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Operating Manual CoolTrans 100 kW Bedienungsanleitung

1. 2 01 13 5 1 Default Getttnge nennen nnne nn nna nns na nn sna rns na nsns nnns rns arre a ns 17 5 2 Examples for Mounting Hydraulic Connechons 18 6 ere nid ge ee ee ee 20 6 1 Universal Control Unit eeesseesssssssssssseseseeeneee nennen nnne nnn enarrare nns 20 6 1 1 General Control Intormaton 20 6 1 2 Control KE Un e CN 21 6 1 3 Control essen 23 Faull Messages anne 23 6 1 5 Fault e e Te Le E nh E 24 6 1 6 Elimination of BAUS 25 6 1 7 Fault Messages and Their Reporting nennen 25 6 2 FHumidily c es 26 7 Main ul e E 28 7 1 Maintenance ah E 28 7 2 e El E e 29 8 Customer Service Manufacturers 30 9 Ut Ce 31 9 1 Hydraulic Di gram sense rasen ea 31 9 2 Electrical Circuit Diagram also note enclosed 32 9 3 Item List Including Maintenance and Spare 40 CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite2 79 CoolTrans we environments for electronics 0 General The CoolTrans offers temperature contro
2. St Pu T C CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite32 79 CoolTrans Manual Bedienungsanleitung knurr environments for electronics T p exi wd ow Se Se i 7 5 ur r E uA EA g 8 5 Aa uw Lei Lad j lz Lei i t e Bett ui m nn d Lei t2c 3 d La 3 e ii C amp E KI Wi rri J 2 Ar om eei e ki D CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite33 79 knurr environments for electronics Manual Bedienungsanleitung CoolTrans 351 tt 57070 putia 04 5295 455070 punba RER LEI H 5 ality s Ja pum jmmuoA een Quy Jazua Depp OH IR RU Hal 3d EIE A r u i M Met 19 page Seite34 79 01 998 362 0 Ausgabe d CoolTrans CoolTrans kn T rr Manual Bedienungsanleitung environments for electronics 111 a T Ny Raumgertt pe re uz 5 EM E 0 Mi w bh i CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite3
3. 6 1 2 Reglereinstellungen Bei der Erstinbetriebnahme meldet sich der Regler mit einer St rmeldung Um diese zu beseitigen m ssen die Zeit und das Datum eingestellt werden Einstellung Zeit Datum IN Hauptmen Zeit Datum Bedienzeile Bereich Werkeinstellung Zeit 00 00 24 00 00 00 Datum 01 01 31 12 01 01 Tag Monat 2000 2080 2000 Die Umstellung von Sommerzeit auf Winterzeit erfolgt automatisch Zeitpunkt siehe Werkseinstellungen CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite60 79 CoolTrans environments for electronics Wahl der Sprache In jedem Ger tetyp sind mehrere Sprachen geladen Beim erstmaligen Einschalten der CoolTrans startet dieses in deutscher Sprache Die Sprache kann auch w hrend des Betriebs umgeschaltet werden Einstellung Sprache m Hauptmen gt Einstellung gt Ger t gt Bedienzeile Bereich Werkeinstellung de mm Einstellung Vorlauftemperatur Fu Hauptmen Einstellungen Regler1 Sollwerte Komf Soll oben mmm w komf Soll oben und komf Soll unten zuerst auf gew nschte K hlwasser vorlauftemperatur einstellen anschlie end Komf Soll oben und Komf Soll unten auf gew nschte Temperatur einstellen Alle vier Werte m ssen gleich sein Ablesen der Betriebsstunden Die Laufzeit der Pumpen l sst sich aus dem Regler auslesen Hauptmen gt Einstellunge
4. 11 Abbildung L sen der Befestigungsschrauben mittels Steckschl ssel 2 Absetzen des Schaltschrankes auf Auszugschienen Freier Zugang zu Flanschen gt Schaltschrank auf hi Abbildung Schaltschrank abgesetzt Besten CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite53 79 CoolTrans me environments for electronics Abbildung Flanschverbindung hier Zwischenflansch f r Anschluss einer weiteren Hinweis Direkt an den Flansch k nnen B gen angeschlossen werden um unmittelbar in den Doppelboden zu gelangen e Einstellung des Vordruckes am Membranausdehnungsgef Dazu muss das Gef von Wasser entleert und ohne Gegendruck sein Ablassschraube an Schnellkupplung offen Ventilstutzen Schrader f r as Schnellkupplung zum Pr fung des Gaspolsters des gt Ausdehnungsgef Gef es Inbus f r Absperrung immer offen und plombieren Entleerkugelhahn des Ausdehnungsgef es Bedienung an R ckseite gt Abbildung Membranausdehnungsgef B mit Schnellkupplung Faustregel P vor min 1 bar sonst geod tische H he der Installation ber dem Gef 0 2 bar e Dichtheitspr fung der gesamten Installation ggf abschnittsweise mit Druckluft Achtung Das Sicherheitsventil ffnet bei 2 5 bar das Membranausdehnungsgef darf nur bis 3 bar belastet werden Bei h heren Pr fdr cken das Sicherheitsventil mit einer Blindkappe und das
5. Se Se i 7 5 ur r E uA EA g 8 5 Aa uw Lei Lad j lz Lei i t e Bett ui m nn d Lei t2c 3 d La 3 e ii C amp E KI Wi rri J 2 Ar om eei e ki D CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite72 79 knurr environments for electronics Manual Bedienungsanleitung CoolTrans 351 tt 57070 putia 04 5295 455070 punba RER LEI H 5 ality s Ja pum jmmuoA een Quy Jazua Depp OH IR RU Hal Sfg INOW a ru 17 pw 19 page Seite73 79 01 998 362 0 Ausgabe d CoolTrans CoolTrans kn T rr Manual Bedienungsanleitung environments for electronics 111 a T Ny Raumgertt pe re uz 5 EM E 0 Mi w bh i CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite74 79 5 for electronics Kn rr environment Manual Bedienungsanleitung CoolTrans 10 punba pe ye pumba 090 puoda gepro punba 7 Bunjinsur Aun 025113 SES SIT 3 1 BY pt es
6. dn 4 id 111111777121 ey N 6 z c6 al 68 d 58 0 gi 5 75 ELY ELA Z G Li 3 n 5 171 l ni V i s page Seite78 79 01 998 362 0 Ausgabe d CoolTrans CoolTrans we environments for electronics 9 3 Stuckliste mit Wartungs bzw Ersatzteilen Pos Bezeichnung Typ Fabrikat 2 Durchgangsventil Samson 322k Primarkreis DN 50 10 4 AG PN 25 kvs 25 150 C RG 2 Stellantrieb Samson 5825 25 STR IP 54 24 VAC 0 10 4 20 Stellzeit 705 Hub 12mm 3 Rohrfedermanometer Manotherm 0 16 bar DM 100mm 12 Anschl Unten 140 C GK 1 0 4 Rohrfedermanometer Manotherm 0 6 bar DM 100mm 12 Anschl unten 140 C GK 1 0 5 Maschinenthermometer Sika 30 50 C Typ 174 110x30 gerade L 63mm MS 6 Plattenw rmetauscher WTT 7 50 50 FL PN 30 ohne Konsolen 7 Plattenw rmetauscher WTT WP 7 150 M DN 50 FL PN 30 ohne Konsolen 8 Sicherheitsventil G tze 851 BF Yo x 1 IG 2 5 bar EPDM Kennbuchstube F 9 Druckwachter min Sauter DSB 138 F001 DN15 1 2 AG PN 12 70 0 1 6bar 10 Ausdehnungsgef Reflex F24 20 3 4 AG PN 3 Vordruck 1 5 bar 11 Schmutzf nger Barberi DN 50 2 IG PN 16 110 C Ms 12 Blockpumpe Wilo BAC 40 128 1 5 2 s DN 40 6 4 x DN 50 2 PN 6 400VAC 15 60 C 13 R ckschlagventil Rittag SR 70 16 DN 50 PN 16 120 C Messing Zwischenflansch 14 Einschraubf hler
7. Wartungstatigkeiten 7 1 Wartungsintervalle und die daf r vorgesehenen Zeitintervalle eingehalten werden Der Betreiber ist daf r verantwortlich dass die nachfolgenden beschriebenen Wartungs und Austauschma nahmen durchgef hrt Die Firma Kn rr empfiehlt folgende Wechselintervalle Austausch der Pumpengruppe nach 2 Jahren Betriebszeit bei hochverf gbaren Anforderungen Austausch des Ventilantriebes nach 2 Jahren Betriebszeit Die Firma Kn rr empfiehlt folgende Pr fintervalle jahrliches Pr fen des Vordruckes Ausdehnungsgef eventuell Stickstoff nachf llen J hrlich R ckschlagklappe auf Funktion pr fen j hrlich Regelventil auf Funktion pr fen J hrlich Sicherheitsventil auf Funktion pr fen j hrlich Temperaturw chter Druckw chter auf Funktion pr fen J hrliches Pr fen der Filtersiebe auf der Sekund rseite Sieb auf Besch digung pr fen Sieb reinigen Schmutzf nger Mindestens j hrlich auf Verunreinigungen pr fen und ggf Filtersieb reinigen Im Sekund rkreis ist saugseitig vor den Pumpen jeweils ein Schmutzf nger installiert Abbildung Schmutzf nger regelm ig sekund rseitigen Druck pr fen und ggf K hlwasser nachf llen regelm ig die Sicherheitsbaugruppe auf Undichtigkeit pr fen regelm ig auf Besch digungen Korrosion Dichtheit pr fen regelm ig Isolierung auf Besch digung und Vollst ndigkeit pr fen regelm ig Temperatur und Druckmessger te
8. ter einer der zu diesem Zeitpunkt angeschlossenen F hler wird eine Fehlermeldung generiert Wurde ein F hler falsch verdrahtet und wird erst sp ter im Betrieb umverdrahtet kann so eine falsche Fehlermeldung generiert werden Behebung Gehen Sie ins Men Inbetriebnahme Achtung Anlage stoppt dann zur ck ins Hauptmen Achtung Anlage startet 6 1 7 St rungsmeldungen und Weiterleitung Als potenzialfreie Wechselkontakte zur St rungsmeldung stehen zur Verf gung St rmeldung P min St rmeldung Regler St rmeldung Pumpe 1 St rmeldung Pumpe 2 Sammelst rmeldung zur Erkennung von Wasserverlusten in der K hlwasseranlage Bei Anschluss an eine zentrale Leittechnik besteht die M glichkeit die St rmeldungen als Bin rsignal an eine SICLIMATX zu bergeben CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite64 79 CoolTrans environments for electronics 6 2 Feuchterechner a NN CHebtteetied aaa t a Abbildung Feuchterechner Mit Hilfe eines Hygrostates welches lose der CoolTrans beigelegt ist wird die die Raumluftfeuchte im Aufstellungsort ermittelt Dazu ist eine Verbindungsleitung vom Feuchterechner 3 x 1 5 mm zu verlegen Das Hygrostat nicht in Nischen und hinter Vorh ngen montieren Direkte Sonneneinstrahlung vermeiden Die Montageanleitung ist auf der Ger teve
9. upp prcom setp and low prcom setp the desired cooling water flow temperature then set upper comf setp and low comf setp for the desired temperature All four values need to equal each other 129 Polling service life The length of service life of the pumps can be polled from the control Main menu gt settings gt data collection gt operating hours gt operating hours 1 2 Operational line Default setting Operating hours Display 0 99 999 h Operating hours since Display 0 99 999 h maintenance CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite22 79 CoolTrans we environments for electronics Displaying accumulated hours of operation counting up to 99 999 hours then beginning at 0 again This data item resets the item Operating hours since maintenance to 0 hours 6 1 3 Control Information If during automatic operation mode it is desired to know the current state move to the Info level 1 Return to the start page by pressing the ESC key 2 Press the INFO button Repeatedly pressing the INFO button will guide you to the various Info pages The following data e g may be polled e Room operating mode scheduled actual reason e Timer e Cooling water actual value and currently effective scheduled value e Ambient humidity 6 1 4 Fault Messages Legend 1 LED Run for displaying the operation mode of the device whereas the following
