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Betriebsanleitung Kolbenmembranpumpe R410.2-KM

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1. Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM Betriebsanleitung Der Stellantrieb ist serienm ig mit zwei eingebauten Endla genschaltern sowie einem Stellungspotentiometer zur Positionsr ckmeldung ausgestattet Beide Endlagenschalter sind ab Werk so eingestellt dass der Antrieb auch bei anliegender Steuerspannung in der Null und 100 Position der Pumpen Hubeinstellung abschaltet Dadurch ist gew hrleistet dass eine Verstellung nur im zul s sigen Bereich erfolgen kann Das Stellungspotentiometer wird ber eine Rutschkupplung angetrieben die eine Besch digung durch falsch eingestellte Endschalter verhindert Die Ansteuerung erfolgt ber entsprechende Regeleinheiten siehe sera Zubeh r Die eingestellte Hubl nge kann an der Pumpe abgelesen wer den Prozentskala Hinweise zum elektrischen Anschluss befinden sich in der Ab deckung Haube des Stellantriebes ACHTUNG A Die Verstellung darf nur bei laufender Pumpe erfolgen 7 2 2 4 autom Hubl ngenverstellung durch elektrischen Stellantrieb mit inte griertem Stellungsregler PMR3 wie Kap 7 2 2 3 zus tzlich e _ Stellungsregler PMR3 ber den in den Stellantrieb integrierten Stellungsregler PMR3 kann die Stellmotorstellung von 0 100 proportional zum angeschlossenen Eingangssignal verstellt werden Optional kann der Stellantrieo auch mit einer Sammelst r signal ausgestattet sein Hinweise zum elektrischen Anschluss befinden sich i
2. TA 445 Rev 4 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 13 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM Betriebsanleitung ACHTUNG A Vor dem Verstellen der Hubl nge ist die Arretierung vgl Abb 07 und 09 zu l sen Sechskantschl ssel SW3 Nach dem Verstellen ist die Arretierung wieder anzu ziehen So wird gew hrleistet dass sich die eingestellte Hubl nge w hrend des Betriebs der Pumpe nicht ver n dert 7 2 2 2 manuelle Hublangenverstellung mit Scheibenskala mit Prozentanzeige Die Hubl ngenverstellung erfolgt durch Drehen des Handra des Die Hubl nge kann sowohl w hrend des Betriebes als auch im Stillstand im drucklosen Zustand der Pumpe verstellt werden Drehen gegen den Uhrzeigersinn gt die wirksame Hubl nge siehe Abb 08 vergr ert sich der F rderstrom nimmt zu Drehen im Uhrzeigersinn gt die wirksame Hubl nge verkleinert sich der F rderstrom nimmt ab Die eingestellte Hubl nge ist auf der Scheibenskala ables bar das Beispiel zeigt eine eingestellte Hubl nge von 65 Abb 08 Hubl ngenverstellung mit Positionsanzeiger Bei der Auslieferung ist die Hubl ngenverstellung werksseitig auf 50 eingestellt ACHTUNG Die Scheibenskala mit Prozentanzeige kann sich u U beim Transport verstellen Stimmt der Zeiger nicht mit der 50 Einstellung berein so ist die Scheibenskala bei laufender Pumpe neu zu justi
3. 60 C NG 100 1 0 Messstoff 60 C maximal Anzeigebereiche Temperatureinfluss NG 50 0 1 bis O 400 bar Bei Abweichung von der Referenztemperatur 20 C am NG 63 100 0 0 6 bis O 1000 bar Messsystem sowie alle entsprechenden Bereiche f r negativen bzw max 0 4 10 K von der Anzeigespanne negativen und positiven berdruck Schutzart IP65 nach EN 60529 IEC 529 WIKA Datenblatt PM 02 12 05 2011 Seite 1 von 2 Datenbl tter zu hnlichen Produkten Standardausf hrung mit Fl ssigkeitsf llung Typ 113 53 siehe Datenblatt PM 01 08 W K A NE Part of your business Prozessanschluss Kupferlegierung Anschlusslage unten oder r ckseitig NG 50 63 Au engewinde G 1 4 B SW 14 NG 100 Au engewinde G Y B SW 22 Messglied NG 50 63 lt 60 bar Kupferlegierung Kreisform gt 60 bar Kupferlegierung Schraubenform NG 100 lt 100 bar Kupferlegierung Kreisform gt 100 bar CrNi Stahl 316L Schraubenform Zeigerwerk Kupferlegierung Zifferblatt NG 50 63 Kunststoff ABS wei mit Anschlagstift NG 100 Aluminium wei Skalierung schwarz Zeiger NG 50 63 Kunststoff schwarz NG 100 Aluminium schwarz Sichtscheibe Kunststoff glasklar Abmessungen in mm Anschluss radial unten D 1224557 01 Ma e in mm a b 0 5 50 12 30 55 55 50 5 5 63 13 32 56 68 62 6 5 100 155 48 81 5 107 100 8 Prozessanschluss nach EN 837 1 7 3 Best
4. ACHTUNG A Sicherheitsdatenblatt des F rdermediums beachten Eine Gef hrdung des Bedienpersonals durch die verwendeten F rdermedien muss durch entsprechende Unfallschutz ma nahmen des Betreibers ausgeschlossen werden Serd Excellence in Fluid Technology 3 2 Kennzeichnung von Hinweisen 3 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in dieser Betriebsanleitung Besondere Hinweise in dieser Betriebsanleitung sind mit dem allgemeinen Gefahrsymbol Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W9 besonders gekennzeichnet Sicherheitszeichen wird benutzt bei e Wenn ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen von Be dienungsanweisungen Arbeitsanweisungen vorge schriebenen Arbeitsabl ufen und dergleichen zu Verlet zungen oder Unf llen f hren kann e Wenn ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen von Be dienungsanweisungen Arbeitsanweisungen vorge schriebenen Arbeitsabl ufen und dergleichen zur Be sch digung des Ger tes f hren kann e Bei Wartungs und Reparaturarbeiten an Teilen die mit gef hrlichen Produkten in Ber hrung kommen sowie bei Gebindewechsel ist wegen der Ver tzungsgefahr die vor geschriebene Schutzkleidung Schutzbrille Schutzhand schuhe Sch rze zu tragen 3 2 2 Kennzeichnung von Hinweisen am Produkt Direkt an der Pumpe angebrachte Hinweise wie z B Dreh richtungspfeile oder Kennzeichen f r Fluidanschl sse m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehal ten werden
5. Beh lter Dosierpumpe Kolben Membranpumpe Druckleitung Druckleitung Dosierpumpe Kolben Membranpumpe Sauglanze Saugleitung Absperrarmatur _ Schmutzf nger Saugleitung Abb 29 Installation Schmutzf nger ACHTUNG Es kommt zu St rungen in der Pumpe und im System wenn Verunreinigungen nicht aufgefangen werden Fu ventil Abb 28 Leerlaufen der Saugleitung vermeiden 24 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 445 Rev 4 de 12 2013 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM P S e ro Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 7 4 8 Ansaugen ber eine Heberleitung 7 4 9 Bei leicht ausgasenden F rdermedien bei hohen Beh ltern ohne Anschlussm glichkeit am Beh l terboden Hebergef installieren Pumpe so installieren dass sie mit Zulauf betrieben wer den kann e Beschleunigungsdr cke auf Grund der evtl langen Saug leitung beachten Absperrarmatur Dosierpumpe Kolben Membranpumpe Beh lter Hebergef i Handvakuumpumpe Druckleitung Dosierpumpe Kolben Membranpumpe Absperr armatur Absperrarmatur Saugleitung Abb 31 Installation bei Zulauf Absperrarmatur Sauglanze Saugleitung Beh lter Fu ventil Abb 30 Installation Hebergef sera Armatur TA 445 Rev 4 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 25 Kolben Me
6. 150 KM Donna popoa me AS a a agas o o o o o o oO Z0 OllZ 5 Ttg To To 9 BES a Xx E na E ale DE o fe Jue Jue re a 9 ee moelle ee ZIESIIESCHESCHENIECIEN sel ele OOOO a amp N 2 mk CO 00 er 00 138 8 138 Een i E _ Eh co Eh Eh _ Eh co gt 163 163 163 163 163 163 112 112 112 112 112 112 172 172 172 172 172 172 110 110 110 110 110 110 115 115 260 260 260 260 260 260 260 340 340 340 340 340 340 340 430 430 430 430 430 430 430 295 295 295 295 295 295 295 145 145 145 145 145 145 145 145 295 295 295 295 295 295 295 145 145 145 145 145 145 145 145 341 341 341 341 341 341 341 341 127 127 127 127 127 127 127 127 247 247 247 247 247 247 247 142 142 142 142 142 142 142 142 181 181 181 181 181 181 181 181 siehe Abb 04 www sera web com TA 445 Rev 4 o Technische nderungen vorbehalten e 12 2013 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM SETQ Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 6 2 Leistungsdaten 2 Nennf rderstrom durch Hubl ngen verstellung einstellbar H chstzul ssiger Druck im Austritt der Pumpe Mindest H chstzul ssiger Druck im Eintritt der Pumpe Maximale Saugh he mM Eintritts Austrittsnennweite Nennhubfrequenz a Pa max min r max ee aan una 60 Hz 410 2 250 KM 0 250 0 300 0 3 0 3 15 76 92 Tab 03
7. Elektroanschl sse Die Angaben auf dem Schaltplan genau befolgen Die Kabeleinf hrungen Stopfbuchse oder Leitun eigene CE Typenzulassung haben Die vorgeschriebenen Anschl sse des Kabels Kabelh lle ber 150 mm entfernen und die elektrischen Parameter befolgen siehe Schaltplan m ssen ihre Einstellungen au erhalb der gef hrdeten Zone bzw durchf hren Dazu geeignete Instrumente verwenden 1 Fall Das Ger t ist bereits werkseitig auf einen Wert voreingestellt der bei der Bestellung angegeben wurde In diesem Fall braucht keine Einstellung vorgenommen werden und das Ger t ist sofort einsatzbereit 2 Fall Das Ger t auf den mittleren Bereich eingestellt Zum Verstellen des Werte einen Maulschl ssel Gr 10 und cl pour 6 pans creux 1 5 Ger t unter Druck und auf die vorgeschriebene Temperatur setzen die Feststellschraube VB siehe Zeichnung l sen mit der graduierten Skala EG und der Markierung VR letztere auf oder zuschrauben bis der Kontakt schaltet und anschlie end die Feststellschraube VB wieder anziehen Das Ger t ist eingestellt Danach das Ger t auf einwandfreie Funktion pr fen und ggf die Einstellung mit VR wiederholen Bei Ger ten mit Kontakten R verstellbarer Abstand Die Einstellung des Sollwerts erfolgt wie oben beschrieben aber zus tzlich besteht die M glichkeit den Abstand zwischen ffnungs und Schlie stellung der Kontakte durch Drehen der R ndelschraube am Kleinschalter zu vers
8. e _ Anschluss Netzspannung ohne Schutzleiter e _ Steckdose zum sicheren Trennen der Spannungsversor gung nur schwer erreichbar Falsche Anschlussleitungen f r Netzspannung zu kleiner Querschnitt falsche Isolierung e _ Besch digung von Teilen z B Abbrechen Entl ftungs ventil Durchflussmesser e _ Falsch dimensionierte Druck und Saugleitung e _ Falsch ausgelegte und befestigte Pumpenkonsole Ab brechen der Konsole 12 3 Inbetriebnahme e _ Abdecken von L ftungs ffnungen z B Motor e Verschlossene Saug oder Druckleitung z B Fremdk r per Partikelgr e Absperrh hne e _ Verstellen des integrierten berstr mventils keine Schutzfunktion e _ Inbetriebnahme mit besch digter Anlage Falsche Einstellung des Hydraulikausgleichventiles Serd Excellence in Fluid Technology 12 4 Betrieb e St rmeldung ignorieren gt Fehlerhafte Dosierung Pro zessfehler e _ Verstellen der Einstellung des Hydraulikausgleichventiles e _ Leitungen schlagen kein Pulsationsd mpfer verwendet gt Besch digung Rohrleitung Austritt von Medium F rdern von partikelhaltigen oder verschmutzten F rder medium e Uberbr cken der externen Sicherung gt Keine Abschal tung im Fehlerfall e Entfernen des Schutzleiters gt Keine Abschaltung durch Sicherung im Fehlerfall Netzspannung direkt am Geh u se e _ Unzureichende Beleuchtung am Arbeitsplatz e Saugh he zu hoch Pumpe f rdert zu we
9. 3 3 Personalqualifikation und Schulung Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Monta ge muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber ge nau geregelt sein Verf gt das Personal nicht ber die not wendigen Kenntnisse so sind entsprechende Schulungen und Unterweisungen durch den Betreiber vorzunehmen Dies kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers der Pumpe durch den Hersteller Lieferanten erfolgen Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird TA 445 Rev 4 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 5 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM Betriebsanleitung 3 4 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gef hrdung f r Personen als auch f r Umwelt und Pumpe zur Folge haben Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdung nach sich ziehen e _ Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe Anlage e _ Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung e Gef hrdung von Personen durch elektrische mechani sche und chemische Einwirkungen e Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen 3 5 Sicherheitsbewusstes Arbei
10. 5 O O O O es O O cc Lu lt IT O o jojo o o 0 0 0 0 o Pumesauatnichtar F rdermedium in der Rohrleitung Pumpe ausbauen und auf evtl Sch den pr fen Tempe eingefroren ratur des F rdermediums erh hen e o o eo Membranbruch Membranwechsel gem Kapitel 10 4 durchf hren Ausgleichsventil nicht auf Betriebsbe Ausgleichsventil auf Betriebsbedingungen einstellen dingungen eingestellt Tab 10 Fehleranalyse und Behebung TA 445 Rev 4 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 39 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM Betriebsanleitung 12 _Vorhersehbare Fehlanwendungen Die nachfolgenden Fehlanwendungen sind den Lebensphasen der Maschinen zugeordnet ACHTUNG A Fehlanwendungen k nnen zu einer Gef hrdung des Be dienpersonales f hren 12 1 Transport e _ Kippverhalten bei Transport sowie Auf und Abladen nicht beachtet e _ Beim Anheben das Gewicht untersch tzt 12 2 Zusammenbau und Installation e Nicht abgesichertes Netz keine zu gro e Sicherung nicht normgerechtes Netz Kein oder ungeeignetes Befestigungsmaterial der Pumpe Ungeeigneter Anschluss der Druckleitung falsches Mate rial z B PTFE Band und ungeeignete Anschlussst cke e Vertauschen der Fl ssigkeitsleitungen e Uberdrehen Besch digen von Gewinden e Verbiegen von Rohrleitungen beim Anschluss zum Aus gleich von Fluchtungsfehler
11. bis max 42 V 0196 0197 u w E Bestellnummer 1 1 70 621 007 1 1 80 652 002 24 VDC 1 1 84 652 011 1 1 00 420 009 EN ZA 250 VAC 1 1 84 652 010 0186 0187 WWww suco de Membran bzw Kolbendruckschalter 250 V mit Edelstahlgeh use Ze E Geh use aus Edelstahl 1 4305 AISI 303 Gh E Mit eingebautem Wechsler und Silberkontakten Ye E Max Spannung 250 V E berdrucksicher bis 300 600 bar E Hysterese im Werk einstellbar Mit Au engewinde AMP 6 3 x 0 8 Einstellbereich Toleranz in bar bei Pmax stellbereic an bar be Gewinde Bestellnummer inbar inbar Raumtemperatur 0186 Membrandruckschalter mit Steckanschluss G 14 0186 461 03 E Unsere Druckschalter sind 0187 Kolbendruckschalter mit Steckanschluss auch mit fest eingestelltem E Konfektionierte Varianten finden Sie ab Seite 38 ff Membran Dichtungswerkstoff Einsatzbereich y y y y NBR Hydraulik l Maschinen l Heiz l Luft Stickstoff usw Dee Wasser Bremsfl ssigkeit Ozon Azetylen Wasserstoff usw bieten wir Ihnen gerne FKM Hydraulikfl ssigkeiten HFA HFB HFD Benzin usw auf Anfrage an Temperaturbereiche der Membran Dichtungswerkstoffe siehe Seite 26 2 F r Kolbendruckschalter nicht empfohlen y E Weitere Membran Dich tungswerkstoffe erhalten Sie ire ER R T auf Anfrage wie z B HNBR oder Silikon f r Membran druckschalter Kolbend
12. e Entl ftungsschraube vgl Abb 05 herausdrehen e Art und Menge des Getriebe ls siehe Kap 11 1 e Geeigneten Beh lter bereithalten Verschlussschraube e Entl ftungsschraube wieder eindrehen ffnen und Getriebe l ablassen PA T TE lauge Hubgetriebe ds PR Dosierpumpe fu Dichtring Verschluss schraube lauffangbeh lter Abb 47 Ablassen Getriebe l Abb 48 Bef llung Getriebe l 10 Schmiermittel 10 1 Schmiermittel im Hubgetriebe ARAL Degol 1 25 Liter Tab 08 Schmiermittel im Hubgetriebe TA 445 Rev 4 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 37 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM S e ro Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 10 2 Hydraulikfl ssigkeit 410 2 30 KM 120 ml 410 2 38 KM 120 ml 410 2 60 KM 120 ml 410 2 76 KM 120 ml 410 2 120 KM Silikon l 350 ml AK100 410 2 150 KM 350 ml oder 410 2 250 KM 350 ml Paraffin l 410 2 310 KM P180 350 ml 410 2 400 KM 350 ml 410 2 510 KM 350 ml 410 2 700 KM 1 300 ml 410 2 850 KM 1 300 ml Tab 09 Hydraulikfl ssigkeit 11 Fehleranalyse und Behebung Sollten dennoch St rungen auftreten lassen sie sich schnell erkennen und mit den Hinweisen in Tab 10 beheben sera Produkte sind ausgereifte technische Erzeugnisse die
13. ACHTUNG A Die Verwendung nicht autorisierter Teile oder eigenm ch tiger Umbau der Pumpen z B Antriebsmotor heben jegli chen Gew hrleistungsanspruch gegen den Hersteller auf Serd Excellence in Fluid Technology 3 9 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Kolben Membranpumpe ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend Kapitel 3 10 der Betriebsanleitung gew hrleistet 3 10 Bestimmungsgem e Verwendung Die sera Membranpumpe ist ausschlie lich f r den in Pro duktbeschreibung und Abnahmepr fbescheinigung angegebe nen Verwendungszweck einzusetzen Bei nderungen des Verwendungszweckes muss die Eignung der Kolben Membranpumpe f r die neuen Einsatzbedingun gen mit sera gekl rt werden Kriterien f r den bestimmungsgem en Gebrauch der Kolben Membranpumpe e Eigenschaften des F rdermediums ber cksichtigen sie he hierzu Sicherheits und Produktdatenblatt des ver wendeten F rdermediums das Sicherheitsdatenblatt ist vom Lieferanten Betreiber des F rdermediums beizu stellen e Best ndigkeit der vom F rdermedium ber hrten Werk stoffe e _ Betriebsbedingungen am Aufstellungsort e Druck und Temperatur des F rdermediums e Spannungsversorgung 3 11 Pers nliche Schutzeinrichtungen bei Wartung und Instandsetzung Die Sicherheitsratschl ge der Gefahrstoffverordnung Gef StoffV der BRD 8 14 Sicherheitsdatenblatt bzw die im jewei ligen Anwender
14. Die Typenpr fung ist nicht uneingeschr nkt auf alle Umweltbedingungen bertragbar Die berpr fung ob die Steckverbindung anderen als den angegebenen Bestimmungen und Vorschriften entspricht bzw ob diese in speziellen von uns nicht vorgesehenen Anwendungen eingesetzt werden kann obliegt dem Anwender DC und 50 60 Hz bis 5 Ampere lt 350 Ampere IP65 mit Stecker lt 0 35 Nm 0 5 bis 1 5 mm lt 200 min 10 bis 30 im Werk einstellbar 10 Schaltspiele bei Schaltdr cken bis 50 bar 10 Schaltspiele verzinkter Stahl Fe ZnNi 12 6 A T2 nichtrostender Stahl 1 4305 NBR 30 C bis 100 C EPDM 30 C bis 120 C FKM 5 C bis 120 C 100 bar 0 3 bis 1 5 bar 1 bis 10 bar 300 bar 1 bis 10 bar mit Endnum mern 040 041 042 340 341 und 342 sowie restl Druckbereiche 600 bar 1 Hydraulischer pneumatischer Anschluss 2 Elektrischer Anschluss AMP 6 3 x 0 8 3 Einstellschraube f r den Schaltpunkt Einbau Mechanisch pneumatisch hydraulisch Drehen Sie den Druckschalter an dem sechskantf rmigen Ansatz mit einem Maulschl ssel der Schl sselweite 27 nach DIN 894 o in den vorgesehenen Druckanschluss Anzugsdrehmomente siehe nachfolgende Tabelle gt Zum Abdichten des Systems verwenden Sie einen Standard Kupferdichtring mit den entsprechenden Abmessungen Anschl
