FSM-CNC Bedienungsanleitung - Kaindl Schleiftechnik Reiling
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1. SCHLEIFTECHNIK BEDIENUNGSANLEITUNG FUR UNIVERSAL SCHLEIFMASCHINE FSM CNC Original Bedienungsanleitung v 1 0 2 Bitte f r k nftige Verwendung aufbewahren Kaindl Schleiftechnik REILING GmbH Remchinger Str 4 D 75203 K nigsbach Stein Tel 49 7232 4001 0 Fax 49 7232 4001 30 Internet www kaindl de E Mail info kaindl de INHALTSVERZEICHNIS EG Konformit tserkl rung 3 Sorgfaltspflicht des Betreibers Anforderungen an das Bedienpersonal 4 Transport Abmessung und Gewicht 5 Umgebungsvoraussetzungen Sicherheitshinweise 6 Bestimmungsgem e Verwendung 6 Aufstellen der Maschine Anschlie en der Steuerung T Entfernen der Transportsicherungen 9 Transportsicherungen der Maschinenkonsole entfernen 10 Beschreibung der K hlmitteleinrichtung 11 Erkl rung der numerischen Achsen 13 Aufbau der FSM CNC 14 Einrichten der HF Spindel Option 15 Anschl sse f r HF Spindel und A Achse 16 Manuelle Verstellm glichkeiten Horizontale Verstellung 17 Vertikale Winkelverstellung 18 Aufbau der CNC Steuerung 19 Technische Daten 20 Einschalten der Maschine 21 Die grafische Befehlsoberfl che TKEMC Referieren der Maschine 22 Beschreibung der Men s 23 Funktionen f r den CNC Programmablauf 24 Aufspannen von Fr serwerkzeugen 25 Winkelverstellung an der A Achse 26 Einrichten des Messtasters 27 Einrichten der Kamera 28 Antasten des Werkst cks und setzen des Werkst cknullpunkts 29 Fr ser messen 30 Fr ser antast2. 30 MASCHINENBEDINGTE SONDERFUNKTIONEN M FUNKTION IM G CODE M101 Umschalten von E Spindel zur HF Spindel Option M102 Umschalten von HF Spindel zur E Spindel Option M103 Einschalten Funktion f r Messtastersysteme M104 Ausschalten Funktion f r Messtastersysteme M105 Einschalten der S geblatt Magnetklemmung Option S geblatt schleifen M106 Ausschalten der S geblatt Magnetklemmung Option S geblatt schleifen 33 an m mn ULE a SCHLEIFTECHNIK 31 WECHSELN DER SCHLEIFSCHEIBE Bevor Sie die Schleifscheibe wechseln verfahren Sie die Z Achse ganz nach oben Arretieren Sie die Schleifspindel mit dem mitgelieferten Stift 6 mm und l sen Sie die Befestigungsschraube SW 4 im Zentrum des Schleifscheibenflansches siehe Bild i4 Schleifscheibenbefestigungsschraube SW 4 Arretierstift 6 mm Abdr ckschraube M8 mit SW 6 Verwenden Sie nun die beiliegende Abdr ckschraube M8 mit SW 6 und dr cken Sie mit dieser die Schleif scheibe samt Schleifscheibenflansch von der Schleifspindel ab Setzen Sie Ihre neue Schleifscheibe auf die Schleifspindel und achten Sie darauf das der Mitnehmerbolzen der Schleifscheibenaufnahme in die Nut der Schleifspindel gesetzt wird Befestigen Sie nun die Schleifscheibe wieder mit der Inbusschraube im Zentrum und ziehen diese fest 34 a U mn ULE a SCHLEIFTECHNIK 32 ABRICHTEN VON KORUNDSCHLEIFK RPER Auf der
3. ffnen Sie mit der Ratsche die hintere Sechskantschraube des Spannrund Verstellen Sie nun den Vertikalwinkel an der Verstellschnecke der Vertikalverstellung Sollte dies anfangs nicht m glich sein so klopfen Sie von oben leicht mit dem Ratschengriff auf die Schraube des Spannrund damit diese sich l sen kann Ratsche mit Nuss SW 12 Sechskantschraube des Spannrund Verstellschnecke Winkelskala in Nach dem Verstellen auf den gew nschten Winkel das Spannrund bzw die Befestigungsschrauben wieder festziehen 18 17 AUFBAU CNC STEUERUNG Die IPC Steuerung ist mit einem Touchscreen ausgestattet Sie k nnen die Buttons der Bedienoberfl che durch Ber hrung ausl sen Als Mauersatz verf gt die IPC Steuerung ber eine Tastatur mit Touchpad Die USB 2 0 Schnittstelle dient mittels USB Stick zur zus tzlichen Datensicherung Ihrer CNC Programme Touchscreen Not Aus Schlagtaster Touchpad ACHTUNG Bei laufender CNC Software niemals ein USB Ger t z B USB Stick stecken oder abziehen Dies k nnte das JOG Wheel zerst ren 19 S D D S iio SCHLEIFTECHNIK 18 TECHNISCHE DATEN Verfahrbereich in X 300 mm Verfahrbereich in Y 135 mm Verfahrbereich in Z 192 mm Schleifmotor E Spindel 1 230V 50 60 Hz 0 25 KW 2790 r pm HF Spindel Option 3 230V 400Hz 0 8KW 6000 24000 r pm Anschlusswert Maschine mit Steuerung 1 230V 50 60 Hz 1 8 KW Max Anzahl der numerischen Achsen 4 X Y
4. Z A Absauganschluss vorbereitet mit Geh usebohrung 100 mm Abmessungen Lx Bx H 1200 x 880 x 1700 mm Maschinengewicht ohne Steuerung 345 Kg Ermittelter Schalldruckpegel lt 70 dB A Elektrischer Anschlu Kabel mit Schutzkontaktstecker CEE 7 7 1 230V 50HZz Steuerung IPC Steuerung mit 15 Touchscreen Betriebssystem Ubuntu 6 06 LTS Drapper Drake mit RT Kernel CNC Software EMC2 Version 2 3 5 Gewicht Steuerung netto 37 Kg K hlmittelpumpe Motor 1 230V 50 Hz Leistung Stufe 1 0 023 KW Leistung Stufe 2 0 045 KW Leistung Stufe 3 0 063 KW Schutzart IP65 F rderleistung 16 bis 35 l min Technische nderungen vorbehalten 20 a S e SCHLEIFTECHNIK 19 EINSCHALTEN DER MASCHINE Schalten Sie die Maschine rechts unten an der Konsole mit Bet tigen des gr nen Schalters ein Die Maschinenbeleuchtung wird eingeschaltet und die Steuerung bootet das Betriebssystem hoch O Maschine ausschalten O Maschine einschalten HINWEIS Vor dem Ausschalten der Maschine Steuerung immer vollst ndig beenden Nach dem booten der Steuerung sehen Sie den Einschaltbildschirm Es stehen zwei Maschinenkonfigurationen zur Verf gung 1 Kaindl FSM Rund ist eine 3 Achs Konfiguration zum Rund oder Innenrund schleifen A Achse ist als Spindel konfiguriert 2 Kaindl FSM CNC ist eine 4 Achs Konfiguration zum Schleifen von Fr s und Schneidwerkzeugen HINWEIS Jede Konfiguration hat e
5. 0 mm Premium Qualit t Su 18305 HF Spindel und Innenschleifeinrichtung 6000 24000 U min 0 8 KW mit Frequenzumformer Kabelsatz und Spannzangen ER11 3 und 6 mm 99999 PKD Abrichtdiamant zum Abrichten von Korundschleifscheiben 41 S D D S io SCHLEIFTECHNIK 39 INSTANDHALTUNG Die Werkzeugschleifmaschine FSM CNC bedarf keiner besonderen Wartung Regelm ige Reinigung und gute Pflege beg nstigen eine lange Lebensdauer der Maschine Um die Pr zision der Maschine langfristig zu gew hrleisten halten Sie sich an die Schmieranweisung Verwenden Sie ausschlie lich die dort benannten lsorten Seite 43 berpr fen Sie gelegentlich Netzkabel und Netzstecker auf Besch digung sowie das K hlmittelsystem auf Dichtheit Der K hlmittlelschmierstoff ist nach den Richtlinien des K hlmittelherstellers zu berpr fen Verwenden Sie keine aggresiven K hlmittelschmierstoffe oder Reinigungsmittel 40 REINIGEN DER MASCHINE Um die volle Funktionssicherheit der Werkzeugschleifmaschine FSM CNC zu gew hrleisten sollte diese regelm ig je nach Art und Umfang des Einsatzes gereinigt werden Schleifstaub mit K hlmittel und Pinsel von der Maschine entfernen hartn ckige Verschmutzungen mit einem handels blichen Maschinenreiniger s ubern keine aggresiven Mittel verwenden Beim Reinigen der Maschine d rfen die Schutzabdeckungen weder mit Reinigungsmittel noch mit K hlschmiermittel untersp lt werden