10. without consoles G tze 851 BF Yo x 1 IG 2 5 bar EPDM distinguishing letter F Sauter DSB 138 F001 DN15 1 2 AG PN 12 70 C 0 1 6bar Reflex F24 DN 20 3 4 AG PN 3 admission pressure 1 5 bar Barberi DN 50 24106 PN 16 110 C Ms Wilo 40 128 1 5 2 5 DN 40 6 4 x DN 50 2 PN 6 400VAC 15 60 C Rittag SR 70 16 DN 50 PN 16 120 C brass intermediate flange Ni1000TK5000 SFK 01 50 160 C replaceable 150 x 8 x 1 mm page Seite40 79 CoolTrans Manual Bedienungsanleitung Kn rr environments for electronics Inhalt Seite 0 AGEMENT EE 42 1 SICHEL 42 1 1 Arbeitssicherheits Symbole nennen nnns nnn nnn nn 42 1 2 SICNELHEISHINWEIS 43 2 Einsatzbedingungen ee nennen 46 2 1 Anforderungen an die Wasserqualit t nee 47 3 BESCHEID O EE 48 3 1 Automatische Taupunketeuerung nnne nennen nennen nnne nnne nnn nnns 49 3 2 Verbrauchsmessung K hlwasser 49 3 3 ADMESSUNGE EE 49 3 4 Technische Daten 50 4 Lagerung Transport und 2 0 2 51 5 Inbetriebnahme der Anlage 52 5 1 Werkseinstellungen 56 5 2 Monta
11. 1000 5000 SFK 01 50 160 C austauschbar 150x8x1mm CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite79 79
12. Ausgabe d page Seite27 79 CoolTrans kn T rr Man ual Bedien U ngsanleitu ng environments for electronics T Maintenance 7 1 Maintenance Intervals The user takes responsibility for carrying out the maintenance and replacement measures as described in the following and for observing the prescribed time intervals The firm Kn rr recommends the following replacement intervals exchange of the pump group after two years operating time at utmost utilisation exchange of the valve drive after two years operating time The firm Kn rr recommends the following check intervals annual check of admission pressure at the extension tank nitrogen probably to be refilled annual functional check of the flap trap annual functional check of the control valve annual functional check of the safety valve annual functional check of the temperature controllers pressure controllers annual check of the filter screens on the secondary side check screen for damage clean the screen Dirt trap Check at least annually for impurification and if necessary clean the filter screen One dirt trap has been installed on the suction side of each pump in the secondary circuit Photo Dirt trap regularly check pressure on the secondary side and if necessary refill cooling water regularly check the safety subassembly for leakage regularly check for damage corrosion leakage regularly check insulation for damage and completen
13. KOA Manual Bedienungsanleitung environments for electronics 5 2 Examples for Mounting Hydraulic Connections Up to five CoolTrans modules of a total capacity of 500 kW can jointly be installed Connection is made by flanges DN 100 PN 16 A Serial arrangement of CoolTrans with intermediately arranged distribution modules Up to a maximum of five CoolTrans modules with intermediately arranged distribution modules The CoolTrans can optionally be connected from either their left or their right to the network in the building Also redundant connection from both sides to two separate cooling water circuits is possible CTU distributor CTU distributor CTU distributor CTU distributor Cooling water secondary network Cooling water primary network B Serial arrangement of CoolTrans with an overall distribution unit Up to a maximum of five CoolTrans modules with a connected optional distribution unit The distribution unit will be adapted to the desired number of cooling water circuits CTU CTU CTU CTU CTU distributor Cooling water secondary network Cooling water primary network CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite18 79 CoolTrans we environments for electronics C Individual arrangement or serial arrangement with a subsequent Tichelmann ring Up to a maximum of five CoolTrans can be connected The secondary and the primary cooling water circuits can be connected on one or also on two sides The co
14. display will always show the start page Micrwach 22 04 03 14 52 Wilkommen informat onen Haupemend gt 5552 Main menu a Hauptmen 1 Press push turn knob di Brauchwasser Schaltuhr_ Menu line appears Beagchwatzer 2 Turn push turn Knob The cursor jumps from one line to the next Date 3 The selected line appears inversely shaded background dark text light Select the desired line Confirm by pressing the push turn knob You are now in the sub menu The three dots after the text mean that more sub menus follow NOOA CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite20 79 CoolTrans environments for electronics 8 Follow the described path by turning the push turn knob OK order to find the line or confirm this line 9 Atthe end of the path you will get to the adjustable value 10 Confirm values by using push turn knob By using the key ESC you will return to the respectively previous entry or menu item If the key ESC is pressed several times you will return to the start page User level The user level is always accessible for the system operator All data visible here can be altered by the user Service level Press the push turn knob and return key 5 e An access right is defined for each parameter operational side There three levels of access for maintenance simult
15. g to the cooling water circuit of the air conditioning of the building The high level capacity heat exchanger installed in the CoolTrans separates the cooling water circuit of the server cabinets from the cooling water circuit of the building The secondary cooling water is controlled by a motor driven valve on the primary side The control valve is equipped with a redundant emergency running function i e in the event of disturbance it will open automatically and the entire heat can be discharged from the secondary circuit The dew point temperature is monitored within the CoolTrans The secondary cooling water flow temperature is automatically raised to such a level that no condensate may form at the server cabinets For this purpose the inclusive humidity sensor needs to be installed in the room where the server cabinets are placed and must be connected to the CoolTrans Flow Flow Secondar secondary DN 100 DN 100 Return Return secondary secondary DN 100 DN 100 Flow primar Flow DN 100 orimar DN 100 Return 3eturn primary primary DN 100 DN 100 CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite9 79 CoolTrans we environments for electronics 3 1 Automatic Dew point Control The CoolTrans is equipped with automatic dew point control For this purpose the ambient humidity at the installation site of the water cooled racks CoolTherm CoolAdd is permanently recorded and assessed by means of an inclusive hygrosta
16. gliche Sch den durch Frost Die CoolTrans Unit wird werkseitig auf einer Holzpalette zum Transport vorbereitet Nach dem Demontieren der Blenden kann der CTU Rahmen z B von einem Gabestapler unterfahren und von der Palette gehoben werden Der Transport zum Aufstellungsort kann mittels Hubwagen oder Gabelstapler erfolgen Die zul ssigen Fl chen und Punktlasten der B den sind zu beachten Beim Absetzen ist die CoolTrans mittels verstellbarer F e waagerecht auszurichten Geringf gige H hentoleranzen zur Installation k nnen ausgeglichen werden 2 5 cm Max Punktlast 100 kg CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite51 79 CoolTrans kn urr Manual Bedienungsanleitung environments for electronics 4 Stellf e f r waagerechte Ausrichtung Blende f r Gabelunterfahrung demontiert Abbildung Transport mittels Hubwagen 5 Inbetriebnahme der Anlage e Nach dem Ausrichten sind die prim ren und sekund ren Anschlussflansche mit dem Rohrsystemen zu verbinden Nicht ben tigte sind durch Blindflansche zu verschlie en Um einen bessere Zugang zu den linken Sekund rflanschen zu erreichen kann der Schaltschrank abgenommen werden 1 Vier Befestigungsschrauben des Schaltschranks l sen Abbildung Befestigungsschrauben Schaltschrank CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite52 79 Kn rr CoolTrans KOA Manual Bedienungsanleitung environments for electronics
17. 1 Motor 1 A excess load Check pump exchange protective excess load switch of motor Pump disturbance Pump 2 Motor 1 B excess load Check pump exchange protective excess load switch of motor time failure Set date clock time mE valve has been in position 100 for Compare scheduled actual deviation than 30 min values Check primary temperatures 6 1 5 Fault Acknowledgement On the service level of the control the list Fault history can be deleted via the operational line Delete faults m Main menu Faults line Delete MN All current MEN are unlocked internally the list Fault history will be deleted Upon activating this function all other fault messages are also unlocked at the same time Only those faults that are still awaiting attention will remain on the display CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite24 79 CoolTrans environments for electronics 6 1 6 Elimination of Faults Upon commissioning an inappropriate language was chosen How can find my language Fault message 101 Sensor fault does not permit acknowledgement 1 Press ESC and OK simultaneously 2 Select password level and enter 112 as a password and confirm it by pressing OK Language will change to English 3 Change to your language in the menu Settings gt Device gt Language Password level only for service staff U
