cavitrol lll Trim PORT MATERIAL DIAMETER S31600 316 S41600 416 mm andes Stainless Steel Stainless Steel 38 1 13A8520X022 13A8520x012 58 7 2 3125 10A4208X022 10A4208X012 73 0 2 875 10A4217X022 10A4217X012 111 1 4 375 10A4224X022 1044224X012 Key 9 Back Up Ring for Fisher EHT Valve with Cavitrol IIl Trim VALVE BODY PORT MATERIAL DIAMETER adds 541600 aa su 416 Stainless Steel T7A2315X012 u 47 6 1 875 10A4218X022 p 33 3 1 3125 10A4209X012 mw 73 0 2 875 10A4217X012 po 58 7 2 3125 10A4208X012 111 1 4 375 10A4224X012 Key 10 Retaining Ring for Fisher EHT Valve Body Only 30200 302 SST FOR USE WITH SPECIFIED PORT DIAMETER mm INCH san 318025 3330312 381005 445025 47601875 587003125 Sg 523 136565375 LIOMISXOII 10A5350
45. S Steel lon Nitride S31600 Electrolized 800 to 1050 a 427 to 510 198 to 427 29 to 593 40 to 232 EHD EHS EHD EHS EHD EHS 40 to 450 S42200 lon Nitride S31600 Electrolized 427 to 510 800 to 950 LE EHD EHS S42200 lon Nitride S31600 Electrolized 510 to 566 950 to 1050 EHD EHS as S31600 198 to 427 325 to 800 E 531600 Electrolized 29 to 593 20 to 1100 S31600 ENC NACE S20910 40 to 232 40 to 450 40 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung EH NPS 1 1 2x 1 bis 8 x 6 D100394X0DE Juli 2014 Key 3 Valve Plug for 1 1 2 x 1 and 2x 1 Fisher EHS Valve Body with Micro Flute Valve Plug MATERIAL S31600 316 Stainless Steel PLUG DIAMETER With CoCr A Alloy 6 Seat Guide and Tip 544004 STYLE 440C Stainless Steel 1 Flute 18A1654X012 18A1654X042 18A1651X012 2 Flutes 18A1655X012 18A1655X042 18A1652X012 CL2500 3 Flutes 18A1656X012 18A1656X042 18A1653X012 3 Flutes 18A1658X012 18A1658X052 18A1657X012 3 Flutes 18A1660X012 18A1660X052 18A1659X012 1 See table 12 for plug diameters vs operating temperatures o inches EE SE with Heat Treatment 6 4 6 4 Key 3 Valve Plug or Plug Diverter for an NPS 2 through 4 CL2500 Valve Without Micro Form Micro Flute or Cavitrol Ill Trim Also for Use With an NPS 2 or 3 Valve With a Whisper Trim III Cage MATERIAL VALVE PORT 531600 531600 316 Stainless BODY DIAMETER 316 Stainless Steel With CoCr A S41600 DESIGN Steel With Allo
46. T Valves Keys 2 6 and 3 VALVE PORT STEM PLUG SIZE CLASS TRIM DIAMETER Ee e ua ines ae STEM RS 810 401 402 403 37A4432X012 38B1892X012 38B1889X012 401 402 403 37A4432X022 38B2265X012 38B1889X022 404 38B2263X012 810 ps Cavitrol Il 37A4432X012 38B1892X012 nn 6 EHT 2500 4 1875 3 75 407 3 Stage 38B2263X042 404 38B2263X052 405 38B2263X062 pe 37 4432 022 38B2265X012 407 38B2263X082 Linear 42B3573X012 Equal 42B3576X012 38B2267X012 38B2273X012 Linear 42B3575X012 Equal 42B3578X012 38B2268X012 38B2273X022 Linear 42B3573X012 Equal 42B3576X012 38B1869X012 Linear 42B3573X012 Mod Equal 42B3576X012 38B2267X012 38B1869X022 Linear 42B3573X012 Mod Equal 42B3576X012 38B1869X022 Linear 42B3575X012 Equal 42B3578X012 Linear 42B3575X012 Mod Equal 42B3578X012 TOES SE Linear 42B3575X012 Mod Equal 25 42B3578X012 1016695042 816 UJ UJ ka gt 2 amp 3 6 EHT 2500 4 1875 50 Empfohlene Ersatzteile EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Juli 2014 Betriebsanleitung D100394X0DE TSO Parts for Fisher EHS and EHT Valves Keys 8 63 9 and 10 VALVE PORT TVL STE SIZE CLASS DIA TRIM DIAM ANTI EXT SEAL RING RING 10A4223X142 21B9341X012 10A4223X142 21B9341X012 10A4223X142 21B9341X012 10A4223X142 21B9341X012 M ETER 10A4223X142 21B9341X012 10A4225X012 Linear 810 401 402 403 19 1 3 4 401 402 403 404 s 6 EHT 25
47. TILKEGEL DR CKEN BIS DAS WERKZEUG DIE HORIZONTALE BEZUGSFLACHE DES VENTILKEGELS BER HRT A6778 25 EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Betriebsanleitung Juli 2014 D100394X0DE Abbildung 13 Gewinde des C seal Halters verk rnen ZUR FIXIERUNG DES C SEAL HALTERS DAS GEWINDE VERKORNEN KOLBENRING HALTER VENTILKEGEL C SEAL METALL KEGEL DICHTUNG DURCHFLUSSRICHTUNG ABWARTS A6779 3 Das verk rnte Gewinde oben auf dem Ventilkegel Abbildung 13 suchen Mit dieser Verk rnung ist der Halter gesichert Den verk rnten Bereich des Gewindes mit einem 3 mm Bohrer ausbohren Zur Beseitigung der Verk rnung etwa 3 mm in das Metall bohren 4 Die Bruchstellen zwischen den Teilen des Kolbenrings der Kolbenringe suchen Den die Kolbenring e mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Schraubendreher mit flacher Klinge vorsichtig aus der den Nut en im C seal Halter heraushebeln 5 Nach dem Entfernen des Kolbenrings der Kolbenringe die 1 4 Zoll Bohrung in der Nut suchen Bei einem Halter mit zwei Kolbenringnuten ist die Bohrung in der oberen Nut zu finden 6 Die Spitze eines geeigneten Werkzeugs wie z B eines Durchschlags in die Bohrung einf hren wobei das Werkzeug tangential zum Au endurchmesser des Halters gehalten wird Mit einem Hammer auf das Werkzeug schlagen um den Halter mit einer Drehbewegung vom Ventilkegel zu l sen Den Halter vom Ventilkegel abschrauben 7 Die C seal Kegeldichtung mit einem geeigneten Werkzeug
48. TOR GROUP Electrolized Stainless NACE Steel MR0175 2002 Micro Form or Micro 19 1 0 75 Flute with 6 4 mm 10A8840XB42 13A7368X062 10A8840XT82 0 25 inch port Micro Flute with 12 7 1 2 19 1 0 75 9 5 mm 0 375 inch or 10A8840XB42 13A7368X062 10A8840XT82 11 21 12 7 mm 0 5 inch port 19 1 22 pgs 12 7 mm 0 5 inch or 10A8840XC52 13A7368X092 10A8840X022 0 875 19 1 mm 0 75 inch port 0 75 Micro Form with 12 7 mm 19 1 22 0 5 inch or 19 1 mm 16A4704X062 29A9091X012 16A4704X252 0 875 0 75 inch port 22 2 28 6 0 875 Micro Form EHS D NE 1125 15 EHD EHT 1K587435162 13A7368X112 1K5874X0062 K 22 23 i ice ob Bi 1U507135162 17A2167X082 1U5071X0042 222 2 0 875 Micro Form EHS 1K7891X0012 15A9264X182 1K7891X0242 6 1 Micro Form EHS 1N325635162 15A9264X162 1N3256X0052 a 1 Whisper Trim Ill EHS 1P597335162 15A2964X152 11A3429XG82 mean 2 28 6 Micro Form EHS 1P9972X0012 15A9264X122 1P9972X0032 38 1 1 125 1 5 28 6 1 125 EHD EHT 10A8840X762 13A7368X142 10A8840XU52 38 1 1 5 EHS 1U218035162 13A7368X132 1U2180X0012 er 3 4 28 6 1 125 EHD EHT 1U507135162 17A2167X082 1U5071X0042 38 1 1 5 EHS 1U928235162 17A2167X022 1U9282X0192 TE m EHD EHT 1L877635162 15A9264X192 118776X0032 EAS i EHS 1N4180X0012 15A9264X242 1N4180X0072 er 1N325635162 15A9264X162 1N3256X0052 i EHS 1L3765X0012 15A9264X232 113765X0072 EHD