6. Adresse welche Sie im Internet haben erfragen Ihre aktuelle IP Adresse Ihres Routers im Internet erfahren Sie auf Ihrem Router selbst Per Fernwartung k nnen wir Ihnen schnell und unb rokratisch bei Problemen mit Betriebssystem Konfiguration von EMC2 bei Sicherung Ihrer Daten etc helfen 46 ur uE uw O A SCHLEIFTECHNIK 46 GARANTIE Die Garantiezeit betr gt 12 Monate ab Lieferdatum und bezieht sich auf Einschicht betrieb Bei Mehrschichtbetrieb betr gt die Garantiezeit 6 Monate ab Lieferdatum unter der grunds tzlichen Voraussetzung eines bestimmungsgem lsen Einsatz der Maschine und Einhaltung der Sorgfaltspflicht des Betreibers Die Garantieleistung umfasst die Kosten f r den Ersatz von defekten Teilen und Baugruppen dies k nnen instandgesetzte gebrauchte Teile und Baugruppen sein einschlie lich der erforderlichen Arbeitszeit Ausgeschlossen von jeder Garantieleistung sind e betriebsbedingte Verschlei teile e Transportsch den Sch den durch unsachgem en Einsatz der Maschine e Sch den durch Programmierfehler oder Programm Paramentierfehler e Besch digung durch Gewalteinwirkung Sch den und Folgesch den die durch die Verletzung der Sorgfaltspflicht des Betreibers oder durch Missachtung der Sicherheitshinweise entstanden sind e Sch den durch aggresive wie scharfe oder tzende Reinigungsmittel L sungsmittel etc oder aggresive K hlschmierstoffe Bei Garantieanspr chen bitten wir
7. FSM CNC k nnen Sie auch Korundschleifk rper verwenden Diese Schleifk rper m ssen vor der Verwendung abgerichtet werden um einen optimalen Rundlauf des Schleifk rpers zu erreichen und um bestm gliche Schleifergebnisse gew hrleisten zu k nnen Das Abrichten der Schleifk rper erfolgt durch eine Abrichtvorrichtung auf die ein PKD Abprichtdiamant montiert ist Mit entsprechenden Abrichtprogrammen ist es m glich auch Formen in den Schleifk rper einzuziehen wie z B Radien Prismenformen etc Im Lieferumfang haben wir ein Unterprogramm 1000 ngc zum Umfangabrichten Dies kann auch als Beispiel f r eigene Abrichtprogramme dienen Dieses Unterprogramm wird nach dem Abrichten entsprechend der Zustellung die NPV f r Werkst ck und NPV der Schleifscheibe in Z nachf hren Der Abrichtdiamant sollte so wie auf dem Bild eine Einstellung von ca 1 mm hinter der Mitte in X liegen und in der NPV G56 die Position genullt werden Die Schleifscheibe in Y von der Seite antasten und in NPV G56 nullen Im Anschluss das selbe in der Z Richtung und ebenfalls f r Z in G56 nullen Siehe Bilder Einstellung Abrichtdiamant ca Imm hinter der Mitte Antasten der Schleifscheibe in Y r Antasten der Schleifscheibe in 7 H v Zustellbewegung in Z Abrichtbewegung in Y nn Zu mn ULE aa SCHLEIFTECHNIK Wie die Korundschleifk rper der E Spindel k nnen wir auch die Korundschleifk rper der Innenschleifeinrichtung O
8. Sie uns diese unverz glich mitzuteilen Wir ben tigen dazu zwingend die Benennung von Maschinentyp der Seriennummer und das Baujahr der Maschine Ohne Angaben des Baujahres und der Maschinennummer ist eine Bearbeitung Ihrer Anfrage in unserem Hause nicht m glich Die R cksendung der Maschine bedarf unseres vorhergehenden Einverst ndnis Wir behalten uns vor die Transportkosten f r nicht autorisierte R cksendungen zu berechnen Auf Garantie ersetzte oder ausgetauschte Teile gehen in unseren Besitz ber 47 a l O I A 3 SCHLEIFTECHNIK 4f OPTIONEN DER MASCHINE In diesem Kapitel erfahren Sie alles ber die erh ltlichen Maschinenoptionen einschlie lich der Beschreibung und Bedienung 4 1 S GEN SCHLEIFEN Mit der Option SSM CNC ist es m glich auf der FSM CNC S gebl tter zu schleifen von ca 100 mm bis max 450 mm Im Satz sind eine horizontale Rundachse eine Magnetklemmung 2 S geblattflansche sowie diverse Reduzierringe f r die S geblattbohrungen ein USB Stick mit den einer speziellen Maschinenkonfiguration und diversen Dialog Schleifprogramme f r S gebl tter enthalten Die Option Metalls gebl tter ist noch nicht enthalten wird aber in K rze diese Option abrunden HINWEIS In Verbindung mit der Option HF Spindel lassen sich Reparaturschliffe an S gebl ttern vornehmen bzw ist auch das Schleifen von Hohlz hnen m glich Falls die Maschine mit dieser Option bestellt wurde sind di
9. Um Korrosion zu vermeiden Blankteile sowie br nierte Maschinenteile mit einem Olfilm versehen 42 D D R S ei SCHLEIFTECHNIK 41 SCHMIEREN DER MASCHINE Die FSM CNC ist mit einer automatischen Zentralschmierung ausgestattet Dabei sollte regelm ig der F llstand kontrolliert werden und ggf mit Gleitbahn l CGLP 68 Spezifikation nach DIN 51 502 nachgef llt werden Den Zentralschmiertank nicht berf llen Siehe Markierung MAX Wichtiger Hinweis Minimal lstand wir von der Steuerung berwacht Wird der Minimal lstand unterschritten ist ein Wechsel von der Betriebsart Manuell zu Automatik bzw MDI nicht m glich Das Gleitbahn l CGLP 68 ist bei nahezu jedem Schmiermittelhersteller erh ltlich lstand muss zwischen MIN und MAX sein Beh lter nicht berf llen Hier dr cken f r manuellen Schmierimpuls Hier Gleitbahn l CGLP68 einf llen 43 S D D S io SCHLEIFTECHNIK 42 REPARATUR Reparaturen an der FSM CNC und an deren mechanischen Baugruppen d rfen nur bei uns im Hause Kaindl oder durch von uns erm chtigte Personen ausgef hrt werden Der Austausch von Verschlei teilen bleibt davon unber hrt Der Austausch von Elektroersatzteilen darf nur durch eine Elektrofachkraft ausgef hrt werden 43 ENTSORGUNG DER MASCHINE INNERHALB DER EU Bei freier Anlieferung in unser Werk bernimmt die Firma Kaindl Schleiftechnik Reiling GmbH die fac
10. das antippen der Verkn pfung auf dem Desktop sollte nun eine neue Maschinenkonfiguration starten 11 _ Richten Sie die Magnetklemmung nach dem S geblattflansch aus Bild 1 und setzen Sie f r Zin G54 eine NPV f r das Zentrum der Schleifspindel 2 RB E Bildi Ausrichten der Magnetklemmung und Il e z5 00031 Eis u rn en u ee Be 7 0 2 Eee der Schleifspindel Ku Ds Steckdose f r die Magnetklemmung m a U LLO ULE aaa SCHLEIFTECHNIK 47 1 3 S GEN SCHLEIFEN W hlen Sie zuerst den zu Ihrem S geblatt passenden S geblattaufnahmeflansch und montieren diesen in die Weldonaufnahme Weldon 30 Ihrer horizontalen Rundachse und klemmen den S geblattaufnahmeflasch mit der Klemmschraube der Weldonaufnahme W hlen Sie nun den passenden Reduzierring f r Ihre S geblattbohrung im Zentrum aus Legen Sie Ihr S geblatt auf und fixieren es durch Anbringen der Deckplatte des S geblattaufnahmeflansches und ziehen Sie mittels Spannschraube handfest an Stecken Sie nun die Kamera in die obere Kameraaufnahme und richten Sie die Kamera so aus das diese direkt auf den Maschinentisch gerichtet ist Bild Durch das Bewegen der Achsen X und Y im Handbetrieb mittels Handrad suchen Sie nun mit der Kamera das Zentrum des S geblattaufnahmeflansch und setzten Sie mittels Set_Coordinates in G58 NPV f r die Kameraposition zur sp teren Verwendung Bewegen Sie nun die X Achse so weit bis Sie einen S geza