18. 4 ts for electronics kA kn rr Manual Bedienungsanleitung CoolTrans ZW dXH Ja bay 4 XUU d 0 s aus 01 lt 6 5 ber ts 5 a g 6 g dn 4 id 111111777121 ey N 6 z c6 al 68 d 58 0 gi 5 75 ELY ELA Z G Li 3 n 5 171 l ni V i s page Seite39 79 01 998 362 0 Ausgabe d CoolTrans CoolTrans Manual Bedienungsanleitung 9 3 Pos CoolTrans Denomination Gate valve Primary circuit Actuating drive Bourdon tube gauge Bourdon tube gauge Machine thermometer Plate heat exchanger Plate heat exchanger Safety valve Pressure control device min Extension tank Dirt trap Block pump Non return valve Screwed in sensor 01 998 362 0 Ausgabe d Kn rr environments for electronics List Including Maintenance and Spare Parts Type Make Samson 322k DN 50 10 4 AG 25 kvs 25 150 C RG Samson 5825 25 STR II IP 54 24 0 10V 4 20 actuating time 70s lift 12mm Manotherm 0 16 bar DM 100mm 12 connection from below 140 C GK 1 0 Manotherm 0 6 bar DM 100mm 12 connection from below 140 C GK 1 0 Sika 30 50 C 174 110x30 straight Lz63mm 12 MS WTT WP 7 50 M DN 50 FL PN 30 without consoles WTT WP 7 150 M DN 50 FL PN 30
19. 5 79 5 for electronics Kn rr environment Manual Bedienungsanleitung CoolTrans 10 punba pe ye pumba 090 puoda gepro punba 7 Bunjinsur Aun 025113 SES SIT 3 1 BY pt es rte WE SB un 1 c _ 2 KENT 7 p 4 BY 7 58 7 GC 7 3 7 p 7 4 m 1 W i L B Woy Whe D GA LV L A Ei Mm m page Seite36 79 01 998 362 0 Ausgabe d CoolTrans ts for electronics kA kn rr Manual Bedienungsanleitung CoolTrans 9705 5 00 ITA 7 SR 7 adum ZW H 419 9 Gi 50 puoda 9 06 5 00 OU adung 141 EW 21 1 olx unm LW 38070 15070 punia 60 Cu XB Au dd xU CH LLA T pu AE LR page Seite37 79 01 998 362 0 Ausgabe d CoolTrans CoolTrans Manual Bedienungsanleitung CoolTrans HIEN AU um 3 1 Ki KV Sh 5 5 2 H1 1 rol N LTE nmi HIE 01 998 362 0 Ausgabe d STE WA non zt Kn rr environments for electronics Sammelst rmeldung page Seite38 79 Legrond 04038 Legrond 0448
20. 8 C other temperature upon inquiry Water temperature return primary 11 C 14 C other temperature upon inquiry Temperature spread of water 6K Application of antifreezers in the cooling water Primary circuit up to 3596 Secondary circuit upon inquiry Max operating pressure Primary 16 bar oecondary 6 bar Blowing off pressure safety valve oecondary 2 5 bar Water connection primary Possible from either side of the unit Water connection secondary Possible from either side of the unit Condensate connection From below Nominal voltage 3 x 400V 16A 50 Hz to 60 Hz CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite7 79 CoolTrans Manual Bedienungsanleitung knurr environments for electronics 2 1 Water Quality Requirements water quantity temperature and pressure The water quality must comply For safely operating the CoolTrans the cooling water must be available at specified IN with VGB R 455 P The requirements of the primary water quality are apart from those data as specified in the Annex as follows In order to safeguard maximum service life of the system the supplied cooling water must comply with the VGB K hlwasser Richtlinien VGB R 455 P VGB Cooling Water Guidelines VGB R 455 P The applied cooling water must be soft enough to prevent any depositing however it must not be too soft since this might result in corroding the system The following table contains the most important impuri
21. CoolTrans Manual Bedienungsanleitung Kn rr environments for electronics Operating Manual CoolTrans 100 kW Modular Cooling Water Compact Station with Integrated Dew point Control Useful performance 100 kW per each module Bedienungsanleitung CoolTrans 100 KW modulare K hlwasserkompaktstation mit integrierter Taupunksteuerung Nutzk hlleistung 100 KW je Modul ab Seite 41 date Datum issue Ausgabe author erstellt reviewed gepr ft 2006 08 04 01 998 362 0 issue Ausgabe d Wolfgang Trepte Heiko Ebermann Po Carsten Dietze po CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite1 79 CoolTrans Manual Bedienungsanleitung Kn rr environments for electronics Contents page 0 t HERR 3 1 een 3 1 1 Salely SYMDOIS 3 1 2 o 4 2 Operating Condttons 7 2 1 Water Quality Reouirements nennen nnn annee nnns na nnne anrea nns 8 3 8 76 MERERI T er 9 3 1 Automatic Dew point 10 3 2 Consumption Metering of the Cooling Water 2 10 3 3 DIMENSIONS 10 3 4 Technical 11 4 Storage Handling and Installaton nnn 12 5 Commissioning of the System
22. Gef an der Schnellkupplung Inbus schlie en jedoch nach Druckprobe wieder entfernen bzw ffnen und verplomben gegen unbefugtes Verschlie en CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite54 79 Manual Bedienungsanleitung environments for electronics CoolTrans kn rr CoolTrans F llen der Anlage Sekundarkreis Dazu Medium Wasser ber F llstutzen Flansche etc einlassen und sorgf ltig entl ften Empfehlung statischer F lldruck min 1 5 bar max 2 0 bar Hinweis Das Sicherheitsventil ffnet bei 2 5 bar Beide Manometer m ssen im Ruhezustand den gleichen Wert anzeigen Thermometer Manometer 2 Entl ftungsh hne an Sekund rkreis h chster Stelle der Unit hier nicht dargestellt k 2200009997 Pm H Sicherheitsventil e Sekund rkreis mit Ablaufbogen F ll und Entleerkugelhahn oekund rkreis Nach Erstf llung Pumpen f r ca 1 Minute einschalten um Luftblasen an Hochpunkte zu transportieren Entl ften ggf Nachf llen Vorgang wiederholen bis sich keine Luftblasen mehr im System befinden Hinweis Wie in allen Installationen mit dem W rmetr ger Wasser kann der Prozess des Ausgasens physikalisch bedingt einen l ngeren Zeitraum in Anspruch nehmen d h regelm iges Entl ften und ggf Nachf llen ist mehrmals erforderlich und stellt keinen Mangel dar 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite55 79 CoolTrans 2 kn rr Manual Bedienungsanlei
23. LED aus Keine St rungsmeldung vorhanden Taster dr cken St rung quittieren bzw entriegeln LED blinkt 1 Dr cken Sie die Taste um die St rung quittieren 2 Leuchtet die LED nach wie vor ist die St rung nicht behoben oder sie muss durch nochmaliges Dr cken der Taste entriegelt werden LED leuchtet 1 Beheben Sie die St rung 2 Leuchtet die LED nach wie vor kann die St rung durch Dr cken der Taste Ka entriegelt werden Das Entriegeln einer St rung ist nur m glich wenn deren Ursache behoben worden ist Im Reglermen St rungen k nnen Sie erkennen welche St rung zur Zeit ansteht Gezeigt wird von jeder St rung der Verursacher z B Pumpe Reglerventil die St rungsnummer CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite62 79 CoolTrans k Y Manual Bedienungsanleitung Khurr das Datum und die Uhrzeit des Auftretens B Hauptmen gt St rungen gt St rung aktuell zeigt an welche St rung 2 Zeit ansteht gt St rungshistorie zeigt die letzten 10 St rungen einzeln an Fehlercode Liste Code Nr Text Fehler St rungsursache Fehlerbeseitigung 3011 F hlerfehler Kabelbruch F hler nicht berpr fen F hler f r Reglerst rung angeschlossen Vorlauftemperatur 1314 Pumpenst rung Pumpe 1 Motor 1 Pumpe kontrollieren tauschen KKP1 Fehler Uberlast Uberlastmotorschutzschalter 1315 Pumpenst rung Pumpe 2 Motor 1 B Pumpe kontrollieren tauschen KKP1 Fehler berlast berlastmot
24. Seite59 79 CoolTrans environments for electronics Drehknopfes OK 6 Sie befinden sich jetzt im Untermen 7 Die drei Punkte nach dem Text bedeuten dass weitere Untermen s folgen 8 Folgen Sie dem angegebenen Pfad indem Sie den Drehknopf OK drehen um die Zeile zu finden bzw dr cken um die Zeile zu best tigen 9 Am Ende des Pfades gelangen Sie zum einstellbaren Wert 10 Werte mit Drehknopf OK best tigen Mit der Taste ESC gelangen Sie jeweils zur ck zum vorherigen Eingabefeld oder Men punkt Wenn Sie die ESC mehrere Male dr cken gelangen Sie zur ck auf die Startseite F r jeden Parameter Bedienseite ist ein Zugriffsrecht definiert Es gibt drei Zugriffsebenen Benutzerebene Die Benutzerebene ist immer zug nglich f r den Alle hier sichtbaren ver nderten Datenpunkte Anlagenbetreiber k nnen durch den Benutzer verstellt werden Serviceebene Drehdruckknopf OK und R cktaste ESC gleichzeitig f r Wartungsaufgaben dr cken dann Bedienzeile Serviceebene w hlen und durch Dr cken des Drehdruckknopfes die Wahl best tigen Passwortebene Drehdruckknopf OK und R cktaste ESC gleichzeitig f r die dr cken dann Bedienzeile Passwortebene w hlen Inbetriebnahmen und durch Dr cken des Drehdruckknopfes die Wahl best tigen anschlie end das Passwort eingeben nur Fachfirma eingabeberechtigt und durch Dr cken des Drehdruckknopfes best tigen
25. aneously then select the operating line Servicelevel and confirm by pressing the push turn Knob specialist firm is authorised to make entries and confirm by pressing the push turn knob Password level Press the push turn knob OK and return key ESC for commissioning simultaneously then select the operating line Password and confirm by pressing the push turn knob subsequently enter the password only the 6 1 2 Control Settings Upon initial commissioning the control will report a fault message In order to remove it the clock time and the date have to be set Setting the time date IN Main menu Time of day date Operational line Default setting Time of day 00 00 24 00 00 00 Date 01 01 Day Month Central European Daylight Saving Time automatically changes to Central European Standard Time see Default Settings CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite21 79 CoolTrans environments for electronics Language selection Each type of device has been loaded with several languages Upon switching on the CoolTrans for the first time it will use German Languages may also be changed during operation Selecting a language Main menu gt settings gt device gt Operational line Default setting Sprache Deutsch Language English Setting the flow temperature Main menu gt settings gt controller1 gt setpoints ii First set
