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NK, NKG - Grundfos

1. 10 1 1 Pumpen mit Stopfbuchse Bei Pumpen mit Stopfbuchse muss berpr ft werden ob die Stopfbuchsbrille richtig angebracht wurde Die Pumpenwelle muss sich von Hand drehen lassen Wenn die Pumpe ber einen l ngeren Zeitraum nicht verwendet wurde muss sie per Hand gedreht werden um sicherzustellen dass sie sich frei drehen kann L sen Sie Stopfbuchse oder entfernen Sie die Packung 10 2 Inbetriebnahme 10 2 1 Sp len der Rohrleitungen Mit der Pumpe d rfen keine Medien gef rdert werden die Feststoffpartikel enthalten Dazu geh ren z B auch Rohrablagerungen und Schwei oder L tr ckst nde Deshalb m ssen die Rohrleitungen vor der Inbetriebnahme der Pumpe sorgf ltig gereinigt gesp lt und mit sau berem Wasser bef llt werden Die Garantie deckt keine Sch den die durch das Sp len der Rohrleitungen unter Zuhilfenahme der Pumpe entstehen 10 3 Auff llen Geschlossene oder offene Systemen bei denen der Fl ssigkeitsstand ber der Einlauf ffnung der Pumpe liegt 1 Schlie en Sie das Absperrventil auf der Druckseite der Pumpe und ffnen Sie langsam das Absperrventil in der Saugleitung Die Pumpe und die Saugleitung m ssen voll st ndig mit Fl ssigkeit gef llt sein 2 L sen Sie den Einf llstopfen um die Pumpe zu entl ften Zie hen Sie den Einf llstopfen fest sobald Fl ssigkeit austritt Warnung Achten Sie auf die Ausrichtung der Einf ll ff nung um sicherzustellen dass das austretende W
2. 1 4401 Kohlegraphitgef lltes R 1 4517 1 4517 PTFE Graflon 1 4462 S EN GJL 250 1 4408 Bronze Messing 1 4401 T EN GJL 250 1 4517 Bronze Messing 1 4462 U 1 4408 1 4517 1 4517 1 4462 W 1 4408 1 4517 MON rapi goes ae PTFE Graflon X Sonderausfuhrung Kunststoffteile in der Pumpe Der erste Buchstabe gibt den Werkstoff der O Ringe an die in der Pumpenabdeckung und dem Dichtungsdeckel verwendet werden Der O Ring f r den Dichtungsdeckel ist nur bei doppelt wirkenden Dichtungen relevant Der zweite Buchstabe gibt den O Ringwerkstoff des Dichtungsgeh uses an Der O Ring f r das Dichtungsgeh use ist nur bei doppelt wirkenden Dichtungen relevant E EPDM F FXM Fluoraz K FFKM Kalrez M FEPS PTFE ummantelter O Ring aus Silikon V FKM Viton X HNBR Wellendichtungssystem B Stopfbuchse C Cartridgedichtung einfach D Cartridgedichtung doppelt O Doppelte Wellendichtung in Back to Back Anordnung P Doppelte Wellendichtung in Tandemanordnung S Einfache Wellendichtung Wellendichtung en in der Pumpe Buchstaben oder Zifferncode f r die Gleitringdichtung und die Gummiteile der Wellendichtung A Buch staben Einfache Gleitringdichtung z B BQQE oder einfache Cartridgedichtung z B HBQV Doppelte Gleitringdichtung z B 2716 wobei 27 DQQV Primardichtung und 16 BQQV Sekundardichtung Tell doppelte Patronendichtung z B 5150 wobei 51 HQQU Prim rdichtung und 50 HBQV Se
3. Solange der lstandsregler ordungsgem arbeitet ist der lstand in der Lagerkonsole richtig Um den lstandsregler zu pr fen lassen Sie langsam das l ber den Entleerungsstopfen ab bis der lstandsregler anl uft d h bis Luftblasen im lbeh l ter aufsteigen 17 Deutsch DE 3a yos neq 7 9 Lager berwachung 7 9 1 Schwingungsniveau Das Schwingungsniveau gibt Aufschluss ber den Zustand der Lager Lagerkonsolen mit lstandsregler sind f r die Schwingungsmes sung mithilfe des Schockimpulsverfahrens SPM vorbereitet Siehe Abb 24 Gm e TM04 4925 4309 hd IL HI Abb 24 Lagerkonsole mit SPM Messpunkten Lagerkonsolen mit automatischem Schmierfettgeber oder Schmiernippeln sind f r eine Aufr stung mit SPM Vorrichtungen vorbereitet Alle ffnungen sind werksseitig mit Stopfen ver schlossen Siehe Abb 25 Verschlossene ffnungen f r SPM Vorrichtung ara z ei TM06 3500 0415 Abb 25 Lagerkonsole zum Aufr sten von SPM Messvorrichtungen 7 9 2 Temperatur Lagerkonsolen mit automatischem Schmierfettgeber Schmiernip peln oder lstandsregler besitzen Bohrl cher f r die Aufnahme von Pt100 F hlern zur berwachung der Lagertemperatur Die Pt100 F hler k nnen ab Werk
4. die Medientemperatur sehr hoch ist e der F rderstrom erheblich ber dem Bemessungsforderstrom der Pumpe liegt e die Pumpe in einem offenen System mit Saugh he arbeitet e das F rdermedium ber lange Rohre angesaugt wird e schlechte Ansaugbedingungen vorherrschen ein niedriger Betriebsdruck vorliegt 6 5 Maximal zul ssiger Zulaufdruck Zulaufdruck Pumpendruck muss unter dem auf dem Typen schild angegebenen maximal zul ssigen Betriebsdruck liegen Bei einem Betrieb gegen ein geschlossenes Druckventil wird der h chste Betriebsdruck erreicht 6 6 Minimaler F rderstrom Die Pumpe darf niemals gegen ein geschlossenes Druckventil f rdern da dies zu einer erh hten Temperatur Dampfbildung in der Pumpe f hrt Dies kann Sch den an der Welle den Stopf buchsen oder Gleitringdichtungen eine Erosion des Laufrads sowie eine verk rzte Lebensdauer der Lager aufgrund von Span nungen oder Schwingungen zur Folge haben Der Mindestf rder strom muss mindestens 10 des Nennf rderstroms betragen Der Nennf rderstrom ist auf dem Pumpentypenschild angege ben 6 7 Maximaler F rderstrom Der maximale F rderstrom darf nicht berschritten werden da es sonst zu einer Kavitation oder berlastung kommen kann Den minimalen und maximalen F rderstrom finden Sie in den Kennliniendiagrammen im entsprechenden Datenheft oder im Grundfos Product Center NBG 50 32 160 163 50 Hz Pumped liquid Water Liquid temperature 2
5. Nennweite des Druckstutzens DN Nenndurchmesser des Laufrads mm Reduzierte Forderleistung 1 Ist Laufraddurchmesser mm Code der Pumpenausfuhrung Die Codes konnen miteinander kombiniert werden A1 Grundausf hrung mit fettgeschmierter Standard Lagerausfuhrung und Standardkupplung A2 Grundausfuhrung mit fettgeschmierter Standard Lagerausfuhrung und Distanzkupplung B Motor mit gr erer Leistung Mit ATEX Zulassung Pr fbescheinigung oder bericht wobei im Code der Pumpenausf hrung als zweites Zeichen ein E steht G1 Fettgeschmierte stark dimensionierte Lagerausf hrung und Standardkupplung G2 Fettgeschmierte stark dimensionierte Lagerausf hrung und Distanzkupplung H1 lgeschmierte stark dimensionierte Lagerausf hrung und Standardkupplung H2 lgeschmierte stark dimensionierte Lagerausf hrung und Distanzkupplung I1 Pumpe ohne Motor mit fettgeschmierter Standard Lagerausf hrung und Standardkupplung I2 Pumpe ohne Motor mit fettgeschmierter Standard Lagerausfuhrung und Distanzkupplung J1 Pumpe ohne Motor mit fettgeschmierter stark dimensionierter Lagerausf hrung und Standardkupplung J2 Pumpe ohne Motor mit fettgeschmierter stark dimensionierter Lagerausf hrung und Distanzkupplung K1 Pumpe ohne Motor mit lgeschmierter stark dimensionierter Lagerausfuhrung und Standardkupplung K2 Pumpe ohne Motor mit lgeschmierter stark dimensionierter Lagerausf hrung und Distanzkupplung Y1 Pumpe mit freiem Wel
6. Der Grundrahmen muss ber die gesamte Fl che durch das Fundament gestutzt werden Siehe Abb 9 TMO3 3950 1206 Abb 9 Richtige Fundamentaufstellung I TM03 4324 1206 TM03 4587 2206 Abb 11 Grundrahmen mit Gie bohrungen Es ist u erst wichtig dass Sie vor der Installation ein gutes Fun dament f r die Pumpe vorbereiten Die NK und NKG Pumpen werden immer mit einem Grundrah men geliefert der f r das Eingie en in ein Betonbett vorbereitet ist Um die bertragung von Schwingungen zu verhindern die durch das Drehen des Motors und die Str mung des F rdermediums entstehen m ssen die Grundrahmen von NK und NKG Pumpen mit 2 poligen Motoren die eine Leistung 2 55 kW aufweisen immer einbetoniert werden P2 kleiner oder gleich P2 gr er oder gleich 45 kW 55 kW 2 poli Einbetonieren ist optio Einbetonieren ist zwin pong nal gend erforderlich 4 polig Einbetonieren ist optional 6 polig Einbetonieren ist optional Deutsch DE 3a yos neq 7 2 1 Vorgehensweise 1 2 3 4 5 1 Vorbereiten des Fundaments Ausrichten des Grundrahmens Erste Ausrichtung Einbetonieren Feinausrichtung gem Abschnitt 7 3 Ausrichten Vorbereiten des Fundaments Um ein tragf higes Fundament zu erhalten wird die nachfolgend beschriebene Vorgehensweise empfohlen Schritt Beschreibung 3 Verwenden Sie einen zum Fundamen
7. lich 4 kW muss hinter dem Motor ein Freiraum von 0 3 m verbleiben e Bei Pumpen mit einer Motorleistung ab 5 5 kW muss hinter dem Motor ein Freiraum von mindestens 0 3 m und ber dem Motor ein Freiraum von mindestens 1 m verbleiben um den Einsatz von Hebevorrichtungen zu erm glichen 0 25 4 kW 0 3m 1m N Ar on N Le I 2 eae Os Abb 7 Freiraum hinter dem Motor 7 2 Das Fundament f r horizontal aufgestellte NK und NKG Pumpen mit Grundrahmen legen und die Pumpen einbetonieren Es wird empfohlen die Pumpe auf einem ebenen und festen Betonfundament zu montieren Das Fundament muss so dimensi oniert sein dass eine sichere Abst tzung des gesamten Pumpen aggregats dauerhaft gew hrleistet ist Zudem muss das Funda ment Schwingungen und die im ordnungsgem en Betrieb auftretenden Kr fte und St e aufnehmen k nnen Als Richtwert gilt dass das Gewicht des Fundaments das 1 5 fache des Pum pengewichts betragen sollte Das Fundament sollte an allen vier Seiten mindestens 100 mm l nger als der Grundrahmen sein Siehe Abb 8 TMO3 3771 1206 L Abb 8 Fundament X gleich mindestens 100 mm Die Mindesth he des Fundaments bel kann dann wie folgt berechnet werden Mpumpe 1 9 h L i By a OBeton Fur die Dichte des Betons wird in der Regel ein Wert von 2 200 kg m angesetzt Setzen Sie die Pumpe auf das Fundament und befestigen Sie die Pumpe dort
8. 1170 min ces are according to ISO 4871 50 Hz Maximum sound pressure level dB A ISO 3743 RE Motor Z gan ee 2 pole n 2900 min kW Three phase motor 4 pole n 1450 min 2 pole 4 pole 6 pole 6 pole n 970 min 0 25 gt gt Maximum sound pressure level dB A ISO 3743 Ge _ _ _ nn Three phase motors 2 kW 0 75 2 pole 4 pole 6 pole 1 1 64 51 43 0 25 56 41 S 1 5 64 52 47 0 37 56 AG 7 2 2 65 55 52 0 55 57 42 40 3 54 57 63 0 75 56 42 43 4 68 56 63 11 59 50 43 5 5 68 62 63 1 5 58 50 47 7 5 73 62 66 2 2 60 52 52 11 70 66 66 3 59 52 63 15 70 66 66 4 63 54 63 18 5 70 63 66 5 5 63 57 63 22 70 63 66 7 5 60 58 66 30 r1 65 62 15 60 60 66 45 75 65 62 18 5 60 63 66 09 6 68 62 22 66 63 66 75 77 71 66 30 71 65 59 90 77 71 66 37 71 66 60 110 81 75 66 45 71 66 58 132 81 75 66 55 71 67 58 160 81 75 69 75 73 70 61 200 81 75 90 73 70 61 280 86 110 76 70 61 288 17 132 76 70 61 353 86 160 76 70 65 362 um I 200 76 70 398 81 250 82 73 z 408 79 315 82 73 s 460 79 x 355 77 75 400 75 29 Anhang 30 Argentina Bombas GRUNDFOS de Argentina S A Ruta Panamericana km 37 500 Centro Industrial Garin 1619 Garin Pcia de B A Phone 54 3327 414 444 Telefax 54 3327 45 3190 Australia GRUNDFOS Pumps Pty Ltd P O Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone 61 8 8461 4611 Telefax 61 8 8340 0155 Austria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges m b H Grundfosstra e