11. richtige Nasennut zu achten HINWEIS Nach jedem Aufspannen auf die A Achse ist eine Referenzpunktfahrt der A Achse durchzuf hren 25 nn om LL LE a SCHLEIFTECHNIK Das Festziehen der SK40 Werkzeugaufnahme erfolgt von hinten mittels Inbusschl ssel SW8 und zum gegenhalten wird die Arretierung gedr ckt HINWEIS In der 3 Achs Konfiguration FSM Rund wird die A Achse zur Zusatzspindel und verf gt nicht ber einen orientierten Halt am Arretierungspunkt Bild A Achse seitlich mit Arretierung und Befestigungsschraube hinten 24 WINKELVERSTELLUNG AN DER A ACHSE Die A Achse verf gt ber eine zus tzliche Winkelverstellung die es erlaubt konische Werkst cke ohne Interpolation zu schleifen bzw auch dazu dienlich ist Fr ser an der Innenseite zu sch rfen Winkelskala in Klemmung der Winkelverstellung 26 Tala _ D D R S e SCHLEIFTECHNIK 25 EINRICHTEN DES MESSTASTERS Montieren Sie den mitgelieferten mechanischen Messtaster an den Messtasterhalter am Schleifspindelgeh use siehe Bild Der Messtaster l sst sich in fast jede Richtung montieren Schraube SW2 5 zum Klemmen des Messtasters Schraube SW2 5 zum Klemmen des Messtasterhalters 27 25 1 EINRICHTEN DER KAMERA Montieren Sie die Kamera auf der mitgelieferten Halterung wie auf Bild 1 dargestellt und installieren Sie das mitgelieferte Softwarepaket auf Ihrem Noteb
12. D S D p SCHLEIFTECHNIK 10 TRANSPORTSICHERUNGEN DER MASCHINENKONSOLE ENTFERNEN 1 Entfernen Sie links und rechts an der Maschinenkonsole die 2 verzinkten Inbusschrauben SW 8 an den signalroten Transportsicherungen 2 Entfernen Sie die signalroten Transportsicherungen 3 Schlie en Sie die K hlmitteleinrichtung an und bef llen Sie diese mit K hlschmiermittel Sind alle Transportsicherungen entfernt kann die FSM CNC in Betrieb genommen werden Alle Teile der Transportsicherungen f r zuk nftige Verwendung aufbewahren 10 11 BESCHREIBUNG DER K HLMITTELEINRICHTUNG K hlmittelablaufschlauch der FSM CNC 3 Stufen Schalter gt SCHLEIFTECHNIK Der K hlmittelbeh lter muss 3 4 seines Volumens mit K hlschmiermittel bef llt werden Im Anschluss ist die K hlmittelpumpe zu entl ften Die K hlmitteleinrichtung wird an die blaue Steckdose der Maschine angeschlossen Zum Entl ften der Pumpe die Pumpen Entl ftungsschraube ffnen Steckdose f r K hlmitteleinrichtung 1 230V 50Hz Max 3A Grunds tzliches zu K hlmittelschmierstoffen Bitte verwenden Sie ausschlie lich wassermischbare Emulsionen auf Mineral lbasis Bei synthetischen Produkten kann es zu erheblichen Sch den an der Lackierung diversen Kunststoffteilen und Lagerdichtungen kommen F r diese Sch den k nnen wir keinerlei Haftung bernehmen Bei der Erprobung der K hlschmierstoffe m ssen
13. Handbetrieb das S geblatt mit der Schleifscheibe an der Zahnbrust des gekennzeichneten S gezahns an und setzen Sie unter Set_Coordinates G54 die NPV f r die Achsen Y und A Bewegen Sie die X Achse soweit vom S gezahn weg dass Sie mit der Achse Y 0 5 mm in Richtung Zahnbrust verfahren k nnen Die X Achse bewegen Sie nun in Richtung S gezahn bis Sie den Zahn mit der Schleifscheibe ber hren und setzen danach mit Set_Coordinates die NPV G54 f r die X Achse Bewegen Sie die X Achse vom S gezahn weg Nun k nnen Sie Ihr Schleifprogramm im Automatikmodus starten Winkelskala Rundachse Antasten der Zahnbrust Antasten des Zahnr cken i m A nn om LL ULE a SCHLEIFTECHNIK 47 1 4 BESONDERE M GLICHKEITEN Mit der Option HF Spindel k nnen Sie hier sehr spezielle M glichkeiten verwirklichen Sie k nnen damit bei neu eingel teten S gez hnen einen Reparaturschliff durchf hren oder auch Sonders gebl tter mit Hohlzahnschliff nachsch rfen bzw in ein S geblatt einschleifen Reparaturschliff am Zahn obere Seite Reparaturschliff am Zahn untere Seite u aa SCHLEIFTECHNIK 4 1 5 RUNDMESSER SCHLEIFEN Mit der horizontalen Rundachse und der 3 Achskonfiguration FSM Rund lassen sich auch problemlos Rundmesser schleifen Das Komfortable dabei ist dass die Rundmesser hier von Oben und Unten in der selben Aufspannung geschliffen werden k nnen Abh ngig von Rundmesser und Schleifs
14. cheiben Rundmesser 1 Seite schleifen Die Schneiden bekommen einen Hohlschliff der abh ngig vom Schleifscheibenradius ist ne m_a m Rundmesser 2 Seite schleifen Die Schneiden bekommen einen Hohlschliff der abh ngig vom Schleifscheibenradius ist 47 2 3D KANTENTASTER KT130 Als neustes Zubeh r der FSM CNC bieten wir den kabelgebundenen 3D Kantentaster KT130 an Mit diesem Kantentaster ist es m glich Messfunktionen automatisiert durchzuf hren Es lassen sich Messprogramme erstellen die z B Werkst cke messen oder Schneidenausrichtung von Schneidwerkzeugen ermitteln Ausspannl nge ermitteln etc bzgl Messfunktionen lesen Sie Programmieranleitung Funktion G38 x Die FSM CNC ist jederzeit mit dieser Option nachr stbar SCHLEIFTECHNIK Mit dem 3D Kantentaster KT 130 k nnen Sie auch im Handbetrieb messen Der Kantentaster wird mit dem Befehl M103 eingeschaltet und mit dem Befehl M104 wieder ausgeschaltet siehe Seite 33 Um den Kantentaster KT130 im Handbetrieb zu benutzen m ssen Sie zuvor die Schutzt r schliessen und in die Betriebsart MDI wechseln In die Befehlszeile schreiben Sie M103 Enter Nun ist der Kantentaster KT130 eingeschaltet und sie k nnen in die Betriebsart Manuell wechseln und dort den Kantentaster nutzen Auf dem Bildschirm k nnen Sie mittels Tippen auf die Achsanzeige die Achse die bewegt werden soll w hlen und mit den Buttons oder in die jewe
15. chmierung 17719 F hrungssatz X Achse FSM CNC 2 x Profilschiene X Achse 4 x Kugelf hrungswagen 17720 Kugelgewindespindelsatz f r X Achse FSM CNC Kugelgewindespindel X Achse 12 x 4 465 mm komplett mit Kugelumlaufmutter Filzeinlage f r lschmierung Schraubensicherung mittelfest 5g 2 x Gewindespindellager 2 x Gewindespindel St tzlager 17740 Trapez Gewindespindelsatz Z Achse Trapezgewindespindel Z Achse mit Bronze Mutter Gewindespindellager f r Z Achse 17721 Schleifspindel FSM CNC komplett 17104 Keilriemen Optibelt VB Z397 Ld 10x375 Li 214 17723 F hrungsfeder Z Achse 12x 8x 81 mm 17724 Motorlagersatz Achsmotor 2Nm Achsen X Y Z A 17234 PU lschlauch PK3 Schwarz 1m 39 m zz nn en nn DL SCHLEIFTECHNIK 36 SCHALTPLAN Den Schaltplan Ihrer Maschine finden Sie im Schaltschrank auf der rechten Innenseite Sollte der Schaltplan nicht mehr vorhanden sein wenden Sie sich bitte per E Mail an info kaindl de wir werden Ihnen einen im PDF Format zusenden Hinweis Bitte immer die Maschinenummer und Baujahr angeben damit wir Ihnen zweifelsfrei die passende Version zur Verf gung stellen k nnen 40 u am _ _ _ SCHLEIFTECHNIK 3 ZUBEH R Artikel Nr Bezeichnung 10895 Edelkorund Schleifscheibe Korn 60 Grob 125 x 20 x 20 mm 10890 Edelkorund Schleifscheibe Korn 80 Mittel 125 x 20 x 20 mm 10891 Edelkorund Schleifscheibe Korn 180 125 x 20 x 20 m
