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Fanuc 31i Mill

1. Y4 Anschluss an den PC Die Steuerungstastatur wird Uber USB Schnitt stelle an den PC angeschlossen Das USB Anschlusskabel welches gleichzeitig die Energieversorgung der Steuerungstastatur mit Ubernimmt befindet sich auf der Ruckseite der Steuerungstastatur Einstellungen an der PC Soft ware Einstellung bei Neuinstallation der PC Soft ware Geben Sie bei der Installation die Steuerungsta statur und die dazugeh rende USB Schnittstelle an Einstellung bei bereits installierter PC Soft ware W hlen Sie im EMConfig bei den INI Dateiein stellungen die USB Steuerungstastatur als Ein gabemedium aus Vergessen Sie nicht die Einstellungen zu spei chern EXTERNE EINGABEGER TE Y5 Easy2control On Screen Bedienung Mit Easy2control wird das erfolgreiche System der wechselbaren Steuerung bei den EMCO Aus bildungsmaschinen um attraktive Anwendungen erweitert Einsetzbar gleicherma en f r Maschi nen und Simulationspl tze bringt es zus tzliche Bedienelemente direkt auf den Bildschirm und schafft in Kombination mit einem Touchscreen Monitor optimale Eingabevoraussetzungen Lieferumfang Die Software f r Easy2control ist Teil der Steue rungssoftware Ausgeliefert wird ein Dongle f r die Arbeitsplatz lizenz Best Nr X9C 111 Technische Daten f r den Bildschirm Mindestens 16 9 Full HD Monitor 1920x1080
2. 2222442200000 D34 Au enwand Schruppen G1060 eee eeeeeeeeeeeeeeeeeeeees D38 Au enwand Z Schlichten G1061 0 D44 Au enwand Seitenschlichten G1062 D48 Au enwand Fase G1063 24444000242220000n nn nennen D52 Innenwand Schruppen G1064 22244444BBnn Rennen D56 Innenwand Z Schlichten G1065 2u0024422420200 0 D58 Innenwand Seitenschlichten G1066 D60 Innenwand Fase G1067 unse ea D62 Teilbearbeitung Schruppen G1068 D64 Teilbearbeitung Z Schlichten G1069 D66 Teilbearbeitung aus neueren D68 Seitenschlichten G1070 0s042224220000222e nennen D68 Teilbearbeitung Fase G1071 u0s0422442200sBnn een D70 Taschenfr sen Schruppen GT0AO uuuneenn D74 Taschenfr sen Z Schlichten G1041 D78 Taschenfr sen Seitenschlichten G1042 D80 Taschenfrasen Fase G1043 cccccccssssssseeeeeeseesseeeees D82 Wahlfreie Punkte G1210 Lineare Punkte D88 gleiches Intervall G1211 244220004422082R een D88 XY Punkte auf Gitterraster G1213 2 24440000442 sn D89 XY Punkte auf Rechteck G1214 00 0 D90
3. POS GROE KONTUR ART T PLANFL BASISPOSITIONIZ Bo MITTELPUNKT X Ho 000000 MITTELPUNKT Y V10 LAENGE FUER X ACHSE ufs LAENGE FUER Y ACHSE wis ECKENRADIUS a GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH e PLANFL als Kontur bei der Planbearbeitung verwendet e KONVEX als Au enkontur bei der Konturbearbeitung verwendet T Konturart e KONKAV als Innenkontur bei der Konturbearbeitung oder als Kontur beim Taschenfrasen verwendet Wenn Planbearbeitung als Bearbeitungsart ausgewahlt ist muss PLANFL gew hlt werden Basisposition Z F Koordinate der endg ltigen Fl che bei Planbearbeitung p in Richtung der Werkzeugachse H Mittelpunkt X X Koordinate des Mittelpunkts einer rechteckigen Kontur Koordinate des Mittelpunkts einer X Koordinate des Mittelpunkts einer rechteckigen Kontur Kontur vo Mittelpunkt Y Y Koordinate des Mittelpunkts einer rechteckigen Kontur L nge der Seite in X Achsenrichtung a Pango aCe Radiuswert positiver Wert Tapas ach Mittelwinkel der ersten Bohrung zur X Achse positiver oder J negativer Wert Anfangswert 0 Radius f r Eckenverrundung Radiuswert positiver Wert x Neigungswinkel einer rechteckigen Kontur zur X Achse A Drehwinkel ur positiver oder negativer Wert D93 EMGO Fanue 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I EMGO Fanuc 31i Mill D94 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I D95 Zyklus bersicht Figur Seitliche Konturbearbeitung Rechteck G1220 Konvex Kre