9. 2 A 5082 Gr dig Salzburg Tel 43 6246 883 0 Telefax 43 6246 883 30 Belgium N V GRUNDFOS Bellux S A Boomsesteenweg 81 83 B 2630 Aartselaar Tel 32 3 870 7300 T l copie 32 3 870 7301 Belarus IpencTaBuTeribcTBo TPYHOPOC B MuHcke 220125 MuHcK yn WacbapHanckaa 11 od 56 BU lt lopT gt Ten 7 375 17 286 39 72 73 axc 7 375 17 286 39 71 E mail minsk grundfos com Bosna and Herzegovina GRUNDFOS Sarajevo Zmaja od Bosne 7 7A BH 71000 Sarajevo Phone 387 33 592 480 Telefax 387 33 590 465 www ba grundfos com e mail grundfos bih net ba Brazil BOMBAS GRUNDFOS DO BRASIL Av Humberto de Alencar Castelo Branco 630 CEP 09850 300 S o Bernardo do Campo SP Phone 55 11 4393 5533 Telefax 55 11 4343 5015 Bulgaria Grundfos Bulgaria EOOD Slatina District Iztochna Tangenta street no 100 BG 1592 Sofia Tel 359 2 49 22 200 Fax 359 2 49 22 201 email bulgaria grundfos bg Canada GRUNDFOS Canada Inc 2941 Brighton Road Oakville Ontario L6H 6C9 Phone 1 905 829 9533 Telefax 1 905 829 9512 China GRUNDFOS Pumps Shanghai Co Ltd 10F The Hub No 33 Suhong Road Minhang District Shanghai 201106 PRC Phone 86 21 612 252 22 Telefax 86 21 612 253 33 Croatia GRUNDFOS CROATIA doo Buzinski prilaz 38 Buzin HR 10010 Zagreb Phone 385 1 6595 400 Telefax 385 1 6595 499 www hr grundfos com Czech Republic GRUNDFOS s r o Cajkovsk ho 21 779 00 Ol
10. Beschreibung der Stopfbuchsentypen und Werkstoffe finden Sie im Datenheft NB NBG NK NKG NBE NBGE NKE NKGE Pumpen nach Ma gem EN 733 und ISO 2858 5 Anwendungen 5 1 Fordermedien Saubere dunnflussige nicht explosive Fl ssigkeiten ohne Fest stoffe oder Fasern Das Fordermedium darf die Pumpenwerk stoffe nicht chemisch angreifen 6 Betriebsbedingungen 6 1 Umgebungstemperatur und Installationsh he Die Umgebungstemperatur und die Installationsh he sind wich tige Faktoren die die Lebensdauer des Motors beeinflussen da sie die Haltbarkeit der Lager und des Isolationssystems mitbe stimmen bersteigt die Umgebungstemperatur die maximal zul ssige Umgebungstemperatur oder wird die Pumpe in einer H he ober halb der zul ssigen Installationsh he aufgestellt siehe Abb 4 darf der Motor wegen der geringeren Dichte der Luft und der damit verbundenen geringeren K hlwirkung nicht mit maximaler Leistung betrieben werden In diesen F llen kann es erforderlich sein einen Motor mit einer h heren Leistung einzusetzen P2 100 90 80 70 60 50 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 t C 1000 2250 3500 4750 m TM04 4914 2209 Abb 4 Die maximale Motorleistung ist abh ngig von der Umgebungstemperatur und der Installationsh he Legende zu den hnlichkeitsgesetzen Pos Beschreibung 1 MG Motoren 0 25 0 55 kW MG Motoren IE2 IE3 0 7
11. Drehrichtung 21 10 5 Inbetriebnahme 21 10 6 Einlaufphase der Wellendichtung 22 10 7 Ein und Ausschalten des Motors 22 10 8 Ablesen von Bezugswerten der berwachungsein richtung 22 11 Wartung 22 11 1 Pumpe 22 11 2 Schmieren der Lager in der Lagerkonsole 23 11 3 berwachungseinrichtung 25 11 4 Motor 25 12 Zeitweise Au erbetriebnahme und Schutz vor Fro steinwirkung 25 13 Service 26 13 1 Servicesatze 26 14 Technische Daten 26 14 1 Elektrische Daten 26 14 2 Schalldruckpegel 26 14 3 Riemenantrieb 26 14 4 Betrieb mit Verbrennungsmotor 26 15 Storungssuche 27 16 Entsorgung 28 Warnung Lesen Sie diese Montage und Betriebsanleitung vor der Montage Montage und Betrieb m ssen nach den rtlichen Vorschriften und den aner kannten Regeln der Technik erfolgen 1 Verwendete Symbole Warnung Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann zu Personensch den f hren Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann Fehlfunktionen oder Sachsch den zur Folge haben Hinweise oder Anweisungen die die Arbeit erleichtern und einen sicheren Betrieb gew hr leisten 2 Allgemeine Informationen Die Pumpen der Baureihe NK und NKG sind nicht selbstansau gende einstufige Spiralpumpen mit axialem Saugstutzen und radialem Druckstutzen Die NK Pumpen erf llen die Anforderungen der EN 733 Die NKG Pumpen erf llen die Anforderungen der ISO 2858 3 Produktlieferung 3 1 Lieferung Alle Pumpen werden vor der Aus
12. Fy Fz Fx SEN My Mz Mx SM 32 368 315 298 578 263 298 385 560 40 438 385 350 683 315 368 455 665 50 578 525 473 910 350 403 490 718 65 735 648 595 1155 385 420 525 770 Horizontal aufge 80 875 788 718 1383 403 455 560 823 stellte Pumpe z 100 1173 1050 945 1838 438 508 613 910 Achse Druckstutzen 125 1383 1243 1120 2170 525 665 735 1068 150 1750 1575 1418 2748 613 718 875 1278 200 2100 2095 2600 4055 805 928 1138 1680 250 2980 2700 3340 5220 1260 1460 1780 2620 300 3580 3220 4000 6260 1720 1980 2420 3560 50 473 578 525 910 350 403 490 718 65 595 735 648 1155 385 420 525 770 80 718 875 788 1383 403 455 560 823 100 945 1173 1050 1838 438 508 613 910 Horizontal aufge 125 1120 1383 1243 2170 525 665 735 1068 stellte Pumpe X T Hr u Ho Rense S uosturzen 150 1418 1750 1575 2748 613 718 875 1278 200 1890 2345 2100 3658 805 928 1138 1680 250 3340 2980 2700 5220 1260 1460 1780 2620 300 4000 3580 3220 6260 1720 1980 2420 3560 350 4660 4180 3760 7300 2200 2540 3100 4560 Nichtrostender Nenn Kraft N Anzugsmoment Nm Stahl weite DN Fy Fz Fx yF My Mz Mx yM 32 735 630 595 1155 525 595 770 1120 40 875 770 700 1365 630 735 910 1330 50 1155 1050 945 1820 700 805 980 1435 Horizontal aufge 65 1470 1295 1190 2310 770 840 1050 1540 stellte Pumpe z Aches E EE 80 1750 1575 1435 2765 805 910 1120 1645 100 2345 2100 1890 3675 875 1015 1225 1820 125 2765 2485 2240 4340 1050 1330 1470 2135 150 3500 3150 2835 5495 1225 1435 1750 2555 50
13. Laserein heit S und der Mitte des Spalts zwischen beiden Kupplungsh lften Geben Sie den Abstand ein Messen Sie den Abstand zwischen der feststehenden Laserein heit S und der ersten Schraube am Motor Geben Sie den Abstand ein 13 Deutsch DE 3a yos neq Schritt 21 14 TMO3 8317 1007 TMO3 8319 1007 TMO3 8316 1007 TMO3 8315 1007 TMO3 8314 1007 TMO3 8318 1007 Beschreibung Messen Sie den Abstand zwischen der feststehenden Laserein heit S und der hinteren Schraube am Motor Das Steuerger t zeigt an dass die Laserein heiten auf die Position 9 Uhr gedreht werden m ssen Drehen Sie die Lase reinheiten auf 9 Uhr Best tigen Sie die Dre hung am Steuerger t Drehen Sie die Lase reinheiten auf 12 Uhr Best tigen Sie die Dre hung am Steuerger t Drehen Sie die Lase reinheiten auf 3 Uhr Best tigen Sie die Dre hung am Steuerger t Schritt 27 TMO3 8320 1007 TMO3 8324 1007 TMO3 8322 1007 TMO3 8321 1007 TMO3 8320 1007 TMO3 8325 1007 Beschreibung Liegen die Messwerte unter 0 1 mm ist das Ausrichten beendet Weiter mit Schritt Passen Sie die Position des Motors an L sen Sie die Schrauben mit denen der Motor befes tigt ist Setzten Sie Klemmst cke mit der erforderli chen St rke ein Ziehen Sie die Schrau ben mit dem richtigen Anzugsmoment wieder fest Wiederholen Sie das Ausrichten bis die Werte innerhalb der Toleranz liegen
14. ein bis der lstand das Niveau im Anschlussbogen erreicht Siehe 1 in Abb 22 F llen Sie den Beh lter des lstandsreglers mit l und bringen Sie den lstandsregler zur ck in seine Betriebsposition Auf diese Weise wird die Lagerkon 3 sole jetzt mit l gef llt W hrend der F llphase stei gen Luftblasen im lbeh lter auf Fahren Sie mit dem F llprozess fort bis der richtige lstand erreicht ist Siehe 2 in Abb 22 Wenn keine Luftblasen mehr im Beh lter aufsteigen bef llen Sie den Beh lter wieder bis zum richtigen lstand und bringen Sie ihn zur ck in seine Betriebs position Siehe 3 in Abb 22 5 Setzen Sie den Einf llstopfen ein Vollst ndig Einf llstopfen gef llter lstandsregler Richtiger lstand in der Lagerkon sole bei Betrieb des lstandsreg lers lstand beim Bef llen N s BEN en N D Z Lo yr WC E V x K w N keen T k lt lt j SOS TL 2 ko Klee wr Gen ISIS Ev lstand im lstandsregler w hrend er bef llt wird TMO4 4773 2009 Entleerungsstopfen Abb 23 Auff llen des ls Der richtige lstand in der Lagerkonsole muss immer der Abb 23 entsprechen Pr fen Sie den lstand w hrend des Betriebs regelm ig und f llen Sie ggf l nach Der lstand muss immer im Schauglas sichtbar sein Pr fen des lstands
15. geringen Fl ssigkeitsstands Luft an Das Laufrad l uft ungleichm ig oder die Laufradbl tter sind verstopft Innere Bauteile sind verschlissen Die Rohrleitungen lasten auf der Pumpe und verursachen Ger usche beim Anlaufen Fehlerhafte Lager Fehlerhafter Motorl fter Fehlerhafte Kupplung Fremdk rper in der Pumpe Frequenzumrichterbetrieb Abhilfe Pr fen Sie den elektrischen Anschluss und f hren Sie ggf die n tigen Anspassungen durch Tauschen Sie zwei Phasen der Stromversorgung aus Entl ften und bef llen Sie die Pumpe und die Sauglei tung Stellen Sie den Betriebspunkt in bereinstimmung mit dem Datenblatt ein Pr fen Sie das System auf Verunrei nigungen Erh hen Sie den saugseitigen Fl ssigkeitsstand ffnen Sie das Absperrventil in der Saugleitung Stellen Sie sicher dass die im Abschnitt 7 4 Rohrleitungen genann ten Bedingungen erf llt sind S ubern Sie die Saugleitung oder die Pumpe berpr fen Sie die Dichtungen der Rohrleitungen und des Pumpengeh uses sowie die Wellendichtungen und tauschen Sie diese ggf aus Erh hen Sie den saugseitigen Fl ssigkeitsstand und hal ten Sie ihn so konstant wie m glich Reinigen Sie die Pumpe Stellen Sie den Betriebspunkt in bereinstimmung mit dem Datenblatt ein Falls eine geringere Forderleistung ausreicht reduzieren Sie den Forderstrom auf der Druckseite Oder bauen Sie einen Motor mit hoherer Leistung ein berpr fen Sie die
16. llt werden Sau bern Sie die Lagerkonsole von dem verbrauchten Schmierfett bevor Sie das neue Lager einsetzen Automatischer Schmierfettgeber Tauschen Sie den Schmierfettgeber alle 12 Monate aus Folgen Sie beim Austausch des Schmierfettgebers folgenden Anweisun gen 1 Entfernen Sie den Haupt Entleerungsstopfen siehe Abb 33 am Boden der Lagerkonsole w hrend des Betriebs f r eine Stunde um das alte und bersch ssige Schmierfett zu entfer nen 2 Montieren Sie den neue Schmierfettgeber an der Lagerkon sole und stellen Sie die Entleerzeit in bereinstimmung mit der beiligenden Anleitung auf 12 Monate ein 3 Setzen Sie den Haupt Entleerungsstopfen am Boden der Lagerkonsole ein Grundfos empfiehlt die Verwendung der SKF SYSTEM 24 Schmiervorrichtungen vom Typ LAGD 125 HP2 oder LAGD 60 HP2 Anzahl Produktnummer 2 x LAGD 125 HP2 96887371 2 x LAGD 60 HP2 97776374 23 Deutsch DE 3a yos neq Nachschmierung mit Schmiernippeln Grundfos empfiehlt die folgenden Nachschmierintervalle und Schmierfettmengen Wellendurch messer 7500 4500 mm 24 32 42 48 60 Nachschmier intervall Betriebsstun den 4500 3500 3500 Schmierfettmenge g W lzlager a 11 15 13 20 22 30 27 38 30 41 Das Nachschmierintervall ist ein Sch tzwert der f r eine Betriebstempertur von bis zu 70 C gilt Wir empfehlen die Intervalle bei Betriebstempe raturen ber 70 C f r jede zus tzlich