26. ank with express coupling Rule of thumb Pflow min 1 bar otherwise geodetic height of the installation above tank 0 2 bar e Leak test of the entire installation if necessary in sections applying compressed air Caution The safety valve opens at 2 5 bar The membrane extension tank must not be charged in excess of 3 bar In case of higher pressures close the safety valve with the help of a blind cap and close the tank at express coupling hexagon socket screw but to be removed and opened after pressure testing again and to be lead sealed against unauthorised closing CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite15 79 CoolTrans we CoolTrans environments for electronics Filling the system secondary circuit For this purpose fill in the medium water via filling nozzle flanges etc and air bleed the system Recommended static filling pressure min 1 5 bar max 2 0 bar Note The safety valve will open at 2 5 bar Both pressure gauges must show the same value when non operative Thermometers pressure gauges Two air bleeding valves at the secondary circuit most elevated point of the unit not shown here 2200009997 4 H Y Safety valve 4 secondary circuit with draining bend Filling and bleeding ball valve secondary circuit After the first filling switch on pumps for approx one minute to let air bubbles move to the most elevated points A
27. applies LED ON voltage available no fault in application or periphery LED OFF No supply voltage 2 Push button with LED red for displaying a fault message and its acknowledgement whereas the following applies LED flashing Fault message ready for acknowledgement LED ON Fault message awaiting attention but not yet unlocked LED OFF No fault message Press push button to acknowledge fault or unlock LED flashing 1 Press push button in order to acknowledge the fault 2 If LED is still ON the fault has not been eliminated or it must be unlocked by pressing the push button again LED ON 1 Eliminate the fault 2 If LED is still ON the fault can be unlocked by pressing push button Unlocking a fault only becomes possible after eliminating its cause The control menu Faults displays which fault is currently awaiting attention The following will be displayed for each fault its cause e g pump control valve its fault number date and clock time of its occurrence CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite23 79 CoolTrans environments for electronics a Main menu gt Faults gt Faults current displays which fault is currently awaiting attention gt Fault history displays previous ten faults Fault Code List Fault Caused by Fault Elimination 301 1 Sensor error cable broken sensor disconnected Check sensor Control for flow temperature fault Pump disturbance Pump
28. ase Warranty e Any claim for warranty requires expert assembly and commissioning accordance with the assembly commissioning and operating instructions applicable to the device Necessary assembly commissioning and maintenance works must only be carried out by authorised expert personnel 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite6 79 CoolTrans we environments for electronics 2 Operating Conditions Purposeful Use oO The device represents a heat transfer station for heat discharge via cooling water out of water cooled server cabinets The CoolTrans serves to separate the primary cooling water network from the secondary cooling water network The pumps within the network have been designed to guaranty sufficient heat discharge from the server cabinets In order to facilitate safe heat discharge the connection piping network between the CoolTrans and the equipment to be cooled needs to be designed according to the rules of technology and to the performance parameters By means of diffusion proof insulation the installation of the CoolTrans itself is independent of the humidity of ambient air The CoolTrans must be installed frost proof The floor must be capable of bearing a load of 450 kg per each CoolTrans distributed among four legs carrying lumped load each Temperature at the place of installation 5 C to 35 C Absolute humidity at the place of installation Any Water temperature flow primary 4
29. auf Besch digung pr fen regelm ig Lager der Pumpe auf Ger usch pr fen Schaltschrank regelm ig pr fen der optischen und akustischen Kontrolleinrichtung im Schaltschrank regelm ig Sch tze und Relais auf Verschlei und Besch digung pr fen j hrlich Schalt und Steuervorg nge pr fen J hrlich Notstellfunktion pr fen j hrlich Stellungs Grenzwertgeber auf Funktion pr fen j hrlich Regelkreis gem Einstellwerte pr fen CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite67 79 7 2 CoolTrans environments for electronics Sicherheitsbaugruppe Ausdehnungsgef AG Der Vordruck im Ausdehnungsgef ist regelm ig zu kontrollieren Ist das Ausdehnungsgef undicht oder defekt muss es ausgetauscht werden Ausdehungs gef F llventil Vordruck AG pV pstat Abbildung Sicherheitsbaugruppe max DHetrlebauherbruchk 3 bar in bekannter Ausf hrung bis 2000 dann ki EU Ausf hreng max Betlebsiberdritck 8 10 bar 50 Liter maa Bietriabstemmperatur 353 K 120 c max Tempersturboissturg der Membrane 343 K 70 Ci F ltventii mit Schetrkappe Abbildung Schnitt Membranausdehnungsgef CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite68 79 CoolTrans environments for electronics Sicherheitsventil Sicherheitsventil Der Arbeitsdruck des sekundaren Kuhlwassernetzes soll minde
30. chnische Regeln fur die Trinkwasserinstallation Technical Rules for Fresh water Installation DIN 4747 1 Fernwarmeanlagen Sicherheitstechnische Ausfuhrung von Unterstationen Hausstationen and Hausanlagen Long distance Heat Supply Systems Safety technology Design of Sub stations Stations and Systems within Buildings DIN EN 292 1 2 Sicherheit von Maschinen Grunds tze allgemeine Gestaltungsleitsatze Safety of Machines Principal Rules General Design Guidelines DIN EN 50081 1 2 Elektromagnetische Vertraglichkeit EMV Fachgrundnorm St raussendung Electro magnetic Compatibility Specific Basic Standards of Emitted Interference DIN 6100 3 2 3 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Grenzwerte Electro magnetic Compatibility Limit Values DIN EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Allgemeine Sicherheit Machine Safety Electrical Equipment of Machines General Safety DIN EN 60335 1 Sicherheit elektrischer Ger te f r den Hausgebrauch and hnliche Zwecke Safety of Electrical Devices for Domestic Use and Similar Purposes Hazard by improper handling of the device Cleaning and maintenance must only be carried out by specialists For keeping the device operationally reliable and for safeguarding its long service life its maintenance and cleaning intervals must unconditionally be observed Operate the CoolTrans only within the specified capacity limit
31. darkreislauf auf Anfrage Primar 16 bar Sekundar 6 bar Sekundar 2 5 bar von beiden Seiten der Unit m glich von beiden Seiten der Unit m glich von unten 3 x 400V 16 50 Hz bis 60 Hz 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite46 79 CoolTrans Manual Bedienungsanleitung 2 1 Anforderungen an die Wasserqualit t knurr environments for electronics Wassermenge Temperatur und Druck vorliegen Wasserqualit t gem Zur sicheren Funktion der CoolTrans muss K hlwasser in einer abgestimmten A VGB R 455 P einhalten Die Anforderungen an die prim rseitige Wasserqualit t stellen sich neben den im Anhang dargestellten Daten wie folgt dar Um eine maximale Lebensdauer der Anlage sicherzustellen muss das zugef hrte K hlwasser den VGB K hlwasser Richtlinien VGB R 455 P entsprechen Das verwendete K hlwasser muss weich genug sein um Ablagerungen zu verhindern darf aber auch nicht zu weich sein da dies zur Korrosion der Anlage f hren w rde Die folgende Tabelle enth lt die wichtigsten Verunreinigungen sowie die Verfahren zu ihrer Beseitigung Verschmutzung des Wassers Mechanische Verunreinigungen dp gt 0 8 mm Uberm ige H rte Beseitigungsverfahren Filtern des Wassers Weichmachen des Wassers durch lonenaustausch M iger Gehalt mechanischen Verunreinigungen und Beigabe von Dispergier oder Hartebildnern Stabilisierungsmitteln M iger Gehalt an chemischen Verunreinigungen Beigabe von Pas
32. der to better access the left secondary flanges the switch cabinet may be detached 1 Loosen the four fastening bolts of the switch cabinet Photo Fastening bolts of the switch cabinet CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite13 79 CoolTrans kn T rr Manual Bedienungsanleitung environments for electronics ul Photo Loosening the fastening bolts by means of a socket spanner 2 Placing the switch cabinet on the pull out rails gt Switch cabinet on pull out rails Photo Switch cabinet resting on pull out rails CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite14 79 CoolTrans Manual Bedienungsanleitung kn u rr environments for electronics Photo Flange connection here intermediate flange for connecting another CTU Note Bends can be connected directly to to the flange in order to immediately access the false floor e Adjustment of admission pressure at the membrane extension tank For this purpose the tank must be drained of water and be without any counterpressure bleeding screw at express coupling open T Express coupling to the extension tank Valve nozzle Schrader for checking the gas blanket of the tank Hexagon socket screw for stopping always open and to be lead sealed 2 S L Bleeding ball valve of the extension tank to be operated from rear eg Photo Membrane extension t
33. e membrane extension tank CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite29 79 CoolTrans environments for electronics Safety valve Safety valve The operating pressure of the secondary cooling water network shall at least be 5 below the closing pressure of the safety valve 2 5 bar By means of airing the valve should at least once annually be checked for functionality Prior to dismantling please take care that the safety valve is pressure relieved Cap valve Annual maintenance requires checking the admission pressure in the extension tank For this purpose the connection of the water side to the extension tank must be drained Remove the lead seal from the cap valve remove the cap and close the valve by turning it down by means of a hexagon socket spanner Now the membrane extension tank is separated from the cooling water system Subsequently open the drain valve Then check the admission pressure by means of a pressure gauge compare it with the pressure specified on the device label and if necessary fill up with nitrogen After pressure testing slowly open the cap valve As soon as water flows out of the drain valve close it again After that the cap must be put on again and newly lead sealed 8 Customer Service Manufacturers Addresses All Knurr products are subject to permanent quality control and comply with applicable regulations In case of any issues relating to our products plea