49. Teile die korrekte Teilenummer angeben und zus tzlich anf hren dass die Teile als eine Einheit bestellt werden Ein gebrauchter Ventilkegel kann zusammen mit einer neuen Spindel verwendet werden Eine Ausnahme bildet die Cavitrol IIl Kegel Spindel Einheit die als eine Einheit bestellt und ausgetauscht werden muss EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Betriebsanleitung Juli 2014 D100394X0DE 3 Die neue Spindel in den Ventilkegel einschrauben und mit dem in Tabelle 10 angegebenen Drehmoment anziehen Die Stift Bohrung in der Spindel bohren und dabei die Ventilkegel Stiftbohrung als F hrung verwenden Siehe Tabelle 10 bzgl der Bohrergr en 4 Den Stift hineintreiben um die Baugruppe zu fixieren 5 Wenn die Oberfl chen im Sitzbereich gel ppt werden m ssen das Verfahren unter L ppen von Ventilsitzen durchf hren bevor die Kolbenringe bei EHD Ventilen oder der Dichtring bei EHT Ventilen installiert werden Anweisungen f r den Einbau von Kolben und Dichtringen sowie f r den Zusammenbau des Ventils sind unter Einbau der Innengarnitur zu finden L ppen von Ventilsitzen Die in diesem Arbeitsablauf angegebenen Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben f r das Ventil EHD in Abbildung 17 f r das Ventil EHS in Abbildung 18 und f r das Ventil EHT in Abbildung 20 dargestellt Die Sitzflachen von Ventilkegel Pos 3 und Sitzring Pos 6 k nnen gelappt werden um die Dichtheit des Abschlusses zu verbessern Eine qualitativ hochwer
50. X00322 RPACKX00332 Retrofit Kits ENVIRO SEAL Stem Diameter mm Inches 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H Double PTFE Contains keys 200 201 211 212 214 ie 216 217 218 tag cable tie RPACKXRTO22 RPACKXRTO32 RPACKXRT042 RPACKXRT052 Single Graphite ULF Contains keys 200 201 207 208 209 510 211 212 214 217 tag cable tie RPACKXRT272 RPACKXRT282 RPACKXRT292 RPACKXRT302 Duplex Contains ees 200 201 207 209 211 212 21 215 RPACKXRT222 RPACKXRT232 RPACKXRT242 RPACKXRT252 216 217 tag cable tie 29 EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Juli 2014 St ckliste Hinweis Es werden nur die Teilenummern empfohlener Ersatzteile aufgef hrt Wenn Teile ohne angegebene Teilenummern ben tigt werden Kontakt mit der Emerson Process Management Vertretung aufnehmen Oberteil Abbildung 16 Pos Beschreibung Teilenummer 1 Bonnet If you need a bonnet as a replacement part order by valve size and stem diameter serial number and desired material Baffle for use with extension bonnet only Packing Flange Packing Flange Stud 2 req d Packing Flange Nut 2 req d Packing Set or Arrangement Packing Ring low chloride graphite 8 Packing Spring 316 stainless steel 8 Lantern Ring 316 stainless steel 10 Special Washer 316 stainless steel 11 Packing Box Ring 316 stainless steel 12 Upper Wiper felt I Packing Follower 316 stainless
51. X012 16AS484X012 10A4225x012 T AMISKOI2 1a40ax012 ToAS4TOXOIZ I N07750 NACE FOR USE WITH SPECIFIED PORT DIAMETER mm INCH 11A3405X042 17A2316X032 10A4211X032 13A8519X032 17A2298X042 10A4220X082 10A4210X102 17A4311X032 73 0 2 875 87 3 3 4375 98 4 3 625 111 1 4 375 115 8 4 5625 133 4 5 25 136 5 5 375 10A4219X082 10A5350X082 16A5484X052 10A4225X062 17A4415X032 17A4398X042 10A5410X052 D 25 4 1 31 8 1 25 33 3 1 3125 38 1 1 5 44 5 1 75 47 6 1 875 58 7 2 3125 63 5 2 5 48 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 D100394X0DE Juli 2014 Abbildung 22 Fisher Ventil EHT NPS 3 bis 6 mit PEEK Anti Extrusionsringen DURCHFLUSSRICHTUNG AUFWARTS DURCHFLUSSRICHTUNG ABWARTS 21B2120 A A7132 Keys 5 8 9 10 and 63 Fisher Above 450 F 232 C Using PEEK Anti Extrusion Rings see figure 22 T KEY 63 KEY 9 KEY 10 KEY STEM DIAMETER Anti Extrusion Seal Back Up Retaining Anti Extrusion CONNECTOR Ring Ring Ring Ring Valve Plug DIAMETER WII e m mama Std 22B2617X012 10A4215X032 10A4217X012 10A4219X012 31B2148X012 12 7 die 73 0 2 875 22B2617X012 10A4215X032 10A4217X012 10A4219X012 31B2149X012 19 1 22B2617X012 10A4215X032 10 4217 012 10 4219 012 31B2150X012 25 4 T ud III 92 1 3 625 21B2115X012 16A5485X062 16A5483X012 16A5484X012 31B2151X012 19 1 P 21 2115 012 16A5485X062 16A5483X012 16 5484
52. alve Bodies Without Whisper Trim Ill Cage or Cavitrol IIl Trim MATERIAL TRAVEL CAGE S17400 17 4PH 542200 531600 531600 316 Stainless DESCRIPTION Stainless Steel 422 Stainless 316 Stainless Steel Electroless with H1075 Steel lon Steel Nickel Coated for Heat Treatment Nitride Electrolized 175 2002 1 1 1 2x1 0 875 39A8550X042 39A8550X032 30B2539X012 31B4270X012 2x1 Quick opening 3x2 Equal percentage 22 29 0 875 1 125 39A9228X012 39A9228X042 39A9230X042 30B7103X012 Linear 29 1 125 39A9229X012 39A9229X042 39A9231X022 31B4272X012 CL2500 3 273 Equal percentage 29 38 1 125 1 5 39A9068X012 39A9068X032 39A9070X022 30B9995X012 Linear 29 38 1 125 1 5 39A9069X012 39A9069X032 39A9071X022 31B4273X012 AGRA Equal percentage 38 51 1 5 2 42B3564X012 42B3564X022 42B3565X012 42B3566X012 Linear 38 51 1 5 2 42B3561X012 42B3561X022 42B3562X012 42B3563X012 6 8x60 Equal percentage 51 76 2 3 42B3576X012 42B3576X022 42B3577X012 42B3578X012 Linear 51 76 2 3 42B3573X012 42B3573X022 42B3574X012 42B3575X012 1 These materials are listed in NACE Standard MR0175 2002 as being acceptable for direct exposure to sour environment when used under conditions stated in that standard 2 Flow down only with EHD and EHT style of valve plug For flow up with balanced valve plug contact factory Key 2 Cage or Cage and Baffle Assembly for Valve Body with Whisper Trim III Cage MATERIAL PORT DIAMETER TRAV
53. andt wird Durch Verkanten von Werkzeug oder Verlangerung wahrend der Anwendung des Drehmoments k nnen sich die Nasen des Sitzringhalter Werkzeugs pl tzlich aus den Aussparungen im Halter l sen und den Halter und Sitzring besch digen e Den Sitzringhalter abschrauben 2 Sitzring Pos 6 und Sitzringdichtung oder O Ring Pos 12 entfernen 3 Fortfahren mit dem Abschnitt Wartung des Ventilkegels oder Lappen von Ventilsitzen EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Betriebsanleitung Juli 2014 D100394X0DE Abbildung 6 Detail des gesch tzten Weichsitzes LINN KANN v TSO Innengarnitur Siehe Abbildung 7 AUSSENKEGEL INNENKEGEL F A7088 1 Halter St tzring Anti Extrusionsringe und Kolbenring entfernen 2 Die Feststellschrauben entfernen mit denen der Au enkegel am Innenkegel befestigt ist 3 Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder hnlichen Werkzeug vom Innenkegel abschrauben Die F hrungsfl chen am Au enkegel nicht besch digen 4 Den gesch tzten Weichsitzdichtring siehe Abbildung 5 entfernen 5 Die Bauteile auf Besch digung untersuchen und gegebenenfalls austauschen 6 Fortfahren mit dem Abschnitt Wartung des Ventilkegels oder L ppen von Ventilsitzen Betriebsanleitung EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 D100394X0DE Juli 2014 Abbildung 7 Typische druckentlastete TSO Innengarnitur VENTILKEGEL DICHTUNG Sa PI gt Mj X 5 j m LLL OOO OOOO d gi GESCH