17. xico S A de C V Boulevard TLC No 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca N L 66600 Phone 52 81 8144 4000 Telefax 52 81 8144 4010 Netherlands GRUNDFOS Netherlands Veluwezoom 35 1326 AE Almere Postbus 22015 1302 CA ALMERE Tel 31 88 478 6336 Telefax 31 88 478 6332 E mail info_gnl grundfos com New Zealand GRUNDFOS Pumps NZ Ltd 17 Beatrice Tinsley Crescent North Harbour Industrial Estate Albany Auckland Phone 64 9 415 3240 Telefax 64 9 415 3250 Norway GRUNDFOS Pumper A S Str msveien 344 Postboks 235 Leirdal N 1011 Oslo TIf 47 22 90 47 00 Telefax 47 22 32 21 50 Poland GRUNDFOS Pompy Sp z 0 0 ul Klonowa 23 Baranowo k Poznania PL 62 081 Prze mierowo Tel 48 61 650 13 00 Fax 48 61 650 13 50 Portugal Bombas GRUNDFOS Portugal S A Rua Calvet de Magalh es 241 Apartado 1079 P 2770 153 Pa o de Arcos Tel 351 21 440 76 00 Telefax 351 21 440 76 90 Romania GRUNDFOS Pompe Rom nia SRL Bd Biruintei nr 103 Pantelimon county Ilfov Phone 40 21 200 4100 Telefax 40 21 200 4101 E mail romania grundfos ro Russia OOO pyHgadoc Poccna 109544 r MockBa yn UlkonbHan 39 41 cTp 1 Ten 7 495 564 88 00 495 737 30 00 axc 7 495 564 88 11 E mail grundfos moscow grundfos com Serbia Grundfos Srbija d o o Omladinskih brigada 90b 11070 Novi Beograd Phone 381 11 2258 740 Telefax 381 11 2281 769 www rs grundfos com Singapor
18. 0 C Density 1000 kg m Minimaler F rderstrom Maximaler F rderstrom TM05 2444 5111 0 5 10 15 20 25 20 Q m h Abb 6 Beispiel aus dem Grundfos Product Center mit Anga ben zum minimalen und maximalen Forderstrom Deutsch DE 3a yos neq 6 8 Wellendichtungen Gleitringdichtungen Der Betriebsbereich der Dichtungen ist f r die beiden folgenden Haupt anwendungen angegeben Das F rdern von Wasser oder K hlmittel Dichtungen f r einen Temperaturbereich ab 0 C sind haupts chlich zum F rdern von Wasser geeignet Dichtungen f r einen Temperaturg bereich unter 0 C sind zum F rdern von K hlmitteln bestimmt Hinweis Ein Betrieb bei dem die obere Temperaturgrenze und die obere Druckgrenze gleichzeitig erreicht werden wird nicht empfohlen da so die Lebensdauer der Dichtung herabgesetzt wird und Ger usche auftreten k nnen Durchmesser der Wellendichtung mm d5 mm Dichtungs Kaut Wellendichtungstyp fl chen Schuh Code AQ EPDM BAQE AQ FKM BAQV BQ EPDM BBQE entlastete Balgdichtung Typ BQ FKM BBOV Q B EPDM BQBE Q7Q7 EPDM BQQE Q7Q7 FKM BQQV Nicht entlastete Balgdichtung Typ Q1Q1 EPDM GQQE B mit reduzierten Dichtungsfl chen Q Q FKM GQQV Q A EPDM AQAE Q A FKM AQAV Nicht entlastete O Ringdichtung Q Q EPDM AQQE Typ A Q Q FKM AQQV Q Q HNBR AQQX Q Q FFKM AQQK AQ FXM DAQF Qs Qs EPDM DQQE Entlastete O Ringdichtung Typ D Qa Qs FKM DQQV Qs Qs HNBR DQQX Qs Qs FFKM
19. 1 8 angeschlossen werden bevor die Pumpe gestartet werden kann Die Auslass ffnung f r die externe Sp ll eitung Pos C ist 010 TM06 3413 0315 TMO6 3414 0315 Abb 18 Rohranschluss f r den Stopfbuchsenbetrieb 7 8 Lagerkonsole 7 8 1 Lagerkonsole mit Fettschmierung TM06 1826 3014 Abb 19 Lagerkonsole mit Fettnippel Schmieren Sie die Lager erneut mithilfe einer Fettpresse In Abschnitt 11 2 1 Fettgeschmierte Lager finden Sie Empfehlungen zu den Schmierintervallen TM04 5173 3014 Abb 20 Lagerkonsole mit automatischem Schmierfettgeber Der Schmierfettgeber muss separat bestellt werden Entfernen Sie die Schmierfettnippel bringen Sie die Schmierfettgeber an der Oberseite der Lagerkonsole an und stellen Sie diese so ein dass sie innerhalb von 12 Monaten geleert werden Beachten Sie dabei die den Schmierfettgebern beiligende Anleitung 7 8 2 Lagerkonsole mit Olstandsregler TMO4 5174 2709 Abb 21 Lagerkonsole mit lstandsregler Bei Anlieferung befindet sich kein l in der 3 Lagerkonsole Montieren Sie vor dem Einf llen des ls den lstandsregler an der Lagerkonsole Siehe Anweisungen auf dem Aufkleber des lbeh lters Auff llen des ls 1 3mm TM05 3612 1612 Abb 22 Auff llen des ls Schritt Beschreibung 1 Entfernen Sie den Einf llstopfen Klappen Sie den lstandsregler herunter und f llen Sie das l ber die Einf ll ffnung
20. 5 22 kW MMG H Motoren IE2 0 75 450 kW 3 Siemens Motoren IE2 0 75 462 kW 2 Beispiel Pumpe mit MG Motor IE2 1 1 kW Wird die Pumpe 4750 m ber NN aufgestellt darf der Motor nur mit 88 seiner Nennleistung betrieben werden Bei einer Umgebungstemperatur von 75 C darf der Motor nur mit 78 seiner Nennleistung betrie ben werden Sollte die Umgebungstemperatur 75 C berstei gen und der Motor in einer H he ber 4750 m ber NN aufgestellt werden darf der Motor nur mit einer Leistung von 88 x 78 68 6 der Nennleistung betrieben werden 6 2 Medientemperatur 40 140 C Die maximal zulassige Medientemperatur ist auf dem Typenschild angegeben Sie ist von der gew hlten Wellendichtung abh ngig Bei Pumpengeh usen aus Gusseisen EN GJL 250 ist es m g lich dass rtlich geltende Vorschriften Medientemperaturen ber 120 C verbieten 6 3 Maximal zul ssiger Betriebsdruck Maximal zul ssiger Betriebsdruck d h der Druck oberhalb des Atmosph rendrucks Pumpendruck Zulaufdruck TMO4 0062 4907 Abb 5 Dr cke in der Pumpe Zulaufdruck Pumpendruck muss unter dem auf dem Typen schild angegebenen maximal zul ssigen Betriebsdruck liegen Bei einem Betrieb gegen ein geschlossenes Druckventil wird der h chste Betriebsdruck erreicht 6 4 Mindestzulaufdruck Beachten Sie unbedingt den Mindestzulaufdruck um eine Kavita tion zu vermeiden Die Kavitationsgefahr steigt wenn
21. 945 1155 1050 1820 700 805 980 1435 65 1190 1470 1295 2310 770 840 1050 1540 Horizontal aufge 80 1435 1750 1575 2765 805 910 1120 1645 stellte Pumpe x 100 1890 2345 2100 3675 875 1015 1225 1820 Achse Saugstutzen 125 2240 2765 2485 4340 1050 1330 1470 2135 150 2835 3500 3150 5495 1225 1435 1750 2555 200 3780 4690 4200 7315 1610 1855 2275 3360 gt F und M sind die Vektorsummen der Kr fte und Momente Falls nicht alle Lasten den maximal zul ssigen Wert erreichen darf einer dieser Werte den angegebenen Grenzwert berschreiten Wen den Sie sich bitte an Grundfos wenn Sie weitere Informationen ben tigen 19 Deutsch DE 3a yos neq 9 Elektrischer Anschluss Der elektrische Anschluss muss von einer Elektrofachkraft in bereinstimmung mit den rtlich geltenden Vorschriften vorge nommen werden Warnung Vor dem Entfernen der Klemmenkastenabde ckung und vor dem Entfernen Demontieren der Pumpe muss sichergestelt werden dass die Stromversorgung ausgeschaltet ist Die Pumpe muss an einen externen Netzschalter angeschlossen sein Die Betriebsspannung und Frequenz sind auf dem Typenschild angegeben Achten Sie darauf dass der Motor f r die am Aufstel lungsort vorhandene Stromversorgung geeignet ist Der elektrische Anschluss muss gem dem im Klemmenkasten deckel abgebildeten Schaltplan ausgef hrt werden Warnung Bei der Verwendung elektrischer Betriebsmittel in explosionsgef hrdeten Bereichen m ssen die
22. DQQK Stopfbuchse Code Ungek hlte Stopfbuchse mit interner Sperrfl ssigkeit SNE Ungek hlte Stopfbuchse ohne Sperrfl ssigkeit SNO Ungek hlte Stopfbuchse mit externer Sperrfl ssigkeit SNF Temperatur bereich 0 120 C 0 90 C 0 120 C 0 90 C 0 100 C 25 110 C 10 90 C 25 60 C 10 60 C 0 120 C 0 90 C 25 90 C 10 90 C 15 90 C 0 90 C 0 140 C 20 120 C 10 90 C 15 120 C 0 120 C 30 120 C 28 38 24 32 48 42 55 48 60 60 Maximal zul ssiger Betriebs druck bar 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 25 25 25 25 25 Temperaturbereich 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 25 25 25 25 25 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 25 25 25 25 25 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 25 25 25 25 25 Maximal zul ssiger Betriebsdruck bar 16 7 Montage 7 1 Aufstellungsort der Pumpe Die Pumpe muss an einem gut bel fteten und frostfreien Ort ins talliert werden Warnung Beim F rdern warmer oder kalter Medien muss sichergestellt sein dass Personen nicht verse hentlich mit hei en oder kalten Oberfl chen in Ber hrung kommen k nnen Planen Sie einen angemessenen Freiraum zum Entfernen von Pumpe oder Motor bei Pr fungs und Reparaturarbeiten ein e Bei Pumpen mit einer Motorleistung bis einschlie
23. Einstellung des Motorschutzschalters oder tauschen Sie ihn ggf aus Pr fen Sie den elektrischen Anschluss Tauschen Sie die Sicherung aus falls diese fehlerhaft sind Erh hen Sie den saugseitigen Fl ssigkeitsstand ffnen Sie das Absperrventil in der Saugleitung Stellen Sie sicher dass die im Abschnitt 7 4 Rohrleitungen genann ten Bedingungen erf llt sind Entl ften und bef llen Sie die Pumpe oder die Sauglei tung Stellen Sie den Betriebspunkt in bereinstimmung mit dem Datenblatt ein Erh hen Sie den saugseitigen Fl ssigkeitsstand und hal ten Sie ihn so konstant wie m glich Reinigen und berpr fen Sie das Laufrad Tauschen Sie besch digte Teile aus Bauen Sie die Pumpe spannungstfrei ein St tzen Sie die Rohrleitungen ab Ersetzen Sie die Lager Tauschen Sie den Motorl fter aus Ersetzen Sie die Kupplung Richten Sie die Kupplung aus Siehe Abschnitt 7 3 2 Ausrichten des Pumpenaggrega tes Reinigen Sie die Pumpe Siehe Abschnitt 9 2 Frequenzumrichterbetrieb 27 Deutsch DE 3a yos neq St rung 4 Undichte Pumpe Rohrleitungsan schl sse Wellendich tung oder Stopf buchse 5 Zu hohe Pumpen oder Motortemperatu ren 6 Ol tritt aus der Lager konsole aus 7 ltritt aus dem Behalter aus 16 Entsorgung Ursache a b c d e f a b c d e f g a b a Die Rohrleitungen lasten auf der Pumpe und verursachen Le
24. GRUNDFOS ANLEITUNG NK NKG Montage und Betriebsanleitung be think GRUNDFOS X 3a yos neq Deutsch DE Montage und Betriebsanleitung bersetzung des englischen Originaldokuments INHALTSVERZEICHNIS Seite 1 Verwendete Symbole 2 Allgemeine Informationen 3 Produktlieferung 3 1 Lieferung 3 2 Transportieren des Produkts 3 3 Handhabung 3 4 Lagern des Produkts 4 Produktidentifikation 4 1 Typenschild 4 2 Typenschl ssel 5 Anwendungen 5 1 F rdermedien 6 Betriebsbedingungen 6 1 Umgebungstemperatur und Installationsh he 6 2 Medientemperatur 6 3 Maximal zul ssiger Betriebsdruck 6 4 Mindestzulaufdruck 6 5 Maximal zul ssiger Zulaufdruck 6 6 Minimaler F rderstrom 6 7 Maximaler F rderstrom 68 Wellendichtungen 7 Montage 7 1 Aufstellungsort der Pumpe 7 2 Das Fundament f r horizontal aufgestellte NK und NKG Pumpen mit Grundrahmen legen und die Pum OO Oo JJJ zz sl DD AOO GO OO N N N N N pen einbetonieren 9 7 3 Ausrichten 12 7 4 Rohrleitungen 15 7 5 Schwingungsdampfung 15 7 6 Rohrkompensatoren 16 7 7 Verrohrung der Stopfbuchse 16 7 8 Lagerkonsole 17 7 9 Lageruberwachung 18 7 10 Manometer und Mano Vakuummeter 18 7 11 Strommesser 18 8 Flanschkrafte und momente 19 9 Elektrischer Anschluss 20 9 1 Motorschutz 20 9 2 Frequenzumrichterbetrieb 20 10 Inbetriebnahme und Einschalten 20 10 1 Allgemeine Informationen 20 10 2 Inbetriebnahme 20 10 3 Auff llen 21 10 4 Pr fen der
25. Regeln und Vorschriften eingehalten werden die im allgemeinen oder im speziellen Fall von den relevanten Beh rdern vorgegeben sind 9 1 Motorschutz Drehstrommotoren m ssen an einen Motorschutzschalter ange schlossen werden Alle Grundfos Drehstrommotoren vom Typ MG und MMG ab einer Leistung von 3 kW besitzen einen eingebauten Thermistor Siehe den im Klemmenkasten des Motors abgebildeten Schaltplan F hren Sie den elektrischen Anschluss gem dem im Klemmen kastendeckel abgebildeten Schaltplan aus Warnung Vor Reparaturarbeiten an den Motoren die mit einem Thermoschalter oder mit Thermistoren ausgestattet sind muss sichergestellt werden dass der Motor nach dem Abk hlen nicht automa tisch wieder anlaufen kann 9 2 Frequenzumrichterbetrieb Alle Drehstrommotoren k nnen an einen Frequenzumrichter angeschlossen werden Durch den Frequenzumrichterbetrieb kann die Isolierung des Motors einer h heren Belastung ausgesetzt werden sodass auf grund von Wirbelstr men die durch Spannungsspitzen entste hen h here Motorger usche als im Normalfall auftreten k nnen Ein gro er ber einen Frequenzumrichter betriebener Motor wird durch Lagerstr me zus tzlich belastet 20 Wird die Pumpe ber einen Frequenzumrichter betrieben m s sen die folgenden Betriebsbedingungen gepr ft werden Betriebsbedin gungen 2 4 und 6 polige Motoren ab Baugr e 225 Ger uschempfind liche Anwendun gen Besonders g
