Große Fisherr ET- und ED-Ventile NPS 12 bis 16 und NPS 30
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1. 24 St ckliste A een namen A 25 Einf hrung Inhalt der Anleitung Diese Betriebsanleitung enth lt Informationen ber Installation und Wartung der Fisher ET und ED Ventile in Nennweite NPS 12 bis 16 und NPS 30 und Druckstufe Class 150 bis 600 Informationen ber Antrieb und Zubeh r sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten ET und ED Ventile d rfen nur von Personen eingebaut bedient oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Personen oder Sachsch den zu vermeiden ist es erforderlich diese Betriebsanleitung einschlie lich aller Sicherheits und Warnhinweise komplett zu lesen und zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in dieser Betriebsanleitung Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen EMERSON www Fisher com Process Management Gro e ET und ED Ventile September 2014 Betriebsanleitung D103553X0DE Tabelle 1 Technische Daten Nennweiten ET und ED NPS E 12 14 16 und 30 Anschl sse Flanschanschl sse Class 150 300 und 600 Flansche mit glatter Dichtleiste RF oder Nut RTJ nach ASME B16 5 Anschwei enden Alle erh ltlichen Rohrklassen nach ASME B16 25 bis Schedule 120 die mit der Geh use druckstufe nach ASME B16 34 kompatibel sind Bzgl Details zu anderen Anschlussarten Kontakt mit der Emer2. VENTILKEGEL DICHTRING MIT OPTION HTS1 DURCHFLUSSRICHTUNG DURCHFLUSSRICHTUNG AUFWARTS ABWARTS PEEK ANTI EXTRUSIONSRINGE ANSICHT SITZRING DICHTRING MIT OPTION HTS1 BEN Betriebsanleitung Gro e ET und ED Ventile 0103553 September 2014 Abbildung 8 Gro es Fisher ED Ventil mit Bore Seal Innengarnitur HALTER HALTER KOLBENRING KOLBENRING Er K FIG LA K FIG SITZBEREICH SITZBEREICH VENTILKEGEL BORE SEAL BORE SEAL DURCHFLUSSRICHTUNG ABW RTS DURCHFLUSSRICHTUNG AUFW RTS VENTILKEGEL Umr stung auf Bore Seal Innengarnitur Hinweis Bei einem Ventil mit Bore Seal Innengarnitur wird mehr Schubkraft des Antriebs ben tigt Vor dem Einbau einer Bore Seal Innengarnitur in ein vorhandenes Ventil Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen um die neue erforderliche Antriebskraft berechnen zu lassen Den neuen Ventilkegel Halter mit der Bore Seal Kegeldichtung gem den folgenden Anweisungen montieren VORSICHT Zur Vermeidung von Leckage bei der Wiederinbetriebnahme des Ventils alle Dichtfl chen der neuen Teile der Innengarnitur beim Zusammenbau der Einzelteile und beim Einbau in den Ventilk rper mit Hilfe geeign
3. 14 Betriebsanleitung Gro e ET und ED Ventile 0103553 September 2014 Den Sitzring Pos 9 mit den Kopfschrauben Pos 49 befestigen Die Kopfschrauben bei Ventilen in Nennweite NPS 12 14 und 16 ber Kreuz mit einem Drehmoment von 39 Nm 29 Ibf ft anziehen 2 Die K figdichtung Pos 11 in das Ventil legen Vor bergehend Schrauben oder Bolzen in die Gewindebohrungen in der Oberseite des K figs Pos 3 eindrehen um den Einbau in das Ventil zu erleichtern Es ist keine bestimmte Ausrichtung der K figfenster in Bezug auf den Ventilk rper erforderlich Bei ET Ventilen vorsichtig vorgehen um bei der Handhabung der schweren Teile eine Besch digung des Sitzring Dichtrings und der Dichtfl che des K figs zu vermeiden Den Sitzring Dichtring am Au enumfang mit Lithium Schmierfett versehen um das Einsetzen des K figs bzw der K figeinheit in das Ventil zu erleichtern 3 Den Ventilkegel Pos 2 mit Spindel in den K fig einsetzen Bei Ventilen mit Dichtring darauf achten dass der Ventilkegel Dichtring Pos 28 in die Eingangsanfasung oben am K fig bzw der K figeinheit hineingleitet um eine Besch digung des Rings zu vermeiden Bei Ventilen mit Kolbenringen darauf achten dass die Ringe vollst ndig in den Kolbenringnuten liegen und b ndig mit dem Au endurchmesser des Ventilkegels abschlie en 4 Die Oberteildichtung Pos 10 einlegen VORSICHT Wenn die Packung weiter verwendet werden soll und nicht a
4. chen des Ventilkegels Pos 2 und des Sitzrings Pos 9 sind ausschlaggebend f r den dichten Abschluss des Ventils Sofern bei erster berpr fung keine Sch den an diesen Teilen feststellbar sind ist davon auszugehen dass sie in gutem Zustand sind und entsprechend gegen Besch digungen gesch tzt werden m ssen 3 Packungsteile k nnen falls gew nscht entfernt werden Diese Teile wie unter Austausch der Packung beschrieben austauschen 4 Den Ventilkegel mit Spindel aus dem Ventilgeh use heben und auf eine sch tzende Oberfl che setzen Bei geplanter Wiederverwendung des Ventilkegels die Sitzfl che des Ventilkegels sch tzen um Kratzer zu vermeiden 5 Schrauben oder Bolzen in die Gewindebohrungen in der Oberseite des K figs Pos 3 einschrauben und den K fig vorsichtig aus dem Ventilgeh use heben Die Dichtungen Pos 10 und 11 abnehmen 6 Je nach Ventiltyp wie folgt vorgehen ET Ventile Abbildung 5 Das Ventil hat einen Sitzring Dichtring Pos 6 Den Dichtring pr fen und ggf ausbauen wenn er ausgetauscht werden muss Der Sitzring ist in den K fig eingeschraubt und mit zwei Punktschwei ungen eine pro K figseite fixiert Die Punktschwei ungen durch Abschleifen oder Abfeilen entfernen 12 Betriebsanleitung Gro e ET und ED Ventile 0103553 September 2014 ET Ventile mit Option HTS1 Abbildung 7 Das Ventil hat einen Sitzring Dichtring Abbildung 5 6 oder 7 Pos 6 Den Dichtring pr fen und ggf
5. 6 1 Die in dieser Betriebsanleitung oder auf dem Typenschild angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen Standards und gesetzlichen Vorschriften m ssen eingehalten werden Schulungsprogramme Wenden Sie sich bitte zwecks Informationen ber angebotene Kurse zu gro en Fisher ET und ED Ventilen sowie zu einer Vielzahl anderer Produkte an Emerson Process Management Educational Services Registration Telefon 1 641 754 3771 oder 1 800 338 8158 E Mail education emerson com http www emersonprocess com education Betriebsanleitung Gro e ET und ED Ventile 0103553 September 2014 Tabelle 2 Technische Daten der WhisperFlo Innengarnitur Werkstoff und Auswahl sich bitte an Ihr Emerson Process Management IB Edelstahl 316 mit Hartbeschichtung Vertriebsb ro E Edelstahl 410 geh rtet IB Andere entsprechend der Applikation Ventilkennlinie _ Linear lineare K fige mit reduziertem Durchfluss und Zul ssige Temperaturen K fige mit angepasster Durchflusskennlinie sind erh ltlich E ET 73 bis 232 C 100 bis 450 F bzw bis 316 C wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management 600 F mit Option HTS1 Vertriebsb ro E ED 29 bis 538 C 20 bis 1000 F IWAndere entsprechend der Applikation Stellverh ltnis gt 65 1 Maximale Differenzdr cke Bei einigen Ausf hrungen sind hohe Stellverh ltnisse von Wie in dieser Betriebsanleitung
6. angegeben Siehe auch mehr als 250 1 m glich Bzgl Details wenden Sie sich bitte Bulletin 51 1 Large_ET_ED Gro e Fisher ET und an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro ED Ventile NPS 12 bis 16 Durchflussrichtung Standard und Cavitrol Ill K fige Abw rts Whisper Trim Ill K fige Aufw rts Druckstufe der aerodynamischen WhisperFlo 1 2 Bis zu 1500 psi Differenzdruck WhisperFlo K fige Aufw rts Zul ssige Str mungsgeschwindigkeit Ger uschminderung Die Whisperflo Innengarnitur ist systembedingt f r eine Ger uschminderung maximal ca 40 dBA in Abh ngigkeit Austrittsgeschwindigkeit von Mach 0 3 ausgelegt Abweichungen von diesem Wert nach oben oder unten vom Verh ltnis AP P gem Berechnung nach dem sind in speziellen Anwendungsf llen m glich wenden Sie IEC 60534 8 3 Verfahren 1 Andere Dr cke entsprechend der Applikation 2 Die in dieser Betriebsanleitung angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen Standards und gesetzlichen Vorschriften m ssen eingehalten werden Beschreibung Fisher ET und ED Stellventile in Nennweite NPS 12 bis 16 und NPS 30 und Geh usedruckstufe Class 150 bis Class 600 k nnen zur kontinuierlichen oder zur Auf Zu Regelung einer Vielzahl verschiedener fl ssiger und gasf rmiger Medien verwendet werden ET Ventile mit h ngendem K fig sind f r den Einsatz in anspruchsvollen Erd l und Erdgasa