15. Hydraulik berstr mventils ca 10 h her sein als der Einstelldruck des berstr m Sicherheitsventils A ACHTUNG A IICA _ 1 IN IE N N P Der Einstelldruck darf den maximalen Gegendruck der N NA Stellschraube Pumpe nicht berschreiten vgl Kap 6 2 Tab 04 Sy LT Y Au Y SY Ir X II PAIAS AL LG Druckfeder ACHTUNG A LU LL LL ALI ELLA LL LA A E A YAA QSL LS i N 7 u A Die optimale Anpassung des Ausgleichsventils Hydrauli NN k berstr mventil Schn ffelventil an die Betriebsbedin gungen stellt eine hohe Dosiergenauigkeit und lange Le bensdauer der Kolben Membranpumpe sicher ON SN Y ES IS Abb 46 ACHTUNG A Stellschraube des Hydraulik berstr mventils darf niemals so weit eingeschraubt werden dass die Druckfeder auf Blockl nge zusammengedr ckt wird 36 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 445 Rev 4 de 12 2013 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM P S e ro Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 9 5 lwechsel e Olstand regelm ig kontrollieren Olauge e Anschlie end Bohrung mit Verschlussschraube auf Br ra a a ichtri I wi hlie en Einmal j hrlich ist ein Olwechsel vorzunehmen PORIN ASIEI el Dabei ist wie folgt vorzugehen e l in Gewindebohrung der Entl ftungsschraube einf llen
16. LCIE 02 ATEX 6219 X NE PAS OUVRIR SOUS TENSION Le marquage CE est accompagn du num ro d identification de l organisme notifi responsable de la surveillance du syst me approuv de qualit 0081 pour le LCIE Le mat riel devra galement comporter le marquage normalement pr vu par les normes de construction du mat riel lectrique concern Param tres sp cifiques du ou des modes de protection concern s A1 SCHEDULE A2 EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE LCIE 02 ATEX 6219 X A3 Description of Equipment or Protective System Pressure sensitive switch or thermostat housing Type RP2E or RT2E This electrical apparatus of 0 35 dm internal free volume is made of aluminium alloy The housing can hold a pressure sensitive switch or a thermostat equipped with micro contacts and can operate in vertical position intermittently or continuously By variation the conduits inlets can be used for the electrical connections of the equipment The marking is the following BOURDON HAENNI Address Type Serial number Year of construction 11 2 G and or D EEx d IIC T6 or T5 Tamb from 20 C to 60 C T6 from 20 C to 70 C T5 IP 6X T 80 C or T 95 C for D LCIE 02 ATEX 6219 X DO NOT OPEN WHILE ENERGIZED The CE marking shall be accompanied by the identification number of the notified body responsible for surveillance of the approved quality system 0081 for LC
17. de 12 2013 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM Betriebsanleitung 2 3 Werkstoffe Die verwendeten Werkstoffe sind in der Auftragsbest tigung aufgef hrt 2 4 Viskosit t F rdermedium Die Kolben Membranpumpe ist f r Fl ssigkeiten mit Viskosit ten lt 100 mPas geeignet 2 5 Dosierbereich Der F rderstrom der Kolben Membranpumpe kann manuell ber die Hubl ngenverstellung 0 100 eingestellt werden Der lineare Dosierbereich liegt bei 20 100 2 6 Gerauschmessung Der gemessene Schalldruckpegel nach DIN 45635 liegt f r die Kolben Membranpumpen zwischen 60 und 70 dB A 3 Sicherheitshinweise ACHTUNG A Bei Betrieb im explosionsgef hrdeten Bereich sind zus tz lich die Hinweise in Kapitel 9 zu beachten 3 1 Qualit tshinweis Die Beachtung dieser Betriebsanleitung und insbesondere der Sicherheitshinweise hilft e Gefahren f r Menschen Maschinen und Umwelt zu ver meiden e Zuverl ssigkeit und Lebensdauer der Pumpe und der ge samten Anlage zu erh hen e Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu verringern Das sera Qualit tsmanagement und Qualit tssicherungssys tem f r Pumpen Anlagen Armaturen und Verdichter ist zertifi ziert nach ISO 9001 2008 Die sera Kolben Membranpumpe entspricht den g ltigen Sicherheitsanforderungen und Unfallverh tungsvorschriften ACHTUNG A Diese Betriebsanleitung immer zug nglich am Einsatzort der Pumpe aufbewahren
18. e mit kleinerem Steckschl ssel durch den gr eren hin durch Kontermutter l sen siehe Abb 44 und Steck schl ssel wieder abnehmen N II Il E Steckschl ssel Steck LE schl ssel Kontermutter E Il Stellmutter MT 7 y un Steck N H schl ssel I D CZ HAL Y Druckfeder Y Stellschraube Stellmutter Kegelh lse Druckfeder Stellschraube Kegel Abb 45 Im Uhrzeigersinn Federkraft wird erh ht gr ere Saugh he Kegelh lse Gegen Uhrzeigersinn Federkraft wird reduziert geringe Saugh he oder Zulauf e Steckschl ssel u Schraubendreher abziehen u Pumpe einschalten Pumpe im System betreiben e Kontrollieren ob Schn ffelventil vorgeschriebene Hub bewegung ausf hrt Falls nicht Einstellvorgang wiederho len und erneut Hubbewegung kontrollieren Abb 44 e Werden die vorgeschriebenen Werte eingehalten Pumpe abschalten und Kontermutter bei gleichzeitigem Festhal ten der Stellmutter festziehen TA 445 Rev 4 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 35 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM P S e do Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 9 4 4 2 Hydraulik berstromventil Den Einstelldruck des Hydraulik berstr mventils so einstellen PS Stellschraube jetzt im Uhrzeigersinn langsam zur ckdre dass er ca 10 15 ber dem max Betriebsdruck der Anlage hen bis Fl ssigkeitsspiegel wieder absinkt und in etwa
19. erst nach umfassender Pr fung unser Werk verlassen 38 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 445 Rev 4 de 12 2013 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM S e ro Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology Fehleranalyse und Behebung Art der St rung M gliche Ursache Behebung der St rung augh he zu gro Saugh he oder Saugwiderst nde verringern Saugleitung undicht Dichtungen pr fen Rohrverbindungen nachziehen Absperrventile ffnen bzw ffnungszustand pr fen ep Geschlossene Absperrventile in der Rohrleitung Pumpe auf evtl Sch den pr fen Kein F rdermedium im Vorratstank Vorratstank bef llen Pumpenventile undicht Ventile ausbauen und reinigen Pumpenventile Kugelsitze besch Ventile ausbauen reinigen und Funktion pr fen ggf digt neue Ventile montieren Pumpenventile falsch eingebaut oder Ventilkugeln fehlen Einbausituation und Vollst ndigkeit pr fen ggf fehlende Teile ersetzen oder richtig einbauen Filter in der Saugleitung verstopft Filter reinigen Elektrische Daten des Antriebsmotors Bestelldaten pr fen Elektroinstallation pr fen Motor auf stimmen nicht mit dem Netz berein vorhandene Netzverh ltnisse abstimmen Gegendruck zu hoch Druck mit Manometer m glichst direkt oberhalb Druckven til messen und mit dem zul Gegendruck vergleichen u Fremdk rper in den Pumpenventilen Ventile ausbauen
20. f r90 f r10 f r90 f r10 f r 90 f r 10 f r 90 d M S d M S me Te mr mr mr mar mba me Ar kurzeitig MIKROSCHALTER MIT EINSTELLB Druck Max FESTE RUCKSCHALTDIFFERENZ ZWEIPUNKT SCHALTUNG F of o o TETE DERE E o r 25 fe o 18 20 2 ep o 40 201 3 O 190 30 4 o soje m w oO 1200 1800 1000 1250 2000 oO o ojo jo o o o o 130 IFR A A E EIA m Ton A mn E EA an o rn Tan zn un ie zul an mon oo eo en ne sn oo mol m am ao fran Fan mn sen ren AE EA Ca se a e a on CA re oO OOo oo oO Kennzeichnung der Kabel Schaltleistung Kennzeichnung der Kabel Schaltleistung Mikroschaltertyp SPDT Einpunkt Schaltung 0 4 A min 10 A max 250 Vac max Hermetisch 0 4 A min 2 A max Einpunkt Schaltung 30 Vdc max Einstellb Hysterese 0 4 A min 10 A max 250 Vac max 220 Vdc max 2 Kontakte 0 4 A min 10 max Einpunkt Schaltung 250 Vac max 220 Vdc max Goldkontakte 10 mA min 50 mA max Einpunkt Schaltung 250 Vac max 220 Vdc max Tropikalisiert Min 0 1 A max 10A Einpunkt Schaltung Max 250 VAC oder max 48 VCC 1 Kontakt 2 Kontakte Blau Wichtig Die maximale Verlustleistung im Geh use darf 5 W nicht berschreiten www baumer com process Datenblatt A32 02 Technische nderungen vorbehalten Seite 2 Bestimmungen Druckregler typ RP2 E Staub Dust IP65 Gas o 30
21. glich Die Lebensdauer bzw Betriebssicherheit der Pumpe werden hierdurch nicht beeintr chtigt 16 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 445 Rev 4 de 12 2013 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM Betriebsanleitung 7 2 6 Hubfrequenzgeber Option sera Dosierpumpen sind oszillierende Verdr ngerpumpen mit einem genau definierten Hubvolumen je Pumpenhub Sollen diese Dosierpumpen f r automatische Abf llvorg nge oder Chargendosierung eingesetzt werden k nnen die einzel nen Pumpenh be erfasst und in elektrische Signale umge wandelt werden Dazu wird an der Pumpe ein Hubfrequenzgeber induktiver Kontaktgeber angebaut Dieser meldet jeden einzelnen Pumpenhub an die Auswert einheit z B Vorwahlz hler SPS Steuerung usw Hubgetriebe der Dosierpumpe Verschlussdeckel induktiver Kontaktgeber Winkelstecker mit Kabel Abb 15 Hubfrequenzgeber Technische Daten Nennspannung 10 60 V DC Dauerstrom lt 200 mA Kurzschlussfest Anschlussart Steckverbindung mit 2m Kabel LED gr n Anzeige f r Versorgungsspannung LED gelb Anzeige f r Schaltzustand Schaltbild ACHTUNG Beim Schalten von induktiven Lasten Sch tze Relais usw sind aufgrund der hohen Selbstinduktionsspannung Uberspannungsbegrenzer Varistoren vorzusehen ACHTUNG F r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen ist ein Hubfrequenzgeber in NAMUR Ausf hrung
22. 12 2013 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM Betriebsanleitung 9 Wartung ACHTUNG A Bei allen Arbeiten ist darauf zu achten dass die notwen digen Verschlei Ersatzteile und Betriebsmittel vorlie gen bevor die Wartungsarbeiten begonnen werden Bauteile so absetzen ablegen dass keine Besch digun gen auftreten ACHTUNG A S mtliche Verschlei teile m ssen in regelm igen Ab st nden auf einwandfreien Zustand berpr ft und ggf ausgetauscht werden Folgende Pr fungen sollten in regelm igen Abst nden durchgef hrt werden e fester Sitz der Verrohrung e fester Sitz von Druck und Saugventil Unversehrtheit der elektrischen Anschl sse e fester Sitz der Pumpenk rper Befestigungsschrauben mind 1 4 j hrlich pr fen Anzugsdrehmomente der Befestigungsschrauben siehe Kapitel 8 1 Installation Reparaturen am Hubgetriebe nur von sera vornehmen lassen Serd Excellence in Fluid Technology 9 1 Verschlei teile Die Verschlei teile m ssen je nach Einsatz und Einsatzdauer regelm ig erneuert werden um einen sicheres Funktionieren der Kolben Membranpumpe zu gew hrleisten Wir empfehlen den Austausch des Mehrlagen Membranpakets nach 3000 Betriebsstunden bzw mindestens 1x j hrlich Sollte aufgrund schwieriger Betriebsverh ltnisse ein vorzeitiger Membranbruch auftreten muss die Kolben Membranpumpe abgeschaltet und die Membranen gem Kap 10 4 gew
23. 3 Inbetriebnahme en 40 134 BENED cian 40 13 5 Wartung Reparatul ccoooncccccnnnccnccnnnccnncnnnncnnonnnncnnos 40 13 0 Reinigung session opa 41 13 7 Au erbetriebnahme oooocccnccccnononccnnnccnonnancnnnnnnnnnos 41 13 0 ZI eg NG ae 41 13 9 EMS rUn nennt 41 14 Au erbetriebnahme 4s44s0444nee nennen 41 15 A e 41 15 1 Abbau und Transport 41 15 2 Komplett Entsorgung ccooocnccnonnonionennannononnannons 41 TA 445 Rev 4 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 3 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM Betriebsanleitung 1 Allgemein F r die sera Kolben Membranpumpe sind grunds tzlich die am Aufstellungsort geltenden Vorschriften vor Inbetriebnahme und w hrend des Betriebs zu beachten Die sera Kolben Membranpumpe wird anschlussfertig gelie fert Vor der Montage und Inbetriebnahme sind unbedingt die hier aufgef hrten Anweisungen und besonders die Sicher heitshinweise zu beachten 2 Typen 2 1 Typenschl ssel Beispiel Membranpumpe Typ R 410 2 30 KM CR mo 0 m Angabe zur Regelbarkeit M nicht regelbar R manuell regelbar Hubl ngeneinstellung F mit Drehstrommotor geeignet f r Frequenzumrichterbetrieb Kombination RF m glich oz 30 m Angabe zur zum Baureihe Hubgetriebe Angabe des Nennf rderstroms Diese Stelle gibt den Nennf
24. AAA We Ta Ta TE Ta TR We Tae Ta Tia Tie Tia Te TA TE Ta Ta TA TR MAA Saugventil Abb 41 Abb 40 Einf llen e _ Hubl nge wieder auf den urspr nglichen Wert einstellen e Anschluss der Saug und Druckleitung e Die Pumpe ist wieder betriebsbereit TA 445 Rev 4 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 33 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM S e ro Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology b bei Membranbruchsignalisierung durch Druckschalter Bei Druckschalter f r Pumpenk rper aus Edelstahl Ex Ausf hrung e Druckschalter mit berwurfmutter auf Aussen P en gewinde des Stutzens aufschrauben e _ Uberwurfmutter l sen und Signaleinrichtung abnehmen siehe Abb 42 43 e __ berwurfmutter mit Gabelschl ssel fest anziehen und dabei am Einlegestutzen mit Gabelschl ssel gegen e Pumpe bei anstehenden F rderdruck kurzzeitig 30 sec halten und Druckschalter in gew nschte Position aus laufen lassen Entl ften richten Pumpe ausschalten e Signaleinrichtung aufschrauben Bei Druckschalter f r Pumpenk rper aus Kunststoff Druckschalter in gew nschte Position ausrichten Signaleinrichtung e Uberwurfmutter von Hand anziehen und dabei Einle Druckschalter gestutzen mit Gabelschl ssel festhalten Signaleinrichtung Einlegestutzen Druckschalter berwurfmutter Stutzen Einlegestutzen Abb 43 berwurfmutter Die
25. Dichtfl che O sind Flachdichtungen Dichtlinsen oder WIKA Profildichtungen einzusetzen Bei kegeligen Ba Abdichtung Schl sselfl che H im Gewinde DICE cholo 9 Gewinde z B NPT Gewinde erfolgt die Abdich tung im Gewinde mit zus tzlichen Dichtwerk stoffen wie z B PTFE Band EN 837 2 Das Anzugsmoment ist von der eingesetzten Dichtung abh ngig Um das Messger t in die Stellung zu bringen in der es sich am besten ablesen l sst ist ein Anschluss mit Spannmuffe oder Uberwurfmutter zu empfehlen Sofern ein Druckmessger t eine Ausblasvorrich tung besitzt muss diese vor Blockierung durch Ger teteile oder Schmutz gesch tzt sein Bei Sicherheitsdruckmessger ten zu erkennen am ist darauf zu achten dass der Freiraum hinter der ausblasbaren R ckwand mindestens 15 mm betr gt Bel ftungsventil falls vorhanden nach der Montage von CLOSE auf OPEN stellen Bei Typ 4 und 7 die Flanschbefestigungsschrau ben nicht ffnen Anforderungen an die Einbaustelle Ist die Leitung zum Messger t f r eine ersch t terungsfreie Anbringung nicht stabil genug sollte evtl ber eine flexible Kapillarleitung die Befestigung mittels Messger tehalterung erfolgen K nnen Ersch tterungen nicht durch geeignete Installationen vermieden werden dann sollten Ger te mit Fl ssigkeitsf llung eingesetzt werden Die Ger te sind vor grober Verschmutzung und starken Schwankungen der Umgebungstemperatur
26. Kolben Membranpumpe ist nach Anschluss der Saug und Druckleitung sowie dem elektrischen Anschluss und dem Ent l ftungsvorgang wieder betriebsbereit Abb 42 9 4 4 Einstellung des Ausgleichsventils Schn ffelventil und Hydraulik berstr mventil sind werksseitig auf die in der Auftragsbest tigung angegebenen Werte f r Saugh he und Gegendruck eingestellt Weichen die Betriebs daten vor Ort von diesen Werten ab muss das Ausgleichsven til unter Einhaltung der max zul Dr cke auf die Betriebsver h ltnisse eingestellt werden 34 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 445 Rev 4 de 12 2013 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM S e ro Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 9 4 4 1 Schn ffelventil e mit Schraubendreher Kegel des Schn ffelventils gegen Verdrehen sichern und Stellmutter mit Hilfe des Steck Die Federspannung des Schn ffelventils mit Hilfe der Stellmut semussels GIENEN EIERE Abb 49 ter so einstellen dass das Schn ffelventil bei jedem Saughub eine Hubbewegung von ca 0 5 bis 1 mm ausf hrt gt Schraubendreher Einstellung bei abgeschalteter Pumpe folgenderma en vor nehmen al Kegel e _ Steckschl ssel auf Stellmutter stecken u festhalten
27. R ckschlagventil in der Saugleitung vorhanden ist z B Fu ventil einer Sauglanze vgl Abb 23 Das in der Pumpe integrierte Hydraulik berstr mventil sch tzt die Pumpe vor berlastung Unter bestimmten Umst nden kann auf ein externes auf der Pumpendruckseite montiertes Uberstr m oder Sicherheitsventil verzichtet werden Jedoch empfiehlt es sich in der Regel externe Uberdruckabsi cherungen vorzusehen ACHTUNG A Absperrarmaturen d rfen nicht bei laufender Pumpe ge schlossen werden ACHTUNG A Eine berdrucksicherung z B berstr mventil ist gene rell vorzusehen wenn der zul ssige Betriebsdruck ber schritten werden kann Serd Excellence in Fluid Technology ACHTUNG A Bei Sch den an der Pumpe kann das Herausspritzen des F rdermediums eine Folge sein Membran berstr mventil Absperrarmatur R ckf hrleitung Druckleitung Beh lter Absperrarmatur Saugleitung NG Abb 22 Installation mit externem berstr mventil Membran Uberstr mventil Druckleitung Absperrarmatur R ckf hrleitung Saugleitung Absperrarmatur Abb 23 Installation mit externem berstr mventil TA 445 Rev 4 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 21 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM S e do Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 7 4 2 R cklauf des F rdermediums 7 4 3 Durchhebern Durc
28. Skala Escala graduada COM COM anne OS Tornillo de bloqueo de consigna NO Blanco WeiB Feststellschraube f r Vorgabewert Azul Blau NF N Rojo Rot COM NO Gelb Microinterruptor Kleinschalter Detalle ajuste Typo R Detail Kleinschalter Typ R Poder de corte Abschaltleistung Estandar L desviaci n fija Standard fester Abstant Zona peligrosa 220Vcc max Contacto o M desviaci n fija Gold Kontakt fester Abstant Tropicalisado f r Tropen N desviaci n regulable Verstellbarer Abstant 250 Vac max 48 Vcc max Cable o Conducto Presostato o Termostato Druckregler oder Thermostat Type RP2E RT2E LCIE 02 ATEX 6219X CE II 2 G y und D 0081 Ex d IIC T6 oder T5 NO ABRIR SI ALIMENTADO NICHT UNTER SPANNUNG FFNEN 20 C lt Ta lt 70 C Polvo IP6X Gas Dichte IP6X Gase T surfacie Clases Oberfl sche T Klasse Ta 60 C Ta 70 C Baumer Bourdon Haenni S A S 125 rue de la Marre B P 70214 41103 Vend me Cedex France T l 33 0 2 54 73 74 75 Fax France 33 0 2 54 73 74 74 Fax Export 33 0 2 54 73 74 73 info fr baumerprocess com www baumerprocess com 0 4A min 10A max 250 Vac max Gef h rl ich e Zone 21 22 Herm tico 0 4A min 2A max desviaci n fija 30Vcc max E Se fen DichtschlieBend Accesorios certificados Faster ADN Zugelassene Zubeh rteile Dichtun 3 r 55 9 i g 5 2 Desviaci n regulable 0 4A min 10A max un a Sealing fi
