S20 de - Knecht Maschinenbau
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1. 10 Grundlegende Sicherheitshinweise Hinweise in der Betriebsanleitung beachten Grundvoraussetzung f r den sicherheitsgerechten Umgang und den st rungsfreien Betrieb dieser Schleifmaschine ist die Kenntnis der grundlegenden Sicherheitshinweise und der Sicherheitsvor schriften e Diese Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise um die Schleifmaschine sicherheitsgerecht zu betreiben e Diese Betriebsanleitung insbesondere die Sicherheitshinweise sind von allen Personen zu beachten die an der Schleifmaschine arbeiten e Dar ber hinaus sind die f r den Einsatzort geltenden Regeln und Vorschriften zur Unfall verh tung zu beachten Verpflichtung des Betreibers Der Betreiber verpflichtet sich nur Personen an der Schleifmaschine arbeiten zu lassen die e mit den grundlegenden Vorschriften ber die Arbeitssicherheit und Unfallverh tung vertraut und in die Handhabung der Schleifmaschine eingewiesen sind e die Betriebsanleitung und hier besonders das Kapitel Sicherheit und die Warnhinweise gelesen verstanden und dies durch ihre Unterschrift best tigt haben Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals wird in regelm igen Abst nden berpr ft Verpflichtung des Personals Alle Personen die mit Arbeiten an der Schleifmaschine beauftragt sind verpflichten sich vor Arbeitsbeginn e die grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung zu beachten e die Betriebsanleitung und hier bes2. tigen verwenden Sie bitte die der Maschine beiliegende Ersatzteilliste Bitte geben Sie Ihre Bestellung gem dem nachfolgend dargestellten Schema auf Bei Bestellung bitte immer angegeben Maschinen Typ Maschinennummer Benennung Baugruppe Benennung Einzelteil Pos Nummer Zeichnungs Nr St ckzahl Beispiel S20 001025720 Getriebegehaeuse 2PO Abtriebswelle unten 19 2000135 11969 1 Stk Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verf gung 11 Service Ersatzteile und Zubeh r 11 4 Zubeh r 11 4 1 Verwendete Schleifmittel etc Bezeichnung Dimension Korn Bestellnummer Bemerkung Schleifscheibe d 200x60xd 50 80 412B 10 0492 80 H6V2709 Schleifscheibe d 200x60xd 50 120 412B 11 0491 Bei Auslieferung 120 L M6V51 montiert Nass Schleifband 2200x60 80 A12A 62 0725 2200x60 100 412A 62 0726 2200x60 120 A12A 64 0727 Bei Auslieferung montiert 2200x60 240 A12A 66 0728 Nass Schleifband 2200x60 180 412A 70 0180 Compactkorn Lamellenb rste Polierpaste Abrichtdiamant 1 5 Karat d 200x50xd 25 1200 g 412J 02 0510 A412R 01 0501 312A 01 2328 Bei Auslieferung montiert Im Lieferumfang enthalten Im Lieferumfang enthalten Es d rfen keine anderen Schleifmittel ohne Zustimmung durch die Firma Knecht Maschi nenbau GmbH verwendet werden ACHTUNG Die Firma Knecht Maschinenbau GmbH ber nimmt keine Verantwortung bei Verwendung anderer Schleifmittel Wenn Sie Schleifscheiben Nass
3. 7 10 Schleifscheibe wechseln S 20 Bei allen Arbeiten an der Schleifmaschine m ssen die rtlichen Sicher heits und Unfallverh tungsvorschriften sowie die Kapitel Sicherheit und Wichtige Hinweise in der Betriebsanleitung beachtet werden VORSICHT Hauptschalter 3 4 2 ausschalten Im Zentrum der Schleifscheibe befindet sich eine Schraube 7 48 1 Die Schraube 7 48 1 mit dem mitgeliefertem Inbussschl ssel SW5 befindet sich im Werkzeug kasten l sen und die Schleifscheibe abnehmen Die Montage der neuen Schleifscheibe erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Bild 7 48 Schleifscheibe wechseln ACHTUNG Es d rfen nur von der Firma Knecht Maschi nenbau GmbH freigegebene Original Schleif scheiben benutzt werden Falsche Schleifscheiben k nnen zu ber hitzten Schneiden f hren die Ursache f r Messerbr che sein k nnen 47 7 Bedienung 7 11 Nass Schleifband wechseln Bei allen Arbeiten an der Schleifmaschine m ssen die rtlichen Sicher heits und Unfallverh tungsvorschriften sowie die Kapitel Sicherheit und Wichtige Hinweise in der Betriebsanleitung beachtet werden Bild 7 50 Nass Schleifband wechseln ACHTUNG 48 Hauptschalter 3 4 2 ausschalten Die Bandschutzhaube 7 49 1 bis zum Anschlag zur ckklappen Dadurch wird der Bandentlas tungsmechanismus automatisch aktiviert Gebrauchtes Schleifband entnehmen und ein neues ber Kontaktsche
4. 7 11 Kuttermesser montieren Das Kuttermesser mit dem Reiber 7 12 1 auf die Schleifplatte klemmen Bild 7 12 Kuttermesser klemmen Das Bild 7 13 zeigt das fertig eingespannte Kuttermesser Bild 7 13 Eingespanntes Kuttermesser Bedienung 7 3 3 7 3 4 Kuttermesser auf Schleifscheibe einstellen Bild 7 14 Kuttermesser auf Schleifscheibe einstellen Das Kuttermesser 7 14 1 auf Schleifscheibenmit te einstellen indem der Klemmhebel 7 14 2 ge gen den Uhrzeigersinn gel st und der komplette Schleifarm 7 14 3 soweit verschoben wird bis das Messer auf der Mitte der Schleifscheibe aufliegt Bei linearen Kuttermessern Messer auf Achse 7 14 4 ausrichten Bei sichelf rmigen Kuttermessern Messer zus tz lich auf Achse 7 14 5 ausrichten und mit Klemm hebel 7 14 6 fixieren Den Klemmhebel 7 14 2 wieder anziehen Schleifwinkel an der Schleifscheibe einstellen 15 Bild 7 15 Schleifwinkel einstellen Zum Einstellen des Schleifwinkels das Messer auf die Schleifscheibe auflegen Klemmhebel 7 15 1 gegen den Uhrzeigersinn l sen und am Handrad 7 15 2 drehen bis der Zeiger 7 15 3 auf den ge w nschten Winkel der Winkelskala 7 15 4 zeigt 33 7 Bedienung 7 4 Lineare und sichelf rmige Kuttermesser am Nass Schleifband schleifen Beim Schleifen entstehen Schleifpartikel die in die Augen gelangen k nnen Unbedingt Schutzbrille tragen Bild 7 16 S
5. darf das Messer auf die Schleifplatte gespannt werden Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt nicht als bestimmungsgem F r hie raus entstehende Sch den haftet die Firma Knecht Maschinenbau GmbH nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten aller Hinweise in der Betriebs anleitung Ein nicht bestimmungsgem er Gebrauch der Schleifmaschine liegt z B vor wenn e Flache Messer ohne Schleifplatte geschliffen werden e Vorrichtungen nicht ordnungsgem befestigt sind e Am Nass Schleifband oder den Lamellenb rsten Messer gegen die Schneide geschliffen poliert werden Gew hrleistung und Haftung Gew hrleistungs und Haftungsanspr che bei Personen und Sachsch den sind ausgeschlossen wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zur ckzuf hren sind e nicht bestimmungsgem e Verwendung der Schleifmaschine e unsachgem es Transportieren Inbetriebnehmen Bedienen und Warten der Schleifmaschine Betreiben der Schleifmaschine bei defekten Sicherheitseinrichtungen oder nicht ordnungsgem angebrachten oder nicht funktionsf higen Sicherheits und Schutzvorrichtungen 11 Sicherheit 2 4 2 4 1 2 4 2 2 4 3 2 4 4 12 e Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bez glich Transport Inbetriebnahme Bedienung Wartung und Instandsetzung der Schleifmaschine e eigenm chtige bauliche Ver nderungen der Schle
