Hydraulikaggregate P650 Betriebsanleitung Rettungsgeräte
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1. Das Ger t ist mit einer Hydraulikfl ssigkeit bef llt Diese Hydraulikfl ssigkeiten k nnen die Gesundheit beeintr chtigen wenn sie verschluckt oder deren D mpfe eingeatmet werden Der direkte Hautkontakt ist aus dem gleichen Grunde zu vermeiden Auch ist beim Umgang mit Hydraulikfl ssigkeiten darauf zu achten dass sie biologische Systeme negativ beeinflussen k nnen Sorgen Sie beim Arbeiten f r ausreichende Beleuchtung Bewahren Sie diese Betriebsanleitung immer griffbereit am Einsatzort des Ger tes auf Auftanken w hrend des Betriebes eines Verbrennungsmotors ist strengstens Verboten Alle besch digten elektrischen Bauteile z B angeschmorte Kabel usw sind umgehend zu ersetzen bzw ersetzen zu lassen Sch den an den elektrischen Bauteilen d rfen nur von einer ausgebildeten Elektrofachkraft unter Einhaltung aller geltenden nationalen und internationalen Sicherheitsrichtlinien und vorschriften beseitigt werden Bei der Aufstellung der Aggregate ist daf r Sorge zu tragen dass diese nicht durch extrem starke Temperatureinwirkungen beeintr chtigt werden Beim Arbeiten und oder Lagern des Ger tes ist Sorge daf r zu tragen dass die Funktion und die Sicherheit des Ger tes nicht durch starke externe Temperatureinwirkungen beeintr chtigt werden oder das Ger t besch digt wird Ber cksichtigen Sie dass sich das Ger t bei lang andauernder Benutzung auch erw rmen kann Kon2. LUKAS berlegenheit im Einsatz 175710085 D Ausgabe 01 2011 Original Betriebsanleitung Se n 5 1 9 2 5 3 5 4 II 5 6 5 5 8 Inhalt Gefahrenklassen Produktsicherheit Bestimmungsgem e Verwendung Aggregatekennzeichnung Funktionsbeschreibung Allgemein Aufbau der Aggregate Motorenvarianten Ventilvarianten Pumpen Rahmen mit Seitenteilen Verbindung mit den Rettungsger ten Schlauchhaspeln 6 Anschluss der Schlauchleitungen Ger te 7 Aufstellung und Inbetriebnahme 7 1 2 Aufstellung Inbetriebnahme 8 Bedienung 8 1 8 2 8 3 8 4 8 5 Motoren starten Motoren stoppen Steuern der Ventile Schlauchhaspeln Teleskoptragegriffe optional 9 Abbau des Ger tes Stillsetzen nach Betrieb 10 Pr fungen 10 1 10 2 10 3 10 4 Empfohlene Pr ffristen Hydraulikaggregate mit Verbrennungsmotor Hydraulikaggregate mit Elektromotor Schlauchhaspeln 11 Reparaturen und Pflege 11 1 Allgemeines 11 2 11 3 Vorbeugender Service Reparaturen Seite 10 10 10 10 11 12 13 14 14 14 15 16 18 18 18 19 19 20 21 23 24 25 26 26 27 28 28 29 29 30 35 12 St rungsanalyse 13 Technische Daten 13 1 Aggregat 13 2 L rmeemmisionen 13 3 Hydraulikfl ssigkeitsempfehlung 13 4 Betriebs und Lagertemperaturbereich 14 Notizen 49 55 55 56 56 56 57 1 Gefahrenklassen Wir unterscheiden zwischen verschiedenen Kategorien von Sicherheitshinweisen Die
3. B Kabel und Stecker vorhanden und unbesch digt Funktionspr fung e keine verd chtigen Ger usche e Pr fungen auf maximale Belastung Empfehlung Verwenden Sie den LUKAS Pr fsatz inkl Pr fanweisung f r die Funktionspr fung 10 4 Schlauchhaspeln Sichtpr fung Schlauchhaspel Allgemeine Dichtheit Leckagen G ngigkeit der Schlauchtrommeln Alle Befestigungsschrauben vorhanden und festgezogen Rahmen und Trommel unbesch digt Handkurbel vorhanden unbesch digt und funktionsf hig Feststellbremse bei Doppelschlauchhaspel vorhanden und funktionsf hig Schilder vollst ndig vorhanden und lesbar Schl uche e Sichtkontrolle auf offensichtliche Besch digungen Kontrolle auf Leckagen Schlauchanschluss bei Anbauhaspel festgezogen und ohne Leckage Kupplungen leicht kuppelbar Staubschutzkappen vorhanden Funktionspr fung e einwandfreies Ab und Aufrollen der Verl ngerungsschlauchpaare e keine verd chtigen Ger usche 28 11 Reparaturen und Pflege 11 1 Allgemeines Servicearbeiten d rfen nur vom Ger tehersteller oder vom Ger tehersteller geschulten Personal und den autorisierten LUKAS H ndlern durchgef hrt werden An allen Komponenten d rfen nur Original LUKAS Ersatzteile ausgewechselt werden wie sie in der Ersatzteilliste aufgef hrt sind da hierbei auch evtl erforderliche Sonderwerkzeuge Montagehinweise Sicherheitsaspekte Pr fungen unbedingt ber cksichtigt werden m ssen Beachten Sie
4. ssen Sie folgende Wartungsma nahmen durchf hren e Elektrodenabstand der Z ndkerze einstellen Alle 500 Betriebsstunden m ssen Sie folgende Wartungsma nahmen durchf hren e Z ndkerze und Luftfilterelement auswechseln e Vergaser Ventilspiel Ventilsitz und Zylinderkopf reinigen bzw einstellen Alle 1000 Betriebsstunden bzw alle 2 Jahre m ssen Sie folgende Wartungsma nahmen durchf hren e berpr fen Sie den Starter e Inspizieren Sie den Motor auf Sch den e Ersetzen Sie die Kraftstoffleitung 27 1 HINWEIS lil Der erste Motor lwechsel muss nach 20 Arbeitsstunden erfolgen Die folgenden Olwechsel jeweils nach 100 Stunden 10 3 Hydraulikaggregate mit Elektromotor Sichtpr fung MYO aU KAgOregale sind alle hydraulischen Verbindungen noch festgezogen e Allgemeine Dichtheit keine Leckagen vorhanden Vorhandene Schwitz le haben auf die Funktion keinen Einfluss e sind Besch digungen bei Motor Ventilbl cken oder am Geh use zu erkennen e Seitenplatten vorhanden und fest montiert sind Typenschild alle Bet tigungsschilder Hinweisschilder Kennzeichnungen und Warnhinweise vorhanden und lesbar sind alle Abdeckungen z B L fterabdeckung vorhanden und unbesch digt sind alle Fl ssigkeitsst nde innerhalb der vorgegebenen Toleranzen EIN AUS Schalter in ordnungsgem em Zustand und ohne Besch digungen Kupplungen leicht kuppelbar Staubschutzkappen vorhanden Alle elektrischen Anbauteile wie z
5. Elektroden so ist sie durch eine Neue zu ersetzen 4 Stellen Sie den Abstand zwischen den Elektroden auf 0 6 bis 0 7mm ein 0 6 0 7 mm 5 Montieren Sie abschlie end die Z ndkerze wieder 11 2 7 Wechsel von Motor l und Motor lfilter Die Vorgehensweise zum Wechsel des Motor ls und des Motor lfilters entnehmen Sie bitte der separaten Betriebsanleitung des Motorenherstellers 34 11 3 Reparaturen Zum Durchf hren der erlaubten Reparaturen sind die entsprechenden Ersatzteillisten mit den darauf abgebildeten Bemerkungen und Zeichnungen zu beachten Sollten Unklarheiten in Bezug auf die Reparatur herrschen so wenden Sie sich an ihren autorisierten LUKAS H ndler oder den LUKAS Kundenservice ACHTUNG Der Wechsel von Ventilbl cken und Motoren darf ausschlie lich durch qualifiziertes Fachpersonal z B Ger tewart unter Ber cksichtigung aller geltenden Normen Vorschriften und Gesetzen durchgef hrt werden 11 3 1 Seitenteilwechsel Ersetzen Sie die besch digten Seitenteile wenn diese stark verformt oder gebrochen sind Vorgehensweise 1 Entfernen Sie die Seitenplatte A B C oder D des Hydraulikaggregates indem Sie die Befestigungsclips E demontieren und die Seitenplatten abnehmen Die Befestigungsclips werden durch drehen gegen den Urzeigersinn gelockert und k nnen anschlie end herausgezogen werden 2 Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 35 11 3 2 Tankwechse
6. LUKAS H ndler oder LUKAS direkt nachfragen 48 12 St rungsanalyse Bei St rungen die direkt den Motor betreffen beachten Sie bitte die separate Betriebs anleitung des Motorenherstellers Fehler Kontrolle Ursache Behebung Elektromotor l uft Anschlusskabel nach Bet tigung des des angeschlossen anstecken Schalters nicht an Elektromotors Dofektam Sofort stillsetzen oder bringt nicht die kontrollieren Anschlusskabel und Reparatur durch volle Leistung autorisierten H ndler Motorenhersteller oder LUKAS direkt Verl ngerungs Kabel nicht vollst ndig Netzkabel vollst ndig kabel bzw abgerollt abrollen ul Leitungsverlust des Anderes geeignetes verwendet Verl ngerungskabels Verl ngerungskabel bzw der bzw Kabeltrommel Kabeltrommeln zu verwenden hoch Elektrischer Widerstand Elektromotor an Akkumulator leer Akkumulator laden geeignetem Akku Elektromotor nicht f r Motor an eine angeschlossen Akku Betrieb geeignet andere geeignete Stromversorgung anschlie en Elektrische Stromversorgung Motor an eine Absicherung der nicht f r Elektromotor andere geeignete Stromversorgung geeignet Stromversorgung wurde ausgel st anschlie en Elektrische Absicherung zu Absicherung der niedrig andere Stromversorgung wird Sicherung verwenden ausgel st obwohl diese f r den Betrieb des Motors geeignet ist Elektromotor Elektromotor defekt Sofort stillsetzen defekt oder durch oder dur