29. TA 445 Rev 4 de 12 2013 Mechanische Druckmesstechnik Druckmessger t mit Rohrfeder Anschluss radial unten Standardausf hrung Typ 111 10 T weitere Zulassungen siehe Seite 3 Anwendungen WIKA Datenblatt PM 01 01 m F r gasf rmige und fl ssige nicht hochviskose und nicht kristallisierende Messstoffe die Kupferlegierungen nicht angreifen E Pneumatik Heizungs und Klimatechnik m Medizintechnik Leistungsmerkmale m Zuverl ssig und wirtschaftlich m Ausf hrung nach EN 837 1 m Nenngr e 40 50 63 80 100 und 160 m Anzeigebereiche bis 0 400 bar Druckmessger t mit Rohrfeder Typ 111 10 Beschreibung Ausf hrung Zul ssige Temperatur EN 837 1 Umgebung 20 60 C Messstoff 60 C maximal Nenngr e in mm 40 50 63 80 100 und 160 Temperatureinfluss Bei Abweichung von der Referenztemperatur 20 C am Genauigkeitsklasse Messsystem max 0 4 10 K von der Anzeigespanne 23 Anzeigebereiche 0 0 6 bis O 400 bar NG 160 max 40 bar sowie alle entsprechenden Bereiche f r negativen bzw negativen und positiven berdruck Druckbelastbarkeit Ruhebelastung 3 4 x Skalenendwert Wechselbelastung 2 3 x Skalenendwert kurzzeitig Skalenendwert WIKA Datenblatt PM 01 01 11 2013 Seite 1 von 3 Datenbl tter zu hnlichen Produkten Anschluss r ckseitig Typ 111 12 siehe Datenblatt PM 01 09 W KA Einbauausf hrung Anschluss r ckseitig Typ 111 16 si
30. duly informed and qualified staff with appropriate technical means will perform these operations Do not reassemble the switch with fluids of a different nature risk of chemical reaction or of explosion Re assembly comply with the same instructions as those recommended for initial assembly Maintenance control or recalibration will be performed using appropriate tools by a staff duly authorised by Baumer Bourdon Haenni 41 Fixations 297 2 CHC M6x16 58 88 RP2E Raccord coulissant Sliding connection Le RT2E ne doit pas tre support par le seul raccord coulissant The RT2E has not to be fitted on process only by the sliding connection ES 320095 ind e 02 2009 Baumer BETRIEBSANLEITUNG Druckregler RP2E Thermostat RT2E Diese Ger te wurden nach den Vorgaben der Richtlinie 94 9 CE EN60079 0 EN60079 1 EN61241 0 EN61241 1 entwickelt hergestellt und gepr ft Ex Schutz nach CE Typ LCIE 02 ATEX 6219X Zertifikat Kennzeichnung Folgende Angaben sind auf dem Ger t angebracht Baumer Bourdon Haenni Vend me Frankreich Ger tetyp Messbereich Seriennummer Datum codiert f r R ckverfolgbarkeit und Baujahr Kennzeichen CE0081 Zulassungsnummer 112 G und D Ex d IIC T6 und T5 Ex tD A21 T 80 C und T 95 C IP6x WARNUNG NICHT UNTER SPANNUNG FFNEN Montage Die Montage muss nach den technischen Regeln f r Anlagen in gef hrdeten Bereichen und Ger te mit Ex Schutzgeh
31. ein D mpfungsglied verwendet werden um ein kurzzeitiges Ein und Ausschalten zu vermeiden Der Prozess soll gegen berdruck abgesichert sein Die eigensichere ausf hrung darf nur in einem eigensicheren Stromkreis betrieben werden Technische daten 20 C Mess stoffe S mtliche mit Edelsthahl 1 4404 kompatible Mess stoffe von 40 150 C Umgebungstemperatur 30 70 C Lagertemperatur 50 70 C Reproduzierbarkeit 1 v M E Schaltgenauigkeit Je nach Art von Mikroschalter siehe Tabelle CE Konform Nieder Volt Riedchline DBT 73 23 CE Direktive ATEX 94 9 CE EN 60079 0 EN 60079 1 EN60079 31 Schutzart IP 66 IEC 60529 Gewicht 1 800 kg www baumer com process Technische nderungen vorbehalten Ausf hrung Geh use Aluminium mit Epoxylackierung Explosiongesch tztes Aluminium mit Epoxylackierung Geh use Wandbefestigung 2 Schrauben M6 x 16 Erdung Auf intern und externer Anschlussklemme An interner Klemmleiste mit ATEX zertifizierter Kabelverschraubung 3 4 NPT f r Kabel 7 bis 12 mm Elektrischer Anschluss Messbereichsskala Intern f r Sollwerteinstellung G 1 2 Membrane Edelstahl 316 L 1 4404 Prozessanschluss Messelement Optionen PG Verschraubung mit den Metall 1 2NPT Code 2177 PG Verschraubung mit den Metall M20 x 150 Code 2178 Baumer Datenblatt A32 02 Seite 1 Einsatzbereiche Standard 1xSPDT Standard 2xSPDT ao pel Regelbar Messbereich N P f r 10
32. es imprescindible asegurarse de que el proceso y el fluido que el presostato o el termostato deben medir son compatibles con las exigencias de este modo de protecci n Utilizaci n nicamente en zona 1 2 para G 21 22 para D 1 La presi n la temperatura y la naturaleza del fluido que se va a medir deben ser compatibles con el alcance de medici n del material riesgo de destrucci n y de sus materiales Est formalmente prohibido usar un transmisor con un fluido para el que no haya sido dise ado 2 La temperatura ambiente debe estar comprendida entre 20 C y la clase T6 T5 El usuario tomar todas las disposicio nes necesarias para que la transferencia de calor del fluido hasta el cabezal del aparato no lleve la temperatura de este a la temperatura de auto inflamaci n del gas en el cual se encuentra 3 Las operaciones de montaje desmontaje se deber n llevar a cabo sin voltaje y a presi n nula para evitar que pueda haber una proyecci n de fluido Para evitar cualquier quemadura asegurarse de que la temperatura del proceso se encuen tra en el intervalo de temperatura aceptable 4 Dejar visibles las etiquetas y marcas 5 La posici n del montaje influye en la medici n Ver esquema 6 Se recomienda proteger el presostato o el termostato de cualquier influencia severa del entorno pulsaciones golpe de ariete vibraciones golpes fuentes de calor campos el ctricos y magn ticos rayos humedad e intemperie 7 El usuario debe a
33. festigkeit Uimp zn SA 0 15 0 1 Ampere DC 12 DC 13 Konventioneller 5 Ampere thermischer Strom hhe p Schalt berspannung lt 2 5 kV Bemessungsfrequenz DC und 50 60 Hz Nennstrom der P Kurzschlusseinrichtung RES Apeie bis 3 5 Ampere Bedingter Kurzschlussstrom lt 350 Ampere IP Schutzart nach EN60529 1991 A1 1999 ln Anzugsdrehmoment lt 0 35 Nm der Anschlussschrauben betrifft nur Typ 0140 0141 0184 0185 0194 0195 Anschlussquerschnitt 0 5 1 5 mm 1 Werte in Klammern f r Baureihe 0140 0141 2 Erl uterungen siehe Seite 9 bersicht Schaltleistung und Werkstoffe ET EEE EC BE CE BE NODODOODOONN coronar Pee sibertonate alaa aa e C instelbre Hyeres male almera Veranktersn cve a a a aaja aa ee asenso I III ee om serteseckioe II IF feel pep el pul 016 jej jul jul fu ujoroz CAC CEN WWW SUco de a CE konform sc CE Kennzeichnung SUCO Druckschalter mit Bemessungsbetriebsspannung bis 250 V fallen unter die Niederspannungs Richtlinie 73 23 EG F r diese Druckschalter ist eine EG Konformit tserkl rung aus gestellt und in unserem Hause hinterlegt Die entsprechenden Schalter sind in unserem Kata log mit dem CE Zeichen gekennzeichnet Schutzart IP65 Die Typpr fung ist nicht uneingeschr nkt auf alle Umgebungsbedingungen bertragbar Die Verantwortung f r die elek trische Anbindung li
34. in C f r K ltemittel K ltemittel R 12 R 22 R 502 R 404 a oder R 134 a F r Wasserstandsanzeige Hydrometer NG 80 100 160 Anzeigebereiche 0 0 6 bis O 40 bar mit zweiter Skale in mWS WIKA Datenblatt PM 01 01 11 2013 11 2013 D Abmessungen in mm Standardausf hrung 40 50 63 und 160 mm D 1 NG 40 50 und 63 berdrehter Vierkant Ma e in mm 1034421 01 80 und 100 mm 1034863 01 a 40 95 26 39 50 10 27 9 49 63 9 5 2 5 62 80 11 5 30 79 100 11 5 30 5 99 160 15 5 42 160 Prozessanschluss nach EN 837 1 7 3 CE Konformit t Druckger terichtlinie 97 23 EG PS gt 200 bar Modul A druckhaltendes Ausr s tungsteil Zulassungen m GOST Metrologie Messtechnik Russland u GOST R Einfuhrzertifikat Russland m CRN Sicherheit z B elektr Sicherheit berdruck Kanada Bestellangaben Gewicht in kg GB 36 14 0 08 G B 45 14 0 10 GB 53 5 14 0 13 GYB 72 22 0 18 GYB 83 5 22 0 21 GYB 115 5 22 0 85 Zertifikate Zeugnisse m 2 2 Werkszeugnis gem EN 10204 z B Fertigung nach Stand der Technik Werkstoffnachweis Anzeigegenauig keit m 3 1 Abnahmepr fzeugnis gem EN 10204 z B Anzei gegenauigkeit 1 Option Zulassungen und Zertifikate siehe Internetseite Typ Nenngr e Anzeigebereich Anschlussgr e Optionen 2005 WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG alle Rechte vorbehalten Die
35. in diesem Dokument beschriebenen Ger te entsprechen in ihren technischen Daten dem derzeitigen Stand der Technik nderungen und den Austausch von Werkstoffen behalten wir uns vor WIKA Datenblatt PM 01 01 11 2013 Seite 3 von 3 w Kall WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG Alexander Wiegand Stra e 30 63911 Klingenberg Germany Tel 49 9372 132 0 Fax 49 9372 132 406 info wika de www wika de Mechanische Druckmesstechnik Druckmessger t mit Rohrfeder Typ 213 53 Fl ssigkeitsf llung CrNi Stahl Geh use WIKA Datenblatt PM 02 12 Ce Anwendungen m F r Messstellen mit hohen dynamischen Druckbelastun gen und Vibrationen m F r gasf rmige und fl ssige nicht hochviskose und nicht kristallisierende Messstoffe die Kupferlegierungen nicht angreifen m Hydraulik m Kompressoren Schiffbau Leistungsmerkmale E Vibrations und schockbest ndig m Besonders robuste Bauweise m NG 63 und 100 mit Zulassung Germanischer Lloyd und Gosstandart m Anzeigebereiche bis 0 1000 bar Rohrfederdruckmessger t Typ 213 53 100 Anschluss unten Beschreibung Druckbelastbarkeit NG 50 63 Ruhebelastung 3 4 x Skalenendwert Ausf hrung Wechselbelastung 2 3x Skalenendwert EN 837 1 kurzzeitig Skalenendwert NG 100 Ruhebelastung Skalenendwert Nenngr e in mm Wechselbelastung 0 9 x Skalenendwert 50 63 100 kurzzeitig 1 3 x Skalenendwert Genauigkeitsklasse Zul ssige Temperatur NG 50 63 1 6 Umgebung 20
36. responsabilit du LCIE Ce document ne peut tre reproduit que dans son int gralit sans aucune modification The LCIE s liability applies only on the French text This document may be reproduced In full and without any change LCIE Laboratoire Central des Industries Electriques Une soci t de Bureau Veritas BP 8 92266 Fontenay aux Roses cedex France 33 av du G n ral Leclerc Tel 33 1 40 95 60 60 Fax 33 1 40 95 86 56 contact lcie fr www Icie fr Rev A Soci t anonyme directoire et conseil de surveillance au capital de 15 745 984 L 01 RCS Nanterre B 408 363 174 A1 ANNEXE A2 ATTESTATION D EXAMEN CE DE TYPE LCIE 02 ATEX 6219 X A3 Description de l quipement ou du systeme de protection Boitier pressostat ou thermostat Type RP2E ou RT2E Ce mat riel d un volume interne de 0 35 dm est construit en alliage d aluminium Le bo tier est pr vu pour recevoir un pressostat ou un thermostat quip de micro contacts et fonctionne en position verticale de fa on intermittente ou en continu En variante les entr es de conduit pourront tre utilis es pour les raccordements lectriques de l appareil Le marquage est le suivant BOURDON HAENNI Adresse Type N de fabrication Ann e de construction 11 2 G et ou D EEx d IIC T6 ou T5 Tamb de 20 C 60 C T6 ou de 20 C 70 C T5 IP 6X T 80 C ou T 95 C pour D
37. und reinigen Geod tische Verh ltnisse pr fen evtl Schwimmerventil od Druckhalteventil einbauen Beschleunigungsh he druck bzw saugseitig mit Mano meter pr fen und mit Auslegungsdaten vergleichen ggf Pulsationsd mpfer in das System integrieren Beschleunigungsh he auf Grund der Rohrleitungsgeometrie zu hoch Pr fen ob das F rdermedium mit den Angaben der Aus legung bereinstimmt evtl andere Werkstoffe w hlen Viskosit t des F rdermediums pr fen und mit den Ausle gungsdaten vergleichen ggf Konzentration herabsetzen bzw Temperatur erh hen Geod tische Verh ltnisse pr fen und mit der Charakteris tik des F rdermediums vergleichen Pumpe mit saugseiti gem Zulauf betreiben Temperatur des F rdermediums verringern Luft in der Saugleitung bei gleichzeitig anstehendem Druck auf der Druck Druckseite entl ften ventilkugel Rohrleitungsverbindungen undicht Verbindungen entsprechend der Werkstoffart nachziehen Vorsicht bei Kunststoff Bruchgefahr Temperatur zu niedrig Flie f higkeit des F rdermediums pr fen F rdermedium temperatur darf nicht niedriger als 10 C sein u D x lt an lt o S Y S D Sy e 0 c 0 O O 5 as u Bes E un lt N 7 A E a E 1 S S E 5 ao E 2 Q D T a J gt X s 2 3125 5 3 3 ole l 8121 ES Lol O O E O O C O 5 Sialelala a 219 re lt lt a oojojo o o 2 z TD TD TD TD lt aS 2 pa pa pa
38. use erfolgen Vor der Inbetriebnahme unbedingt pr fen ob der Prozess und das vom Druckregler bzw Thermostat zu messende Medium den Anforderungen bzgl Ex Schutz entsprechen Ausschlie lich in Zone 1 oder 2 bei G 21 bzw 22 bei D verwenden 1 Der Druck die Temperatur und die Art des Messstoffs m ssen mit dem Messbereich des Ger ts Zerst rungsrisiko und dessen Werkstoffen kompatibel sein 2 Die Betriebstemperatur muss zwischen 20 C und der nach der spezifischen Eigensicherheit festgelegten Klasse T6 bzw T5 betragen Der Kunde nihmt alle Massnahmen damit der Messtoff die Temperatur des Ger tes nicht erh ht damit der Messtoff nicht den Flammpunkt erreicht 3 Ein und Ausbau nur in spannungsfreiem und drucklosem Zustand vornehmen Achtung Um Verbrennungen zu vermei den vorher sicherstellen dass die Temperatur des Messtoffs im zul ssigen Temperaturbereich liegt 4 Kennzeichnungen und Markierungen sichtbar lassen 5 Die Einbaulage hat einen Einfluss auf das Messen Siehe Zeichnung 6 Es empfiehlt sich den Druckaufnehmer vor starken Beanspruchungen Druckpulsationen Wasserschlag Schwingungen mechanische Schocks W rmequelle Blitzschlag Feuchtigkeit Witterungseinfl sse usw zu sch tzen 7 Der Anwender hat darauf zu achten dass der Anschluss dicht ist Dazu eine entsprechende Dichtung einsetzen die mit dem Messstoff vertr glich ist 8 Verschraubung mit geeignetem Schl ssel anziehen Das Ger t nicht als Spannmittel verwenden
39. vorzusehen 1I2G EExia IICT6 gem ATEX95 Serd Excellence in Fluid Technology 7 2 7 Membranbruch berwachung sera Kolben Membranpumpen werden mit einer Membranbruch Uberwachung ausgestattet ACHTUNG A Weiterf hrende Informationen zu den Anzeigeger ten der Membranbruch Uberwachung siehe Kapitel 15 7 2 7 1 Optische Membranbruch berwachung mit Manometer nur lokale Signalisierung Bei einem Bruch der Arbeitsmembrane str mt das unter Druck stehende Medium durch eine Bohrung im Pumpenk rper zum Signalmanometer und bewirkt einen Zeigerausschlag e Pumpe sofort abstellen e Membranwechsel vornehmen Manometer Mehrlagen Membranpaket Pumpenk rper Abb 16 Membranbruchsignalisierung mit Manometer ACHTUNG Wird die Pumpe bei einem Gegendruck betrieben der nur geringf gig oberhalb dem zul ssigen Mindestdruck von p2 1 bar liegt ist bei einem Membranbruch auch der Zei gerausschlag am Manometer entsprechend gering Bei normalem Betrieb d h intakte Membrane zeigt das Manometer 0 bar an 7 2 7 2 Membranbruch berwachung mit Druckschalter Bei einem Bruch der Arbeitsmembrane baut sich am Druck schalter ein Druck auf Das anstehende Signal muss ausge wertet und so weiter verarbeitet werden dass die Pumpe so fort abgeschaltet wird TA 445 Rev 4 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 17 Kolben Membranpumpe Bau
40. wird werkseitig auf einen Schaltdruck lt 1 bar eingestellt Die Pumpe ist aus diesem Grund sowie wegen der dosiertechnischen Funktion immer mit einem Druck 2 1 bar zu betreiben e fester Sitz aller Klemmenanschl sse e Innenseite sauber und frei von Fremdk rpern e Unbenutzte Kabeleinf hrungen verschlossen und Ver schlussschrauben fest angezogen e _ Dichtung im Klemmenkastendeckel sauber eingelegt auf ordnungsgem e Beschaffenheit aller Dichtfl chen zur Gew hrleistung der Schutzart achten 18 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 445 Rev 4 de 12 2013 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM P S e ro Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 7 3 4 Inbetriebnahme Voraussetzungen Netzverh ltnisse Spannung und Frequenz mit den Angaben auf dem Typenschild des Motors vergleichen Zul ssige Span nungstoleranz DIN VDE 0530 f r Bemessungsspannung 10 f r Bemessungsspannungsbereich 5 Die Anschlussleitung muss entsprechend den elektrischen Nenndaten des Motors dimensioniert sein Zugentlastung der Anschlusskabel vorsehen Angegebene Motor Nennleistung gilt f r max 40 C Umge bungstemperatur und Aufstellungsh hen unter 1000 m ber NN Werden diese Werte berschritten verringert sich die Mo torleistung siehe VDE 0530 Eignung f r Klimagruppe moderate nach IEC 721 2 1 ACHTUNG A Der Betrieb der Pumpe f hrt zur Erw rmu
41. zu sch tzen Hinweis f r Typ 732 14 bei Einbau mit Frontring Der Frontring dient als Zentrierung und Blende in der Einbautafel Die Befestigung und damit die Aufnahme des Gewichtes muss ber die Druckanschlussleitung erfolgen 3 Zul ssige Umgebungs und Betriebs temperaturen Die Anbringung des Druckmessger tes ist so auszuf hren dass die zul ssigen Umgebungs und Messstofftemperaturgrenzen auch unter Ber cksichtigung des Einflusses von Konvek tion und W rmestrahlung weder unter noch berschritten werden Der Temperatureinfluss auf die Anzeigegenauigkeit ist zu beachten 4 Lagerung Die Druckmessger te zum Schutz vor mecha nischen Besch digungen bis zur Montage in der Originalverpackung lassen Lagertemperaturbereich 40 70 C Messger te vor Feuchtigkeit und Staub sch tzen 5 Wartung und Reparaturen Die Ger te sind wartungsfrei Die Messgenauig keit des Druckmessger tes sollte durch regel m ige Pr fungen sichergestellt werden Die Pr fung oder eine neue Kalibrierung m ssen von qualifiziertem Fachpersonal mit geeigneter Ausr stung vorgenommen werden Bei Demontage Bel ftungsventil falls vorhanden schlie en WARNUNG Messstoffreste in ausgebauten Druck messger ten k nnen zur Gef hrdung von Personen Umwelt und Einrich tung f hren Ausreichende Vorsichtsma nahmen ergreifen WWW SUco de Technische Daten Schaltpunkt einfach einstellbar en Temperaturb
