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MI3 - Fluke

1. Miniatur Infrarot Sensor Betriebsanleitung aiRaytek A Fluke Company Rev C1 03 2012 55201 1 Made in Germany Juli 2010 BER ek Model RAYMI310LTS m Serial 1070088 Power Requirements 8 bis 32 VDC 4W IP 65 Das Ger t stimmt mit den Vorschriften der Europ ischen Richtlinie berein EG Richtlinie 2004 108 EWG EMV Kontakte Raytek Corporation Worldwide Headquarters Santa Cruz CA USA Tel 1 800 227 8074 USA and Canada only 1 831 458 3900 solutions raytek com European Headquarters France United Kingdom Berlin Germany Tel 49 30 4 78 00 80 info raytekfr ukinfoGraytek com raytekeraytek de Fluke Service Center Beijing China Tel 86 10 6438 4691 info raytek com cn Internet http www raytek com Vielen Dank dass Sie sich f r den Kauf eines Raytek Produkts entschieden haben Melden Sie sich noch heute unter www raytek com register an um aktuelle Informationen zu Produktweiterentwicklungen und Softwareaktualisierungen zu erhalten Raytek Corporation Raytek und das Raytek Logo sind eingetragene Warenzeichen der Raytek Corporation Alle Rechte vorbehalten Technische nderungen vorbehalten GARANTIE Der Hersteller garantiert f r jedes Produkt eine Garantie von zwei Jahren ab Datum der Rechnungslegung Nach diesem Zeitraum wird im Reparaturfall eine 12 monatige Garantie auf alle reparierten Ger tekomponenten gew hrt Die Garantie erstreckt sich nicht
2. 44 D S INBETRIBBNATIMEB sense ee 45 SE 45 5 5 2 Mehrkopf System Zuf llige Adresszuweisung eege 45 5 5 3 Mehrkopf System Nutzergesteuerte PNAVESSZUWEISUND ua u apa bahasa kas 45 9 0 USB SCHNITT ESTEL Re nen 46 6AUSCANGE ande ette NN TDI IO 49 6 1 ANALOGAUSGANG OUT eere 49 6 2 ANALOGAUSGANG OU 2 50 6 3 THERMOELEMENTAUSGANG 50 6 4 ALARMAUSGANG RELAY 51 i DC e D 52 7 1 EMISSIONSGRAD ANALOG 52 7 2 EINSTELLEN DES EMISSIONSGRADES DIGITAL 53 7 3 KOMPENSATION DER HINTERGRUNDTEMPERATUR 54 7 4 IRIGGER HALTEN aus 97 EASERSCHALTEN as RS 59 S BEDIENUNG unseren 60 8 1 BEDIENELEMENTE 60 8 2 lt KOPF gt SEITE 63 8 3 BOX SETUP SEITE 65 Od BOINE SEHE ee 67 SIGNAL VERARBEITUNG sun 68 SSA MIERO esten epe 68 6 52 Maximum eo 69 8 5 3 Minimum HOT u als 70 8 5 4 Erweitertes Maximum Hallen 71 8 5 5 Erweitertes Minimum Hoalten 72 8 5 6 Erweitertes Maximum Halten mit Mittelung 72 8 5 7 Erweitertes Minimum Halten mit Mittelung 72 YPELDBUSSE see 73 L gt 73
3. Objekttemp Objekttemp V V V V OUT2 Objekttemp Objekttemp Objekttemp Objekttemp Kopftemp mA V mA V V TC Objekttemp 6 1 Analogausgang OUT1 Quelle Objekttemp Messkopftemp Le Signal 0 bis 5 10 V Anschl sse OUTI GND Dieser Signalausgang kann als Spannungsausgang f r die Objekt oder die Messkopftemperatur konfiguriert werden So entspricht z B der Ausgabebereich von 0 bis 5 VDC einem Temperaturbereich von 0 bis 500 C Die Lastimpedanz f r den Spannungsausgang muss mindestens 10 betragen Der Ausgang ist kurzschlussfest Die Ausg nge lt OUT1 gt und TC sind nicht zeitgleich verf gbar 1 03 2012 49 Ausg nge 6 2 Analogausgang OUT2 Quelle Objekttemp Messkopftemp Signal 0 4 bis 20 mA oder 0 bis 5 10 V Anschl sse OUT2 GND Dieser Signalausgang kann entweder als Strom oder als Spannungsausgang konfiguriert werden Die Lastimpedanz f r den Spannungsausgang muss mindestens 10 betragen Die Lastimpedanz f r den mA Stromausgang darf 500 nicht bersteigen Der Ausgang ist kurzschlussfest 6 3 Thermoelementausgang TC Quelle Objekttemperatur gt Signal TCJ TCK TCR oder TCS Anschl sse TC GND Dieser Signalausgang ist als Thermoelementausgang der Typen J K R oder S konfigurierbar wobei entsprechend dem verwendeten Thermoelementetyp ein Kompensationskabel installiert werden muss Die Ausgangsimpedanz betr gt 20
4. o 100 Kunststoffring Luftblasvorsatz Vorderteil des Luftblasvorsatzes R ckteil des Luftblasvorsatzes Mutter Kabel zwischen Messkopf und Elektronikbox gef hrt durch den T Adapter Schlauchanschlussmutter innerer Schlauch aufserer Schlauch T Adapter Rev C1 03 2012 Zubeh r Gummidichtung Kunststoffdruckring Kappe Abbildung 58 Luftk hlung T Adapter MI3 Rev C1 03 2012 101 Zubeh r Schlauch innen 9 mm au en 2 12 mm 28 1 1 40 1 57 Abbildung 59 Abmessungen 102 Rev C1 03 2012 Zubeh r 11 2 5 90 Umlenkspiegel Der 90 Umlenkspiegel max Umgebungstemperatur 180 C ist wie folgt erh ltlich 90 Umlenkspiegel als Zubeh r f r Luftblasvorsatz oder Luftk hlung XXXMIACRAJ1 90 Umlenkspiegel mit integriertem Luftblasvorsatz V lt X d Abbildung 60 90 Umlenkspiegel links mit integriertem Luftblasvorsatz XXXMIACRAJI rechts Abweichend von der Beschreibung in Abschnitt 11 2 3 Luftblasvorsatz Seite 95 k nnen Sie an Stelle des Vorderteils des Luftblasvorsatzes den 90 Umlenkspiegel montieren L 84 3 46 zi 69 5 2 74 _ L 54 5 2 15 22 6 0 89 10 0 39 mm in 1 if Abbildung 61 90 Umlenkspiegel mit Luftblasvorsatz 1 03 2012 103 Zubeh r Die L ng
5. E SS esseri m E 08 va ma III Tem EE Pol Burstmode SE SES Burst string contents Multidrop Address XA 000 032 000 gt single unit mode Device Bottom nXB j N answer InxB 10 0 H range limit float Restore Box except Factory defaults address Transmission Shi 0 1 1 0 1 Device UL range e nXH read only limit float Sensor XI 1 after reset initialization 0 if XI 0 Seet en 1 P ech pw analog Output 1 5 TCJ X010 9 mode 6 TCK 7 TCR 8 TCS 9 0 5V 10 0 10 V 99 disable tristate 1 03 2012 137 Programmierung Description Char Format d N Legal Values Factory Head default Box analog Output 2 XO20 XO20 v 0 0 20 mA X020 4 mode 4 4 20 mA 9 0 5V 10 0 10 V 99 disable tristate Box Firmware e g 1 01 Set in FW Revision Setpoint relay XS nXS V 500 C H function float Trigger XT Laut dl N 0 inactive 1 active Unit identification XU XU e g IXUMISCOMM set at production Serial number XV XV e g XV98123 set at production Advanced hold nnnn NT N H hysterese Tabelle 13 Befehlssatz 138 Rev C1 03 2012 Programmierung 14 2 Profibus Programmierung 14 2 1 Parameterdaten Byte Address Description Format Range without offset i Pr _ jDP ViSatus Ir jDP ViSatu2 j
6. 18 Rev C1 03 2012 Technische Daten 3 2 Optische Diagramme 0 5 9 11 8 15 7 in r T T T 0 150 300 400 0 5 9 11 8 15 7 in D S 10 1 0 150 300 400 0 5 9 11 8 15 7 in T T T D S 22 1 0 2 0 26 0 54 0 71 6 18 0 150 300 400 mm MI3 Rev C1 03 2012 19 Technische Daten SF1 D S 100 1 0 3 94 7 87 11 8 15 7 197 in 6 2 8 12 14 20 L 1 l l 0 100 200 300 400 500 mm SF3 D S 100 1 0 39 4 78 7 90 5 118 1 157 5 in EELER DEENEN rq 0 79 0 87 1 18 1 65 12 13 20 22 30 42 1 0 1000 2000 2200 3000 4000 Abbildung 1 Diagramme zur optischen Aufl sung 20 Rev C1 03 2012 Technische Daten 3 3 Elektrische Parameter Spannung Box 8 bis 32 VDC max 4 W Analoge Ausg nge Ausgang 1 0 bis 5 10 V Ausgang f r Messkopftemperatur und Messobjekttemperatur elektrisch nicht isoliert von der Spannungsversorgung TC Thermoelement vom Typ J K Roder S Ausgang 2 0 bis 20 mA aktiv oder 4 bis 20 mA aktiv oder 0 bis 5 V oder 0 bis 10 V elektrisch nicht isoliert von der Spannungsversorgung Alarm Ausgang 1 potentialfreier Relaisausgang 48 V 300 mA Halbleiterrelais mit verschleifsfreien Kontakt f r Objekttemperatur oder Messkopftemperatur elektrisch isoliert von der Spannungsversorgung Externe Eing nge 3 Eing nge dienen der externen Steuerung des Ger ts 1 3 Emissionsgrad digital 3 bit kodiert 0 bis
7. Die Kompensation der Hintergrundtemperatur muss immer dann aktiviert werden wenn Objekte mit relativ geringem Emissionsgrad in hei en Umgebungen oder in der N he von Heizquellen gemessen werden sollen Drei M glichkeiten der Kompensation der Hintergrundtemperatur stehen zur Verf gung e Nutzung der internen Messkopftemperatur unter der Voraussetzung dass die Hintergrundtemperatur mehr oder weniger der Messkopftemperatur entspricht Voreinstellung des Ger ts Rev 1 03 2012 55 Eing nge e Wenn die Hintergrundtemperatur bekannt und konstant ist kann der Bediener diesen festen Temperaturwert in das Ger t schreiben e Die Kompensation der Hintergrundtemperatur mit Hilfe eines zweiten Temperatursensors Infrarot oder Kontaktsensor liefert sehr genaue Ergebnisse durch Kompensation in Echtzeitmessung So wird der Spannungsausgang des zweiten Sensors mit dem FTC2 Analogeingang des ersten Sensors verbunden dieser muss auf 0 5 VDC gesetzt sein entspricht unterem und oberem Ende des Temperaturbereichs bei Werksvoreinstellung wobei beide Sensoren auf den gleichen Temperaturbereich gesetzt sein m ssen Sensor 2 erfasst die Hinter grundtemperatur 0 5 VDC an Eingang FTC2 Ofenwand Sensor 1 erfasst das Messobjekt IR Strahlung des Hintergrunds IR Strahlung des Messobjekt Messobjekts Abbildung 23 Kompensation der Hintergrundtemperatur 56 Rev C1 03 2012 Eing ng
8. Version Modbus serial line RS485 Mode RTU Remote Terminal Unit Adressbereich 1 bis 247 Baudrate 9 6 19 2 38 4 57 6 115 2 kBit s Verdrahtung 2 Draht galvanische Trennung Weitere Informationen finden sich in Abschnitt 14 3 Modbus Programmierung Seite 145 oder auf der Webseite der Modbus Organisation http www modbus ida org 76 Rev C1 03 2012 Feldbusse 9 4 Feldbus Verdrahtung 9 4 1 Comm Box Metall Terminierung B i Abbildung 35 RS485 Anschlussleiste f r Comm Box Metall X1 Pin Profibus Modbus Terminal 1 A DO negatives Signal negatives Signal positives Signal positives Signal nicht benutzt nicht benutzt ER TH LED gelb blinkend Kommunikation 0 5 Hz Parameter 1 Hz Konfiguration AN Datenaustausch Abbildung 36 Profibus und Modbus Anschlussleiste MI3 Rev C1 03 2012 77 Feldbusse Profibus Sub D Pin M12 Pin Kabelfarbe Kabelfarbe tin s E Abbildung 37 Profibus Pinbelegung f r Sub D M12 Verbinder Eine 12 Buchse oder eine Sub D Buchse k nnen f r die Verdrahtung des Profibus separat bestellt werden Bitte beachten die Sub D Buchse kommt ohne IP Schutzgrad Abbildung 38 Sub D Buchse P2 und M12 Buchse P1 Terminierung ber einen Abschlusswiderstand extern i F r Profibus und Modbus Netzwerke muss die seitens des Nutzers realisiert werden 78 Rev C1 03 2012 Feldbusse Slaven Slaven Terminierung a
9. gt Keyboards y Mice and other pointing devices Monitors E Network adapters 9 Ports COM amp LPT I Communicaif ns Port COM1 7 ECP Baer Port LPT 1 EI IAR Active Management Te hnoloqvy SOL COM3 EI Virtual COM port COM4 Treiber korrekt installiert COM Port Nummer f r DTMD Software CBR CR RER 13 4 Software Start Stellen Sie sicher dass der Sensor eingeschaltet und der USB Treiber installiert ist bevor Sie die DTMD Software starten Beim Ausf hren des Start Icons der DTMD Software erscheint automatisch ein Start Assistent Bitte beachten Sie e Der Start Assistent zeigt nur die zum Startzeitpunkt vom Betriebssystem unterst tzten COM Ports e Der Sensor erfordert die Auswahl von ASCII Protokoll gt e Die DTMD Software kommuniziert direkt nur 122 Kommunikationsboxen Eine Multidrop Installation bezieht sich daher auf ein Netzwerk mehrerer Kommunikationsboxen und nicht auf ein Mehrkopfsystem mit nur einer Kommunikationsbox Rev C1 03 2012 Programmierung 14 Programmierung Die nachfolgenden Abschnitte erl utern die verf gbaren Schnittstellenprotokolle Das Schnittstellenprotokoll umfasst eine Anzahl von Befehlen zum Parametrieren und Auslesen des Ger ts Das Schnittstellenprotokoll muss immer dann genutzt werden wenn kundenspezifische Programme geschrieben werden
10. Befehl Beschreibung Antwortbeispiel HI Bezeichner f r den Messkopf HIMISLTS22 Seriennummer des Messkopfs HN981 23 Bezeichner f r die Box XUMBS XH Oberer Temperaturbereich z B f r LT XH0600 0 XB Unterer Temperaturbereich z B f r LT XB 040 0 Tabelle 12 Ger teinformationen 14 1 4 Einstellen des Ger tes 14 1 4 1 Temperaturberechungen U C Temperatureinheit setzen E 0 950 Emissionsgrad setzen Einstellung des Befehls ES beachten siehe Abschnitt 14 1 4 2 Setzen von Emissionsgrad und Alarmausg ngen S 126 XG 1 000 Transmissionsgrad setzen 1 03 2012 125 Programmierung Zur Berechnung der Temperaturwerte kann ein Offset und eine Verst rkung definiert werden DG 1 0000 Verst rkung f r das Temperatursignal DO 0 Offset f r das Temperatursignal F r den Fall dass die Umgebungstemperatur nicht der Kopftemperatur entspricht kann der Wer f r die Umgebungstemperatur manuell gesetzt werden A 250 0 Umgebungstemperatur Beispiel AC 1 Umgebungstemperaturkompensation ber einen konstanten Wert 14 1 4 2 Setzen von Emissionsgrad und Alarmausg ngen Das Ger t bietet drei Modi zum Einstellen des Emissionsgrades und zwei Modi zum Einstellen der Alarmausg nge ES Setzen des Modus f r den Emissionsgrad ES 1 Emissionsgrad ber festen Wert gesetzt siehe Befehl ES E Emissionsgrad spannungsgesteuert ber externen Analogeingang 1 gesetzt ES D Emissionsgrad ber T
11. LT 8 14 um G5 5 um IM 1 um 2M 1 6 um Optische Aufl sung D S LTS Standard 2 1 10 1 22 1 typ 21 1 garantiert LTF schnell 10 1 G5 22 1 typ 21 1 garantiert 1M 2M 100 1 SF1 2 mm Messfleck 200 mm Entfernung SF3 22 mm Messfleck 2200 mm Entfernung 1 bei 90 Energie und Abstand 400 mm 16 Rev C1 03 2012 MI3 Technische Daten Ansprechzeit LTS Standard 130 ms LTF schnell 20 ms G5 55 ms 1M 2M 10 ms Systemgenauigkeit LT G5 digitale Schnittst 1 vom Messwert oder 1 C der gr fsere Wert gilt 2 C f r Objekttemperaturen lt 20 C mA V Ausgang 1 vom Messwert oder 1 C 1 C 2 C f r Objekttemperaturen lt 20 C Thermoelement 1 vom Messwert oder 1 C 1 5 C 1M 2M digitale Schnittst 0 5 2 C mA V Ausgang 0 5 2 C 1 C Thermoelement 0 5 2 C 1 5 C Reproduzierbarkeit LT G5 0 596 vom Messwert oder 0 5 C der gr fsere Wert gilt 1M 2M 0 25 1 C Temperaturaufl sung mA V Ausgang 0 1 Emissionsgrad Alle Modelle 0 100 bis 1 100 Transmissionsgrad 190 Wert 2 f r Umgebungstemperaturen von 23 5 C 1 0 und Kalibriergeometrie 3 bei Temperaturspanne von lt 500 Rev 1 03 2012 17 Technische Daten Alle Modelle 0 100 bis 1 000 Temperaturkoeffizient LT G5 0 05 K K oder 0 05 K vom Messwert der gr ere Wert gilt 1M 2M 0 0196 K vom Messwert mA V Ausgang Thermoelement 0 05