26. Weiter mit Schritt Pr fen Sie das Spalt ma S2 Siehe Tabelle auf Seite Anzugsmomente Beschreibung Abmessungen Anzugsmoment Nm M6 10 2 M8 12 2 4 Seche M10 23 4 6 kantschraube M12 40 8 M16 80 16 M20 120 24 M24 120 24 Spaltma S2 Au endurch Spaltma S2 mm messer der Kupplung Standardkupplung Distanzkupplung mm Nennwert Toleranz Nennwert Toleranz I 4 01 4 01 un l 4 x 4 d 4 0 1 140 4 0 1 4 0 1 160 A 0 1 A 9 1 za 0 1 6 O 1 225 4 0 1 6 JE 0 1 8 O 1 Messen Sie S2 um die gesamte Kupplung Die Abweichung zwischen dem gr ten und kleins ten Messwert darf maximal 0 2 mm betragen Sind die Kupplung und der Motor keine Produkte von Grundfos m ssen Sie zus tzlich die Einbauanweisungen des Kupplungs herstellers beachten Warnung Aus Sicherheitsgr nden muss der Kupplungs schutz w hrend des Betriebes immer montiert sein 7 4 Rohrleitungen 7 4 1 Verrohrung Achten Sie bei der Installation der Rohre darauf dass die Rohr leitungen spannungsfrei verlegt werden und nicht auf dem Pum pengeh use lasten Die Saug und Druckleitungen m ssen unter Ber cksichtigung des Pumpenzulaufdrucks richtig ausgelegt werden Verlegen Sie die Rohre so dass keine Lufteinschl sse auftreten Dies gilt insbesondere f r die Saugseite der Pumpe TM00 2263 3393 Abb 13 Verlegen der Rohrleitungen Es wird empfohlen auf beiden Seiten der Pumpe ein Absperrven til zu
27. a mens Sa L vol Blechdicke f E REE 2 Mit einzugie des Grund 4 Ti Rende Keile und rahmens p er Klemmst cke 19 bis 32 mm Q f r das Betonbett Oberkante der rauen Funda Unterlegscheibe Lasche Darstellung mentoberfl che Rohrh lse TMO3 0190 4707 TMO4 0489 0708 TMO4 0489 0708 3 Erste Ausrichtung Warnung Vor Beginn jeglicher Arbeiten an der Pumpe muss die Stromversorgung zur Pumpe abge schaltet und gegen unbeabsichtigtes Wiederein schalten gesichert werden Die Pumpe und der Motor sind auf dem Grundrahmen werkseitig vorausgerichtet W hrend des Transports kann jedoch durch Krafteinwirkungen eine Verschiebung der beiden Komponenten auftreten Deshalb ist die Ausrichtung am Aufstellungsort unbe dingt vor dem Einbetonieren zu berpr fen Eine nachgiebige Kupplung kann kleinere Fehlstellungen ausglei chen Sie dient nicht zum Ausgleichen einer groben Falschaus richtung von Pumpen und Motorwelle Eine Falschausrichtung f hrt zu Schwingungen und einem erh hten Verschlei von Welle Lagern und Verschlei ringen Schritt Beschreibung Bringen Sie verst rkende Stahlst be mithilfe von 2 Kompo nenten Ankerklebstoff in das Fundament ein Die Anzahl der Stahlst be ist abh ngig von der gr e des Grundrahmens aber es empfiehlt sich mindestens 20 1 St be gleichm ig ber die gesamte Fl che des Grundrah mens zu verteilen Das aus dem Fundament herausra gende freie Ende der St
28. ahlst be sollte 2 3 der Grundrah menh he betragen um eine einwandfreie Einbetonierung zu gew hrleisten Befeuchten Sie die Oberfl che des Betonfundaments gr ndlich und entfernen Sie sich bildende Wasserlachen Bringen Sie eine ausreichende Verschalung an beiden Enden des Grundrahmens an Vor dem Einbetonieren muss die Ausrichtung des Grund rahmens in der Ebene ggf noch einmal berpr ft werden F llen Sie schwindungsfreien M rtel durch die ffnungen im Grundrahmen ein bis der Raum unter dem Grundrah men vollst ndig gef llt ist F llen Sie die Verschalung bis zur Oberkante des Grund rahmens mit M rtel auf Der M rtel muss gr ndlich aush r ten bevor die Rohrleitungen an der Pumpe montiert wer 4 den k nnen Bei vorschriftsm iger Durchf hrung des Einbetonierens sind 24 Stunden ausreichend Nach dem vollst ndigen Aush rten m ssen die Funda mentschrauben gepr ft und ggf nachgezogen werden Etwa zwei Wochen nach dem Einbetonieren oder wenn der M rtel vollst ndig getrocknet ist sollte ein Anstrich auf lbasis an den ungesch tzten Seiten der Einbetonierung aufgetragen werden damit keine Luft oder Feuchtigkeit eindringen kann Warnung Richten Sie dabei nur den Motor aus da ein Ver schieben der Pumpe Rohrverspannungen verur sachen kann Das Ausrichten des Motors erfolgt durch Unterschieben von Klemmst cken unterschiedlicher Dicke unter den Motor Tau schen Sie m glichst mehrere d nne Klemmst ck
29. asser keine Personen verletzen bzw Besch di gungen am Motor oder anderen Komponenten verursachen kann Achten Sie besonders bei Anlagen zum Fordern von heiBen Medien darauf dass keine Verbru hungsgefahr fur Personen besteht Achten Sie besonders bei Anlagen zum Fordern von kalten Medien darauf dass Personen nicht durch die austretende kalte Flussigkeit verletzt werden konnen Saugbetrieb mit Ruckschlagventil Bevor die Pumpe in Betrieb genommen wird mussen die Sauglei tung und die Pumpe mit dem Fordermedium befullt und entluftet werden 1 Schlie en Sie das Absperrventil auf der Druckseite der Pumpe und offnen Sie langsam das Absperrventil in der Saugleitung 2 Entfernen Sie den Einfullstopfen M 3 F llen Sie Fl ssigkeit durch die Einf ll ffnung ein bis die Saugleitung und die Pumpe vollst ndig gef llt sind 4 Setzen Sie den Einf llstopfen M ein Auch die Saugleitung kann ber die Einf ll ffnung der Pumpe bef llt und entl ftet werden Siehe Abb 28 Alternativ kann auch eine Einf llvorrichtung mit Trichter installiert werden Offene Systeme in denen der Fl ssigkeitsstand unter der Einlauf ffnung der Pumpe liegt 1 Wenn saugseitig ein Absperrventil eingebaut ist muss das Ventil vollst ndig ge ffnet sein 2 Schlie en Sie das Absperrventil auf der Druckseite der Pumpe vollst ndig und ziehen Sie die Einf ll und Entlee rungsstopfen fest 3 Schlie en Sie anstelle des F lltrichters eine Ha
30. ckagen am Pumpengeh use oder an den Rohrleitungsanschl ssen Besch digte Dichtungen am Pumpenge h use oder an den Anschl ssen Die Gleitringdichtung ist verschmutzt oder verklebt Fehlerhafte Gleitringdichtung Fehlerhafte Stopfbuchse Fehlerhafte Oberfl che der Welle bzw Wel lenschutzh lse Luft in der Saugleitung oder der Pumpe Der Zulaufdruck ist zu gering Die Lager werden mit zu wenig zu viel oder mit ungeeignetem Schmiermittel geschmiert Aus der Rohrleitung resultierende Spannun gen wirken auf den Lagersitz der Pumpe Zu hoher axialer Druck Der Motorschutzschalter ist fehlerhaft oder falsch eingestellt Motor berlastet ber die Einf ll ffnung wurde zu viel l in die Lagerkonsole eingef llt Dadurch ergibt sich ein zu hoher lstand der ber der Unterkante der Welle liegt Fehlerhafte ldichtungen Die Gewinde am Beh lter sind besch digt Dieses Produkt sowie Teile davon m ssen umweltgerecht ent sorgt werden 1 Nutzen Sie die ffentlichen oder privaten Entsorgungs gesellschaften 2 Ist das nicht m glich wenden Sie sich bitte an die n chste Grundfos Gesellschaft oder Werkstatt 28 Technische nderungen vorbehalten Abhilfe Bauen Sie die Pumpe spannunggsfrei ein St tzen Sie die Rohrleitungen ab Ersetzen Sie die Dichtungen am Pumpengeh use oder den Anschl ssen Reinigen und berpr fen Sie die Gleitringdichtung Ersetzen Sie die Gleitringdic
31. e GRUNDFOS Singapore Pte Ltd 25 Jalan Tukang Singapore 619264 Phone 65 6681 9688 Telefax 65 6681 9689 Slovakia GRUNDFOS s r o Prievozska 4D 821 09 BRATISLAVA Phona 421 2 5020 1426 sk grundfos com Slovenia GRUNDFOS d 0 0 Slandrova 8b SI 1231 Ljubljana Crnu e Phone 386 31 718 808 Telefax 386 0 1 5680 619 E mail slovenia grundfos si South Africa GRUNDFOS PTY LTD Corner Mountjoy and George Allen Roads Wilbart Ext 2 Bedfordview 2008 Phone 27 11 579 4800 Fax 27 11 455 6066 E mail Ismart grundfos com Spain Bombas GRUNDFOS Espana S A Camino de la Fuentecilla s n E 28110 Algete Madrid Tel 34 91 848 8800 Telefax 34 91 628 0465 Sweden GRUNDFOS AB Box 333 Lunnagardsgatan 6 431 24 M lndal Tel 46 31 332 23 000 Telefax 46 31 331 94 60 Switzerland GRUNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH 8117 F llanden ZH Tel 41 44 806 8111 Telefax 41 44 806 8115 Taiwan GRUNDFOS Pumps Taiwan Ltd 7 Floor 219 Min Chuan Road Taichung Taiwan R O C Phone 886 4 2305 0868 Telefax 886 4 2305 0878 Thailand GRUNDFOS Thailand Ltd 92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road Dokmai Pravej Bangkok 10250 Phone 66 2 725 8999 Telefax 66 2 725 8998 Turkey GRUNDFOS POMPA San ve Tic Ltd Sti Gebze Organize Sanayi B lgesi Ihsan dede Caddesi 2 yol 200 Sokak No 204 41490 Gebze Kocaeli Phone 90 262 679 7979 Telefax 90 262 679 7905 E mai
32. e durch ein dickeres Klemmst ck aus Siehe Abschnitt 7 3 Ausrichten 4 Einbetonieren Durch das Einbetonieren werden die Unebenheiten des Funda ments ausgeglichen Zudem wird das Gewicht des Pumpenag gregats gleichm ig verteilt und ein Verschieben des Pumpenag gregats verhindert Verwenden Sie einen f r den Zweck zugelassenen schwindungsfreien M rtel Wenden Sie sich bitte an eine Fachkraft aus dem Bereich Betonbau wenn Sie Fragen zum Einbetonieren haben Darstellung TMO4 0490 0708 TMO4 0491 0708 Verschalung co Si N ee ee ea ae ee ee D a Te M 9 R M N CO oO Mit einbeto Morte nierte Nivellier en un keile oder bis 32 mm Klemmst cke Verscha S9 Oberkante des S lung Fundamens rau z 9 c oO 11 Deutsch DE 3a yos neq 7 3 Ausrichten 7 3 1 Allgemeine Informationen Bei Anlieferung eines werkseitig montierten Pumpenaggregates sind die Kupplungsh lften bereits mit Hilfe von Ausrichtblechen ausgerichtet die nach Bedarf unter das Pumpengeh use oder den Motor gelegt wurden Da die Ausrichtung der Pumpe des Motors durch Krafteinwirkun gen w hrend des Transport und der Installation beeintr chtigt sein kann muss die Ausrichtung vor dem Einschalten der Pumpe erneut berpr ft werden Es ist wichtig die Ausrichtung noch einmal abschlie end zu ber pr fen wenn die Pumpe unter normalen Betriebsbedingungen Ihre Betriebst
33. eine Schwingungsd mpfung zwin gend erforderlich Aber auch kleinere Motoren k nnen uner w nschte Ger usche und Schwingungen verursachen Ger usche und Schwingungen entstehen durch die Rotation von Motor und Pumpenbauteilen und durch das F rdermedium das durch die Rohrleitungen und Verbindungselemente str mt Die Wirkung auf die Umgebung ist subjektiv und abh ngig von einer ordnungsgem en Montage und dem Zustand der restlichen Anlagenkomponenten Ger usche und Schwingungen k nnen am besten verhindert wer den indem die Pumpe auf einem Betonfundament aufgestellt und mit Schwingungsd mpfern und Rohrkompensatoren versehen wird Siehe Abb 14 7 5 2 Schwingungsd mpfer Um die bertragung von Schwingungen auf das Geb ude zu ver meiden wird empfohlen das Pumpenfundament mithilfe von Schwingungsd mpfern vom Geb ude zu trennen F r die Auswahl der richtigen Schwingungsd mpfer werden fol gende Informationen ben tigt e Kr fte die ber den Schwingungsd mpfer bertragen werden e Motordrehzahl ggf unter Ber cksichtigung einer vorhande nen Drehzahlregelung die erforderliche D mpfung in Richtwert 70 Die Wahl der richtigen Schwingungsd mpfer ist von der Installa tion abh ngig In einigen F llen kann ein falsch ausgelegter Schwingungsd mpfer die Schwingungen sogar noch verst rken Die Schwingungsd mpfer m ssen deshalb vom Hersteller der Schwingungsd mpfer ausgelegt werden Wird die Pumpe