54. artet abrutschen sollten Ventilgewichte sind in Tabelle 6 angegeben A WARNUNG Bei Leckage der Packung besteht Gefahr von Personensch den Die Ventilpackung wurde vor dem Versand festgezogen jedoch muss sie m glicherweise den Einsatzbedingungen entsprechend nachgezogen werden Etwaige zus tzliche Ma nahmen die zum Schutz vor Prozessmedien zu treffen sind sind mit dem zust ndigen Prozess oder Sicherheitsingenieur abzukl ren 1 Vor dem Einbau eine Fremdk rperkontrolle vornehmen um sicherzustellen dass das Ventilinnere frei von Fremdk rpern ist 2 Alle Rohrleitungen vor dem Einbau des Ventils gr ndlich reinigen um Ablagerungen Schwei schlacke und andere Fremdk rper zu beseitigen Hinweis Wenn das einzubauende Ventil kleine interne Str mungskandle aufweist wie dies bei Whisper Trim Ill oder Cavitrol Ill K figen der Fall ist sollte die Verwendung eines eingangsseitigen Siebs in Erw gung gezogen werden um die Ablagerung von Partikeln in diesen Kan len zu verhindern Dies ist besonders wichtig wenn die Rohrleitung nicht gr ndlich gereinigt werden kann bzw wenn das durchflie ende Medium nicht sauber ist Betriebsanleitung EH NPS 1 1 2x 1 bis 8 x 6 D100394X0DE Juli 2014 3 Das Stellventil so in die horizontale Rohrleitung einbauen dass der Antrieb senkrecht nach oben angeordnet ist und der Durchfluss in Richtung des auf dem Gehduse eingegossenen Durchflusspfeils Pos 15 Abbildung 17 18 oder 20 erfolgt 4 Die
55. chten 2 Die Ventilspindel mit dem Ventilkegel aus dem Ventilk rper herausheben Bei geplanter Wiederverwendung des Ventilkegels die Ventilspindel und die Sitzflache des Ventilkegels mit Klebeband oder anderweitig sch tzen um Kratzer zu vermeiden 3 Den K fig Pos 2 sowie die obere und untere Kafigdichtung Pos 11 herausheben Bei einem Ventil mit 2 oder 3 stufigem Cavitrol lll K fig au erdem den O Ring Pos 26 Abbildung 21 zwischen K fig und Sitzring Pos 6 entfernen Alle Ausf hrungen au er TSO Innengarnitur 1 Den Sitzringhalter Pos 7 wie folgt mit dem Spezialwerkzeug Abbildung 9 ausbauen a Das Werkzeug in den Ventilk rper einsetzen Sicherstellen dass die Nasen des Werkzeugs in den entsprechenden Aussparungen des Sitzringhalters eingreifen b Einen elektrischen Drehmomentschl ssel verwenden der mindestens das in Tabelle 9 angegebene Drehmoment erzielt Falls erforderlich eine Verlangerung f r den Drehmomentschl ssel verwenden Werkzeug oder Verl ngerung m ssen fest in der quadratischen Offnung des Sitzringhalter Werkzeugs sitzen Siehe Abbildung 9 bzgl der Gr en dieser Offnung c Werkzeug oder Verlangerung in die quadratische Offnung des Sitzringhalter Werkzeugs einsetzen d Die Oberteil Stehbolzen Pos 13 verwenden um ein Mitdrehen des elektrischen Drehmomentschl ssels zu verhindern VORSICHT Drehmomentschl ssel im rechten Winkel zum Sitzringhalter positionieren wenn das Drehmoment angew
56. dazu f hren k nnte dass das Ventil den vollen Hub und die ordnungsgem e Schlie kraft nicht erreicht Tritt bei anderen Packungen eine unerw nschte Leckage auf zuerst versuchen die Leckage zu begrenzen und eine Abdichtung der Spindel zu erreichen indem die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 16 mindestens mit dem in Tabelle 7 empfohlenen Mindest Drehmoment angezogen werden Dabei das in Tabelle 7 empfohlene maximale Drehmoment jedoch nicht berschreiten um berm ige Reibung zu verhindern Falls die Leckage dadurch nicht beseitigt werden kann die Packung entsprechend den nummerierten Schritten des Arbeitsablaufes unter Austausch der Packung austauschen Ist die Packung relativ neu und sitzt stramm auf der Spindel und das Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille stoppt die Leckage nicht ist die Ventilspindel m glicherweise verschlissen oder weist Einkerbungen auf sodass sie nicht abgedichtet werden kann Der Oberflachenzustand der Ventilspindel ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung der Packung Tritt die Leckage am EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Betriebsanleitung Juli 2014 D100394X0DE Au endurchmesser der Packung auf wird die Leckage m glicherweise durch Einkerbungen oder Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht Beim Austausch der Packung entsprechend dem Arbeitsablauf die Ventilspindel und die Wand der Stopfbuchse auf Einkerbungen oder Kratzer untersuchen Austausch der Packung Die in diesem Arbe
57. des Sitzringhalters DREHMOMENT F r alle Ventile mit F r alle Ventile mit F r Ventile mit 2 stufigem F r Ventile mit 3 stufigem Sitzringsausf hrung mit Sitzringsausf hrung mit Cavitrol Ill Kafig und Cavitrol Ill Kafig und Flachdichtung aufser O Ring oder f r Sitzringsausf hrung mit Sitzringsausf hrung mit denen mit Cavitrol III K fig Sauergaseinsatz Flachdichtung Flachdichtung Nm pn Nm IR Nm me Nm Ip GEHAUSE NENNWEITE NPS DRUCKSTUFE CLASS m 9 5 23 059 e Liza me fap x Lal ar 39 348 e ws ms D 9s ne so 4 6x4 2500 2373 1750 2373 1750 1695 1250 en m ai om ps ox Les zm sl zm 1 Einschlie lich Ventile mit Cavitrol II Innengarnitur 1 Einschlie lich Ventile mit Cavitrol ll Innengarnitur Tabelle 10 Drehmomente f r die Kegel Spindelverbindung und Bohrergrof e f r Stiftbohrung DREHMOMENT F R KEGEL BOHRERGROSSE GEHAUSEDRUCKSTUFE SPINDELVERBINDUNG FUR CLASS TYP MINIMUM MAXIMUM STIFTBOHRUNG Nm tem Zl _ MA 2500 a Ba u PIER 2500 mam Bios vs 2 3x2 DURCHMESSER DER NENNWEITE NPS VENTILSPINDEL L ms ml Ws ane ml mm ne 8 m re soms sas sma EE eee m ee li e Lesen aale 2500 EHD EHS EHT 420 481 310 355 1 1 4 2500 EHD EHS EHT 827 908 610 670 Drehmomentwerte und Tabelle 11 Schmiermittel f r Sitzring und Sitzringhalter VENTILKORPER
58. eder zerlegen die Sitzflachen reinigen die Baugruppe wieder zusammenbauen und auf Dichtheit des Abschlusses pr fen Das Lappen nach Bedarf wiederholen Einbau der Innengarnitur Nach Beendigung aller Wartungsarbeiten an der Innengarnitur das Ventil entsprechend den folgenden nummerierten Schritten zusammenbauen Sicherstellen dass alle Dichtfl chen gr ndlich gereinigt wurden Die in diesem Arbeitsablauf angegebenen Positionsnummern sind f r das Ventil EHD in Abbildung 17 f r das Ventil EHS in Abbildung 18 und f r das Ventil EHT in Abbildung 20 dargestellt Betriebsanleitung EH NPS 1 1 2x 1 bis 8 x 6 D100394X0DE Juli 2014 Abbildung 8 Zu schmierende Fl chen der Innengarnitur SITZRINGHALTER SITZRINGDICHTUNG ODER O RING DLC VENTILKORPER A3583 1 gt SCHMIERUNG ERFORDERLICH VORSICHT Sitzring Pos 6 Sitzringhalter Pos 7 und Haltergewinde im Ventilk rper gr ndlich mit einem hochwertigen Entfettungsmittel reinigen Au erdem alle K figdichtungs Dichtfl chen reinigen Das Dichtungsmaterial muss vollst ndig von den K figdichtungs Dichtfl chen sowie bei Sitzringausf hrungen mit Flachdichtung von der Riffelung des Ventilk rpers und den Dichtfl chen des Sitzrings entfernt werden Wenn die Riffelung bei diesem Verfahren zerkratzt oder besch digt wird muss sie unter Verwendung langer weitl ufiger Bewegungen mit Schleifpapier mit 360er K rnung von Hand glatt geschliffen werden Wenn Dichtungsmaterial und oder