7. der Verriegelungsh lse in Richtung 0 Das Kuppeln der Schlauchleitungen ist auch unter Druck m glich vorausgesetzt die angeschlossenen Arbeitsger te werden nicht bet tigt 16 HINWEIS Wir empfehlen bei niedrigen Umgebungstemperaturen und Nutzung von Verl ngerungsschl uchen Schlauchhaspeln die Kupplungsh lften in drucklosem Zustand zu kuppeln da das Kuppeln ansonsten sehr hohen Kraftaufwand erfordern kann Zur Staubschutzsicherung m ssen die mitgelieferten Staubschutzkappen wieder aufgesteckt werden Aufstecken der Staubschutzkappen Die Staubschutzkappen A haben au en zwei Nuten B Die Staubschutzkappen sind so in die Kupplungsmuffe hinein zu stecken dass die Nuten ber die Zapfen C gef hrt werden k nnen Durch Einschrauben bis zum Anschlag werden die Staubschutzkappen in den Kupplungsmuffen fixiert 17 7 Aufstellung und Inbetriebnahme 7 1 Aufstellung WARNUNG VORSICHT ACHTUNG Auf Grund von Funkenbildung z B durch die Z ndkerze oder die Kontakten der Elektromotore d rfen die Aggregate nicht in explosionsgef hrdeter Umgebung eingesetzt werden In geschlossenen R umen d rfen keine Aggregate mit Verbrennungsmotor eingesetzt werden da Vergiftungs und oder Erstickungsgefahr droht Das Aggregat sollte an einer geeigneten Stelle sicherer Standort ebene Fl che gen gend Abstand von Fahrzeugen Lasten Z ndquellen usw aufgestellt werden LUKAS Aggregate ar
8. er Betrieb C F 30 60 22 140 56 14 Notizen 57 58 59 WARNUNG VORSICHT ACHTUNG Vor Anschluss von Ger ten ist darauf zu achten dass alle verwendeten Komponenten f r den maximalen Betriebsdruck des Hydraulikaggregates geeignet sind Im Zweifelsfall muss vor Anschluss der Ger te bei LUKAS direkt nachgefragt werden Entsorgen Sie bitte ordnungsgem alle Verpackungsmaterialien und abgebauten Teile LUKAS Hydraulik GmbH A Unit of IDEX Corporation Weinstra e 39 D 91058 Erlangen Tel 49 0 91 31 698 0 Fax 49 0 91 31 698 394 e mail lukas info idexcorp com www lukas com MADE IN GERMANY Aggregate _P650_BA_D_175710085_0111_P indd Copyright 2009 LUKAS Hydraulik GmbH Anderungen vorbehalten
9. un tenstehende Tabelle zeigt Ihnen die bersicht ber die Zuordnung von Symbolen Pikto grammen und Signalw rtern zu der konkreten Gefahr und den m glichen Folgen A Unmittelbar GEFAHR erde nn erletzungen M glicherweise M glicherweise WARNUNG gef hrliche Tod oder Schwere Situation Verletzungen Weniger Leichte oder VORSICHT gef hrliche geringf gige Situation Verletzungen Besch digung Gefahr von Sach des Ger tes ACHTUNG und Umwelt Umweltsch den sch den Sachsch den in der Umgebung Anwendungstipps und andere Keine Sch den HINWEIS wichtige n tzliche f r Mensch Informationen und Umwelt und Ger t Hinweise Helm mit Gesichtsschutz tragen Schutzhandschuhe tragen Sicherheitsschuhe tragen Fachgerechtes Recycling Umweltschutz beachten Betriebsanleitung lesen und beachten 5 2 Produktsicherheit LUKAS Produkte werden entwickelt und gefertigt um die beste Leistung und Qualit t f r die bestimmungsgem e Verwendung zu gew hrleisten Die Sicherheit des Bedieners ist die wichtigste Betrachtung des Produkt Designs Zus tzlich soll die Betriebsanleitung helfen die LUKAS Produkte gefahrlos zu verwenden Erg nzend zur Betriebsanleitung sind alle allgemeing ltige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz zu beachten und anzuweisen Das Ger t darf nur von einschl gig geschulten sicherheitstechnisch ausgebildeten Personen bedien
10. 3 2 Monokupplungen Die Monokupplungen m ssen ausgetauscht werden wenn u erliche Besch digungen vorhanden Verriegelung nicht funktioniert im gekuppelten und oder ungekuppelten Zustand dauernd Hydraulikfl ssigkeit austritt WARNUNG VORSICHT ACHTUNG Kupplungen d rfen nicht repariert werden sie sind durch Original LUKAS Teile D zu ersetzen Vorgehensweise bei Kupplungen am Ventilblock 1 Verschraubungen der Kupplung entfernen 2 Kupplungen und darunterliegende Dichtungen entfernen 3 Neue Kupplung zusammen mit den Dichtungen auf Ventilblock aufsetzen 4 Kupplungen mit den Schrauben wieder befestigen Vorgehensweise bei Kupplungen an Schlauchpaaren 1 Abdeckung von den Kupplungen wegziehen 47 3 Neue Kupplung aufsetzen und berwurfmuttern der Schlauchleitungen anziehen und Abdeckung der Kupplungen wieder aufschieben ACHTUNG Achten Sie darauf dass der Anschluss T T1 der Schlauchhaspel immer mit dem Anschluss T der Monokupplung verbunden ist 11 3 5 Schilder wechseln Alle besch digten und oder unleserlichen Schilder Sicherheitshinweise Typenschild usw m ssen erneuert werden Vorgehensweise 1 Besch digte und oder unleserliche Schilder entfernen 2 Fl chen mit Industriealkohol s ubern 3 Neue Schilder aufkleben Achten Sie darauf die Schilder an der richtige Position aufzukleben Ist diese nicht mehr bekannt sollten Sie bei ihrem autorisierten
11. 7 F rdermenge HD 91 martama 2x0 18 l min 2x2 5 F rdermenge ND nn gal US min 2x 0 66 i I 5 4 F ll max F llmenge 2 max Nutzmenge l I gal US 1 37 Masse inkl aller kg 73 Fl ssigkeits f llungen bs 160 9 Ventilvariante Simultan Betrieb max Anschlussm glich 2 keiten von Ger ten D HD Hochdruck 2 ND Niederdruck 9 1MPa 10 bar 55 13 2 L rmeemmisionen Ger tetyp E ne R 12 13 Leerlauf Messabstand 1 m Volllast Messabstand 1 m dB A Leerlauf dB A Messabstand 5 m Volllast dB A Messabstand 5 m dB A EEE e e e 13 3 Hydraulikfl ssigkeitsempfehlung l f r LUKAS Hydraulik Ger te Mineral l DIN ISO 6743 4 und andere Bereich ltemperatur lbezeichnung Viskosit tsklasse 20 55 C HM 10 VG 10 WERE Bereich ltemperatur lbezeichnung Viskosit tsklasse 4 0 131 F HM 10 VG 10 U empfohlener Viskosit tsbereich 10 200 mm s 10 200 cSt Auslieferung erfolgt mit HM 10 DIN ISO 6743 4 ACHTUNG Vor Verwendung von Hydraulikfl ssigkeiten anderer Hersteller m ssen Sie sich unbedingt mit ihrem autorisierten LUKAS H ndler oder LUKAS direkt in Verbindung setzen 13 4 Betriebs und Lagertemperaturbereich Betriebstemperatur C F 20 55 4 131 Umgebungstemperatur _ i l Ger t in Betrieb C F I3 sa 5 Fe Lagertemperatur Ger t _ i j au
12. B Schmutz Besch digungen usw zum Befestigen von Zubeh rteilen z B Ger teablagen und auch zum Transport am Rahmen selbst oder an optionalen Traggriffen Auch die Startervorrichtungen und Gaszugregelung von Aggregaten mit Verbrennungsmotor sind am Rahmen bzw den Seitenteilen montiert 5 7 Verbindung mit den Rettungsger ten Die Verbindung mit den Rettungsger ten erfolgt durch Verl ngerungsschlauchpaare oder Schlauchhaspeln Diese werden in verschiedenen L ngen und Knickschutzfarben angeboten Die einzelnen Schlauchleitung eines Schlauchpaares sind durch die unterschiedliche Farbe zu unterscheiden Genauere Angaben entnehmen Sie bitte dem LUKAS Zubeh rprogramm oder wenden Sie sich an Ihren LUKAS H ndler 14 5 8 Schlauchhaspeln Die Schlauchhaspeln dienen zur Aufnahme von Verl ngerungsschlauchpaaren zwischen der Hydraulikversorgung und dem Arbeitsger t Schlauchpaare sind serienm ig im Lieferumfang enthalten Die Verl ngerungsschlauchpaare werden an die Schlauchhaspel angeschlossen und auf die Trommel aufgerollt Durch die Verwendung einer Schlauchhaspel mit Verl ngerungsschlauchpaaren wird ein gr erer Abstand zwischen der Hydraulikversorgung und Arbeitsger t erm glicht Somit kann z B das Hydraulikaggregat auf dem Fahrzeug bleiben Das Auf bzw Abrollen erm glicht im Einsatz eine optimale Anpassung der Schlauchl nge und dadurch wird das Herumliegen von unn tiger bzw st render Schlauchware reduziert I
