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abschnitt 1 - Victor Technologies

1. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TABLE 1 COMP DESCRIPTION LOCATION L1 ie EIER 19x1930 19x1929 SEE CHART 1 OG E17A 400V 460V 0 9A RESETABLE nal noom EET OUTPUT INDUCTOR 7 Ka FAN 4 5 220VAC 400 460V 400 460V p42 ka E ER Eege FAN 4 5 220VAC A 1 PHASE 3 PHASE 2 115X465 PRESSURE SWITCH INPUT INPUT r 7 Ra GAS SOLENOID A SWITCH ON OFF tt wi E SWITCH RUN SET RAR tt 8 E19A MAIN TRANSFORMER ll TEMP SENSOR IGBT HEATSINK LI GUT DIODE zn TEMP SENSOR INDUCTOR tt ASSY 19X2073 BARD MAIN CONTACTOR LI 9X1756 N CHASSIS 400V GND 3 PHASE DI GE Q NOTES UNLESS OTHERWISE SPECIFIED INPUT Nc tb a E12B 1 DEPICTIONS OF CIRCUITRY INSIDE PCB BLOCKS FILTERING Er E17B GATE IS
2. A Regler und Anzeigen der Vorderseite A Regelung des Ausgangsstroms Legen Sie den gew nschten Ausgangsstrom fest Ein Ausgangsstrom von 40 A kann zum Schleppschneiden Brennerd se setzt auf dem Werkst ck auf verwendet werden Bei Ausgangseinstellungen ber 40 Ampere verringert das Netzteil den Ausgangsstrom automatisch auf 40 Ampere wenn die D se das Werkst ck ber hrt SCHLEPP SCHNEIDE BEREICH ABSTAND 0 SCHNEIDE BEREICH d J Aw A 03743 ON IE OFF Schalter Regelt Eingangsleistung zum Netzteil Oben ist AN unten ist AUS _ AC Anzeige Eine dauerhafte Anzeige bedeutet dass das Netzteil betriebsbereit ist Eine blinkende Anzeige bedeutet dass sich die Einheit im geschtitzten Sperrmodus befindet Schalten Sie die Einheit aus schalten Sie den Eingangsstrom aus beheben Sie den Fehler und starten Sie die Einheit neu De tails finden Sie in Abschnitt 5 E TEMP Anzeige Die Anzeige ist in der Regel AUS Die Anzeige ist AN wenn die interne Temperatur die normalen Grenzwerte tiberschreitet Schalten Sie die Einheit AUS lassen Sie die Einheit abk hlen bevor Sie den Betrieb fortsetzen GAS Anzeige Die Anzeige ist AN wenn der minimale Eingangsluftdruck fiir den Netzwerkbetrieb erreicht ist Der Minimaldruck ftir den Netzteilbetrieb ist nicht ausreichend fiir den Brennerbetrieb DC Anzeige Anzeige ist leuchte wenn der Gleichstromausgangskreis aktiv is
3. A 03738 EINF HRUNG 2 05Optionen und Zubehor fur das Netzteil Abschnitt 6 Teilelisten enth lt Katalognummern und Bestellinformationen A Einstufiges Luftfilterset F r die Nutzung bei Werkstattsystemen mit Druckluft Filtert Feuchtigkeit und Partikel aus dem Luftstrom bis mindestens 0 85 Mikron Dieser Filter steigert die Leistung und verl ngert die Lebensdauer der Verschlei teile B Zweistufiges Luftfilterset F r die Nutzung bei Werkstattsystemen mit Druckluft Filtert Feuchtigkeit und Partikel aus dem Luftstrom bis mindestens 5 0 Mikron Dieser Filter wurde bereits im Werk montiert und muss nur noch am Netzteil angebracht werden C Hochdruckminderer Hochdruckminderer sind verf gbar Die Regler werden zum Einstellen des richtigen Druckluftdrucks verwendet HINWEIS Druckminderer sollten nicht mit Inline Luftfiltern montiert werden D Verl ngertes Arbeitskabel mit Klemmbefestigung Als Alternative zum Standardarbeitskabel 6 1 m 20 und Klemmbefestigung am Netzteil ist ein 15 2 m 50 langes Arbeitskabel mit Klemmbefestigung verf gbar E Transportwagen Robuster Stahlwagen mit leichtl ufigen Hinterr dern und drehbaren Vorderr dern Bietet maximale Mobilit t f r das Netzteil und kann dar ber hinaus als Aufstellwagen dienen Die obere Platte ist 305 mm x 508 mm 12 x 20 gro Der Stahlgriff ist 762 mm 30 hoch F Automatisierungsschnittstellenset Mit Hilfe dieses Sets kann der Bediener ein nicht automatis
4. EWG sowie der nationalen Gesetzgebung f r die Durchsetzung dieser Richtlinie Seriennummern sind einmalig f r jedes einzelne Ger teteil und Detailbeschreibung f r die zur Herstellung einer Einheit verwendeten Teile sowie das Herstellungsdatum Nationale Normen und technische Spezifikationen Das Produkt ist gem einer Vielzahl von Normen und technischen Anforderungen ausgelegt und gefertigt Dazu z hlen CSA Standard Canadian Standards Association C22 2 Nr 60 f r Lichtbogen Schwei ger te UL Klasse Underwriters Laboratory 94VO Brennbarkeitspr fung f r alle verwendeten gedruckten Leiterplatten CENELEC EN50199 EMC Produktstandard f r Lichtbogen Schwei ger te ISO IEC 60974 1 BS 638 PT10 EN 60 974 1 EN50192 EN50078 anwendbar auf Plasmaschneideger te sowie entsprechendes Zubeh r Bei Umgebungen mit erh htem Elektroschockrisiko entsprechen Netzteile die mit markiert sind der Norm EN50192 wenn sie zusammen mit Handbrennern mit offen liegenden Schneided sen verwendet werden sofern sie mit ordnungsgem montierten Abstandshaltern ausgestattet sind Beim Hersteller wird als Teil des routinem igen Design und Herstellungsprozesses eine umfassende Pr fung des Produktdesigns durchgef hrt Hiermit wird sichergestellt dass das Produkt sicher ist sofern es gem den Anweisungen in diesem Handbuch und gem den entsprechenden Industrienormen betrieben wird und einwandfrei funktioniert Anhand von um
5. 40A eseu d S Y eh O Ring Schutzgasd senkappe Schwarz Rot SCH aufsetzbar d sen we 9 8235 50 60A ehau M ebe 9 8237 Saner 9 8210 60A 9 8243 Cas Cartridge weg Schutzgas 9 821 d senkappe Deflektor 9 8218 ee H Art A 03796 z d sen d 9 8225 A 40A 9 8237 9 8241 9 8226 B Schutzgasdiise Fugenhobeln 9 8227 C 9 8228 D Brennerkopf S Elektrode x Starter Cartridge 8 Art A 03801 Handbuch 0 2991 6 3 TEILELISTEN TEILELISTEN 6 4 Handbuch 0 2991 ANHANG 1 ABFOLGE DER BEDIENUNG BLOCKDIAGRAM AKTION AKTION AKTION AKTION RUN Hauptschalter ON OFF Schalter auf ON RUN RAPID AUTO RESTART schlieBen ERGEBNIS Rapid auto restart SET Schalter auf RUN SET Schalter auf Position setzen N ERGEBNIS AC Anzeige AN SET Position setzen oo System einschalten Lifter AN _ 7 f r die meisten 8 Anwendungen oder auf GAS Anzeige AN ERGEBNIS RAPID AUTO RESTART wenn Eingangsdruck Gasfluss bei ausreichend f r den voreingestelltem Druck HDD Netzteilbetrieb ist f r Fugenhobeln Fein Stromkreis bereit abgleich oder Streckmetall ERGEBNIS Gasstrom stoppt AKTION Arbeitskabel an das Werkst ck klemmen AKTION Ausgangsspannung festlegen Brenner wird vom Werkst ck entfernt ERGEBNIS w hrend er noch aktiviert ist System ist betriebsbereit ERGEBNIS Hauptlichtbogen stoppt Pilotlichtbogen wird automatisch neu gestartet AKTION Augen sch
6. Art A 03004 Montage des optionalen zweistufigen Filters Handbuch 0 2991 3 5 MONTAGE D Hochdruckluftzylinder verwenden Wenn Sie Hochdruckluftzylinder als Luftzufuhr verwenden 1 Lesen Sie die Spezifikationen des Herstellers hinsichtlich der Montage und Wartungsprozeduren f r Hochdruckminderer 2 Stellen Sie sicher dass die Zylinderventile sauber sind und kein l Fett oder anderes Fremdmaterial enthalten ffnen Sie kurz jedes Zylinderventil um eventuell vorhandenen Staub zu entfernen 3 Der Zylinder muss mit einem regelbaren Hochdruckminderer ausgestattet sein der Ausgangsdr cke von bis zu 100 psi 6 9 bar und Durchfl sse von mindestens 500 scfh 236 lpm aufnehmen kann 4 Schlie en Sie den Zufuhrschlauch an den Zylinder an HINWEIS Der Druck sollte am Hochdruckminderer auf 100 psi 6 9 bar eingestellt werden Der Zufuhrschlauch sollte einen Durchmesser von mindestens 6 mm 1 4 haben Um eine sichere Abdichtung zu gew hrleisten sollten Sie eine Gewindeabdichtung an das Gewinde des Anschlussst cks anbringen wobei Sie die Anweisungen des Herstellers beachten sollten Verwenden Sie kein Teflon Band als Gewindeabdichtung da kleine Partikel des Bandes abbrechen und die kleinen Luftdurchg nge im Brenner verstopfen k nnten MONTAGE 3 6 Handbuch 0 2991 3 5 Brenneranschlusse Falls erforderlich schlie en Sie den Brenner an das Netzteil an Schlie en Sie an dieses Netzteil nur die Thermal Dynamics Brennermodelle
7. Die Katalognummer der Ersatzsicherungen finden Sie in Abschnitt 6 Teilelisten 4 Montieren Sie wieder die Abdeckung indem Sie die Schritte in Absatz B ausf hren Position der Sicherung Position der internen Sicherung Hiermit sind die Prozeduren f r den Teileaustausch abgeschlossen WARTUNG 5 12 Handbuch 0 2991 ABSCHNITT 6 TEILELISTEN 6 01 Einfuhrung A Aufgliederung der Teileliste Die Teileliste bietet eine Aufgliederung aller auswechselbaren Komponenten Die Teilelisten sind wie folgt unterteilt Abschnitt 6 03 Vollstandiger Austausch des Netzteils Abschnitt 6 04 Ersatzteile Abschnitt 6 05 Optionen und Zubeh r HINWEIS Ohne Artikelnummer aufgef hrte Teile werden nicht angezeigt Diese k nnen jedoch anhand der angezeigten Katalognummer bestellt werden B R ckgaben Wenn ein Produkt zur Reparatur zur ckgesendet werden muss wenden Sie sich an Ihren H ndler Material das ohne ordnungsgem e Autorisierung zur ckgesendet wird wird nicht angenommen 6 02 Bestellinformationen Bestellen Sie Ersatzteile anhand der Katalognummer und vollst ndigen Beschreibung des Teils oder der Einheit wie sie in der Teileliste f r jeden Artikeltyp aufgef hrt ist Geben Sie zudem das Modell und die Seriennummer des Netzteils an Wenden Sie sich bei Fragen an Ihren autorisierten H ndler 6 03 Austausch des Netzteils Die folgenden Teile sind beim Austausch des Netzteils enthalten Arbeitskabel und Klemmbefestigung Ein
