Pulverbeschichtungskabine MagicCompact BA03
Contents
1. Am MagicCompact BA03 Kabinenboden befinden sich eine in Langsrich tung eingebaute Abblasleiste mit BlasdUsen Die Abblasleiste besteht aus Segmenten die einzeln pneumatisch angesteuert werden k nnen Der ben tigte Abblasdruck ist abh ngig von der Kabinengr sse und vom Pulvertyp Die D sen blasen in vorbestimmten Zeitabst nden das am Boden befindliche Pulver zu den Absaugschlitzen Das Pulver wird durch die Schlitze abgesaugt und der Kabinenboden wird dadurch gereinigt Die Ventile zur Steuerung der Bodenabblasungs Segmente befinden sich im Kabinenunterbau 0 Hinweis 1 Der ben tigte Eingangsdruck f r die Ventile der Bodenabblasung muss 5 bar betragen MagicCompact BA03 Aufbau und Funktion e 21 Gema V 02 13 Pulverabsaugung MagicCompact BA03 Pulverabsaugung Schnitt Die Pulverabsaugung erfolgt ber einen in L ngsrichtung angeordneten Absaugkanal im Kabinenboden Das Pulver das von der Bodenabbla sung zu dem Absaugschlitz geblasen wurde wird jetzt gleichm ssig ber die ganze Kabinenl nge eingesaugt Der Absaugkanal wird am Kabinenende zu einem Querkanal welcher ber einen Servicedeckel einsehbar ist Die Rohre sind selbstreinigend und k nnen mit Druckluft ausgeblasen werden Das gesammelte Pulver wird zum Zyklonabscheider weitergef rdert Eventuelle Pulverablagerungen an den Kabinenw nden m ssen von Zeit zu Zeit manuell entfernt werden Abluftsystem mit Nachfilter 22 e Aufbau und2. Alarm hat ausgel st Meldung Pistolen NOK Diagnostikadapter der Pistolen mel det dass keine Hochspannung er zeugt wird Pistolensteuereinschub einschalten oder anhand der entsprechenden Be triebsanleitungen den Fehler in der Pistolensteuerung oder Pistole selbst beheben MagicCompact BA03 Einstellwerte MagicCompact BA03 V 02 13 Gema Problem Fehler St rung Massnahmen Behebung Abscheidegrad des Zyklons schlecht Alle Dichtungen vor allem am Stau baustrag des Zyklons pr fen und ggf instandsetzen Abluftvolumenstrom pr fen ggf ver stopfte Rohrleitungen bzw Nachfilter instand setzen Zyklonmantel pr fen ob durch Ver schleiss L cher entstanden sind Vorspannkraft der Verschl sse pr fen Sieb verstopft Pulver auf Feuchtigkeit pr fen Pr fen ob zuviel Pulver durch den Zyklon gef hrt wurde z B beim Ka binen reinigen Pr fen ob der Vibrationsmotor einge schaltet ist Pr fen ob die Vibration ausreichend ist Eventuell Fliehgewichte am Vibrati onsmotor einstellen Automatische Bodenabblasung nicht OK Druckluftzufuhr pr fen Druckreduzierventil defekt oder falsch eingestellt Magnetventil defekt Spule Kabel oder fehlendes Signal Hinweis Die Einstellwerte f r Pulverzentrum und andere Anlagekomponen ten finden Sie jeweils in der entsprechenden Bedienungsanleitung Fehlersuche e 47 oe Gema Ersatzteilliste Bestellen
3. 6 e Allgemeine Sicherheitshinweise Die Pulverspr heinrichtung darf erst nach genauem Durchlesen dieser Bedienungsanleitung eingeschaltet und betrieben werden Falsches Bedienen der Steuerung kann zu Unf llen Fehlfunktio nen oder Sch den an der Steuerung selbst oder an der Anlage f hren Vor jeder Inbetriebnahme die Anlage auf Betriebssicherheit re gelm ssige Wartung berpr fen F r einen sicheren Betrieb sind die l nderspezifischen Sicher heitsrichtlinien zu befolgen Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften der rtlichen Gesetzge bung MagicCompact BA03 MagicCompact BA03 vee Gema 5 Vor dem ffnen der Ger te zwecks Reparatur m ssen sie strom los gemacht werden 6 Die Steckverbindungen zwischen der Pulverspr heinrichtung und dem Netz d rfen nur bei ausgeschalteter Spannungsversorgung entfernt werden 7 Die Verbindungskabel zwischen der Steuerung und der Spr hpistole m ssen so verlegt werden dass sie w hrend des Betriebs nicht besch digt werden k nnen Beachten Sie die Si cherheitsvorschriften der rtlichen Gesetzgebung 8 Es d rfen nur original Gema Ersatzteile verwendet werden da dadurch auch der Ex Schutz erhalten bleibt Bei Sch den durch Verwendung von Fremdteilen entf llt jeglicher Garantieanspruch 9 Bei Benutzung der Pulverspr heinrichtungen von Gema Switzer land GmbH in Kombination mit Produkten anderer Hersteller sind auch deren Hinweise und Sicherheitsbestimmungen zu bea
4. Sicherheitsvorschriften Zum bewegen der teilweisse sperrigen und schweren Bauteile m ssen dazu geeignete Ger te z B Kran eingesetzt werden Bauteile die demontiert warden m ssen immer ausreichend gesichert warden bevor Verbindungen gel st werden Anforderungen an das ausf hrende Personal Es darf ausschliesslich Fachpersonal eingesetzt werden welches an den eingesetzten Ger ten z B Kran geschult ist Bei Unsicherheiten Gema kontaktieren Nicht erforderlich f r internen Transport F r externen Transport siehe Lagerung Daten des Transportgutes Entspricht der Gr sse der Bauteile plus Verpackung Gewicht siehe Technische Daten Befestigungspunkte siehe Transportart Verpacken Transport e 43 Gema gt gt 44 e Verpacken Transport V 02 13 Transportart F r kurze Strecken Verschiebungen innerhalb des gleichen Raumes sind Kabinenteile mit einem Hubstapler zu transportieren Verladen Umladen Entladen Bei Temperaturen unter 5 bis 15 C ist Vorsicht geboten Achtung Spannungen im Kunststoffmaterial vermeiden Unter 15 C darf die Kunststoffkabine nicht transportiert werden Im Sommer darf die Lufttemperatur w hrend des Transportes nicht mehr als 60 C betragen Achtung Hitzestau und Lagerung an der Sonne vermeiden Fur samtliche Vorg nge sind daf r geeignete Hebeger te zu verwenden MagicCompact BA03 Fehlersuche Allgemein A V 02 13 Achtung Gema Fe
5. hein richtung ausgef hrt Hinweise auf Gefahrenquellen Strom Spannung Es ist nochmals auf Abschaltprozeduren und drohende Lebensgefahr durch Starkstrom bei Nichtbeachtung hinzuweisen Unter Spannung ste hende Ger te d rfen nicht ge ffnet werden Netzstecker ziehen an sonsten besteht die Gefahr durch elektrischen Schlag 8 e Allgemeine Sicherheitshinweise MagicCompact BA03 MagicCompact BA03 ee Gema Pulver Ung nstige Pulver Luft Konzentrationen k nnen sich in Anwesenheit von Funken entz nden Es ist eine gen gende Abluft in der Beschichtungs kabine zu gewahrleisten Das auf dem Boden um die Pulverspr heinrich tung liegende Pulver stellt eine drohende Rutschgefahr dar Statische Aufladung Die statische Aufladung kann verschiedene Folgen haben Aufladung von Personen elektrischen Schlag Funkenbildung Das Aufladen von Ge genstanden muss vermieden werden siehe Kapitel Erdung Erdung S mtliche elektrisch leitf higen Teile die sich im Arbeitsbereich gem EN 12981 im Radius von 1 m um jede Kabinen ffnung herum befinden und insbesondere die Werkst cke sind zu erden Der Erdableitungswi derstand jedes Werkst cks muss maximal 1 MOhm betragen Dieser Wi derstand muss regelm ssig gepr ft werden Die Beschaffenheit der Werkst ckaufnahmen sowie der Geh nge muss sicherstellen dass die Werkst cke geerdet bleiben Wenn die Erdung der Werkst cke ber die Aufh ngevorrichtung erfolgt muss diese ste
6. oder repariert werden Es d rfen nur original Gema Ersatzteile verwendet werden Bei Sch den durch Verwendung von Fremdteilen entf llt jeglicher Garantie anspruch Reparaturen d rfen nur durch einen Fachmann oder durch autorisierte Gema Reparaturstellen vorgenommen werden Eigenm chtige unbefug Allgemeine Sicherheitshinweise e 9 Gema V 02 13 te Eingriffe k nnen zu K rperverletzungen und Sachsch den f hren Die Gew hrleistung durch Gema Switzerland GmbH erlischt Sicherheitsbestimmungen f r die elektrostati sche Pulverbeschichtung 1 10 11 12 13 14 15 16 10 e Allgemeine Sicherheitshinweise Diese Einrichtung kann gef hrlich sein wenn sie nicht gem ss den Angaben in dieser Gebrauchsanleitung betrieben wird S miliche elektrostatisch leitfahigen Teile die sich innerhalb der Zone 22 befinden sowie die Werkst cke m ssen geerdet sein Der Fussboden des Beschichtungsgebietes muss elektrisch leit f hig sein normaler Beton ist allgemein leitf hig Das Bedienungspersonal muss elektrisch leitf hige Fussbeklei dung tragen z B Ledersohlen Das Bedienungspersonal sollte die Pistole in der blossen Hand halten Werden Handschuhe getragen so m ssen diese elektrisch leitf hig sein Das mitgelieferte Erdungskabel gr n gelb an der Erdungs schraube des elektrostatischen Pulverhandbeschichtungsger tes anschliessen Das Erdungskabel muss gute metallische Verbin dung mit der
