P : 2-9 / 30-36 P : 10-14 / 30-36 S : 15-19 / 30-36 P
Contents
1.2. 0 8 041059 25 Smartmig 69 III
3. 62081
4. 169 379 lt 3
5. 29 Smartmig CONDITIONS DE GARANTIE FRANCE e La garantie n est valable que si le bon a t correctement rempli par le vendeur La garantie couvre tout d faut ou vice de fabrication pendant 1 an compter de la date d achat pi ces et main d uvre La garantie ne couvre pas les erreurs de tension incidents dus un mauvais usage chute d montage ou toute autre avarie due au transport La garantie ne couvre pas l usure normale des pi ces Ex c bles pinces etc En cas de panne retournez l appareil la soci t GYS port d refus en y joignant Le pr sent certificat de garantie valid par le vendeur Une note explicative de la panne Apr s la garantie notre SAV assure les r parations apr s acceptation d un devis Contact SAV Soci t Gys 134 Bd des Loges BP 4159 53941 Saint Berthevin Cedex Fax 33 0 2 43 01 23 75 T l 33 0 2 43 01
6. 1 2010 60974 10 61000 3 12 27 omartmig B
7. 12 18 SMARTMIG 162 0 8 1 0 SMARTMIG 142 20 8 20 30
8. 2 Gas IV E IV D IV A 100 9 IV B
9. 15 20
10. 28 omartmig YCTPAHEHME 041806
11. 2 Gas SMARTMIG 100 200 SMARTMIG 2 0 2 5 3 2 smartmic 142 162 2 0 6 0 8 0 6 0 8 1 0 041548
12. 142 162 O Smart 142 162 0 6 0 8 1 0 142 0 8 0 6 0 6 0 8 0 6 1 0
13. 5 10 OT
14. ero Ha IV C 2 IV C 5
15. Ileff SMARTMIG 142 13A SMARTMIG 162 3P 16 fig I 162 162 200 162
16. SMARTMIG 142 162 C 2006 95 CE 12 12 2006 a 2004 108 15 12 2004 C EN60974 1 2005 EN 50445 2008 60974 10 2007 2010 01 12 2010 Nicolas BOUYGUES Soci t GYS Pr sident Directeur G n ral 134 BD des Loges 53941 Saint Berthevin France 31 32 D signation 1 Support bobine Reel stand Rollenhalter_ Soporte de bobina 71601 2 Electrovanne Solenoid valve Elektroventil_ Electro v lvula_ C51461 71540 3 Roue arri re Wheels Durchmesser Rad Rueda koneco 71370 4 Moto d vidoir _ Wire feeder _ Drahtvorschub _ Devanadera _ 51026 51041 5 Boitier gaz no Gas No gas change box _ Deckelklappe f r Polarit tsumkehrung Caja de 51384 inversi n de polaridad _ 6 Roue avant Front wheels Vorderrad Rueda de atr s
17. 0 8 041059 1 0 A 0 8 0 8 1 0 041066 0 9 09 12 _ 2 2 5 3 2 4 26 omartmig D VI SMARTMIG 142 162 SMARTMIG MMA MIG lt SMART gt SMART SMARTMIG
18. 51025 11 Connecteur texas _ Dinze plug _ Texasbuchse _ Conectador _ 51477 12 Grille support de ventilateur _ Fan grid _ Ventilatorgrill Rejilla de ventilador 51010 13 Pieds d angles x4 _ Angle feet x4 _ F sse x4 _ Pies x4 _ x4 51385 14 Roue avant _ Front wheels _ Vorderrad _ Rueda de atr s 71181 15 Poign e avant _ Front handle _ Vorderer Griff 72072 16 Circuit potentiom tres _ Potentiometer board _ Potentiometer Karte _ Carta de potenci metros 53189 17 Ventilateur _ Fan _ Ventilator _ Ventilador _ 51023 18 Circuit contr le moteur Motor control board Motorkontrolle Karte _ Carta de control del motor 53184 19 Pont de diodes _ Rectifier _ Gleichrichter_Puente de LED_ 52179 20 Circuit _ EMC Board _ Elektromagnetische Vertr glichkeit Karte _ Carta de protecci n contra campos magn ticos 53182 _ 21 Self de sortie Choke _ Drossel Self _ 53181 22 Transformateur _ Transformer _ Tranformator _ Transformador 53178 23 Poign e arri re _ Rear handle _ Hinterer Griff 71515 24 Interrupteur M A
19. Courant d alimentation assign maximal valeur efficace Rated maximum supply current effective value Maximaler Versorgungsstrom Effektivwert Corriente m xima de alimentaci n de la red Courant d alimentation effectif maximal Maximum effective supply current Maximaler tats chlicher Versorgungsstrom Corriente de alimentaci n efectiva m xima EN60 974 1 L appareil respecte la norme EN60974 1 The device complies with EN60974 1 standard relative to welding units Das Ger t entspricht der Norm 60974 1 f r Schwei ger te El aparato est conforme a la norma EN60974 1 referente a los aparatos de soldadura EN60974 1 Transformateur redresseur monophas Single phase converter rectifier Einphasiger Trafo Frequenzumwandler Transformador rectificador monof sico Trasformatore raddrizzatore mono fase 40 Facteur de marche selon norme 60974 1 10 minutes 40 C Duty cycle according to the standar EN 60974 1 10 minutes 40 C Einschaltdauer gem EN 60974 1 10 Minut
20. SMART SMARTMIG 142 et 162 SMARTMIG 0 8 0 6 SMARTMIG 142 162 min Ha SMARTMIG A 2 Ha min
21. He Appareil conforme aux directives europ ennes The device complies with European Directive Ger t entspricht europ ischen Richtlinien El aparato est conforme a las normas europeas Conforme aux normes GOST Russie Conform to standards GOST PCT Russia in Ubereinstimmung mit der Norm GOST PCT Conforme normas GOST PCT Rusia PCT 000 lectrique produit des rayons dangereux pour les yeux et la peau prot gez vous The electric arc produces dangerous rays for eyes and skin protect yourself 1 Der elektrische Lichtbogen verursacht Strahlungen auf Augen und Haut sch tzen Sie sich El arco produce rayos peligrosos para los ojos y la piel Prot jase 35 omartmig Produit faisant l objet d une collecte s lective Ne pas jeter dans une poubelle domestique Separate collection required Do not throw in a domestic dustbin Produkt f r selektives Einsammeln Werfen Sie d
22. Ha SMARTMIG 4 lt gt Ha 2 5 60974 1 B X 60974 1 40 cycle 10 SMARTMIG 142 AR 6 SMARTMIG 3P MIG MAG MMA 10 140 160A 3596 110A 1596 120A 60 T cycle 10 min 60A 80A 80A 50A 10096 Tcycle 10 min 50A 60A 65A 40A 40
23. 1
24. 71181 7 Voyant thermique _ Thermal light _ W rmesch tz Kontrollicht Indicador t rmico 51019 8 Inverseur 2 _ Switch 2 _ Schalter 2 _ Bot n 2 gt 2 52464 9 Bouton potentiom tre Potentiometer knob _ Potentiometer _ Potenci metro bot n _ 73009 10 Raccord europ en Euro connector Conector Euro 51025 11 Grille de ventilateur Fan grid Ventilatorgrill _ Rejilla de ventilador _ 51010 12 Pince de masse _ Earth clamp _ Massekabel_ Cable de masa 71118 13 Pieds d angles 4 _ Angle feet x4 _ F sse x4 _ Pies x4 _ x4 51385 14 Torche Torch Brenner Antorcha 71392 71394 15 Poign e avant _ Front handle _ Vorderer Griff delantero _ 72072 16 Circuit Board _ Karte _ Carta _ 53183 17 Ventilateur Fan Ventilator Ventilador 51023 18 Pont de diodes Rectifier Gleichrichter Puente de LED 52180 52178 19 Self de sortie Choke _ Drossel_ Self 53180 20 Transformateur Transformer _ Tranformator _ Transformador 53176 53177 21 Poign e arri re _ Rear handle _ Hinterer Griff _ Pu o 71515 22 Interrupte
25. Smartmig PR SENTATION Thank you for choosing this machine To get the best from your machine please read the following carefully The SMARTMIG is a traditional machine for welding semi automatic MIG MAG DC current and MMA SMARTMIG 3P Only These machines can weld all types of wire Steel Stainless Steel Aluminium flux no gas The SMARTMIG 3P is capable of welding electrodes up to 3 2mm Adjustment and Setting of these machines is easy with their SMART feature ELECTRICITY SUPPLY This machine is supplied with a 16A plug type 7 7 The machine must be connected to EARTHED power supply of 230V 50 60 Hz The absorbed current I1eff is indicated on the device at maximum usage Check that the power supply and its protection fuse and or circuit breaker are compatable with the current needed for use SMARTMIG 142 13A fuse SMARTMIG 162 3P 16A fuse In some countries might be necessary to change the plug to allow maximum performance The device must be installed so that the mains socket is always accessible DEVICE PRESENTATION fig page 2 Power Switch Off On Drive Reel Power Cable Rear Wheels 162 8 only Rear handle EURO torch connector 162 8 3P only Wire Reel Support 200A Rapid Connector only Quick Gas Connector Front Wheels 162 8 only Front Handle Fixed Power Cable 142 8 162 only Control panel and table for SMART feature Case pr
26. geliefert wird Um Gasverlust zu vermeiden benutzen Sie die in der Zubeh rbox enthaltenen Schlauchklemmen Regeln Sie die Gasdurchflussmenge mit dem Einstellrad am Druckminderer Hinweis Die Einstellung der Gasdurchflussmenge wird einfacher wenn sie bei entspanntem Drahtvorschub den Brennertaster bet tigen und die DurchfluBmenge am Manometer ablesen Dieses Verfahren gilt nicht f r den F lldraht Modus DRAHTROLLENAUSWAHL Die SMARTMIG k nnen Drahtrollen von 100 oder 200 mm betreiben Der SMARTMIG 3P kann auch mit 2 0 2 5 3 2 mm rutile Elektroden verschweissen Hier ist eine Zusammenfassung der m glichen Kombinationen SMARTMIG 142 162 3P Draht t Argon Stahl Edelstahl 96 0 6 0 8 1 0 0 8 5 Planen Sie eine Teflonf hrungsseele co Art Nr 041548 und ein Kontaktrohr Alu 0 8 0 8 1 0 Pure Argon speziell f r Aluminium ein 0 8 Art Nr 041059 1 0 Art Nr No Gas 0 9 09 1 2 041066 Elektroden 2 2 5 3 2 Um den passenden Draht oder Elektrodendurchmesser auszuw hlen beziehen Sie sich auf die obenstehende Tabelle Abb V 16 omartmig cb BESCHREIBUNG DES BEDIENFELDES Abb VI SMARTMIG 142 162 SMARTMIG 3P Auswahltaste Schwei spannung Auswahltaste Modus MIG MMA Potentiometer Schwei strom E Hand MIG Potentiometer Drahtgeschwindigkeit MIG MAG Min Max Auswahltaste Schwei spannung P