8. EEN EECH 1 1 1 01 Hinweis Achtungs und Warnungssymbole AA 1 1 1 02 Wichtige Gicherbeitsmaf nabmen nenn 1 1 1 03 Ver ffentlich ngen a u a ee een 1 3 1 04 kontormtt tserkl rung nennen 1 4 1 05 Gew hrleistungserkl runmg nenn 1 5 ABSCHNITT 2 EINF HRUNG ee es een 2 1 2 01 Umtangides Handbuchs unu sen 0n ee 2 1 2 02 Spezifikationen f r das Netzteil cceccecececeeeeeeeeeeceeeeeeeaeeseeeeeessaaeeeeneees 2 1 2 03 Spezifikationen f r Eingangskabel nn 2 2 2 04 Funktionen des Netzteils 44444 44444HR HH Rnnnnan nen nnnnannnnnnnnnannnnnnnn ann 2 3 2 05 Optionen und Zubeh r f r das Netzteil nn 2 4 ABSCHNITT 3 MONTAGE un nenn ie een 3 1 3 1 AUSPACK OM E 3 1 3 2 Transp rtm glichkeiten icsse aa 3 1 3 3 Anschl sse f r den prim ren EingangSstrom nenn 3 2 3 4 Luftanschl sse nee ee en nern 3 3 3 5 Brenneranschlusse 0 00m eher 3 7 ABSCHNITT 4 E EH A EE 4 1 4 01 Produktmerkmale cccccccccecesecceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeenaeeeeeesseeeeeeeeeseneeeeensnenees 4 1 4 02 Betriebsvorbereitung u444un4ssnnnannnnnnnnnannnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnannnnn 4 2 ABSCHNITT 5 WARTUNG geet RESEEREEEEELEEGEEFEPERESEBEFTESLEFFEREFEILEREPEFSELSEIEEERENEITCHELEENEEBERLELSPIRESTERRISCEFER 5 1 5 01 Allgemeine Wartung cecssrsnccsnoniie nr 5 1 5 02 H ufig auftretende Fehler u2 4 44444HHHRnnnnan ne nnnnnan nen nnnnnannn nennen 5 5 5 03 Grundlegende Fehlerbeheb
9. Filter demontieren um das Filterelement zu ersetzen 3 Nehmen Sie den Schlauch f r die Gaszufuhr ab 4 Drehen Sie die Abdeckung entgegen dem Uhrzeigersinn und entfernen Sie diese vom Filtergeh use Das Filterelement befindet sich innerhalb des Geh uses Filterelement Kat No 9 7741 rn S KB O Ring O Kat No 9 7743 Montierter Filter Abdeckung Anschlussst ck mit Widerhaken Cm Art A 02476 Austausch des optionalen einstufigen Filterelements 5 Entfernen Sie das Filterelement aus dem Geh use und lassen Sie es trocknen 6 Reinigen Sie das Innere des Geh uses und f hren Sie dann das Ersatzfilterelement mit der offenen Seite zuerst in das Geh use ein 7 Befestigen Sie das Geh use an der Abdeckung 8 Schlie en Sie die Gaszufuhr wieder an HINWEIS Wenn die Einheit zwischen dem Geh use und der Abdeckung leckt berpr fen Sie den O Ring auf Risse oder andere Sch den Handbuch 0 2991 5 3 WARTUNG D Optionales zweistufiges Filterelement ersetzen Der zweistufige Luftfilter verf gt ber zwei Filterelemente Wenn die Filterelemente verunreinigt werden bleibt das Netzteil weiterhin betriebsbereit Die Schnittqualit t l sst jedoch nach Die Katalognummer des Filterelements finden Sie in Abschnitt 6 Teilelisten 1 Schalten Sie den prim ren Eingangsstrom aus 2 Schalten Sie die Luftzufuhr aus und lassen Sie die Luft aus dem System ausstr men Aw UNG Schalten Sie vor der De
10. Mikron Netzteils CE CutMaster 81 Netzteil Einschaltdauer Umgebungstemperatur IEC TDC IEC TDC IEC TDC 40 C 104 F Rating Rating Rating Rating Rating Rating Einschaidaue 700 CE CutMaster 81 HINWEIS Die Einschaltdauer wird verringert wenn der prim re Eingangsstrom Wechselstrom niedrig oder die Ausgangsspannung Gleichspannung h her als in diesem Diagramm angegeben ist HINWEIS Die IEC Klassen werden wie von der International Electrotechnical Commission vorgegeben festgelegt Diese Spezifikationen umfassen die Berechnung der Ausgangsspannung anhand des Nennstroms des Netzteils Um den Vergleich zwischen Netzteilen zu vereinfachen verwenden alle Hersteller diese Ausgangsspannung um die Einschaltdauer zu bestimmen Das TDC Rating wird anhand einer Ausgangsspannung festgelegt die f r die tats chliche Ausgangsspannung beim Schneiden mit einem TDC Brenner steht Diese Spannung kann h her oder geringer als die IEC Spannung sein abh ngig von der Wahl des Brenners der Verschlei teile und des tats chlichen Schneidevorgangs Handbuch 0 2991 2 1 EINF HRUNG MaBe und Gewicht des Netzteils Abstandsanforderungen f r die L ftung A 03700E A 03379 58 Ib 26 kg 2 03 Spezifikationen fur Eingangskabel pezifikationen Eingang Leistungseingang Stromeingang Empfohlene Werte Siehe Hinweise Spannung Frequenz 3h 3 Ph Sicherung A Wort Hz a A Ph Ph Leitun
11. SL60 oder SL100 mit ATC Anschl ssen an Die maximale Schlauchpaketl nge des Brenners betr gt einschlie lich Verl ngerungen 30 5 m 100 A WARNUNG Ziehen Sie vor dem Anschluss des Brenners den prim ren Netzstecker 1 Richten Sie den ATC Stecker an der Brennerleitung mit der Steckbuchse aus Drticken Sie den Stecker in die Steckbuchse Die Anschliisse sollten mit etwas Druck einrasten 2 Sichern Sie den Anschluss indem Sie die Sicherungsmutter im Uhrzeigersinn drehen bis es klickt Verwenden Sie die Sicherungsmutter NICHT zum Zusammenziehen des Anschlusses Verwenden Sie zum Sichern des Anschlusses kein Werkzeug 3 Das System ist betriebsbereit ATC Zentralbuchse auf Frontplatte angebracht Anschluss fiir Steuerkabel nur mechanisierte Brenner Art A 03573 Anschluss des Brenners an das Netzteil Handbuch 0 2991 3 7 MONTAGE B Luftqualit t pr fen So pr fen Sie die Qualit t der Luft 1 Setzen Sie den ON OFF Schalter auf die ON Position oben 2 Setzen Sie den RUN RAPID AUTO RESTART SET Schalter auf die SET Position unten 3 Setzen Sie eine Schweiffilterlinse vor den Brenner und schalten Sie die Luft ein Eventuell vorhandenes l oder Feuchtigkeit in der Luft wird auf der Linse sichtbar Starten Sie keinen Lichtbogen A lt Art A 0359200000 MONTAGE 3 8 Handbuch 0 2991 ABSCHNITT 4 BETRIEB 4 01 Produktmerkmale
12. Schutz Ihrer Augen immer einen Schwei helm oder schutz Tragen Sie zudem immer eine Sicherheitsbrille mit seitlichem Schutz eine Schutzbrille oder einen anderen Augenschutz e Tragen Sie Schwei handschuhe und geeignete Kleidung um Ihre Haut vor den Lichtbogenstrahlen und funken zu sch tzen e Achten Sie darauf dass sich der Helm und die Schutzbrille in einem einwandfreien Zustand befinden Ersetzen Sie die Gl ser wenn diese gesprungen abgebrochen oder schmutzig sind e Sch tzen Sie andere Personen im Arbeitsbereich vor den Lichtbogenstrahlen Verwenden Sie Schutzkabinen schirme oder schilde e Verwenden Sie die in der folgenden Tabelle empfohlenen Blenden Nach ANSI ASC Z49 1 Minimale Schutz Empfohlene Lichtbogenstrom Blende Nr Blende Nr Weniger als 300 8 9 300 400 9 12 400 800 10 14 Datum 27 Januar 2004 Diese Werte gelten nur wenn der eigentliche Lichtbogen deutlich sichtbar ist Erfahrungsgem k nnen hellere Filter verwendet werden wenn der Lichtbogen durch das Werkst ck verborgen ist 1 03 Ver ffentlichungen Weitere Informationen finden Sie in den folgenden B chern bzw in deren aktuellsten Auflage 1 10 11 12 OSHA SAFETY AND HEALTH STANDARDS 29CFR 1910 erh ltlich beim Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 ANSI Standard Z49 1 SAFETY IN WELDING AND CUTTING erh ltlich bei der American Welding Soci ety 550 N
13. langsam Brennerabstand vom Werkst ck zu gro Schneidstrom zu hoch Masseskabel getrennt Verschlissene Brennerteile Keine Thermal Dynamics Originalteile verwendet 3 berm ige Schlackebildung a b c d E f Schnittgeschwindigkeit zu langsam Brennerabstand vom Werkst ck zu gro Verschlissene Brennerteile Falscher Schneidstrom Keine Thermal Dynamics Originalteile verwendet Falscher Gasdruck 4 Kurze Lebensdauer der Brennerteile a b G d E f l oder Feuchtigkeit in Luftquelle Leistungsverm gen des Systems berschritten Material zu dick berm iger Pilotlichtbogen Gasdruck zu gering Falsch montierter Brenner Keine Thermal Dynamics Originalteile verwendet 5 Schwierigkeiten mit der Z ndung a b C Verschlissene Brennerteile Keine Thermal Dynamics Originalteile verwendet Falscher Gasdruck Handbuch 0 2991 5 5 WARTUNG 5 03 Grundlegende Fehlerbehebung Di UNG In dieser Einheit bestehen sehr gef hrliche Spannungs und Strompegel Versuchen Sie nur dann eine Diagnose oder Reparatur wenn Sie in Leistungselektronikmessungs und Fehlerbehebungsverfahren geschult sind A Grundlegende Fehlerbehebung bersicht Dieser Leitfaden befasst sich mit der grundlegenden Fehlerbehebung Hiermit k nnen Sie viele h ufig auftretende Probleme l sen die bei diesem System vorkommen k nnen Wenn wichtige komplexe Teileinheiten fehlerhaft sind muss die Einheit an einen auto
14. r mindestens 5 Minuten abk hlen Stellen Sie sicher dass die Einheit nicht ber das Einschaltdauerlimit hinaus betrieben wurde Angaben zur Einschaltdauer finden Sie im Abschnitt 2 2 L fterfl gel sind blockiert TEMP Anzeige AN a berpr fen Sie die Fl gel und reinigen Sie sie 3 Luftfluss ist blockiert TEMP F Anzeige AN ec a Pr fen Sie ob der Luftfluss zur Einheit blockiert wird und beheben Sie eventuelle Blockaden 4 Gasdruck ist gering GAS Anzeige N AUS wenn Brennerschalter aktiviert wird a Stellen Sie sicher dass der Druck bei mindestens 60 psi 4 1 bar liegt und passen Sie ihn gegebenenfalls an Der Minimaldruck f r den Netzteilbetrieb ist geringer als der Minimaldruck f r den Brennerbetrieb 5 Verschlei teile des Brenners sind verschlissen WARTUNG 5 10 Handbuch 0 2991 a berpr fen Sie die Verschlei teile des Brenners gem dem Brennerhandbuch Ersetzen Sie dieses gegebenenfalls 6 Fehlerhafte Komponenten in der Einheit a Senden Sie die Einheit zur Reparatur ein oder lassen Sie die Reparatur von einem qualifizierten Techniker gem dem Wartungshandbuch durchf hren N AC Anzeige bleibt AN wenn die Schutzgasd se entfernt wird 1 Fehlerhafter PIP Schalter im Brenner a F hren Sie eine Durchgangspr fung f r den PIP Schalter durch und ersetzen Sie ihn gegebenenfalls 5 04Prozeduren f r den Austausch von grundlegenden Teilen im Netzteil AA UNG Ziehen S