6. den Aufnah mebolzen 7 18 2 aufgesteckt An der Maschine werden seitlich Distanzscheiben f r 25 und 27 bereitgestellt Bild 7 18 Distanzscheiben f r Winkeleinstel lung Die Schleifplatte wird auf die Distanzscheibe 7 19 1 aufgesteckt Dabei muss die Schleifplatte mittels Bohrung 7 19 3 und Zylinderstift 7 19 2 fixiert werden Bild 7 19 Schleifplatte montieren Das Bild 7 20 zeigt die fertig montierte Schleif platte Bild 7 20 Montierte Schleifplatte 35 7 Bedienung Mit der Spann und Drehvorrichtung 7 21 1 wird die Schleifplatte befestigt Dazu die Spann und Drehvorrichtung 7 21 1 im Uhrzeigersinn auf den Aufnahmebolzen 7 21 2 drehen Bild 7 21 Spann und Drehvorrichtung mon tieren 7 4 2 Kuttermesser aufspannen Die komplette Vorrichtung wird nach hinten ge klappt 7 22 Bild 7 22 Vorrichtung nach hinten geklappt Die komplette Vorrichtung wird durch den Arre tierstift 7 23 1 fixiert wu WW Bild 7 23 Arretierstift 36 Bedienung Messer 7 24 1 auf die Schleifplatte 7 24 2 le gen und mit Hilfe der Messeraufnahmen 7 24 3 ausrichten Eventuell muss der Reiber 7 24 4 gedreht wer den damit das Messer aufgelegt werden kann Bild 7 24 Kuttermesser montieren Das Messer mit dem Reiber 7 25 1 auf die Schleifplatte klemmen Bild 7 25 Kuttermesser klemmen Schleif und Poliervorrichtung herunterklappen und an das Band fahr
7. glicht bei einfacher Bedie nung und sehr geringem Kraftaufwand einen winkelgenauen An und Reparaturschliff fi Bild 7 1 Schleifarm Beim Auf und Abspannen des Messers muss HINWEIS die Schleifplatte zur ckgekippt werden 28 Bedienung 7 3 1 Schleifplatte SP 107 montieren Bild 7 2 Schleifarm fixieren Bild 7 3 Funktionsscheibe ausgerichtet f r lineare Kuttermesser Bild 7 4 Kennzeichnung Schleifplatte Den Schleifarm mit Hilfe des Rasterstiftes 7 2 1 fixieren Auf den Aufnahmebolzen 7 3 1 wird die Funkti onsscheibe 7 3 2 aufgesetzt Dies ist auf zwei verschiedene Arten m glich Bei linearen Kuttermessern wird durch eine Kontur die Rotation der Funktionsscheibe unterbunden Der zahnfreie Bereich schaut dabei in Richtung des Bedieners Bei sichelf rmigen Kuttermessern wird die Rotati on durch die Formgebung dagegen nur begrenzt Die Funktionsscheibe l sst sich nach links und rechts bewegen Der zahnfreie Bereich schaut dabei vom Bediener weg Die Schleifplatte wird auf die Funktionsscheibe montiert Dabei ist darauf zu achten dass die Kennzeichnung der Schleifplatte identisch mit der Kennzeichnung des Kuttermessers ist Die Kennzeichnung des Messers ist auf der Schleif platte eingraviert 7 4 1 Im Zweifelsfall mit der Serviceabteilung der Firma Knecht Maschinenbau GmbH abkl ren ob die Schleifplatte f r ein be stimmtes Kuttermesser geeignet is
8. schriftlichen Best tigung der Firma Knecht Maschinenbau GmbH Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen Nur Original Ersatz und Verschlei teile verwenden Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hr leistet dass sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind Reinigen der Schleifmaschine Verwendete Reinigungsmittel und Materialien sachgerecht handhaben und umweltgerecht ent sorgen F r sichere und umweltschonende Entsorgung von Verschlei sowie Austauschteilen sorgen le und Fette Beim Umgang mit len und Fetten die f r das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beach ten Besondere Vorschriften f r den Lebensmittelbereich befolgen Ortsver nderung der Schleifmaschine Auch bei geringf gigem Standortwechsel Schleifmaschine von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor Wiederinbetriebnahme die Schleifmaschine ordnungsgem an die Spannungs versorgung anschlie en Bei Verladearbeiten nur Hebezeuge und Lastaufnahmeeinrichtungen mit ausreichender Tragkraft einsetzen Sachkundigen Einweiser f r den Hebevorgang bestimmen Im Verlade und Aufstellbereich d rfen sich keine weiteren au er die f r diese Arbeiten be stimmten Personen aufhalten Schleifmaschine nur gem Angabe in der Betriebsanleitung Anschlagpunkte f r Lastaufnahme einrichtungen usw fachgerecht mit Hebezeug anheben Nur ein geeignetes Transportfahrzeug mit ausreichender Tragkraft verwe
9. Betriebsanleitung S 20 S 20 B Universal Nass Schleifmaschine Stand 09 2015 m Version 1 1 Original KNECHT Betriebsanleitung Universal Nass Schleifmaschine S 20 S 20 B Hersteller Knecht Maschinenbau GmbH Witschwender Stra e 26 88368 Bergatreute Deutschland Telefon 49 0 7527 928 0 Telefax 49 0 7527 928 32 zentrale knecht eu www knecht eu Unterlagen f r den Betreiber der Maschine Betriebsanleitung Ausgabedatum der Betriebsanleitung 11 September 2015 Urheberrecht Die vorliegende Betriebsanleitung sowie die Betriebsunterlagen bleiben urheberrechtlich Eigentum der Firma Knecht Maschinenbau GmbH Sie werden nur Kunden und Betreibern unserer Produkte mitgeliefert und geh ren zur Maschine Ohne unsere ausdr ckliche Genehmigung d rfen diese Unterlagen weder vervielf ltigt noch dritten Personen insbesondere Wettbewerbsfirmen zug nglich gemacht werden Inhaltsverzeichnis 1 Wichtige Hinweise 7 1 1 Vorwort zur Betriebsanleitung 7 1 2 Warnhinweise und Symbole in der Betriebsanleitung 7 1 3 Warnschilder und ihre Bedeutung 8 1 3 1 Warn und Verbotszeichen an in der Schleifmaschine 8 1 3 2 Allgemeine Gebotszeichen 8 1 4 Typenschild und Maschinennummer 9 1 5 Bild und Positionsnummern in der Betriebsanleitung 9 2 Sicherheit 10 2 1 Grundlegende Sicherheitshinweise 10 2 1 1 Hinweise in der Betriebsanleitung beachten 10 2 1 2 Verpflichtung des Betreibers 10 2 1 3 Verpflichtung des Person
10. Hilfe des Arretierbol zens 7 35 2 wieder gel st werden 41 Bedienung 7 6 42 Kreismesser auf der Schleifscheibe schleifen S 20 Beim Schleifen entstehen Schleifpartikel die in die Augen gelangen k nnen Unbedingt Schutzbrille tragen VORSICHT Zum Schleifen von Kreismessern d 150 d 480 mm wird auf der Maschine die Standard Kreis messerschleifeinrichtung 7 36 1 montiert in die das Messer 7 36 2 eingespannt wird Sie erm glicht bei einfacher Bedienung und sehr geringem Kraftaufwand einen winkelgenauen An und Reparaturschliff Den Schleifarm mit Hilfe des Rasterstiftes 7 37 1 fixieren Bild 7 37 Schleifarm fixieren 7 Bedienung Bild 7 38 Aufnahmest ck demontieren Bild 7 39 Kreismesserschleifeinrichtung mon tieren Bild 7 40 Kreismesser fixieren Aufnahmest ck demontieren indem beide Inbuss schrauben M8 7 38 1 gel st werden und das Aufnahmest ck seitlich herausgeschoben wird Kreismesserschleifeinrichtung komplett von rechts auf den Schleifarm stecken und mit den beiden Inbussschrauben M8 7 39 1 fixieren Das Kreismesser 7 40 1 mit der Spann und Drehvorrichtung 7 40 2 auf der Aufnahme fixie ren 43 Bedienung 7 6 1 7 6 2 44 Kreismesser auf Schleifscheibe einstellen Bild 7 41 Kreismesserschleifeinrichtung Das Kreismesser 7 41 1 auf Schleifscheibenmitte einstellen indem d