34. erly by unskilled staff and if not used according to their intended purpose Please read these assembly and operating instructions carefully prior to any assembly and commissioning of the CoolTrans Its electrical installation complies with applicable VDE regulations and rules for preventing accidents Hazardous voltage higher than 50V AC or higher than 100V DC can be encountered behind switch cabinet doors Use only original fuses of the specified electrical current Immediately switch off the device if the electrical supply or cold water supply are disturbed Voltage hazard Maintenance and cleaning only to be carried out by specialists who must take every precaution to disconnect the device from any power supply at the time of maintenance and cleaning Therefore take the device out of operation prior to any works and according to instructions CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite4 79 CoolTrans we environments for electronics This equipment has been designed in compliance with the following guidelines and regulations 89 393 Maschinenrichtlinie vom 1 01 1995 Machine Guideline of 01 01 95 89 336 EWG Richtlinie ber die elektromagnetische Vertr glichkeit vom 1 01 1996 Guideline regarding Electromagnetic Compatibility of 01 01 96 73 23 EWG Niederspannungsrichtlinie vom 2 01 1997 Low voltage Guideline of 02 01 97 ENEV Energiesparverordnung Energy saving Regulations DIN 1988 Te
35. ess regularly check temperature and pressure gauges for damage regularly check pump bearings for noise Switch cabinet regularly check the optical and acoustic controls inside the switch cabinet regularly check contactors and relays for wear and tear and damage annually check switch and control processes annually check functionality of emergency setting annually check position encoder limit transmitter for functionality annually check control circuit for set values CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite28 79 CoolTrans kn T rr Manual Bedienungsanleitung environments for electronics 7 2 Safety Subassembly Extension tank ET The admission pressure at the extension tank must regularly be checked If the extension tank is leaking or defect it must be replaced Extension tank Fill in valve admission pressure ET pstat emax operating excess pressure 3 bar Type N in Known version until approx May 2000 then incorporated into EU version max Operating excess pressure 6 to 10 bar from 50 litres operating temperature 393 K 120 C emax temperature Ikoad on membrane 343 70 C aly 30 Liter maa Bietriabstmmperatur 353 K 120 c max Tempersturboissturg der Membrane 343 K 70 Ci F ltventii mit 5chutzkappe Fill in valve with protective cap Gas space Membrane Water space Membrane Water connection Figure Cross section of th
36. fications as well as methods for their removal CoolTrans Impurification of the water Method of removal Mechanical impurification dp 0 8 mm Filtering of the water Excess hardness ooftening of the water by ion exchange Moderate content of mechanical impurification and hardeners agents Addition of dispersion or stabilising Moderate content of chemical impurification inhibitors Addition of passivation agents and Biological impurification bacteria and algae Addition of biocides It is recommended to meet the following hydrological data as far as possible Hydrological data pH values 6 9 Free carbonic acid 20 mg l Nitrates 100 mg l oulphates 50 mg l Sulphides not detectable Chlorides at 25 C lt 800 mg l Ammonia lt 2 mg l Iron lt 1 5 mg l Manganese lt 0 5 mg l Conductivity gt 50 uS cm Max concentration of antifreezers glycol 35 The application of a dirt trap of an aperture size of lt 0 8mm in the primary flow is generally recommended in order to avoid probable disturbances in the plate heat exchanger We recommend a second dirt trap as a by pass line for uninterruptible maintenance 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite8 79 CoolTrans k Manual Bedienungsanleitung Knurr 3 Description The CoolTrans is of modular design and connected to the cooling water circuit of the building e
37. ge Seite69 79 CoolTrans Manual Bedienungsanleitung Kn rr environments for electronics 9 Anlagen 9 2 Hydraulischer Schaltplan RL Nr Bezeichnung 2 Absperrklappe 5 Anschluss Ausdehnungsgef 6 Feuchtef hler am Aufstellungsort CoolTherm CoolAdd 24 Regelventil prim re Mengenregelung fail safe 27 Entl ftung 31 F ll und Entleerungshahn 34 Kappenventil 40 Kugelhahn 42 Manometer 43 Membranausdehnungsgef 48 Plattenw rmetauscher 5 R ckschlagventil 58 Regelung Schaltschrank 59 Schmutzf nger 64 Sicherheitsdruckbegrenzer min 68 oicherheitsventil 72 otellantrieb stromlos offen 75 Temperaturf hler 79 Thermometer 86 Umw lzpumpe redundant 88 Kolbenventil 96 Passst ck f r nachtr glichen Einbau eines K ltez hlers CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite70 79 CoolTrans Manual Bedienungsanleitung Kn rr environments for electronics 9 2 Elektroschaltplan ggf beigelegte Variante beachten SBA ETV 40V m EB d T E a d Rig a gt Bh E X ox z Eo 5 Er S Zog v A DCH D D AIL gt Lat 204 CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite71 79 CoolTrans Manual Bedienungsanleitung knurr environments for electronics T p exi wd ow
38. gebeispiele f r hydraulischen Anschluss 57 6 DI ql 59 6 1 UE RIA 59 6 1 1 Allgemeine HRedglertntormatonen 59 6 1 2 Reglereinstellungen 60 6 1 3 62 6 1 4 Giormeldungen 77 62 6 1 5 Giorungsouittiierung nennen nnne nnnn n nnne rna nnn nean n 63 6 1 6 Behebung von Fehlern 64 6 1 7 Storungsmeldungen und 1 2 2 2 2 64 6 2 Feuchterechner nsn nnns 65 T 67 7 1 VWartungsintervalle nennen nennen nennen nne nennen rn nna nnns 67 7 2 Sicherheitsbaugruppe 68 8 Kundendienst Herstelleradressen mme 69 9 Anlagen 70 9 2 Hydraulischer Schaltplan 2 70 9 2 Elektroschaltplan ggf beigelegte Variante beachten 71 9 3 St ckliste mit Wartungs bzw Ersatzteilen nennen 79 CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite41 79 0 CoolTrans we environments for electronics Allgemein Die CoolTrans bietet eine Temperaturregelu
39. i separate K hlwasserkreisl ufe ist moglich CTU Verteiler CTU Verteiler CTU Verteiler CTU Verteiler K hlwassersekund rnetz K hlwasserprim rnetz Reihenschaltung CoolTrans mit einer Gesamtverteilereinheit Bis max 5 St ck CoolTrans mit angeschlossener optionaler Verteilereinheit Die Verteilereinheit wird der gew nschten Anzahl der K hlwasserkreisl ufe angepasst CTU CTU CTU CTU CTU Verteiler K hlwassersekund rnetz K hlwasserprim rnetz CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite57 79 CoolTrans we environments for electronics C Einzelaufstellung oder Reihenschaltung mit einem nachfolgenden Tichelmannring Bis max 5 St ck CoolTrans k nnen verbunden werden Auf einer bzw auch auf zwei Seiten ist der Anschluss des sekund ren und prim ren K hlwasserkreislaufes m glich Der nicht ben tigte Anschluss kann mittels Blindflanschen verschlossen werden K hlwassersekund rnetz K hlwasserprim rnetz D Einzelaufstellung oder Reihenschaltung mit nachfolgendem Versorgungsring Bis max 5 St ck CoolTrans k nnen verbunden werden Auf zwei Seiten ist der Anschluss des sekund ren und prim ren K hlwasserkreislaufes m glich Durch die beiderseitigen Einspeisung in den Ring wird eine Redundanz n 1 erreicht K hlwassersekund rnetz K hlwasserprim rnetz CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite58 79 6 1 6 1 1 CoolTrans environments for electro
40. ir bleeding if necessary filling up again to be repeated until there are no air bubbles left in the system Note As with all installations operated by water as a heat medium the process of air bleeding may due to physical necessity take a longer period of time i e regular bleeding if necessary filling up again is required several times and does not constitute a deficiency 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite16 79 CoolTrans kn rr Man Bedien U ngsanleitu ng environments for electronics Advice regarding the pipe installation outside the CTU Creating a most elevated point for central air bleeding Example Automatic air bleed N valve DN 15 Air separation tank double diameter of connection DN 100 e g A 1 Highest point of nn installation Return to CTU DN 50 e g valve for manual bleeding IN pipe and valve DN 15 Return from CoolTherm DN 5 51 Default Settings The CTU is shipped with the following settings that are relevant to the user Pump change over Mondays at 10 00 hrs Desired temperature secondary flow 12 C without moisture shift Time change to CET Daylight Saving Time 25 March at 02 00 hrs Time change to CET Standard Time 25 October at 03 00 hrs Admission pressure at membrane extension tank 1 5 bar Triggering pressure for minimal pressure relief 0 5 bar CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite17 79 CoolTrans