59. eflanscht In bereinstimmung mit den Druck Temperaturwerten der Geh usedruckstufe Class 2500 nach ASME B16 34 Geflanscht In bereinstimmung mit den Druck Temperaturwerten der Geh usedruckstufe Class 2500 nach ASME B16 34 Dichtheit des Abschlusses Siehe Tabelle 2 C seal Innengarnitur Hochtemperatur Klasse V Siehe Tabelle 3 TSO Innengarnitur dicht schlie end Siehe Tabellen 4 und 5 Betriebsanleitung D100394X0DE Durchflusskennlinie Standardk fig BB Gleichprozentig Hi modifiziert gleichprozentig 2 oder linear Cavitrol III oder Whisper Trim III K fig Linear Durchflussrichtung EHD oder EHT Normalerweise abwarts aufwarts nur bei Verwendung eines Whisper Trim lll Kafigs oder eines Ventilkegels mit Umlenkkonus EHS Normalerweise aufwarts abwarts nur bei Verwendung eines Cavitrol III Kafigs Ungef hres Gewicht Ventilk rper mit Oberteil Siehe Tabelle 6 Weitere technische Daten Technische Daten wie Werkstoffe Ventilhub Durchmesser des Sitzes der Antriebsaufnahme und der Spindel sind im Abschnitt St ckliste zu finden 1 Die in diesem Handbuch angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen Standards und gesetzlichen Vorschriften m ssen eingehalten werden 2 Die modifiziert gleichprozentige Durchflusskennlinie ist bis zu 90 des Ventilhubs gleichprozentig und dann schnell ffnend um zus tzliche Durchflussleistung zu erzielen
60. en Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk ufe gelten unsere allgemeinen Geschaftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent ME4 4QZ UK ra Dubai United Arab Emirates E Singapore 128461 Singapore EMERSON www Fisher com 1981 2014 Fisher Controls International LLC Alle Rechte vorbehalten
61. en und die Antriebsspindel mit der Ventilspindel gem dem Verfahren in der Betriebsanleitung f r den jeweiligen Antrieb verbinden Ausbau der Innengarnitur Bei einer Ausf hrung mit C seal siehe die entsprechenden C seal Abschnitte in dieser Betriebsanleitung Beim Aus und Einbau der Innengarnitur wird das Sitzringhalter Werkzeug Pos 25 ben tigt Bei entsprechender Bestellung wird das Werkzeug mit dem Ventil geliefert es kann jedoch unter Angabe der Teilenummer aus der St ckliste auch separat bestellt Betriebsanleitung EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 D100394X0DE Juli 2014 werden Auf Wunsch kann au erdem ein Werkzeug f r ein Ventil in einer bestimmten Nennweite und Druckstufe hergestellt werden Hierf r die in Abbildung 9 dargestellten Ma e verwenden Das Werkzeug aus einem Werkstoff herstellen der in Abbildung 9 enthalten ist oder ber eine Streckfestigkeit von mindestens 827 MPa 120 000 psi verf gt Die Verwendung eines Werkzeugs aus einem Werkstoff mit geringerer Festigkeit kann zur Beschadigung des Sitzringhalters oder des Gewindes des Ventilk rpers f hren Die in diesem Arbeitsablauf angegebenen Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben f r Ventil EHD in Abbildung 17 f r Ventil EHS in Abbildung 18 und f r Ventil EHT in Abbildung 20 dargestellt 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 4 des Arbeitsablaufes unter Austausch der Packung abbauen Alle Warnungen und Sicherheitsvorkehrungen bea
62. etall Nickellegierung N07718 anstelle von Elastomer Dadurch kann ein mit Betriebsanleitung EH NPS 1 1 2x 1 bis 8 x 6 D100394X0DE Juli 2014 der C seal Innengarnitur ausgestattetes Ventil f r Prozesstemperaturen von bis zu 593 C 1100 F eingesetzt werden vorausgesetzt andere Materialgrenzwerte werden nicht berschritten Weitere Informationen hierzu sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erhaltlich Technische Daten Technische Daten f r die Ventile EHD EHS und EHT sind in Tabelle 1 dargestellt Schulungsprogramme Wenden Sie sich bitte zwecks Informationen ber angebotene Kurse fiir das Fisher EH Ventil und zu einer Vielzahl anderer Produkte an Emerson Process Management Educational Services Registration Telefon 1 641 754 3771 oder 1 800 338 8158 E Mail education emerson com http www emersonprocess com education Tabelle 3 Weitere Leckageklassen nach ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 Ventiltyp Nennweite NPS Sitzweite Zoll Kafigart ANSI FCI Leckageklasse Gleichprozentig modifiziert gleichprozentig 4 linear Standardkafig Sai 2 875 linear Whisper IIl A1 EM Linear Cavitrol III 2 stufig V bei Sitzweiten von EHD I I TR I I 2 875 bis 7 Zoll mit Class 2500 Gleichprozentig modifiziert gleichprozentig optionaler 4 375 linear Standardkafig it 3x6 linear Whisper IIl A1 C3 D3 4 375 Linear Cavitrol IIl 2 und 3 stufig Tabelle 4 TSO Leckageklasse dic
63. hinzugef gten Ringes eingedr ckt werden Abbildung 5 13 Die neue Packung und die Metallteile des Stopfbuchse entsprechend der zutreffenden Anordnung gem Abbildung 4 einbauen Falls gew nscht k nnen die Teile der Packung mit einem Schmiermittel auf Silikonbasis vorgeschmiert werden um den Einbau zu erleichtern Ein Rohr mit abgerundeten Kanten Uber die Spindel st lpen und jedes der weichen Packungsteile vorsichtig in die Stopfbuchse schieben Dabei sicherstellen dass zwischen benachbarten weichen Teilen keine Luft eingeschlossen wird Bei einem Ventil mit verlangertem Oberteil au erdem die Buchse und den Haltering Pos 2 und 35 einbauen 14 Packungsmanschette Abstreifer und Stopfbuchsenbrille einbauen Die Stehbolzen der Stopfbuchsenbrille Pos 4 und die Kontaktflachen der Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 mit Schmiermittel versehen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille auf die Stehbolzen schrauben Federbelastete PTFE V Ring Packung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille anziehen bis der Ansatz an der Packungsmanschette Pos 13 das Oberteil ber hrt Andere Packungsarten Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 7 empfohlenen maximalen Drehmoment anziehen Dann die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 7 empfohlenen Mindest Drehmoment anziehen Bei vorgespannten ENVIRO SEAL oder vorgespannten HIGH SEAL Packungen siehe den Hinweis zu Beginn des Abschnittes Wartung 15 Den Antrieb auf den Ventilk rper montier