15. tzen und PILOT Brenner aktivieren LICHTBOGEN ERGEBNIS Gas flie t kurz und stoppt dann Gas startet neu AKTION Brenner innerhalb des DC Anzeige AN Transferabstands von Arbeitsst ck Pilotlichtbogen gez ndet ERGEBNIS Hauptlichtbogen bertr gt Pilotlichtbogen aus AKTION Brennertaster l sen ERGEBNIS AKTION AKTION ON OFF Schalter Den Stecker des auf OFF Eingangsstromkabels ziehen oder den externen Schalter ERGEBNIS ffnen ERGEBNIS Alle Anzeigen aus L fter des Keine Stromversorgung Netzteils schalten aus f r System Hauptlichtbogen stoppt Gasfluss stoppt nach dem Nachstr men Art A 03706A Handbuch 0 2991 A 1 ANHANG ANHANG 2 INFORMATIONEN ZUM DATENETIKETT Modell Model Herst Datum Date of Mfr THERMAL DYNAMICS A THERMADYNE Company West Lebanon NH USA 03784 S N Made in USA Name und oder Logo des Herstellers Standort Modell und Revisionsstufe Serien nummer und Produktionscode Netzteiltyp Ser dr Es Regelstandard der diesen Hinweis 1 HHK Jet Netzteiltyp abdeckt Ausgangsstromart Einschaltdauerfaktor Ausgangsbereich Strom S Symbol f r C a pannung Plasmaschneiden x TE l Angaben zur Einschaltdauer 0 Hinweis 3 Le Nennspannung Ubliche ohne Last Lastspannung Maximaler Nennnetzstrom Symbol fur Eingangsstrom U1 1d Imax 30 10 t
16. 000 Montage des optionalen einstufigen Filters MONTAGE 3 4 Handbuch 0 2991 C Optionalen zweistufigen Luftfilter montieren Dieser optionale zweistufige Filter kann ebenfalls in Werkstattsystemen mit Druckluft eingesetzt werden Der Filter entfernt Feuchtigkeit und Verunreinigungsstoffe von mindestens 5 Mikron Schlie en Sie die Luftzufuhr wie folgt an a Bringen Sie den Halter f r den zweistufigen Filter an der R ckseite des Netzteils an Lesen Sie hierzu die im Lieferumfang des Filters enthaltenen Anweisungen HINWEIS Um eine sichere Abdichtung zu gew hrleisten sollten Sie eine Gewindeabdichtung an das Gewinde des Anschlussst cks anbringen wobei Sie die Anweisungen des Herstellers beachten sollten Verwenden Sie kein Teflon Band als Gewindeabdichtung da kleine Partikel des Bandes abbrechen und die kleinen Luftdurchg nge im Brenner verstopfen k nnten b Schlie en Sie den Ausgangsschlauch des zweistufigen Filters an den Anschlussstutzen der Regler Filtereinheit an c Verwenden Sie kundeneigene Anschlussst cke um die Luftleitung an den Filter anzuschlie en In der Abbildung ist ein 1 4 NPT Gewinde f r 1 4 Luftschlauch dargestellt Anschlussstutzen f r Regler Regler Filtereinheit Einlasskanal f r 2 stufigen Filter IN anschluss Klemm OUT befestigung E f r Schlauch Zweistufige Filtereinheit Gaszufuhrschlauch 6 mm 1 4 Anschlussst ck f r 1 4 NPT Gewinde f r Schlauch
17. BSCHNITT 5 WARTUNG 5 01 Allgemeine Wartung A O Ringe schmieren Ein O Ring am ATC Zentralanschluss des Brenners muss regelm igen geschmiert werden je nachdem wie h ufig der Brenner abgetrennt und wieder angeschlossen wird So bleibt er geschmeidig und gew hrleistet eine einwandfreie Abdichtung Wird der O Ring nicht regelm ig geschmiert trocknet er aus und wird rissig Dies kann die Leistung beeintr chtigen Es wird empfohlen w chentlich einen sehr d nnen Film von dem O Ring Schmiermittel Katalognr 8 4025 auf den O Ring aufzutragen HINWEIS Verwenden Sie KEINE anderen Schmiermittel oder Fett da diese nicht f r den Betrieb bei hohen Temperaturen geeignet sein k nnten oder unter Umst nden unbekannte Elemente enthalten die mit der Atmosph re reagieren k nnten Diese Reaktion kann zu Verunreinigungen innerhalb des Brenners f hren Beides kann zu einer inkonsistenten Leistung oder zu einer k rzeren Lebensdauer der Verschlei teile f hren Art A 03791 O Ring Handbuch 0 2991 5 1 WARTUNG B Filterelement ersetzen Die Regler Filtereinheit befindet sich an der R ckseite Um eine bessere Systemleistung zu erzielen sollte das Filterelement der Regler Filtereinheit gem dem Wartungsplan Anhang 3 gepr ft und entweder gereinigt oder ersetzt werden 1 Trennen Sie das Netzteil von der Stromversorgung schalten Sie die Gaszufuhr aus und lassen Sie die Luft aus dem System ausstr men 2 Schrauben
18. ERMADYNE Company 28571 LOGIC Ee 8 PRESSURE OK AD Eco 101136 HAS 10 22 03 intormation Proprietary io THERMAL DYNAMICS CORPORATION 05 07 03 ASSY 19X1913 CM101 EXTENDER ASSY 19X1929 460V Vv POWER OUTPUT BOARD ASSY 19X1914 DESEN HAs 2 1103 Not For Release siehe or Distrbuton witout Win Consent KEE ASSY E ASSY 19X1775 wi MAIN AF ECO 101429 HAS 06 09 04 NOTE Uniess Otherwise Specified Resistors are in Ohms 1 4W 5 Du KH CONTACTOR Capacitors ao in Merolarads UF a oe TITLE SCHEMATIC Size DWG No ast Moaiied Thursday una 10 2007 150525 CM81 101 400 460V SYSTEM D 42x1135 Art A 03600 1 2 3 4 5 6 K 8 9 10 Art A 0360
19. FOR REFERENCE ONLY Br DRIVE J3B 4 g 400V CE VERSION 2 H 3 B OMe FIER a i OPTIONAL AUTOMATION INTERFACE CONNECTIONS EMC FILTER Pen EE S R78 ogy f k PLUGS INTO J27 R30 208 230V i ON MAIN BOARD ALTERNATE 20 PIN HEADER Mt E19B 20 POSITION TERMINAL STRIP 1 FAN1 eo PCB 19X1604 I m P15 A E21B a d J1 P3 2 IGBT BOARD l 117 i i i ASSY 19X1756 7 OP 2 6 5 28VACB 28VACA 3 3 3 1 230V 6 6 Kat AC HR E SEE TABLE 1 FOR 7 5 5 Ey M2 F1 R29 R30 amp R78 vo HE re J TORCH SWITCH et Gers Di on P18 4 INTERFACE OR TOMOVE 1 j l Ka D 28VAC B 21 2 1 enge ee IS a DBVACH S ADAPTER HARNESS USED Pifu EE ON OFF SW ort 2a 15 28VAC B TO BIAS SUPPLY P30 WHEN REMOTE CURRENT can TH 1csR c i A 25 18 d CONTROL IS USED WITH 2 2 DC common Cc a 28 7 2 AUTOMATION 3 3 12voc REMOTE CURRENT CONTROL REPLACES CONNECTIONS fat z j MODE SW an LS FROM J27 TO J14 TSH e 8 org sw DG COMMON i SET 2 Ge EN S BIER BAER NEG 7 17 RAR OFF lt lo 1 8 f8 vo x H C amp G PILOT PCB cPc F9 sw2 HOUSING i E5 a Lo TORCH SWITCH P CURRENT ADJUST H EO tH 20 80 FOR CM101 E6 TS1 I m 2 ok To Move i BOF 6 Et 20 60 FOR CMS Jia p a p27 u27 TED 4 CO sc 11 i Th Hee POT HIGH E10 163 8 Ce LOGIC COMMON 2 2 Eer 2 Bor weer OUTPUT INDUCTOR wa 7 Fi ane vours cae 313 43443 3 por ow I U CURRENT afi ENE i a H i CONTROL leie 8 cas MAIN TRAN
20. IHERMAL DYNAMICS IT A THERMADYNE Company Plasmaschneidanlage CE CutMaster 81 A WARNUNGEN Lesen Sie diese Betriebsanleitung sowie die Sicherheitsbestimmungen Ihres Arbeitgebers vor der Montage sowie der Inbetriebnahme oder der Wartung des Ger ts sorgf ltig durch Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Informationen entsprechen dem besten Ermessen des Herstellers Der Hersteller bernimmt keine Gew hr f r deren Nutzung Plasmastromquelle Netzteil CE CutMaster 81 Betriebshandbuch Nr 0 2991 Abgedeckt durch US Patente Ver ffentlicht von Thermal Dynamics Corporation 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire USA 03784 603 298 5711 www thermal dynamics com Copyright 2003 Thermal Dynamics Corporation Alle Rechte vorbehalten Die Vervielf ltigung dieses Handbuchs ganz oder teilweise ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers ist nicht gestattet Der Herausgeber bernimmt keine Gew hrleistung gegen ber Dritten f r Verlust oder Sch den die durch Fehler oder Unterlassen verursacht werden unabh ngig davon ob solche Fehler aus Nachl ssigkeit Zufall oder einem anderen Grund resultieren Gedruckt in den Vereinigten Staaten von Amerika Erscheinungsdatum 12 02 04 Notieren Sie die folgenden Daten zu Gew hrleistungszwecken Kaufort Kaufdatum Seriennummer des Netzteils Seriennummer des Brenners INHALTSVERZEICHNIS ABSCHNITT 1 ALLGEMEINE INFORMATIONEN 44 44 42
21. SFORMER LED PCB 7 7 Haor 7 7 OVERTEMP Fr 818 8 DT 19X1604 Li D CURRENT D SENSE pe ATC RECEIVER y ATC MALE CONNECTOR P29 E64 IGBT 3 E64 HEATSINK 3 E35 TEMP NA 4 rs P32 E62 T esr NEG T 2 E52 E47 E49 E45 E35 E3 E61 E3 E1 o INDUCTOR S J33 P33 P39 Ed R TEMP OUT SENSE 1 f1 8 1 3 c oc com 2 2 2 EI ma d EE H EERE SS 3 CURRENT ei 12VDG 8 8 ans tip vorrs s a 77 8 JUMPER DC COM ATC CONNECTION E57 E A N CONFIGURATION T E58 WORK E RUN SET CONTACTOR ON P34 STANDARD A PRESSGOOD sey T1178 INV Deg OVERTEME 209 e H PIP C1 _CSBIt gt 3 MODE sw PRAG ON Goes SDE ok Ge 3 80 4 OUTPUT DIODE OUTPUT DIODE IER VIEMP TORCH SW ON Eoas HEEN ERR ses sw ASSEMBLY E assemary 948 TORCH SW 1818 19X1757 19x1757 P40 TORCH SWAIN TH C 7 14 12V ATC MALE de de D CONNECTOR E50B 3 en ATC RECEIVER al um GATE DRIVE BATN TEST K E48B 5 GATE DRIVE B CONN 6 GATE DRIVE ARTN E53B 7 un OOP SENSE E54B Ss e 28 CURRENT SENSE SOL SS CH PILOT BOARD CURRENT SENSE RIN ge F2 0 9A P24 B SOLENOID y CHASSIS GND ASSY 19X2086 CURRENT SENSE RTN RESETABLE 1 18 THRU SGREW TERMINAL oe Ae PRESS GOOD an Rev Revisions ST 777777277 Ss GER F ISENSE MAIN BOARD sc JI PRESSURE AA EGO 100887 Dar oa ous JHERMAL DYNAMICS iri per F 3 8 SWITCH AB EGO 1008s as bar ona V wares Ee Fees 13 ASSY 19X1930 400V J 7 PS1 D CLOSED WHEN DC COMMON DC COMMON AC REDRAWN NO CHGS To loso703 A TH