4. Ae lAnahrwiokel Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert e BOGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form eines Bogens Abfahrtyp e TANGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form einer Geraden tangential zur letzten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung e VERTIK R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form einer Geraden senkrecht zur letzten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung Anfahrradius Strecke Abstand zwischen der zu bearbeitenden Fl che des Rohteils und C Sicherheitsabstand Z dem Ausgangspunkt der Bearbeitung Punkt R in Richtung der Radius nur wenn BOGEN vorgegeben ist Lange einer Geraden wenn TANGENTE oder VERTIKAL vorgegeben ist Radiuswert positiver Wert x Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist BO Ore Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert 7 Anau Denean e 3 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen gung Position zum Bearbeitungsstartpunkt im 3 Achsen Synchronbetrieb X Abfahrradius Strecke D65 EMGO Fanue 31i Mill KONTUR ZYKLUS BEARB MANUAL GUIDE i CNC MEWUSER 107 190 244 090 X 0 000 S AAA KONTUR TEILBEARBEITUNG Z SCHLICHTEN EINFUG ISTPOSITION ABS En SPINDEL gjo 00 BEARB BED DETAIL ROHT AUFMASS BODEN ROHT AUFMASS SEITE SCHLICHTAUFM SEITE SCHLICHTAUFM BODEN ZUSTELLUNG SEITE VORSCH TEILSCHNITT VORSCH VOLLSCHNITT ZUSTELLVORSCH
5. G51 X Y Z 12000 J2000 K2000 Vergr ern einer Kontur E17 G43 Werkzeugl ngenkompensa tion positiv G44 Werkzeugl ngenkompensa tion negativ Format N G43 G44 H Mit G43 bzw G44 kann ein Wert aus dem Offset Register GEOMT aufgerufen werden und als Werkzeugl nge addiert bzw subtrahiert werden Zu allen folgenden Z Bewegungen bei aktiver XY Ebene G17 im Programm wird dieser Wert addiert bzw subtrahiert Beispiel N G43 HO5 Der Wert in der Zeile 5 der Tabelle WZ Korrektur Spalten WZ LAENGEN_KORR GEOMTRIE UND VERSCHL wird als Werkzeugl nge zu allen folgenden Z Bewegungen addiert G49 Abwahl Werkzeugl ngen kompensation Die positive G43 bzw negative G44 Verschie bung wird aufgehoben G50 Abwahl Ma stabsfaktor G51 Ma stabsfaktor Format N G50 N G51 X Y Z 1 J K Mit G51 werden alle Positionsdaten ma st blich verrechnet bis der Ma stab mit G50 abgew hlt wird Mit X Y und Z wird ein Bezugspunkt P fest gelegt von dem aus die Ma e verrechnet werden Mit I J und K kann f r jede Achse ein eigener Ma stabsfaktor in 1 1000 festgelegt werden EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG G CODE y Wenn man f r die einzelnen Achsen verschiedene A Ma stabsfaktoren angibt werden die Konturen G51 XO YO ZO 12000 J1000 Z1000 verzerrt Kreisbewegungen durfen nicht verzerrt werden ansonsten Alarm Verzerren einer Kontur X 1 2 Y Z 1 1 G51 1 Spiegeln ei
6. Easy2Control ist verf gbar f r die folgende Steu erungen T M e Sinumerik Operate e Fanuc 31i e Sinumerik 840D e Heidenhain 426 nur M e Fagor 8055 Hinweis Wenn ein Full HD Monitor ohne Touchscreen Funktion verwendet wird kann die Steuerung nur mit Maus und Tastatur bedient werden EXTERNE EINGABEGER TE Bedienbereiche Sinumerik Operate Bas u ziz u BEE BO OG aro BEE BEE Boag gagag Bjolotm ole RE lt gt gt GEER l l Ie LLECO LoL OnE goon ne folie mol i ad I un ur 394343 i ELELEE so of L Tool Eile alici gl v iD di EB oum spna EJ io o Dan joi Tele 5adg Hoo lt lt fic gt Bt EJ Maschinensteuertafel Steuerungsspezifische Steuerungsbedienung Bedienung komplett Fanuc 31i Bag Dee Bng Boo HEE Boe HEN IB E f e c xo De BOANE ri eS oO ETEO u ate lt 1 lt 10 BABES gt SHOE 100 cr oO 110 au Ane geo M 30 120 10 a 70 f ap rv gt Maschinensteuertafel Steuerungsbedienung komplett Y6 Be Bon EXTERNE EINGABEGERATE Sinumerik 840D zz BON BGM mE sy control Q A Z HO SOSSE al a BSSEE Seago Bee 78 ats Zee af fo ne LTelele TEESE AL 3 Io Le oo GOCE 2 i Maschinensteuertafel Steuerungsbedienung komplett Steuerungsspezifische Bedienung Heidenhain 426 EET fm fm Bord v