27. Contacteur de puissance inop rant Contr ler la g chette de la torche Le fil bouchonne apr s les galets Gaine guide fil cras e V rifier la gaine et corps de torche Blocage du fil dans la torche Remplacer ou nettoyer Pas de tube capillaire V rifier la pr sence du tube capillaire Vitesse du fil trop importante R duire la vitesse de fil Le cordon de soudage est poreux Le d bit de gaz est insuffisant Plage de r glage de 15 201 min Nettoyer le m tal de base Bouteille de gaz vide La remplacer Qualit du gaz non satisfaisante Le remplacer Circulation d air ou influence du vent Emp cher les courants d air prot ger la zone de soudage Buse gaz trop encrass e Nettoyer la buse gaz ou la remplacer Mauvaise qualit du fil Utiliser un fil adapt au soudage MIG MAG tat de la surface souder de mauvaise qualit rouille Nettoyer la pi ce avant de souder Particules d tincelage tr s importantes Tension d arc trop basse ou trop haute Voir param tres de soudage Mauvaise prise de masse Contr ler et positionner la pince de masse au plus proche de la zone souder Gaz de protection insuffisant Ajuster le d bit de gaz Pas de gaz en sortie de torche Mauvaise connexion du gaz Voir si le raccordement du gaz c t du moteur est bien connect
28. Utilizar el tubo capilar nicamente para la soldadura de acero acero inoxidable La preparaci n de una antorcha de aluminio pide una atenci n particular La antorcha est dotada de una vaina de tefl n para reducir les fricciones No cortar la vaina al borde del empalme debe sobresalir del tubo capilar que sustituye y sirve para guiar el hilo a partir de los rodillos Tubo de contacto utilizar un tubo de contacto ESPECIAL aluminio 0 8 ref 041059 no suministrado SOLDADURA CON HILO NO GAS fig III Estos aparatos permiten soldar con alambre de aportaci n tubular No Gas con condici n de invertir la polaridad de soldadura Para ello desconectar la m quina de la red de alimentaci n luego abrir trapa y proceder a la conexi n siguiendo las indicaciones de la figura C en la p gina contigua El aparato est configurado de origen en modo Gas 20 Smartmig PROC DIMIENTO DE MONTAJE DE LOS RODILLOS ANTORCHAS p gina 4 Tomar el asa de la antorcha y quitar la boquilla fig IV E gir ndola en el sentido contrario del horario luego quitar el tubo de contacto fig IV D dejando el soporte y el muelle en la antorcha en su sitio Abrir trampa del aparato Colocar rollo en su soporte Arreglar el freno del rollo fig IV A para evitar que al parar soldadura el hilo se enrede por causa de inercia del rollo No apretar demasiado fuerte El rollo debe girar sin forzar al
29. molette fig IV C restant appuy sur g chette jusqu que le fil soit entra n puis arr ter le serrage NB Pour le fil aluminium mettre un minimum de pression pour ne pas craser le fil Faire sortir le fil de la torche d environ 5cm puis mettre au bout de la torche le tube contact fig IV D puis la buse fig IV E adapt s au fil utilis RACCORDEMENT GAZ Monter un manod tendeur adapt sur la bouteille de gaz Raccordez le au poste souder avec le tuyau fourni Mettez les 2 colliers de serrage afin d viter les fuites R glez le d bit de gaz en ajustant la molette de r glage situ e sur le manod tendeur NB pour faciliter le r glage du d bit de gaz actionnez les galets moteurs en appuyant sur la g chette de la torche desserrez la molette du moto d vidoir pour ne pas entra ner de fil Cette proc dure ne s applique pas au soudage en mode lt Gas gt CHOIX DES BOBINES Les postes SMARTMIG peuvent accueillir des bobines de diam tre 100 ou 200mm Le SMARTMIG peut aussi souder avec des lectrodes rutiles de diam tre 2 0 2 5 3 2 mm Ci dessous les diff rentes combinaisons possibles SMARTMIG 142 162 Argon Acier Inox 0 6 0 6 0 8 1 0 E 0 8 2 Pr voir gaine t flon r f 041548 co et tube contact sp cial aluminium Alu 0 8 0 8 1 0 Argon Pur 0 8 r f 041059 1 0 r f 041066 No Gas 0 9 0 9 1 2 Electrodes
30. 60974 1 40 C cycle 10 min SMARTMIG 142 AR 2 MIG MAG MMA 10 140A 160A 35 110A 15 120A 60 T cycle 10 min 60A 80A 80A 50A 100 Tcycle 10 min 50A 60A 65A 40A Note the running hot tests have been carried out at atmosphere temperature and duty cycle has been determined at 40 C by simulation These are A class devices They are designed to be used in an industrial or professional environment In a different environment it can be difficult to ensure electromagnetic compatibility due to conducted disturbances as well as radiation From 1st December 2010 the new standard EN 60974 10 will be applicable Warning these materials do not comply with IEC 61000 3 12 If they are to be connected to a low voltage mains supply it is the responsibility of the user to ensure they can be connected If necessary consult the operator of your electrical distribution system 12 Smartmig ADVICE AND THERMAL PROTECTION Respect the normal rules of welding Leave the machine plugged in after welding to allow it to cool Thermal Protection The LED will illuminate Cooling will take between 10 and 15 minutes depending on the ambient temperature MAINTENANCE Maintenance should only be carried out by a qualified person Switch the machine off ensure it is unplugged and that the ventilator inside has stopped before carrying out maintenance work DANGER High Voltage and Currents G
31. El SMARTMIG 3P tambi n puede soldar con electrodos rutiles de di metro 2 0 2 5 3 2 mm Abajo encontrar las diferentes combinaciones posibles smartmic 142 162 n 0 6 0 8 1 0 Alu 0 8 0 8 1 0 Pure Argon Prever una vaina tefl n ref 041548 No Gas 0 9 0 9 1 2 2 un tubo de contacto especial aluminio 0 8 ref 041059 1 0 ref 041066 Electrodos 2 2 5 3 2 Para ayudarle elegir el di metro del hilo del electrodo adecuado al trabajo que desea efectuar referirse la tabla contigua fig V p gina 4 21 Smartmig DESCRIPCION DE LA TABLA DE MANDOS fig VI p gina 6 SMARTMIG 142 162 SMARTMIG Bot n selecci n de tensi n A Bot n selecci n de modo MIG MMA Q Bot n selecci n de tensi n min max Potenci metro de reglaje de potencia o MIG Potenci metro de reglaje de velocidad del hilo Potenci metro de reglaje de velocidad del hilo Tabla SMART de reglaje MIG MAG Tecla selecci n de tensi n A Indicador de protecci n t rmica O Tabla SMART de reglaje MIG MAG y MMA Indicador de protecci n t rmica UTILIZACION fig VI p gina 6 MODO MIG MAG SMARTMIG facilita el reglaje de la velocidad del hilo y de la tensi n Gracias a la tabla SMART hay que distinguir el espesor del metal que soldar y la
32. 35 110A 1596 120A 60 T cycle 10 min 60A 80A 80A 50A 10096 10 min 50A 60A 65A 40A NB les essais d chauffement ont t effectu s temp rature ambiante et le facteur de marche 40 C a t d termin par simulation Ces appareils sont de classe Ils sont con us pour un emploi dans un environnement industriel ou professionnel Dans un environnement diff rent il peut tre difficile d assurer la compatibilit lectromagn tique cause de perturbations conduites aussi bien que rayonn es Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussi res m talliques conductrices A partir du 1er d cembre 2010 modification de la norme EN 60974 10 Attention ces mat riels ne respectent pas la CEI 61000 3 12 S ils sont destin s tre connect s au syst me public d alimentation basse tension il est de la responsabilit de l utilisateur de s assurer qu ils peuvent y tre reli s Consulter si n cessaire l op rateur de votre r seau de distribution lectrique Smartmig CONSEILS ET PROTECTION THERMIQUE Respecter les r gles classiques du soudage e Laisser l appareil branch apr s soudage pour permettre le refroidissement Protection thermique le voyant s allume et la dur e de refroidissement est de 5 10 mn fonction de temp rature ambiante ENTRETIEN l entretien ne doit tre effectu que par une personne qualifi e Couper l alimentation e
33. Stahl und Alu Staubpartikel zu entfernen Vermeiden Sie Luftz ge beim MIG MAG Schwei en UNFALLPR VENTION Lichtbogenschweissen kann gef hrlich sein und zu schweren unter Umst nden auch t dlichen Verletzungen f hren Sch tzen Sie daher sich selbst und andere Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise Lichtbogenstrahlung Gesichtshaut und Augen sind durch ausreichend dimensionierte EN 175 konforme Schutzschirme mit Spezialschutzgl sern nach EN 169 379 vor der intensiven Ultraviolettstrahlung zu sch tzen Auch in der N he des Lichtbogens befindliche Personen oder Helfer m ssen auf Gefahren hingewiesen und mit den n tigen Schutzmitteln ausger stet werden Umgebung Benutzen Sie das Ger t nur in sauberer und gegen N sseeinwirkung gesch tzter Umgebung Sorgen Sie stets f r einen senkrechten und sicheren Stand des Ger tes auf ebenem Grund und stellen Sie es mindestens einen Meter vom zu verschwei enen Weksr ck auf Feuchtigkeit Nicht bei erh hter Feuchtigkeit Regen Schnee benutzen Stromversorgung Das Ger t darf nur an einer dafilr geeigneten Stromversorgung betrieben werden Keine spannungsf hrenden Teile ber hren Verwenden Sie niemals einen besch digten Brenner da dies zu Sch den an der Maschine sowie an der Elektrik verursachen kann Transport Untersch tzen Sie nicht das Gewicht der Anlage Bewegen Sie das Ger t nicht ber Personen oder Sachen hinweg und lassen Sie es nicht herunterfallen oder ha
34. change it and replace the anti adherence product Ref 041806 The wire skids in the rollers Control the roller pressure or replace it Wire diameter non compatible with roller Covering wire guide in the torch non compatible The wire feeder motor doesn t operate Reel or roller brake too tight Release the brake and rollers Electrical supply problem Check that the power switch is in the On position Bad wire feeding Covering wire guide dirty or damaged Clean or replace Reel brake too tight Release the brake No welding current Bad connection to the main supply Check the mains connection and look if the plug is fed by 400 V 3PH power socket Bad earth connection Check the earth cable connection and clamp condition Torch trigger inoperative Check the torch trigger replace torch The wire jams after the rollers Guide wire sheath crushed Check the sheath and torch body Wire jammed in the torch Clean or replace No capillary tube Check the presence of capillary tube Wire speed too fast Reduce the wire speed The welding bead is porous The gas flow rate is not sufficient Adjust flow range 15 to 20 L min Clean the working metal Gas bottle empty Replace it Gas quality unsatisfactory Replace it Air flow or wind influence Prevent drafts protect welding area Gas