22. Sie den Beh lter unten an der Regler Filtereinheit ab Das Filterelement wird sichtbar und ist weiterhin am Hauptteil der Regler Filtereinheit befestigt 3 Schrauben Sie das Filterelement von der Regler Filtereinheit ab Neben dem Filterelement werden auch eine Spule sowie einige zus tzliche Teile gel st 4 Merken Sie sich wie Filter und Spule montiert sind Entfernen Sie dann den Filter von der Spule und reinigen oder ersetzten Sie ihn 5 DasFilterelement und die Spule k nnen zusammen mit dem Zwischenring Z hne zeigen nach unten durch Dr cken der Feder auf die Spule wieder an die Reglereinheit geschraubt werden Ziehen Sie das Filterelement fest mit der Hand an Art A 02995 Austausch des Filterelements der Regler Filtereinheit 6 Befestigen Sie den Beh lter wieder 7 Schalten Sie die Luftzufuhr ein WARTUNG 5 2 Handbuch 0 2991 C Optionales einstufiges Filterelement ersetzen Diese Anweisungen gelten fiir Netzteile mit dem optionalen einstufigen Filter Das Netzteil wird automatisch ausgeschaltet wenn das Filterelement vollst ndig ges ttigt ist Das Filterelement kann aus dem Geh use entnommen getrocknet und wieder verwendet werden Lassen Sie das Element 24 Stunden trocknen Die Katalognummer des Filterelements finden Sie in Abschnitt 6 Teilelisten 1 Trennen Sie das Netzteil von der Stromversorgung 2 Schalten Sie die Luftzufuhr aus und lassen Sie die Luft aus dem System ausstr men bevor Sie den
23. Sie die RAPID AUTO RESTART Position zum Schneiden von Streckmetall oder Gittern zum Fugenhobeln oder Feinabgleich wenn ein ununterbrochener Neustart erforderlich ist Typische Schnittgeschwindigkeiten Die Schnittgeschwindigkeiten variieren je nach Ausgangsstromleistung des Brenners Typ des zu schneidenden Materials und F higkeiten des Bedieners Details finden Sie im Brennerhandbuch Die Einstellung f r den Ausgangsstrom oder Schnittgeschwindigkeiten k nnen verringert werden um ein langsameres Schneiden beim Folgen einer Linie oder bei einer Vorlage oder Schnittf hrung zu erm glichen wobei gleichzeitig Schnitte von herausragender Qualit t gew hrleistet sind 4 5 BETRIEB K Luftstrom nach dem Betrieb L sen Sie den Taster um den Schneidlichtbogen zu stoppen Der Luftstrom flie t f r etwa 6 Sekunden weiter Wenn der Bediener in diesem Moment den Taster nach hinten l st und ihn dr ckt wird der Pilotlichtbogen gestartet Der Hauptlichtbogen wird zum Werkst ck bertragen wenn sich die Brennerd se in Transferabstand zum Werkst ck befindet L Ausschalten Setzen Sie den ON OFF Schalter auf die OFF Position unten Alle Netzteilanzeigen erl schen Ziehen Sie den Stecker des Eingangsstromkabels oder trennen Sie den Eingangsstrom Das System ist jetzt von der Stromversorgung getrennt AN RO O 20 OP ON i E wie e Art A 03595 BETRIEB 4 6 Handbuch 0 2991 A
24. W LeJeune Rd Miami FL 33126 NIOSH SAFETY AND HEALTH IN ARC WELDING AND GAS WELDING AND CUTTING erh ltlich beim Superintendent of Documents U S Government Print ing Office Washington D C 20402 ANSI Standard Z87 1 SAFE PRACTICES FOR OCCU PATION AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PRO TECTION erh ltlich beim American National Stan dards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 ANSI Standard Z41 1 STANDARD FOR MEN S SAFETY TOE FOOTWEAR erh ltlich beim American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 ANSI Standard Z49 2 FIRE PREVENTION IN THE USE OF CUTTING AND WELDING PROCESSES erh ltlich beim American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 AWS Standard A6 0 WELDING AND CUTTING CON TAINERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES erh ltlich bei der American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 NFPA Standard 51 OXYGEN FUEL GAS SYSTEMS FOR WELDING CUTTING AND ALLIED PRO CESSES erh ltlich bei der National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 NFPA Standard 70 NATIONAL ELECTRICAL CODE erh ltlich bei der National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 NFPA Standard 51B CUTTING AND WELDING PRO CESSES erh ltlich bei der National Fire Protection As sociation Batterymarch Park Quincy MA 02269 CGA Pamphlet P 1 SAFE HANDLING OF COM PRESSED GASES IN CYLINDERS erh ltlich bei der Compressed G
25. aktiviert geschlossen bevor der Bediener den Strom einschaltet a L sen Sie den Brennerschalter 2 Fehlerhafter Brennerschalter a Sie eine Durchgangspr fung f r den Brennerschalter durch Ersetzen Sie ihn gegebenenfalls C Gas flie t kontinuierlich Brenner z ndet nicht sobald der Brennerschalter aktiviert wird AC Anzeige c AN 1 System ist im SET Betrieb a Setzen Sie den RUN RAPID AUTO RESTART SET Schalter auf die RUN Position oben D Kein Gas flie t RUN RAPID AUTO RESTART SET Schalter in SET Position L fter funktionieren AC Anzeige AN GAS Anzeige 8 AUS 1 Gas nicht angeschlossen a Uberpriifen Sie die Gasanschliisse 2 Gasdruck zu niedrig fiir den Betrieb des Netzteils a Passen Sie den Gasdruck gem den Anweisungen im Brennerhandbuch an 3 Fehlerhafte Komponenten in der Einheit a Senden Sie die Einheit zur Reparatur ein oder lassen Sie die Reparatur von einem qualifizierten Techniker durchf hren E Brenner z ndet nicht Gas flie t AC Anzeige AN GAS TEMP IE und DC Anzeigen AUS 1 Gasdruck liegt unter den Mindestanforderungen des Netzteils a Passen Sie den Druck auf 60 75 psi 4 1 5 2 bar an Handbuch 0 2991 5 7 WARTUNG F Brenner z ndet nicht Gas flie t AC _ und GAS Anzeige AN DC und TEMP Anzeigen AUS 1 Gasdruck liegt unter den Mindestanforderungen Mindestdruck f r den Betrieb des Netzteils liegt unter dem f r den Brennerbetrieb erforde
26. amm fur die Pin Belegung des Handbrenners ATC Stecker icht ATC Steckbuchse Negativ Vorderansic i Plasma AOA X oren sedii Negativ Plasma 4 Schalter 3 Schalter Wap A EA 2 Orange PW SI N 6 Offen 9 Sa PIP Wo J OW In 1 Schwarz Se SEN i n KS 1 PIP aa Pilot A 03701 B Diagramm f r die Pin Belegung des mechanisierten Maschinen Brenners NICHT ABGESCHIRMTER MASCHINENBRENNER ATC Stecker ATC Steckbuchse Vorderansicht Vorderansicht Negative Plasma aoe SE 8 Erdung 6 K 4 Schalter ar Bees Ga 7 Offen SZ A Schalter 2 Orange a ISS Gier en s fie N ee Eer 5 Offen See 1 PIP Ges A 4 Handbuch 0 2991 ANHANG 5 DIAGRAMME FUR DEN ANSCHLUSS VON BRENNERN A Diagramm fur den Anschluss von Handbrennern Brenner SL60 SL 100 Handbrenner Schlauchpaket Brennerleitungen mit ATC Stecker Netzteil mit ATC Steckbuchse ATC Stecker fiir ATC Steck Schlauchpaket buchse ___ _ Netzteil ao kopf PIP GE Schwarz r o Orange Schaltsystem Schalte des Neizteils ew Gr n Zum Schaltsystem schalter I Wei des Neizteils 7 NO OO PO VD NO Go PO VD Negativ Plasma Negativ Plasma Pilot Pilot Art A 03797 B Diagramm f r den Anschluss von mechanisierten Brenne
27. annten Zeitr umen die der Gew hrleistung unterliegenden Teile oder Komponenten die aufgrund von Material oder Herstellungsfehlern ausgefallen sind Thermal Dynamics Corporation muss innerhalb von 30 Tagen nach Auftreten des Defekts benachrichtigt werden anschlie end teilt Thermal Dynamics Corporation Anweisungen hinsichtlich der anzuwendenden Gew hrleistungsma nahmen mit Thermal Dynamics Corporation erf llt Gew hrleistungsanspr che die innerhalb der unten genannten Gew hrleistungszeitr ume gestellt werden S mtliche Gew hrleistungszeitr ume beginnen mit dem Kaufdatum des Produkts durch den Erstk ufer oder 1 Jahr nach dem Verkauf an einen autorisierten Thermal Dynamics H ndler GEW HRLEISTUNGSZEITRAUM Netzteilkomponenten Teile und Brenner und Schlauchpaket Teile Produkt Arbeit und Arbeit CUTMASTER 51 CUTMASTER 81 CUTMASTER 101 Diese Gew hrleistung gilt nicht f r 1 Verschlei teile wie z B D sen Elektroden Schutzgasd sen O Ringe Starter Cartridges Gasverteiler Sicherungen Filter 2 Ger te die durch nicht autorisierte Personen ver ndert unsachgem montiert oder unsachgem bzw nicht gem den Industrienormen betrieben wurden Bei einem Gew hrleistungsanspruch liegen die Anspr che im Ermessen der Thermal Dynamics Corporation 1 Reparatur des defekten Produkts 2 Ersatz des defekten Produkts 3 Erstattung der angemessenen Reparaturkosten sofern im Voraus durch Thermal D
28. as Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 CSA Standard W117 2 CODE FOR SAFETY IN WELD ING AND CUTTING erh ltlich bei der Canadian Stan dards Association Standards Sales 178 Rexdale Boule vard Rexdale Ontario Canada M9W 1R3 Datum 27 Januar 2004 13 14 15 NWSA Broschtire WELDING SAFETY BIBLIOGRA PHY erh ltlich bei der National Welding Supply Asso ciation 1900 Arch Street Philadelphia PA 19103 American Welding Society Standard AWSF4 1 RECOM MENDED SAFE PRACTICES FOR THE PREPARA TION FOR WELDING AND CUTTING OF CONTAIN ERS AND PIPING THAT HAVE HELD HAZARDOUS SUBSTANCES erh ltlich bei der American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 ANSI Standard Z88 2 PRACTICE FOR RESPIRATORY PROTECTION erh ltlich beim American National Stan dards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 ALLGEMEINE INFORMA TIONEN 1 04Konformitatserklarung Hersteller Thermal Dynamics Corporation Adresse 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire 03784 USA Das in diesem Handbuch beschriebene Ger t entspricht s mtlichen anwendbaren Aspekten und Vorschriften der Niederspannungsrichtlinie EU Richtlinie 73 23 EWG und deren Erg nzung 93 68 EWG sowie der nationalen Gesetzgebung f r die Durchsetzung dieser Richtlinie Das in diesem Handbuch beschriebene Ger t entspricht s mtlichen anwendbaren Aspekten und Vorschriften der EMV Richtlinie EU Richtlinie 89 336