7. und Gewissen am Tage der Ver ffentlichung richtig und zu treffend Der Inhalt stellt jedoch keine bindende Verpflichtung f r Gema Switzerland GmbH dar und das Recht auf Anderungen ohne Ank ndi gung bleibt vorbehalten Gedruckt in der Schweiz Gema Switzerland GmbH M venstrasse 17 9015 St Gallen Schweiz Tel 41 71 313 83 00 Fax 41 71 313 83 83 E Mail info gema eu com Homepage www gemapowdercoating com Gema V 02 13 Inhaltsverzeichnis Allgemeine Sicherheitshinweise 5 Sicherheitssymbole Piktogramme s44s4sn0nnnnennnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnennnnnenn 5 Bestimmungsgem sse Verwendung esecceeeeseeeeceenneeeceenaeeeeeeaaeeeseeaaeeeeeeaaeeeeeeaas 5 Technische Sicherheitshinweise f r die ortsfesten elektrostatischen PulverspruheinrichtUnQen eececeeeeeeeceeeeeneeeeeeaeeeeeeaaeeeeeeaaeeeeeeaaeeeeeeaaeeeeeeeaeeeeeeaaes 6 AIG iesene O 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten ooooonncccinnccnnccnnocnoncnnnnncccnnrnnn arrancan 7 Einzelne Sicherheitshinweise f r das Verwenderunternehmen und oder BedienungspersOMal oocccccnnnnnccnnnncocccncnnnrnnnn arena 8 Hinweise auf Gefahrenquellen ooooncccinncccinnccnncccnnononnnccnnanccnnrrnnn nc 8 Sicherheitsbestimmungen f r die elektrostatische Pulverbeschichtung 10 Zusammenstellung von Richtlinien und Normen s 11 Produktspezifische Sicherheitsmassnahmen rssrssennnennnnnnnnnnnnnnnnn 12 Installation a alo Enge engere 12 Bedie
8. von Ersatzteilen Wenn Sie Ersatzteile f r Ihr Pulverbeschichtungsger t bestellen ben ti gen wir folgende Angaben Typ und Seriennummer Ihres Pulverbeschichtungsger tes Bestell Nr Menge und Beschreibung jedes Ersatzteiles Beispiel Typ Pulverbeschichtungskabine MagicCompact BA03 Seriennummer 1234 5678 Bestell Nr 203 386 1 St ck Bride 18 15 mm Bei Bestellungen von Kabeln und Schl uchen muss immer die ben tigte L nge angegeben werden Diese Meterwaren Ersatzteilnummern sind immer mit einem markiert Die Verschleissteile sind immer mit einem markiert Alle Dimensionen von Kunststoffschl uchen werden mit dem Aussen und dem Innendurchmesser angegeben Beispiel 8 6 mm 8 mm Aussendurchmesser 6 mm Innendurchmesser ACHTUNG Es d rfen nur original Gema Ersatzteile verwendet werden da dadurch auch der Ex Schutz erhalten bleibt Bei Sch den durch Verwendung von Fremdteilen entf llt jeglicher Garantieanspruch MagicCompact BA03 Ersatzteilliste e 49 Gema vos MagicCompact BAO3 Ersatzteilliste Bodenabblasung Pneumatik siehe separate Ersatzteilliste Druckregler siehe separate Ersatzteilliste Sensor Aktor Box siehe separate Ersatzteilliste Pistolenabblasvorrichtung siehe separate Ersatzteilliste T ren Antriebseinheit siehe separate Ersatzteilliste oo oa A O N Ventilatorsteuerung siehe separate Ersatzteilliste MagicCompact BAOS Ersatzte
9. 0 mm 244 422 46 Zylinderkopfschraube Innensechskant M4x20 mm 216 291 47 Zylinderkopfschraube Innensechskant M4x16 mm 216 283 48 Linsenkopfschraube M5x35 mm 201 715 50 Sechskantmutter M4 205 192 51 Sechskantmutter M5 205 150 55 Federring M4 205 680 56 Federring M5 205 168 57 Unterlagsscheibe 5 3 10x1 mm 205 320 58 Gewindestift Innensechskant M4x8 mm 214 736 59 Spannstift 4x20 mm 259 683 56 e Ersatzteilliste MagicCompact BA03 oe Gema MagicCompact BAO3 T ren Antriebseinheit 48 A De 35 7 43 u ia Bi er OF 41 56 0 21 We 32 AE 33 39 a 41 56 57 40 7 E 58 4 47 15 13 46 50 55 MagicCompact BAOS T ren Antriebseinheit MagicCompact BA03 Ersatzteilliste e 57 Gema ea MagicCompact BAO3 Ventilatorsteuerung Ventilatorsteuerung komplett siehe Tabelle 4 Kunststoffrohr 6 4 mm 103 144 6 Gegenmutter M20x1 5 mm 266 035 7 Gegenmutter M40x1 5 mm 265 357 8 Kabelverschraubung M20 1 8 15 mm 266 019 9 Kabelverschraubung M40 1 28 5 33 mm 265 349 10 Einschraubwinkel 6 1 8 6 mm 245 950 11 Einschraubwinkel 1 8
10. 4 26 6 mm schwarz 105 155 25 Gewindestift Innensechskant M6x10 mm 214 841 26 O Ring 18x2 mm 244 287 27 Flachstrahld se 250 716 28 D senmutter 250 724 Bitte L nge angeben Verschleissteil 54 e Ersatzteilliste MagicCompact BA03 oe Gema MagicCompact BAO3 Pistolenabblasvorrichtung MagicCompact BAOS Pistolenabblasvorrichtung MagicCompact BA03 Ersatzteilliste e 55 Gema ea MagicCompact BAO3 T ren Antriebseinheit 1 Halter gross 389 714 2 Halter klein 389 706 3 Antriebswelle MKC02 A026 4 4 Kupplung 389 730 5 Scharnier 373 770 6 Drehantrieb 389 790 7 Schalthebel 389 749 8 Halter 389 722 13 Anschlussgehause komplett 373 885 15 Kabel 7x0 75 mm 100 536 16 Kabel 4x1 mm 100 579 17 Ventilkabel L 0 7 m 373 605 18 N herungsschalter 246 760 21 Drossel R ckschlagventil 266 825 23 Magnetventil 5 1 8 220 VAC 259 705 24 _Inline Regler 6 bar 263 320 27 Schalld mpfer 1 8 a 251 305 30 Doppelnippel 1 8 a 1 4 a 242 209 32 Y Verschraubung 1 8 a 8 mm 253 936 33 Einstellwinkel 8 8 mm 238 287 35 Einschraubwinkel 1 4 a 8 mm 254 029 39 _ Kunststoffrohr 8 6 mm schwarz antistatisch 103 756 40 Gummipuffer 40x28 mm M8a 248 592 41 Sechskantschraube M5x10 mm 205 699 43 Sechskant Sperrzahnschraube M6x12 mm 244 406 45 Sechskant Sperrzahnschraube M8x2
11. 7 Gema 18 e Aufbau und Funktion V 02 13 Die Pulverr ckgewinnung erfolgt durch die Pulverabscheidung im Zyk lonabscheider wahrend des Betriebs Die Kabinensteuerung erfolgt durch die entsprechende Steuereinheit mit Bedienungsschnittstelle Die Pistolensteuerungen sind in einem oder zwei Steuerschranken zu sammengefasst Die Ein und Ausschaltung der Pistolen erfolgt im Auto matikbetrieb Uber die Luckensteuerung Hinweis N heres Uber die einzelnen Steuereinheiten Komponenten und die Bedienungsschnittstellen finden Sie in den entsprechenden Be triebsanleitungen Betriebsablauf Hinweis In dieser Betriebsanleitung wird nur die Mehrfarben Version be schrieben Beim Einschalten der Kabine l uft der Ventilator im Nachfilter an und gibt nach Ablauf der Anlaufphase die mit der Kabine verriegelten Anlagenteile frei Die Betriebsbereitschaft ist erstellt sobald alle externen Anlagenteile wie Transportkette Pulverzentrum PZ Hubger te Option Brandschutz Option usw eingeschaltet sind Die Bedienungsfunktionen im Pulverzentrum k nnen nun ausgel st wer den und der Beschichtungsvorgang kann beginnen Dieser wird nur dann unterbrochen falls eine St rung des Ventilatormotors vorliegt Andere St rungen werden durch Ausl sen eines Alarms resp einer Meldung am Steuerschrank angezeigt Die Saugwirkung der Filter wird w hrend des Betriebs berwacht Dazu wird der Differenzdruck und damit die Saugleistung des Ab
12. Beschichtungskabine der R ckgewinnungsanlage und der F rderkette bzw der Aufh ngevorrichtung der Objekte haben Die Spannungs und Pulverzuleitungen zu den Pistolen m ssen so gef hrt werden dass sie gegen mechanische thermische und chemische Besch digungen weitgehend gesch tzt sind Das Pulverbeschichtungsger t darf sich erst einschalten lassen wenn die Kabine in Betrieb ist Setzt die Kabine aus muss auch das Pulverbeschichtungsger t ausschalten Die Erdung aller leitf higen Teile z B Haken Kettenf rderer usw ist mindestens w chentlich zu kontrollieren Der Erdablei tungswiderstand muss maximal 1 MOhm betragen Beim Reinigen der Pistole und beim Auswechseln der D sen muss das Steuerger t abgeschaltet werden Bei Arbeiten mit Reinigungsmitteln k nnen gesundheitsgef hr dende explosive D mpfe entstehen Beim Umgang mit diesen Mitteln unbedingt die Herstellerhinweise beachten Bei der Entsorgung von Pulverlacken und Reinigungsmitteln sind die Herstellerhinweise sowie die jeweils geltenden Umwelt schutzbestimmungen zu beachten Bei Besch digungen abgebrochene Teile Risse und Weglas sen von Bestandteilen der Spr hpistole darf diese nicht mehr be trieben werden Zu Ihrer eigenen Sicherheit ben tzen Sie nur Zubeh r und Zu satzger te die in der Betriebsanleitung angegeben werden Der Gebrauch anderer Einzelteile kann eine Verletzungsgefahr ber gen Verwenden Sie nur Gema Original Ersatzteile Re