16. de 5 0 05 Holschliff Stirnschneiden 6 3 05 Steigung in Seitenschneide je mm Schneidenl nge 7 4 Anzahl der Schneiden 8 7 R ckzugsebene in mm 9 80 Schleifvorschub mm min f r Stirnschneiden Gesamtabtrag Stirmschneiden Zustellung Stimschneiden Schleifscheiben Durchmesser Ausschleifwinkel f r Ecke Stimschneide in Fraeser Durchmesser Laenge der Schneiden 1 Winkel der Seiten Schneiden 2 Winkel der Seiten Schneiden Antastmass Phase Vorschub Schruppbearbeitung Seitenschneiden Vorschub Schlichtbearbeitung Seitenschneiden Gesamtabtrag in mm Seitenschneiden Abtrag je Zustellung Seitenschneiden 39 2 Zustellschritte 40 1 Zustellpause 41 Ausfunkschritte RN SCHLEIFTECHNIK Das zuvor bebeschriebene CNC Programm Fraeser_Dia_Komplett ngc liegt auch in der geteilten Version als Stirnseite ngc und Fraeserspirale_Dia ngc vor Diese erm glichen einen Fr ser in Teilbereichen zu sch rfen also z B nur die Spiralschneiden oder nur die Stirnschneiden Die Variablen sind genau die selben wie bei Fraeser_Dia_Komplett ngc Sie k nnen die Dialoge mit anderen Ma en belegen und dann unter jedem anderen Namen abspeichern den Sie vergeben m chten bis zu 256 Zeichen Die Endung f r CNC Programme muss ngc sein HINWEIS Linux unterscheidet grunds tzlich zwischen Gro und Kleinschreibung Mehr zum Thema Programmierung DIN 66025 G Code finden Sie in der Programmieranleitung
17. die entsprechenden Richtlinien der jeweiligen Schmierstoffhersteller eingehalten werden Bitte beachten Sie die jeweiligen Entsorgungsvorschriften 12 2 cn TOT I Zr SCHLEIFTECHNIK 12 ERKL RUNG DER NUMERISCHEN ACHSEN Die FSM CNC ist mit 4 numerischen Achsen ausgestattet 3 davon sind Linear Achsen X Y Z und eine ist als Rundachse A definiert Im unteren Bild sehen Sie die Zuordnung der Achsen Das Richtungsmodell steht immer in Sichtweise der Schleif spindel als w rde sich die Schleifspindel durch den Raum bewegen ee u u uw Halter f r Messtaster x Verfahrmodell in Sichtweise der Schleifspindel HINWEIS Die Achsen X Y und Z sind in der Ma einheit mm definiert Die A Achse ist in Grad definiert d h eine Umdrehung sind 360 die Nachkommastellen sind dezimal Die Vorschubsangaben sind daher mm min und mm 13 MD gt N K hlmittelschlauch f Arretierung A Achse _ Schleifspindel E Spindel pe i SK 40 Aufnahme mit Klemmung Winkelverstellung ER32 Spannzangensystem A Achse 14 SCHLEIFTECHNIK 14 EINRICHTEN DER HF SPINDEL OPTION Einstellschrauben zum Ausrichten der Schleifspindel Klemmschraube SW 5 Spindelhalter Mit der Einstellschraube Inbus SW 5 wird die HF Spindel achsenparallel zu X eingerichtet und mit der Kontermutter SW 10 gesichert Erst dann wird die Spindel mit der Klemmschraube am Spindelhalt
18. dieser Taste wird festgelegt ob ein Programm Halt mit M1 eintritt oder nicht Programm none Status idle ffnen Ausf hren Pause Fortsetzen Schritt herpr fen 2 Ormmarnan Hier wird ein ge ffnetes CNC Programm angezeigt HINWEIS Bei ge ffneter Maschinent r oder bei zu niedrigem Schmiermittelstand Zentralschmierung unterhalb von MIN ist ein Wechsel in eine der Automatikbetriebsarten Auto oder MDI nicht m glich 24 z D zz eg zzzrJzJJJj w Seee n SCHLEIFTECHNIK 23 AUFSPANNEN VON FR SWERKZEUGEN Das Aufspannen von Fr serwerkzeugen zum Sch rfen wird bei der FSM CNC mittels Standard Werkzeugaufnahmen mit SK40 Kegel vorgenommen Die A Achse kann diesen Kegel pr zise aufnehmen Grunds tzlich kann jede SK40 Werkzeugaufnahme ohne Einzugszapfen siehe Bild eingesetzt werden unterschiede gibt es nat rlich auch in der Rundlaufpr zision Wir empfehlen Ihnen daher nur Werkzeugaufnahmen in guter Qualit t zu benutzen Bild Standardaufnahme SK40 mit Spannzangensystem ER32 Innengewinde M16 SK40 ohne Einzugszapfen ER32 Spannzangensystem Mitnehmernase Die SK40 Aufnahme wird mit aufgespanntem Fr ser von vorne in den Innenkegel der A Achse eingef hrt Bitte achten Sie darauf dass der Innenkegel wie die SK40 Aufnahme sauber und schmuftzfrei sind Von der hinteren Seite der A Achse wird mit dem mitgelieferten Inbusschl ssel SW8 die SK40 Aufnahme festgezogen Es ist auf die
19. dius s Kreissehne A Segmenffl che M Kreismittelpunkt Verbindung A M B Gleichschenkeliges Dreieck l Berechnung des Freiwinkels Formel zur Berechnung der Z H he S 2 r x SIN a BEISPIEL Schleifscheiben 125 mm Freiwinkel der Stirnschneide 10 125 mm 2 r 62 5 mm a 10 S 2 62 5x SIN 10 10 8530 mm Das bedeutet an der Fr serstirnschneide muss die Achse Z mit der Schleifscheibe 10 8530 mm aus der Mitte nach oben fahren Als n chsten Schritt m ssen wir unseren Nullpunkt zur neuen Schleifscheibenposition nachf hren Dieser Wert wird errechnet mit der Aufl sung nach h Berechnung der Nullpunktnachf hrung Formel zur Berechnung der X Nachf hrung h S 2 x TAN a 2 S 2 10 8530 mm x TAN 5 0 9495 mm 5 10 8530mm Die Differenz zum Nullpunkt in X ist 0 9495 mm 0 9495mm HINWEIS Bitte beachten Sie dass diese Formeln etwas abge ndert sind die Sie in diversen Formelsammlungen finden Das liegt daran dass wir uns mathematisch immer unterhalb der Schleifscheibenmitte befinden 38 S D D S SCHLEIFTECHNIK 35 ERSATZTEILLISTE Artikel Nr Bezeichnung 17717 F hrungssatz Y Achse FSM CNC 2 x Profilschiene Y Achse 2 x Kugelf hrungswagen 17718 Kugelgewindespindelsatz f r Y Achse FSM CNC Kugelgewindespindel Y Achse 12 x 4 218 mm komplett mit Kugelumlaufmutter 2 x Gewindespindellager Schraubensicherung mittelfest 5g Filzeinlage f r ls
20. e Darstellung von Rundachsen Men Einstellungen Einstellungen gt Kalibrierung Nicht f r Anwender Einstellungen gt Debug Nicht f r Anwender Einstellungen gt Schrift Dient zur individuellen Einstellung der Schriftart Men Ma einheit Ma einheit gt Auto Die Ma einheit der Maschinenkonfiguration ist g ltig Ma einheit gt inch Alle Ma e in Zoll inch Ma einheit gt cm Alle Ma e metrisch in cm Ma einheit gt mm Alle Ma e metrisch in mm Default Men Hilfsmittel Hilfsmittel gt HAL Scope Dient zur berpr fung der Real Time Funktion Hilfsmittel gt HAL Meter Dient zur berpr fung diverser Signale Men Extras Extras gt Set Coordinates ffnet ein Dialogfenster zum Setzen der NPV G54 G59 3 Extras gt HAL anzeigen Nicht f r Anwender Extras gt HAL konfigurieren Nicht f r Anwender 23 O A SCHLEIFTECHNIK 22 FUNKTIONEN F R DEN CNC PROGRAMMABLAUF Die Funktionalit t f r den Programmablauf ist nahezu selbstredend ffnen ffnet den Dialog zur Auswahl eines vorhandenen CNC Programms Ausf hren Startet das ausgew hlte CNC Programm Pause Stoppt das laufende CNC Programm Fortsetzen Startet ein gestopptes CNC Programm Schritt Das CNC Programm wird Zeile f r Zeile abgearbeitet und stoppt nach jeder Zeile bis mit Fortsetzen die n chste Zeile des Programms gestartet wird berpr fen berpr fen der Syntax eines ge ffneten CNC Programms Optionaler Halt Mit