29. bels zum Werkst ck a Stellen Sie sicher dass das Massekabel ordnungsgem mit einem sauberen und trockenen Bereich des Werkst cks verbunden ist 4 Brenner wird zu schnell ber das Werkst ck bewegt a Verringern Sie die Schnittgeschwindigkeit 5 Der Brenner wird ber das Werkst ck geschleppt Schneidstrom berwachung zur D senschonung ist aktiv Bei Ausgangsstr men ber 40 Ampere verringert das Netzteil den Strom automatisch auf 40 Ampere wenn die D se das Werkst ck ber hrt a Heben Sie den Brenner vom Werkst ck g5 berm iges Ol oder Feuchtigkeit im Brenner a Setzen Sie den RUN RAPID AUTO RESTART SET Schalter auf die SET Position unten Halten Sie den Brenner beim Fntleeren in 3 mm 1 8 Abstand von der sauberen Oberfl che und achten Sie auf die Bildung von l oder Feuchtigkeit aktivieren Sie nicht den Brenner Sind Verunreinigungen im Gas vorhanden ist eine zus tzliche Filterung erforderlich 7 Schwankungen beim Eingangsstrom a Lassen Sie die Eingangsspannung von einem Elektriker pr fen Ee Fehlerhafte Komponenten in der Einheit a Senden Sie die Einheit zur Reparatur ein oder lassen Sie die Reparatur von einem qualifizierten Techniker gem dem Wartungshandbuch durchf hren M Lichtbogen schaltet w hrend des Betriebs ab Lichtbogen startet nicht neu wenn der Brennerschalter aktiviert wird 1 Netzteil ist berhitzt TEMP Anzeige AN a Lassen Sie die Einheit f
30. chiedenen Prozessen ab Sie m ssen beim Schneiden oder Schwei en von Metallen die eines oder mehrere der folgenden Stoffe enthalten sehr vorsichtig sein Antimon Chrom Quecksilber Arsen Kobalt Nickel Barium Kupfer Selen Beryllium Blei Silber Kadmium Mangan Vanadium Lesen Sie immer die mit dem eingesetzten Material gelieferten Sicherheitsdatenbl tter Material Safety Data Sheets MSDS Diese Sicherheitsdatenbl tter enthalten Informationen hinsichtlich derArt und Menge der D mpfe und Gase die gesundheitsgef hrdend sein k nnen Informationen dazu wie Sie D mpfe und Gase an IhremArbeitsplatz pr fen k nnen finden Sie unter Punkt 1 im Unterabschnitt 1 03 Ver ffentlichungen in diesem Handbuch Verwenden Sie Spezialger te wie z B Zuschneidetische mit Wasser oder Abluft um D mpfe und Gase aufzunehmen Verwenden Sie den Plasmabrenner nicht in Bereichen in denen sich brennbare oder explosive Gase oder Materialien befinden Phosgen ein giftiges Gas entsteht aus den D mpfen chlorierter L sungs und Reinigungsmittel Entfernen Sie alle Ursachen f r diese D mpfe Wenn dieses Produkt zum Schwei en oder Schneiden eingesetzt wird werden D mpfe oder Gase erzeugt die Chemikalien enthalten die nach ALLGEMEINE INFORMA TIONEN Kenntnis des Staates Kalifornien Geburtsdefekte oder in einigen F llen Krebs verursachen k nnen California Health amp Safety Code Sec 25249 5 f f By WE SCHOCK Ein elektrisc
31. dass der Brennerschalter aktiviert wird AC Anzeige blinkt GAS Anzeige N AN DC Anzeige AUS 1 Brennerdiise oder Elektrode fehlt a Schalten Sie die Stromversorgung aus Entfernen Sie die Schutzgasd se und montieren Sie das bzw die fehlende n Teil e Setzen Sie den ON OFF Schalter des Netzteils auf die ON Position oben 20 K Keine Schnittleistung Brenner z ndet Gas flie t L fter funktionieren AC Gas 8 und DC Anzeigen AN TEMP JE Anzeige AUS 1 Massekabel ist nicht mit dem Werkst ck verbunden oder die Verbindung ist schlecht a Stellen Sie sicher dass das Massekabel ordnungsgem mit einem sauberen und trockenen Bereich des Werkst cks verbunden ist 2 Fehlerhafter Brenner a Senden Sie die Einheit zur Reparatur ein oder lassen Sie die Reparatur von einem qualifizierten Techniker durchf hren 3 Fehlerhafte Komponenten in der Einheit a Senden Sie die Einheit zur Reparatur ein oder lassen Sie die Reparatur von einem qualifizierten Techniker gem dem Wartungshandbuch durchf hren L Brenner schneidet jedoch nicht in angemessener Qualit t 1 Falsche Einstellung des Ausgangsstrom Reglers A Handbuch 0 2991 5 9 WARTUNG a Pr fen Sie die Einstellung und passen Sie diese an N Verschlei teile des Brenners sind verschlissen a Pr fen Sie die Brenner Verschleissteile per Brenner Handbuch und wechseln diese wenn n tig 3 Schlechte Verbindung des Masseka
32. e Feuergefahr besteht e Wasserstof fgas kann sich unter Werkst cken aus Aluminium bilden wenn diese unter Asser oder mit einem Wassertisch geschnitten werden Schneiden Sie Aluminiumlegierungen nur dann unter Wasser oder auf einem W assertisch wenn Sie das Wasserstof fgas entfernen oder absaugen k nnen Die Entz ndung von eingeschlossenem Wasserstof fgas verursacht eine Explosion ALLGEMEINE INFORMA TIONEN 1 2 Keen enetee L rmbel stigung kann zu dauerhaftem H rverlust f hren Plasmalichtbogenprozesse k nnen L rmpegel verursachen die die Sicherheitslimits berschreiten Sie m ssen Ihre Ohren vor lautem L rm sch tzen um H rverlust zu vermeiden e Tragen Sie dazu Geh rschutzst psel und oder Ohrensch tzer Sch tzen Sie andere Personen im Arbeitsbereich e Die L rmpegel sollten gemessen werden um sicherzustellen dass der Dezibelpegel die Sicherheitslimits nicht berschreitet e Weitere Informationen dazu wie Sie auf L rm pr fen finden Sie unter Punkt 1 in Unterabschnitt 1 03 V er ffentlichungen in diesem Handbuch m PLASMALICHTBOGENSTRAHLEN Plasmalichtbogenstrahlen k nnen Verletzungen an Ihren Augen und erbrennungen an Ihrer Haut verursachen Der Plasmalichtbogenprozess erzeugt sehr helles Ultraviolett und Infrarotlicht Diese Lichtbogenstrahlen k nnen Verletzungen an Ihren Augen und Verbrennungen an Ihrer Haut verursachen wenn Sie nicht ausreichend gesch tzt sind e Tragen Sie zum
33. en 3 Maximaler 2 gt gt Wirknetzstrom Angaben zum Eingangstrom Phase AC oder een Aktenzeichen f r elektrisches Schema und Revisionsstufe des Herstellers Schutzgrad Nennnetzspannung Hinweis 2 HINWEISE 1 Das angezeigtes Symbol gibt folgendes an ein oder dreiphasiger Wechselstromeingang statischer Frequenzumwandler Transformator Gleichrichter Gleichstromausgang 2 Gibt Eingangsspannungen f r dieses Netzteil an Bei den meisten Netzteilen sind am Eingangsstromkabel die Anforderungen f r die Eingangsspannung angegeben 3 Erste Zeile Werte f r die Einschaltdauer Der IEC Einschaltdauerwert wird wie von der IEC Kommision International ElectroTechnical Commission vorgegeben berechnet Der TDC Einschaltdauerwert wird anhand der durch den Hersteller des Netzteils durchgef hrten Testprozeduren ermittelt Zweite Zeile Werte f r den Nennschneidstrom Dritte Zeile bliche Lastspannungswerte 4 Abschnitte des Datenkennzeichens k nnen auf verschiedenen Bereichen des Netzteils angebracht sein ANHANG A 2 Standardsymbole AC Zes DC Phase Art A 03288 Handbuch 0 2991 ANHANG 3 WARTUNGSPLAN Dieser Plan gilt f r alle nicht wassergek hlten Plasmaschneidesysteme Einige Systeme besitzen nicht alle aufgef hrten Teile die entsprechenden Pr fungen m ssen dann nicht durchgef hrt werden HINWEIS Die tats chliche Wartungsfrequenz muss unter Umst nden entsprechend der Betriebsumgebung ange
34. en Anforderungen zum Schutz des Stromkreises und der Leitungen wie in der Tabelle in Abschnitt 2 angegeben entsprechen Alle Dr hte des Eingangskabels m ssen f r den Drehstrombetrieb angeschlossen werden e Gr ner gelber Draht geerdet e Die brigen Dr hte in die Eing nge L1 L2 L3 3 Schlie en Sie das Eingangsstromkabel an oder schlie en Sie den Hauptschalter um das System mit Strom zu versorgen 4 Schlie en Sie gem der Anforderungen der anwendbaren rtlichen oder Landesgesetze oder der zust ndigen rtlichen Beh rde ein vom Kunden bereitgestelltes Erdungskabel an den Erdungsbolzen an der R ckwand an Der Erdungsbolzen ist mit dem Symbol A gekennzeichnet MONTAGE 3 2 Handbuch 0 2991 3 4 Luftanschl sse A Luftzufuhr an die Einheit anschlieBen Verwenden Sie zusammen mit diesem Netzteil ausschlie lich Druckluft Der Anschluss f r Druckluft aus einem Kompressor ist derselbe wie bei Druckluft aus Hochdruckzylindern Lesen Sie den Unterabschnitt 3 4 B oder 3 4 C wenn ein optionaler Inline Luftfilter montiert werden soll 1 Schlie en Sie die Luftleitung an das Anschlussgewinde an In der Abbildung sind typische Anschlussst cke dargestellt Es k nnen auch andere Anschlussst cke verwendet werden HINWEIS Um eine sichere Abdichtung zu gew hrleisten sollten Sie eine Gewindeabdichtung an das Gewinde des Anschlussst cks anbringen wobei Sie die Anweisungen des Herstellers beachten sollten Verwenden Sie kein Tefl
35. er dass die Druckluftquelle den Anforderungen entspricht siehe Abschnitt 3 4 berpr fen Sie die Anschl sse und schalten Sie die Luftversorgung ein E Arbeitskabel anschlie en Klemmen Sie das Arbeitskabel an das Werkst ck oder den Schneidtisch In dem Bereich d rfen weder l noch Farbe oder Rost sein Schlie en Sie nur das Hauptteil des Werkst cks an nicht das abzuschneidende Teil A 03387 BETRIEB 4 2 Handbuch 0 2991 F Einschalten Setzen Sie den ON OFF Schalter des Netzteils auf die ON Position oben AC Anzeige leuchtet auf Die N GAS Anzeige leuchtet auf wenn ausreichender Luftdruck f r den Netzteilbetrieb vorhanden ist HINWEIS Der Minimaldruck f r den Netzteilbetrieb ist geringer als der Minimaldruck f r den Brennerbetrieb A 40 SEN i P i D CH KEE H cic d D o o o l P ON SS oS Je Ei Art A 03594 Handbuch 0 2991 4 3 BETRIEB G Betriebsdruck einstellen 1 Setzen Sie den RUN RAPID AUTO RESTART SET Schalter des Netzteils auf die SET Position unten Ein Luftstrom flie t Art A 0359200000 eo 2 Passen Sie den Luftdruck auf 65 85 psi 4 5 5 9 bar an Details zur Druckeinstellung finden Sie in der Tabelle 65 80 psi 4 5 5 5 bar Drehknopf f r MS Druckeinstellung CE CutMaster 81 Luftdruckeinstellungen Schlauchpaket SL60 SL100 l nge Handbren