13. De Betriebsanleitung und Ersatzteilliste Pulverbeschichtungskabine MagicCompact BA03 Originalbetriebsanleitung Gema Gema V 02 13 Dokumentation Pulverbeschichtungskabine MagicCompact BA03 Copyright 2009 Gema Switzerland GmbH Alle Rechte vorbehalten Das vorliegende Handbuch ist urheberrechtlich gesch tzt Das unerlaub te Erstellen von Kopien ist gesetzlich verboten Das Handbuch darf ohne die vorherige schriftliche Zustimmung durch Gema Switzerland GmbH weder ganz noch auszugsweise in irgendeiner Form vervielfaltigt Uber tragen transkribiert in einem elektronischen System gespeichert oder bersetzt werden OptiTronic OptiGun EasyTronic EasySelect EasyFlow und Super Corona sind eingetragene Warenzeichen von Gema Switzerland GmbH OptiMatic OptiMove OptiMaster OptiPlus MultiTronic und Gematic sind Warenzeichen von Gema Switzerland GmbH Alle brigen Produktnamen sind Warenzeichen oder eingetragene Wa renzeichen der jeweiligen Inhaber Im vorliegenden Handbuch wird auf verschiedene Warenzeichen oder eingetragene Warenzeichen verwiesen Solche Verweise bedeuten nicht dass der betreffende Hersteller dieses Handbuch in irgendeiner Weise billigt oder dadurch in irgendeiner Weise gebunden ist Wir haben uns bem ht bei Warenzeichen und Handelsmarken die bevorzugte Schreib weise des Urheberrechtsinhabers beizubehalten Die im vorliegenden Handbuch enthaltenen Informationen sind nach bes tem Wissen
14. Funktion Ein leistungsf higes Abluftsystem dient der Reinhaltung der Kabinenum gebung und verhindert explosive Pulver Luft Gemische Die Abluft wird durch den Ventilator im Nachfilter erzeugt Detaillierte Informationen ber den Nachfilter finden Sie in der entspre chenden Betriebsanleitung MagicCompact BA03 vee Gema Brandschutz Sicherheitstechnisch wird empfohlen die Anlage mit einer CO L schan lage auszur sten Ein vorhandener Brandschutz ist im Sicherheitskon zept der Anlage eingebunden und bernimmt die Freigabe der Anlage Verriegelung Reinigungsbetrieb Da w hrend der automatischen Pistolenreinigung die Objekteinlauf und die Objektauslauft re geschlossen sind entsteht dadurch an den verblei benden Offnungen an der Kabine eine erh hte Lufteintrittsgeschwindig keit Dadurch ist eine staubfreie Umgebung um die Kabine w hrend des Farbwechsels gew hrleistet Automatische Kabinenbodenreinigung Die Reinigung des Kabinenbodens erfolgt automatisch durch die Kombi nation von Bodenabblasung und Pulverabsaugung siehe dazu Kapitel Kabine Unterbau Pulverr ckgewinnung MagicCompact BA03 Eine sichere und saubere Pulverr ckgewinnung wird durch folgende Komponenten gew hrleistet Zyklonabscheider Siebmaschine Pfropfenf rderung Pulverzentrum Das nicht an dem Objekt haftende Pulver Overspray wird von dem Ab saugkanal ber eine Rohrleitung zum Zykloneinlauf gef hrt Im Zyklon wird das Pulver a
15. a 4 6 mm 254 061 12 Einstellwinkel 6 8 mm 237 990 13 Schott Steckverschraubung 8 8 mm 253 880 14 Schalter 0 75 5 6 kPa 243 744 Schalter 1 25 11 0 kPa 243 752 15 Manometer 0 2 5 kPa Differentialdruck 243 760 Manometer 0 5 0 kPa Differentialdruck 243 779 16 Manometer 0 5 0 kPa Differentialdruck 243 779 Manometer 0 8 0 kPa Differentialdruck 251 844 20 _Hauptschalter siehe entsprechenden Stromlaufplan 21 Steckeinrichtung siehe entsprechenden Stromlaufplan Verschleissteil j Druckanzeige kPa Bestell Nr S S Filter Ventilator Pos 15 Pos 16 1004 358 5 5 5 0 8 0 1004 359 7 5 5 0 8 0 1004 937 11 2 5 5 0 1004 360 11 5 0 8 0 1004 938 15 2 5 20 1004 361 15 5 0 8 0 1002 178 22 2 5 5 0 1002 205 22 5 0 8 0 1002 179 30 2 5 5 0 1002 174 30 5 0 8 0 1002 180 37 2 5 20 1002 175 37 5 0 8 0 1002 176 45 5 0 8 0 1002 177 55 5 0 8 0 58 e Ersatzteilliste MagicCompact BA03 BR Gema MagicCompact BAO3 Ventilatorsteuerung MagicCompact BAOS Ventilatorsteuerung MagicCompact BA03 Ersatzteilliste e 59
16. ano nc cc nana nennen 43 ME O a RO 44 2 e Inhaltsverzeichnis MagicCompact BA03 V 02 13 Verladen Umladen Entladen Fehlersuche Allgemein 2 aaa Problembehebung cecceeeeeeeeeeeeneeeeeenaeeeeeeaeeeeeeaas ElristollWertO ooo iaa Ersatzteilliste Bestellen von Ersatzteilen nenne MagicCompact BAOS Ersatzteilliste Bodenabblasung Pneumatik ooooococonoccccnnocccccanancccnnno Druckregler u ea Sensor AktorBOX nunneesensnnennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen MagicCompact BAOS Pistolenabblasvorrichtung MagicCompact BAO3 T ren Antriebseinheit MagicCompact BAO3 Ventilatorsteuerung MagicCompact BA03 Inhaltsverzeichnis e 3 ee Gema Allgemeine Sicherheitshinweise Dieses Kapitel zeigt dem Benutzer und Dritten die eine Pulverbeschich tungskabine MagicCompact BAO3 betreiben alle grundlegenden Sicher heitsbestimmungen auf die unbedingt zu beachten sind Diese Sicherheitsbestimmungen m ssen in allen Punkten gelesen und verstanden werden bevor die Pulverbeschichtungskabine MagicCom pact BAO3 in Betrieb genommen wird Sicherheitssymbole Piktogramme Nachfolgend aufgef hrt sind die in dieser Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise und deren Bedeutung zu finden Neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung m ssen die allgemeing ltigen Sicherheits und Unfallverh
17. ch ten 10 Vor Arbeitsbeginn sich unbedingt mit allen Einrichtungen und Be t tigungselementen sowie mit deren Funktionen vertraut ma chen W hrend des Arbeitseinsatzes ist es dazu zu sp t 11 Beim Umgang mit Pulver Luft Gemisch ist Vorsicht geboten Pul ver Luft Gemisch in geeigneter Konzentration ist z ndf hig Das Rauchen ist im gesamten Anlagenbereich zu unterlassen 12 Allgemein gilt f r alle Pulverspr heinrichtungen dass Personen mit Herzschrittmachern sich auf keinen Fall in dem Bereich auf halten d rfen wo starke Hochspannungs und elektromagneti sche Felder entstehen Personen mit Herzschrittmachern sollten sich grunds tzlich nicht in der N he von den in Betrieb befindli chen Pulverspr heinrichtungen aufhalten ACHTUNG Wir weisen darauf hin dass der Kunde selbst f r den sicheren Ab lauf verantwortlich ist Die Firma Gema Switzerland GmbH haftet in keinem Fall f r entstandene Sch den Sicherheitsbewusstes Arbeiten Jede Person die mit der Aufstellung Inbetriebnahme Bedienung War tung und Reparatur der Pulverspr heinrichtung beauftragt ist muss die Betriebsanleitung und besonders das Kapitel Sicherheitshinweise gele sen und verstanden haben Das Verwenderunternehmen muss sicher stellen dass der Benutzer ber entsprechende fachliche Kenntnisse im Umgang mit der Pulverspr heinrichtung und deren Gefahrenquellen ver f gt Die Kabine darf nur von ausgebildetem und autorisiertem Bedienungs p
18. de berpr fung sollte regelm ssig durchgef hrt werden Druck an den Druckanzeigen notieren und mit den urspr ng lichen Druckwerten vergleichen die vom Gema Techniker bei der ersten Inbetriebnahme eingestellt wurden Bei Fehlern ist die Fehlersuchanleitung sowie die Bedie nungsanleitung des Filters zu beachten Wenn es nicht m glich ist die urspr nglichen Werte einzu stellen unbedingt mit einem Gema Servicezentrum Kontakt aufnehmen Weiterf hrende Informationen siehe in der entsprechende Betriebsanlei tung Auswechseln von Ersatzteilen Ersatzteile d rfen nur vom Fachpersonal ausgewechselt werden Die An lage ist dazu immer ausser Betrieb zu setzen S mtliche Ersatzteile k n nen aufgrund der Ersatzteilliste bestellt werden 36 e Wartung Hinweis Es d rfen nur Gema Original Ersatzteile verwendet werden MagicCompact BA03 Funktionskontrolle Pen Gema Allgemeines Eine Funktionskontrolle ist durchzuf hren nach dem Auswechseln von Ersatzteilen an der Kabine und am elektrischen Teil der Kabine oder mit der Kabine verbun denen Anlageteile nach Manipulationen am elektrischen Teil bzw an externen mit der Kabinensteuerung verbundenen Anlageteilen oder an der Kabinensteuerung selbst nach l ngeren Stillstandzeiten Vorgehen zur Funktionskontrolle 1 MagicCompact BA03 Hauptschalter einschalten Steuerger te und alle verriegelten Anlageteile d rfen sich nicht einschalten lassen Schl ss