35. interdit sauf en cas d utilisation de plates formes de s curit Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un m decin avant d utiliser ces appareils Ne pas utiliser le poste pour d geler des canalisations Manipuler la bouteille de gaz avec pr caution des risques existent si la bouteille ou la soupape de la bouteille sont endommag es omartmig ANOMALIES CAUSES REMEDES SYMPTOMES CAUSES POSSIBLES Le d bit du fil de soudage n est pas constant Des grattons obstruent l orifice Nettoyer le tube contact ou le changer et remettre du produit anti adh sion Le fil patine dans les galets Contr ler la pression des galets ou les remplacer Diam tre du fil non conforme au galet Gaine guide fil dans la torche non conforme Le moteur de d vidage ne fonctionne pas Frein de la bobine ou galet trop serr Desserrer le frein et les galets Probl me d alimentation V rifier que le bouton de mise en service est sur la position marche Mauvais d vidage du fil Gaine guide fil sale ou endommag e Nettoyer ou remplacer Frein de la bobine trop serr Desserrer le frein Pas de courant de soudage Mauvais branchement de la prise secteur Voir le branchement de la prise et regarder si la prise est bien aliment e avec 1 phase et un neutre Mauvaise connexion de masse Contr ler le c ble de masse connexion et tat de la pince
36. naturaleza del hilo utilizado Luego seg n las recomendaciones simplemente elegir Su tensi n botones y el SMARTMIG 142 162 bot n el SMARTMIG Su velocidad de hilo arreglando el potenci metro la zona de color indicada y ajustar si es necesario Ejemplos Para soldar chapa de 0 8mm de espesor con hilo de acero de di metro 0 6 SMARTMIG 142 y 162 Colocar el bot n en posici n lt gt Colocar el bot n en posici n lt min gt Arreglar el potenci metro en la zona de color m s clara y ajustar lt al ruido gt si es necesario Para realizar la misma operaci n con un SMARTMIG 3P Colocar el bot n en la posici n lt gt Arreglar el potenci metro en lt min gt o lt max gt Arreglar el potenci metro en la zona de color m s clara y ajustar lt al ruido gt si es necesario MODO MMA SMARTMIG 3P UNICAMENTE Conectar el portaelectrodo y la pinza de masa respectando la polaridad indicada sobre el embalaje de los electrodos luego arreglar el aparato Ejemplo Para soldar una chapa de 4mm Colocar el bot n en la posici n lt gt Arreglar el potenci metro en la zona correspondiente al electrodo de 2 5mm FACTORES DE MARCHA Y ENTORNO DE UTILIZACION e Los aparatos descritos tienen una caracter stica de salida de tipo tensi n constante Su factor de marcha seg n la norma EN60974 1 est ind
37. the correct settings based on the type of wire and the thickness of the metal workpiece Then based on the recommendation indicated simply select The voltage buttons amp for SMARTMIG 142 amp 162 button for SMARTMIG Wire speed adjust the regulator to the colour zone indicated Examples weld 0 8mm thick steel use 0 6 mm diameter steel wire SMARTMIG 142 amp 162 Move button to the position Move button to the min position Move the regulator to the zone of lightest colour and adjust lt by sound if required To perform the same operation with SMARTMIG 3P Move button to the position Move the regulator to min or Move the regulator to the zone of lightest colour and adjust lt by sound gt if required MMA MODE SMARTMIG 3P ONLY Connect the electrode holder and earth clamp to the machine respecting the polarity indicated on the electrode packaging Then adjust the position Example For welding metal 4mm thick Move button to the position Adjust the regulator to the zone corresponding with electrode diameter 2 5mm DUTY CYCLE amp WELDING ENVIRONMENT IN USE The welding unit describes an output characteristic of constant current type The duty cycles following the standard EN60974 1 at 40 on a 10mn cycle are indicated in the table here below SMARTMIG 3P
38. use do not install the adapter Adjust the reel break to avoid reel movement tangling the wire when welding stops Be careful not to tighten too much the reel must rotate without straining the motor Tighten the plastic screw FIG IV B Installing the drive roller Choose the correct diameter reel for the type of wire The visible diameter indicated on the roller when fitted in place is the diameter currently in use 0 8mm visible for use with 0 8mm wire FIG IV C To select the adjustment of the drive rollers proceed as follows Loosen the drive roller knob as far as possible Insert the wire until it exits the other side by about 2cm tighten the knob again slightly Start the motor by pressing the trigger of the torch Tighten the knob fig IV C whilst pressing the trigger until the wire starts to move Nb When welding with Aluminium use the minimum possible pressure to avoid crushing the wire Pull the wire out of the end of the torch by approximately 5cm then attach the contact tip suitable for the wire used and then the nozzle fig IV E GAS COUPLING Connect a pressure regulator to the gas bottle Connect the welding machine using the pipes supplied and place the two clamps to avoid leakages Setthe gas flow by adjusting the dial located on the pressure regulator NB to help facilitate the adjustment of the gas flow operate the drive rollers by pressing the trigger of the t
39. 004 108 CE du 15 12 2004 Cette conformit est tablie par le respect des normes harmonis es EN60974 1 de 2005 EN 50445 de 2008 EN 60974 10 de 2007 Le marquage CE a t appos en 2010 Declaration of conformity The equipment described on this manual is conform to the instructions of low voltage 2006 95 CE of 12 12 2006 and the instructions of EMC 2004 108 CE of the 15 12 2004 This conformity respects the standards EN60974 1 of 2005 EN 50445 de 2008 EN60974 10 of 2007 CE marking was added in 2010 Konformit tserkl rung GYS erkl rt dass die SchweiBanlage SMARTMIG 142 162 und richtlinienkonform mit folgenden europ ischen Bestimmungen hergestellt wurden Niederspannungsrichtlinie 2006 95 CE 12 12 2006 und EMV Richtlinien 2004 108 CE 15 12 2004 elektromagnetische Vertr glichkeit hergestellt wurden Dieses Ger t stimmt mit den harmonisierten Normen EN60974 1 von 2005 EN 50445 von 2008 EN60974 10 von 2007 berein CE Kennzeichnung 2010 e Declaraci n de conformidad Gys certifica que los aparatos de soldadura SMARTMIG 142 162 y 3P son fabricados en conformidad con las directivas baja tensi n 2006 95 CE del 12 12 2006 y las directivas compatibilidad electromec nica 2004 108 CE del 15 12 2004 Esta conformidad est establecida por el respeto a las normas EN60974 1 de 2005 EN 50445 de 2008 EN 60974 10 de 2007 marcado CE fue fijado en 2010 O COOTBeTCTBMM Gys
40. 165084 0863261608 041608 9 1 0 1 2 3m 041424 1508 3 041929 p 10 041974 01 2 30l min 086104 20 9 Alu AG5 086623 90 9 086630 91 2 086555 08 086562 6 1 0 041578 0 0 8 3m 041585 1 0 1 2 3m 041462 150A 3m 041059 208 041622 FR 041622 UK 041219 DE 086593 40 6 086609 0 8 INOX STAINLESS EDELSTAHL 086616 0 8 Alu AG5 086111 90 6 086128 0 8 086135 0 1 0 086326 0 8 086623 009 086630 1 2 086555 008 086562 o 1 0 041592 006 08 3m 041608 1 0 1 2 3m 041578 00 8 3m 041585 1 0 1 2 3m 041462 150A 3m 041905 50 6 41912 908 041424 150A 3m 041929 51 0 041974 91 2 041059 008 20limin 041998 30limin 041622 FR 041622 UK 041219 DE 36 SMARTMIG 142 SMARTMIG 162 SMARTMIG 3P
41. 2 2 5 3 2 Pour vous aider s lectionner le diam tre de fil d lectrode adapt au travail que vous souhaitez effectuer r f rez vous au tableau ci contre fig V 6 SMARTMIG 142 162 os 2 EY c B SMARTMIG 3P 1404 ELECTRODE 9 E F mm 06 08 10 0 8 min 1 mii min 2 cu um A 4 Brax Bra Smartmig DESCRIPTION DU TABLEAU DE COMMANDE fig VI SMARTMIG 142 162 SMARTMIG 3P Bouton de s lection de tension B Bouton de s lection de mode MIG MMA Bouton de s lection de tension min max O Potentiom tre de r glage de puissance ou MIG O Potentiom tre de r glage de vitesse de fil Potentiom tre de r glage de vitesse de fil Tableau SMART de r glage MIG MAG Bouton de s lection de tension Voyant de protection thermique O Tableau SMART de r glage MIG MAG et amp Voyant de protection thermique UTILISATION fig VI MODE MIG MAG SMARTMIG facilite le r glage de la vitesse de fil et de la tension Gr ce au tableau SMART rep rez l paisseur de m tal souder et la nature de fil utilis e Puis en fonction des recommandations s lectionnez simplement Votre tension boutons et pour SMARTMIG 142 et 162 bout
42. 2081 deben ser aplicados La soldadura en posici n sobreelevada est prohibida excepto en caso de utilizaci n de plataformas de seguridad Las personas que tienen un estimulador cardiaco deben acudar al medico antes de utilizar estos aparatos No utilizar el aparato para descongelar las canalizaciones Manipular la bombona de gas con precauciones existen riesgos cuando la bombona a o la valvula est n deterioradas 23 SINTOMAS CAUSAS POSIBLES La salida del hilo de soldadura no es constante omartmig SINTOMAS CAUSAS POSIBLES REMEDIOS Residuos obstruyen el orificio Limpiar el tubo de contacto o cambiarlo y colocar producto anti adherencia Ref 041806 hilo desliza en los rodillos Comprobar la presi n de los rodillos o substituirlos Di metro del hilo no conforme al rodillo Funda gu a de hilo no conforme El motor de devanado no funciona Freno del rollo o del rodillo demasiado apretado Aflojar el freno y los rodillos Problema de alimentaci n Comprobar que el bot n de puesta en marcha est activado hilo no se devana bien Funda gu a de hilo sucia o deteriorada Limpiar o remplazar Freno de rollo demasiado apretado Aflojar el freno No hay corriente de soldadura Mala conexi n a la toma de corriente Comprobar la conexi n de toma y ver si sta misma est bien alimentada con 1 fase tierra Mala conexi n de la masa Compro