41. klauf einschlie lich Messstutzen im Vor und R cklauf installiert 3 3 Abmessungen CoolTrans Grundeinheit CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite49 79 CoolTrans Manual Bedienungsanleitung Kn rr environments for electronics 3 4 Technische Daten bertragungsleistung elt Anschluss elektrische Leistungsaufnahme prim Volumenstrom sek Volumenstrom Spreizung prim r Spreizung sekund r PN prim r PN sekund r Ausl sedruck Sicherheitsventil Anschluss prim r Anschluss sekund r Druckverlust prim r Pumpenf rderh he sekund r extern CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d max 100 kW 400 V 16A 50 Hz 1 0 kW bis 14 33 m3 h bis 14 33 m3 h 4 8 11 14 12 18 C 16 bar 6 bar 2 5 bar Flansch DN 100 Flansch DN 100 1 4 bar 1 2 bar page Seite50 79 CoolTrans environments for electronics Abmessungen H he 1785 1790 justierbar Breite 1300 mm Tiefe 600 mm Gewicht 400 kg Differenzdruck CoolTrans 100 KW W rme bertrager WP7M 50 F rderh he extern sekund r bar Druckverlust prim r bar E o 3 c 60 Leistung KW Abbildung F rderh he Druckverlust in Abh ngigkeit des Volumenstromes 4 Lagerung Transport und Aufstellung Lagerung und Transport der Unit d rfen nur im vollst ndig entleerten Zustand erfolgen m
42. l of the cooling water also depending on humidity and the hydraulic separation of the secondary cooling water circuit of the cooling water supply from the building The CoolTrans can be extended in a modular way to a capacity of up to 500 kW and serves the cooling water supply of server cabinets in a closed circuit The secondary cooling water temperature is controlled via a slip in valve which is arranged in the primary cooling water circuit The system is completely wired and the control as well as the electrical connection are effected via a switch box arranged inside the CoolTrans 1 Safety 1 1 Safety Symbols The following symbols refer to certain hazards or provide you with information regarding safe operation Warning Dangerous point Safety note Danger by electrical current or high voltage Caution Hot surface Caution Rotating parts Disconnect prior to works Warning Indicates possible damage to the device Warning Dangerous voltage CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite3 79 CoolTrans we environments for electronics Attention Indicates possible danger to the environment 1 2 Safety Advice Important note information Our engineers can provide comprehensive advice regarding the assembly of the CoolTrans Comprehensive material functionality and quality checks guaranty a high rate of utilisation and long service life Still these devices may bear hazards if operated improp
43. lTrans 100 KW Heat Exchange WP7M 50 Lift of pump external secundary bar pressure loss primary bar Differential pressure bar 60 Capacity KW Figure Lift of pump pressure loss in dependence on volume flow 4 Storage Handling and Installation The CTU must only be stored and handled in its completely drained condition possible damage by freezing In preparation for shipment ex works the CoolTrans Unit is placed on a wooden pallet After removing the blinds a forklift for example can underride the CTU frame and lift it from the pallet A low lift platform truck or a forklift can then take it to the place of installation Please observe admissible areas and lumped loads on floors When placing the CoolTrans it must be balanced horizontally by means of its adjustable legs Small tolerances in height can be adjusted during installation 2 5 cm Max lumped load 100 kg CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite12 79 CoolTrans kn T rr Manual Bedienungsanleitung environments for electronics Four adjustable legs for horizontal adjustment Blind for underriding by means of a fork removed Photo Handling by low platform lift truck 5 Commissioning of the System e After aligning it the primary and secondary connection flanges need to be connected to the piping systems Outlets that are not required must be closed with blind flanges In or
44. n gt Datenerfassung gt Betriebsstunden gt Betriebsstunden 1 2 Betriebsstunden Anzeige 0 99 999 Betriebsstunden seit Anzeige 0 99 999 h Wartung Zur cksetzen Nein Ja CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite61 79 CoolTrans we environments for electronics Anzeige der aufgelaufenen Betriebsstunden Der Z hler z hlt 99 999 Stunden danach beginnt er wieder bei 0 Dieser Datenpunkt setzt den Datenpunkt Betriebsstunden seit Wartung auf 0 Stunden zur ck 6 1 3 Reglerinformationen Wenn Sie w hrend des automatischen Betriebs den momentanen Zustand wissen wollen so gehen Sie auf die Infoebene 1 Zur ck zur Startseite mit der Taste ESC 2 Taste INFO dr cken Durch mehrmaliges Dr cken der INFO Taste gelangen Sie zu den einzelnen Infoseiten oie k nnen z B folgende Daten abfragen RHaumbetriebsart Vorgabe Zustand Grund Schaltuhr e K hlwasser Istwert und momentan wirkender Sollwert Haumfeuchte 6 1 4 St rmeldungen Legende 1 LED zur Anzeige des Ger tebetriebszustandes dabei bedeuten LED leuchtet Speisespannung vorhanden keine Fehler in Anwendung und Peripherie LED aus Keine Speisespannung vorhanden 2 Taster mit LED rot zur Anzeige einer St rmeldung und ihrer Quittierung dabei bedeuten LED blinkt ot rungsmeldung bereit zum Quittieren LED leuchtet St rungsmeldung noch anstehend aber noch nicht entriegelt
45. ng des K hlwassers auch in Abh ngigkeit der Luftfeuchte und die hydraulische Trennung des sekund ren K hlwasserkreislaufes von der K hlwasserversorgung des Geb udes Die CoolTrans kann modular bis zu einer Leistung von 500 KW erweitert werden und dient zur K hlwasserversorgung von Serverschr nken in einem geschlossenen Kreislauf Die Regelung der sekund ren K hlwassertemperatur erfolgt ber ein 2 Wegeventil welches im prim ren K hlwasserkreislauf angeordnet ist Die Anlage ist komplett verdrahtet und die Steuerung sowie der elektrische Anschluss erfolgen ber einen in der CoolTrans montierten Schaltkasten Sicherheit Arbeitssicherheits Symbole Folgende Symbole weisen auf bestimmte Gef hrdungen hin oder geben Ihnen Hinweise zum sicheren Betrieb Achtung Gefahrenstelle Sicherheitshinweis Gefahr durch elektrischen Strom oder hohe Spannung Vorsicht Hei e Oberfl che Vorsicht Drehende Teile Vor Arbeiten Freischalten Achtung Kennzeichnet m gliche Besch digungen des Ger tes Gefahr durch elektrische Spannung CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite42 79 CoolTrans we environments for electronics Hinweis Kennzeichnet m gliche Gefahren f r die Umwelt 1 2 Sicherheitshinweis Wichtiger Hinweis Informationen Zur Montage der CoolTrans k nnen Sie unsere Ingenieure umfangreich beraten Umfangreiche Material Funktions und Qualit tspr fungen sichern Ihnen einen h
46. ngsanleitung Kn rr 2 Einsatzbedingungen Bestimmungsgem e Verwendung Das Gerat ist eine Warmeubertragerstation zur Abfuhr der Warme mit Kuhlwasser aus wassergekuhlten Serverschranken Die CoolTrans dient zur Trennung des primaren Kuhlwassernetzes vom sekund ren K hlwassernetz Die Pumpen im Netz wurden so ausgelegt dass eine ausreichende Abfuhr der W rme aus den Serverschr nken gew hrleistet ist F r eine sichere W rmeabfuhr ist die Verbindung Rohrleitungsnetz zwischen CoolTrans und den zu k hlenden Einrichtungen entsprechend den Regeln der Technik sowie den Leistungsdaten zu dimensionieren Durch eine diffusionsdichte Isolierung ist die Aufstellung der CoolTrans selbst von der Raumluftfeuchte unabh ngig Die Aufstellung der CoolTrans muss frostfrei erfolgen Der Fu boden muss die Last von 450 kg je CoolTrans tragen k nnen verteilt auf 4 Stellf e Punktlasten Temperatur im Aufstellungsort 5 C bis 35 C Absolute Feuchte im Aufstellungsort beliebig Wassertemperaturen Vorlauf prim r 47 8 C andere Temperaturen nach Absprache CoolTrans Wassertemperaturen R cklauf prim r Temperaturspreizung Wasser Verwendung von Frostschutzmittel im K hlwasser max Betriebsdruck Abblasedruck Sicherheitsventil Wasseranschluss prim r Wasseranschluss sekund r Kondensatanschluss Nennspannung 11 C 14 C andere Temperaturen nach Absprache 6K Primarkreislauf bis 35 Sekun
47. nics Steuerung Die Steuerung besteht aus einem Universalregler und einem Feuchterechner welcher automatisch die gemessene Raumluftfeuchte auswertet und bei Gefahr von Kondensatbildung die K hlwassertemperatur anhebt Universalregler Allgemeine Reglerinformationen 1 Anzeigefeld 2 INFO Taste Wichtige Anlagendaten abrufen Erl uterungen zu den einzelnen Datenpunkten 3 Drehduckknopf OK Drehen Men zeile anw hlen bzw Wert verstellen Dr cken Men zeile bzw Wert best tigen 4 R cktaste ESC Ins vorherige Men zur ckspringen Am Universalregler Bedienger t werden alle f r das Bedienen des Reglers erforderlichen Handlungen wie Einstellen und Ablesen vorgenommen Alle Eingaben am Bedienger t werden in den Regler bertragen in diesem verarbeitet und gespeichert Navigation im Men Mittwoch 42 04 03 14 52 Im unbedienten Zustand erscheint im Anzeigefeld immer Willkommen die Startseite lt Informabonen DK Hauptmen te p Hauptmen Hauptmen 1 Dr cken Sie den Drehknopf Brauchwaszer Schaituhr _ Die Men leiste erscheint Brauch waszzer 2 Drehen Sie den Drehknopf we aiai Der Cursor springt von einer Zeile zur anderen 3 Die angew hlte Zeile erscheint mit schwarzem Hintergrund und einem invers dargestellten Text 4 W hlen Sie die gew nschte Zeile an 5 Best tigen Sie diese durch Dr cken des CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page
48. nnection which is not required can be closed by means of blind flanges Cooling water secondary network Cooling water primary network D Single arrangement or serial arrangement with a subsequent supply ring Up to a maximum of five CoolTrans be connected The secondary and the primary cooling water circuits can be connected on two sides For the reason of feeding the ring from both sides a redundancy of n 1 is achieved Cooling water secondary network Cooling water primary network CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite19 79 6 6 1 6 1 1 CoolTrans k Manual Bedienungsanleitung Knurr Control The control unit consists of a universal control and a humidity calculator which automatically evaluates the ambient humidity measured and which if there is any risk of condensate formation will raise the cooling water temperature Universal Control Unit General Control Information 1 Display 2 INFO button request important system data explanations regarding the various data items 3 Push turn knob OK turn select menu line or set value push confirm menu line or value 4 Return key ESC return to previous menu All operations necessary for handling the control such as setting and reading values are carried out at the universal control unit All entries into the control unit are transferred to the control where they are processed and stored Navigation in the menu If unattended the