7. Konturbearbeitung MANUAL GUIDE ISTPOSITION CNG MEMUSER 4 REIBEN 5 AUSBOHREN WAHLEN BOHREN PLAN BEARS KONT B FRAESZYKLUS EINFUEGEN AUSSENWAND K NTURBEARHEITUNGL SE AUSGENWAND K NTURBEARREITUMGLSEITE AUSSGENWAND K NTURBEAREEITUNGIRASE INNE NWAND KONTURBEARBEITUNG SCHRU INNE MWAND KONTURBEARBEITUNGSZ SCHL AUSWAHL TREFFEN UND WAEHLE DAUECKEN D11 RE TASCHENFR Das Aufklappfenster zeigt die verschiedenen Zyklusgruppen e Bohren e Planbearbeitung Konturbearbeitung Taschenfrasen FRAESZYRLUS EINFUEGEN BOHREN PLAN BEARS KONT BEARB TASCHENFR lam 2 TASCHENFRAESEN SiGHLIGHTEN 3 TASCHENFRAESENISEITENSCHLIGHTEN 4 TASCHENFRAESENIFASE Taschenfr sen Den gew nschten Zyklus anw hlen und die Aus wahl mit dem Softkey WAHLEN best tigen oder mit ABBR abbrechen e Softkey WAHLEN zum best tigen e Softkey ABBR zum abbrechen EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Eingabe der Geometrie und Technologiedaten MANUAL GUIDE i CNC _MEM USER 08 08 08 ISTPOSITION RESTWEG O gt u 0 000195 0 y en _ _ 100 A a mno Eingabefelder mit gekenn B BEARB BEDN zeichnet sind optional und BEARBEITUN SART weenie m ssen nicht ausgef llt wer R GEWB AUSGL den Die Eingabefelder k nnen GEWINDESTEIGUNG t leer bleiben RUECKZUGS MODUS IfTYPi 200 SICHER
8. Mit dieser Funktion wird der Makroaufruf beendet PROGRAMMIERUNG G CODE G68 Koordinatensystemdre hun v g A Format N G68 X Y R N G69 GOB assisi Koordinatensystemdrehung Ein G69 Koordinatensystemdrehung Aus AS Visit Bezeichnet die Koordinaten des Dre hungsmittelpunkts in der jeweiligen a B Ebene X 2 EE Gibt den Drehungswinkel an Mit dieser Funktion k nnen beispielsweise Pro gramme unter Verwendung eines Drehungsbe fehls ge ndert werden Koordinatensystemdrehung G68 G69 Hinweis Die Drehung erfolgt in der jeweilig g ltigen Ebene G17 G18 oder G19 Beispiel N5 G54 N10 G43 T10 H10 M6 N15 S2000 M3 F300 N20 M98 P030100 Unterprogrammaufruf N25 GO Z50 N30 M30 00100 Unterprogramm 0100 N10 G91 G68 X10 Y10 R22 5 N15 G90 X30 Y10 Z5 N20 G1 Z 2 N25 X45 Beispiel Koordinatensystemdrehung N30 GO Z5 N35 M99 E23 EMGO Fanuc 31i Mill NY G98 A G99 i Startebene A R ckzugs ebene R R ckzugsverhalten G98 G99 Wiederholung von Zyklen EMGO Fanuc 31i Mill E24 PROGRAMMIERUNG G CODE Bohrzyklen G73 G89 Systematik G98 G99 G98 Nach dem Erreichen der Bohrtiefe fahrt das Werkzeug auf die Startebene G99 Nach dem Erreichen der Bohrtiefe f hrt das Werkzeug auf die R ck zugsebene definiert durch den R Parameter Is
9. PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Teilbearbeitung Schruppen G1068 MANUAL GUIDE GNG_MEMUSER 08 47 24 Mit gekennzeichnete Zn re a Felder sind optional und 107 190 00 0 SOV N 00000000 244 090 x 000 100 m ssen nicht ausgef llt KONTUR TEILBEARBEITUNG SCHRUPPEN EINFUG werden BEARB BED DETAIL ROHT AUFMASS BODEN ROHT AUFMASS SEITE ZUSTELLUNG SEITE ZUSTELLUNG TIEFE SCHLICHTAUFM SEITE SCHLICHTAUFM BODEN VORSCH TEILSCHNITT VORSCH VOLLSCHNITT ZUSTELLVORSCH TIEFE GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH lt gt PROGRAMMNAME E ttt ER AI 7 Rohteilaufma B Boden Schlichtaufma am Boden bei der Seitenfl chenbearbeitung Radiuswert positiver Wert IS Rohteilaufma Seite Bearbeitungszugabe der Seitenfl che Radiuswert positiver Wert Zustelluna Seite Schnitttiefe pro Seitenfl chen Bearbeitungsvorgang 5 in Werkzeugradiusrichtung Radiuswert positiver Wert Schnitttiefe in Richtung der Werkzeugachse pro Schnittvorgang Radiuswert positiver Wert Standard ist Bearbeitungsaufma am Boden Schlichtaufma am Boden Zustellung Tiefe Ke Genicniaainan seie Schlichtaufma an der Seitenfl che Das Rohteil wird als 0 Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert ie lSenichiaunnas Bod n Schlichtaufma am Boden bei der Seitenfl chenbearbeitung Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden mit nur einer Seite der