7. ausbauen wenn er ausgetauscht werden muss Vor dem Ausbau des Sitzrings muss zun chst der Haltering Pos 227 entfernt werden Nachdem der Haltering entfernt wurde k nnen Dichtring Pos 6 St tzring Pos 226 und Anti Extrusionsringe Pos 225 ausgebaut werden Der Sitzring ist in den K fig eingeschraubt und mit zwei Punktschwei ungen eine pro K figseite fixiert Die Punktschwei ungen durch Abschleifen oder Abfeilen entfernen e In der Unterseite des Sitzrings befinden sich zwei 3 8 Zoll Bohrungen mit UNC Gewinde Kopfschrauben in diese L cher einschrauben Eine Stange gegen die Kopfschrauben dr cken und den Sitzring aus dem K fig drehen ED Ventile Abbildung 6 Die Sitzring Kopfschrauben Pos 49 herausschrauben Schrauben oder Bolzen in die Gewindebohrungen in der Oberseite des Sitzrings Pos 9 eindrehen und den Ring vorsichtig aus dem Ventilgeh use heben Die Dichtung Pos 13 entfernen 7 Alle Teile auf Verschlei und Besch digung pr fen welche die ordnungsgem e Funktion des Ventils verhindern k nnen Die Teile der Innengarnitur austauschen oder nach den weiter unten beschriebenen Verfahren zum L ppen von Sitzfl chen oder zur Wartung des Ventilkegels reparieren L ppen von Sitzfl chen Bei Ventilen mit Metallsitz ist stets eine gewisse Leckage zu erwarten Bei zu gro er Leckage kann der Zustand der Sitzfl chen des Ventilkegels und Sitzrings jedoch durch L ppen verbessert werden Tiefe Einkerbungen sollten
8. eliminieren und f r kavitierende Medien mit Feststoffanteil empfiehlt sich der Einsatz der DST Innengarnitur Dirty Service Trim Innengarnitur f r verschmutzte Medien Die Fisher WhisperFlo Innengarnitur bietet modernste Technik f r Applikationen die gr tm gliche Ger uschminderung erfordern Gro e ET und ED Ventile Betriebsanleitung September 2014 D103553X0DE Stellventile mit WhisperFlo K fig bieten eine berzeugende Minderung aerodynamischer Ger usche in anspruchsvollen Dampf und Gasapplikationen mit hohen Differenzdr cken Ein WhisperFlo K fig in Verbindung mit einem passend ausgelegten Ventilgeh use ist in der Lage den Ger uschpegel um bis zu 40 dBA zu reduzieren Unter bestimmten Bedingungen kann sogar eine Ger uschminderung von 50 dBA erreicht werden Technische Daten Die typischen technischen Daten f r diese Ventile sind in den Tabellen 1 und 2 aufgef hrt Die speziellen technischen Daten des Ventils im Lieferzustand sind auf dem Typenschild des Antriebs zu finden sofern das Ventil komplett mit Antrieb geliefert wurde Installation A WARNUNG Um Personen oder Sachsch den durch die pl tzliche Freisetzung von Druck zu vermeiden darf das Ventil nicht an einem Ort installiert werden an dem die in diesem Betriebsanleitung oder auf den entsprechenden Typenschildern angegebenen Einsatzbedingungen berschritten werden k nnen Zur Vermeidung von berdr cken im System sind gem den gesetzlichen oder In
9. federbelasteten Ersatz Dichtring je nach Durchflussrichtung mit der offenen Seite zur Ober oder Unterseite des Ventilkegels zeigend einbauen Die offene Seite des Dichtrings muss bei Ausf hrungen mit Durchflussrichtung aufw rts nach oben zum Antrieb und bei Ausf hrungen mit Durchflussrichtung abw rts nach unten zeigen Den Dichtring vor der Montage mit einem Mehrzweck Schmiermittel auf Lithiumbasis schmieren Den Dichtring dann vorsichtig dehnen und ber die Oberkante des Ventilkegels schieben Das PTFE Material im Dichtring muss w hrend des Dehnens ausreichend Zeit f r den Kaltfluss haben daher nicht ruckartig am Ring ziehen Durch das Dehnen des Dichtrings ber den Ventilkegel scheint der Ring locker in der Nut zu liegen der Ring zieht sich jedoch nach dem Einsetzen des Kegels in den K fig auf seine Originalgr e zusammen 3 Bei ET Ventilen mit Option HTS1 Abbildung 5 6 oder 7 den Haltering vorsichtig aus der Nut im Kegel heraushebeln Dann den Dichtring Pos 28 St tzring Pos 29 und Anti Extrusionsring Pos 219 entfernen Den Dichtring und die anderen Teile gem Abbildung 5 6 oder 7 einbauen Den Dichtring bei Whisper Trim Ill WhisperFlo und Standardk figen mit Durchflussrichtung aufw rts mit der offenen Seite zur Ventilspindel zeigend einbauen Bei Standardk figen mit Durchflussrichtung abw rts den Dichtring umgekehrt einbauen 13 Gro e ET und ED Ventile Betriebsanleitung September 2014 D103553X0DE Bei E
10. gleiche Nummer steht auch auf dem Typenschild des Antriebs wenn das Ventil vom Werk als komplettes Stellventil versandt wurde Diese Seriennummer bei Kontaktaufnahme mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro bez glich technischer Unterst tzung angeben Bei der Bestellung von Ersatzteilen diese Seriennummer sowie die Positionsnummer und die Teilbezeichnung aus der folgenden Liste angeben Sofern bekannt au erdem den gew nschten Werkstoff angeben F r die Teile der Stopfbuchse sind Teilenummern aufgef hrt Bei der Bestellung von Teilen der Stopfbuchse stets die Teilenummer angeben A WARNUNG Nur Original Ersatzteile von Fisher verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile d rfen unter keinen Umst nden in Fisher Armaturen verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erlischt das Betriebsverhalten des Ventils beeintr chtigt werden kann sowie Personen und Sachsch den verursacht werden k nnen 24 Betriebsanleitung D103553X0DE Gro e ET und ED Ventile September 2014 Table 6 Approximate Weights END APPROXIMATE CONNECTION WEIGHT Size NPS 1 kg Ib RF 12 RT 1410 3100 BW 1220 2700 RF 14 1565 3450 BW 1340 2950 RF 16 RT 1720 3800 BW 1450 3200 30 CL300 RF 6690 14750 30 CL600 RF 13600 300000 1 RF raised face RT ring type joint BW buttwelding 2 NPS 30 CL600 estimated St ckliste
11. stoppt die Leckage nicht ist die Ventilspindel m glicherweise verschlissen oder weist Einkerbungen auf sodass sie nicht abgedichtet werden kann Der Oberfl chenzustand einer Ventilspindel ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung der Packung Tritt die Leckage am Au enumfang der Packung auf wird die Leckage m glicherweise durch Einkerbungen oder Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht Bei den folgenden Arbeiten die Ventilspindel und die Wand der Stopfbuchse auf Einkerbungen und Kratzer berpr fen Austausch der Packung 1 Das Stellventil vom Druck in der Rohrleitung trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventilk rpers entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Bei Verwendung eines Stellantriebs alle Druckleitungen zum Stellantrieb absperren und den Druck am Antrieb entlasten Verriegelungsverfahren verwenden um Personensch den bei Arbeiten am Ger t zu vermeiden 2 Falls vorhanden die Leckageleitungen vom Oberteil trennen Das Spindelschloss l sen und dann den Antrieb vom Ventil demontieren indem die Sechskantmuttern Pos 26 Abbildung 4 abgeschraubt werden 3 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 4 lockern sodass die Packung nicht stramm auf der Ventilspindel sitzt Alle Teile der Hubanzeige und die Kontermuttern der Spindel vom Gewinde der Ventilspindel entfernen Gro e und ED Ventile Betriebsanleitung September 2014 D103553X0DE Abbildung 3 Typische Stopfbu
12. von Personensch den bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie oder Stellsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen bzw schlie en kann e Bypassventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Den Prozessdruck an beiden Seiten des Ventils entlasten Das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen e Den Stelldruck des Antriebs entlasten und die Vorspannung der Antriebsfeder l sen e Mithilfe geeigneter Sicherungsmethoden daf r sorgen dass die Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Ventilpackung befindet sich m glicherweise unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Rohrstopfens am Geh use der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspritzen e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob weitere Ma nahmen zum Schutz vor dem Prozessmedium zu ergreifen sind 1 Das Stellventil vom Druck in der Rohrleitung trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventilk rpers entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Bei Verwendung eines Stellantriebs alle Druckleitungen zum S