12. sollten Sie vor einer R cksendung der Ger te mit unserer Serviceabteilung in Verbindung treten siehe Telefon und Faxnummern am Anfang des Dokuments 12 1 Fehlersuche bei kleineren Problemen Symptom M gliche Ursache Ma nahme Keine Betriebsspannung Betriebsspannung berpr fen Fehlerhafter Schadhaftes Kabel ua Messwert Messkopfkabel Fehlerhafter v Kein freies Messfeld Entfernen von Fremdobjekten EES Linsenverschmutzun Linse reinigen Messwert 9 9 Falscher Emissionsgrad Emissionsgrad korrigieren Anhang Messwert 9 9 9 9 Messwert Falsche korrektes Einstellen von Max Min schwankt Signalverarbeitung bzw Mittelwerthaltung Messwert Messkopf ohne Masse Verdrahtung Erdung pr fen Tabelle 7 Fehlersuche 114 Rev C1 03 2012 Wartung 12 2 Automatische Fehleranzeige Die automatische Fehleranzeige ber die Signalausg nge dient dazu den Anwender im Falle eines Systemfehlers zu warnen Sie sollten sich bei der berwachung kritischer Prozesse niemals ausschlie lich auf die automatische Fehleranzeige verlassen Es sollten stets zus tzliche Sicherheitsma nahmen getroffen werden Im Falle eines Systemfehlers reagieren die Signalausg nge bzw die Anzeige mit der Ausgabe vordefinierter Werte in Abh ngigkeit von der Fehlerursache siehe die nachfolgenden Tabellen Symptom Obis5V Obis10V Obis20mA 4bis 20 Temperatur berlauf 21 bis 24 mA 21 bis 24 mA Temperatur Unterlauf 2 bis
13. 22 PRO IBUS ee 74 GE WE E 76 9 4 FELDBUS VERDRAHTUNGCG 77 94 1 Comm Box Mel u ans sa 77 94 2 COMME BOVA DIN na 80 9 9 FELBBUSKONHIEURA TION san 81 2 D EEEDBOS INSTALLA TION E Su a een 82 10 OPTIONEN e 83 ILZUBEHOR ae 84 11 1 ZUBEH R ALLE MODELLE 84 TI OON an saute 85 11 1 2 SB RS485 Adapier nahen 88 11 2 ZUBEH R LT G5 KOPFE 92 11 2 1 Justierbarer Montagewinkel 93 11 2 2 Fester Montagewinkel innen 94 11 28 EU astute ortu batas 95 11 24 D ftk uhluns une 92 11 2 5390 Umlenkspiesel EE 103 EE 105 11 2 2 SchatfpunkI Vorsatzlse s doctae 106 11 3 ZUBEH R 1M 2M u 108 11 3 1 Fester Montagewinkel 109 11 3 2 Justierbarer Montagewinkel 110 RE 111 Dilip stante kostet 112 11 9 8 SCHUlZ eNister E 113 12 WARTUNG une 114 12 1 FEHLERSUCHE BEI KLEINEREN PROBLEMEN 114 12 2 AUTOMATISCHE FEHLERANZEIGE 115 12 3 REINIGUNG DES MESSFENSTERS 117 12 4 AUSTAUSCH DES MESSKOPEES 119 13 DATATEMP MULTIDROP SOFTWARE 120 OS DESCEIREIBDING sea 120 192 PE ANFORDERUNGEN ana ee 120 13 3 USB TREIBER INSTALLATION 121 124 SOPLWARE
14. 49 22 0 87 Abbildung 51 Fester Montagewinkel XXXMIACFB 94 Rev C1 03 2012 Zubeh r 11 2 3 Luftblasvorsatz Der Luftblasvorsatz dient dazu Staub Feuchtigkeit Schwebepartikel und Dampf vom Messkopf fernzuhalten Der Luftstrom sollte ca 30 bis 60 1 min betragen der maximale Druck liegt bei 5 bar Der Luftblasvorsatz max Umgebungstemperatur 180 C dient nur eingeschr nkt der K hlung des Messkopfes 12 0 47 E Ng I So Luftzufuhr M Schlauchdurchmesser innen 3 mm N Einschraubverbinder A auf M5 Innengewinde PT em e 7 Abbildung 52 Luftblasvorsatz Rev 1 03 2012 95 Zubeh r 96 IP 2 da s Abbildung 53 Montage des Luftblasvorsatz 1 L sen Sie das Messkopfkabel des Sensors D von der Kommunikationsbox durch Abklemmen der Dr hte 2 ffnen Sie dann den Luftblasvorsatz und schrauben Sie den wei en Kunststoffring auf den Messkopf bis zum Ende des Gewindes Vorsicht nicht zu fest anziehen 3 F hren Sie das Kabel 6 durch die R ckseite des Luftblasvorsatz 4 Schlie en Sie den Luftblasvorsatz und befestigen Sie die Kabel wieder am Elektronikgeh use Befestigen Sie die Mutter Rev C1 03 2012 Zubeh r 11 2 4 Luftk hlung Der Messkopf kann bei Einsatz der Luftk hlung bis zu einer Umgebungstemperatur von 200 C betrieben werden Das System zur Luftk hlung besteht au
15. 85 Zubeh r zur Box oder SHIELD SN WHITE YELLOW SHIELD WHITE YELLOW WHITE YELLOW Abbildung 44 Verdrahtung von bis zu 8 Messk pfen 86 Rev C1 03 2012 MI3 Zubeh r Bitte beachten die korrekte Montage des Kabelschirms erfordert einen sicheren metallischen Kontakt zur Kabeldurchf hrung Korrekte Schirm mit Position des gutem Kontakt Schirms vor zur Kabel Montage durchf hrung Abbildung 45 Korrekte Montage des Kabelschirms Netzwerk darf 30 m f r MI3 bzw 2x30 m f r MI3M in i Die Gesamtkabell nge f r alle Messk pfe in einem Summe nicht berschreiten Rev 1 03 2012 87 Zubeh r 11 1 2 USB RS485 Adapter Die Entfernung zwischen Box und PC kann f r die RS485 Schnittstelle bis zu 1200 m betragen Damit kann der PC unabh ngig vom Montageort des Sensors au erhalb harter Umgebungsbedingungen im Kontrollraum aufgestellt werden Der USB RS485 Adapter wird ber den USB Anschluss des Computers mit Spannung versorgt Abbildung 46 USB RS485 Adapter Anschluss der Datenleitungen Box USB RS485 Adapter A gt Txt B gt Tx 88 Rev C1 03 2012 MI3 Zubeh r S8v CCVSH Abschluss TX widerstand RX 2 deaktiviert RTS H ev N Abbildung 47 Verdrahtung der RS485 Schnittstelle der Box links mit dem USB RS485 Adapter rechts Zur Installation mehrerer Boxen max
16. CH Qe lt CD c OH 0 CH Abbildung 22 Digitale Einstellung des Emissionsgrades mit den FTC Eing ngen Die Werte in der Tabelle k nnen nicht ber das Bedienfeld ge ndert werden 7 3 Kompensation der Hintergrundtemperatur Funktion Kompensation der Hintergrundtemp Le Signal 0 bis 5 Voc Anschl sse FTC2 GND 54 Rev C1 03 2012 Eing nge Die vom Sensor gemessene Objekttemperatur kann durch die Ber cksichtigung der Hintergrundtemperatur des Objekts deutlich verbessert werden Diese Funktion sollte immer dann aktiviert werden wenn der Emissionsgrad nicht 1 0 ist und die Hintergrundtemperatur in der N he der Temperatur des Messobjekts liegt So w rden z B die stark erhitzten W nde innerhalb eines Heizofens ohne Kompensation der Hintergrundtemperatur zu gr eren Messwerten f hren ber die Kompensation der Hintergrundtemperatur wird der Einfluss reflektierender Hintergrundstrahlung in Abh ngigkeit vom Reflexionsverhalten des Messobjekts kompensiert Das Reflexionsverhalten des Messobjekts ist abh ngig u a von dessen Oberfl chenstruktur Die reflektierte Strahlung addiert sich zur Eigenstrahlung des Messobjekts und verf lscht daher den vom Sensor errechneten Temperaturwert Bei Kenntnis der Temperatur der Hintergrundstrahlung l sst sich dieser Wert aus der vom Sensor erfassten Gesamtstrahlung herausrechnen so das die Messobjekttemperatur wieder korrekt angezeigt wird
17. Der Ausgang ist kurzschlusstest Die Ausg nge lt OUT1 gt und lt TC gt sind nicht zeitgleich verf gbar 50 Rev C1 03 2012 Ausg nge 6 4 Alarmausgang RELAY Quelle Objekttemp Messkopftemp Le Signal potentialfreier Kontakt Anschl sse RELAY RELAY Der Alarmausgang wird ber die Objekttemperatur oder die Messkopftemperatur gesteuert Im Falle eines Alarms schaltet der potentialfreie Kontakt des internen Halbleiterrelais Der Kontakt darf mit maximal 48 V 300 mA belastet werden Wenn Spannungsspitzen ber induktive Lasten auftreten k nnen die die maximal zul ssige Spannung f r den Alarmausgang berschreiten w rden so ist eine geeignete Schutzschaltung vorzusehen RELAY Sm Abbildung 20 berspannungsschutz f r den Alarmausgang Rev 1 03 2012 51 Eing nge 7 Eing nge Die drei Funktionseing nge 1 FTC2 und FTC3 dienen der externen Steuerung des Ger ts der Kommunikationsbox konfiguriert werden 1 Die Eing nge k nnen nicht ber die Bedienelemente FTC1 FTC2 FTC3 Emissionsgrad analoge Steuerung Emissionsgrad digitale Steuerung Kompensation der Hintergrundtemperatur Trigger Halten Laser Schalten Tabelle 2 berblick zu den FTC Funktionseing ngen 7 1 Emissionsgrad analog Funktion Emissionsgrad analoge Steuerung Le Signal 0 bis 5 Voc Anschl sse FTC1 GND Der Funktionseingang FTC1 ist so konfigurierbar dass ber eine a
18. Der Emissionsgrad ist ein Ma f r die F higkeit von Materialien infrarote Energie zu absorbieren oder abzustrahlen Der Wert kann zwischen 0 und 1 0 liegen So hat beispielsweise ein Spiegel einen Emissionsgrad von deutlich kleiner als 0 1 w hrend der sogenannte Schwarze Strahler einen Emissionsgrad von 1 0 besitzt Wenn ein zu hoher Emissionsgrad eingestellt wurde wird eine niedrigere als die tats chliche Temperatur angezeigt vorausgesetzt die Temperatur des Messobjektes ist h her als die Umgebungstemperatur Wenn Sie zum Beispiel 0 95 eingestellt haben der Emissionsgrad jedoch nur 0 9 betr gt wird eine niedrigere als die tats chliche Temperatur angezeigt Ein unbekannter Emissionsgrad kann nach einer der folgenden Methoden ermittelt werden 1 Bestimmen Sie mit Hilfe eines Kontaktf hlers PT100 eines Thermoelementes oder einer anderen geeigneten Methode die aktuelle Temperatur des Materials Messen Sie anschlie end die Temperatur des Objektes und korrigieren Sie die Einstellung des Emissionsgrades bis der korrekte Temperaturwert erreicht ist Sie haben nun den richtigen Emissionsgrad des gemessenen Materials ermittelt 2 Bei Messung von relativ niedrigen Temperaturen bis 260 C bringen Sie auf dem zu messenden Objekt einen Kunststoffaufkleber z B XXXRPMACED an der gro genug ist den Messfleck zu bedecken Messen Sie danach dessen Temperatur bei Einstellung eines Emissionsgrades von 0 9 Messen Sie anschlie end die
19. START 122 14 PROGRAMMIERUN LG 123 14 1 ASCH PROGRAMMIERUNG 123 Ee 123 14 1 2 Allgemeine Befehlsstruktur 124 14 1 2 Gerateihformationen u se tides 125 14 14 Einstellen des Ger tes u bi tt bibite 125 14 1 Dynamische Dilen use 128 14 1 6 S teuer des GO So rtis 128 14 1 7 Adressierung mehrerer Messk pfe 131 14 1 8 Adressierung mehrerer Boxen 131 14 1 9 Befehls 132 14 2 PROFIBUS PROGRAMMIERUNG 139 14 2 1 Parameletdaten sul eee rr tectis even 139 14 2 2 EUDIMOSOILOH eier 140 14 2 0 2 SQUI 141 14 2 2 Kreeser eege 142 14 3 MODBUS PROGRAMMIERUNGCG 145 14 3 1 Unterst tzte Funktionen 145 14 3 2 Parameterdaten 145 eu 151 15 1 BESTIMMUNG DES EMISSIONSGRADES 151 15 2 TYPISCHE EMISSIONSGRADE 153 NOTIZEN DEE 157 Sicherheitshinweise 1 Sicherheitshinweise Diese Anleitung ist Teil des Ger ts und ber die Lebensdauer des Produktes zu behalten Nachfolgenden Benutzern des Ger ts ist die Anleitung mitzugeben Es ist sicherzustellen dass gegebenenfalls jede erhaltene Erg nzung in diese Anleitung einzupflegen ist Das Ger t darf nur in Betrieb
20. Slaven Slaven Abbildung 39 Beispiel Netzwerk mit externer Terminierung MI3 Rev C1 03 2012 79 Feldbusse 9 4 2 Comm Box DIN Pin Profibus Modbus 0177 31871 e 3 A2 A2 2 negatives Signal nicht unterst tzt nicht unterst tzt nicht unterst tzt wenn Terminierung aktiv wenn Terminierung aktiv wenn Terminierung aktiv 4 B2 B2 D1 2 positives Signal nicht unterst tzt nicht unterst tzt nicht unterst tzt wenn Terminierung aktiv wenn Terminierung aktiv wenn Terminierung aktiv 5 A1 A1 1 negatives Signal 6 B1 B1 D1 1 positives Signal Go Gp 95 LED1 gelb nicht benutzt blinkend Kommunikation 0 5 Hz Parameter 1 Hz Konfiguration nicht benutzt AN Datenaustausch Abbildung 40 Anschlussleiste f r Comm Box DIN 6TE 80 Rev C1 03 2012 Feldbusse 9 5 Feldbus Konfiguration haben und auf ein und derselben Baudrate eingestellt sein i Jedes Ger t im Netzwerk muss eine eindeutige Adresse Die Einstellungen zum Feldbus k nnen auch ber die Bedienelemente vorgenommen werden siehe Abschnitt 8 3 lt Box Setup gt Seite Seite 65 MI3 Rev C1 03 2012 81 Feldbusse 9 6 Feldbus Installation Zur Installation mehrerer Ger te in einem Netzwerk werden die Ger te parallel zueinander geschaltet Linientopologie Kettenschaltung Um Masseschleifen zu vermeiden m ssen alle Ger te im Netzwerk ber die gleiche Spannungsversorgung betrieben werden Es wird dring
21. Temperatur eines angrenzenden Gebietes auf dem Objekt und ver ndern Sie den Emissionsgrad MB Rev C1 03 2012 151 Anhang solange bis die gleiche Temperatur erreicht ist Sie haben nun den richtigen Emissionsgrad des gemessenen Materials ermittelt 3 Wenn m glich tragen Sie auf einen Teil der Oberfl che des Messobjektes matte schwarze Farbe auf deren Emissionsgrad mit 0 95 bekannt ist Dann messen Sie die Temperatur der gef rbten Stelle bei eingestelltem Emissionsgrad von 0 95 Messen Sie danach die Temperatur einer angrenzenden Fl che auf dem Objekt und ver ndern Sie den Emissionsgrad solange bis die gleiche Temperatur erreicht ist Sie haben nun den richtigen Emissionsgrad des gemessenen Materials ermittelt 152 Rev C1 03 2012 Anhang 15 2 Typische Emissionsgrade Die folgenden Emissionsgradtabellen k nnen zu Rate gezogen werden wenn keine der obigen Methoden zur Emissionsgradbestimmung durchf hrbar ist Allerdings sind die Tabellenwerte lediglich Durchschnittswerte da der Emissionsgrad eines Materials von verschiedenen Faktoren beeinflusst wird Dazu geh ren Temperatur Messwinkel Geometrie der Oberfl che eben konkav konvex Dicke Oberfl chenbeschaffenheit poliert rau oxidiert sandgestrahlt Spektralbereich der Messung Norge Transmissionsverm gen z B Kunststofffolien Beachten Sie folgende Richtlinien um die Messung der Oberfl chentemperatur zu optimieren e Bestimmen Sie