10. m MDA Auto REPOS Betriebsarten JOG Jogging Konventionelles Verfahren der Maschine durch kontinuierliche Bewegung der Achsen ber die Richtungstasten oder durch inkre mentelle Bewegung der Achsen ber die Richtungstasten oder das Handrad JOG dient dem Handbetrieb sowie dem Einrichten der Maschine MDA Halbautomatischer Betrieb Manual Data Automatic Steuern der Maschine durch Abarbeiten eines Satzes oder einer Folge von S tzen Die Eingabe der S tze erfolgt ber die Bedientafel bzw ber die PC Tastatur AUTO Automatikmodus Steuern der Maschine durch automatisches Abarbeiten von Pro grammen Hier werden Teileprogramme angew hlt gestartet korrigiert gezielt beeinflu t z B Einzelsatz und abgearbeitet REF Referenzmodus Anfahren des Referenzpunktes Ref in der Betriebsart JOG REPOS Repositioning R ckpositionieren Kontur wieder anfahren in der Betriebsart JOG Hinweis Die Betriebsarten k nnen ber Softkeys PC Tastatur oder mit dem Betriebsartenwahlschalter Multifunktionsschalter ange w hlt werden C3 EMGO Fanue 31i Mill 10 100 1000 TASTENBESCHREIBUNG Inc 1 Incremental Feed Schrittma fahren mit fest vorgegebener Schrittma weite von 1 Inkrement im Handrad Tippbetrieb Modus Metrisches Ma system Inc 1 entspricht 1um Z lliges Ma system Inc 1 entspricht 0 1 pinch Inc 10 Incremental Feed Schrittma fahren mit fest vorgegebener Schri
11. 6065 ST RUNG LADEMAGAZIN Lader nicht bereit berpr fen Sie ob der Lader eingeschaltet rich tig angeschlossen und betriebsbereit ist bzw Lader deaktivieren WinConfig 6066 ST RUNG SPANNMITTEL Keine Druckluft am Spannmittel Pneumatik und Lage der Spannmittelberos Uber prufen LARME UND MELDUNGEN 6067 KEINE DRUCKLUFT Druckluft einschalten Druckschaltereinstellung Kontrollieren 6068 HAUPTMOTOR BERTEMPERATUR 6070 ENDSCHALTER PINOLE ANGEFAH REN Ursache Die Achse ist auf die Pinole aufgefahren Abhilfe Schlitten wieder von der Pinole wegfahren 6071 ENDSCHALTER X ACHSE ANGEFAH REN Ursache Die Achse ist an den Endschalter ange fahren Abhilfe Die Achse wieder vom Endschalter weg fahren 6072 ENDSCHALTER Z ACHSE ANGEFAH REN siehe 6071 6073 FUTTERSCHUTZ OFFEN Ursache Der Futterschutz ist ge ffnet Abhilfe Schlie en Sie den Futterschutz 6074 KEINE R CKMELDUNG VON USB SPS Maschine ein ausschalten Verkabelung kontrol lieren USB Platine defekt 6075 ACHSENDSCHALTER AUSGEL ST siehe 6071 6077 SCHRAUBSTOCK NICHT BEREIT Ursache Druckverlust im Spannsystem Abhilfe Druckluft und Luftleitungen kontrollieren 6078 SCHUTZSCHALTER WERKZEUGMA GAZIN AUSGEL ST Ursache Schwenkintervalle zu kurz Abhilfe Schwenkintervalle erh hen 6079 SCHUTZSCHALTER WERKZEUG WECHSLER AUSGELOST siehe 6068 6080 DRUCKSCHALTER KLEMMUNG TANI FEHLT Ursache Beim Schlie en der Klemmung
12. 7077 WERKZEUGWENDER EINSTELLEN Keine g ltigen Maschinendaten f r Werkzeug wechsel vorhanden Kontaktieren Sie EMCO 7078 WERKZEUGK CHER NICHT ZUR CK GESCHWENKT Abbruch wahrend des Werkzeugwechsel Werk zeugkocher im Einrichtbetrieb zuruckschwenken 7079 WERKZEUGWECHSELARM NICHT IN GRUNDSTELLUNG siehe 7079 7080 WERKZEUG NICHT RICHTIG EINGE SPANNT Der Kegel des Werkzeugs befindet sich au erhalb der Toleranz Das Werkzeug ist um 180 verdreht eingespannt Der Bero Werkzeugspannung ist verstellt Werkzeug kontrollieren und neu ein spannen Tritt das Problem bei mehreren Werk zeugen auf kontaktieren Sie EMCO 7082 SCHUTZSCHALTER SPANEFORDE RER AUSGELOST Der Sp nef rderer ist berlastet Das F rderband auf Leichtg ngigkeit kontrollieren und einge klemmte Sp ne entfernen 7083 MAGAZINIEREN AKTIV Ein Werkzeug wurde bei der nicht chaotischen Werkzeugverwaltung aus der Hauptspindel ent nommen Die Werkzeugtrommel aufmagazinie ren 7084 SCHRAUBSTOCK OFFEN Der Schraubstock ist nicht gespannt Den Schraubstock spannen 7085 RUNDACHSE A AUF 0 FAHREN Ursache Herunterfahren des machine operating controllers MOC geht erst wenn die A Rundachse auf 0 steht Muss vor jedem Ausschalten der Maschine bei vorhandener 4 5 Rundachse gemacht werden Abhilfe Rundachse A auf 0 fahren 7088 UBERTEMPERATUR SCHALT SCHRANK Ursache Temperaturuberwachung angesprochen Abhilfe Schalts