21. e Schleifprogramme und die dazu n tige Maschinenkonfiguration schon auf der Steuerung installiert Diese Option ist jederzeit ohne gro en Aufwand nachr stbar A aL mn ULE a SCHLEIFTECHNIK 47 1 2 EINRICHTEN S GEN SCHLEIFEN Um die FSM CNC zur S geblattschleifmaschine umzur sten sind nur einige Handgriffe n tig 1 Beenden Sie den IPC und schalten im Anschlu die Maschine aus Hauptschalter 2 Trennen Sie die Steckverbindungen Seite 16 von der A Achse 3 ffnen Sie die Klemmung der Winkelverstellung A Achse und nehmen Sie die A Achse von der Winkelplatte ab 4 Montieren Sie nun die horizontale Rundachse auf die Winkelplatte und stellen Sie diese auf 0 Grad ein und schlie en Sie die Klemmung der Winkelverstellung A Achse wieder 5 Verbinden Sie nun die Stecker der horizontalen Rundachse an die Steckverbindungen f r die A Achse Seite 16 6 Montieren Sie die S geblattklemmung vor die horizontale Rundachse Bild 2 und schliessen sie die Magnetklemmung an der vorgesehene Steckdose Bild 3 an T Schalten Sie die Maschine wieder ein und lassen Sie den IPC booten 8 Stecken sie den Mitgelieferten USB Stick in den USB Anschlu des IPC und kopieren Sie die darin enthaltenen Ordner KAINDL SSM direkt in das Verzeichnis home cnc 9 Legen Sie eine Verkn pfung auf der Desktopoberfl che in dem Sie den Ordner KAINDL SSM language ffnen und die Befehlsverkn pfung auf den Desktop ziehen 10 Durch
22. en 31 Schleifen eines Standardfr sers 32 Maschinenbedingte Sonderfunktionen M Funktion im G Code 33 Wechseln der Schleifscheibe 34 Abrichten von Korundschleifk rper 35 Elektrik der FSM 37 Tipps amp Tricks 38 Ersatzteilliste 39 Schaltplan 40 Zubeh r 41 Instandhaltung Reinigen der Maschine 42 Schmieren der Maschine 43 Reparatur Entsorgung der Maschine innerhalb der EU 44 Netzwerkeinstellungen 45 Fernwartung 46 Garantie 47 Optionen der Maschine 48 S gen schleifen Rundmesser schleifen 3D Kantentaster KT130 49 2 EG KONFORMIT TSERKL RUNG Der Hersteller Kaindl Schleiftechnik Reiling GmbH Remchinger Stra e 4 75203 K nigsbach Stein erkl rt hiermit dass die nachstehend Universal Schleifmaschine beschriebene Maschine Typ FSM CNC die Sicherheits und Gesundheitsanforderungen EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG folgender EG Richtlinien erf llt EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EG EG Richtliniie EMV 89 336 EG Angewendete harmonisierte Normen EN ISO 12100 1 und EN ISO 12100 2 EN ISO 13857 EN 563 EN 61029 1 EN 60204 Teil 1 EN 61000 6 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 61000 6 4 Konstruktive nderungen die Auswirkungen auf die in der Betriebsanleitung angegebenen technischen Daten und den bestimmungsgem en Gebrauch haben die Maschine also wesentlich ver ndern machen diese Konformit tserkl rung ung ltig Die Unterlagen wurden zusammengestellt von Reinhard Reiling Kaindl Schleiftech
23. en aufklippen Bitte beachten Maschine muss fest und vibrationsfrei am Standort aufgestellt werden T nn U LL E ULE a SCHLEIFTECHNIK Stecker Netz Steuerung Stecker f r Handrad Stecker Not Aus My IR ioe i ETTE a P e een b ie Au A he a Er Ber i E FR Ga e eieletee L X2 D io E Wami s u wire 25 Pol Sub D Stecker mit Stifte 25 Pol Sub D Stecker mit Buchse HINWEIS Stecker sind mechanisch kodiert und k nnen nicht vertauscht werden Sub D Stecker sind farblich und mechanisch kodiert und k nnen vertauscht nicht angeschlossen werden S D D S io SCHLEIFTECHNIK 9 ENTFERNEN DER TRANSPORTSICHERUNGEN Nachdem die FSM CNC sicher auf ihren Maschinenf en steht und die Steuerung angeschlossen ist sind die Transportsicherungen zu entfernen 1 Entfernen Sie die beiden schwarzen Kabelbinder Bild 2 packen Sie den Klemmhebel aus stecken Sie den Klemmhebel wie auf Bild 1 gezeigt auf die Klemmschraube und ffnen Sie die Klemmung 2 Mit einem Gabelschl ssel SW 13 entfernen Sie die schwarze 6 Kantschraube an der Transportsicherung der Achsen Bild 2 3 Entfernen Sie die Fettschicht an der Z S ule und das lpapier im SK 40 Konus der A Achse Danach schalten Sie die Maschine ein und starten die CNC Software um im Handbetrieb die Z Achse nach oben zu verfahren Fettschicht entfernen Haupttransportsicherung S D
24. er festgezogen Die HF Spindel kann in L ngsrichtung mittels l sen der Klemmschraube am Spindelhalter verstellt werden F EA Die HF Spindel kann auch vertikal 4 betrieben werden vopau XAT RA RB A S1 S2 S3 S4 SS 10V AVI ACI AO AGO Tor Drehzahlverstellung 6000 24000 U min 19 SCHLEIFTECHNIK 15 ANSCHL SSE F R HF SPINDEL UND A ACHSE Anschluss f r HF Spindel pal u 4 A009 VZERN 69 5 A Hinweis F r alle Anschl sse der Maschine gilt Stecken oder Ziehen der Anschl sse nur bei ausgeschalteter Maschine Netz Aus am Hauptschalter Anschluss f r Referenzpunkt schalter Motoranschluss A Achse 16 gt SCHLEIFTECHNIK 16 MANUELLE VERSTELLM GLICHKEITEN An der FSM CNC gibt es einige zus tzliche manuelle Verstellm glichkeiten die diese Maschine zu einer sehr universellen Schleifmaschine machen Die Z Achse l sst sich in 2 weiteren Ebenen verstellen und so entstehen hier vielf ltige M glichkeiten mit der Schleifscheibe bestimmte Werkzeuge zu bearbeiten 4 16 1 HORIZONTALE VERSTELLUNG Bei der horizontalen Verstellung wird der gesamte Turm der Z Achse wird gedreht nachdem die beiden Befestigungs schrauben ge ffnet wurden Mittels Ratsche wird die Verstellschnecke gedreht Befestigungsschrauben Ratsche mit Nuss SW 12 Winkelskala in an der Verstellschnecke 17 u u pag SCHLEIFTECHNIK 16 2 VERTIKALE WINKELVERSTELLUNG
25. hgerechte Entsorgung der Altmaschinen nach den jeweils g ltigen Richtlinien der Europ ischen Elektro Altger te Verordnung 44 44 NETZWERKEINSTELLUNGEN Die Standardeinstellung ist DHCP Die IP Adresse wird bezogen von einem im Netzwerk befindlichen DHCP Server meistens ein Router der diese Funktion zur Verf gung stellt Nat rlich k nnen Sie der Steuerung auch eine feste IP Adresse zuordnen indem Sie diese manuell vergeben Klicken Sie daf r oben in den Men s des Betriebssystems auf System gt Administration gt Netzwerk um in den unten angezeigten Bildschirm zu gelangen G Anwendungen Orte System 85 m EJ Mi 02 Apr 07 42 Netzwerkeinstell ngen gt Modem Verbindung cg Die Schnittstelle ppp0 ist nicht Standard Gateway Ger t etho ET 2 Netzwerkeinstellungen Bildschirmfoto aufnehmen wird gestartet ber den Button Eigenschaften gelangen Sie zu den Einstellungen des Netzwerkanschlusses Ethernet Verbindung Hier k nnen Sie dann die Einstellungen zur IP Adresse Gateway Router Adresse etc vornehmen 45 z zT zzJzJ i iWj Wissee SCHLEIFTECHNIK Das Bild unten zeigt die Maske zum eintragen der festen IP Adresse in Ihrem Netzwerk 3 Anwendungen rte System w i HE Eoi m 02 Apr 07 44 E Hetzwerkeinstellungen MEIE z schn tstallennama tho Diese verbindung aktivieren sn verbindungseinstellungen Kanfiguratian Statische IP Adre