36. etzungen und zur Besch digung des Ger ts f hren Der Handgriff ist nicht fiir mechanische Transportvorrichtungen vorgesehen e Nur Personen mit ausreichender K rperst rke sollten die Einheit anheben e Heben Sie die Einheit mit beiden H nden am Handgriff an Verwenden Sie zum Anheben keine Riemen e Verwenden Sie den optionalen Wagen oder ein hnliches Ger t um die Einheit zu bewegen e Setzen Sie die Einheit auf einen geeigneten Tr ger bevor Sie sie mit einem Gabelstapler oder einem anderen Fahrzeug transportieren Handbuch 0 2991 3 1 MONTAGE 3 3 Anschl sse f r den prim ren Eingangsstrom m ACHTUNG berpr fen Sie vor dem Anschluss der Einheit ob die Stromquelle die richtige Spannung aufweist Die prim re Stromquelle Sicherung sowie Verl ngerungskabel m ssen den lokalen Bestimmungen f r elektronische Anlagen und den empfohlenen Anforderungen zum Schutz des Stromkreises und der Leitungen wie in Abschnitt 2 03 angegeben entsprechen Diese Netzteile sind mit einem vieradrigen Eingangsstromkabel f r Drehstrom ausgestattet 1 Die u ere Ummantelung des Eingangskabels wurde im Werk zur ckgezogen damit die einzelnen Dr hte am freien Ende des Kabels offen liegen 2 Schlie en Sie die Enden der einzelnen Dr hte wie folgt an einen kundeneigenen Stecker oder Hauptschalter an mm ACHTUNG Die prim re Stromquelle und das Stromkabel m ssen den lokalen Bestimmungen f r elektronische Anlagen und den empfohlen
37. fassenden Tests wird w hrend des Herstellungsprozesses sichergestellt dass das hergestellte Produkt alle Designspezifikationen erf llt oder bertrifft Thermal Dynamics stellt seit ber 30 Jahren Produkte her und wird auch weiterhin herausragende Leistungen in diesem Fertigungsbereich erzielen Zust ndiger Vertreter des Herstellers Steve Ward Operations Director Thermadyne Europe Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley Lancashire England PR6 7BX ce ALLGEMEINE INFORMA TIONEN 1 4 Datum 27 Januar 2004 1 05 Gewahrleistungserklarung HAFTUNGSBESCHRANKUNG Abh ngig von den unten genannten Bedingungen gew hrleistet Thermal Dynamics Corporation dem Erstk ufer dass neue Thermal Dynamics CUTMASTER 1Series Plasmaschneidesysteme die nach dem G ltigkeitsdatum dieser Gew hrleistung verkauft werden keine Defekte an Material und Herstellung aufweisen Sollten Defekte die der Gew hrleistung unterliegen innerhalb des unten genannten Zeitraums auftreten wird Thermal Dynamics Corporation nach Benachrichtigung und dem Nachweis dass das Produkt gem den Spezifikationen Anweisungen Empfehlungen und anerkannten Verfahren betrieben und gewartet wurde diese Defekte durch Reparatur oder Ersatz beheben Diese Gew hrleistung ist exklusiv und besteht anstelle der Gew hrleistung der Durchschnittsqualit t oder Eignung f r einen bestimmten Zweck Thermal Dynamics repariert oder ersetzt nach eigenem Ermessen in den unten gen
38. gangsstromkabel Gasdruckminderer Filter sowie Betriebshandbuch Menge Beschreibung Katalognr 1 CE CutMaster 81 Netzteil 400 VAC Drehstrom 3 1120 4 6 04 Ersatzteile Menge Beschreibung Katalognr 1 Sicherung f r Netzteil 400 VAC 9 8602 1 Ersatzelement f r die Regler Filtereinheit 9 4414 1 Eingangsstromkabel 9 8553 Handbuch 0 2991 6 1 TEILELISTEN 6 05 Optionen und Zubehor Menge Beschreibung Katalognr 1 Einstufiges Filterset inkl Filter amp Schlauch 7 7507 1 Ersatzfiltergeh use 9 7740 1 Ersatzfilterschlauch nicht angezeigt 9 7742 2 Ersatzfilterelement 9 7741 1 Zweistufiges Filterset inkl Schlauch amp Befestigungsschrauben 7 7500 1 Halter Filtermontage nicht angezeigt 9 7535 1 Zweistufige Luftfiltereinheit 9 7527 1 Erstes Stage Cartridge 9 1021 1 Zweites Stage Cartridge 9 1022 1 Verl ngerungsarbeitskabel 15 2 m 50 mit Klemmbefestigung 9 8529 1 Transportwagen 7 8888 1 Automatisierungsschnittstellenset 9 8310 1 CNC Kabel fiir Automatisierungsschnittstellenset 7 6 m 25 9 8312 1 CNC Kabel fiir Automatisierungsschnittstellenset 15 2 m 50 9 8313 Filterelement Kat No 9 7741 rn S O Ring Erstes amp Kat No 9 7743 Montierter Filter Zweites Stage Cartridge Abdeckung wie markiert Anschlussst ck I a mit Widerhaken g AERA Optionales einstufiges Filterset Optionales zweistufiges Filterset TEILELISTEN 6 2 Handbuch 0 2991 6 06Brennerteile q N u 8 3487 8 3486 9 8207
39. gsspannungen mit empfohlenem Stromkreisschutz und Kabelgr en basierend auf dem National Electric Code und dem Canadian Electric Code HINWEISE Informationen ber die Zust ndigkeit f r die korrekten Kabelanforderungen finden Sie in den lokalen und nationalen Bestimmungen f r elektronische Anlagen oder bei den lokalen Beh rden Die Kabelgr e ist leistungsgemindert basierend auf der Einschaltdauer des Ger ts Die empfohlenen Gr en basieren auf flexiblen Stromkabeln mit Netzsteckern Informationen zu festverdrahteten Installationen finden Sie in den lokalen und nationalen Bestimmungen f r elektronische Anlagen Die verwendete Kabelleitertemperatur betr gt 75 C 167 F Eine strombegrenzende Sicherung deruL Klasse RK 1 Beispiele BUSS LPS LPN RK oder Gould Shawmut AZK A6K sollte verwendet werden um Sch den am Plasmaschneide Schwei oder Leistungsverteilungsger t zu vermeiden VERWENDEN SIE NIE auswechselbare Sicherungen der UL Klasse H oder One time Sicherungen der UL Klasse K5 EINF HRUNG 2 2 Handbuch 0 2991 2 04Funktionen des Netzteils Handgriff und berrollb gel Bedienungstafel Schnellverschluss f r Schlauchpaket Brenner Art A 03578 Arbeitskabel und Masseklemme Gasdruckminderer Filtereinheit Gasanschluss Anschl sse f r Kabel der optionalen lt Automatisierungsschnittstelle 5 PA Manometer Handbuch 0 2991 2 3 Art
40. her Schock kann Verletzungen verursachen oder zum Tod fiihren Der Plasmalichtbogenprozess verwendet und erzeugt Hochspannungsstrom Dieser elektrische Strom kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen des Bedieners oder anderer Personen im Arbeitsbereich f hren e Ber hren Sie keine unter Spannung stehenden Teile e Tragen Sie trockene Handschuhe und Kleidung Isolieren Sie sich vom Werkst ck oder anderen Teilen des Schwei stromkreises e Reparieren oder ersetzen Sie verschlissene oder besch digte Teile e Zus tzliche Sorgfalt ist erforderlich wenn das Werkst ck nass oder feucht ist e Montieren und warten Sie das Ger t gem dem NEC Code Informationen finden Sie unter Punkt 9 in Unterabschnitt 1 03 Ver ffentlichungen e Ziehen Sie den prim ren Netzstecker wenn Sie Wartungsarbeiten oder Reparaturen vornehmen e Lesen und befolgen Sie alle Anweisungen im Betriebshandbuch A UND EXPLOSIONEN Feuer und Explosionen k nnen durch hei e Schlacke Funken oder dem Plasmalichtbogen verursacht werden e Stellen Sie sicher dass der Arbeitsbereich frei von brennbarem Material ist Material das nicht entfernt werden kann muss gesch tzt werden e Entfernen Sie alle entflammbaren oder explosiven D mpfe aus dem Arbeitsbereich e Schneiden oder schwei en Sie nicht an Containern die brennbares Material enthalten haben k nnten e Stellen Sie eine Brandwache auf wenn Sie in einem Bereich arbeiten in dem ein
41. ie den prim ren Netzstecker bevor Sie den Brenner das Schlauchpaket oder das Netzteil demontieren In diesem Abschnitt werden die Prozeduren ftir den Austausch der grundlegenden Teile beschrieben Detailliertere Prozeduren ftir den Teileaustausch finden Sie im Wartungshandbuch des Netzteils A Abdeckung entfernen 1 L sen Sie die oberen Schrauben mit denen die Abdeckung an der Haupteinheit befestigt ist HINWEIS An der Innenseite der Einheit ist ein Erdungsdraht angeschlossen Dieser Draht muss nur dann entfernt werden wenn Sie mehr Platz zum Arbeiten ben tigen Untere Schrauben Untere lt Schrauben Art A 03792 2 L sen Sie die unteren Schrauben aber entfernen Sie diese nicht Ziehen Sie dann die Abdeckung vorsichtig nach oben und heben Sie sie von der Einheit weg Handbuch 0 2991 5 11 WARTUNG B Abdeckung montieren 1 Schlie en Sie gegebenenfalls den Erdungsdraht wieder an 2 Setzen Sie die Abdeckung so auf das Netzteil dass die unteren Schrauben in die Schlitze in den unteren Kanten der Abdeckung passen 3 Ziehen Sie die unteren Schrauben fest 4 Setzen Sie die oberen Schrauben wieder ein und ziehen Sie diese fest C Fuse Replacement 1 Entfernen Sie die Abdeckung der Einheit wie in Absatz A beschrieben 2 Suchen Sie die interne Sicherung auf der linken Seite der mittleren Platte 3 Ersetzen Sie die Sicherung Eine Ersatzsicherung befindet sich im Innern des Netzteils
42. iertes Netzteil f r die Nutzung als Teil eines vollautomatischen Systems umwandeln Das Set umfasst eine Automatisierungsschnittstellenkarte einen Kabelbaum eine Aufh ngevorrichtung sowie eine Anleitung Die Automatisierungsschnittstelle bietet die grundlegenden Funktionen Start Stopp und OK sowie einen Schalter f r einen w hlbaren Spannungsteilerausgang ber eine externe Steckverbindung ist ein einfacher Anschluss an eine CNC Schneidemaschine m glich CNC Kabel f r dieses Set sind in den folgenden L ngen erh ltlich 7 6 m 25 und 15 2 m 50 EINF HRUNG 2 4 Handbuch 0 2991 ABSCHNITT 3 MONTAGE 3 1 Auspacken 1 berpr fen Sie anhand der Packlisten ob alle Teile vorhanden sind 2 Pr fen Sie jedes Teil auf m gliche Liefersch den Kontaktieren Sie bei einem Schaden Ihren H ndler und oder die Versandfirma bevor Sie die Montage fortsetzen 3 Notieren Sie Modell und Seriennummer des Netzteils und des Brenners Kaufdatum sowie den Namen des H ndlers im Informationsteil vorne in diesem Handbuch 3 2 Transportm glichkeiten Der am Netzteil angebrachte Griff ist nur zum Anheben mit der Hand vorgesehen Die Einheit muss sicher und gesch tzt angehoben und transportiert werden A WARNUNGEN Beriihren Sie keine stromfiihrenden elektrischen Teile Ziehen Sie den Stecker des Eingangstromkabels heraus bevor Sie die Einheit bewegen Sollte das Ger t oder Teile des Ger ts herunterfallen kann dies zu schweren Verl