34. emperatur erreicht hat Ausrichten von Pumpe und Motor mit einem Haarlineal Schritt Beschreibung Richten Sie die Pumpe und den Motor grob aus und ziehen Sie die Schrauben am Grund rahmen mit dem richti gen Anzugsmoment fest Siehe Tabelle Anzugsmomente auf Seite 15 TMO3 8340 1007 Bringen Sie an der Kupplung eine Markie rung an z B mit einem Markierungsstift TMO3 8301 1007 Legen Sie ein Haarli neal an die Kupplung an und messen Sie eventu elle Abweichungen mit einer F hlerlehre TMO3 8300 1007 Drehen Sie die Kupp lung um 90 und wie derholen Sie die Mes sung mit dem Haarlineal und der F hlerlehre Wenn der gemessene Wert unter 0 2 mm liegt ist die Ausrichtung abgeschlossen Weiter mit Schritt 8 TMO3 8302 1007 12 7 3 2 Ausrichten des Pumpenaggregates Das Ausrichten von Pumpe und Motor muss unbedingt ordnungs gem ausgef hrt werden Folgen Sie dazu den nachfolgenden Anweisungen Die Werte f r und S2 k nnen der folgenden Tabelle entnom men werden Der Wert f r S1 lieg bei 0 2 mm TM01 8753 0800 Abb 12 Ausrichten Schritt Beschreibung Passen Sie die Position des Motors an L sen Sie die Schrauben mit denen der Motor befes tigt ist TM03 8321 1007 Setzten Sie Klemmst cke mit der erforderli chen St rke ein TM03 8322 1007 Ziehen Sie die Schrau ben mit dem richtigen Anzugsmoment fest Fahren Sie mit Schritt 3 fort und prufen Sie die Aus
35. en 15 C zu halbieren Wie Sie das Schmierfett erneuern Grundfos empfiehlt das Schmierfett SKF LGHP2 zum Nach schmieren Siehe nachfolgende Tabelle Grundeigenschaften Code DIN 51825 Konsistenzklasse NLGI Klasse Verdicker Polyharnstoff di Harnstoff Grund l Betriebstemperatur Tropfpunkt ISO 2176 Dichte DIN 5175 40 150 C 40 302 F Viskositat des Grundols 40 C 104 F 100 C 212 F K2N 40 2 3 mineralisch 240 C 464 F Bei 20 C 68 F 0 85 0 95 g cm 96 mm2 s 10 5 mm2 s Folgen Sie diesen Anweisungen um das Schmierfett Zu erneu ern 1 Stellen Sie einen geeigneten Beh lter unter die Lagerkonsole um das alte Fett aufzufangen 2 Entfernen Sie die Schmierfett Entleerungsstopfen Siehe Abb 33 3 F llen Sie mithilfe einer Fettpresse die empfohlene Menge Schmierfett in die Lagerkonsole ein 4 Setzen Sie die Entleerungsstopfen wieder ein TANASINI IW Y N N EINE zz Z Schmierfett Entleerungsstopfen Wo Sr SH BAS 2 OOY Geess INN Abb 33 Erneuern des Schmierfetts 24 TM06 1829 3014 Hinweis Sollte eine sichtbare Schmierfettleckage autrete ten empfehlen wir die Lagerkonsole zu offnen und den V Ring zu ersetzen Siehe Abschnitt 13 1 Services tze Wenn die Pumpe mehr als sechs Monate lang gelagert wurde au er Betrieb war empfehlen wi
36. er uschempfind liche Anwendun gen Kabell nge Versorgungsspan nung bis 500 V Versorgungsspan nung zwischen 500 V und 690 V Versorgungsspan nung ab 690 V Beschreibung Pr fen Sie ob eines der Motorlager elektrisch isoliert ist Bitte wenden Sie sich an Grundfos Installieren Sie einen Ausgangsfilter zwischen dem Motor und dem Frequenzumrichter die ser reduziert Spannungsspitzen und damit Ger usche Installieren Sie einen Sinusfilter Verwenden Sie nur Kabel die die vom Her steller des Frequenzumrichters vorgeschrie benen Bedingungen erf llen Die Kabell nge zwischen Motor und Frequenzumrichter beeinflusst die Motorleistung Pr fen Sie ob der Motor f r den Frequenzum richterbetrieb geeignet ist Installieren Sie einen Sinusfilter zwischen dem Motor und dem Frequenzumrichter der die Spannungsspitzen und damit die Ger usch entwicklung verringert oder pr fen Sie ob der Motor eine verst rkte Isolierung besitzt Installieren Sie einen Sinusfilter oder pr fen Sie ob der Motor eine verst rkte Isolierung besitzt 10 Inbetriebnahme und Einschalten Starten Sie die Pumpe erst dann wenn sie voll We st ndig bef llt und entl ftet wurde 10 1 Allgemeine Informationen Warnung Beim F rdern von Trinkwasser muss die Pumpe vor der Inbetriebnahme mit sauberem Wasser gesp lt werden um jegliche Fremdstoffe wie zum Beispiel Konservierungsmittel Pr ffl ssig keit oder Fett zu entfernen
37. er ca 100 000 Betriebsstunden Nach dieser Zeitspanne empfiehlt es sich die Lager auszutauschen Siehe Abschnitt 13 1 Services tze Um den Lagerzustand zu berwachen messen Sie regelm ig das Schwingungsverhalten mit hilfe der SPM Messpunkte an der Lagerkonsole Siehe Abschnitt 7 9 1 Schwingungsniveau Die Lager werden mit Mineral l geschmiert Die Intervalle f r den lwechsel sowie die erforderliche lmengen sind nachfolgend aufgef hrt Lagertemperatur Erster lwechsel Weitere lwechsel Bis 70 C Alle 4400 Betriebs Nach 400 stunden Betriebsstunden iebs 70 90 C Alle 2200 Betriebs stunden EE Ungef hre lmenge Lagertyp Wellenkupplung ml mm 42 850 Walzlager und Schragkugellager gt nn 60 1350 lwechsel Schritt Beschreibung Stellen Sie einen geeigneten Beh lter unter die I Lagerkonsole um das alte l aufzufangen Entfernen Sie den Entl ftungs Einf llstopfen und den S Entleerungsstopfen Setzen Sie nach dem Ablassen des ls aus der 3 Lagerkonsole den Entleerungsstopfen wieder ein und f llen Sie das neue l ein Siehe Abschnitt 7 8 2 Lagerkonsole mit Olstandsregler Pr fen Sie den lstand w hrend des Betriebs regelm ig und f llen Sie ggf l nach Der lstand muss immer im Schauglas sichtbar sein Grundeigenschaften Shell Omala 68 Pr fverfahren Viskosit tsklasse ISO 68 Getriebe lklasse AGMA EP 68 Alte AGMA Klasse 2EP Viskosit t Bei 40 C 104 F D 445 68 m
38. gren zung N D gt Abb 16 Gummibalg Rohrkompensatoren ohne L ngenbe grenzung Durch den Einsatz von Rohrkompensatoren mit L ngenbegren zung werden die Auswirkungen von Expansions Kontraktions kr ften auf die Rohrleitungen begrenzt Bei Flanschen mit einer Nennweite ber DN 100 wird empfohlen immer Rohrkompensa toren mit L ngenbegrenzung einzubauen Befestigen Sie die Rohrleitungen so dass sie nicht auf den Rohr kompensatoren und der Pumpe lasten Beachten Sie die Einbau anweisungen des Herstellers und geben Sie diese an den Anla genbauer oder an andere f r die Installation verantwortliche Personen weiter 16 Die Abb 17 zeigt ein Beispiel f r einen Metallbalgkompensator mit L ngenbegrenzung ler e TMO2 4980 1902 Abb 17 Metallbalgkompensator mit Langenbegrenzung Da Gummibalgkompensatoren rei en k nnen d rfen bei Tempe raturen von uber 100 C die in Verbindung mit hohen Drucken auftreten ausschlie lich Metallbalgkompensatoren verwendet werden 7 7 Verrohrung der Stopfbuchse Bei Pumpen mit einer Stopfbuchse wird im normalen Betrieb immer eine konstante Leckage auftreten Wir empfehlen eine Ablaufleitung an das Entw sserungsloch der Lagerkonsole anzu bringen Pos A G1 G2 um die austretende Fl ssigkeit aufzufan gen Bei Pumpen mit einer Stopfbuchse vom Typ SNF und einer exter nen Sperrfl ssigkeit muss die Ablaufleitung an die ffnung an Position B G
39. h DE 3a yos neq 4 2 1 Codes f r die Wellendichtungen Der Zifferncode wird nur f r Doppeldichtungen verwendet Ziffern Buchstaben Beschreibung 10 BAQE Einfache Gleitringdichtung 11 BAQV Einfache Gleitringdichtung 12 BBQE Einfache Gleitringdichtung 13 BBQV Einfache Gleitringdichtung 14 BQBE Einfache Gleitringdichtung 15 BQQE Einfache Gleitringdichtung 16 BQQV Einfache Gleitringdichtung 17 GQQE Einfache Gleitringdichtung 18 GQQV Einfache Gleitringdichtung 19 AQAE Einfache Gleitringdichtung 20 AQAV Einfache Gleitringdichtung 21 AQQE Einfache Gleitringdichtung 22 AQQV Einfache Gleitringdichtung 23 AQQX Einfache Gleitringdichtung 24 AQQK Einfache Gleitringdichtung 25 DAQF Einfache Gleitringdichtung 26 DQQE Einfache Gleitringdichtung 27 DQQV Einfache Gleitringdichtung 28 DQQX Einfache Gleitringdichtung 29 DQQK Einfache Gleitringdichtung 50 HBQV Cartridgedichtung 51 HQQU Cartridgedichtung 52 HAQK Cartridgedichtung SNEA Stopfbuchse SNEB Stopfbuchse SNEC Stopfbuchse SNED Stopfbuchse SNOA Stopfbuchse SNOB Stopfbuchse SNOC Stopfbuchse SNOD Stopfbuchse SNFA Stopfbuchse SNFB Stopfbuchse SNFC Stopfbuchse SNFD Stopfbuchse 4 2 2 Buchstabencode f r die Wellendichtungen Beispiel 10 steht f r BAQE B A Q Wellendichtungstyp A O Ringdichtung mit festem Mitnehmer B Gummibalgdichtung D Entlastete O Ringdichtung Balgdichtung Typ B mit reduzierten Gleitfl chen H Entlastete Cartridgedichtung Werkstoff des G
40. htung Ziehen Sie die Stopfbuchse nach Reparieren Sie die Stopfbuchse oder ersetzen Sie sie Ersetzen Sie die Welle bzw Wellenschutzh lse Erset zen Sie die Packungsringe in der Stopfbuchse Entl ften und bef llen Sie die Pumpe oder die Sauglei tung Erh hen Sie den saugseitigen Fl ssigkeitsstand ffnen Sie das Absperrventil in der Saugleitung Stellen Sie sicher dass die im Abschnitt 7 4 Rohrleitungen genann ten Bedingungen erf llt sind F llen Sie das Schmiermittel auf lassen Sie Schiermittel ab oder ersetzen Sie es Bauen Sie die Pumpe spannungsfrei ein St tzen Sie die Rohrleitungen ab berpr fen Sie die Ausrichtung der Kupplung Siehe Abschnitt 7 3 2 Ausrichten des Pumpenaggrega tes berpr fen Sie die Entlastungsbohrungen im Laufrad und die Verschlussringe auf der Saugseite berpr fen Sie die Einstellung des Motorschutzschalters oder tauschen Sie ihn ggf aus Reduzieren Sie den F rderstrom Lassen Sie l ab bis der lstandsregler anl uft d h bis Luftblasen im lbeh lter aufsteigen Ersetzen Sie die ldichtungen Ersetzen Sie den Beh lter Anhang Sound pressure levels 60 Hz The data in this table applies for pump including motor 2 pole n 3500 min MG MMG Siemens and TECO motors 4 pole n 1750 min The values stated are maximum sound pressure levels Toleran 6 pole n
41. in 26 15 St rungssuche Warnung Vor dem Entfernen der Klemmenkastenabde ckung und vor dem Entfernen Demontieren der Pumpe muss die Stromversorgung zur Pumpe abgeschaltet und gegen unbeabsichtigtes Wie dereinschalten gesichert werden St rung 1 Die Pumpe f rdert nicht oder mit zu geringer Leistung 2 Motorschutzschalter hat wegen berlas tung des Motors aus gel st 3 Die Pumpe macht ungew hnliche Ger usche Die Pumpe l uft unru hig und vibriert Ursache a b c d e f g h a b c d e a b c d e f g Falscher elektrischer Anschluss z B zwei Phasen Falsche Drehrichtung Luft in der Saugleitung Zu hoher Gegendruck Der Zulaufdruck ist zu gering Die Saugleitung oder das Laufrad ist durch Verunreinigungen verstopft Die Pumpe saugt wegen besch digter Dich tungen Luft an Die Pumpe saugt wegen eines zu geringen Fl ssigkeitsstands Luft an Die Pumpe ist durch Verunreinigungen ver stopft Die Pumpe l uft oberhalb des Nennbetriebs punkts Die Dichte oder die Viskosit t des F rderme diums ist h her als in der Bestellung angege ben Falsche Einstellung des Motorschutzschal ters Der Motor l uft mit nur zwei Phasen Der Zulaufdruck ist zu gering d h Kavitation tritt auf Luft in der Saugleitung oder der Pumpe Der Gegendruck ist geringer als vorgegeben Die Pumpe saugt wegen eines zu