43. 23 68 HERSTELLERGARANTIE Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschlie lich bei Fabrikations oder Materialfehlern die binnen 12 Monate nach Kauf angezeigt werden Nachweis Kaufbeleg Nach Anerkenntnis des Garantieanspruchs durch den Hersteller bzw seines Beauftragten erfolgen eine f r den K ufer kostenlose Reparatur und ein kostenloser Ersatz von Ersatzteilen Der Garantiezeitraum bleibt aufgrund erfolgter Garantieleistungen unver ndert Ausschluss Die Garantieleistung erfolgt nicht bei Defekten die durch unsachgem Ben Gebrauch Sturz oder harte St Be sowie durch nicht autorisierte Reparaturen oder durch Transportsch den die infolge des Einsendens zur Reparatur hervorgerufen worden sind Keine Garantie wird f r VerschleiBteile z B Kabel Klemmen Vorsatzscheiben etc sowie bei Gebrauchsspuren bernommen Das betreffende Ger t bitte immer mit Kaufbeleg und kurzer Fehlerbeschreibung ausschlieBlich ber den Fachhandel einschicken Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz Unterschrift des zuvor vorgelegten Kostenvoranschlags durch den Besteller Im Fall einer Garantieleistung tr gt GYS ausschlieBlich die Kosten f r den R ckversand an den Fachh ndler 30 Smartmig D claration de conformit Gys atteste que les postes de soudure SMARTMIG 142 162 et 3P sont fabriqu s conform ment aux exigences des directives Basse tension 2006 95 CE du 12 12 2006 et aux directives CEM 2
44. 230811 11 5 2 9 30 36 10 14 30 36 15 19 30 36 20 24 30 36 25 36 MADE FRANCE 36 II SMARTMIG 162 Gaine t flon CONFIGURATION CONFIGURATION GAZ NO GAZ 7 T 6 Smartmig PR SENTATION Merci de votre choix Afin de tirer le maximum de satisfaction de votre poste veuillez lire avec attention ce qui suit Les produits SMARTMIG sont des postes de soudure traditionnels pour le soudage semi automatique MIG ou MAG en courant continu DC et pour le soudage MMA SMARTMIG 3P uniquement Ils permettent de souder tout type de fil acier inox alu flux no gas Le SMARTMIG 3P permet de souder des lectrodes jusqu 3 2mm Le r glage de ces appareils est simplifi gr ce la solution SMART ALIMENTATION LECTRIQUE Ces appareils sont livr s avec une prise 16 de type 7 7 Ils doivent tre reli s une prise 230 50 60 Hz AVEC terre Le courant effectif absorb est indiqu sur l appareil pour les conditions d utilisation maximales V rifier que l alimentation et ses protections sont compatibles avec le courant n cessaire en utilisation SMARTMIG 142 Disjoncteur 13A SMARTMIG 162 3P disjoncteur 16A Dans certains pays il peut tre n cessaire de changer la prise pour permettre une utilisation aux conditions maximales L appareil doit tre plac de fa on telle que la prise de courant
45. ENIMIENTO El mantenimiento debe ser efectuado por una persona cualificada Parar la alimentaci n y desconectar la toma esperar el paro del ventilador antes de trabajar sobre el equipo Al interior las tensiones e intensidades son elevadas y peligrosas 2 03 veces por a o retirar las carcasas y soplar el polvo Verificar el buen estado de las conexiones el ctricas con una herramienta aislada por una persona cualificada Controlar regularmente el estado del cord n de alimentaci n Si el cable de alimentaci n est deteriorado debe ser remplazado por el fabricante su servicio postventa o una persona de misma cualificaci n por evitar el peligro NUESTROS CONSJOS Dejar las aletas del aparato libres para la ventilaci n Cambiar regularmente el tubo de contacto la boquilla de antorcha Con una pistola de aire comprimido soplar polvos de aluminio de vaina de antorcha soldar en una corriente de aire soldadura MIG MAG SEGURIDAD La soldadura MIG MAG puede ser peligrosa y causar lesiones graves y asi mismo mortales Protegerse y proteger a los dem s Respetar las instrucciones siguientes de seguridad Radiaciones del arco Protegerse con una mascara con filtros conformes EN 169 o 379 Lluvia vapor de agua Utilizar su aparato en una atmosfera limpia grado de poluci n inferior a 3 de plano Humedad y situado m s de 1 metro de la pi
46. Hertz Prot g contre l acc s aux parties dangereuses avec un doigt et contre les chutes verticales de gouttes d eau Protected against rain and against fingers access to dangerous parts Gesch tzt gegen Ber hrung mit gef hrlichen Teilen und gegen senkrechten Wassertropfenfall protegido IP21 contra el acceso a las partes peligrosas con los dedos y contra las ca das verticales de gotas de agua B OT Proteggere dalla pioggia e proteggere le dita evitando l accesso di queste alle zone pericolose amt Courant de soudage continu Welding direct current GleichschweiBstrom La corriente de soldadura es continua 1 gt 50 60 Hz Alimentation lectrique monophas e 50 ou 60Hz Single phase power supply 50 60Hz Einphasige Netzversorgung mit 50 oder 60 Hz Alimentaci n el ctrica monof sica 50 o 60 Hz 50 60 Tension assign e vide Rated no load voltage Leerlaufspannung Tensi n asignada de 01 G Tension assign e d alimentation rated supply voltage Netzspannung Tensi n de red
47. N ELECTRICA Estos aparatos est n entregados con un enchufe 16A de tipo CEE7 7 Deben ser conectados con un enchufe de 230V 50 60 Hz CON tierra La corriente realmente absorbida I1eff est se alada en el aparato para condiciones de uso m ximas Comprobar que la alimentaci n y sus protecciones son compatibles con la corriente necesaria para su utilizaci n SMARTMIG 142 Disyuntor 13A SMARTMIG 162 3P disyuntor 16A En algunos pa ses puede ser necesario cambiar el enchufe para permitir una utilizaci n con condiciones m ximas El aparato debe estar colocado de tal manera que el enchufe de corriente sea accesible DESCRIPCION DEL EQUIPO fig p gina 2 O Interruptor arranque paro Devanadera Cable de alimentaci n Ruedas traseras 162 Pu o Conectador de antorcha EURO 162 y 3P Soporte bobina Conectador r pido 200A solo Racor r pido para gas 2 Ruedas delanteras 162 y 3P O Asa de transporte Cable de masa fijado 142 y 162 O Panel de control y tabla Smart Caja de inversi n de polaridad 142 et 162 nicamente SOLDADURA SEMI AUTOMATICA ACERO ACERO INOXIDABLE MODO MAG Estos aparatos pueden soldar hilo de acero y de acero inoxidable de 0 6 0 8 o 1 0 salvo el modelo 142 fig Estos aparatos est n entregados de origen para funcionar con hilo de 0 8 de acero o acero inoxidable El tubo de contacto la abertura del rodillo la vaina de la antorcha est n previstos para esta a
48. NIUM MODE MIG Les SMARTMIG 162 et peuvent tre quip s pour souder avec du fil alu de 0 8 ou 1 0 fig Le SMARTMIG 142 peut tre utilis pour souder de 20 8 de fa on occasionnelle et non intensive Dans ce cas le fil utilis doit tre dur pour faciliter le d vidage type AIMg5 L utilisation en aluminium n cessite un gaz sp cifique argon pur Ar Pour le choix du gaz demander conseil un distributeur de gaz Le d bit de gaz en aluminium se situe entre 20 et 30 L min selon l environnement et l exp rience du soudeur Voici les diff rences entre les utilisations acier et aluminium Utiliser des galets sp cifiques pour le soudage alu Mettre un minimum de pression des galets presseurs du moto d vidoir pour ne pas craser le fil Utiliser le tube capillaire uniquement pour le soudage acier inox La pr paration d une torche alu demande une attention particuli re Elle poss de une gaine t flon afin de r duire les frottements pas couper la au bord du raccord elle doit d passer de la longueur du tube capillaire qu elle remplace et sert guider le fil partir des galets Tube contact utiliser un tube contact SPECIAL aluminium 0 8 r f 041059 non fourni SOUDAGE MODE NO GAS fig 111 Ces appareils permettent de souder avec du fil fourr No Gas condition d inverser la polarit de soudage Pour ce faire mettez l appareil hors tension puis ouvrez la trap
49. YS recommends removing the steel cover 2 or 3 times a year to remove any excess dust Take this opportunity to have the electrical connections checked by a qualified person with an insulated tool Regularly check the condition of the power supply cord If damaged it will need to be replaced by the manufacturer its after sales service or a qualified person Ensure the ventilation holes of the device are not blocked to allow adequate air circulation OUR ADVICE Ensure the ventilation holes of the device blocked to allow adequate air circulation 5 Change the contact tip the nozzle of the torch regular basis Ensure the torch sheath are free from aluminium steel dust Avoid MIG MAG welding drafty areas SAFETY Arc welding can be dangerous and can cause serious and even fatal injuries Protect yourself and others Ensure the following safety precautions are taken Arc radiation Protect yourself with helmet fitted with filters in compliance with EN169 or 379 Rain steam damp Use your welding unit in a clean dry environment pollution factor lt 3 on a flat surface and more than one meter from the welding work piece Do not use in rain or snow Electric shock This device must only be used with an earthed power supply Do not touch the parts under tension Check that the power supply is suitable for this unit Falls Do not move the unit over people or objects Burns Wear prote