26. hn unter der Kamera sehen Mit der Software der Kamera ist es nun m glich den Zahnbrustwinkel des S geblattes zu ermitteln Bitte beachten Sie das die horizontale Rundachse auf 0 Grad eingestellt ist Kennzeichnen Sie den S gezahn den Sie gemessen haben ffnen Sie die Klemmung der Winkelverstellung stellen Sie die Horizontale Rundachse auf den gemessenen Winkelwert ein und schlief n Sie die Klemmung der der Winkelverstellung wieder Folgen Sie nun mit der Kamera Bewegen der X und Y Achse dem S gezahn und berpr fen den Winkel erneut 1280x960 2014 10 09 09 57 59 Unit mm Vergr erung 20x No Calibration BE a Wi g u 453 a i n 5 A o ir WR e A te Ss Die KR a TE in N k A n N N PR N Ae tA w WA MAp 1 N RL WIM YS BANN AAN oN x VA RR NA ww N o w ANS x AANA N 1280x960 2014 10 09 13 09 21 Unit mm Vergr erung 20x No Calibration 1280x960 2014 10 09 13 14 30 Unit mm Vergr erung 20x No Calibration hD gt SCHLEIFTECHNIK Sollte bei wiederholtem Messen die Winkelposition nicht korrekt sein so richten Sie den S gezahn mit dem Fadenkreuz der Kamera und der Zahnbrust aus Nun muss der Zahnr ckenwinkel gemessen werden denn diese Angaben werden in Dialog Schleifprogrammen ben tigt ffnen Sie nun ein Schleifprogramm im Editor und f llen Sie die im Dialogbereich befindlichen Variablen mit den entsprechenden Werten Tasten Sie im
27. ilige Richtung bewegen Die Sichtweise der Richtung ist immer von der Schleifscheibe aus siehe Seite 13 Sobald der Kantentaster ber hrt wird stoppt der Vorschub automatisch Der 3D Kantentaster KT130 funktioniert auf allen 4 Achsen und kann diese bei Ber hrung auch stoppen Siehe auch Seite 22 Hinweis Zum Stoppen ist immer eine Signal nderung am Kantentaster erforderlich Ber hrung Das selbstst ndige Stoppen findet bei der 1 Ber hrung statt Signal nderung wenn Sie einen der Buttons oder noch einmal dr cken obwohl der Kantentaster durch Ber hrung gestoppt hatte wird der Vorschub starten und den Kantentaster besch digen ACHTUNG Werden die Achsen mit dem Handrad Jogwheel bewegt wird der Vorschub grunds tzlich nicht gestoppt ungeachtet der Signal nderung Steckdose f r den 3D Kantentaster KT130 Nur bei ausgeschalteter Maschine stecken oder Ziehen 55 ze en am _ M SCHLEIFTECHNIK NOTIZEN 56 ze en am _ M SCHLEIFTECHNIK NOTIZEN 57 ze en am _ M SCHLEIFTECHNIK NOTIZEN 58
28. inen eigenen unabh ngigen Programmordner Durch Antippen des jeweiligen Bildes wird die CNC Software EMC2 gestartet a arwerdurgan dte systam Bi G Di Ce Apr DEE E O A TTTTTTTTTTTTTT _ 5 ps SCHLEIFTECHNIK 20 DIE GRAFISCHE BEFEHLSOBERFL CHE TKEMC TKEMC wurde von uns entsprechend an die Maschine angepasst Nachfolgend werden nun die Men s und Funktionen beschrieben Im Men Hilfe gt Hilfe bekommen Sie auch eine Kurzanleitung ber die Funktionen der Tastatur den einzelnen Men s sowie zu den G und M Codes Nachdem die Software gestartet wurde muss die Maschine mit der Taste F2 eingeschaltet werden Die Achskennzeichnung und die Darstellung der Istwerte sind zun chst in der Farbe gelb dargestellt was auf die fehlende Referenz der Achsen hinweist REFERIEREN DER MASCHINE Die Maschine wird mit dem Dr cken des Buttons Ref Maschine referiert Diese gibt die Meldung homing sequenz already in progress aus welche mit OK quittiert wird Nach dem Referenzlauf werden die Achskennzeichnung und Istwerte in der Farbe gr n dargestellt Ohne g ltige Referenzpunkte ist ein Arbeiten im Automatikmodus oder MDI nicht m glich Gimir ou mem BB U am ag een Programm abbruch oder Abbruch jeglicher Gew hlte Achse x 141 5233 20 8500 Inkrementwahl f r MDI E das Handrad Ba E Ee a Barmen un a I a oo E S In de
29. m 10893 Edelkorund Schleifscheibe Korn 100 125 x 5x 20 mm 11103 Edelkorund Schleifscheibe Korn 100 125 x 10 x 20 mm 17303 CBN Topfschleifscheibe B76 125 mm Standard 17304 CBN Topfschleifscheibe B126 125 mm 17305 Diamant Topfschleifscheibe D76 125 mm Standard 17306 Diamant Topfschleifscheibe D126 125 mm 18292 CBN Topfschleifscheibe B76 100 mm z B Zapfensenker 18293 CBN Topfschleifscheibe B126 100 mm z B Zapfensenker 18294 Diamant Topfschleifscheibe D76 100 mm z B Zapfensenker 18295 Diamant Topfschleifscheibe D126 100 mm z B Zapfensenker 18296 CBN Umfangschleifscheibe B76 125 F r Plan und Flachschleifen 18297 CBN Umfangschleifscheibe B126 125 F r Plan und Flachschleifen 18298 Diamant Umfangschleifscheibe D76 125 F r Plan und Flachschleifen 18299 Diamant Umfangschleifscheibe D126 125 F r Plan und Flachschleifen 15422 Schleifscheibenaufnahme FSM f r Korund Diamant und CBN Schleifscheiben 15856 Diamant Abrichtscheibe D356 100 x 20 x 20 mm zum Abrichten von kunstharzgebundenen CBN Schleifscheiben 15857 Siliciumcarbid Abrichtscheibe Korn 80 100 x 30 x 20 mm zum abrichten von kunstharzgebundenen Diamantschleifscheiben 15855 Sch rfstein 100 x 40 x 15 mm zum sch rfen von kunstharzgebundenen Schleifscheiben nach dem Abrichten 16050 Pr zisionsspannkopf ER32 mit Inderxierung z B Kernbohrer 16051 Pr zisions Sinus Magnettisch 17675 Spannzangensatz 18 tlg ER32 3 0 20
30. n 2 ANFORDERUNGEN AN DAS BEDIENUNGSPERSONAL Die Universal Schleifmaschine FSM CNC darf nur von Personen bedient werden die mit den Grundlagen im Umgang einer CNC Maschine vertraut sind und die Betriebsanleitung die Programmieranleitung und die darin enthaltenen Sicherheitshinweise kennen und danach handeln S D D S iio SCHLEIFTECHNIK 3 TRANSPORT Die Universal Schleifmaschine FSM CNC wird ab Werk in einer Holzkiste geliefert Das Gewicht der Maschine einschlie lich der Verpackung betr gt je nach Ausstattung 425 Kg 460 Ko Der Transport erfolgt mit einem Hubwagen oder Gabelstapler unmittelbar an den Aufstellungsort Vor der Inbetriebnahme ist die Maschine auf Transportsch den zu berpr fen Bitte Transportsch den bei Feststellung sofort der Spedition melden und die Schadensfeststellung protokollieren lassen Bitte beachten Es gelten sehr kurze Reklamationsfristen 4 ABMESSUNG UND GEWICHT AbmessungenLxBxH 1200 x 880 x 1700 mm Gewicht Grundausstattung ohne Steuerung 345 Kg Gewicht Steuerung 37 Kg S D D S SCHLEIFTECHNIK 5 UMGEBUNGSVORAUSSETZUNGEN Die Maschine darf nur in trockenen R umen aufgestellt werden Klimavoraussetzungen von 5 bis 50 Celsius Luftfeuchtigkeit bis 90 nicht kondensierend Der elektrische Anschlu erfolgt ber Schutzkontaktstecker CEE 7 7 1 230V 50Hz 16A 6 SICHERHEITSHINWEISE Beim Umgang mit Schneid und Fr ser
31. ndel mit der Taste F10 ein und tasten diese mit dem Handrad in Achse X langsam an die ausgerichtete Fr serschneide an siehe Bild unten Aus dem Men Extras w hlen Sie Set_Coordinates aus um die X Achse in G54 zu nullen Anschlie end mit Speichern und Beenden bernehmen Mit dem Handrad tasten Sie in Y die Seitenschneide des Fr sers langsam an siehe Bild Aus dem Men Extras w hlen Sie Set_Coordinates aus um die Y Achse in G54 zu nullen Anschlie end mit Speichern und Beenden bernehmen Bewegen Sie den Fr ser mit dem Handrad in Y einige mm von der Schleifscheibe weg und bewegen die A Achse auf den Winkelwert der 2 Schneidphase Tasten Sie dann den Fr ser erneut in Y an und notieren Sie sich den Wert der Y Anzeige Dieser muss in das Schleifprogramm in Parameter 34 Antastwert 2 Phase eingetragen werden Bewegen Sie nun mit dem Handrad den Fr ser in Y und dann in X ca 3 4 mm von der Schleifscheibe weg Der Fr ser ist nun zum Schleifen genullt gt Antasten mit der Y Achse 31 29 SCHLEIFEN EINES STANDARDFR SERS Wenn Sie keine ganz besonderen Fr ser haben k nnen Sie die mitgelieferten Dialog CNC Programme nutzen die sehr einfach in der Bedienung sind Es ist nur der rote Bereich direkt hinter dem auszuf llen Schleifprogramm fuer Standardfraeser Komplett Version Dialog 1 8 Freiwinkel Stimschneiden in 2 20 Freiwinkel Freifl chen in 3 Phasenbreite Stimschnei