11. Schleifb nder Lamellenb rsten Polierpasten oder sonstiges Zube h r ben tigen wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsmitarbeiter und partner oder direkt an die Firma Knecht Maschinenbau GmbH Vielen Dank f r Ihr Vertrauen 55 12 Anhang 12 1 56 EG Konformit tserkl rung im Sinne der EG Richtlinie 2006 42 EG e Maschinen 2006 42 EG e Elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EG Hiermit erkl ren wir dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konstruktion und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen grund legenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der betreffenden EG Richtlinie entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der Maschine verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Bezeichnung der Maschine Universal Nass Schleifmaschine Typbezeichnung S20 S20B Angewandte harmonisierte Normen DIN EN ISO 12100 insbesondere DIN EN ISO 13849 1 DIN EN ISO 13857 DIN EN 13218 DIN EN 61000 3 2 VDE 0838 2 2010 03 DIN EN 61000 3 3 VDE 0838 3 2009 06 DIN EN 55014 1 VDE 0875 14 1 2012 05 DIN EN 349 Dokumentationsverantwortlicher J rgen Schoch Dipl Ing Maschinenbau Tel 49 0 7527 928 40 Hersteller Knecht Maschinenbau GmbH Witschwender Stra e 26 88368 Bergatreute Deutschland Eine technische Dokumentation ist vollst ndig vorhanden Die zur Maschine geh rende Betriebsanleitung liegt in der Originalfassung un
12. als 10 2 1 4 Gefahren im Umgang mit der Schleifmaschine 10 2 1 5 St rungen 11 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung 11 2 3 Gew hrleistung und Haftung 11 2 4 Sicherheitsvorschriften 12 2 4 1 Organisatorische Ma nahmen 12 2 4 2 _ Schutzvorrichtungen 12 2 4 3 _ Informelle Sicherheitsma nahmen 12 2 4 4 Personalauswahl Personalqualifikation 12 2 4 5 _ Maschinensteuerung 13 2 4 6 Sicherheitsma nahmen im Normalbetrieb 13 2 4 7 Gefahren durch elektrische Energie 13 2 4 8 Besondere Gefahrenstellen 13 2 4 9 Instandhaltung Wartung Instandsetzung und St rungsbeseitigung 13 2 4 10 Bauliche Ver nderungen an der Schleifmaschine 14 2 4 11 Reinigen der Schleifmaschine 14 2 4 12 le und Fette 14 2 4 13 Ortsver nderung der Schleifmaschine 14 3 Beschreibung 15 3 1 Verwendungszweck 15 3 2 Technische Daten 15 3 3 Funktionsbeschreibung 16 3 4 Baugruppenbeschreibung 17 3 4 1 Bedienpult 18 3 4 2 Schleifarm S 20 18 3 4 3 Abrichtwerkzeug HV 201 S 20 19 3 4 4 Schleif und Poliervorrichtung f r Nass Schleifband und Lamellenb rsten 19 Inhaltsverzeichnis 3 4 5 _ K hlmitteleinrichtung 20 3 5 Funktionsbeschreibung Aggregate 21 4 Transport 22 4 1 Transportmittel 22 4 2 Transportsch den 22 4 3 Transport an einen anderen Aufstellungsort 22 9 Montage 23 5 1 Auswahl des Fachpersonals 23 5 2 Aufstellungsort 23 5 3 Versorgungsanschl sse 23 5 4 Einstellungen 23 5 5 Erstinbetriebnahme der Schleifmaschine 24 6 Inbetriebnahme 25 7 Bedie
13. aschine Schleifmaschine am Aufstellungsort auf einen ebenen Boden stellen Bodenunebenheiten mittels einstellbarer Maschinenf e durch Herausdrehen gegen den Uhr zeigersinn ausgleichen Maschine wird mit Hilfe einer Wasserwaage ausgerichtet Die Spannungsversorgung bauseitig von einer Elektrofachkraft installieren lassen Die Schutzeinrichtungen vor Inbetriebnahme vollst ndig montieren und pr fen Alle Schutzeinrichtungen vor Inbetriebnahme von autorisiertem Fachpersonal auf deren Wirksamkeit berpr fen lassen Inbetriebnahme S mtliche Arbeiten d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden Die daf r g ltigen rtlichen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschrif VORSICHT ten m ssen eingehalten werden Bei eingeschalteter Schleifmaschine besteht Einzugsgefahr f r H nde Haare und Kleidung Schwere Verletzungen sind m glich Pers nliche Schutzausr stung ist zu tragen Wasserkasten 6 1 1 mit ca 15 Liter Wasser f llen Bild 6 1 Wasserkasten bef llen Phasenwender Stecker mit der bauseitig vorhandenen Steckdose 3x 400 V 16 A verbinden Hauptschalter 3 4 2 auf Stellung ON drehen Schalter f r Aggregate 3 4 3 auf Stellung ON drehen Schleifscheibe Nass Schleifband und Lamellenb rsten drehen sich Drehrichtung der Lamellenb rsten pr fen Der Richtungspfeil 6 2 1 gibt die Drehrichtung von Nass Schleifband Lamellenb rsten an D
14. chleif und Poliervorrichtung HINWEIS Zum Schleifen von Kuttermessern ist an der Ma schine eine Schleif und Poliervorrichtung 7 16 1 montiert in die das Messer 7 16 2 eingespannt wird Sie erm glicht bei einfacher Bedienung und sehr geringem Kraftaufwand einen winkelgenau en balligen Anschliff Die Funktionsscheibe 7 16 3 fixiert die Schleif platte und die Spann und Drehvorrichtung 7 16 4 in der zur ckgekippten Stellung Ein unbeabsichtigtes Verdrehen von Schleifplatte und Messer beim Ein und Ausspannen wird verhin dert und das Verletzungsrisiko damit wirkungsvoll minimiert Beim Ein und Ausspannen des Messers muss die Schleifplatte zur ckgekippt werden und die Funktionscheibe eingerastet sein 7 4 1 Schleifplatte zum Schleifen am Nass Schleifband montieren Bild 7 17 Funktionsscheibe montieren 34 Auf den Aufnahmebolzen 7 17 1 wird die Funk tionsscheibe 7 17 2 aufgesetzt Dies ist auf zwei verschiedene Arten m glich Bei linearen Kuttermessern wird durch eine Nase die Rotation der Funktionsscheibe unterbunden Der zahnfreie Bereich schaut dabei in Richtung des Bedieners Bei sichelf rmigen Kuttermessern wird die Rotati on durch die Formgebung dagegen nur begrenzt Die Funktionsscheibe l sst sich nach links und rechts bewegen Der zahnfreie Bereich schaut dabei vom Bediener weg 7 Bedienung Die f r den gew nschten Schneidewinkel passen de Distanzscheibe 7 18 1 wird auf
