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Öl-Gebläsebrenner Oil burner Brûleur fioul Stookoliebrander

1. Falls der Brenner in einer handels blich wesent lich kleineren Brennkammer brennt mu zu n chst eine Probe durchgef hrt werden 10 2 345 00 2 3 4 500 lt W 100 2 3 45 1000 2 3 4 5000 16 FIRING RATE A The RL 28 38 50 Model burners can work in two ways one stage and two stage In single stage operation only one control de vice is provided TL The burner fires in the 1st stage and then moves to the 2nd stage commanded by the control box When the boiler temperature or pressure ex ceeds the values set on the control device TL the burner shuts down In two stage operation two control devices are provided TL and TR The burner fires in the 1st stage but passes to the 2nd stage only if control device TR is closed Once the temperature or pressure value set on control device TR has been reached the burner returns to the 1st stage The burner shuts down only when the boiler tem perature or pressure exceeds the value set on control device TL even if the burner is still oper ating in the 1st stage Two stage operation ensures reduced boiler temperature or pressure fluctuation and conse quently lower operating costs 1st stage DELIVERY must be selected within area A ofthe adjacent diagrams However since it is not necessary to know the pressure in the combustion chamber in 1st stage operation it can be freely selected within the range of burner deliveries in 1st stage ope
2. double pipe circuits the most common single pipe circuits loop circuits According to the burner tank layout either of two fuel supply systems can be used siphon type with the tank higher than the burner suction type with the tank lower than the burner DOUBLE PIPE SIPHON TYPE SYSTEMS A The distance P must not exceed 10 meters in order to avoid subjecting the pump s seal to ex cessive strain the distance V must not exceed 4 meters in order to permit pump self priming even when the tank is almost completely empty DOUBLE PIPE SUCTION TYPE SYSTEMS B Pump depression values higher than 0 45 bar 35 cm Hg must not be exceeded because at higher levels gas is released from the fuel the pump starts making noise and its working life span decreases lt is good practice to ensure that the return and suction lines enter the burner from the same height in this way it will be more improbable that the suction line fails to prime or stops priming Useful suggestions for both systems A and B Use copper pipes whenever possible Any curves used in the system should be made with the widest possible radius Use biconic connectors at both ends of the pipe Whenever the burner is installed in areas with extremely cold winter climates temperatures lower than 10 C we recommend insulating both the tank and the piping Avoid the small est of the three pipe diameters provided in the Table and
3. 18 Wahl der D sen f r 1 und 2 Stufe 18 D senmont ge 3 u a were d nus ern 20 Einstellungen vor dem Z nden 20 Hydraulikanschl sse 22 Elektroanschl sse 22 Einschalten der Pumpe 24 Brennereinstellung 26 Verbrennungsmerkmale 28 Endk ntrollen x fitness as 28 ZUSATZKAPITEL 1 Brennstoffzuf hrung Seite 30 25 DSi Mita ea da en erate eel de anna cee nd 32 3 Elektroanlage werkseitig ausgef hrt 34 4 STATUS LED PANEL 36 5 Brennerfunktion neren en eeen 38 6 A PUMPE in ene a a Ade NEE pare 40 Js El Ti MEET A0 8 Regelbereich nach Luftdichte 200 44 9 St rungen Ursachen Abhilfen 46 10 K ntrollblatt ea eit Rare 50 ANMERKUNG Die Zeichnungen auf die im Text Bezug genommen wird werden folgenderma en bezeichnet 1 A Detail 1 der Zeichnung A auf der gleichen Textseite 1 A S 8 Detail 1 der Zeichnung A auf Seite 8 In Konformit t mit der Wirkungsgradrichtlinie 92 42 EWG m s sen die Anbringung des Brenners am Heizkessel die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung der Heizkessels ausgef hrt werden einschlie lich Kon
4. INSTALLATION INSTALLATION INSTALLATIE BOILER PLATE A Drill the combustion chamber locking plate as shown in A The position of the threaded holes can be marked using the thermal screen sup plied with the burner BLASTTUBE LENGTH B The length of the blast tube must be selected ac cording to the indications provided by the manu facturer of the boiler and in any case it must be greater than the thickness of the boiler door complete with its fettling The range of lengths available L mm is as follows Blast tube 7 RL 28 RL 38 RL 50 short 216 216 216 long 351 351 351 For boilers with front flue passes 10 or flame in version chambers protective fettling in refractory material 8 must be inserted between the boiler s fettling 9 and the blast tube 7 This protective fettling must not compromise the extraction of the blast tube For boilers having a water cooled front the refrac tory fettling 8 9 B is not required unless it is ex pressly requested by the boiler manufacturer SECURING THE BURNER TO THE BOILER B Disassemble the blast tube 7 from the burner 4 by proceeding as follows Remove the screws 2 from the two slide bars 3 Remove the screw 1 fixing the burner 4 to the flange 5 Withdraw the blast tube 7 complete with flange 5 and slide bars 3 COMBUSTION HEAD CALIBRATION At this point check for model RL 50 whether the maxim
5. S il tait n cessaire de remplacer un gicleur une fois que le br leur a d j t install sur la chau di re proc der comme suit Ouvrir le br leur sur les guides comme indi qu fig B p 18 Retirer les crous 1 D et le disque 2 Remplacer les gicleurs avec la cl 3 D REGLAGES AVANT L ALLUMAGE R glage t te de combustion Le r glage de la t te de combustion d pend uniquement du d bit du br leur a la 2e allure c est dire du d bit des deux gicleurs choisis la page 19 Tourner la vis 4 E jusqu faire coincider le rep re indiqu sur le diagramme F avec le plan ant rieur de la bride 5 E Exemple RL 38 avec deux gicleurs de 3 00 GPH et pression de la pompe 12 bar Trouver dans le tab D p 18 le d bit de deux gicleurs de 3 00 GPH 12 7 12 7 25 4 kg h Le diagramme F indique que pour un d bit de 25 4 kg h le br leur RL 38 n cessite un r glage de la t te de combustion 3 enco ches environ comme l illustre la fig E 21 Normaal hebben beide verstuivers eenzelfde de biet Indien nodig kan bij de verstuiver van de 1ste vlamgang e het debiet 50 kleiner zijn dan het totale de biet om de tegendrukpiek bij het opstarten te verlagen het debiet 50 groter zijn dan het totale debiet om de verbranding in de 1ste vlamgang te op timaliseren Voorbeeld met RL 38 Vermogen ketel 270 kW Rendement 90 Gewenst vermogen brander 270 0 9 300
6. GICLEUR Q Debit a T Angle et type atom POMPE PP Pression refoulement pompe VP D pression ou pression aspiration pompe FUMEES BACH Bacharach CO Dioxide de carbone co Oxide de carbone NO Oxide d azote C H Hydrocarbures non br l s D SE Q Durchsatz a T Winkel und Zerst ubertyp PUMPE PP Pumpenausla druck VP Unterdruck oder Pumpenansaugdruck ABGASE BACH Bacharach CO Kohlendioxyd co Kohlenmonoxyd NO Stickoxyd C H Unverbrannte Kohlenwasserstoffe T2 Temperatur PF Druck am Kamin LUFT Ti Temperatur PV Gebl sedruck RT Flammkopfeinstellung RS Schiebereinstellung KESSEL T P Temperatur oder Druck PC Brennkammerdruck KAMIN Qs W rmeverlust am Kamin VERSTUIVER Q Debiet a T Type verstuiver en verstuivershoek POMP PP Stuwdruk pomp VP Onderdruk of aanzuiging pomp ROOKGASSEN BACH Bacharach CO Kooldioxide co Koolmonoxide NO Stikstofoxide C H Onverbrande brandstoff T2 Temperature T2 Temp rature T2 Temperatuur PF pressure at stack PF Pression la chemin e PF Druk aan de schouw AIR AIR LUCHT Ti Temperature Ti Temp rature Ti Temperatuur PV fan pressure PV Pression ventilateur PV Ventilatordruk RT Combustion head adjustment RT R glage t te de combustion RT Afstelling branderkop RS Fan gate valv
7. STEADY STATE OPERATION System equipped with one control device TR Once the starting cycle has come to an end the command of the 2nd stage solenoid valve pass es on to the control device TR that controls boiler temperature or pressure When the temperature or the pressure increas es until the control device TR opens solenoid valve 11 closes and the burner passes from the 2nd to the 1st stage of operation When the temperature or pressure decreases until the control device TR closes solenoid valve 11 opens and the burner passes from the 1stto the 2nd stage of operation and so on The burner stops when the demand for heat is less than the amount of heat delivered by the burner in the 1st stage In this case the control device TL opens and solenoid valves 8 16 close the flame immediately goes out The fan s air gate valve closes completely Systems not equipped with control device TR jumper wire installed The burner is fired as described in the case above If the temperature or pressure increase until control device TL opens the burner shuts down Section A A in the diagram When the solenoid valve 11 de energizes the piston 12 closes the passage to the 2nd stage nozzle and the fuel contained in the cylinder 15 piston B is discharged into the return piping 7 FIRING FAILURE If the burner does not fire it goes into lock out within 5 s of the opening of the 1st stage solenoid valve and 25 33 s a
8. The STATUS unit has three functions 1 BURNER OPERATING HOURS AND THE NUMBER OF FIRINGS ARE SHOWN ON DISPLAY V Total operating hours Press button h1 2nd stage operating hours Press button h2 1st stage operating hours Total hours 2nd stage operating hours Number of firings Press button count Resetting operating hours and number of fir ings Press the three reset buttons simultaneously Non volatile memory The operating hours and the number of firings will remain in the memory even in the case of electrical power failures 2 INDICATES THE TIMES RELATIVE TO THE FIRING STAGE The leds illuminate in the following sequence see fig A WITH CONTROL DEVICE TR CLOSED 1 Burner off TL open 2 Control device TL closed 3 Motor start seconds count starts on read out V 4 1st stage valve energized 5 2nd stage valve energized seconds count stops on read out V 6 10 seconds after stage 5 the code 1111 will appear on the read out this indicates that the starting phase is terminated WITH CONTROL DEVICE TR OPEN 1 Burner off TL open 2 Control device TL closed 3 Motor start seconds count starts on read out V 4 1st stage valve energized 7 30 seconds after stage 4 seconds count stops on read out V 8 10 seconds after stage 7 the code 1111 will appear on the read out this indicates that the starting phase is terminated The times in seconds shown on read
9. F where F real altitude m 200 1000 2 NOZZLE Nozzles are available with spray characteristics as shown in table D The most suitable nozzles for RL burners are the universal and solid spray types The nozzle deliveries indicated in the table on page 18 are the rated values In reality the delivery may differ by 10 due to the reasons below tolerance values indicated by the manufacturer temperature variation delivery decreases with a rise in temperature and vice versa e variations in fuel viscosity delivery decreases with a decrease of viscos ity and vice versa A burner s exact delivery can only be determined by weighing Suck the fuel from a recipient mounted on a weighing machine or attach hos es to the nozzles and weigh the fuel that flows out A litre counter can be applied to the pump s suc tion line if a single pipe supply system has been provided Note Nozzle manufacturers discourage opening of the nozzle to clean its internal parts and especially its calibrated hole The filter on the other hand may be cleaned or replaced as required Grip the nozzle on its hexagonal part when handling INSTALLATION A UN TUYAU Il y a deux solutions possibles By pass l ext rieur de la pompe A solution conseill e Les deux tuyaux flexibles doivent tre raccor des a un d gazeur automatique voir accessoi re la page 11 Ne pas retirer la vis 6 sch ma page 38 by pass inter
10. La longueur de la gueulard doit tre choisie se lon les indications du constructeur de la chaudi re et elle doit en tout cas tre sup rieure l paisseur de la porte de la chaudi re mat riau r fractaire compris Les longueurs L mm dis ponibles sont Gueulard 7 RL 28 RL 38 RL 50 courte 216 216 216 Longue 351 351 351 Pour les chaudi res avec circulation des fum es sur l avant 10 ou avec chambre inversion de flamme r aliser une protection en mat riau r fractaire 8 entre r fractaire chaudi re 9 et gueulard 7 La protection doit permettre l extraction de la gueulard Pour les chaudi res dont la partie frontale est re froidie par eau le rev tement r fractaire 8 9 B n est pas n cessaire sauf indication expresse du constructeur de la chaudi re FIXATION DU BRULEUR A LA CHAUDIERE B D monter la gueulard 7 du br leur 4 Enlever les vis 2 des deux guides 3 Retirer la vis 1 de fixation du br leur 4 la bride 5 D senfiler la gueulard 7 avec bride 5 et gui des 3 PREREGLAGE TETE DE COMBUSTION Pour le mod le RL 50 v rifier ce stade si le d bit maximum du br leur en 2me allure est compris dans la plage B ou C de la plage de puissance Voir page 16 Si ce d bit appartient la plage B aucune inter vention n est n cessaire Si ce d bit est dans la plage C D visser les vis 1 C et d monter la gueulard 2 D placer la fixation de l
11. Schraube 1 herausdrehen und Verkleidung 2 abnehmen Schraube 3 abdrehen Die beiden beigepackten Verl ngerungen 4 auf die F hrungen 5 Typ mit 351 mm Flam menrohr einbauen Teil A zur cksetzen dabei leicht angehoben halten um die Scheibe 6 auf dem Flammen rohr 7 nicht zu besch digen BEI LPUMPEN UND ODER KUPPLUNGS AUSTAUSCH E Bild E beachten FAN Check to make sure that no dust has accumulat ed inside the fan or on its blades as this condi tion will cause a reduction in the air flow rate and provoke polluting combustion COMBUSTION HEAD Check to make sure that all the parts of the com bustion head are in good condition positioned correctly free of all impurities and that no defor mation has been caused by operation at high temperatures especially in the following areas The electrode tips see Fig B p 20 The electrode insulators The high voltage cables The nozzles and the flame stability disk The blast tube especially at its end The boiler plate burner gasket The boiler door fettling NOZZLES Do not clean the nozzle openings do not even open them The nozzle filters however may be cleaned or replaced as required Replace the nozzles every 2 3 years or whenev er necessary Combustion must be checked after the nozzles have been changed PHOTOCELL A Clean the glass cover from any dust that may have accumulated Photocell 1 is held in posi tion by a p
12. analysieren Sie die Abgase um zu kontrollieren ob die von den gel tenden Normen vorgeschriebenen Grenzen eingehalten werden die Leistungsf higkeit der Regel und Sicherheitsvorrichtungen kontrollieren die Leistungsf higkeit des Rauchabzugs pr fen bevor die Anlage verlassen wird ist zu kontrollieren ob alle mecha nischen Sperrsysteme der Regelvorrichtungen festgezogen sind ST RUNGEN AM BRENNER Im Falle des Anhaltens mit St rabschaltung des Brenners nicht fter als 2 3 mal manuell Entriegeln sondern Fachpersonal hinzuziehen Im Falle von St rungen und oder schlechter Funktion des Brenners versuchen Sie auf keinen Fall selbst zu reparieren sondern nehmen Sie die Spannung ab und wenden Sie sich an Fachpersonal Die eventuelle Reparatur des Brenners darf ausschlie lich durch eine Werkstatt des Kundendienstnetzes des Herstellers und unter Ver wendung von Original Ersatzteilen erfolgen Die Nichteinhaltung dieser Empfehlungen kann die Sicherheit des Ger tes beeintr chtigen WARTUNG Regelm ig oder wenigstens einmal im Jahr mu der Brenner laut den Anleitungen dieses Heftes von Fachpersonal gewartet werden Vor jeder Wartungsarbeit am Brenner mu die Spannung vom Haupt schalter der Anlage genommen und die Brennstoffzufuhr gesperrt werden SAFETY REGULATIONS THE BURNER ROOM The burner room s external air openings must conform to the norms prevailing locally When in doub
13. raisonnable du non respect des prescriptions de ce manuel et de l in tervention de personnel non agr NEDERLANDS INSTRUCTIEBOEKJE VOOR DE GEBRUIKER Dit instructieboekje maakt deel uit van het produkt en mag er niet van gescheiden worden Lees het aandachtig U vindt er belangrijke aan wijzingen over de installatie het gebruik en het onderhoud van de brander Dit boekje moet worden bewaard voor elke latere raadple ging De fabrikant is niet verantwoordelijk voor schade aan personen die ren of voorwerpen als deze schade toe te schrijven is aan incorrecte installatie regeling of onderhoud het gebruik voor andere dan de voorziene doeleinden het niet opvolgen van de gebruiksvoorschrif ten tussenkomst door onbekwame vaklui INDEX INDEX RECOMMANDATIONS SUR LA SECURITE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN page 6 blz 7 INSTRUCTIONS POUR L UTILISATEUR DU BRULEUR HANDLEIDING VOOR DE GEBRUIKER page 9 blz 9 SPECIFICATIONS TECHNIQUES TECHNISCHE SPECIFICATIES Donn es techniques page 12 Technische gegevens blz 12 Mod les disponibles 12 Beschikbare modellen 12 ACCESSOS asrina nan a ene ae NA DES ad 12 ACGeSsolr rat krens At Wha ube Nains Me Bae AEL ree 12 Descriptio
14. 35 4 STATUS LEDPANEL 37 5 Burner operation 39 G SHR UM Ps aaa at n A EAR 41 T Maintenance u ae 41 8 Burner firing rates according to air density 45 9 Fault Probable cause Suggested remedy 47 le re KEE 50 N B Figures mentioned in the text are identified as follows 1 A part 1 of figure A same page as text 1 A p 8 part 1 of figure page number 8 In conformity with Efficiency Directive 92 42 EEC the application of the burner on the boiler adjustment and testing must be car ried out observing the instruction manual of the boiler including verification of the CO and CO concentration in the flue gases their temperatures and the average temperature of the water in the boiler FRANCAIS MANUEL A REMETTRE A L UTILISATEUR DU BRULEUR Ce manuel fait partie int grante du produit et ne peut pas en tre s par Il doit tre lu attentivement dans la mesure o il fournit des in dications importantes concernant l installation l utilisation et l entretien du br leur il faut le conserver avec soin pour toute consul tation ult rieure Le constructeur d cline toute responsabilit contractuelle ou extra contractuelle pour les dommages caus s aux personnes aux ani maux et aux choses d rivant d erreurs d installation de r glage et d entretien du br leur de son utilisation impropre incorrecte ou d
15. Beide flexibels moeten worden aangesloten op een automatische ontgasser zie accessoire op biz 5 Verwijder de schroef 6 niet schema pag 38 by pass aan de binnenzijde van de pomp ge sloten By pass aan de binnenzijde van de pomp B Verbind alleen de aanzuigflexibel met de pomp Verwijder de schroef 6 schema pag 38 toe gankelijk vanaf de terugloopaansluiting by pass aan de binnenzijde van de pomp geo pend Dicht de terugloopaansluiting van de pomp Deze oplossing is enkel mogelijk bij een kleine onderdruk in de pomp max 0 2 bar en met perfect luchtdichte leidingen CIRCUIT IN KRING Een leiding vertrekt vanaf de tank en loopt er naar terug D m v een hulppomp circuleert de brandstof onder druk Via een aftakking op de kringloop wordt de brander gevoed Dit circuit kan nuttig zijn als de pomp van de brander zich niet zelf kan voeden omdat de afstand en of het niveauverschil met de tank groter zijn dan de waarden in de tabel Raadpleeg onze technische dienst voor meer inlichtingen over een installatie in kring of met een eenpijpsysteem Hoogte De hoogte beinvloedt de aanzuigcapa citeit van de pomp Indien men zich op meer dan 200 m boven de zeespiegel bevindt korri geer dan de afstand in m van het niveauverschil tussen de pomp en de voetklep met factor F tabel C om met het overeenstemmende niveauverschil de maximale lengte van de lei ding te bepalen en wel bij installatie met aanzuiging He
16. C max 3474622 Three phase LED PANEL Light oil temperature 40 C max 3474623 Three phase LED PANEL Attachment connectors 1 4 inch 11 SPECIFICATIONS TECHNIQUES DONNEES TECHNIQUES MODELE RL 28 RL 38 RL 38 RL 50 TYPE 652 T1 653 T1 653 T1 654 T1 PUISSANCE 1 DEBIT 1 2e allure kW Mcal h kg h 296 593 255 510 25 50 166 332 143 286 14 28 237 450 204 387 20 38 237 450 204 387 20 38 1re allure COMBUSTIBLE kW Mcal h kg h 148 296 127 255 12 5 25 95 166 82 143 8 14 Fioul domestique 118 237 102 204 10 20 118 237 102 204 10 20 Pouvoir calorifique inf rieur kWh kg Mcal kg 11 8 10 2 10 200 Kcal kg Densite kg dm 0 82 0 85 Viscosit 20 C FONCTIONNEMENT mm s max 6 1 5 E 6 cSt Intermittent 1 arr t min en 24 heures 2 allures flamme haute et basse et une allure tout rien GICLEURS nombre 2 EMPLOI STANDARD Chaudi res a eau vapeur huile diathermique TEMPERATURE AMBIANTE C 0 40 TEMPERATURE AIR COMBURANT 60 ALIMENTATION ELECTRIQUE Vv Hz 230 400 avec neutre 10 50 monophas e 50 triphas e 230 10 MOTEUR ELECTRIQUE W V A 2800 2800 2800 2800 250 420 450 650 220 240 220 240 220 240 380 415 220 240 380 415 2 1 2 9 2 1 2 3 1 7 C
17. Gebruik koperen leidingen Maak eventuele krommingen zo wijd mogelijk Gebruik aan het begin en aan het uiteinde van de buis knelkoppelingen Bij installatie in gebieden met heel strenge winters temperaturen lager dan 10 C is het aangeraden thermisch ge soleerde tanks en leidingen te gebruiken In de tabel worden drie diameters opgegeven Kies niet de kleinste diameter en neem het meest beschermde par cours Bij temperaturen lager dan 0 C begint de paraffine te stollen en veroorzaakt verstop ping van de filters en de verstuivers Gebruik op de aanzuigleiding een filter met indien mogelijk een doorzichtig plastic bekertje zodat u de regelmatige doorstroming van de brandstof en de vervuiling van de filter kunt controleren De terugloopleiding dient niet voorzien te zijn van een afsluitklep Wenst u er toch een te plaatsen kies dan een klep met bedienings hendel Zo kan er geen twijfel bestaan over het al dan niet open staan van de afsluitklep als de brander start met gesloten terugloop leiding gaat de pakkingsbus van de as stuk De koperen buizen moeten zich op zodanige afstand van de brander bevinden dat het mo gelijk blijft deze op de geleiders naar achteren te schuiven zonder spanning of verbuiging van de flexibels te veroorzaken Indien er meerdere branders staan in 1 stook plaats moet er voor elke brander een afzon derlijke aanzuigleiding voorzien zijn De terugloopleiding mits van juiste afmeti
18. Intermitterend min 1 stop elke 24 uur Tweetraps hoog laag en eentraps aan uit VERSTUIVERS 2 STANDAARD TOEPASSING Ketels op warm water stoom thermische olie OMGEVINGSTEMPERATUUR 0 40 TEMPERATUUR VERBRANDINGSLUCHT 60 ELEKTRISCHE VOEDING 230 10 230 400 met nulleider 10 50 eenfasig 50 driefasig ELEKTRISCHE MOTOR 2800 2800 2800 2800 250 420 450 650 220 240 220 240 220 240 380 415 220 240 380 415 2 1 2 9 2 1 2 3 1 7 CONDENSATOR 8 450 12 5 450 ONTSTEKINGSTRANSFORMATOR 230 V 2x5 kV 1 9 A 30 mA POMP Debiet bij 12 bar 45 67 druk 10 18 4 18 temperatuur brandstof 60 60 ELEKTRISCH ENERGIEVERBRUIK 370 600 BESCHERMINGSGRAAD IP 44 CONFORM CE RICHTLIJN 89 336 73 23 92 42 89 392 GELUIDSNIVEAU 2 68 70 70 75 HOMOLOGATIE 5G224 93 5G225 93 5G225 93 5G226 93 1 Referentievoorwaarden Omgevingstemperatuur 20 C Luchtdruk 1000 mbar Hoogte 100 m boven de zeespiegl 2 Geluidsdruk gemeten in het verbrandingslaboratorium van de fabrikant waar de brander functioneerde op een proefketel bij max vermogensbenutting BESCHIKBARE MODELLEN Elektrische Lengte STATUS ONTGASSER accessoire op aanvraag Voeding verbrandingskop mm LED PANEL Het is mogelijk dat er zich lucht verzamelt in de stook olie die door de pomp wordt aangezogen dit tengevol 3473220 Eenfasig STATUS ge van onderdruk of een niet hermetisch afgesloten 3473221 Eenfasig STAT
19. Os Einschalten der TL Fernsteuerung Anlassen des Motor und Einschalten des Z ndtransformators Die Pumpe 3 saugt den Brennstoff ber die Leitung 1 und den Filter 2 vom Tank an und pumpt ihn unter Druck in den Ausla Der Kol ben 4 geht hoch und der Brennstoff kehrt ber die Leitungen 5 7 in den Tank zur ck Die Schraube 6 schlie t den Bypass gegen die Ansaugleitung ab und die unerregten Elek troventile 8 11 und 16 verschlie en den Weg zu den D sen Der Zylinder 15 Kolben A ffnet die Luftklap pe Vorbel ftung mit dem Luftdurchflu der 1 Stufe 20 28 s Die Elektroventile 16 und 8 werden ge ffnet Der Brennstoff gelangt in die Leitung 9 pas siert den Filter 10 tritt zerst ubt aus der D se aus und entz ndet sich beim Kontakt mit dem Funken Flamme 1 Stufe 5 s nach der Z ndung Der Z ndtransformator schaltet sich aus Wenn die Fernsteuerung TR geschlossen ist oder durch eine berbr ckung ersetzt wurde ffnet sich das Elektroventil 11 der 2 Stufe der Brennstoff tritt in die Vorrichtung 12 ein und hebt den Kolben an der zwei Wege frei gibt einen zur Leitung 13 zum Filter 14 und der D se der 2 Stufe und einen zum Zylinder 15 Kolben B die Luftklappe der 2 Stufe ff net Der Anfahrzyklus ist beendet DAUERBETRIEB Anlage mit TR Fernsteuerung Nach dem Anfahrzyklus geht die Steuerung des Elektroventils der 2 Stufe zur TR Fernsteue rung ber die Temperatur ode
20. A un screw the screws 1 now divide the insert piece into its two parts 2 and 3 and remove the thin diaphragm blocking the two passages 4 Install the hoses where they cannot be stepped on or come into contact with hot surfaces of the boiler Now connect the other end of the hoses to the supplied nipples using two wrenches one to hold the nipple steady while using the other one to turn the rotary union on the hose ELECTRICAL CONNECTIONS B Use flexible cables according to regulation EN 60 335 1 if in PVC boot use at least H05 VV F if in rubber boot use at least H05 RR F All the cables to be connected to the burner sockets 5 B must be routed through the fair leads supplied by the manufacturer for insertion into the holes in the plate preferably those on the left side after having removed the thin dia phragm effectively closing the aperture as al ready explained above 1 Pg11 Three phase power supply 2 Pg11 Single phase power supply 3 Pg9 Control device TL 4 Pg9 Control device TR LAYOUT C The RL 28 38 Models electrical connection single phase 230V power supply Cable section not indicated 1 5 mm R glage pompe N a besoin d aucun r glage La pompe quitte l usine r gl e 12 bar pres sion contr ler et ventuellement modifier apr s l allumage du br leur Pour ce faire appliquer un manom tre sur le raccord de la pompe indiqu dans l Appendice 5 p 41 R glage volet v
21. B c 760 895 550 540 VERPACKUNG GEWICHT B Richtwerte Die Brenner werden in Kartonverpackungen 760 895 550 540 geliefert Abmessungen siehe Tabelle B 760 895 550 540 e Das Gesamtgewicht des Brenners einschlieB lich Verpackung wird aus Tabelle B ersicht lich ABMESSUNGEN C Richtwerte Die Brennerabmessung ist in der Abb C ange f hrt Beachten Sie da der Brenner f r die Flamm kopfinspektion ge ffnet werden mu indem sein r ckw rtiger Teil auf den Gleitschienen nach hinten geschoben wird Die Abmessungen des ausgeschwenkten Bren ners ohne Verkleidung sind unter H aufgef hrt AUSSTATTUNG Schl uche Schlauchdichtungen Schlauchnippel W rmeschild B C Du H 4 Verl ngerungen 25 A zu Gleitschienen 6 A Typen mit 351 mm Flammrohr Dez 268 Se 672 807 Schrauben f r die Befestigung des Brenner 474 468 216 351 672 807 flanschs am Kessel M 8x 25 5 3 Kabeldurchg nge RL 28 RL 38 einphasig as ner ea 4 Kabeldurchgange RL 38 dreiphasig RL 50 1 1 D D D ND gt Anleitung 1 Flammenrohr kurz lang Blast tube short long Ersatzteile Katalog Gueulard courte longue Branderkop kort lang 14 BURNER DESCRIPTION A 1 Ignition electrodes Combustion head Screw for combustion head adjustment Photocell for flame presence control Screw for fixing fan to flange Slide bars for opening the burner
22. LA PEL2L1 3N Y 50Hz 400 230V gt A 37 50Hz 230V A e Die Brenner RI 38 dreiphasig und RL 50 werden werkseitig f r 400 V Stromversor gung vorbereit Falls die Stromversorgung 230 V betr gt den Motoranschlu Stern oder Dreickschaltung und die Einstellung des W rmerelais ver ndern e Die Brenner RL 28 38 50 f r intermittierenden Betrieb baumustergepr ft Das bedeutet da sie laut Vorschrift wenigstens einmal pro 24 Stunden ausgeschal tet werden m ssen damit die elektrischen Einrichtungen auf ihre Funktionst chtig keit gepr ft werden k nnen Der Brennerstillstand erfolgt blicherweise ber die Fernsteuerung der Kesselanlage Burners RL 38 three phase and RL 50 leave the factory preset for 400 V power sup ply If 230 V power supply is used change the motor connection from star to delta and change the setting of the thermal cutout as well The RL 28 38 50 burners have been type approved for intermittent operation This means they should compulsorily be stopped at least once every 24 houres to enable the control box to perform checks of its own efficiency at start up Burner halts are normally provided for automatically by the boiler load control system Les mod les RL 38 triphas s et RL 50 quittent usine pr vus pour l alimentation lectrique 400 V Si l alimentation est 230 V changer la connexion du moteur d etoile triangle et le r glage du relais thermique Les mod les RL 28
23. Let op wanneer de brander de fabriek verlaat is hij afgesteld voor tweetrapswerking en moet dus met de afstandsbediening TR voor besturing van het ventiel V2 van de stookolie verbonden wor den Als men daarentegen wenst dat de brander een ntrapswerking heeft dient men ter vervanging van de afstandsbediening TR een brug tussen de klemmenborden T6 en T8 van de stekker X4 aan te brengen SCHEMA B Afstelling thermisch relais 17 A p 14 Dit relais verhindert dat de motor verbrandt door een plotse verhoging van de absorptie bij het overslaan van een fase Als de motor op 400 V in ster is aangesloten plaats de wijzer op MIN Als de motor op 230 V in driehoek is aangeslo ten plaats de wijzer op MAX Ook al geeft de schaal van het thermisch relais de opgeslorpte stroom van de 400 V motor niet aan toch is de bescherming verzekerd OPGELET De nulleider en de fase niet op de elektrische voedingslijn AANZUIGING POMP Zorg ervoor alvorens de brander te star ten dat de terugloopleiding naar de tank niet verstopt is Een verstopping zou de dichting aan de as van de pomp kunnen beschadigen Bij het verlaten van de fabriek is de by pass van de pomp gesloten Gana of de afsluitkleppen op de aanzuigleiding open staan en of er brandstof in de tank is Opdat de pomp zichzelf kan aanzuigen is het noodzakelijk n van de schroeven 3 van de pomp los te draaien zie Appendix 6 blz 41 om de aanzuigleidi
24. lectriques 23 Elektrische aansluitingen 23 Amor age pOMPE 25 Aanzuiging pomp 25 R glage br leur 27 Afstelling brander 27 Caract ristiques de la combustion 29 Verbrandingskenmerken 29 Contr les finaux 29 Eindcontroles Nier ee venter eee a ne 29 APPENDICES APPENDIX 1 Alimentation combustible page 31 1 Brandstoftoevoer blz 31 24 Gieleur altes arta eoa er re Atl 33 E IER 33 3 Installation lectrique r alis e en usine 35 3 Elektrische installatie uitgevoerd in de fabriek 35 4 SGTATUS ILEDPBANEL eee 37 4 STATUS LED PANEL 37 5 Fonctionnement br leur 39 5 Werking brander 39 6 Pompe nee eens ne EE ele A res 41 6 POMP ernennt gran 41 7 Entretien 42243 anne an Sad aten an eee eee ee eii 41 T Onderhoud cis enn ede we et ge 41 8 Plage de puissance en fonction de la densit de l air 45 8 Werkingsveld in functie van de luchtdensiteit 45 9 Inconv nients Causes Rem des 48 9 Probleem oorzaken
25. liorer la combustion la 1re allu re Exemple avec RL 38 Puissance chaudi re 270 KW rendement 90 Puissance requise au br leur 270 0 9 300 kW 300 2 150 kW par gicleur Il faut 2 gicleurs identiques 60 12 bar 1er 3 00 GPH 2e 3 00 GPH ou bien deux gicleurs diff rents 1er 2 50 GPH 2e 3 50 GPH ou bien 1er 3 50 GPH 2e 2 50 GPH MONTAGE DES GICLEURS A ce stade de l installation le br leur est encore s par de la gueulard il est par cons quent pos sible de monter 2 gicleurs avec la cl en tube 1 A de 16 mm apr s avoir retir les bouchons en plastique 2 A en passant par l ouverture centrale du disque de stabilit de flamme Ne pas utiliser de produits d tanch it joints ruban ou silicone Faire attention ne pas abimer ou rayer le logement d tanch it du gicleur Le ser rage du gicleur doit tre nergique mais sans at teindre l effort maximum possible avec la cl Le gicleur pour la 1re allure de fonctionnement est celui qui se trouve sous les lectrodes d allu mage fig B Contr ler que les lectrodes soient positionn es comme sur la fig B Remonter le br leur 4 C sur les guides 3 et fai re coulisser celui ci jusqu la bride 5 en le te nant l g rement soulev pour viter que le disque de stabilit de flamme ne bute contre la gueulard Visser les vis 2 sur les guides 3 et la vis 1 de fixation du br leur la bride
26. mit Flansch 5 und F h rungen 3 herausziehen VOREINSTELLUNG FLAMMKOPF Bei Modell RL 50 ist an dieser Stelle zu berpr fen ob der H chstdurchsatz des Brenners auf 2 Stufe im Feld B bzw C des Regelbereiches liegt Siehe Seite 16 Liegt er im Feld B ist keine Regelung erforder lich Liegt er dagegen im Feld C Die Schrauben 1 C abdrehen und das Flam menrohr 2 ausbauen Die Befestigung des Stabes 3 C von Positi on A auf B umsetzen dadurch den Schieber 4 zur cksetzen Flammenrohr 2 C und Schrauben 1 wieder anbringen Nach Abschlu dieses Regeleingriffes den Flansch 5 B durch Zwischenlegen der beige packten Dichtung 6 an die Kesselplatte befesti gen Die ebenfalls mitgelieferten 4 Schrauben verwenden deren Gewinde mit einem Anti fressmittel Fett f r hohe Temperaturen Com pounds Graphit gesch tzt werden Die Dichtung zwischen Brenner und Heizkessel mu dicht sein WAHL DER D SEN F R DIE 1 UND 2 STUFE Beide D sen werden unter den in der Tabelle D angegebenen Typen ausgew hlt Die erste D se bestimmt den Durchsatz des Brenners in der 1 Stufe Die zweite D se funktioniert zusammen mit der ersten und beide bestimmen den Durchsatz des Brenners in der 2 Stufe Der Durchsatz der 1 und 2 Stufe m ssen unter den auf Seite 10 angegebenen Werten ausge w hlt werden D sen mit einem Zerst ubungswinkel von 60 beim empfohlenen Druck von 12 bar verwenden