13. Betriebsanleitung des Motorhersteller beschriebenen Motor Aufgrund der spezifischen Anwendung in der Rettungstechnik und um die Sicherheit des gesamten Hydraulikaggregates gew hrleisten zu k nnen wurden Komponenten ge ndert Dennoch ist es wichtig dass Sie alle Sicherheitsvorschriften Bedienungs Wartungs und Lagerungsanweisungen der separaten Motorenanleitung uneingeschr nkt beachten da diese von den Anpassungen der Fa LUKAS nicht beeinflusst werden Die Starterbatterie wird w hrend des Motorbetriebs automatisch vom integrierten Generator wieder geladen Hat sich Aufgrund l nger Lagerzeit die Batterie entladen so sollten Sie das Aggregat mit dem Seilzugstarter starten und laufen lassen bis eine Tankf llung nahezu verbraucht ist Die Batterie wird dann automatisch wieder geladen Ist die Batterie nach einer Tankf llung immer noch nicht geladen so ist sie defekt und muss ausgetauscht werden 12 5 4 Ventilvarianten Die Ventile sind immer fest in einem Pumpenblock verbaut Dieser Block ist direkt in das Hydraulikaggregat integriert Die Aggregate sind entweder mit einem SIMO oder einem 4POWER Pumpenblock ausgestattet Beide Ventilbl cke verf gen zus tzlich noch ber eine TURBO Funktion TURBO Funktion bedeutet dass immer 2 Anschlussm glichkeiten f r Ger te intern miteinander gekoppelt sind Mit einem Schalthebel k nnen dann entweder beide angeschlossenen Ger te gleichzeitig mit Hydraulikfl ssigkeit versorgt wer
14. Haspelwelle ACHTUNG bei der Montage Drehrichtung Achten Sie darauf dass Aufrollen die Kr mmer immer richtig ausgerichtet montiert sind siehe Abb rechts Vergessen Sie nicht die Schutzschl uche wieder ber die Verschraubungen zu schieben siehe Abb links Schutzschlauchset muss auf der Haspel montiert sein Schutzschlauch 3 Schrauben Sie die Feststellbremse F heraus 44 A Demontieren Sie die Stiftschrauben G und Scheiben H Ziehen Sie Anschlie end die Scheibe J ab Sollte es notwendig sein entfernen Sie auch die Spannstifte K K J 5 Durch das Demontieren der Befestigungschrauben L und Scheiben M kann die Kurbel N entfernt werden Die Kurbel N besteht aus dem Kurbelblech N1 dem klappbaren Kurbelgriff N2 dem Sicherungsstift N3 und der Schraube N4 To N4 45 6 Demontieren Sie die Anschlussschl uche O P und Q indem Sie diese von der Haspelwelle abschrauben 7 L sen Sie die Schauben R und Sattelscheiben S der Schlauchf hrung Ziehen Sie die F hrungsstangen T seitlich heraus und entnehmen Sie die F hrungsrollen U 8 Die Montage erfolgt nun in umgekehrter Reihenfolge Achten Sie darauf dass nach dem Schlauchtrommelwechsel wieder alle Schrauben festgezogen sind Kontrollieren Sie auch jene Verschraubungen die Sie nicht l sen mussten 46 11
15. Verschmutzungen WARNUNG VORSICHT ACHTUNG Zur Durchf hrung von Wartungs und Instandsetzungsma nahmen ist eine den Arbeiten angemessene Werkstatt und pers nliche Schutzausr stung unbedingt erforderlich wenn notwendig auch Abschirmungen verwenden F r die Funktionspr fung der Hydraulikaggregate bietet LUKAS ein entsprechendes Pr fset an Genauere Angaben entnehmen Sie bitte dem LUKAS Zubeh rprogramm oder wenden Sie sich an Ihren LUKAS H ndler 10 1 Empfohlene Pr ffristen 10 1 1 Sichtpr fung Nach jedem Einsatz bzw einmal pro Jahr ist eine Sichtpr fung durchzuf hren 10 1 2 Funktionspr fung Betriebszeit pro Tag Funktionspr fung bis zu 1 Stunde 1x j hrlich bis zu 8 Stunden 1x pro Quartal bis zu 24 Stunden 1x pro Monat ber diese Pr ffristen hinaus sollte eine Funktionspr fung durchgef hrt werden wenn das Aggregat verd chtige Ger usche macht oder der begr ndete Verdacht auf eine innere Besch digung des Aggregates besteht Sollten die oben genannten Ger usche oder Verdachtsmomente mehrmals innerhalb eines Monats auftreten oder auch w hrend der Funktionspr fung der Maximaldruck nicht erreicht werden so m ssen Sie sich umgehend mit dem LUKAS Kundendienst in Verbindung setzen Die Kontaktdaten finden Sie im Kapitel St rungsanalyse 26 10 2 Hydraulikaggregate mit Verbrennungsmotor Sichtpr fung PYOTAUNKAJIrEgAIE sind alle hydraulischen Verbindungen noch festgezogen e All
16. batterie wenn vorhanden durch eine entsprechend ausgebildete Fachkraft vom Motor bzw Rahmen demontieren Bei den Verbrennungsmotoren m ssen Sie jetzt die Benzinpumpe V vom Rahmen entfernen in dem Sie die Schrauben W und Muttern X demontieren POD O1 40 6 Demontieren Sie nun alle Schlauchleitungen HINWEIS Sie sollten sich mittels Marker oder Hinweisschild vermerken welche Anschl sse der demontierte Schlauch miteinander verbunden hat Hinweisschilder m ssen aber nach dem Wiederzusammenbau entfernt werden 7 L sen Sie den Seilzugstarter Y und den Gaszug Z vom Rahmen Nach dem Entfernen der Schrauben AA Muttern AB und Scheiben AC k nnen Sie den Rumpfmotor aus dem Rahmen AD entnehmen AB 8 Nach dem Demontieren der Schaltkulisse AE k nnen Sie den Rahmen AD ersetzen Dazu m ssen Sie die Schrauben AF herausschrauben und die Schaltkulisse abnehmen 9 Am Motor muss vor dem Austausch noch der Tr ger AG durch l sen der Schrauben AH demontiert werden 10 Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 42 11 3 2 Reparaturen an den Schlauchhaspeln Auszutauschende Notwendige Bauteile Arbeitsschritte Arbeitsschritte E 1 Rollen Sie die Verl ngerungsschl uche D ab und schrauben Sie diese von den Kr mmern E ab 4 ee E 43 2 Demontieren Sie die Kr mmer E von der
17. be A und den Dichtring C und lassen Sie die Hydraulikfl ssigkeit in den bereitgestellten Auffangbeh lter laufen B 30 3 Entfernen Sie das vordere Seitenteil D des Geh uses und die Befestigungsclips E 4 L sen Sie die Schrauben F des Pumpendeckels G und entfernen Sie diesen Wenn n tig ersetzen Sie auch den O Ring H 31 5 Neigen Sie das Aggregat um ca 45 nach hinten 6 Entfernen Sie den Sicherungsring J und entnehmen Sie den Dichtring K und Sieb BE Reinigen Sie alle abgebauten Teile mit einem staub und fusselfreien Tuch Montieren Sie die Bauteile wieder in umgekehrter Reihenfolge F llen Sie die neue Hydraulikfl ssigkeit durch die Einf llschraube in den Tank 0 Zuletzt muss das Aggregat wieder entl ftet werden wie im Kapitel Inbetriebnahme beschrieben zn 11 2 4 Kraftstoff nachtanken Zum Kraftstoff nachf llen muss der Motor ausgeschaltet sein Vorgehensweise 1 Offnen Sie den Einf lldeckel des Kraftstofftanks 2 F llen Sie den Tank bis zur Maximum Markierung mit Kraftstoff auf Achten Sie dabei darauf keinen Kraftstoff auf zu versch tten insbesondere auf eventuell hei e Motorenteile 3 Verschlie en Sie den Kraftstofftank wieder ordnungsgem mit dem Einf lldeckel 32 11 2 5 Wechsel und Reinigung des Luftfilters Es ist sehr wichtig den Luftfilter in gutem Zustand zu halten Durch falschen Einbau falsche Wartung oder un
18. beiten bis zu einer Schr gstellung von 20 einwandfrei Um jedoch maximale Sicherheit und Fl ssigkeitsentnahmemenge zu gew hrleisten sollten sie m glichst in waagerechter Lage betrieben werden 7 2 Inbetriebnahme Zur Inbetriebnahme sollten Sie folgenderma en vorgehen 1 Zuerst m ssen Sie die Fl ssigkeitsst nde des Aggregates berpr fen Die Fl ssigkeitsst nde k nnen Sie aufgrund der transparenten Tanks sehr gut sehen Die Tanks haben Markierungen die den minimalen und maximalen Wert anzeigen Zum genauen Ablesen der Fl ssigkeitsst nde und zum Auff llen sollte das Hydraulikaggregat m glichst eben stehen WARNUNG VORSICHT ACHTUNG Verwechseln Sie beim Bef llen der Tanks niemals den Treibstoff und Q Hydraulikfl ssigkeitstank dies kann zu Sch den am Aggregat f hren 2 Bei Hydraulikaggregaten mit Elektromotor sollten Sie nun den Netzstecker mit der Stromversorgung verbinden 3 Anschlie end sollte das Hydraulikaggregat entl ftet werden Stellen Sie alle Hebel der Steuerventile auf Neutralstellung siehe Kapitel Bedienung Das eigentliche Entl ften erfolgt dann bei den Aggregaten je nach Antriebsmotor in anderer Form a Benzinmotor Kerzenstecker von der Z ndkerze abziehen an der R ckseite des Aggregates Motor mit dem Starterseil mehrmals langsam durchdrehen Danach Kerzenstecker wieder aufstecken b Elektromotor Netzbetrieb Motor einschalten und nach ca 10 Sekunden wieder ausschalten d