13. ACKUNG HINWEIS T gt PACKUNGSSATZ POS 6 F R DOPPELPACKUNGEN 2 S TZE ERFORDERLICH B2398 Betriebsanleitung Gro e ET und ED Ventile 0103553 September 2014 Abbildung 3 Typische Stopfbuchsenpackungen Fortsetzung PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 q PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 N He GRAPHITBAND PACKUNGSRING N GRAPHITBAND PACKUNGSRING POS 7 N POS 7 N D CRAPHITFASER PACKUNGSRING D M GRAPHITFASER PACKUNGSRING POS 7 POS 7 m IH V LATERNENRING POS 8 LATERNENRING POS 8 g 9 PACKUNGSGRUNDRING POS 11 PACKUNGSGRUNDRING POS 11 r d 13 9776 0 14A1780 D SPINDEL 31 8 und 50 8 mm SPINDEL 31 8 und 50 8 mm 1 1 4 und 2 Zoll 1 1 4 und 2 Zoll EINFACHE PACKUNG DOPPELPACKUNG GRAPHITBAND GRAPHITFASER PACKUNG HINWEIS 1 gt KORROSIONSSCHUTZ ZINKSCHEIBEN MIT 0 102 mm 0 004 Zoll DICKE NUR EINE UNTER JEDEM GRAPHITBAND RING VERWENDEN A6060 VORSICHT Darauf achten dass Ventilkegel und spindel nicht aus dem angehobenen Oberteil herausrutschen und die Sitze besch digen Beim Anheben des Oberteils Pos 1 Abbildung 4 darauf achten dass entweder der Ventilkegel mit der Spindel im Ventil und auf dem Sitzring bleibt oder vor bergehend eine Spindelkontermutter auf die Ventilspindel schrauben Diese Kontermutter verhindert dass Ventilkegel und spindel aus dem Obert
14. Betriebsanleitung Gro e ET und ED Ventile D103553X0DE September 2014 Gro e Fisher ET und ED Ventile NPS 12 bis 16 und NPS 30 In ha t Abbildung 1 Fisher Ventil in Nennweite NPS 12 mit Einf hrung 1 Kolbenantrieb und digitalem Stellungsregler Inhalt der Anleitung 1 FIELDVUETM DVC6200 Schulungsprogramme 2 Beschreibung 3 Technische Daten 4 Installations erde euere 4 Wartung sus en een 5 Schmierung der Packung 7 Wartung der Packung 7 Austausch der Packung 7 Wartung der Innengarnitur 12 Ausbau der Innengarnitur 12 L ppen von Sitzfl chen 13 Wartung des Ventilkegels 13 Einbau der Innengarnitur 14 Umr stung auf Bore Seallnnengarnitur 19 Austausch einer vorhandenen Bore Seallnnengarnitur 21 Ausbau der Innengarnitur Bore Seal Ausf hrung 21 L ppen von Metallsitzen Bore Seal Ausf hrung 22 Maschinelles Nachbearbeiten von Metallsitzen Bore Seal Ausf hrung 22 Einbau der Innengarnitur Bore Seal Ausf hrung 23 X0237 1 Bestellung von Ersatzteilen
15. Dichtring mit Mehrzweck Schmiermittel auf Lithiumbasis schmieren und am unteren Ende des Sitzrings anbringen Den Dichtring an einer Stelle der Nut im Sitzring ansetzen und vorsichtig ber den Sitzring dr cken ET Ventile mit Option 5 1 Bei allen Nennweiten den Sitzring mit einer Heftschwei ung mit minimaler W rme am K fig anschwei en Es sind zwei Heftschwei ungen von 6 mm 1 4 Zoll L nge im Abstand von 180 Grad erforderlich Bei ET Ventilen mit Option HTS1 den Sitzring Dichtring Pos 6 bei Cavitrol lll Innengarnituren und bei Standardk figen mit Durchflussrichtung abw rts mit der offenen Seite zur Ventilspindel zeigend einbauen Den Dichtring bei Whisper Trim Ill WhisperFlo und Standardk figen mit Durchflussrichtung aufw rts umgekehrt einbauen Dichtring Pos 6 St tzring Pos 226 Anti Extrusionsring Pos 225 und Haltering Pos 227 mit einem Mehrzweck Schmiermittel auf Lithiumbasis schmieren und den Dichtring St tzring und Anti Extrusionsring gem Abbildung 5 6 oder 7 ber den Sitzring schieben Den Haltering auf einer Seite des Sitzrings in der Nut ansetzen und vorsichtig ber den Sitzring dr cken Bei ED Ventilen Abbildung 6 die Sitzringdichtung Pos 13 einlegen Vor bergehend Schrauben oder Bolzen in die Gewindebohrungen des Sitzrings Pos 9 eindrehen und darauf achten dass die Sitzfl che nach oben zeigt Den Sitzring in das Ventilgeh use einsetzen Die provisorischen Schrauben oder Bolzen entfernen
16. Hinweis Es werden nur die Teilenummern empfohlener Ersatzteile aufgef hrt Wenn Teile ohne angegebene Teilenummern ben tigt werden Kontakt mit der Emerson Process Management Vertretung aufnehmen Ventilgeh use Pos Beschreibung Teilenummer 1 Valve Body 2 Valve Plug 3 Cage 6 Seat Ring Seal ET valve only 7 Valve Plug Stem Empfohlene Ersatzteile Pos Beschreibung 8 Pin 9 Seat Ring 10 Bonnet Gasket 11 Cage Gasket 13 Seat Ring Gasket ED valve only 15 Stud 16 HexNut 17 Drain Plug optional 27 Retaining Ring ET valve only 28 Seal Ring ET valve only 28 Piston Ring 2 req d ED valve only 29 Backup Ring ET valve only 49 Cap Screw ED valve only Teilenummer 219 PEEK Anti extrusion ring ET HTS1 option valve only Oberteil 1 Valve Bonnet 3 Packing Box Flange 4 Packing Flange Stud 2 req d 5 Packing Flange Nut 2 req d PTFE V Ring Packing 6 Packing Set PTFE 1 req d for single packing 2 req d for double packing 8 Spring stainless steel single packing only 8 Lantern Ring stainless steel double packing only 10 Special Washer stainless steel single packing only PTFE Composition Packing 7 Packing Ring PTFE composition 8 req d 8 Lantern Ring stainless steel Graphite Ribbon Filament Packing 7 Packing Ring Graphite Ribbon 2 req d for single packing 3 req d for double packing 7 Packing Ring Graphite Filament 3 req d for single packing 3 req d
17. Seal Dichtung Nee Abmessungen Zoll siehe Abbildung 9 Werkzeug ZOLL i A B C D E F G H Teilenummer 10 00 10 12 9 7 9 80 9 82 10 02 10 00 0 10 0 10 0 32 R 06 17914 012 11 00 1 2 1 Diese Abmessungen erfragen Sie bitte beim Emerson Process Management Vertriebsb ro 5 Ein geeignetes hochtemperaturbest ndiges Schmiermittel auf das Gewinde des Ventilkegels aufbringen Dann den Bore Seal Halter auf den Kegel schrauben und mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Bandschl ssel festziehen Bei Ventilen mit abw rts gerichtetem Durchfluss mit Schritt 7 fortfahren 6 Den Halter und dann das Einbauwerkzeug entfernen Den Bore Seal Halter wieder auf den Kegel schrauben und mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Bandschl ssel festziehen 7 Das Gewinde mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem K rner oben am Ventilkegel an einer Stelle Abbildung 10 verk rnen um den Bore Seal Halter gegen Losdrehen zu sichern 8 Den neuen Kegel Halter mit der Bore Seal Dichtung gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Betriebsanleitung an die neue Spindel anschrauben 9 Die Kolbenringe gem den Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Betriebsanleitung einbauen 10 Ventilantrieb und Oberteil des vorhandenen Ventils gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Austausch der Packung in diesem Betriebsanleitung demontie
18. Stift ein neues Loch in die Spindel gebohrt werden Diese Bohrung schw cht die Spindel und kann w hrend des Betriebs zu ihrem Ausfall f hren Ein bereits gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Ventilspindel verwendet werden N Den Kegel Halter mit Bore Seal Dichtung den K fig und den Sitzring entsprechend den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Ausbau der Innengarnitur in diesem Betriebsanleitung aus dem Ventilk rper ausbauen Das verk rnte Gewinde oben auf dem Ventilkegel Abbildung 10 suchen Mit dieser Verk rnung ist der Halter gesichert Den verk rnten Bereich des Gewindes mit einem 3 mm Bohrer ausbohren Zur Beseitigung der Verk rnung etwa 3 mm in das Metall bohren Ww 21 Gro e ET und ED Ventile Betriebsanleitung September 2014 D103553X0DE Abbildung 10 Gewinde des Bore Seal Halters verk rnen ZUR FIXIERUNG DES Bore Seal HALTERS DAS GEWINDE VERK RNEN N KOLBENRING HALTER VENTILKEGEL Bore Seal METALL KEGELDICHTUNG 6779 DURCHFLUSSRICHTUNG ABW RTS 4 Die Bruchstellen zwischen den Teilen des Kolbenrings der Kolbenringe suchen Den Kolbenring mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Schraubendreher mit flacher Klinge vorsichtig aus der Nut im Bore Seal Halter heraushebeln 5 Nach dem Entfernen des Kolbenrings die 1 4 Zoll Bohrung in der Nut suchen 6 Die Spitze eines geeigneten Werkzeugs wie z B eines Durchschlags in die Bohrung einf hren wobei das Wer