27. the application of a pressure gauge on the ap posite pump attachment indicated in Appendix 6 page 41 Fan gate adjustment For the first time the burner is fired leave the factory setting unchanged for both 1st stage and 2nd stage operation In summing up the adjustments to be execut ed prior to the first firing are Adjustment of rod shutter coupling in the case of utilization of area C of the firing rate of burner model RL 50 Selection and installation of the two nozzles Adjustment of combustion head The following aspects need not be modified Pump pressure Air gate valve adjustment 1st stage Air gate valve adjustment 2nd stage HYDRAULIC CONNECTIONS A NOTE The hydraulic circuit feeding system must be designed to the indications provided in Ap pendix 1 page 31 The pump is factory set with the by pass valve closed by screw 6 diagram on page 38 It is therefore necessary to connect both hoses to the pump as described below In the case of a sin gle tube installation B p 32 it is essential to re move screw 6 by pass open In consideration of these facts Remove the plugs from the suction and return connections of the pump Insert the hose connections with the supplied seals into the connections and screw them down Take care that the hoses are not stretched or twisted during installation Route the hoses through the holes in the plate preferably using those on the rh side fig
28. 28 RL 38 RL 38 RL 50 TYPE 652 T1 653 T1 653 T1 654 T1 OUTPUT 4 2nd stage kW 166 332 237 450 237 450 296 593 DELIVERY 1 Mcal h 143 286 204 387 204 387 255 510 kg h 14 28 20 38 20 38 25 50 ist stage kW 95 166 118 237 118 237 148 296 Mcal h 82 143 102 204 102 204 127 255 kg h 8 14 10 20 10 20 12 5 25 FUEL Light oil Net calorific value kWh kg 11 8 Mcal kg 10 2 10 200 Kcal kg Density kg dm3 0 82 0 85 Viscosity at 20 C mm s max 6 1 5 E 6 cSt OPERATION Intermittent min 1 stop in 24 hours Two stage high and low flame and single phase all nothing NOZZLES 2 STANDARD APPLICATIONS Boilers water steam diathermic oil AMBIENT TEMPERATURE 0 40 COMBUSTION AIR TEMPERATURE 60 ELECTRICAL SUPPLY 230 10 230 400 with neutral 10 50 single phase 50 three phase ELECTRICAL MOTOR 2800 2800 2800 2800 250 420 450 650 220 240 220 240 220 240 380 415 220 240 380 415 2 1 2 9 2 12 3 1 7 MOTOR CAPACITOR 8 450 12 5 450 IGNITION TRASFORMER 230V 2x5kV 1 9 A 30 mA PUMP delivery at 12 bar 45 67 pressure range 10 18 4 18 fuel temperature 60 60 ELECTRICAL POWER CONSUMPTION 370 600 ELECTRICAL PROTECTION IP 44 IN CONFORMITY WITH EEC DIRECTIVES 89 336 73 23 92 42 89 392 NOISE LEVELS a 68 70 70 75 APPROVAL 5G224 93 5G225 93 5G225 93 5G226 93 1 Reference conditions Ambient temperature 20 C Barometric pressure 1000 mbar Alt
29. 38 50 ont t homologu s pour fonctionner de fa on inter mittente Cela veut dire qu ils doivent s arr ter selon les normes au moins 1 fois tou tes les 24 heures pour permettre le bo tier d effectuer un contr le de son efficacit au moment du d marrage Normalement l arr t du br leur est assur par le ther mostat de la chaudi re S il n en tait pas ainsi il faudrait appliquer en s rie au IN un interrupteur horaire qui commanderarit l arr t du br leur au moins 1 fois toutes les 24 heures Bij het verlaten van de fabriek zijn de dreifasige modellen RL 38 en de RL 50 inge steld op een voeding van 400 V Als de voeding 230 V is moet de motoraansluiting veranderd worden van ster naar driehoek alsook de afstelling van het thermisch relais De branders RL 28 38 50 zijn gehomologeerd voor een intermitterende werking Dat betekent dat ze volgens voorschrift tenminste 1 keer in 24 uur tot stilstand moeten komen opdat de elektrische branderautomaat zijn eigen effici ntie kan controleren De thermostaat van de ketel zorgt er in het algemeen voor dat de bran der de werking stopt Mocht dat niet het geval zijn dan moet er in serieschakeling met IN een uurschakelaar aangebracht worden die er voor zorgt dat de brander minstens nmaal in 24 uur tot stilstand komt A RL 28 50 dreiphasing triple phase triphas s dreifasing EINSTELLUNG W RMERELAIS CALIBRATION OF THEREMAL RELAY REGLAGE RELAIS THERMIQUE AF
30. 5 CUVE Tous les 5 ans environ selon les besoins aspi rer l eau ou les impuret s qui ont pu se d poser dans le fond de la cuve en utilisant une pompe s par e CHAUDIERE Nettoyer la chaudi re selon les instructions four nies de mani re pouvoir retrouver les don n es de combustion originales en particulier pression dans la chambre de combustion et tem p rature fum es Contr ler pour finir l tat du conduit de chemi n e Fermer le br leur et mettre sous tension R gler de nouveau le br leur si les caract risti ques de la combustion au d but de l intervention ne correspondent pas aux valeurs figurant dans la fiche du pr c dent contr le ou en tout cas aux valeurs n cessaires pour une bonne com bustion Ecrire sur la fiche de la page 50 ou sur un docu ment analogue les nouvelles valeurs de la com bustion elles seront utiles pour les contr les suivants Contr ler enfin que les leviers commandant le volet d air ventilateur et le volet d air proprement dit soient en bon tat et que les vis soient bien bloqu es De m me les vis fixant les c bles dans la fiche du br leur doivent tre bien blo qu es elles aussi Nettoyer l ext rieur du br leur POUR OUVRIR LE BRULEUR D Couper la tension Retirer la vis 1 et extraire le carter 2 D visser la vis 3 Monter les 2 rallonges 4 fournies de s rie sur les guides 5 mod les avec gueulard 351 mm Reculer la partie
31. 6 24 7 0 33 20 6 8 26 7 0 37 22 7 1 29 7 0 41 24 7 6 32 7 0 45 26 8 4 35 8 0 50 28 8 8 38 50 Mit r ckversetztem Schieber 4 C S 18 With shutter 4 C p 18 retracted Avec obturateur 4 C p 18 recul Met smoorklep 4 C p 18 naar achteren D 26 Achtung dieser Vorgang ist m glich weil die Pumpe werkseitig mit Heiz l gef llt wird falls die Pumpe geleert wurde mu sie vor dem Anfahren ber den Stopfen des Vakuummeters mit Brennstoff gef llt werden weil sie festfri t Falls die L nge der Ansaugleitungen 20 30 m berschreitet die Leitung mit Handpumpe f llen BRENNEREINSTELLUNG Z NDEN Den Schalter 1 B auf EIN stellen _ Beim ersten Z nden entsteht beim bergang von der 1 zur 2 Stufe ein momentaner Abfall des Brennstoffdrucks der durch die F llung der Leitungen der 2 D se verursacht wird Dieser Abfall kann das Ausgehen des Brenners verur sachen das manchmal von Pulsationen beglei tet wird Nach Abschlu der im nachhinein beschriebe nen Einstellungen mu das Z nden des Bren ners ein dem Betrieb entsprechendes Ger usch erzeugen Es treten eine oder mehrere Pulsatio nen oder eine Verz gerung der Z ndung im Ver gleich zur ffnung des Heiz l Elektroventils auf beachten Sie hierzu die Hinweise auf Seite 46 Ursachen 34 39 FUNKTION F r die optimale Einstellung des Brenners soll ten die Verbrennungsabgase am Kesselaus gang analy
32. A en la soulevant l g rement pour ne pas abimer le disque 6 sur la gueu lard 7 REMPLACEMENT EVENTUEL DE LA POMPE ET OU DES ACCOUPLEMENTS E Ex cuter le montage en respectant les indica tions des illustrations E 43 VENTILATOR Ga na of er zich geen stof heeft vastgezet aan de binnenzijde van de ventilator en op de schoe pen Door het stof vermindert het luchtdebiet met als gevolg een vervuilende verbranding BRANDERKOP Ga na of er geen delen van de branderkop be schadigd zijn vervormd door hoge temperatu ren of er zich geen vuil heeft vastgezet en of alle delen nog op de juiste plaats zitten Schenk bij zondere aandacht aan de punten van de elektroden zie fig B p 20 Isolatie elektroden e Hoogspanningskabel e Verstuivers en vlamhaker Branderkop vooral de uiteinden Dichting brander ketelplaat Hittebestendig materiaal keteldeur VERSTUIVERS Reinig de opening van de verstuivers niet Het wordt eveneens afgeraden de verstuivers te openen De filter van de verstuivers kan wel ge reinigd of vervangen worden Vervang om de 2 3 jaar of indien nodig de ver stuivers Bij vervanging van de verstuivers is steeds een nieuwe verbrandingscontrole vereist FOTOCEL A Verwijder eventueel stof van het raampje Om de fotocel 1 weg te halen moet zij krachtig naar bui ten getrokken worden ze wordt slechts door de druk op haar plaats gehouden VLAMKIJKVENSTER B Reinig het glas indien nodig FLEXI
33. Brennstoffs am Pumpeneinla darf den in diesem Heft angegebenen Wert nicht berschreiten e Die Zuf hrungsleitung des Brennstoffs zum Brenner mu vollkom men dicht sein damit das Eindringen von Luft in die Pumpe vermie den wird daneben mu sie entsprechend dem Abstand und dem H henunterschied des Kessels bemessen werden wie im vorliegen den Heft angegeben wird Sie soll au erdem ber alle durch die gel tenden Normen vorgeschriebenen Sicherheits und Kontrollvorrichtungen verf gen Die m glichst aus Kupfer bestehen de Leitung mu sauber sein und darf w hrend der Installation nicht verunreinigt werden e Der Heiz ltank mu vor dem Eindringen von Schmutz und Wasser gesch tzt werden Im Sommer sollte der Tank gef llt gehalten wer den damit sich keine Kondensfl ssigkeit bilden kann Der Tank mu vor dem Auff llen sorgf ltig gereinigt werden Tank und Zuf hrleitung zum Brenner m ssen vor Frosteinwirkung ge sch tzt werden e Der Heiz ltank mu entsprechend der geltenden Vorschriften aufge stellt werden STROMVERSORGUNG Pr fen Sie ob die Spannung ihres Stromnetzes dem am Ger teschild und in diesem Anleitungsheft angegebenen Wert entspricht Der Brenner mu entsprechend der einschl gigen Vorschriften kor rekt geerdet werden Pr fen Sie die Leistungsf higkeit der Erdung und lassen Sie sie im Zweifelsfall von einem Fachmann berpr fen e Achten Sie darauf da der Nulleiter nicht gegen die Phase
34. Phasen St rabschaltung des Brenners nach der Vorbel ftung und der Sicherheitszeit ohne Flammenbildung Kein Brennstoff im Tank oder Wasser am Boden Auff llen oder Wasser abpumpen Kopf und Luftklappe einstellung falsch Einstellen siehe S 20 und 26 Heiz l Elektroventile ffnen nicht 1 Stufe der Sicherung Anschl sse kontrollieren Spule ersetzen 1 D se verstopft verschmutzt oder deformiert Auswechseln Schlecht eingestellte oder verschmutzte Z ndelektroden Einstellen oder reinigen Massenelektrode f r Isolator defekt Auswechseln Hochspannungskabel defekt oder an Masse Auswechseln Hochspannungskabel durch hohe Temperatur verformt Auswechseln und sch tzen Z ndtrafo defekt Auswechseln Mangelhafte Elektroanschl sse Ventile oder Trafo Kontrollieren Steuerger t defekt Auswechseln Pumpe ausgeschaltet Einschalten und siehe Pumpe schaltet sich aus Kupplung Motor Pumpe kaputt Auswechseln Pumpenansaugung mit R cklaufleitung verbunden Ventile oberhalb der Pumpe geschlossen Filter verschmutzt Linie Pumpe D se Falsche Motordrehung Reinigen Elektroanschl sse zum Motor wechseln Regelm ige Flammenbildung doch f hrt der Brenner nach Ablauf der Sicherheitszeit in St rabschaltung Foto Widerstand oder Steuerger t defekt Foto Widerstand verschmutzt 1 Stufe des Zylinders gest rt Foto Widerstand oder Steuerger t auswechseln Zylinder auswechseln Pulsierendes Z nden oder mit F
35. Sie ob der Linienfiter verschmutzt ist oder Luft in die Leitung eintritt Andere Messungen bernehmen Sie die Daten der Tabelle auf S 50 Bemerkenswerte Ver nderungen der Werte im Vergleich zur vorherigen Kontrolle zeigen jene Punkte auf die mit besonderer Aufmerksamkeit gewartet werden sollten Nach den Messungen den Brenner anhalten die Spannung abnehmen die Handventile an den Heiz lleitungen schlie en und den Brenner ff nen Filter B Die Filtersiebe kontrollieren e der Linie 1 in der Pumpe 2 an der D se 3 reinigen oder auswechseln Falls im Innern der Pumpe Rost oder andere Verunreinigungen bemerkt werden mit einer se paraten Pumpe Wasser und andere eventuell abgelagterte Verschmutzungen vom Tankboden absaugen Das Pumpeninnere und die Dichtfl che des Dek kels reinigen The pumps are equipped with a by pass that connects return line and suction line The pumps are installed on the burner with the by pass closed by screw 6 p 38 When single pipe fuel supply systems without degassing units B p 32 are used this screw accessible from the connector 2 must be re moved In this way the excess in the delivery discharged by the pressure regulator into the return line passes into the suction line The pump will break immediately if it is run with the return line closed and the by pass screw inserted The vacuum meter attachment is located up stream from the pump filter and consequently i
36. Staubablagerungen vorhan den sind diese vermindern den Luftdurchflu und verursachen folglich eine umweltbelastende Verbrennung FLAMMKOPF Kontrollieren Sie ob alle Teile des Flammkopfs ganz nicht von der hohen Temperatur verformt frei von Verunreinigungen aus der Umwelt und korrekt ausgerichtet sind Elektrodenspitzen siehe Abb B S 20 Elektrodenisolatoren Hochspannungskabel D sen und Flammenstabilisierungs Scheibe Flammenrohr besonders am Ende Dichtung Brenner Kesselplatte Schamottestein Kesselt r DUSEN Vermeiden Sie es die D senbohrung zu reinigen oder zu ffnen Der Filter kann problemlos gerei nigt und ausgewechselt werden Ersetzen Sie die D sen alle 2 3 Jahre oder wenn erforderlich Das Auswechseln der D sen erfordert eine Kontrolle der Verbrennung LICHTELEKTRICHE WIDERSTANDE A Das Glas von eventuellem Staub befreien Den lichtelektrischen Widerstand 1 kr ftig nach au Ben ziehen um ihn auszurasten SICHTFENSTER FLAMME B Das Glas bei Bedarf putzen SCHLAUCHE Kontrollieren Sie ob der Zustand der Schl uche gut ist und sie nicht etwa verformt sind HEIZOL ZUFUHRUNGSLEITUNG C Falls die vorigen Kontrollen an einen Lufteintritt denken lassen die Leitung unter Druck setzen Den Schlauch abnehmen und den R cklaufan schlu 1 C der Pumpe verschlie en Am An schlu ein T St ck 2 C montieren An einer Abzweigung des T St cks den Manometer 3 montieren und an der ande
37. and inspect ing the combustion head Hydraulic cylinder for regulation of the air gate valve in 1st and 2nd stage positions When the burner is not operating the air gate valve is fully closed in order to reduce heat dispersion from the boiler due to the flue draught which draws air from the fan suction inlet 8 Safety solenoid valve RL 38 50 9 Pump 10 Plate prearranged to drill 4 holes for the pas sage of hoses and electrical cables 11 Air inlet to fan 12 Fan pressure test point 13 Boiler mounting flange 14 Flame stability disk 15 Flame inspection window 16 STATUS or LED PANEL 17 Motor contactor and thermal cut out with re set button RL 38 three phase 50 18 Motor capacitor RL 28 38 single phase 19 Control box with lock out pilot light and lock out reset button 20 Two switches one burner off on one for 1st 2nd stage operation 21 Plugs for electrical connections 22 Air gate valve 23 Pump pressure adjustment 24 1st and 2nd stage valve assembly 25 Extensions for slide bars 6 A OO oh N Two types of burner failure may occur CONTROL BOX LOCK OUT if the control box 19 A pushbutton lights up it indicates that the burner is in lock out To reset press the pushbutton no sooner than 10 s after the lock out MOTOR TRIP RL 38 three phase RL 50 release by pressing the pushbutton on thermal relay 17 A PACKAGING WEIGHT B Approximate measurements The burne
38. ausge tauscht wird Den Brenneranschlu an das Stromnetz mit einer Kombination Stek ker Steckdose vornehmen sofern hiermit ein Phasentausch zwischen stromf hrendem und Nulleiter sicher verhindert wird nach den gelten den Normen ist f r die Heizzentrale ein Hauptschalter vorzusehen e Die Elektroanlage und besonders der Kabelquerschnitt mu der vom Ger t aufgenommenen H chstleistung entsprechen die am Ge r teschild und in der vorliegenden Anleitung angegeben wird Falls das Stromkabel zum Brenner besch digt ist darf es ausschlie lich von Fachpersonal ausgewechselt werden e Ber hren Sie den Brenner auf keinen Fall mit nassen K rperteilen und nackten F en e Ziehen Sie nicht an den Stromkabeln und halten Sie sie von W rme quellen fern e Die Kabell nge mu so bemessen sein da der Brenner und even tuell die Heizkesselt r ge ffnet werden k nnen e Lassen Sie die Elektroanschl sse von Fachpersonal durchf hren und halten Sie die geltenden Vorschriften ein VERPACKUNG Entfernen Sie die gesamte Verpackung und kontrollieren Sie ob der Inhalt vollst ndig ist Im Zweifelsfall sollten Sie den Brenner nicht in Betrieb setzen sondern wenden sich an Ihren Lieferanten e Die Verpackungsteile Holzkiste Karton N gel Klammern Plastikt ten Polystyrolschaum usw d rfen nicht weggeworfen werden son dern werden gesammelt und an geeigneten M llhalden abgelegt weil sie m gliche Gefahrenquellen darst
39. boiler manufacturer 47 DEFAUT Le br leur ne d marre pas J O O1 B D o CAUSE PROBABLE REMEDE CONSEILLE 9 Manque de courant lectrique Une t l commande de limite ou de s curit est ouverte Blocage coffret Blocage moteur RL 38 triphas s RL 50 Pompe bloqu e Branchements lectriques mal faits Coffret de s curit d fectueux Fermer interrupteurs Contr ler fusibles La r gler ou la changer D bloquer le coffret au moins 10 s apre s le blocage D bloquer relais thermique La remplacer Les contr ler Le remplacer T l rupteur commande moteur d fectueux RL 38 triphas s RL 50 Le remplacer Moteur lectrique d fectueux Condensateur d fectueux RL 28 RL 38 monophas Le remplacer Le remplacer Le br leur d marre et se bloque 2 on Photor sistance en court circuit La remplacer Lumiere externe ou simulation de flamme Eliminer la lumi re ou remplacer le coffret Alimentation lectrique a deux phases RL 38 triphas s RL 50 D bloquer le relais thermique au retour intervention du relais thermique des trois phases Apres la preventilation et le d lai de s curit le br leur se bloque sans apparition de flamme Absence de combustible dans la cuve ou eau dans le fond R approvisionner ou aspirer l eau R glages t tes et volet non adapt s Les r gler voir p 21 et 27 Electrovanne fioul n ouvrent pas 1er allure ou s curit Contr ler co
40. can be hooked up to the electrical network with a plug socket connection only provided that the configuration of the coupling is such as to prevent inversion of phase and neutral Install a master switch for the heating plant as requested by existing legislation The entire electrical system and all cable sections in particular must be adequate to deliver the maximum absorbed power value indicated on the equipment s rating plate and in this Manual If the mains power cable is found to be defective it must be replaced only by qualified personnel Never touch the burner with wet parts of the body or without wearing shoes Never stretch power supply cables and keep them well away from sources of heat The length of the cables used must permit the opening of the burner and the boiler door Electrical connections must be made exclusively by qualified person nel and all prevailing electrical regulations must be scrupulously ob served PACKAGING After removing all packaging materials check the contents to make sure that no damage has occurred during shipping When in doubt do not use the burner and contact the supplier The packaging materials wooden crates plastic bags plastic foam clips etc are a source of pollution and potential hazard if left lying around collect them together and dispose of them properly THE BURNER e Never permit children or unauthorized persons to tamper with the burner The burner mus
41. d n m Diam tre interne tuyau Br leur Pompe Filtre Soupape manuelle d arr t Conduit d aspiration Clapet de pied Conduit de retour d OO P ND Key H Pump Foot valve height difference L Piping length values calculated for light oil viscosity 6 cSt 20 C density 0 84 kg dm temperature 0 C max altitude 200 m a s l Inside pipe diameter 1 Burner 2 Pump 3 Filter 4 Manual on off valve 5 Suction line 6 Foot valve 7 Return line Legenda H Niveauverschil pomp voetklep L Lengte leiding waarden berekend voor stookolie viscositeit 6 cSt 20 C densiteit 0 84 kg dm Temperatuur 0 C max hoogte 200 m b z Binnendiameter 1 Brander 2 Pomp 3 Filter 4 Manuele afsluitkraan 5 Aanzuigleiding 6 Voetklep 7 Terugloopleiding 30 ZUSATZKAPITEL 1 BRENNSTOFFZUF HRUNG Der Brenner verf gt ber eine selbstansaugen de Pumpe und kann sich daher innerhalb der Grenzen der seitlich abgebildeten Tabelle selbst versorgen Es gibt drei Arten von Hydraulikkreisen des Brennstoffs Zweistrangsystem am meisten verbreitet Einstrangsystem Ringf rmig Je nach der gegenseitigen Position Brenner Tank k nnen die Anlagen wie folgt sein mit Siphon Tank h her als der Brenner mit Ansaugung Tank niedriger ZWEISTRANG SIPHONANLAGE A Die Strecke P sollte nic
42. entstehen ist ausgeschlossen INHALT ENGLISH MANUAL TO BE GIVEN TO BURNER USER These instructions are an integral part of the product and should therefore never be detached from the plant Read carefully for impor tant information regarding burner installation use and maintenance and conserve for future consultation The Manufacturer declines all liability for damages and injuries caused to property persons and animals by erroneous burner instal lation setting maintenance and use the failure to respect the indica tions provided in this Manual or by any operations performed by unqualified personnel SICHERHEITSHINWEISE Seite 4 ANLEITUNGEN F R DEN BRENNERBENUTZER Seite 8 TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN Technische Angaben Seite 10 Bauvarianten NENNEN er ns senen er 10 Zubeh r er ON aay ase Me Wanner 10 Brennerbeschreibung 14 Verpackung Gewicht 14 Abmessungen 4 4 seseessesse 14 Ausstattung zu oa ce aen des nn en nn 14 Regelbereich 5 eeen ern A does 16 Pr fkessel 2 2 22 2800 dan nn nn a REN nenn st 16 INSTALLATION E EE Seite 18 Flammenrohrl nge 18 Befestigung des Brenners am Heizkessel
43. est siphon He quivalente H r elle F o F altitude r elle m 200 1000 2 GICLEUR Les gicleurs sont disponibles avec type de dis persion indiqu s au tableau D Les gicleurs les plus adapt s aux br leurs RL sont les types uni versel et plein Les d bits des gicleurs indiqu s dans le tableau de la page 18 sont nominaux Dans la pratique le d bit peut varier de 10 pour les raisons suivantes tol rances du constructeur variation de la temp rature le d bit diminue avec l augmentation de la temp rature et vice versa variation de la viscosit du combustible le d bit diminue avec la diminution de la visco sit et vice versa On peut donc conna tre le d bit exact d un br leur uniquement par pes e Aspirer le combusti ble d un r cipient plac sur une balance ou bien mettre un tube la sortie des gicleurs et peser le combustible qui en sort On peut appliquer galement un compte litres sur le conduit d aspiration de la pompe si on a pr vu une installation d alimentation un tuyau Note Les constructeurs des gicleurs deconseillent d ouvrir le gicleur pour nettoyer ses parties inter nes et en particulier le trou calibr On peut par contre nettoyer ou remplacer son filtre Manipuler le gicleur en le tenant par la partie hexagonale 33 INSTALLATIE MET EENPIJPSYSTEEM Er zijn twee oplossingen By pass aan de buitenzijde van de pomp A voorkeuroplossing
44. geldende normen niet overschreden wor den ga na of de beveiligings en controle apparatuur effici nt werken ga na of het rookafvoerkanaal effici nt werkt controleer alvorens de installatie te verlaten of alle mechanische blokkeersystemen van de regelapparatuur goed zijn vastgezet BRANDERDEFECT Indien de brander vergrendeld raakt probeer de brander manueel te ontgrendelen Doe na maximum 2 3 tevergeefse pogingen beroep op erkende vakmensen In geval van defect of slechte werking van de brander probeer deze dan niet te repareren Schakel het toestel uit en wendt u tot vakmen sen De brander dient gerepareerd te worden door een installateur of ser vice center erkend door de branderfabrikant waarbij uitsluitend origi nele onderdelen gebruikt worden Indien u geen rekening houdt met deze aanbevelingen kan de fabri kant niet garant staan voor de veiligheid van het toestel ONDERHOUD Regelmatig of tenminste n maal per jaar dient u beroep te doen op een erkend vakman voor een onderhoudsbeurt Het onderhoud dient te worden uitgevoerd volgens de gegevens van deze handleiding Voor elke tussenkomst dient de hoofdschakelaar van het toestel te worden uitgeschakeld en de brandstoftoevoer afgesloten ANLEITUNGEN F R DEN BRENNERBENUTZER BURNER USER INSTRUCTIONS Die in diesem Heft beschriebenen Brenner sind vollkommen automa tische Ger te die keinerlei Steuerung seitens des Benut
45. het debiet van de eerste vlamgang tussen 8 et 14 kg h liggen Het DEBIET van de tweede vlamgang moet gekozen worden binnen gebied B en C voor de RL 50 Dit gebied begrenst het maximale debiet van de brander afhankelijk van de druk in de ver brandingskamer Het werkingspunt wordt bepaald door een verti cale lijn te trekken vanuit het gewenste debiet en een horizontale vanuit de overeenkomstige druk in de verbrandingskamer Het snijpunt van de twee lijnen is het werkingspunt dat bovendien binnen het gebied B moet liggen Om ook van gebied C RL 50 gebruik te maken is de voor afstelling van de branderkop nodig zoals uitge legd wordt op pagina 19 Opgelet het WERKINGSVELD is berekend bij een omge vingstemperatuur van 20 C een luchtdruk van 1000 mbar ongeveer 100 m boven de zeespie gel en met de verbrandingskop afgesteld zoals aangegeven op biz 21 Raadpleeg Appendix 8 op blz 45 bij een andere omgevingstemperatuur of hoogte PROEFKETEL B Het werkingsveld is het resultaat van testen met speciale proefketels volgens methodes zoals die voorgeschreven worden door de normen EN 267 In het figuur B zijn de diameter en de lengte van de testverbrandingskamer aangegeven Voorbeeld debiet 35 kg h diameter 50 cm lengte 1 5 m Als de brander dient te werken met een veel klei nere verbrandingskamer is het aangeraden vooraf een test te doen A C A B 160 160 160 224 2
46. in rh direction sign the opening is reduced in Ih direction sign the opening increases Example RL 38 1st stage nozzle 3 00 GPH 18 notch aligned with index 7 A When the adjustment is terminated lock the hex element 4 with the ring nut 3 2nd stage fan air gate valve Set switch 2 B to the 2nd stage position and adjust the air gate valve 1 A by turning the hex element 6 A after having loosened the ring nut 5 A Air pressure at attachment 1 D must be ap proximately the same as the pressure specified in table D plus the combustion chamber pres sure measured at attachment 2 Refer to the example in the adjacent figure NOTE in order to facilitate adjustment of hex elements 4 and 6 A use a 3 mmc Allen key 8 A Attention l op ration susdite est possible parce que la pompe quitte l usine pleine de combustible Si la pompe a t vid e la remplir de combustible par le bouchon du vacuom tre avant de la mettre en marche pour viter les grippages Quand la longueur du tuyau d aspiration d pas se les 20 30 m remplir le tuyau avec une pompe s par e REGLAGE BRULEUR ALLUMAGE Mettre l interrupteur 1 B sur la position ALLU ME Au premier allumage ou au moment du passage de la 1re la 2e allure on a une baisse momen tan e de la pression du combustible li e au remplissage du conduit du 2e gicleur Cette bais se peut provoquer l extinction du br leur accom pagn e p
47. indien nodig zelf kunt oplossen alvorens beroep te doen op de service van de installa teur 1 Lees VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN op blz 7 U vindt er nuttige informatie ook voor de gebruiker 2 Om een maximale bedrijfszekerheid van uw verwarmingsinstal latie te garanderen alsook een zuinige verbranding is het raad zaam de brander regelmatig d w z ongeveer n keer per jaar een onderhoudsbeurt te geven Dit onderhoud dient uitgevoerd te worden door erkende vakmensen en volgens de aanwijzingen beschreven in Appendix 7 3 Contacteer de installateur indien u tijdens de werking van de brander een abnormaal geluid hoort 4 Als de brander niet start en het veiligheidslampje van de bran derautomaat 19 A p 14 niet brandt ga dan na of er stroom is of de hoofdschakelaar van de verwarmingsinstallatie met goede zekeringen is uitgerust en of de afstandsbedieningsapparatuur van de branders is ingeschakeld Als de brander echter door een veiligheidsstop vergrendeld is veiligheidslampje brandt ontgrendel het toestel dan met de ontgrendelingskop na tenminste 10 s na de vergrendeling Als de brander na een eerste poging opnieuw vergrendeld raakt controleer dan of er brandstof is in de tank en of de manuele kra nen op de brandstofaanvoerleiding open staan Indien u dit alles gechekt hebt en de brander toch niet start doe dan beroep op de installateur 5 Bij driefasige voeding is het mogelijk dat n fase uitvalt In eer ste in
48. kW 300 2 150 kW per verstuiver Gebruik twee gelijke verstuivers 60 12 bar 1ste 3 00 GPH 2de 3 00 GPH of twee verschillende verstuivers 1ste 2 50 GPH 2de 3 50 GPH of nog 1ste 3 50 GPH 2de 2 50 GPH PLAATSING VERSTUIVERS Op dit punt van de installatie is de brander nog los van de branderkop het is dus mogelijk de twee verstuivers met de buissleutel 1 A van 16 mm te monteren door de centrale opening van de vlamhaker nadat de plastic doppen 2 A ver wijderd zijn Gebruik geen dichtingsprodukten flenzen lint of silicone Zorg ervoor dat u de dich ting van de verstuiver niet beschadigt of bekrast De verstuivers dienen stevig maar niet maxi maal aangehaald te worden De verstuiver voor de 1ste vlamgang bevindt zich onder de ontstekingselektroden fig B Controleer of de elektroden in de positie staan zoals aangegeven op fig B Monteer tenslotte de brander 4 C op de gelei ders 3 en laat hem tot aan de flens 5 lopen lichtjes opgetild om te voorkomen dat de vlam haker in aanraking komt met de branderkop Schroef de schroeven 2 op de geleiders 3 vast en de schroef 1 die de brander aan de flens be vestigt Indien het noodzakelijk is een verstuiver te ver vangen aan een brander die al op een ketel aangebracht is ga dan als volgt te werk Open de brander op de geleiders zoals op fig B p 18 Verwijder de moeren 1 D en de vlamhaker 2 Vervang de verstuiv
49. kant van de vlamhaker in de verbrandingskop met als resultaat een slechte menging lucht brandstof BRANDSTOF Men dient het type brandstof te gebruiken waarvoor het toestel voor zien is Dit wordt ook aangegeven op het toestel en in het hoofdstuk Technische specificaties van deze handleiding De druk van de toegevoerde brandstof in de pomp mag de waarden zoals aangegeven in deze handleiding niet overschrijden De leidingen voor brandstoftoevoer in de brander moeten luchtdicht zijn om lucht in de pomp te vermijden De leidingen dienen berekend te zijn volgens de afstand tussen de brander en de tank en het niveau verschil tussen beide zie verder in deze handleiding De leidingen dienen voorzien te zijn van alle beveiligings en controle apparatuur zoals vereist in de geldende normen De leidingen bij voorkeur in ko per moeten stofvrij zijn Zorg er bij de installatie bovendien voor dat er geen vuiltjes in de leidingen komen Zorg ervoor dat noch vuildeeltjes noch water in de olietank kunnen te rechtkomen Vermijd dat de tank s zomers leeg blijft staan Anders kan er condensatie optreden Reinig de tank zorgvuldig alvorens brandstof op te slaan De tank en de aanzuigleiding van de brander dienen beschermd te worden tegen vorst De tank moet conform de geldende normen ge nstalleerd worden ELEKTRISCHE VOEDING e Zorg ervoor dat de elektrische spanning gelijk is aan deze waarvoor het toestel voorzien is zie
50. kontrolliert werden k nnen An der R cklaufleitung kann auf ein Sperrven til verzichtet werden doch falls ein solches eingebaut werden soll w hlen Sie einen Typ mit Hebelsteuerung damit deutlich wird ob das Ventil offen oder geschlossen ist wenn sich der Brenner bei geschlossener R cklauf leitung einschaltet wird das Dichtungsorgan an der Pumpenwelle besch digt Die Kupferrohre m ssen einen Abstand vom Brenner erreichen so da dessen R ckset zen auf den F hrungen kein Verspannen bzw Verbiegen der Schlauchleitungen verursacht Im Falle von mehreren Brennern in demsel ben Raum mu jeder einzelne Brenner ber eine eigene Ansaugleitung verf gen w hrend der R cklauf mit geeigneter Abmessung auch gemeinsam sein kann Die Ansaugleitung mu perfekt dicht sein Um die Dichtigkeit zu kontrollieren den R cklauf der Pumpe schlie en Am Anschlu des Va kuummeters ein T St ck montieren An einer Abzweigung des T St cks einen Manometer montieren und an der anderen Abzweigung Luft mit einem Druck von 1 bar zuf hren Nachdem die Luftzufuhr unterbrochen wurde mu der Manometer einen gleichbleibenden Druck anzeigen APPENDIXES APPENDICES APPENDIX 1 FUEL SUPPLY The burner is equipped with a self priming pump which is capable of feeding itself within the limits listed in the table at the side There are three types of fuel hydraulic circuits
51. la prise de raccordement vacuom tre Sur une branche du T monter un manom tre et sur l autre bran che insuffler de l air 1 bar de pression Apr s avoir interrompu l introduction de l air le mano m tre doit rester une pression constante 31 De brander is voorzien van een pomp met auto matische aanzuiging Binnen de grenswaarden van de tabel hiernaast voedt de pomp zich auto noom Er zijn drie types hydraulische circuits Tweepijpsysteem meest voorkomend Eenpijpsysteem In kring Afhankelijk van de plaats van de brander t o v de tank zijn er twee installatietypes Drukinstallatie tank ligt hoger dan de brander Installatie met aanzuiging tank ligt lager dan de brander HYDROSTATISCHE DRUK MET TWEEPIJPSYSTEEM A DDe afstand P is bij voorkeur nooit langer dan 10 m anders zou de dichting van de pomp kun nen worden beschadigd en de afstand V nooit langer dan 4 m zodat zelfs met een bijna lege tank de pomp autonoom aanzuigt INSTALLATIE MET AANZUIGING EN TWEE PIJPSYSTEEM B De onderdruk in de pomp mag niet groter zijn dan 0 45 bar 35 cm Hg Als de onderdruk groter is komen er gassen vrij uit de brandstof de pomp maakt meer lawaai en de levensduur van de pomp wordt verkort Het is aan te raden dat de aanzuig en terugloop leiding op hetzelfde niveau liggen anders loopt de aanzuigleiding moeilijker leeg INSTALLATIE Nuttige tips voor beide installatietypes A en B