19. ch anderen und Reparatur durch anderen Defekt Defekt im Aggregat autorisierten H ndler im Aggregat berlastet Motorenhersteller oder berlastet LUKAS direkt 49 Fehler __ Behebung Kontrolle Ursache Verbrennungsmotor Kraftstoffmenge Kraftstofftank leer Kraftstoff nachf llen startet nicht im Tank berpr fen Elektrostarter Elektrostarterbatterie Elektrostarterbatterie Kraftstoffleitung Kraftstoffhahn nicht Kraftstoffhahn ffnen berpr fen ge ffnet Defekt an der Sofort stillsetzen Kraftstoffleitung und Reparatur durch autorisierten H ndler Motorenhersteller oder LUKAS direkt Hauptschalter Startschalter nicht auf Startschalter auf ON und Gashebel ON stellen berpr fen Hebel nicht auf Choke Hebel auf Choke gestellt stellen Hydraulik Zu niedrige Behebung aggregat bzw Umgebungs siehe separate Motor f r die temperatur Betriebsanleitung des Arbeitsumgebung Motorenherstellers geeignet Andere Hydraulikfl ssigkeit verwenden die f r die entsprechenden Umgebungs temperaturen geeignet sind siehe Kapitel Technische Daten Zu wenig Sauerstoff Anderes geeigneteres in der Luft aufgrund Hydraulikaggregat der Einsatzh he des verwenden Hydraulikmotors Motor auf die Einsatzh he des Hydraulikaggregates durch autorisierten H ndler Motorenhersteller oder LUKAS direkt einstellen lassen nur wenn das Aggregat h ufig in dieser H he eingesetzt wird Luftfilter Luf
20. den oder ein Ger t mit der doppelten Menge Durch die Versorgung mit der doppelten F rdermenge wird die Verfahrgeschwindigkeit des angeschlossenen Ger ts erh ht Die Schlauchleitungen der Ger te werden entweder direkt ber Monokupplungen mit dem Pumpenblock verbunden oder bei den Aggregaten mit Schlauchhaspel ber die Monokupplungen an den Verl ngerungsschl uchen der Haspel ACHTUNG NM Beim Betrieb mehrerer Rettungsger te mit einem Aggregat ist darauf zu achten dass die nutzbare Hydraulikfl ssigkeitsmenge des Fl ssigkeitstanks gr er ist als die maximal m gliche Betriebsfl ssigkeitsmenge aller angeschlossenen Rettungsger te zusammen 5 4 1 Ventilvariante Simultanbetrieb SIMO Bei diesem Ventil k nnen zwei doppeltwirkende hydraulische Ger te angeschlossen werden Sie k nnen mit diesem Ventil zwei Ger ten gleichzeitig und unabh ngig voneinander betreiben oder ein Ger t schneller mit Hydraulikfl ssigkeit versorgen Ihnen stehen 3 Schaltm glichkeiten zur Verf gung Mit den beiden kleinen Ventilsteuerungshebel k nnen die einzelnen Anschl sse drucklos geschaltet werden Der gro e Schalter ist f r das Steuern der TURBO Funktion zust ndig 5 5 2 Ventilvariante Vierstrombetrieb 4POWER Bei diesem Ventil k nnen vier doppeltwirkende hydraulische Ger te angeschlossen werden Sie k nnen mit diesem Ventil vier Ger ten gleichzeitig und unabh ngig voneinander betreiben oder bis zu zwei Ger te sc
21. e auch wichtige Zusatzinformationen aufgef hrt sind ACHTUNG z Achten Sie darauf dass w hrend der Reparaturarbeiten an Aggregaten mit De Verbrennungsmotor kein Kraftstoff austreten kann 29 11 2 Vorbeugender Service 11 2 1 Pflegehinweis Das Ger t ist von Zeit zu Zeit u erlich zu reinigen nicht die Elektrokontakte und die metallischen Oberfl chen nicht die Elektrokontakte sind zum Schutz gegen Korrosion mit einem geeigneten Mittel einzureiben Kontaktieren Sie im Zweifelsfall Ihren autorisierten LUKAS H ndler oder LUKAS direkt 11 2 2 Funktions und Belastungspr fung Wenn Zweifel an der Sicherheit oder Zuverl ssigkeit bestehen ist zus tzlich eine Funktions und Belastungspr fung durchzuf hren Hierzu bietet LUKAS eine entsprechende Pr fausstattung an 2 2 3 Wechsel der Hydraulikfl ssigkeit nach ca 200 Eins tzen jedoch sp testens nach drei Jahren Hydraulikfl ssigkeit erneuern der Fl ssigkeitswechsel sollte m glichst im betriebswarmen Zustand durchgef hrt werden Der Motor muss ausgeschaltet sein die gewechselte Hydraulikfl ssigkeit ist fachgerecht zu entsorgen Vorgehensweise 1 Stellen Sie das Aggregat auf eine etwas erh hte Unterlage so dass Sie leicht an die Ablassschraube f r die Hydraulikfl ssigkeit heran kommen 2 Stellen Sie einen geeigneten Auffangbeh lter unter die Ablassschraube A 3 Offnen Sieden Tankf lldeckel B entfernen Sie die Ablassschrau
22. eise zu unterlassen die die Sicherheit und oder Standsicherheit des Ger tes beeintr chtigt Der am Ger t eingestellte maximal zul ssige Betriebsdruck darf nicht ge ndert werden Halten Sie alle vorgeschriebenen oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen f r wiederkehrende Pr fungen und oder Inspektionen ein F r Reparaturen d rfen nur original LUKAS Zubeh r und Ersatzteile verwendet werden Achten Sie darauf dass Sie beim Arbeiten mit dem Ger t oder bei dessen Transport nicht in Schlauch oder Kabelschlingen h ngenbleiben und stolpern Ber hren Sie beim Arbeiten mit Verbrennungsmotorpumpen nicht die Motor und Abgasanlage da Verbrennungsgefahr besteht Verbrennungsmotoren d rfen nicht in geschlossenen R umen betrieben werden da Vergiftungs und oder Erstickungsgefahr droht Wird bei Verbrennungs motoren Kraftstoff versch ttet so muss dieser vor Starten des Motors vollst ndig beseitigt werden Halten Sie Verbrennungs motoren und deren Kraftstoff von Z ndquellen fern da sonst Explosionsgefahr droht Um Brandgefahr zu vermeiden sorgen Sie beim Betrieb von Verbrennungsmotoren f r ausreichende Bel ftung und halten Sie einen Sicherheitsabstand von min 1m 39 4 in zu W nden und anderen Abschirmungen ein Achten Sie darauf dass die Verbrennungsmotorpumpen immer auf einer m glichst ebenen waagerechten Oberfl che stehen so dass kein Kraftstoff auslaufen kann
23. ektrostarterknopf Seilzugstarter Ventilsteuerungshebel URBO Steuerhebel Monokupplungsmuffen Einf lldeckel Hydraulikfl ssigkeit Einf lldeckel Benzin Rahmen Seitenverkleidung Gummipuffer EIN AUS Schalter f r Elektromotor Teleskoptragegriff Schlauchhaspel Kurbel Schlauchhaspel Verriegelung Schlauchhaspel Schlauchf hrung 5 3 Motorenvarianten WARNUNG VORSICHT ACHTUNG Beachten Sie bei allen Motorvarianten auch die separate Bedienungs anleitungen des jeweiligen Motorenherstellers 5 3 1 Elektromotor Diese Hydraulikaggregate sind mit einem Elektromotor ausgestattet Der Elektromotor wird mit Strom aus dem Stromnetz oder mit durch Generatoren erzeugtem Strom betrieben Bei dem Betrieb mit Generatoren ist darauf zu achten dass es nicht zu Spannungsschwankungen kommt da diese direkten Einfluss auf die F rderleistung und Standfestigkeit des Hydraulikaggregates haben Die m gliche Betriebsspannung die Stromfrequenz und die ben tigte Stromst rke entnehmen Sie bitte dem Kapitel Technische Daten 5 3 2 Benzinmotor Diese Hydraulikaggregate sind mit einem Verbrennungsmotor ausgestattet der mit dem Kraftstoff Benzin NORMAL bleifrei betrieben wird Die Aggregate mit Verbrennungsmotor k nnen mit einem Elektrostarter einem Seilzugstarter oder auch mit beiden Komponenten ausgestattet werden HINWEIS Der in den LUKAS Aggregaten verbaute Motor entspricht nicht in allen Details dem in der separaten
24. er Transport beendet so schieben Sie die Griffe wieder vollst ndig in den 24 Rahmen zur ck Die Tragegriffe k nnen so nicht die Bewegunggsfreiheit bei der Bedienung des Aggregates st ren Auch bei der Lagerung sollten die Griffe eingeschoben sein um einer eventuellen Unfallgefahr vorzubeugen 9 Abbau des Ger tes Stillsetzen nach Betrieb Nach Ende der Arbeit sollten Sie bevor das Aggregat stillgesetzt wird alle angeschlossenen Rettungsger te in Grundstellung Lagerstellung bringen Anschlie end k nnen Sie den Motor des Aggregates stoppen bzw ausschalten und bei Verwendung eines Elektromotors diesen vom Stromnetz trennen ACHTUNG bei Aggregaten mit Verbrennungsmotor Kontollieren Sie dass der Motorschalter sich in Stellung OFF befindet und dort verbleibt um ein ungewolltes Starten des Aggregates zu verhindern HINWEIS Ist Ihr Aggregat mit einer Schlauchhaspel ausgestattet m ssen die Schl uche wieder ordnungsgem auf die Haspel aufgerollt werden Monokupplungen Wenn die angeschlossenen Schlauchleitungen beim Stillsetzen demontiert werden sollen entkuppeln Sie die Monokupplungen wie im Kapitel Anschluss der Schlauchleitungen beschrieben Achten Sie darauf anschlie end die Staubschutzkappen wieder auf die Monokupplungen aufzustecken Reinigen Sie das Hydraulikaggregat vor der Lagerung von groben Verschmutzungen durch die Anwendung VORSICHT A Je nach Gr e und Gewicht des Hydraulikaggregates so