42. installieren damit nicht das gesamte System bei Reini gungs oder Reparaturarbeiten entleert werden muss Achten Sie darauf dass die Rohrleitungen saug und druckseitig und so nah an der Pumpe wie m glich durch entsprechende Rohrschellen gest tzt werden Die Gegenflansche m ssen mit den Pumpenflanschen spannunggsfrei fluchten damit die Pumpe nicht besch digt wird TM05 3488 1412 Abb 14 Montieren der Rohrleitungen 7 4 2 Bypass Warnung Die Pumpe darf niemals gegen ein geschlossenes Absperrventil f rdern da dies zu einem Tempera tureranstieg einer erh hten Dampfbildung in der Pumpe und ggf zu einer Besch digung der Pumpe f hren kann Besteht das Risiko dass die Pumpe gegen ein geschlossenes Absperrventil auf der Druckseite f rdert muss sichergestellt wer den dass immer ein Mindestf rderstrom durch die Pumpe flie t Das kann erreicht werden indem ein Bypass Ablauf an die Druckleitung angeschlossen wird Der minimale F rderstrom muss mindestens 10 des maximalen F rderstroms betragen Der F rderstrom und die F rderh he sind auf dem Typenschild der Pumpe angegeben 7 5 Schwingungsd mpfung 7 5 1 Ger usch und Schwingungsd mpfung Um einen optimalen Betrieb und einen m glichst geringen Ger usch und Schwingungspegel zu gew hrleisten sollten Sie eine Schwingungsd mpfung der Pumpe in Betracht ziehen Dies gilt allgemein f r Pumpen mit einer Motorleistung ab 11 kW Bei Motorleistungen ab 90 kW ist
43. kein Verteiler ring zum Einsatz kommt sind zwei zus tzlicher Packungs ringe erforderlich 6 Bauen Sie die Stopfbuchsbrille wieder ein Die Pumpe mit neuen Packungsringen in Betrieb nehmen Packungsringe m ssen geschmiert werden Daher m ssen durch die Stopfbuchse immer 40 bis 60 Tropfen pro Minute austreten k nnen Ziehen Sie die Stopfbuchsbrille nicht zu fest an Bei Anwendungen mit einer Saugh he kann es erforderlich sein die Brille beim Anlaufen der Pumpe etwas zu fest anzuziehen um zu verhindern dass Luft in die Pumpe eindringen kann Sollte in einem solchen Fall Luft in die Pumpe gelangen kann die Pumpe keine Fl ssigkeit mehr ansaugen L sen Sie die Brille sofort wenn die Pumpe die Fl ssigkeit f r dert sodass 40 bis 60 Tropfen pro Minute austreten k nnen Jus tieren Sie die Brille nach einigen Stunden erneut falls die Leck rate zunimmt 11 1 4 Austausch der Wellenschutzh lse Die Wellenschutzh lse kann verschlissen sein da die Lebens dauer der H lse von der Anwendung abh ngt Wenn die Leckrate mit neuen Packungsringen selbst dann noch zu hoch ist wenn die Ringe etwas zu fest angezogen sind muss die Wellenschutz h lse ausgetauscht werden 11 2 Schmieren der Lager in der Lagerkonsole 11 2 1 Fettgeschmierte Lager Pumpe mit lebensdauergeschmierten Lagern Wa J LLT LLL LL LLR L G 2 e oral 1 E 2 g TMO4 4771 3014 Abb 30 Lagerkonsole mit geschlossenen lebe
44. kund rdichtung Der Zusammenhang zwischen dem Buchstaben und Zifferncode f r die Wellendichtungen wird auf Seite 6 beschrieben Beispiel 1 zeigt eine Pumpe des Typs NK 32 125 1 mit den fol genden Komponenten und Eigenschaften e Reduzierte F rderleistung e Laufrad 142 mm e Fettgeschmierte Standard Lagerausf hrung e Standardkupplung e DIN Flansch gem EN 1092 2 f r den Rohrleitungsanschluss e Flansche der Druckklasse PN 10 e Pumpengehause aus Gusseisen EN GJL 250 e Laufrad aus Gusseisen EN GJL 200 e Verschlei ring aus Bronze Messing e Welle aus nichtrostendem Stahl 1 4021 1 4034 e O Ring f r die Pumpenabdeckung aus EPDM e Einfache Wellendichtung e Wellendichtung BAQE Beispiel 2 zeigt eine Pumpe des Typs NKG 200 150 200 mit den folgenden Komponenten und Eigenschaften konisches Laufrad 210 170 mm e Fettgeschmierte stark dimensionierte Lagerausf hrung e Distanzkupplung e DIN Flansch gem EN 1092 2 f r den Rohrleitungsanschluss e Flansche der Druckklasse PN 25 e Pumpengeh use aus nichtrostendem Stahl EN 1 4408 e Laufrad aus nichtrostendem Stahl EN 1 4408 Verschlei ring aus kohlegraphitgefulltem PTFE Graflon Welle aus nichtrostendem Stahl EN 1 4401 e O Ringe f r die Pumpenabdeckung und den Dichtungsdeckel aus FFKM e O Ring f r das Dichtungsgeh use aus EPDM a e Doppelte Wellendichtung in Back to Back Anordnung e Hauptwellendichtung DQQK e Nebenwellendichtung DQQE Deutsc
45. l satis grundfos com Ukraine BisHec LIeHTp Espona CTonn4He woce 103 M KuiB 03131 YKpaina TenecoH 38 044 237 04 00 akc 38 044 237 04 01 E mail ukraine grundfos com United Arab Emirates GRUNDFOS Gulf Distribution P O Box 16768 Jebel Ali Free Zone Dubai Phone 971 4 8815 166 Telefax 971 4 8815 136 United Kingdom GRUNDFOS Pumps Ltd Grovebury Road Leighton Buzzard Beds LU7 ATL Phone 44 1525 850000 Telefax 44 1525 850011 U S A GRUNDFOS Pumps Corporation 17100 West 118th Terrace Olathe Kansas 66061 Phone 1 913 227 3400 Telefax 1 913 227 3500 Uzbekistan Grundfos Tashkent Uzbekistan The Repre sentative Office of Grundfos Kazakhstan in Uzbekistan 38a Oybek street Tashkent TenecboH 998 71 150 3290 71 150 3291 axc 998 71 150 3292 Addresses Revised 10 03 2015 Grundfos Gesellschaften S W BuipioH sozpunig JuBu dooS SpIMP JOM p m s SIyBL V Uewuasg S y SOJPUNID JO S W BuipioH sojpunio Aq paumo sYlewepe Ps19 s a aie BJEAOUU YUIY q pue oBo SOJPUNID y SOJpUNID SWEU oul N e H a Z www grundfos com LO LO O to CN we ik LO tO oO lt cO O ul pe think innovate
46. leitrings Carbon metallimpragniert mit Antimon das nicht fur Trinkwasser zugelassen ist B Carbon kunstharzimpragniert Q Siliziumkarbid Beispiel 10 steht fur BAQE B A Q E Werkstoff des Gegenrings Carbon metallimpragniert mit Antimon das nicht fur Trinkwasser zugelassen ist B Carbon kunstharzimpragniert Q Siliziumkarbid Werkstoff Nebendichtung und sonstige Verbund werkstoff und Gummiteile au er Verschlei ring E EPDM FKM Viton FXM Fluoraz FFKM Kalrez HNBR Dynamische O Ringe aus FFKM und statisch O Ringe aus PTFE C KX X TI lt Eine ausf hrliche Beschreibung der Wellendichtungstypen und Werkstoffe finden Sie im Datenheft NB NBG NK NKG NBE NBGE NKE NKGE Pumpen nach Ma gem EN 733 und ISO 2858 4 2 3 Buchstabencode f r die Stopfbuchsen Beispiel S N E A Stopfbuchsentyp S Packungsstopfbuchse K hlverfahren N Ungek nhlte Stopfbuchse Sperrfl ssigkeit E Mit interner Sperrfl ssigkeit F Mit externer Sperrfl ssigkeit O Ohne Sperrfl ssigkeit Werkstoff Packungsringe mit PTFE impr gnierten Fasern A Buraflon und O Ringe aus EPDM im Pumpenge hause Packungsringe aus Graphit PTFE Thermoflon und O Ringe aus EPDM im Pumpengehause Packungsringe mit PTFE impragnierten Fasern C Buraflon und im Pumpengehause O Ringe aus FKM Packungsringe aus Graphit PTFE Thermoflon und O Ringe aus FKM im Pumpengehause Eine ausf hrliche
47. lenende mit fettgeschmierter Standard Lagerausf hrung W1 Pumpe mit freiem Wellenende mit fettgeschmierter stark dimensionierter Lagerausf hrung Z1 Pumpe mit freiem Wellenende mit olgeschmierter stark dimensionierter Lagerausfuhrung X Sonderausf hrung Wird bei speziellen Kundenvorgaben verwendet die von den hier aufgelisteten Anga ben nicht abgedeckt werden Rohranschluss E Flansch gem Standard AS 2129 Tabelle E F DIN Flansch G ANSI Flansch J JIS Flansch Flansch Druckklasse PN Nenndruck 1 10 bar 2 16 bar 3 25 bar 4 40 bar 5 Andere Druckklasse Werkstoffe ee Laufrad Verschlei ring Welle A EN GJL 250 EN GJL 200 Bronze Messing 1 4021 1 4034 B EN GJL 250 Bronze CuSn10 Bronze Messing 1 4021 1 4034 C EN GJL 250 EN GJL 200 Bronze Messing 1 4401 D EN GJL 250 Bronze CuSn10 Bronze Messing 1 4401 E EN GJL 250 EN GJL 200 EN GJL 250 1 4021 1 4034 F EN GJL 250 Bronze CuSn10 EN GJL 250 1 4021 1 4034 G EN GJL 250 EN GJL 200 EN GJL 250 1 4401 H EN GJL 250 Bronze CuSn10 EN GJL 250 1 4401 1 4408 1 4408 1 4517 1 4462 J 1 4408 1 4408 ee 1 4462 K 1 4408 1 4408 1 4517 1 4401 L 1 4517 1 4517 1 4517 1 4462 M 1 4408 1 4517 1 4517 1 4401 Beispiel 1 Pumpenausf hrung gem EN 733 NK 32 125 1 711422 A1F1A E S BAQE Beispiel 2 Pumpenausf hrung gem ISO 2858 NKG 200 150 200 210 170 H2 F 3 N KE O 2926 Kohlegraphitgef lltes N 1 4408 1 4408 PTFE Graflon 1 4401 Kohlegraphitgef lltes P 1 4408 1 4517 PTFE Graflon
48. lieferung vollst ndig gepr ft Diese Pr fung umfasst einen Funktionstest bei dem die Pumpen leistung gemessen wird Dadurch wird garantiert dass die Pumpe den Anforderungen aller relevanten Normen entspricht Die dazugeh rigen Pr fzertifikate k nnen von Grundfos angefor dert werden Nach der Installation muss die Ausrichtung von Pumpe und Motor erneut gepr ft werden Siehe Abschnitt 7 3 Ausrichten 3 2 Transportieren des Produkts Transportieren Sie die Pumpe immer in der angegebenen Posi tion W hrend des Transports muss die Pumpe ausreichend gesi chert werden um eine Besch digung von Welle und Wellendich tung durch starke Schwingungen und St e zu verhindern Die Pumpe darf nicht an der Welle angehoben werden Warnung Beachten Sie das Gewicht der Pumpe und setzen Sie Vorkehrungsma nahmen ein um Personen sch den zu vermeiden falls die Pumpe kippen oder umfallen sollte 3 3 Handhabung Warnung Motoren ab 4 kW sind mit Hebe sen ausgestattet die jedoch nicht zum Anheben des gesamten Pumpenaggregates verwendet werden d rfen Heben Sie die Pumpe mithilfe von Nylonb ndern und Sch keln an TMO3 3948 1206 Abb 1 Richtiges Anheben der Pumpe TMO3 3769 1006 Abb 2 Falsches Anheben der Pumpe 3 4 Lagern des Produkts Bei Anlieferung muss der Empf nger die Pumpe sorgf ltig pr fen und so lagern dass Korrosion und Sch den an der Pumpe ver mieden werden Falls die Pumpe vor der Inbe
49. m2 s Bei 100 C 212 F D 445 8 8 mm s Flammpunkt COC F D 92 405 Pourpoint F D 97 15 11 3 berwachungseinrichtung Es empfiehlt sich die folgenden Parameter w chentlich abzule sen e Schwingungsniveau mithilfe der SPM Messpunkte Lagertemperatur wenn Temperaturf hler montiert sind e Zulauf und Forderdruck mithilfe eines Manometers Alternativ k nnen Sie dem f r Ihre Anwendung ggf erstellten Wartungsplan folgen 11 4 Motor berpr fen Sie den Motor in regelm igen Abst nden Um eine ausreichende W rmeabfuhr zu gew hrleisten ist es wichtig den Motor sauber zu halten Wird die Pumpe in einer staubhaltigen Umgebung eingesetzt muss der Motor in regelm igen Abst n den gereinigt und berpr ft werden 11 4 1 Schmierung Motoren bis einschlie lich Baugr e 132 besitzen wartungsfreie lebensdauergeschmierte Lager Motoren ab der Baugr e 132 m ssen in bereinstimmung mit den Angaben auf dem Motortypenschild geschmiert werden bersch ssiges Fett kann aus dem Motor austreten Fettspezifikation Siehe Abschnitt 11 4 2 Lagerfett 11 4 2 Lagerfett Es muss ein Schmierfett auf Lithiumbasis mit den folgenden Eigenschaften verwendet werden e NLGI Klasse 2 oder 3 Viskosit t des Grund ls 70 150 cSt bei 40 C Temperaturbereich 30 bis 140 C im Dauerbetrieb 12 Zeitweise Au erbetriebnahme und Schutz vor Frosteinwirkung Wird die Pumpe in Frostperioden nicht benutzt mus