43. itzt WARTUNG 5 8 Handbuch 0 2991 a Lassen Sie die Einheit f r mindestens 5 Minuten abk hlen Stellen Sie sicher dass die Einheit nicht ber das Einschaltdauerlimit hinaus betrieben wurde Die Daten zur Einschaltdauer finden Sie in Abschnitt 2 3 Eingangsspannung ist niedrig a Pr fen Sie die Eingangsstromleitung und schlie en Sie das Ger t an eine geeignete Leitung an 4 Fehlerhafte Komponenten in der Einheit a Senden Sie die Einheit zur Reparatur ein oder lassen Sie die Reparatur von einem qualifizierten Techniker gem dem Wartungshandbuch durchf hren I Brenner kann nicht aktiviert werden AC Anzeige blinkt GAS Anzeige N AN TEMP Anzeige E AUS DC Anzeige AUS 1 System befindet sich im gesch tzten Sperrmodus Bediener hat den Brennertaster festgehalten w hrend er den ON OFF Schalter bet tigt hat a L sen Sie den Brennertaster 2 System befindet sich im gesch tzten Sperrmodus Brennerteile fehlen oder sind locker a L sen Sie den Brennertaster und setzen Sie den ON OFF Schalter des Netzteils auf die OFF Position unten ffnen Sie den Hauptschalter berpr fen Sie die Brennerteile Ersetzen Sie gegebenenfalls Teile Montieren Sie die Schutzgasd se und ziehen Sie diese mit der Hand am Brennerkopf fest Ziehen Sie nicht zu fest an Verwenden Sie kein Werkzeug Schlie en Sie den Hauptschalter Setzen Sie den ON OFF Schalter auf die ON Position oben J Gaszyklen an und aus ohne
44. montage der Filtereinheit immer die Luftzufuhr aus und lassen Sie die Luft aus dem System ausstr men da andernfalls ein Verletzungsrisiko besteht 3 L sen Sie die beiden Schrauben auf der Oberseite der Filtereinheit bis das Filterelement frei beweglich ist 4 Merken Sie sich den Platz und die Ausrichtung der alten Filterelemente 5 Lassen Sie die alten Filterelemente herausgleiten Erstes amp Zweites Stage Cartridge wie markiert Art A 02942 Austausch des optionalen zweistufigen Filters 6 Schieben Sie die Ersatzfilterelemente in die Filtereinheit wobei diese dieselbe Ausrichtung wie im Schritt 4 notiert aufweisen m ssen 7 Ziehen Sie die beiden Schrauben zun chst gleichm ig mit der Hand und dann mit einem Drehmoment von 2 3 3 4 Nm 20 30 in Ibs fest Bei einem falschen Drehmoment kann die Dichtung besch digt werden 8 ffnen Sie langsam wieder die Luftzufuhr wobei Sie auf Undichtigkeiten pr fen HINWEIS Ein geringf giges Austreten von Luft ist am unteren Anschlussst ck normal WARTUNG 5 4 Handbuch 0 2991 5 02 Haufig auftretende Fehler 1 Unzureichendes Schneiddicken a b c d f g Schnittgeschwindigkeit zu schnell Brenner zu stark gekippt Metall zu dick Verschlissene Brennerteile Schneidstrom zu gering Keine Thermal Dynamics Originalteile verwendet Falscher Gasdruck 2 Hauptlichtbogen erlischt a b C d e f Schnittgeschwindigkeit zu
45. n k nnte A WARNUNG Ein Vorgang der bei falscher Vorgehensweise zu Verletzungen des Bedieners oder anderer Personen im Bedienbereich f hren k nnte 1 02Wichtige Sicherheitsma nahmen An UNGEN BETRIEB UND WARTUNG DES PLASMASCHNEIDGER TES K NNEN GEF HRLICH UND GESUNDHEITS GEF HRDEND SEIN Beim Schneiden mit dem Plasmalichtbogen werden erhebliche elektrische und magnetische Emissionen erzeugt die die einwandfreie Funktion von Herzschrittmachern H rger ten oder anderem elektronischen medizinischen Ger t beeintr chtigen k nnen Personen die in der N he von Schneideger ten mit Plasmalichtbogen arbeiten sollten ihren Arzt und den Hersteller des medizinischen Ger ts wegen einer m glichen Gef hrdung kontaktieren Datum 27 Januar 2004 Um m gliche Verletzungen zu vermeiden lesen Sie alle Warnungen Sicherheitsma namen und Anweisungen sorgf ltig durch bevor Sie das Ger t einsetzen Wenn Sie Fragen haben rufen Sie 1 603 298 5711 oder Ihren H ndler vor Ort an As UND D MPFE Die w hrend des Plasmaschneideprozesses erzeugten Gase und D mpfe k nnen gesundheitsgef hrdend sein Atmen Sie keine Gase und D mpfe ein Halten Sie Ihren Kopf nicht in die Schwei d mpfe Verwenden Sie ein Atemger t wenn die D mpfe und Gase nicht ausreichend durch eine Ventilation entfernt werden k nnen Die D mpfe und Gase vom Plasmalichtbogen h ngen vom Typ des verwendeten Metalls und von den vers
46. ner Maschinenbrenner 25 4 8 bar 4 5 bar 25 5 5 bar 4 8 bar Art A 03581 BETRIEB 4 4 Handbuch 0 2991 H Schneidstrom Ampere ausw hlen 1 Setzen Sie den RUN RAPID AUTO RESTART SET Schalter auf die RUN oben oder RAPID AUTO RESTART Position Mitte Der Luftstrom stoppt 2 Stellen Sie den Stromausgangspegel ein bis zu 40 Ampere zum Schleppschneiden dabei ber hrt die Brennerd se das Werkst ck oder bis zu 60 Ampere zum Abstandschneiden Bei Ausgangseinstellungen ber 40 Ampere verringert das Netzteil den Ausgangsstrom automatisch auf 40 Ampere wenn die D se das Werkst ck ber hrt 60 Sa 0000 NO d H D al Handbuch 0 2991 l vU D D D D see u L KE XN W Art A 03593000 UE Schneidebetrieb Informationen zu Schneidebetrieb Schnittgeschwindigkeiten Teileauswahl und austausch usw finden Sie im Brennerhandbuch Wird der Brenner beim Schneiden vom Werkstiick entfernt wahrend sich der RUN RAPID AUTO RESTART SET Schalter in der RUN Position oben befindet gibt es eine kurze Verz gerung beim Neustart des Pilotlichtbogens Befindet sich der Schalter beim Entfernen des Brenners vom Werkst ck in der RAPID AUTO RESTART Position Mitte wird der Pilotlichtbogen sofort neu gestartet Der Schneidelichtbogen wird sofort gestartet sobald der Pilotlichtbogen mit dem Werkst ck in Ber hrung kommt Verwenden
47. on Band als Gewindeabdichtung da kleine Partikel des Bandes abbrechen und die kleinen Luftdurchg nge im Brenner verstopfen k nnten Regler Filtereinheit Anschluss gewinde Beh lter Anschlussst ck f r 1 4 NPT Gewinde f r 1 4 Schlauch 6 mm Klemmbefestigung f r Schlauch a a Gaszufuhr Art A 02999 schlauch Luftanschluss am Einlasskanal Handbuch 0 2991 3 3 MONTAGE B Optionalen einstufigen Luftfilter montieren Ein optionales Filterset wird empfohlen um das Filtern mit Druckluft zu optimieren und somit den Brenner vor Feuchtigkeit und Schmutz zu sch tzen 1 Schlie en Sie den Schlauch des einstufigen Filters an den Anschlussstutzen an 2 Bringen Sie die Filtereinheit an den Filterschlauch an 3 Schlie en Sie die Luftleitung an den Filter an In der Abbildung sind typische Anschlussst cke dargestellt HINWEIS Um eine sichere Abdichtung zu gew hrleisten sollten Sie eine Gewindeabdichtung an das Gewinde des Anschlussst cks anbringen wobei Sie die Anweisungen des Herstellers beachten sollten Verwenden Sie kein Teflon Band als Gewindeabdichtung da kleine Partikel des Bandes abbrechen und die kleinen Luftdurchg nge im Brenner verstopfen k nnten Schlie en Sie den Filter wie folgt an Regler Filtereinheit Beh lter Anschlussst ck f r 1 4 NPF Gewinde f r Schlauch Klemmbefestigung f r Schlauc Gaszufuhrschlauch e 6 mm 1 4 Art A 03
48. passt werden T gliche Pr fung der Betriebsbereitschaft oder alle sechs Schnittstunden 1 Pr fen Sie die Verschlei teile des Brenners und ersetzen Sie diese falls sie besch digt oder verschlissen sind 2 Pr fen Sie den Brenner auf Risse oder offen liegende Dr hte und ersetzen Sie ihn gegebenenfalls 3 Pr fen Sie die Plasma und Sekund rversorgung sowie Druck Fluss 4 Reinigen Sie die Plasmagasleitung um eventuell vorhandene Feuchtigkeit zu entfernen 5 Pr fen Sie das Eingangsstromkabel auf Risse oder offen liegende Dr hte und ersetzen Sie es gegebenenfalls W chentliche Pr fung oder alle 30 Schnittstunden 1 Pr fen Sie den L fter auf einwandfreien Betrieb und ausreichenden Luftfluss 2 Blasen oder saugen Sie Staub und Schmutz aus der gesamten Maschine m ACHTUNG Blasen Sie beim Reinigen keine Luft in das Netzteil Wenn Sie Luft in die Einheit blasen k nnen Metallpartikel die empfindlichen elektronischen Komponenten beeintr chtigen und die Einheit besch digen Pr fung alle sechs Monate oder alle 720 Schnittstunden 1 Pr fen Sie den bzw die Inline Luftfilter reinigen oder ersetzen Sie diese gegebenenfalls 2 Pr fen Sie die Kabel und Schl uche auf Lecks oder Risse und ersetzen Sie diese gegebenenfalls 3 Pr fen Sie alle Sch tzpunkte auf extremes Biegen oder L cher und ersetzen Sie sie gegebenenfalls Handbuch 0 2991 A 3 ANHANG ANHANG 4 DIAGRAMME FUR DIE PIN BELEGUNG DES BRENNERS A Diagr
49. r fen Sie den Anschluss des Brenners an das Netzteil Ziehen Sie ihn gegebenenfalls an Verwenden Sie kein Werkzeug Setzen Sie den ON OFF Schalter des Netzteils auf die ON Position oben 4 Schutzgasd se ist nicht vollst ndig im Brennerkopf befestigt a berpr fen Sie ob die Schutzgasd se ordnungsgem montiert ist Ziehen Sie nicht zu fest an Verwenden Sie zum Festziehen kein Werkzeug WARTUNG 5 6 Handbuch 0 2991 5 Sicherung en oder Leistungsschutzschalter des Hauptnetzes sind durchgebrannt a Uberpriifen Sie die Sicherung en der Hauptnetzbedientafel Ersetzen Sie diese gegebenenfalls 6 Interne Sicherung der Einheit ist durchgebrannt oder locker a Falls die Sicherung durchgebrannt ist berpr fen Sie die Eingangsspannung und ersetzen Sie die Sicherung gem den Anweisungen in Abschnitt 5 04 C Wenn die Sicherung erneut durchbrennt geben Sie die Einheit an einen autorisierten Kundendienst 7 Die tats chliche Eingangsspannung entspricht nicht der Spannung der Einheit a Stellen Sie sicher dass die Eingangsspannung korrekt ist Informationen finden Sie in Abschnitt 2 Spezifikationen f r Eingangskabel 8 Fehlerhafte Komponenten in der Einheit a Senden Sie die Einheit zur Reparatur ein oder lassen Sie die Reparatur von einem qualifizierten Techniker gem dem Wartungshandbuch durchf hren B Gas flie t kontinuierlich sobald der Strom eingeschaltet wird AC Anzeige o blinkt 1 Brennschalter wird