42. 0 1A min 10A max 250 Vac max 48 Vcc max Maximum power dissipated inside enclosure does not exceed 5 W Dust IP6X Process Instrumentation USER INSTRUCTIONS Pressure switch RP2E Temperature switch RT2E Flameproof enclosure These instruments were developed manufactured and checked pursuant to directives 94 9 CE standards EN60079 0 EN60079 1 EN61241 0 EN61241 1 relating to the equipment for explosive atmospheres They are of flameproof enclosure type according to EC type examination certificate LCIE 02 ATEX 6219X Marking The following information is reproduced on the transmitter Baumer Bourdon Haenni Vend me France Type of instrument Instrument range Serial number date codes traceability and year CE0081 and approval references 112 G or D Ex d IIC T6 or T5 Ex tD A21 T 80 C or T 95 C IP6x WARNING DO NOT OPEN WHEN ENERGIZED Assembly The assembly should be carried out pursuant to state of the art rules applicable to hazardous areas and protection by flameproof enclosure Prior to putting the equipment into operation it is essential to make sure the process and the fluid to be measured by the pressure or temperature switch are compatible with the requirements of this protec tion mode use only in zone 1 or 2 for G 21 or 22 for D 1 The pressure temperature and nature of the fluid to be measured should be compatible with the instrument range of the transmitter risk of destruction and its components 2 The a
43. C lt Ta lt 70 C LCIE 02 ATEX 6219X T Oberfl che CE cos Ta 60 C le Ta 70 C Ex d IIC T6 oder T5 Gb Die maximale Verlustleistung im Geh use darf 5 W nicht berschreiten Ex t IIIC T80 C oder T95 C Db IP6X BEI ANLIEGENDER SPANNUNG NICHT FFNEN Der Nutzer wird alle Vorkehrungen treffen damit der W rme bergang vom Messstoff auf den Ger tekopf letzteren nicht bis auf die Selbstentz ndung stemperatur des Gases in dem er sich befindet erhitzt Masse mm 2 L cher f r Schraube M6 1 4 NPT Innengewinde Funktionsprinzinp Ein differentialdruckempfindliches Messelement bet tigt ber zWischengeschaltete Hebel einen bzw zwei Mikroschalter Die Einstellung des Sollwertes und der Schaltdifferenz erfolgt federbet tigt www baumer com process Datenblatt A32 02 Technische nderungen vorbehalten Seite 3 Optionen l und Fettfrei f r Sauerstoff Code 0765 Niro schild Niro Draht Code 9941 Befestingungklammer f r Rohr 2 Code 0407 Eingestellter schaltpunkt Code SETP Auswahltabelle RP2 E Baureihe Druckschalter Typ P2 Ausf hrung Explosionsgesch tzt Mikroschaltertyp Einpunkt Schaltung standard 1 x SPDT Einpunkt Schaltung 2 x SPDT Einpunkt Schaltung Goldkontakte Einpunkt Schaltung Hermetisch Einstellb Hysterese Einpunkt Schaltung tropikalisiert Prozessanschluss G 1 2 Aussengewinde standard 1 2 NPT Aussengewinde 1 4 NPT Innengewinde 1 2 NP
44. E Conector deslizante Gleitanschluss El RT2E no debe ser soportado solamente por el conector deslizante Der RT2E darf nicht nur Uber den Gleitanschluss gespeist werden 320095 ind e 02 2009 10 11 12 ATTESTATION D EXAMEN CE DE TYPE Appareils et syst mes de protection destin s tre utilis s en atmosph res explosibles Directive 94 9 CE Numero de l attestation CE de type LCIE 02 ATEX 6219 X Appareil ou syst me de protection Bo tier pressostat ou thermostat Type RP2E ou RT2E BOURDON HAENNI 125 rue de la Marre 41 103 VENDOME FRANCE Cet appareil ou syst me de protection et ses variantes ventuelles accept es est d crit dans l annexe de la pr sente attestation et dans les documents descriptifs cit s en annexe Demandeur Adresse Le LCIE organisme notifi sous la r f rence 0081 conform ment l article 9 de la directive 94 9 CE du Parlement europ en et du Conseil du 23 mars 1994 certifie que cet appareil ou syst me de protection est conforme aux exigences essentielles en ce qui concerne la s curit et la sant pour la conception et la construction d appareils et de syst mes de protection destin s tre utilis s en atmospheres explosibles donn es dans l annexe Il de la directive Les v rifications et preuves figurent dans notre rapport confidentiel N 60003163 01 Le respect des exigences essentielles en ce qui concerne la s curit et la sant est ass
45. ENTS DESCRIPTIFS 16 DESCRIPTIVE DOCUMENTS Dossier de certification N 51 07 revi du 29 08 07 Certification file N 51 07 revi dated 29 08 07 Ce dossier comprend 5 rubriques 8 pages This file includes 5 items 8 pages 17 CONDITIONS SPECIALES POUR UNE UTILISATION 17 SPECIAL CONDITIONS FOR SAFE USE SURE Inchang es Unchanged 18 EXIGENCES ESSENTIELLES DE SECURITE ET DE 18 ESSENTIAL HEALTH AND SAFETY REQUIREMENTS SANTE Couvertes par les normes EN 60079 0 2006 Covered by standard EN 60079 0 2006 EN 60079 1 EN 60079 1 2004 EN 61241 0 2005 et EN 61241 1 2004 EN 61241 0 2005 and EN 61241 1 2004 2004 19 VERIFICATIONS ET ESSAIS INDIVIDUELS 19 ROUTINE VERIFICATIONS AND TESTS Neant None Le responsable de certification ATEX ATEX certification manager wild Fontenay aux Roses le 9 f vrier 2008 Seul le texte en fran ais peut engager la responsabilit du LCIE Ce document ne peut tre reproduit que dans son int gralit sans aucune modification The LCIE s liability applies only on the French text This document may only be reproduced in its entirety and without any change Page 1 sur 1 01A Annexe IlI_CE_typ_app_av rev1 DOC CII Laboratoire Central des Industries Electriques Une soci t de Bureau Veritas
46. IE The equipment must also carry the usual marking required by the manufacturing standards applying to such equipments Specific parameters of the mode of protection concerned Intensite Current Tension Voltage i 250 VAC max ou 220 Vcc max Standard Standard 0 4 A min 10 A max 250 VAC max or 220 VDC max Herm tique Sealed 0 4 A min 2 A max 30 Vcc max 30 VDC max R glable Adjusting 0 4 A min 10 max a a es sh nm same Vice vo zes Oman somamex oae masa A La puissance maximale dissip e dans l enveloppe ne d passe pas 5 W Maximum power dissipated inside the enclosure does not exceed the value of 5 W Rev A Page 2 3 A1 ANNEXE A2 ATTESTATION D EXAMEN CE DE TYPE LCIE 02 ATEX 6219 X suite A4 Documents descriptifs Dossier technique N 163 02 R v 0 dat du 17 d cembre 2002 Ce document comprend 3 rubriques 5 pages A5 Conditions sp ciales pour une utilisation s re Toutes dispositions seront prises par l utilisateur pour que le transfert calorifique du fluide vers la t te de l appareil ne porte pas celle ci une temp rature correspondant la temp rature d auto inflammation du gaz dans lequel elle se trouve A6 Exigences essentielles en ce qui concerne la s curit et la sant Conformit aux normes europ ennes EN 50014 1997 amendements 1 et 2 EN 50018 2000 et EN 50281 1 1 1998 V rifications et preuves indivi
47. Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM S e do Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology Produkt Kolben Membranpumpe Typ M R RF 410 2 30 KM 410 2 38 KM 410 2 60 KM 410 2 76 KM 410 2 120 KM 410 2 150 KM 410 2 250 KM 410 2 310 KM 410 2 400 KM 410 2 510 KM 410 2 700 KM 410 2 850 KM Tragen Sie bitte hier den genauen Typ und die Werk Nr Serien Nr Ihrer Pumpe ein am Typenschild der Pumpe ablesbar Diese Daten sind bei Fragen bzw Ersatz und oder Verschlei teil Bestellung wichtig und m ssen angegeben werden Hersteller sera GmbH sera Stra e 1 34376 Immenhausen Germany Tel 49 5673 999 00 ACHTUNG Fax 49 5673 999 01 Betriebsanleitung f r die zuk nftige Verwendung www sera web com aufbewahren info sera web com TA 445 Rev 4 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 1 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM P S e ro Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology Inhalt 1 Allgemein PO o RER TER ED EN E 4 7 2 4 Pumpenk rper DT IE ES TEE 16 7 2 5 Saug Druckventil oooo nccincnncccccnnooommmmmmmcccnnns 16 2 TYDET o 4 7 2 6 Hubfrequenzgeber Option cocinan 17 Di Typensenlls salas riada 4 7 2 7 Membranbruch Uberwachung 17 22 Typenschild 4 7 3 Antriebsmotor issus 18 2 3 Werkstoffe een 5 7 8 1 Moto
48. Leistungsdaten 1 Erreichbare Saugh he bei wasser hnlichen Medien und gef llter Saugleitung 2 Linearer Dosierbereich zwischen 20 und 100 Hubl nge 9 max Druck f r Pumpenk rper aus Kunststoff TA 445 Rev 4 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 11 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM P S e ro Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 6 3 Motordaten 6 3 1 Motordaten BG80 Motortyp Motordaten Spannungsbereich Nennstrom Schutzart W rmeklasse ATEX Ausf hrung Volt 2 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz an N O D 5 O 9p D O 2 gt Standard Motor 1400 1700 50 60 NES Motor f r FU Betrieb 1400 1700 50 60 NES TYPENSCHILD BEACHTEN Wechselstrom Motor 075 1500 ES NES CExelITA Moto 1400 ES al o Die Daten sind dem Typenschild am Antriebsmotor der jeweiligen Membranpumpe zu entnehmen 112G EExe IIT4 112G EExde IIT4 al o EExdellT4 Motor 0 75 1400 druckfest gekapselt O1 o Tab 04 Motordaten R410 2 30KM bis R410 2 76KM Baugr e 80 6 3 2 Motordaten BG90 Motortyp Motordaten Spannungsbereich Nennstrom ATEX Ausf hrung Volt 2 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz Motordrehzahl Standard Motor 1700 50 60 Motor f r FU Betrieb 1700 50 60 TYPENSCHILD BEACHTEN Wechselstrom Motor EExellT4 Motor ES al o al al Die Daten sind dem Typenschild am An
49. NG Vor Montage Inbetriebnahme und Betrieb sicherstellen dass das gt richtige Druckmessger t hinsicht lich Messbereich Ausf hrung und aufgrund der spezifischen Messbedingungen der geeignete messstoffber hrte Werkstoff Korrosi on ausgew hlt wurde Die Belastungsgrenzen sind einzuhalten um die Messgenauigkeit und die Lebensdauer zu gew hrleisten Druckmessger te nur durch ausgebildetes und vom Anlagenbetreiber autorisiertes Fachpersonal montieren und warten lassen Bei gef hrlichen Messstoffen wie z B Sauerstoff Acetylen brennbaren oder giftigen Stoffen sowie bei K lteanlagen Kompressoren etc m ssen ber die gesamten allgemeinen Regeln hinaus die einschl gigen Vorschriften beachtet werden Nach einem externen Brand kann besonders an Weichlotverbindungen Messstoff austreten Alle Ger te sind vor Wiederinbetriebnahme der Anlage zu berpr fen und ggf auszutauschen Bei Nichtbeachten der entsprechenden Vorschriften k nnen schwere K rperverletzungen und oder Sachsch den auftreten 2 Mechanischer Anschluss Entsprechend den allgemeinen technischen Regeln f r Druckmessger te z B EN 837 2 Beim Einschrauben der Ger te darf die dazu erforderliche Kraft nicht ber das Geh use aufgebracht werden sondern mit geeignetem Werkzeug nur ber die daf r vorgesehenen Schl sselfl chen Montage mit Gabelschl ssel Zur Abdichtung der Druckmessger teanschl s se mit zylindrischen Gewinde an der
50. T Innengewinde Messbereich Siehe Tabelle www baumer com process Technische nderungen vorbehalten RP2Exxxx Ziffernfolge 1 Ziffernfolge 2 3 P2 Ziffernfolge 4 E Ziffernfolge 5 L U M P R N Ziffernfolge 6 3 6 8 N Ziffernfolge 7 8 XX Messbereich in bar olololololololols e ll H hb olo sjoljo a mn DE 2012 11 28 Dieses Datenblatt darf nur Vollst ndig kopiert werden Oo R a CE 46 Fa Ber MC Zn 5 0 56 61 62 68 64 65 66 ojo Q o Datenblatt A32 02 Seite 4 Baumer NOTICE D INSTRUCTIONS Pressostat type RP2E Thermostat RT2E enveloppe antid flagrante Ces mat riels ont t d velopp s fabriqu s et contr l s en accord avec les directives 94 9 CE normes EN60079 0 EN60079 1 EN61241 0 EN61241 1 relatives aux mat riels pour atmosph res explosives Ils sont du type a enveloppe antid flagrante selon l attestation d examen CE de type LCIE 02 ATEX 6219X Marquage Les informations suivantes figurent sur le mat riel Baumer Bourdon Haenni Vend me France type du materiel tendue de mesure n de fabrication date code de tra abilit et ann e CE0081 et les r f rences de l homologation 112 Get D Ex d IIC T6 ou T5 Ex tD A21 T 80 C ou T 95 C IP6x AVERTISSEMENT NE PAS OUVRIR SOUS TENSION Montage Le montage doit tre effectu conform ment aux r gles de l art en u
51. adjusted to a desired variable specified when placing the order If so no adjustment is requi red The device can be operated as such 2nd possibility the device is adjusted at half of full scale To change the variable with a 10mm square wrench and cl pour 6 pans creux 1 5 Subject the device to pressure or temperature Unscrew the safety screw VB see diagram with the instrumental dial EG and the reference mark VR screw or unscrew the latter until the contact point tilts screw back on the safety screw VB the device is now properly adjusted Check proper functioning and where necessary readjust with VR As regards R contact devices adjustable deviations adjusting the desired variable is as above but in addition it is possible to adjust the deviation between the contact opening and closure by acting on the microswitch wheel increasing values from A to F This adjustment does not affect the triggering of the base contact desired variable Never seek to adjust internal settings Dismantling and maintenance Qualified staff will perform these operations Prior to dismantling make sure the Switch P or T is not electrically energized the hydraulic system no longer under pres sure and the ambient temperature allows dismantling without burning the operator For temperature switches protect the measuring element against shock When reassembling it is essential to check whether the equipment is used with an oxygen circuit If so a
52. aket Saugventil Pumpenk rper F rdermedium Abb 11 Funktionsprinzip Kolben Membranpumpe TA 445 Rev 4 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 15 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM P S e ro Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 7 2 5 Saug Druckventil R ckf hrleitun l l 3 Die Pumpenventile sind Kugelventile die nur bei senkrechter Vorratebahalfer Einbaulage einwandfrei arbeiten Der Zustand der Ventile hat entscheidenden Einfluss auf das Betriebsverhalten der Pumpe Die Ventile sind nur als Einheit zu wechseln Beim Einbau der Ventile unbedingt Durchflussrichtung beach ten siehe Abb 14 ACHTUNG A Druckventil oben Saugventil unten Durchflussrichtung Abb 12 R ckf hrleitung 7 2 3 1 Mehrlagen Membrane Die Mehrlagen Membrane besteht aus einem Paket von insgesamt drei einzelnen Membranen Arbeitsmembrane e Signalmembrane Schutzmembrane Arbeitsmembrane Signalmembrane mediumber hrt geschlitzt p Abb 14 Einbaulage der Ventile Durchflussrichtung Schutzmembrane mit Kerbe Abb 13 Aufbau der Mehrlagen Membrane Die Kerbe der Schutzmembrane erleichtert die korrekte Einbaulauge bei einem Membranwechsel siehe Kap 10 4 7 2 4 Pumpenkorper In Abh ngigkeit des vorhandenen Gegendrucks sind Bewe gungen des Kunststoffpumpenk rpers im elastischen Werk stoffbereich m
53. amp Co KG Alexander Wiegand Stra e 30 63911 Klingenberg Germany Tel 49 9372 132 0 Fax 49 9372 132 406 E mail info wika de www wika de 05 2011 D Betriebs anleitung Mechanische Druckmessger te Typ 732 14 bis 400 bar berlastbar Typ 432 56 bis 100 bar berlastbar w Kall Mo Part of your business Hinweise gem Druckger terichtlinie 97 23 EC m Die Druckmessger te sind druckhaltende Ausr stungsteile gem Artikel 1 Abs 2 1 4 m Das Volumen der druckbeaufschlagten Geh use bei WIKA Druckmessger ten ist lt 0 1 L m Eine CE Kennzeichnung erfolgt gem Fluid gruppe 1G nach Anhang 2 Diagramm 1 ab einem zul ssigen Betriebsdruck gt 200 bar Nicht gekennzeichnete Ger te werden gem Artikel 3 Absatz 3 gute Ingenieurpraxis herge stellt Angewandte Normen EN 837 1 Druckmessger te mit Rohrfedern Ma e Messtechnik Anforderungen und Pr fung EN 837 2 Druckmessger te Auswahl und Einbau empfehlungen EN 837 3 Druckmessger te mit Platten und Kapsel federn Ma e Messtechnik Anforderungen und Pr fung Technische Daten siehe Datenblatt unter www wika de Technische nderungen vorbehalten WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG 2009 WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG Alexander Wiegand Stra e 30 63911 Klingenberg Germany Tel 49 9372 132 0 Fax 49 9372 132 406 info wika de www wika de 2408976 04 11 2013 1 Sicherheit WARNU
54. and the documents therein referred to Applicant Address LCIE notified body number 0081 in accordance with article 9 of the Directive 94 9 EC of the European Parliament and Council of 23 March 1994 certifies that this equipment or protective system has been found to comply with the essential Health and Safety Requirements relating to the design and construction of equipment and protective system intended for use in potentially explosive atmospheres given in Annex Il of the Directive The examination and test results are recorded in confidential report No 60003163 01 Compliance with the Essential Health and Safety Requirements has been assured by compliance with EN 50014 1997 amendments 1 and 2 EN 50018 2000 and EN 50281 1 1 1998 If the sign X is placed after the certificate number it indicates that the equipment or protective system is subject to special conditions for safe use specified in the schedule to this certificate This EC Type examination certificate relates only to the design and construction of this specified equipment or protective system in accordance with the Directive 94 9 EC Further requirements of the Directive applies to the manufacture and supply of this equipment or protective system The marking of the equipment or protective system shall include the following II 2 G and or D EEx d IIC T6 or T5 IP6X T 80 C or T 95 C Page 1 3 Seul le texte en fran ais peut engager la
55. angepasste Hebezeuge w hlen Hebe zeug am Motorflansch der Pumpe befestigen siehe Abb 02 Abb 02 Transport Handhabung Serd Excellence in Fluid Technology 43 Lagerung Eine unbesch digte Verpackung gew hrleistet Schutz w h rend der anschlie enden Lagerzeit und ist erst dann zu ffnen wenn die Kolben Membranpumpe installiert wird Eine sachgem e Lagerung erh ht die Lebensdauer der Kolben Membranpumpe Sachgem e Lagerung bedeutet das Fernhalten von negativen Einfl ssen wie W rme Feuchtig keit Staub Chemikalien usw Folgende Lagervorschriften sind einzuhalten e Lagerort k hl trocken staubfrei und m ig bel ftet e _ Lagerungstemperaturen zwischen 2 C und 40 C e Relative Luftfeuchtigkeit nicht ber 50 e Die maximale Lagerzeit in der Standardausf hrung be tr gt 12 Monate Bei berschreiten dieser Werte sind Produkte aus metalli schen Werkstoffen luftdicht in Folie einzuschwei en und mit geeignetem Bindemittel gegen Schwitzwasser zu sch tzen L sungsmittel Kraftstoffe Schmierstoffe Chemikalien S u ren Desinfektionsmittel u nicht im Lagerraum aufbewahren TA 445 Rev 4 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 7 Kolben Membranpumpe A Baureihe 410 2 KM P S e do Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 5 Baugruppen der Kolben Membranpumpe Die Kolben Membranpumpe kann sich aus den f