50. _ Main switch _ Ein Aus Schalter Interruptor On Off 52460 25 Cordon secteur Mains cable _ Netzstromkabel_ Cable de alimentaci n _ 51111 26 Torche amovible Removable torch _ Brenner _ Antorcha _ 71394 27 Pince de masse _ Earth clamp _ Masseklemme_ Pinza de masa 71116 28 Porte lectrodes _ Electrode holder _ Elektrodenhalter_ Porta electrodos _ 71053 33 Smartmig SCH MA LECTRIQUE CIRCUIT DIAGRAM SCHALTPLAN DIAGRAMA ELECTRICO SMARTMIG 142 5109 a thermostat 125 C gt AA Torch Switch SMARTMIG 162 51110 52464 Potentiometer 51023 T le thermostat 125 C Cot 51019 SMARTMIG 34 omartmig IC NES SYMBOLS ZEICHNENERKLARUNG SIMBOLOS GRAFICOS A Amp res Amps Ampere Amperios V volt volt volt voltios Hz Hertz Hertz Hertz
51. bar el cable de masa conexi n y estado de la pinza Contactor de potencia inactivo Comprobar el gatillo de la antorcha Comprobar el contactor de potencia Se engancha el hilo despu s de los rodillos Funda gu a de hilo aplastada Comprobar la funda y el cuerpo de la antorcha Bloqueo del hilo en la antorcha Remplazar o limpiar Falta de tubo capilar acero Comprobar la presencia del tubo capilar Tornillo de ajuste de los rodillos demasiado apretado Comprobar el ajuste de los rodillos 3 para hilo de acero o cobre y 2 para hilo de aluminio El cord n de soldadura es poroso El caudal de gas es insuficiente Campo de ajuste de 15 a 201 mn Limpiar el metal de base Bombona de gas vac a Remplazarla Calidad de gas no satisfactoria Remplazarlo Circulaci n de aire o influencia del viento Impedir corrientes de aire proteger la zona de soldadura Boquilla de gas demasiado sucia Limpiar la boquilla de gas o substituirla Mala calidad del hilo Utilizar un hilo adecuado a la soldadura MIG MAG Estado de la superficie para soldar de mala calidad xido etc Limpiar la pieza antes de soldar Part culas de chispas importantes Tensi n del arco baja o alta Ver los par metros de soldadura Mala toma de masa Comprobar y colocar la pinza de masa lo m s cerca posible de la zona que soldar Gas de protecci n in
52. ctive fire proof clothing cotton overalls or jeans Wear protective gloves and a fire proof apron Ensure other people keep safe distance from the work area do not look directly at the welding arc Protect others by installing fire proof protection walls Fire risks Remove all flammable products from the work area Do not work in presence of flammable gases Fumes Do not inhale welding gases and fumes Use the device in a well ventilated environment With artificial extraction if welding indoors Additional Any welding operation undertaken in Precautions rooms where there is an increased risk of electric shocks Poorly ventilated rooms In the presence of flammable or explosive material should always be approved by a responsible expert and made in presence of people trained to intervene in case of emergency Technical protection as described in the Technical Specification CEI IEC 62081 must be implemented Welding in raised positions is forbidden except in case of safety platforms use People wearing Pacemakers are advised to see their doctor before using this device Do not use the welding unit to unfreeze pipes Handle gas bottles with care there is increased danger if the bottle or its valve are damaged 13 TROUBLESHOOTING Symptoms The welding wire speed is not constant Smartmig Possible causes Debris is blocking up the opening Remedies Clean out the contact batch or
53. eit zu hoch Drahtvorschubgeschwindigkeit reduzieren Die SchweiBnaht ist por s GasfluB zu niedrig Korrigieren Sie die Gaseinstellung Reinigen Sie das Material Gasflasche leer Austauschen Schlechte Gasqualit t Austauschen Zugluft SchweiBzone abschirmen Schmutzige Gasd se Reinigen oder austauschen Schlechte Drahtqualit t Austauschen gegen geeigneten Schwei draht Schwei material von schlechter Qualit t Rost Schwei gut reinigen Starke Spritzerbildung Lichtbogenspannung zu niedrig oder zu hoch Schwei parameter kontrollieren Masse schlecht positioniert Positionieren Sie die Masse n her an der Schwei stelle Schutzgasfluss zu gering Pr fen und Einstellen Gasmangel am Brenner Fehlerhafte Gasverbindung Gasschl uche und Verbindungen pr fen Druckminderer und Magnetventile pr fen 19 Smartmig DESCRIPCION Gracias elegir uno de nuestros equipos Para obtener el rendimiento del mismo lea con atenci n el siguiente documento Los SMARTMIG son aparatos de soldadura tradicionales semi autom ticos MIG o MAG con corriente continua DC El Smartmig 3P puede tambi n soldar por electrodos hasta 3 2mm Son recomendados para la soldadura de acero inox aluminio flux no gas El reglaje de estos aparatos es simple y r pido gracias a la soluci n SMART ALIMENTACIO
54. en 40 C Factor de marcha seg n la norma EN 60974 1 10 minutos 40 Hopme EN 60974 1 10 40 12 12 courant de soudage conventionnnel correspondant I2 corresponding conventional welding current 12 entsprechender SchweiBstrom 12 Corrientes correspondientes I2 X 02 02 Tensions conventionnelles en charges correspondantes U2 conventional voltages corresponding load U2 entsprechende Arbeitsspannung U2 Tensiones convencionales en carga u2 Convient au soudage dans environnement avec risque accru de choc lectrique La source de courant elle m me ne doit toutefois pas tre plac e dans de tels locaux Adapted for welding in environment with increased risks of electrical shock However the welding source must not be placed in such places Geeignet f r SchweiBarbeiten im Bereich mit erh hten elektrischen Risiken Trotzdem sollte die Schwei quelle nicht unbedingt in solchen Bereichen betrieben werden Adaptado a la soldadura en un entorno que comprende riesgos de choque el ctrico La fuente de corriente ella misma no debe estar situada dentro de tal locales B C
55. eza a soldar No utilizar bajo lluvia ni nieve Choque el ctrico Esta maquina solo debe ser utilizada con una alimentaci n monof sica de 2 hilos y tierra No tocar las piezas bajo tensi n Verificar que la alimentaci n sea adaptada al equipo Nunca utilizar una antorcha en mal estado defecto de aislamiento el ctrico existen riesgos de da ar el aparato y la instalaci n el ctrica Ca das No suspender el equipo encima de personas u objetos Quemaduras Llevar ropa de obra adecuada de tejido ignifugado cot n mono de trabajo o vaqueros Trabajar con guantes de protecci n y un delantal ignifugado Proteger a los dem s biombos no inflamables o previni ndoles no mirar al arco y mantener distancias suficientes Riesgos de fuego Suprimir todos productos inflamables del espacio de trabajo No trabajar si hay gas inflamable Humos No inhalar los gases y humos de soldadura Se deber trabajar en un local bien ventilado con extracci n artificial si es soldadura en interior Precauciones Todas operaciones de soldadura Suplementarias en lugares con importante riesgos de choques el ctricos en lugares cerrados en presencia de materiales inflamables o con riesgos de explosi n siempre deben ser sujetas a la aprobaci n de un experto y efectuadas en presencia de personas cualificadas capaces de intervenir en caso de urgencia Los medios t cnicos de protecci n especificados en la Especificaci n T cnica CEI IEC 6
56. icado en la siguiente matriz X 60974 1 40 cycle 10 SMARTMIG 142 AR 6 SMARTMIG MIG MAG MMA 10 140A 160 35 15 120A 60 T cycle 10 min 60A 80A 80A 50A 10096 10 min 50A 60A 65A 40A Nota las pruebas de calentamiento fueron realizadas con una temperatura ambiente y el factor de funcionamiento 40 fue determinado por simulaci n Estos aparatos son de Clase A Son concebidos para un uso en un ambiente industrial o profesional En un entorno distinto puede ser dif cil asegurar la compatibilidad electromagn tica a causa de perturbaciones conducidas tan bien como radiadas No utilizar en un entorno con polvos met licos conductores A partir del 1er de diciembre de 2010 se modifica la norma EN 60974 10 Atenci n estos equipos no respetan la CEI 61000 3 12 Si se dedican a conectarse al sistema publico de alimentaci n de baja tensi n es de la responsabilidad del usuario de asegurarse que pueden conectarse a ste Si es necesario consultar al operador de su red de alimentaci n el ctrica 22 Smartmig CONSEJOS Y PROTECCION THERMICA Respetar las normas cl sicas de soldadura Dejar el equipo conectado detr s de la soldadura o durante la protecci n t rmica para permitir el enfriamiento Protecci n t rmica el piloto luminoso se enciende y el enfriamiento dura de 5 hasta 10 mn seg n la temperatura ambiente MANT
57. iese Ger te nicht in die h usliche M lltonne amp Este aparato es objeto de una recolecci n selectiva No debe ser tirado en un cubo dom stico He Attention Lire le manuel d instruction avant utilisation Caution Read the user manual GB Achtung Lesen Sie die Betriebsanleitung Cuidado leer las instrucciones de utilizaci n Attention souder peut d clencher un feu ou une explosion Caution welding can produce fire or explosion Achtung Schwei en kann Feuer oder Explosion verursachen Cuidado soldar puede iniciar un fuego o una explosi n ACCESSOIRES ACCESSORIES ZUBEH R ACCESORIOS 086593 6 0 6 086609 908 086128 60 8 INOX STAINLESS EDELSTAHL 086616 90 8 0863261608 0851044009 08662309 042346 086555 90 8 086111 80 6 041905 9 0 6 121 min 041912 00 8 041820 041929 0 9 0 1 0 201 min 041998 Alu AG5 086111 206 086593 00 6 0628808 041905008 20min 086135 01 0 041592 00 6 0 8 3m 041912 008 041998 INOX STAINLESSIEDELSTAHL 0866