25. geeignete Filtereins tze eindringender Schmutz f hrt zu Sch den und Verschlei am Motor Halten Sie den Luftfiltereinsatz immer sauber Vorgehensweise 1 2 3 Entfernen Sie die Seitenplatte des Hydraulikaggregates indem Sie die Befestigungsclips demontieren Vorgehensweise siehe Kapitel Reparaturen gt Seitenteilwechsel Haken Sie die Abdeckung ab und entfernen sie den Filtereinsatz Papiereinsatz Zum Reinigen vorsichtig anklopfen um Schmutz zu l sen und den Staub abblasen Niemals Ol verwenden Den Papiereinsatz alle 50 Betriebsstunden reinigen und alle 200 Stunden bzw einmal pro Jahr ersetzen Urethanschaum Den Einsatz mit frischem Wasser auswaschen Das Wasser ausquetschen und den Einsatz trocknen NICHT VERDREHEN Montieren Sie abschlie end die Filter wieder Luftfilter 33 11 2 6 Wechsel reinigen und einstellen der Z ndkerze Vorgehensweise 1 Entfernen Sie die Seitenplatte des Hydraulikaggregates indem Sie die Befestigungsclips demontieren Vorgehensweise siehe Kapitel Reparaturen gt Seitenteilwechsel 2 Entfernen Sie mit einem geeigneten Z ndkerzenschl ssel die Z ndkerze aus dem Motor Z ndkerzenstecker Z ndkerzenschl ssel Z ndkerze 3 Wenn die Z ndkerze mit Ru verschmutzt ist m ssen Sie diesen mit einem Reinigungs mittel f r Z ndkerzen oder einer B rste entfernen Ist die Z ndkerze irreparabel besch digt z B durch abbrennen der
26. gemeine Dichtheit keine Leckagen vorhanden Vorhandene Schwitz le haben auf die Funktion keinen Einfluss e sind Besch digungen bei Motor Pumpenbl cken oder am Rahmen oder den Seitenteilen zu erkennen e Seitenplatten vorhanden und fest montiert sind Typenschild alle Bet tigungsschilder Hinweisschilder Kennzeichnungen und Warnhinweise vorhanden und lesbar sind alle Abdeckungen vorhanden und unbesch digt sind alle Fl ssigkeitsst nde innerhalb der vorgegebenen Toleranzen Anlasser Starter in ordnungsgem em Zustand und ohne Besch digungen Kupplungen leicht kuppelbar Staubschutzkappen vorhanden Alle ben tigten Zubeh rteile vorhanden Funktionspr fung e keine verd chtigen Ger usche e Anlasser Starter funktionsf hig e Motorschalter funktionsf hig e Pr fungen auf maximale Belastung Empfehlung Verwenden Sie den LUKAS Pr fsatz inkl Pr fanweisung f r die Funktionspr fung Zus tzliche Wartungsma nahmen am Motor Beachten Sie auch zus tzlich die separate Anleitung des Motorenherstellers Alle 50 Betriebsstunden m ssen Sie folgende Wartungsma nahmen durchf hren e Das Luftfiiterelement waschen Bei Gebrauch in schmutziger oder staubiger Umgebung fter e Z ndkerze berpr fen und notfalls reinigen Alle 100 Betriebsstunden m ssen Sie folgende Wartungsma nahmen durchf hren e Motor l wechseln Bei Gebrauch in schmutziger oder staubiger Umgebung fter Alle 200 Betriebsstunden m
27. hierzu auch Kapitel Pflege und Wartung Achten Sie w hrend der Montagearbeiten auf besondere SauberkeitallerKomponenten da Verschmutzungen das Rettungsger t besch digen k nnen Bei Reparaturen ist unbedingt Schutzkleidung zu tragen da die Ger te auch A WARNUNG VORSICHT ACHTUNG A im Ruhezustand unter Druck stehen k nnen HINWEIS lil Senden Sie grunds tzlich die Garantie Registrierkarte zur ck an die LUKAS Hydraulik GmbH Nur so haben Sie Anspruch auf die erweiterte Garantieleistung HINWEIS Vor Verwendung von Fremdkupplungen sollten Sie sich unbedingt mit LUKAS oder einem autorisierten H ndler in Verbindung setzen ACHTUNG Da LUKAS Hydraulikaggregate f r h chste Leistungen ausgelegt sind d rfen nur Komponenten ausgetauscht werden die in den Ersatzteillisten des entsprechenden Aggregates aufgef hrt sind Weitere Komponenten der Aggregate d rfen nur ausgetauscht werden wenn Sie an einer entsprechenden LUKAS Serviceschulung teilgenommen haben Sie die ausdr ckliche Erlaubnis des LUKAS Kundenservice haben Nach Anfrage Pr fung zur Erteilung der Erlaubnis Pr fung in jedem Einzelfall n tig Achten Sie beim Reinigen der Ger te darauf keine Reinigungsmittel zu verwenden deren pH Wert au erhalb des Bereiches von 5 8 liegt HINWEIS F hren Sie keine Reparaturen ohne die entsprechenden LUKAS Ersaitzteilliste J durch da dort notwendige Anzugsmomente f r Verschraubungen und oder teilweis
28. hneller mit Hydraulikfl ssigkeit versorgen Da die Anschlussm glichkeiten intern gekoppelt sind ist die Schaltung der TURBO Funktion nur zwischen den Anschl ssen m glich zwischen denen sich der gro er Schalter befindet Ihnen stehen 6 Schaltm glichkeiten zur Verf gung Mit den vier kleinen Ventilsteuerungshebel k nnen die einzelnen Anschl sse drucklos geschaltet werden Die gro en Schalter sind f r das Steuern der TURBO Funktion zust ndig 13 5 5 Pumpen LUKAS Hydraulikaggregaten k nnen mit folgenden Pumpen ausgestattet sein Zweistrompumpe f r den Betrieb mit SIMO Ventil Vierstrompumpe f r den Betrieb mit 4POWER Ventil Diese Pumpen sind fest im Pumpenblock verbaut Die verwendeten Pumpen haben pro Pumpenf rderstrom immer mit zwei Druckstufen einer Niederdruck und einer Hochdruckstufe Niederdruckstufe ND bis 14 MPa iederdruckstufe ND IS a 1 MPa 10 bar Hochdruckstufe HD bis 70 MPa Die Umschaltung von Niederdruck auf Hochdruck erfolgt in der Pumpe automatisch Der maximale Druck ist durch ein Druckbegrenzungsventil begrenzt WARNUNG VORSICHT ACHTUNG Der an diesem Ventil eingestellte Druck darf aus Sicherheitsgr nden nicht ohne Genehmigung von LUKAS direkt verstellt werden 5 6 Rahmen mit Seitenteilen Grunds tzlich werden alle hier beschriebenen Hydraulikaggregate mit einem Rahmen umbaut Der Rahmen und die Seitenteile dienen zum Schutz des Aggregats vor u eren Einfl ssen z
29. ichten Sie die Schlauchpaare im abgerollten Zustand aus so dass sie in gerader Linie aufgerollt werden k nnen Das vereinfacht das Aufrollen nun k nnen Sie durch Drehen an der Handkurbel das Verl ngerungsschlauchpaar aufrollen Achten Sie darauf dass die Drehrichtung immer wie in der Abbildung verlaufen muss Drehrichtung TI Aufrollen ah N k Schlauch te Achten Sie darauf dass die Verl ngerungsschlauchpaare immer ordnungsgem auf die Schlauchtrommel aufgerollt werden Durch F hren des Verl ngerungsschlauchpaares mit der Hand w hrend des Aufrollens wird dies gew hrleistet Auf Grund der ander Schlauchhaspel verbauten Schlauchf hrung m ssen Sie die Schlauchpaare nur in axialer Richtung f hren Abschlie end m ssen Sie bei den Doppelschlauchhaspeln die Feststellbremse wieder aktivieren 8 5 Teleskoptragegriffe optional Mi J TO BR w LOCK Ist Ihr Aggregat mit den optionalen Tragegriffen ausgestattet sollten Sie diese zum Transportieren des P650 verwenden Die Teleskoptragegriffe werden direkt in den Rahmen eingeschraubt und arretieren in den Endstellungen automatisch Dazu muss der Tragegriff kurz vor der Ausgezogenen Endstellung ber einen kleinen aber merkbaren Wiederstand gezogen werden Nur dann arretiert der Tragegriff Beim Einschieben gilt das gleiche in umgekehrter Richtung Werden die Tragegriffe vollst ndig herausgezogen so kann das Aggregat an diesen transportiert werden Ist d
30. ichtung austauschen etii Anschlussnippel und Welle defekt Anschlussnippel defekt Anschlussnippel austauschen Leckage an der Dichtung zwischen Behebung des Fehlers Verbindung von Nabe und Welle durch autorisierten Nabe und Welle defekt H ndler von Lukas speziell geschultem Personal oder LUKAS direkt Sind die St rungen nicht behebbar ist ein autorisierter LUKAS H ndler oder der LUKAS Kundendienst direkt zu verst ndigen Die Anschrift des LUKAS Kundendienstes lautet LUKAS Hydraulik GmbH A Unit of IDEX Corporation Weinstra e 39 D 91058 Erlangen Tel 49 09131 698 348 Fax 49 09131 698 353 54 13 Technische Daten Da alle Werte toleranzbehaftet sind k nnen kleine Unterschiede zwischen den Daten Ihres Ger tes und den Daten der folgenden Tabellen bestehen Auch auf Grund von Ableseungenauigkeiten und oder Toleranzen der eingesetzten Messmittel k nnen die Werte differieren HINWEIS Die nachfolgenden Tabellen enthalten nur die f r Normabnahmen wichtigen Technischen Daten Weitere Daten zu Ihrem Ger t k nnen Sie auf Anfrage bei LUKAS direkt erhalten 13 1 Aggregat Ger tetyp P 650 SE HR Abmessungen mm 520 x 440 x 445 LxBxH in 20 47 x 17 32 x 17 52 Motortyp 230V 50 Hz Elektromotor kW 2 2 Motorleistun I HF 2 95 in i Drehzahl us 2960 rom max Betriebsdruck MPa 70 HD psi 10 153 max Betriebsdruck MPa 14 ND psi 2 031 5 l min 2 x 0