32. nik Reiling GmbH Remchinger Stra e 4 75203 K nigsbach Stein S D D S io SCHLEIFTECHNIK 1 SORGFALTSPFLICHT DES BETREIBERS Die Universal Schleifmaschine FSM CNC wurde unter Ber cksichtigung einer Gef hrdungsanalyse sowie der einzuhaltenden harmonisierten Normen und weiterer technischer Spezifikationen konstruiert und gebaut Sie entspricht damit dem Stand der Technik und gew hrleistet ein H chstma an Sicherheit Diese Sicherheit kann in der betrieblichen Praxis jedoch nur dann erreicht werden wenn alle daf r erforderlichen Ma nahmen getroffen werden Es unterliegt der Sorgfaltspflicht des Betreibers der Maschine diese Ma nahmen zu planen und ihre Ausf hrung zu Kontrollieren Der Betreiber muss insbesondere sicherstellen dass e die Maschine nur bestimmungsgem f verwendet wird vgl Kapitel Technische Beschreibung e die Maschine nur in einwandfreiem funktionst chtigem Zustand betrieben wird und besonders die Sicherheitseinrichtungen regelm ig auf ihre Funktionst chtigkeit berpr ft werden e die Betriebsanleitung stets in einem leserlichen Zustand und vollst ndig am Einsatzort der Maschine zur Verf gung steht und zur k nftigen Verwendung aufbewahrt wird e alle an der Maschine angebrachten Sicherheits und Warnhinweise nicht entfernt werden und leserlich bleiben e alle Instandhaltung und Warnhinweise beachtet und ausgef hrt werden e Schmiermittel kontrolliert und nachgef llt werde
33. ook Notebook nicht im Lieferumfang enthalten Die korrekte Vorgehensweise der Installation entnehmen Sie bitte dem Handbuch im Kamerapaket bzw ist auf der mitgelieferten CD vorhanden Nach der Installation verbinden Sie die Kamera mit dem USB Port der Maschine Bild 3 und das USB Kabel der Maschine mit Ihrem Notebook Nach dem Start der Software sehen Sie auf Ihrem Notebook das Livebild der Kamera Stellen Sie nun wie auf Bild 1 sichtbar einen Anschlagwinkel im Abstand von ca 100 mm vor die Kamera und stellen Sie das Bild scharf Auf der Softwareoberfl che der Kamera klicken Sie auf den M Button um ein Fadenkreuz auszuw hlen Mit dem eingeblendeten Fadenkreuz und dem Anschlagwinkel richten Sie nun durch Drehen der Kamera in ihrer Halterung nach dem vertikalen Strich aus Bild 2 und fixieren Sie die Kamera duch das festziehen der Klemmschraube SWA4 Nur festziehen bitte nicht mit Gewalt Bild 1 Bild 2 1280x960 2014 10 23 11 42 14 Unit mm Vergr erung 20x No Calibration Bild 3 Klemmschraube SWA4 S D D S iieo SCHLEIFTECHNIK 26 ANTASTEN DES WERKST CKS UND SETZEN DER WERKST CKNULLPUNKTE Das Werkst ck wird im Manuellbetrieb mit dem Digital Handrad in allen 4 3 Achsen angetastet Die Achsauswahl f r das Verstellen mit dem Handrad erfolgt durch das Ber hren der jeweiligen Achsanzeige auf dem Touchscreen Die Achsen werden dann genullt mit der Funktion Set_Coordinates aus dem Men E
34. os a 2 S inear amp wiigerscchnwinnhgkest men fmin E00 Yurschub hersteserung o Me Smp T TE Wnkoeil 3cHritiyese hw ndigkeit nie 1600 Spineliibersteuenang ing HDI re 10 GA Gm GH GH 619693 GEI GO GI GI GE MS MI BEA Mid AD Ai Si none Siatue iHe 5 E DI Tkemd n KANDL EDMON 1 0 1 vere C EMCE Koordinsten Setup i Eildschirmforo aufnehmen wird gebt JE E Auswahl der NPV Inkrementauswahl hier Dr cken 29 N n SCHLEIFTECHNIK 2 FR SER MESSEN Fr ser werden manuell mit dem mitgelieferten mechanischen Messtaster gemessen Wichtig dabei ist der Winkel der Seitenschneiden diese wird im mitgelieferten Schleifprogramm f r Fr ser 6 Steigung der Seitenschneide in je mm Fr serl nge festgelegt e Fr ser in die Aufnahme der Achse A einspannen und mittels Kamera die erste Hauptschneide nach dem Fadenkreuz ausrichten e Messtaster herunterklappen und an einem vorderen Punkt der Seitenschneiden mit dem Messtaster im Handbetrieb antasten Messtaster auf Null stellen und Anzeige der A Achse mit Set Coordinates auf null stellen e 10 mm mit der X Achse in Richtung der Aufnahme fahren und mittels Handrad die A Achse bewegen bis der Messtaster auf Null steht e Auf der Anzeige der A Achse Bildschirm den Winkelwert ablesen und durch die gefahrenen 10 mm teilen Beispiel In X wurde die Achse 10 mm in Richtung Aufnahme bewegt die Achsanzeige der A Achse zeigt einen
35. owie das Einhalten aller darin enthaltenen Hinweise F r alle Sach und Personensch den die aus nicht bestimmungsgm er Verwendung oder aus Programmier oder Programmparameter Fehler entstehen ist alleine der Betreiber verantwortlich SCHLEIFTECHNIK 8 AUFSTELLUNG DER MASCHINE UND ANSCHLIESSEN DER STEUERUNG Die Maschine ist mit den mitgelieferten Standf Re aufzustellen und anschlie end mit einer Wasserwaage zu nivelieren Wichtig dabei ist das die Maschine fest und vibrationsfrei auf allen vier F en steht Montieren Sie nun den Radsatz an das Steuerungsgestell und achten Sie darauf das die Bremsrollen vorne montiert werden Bedienerseite Als n chstes muss die Steuerung an die Maschine angeschlossen werden Dazu an der rechten Seite der Maschine die schwarze Kabelkonsole ge ffnet werden Die unteren beiden Schrauben M6 mit einem 4 mm Inbusschl ssel l sen und die Konsolenabdeckung nach oben zu klappen Nun k nnen die Kabel mit den Steckern hindurchgef hrt und der schwarze Kabelschlauch mit dem Schlie en der Konsole fixiert werden Mit dem montieren der unteren beiden Schrauben wird die Konsole wieder fest verschraubt und der Kabelschlauch ist fest montiert und zugentlastet Nach dem ffnen der Frontt r werden die Steckverbindungen hergestellt siehe Seite 8 Kabelkonsole Nur diese beiden Schrauben zum ffnen der Kabelkonsole entfernen Fertig montiert Radsatz am Steuergestell Im Anschluss Abdeckung
36. ption HF Spindel abrichten Dazu muss die Abrichtvorrichtung montiert werden wie auf dem Bild unten und mit Set_Coordinates aus dem Men Extras die NPV G56 angetastet und abgespeichert werden Bitte beachten Sie auch in Set_Coordinates die oberste Funktion GB grind body Schleifk rper Hier k nnen Sie in den Parametern 3000 f r E Spindel Schleifk rper und in 3001 f r HF Spindel Schleifk rper das maximale Abrichtma eintragen welches in den mitgelieferten Abrichtprogrammen auch berwacht wird Abrichten Korundschleifstift in der Innenschleifeinrichtung Korundschleifstift PKD Abrichtdiamant 33 ELEKTRIK DER FSM e i Agtriebsregler f r X Y Z A ul JUL BTN 2 AS amp ar SARA IRA ae a WIDE Ar PUAA ANAA AIA a a a Al PODIEN nn rs IIIA iai em NN AIA I KA K5 K6 K7 K8 U1 U2 U3 U4 UG U7 U8 US U11 K12 UI3UIAKI5 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 weine v i x S mey 7 e L L wen A we en 2 3 I 3 E b f I j m Hinweis Der Motorschutzschalter ist in den Notaus Kreis integriert Das Ausl sen des Schalters wird durch die Meldung Notaus in TKEMC angezeigt 3 a l O T A SCHLEIFTECHNIK 34 TIPPS UND TRICKS Da die stirnschneidenden Winkel mit dem Radius der Schleifscheibe erzeugt werden wollen wir hier kurz die Mathematik dazu erl utern Gr en des Kreissegments a Mittelpunktswinkel b Kreisbogen h Segmenth he r Ra