52. lay the piping along the most shel tered route possible The paraffin in the fuel begins to solidify below 0 C and the filters and nozzle begin to clog accordingly Install a filter on the suction lines with a trans parent plastic bowl if possible in order to per mit the regular flow of fuel and quick checking of the state of the filter The return pipe does not require an on off valve but if the user desires to insert one a le ver type valve should be selected which clear ly indicates when the valve is open or closed if the burner starts with the return pipe closed the sealing organ located on the pump shaft will break Copper pipes must be installed to a position with respect to the burner that allows the latter to be fully retracted on its slide bars without stretching or twisting the flexible hoses If more than one burner is operating in the same room each one must be equipped with its own suction pipe the return pipe may be shared by all providing it is sufficiently sized The suction line must be perfectly airtight In order to check the seal close the pump s re turn line Install a T union on the vacuum me ter attachment On one branch of this T install a pressure gauge and on the other branch in ject air at a pressure of 1 bar After the air in jection the gauge must remain at a constant pressure 1 ALIMENTATION COMBUSTIBLE 1 BRANDSTOFTOEVOER Le br leur est muni d une pompe aspiration automatique
53. may be required to operate with com bustion air at a higher temperature and or at higher altitudes Heating of air and increase in altitude produce the same effect the expansion of the air volume i e the reduction of air density The burner fan s delivery remains substantially the same but the oxygen content per cubic me ter and the fan s head are reduced It is therefore important to know if the maximum output required of the burner at a given combus tion chamber pressure remains within the burn ers firing rate range even at different temperature and altitude conditions Proceed as follows to check the above 1 Find the correction factor F in the table A for the plant s air temperature and altitude 2 Divide the burner s delivery Q by F in order to obtain the equivalent delivery Qe Qe Q F kg h 3 In the firing rate range of the burner Fig B indicate the work point defined by Qe equivalent delivery H1 combustion chamber pressure The resulting point A must remain within the firing rate range 4 Plot a vertical line from Point A as shown in Figure B and find the maximum pressure H2 of the firing rate 5 Multiply H2 by F to obtain the maximum re duced pressure H3 of the firing rate H3 H2 F mbar If H3 is greater than H1 as shown in Fig B the burner delivers the output required If H3 is lower than H1 the burner s delivery must be reduced A reducti
54. ook verder in de handleiding e Zorg ervoor dat de installatie waarop de brander wordt aangesloten correct geaard is zoals vereist door de geldende normen Ga na of de aarding effici nt werkt Raadpleeg een vakman in geval van twijfel e Nulleider en fase niet omwisselen De brander mag alleen op het elektriciteitsnet worden aangesloten met een stekkeraansluiting die geen verwisseling tussen nulleider en fase toelaat voorzie een hoofdschakelaar voor de warmtecentrale zoals vereist wordt door de geldende normen e De elektrische installatie en de diameter van de kabels dienen aan gepast te zijn aan het maximaal opgenomen vermogen van de bran der zoals aangegeven op de branderplaat en in deze handleiding e Doe bij een defect dat toe te schrijven is aan de voedingskabel van de brander beroep op erkende vakmensen om de kabel te vervan gen e Raak de brander nooit blootsvoets of met vochtige lichaamsdelen aan e Trek niet aan de elektrische kabels en houdt ze uit de buurt van alle warmtebronnen De kabels moeten lang genoeg zijn zodat indien nodig de brander en eventueel de keteldeur kunnen worden geopend e Doe beroep op erkende vakmensen voor de elektrische aansluitin gen Respecteer de geldende normen inzake elektrische aansluitin gen VERPAKKING e Verwijder de verpakking Ga na of de brander volledig en onbescha digd is Raadpleeg uw dealer in geval van twijfel Laat de verpakking houten kist karton spijkers niet
55. oplossingen 49 10 Fiche contr le 50 10 Controlelijst 50 ATTENTION OPGELET Les figures rappel es dans le texte sont ainsi indiqu es De figuren waarnaar verwezen wordt zijn als volgt aangeduid 1 A D tail 1 de la figure A dans la m me page du texte 1 A Detail 1 van figuur A op dezelfde pagina als de tekst 1 A p 9 D tail 1 de la figure A page 9 Conform ment la Directive rendement 92 42 CEE suivre les indications du manuel de la chaudi re pour monter le br leur effectuer le r glage et l essai contr ler la concentration de CO et CO dans les fum es leur temp rature et celle moyenne de l eau de la chaudi re 1 A p 9 Detail 1 van figuur A op pagina 9 Conform de Richtliin Rendement 92 42 EEG moeten de toepas sing van de brander op de ketel de regeling en de testen worden uitgevoerd volgens de handleiding van de ketel Hieronder valt ook de controle van de CO en CO concentratie en de rookgas sen de temperatuur van de rookgassen en de gemiddelde tem peratuur van het water van de ketel SICHERHEITSHINWEISE FEUERRAUM Der Feuerraum mu den geltenden Vorschriften entsprechende Au Benabz ge aufweisen Im Zweifelsfall empfiehlt es sich den CO Wert bei mit H chstleistung funktionierendem Brenner und lediglich durch die Luftzufuhr zum Brenner bel ftetem Raum zu messen
56. overeenstemmend H re l F bij hydrostatische drukinstallatie He overeenstemmend H re l F of F re le hoogte m 200 1000 2 VERSTUIVER De verstuivers zijn verkrijgbaar met verstuivings patroon volgens tabel D Het meest geschikt voor de branders RL zijn de universele en volle types In de tabel op biz 18 zijn voor het verstuiverde biet nominale waarden opgenomen In de prak tijk kan het debiet met 10 schommelen afhankelijk van grenswaarden door de fabrikant opgegeven temperatuursschommelingen als de temperatuur stijgt verkleint het debiet en vice versa e schommeling in de viscositeit van de brandstof bij een kleinere viscositeit verkleint ook het debiet en vice versa Het juiste debiet kunt u enkel bepalen door hette wegen Zuig de brandstof van het recipient naar de weegschaal of plaats een buis aan het uitein de van de verstuiver en weeg de brandstof die eruit vloeit U kunt ook een literteller plaatsen op de aanzuig leiding van de pomp indien een eenpijpsysteem werd gebruikt Noot De verstuiverfabrikant raadt u af de verstuiver te openen om de onderdelen en in het bijzonder de gekalibreerde opening te reinigen De filter kan daarentegen wel gereinigd of vervangen wor den Houdt daarbij de verstuiver vast bij het zes hoekig gedeelte RL 28 WERKSEITIG AUSGEF HRTE ELEKTROANLAGE ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY SET INSTALLATION ELECTRIQUE REALISEE USINE ELEKTRISC
57. retour 7 ABSENCE D ALLUMAGE Si le br leur ne s allume pas on a le blocage dans un d lai de 5 s compter de l ouverture de l lectrovanne de 1re allure et de 25 33 s apr s la fermeture de TL Le voyant du coffret de s curit s allume EXTINCTION AU COURS DU FONCTIONNE MENT Si la flamme s teint au cours du fonctionne ment le br leur s arr te dans un d lai d une sec et effectue un essai de red marrage avec r p tition du cycle de d part 39 START BRANDER A B Ontstekingsfases met tijden uitgedrukt in secon den Os Sluiting afstandsbesturing thermostaat TL Motorstart en inschakeling ontstekingstrans formator De pomp 3 zuigt via de aanzuigleiding 1 en de filter 2 de brandstof aan uit de tank en stuwt de brandstof onder druk Het drukventiel 4 gaat omhoog en de brandstof loopt via de leidingen 5 7 terug naar de tank De schroef 6 sluit de by pass af naar de aanzuigleiding de niet bekrachtigde magneetventielen 8 11 16 sluiten de wegen af naar de verstuivers De vijzel 15 drukventiel A opent de lucht klep voorventilatie met het luchtdebiet van de 1ste vlamgang 20 28s De elektromagneetventielen 16 en 8 gaan open De brandstof loopt door de leiding 9 via de filter 10 en wordt via de verstuiver ver stoven De brandstof komt in aanraking met de vonk en ontvlamt vlam 1ste vlamgang 5s na ontsteking Doven van de vonk Als de afstandsbesturing thermostaat TR
58. soit pas sale En effet le vacuom tre tant mont en amont du filtre ne d tecte pas l tat d encrasse ment Si au contraire la cause des anomalies est li e au tuyau d aspiration contr ler qu il n y ait pas de filtre de ligne encrass ou de p n tration d air dans le tuyau Autres relev s Relever les donn es du tableau de la page 50 Les diff rences significatives par rapport au pr c dent contr le indiqueront les points o l op ra tion d entretien devra tre plus approfondie Une fois les relev s termin s arr ter le br leur couper la tension fermer les vannes manuelles sur les tuyaux de fioul et ouvrir le br leur Filtres B Contr ler les l ments filtrants de ligne 1 sur la pompe 2 au gicleur 3 les nettoyer ou les remplacer Si on remarque l int rieur du br leur de la rouille ou d autres impuret s aspirer du fond de la cuve avec une pompe s par e l eau et les im puret s qui s y sont ventuellement d pos es Nettoyer l int rieur de la pompe et le joint d tan ch it du couvercle 41 6 POMP De pomp is voorzien van een by pass die de terugloopleiding in verbinding stelt met de aanzuigleiding De pomp is op de brander be vestigd met de by pass die afgesloten is met de schroef 6 p 38 Voor een installatie gevoed met een npij systeem zonder ontgasser B p 32 dient de schroef die bereikt kan worden via de terug loopleiding 2 verwijderd te worden
59. suction tub ing If the pump fails to prime at the first starting of the burner and the burner locks out wait ap prox 15 seconds reset the burner and then re peat the starting operation as often as required After 5 or 6 starting operations allow 2 or 3 min utes for the transformer to cool Do not illuminate the photocell or the burner will lock out the burner should lock out anyway about 10 seconds after it starts SCHEMA A Branchement lectrique RL 38 50 alimentation triphas e 230 400 V avec neutre Section c bles non indiqu e 1 5 mm L gende sch mas C p 22 A h1 Compteur d heures 1 re allure h2 Compteur d heures 2 me allure IN Interrupteur lectrique pour arr t manuel br leur X4 Fiche 4 p les X5 Fiche 5 p les X7 Fiche 7 p les S Signalisation blocage br leur distance TL T l commande de limite arr te le br leur quand la temp rature ou la pression dans la chaudi re d passe la valeur maximum fix e TR T l commande de r glage commande 1re et 2e allure de fonctionne ment N cessaire seulement dans le fonctionne ment deux allures TS T l commande de s curit intervient en cas de TL en panne Attention le br leur quitte l usine d j pr dispo s au fonctionnement 2 allures et la t l com mande TR de commande de la vanne V2 de fioul doit tre reli e Si l on d sire par contre un fonctionnement 1 allure remplacer la t l
60. ta bleau A relatif la temp rature de l air et l altitude de l installation 2 Diviser le d bit Q demand au br leur par F pour obtenir le d bit quivalent Qe Het werkingsveld van de brander zoals aange geven in deze handleiding is geldig bij een om gevingstemperatuur van 20 C en een hoogte van 100 m boven de zeespiegel luchtdruk onge veer 1000 mbar Het is ook mogelijk dat de brander dient te wer ken met verbrandingslucht van een hogere tem peratuur en of op een hoger niveau Opwarming van de lucht en grotere hoogte heb ben hetzelfde resultaat het volume van de lucht zet uit m a w de densiteit verkleint Het debiet van de ventilator blijft bijna ongewij zigd maar het gehalte zuurstof per m en de stuwkracht statische druk van de ventilator ver kleinen Het is dan ook belangrijk na te gaan of het ge vraagde max vermogen van de brander bij een gegeven druk in de verbrandingskamer nog steeds binnen de grenswaarden ligt van het wer kingsveld zelfs indien de temperatuur of de hoogte niet overeenstemmen Ga op de volgende manier te werk 1 Vind de correctiefactor F in tabel A in over eenstemming met de temperatuur en de hoogte 2 Deel het gevraagde branderdebiet Q door F om het overeenstemmende debiet Qe te be palen Qe Q F kg h 3 Rep rer dans la plage de puissance du br leur fig B le point de fonctionnement don n par Qe d bit quivalent H1 pression
61. the event of a significant increase in power absorp tion caused by a missing phase Ifthe motor is star powered 400 V the cursor should be positioned to MIN If the motor is delta powered 230 V the cur sor should be positioned to MAX Even if the scale of the thermal cut out does not include rated motor absorption at 400 V protec tion is still ensured in any case WARNING Do not invert the neutral with the phase wire in the electricity supply line PUMP PRIMING Before starting the burner make sure that the tank return line is not clogged Ob structions in the line could cause the seal ing organ located on the pump shaft to break The pump leaves the factory with the by pass closed Also check to make sure that the valves locat ed on the suction line are open and that there is sufficient fuel in the tank In order for self priming to take place one of the screws 3 of the pump See Appendix 6 page 41 must be loosened in order to bleed off the air contained in the suction line Start the burner by closing the control devices and with switch 1 B p 26 in the ON position The pump must rotate in the direction of the arrow marked on the cover The pump can be considered to be primed when the light oil starts coming out of the screw 3 Stop the burner switch 1 B p 26 set to OFF and tighten the screw 3 The time required for this operation depends upon the diameter and length of the
62. und anschlie end nochmals bei ge ffneter T r zu messen Der COo Wert darf sich dabei nicht ver ndern Falls in demselben Raum mehrere Brenner oder Entl fter vorhanden sind die zusammen funktionieren k nnen wird bei allen gleichzeitig betriebenen Ger ten gemessen Auf keinen Fall die Bel ftungs ffnungen des Raums die Ansaug ff nung des Brennergebl ses eventuelle Luftsch chte und Ansaug oder Dissipationsgitter verstopfen damit folgende St rungen vermie den werden Stauung eventueller giftiger und oder explosiver Mischungen im Raum Verbrennung ohne Luftzufuhr gef hrlich teuer verschmutzend Der Brenner mu vor Regen Schnee und Frost gesch tzt werden Der dem Brenner zugedachte Raum mu sauber und frei von schwe benden Partikeln sein die vom Gebl se angesaugt werden und die inneren Kan le des Brenners oder den Flammkopf verstopfen k nn ten Staub kann auf lange Sicht sch dlich sein Setzt er sich n mlich an den Fl geln des Laufrads ab kann er die Gebl seleistung vermin dern und folglich eine umweltbelastende Verbrennung bewirken Der Staub kann sich au erdem am r ckw rtigen Teil der Flammenstabili sierungsscheibe im Flammkopf absetzen und die Vermischung von Luft und Brennstoff negativ beeintr chtigen BRENNSTOFF e Der Brenner mu mit dem f r ihn bestimmten Brennstoff gespeist werden der am Ger teschild und in den technischen Spezifikationen dieses Anleitungsheftes angegeben ist Der Druck des
63. van de keteldeur en het hittebestendig materiaal Volgende leng tes L mm zijn verkrijgbaar Branderkop 7 RL 28 RL 38 RL 50 e kurz 216 216 216 lang 351 351 351 Voor ketels met circulatie van rookgassen voor aan 10 of met vlaminversiekamer dient een hit tebestendige bescherming 8 aangebracht te worden tussen het hittebestendig materiaal van de ketel 9 en de branderkop 7 De bescher ming moet zodanig aangebracht worden dat de branderkop verwijderd kan worden Voor ketels waarvan de voorkant afgekoeld wordt met water is geen hittebestendige bescher ming 8 9 B nodig als dat niet uitdrukkelijk ge vraagd wordt door de fabrikant van de ketel BEVESTIGING BRANDER OP KETEL B Demonteer de branderkop 7 van de brander 4 Draai de schroeven los 2 van de twee gelei ders 3 Neem de schroef 1 die de brander 4 aan de flens 5 vastzet weg Maak de branderkop 7 compleet met de flens 5 en de geleiders 3 los VOORAFSTELLING VAN DE BRANDERKOP Voor model RL 50 nagaan op dit punt of het maximale debiet van de brander in de tweede vlamgang zich binnen gebied B of gebied C van het werkingsveld bevindt Zie pag 16 Als het in het gebied B ligt is geen ingreep nodig Als het daarentegen in gebied C ligt Draai de schroeven 1 C los en demonteer de branderkop 2 Verzet de bevestiging van de stang 3 C van positie A naar positie B zodat de smoorklep 4 naar achteren verplaatst wordt Montee
64. voltage cable deformed by high temperature ace and protect Ignition transformer defective ace Erroneous valves or transformer electrical connections Control box defective Pump unprimed Prime pump and see Pump unprimes Pump motor coupling broken ace Pump suction line connected to return line Correct connection Valves up line from pump closed Filters dirty line pump nozzle Incorrect motor rotation direction Top up fuel level or suck up water The flame ignites normally but the burner locks out when the safety time has elapsed Defective photocell or control box Dirty photocell 1st stage operation of cylinder is faulty Firing with pulsations or flame detachment delayed firing Poorly adjusted head Poorly adjusted or dirty firing electrodes Poorly adjusted fan air gate too much air 1st stage nozzle unsuited to burner or boiler Defective 1st stage nozzle Inappropriate pump pressure Adjust see page 20 fig F Adjust see page 20 fig B Adjust see page 26 fig C The burner does not pass to 2nd stage Control device TR does not close Defective control box 2nd stage sol valve coil defective Piston jammed in valve unit Fuel passes to 2nd stage but air remains in 1st Increase Change cylinder Low pump pressure 2nd stage operation of cylinder is faulty Burner stops at transition between 1st and 2nd stage Burner repeats starting cycle Nozzle dirty Photocell dirty Excess
65. 08 4 6 mbar H3 lt H1 4 6 lt 5 IMPOSSIBLE Delivery reduction 5 Qr 19 x 0 95 18 kg h Hir 5 x 0 95 4 5 mbar Qe Q F 18 0 808 22 3 kg h gt 4 5 mbar gt C fig D H2 5 8 mbar H3 H2 x F 5 8 x 0 808 4 7 mbar H3 gt H1 4 7 gt 4 5 OK 44 8 REGELBEREICH NACH LUFTDICHTE Der im Anleitungsheft angegebene Regelbe reich des Brenners gilt f r eine Raumtemperatur von 20 C und eine H he von 100 m d M ba rometrischer Druck ungef hr 1000 mbar Es kann vorkommen da ein Brenner mit Sau erstofftr ger bei einer h heren Temperatur und oder gr eren H he funktionieren soll Die Erw rmung der Luft und die gr ere H he ergeben denselben Effekt die Ausdehnung des Luftvolumens das hei t die Verminderung ihrer Dichte Die Leistung des Brennergebl ses bleibt im we sentlichen gleich doch vermindert sich der Sau erstoffgehalt pro m Luft und der Schub F rderh he des Gebl ses Daher ist es wichtig zu wissen ob die angefor derte H chstbrennerleistung bei einem be stimmten Druck in der Brennkammer auch bei ver nderten Temperatur und H henbedingun gen innerhalb des Regelbereichs des Brenners bleibt Um dies festzustellen gehen Sie wie folgt vor 1 Suchen Sie in der Tabelle A den Korrektur faktor F f r Lufttemperatur und H he der An lage 2 Teilen Sie den vom Brenner angeforderten Durchsatz Q durch F um den quivalenten Durchsatz Qe
66. 17 WERKINGSVELD A De branders RL 28 38 50 kunnen ntraps of tweetrapsgewijs werken Voor de ntrapswerking is er slechts n ther mostaat voorzien TL De brander ontsteekt in de eerste vlamgang en vervolgens op het commando van de branderau tomaat schakelt hij over naar de tweede vlam gang Als de temperatuur of de druk van de ketel de waarden overschrijdt die door de thermostaat TL zijn geselecteerd slaat de brander af Voor de tweetrapswerking zijn er twee thermo staten voorzien TL et TR De brander ontsteekt altijd in de eerste vlam gang en gaat pas over naar de tweede vlamgang als de thermostaat TR gesloten is Zodra de tem peratuur en de druk die geselectioneerd zijn door de thermostaat bereikt zijn gaat de TR brander weer over naar de eerste vlamgang De brander schakelt pas uit als de temperatuur of de druk van de ketel de waarden overschrijdt die geselectioneerd zijn in de thermostaat TL zelfs als de brander in eerste vlamgang werkt De tweetrapswerking zorgt ervoor dat de tempe ratuur en drukschommelingen van de ketel klei ner zijn en de verbranding zuiniger is Het DEBIET van de eerste vlamgang moet ge kozen worden binnen gebied A op de hiernaast afgebeelde diagrammen Aangezien het echter niet nodig is de druk in de verbrandingskamer in de 1ste vlamgang te kennen moet in de praktijk gekozen worden uit het aanbod van debieten in de 1ste vlamgang Voorbeeld voor een brander RL 28 moet
67. 24 224 M8 M8 M8 1 light oil density 0 84 kg dm viscosity 4 2 cSt 20 C temperature 10 C D INSTALLATION b hn 10 bar 12 bar 14 bar 18 KESSELPLATTE A Die Abdeckplatte der Brennkammer wie in A gezeigt vorbohren Die Position der Gewinde bohrungen kann mit der zur Grundausstattung geh renden Isolierplatte ermittelt werden FLAMMROHRL NGE B Die L nge des Flammrohrs wird entsprechend der Angaben des Kesselherstellers gew hlt und mu in jedem Fall l nger sein als die St rke der Kesselt r einschlie lich des Schambottesteins Die verf gbaren L ngen L mm sind Flammrohr 7 RL 28 RL 38 RL 50 kurz 216 216 216 lang 351 351 351 F r Heizkessel mit vorderem Rauchumlauf 10 oder mit Kammer mit Flammeninversion mu eine Schutzschicht aus feuerfestem Material 8 zwischen Schamottestein 9 und Flammrohr 7 eingeplant werden Diese Schutzschicht mu so angelegt sein da das Flammrohr ausbaubar ist F r die Kessel mit wassergek hlter Frontseite ist die Verkleidung mit feuerfestem Material 8 9 B nicht notwendig sofern nicht ausdr cklich vom Kesselhersteller erfordert BEFESTIGUNG DES BRENNERS AM HEIZ KESSEL B Das Flammenrohr 7 vom Brenner 4 ausbauen Die Schrauben 2 von den beiden F hrungen 3 entfernen Die Befestigungsschraube 1 des Brenners 4 mit dem Flansch 5 abnehmen Das Flammenrohr 7
68. 3 Monophas e Monophas e Monophas e Monophas e Triphas e Triphas e Triphas e Triphas e STATUS STATUS LED PANEL LED PANEL STATUS STATUS LED PANEL LED PANEL variations de pression dans la pompe et un mauvais fonc tionnement du br leur Pour r soudre ce probl me nous conseillons pour les ins tallations un seul tuyau d installer un d gazeur proxi mit du br leur Il peut tre fourni en deux versions CODE 3010054 sans filtre CODE 3010055 avec filtre 3474620 3474621 3474622 3474623 Triphas e Triphas e Triphas e Triphas e STATUS STATUS LED PANEL LED PANEL 12 D bit br leur 80 kg h max Pression fioul 0 7 bar max Temp rature ambiante 40 C max Temp rature fioul 40 C max Raccords 1 4 pouce TECHNISCHE SPECIFICATIES TECHNISCHE GEGEVENS MODEL RL 28 RL 38 RL 38 RL 50 TYPE 652 T1 653 T1 653 T1 654 T1 VERMOGEN 1 2e vlamgang kW 166 332 237 450 237 450 296 593 DEBIET a Mcal h 143 286 204 387 204 387 255 510 kg h 14 28 20 38 20 38 25 50 1e vlamgang kW 95 166 118 237 118 237 148 296 Mcal h 82 143 102 204 102 204 127 255 kg h 8 14 10 20 10 20 12 5 25 BRANDSTOF Huisbrandolie Calorische onderwaarde kWh kg 11 8 Mcal kg 10 2 10 200 Kcal kg Densiteit kg dm 0 82 0 85 Viscositeit bij 20 C mm s max 6 1 5 E 6 cSt WERKING
69. 55 12 5 25 118 237 102 204 10 20 118 237 102 204 10 20 95 166 82 143 8 14 Heiz l EL Unterer Heizwert Hu kWh kg Mcal kg 11 8 10 2 10 200 Kcal kg Dichte kg dm 0 82 0 85 Viscosit t b 20 C BETRIEB mm s max 6 1 5 E 6 cSt Aussetzend min 1 Halt in 24 Stunden Zweistufig hohe und niedrige Flamme einsufig alles nichts DUSEN 2 STANDARDEINSATZ Heizkessel mit Wasser Dampf diathermischem Ol RAUMTEMPERATUR 0 40 TEMPERATUR VERBRENNUNGSLUFT ELEKTRISCHE SPEISUNG 60 230 10 50 einphasing 230 400 mit Nulleiter 10 50 dreiphasing ELEKTROMOTOR MOTORKONDENSATOR 2800 2800 250 450 220 240 220 240 380 415 220 240 380 415 2 1 2 1 2 8 450 12 5 450 ZUNDTRANSFORMATOR 230 V 2x5kV 1 9 A 30 mA PUMPE F rdermenge bei 12 bar Druckbereich Brennstofftemperatur 45 67 10 18 4 18 60 60 AFGENOMMENE STROMLEISTUNG 370 600 SCHUTZART IP 44 CE NORMGERECHT 89 336 73 23 92 42 89 392 SCHALLDRUCKPEGEL 2 68 70 70 75 ZULASSUNGEN 5G224 93 5G225 93 5G225 93 5G226 93 1 Bezugsbedingungen Raumtemperatur 20 C Barometrischer Druck 1000 mbar H he 100 m d M 2 Schalldruck im Brennpr flabor des Herstellers mit Brenner auf Testkessel bei H chstdruck BAUVARIANTEN Flammrohr L nge mm Elektrische MODELL S
70. BELS Controleer of ze in goede staat zijn ze niet plat gedrukt of vervormd zijn BRANDSTOFTOEVOERLEIDING C Indien uit vorige proeven zou blijken dat er lucht binnenkwam plaats dan de leiding onder druk Dicht de terugloopkoppeling 1 C van de pomp na verwijdering van de flexibel Monteer een T 2 C op de vacu mmeteraanslui ting Plaats de manometer 3 op een arm van de T en voer via de andere arm 4 lucht aan tot 1 bar Als er geen lucht meer wordt toegevoegd moet de manometer een constante druk aangeven De aanzuigleiding moet voorzien zijn van een voetklep 5 TANK Zuig om de 5 jaar of indien dit nodig is met een afzonderlijke pomp het water en vuiltjes uit die zich op de bodem van de tank vastgezet hebben KETEL Reinig de ketel volgens de voorschriften zodat u de originele verbrandingsgegevens kunt na gaan En in het bijzonder druk in de verbrandingskamer en temperatuur van rookgassen Controleer tenslotte ook de staat van het rookaf voerkanaal Sluit de brander en zet de stroom aan Stel de brander opnieuw af als de verbrandings waarden zoals gemeten aan het begin van het on derhoud niet overeenstemmen met de waarden genoteerd op de fiche tijdens de laatste controle of met de algemene waarden die noodzakelijk zijn om een goede verbranding te garanderen Noteer op de fiche van blz 50 of een gelijkwaar dig document de nieuwe verbrandingswaarden Deze zijn nuttig voor latere controles Controleer t
71. E A Les br leurs RL 28 38 50 peuvent fonctionner en deux modes a une allure et a deux allures Dans le fonctionnement une allure on a pr vu une seule t l commande TL Le br leur s allume la premi re allure puis command par le coffret de s curit il passe la deuxi me allure Quand la temp rature ou la pression dans la chaudi re d passe la valeur s lectionn e sur la t l commande TL le br leur s teint Dans le fonctionnement deux allures on a pr vu deux t l commandes TL et TR Le br leur s allume toujours la premi re allure et passe la seconde seulement si la t l com mande TR est ferm e Une fois que la temp ra ture ou la pression s lectionn e sur TR a t atteinte le br leur revient la premi re allure Le br leur s teint seulement quand la temp ra ture ou la pression dans la chaudi re d passe la valeur s lectionn e sur TL m me avec le br leur en tre allure Le fonctionnement a deux allures assure une plus faible oscillation de la temp rature ou de la pression dans la chaudi re et une plus grande conomie d utilisation Le DEBIT de 1re allure doit tre choisi dans la plage A des diagrammes ci contre Etant donn qu il n est pas n cessaire de connaitre la pres sion dans la chambre de combustion en 1re allu re dans la pratique celle ci sera choisie dans la gamme des d bits de 1re allure Exemple pour le br leur RL 28 le d bit de 1re all
72. E FUMEES Elle varie en fonction du d bit Plus le d bit est bas plus la temp rature est basse et plus l co nomie de combustible est grande Tenir compte du fait qu une r duction excessive de la temp rature provoque de la condensation PRESSION CHAMBRE DE COMBUSTION Elle doit correspondre celle qui est pr vue par le constructeur de la chaudi re Elle diminue avec la r duction du d bit du br leur et avec l augmentation du CO Si la pression dans la chambre est nettement plus lev e que celle pr vue et si le d bit du br leur est correct contr ler si la chaudi re est sa le si le conduit des fum es est libre et si la chemin e est correctement dimensionn e PERTES DE CHALEUR A LA CHEMINEE Les pertes de chaleur la chemin e Qs sont donn es par la formule de la page 50 ou par le diagramme B CONTROLES FINAUX Obscurcir la photor sistance et fermer les t l commandes le br leur doit d marrer et se bloquer 5 secondes environ apr s l ouverture de la vanne de tre allure Eclairer la photor sistance et fermer les t l commandes le br leur doit d marrer et apr s environ 10 secondes se bloquer Obscurcir la photor sistance br leur fonction nant en 2 allure on doit avoir en s quence extinction de flamme dans la seconde qui suit ventilation pendant 20 secondes environ nti celle pendant 5 secondes environ et blocage du br leur Ouvrir d abord la t l commande TL et
73. Flammrohrl nge 46 The burner does not start J O O1 B D o PROBABLE CAUSE SUGGESTED REMEDY 9 Close all switches Check fuses Adjust or replace Reset control box no sooner than 10 s after the lock out Reset thermal cut out No electrical power supply A limit or safety control device is open Control box lock out Motor protection tripped RL 38 three phase RL 50 Pump is jammed Erroneous electrical connections Defective control box Defective motor command control device RL 38 three phase RL 50 Replace Defective electrical motor Replace Defective capacitor RL 28 RL 38 single phase Replace The burner starts and then goes into lock out 2 on Photocell short circuit Light is entering or flame is simulated Missing phase RL 38 three phase RL 50 thermal cut out trips Replace photocell Eliminate light or replace control box Reset thermal cut out when third phase is re connected After pre purge and the safety time the burner goes to lock out and the flame does not appear No fuel in tank water on tank bottom Inappropriate head and air damper adjustments Adjust see page 21 and 27 Light oil solenoid valves fail to open 1st stage or safety Check connections replace coil 1st nozzle clogged dirty or deformed ace Dirty or poorly adjusted firing electrodes Adjust or clean Grounded electrode due to broken insulation ace High voltage cable defective or grounded ace High
74. HE INSTALLATIE UITGEVOERD IN DE FABRIEK ELLO RBO 522 HD a 8 1 B 1013 1216 c SE Ei ele FR al DE o s 2 g E v2 v1 Zi 1 Lol gt laa A H CRON ER fe ls a NEE D ERA 4 El x O mI n m l bal MV D EL B4 S3 T2 Ti N LI T8 T7 T6 B5 XP7 XP4 A RL 38 einphasing single phase monophas eenfasing WERKSEITIG AUSGEFUHRTE ELEKTROANLAGE ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY SET INSTALLATION ELECTRIQUE REALISEE USINE ELEKTRISCHE INSTALLATIE UITGEVOERD IN DE FABRIEK RIELLO RBO 522 17 13 kl rr T AAA ARAA dE AA 84 S3 T2 NZ T8 T7 T6 B5 1 2 3 4 5 6 8 10 XP7 XP4 U B RL 38 50 dreiphasing triple phase triphas s dreifasing WERKSEITIG AUSGEFUHRTE ELEKTROANLAGE ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY SET INSTALLATION ELECTRIQUE REALISEE USINE ELEKTRISCHE INSTALLATIE UITGEVOERD IN DE FABRIEK ELLO RBO 522 34 3 ELEKTROANLAGE werkseitig ausgef hrt SCHEMA A Brenner RL 28 einphasig SCHEMA B Brenner RL 38 einphasig SCHEMA C Brenner RL 38 50 dreiphasig Die Modelle RL 38 dreiphasig und RL 50 wer den werkseitig f r 400 V Stromversorgung vorbereitet Falls die St
75. IDSVOORSCHRIFTEN STOOKPLAATS e In de stookplaats moet een goede luchtaan en afvoer worden voor zien conform de geldende normen Bij twijfel is het raadzaam het CO gehalte te meten terwijl de brander op maximum debiet werkt en de stookplaats enkel verlucht wordt via de openingen voorzien voor de luchttoevoer van de brander Meet daarna het CO gehalte met geopende deur Het CO gehalte moet in beide gevallen gelijk zijn Als er in de stookplaats verschillende branders en of ventilatoren geinstalleerd zijn die soms samen functioneren moeten de testen ook uitgevoerd worden met alle toestellen in werking Sluit de luchtaan en afvoer de ventilator van de brander en verluch tingsroosters van de stookplaats niet af dit om te vermijden dat giftige en of ontplofbare gassen blijven hangen in de stookplaats er te weinig luchttoevoer is waardoor de verbranding gevaarlijk wordt niet zuinig en vervuilend is De brander moet beschermd worden tegen regen sneeuw en vorst Zorg ervoor dat de stookplaats schoon is en dat er geen vluchtige be standdelen blijven hangen Deze kunnen worden aangezogen door de ventilator en een verstopping veroorzaken in de interne delen van de brander of de verbrandingskop Op lange termijn is ook stof scha delijk Het stof zet zich vast op de schoepen van de turbine waardoor het vermogen van de ventilator verkleint met als gevolg een vervui lende verbranding Tevens kan het stof zich vastzetten op de achter
76. MARRAGE L allumage des LED se fait dans la succes sion suivante voir fig A THERMOSTAT TR FERME 1 Br leur teint thermostat TL ouvert 2 Fermeture thermostat TL 3 D marrage moteur d but de comptage en sec dans le viseur V 4 Excitation vanne 1re allure 5 Excitation vanne 2me allure fin du comptage en sec dans le viseur V 6 10 sec apr s 5 1111 est affich sur le vi seur la phase de d marrage est termi n e N 1 THERMOSTAT TR OUVERT 1 Br leur teint thermostat TL ouvert 2 Fermeture thermostat TL 3 D marrage moteur d but du comptage en sec dans le viseur V 4 Excitation vanne 1re allure 7 30 sec apr s 4 fin du comptage en sec dans le viseur V 8 10 sec apr s 7 1111 apparait sur le viseur la phase de d marrage est termin e Les temps en sec qui apparaissent sur le vi seur V indiquent la succession des diff ren tes phases de d marrage indiqu es page 39 EN CAS DE PANNE DU BRULEUR SIGNA LE LE MOMENT EXACT D INTERVENTION DE CETTE PANNE 3 combinaisons de LED allum es possibles voir fig B Pour les causes de la panne voir les num ros en tre parenth ses et page 48 leur signification de eae 11 12 Den 14 33 HI 1 LED PANEL donne 6 informations par allumage des LED pr vues cet effet Signification des symboles STATUS LED PANEL O Power Tension pr sente O Blocage moteur ventilateur rouge B
77. Montage und Bedienungs Anleitung Installation use and maintenance instructions Manuel d entretien Installatie gebruiks en onderhoudsvoorschriften RIELLO BURNERS I Gebl sebrenner Oil burner Br leur fioul Stookoliebrander 6060 Zweistufig Two stage operation Fonctionnement 2 allures Tweetrapsbranders CE MODELL MODEL CODE MODELE TYP TYPE 3473220 RL 28 652 T1 3473221 RL 28 652 Ti 3473222 RL 28 652 T1 3473223 RL 28 652 Ti 3474120 RL 38 653 T1 3474121 RL 38 653 T1 3474122 RL 38 653 T1 3474123 RL 38 653 T1 3474320 RL 38 653 T1 3474321 RL 38 653 T1 3474322 RL 38 653 T1 3474323 RL 38 653 T1 3474620 RL 50 654 T1 3474621 RL 50 654 Ti 3474622 RL 50 654 T1 3474623 RL 50 654 Ti 2915602 2 98 DEUTSCH AAA ANLEITUNGSHEFT F R DEN BRENNERBENUTZER Dieses Anleitungsheft ist ein wesentlicher Bestandteil des Produktes und sollte deshalb stets zusammen mit diesem aufbewahrt werden Das Heft enth lt wichtige Hinweise zu Installation Betrieb und War tung des Brenners und Sie sollten es daher aufmerksam durchlesen und f r sp teres Nachschlagen aufbewahren Jede vertragliche oder au ervertragliche Haftung des Herstellers f r Sch den an Personen Tieren oder Sachen die aufgrund von fehle rhafter Installation Einstellung und Wartung des Brenners oder un geeignetem falschem oder unangemessenem Betrieb Nichtbeachtung der vorliegenden Anleitungen oder durch den Ein griff von ungeeignetem Personal