31. ie Bewegung vorher anhalten Zum manuellen Stoppen des Motors ist folgendes Vorgehen n tig Ablaufplan zum Stoppen 1 Kontrollieren Sie dass sich alle angeschlossenen Rettungsger te in Grundstellung Ausgangsstellung befinden 2 Stellen Sie die Hebel der Steuerventile in Neutralstellung drucklos 3 Stellen Sie den Motorschalter auf Stellung OFF Ber hren Sie niemals die hei en Motorenteile dies k nnte zu schlimmen N WARNUNG VORSICHT Verbrennungen f hren 8 2 2 Elektromotoren Stellen Sie die Hebel der Steuerventile in Neutralstellung drucklos Durch das erneute Dr cken des EIN AUS Schalters am Seitenteil des Aggregates wird der Motor wieder abgeschaltet Das Licht im Ring um den Schalter erlischt Ist der Motor ausgeschaltet so stoppt auch die F rderleistung der angeschlossenen Hydraulikpumpe 20 8 3 Steuern der Ventile ACHTUNG Grunds tzlich sollten die Steuerhebel der Hydraulikaggregate vor Motorstart in Neutralstellung drucklos geschaltet sein um z B ungewollte Bewegungen von angeschlossenen hydraulischen Ger ten zu vermeiden 8 3 1 Ventilvariante Simultanbetrieb SIMO Am Pumpenblock dieses Ventils sind drei Hebel angebracht Jeder der beiden kleinen Hebel ist einem Druckanschluss zugeordnet Durch Umlegen des jeweiligen Hebels wird die Druckbeaufschlagung X der entsprechenden Druckleitung gesteuert ae bzw der Anschluss Q drucklos geschaltet s Zus tz
32. iehen Sie den Handgriff des Seilzugstarters langsam bis ber den Kompressionspunkt hinweg Widerstand wird sp rbar lassen Sie ihn in Ausgangsstellungs zur ckkehren und ziehen Sie z gig durch HINWEIS li Wenn der Motor auch nach mehreren Startversuchen nicht anspringt wieder holen Sie das oben beschriebene Verfahren mit dem Motor Schalter in Stellung ON 5 Nach dem Anspringen lassen Sie den Startergriff in die Ausgangsstellung zur ckkehren w hrend Sie ihn weiter in der Hand halten 6 Nach 20 bis 30 Sekunden Warmlaufen stellen Sie den Motorschalter in Stellung ON wenn Sie vorher auf CHOKE gestellt hatten 8 1 2 Elektromotoren Kontrollieren Sie vor Starten der Elektromotoren dass alle Elektrischen Verbindungen und Kabel in ordnungsgem em Zustand sind Schlie en Sie nun erst das Netzkabel an die Versorgungsdose an Das Starten erfolgt durch Dr cken des EIN AUS Schalters am Seitenteil des Aggregates Ist das Aggregat eingeschaltet so leuchtet der Ring um den Schalter ACHTUNG Elektromotoren ben tigen kurzzeitig einen sehr hohen Anlaufstrom Kontrollieren Sie deshalb bei Verwendung eines Generators dass dieser auch die entsprechende Stromst rke liefen kann Die Stromversorgung muss mindestens auf 16 A abgesichert sein 19 8 2 Motoren stoppen 8 2 1 Benzinmotoren Der Motor des Aggregates stoppt automatisch wenn der Kraftstofftank leer ist Dies sollten Sie jedoch vermeiden und d
33. ieses Vorgehen mehrmals wiederholen Vor Wiedereinschalten muss der Motor zum Stillstand gekommen sein Durch dieses Vorgehen kann die Pumpe langsam ansaugen und gut entl ftet werden Der Hydraulikfl ssigkeitstank ist mit einer automatischen Entl ftung ausger stet so dass keine weiteren Bel ftungsma nahmen vorzunehmen sind 4 Kontrollieren Sie wieder die Fl ssigkeitsst nde der Tanks Wenn n tig sollten Sie den Fl ssigkeitsstand auff llen 5 Zuletzt k nnen sie nun die Verl ngerungsschl uche und oder Schlauchhaspeln anschlie en wenn diese nicht schon vorher mit dem Aggregat verbunden sind und oder die Rettungsger te ankuppeln 18 8 Bedienung i ACHTUNG Grunds tzlich sollten die Steuerhebel der Hydraulikaggregate vor Motorstart in Neutralstellung geschaltet sein um z B ungewollte Bewegungen von angeschlossenen hydraulischen Ger ten zu vermeiden 8 1 Motoren starten 8 1 1 Benzinmotoren Kontrollieren Sie vor Starten der Verbrennungsmotoren dass der Kraftstofftank gef llt ist und sich der Motor lstand des Motors innerhalb der zul ssigen Toleranzen befindet Wenn n tig entsprechende Fl ssigkeit nachf llen Ablaufplan zum Starten 3 Stellen Sie den Motorschalter auf Stellung CHOKE bei warmem Motor oder hoher Umgebungstemperatur starten Sie den Motor mit dem Schalter in Stellung ON 4 Starten mit Elektrostarter Dr cken Sie den Starterknopf Starten mit Seilzugstarter Z
34. l Ersetzen Sie die Tanks wenn diese stark verformt oder gebrochen sind bzw wenn diese undicht sind Eventuelle Anzugsmomente und zus tzliche Montageanweisungen entnehmen Sie bitte den entsprechenden Ersatzteillisten ir ACHTUNG y Achten Sie darauf dass w hrend der Reparaturarbeiten keine austretenden Fl ssigkeiten in die Umwelt gelangen Alle auslaufenden Fl ssigkeiten m ssen aufgefangen und ordnungsgem entsorgt werden Vorgehensweise 1 Entfernen Sie die Seitenverkleidungen 2 Entleeren Sie die beiden Tanks 3 Entfernen Sie die Schrauben F und Muttern G 36 4 Heben Sie den Tank H an und l sen Sie die Schlauchverbindungen J K und L nur bei Aggregaten mit Verbrennungsmotoren davon ab Achten Sie dabei darauf dass soweit m glich keine Fl ssigkeit auf den Motor tropft Ist dies unvermeidlich so entfernen Sie die ausgetretene Fl ssigkeit umgehend K J 5 Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 37 11 3 3 Wechsel Pumpenblock Ersetzen Sie den Pumpenblock wenn dieser stark besch digt ist oder die Funktionsf higkeit nicht mehr gegeben ist Eventuelle Anzugsmomente und zus tzliche Montageanweisungen entnehmen Sie bitte den entsprechenden Ersatzteillisten jr ACHTUNG zy Achten Sie darauf dass w hrend der Reparaturarbeiten keine austretenden Fl ssigkeiten in die Umwelt gelangen Alle auslaufenden Fl ssigkeiten m ssen aufgefangen und o
35. lich gibt es noch den gro en Hebel f r die TURBO Funktion Bei dieser Funktion kann durch die Schaltstellung des Hebels einer der beiden Anschl sse mit doppelter F rdermenge versorgt werden Um die TURBO Funktion zu aktivieren muss bei beiden Anschl ssen die Druckbeaufschlagung angesteuert sein Durch Drehen des gro en Hebels in Richtung des Anschlusses der mit der doppelten F rderleistung beaufschlagt werden soll wird die TURBO Funktion aktiviert HINWEIS lil Alle Schalthebel m ssen immer vollst ndig bis zum Endanschlag geschaltet werden 21 8 3 2 Ventilvariante Vierstrombetrieb 4POWER Am Pumpenblock dieses Ventils sind sechs Hebel angebracht Jeder der vier kleinen Hebel ist einem Druckanschluss zugeordnet Durch Umlegen des jeweiligen Hebels wird die Druckbeaufschlagung X der entsprechenden Druckleitung gesteuert Q bzw der Anschluss drucklos geschaltet s 4 Q Zus tzlich gibt es noch zwei gro e Hebel f r die TURBO Funktion Bei dieser Funktion kann durch die Schaltstellung des Hebels einer der beiden Anschl sse zwischen denen sich der Hebel befindet mit doppelter F rdermenge versorgt werden Um die TURBO Funktion zu aktivieren m ssen diese beiden Anschl ssen aufDruckbeaufschlagunggeschaltetsein Durch Drehen des gro en Hebels in Richtung des Anschlusses der mit der doppelten F rderleistung beaufschlagt werden soll wird die TURBO Funktion aktivie