19. e 39 SicherheitsvorseHriteN sigana anaana anaa cnn ner nn 39 Anforderungen an das ausf hrende Personal 39 Ete casola e TEUS a PE PE T TATT E E eek 39 Lagerdauer erstens ii 39 Raumbed r a2 39 Physikalische Bedingungen 244444ss4nnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nnnn nn 39 Gefahrenhinweise uursssusnssnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 40 Ausserbetriebsetzung r2s00nmnnnnnonnennnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnannennnnannennnnannnnnn 40 SUIMMS Gis sacs ce ee aa ca een 40 PRENU ct da a a a tea 40 Demontage Anbringen der Transportsicherung oooooccconoccccnonocinonancinannnos 40 Verpacken rinnen 40 Kennzeichnung 40 Wartung w hrend der Lagerung 4 4444444snnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn mann nenn 40 Wartungsplan a area Lernen 40 Wartungsarbeiten ums0uss444n0nsennnannennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnennnnannnnnnnnnnnnnnannnn 40 Wiederinbetriebnahme 444ennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 41 Inbetriebnahme nach LagerunQ ooocccccnnoccccnnnoccccnonancnnnanancnnnnnonccc nana nnnn nn 41 Verpacken Transport 43 lg J110 ri a ir 43 SicherheitsvorsChrifeN ooooonncccinnccnnnccnnoccnnnccncorccnnnrn naar nn rca ran 43 Anforderungen an das ausf hrende Personal cceesesseeeeeseeeeeeeaes 43 VENDACK UNG A a O 43 TRANS ado o nae 43 Daten des Transportgutes omoocccconoccccnononcccnnnoncncnnnancccnanoncnc n
20. ebsbereit machen Pulverzentrum in Beschichtungsbetrieb bringen Pulverbe h lter mit neuer Farbe einsetzen Injektoren absenken Kabine in den Beschichtungsbetrieb bringen Anlage ein schalten XT Achsen in Beschichtungsposition bringen richtiges Programm f r Hubger te starten 10 Pistolen auf Funktion testen Hochspannung und Pulveraus stoss Bemerkung Diese Kurzanleitung soll Ihnen vor allem den Umgang mit der Anlage bei den t glichen immer wiederkehrenden Arbeiten erleichtern Sie ersetzt keineswegs die beiliegende Betriebsanleitung der Anlage und setzt vo raus dass Sie die entsprechenden Kapitel in der Betriebsanleitung sowie die Sicherheitshinweise gelesen und verstanden haben MagicCompact BA03 Bedienung e 33 Wartung oe Gema Wartung und Instandhaltung MagicCompact BA03 Taglich oder nach jeder Schicht Pulverschlauche durchblasen Pistolen aussen reinigen und Verschleissteile kontrollieren Vibrationssieb des Zyklonabscheiders kontrollieren und Ver unreinigungen mit Industriestaubsauger beseitigen Wochentlich in Einzelschichtarbeiten oder in jeder 5 Schicht in Mehrschichtarbeiten Reinluftkammer im Nachfilterkasten auf Pulverniederschlag durch das Beobachtungsloch ber der T r des Filtergeh u ses kontrollieren dabei ist ein Pulverniederschlag ein Hin weis auf defekte Filterelemente Auswechseln der Filterele mente siehe Betriebsanleitung des Nachfilters Alle Olabscheider kontrollier
21. eigneter Stelle in der Arbeitsst tte bekannt zu machen Der Bediener ist verpflichtet die Pulverspr heinrichtung mindes tens ein Mal pro Schicht auf ausserlich erkennbare Sch den und M ngel zu pr fen eingetretene Ver nderungen einschliesslich des Betriebsverhaltens die die Sicherheit beeintr chtigen sofort zu melden Das verwendende Unternehmen hat daf r zu sorgen dass die Pulverspr heinrichtung immer nur in einwandfreiem Zustand be trieben wird Soweit erforderlich hat das verwendende Unternehmen das Be dienungspersonal zum Tragen von Schutzkleidung z B Mund schutz usw zu verpflichten Durch entsprechende Anweisungen und Kontrollen muss das Anwenderwerk Sauberkeit und bersichtlichkeit des Arbeitsplat zes an der und um die Pulverspr heinrichtung gew hrleisten Es d rfen keine Sicherheitseinrichtungen demontiert oder ausser Betrieb gesetzt werden Ist die Demontage von Sicherheitsein richtungen beim R sten Reparieren und Warten erforderlich hat unmittelbar nach Abschluss der Wartungs oder Reparaturarbei ten die erneute Montage der Sicherheitseinrichtungen zu erfol gen Alle Wartungst tigkeiten m ssen unbedingt bei abgeschal teter Pulverspr heinrichtung ausgef hrt werden Der Verwender betrieb sollte das zust ndige Personal diesbez glich besonders ausbilden und verpflichten T tigkeiten wie etwa Kontrolle der Pulverfluidisierung Pistolen hochspannung o werden bei eingeschalteter Pulverspr
22. elschalter bet tigen die Steuerung ist freigegeben die Bedienungseinheit wird aktiviert und der Schl sselschal ter geht in Ausgangsstellung zur ck Steuerger te und alle verriegelten Anlageteile d rfen sich nicht einschalten lassen System starten die Bedienungseinheit zeigt das Hauptmenu der Ventilator im Pulverzentrum l uft an Die Bedienung des Pulverzentrums ist in der entsprechen den Bedienungsanleitung beschrieben Ist der Pulverbeh lter auf dem Vibrationstisch im Pulverzent rum fixiert kann die Beschichtungsfunktion gestartet werden Die Injektoren fahren nach unten und die Niveausteuerung wird aktiv Der Vibrator und die Fluidisierung werden einge schaltet Pistolensteuerger te einschalten Automatik Funktion an der Bedienungseinheit aktivieren die Hubger te fahren auf den Referenzpunkt Alle verriegelten Anlagenteile werden freigegeben ES Steuereinheit usw Die Steuerger te und alle verriegelten Teile sind zum Betrieb bereit Die Anzeige zu wenig Pulver erscheint nach einer Verz ge rung auf der Bedienungseinheit und das Alarmhorn ert nt Wartung e 37 Pen Gema Ausserbetriebsetzung Lagerung Einleitung Sicherheitsvorschriften Zum Bewegen der teilweise sperrigen und schweren Bauteile m ssen dazu geeignete Ger te z B Kran eingesetzt werden Bauteile die demontiert werden m ssen immer ausreichend gesichert werden bevor Verbindungen gel st werden Anforderungen an das ausf hrende Per
23. en Innenl nge 3000 mm ca 3300 kg Kabinen Innenbreite 1800 mm Oberbauh he ca 3250 mm Mehr oder Minder Gewicht pro 500 mm L n ca 300 kg ge Technische Daten e 27 Gema a Schallwert MagicCompact BA03 max 80 dB A im Beschichtungsbetrieb Schallwert Der Schallwert wurde wahrend des Betriebs gemessen und zwar an den Stellen wo sich die Bedienungsperson am h ufigsten aufh lt und in ei ner H he von 1 7 m ab Boden Der angegebene Wert gilt nur f r die Beschichtungskabine alleine ohne externe L rmquellen und ohne Abreinigungsimpulse Je nach Ausf hrung der Kabine sowie nach r umlichen Platzverh ltnis sen kann der Schallwert verschieden ausfallen 28 e Technische Daten MagicCompact BA03 men Gema Inbetriebnahme Aufstellung und Montage Installationen Die bauseitigen Installationen sind gem ss den rtlichen Sicherheitsvor schriften auszuf hren Kabelverbindungen Anschl sse Die Verbindungskabel zwischen Steuerung und Pistolen m ssen so ver legt werden dass sie w hrend des Betriebs nicht besch digt werden k nnen Die sicherheitstechnischen Hinweise sind zu beachten Erdung Die Kabinenerdung ist bei jeder Inbetriebnahme zu kontrollieren Die Er dungsleitungen sind kundenspezifisch am Unterbau der Kabine am Zyk lonabscheider und am Filterkasten angebracht MagicCompact BA03 Inbetriebnahme e 29 Bedienung men Gema Vor dem Einschalten der Kabine Sic
24. en und evt entleeren falls Ol vorhanden ist muss bauseits die Luftaufbereitung kontrolliert werden Halbjahrlich Messleitungen der Manostate am Manometer abhangen und diese vom Manometer aus zur Messstelle hin Leitungsan fang durchblasen Definition der Leitungen H hoch L nieder Die angegebene Durchblasrichtung unbedingt einhalten Die bei der Wartung auszutauschenden Anlageteile sind als Ersatz teile erhaltlich siehe also die Ersatzteilliste Wartung e 35 Gema V 02 13 Wartung und Instandhaltung des Zyklonabscheiders Die folgende T tigkeiten sollten regelm ssig am Zyklon durchgef hrt werden Ablagerungen und Anbackungen von Pulverstaub entfernen Dichtungen Dichtleisten und Verschlussmechanismen Klappen usw auf Funktion und Dichtheit pr fen Werkstoff an den Zyklonw nde ersetzen Auftragsschweis sungen der durch abrasiven Staub abgetragen wurde Weiterf hrende Informationen siehe in der entsprechende Betriebsanlei tung Wartung und Instandhaltung der Siebmaschine Die folgende T tigkeiten sollten regelm ssig an der Siebmaschine durchgef hrt werden Dichtungen pr fen und ggf ersetzen Verschlusskr fte der Schnellspanner pr fen und ggf nach stellen Siebgewebe reinigen bzw bei mechanischer Besch digung erneuern Weiterf hrende Informationen siehe in der entsprechende Betriebsanlei tung Wartung der Nachfilter Druckanzeigen Filter und Ven tilator Die folgen