58. isen je zwei verschiedene Drahtaufnahmenuten auf z B 0 6 0 8 mm In diesem Fall positionieren Sie die Rollen so dass 0 6 sichtbar ist Benutzen Sie f r das Schwei en von 1 0mm Dr hten ein passendes Kontaktrohr und eine passende Antriebsrolle Stahl und EdelstahlschweiBen verlangen die Anwendung von spezifischen Gasgemischen wie Argon Der Mengenanteil der Komponenten variiert je nach Anwendung Bitten Sie bei der Auswahl des richtigen Gases einen Gase Fachh ndler um Empfehlung Die richtige Gasdurchflussmenge bei Stahl betr gt 12 bis 18 L min je nach Umgebung und Schweisserfahrung HALBSYNERGISCHES ALUMINIUM SCHWEISSEN MIG MODUS SMARTMIG 162 und k nnen 0 8 oder 1 0 mm fig II B Aluminium Dr hte verschwei en Das Ger t ist bei der Lieferung fur den Betrieb mit 0 8 mm Stahl und Edelstahldraht werksseitig voreingestellt Das Kontaktrohr die Spur der Antriebsrolle und die F hrungsseele des Brenners sind f r diesen Betrieb eingestellt Alu Schweissen verlangt die Anwendung von entsprechenden Rein Argon Bitten Sie bei der Auswahl des richtigen Gases einen Gase Fachh ndler um Empfehlung Der Mengenanteil der Komponenten variert je nach Anwendung Verwenden Sie ein Gemisch von 2 CO2 bei Edelstahl Die richtige Gasdurchflussmenge bei Aluminium betr gt 20 bis 30 L min je nach Umgebung und Schweisserfahrung Wesentliche Unterschiede in der Einrichtung der Maschine zwischen Stahl und Aluminium sind unter a
59. lterkabel und Masseleitung anschliessen achten Sie auf die richtige Polarit t nach Angabe auf der Elektrodenverpackung AnschlieBend stellen Sie das Ger t wie folgt ein Beispiel Verschwei en von 4 mm Blech Taste auf Position Potentiometer auf 2 5 mm Elektroden Schweissen einstellen EINSCHALTDAUER UND VERWENDUNGSUMGEBUNG Die beschriebenen Ger te haben eine Ausgangscharakteristik vom Konstantspannung Die Einschaltdauer nach der Norm EN60974 1 ist in der Tabelle unten angezeigt X 60974 1 40 T cycle 10 min SMARTMIG 142 AR 6 MIG MAG MMA 1096 140A 160A 3596 110A 1596 120A 60 T cycle 10 min 60A 80A 80A 50A 10096 Tcycle 10 min 50A 60A 65A 40A Bemerkung Die Erw rmungspr fungen sind bei Umgebungstemperatur durchgef hrt wurden und die Einschaltdauer wurde bei 40 C im Simulationbetrieb ermittelt Diese A Klasse Ger te sind f r den industriellen und oder professionellen Gebrauch geeignet In einem anderen Umfeld ist die elektromagnetische Vertr glichkeit schwieriger zu gew hrleisten Verwenden Sie das Ger t nicht in R umen in denen Sich in der Luft metallische Staubpartikel befinden die Elektrizit t leiten k nnen ACHTUNG nderung der Norm EN 60974 10 ab 01 Dezember 2010 Diese Ger te entsprechen nicht mehr der Richtlinie CEI 61000 3 12 Es liegt in Ihrer Verantwortung zu berpr fen ob die Ger te f r den Stromanschluss geeignet
60. motor Elegir el rodillo adecuado al di metro y al tipo de hilo colocarlo en la devanadora de manera a leer la indicaci n del di metro utilizado fig IV B Para arreglar la presi n de los rodillos proceder como sigue Aflojar ruedecita como Colocar el hilo del rollo sacarlo de aproximadamente 2 cm luego volver a cerrar el soporte del rodillo o Poner en marcha el aparato y accionar el motor utilizando la antorcha o Apretar la ruedecita fig IV C al mismo tiempo que se aprieta el gatillo hasta arrastrar el hilo luego parar la presi n NB Para el hilo de aluminio poner un m nimo de presi n para no aplastar el hilo Sacar el hilo de la antorcha de aproximadamente 5cm luego poner al cabo de la antorcha el tubo de contacto fig IV D adecuado al hilo utilizado finalmente la boquilla fig IV E CONEXION GAS Colocar un man metro adecuado la bombona Conectarlo al equipo de soldar con el tubo suministrado Colocar los 2 abrazaderas para evitar escapes e Arreglar el caudal de gas ajustando la ruedecita de reglaje situada en el man metro NB para facilitar el reglaje del caudal de gas accionar los rodillos motores apretando el gatillo de la antorcha aflojar la ruedecita de la devanadora para no arrastrar el hilo Este procedimiento no puede aplicarse a la soldadura en modo No Gas ELECCION DE BOBINAS Los equipos SMARTMIG pueden equiparse con rollos de di metro 100 o 200mm
61. n d branchant la prise et attendre l arr t du ventilateur avant de travailler sur l appareil A l int rieur les tensions et intensit s sont lev es et dangereuses Il est conseill 2 3 fois par an d enlever le capot et d poussi rer l int rieur du poste la soufflette En profiter pour faire v rifier la tenue des connexions lectriques avec un outil isol par un personnel qualifi Contr ler r guli rement l tat du cordon d alimentation Si le c ble d alimentation est endommag il doit tre remplac par le fabricant son service apr s vente ou une personne de qualification similaire afin d viter un danger NOS CONSEILS Laisser les de l appareil libres pour l entr e et la sortie d air Changer r guli rement le tube contact et la buse de la torche Souffler dans la gaine de la torche pour supprimer les poussi res d acier ou d aluminium Eviter de souder dans un courant d air pour le soudage MIG MAG S CURIT Le soudage MIG MAG peut tre dangereux et causer des blessures graves voire mortelles Prot gez vous et prot gez les autres Respecter les instructions de s curit suivantes Rayonnements Prot gez vous l aide d un masque muni de filtres conformes EN 169 ou EN 379 de l arc Pluie vapeur d eau Utiliser votre poste dans une atmosph re propre degr de pollution lt 3 plat humidit et plus d un m tre de la pi ce souder Ne pas utiliser sous la pluie o
62. nderem Drahtf hrungsrollen benutzen Sie spezifische Drahtf hrungsrollen f r Aluminiumdraht Aluminiumdraht muss mit m glichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtf rderrollen transportiert werden da er sonst deformiert und ungleichm ig gef rdert wird Kapilarrohr benutzen Sie das Kapilarrohr nur f r den Stahldraht Stahlf hrungsseele Brenner benutzen Sie einen speziellen Brenner f r Alu Dieser Brenner verf gt ber eine Teflonf hrungsseele wodurch die Reibung im Brenner reduziert wird Die F hrungsseele am Rande des Anschlusses bitte NICHT abschneiden sondern bis zu den Drahtf rderrollen f hren Abb B Kontaktrohr Benutzen Sie ein Kontaktrohr SPEZIELL f r Alu das dem Drahtdurchmesser entspricht 15 Smartmig F LLDRAHT SCHWEISSEN Abb III SMARTMIG k nnen F lldraht verschweiBen wenn Sie die Polarit t entsprechend anpassen Ziehen Sie daf r den Netzstecker aus der Steckdose und ffnen sie die Deckelklappe Montieren Sie den Anschluss wie auf Bild C siehe n chste Seite um Die SMARTMIG Ger te sind bei der Lieferung f r den Betrieb Gas werksseitig voreingestellt MONTAGE DER DRAHTROLLEN UND SCHWEISSBRENNER Entfernen Sie zuerst die Gasd se durch Drehen im Uhrzeigersinn Abb IV E Schrauben Sie dann das Kontaktrohr weg Abb IV D und lassen Sie den Kontaktrohrhalter und die Feder auf dem Brenner Entfernen Sie Seitendeckel des Ger tes Abb IV A P
63. nozzle dirty Clean or replace the gas nozzle Poor quality wire Use suitable WIRE for MIG MAG welding Surface to weld in bad condition rust etc Clean the metal before welding Very important flashing particules Arc voltage too low or too high See welding settings Bad earth connection Adjust the earth cable for a better connection Insufficient gas flow Adjust the gas flow No gas flow at the end of the torch Bad gas connection Check the gas connection at the welding machine Check the flowmeter and the solenoid valves 14 Smartmig BESCHREIBUNG Wir freuen uns dass Sie sich f r ein Markenger t der Firma GYS entschieden haben und danken Ihnen f r das entgegengebrachte Vertrauen Bitte lesen Sie sorgf ltig vor dem Erstgebrauch diese Betriebsanleitung Die SMARTMIG Ger te sind traditionelle halb automatische Schweissger te oder MAG mit Gleichstrom DC und geeignet zum MMA Schweissen SMARTMIG Sie eignen sich f r die Drahtsorten Stahl Edelstahl Alu Die SMARTMIG funktioniert mit Elektroden bis 3 2mm Einfache Einstellung durch die SMART L sung NETZANSCHLUSS Dieses Ger t wird mit einem 16A Netzstecker Typ CEE7 7 geliefert und muss an eine 230V 50 60 Hz Steckdose mit Schutzleiter angeschlossen werden Die maximale Stromaufnahme Iieff finden Sie auf dem Typenschild des Ger tes berpr fen Sie ob Ihre Str
64. omversorgung und die Schutzeinrichtungen Netzabsicherung zum Betrieb der Maschine ausreichend sind SMARTMIG 142 13A Absicherung SMARTMIG 162 3P 16A Absicherung In einigen L ndern ist es notwendig einen anderen Stecker zu verwenden um bei maximaler Belastung arbeiten zu k nnen Achten Sie w hrend des SchweiBens auf einen sicheren Stand des Ger tes und einen frei zug nglichen Netzanschluss BESCHREIBUNG DES GER TES Abb I Ein AUS Schalter Drahtf rderrollen Stromkabel O Hintere R der nur bei 162 und Hinterer Handgriff EURO Brenneranschluss nur bei 162 und 3P Aufnahmedorn f r Drahtrolle Schnellanschluss 200A nur bei Gas Schnellanschlussbuchse Vordere R der nur bei 162 und Vorderer Handgriff f r Transport Festmontiertes Massekabel nur bei 142 und 162 Bedienfeld und Smart Tabelle Deckelklappe f r Polarit tsumkehrung nur bei 142 und 162 HALBSYNERGISCHES STAHL EDELSTAHL SCHWEISSEN MAG MODUS Die SMARTMIG Ger te k nnen 0 6 0 8 und 1mm Stahl und Edelstahl Dr hte verschwei en au er das Modell 142 siehe Abb A Seite 2 Diese Ger te sind bei der Lieferung fur den Betrieb mit 0 8 mm Stahl und Edelstahldraht werksseitig voreingestellt Das Kontaktrohr die Spur der Antriebsrolle und die F hrungsseele des Brenners sind f r diesen Betrieb eingestellt Wenn Sie 0 6 mm Draht benutzen m ssen Sie das Kontaktrohr austauschen Die Drahtf rderrollen we