78. N OPLOSSING 9 Geen stroom De begrenzings of veiligheidsthermostaat staat open Branderautomaat gaat in veiligheid Schakelaars afzetten Zekeringen controleren Afstellen of vervangen Branderautomaat ontgrendelen tenminste 10s na de vergrendeling Thermisch relais ontgrendelen Vervangen Controleren Vervangen Vervangen Vervangen Vervangen Vergrendelde motor RL 38 50 driefasig Afgelopen pomp Slechte elektrische verbindingen Branderautomaat defect Magneetschoepen motor defect RL 38 50 driefasig Elektrische motor defect Condensator defect RL 28 RL 38 eenfasig De brander start en valt vervolgens stil Na de voorventilatie en de beveiligingstijd gaat de brander in veiligheid zonder vlamontsteking Kortsluiting fotocel Uitwendige belichting of vlamsimulatie Licht uitschakelen of branderautomaat vervangen Tweefasige elektrische voeding RL 38 50 driefasig Thermisch relais ontgrendelen na herstellingen thermisch relais komt tussenbeide drie fasen Vervangen Water of geen brandstof in tank Tank vullen of water uitzuigen Onjuiste afstelling branderkop en luchtklep Afstellen zie pag 21 en 27 Elektromagneetventiel stookolie opent niet 1ste viamgang of veiligheid Verbindingen controleren bobijn vervangen Verstuiver 1ste vlamgang verstopt vuil of vervormd Vervangen Vuile of slecht afgestelde ontstekingselektrode Afstellen of reinigen Elektrode aan de massa tengevolge van isolatiebreuk Vervangen Hoog
79. NG Luft berschluB CO max gemessenes CO CO max 15 2 Beispiel gemessenes CO 13 5 Luft berschlu 15 2 13 5 1 13 13 NOTA Excess air CO max CO measured CO max 15 2 Example CO measured 13 5 Excess air 15 2 13 5 1 13 13 NOTE Exces d air CO max CO mesur CO max 15 2 Exemple CO mesur 13 5 Exces d air 15 2 13 5 1 13 13 N B Teveel aan lucht CO max COs gemeten CO max 15 2 Voorbeeld CO gemeten 13 5 Teveel aan lucht 15 2 13 5 1 13 13 A W RMEVERLUST LOSS OF HEAT PERTE DE CHALEUR WARMTEVERLIES y Qs CO2 y 16 11 15 12 14 13 13 14 12 11 10 9 8 7 6 130 150 200 250 300 T2 T1 C T2 T1 200 C CO2 13 Qs 9 T2 T1 Abgastemperatur Raumtemperatur Flue gas temperature Ambient temperature Temp rature fum es Temp rature ambiante Temperatuur rookgameen Omgevingstemperatuur 28 VERBRENNUNGSMERKMALE Der Brennerdurchsatz der 2 Stufe darf den vom Kessel vorgesehenen Durchsatz nicht ber schreiten sie wird dem tats chlichen W rmebe darf des Verbrauchers angepa t und mu innerhalb des Regelbereichs gew hlt werden siehe S 16 Je geringer die Brennerleistung ist umso niedriger wird die Abgastemperatur und umso h her wird die Kesselleistung und die Heiz leinsparung Der Brennerd
80. ONDENSATEUR MOTEUR 8 450 12 5 450 TRANSFORMATEUR D ALLUMAGE 230 V 2x5kV 1 9 A 30 mA POMPE d bit 12 bar plage de pression temp rature combustible 45 67 10 18 4 18 60 60 PUISSANCE ELECTRIQUE ABSORBEE 370 600 DEGRE DE PROTECTION IP 44 CONFORMEMENT AUX DIRECTIVES CEE 89 336 73 23 92 42 89 392 NIVEAU DE BRUIT 2 HOMOLOGATION 68 5G224 93 70 5G225 93 70 75 5G225 93 5G226 93 1 Conditions de r f rence Temp rature ambiante 20 C Pression barom trique 1000 mbar Altitude 100 m au dessus du niveau de la mer 2 Pression acoustique mesur e dans le laboratoire combustion du constructeur le br leur fonctionnant sur une chaudi re d essai la puis sance maximum MODELES DISPONIBLES Alimentation lectrique Longueur MODELE buse mm 3473220 3473221 3473222 3473223 Monophas e Monophas e Monophas e Monophas e STATUS LED PANEL STATUS STATUS LED PANEL LED PANEL DEGAZEUR accessoire sur demande ll se peut que dans le fioul aspir par la pompe il y ait de l air provenant du fioul proprement dit soumis d pression ou de quelque joint pas parfaitement herm tique Dans les installations double tuyau l air revient dans la cuve par le tuyau de retour dans les installations un tuyau au contraire il reste en circulation en causant des 3474120 3474121 3474122 3474123 3474320 3474321 3474322 347432
81. Pomp of pakkingsbus Rokerige vlam zwarte Bacharach gele Bacharach Weinig lucht Verbrandingskop en luchtklep afstellen zie pag 21 en 27 Vervangen Reinigen of vervangen Verkeerde pompdruk Afstellen tussen 10 en 14 bar Vuile of vervormde vlamhaker Reinigen blokkeren of vervangen Opening verluchtingen stookplaats te klein Vergroten Te veel lucht Verbrandingskop en luchtklep afstellen zie pag 21 en 27 Versleten of vuile verstuiver Vuile verstuiverfilter Vuile verbrandingskop Vuile verstuiver of verstuiverfilter Vervangen Onaangepaste verstuivingshoek of debiet Zie aangeraden verstuivers pag 19 Losgekomen verstuiver Blokkeren Vuiltjes zetten zich vast op vlamhaker Reinigen Onjuiste afstelling verbrandingskop of te weinig lucht Afstellen pag 21 luchtklep openen Lengte verbrandingskop niet aangepast aan ketel Raadpleeg ketelfabrikant 49 10 KONTROLLBLATT CONTROL CARD FICHE CONTROLE CONTROLELIJST BRENNER BURNER BRULEUR BRANDER MOD KESSEL BOILER CHAUDIERE KETEL FIRMA COMPANY MARQUE FIRMA Qs T2 T1 x 5 2 B p 28 0 00693 NOZZLE Q Delivery a T Angle and type of spray PUMP PP Pump delivery pressure VP Pump suction pressure or depressure FLUE GASES BACH Bacharach CO Carbon dioxide co Carbon monoxide NO Nitrogen oxide C H Uncombusted hydrocarbons bach C0 C0 NOx CxHy T2 PF
82. STELLING THERMISCH RELAIS AMPERE 400V 230V B 24 SCHEMA A Elektroanschlu RL 38 50 dreiphasige Speisung 230 400 V mit Nulleiter Nicht angegebener Kabelquerschnitt 1 5 mm Zeichenerkl rung Schemen C S 22 A h1 Stundenz hler der 1 Stufe h2 Stundenz hler der 2 Stufe IN Schalter f r das manuelle Ausschalten des Brenners X4 Stecker mit 4 Polen X5 Stecker mit 5 Polen X7 Stecker mit 7 Polen S St rabschaltung Fernmeldung TL Grenzwert Fernsteuerung schaltet den Brenner aus wenn die Tem peratur oder der Kesseldruck den festge legten Wert berschreitet TR Einstell Fernsteuerung steuert die 1 und 2 Betriebsstufe Wird nur bei zweistufigem Betrieb ben tigt TS Sicherheits Fernsteuerung tritt bei Defekt an TL in Aktion Vorsicht der Brenner wird werkseitig auf den ZWEI Stufen Betrieb voreingestellt und mu also zur Steuerung des Heiz lventils V2 an die Fernsteuerung TR angeschlossen werden Wird dagegen ein EIN Stufen Betrieb er w nscht so ist anstelle der Fernsteuerung TR eine Br cke zwischen Klemmen T6 und T8 des Steckers X4 zu legen SCHEMA B Einstellung W rmerelais 17 A S 14 Dieses sch tzt den Motor vor dem Durchbren nen wegen erh hter Stromaufnahme infolge des Ausfallens einer Phase Wenn der Motor ber eine Sternschaltung mit 400 V Spannung gesteuert wird mu der Zei ger auf MIN Stellung positioniert werden Bei Dreieck Schaltung
83. TL Thermostat 3 Motorstart Z hlung In Sek Auf Anzeige V beginnt 4 Ventilerregung 1 Stufe 5 Ventilerregung 2 Stufe Z hlung In Sek Auf Anzeige V endet 6 10 Sek nach 5 erscheint 1111 auf der Anzeige Startphase ist abgeschlossen BEI GE FFNETEM TR THERMOSTAT 1 Brenner ausgeschaltet TL Thermostat ge ffnet 2 Schlie ung TL Thermostat 3 Motorstart Z hlung In Sek Auf Anzeige V beginnt 4 Ventilerregung 1 Stufe 7 30 Sek nach 4 Z hlung In Sek Auf Anzeige V endet 8 10 Sek nach 7 erscheint 1111 auf der Anzeige Startphase ist abgeschlossen Die Zeitangaben in Sekunden auf der Anzei ge V verdeutlichen die Abfolge der einzelnen auf Seite 38 angef hrten Startphasen 3 BEI GEST RTEM BRENNER ZEIGT ES DEN ZEITPUNKT DER STORUNG AN Drei Kombinationen erleuchteter LED sind m glich s Abb B F r die St rungsursachen die in Klammern stehenden Zahlen vergleichen auf Seite 46 finden Sie ihre Bedeutung diari 11 12 D 14 33 LED PANEL gibt durch Aufleuchten der LED 6 Meldungen ab Bedeutung der Symbole STATUS LED PANEL Netzstrom ein St rabschaltung Gebl semotor rot St rabschaltung Brenner rot Betrieb auf 2 Stufe Betrieb auf 1 Stufe Leistung erreicht Stand by LED AN STATUS AUS LED PANEL 4 STATUS LED PANEL 4 STATUS LED PANEL 4 STATUS LED PANEL The burner can be equipped either with a STA TUS unit or a LED PANEL
84. US dichting S 3473222 Eenfasig LED PANEL Bij een installatie met tweepijpsysteem komt de lucht 3473223 Eenfasig LED PANEL via de terugloopleiding weer in de brandstoftank Bij een installatie met npijpsysteem blijft de lucht circu 3474120 Eenfasig STATUS leren en veroorzaakt drukschommelingen in de pomp 3474121 Eenfasig STATUS evo NO oen slome werking an ge brander m dit probleem op te lossen is het bij npijpsyste 94 4122 Eenfasig LED PANEL men aangeraden een ontgasser nabij de brander te 3474123 Eenfasig LED PANEL plaatsen 3474320 Driefasig pe De ontgasser is verkrijgbaar in twee uitvoeringen 3474321 Driefasig TATU 3474322 Driefasig LED PANEL See Gen SE 3474323 Driefasig LED PANEL Branderdebiet 80 kg h max 3474620 Driefasig STATUS Oliedruk 0 7 bar max 3474621 Driefasig STATUS Omgevingstemperatuur 40 C max 3474622 Driefasig LED PANEL Temperatuur olie 40 C max 3474623 Driefasig LED PANEL Koppelingen 1 4 inch 13 BRENNERBESCHREIBUNG A 1 Z ndelektroden 2 Flammkopf 3 Einstellschraube Flammkopf 4 Lichtelektrischer Widerstand f r die Flam men berwachung Befestigungsschraube Gebl se an Flansch Gleitschienen zum Ausschwenken des Bren ners und f r die Kontrolle des Flammkopfs 7 Hydraulikzylinder zur Einstellung der Luft klappe auf der 1 und 2 Stufe Bei Brenners tillstand ist die Luftklappe geschlossen um die W rmeverluste des Kessels durch den Kaminzug mit Luftnachf h
85. Zo wordt het teveel aan debiet in de terugloopleiding via de drukregelaar naar de aanzuigleiding ge perst Als de pomp draait met gesloten teruglooplei ding en de by pass schroef erin wordt de pomp beschadigd De aansluiting van de vacu mmeter bevindt zich in de pomp boven de filter De vacu m meter kan dan ook de vervuiling van de filter niet waarnemen Bij het verlaten van de fabriek is de pomp ge vuld met brandstof en zijn de aanzuig en te rugloopkoppelingen gesloten Zo zijn de koppelingen beschermd tegen roest en kan de pomp bij de eerste start zichzelf voeden Vermijd dat er water komt op de bodem van de brandstoftank door insijpeling of condensatie en zo ook de pomp bereikt Daardoor zou de pomp immers roesten en vervangen moeten worden Manometer en vacu mmeter die op de pomp moeten worden aangebracht moeten een cylindrische schroefdraad hebben met een ringetje voor de dichting 7 ONDERHOUD Pomp De druk moet constant blijven Ook t o v de vo rige waarneming In ieder geval moet de druk tussen 10 en 14 bar liggen De onderdruk moet lager zijn dan 0 45 bar In dien de onderdruk niet dezelfde is als bij een vo rige waarneming kan dit te maken hebben met het niveauverschil in de brandstoftank De pomp mag geen hinderend lawaai maken Indien de druk niet constant is of de pomp een hinderend lawaai voortbrengt ontkoppel dan de flexibel van de filter en zuig brandstof aan uit een reservoir dat z
86. a tige 3 C de la posi tion A la position B en reculant de cette fa on l obturateur 4 Remonter la gueulard 2 C et les vis 1 Une fois cette op ration effectu e fixer la bride 5 B la plaque de la chaudi re en installant le joint 6 fourni de s rie Utiliser les 4 vis fournies apr s en avoir prot g le filetage avec des pro duits antigrippants graisse pour hautes temp ratures compounds graphite L tanch it br leur chaudi re doit tre parfaite CHOIX DES GICLEURS POUR LA ire ET LA 2e ALLURE Les deux gicleurs doivent tre choisis parmi ceux indiqu s dans le tableau D Le premier gicleur d termine le d bit du br leur la 1re allure Le deuxi me gicleur fonctionne en m me temps que le premier et tous les deux d terminent le d bit du br leur la 2e allure Les d bits de la 1re et de la 2e allure doivent tre compris dans les limites indiqu es la page 12 Utiliser des gicleurs angle de pulv risation de 60 la pression conseill e de 12 bar 19 KETELPLAAT A Boor gaten in de plaat van de verbrandingska mer zoals aangegeven in fig A Met behulp van de thermische flensdichting samen met de brander geleverd kunt u de juiste positie van te boren gaten vinden LENGTE BRANDERKOP B Bij het kiezen van de lengte van de branderkop moet u rekening houden met de voorschriften van de ketelfabrikant De kop moet in ieder geval langer zijn dan de totale dikte
87. air Uneven fuel supply Internally rusted pump Feed burner from tank located near burner Check if cause is in pump or fuel supply system Water in tank Suck water from tank bottom with separate pump Noisy pump unstable pressure Air has entered the suction line Depression value too high higher than 35 cm Hg Tank burner height difference too great Piping diameter too small Suction filters clogged Suction valves closed Paraffin solidified due to low temperature Tighten connectors Feed burner with loop circuit Increase Add additive to light oil Pump unprimes after prolonged pause Return pipe not immersed in fuel Air enters suction piping Bring to same height as suction pipe Tighten connectors Pump leaks light oil Leakage from sealing organ Smoke in flame dark Bacharach yellow Bacharach Dirty combustion head Not enough air Nozzle worn or dirty Nozzle filter clogged Erroneous pump pressure Flame stability spirat dirty loose or deformed Boiler room air vents insufficient Too much air Clean or replace Adjust to between 10 14 bar Clean tighten in place or replace Increase Adjust head and fan gate see page 21 and 27 Nozzle or filter dirty Unsuitable nozzle delivery or angle Loose nozzle Impurities on flame stability spiral Erroneous head adjustment or not enough air Blast tube length unsuited to boiler Adjust see page 21 open gate valve Contact
88. alter des W rmekraft werks zu ffnen und das Handventil an der Brennstoffleitung zum Brenner zu schlie en Soll das Ger t stattdessen berhaupt nicht mehr betrieben werden sind die folgenden Arbeiten auszuf hren Abh ngen des Stromkabels vom Hauptschalter durch einen Fach mann Schlie en des Handventils an der Brennstoffleitung zum Brenner indem das Handrad entfernt oder blockiert wird INSTALLATION UND EINSTELLUNG DES BRENNERS Installation und Einstellung des Brenners m ssen laut den Anleitun gen dieses Heftes und den geltenden Vorschriften durch Fachperso nal ausgef hrt werden Den Brenner fest am Heizkessel befestigen damit sich die Flamme ausschlie lich auf das Innere der Brennkammer beschr nkt Bevor Sie den Brenner anz nden vergewissern Sie sich ob der Ver antwortliche des W rmekraftwerks best tigt hat da der Heizkessel mit Wasser oder diathermischem Ol gef llt ist die Ventile des Was serkreises ge ffnet sind und der Rauchabzug frei und ausreichend bemessen ist Anschlie end den Brennstoffdurchsatz entsprechend der angeforderten Kessel leistung und innerhalb der Grenzen des in diesem Anleitungsheft aufgef hrten Regelbereiches des Brenners einstellen den Durchflu der sauerstofftragenden Luft den Flammkopf und den Brennstoffdruck an der D se einstellen vergewissern Sie sich ob der Druck in der Verbrennungskammer dem vom Hersteller des Heizkessels angegebenen Wert entspricht
89. an der dreiphasigen Stromversorgung eine Phase fehlt In diesem Fall wird zun chst das W rmerelais f r den Motorschutz ausgel st und anschlie end der Brenner in St rabschaltung gesetzt die Kontrollampe des Steuerger ts 19 A S 14 leuchtet auf F r die Entriegelung beim Ankommen der drei Phasen den Druckschalter des W rmerelais 17 A S 14 und die Kontroll lampe des Ger ts dr cken gilt nicht bei RL 28 und RL 38 ein phasig 6 Es empfiehlt sich neuen Brennstoff einzuf llen bevor der alte vollkommen verbraucht ist wodurch der Brenner st rabschalten w rde damit die beiden folgenden m glichen St rungen ver mieden werden das Ansaugen von mit Heiz l gemischter Luft das einen unbe st ndigen Druck der Pumpe und die anomale Funktion des Brenners verursacht das Ausschalten der Pumpe und die Notwendigkeit den Kun dendienst rufen zu m ssen um sie wieder einzuschalten sie he Seite 24 Wir empfehlen daher ein Ger t zu installieren das den Stand des Brennstoffs im Tank anzeigt und damit das rechtzeitige Auf f llen erm glicht Nach der Brennstoffversorgung warten Sie eine kurze Weile wenn es m glich ist bevor Sie den Brenner einschalten damit sich die Verunreinigungen am Tankboden ablagern 7 Die f r den Brenner geeigneten Brennstoffmerkmale sind auf Seite 11 aufgef hrt 8 In Gegenden in denen die Temperatur unter 10 C absinkt und sich der Brennstofftank au en befindet m ssen Tank u
90. ant BURNER MALFUNCTION If the burner stops working and goes into lock out and does not resume operation after two or three manual lock out reset attempts contact a qualified specialist If the burner breaks down and or malfunctions disconnect the power supply do not attempt to repair and contact a qualified specialist All burner repairs required must be performed exclusively at a techni cal servicing centre authorized by the manufacturer using original spare parts only Failure to observe the above may compromise the reliability and safe ty of the equipment MAINTENANCE Burner maintenance must be performed by qualified personnel regu larly or at least once a year according to the indications given in this Manual Prior to performing any burner maintenance operations switch off the power supply by using the main switch and cut off the fuel supply as well RECCOMANDATIONS SUR LA SECURITE LOCAL BRULEUR Le local du br leur doit poss der des ouvertures vers l ext rieur con form ment aux normes en vigueur En cas de doute nous conseillons de mesurer le CO avec le br leur en marche au d bit maximum et avec le local a r seulement par les ouvertures destin es alimenter d air le br leur et de r p ter ensuite la mesure avec la porte ouverte La valeur de CO ne doit pas changer dans les deux conditions S il y a plusieurs br leurs ou aspirateurs pouvant fonctionner ensemble dans le m
91. anual The fuel pressure at the entry to the pump must not exceed the value listed in this Manual The fuel line that feeds the burner must be perfectly sealed in order to prevent air from entering the pump and must be sized according to the distance and the height differences present in the system as re quired by this Manual The fuel supply line must also be equipped with all the control and safety mechanisms required by local regulations in force The line should preferably be in copper and be free from all im purities take particular care that foreign matter does not enter the line during installation The light oil storage tank must be adequately protected against pen etration of impurities and water The fuel tank must be kept full of fuel during the summer in order to avoid the condensation of humidity Clean the tank carefully before filling with fuel Both the tank and the burner fuel supply line must be protected from frost The light oil tank must be positioned in conformity with existing regu lations ELECTRICAL INPUT Make sure that the electrical power supply used for connection con forms to the specifications indicated on the rating plate and in this Manual The burner must be correctly connected to an efficient ground system in conformity to the prevailing norms and checked and controlled for efficiency by qualified personnel when in doubt Never confuse neutral wires with phase wires The burner
92. arfois d coups Une fois effectu s les r glages d crits ci des sous l allumage du br leur doit produire un bruit semblable au bruit de fonctionnement Si on en tend un ou plusieurs coups ou un retard d allu mage par rapport l ouverture de l lectrovanne de fioul voir les conseils donn s p 48 causes 34 39 FONCTIONNEMENT Pour obtenir un r glage optimal du br leur il faut effectuer l analyse des gaz d chappement de la combustion la sortie de la chaudi re et interve nir sur les points suivants e Gicleurs de 1re et 2e allure Voir informations indiqu es page 19 T te de combustion Le r glage de la t te d j effectu ne doit pas tre modifi si le d bit du br leur en 2me allure n est pas modifi Pression pompe 12 bar c est la pression r gl e en usine et qui convient g n ralement On peut avoir besoin de la porter 10 bar pour r duire le d bit de combustible C est possible seulement si la temp rature am biante reste sup rieure 0 C Ne jamais des cendre au dessous de 10 bar le v rin pourrait s ouvrir avec difficult 14 bar pour augmenter le d bit de combustible ou pour avoir des allumages s rs m me des temp ratures inf rieures a 0 C Pour modifier la pression de la pompe agir sur la vis pr vue cet effet indiqu e dans l App 6 p 41 Volet ventilateur 1re allure Maintenir le br leur en mode de fonctionne ment 1re allure en pla ant l inter
93. bustible A ces temp ratures on peut avoir la solidification de la paraffine contenue dans le fioul ce qui provoquerait le blocage du br leur Employer du fioul sp cial en l hiver et en cas de solidification de la paraffine ajouter un additif sp cifique pour r soudre ce pro bl me 9 Faire contr ler en moyenne tous les 5 ans qu il n y ait pas d eau d pos e sur le fond de la cuve Utiliser une pompe s par e as pirant sur le fond Si la pompe du br leur aspire de l eau elle se rouille et tombe en panne 10 Faire attention ce que le local ne soit pas poussi reux La poussi re en effet aspir e par le ventilateur se fixe aux aillettes de la turbine et en r duit le d bit d air ou bouche le disque de stabilit flamme en compromettant son efficacit Chaque fois que le service apr s vente effectue une intervention pour une panne ou l entretien demander la r daction d un rapport suivant mod le de la fiche page 50 avec la date et la signature conserver dans la chaufferie Si l on pr voit un arr t prolong de l installation couper l alimentation lectrique en ouvrant l interrupteur g n ral et fermer la vanne sur le conduit d alimentation en combustible De branders die in deze handleiding beschreven worden zijn volau tomatisch de gebruiker dient geen controle of bestuurscommando s te geven Het is wel nuttig om als gebruiker de volgende pagina s te lezen zodat u onregelmatigheden kunt vermijden of
94. chreitet schaltet sich der Brenner aus F r zweistufigen Betrieb sind zwei Fernsteue kg h 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 rungen vorgesehen TL und TR Der Brenner z ndet stets in der ersten Stufe tritt KW 100 140 180 220 260 300 340 aber erst dann zur zweiten Stufe ber wenn die Fernsteuerung TR geschlossen ist Sobald die an TR eingestellte Temperatur oder der Druck erreicht ist kehrt der Brenner zur ersten Stufe RL 38 zur ck 9 Der Brenner schaltet sich erst dann aus wenn a die Temperatur oder der Druck im Kessel den an TL eingestellten Wert berschritten hat auch bei Brenner in der 1 Stufe Die zweistufige Funktion sichert geringere Schwankungen der Temperatur oder des Drucks im Kessel und wirtschaftlicheren Betrieb Der DURCHSATZ der 1 Stufe wird innerhalb des Feldes A aus den nebenstehenden Kurven 1 A B ausgew hlt Da hierzu jedoch nicht der Druck 0 wert der Brennkammer in 1 Stufe bekannt sein mu ist dieser im Durchsatzbereich der 1 Stufe kg h 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 auszuw hlen NS a O a EE EE E E RE ER Beispiel f r den Brenner RL 28 kann der Durchsatz in 1 Stufe ein Wert von 8 bis 14 kg h gew hlt werden Der DURCHSATZ der 2 Stufe wird innerhalb RL 50 des Feldes B bzw C bei RL 50 ausgew hlt 10 Dieses Feld zeigt den H chstdurchsatz des 9 Brenners in Abh ngigkeit des Brennkammer
95. commande TR par un pontet entre les bornes T6 et T8 de la fiche X4 SCHEMA B R glage relais thermique 17 A p 14 Sert viter que le moteur grille suite une forte augmentation de l absorption due l absence d une phase Si le moteur est aliment en toile 400 V le curseur doit tre plac sur MIN S il est aliment en triangle 230 V le curseur doit tre plac sur MAX Si l chelle du relais thermique ne comprend pas l absorption indiqu e sur la plaque du moteur 400 V la protection est assur e quand m me ATTENTION Dans la ligne d alimentation lectrique ne pas inverser le neutre avec la phase AMOR AGE POMPE Avant de mettre le br leur en marche s as surer que le tuyau de retour dans la cuve ne soit pas bouch Un ventuel obstacle provoquerait la rupture de l organe d tan ch it situ sur l arbre de la pompe La pompe quitte l usine avec le by pass fer m Contr ler galement que les clapets situ s sur le conduit d aspiration soient ouverts et qu il y ait du combustible dans la cuve Pour que la pompe puisse s auto amorcer il est indispensable de desserrer l une des vis 3 de la pompe voir Appendice 6 p 41 pour pur ger l air contenu dans le tuyau d aspiration Faire d marrer le br leur en fermant les t l commandes et en pla ant l interrupteur 1 B p 26 sur la position ALLUME La pom pe doit tourner dans le sens indiqu par la fl che dess
96. d cause the burner to lock out Use winterized light oil and if the paraffin continues to solidify use a specific additive for the problem 9 Approximately every 5 years check to make sure that no water has collected on the bottom of the fuel tank If water is found use a separate pump that can lift the water from the bottom If water is sucked into the burner pump rusting will ensue and the pump will eventually break down 10 Make sure that the burner room is never dusty Dust sucked by the fan can deposit on the blades and reduce the ventilation air flow and obstruct the flame stability disk to reduce its efficiency Every time the servicing department carries out a repair or mainte nance operation request a written report on the data check sheet on page 50 of this manual or a similar document with the date and rel evant signature These documents should be conserved in the boiler room If the plant is not to be used for a long period of time the main power switch must be set to off and the supply line valve must be closed INSTRUCTIONS POUR L UTILISATEUR DU BRULEUR HANDLEIDING VOOR GEBRUIKER Les br leurs objets de ce manuel sont des appareils entierement automatiques qui ne n cessitent aucune commande ou contr le de la part de l usager Il est utile toutefois que ce dernier prenne con naissance des pages qui suivent pour pr venir l apparition d inconv nients ou pour tenter de les r soudr
97. dans la chambre de comb point A qui doit rester dans les limites de la plage de puissance 4 Tracer une verticale partir du point A fig B et trouver la pression maximale H2 de la plage de puissance 5 Multiplier H2 par F pour obtenir la pression maximale abaiss e H3 de la plage de puis sance H3 H2 F mbar Si H3 est sup rieure H1 comme dans la fig B le br leur peut produire le d bit demand Si H3 est inf rieure H1 il faut r duire le d bit du br leur La r duction du d bit s accompagne d une r duction de la pression dans la chambre de combustion Qr d bit r duit Hi r pression r duite Qr 2 Hier H1 S a Exemple r duction d bit de 5 Or Qx0 95 Hier Hi x 0 95 Avec les nouvelles valeurs Qr et Hier r p ter les phases 2 5 ATTENTION La t te de combustion doit tre r gl e selon le d bit quivalent Qe 45 Qe Q F kg h 3 Duid op het werkingsveld fig B het wer kingspunt aan Qe overeenstemmend debiet H1 druk in de verbrandingskamer punt A moet binnen de grenswaarden van het werkingsveld blijven 4 Trek een verticale lijn vanuit punt A fig B en bepaal de max druk H2 op het werkings veld 5 Vermenigvuldig H2 met F Het resultaat is de max verlaagde druk H3 van het werkings veld H3 H2 F mbar Als H3 groter is dan H1 zoals op fig B dan kan de brander het gevraagde debiet leveren Als H3 klein
98. de condensation dans la chemin e ou sup rieur 50 pour les raisons d crites la page 19 pa ragraphe choix des gicleurs Dans tous les cas il doit se trouver dans la plage indiqu e page 17 EMISSIONS EN ATMOSPHERE Chaudi re d essai UNI DIN fig B p 16 les missions de Bacharach CO CO CxHy NOx obtenues en laboratoire par nos br leurs sont inf rieures aux limites fix es par les normes europ ennes EN 267 dans les conditions de fonctionnement tablies par les normes voir A Chaudi res commerciales les missions de Bacharach CO CO CxHy NOx ne peuvent pas d passer les limites fix es par les normes en vigueur dans la localit o le br leur sera install En particulier on conseille que le CO ne soit pas sup rieur 13 5 pour viter le risque que les variations du tirage de la temp rature de l air d encrassement de la chau di re puissent provoquer une combustion pol luante Eviter galement un CO trop bas qui en plus d tre hors norme et anti conomique peut pro voquer l mission d une quantit dangereuse d hydrocarbures non br l s dans les fum es Bacharach jaune et un d collement de flamme l allumage Les valeurs de la combustion mesur es ne sont valables que s il n y a pas d entr e d air entre le br leur et le point de pr l vement sur la chemi n e Contr ler l tanch it en approchant un peu de fum e si la fum e est aspir e il y a une entr e d air TEMPERATUR
99. drucks Der Arbeitspunkt wird durch Ziehen einer senk gt C rechten Linie vom gew nschten Durchsatz zur 5 a einer horizontalen Linie des entsprechenden 4 Drucks in der Brennkammer erhalten Der 2 Schnittpunkt der beiden Geraden ist der Arbeits punkt der innerhalb des Feldes B bleiben mu Zur Anwendung von Feld C RL 50 bedarf es A B der Voreinstellung des Flammkopfes gem Be schreibung auf Seite 8 ka h 10 14 18 99 EI 30 34 18 19 AR BO Achtung gt der REGELBEREICH wurde bei einer Raum gt BEE BR En _ temperatur von 20 C einem barometrischen kW 120 170 220 270 320 570 420 470 520 570 Druck von 1000 mbar ungef hr 100 m d M und einem wie auf Seite 20 eingestelltem Flammkopf gemessen Im Falle von abweichender Raumtemperatur und oder H he schlagen Sie im Zusatzkapitel 8 40 50 60 80 100 cm f i gt lt gt a sla oe Seite 44 nach k eo PRUFKESSEL B 19 Die Regelbereiche wurden an speziellen Pr f kesseln gem EN 267 gemessen m In B sind Durchmesser und L nge des Pr f Verbrennungsraums angegeben Beispiel 1 0 251 kg h Durchsatz 35 kg h Durchmesser 50 cm L nge 1 5 m N WROD
100. e la pompe s ab me imm diatement Le raccord vacuom tre se trouve en amont du filtre dans la pompe et par cons quent l en crassement du filtre n est pas d tect par le vacuom tre La pompe quitte l usine pleine de combustible et avec les raccords d aspiration et de retour bouch s Cette condition pr serve le groupe d engrenages contre la rouille et permet l auto amor age de la pompe au premier d marra ge Il faut viter que de l eau se d pose sur le fond de la cuve par infiltration ou condensation et arrive la pompe La pompe rouillerait et de vrait tre remplac e Manom tre et vacuom tre appliquer la pompe doivent avoir un filetage cylindrique avec rondelle d tanch it 7 ENTRETIEN Pompe La pression doit tre stable avoir la m me va leur qu au pr c dent contr le et dans tous les cas comprise entre 10 et 14 bar La d pression doit tre inf rieure 0 45 bar Une valeur diff rente de celle trouv e au pr c dent contr le peut d pendre d un niveau diff rent de combustible dans la cuve Le bruit de la pompe ne peut pas tre g nant En cas de pression instable ou de pompe bruyante retirer le tuyau flexible du filtre de ligne et aspirer le combustible d un r servoir situ proximit du br leur Cette op ration permet de rep rer si c est le tuyau d aspiration qui est res ponsable de l anomalie ou bien la pompe Si c est la pompe contr ler que son filtre ne
101. e adjustment RS R glage volet ventilateur RS Afstelling luchtklep BOILER CHAUDIERE KETEL T P Temperature or pressure T P Temp rature ou pression T P Temperatuur of druk PC Comb chamber pressure PC Pression dans chambre de comb PC Druk in verbrandingskamer SMOKE STACK CHEMINEE SCHOORSTEEN Qs Heat loss at stack Qs Perte de chaleur la chemin e Qs Warmteverlies aan schouw Q Qs GPH Q Qs GPH 50 SIT Pe VP BAGH CS CO NO TOR Te TPF TT ev Ar as WP POT os GPa _ bar bar N ppm ppm ppm Imbar Imbar m ESCHER Q VP BACH CO CO NO C H T2 Qs GPH N ppm ppm ppm C S Q Qs GPH Q Qs GPH Q Qs GPH SIT Fe WP BAGH CO CO NO ICH TI FIT A AT ee GPH bar bar N ppm ppm pom moer Imbar m a Car mbar 51 R B L Riello Bruciatori Legnago s p a Via degli Alpini 1 37045 Legnago VR BU RN F RS Tel 442 630111 Fax 442 21980 nderungen vorbehalten Subject modifications Sous r serve de modifications Onder voorbehoud van wijzigingen
102. e avant d appeler le service apr s vente 1 Lire les RECOMMANDATIONS SUR LA SECURITE la page 6 Elles contiennent des renseignements utiles galement pour l usager 2 Pour obtenir le maximum de fiabilit de l installation thermique et le co t d utilisation le plus conomique il faut effectuer p riodi quement environ une fois par an la maintenance du br leur Ces op rations doivent tre effectu es par du personnel agr selon les indications contenues dans l Appendice 7 3 En cas de bruits anormaux durant le fonctionnement du br leur demander l intervention du service apr s vente 4 Sile br leur ne d marre pas et si le voyant du coffret de s curit 19 A p 14 n est pas allum contr ler que le courant arrive que l interrupteur g n ral de l installation thermique soit ferm avec des fusibles en bon tat et que les t l commandes du br leur soient elles aussi ferm es Si le br leur est arr t bloqu voyant allum le d bloquer en appuyant sur le voyant au moins 10 s apr s le blocage Le br leur fera une tentative d allumage S il se bloque de nouveau contr ler qu il y ait du combustible dans la cuve et que les cla pets manuels plac s sur le conduit d alimentation en fioul soient ouverts Si ces v rifications ne changent rien la situation appeler le service apr s vente 5 Ilse peut qu il manque une phase l alimentation lectrique tri phas e Dans ce cas on a d abord l in
103. e la chaudi re caus es par le tirage du conduit de rappel d air sur la bouche d aspiration du ventilateur 8 Electrovanne de s curit RL 38 50 9 Pompe 10 Plaquette pr dispos e pour recevoir 4 trous de passage pour flexibles et c bles lectri ques 11 Entr e air dans le ventilateur 12 Prise de pression ventilateur 13 Bride de fixation la chaudi re 14 Disque de stabilit de flamme 15 Viseur flamme 16 STATUS ou LED PANEL 17 Contacteur moteur et relais thermique avec bouton de d blocage RL 38 triphas 50 18 Condensateur moteur RL 28 38 monopha s 19 Coffret de s curit avec signal lumineux de blocage et bouton de d blocage 20 Deux interrupteurs lectriques un pour allum teint br leur un pour ire 2me allure 21 Fiches de branchement lectrique 22 Volet d air 23 R glage pression pompe 24 Groupe lectrovannes de 1re et 2me allure 25 Rallonges de guides 6 A Il existe deux types de blocage du br leur BLOCAGE COFFRET l allumage du bouton du coffret de s curit 19 A avertit que le br leur s est bloqu Pour le d bloquer appuyer sur le bouton au moins 10 s apr s le blocage BLOCAGE MOTEUR RL 38 triphas 50 pour le d bloquer appuyer sur le bouton pous soir du relais thermique 17 A oo EMBALLAGE POIDS B Mesures indicatives Le br leur est exp di dans un emballage en carton dont les dimensions d encombrement sont t indiqu es dans