64. hlen Hinweis Bolzen und Muttern sollten so montiert werden dass das Markenzeichen und die Kennzeichnung der Werkstoffg te sichtbar sind um einen einfachen Vergleich zwischen den ausgew hlten und in der Serienkarte von Emerson Fisher dokumentierten Werkstoffen f r dieses Produkt zu erm glichen A WARNUNG Personen oder Sachsch den sind m glich wenn die falschen Werkstoffe f r Bolzen und Muttern bzw falsche Teile verwendet werden Dieses Produkt nicht mit Bolzen oder Muttern betreiben oder zusammenbauen die nicht von Emerson Fisher Engineering zugelassen und oder nicht auf der dem Produkt beiliegenden Serienkarte aufgef hrt sind Die Verwendung nicht zugelassener Werkstoffe und Teile kann zu einer Materialbeanspruchung f hren die die Auslegungs oder gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerte f r diesen bestimmten Einsatz bersteigt Die Bolzen so montieren dass die Werkstoffg te und die Herstellerkennzeichnung sichtbar sind Wenden Sie sich umgehend an einen Vertreter von Emerson Process Management wenn eine Diskrepanz zwischen eigentlichen und zugelassenen Teilen angenommen wird 12 Das Gewinde der Stehbolzen und die Stirnflachen der Sechskantmuttern Pos 14 Abbildung 17 18 oder 20 mit Anti Seize Paste schmieren bei Verwendung von werkseitig vorgeschmierten Sechskantmuttern nicht erforderlich Die Unterlegscheiben Pos 29 Abbildung 17 18 19 oder 20 wieder einsetzen falls vorhanden Wenn die Ventileinheit Tellerfedern Po
65. ht schlie end nach ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 Leckageklasse Maximale Leckage Testdruck ANSI FCI Leckageklasse Ventile mit TSO Innengarnitur werden im Werk TSO nach einer strengeren Emerson Process aus Betriebsdifferenzdruck dicht schlie end Management Testanforderung keine Leckage AP zum Zeitpunkt des Versands getestet 1 Den Betriebsdifferenzdruck AP bei der Bestellung angeben Tabelle 5 Verf gbarkeit der TSO Dichtheit LECKAGEKLASSE I Standard Optional EHS EHT Cavitrol IIl Innengarnitur Auswechselbarer gesch tzter Weichsitz X Tee Tabelle 6 Ungefahres Gewicht Ventilk rper mit Oberteil CLASS 2500 x Wem 7 Seet Em undangescweit Ceflanscht Ein undangeschwei t _ MER TE zd 8 J m M x 3 3 NENNWEITE NPS eee eee eee M eee eee MM EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Betriebsanleitung Juli 2014 D100394X0DE Installation A WARNUNG Zur Vermeidung von Personensch den bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen Um Personen oder Sachsch den durch pl tzliches Freisetzen von Druck zu vermeiden das Ventil nicht an einem Ort installieren an dem die in diesem Handbuch oder auf den entsprechenden Typenschildern angegebenen Betriebsbedingungen berschritten werden k nnen Zur Vermeidung von berdruck im System ist gem den gesetzlichen oder Industrie Normen und guter Ingenieurspraxis ei
66. iameter Diameter Guide AU B 1 1 1 19 Eg 0 M 875 36A5387X012 36A5464X012 36A5464X072 25 4 73 0 2 875 36A5388X042 36A5465X012 36A5465X052 CL2500 19 1 73 0 2 875 36A5389X012 36A5466X012 5 25 4 73 0 2 875 36A5390X012 36A5467X012 EHS 19 1 73 0 2 875 16A5354X012 36A5433X012 36A5433X042 25 4 Ei 73 0 2 875 16A5355X012 36A5434X012 36A5434X062 1 See table 12 for plug diameters vs operating temperatures 42 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 D100394X0DE Juli 2014 Key 3 Valve Plug for NPS 6 and 8 x 6 Valve with Whisper Trim Ill Cage ODERATINC DIAMETER VALVE BODY RATING AND CAGE LEVEL VALVE TEMPERATURE EE p CL2500 BODY MATERIAL RANGE STAMPED DESIGN ON TOP OF Level VALVE PLUG A B or C Level D 17 4PH stainless rama 31B4888X012 39A9100X012 steel with H900 0 to 427 32 to 800 heat treatment DM 8 31B4887X012 39A9102X012 254 39A9116X012 39A9104X012 16232 ETE indo x 31 8 8 39A9118X012 39A9106X012 346 stanie 39 9116 052 39 9104 052 O O steel with alloy 39A9118X052 39A9106X052 and guide 6 CoCr A seat 25 4 39A9116X062 39A9104X062 s 51010566 95010 1050 1 1 4 39A9118X062 39A9106X062 24 Ce qp o cm j 40to232 40to450 K 2 254 1 1 1 4 C ee 17 4PH stainless 31B4890X012 39A9101X012 steel with H900 0 to 427 32 to 800 N A beer 1 1 4 31B4889X012 39A9103X012 316 stainless 40 to 232 40 to 450 AQ 39 9117 012 39 9105
67. itsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 16 dargestellt 1 Das Stellventil vom Druck in der Rohrleitung trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventilk rpers entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Die Kopfschrauben im Spindelschloss entfernen und die beiden H lften des Spindelschlosses trennen Anschlie end den Druck im Antrieb falls vorhanden vollst ndig entlasten und die Versorgungsleitungen vom Antrieb trennen sowie eventuelle Leckageleitungen abschrauben 2 Entweder die Antriebs Befestigungsmutter Pos 15 oder die Sechskantmuttern Pos 26 entfernen und den Antrieb vom Oberteil Pos 1 trennen 3 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 so weit l sen dass die Packung nicht mehr stramm auf der Ventilspindel Pos 4 Abbildung 17 18 oder 20 sitzt Hubanzeigescheibe und Spindel Kontermuttern entfernen Tabelle 8 Drehmomente f r die Bolzen zwischen Ventilk rper und Oberteil bei Verwendung von Anti Seize Paste 1 DREHMOMENT MNNWETE GEH USE Nm _ LER NPS DRUCKSTUFE Stehbolzen B7 16 BD und 660 StehbolzenB8 Stehbolzen B7 B16 BD und een gt tehbolzen B8 und B8M Sa B8M sso ST a deme 1 Drehmomente f r andere Werkstoffe sind auf Anfrage bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich VORSICHT Beim Herausheben des Oberteils Pos 1 sicherstellen dass der Ventilkegel mit
68. ls mit einem Schleifstein oder Schmirgelleinen abgezogen werden 11 Die Schutzabdeckung vom Hohlraum des Ventilk rpers entfernen Den Kafig mit einer neuen unteren und oberen Kafigdichtung Pos 11 Abbildung 17 18 oder 20 in den Ventilk rper einbauen Sicherstellen dass die Nasen des Kafigs in den entsprechenden Aussparungen des Sitzringhalters eingreifen Den Kafig im Uhrzeigersinn drehen bis die Nasen den Sitzringhalter ber hren Den Ventilkegel einsetzen und anschlie end das Oberteil ber die Spindel und auf die Stehbolzen Pos 13 Abbildung 17 18 oder 20 setzen Hinweis Die in Schritt 12 erwahnten vorgeschmierten Sechskantmuttern Pos 14 Abbildung 17 18 oder 20 k nnen durch eine d nne schwarze Beschichtung auf dem Muttergewinde identifiziert werden Zum korrekten Festziehen der Muttern bzw Schrauben in Schritt 12 geh rt unter anderem dass das Gewinde der Oberteil Stehbolzen sauber ist die Tellerfedern falls vorhanden in der richtigen Ausrichtung eingelegt sind und die Sechskantmuttern gleichm ig mit den angegebenen Drehmomenten festgezogen werden VORSICHT Durch unsachgem fse Verschraubung von Oberteil und Ventilk rper bzw Nichteinhaltung der in Tabelle 8 angegebenen Drehmomente kann der K fig zerdr ckt der K figdurchmesser reduziert und oder das Oberteil verformt werden Bei diesem Verfahren d rfen keine Verlangerungen oder Schlagschl ssel verwendet werden HeifSes Anziehen der Bolzen ist nicht zu empfe