65. on pour SMARTMIG Votre vitesse de fil r glant le potentiom tre sur zone de couleur indiqu e et ajustez si besoin Exemples Pour souder de la t le de 0 8mm d paisseur avec du fil acier de diam tre 0 6 SMARTMIG 142 et 162 Mettez le bouton sur la position Mettez le bouton sur la position min R glez le potentiom tre sur la zone de la couleur la plus claire et ajustez lt au bruit gt si besoin Pour effectuer la m me op ration avec un SMARTMIG 3P Mettez le bouton sur la position R glez le potentiom tre sur lt min gt ou lt max gt R glez le potentiom tre sur la zone de la couleur la plus claire et ajustez lt au bruit gt si besoin MMA SMARTMIG UNIQUEMENT Branchez le porte lectrode et la pince de masse en respectant la polarit indiqu e sur l emballage des lectrodes puis r glez le poste Exemple Pour souder de la t le de 4mm Mettez le bouton sur la position MMA R glez le potentiom tre sur zone correspondant l lectrode de 2 5mm FACTEURS DE MARCHE ET ENVIRONNEMENT D UTILISATION Les postes d crits ont une caract ristique de sortie de type tension constante Le facteur de marche selon la norme EN60974 1 est indiqu dans le tableau suivant X 60974 1 40 cycle 10 min SMARTMIG 142 AR 6 SMARTMIG MIG MAG MMA 10 140 160
66. orch ensure that the drive roller is completely loose so the wire is not fed through This procedure does not apply to Gasless welding mode CHOICE OF REELS The SMARTMIG machines can accommodate coils of 100 or 200mm diameter The SMARTMIG 3P can also weld with rutile electrodes of 2 0 2 5 3 2 mm diameter Below are the different combinations possible SMARTMIG 142 162 Steel Stainless 0 6 steel 0 8 0 6 0 8 1 0 Alu 0 8 0 8 1 0 Pure Argon We recommend a teflon sheath ref No Gas 0 9 0 9 1 2 041548 and special Aluminium contact tip 0 0 8 ref 041059 0 1 0 ref 041066 Electrodes 2 2 5 3 2 To help you select the diameter of wire suitable for the job you want to perform refer to the table on page 4 FIG V 11 omartmig CONTROL PANEL fig VI PAGE 6 SMARTMIG 142 162 SMARTMIG Voltage selection button A B O Mode select button MIG MMA Power adjustment knob or MIG G Wire speed regulator Voltage selection button G SMART settings table MIG MAG amp MMA amp Thermal Protection light Voltage selection button min max G Wire speed regulator SMART settings table MIG MAG Thermal Protection light DIRECTIONS OF USE fig VI PAGE 6 MIG MAG MODE SMARTMIG feature allows you to adjust the voltage and the wire speed Use the SMART table to find
67. ositionieren Sie die Drahtrolle auf der Aufnahme Im Falle der Nutzung einer 100mm Drahtrolle wird kein Adapter ben tigt Justieren Sie die Drahtrollenbremse 2 um die Drahtrolle bei SchweiBstop Nachdrehen zu sichern Ziehen Sie diese generell nicht zu fest Kunststoffschraube anziehen Abb IV B Aufstellung der Antriebsrolle W hlen Sie die zu Drahttyp und durchmesser passende Antriebsrolle und positionieren Sie die Rolle so dass der ausgew hlte Durchmesser sichtbar ist Abb IV C Um den Transportandruck korrekt einzustellen gehen Sie wie folgt vor Lockern Sie die Einstellschraube der Drahtf hrung Legen Sie den Draht und ziehen Sie 2 cm davon heraus anschlieBend schlieBen Sie den Drahtantrieb ohne festzuziehen Schalten Sie das Ger t und bet tigen Sie bei eingelegtem Draht Brennertaster Justieren Sie die Einstellschraube Abb IV C bei bet tigtem Brennertaster bis der Draht sauber transportiert wird Achtung Aluminiumdraht muss mit m glichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtf rderrollen transportiert werden da er sonst deformiert und ungleichmaBig gef rdert wird Lassen Sie den Draht ca 5 cm aus dem Brenner herauskommen und montieren das zu dem benutzten Draht passende Kontaktrohr Abb IV D sowie die passende D se Abb IV E GAS ANSCHLUSS Den korrekten Druckminderer an der Gasflasche montieren Benutzen Sie den Gasschlauch der mit dem
68. otected against polarity reversal 142 amp 162 only SEMI AUTOMATIC WELDING FOR STEEL STAINLESS STEEL MODE page 2 These machines weld Steel and Stainless Steel wires of 0 6 0 8 or 1 0mm except SMARTMIG 142 Fig II A The machine is delivered equipped to function with 0 8mm Steel Stainless steel wire and the contact tip roller throat and the sleeve of the torch supplied are suitable for this application Should you wish to use 0 6mm wire you will need to change the contact tip The wire reel is reversable 0 6 0 8mm and will need to be inserted into the machine so that the figure 0 6 is visible For welding with 1 0mm wire you will need to use a specific roller and contact tip For welding with Steel or Stainless Steel it is necessary to use For use with Steel Stainless Steel the gas requirement is Argon Ar CO The proportion of required will vary depending on the use For specific gas requirements please contact your gas distributor The gas flow in steel is between 12 and 18 Litres minute depending on the environment and experience of the welder SEMI AUTOMATIC WELDING FOR ALUMINIUM MODE page 2 The SMARTMIG 162 amp are delivered equipped for welding with Aluminium wire 0 8 or 1 0mm fig II B The SMARTMIG 142 is delivered equipped for welding Aluminium of 0 8mm Occasional and non intensive In this case the wire used should be stiff to facilitate wire feeding For u
69. otentiometer Drahtgeschwindigkeit MIG MAG SMART Tabelle Einstellhilfe MIG MAG O Anzeige thermischer berlastschutz O B Auswahltaste SchweiRspannung O SMART Tabelle Einstellhilfe MIG MAG u E Hand Anzeige thermischer berlastschutz BENUTZUNG fig VI MIG MAG MODUS SMARTMIG erm glicht die einfache Einstellung der Schwei spannung und der Drahtgeschwindigkeit Anhand der SMART Tabelle k nnen Sie die Dicke des zu verschweiBenden Bleches und den Drahttyp schnell finden und mithilfe dieser Empfehlungen k nnen Sie folgende Parameter ausw hlen Die Spannung A B und min max Tasten bei SMARTMIG 142 und 162 A B Taste bei SMARTMIG 3P Die Drahtgeschwindigkeit indem Sie den Potentiometer auf der angezeigten Farbzone positionieren Beispiel Verschwei en von Blechdicke 0 8mm Drahtdurchmesser 0 6mm SMARTMIG 142 und 162 W hlen Sie Taste O auf Position A W hlen Sie Taste auf Position min Positionieren Sie den Potentiometer auf der helleren Farbzone und justieren Sie lt nach Ger usch nach wenn erforderlich Gleicher Beispiel bei SMARTMIG 3P Die Taste auf Position stellen Positionieren Sie den Potentiometer auf min oder max Positionieren Sie den Potentiometer auf der helleren Farbzone und justieren Sie lt nach Ger usch nach wenn erforderlich MMA MODUS SMARTMIG 3P EINSCHLIESSLICH Sie Elektrodenha
70. pe et proc dez au branchement en suivant les indications de la figure C sur la page ci contre Le poste est configur d origine en mode lt Gas gt imm 2 4mm 6mm 08mm imm 2 4mm 6mm 20 6 20 8 20 8 00 8 j Smartmig PROCEDURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES Prendre poign e de torche et retirer la buse fig IV E en tournant dans le sens horaire puis d visser le tube contact fig IV D en laissant le support et le ressort sur la torche Ouvrir trappe du poste FIG IV A Positionner la bobine sur son support Dans le cas de l utilisation d une bobine de 100mm ne pas installer l adaptateur Regler le frein de la bobine pour viter lors de l arr t du soudage que l inertie de la bobine n emm le le fil Ne pas serrer trop fort La bobine doit pouvoir tourner sans faire forcer le moteur Visser le maintien bobine FIG IV B Mettre en place le galet moteur Choisir le galet adapt au diam tre et au type de fil et le positionner sur le moto d vidoir de mani re lire l indication du diam tre utilis FIG IV C Pour r gler la pression des galets proc der comme suit Desserrer la molette au maximum et l abaisser Ins rer le fil la bobine et le faire sortir de 2 environ puis refermer le support de galet Mettre en route l appareil et actionner le moteur en utilisant torche Serrer
71. plicaci n Al utilizar el hilo de 0 6 de di metro es necesario cambiar el tubo de contacto El rodillo de la devanadora es un rodillo reversible 0 6 0 8 En este caso colocarlo de tal manera que se pueda leer 0 6mm Para soldar el 1 0 colocar el rodillo y el tubo de contacto adecuados La utilizaci n en acero o acero inoxidable necesita un gas espec fico Arg n La proporci n de CO varia seg n la utilizaci n Para elegir el gas pedir consejos a un distribuidor de gas El caudal de gas para soldar el acero se sit a entre 12 y 18 L mn seg n el medio ambiente y la experiencia del soldador SOLDADURA SEMI AUTOMATICA ALUMINIO MODO MIG El SMARTMIG 162 y el pueden ser equipados para soldar con hilo de aluminio de 0 8 o 1 0 fig El SMARTMIG 142 puede ser utilizado para soldar el Aluminio de 0 8 de manera ocasional y no intensiva En este caso el hilo utilizado debe ser duro para facilitar el arrastre del hilo tipo AIMg5 La soldadura del aluminio necesita un gas especifico arg n puro Ar Para elegir el gas pedir consejos a un distribuidor de gas El caudal de gas para el aluminio se sit a entre 20 y 30 L min seg n el medio ambiente y la experiencia del soldador Abajo las diferencias entre la utilizaci n en soldadura de acero y soldadura de aluminio Utilizar rodillos espec ficos para la soldadura de aluminio Utilizar un m nimo de presi n en los rodillos de la devanadora para no aplastar el hilo