104. e passage entre les phases et le neutre Pr voir l installation d un interrupteur g n ral sur la centrale thermique comme recommand par les normes en vigueur L installation lectrique et en particulier la section des c bles doivent tre adapt es la puissance maximale absorb e par l appareil indi qu e sur la plaque et dans ce manuel En cas de panne relative au c ble d alimentation du br leur son rem placement ne peut tre effectu que par du personnel agr e Ne pas toucher le br leur avec des parties du corps mouill es et les pieds nus e Ne pas tirer sur les c bles lectriques et les loigner des sources de chaleur La longueur des c bles doit permettre l ouverture du br leur et ven tuellement de la porte de la chaudi re e Confier l ex cution des connexions lectriques une personne agr e et respecter la r glementation en vigueur en mati re d lectri cit EMBALLAGE e Apr s avoir enlev tous les emballages v rifier que le contenu est in tact En cas de doute ne pas utiliser le br leur et s adresser au four nisseur Les l ments de l emballage caisse en bois carton clous agrafes sachets en plastique polystyr ne expans etc ne peuvent pas tre abandonn s car ils peuvent repr senter une source de danger et de pollution mais ils doivent tre ramass s et d pos s dans un lieu ap propri BRULEUR Ne pas permettre que le br leur soit manipul
105. ei dieser Druck nach dem Z n den des Brenners kontrolliert und eventuell ver ndert werden mu Beschr nken Sie sich daher w hrend dieser Phase darauf an dem speziellen Anschlu der Pumpe der im Zusatzkapitel 6 S 19 be schrieben wird einen Manometer anzuset zen Einstellung der Luftklappe F r die erste Z ndung die werkseitige Einstel lung der 1 und 2 Stufe unver ndert lassen Zusammenfassend sind also folgende Ein stellungen vor der ersten Z ndung erforder lich Regelung der Verbindung Stab Schieber bei Verwendung von Feld C des Arbeitsbereichs bei Brenner RL 50 Auswahl und Montage der beiden D sen Einstellung des Flammkopfes Keiner Regelung bed rfen dagegen Pumpendruck Einstellung Luftklappe 1 Stufe Einstellung Luftklappe 2 Stufe HYDRAULIKANSCHL SSE A MERKE Die Versorgungsanlage mu entspre chend Zusatzkapitel 1 S 30 ausgef hrt sein Die Pumpe wird werkseitig mit durch Schraube 6 bersicht Seite 38 geschlossenem By pass ausgeliefert Beide Schl uche sind demnach an die Pumpe anzuschlie en s folgende Beschrei bung Bei Einstrang Anlagen B S 32 mu die Schraube 6 By pass ge ffnet abgenommen werden Daraufhin Die Verschlu schrauben von den Saug und R cklaufanschl ssen der Pumpe abnehmen An deren Stelle die Schl uche mit den beige packten Dichtungen einbauen Beim Einbau d rfen diese Schl uche nicht ver bogen werden Die Schl uche durch die Boh
106. ellen und die Umwelt belasten BRENNER e Verhindern Sie da Kinder oder ungeschulte Personen Zugriff zum Brenner haben Der Brenner darf ausschlie lich f r den ihm bestimmten Zweck ein gesetzt werden Jede andere Verwendung ist ungeeignet und folglich gef hrlich Im besonderen kann er mit Wasser und Dampfheizkesseln mit Heizkesseln mit diathermischem Ol sowie mit anderen ausdr cklich vom Hersteller vorgesehenen Verbrauchern eingesetzt werden die eingestellte Mindest und H chstleistung des Brenners der Druck der Brennkammer und ihre Abmessungen sowie die Raum temperatur m ssen den in diesem Anleitungsheft aufgef hrten Wer ten entsprechen Falls der Brenner mit Zusatzausr stungen ausgestattet werden soll d rfen ausschlie lich Original Produkte verwendet werden Das Ger t darf nicht f r andere Zwecke oder Leistungen umgebaut werden Mit Ausnahme der den Wartungsarbeiten unterliegenden Teile d rfen die Komponenten nicht ge ffnet oder angetastet werden Es d rfen nur die im Ersatzteilkatalog des Herstellers vorgesehenen Teile ausgetauscht werden Vermeiden Sie es die hei en Teile des Brenners zu ber hren Diese normalerweise in der N he der Flamme befindlichen Teile erhitzen sich w hrend des Betriebes und k nnen auch lange nach dem Aus schalten des Brenners noch hei bleiben Falls das Ger t f r einen gewissen Zeitraum stillgelegt werden soll empfiehlt es sich den elektrischen Hauptsch
107. enslotte ook nog of de bedieningsor ganen van de luchtklep en de luchtklep zelf in goede staat zijn en of de schroeven niet losgeko men zijn De kabels in de stekker dienen even eens stevig vast te zitten Reinig de brander aan de buitenkant BRANDER OPENEN D Stroom uitschakelen Schroef 1 loshalen en de kap 2 wegnemen Schroef 3 losschroeven De twee verlengstukken 4 die tot de stan daarduitrustingen behoren op de geleiders 5 monteren modellen met branderkop 351 mm Deel A naar achteren schuiven hem lichtjes opgetild houdend om de vlamhaker 6 op ver brandingskop 7 niet te beschadigen EVENTUEEL DE POMP EN OF DE KOPPE LINGEN VERVANGEN E Respecteer bij de montage de richtlijnen van fi guur E F LUFT AIR AIR LUCHT C 1 DURCHSCHN BAROM DR CKE AVERAGE BAROM PRESS PRESSION BAROM MOYENNE GEMIDDELDE LUCHTDRUK A mbar H2 0 H3 0 Hi O Qe kg h B Beispiel Example Exemple Voorbeeld mbar mbar 6 1 5 8 5 5 5 4 7 4 5 21 1 23 kg h 22 3 kg h C D Delivery Q 19 kg h Comb chamber press H 5 mbar air 20 C altitude 1000 m a s l F 0 898 fig C Qe Q F 19 0 898 21 1 kg h gt 5 mbar gt A H2 6 1 mbar H3 H2 x F 6 1 x 0 898 5 5 mbar H3 gt H1 5 5 gt 5 OK air 30 C altitude 1600 m a s l F 0 808 Qe Q F 19 0 808 23 kg h gt 5mbar B H2 5 7 mbar H3 H2 x F 5 7 x 0 8
108. ensuite VERBRANDINGSKENMERKEN Het debiet van de brander bij de 2de vlamgang mag nooit het debiet van de ketel overschrijden Het dient geregeld te worden naar gelang de ef fectieve warmte die de gebruiker wenst en geko zen binnen het werkingsveld blz 17 Hoe minder de ketel belast wordt hoe lager de temperatuur van de rookgassen hoe hoger het verbrandingsrendement en hoe zuiniger de ver branding is Het debiet van de brander in de 1ste viamgang is meestal 50 van het debiet in de 2de vlam gang Het debiet kan zelfs kleiner zijn dan 50 op voorwaarde dat er niet te veel condensatie ontstaat in de schoorsteen of het kan groter zijn dan 50 omwille van redenen zoals beschreven op blz 19 Keuze van de verstuivers In elk geval moet het binnen het werkingsveld van pag 17 liggen UITSTOTEN IN DE ATMOSFEER Proefketels UNI DIN fig B p 16 De uitstoten Bacharach CO CO CxHy NOx van onze branders waargenomen in laboratoria liggen onder de grenzen voorgeschreven door de Europese normen EN 267 onder werkom standigheden beschreven door dezelfde nor men Zie A Ketels in de handel De uitstoten Bacharach CO gt CO CxHy NOx mogen de grenswaarden zoals vastgelegd in de voorschriften niet overschrijden Het CO ge halte mag niet hoger zijn dan 13 5 om te ver mijden dat schommelingen in trek temperatuur lucht of vervuiling van de ketel een vervuilende verbranding veroorzaken Vermijd ook een te laag CO
109. entilateur Lors d un premier allumage conserver le r glage d usine effectu par le constructeur pour les 1re et 2me allures R glages faire avant le premier allumage Intervention sur le raccordement tige obtura teur dans le cas d un fonctionnement dans la plage C du champ de puissance du br leur RL 50 Choix et montage des deux gicleurs R glage de la t te de combustion Les r glages suivants peuvent par contre tre conserv s Pression pompe R glage volet ventilateur 1re allure R glage volet ventilateur 2me allure RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES A NOTE L installation d alimentation doit tre r a lis e selon les indications fournies dans l Appen dice 1 p 31 La pompe quitte l usine avec le by pass ferm par la vis 6 sch ma page 38 Il faut donc raccor der les flexibles la pompe comme d crit ci des sous En cas d installation monoflexible B p 32 il est indispensable de retirer la vis 6 by pass ouvert Cette op ration effectu e Retirer les bouchons des prises de raccorde ment d aspiration et de retour de la pompe Visser leur place les flexibles avec joints de s rie Lors du montage ces flexibles ne doivent pas tre soumis des torsions Faire passer les flexibles par les trous de la pla quette de pr f rence ceux de droite fig A d visser les vis 1 ouvrir la plaquette dans les parties 2 3 et retirer la fine membrane qui re couvre les deux trou
110. er is dan H1 moet het debiet van de brander verkleind worden Een daling van het debiet gaat gepaard met een daling van de druk in de verbrandingskamer Qr gedaald debiet Hir verminderde druk Qr 2 H Hir 5 Voorbeeld vermindering debiet 5 Or Qx0 95 Hir H1x 0 95 Bereken de punten 2 5 opnieuw met de nieuwe waarden Qr et Hir OPGELET De verbrandingskop dient afgesteld te worden volgens het overeenstemmende debiet Qe ST RUNGEN Brenner geht nicht an J O O1 E on o M GLICHE URSACHEN EMPFOHLENE ABHILFEN 9 Kein Strom Eine Grenz oder Sicherheitsfernsteuerung offen Ger teblockierung Schalter einschalten Sicherungen kontrollieren Einstellen oder Auswechseln Ger t entriegeln mindestens 10s nach der St rabschaltung W rmerelais entriegeln Auswechseln Kontrollieren Auswechseln Auswechseln Auswechseln Auswechseln Motorblock RL 38 dreiphasig RL 50 Pumpe blockiert Mangelhafte Elektroverbindungen Defektes Steuerger t Defekte Motor Fernsteuerung RL 38 dreiphasig RL 50 Defekter Elektro Motor Defekter Kondensator RL 28 RL 38 einphasig Brenner l uft an und f hrt dann in St rabschaltung 2 on Fotowiderstand kurzgeschlossen Auswechseln Fremdlicht oder Flammensimulation Licht entfernen oder Gerat auswechseln Zweiphasige Stromversorgung RL 38 dreiphasig RL 50 W rmerelais beim R ckgang entriegeln W rmerelais wird ausgel st der drei
111. ereinstimmung mit Marke 7 A Nach beendeter Einstellung den Sechskant 4 mit der Nutmutter 3 arretieren Luftklappe 2 Stufe Den Schalter 2 B in Position 2 Stufe bringen und der Luftklappe 1 A ber den Sechskant 6 A nach Lockern von Nutmutter 5 A ein stellen Der Luftdruck am Stutzen 1 D soll in etwa dem Tabellenwert D entsprechen plus dem Druck der Brennkammer am Stutzen 2 ge messen Beispiel in Abbildung MERKE zwecks leichterer Verstellung der Sechskante 4 und 6 A den 3 mm Sechskantschl ssel 8 A verwenden Important the a m operation is possible because the pump is already full of fuel when it leaves the factory If the pump has been drained fill it with fuel through the opening on the vacuum meter prior to starting otherwise the pump will seize Whenever the length of the suction piping ex ceeds 20 30 meters the supply line must be filled using a separate pump BURNER CALIBRATION FIRING Set switch 1 B to ON During the first firing during the passage from the 1st to the 2nd stage there is a momentary lowering of the fuel pressure caused by the filling of the 2nd stage nozzle tubing This lowering of the fuel pressure can cause the burner to lock out and can sometimes give rise to pulsations Once the following adjustments have been made the firing of the burner must generate a noise similar to the noise generated during oper ation If one or more pulsations or a delay
112. erken 8 Elektrisch veiligheidsventiel RL 38 50 9 Pomp 10 Plaatje voorzien van vier gaten voor door gang van leidingen en elektriciteitskabels 11 Luchttoevoer van de ventilator 12 Ventilatordrukmeetpunt 13 Flens voor de bevestiging van de ketel 14 Vlamhaker 15 Vlamkijkvenster 16 STATUS of LED PANEL 17 Contactor disjonctor met thermisch relais en ontgrendelingsknop RL 38 50 driefasig 18 Condensator motor RL 28 38 eenfasig 19 Branderautomaat met veiligheidslampje en ontgrendelingsknop 20 Twee elektrische schakelaars n voor aanzetten uitzetten brander n voor 1e 2e vlamgang 21 Stekkers voor de elektrische aansluiting 22 Luchtklep 23 Regeling pompdruk 24 Ventielengroep 1e en 2e vlamgang 25 Verlengstukken voor geleiders 6 A akon O De brander kent 2 soorten vergrendelingen VERGRENDELING VAN DE BRANDER het controlelampje op de branderautomaat 19 A geeft aan dat de veiligheidsstop van de brander ingeschakeld is De knop indrukken om de veiligheidsstop te ontgrendelen tenminste 10 s na de vergren deling VERGRENDELING VAN DE MOTOR RL 38 50 driefasig de knop van het thermische relais 17 A in drukken om de veiligheidsstop te ontgrende len VERPAKKING GEWICHT B Afmetingen bij benadering Alle branders worden geleverd in een karton nen verpakking De tabel B geeft een over zicht van de afmetingen De tabel B geeft het gewicht aan van de brander m
113. ernal tres rigide temp ra tures inf rieures 10 C nous conseillons d utiliser des cuves et des tuyaux isol s ther miquement Eviter le plus petit diam tre parmi les trois pr vus dans le tableau et choisir le parcours le plus prot g possible En dessous de 0 C la paraffine contenue dans le fioul commence se solidifier ce qui provoque l obstruction des filtres et du gicleur Appliquer un filtre sur le tuyau d aspiration si possible avec godet en plastique transparent de mani re pouvoir contr ler l coulement r gulier du combustible et l tat d encrasse ment du filtre Le tuyau de retour peut tre sans soupape d arr t mais si on pr f re en mettre une choisir un type de soupape avec commande levier de mani re qu on comprenne sans qui voque quand la soupape est ouverte ou fer m e si le br leur d marre avec le tuyau de retour ferm l organe d tanch it situ sur l arbre de la pompe se casse Les tuyaux de cuivre doivent arriver une dis tance du br leur permettant le recul de celui ci sur les guides sans provoquer de tension ou de torsion des flexibles Au cas o plusieurs br leurs sont install s dans le m me local chaque br leur doit avoir son propre conduit d aspiration tandis que le retour peut tre commun et de dimensions ad quates Le conduit d aspiration doit tre parfaitement tanche Pour contr ler l tanch it fermer le retour de la pompe Monter un T sur
114. ers le v rin 15 piston B qui ouvre le volet d air la 2e allure Le cycle de d marrage se termine FONCTIONNEMENT DE REGIME Installation munie d une t l commande TR Une fois le cycle de d marrage termin la com mande de l lectrovanne de 2e allure passe la t l commande TR qui contr le la temp rature ou la pression dans la chaudi re Quand la temp rature ou la pression aug mente jusqu l ouverture de TR l lectrovanne 11 se ferme et le br leur passe de la 2e la 1re allure de fonctionnement Quand la temp rature ou la pression diminue jusqu la fermeture de TR l lectrovanne 11 s ouvre et le br leur passe de la 1re la 2e al lure de fonctionnement Et ainsi de suite e L arr t du br leur a lieu quand la demande de chaleur est inf rieure celle fournie par le br leur la 1re allure La t l commande TL s ouvre et les lectrovannes 8 16 se ferment la flamme s teint imm diatement Le volet du ventilateur se ferme compl tement Installation sans TR remplac e par un pontet Le d marrage du br leur se fait comme dans le cas pr c dent Par la suite si la temp rature ou la pression augmente jusqu l ouverture de TL le br leur s teint segment A A dans le diagramme Au moment de la d sexcitation de l lectrovanne 11 le piston 12 ferme la voie c t gicleur 2e al lure et le combustible contenu dans le v rin 15 piston B se d charge dans le tuyau de
115. ers met de sleutel 3 D VOORAFSTELLING Afstelling branderkop De afstelling van de branderkop is enkel af hankelijk van het branderdebiet in de 2de vlamgang d w z van het debiet van de twee verstuivers zoals aangegeven op blz 19 Draai aan de schroef 4 E totdat de voorzijde van de flens 5 E overeenkomt met de inke ping zoals aangegeven op diagram F Voorbeeld RL 38 met twee verstuivers van 3 00 GPH en een druk van de pomp van 12 bar Tabel D p 18 geeft het debiet aan van de twee verstuivers 3 00 GPH 12 7 12 7 25 4 kg h Diagram F geeft aan dat bij een debiet van 25 4 kg h de verbrandingskop van de brander RL 38 afgesteld moet worden op ongeveer de 3de inkeping zoals aangegeven in fig E HYDRAULIKANSCHL SSE HYDRAULIC CONNECTIONS BRENCHEMENTS HYDRAULIQUES HYDRAULISCHE AANSLUITINGEN gt gt A 2 ELEKTROANSCHL SSE ELECTRICAL CONNECTION BRANCHEMENTS ELECTRIQUES ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN B ELEKTROANSCHL SSE ELECTRICAL CONNECTION BRANCHEMENTS ELECTRIQUES ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN PEN L ov 50Hz 230V Pumpeneinstellung Es ist keine Einstellung erforderlich Die Pumpe ist bereits werkseitig auf 12 bar eingestellt wob
116. et par cons quent dans les limites indiqu es dans le tableau ci contre il est en me sure de s alimenter tout seul Les circuits hydrauliques de combustible sont de trois types A double tuyau le plus courant A un tuyau En anneau Par rapport la position respective br leur cuve les installations peuvent tre A siphon cuve situ e plus haut que le br leur En aspiration cuve situ e plus bas que le br leur INSTALLATION A DOUBLE TUYAU A SIPHON A ll est opportun que la cote P ne d passe pas 10 m t 4 m pour ne pas trop solliciter l organe d tanch i de la pompe et que la cote V ne d passe pas m pour permettre l auto amor age de la pompe me avec la cuve presque vide INSTALLATION A DOUBLE TUYAU EN ASPI RATION B O n ne doit pas d passer une d pression dans la pompe de 0 45 bar 35 cm Hg Avec une d pression plus grande des gaz se d gagent du combustible la pompe devient bruyante et sa dur e de vie diminue Nous conseillons de faire arriver le tuyau de retour la m m me hauteur que le tuyau d aspiration le d sa orgage du tuyau d aspiration est plus difficile Conseils utiles pour les deux types d instal la tion A et B Employer des tuyaux en cuivre R aliser les courbes avec un grand rayon Au d but et la fin du tube pour le raccorde ment utiliser des raccords deux c nes En cas d installation du br leur dans des zo nes avec climat hiv
117. et verpakking AFMETINGEN C Afmetingen bij benadering In de tabel C vindt u alle afmetingen terug van de brander Houdt er rekening mee dat voor controle van de verbrandingskop de brander over de glijstangen naar achteren moet worden geschoven Zie on der H voor de ruimte die de geopende brander zonder kap inneemt STANDAARD UITVOERING 2 Flexibels 2 Dichtingen voor flexibels 2 Nippels voor flexibels 1 Thermische flensdichting 2 Verlengstukken 25 A voor geleiders 6 A modellen met branderkop 351 mm 4 Schroeven om de branderflens vast te zet ten aan de ketel M 8 x 25 3 Wartels voor elektrische aansluiting RL 28 38 eenfasig 4 Wartels voor elektrische aansluiting RL 38 50 driefasig 1 Handleiding 1 Catalogus onderdelen Feuerraum Comb chamber Feuerraum Comb chamber mbar Chamb comb Verbr kamer mbar Chamb comb Verbr kamer mbar Feuerraum Comb chamber Chamb comb Verbr kamer Feuerraum L nge Comb chamber Igth Long chamb comb Lengt veverbr kamer m REGELBEREICH A RL 28 Die Brenner RL 28 38 50 k nnen auf zwei Ar 7 ten funktionieren ein und zweistufig F r einstufigen Betrieb ist nur eine Fernsteue 5 rung vorgesehen TL 4 Der Brenner z ndet in der ersten Stufe und geht dann vom Steuerger t gesteuert zur zweiten Stufe ber Sobald die Temperatur oder der B Druck im Kessel den am Fernschalter TL einge stellten Wert bers
118. eut tre parfaite ment tanche pour viter les entr es d air dans la pompe Il doit tre galement dimensionn selon la distance et la diff rence de niveau par rapport la cuve en suivant les indications de ce manuel Il doit en outre tre muni de tous les dispositifs de s curit et de contr le prescrits par les normes en vigueur Le conduit en cuivre de pr f rence ne doit pas contenir d impuret s lors de l installation La cuve contenant le fioul doit tre opportun ment prot g e de ma ni re que les impuret s ou l eau ne puissent pas y p n trer En t conserver la cuve pleine de combustible pour viter la condensation de l humidit Effectuer un lavage approfondi de la cuve avant d y mettre le combus tible La cuve et le tuyau alimentant le br leur doivent tre prot g s contre le gel La cuve de fioul doit tre positionn e conform ment aux normes en vigueur ALIMENTATION ELECTRIQUE e V rifier que la tension de ligne soit identique celle qui figure sur la plaque de l appareil et dans ce manuel e Le br leur doit tre correctement reli une installation de mise la terre efficace effectu e selon les normes en vigueur V rifier son bon fonctionnement et en cas de doute faire contr ler par une personne experte Ne pas intervertir le neutre et la phase Le br leur peut tre branch au r seau lectrique par une prise fiche uniquement si celle ci ne permet pas l
119. fter the closing of control device TL The control box pilot light will light up UNDESIRED SHUTDOWN DURING OPERA TION If the flame goes out during operation the burner shuts down automatically within 1 second and automatically attempts to start again by repeat ing the starting cycle DEMARRAGE BRULEUR A B Phases de d marrage avec temps progressifs en sec Os Fermeture t l commande TL D marrage moteur et insertion transformateur d allumage La pompe 3 aspire le combustible de la cuve travers le conduit 1 et le filtre 2 et le refoule sous pression Le piston 4 se soul ve et le combustible revient dans la cuve par les tuyaux 5 7 La vis 6 ferme le by pass c t aspiration et les lectrovannes 8 11 16 d sexcit es ferment la voie c t les gicleurs Le v rin 15 piston A ouvre le volet d air pr ventilation avec le d bit d air de la 1re allure 20 28s Les lectrovannes 8 et 16 s ouvrent Le com bustible passe dans le tuyau 9 travers le filtre 10 sort atomis par le gicleur et au con tact de l tincelle s allume flamme 1re allure 5s apr s l allumage Le transformateur d allumage s teint Si la t l commande TR est ferm e ou est rem plac e par un pont l lectrovanne 11 de 2e al lure s ouvre le combustible entre dans le dispositif 12 et en soul ve le piston qui ouvre deux voies une vers le tuyau 13 le filtre 14 et le gicleur de 2e allure et une v
120. g C Gicleur 1re allure non adapt au br leur ou la chaudi re Voir tableau gicleurs p 18 r duire gicleur 1re allure Gicleur 1re allure d fectueux Le remplacer Pression pompe inad quate R gler entre 10 et 14 bar Le br leur ne passe pas la 2e allure T l commande TR ne ferme pas Coffret de s curit d fectueux Bobine lectrovanne de 2e allure d fectueuse Piston bloqu dans le groupe vannes La r gler ou la remplacer La remplacer La remplacer Remplacer le groupe Le combustible passe en 2e allure et l air reste en 1re allure Pression pompe basse 2me allure du v rin d fectueuse L augmenter Remplacer v rin Arr t du br leur lors du passage entre 1re et 2e allure entre 2e et 1re allure Le br leur r p te le cycle de d marrage Gicleur sale Photor sistance sale Exc s d air Remplacer Nettoyer R duire Alimentation combustible irr guli re Pompe rouill e l int rieur V rifier si la cause est dans la pompe ou dans l installation d alimentation Alimenter le br leur partir d un r servoir situ proximit du br leur Eau dans la cuve Aspirer le fond de la cuve avec une pompe Pompe bruyante pression par coups P n tration d air dans le tuyau d aspiration D pression trop lev e sup rieure 35 cm Hg Diff rence de niveau br leur cuve trop lev e Diam tre tuyau trop petit Filtres sur aspiration sales Vannes sur aspi
121. g n ral de la centrale thermique et fermer le clapet manuel sur le conduit qui alimente le br leur en com bustible Si l on d sire ne plus utiliser l appareil il faut effectuer les op rations suivantes d branchement par une personne agr e du c ble d alimentation lectrique de l interrupteur g n ral fermeture du clapet manuel sur le conduit d alimentation en com bustible du br leur en enlevant ou en bloquant le volant de com mande INSTALLATION ET REGLAGE BRULEUR L installation et le r glage du br leur doivent tre effectu s par du per sonnel agr conform ment aux indications de ce manuel et aux nor mes et dispositions en vigueur Fixer solidement le br leur la chaudi re de mani re que la flamme ne se d veloppe qu l int rieur de la chambre de combustion Avant d allumer le br leur s assurer que le responsable de la chauf ferie ait donn son accord que la chaudi re ait t remplie d eau ou d huile diathermique que les vannes du circuit hydraulique soient ouvertes et que le conduit des fum es soit libre et correctement di mensionn Puis r gler le d bit de combustible selon la puissance requise par la chaudi re et dans les limites de la plage de puissance du br leur in diqu es dans ce manuel r gler le d bit d air comburant la t te de combustion et la pression du combustible au gicleur v rifier que la pression dans la chambre de combustion soit celle qui est indiq
122. gas stack has been correctly sized LOSS OF HEAT FROM THE FLUE Heat losses from the flue gas stack Qs are deter mined by the formula given on page 50 or Dia gram B EINAL CHECKS Obscure the photocell and switch on the con trol devices the burner should start and then lock out about 5 s after opening of the 1st noz zle operation valve Illuminate the photocell and switch on the con trol devices the burner should start and then go into lock out after about 10 s e Obscure the photocell while the burner is in 2nd stage operation the following must occur in sequence flame extinguished within 1 s pre purging for about 20 s sparking for about 5 s burner goes into lock out e Switch off control device TL followed by con trol device TS while the burner is operating the burner should stop Fill out the information sheet on page 50 before leaving the plant CARACTERISTIQUES DE LA COMBUSTION Le d bit du brdleur a la 2e allure ne peut pas d passer le d bit pr vu par la chaudi re il doit tre choisi selon la n cessit de chaleur effecti ve requise dans la plage de puissance indiqu e page 17 Moins on charge la chaudi re plus la temp ra ture des fum es s abaisse le rendement de combustion augmente et plus on conomise de combustible Le d bit du br leur la 1re allure est g n ra lement 50 du d bit la 2e allure Au besoin il peut tre inf rieur 50 selon la formation
123. ge sloten is of vervangen door een brug gaat het elektromagnetisch ventiel 11 van de 2de vlamgang open De brandstof loopt in het dis positief 12 en heft het drukventiel op Er ont staan twee doorgangen n naar de leiding 13 de filter 14 en de verstuiver van de 2de vlamgang en n naar de vijzel 15 drukventiel B die de luchtklep van de 2de vlamgang opent Het startprogramma eindigt TIJDENS DE WERKING Installatie met een thermostaat TR Na be indiging van het startprogramma gaat het commando van het elektromagneetventiel van de 2de vlamgang over op de afstandsbestu ring thermostaat TR die de temperatuur en de druk in de ketel controleert Als de temperatuur of de druk in die mate stijgt dat de TR opengaat dan gaat het elektroven tiel 11 dicht en schakelt de brander over van 2de naar 1ste vlamgang Als de temperatuur of de druk in die mate daalt dat de TR sluit dan gaat het elektroventiel 11 open en schakelt de brander over van 1ste naar 2de vlamgang enz De brander valt stil als er minder warmte in de 1ste vlamgang gevraagd dan geleverd wordt De afstandsbesturing TL gaat open en de elek tromagneetventielen 8 16 sluiten De vlam dooft onmiddellijk De klep van de ventilator sluit geheel Installatie zonder TR vervangen door een brug De ontsteking van de brander verloopt zoals hierboven uitgelegd Als de temperatuur of de druk in die mate stijgt dat de TL opengaat dan valt de brander stil seg
124. gehalte waardoor niet alleen de verbrandingskosten zullen op lopen maar dit veroorzaakt ook een gevaarlijk gehalte aan onverbrande koolwaterstoffen gele Bacharach en afhaken van de vlam bij ontste king De gemeten verbrandingswaarden zijn niet gel dig indien er lucht binnenkomt tussen de brander en het punt van de monsterneming in de schoor steen Controleer de dichtheid door rook te ma ken Als de rook aangezogen wordt komt er lucht binnen TEMPERATUUR ROOKGASSEN Deze schommelt al naar gelang het debiet Hoe lager het debiet hoe lager de temperatuur en hoe zuiniger de verbranding Houdt er rekening mee dat een te grote daling van de temperatuur condensatie veroorzaakt DRUK VERBRANDINGSKAMER De druk dient overeen te stemmen met de door de ketelfabrikant aangegeven druk De druk daalt als het branderdebiet verkleint en het CO gt gehalte stijgt Als de druk in de verbrandingskamer veel hoger ligt dan verwacht en het debiet van de brander correct is controleer dan of de ketel soms vuil is of de rookgang vrij is en of de schoorsteen van juiste afmetingen is WARMTEVERLIEZEN IN DE SCHOORSTEEN De warmteverliezen in de schoorsteen Qs kun nen afgeleid worden aan de hand van de formule op biz 50 of uit het diagram B EINDCONTROLES Verduister de fotocel en sluit de afstandsbe dieningen de brander moet aanslaan en ver volgens stilvallen ongeveer 5 s na de opening van het ventiel in de 1ste vlamgang e Belicht de fot
125. han 13 5 in order to prevent variations in the draught and air temperature or dirty burner con ditions from causing polluting combustion An insufficient CO level must also be avoided since in addition to raising costs and falling short of the established range this can also be the cause for the generation of a dangerous quantity of uncombusted hydrocarbons in the flue gas yellow Bacharach and the detachment of the flame upon ignition The combustion values measured may be con sidered reliable only if there are no entries of air between the burner and the stack flue gas sam pling point Check for penetration of outside air by placing a column of smoke near the suspect ed leak in the seal if the smoke column is drawn towards the seal there must be an entry of air FLUE GAS TEMPERATURE This temperature varies in relation to the delivery generated the lower the delivery the lower the temperature and the higher the fuel saving Bear in mind that excessive temperature reduction however gives rise to the formation of conden sate COMBUSTION CHAMBER PRESSURE This must correspond to the setting indicated by the boiler manufacturer Chamber pressure is lowered with reduced burn er delivery and higher CO levels If the combustion chamber pressure is signifi cantly higher than expected and the burner s de livery is correct make sure that the boiler is not dirty that the flue gas duct is not obstructed and that the flue
126. ht h her als 10 m sein damit das Dichtungsorgan der Pumpe nicht berlastet wird und die Strecke V sollte 4 m nicht berschreiten damit die Selbsteinschal tung der Pumpe auch bei fast leerem Tank m g licht ist ZWEISTRANG ANSAUGANLAGE B Der Pumpenunterdruck von 0 45 bar 35 cm Hg darf nicht berschritten werden Bei h heren Un terdruckwerten werden Gase des Brennstoffs befreit die Pumpe entwickelt mehr Ger usche und ihre Haltbarkeit wird beeintr chtigt Es empfiehlt sich die R cklaufleitung auf dersel ben H he wie die Ansaugleitung ankommen zu lassen das Abkuppeln der Ansaugleitung ist schwieriger N tzliche Hinweise zu den Anlagen A und B Verwenden Sie am besten Kupferrohre Bauen Sie weite Kr mmungen ein Verwenden Sie am Anfang und am Ende des Rohrs f r die Verbindung zweihornige Ann schlu st cke Falls der Brenner in Gebieten mit sehr stren gen Wintern Temperaturen unter E10 C be trieben wird empfiehlt sich der Einsatz von isolierten Tanks und Leitungen Vermeiden Sie Durchmesser die unter den drei Werten der Tabelle liegen und w hlen Sie den am besten gesch tzten Verlauf Unter 0 C beginnt die Er starrung des im Heiz l enthaltenen Paraffins durch die Filter und D se verstopft werden Bauen Sie an der Ansaugleitung einen Filter ein und zwar m glichst mit durchsichtigem Kunststoffbecher so da der regul re Flu des Brennstoffs und der Verschmutzungsgrad des Filters
127. htet sind Anschlie end den Brenner 4 C auf die F hrun gen 3 montieren und bis zum Flansch 5 schie ben ihn dabei leicht angehoben halten um Behinderungen zwischen der Scheibe f r die Flammenstabilit t und dem Flammenrohr zu ver meiden Die Schrauben 2 auf die F hrungen 3 und die Befestigungsschraube 1 des Brenners mit dem Flansch andrehen F r einen eventuellen D senaustausch bei an gebrachtem Brenner am Kessel ist wie folgt zu verfahren Den Brenner im Bereich der F hrungen ff nen vgl Abb B S 18 Die Muttern 1 D und die Scheibe 2 abneh men Die D sen mit dem Schl ssel 3 D austau schen EINSTELLUNG VOR DEM Z NDEN Einstellung des Flammkopfs Die Einstellung des Flammkopfs hangt einzig vom Durchsatz des Brenners in der 2 Stufe ab bzw vom Durchsatz der beiden auf S 18 ausgew hlten D sen Die Schraube 4 E soweit verdrehen bis die Kerbe in Kurve F mit der vorderen Fl che von Flansch 5 E zusammenfallt Beispiel RL 38 mit zwei D sen zu 3 00 GPH und Pum pendruck 12 bar Suchen Sie in der Tabelle D S 18 den Durchsatz der beiden D sen zu 3 00 GPH 12 7 12 7 25 4 kg h Das Diagramm F zeigt auf da f r einen Durchsatz von 25 4 kg h f r den Brenner RL 38 eine Regulierung des Flammkopfes um un gef hr 3 Kerben ben tigt wird wie in der Abb E dargestellt The two nozzles usually have equal deliveries but the 1st stage nozzle may have the f
128. ich in de nabijheid van de brander bevindt Op die manier kunt u vaststellen of de afwijking te wijten is aan de aanzuigleiding of aan de pomp Als de oorzaak bij de pomp ligt controleer dan of de pompfilter niet vuil is Gezien de vacu mme ter boven de filter is aangesloten kan deze niet vaststellen of de filter vuil is Als de oorzaak bij de aanzuigleiding ligt controleer dan of de filter niet vuil is en of er geen lucht binnenkomt in de leiding Andere controles Controleer de gegevens opgenomen in de tabel op blz 50 De punten waar u een groot verschil waarneemt t o v een vorige controle wijzen erop dat deze elementen extra aandacht vragen bij het onder houd Schakel na afloop van alle controles de brander en de stroom uit sluit de manuele kleppen op de brandstofleiding en open de brander Filters B Controleer volgende filters op de voedingsleiding 1 in de pomp 2 aan de verstuiver 3 reinig of vervang deze Als u aan de binnenkant van de brander roest of andere vuiltjes bemerkt zuig dan met behulp van een aparte pomp het water en vuiltjes uit de brandstoftank Reinig de pomp van binnen en de dichting van het deksel A B C D R j BR E 18 mm dg xmm BN ry y O E 42 GEBLASE Pr fen Sie ob im Innern des Gebl ses und auf seinen Schaufeln