36. llten Sie dieses durch eine oder mehrere Personen zum Lagerort transportieren Bei l ngerer Lagerzeit ist das Ger t u erlich komplett zu reinigen und die mechanisch beweglichen Teile sind einzu len Sie sollten auch bei Aggregaten mit Verbrennungsmotor den Kraftstoff aus dem Tank entfernen Vermeiden Sie es die Hydraulikaggregate in einer feuchten Umgebung zu lagern Beachten Sie auch die Vorschriften aus separaten Betriebsanleitung der Schlauchleitungen 25 10 Pr fungen Die Hydraulikaggregate unterliegen sehr hohen mechanischen Beanspruchungen Deshalb ist nach jedem Einsatz eine Sichtpr fung durchzuf hren mindestens jedoch einmal pro Halbjahr Dadurch sind fr hzeitig Verschlei erscheinungen erkennbar so dass durch rechtzeitigen Ersatz dieser Verschlei teile Sch den am Ger t vermieden werden berpr fen sie auch regelm ig das alle Befestigungschrauben festgezogen sind beachten Sie auch eventuelle Anzugsmomente Alle 3 Jahre oder wenn Zweifel an der Sicherheit oder Zuverl ssigkeit bestehen ist zus tzlich eine Funktionspr fung durchzuf hren Beachten Sie hierzu auch die entsprechend g ltigen nationalen und internationalen Vorschriften in Bezug auf die Wartungsintervalle von Rettungsger ten In der Bundesrepublik Deutschland sind regelm ige sicherheitstechnische Pr fungen nach den Vorschriften der Gesetzlichen Unfallversicherung GUV vorgeschrieben ACHTUNG Reinigen Sie das Ger t vor Kontrolle von
37. lung defekt Kupplung muss Kupplungen umgehend ausgetauscht werden Fl ssigkeitsaustritt Undichtheit eventuell Schl uche an den Schl uchen Besch digung austauschen oder Einbindungen Besch digungen an Mechanische Schl uche der Oberfl che der Besch digungen austauschen Schl uche oder Ber hrung mit aggressiven Medien Hydraulikfl ssigkeits Verl ngerungs Schlauchleitungen Schl uche austritt im inneren schlauchpaare defekt austauschen Bereich der besch digt Schlauchtrommel Verschraubung Schlauchleitungen an Verschraubung der der den Kr mmern nicht Schlauchleitungen Schlauchleitungen richtig angezogen mit den Kr mmern festgezogen nachziehen Leckage an der Defekt an Kr mmer Kr mmer bzw Verschraubung bzw darunter Dichtung austauschen von Kr mmer mit liegender Dichtung der Welle Defekt an Welle Behebung des Fehlers durch autorisierten H ndler von Lukas speziell geschultem Personal oder LUKAS direkt 53 Behebung Hydraulikfl ssig Anschluss ae ngen Schl uche keitsaustritt an schl uche defekt austauschen den Verbindungen besch digt zwischen Verschraubung Schlauchleitungen Verschraubung der Anschluss der bzw Anschlussnippel Schlauchleitungen schl uchen und Schlauchleitungen nicht richtig bzw der Haspelwelle festgezogen angezogen Anschlussnippel nachziehen Leckage Anschlussnippel nicht Verschraubung zwischen richtig angezogen nachziehen ne Dichtung zwischen D
38. m aufgerollten Zustand ist zudem ein leichterer Transport und eine leichtere Lagerung der Verl ngerungsschlauchpaare m glich Zudem sind die Schlauchhaspeln an den Aggregaten vom Typ P650 miteiner Schlauchf hrung ausgestattet die Ihnen ein leichteres Auf und Abrollen erm glichen sollen Das Verbinden mit den Arbeitsger ten erfolgt ber Kupplungen ACHTUNG Auf Grund m glicher Druckverluste d rfen ausschlie lich Verl ngerungs schlauchleitungen mit einer maximalen L nge von 30 m verwendet werden 15 6 Anschluss der Schlauchleitungen Ger te ACHTUNG Achten Sie beim Anschluss der Schlauchleitungen Ger te immer darauf dass die Anschlusskomponenten nicht verschmutzt sind ggf sofort vorher reinigen WARNUNG VORSICHT ACHTUNG Vor Anschluss von Ger ten ist darauf zu achten dass alle verwendeten Komponenten f r den maximalen Betriebsdruck des Hydraulikaggregates geeignet sind Im Zweifelsfallmuss vor Anschluss der Ger te bei LUKAS direkt nachgefragt werden Die Schlauchleitungen Ger te werden ber Monokupplungsh lften Muffe und Nippel verwechslungsfrei an die Hydraulikpumpe angeschlossen Staubschutzkappen Me B i Muffe Vor dem Kuppeln Staubschutzkappen abnehmen dann Nippel und Muffe zusammenstecken und Verriegelungsh lse der Muffe in Richtung 1 drehen bis die Verriegelungsh lse einrastet Die Verbindung ist nun hergestellt und gesichert Das Entkuppeln erfolgt durch Verdrehen
39. n jedem Einzelfall WARNUNG VORSICHT ACHTUNG Beachten Sie immer die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung bzgl Aufstellungsort und Aufstellungsart LUKAS Aggregate vom Typ P 650 sind nicht explosionsgesch tzt Die Aggregate d rfen auch nicht in jeder Atmosph re betrieben werden da Explosionsgefahr bestehen kann Zubeh r und Ersatzteile f r die Rettungsger te erhalten Sie bei Ihrem autorisierten LUKAS H ndler 4 Aggregatekennzeichnung nen a m Typengruppe Motorvariante a z B HR mit Kodierung Ventilvariante angebauten f r Hydraulik Haspeln aggregate Ventilvariante S Simultanbetrieb 4 _ Vierstrombetrieb 4POWER Motorvariante E Elektromotor Betrieb mit Stromnetz G Benzinmotor 5 Funktionsbeschreibung 5 1 Allgemein Bei allen LUKAS Hydraulikaggregaten wird grunds tzlich mit einem Motor Verbrennungs motor oder Elektromotor eine Hydraulikpumpe betrieben welche die Fl ssigkeit aus dem Tank f rdert und den Druck aufbaut Uber angebaute Ventile wird dann die Fl ssigkeitsverteilung gesteuert Aggregate vom Typ P650 k nnen entweder mit oder ohne Schlauchhaspel ausgestattet sein Eine Umr stung zu einem sp teren Zeitpunkt ist nicht m glich Die Teleskoptragegriffe sind ein optionales Zubeh r und k nnen immer nachger stet werden 10 5 2 Aufbau der Aggregate 13 14 Hydraulikfl ssigkeitstank Benzintank Motor Pumpenblock mit Steuerventilen Motorschalter El
40. penblock defekt kontrollieren und eventuell neu schalten bis Endstellung Pumpenblock austauschen Reparatur durch autorisierten H ndler oder LUKAS direkt Monokupplungsmuffe Monokupplungsmuffe defekt austauschen Zu geringer Hydraulikfl ssigkeit Fl ssigkeitsstand im auff llen bis auf max Hydrauliktank F llstand Achtung fahren Sie vor dem Nachf llen das Rettungsger t in Grundstellung zur ck Anderes Rettungsger t verwenden mit einer Nutzmenge unterhalb der maximalen Nutzmenge des Aggregates Pumpenblock defekt Nutzbare Hydraulik fl ssigkeitsmenge des Aggregates nicht ausreichend 51 Fehler Kontrolle Ursache Behebung Angeschlossenes Rettungsger t erreicht nicht seine Kraftbezogenen Leistungsdaten Ein zwischen Rettungsger t und Hydraulikaggregat gekuppeltes Manometer zeigt nicht den maximalen Betriebsdruck des Aggregates an Angaben des Rettungsger tes berpr fen Fl ssigkeitsaustritt am Hydraulikfl ssig keitstank Fl ssigkeits austritt an der Einf llschraube Fl ssigkeits austritt an einer anderen Dichtung Fl ssigkeitsaustritt zwischen Motor und Druckflansch Hydraulikfl ssigkeit milchig tr be Schlauchleitungen nicht kuppelbar max zul ssiger Betriebsdruck der Pumpe wird nicht erreicht Pumpenblock defekt Der Betriebsdruck des angeschlossenes Rettungsger t ist intern abgeriegelt Angeschlossenes Rettungsger t defekt Hydra
41. rdnungsgem entsorgt werden Vorgehensweise 1 Entfernen Sie die Seitenverkleidungen 2 Entleeren Sie den Tank 3 Demontieren Sie die Schrauben M 4 Entfernen Sie die Anschlussschl uche N und O vom Pumpenblock P Ziehen Sie den Pumpenblock von der Motorwelle herunter und entnehmen Sie ihn aus dem restlichen Aggregat 38 5 L sen Sie die Schrauben Q und entfernen Sie das Tankauflageblech R Durch Demontage der Schrauben S k nnen Sie die Kupplungen T und Usitringe U entfernen Jetzt k nnen Sie den Pumpenblock durch einen neuen ersetzen 6 Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 39 11 3 4 Wechsel Motor oder Rahmen Ersetzen Sie den Motor wenn dieser stark besch digt ist oder die Funktionsf higkeit nicht mehr gegeben ist Der Rahmen sollte auch bei starker Besch digung ausgetauscht werden oder wenn er gebrochen ist Eventuelle Anzugsmomente und zus tzliche Montageanweisungen entnehmen Sie bitte den entsprechenden Ersatzteillisten r ACHTUNG z Achten Sie darauf dass w hrend der Reparaturarbeiten keine austretenden Fl ssigkeiten in die Umwelt gelangen Alle auslaufenden Fl ssigkeiten m ssen aufgefangen und ordnungsgem entsorgt werden Vorgehensweise Entfernen Sie die Seitenverkleidungen Entleeren und demontieren Sie den Tank Demontieren Sie den Pumpenblock Lassen Sie die elektrische Anlage und die Starter