56. berleitung 25 8 1 9 Bei leicht ausgasenden F rdermedien 25 3 5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 6 8 1 10 Dosierung von Suspensionen nnnnnn 26 3 6 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener 6 8 1 11 D mpfung der Pulsation Ren 26 3 7 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und 9 Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen 28 Montagearbeiten canoas 6 91 AGEMEIR 2 dat 28 3 8 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung 6 92 Kennzeichnung 28 3 9 Unzul ssige Betriebsweisen een 6 OMIS AAC EAN 28 3 10 Bestimmungsgem e Verwendung neene 6 II re 28 3 11 Pers nliche Schutzeinrichtungen bei Wartung und 9 3 2 Arbeiten im explosionsgef hrdeten Bereich 28 Instandseizung ceccraanccononnononnncnnn canoa ennncannr nenes 6 9 4 PotentialauSgleiCh enenennen 28 312 Betlebssioffe u na 6 95 Inbetriebnahme 42 20000 28 4 Transport und Zwischenlagerung ee 7 A 28 41 Allgeme 7 9 6 1 AIIgEMEIN nier 28 9 6 2 Ausgasen des F rdermediums 28 42 Tan DOTE a a 7 j 9 6 3 Temperaturangaben ssssssssseseesenrrrreenrrrrene 28 4 A 7 3 Lagerung 97 WARUNG nr 28 gt AA IDEE BUND ee 10 WARD 29 Technische Daten isses 9 Zu 10 1 Verschlei teile 29 1 Abmessungen nennen Hale ARENA j 10 2 Ersatzteile rennes 29 2 LES IHNOS AE
57. descend den 11 PIEUIERSSIEN 10 3 Ersatz und Verschlei teilsets 30 6 3 Motordaten oooonccnnccccoconncnnnncononanennnnnonnnanenonnnos 12 ee 10 3 1 Kolben Membranpumpe 410 2 KM 30 6 3 1 Motordaten BG80 een 12 6 3 2 Motordaten BG o 12 10 4 Membranwechse 32 104 1 Allgemein 32 7 Funk Desconectar 13 a ln 10 4 2 Kolben Membranpumpe usene een 32 71 Allgemein ss 13 10 4 3 Entl ften nach Membranwechsel 33 10 4 4 Einstellung des Ausgleichsventils 34 7 2 Baugruppen der Kolben Membranpumpen 13 o 10 5 Olwechsel u a 37 7 2 1 FUDOSIMODO unicidad coca 13 7 2 2 Hubl ngenverstellung 13 1 23 EINDAUPUMDO sense 15 2 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 445 Rev 4 de 12 2013 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM Serd Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 11 io A A lt P en 37 11 1 Schmiermittel im Hubgetriebe 37 11 2 Hydraulikfl ssigkeit 38 12 Fehleranalyse und Behebung 38 13 Vorhersehbare Fehlanwendungen 40 13 1 TANDON Su a 40 13 2 Zusammenbau und Installation 40 13
58. duelles Chaque exemplaire du mat riel devra avoir subi avec succ s une preuve de surpression statique d une valeur gale 12 5 bars pendant une dur e au moins gale 10 secondes sans toutefois avoir d passer 1 minute A1 SCHEDULE A2 EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE LCIE 02 ATEX 6219 X continued A4 Descriptive documents Technical file No 163 02 Rev 0 dated December 17 2002 This file includes 3 items 5 pages A5 Special conditions for safe use All necessary measures must be taken by the user to avoid the calorific transfer from the fluid to the apparatus head increasing the head s temperature to such that it reaches the self ignition temperature of the gas in which it is used A6 Essential Health and Safety Requirements Conformity to the European standards EN 50014 1997 amendments 1 and 2 EN 50018 2000 and EN 50281 1 1 1998 Individual examinations and tests Each single unit must be successfully submitted to a static overpressure test at 12 5 bars during at least 10 seconds but without exceeding 1 minute RevA Page 3 3 EAN FA E 1 AVENANT D ATTESTATION D EXAMEN CE 1 SUPPLEMENTARY EC TYPE EXAMINATION DE TYPE CERTIFICATE 2 Appareil ou syst me de protection destin tre utilis 2 Equipment or protective system intended for use in en atmosph res explosibles Directive 94 9 CE potentially explosive atmospheres Directive 94 9 EC 3 Num ro de l avenant 3 Supplem
59. e www suco de Funktion und Anwendung Die Baureihe 0180 0181 0183 und 0186 0187 ffnet oder schlie t einen elek trischen Stromkreis beim Erreichen eines einstellbaren Druckwerts Durch das Ansteigen des Drucks wird eine Membrane bzw ein Kolben bewegt Die Aus lenkung der Membrane bzw der Hub des Kolbens h ngt von der Druckkraft und der einstellbaren Federvorspannung ab Bei einer definierten Auslenkung der Membrane bzw einem definierten Hub des Kolbens wird ein Mikroschalter bet tigt der die elektrischen Kontakte ffnet bzw schlie t Wechsler Der Druckschalter berwacht einen eingestellten Druckwert ES Voraussetzungen f r den Produkteinsatz Allgemeine stets zu beachtende Hinweise f r den ordnungsgem en und sicheren Einsatz des Druckschalters e Beachten Sie unbedingt die Warnungen und Hinweise in der Bedienungsanleitung e Beachten Sie die Vorschriften der Berufsgenossenschaften des Technischen berwachungsvereins T V oder die entsprechenden nationalen Bestimmungen e Der Druckschalter ist f r die berwachung von fl ssigen und gasf rmigen Medien bestimmt CF e Halten Sie die angegebenen Grenzwerte wie z B Dr cke Kr fte Momente und Temperaturen ein e Ber cksichtigen Sie die vorherrschenden Umgebungsbedingungen Temperatur Luftfeuchte Luftdruck etc e Setzen Sie den Druckschalter niemals starken St en oder Vibrationen aus Bemessungsbetriebs Gebrauchs spannung U betriebs
60. e 1 4571 1 4581 Doppelventile 1 4571 1 4581 Einfachventile PP GFK PVDF GFK Doppelventile PP GFK PVDF GFK gt 0 Einfachventile PVC Einfachventile 1 4571 1 4581 Doppelventile 1 4571 1 4581 Einfachventile PP GFK PVDF GFK a jo gt a 60 KM o 5 o O o R410 2 con i A ls 76 KM mba mb Q Q Q Q D Co Co Co Co O1 00 R co Doppelventile PP GFK PVDF GFK 9 7 9 5 9 4 1 4 9 5 9 4 1 43 2 7 PK Edelstahl 5 8 ohne Vorlegeplatte 6 7 1 1 9 2 1 5 R 410 2 30 KM N R 410 2 38 KM G 9 9 9 4 9 9 4 2 5 6 4 9 4 4 7 5 4 04 5 4 43 7 8 7 41 2 55 14 7 Einbau E bau Einbaupumpe 143 143 Mitte Einschraub E gewinde der Ventile D PK Kunststoff E x SC EZEIEIE Q CITE Hs T Druckschalter 5 155 155 Blindflansch f r gt kan ohne HLV I manuelle Hubl ngen manuelle HLV e 20 00 20 0 D D e elektrischer Stellmotor IOE elektrischer Stellmotor M 255 255 255 255 Standardmotor EM 135 135 135 135 LA Motor f r Frequenz 239 ON umrichterbetrieb FU 135 135 145 145 0 O m EE Wechselstrommotor ON 120 120 120 120 M 209 209 247 247 EExellT4 Motor N 142 142 142 142 Hubfrequenzgeber 181 181 181 181 u A Ma e zur Be festigung der Pumpe Hubge triebe Serd Excellence in Fluid Technology Pumpentyp KM Kolben Membranpumpe R 410 2 120 KM R 410 2
61. e alle Transportvorkehrungen wie Schutzfolien Kappen oder Kartonagen Die Entsorgung der oben genannten Werkstoffe in Recycling Sammel beh ltern ist m glich und Anschl sse Codiernut 1 Befestigungsschraube 2 Dichtung 4 Anschlussplatte 3 Steckergeh use 5 Pg Verschraubung Verkabelung der Ger testeckdose Stellen Sie sicher dass das Kabel quetschfrei knickfrei dehnungsfrei verlegt ist Verkabelung der Ger testeckdose 1 L sen Sie die Befestigungsschraube 1 und ziehen Sie diese am Kopf ende ganz heraus achten Sie dabei auf den Fiberglas Dichtring 2 gut aufbewahren 2 Demontieren Sie die nun gel ste Anschlussplatte 4 in dem Sie diese mit einem Schraubdreher von oben Bohrung der Befestigungsschraube 1 herausdr cken beim Herausdr cken ist der Widerstand des Dichtringes zu berwinden 3 Schlie en Sie die Kabel max Leitungsquerschnitt 1 5 mm an den daf r vorgesehenen Schraubklemmen an Bild 2 4 Anschlussplatte 4 wieder in das Steckergeh use 3 schieben und Befestigungsschraube 1 mit Fiberglas Dichtung 2 montieren und festschrauben Achten Sie bei der Montage der Ger testeckdose auf den ordnungsgem en Sitz der Fiberglas Dichtung 2 und auf eine sachgem e Montage der Pg Verschraubung 5 da sonst die Schutzart IP65 nicht erreicht werden kann Montage der Ger testeckdose CF Bei der Montage beachten si
62. e bitte dass die Codiernut mit der Codiernase des Druckschalters bereinstimmt Schieben Sie die Ger testeckdose soweit auf den Druckschalter bis diese im Druckschalter einrastet Technische Daten Bemessungsisolationsspannung U 250 Volt IP Schutzart nach EN 60 529 1991 IP65 Anzugsdrehmoment der Anschlussschrauben lt 0 35 Nm Anschlussquerschnitt 0 5 bis 1 5 mm Kabelverschraubung Pg 9 Klemmbereich 6 bis 9 mm Technische nderungen zur Produktverbesserung vorbehalten Zeichenerkl rung Arr 73 Hinweis Bemerkung 6 Recycling LA ceton RP2 E Druckschalter explosionsgeschutzt F r Gase und Fl ssigkeiten Sehr robuste Ausf hrung Geringer Platzbedarf Hohe Vibrationsfestigkeit Hohe berdrucksicherheit LCIE 02 ATEX 6219X CE 0081 I2 GD Ex d IIC T6 oder T5 Gb Ex t IIIC T80 C oder T95 C Db IP6X Umgebungstemperatur 20 C 60 C T6 oder T80 C oder 20 C 70 C T5 oder T95 C Gefahrzone Ex 1 2 21 22 Die Druckschalter werden zur Erfassung von voreingestellten Druckwerten eingesetzt Sie l sen z B ein Alarm oder Sicherheitssystem aus wenn der zu berwachende Druck den Sollwert erreicht oder berschreitet Wichtiger Hinweis Der Schaltpunkt liegt zwischen 10 und 90 des gew hlten Messbereiches Die Werte der r ckseitigen Tabelle sind unter diesen Bedingungen definiert Die max berdruckwerte gelten f r kurzzeitige berdr cke Bei schnellen Druckschwankungen sollte
63. echselt werden Als Verschlei teile der Kolben Membranpumpe gelten e Mehrlagen Mmbrane e Saugventil e Druckventil 9 2 Ersatzteile Als Ersatzteile der Kolben Membranpumpe gelten e Pumpenk rper e Ausgleichsventil Kolben e Zylinder u Zylinderbuchse TA 445 Rev 4 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 29 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM P S e ro Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 9 3 Ersatz und Verschlei teilsets 9 3 1 Kolben Membranpumpe 410 2 KM Abb 37 Ersatz u Verschlei teile 30 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 445 Rev 4 de 12 2013 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM Betriebsanleitung bersicht der Ersatz und Verschlei teilsets Kolben Membranpumpe 410 2 KM Hydraulik Ausgleichsventil Set Hydraulik Ausgleichsventil komplett 5 R ckf hrleitung komplett 7 Kolben Set Kolben komplett Zylinder Set 9 Zylinder 8 Verschlu schraube a Zytinderbuehse O oia OSS S S To 3 1 4 Druckventil Set Druckventil inkl O Ringe Tab 07 Ersatz und Verschlei teile Serd Excellence in Fluid Technology Membran Set Bezeichnung Mehrlagen Membranpaket WE Hydraulikfl ssigkeit Pumpenk rper Set Kunststoff Pos ee L Pumpen O Cao voregen O er f
64. egt beim Anwender Sauerstoffanwendung Beim Einsatz von Sauerstoff sind die einschl gigen Unfall verh tungsvorschriften zu beachten Au erdem empfehlen wir einen maximalen Betriebsdruck von 10 bar 50 bar bei Edel stahlgeh usen nicht zu ber schreiten WWW SUco de fo CE Druckschalter SW 27 Zubeh r und Einsatzm glichkeiten E Einfache Montage mit steckbaren Ger testeckdosen E Gewindeadapter f r Sondergewinde SW 27 Zubeh r E Ger testeckdosen IP65 oder Gummischutzkappen IP54 f r erh hten Schutz Gummischutzkappe mit zwei Kabeldurchf hrungen f r 1 7 2 3 mm Kabel durchmesser Bei aufgesetzter Gummischutzkappe IP54 Geeignet f r Spannungen Ger testeckdose Verschraubung Pg9 Klemmbereich 6 9 mm Bei aufgesetzter Ger testeckdose IP65 Geeignet f r Spannungen Ger testeckdose mit Leuchtanzeige nach DIN EN 175301 803 A DIN 43650 Verschraubung Pg9 Klemmbereich 6 9 mm Bei aufgesetzter Ger testeckdose IP65 Geeignet f r Spannungen Gewindeadapter f r Sondergewinde von G1 4 DIN3852 E auf R1 4 nach DIN 2999 inkl FKM Dichtung bis 42 V bis 250 V 24 V oder 250 V 0170 0171 E E E 0180 0181 u E bis max 42 V u an bis max 42 V E 0184 0185 24 V oder 250 V E auf Anfrage siehe auch Seite 33 0190 0191 E Bi E E 0194 0195 24 V auf Anfrage E siehe auch Seite 35 0186 0187 m E u
65. ehe Datenblatt PM 01 10 E Part of your business Standardausf hrung Prozessanschluss Kupferlegierung Anschlusslage radial unten NG 40 Au engewinde G 1 8 B SW 14 NG 50 63 Au engewinde G 1 4 B SW 14 NG 80 100 160 Au engewinde G 1 2 B SW 22 Messglied Kupferlegierung Kreis oder Schraubenform Zeigerwerk Kupferlegierung Zifferblatt NG 40 50 63 Kunststoff wei mit Anschlagstift NG 80 100 160 Aluminium wei mit Anschlagstift Skalierung schwarz roter Markenzeiger bei Messbereichen 0 0 6 bis O 60 bar Zeiger Kunststoff schwarz NG 160 Aluminium schwarz Geh use Kunststoff schwarz NG 160 Stahl schwarz Sichtscheibe Kunststoff glasklar in Geh use eingeschnappt NG 160 Instrumentenflachglas Ring ohne NG 160 Stahl schwarz Seite 2 von 3 Optionen m Anderer Prozessanschluss m Dichtungen Typ 910 17 siehe Datenblatt AC 09 08 m Genauigkeitsklasse 1 6 m Geh use Stahl schwarz bei NG 40 50 und 63 mit Ausblasvorrichtung m Befestigungsrand hinten nicht bei NG 40 und 50 Besondere Ausf hrungen F r geschlossene Heizungssysteme NG 63 80 mit rotem Markenzeiger und verstellbarem gr nen Bereich Anzeigebereiche 0 4 bar rote Marke bei 2 5 oder 3 bar F r Heizungssysteme NG 80 100 160 Anzeigebereiche 0 0 6 oder 0 1 bar mit erweiterter Skalenanfangsteilung und rotem Markenzeiger F r K lteanlagen NG 63 80 mit zus tzlicher Temperaturskale
66. ellangaben Anschluss r ckseitig zentrisch 1 Geh use CrNi Stahl blank mit Druckentlastungs ffnung am Geh use umfang bei 12 Uhr O Ring Abdichtung zwischen Geh use und Anschluss F llstopfen bei Anzeigebereichen lt 0 16 bar zur Innen druckkompensation bel ftbar Ring B rdelring CrNi Stahl gl nzend Dreikantfrontring F llfl ssigkeit Glyzerin 99 7 Optionen m Messsystem und Zeigerwerk aus CrNi Stahl Typ 233 53 sm NG 100 Nullpunktkorrektur frontseitig m Erh hte Messstofftemperatur mit speziellem Weichlot NG 50 63 100 C NG 100 150 C E Umgebungstemperaturbest ndig 40 60 C mit Silikon lf llung m Befestigungsrand vorn CrNi Stahl bei Anschluss r ckseitig Befestigungsrand hinten CrNi Stahl nicht NG 50 m B gelbefestigung bei Anschluss r ckseitig Anschluss r ckseitig exzentrisch 2 12245491 01 12245492 01 2 Bei NG 100 Gewicht in kg GB 48 14 0 15 G4B 54 14 0 21 30 G 2 B 87 22 0 80 Typ Nenngr e Anzeigebereich Anschlussgr e Anschlusslage Optionen 2008 WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG alle Rechte vorbehalten Die in diesem Dokument beschriebenen Ger te entsprechen in ihren technischen Daten dem derzeitigen Stand der Technik nderungen und den Austausch von Werkstoffen behalten wir uns vor Seite 2 von 2 WIKA Datenblatt PM 02 12 05 2011 WIKA WIKA Alexander Wiegand SE
67. en Be reichen gew hrleistet ACHTUNG A Die Definition des Einsatzgebietes und die berpr fung der Eignung der Pumpe f r das Einsatzgebiet ist vom Be treiber vorzunehmen Er hat die Zone die Ger tekategorie Explosionsgruppe und die Temperaturklasse eindeutig zu bestimmen 8 2 Kennzeichnung Direkt an der Pumpe ist ein Hinweis bzgl Zone Ger te kategorie Explosionsgruppe Temperaturklasse gem RL 94 9 EG angebracht e ExII2G c IIBT4 bzw e EX112G c IICT4 evtl spezielle Angaben in der Auftragsbest tigung sind zu beachten 8 3 Installation 8 3 1 Allgemein Die f r die Pumpe vorgesehenen Betriebsbedingungen im ex plosionsgef hrdeten Bereich gem RL 94 9 EG sind der Auf tragsbest tigung sowie der Produktbeschreibung zu entneh men Dort angegebene Grenzwerte d rfen nicht unter bzw berschritten werden Die Angaben der geltenden Betriebsanleitungen sind entspre chend anzuwenden 8 3 2 Arbeiten im explosionsgef hrdeten Bereich ACHTUNG A F r Montage und Wartungsarbeiten an Maschinen oder Anlagen in explosionsgef hrdeten Bereichen ist aus schlie lich geeignetes Werkzeug einzusetzen Es gilt die RL 99 92 EG Serd Excellence in Fluid Technology 8 4 Potentialausgleich Nach der Befestigung der Pumpe ist eine ordnungsgem e Einbindung in den bauseitigen Potentialausgleich sicher zu stellen 8 5 Inbetriebnahme Nach Anschluss der Pumpe muss sofort Fl ssigkeit angesa
68. entary certificate number LCIE 02 ATEX 6219 X 01 LCIE 02 ATEX 6219 X 01 4 Appareil ou syst me de protection 4 Equipment or protective system Bo tier pressostat ou thermostat Pressure sensitive switch or thermostat housing Type RP2E ou RT2E Type RP2E or RT2E 5 Demandeur BAUMER BOURDON HAENNI 5 Applicant BAUMER BOURDON HAENNI 15 DESCRIPTION DE L AVENANT 15 DESCRIPTION OF THE SUPPLEMENTARY CERTIFICATE Changement de raison sociale New company name BAUMER BOURDON HAENNI BAUMER BOURDON HAENNI Mise jour selon les normes EN 60079 0 2006 Normative update according to standards EN 60079 0 EN 60079 1 2004 EN 61241 0 2005 et EN 61241 1 2006 EN 60079 1 2004 EN 61241 0 2005 and 2004 EN 61241 1 2004 Les r sultats des v rifications et essais figurent dans le The examination and test results are recorded in rapport confidentiel N 60057202 557976 8 confidential report N 60057202 557976 8 Param tres sp cifiques du ou des modes de protection Specific parameters of the mode s of protection concerned concern s Inchang s Unchanged Le marquage doit tre Inchang except pour les The marking shall be Unchanged excepted for following modifications suivantes modifications BAUMER BOURDON HAENNI BAUMER BOURDON HAENNI Ex d IIC T6 ou T5 Ex d IIC T6 or T5 Ex tD A21 T80 C ou T95 C IP6X Ex tD A21 T80 C or T95 C IP6X Avertissement ne pas ouvrir sous tension Warning do not open when energized 16 DOCUM
69. eomet rie beachten Die Kolben Membranpumpe muss so aufgestellt sein dass austretendes Medium keine Besch digungen hervor rufen kann ACHTUNG ACHTUNG ACHTUNG 20 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 445 Rev 4 de 12 2013 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM Betriebsanleitung Um Kavitation berlastung und berf rderung zu vermeiden sind folgende Punkte zu beachten gro e Saugh hen vermeiden Rohrleitung so kurz wie m glich halten ausreichende Nennweite w hlen unn tige Drosselstellen vermeiden Pulsationsd mpfer einbauen berdrucksicherung einbauen Druckhalteventil einbauen falls notwendig bei ausgasenden Medien Zulauf vorsehen ACHTUNG A Bei Zulauf sind vom Betreiber geeignete Schutzma nah men z B Auffangwanne zu ergreifen damit im Falle ei nes Membranbruches ein Leerlaufen des Beh lters ver mieden wird 7 4 1 berdrucksicherung vorsehen Wenn der zul ssige Druck im System berschritten werden kann z B durch das Schlie en einer Absperrarmatur oder durch Verstopfen der Leitung e __ berstr mventil einbauen Bei Verwendung eines externen Uberstr mventils gilt f r die R ckf hrleitung e mit Gef lle in den unter atmosph rischem Druck ste henden Vorratsbeh lter oder in eine offene Aus Ablaufrinne f hren vgl Abb 22 e Oder direkt an die Pumpensaugleitung anschlie en je doch nur wenn kein