19. T Ventilen mit Option HTS1 den Sitzring Dichtring Pos 6 bei Cavitrol Ill Innengarnituren und bei Standardk figen mit Durchflussrichtung abw rts mit der offenen Seite zur Ventilspindel zeigend einbauen Bei Whisper Trim Ill WhisperFlo und Standardk figen mit Durchflussrichtung aufw rts den Dichtring umgekehrt einbauen sodass die offene Seite von der Ventilspindel weg zeigt Dichtring Pos 6 St tzring Pos 226 Anti Extrusionsring Pos 225 und Haltering Pos 227 mit einem Mehrzweck Schmiermittel auf Lithiumbasis schmieren und den Dichtring St tzring und Anti Extrusionsring gem Abbildung 5 6 oder 7 ber den Sitzring schieben Den Haltering auf einer Seite des Sitzrings in der Nut ansetzen und vorsichtig ber den Sitzring hebeln 4 Bei ED Ventilen besteht jeder Kolbenring Pos 28 Abbildung 5 6 oder 7 aus zwei Teilen Die Teile entfernen Ein neuer Graphit Kolbenring wird als Ring aus einem St ck geliefert und muss in zwei ungef hr gleich gro e Teile gebrochen werden Hierzu den Ring an die Kante einer glatten harten Oberfl che legen und mit einem Hammer auf den berstehenden Teil schlagen Beim Einsetzen der Ringteile in die Nut des Ventilkegels darauf achten dass die gebrochenen Enden zueinander passen VORSICHT Keinesfalls eine alte Spindel Pos 7 f r einen neuen Ventilkegel verwenden Der Zusammenbau einer gebrauchten Spindel und eines neuen Ventilkegels erfordert eine neue Stiftbohrung in der Spindel Diese Bohru
20. akt zum Sitzring herzustellen Hierzu kann die bei der Antriebsauslegung errechnete maximale Schlie kraft angewendet werden Wenn kein Differenzdruck am Ventil ansteht reicht diese Kraft aus um den Kegel in den Sitz zu pressen und der Bore Seal Dichtung eine dauerhafte Passung zu verleihen Bei angelegter voller Antriebskraft und auf den Sitz gepresstem Ventilkegel die Hubanzeigeskala des Antriebs auf den untersten Punkt des Ventilhubs einstellen Informationen ber diesen Arbeitsablauf sind in der Betriebsanleitung des betreffenden Antriebs zu finden Austausch einer vorhandenen Bore Seal Innengarnitur Ausbau der Innengarnitur Bore Seal Ausf hrung 1 Den Ventilantrieb und das Oberteil gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Austausch der Packung in diesem Betriebsanleitung entfernen VORSICHT Zur Vermeidung von Leckage bei der Wiederinbetriebnahme des Ventils alle Dichtfl chen der Teile der Innengarnitur w hrend der Wartung mit Hilfe geeigneter Ma nahmen und Materialien vor Besch digung sch tzen Den die Kolbenring e und die Bore Seal Dichtung vorsichtig entfernen um Kratzer auf den Dichtfl chen zu vermeiden VORSICHT Die Ventilspindel nur vom Ventilkegel Halter l sen wenn der Austausch der Ventilspindel vorgesehen ist Keinesfalls eine alte Ventilspindel f r einen neuen Ventilkegel verwenden oder eine Ventilspindel wieder einbauen nachdem sie ausgebaut wurde Beim Austausch einer Ventilspindel muss f r den
21. chsenpackungen OBERER ABSTREIFER POS 12 OBERER ABSTREIFER POS 12 N Ca PACKUNGSMANSCHETTE PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 POS 13 IZZZA OBERER gt OBERER ADAPTER lt T SS ADAPTER PACKUNGSRING lt T 1 gt PACKUNGSRING UNTERER TC UNTERER en ADAPTER lt 1 ADAPTER D UNTERLEGSCHEIBE POS 10 DISTANZST CK POS 8 FEDER POS 8 PACKUNGSGRUNDRING 5 11 PACKUNGSGRUNDRING POS 11 T gt UNTERER a UNTERER ABSTREIFER ABSTREIFER lt T x F R METALL STOPFBUCHSENTEILE AUS F R METALL STOPFBUCHSENTEILE EDELSTAHL 531600 ODER S17400 AUS ALLEN ANDEREN WERKSTOFFEN 12A7837 A EINFACHE PTFE V RING PACKUNG q U A OBERER ABSTREIFER M N POS 12 N ST N I N OBERER ABSTREIFER Ei kA z UNTERER ADAPTER POS 12 A gt POS 31 7 Szi CA S PACKUNGSRING POS 7 PACKUNGSMANSCHETTE UA OBERER ADAPTER gen S GC POS 32 2 A 2 LATERNENRING PACKUNGSRING POS 7 A A POS 8 dE RE A TF A E A Ka KE N A LATERNENRING POS 8 L E PACKUNGSGRUNDRING y E POS 11 PACKUNGSGRUNDRING TYP1 TYP 2 TYP3 BERDRUCK UNTERDRUCK UBER Ge UNTERER ABSTREIFER p pos 11 SPINDEL 31 8 und 50 8 mm SPINDEL 31 8 und 50 8 mm 1 1 4 und 2 Zoll 1 1 4 und 2 Zoll PTFE V RING DOPPELPACKUNG PTFE KUNSTSTOFFP
22. der die neue Packung besch digen Wenn der Oberfl chenzustand durch leichtes Schmirgeln oder Honen mit einem hnlichen Werkzeug wie es zum Honen von Kfz Bremszylindern verwendet wird nicht verbessert werden kann m ssen die besch digten Teile ausgetauscht werden 13 Die Abdeckung zum Schutz des Ventilinneren entfernen und eine neue K figdichtung Pos 11 Abbildung 5 und 6 einlegen dabei darauf achten dass die Auflagefl chen f r die Dichtung sauber und glatt sind 14 Die Teile der Innengarnitur gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur wieder einbauen Eine neue Oberteildichtung Pos 10 Abbildung 5 und 6 einlegen Hinweis Durch die korrekte Vorgehensweise beim Festziehen der Schrauben in Schritt 15 werden die Oberteil und K figdichtung Pos 10 und 11 Abbildung 5 und 6 so weit zusammengedr ckt dass die Verbindung zwischen Geh use und Oberteil abdichtet Zum korrekten Festziehen der Muttern bzw Schrauben in Schritt 15 geh rt unter anderem darauf zu achten dass die Gewinde sauber sind und dass die Sechskantmuttern ber Kreuz auf den Stehbolzen festgezogen werden Aufgrund der Eigenschaften der Dichtungen kann sich durch das Festziehen einer Mutter eine benachbarte Mutter wieder lockern Die Muttern mehrere Male ber Kreuz festziehen bis jede Mutter fest sitzt und die Verbindung zwischen Ventilk rper und Oberteil zuverl ssig abgedichtet ist Hinweis Bolzen und Muttern sollten so montiert we
23. dustrie Vorschriften und guter Ingenieurspraxis Sicherheitsventile vorzusehen Zur Vermeidung von Personensch den bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob weitere Ma nahmen zum Schutz vor dem Prozessmedium zu ergreifen sind Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten VORSICHT Die Ventilkonfiguration und die Werkstoffe wurden entsprechend der Kundenbestellung f r ein bestimmtes Prozessmedium bestimmte Dr cke Differenzdr cke und Temperaturen ausgelegt Da der zul ssige Differenzdruck und Temperaturbereich einiger Kombinationen aus Ventilk rper und Innengarniturwerkstoffen eingeschr nkt ist darf das Ventil nicht unter anderen Bedingungen eingesetzt werden ohne vorher mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro Kontakt aufzunehmen WARNUNG Beim Anheben des Ventils mit einem Hebezeug Nylonschlingen verwenden um die Oberfl chen zu sch tzen Die Schlingen sorgf ltig positionieren um Sch den an der Antriebsverrohrung und am Zubeh r zu vermeiden Au erdem entsprechende Sicherheitsvorkehrungen treffen damit keine Personen verletzt werden falls Hebezeug oder Verzurrung unerwartet abrutschen sollten Ventilgewichte ohne Antrieb sind in Tabelle 6 angegeben Die verwendeten Hebezeuge und Ketten oder Seile m ssen dem Ventilgewicht e
24. ebsanleitung des Antriebs A WARNUNG Packungsundichtigkeit bedeutet Unfallgefahr Die Ventilpackung wurde vor dem Versand festgezogen jedoch muss sie m glicherweise den Einsatzbedingungen entsprechend nachgezogen werden Ventile mit vorgespannter ENVIRO SEAL Packung oder vorgespannter HIGH SEAL ULF Packung erfordern normalerweise keine Nachjustierung zu Betriebsbeginn Hinweise zu diesen Packungen sind in den entsprechenden Fisher Betriebsanleitungen f r das ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile D101642X012 bzw f r das vorgespannte HIGH SEAL ULF Packungssystem D101453X012 zu finden Wartung Die Bauteile des Ventils unterliegen normalem Verschlei und m ssen falls erforderlich berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und Wartung h ngt von den Einsatzbedingungen ab Dieser Abschnitt enth lt Anweisungen zur Schmierung der Stopfbuchsenpackung zur Wartung der Packung zur Wartung der Innengarnitur zum L ppen von Sitzfl chen und zur Wartung des Ventilkegels Alle Wartungsarbeiten k nnen bei in der Rohrleitung eingebautem Ventil vorgenommen werden WARNUNG Personensch den durch pl tzliches Austreten von Prozessdruck vermeiden Vor s mtlichen Wartungsarbeiten folgende Hinweise beachten Gro e und ED Ventile Betriebsanleitung September 2014 D103553X0DE e Den Stellantrieb nicht vom Ventil trennen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Zur Vermeidung