13. Einrichten von Werkstuckkordi natendaten e Betriebsart Edit JOG MDA oder AUTO anw hlen e Softkey dr cken e Mit WSEINS kann das Werkst ckkoordinaten datenfenster in allen Betriebsarten wie EDIT JOG MDA und AUTO ge ffnet werden 08 52 39 Bei Fr smaschinen wird ein Fens ter zum Einstellen des Werk st cknullpunkt Versatzes ange zeigt Die einzustellenden und anzuzeigenden Datenelemente entsprechen den gew hnlichen Datenelementen der Maschine BEDIENUNG Messen Werkst ck Nullpunktversatz e Softkey dr cken MESSEN Mit MESSEN werden nachfol MANUAL GUIDE i CNC MEWUSER 11 29 21 3 0 00000 gende Berechnungen durchge 00 N 00000000 f hrt To M D 0 H 0 x 0 000 Y 44 090 Yu rZ 55 615 c 0 000 F Goo 17 40 54 nn han G 44 90 98 WKST KOORDINATENSYSTEM 0 0 M5 Aktueller Wert Maschinenkoordi nate 1 Zielwert der Werkst ck kordinate 2 WERKST NULLPUNKT KORREKTUR BERECHNEN MESSEN MASCHINENKOORD WST KOORD 04 G57 AKTUELL ZIEL ERGEBNIS 05 G58 x e 0 000 X X 0 000 06 G59 p ee ZIEL FUER ARBEITSKOORD EIN EBEN GEBEN SIE DATEN EIN O PROGRAMMNUMMER 1 alles Berechnen Werkst ck Nullpunktversatz e Softkey dr cken EINGB ISTPOSTTON ans Iacsnweo m iai Mit EINGB wird nachfolgende X 7 190 oles vag Berechnung durchgef hrt Y 0 000 Y 44 090 0 000 Aktueller Wert 1 Korrekturbe Z 55
14. MANUAL GUIDE CNG MEWUSER 08 48 18 Mit gekennzeichnete ISTPOSITION ee oe Felder sind optional und 107 190 G 00 S 0 s N 00000000 f i S pe WE m ssen nicht ausgef llt werden 244 090 x 0 000 AUSSENWAND KONTURBEARBE TUNG FASE EINFUG BEARB BED DETAIL FASENBREITE s UEBERFAHRWEG Ho5 VORSCHUB XY Fiso ZUSTELLVORSCH TIEFE PT GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH lt gt PROGRAMMNAME ttt tt d l ee Fasenl nge Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen der Spitze des Faswerkzeugs und der tats chli berfahrweg chen Schnittposition in Richtung der Werkzeugachse Radiuswert positiver Wert 7 Vorschub XY Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Werkzeugradiusrich tung ustetvorschut Tiele Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Richtung der Werk zeugachse EMGO Fanuc 31i Mill D52 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Gegenlauf Gleichlauf Sicherheitsabstand Z Anfahrtyp Anfahrradius Strecke Anfahrwinkel Abfahrtyp Abfahrradius Strecke Abfahrwinkel Anlaufbewegung i e GEGENL Bearbeitung erfolgt durch Gegenlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht e GLEICH Bearbeitung erfolgt durch Gleichlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht Abstand zwischen der zu bearbeitenden Fl che des Rohteils und dem Ausgangspunkt der Bearbeitung Punkt R in Richtung der Werkzeugachse Radiuswert e BOGEN Der Anlauf an die Sei
15. Ursache W hrend des Gewindebohrens ist die Spindeldrehzahl gesunken Eventuell wurde falsche Steigung verwendet oder die Kernbohrung ist nicht korrekt Abhilfe Gewindesteigung korrigieren Durchmes ser der Kernbohrung anpassen 8257 Echtzeitmodul nicht aktiv oder PCI Kar te nicht gefunden Ursache ACC konnte nicht korrekt gestartet werden oder die PCI Karte im ACC wurde nicht erkannt Abhilfe Fehler an EMCO melden 8258 Fehler beim Allokieren der Linuxdaten siehe 8257 8259 Fehlerhaftes Folgegewinde Ursache Bei einer Gewindekette wurde ein Satz ohne Gewinde G33 programmiert Abhilfe Programm korrigieren LARME UND MELDUNGEN 8261 Kein g ltiges Folgegewinde innerhalb der Gewindekette Ursache Folgegewinde wurde bei einer Gewindeket te nicht programmiert Anzahl muss mit der zuvor definierten in SETTHREADCOUNT bereinstimmen Abhilfe Anzahl der Gewinde in der Gewindekette korrigieren Gewinde hinzuf gen 8262 Referenzmarken liegen zu weit ausein ander Ursache Einstellungen des Linearma stabes wur den ver ndert oder der Linearma stab ist defekt Abhilfe Einstellungen korrigieren EMCO kontak tieren 8263 Referenzmarken liegen zu weit zusam men siehe 8262 8265 Keine oder ung ltige Achse bei Ach sumschaltung Ursache Interner Fehler Abhilfe Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst 8266 Ung ltiges Werkzeug angew hlt Ursache Das programmierte Werkzeug ist n
