Nietwerkzeug MS 100 - Tu-val
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1. 16 ewe 15 001 SIN 2 23 5 93 18 86 5 93 9 0002 0 21 UY e u woy 210 43 TITGEMEYER Tb1308D 1102 1 TITGEMEYER Befestigungstechnik Gesellschaft f r Befestigungstechnik GEBR TITGEMEYER GmbH amp Co KG Hannoversche Stra e 97 49084 Osnabr ck Postfach 43 09 49033 Osnabr ck Tel 49 0 5 41 58 22 0 Fax 49 0 5 41 58 22 491 E Mail vertrieb gfb titgemeyer com www titgemeyer com Beipackzettel f r die MS 100 Bitte kontrollieren Sie den Verpackungsinhalt auf Vollst ndigkeit Es m ssen alle mit einem Haken versehenen Teile in der eingetragenen Anzahl vorhanden sein 18 2 16 3 1 3 12 17 Hinweis Das Bild zeigt den m glichen Inhalt an GFB Nr Pos Bezeichnung Anzahl vorhanden GFB Nr Pos Bezeichnung Anzahl vorhanden 348 300 A Nietwerkzeug komplett __ 348 377 3 9 5 6 24 uun 348 318 1 1 Mundst ck MB 348 378 3 10 UNF2. 12 Umwelt AN Nietwerkzeug warten Hydraulik l einf llen Achtung Umweltschaden Immer einen ausreichenden lauffang beh lter benutzen Beachten Sie immer alle landes blichen Umweltschutzgesetze Achtung Materialschaden O Ring 8 nicht besch digen Wenn O Ring besch digt wurde sofort ersetzen Zylinderschraube 7 im Hydraulikgeh use mit dem Innensechskant schl ssel SW4 19 vorsichtig herausdrehen Einf llschraube 17 in die freie ffnung eindrehen Gef llte lspritze 16 aufsetzen Zylinderschraube 7 mit Innensechskantschl ssel SW4 19 aus dem Ger teboden herausschrauben Kurbel 18 in die freie ffnung einschieben und bis zum Anschlag ein schrauben Kurbel 18 herausziehen bis Markierung mit Bodenplatte b ndig ist Hinweis Durch diese Kolbenbewegung wird Hydraulik l z B ELFOLNA 46 oder gleichwertiges aus der aufgesteckten Olspritze in den Hydraulikbereich eingezogen lspritze 16 nachdr cken abnehmen und Einf llschraube 17 heraus schrauben Zylinderschraube 7 mit O Ring 8 in Hydraulikgeh use einschrauben und mit Innensechskantschl ssel SW4 19 anziehen siehe Seite 33 Tabelle f r Anziehdrehmomente 31 Nietwerkzeug warten Kurbel 18 herausschrauben Zylinderschraube 7 mit O Ring 8 in Ger teboden einschrauben und mit Innensechskantschl ssel SW4 19 anziehen s
3. IGEMEYER Befestigungstechnik Nietwerkzeug MS 100 Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis Hinweise zur Anleitung uurssnnssnsnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnn 4 Warnungen und Hinweise in der Betriebsanleitung 5 Kennzeichnungen auf dem Nietwerkzeug 6 Hinweise zur Sicherheit uunssusrsnnnsannnennnnnnnnennnnennnnnnnnnn 7 Grunds tzliche Voraussetzungen im Umgang mit dem Nietwerkzeug nennen nennen 8 L rm und Vibrationswerte an der MS 100 10 Beschreibung des Nietwerkzeuges 11 Ben tigte Werkzeuge nunnnensnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 13 Nietwerkzeug lagern nuuunssnnsnsnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnennnnnn 14 Nietwerkzeug vorbereiten und 15 Nietwerkzeug einstellen 17 Gewindedorn wechseln 400 nnnnnnnennnnennnnnnnnen nn 17 Hub einstellen a 19 Hub unse 21 L nge L des Gewindedornes einstellen 22 Tabelle Hubeinstellung abh ngig vom Klemmbereich 23 Nietwerkzeug 25 F nkti n pr fen 2 Heise 25 Blindnietmutter setzen 26 Linkslauf manuell ausl sen AAA 28 Nietwerkzeug warten unssnnssnsnnnennnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 29 Hydraulikteil entl
4. und hat einen Luftmotor Es besteht aus den folgenden bedienrelevanten Bauteilen 1 Mundst ck 2 Kontermutter 3 Gewindedorn 4 Einh nge se 5 Hydraulik geh use 6 Abschlusskappe 6 1 Einstellschraube 6 2 Taster f r Gewinde M8 M10 M12 und M16 dient zur Fixierung des Mundst ckes f r Gewinde M8 M10 M12 und M16 der Blindnietmuttern zum Einh ngen in einen Galgen bei station rem Betrieb im Geh use befindet sich die Pneumatik und Hydraulikeinheit ist eine komplette Einheit erm glicht die Umschaltung der Drehrichtung des Luftmotors in den Linkslauf dient zur Einstellung des Anschlags f r die automatische Umschaltung in den Linkslauf manuelles Ausl sen des Linkslaufes 11 Beschreibung des Nietwerkzeuges 12 10 11 13 15 Hinweis Die Zylinderschraube 7 und der O Ring 8 sind fest im Griff eingeschraubt Die Zylinderschraube 7 d rfen Sie nicht l sen da sonst Hydraulik l ausl uft Zylinderschraube O Ring Sicherheitsventil Stopfen Schwenk verschraubung Dr cker Vordere H lse Hub Einstell schraube Zylinderschraube im Ger teboden Verschluss f r Hydraulik lsystem ffnung dient zum Oleinf llen Dichtung f r Hydraulik lsystem Messing Bei zu hohem Druck ca 8 bar ffnet es und l sst Luft ab dient zum Schutz des Gewindes und gegen Verschmutzung dient zum Anschluss der Druckluftleitung 6 bar Betriebsdruck startet den