22. den Emissionsgrad des Objektes mit Hilfe des Ger tes welches auch f r die Messungen benutzt werden soll e Vermeiden Sie Reflexionen durch Abschirmen des Objektes gegen umliegende Temperaturquellen e F r die Messung an hei eren Objekten verwenden Sie bitte Ger te mit der k rzesten m glichen Wellenl nge e F r die Messung an durchscheinenden Materialien wie zum Beispiel Kunststofffolien oder Glas muss der Hintergrund einheitlich beschaffen und k lter als das Messobjekt sein e Sie das Ger t m glichst senkrecht zur Oberfl che des Objektes Generell darf der Montagewinkel 30 nicht berschreiten 1 03 2012 153 Anhang METALLE Material Emissionsgrad 3 9 um 5 um 8 14 um Aluminium Nicht oxidiert 0 02 0 2 0 02 0 2 0 02 0 1 Oxidiert 0 2 0 4 0 2 0 4 0 2 0 4 Leg A3003 oxidiert 0 4 0 4 0 3 aufgeraut 0 1 0 4 0 1 0 4 0 1 0 3 poliert 0 02 0 1 0 02 0 1 0 02 0 1 Blei poliert 0 05 0 2 0 05 0 2 0 05 0 1 rau 0 4 0 4 0 4 oxidiert 0 2 0 7 0 2 0 7 0 2 0 6 Chrom 0 03 0 3 0 03 0 3 0 02 0 2 Eisen oxidiert 0 6 0 9 0 6 0 9 0 5 0 9 nicht oxidiert 0 05 0 25 0 05 0 25 0 05 0 2 Verrostet 0 5 0 8 0 5 0 8 0 5 0 7 geschmolzen Eisen gegossen oxidiert 0 65 0 95 0 65 0 95 0 6 0 95 nicht oxidiert 0 25 0 25 0 2 geschmolzen 0 2 0 3 0 2 0 3 0 2 0 3 Eisen geschmiedet stumpf 0 9 0 9 0 9 Gold 0 01 0 1 0 01 0 1 0 01 0 1 Haynes Legierung 0 3 0 8 0 3 0 8 0 3 0 8 Inconel oxidiert 0
23. des Men s oder Abspeichern von Parametern Aufrufen der n chsten Seite 10 s ohne Tastendruck veranlasst das Ger t das Men ohne Speichern von Parametern zu verlassen Rev 1 03 2012 61 Bedienung PR m amp ze 1 Head 2 Head e BOX SETUP Tambient Emissivity Transmiss Laser Average Peak Hold Val Hold gt gt gt Pl gt lt 4 4 lt lt lt lt Trigger gt 4 Alarm Mode 4 Set Point Lo Limit Hi Limit 4 lt gt lt Fact default gt 4 Type lt nicht verf gbar f r alle Modelle OQ 2 Relay Mode gt lt OUT1 Mode gt lt OUT1 Source gt lt OUT1 Value gt a OUT1 low temp 4 OUT1 high temp gt lt OUT2 Mode gt a OUT 2 Source gt lt OUT2 Value gt a OUT2 low temp lt OUT2 high temp gt a Interface gt lt Factory default gt lt Temperature Unit gt 4 Key Enter Lock 4 Display Backlight Rev C1 03 2012 J Serial No Rev Tbox MI3 Bedienung 8 2 lt Kopf gt Seite lt Tambient gt lt Emissivity gt lt Transmiss gt lt Laser gt Average MI3 aktuelle Kopftemperatur Einstellen des Emissionsgrads Der Emissionsgrad gibt das rechnerische Verh ltnis zwischen der von einem Objekt und ein
24. float Ka HIR Connected heads HC string d e g HC no heads IHC12378 Registered heads HCR string V IN eg IHCR no heads IHCR12378 HCR 0 new registration Sensing head communication error BIT2 Parameter error BIT3 Register write error BIT4 setting average peak valley advanced hold cancels all other hold modes setting average peak valley advanced hold cancels all other hold modes 134 Rev C1 03 2012 Programmierung Description Char Format Legal Values Factory Head default Box Head Status Code I nHEC hex value of Status 16 bit hex Code Head identification HI nHI e g 7HIMIXLTS22 string Top temperature H1O float H10 40 0 500 C value of output 1 H or H 40 0 Top temperature H2O ost I NIN H207 40 0 500 C value of output 2 Laser Control HL Xl IN v loft 1 2 flash H integer 3 external Head serial HN I ii en InHN98123 set at H number integer production Head special HS string V N e g 99HSRAY Set at H production Head Firmware HV nHV e g 1 01 SetinFW IH Revision Restore Head HXF nHXF Factory defaults Head ambient nl VIN answer nl 99 9 H float Switch panel lock J X V locked unlocked U unlocked 1 Head Status Codes read only Temperature unit BITO 0 C 1 F Object temperature out of range BIT1 1 out of range Ambient temperature out of range BIT2 1 out of rang
25. nicht oxidiert Graphit Lehm Papier jede Farbe Plastik dicker als 500 um Salz Sand Schnee Stoff Scheibe Schmelze Wasser NicHT METALLE Emissionsgrad 5 um 0 9 0 95 0 7 0 9 0 4 0 97 0 9 0 9 0 95 0 4 0 98 0 9 0 8 0 95 0 95 0 8 0 9 0 7 0 9 0 85 0 95 0 95 0 95 0 9 0 95 0 98 0 9 Tabelle 18 Typische Emissionsgrade f r Nicht Metalle Rev C1 03 2012 MI3 Notizen Notizen 1 03 2012 157
26. pro Sekunde berechnet Zur Abfrage der dynamischen Daten stehen die folgenden Befehle zur Verf gung a Temperatur des Messobjekts interne Temperatur des Messkopfs XJ interne Temperatur der Elektronikbox ZO Energiewert der Temperatur XT lriggerstatus am FTC3 Eingang Der Status nach einem R cksetzen des Ger tes z B Abschalten der Betriebsspannung kann wie folgt abgefragt werden XI Abfrage des R cksetzstatus IXIO R cksetzen aufgetreten IXI1 R cksetzen aufgetreten Ger t neu initialisiert XI 0 Setzen des R cksetzstatus auf 0 14 1 6 Steuern des Ger ts 14 1 6 1 Ausgang f r die Messobjekttemperatur Das Ausgangssignal kann gesetzt werden auf 4 20 mA 0 20 mA oder V Wenn z B auf Stromausgabe geschaltet wurde kann f r Testzwecke ein fester Ausgabestrom definiert werden 128 Rev C1 03 2012 MIS3 Programmierung XO2O 4 Modus f r Ausgang 2 auf 4 20 mA O2O0 13 57 konstante Stromausgabe von 13 57 mA an Ausgang 2 O2O 60 R ckkehr zur temperaturgesteuerten Stromausgabe 14 1 6 2 Skalieren der Ausg nge Entsprechend des Temperaturbereichs des Ger ts ist es m glich dem maximalen und minimalen Ausgabewert einen Temperaturwert zuzuordnen z B soll bei der oberen Temperatur von 200 C der maximale Strom von 20 mA ausgegeben werden 20 500 der maximale Strom Spannungswert an Ausgang 2 entspricht 500 C L2O 0 der minimale Strom Spannungswert an Ausgang 2 entspricht 0 C Achtung Bei Thermo
27. 3 mA Temperatur ber DV 10 V 21 bis 24 mA 21 bis 24 mA schreitung Messkopf Kommunikationsfehler 10V 21 bis 24 mA 21 bis 24 mA zwischen Kopf und Box bezogen auf skalierten Temperaturbereich Tabelle 8 Fehlermeldungen f r den Analogausgang Symptom Obis5V Obis10V Obis20mA 4bis20 Temperatur berlauf gt 1200 C gt 1372 C gt 1768 C gt 1768 C Temperatur Unterlauf 210 C 210 C Temperatur ber gt 1200 gt 1372 C gt 1768 C gt 1768 C schreitung Messkopf Tabelle 9 Fehlermeldungen f r den Thermoelementausgang TC 1 03 2012 115 Wartung Ausgang Beschreibung Kommunikationsfehler zwischen Kopf und Box Temperatur berlauf Temperatur Unterlauf Tabelle 10 Fehlermeldungen ber den Feldbus Ausgabe Fehlerbeschreibung Kein Messkopf gefunden Sensing head n lost Kommunikationsfehler zwischen Kopf und Box Temperatur Bereichs berlauf z B gt 600 C Temperatur Bereichsunterlauf z B 40 C bezogen auf Messtemperaturbereich Tabelle 11 Fehlermeldungen ber die Anzeige 116 Rev C1 03 2012 Wartung 12 3 Reinigung des Messfensters Achten Sie stets auf die Sauberkeit des Messfensters Fremdk rper beeintr chtigen die Messgenauigkeit Die Reinigung des Messfensters muss mit Vorsicht erfolgen Gehen Sie dazu bitte wie folgt vor 1 Lose Partikel mit sauberer Luft wegblasen 2 Verbleibende Partikel entfernen
28. 32 in einem RS485 Netzwerk Multidrop werden die Boxen parallel zueinander geschaltet Um Masseschleifen zu vermeiden m ssen alle Ger te im Netzwerk ber die gleiche Spannungsversorgung betrieben werden Der Abschlusswiderstand einer jeden Box muss deaktiviert sein mit Ausnahme der letzten Box im Netzwerk Der Schalter zum Deaktivieren des Abschlusswiderstandes befindet sich auf der Leiterplatte im Innern der Box siehe Abbildung oben Ein falsches Setzen des Abschlusswiderstandes kann die Zerst rung der Elektronik zur Folge haben Es wird dringend empfohlen paarweise verdrillte und geschirmte Leitungen zu verwenden z B CAT 5 Rev 1 03 2012 89 Zubeh r Die nachfolgende Abbildung zeigt die Verdrahtung von Ger ten im Netzwerk als Kettenschaltung I Letzte Box D I Abschluss Tx A B B A widerstand Box 1 2 Vorletzte aktiviert USB RS485 Box Adapter Abbildung 48 Verdrahtung eines RS485 Netzwerks Linientopologie Bevor die Boxen in einem Netzwerk installiert werden k nnen muss f r jedes Ger t eine eindeutige Multidrop i Adresse definiert worden sein mehrere Ger te im Netzwerk Adressen 1 32 f r ein Einzelger t ist zus tzlich auch Adresse 0 g ltig Die Definition einer Multidrop Adresse kann ber das Bedienfeld oder alternativ ber die Software vorgenommen werden Adressierung ber Bedienfeld Zum Setzen der Multidrop Adresse siehe Abschnit
29. 4 1 Kommunikationsbox Metall lt WHITE K Messkopf lt YELLOW N x GREEN WR lt BROWN NS FTC1 Q Emissionsgrad NN zu Umgebungstemperatur e FTCS Trigger Halten lt S GND Tweet TobjfTkopt lt L OUTI l mA va OUT2 lt RELAY RELAY Alarm Ton S 8 32V S lt GND Spannungsversorgung Abbildung 13 Verdrahtung der Kommunikationsbox 40 Rev C1 03 2012 Installation 5 4 2 Kommunikationsbox DIN 3TE A gt gt gt QU Lil C UC WIIUOS QN9 Wach AV Dad Abbildung 14 Verdrahtung der Kommunikationsbox DIN 3 Rev 1 03 2012 41 Installation 5 4 3 Kommunikationsbox DIN 4 TE Messk pfe o 0 0 0 ki USB Buchse Mini B y Abschlusswiderstand deaktivierton Av134 Av134 6014 N lt Abbildung 15 Verdrahtung der Kommunikationsbox DIN 4 TE 42 Rev C1 03 2012 Installation 5 4 4 Kommunikationsbox DIN 6 TE Messk pfe 9 4 2 Comm Box DIN S 80 siehe Abschnitt Anschluss Feldbus A XL O Co AV T3H AV T3H N lt Abbildung 16 Verdrahtung der Kommunikationsbox DIN 6 TE 1 03 2012 43 Installation 5 4 5 Festigkeit f r Kommunikationsbox DIN Um die EMV Fes
30. 6 0 9 0 6 0 9 0 7 0 95 sandgestrahlt 0 3 0 6 0 3 0 6 0 3 0 6 elektropoliert 0 15 0 15 0 15 Kupfer poliert 0 03 0 03 0 03 aufgeraut 0 05 0 15 0 05 0 15 0 05 0 1 oxidiert 0 5 0 8 0 5 0 8 0 4 0 8 Magnesium 0 03 0 15 0 03 0 15 0 02 0 1 154 Rev C1 03 2012 Messing poliert Burnished oxidiert Molybd n oxidiert nicht oxidiert Monel Ni Cu Nickel oxidiert elektrolytisch Platin schwarz Quecksilber Silber Stahl kaltgewalzt Grobblech poliertes Blech geschmolzen oxidiert rostfrei Titan poliert oxidiert Wolfram poliert Zink oxidiert poliert Zinn nicht oxidiert 0 01 0 05 0 3 0 5 0 3 0 7 0 1 0 15 0 1 0 5 0 3 0 6 0 1 0 15 0 9 0 05 0 15 0 02 0 8 0 9 0 5 0 7 0 1 0 1 0 2 0 7 0 9 0 15 0 8 0 1 0 3 0 5 0 7 0 05 0 5 0 05 0 25 0 1 0 03 0 05 0 01 0 05 0 3 0 5 0 3 0 7 0 1 0 15 0 1 0 5 0 3 0 6 0 1 0 15 0 9 0 05 0 15 0 02 0 8 0 9 0 5 0 7 0 1 0 1 0 2 0 7 0 9 0 15 0 8 0 1 0 3 0 5 0 7 0 05 0 5 0 05 0 25 0 1 0 03 0 05 Anhang 0 01 0 05 0 3 0 5 0 2 0 6 0 1 0 1 0 14 0 2 0 5 0 05 0 15 0 9 0 05 0 15 0 02 0 7 0 9 0 4 0 6 0 1 0 7 0 9 0 1 0 8 0 05 0 2 0 5 0 6 0 03 0 03 0 1 0 1 0 02 0 05 Tabelle 17 Typische Emissionsgrade f r Metalle MI3 Rev C1 03 2012 155 156 Anhang Material 3 9 um Asbest Asphalt Basalt Beton Eis Farbe nicht alkalisch Gips Glas Gummi Holz Kalkstein Karborund Keramik Kies Kohlenstoff
31. DP ViStui 67 or 70 Reseved ooo Poo 2 13 4 15 6 17 9 Bottom temp of output2 wuert I 19 19 Source head for LUE internal temp 84 e onen emp 5 10 99 Analog output mode 1 23 116 Source head for output 2 24 17 Type of source for output 2 n internal temp LT or 84 Den temp 18 Analog output mode 2 99 tristate disabled 26 39 Jreseved TI 40 43 rseved o N 52 53 45 Waler hold time Head 1 Is 15 gt 10 1 03 2012 139 Programmierung Address Description Format Range without offset min max min max Relay alarm output control 0 off Head_1 1 target temp 2 internal temp reserved for future consideration L CD eo N IJI o jo Ee I AIC SE e L o w NIOD E ead_8 14 2 2 Eingangsdaten Die Eingangsdaten sind in Module untergliedert welche eine feste Position im Datenfeld einnehmen Es gibt zwei verschiedene Module lt Box data gt und lt Data for one head gt e Modul Box data enth lt ein Byte in welchem den Triggerstatus signalisiert Konfiguration 0x12 e Modul Head data enth lt zwei Bytes f r die Messtemperatur und zwei Bytes f r die Kopftemperatur Konfiguration 0x51 Die Temperaturen liegen in Zehntelgrad 1 10 C vor 140 Rev C1 03 2012 MIS3 Programmierung Adresse Beschreibung 0 L o data Trig
32. ME SKONE LTG aio eege 25 3 9 2 Messkopfe LM AM neues 25 3 5 3 Kommunikationsbox Metall 25 3 5 4 Kommunikationsbox DIN 27 OO LIEFERUMFANG unse 28 SEET 28 3 6 2 Kommunikationsbox 28 Ed BIR 29 4 1 INFERAROT TEMPERATURMESSUNGCG 29 4 2 EMISSIONSGRAD DES MESSOBJEKTES 29 4 3 UMGEBUNGSTEMPERATUR 30 seen 30 4 5 ELEKTRISCHE ST RUNGEN 31 SINSTALLATION aonana eege 33 33 5 1 1 Entfernung und Messfleckgr fse 33 5 2 KONFEFIGURATIONEN see 35 5 2 1 Kommunikationsbox Metall 35 5 2 2 Kommunikationsbox DIN 36 5 3 VERDRAHTUNG MESSKOPFKABEL 36 5 3 1 Kommunikationsbox Metall 37 5 3 2 Kommunikationsbox DIN 38 5 4 VERDRAHTUNG ANSCHLUSSLEISTE 38 5 4 1 Kommunikationsbox Metall 40 5 4 2 Kommunikationsbox DIN 3TE 41 5 4 3 Kommunikationsbox DIN 4 TE 42 5 4 4 Kommunikationsbox DIN 6 TE 43 5 4 5 EMV Festigkeit f r Kommunikationsbox DIN e
33. S485 Multidrop Netzwerk Weitere Informationen finden sich in der Hilfe der DataTemp Multidrop Software 13 2 PC Anforderungen 120 PC mit Windows 2000 XP Vista Win7 64 MB RAM Speicher ca 10 MB Festplatten Speicher f r die Programmdateien USB Schnittstelle mit als Zubeh r erh ltlichen USB RS485 Adapter siehe Abschnitt 11 1 2 USB RS485 Adapter Seite 88 Rev C1 03 2012 DataTemp Multidrop Software 13 3 USB Treiber Installation Bevor die DIMD Software ausgef hrt werden kann muss der entsprechende USB Treiber installiert werden Entfernen verbinden Sie das USB Kabel mit dem Computer Ignorieren Sie den Windows Assistent f r das Suchen neuer Hardware Navigieren Sie manuell zur Treiberdatei RaytekMIcomport inf auf dem Datentr ger und f hren Sie diese aus Es wird dringend empfohlen die korrekte Installation des Treibers unter dem Windows Betriebssystem zu pr fen lt Start gt Einstellungen lt Systemsteuerung gt COM und LPT gt In der Liste der i System Hardware lt Ger te Manager gt Anschl sse MI3 Kommunikationsanschl sse finden Sie auch die virtuelle COM Port Nummer die zur Kommunikation mit der DTMD Software ben tigt wird Rev C1 03 2012 121 DataTemp Multidrop Software Fie Action View Help e maaa 2 DTMTXLPCO408 d Computer amp Disk drives E Display adapters 2 DVD CD ROM drives a Human Interface Devices IDE ATA ATAPI controllers