16. ZUSTELLUNG TIEFE J43 l SCHLICHTAUFM SEITE K 02 amp i SCHLICHTAUFM BODEN H 10 2 b VORSCH TEILSCHNITT F 50 VORSCH VOLLSCHNITT v5 0 ZUSTELLVORSCH TIEFE E130 GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH lt gt PROGRAMMNAME E A ER ER ER EB EA FA T Rohteiauian Boden Bearbeitungszugabe am Boden bei der Seitenfl chenbearbeitung Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Bearbeitungszugabe an der Seitenfl che Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Bemerkung Wenn Seitenschlichtaufma und Bodenschlichtaufma weggelassen werden wird ein gesamter Taschenbereich bearbeitet Zustellung Seite Schnitttiefe an der Seitenfl che in Werkzeugradiusrichtung J pro Schneidvorgang Radiuswert positiver Wert Zustellung Tiefe Schnitttiefe in Richtung der Werkzeugachse pro Schnittvorgang Radiuswert positiver Wert Rohteilaufma Seite Ke lSchichauman Seite Schlichtaufma an der Seitenfl che Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert ne l enichiauinae Boden Schlichtaufma am Boden bei der Seitenflachenbearbeitung Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden mit nur einer Seite der Schneide eines Schaftfr sers Mit dieser Vorschubgeschwindigkeit erfolgt Schneiden im R ckzugsvorgang und an der Seitenfl che ausgenommen beim Anschneiden Vorschub Teilschnit
17. berlast T rantrieb Abhilfe Alarm mitRESET Taste l schen bzw Ma schine ein ausschalten Beimehrmaligen Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO Motor Antrieb tauschen 6089 ANTRIEB B ACHSE NICHT BEREIT siehe 6010 6090 SP NEF RDERERSCH TZ NICHT AB GEFALLEN Ursache Sp nef rderersch tz nicht abgefallen Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen bzw Ma schine ein ausschalten Beimehrmaligen Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO Sch tz tauschen 6091 TURAUTOMATIKSCHUTZ NICHT AB GEFALLEN Ursache T rautomatiksch tz nicht abgefallen Abhilfe Alarm mitRESET Taste l schen bzw Ma schine ein ausschalten Beimehrmaligen Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO Sch tz tauschen 6092 NOT AUS EXTERN 6093 ST RUNG AS SIGNAL A ACHSE Ursache Active Safety Signal A Steller fehlerhaft Abhilfe Alarm mitRESET Taste l schen bzw Ma schine ein ausschalten Beimehrmaligen Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO 6095 BERTEMPERATUR SCHALT SCHRANK Ursache Temperatur berwachung angesprochen Abhilfe Schaltschrankfilter und L fter berpr fen Ausl setemperatur erh hen Maschine aus und einschalten 6096 SCHALTSCHRANKT R OFFEN Ursache Schaltschrankt r ohne Schl sselschalter freigabe ge ffnet Abhilfe Schaltschrankt r schlie en Maschine aus und einschalten 6900 USBSPS nicht verf gbar Ursache USB Kommunikation mit der Sicherheits platine konnte nicht hergeste
18. ist der X J der Y K der Z Achse zugeordnet a E Radius des Bogens Kreis lt Halbkreis bei R gt Halbkreis bei R kann anstatt der Parameter J K angegeben werden Das Werkzeug wird entlang des definierten Bo gens mit dem unter F programmierten Vorschub zum Zielpunkt verfahren Hinweise e Eine Kreisinterpolation kann nur in der aktiven Ebene ausgef hrt werden e Wenn I J oder K den Wert 0 haben mu der be treffende Parameter nicht angegeben werden Die Betrachtung der Drehrichtung f r G02 Q03 erfolgt immer senkrecht auf die aktive Ebene Helixinterpolation Normalerweise werden f r einen Kreis nur zwei Achsen angegeben die auch die Ebenen bestim men in der der Kreis liegt Wird eine dritte senkrechte Achse angegeben werden die Bewegungen der Achsschlitten so gekoppelt dass eine Schraubenlinie entsteht Die programmierte Vorschubgeschwindigkeit wird nicht auf der tats chlichen Bahn sondern auf der Kreisbahn projiziert eingehalten Die dritte linear bewegte Achse wird dabei so gesteuert dass sie gleichzeitig mit den kreisf rmig bewegten Achsen den Endpunkt erreicht EMGO Fanuc 31i Mill Genaunhalt aktiv Genauhalt nicht aktiv EMGO Fanuc 31i Mill E12 PROGRAMMIERUNG G CODE G04 Verweilzeit Format N G04 xX sec oder N G04 P msec Das Werkzeug wird fur die unter X oder P definier te Zeitspanne in der zuletzt erreichten Position angehalt