129. iden D sen haben im allgemeinen gleiche Durchs tze doch falls erforderlich kann die D se der 1 Stufe folgende Merkmale aufwei sen einen Durchsatz von weniger als 50 des Ge samtdurchsatzes wenn der Spitzenwert des Gegendrucks im Augenblick des Z ndens ver mindert werden soll einen Durchsatz von mehr als 50 des Ge samtdurchsatzes wenn die Verbrennung in der 1 Stufe verbessert werden soll Beispiel mit RL 38 Kesselleistung 270 kW Wirkungsgrad 90 Geforderte Brennerleistung 270 0 9 300 kW 300 2 150 kW pro D se erfordert werden 2 gleiche D sen 60 12 bar 1 3 00 GPH 2 3 00 GPH oder zwei unterschiedliche D sen 1 2 50 GPH 2 3 50 GPH oder 1 3 50 GPH 2 2 50 GPH DUSENMONTAGE W hrend dieser Einbauphase ist der Brenner noch vom Flammenrohr getrennt es k nnen also die beiden D sen mit dem Steckschl ssel 1 A 16 mm montiert werden und zwar nach Abnahme der Kunststoffschrauben 2 A und ber die mittige ffnung der Scheibe f r die Sta bilisierung der Flamme Keine Dichtzus tze ver wenden Dichtungen Band oder Dichtmasse Achten Sie darauf da dabei der Sitz der D sendichtung nicht besch digt wird Die D se mu fest angezogen werden jedoch ohne die maximale Kraft des Schl ssels zu erreichen Die D se f r die 1 Stufe ist die D se neben den Z ndelektroden Abb B Kontrollieren Sie ob die Elektroden wie in Abb B ausgeric
130. ider van de controledoos klemmen 15 16 17 en 18 STATUS ol NOU EIN ee e ee e ee ee LED Blinked e LED leuchtet gt Zeit in Sekunden I Anfahrphase abgeschlossen LED clignotante LED allum e Temps en secondes La phase de d marrage est termin e LED PANEL N RE elle LED flashing LED illuminated Time in seconds Burner start cycle terminated LED knipperend LED brandend Tijd in seconden De startfase is be indigd 36 4 STATUS LED PANEL Der Brenner wird wahlweise mit STATUS oder LED PANEL geliefert STATUS f hrt drei Funktionen aus 1 ANZEIGE V MIT BETRIEBSSTUNDEN UND ANZAHL DER ANFAHRVORG NGE DES BRENNERS Gesamtbetriebsstunden Taste h1 dr cken Betriebsstunden auf 2 Stufe Taste h2 dr cken Betriebsstunden auf 1 Stufe Gesamtstunden Stunden auf 2 Stufe Anfahrvorg nge Taste count dr cken Nullung Betriebsstunden sowie Anfahrvor g nge Die drei Reset Tasten gleichzeitig dr cken Permanentspeicher Die Betriebsstunden sowie die Anzahl der Anfahrvorg nge bleiben auch im Fall eines Stromabfalls permanent gespeichert 2 ZEIGT DIE ZEITEN DER STARTPHASE AN Die LED leuchten in nachstehender Reihen folge auf siehe Abb A BEI GESCHLOSSENEM TR THERMOSTAT 1 Brenner ausgeschaltet TL Thermostat ge ffnet 2 Schlie ung
131. ien men het toestel tijdens een bepaalde periode niet wenst te gebruiken schakel dan de hoofdschakelaar op het bedieningspaneel uit en sluit het handventiel op de brandstofaanvoerleiding Indien men het toestel helemaal niet meer wenst te gebruiken voer dan volgende handelingen uit een vakman dient de elektrische voedingskabel van de hoofdscha kelaar te ontkoppelen sluit het handventiel op de brandstofaanvoerleiding af door de be dieningshendel te blokkeren of te verwijderen INSTALLATIE EN REGELING BRANDER De brander dient ge nstalleerd en afgesteld te worden door vakmen sen conform deze handleiding en de geldende normen en voorschrif ten Bevestig de brander stevig aan de ketel zodat de vlam zich enkel kan ontwikkelen in de verbrandingskamer Vraag alvorens de brander op te starten toestemming aan de verant woordelijke van de stookplaats Ga na of de ketel gevuld werd met water of thermische olie of de kleppen van het hydraulisch circuit open staan en of de rookkanalen gereinigd en correct berekend zijn regel het brandstofdebiet volgens het ketelvermogen en de grens waarden van het branderwerkingsveld zoals aangegeven in deze handleiding regel de luchtaanvoer de verbrandingskop en de brandstofdruk aan de verstuivers ga na of de druk in de verbrandingskamer overeenstemt met de druk die de ketelfabrikant voorschrijft analyseer de verbrande gassen en controleer of de grenswaarden zoals bepaald door de
132. in e sur le couvercle Lorsque le fioul d borde de la vis 3 la pompe est amorc e Refermer le br leur interrupteur 1 B p 26 sur ETEINT et serrer la vis 3 Le temps n cessaire pour cette op ration d pend du diam tre et de la longueur du tuyau d aspiration Si la pompe ne s amorce pas au premier d marrage et si le br leur se bloque at tendre environ 15 s d bloquer et r p ter le d marrage Et ainsi de suite Tous les 5 6 d marrages attendre pendant 2 3 minutes le re froidissement du transformateur Ne pas clairer la photor sistance afin d viter le blocage du br leur celui ci se bloque de toutes fa ons une dizaine de secondes apr s son d marrage 25 SCHEMA A Elektrische aansluiting RL 38 50 driefasige voeding 230 400 V met nulleider Doorsnede kabels niet aangegeven 1 5 mm Beschrijving schema s C p 22 A h1 Schakelaar 1ste vlamgang h2 Schakelaar 2de vlamgang IN Schakelaar voor manueel uitschakelen X4 Vierpolige stekker X5 Vijfpolige stekker X7 Zevenpolige stekker S Controlelampje vergrendeling op afstand TL Afstandsbesturing begrenzingsthermo staat schakelt de brander uit als de temperatuur of de druk in de ketel de ingestelde max waarde overschrijdt TR Afstandsbesturing regelthermostaat regelt 1ste en 2de vlamgang Enkel nodig bij tweetrapswerking TS Afstandsbesturing veiligheidsthermostaat treedt in werking als de TL defect is
133. in firing in respect to the opening of the light oil solenoid valve occur see the suggestions provided on p 47 causes 34 to 39 OPERATION The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases at the boiler outlet and interventions on the following points 1st and 2nd nozzles See the information listed on page 19 Combustion head The adjustment of the combustion head al ready carried out need not be altered unless the 2nd stage delivery of the burner is changed Pump pressure 12 bar This is the pressure calibrated in the factory which is usually sufficient for most pur poses Sometimes this pressure must be ad justed to 10 bar in order to reduce fuel delivery This ad justment is possible only if the surrounding temperature remains above 0 C Never cali brate to pressures below 10 bar at which pres sures the cylinders may have difficulty in opening 14 bar in order to increase fuel delivery or to ensure firings even at temperatures of less than 0 C In order to adjust pump pressure use the rele vant screw indicated in Appendix 6 p 41 1st stage fan air gate valve Keep the burner operating at 1st stage by set ting the switch 2 B to the 1st stage position Opening of the air gate valve 1 A must be ad justed in proportion to the selected nozzle the index 7 A must be aligned with the specified in table C This adjustment is achieved by turning the hex element 4
134. in werking treedt Gebruik s winters speciale stookolie Indien de paraffine stolt gebruik dan een brandstofadditief om dit probleem te vermijden 9 Om de vijf jaar is het raadzaam de tank te laten controleren op eventuele aanwezigheid van water op de bodem Indien er wa ter in de tank staat zuig dan met behulp van een aparte pomp het water eruit Water kan immers roest veroorzaken op in de branderpomp waardoor de brander defect raakt 10 Zorg ervoor dat de stookplaats niet al te stoffig is Het stof wordt aangezogen door de ventilator en zet zich vast op de schoepen van de turbine De luchtaanvoer wordt kleiner of de vlamhaker verstopt waardoor de brander minder effici nt werkt Telkens als de installateur komt voor een defect of onderhoud dient hij een rapport op te maken zie model fiche blz 50 waarop de datum vermeld staat en zijn handtekening Dit rapport dient in de stook plaats bewaard te worden Als de verwarmingsinstallatie gedurende lange tijd niet gebruikt wordt schakel dan de hoofdschakelaar uit en sluit de kraan op de brandstofaanvoerleiding TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN TECHNISCHE ANGABEN MODELL RL 28 RL 38 RL 38 RL 50 TYP 652 T1 653 T1 653 T1 654 T1 LEISTUNG DURCHSATZ y BRENNSTOFF kW Mcal h kg h kW Mcal h kg h 296 593 255 510 25 50 237 450 204 387 20 38 237 450 204 387 20 38 166 332 143 286 14 28 148 296 127 2
135. is case screw 6 must not be removed see diagram on page 38 pump internal by pass closed Pump internal by pass B Connect the only flexible suction hose to the pump Remove screw 6 diagram page 38 which can be accessed from the return union pump internal by pass open Plug the pump return line connection This solution is possible only with low pump de pression values max 0 2 bar and perfectly sealed piping THE LOOP CIRCUIT A loop circuit consists of a loop of piping departing from and returning to the tank with an auxiliary pump that circulates the fuel under pressure A branch connection from the loop goes to feed the burner This circuit is extremely useful whenever the burner pump does not succeed in self priming because the tank distance and or height differ ence are higher than the values listed in the table Contact our Engineering Department for further information regarding single pipe systems and the loop circuit Altitude Altitude has a determined effect on pump suction power At altitudes of more than 200 meters above sea level the level difference in metres between the pump and the foot valve must be corrected by the factor F see Table C in order to obtain the equivalent height difference with which to determine the maximum piping length i e if a suction type system is involved He equivalent H real F if a siphon type system is involved He equivalent H real
136. itude 100 m a s l 2 Sound pressure measured in manufacturers combustion laboratory with burner operating on test boiler and at maximum rated output VARIANTS Electrical Blast tube STATUS DEGASSING UNIT optional accessory supply lenght mm LED PANEL It may occur that a certain amount of air is contained in the light oil sucked up by the pump This air may originate from 3473220 Single phase STATUS the light oil itself as a consequence of depressurization or air 3473221 Single phase STATUS leaking past imperfect seals 3473222 Single phase LED PANEL In double pipe systems the air returns to the tank from the re 3473223 Single phase LED PANEL turn pipe in single pipe systems the air remains in circulation 3474120 Single phase STATUS causing pressure variations in the pump and burner malfunc 3474121 Single phase STATUS tons Kee SECHS 3474122 Single phase LED PANEL For this reason we advise installing a degassing unit near the 3474123 Single phase LED PANEL burner in single pipe installations i 3474320 Three phase STATUS Degassing units are provided in two versions 3474321 Three phase STATUS CODE 3010054 without filter 3474322 Three phase LED PANEL CODE 3010055 with filter 3474323 Three phase LED PANEL Burner delivery 80 kg h max 3474620 Three phase STATUS Light oil pressure 0 7 bar max 3474621 Three phase STATUS Ambient temperature 40
137. jes plastic zak jes piepschuim niet achter Ze kan ongelukken veroorzaken en werkt vervuiling in de hand Deponeer de verpakking op daarvoor voorziene plaatsen BRANDER Houdt het toestel buiten het bereik van kinderen en onervaren perso nen De brander mag enkel aangewend worden voor het voorziene ge bruik Elke andere toepassing is ongeoorloofd en dus gevaarlijk Voorzien gebruik Het toestel kan worden aangesloten op ketels gevoed met water stoom of thermische olie en is geschikt voor alle andere door de fa brikant uitdrukkelijk aangegeven toepassingen Het minimum en maximum debiet waarop de brander is afgesteld de afmetingen van en de druk in de verbrandingskamer en de om gevingstemperatuur mogen de grenswaarden in deze handleiding niet overschrijden Als de brander uitgebouwd wordt met opties kits of accessoires dan mogen enkel originele onderdelen gebruikt worden Het is verboden het toestel te modificeren om het vermogen op te voeren of om het toestel voor andere doeleinden te gebruiken Onderdelen mogen enkel en alleen geopend of aangeraakt worden tijdens het onderhoud van de brander Alleen de onderdelen die vermeld staan in de onderdelencatalogus kunnen worden vervangen Raak de warme delen van de brander niet aan Deze delen bevinden zich in de buurt van de vlam en warmen op terwijl de brander werkt Zelfs na langdurige stilstand van de brander kunnen die delen nog hit te uitstralen Ind
138. k warten Entriegeln und Wiederholen des Anfahrens und so fort Nach 5 bis 6 Anfahrvorg ngen ungef hr 2 3 Minuten auf die Abk hlung des Transformators warten Den Foto Widerstand nicht beleuchten um die St rabschaltung des Brenners zu vermeiden Der Brenner f hrt in etwa 10 Sek nach dem An fahren ohnehin in St rabschaltung LAYOUT A The RL 38 50 Models electrical connection three phase 230 400 V power supply with neutral phase wire Cable section not indicated 1 5 mm Key to wiring layouts C p 22 A h1 1st stage hourcounter h2 2nd stage hourcounter IN Manual burner stop switch X4 4 pole plug X5 5 pole plug X7 7 pole plug S Remote lock out signal TL Limit control device system This shuts down the burner when the boiler temperature or pressure exceeds the set point value TR High low mode control device system This controls operating stages 1 and 2 and is necessary only for two stage operation TS Safety control device system This operates when TL is faulty Important the burner is factory set for two stage operation and it must therefore be con nected to the TR remove control device to com mand light oil valve V2 Alternatively if single stage operation is re quired instead of control device TR install a jumper lead between terminals T6 and T8 of connector X4 LAYOUT B Calibration of thermal cut out 17 A p 14 This is required to avoid motor burn out in
139. lammenabtrennung versp tete Z ndung Kopf schlecht eingestellt Z ndelektroden falsch eingestellt oder verschmutzt Luftklappe falsch eingestellt zuviel Luft Nicht f r Brenner oder Kessel geeignete D se 1 Stufe D se 1 Stufe defekt Ungeeigneter Pumpendruck Einstellen siehe S 20 Abb F Einstellen siehe S 20 Abb B Einstellen siehe S 26 Abb C Siehe Tab D sen S 18 D se der 1 Stufe reduzieren Auswechseln Zwischen 10 und 14 bar einstellen Brenner geht nicht zur 2 Stufe ber Einstellen oder auswechseln Auswechseln Auswechseln Gruppe auswechseln TR Fernsteuerung schlie t nicht Defektes Steuerger t Spule Elektroventil der 2 Stufe defekt Kolben in Ventilgruppe blockiert Brennstoff geht in 2 Stufe ber und die Luft bleibt in der 1 Stufe Erh hen Zylinder auswechseln Niedriger Pumpendruck 2 Stufe des Zylinders gest rt Abschaltung des Brenners bei bergang von 1 und 2 Stufe bzw von 2 und 1 Stufe Der Brenner setzt eine neue Anfarphase in Gang Austauschen Reinigen Reduzieren Verschmutzte D se Foto Widerstand verschmutzt Luft berschu Unregelm ige Brennstoffzuf hrung Brenner von einem Tank in der N he des Brenners selbst aus versorgen Feststellen ob die Ursache an der Pumpe oder an der Speiseanlage liegt Pumpe innen verrostet Wasser im Tank Mit einer Pumpe vom Tankboden abpumpen Pumpe ger uschvoll pulsierender Druck L
140. le tab B Le poids du br leur avec son emballage est indiqu dans le tab B ENCOMBREMENT C Mesures indicatives L encombrement du br leur est indiqu dans le tab C ll faut tenir compte du fait que pour inspecter la t te de combustion le br leur doit tre ouvert la partie arri re recul e sur les guides L encom brement du br leur ouvert sans capot est indi qu par la cote H EQUIPEMENT STANDARD 2 Tuyaux flexibles 2 Joints pour tuyaux flexibles 2 Nipples pour tuyaux flexibles 1 Ecran thermique 2 Rallonges 25 A de guides 6 A mod les avec gueulard 351 mm 4 Vis pour fixer la bride du br leur la chau di re M 8 x 25 3 Passe c bles pour branchement lectrique RL 28 et RL 38 monophas 4 Passe c bles de branchement lectrique RL 38 triphas et RL 50 1 Instructions 1 Catalogue pi ces d tach es 15 BESCHRIJVING BRANDER A Ontstekingselektrodes Verbrandingskop Regelschroef verbrandingskop Fotocel voor controle aanwezigheid vlam Bevestigingsschroef van de ventilator aan de flens Ronde glijstangen voor inspectie van brander en verbrandingskop 7 Hydraulische vijzel voor de regeling van de luchtklep in de eerste of tweede vlamgang Tijdens de stilstand van de brander is de klep geheel gesloten om het warmteverlies van de ketel dat te wijten is aan schouwtrek die de lucht uit de aanzuigopening van de ventilator terugzuigt tot een minimum te bep
141. locage br leur rouge Fonctionnement en 2me allure Fonctionnement en 1re allure Charge atteinte Stand by LED ALLUME STATUS ETEINT LED PANEL 37 De brander kan geleverd worden met STATUS of met LED PANEL STATUS heeft drie functies 1 GEEFT OP DE DISPLAY V DE BEDRIJFS UREN EN HET AANTAL ONTSTEKINGEN VAN DE BRANDER AAN Totaal Bedrijfsuren Druk op knop h1 Bedrijfsuren in de tweede vlamgang Druk op knop h2 Bedrijfsuren in de eerste vlamgang Totaal uren uren in de tweede vlamgang Aantal Ontstekingen Druk op knop count In nulstand brengen bedrijfsuren en aantal ontstekingen Houdt de drie reset knoppen tegelijkertijd in gedrukt Permanent geheugen De bedrijfsuren en het aantal ontstekingen blijven in het geheugen opgeslagen ook bij het uitvallen van de stroom 2 GEEFT DE TIJDEN VAN DE ONTSTE KINGSFASE WEER De ontsteking van de led vindt plaats in vol gende volgorde zie fig A MET THERMOSTAAT TR DICHT 1 Brander uit thermostaat TL open 2 Sluiting thermostaat TL 3 Ontsteking motor begin van de telling in seconden op viewer V 4 Prikkeling ventiel eerste vlamgang 5 Prikkeling ventiel tweede vlamgang be indiging van de telling in seconden op de viewer V 6 10 sec na punt 5 verschijnt 1111 op de viewer de ontstekingsfase is be indigd MET THERMOSTAAT TR OPEN 1 Brander uit thermostaat TL open 2 Sluiting thermostaat TL 3 Ontsteking m
142. ly raised to prevent the flame stability disk from pressing against the blast tube Tighten the screws 2 on the slide bars 3 and screw 1 that attaches the burner to the flange If it proves necessary to change a nozzle with the burner already fitted to the boiler proceed as outlined below Retract the burner on its slide bars as shown in fig B p 18 Remove the nuts 1 D and the disk 2 Use spanner 3 D to change the nozzles CALIBRATIONS BEFORE FIRING Combustion head setting The setting of the combustion head depends exclusively on the delivery of the burner in the 2nd stage in other words the combined de livery of the two nozzles selected on page 19 Turn screw 4 E until the notch shown in dia gram F is level with the front surface of flange 5 E Example The RL 38 Model with two 3 00 GPH nozzles and 12 bar pump pressure Find the delivery of the two 3 00 GPH nozzles in table D page 18 12 7 12 7 25 4 kg h Diagram F indicates that for a delivery of 25 4 kg h the RL 38 Model requires the com bustion head to be set to approx three notch es as shown in Figure E G n ralement les deux gicleurs ont le m me d bit mais en cas de besoin le gicleur de la 1re al lure peut avoir un d bit inf rieur 50 du d bit total quand on d sire r duire la cr te de contrepression au moment de l allumage un d bit sup rieur 50 du d bit total quand on d sire am
143. may occur that one phase is not connected in the three phase electrical power supply In this event the thermal cut out will trip the burner will go into lock out and the control box 19 A p 14 pi lot light will light up In order to reset the burner after the missing phase has been connected press the thermal cut out button 17 A p 14 and the control box pilot light this does not apply to the RL 28 and 38 single phase Models 6 We recommend topping up the fuel level before it has run out completely consequently shutting down the burner in order to avoid the following two problems the suction of air mixed with light oil that creates unstable pres sure in the pump and anomalous burner operation the failure of the pump to remain primed and the necessity of contacting the servicing department to re prime the pump and the repetition of the procedure described on page 25 For this reason we recommend installing a tank fuel level indica tion system to permit the level to be topped up in time After fuel supply wait a short time if possible before starting the burner to allow impurities to deposit on the bottom of the fuel tank 7 The characteristics of the fuel most suited to the burner are indi cated on page 11 8 In areas where the temperature falls below 10 C and the fuel tank is located outside protect the tank and the fuel supply line At this temperature the paraffin contained in the light oil can so lidify an
144. me local l essai doit tre fait avec tous les appareils fonc tionnant simultan ment Ne pas obstruer les bouches d a ration du local l orifice d aspiration du ventilateur du br leur les ventuelles tuyauteries d air et les grilles d aspiration ou de dissipation pour viter la stagnation dans le local d ventuels m langes toxiques et ou ex plosifs la combustion avec manque d air dangereuse co teuse polluante Le br leur doit tre l abri de la pluie de la neige et du gel Le local o se trouve le br leur doit tre propre et exempt de substan ces volatiles qui aspir es par le ventilateur pourraient obstruer les conduits internes du br leur ou la t te de combustion La poussi re elle m me la longue peut tre nocive En effet en se d posant sur les aillettes de la turbine elle peut provoquer une r duction du d bit du ventilateur et par cons quent une combustion polluante La pous si re en outre peut se d poser sur la partie arri re du disque de sta bilit flamme dans la t te de combustion en causant un mauvais m lange air combustible COMBUSTIBLE Le br leur doit tre aliment par le type de combustible pour lequel il a t con u indiqu sur la plaque de l appareil et dans les sp cifica tions techniques de ce manuel La pression du combustible l entr e de la pompe ne peut pas d passer la valeur indiqu e dans le manuel e Le conduit alimentant le br leur en combustible p
145. ment A A in het diagram Als het elektromagneetventiel 11 niet meer be kracht wordt sluit het drukventiel 12 de weg naar de verstuiver van de 2de vlamgang en de brandstof in de vijzel 15 drukventiel B loopt naar de terugloopleiding 7 GEEN ONTSTEKING Als de vlam niet ontsteekt treedt de veiligheids stop van de brander 5 sec na opening van het elektromagneetventiel van de 1ste vlamgang en 25 33 sec na sluiting van de thermostaat TL Het veiligheidslampje van de branderautomaat begint te branden UITDOVING VLAM TIJDENS DE WERKING Als de vlam uitdooft tijdens de werking valt de brander stil gedurende 1 sec en herhaalt daarna het startprogramma RL 38 SUNTEC AL 65 C RL 28 SUNTEC AN 57 C RL 50 SUNTEC AL 75 C 1 Ansaugen Suction Aspiration Aanzuiging 2 R cklauf Return Retour Terugloop 3 Anschlu Manometer Pressure gauge attachment Raccord manom tre Aansluiting manometer G 1 8 4 Anschlu Vakuummeter Vacuum meter attachment Raccord vacuom tre Aansluiting vacu mmeter G 1 8 5 Schraube Druckregelung Pressure adjustment screw Vis r glage pression Drukregelschroef A Min Durchsatz bei einem Druck von 12 bar Min delivery rate at 12 bar pressure Debit min a 12 bar de ression Min debiet bij een druk van 12 bar Ausla Druckbereich Delivery pressure range Plage de pression en refoulement Werki
146. mit 230 V Spannung mu der Zeiger auf MAX gestellt werden Obwohl die Skala des W rmerelais nicht die Ent nahmewerte vorsieht die auf dem Typenschild des 400 V Motors angegeben sind wird der Schutz trotzdem gew hrleistet ACHTUNG Den Nulleiter nicht mit dem Phasenleiter in der Leitung der Stromversorgung vertau schen EINSCHALTEN DER PUMPE Bevor Sie den Brenner in Betrieb nehmen vergewissern Sie sich ob die R cklauflei tung zum Tank frei ist Eventuelle Hinder nisse w rden zur Besch digung des Dichtungsorgans an der Pumpenwelle f h ren Die Pumpe wird mit verschlossenem By pass ausgeliefert Kontrollieren Sie ob die Ventile an der An saugleitung offen sind und der Tank mit Brennstoff gef llt ist Die Pumpe kann sich selbst einschalten und es mu eine der Schrauben 3 gelockert wer den siehe Zusatzkapitel 6 S 40 damit der Ansaugschlauch entl ftet wird Den Brenner durch Schlie en der Fernsteue rungen und mit Schalter 1 B S 26 auf EIN starten Der Pumpendrehsinn mu der Pfeil angabe auf dem Deckel entsprechen Die Pumpe ist gef llt wenn aus der Schraube 3 Heiz l heraustritt Den Brenner stoppen Schalter 1 B S 26 auf AUS und die Schrau be 3 aufschrauben Die f r diesen Vorgang ben tigte Zeit h ngt vom Durchmesser und der L nge der Ansaugleitung ab Falls sich die Pumpe nicht beim ersten An fahren einschaltet und der Brenner in St rab schaltung f hrt 15 Se
147. n 1ste naar 2de vlamgang daalt de druk van de brandstof tijdelijk terwijl de leiding van de 2de ver stuiver met brandstof wordt gevuld Deze drukda ling kan de brander soms stil doen vallen wat soms gepaard gaat met onregelmatige stoten Als de hierna beschreven regelingen eenmaal uitgevoerd zijn moet het geluid bij de ontsteking gelijk zijn aan dat van de normale branderwer king Indien u echter onregelmatige stoten waar neemt of een vertraagde ontsteking t o v de opening van het elektromagneetventiel raad pleeg dan de tips op p 49 Oorzaak 34 39 WERKING Om een optimale afstelling van de brander te verkrijgen is het raadzaam de verbrandingsgas sen aan de uitgang van de ketel te analyseren Kijk volgende punten na e Verstuivers 1ste en 2de vlamgang Zie gegevens blz 19 Verbrandingskop De al uitgevoerde regeling van de verbran dingskop behoeft geen wijzigingen als het be reik van de brander in de tweede vlamgang niet veranderd wordt Druk pomp 12 bar de pomp is in de fabriek afgesteld op 12 bar Dit is de meest gangbare afstelling De druk kan gewijzigd worden in 10 bar om het brandstofdebiet te verkleinen Dit is enkel mogelijk als de omgevingstempera tuur hoger is dan 0 C De druk nooit afstellen op minder dan 10 bar Anders gaat de vijzel moeilijk open 14 bar om het brandstofdebiet te vergroten of om de ontsteking te garanderen zelfs bij een omgevingstemperatuur onder 0 C De druk van de pomp kan aa
148. n br leur NEEN es 15 Beschrijving brander 15 Emballage Poids 15 Verpakking Gewicht 15 Encombrement 15 Afmetingen id t een 15 Equipement standard 15 Standaard uitvoering 15 Plages de puissance 17 Werkingsveld 17 Chaudi re d essai 17 Pr gfketel ana mer dee ei et an nee 17 INSTALLATION INSTALLATIE Plaque chaudi re page 19 Ketelkenplaaf aan arts dan de don pa een ende blz 19 Longueur gueulard 19 Lengte branderkop 19 Fixation du br leur la chaudi re 19 Bevestiging brander op ketel 19 Choix des gicleurs pour tre et 2e allure 19 Keuze verstuivers 1ste en 2de vlamgang 19 Montage des gicleurs 21 Plaatsing verstuivers 21 R glages avant l allumage 21 Voor fstelling at ae ante ern 21 Raccordements hydrauliques 23 Hydraulische aansluitingen 23 Branchements
149. n haal het dunne membraan dat de twee gaten 4 sluit weg Plaats de flexibels zodanig dat er niet op getrapt kan worden of dat ze met de warme delen van de ketel niet in contact kun nen komen Verbind tenslotte het andere uiteinde van de flexibels aan de nippels die bij de standaarduit voering geleverd worden door de twee sleutels te gebruiken n op het draaibare verbindings stuk van de flexibel om aan te draaien en n op de nippels om de tegengestelde kracht aan te kunnen ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN B Gebruik flexibels zoals voorgeschreven in de norm EN 60 335 1 e met PVC omhulsel min type HO5 VV F e met rubberen omhulsel min type H05 RR F Alle kabels die met de stekkers 5 B van de brander verbonden moeten worden moet men door de wartels trekken die bij de standaarduit rusting geleverd worden en in de gaten van het plaatje aangebracht worden het liefst van links af na het dunne membraan weggehaald te heb ben dat hen afsluit zoals hierboven uitgelegd 1 Pg 11 Driefasige voeding 2 Pg 11 Eenfasige voeding 3 Pg9 Afstandsbesturing Thermostaat TL 4 Pg9 Afstandsbesturing Thermostaat TR SCHEMA C Elektrische aansluiting RL 28 RL 38 eenfasige voeding 230 V Doorsnede niet aangegeven kabels 1 5 mm RL 28 50 dreiphasing triple phase triphas s dreifasing ELEKTROANSCHL SSE ELECTRICAL CONNECTION BRANCHEMENTS ELECTRIQUES ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN PEN L NX 50Hz 230V
150. nanlage handelt Aquivalente He effektive H F wo F effektive H he m 200 1000 Die D sen sind mit Spr hung nach Tabelle D erh ltlich Geeignete D sen f r RL Brenner sind die Universal und Volltypen Die D sendurchs tze der Tabelle auf Seite 18 sind Nennwerte In Wirklichkeit kann der Durchsatz um 10 variieren und zwar aufgrund von Toleranzen des Herstellers Ver nderungen der Temperatur der Durchsatz vermindert sich mit der Zunah me der Temperatur und umgekehrt Ver nderung der Brennstoffviskosit t der Durchsatz vermindert sich mit der Abnah me der Viskosit t und umgekehrt Der exakte Durchsatz eines Brenners kann da her nur durch Wiegung festgestellt werden Den Brennstoff aus einem Gef ansaugen und auf eine Waage leiten oder die D sen intubieren und den ausgeflossenen Brennstoff wiegen Wenn eine Einstrang Anlage vorgesehen ist kann daneben auch ein lz hler an der Ansaug leitung der Pumpe angebracht werden Anmerkung Die D senhersteller raten davon ab die D se f r die Reinigung ihres Innern und besonders der kalibrierten Bohrung zu ffnen w hrend ihr Filter problemlos gereinigt oder ausgewechselt wer den kann Die D se bei Eingriffen an der Sechskantseite anfassen SINGLE PIPE SYSTEMS There are two solutions possible Pump external by pass A recommended Connect the two flexible hoses to an automatic degassing unit see Accessory on page 11 In th
151. nd Brennstoffleitungen zum Brenner gesch tzt werden Bei sol chen Temperaturen kann das im Heiz l enthaltene Paraffin er starren wodurch der Brenner in St rabschaltung f hrt Verwenden Sie frostsicheres Heiz l und im Falle von erstarrtem Paraffin setzen Sie ein f r dieses Problem geeignetes Spezial Additif zu 9 Lassen Sie durchschnittlich alle 5 Jahre kontrollieren ob sich am Tankboden Wasser abgelagert hat Saugen Sie in diesem Fall den Tankboden mit einer separaten Pumpe ab weil die Brennerpumpe f r diesen Vorgang ungeeignet ist da sie rostet 10 Achten Sie darauf da der Feuerraum nicht staubig ist Der vom Gebl se angesaugte Staub lagert sich n mlich an den Fl geln des Laufrads ab und vermindert die Menge der gelieferten Luft oder verstopft die Platte f r die Flammenstabilisierung wodurch die Leistung beeintr chtigt wird Jedes Mal wenn der Kundendienst wegen einer St rung oder War tungsarbeiten eingreifen mu te verlangen Sie die Erstellung eines Berichts Formular auf Seite 50 oder hnlich mit Datum und Unter schrift der in der Heizzentrale aufzubewahren ist Falls die Anlage f r lange Zeit ausgeschaltet bleibt schlie en Sie den Schalter der Stromversorgung und das Ventil an der Brennstoff leitung The burners described in this Manual are completely automatic and do not require any commands or supervision by the operator who should in any case be aware of the following information in order to
152. ne la pompe ferm By pass l int rieur de la pompe B Raccorder uniquement le flexible d aspiration la pompe Retirer la vis 6 sch ma page 38 accessible par le raccord de retour by pass in terne la pompe ouvert Boucher le raccord de retour de la pompe Cette solution est possible uniquement avec une faible d pression dans la pompe 0 2 bar max et avec les tuyaux parfaitement tanches CIRCUIT EN ANNEAU Il est constitu d un conduit partant de la cuve et y revenant dans lequel une pompe auxiliaire fait circuler le combustible sous pression Une d ri vation de l anneau alimente le br leur Ce circuit est utile quand la pompe du br leur ne parvient pas s auto alimenter parce que la distance et ou la diff rence de niveau avec la cuve sont su p rieures aux valeurs donn es dans le tableau Pour plus de renseignements sur l installation un seul tuyau et sur le circuit en anneau consul ter notre Service Technique Altitude L altitude influence la capacit d aspi ration de la pompe Pour les altitudes sup rieu res 200 m au dessus du niveau de la mer corriger la valeur en m de la diff rence de niveau entre pompe et clapet de pied avec le facteur F tableau C pour obtenir la diff rence de niveau quivalente avec lesquelles d terminer la lon gueur maximum du tuyau et plus pr cis ment si l installation est en aspiration He quivalente H r elle F si l installation
153. nem Auto matik Entgaser verbunden siehe Zubeh r Sei te 10 Die Schraube 6 Schema Seite 38 nicht ent fernen By pass in der Pumpe geschlossen Bypass innerhalb der Pumpe B Nur den Ansaugschlauch an die Pumpe an schlie en Die Schraube 6 Schema Seite 38 abneh men die vom R cklaufanschlu zug nglich ist By pass in der Pumpe ge ffnet Die R cklaufleitung der Pumpe abdichten Diese L sung ist nur mit einer niedrigen De pression max 0 2 bar in der Pumpe und per fekt dichten Leitungen m glich KREISSCHALTUNG Sie besteht aus einer Leitung die von und zum Tank f hrt in der eine Hilfspumpe den Brenn stoff unter Druck flie en l t Eine Abzweigung des Kreises speist den Brenner Diese Schal tung ist n tzlich wenn die Brennerpumpe sich nicht selbst speisen kann weil Abstand und oder H he vom Tank gr er sind als die in der Tabel le aufgef hrten Werte F r weitere Informationen ber Einstrang Anla gen mit Kreisschaltung wenden Sie sich an un sere Technische Abteilung H he Die H he beeinflu t das Ansaugverm gen der Pumpe F r H hen ber 200 m d M den Grundwert in Metern des H henunter schieds zwischen Pumpe und Ventil mit dem Faktor F Tabelle C korrigieren um den ent sprechenden H henunterschied zu erhalten mit dem die H chstl nge der Leitung erhalten wird und zwar wenn die Anlage ansaugt Aquivalente He effektive H F wenn es sich um eine Sipho
154. nen der Brenner mu anhalten Vor dem Verlassen der Anlage das Formular auf Seite 50 ausf llen COMBUSTION CHARACTERISTICS The burner delivery in the 2nd stage must not exceed the rated delivery for the boiler and should be adjusted in relation to the user s effec tive heating requirements and selected within the MAX firing rates See page 17 A lower set ting of the boiler provides for a lower flue gas fume temperature thus increasing combustion efficiency and saving fuel The burner s delivery in the 1st stage is usu ally 50 of the delivery in the 2nd stage The burner s 1st stage delivery can even be lower than 50 of the 2nd stage delivery whenever it does not cause the formation of too much con densate in the stack It may also be higher than 50 when required by the reasons listed on page 19 in the Choice of nozzles paragraph In any event the delivery must fall within the firing rate indicated on page 17 EMISSIONS INTO THE ATMOSPHERE Test boilers UNI DIN fig B page 16 emissions of Bacharach CO CO CxHy NOx obtained in laboratory tests with our burners proved to be lower than the limits defined by EC Norms EN 267 under the operating conditions established by these standards see A Commercial boilers emissions of Bacharach CO CO CxHy NOx must not exceed the limits imposed by locally applicable regulations for burner installations In particular the CO level should not be higher t