69. m eine zuverl ssige Abdichtung zu erreichen die C seal Kegeldichtung entsprechend der Durchflussrichtung durch das Ventil ausrichten e Die offene Innenseite der C seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit aufw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 10 nach oben zeigen 22 Betriebsanleitung EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 D100394X0DE Juli 2014 Die offene Innenseite der C seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit abwarts gerichtetem Durchfluss Abbildung 10 nach unten zeigen Hinweis Zur korrekten Positionierung der C seal Kegeldichtung auf dem Ventilkegel muss ein Einbauwerkzeug verwendet werden Ein solches Werkzeug ist bei Emerson Process Management als Ersatzteil erhaltlich bzw kann anhand der Abmessungen in Abbildung 11 hergestellt werden UJ Die C seal Kegeldichtung ber den oberen Teil des Ventilkegels legen und mit Hilfe des C seal Einbauwerkzeugs auf den Kegel dr cken Die C seal Kegeldichtung vorsichtig auf den Kegel dr cken bis das Einbauwerkzeug die horizontale Bezugsflache des Ventilkegels Abbildung 12 ber hrt Ein geeignetes hochtemperaturbestandiges Schmiermittel auf das Gewinde des Ventilkegels aufbringen Dann den C seal Halter auf den Kegel schrauben und mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Bandschl ssel festziehen I Ul Das Gewinde mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem K rner oben am Ventilkegel an einer Stelle Abbildung 13 verk rnen um den C seal Halter gegen Losdrehe
70. n Sicherheitsventil vorzusehen Etwaige zus tzliche Ma nahmen die zum Schutz gegen das Prozessmedium zu treffen sind sind mit dem zust ndigen Prozess oder Sicherheitsingenieur abzukl ren Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Beginn des Abschnitts Wartung in dieser Betriebsanleitung beachten VORSICHT Die Verantwortung f r die Sicherheit der Prozessmedien und die Eignung der Ventilwerkstoffe f r die Prozessmedien liegt allein beim K ufer und Endanwender Die Ventilkonfiguration und die Werkstoffe wurden entsprechend der Kundenbe stellung f r ein bestimmtes Prozessmedium bestimmte Dr cke Differenzdr cke und Temperaturen ausgelegt Da Differenzdruck und Temperaturbereich einiger Kombinationen aus Ventilk rper und Innengarniturwerkstoffen begrenzt sind insbesondere wegen der unterschiedlichen W rmeausdehnungskoeffizienten darf das Ventil nicht unter anderen Bedingungen eingesetzt werden ohne vorher mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro Kontakt aufzunehmen VORSICHT Beim Anheben des Ventils mit einem Hebezeug eine Nylonschlinge verwenden um die lackierten Oberfl chen zu sch tzen Die Schlinge vorsichtig positionieren um Sch den an der Verrohrung und am Zubeh r zu vermeiden Dem Gewicht des Ventils entsprechende Hebezeuge und Ketten oder Seile verwenden und entsprechende Sicherheitsvorkehrungen treffen damit keine Personen verletzt werden falls Hebezeug oder Verzurrung unerw
71. n zu sichern Ch Den neuen Kegel Halter mit der C seal Kegeldichtung gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch an die neue Spindel anschrauben 7 Die Kolbenringe gem den Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch einbauen 8 Ventilantrieb und Oberteil des vorhandenen Ventils gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Austausch der Packung in diesem Handbuch demontieren VORSICHT Die vorhandene Ventilspindel nur vom Ventilkegel l sen wenn der Austausch der Ventilspindel vorgesehen ist Keinesfalls eine alte Ventilspindel f r einen neuen Ventilkegel verwenden oder eine Ventilspindel wieder einbauen nachdem sie ausgebaut wurde Beim Austausch der Ventilspindel muss f r den Stift ein neues Loch in die Spindel gebohrt werden Diese Bohrung reduziert die Stabilitat der Spindel und kann zu einem Ausfall des Ventils f hren Ein bereits gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Ventilspindel verwendet werden Eine Ausnahme bildet die Cavitrol lll Kegel Spindel Einheit die als eine Einheit bestellt und ausgetauscht werden muss 9 Die vorhandene Ventilspindel mit Kegel den K fig und den Sitzring gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Ausbau der Innengarnitur in diesem Handbuch aus dem Ventilk rper ausbauen 10 Alle Dichtungen gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch
72. r Gr en dieser Offnung c Werkzeug oder Verl ngerung in die quadratische ffnung des Sitzringhalter Werkzeugs einsetzen d Die Stehbolzen Pos 13 verwenden um ein Mitdrehen des elektrischen Drehmomentschl ssels zu verhindern EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Betriebsanleitung Juli 2014 D100394X0DE WEITE NPS DRUCK STUFE c e z 1 1 2x 1 46 4 2x1 46 4 NENN ABMESSUNGEN DES WERKZEUGS ATS qaoque ems qu ee wm m ps 3 4x3 86 1 4 6x4 108 3 6 8x6 156 0 Class2500 1778 130 0 1349 42 2540 1 Die Ma e D und J zeigen H chst und Mindestwerte SSES PS SESESE2E 12028208 Abbildung 9 Angaben zur Herstellung und Verwendung des Sitzringhalter Werkzeugs 45 ZZ Z Z ZZ ZA DURCHM A 2 ek F DURCHM BL__ CHM ANFASUNG MIN 0 75 MAX 1 625 DURCHM D 0 0625 R 2 NASEN IN GLEICHEM ABSTAND STEHBOLZEN SITZRINGHALTER WERKZEUG SITZRING SITZRINGHALTER 77 WERKZEUGNASE Werkstoffe zur Herstellung des OF lt Werkzeugs Empfohlene Mindesth rte Werkstoffe nach Rockwell 4 Edelstahl 416 28 Edelstahl 17 4PH 36 Verg tungsstahl 4100 31 SITZRINGHALTER WERKZEUG EINSETZEN DES WERKZEUGS 3MC2169 E 35A1086 A 26A5130 A B1465 2 18 Betriebsanleitung EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 D100394X0DE Juli 2014 Tabelle 9 Empfohlenes Drehmoment f r den Einbau
73. rennen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Zur Vermeidung von Personensch den bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft Strom oder Stellsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypass Ventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Auf beiden Seiten der Armatur den Prozessdruck entlasten und das Prozessmedium ablassen e Den Stelldruck des Antriebs entlasten und die Vorspannung der Antriebsfeder falls vorhanden am Antrieb l sen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Ventilpackung befindet sich m glicherweise unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Rohrstopfens am Geh use der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspritzen e Etwaige zus tzliche Ma nahmen die zum Schutz vor Prozessmedien zu treffen sind sind mit dem zust ndigen Prozess oder Sicherheitsingenieur abzukl ren Tabelle 7 Empfohlenes Drehmoment f r die Muttern der Stopfbuchsenbrille SPINDELDURCHMESSER GEH USEDRUCK So ee DREHMOME