19. raden tangential zur ersten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung e VERTIK Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form einer Gera den senkrecht zur ersten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung Radius nur wenn BOGEN vorgegeben ist L nge einer Geraden wenn TANGENTE oder VERTIKAL vorge geben ist Radiuswert positiver Wert Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert e BOGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form eines Bogens e TANGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form einer Geraden tangential zur letzten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung e VERTIK R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form einer Geraden senkrecht zur letzten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung Radius wenn BOGEN vorgegeben ist L nge einer Geraden wenn TANGENTE oder VERTIKAL vorgegeben ist Radiuswert positiver Wert Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert e 3 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen Position zum Bearbeitungsstartpunkt im 3 Achsen Synchronbetrieb D59 EMGO Fanue 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Innenwand Seitenschlichten G1066 MANUAL GUIDE CNC MEWUSER Mit gekennzeichnete Felder sind optional und SOV i A O om To m ssen nicht ausgef llt werden BEARB BED DETAIL ROHT AUFMASS SEITE SCHLICHTAUFM SE
20. BEREICH WAEHLEN KOPIE 3 Dieser Softkey f gt den Inhalt des Clipboards an die Stelle nach dem Cursor ein EINFUE Markierten Text l schen 1 Betriebsart Edit anw hlen nn De a m 2 Mit den Cursortasten den zu l schenden Be ISTPOSITION ABS D e x oV reich festgelegen der markierte Bereich wird 1 Y 35015 2 BEE gelb 0 000 B 0 000 C G1451 H5 V20 K3 CO D20 LO MO T G1451 H2 V20 KS C 1 D20 LO MO T2 G1456 M99 3 Dieser Softkey ruft das Fenster zum L schen von markiertem Text auf 4 Mit dem Softkey WAHLEN den ausgew hlten Bereich festlegen der gel scht werden soll Bestehende Markierungen k nnen hier gege benenfalls noch ver ndert werden 5 Mit JA den L schvorgang best tigen oder mit NEIN abbrechen JA NEIN EMGO Fanuc 31i Mill C20 WAHLEN BEDIENUNG Markierten Text in die Eingabe zeile einf gen 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Mit den Cursortasten den einzuf genden Be reich festgelegen der markierte Bereich wird gelb An 161451 H2 V 0 5 K7 D 0 5 LO MO T1 G1451 HS v20 K3 CO D20 LO MO T2 G1451 H2 V20 K5 C 1 D20 LO MO T2 3 Durch Dr cken des Softkeys T EINF wird der gelb markierte Text in die Eingabezeile kopiert Der Text kann nun wie gew nscht ver ndert werden Ctrl gt gt 4 Mit CALC ALTER wird der im Programm mar on lt ODER 5 kierte Text mit jenem aus der Eingabezeile ersetzt
21. Beispiel absolut G90 N40 GOO X70 Y86 5 N50 GOO X40 Y56 inkrementell G91 N40 GOO X70 Y86 5 N50 GOO G91 X 30 Y 30 5 EMGO Fanuc 31i Mill S Startpunkt Y E Endpunkt Absolute und inkrementelle Werte f r G01 Einf gen von Fasen und Radien EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG G CODE G01 Geradeninterpolation Format N G01 X Y Z F Geradlinige Bewegung mit programmierter Vor schubgeschwindigkeit Beispiel absolut G90 N G94 N10 GOO X20 Y46 N20 G01 X40 Y20 1 F200 inkrementell G91 N G94 F200 N10 GOO X20 Y46 N20 G01 G91 X20 Y 25 9 Einf gen von Fasen und Radien Format N G01 X Y C R N G01 X Y Hinweise Die Programmierung von Fasen und Radien ist nur f r die jeweils aktive Ebene m glich Im folgenden wird die Programmierung f r die XY Ebene beschrieben G17 Die Bewegung die im zweiten Satz program miert ist mu bei Punkt b der Abbildung be ginnen Bei Inkrementalwert Programmierung muss der Abstand von Punkt b programmiert werden Bei Einzelsatzbetrieb h lt das Werkzeug zuerst bei Punkt c an und dann bei Punkt d Folgende Situationen verursachen eine Fehler meldung e Wenn die Verfahrstrecke in einer der beiden G00 G01 S tze so gering ist da sich beim Einf gen der Fase oder des Radius kein Schnitt punkt ergeben w rde erfolgt die Fehlermeldung Nr 55 e Wenn im zweiten Satz kein G00 G01 Befehl programmiert ist erfolgt Feh