15. d ihrer Sch rfe erhebliche Schnittverletzungen verursa chen k nnen Beim Auf und Abspannen von Messern m ssen Schutzhandschuhe getragen werden Vorsicht beim Transportieren von Messern Schutzvorrichtungen des Messerherstellers verwenden Schutzschuhe und Schutz sch rze tragen Wichtige Hinweise 1 4 1 5 Typenschild und Maschinennummer pene T Maschnendau GDH Witschwenderstrasse KNECHT D 83368 Bergatreute Germany 075279280 www knecht eu Bild 1 1 Typenschild Bild 1 2 Maschinennummer Das Typenschild befindet sich am Heckblech der Maschine Die Maschinennummer befindet sich auf dem Typenschild und auf der rechten Seitenwand unterhalb des Nass Schleifbandes Bild und Positionsnummern in der Betriebsanleitung Wird im Text auf einen Bestandteil der Maschine eingegangen der in einem Bild dargestellt wird dann erfolgt dies durch eine in Klammern gesetzte Angabe der Bild und Positionsnummer Beispiel 6 2 1 bedeutet Bildnummer 6 2 Position 1 Drehrichtung der Lamellenb rsten pr fen Der Richtungspfeil 6 2 1 gibt die Drehrichtung von Nass Schleifband Lamellenb rsten an Drehen sich die Lamel lenb rsten in die richtige Richtung stimmen auch die Drehrichtung von Schleifscheibe und Nass Schleifband Sollte die Drehrichtung der Lamellenb rsten nicht stim men Phase von einer Elektrofachkraft wenden lassen Sicherheit 2 1 2 1 1 2 1 2 2 1 3 2 1 4
16. d in der Landessprache des Anwenders vor Bergatreute 11 September 2015 LH J A Gesch ftsf hrer Ort Datum Unterschrift Angaben zum Unterzeichner Knecht Maschinenbau GmbH Witschwender Stra e 26 m 88368 Bergatreute m Germany Telefon 49 0 7527 928 0 m Telefax 49 0 7527 928 32 zentrale knecht eu m www knecht eu
17. der End anschlag erreicht ist Dieser kann mit den Sechs kantschrauben 7 33 2 am Rasterrad ge ndert werden Nach dem Schleifvorgang wird die komplette Schleif und Poliervorrichtung wieder in die Aus gangsstellung gebracht oder es wird anschlie end in der gleichen Aufspannung im letztverwendeten Rasterpunkt der R cken poliert und im Raster punkt 1 die Schneide entgratet 7 Bedienung 7 5 Kuttermesser mit der Lamellenb rste entgraten Beim Entgraten entstehen Schleifpartikel die in die Augen gelangen k nnen Unbedingt Schutzbrille tragen Bild 7 34 Messerr cken entgraten Bild 7 35 Messerschneide entgraten Zum Entgraten der Schneide die Vorrichtung 7 34 1 mit dem eingespannten Kuttermesser in die Ausgangsposition bringen Handrad 7 34 2 gegen den Uhrzeigersinn dre hen bis der Rasterhebel 7 34 3 in Position 1 einrastet Das Messer an der Lamellenb rste 7 34 4 ent lang f hren bis an der Schneide kein Grat mehr sichtbar ist Das obere Polieraggregat 7 35 1 wird in Arbeits position gebracht indem der Arretierbolzen 7 35 2 gedr ckt und das Polieraggregat nach vorne geschwenkt wird Das Polieraggregat einrasten lassen Das Messer abwechselnd an den beiden Lamellen b rsten 7 34 4 und 7 35 3 entlang f hren bis an der Schneide kein Grat mehr sichtbar ist Die Lamellenb rste muss dazu in der vorderen Position arretiert sein Sie kann mit
18. e Hinweise 1 1 1 2 Vorwort zur Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung soll erleichtern die Universal Nass Schleifmaschine im Weiteren Wortlaut Schleifmaschine genannt kennenzulernen und ihre bestimmungsgem en Einsatzm glichkeiten zu nutzen Die Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise um die Schleifmaschine sicher sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben Ihre Beachtung hilft Gefahren zu vermeiden Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverl ssigkeit sowie Lebensdauer der Schleifmaschine zu erh hen Die Betriebsanleitung muss st ndig am Einsatzort der Schleifmaschine verf gbar sein Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden die mit Arbeiten an der Schleifmaschine beauftragt ist z B e Transport Montage Inbetriebnahme e Bedienung einschlie lich St rungsbehebung im Arbeitsablauf sowie e Instandhaltung Wartung Instandsetzung Neben der Betriebsanleitung und den im Verwenderland und an der Einsatzstelle geltenden ver bindlichen Regelungen zur Unfallverh tung sind auch die anerkannten fachtechnischen Regeln f r sicherheits und fachgerechtes Arbeiten zu beachten Warnhinweise und Symbole in der Betriebsanleitung In der Betriebsanleitung werden folgende Symbole Bezeichnungen verwendet die unbedingt beachtet werden m ssen Das Gefahrendreieck mit dem Signalwort VORSICHT steht als Arbeits sicherheits Hinweis bei allen Arbeiten bei denen Gefah
19. en Dazu den Kreuzgriff 7 26 1 gegen den Uhrzei gersinn l sen Bild 7 26 Vorrichtung l sen 37 7 Bedienung 38 Bei der Zustellung ist zu beachten dass der Raster hebel 7 27 1 in Pos O eingerastet ist Zustellen der kompletten Vorrichtung bis sich Messer und Band leicht ber hren Dazu Handrad 7 28 1 im Uhrzeigersinn drehen Bild 7 28 Zustellen Zum Schleifen von sichelf rmigen Kuttermessern wird die Querbewegung des Schlittens mittels der Arretierung 7 29 1 blockiert Den Schlitten in Richtung Achse 7 29 2 fahren und Arretierstift einrasten lassen Bild 7 29 Fixieren Bedienung Bild 7 30 Messerschneide schleifen Bild 7 32 Lineare Kuttermesser schleifen Zum Schleifen den Rasterhebel 7 30 1 im Uhrzei gersinn eine Position weiter auf Pos 1 drehen Nun wird die Messerschneide geschliffen Beim Schleifen von sichelf rmigen Messern die komplette Vorrichtung mit der linken Hand am Schleifband vorbei drehen und mit der rechten Hand leicht auf das Band dr cken Bei linearen Kuttermessern die komplette Vorrich tung mit der linken Hand nach links und rechts schieben 39 7 Bedienung 40 Bild 7 33 Messerr cken schleifen Um die jeweilige Schneidenform Kapitel 7 1 zu schleifen wird der Rasterhebel 7 33 1 um einen Rasterpunkt weiter gedreht und der Messerr cken geschliffen Dieser Vorgang wiederholt sich so oft bis
20. en im Schmierplan Kapitel 8 2 Das K hlmittel ist im w chentlichen Turnus auszuwechseln und der Beh lter zu reinigen Die Schleifmaschine nicht mit Wasser ab ACHTUNG spritzen Maschine kann besch digt werden Lamellenb rsten funktionieren nicht mehr wenn sie einmal nass geworden sind Schmierplan und Schmierstofftabelle Schmier Turnus OEST SHELL ESSO DEA arbeiten Gewinde von 4 Wochen GOC 180 Alvania R2 Beacon EP2 Dolon E2 Kreuzgriffen und Klemmhebeln schmieren Maschinenteile Nach jedem Paraffinum Ondina 1727 Marcol 80 Merkur nach dem Reini Schleifvor Perligium Wei l gen ein len gang Pharma 40 51 9 Funktionsst rungen 9 1 52 St rungen Funktionsst rung Nass Schleifband Schleifschei be bleibt bei Belastung stehen Nass Schleifband l uft unru hig hin und her oder l sst sich nicht mehr regulieren Es flie t kein K hlmittel Maschine l sst sich nicht einschalten Fehler Keilriemenspannung zu schwach Keilriemenscheibe und Keilriemen abgenutzt Nass Schleifband fehlerhaft Kontaktscheibe besch digt oder abgenutzt Umlenkrolle abgenutzt Str mungsw chter verschmutzt Zu wenig K hlmittel im K hlbeh lter Leitungen sind verstopft Pumpe defekt Schalter Aggregate nicht auf OFF Stellung Bandschutzhaube ge ffnet Motorschutzschalter ausgel st Abhilfe Keilriemen spannen Austauschen Nass Schleifband austauschen Kontaktscheibe austau