5. Mundst ck 1 abschrauben Vordere H lse 13 mit Maulschl ssel SW30 l sen und abschrauben 17 Nietwerkzeug einstellen 18 Maulschl ssel SW13 am Gewindedorn 3 ansetzen Unter Gegenhalten der Kontermutter 14 den Gewindedorn l sen und herausschrauben gt Hinweis Fetten Sie den neuen Gewindedorn leicht mit s urefreiem Fett ein Beachten Sie beim Anziehen die Tabelle f r Anziehdrehmo mente im Kapitel Nietwerkzeug warten Neuen Gewindedorn 3 aufschrauben min 6 Gewindeg nge und unter Gegenhalten der Kontermutter 14 anziehen siehe Seite 33 Tabelle f r Anziehdrehmomente e Vordere H lse 13 aufschrauben und mit Maulschl ssel SW30 fest anziehen siehe Seite 33 Tabelle f r Anziehdrehmomente Passendes Mundst ck 1 aufschrauben Hinweis Sie m ssen nun zuerst eine Einstellung des Hubes vornehmen Anschlie end m ssen Sie die L nge L des Gewindedornes ein stellen vergleiche Abbildung Seite 17 Nietwerkzeug einstellen Hub H einstellen Hub richtig gt Hinweis Der richtige Hub ist abh ngig vom Typ der Blindnietmutter 5 der Gewindegr e und der Materialst rke 5 Richtwerte f r den Hub befinden sich in der Tabelle Hubeinstellung abh ngig vom Klemmbereich auf den Seiten 23 24 Die angegebenen Werte in der Tabelle gelten f r Blindnietmuttern die von Hub zu gro TITGEMEYER vertrieben werden Wenn Sie Blindnietmutter
6. links A Hub vergr ern Hinweis Vier Umdrehungen der Hubeinstellschraube 15 entsprechen einer Hubverstellung von 1 mm Achtung Materialschaden Wenn Sie den Hub eingestellt haben drehen Sie die Einstellschraube 6 1 f r die automatische Umschal tung in den Linkslauf einige Umdrehungen heraus ca 5 mm Dadurch stellen Sie sicher dass der Kolben hinten nicht anschl gt und das Nietwerkzeug nicht besch digt wird Sie m ssen nun den Hub H messen siehe Seite 21 Nietwerkzeug einstellen Hub H messen Achtung Materialschaden Wenn Sie die Einstellung des Hubes nicht Ach kennen drehen Sie die Einstellschraube 6 1 f r die automati sche Umschaltung in den Linkslauf einige Umdrehungen her aus ca 5 mm Dadurch stellen Sie sicher dass der Kolben Hu hinten nicht anschl gt und das Nietwerkzeug nicht besch digt H wird Druckluftversorgung max 7 bar herstellen Herausragende L nge L des Gewindedornes 3 messen Dr cker 12 ganz durchdr cken und halten Verbleibende L nge B des Gewindedornes 3 messen Dr cker 12 loslassen Dr cker 12 leicht antippen der Linkslauf stoppt L nge L minus L nge ergibt den aktuellen Hub L Ggf korrigieren siehe einstellen auf Seite 19 Einstellschraube 6 1 anpassen o
7. In jedem Fall bis zur Kl rung der St rungsursa AAN che den Druckluftanschluss trennen Achtung Materialschaden Die Arbeiten die mit dem Buchstaben F AN gekennzeichnet sind nur von ausgebildetem Fachpersonal anhand der Serviceanleitung durchf hren lassen oder Niet werkzeug der Instandsetzung zuf hren Der Austausch von Originalersatzteilen darf nur von geschultem Fachpersonal durchgef hrt werden Hinweis Nach jeder St rungsbehebung eine komplette Funktionspr fung durchf hren Problemdiagnose St rungen Blindnietmutter wird nicht bzw nicht korrekt vernietet Ursache Druckluftleistung zu gering Hub H nicht in Ordnung lmangel Abhilfe B Druckluftzufuhr kontrollieren B Druckluft an der Wartungseinheit auf 6 bar einstellen F Wenn Betriebsdruck O K Nietwerkzeug der Instandsetzung zuf hren B Hub H neu einstellen siehe Seite 19 B l nachf llen siehe Seite 31 Sicherheitsventil bl st ab Luftdruck zu hoch Ventil defekt B Drucklufteinstellung kontrollieren und einstellen B Sicherheitsventil wechseln Hoher lverlust im Nietwerk zeug Undichte und verschlissene O Ringe F Nietwerkzeug von geschultem Fachpersonal repa rieren lassen oder der Instandsetzung zuf hren Lufteinschluss im Hydraulikteil nicht korrekt entl ftet O Ring undicht B Hydraulikteil entl ften siehe Seite 29 Nietwerkzeug warten F O Ring wechseln Ins