34. Sie am besten u erst vorsichtig mit einem Mikrofasertuch f r optische Ger te 3 St rkere Verunreinigungen entfernen Sie mit einem sauberen weichen Tuch das mit destilliertem Wasser angefeuchtet wurde Vermeiden Sie auf jeden Fall Kratzer auf der Linsenoberfl che Falls Silikone die z B in Handcremes enthalten sind auf die Optik gelangen reinigen Sie die Oberfl che vorsichtig mit Hexan Lassen Sie das Messfenster anschlie end lufttrocknen F r die Entfernung von Fingerabdr cken oder Fett verwenden Sie bitte eines der folgenden Mittel e Spiritus e technischer Alkohol e Kodak Linsenreiniger Bringen Sie eines der oben genannten Mittel auf die Optik aut Wischen Sie vorsichtig mit einem weichen sauberen Tuch bis Sie auf der Oberfl che Farben sehen und lassen Sie die Oberfl che dann lufttrocknen Reiben Sie die Oberfl che nicht trocken sie k nnten sie zerkratzen Rev C1 03 2012 117 Wartung Benutzen Sie keinen Ammoniak oder Ammoniak enthaltene Reiniger zur Reinigung Dies k nnte zur Dauerbesch digung der Oberfl che f hren 118 Rev C1 03 2012 Wartung 12 4 Austausch des Messkopfes Zum Austausch von Messk pfen sind die folgenden Schritte erforderlich 1 2 MI3 Ausschalten der Box Entfernen aller Leitungen des Kopfkabels von der Anschlussleiste der Box Einschalten der Box Die Alarmanzeige der Box beginnt zu blinken um den Verlust eines Kopfes zu signalisiere
35. Tee e e e e Ge E derk 0036 hex 10 00 00 00 00 00 OO 00 00 00 00 Extended diagnostics 25 bytes Contains 1 diagnostic block Block 0 Device related 25 bytes 13 00 00 00 08 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 en Abbildung 72 Diagnose Data without Errors Set Change Slave Address Diagnostics Inputs amp Outputs Get Configuration Network scan I man H chste Letztes fehlerhaftes 4 Address jw Update on up down change Kopfadresse MI3 Kommando Decoded diagnosis information HEX diagnosis information Ei dog Bi eo o2 fos os os os jag oe oe oo oe W atchdog on Master Add Ident Number 0036 hex Extended diagnostics 25 bytes Contains 1 diagnostic block Tee erer ei eh Ge 00 00 00 00 00 00 00 00 Fehlerbits Fehlerbits 00 40 00 00 00 00 00 00 150 00 Abbildung 73 Diagnosedaten mit Fehler Kabelbruch an Kopf 1 144 Rev C1 03 2012 Programmierung 14 3 Modbus Programmierung 14 3 1 Unterst tzte Funktionen Function code Modbus Function Description Read Coils Read n bits Read Discrete Inputs Read n bits Read Holding Registers Read n 16 bit words Read Input Registers Read n 16 bit words Write Single Register Write a 16 bit word Write Multiple Registers Write n 16 bit words 14 3 2 Parameterdaten 32 Bit Register werden in Modus Big Endia
36. Transmissionsgrad um 5 Beispiel F r ein Messobjekt dessen Emissionsgrad 0 65 betr gt wird der Wert auf 0 62 eingestellt Falls die Emissionsgradeinstellung beim urspr nglichen Wert von 0 65 bleiben soll so ist der Transmissionsgrad von 1 auf 0 95 zu senken 112 Rev C1 03 2012 MIS3 Zubeh r 11 3 5 Schutzfenster Schutzfenster werden eingesetzt um die Optik des Messkopfes vor u eren Schmutzeinfl ssen zu sch tzen Das Schutzfenster kann direkt auf den Messkopf geschraubt werden Die nachfolgende Tabelle gibt einen berblick zu den verf gbaren Schutzfenstern Bestellnummer Material Transmission T umgebung Quarzglas 0 98 0 05 AAAMISTOOFW Edelstahl f r 1M 2M Modelle 120 Tabelle 6 Verf gbare Schutzfenster F r fehlerfreie Temperaturwerte muss der Transmissionsfaktor des Schutzfensters ber das Bedienfeld der Box eingestellt werden siehe Abschnitt 8 2 Kopf Seite Seite 63 Abbildung 70 Schutzfenster XXXMI3100PW 1 03 2012 113 Wartung 12 Wartung Bei allen auftretenden Problemen stehen Ihnen die Mitarbeiter unseres Kundendienstes jederzeit zur Verf gung Dies betrifft auch Unterst tzung hinsichtlich eines optimalen Einsatzes Ihres Infrarot Messsystems Kalibrierung oder die Ausf hrung kundenspezifischer L sungen sowie die Ger tereparatur Da es sich in vielen F llen um anwendungsspezifische L sungen handelt die eventuell telefonisch gekl rt werden k nnen
37. Vss FTC1 Emissionsgrad analog 0 bis 5 Vpc FTC2 Kompensation der Hintergrundtemperatur analog 0 bis 5 Voc FTC3 f r Trigger Halten Laser 0 bis Vss MI3 Rev C1 03 2012 21 Technische Daten USB Schnittstelle Version 2 0 USB Verbinder auf der Leiterplatte Typ Mini B RS485 Schnittstelle f r Datenfern bertragung oder zum Betreiben mehrerer Kommunikationsboxen im Netzwerk Ein geeigneter Wandler wird empfohlen in Abschnitt 11 1 2 USB RS485 Adapter Seite 88 Adressbereich 1 2 32 Baudrate 9 6 19 2 38 4 57 6 115 2 kBit s Verdrahtung 2 Draht halb duplex elektrisch isoliert 3 4 Allgemeine Parameter 3 4 1 Messkopf Umgebungstemperatur LT G5 1M 2M Laser 1M 2M Schutzklasse Relative Luftfeuchte EMV Vibration Schock Gewicht LT G5 1M 2M 22 10 bis 120 C 0 bis 120 C automatische Abschaltung bei 65 C IP65 4 60529 10 95 nicht kondensierend EN 61326 1 2006 11 bis 200 Hz 3 g gt 25 Hz in Betrieb 3 Achsen 60068 2 6 50 g 11 ms in Betrieb 3 Achsen 60068 2 27 50 g 233 g Rev C1 03 2012 Material Kopf Kopfkabel Technische Daten Edelstahl PUR Polyurethan halogen und silikonfrei 3 4 2 Kommunikationsbox Metall Umgebungstemperatur Lagertemperatur Schutzklasse Relative Luftfeuchte EMV Vibration Schock Gewicht Material 10 bis 65 C 20 bis 85 C IP65 NEMA 4 TEC 60529 10
38. abelleneintrag gesetzt Auswahl an digitalen Eing ngen FTC1 3 CE Abfrage des aktuellen Emissionsgrades welcher f r die Berechnung der Temperatur verwendet wird 126 Rev C1 03 2012 Programmierung In der Tabelle sind jeweils acht Eintr ge f r den Emissionsgrad und die zugeh rigen Alarmwerte m glich Zum Ver ndern der Eintr ge werden die folgenden Befehle verwendet EP 2 Anwahl des 2 Tabelleneintrags EV 0 600 Emissionsgrad 2 Tabelleneintrag auf 0 600 gesetzt 5V 220 0 Alarmwert 2 Tabelleneintrag auf 220 0 gesetzt Abbildung 71 Tabelle mit Emissionsgraden und Alarmwerten Zur Auswahl eines Tabelleneintrags m ssen die 3 externen FIC Eing nge verwendet werden Die Auswahl wird ber die anliegenden Signalpegel vorgenommen siehe Abschnitt 7 2 Einstellen des Emissionsgrades digitale Steuerung Seite 53 14 1 4 3 Signalverarbeitung Zur Signalverarbeitung k nnen die folgenden Parameter gesetzt werden siehe auch Abschnitt 8 5 Signalverarbeitung Seite 68 MI3 Rev C1 03 2012 127 Programmierung p 5 Maximum halten Haltezeit 5 s F 12 5 Minimum halten Haltezeit 12 5 s G 10 Mittelwert Mittelwertzeit 90 10 s XY 3 Erweitertes Maximum halten Hysterese 3 2 Erweitertes Minimum halten Hysterese 2 K Erweitertes Max Min Halten mit Mittelung C 250 Schwellwert 250 C AA 15 Mittelwertzeit 90 15 s 14 1 5 Dynamische Daten Alle temperaturbezogenen Daten werden 128 mal
39. altefunktion 14 1 6 7 Kompensation der Umgebungstemperatur F r den Fall der Kompensation der Umgebungstemperatur stehen die folgenden Modi zur Auswahl AC 0 keine Kompensation AC 1 Kompensation mit einer konstanten Temperatur welche ber den Befehl A gesetzt wird AC 2 Kompensation mit einem externen Spannungssignal am Eingang FTC2 0 V 5V entsprechend unterem und oberem Temperaturbereich Auslesen der aktuellen Umgebungstemperatur mit Befehl A 130 Rev C1 03 2012 Programmierung Achtung Der Befehl AC 2 funktioniert nicht wenn der Befehl ES D gesetzt wurde Mehr Informationen zur Verwendung der Umgebungstemperatur kompensation finden sich in Abschnitt 7 3 Kompensation der Hintergrundtemperatur Seite 54 14 1 7 Adressierung mehrerer Messk pfe ber die Kommunikationsboxen werden mehrere Messk pfe unterst tzt Zum gezielten Ansprechen eines einzelnen Messkopfes muss dem gesendeten Befehl eine entsprechende Adresse vorangestellt werden Die Adresse kann im Bereich 1 bis 8 liegen Beispiel f r Messkopfkommando Emissionsgrad 2E Abfrage des Emissionsgrads f r Messkopf an Adresse 2 2E 0 975 setzt den Emissionsgrad auf 0 975 f r Messkopf an Adresse 2 12 0 975 Messkopf an Adresse 2 best tigt das Setzen des Emissionsgrads 14 1 8 Adressierung mehrerer Boxen Bis zu 32 Kommunikationsboxen k nnen innerhalb eines RS485 Netzwerks zusammengeschaltet werden Zum gezielten Ansprechen eine
40. asse 2 strahlen nur im sichtbaren Bereich und geben h chstens 1 mW Leistung ab Der direkte Blick in den Laserstrahl erzeugt wohl eine starke Blendung f hrt aber zu keinem Schaden auch nicht bei Verwendung optischer Hilfsmittel Das reflexartige Schlie en der Augenlider darf jedoch nicht unterdr ckt werden Der Laser dient ausschlie lich als Justagehilfe Zielen Sie daher nicht auf Personen und Tiere Beachten Sie m gliche Reflexionen des Laserstrahls Rev C1 03 2012 Sicherheitshinweise Beachten Sie insbesondere die folgenden Sicherheitshinweise MI3 Durch die 110 230 V Zuf hrung f r die Spannungs versorgung kann es zu elektrischen Unf llen mit Personensch den kommen Alle unter Netzspannung stehenden Teile m ssen vor Ber hrung gesch tzt sein Betreiben Sie daher die Spannungsversorgung niemals ohne Abdeckung bzw montieren Sie die Spannungsversorgung in einem geschlossenen Schaltschrank Rev C1 03 2012 13 Einf hrung 2 Einf hrung Die MI3 Sensor Serie erweitert die bereits u erst erfolgreiche Sensor Serie um viele leistungsstarke Funktionen wie Netzwerkf higkeit extern zug ngliches Bedienfeld sowie erweiterte Temperaturbereiche Die Serie bietet die folgenden Merkmale e Robuster Messkopf f r Umgebungstemperaturen bis 120 C mit Kalibrierung der Umgebungstemperaturschwankungen e Mehrkopf Architektur f r den Anschluss mehrerer Messk pfe an eine Kommunikationsb
41. auf elektrische Sicherungen Prim rbatterien und Teile die missbr uchlich verwendet bzw zerst rt wurden Bei ffnen des Ger tes erlischt ebenfalls die Garantie Im Falle eines Ger tedefektes w hrend der Garantiezeit wird das Ger t kostenlos repariert bzw kalibriert Die Frachtkosten tr gt der jeweilige Absender Der Hersteller beh lt sich den Umtausch des Ger tes oder von Teilen des Ger tes anstelle einer Reparatur vor Ist der Defekt auf unsachgem e Behandlung oder Zerst rung zur ckzuf hren werden die Kosten in Rechnung gestellt Vor Beginn der Reparatur wird in diesem Fall auf Anforderung ein Kostenvoranschlag erstellt Der Hersteller beh lt sich nderungen der in dieser Bedienungsanleitung angegebenen Spezifikationen im Sinne technischer Weiterentwicklungen vor INHALTSVERZEICHNIS 1SICHERHEITSHINWEISE 11 2 EINEUHRUNG zen E 14 2 1 BERBLICK KOMMUNIKATIONSBOXEN 15 3 TECHNISCHE DATEN 16 3 1 MESSTECHNISCHE PARAMETER 16 3 2 OPTISCHE DIAGRAMME Seesen 19 3 3 ELEKTRISCHE PARAMETER 21 3 4 ALLGEMEINE PARAMETER 22 BA EE EE 22 3 4 2 Kommunikationsbox Metall 23 3 4 3 Kommunikationsbox DIN 23 DID ABMESSUNGEN ar duda pte tele E 25 IA
42. bis 95 nicht kondensierend EN 61326 1 2006 11 bis 200 Hz 3 g gt 25 Hz in Betrieb 3 Achsen IEC 60068 2 6 50 g 11 ms in Betrieb 3 Achsen IEC 60068 2 27 370 g Zinkdruckguss 3 4 3 Kommunikationsbox DIN Umgebungstemperatur Lagertemperatur Relative Luftfeuchte EMV Vibration MI3 10 bis 65 C 20 bis 85 C 10 bis 95 nicht kondensierend EN 61326 1 2006 11 bis 200 Hz 3 g gt 25 Hz in Betrieb 3 Achsen 60068 2 6 Rev C1 03 2012 23 Technische Daten Schock Gewicht Material 24 50 g 11 ms in Betrieb 3 Achsen IEC 60068 2 27 125 g Kunststoff Rev C1 03 2012 Technische Daten 3 5 Abmessungen 3 5 1 Messk pfe LT G5 14 55 M 12x1 Vorinstalliertes Kabel Standardl nge 1 m Kabel 5 mm 17 67 11 43 28 1 1 mm in Abbildung 2 Abmessungen der Messk pfe LT G5 3 5 2 Messk pfe 1M 2M Vorinstalliertes Kabel Standardl nge 1 m Kabel 5 mm mm in Abbildung 3 Abmessungen der Messk pfe 1M 2M 3 5 3 Kommunikationsbox Metall Die Box erlaubt per Standard die Durchf hrung von zwei separaten Kabeln Eine dritte Durchf hrung kann ebenfalls genutzt werden ist aber mit einem Blindstopfen versehen M12x1 5 Gewinde MI3 Rev C1 03 2012 25 Technische Daten mm 4 5 1 18 2 05 22 4 5 18 12 2 83 H5 Sea 31 5 1 2 As mm in Abbildung 4 Abmessungen der Kommuni
43. carriage return 0Dn beendet die Abfrage Anmerkung Die Abfrage kann auch mit CR lt LF gt 0Dn beendet werden ist aber nicht notwendig Setzen eines Parameters Poll Mode Der Parameter wird im ger teinternen EEPROM gespeichert E 0 975 lt CR gt E ist der zu setzende Parameter ist der Befehl Setze den Parameter 0 975 ist der Wert des Parameters CR carriage return ODn beendet die Abfrage Anmerkung Die Abfrage kann auch mit CR lt LF gt 0Dn beendet werden ist aber nicht notwendig Setzen eines Parameters ohne Schreiben in den ger teinternen EEPROM Poll Mode Diese Funktion kann f r Testzwecke genutzt werden E 0 975 CR E ist der zu setzende Parameter 151 der Befehl Setze den Parameter ohne Schreiben in den EEPROM 0 975 ist der Wert des Parameters CR carriage return ODn beendet die Abfrage 124 Rev C1 03 2012 Programmierung Anmerkung Die Abfrage kann auch mit lt CR gt lt LF gt 0Dn beendet werden ist aber nicht notwendig Format der Ger teantwort EO 975 lt CR gt lt LF gt ist der Parameter f r die Antwort E ist der beantwortete Parameter 0 975 ist der Wert des Parameters CR lt LF gt 0Dn beendet die Antwort Fehlermeldungen Syntax Error ist das Zeichen f r eine Fehlermeldung 14 1 3 Ger teinformationen Die Ger teinformationen sind werksvoreingestellt sie sind nicht ver nderbar