50. rd ung ltig wenn Ersatzteile oder Zubeh r verwendet werden die die Sicherheit oder Leistung eines Thermal Dynamics Produkts beeintr chtigen k nnen Diese Gew hrleistung ist ung ltig wenn das Thermal Dynamics Produkt von nicht autorisierten Personen verkauft wird G ltig ab 15 Januar 2004 Datum 27 Januar 2004 1 5 ALLGEMEINE INFORMA TIONEN ABSCHNITT 2 EINFUHRUNG 2 01 Umfang des Handbuchs Dieses Handbuch enth lt Beschreibungen Bedienungsanweisungen sowie grundlegende Wartungsprozeduren f r das Netzteil des Thermal Dynamics CutMaster 81 Plasmaschneidesystems Die Bedienung dieses Ger ts sollte nur von geschultem Personal durchgef hrt werden Nicht qualifizierte Personen sollten auf keinen Fall versuchen nicht in diesem Handbuch enthaltene Reparaturen oder Anpassungen vorzunehmen da andernfalls der Gew hrleistungs anspruch verfallen kann Lesen Sie dieses Handbuch sorgf ltig durch Sie sollten die Kenndaten und Funktionen dieses Ger ts kennen und verstehen damit ein zuverl ssiger Betrieb f r den dieses Ger t ausgelegt ist gew hrleistet ist HINWEIS Informationen zum Brenner und Schneiden finden Sie im Brenner Handbuch 2 02Spezifikationen f r das Netzteil CE CutMaster 81 Netzteil Spezifikationen ingangsstrom 400 VAC 360 440 VAC Drehstrom 50 60 Hz Eingangsstromkabel Netzteil enth lt Eingangskabel usgangsstrom 20 60 A kontinuierlich anpassbar Gasfilterfahigkeit des Partikel von bis zu 20
51. risierten Kundendienst zur Reparatur eingesandt werden Befolgen Sie alle aufgef hrten Anweisungen und f hren Sie jeden Abschnitt in der vorgegebenen Reihenfolge aus Umfangreichere Prozeduren f r Fehlerbehebung und Teileaustausch finden Sie in dem zu diesem Produkt geh renden Wartungshandbuch B Wie sollten Sie mit diesem Leitfaden arbeiten Die folgenden Informationen helfen dem Kunden Bediener dabei die wahrscheinlichsten Ursachen f r verschiedene Symptome zu finden Befolgen Sie alle aufgef hrten Anweisungen und f hren Sie jeden Abschnitt in der vorgegebenen Reihenfolge aus Dieser Leitfaden ist wie folgt aufgebaut X Symptom fett formatiert Spezielle Anweisungen 1 Ursache a Pr fung Abhilfe Ermitteln Sie das Symptom berpr fen Sie die Ursachen die einfachsten sind zuerst aufgef hrt und f hren Sie dann die Abhilfen durch F hren Sie gegebenenfalls die Reparatur durch wobei Sie sicherstellen m ssen dass die Einheit anschlie end einwandfrei funktioniert C H ufig auftretende Symptome A AC Anzeige AUS 1 Schalter an der Hauptnetzbedientafel befindet sich in OFF Position oben a Schlie en Sie den Hauptnetzschalter 2 ON OFF Schalter des Netzteils befindet sich in OFF Position unten a Setzen Sie den Schalter auf die ON Position oben 3 Brenner ist nicht ordnungsgem an das Netzteil angeschlossen a Setzen Sie den ON OFF Schalter des Netzteils auf die OFF Position unten berp
52. rlichen Minimum a Regulieren Sie den Luftdruck gem Handbuch G Brenner z ndet nicht kein Gasfluss AC Anzeige AN GAS Anzeige N AN DC Anzeige AN 1 Starter Cartridge fehlt im Brenner a Schalten Sie die Stromversorgung aus Entfernen Sie die Schutzgasd se und montieren Sie den Starter Cartridge Montieren Sie wieder die Brennerd se und die Schutzgasd se Setzen Sie den ON OFF Schalter des Netzteils auf die ON Position oben 2 Schutzgasd se ist locker im Brenner a berpr fen Sie die Schutzgasd se und ziehen Sie diese gegebenenfalls an HINWEIS Beim Betrieb des Brenners unter normalen Bedingungen flie t etwas Gas durch die L cke zwischen der Schutzgasdiise und dem Brennerhandgriff Ziehen Sie die Schutzgasd se nicht zu fest an da hierdurch die Komponenten im Inneren besch digt werden k nnen 3 Der obere O Ring am Brennerkopf befindet sich an der falschen Position a Entfernen Sie die Schutzgasd se vom Brenner und berpr fen Sie die Position des oberen O Ringes Korrigieren Sie diese gegebenenfalls Art A 03640 Obere Nut mit L ftungsl chern muss offen bleiben Oberer O Ring eG in richtiger Nut Weem D Unterer Weed O Ring 20 H Brenner z ndet nicht AC _ GAS N and TEMP JE Anzeigen AN DC Anzeige AUS 1 Luftfluss ist blockiert a Pr fen Sie ob der Luftfluss um die Einheit blockiert wird und beheben Sie eventuelle Blockaden 2 Einheit ist berh
53. rn Brenner Nicht Abgeschirmter SL 100 Maschinenbrenner Schlauchpaket Leitungen mit ATC Stecker und Pendelstecker f r Fernregler Zum Fernregler Netzteil mit ATC Steckbuchse ATC Stecker EE ZS ATC Steckbuchse fur Schlauchpaket DA Ze l on Netzteil kopf PIP es Schwarz pehalter Orange Wei Nicht verwendet Zum Schaltsystem des Netzteils Zum Schaltsystem des Neizteils 7 zl OD Go P OUND Gr n Negativ Plasma Negativ Plasma Pilot Pilot Art A 03798 Handbuch 0 2991 A 5 ANHANG
54. t RUN RAPIDAUTORESTART SET SE Switch OCH DEELEN RUN oben normaler Betrieb des Brenners RAPID AUTO RESTART Mitte ununterbrochener Neustart beim Schneiden von Streckmetall beim Fugenhobeln oder beim Feinabgleich SET unten Einstellen der Druckluft und Absaugleitungen Handbuch 0 2991 4 1 BETRIEB 4 02 Betriebsvorbereitungen F hren Sie zu Beginn jeder Arbeitssitzung folgende Schritte durch Bis UNG Ziehen Sie den prim ren Netzstecker bevor Sie das Netzteil Brennerteile oder Brenner und Schlauchpaket montieren oder demontieren A Brennerteile ausw hlen Stellen Sie sicher dass der Brenner ordnungsgem montiert ist und ber die richtigen Brennerteile verf gt Die Brennerteile m ssen f r die Art des Betriebs und f r die Stromst rke dieses Netzteils maximal 60 A ausgelegt sein Lesen Sie im Brennerhandbuch nach B Brenner anschlie en Stellen Sie sicher dass der Brenner ordnungsgem angeschlossen ist An dieses Netzteil k nnen nur die Thermal Dynamics Brennermodelle SL60 oder SL100 angeschlossen werden C Prim re Eingangsstromquelle pr fen 1 Stellen Sie sicher dass die Stromquelle die richtige Eingangsspannung aufweist und die Leistungsanforderungen f r die Einheit gem Abschnitt 2 Spezifikationen erf llt 2 Schlie en Sie das Eingangsstromkabel an oder schlie en Sie den Hauptschalter um das System mit Strom zu versorgen D Luftauswahl Stellen Sie sich
55. ung ssssssssssssssssssssrsesrnsssrrrssntssrnsrrnnsrinssresssrnssnnn 5 6 5 04 Prozeduren f r den Austausch von grundlegenden Teilen im Netzteil 5 11 INHALTSVERZEICHNIS Fortsetzung ABSCHNITT 6 EISEN eege een 6 1 GOA JEINT hFUNG ET 6 1 6 02 Bestellinformationen uuuu222uuennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnn 6 1 6 03 Austausch des Netzteils ccc cccccceecccseeeesseueessueeessueseeeueueueuaeeesuueeeeeaues 6 1 G6 O4 NET 6 1 6 05 Optionen und Zubeh r u 224uunnseonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 6 2 6 06 Brennertelle 43 22 6060 ee a naeh 6 3 ANHANG 1 ABFOLGE DER BEDIENUNG GI OCKDIAGDAM nn A 1 ANHANG 2 INFORMATIONEN ZUM DATENE IKETT eseseiesisssiiseriresrrrrrressrrsrrresrren A 2 ANHANG 3 WARTUNGSPLAN ursisssniesenessanen aneinander nnd A 3 ANHANG 4 DIAGRAMME F R DIE PIN BELEGUNG DES DRENNERS A 4 ANHANG 5 DIAGRAMME F R DEN ANSCHLUSS VON BRENNERN ABSCHNITT 1 ALLGEMEINE INFORMATIONEN 1 01 Hinweis Achtungs und Warnungssymbole In diesem Handbuch werden mit Hilfe von Hinweis und Warnungssymbolen wichtige Informationen hervorgehoben Diese sind wie folgt Achtungs eingestuft HINWEIS Ein Arbeitsschritt ein Vorgang oder Hintergrundinformationen die zus tzlich hervorgehoben werden sind hilfreich f r den effizienten Betrieb des Systems mm ACHTUNG Ein Vorgang der bei falscher Vorgehensweise das Ger t besch dige
56. ynamics autorisiert 4 Zahlung einer Gutschrift maximal in H he des Kaufpreises abz glich angemessener Abschreibung basierend auf der tats chlichen Nutzung Diese Anspr che k nnen von Thermal Dynamics autorisiert werden und sind ab Werk West Lebanon NH oder einem autorisierter Thermadyne Kundendienst Das Produkt muss auf Kosten des Eigent mers zum Kundendienst versendet werden Es werden keine Reise oder Transportkosten erstattet HAFTUNGSAUSSCHLUSS Thermal Dynamics Corporation ist unter keinen Umst nden haftbar f r spezielle oder indirekte Sch den einschlie lich aber nicht beschr nkt auf Sch den an oder Verlust von Kauf oder Ersatzwaren oder Forderungen durch Kunden von H ndlern im Folgenden K ufer genannt f r Produktionsausfall Die hier genannten Rechtsmittel des K ufers sind exklusiv Die Haftung von Thermal Dynamics hinsichtlich jedes Vertrags oder allem was in Verbindung mit diesem Vertrag unternommen wird wie z B Durchf hrung oder Bruch oder hinsichtlich Herstellung Verkauf Lieferung Wiederverkauf oder Verwendung der von Thermal Dynamics abgedeckten oder ausgestatteten Waren ob hervorgehend aus dem Vertrag aus Nachl ssigkeit oder aus unerlaubter Handlung ob einer Gew hrleistung unterliegend oder durch etwas Anderes bedingt soll nicht den Preis der Waren bersteigen auf die sich die Haftung bezieht au er wenn dies in den vorliegenden Bestimmungen ausdr cklich angegeben ist Die Gew hrleistung wi

abschnitt 1 - Victor Technologies

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