21. en k nnen lineare und sichelf rmige Kuttermesser geschliffen werden Handmesser werden ohne Vorrichtung geschliffen 6 Schleif und Poliervorrichtung Vorrichtung zum Schleifen und Polieren von linearen und sichelf rmigen Kuttermessern auf dem Nass Schleifband und den Lamellenb rsten 21 Transport 4 1 4 2 4 3 22 F r den Transport m ssen die daf r g ltigen rtlichen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften beachtet werden Schleifmaschine nur mit den Maschinenf en nach unten transportieren VORSICHT Transportmittel F r den Transport und das Aufstellen der Schleifmaschine nur ausreichend dimensionierte Transport mittel mit mindestens 1 5 t Tragkraft benutzen z B LKW Gabelstapler oder hydraulischer Hubwagen Bei Verwendung eines Gabelstaplers oder Hubwagens mit der Gabel unter die Schleifmaschine fahren Beim Transport ist auf den Schwerpunkt der Maschine zu achten In Bild 3 1 wird der Schwer punkt SP angezeigt Transportsch den Werden nach dem Abladen bei der Abnahme der Lieferung Sch den festgestellt sofort die Firma Knecht Maschinenbau GmbH und die Spedition in Kenntnis setzen Wenn erforderlich muss um gehend ein unabh ngiger Sachverst ndiger hinzugezogen werden Verpackung und Befestigungsb nder entfernen Befestigungsb nder an der Schleifmaschine ent fernen Verpackung umweltgerecht entsorgen Transport an einen anderen Aufstellungsort F r den Transpor
22. er Klemmhebel 7 41 2 gegen den Uhrzeigersinn gel st und der komplette Schleifarm 7 41 3 soweit verschoben wird bis das Messer auf der Mitte der Schleifscheibe aufliegt Den Klemmhebel 7 41 2 wieder anziehen Schleifwinkel an der Schleifscheibe einstellen Bild 7 42 Schleifwinkel einstellen Zum Einstellen des Schleifwinkels das Messer auf die Schleifscheibe auflegen Klemmhebel 7 41 4 gegen den Uhrzeigersinn l sen und am Handrad 7 42 1 drehen bis der Zeiger 7 42 2 auf den ge w nschten Winkel der Winkelskala 7 42 3 zeigt Den Klemmhebel 7 41 4 wieder anziehen 7 Bedienung 7 7 Handmesser schleifen Das obere Polieraggregat muss nach hinten geschwenkt sein Dazu den Arretierbolzen 7 35 2 l sen Niemals die Schneide gegen die Laufrichtung des Schleifbandes halten Schwere Verletzungen sind m glich Beim Schleifen entstehen Schleifpartikel die in die Augen gelangen k nnen Unbedingt Schutzbrille tragen Bild 7 43 Handmesser schleifen Bild 7 44 Handmesser polieren Das Handmesser flach auf das Schleifband 7 43 1 auflegen Die Schneide sollte dabei nicht quer sondern schr g zum Schleifband verlaufen Mit der freien Hand das Messer auf das Schleifband dr cken Je st rker der Druck desto balliger der Anschliff Beide Seiten des Handmessers abwechselnd ber das Schleifband ziehen bis ber die gesamte L n ge ein Grat entstanden ist An der unte
23. esbarem Zustand sein Personalauswahl Personalqualifikation Nur geschultes und eingewiesenes Personal darf an der Schleifmaschine arbeiten Gesetzlich zul ssiges Mindestalter beachten Sicherheit 2 4 5 2 4 6 2 4 7 2 4 8 2 4 9 Die Zust ndigkeiten des Personals sind f r das Inbetriebnehmen Bedienen Warten und Instand setzen klar festzulegen Personal das sich in der Schulungs Einweisungs Ausbildungs oder Einlernphase befindet nur unter st ndiger Aufsicht einer erfahrenen Person an der Schleifmaschine arbeiten lassen Maschinensteuerung Nur geschultem und eingewiesenem Personal ist es erlaubt die Maschine einzuschalten Sicherheitsma nahmen im Normalbetrieb Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen Schleifmaschine nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen vorhanden und voll funktionsf hig sind Mindestens einmal pro Schicht die Schleifmaschine auf u erlich erkennbare Sch den und Funktionsf higkeit der Sicherheitseinrichtungen berpr fen Eingetretene Ver nderungen einschlie lich der des Betriebsverhaltens sofort der zust ndigen Stelle bzw Person melden Schleifmaschine gegebenenfalls sofort stillsetzen und sichern Vor Einschalten der Schleifmaschine sicherstellen dass niemand durch die anlaufende Maschine gef hrdet werden kann Bei Funktionsst rungen Schleifmaschine sofort stillsetzen und sichern St rungen umgehend beseitigen lassen Gefahren durch elektrische E
24. esser m ssen auf Schleifplatten aufgespannt und auf der Schleifscheibe sowie Nass Schleifband mit Vorrichtungen geschliffen werden Der Schleifwinkel an der Schleifscheibe kann stufenlos eingestellt werden Der Schleifwinkel am Nass Schleifband kann ber verschiedene Distanzscheiben angepasst werden An den Lamellenb rsten k nnen Messer entgratet und poliert werden 16 3 Beschreibung 3 4 Baugruppenbeschreibung Bild 3 2 Gesamtansicht Schleifmaschine S 20 Schleifarm S 20 Schleifscheibe S 20 Lamellenb rsten Bedienpult Messerf hrungswagen Bandregulierung Nass Schleifband Schleif und Poliervorrichtung f r Nass Schleifband und Lamellenb rsten K hlmitteldosierung f r Nass Schleifband 10 Wasserkasten 11 Abrichtwerkzeug HV 201 f r Schleifscheibe S 20 12 _ Maschinenf e vo PWMN 17 Beschreibung 3 4 1 3 4 2 18 Bild 3 3 Heckansicht Bedienpult Bild 3 4 Bedienpult Schleifarm S 20 Bild 3 5 Schleifarm AUN Aufnahme f r Abrichtwerkzeug HV 201 Werkzeugkasten Typenschild K hlmittelpumpe ON OFF Hauptschalter ON OFF Aggregate ON OFF Handrad f r Winkeleinstellung Spann und Drehvorrichtung Schleifarm Schleifplatte SP 107 3 Beschreibung 2 3 Bild 3 6 Schleifarm verstellen 3 4 3 Abrichtwerkzeug HV 201 S 20 1 2 3 Bild 3 7 Abrichtwerkzeug HV 201 Klemmhebel Sch
25. ibe und Umlenkrolle legen Darauf achten dass das Schleifband unter der Wasserd se 7 49 2 vorbeigef hrt wird Das Schleifband von Hand durchdrehen und pr fen ob es nirgends streift Bandschutzhaube anschlie end wieder vollst ndig schlie en Laufrichtungspfeile 7 50 1 auf der Innen seite des Schleifbandes beachten Es d rfen nur von der Firma Knecht Maschi nenbau GmbH freigegebene Original Schleif b nder benutzt werden Falsche Schleifb nder k nnen zu berhitzten Schneiden f hren die Ursache f r Messer br che sein k nnen 7 Bedienung HINWEIS 7 12 Bandregulierung Bild 7 51 Bandregulierung Bei ge ffneter Bandschutzhaube l sst sich die Maschine nicht einschalten Wird die Band schutzhaube bei laufender Maschine ge ff net schaltet sie automatisch ab Wiedereinschalten ist nur m glich wenn vorher der Schalter Aggregate 3 4 3 auf Stellung OFF gedreht wird Falls das Schleifband nicht mittig auf der Kontakt scheibe l uft kann es mit der Bandregulierung 7 51 1 justiert werden Drehen der Bandregulierung 7 51 1 gegen den Uhrzeigersinn bewirkt dass das Schleifband nach links wandert Drehen der Bandregulierung 7 51 1 im Uhrzei gersinn bewirkt dass das Schleifband nach rechts wandert 49 7 Bedienung 7 13 Lamellenb rsten wechseln Bei allen Arbeiten an der Schleifmaschine m ssen die rtlichen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften
26. ifmaschine e eigenm chtiges Ver ndern z B der Antriebsverh ltnisse Leistung und Drehzahl und e mangelhafte berwachung von Maschinenteilen die einem Verschlei unterliegen sowie e Verwendung von nicht zugelassenen Ersatz und Verschlei teilen Nur Original Ersatz und Verschlei teile verwenden Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hr leistet dass sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind Sicherheitsvorschriften Organisatorische Ma nahmen Alle vorhandenen Sicherheitseinrichtungen sind regelm ig zu berpr fen Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen f r wiederkehrende Wartungs arbeiten sind einzuhalten Schutzvorrichtungen Vor jeder Inbetriebnahme der Schleifmaschine m ssen alle Schutzvorrichtungen sachgerecht angebracht und funktionsf hig sein Schutzvorrichtungen d rfen nur nach Stillstand und nach Absicherung gegen erneute Inbetrieb nahme der Schleifmaschine entfernt werden Bei Lieferung von Teilkomponenten sind die Schutzvorrichtungen durch den Betreiber vorschrifts m ig anzubringen Informelle Sicherheitsma nahmen Die Betriebsanleitung ist st ndig am Einsatzort der Schleifmaschine aufzubewahren Erg nzend zur Betriebsanleitung sind die allgemeing ltigen sowie die rtlichen Regelungen zur Unfallverh tung bereitzustellen und zu beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an der Schleifmaschine m ssen vollz hlig und in gut l
27. leifarm auf ab Klemmhebel Schleifarm vor zur ck K hlmitteldosierung f r Schleifscheibe Zustellmutter Abrichtdiamant Aufnahme f r Abrichtwerkzeug HV 201 3 4 4 Schleif und Poliervorrichtung f r Nass Schleifband und Lamellenb rsten QVUPWMN N Bild 3 8 Schleif und Poliervorrichtung Spann und Drehvorrichtung Funktionsscheibe Arretierung f r sichelf rmige Messer Rasterhebel Handrad f r Zustellung Schleifvorrichtung Kreuzgriff 19 3 Beschreibung 3 4 5 K hlmitteleinrichtung 1 K hlmittelpumpe 2 Wasserkasten Bild 3 9 K hlmitteleinrichtung 20 3 Beschreibung 3 5 Funktionsbeschreibung Aggregate Bild 3 10 Gesamtansicht Schleifmaschine S 20 1 Schleifarm S 20 Vorrichtung zum Schleifen von linearen und sichelf rmigen Kuttermessern auf der Schleifscheibe 2 Schleifscheibe S 20 F r Grob oder Reparaturschliffe Je nach Lage der Funktionsscheibe und Klemmungen der Achsen k nnen lineare und sichelf rmige Kutter sowie Kreismesser geschliffen werden 3 Entgrataggregat Lamellenb rste oben Entgratet die Schneide von linearen und sichelf rmigen Kutter sowie Handmessern 4 Polieraggregat Lamellenb rste unten Entgratet und poliert die Schneide und den Messerr cken von linearen und sichelf rmigen Kuttermessern 5 Nass Schleifband Erm glicht Winkelschliffe und ballige Schliffe Je nach Lage der Funktionsscheibe und Klemmungen der Achs
28. nden Ladung zuverl ssig sichern Geeignete Anschlagpunkte benutzen Bei Wiederinbetriebnahme nur gem Betriebsanleitung verfahren Beschreibung 3 1 3 2 Verwendungszweck Mit der Universal Nass Schleifmaschine S 20 k nnen alle g ngigen Kuttermesser sowie Kreismes ser Handmesser und sonstige Schneidwerkzeuge geschliffen entgratet und poliert werden Technische Daten H he ca 1400 mm Breite ca 1300 mm Tiefe ca 1700 mm Platzbedarf BxT 1300 x 2000 mm Gewicht 180 kg Spannungsversorgung 3x 400 V Netzfrequenz 50 Hz Leistung 1 17 KW Leistungsaufnahme 1 61 KW Stromaufnahme 2 79A Vorsicherung 16 A Gemessener A bewerteter Emissionsschalldruckpegel 77 dB A am Arbeitsplatz LpA Drehzahl Nass Schleifband Lamellenb rsten 1500 1 min Drehzahl Schleifscheibe 350 1 min Diese Angaben k nnen sich je nach elektrischer Versorgung ndern Zweizahl Ger uschemissionswertangabe nach EN ISO 4871 Messunsicherheit KpA 3 dB A Emissionsschalldruckpegel nach EN ISO 11201 Geschliffen wurde ein K24 Kuttermesser der Firma Knecht Maschinenbau GmbH 15 3 Beschreibung 1000 mm 1208 mm Bild 3 1 Abmessungen in mm 3 3 Funktionsbeschreibung Mit der Universal Nass Schleifmaschine k nnen lineare sichel und kreisf rmige Messer geschlif fen entgratet und poliert werden Alle Messer au er Handm
29. nergie Arbeiten an elektrischen Anlagen oder Betriebsmitteln d rfen nur von einer Elektrofachkraft den elektrischen Regeln entsprechend vorgenommen werden M ngel wie z B besch digte Kabel Kabelverbindungen usw m ssen sofort von einer autorisier ten Fachkraft beseitigt werden Besondere Gefahrenstellen Im Bereich von Schleifscheibe Nass Schleifband und Lamellenb rsten besteht Quetschgefahr und Gefahr des Einzuges z B von Kleidung Fingern und Haaren Geeignete pers nliche Schutzausr s tung ist zu tragen Instandhaltung Wartung Instandsetzung und St rungsbeseitigung Wartungsarbeiten fristgem durch Fachpersonal durchf hren Bedienungspersonal vor Beginn der Instandsetzungsarbeiten informieren Die verantwortliche Aufsichtsperson ist zu benennen 13 Sicherheit 2 4 10 2 4 11 2 4 12 2 4 13 14 Bei allen Instandhaltungsarbeiten Schleifmaschine spannungsfrei schalten und gegen unerwarte tes Wiedereinschalten sichern Netzstecker ziehen Instandsetzungsbereich soweit erforderlich absichern Nach Beendigung von Wartungsarbeiten und St rungsbeseitigungen alle Sicherheitseinrichtungen montieren und auf ihre Funktion berpr fen Bauliche Ver nderungen an der Schleifmaschine Ohne Genehmigung des Herstellers keine Ver nderungen An oder Umbauten an der Schleifma schine vornehmen Dies gilt auch f r den Einbau und das Einstellen von Sicherheitseinrichtungen Alle Umbauma nahmen bed rfen einer