25. er unterstellt und ange presst 12 e Allgemeine Sicherheitshinweise MagicCompact BA03 ov Gema Betreten der Kabine Die Kabine muss dank ihrer Konstruktion so gut wie nie betreten werden Kontrolle oder Reinigung lassen sich problemlos von den Kabinen ffnun gen aus durchf hren Achtung Rutsch und Verletzungsgefahr gt Reparaturen Achtung Das Ausf hren von Reparaturen ist nur bei ausgeschalteter Kabine gestattet und darf nur von Fachpersonal ausgef hrt werden gt MagicCompact BA03 Allgemeine Sicherheitshinweise e 13 ee Gema Uber diese Betriebsanleitung Allgemeines Diese Betriebsanleitung enth lt alle wichtigen Informationen die Sie f r die Arbeit mit Ihrer Pulverbeschichtungskabine MagicCompact BAO3 be n tigen Sie wird Sie durch die Inbetriebnahme f hren und Ihnen Hinwei se und Tipps zur optimalen Verwendung Ihres neuen Pulverbeschich tungssystems geben Die Informationen ber die Funktionsweise der einzelnen Systemkompo nenten Kabine Pistolensteuerung Handpistole oder Pulverinjektor finden Sie in den entsprechenden Dokumentationen MagicCompact BA03 Uber diese Betriebsanleitung e 15 u Gema Aufbau und Funktion Anwendungsgebiet MagicCompact BA03 Beschichtungskabinen werden f r das elektrostati sche Pulverbeschichten von Objekten aller Art im Grosserienbereich mit h ufigen Farbwechseln eingesetzt Als Teil der prozessgesteuerten Be schichtungsanlage sind sie f r den volla
26. ersonal bedient werden Dies gilt insbesondere f r Arbeiten an der elektrischen Ausr stung die nur von entsprechenden Fachleuten ausge f hrt werden d rfen Bei allen Arbeiten betreffend Aufstellung Inbetriebnahme R sten Be trieb Anderungen von Einsatzbedingungen und Betriebsweisen War tung Inspektion und Reparatur sind die in den Betriebsanleitungen ggf als notwendig angegebenen Ausschaltprozeduren zu beachten Die Kabine wird mittels Hauptschalter oder falls vorhanden mittels Not ausschalter ausgeschaltet Die einzelnen Komponenten k nnen w hrend des Betriebs an den jeweiligen Schaltern ein und ausgeschaltet werden Allgemeine Sicherheitshinweise e 7 Gema V 02 13 Einzelne Sicherheitshinweise fur das Verwen derunternehmen und oder Bedienungspersonal 1 Es ist jede Arbeitsweise zu unterlassen die die technische Si cherheit an der Pulverspr heinrichtung beeintr chtigt Der Bediener hat mit daf r zu sorgen dass keine nicht autorisierten Personen an der Pulverspr heinrichtung arbeiten z B auch durch Bet tigung von Einrichtungen gegen unbefugtes Benutzen F r Gefahrstoffe hat der Arbeitgeber eine Betriebsanweisung zu erstellen in der die beim Umgang mit Gefahrstoffen auftretenden Gefahren f r Mensch und Umwelt sowie die erforderlichen Schutzmassnahmen und Verhaltensregeln festgelegt werden Die Betriebsanweisung ist in verst ndlicher Form und in der Sprache der Besch ftigten abzufassen und an ge
27. herheitstechnische Hinweise beachten siehe auch Allgemeine Sicherheitshinweise Erdung der Kabine und der anderen Anlageteile berpr fen und eventuell sicherstellen Vor Arbeitsbeginn eine Funktionskontrolle durchf hren Nach l ngeren Stillstandzeiten 1 2 3 Kabine einschalten Kabine ausschalten MagicCompact BA03 Pulver einf llen oder nachf llen Filterpatronen auf festen Sitz kontrollieren Abfallbeh lter am Nachfilter unterstellen Druckluftnetz freigeben und Eingangsdruck f r den Nachfilter einstellen Hauptschalter einschalten der Hauptschalter befindet sich am Schaltschrank Schl sselschalter bet tigen die Steuerung ist freigegeben die Bedienungseinheit wird aktiviert und der Schl sselschal ter geht in Ausgangsstellung zur ck System starten die Bedienungseinheit zeigt das Hauptmenu der Ventilator im Pulverzentrum l uft an Pulverzentrum aktivieren siehe dazu die entsprechende Be dienungsanleitung Automatikbetrieb verlassen Pistolensteuerger te und alle zus tzlichen Anlageteile aus schalten System im Hauptmenu ausschalten Pulverzentrum ausschalten Hauptschalter ausschalten Bedienung e 31 Gema e Alarmmeldungen Bei Fehlfunktionen wird das Signalhorn ausgel st und eine Alarmmel dung angezeigt siehe dazu Kapitel Fehlersuche sowie die Bedie nungsanleitung der Steuereinheit Filterabreinigung Die Filterpatronen im Nachfilter werden w hrend des Betriebs periodi
28. hler d rfen nur durch geschultes Personal behoben werden St rungen die w hrend des Betriebs auftreten werden zusammen mit Not Stops in einer Liste mit Datum und Uhrzeitangaben registriert Eine Fehlermeldung wird an der Bedienungseinheit der Steuerung angezeigt Beim Auftreten einer St rung wird die Anlage nicht gestoppt Beim Auf treten eines Not Stops hingegen wird die ganze Anlage oder Teile ab geschaltet und an der Bedienungseinheit die Not Stop Maske angezeigt Mit jeder Meldung St rung oder Not Stop ert nt gleichzeitig das Alarm horn Problembehebung MagicCompact BA03 Problem Fehler St rung Massnahmen Behebung Alarm hat ausgel st Meldung zu wenig Pulver HELL DUNKEL Anzeige blinkt im Pulverzentrum Pulvermangel im Pulverbeh lter Fehler quittieren Frischpulver einf l len Alarm ausschalten Frischpulver ein f llen Alarm hat ausgel st Meldung NOT STOP Schutzschalter Motorenst rung Abluftventilator ent sprechender Motorenschutzschalter hat ausgel st Motor abk hlen lassen entsprechen den Schutzschalter siehe Stromlauf plan wieder einschalten siehe auch Kapitel Fehlersuche in der Nachfil ter Betriebsanleitung Bei wiederhol tem Alarm R cksprache mit der Ge ma Vertretung nehmen Fehlersuche e 45 Gema 46 e Fehlersuche V 02 13 Problem Fehler St rung Massnahmen Behebung Am Filter Manometer wird ein Druck anstieg angeze
29. hten dass die Erdung der Werkst cke und der anderen Anlageteile si chergestellt ist Bedienen der Anlage Um die Anlage sicher bedienen zu k nnen ist es notwendig sich vorher mit den Sicherheitsmassnahmen sowie mit der Arbeitsweise und der Funktion der verschiedenen Anlageteile vertraut zu machen Lesen Sie zu diesem Zweck die Sicherheitshinweise diese Betriebsanlei tung sowie die Bedienungsanleitung der Steuerung mit Touch Panel be vor Sie die Anlage starten Zus tzlich sollen alle weiteren ger tespezifischen Bedienungsanleitun gen z B der OptiFlex OptiMatic oder APS Serie und aller Zusatzkom ponenten studiert werden Um Erfahrung im Bedienen der Anlage zu erlangen ist es unerl sslich zu Beginn die verschiedenen Handhabungen anhand der Betriebsanlei tung vorzunehmen Aber auch sp ter bei eventuellen St rungen oder Unklarheiten dient sie als n tzliche Hilfe und macht viele R ckfragen berfl ssig Daher geh rt die Betriebsanleitung immer zur Anlage Sollten trotzdem Schwierigkeiten auftauchen steht Ihnen Ihr Gema Service nat rlich gerne zur Verf gung Kontrollgang Vor jedem Einschalten der Kabine sind die folgenden Punkte zu kontrol lieren Keine Fremdk rper in der zentralen Absaugung in der Kabi ne und in der Pulverabsaugung Pneumatikleitung und Pulverschlauch an Pfropfenf rderung angeschlossen Pneumatikleitung zum Nachfilter angeschlossen Filterele ment T r verschlossen Abfallbeh lt
30. igt Druckanstieg an den Filterpatronen Pistolensteuerger te abschalten und warten bis Differenzdruck wieder normal ist Akustische Kontrolle der Abreinigungszyklen eventuell die Pausenzeiten im Abreinigungszyklus k rzer einstellen Kontrollieren ob der Abreinigungsdruck am Druckein gangsventil auf 5 bar eingestellt ist siehe auch Kapitel Fehlersuche in der Nachfilter Betriebsanleitung Achtung Zeigt der Manometer einen Druck anstieg gr sser als 3 kPa an un bedingt Riicksprache mit der Gema Vertretung nehmen Alarm hat ausgel st Meldung berdruck Ventilator Minimaldruck im Filterkasten nicht erreicht entsprechendes Manostat hat angesprochen Zu kleiner Druck zu viel Abluft weil kein oder zu geringer Luftwiderstand Filterkastent r offen Siebmaschine am Zyklonabscheider nicht angepresst Abfallbeh lter nicht angepresst siehe auch Kapitel Fehlersuche in der Nachfilter Betriebsanleitung Alarm hat ausgel st Meldung Unterdruck Ventilator Maximaldruck im Filterkasten Uber schritten entsprechendes Manostat hat angesprochen Zu hoher Druck zu wenig Abluft weil zu hoher Luftwiderstand Filter zugesetzt Ventile defekt oder Abreinigungsdruck zu niedrig min destens 5 bar Schlechte Druckluft enth lt l oder Wasser St rungen beim Einfahren bis sich der Filterkuchen an Filterpatronen aufgebaut hat siehe auch Abschnitt Fehlersuche in der Nachfilter Betriebsanleitung