50. mit Schwingungsd mpfern auf einem Fundament montiert m ssen an den Pumpenflanschen immer auch Rohr kompensatoren angebracht werden Dadurch wird verhindert dass die Pumpe in den Flanschen h ngt 15 Deutsch DE 3a yos neq 7 6 Rohrkompensatoren Rohrkompensatoren bieten folgende Vorteile e Ausgleichen einer thermischen Expansion Kontraktion der Rohrleitungen die durch Temperaturschwankungen verur sacht wird e Reduzieren mechanischer Belastungen durch Druckst e im Rohrsystem e Dampfen von mechanischen Ger uschen im Rohrsystem nur bei Einsatz von Gummibalgkompensatoren Rohrkompensatoren d rfen nicht zum Ausglei chen von Ungenauigkeiten im Rohrleitungssys tem wie z B bei einem Mittenversatz der Flan sche eingesetzt werden Die Rohrkompensatoren m ssen sowohl auf der Saugseite als auch auf der Druckseite der Pumpe angebracht werden Der Min destabstand zur Pumpe sollte dabei das 1 bis 1 5 fache des Rohrdurchmessers betragen Dadurch wird die Entstehung von Verwirbelungen in den Rohrkompensatoren verhindert und der Druckverlust auf der Druckseite minimiert Zudem werden die Ansaugbedingungen verbessert Bei Str mungsgeschwindigkei ten ber 5 m s wird empfohlen entsprechend gr ere Rohrkom pensatoren einzubauen Die Abbildungen 15 und 16 zeigen Beispiele f r Gummibalgkom pensatoren mit und ohne L ngenbegrenzung N 2 D gt Abb 15 Gummibalg Rohrkompensatoren mit L ngenbe
51. montiert oder nachger stet werden Daf r ist ein spezieller Grundfos F hler verf gbar ia m N CS 1 4 Bohrloch f r Pt100 F hler TM04 4925 4309 Abb 26 Pt100 F hler in der Lagerkonsole eingebaut 18 7 10 Manometer und Mano Vakuummeter Zur kontinuierlichen berwachung des Betriebs wird empfohlen die Pumpe druckseitig mit einem Manometer und saugseitig mit einem Mano Vakuummeter auszur sten Die ffnungen f r die Druckmanometer sollten nur f r Pr fzwecke ge ffnet werden Der Messbereich der Manometer sollte ca 20 ber dem maximalen Pumpendruck liegen Werden Manometer auf den Pumpenflanschen montiert ist zu beachten dass ein Manometer keinen dynamischen Druck Stau druck messen kann Bei allen NK und NKG Pumpen sind die Durchmesser der Saug und Druckflansche verschieden Daraus ergeben sich auch unterschiedliche Str mungsgeschwindigkeiten in den beiden Flanschen Daher zeigt das Manometer am Druck flansch nicht den in den technischen Unterlagen aufgef hrten Druck an sondern einen Wert der bis zu 1 5 bar ca 15 m nied riger sein kann 7 11 Strommesser Zum berpr fen der Motorlast wird empfohlen einen Strommes ser anzuschlie en 8 Flanschkr fte und momente TMO4 5621 3609 Abb 27 Flanschkrafte und momente DES Nenn Kraft N Anzugsmoment Nm weite DN
52. muss unverz glich eine Pr fung der Gleitringdich tung durchgef hrt werden Sind die Gleitfl chen besch digt muss die komplette Wellendichtung ausgetauscht werden Die Gleitringdichtungen m ssen mit u erster Sorgfalt gehandhabt werden 11 1 2 Stopfbuchse Wenn sich die Stopfbuchsbrille nicht weiter anziehen l sst und weiterhin eine starke Leckage besteht muss die Stopfbuchspa ckung erneuert werden Nach dem Entfernen der alten Packung m ssen die Wellenschutzh lse die Kammer und die Stopfbuchs brille gereinigt und berpr ft werden Weitere Informationen hierzu finden Sie in der Serviceanleitung f r die NK Pumpen 11 1 3 Austausch der Packungsringe TMO6 3415 0315 Abb 29 Schnittzeichnung einer Stopfbuchse Pos Beschreibung 1 Stopfbuchsbrille 2 Packungsring 3 Verteilerring Folgen Sie zum Austauschen der Packungsringe folgenden Anweisungen 1 L sen Sie die Stopfbuchsbrille und entfernen Sie sie 2 Entfernen Sie den alten Packungsring und ggf den Verteiler ring sowie die Packungsringe hinter dem Verteilerring mithilfe eines Packungsziehers 3 Setzen Sie zwei neue Packungsringe nacheinander ein Dr cken Sie die Ringe fest in die richtige Position und versetzen Sie die Verbindungselemente um 120 Grad 4 Setzen Sie ggf den Verteilerring ein 5 Setzen Sie bei D24 D32 einen und bei D42 D48 D60 zwei oder mehr Packungsringe ein wobei die Verbindungsele mente um 120 Grad versetzt sein sollten Falls
53. ndentl ftungs pumpe an 4 Installieren Sie zwischen der Entl ftungspumpe und der Krei selpumpe ein Absperrventil um die Entl ftungspumpe vor zu hohen Dr cken zu sch tzen 5 Nach dem ffnen des Schiebers an der Handentl ftungs pumpe kann die Saugleitung durch kurze schnelle Pumpen h be entl ftet werden bis die Fl ssigkeit aus der ffnung auf der Druckseite austritt 6 Schlie en Sie das Ventil an der Handentl ftungspumpe IN N N E Entleerungsstopfen M Einf llstopfen TMO3 3935 1206 Abb 28 Entleerungs und Einf llstopfen 10 4 Pr fen der Drehrichtung Warnung Zum berpr fen der Drehrichtung muss die Pumpe mit Fl ssigkeit gef llt sein Die richtige Drehrichtung wird durch Pfeile auf dem Pumpenge h use angezeigt Mit Blick auf die Pumpenwelle dreht die Pumpe gegen den Uhrzeigersinn Siehe Abb 28 10 5 Inbetriebnahme ffnen Sie vor dem Einschalten der Pumpe das Absperrventil auf der Saugseite vollst ndig und lassen Sie das Absperrventil auf der Druckseite fast vollst ndig geschlossen Schalten Sie die Pumpe ein Entl ften Sie die Pumpe w hrend des Anlaufens durch L sen der Entl ftungsschraube im Pumpenkopf in der Abdeckung bis ein kontinuierlicher Fl ssigkeitsstrom aus der Entl ftungs ffnung austritt Warnung Achten Sie auf die Ausrichtung der Einf ll ff nung um sicherzustellen dass das austretende Wasser keine Personen verletzen bzw Besch di gungen am Moto
54. nsdauerge schmierten Lagern Die Lagerkonsole mit geschlossenen lebensdauergeschmierten Lagern ist wartungsfrei Bei optimalen Betriebsbedingungen betr gt die Lagerlebensdauer ca 17 500 Betriebsstunden Nach dieser Zeitspanne empfiehlt es sich die Lager auszutauschen Siehe Abschnitt 13 1 Services tze Um die Lager zu berpr fen untersuchen Sie mithilfe eines massiven Stabes die Lager auf ihr mweS Ger uschverhalten Dieser Lagerkonsolentyp besitzt keine SPM Messpunkte Pumpe mit Schmiernippeln oder automatischem Schmierfettgeber N 7 E HG WA 3 N Abb 31 Lagerkonsole mit offenem W lzlager und zweireihi gem Schr gkugellager die mithilfe von Schmiernip peln geschmiert werden ss s p IS AN DD iy Ala KRAK HEF GEN KOZ Al 3 N i Sy S Abb 32 Lagerkonsole mit offenem W lzlager und zweireihi gem Schr gkugellager die mithilfe eines automati schen Schmierfettgebers geschmiert werden Bei Pumpen mit Schmiernippeln oder automatischem Schmier fettgeber muss das Schmierfett in den Lagern immer wieder w h rend ihrer gesamten Betriebsdauer erneuert werden Bei optimalen Betriebsbedingungen betr gt die Lagerlebens dauer ca 100 000 Betriebsstunden Nach dieser Zeitspanne empfiehlt es sich die Lager auszutauschen Siehe Abschnitt 13 1 Services tze Neue Lager m ssen in bereinstimmung mit den Vorgaben von Grundfos mit Schmiefett gef
55. omouc Phone 420 585 716 111 Telefax 420 585 716 299 Denmark GRUNDFOS DK A S Martin Bachs Vej 3 DK 8850 Bjerringbro TIf 45 87 50 50 50 Telefax 45 87 50 51 51 E mail info_GDK grundfos com www grundfos com DK Estonia GRUNDFOS Pumps Eesti OU Peterburi tee 92G 11415 Tallinn Tel 372 606 1690 Fax 372 606 1691 Finland OY GRUNDFOS Pumput AB Mestarintie 11 FIN 01730 Vantaa Phone 358 0 207 889 900 Telefax 358 0 207 889 550 France Pompes GRUNDFOS Distribution S A Parc d Activites de Chesnes 57 rue de Malacombe F 38290 St Quentin Fallavier Lyon T l 33 4 74 82 15 15 T l copie 33 4 74 94 10 51 Germany GRUNDFOS GMBH Schl terstr 33 40699 Erkrath Tel 49 0 211 929 69 0 Telefax 49 0 211 929 69 3799 e mail infoservice grundfos de Service in Deutschland e mail kundendienst grundfos de HILGE GmbH amp Co KG Hilgestrasse 37 47 55292 Bodenheim Rhein Germany Tel 49 6135 75 0 Telefax 49 6135 1737 e mail hilge hilge de Greece GRUNDFOS Hellas A E B E 20th km Athinon Markopoulou Av P O Box 71 GR 19002 Peania Phone 0030 210 66 83 400 Telefax 0030 210 66 46 273 Hong Kong GRUNDFOS Pumps Hong Kong Ltd Unit 1 Ground floor Siu Wai Industrial Centre 29 33 Wing Hong Street amp 68 King Lam Street Cheung Sha Wan Kowloon Phone 852 27861706 27861741 Telefax 852 27858664 Hungary GRUNDFOS Hungaria Kft Park u 8 H 2045 T
56. r das Schmierfett vor der Inbetriebnahme zu erset zen Bei eingedrungenen Verschmutzungen kann ein h ufigeres Nachschmieren als es die Schmierin tervalle vorgeben die negativen Auswirkungen solcher Schmutzpartikel eindammen Das kann die Beschadigungen durch abreibende Partikel reduzieren Flussige Verunreinigungsquellen wie zum Beispiel Wasser oder Prozessflussigkeiten erfordern ebenfalls kurzere Nachschmierinter valle Bei einer starken Verschmutzung sollten Sie ein ununterbrochenes Nachschmieren in Betracht ziehen Schmierfette mit unterschiedlichen Verdickern durfen niemals ohne Rucksprache mit dem Her steller vermischt werden wie z B Fett auf Lithi umbasis mit Fett auf Natriumbasis Ebenfalls d rfen niemals Mineralole mit syntheti schen len miteinander vermischt werden Auch wenn einige Schmiermittel durchaus mitei nander mischbar sind ist es jedoch sehr schwie rig die Vertr glichkeit von zwei Schmiermitteln zu beurteilen Deshalb wird empfohlen Lager immer mit dem ab Werk verwendeten Schmiermit tel nachzuschmieren 11 2 2 lgeschmierte Lager Pa S PZN A LJB Ve Ee Ee e A ZAIZ D D fer Si x KE TMO4 4329 1409 Abb 34 Lagerkonsolen mit lgeschmiertem W lzlager und zweireihigem Schr gkugellager Bei optimalen Betriebsbedingungen betr gt die Lebensdauer der W lzlager und der zweireihigen Schr gkugellag
57. r kbalint Phone 36 23 511 110 Telefax 36 23 511 111 India GRUNDFOS Pumps India Private Limited 118 Old Mahabalipuram Road Thoraipakkam Chennai 600 096 Phone 91 44 2496 6800 Indonesia PT GRUNDFOS Pompa Jl Rawa Sumur IIl Blok III CC 1 Kawasan Industri Pulogadung Jakarta 13930 Phone 62 21 460 6909 Telefax 62 21 460 6910 460 6901 Ireland GRUNDFOS Ireland Ltd Unit A Merrywell Business Park Ballymount Road Lower Dublin 12 Phone 353 1 4089 800 Telefax 353 1 4089 830 Italy GRUNDFOS Pompe Italia S r l Via Gran Sasso 4 I 20060 Truccazzano Milano Tel 39 02 95838112 Telefax 39 02 95309290 95838461 Japan GRUNDFOS Pumps K K Gotanda Metalion Bldg 5F 5 21 15 Higashi gotanda Shiagawa ku Tokyo 141 0022 Japan Phone 81 35 448 1391 Telefax 81 35 448 9619 Korea GRUNDFOS Pumps Korea Ltd 6th Floor Aju Building 679 5 Yeoksam dong Kangnam ku 135 916 Seoul Korea Phone 82 2 5317 600 Telefax 82 2 5633 725 Latvia SIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrs Augusta Deglava iela 60 LV 1035 Riga Talr 371 714 9640 7 149 641 Fakss 371 914 9646 Lithuania GRUNDFOS Pumps UAB Smolensko g 6 LT 03201 Vilnius Tel 370 52 395 430 Fax 370 52 395 431 Malaysia GRUNDFOS Pumps Sdn Bhd 7 Jalan Peguam U1 25 Glenmarie Industrial Park 40150 Shah Alam Selangor Phone 60 3 5569 2922 Telefax 60 3 5569 2866 Mexico Bombas GRUNDFOS de M