42. rt HINWEIS Alle Schalthebel m ssen immer vollst ndig bis zum Endanschlag geschaltet werden 22 8 4 Schlauchhaspeln 8 4 1 Feststellbremse Die Feststellbremse soll verhindern dass sich die Verl ngerungsschlauchpaare w hrend des Transportes abrollen k nnen Um die Feststellbremse zu l sen ziehen Sie an dem Knopf A und drehen Sie diesen um 90 Um die Feststellbremse zu en drehen Sie den Knopf A wieder um ca 90 bis dieser automatisch einrastet 8 4 2 Handkurbel Die Handkurbel soll das Aufrollen vereinfachen Um die Handkurbel in Bereitschaft zu bringen ziehen Sie an dem Hebel B und drehen Sie diesen um 90 nach au en und lassen Sie ihn wieder los so dass er einrastet Um die Handkurbel wieder in Lagerstellung zu bringen ziehen Sie an dem Hebel B und drehen Sie diesen um 90 nach innen und lassen Sie ihn wieder los so dass er einrastet 8 4 3 Abrollen Zum Abrollen ziehen Sie an dem Verl ngerungsschlauchpaket so lange an bis die ben tigte L nge von der Schlauchhaspel abgerollt ist ACHTUNG Bei der Schlauchhaspel muss vorher die Feststellbremse gel st werden um Besch digungen an der Haspel und dem Schlauchpaket zu vermeiden 23 8 4 4 Aufrollen HINWEIS Zum Aufrollen empfehlen wir Ihnen die Handkurbel zu benutzen Bringen Sie die Handkurbel in Bereitschaft Kontrollieren Sie bei den Doppelschlauchhaspeln dass die Feststellbremse gel st ist R
43. t werden da sonst Verletzungsgefahr droht Wir weisen alle Anwender darauf hin vor dem Gebrauch des Ger tes sorgf ltig die Betriebsanleitung durchzulesen und die enthaltenen Anweisungen ohne Einschr nkungen zu befolgen Wir empfehlen auch dass Sie sich von einem qualifizierten Ausbilder in die Verwendung des Produktes einweisen lassen Auch die Betriebsanleitungen der Schl uche des Zubeh rs und der angeschlossenen Ger te sind zu beachten N WARNUNG VORSICHT Auch wenn Sie bereits eine Einweisung erhalten haben sollten Sie die folgenden Sicherheitshinweise noch einmal lesen WARNUNG VORSICHT Achten Sie darauf dass das verwendete Zubeh r und die angeschlossenen Ger te f r den max Betriebsdruck geeignet sind Achten Sie darauf dass keine K rperteile oder Kleidung zwischen die offen sichtbaren bewegliche Ger teteile geraten Tragen Sie Schutzkleidung Schutzhelm mit Visier Sicherheitsschuhe und Schutzhandschuhe Das Arbeiten unter Lasten ist verboten wenn diese ausschlie lich mit hydraulischen Ger ten angehoben sind Ist diese Arbeit unerl sslich so sind ausreichende mechanische Abst tzungen zus tzlich erforderlich Eingetretene Ver nderungen einschl der des Betriebsverhaltens sofort der zust ndigen Stelle melden Ger t ggf sofort stillsetzen und sichern berpr fen Sie das Ger t vor und nach Gebrauch auf sichtbare M ngel oder Sch den Alle Leitungen Schl uche
44. tfilter verschmutzt Luftfilter reinigen oder berpr fen ersetzen Verbrennungsmotor Reparatur durch defekt oder durch autorisierten H ndler anderen Defekt im Motorenhersteller oder Aggregat berlastet LUKAS direkt 50 Fehler Kontrolle Ursache Behebung Motor l uft aber angeschlossenes Rettungsger t bewegt sich bei Ventilbet tigung nicht Angeschlossenes Rettungsger t bewegt sich bei Ventilbet tigung nicht nur sehr langsam oder ungleichf rmig Angeschlossenes Rettungsger t erreicht seine Endlage nicht Schlauchleitung berpr fen Schaltstellung der Ventilhebel am Pumpenblock des Hydraulik aggregates berpr fen Hydraulik fl ssigkeits menge im Hydrauliktank berpr fen Schlauchleitung nicht ordnungsgem angeschlossen oder besch digt Verbindung der Schlauchleitung berpr fen und gegebenenfalls nochmals neu anschlie en Ventil auf Druckbeaufschlagung der Versorgungsleitung schalten Pumpenblock austauschen Reparatur durch autorisierten H ndler oder LUKAS direkt Pumpeneinheit defekt Reparatur durch autorisierten H ndler oder LUKAS direkt Monokupplungsmuffe Monokupplungsmuffe defekt austauschen Luft im hydraulischen Hydrauliksystem System entl ften Druckentlastung am Schaltstellungen der Aggregat noch aktiv des Ventilhebel s Druckloser Umlauf Ventil nicht auf Druckbeaufschlagung der Versorgungsleitung geschaltet Pum
45. trollieren Sie vor dem Transport des Ger tes stets die unfallsichere Unterbringung des Zubeh rs Stellen Sie eine ordnungs gem e Entsorgung aller abgebauter Teile Hydraulikfl ssigkeitsreste Olreste und Verpackungs materialien sicher Erg nzend zu den Sicherheitshinweisen dieser Betriebsanleitung sind alle allgemeing ltigen gesetzlichen und sonstige verbindlichen nationale und internationale Regelungen zur Unfallverh tung zu beachten und anzuweisen WARNUNG VORSICHT ACHTUNG Das Ger t ist ausschlie lich zum in der Betriebsanleitung dargestellten Zweck siehe Kapitel Bestimmungsgem e Verwendung bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller Lieferer nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh ren auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsbedingungen 3 Bestimmungsgem e Verwendung LUKAS Hydraulikaggregate sind speziell ausgelegt um die LUKAS Rettungsger te mit Hydraulikfl ssigkeit zu versorgen damit diese zur Rettung von Opfern bei Unf llen im Stra en Schienen oder Luftverkehr sowie bei der Geb uderettung verwendet werden k nnen Der Einsatz zur Druck bzw Fl ssigkeitsversorgung von Rettungsger ten anderer Hersteller ist m glich bedarf aber der technischen Pr fung und Zustimmung von LUKAS i
46. ulikaggregat defekt Durch R ckf hrung von der Hydraulikfl ssigkeit aus dem Rettungsger t wird die maximale F llmenge des Tanks berschritten Dichtungen defekt Radialwellendichtung an der Antriebswelle defekt Wasser bzw Kondens wasser im System Stehen unter zu hohem Druck z B durch zu hoher Umgebungs temperatur Kupplung defekt 52 Druckbegrenzungs ventil durch autorisierten H ndler oder LUKAS direkt neu einstellen oder austauschen lassen Reparatur durch autorisierten H ndler oder LUKAS direkt Keine Reparatur oder Fehleroehebung notwendig Beachten Sie hierzu die separate Betriebsanleitung des angeschlossenen Rettungsger tes Reparatur durch autorisierten H ndler oder LUKAS direkt F llstand im Hydraulikfl ssig keitstank bis Markierung Maximum absenken Dichtung austauschen bzw Reparatur durch autorisierten H ndler oder LUKAS direkt Reparatur durch autorisierten H ndler oder LUKAS direkt umgehend Be Hydraulikfl ssigkeits wechsel vornehmen Ventilblock auf drucklosen Umlauf schalten Kupplung muss umgehend ausgetauscht werden Behebung Schlauchleitungen Hydraulikfl ssigkeit der Hydraulikfl ssigkeit h ufiger nicht Anwendungssituation muss ersetzt werden kuppelbar nicht angepasst beachten Sie hierzu das Kapitel Hydraulikfl ssig keitsempfehlung Kupplung defekt Kupplung muss umgehend ausgetauscht werden Leckage an den Kupp
47. und Verschraubungen auf Undichtigkeiten und u erlich erkennbare Besch digungen berpr fen und umgehend beseitigen Herausspritzende Hydraulikfl ssigkeit kann zu Verletzungen und Br nden f hren Setzen Sie bei Funktions st rungen das Ger t sofort still und sichern es Die St rung sollten Sie umgehend beseitigen lassen Beachten Sie alle Sicherheits und Gefahrenhinweise auf dem Ger t und aus der Betriebsanleitung Achten Sie darauf dass alle Sicherheitsabdeckungen am Ger t vorhanden und in ordnungsgem em Zustand sind Sicherheitseinrichtungen d rfen in keinem Fall au er Kraft gesetzt werden Vor Einschalten Ingangsetzen und w hrend des Betriebes des Ger tes muss sichergestellt werden dass niemand durch das Betreiben des Ger tes gef hrdet wird Beim Arbeiten in der N he von spannungsf hrenden Bauteilen und Leitungen sind geeignete Vorkehrungen zur Vermeidung von Strom berg ngen oder Hochspannungs berschl gen auf das Ger t zu treffen Der Entstehung elektrostatischer Aufladung mit m glicher Folge von Funkenbildung im Umgang mit dem Ger t ist vorzubeugen Motorpumpen d rfen nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen betrieben werden F hren Sie keine Ver nderungen An oder Umbauten an dem Ger t ohne Genehmigung der Fa LUKAS durch Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an auf dem Ger t sind vollz hlig und in lesbarem Zustand zu halten Es ist jede Arbeitsw
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