31. ile 50 e Ersatzteilliste MagicCompact BA03 q Gema Bodenabblasung Pneumatik 3 Magnetventil 1 2 NW 13 5 24 VDC 1005 120 4 Ventilspule zu Pos 3 24 VDC 1005 119 7 Ventilkabel 3 polig M12 zu Pos 4 1008 244 15 Schlauch Y 12 10 mm 100 382 Bitte Lange angeben 15 MagicCompact BA03 Bodenabblasung Pneumatik MagicCompact BA03 Ersatzteilliste e 51 Gema RR Druckregler 1 Druckregler 0 8 bar 1 i 1008 185 2 Manometer 0 10 bar 1 8a 243 620 3 Ubergangsnippel 1 8i 1 4a 231 932 Y y 3 MagicCompact BA03 Druckregler 52 e Ersatzteilliste MagicCompact BA03 V 02 13 Gema Sensor Aktor Box 1 Sensor Aktor Box M12 8P 1008 242 2 Y Verteiler 3 polig M12 1008 246 3 Verschlusschraube M12 1006 905 4 Sensor Aktor Kabel 30 m 1008 243 MagicCompact BA03 Ersatzteilliste e 53 Gema V 02 13 MagicCompact BAO3 Pistolenabblasvorrichtung 1 Mittelst ck komplett 381 110 2 Endst ck komplett 381 160 3 _ Rohr Y 18 16 mm D senabstand 381 144 4 Rohr 18 16 mm L 1950 mm 381 152 10 Magnetvenitil 1005 592 11 Ventilspule 24 VDC zu Pos 10 1005 119 12 Ventilkabel 3 polig M12 zu Pos 11 1008 244 13 Schlauchbride 17 25 mm 223 085 15 Verschlussstopften 1 2 a 259 306 16 Schlaucht lle amp 17 mm 1 2 a 223 069 17 Erdungskabel komplett 1006 077 23 Druckluftschlauch 16
32. lter scheidet das Pulver in einen Abfallbeh lter 6 ab der direkt unter den Filterelementen ange ordnet ist und der sehr einfach zu entleeren ist Die gereinigte Luft ver l sst dann den Filter und wird direkt in den Arbeitsraum zur ckgef hrt Kabine Oberbau MagicCompact BA03 Der MagicCompact BA03 Kabinenoberbau besteht aus einer doppel wandigen Kunststoff Konstruktion die einen optimalen Pulverabstoss Effekt gew hrleistet Alle geerdeten Teile inklusive Kabinenoberbau Aufnahmen sind in ei nem bestimmten erforderlichen Abstand ausserhalb der Kabine ange ordnet Dies gew hrleistet den Pulverabstoss Effekt der Kabine auch ber eine l ngere Beschichtungszeit Das Kabineninnere wird durch Beleuchtungselemente die in den Kabi nenw nden angebracht sind ausgeleuchtet Aufbau und Funktion e 19 Gema Voss Die Grundversion der MagicCompact BAO3 Kabine verf gt nicht ber Handbeschichtungs ffnungen Die Kabine kann ein oder beidseitig mit Handbeschichtungsger ten ausger stet werden wahlweise als Vor oder Nachbeschichtungsstation Kabine Unterbau Bodenabblasung Absaugkanal MagicCompact BAOS Unterbau Der Kabinenunterbau besteht aus verst rktem Kunststoffmaterial Der Kabinenboden beinhaltet die Bodenabblasung und die Pulverabsaugung Absaugkanal 20 e Aufbau und Funktion MagicCompact BA03 oe Gema Bodenabblasung gt MagicCompact BA03 Bodenabblasung Pfeile Blasrichtung
33. luftsystems gemessen Durch das Sinken der Saugleistung wird eine Verstopfung der Filterelemente angezeigt der Differenzdruck steigt Bei Erreichen eines fest vorgegebenen Grenzwertes blinkt am Steuerschrank eine Warnlam pe auf und gleichzeitig ert nt ein Alarm Detaillierte Informationen ber den Nachfilter finden Sie in der entspre chenden Betriebsanleitung MagicCompact BA03 oe Gema Pulverfluss MagicCompact Pulverfluss in der Anlage 1 Kabine 5 Nachfilter 2 Zyklonabscheider 6 Abfallbeh lter 3 Sieb 7 Pulverzentrum 4 Pfropfenf rderer 8 Automatikpistolen Im Pulverzentrum 7 befindet sich das Pulvergebinde Hier wird das Pul ver vibriert und fluidisiert Die Injektoren f rdern das Pulver durch die Schlauche zu den Pistolen 8 Die Pistolen spr hen das Pulver Luft Gemisch auf die zu beschichtenden Objekte Das nicht am Objekt haftende Pulver fallt auf den Kabinenboden und wird durch die Schlitze im Rohrboden abgesaugt und als Pulver Luft Gemisch in den Zyklonabscheider 2 gef rdert Im Zyklonabscheider wird das Pulver durch den Einfluss der Fliehkraft abgeschieden Das abgeschiedene Pulver wird dort im integrierten Sieb 3 gereinigt und Uber eine Pfropfenf rderung 4 wieder in das Gebinde im Pulverzentrum transportiert wo es erneut f r die Beschichtung zur Verf gung steht Der Rest vom nicht abgeschiedenen Pulver der gr sste Teil davon ist Feinanteil geht in den Nachfilter 5 Der Nachfi
34. n unterrichtet sind Die Inbetriebnahme d h die Aufnahme des bestimmungsge m ssen Betriebs ist solange untersagt bis festgestellt ist dass die Pulverbeschichtungskabine MagicCompact BAO3 entspre chend der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG aufgestellt und ver kabelt ist Ebenfalls zu beachten ist die EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Eigenmachtige Veranderungen an der Pulverbeschichtungskabi ne MagicCompact BAO3 schliessen eine Haftung des Herstellers f r daraus resultierende Sch den aus Die einschl gigen Unfallverh tungs Vorschriften sowie die sons tigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen arbeitsme dizinischen und bautechnischen Regeln sind einzuhalten Es sind zus tzlich noch die landesspezifischen Sicherheitsbe stimmungen zu ber cksichtigen Explosionsschutz Schutzart C Ex II 3D en Technische Sicherheitshinweise fur die ortsfesten elektrostatischen Pulverspruheinrichtungen Allgemein Die Pulverspr heinrichtung von Gema Switzerland GmbH ist nach dem Stand der Technik gebaut und ist betriebssicher Von dieser Einrichtung aber k nnen Gefahren ausgehen wenn sie unsachgem ss oder zu nicht bestimmungsgemassem Gebrauch eingeseizt wird Es wird darauf hin gewiesen dass hierdurch Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter Beeintr chtigungen der Einrichtung und weiterer Sachwerte des Anwenders und Gefahren f r die effiziente Arbeit der Einrichtung drohen 1
35. ndern m ssen Kollisio nen mit anderen teilen verhindert werden Das Stapeln von Einzelteilen wird grunds tzlich nicht empfohlen Soll dies trotzdem geplant sein m ssen die Verpackungen ausreichend stabil ausgef hrt werden dass die Kabinenteile keine zus tzlichen Kr fte auf nehmen m ssen Kennzeichnung Am Produkt und an der Verpackung die Aufschrift Vor N sse und Feuchtigkeit sch tzen anbringen Wartung w hrend der Lagerung Wartungsplan Es ist kein Wartungsplan notwendig Wartungsarbeiten Bei l ngerer Lagerung periodische Sichtkontrolle 40 e Ausserbetriebsetzung Lagerung MagicCompact BA03 vee Gema Wiederinbetriebnahme Inbetriebnahme nach Lagerung Vor Montagebeginn der Kabine ist darauf zu achten dass s mtliche Kunststoff Komponenten wie Panels etc bei einer Raumtemperatur von mindestens 15 C ber mindestens 24 Stunden anklimatisiert sind Achtung Spannungsrisse vermeiden MagicCompact BA03 Ausserbetriebsetzung Lagerung e 41 ie Gema Verpacken Transport Einleitung Verpackung Transport MagicCompact BA03 In diesem Kapitel werden spezielle Vorkehrungen beim internen Trans port des Produktes beschrieben die getroffen werden m ssen wenn der Kunde selbst das Produkt verpacken transportieren und verschicken muss um z B Uberhol und Instandsetzungs arbeiten im Lieferwerk durchf hren zu lassen oder das Produkt zur Entsorgung Recycling verschickt werden muss