49. nur in einwandfreiem Zustand Bei Funktionsst rungen oder Fehlern m ssen Sie das Ger t sofort au er Betrieb setzen und den zust ndigen Verantwortlichen des Betreibers ber diesen Zustand informieren Sie d rfen das Ger t erst wieder in Betrieb nehmen nachdem die einwandfreie Funktion des Ger tes wiederhergestellt wurde Vorsicht hei e Oberfl che Defekte Pumpen Netzteile Regelplatinen k nnen hei gelaufen sein Vor Beginn der Montage diese abk hlen lassen Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung e Umbau oder Ver nderungen sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung des Herstellers der K hlwasserkompaktstation f r die daraus entstehenden Folgen aufheben Unzul ssige Betriebsweise Die Betriebssicherheit der gelieferten Station ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung gew hrleistet Die angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden Gew hrleistung e Gew hrleistungsanspruch setzt eine fachgerechte Montage und Inbetrieb nahme nach der f r das Ger t g ltigen Montage Inbetriebnahme und Bedienungsanleitung voraus Die erforderlichen Montage Inbetrieonahme und Wartungsarbeiten d rfen nur von sachkundigen autorisierten Personen durchgef hrt werden 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite45 79 CoolTrans Manual Bedienu
50. ohen Nutzen und eine lange Lebensdauer Trotzdem k nnen von diesen Maschinen Gefahren ausgehen wenn sie von unausgebildetem Personal unsachgem und nicht zum bestimmungs gem en Gebrauch eingesetzt werden Lesen Sie vor Montage und Inbetriebnahme der CoolTrans diese Montage und Betriebsanleitung aufmerksam durch Die elektrische Ausr stung entspricht den geltenden VDE und Unfallverh tungs vorschriften Lebensgef hrliche Spannungen gr er 50V oder gr er 100V sind vorhanden Hinter den Schaltschrankt ren Verwenden Sie nur Originalsicherungen mit der vorgeschrieben Stromst rke Schalten Sie das Ger t sofort ab wenn die elektrische Energieversorgung oder Kaltwasserversorgung gest rt sind Gefahr durch elektrische Spannung Instandsetzungs und Reinigungsarbeiten darf nur Fachpersonal durchf hren Dabei muss das Personal sicherstellen dass f r den Zeitpunkt der Instandhaltung und Reinigung das Ger t spannungsfrei ist Nehmen Sie deshalb vor Beginn der Arbeiten das Ger t vorschriftsm ig au er Betrieb CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite43 79 CoolTrans we environments for electronics Die Anlage ist unter Beachtung folgender Richtlinien und Vorschriften ausgef hrt 89 393 EWG Maschinenrichtlinie vom 1 01 1995 89 336 EWG Richtlinie ber die elektromagnetische Vertr glichkeit vom 1 01 1996 73 23 EWG Niederspannungsrichtlinie vom 2 01 1997 ENEV Energiesparve
51. orschutzschalter ____ Zeit einstellen MN Regelventil l nger als 30 min in d Istwertvergleich 100 Primartemperaturen Uberprufen 6 1 5 Storungsquittierung Am Regler kann die Serviceebene ber die Bedienzeile St rungen l schen die Liste St rungshistorie gel scht werden m Hauptmen St rungen Bedienzeile Bemerkung St rungen l schen Alle aktuellen St rungen werden intern entriegelt die Liste St rungshistorie wird gel scht Bei Aktivieren dieser Funktion werden gleichzeitig alle anderen St rungsmeldungen auch entriegelt Es bleiben nur noch die noch anstehenden St rungen in der Anzeige CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite63 79 CoolTrans environments for electronics 6 1 6 Behebung von Fehlern Bei der Inbetriebnahme wurde die falsche Sprache eingestellt Wie finde ich meine Sprache Die St rungsmeldung 101 F hlerfehler l sst sich nicht quittieren Dr cken Sie die Taste ESC und OK gleichzeitig W hlen Sie die Passwortebene und geben Sie die Zahl 112 als Passwort ein und bet tigen Sie dies mit der Taste OK Es folgt der Wechsel auf die englische Sprache Wechseln Sie im Men Settings gt Device gt Language zu Ihrer Sprache Passwortebene nur Servicepersonal Wenn das Men Inbetriebnahme verlassen wird wird berpr ft welche F hler angeschlossen sind Fehlt sp
52. pon exiting the menu commissioning it will be checked as to which sensors are connected Should at a later time one of the sensors as were initially reported connected detected to be missing a fault message will be generated Should a sensor have been wired wrongly and later during operation have been re wired a false fault message may be generated Elimination Return to the menu commissioning Caution System is put on hold then back to the main menu Caution System re starts 6 1 7 Fault Messages and Their Reporting The following are available as potential free change over contacts for fault messaging Fault message P min for detecting water losses in the cooling water system Fault message Control Fault message Pump 1 Fault message Pump 2 Batch fault message When connected to any central control technology it is possible to transmit fault messages as a binary signal to a SICLIMATX CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite25 79 CoolTrans environments for electronics 6 2 Humidity Calculator am NN ana 1 4 uk Apes Photo Humidity Calculator The hygrostat which comes with the CoolTrans loosely packaged as a separate unit serves to determine ambient humidity at the place of installation For this purpose a connection line of 3 x 1 5 mm needs to be laid to the humidity calc
53. rordnung DIN 1988 Technische Regeln fur die Trinkwasserinstallation DIN 4747 1 Fernwarmeanlagen Sicherheitstechnische Ausfuhrung von Unterstationen Hausstationen und Hausanlagen DIN EN 292 1 2 Sicherheit von Maschinen Grundsatze allgemeine Gestaltungsleitsatze DIN EN 50081 1 2 Elektromagnetische Vertraglichkeit EMV Fachgrundnorm St raussendung DIN 6100 3 2 3 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Grenzwerte DIN EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Allgemeine Sicherheit DIN EN 60335 1 Sicherheit elektrischer Ger te f r den Hausgebrauch und hnliche Zwecke Gefahr durch unsachgem e Arbeiten am Ger t Die Reinigungen und Instandhaltungen darf nur Fach personal durchf hren Damit das Ger t betriebssicher bleibt und eine lange Lebensdauer hat m ssen Sie die Instandhaltung und Reinigungsintervalle unbedingt einhalten Betreiben Sie die CoolTrans nur bestimmungsgem in angegebenen Leistungsgrenzen und mit genehmigten Betriebsmitteln CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite44 79 CoolTrans CoolTrans environments for electronics Beachten Sie bei allen Arbeiten an und mit dem Ger t e Die jeweils geltenden Vorschriften 2 B VDE Vorschriften oder andere g ltige nationale Richtlinien e Die zutreffenden Unfallverh tungsvorschriften BGV e Die einschl gigen Bestimmungen e Die geltenden Umweltschutzgesetze Betreiben Sie das Ger t
54. rpackung aufgedruckt Hygrostat Abmessung 100 x 90 x 32 mm Abbildung Hygrostat CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite65 79 CoolTrans kn rr Manual Bedienungsanleitung environments for electronics Grundlage der K hlwassertemperaturanhebung im Sekund rnetz bildet das hinterlegte HX Diagramm mit der Taupunkttemperatur Vorlauftemperatur K hlwasser C in Abh ngigkeit der absoluten Luftfeuchte Vorlauftemperatur K hlwasser Vorlauftemperatur C absolute Feuchte g kg Luft Abbildung Anhebung der Vorlauftemperatur in Abh ngigkeit der gemessenen Feuchte Funktion Wasserf hler in Wanne Wassermelder 230V AC e Alarm Reset Taste Sensor mit Kabel Sensor in Wanne An das Grundger t k nnen bis zu 3 Wasserf hler angeschlossen werden Die Ausstattung mit einem Sensorkabel ist Standard zwei weitere Sensorkabel k nnen optional angeschlossen werden Durch den eingebauten potenzialfreien Relaiskontakt wird ein Alarm ausgel st Zur Alarmierung ist ein Signalgeber eingebaut Uber die drei LED kann die jeweils ausgel ste Schleife ermittelt werden Mit dem Dr cken der Reset Taste wird der Alarm gel scht Der Leckwassermelder gibt bei einer Wasserfilmh he von 0 5 mm in der Wanne Alarm aus CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite66 79 CoolTrans kn rr Man Bedien ngsanleitu ng environments for electronics 7
55. rte WE SB un 1 c _ 2 KENT 7 p 4 BY 7 58 7 GC 7 3 7 p 7 4 m 1 W i L B Woy Whe D GA LV L A Ei Mm m page Seite75 79 01 998 362 0 Ausgabe d CoolTrans ts for electronics kA kn rr Manual Bedienungsanleitung CoolTrans 9705 5 00 ITA 7 SR 7 adum ZW H 419 9 Gi 50 puoda 9 06 5 00 OU adung 141 EW 21 1 olx unm LW 38070 15070 punia 60 Cu XB Au dd xU CH LLA T pu AE LR 5 76 79 01 998 362 0 Ausgabe CoolTrans CoolTrans Manual Bedienungsanleitung CoolTrans HIEN AU um 3 1 Ki KV Sh 5 5 2 H1 1 rol N LTE nmi HIE 01 998 362 0 Ausgabe d STE WA non zt Kn rr environments for electronics Sammelst rmeldung page Seite77 79 Legrand 04038 Legrand 04484 ts for electronics kA kn rr Manual Bedienungsanleitung CoolTrans ZW dXH Ja bay 4 XUU d 0 s aus 01 lt 6 5 ber ts 5 a g 6 g
56. s and only using approved operating material CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite5 79 CoolTrans CoolTrans environments for electronics When working on and with the device please bear in mind Respectively applicable regulations e g VDE regulations or other nationally applicable guidelines Applicable rules for preventing accidents BGV Relevant regulations Applicable laws for the protection of the environment Operate the device only in its perfect condition In the event of malfunction or faults the device must immediately be taken out of operation and the respective person in charge must be informed of this incident The device must not be taken into operation again until its fault free functionality has been restored Caution Hot surface Faulty pumps power supply units control boards may have run hot Allow them to cool down prior to assembly Arbitrary modification or making of spare parts Modification or alterations are only admissible after approval by the manufacturer e Genuine spare parts and accessories approved by the manufacturer guaranty safety Application of other parts may exempt the manufacturer of the cooling water compact station from any liability for consequences resulting thereof Inadmissible operation e Operational safety of the supplied station is only guaranteed if applied according to its intended purpose e The limit values specified must not be exceeded any c