70. eren Serd Excellence in Fluid Technology Gewindestift Handrad Arretierung Stellspindel Scheibenskala mit Prozentanzeige Abb 09 Hubl ngenverstellung mit Positionsanzeiger Justieren der Scheibenskala e _ Kolben Membranpumpe einschalten e _ Gewindestift l sen e _ Scheibenskala aus dem Handrad herausnehmen e _ Scheibenskala von Hand auf 0 Stellung drehen e Arretierung l sen e mit Hilfe des Handrades Hubl nge 0 einstellen Handrad soweit im Uhrzeigersinn drehen bis keine Hub bewegung mehr zu sp ren ist Schubstange schl gt nicht mehr an die Stellspindel e _ Scheibenskala wieder einsetzen e _ Scheibenskala mittels Gewindestift im Handrad sichern e gew nschte Hubl nge einstellen e Arretierung anziehen 7 2 2 3 automatische Hubl ngenverstellung durch elektrischen Stellantrieb Der elektrische Stellantrieb ist direkt am Hubgetriebe der Do sierpumpe montiert Die Drehbewegung der Stellmotor Antriebswelle wird ber eine Kupplung auf die Stellspindel bertragen Die Axialverschiebung wird in der Kupplung ausgeglichen Dosierpumpe a Kupplung Hubgetriebe Abb 10 Hubl ngenverstellung ber elektrischen Stellantrieb Bei Dosierpumpen mit elektrischem Stellantrieb kann die Hub l nge nicht mehr manuell an der Pumpe eingestellt werden Ausnahme Stellmotor mit Handrad 14 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 445 Rev 4 de 12 2013
71. es id ntico a lo arriba expuesto aunque se a ade una posibilidad de efectuar la regulaci n de la desviaci n entre la apertura y el cierre del contacto girando la rueda del microinterruptor valor creciente de A a F Esta regulaci n no modifica el enclavamiento del contacto bajo consigna No manipular nunca los ajustes internos Desmontaje y mantenimiento Estas operaciones deber n ser realizadas por personal cualificado Antes de proceder a desmontarlo asegurarse de que el regulador P o T ya no est alimentado el ctricamente que el circuito hidr ulico ya no est bajo presi n y que la temperatura ambiente permite desmontarlo sin riesgo de quemaduras Proteger el mbolo de los golpes Si hay que volver a montarlo es imprescindible verificar si el equipo se usa sobre el circuito de ox geno en cuyo caso las operaciones las llevar a cabo personal competente cualificado y con los medios t cnicos apropiados No volver a montar el transmisor en un fluido de distinto al original existe riesgo de reacci n qu mica e incluso de explo si n Montaje respetar las mismas normas indicadas para el montaje inicial El mantenimiento la comprobaci n o el recalibrado deben ser realizado por personal autorizado por Baumer Bourdon Haenni y utilizando un equipo adecuado 41 Fijaciones Befestigung 297 2 CHC M6x16 58 EEx dIICT6 et T5 T amb max T6 60 C 80 C ou 95 Cour D LCIE 02 ATEK 6219X 88 RP2
72. est ndigkeit der Membran Im Werk einstellbare Dichtungswerkstoffe Hysterese au er Typ 0140 0141 Hohe berdruckfestig keit sowie lange Lebens dauer auch unter rauen Einsatzbedingungen Hysterese Konfektionierte nur im Werk einstellbar Varianten mit den von Ihnen gew nschten Steckern siehe S 38 ff Mit Ger testeckdose oder Schutzkappe bis IP65 lieferbar Gewicht in Gramm Druckschalter SW 27 Wechsler mit Silber oder Goldkontakten 100 C EPDM 120 C FKM 120 C Silikon 120 C HNBR 120 C 200 min 10 Schaltspiele bei Membrandruckschaltern gilt die Lebensdauer nur f r Schaltdr cke bis max 50 bar einstellbarer mittlerer Wert 10 30 typabh ngig Typ 0140 0141 nicht einstellbar 10 g 5 200 Hz Sinus 294 m s 14 ms Halbsinus IP65 mit aufgesetzter Ger testeckdose Klemmen IPOO 0140 0141 0170 0171 ca 100g 0180 0181 0183 0186 0187 0190 0191 0196 0197 0184 0185 0194 0195 Von uns voreingestellte Schalter werden lackgesichert und der Schaltdruck wird aufgepr gt ca 130 g Druckschalter SW 27 Technische Daten Elektrische Werte Bemessungs Gebrauchs betriebsspannung Ue betriebsstrom le kategorie 75 Volt DC 1 0 5 Ampere 0 5 0 25 Ampere DC 12 DC 13 125 Volt DC 0 3 0 2 Ampere 0 2 0 1 Ampere DC 12 DC 13 250 Volt DC 0 25 0 2 Ampere be 300 Volt isolationsspannung U Bemessungssto spannungs 1
73. hmoment Pumpentyp Nm 410 2 38 KM 410 2 60 KM 410 2 76 KM 410 2 120 KM 410 2 150 KM 410 2 310 KM 410 2 400 KM 410 2 510 KM 410 2 700 KM 410 2 850 KM Tab 06 Anzugsdrehmomente Serd Excellence in Fluid Technology Befestigungs schrauben a Kunststoffkappe D 2 Abb 21 Kolben Membranpumpe mit Kunststoffkappen e bei Ausf hrung mit angebautem Stellantrieb Freiraum zum Abnehmen der Haube vorsehen siehe Kap 6 1 Abmessungen e Rohrleitungen so an die Pumpe anschlie en dass kei nerlei Kr fte auf die Pumpe wirken wie z B Versatz Ge wicht oder Dehnung der Leitung e Saugleitungen m glichst kurz verlegen Druck und medienresistente Schl uche Rohrleitungen verwenden e Alle mit der Pumpe verbundenen Rohrleitungen und Beh lter m ssen den Vorschriften entsprechen gereinigt spannungsfrei und unbesch digt sein e Den Stopfen im Ausgleichsventil gegen die im Beutel an h ngende Entl ftungsschraube austauschen e Den der Lieferung beiliegenden Einstellschl ssel sorg sam in Pumpenn he aufbewahren Beim F rdern von toxischen kristallbildenden oder tzen den Fl ssigkeiten muss das Rohrsystem Vorrichtungen besitzen damit entleert gereinigt und falls erforderlich mit einem geeigneten Medium gesp lt werden kann A Bei Betrieb am 60Hz Netz unbedingt die eventuell erh hte Hubfrequenz bei der Ausf hrung der Rohrleitungsg
74. hsaugen verhindern vermeiden wenn die Dosierleitung in eine Hauptleitung f hrt wenn in eine Hauptleitung dosiert wird in der Unterdruck herrscht e Impfstelle Dosierventil einbauen Druckhalteventil in die Dosierleitung einbauen Hauptleitung ACHTUNG A Bei der Installation ist darauf zu achten dass eine ber Impfstelle f rderung vermieden wird durch positive Druckdifferenz 2 1 bar zwischen Druck und Saugseite Dosierleitung Hauptleitung Impfstelle Druckhalteventil Dosierpumpe Kolben Membranpumpe Druckleitung Absperrarmatur Beh lter Saugleitung Abb 24 Installation einer Impfstelle Absperrarmatur ACHTUNG Es kommt zu einer ungewollten Vermischung in der Do sierleitung wenn ein evtl R cklauf aus der Hauptleitung nicht unterbunden wird Abb 25 Installation Druckhalteventil ACHTUNG Chemische Reaktionen beim R cklauf beachten vermeiden 22 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 445 Rev 4 de 12 2013 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM Betriebsanleitung 7 4 4 Luftfreies Ansaugen sicherstellen falls durch Absinken des Fl ssigkeitsspiegels im Saugbeh lter Luft angesaugt werden kann und zugleich in eine druckf hren de Leitung oder gegen ein Druckhalteventil gef rdert wird e Entl ftungsventil in die Druckleitung einbauen ACHTUNG A Es kann zu einem Ausfall des F rderstrome
75. ies 7 Lutilisateur doit s assurer de l tanch it du raccordement en utilisant des joints appropri s et compatibles avec le fluide mesurer 8 Utiliser une clef de serrage adapt e aux dimensions des raccords Ne jamais utiliser le boitier comme moyen de serrage Raccordement lectrique Imp rativement se conformer aux prescriptions du sch ma Les entr es de c bles poss der leur propre agr ment CE de type Respecter le branchement du c ble d gainer sur une longueur de 150mm ainsi que les param tres lectriques voir sch ma resse toupe ou conduit Jdoivent R glage faire hors zone dangereuse l aide d instruments de r f rence 1er cas L appareil est r gl une valeur de consigne sp cifi e la commande Dans ce cas aucun r glage n est n cessaire l appareil est utilisable en l tat 2 me cas L appareil est r gl en milieu d chelle Pour un changement de valeur avec une cl plate de 10mm cl pour 6 pans creux 1 5 Soumettre l appareil la pression ou la temp rature d visser la vis de blocage VB voir sch ma l aide de l chelle gradu e EG et du rep re VR visser ou d visser ce dernier jusqu au basculement du contact revisser la vis de blocage VB L appareil est r gl V rifier le fonctionnement et le cas ch ant retoucher l aide de VR Pour les appareils contacts R cart r glable Le r glage du point de consigne est identique ci dessus auque
76. l s ajoute une possibilit de r glage de l cart entre l ouverture et la fermeture du contact par action sur la molette du micro rupteur valeur croissante de A F Ce r glage ne modifie pas enclenchement du contact bas consigne Ne jamais intervenir sur les r glages internes D montage et maintenance Ces op rations doivent tre effectu es par un personnel qualifi Avant tout d montage s assurer que le r gulateur P ou T n est plus aliment lectriquement que le circuit hydraulique n est plus sous pression et que la temp rature ambiante permet un d montage sans br lures Prot ger le plongeur contre les chocs Dans le cas d un remontage il est indispensable de v rifier si l quipement une utilisation sur circuit d oxyg ne Dans ce cas ces op rations doivent tre effectu es par un personnel pr venu qualifi et disposant de moyens techniques appropri s Ne pas remonter le r gulateur sur des fluides de nature diff rente risque de r action chimique voire d explosion Remontage Respecter les m mes r gles que celles pr conis es lors du montage initial La maintenance la v rification ou le re talonnage doivent tre faits par un personnel habilit par Baumer Bourdon Haenni utilisant un quipement appropri R glage Adjustment C blage Rep amp re Wiring identification Vis de r glage de consigne Set point adjusting screw 1 contact Ressort de gamme Range spring Bleu B
77. land g ltigen Sicherheitsbestimmungen f r das F rdermedium m ssen beachtet werden Im St rfall ist auf folgende m gliche Emissionen zu achten e Austreten von Fl ssigkeiten e Austreten von D mpfen e _ Ger uschemissionen Schalleistungspegel Emissionen sind durch entsprechende Kontrollsysteme der Gesamtanlage zu berwachen ACHTUNG A Schutzanzug Schutzhandschuhe sowie geeigneten Ge sichts und Atemschutz verwenden ACHTUNG A Pers nliche Schutzausr stungen m ssen vom Betreiber der Anlage zur Verf gung gestellt werden 3 12 Betriebsstoffe Die sera Kolben Membranpumpe wird wenn nicht anders in den Vertragsbedingungen vereinbart immer mit den erforderli chen Betriebsstoffen geliefert Art und Menge der Betriebs Schmierstoffe siehe Kapitel 11 6 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 445 Rev 4 de 12 2013 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM Betriebsanleitung 4 Transport und Zwischenlagerung 4 1 Allgemein sera Produkte werden vor Auslieferung auf einwandfreie Be schaffenheit und Funktion gepr ft Nach Erhalt muss das Produkt unverz glich auf Transport sch den kontrolliert werden Sollten dabei Besch digungen festgestellt werden sind diese unverz glich dem verantwortli chen Spediteur sowie dem Lieferanten mitzuteilen ACHTUNG A Verpackungsmaterialien sachgerecht entsorgen 4 2 Transport Dem Pumpengewicht
78. liegt das Niveau vor dem Offnen erreicht e _ Stellschraube jetzt noch ca Y Umdrehung im Uhrzeiger sinn weiterdrehen Hydraulik berstr mventil ist auf Be ACHTUNG A triebsbedingungen eingestellt e Ist auf der Pumpendruckseite ein Manometer installiert Einstelldruck darf den max zul Gegendruck der Pumpe kann der Einstelldruck hier ber kontrolliert werden nicht berschreiten b werksseitiger Einstelldruck zu niedrig Hydraulikfl ssigkeit steigt schon nach dem Einschalten der Pumpe im Vorratsbeh lter an Einstellung bei laufender Pumpe folgenderma en vornehmen a werksseitiger Einstelldruck zu hoch e Stellschraube langsam im Uhrzeigersinn drehen bis Fl s sigkeitsspiegel wieder absinkt und in etwa das Niveau vor e Stellschraube mit Hilfe des Einstellschl ssels bei laufen dem Einschalten der Pumpe erreicht der Pumpe langsam gegen den Uhrzeigersinn drehen e Stellschraube jetzt noch ca Y Umdrehung im Uhrzeiger siehe Abb 46 bis der Fl ssigkeitsspiegel im Vorratsbe sinn weiterdrehen Hydraulik berstr mventil ist auf Be h lter pl tzlich ansteigt gt Hydraulik berstr mventil ffnet triebsbedingungen eingestellt Einstellschl ssel Ist auf der Pumpendruckseite ein Manometer installiert i EaSR kann der Einstelldruck hier ber kontrolliert werden ACHTUNG A XAXXAXX XX Ist auf der Pumpendruckseite ein externes berstr m oder Sicherheitsventil installiert soll der Einstelldruck des
79. lue es Blanc White 2 si Echelle gradu e Graduated scale Vis de blocage de consigne Set point locking cross screw Microrupteur Microswitch D tail r glage microswitch Type R Contact or Au M cart fixe fixed deadband Tropicalis sealed cart fixe fixed deadband Zone dangereuse Zone 1 2 Standard 0 4A min 10A max Haza rdous area 21 22 L cart fixe 250 Vac max fixed deadband Certified accessories Herm tique sealed 0 4A min 2A max D4 Accessoires certifi s e cart fixe 30Vcc max Es z Ka 2 fixed deadband oc Sealing fitting Gland PE E ge D Ecart r glable 0 4A min 10A max A E g Adjust deadband 250 Vac max E a sa 220 Vcc max 2 5 Cable or ou Conduit 5 2 contacts 0 4A min 10A max 5 E U cart fixe 250 Vac max O a fixed deadband 220 Vcc max sealing fitting S 10mA min 50mA max 250Vac max Pressostat ou Termostat Pressure or Temperature switches Type RP2E RT2E LCIE 02 ATEX 6219X 20 C lt Ta lt 70 C Il 2 G et and D C Eon EX Exalc T6 ow orTs Ta 60 C T6 NE PAS OUVRIR SOUS TENSION maere O DO NOT OPEN WHILE ENERGIZED Baumer Bourdon Haenni S A S 125 rue de la Marre B P 70214 41103 Vend me Cedex France T l 33 0 2 54 73 74 75 Fax France 33 0 2 54 73 74 74 Fax Export 33 0 2 54 73 74 73 info fr baumerprocess com www baumerprocess com 2 contacts Bleu Blue Rouge Red Blanc White 220Vcc max
80. mbient temperature should range between 20 C and class T6 or T5 All necessary measures must be taken by the user to avoid the calorific transfer from the fluid to the apparatus head increasing the head s temperature to such that it reaches the self ignition temperature of the gas in which it is used 3 The assembly and or dismantling operations should be done idle and with no pressure whatsoever to avoid any projection of fluid To avoid burns make sure the process temperature is within specified temperature ranges 4 Make sure labels and markings are visible 5 The position of assembly influences the measurement see diagram 6 It is recommended to protect the switch from all severe environmental conditions pulsations water hammer vibrations shock heat source electric and magnetic fields lightning humidity and atmospheric influences 7 The user will ensure the connection is watertight by using appropriate joints compatible with the fluid to be measured 8 Use a spanner or wrench with the correct connection dimensions Never use the enclosure as a means for tightening Electrical connection Follow diagram instructions to the letter Conduit entries acceptance certificate Connect the cable provide for 150mm unsheathing and comply with the electric parameters see diagram acking glands or conduits should bear their own EC Adjustment to be performed with appropriate tools outside hazardous area 1st possibility the device is
81. mbranpumpe Baureihe 410 2 KM P S e ro Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 7 4 10 Dosierung von Suspensionen 7 4 11 D mpfung der Pulsation erfordert Sp len des Pumpenkopfes zur Verhinderung von Ab durch Einbau von Pulsationsd mpfern wenn lagerungen und zwar als Aus verfahrenstechnischen Gr nden ein pulsationsarmer e _ intermittierende Sp lung F rderstrom erw nscht ist oder e als Sp lung nach Abschalten der Pumpe Pulsationsd mpfer druckseitig Druckleitung et Dosierpumpe Kolben Membranpumpe o Il as s Dosierpumpe Kolben Membranpumpe Beh lter Druckleitung gt medium o U Absperr i armatur Saugleitung W Abb 32 Dosierung von Suspensionen Beh lter Absperrarmatur Saugleitung ACHTUNG A Es wird empfohlen den Sp lvorgang zu automatisieren Abb 33 Installation Pulsationsd mpfer I 26 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 445 Rev 4 de 12 2013 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM S e ro Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology Beschleunigungsmassekr fte bedingt durch die Rohrleitungs geometrie abgebaut werden m ssen ACHTUNG A Bei unged mpften Beschleunigungsmassekr ften kann es zu folgenden St rungen Sch den kommen Beh lter Druckleitung F rderstromschwankungen Dosierfehlern Druckst en Ventilschl gen erh htem Verschlei auf der Saug und D
82. muss w hrend des normalen Betriebes keine Hydraulikfl ssigkeit nachgef llt wer den ber das Schn ffelventil wird w hrend des Saughubes immer etwas mehr Hydraulikfl ssigkeit eingesaugt als am Kolben ver loren geht Die zuviel eingesaugte Menge wird am Ende des Druckhubes wenn sich die Membrane an die Kalotte anlegt ber das Hydraulik berstr mventil in den Vorratsbeh lter zu r ckgef rdert Wird w hrend des Betriebes der Pumpe z B ein Absperrventil in der Druckleitung geschlossen wird das gesamte Hubvolu men der Hydraulikfl ssigkeit in den Vorratsbeh lter zur ckge f rdert Dadurch ist die Pumpe vor berlastung gesch tzt Unterschreitet der Druck in der Druckleitung den Einstelldruck des Hydraulik berstr mventils wieder wird die Hydraulikfl s sigkeit ber das Schn ffelventil wieder eingesaugt bis das op timale Volumen wieder erreicht ist Dieser Vorgang kann abh ngig von den Betriebsverh ltnissen bis zu einigen Minuten dauern Schn ffel u Hydraulik berstr mventil werden vor Ausliefe rung auf die in der Auftragsbest tigung angegebenen Dr cke eingestellt ACHTUNG A Das Hydraulik berstr mvenitil ist kein Sicherheitsventil im Sinne der Druckger terichtlinie 97 23EG Ausgleichsventil Hydraulik fl ssigkeit N Schn ffelventil Hydraulik Vorratsbeh lter berstr mventil Druckventil Hydraulikraum Schubstange Hubgetriebe Kolben Membranp
83. n Sie folgende wichtige Punkte beim Ausbau des Druckschalters e Das Drucksystem aus dem der Druckschalter ausgebaut werden soll muss sich im drucklosen Zustand befinden e Es m ssen alle relevanten Sicherheitsbestimmungen beachtet werden Drehen Sie den Druckschalter mit einem Maulschl ssel der Schl ssel weite 27 nach DIN 894 o aus dem Druckanschluss 00 O N 00 O lt 00 e o Technische nderungen zur Produktverbesserung vorbehalten 00 Zeichenerkl rung es Achtun Hinweis Bemerkun Recyclin YA Gefahr E A 9 ES 9 RE Recyciing AA Bedienungsanleitung F r k nftige Verwendung bitte aufbewahren Ger testeckdose 1 1 80 652 002 Einbau und Inbetriebnahme sind nach dieser Bedienungsanleitung und nur von autorisierte CE WZA SUCO Robert Scheuffele GmbH amp Co KG KeplerstraBe 12 14 74321 Bietigheim Bissingen Germany Telefon 07142 597 0 Telefax 07142 980151 E Mail info suco de WWW SUCO m Fachpersonal vorzunehmen de Voraussetzungen f r den Produkteinsatz Allgemeine stets zu beachtende Hinweise f r den ordnungsgem en und sicheren Einsatz der Ger testeckdose S Einzelteile Beachten Sie die Vorschriften der Berufsgenossenschaften des Technischen berwachungsvereins T V oder die entsprechenden nationalen Bestimmungen Beachten Sie unbedingt die Warnungen und Hinweise in der Bedienungsanleitung Entfernen Si