44. ccess Type 110 discretes bit field Get registred bit 0 head 1 input heads bit 7 head 8 bit high head registered bit low head not registered 120 16 holding short Laser control only 0 off 1 on X register ith laser L Relay alarm output 0 off KB register register register register Source fixed value from 5 lt k gt 3 register source parameter 2 object temp of 5 lt k gt 1 register temp value address 5 lt k gt 0 lt k gt 5 32 holding float output k device bottom temp device L lt k gt O register bottom temp top temp value register temp value top temp 5 lt k gt 0 116 holding short jana output k XO k 0 register 99 disable tristate MI3 Rev C1 03 2012 147 Programmierung 14 3 2 2 Kopfparameter n Kopfnummer abh ngig von Anzahl der registrierten K pfe Size Ne Data Content Gen ccess Type lt n gt 005 discretes bitfield Head Status 00 Temperature Unit input 0 deg C 1 deg F bit1 Object temperature out of range bit2 Ambient temperature out of range bit3 Parameter error bit4 Register write error bit5 Self test error bit7 Background temp compensation 0 off 1 on KR umm SEE register number Saa sss qmm register identification 12821 2 NN LN register Head SKS saad ANNUM register register uem m register range register range register temperature _ lt n gt 070 SKS ST register temp lt n gt 100 holding oat Ambient r
45. ch zwischen Master und Slave ausgetauscht werden Die Eingangsdaten werden vom Slave zum Master gesendet und enthalten haupts chlich die Messtemperaturen des Raytek Sensors siehe Abschnitt 14 2 2 Eingangsdaten Seite 140 Die Ausgangsdaten werden vom Master zum Slave gesendet und enthalten ausgew hlte Sensorparameter siehe Abschnitt 14 2 3 Ausgangsdaten Seite 141 Tritt in der Startphase oder beim Datenaustausch ein Fehler auf werden entsprechende Diagnosedaten zum Master gesendet siehe Abschnitt 14 2 4 Diagnosedaten Seite 142 Jedes Profibus Ger t wird mit einer Ger tebeschreibungsdatei GSD geliefert Diese Beschreibung wird dann von der Software auf der Masterseite gelesen um den Slave zu definieren Spezifikation Version Profibus DP VO Adressbereich 1 bis 125 Baudrate 9 6 kBit s bis 12 MBit s automatisch ausgehandelt Verdrahtung 2 Draht galvanische Trennung ID 0D36 GSD Datei RAY 0D36 gsd 74 Rev C1 03 2012 Feldbusse Weitere Informationen finden sich in Abschnitt 14 2 Profibus Programmierung Seite 139 MI3 Rev C1 03 2012 75 Feldbusse 9 3 Modbus Das Modbus Protokoll folgt dem Master Slave Modell wonach ein Master die Kontrolle ber ein oder mehrere Slaves hat Typischerweise sendet der Master eine Anforderung an den Slave welcher daraufhin eine Antwort sendet Dieser Mechanismus wird auch Transaktion genannt Anforderungen und Antworten werden auch als Message bezeichnet Spezifikation
46. d AA NININ 0 999 9s 000 0s H with average float Control ambient nAC d W 10 sensor temp H background temp 1 via number compensation 2 via ext input Baud rate RS485 BR j IN 19600 19200 38400 9600 integer 57600 115200 Advanced hold C nC VI N 300 C F threshold Currently CE nCE d 0 1 1 1 H calculated emissivity Current calculation CS setpoint relay function Communication 0 no module module 1 RS485 Sensor Gain nDG 0 8 1 2 float Sensor Offset nDO 200 C 200 C float See pre Box special string e g read at only production Emissivity internal E nE 0 1 1 1 0 950 float Status Code EC JEC y hex value of Status 16 bit hex Code 1 Box Status Codes read only Self test error BITO Box ambient temperature out of range BIT1 1 03 2012 133 Programmierung Description Char Format P B S N Legal Values Factory Head default Box External module EM y 0 no module 2 2 modules 4 4 modules 8 8 modules Presel Emissivity EP nEP 0 7 H Pointer integer Emissivity Source ES nES I ul I Emissivity from H integer Internal by command E Emissivity from External analog input 0V 5V D digital selected FTC1 3 Presel Emissivity EV nEV VI Ivi 0 1 1 1 H Value float Valley hold time F nF j J 0 0 998 95 0 0s H float 999 Flicker Filter FF nFF 0 32768 0 LT G5 integer 3000 1M 2M
47. dem ersten Messkopf Adresse 1 zu Wiederholen der Schritte 1 bis 4 unter Hinzuf gen eines weiteren Messkopfes Mit jedem neu erkannten Kopf erh ht die Box die zugewiesene Kopfadresse um 1 Rev C1 03 2012 45 Installation entsprechende Kopfkonfiguration ge ndert werden siehe i Die Kopfadresse kann im Nachhinein auch ber die Abschnitt 8 2 Kopf Seite Seite 63 5 6 USB Schnittstelle Jede Kommunikationsbox wird im Standard mit einer USB Schnittstelle geliefert USB Buchse Typ Mini B Die Verbindung zum USB Anschluss eines Computers erfolgt mit einem entsprechenden USB Kabel Befolgen Sie die folgenden Anweisungen zur Installation 1 Verbinden Sie die Box mit dem PC ber das USB Kabel 2 Der lt Assistent f r das Suchen neuer Hardware gt erscheint 3 Ignorieren Sie die Option lt Software automatisch installieren navigieren Sie stattdessen zum Treiber welcher sich auf der Support DVD befindet und f hren Sie diese aus 46 Rev C1 03 2012 Installation USB Buchse Typ Mini B USB Anschluss des Computers Abbildung 18 USB Schnittstelle der Kommunikationsbox Metall Rev C1 03 2012 47 Installation Abbildung 19 USB Schnittstelle der Kommunikationsbox DIN 48 Rev C1 03 2012 Ausg nge 6 Ausg nge F r die Ausg nge sind die folgenden M glichkeiten realisierbar Ausgang Setup 1 Setup 2 Setup 3 Setup 4 Setup 5 OUT1 Kopftemp
48. e 7 4 Trigger Halten Funktion Trigger Halten Le Signal high low Anschl sse FTC3 GND Der FTC3 Eingang kann als externer Eingang im Modus Trigger oder Halten konfiguriert werden Der FTC3 Eingang wirkt auf alle angeschlossenen K pfe gleicherma en Abbildung 24 Verdrahtung des FTC3 Eingang Trigger Ein logischer Pegel 0 am FTC3 Eingang setzt die Min Max Haltefunktion zur ck Solange der logische 0 Pegel am Eingang gehalten wird folgt der Ausgang der aktuell gemessenen Objekttemperatur Mit dem n chsten logischen 1 Pegel am Eingang wird die Min Max Haltefunktion wieder aktiviert Rev 1 03 2012 57 Eing nge Temp Objekttemperatur Ausgegebene Temp Abbildung 25 FTC3 zum R cksetzen der Max Haltefunktion Halten In diesem Modus wird die Haltefunktion getriggert Eine Flanke am Eingang FTC3 von logischem 1 zu logischem 0 Pegel friert die zu diesem Zeitpunkt gemessene Objekttemperatur ein und legt sie an den Ausgang und zwar solange bis die n chste fallende Flanke am FTC3 Eingang erscheint Temp Objekttemperatur Ausgegebene Temp Zeit Abbildung 26 FTC3 zum Halten der ausgegebenen Temperatur 58 Rev C1 03 2012 Eing nge 7 5 Laser Schalten Funktion Laser Schalten ein aus Le Signal high low Anschl sse FTC3 GND Der Eingang kann auch als externer Eingang zum Schalten des Lasers nur f r ausgew h
49. e Parameter error for a command BIT3 1 error Register write error BITA 1 error Self test error BIT5 1 error reserved BIT6 Ambient temperature compensation BIT7 0 off 1 on 1 03 2012 135 Programmierung Description Char Format K Relay alarm output KB KB control integer Relay alarm output KH nKH control integer Relay alarm output K control depreciated for MI3 use the commands KB and KH instead of O Bottom float temperature value of output 1 Bottom float temperature value of output 2 Output 1 source Output 2 source Peak hold time Power AD value o P B S N Legal Values Factory Head default Box 0 off 1 on 2 Target norm open Target norm closed 4 Intern norm open 5 Intern norm closed 0 off 1 on 2 norm open 3 norm closed 0 off 1 target temp 2 head ambient v float value n head number if v 60 controlled by head 1 010 1T v float value n head number if v 60 controlled by head 1 020 11 nP J J 410 0 998 9s 0 0 H float 999 oc m dil 1 HH setting average peak valley advanced hold cancels all other hold modes 136 Rev C1 03 2012 Programmierung Description Char Format P B S N Legal Values Factory Head default Box Presel Setpoint SV nSV 500 C H float Target answer InT 99 9 temperature
50. e des IR Strahls innerhalb des Umlenkspiegels betr gt 18mm welche bei der Berechnung der Messfleckgr e zu ber cksichtigen ist 104 Rev C1 03 2012 Zubeh r 11 2 6 Schutzfenster Schutzfenster werden eingesetzt um die Optik des Messkopfes vor u eren Schmutzeinfl ssen zu sch tzen Das Schutzfenster hat einen Au endurchmesser von 17 mm Es kann direkt auf den Messkopf geschraubt werden Die nachfolgende Tabelle gibt einen berblick zu den verf gbaren Schutzfenstern Bestellnummer Material Transmission T umgebung xxxMiacpw Zelt 075 0 05 f r LT G5 Modelle 180 Edelstahl Polymer s XXXMISACPWP Edelstahl 0 7 0 02 nur f r LT Modelle 65 C Tabelle 5 Verf gbare Schutzfenster F r fehlerfreie Temperaturwerte muss der Transmissionsfaktor des Schutzfensters ber das Bedienfeld der Box eingestellt werden siehe Abschnitt 8 2 lt Kopf gt Seite Seite 63 77 Abbildung 62 Schutzfenster 1 03 2012 105 Zubeh r 11 2 7 Scharfpunkt Vorsatzlinse Die Scharfpunkt Vorsatzlinse wird eingesetzt um sehr kleine Messflecken von bis zu 0 5 mm zu erreichen Die Linse sollte nur f r LT Modelle eingesetzt werden Die Scharfpunkt Vorsatzlinse besteht aus Silizium Der Transmissionsfaktor betr gt 0 75 0 01 f r 8 bis 14 um Die Scharfpunkt Vorsatzlinse max Umgebungstemperatur 180 C hat einen Au endurchmesser von 17 mm D
51. efiniert den Ausgabemodus lt TCJ gt lt TCK gt lt TCR gt lt TCS gt 0 5V 0 10V disable Ausgang geht auf hochohmig weist dem Ausgang einen Kopf zu lt 1 gt 825 KKopfnao definiert die Ausgabe f r den Ausgang Tobject Objekttemperatur ist auszugeben lt Tambient gt Kopftemperatur ist auszugeben definiert die Temperatur welche dem unteren Wert f r den Analogausgang entspricht Skalierung definiert die Temperatur welche dem oberen Wert f r den Analogausgang entspricht Skalierung definiert den Ausgabemodus lt 0 20mA gt lt 4 20mA gt Rev C1 03 2012 65 Bedienung OUT 2 Source OUT Value OUT low temp lt OUT high temp Interface Factory default Temperature Unit 66 0 5V 0 10V disable Ausgang geht auf hochohmig weist dem Ausgang einen Kopf zu lt 1 gt lt 2 gt lt Kopfmax gt definiert die Ausgabe f r den Ausgang lt Tobject gt Objekttemperatur ist auszugeben lt Tambient gt Kopftemperatur ist auszugeben definiert die Temperatur welche dem unteren Wert f r den Analogausgang entspricht Skalierung definiert die Temperatur welche dem oberen Wert f r den Analogausgang entspricht Skalierung konfiguriert die digitalen Schnittstellen RS485 Profibus Modbus lt address gt eine eindeutige Adresse der Box im Netzwerk lt baudrate gt Baudrate der Box In einem Netzwerk muss f r
52. egister background temp comp Walli register ith average 148 Rev C1 03 2012 MB Programmierung Size Modbus Data Content Values bits Access Type lt n gt 120 16 holding short Control ambient 0 sensor temp AC register background 1 number temp comp 2 via ext input lt n gt 130 116 holding short Laser control 0 OFF 1 ON HL device lt n gt 140 16 holding Relay alarm 10 off KH register output control 1 Target 2 Ambient register threshold lt n gt 070 lt n gt 160 132 Input oat Currently 0 1 1 1 CE register calculated emissivity lt n gt 170 132 Input oat Current number within range lt n gt 060 CS register calculation lt n gt 070 setpoint relay function register CON register register internal lt n gt 210 16 holding Ishort Presel 0 7 EP register Emissivity Pointer lt n gt 220 6 holding Emissivity l internal command S register Source E ext input OV 5V D digital selected FTC1 3 register Emissivity Em register 998 E F d uli soci H register register infinite register value 1 03 2012 149 Programmierung Starting ae Data Content Values MEIN address bits Access command well ell register register register trigger hold register function lt n gt 070 F register hysteresis 150 Rev C1 03 2012 Anhang 15 Anhang 15 1 Bestimmung des Emissionsgrades
53. eite und dritte Metallscheibe Schieben Sie nun die Druckschraube D die erste Metallscheibe die Gummidichtung und die zweite Metallscheibe auf das Kabel siehe nachfolgende Abbildung Spreizen Sie den Schirm auf und schieben Sie nun die dritte Metallscheibe ber das Kabel Die Metallscheiben m ssen einen guten Kontakt zum Schirm haben Schieben Sie die Dr hte soweit in das Geh use dass sie problemlos an der Anschlussleiste verdrahtet werden k nnen Rev C1 03 2012 37 Installation 8 Schrauben Sie die Druckschraube wieder in die Durchf hrung des Geh uses Ziehen Sie die Druckschraube fest aber nicht berdrehen 9 Verbinden Sie die Dr hte mit der Anschlussleiste auf der Leiterplatte 00090009 HHHH Messkopfkabel und Messkopf Abbildung 12 Anschluss von Messkopfkabel an Kommunikationsbox 5 3 2 Kommunikationsbox DIN Die Verdrahtung des Messkopfkabels erfolgt ber eine Farbkodierung siehe Abschnitt 5 4 3 Kommunikationsbox DIN 4 TE Seite 42 5 4 Verdrahtung Anschlussleiste Zum Anschluss der Spannungsversorgung und m glicher Ein und Ausg nge ist ein Kabel mit einem Au endurchmesser zwischen 4 und 6 mm zu verwenden mit Leitungsquerschnitten von 0 14 bis max 0 75 mm 38 Rev C1 03 2012 MI3 Installation Es darf nur geschirmtes Kabel verwendet werden Es darf nicht als Zugentlastung genutzt werden Rev 1 03 2012 39 Installation 5