36. nen der Anlage ococoonncccnnnonocnnncnnoncnncnnnnnnnn nar rc nnnn rra 12 Kontrollg AG cana OS 12 Betreten der Kabine sesscrornrrjerins ikrai nE nera 13 Repara Mica aio anne 13 Uber diese Betriebsanleitung 15 Allgemeines act AS 15 Aufbau und Funktion 17 Anwendungsgebiet ces esiaren an eaa R R E E rA E RR 17 Funktionsbeschreibung cooocccccnnoccccnnnoncncnanoncnnnanoncnnnnno cnn n nano A E 17 Betiebsablauf ainia erie decease 18 PUIVEMIUSS catas 19 Kabine Ob aul mrina nen leh cates a ea a cat acanpeneee a cavaeatois dete 19 Kabine UnternaU sener ee aeg lb ange 20 Bodenabblasung erens Ea E E E cnc nan 21 P lverabsaugung csi 22 Abluftsystem mit Nachfilter oooooooooonncccnnonnciccnonoccccnanannncnanannnc nan nc nr nan nn nr nana 22 Brandschutz un ati ica ipod 23 Reinigungsbetrieb Deea a a E E E A 23 Automatische Kabinenbodenreinigung cccccococccccnnoncccnnnoncccnnnancncnanancncnnno 23 Pulverr ckgewinnung ccoomcccccnonocccnnonnccnnnnnnccnonnnncc nn nnn cnn rre 23 Automatikpistolel coccion aan 24 PISTOISNISINIQUING coincida ha 25 Technische Daten 27 Pulverbeschichtungskabine MagicCompact BAOS uunenseennnennnnnennnnnnnnnnnnn 27 Elektrische Daten 2 een ns 27 Pneumatische Daten umm4n4nannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannann nenn 27 Dr ckluftverbrauch ona ici ci ic i 27 Abmess ngen nicaieri eet ee ed Deel a 27 Schallwert 2 22a 28 MagicCompact BA03 Inhal
37. paraturen d rfen nur durch Fachpersonal und auf keinen Fall im ex gef hrdeten Bereich durchgef hrt werden Der Ex Schutz darf dadurch nicht beeintr chtigt werden Bedingungen die zu gef hrlichen Staubkonzentration in Pulver spr hkabinen oder an Pulverspr hst nden f hren k nnen sind MagicCompact BA03 MagicCompact BA03 Hae Gema zu vermeiden Es muss ausreichend technische L ftung vorhan den sein damit eine Staubkonzentration von 50 der unteren Explosionsgrenze UEG max zulassige Pulver Luft Konzentra tion im Durchschnitt nicht berschritten wird Ist die UEG nicht bekannt so ist von einem Wert von 10 g m auszugehen Zusammenstellung von Richtlinien und Normen Europ ische Richtlinien RL 94 9 EWG DEE in explosionsgef hrdeten Berei 2004 108 EG elektromagnetische Vertr glichkeit EMV 87 404 EWG einfache Druckbeh lter Europ ische Normen EN EE Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine ae T2100 Gestaltungsleits tze Teil 1 Grunds tzliche Terminolo gie Methodik EN ISO 12100 2 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine 2004 Gestaltungsleits tze Teil 2 Technische Leits tze EN ISO 14121 1 Sicherheit von Maschinen Risikobeurteilung Teil 1 2007 Leitsatze Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen EN 13980 2002 Explosionsgefahrdete Bereiche Anwendung von Quali tatsmanagementsystemen ae sat Quali
38. sch von innen ausgeblasen Die zyklusbestimmenden Zeiten sind werkseitig eingestellt m ssen jedoch bei wiederholtem bersteigen des max Diffe renzdruckes bei welchem ein Alarm ausgel st wird nachgestellt wer den Der Differenzdruck wird an der Druck berwachung angezeigt Druck berwachung am Filter wird nur optisch am Manome ter angezeigt Druck berwachung am Ventilator wird optisch angezeigt und der Alarm wird durch 2 Manostate ausgel st optisch und akustisch Der obere Grenzwert bei welchem der Alarm ausl st ist anlagenspezi fisch und wird bei der Montage durch unser geschultes Servicepersonal eingestellt Die Einstellung der Zykluszeiten darf nur durch geschultes Personal vor genommen werden Die Eingabe erfolgt direkt an der Bedienungseinheit der Anlagensteuerung siehe auch die Bedienungsanleitung der Anla gensteuerung Farbwechsel und Reinigung Der Farbwechsel kann beginnen wenn die letzten beschichteten Werk st cke die Kabine verlassen haben Im Automatikbetrieb wird die Be schichtung automatisch gestoppt Nachfolgend wird die Vorgehensweise bei einem Farbwechsel von Hell auf Dunkel oder umgekehrt Schritt f r Schritt beschrieben Die Voraus setzung f r einen schnellen und effizienten Farbwechsel ist der Einsatz von 2 Personen so dass einige von diesen Schritten gleichzeitig ausge f hrt werden k nnen 1 Kabine auf die Reinigung vorbereiten Kabine muss leer von Geh ngen sein F rder
39. sonal Es darf ausschliesslich Fachpersonal eingesetzt werden welches an den eingesetzten Ger ten z B Kran geschult ist Bei Unsicherheiten Gema kontaktieren Lagerbedingungen MagicCompact BA03 Lagerdauer Die Lagerdauer ist unter Einhaltung der physikalischen Bedingung unbe grenzt Raumbedarf Der Raumbedarf entspricht der Gr sse der Kabinenteile plus Verpa ckung Die Bodentragf higkeit sollte min 500 kg m betragen Beim Abstand zu Nachbarger ten bestehen keine besonderen Anforde rungen Physikalische Bedingungen Die Lagerung muss innerhalb von trockenen Geb uden und bei einer Temperatur zwischen 5 40 C erfolgen Nicht der direkten Sonnenein strahlung aussetzen Ausserbetriebsetzung Lagerung e 39 Gema e Gefahrenhinweise Bei fachgerechter Lagerung besteht keine Gefahr f r Mensch und Um welt Ausserbetriebsetzung Stilllegung Vor Beginn jeglicher Art von Arbeiten ist die gesamte Anlage von der Versorgung Elektrizitat Druckluft zu trennen Demontieren entfernen der mit der Kabine verbundenen Brandunterdr ckungskomponenten gem ss Anweisung des Branderkennungssystem Lieferanten Reinigung Alle Bauteile sind von usserlichen Verschmutzungen zu reinigen Demontage Anbringen der Transportsicherung mitgelieferte Transporthilfsmittel wiederverwenden Verpacken Es muss eine formstabile ausreichend grosse Palette verwendet wer den Um Besch digungen der Bauteile zu verhi
40. stolenreinigung Die Automatikpistolen k nnen sehr einfach und schnell gereinigt werden Die Reinigung der Automatikpistolen erfolgt durch die Pistolenabblasvor richtung an der Beschichtungskabine MagicCompact BAO3 Mit der Aktivierung der Reinigungsfunktion an der Steuereinheit fahren die Hubger te bzw die Pistolen aus der Kabine heraus Gleichzeitig wird jede Pistole von aussen mittels je vier Flachstrahl Abblasd sen sauber abgeblasen Diese Flachstrahl Abblasd sen befinden sich an den Pistolenschlitzen ausserhalb der Kabine Falls erforderlich l sst sich dieser Reinigungs vorgang wiederholen MagicCompact BA03 Aufbau und Funktion e 25 V 02 13 Technische Daten Gema Pulverbeschichtungskabine MagicCompact BA03 MagicCompact BA03 Elektrische Daten MagicCompact BA03 Spannungsaufnahme 3x400 V 50 Hz andere Spannungen und Frequenzen auf Anfrage Pneumatische Daten MagicCompact BA03 Eingangsdruck min 6 bar max 10 bar Lufteintrittsgeschwindigkeit 0 7 m Sek Sp lluft Filterkasten max 18 Nm h Druckluft Wasserdampfgehalt max 1 3 g m Druckluft lgehalt max 0 1 mg kg Druckluftverbrauch MagicCompact BA03 Sp lluft Filterkasten max 18 Nm h Abmessungen MagicCompact BA03 Kabinenl nge max 3 m im Innenraum Kabinenbreite 1 4 1 8 m H he Kabinenunterbau 0 5 m Gewicht Kabin
41. system stoppen Kabinent ren schliessen Kabinensteuerung auf Reinigungsbetrieb stellen Pistolen in Reinigungsposition bringen 2 Pulverzentrum auf die Reinigung vorbereiten Pulverbeh lter aus dem Pulverzentrum entfernen R ck gewinnungsschlauch auf dem Pulverbeh lter belassen Pulverzentrum auf Reinigungsbetrieb stellen Grobreinigung des Pulverzentrums 32 e Bedienung MagicCompact BA03 Hie Gema 3 Pistolen von aussen reinigen und in die Ausblasposition bringen 4 Ausblasen Innenreinigung der Pulverschl uche vom Pul verzentrum aus 5 Grobreinigung der Kabine Kabine mit Luftlanze grob reinigen Konus am Zyklon ffnen und Sieb entfernen Zyklon offen lassen R ckgewinnungsschlauch vom Pulverbeh lter entfernen 6 Kabine reinigen ggf Pistolen aus der Kabine fahren ggf Mundst cke usw reinigen Kabine mit Luftlanze ausblasen Absaug ffnung reinigen ggf Kabinenw nde abwischen 7 Pulverzentrum reinigen ggf Pulverschl uche austauschen hell dunkel Filterpatronenreinigung manuell ausl sen Pulverzentrum reinigen Boden Vibrationstisch Auffang beh lter usw 8 R ckgewinnungssystem reinigen R ckgewinnungsschlauch auf Ausblas Anschluss aufste cken Konus am Zyklon ffnen und Sieb reinigen R ckgewinnungssystem ausblasen ggf Zyklonkonus abwischen Monozyklon innen mit Luftlanze abblasen 9 Anlage auf Beschichtung vorbereiten R ckgewinnungssystem betri