84. n der Ab deckung Haube des Stellantriebes 7 2 2 5 autom Hublangenverstellung durch elektrischen Stellantrieb Ex Ausf Dem Stellantrieb beiliegende Unterlagen sind zu beachten 7 2 3 Einbaupumpe Funktion Die Hubbewegung des mechanisch angelenkten Kolbens wird hydromechanisch auf die Mehrlagen Membrane und damit auf das F rdermedium bertragen Die Mehrlagen Membrane legt sich zum Ende des Druckhubes im vorderen Totpunkt an die Kalotte des Pumpenk rpers Das Ausgleichsventil sorgt daf r dass sich zwischen Membra ne und Kolben immer die optimale Menge Hydraulikfl ssigkeit befindet Wesentliche Bestandteile des Ausgleichsventils sind das sog Schn ffelventil und das Hydraulik berstr mventil Beide Venti le sind federbelastet und k nnen auf die Betriebsverh ltnisse eingestellt werden s Kap 10 4 4 Im Bereich des Kolbens treten naturgem minimale Lecka gemengen auf die bei jedem Saughub ber das einstellbare Schn ffelventil ausgeglichen werden Die Leckagen werden ber eine R ckf hrleitung in den Vor ratsbeh lter zur ckgef hrt siehe Abb 12 ACHTUNG W hrend des Betriebs der Kolben Membranpumpe kann es zu Verf rbungen der Hydraulikfl ssigkeit kommen Die Lebensdauer bzw Betriebssicherheit der Pumpe wird hierdurch nicht beeintr chtigt Serd Excellence in Fluid Technology Dadurch ist das System geschlossen und es kann keine Hyd raulikfl ssigkeit nach au en gelangen bzw
85. ng des An triebsmotors Motor w hrend des Betriebes nicht ber hren 7 3 5 Motorschutz Zum Schutz des Motors vor berlastung entsprechende Mo torschutzeinrichtungen vorsehen z B Motorschutzschalter mit thermischem berstromausl ser Schutzleiter gem VDE 0100 unbedingt an der markierten Erdungsschraube anschlie en ACHTUNG A Sicherungen sind kein Motorschutz 7 3 6 Wartung des Antriebsmotors Der Elektromotor muss immer sauber gehalten werden so dass weder Staub Schmutz Ol oder sonstige Verunreinigun gen den einwandfreien Betrieb st ren k nnen Es wird au erdem empfohlen zu kontrollieren e _ ob der Motor ohne starke Schwingungen arbeitet e dass Ansaug und Ausblas ffnungen f r die K hlluftzu fuhr nicht zugestellt oder verengt sind unn tig hohe W rmebildung in den Wicklungen Die eingesetzten Kugellager im Motor sind lebensdauerge schmiert 7 3 7 Wieder Inbetriebnahme Bei Wieder Inbetriebnahme nach Wartungsarbeiten bzw l n geren Stillstandphasen gem Kap 7 3 4 vorgehen TA 445 Rev 4 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 19 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM Betriebsanleitung Aufstellung Installation ACHTUNG A Bei Betrieb im explosionsgef hrdeten Bereich sind zus tz lich die Hinweise in Kapitel 9 zu beachten 7 4 Aufstellungshinweise e Die Standard Ausf hrung der Pumpe ist nur f r die A
86. nig gt Prozess fehler 12 5 Wartung Reparatur Durchf hren von Arbeiten die nicht in der Betriebsanlei tung beschrieben sind Arbeiten am Hubgetriebe und Einbaupumpe ffnen der Elektronik e Missachten der in der Betriebsanleitung vorgeschriebe nen Wartungsintervalle e _ Verwendung falscher Ersatzteile le z B nicht sera Er satzteile falsche Viskosit t e Unsachgem Bes montieren von Ersatz Verschlei teilen z B falsches Anzugsmoment bei Pumpenk rper e Keine lstandskontrolle e Weiterverwendung von Kabeln mit besch digter Isolation e _ Kein Stillsetzen kein Schutz vor Wiedereinschalten vor Wartungsarbeiten e _ Kein ausreichendes Entfernen des F rdermediums oder Betriebsstoffe bei lwechsel e _ Wiederanfahren ohne ausreichende Befestigung e Vertauschen der Ventile e _ Vertauschen von Sensorleitungen e Nicht anschlie en von Leitungen z B Saug Druck Gaspendelleitungen e _ Besch digung von Dichtungen Medium tritt aus e Nicht Einbau von Dichtungen Medium tritt aus e _ Nicht geeignete keine Schutzkleidung e Arbeiten an nicht gereinigter Anlage e _ Kontamination des F rdermediums mit l e _ Schlecht bel fteter Raum 40 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 445 Rev 4 de 12 2013 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM P S e ro Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 12 6 Reinigung 13 AuBerbet
87. nzugsdrehmomente beachten siehe Kapitel 8 1 Tab 07 Muttern ber Kreuz anziehen Hydraulikfl ssigkeit in den Vorratsbeh lter einf llen Art und Menge sind Kap 11 2 zu entnehmen max Hubl nge einstellen Hydraulikfl ssigkeit in Vorratsbeh lter einf llen darauf achten dass in der ersten Phase nicht berf llt wird Pumpe starten und im Hubrhythmus der Pumpe mit Schraubendreher auf Schn ffelventil dr cken Hydraulik fl ssigkeit wird eingesaugt Rest Hydraulikfl ssigkeit in Vorratsbeh lter einf llen mit Schraubendreher erneut auf Schn ffelventil dr cken und diesen Vorgang solange wiederholen bis keine gr Beren Luftblasen mehr aus dem Hydraulikraum aufstei gen Pumpe wieder ausschalten Entl ftungsschraube wieder eindrehen Hydraulikfl ssigkeit Art u F llmenge vgl Kap 11 2 Serd Excellence in Fluid Technology ACHTUNG A Bei jedem Membranwechsel neue Hydraulikfl ssigkeit ein f llen 9 4 3 Entl ften nach Membranwechsel Bei Inbetriebnahme der Pumpe nach einem Membranwechsel muss die Luft zwischen den Membranlagen entfernt werden a bei Membranbruchsignalisierung durch Manometer oder Druckschalter e _ Signaleinrichtung herausschrauben e _ Pumpe bei anstehenden F rderdruck kurzzeitig 30 sec laufen lassen Entl ften Pumpe ausschalten e Signaleinrichtung einschrauben siehe Abb 41 Signaleinrichtung Manometer Pumpenk rper d
88. olgenden Haupt Baugruppen zusammensetzen e Hubgetriebe mit Antrieb Optionales Zubeh r nicht dargestellt e _ Hublangenverstellung e Einbaupumpe e Hubfrequenzgeber e Stellmotor f r Ex Bereich e Pumpenk rper e Stellmotor e EExellT4 Motor e Ventile Motor mit Frequenzumrichter Blindstopfen Antriebsmotor M Ausf hrung manuelle Hubl ngenverstellung manuelle Hubl ngen verstellung mit Positionsanzeiger Hubfrequenzgeber mit Induktiv Kontakt Druckventil Hubl ngenverstellung mit Stellmotor Einbaupumpe w Saugventil Pumpenk rper mit integr Membranbrucherkennung Abb 03 bersicht der Baugruppen 8 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 445 Rev 4 de 12 2013 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM Betriebsanleitung 6 Technische Daten 6 1 Abmessungen Abb 04 Abmessungen min 00 T E L Paire zum Abnehmen der Stellmotorhaube o TT Serd Excellence in Fluid Technology M10f d 8 5 Befestigqungsbohrungen Mounting holes Ansicht X TA 445 Rev 4 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM Betriebsanleitung Tab 02 Abmessungen Alle Ma angaben in mm G 3 4 3 4 3 4 Anschlussgewinde Saug Druckventil Einfachventile PVC U Einfachventil
89. ranschluss Standard 18 7 32 OF NTICHIUNO 56 208 ie 18 2 4 Viskosit t F rdermedium ne 5 7 3 3 Klemmenkasten 18 7 3 4 Inbetriebnahme en 19 2 5 B sierbereich uesne ee 5 735 Motorschutz e 19 2 6 Ger uschmessung 5 7 36 Wartung des AntriebsmotorsS 19 _ 7 3 7 Wieder Inbetriebnahme n 19 3 Sicherheitshinweise cccooonccncononconcononcnncononcnnconanennos 5 FE 8 Aufstellung Installation u o 20 3 1 Quallt tshinweis anc csesee eu 5 8 1 Aufstellungshinweise 20 3 2 Kennzeichnung von Hinweisen 5 i nn 8 1 1 berdrucksicherung vorsehen 21 3 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in dieser 8 1 2 R cklauf des F rdermediums verhindern 22 Betriebsanleitung N Bea ea 5 8 1 3 Durchhebern Durchsaugen vermeiden RER 22 3 2 2 Kennzeichnung von Hinweisen am Produkt 5 8 1 4 Luftfreies Ansaugen sicherstellen 23 fil ati 8 1 5 Beh lterleermeldung installieren 23 3 3 Personalqualifikation und Schulung 5 eto een DA 3 4 Gefahren bei Nichtbeachtung der 8 1 7 Schmuizf nger 24 Sicherheitshinweise 24444444nnnen nennen 6 8 1 8 Ansaugen ber eine He
90. rderstrom in Liter Stunde an Standardausf hrung bezogen auf Wasser Angabe zur Ausf hrung der Einbaupumpe Serd Excellence in Fluid Technology 2 2 Typenschild Jede sera Kolben Membranpumpe wird werksseitig mit einem Typenschild versehen Nachfolgend werden die Angaben auf dem Typenschild erl utert sera GmbH www sera web com Sera 1 2 3 4 5 6 7 Abb 01 Typenschild Mindest H chstzul ssiger Druck im Eintritt der Pumpe Mindest H chstzul ssiger Druck im Eintrittsquerschnitt f r den die Pumpe einsetzbar ist Dabei ist die Abh ngig keit des Drucks von Drehzahl F rder strom Temperatur und statischen Druck am Eintritt zu ber cksichtigen P min max bar H chstzul ssiger Druck im Austritt der Pumpe H chstzul ssiger Druck im Austritts Pmax bar querschnitt f r den die Pumpe einsetz bar ist Dabei ist die Abh ngigkeit des Drucks von Drehzahl F rderstrom Temperatur und statischen Druck am Austritt zu ber cksichtigen Nennf rderstrom KM Ausf hrung als Kolben Membranpumpe F rderstrom f r den die Pumpe bei der Qn l h Nenndrehzahl ny der Nennf rderh he Pzmax und dem im Liefervertrag ange gebenen F rdermedium bestellt wurde Nennhubfrequenz An 1 min Hubfrequenz f r die die Pumpe ausge legt wurde Hydraulikfl ssigkeit ROME Menge der Hydraulikfl ssigkeit Tab 01 Erkl rung Typenschild 4 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 445 Rev 4
91. reihe 410 2 KM Serd Excellence in Fluid Technology Betriebsanleitung 7 3 Antriebsmotor Druckschalter Der Antrieb einer sera Kolben Membranpumpe erfolgt mittels eines Dreh oder Wechselstrommotors 7 3 1 Motoranschluss Standard Ausf hrung mit Drehstrommotor Mehrlagen Membran Paket Die Anschlussart des Motors ist abh ngig von der Spannungs angabe auf dem Typenschild und der angelegten Netzspan nung Pumpenk rper C W2 02 V2 Na gt gt W2 U2 V2 L i Bi i L1 L2 L3 Y Sternschaltung E lt L1 L2 L3 A Dreieckschaltung Abb 17 Membranbruchsignalisierung mit Druckschalter Abb 19 Schaltbild er Drehstrommotor A Beispiel 7 2 7 3 Membranbruch Uberwachung Typenschildangabe 230 400 V Vorhandenes Drehstromnetz 400 V mit Druckschalter Ex Bereich Richtiger Motoranschluss Y Sternschaltung SN NN Ausf hrung mit Wechselstrommotor Duckschalter f e A YA Ex Ausf hrung Der Wechselstrommotor hat eine Haupt und eine Hilfswick lung In Reihe zur Hilfsphase wird der Betriebskondensator CB geschaltet W2 1 gt 3 O CB Mehrlagen Membran Paket L UL Vi ywy Pumpenk rper L1 N Abb 20 Schaltbild Wechselstrommotor 7 3 2 Drehrichtung die Drehrichtung des Antriebsmotors ist beliebig Abb 18 Membranbruchsignalisierung mit Druckschalter Ex Ausf hrung 7 3 3 Klemmenkasten Vor dem Schlie en des Klemmenkastens pr fen ACHTUNG Der Druckschalter
92. riebnahme e Falsches Sp lmedium Ver nderung des Werkstoffes Membranpumpe ausschalten Reaktion mit dem Medium Falsche Reinigungsmittel Ver nderung des Werkstof fes Reaktion mit dem Medium e Verbleib von Reinigungsmittel in der Anlage Ver nde rung des Werkstoffes Reaktion mit dem Medium e _ Tragen von nicht ausreichender keiner Schutzausr s Das F rdermedium aus dem Pumpenkopf durch Sp len ent fernen wobei das Sp lmittel f r F rdermedium und Pumpen kopfmaterial geeignet sein muss tung 14 Entsorgung e _ Verwendung nicht geeigneter Putzutensilien Ver nde rung des Werkstoffes mechanische Besch digung Einheit au er Betrieb nehmen Siehe Au erbetriebnahme durch Hochdruckreiniger e Ungeschultes Personal e Verstopfen von L ftungs ffnungen e AbreiBen von Teilen 14 1 Abbau und Transport e _ Besch digung von Sensoren e Sicherheitsdatenblatt nicht beachtet e Alle Fl ssigkeitsreste im Pumpenk rper entfernen A Bet tigung von Steuerelementen gr ndlich reinigen neu tralisieren und dekontaminieren e _ Schlecht bel fteter Raum e _ Ger t entsprechend verpacken und versenden 12 7 Au erbetriebnahme e Nicht vollst ndiges Entfernen des F rdermediums 122 SONP EE Enlsorgung Bemenla Je VON EINS BOlSUlgnger RULES AU e Alle Fl ssigkeitsreste aus der Einheit entfernen Restdruck e Abklemmen der elektrischen Anschl sse in falscher Rei e Alle Schmierfl ssigkeiten ablassen und vor
93. ruckschalter sind f r den Einsatz mit Gasen nur bedingt geeignet siehe Erl uterungen Seite 9 E Weitere technische Daten finden Sie auf Seite 26 27 Zubeh r siehe Seite 28 En D Statischer Wert Dynamischer Wert 30 bis 50 niedriger Die Werte beziehen sich auf den hydraulischen bzw pneumatischen Teil des Druckschalters Bedienungsanleitung F r k nftige Verwendung bitte aufbewahren Membran Kolbendruckschalter ho Baureihe 0180 0181 Baureihe 0183 Sauerstoffeinsatz Membrandruckschalter Beim Einsatz von Sauerstoff sind die einschl gigen Unfallverh tungsvor schriften zu beachten AuBerdem empfehlen wir einen maximalen Betriebs druck von 10 bar Baureihe 0180 bzw 50 bar Baureihe 0186 nicht zu berschreiten Kolbendruckschalter Kolbendruckschalter sind f r gasf rmige Medien insbesondere f r Sauerstoff nicht geeignet berdrucksicherheit In den Technischen Daten ist die statische berdrucksicherheit ange gebenen Sie bezieht sich auf den hydraulischen bzw pneumatischen Teil des Druckschalters Der dynamische Wert ist 30 bis 50 niedriger Technische Daten Baureihe 0186 0187 Einbau und Inbetriebnahme sind nach dieser Bedienungsanleitung und nur von autorisiertem Fachpersonal vorzunehmen CE EZA SUCO Robert Scheuffele GmbH amp Co KG Keplerstra e 12 14 74321 Bietigheim Bissingen Germany Telefon 07142 597 0 Telefax 07142 980151 E Mail info suco d
94. ruckseite der Pumpe mechanischen Zerst rungen der Pumpe Leckagen und schlagenden Ventilen infolge Uberschrei tung des zul ssigen Maximaldrucks auf der Pumpen druckseite Dosierpumpe Kolben Membranpumpe Saugleitung Absperrarmatur lt a a Einbau von Saug und oder Druck Pulsationsd mpfer m g lichst nahe am Pumpenkopf Pulsationsdampter e Bei der Kombination von Pulsationsd mpfer und Druck saugseitig halteventil das Druckhalteventil zwischen Pumpe und Pulsationsd mpfer installieren Pulsationsd mpfer Dosierpumpe druckseitig Kolben Membranpumpe Druckhalteventil Dosierpumpe Kolben Beh lter Membranpumpe Saugleitung Absperrarmatur Pulsationsd mpfer saugseitig Entleerungsarmatur Beh lter Absperrarmatur Saugleitung Abb 35 Installation Pulsationsd mpfer 111 Abb 36 Installation Pulsationsd mpfer und Druckhalteventil TA 445 Rev 4 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 27 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM Betriebsanleitung 8 Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen 8 1 Allgemein ACHTUNG A Voraussetzung f r den Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen ist eine entsprechende Auslegung der Pumpe Das von sera gelieferte Erzeugnis entspricht bei entsprechen der Kennzeichnung den Anforderungen der Richtlinie 94 9 EG Damit ist ein sicheres Betreiben in explosionsgef hrdet
95. s kommen wenn Luft in die Saugleitung eintritt druckf hrende Impfstelle Entl ftungsventil Druckleitung Dosierpumpe Kolben Membranpumpe Sauglanze Saugleitung Fu ventil Beh lter Abb 26 Installation Entl ftungsventil Serd Excellence in Fluid Technology 7 4 5 Beh lterleermeldung installieren damit rechtzeitig nachgef llt werden kann bevor Luft ange saugt wird Dosierpumpe Kolben Membranpumpe Beh lterleermeldung z B Magnetschwimmerschalter Sauglanze Beh lter Fu ventil Abb 27 Installation Beh lterleermeldung ACHTUNG Es kann zu einem Ausfall des F rderstromes kommen wenn Luft in die Saugleitung eintritt TA 445 Rev 4 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 23 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM S e ro Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 7 4 6 Leerlaufen der Saugleitung vermeiden 7 4 7 Schmutzfanger Fu ventil am Ende der Saugleitung installieren e Saugleitung etwas oberhalb vom Boden des Beh lters anschlie en und m glichst einen Schmutzf nger ein bauen Maschenweite 0 1 0 5 mm je nach Ventil Das Ma H darf rechnerisch nicht gr er sein als die vorge nennweite der Pumpe gebene max Saugh he der Pumpe geteilt durch die Dichte des F rdermediums bei gleichzeitiger Ber cksichtigung der Massenbeschleunigung und der Viskosit t des Mediums
96. sage pour des installations class es en zone dangereuse et protection par enveloppe anti d flagrante Avant toute mise en service il est indispensable de s assurer que le process et le fluide mesurer par le pressostat ou le thermostat sont compatibles avec les exigences de ce mode de protection Utilisation seulement en zone 1 ou 2 pour G 21 ou 22 pour D 1 La pression la temp rature et la nature du fluide mesurer doivent tre compatibles avec l tendue de mesure du mat riel risque de destruction et de ses mat riaux 2 La temp rature ambiante doit tre comprise entre 20 C et la classe T6 ou T5 Toutes dispositions seront prises par l utili sateur pour que le transfert calorifique du fluide vers la t te de l appareil ne porte pas celle ci une temp rature correspondant la temp rature d auto inflammation du gaz dans lequel elle se trouve 3 Les op rations de montage et ou d montage doivent se faire hors tension et pression nulle et ceci pour viter toute projection de fluide Pour viter toute br lure s assurer que la temp rature du process est dans une plage de temp rature acceptable 4 Laisser visible les tiquetages et marquages 5 La position de montage influence la mesure Voir sch ma 6 Il est recommand de prot ger le pressostat ou thermostat de toutes influences d environnements s v res pulsations coup de b lier vibrations chocs source de chaleur de la foudre de l humidit et des intemp r
97. schriftsm ig henfolge Schutzleiter zu erst entsorgen e _ Spannungsfreiheit nicht sichergestellt gt Gefahr durch e Alle Materialien sortenrein demontieren und einer geeig Elektrizit t neten Verwertungsstelle zuf hren Schlecht bel fteter Raum ACHTUNG A 12 8 Zerlegung NES F r Sch den durch auslaufende Schmiermittel oder Fl s e _ Verbleib von F rdermedium und Betriebsstoffen in der sigkeitsreste haftet der Absender Anlage e _ Verwendung falscher Demontagewerkzeuge e _ Falsche oder keine Schutzkleidung e _ Schlecht bel fteter Raum 12 9 Entsorgung e Nicht fachgerechtes Entsorgen von F rdermedium Be triebsstoffen und Werkstoffen e _ Keine Kennzeichnung von Gefahrstoffen TA 445 Rev 4 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 41 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM P S e PO Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology Notizen 42 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 445 Rev 4 de 12 2013 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM P S e PO Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology Notizen TA 445 Rev 4 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 43 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM P S e PO Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 44 www sera web com Technische nderungen vorbehalten