57. se do not hesitate to contact the fitters of your system or directly Knurr AG Raubaer StraBe 1 01623 Lommatzsch Phone 49 0 800 000 6295 E mail service knuerr com CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite30 79 CoolTrans Manual Bedienungsanleitung Kn rr environments for electronics 9 Annexes 9 1 Hydraulic Diagram CoolTrans Designation Shut off valve Connection of extension tank Humidity sensor at place of installation of Cool Therm CoolAdd Control valve primary flow control fail safe Bleeding Fill in and drainage valve Cap valve Ball valve Pressure gauge Membrane extension tank Plate heat exchanger Non return valve Control switch cabinet Dirt trap Safety pressure limiter min oafety valve Actuating drive currentless open Temperature sensor Thermometer Circulation pump redundant Plunger valve Fitting piece for subsequent installation of a cold meter 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite31 79 CoolTrans bai k Y Manual Bedienungsanleitung Khnurr 9 2 Electrical Circuit Diagram also note enclosed variant oci D 7 KS a gt e rm M n d L 4 a 4 Wi on n cr 2 BH m ER gS 5 2 8 AE eg EE E z H i gt 9 2
58. sivierungsmitteln und Hemmstoffen Beigabe von Bioziden Biologische Verunreinigungen Bakterien und Algen Es wird empfohlen so weit wie m glich die folgenden hydrologischen Daten zu erreichen Hydrologische Daten pH Werte 6 9 Freie Kohlens ure 20 mg l Nitrate lt 100 Sulfate 50 mg l Sulfide nicht nachweisbar Chloride bei 25 C lt 800 mg l Ammoniak lt 2 mg l Eisen lt 1 5 mg l Mangan lt 0 5 mg l Leitf higkeit gt 50 uS cm Max Konzentration Frostschutzmittel Glykol 35 Es wird generell der Einsatz eines Schmutzf ngers mit Siebweite lt 0 8mm im Prim rvorlauf empfohlen um eventuelle St rungen am Plattenw rmetauscher zu vermeiden Zur unterbrechungsfreien Wartung empfehlen wir einen zweiten Schmutzf nger als Bypassstrecke CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite47 79 CoolTrans k Manual Bedienungsanleitung Knurr 3 Beschreibung Die CoolTrans ist modular aufgebaut und wird an den gebaudeseitigen Kuhlwasserkreislauf angeschlossen z B an den gebaudeseitigen Kuhlwasserkreislauf der Klimaanlage Der in der CoolTrans eingebaute Hochleistungswarmetauscher trennt den Kuhlwasserkreislauf der Serverschr nke vom geb udeseitigen K hlwasserkreislauf Die sekund rseitige K hlwasserregelung erfolgt durch ein Motorventil auf der Prim rseite Das Regelventil ist redundanter Notlauffunktion ausger ste
59. stens 5 unter dem SchlieBdruck des Sicherheitsventils 2 5 bar liegen Durch Anluften soll das Ventil einmal jahrlich auf Funktion gepruft werden Vor Demontage ist darauf zu achten dass das Sicherheitsventil nicht mit Druck beaufschlagt ist Bei der jahrlichen Wartung ist die Uberpriifung des Vordruckes im Ausdehnungsgef notwendig Dazu ist der wasserseitige Anschluss des Ausdehnungsgef es zu entleeren Dazu die Plombierung am Kappenventil entfernen die Kappe abnehmen und das Ventil mittels Inbusschl ssel durch Herunterdrehen schlie en Das Membranausdehnungsgef ist damit von der K hlwasseranlage getrennt Anschlie end das Entleerungsventil ffnen Dann den Vordruck mit einem Messger t pr fen mit dem auf dem Typenschild angegebenen Druck vergleichen und eventuell mit Stickstoff nachf llen Nach der Druckpr fung das langsam ffnen Sobald Wasser aus dem Entleerungsventil austritt dieses wieder schlie en Die Kappe muss danach aufgesteckt und neu plombiert werden 8 Kundendienst Herstelleradressen Alle Kn rr Produkte unterliegen einer st ndigen Qualit tskontrolle und entsprechen den geltenden Vorschriften F r alle Fragen die Sie im Zusammenhang mit unseren Produkten haben wenden Sie sich bitte an die Ersteller Ihrer Anlage oder direkt an Kn rr AG Raubaer Stra e 1 01623 Lommatzsch Tel 49 0 800 000 6295 E Mail service knuerr com CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d pa
60. t It will then be converted by means of an internal computer and assigned to a cooling water temperature The CoolTrans is programmed in such a way that the cooling water temperature will always be 1K above the dew point temperature 3 2 Consumption Metering of the Cooling Water For subsequently installing a cooling water meter a fitting piece has been installed in the cooling water return including a measuring nozzle in both the flow and the return 3 3 Dimensions CoolTrans Basic Unit CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite10 79 CoolTrans knurr environments for electronics Manual Bedienungsanleitung 3 4 Technical Specifications Transmission capacity Electrical supply Electrical power draw Primary volume flow Secondary volume flow Spread primary Spread secondary Nominal pressure primary Nominal pressure secondary Triggering pressure of safety valve Connection primary Connection secondary Pressure loss primary Lift of pump secondary external CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d max 100 kW 400 V 16A 50 Hz 1 0 kW up to 14 33 up to 14 33 4 8 11 14 12 18 16 bar 6 bar 2 5 bar 100 100 1 4 bar 1 2 bar page Seite11 79 CoolTrans environments for electronics Dimensions Height 1785 1790 adjustable Width 1300 mm Depth 600 mm Weight 400 kg Differential pressure Coo
61. t d h bei einem Defekt ffnet dies automatisch und es kann die gesamte W rme aus dem sekund ren Kreislauf abgef hrt werden Innerhalb der CoolTrans wird die Taupunkttemperatur berwacht Die sekund rseitige K hlwasservorlauftemperatur wird automatisch so weit angehoben dass keine Kondensatbildung an den Serverschr nken erfolgen kann Dazu ist der mitgelieferte Feuchtesensor im Aufstellungsraum der Serverschr nke zu montieren und mit der CoolTrans zu verbinden Vorlauf Vorlauf sekundar sekund r DN 100 DN 100 R cklauf R cklauf sekund r sekund r DN 100 DN 100 Vorlauf prim r Vorlauf DN 100 orim r DN 100 R cklauf prim r prim r DN 100 DN 100 CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite48 79 CoolTrans we environments for electronics 3 1 Automatische Taupunksteuerung Die CoolTrans ist mit einer automatischen Taupunksteuerung ausger stet Dazu wird ber ein mitgeliefertes Hygrostat die Raumluftfeuchte im Aufstellungsort der wassergek hlten Racks CoolTherm CoolAdd st ndig erfasst und ausgewertet Uber einen internen Rechner wird diese dann umgerechnet und einer Kuhlwassertemperatur zugeordnet Die CoolTrans ist so programmiert das die K hlwassertemperatur immer 1 ber der Taupunkttemperatur liegt 3 2 Verbrauchsmessung K hlwasser Zum nachtr glichen Einbau einer K hlwasserz hlereinrichtung ist ein Passst ck im prim ren K hlwasserr c
62. tung environments for electronics Hinweis f r Rohrinstallation au erhalb der CTU Schaffung eines Hochpunktes zum zentralen Entl ften Beispiel Automatic air bleed N valve DN 15 Air separation tank double diameter of connection DN 100 e g A Highest point of Km bd installation Return to DN 50 e g Ball valve for manual bleeding IN pipe and valve DN 15 Return from CoolTherm DN 5 51 Werkseinstellungen folgenden f r den Nutzer relevanten Einstellungen wir die CTU ausgeliefert Pumpenumschaltung montags 10 00Uhr Solltemperatur Sekund rvorlauf 12 C ohne Feuchteschiebung Umschaltung Sommerzeit 25 03 2 00 Uhr Umschaltung Winterzeit 25 10 3 00 Uhr Vordruck Membranausdehnungsgef 1 5 bar Ansprechdruck Minimaldruckbegrenzer 0 5 bar CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite56 79 CoolTrans kn T rr Manual Bedienungsanleitung environments for electronics 5 2 Montagebeispiele f r hydraulischen Anschluss Es bis zu 5 Stuck CoolTrans Module mit einer Gesamtleistung von 500 KW zusammen montiert werden Der Anschluss erfolgt uber die Flansche DN 100 PN 16 A Reihenschaltung CoolTrans mit zwischen liegenden Verteilermodulen Bis max 5 Stuck CoolTrans mit dazwischen liegenden Verteilermodulen CoolTrans kann wahlweise von der linken bzw rechten Seite an das bauseitige Netz angeschlossen werden Auch der redundante beidseitige Anschluss an zwe
63. ulator Do not install in recesses or behind curtains Avoid direct sunlight Installation instructions are printed on the device wrapping Hygrostat dimensions 100 x 90 x 32 mm Photo Hygrostat CoolTrans 01 998 362 0 Ausgabe d page Seite26 79 CoolTrans kn T rr Manual Bedienungsanleitung environments for electronics The increase of the cooling water temperature in the secondary network is based on the deposited HX diagram with the dew point temperature Flow temperature coooling water C in dependence on absolute humidity Flow temperature C cooling water Flow temperature C Absolute humidity g kg air Figure Increase of flow temperature in dependence on measured humidity Function of the water sensor inside the tub 230V AG Alarm reset button Sensor with cable sensor in tub Up to three water sensors can be connected to the basic unit The standard version comes equipped with one sensor cable two more sensor cables can be connected optionally An alarm is triggered by the built in potential free relay contact A signal transmitter has been installed to trigger the alarm The respectively triggered loop can be detected by means of the three LEDs The alarm is deleted by pressing the reset button The leak water detector will trigger an alarm at a water film level of 0 5 mm in the tub CoolTrans 01 998 362 0

Operating Manual CoolTrans 100 kW Bedienungsanleitung

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