8. ften nennen nennen nenn 29 Hydraulik l einf llen u 244s44sne nennen nennen ernennen nennen 31 Tabelle f r Anziehdrehmomente 33 Nietwerkzeug pflegen und 34 Wartungsintervalle unnsenssnnssnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnn 35 Problemdiagnose unnnnsessnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 36 Nietwerkzeug entsorgen 39 Technische Daten 39 E A0 5 E E 41 Konformit tserkl rung usnssnnnsrnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 43 Hinweis Stand der Technik Betriebsanleitung lesen Handlungen St rungen Bebilderung und Positionsnummern Tabelle f r Anziehdrehmomente Hinweise zur Anleitung Der Gesetzgeber schreibt vor dass der Anwender geschult sein muss im Gebrauch mit druckluftbetriebenen Nietwerkzeugen Auf Wunsch k nnen Schulungen bei TITGEMEYER in Osnabr ck oder direkt beim Kunden durchgef hrt werden Dieses Nietwerkzeug entspricht dem aktuellen Stand der Technik F r eine sichere Funktionsweise des Nietwerkzeuges ist ein fach gerechtes und sicherheitsbewusstes Bedienen erforderlich Lesen Sie vor dem ersten Gebrauch des Nietwerkzeuges die Betriebsan leitung sorgf ltig Alle f r die Bedienung notwendigen Handlungen sind in
9. 2 5 3 0 4 0 4 0 5 5 2 0 2 5 5 5 4 0 4 0 o 8 0 2 0 2 5 M10 1 0 o 3 5 3 0 2 5 1 0 4 0 4 5 3 5 2 5 2 5 3 5 5 0 4 0 _ 6 0 3 0 2 5 1 0 4 5 3 5 2 5 3 5 5 5 6 0 3 0 M12 1 0 5 5 4 0 4 0 4 0 5 5 7 0 4 0 KS In dieser Tabelle finden Sie Richtwerte f r Blindnietmut tern der Fa TITGEMEYER um den Hub am Nietwerk zeug vorw hlen zu k nnen Wenn Sie Blindnietmuttern von anderen Herstellern ver wenden ben tigen Sie die entsprechenden Werte 23 Nietwerkzeug einstellen Tabelle Hubeinstellung abh ngig vom Klemmbereich Typ Klemmbereich mm Aluminium Hub mm Stahl Hub mm Edelstahl Hub mm M16 0 5 7 0 3 5 6 0 3 5 6 0 6 0 4 0 6 0 EE 4 0 SCH 8 5 3 0 8 5 3 0 11 0 2 5 24 Nietwerkzeug bedienen Funktion pr fen Achtung Materialschaden Wenn Sie die Einstellung des Hubes nicht kennen drehen Sie die Einstellschraube 6 1 f r die automati sche Umschaltung in den Linkslauf einige Umdrehungen her aus ca 5 mm Dadurch stellen Sie sicher dass der Kolben hinten nicht anschl gt und das Nietwerkzeug nicht besch digt wird Druckluftversorgung an das Nietwerkzeug anschlie en Dr cker 12 durchdr cken und halten Einstellschraube 6 1 leicht eindrehen bis Widerstand sp rbar wird Die automatische Umschaltung in den Linkslauf ist nun eingestellt Dr cker 12 l
10. 3 8 24 348 320 1 2 Mundst ck M10 auan 348 301 3 11 UNF 7 716 20 348 322 1 3 Mundst ck MI gt auan 348 379 3 12 UNF 1 2 20 un 348 326 1 4 Mundst ck 6 aun 348 281 9 Sicherheitsventil komplett Sonderteile Mundst cke 934 126 10 Sopfen 348 369 1 5 5 16 18 UNF 5 16 24 348 280 11 348 370 1 6 3 8 16 UNF 3 8 24__ 431 536 11 Schwenkverschraubung 348 371 1 7 7 16 14 UNE 7 16 20 348 349 16 348 372 1 8 UNC 1 2 13 UNF 1 2 20 _ SC 348 346 17 Einf llschraube 2 Kontermutter wird als Einheit 348 347 18 Kurbel mit Mundst ck geliefert 348 296 19 Sechskantstiftschl ssel SWA 348 308 31 Gewindedom M 934 110 20 1293 _ 348 310 3 2 Gewindedom Min 932 130 21 Betriebsanleitung MS 100 Tb 1308 48 312 indedom M12 an 348 3 3 3 Gewindedorn M12 934 109000 deutsch 0 348 316 3 4 Gewindedorn M16 TITGEMEYER Tb1308D 0102 1 Sonderteile Gewindedorne O O O C O O O O O O O O L 934 001 50022 Metallkoffer 348 373 3 5 UNC 5 16 18 Sonderteile wie z B verl ngerte Mundst cke verl ngerte Gewindedorne k nnen Sie auf Anfrage erhalten 348 374 3 6 UNC 3 8 16 uun 348 375 37 UNC 7 16 144 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 348 376 3
11. dieser Betriebs anleitung beschrieben Sie d rfen nur die Handlungen ausf hren die hier beschrieben sind Wenn St rungen auftreten d rfen Sie nur die St rungen beheben die mit einem B Bediener gekennzeichnet sind Alle Benennungen und Positionsnummern in den einzelnen Bildern bezie hen sich auf die St ckliste auf den letzten Seiten F r alle Schrauben und Gewindegr en finden Sie auf Seite 33 eine Tabelle mit den Anziehdrehmomenten 8 Umwelt gef hrdend Hinweise zur Anleitung Warnungen und Hinweise in der Betriebsanleitung Befolgen Sie die Hinweise und Sicherheitsangaben In dieser Betriebsanleitung werden einige Abschnitte durch Bildzeichen hervorgehoben Pr gen Sie sich die Bildzeichen und ihre Bedeutung gut ein Vorsicht Verletzungsgefahr Dieses Zeichen weist auf eine Gefahr hin Achtung Materialschaden Dieses Zeichen weist auf eine Handlung hin die einen Schaden am Nietwerkzeug oder am Werkst ck verursachen kann Hinweis Dieses Zeichen weist auf n tzliche Informationen hin Dieser Punkt kennzeichnet jeden Absatz der Sie selbst zum Handeln auffordert Achtung Umweltschaden Dieses Zeichen weist auf einen m glichen Umweltschaden hin Hinweise zur Anleitung Kennzeichnungen auf dem Nietwerkzeug Dieses Piktogramm weist Sie darauf hin dass Sie vor Inbetriebnahme des Nietwerkzeuges die Betriebsanleitung gelesen haben m ssen A Typenbezeichnung B Serien Numm