58. r oder anderen Komponenten verursachen kann Achten Sie besonders bei Anlagen zum F rdern von hei en Medien darauf dass keine Verbr hungsgefahr f r Personen besteht Achten Sie besonders bei Anlagen zum F rdern von kalten Medien darauf dass Personen nicht durch die austretende kalte Fl ssigkeit verletzt werden k nnen Sobald die Rohrleitungen mit Fl ssigkeit gef llt sind ffnen Sie langsam das Absperrventil auf der Druckseite bis es vollst ndig offen ist Wenn die Pumpe mit einem Motor ausgestattet ist dessen Leistung auf Grundlage eines spezifi schen maximalen F rderstroms ausgew hlt wurde kann es zu einer berlastung des Motors kommen wenn der Differenzdruck niedriger ist als erwartet Pr fen Sie den Motor auf eine solche berlastung indem Sie die Stromaufnahme des Motors messen und das Ergebnis mit dem auf dem Typenschild des Motors angegebenen Bemessungs strom vergleichen Drosseln Sie bei einer berlastung des Motors das Absperrventil auf der Druckseite ein bis der Motor nicht mehr berlastet ist Messen Sie beim Einschalten immer die Stromaufnahme des Motors W hrend der Anlaufphase ist die Stromaufnahme des Pumpenmotors bis zu sechs Mal h her als die Stromaufnahme bei Volllast die auf dem Motortypenschild angegeben ist 21 Deutsch DE 3a yos neq 10 6 Einlaufphase der Wellendichtung Die Dichtfl chen werden durch das F rdermedium geschmiert sodass immer mit einem bestimm
59. richtung erneut TMO3 8324 1007 berpr fen Sie den Spalt S2 in der Vertika len und Horizontalen Siehe Tabelle Spaltma S2 auf Seite 15 Liegt das Spaltma innerhalb der Toleranz ist das Ausrichten beendet Falls nicht fahren Sie mit Schritt 6 fort TMO3 8325 1007 Ausrichten von Pumpe und Motor mit einem Laserger t Schritt Beschreibung Richten Sie die Pumpe und den Motor grob aus und ziehen Sie die Schrauben am Grund rahmen mit dem richti gen Anzugsmoment fest Siehe Tabelle Anzugsmomente auf Seite 15 TMO3 8340 1007 Befestigen Sie eine Laserkonsole auf der Pumpenkupplung TMO3 8303 1007 Befestigen Sie die andere Laserkonsole auf der Motokupplung TMO3 8304 1007 Bringen Sie die Lase reinheit S station r auf der feststehenden Seite und die Lasereinheit M beweglich auf der rotierenden Seite an TMO3 8305 1007 Verbinden Sie die bei den Lasereinheiten mit einander und schlie en Sie dann eine der Lase reinheiten an den Schaltkasten an TMO3 8306 1007 Achten Sie darauf dass sich beide Lasereinhei ten auf gleicher H he befinden TMO3 8307 1007 Schritt 15 TMO3 8312 1007 TM03 8311 1007 TMO3 8310 1007 TMO3 8308 1007 TMO3 8309 1007 TMO3 8313 1007 Beschreibung Messen Sie den Abstand zwischen den wei en Linien die sich auf den Lasereinheiten befinden Geben Sie den Abstand ein Messen Sie den Abstand zwischen der feststehenden
60. s sie vollst n dig entleert werden um Sch den zu vermeiden Entleeren Sie die Pumpe durch Herausdrehen des Entleerungs stopfens Siehe Abschnitt 23 Ziehen Sie den Einf llstopfen erst dann wieder fest bzw setzen Sie den Entleerungsstopfen erst dann wieder ein wenn die Pumpe erneut in Betrieb genommen wird Warnung Stellen Sie sicher dass die austretende Fl ssig keit keine Personen verletzen oder Besch digun gen am Motor oder an anderen Komponenten ver ursachen kann Achten Sie besonders bei Anlagen zum F rdern von hei en Medien darauf dass keine Verbr hungsgefahr f r Personen besteht Achten Sie besonders bei Anlagen zum F rdern von kalten Medien darauf dass Personen nicht durch die austretende kalte Fl ssigkeit verletzt werden k nnen Wird die Pumpe vor einer l ngeren Stillstandsphase entleert geben Sie ein paar Tropfen Silikon l auf die Welle an der Lager konsole Dadurch wird ein Festfressen der Wellendichtungsfla chen verhindert 25 Deutsch DE 3a yos neq 13 Service Warnung Wurde die Pumpe zum F rdern eines gesund heitsgef hrdenden oder giftigen Mediums einge setzt wird sie als kontaminiert eingestuft Sollten Sie Grundfos mit der Instandsetzung einer solchen Pumpe beauftragen m ssen Sie Grundfos vor dem Versand alle erforderlichen Informationen zum F rdermedium usw mitteilen Andernfalls kann Grundfos die Annahme der Pumpe zu Instand setzungszwecken verweigern E
61. sen Leckt die Stopfbuchse zu stark muss die Stopfbuchsbrille leicht nachgezogen werden Dies ist auch w hrend des Betriebs m glich Um eine ausreichenden Schmierung zu garantieren muss die Stopfbuchse immer leicht tropfen um die Packungsringe oder die Wellenschutzh lse vor Besch digungen zu sch tzen Empfohlen wird eine Leckrate von 40 bis 60 Tropfen Minute 10 7 Ein und Ausschalten des Motors Max Anzahl der Motoranl ufe pro Stunde Motor baugr e zen 2 4 6 56 71 100 250 350 80 100 60 140 160 112 132 30 60 80 160 180 15 30 50 200 225 8 15 30 250 315 4 8 12 10 8 Ablesen von Bezugswerten der berwachungseinrichtung Es wird empfohlen direkt nach der Inbetriebnahme die folgenden Parameter als Bezugswerte abzulesen e Schwingungsniveau mithilfe der SPM Messpunkte e Lagertemperatur wenn Temperaturf hler montiert sind e Zulauf und F rderdruck mithilfe eines Manometers Diese Werte k nnen als Bezugswerte zur Feststellung eines ungew hnlichen Betriebszustands herangezogen werden 22 11 Wartung Warnung Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Produkt muss die Stromversorgung abgeschaltet werden Stel len Sie sicher dass die Stromversorgung nicht versehentlich wieder eingeschaltet werden kann 11 1 Pumpe Die Pumpe ist wartungsfrei 11 1 1 Gleitringdichtungen Die Gleitringdichtungen sind wartungsfrei und arbeiten praktisch ohne Leckageverluste Bei einer st rkeren und weiter zunehmen den Leckage
62. tbau geeigneten schwindungsfreien Beton Wenden Sie sich im Zweifels fall an Ihren Betonh ndler Gie en Sie das Fundament ohne Unterbrechung bis 19 32 mm unterhalb der vorgesehenen Endh he Verwen den Sie einen R ttler um eine gleichm ige Verteilung des Betons zu gew hrleisten Die Oberfl che sollte gut konturiert sein bevor der Beton aush rtet Dadurch ergibt sich eine gute Anbindefl che f r das sp tere Ein betonieren des Grundrahmens Betten Sie die Fundamentschrauben in den Beton ein Achten Sie dabei auf eine Schraubenl nge die durch die Betonschicht Klemmst cke Unterlegscheiben Muttern und den unteren Grundrahmen reicht Lassen Sie das Fundamenteinige Tage aush rten bevor der Grundrahmen ausgerichtet und einbetoniert wird 2 Ausrichten des Grundrahmens Schritt Beschreibung 10 Heben Sie den Grundrahmen auf eine H he von 19 bis 32 mm ber dem Betonfundament an St tzen Sie dann den Grundrahmen mithilfe von Kl tzen und Klemmst cken im Bereich der Fundamentschrauben und zwischen den Fundamentschrauben ab Richten Sie den Grundrahmen in der Ebene waagerecht aus indem Sie Klemmst cke hinzuf gen oder entfernen Ziehen Sie die Muttern der Fundamentschrauben gegen den Grundrahmen fest Stellen Sie dabei sicher dass die Rohrleitungen spannungsfrei an den Pumpenflanschen ausgerichtet werden k nnen Darstellung SE v Grundrahmen lange ober e E halb des E AN j Grundrah
63. ten Leckagestrom zu rechnen ist der aus der Wellendichtung austritt Nach der ersten Inbe triebnahme der Pumpe oder wenn eine neue Wellendichtung ins talliert worden ist ist eine gewisse Einlaufzeit erforderlich bevor die Leckrate auf ein vertretbares Niveau sinkt Die erforderliche Einlaufzeit ist von den Betriebsbedingungen abh ngig d h jedes Mal wenn sich die Betriebsbedingungen andern beginnt auch eine neue Einlaufphase Unter normalen Betriebsbedingungen verdampft die Leckageflus sigkeit Deshalb ist die Leckage nicht sichtbar Einige Fl ssigkeiten wie z B Kerosin verdampfen jedoch nicht In diesem Fall ist die Leckage sichtbar und k nnte f lschlicher weise als Defekt der Gleitringdichtung gedeutet werden Gleitringdichtungen Gleitringdichtungen sind Pr zisionsbauteile Falls die Gleitring dichtung einer neu installierten Pumpe versagt geschieht dies normalerweise innerhalb der ersten Betriebsstunden Die Haupt ursache f r derartige Ausf lle ist eine falsche Montage der Wel lendichtung und oder eine falsche Handhabung der Pumpe w h rend des Einbaus Stopfbuchse Die Stopfbuchsbrille sollte w hrend der Inbetriebnahme nicht zu fest angezogen sein damit ausreichend Schmierflussigkeit zwi schen Welle und Packungsringe gelangt Sobald das Stopfbuchs geh use und die Stopfbuchsbrille ann hernd die gleiche Tempe ratur wie der Pumpenk rper erreicht haben ist die Einlaufphase der Stopfbuchspackung abgeschlos
64. triebnahme l nger als sechs Monate gelagert werden muss sollten Sie in Betracht ziehen die inneren Bauteile der Pumpe mit einem geeigneten Rostschutzmittel zu behandeln Stellen Sie sicher dass das verwendete Rostschutzmittel die Gummiteile mit denen es in Kontakt kommt nicht angreift Achten Sie au erdem darauf dass das Rostschutzmittel leicht wieder entfernt werden kann Um zu verhindern dass Wasser Staub usw in die Pumpe ein dringen k nnen m ssen alle ffnungen bis zur Montage der Rohrleitungen abgedeckt bleiben Die anfallenden Kosten k nnen sehr hoch sein wenn die Pumpe w hrend der Inbetriebnahme zum Entfernen solcher Fremdk rper demontiert werden muss 4 Produktidentifikation 4 1 Typenschild C GRUNDFOS Zen DK 8850 Bjerringbro Denmark O OO N Made in Hungary Abb 3 Beispiel eines NKG Typenschilds Legende Pos Beschreibung Typenbezeichnung Modell Nennf rderstrom Druckklasse oder maximale Temperatur Herstellungsland Nenndrehzahl F rderh he OO N OD Oo GOO IN I gt Mindesteffizienzindex Hydraulischer Wirkungsgrad am Wirkungsgrad Bestpunkt cO TM05 6007 1215 Deutsch DE 3a yos neq 4 2 Typenschl ssel Modell B Beispiel 1 Pumpenausf hrung gem EN 733 NK 32 125 1 11422 A1IF1A E S BAQE Beispiel 2 Pumpenausf hrung gem ISO 2858 NKG 200 150 200 Baureihe Nennweite des Saugstutzens DN 210 170 H2 F 3 N KE O 2926
65. ventuell anfallende Versandkosten gehen zu Lasten des Absen ders 13 1 Services tze Informationen zu den Services tzen f r die NK und NKG Pum pen finden Sie im Grundfos Product Center oder im Servicesatz katalog 14 Technische Daten 14 1 Elektrische Daten Siehe Typenschild des Motors 14 2 Schalldruckpegel Siehe Tabelle auf Seite 29 14 3 Riemenantrieb Bei Verwendung eines Riemenantriebs d rfen die folgenden Werte nicht berschritten werden Max Motorleistung kW am Wellenende Dan 24 2 ou 48 60 min 1000 4 7 11 18 22 1500 5 10 25 32 38 2000 6 14 25 i 2500 7 17 5 i i 3000 10 20 i Bei hoheren Leistungen muss eine Zwischenwelle mit Stehlagern montiert werden 14 4 Betrieb mit Verbrennungsmotor Warnung Werden die Pumpen Uber einen Benzin oder Die selmotor angetrieben muss die Montage und Betriebsanleitung des Motorherstellers unbe dingt genauestens beachtet werden Dabei ist die Drehrichtung besonders wichtig Mit Blick auf die Pumpenwelle dreht die Pumpe im Uhrzeigersinn Mit Blick auf die Motorwelle muss sich der Motor daher entgegen dem Uhrzeigersinn drehen Die richtige Drehrichtung ist durch einen Pfeil auf dem Pumpengeh use angegeben Wenn der Motor in einem geschlossenen Bereich installiert wird m ssen Sie die Daten zur Ver brennungsluft und zu den Abgasen besonders beachten Beim Entleeren des Kraftstofftanks m ssen ent sprechend gro e Umf llbeh lter vorhanden se

NK, NKG - Grundfos

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