37. r Optionsgruppe kann zwischen Elektrospindel und Luftspindel umgeschaltet werden E Spindel Elektromotor zum Au enschleifen Luftspindel zum Innenschleifen Die Vorwahl muss im manuellen Betrieb vorgenommen werden durch Dr cken der Schrift Im Automatikbetrieb wird die Spindelumschaltung mit M101 Luftspindel und M102 E Spindel realisiert a E Spindel Luftspindel Durchgehend B Ref Haschine 22 S D D S io SCHLEIFTECHNIK 21 BESCHREIBUNG DER MEN S Inden Men s von TKEMC finden sich viele n tzliche Funktionen und Hilfsmittel welche die Arbeit bzw die Diagnose bei Fehlern sehr erleichtern Die f r Sie relevanten Funktionen werden hier im folgenden beschrieben Datei Ansicht Einstellungen Ma einheit Hilfsmittel Extras Men Datei Datei gt ffnen ffnet ein CNC Programm Datei gt bearbeiten ffnet den TKEMC internen Editor zum Bearbeiten des CNC Programms Datei gt zur cksetzen Setzt das offene CNC Programm wieder zur ck Programm reset Datei gt Beenden Beendet TKEMC Men Ansicht Ansicht gt Werkzeugtabelle Offnet die Werkzeugtabelle zur Ansicht bzw zum Bearbeiten Ansicht gt Parameterdatei ffnet die EMC VAR zur Ansicht bzw zum bearbeiten Ansicht gt Diagnose ffnet ein Diagnosefenster Nur f r Hersteller Ansicht gt Backplot ffnet die Backplotansicht welche Bewegungsabl ufe im Raum darstellt Allerdings sind die Darstellungen nur linear kein
38. sse IP Adresse LE7 166 22 191 Subnatzrmeske 255 255 255 0 Gateway Adresse 152 168 22 1 6ir Zyabbrechen 4P TA 45 netzwerkeinstellungen TI Wenn Sie ber den DHCP Server eine feste Zuordnung der IP Adresse w nschen m ssen Sie dazu die MAC Adresse in Erfahrung bringen Die MAC Adresse Ihrer Steuerung erfahren Sie ber das Men Anwendungen gt Zubeh r gt Terminal Indem Sie dort den Befehl ifconfig eintragen und diesen mit Enter best tigen Sie bekommen nun alle Nertwerkeinstellungen in Text geliefert einschlie lich der MAC Adresse 45 FERNWARTUNG Die IPC Steuerung verf gt ber die M glichkeit der Fernwartung via Internet Dazu m ssen Sie zuvor beschrieben Ihre Steuerung in Ihrem Netzwerk teilnehmen lassen welches ber einen Internetzugangen verf gt Sie ben tigen dazu eine feste IP Adresse der Steuerung feste IP ber DHCP oder manuelle Vergabe Sie m ssen Ihren Router entsprechend konfigurieren damit wir auf die Steuerung zugreifen k nnen In Ihrem Router muss zur IP Adresse der Steuerung der Port 5000 freigegeben werden um die Verbindung via Internet und VNC zu realisieren Biklschirmfote aufnehmen wird gestartet HINWEIS Eine Fernwartung kann nur in Ihrer Anwesenheit an der Maschine erfolgen denn diese Verbindungsanfragen m ssen von Ihnen auf der Steuerung manuell best tigt werden Vor einer Fernwartung werden wir bei Ihnen telefonisch Ihre IP
39. werkzeugen ist gr te Vorsicht gefragt denn diese k nnen die Sch rfe eines Rassiermessers besitzen Es kann bei unvorsichtigem Umgang zu erheblichen Schnittverletzungen f hren Starten Sie ein CNC Programm nur wenn Sie sicher sind dass die Nullpunkte richtig angetastet und gespeichert wurden Das CNC Programm sollte vor dem ersten Start einem Testlauf mit ausreichend Sicherheitsabstand zur Schleifscheibe unterzogen werden Programmier oder Programmparameter Fehler k nnen erheblichen Sachschaden an der Maschine anrichten Stecken oder ziehen Sie niemals ein USB Ger t z B USB Stick bei laufender CNC Software Das JOG Wheel digitales Handrad der Steuerung k nnte dadurch zerst rt werden Die Schutzabdeckungen der Maschine sch tzen die darunter liegenden F hrungen Spindeln und Schalter vor Schmutz und K hlschmierstoffe Beim reinigen der Maschine d rfen die Schutzabdeckungen weder mit K hlschmierstoffen noch mit Reinigungsmittel untersp lt werden BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG Die Universal Schleifmaschine FSM CNC ist ausschlie lich zum sch rfen von Fr s und diversen Schneidwerkzeugen bestimmt Die Schleifpogramm erstellung erfolgt nach DIN 66025 G Code bzw durch mitgelieferte Sch rfprogramme Das Sch rfen kann ber die Elektrospindel f r au enschleifen oder mittels HF Spindel f r innenschleifen erfolgen Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Lesen und Verstehen der Betriebsanleitung s
40. wert von 39 5 an Der Wert 39 5 wird durch die 10 mm Dividiert und man erh lt den Wert 3 95 Dieser Wert wird im Fr serschleifprogramm un 6 3 95 eingetragen Siehe Seite 32 1 Messposition 2 Messposition Hinweis Als Option ist auch der kabelgebundene 3D Kantentaster KT130 erh ltlich Damit ist ein automatisiertes Messen m glich 30 Mm mu EA O A lt SCHLEIFTECHNIK 28 FR SER ANTASTEN Im folgenden Beispiel erkl ren wir Ihnen wie und an welchen Fl chen ein Fr ser angetastet werden muss um mit unserem Standardprogramm einen Fr ser zu sch rfen Bitte beachten Sie dass unsere mitgelieferten Programme reine Standardfr ser sch rfen k nnen ohne Besonderheiten wie e unterschiedliche Schneidenteilung e asynchrone Spiralwinkel ber Mitte schneidend Sollten Sie solche Besonderheiten ben tigen k nnen Sie diese Programme in G Code selbst erstellen Selbstverst ndlich k nnen Sie auch die vorhandenen Programme anpassen und diese mit s mtlichen Funktionen ausstatten die Sie f r Ihre speziellen Schneid und Fr swerkzeuge ben tigen Die Z Achse muss nun zur Position der A Achsenmitte bewegt werden das genaue Ma finden Sie im Messprotokoll der Maschine unter Punkt 4 Aus dem Men Extras w hlen Sie Set_Coordinates aus um die Z Achse in G54 zu nullen Anschlie end mit Speichern und Beenden bernehmen In der Betriebsart Manuell Taste F3 schalten Sie die Schleifspi
41. xtras durch dr cken des Buttons Anwenden Dr cken Sie im Anschluss daran den Button Speichern und dann Beenden Ihr Werkst ck ist nun genullt Es sind folgende NPV zur festen Verwendung in den Kaindl Programmen vorgesehen G54 Werkst ck NPV f r E Spindel e G55 Werkst ck NPV f r HF Spindel Option e G56 Schleifk rper NPV f r Anrichtvorrichtung E Spindel und HF Spindel e G57 Messtaster NPV f r Messprogramme G58 bis G59 3 stehen zur freien Verwendung durch den Anwender HINWEIS Das digitale Handrad kann mit verschiedenen Inkrementen belegt werden und ist bei Durchgehend au er Funktion Inkremente die zur Auswahl stehen 0 001 0 01 0 03 mm je Rastung am Handrad oder je Antippen auf die Tasten oder J Anwendungen Orte System ch HEJ Ed Mo 0 Mar 10 14 TKEMG in KAINDL EDITION 1 0 1 Version E m EPC Eoorinalen orin up leg Here Koordinmlensyvelem Kontbrull Fensier SPINDEL HALT J ABBRECHEN Est Achse Yarahle Aktueller Wert Heuer Wert eingehen BREMSE AN x SR pasema O 146 o oncona mm YO 522 0esmo 2 DOC FE m ee Ds en Grenze sulfheken Z 522 fo noii rem naati Maschine Hull setzen Speicher Aktuell Erwartel Global Achse E Bpindel Luftspindel 94 5000 Ref Achso Her Haschima
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