98. se OOOO 22 Beestigungsschrauben Pumpenk rper Set Edelstahl Pos 18 20 21 22 Pos 18 21 22 23 Scheibe n Befestigungsschraube n 23 Schutzkappe n pos 18 Pumper O BE Ca TA 445 Rev 4 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 31 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM Betriebsanleitung 9 4 Membranwechsel 9 4 1 Allgemein F r eine fehlerfreie Funktion der Kolben Membranpumpe und zur Einhaltung der geforderten Sicherheits und Schutzeigen schaften insbesondere in explosionsgef hrdeten Bereichen ist das regelm ige Pr fen und Austauschen der Membra nen unumg nglich ACHTUNG A Vor dem Membranwechsel ist die Pumpe zu entleeren ggf mit geeigneter Fl ssigkeit zu Sp len um den Kontakt mit aggressiven u od giftigen Medien zu vermeiden ACHTUNG A Der Membranwechsel ist nur am drucklosen System vor zunehmen e _ Antriebsmotor der Kolben Membranpumpe w hrend der Wartung oder Reparatur ausschalten und gegen unbeab sichtigtes oder unbefugtes Wiedereinschalten sichern e SchutzmaBnahmen ergreifen Schutzanzug Atemschutz Schutzbrille benutzen In unmittelbarer N he der Pumpe ein Gef mit geeigneter Fl ssigkeit zum Abwaschen von Spritzern des F rdermediums bereitstellen e Kolben Membranpumpe mit geeignetem Sp lmittel so sp len dass kein F rdermedium im Pumpenk rper ver bleibt Andernfalls trit
99. segurarse de la hermeticidad de la conexi n utilizando juntas adecuada y compatibles con el fluido que se debe medir 8 Utilizar una llave de apriete acorde con las dimensiones de las tuercas No utilizar nunca la caja como medio de apriete Conexi n el ctrica Atenerse obligatoriamente a las indicaciones del esquema Las entradas de los cables prensaestopas o conduc tos deberan tener sus propias autorizaciones CE de tipo Respetar la conexi n del cable que se debe pelar en una longitud de 150 mm as como los par metros el ctricos ver esquema Regulaci n a realizar fuera de zona peligrosa con ayuda de los instrumentos de referencia 1 caso El aparato est regulado a un valor de consigna indicado en el pedido No es necesario efectuar ning n ajuste el aparato se puede utilizar tal cual 2 caso el aparato est regulado en la mitad de la escala Para un cambio de valor con una llave plana de 10 mm cl pour 6 pans creux 1 5 Atornillar y desatornillar este ltimo hasta girar el contacto volver a enroscar el tornillo de bloqueo VB ver esquema con la ayuda de la escala graduada EG y del indicator VR atornillar o destornillar este ltimo hasta el accionamiento del contacto y apretar de nuevo el tornillo de bloqueo VB el aparato est regulado Comprobar el funcionamiento y si fuera necesario retocar con ayuda de VR En el caso de aparatos con contactos R desviaci n regulable la regulaci n del punto de consigna
100. strom I kategorie 250 Volt AC 50 60 Hz AC 12 250 Volt AC 50 60 Hz AC 14 30 Volt DC DC 12 DC 13 50 Volt DC DC 12 DC 13 75 Volt DC DC 12 DC 13 125 Volt DC DC 12 DC 13 250 Volt DC DC 12 DC 13 Bemessungsisolationsspannung U 300 Volt Bemessungssto spannungsfestigkeit 2 5 KV Konventioneller thermischer Strom lipe gt Ampere Schalt berspannung lt 2 5 kV Bemessungsfrequenz Nennstrom der Kurzschlss schutzeinrichtung Bedingter Kurzschlu strom IP Schutzart nach EN 60 529 1991 Anzugsdrehmoment der Anschluss schrauben Anschlussquerschnitt Schalth ufigkeit Schalthysterese Mechanische Lebensdauer Membranausf hrung Kolbenausf hrung Geh usewerkstoff Baureihe 0180 0181 0183 Baureihe 0186 0187 Temperaturbest ndigkeit berdrucksicherheit Membrandruckschalter 0180 0186 Kolbendruckschalter 0181 0183 0187 Bedienteile und Anschl sse e Verwenden Sie das Produkt nur im Originalzustand Nehmen Sie keine eigenm chtige Ver nderung vor e Entfernen Sie alle Transportvorkehrungen wie Schutzfolien Kappen oder Kartonagen Y e Die Entsorgung der einzelnen Werkstoffe in Recycling Sammelbeh ltern ao ist m glich Betriebsbedingungen A Bei Medientemperaturen auBerhalb der Raumtemperatur 20 C e Extreme Temperatureinfl sse abweichend von der Raumtemperatur k nnen zu einer starken Schaltpunktabweichung oder zum Ausfall des Druckschalters f hren Schutzart IP65
101. t bei der Demontage F rdermedium aus Die ausgesp lte Fl ssigkeit ber hrungssicher auf fangen und umweltfreundlich entsorgen Diese Ma nah me muss auch vor einem evtl Versand zu Reparaturzwe cken der Kolben Membranpumpe erfolgen Serd Excellence in Fluid Technology 9 4 2 Kolben Membranpumpe e Hydraulikfl ssigkeit ablassen durch ffnen der Ver schluss und Entl ftungsschraube und mit Schrauben dreher auf Schn ffelventil dr cken e Muttern am Pumpenk rper l sen Pumpenk rper sowie ggf Vorlegeplatte nach vorne ab nehmen Entl ftiungsschraube Pumpenk rper mit Ventilen und Membranbrucherkennung Befestigungs schrauben Zylinder Verschlussschraube Unterseite Zylinder Vorlegeplatte nur Kunststoff Ausf hrung Abb 38 Mehrlage Membranpaket aus dem Zylinder herausneh men e Im Falle eines aufgetretenen Membranbruches sind alle mit dem Medium in Ber hrung gekommenen Bauteile des Hydraulikteils inklusive Ausgleichsventils auf Besch di gungen und Verschmutzungen zu untersuchen Mehrlagen Membranpaket Abb 39 32 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 445 Rev 4 de 12 2013 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM Betriebsanleitung Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vornehmen Membran Paket in Zylinder einlegen bei der Montage des Pumpenk rpers beachten Saugventil unten Druckventil oben A
102. tellen zunehmender Wert von A bis F Durch diese Verstellung wird das Ausl sen des unteren Kontakts Vorgabewert nicht ver ndert Die internen Einstellungen auf keinen Fall ver ndern Ausbau und Wartung Diese Arbeiten sind von qualifizierten Fachkr ften durchzuf hren Vor dem Ausbau pr fen ob das Ger t Druckregler Thermostat elektrisch nicht mehr versorgt ist der Messstoff nicht mehr unter Druck steht und die Umgebungstemperatur ausreichend abgesunken ist um Verbrennungen zu vermeiden Das Messteil vor Besch digung durch mechanischen Schocks usw sch tzen Beim Wiedereinbau unbedingt pr fen ob das Ger t bei einer Sauerstoffanlage eingesetzt wird Ist dies der Fall d rfen die Arbeiten nur von qualifizierten Fachkr ften vorgenommen werden die speziell dazu geschult wurden und ber die entspre chenden Ger te verf gen Das Ger t nicht an eine Anlage mit anderem Messstoff einbauen Gefahr einer chemischen Reaktion oder sogar einer Explosion Wiedereinbau Dieselben Vorschriften wie beim Ersteinbau befolgen Wartung Pr fung und Neukalibrierung d rfen nur durch qualifizierte von Baumer Bourdon Haenni zugelassene Fachkr fte erfolgen die ber die entsprechenden Ajuste Einstellung Identificaci n cableado Verdrahtung Kennzeichnung Tornillo de ajuste de consigna Einstellschraube f r Vorgabewert 2 contacto Kontakte 1 contacto Kontakt Resorte de gama Azul Blau Azul Blau Feder f r Messbereich Graduierte
103. ten Die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Sicherheitshin weise die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallver h tung die jeweiligen Anwenderland g ltigen Sicherheitsbe stimmungen f r das F rdermedium sowie eventuelle interne Arbeits Betriebs und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten 3 6 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener Im St rfall auftretende Leckagen gef hrlicher F rderg ter und Betriebsstoffe m ssen so abgef hrt werden dass keine Ge f hrdung f r Personen und die Umwelt entstehen Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en 3 7 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs In spektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifi ziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch ein gehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend infor miert hat Es sind nur Ersatzteile und Betriebsstoffe einzusetzen die den Anforderungen der angegebenen Betriebsbedingungen gen gen Alle Verschraubungen und Verbindungen d rfen nur im druck losen Zustand des Systems gel st werden 3 8 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen der Pumpe sind nur nach Ab sprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit
104. triebsmotor der jeweiligen Membranpumpe zu entnehmen 112G EExe IIT4 112G EExde IIT4 al o al al EExdellT4 Motor druckfest gekapselt Tab 05 Motordaten R410 2 120KM bis R410 2 850KM Baugr e 90 O1 oO O1 al al al as fofo s 3 me 12 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 445 Rev 4 de 12 2013 Kolben Membranpumpe Baureihe 410 2 KM Betriebsanleitung 7 Funktionsbeschreibung 7 1 Allgemein sera Kolben Membranpumpen sind trockenlaufsichere oszil lierende Verdr ngerpumpen die sich durch h chste Dichtheit des Dosierkopfes auszeichnen Die F rderung der Fl ssigkeit erfolgt durch eine verformbare elastische Mehrlagen Membrane Kolben Membranpumpen bestehen aus den folgenden Haupt Baugruppen Antriebsmotor Hubgetriebe Hubl ngenverstellung Einbaupumpe Pumpenk rper Saug und Druckventil Antriebsmotor Hydraulik Ausgleichsventil Druckventil Entl ftungs schraube Hubl ngen verstellung Hubgetriebe Saugventil Einbaupumpe Pumpenk rper mit Membranbrucherkennung Manometer Abb 05 Baugruppen 7 2 Baugruppen der Kolben Membranpumpen 7 2 1 Hubgetriebe Funktion Bei Kolben Membranpumpen dieser Baureihe wird die Dreh bewegung des Antriebsmotors mit Hilfe eines Kreisnocken Triebwerks auf den Verdr nger bertragen Beim Kreisnocken Triebwerk bewirkt der Exzenter den Druckhub der Saughub wird d
105. tting Gland PE se Verstellbarer Abstant 250 Vac max O 5 220 Vcc max o 5 s 2 contactos 0 4A min 10A max s si 5 U desviaci n fija 250 Vac max zo g Kabel oder Leitung CE a 220 Vcc max T D 5 ester Abstant E to 10mA min 50mMA max N N Sealing fitting 250Vac max 0 1A min 10A max La potencia maxima disipada en el cuerpo no debe pasar de 5W Die erzeugte W rme durch die Leistung im Geh use soll kleiner wie 5W sein Process Instrumentation INSTRUCCIONES DE USO Presostato tipo RP2E Termostato RT2E con funda antideflagrante Estos materiales han sido desarrollados fabricados y controlados de acuerdo con las directivas 94 9 CE normas EN60079 0 EN60079 1 EN61241 0 EN61241 1 relativas a los materiales para atm sferas explosivas Son de tipo con funda antideflagrante seg n el certificado de examen CE de tipo LCIE 02 ATEX 6219X Marcas En el material se encuentran las siguientes informaciones Baumer Bourdon Haenni Vend me Francia El tipo de material Alcance de la medici n n de fabricaci n fecha c digo de trazabilidad y a o CE0081 y las referencias de la homologaci n 112 G D Ex d IIC T6 T5 Ex tD A21 T 80 C T 95 C IP6x ADVERTENCIA NO ABRIR ESTANDO ENERGIZADO Montaje El montaje se debe realizar en conformidad con las reglas del arte en uso para instalaciones clasificadas en zona peligrosa y protecci n con funda antideflagrante Antes de realizar la puesta en servicio
106. uf stellung in trockenen R umen bei nicht aggressiver At mosph re und Temperaturen zwischen 2 C und 40 C sowie einer Luftfeuchtigkeit bis ca 90 zugelassen Be trieb im explosionsgef hrdeten Bereich siehe Kap 9 e Abmessungen der Pumpenanschl sse und der Befesti gungsbohrungen siehe Abb 04 Tab 02 e Pumpe ersch tterungsfrei aufstellen Pumpe spannungs frei und genau ausgerichtet montieren Pumpe m glichst in bedienfreundlicher H he aufstellen Pumpe so montieren dass die Ventile senkrecht stehen e Im Bereich von Pumpenk rper sowie Saug und Druck ventil auf ausreichenden Freiraum achten damit diese Teile bei Bedarf leicht demontiert werden k nnen e Hubl ngenverstellung und Anzeigeskala m ssen leicht zug nglich und ablesbar sein e Nennweiten der weiterf hrenden Rohrleitungen und der im System eingebauten Armaturen gleich gro oder gr Ber als die Eintritts Austrittsnennweiten der Pumpe aus legen e Zur berpr fung der Druckverh ltnisse im Rohrleitungs system ist es empfehlenswert in der N he des Saug und Druckstutzens Anschlussm glichkeiten f r Druckmess armaturen z B Manometer vorzusehen e _ Entleerungsarmaturen vorsehen e Vor Anschluss der Leitungen die Kunsistoffkappen am Saug und Druckstutzen der Pumpe entfernen Die Pumpenk rper Befestigungsschrauben auf festen Sitz pr fen und ggf nachziehen Drehmoment f r das Anziehen der Befestigungsschrauben Dre
107. ugt werden d h die Pumpe muss unmittelbar nach Installation und Bef llen des zugeh rigen Beh lters in Betrieb genommen werden 8 6 Betrieb 8 6 1 Allgemein Die f r die Pumpe vorgesehenen Betriebsbedingungen im ex plosionsgef hrdeten Bereich gem RL 94 9 EG sind der Auf tragsbest tigung sowie der Produktbeschreibung zu entneh men Dort angegebene Grenzwerte d rfen nicht unter bzw berschritten werden Angaben zur Zone Ger tekategorie Explosionsgruppe und Temperaturklasse sind der Konformit tserkl rung zu entneh men 8 6 2 Ausgasen des F rdermediums Ein Trockenlauf der Pumpe ist auszuschlie en Der F llstand des Beh lters ist im Verfahren zu berwachen Bei Unter schreiten der minimalen F llstandsh he ist das Ausschalten der Pumpe sicherzustellen Verschleppen der explosionsge f hrdenden Atmosph re Dampfblasen des F rdermediums sind ungef hrlich da kein explosionsgef hrdendes Potential entsteht ACHTUNG A Die Entstehung eines explosionsf higen Gasgemisches ist auszuschlie en 8 6 3 Temperaturangaben zul ssige Umgebungstemperatur OC lt Ta lt 40 C 8 7 Wartung Generell gelten die Wartungshinweise wie unter Kap 10 be schrieben Ausnahme ACHTUNG A Der lstand im Hubgetriebe sowie der Stand der Hydrau likfl ssigkeit der Pumpe ist 1x w chentlich zu kontrollie ren 28 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 445 Rev 4 de
108. ur par la conformit aux documents suivants EN 50014 1997 amendements 1 et 2 EN 50018 2000 et EN 50281 1 1 1998 Le signe X lorsqu il est plac la suite du num ro de l attestation indique que ce mat riel ou syst me de protection est soumis aux conditions sp ciales pour une utilisation s re mentionn es dans l annexe de la pr sente attestation Cette attestation d examen CE de type concerne uniquement la conception et la construction de l appareil ou du syst me de protection sp cifi conform ment la directive 94 9 CE Des exigences suppl mentaires de cette directive sont applicables pour la fabrication et la fourniture de l appareil ou du syst me de protection Le marquage de l appareil ou du syst me de protection devra comporter entre autres indications utiles les mentions suivantes Ex 112G et ou D EEx d IIC T6 ou T5 IP6X T 80 C ou T 95 C Fontenay aux Roses le 05 f vrier 2003 10 11 12 EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE Equipment or protective system intended for use in potentially explosive atmospheres Directive 94 9 EC EC type Examination Certificate number LCIE 02 ATEX 6219 X Equipment or protective system Pressure sensitive switch or thermostat housing Type RP2E or RT2E BOURDON HAENNI 125 rue de la Marre 41 103 VENDOME FRANCE This equipment or protective system and any acceptable variation thereto is specified in the schedule to this certificate
109. urch eine Druckfeder R ckhol feder ausgef hrt Die Anderung der wirksamen Hubl nge erfolgt durch einen verstellbaren Skalenkopf der die Schubstange daran hindert beim Saughub dem Kreisnocken bis zur hinteren Totpunktlage zu folgen siehe Hubl ngenverstellung Serd Excellence in Fluid Technology Skalenkopf Hubl ngen verstellung Hubgetriebe Exzenter R ckholfeder Schubstange Abb 06 Hubgetriebe 7 2 2 Hubl ngenverstellung Allgemein Der F rderstrom der Pumpe wird durch Ver nderung der Hub l nge eingestellt Die Hubl nge kann zwischen 20 und 100 stufenlos verstellt werden Zwischen 20 und 100 der eingestellten Hubl nge zeigen die Pumpen ein lineares Dosierverhalten 7 2 2 1 manuelle Hublangenverstellung Standard Durch Drehen am Skalenkopf wird die wirksame Hubl nge der Schubstange ver ndert Die Hubl nge kann sowohl im Betrieb als auch bei Stillstand im drucklosen Zustand der Pumpe verstellt werden Die eingestellte Hubl nge ist an einer Skala abzulesen z B 75 siehe Abb 07 Die 20 er Teilung auf dem Skalenkopf erm glicht die Einstel lung der Hubl nge auf 0 5 genau Drehen gegen den Uhrzeigersinn gt die wirksame Hubl nge siehe Abb 07 vergr ert sich der F rderstrom nimmt zu Drehen im Uhrzeigersinn gt die wirksame Hubl nge verkleinert sich der F rderstrom nimmt ab Arretierung Skalenkopf Abb 07 Hubl ngenverstellung Skalenkopf
110. ussgewinde Drehmoment M10x1kegl und NPT 1 8 Einschrauben bis System abgedichtet ist M10x1zyl 35 Nm Restliche 45 Nm Elektrisch Verkabeln Sie den Druckschalter gem dem Schaltbild Bild 2 gt Verwenden Sie die Ger testeckdose 1 1 80 652 002 nicht im Lieferum fang enthalten Inbetriebnahme 1 Verkabeln Sie die elektrischen Anschl sse 1 und 4 mit einem Durchgangspr fer Bild 2 gt Bei Verwendung einer Pr flampe als Durchgangspr fer Achten Sie auf die max zul ssige Schaltleistung siehe technische Daten 2 Drehen Sie die Einstellschraube 3 zun chst ganz ein Verwenden Sie zum Einstellen des Druckschalters einen Schraubendreher mit 6 3 mm Klingenbreite gt Beachten Sie bitte da die Einstellschraube 3 nur beim Eindrehen einen Anschlag besitzt 3 Beaufschlagen Sie den Druckschalter mit dem gew nschten Schaltdruck Kontrollmanometer erforderlich 4 Drehen Sie die Einstellschraube 3 so weit heraus bis der Druckschalter umschaltet Durchgangspr fer reagiert 5 Korrigieren Sie gegebenenfalls den Schaltdruck durch Verdrehen der Einstellschraube 3 A Bei der Inbetriebnahme des Druckschalters beachten Sie bitte die entsprechenden Sicherheitsvorschriften der Berufsgenossenschaft oder die entsprechenden nationalen Bestimmungen gt Die Einstellung der Hysterese ist nur werkseitig durchf hrbar Bei unsach gem er Vorgehensweise kann der Druckschalter besch digt werden Beachte

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