72. rt aufsetzen Verbrennungsgefahr Sch tzen Sie sich durch geeignete trockene SchweiBerkleidung Sch rze Handschuhe Kopfbedeckung sowie feste Schuhe Tragen Sie auch eine Schutzbrille wenn Sie Schlacke abklopfen Sch tzen Sie andere durch nicht entz ndbare Trennw nde Nicht in den Lichtbogen schauen und ausreichend Distanz halten Brandgefahr Entfernen Sie alle entflammbaren Produkte vom Schweissplatz und arbeiten Sie nicht in der N he von brennbaren Stoffen und Gasen Schweissrauch Die beim Schwei en entstehenden Gase und der Rauch sind gesundheitssch dlich Der Arbeitsplatz sollte daher gut bel ftet sein und der entstehende Rauch und die Gase m ssen abgesaugt werden Weitere F hren Sie SchweiBarbeiten Hinweise in Bereichen mit erh hten elektrischen Risiken in abgeschlossenen R umen in der Umgebung von entflammbaren oder explosiven Produkten nur in Anwesenheit von qualifiziertem Rettungs und oder Fachpersonal durch Treffen Sie VorsichtsmaBnahmen in bereinstimmung mit 62081 SchweiBarbeiten an Gegenst nden in gr eren H hen d rfen nur auf professionell aufgebauten Ger sten durchgef hrt werden Halten Sie beim Arbeiten ausreichend Abstand zu Personen mit Herzschrittmacher Personen mit Herzschrittmacher d rfen mit dem Ger t nicht ohne rtzliche Zustimmung arbeiten Das Ger t ist nicht geeignet f r das Auftauen von Leitungen Achten Sie beim Umgang mit Gasflaschen auf sicheren Stand und Schutz de
73. s Flaschenventils Besch digte Flaschen stellen ein Sicherheitsrisiko dar 18 FEHLERSUCHE Drahtvorschubgeschwindigkeit nicht konstant omartmig Das Kontaktrohr ist verstopft DE Reinigen Sie das Kontaktrohr oder tauschen Sie es aus und benutzen Sie Antihaftspray Art Nr 041806 Der Draht rutscht im Antrieb durch Pr fen Sie den Druck des Rollenantriebes oder ndern die Antriebsnut auf die korrekte Drahtst rke Drahtf hrungsschlauch des Brenners nicht korrekt Motor l uft nicht Bremse der Drahtrolle oder Rollenantrieb zu fest Lockern Sie die Bremse und den Rollenantrieb Versorgungsproblem Pr fen Sie ob der Schalter auf Position EIN ist Schlechte Drahtf rderung Drahtf hrungsschlauch verschmutzt oder besch digt Reinigen Sie den Drahtf hrungsschlauch oder tauschen Sie diesen aus Drahtrollen Bremse zu fest Lockern Sie die Bremse Kein Schwei strom Fehlerhafte Netzversorgung Pr fen der Netzversorgung Stecker Kabel Steckdose Sicherung Fehlerhafte Masseverbindung Pr fen Sie die Masseklemme Verbindung und Klemmenzustand Brenner defekt Pr fen Sie den Brenner bzw tauschen Sie diesen aus Drahtstau im Antrieb Seele fehlerhaft Pr fen bzw austauschen Draht blockiert im Brenner Pr fen reinigen oder austauschen Fehlendes Kapillarrohr Pr fen und einsetzen Drahtvorschubgeschwindigk
74. se with aluminium the gas requirement is pure argon Ar For the specific gas requirements please contact your distributor The gas flow in Aluminium is between 20 and 30 Litres minute depending on the environment and the experience of the welder Below are the differences between welding with Steel and Aluminium Specific rollers are needed for welding with Aluminium Adjust the pressure of the drive rolls to prevent the wire being crushed Only use a capilliary tube for welding with Steel or Stainless Steel Use a special Aluminium Torch with a teflon sheath to reduce friction DO NOT cut the sheath close to the joint it is used to guide the wire from the the rollers Contact Tube Use a special aluminium contact tube specific to the diameter of wire being used GASLESS WIRE WELDING FIG III PAGE 2 These machines are capable of Gasless wire welding cored wire provided that the polarity is reversed To do this turn the machine off open up the machine 9 and make the electrical connections described in Figure C of the page below The Machines are originally configured for Gas welding 10 Smartmig PROCESS OF REELS AND TORCHES ASSEMBLY PAGE 4 Remove the Nozzle fig IV E from the torch by turning clockwise and then remove the contact tip leaving the support and the spring on the torch fig IV D Open the door the machine FIG IV A Position the reel on to the support In case 100mm wire reel
75. sind bevor Sie sie an das Stromnetz anschlieBen Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den zust ndigen Stromnetzbetreiber 17 Smartmig THERMISCHER SCHUTZ Beachten Sie die allgemeinen Grundregeln des Schwei ens e Lassen Sie das nach dem Schwei en oder w hrend der Thermoschutz aktiv ist am Netz angeschlossen und eingeschaltet um die Abk hlung des Ger tes durch den L fter zu erm glichen Thermischer Schutz Das Symbol leuchtet und die Abk hlzeit betr gt 5 bis 10 Minuten INSTANDHALTUNG Die Instandhaltung sollte nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden Schalten Sie das Ger t aus trennen Sie die Stromversorgung und warten Sie bis der Ventilator sich nicht mehr dreht Im Ger t sind die Spannungen sehr hoch und deshalb gef hrlich Nehmen Sie regelm ig 2 oder 3 Mal pro Jahr das Geh use ab und reinigen Sie das Innere des Ger tes mit Pressluft Lassen Sie regelm ig Pr fungen des GYS Ger tes auf seine elektrische Betriebssicherheit von qualifiziertem Fachpersonal durchf hren Pr fen Sie regelm Big den Zustand der Netzzuleitung Wenn diese besch digt ist muss sie durch den Hersteller seinen Reparaturservice oder eine qualifizierte Person ausgetauscht werden um Gefahren zu vermeiden EMPFEHLUNGEN Verdecken Sie nicht die L ftungsschlitze des Ger tes Tauschen Sie das Kontaktrohr und die D se des 5 regelm Big Pusten Sie in die F hrungsseele um
76. soit accessible DESCRIPTION DU POSTE fig I O Interrupteur marche arr t Moto d vidoir Cordon d alimentation O Roues arri res 162 et uniquement Poign e arri re Connecteur de torche EURO 162 et 3P uniquement Support bobine Connecteur rapide 200A uniquement Raccord rapide gaz Roues avant 162 et 3P uniquement Poign e de transport avant C ble de masse fixe 142 et 162 uniquement O Panneau de contr le et tableau Smart Bo tier d inversion de polarit 142 et 162 uniquement SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE ACIER INOX MODE MAG Ces appareils peuvent souder du fil acier et inox de 0 6 0 8 ou 1 0 except le mod le 142 fig II A Ces appareils sont livr s d origine pour fonctionner avec un fil 0 8 en acier ou inox Le tube contact la gorge du galet la gaine de la torche sont pr vus pour cette application Lorsque vous utilisez du fil de diam tre 0 6 il convient de changer le tube contact Le galet du moto d vidoir est un galet r versible 0 6 0 8 Dans ce cas le positionner de fa on lire 0 6 Pour souder du 1 0 se munir d un galet et d un tube contact adapt s L utilisation en acier ou inox n cessite un gaz sp cifique Argon La proportion de varie selon l utilisation Pour le choix du gaz demander conseil un distributeur de gaz Le d bit de gaz en acier se situe entre 12 et 18 L mn selon l environnement et l exp rience du soudeur SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE ALUMI
77. suficiente Ajustar el caudal de gas llega el gas a la salida de la antorcha Mala conexi n del gas Comprobar que la uni n del gas cerca del motor est bien conectada Comprobar el man metro y las electrov lvulas 24 Smartmig SMARTMIG MAG SMARTMIG SMARTMIG 3 2 5 16 CEE7 7 2308 50 60
78. u la neige Choc lectrique Cet appareil ne doit tre utilis que sur une alimentation monophas e 1 phase 1 neutre avec terre Ne pas toucher les pi ces sous tension V rifier que le r seau d alimentation est adapt au poste Chutes Ne pas faire transiter le poste au dessus de personnes ou d objets Br lures Porter des v tements de travail en tissu ignifug coton bleu ou jeans Travailler avec des gants de protection et un tablier ignifug Prot ger les autres en installant des paravents ininflammables ou les pr venir de ne pas regarder l arc et garder des distances suffisantes Risques de feu Supprimer tous les produits inflammables de l espace de travail Ne pas travailler en pr sence de gaz inflammable Fum es Ne pas inhaler les gaz et fum es de soudage Utiliser dans un environnement correctement ventil avec extraction artificielle si soudage en int rieur Pr cautions Toute op ration de soudage suppl mentaires dans des lieux comportant des risques accrus de choc lectrique dans des lieux ferm s en pr sence de mat riau inflammable ou comportant des risques d explosion doit toujours tre soumise l approbation pr alable d un responsable expert et effectu e en pr sence de personnes form es pour intervenir en cas d urgence Les moyens techniques de protections d crits dans la Sp cification Technique CEI IEC 62081 doivent tre appliqu s Le soudage en position sur lev e est
79. ur I O _ 1 0 switch _ Ein Aus Schalter _ Conmutador I O_ Interrupteur I O _ 52460 1 0 23 Cordon secteur _ Main cable _ Netzstromkabel _ Cable de alimentaci n _ C51109 C51110 omartmig PIECES DETACHEES SPARE PARTS ERSATZTEILE PIEZAS DE RECAMBIO SMARTMIG 3P 1 Support bobine _ Reel stand _ Rollenhalter Soporte de bobina 71601 2 Electrovanne_ Solenoid valve Elektroventil_ Electro v lvula_ 71540 3 Roue arri re _ Rear wheel _ Durchmesser Rad _ Rueda _ 71370 4 Moto d vidoir _ Wire feeder _ Drahtvorschub _ Devanadera 51041 5 S lecteur mode _ Mode switch _ Modus Schalter _ Bot n de modo _ 52458 6 Bouton potentiom tre _ Potentiometer knob _ Potentiometer _ Potenci metro bot n _ 73099 7 Bouton potentiom tre Potentiometer knob Potentiometer _ Potenci metro bot n _ 73009 8 Inverseur _ Switch _ Schalter Bot n _ 52464 9 Voyant thermique _ Thermal light _ W rmesch tz Kontrollicht Indicador t rmico _ 51019 10 Raccord europ en _ Euro connector_ _Conector Euro_
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