25. ectric Co befinden Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk ufe gelten unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Emerson Process Management Marshalltown Ilowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent 407 UK Dubai United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore www Fisher com EMERSON Process Manacdement 2011 2014 Fisher Controls International LLC Alle Rechte vorbehalten Frocess anagement
26. eil herausrutschen WARNUNG Zur Vermeidung von Personen oder Sachsch den durch unkontrollierte Bewegungen des Oberteils das Oberteil gem den im n chsten Schritt folgenden Anweisungen lockern Ein klemmendes Oberteil darf nicht durch Ziehen mit einem Hilfsmittel entfernt werden das sich dehnen oder in irgendeiner Form Energie speichern kann Das pl tzliche Freisetzen der gespeicherten Energie kann zu einer unkontrollierten Bewegung des Oberteils f hren Falls der K fig im Oberteil festsitzt beim Ausbau des Oberteils besonders vorsichtig vorgehen Hinweis Der folgende Schritt bietet eine zus tzliche Sicherheit daf r dass der Druck des Prozessmediums im Ventil vollst ndig abgebaut ist Das Oberteil ist mit Sechskantmuttern Pos 16 Abbildung 5 oder 6 am Ventilgeh use befestigt Diese Muttern oder Kopfschrauben etwa 3 mm 1 8 Zoll lockern Dann die Dichtungsverbindung zwischen Ventilk rper und oberteil lockern hierzu entweder das Oberteil hin und herkippen oder mit einem zwischen Oberteil und Ventilk rper eingef hrten Hebelwerkzeug loshebeln Das Hebelwerkzeug rund um das Oberteil herum an mehreren Stellen ansetzen bis sich das Oberteil lockert Wenn an der Verbindung kein Prozessmedium austritt die Muttern vollst ndig entfernen und das Oberteil Pos 1 Abbildung 4 vorsichtig abheben Das Oberteil auf eine sch tzende Fl che setzen um Sch den an der Dichtfl che des Oberteils zu verhindern Bei jedem Au
27. eine zuverl ssige Abdichtung zu erreichen die Bore Seal Kegeldichtung entsprechend der Durchflussrichtung durch das Ventil ausrichten Die offene Seite der Bore Seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit aufw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 8 nach oben zeigen Die offene Seite der Bore Seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit abw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 8 nach unten zeigen Die Bore Seal Kegeldichtung oben auf den Ventilkegel legen Mit Hilfe des Halters l sst sich die Bore Seal Dichtung auf dem Kegel gleichm ig nach unten dr cken Die Bore Seal Dichtung nicht mit berm iger Kraft auf den Kegel dr cken Bei Ventilen mit abw rts gerichtetem Durchfluss mit Schritt 5 fortfahren In die Bore Seal Dichtung muss ein Einbauwerkzeug siehe Tabelle 5 eingelegt werden bevor sie mit dem Halter auf den Kegel gedr ckt wird Ein geeignetes hochtemperaturbest ndiges Schmiermittel auf das Gewinde des Ventilkegels aufbringen Dann den Bore Seal Halter auf den Kegel schrauben und mit einem geeigneten Werkzeug wie 7 einem Bandschl ssel festziehen Bei Ventilen mit abw rts gerichtetem Durchfluss mit Schritt 7 fortfahren Den Halter und dann das Einbauwerkzeug entfernen Den Bore Seal Halter wieder auf den Kegel schrauben und mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Bandschl ssel festziehen 23 Gro e ET und ED Ventile Betriebsanleitung September 2014 D103553X0DE 7 Das Gewinde m
28. eter Ma nahmen und Materialien vor Besch digung sch tzen 1 Ein geeignetes hochtemperaturbest ndiges Schmiermittel am Innenumfang der Bore Seal Kegeldichtung aufbringen Au erdem den Ventilkegel am Au enumfang dort mit Schmiermittel versehen wo die Bore Seal Kegeldichtung in die richtige Dichtposition Abbildung 8 gedr ckt werden muss 2 Um eine zuverl ssige Abdichtung zu erreichen die Bore Seal Kegeldichtung entsprechend der Durchflussrichtung durch das Ventil ausrichten e Die offene Seite der Bore Seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit aufw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 8 nach oben zeigen e Die offene Seite der Bore Seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit abw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 8 nach unten zeigen 3 Die Bore Seal Kegeldichtung oben auf den Ventilkegel legen Mit Hilfe des Halters l sst sich die Bore Seal Dichtung auf dem Kegel gleichm ig nach unten dr cken Abbildung 8 Die Bore Seal Dichtung nicht mit berm iger Kraft auf den Kegel dr cken Bei Ventilen mit abw rts gerichtetem Durchfluss mit Schritt 5 fortfahren 4 In die Bore Seal Dichtung muss ein Einbauwerkzeug siehe Tabelle 5 eingelegt werden bevor sie mit dem Halter auf den Kegel gedr ckt wird 19 Gro e und ED Ventile Betriebsanleitung September 2014 D103553X0DE Abbildung 9 Einbauwerkzeug f r Bore Seal Dichtung GE22109 A Tabelle 5 Abmessungen Einbauwerkzeug f r Bore
29. for double packing 8 Lantern Ring stainless steel 2 req d for single packing 1 req d for double packing 11 Packing Box Ring 12 Upper Wiper Felt PTFE packings only 13 Packing Follower 14 Pipe Plug 25 Cap Screw 8 req d 26 Hex Nut 8 req d 1R290801012 1D387437012 0W087135072 1H995936042 1D7520X0012 0W087135072 1V5666X0022 1D7520X0162 0W087135072 1 873006332 25 Gro e und ED Ventile Betriebsanleitung September 2014 D103553X0DE Abbildung 12 Typische Fisher WhisperFlo Innengarnituren Be u a Sa K FIGHALTER E L WhisperFlo K FIG KOPFSCHRAUBE a SITZRING 26 Betriebsanleitung D103553X0DE Gro e ET und ED Ventile September 2014 27 Gro e ET und ED Ventile Betriebsanleitung September 2014 D103553X0DE Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernimmt die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender Fisher FIELDVUE Cavitrol WhisperFlo Whisper Trim und ENVIRO SEAL sind Markennamen die sich im Besitz eines der Unternehmen des Gesch ftsbereichs Emerson Process Management der Emerson El
30. it einem geeigneten Werkzeug wie z B einem K rner oben am Ventilkegel an einer Stelle Abbildung 10 verk rnen um den Bore Seal Halter gegen Losdrehen zu sichern 8 Den die Kolbenring e gem den Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Betriebsanleitung wieder einbauen 9 Sitzring K fig Ventilkegel Halter und Spindel wieder in den Ventilk rper einbauen und die Ventilpackung gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Betriebsanleitung vollst ndig montieren VORSICHT Zur Vermeidung berm iger Leckage und Erosion des Sitzes muss der Ventilkegel zu Anfang mit ausreichender Kraft in den Sitz gedr ckt werden um den Widerstand der Bore Seal Dichtung zu berwinden und den Kontakt zum Sitzring herzustellen Hierzu kann die bei der Antriebsauslegung errechnete maximale Schlie kraft angewendet werden Wenn kein Differenzdruck am Ventil ansteht reicht diese Kraft aus um den Kegel in den Sitz zu pressen und der Bore Seal Dichtung eine dauerhafte Passung zu verleihen Bei angelegter voller Antriebskraft und auf den Sitz gepresstem Ventilkegel die Hubanzeigeskala des Antriebs auf den untersten Punkt des Ventilhubs einstellen Informationen ber diesen Arbeitsablauf sind in der Betriebsanleitung des betreffenden Antriebs zu finden Bestellung von Ersatzteilen Jede aus Ventilk rper und Oberteil bestehende Baugruppe weist eine Seriennummer auf die am Ventil zu finden ist Die