12. t glich vor Gebrauch Mundst ck und Gewindedorn Sichtkontrolle Funk Bediener Bei Bedarf Mundst ck bzw auf Verschlei kontrollieren tionskontrolle Gewindedorn wechseln t glich vor Gebrauch Kontrolle des Luftaustritts Sichtkontrolle Schmutz Bediener Luft darf nur direkt am Motor am Ger t entfernen und am Ventil in der Boden platte austreten t glich vor Gebrauch Kontrolle auf laustritt am Sichtkontrolle Bediener Bei Bedarf der Instandsetzung Nietwerkzeug evtl Ol nachf llen zuf hren Hydrauliksystem entl ften t glich nach Gebrauch Gewinde des Gewindedor Gewinde mit einem _ Bediener nes len Tropfen s urefreiem Ol benetzen t glich nach Gebrauch Nietwerkzeug reinigen mit einem Tuch Bediener t glich nach Gebrauch Bewegliche Teile len mit s urefreiem l 2 Bediener Dr cker 12 nicht ELFOLNA 46 alle 300 Nietungen Hubeinstellung kontrollieren Sichtkontrolle Bediener Nach jeder Hubeinstellung 25 Betriebsstunden das Mundst ck neu einstellen alle 5 10000 Nietungen Hydraulik l wechseln mit s urefreiem l z B Fach lwechsel darf nur von Fach 500 Betriebsstunden ELFOLNA 46 personal personal durchgef hrt werden 35 36 Problemdiagnose Arbeiten die von dem Bediener durchgef hrt werden d rfen sind mit dem Buchstaben B gekennzeichnet Arbeiten die ausschlie lich von einem Fachmann durchgef hrt werden d rfen sind mit dem Buchstaben F gekennzeichnet Vorsicht Unfallgefahr
13. 8 1 2 13 un
14. Rechtslauf l st einen Nietvorgang aus stoppt den Linkslauf verdeckt Gewindedorn dient zur Einstellung des Hubes verschlie t die ffnung zum Zur ckziehen des Pneumatik Kolbens 19 as SW17 SW13 SW30 SW27 Ben tigte Werkzeuge Folgende Werkzeuge ben tigen Sie f r alle Einstell Pflege und War tungsarbeiten Werkzeug Kurbel 18 Maulschl ssel SW13 SW17 SW27 SW30 Innensechskantschl ssel 19 SW4 1 keine Lieferm glichkeit 14 Nietwerkzeug lagern Bis zum ersten Gebrauch Wenn Sie das Nietwerkzeug nicht sofort einsetzen lagern Sie es bitte in der Originalverpackung trocken und staubfrei ein L ngere Lagerung nach Gebrauch Mundst ck 1 Kontermutter 2 Gewindedorn 3 reinigen und mit s ure freiem Fett einschmieren Schwenkverschraubung 11 herausschrauben und ffnung mit dem Stopfen 10 schlie en Alle Teile m glichst in der Originalverpackung aufbewahren Nach l ngerer Lagerung Nach l ngerer Lagerung ca 3 Jahre vor dem Gebrauch Hydraulik l wechseln Ein Hydraulik lwechsel darf nur durch ausgebildetes Fachpersonal anhand der Serviceanleitung durchgef hrt werden F r weitere Informatio nen zu Serviceanleitungen und Schulungen siehe Adresse auf Seite 42 Beipackzettel Nietwerkzeug vorbereiten und anschlie en Die von Ihnen bestellten Komponenten werden auf dem in der Ver packung liegenden Beipackzettel gekennzeichnet Hinweis Pr fen
15. Sie den Verpackungsinhalt anhand des Beipackzettels auf Vollst ndigkeit Pr fen Sie in jedem Fall das Nietwerkzeug vor jedem Arbeitsbeginn optisch auf u ere Besch digungen auf laustritt am Nietwerkzeug Den Stopfen 10 aus der Anschluss ffnung entfernen und in der Originalverpackung aufbewahren Hinweis Die Schwenkverschraubung 11 und das Sicherheitsventil 9 k nnen wahlweise auf beiden Seiten des Geh uses montiert werden Das Bild unten zeigt einen Anschluss f r einen Rechts h nder Hinweis F r alle Schraubbefestigungen beachten Sie bitte die Tabelle f r Anziehdrehmomente im Kapitel Nietwerkzeug warten Schwenkverschraubung 11 einschrauben und mit Maulschl ssel SW17 anziehen siehe Seite 33 Tabelle f r Anziehdrehmomente 15 Nietwerkzeug vorbereiten und anschlie en gt Hinweis nach Art der Druckluftanschl sse kann es erforderlich sein 6 1 16 Vorsicht Achtung einen anderen Druckluftanschluss als den mitgelieferten an das Nietwerkzeug anzuschlie en Sie ben tigen daf r einen An schluss mit einem 1 4 Rohrgewinde gem DIN ISO 228 Verletzungsgefahr durch anlaufendes Nietwerkzeug Bet tigen Sie in diesem Fall den Dr cker leicht um das Nietwerkzeug zu stoppen Materialschaden durch Druckluft Die Druckluft muss gem der Norm ISO 8573 1 Klasse 2 trocken und sauber sein Wir empfehlen eine entsprechende Druckluft Wartungseinheit v