74. s 33 Abbildung 19 enth lt diese mit der konkaven Seite zum Ventilgeh use weisend auf den Stehbolzen Pos 14 Abbildung 19 anbringen Die Sechskantmuttern aufschrauben aber nicht festziehen Die Muttern ber Kreuz mit maximal einem Viertel des in Tabelle 8 angegebenen Nennwertes festziehen Nachdem alle Muttern mit diesem Drehmoment 11 EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Betriebsanleitung Juli 2014 D100394X0DE festgezogen wurden das Anzugsmoment um ein Viertel des angegebenen Nennwertes erh hen und das kreuzweise Festziehen wiederholen Dieses Verfahren fortsetzen bis alle Muttern auf das angegebene nominale Drehmoment festgezogen wurden Zum Abschluss das endg ltige Drehmoment erneut anwenden und falls sich weiterhin Muttern drehen jede einzelne Mutter erneut festziehen Abbildung 5 Schrittweiser Einbau der Graphitband Graphitfaser Packungsringe pU m VENTILSPINDEL PACKUNGSMAN Le SCHETTE OBERTEIL OBERSEITE DES PACKUNGSRINGS MIT UNTERSEITE DER ANFASUNG AM EINGANG B NDIG EINBAU DES ERSTEN EINBAU DES ZWEITEN PACKUNGSRINGS PACKUNGSRINGS A2207 2 Hinweis Packungsringe aus Graphitband faser m ssen nach einem speziellen Verfahren eingebaut werden um Einschlie en von Luft zwischen den Ringen zu vermeiden Die Ringe einen nach dem anderen installieren ohne sie unter die Eingangsanfasung des Packungsgeh uses zu dr cken Wenn ein weiterer Ring hinzugef gt wird sollte der Stapel nicht weiter als um die Dicke des
75. ss Management gelieferte Bauteile diirfen unter keinen Umst nden in Fisher Armaturen verwendet werden Andernfalls erlischt jeglicher Gew hrleistungsanspruch das Betriebsverhalten der Armatur kann beeintr chtigt werden und es k nnen Personen und Sachsch den entstehen Ersatzteilsatze Packing Kits non live loaded Stem Diameter mm Inches 12 7 1 2 19 1 3 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 71 2 13 16 90 3 9 16 PTFE Contains po PTFE Contains keys 6 8 10 11 and 12 2 8 10 11 and 12 RPACKX00022 RPACKX00032 Double PTFE EEN keys 8 11 and 12 RPACKX00052 RPACKX00062 PTFE Composition Contains keys 7 8 11 and 12 RPACKX00082 RPACKX00092 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon rings 7 filament rings 8 and 11 RPACKX00112 RPACKX00122 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon rings and 7 filament rings RPACKX00142 RPACKX00152 Double Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon rings 7 filament rings 8 and 11 RPACKX00172 RPACKX00182 Repair Kits ENVIRO SEAL Stem Diameter mm Inches 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H Double PTFE Contains keys 214 215 218 RPACKX00202 RPACKX00212 RPACKX00222 RPACKX00232 Single Graphite ULF Contains keys 207 208 209 210 214 RPACKX00602 RPACKX0061 2 RPACKX00622 RPACKX00632 Duplex Contains keys 207 209 214 215 RPACKX00302 RPACKX00312 RPACK
76. tige Lapppaste aus einer Mischung von 280er bis 600er K rnung verwenden Die Lapppaste unten am Ventilkegel auftragen Das folgende Verfahren zum Lappen der Sitzflachen verwenden 1 Die folgenden Teile gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur einbauen Sitzringdichtung oder O Ring Pos 12 Sitzring Pos 6 Sitzringhalter Pos 7 Kafig Pos 2 Kafigdichtungen Pos 11 und O Ring Pos 26 Abbildung 21 falls verwendet 2 Je nach Ventiltyp wie folgt vorgehen Bei Ventilen EHD oder EHT den Ventilkegel mit Spindel Pos 3 und 4 ohne Kolbenringe oder Dichtring Pos 8 und 30 in den Kafig einsetzen Beim Ventil EHS den Ventilkegel mit Spindel Pos 3 und 4 in den Kafig einsetzen 3 Das Oberteil Pos 1 Abbildung 16 ber die Spindel setzen und mit vier der Sechskantmuttern Pos 14 befestigen 4 Einen Griff wie beispielsweise ein St ck Bandeisen mit den Spindel Kontermuttern an der Ventilspindel befestigen Zum Lappen der Sitze den Griff abwechselnd hin und her drehen Hinweis Damit die Wirkung des Lappens erhalten bleibt d rfen die Position des Sitzrings im Ventilinneren und die Position des K figs auf dem Sitzring nach dem Lappen der Sitzfl chen nicht ver ndert werden Die Teile m glichst reinigen ohne ihre Einbauposition zu ver ndern Teile die zum Reinigen ausgebaut werden m ssen wieder in der urspr nglichen Position einbauen 5 Die Baugruppe nach dem Lappen soweit n tig wi
77. ung SECHSKANT MUTTER POS 212 PACKUNGS FLANSCH POS 201 ANTI EXTRUSIONS SCHEIBEN UNTERER ABSTREIFER POS 218 A6297 1 IN k Ce ien Je d Weist ZZ 2 4 __ 12 EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 GE 1 INN RS TTT OU cl LTE BAT N Juli 2014 STEHBOLZEN POS 200 FEDERPAKET POS 217 LATERNENRINGE POS 216 PACKUNGSSATZ POS 215 PACKUNGS GRUNDRING POS 211 Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem mit PTFE Packung 200 215 216 A6722 217 207 207 214 207 Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem mit Duplexpackung EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Juli 2014 Abbildung 4 Aufbau der Stopfbuchsenpackungen E f SS PACKUNGSMANSCHETTE E POS 13 SAN OBERER ADAPTER NIIS A POS 32 1203 ger 2 222 UNTERER ADAPTER POS 31 gt L UNTERLEGSCHEIBE POS 10 FEDER POS 8 IC PACKUNGSGRUNDRING POS 11 EE UNTERER ABSTREIFER POS 30 lt 3 EINFACHE PTFE V RING PACKUNG OBERER ABSTREIFER oF T lt POS 12 7 PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 NT OBERER ADAPTER N Sg POS 32 IH A V RING POS 7 POS 6 at di UNTERER ADAPTER ED y POS 31 m f LATERNENRING F LL do Eus UNTERER ABSTREIFER TRADE POS 30 lt 3
78. urde ist die Packung einzubauen bevor das Ventil in Betrieb genommen wird Die entsprechenden Anweisungen sind unter Wartung der Packung zu finden Ventile mit vorgespannter ENVIRO SEAL Stopfbuchsenpackung oder vorgespannter HIGH SEAL Hochleistungs Stopfbuchsenpackung erfordern keine Nachjustierung zu Betriebsbeginn Siehe auch Fisher Betriebsanleitung f r das ENVIRO SEAL Packungssystem bzw HIGH SEAL Packungssystem f r Hubventile Zur Umr stung von der vorhandenen Stopfbuchsenpackung auf ENVIRO SEAL Stopfbuchsensystem werden Umr sts tze angeboten die in der St ckliste am Ende dieses Handbuches aufgef hrt sind EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Betriebsanleitung Juli 2014 D100394X0DE Wartung Die Bauteile des Stellventils unterliegen normalem Verschleifs und m ssen falls erforderlich berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und Wartung h ngt von den Einsatzbedingungen ab Dieser Abschnitt enth lt Anweisungen zur Schmierung der Stopfbuchsenpackung zur Wartung der Packung zum Hinzuf gen von Packungsringen zum Austausch der Packung zum Ausbau der Innengarnitur zur Wartung des Ventilkegels zum Lappen von Ventilsitzen und zum Einbau der Innengarnitur Alle Wartungsarbeiten k nnen bei in der Rohrleitung eingebautem Ventil vorgenommen werden A WARNUNG Personensch den durch pl tzliches Entweichen von Prozessdruck vermeiden Vor der Durchf hrung jeglicher Wartungsarbeiten e Den Antrieb nicht vom Ventil t