31. kzeug tangential zum Au endurchmesser des Halters gehalten wird Mit einem Hammer auf das Werkzeug schlagen um den Halter mit einer Drehbewegung vom Ventilkegel zu l sen Den Halter vom Ventilkegel abschrauben 7 Die Bore Seal Kegeldichtung mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Schraubendreher mit flacher Klinge vom Ventilkegel herunterhebeln Dabei vorsichtig vorgehen um Kratzer oder andere Besch digungen an den Dichtfl chen an denen die Bore Seal Kegeldichtung mit dem Ventilkegel Abbildung 11 in Ber hrung kommt zu vermeiden 8 Die untere Sitzfl che an den Stellen an denen der Ventilkegel mit dem Sitzring in Ber hrung kommt auf Verschlei oder Besch digung untersuchen der die Einfluss auf die korrekte Funktion des Ventils haben k nnte n Au erdem die obere Sitzfl che im Inneren des K figs an den Stellen untersuchen an denen die Bore Seal Kegeldichtung den K fig ber hrt und die Dichtfl che an den Stellen untersuchen an denen die Bore Seal Kegeldichtung den Ventilkegel Abbildung 11 ber hrt 9 Die Teile der Innengarnitur austauschen oder gem dem folgenden Arbeitsablauf zum L ppen von Metallsitzen zum maschinellen Nachbearbeiten von Metallsitzen oder je nach Erfordernis gem anderen Arbeitsabl ufen zur Wartung von Ventilkegeln instand setzen L ppen von Metallsitzen Bore Seal Ausf hrung Vor dem Installieren einer neuen Bore Seal Kegeldichtung die untere Sitzfl che Ventilkegel zum Sitzring Abbildu
32. le Pos 3 Abbildung 4 sich in einem Winkel von 90 Grad zur Ventilspindel befindet 19 Den Antrieb auf das Ventil montieren und den Antrieb sowie die Ventilspindel gem der Betriebsanleitung f r den jeweiligen Antrieb wieder anschlie en Den Bereich um die Packungsmanschette bei Inbetriebnahme des Ventils auf Leckage berpr fen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille falls erforderlich nachziehen Wartung der Innengarnitur Ausbau der Innengarnitur Sofern nicht anders angegeben sind die Positionsnummern in diesem Abschnitt f r ET Ventile in Abbildung 6 und f r ED Ventile in Abbildung 5 zu finden 1 Das Stellventil vom Druck in der Rohrleitung trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventilgeh uses entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Bei Verwendung eines Stellantriebs alle Druckleitungen zum Stellantrieb absperren und den Druck am Antrieb entlasten Verriegelungsverfahren verwenden um Personensch den bei Arbeiten am Ger t zu vermeiden 2 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 2 bis 5 des Abschnitts Austausch der Packung abbauen VORSICHT Darauf achten dass keine Dichtfl chen besch digt werden Der Oberfl chenzustand der Ventilspindel Pos 7 ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung der Packung Die Innenfl che des K figs oder der K figeinheit Pos 3 ist ausschlaggebend f r gleichm igen Lauf des Ventilkegels und Abdichtung durch den Dichtring Pos 28 Die Sitzfl
33. le 4 bzgl der empfohlenen Drehmomente 11 Gro e ET und ED Ventile Betriebsanleitung September 2014 D103553X0DE 16 Die neue Packung und die Metallteile des Stopfbuchse je nach Anordnung gem Abbildung 3 einbauen Ein Rohr mit abgerundeten Kanten ber die Spindel st lpen und die weichen Packungsteile einzeln eines nach dem anderen vorsichtig in die Stopfbuchse hineinklopfen Dabei darauf achten dass zwischen benachbarten weichen Teilen keine Luft eingeschlossen wird 17 Die Packungsmanschette den oberen Abstreifer und die Stopfbuchsenbrille Pos 13 12 und 3 Abbildung 4 einbauen Die Stehbolzen der Stopfbuchsenbrille Pos 4 Abbildung 4 und die Kontaktfl chen der Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 4 mit Schmiermittel versehen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille auf die Stehbolzen schrauben 18 Federbelastete PTFE V Ring Packung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille so weit festziehen bis der Ansatz an der Packungsmanschette Pos 13 Abbildung 4 das Oberteil ber hrt Graphitpackung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 3 empfohlenen maximalen Drehmoment festziehen Dann die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 3 empfohlenen Mindest Drehmoment festziehen Andere Packungsarten Die Muttern der Stopfbuchsenbrille abwechselnd in kleinen Schritten anziehen bis eine der Muttern das in Tabelle empfohlene Mindest Drehmoment erreicht hat Dann die andere Mutter anziehen bis die Stopfbuchsenbril
34. maschinell bearbeitet und nicht weggeschliffen werden Eine qualitativ hochwertige L pppaste aus einer Mischung von 280er bis 600er K rnung verwenden Die L pppaste unten am Ventilkegel auftragen Das Ventil so weit montieren dass der K fig bzw die K figeinheit eingebaut und das Oberteil am Ventilgeh use festgeschraubt ist Aus einem St ck Bandeisen das mit Muttern an der Ventilspindel befestigt wird kann ein einfacher Griff angefertigt werden Zum L ppen der Sitze den Griff abwechselnd hin und her drehen Nach dem L ppen das Oberteil entfernen und die Sitzfl chen reinigen Das Ventil wie im Abschnitt Einbau der Innengarnitur beschrieben komplett montieren und die Dichtheit des Abschlusses testen Falls die Leckage noch immer zu hoch ist das L ppen wiederholen Wartung des Ventilkegels Sofern nicht anders angegeben sind die Positionsnummern in diesem Abschnitt f r ET Ventile in Abbildung 6 und f r ED Ventile in Abbildung 5 zu finden VORSICHT Bei Ventilen mit PTFE Ventilkegel Dichtring Pos 28 Abbildung 5 6 oder 7 darauf achten dass die Oberfl chen der Ringnut im Ventilkegel und des neuen Dichtrings nicht besch digt werden da der neue Dichtring sonst m glicherweise nicht richtig abdichtet 1 Den Ventilkegel Pos 2 wie im Abschnitt Ausbau der Innengarnitur beschrieben ausbauen 2 Bei ET Ventilen den Dichtring Pos 28 Abbildung 5 6 oder 7 vorsichtig aus der Nut im Kegel heraushebeln oder herausschneiden Den
35. ng 11 entsprechend den zutreffenden Arbeitsabl ufen im Abschnitt L ppen von Ventilsitzen in diesem Betriebsanleitung l ppen Maschinelles Nachbearbeiten von Metallsitzen Bore Seal Ausf hrung Ein Ventilkegel mit einer Bore Seal Kegeldichtung aus Metall weist zwei Sitzfl chen auf Eine Sitzfl che ist an der Stelle zu finden an der der Ventilkegel mit dem Sitzring in Kontakt kommt Die zweite Sitzfl che ist dort zu finden wo die Bore Seal Dichtung mit der oberen Sitzfl che im K fig in Ber hrung kommt Der K fig muss nicht bearbeitet werden selbst wenn Kegel und oder Sitzring bearbeitet wurden 22 Betriebsanleitung Gro e ET und ED Ventile 0103553 September 2014 Abbildung 11 Untere Ventilkegel zum Sitzring und obere Bore Seal Dichtung zum K fig Sitzfl che VENTILKEGEL HALTER KOLBENRING K FIG a SITZBEREICH SEAL OBERE SITZFL CHE K FIG VENTILKEGEL SITZRING UNTERE SITZFL CHE HINWEIS T gt DIE OBERE SITZFL CHE IST DER BEREICH IN DEM SICH DIE BORE SEAL METALL KEGELDICHTUNG UND DER KAFIG BER HREN A6780 Einbau der Innengarnitur Bore Seal Ausf hrung 1 Ein geeignetes hochtemperaturbest ndiges Schmiermittel am Innenumfang der Bore Seal Kegeldichtung aufbringen Au erdem den Ventilkegel am Au enumfang dort mit Schmiermittel versehen wo die Bore Seal Kegeldichtung in die richtige Dichtposition Abbildung 8 gedr ckt werden muss Um
36. ng schw cht der Spindel und kann w hrend des Betriebs zu ihrem Ausfall f hren Ein gebrauchter Ventilkegel kann jedoch mit einer neuen Spindel weiterverwendet werden 5 Zum Austausch der Ventilspindel Pos 7 den Stift Pos 8 ausbohren und die Spindel vom Ventilkegel abschrauben 6 Die neue Spindel fest in den Ventilkegel einschrauben Die in diesem Ventil verwendete 31 8 mm 1 1 4 Zoll Spindel mit einem 1 4 Zoll Bohrer durchbohren Die Bohrung im Ventilkegel als F hrung verwenden Bohrsp ne und Grat entfernen und einen neuen Stift zur Fixierung der Baugruppe eindr cken Einbau der Innengarnitur Die Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 5 und 6 zu finden 1 nach Ventil wie folgt vorgehen ET Ventile Kopfschrauben in die beiden 3 8 Zoll Gewindebohrungen in der Unterseite des Sitzrings Pos 9 schrauben Eine Stange gegen die Kopfschrauben dr cken und den Sitzring Pos 9 in den K fig Pos 3 drehen Bei allen Nennweiten den Sitzring mit einer Heftschwei ung mit minimaler W rme am K fig anschwei en Es sind zwei Heftschwei ungen von 6 mm 1 4 Zoll L nge im Abstand von 180 Grad erforderlich Den Sitzring Dichtring Pos 6 bei Cavitrol Ill Innengarnituren und bei Standardk figen mit Durchflussrichtung abw rts mit der offenen Seite zur Ventilspindel zeigend einbauen Den Dichtring bei Whisper Trim Ill WhisperFlo und Standardk figen mit Durchflussrichtung aufw rts umgekehrt einbauen Den