16. egen und reinigen Vorsicht Achtung Verletzungsgefahr durch unsachgem e Behandlung Nach den Arbeiten darf bei bestimmungsgem em Gebrauch keine Gefahr f r den Bediener bestehen Der Bediener darf nur die hier beschriebenen Arbeiten durchf hren Wartungs und Reparaturarbeiten die nicht in dieser Betriebsanleitung be schrieben werden d rfen nur von ausgebildetem Fachpersonal nach erfolgter Schulung durch TITGEMEYER anhand der zus tzlich bestehenden Serviceanleitung durchgef hrt werden F r weitere Informationen zu Serviceanleitungen und Schulun gen siehe Adresse auf Seite 42 Verletzungsgefahr durch Herunterfallen des Nietwerkzeuges Hydraulikgeh use stets trocken sauber und frei von l und Fett halten Materialschaden durch Ver tzungen Zum Reinigen keine aggressiven Reinigungsmittel oder brennbare Fl ssigkeiten verwenden Folgende Arbeiten werden empfohlen Gewindedorne in regelm igen Abst nden mit einem Tropfen s urefreiem l benetzen siehe Seite 35 Wartungsintervalle Das Nietwerkzeug je nach Einsatzart s ubern und auf mechanische Defekte kontrollieren Nachdem das Nietwerkzeug gereinigt ist und wenn es f r l ngere Zeit gelagert werden soll fetten Sie alle metallischen u eren Bauteile mit s urefreiem Fett leicht ein Wartungsintervalle Intervall T tigkeit Wie Wer Bemerkung t glich vor Gebrauch Kontrolle auf Rissbildung Sichtkontrolle Bediener
17. er C CE Kennzeichnung D Hinweis auf das Lesen der Betriebsanleitung E T V Mark F Hersteller sowie die Angabe des maximalen Betriebsdruckes G Lieferant Bestimmungsgem er Gebrauch Unsachgem er Gebrauch Saubere und trockene Druckluft Hinweise zur Sicherheit Das Nietwerkzeug ist ausschlie lich f r das Setzen von Blindnietmuttern vorgesehen Das Nietwerkzeug MS 100 ist f r die Verarbeitung von Blind nietmuttern der Gr e M8 bis M16 ausgelegt Auf Wunsch k nnen die Gewindedorne auch mit anderen Gewindeabmessungen geliefert werden z B UNC UNF Dieses Nietwerkzeug ist ausschlie lich als Handger t zu verwenden F r jede nderung am Nietwerkzeug ist ausschlie lich der Kunde verantwortlich Nietwerkzeug niemals werfen oder fallen lassen Gew hrleisten Sie dass nur saubere und trockene Druckluft in das Niet werkzeug gelangt Feuchtigkeit und Verunreinigungen k nnen zu Sch den am Nietwerkzeug f hren Verwenden Sie nur Druckluft die den Werten der Luftqualit tsklasse 2 gem ISO 8573 1 entspricht Vorsicht Verletzungsgefahr durch Explosion Das Nietwerkzeug niemals in explosionsgef hrdeter Atmosph re verwenden Sorgen Sie f r einen gut beleuchteten sauberen Arbeitsplatz Verletzungsgefahr durch herumschlagenden Druckluftschlauch Druckluftschlauch korrekt anschlie en und verlegen Verletzungsgefahr durch Stolpern Druckluftschlauch so verlegen dass niemand ber die Leitungen stolpern kann Acht
18. erviceanleitungen und Schulungen siehe Adresse auf Seite 42 Hinweis F r Sch den die durch unsachgem e Reparatur oder die Verwendung von fremden Ersatzteilen entstehen bernimmt der Hersteller keine Haftung Nietwerkzeug nicht unter Druck stehen lassen wenn Sie Ihren Arbeitsplatz verlassen Fehlbedienungen des Nietwerkzeuges die zur Besch digung des Niet werkzeuges f hren schlie en eine Gew hrleistung aus Das Nietwerkzeug MS 100 ist gem der europ ischen Richtlinien gepr ft und hergestellt Die Konformit tserkl rung befindet sich auf der vorletzten Seite Zus tzlich wurde das Nietwerkzeug vom T V Product Service GmbH Hannover gepr ft und zertifiziert TUV Mark und mit dem GS Zeichen versehen Hinweise zur Sicherheit 10 L rmwert Vibrationswert L rm und Vibrationswerte an der MS 100 Der Emissionsschalldruckpegel am Arbeitsplatz betr gt Lon 86dB A gem 150 10843 und DIN EN ISO 3744 Der haupts chliche L rm wird durch den Druckluftmotor erzeugt Durch korrekte Bedienung kann der Druckluftmotor zwischendurch ausgeschaltet werden und somit die L rmbelastung dauerhaft verringert werden Hinweis Trotzdem empfehlen wir aus Sicherheitsgr nden das Tragen von Geh rschutz Der Effektivwert der bewerteten Beschleunigung am Handgriff gemessen nach ISO FDIS 8662 11 betr gt a lt 2 5m s Beschreibung des Nietwerkzeuges Das Nietwerkzeug MS 100 wird pneumatisch hydraulisch angetrieben
19. hne Bild Achtung Materialschaden Nach jeder Hubverstellung die L nge L des m Gewindedornes neu einstellen siehe Seite 22 Durch eine Probenietung kontrollieren ob ein einwandfreies Nieten m glich L ist siehe Abbildung Seite 19 H Hinweis Kontrollieren Sie die Hubeinstellung alle 300 oder nach 25 Betriebsstunden 21 Nietwerkzeug einstellen L nge L des Gewindedornes einstellen Hinweis Der Gewindedorn 3 muss die gesamte L nge L der Blindniet mutter a erfassen Der Kopf der Blindnietmutter muss am Mundst ck 1 anliegen Kontermutter 2 mit dem Maulschl ssel SW27 l sen Blindnietmutter a so aufschrauben dass die gesamte L nge L der Blindnietmutter erfasst wird Dabei kann es notwendig sein die Vordere H lse etwas in das Mundst ck zu schrauben So am Mundst ck 1 drehen dass der Kopf der Blindnietmutter a am Mundst ck anliegt Kontermutter 2 fest anziehen siehe Seite 33 Tabelle f r Anzieh drehmomente Achtung Materialschaden Durch eine Probenietung kontrollieren ob ein AN einwandfreies Nieten m glich ist siehe Abbildung Seite 19 22 Tabelle Hubeinstellung abh ngig vom Klemmbereich Typ Klemmbereich mm Aluminium Hub mm Stahl Hub mm Edelstahl Hub mm M8 1 0 3 0 4 0 4 0 3 0 2 0 2 5