54. element Ausg ngen k nnen diese Werte nicht gesetzt werden Die minimale Temperaturspanne zwischen Maximal und Minimalwert ist 20 K 14 1 6 3 Alarmausgang Der Alarmausgang siehe Abschnitt 6 4 Alarmausgang RELAY Seite 51 kann gesteuert werden ber e Objekttemperatur e Messkopftemperatur KH off keine Steuerung ber Alarm KH 1 Objekttemperatur steuert den Alarm KH 2 Messkopftemperatur steuert den Alarm KB 0 Relaiskontakt permanent offen KB 1 Relaiskontakt permanent geschlossen KB 2 Relaiskontakt im Ruhezustand offen KB 3 Relaiskontakt im Ruhezustand geschlossen XS 125 3 Schwellwert auf 125 3 C gesetzt wenn U C 1 03 2012 129 Programmierung 14 1 6 4 Werksvoreingestellte Werte Das Ger t kann auf Werksvoreinstellung zur ckgesetzt werden XF Ger t wird auf Werksvoreinstellung gesetzt 14 1 6 5 Gesch tzter Modus Der Zugriff auf das Ger t kann ber die serielle Schnittstelle oder ber die Tasten an der LCD Anzeige erfolgen Um den Zugriff der Taste zu sperren ist folgender Befehl zu verwenden J L Taste gesperrt Anderungen von Parametern nur ber Software J U Entsperren der Taste Die Sperrung kann alternativ ber gleichzeitiges Dr cken 3 s lang der und Tasten wieder aufgehoben werden 14 1 6 6 Einstellungen f r den Digitaleingang FTC3 Der Digitaleingang FTC3 siehe Abschnitt 7 4 Trigger Halten Seite 57 kann wie folgt genutzt werden XN T FTC3 als Trigger XN H FTC3 mit H
55. em schwarzen Strahler bei gleicher Temperatur abgestrahlten Infrarottemperatur wieder ein idealer Strahler besitzt den Emissionsgrad 1 0 Hinweise zur Ermittlung eines unbekannten Emissionsgrades sowie typische Beispielwerte finden Sie im Abschnitt 15 2 Typische Emissionsgrade Seite 153 Einstellen des Transmissionsgrads Wird z B ein Schutzfenster verwendet so ist der entsprechende Transmissionsgrad hier einzustellen konfiguriert den Laser wie folgt lt off gt schaltet den Laser aus lt flash gt l sst den Laser mit ca 8 Hz blinken lt on gt schaltet den Laser ein lt external gt schaltet den Laser ber den externen Eingang FTC3 Ein aktivierter Laser wird nach ca 10 min automatisch abgeschaltet Der Laser ist nur verf gbar f r 1M und 2M K pfe Der Laser kann f r maximal 4 K pfe gleichzeitig aktiviert werden setzt Signalverarbeitung auf Mittelwertberechnung Andere Haltefunktionen wie Minimum Halten und Maximum Halten k nnen nicht gleichzeitig aktiviert werden Wertebereich 0 0 bis 999 s siehe Abschnitt 8 5 1 Mittelwert Seite 68 Rev C1 03 2012 63 Bedienung lt Peak Hold gt lt Val Hold gt lt Trigger gt setzt Signalverarbeitung auf Maximum Halten Andere Haltefunktionen wie Minimum Halten und Mittelwert k nnen nicht gleichzeitig aktiviert werden Wertebereich 0 0 bis 998 9 s siehe Abschnitt 8 5 2 Maximum Halten Seite 69 setzt Signalverarbeitung auf Minimum Halten Andere Hal
56. end empfohlen paarweise verdrillte und geschirmte Leitungen zu verwenden z B CAT 5 Stellen Sie sicher dass das Netzwerk ber einen Abschlusswiderstand terminiert ist E EJ Terminierung lt an gt Letztes Ger t Abbildung 41 Netzwerk in Linientopologie Kettenschaltung Master 82 Rev C1 03 2012 Optionen 10 Optionen Optionen sind bei Bestellung anzugeben MI3 L ngere Messkopfkabel 3 m CB3 8 m CB8 15 m CB15 30 m CB30 RS485 Schnittstelle f r Kommunikationsbox 4 Profibus Schnittstelle f r Kommunikationsbox Modbus Schnittstelle f r Kommunikationsbox M Rev C1 03 2012 83 Zubeh r 11 Zubeh r Umfangreiches Zubeh r f r unterschiedlichste Anwendungen und industrielle Umgebungen steht zur Verf gung Die Zubeh rteile k nnen nachtr glich installiert werden 11 1 Zubeh r alle Modelle e Verteilerbox XXXMBBCONNBOX e USB RS485 Adapter f r Boxen mit RS485 Schnittstelle XXXUSB485 84 Rev C1 03 2012 Zubeh r 11 1 1 Verteilerbox Die Verteilerbox unterst tzt die Verdrahtung von bis zu 8 Messk pfen und kann f r alle Kommunikationsboxen verwendet werden Kommunikationsbox Verteilerbox Kopf 1 Abbildung 42 Mehr Kopf Installation mit Verteilerbox 150 5 91 138 5 43 65 2 56 53 2 09 144 LU mm in Abbildung 43 Abmessungen Rev 1 03 2012
57. genommen werden wenn es gem vorliegender Anleitung von ausgebildeten Fachkr ften in die Maschine eingebaut worden ist und es als Ganzes mit den entsprechenden gesetzlichen Vorschriften bereinstimmt Bestimmungsgem er Gebrauch Das Ger t dient der Messung von Temperaturen Das Ger t kann im Dauerbetrieb eingesetzt werden Der Betrieb ist auch unter erschwerten Bedingungen wie hohe Umgebungstemperaturen zul ssig wenn die technischen Betriebsdaten aller Komponenten des Ger ts ber cksichtigt werden Zum bestimmungsgem en Gebrauch geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung Nicht bestimmungsgem er Gebrauch Das Ger t darf nicht f r medizinische Diagnosezwecke genutzt werden Ersatzteile und Zubeh r Verwenden Sie nur vom Hersteller freigegebene Originalteile bzw Zubeh r Die Verwendung anderer Produkte k nnen die Arbeitssicherheit und die Funktionsf higkeit des Ger ts beeintr chtigen Entsorgungshinweis Altger te m ssen fach und umweltgerecht als Elektronikschrott entsorgt werden Rev 1 03 2012 11 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen f r besonders wichtige Angaben benutzt G A A 12 besondere Hinweise hinsichtlich der optimalen Verwendung des Ger ts Ge und Verbote insbesondere Angaben zur Vermeidung von Ger te und Personensch den Die Ger te k nnen mit einem Laser der Klasse 2 ausger stet sein Laser der Kl
58. gerstatus 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 Der Slave erwartet ein lt Box data gt Modul an der ersten Position gefolgt von den lt Head data gt Kopfmodulen Alle anderen davon abweichenden Konfigurationen verursachen einen Fehler Die L nge der Eingangsdaten wird errechnet aus der Anzahl der konfigurierten Module Wenn z B nur ein Kopf angeschlossen und konfiguriert ist so werden insgesamt 7 Bytes bertragen Werden alle m glichen K pfe maximal acht angeschlossen und konfiguriert dann werden insgesamt 35 Bytes bertragen Wenn ein Kopf angeschlossen aber acht K pfe konfiguriert sind so werden insgesamt ebenfalls 35 Bytes bertragen 14 2 3 Ausgangsdaten Das Ger t hat keine Ausgangsdaten im herk mmlichen Sinn Es k nnen aber Ausgangsdaten genutzt werden um die urspr ngliche Konfiguration des Ger ts welche bei Start gesetzt wurde zu ndern wenn sich der Bus im Modus Datenaustausch befindet Hierzu ist die folgende Struktur definiert MI3 Rev C1 03 2012 141 Programmierung Adresse Beschreibung 0 Parametertyp lt Parametertyp gt kommt in dem in Abschnitt 14 2 1 Parameterdaten Seite 139 beschriebenen Format und kann wie folgt gesetzt werden Parametertyp Beschreibung O Nichtbeet 1 jEmisonsgad x 2 Leg Wi m Umgebungstemperaturkompensation 4 Mittelwert Haltezeit 6 MinwertHaltezei
59. hlungsquellen abschirmen 4 3 Umgebungstemperatur Der Messkopf ist bei Umgebungstemperaturen bis 120 C einsetzbar Bei Umgebungstemperaturen bis 200 C steht eine Luftk hlung als Zubeh r zur Verf gung 4 4 Luftreinheit Um Fehlmessungen und Besch digungen der Linse zu vermeiden sollte diese stets vor Staub Rauch Dunst und sonstigen Verunreinigungen gesch tzt werden Ein Luftblasvorsatz ist f r diesen Zweck als Zubeh r erh ltlich Setzen Sie lfreie technisch reine Luft ein 30 Rev C1 03 2012 Grundlagen 4 5 Elektrische St rungen Um elektrische bzw elektromagnetische St rungen sowie Messwertstreuungen zu mindern beachten Sie bitte folgende Vorsichtsma nahmen e Montieren Sie den Messkopf so weit wie m glich entfernt von St rquellen wie z B motorgetriebenen Baugruppen die gro e St rspitzen produzieren e Stellen Sie sicher dass der Schirm des Messkopfkabels guten Kontakt zum Metallgeh use der Elektronikbox hat e Verwenden Sie geschirmte Kabel f r alle Ein und Ausg nge e Stellen Sie sicher dass die Schirmungen aller Kabel Spannungsversorgung Eing nge Ausg nge nur an einem Erdungspunkt zusammengef hrt sind Weitere Hinweise zur Vermeidung von Masseschleifen e Das Metallgeh use des Messkopfes und der Kommunikationsbox sind elektrisch mit der Schirmung des Messkopfkabels verbunden e Alle Ein und Ausg nge mit Ausnahme des Alarmrelais sind elektrisch mit der Masse der S
60. ie Linse kann direkt auf den Messkopf geschraubt werden F r fehlerfreie Temperaturwerte muss der Transmissionsfaktor der Scharfpunkt Vorsatzlinse ber das Bedienfeld der Box eingestellt werden siehe Abschnitt 8 2 lt Kopf gt Seite Seite 63 MI j Abbildung 63 Messkopf mit Scharfpunkt Vorsatzlinse XXXMISACCEL 106 Rev C1 03 2012 Zubeh r 0 0 2 0 4 0 6 0 78 0 98 1 48 in 0 0 2 0 4 0 6 0 78 0 98 1 18 in 0 47 0 5 10 15 20 25 30 mm Abbildung 64 Optische Diagramme f r Scharfpunkt Vorsatzlinse 1 03 2012 107 Zubeh r 11 3 Zubeh r 1M 2M K pfe e Fester Montagewinkel XXXMI3100FB e jJustierbarer Montagewinkel XXXMI3100ADJB e Luftblasvorsatz XXXMI3100AD e 90 Umlenkspiegel XXXMI3100RAM e Schutzfenster XXXMI3100PW Justierbarer Montagewinkel Luftblasvorsatz Fester Montagewinkel Schutzfenster 90 Umlenkspiegel Br Abbildung 65 Montagezubeh r 108 Rev C1 03 2012 MI3 Zubeh r 11 3 1 Fester Montagewinkel 019 76 25 196 mm inches Abbildung 66 Fester Montagewinkel 1 03 2012 109 Zubeh r 11 3 2 Justierbarer Montagewinkel 2 41 0 08 lt n 825 gt ers EIS LTE Full R Abbildung 67 Justierbarer Montagewinkel 110 Rev C1 03 2012 Zubeh r 11 3 3 Luftblasvorsatz Der Luftblasvorsatz dient dazu Staub Feuchtigkeit Schwebepartike
61. ie Suche nach dem Maximum erneut Eine Haltezeit von 999 s Symbol in der Anzeige bewirkt die unendliche Suche nach dem Maximum welche nur ber FTC3 r cksetzbar ist Rev 1 03 2012 69 Bedienung 8 5 3 Minimum Halten Die Ausgabetemperatur folgt der Objekttemperatur solange die Objekttemperatur kleiner als die aktuelle Ausgabetemperatur ist Steigt die Objekttemperatur so wird das erkannte Minimum gehalten Sollte innerhalb der Haltezeit kein neues Minimum erkannt werden geht die Ausgabetemperatur auf die aktuelle Objekttemperatur zur ck Der einstellbare Bereich f r die Haltezeit liegt bei 0 1 bis 998 9 s Temp Ausgabetemperatur Objekttemperatur Haltezeit Haltezeit Zeit Abbildung 32 Minimum Halten Ein 0 Signal GND am Eingang FTC3 beendet die Haltezeit sofort und startet die Suche nach dem Minimum erneut Eine Haltezeit von 999 s Symbol in der Anzeige bewirkt die unendliche Suche nach dem Minimum welche nur ber FTC3 r cksetzbar ist 70 Rev C1 03 2012 Bedienung 8 5 4 Erweitertes Maximum Halten Die Funktion sucht nach lokalen Maxima und gibt diese als Ausgabetemperatur aus bis ein neues lokales Maximum gefunden wurde Vor der Suche nach einem neuen lokalen Maximum muss die Objekttemperatur die eingestellte Temperaturschwelle unterschritten haben Wenn dann die Objekttemperatur die Ausgabetemperatur berschreitet fo
62. instellbar 8 5 7 Erweitertes Minimum Halten mit Mittelung Diese Funktion arbeitet hnlich zur Funktion Erweitertes Maximum Halten mit Mittelung gt nur das nach dem lokalen Minimum gesucht wird 72 Rev C1 03 2012 Feldbusse 9 Feldbusse 9 1 RS485 Die Entfernung zwischen Box und PC kann f r die RS485 Schnittstelle bis zu 1200 m betragen Zum Anschluss der RS485 Schnittstelle an einen Standardcomputer sollte der vom Hersteller empfohlene USB RS485 Adapter verwendet werden siehe Abschnitt 11 1 2 USB RS485 Adapter Seite 88 Die RS485 Schnittstelle erm glicht die Kommunikation entweder mit der Multidrop Software oder direkt ber ASCI Befehle siehe Abschnitt 14 1 ASCII Programmierung Seite 123 Spezifikation Adressbereich 1 bis 32 Eine Ger t mit Adresse 0 befindet sich im Einger tebetrieb und nicht im Multidrop Mode Baudrate 9 6 19 2 38 4 57 6 115 2 kBit s Verdrahtung 2 Draht galvanische Trennung MI3 Rev C1 03 2012 73 Feldbusse 9 2 Profibus ber Profibus DP VO wird ein zyklischer Datenaustausch zwischen Master z B eine SPS und Slave Raytek Sensor definiert In der Startphase wird ein Parameterfeld Profibus spezifische Daten vom Master zum Slave gesendet Anschlie end erh lt der Slave vom Master auch seine Konfiguration sensorspezifischen Voreinstellungen aus der GSD Datei Nach der Startphase wechselt der Bus in den Zustand des Datenaustausches in dem Ein und Ausgangsdaten zyklis
63. jedes Ger t die gleiche Baudrate gew hlt werden Die Baudrate f r Profibus wird automatisch zwischen Master und Slave ausgehandelt setzt die Box auf Werkseinstellung zur ck Die werksvoreingestellten Werte sind in Abschnitt 14 1 9 Befehlssatz Seite 132 zu finden F r die Temperatur k nnen die Einheiten C oder F gew hlt werden Beachten Sie dass Einstellungen zur Temperatureinheit auch die Ausgabe ber die RS485 Schnittstelle beeinflusst Rev C1 03 2012 lt Key Enter Lock gt lt Display Backlight gt Bedienung Gegen unbeabsichtigtes Abspeichern der Sensorparameter kann die Taste gesperrt werden Ger t wird automatisch gesperrt ber die DataTemp Multidrop Software Die Sperrung kann ber gleichzeitiges Dr cken 3 s lang der 8 und Tasten wieder aufgehoben werden definiert das Schaltverhalten der Anzeige ON schaltet die Hintergrundbeleuchtung ein lt OFF gt schaltet die Hintergrundbeleuchtung aus lt 60sec OFF gt schaltet die Hintergrundbeleuchtung nach Ablauf der eingestellten Zeit aus F r eine verl ngerte Lebensdauer sollte die Hintergrundbeleuchtung bei Nichtbenutzung ausgeschaltet werden 8 4 lt Box Info gt Seite lt Serial No gt Seriennummer der Box lt Rev gt Version der Firmware Tbox aktuelle Boxtemperatur MI3 Rev C1 03 2012 67 Bedienung 8 5 Signalverarbeitung 8 5 1 Mittelwert Die Ausgabetemperatur wird in Abh ngigkeit von der eingestellte