30. nung 27 7 1 Allgemeine Grundlagen der Schleiftechnik 27 7 2 Schleifmaschine einschalten 28 7 3 Lineare und sichelf rmige Kuttermesser auf der Schleifscheibe schleifen S 20 28 7 3 1 Schleifplatte SP 107 montieren 29 7 3 2 Kuttermesser aufspannen 31 7 3 3 Kuttermesser auf Schleifscheibe einstellen 33 7 3 4 _ Schleifwinkel an der Schleifscheibe einstellen 33 7 4 Lineare und sichelf rmige Kuttermesser am Nass Schleifband schleifen 34 7 4 1 Schleifplatte zum Schleifen am Nass Schleifband montieren 34 742 Kuttermesser aufspannen 36 7 5 Kuttermesser mit der Lamellenb rste entgraten 41 7 6 Kreismesser auf der Schleifscheibe schleifen S 20 42 7 6 1 Kreismesser auf Schleifscheibe einstellen 44 7 6 2 Schleifwinkel an der Schleifscheibe einstellen 44 7 7 Handmesser schleifen 45 7 8 Schleifscheibe abrichten S 20 46 7 9 Schleifscheibenschutz einrichten S 20 47 7 10 Schleifscheibe wechseln S 20 47 7 11 Nass Schleifband wechseln 48 7 12 Bandregulierung 49 7 13 Lamellenb rsten wechseln 50 Inhaltsverzeichnis 8 Pflege und Wartung 51 8 1 Reinigung 51 8 2 Schmierplan und Schmierstofftabelle 51 9 Funktionsst rungen 52 9 1 St rungen 52 10 Demontage und Entsorgung 53 10 1 Demontage 53 10 2 Entsorgung 53 11 Service Ersatzteile und Zubeh r 54 11 1 _ Postanschrift 54 11 2 Service 54 11 3 Ersatzteile 54 11 4 Zubeh r 55 11 4 1 Verwendete Schleifmittel etc 55 12 Anhang 56 12 1 EG Konformit tserkl rung 56 Wichtig
31. onders das Kapitel Sicherheit und die Warnhinweise zu lesen und durch ihre Unterschrift zu best tigen dass sie diese verstanden haben Gefahren im Umgang mit der Schleifmaschine Die Schleifmaschine ist nach dem neuesten Stand der Technik und den anerkannten sicherheits technischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen an der Schleifmaschine oder anderen Sach werten entstehen Die Schleifmaschine ist nur zu benutzen e f r die bestimmungsgem e Verwendung und Sicherheit 2 1 5 2 2 2 3 e in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sind umgehend zu beseitigen St rungen Treten an der Schleifmaschine sicherheitsrelevante St rungen auf oder l sst das Bearbeitungs verhalten auf solche schlie en ist die Schleifmaschine sofort stillzusetzen und zwar so lange bis die St rung gefunden und beseitigt ist St rungen nur durch autorisiertes Fachpersonal beheben lassen Bestimmungsgem e Verwendung Die Schleifmaschine ist universell einsetzbar f r alle g ngigen Kuttermesser sowie Kreismesser Handmesser und sonstige Schneidwerkzeuge Au er Handmessern z B Zerlegemesser m ssen alle Messer auf passende Schleifplatten ge spannt werden Vor Arbeiten an einem flachen Messer muss zuerst gepr ft werden ob das Mes ser auf die Schleifplatte passt Erst dann
32. r f r Leib und Leben von Personen besteht In diesen F llen muss mit besonderer Vorsicht und Sorgfalt gearbeitet werden ACHTUNG steht an Stellen die besonders zu beachten sind damit keine Ya DRUI CE Besch digung und oder Zerst rung der Schleifmaschine oder in deren Umgebung erfolgt HINWEIS bezeichnet Anwendungstipps und besonders n tzliche Informa HINWEIS nen EE RE 1 Wichtige Hinweise 1 3 Warnschilder und ihre Bedeutung 1 3 1 Warn und Verbotszeichen an in der Schleifmaschine An in der Schleifmaschine befinden sich folgende Warn und Verbotszeichen VORSICHT GEF HRLICHE ELEKTRISCHE SPANNUNG Warnzeichen am Schaltschrank Die Schleifmaschine f hrt nach Anschluss an die Spannungsversor gung 3x 400 V lebensgef hrliche Spannungen Spannungsf hrende Ger teteile d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal ge ffnet werden Vor Pflege Wartungs und Instandsetzungsarbeiten muss die Schleifmaschine vom Netzanschluss getrennt werden VORSICHT VERLETZUNGSGEFAHR DURCH SCHLEIFPARTIKEL Gebotszeichen an der Maschinenhaube Beim Schleifen Polieren Entgraten und Abrichten entstehen Schleifpartikel die in die Augen gelangen k nnen Bei diesen Arbeiten muss ein Augenschutz getragen werden 1 3 2 Allgemeine Gebotszeichen Nachfolgende allgemeine Gebotszeichen sind zu beachten VORSICHT VERLETZUNGSGEFAHR AM MESSER Bei Arbeiten mit der Schleifmaschine werden Messer geschliffen die aufgrun
33. rehen sich die Lamellenb rsten in die richtige Richtung stimmen auch die Drehrichtung von Schleifscheibe und Nass Schleifband Sollte die Drehrichtung der Lamellenb rsten nicht stimmen Phase von einer Elektrofachkraft wen den lassen Bild 6 2 Drehrichtung pr fen 25 6 Inbetriebnahme 26 ACHTUNG HINWEIS Bei falschem Anschluss kann sich die Schleif scheibe entgegen der vorgeschriebenen Drehrichtung drehen Eine falsche Drehrichtung kann zum L sen der Schleifscheibe f hren In einer Notsituation Hauptschalter 3 4 2 sofort auf OFF drehen Der Schalter f r die Aggregate 3 4 3 springt automatisch auf OFF Bedienung 7 1 Allgemeine Grundlagen der Schleiftechnik Ist eine Schneide stumpf geworden muss Material abgetragen werden damit sie wieder ihre urspr ngliche Sch rfe erlangt Dazu wird das betroffene Messer bis zur Schneidkante geschliffen Entsteht dabei an der Schneide ein Grat war der Schleifvorgang erfolgreich und kann abgeschlossen werden Bevor die entg l tige Sch rfe erreicht wird muss nun in einem weiteren Schritt der entstandene Grat entfernt werden Dies geschieht mit einer Lamellenb rste Da sich eine Schneide nicht nur durch ihre Sch rfe sondern auch durch ihre Standzeiten definiert ist der Schneidenwinkel ein weiterer wichtiger Leistungsindikator Je kleiner der Schneidenwinkel desto h her ist theoretisch die Standzeit In der Praxis sieht es jedoch
34. ren Lamellenb rste wird der Grat am Messer entfernt Das Handmesser erh lt dadurch seine endg ltige Sch rfe Dabei wird die obere zweite Lamellenb rste zur ckgeklappt Beide Schneidenseiten des Mes sers werden abwechselnd an der Lamellenb rste abgezogen 45 7 Bedienung 7 8 Schleifscheibe abrichten S 20 Beim Abrichten entstehen Schleifpartikel kleine abgebrochene Schleif k rner und Schleifscheibenstaub die in die Augen gelangen k nnen Unbedingt Schutzbrille tragen Das Abrichtwerkzeug HV 201 7 45 1 befindet sich sofern es nicht gebraucht wird unten rechts am Sockel u _ A en Bild 7 45 Abrichtwerkzeug HV 201 Unrund oder ungleichm ig abgeschliffene Schleifscheiben k nnen damit abgerichtet werden Um das Abrichtwerkzeug 7 46 1 zu montieren wird es auf die Aufnahme 7 46 2 gesteckt und mit einem Inbussschl ssel SW5 geklemmt Mit der Zustellmutter 7 46 3 kann dessen H he einge stellt werden Bild 7 46 Abrichten der Schleifscheibe 46 7 Bedienung 7 9 Schleifscheibenschutz einrichten S 20 Zum Einstellen des Schleifscheibenschutzes 7 47 1 den Kreuzgriff 7 47 2 gegen den Uhrzei gersinn drehen Dann den Schleifscheibenschutz so l sen dass zwischen Schleifscheibenkante und Schleifscheibenschutz ein Abstand von ca 5 mm entsteht Abschlie end Kreuzgriff 7 47 2 im Uhrzeigersinn festziehen Bild 7 47 Schleifscheibenschutz einstellen