155. ner fuel supply line must be closed and the command handwheel must be locked in place or removed BURNER INSTALLATION AND SETTING The installation and calibration of the burner must be performed ex clusively by qualified personnel in conformity with existing regulations and the indications provided in this Manual The burner must be secured tightly to the boiler in such way that the flame is generated only inside the combustion chamber Before firing the burner obtain permission from the person in charge of the boiler room to make sure that the boiler has been filled with wa ter or diathermic oil that the water circuit valves are open and that the flue gas stacks have been suitably sized and freed from all ob struction Then perform the following operations Set the fuel delivery according to the power required by the boiler within the burner s firing rates range as listed in this Manual Adjust the combustion air delivery the combustion head and the pressure of the fuel at the nozzle Make sure that the combustion chamber pressure conforms to the value provided by the boiler manufacturer Analyze the flue gas to make sure that pollutant values do not ex ceed the limits established by law Check the efficiency of the safety and adjustment mechanisms Check the efficiency of the flue gas exhaust duct Make sure that all mechanical fixings on the adjustment mecha nisms are sufficiently tight before leaving the pl
156. ng te ontluchten Ontsteek de brander door de afstandsbedie ningen te sluiten en met de schakelaar 1 B p 26 in positie AAN De pomp moet in de richting van de pijl draaien die op het deksel aangegeven staat Indien er stookolie lekt uit schroef 3 is de pomp aangezogen Stop de brander schake laar 1 B p 26 in positie UIT en draai de schroef 3 aan De duur van deze handeling hangt af van de dia meter en de lengte van de aanzuigleiding Als de pomp bij een eerste start niet aangezogen wordt en de veiligheidsstop van de brander in werking treedt wacht ongeveer 15 sec Ontgrendel de brander en herhaal de startfase Enzovoorts Na iedere 5 6 ontstekingen dient men 2 3 minuten te wachten om de transformator te laten afkoelen Belicht de fotocel niet om de vergrendeling van de brander te voorkomen de brander valt hoe dan ook stil 10 s na het aanslaan ervan A Brenner Burner Br leur Brander 1 2 Stufe Stage Allure Vlamgang Aus Off Eteint Uit gt 1 Ein On Allum Aan de 2 B GPH 1 Stufe Stage Allure Vlamgang N Kerbe Notch Encoche Inkeping RL 28 RL 38 RL 50 GHP a ae C LUFTDRUCK IN 1 MIT NULLDRUCK IN 2 AIR PRESSURE IN 1 WITH ZERO PRESSURE IN 2 PRESSION AIR EN 1 AVEC PRESSION ZERO EN 2 LUCHTDRUK IN 1 MET NULDRUCK IN 2 kg h mbar kg h mbar kg h mbar 14 6 0 20 7 0 25 6 1 16 6 3 22 7 0 29 18 6
157. ngen mag daarentegen gemeenschappelijk zijn voor alle branders De aanzuigleiding moet volledig luchtdicht zijn Sluit om de dichtheid te controleren de terugloop van de pomp Monteer een T op de vacu mmeteraansluiting en een manometer op een arm van de T en voer via de andere arm lucht aan met een druk van 1 bar Na de luchttoevoer moet de manometer op een con stante druk blijven 600 900 1200 1500 1800 2100 0 4 0 7 1 1 3 1 6 1 9 m H he in m ber dem Meeresspiegel altitude in m a s l altitude en m au dessus du niveau de la mer hoogte in m boven de zeespiegel F Korrekturfaktor compensation factor factuer correction korrektie factor Beispiel Example Exemple Voorbeeld RL 28 Ansaugende Anlage Suction type system Installation en aspiration Installatie met aanzuiging H 2m Leistungsdurchmesser Piping diameter Diam tre tuyau Diameter leiding 10 mm H he Altitude Altitude Hoogte F H Leistungsl nge Piping lenght Longueur tuyau Lengte leiding DELEVAN MONARCH DANFOSS STEINEN leer hollow vide hol voll solid plein vol universal universal universel universeel halbleer semi solid demi vide half vol D 32 EINSTRANG ANLAGE Es sind zwei Ausf hrungen m glich By Pass au erhalb der Pumpe A empfohlene Ausf hrung Die beiden Schl uche werden mit ei
158. ngepast worden met behulp van de daartoe voorziene schroef Zie Appendix 6 blz 41 Luchtklep 1ste vlamgang Houdt de brander in werking in de eerste vlam gang door de schakelaar 2 B in de stand van de eerste vlamgang te zetten De opening van de klep 2 A moet in overeenstemming ge bracht worden met de gekozen verstuiver de wijzer 7 A moet in overeenstemming staan met de inkeping aangegeven in tabel C De regeling wordt verkregen door aan de zeshoek 4 te draaien naar rechts teken de opening wordt ver kleind naar links teken de opening wordt ver groot Voorbeeld RL 38 Verstuiver eerste vlam gang 3 00 GPH inkeping 18 in overeenkomst met de wijzer 7 A Als de regeling voltooid is dient men de zeshoek 4 met de ring 3 te blok keren Luchtklep 2de vlamgang Zet de schakelaar 2 B in de stand van de tweede vlamgang en regel de klep 1 A door aan de zeshoek 6 A te draaien nadat de ring 5 A losser gemaakt is De luchtdruk bij de ingang 1 D moet onge veer gelijk zijn aan de waarde in de tabel D plus de druk in de verbrandingskamer gemeten bij ingang 2 Voorbeeld op de afbeelding N B gebruik om de regeling van de zeshoeken 4 en 6 A te vergemakkelijken een zeshoekige sleu tel van 3 mm 8 A EN 267 5 91 Stufe Stage Allure Vlamgang 1 2 Bacharach lt 2 lt 1 CO gt 12 3 12 7 15 100 kg h co lt 100 lt 10 lt 150 ANMERKU
159. ngsveld in stuwdruk Max Ansaugunterdruck Max suction depression Depression max en aspiration Max onderdruk bij aanzuiging Viskosit tsbereich Viscosity range Plage de viscosit Brandstofviscositeit Max Heiz ltemperatur Light oil max temperature Temp rature max fioul Max temperatuur stookolie Max Ansaug und R cklaufdruck Max suction and return pressure Pression max en aspiration et retour Max druk in aanvoer en terugloopleiding Werkseitige Druckeinstellung Pressure calibration in the factory Etalonnage pression en usine Afgestelde druk in de fabriek Filtermaschenweite Filter mesh width Larguer maille filtre Wijdte filtermaas B 40 Die Pumpen verf gen ber einen Bypass der R cklauf und Ansaugung miteinander verbin det Sie sind am Brenner installiert und der By pass ist mit der Schraube 6 S 38 verschlossen F r die Einstranginstallation ohne Entgaser B S 32 mu die vom R cklaufanschlu 2 aus zug ngliche Schraube entfernt werden Auf diese Weise wird der vom Druckregler in der R cklaufleitung abgelassene berdruck zu der Ansaugung gef rdert Wird die Pumpe bei geschlossenem R cklauf betrieben und die Bypass Schraube einge setzt wird sie sofort besch digt Der Vakuummeter Anschlu befindet sich oberhalb des Pumpenfilters und die Verstop fung des Filters wird daher vom Vakuummeter nicht erfa t Die Pumpe wird werkseitig mit B
160. nnexions remplacer bobine Gicleur 1re allure bouch sale ou d form Le changer Electrodes d allumage mal r gl es ou sales Les r gler ou les nettoyer Electrode la masse suite rupture de l isolant La remplacer C ble haute tension d fectueux ou la masse Le remplacer C ble haute tension d form par haute temp rature Le remplacer et le prot ger Transformateur d allumage d fectueux Le remplacer Branchements lectriques vannes ou transformateur mal faits Les contr ler Coffret de s curit d fectueux Le remplacer Pompe d samorc e Lamorcer et voir pompe qui se d samorce Accouplement moteur pompe cass Le remplacer Aspiration pompe reli e au tuyau de retour Modifier le raccordement Vannes en amont de la pompe ferm es Les ouvrir Filtre sales de ligne sur pompe au gicleur Les nettoyer Rotation moteur invers e Changer les connexions lectriques sur le moteur La flamme s allume normalement mais le br leur se bloque la fin du d lai de s curit Photor sistance ou coffret d fectueux Photor sistance sale 1re allure du v rin d fectueuse Remplacer photor sistance ou coffret La nettoyer Remplacer v rin Allumage par coups ou avec d collement flamme allumage retard T te mal r gl e La r gler voir p 20 fig F Electrodes d allumage mal r gl es ou sales Les r gler voir p 20 fig B Volet ventilateur mal r gl trop d air Le r gler voir p 26 fi
161. nzufahren wobei die Phase des Anfahrens wiederholt wird 5 BURNER OPERATION 5 BRENNERFUNKTION 5 WERKING BRANDER BURNER STARTING A B Starting phases with progressive time intervals shown in seconds Os Control device TL closes The motor starts and the ignition transformer is connected The pump 3 sucks the fuel from the tank through the piping 1 and the filter 2 and pumps it under pressure to delivery The piston 4 rises and the fuel returns to the tank through the piping 5 7 The screw 6 closes the by pass heading towards suction and the solenoid valves 8 11 16 de energized close the passage to the nozzles The hydraulic cylinder 15 piston A opens the air gate valve pre purging begins with the 1st stage air delivery 20 28s Solenoid valves 8 and 16 open and the fuel passes through the piping 9 and filter 10 and is then sprayed out through the nozzle igniting when it comes into contact with the spark This is the 1st stage flame 5 s after firing The ignition transformer switches off If the control device TR is closed or has been replaced by a jumper wire the 2nd stage sole noid valve 11 is opened and the fuel enters the valve 12 and raises the piston which opens two passages one to piping 13 filter 14 and the 2nd stage nozzle and the other to the cyl inder 15 piston B that opens the fan air gate valve in the 2nd stage The starting cycle comes to an end
162. ocel en sluit de afstandsbedie ningen de brander moet aanslaan en vervol gens stilvallen na ongeveer 10 s Verduister de fotocel terwijl de brander in de iweede vlamgang functioneert achtereenvol gens dient plaats te vinden uitgaan van de vlam binnen 1 s ventilatie gedurende onge veer 20 s vonken gedurende ongeveer 5 s stilvallen van de brander Open de afstandsbediening TL en vervolgens TS terwijl de brander in bedrijf is de brander TS br leur en marche le br leur doit s arr ter Avant de terminer l installation remplir la fiche de la page 50 29 dient stil te vallen Alvorens de installatie te verlaten vul de fiche op blz 50 in Zeichenerkl rung H H henunterschied Pumpe Bodenventil L Leitungsl nge f r Heiz l berechnete Werte Viskosit t 6 cSt 20 C Dichte 0 84 kg dm Temperatur 0 C max H he 200 m d M Innendurchmesser 1 Brenner 2 Pompe 3 Filter 4 Manuelles Sperrventil 5 Ansaugleitung 6 Bodenventil 7 R cklauftleistung L egende H Diff niveau pompe clapet de pied L Longueur tuyau valeurs calcul amp es pour fioul viscosit 6 cSt 20 C densit 0 84 kg dm temperature 0 C altitude max 200 m a
163. ollowing specifications if required a delivery less than 50 of the total delivery whenever the back pressure peak must be re duced at the moment of firing a delivery higher than 50 of the total delivery whenever the combustion during the 1st stage must be improved Example with the RL 38 Model Boiler output 270 kW efficiency 90 Output required by the burner 270 0 9 300 kW 300 2 150 kW per nozzle therefore two equal 60 12 bar nozzles are re quired 1 3 00 GPH 2 3 00 GPH or the following two different nozzles 1 2 50 GPH 2 3 50 GPH or 1 3 50 GPH 2 2 50 GPH NOZZLE ASSEMBLY At this stage of installation the burner is still dis assembled from the blast tube it is therefore possible to fit two nozzles with the box spanner 1 A 16 mm after having removed the plastic plugs 2 A fitting the spanner through the cen tral hole in the flame stability disk Do not use any sealing products such as gaskets sealing compound or tape Be careful to avoid damag ing the nozzle sealing seat The nozzles must be screwed into place tightly but not to the maxi mum torque value provided by the wrench The nozzle for the 1st stage of operation is the one lying beneath the firing electrodes Fig B Make sure that the electrodes are positioned as shown in Figure B Finally remount the burner 4 C to the slide bars 3 and slide it up to the flange 5 keeping it slight
164. on in delivery is accompa nied by a reduction of the pressure in the com bustion chamber Qr reduced delivery Hir reduced pressure Or 2 Hir Hi x Q Example a 5 delivery reduction Or Qx0 95 Hir Hi x 0 95 Steps 2 5 must now be repeated using the new Qr and Hir values IMPORTANT The combustion head must be adjusted in re spect to the equivalent delivery Qe La plage de puissance du br leur indiqu e dans le manuel est valable pour une temp rature am biante de 20 C et une altitude de 100 m au dessus du niveau de la mer pression barom trique environ 1000 mbar ll se peut qu un br leur doive fonctionner avec de l air comburant une temp rature sup rieure et ou a des altitudes sup rieures Le r chauffement de l air et l augmentation d alti tude produisent le m me effet l expansion du volume de l air c est dire la r duction de sa densit Le d bit du ventilateur du br leur reste globale ment identique mais le contenu d oxyg ne par m d air et la pouss e pression statique du ven tilateur diminuent ll est important dans ce cas de savoir si la puis sance max demand e au br leur une pres sion donn e dans la chambre de combustion reste dans les limites de la plage de puissance du br leur m me quand les conditions de tem p rature et d altitude sont diff rentes Pour le v rifier proc der de la fa on suivante 1 Trouver le facteur de correction F dans le
165. ontsteking dient men de in de fabriek ingestelde regeling intact te laten zo wel voor de eerste als voor de tweede vlam gang Samengevat zijn de regelingen die aan de eerste ontsteking vooraf moeten gaan Ingreep in de verbinding stang smoorklep in het geval dat gebied C van het werkingsveld van RL 50 gebruikt wordt Keuze en montage van de twee verstuivers Afstelling branderkop Er hoeft niets gewijzigd te worden aan de vooraf ingestelde waarden van Druk van de pomp Afstelling luchtklep 1ste vlamgang Afstelling luchtklep 2de vlamgang HYDRAULISCHE AANSLUITINGEN A NOOT De aanvoerleidingen moeten uitgevoerd zijn volgens de aanwijzingen van Appendix 1 biz 31 De pomp verlaat de fabriek met de by pass afge sloten door schroef 6 schema pag 38 Het is dus noodzakelijk de beide flexibels met de pomp te verbinden zoals hierna beschreven wordt In geval van een installatie van een eenpijpsys teem B p 32 is het noodzakelijk de schroef 6 te verwijderen by pass open Dit vooropgesteld Verwijder de doppen van de aanzuig en terug loopleiding van de pomp Draai de flexibels met de pakkingen die bij de standaarduitrusting geleverd worden vast Bij het monteren van de flexibels moet hierop geen kracht uitgeoefend worden die verbuiging tot gevolg heeft Laat de flexibels door de gaten van het plaatje gaan het liefst van rechts fig A draai de schroeven 1 los open het plaatje bij de delen 2 3 e
166. otor begin telling in seconden op viewer V 4 Prikkeling ventiel 1e vlamgang 7 30 sec na punt 4 be indiging van de telling in seconden op viewer V 8 10 sec na punt 7 verschijnt 1111 op de viewer de ontstekingsfase is be indigd De tijden in seconden die op viewer V ver schijnen geven de opeenvolging van de ver schillende ontstekingsfases aan zoals aangegeven op pag 39 3 GEEFT IN GEVAL VAN DEFECT VAN DE BRANDER HET MOMENT AAN WAAROP DIT IS GEBEURD Er zijn 3 verschillende combinaties met de led aan zie fig B Voor de oorzaken van het defect zie de cijfers tussen haakjes en op pag 49 hun beteke nis dE te eaten 11 12 Bact Lona 14 33 LED PANEL geeft 6 verschillende inlichtingen aan door de ontsteking van de led Betekenis der symbolen STATUS LED PANEL O Power Spanning aanwezig O AN Vergrendeling motor ventilator rood OT Vergrendeling brander rood O lt Werking in Ze vlamgang O Hd Werking in 1e vlamgang O oplading voltooid Stand by LED AAN STATUS UIT LED PANEL B 38 5 BRENNERFUNKTION ANFAHREN DES BRENNERS A B Startphasen mit progressiven Zeitangaben in Sekunden
167. out V indicate the succession of the various starting stages described on page 39 3 IN THE CASE OF BURNER MALFUNC TIONS THE STATUS PANEL INDICATES THE EXACT TIME AT WHICH THE FAULT OCCURRED There are 3 possible combinations of illumi nated leds see fig B For the causes of the malfunction refer to the numbers shown between brackets see the legend on page 47 for interpretation of the numbers The LED PANEL provides 6 data signalled by illumination of the leds Key to symbols STATUS LED PANEL O Power present O M Fan motor blocked red Burner lock out red Aj lt j 2nd stage operation O Tl ist stage operation D O_ Load level reached Stand by LED ON STATUS OFF LED PANEL Le br leur peut tre quip de STATUS ou de LED PANEL STATUS accomplit trois fonctions 1 INDIQUE SUR LE VISEUR V LES HEURES DE FONCTIONNEMENT ET LE NOMBRE D ALLUMAGES DU BRULEUR Heures totales de fonctionnement Presser le B P h1 Heures de fonctionnement en 2e allure Presser le B P h2 Heures de fonctionnement en 1re allure Heures totales Heures en 2e allure Nombre d allumages Presser le B P count R A Z heures de fonctionnement et nombre d allumages Presser simultan ment les trois B P de reset M moire permanente Les heures de fonctionnement et le nombre d allumages restent en m moire m me dans le cas d une interruption lectrique INDIQUE LES TEMPS DE LA PHASE DE DE
168. par des enfants ou des personnes inexp riment es e Le br leur doit tre destin exclusivement l usage pour lequel il a t express ment con u Tout autre usage doit tre consid r impro pre et donc dangereux En particulier Il peut tre appliqu sur les chaudi res eau vapeur huile dia thermique et sur les autres appareils express ment pr vus par le constructeur les d bits minimum et maximum auxquels le br leur est r gl la pression dans la chambre de combustion et ses dimensions la temp rature ambiante doivent tre compris dans les limites des va leurs indiqu es dans ce manuel Si le br leur est compl t par des options des kits ou des accessoi res il ne faudra utiliser que des pi ces originales ll est interdit de modifier l appareil pour en alt rer les performances ou les utilisations de destination Il est interdit d ouvrir et de manipuler ses composants l exception des parties concern es par les op rations d entretien On peut remplacer exclusivement les parties pr vues par le construc teur dans le catalogue des pi ces de rechange Ne pas toucher les parties chaudes du br leur Celles ci situ es g n ralement proximit de la flamme deviennent chaudes durant le fonctionnement et peuvent le rester m me apr s un arr t prolong du br leur Si l on d cide de ne pas utiliser l appareil pendant un certain temps il faut ouvrir l interrupteur lectrique
169. peisung 3473220 3473221 3473222 3473223 Einphasing Einphasing Einphasing Einphasing STATUS LED PANEL STATUS STATUS LED PANEL LED PANEL 3474120 3474121 3474122 3474123 3474320 3474321 3474322 3474323 Einphasing Einphasing Einphasing Einphasing Dreiphasing Dreiphasing Dreiphasing Dreiphasing STATUS STATUS LED PANEL LED PANEL STATUS STATUS LED PANEL LED PANEL 3474620 3474621 3474622 3474623 Dreiphasing Dreiphasing Dreiphasing Dreiphasing STATUS STATUS LED PANEL LED PANEL 10 ENTGASER Sonderzubeh r Es kann vorkommen da das von der Pumpe angesaugte Heiz l Luft enth lt die aus dem unter Depression stehenden Heiz l selbst kommt oder durch undichte Stellen eindringt Bei den Zweistrang Anlagen flie t die Luft vom R cklauf aus zur ck bei den Einstrang Anlagen bleibt der Kreislauf indes sen aufrecht erhalten und verursacht Ver nderungen des Pumpendrucks und die schlechte Funktion des Brenners Um dieses Problem zu l sen empfehlen wir f r Einstrang An lagen die Installation eines Entgasers in der N he des Bren ners Dieser Entgaser steht mit oder ohne Filter zur Verf gung CODE 3010054 ohne Filter CODE 3010055 mit Filter Brennerdurchsatz 80 kg h max Heiz ldruck 0 7 bar max Raumtemperatur 40 C max Heiz ltemperatur 40 C max AnschluB 1 4 Zoll TECHNICAL SPECIFICATIONS TECHNICAL DATA MODEL RL
170. prevent problems from arising or solve them in advance without re quiring servicing assistance 1 Read the SAFETY REGULATIONS on page 5 these regula tions contain a series of information that is relevant for the oper ator 2 In der to achieve the greatest level of reliability and the most economical operating conditions in the heating system burner maintenance must be carried out on a regular basis at least once a year by qualified personnel only in accordance with the indications provided in Appendix 7 3 Contact a qualified servicing specialist whenever anomalous noises are heard during burner operation 4 Ifthe burner fails to start and the control box lock out pilot light 19 A p 14 is not lit up check to make sure that the electrical power supply is reaching the equipment that the heating sys tem s main power switch is on thatthe fuses are OK and thatthe burner control devices are all closed On the other hand ifthe burner has stopped and gone into lock out pilot light on it can be reset by pressing the respective pilot light no sooner than 10 s after the lock out The burner will then attempt to fire automatically If the burner fails to fire and goes into lock out again check to make sure that there is fuel in the tank and that the manual valves located on the light oil supply line are open If the above conditions are true and the burner still refuses to start contact the technical assistance centre 5 It
171. qu avec STATUS vi Electrovanne 1re allure V2 Electrovanne 2e allure VS Electrovanne de s curit NOTE Pour avoir le d blocage distance brancher un bouton O entre le borne 4 et le neutre du bo te de contr le bornes 15 16 17 et 18 35 3 ELEKTRISCHE INSTALLATIE uitgevoerd in de fabriek SCHEMA A Brander RL 28 eenfasig SCHEMA B Brander RL 38 eenfasig SCHEMA C Branders RL 38 50 driefasig Bij het verlaten van de fabriek zijn het driefasi ge modellen RL 38 en de RL 50 ingesteld op een voeding van 400 V Als de voeding 230 V is moet de motoraan sluiting veranderd worden van ster naar drie hoek alsook de afstelling van het thermisch relais Legenda schema s A B C C Condensator CMV Contactor disjonctor RBO 522 Branderautomaat F1 Filter tegen radiostoringen FR Fotocel 11 Schakelaar aanzetten uitzetten brander 12 Schakelaar 1e 2e vlamgang MV Motor ventilator RT Thermisch relais TA Ontstekingstransformator TB Aarding brander XP4 Vierpolig stopcontact XP5 Vijfpolig stopcontact XP7 Zevenpolig stopcontact U STATUS of LED PANEL De draad naar klemmenbord 6 is al leen aanwezig met STATUS V1 Elektromagneetventiel 1ste vlamgang v2 Elektromagneetventiel 2de vlamgang VS Elektrisch veiligheidsventiel NOOT Indien de brander ook vanop afstand moet kun nen vergrendelen een schakelaar NO aanslui ten tussen klem 4 en de nulle
172. r Rauch angezogen wird dringt an dieser Stelle Luft ein ABGASTEMPERATUR Diese h ngt von der abgegebenen Brennerlei stung ab Je geringer die Leistung ist umso tie fer ist die Temperatur und umso gr er ist auch die Brennstoffeinsparung Bedenken Sie jedoch da eine zu starke Temperatursenkung zu Kon denswasserbildung f hrt DRUCK IN DER BRENNKAMMER Der Druck mu dem vom Hersteller vorgeschrie benen Wert entsprechen Mit der Minderung des Brennerdurchsatzes und Erh hung des CO Werts sinkt der Druck ab Falls der Kammerdruck bei korrektem Brenner durchsatz sehr viel h her als vorgesehen ist kontrollieren Sie ob der Kessel verschmutzt der Rauchabzug frei und der Kamin gro genug ist W RMEVERLUST AM KAMIN Der W rmeverlust am Kamin Qs ergibt sich aus der Formel der S 50 oder dem Diagramm B ENDKONTROLLEN Den Foto Widerstand verdunkeln und die Fernsteuerungen schlie en der Brenner mu einschalten und ca 5 s nach Ventil ffnung der 1 Stufe in St rabschaltung fahren Den Foto Widerstand beleuchten und die Fernsteuerungen schlie en der Brenner mu einschalten und ca 10 s danach in St rab schaltung fahren Den Foto Widerstand mit Brennerbetrieb auf 2 Stufe verdunkeln es mu folgender Ablauf stattfinden Erl schen der Flamme in 1 s ca 20 s Bel ftung ca 5 s Z ndfunken St rab schaltung des Brenners Die Fernsteuerung TL und anschlie end auch TS bei funktionierendem Brenner ff
173. r de branderkop 2 C en de schroe ven 1 Wanneer deze operatie uitgevoerd is de flens 5 B op de ketelplaat vastzetten en de pakking 6 aanbrengen die bij de standaarduitvoering ge leverd wordt Gebruik de 4 bijgeleverde schroe ven Behandel de draad van de schroeven eerst met een produkt tegen het vastlopen vet voor hoge temperaturen compounds grafiet De slui ting brander ketel moet volledig hermetisch zijn KEUZE VERSTUIVERS iste EN 2de VLAM GANG Kies beide verstuivers aan de hand van de gege vens in tabel D De eerste verstuiver bepaalt het brander debiet in de 1ste vlamgang De tweede verstuiver werkt samen met de eer ste en beide verstuivers bepalen het branderde biet in de 2de vlamgang Het debiet tijdens 1ste en 2de vlamgang moet binnen de grenswaarden liggen zoals aangege ven op blz 13 Gebruik verstuivers met een verstuivingshoek van 60 bij de aangeraden druk van 12 bar mm A B qf 2 1 D FLAMMKOPFEINSTELLUNG SETTING THE COMBUSTION HEAD REGLAGE TETE DE COMBUSTION AFSTELLING BRANDERKOP E IN Kerben Notches Encoches Inkepingen A 28 38 50 2 O 20 30 AO 50 60 kg h Heiz ldurchsatz in 2 Stufe Light oil delivery in 2nd stage F D bit fioul la 2e allure Oliedebiet in 2de vlamgang 20 Die be
174. r den Druck im Kessel berwacht Wenn die Temperatur oder der Druck bis zur ffnung von TR zunimmt schlie t das Magnet ventil 11 und der Brenner geht von der 2 zur 1 Funktionsstufe ber Wenn Temperatur oder Druck bis zum Ver schlu von TR abnimmt ffnet das Magnet ventil 11 und der Brenner geht von der 1 zur 2 Funktionsstufe ber usw Das Anhalten des Brenners erfolgt wenn der Bedarf an W rme kleiner als die vom Brenner in der 1 Stufe gelieferte Menge ist Die TL Fernsteuerung wird ge ffnet die Elektroventile 8 16 verschlie en sich die Flamme verl scht augenblicklich Die Luftklappe schlie t sich vollst ndig Anlage ohne TR mit Br cke Das Anfahren des Brenners erfolgt wie oben be schrieben Wenn in der Folge die Temperatur oder der Druck bis zum ffnen von TL zunimmt geht der Brenner aus Linie A A des Diagramms Beim Aberregen des Elektroventils 11 ver schlie t der Kolben 12 den Weg zur D se 2 und der im Zylinder 15 Kolben B enthaltene Brennstoff flie t in die R cklaufleitung 7 MANGELNDE Z NDUNG Wenn der Brenner nicht z ndet erfolgt die St r abschaltung des Brenners innerhalb von 5 s ab dem ffnen des Elektroventils der 1 Stufe und 25 33 s nach der Abschaltung des TL Die Kontrollampe des Ger ts leuchtet auf ABSCHALTUNG W HREND DES BETRIEBS Wenn die Flamme w hrend des Betriebs ver l scht schaltet sich der Brenner innerhalb von 1 s aus und versucht erneut a
175. r is shipped in cardboard boxe with the maximum dimensions shown in table B The weight of the burner complete with pack aging is indicated in table B MAX DIMENSIONS C Approximate measurements The maximum dimensions of the burner are giv en in C Bear in mind that inspection of the combustion head requires the burner to be opened and the rear part withdrawn on the slide bars The maximum dimension of the burner without casing when open is give by measurement H STANDARD EQUIPMENT Flexible hoses Gaskets for flexible hoses Nipples for flexible hoses Thermal insulation screen Extensions 25 A for slide bars 6 A for models with 351 mm blast tube 4 Screws to secure the burner flange to the boiler M 8 x 25 3 Fairleads for electrical connections RL 28 and RL 38 single phase 4 Fairleads for electrical connections RL 38 three phase and RL 50 Instruction booklet Spare parts list D D D D gt DESCRIPTION BRULEUR A 1 Electrodes d allumage 2 T te de combustion 3 Vis pour r glage t te de combustion 4 Photor sistance pour le contr le pr sence flamme Vis de fixation du ventilateur la bride Guides pour ouverture br leur et inspection de la t te de combustion 7 V rin hydraulique de r glage du volet d air sur la position de 1re ou 2me allure Lors de l arr t du br leur ce volet est compl tement ferm afin de r duire le plus possible les dis persions thermiques d
176. ration Example for the RL 28 Model 1st stage delivery must be selected in the range from 8 14 kg h 2nd stage DELIVERY must be selected within area B and C for model RL 50 This area pro vides the maximum delivery of the burner in re lation to the pressure in the combustion chamber The work point may be found by plotting a verti cal line from the desired delivery and a horizontal line from the pressure in the combustion cham ber The intersection of these two lines is the work point which must lie within area B In order to utilize also area C RL 50 it is necessary to perform the calibration of the combustion head as explained on page 19 Important the FIRING RATE area values have been ob tained considering a surrounding temperature of 20 C and an atmospheric pressure of 1000 mbar approx 100 m above sea level and with the combustion head adjusted as shown on page 21 Consult Appendix 8 page 45 for operation at different surrounding temperatures and or alti tudes TEST BOILER B The firing rates were set in relation to special test boilers in accordance with the methods defined in EN 267 standards Figure B indicates the diameter and length of the test combustion chamber Example delivery 35 kg hour diameter 50 cm length 1 5 m Whenever the burner is operated in a much smaller commercially available combustion chamber a preliminary test should be per formed PLAGE DE PUISSANC
177. ration ferm es Solidification paraffine cause de la basse temp rature Bloquer les raccords Alimenter le br leur avec un circuit en anneau Laugmenter Les nettoyer Les ouvrir Mettre additif dans le fioul Pompe qui se d samorce apr s un arr t prolong Tuyau de retour non immerg dans le combustible P n tration d air dans le tuyau d aspiration Le mettre la m me hauteur que le tuyau d aspiration Bloquer les raccords Pompe avec perte de fioul Perte de l organe d tanch it Remplacer la pompe Flamme fumeuse Bacharach fonc Bacharach jaune T te de combustion sale Peu d air Gicleur sale ou us Filtre gicleur encrass Pression pompe erron e Disque de stabilit flamme sale desserr ou d form Ouverture d a ration chaufferie insuffisantes Trop d air Regler la t te et volet ventilateur voir p 21 et 27 Le remplacer Le nettoyer ou le remplacer La r gler entre 10 et 14 bar Le nettoyer le bloquer ou le remplacer Les augmenter Regler la t te et volet ventilateur voir p 21 et 27 Gicleur ou filtre gicleur sales Angle ou d bit gicleur inad quats Gicleur desserr Impurit s du milieu environnant sur le disque de stabilit R glage t te erron ou peu d air Longueur buse inadapt e la chaudi re Regler voir p 21 ouvrir volet Consulter le constructeur de la chaudi re 48 PROBLEEM De brander start niet MOGELIJKE OORZAAK AANGERADE
178. ren Abzweigung 4 Luft mit einem Druck von 1 bar einlassen Nach dem die Luftzufuhr unterbrochen wurde mu der Manometer einen konstanten Druck anzeigen Die Ansaugleitung mu mit einem Bodenventil 5 ausgestattet sein TANK Ungef hr alle 5 Jahre oder je nach Notwendig keit mu das eventuell auf dem Tankboden an gesammelte Wasser oder andere Verunreinigungen mit einer separaten Pumpe abgesaugt werden KESSEL Reinigen Sie den Kessel laut den mitgelieferten Anleitungen so da die urspr nglichen Verbren nungsdaten erneut erhalten werden und zwar im besonderen der Druck in der Brennkammer und die Abgas temperatur Zuletzt den Zustand des Abzugs kontrollieren Den Brenner schlie en und Spannung geben Falls die anf nglich festgestellten Verbren nungsmerkmale nicht mit den Daten der vorigen Kontrolle bereinstimmen oder jedenfalls nicht einer korrekten Verbrennung entsprechen mu der Brenner neu eingestellt werden Tragen Sie auf dem Formular der Seite 50 oder einem anderen hnlichen Dokument die neuen Verbrennungswerte ein die f r folgende Kontrol len n tzlich sind Kontrollieren Sie zuletzt ob sich das Hebelsy stem der Luftklappe und die Luftklappe selbst in gutem Zustand befinden und die Schrauben fest angezogen sind Die Befestigungsschrauben der Kabel im Stecker des Brenners m ssen ebenfalls angezogen sein Reinigen Sie das Au ere des Brenners OFFNUNG DES BRENNERS D Spannung unterbrechen
179. rennstoff ge f llt und die Ansaug und R cklaufanschl sse werden verschlossen Dieser Umstand sch tzt die Zahnradgruppe vor Rost und er m glicht die Selbsteinschaltung der Pumpe beim ersten Anfahren Es sollte vermieden werden da sich auf grund von Infiltration oder Kondensation Was ser am Tankboden absetzt und zur Pumpe gelangt Die Pumpe w rde n mlich rosten und m te ersetzt werden Das Manometer und Vakummeter f r den Pumpeneinbau m ssen mit Geradverschrau bung und Dichtscheibe ausger stet sein 7 WARTUNG Pumpe Der Druck mu stabil auf demselben Wert wie bei der vorigen Kontrolle bleiben und in jedem Fall zwischen 10 und 14 bar liegen Der Unterdruck mu unter 0 45 bar liegen Ein von der vorigen Kontrolle abweichender Wert kann durch ver ndertem Brennstoffstand im Tank verursacht werden Das Ger usch der Pumpe darf nicht wahrnehm bar sein Im Fall von Druckschwankungen oder ge r uschvoll arbeitender Pumpe den Schlauch vom Linienfilter abh ngen und den Brennstoff aus einem Tank in der N he des Brenners an saugen Mit diesem Trick kann festgestellt wer den ob die Ansaugleitung oder die Pumpe f r die Anomalie verantwortlich ist Ist es die Pumpe kontrollieren Sie ob ihr Filter verschmutzt ist Da der Vakuummeter oberhalb des Filters angebracht ist kann er n mlich nicht feststellen ob dieser verschmutzt ist Liegt die Ursache der St rung indessen an der An saugleitung kontrollieren
180. ressure fit and can therefore be re moved by pulling it outward forcefully FLAME INSPECTION WINDOW B Clean the glass whenever necessary FLEXIBLE HOSES Check to make sure that the flexible hoses are still in good condition and that they are not crushed or otherwise deformed LIGHT OIL FUEL SUPPLY LINE C If the previous checks have suggested that air may be entering the circuit somewhere pressu rize the circuit piping Plug the pump s return line connector 1 C after removing the flexible hose Install a union T 2 C on the vacuum meter at tachment On one branch of the T install the pressure gauge 3 and on the other branch 4 in ject air at a pressure of 1 bar After the injection of air has stopped the gauge reading should re main stable The suction piping must be equipped with a foot valve 5 FUEL TANK Approximately every 5 years or whenever nec essary suck any water or other impurities present on the bottom of the tank using a sepa rate pump BOILER Clean the boiler as indicated in its accompanying instructions in order to maintain all the original combustion characteristics intact especially the flue gas temperature and combustion chamber pressure Lastly check the condition of the flue gas stack Close the burner and apply power If the combustion characteristics measured at the beginning of the control operation do not match the values listed in the previous inspec tion s technical report