79. usammendr cken bis die andere Seite ebenfalls bricht Es ist auch m glich den Kolbenring einzuritzen und ber eine harte Kante z B eine Tischkante zu brechen S gen oder Schneiden ist nicht zul ssig Gegebenenfalls verwendetes Klebeband oder Schutzmaterial von Ventilkegel und spindel entfernen und die Baugruppe auf einer sch tzenden Oberfl che ablegen Dann den Kolbenring so in die Kolbenringnut einlegen dass die Bruchenden genau zusammenpassen Beim Ventil EHT Abbildung 20 den Dichtring Pos 8 auf den Ventilkegel Pos 3 setzen Den Ring bei Ventilen mit Durchflussrichtung abw rts Ansicht A von Abbildung 20 mit der offenen Seite zum Sitzringende des Ventilkegels zeigend und bei Ventilen mit Durchflussrichtung aufwarts mit der offenen Seite zum Ventilspindelende zeigend einbauen Den St tzring Pos 9 auf den Ventilkegel schieben und mit dem Haltering Pos 10 befestigen Bei NPS 6 Ventilen mit Whisper Trim lll Kafig der Stufe D den Kolbenring Pos 30 entsprechend den Anweisungen im vorhergehenden Absatz einbauen 2 Den Ventilkegel in den Kafig einbauen TSO Innengarnitur Siehe Abbildung 7 1 Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder einem hnlichen Werkzeug durch das die F hrungsfl chen des Au enkegels nicht beschadigt werden auf den Innenkegel schrauben bis Metall auf Metall sitzt 2 Den Innen und Au enkegel in zusammengeschraubter Position oben markieren um die Ausrichtung zueinander festzuhalten 3
80. weis Zur korrekten Positionierung der C seal Kegeldichtung auf dem Ventilkegel muss ein Einbauwerkzeug verwendet werden Ein solches Werkzeug ist bei Emerson Process Management als Ersatzteil erhaltlich bzw kann anhand der Abmessungen in Abbildung 11 hergestellt werden 3 Die C seal Kegeldichtung oben auf den Ventilkegel legen und mit Hilfe des Einbauwerkzeugs auf den Kegel dr cken Die C seal Kegeldichtung vorsichtig auf den Kegel dr cken bis das Einbauwerkzeug die horizontale Bezugsflache des Ventilkegels Abbildung 12 ber hrt 4 Ein geeignetes hochtemperaturbestandiges Schmiermittel auf das Gewinde des Ventilkegels aufbringen Dann den C seal Halter auf den Kegel schrauben und mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Bandschl ssel festziehen 5 Das Gewinde mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem K rner oben am Ventilkegel an einer Stelle Abbildung 13 verk rnen um den C seal Halter gegen Losdrehen zu sichern 6 Den die Kolbenring e gem den Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch wieder einbauen 7 Sitzring K fig Ventilkegel Halter und Spindel wieder in den Ventilk rper einbauen und das Ventil gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch vollst ndig montieren VORSICHT Zur Vermeidung berm fsiger Leckage und Erosion des Sitzes muss das Ventil zu Anfang mit ausreichender Kraft in den Sitz gedr ckt werden um den Widerstand der
81. weitlaufiger Bewegungen mit Schleifpapier mit 360er K rnung von Hand glatt geschliffen werden Unvollst ndige Beseitigung von Dichtungsresten und Graten auf den Dichtflachen f hrt zu Leckage 6 Alle Dichtflachen mit hochwertigem Entfettungsmittel reinigen Zinn oder Silberreste vollstandig von allen Dichtflachen entfernen 7 Die ffnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtflache zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen 8 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 die Stopfbuchsenbrille Pos 3 den oberen Abstreifring Pos 12 und die Packungs manschette Pos 13 Abbildung 4 und 16 entfernen Die verbliebenen Packungsteile mit einem abgerundeten Stab oder einem Betriebsanleitung EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 D100394X0DE Juli 2014 anderen Werkzeug das keine Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht vorsichtig von der Ventilseite des Oberteils aus herausdr cken Bei Ausf hrungen mit verl ngertem Oberteil au erdem die Buchse Pos 2 und den Haltering Pos 35 entfernen 9 Die Stopfbuchse und die folgenden Metallteile der Packung reinigen Packungsmanschette Pos 13 Packungsgrundring Pos 11 Feder oder Laternenring Pos 8 Abbildung 4 und 16 und Unterlegscheibe Pos 10 Abbildung 4 und 16 nur bei einfacher PTFE V Ring Packung 10 Das Gewinde der Ventilspindel auf scharfe Kanten untersuchen die die Packung beschadigen k nnen Es kann gegebenenfal
82. wie z B einem Schraubendreher mit flacher Klinge vom Ventilkegel herunterhebeln Dabei vorsichtig vorgehen um Kratzer oder andere Besch digungen an den Dichtflachen an denen die C seal Dichtung mit dem Ventilkegel Abbildung 14 in Ber hrung kommt zu vermeiden 8 Die untere Sitzfl che an den Stellen an denen der Ventilkegel mit dem Sitzring in Ber hrung kommt auf Verschlei oder Besch digung untersuchen der die Einfluss auf die korrekte Funktion des Ventils haben k nnte Au erdem die obere Sitzfl che im Inneren des Kafigs an den Stellen untersuchen an denen die C seal Kegeldichtung den Kafig ber hrt und die Dichtflache an den Stellen untersuchen an denen die C seal Kegeldichtung den Ventilkegel Abbildung 14 ber hrt 9 Die Teile der Innengarnitur austauschen oder gem dem folgenden Arbeitsablauf zum Lappen von Metallsitzen zum maschinellen Nachbearbeiten von Metallsitzen oder je nach Erfordernis gem anderen Arbeitsablaufen zur Wartung von Ventilkegeln instand setzen Lappen von Metallsitzen C seal Ausf hrung Vor dem Installieren einer neuen C seal Kegeldichtung die untere Sitzfl che Ventilkegel zum Sitzring Abbildung 14 gem den zutreffenden Arbeitsablaufen im Abschnitt Lappen von Ventilsitzen in diesem Handbuch lappen Maschinelles Nachbearbeiten von Metallsitzen C seal Ausf hrung Siehe Abbildung 15 Ein Ventilkegel mit einer C seal Kegeldichtung aus Metall weist zwei Sitzflachen auf Eine Sitzflache ist
83. y 6 Seat and Guide 416 Stainless CoCr A Alloy 6 Diameter Diameter Diameter Diameter Steel EE 3x2 12 7 1 2 38 1 1 5 16A5452X012 16A5452X042 16A5375X012 EHS 19 1 3 4 38 1 1 5 16A5453X012 16A5453X062 16A5376X012 25 4 1 38 1 1 5 16A5454X012 16A5454X052 16A5377X012 12 7 1 2 58 7 2 3125 36A5455X012 36A5455X042 36A5378X012 EHD 19 1 3 4 58 7 2 3125 36A5456X012 36A5456X072 25 4 1 58 7 2 3125 36A5457X012 36A5457X062 36A5379X012 36A5380X012 16A5384X012 16A5385X012 12 7 1 2 58 7 2 3125 16A5461X012 36A5461X042 EHS 19 1 3 4 58 7 2 3125 16A5462X012 36A5462X042 25 4 1 58 7 2 3125 16A5463X012 36A5463X052 16A5386X012 EHD 19 1 3 4 73 0 2 875 36A5464X012 36A5464X072 36A5387X012 25 4 1 73 0 2 875 36A5465X012 36A5465X052 36A5388X012 19 1 3 4 73 0 2 875 36A5466X012 36A5389X012 RES 25 4 1 73 0 2 075 36A5467X012 36A5390X012 EHS 19 3 4 730 2 875 16A5433X012 16A5433X042 16A5354X042 25 4 1 73 0 2 875 16A5434X012 16A5434X062 16A5355X042 1 See table 12 for plug diameters vs operating temperatures 12 7 1 2 58 7 2 3125 36 5458 012 36 5381 012 3 4x3 EHT 19 1 3 4 58 7 2 3125 36 5459 012 36 5382 012 25 4 1 58 7 2 3125 36 5460 012 36 5383 012 Empfohlene Ersatzteile 41 EH NPS 1 1 2 x 1 bis 8 x 6 Betriebsanleitung Juli 2014 D100394X0DE Key 3 Valve Plug or Plug Diverter for an NPS 6 CL2500 Valve Without Micro Form Micro Flute or Cavitrol IIl Trim MATERIAL VALVE P

Fisherr Ventile EHD, EHS und EHT NPS 1

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