35. schen Umlenkrolle austauschen Reinigen Auff llen Reinigen Pumpe austauschen Schalter Aggregate auf OFF Stellung einrasten Bandschutzhaube schlie en F nf Minuten warten bis Maschine abgek hlt ist Schalter Aggregate zuerst auf Stellung OFF einrasten und dann einschalten Ist eine St rung in der St rungstabelle nicht enthalten oder wird die St rung nicht behoben bitte unseren Service Kapitel 11 kontaktieren 10 Demontage und Entsorgung 10 1 10 2 Demontage Alle Betriebsstoffe m ssen sachgem entsorgt werden Bewegliche Teile gegen Rutschen sichern Die Demontage muss durch einen qualifizierten Fachbetrieb durchgef hrt werden Entsorgung Nach Ende der Maschinenlaufzeit muss diese durch einen qualifizierten Fachbetrieb entsorgt wer den In Ausnahmef llen und nach Absprache mit der Firma Knecht Maschinenbau GmbH kann die Maschine zur ckgeben werden Betriebsstoffe z B Schleifscheiben Schleifb nder Lamellenb rsten K hlmittel usw m ssen ebenfalls fachgerecht entsorgt werden 53 11 Service Ersatzteile und Zubeh r 11 1 11 2 11 3 54 Postanschrift Knecht Maschinenbau GmbH Witschwender Stra e 26 88368 Bergatreute Deutschland 49 0 7527 928 0 49 0 7527 928 32 Telefon Telefax zentrale knecht eu www knecht eu Service Serviceleitung Adresse siehe Postanschrift service knecht eu Ersatzteile Wenn Sie Ersatzteile ben
36. so aus dass bei einem zu kleinen Schneidenwinkel die Schneidkante ausbricht und somit nicht mehr scharf ist Die Schneidenwinkel liegen deshalb zwischen 15 und 35 Bei Schneidenwinkeln unter 15 wird die Schneide so instabil dass sie beim kleinsten Widerstand umknickt Bei einem Schneidenwinkel von mehr als 35 ist die Schneide zwar extrem stabil f llt aber in der Standzeit ab Ein weiteres Kriterium f r die Eigenschaften einer Schneide ist das Schneidenprofil Es gibt drei verschiedene Anschliffe Keilschliff Ballenschliff Hohlschliff Ballenschliffe finden sich meistens an Kutter und Handmessern Keil und Hohlschliffe vorwie gend an Kreismessern Grunds tzlich gilt Die vom Hersteller vorgeschriebenen Profile und Schneidenwinkel sind einzu halten 27 7 Bedienung 7 2 Schleifmaschine einschalten Hauptschalter 3 4 2 und die Schalter K hlmittelpumpe 3 2 1 und Aggregate 3 4 3 jeweils nacheinander von OFF auf ON drehen Schleifscheibe Nass Schleifband und beide Lamellenb rsten drehen sich 7 3 Lineare und sichelf rmige Kuttermesser auf der Schleif scheibe schleifen S 20 Beim Schleifen entstehen Schleifpartikel die in die Augen gelangen k nnen Unbedingt Schutzbrille tragen VORSICHT Zum Schleifen von Kuttermessern ist auf der Maschine ein Schleifarm 7 1 1 montiert auf den die Schleifplatte 7 1 2 mit dem Messer 7 1 3 eingespannt wird Der Schleifarm erm
37. sowie die Kapitel Sicherheit und Wichtige Hinweise in der Betriebsanleitung beachtet werden Maschine bei demontierten Schutzhauben nicht einschalten Schwere Verletzungen sind m glich f Hail Bild 7 53 Lamellenb rsten wechseln ACHTUNG 50 Hauptschalter 3 4 2 ausschalten Zum Wechseln der Lamellenb rste jeweils die Hutmuttern 7 52 1 entgegen dem Uhrzeigersinn drehen Die Schrauben bleiben an der Haube Danach vorsichtig die Haube abnehmen und gegebenenfalls reinigen Mutter 7 53 1 mit dem mitgelieferten Gabel schl ssel ffnen vorsichtig die alte Lamellenb rste herunterziehen und durch eine neue ersetzen Die Haube danach in umgekehrter Reihenfolge wieder komplett montieren Funktionskontrolle durchf hren Es d rfen nur von der Firma Knecht Maschinenbau GmbH freigegebene Original Lamellenb rsten benutzt werden Falsche Lamellenb rsten k nnen die Schneiden besch digen Pflege und Wartung 8 1 8 2 Bei allen Arbeiten an der Schleifmaschine m ssen die rtlichen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften sowie die Kapitel Sicherheit und Wichtige Hinweise in der Betriebsanleitung beachtet werden VORSICHT Reinigung Die Maschine muss nach jedem Schleifen gereinigt werden da sonst der Schleifschlamm trocknet und schwer zu entfernen ist Nach der Reinigung die Schleifmaschine mit s urefreiem l leicht ein len Siehe auch Erl uterun g
38. t 29 Bedienung 30 Bild 7 5 Schleifhebel montieren Bild 7 6 Schleifplatte fixieren Bild 7 7 Montierte Schleifplatte Der Schleifhebel 7 5 1 wird mit der Bohrung auf die Aufnahme geschoben Bei kleinen Messern kann auch die zweite Bohrung verwendet werden Das Messer ist dann besser zu sehen Bei der Montage des Schleifhebels ist darauf zu achten dass der an der Unterseite angebrachte Passstift 7 5 2 in die Bohrung 7 5 3 auf der Schleifplatte eingef hrt wird Dieser fixiert Schleif platte und Schleifhebel miteinander Die Schleifplatte 7 6 1 und der Schleifhebel 7 6 2 werden mit Hilfe der Spann und Drehvorrich tung 7 6 3 auf der Aufnahme 7 6 4 fixiert Das Bild 7 7 zeigt die fertig montierte Schleifplatte Bedienung 7 3 2 Kuttermesser aufspannen Bild 7 8 Fixierung l sen Bild 7 9 Schleifeinrichtung nach hinten ge klappt Bild 7 10 Lage Spann und Drehvorrichtung Die Fixierung des Schleifarmes l sen indem der Rasterbolzen 7 8 1 gezogen wird Der komplette Schleifarm wird nach hinten ge klappt Die Spann und Drehvorrichtung 7 10 1 liegt dabei auf dem Werkzeugkasten 7 10 2 auf 7 Bedienung 32 Kuttermesser 7 11 1 auf die Schleifplatte 7 11 2 legen Das Messer mit Hilfe der Messerauf nahmen 7 11 3 ausrichten Eventuell muss der Reiber 7 1 1 4 gedreht wer den damit das Messer aufgelegt werden kann Bild
39. t an einen anderen Aufstellungsort beachten dass der Platzbedarf eingehalten wird siehe Kapitel 3 2 Am neuen Aufstellungsort muss ein zul ssiger Elektroanschluss vorhanden sein Schleifmaschine muss fest und sicher stehen Installationen an der elektrischen Anlage d rfen nur von einer autorisierten Fachkraft oder unserem Kundendienst vorgenommen werden Die daf r g ltigen rtlichen Sicherheits und Unfallverh tungs vorschriften beachten Montage 5 1 5 2 5 3 5 4 Auswahl des Fachpersonals Wir empfehlen die Montagearbeiten an der Schleifmaschine durch geschultes Knecht Personal durchf hren zu lassen Bei Sch den infolge unsachgem er Montage bernehmen wir keine Haftung Aufstellungsort Beim Festlegen des Aufstellungsortes den notwendigen Platzbedarf f r Montage Wartungs und Instandsetzungsarbeiten an der Schleifmaschine ber cksichtigen siehe Kapitel 3 2 Versorgungsanschl sse Die Schleifmaschine wird anschlussfertig mit dem entsprechenden Anschlusskabel geliefert Auf richtigen Anschluss der Spannungsversorgung achten VORSICHT Einstellungen Die verschiedenen Bauteile sowie die Elektrik werden vor der Auslieferung bei der Firma Knecht Maschinenbau GmbH eingestellt Eigenm chtige nderungen der eingestellten ACHTUNG Werte sind nicht zul ssig und k nnen zur Besch digung der Schleifmaschine f hren 23 Montage 5 5 24 Erstinbetriebnahme der Schleifm
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