181. rodes voir fig B p 20 Isolateurs lectrodes Cables haute tension e Gicleurs et disque de stabilit flamme e Gueulard en particulier l extr mit Joint br leur plaque chaudi re e Mat riau r fractaire porte chaudi re GICLEURS Eviter de nettoyer le trou des gicleurs il est ga lement d conseill de les ouvrir mais il est pos sible de laver ou de changer le filtre Changer les gicleurs tous les 2 3 ans ou quand cela s av re n cessaire Le changement des gi cleurs implique un contr le de la combustion PHOTORESISTANCE A Eliminer ventuellement la poussi re sur la vitre Pour extraire la photor sistance 1 tirer celle ci de fa on nergique vers l ext rieur elle est ins r e uniquement sous pression VISEUR FLAMME B Nettoyer la vitre quand n cessaire TUYAUX FLEXIBLES Contr ler qu ils soient en bon tat et qu ils n aient pas t cras s ou d form s CONDUIT D ALIMENTATION FIOUL C Si les pr c dents essais laissent penser qu il y a p n tration d air mettre le conduit sous pres sion Boucher le raccord de retour 1 C de la pompe apr s avoir enlev le tuyau flexible Monter un T 2 C sur le raccord vacuom tre Sur une branche du T monter le manom tre 3 et dans l autre branche 4 insuffler de l air 1 bar Quand on a arr t d introduire de l air le ma nom tre doit indiquer une pression constante Le tuyau d aspiration doit tre muni de clapet de pied
182. romversorgung 230 V betr gt den Motoranschlu Stern oder Dreieckschal tung und die Einstellung des W rmerelais ver ndern Erl uterung Schema A B C C Kondensator CMV Motorkontaktgeber RBO 522 Steuerger t F1 Funkentst rer FR Foto Widerstand l1 Schalter Brenner ein aus 12 Schalter 1 2 Stufe MV Gebl semotor RT W rmerelais TA Z ndtransformator TB Brennererdung XP4 Steckerbuchse mit 4 Polen XP5 Steckerbuchse mit 5 Polen XP7 Steckerbuchse mit 7 Polen U STATUS bzw LED PANEL Der Draht an Klemme 6 ist nur bei STATUS vorhanden vi Elektroventil 1 Stufe v2 Elektroventil 2 Stufe VS Sicherheits Elektroventil BEMERKUNG Fernentriegelung einen Druckschalter NO zwi schen Klemme 4 und Nulleiterklemme des Feue rungsautomaten Klemme 15 16 17 u 18 geschaltet ben tzen 3 ELECTRICAL SYSTEM 3 INSTALLATION ELECTRIQUE as set up by the manufacturer r alis e en usine LAYOUT A Burner RL 28 single phase LAYOUT B Burner RL 38 single phase LAYOUT C Burners RL 38 50 three phase Models RL 38 three phase and RL 50 leave the factory preset for 400 V power supply If 230 V power supply is used change the mo tor connection from star to delta and change the setting of the thermal cut out as well Key to Layouts A B C C Capacitor CMV Motor contactor RBO 522 Control box F1 Protection against radio interference FR Pho
183. rung von der Saug ffnung des Gebl ses zu vermeiden 8 Sicherheits Elektroventil RL 38 50 9 Pumpe 10 Platte mit 4 Vorbohrungen zum Durchtritt der Schlauchleitungen und Stromkabel 11 Lufteinla zum Gebl se 12 Gebl sedruck Anschlu 13 Befestigungsflansch am Kessel 14 Scheibe f r Flammenstabilit t 15 Sichtfenster 16 STATUS oder LED PANEL 17 Motorschaltglied und W rmerelais mit Entrie gelungsschalter RL 38 50 dreiphasig 18 Motorkondensator RL 28 38 einphasig 19 Steuerger t mit Kontrollampe f r St rab schaltung und Entriegelungsschalter 20 Zwei Schalter einer f r Brenner eingeschaltet ausge schaltet einer f r 1 2 Stufe 21 Anschlu stecker 22 Luftklappe 23 Regelung Pumpendruck 24 Ventileinheit 1 und 2 Stufe 25 Verl ngerungen zu Gleitschienen 6 A ou Die St rabschaltungen des Brenners k nnen zweierlei Art sein ST RABSCHALTUNG DES GER TES Das Aufleuchten des Druckknopfes des Ger tes 19 A weist auf eine St rabschaltung des Brenners hin Zur Entriegelung den Druckknopf dr cken mindestens 10 s nach der St rabschaltung STORABSCHALTUNG MOTOR RL 38 50 dreiphasig Entriegelung durch Dr cken auf den Druck knopf des W rmerelais 17 A Aa
184. rungen der Platte ziehen vorzugsweise von rechts Abb A die Schrauben 1 abdrehen die Platte in den Teilen 2 3 ffnen und die d nne Schlie blende der beiden Bohrungen 4 abnehmen Die Schl uche sind so zu f hren da sie weder Trittbelastungen noch warmen Kesselteilen ausgesetzt werden Anschlie end das andere Schlauchende mit den mitgelieferten Nippeln verbinden hierzu zwei Schl ssel verwenden Einen auf dem Schwenk anschlu des Schlauchs zum Festdrehen und den anderen an den Nippeln als Reaktionsmittel ELEKTROANSCHL SSE B Gem Norm EN 60 335 1 biegsame Kabel ver wenden falls unter PVC Mantel den Typ HO5 VV F ver wenden e falls unter Gummimantel den Typ H05 RR F verwenden S mtliche an die Stecker 5 B des Brenners anzuschlie enden Kabel sind durch die beige packten Kabeldurchg nge zu f hren die vor zugsweise von links in die Bohrungen der Platte einzuziehen sind nachdem die d nne Ver schlu blende s oben abgenommen worden ist 1 Pg 11 Dreiphasenspeisung 2 Pg 11 Einphasenspeisung 3 Pg9 Fernbedienung TL 4 Pg9 Fernbedienung TR SCHEMA C Elektroanschlu RL 28 RL 38 einphasige Speisung 230 V Nicht angegebener Kabelquerschnitt 1 5 mm Pump adjustment No settings are required for the pump which is set to 12 bar by the manufacturer This pres sure must be checked and adjusted if re quired after the burner has been ignited The only operation required in this phase is
185. rupteur 2 B en position 1re allure L ouverture du volet 1 A doit tre proportionn e au gicleur choisi le rep re 7 A doit co ncider au rep re indiqu tableau C Le r glage se fait par rotation de l hexagone 4 vers la droite signe l ouverture diminue vers la gauche signe l ouverture augmente Exemple RL 38 Gicleur 1re allure 3 00 GPH rep re 18 correspondant au rep re 7 A Le r glage fait bloquer l hexagone 4 avec la bague 3 Volet ventilateur 2me allure Mettre l interrupteur 2 B en position 2me allu re et r gler le volet 1 A en agissant sur l hexa gone 6 A apr s avoir rel ch la bague 5 A La pression de l air la prise 1 D doit corres pondre approximativement la pression indi qu e sur le tableau D plus la pression en chambre de combustion mesur e la prise 2 Exemple sur figure NOTE pour faciliter le r glage des hexagones 4 et 6 A utiliser une cl hexagonale de 3 mm 8 A 27 Opgelet deze operatie is mogelijk omdat de pomp bij het verlaten van de fabriek gevuld is met brandstof Indien de pomp leeg is vul deze met brandstof via de vacu mmeteraansluiting alvorens de pomp te starten Dit om te vermijden dat de pomp vastloopt Vul de leiding met een afzon derlijke pomp indien de aanzuigleiding langer is dan 20 30 m AFSTELLING BRANDER ONTSTEKING Zet de schakelaar 1 B in positie AAN Bij de eerste ontsteking of bij de overgang va
186. s 4 Disposer les flexibles de mani re viter qu on puisse les craser avec le pied et que ceux ci ne soient pas en con tact avec des parties chaudes de la chaudi re Raccorder pour finir l autre extr mit des flexi bles aux nipples de s rie l aide de deux cl s une sur le raccord tournant du flexible pour vis ser et l autre sur les nipples pour supporter l ef fort de r action BRANCHEMENTS ELECTRIQUES B Utiliser c bles flexibles selon norme EN 60 335 1 si en gaine PVC au moins type H05 VV F si en gaine caoutchouc au moins type HO5 RR F Tous les c bles a brancher aux fiches 5 B du br leur doivent passer par les passe c bles de s rie ins rer dans les trous effectu s sur la pla quette de pr f rence les trous de gauche apr s avoir retir la fine membrane qui les recouvre comme indiqu ci dessus 1 Pg 11 Alimentation triphas e 2 Pg 11 Alimentation monophas e 3 Pg9 T l commande TL 4 Pg9 T l commande TR SCHEMA C Branchement lectrique RL 28 RL 38 alimentation monophas e 230 V Section c bles non indiqu e 1 5 mm 23 Afstelling pomp De pomp hoeft niet afgesteld te worden Bij het verlaten van de fabriek is de pomp af gesteld op 12 bar Controleer en pas indien nodig deze druk aan na ontsteking van de brander In deze fase dient u enkel een manometer te bevestigen op de aansluiting van de pomp Zie Appendix 6 blz 41 Afstelling luchtklep Voor de eerste
187. sheet or fail to provide sat isfactory combustion the burner must be re calibrated Write the new values down on the data sheet il lustrated on page 50 or a similar document These values will be useful for comparison dur ing future checks Lastly check to make sure that the lever sys tems used in the fan air gate valve and the fan air gate valve itself are in good condition and that the screws are tightly locked Check also that the wire clamping screws in the burner electrical plug are fully tightened Clean the outside surfaces of the burner TO OPEN THE BURNER D Switch off the electrical power Remove screw 1 and withdraw the casing 2 Unscrew screw 3 Fit the two extensions 4 supplied with the burner onto the slide bars 5 model with 351 mm blast tube Pull part A backward keeping it slightly raised to avoid damaging the disk 6 on blast tube 7 FUEL PUMP AND OR COUPLINGS RE PLACEMENT E In conformity with fig E VENTILATEUR V rifier qu il n y ait pas de poussi re accumul e l int rieur du ventilateur et sur les aillettes de la turbine cette poussi re r duit le d bit d air et pro duit par cons quent une combustion polluante TETE DE COMBUSTION V rifier que toutes les parties de la t te de com bustion soient intactes non d form es par la haute temp rature priv es d impuret s prove nant du milieu environnant et positionn es cor rectement En particulier Pointe lect
188. siert und an den folgenden Punkten eingegriffen werden D sen der 1 und 2 Stufe Die Informationen der Seite 18 beachten Flammkopf Die bereits erfolgte Einstellung des Flammkop fes braucht nicht nachjustiert zu werden so weit keine Durchsatz nderung des Brenners in der 2 Stufe erfolgt Pumpendruck 12 bar ist der werkseitig eingestellte Druck der im allgemeinen ausreichend ist Es kann allerdings erforderlich werden diesen zu ver ndern und zwar auf 10 bar um den Durchsatz des Brennstoffs zu vermindern Dies ist nur dann m glich wenn die Raumtemperatur nicht unter 0 C absinkt Die 10 bar d rfen auf keinen Fall unterschritten werden weil die Zylinder sich sonst nur schwer ffnen k nnen 14 bar um den Durchsatz des Brennstoffs zu erh hen oder um auch bei Temperaturen unter 0 C sicheres Z nden zu gew hrleisten Der Pumpendruck wird durch Verstellen der speziellen Schraube ver ndert die im Zusatz kapitel 6 S 40 beschrieben wird Luftklappe 1 Stufe Halten Sie den Brenner in der 1 Stufe indem Sie den Schalter 2 B auf Position 1 Stufe stellen Die Offnung der Luftklappe 1 A ist auf die gew hlte D se abzustimmen die Marke 7 A mu der Kerbe gem Tabelle C ent sprechen Die Einstellung durch Verdrehen des Sechskantes 4 vornehmen nach rechts Zeichen kleinere ffnung nach links Zeichen gr ere ffnung Beispiel RL 38 D se 1 Stufe 3 00 GPH Kerbe 18 in b
189. spanningskabel defect aan aarding Vervangen Hoogspanningskabel vervormd door hoge temperaturen Vervangen en afschermen Ontstekingstransformator defect Vervangen Slechte elektrische verbindingen van de kleppen of transformator Controleren Branderautomaat defect Vervangen Afgelopen pomp Aanzuigen zie Pomp die afloopt Koppeling motor pomp stuk Vervangen Inversie aanzuigleiding en terugloopleiding Handafsluiter voor de pomp gesloten Vuile filters op de voedingslijn in de pomp aan de verstuiver Reinigen Draairichting motor verkeerd Elektrische verbindingen van de motor omwisselen De vlam wordt naar behoren ontstoken maar de brander valt stil aan het einde van de beveiligingstijd Fotocel of branderautomaat defect Vervangen fotocel of apparatuur vervangen Fotocel vuil Reinigen 1ste vlamgang van de vijzel defect Vijzel vervangen Ontsteking met schokken of vlam haakt af vertraagde ontsteking De brander gaat niet over naar 2de vlamgang Slecht afgestelde verbrandingskop Slecht afgestelde ontstekingselektroden of vuil Afstellen zie pag 20 fig B Slecht afgestelde luchtklep Afstellen zie pag 26 fig C Verstuiver 1ste vlamgang niet aangepast aan ketel of brander Zie tabel verstuivers pag 8 kleinere verstuiver 1ste vlamgang Vervangen Afstellen tussen 10 en 14 bar Afstellen zie pag 20 fig F Verstuiver 1ste vlamgang defect Onaangepaste pompdruk Thermostaat TR sluit niet Branderautomaat defec
190. stantie treedt het warmterelais van de motor in werking en pas dan treedt de beveiligingsstop van de brander in werking Het veiligheidslampje van de branderautomaat 19 A p 14 brandt Om de brander te ontgrendelen dient u op de knop van het ther misch relais 17 A p 14 en op de ontgrendelingsknop van de branderautomaat te drukken niet geldig voor RL 28 en RL 38 eenfasig 6 Hetis aan te raden tijdig brandstof in te slaan d w z alvorens de tank helemaal leeg is anders valt de brander stil om te vermij den dat de aangezogen lucht zich vermengt met de stookolie en zo een onregelmatige druk veroorzaakt in de pomp en bijgevolg een abnormale werking van de brander de pomp niet langer aangezogen wordt In dat geval dient u beroep te doen op de installateur om de aanzuiging van de pomp opnieuw te bewerkstelligen zie blz 25 Het is dus raadzaam een meter te plaatsen op de brandstoftank zodat u het brandstofniveau kunt controleren en tijdig brandstof kunt inslaan Na bijtanken van de brandstof is het raadzaam korte tijd te wachten alvorens de brander op te starten zodat vuildeeltjes naar de bodem kunnen zinken 7 Op blz 13 vindt u alle verbrandingsgegevens van het gebruikte toestel 8 Op plaatsen waar de temperatuur onder 10 C daalt en als de brandstoftank buiten staat is het raadzaam de tank en de leidin gen af te schermen Vanaf 10 C stolt de paraffine in de stook olie waardoor de beveiligingsstop van de brander
191. t Contrarily if the problem lies in the suction line check to make sure that the filter is clean and that air is not entering the piping Other control measurements Check the parameters listed in the data sheet on page 50 Significant differences with respect to the previ ous measurements indicate the points where more care should be exercised during mainte nance Once these controls and measurements have been performed stop the burner disconnect the power supply and close the manual valves on the fuel lines and open the burner Filters B Check the following filter boxes on line 1 in the pump 2 at the nozzle 3 and clean or replace as required If rust or other impurities are observed inside the pump use a separate pump to lift any water and other impurities that may have deposited on the bottom of the tank Then clean the insides of the pump and the cover sealing surface 6 POMPE Les pompes ont un by pass qui met en com munication le retour avec l aspiration Elles sont install es sur le br leur avec le by pass ferm par la vis 6 p 38 Pour l installation d alimentation monoflexible sans d gazeur B p 32 la vis a laquelle on ac c de par le raccord 2 de retour doit tre en lev e De cette mani re l exc s de d bit vacu par le r gulateur de pression dans le tuyau de retour passe en aspiration Si on fait fonctionner la pompe avec le retour ferm et la vis de by pass ins r
192. t Spoel elektromagneetventiel 2de vlamgang defect Drukventiel vergrendeld in ventielblok Afstellen of vervangen Vervangen Vervangen Vervangen van ventielblok De brandstof gaat naar de 2de vlamgang en de lucht blijft in de 1ste Stilstand brander bij overgang van 1ste naar 2e vlamgang of van 2e naar 1ste vlamgang De brander herhaalt de opstartfase Lage pompdruk 2e vlamgang van de vijzel defect Druk verhogen Vijzel vervangen Verstuiver vuil Vervangen Fotocel vuil Reinigen Teveel lucht Verminderen Onregelmatige brandstoftoevoer Pomp is roestig aan de binnenzijde Brander voeden vanuit een reservoir in de nabijheid van de brander Nagaan of oorzaak bij de pomp of bij de brandstoftoevoerleiding ligt Water in brandstoftank Bodem tank uitzuigen met een pomp Geluidruchtige pomp drukvariatie Lucht in aanzuigleiding Te hoge onderdruk hoger dan 35 cm Hg Niveauverschil brander ketel te groot Brander in gesloten circuit kring voeden of buffertank Diameter leiding te klein Verhogen Filters aanvoerleiding vuil Reinigen Handafsluiter aanvoerleiding vuil Openen Paraffine stolt te lage temperatuur Additief aan olie toevoegen Koppelingen aanspannen Pomp die afloopt na verlengde stilstand Terugloopleiding mondt niet uit in de brandstof Lucht in aanvoerleiding Leiding op hetzelfde niveau brengen als aanvoerleiding Koppelingen aanspannen Pomp met olieverlies Olieverlies aan pakkingsbus
193. t be used only for its expressed applications The burner may be used with water steam and diathermic oil boilers and in all the other applications expressly provided for by the manufactur er All other uses are considered dangerous The burner s minimum and maximum delivery settings the combus tion chamber pressure and its size and the surrounding temperature must all be contained in the range stipulated in this Manual Use only original spare parts when equipping the burner with option als kits or accessories Modification of the equipment in order to alter its performance or ap plication is prohibited Do not open or tamper with components of the burner other than those parts of the unit that are subject to maintenance operations Only parts indicated by the manufacturer in the Spare Parts Cata logue may be replaced Never touch the hot parts of the burner these parts usually located near the flame heat up during operation and may remain hot for quite some time after the burner has switched off When the burner is not to be used for a certain period the main power switch on the electrical control panel must be switched off and the manual valve on the burner fuel supply line must be closed When the burner is no longer required for use the following operations must be performed the electrical power cable must be disconnected from the main pow er switch by qualified personnel the manual valve on the bur
194. t is not able to detect a clogged filter The pumps are delivered from the factory al ready full of fuel and with their return and suc tion connections plugged This stops the gear unit rusting and permits the pump to prime upon first starting Water must be prevented from accumulating on the bottom of the tank due to infiltration or condensation and subsequently reaching the pump Water in the pump will lead to rusting and eventually the pump will have to be re newed The pressure gauge and vacuum meter to ap ply to the pump must be equipped with a cylin drical thread and a sealing washer 7 MAINTENANCE Pump The pressure must be stable and at the same level as measured during the previous check between 10 and 14 bar The depression must be less than 0 45 bar Val ues different from those measured previously may be due to a different level of fuel in the tank Unusual noise must not be evident during pump operation If the pressure is found to be unstable or if the pump runs noisily the flexible hose must be de tached from the line filter and the fuel must be sucked from a tank located near the burner This measure permits the cause of the anomaly to be traced to either the suction piping or the pump If the pump is found to be responsible check to make sure that the filter is not dirty The vacuum meter is installed upstream from the filter and consequently will not indicate whether the filter is clogged or no
195. t regarding air circulation we recom mend first measuring the CO count with the burner operating at its maximum delivery and the room ventilated only by the burner ventila tion air openings and then measuring the CO count a second time with the door open The CO count measured in both cases must not differ Should there be more than one burner and fan in the same room this test must be performed with all the equipment operating si multaneously Never obstruct the burner room s air openings the burner fan suction opening and any air ducts and ventilation grates existing in order to avoid the build up of toxic explosive gas mixes in the burner room air combustion with insufficient air resulting in dangerous expensive and polluting operation The burner must always be protected against rain snow and freezing conditions The burner room must be kept clean and free of volatile substances that may be sucked into the fan and clog the inner burner or combus tion head air ducts Dust is also extremely harmful especially if it is allowed to build up on the fan blades where it will reduce ventilation and produce pollution during combustion Dust can also accumulate on the rear part of the flame stability disk in the combustion head and cause a poor air fuel mixture FUEL The burner must be fed with the type of fuel for which it has been pre set as indicated on the rating plate and in the technical specifications provided in this M
196. tervention du relais ther mique de protection du moteur puis le br leur se bloque le voyant du coffret de s curit 19 A p 14 s allume Pour le d bloquer l arriv e des trois phases appuyer sur la touche du relais thermique 17 A p 14 et sur le voyant du coffret de s curit non valable pour RL 28 et RL 38 monophas 6 Nous conseillons d effectuer le r approvisionnement en com bustible avant qu il ne soit compl tement puis et par cons quent avant le blocage du br leur pour viter deux inconv nients possibles l aspiration d air m lang au fioul qui entra ne une pression instable de la pompe et un fonctionnement anormal du br leur le d samor age de la pompe et la n cessit de faire intervenir le service apr s vente pour r p ter la proc dure de r amor a ge voir page 25 Nous conseillons par cons quent d installer un appareil indi quant le niveau du combustible dans la cuve pour pouvoir effec tuer le r approvisionnement temps Apr s livraison du fioul attendez un certain temps avant de met tre feu le br leur pour que d ventuelles salet s puissent se d poser sur le fond de la cuve 7 Les caract ristiques du combustible adapt au br leur sont indi qu es la page 12 8 Dans les zones o la temp rature descend au dessous de 10 C et quand la cuve du combustible est l ext rieur prot ger celle ci ainsi que les tuyauteries alimentant le br leur en com
197. tocell l1 Switch burner off on 12 Switch 1st 2nd stage operation MV Fan motor RT Thermal cut out TA Ignition transformer TB Burner ground earth connection XP4 4 pole socket XP5 5 pole socket XP7 7 pole socket U STATUS unit or LED PANEL The wire to terminal 6 is installed only when the burner is equipped with a STATUS unit vi 1st stage solenoid valve v2 2nd stage solenoid valve VS Safety solenoid valve NOTE For remote reset connect a push button switch NO between terminal 4 and neutral of the con trol box terminals 15 16 17 and 18 SCHEMA A Br leur RL 28 monophas SCHEMA B Br leur RL 38 monophas SCHEMA C Br leurs RL 38 50 triphas s Les mod les RL 38 triphas s et RL 50 quittent l usine pr vus pour une alimentation lectri que 400 V e Si l alimentation est 230 V modifier le bran chement du moteur d toile triangle et le r glage du relais thermique L gende sch mas A B C C Condensateur CMV Contacteur moteur RBO 522 Coffret de s curit F1 Protection contre parasites radio FR Photor sistance 11 Interrupteur allum teint br leur 12 Interrupteur 1re 2me allure MV Moteur ventilateur RT Relais thermique TA Transformateur d allumage TB Terre br leur XP4 Prise 4 p les XP5 Prise 5 p les XP7 Prise 7 p les U STATUS ou LED PANEL Le fil la borne 6 n est pr sent
198. trolle der Konzentration von CO und CO in den Abgasen ihrer Tempera tur und der mittlenen Kesseltemperatur CONTENTS SAFETY REGULATIONS page 5 BURNER USER INSTRUCTIONS page 8 TECHNICAL SPECIFICATIONS Technical data nee ee en page 11 Nariants tt das es kenne de shit are ne 11 ACCOSSOMY an ore nan age cn e me cd ge pe ne dt 11 Burner description 15 Packaging Weight 15 Max dimensions 15 Standard equipment 15 Firing rates ir anale een 17 heet beleet st Niege D Mech Mee Bie Me nd 17 INSTALLATION Boiler plate io cias na rer page 19 Blast tube length tn ein en voren en Kenne 19 Securing the burner to the boiler 0000000 19 Choice of nozzles for the 1st and 2nd stage 19 Nozzle assembly 21 Calibrations before firing 21 Hydraulic connections 23 Electrical connections 23 Rump Priming se A die bat a es stef 25 Burner calibration 27 Combustion characteristics 29 Final Checks on ua dns D s ans ow ed bac ee ee 29 APPENDIXES ES AAA d aten Na E nee page 31 ES NOZZ O uses a dn A 33 3 Electrical system as set up by the manufacturer
199. u e par le constructeur de la chaudi re effectuer l analyse des gaz d chappement et contr ler que les limi tes admises par les normes en vigueur ne soient pas d pass es v rifier l efficacit des dispositifs de r glage et de s curit v rifier le bon fonctionnement du conduit d vacuation des fum es avant de quitter l installation contr ler que tous les syst mes de blo cage m canique des dispositifs de r glage soient bien serr s PANNE DU BRULEUR En cas d arr t avec blocage du br leur ne pas insister en effectuant plus de 2 3 tentatives de d blocages manuels mais s adresser du personnel comp tent En cas de panne et ou de mauvais fonctionnement du br leur viter toute tentative de r paration d brancher l appareil et s adresser au personnel agr L ventuelle r paration du br leur devra tre effectu e par un centre appartenant au r seau de service apr s vente du constructeur en uti lisant exclusivement des pi ces originales Le non respect de cette recommandation peut compromettre la s cu rit de l appareil ENTRETIEN P riodiquement ou au moins une fois par an il faut faire effectuer par du personnel agr les op rations d entretien suivant les indications fournies dans ce manuel e Avant toute intervention sur le br leur couper l alimentation lectri que par l interrupteur g n ral de l installation et fermer l alimentation en combustible VEILIGHE
200. ufteintritt an der Ansaugleitung Anschl sse festziehen Zu hoher Unterdruck ber 35 cm Hg H henunterschied Brenner Tank zu hoch Leitungsdurchmesser zu klein Ansaugfilter verschmutzt Ansaugventile geschlossen Paraffinerstarrung wegen niedriger Temperatur Brenner mit Kreisschaltung speisen Erh hen Pumpe schaltet sich nach einer langen Pause aus R cklaufleitung nicht in Brennstoff getaucht Lufteintritt in die Ansaugleitung Auf dieselbe H he wie die Ansaugleitung bringen Anschl sse festziehen Heiz lverlust an Pumpe Leck am Dichtungsorgan Pumpe auswechseln Rauchige Flamme Bacharach dunkel Bacharach gelb Wenig Luft D se verschmutzt oder verschlissen D senfilter verschmutzt Reinigen oder wechseln Falscher Pumpendruck Einstellen zwischen 10 und 14 bar Flammenstabilisierungsfl gel verschmutzt locker oder verformt Reinigen festziehen oder auswechseln Heizraumbel ftung unzureichend Verbessern Zuviel Luft Kopf und Luftklappe einstellen siehe S 20 und 26 Kopf und Luftklappe einstellen siehe S 20 und 26 Auswechseln Flammkopf verschmutzt Auswechseln Siehe empfohlene D sen S 18 Festziehen Reinigen Einstellen siehe S 20 Luftklappe ffnen An den Kesselhersteller wenden D se oder D senfilter verschmutzt D senwinkel oder Durchsatz ungeeignet D se locker Umweltverschmutzung an Stabilisierungsfl gel Falsche Kopfeinstellung oder wenig Luft F r den Kessel ungeeignete
201. um delivery of the burner in 2nd stage op eration is contained in area B or in area C of the firing rate See page 16 If itis in area B then no operation is required If on the other hand it is in area C Unscrew the screws 1 C and disassemble the blast tube 2 Move the fixing of the rod 3 C from position A to position B thereby causing the shutter 4 to retract Now refit the blast tube 2 C and the screws 1 Once this operation has been carried out if it was required secure flange 5 B to the boiler plate interposing the supplied gasket 6 Use the 4 screws provided after having protected the thread with antiscruffing products high temper ature grease compounds graphite The burn er boiler seal must be airtight CHOICE OF NOZZLES FOR 1st AND 2nd STAGE Both nozzles must be chosen from among those listed in Table D The first nozzle determines the delivery of the burner in the 1st stage The second nozzle works together with the 1st nozzle to determine the delivery of the burner in the 2nd stage The deliveries of the 1st and 2nd stages must be contained within the value range indicated on page 11 Use nozzles with a 60 spray angle at the recom mended pressure of 12 bar PLAQUE CHAUDIERE A Percer la plaque de fermeture de la chambre de combustion comme sur la fig A La position des trous filet s peut tre trac e en utilisant l cran thermique du br leur LONGUEUR GUEULARD B
202. urchsatz der 1 Stufe liegt im all gemeinen um 50 der Leistung der 2 Stufe Falls erforderlich kann er sofern mit der Kon densbildung am Kamin vereinbar unter 50 lie gen oder kann aufgrund der Motive des Kapitels Wahl der D sen Seite 18 ber 50 liegen Auf jeden Fall mu er innerhalb des Regelberei ches von Seite 16 liegen EMISSIONEN INS FREIE Pr fkessel UNI DIN Abb B S 16 die im Labor gemessenen Bacharach CO gt CO CxHy NOx Emissionen unserer Pr fbrenner lie gen unter den Grenzwerten der Europ ischen Normen EN 267 bei den in eben diesen Normen festgelegten Betriebsbedingungen siehe A Handels bliche Kessel die Bacharach CO CO CxHy NOx Emissio nen d rfen die am Installationsort g ltigen Grenzwerte nicht berschreiten Im besonderen empfiehlt es sich da der CO Wert nicht h her als 13 5 ist damit vermieden wird da Ver n derungen des Zugs der Lufttemperatur der Kesselverunreinigung eine umweltbelastende Verbrennung verursachen Vermeiden Sie auch zu niedrige CO Werte die au erhalb der Normen liegen unwirtschaftlich sind und au erdem eine gef hrliche Menge von unverbrannten Kohlenwasserstoffen in den Ab gasen Bacharach gelb und Ausgehen der Z ndflamme verursachen Die ermittelten Verbrennungswerte sind nur dann zuverl ssig wenn keine Lufteintritte zwi schen Brenner und Entnahmestelle am Kamin vorhanden sind Zur Kontrolle eine Rauchfahne an die Dichtungen ann hern wenn de
203. ure doit tre choisi entre 8 et 14 kg h Le DEBIT de 2 me allure doit amp tre choisi dans la plage B et C pour RL 50 Cette plage indique le d bit maximum du br leur en fonction de la pression dans la chambre de combustion Le point d exercice se trouve en tragant une ver ticale a partir du d bit d sir et une horizontale a partir de la pression correspondante dans la chambre de combustion Le point de rencontre des deux droites est le point d exercice qui doit rester dans les limites de la plage B Pour utiliser galement la plage C RL 50 il est n cessaire de pr r gler la t te de combustion comme indi qu a page 19 Attention la PLAGE DE PUISSANCE a t calcul e a une temp rature ambiante de 20 C une pression barom trique de 1000 mbar environ 100 m au dessus du niveau de la mer et avec la t te de combustion r gl e comme indiqu la p 21 En cas de temp rature ambiante et ou altitude diff rentes consulter l Appendice 8 p 45 CHAUDIERE D ESSAI B Les plages de puissance ont t tablies sur des chaudi res d essai sp ciales selon des m tho des fix es par les normes EN 267 Nous reportons fig B le diam tre et la longueur de la chambre de combustion d essai Exemple d bit 35 kg h diam tre 50 cm longueur 1 25 m Si le br leur devait fonctionner sur une chambre de combustion commerciale nettement plus pe tite il serait opportun d effectuer un essai pr li minaire
204. zers erfor dern Trotzdem empfiehlt es sich die folgenden Daten zu kennen damit St rungen vermieden oder ohne Hinzuziehen des Kunden diensts beseitigt werden k nnen 1 Lesen Sie unbedingt die SICHERHEITSHINWEISE auf Seite 4 die auch f r den Benutzer n tzliche Informationen bieten 2 Um die h chste Zuverl ssigkeit der Anlage und die wirtschaft lichsten Betriebskosten zu erhalten mu der Brenner regelm Big ungef hr einmal im Jahr gewartet werden Diese Wartung mu von Fachpersonal nach den Anleitungen des Zusatzkapi tels 7 durchgef hrt werden 3 Falls w hrend des Betriebs des Brenners anomale Ger usche auftreten rufen Sie den technischen Kundendienst 4 Wenn sich der Brenner nicht einschaltet und die Kontrollampe des Steuerger ts 19 A S 14 nicht aufleuchtet kontrollieren ob Strom zugef hrt wird der Hauptschalter der Heizanlage mit leistungsf higen Sicherungen verschlossen ist und auch die Fernbedienungen des Brenners geschlossen sind Ist der Brenner indessen in St rabschaltung gefahren Kontroll lampe leuchtet auf wird er durch Dr cken der Kontrollampe entst rt mindestens 10 s nach der St rabschaltung Der Bren ner versucht in diesem Fall zu z nden Wenn erneut eine St r abschaltung erfolgt kontrollieren Sie ob Brennstoff im Tank ist und die Handventile an der Heiz lleitung ge ffnet sind Falls diese Kontrollen negativ ausfallen rufen Sie den Kunden dienst 5 Es kann vorkommen da
205. zu erhalten Qe Q F kg h 3 Innerhalb des Regelbereichs des Brenners Abb B den Regelpunkt anzeichnen der sich aus folgenden Werten ergibt Qe quivalenter Durchsatz Hi Druck in der Brennkammer Punkt A der innerhalb des Regelbereichs sein mu 4 Vom Punkt A aus eine vertikale Linie Abb B ziehen und den H chstdruck H2 des Regel bereichs suchen 5 H2 mit F multiplizieren um den verminderten H chstdruck H3 des Regelbereichs zu erhal ten H3 H2 F mbar Ist H3 gr er als H1 wie in Abb B kann der Brenner den gew nschten Durchsatz liefern Wenn H3 kleiner als H1 ist mu der Brenner durchsatz vermindert werden Mit der Reduzie rung des Durchsatzes vermindert sich auch der Druck in der Brennkammer Qr verminderter Durchsatz Hir verminderter Druck Qr 2 Hir Hi x 5 Q Beispiel Durchsatzminderung von 5 Qr Qx0 95 Hir Hi x 0 95 Mit den neuen Werten Or und Hir die Schritte 2 5 wiederholen ACHTUNG Der Flammkopf wird entsprechend dem quiva lenten Durchsatz Qe eingestellt 8 BURNER FIRING RATES ACCORDING 8 BURNER FIRING RATES ACCORDING 8 WERKINGSVELD BRANDER IN FUNC TO AIR DENSITY TO AIR DENSITY TIE VAN DE LUCHTDENSITEIT The burner firing rate range provided in this Man ual applies to operation at a surrounding temper ature of 20 C at an altitude of 100 meters above sea level atmospheric pressure approx 1000 mbar The burner

Öl-Gebläsebrenner Oil burner Brûleur fioul Stookoliebrander

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