42. t tsmanagementsysteme Anforderungen EN 60204 1 2006 EN 12981 A1 Beschichtungsanlagen Spritzkabinen f r organische 2009 Pulverlacke Sicherheitsanforderungen Ortsfeste elektrostatische Spr hanlagen f r brennbare Beschichtungspulver EN 50177 2006 EN 1953 1998 Spritz und Spr hger te f r Beschichtungsstoffe E Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen NIE DONE mit brennbarem Staub Allgemeine Anforderungen EN 61241 2 2 Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen 1995 mit brennbarem Staub Teil 2 Untersuchungsverfahren Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen mit brennbarem Staub Teil 10 Einteilung von staubex plosionsgef hrdeten Bereichen as Explosionsgefahrdete Atmospharen Grundlagen und EN 1127 1 2008 Methodik EN 61241 10 2004 Allgemeine Sicherheitshinweise e 11 Gema Er Produktspezifische Sicherheitsmassnahmen Installation Die bauseitigen Installationen m ssen gem ss den rtlichen Vorschriften ausgef hrt werden Vor der Inbetriebnahme der Anlage muss kontrolliert werden dass sich keine Fremdteile in der Kabine und den Rohrlei tungen Zu und Abluft befinden Es muss darauf geachtet werden dass s mtliche Kompo nenten der Anlage gem ss den rtlichen Vorschriften geer det sind Die Kabinenerdung ist bei jeder Inbetriebnahme zu kontrollie ren Die Erdungsleitung ist kundenspezifisch am Unterbau der Kabine angebracht Ebenfalls ist darauf zu ac
43. ts sauber gehalten werden damit die erforderliche Leitf higkeit erhalten bleibt Zur berpr fung der Erdung sind geeignete Messger te am Arbeitsplatz bereitzuhalten und zu benutzen Druckluft Bei l ngeren Arbeitsunterbr chen oder Stillstandzeiten ist die Pulver spr heinrichtung drucklos zu machen Bei Besch digungen von Pneuma tikschl uchen bei unkontrolliertem Austreten und bei unsachgem ssem Verwenden der Druckluft besteht Verletzungsgefahr Quetsch und Scherstellen W hrend des Betriebes k nnen sich im Arbeitsbereich Bewegungsger te Hubger te Verschiebeachsen automatisch bewegen Es ist sicherzu stellen dass nur unterwiesene und besonders beauftragte Personen sich diesen Bewegungsger ten n hern Abschrankungen sind gem ss den rtlichen Sicherheitsvorschriften bauseitig auszuf hren Zutrittsbeschr nkungen aus besonderem Anlass Der Verwenderbetrieb hat aufgrund der rtlichen Gegebenheiten daf r zu sorgen dass bei Reparaturen am Elektroteil oder Wiederinbetriebnahme t tigkeiten zus tzliche Massnahmen wie Abschrankung gegen den Zutritt Unbefugter unbedingt getroffen werden Verbot von eigenm chtigen Umbauten und Ver nderun gen an der Maschine Jegliche eigenm chtigen Umbauten und Ver nderungen an der Pulver spr heinrichtung sind aus Sicherheitsgr nden nicht gestattet Bei Besch digungen an der Pulverspr heinrichtung darf sie nicht weiter verwendet werden der defekte Teil muss sofort ersetzt
44. tsverzeichnis e 1 Gema Er Inbetriebnahme 29 Aufstellung umd M nt ge 2 222 Haan Hl 29 Installationen a Maar innen 29 Kabelverbindungen Anschl sse oooooocccnnoccccconoccncnanoncncnnnonnnn nano ncnn nano nn nn rana nana 29 A tian ated tad nanan ta endan 29 Bedienung 31 Vor dem Einschalten der Kabine ooooonnccccnnnoccccnnnoccccnononcccnnnonccnn nro cn nn rc 31 Kabine einSchalt oie 31 Kabine ausschalten een aaa 31 Alarmmeldungen a 44 22 234420 H eek Hess esse une 32 Filterabreinigung rita 32 Farbwechsel und Reinigung occcccnonncconcnononononononnnnnannncnnn nn nc 32 Wartung 35 Wartung und InstandhaltUNQ coonoccccnnnncccnnnnaccccnnnocccnnnnorccc nono rc E rn 35 T glich oder nach jeder Schicht ooooocinicccincccnnccconocannncccnoncnnnnrnnnnrnnnnncccnno 35 W chentlich tan 8er das 35 Halbj hrlich iii adas 35 Wartung und Instandhaltung des ZyklonabscheiderS oooooocccccnncninccccoccnccnnncnnnnnnns 36 Wartung und Instandhaltung der Siebmaschine 4 sr nennen 36 Wartung der Nachfilter Druckanzeigen Filter und Ventilator 36 Auswechseln von Ersatzteilen 4444444444BBn nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 36 FunktionSkontrolle maneiana a BR 37 Allgemeines nt niin ania alia liegen tial 37 Vorgehen zur Funktionskontrolle uuursnnesennnnnnennnnnnnennnnnnnennnnnnnnn 37 Ausserbetriebsetzung Lagerung 39 Einleitung ar tl
45. tungsvorschriften beachtet werden GEFAHR bedeutet Gefahr durch elektrische Spannung oder bewegliche Teile M gliche Folgen Tod oder schwerste Verletzungen ACHTUNG bedeutet dass Fehlbedienung zu Besch digung oder Fehlfunktion des Ger ts f hren kann M gliche Folgen leichte Verletzungen oder Sach sch den HINWEIS gibt Anwendungstipps und n tzliche Informationen Bestimmungsgem sse Verwendung MagicCompact BA03 1 Die Pulverbeschichtungskabine MagicCompact BAO3 ist nach dem geltenden Stand der Technik und den anerkannten sicher heitstechnischen Regeln ausschliesslich f r den blichen Einsatz zur Pulverlackbeschichtung bestimmt 2 Jeder dar ber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestim mungsgem ss F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht das Risiko hierf r tr gt allein der Benutzer Falls die Pulverbeschichtungskabine MagicCompact BAO3 abwei chend von unseren Vorgaben f r andere Betriebsverh ltnisse Allgemeine Sicherheitshinweise e 5 Gema V 02 13 und oder andere Stoffe eingesetzt werden soll so ist das Einver standnis der Firma Gema Switzerland GmbH einzuholen Zur bestimmungsgemassen Verwendung geh rt auch die Einhal tung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs Wartungs und Instandhaltungsbedingungen Die Pulverbeschichtungskabi ne MagicCompact BAO3 darf nur von Personen genutzt gewartet und instandgesetzt werden die hiermit vertraut und ber die Ge fahre
46. usgeschieden und anschliessend in der Siebmaschine gefiltert Das so zur ckgewonnene Pulver wird nachfolgend zum Pulver zentrum in die Pulverbox zur ckgef hrt Hinweis Weiterf hrende Informationen zu den Komponenten der Pulver r ckgewinnung finden Sie in den entsprechenden Bedienungsanlei tungen Aufbau und Funktion e 23 Gema V 02 13 Automatikpistolen 24 e Aufbau und Funktion In der Pulverbeschichtungskabine MagicCompact BA03 werden Automa tikpistolen vom Typ OptiGun AX oder PG2 AX eingesetzt Diese Pistolen wurden speziell f r eine automatische einfache Reinigung entwickelt MagicCompact BA03 Automatikpistolen Die Anschl sse f r den Pulverschlauch die Hochspannung und die Elektrodensp lluft befinden sich ausserhalb der Beschichtungskabine Diese Zuleitungen sind in der Pistole integriert daher k nnen die Pistolen mittels Abblasd sen automatisch abgereinigt werden Der Pulverschlauchanschluss erm glicht durch die Klemmvorrichtung ei ne einwandfreie Befestigung des Pulverschlauches Dies ist eine Grund voraussetzung beim automatischen Durchsp len der Pulvertransportvor richtung weitere Informationen ber Automatikpistolen siehe in der ent sprechenden Betriebsanleitung Bei der Pulverbeschichtungskabine MagicCompact BAO3 wird grunds tz lich zwischen hellen und dunklen Farbt nen unterschieden MagicCompact BA03 Pen Gema Pistolenreinigung hr u 5 MagicCompact BAOS Pi
47. utomatischen Betrieb ausgelegt Die wichtigsten Eigenschaften der MagicCompact BA0O3 Beschichtungs kabinen sind Oberbau und Kabinenboden aus Kunststoff Geringe Unterbauh he einfacher An Umbau Gleichm ssige Pulverabsaugung ber den ganzen Kabinen bodenbereich Absaugung im Kabinenboden integriert Automatische Bodenreinigung keine Pulveransammlungen Integrierter Abluftsammelkanal Schneller Farbwechsel mit einer Person Pistolen sind vertikal angeordnet Funktionsbeschreibung MagicCompact BA03 Das Funktionsprinzip wird im wesentlichen durch die an die Kabine ge stellten Anforderungen bestimmt n mlich durch Den Schutz des Beschichtungsvorgangs vor usseren Ein fl ssen verbunden mit der Reinhaltung der Kabinenumge bung Die R ckgewinnung des Pulvers Die Vermeidung explosiver Pulver Luft Gemische im Kabi neninnern Ein leistungsf higes Abluftsystem dient der Reinhaltung der Kabinenum gebung und verhindert explosive Pulver Luft Gemische Der Ventilator im Nachfilter saugt die Luft aus dem Kabineninnern ber den Zyklonabscheider und ber die Filterelemente ab Die dadurch ent stehende Luftstr mung welche von aussen nach innen gerichtet ist ver hindert das Entweichen von Pulver in die Kabinenumgebung so dass de ren Reinhaltung sichergestellt ist Ebenso wird durch die Aufrechterhal tung der Luftstr mung verhindert dass gef hrliche Pulver Luft Gemische auftreten k nnen Aufbau und Funktion e 1
Download Pdf Manuals
Related Search