20. iehe Seite 33 Tabelle f r Anziehdrehmomente Nietwerkzeug abwischen Arbeitshub entsprechend der Anwendung einstellen siehe Seite 23 24 Tabelle Hubeinstellung abh ngig vom Achtung Materialschaden durch zu engen Zwischenraum Wenn Sie die AN Einstellung des Hubes nicht kennen drehen Sie die Einstell schraube 6 1 einige Umdrehungen ca 6 mm heraus gt Hinweis Der maximale Arbeitshub darf nur im Bereich von 0 2 mm abweichen Wenn der max Arbeitshub zu gering ist m ssen Sie Hydraulik l nachf llen Druckluft wieder anschlie en Arbeitsgang ohne Blindnietmutter durchf hren Der max Arbeitshub ca 9 mm muss zur Verf gung stehen H 9 mm 32 Nietwerkzeug warten Tabelle f r Anziehdrehmomente In der folgenden Tabelle finden Sie die Werte zu den Anziehdrehmomen ten die Sie f r die angegebenen Verschraubungen einhalten m ssen Pos Benennung Gewinde Anziehdrehmo ment MA in Nm 2 Kontermutter Metrisch M18 10 3 Gewindedorn Metrisch 8 7 7 Zylinderschraube Metrisch M6 4 auch im Ger te boden 9 Sicherheitsventil Withworth Rohrge winde 1 4 20 11 Schwenk Withworth Rohrge verschraubung winde 1 4 20 13 Vordere H lse Metrisch M27 20 14 Kontermutter Metrisch M8 7 a Gewinde ohne Angaben f r ein Anziehdrehmoment 33 34 Nietwerkzeug pfl
21. kraft bei 6 bar Arbeitshub Luftverbrauch pro Nietung Motorluftverbrauch Arbeitsbereich Blindnietmuttern Emissionsschalldruckpegel am Arbeitsplatz Vibrationswert MS 100 300 mm 315 mm 2 9 kg bar DN 6 ca 34 kN 9 0 mm 7 01 23 3 l min Ma Mie Lpa 86dB A Anu lt 2 5m s 39 A0 Garantie ber die gesetzliche Gew hrleistung 6 Monate hinaus leistet die Firma TITGEMEYER eine zus tzliche Garantie von 6 Monaten ab Kaufdatum Nachweis per Rechnung Von der Garantie sind folgende Verschlei teile ausgeschlossen Gewindedorne 3 Mundst cke 1 Zylinderschraube 7 mit O Ring 8 St ckliste gt Hinweis Geben Sie bei jeder Bestellung die Bezeichnung und die GFB Nr an Pos St ck Bezeichnung GFB Nr Nietwerkzeug komplett 348 300 1 1 1 Mundst ck M8 348 318 1 2 1 Mundst ck M10 348 320 1 3 1 Mundst ck M12 348 322 1 4 1 Mundst ck M16 348 326 1 Kontermutter wird als Einheit mit Mundst ck geliefert EN 1 Gewindedorn 8 348 308 3 2 1 Gewindedorn M10 348 310 3 3 1 Gewindedorn M12 348 312 3 4 1 Gewindedorn M16 348 316 4 1 Einh nge se 348 237 5 1 Hydraulikgeh use komplett 6 1 Abschlusskappe komplett 348 337 7 2 Zylinderschraube M6x6 DIN 7984 348 248 8 2 O Ring 5x2 348 249 9 1 Sicherheitsventil komplett 348 281 10 1 Stopfen 934 126 11 1 Schwenkverschraubung 431 536 1 Schwenkverschraubung 348 280 12 1 Dr cker komplett 13 1 Vordere H lse 348 328 1 Schwenkverschra
22. n von anderen Herstellern verwenden informieren Sie sich beim gt Hersteller wenn Sie keine entsprechenden Angaben haben Wenn die Materialst rke s von den Werten abweicht m ssen Sie den Hub zu gering Hub H entsprechend ver ndern 4 d nneres Material erfordert einen gr eren Hub dickeres Material erfordert einen kleineren Hub 5 Achtung Materialschaden Wenn Sie die Einstellung des Hubes nicht kennen drehen Sie die Einstellschraube 6 1 f r die automati sche Umschaltung in den Linkslauf einige Umdrehungen her aus ca 5 mm Dadurch stellen Sie sicher dass der Kolben hinten nicht anschl gt und das Nietwerkzeug nicht besch digt wird Achtung Materialschaden Nach jeder Einstellung eine Probenietung durchf hren und die Verformung der Blindnietmutter pr fen Im Bild oben sehen Sie den korrekten Sitz einer Nietung 6 1 19 Nietwerkzeug einstellen 20 6 1 Die Einstellung auf einen anderen Arbeitshub erfolgt an der Unterseite des Nietwerkzeuges Dazu ben tigen Sie den Sechskantschl ssel SWA 19 Hinweis Bei ganz durch Linksdrehen herausgeschraubter Hubeinstell schraube 15 betr gt der Hub ca 9 0 mm berpr fen Sie ob der Druckluftschlauch angeschlossen ist Wenn das nicht der Fall ist schlie en Sie die Druckluft an Drehen Sie mit dem Sechskantschl ssel SW4 19 die Hubeinstell schraube 15 in die entsprechende Richtung rechts Hub verkleinern