64. kationsbox 26 Rev C1 03 2012 Technische Daten 3 5 4 Kommunikationsbox DIN Alle Boxen kommen in standardisierter Hutschienengr e gem EN50022 35 x 7 5 DIN 43880 Breite MIS3MCOMM X DIN 3TE DIN 4TE DIN 6TE 53 6 mm 71 6 mm 107 6 mm Abbildung 5 Abmessungen der Kommunikationsboxen DIN MI3 Rev C1 03 2012 27 Technische Daten 3 6 Lieferumfang 3 6 1 Messkopf e Messkopf mit 1 m Messkopfkabel e Laser nur 1M 2M Messk pfe e Befestigungsmutter 3 6 2 Kommunikationsbox e Kommunikationsbox e Software DVD e Schnellstartanleitung 28 Rev C1 03 2012 Grundlagen 4 Grundlagen 4 1 Infrarot Temperaturmessung Jeder K rper sendet eine seiner Oberfl chentemperatur entsprechende Menge infraroter Strahlung aus Die Intensit t der Infrarotstrahlung ndert sich mit der Temperatur des Objektes Abh ngig vom Material und der Oberfl chenbeschaffenheit liegt die emittierte Strahlung in einem Wellenl ngenbereich von ca 1 20 um Die Intensit t der Infrarotstrahlung W rmestrahlung ist materialabh ngig F r viele Stoffe ist diese materialabh ngige Konstante bekannt Sie wird als Emissionsgrad bezeichnet Infrarot Thermometer sind optoelektronische Sensoren Diese Sensoren sind in der Lage W rmestrahlung zu empfangen und in ein messbares elektrisches Signal umzuwandeln Infrarot Thermometer bestehen aus einer Linse einem Spe
65. ktralfilter einem Sensor und einer elektronischen Signalverarbeitungseinheit Das Spektralfiltrer hat die Aufgabe den interessierenden Wellenl ngenbereich zu selektieren Der Sensor wandelt die Infrarotstrahlung in elektrische Parameter um Die nachgeschaltete Elektronik erzeugt auswertbare elektrische Signale Da die Intensit t der ausgestrahlten Infrarotstrahlung materialabh ngig ist kann der typische Emissionsgrad des Materials am Messwertaufnehmer eingestellt werden Der gr fste Vorteil der Infrarot Thermometer ist die ber hrungslose Messung Dadurch ist die Oberfl chentemperatur sich bewegender oder schwer erreichbarer Messobjekte problemlos messbar 4 2 Emissionsgrad des Messobjektes Bestimmen Sie den Emissionsgrad des Messobjektes wie in Abschnitt 15 1 Bestimmung des Emissionsgrades Seite 151 beschrieben Bei einem niedrigen Emissionsgrad besteht die Gefahr dass die Messergebnisse durch eine st rende Infrarotstrahlung von MIS3 Rev C1 03 2012 20 Grundlagen Hintergrundobjekten wie Heizanlagen Flammen Schamotte u s w dicht neben oder hinter dem Messobjekt verf lscht werden Solch ein Problem kann beim Messen von reflektierenden Oberfl chen oder sehr d nnen Materialien wie Kunststofffolien oder Glas auftreten Diese Messfehler bei Objekten mit niedrigem Emissionsgrad k nnen Sie auf ein Minimum reduzieren wenn Sie bei der Montage besonders sorgf ltig vorgehen und den Messkopf gegen diese reflektierenden Stra
66. l und Dampf von der Linse fernhalten Er kann vor oder hinter dem Haltewinkel montiert werden Er verf gt ber einen Schnellverbinder f r den Anschluss der Sp lluft Es wird empfohlen einen 4mm Kunststoffschlauch zum Anschluss der Sp lluft an den Verbinder zu verwenden Die Luft str mt durch den Verbinder in den Luftblasvorsatz hinein und aus der ffnung an der Vorderseite wieder heraus Der Luftdruck sollte zwischen 0 6 und 1 bar betragen Verwenden Sie nach M glichkeit technisch reine Luft Instrumentenluft Abbildung 68 Luftblasvorsatz Rev C1 03 2012 111 Zubeh r 11 3 4 90 Umlenkspiegel Der als Zubeh r erh ltliche Umlenkspiegel gestattet eine Verlagerung des Messfeldes um 90 gegen ber der Messkopfachse Der Einsatz kann dort erfolgen wo infolge Platzmangels oder St rabstrahlungen keine direkte Ausrichtung des Messkopfes auf das Messobjekt m glich ist Der Spiegel muss nach Haltewinkel und Luftblasvorsatz installiert und bis zum Anschlag eingeschraubt werden In staubiger oder verschmutzter Umgebung ist eine Luftsp lung notwendig um die Oberfl che des Spiegels sauber zu halten Abbildung 69 90 Umlenkspiegel Bei Einsatz des 90 Umlenkspiegels geht ein Teil der vom Zielobjekt ausgesandten Strahlung verloren Es wird eine niedrigere Messtemperatur ausgegeben als tats chlich vorhanden Um diesen Fehler auszuschalten gehen Sie wie folgt vor Verringern Sie den eingestellten Emissionsgrad bzw
67. lgt die Ausgabetemperatur der Objekttemperatur Wird nach Unterschreitung der Schwelle ein kleineres Maximum als die aktuelle Ausgabetemperatur gefunden springt die Ausgabetemperatur auf den Maximalwert dieses lokalen Maximums Wenn die aktuelle Temperatur ein Maximum um einen bestimmten Betrag unterschritten hat dann gilt das lokale Maximum als gefunden Dieser Betrag wird Hysterese genannt un Ausgabetemperatur Objekttemperatur Hysterese Schwelle Zeit Abbildung 33 Erweitertes Maximum Halten Die Funktion lt Erweitertes Maximum Halten ist nur ber die DataTemp Multidrop Software einstellbar Rev 1 03 2012 71 Bedienung 8 5 5 Erweitertes Minimum Halten Diese Funktion arbeitet hnlich zur Funktion lt Erweitertes Maximum Halten gt nur das nach dem lokalen Minimum gesucht wird 8 5 6 Erweitertes Maximum Halten mit Mittelung Die Ausgabetemperatur der Funktion lt Erweitertes Maximum Halten gt ist durch den verwendeten Suchalgorithmus sehr sprunghaft ber eine zus tzlich eingestellte Mittelwertzeit 0 1 s 999 9 s kann die Ausgabetemperatur mit dieser Funktion gegl ttet werden siehe Beschreibung f r die Funktion lt Mittelwert gt Ausgabetemperatur Ohne Mittelung Objekttemperatur Temp Zeit Abbildung 34 Erweitertes Maximum Halten mit Mittelung Die Funktion lt Erweitertes Maximum Halten mit Mittelung gt ist nur ber die DataTemp Multidrop Software e
68. lte Kopfmodelle konfiguriert werden Eine Flanke am Eingang von logischem 1 zu logischem 0 Pegel schaltet den Laser Der FTC3 Eingang wirkt auf alle angeschlossenen K pfe gleicherma en Abbildung 27 Verdrahtung des FTC3 Eingang zum Laser Schalten Rev 1 03 2012 59 Bedienung 8 Bedienung Die Bedienung des Ger ts erfolgt ber die extern zug nglichen Tasten und die Anzeige Alternativ dazu kann auch die DataTemp Multidrop Software optional genutzt werden 8 1 Bedienelemente Die Bedienelemente des Ger ts welche sich integriert im Deckel der Box befinden umfassen mehrere Taster zum Einstellen von D 8 Anzeige Tambient 23 5 C n Abw rts SL Best tigen Parametern und eine LCD Anzeige Alarmanzeige Abbildung 28 Bedienelemente der Kommunikationsbox Die Kommunikationsbox DIN verf gt ber die gleichen Bedienelemente Signal Messkopf I 1 AVG verarbeitung Objekt lt temperatur Parameter Tambient 23 2 Abbildung 29 Anzeigeelemente 60 Rev C1 03 2012 Bedienung Im Display wird die Messkopfnummer nur angezeigt wenn zwei oder mehrere Messk pfe an der Kommunikationsbox angeschlossen sind Symbol im Signalverarbeitung Bemerkung Display AG Ae TI Valley Hold po HOD TrggeraufOLD Funken Tabelle 4 Symbole im Display f r die Signalverarbeitung Die Tasten haben die folgende Bedeutung DG Aufrufen
69. n Navigieren Sie nun mit der 8 Taste zur zugeh rigen lt Kopf gt Seite Entscheiden Sie das weitere Vorgehen a lt Remove Yes gt entfernt den Kopf dauerhaft von der Box unter Verlust aller Kopfparameter Kopfaddresse wird f r den n chsten Kopf freigegeben Alarm wird zur ckgesetzt der n chste angeschlossene Kopf oder b lt Remove No gt erh lt die Zuweisung des Kopfes zur Box unter Speicherung aller Parameter zur sp teren Wiederherstellung ohne erneute Kopfparametrierung Kopfadresse bleibt f r diesen Kopf reserviert Alarm wird aufrecht erhalten derselbe Kopf zu einem sp teren Zeitpunkt an die Box angeschlossen wird als bereits bekannter Kopf erkannt die fr here Kopfadresse wird beibehalten Rev C1 03 2012 119 DataTemp Multidrop Software 13 DataTemp Multidrop Software 13 1 Beschreibung Die DataTemp Multidrop Software erm glicht die Parametrierung und Fern berwachung des Sensors sowie eine automatische Datenaufzeichnung zu Analysezwecken und zur Dokumentation der Produktqualit t Die folgenden zus tzlichen Funktionen des Sensors k nnen parametriert werden Digitaleing nge zum prozessabh ngigen Setzen von Emissionsgraden und Alarmschwellen durch bergeordneten Leitrechner Externes Eingangssignal zur Signalverarbeitung Analogeingang f r Emissionsgradeinstellung und Kompensation der Hintergrundtemperatur berwachung und Programmierung von bis zu 32 Sensoren in einem R
70. n bertragen wonach das h chstwertige Wort zuerst und das niederwertigste Wort zuletzt bertragen werden Die Anordnung der Bytes innerhalb eines Wortes folgt ebenfalls der Big Endian Vorschrift Die Register k nnen Variablen vom Typ Integer oder Gleitkomma enthalten Die Formatdefinition folgt dem IEEE 754 Standard f r Gleitkommazahlen Die nachfolgende Tabelle listet alle Parameter mit ihren Inhalten und ihren Formaten auf 1 03 2012 145 Programmierung 14 3 2 1 Boxparameter lt gt Anzahl der Ausgabekan le entspricht der Anzahl der physisch installierten Ausgabekan le der Kommunikationsbox Items registers discretes or coils are addressed starting at zero Therefore items numbered 1 10000 are addressed as 0 9999 Stat Size Modbus Data Content Values Type error code for last U no error request 1 value out of range illegal head number 3 illegal analog output number 4 illegal output mode 5 output disabled error 99 unspecified error IN register register register Revision XV X X gege register address 2 91 oo MN register register 115200 holding re Unit 10x43 DCH 0x46 EI U register register Switch panel lock 0 unlocked 1 locked J register bit field Get connected bit 0 head 1 C bit 7 head 8 bit high head connected bit low head disconnected 146 Rev C1 03 2012 Programmierung Size Modbus Data Content Values address bits A
71. n Mittelwertzeit gegl ttet kurze St rungen und Rauschen werden unterdr ckt Je gr er die eingestellte Mittelwertzeit ist desto gr er ist die St runterdr ckung Achtung Der Nachteil bei Mittelung der Ausgabetemperatur besteht darin dass die Ausgabetemperatur der Objekttemperatur nur verlangsamt folgt Bei einem Temperatursprung am Eingang pl tzliches hei es Objekt erreicht die Ausgabetemperatur nach Ablauf der Mittelwertzeit erst 90 der eigentlichen Objekttemperatur Temp Ausgabetemperatur Objekttemperatur Temperatursprung 90 vom Temperatur sprung Mittelwertzeit Zeit Abbildung 30 Mittelung Ein 0 Signal GND am Eingang FTC3 unterbricht die bisherige Mittelung und startet sofort mit einer neuen Berechnung 68 Rev C1 03 2012 MB Bedienung 8 5 2 Maximum Halten Die Ausgabetemperatur folgt der Objekttemperatur solange die Objekttemperatur gr er als die aktuelle Ausgabetemperatur ist Sinkt die Objekttemperatur so wird das erkannte Maximum gehalten Sollte innerhalb der Haltezeit kein neues Maximum erkannt werden geht die Ausgabetemperatur auf die aktuelle Objekttemperatur zur ck Der einstellbare Bereich f r die Haltezeit liegt bei 0 1 bis 998 9 s Temp Ausgabetemperatur Objekttemperatur Haltezeit gt Haltezeit Zeit Abbildung 31 Maximum Halten Ein 0 Signal GND am Eingang FTC3 beendet die Haltezeit sofort und startet d
72. naloge Eingangsspannung zwischen 0 und 5 VDC der Emissionsgrad eingestellt werden kann Die nachfolgende Tabelle zeigt den Zusammenhang zwischen Eingangsspannung und Emissionsgrad 52 Rev C1 03 2012 Eing nge uv Tabelle 3 Zusammenhang zwischen Eingangsspannung und Emissionsgrad Beispiel Der Prozess erfordert die Einstellung folgender Emissionsgrade e f r Produkt 1 0 90 e f r Produkt 2 0 40 Bei Realisierung nachfolgender Schaltung hat der Bediener die Wahl zwischen den Schalterstellungen Produkt 1 und Produkt 2 5 VDC R1 2000 Produkt 1 4 0 V 0 9 Zum FTC Eingang der Box R2 5000 1 5 V 0 4 R3 3000 Produkt 2 Abbildung 21 Einstellen des Emissionsgrades ber FTC Beispiel 7 2 Einstellen des Emissionsgrades digital Funktion Emissionsgrad digitale Steuerung Le Signal high low Anschl sse FTC1 3 GND Rev 1 03 2012 53 Eing nge In der Elektronik der Box ist eine Tabelle mit 8 voreingestellten Emissionsgraden gespeichert Zur Aktivierung eines dieser Emissionsgrade werden die Pegel an den Funktionseing ngen PIC FTC2 und FTC3 ausgewertet siehe nachfolgende Tabelle 0 Low Signal Eingang auf 0 V 1 High Signal Eingang auf 5 V bis Ein nicht beschalteter Eingang wird als nicht definiert betrachtet Tabelleneintrag Emissionsgrad FTC3 FTC2 FTC1 Beispiel O1 ech lt C CH
73. oder das Ger t mit einem Terminalprogramm kommunizieren soll 14 1 ASCII Programmierung 14 1 1 bertragungsmodi Einstellung 8 Datenbits 1 Stopbit keine Parit t keine Flusssteuerung Halb Duplex Betrieb Zwei bertragungsmodi k nnen eingestellt werden Poll Mode Abfragemodus ein Parameter wird einzeln vom Nutzer abgefragt oder gesetzt Burst Mode kontinuierliche Daten bertragung eine vordefinierte Kombination von Parametern Burst String wird permanent vom Ger t gesendet Daten bertragung nur in eine Richtung startet den Poll Mode Modus zum Setzen oder Abfragen der Parameter V B startet den Burst Mode schnellstm gliche Daten bertragung Parameterdefinition Burst String erforderlich UTIE setzt die Parameterdefinition UTIE definiert den speziellen Burst String U Temperatureinheit C oder F Temperaturwert interne Temperatur des Messkopfes 1 03 2012 123 Programmierung E Emissionsgrad Abfrage des Burst Strings im Poll Mode Schalten vom Burst Mode in den Poll Mode Soll der Poll Mode eingeschaltet werden wenn das Ger t noch im Burst Mode ist muss ein Zeichen gesendet werden und nachfolgend innerhalb der n chsten Sekunden der Befehl V P 14 1 2 Allgemeine Befehlsstruktur Abfrage eines Parameters Poll Mode E lt CR gt ist der Befehl f r eine Abfrage E ist der abzufragende Parameter CR