37. ntsprechend ausgelegt sein 1 Vor der Installation das Ventil und die zugeh rigen Teile auf Besch digungen und Fremdk rper untersuchen 2 Darauf achten dass der Innenraum des Ventilgeh uses sauber ist dass die Rohrleitungen frei von Fremdk rpern sind und dass der Durchfluss in Richtung des Pfeils an der Seite des Geh uses erfolgt VORSICHT Die Prozessfl ssigkeit muss sauber sein um eine lange Lebensdauer und einen effektiveren Betrieb zu gew hrleisten Wenn das zu installierende Ventil ber kleine interne Str mungskan le verf gt wie dies bei WhisperFlo Whisper Trim Betriebsanleitung Gro e ET und ED Ventile 0103553 September 2014 oder Cavitrol K figen der Fall ist k nnen Prozessmedien die Verunreinigungen oder mitgef hrte Feststoffe enthalten irreparable Erosionssch den an den Sitzen verursachen oder die K figbohrungen und Str mungskan le verstopfen was zu Kavitationssch den f hren kann Beim Einbau des Ventils oder bei der Reinigung der Anlage sollte daher vor dem Ventil ein Sieb eingebaut werden um die Entfernung von Fremdk rpern aus der Rohrleitung zu verbessern Das Stellventil kann in beliebiger Lage installiert werden vorausgesetzt es liegen keine Einschr nkungen durch seismische Kriterien vor Normalerweise wird das Ventil jedoch so installiert dass sich der Antrieb senkrecht ber dem Ventil befindet Andere Einbaulagen k nnen zu ungleichm igem Verschlei an Kegel und K fig sowie zu
38. pplikationen bis 232 C 450 F geeignet Der h ngende K fig bei dem der Sitzring in den K fig eingeschraubt ist erm glicht die einfache Wartung der Innengarnitur des Ventils Die Abdichtung zwischen Ventilkegel und K fig sowie zwischen Sitzring und Ventilgeh use erfolgt durch einen federbelasteten PTFE Dichtring Diese Ausf hrung bietet eine Dichtheit des Abschlusses nach Klasse V gem ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 Wenn PEEK PolyEtherEtherKeton Anti Extrusionsringe in Kombination mit den federbelasteten PTFE Dichtringen eingesetzt werden betr gt die maximal zul ssige Temperatur bei nicht oxidierend wirkenden Medien 316 C 600 F und bei oxidierend wirkenden Medien 260 C 500 F ED Ventile haben ebenfalls einen h ngenden K fig jedoch einen in das Ventilgeh use eingeschraubten Sitzring Diese Ventile verf gen ber einen Metallsitz und zwei Graphit Kolbenringe zwischen K fig und Ventilkegel Sie sind f r den Einsatz bei hohen Temperaturen zwischen 316 C und 593 C 600 F und 1100 F geeignet und bieten eine standardm ige Dichtheit des Abschlusses nach Klasse IV Die Dichtheit des Abschlusses kann durch Verwendung der Bore Seal Innengarnitur auf Klasse V erh ht werden Um den aerodynamischen Ger uschpegel bei der Regelung von Gasen zu reduzieren sind Whisper Trim Ill und Whisper WhisperFlo K fige lieferbar Cavitrol III K fige stehen zur Verf gung um Kavitationssch den bei der Regelung von Fl ssigkeiten zu
39. r Beeintr chtigung der Funktion f hren Den Antrieb abst tzen wenn er nicht vertikal angeordnet ist Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro Bei der Installation des Ventils in die Rohrleitung die blichen Methoden des Rohrleitungsbaus und anerkannte Schwei verfahren anwenden Elastomerteile im Ventilinneren k nnen w hrend des Einschwei ens im Ventil verbleiben Bei geflanschten Ventilgeh usen geeignete Dichtungen zwischen den Ventil und Rohrleitungsflanschen verwenden VORSICHT Je nach verwendetem Ventilgeh usewerkstoff kann nach dem Einschwei en eine W rmenachbehandlung erforderlich sein Hierdurch k nnen Teile aus Elastomer oder Kunststoff besch digt werden ebenso metallische Innenteile Auch aufgeschrumpfte Teile oder Schraubverbindungen l sen sich eventuell Vor einer durchzuf hrenden W rmenachbehandlung m ssen alle Teile der Innengarnitur entfernt werden Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro Ww 5 Bei einem Oberteil mit Leckanschluss den 1 4 NPT Rohrstopfen Pos 14 Abbildung 4 vom Oberteil entfernen um die Leckageleitung anschlie en zu k nnen 6 Wenn der Anlagenbetrieb f r Inspektions oder Wartungsarbeiten am Ventil nicht unterbrochen werden soll ist eine Bypassleitung mit drei Ventilen zu installieren 7 Bei getrenntem Versand von Antrieb und Ventil siehe die Montageanleitung f r den Antrieb in der Betri
40. r andere Werkstoffe sind auf Anfrage bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich 8 Schrauben oder Bolzen in die Gewindebohrungen in der Oberseite des K figs Pos 3 einschrauben und den K fig vorsichtig aus dem Ventilgeh use heben Die K figdichtung Pos 11 abnehmen 9 Wenn weitere Wartungsarbeiten an der Innengarnitur erforderlich sind gem Abschnitt Wartung der Innengarnitur fortfahren 10 Betriebsanleitung Gro e ET und ED Ventile 0103553 September 2014 VORSICHT Um Sch den im Ventilinneren an der Wand der Stopfbuchse und an den Packungsoberfl chen zu vermeiden die folgenden drei Schritte befolgen 10 Die ffnung im Ventilgeh use abdecken um die Dichtfl che zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilgeh uses gelangen 11 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille die Stopfbuchsenbrille den oberen Abstreifer und die Packungsmanschette Pos 5 3 12 und 13 Abbildung 4 entfernen Die verbliebenen Packungsteile mit einem abgerundeten Stab oder einem anderen Werkzeug das keine Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht vorsichtig von der Ventilseite des Oberteils aus herausdr cken Die Stopfbuchse und die Metallteile der Packung reinigen 12 Das Gewinde der Ventilspindel und die Oberfl che der Stopfbuchse auf scharfe Kanten untersuchen die die Packung besch digen k nnen Kratzer oder Grate k nnen zur Leckage der Stopfbuchse f hren o
41. rden dass das Markenzeichen und die Kennzeichnung der Werkstoffg te sichtbar ist um einen einfachen Vergleich zwischen den ausgew hlten und in der Serienkarte von Emerson Fisher dokumentierten Werkstoffen f r dieses Produkt zu erm glichen WARNUNG Personen oder Sachsch den sind m glich wenn die falschen Werkstoffe f r Bolzen und Muttern bzw falsche Teile verwendet werden Dieses Produkt nicht mit Bolzen oder Muttern betreiben oder zusammenbauen die nicht von Emerson Fisher Engineering zugelassen und oder nicht auf der dem Produkt beiliegenden Serienkarte aufgef hrt sind Die Verwendung nicht zugelassener Werkstoffe und Teile kann zu einer Materialbeanspruchung f hren die die Auslegungs oder gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerte f r diesen bestimmten Einsatz bersteigt Die Bolzen so montieren dass die Werkstoffg te und die Herstellerkennzeichnung sichtbar sind Wenden Sie sich umgehend an einen Vertreter von Emerson Process Management wenn eine Diskrepanz zwischen eigentlichen und zugelassenen Teilen angenommen wird 15 Die Stehbolzen Pos 15 Abbildung 5 und 6 mit Anti Seize Paste schmieren das Oberteil ber die Spindel und auf die Stehbolzen setzen und mit den Muttern Pos 16 Abbildung 5 und 6 festschrauben Dabei das Festziehen der Schrauben unter Anwendung der blichen Verfahren so vornehmen dass die Verbindung zwischen Ventilk rper und Oberteil den Pr fdr cken und den Betriebsbedingungen standh lt Siehe Tabel