23. or das Nietwerkzeug zu schalten Druckluftschlauch an Schwenkverschraubung 11 vorschriftsm ig anschlie en Achtung Hinweis Materialschaden durch zu engen Zwischenraum Wenn Sie die Einstellung des Hubes nicht kennen drehen Sie die Einstell schraube 6 1 f r die automatische Umschaltung in den Links lauf einige Umdrehungen ca 5 mm heraus Dadurch stellen Sie sicher dass der Kolben hinten nicht anschl gt und das Nietwerkzeug nicht besch digt wird Der Betriebsdruck muss zwischen mindestens 5 und maximal 7 bar liegen ia 1 2 INN INN Nietwerkzeug einstellen Hinweis Das Nietwerkzeug ist standardm ig mit einem Gewindedorn M10 auger stet Passen Sie das Nietwerkzeug Ihren Gegeben heiten an in dem Sie den Gewindedorn wechseln und oder den Hub H neu einstellen Gewindedorn wechseln Vorsicht Verletzungsgefahr durch Quetschen und Abscheren bei unbe absichtigtem Arbeitshub Immer Druckluftanschluss l sen bevor Sie die Vordere H lse 13 abschrauben Achtung Materialschaden Nach jedem Wechsel des Gewindedornes m ssen Sie die L nge L Gewindedorn und den Arbeitshub H neu einstellen Au erdem ist die Einstellschraube f r die automatische Umschaltung in den Linkslauf 6 1 auf den neuen Hub anzupassen Entsprechenden Gewindedorn ausw hlen und einfetten Kontermutter 2 mit Maulschl ssel SW27 l sen
24. oslassen Dr cker 12 leicht eindr cken erste Stufe Der Druckluftmotor l uft im Rechtslauf Dr cker 12 loslassen Der Druckluftmotor stoppt Dr cker 12 erneut in der ersten Stufe bet tigen Der Druckluftmotor l uft im Rechtslauf Dr cker 12 ganz durchdr cken und halten zweite Stufe Der Gewin dedorn wird nach hinten gezogen der Druckluftmotor stoppt Dr cker 12 loslassen Der Druckluftmotor l uft im Linkslauf der Gewin dedorn geht nach vorne Dr cker 12 kurz antippen Der Druckluftmotor stoppt Taster 6 2 dr cken Der Druckluftmotor l uft im Linkslauf Dr cker 12 kurz antippen Der Druckluftmotor stoppt 25 Nietwerkzeug bedienen 26 Blindnietmutter setzen Achtung Achtung Hinweis Achtung Materialschaden Blindnietmuttern auf keinen Fall mehrfach vernieten nachvernieten Das Nietwerkzeug und das Werk st ck k nnen dadurch besch digt werden Materialschaden Nietwerkzeug immer im rechten Winkel 90 auf die zu nietende Werkst ckoberfl che aufsetzen Ein schr ger Sitz f hrt zu fehlerhafter Nietung oder Besch digung des Gewindedornes Gr e der Bohrung 291 den Katalogangaben des Herstellers entnehmen oder nach folgender Formel berechnen 1 ad 0 1 0 2 mm Materialschaden Zu gro e Bohrungsdurchmesser oder ovale Bohrungen f hren zu fehlerhaften Nietungen Nietwerkzeug bedienen Hinweis Gewindedorn 3 mit s u
25. refreiem l benetzen damit sich die Blindnietmutter leicht auf und abschrauben l sst Blindnietmutter a an Gewindedorn 3 ansetzen Dr cker 12 leicht eindr cken und halten erste Stufe Automatisches Aufschrauben der Blindnietmutter durch Rechtslauf des Druckluftmotors Hinweis Der Rechtslauf stoppt automatisch wenn der Kopf der Blind nietmutter a am Mundst ck 1 anliegt Aufgeschraubte Blindnietmutter a in die vorbereitete Bohrung einf hren ohne Bild Dr cker 12 bis zum Anschlag durchdr cken und halten der Nietschaft wird gestaucht und die Blindnietmutter dadurch befestigt Dr cker 12 loslassen Das Ger t geht automatisch in den Linkslauf der Gewindedorn wird aus der Blindnietmutter geschraubt Dr cker 12 antippen Linkslauf stoppt 27 Nietwerkzeug bedienen Linkslauf manuell ausl sen Druckluft anschlie en Taster 6 2 dr cken Der Druckluftmotor l uft im Linkslauf Dr cker 12 kurz antippen Der Druckluftmotor stoppt 28 Nietwerkzeug warten Vorsicht Verletzungsgefahr durch unsachgem e Behandlung Instand haltung Wartung und Pflege von den Nietwerkzeugen sind fachgerecht auszuf hren Nach Abschluss darf bei bestimmungsgem em Gebrauch keine Gefahr f r den Bedie ner bestehen Der Bediener darf nur die hier be schriebenen Arbeiten durchf hren Hydraulikteil entl ften Eine Entl ftung des Hydrauliksystems oder eine Nachf ll