74. ox e Autonomer Messkopf als OEM Version e berlegene optische Aufl sung bis 100 1 e Bis zu 10 ms Ansprechzeit e Alarmstatusanzeige e USB 2 0 Schnittstelle Standard e Nutzer konfigurierbare analoge Ausg nge e Alarmrelais e Optionale Feldbusse wie Profibus und Modbus e Automatische Messkopfanmeldung e Datalemp Multidrop Software zur Konfiguration und Fern berwachung e Feldkalibriersoftware Modbus ist ein eingetragenes Warenzeichen der Modbus Organization Inc 14 Rev C1 03 2012 Einf hrung 2 1 berblick Kommunikationsboxen MIS3COMM MISMCOMM Metall DIN 3TE DIN 4TE DIN 6TE Bestellnummer MISMCOMM MISMCOMM Spektrale K pfe LT G5 1M 2M LT G5 1M 2M LT G5 1M 2M LT G5 1M 2M Kopfanzahl ber Firmware 8 K pfe an Anschlussleiste 1 Kopf v v 1 1 1 Bedienfeld Anzeige v v v v Tasten FTC1 3 FTC3 Standard Standard Standard Standard Option 4 Standard Profibus Option P1 P2 Option Modbus Option M _ Option M Tabelle 1 Ausstattung der Kommunikationsboxen 1M 2M K pfe erfordern Boxfirmware in Revision 2 11 oder h her 1 03 2012 15 Technische Daten 3 Technische Daten 3 1 Messtechnische Parameter Temperaturbereich LTO2 LT10 40 bis 600 C LT20 LTF 0 bis 1000 C G5 250 bis 1650 C 1M 500 bis 1800 C 2M 250 bis 1400 C Spektralbereich
75. pannungsversorgung verbunden Abbildung 6 Verlauf der Schirmung Kommunikationsbox Metall Rev 1 03 2012 31 Grundlagen Abbildung 7 Verlauf der Schirmung Kommunikationsbox DIN Messkopf Spannung Schirm Schirm Abbildung 8 Nur ein Erdungspunkt entweder ber Messkopf Box oder Spannungsversorgung 32 Rev C1 03 2012 Installation 5 Installation 5 1 Positionierung Der Installationsort und die Konfigurierung des Sensors richten sich nach der Anwendung Bevor Sie sich f r einen Einbauort entscheiden m ssen Sie dessen Umgebungstemperatur die Luftreinheit und m gliche elektromagnetische St rungen kennen Wenn Sie den Einsatz der Luftsp lung beabsichtigen muss ein Luftanschluss zur Verf gung stehen Ferner sind die Verdrahtung und eine m gliche Verrohrung zu ber cksichtigen 5 1 1 Entfernung und Messfleckgr e Die gew nschte Messfleckgr e bestimmt die kleinste und gr te Arbeitsdistanz und das richtige Fokusmodell Das Messobjekt muss das gesamte Sichtfeld des Messkopfes ausf llen Der Messkopf ist dabei so zu positionieren dass das Sichtfeld gleich oder kleiner als der Messfleck ist Zur Ermittlung der verf gbaren Optiken siehe Abschnitt 3 2 Optische Diagramme Seite 19 Die Messfleckgr e f r eine beliebige Entfernung kann mit der folgenden Formel berechnet werden Teile die Entfernung D durch die optische Aufl sung D S des Ger ts Zum Beispiel f r ein Ge
76. r t mit der optischen Aufl sung von D S 10 1 und einem Abstand von 400 mm zwischen Messkopf und Objekt muss 400 durch 10 geteilt werden wodurch sich eine Messfleckgr e von 40 mm ergibt MIS3 Rev C1 03 2012 33 Installation T p Sensor E 1 Messobjekt gr er als e Messobjekt gleich Messobjekt kleiner als JI amw Hinter grund _ KN Abbildung 9 Richtige Positionierung des Messkopfes 34 Rev C1 03 2012 MI3 Installation 5 2 Konfigurationen 5 2 1 Kommunikationsbox Metall Die prinzipielle Konfiguration von Messkopf und Kommunikationsbox ist der nachfolgenden Abbildung zu entnehmen Der Messkopf stellt alle pyrometrischen Funktionen zur Verf gung Die Kommunikationsbox bietet ein extern zug ngliches Bedienfeld mit Anzeige erweiterte Signalverarbeitungen eine feldseitige Verdrahtungsleiste sowie Feldbusschnittstellen wie z B Kommunikation ber die optionale RS485 Spannung Kommunikationsbox Kopf 1 2 analoge RAYMISCOMM Ausg nge 3 Eing nge gt n Fieldbus lt Abbildung 10 System mit Messkopf und Kommunikationsbox Die Verdrahtung mehrerer Messkopfe wird mit Hilfe des entsprechenden Zubeh rss erm glicht siehe Abschnitt 11 1 1 Verteilerbox Seite 85 Rev 1 03 2012 35 Installation 5 2 2 Kommunikationsbox DIN Mehrkopf Installationen werden unterst tzt durch die Kommunikationsbox DIN wobei bi
77. r Box muss dem gesendeten Befehl die Adresse der gew nschten Box als dreistelliger Code vorangestellt werden Die Adresse kann im Bereich 001 bis 032 liegen XA 024 setzt Boxadresse auf 24 Box darf nicht im Multidrop Mode sein ndern einer Adresse z B Boxadresse von 17 auf 24 ndern 1 03 2012 131 Programmierung Befehl Antwort O017 E 017E0 950 017X A 7024 017 024 neue Adresse setzen 024 024 0 950 Hinweis Eine mit Adresse 000 befindet sich im Einger tebetrieb und nicht im Multidrop Mode Wird die Zahlenkombination 000 verwendet so erhalten alle angeschlossenen Boxen den Befehl ohne jedoch eine Antwort zu senden Befehl Antwort 024 024 0 950 000 0 5 wird von allen Boxen ausgef hrt keine Antwort gesendet 024 024E0 500 012 E 012E0 500 14 1 9 Befehlssatz P Poll Burst 5 Set Notification head number value X uppercase letter Description Char Format P B S N Legal Values Factory Head default Box mee ELE omas Error message saeo Acknowledge IBR115200 message Burst string format or TIXJXT nT 132 Rev C1 03 2012 MIS3 Programmierung Description Char Format P B S N Legal Values Factory Head default Box Ambient A nA NININ 23 background temp float compensation Advanced hol
78. s einem T Adapter inklusive 0 8 m 2 8 m alternativ Luftschlauch und Isolierung Der T Adapter gestattet die Installation des Luftschlauches ohne Unterbrechung der Kabelverbindung zwischen Messkopf und Box Die Luftk hlung kann mit dem 90 Umlenkspiegel kombiniert werden ee a Ee NEE Ces Almen ee Pa max Umgebung 200 C max Umgebung 50 C Ur HF m E C ui Messkopf ter Kabel Abbildung 54 System zur Luftk hlung XXXMIACCJ MIS3 Rev C1 03 2012 97 Zubeh r T Adapter amp Schlauch Bi gol zum Messkopf el 2 Kabel di zur N Weg T Anschluss Luftzufuhr E b lt Schlauch W innen 9 mm au en 2 12 mm Figure 55 Anschluss des T Adapters 98 Rev C1 03 2012 Zubeh r GRE 250 482 Luftdurchsatz 601 min 501 min 200 392 401 min 150 302 100 212 85 185 E 0 9 1 8 2 m Schlauchl nge 3 6 9 ft Abbildung 56 Maximale Umgebungstemperatur in Abh ngigkeit von Luftdurchsatz und Schlauchl nge Anmerkung Schlauchl nge ist die L nge des Schlauchteils die der h heren Umgebungstemperatur ausgesetzt ist Dies ist in der Regel nicht die Gesamtl nge des Schlauches Rev 1 03 2012 99 Zubeh r N T 3 E 7 FI 9 d Be AR 1 Abbildung 57 Luftk hlung mit Luftblasvorsatz Die Luftk hlung hat folgende Bestandteile
79. s zu 4 Messk pfe gleichzeitig installiert werden k nnen Die Box bietet ein extern zug ngliches Bedienfeld mit Anzeige die Anschlussleiste erm glicht eine einfache Verdrahtung im Feld Kommunikationsbox DIN RAYMI3MCOMM Spannung 1 Alarm ausgang 1 Trigger eingang SE U max 30 m Max 4 Messkopfe Feldbus pH max 30m Abbildung 11 Mehrkopf Installation ber die Kommunikationsbox DIN 5 3 Verdrahtung Messkopfkabel Das Messkopfkabel mus vom Anwender an der Kommunikationsbox installiert werden Das Messkopfkabel darf gek rzt bis auf eine L nge von 20 cm werden Der Biegeradius des Messkopfkabels darf nicht enger als 25 mm sein 36 Rev C1 03 2012 Installation Netzwerk darf 30 m f r MI3 bzw 2x30 m f r MBM in i Die Gesamtkabell nge f r alle Messk pfe in einem Summe nicht berschreiten i Verwenden Sie nur die vom Hersteller gelieferten Kabel 5 3 1 Kommunikationsbox Metall 1 MI3 Entfernen Sie ca 40 mm der Isolierung des Messkopfkabels Achtung Besch digen Sie nicht den Schirm K rzen Sie den Schirm so dass ca 5 mm aus der Isolierung berstehen Entflechten Sie den Schirm Isolieren Sie die Dr hte auf ca 3 mm ab ffnen Sie den Deckel der Kommunikationsbox Schrauben Sie aus der Durchf hrung die Druckschraube ab und entfernen Sie die erste Metallscheibe 2 die Gummidichtung und die zw
80. t 7 _ Alamschwellef rRelais Wenn lt Parametertyp gt auf 0 gesetzt ist werden die Ausgangsdaten ignoriert 0 sollte daher die Voreinstellung sein Achtung Bitte beachten Sie dass immer alle K pfe aktualisiert werden Daher muss also der Parameter immer f r alle angeschlossenen K pfe auf den korrekten Wert gesetzt werden 14 2 4 Diagnosedaten Das Ger t verwendet die 32 Bytes f r Diagnosezwecke Die ersten 6 Bytes enthalten Diagnosedaten explizit zu den Busparametern wobei Byte 4 und 5 den Ger tebezeichner beinhalten 0D36 f r dieses Ger t 142 Rev C1 03 2012 MI3 Programmierung Byte Beschreibung Gr e der Diagnose 10 0x0A H chste Adresse der angeschlossenen K pfe bis zu dessen Index Nutzerdaten g ltig sind 0x0C 16 Fehlerantwort verursacht hat ASCII code Tabelle 14 Diagnoseaten Bit Beschreibung O FehlerSelbsttest Tabelle 15 Fehlerbits der Boxdiagnose Bit Beschreibung O Messtemperatur au erhalb des Bereichs Kopfinnentemperatur aufterhalb des Bereichs Fehler Parameter Fehler Register schreiben Fehler Selbsttest Kopf registriert aber nicht angeschlossen gt Kabelbruch Tabelle 16 Fehlerbits der Kopfdiagnose Rev C1 03 2012 143 Programmierung Info amp Setup Diagnostics Capabilities Inputs amp Outputs Decoded diagnosis information HEX diagnosis information SE EI s e Te e
81. t 8 3 Box Setup Seite Seite 65 Adressierung ber Software Zum Setzen der Multidrop Adresse siehe die Softwarehilfe 90 Rev C1 03 2012 Zubeh r Vorgehensweise zur Adressierung von Boxen mit RS485 1 Einschalten der Box 2 Zuweisung einer noch nicht vergebenen Adresse ber Taster oder Software 3 Ausschalten der Box 4 Wiederholen aller obigen Punkte bis jede Box eine eindeutige Adresse zugewiesen bekommen hat 5 F r die rtlich letzte Box im Netzwerk muss der Abschlusswiderstand aktiviert werden MIS3 Rev C1 03 2012 91 Zubeh r 11 2 Zubeh r LT G5 K pfe e jJustierbarer Montagewinkel XXXMIACAB e Fester Montagewinkel e Montagemutter XXXMIACMN e Luftblasvorsatz XXXMIACAJ e Luftk hlung mit 0 8 m Luftschlauch XXXMIACC oder 2 8 m 1 e 90 Umlenkspiegel XXXMIACRAJ 1 e Schutzfenster e Scharfpunkt Vorsatzlinse XXXMISACCFEL Justierbarer Montagewinkel Kommunikationsbox 9 Fester Montagewinkel e 2 Abbildung 49 Montagezubeh r 92 Rev C1 03 2012 Zubeh r 11 2 1 Justierbarer Montagewinkel 22 0 87 LO G o e E e N N 22 0 87 eo Abbildung 50 Justierbarer Montagewinkel XXXMIACAB MI3 Rev C1 03 2012 93 Zubeh r 11 2 2 Fester Montagewinkel CC RE 122222222 0
82. tefunktionen wie Maximum Halten und Mittelwert k nnen nicht gleichzeitig aktiviert werden Wertebereich 0 0 bis 998 9 s siehe Abschnitt 8 5 3 Minimum Halten Seite 70 Triggermodus f r den ausgew hlten Kopf trig zum R cksetzen der Haltefunktionen Max Min lt hold gt aktiviert die Haltefunktion 7 4 Trigger Halten Seite 57 lt Alarm Mode gt Alarmmodus f r den ausgew hlten Kopf lt Set Point gt lt Lo Limit gt Hi Limit Fact default Type SN 64 lt Tobj gt Objekttemperatur als Alarmquelle lt Tamb gt Kopftemperatur als Alarmquelle Temperaturschwelle f r einen Alarm unterer Messtemperaturbereich nur Lesen oberer Messtemperaturbereich nur Lesen R cksetzen des ausgew hlten Kopfes auf Werkseinstellung siehe Abschnitt 14 1 9 Befehlssatz Seite 132 Kopfmodell z B MISLT Seriennummer des Kopfes und nderungsm glichkeit f r Kopfadresse Rev C1 03 2012 Bedienung 8 3 lt Box Setup gt Seite lt Relay Mode gt lt OUT1 Mode gt lt OUT1 Source gt lt OUT1 Value gt lt OUT1 low temp gt lt OUT1 high temp gt OUT2 Mode MI3 definiert das Schaltverhalten f r das boxinterne Relais normally open offener Kontakt im Nicht Alarm Zustand lt normally closed gt geschlossener Kontakt im Nicht Alarm Zustand lt permanently OFF gt permanent ge ffneter Kontakt lt permanently ON gt permanent geschlossener Kontakt d
83. tigkeit des Ger ts gem CE Erkl rung sicherzustellen sind alle Leitungen des Kabels mit dem beigef gten Ferritkern zu versehen Die Kabelschirmung muss am Terminal Pin lt Schirm gt angeschlossen werden Umwickeln des Kabels mit selbstklebendem Schirmband Alle Leitungen au er Schirmung mit Ferritkern versehen Anschluss der Schirmung an S Terminal Pin lt Schirm gt Abbildung 17 Montage von Schirm und Ferritkern 44 Rev C1 03 2012 MI3 Installation 5 5 Inbetriebnahme Zum Einschalten des Systems sind die nachfolgenden Schritte zu befolgen 5 5 1 Einkopf System 1 2 4 Ausschalten der Kommunikationsbox Verbinden des Kabels des Messkopfs mit der Anschlussleiste der Kommunikationsbox Einschalten der Kommunikationsbox Die Kommunikationsbox weist dem Messkopf Adresse 1 zu 5 5 2 Mehrkopf System Zuf llige Adresszuweisung 1 2 Ausschalten der Kommunikationsbox Verbinden der Kabel aller Messk pfe mit der Anschlussleiste der Kommunikationsbox Einschalten der Kommunikationsbox Die Kommunikationsbox weist automatisch jedem Kopf eine eindeutige Adresse zu welcher Kopf welche Adresse erh lt ist rein zuf llig 5 5 3 Mehrkopf System Nutzergesteuerte Adresszuweisung 1 2 MI3 Ausschalten der Kommunikationsbox Verbinden des Kabels des ersten Messkopfs mit der Anschlussleiste der Kommunikationsbox Einschalten der Kommunikationsbox Die Kommunikationsbox weist

MI3 - Fluke

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