42. ren VORSICHT Die vorhandene Ventilspindel nur vom Ventilkegel l sen wenn der Austausch der Ventilspindel vorgesehen ist Keinesfalls eine alte Ventilspindel f r einen neuen Ventilkegel verwenden oder eine Ventilspindel wieder einbauen nachdem sie ausgebaut wurde Beim Austausch einer Ventilspindel muss f r den Stift ein neues Loch in die Spindel gebohrt 20 Betriebsanleitung Gro e ET und ED Ventile 0103553 September 2014 werden Diese Bohrung schw cht die Spindel und kann w hrend des Betriebs zu ihrem Ausfall f hren Ein bereits gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Ventilspindel verwendet werden 11 Die vorhandene Ventilspindel mit Kegel den K fig und den Sitzring gem der zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Ausbau der Innengarnitur in diesem Betriebsanleitung aus dem Ventilk rper ausbauen 12 Alle Dichtungen gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Betriebsanleitung austauschen 13 Die neuen Teile Sitzring K fig Ventilkegel Halter und Spindel in den Ventilk rper einbauen und das Ventil gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Betriebsanleitung vollst ndig montieren VORSICHT Zur Vermeidung berm iger Leckage und Erosion des Sitzes muss der Ventilkegel zu Anfang mit ausreichender Kraft in den Sitz gedr ckt werden um den Widerstand der Bore Seal Dichtung zu berwinden und den Kont
43. sbau des Oberteils stets die Oberteildichtung und die K figdichtung Pos 10 und 11 Abbildungen 5 und 6 ersetzen Die Oberteildichtung entfernen On u Gro e ET und ED Ventile September 2014 Betriebsanleitung D103553X0DE Abbildung 4 Typisches Oberteil eines Durchgangsventils dE IIND ZZ E B IN N NN N Z A RN lt S Ka A Z L NN 1 Z lt CU4317 7 Den Ventilkegel mit Spindel aus dem Ventilgeh use heben und auf eine sch tzende Oberfl che setzen Bei geplanter Wiederverwendung des Ventilkegels die Sitzfl che des Ventilkegels sch tzen um Kratzer zu vermeiden Tabelle 3 Drehmoment f r die Muttern der Stopfbuchsenbrille bei Packungen ohne Feder GRAPHITPACKUNG PTFE PACKUNG DURCHMESSER DER Maximal Maximal VENTILSPINDEL DRUCKSTUFE yindest Drehmoment axma cs Mindest Drehmoment Baal CLASS Drehmoment Drehmoment mm Zoll Nm Lbf ft Nm Lbf ft Nm Lbf ft Nm Lbf ft 318 11 4 150 und 300 33 24 3 49 36 1 16 11 8 25 18 4 600 45 33 2 67 49 4 21 15 5 33 24 3 508 2 300 43 32 65 48 20 15 31 23 i 600 61 45 91 67 27 20 41 30 Tabelle 4 Drehmoment f r die Bolzen der Geh use Oberteilverbindung SCHRAUBEN o BOLZENDREHMOMENT GR SSE ZOLL GEWINDEGANGE PRO ZOLL Nm Lbf ft 11 4 8 990 730 11 2 8 1750 1290 1 F r Bolzenwerkstoffe B7 B7M B16 und 660 Drehmomente f
44. son Process Management Vertretung aufnehmen Maximale Eingangsdr cke und Temperaturen Flanschanschl sse In bereinstimmung mit den Druck Temperaturgrenzen gem Class 150 300 und 600 nach ASME B16 34 _ Anschwei enden In bereinstimmung mit Class 600 nach ASME B16 34 Siehe auch Abschnitt Installation Dichtheit des Abschlusses nach ANSIJFCI 70 2 und IEC 60534 4 ET und ET C mit Metallsitzen Standard Klasse V Optional f r alle Innengarnituren au er Cavitrol 2 stufig Klasse IV ED mit Metallsitzen Standard Klasse IV Optional Klasse V Ventilkennlinien Standardk fige IIB Linear oder gleichprozentig WhisperFlo Whisper Trim Ill und Cavitrol ll K fige Linear Durchflussrichtung Standard und Cavitrol Ill K fige Abw rts WhisperFlo und Whisper Trim Ill K fige Aufw rts Sitzweiten NPS 12 14 und 16 Innengarnitur 279 4 mm 11 00 Zoll und 254 mm 10 00 Zoll NPS 30 Innengarnitur 609 6 mm 24 00 Zoll Ventilhub 102 bis 432 mm 4 bis 19 7 8 Zoll Weitere Einzelheiten sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Durchmesser der Antriebsaufnahme und Spindel Antriebsaufnahme 127 mm 5 Zoll Durchmesser H Ausf hrung mit 31 8 mm 1 1 4 Zoll Ventilspindel Durchmesser mit Ausnahme von NPS 30 Antriebsaufnahme 179 mm 7 Zoll Durchmesser mit 50 8 mm 2 Zoll Ventilspindel Durchmesser f r Ventile in Nennweite NPS 30 Ungef hres Gewicht Siehe Tabelle
45. tel auf Silikonbasis verwenden Zum Schmieren mithilfe des Schmierventils die Kopfschraube im Uhrzeigersinn drehen wodurch das Schmiermittel in die Stopfbuchse gepresst wird Das Schmier Absperrventil funktioniert in derselben Weise mit der Ausnahme dass das Absperrventil zun chst ge ffnet und nach dem Schmiervorgang wieder geschlossen werden muss Wartung der Packung Dieses Verfahren gilt nicht f r ENVIRO SEAL bzw HIGH SEAL Packungen Informationen zu diesen Packungsarten sind in separaten Betriebsanleitungen zu finden Die Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 3 zu finden Bei der federbelasteten einfachen PTFE V Ring Packung bt die Feder Pos 8 eine Abdichtkraft auf die Packung aus Wird um die Packungsmanschette Pos 13 herum eine Leckage festgestellt berpr fen ob der Ansatz an der Packungsmanschette das Oberteil ber hrt Ber hrt der Ansatz das Oberteil nicht die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 4 festziehen bis der Ansatz am Oberteil anliegt Falls die Leckage dadurch nicht beseitigt werden kann mit dem Abschnitt Austausch der Packung fortfahren Tritt bei nicht federbelasteten Packungen eine unerw nschte Leckage auf zuerst versuchen durch Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille die Leckage zu begrenzen und eine Abdichtung an der Spindel zu erreichen Ist die Packung relativ neu sitzt stramm auf der Ventilspindel und das Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille
46. tellantrieb absperren und den Druck am Antrieb entlasten Verriegelungsverfahren verwenden um Personensch den bei Arbeiten am Ger t zu vermeiden Abbildung 2 Schmierventil und Schmier Absperrventil ege CCC Z FD 10A9421 A AJ5428 D A0832 2 SCHMIER JABSPERRVENTIL Hinweis Wurden abgedichtete Teile demontiert oder gegeneinander verschoben in muss beim Zusammenbau eine neue Dichtung verwendet werden Dies ist erforderlich um die Dichtheit zu gew hrleisten da gebrauchte Dichtungen m glicherweise nicht mehr richtig abdichten Hinweis Ist das Ventil mit vorgespannter ENVIRO SEAL Packung oder vorgespannter HIGH SEAL ULF Packung ausger stet sind die Anweisungen zur Wartung der Packung der entsprechenden Fisher Betriebsanleitung f r das ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile D101642X012 bzw das vorgespannte HIGH SEAL ULF Packungssystem D101453X012 zu entnehmen Betriebsanleitung Gro e ET und ED Ventile 0103553 September 2014 Schmierung der Packung VORSICHT Die Graphitpackung nicht schmieren Die Graphitpackung ist selbstschmierend Zus tzliche Schmierung kann zu einer Slip Stick Bewegung des Ventils f hren Bei Verwendung eines optionalen Schmier oder Schmier Absperrventils Abbildung 2 f r PTFE Kunststoffpackungen oder andere Packungen die Schmierung erfordern ist dieses anstelle des 1 4 NPT Rohrstopfens Pos 14 Abbildung 4 installiert Ein Schmiermit
47. us dem Oberteil ausgebaut wurde bei der Montage des Oberteils vorsichtig vorgehen um eine Besch digung der Packung durch das Gewinde der Ventilspindel zu vermeiden 5 Das Oberteil auf das Ventilgeh use montieren und den Zusammenbau gem den Schritten 15 bis 19 des Verfahrens unter Austausch der Packung abschlie en Dabei die Schritte 16 und 17 auslassen wenn keine neue Packung eingebaut wird und unbedingt den Hinweis vor Schritt 15 beachten 15 Gro e und ED Ventile Betriebsanleitung September 2014 D103553X0DE Abbildung 5 Typisches Fisher ET Ventil K FIG POS 3 VENTILKEGEL POS 2 DICHTRING POS 28 54 8132 ED ANSICHT A HINWEIS DURCHFLUSSRICHTUNG AUFW RTS ZUM ANTRIEB ZEIGEN 16 VENTILKEGEL DICHTRING T gt DIE FFNUNG DES DICHTRINGS MUSS BEI AUSF HRUNGEN DURCHFLUSSRICHTUNG ABW RTS ZUM SITZRING UND BEI AUSF HRUNGEN Betriebsanleitung Gro e ET und ED Ventile D103553X0DE September 2014 Abbildung 6 Typisches Fisher ED Ventil K FIG POS 3 VENTILKEGEL POS 2 19 KOLBENRINGE POS 28 47A3995 A ANSICHT A E O SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN B2411 K VENTILKEGEL KOLBENRINGE gt Gro e ET und ED Ventile September 2014 Betriebsanleitung D103553X0DE Abbildung 7 Typisches Fisher ET Ventil mit Option HTS1 ZPS DURCHFLUSSRICHTUNG DURCHFLUSSRICHTUNG AUFW RTS ABW RTS PEEK ANTI EXTRUSIONSRINGE ANSICHT A
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