26. tandsetzung zuf hren Hydraulik lverlust durch Leckagen Defekte O Ringe in Nietwerkzeug B Leckagen feststellen B O Ring 8 wechseln F Nietwerkzeug der Instandsetzung zuf hren 37 Problemdiagnose St rungen Ursache Abhilfe Druckluftmotor l uft nicht im Linkslauf Druckluftleistung zu gering Einstellschraube 6 1 falsch eingestellt lmangel B Druckluftzufuhr kontrollieren B Druckluft an der Wartungseinheit auf max 7 bar Druck einstellen B Einstellschraube 6 1 nachstellen B l nachf llen siehe Seite 31 Druckluftmotor l uft nicht im Rechtslauf Druckluftleistung zu gering Verschlissene Ventilverschraubung oder O Ring defekt Unsaubere Druckluft Verschmutzung der Luftf hrung im Ventilschieber B Druckluftzufuhr kontrollieren B Druckluft an der Wartungseinheit auf max 7 bar Druck einstellen F Teile pr fen und ggf wechseln oder Nietwerkzeug der Instandsetzung zuf hren F Ventilschieber ausbauen und reinigen oder Nietwerkzeug der Instandsetzung zuf hren 38 300 mm Nietwerkzeug entsorgen Beachten Sie dass Hydraulik l im Nietwerkzeug ist Entsorgen Sie es bitte umweltgerecht Das Nietwerkzeug senden Sie in der Originalverpackung falls vorhanden an den Hersteller zur ck Technische Daten Nietwerkzeugtyp H he Breite Gewicht Betriebsdruck Druckluftanschluss Nennweite Setz
27. ubung mit Schnellkupplung auf Wunsch als Sonderzubeh r lieferbar 41 St ckliste Pos St ck Bezeichnung GFB Nr 14 1 Kontermutter 348 329 15 1 Hubeinstellschraube 16 1 lspritze 348 349 17 1 Einf llschraube 348 346 18 1 Kurbel 348 347 19 1 Innensechskantschl ssel SW4 348 296 20 1 Infobrosch re Tb 1293 934 110 21 1 Betriebsanleitung MS 100 Tb 1308 934 130 22 1 Metallkoffer 934 001 500 23 1 Schutzgummi mit D mpfer 385 030 24 1 Abdeckplatte 348 408 25 2 Senkkopf Schrauben 431 589 Wenn Sie Probleme haben Ersatzteile bestellen wollen oder sich ber Serviceanleitungen und Schulungen informieren m chten Gebr TITGEMEYER GmbH amp Co KG Hannoversche Stra e 97 49084 Osnabr ck Telefon 49 5 41 5822 0 Telefax 49 5 41 5822 491 E Mail vertrieb gfb titgemeyer com 42 6 7310 AP 22 145 9 1006 OSI 2 2 a UOWJON pun Ueleg 2 puasysaldsjue oi 93 18 86 9680 1 6 19 5 26 SN
28. ung Materialschaden Der maximale Betriebsdruck betr gt 7 bar Zur Steigerung der Lebensdauer des Nietwerkzeuges wird der Einbau einer Druckluft Wartungseinheit in die Druckluftleitung empfohlen Hinweise zur Sicherheit Grunds tzliche Voraussetzungen im Umgang mit dem Nietwerkzeug f Vorsicht Achtung Beachten Sie die in den jeweiligen L ndern g ltigen Unfallver h tungsvorschriften Ausschlie lich Armaturen und Schl uche die f r den Betriebs druck zugelassen sind verwenden Bei Einstell oder Wartungsarbeiten die Druckluftversorgung vom Nietwerkzeug trennen Pers nliche Schutzkleidung tragen Schutzbrille und Schutz helm Beachten Sie die Angaben auf der Verpackung der Blindniet muttern Das Nietwerkzeug nur bei Arbeitstemperaturen ber 5 C und maximal 45 C verwenden Verwenden Sie die f r jede Gewindegr e vorgeschriebenen Gewindedorne und Mundst cke Nietwerkzeug nicht werfen Warten und Pflegen Serviceanleitung Gew hrleistung Konformit tserkl rung GS Gepr ft Hinweise zur Sicherheit Der Bediener darf nur die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen War tungs und Reparaturarbeiten ausf hren Wartungs und Reparaturarbeiten die nicht in dieser Betriebsanleitung beschrieben werden d rfen nur von ausgebildetem Fachpersonal nach erfolgter Schulung durch TITGEMEYER anhand der zus tzlich bestehen den Serviceanleitung durchgef hrt werden F r weitere Informationen zu S
29. ung von Hydraulik l ist notwendig bei lverlust durch schadhafte O Ringe nach einem lwechsel bei einer Grund berholung entweder nach max 3 Jahren oder nach 2000 Betriebsstunden Achtung Materialschaden Wenn schadhafte Dichtung festgestellt wird ist diese sofort zu ersetzen Wartungs und Reparaturarbeiten die nicht in dieser Betriebsanleitung beschrieben werden d r fen nur von ausgebildetem Fachpersonal nach erfolgter Schu lung durch TITGEMEYER anhand der zus tzlich bestehenden Serviceanleitung durchgef hrt werden F r weitere Informatio nen zu Serviceanleitungen und Schulungen siehe Adresse auf Seite 42 Druckluftanschluss l sen Dr cker 12 kurz bet tigen Hiermit entl ften Sie das innere Druckluft system Kolben stehen in Ruhelage 29 Nietwerkzeug warten 30 Hinweis Bevor Sie Hydraulik l m ssen Sie das Hydraulikteil entl ften siehe Hydraulikteil entl ften auf Seite 29 Hinweis Wenn Sie das Nietwerkzeug in einen Schraubstock einspannen setzen Sie ein weiches Zwischenmaterial ein Alu Holz Nietwerkzeug schr g nach vorn neigen und fixieren 2 B in einem Schraubstock siehe Bild Diese Position ist wichtig damit eventuell eingeschlossene Luft entwei chen kann Hydraulikteil entl ften Arbeitshub auf Maximalhub einstellen Hubeinstellschraube 15 in Richtung bis zum Anschlag herausdrehen siehe Seite 19 Hub H einstellen
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