22. EYE OD ee einen B17 Cycle Start ee ee erh B17 Richtungstastern een B17 EIN B17 Referenzpunkt naseuusesseiinne nee B17 Sp nef rderer Option ccccccssseseeeeeseeeeeseeeessaeeseeeees B17 Werkzeugtrommel SCNWeNKkEN cccssssececeseeeeesseseeeess B18 Manueller WerkZeugwechsel ccccssseccesssseeessesseeenees B18 SPannMmilleleus see nen B18 RU INIIE een B18 Auxiliary OFF esse B18 Auxiliary ON ae B18 BGG DS Al UCP tn ee B19 Auxiliary OFF ae B20 Auxiliary ON ae B20 Overrideschalter Vorschubbeeinflussung B21 NOT AT ee et B21 Schl sselschalter Sonderbetrieb n B21 Multifunktionsbedienung 2u4ss00nneesnnnennneenennen een B22 Schl sselschalter 22220000024020000000000RRnn nennen B25 Zus tzliche Spannmitteltaste 0000 snio B25 USB Anschluss USB 2 0 usuu2002unsssnnnennnnnennnennennen een B25 ZUSIMMIASIE nn een B25 EMGO Fanuc 31i Mill A C Bedienung Vorschub FEIND C1 Spindeldrehzahl S U min 022422202244222022022o C2 BEINEBSAFEN ssc ccsevesncthreutensicceduennedawnnescluedegeonstemnnbantagdedeuses C3 Referenzpunkt anfahren cc cccccceceseeeeseeseeeeseeeeeeseeneees C5 REISTERZDUHKL 2er een C5 PROGFANMIIMNVE WANING icsissciicetncnniniananssdtnentetimatavenetinciaeadelataniaes C8 Programm EISIellEN a C9 Speicherort von ProgrAMMeh
23. M30 M51 M52 M71 M72 M98 M99 Spannmittel ffnen Spannmittel schlie en Teilapparat schwenken Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter Hauptprogrammende Aktivierung des C Achs Betriebs Deaktivierung des C Achs Betriebs Ausblasen ein Ausblasen aus Unterprogramm Aufruf R cksprung ins aufrufende Programm EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG G CODE bersicht Befehlsabk rzungen Teil 1 g ltig f r Drehen und Fr sen EMGO Fanuc 31i Mill E2 PROGRAMMIERUNG G CODE Rechenoperatoren f r NC Pro gramm pL hts TANO ASIN ACOS E3 EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG G CODE bersicht G Befehle Maschine Verweilzeit Genauhalt satzweise G10 Dateneinstellung G15 G16 G17 G18 G19 Geradeninterpolation 7 Kreisinterpolation Uhrzeigersinn Kreisinterpolation Gegenuhrzeigersinn Polarkoordinaten Befehl Ende Polarkoordinaten Befehl Auswahl Ebene XY Auswahl Ebene ZX Auswahl Ebene YZ NO _ O O _ gt NO N NO N G20 Umschaltung Eingabe Z llig G21 Umschaltung Eingabe Metrisch G40 Fraserradius Kompensation Ende G41 Fraserradius Kompensation links G42 Fraserradius Kompensation rechts G43 Werkzeuglangenkorrektur plus Q N 4 9 0 Werkzeugl ngenkorrektur minus Q N O1 Werkzeugl ngenkorrektur Ende Skalierung Ende 2 Skalierung G50 1 G51 1 Programmierbare Achsenspiegelung Ende Programmierbare Achsenspiegelung G52 Pro
24. Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen der Spitze des Faswerkzeugs und der tats chli berfahrweg chen Schnittposition in Richtung der Werkzeugachse Radiuswert positiver Wert 7 Vorschub XY Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Werkzeugradiusrich tung ustetvorschut Tiele Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Richtung der Werk zeugachse EMGO Fanuc 31i Mill D70 i PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Gegenlauf Gleichlauf Sicherheitsabstand Z Anfahrtyp r Anfahrradius Strecke Anfahrwinkel Abfahrtyp Abfahrradius Strecke Abfahrwinkel Anlaufbewegung e GEGENL Bearbeitung erfolgt durch Gegenlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht e GLEICH Bearbeitung erfolgt durch Gleichlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht Abstand zwischen der zu bearbeitenden Fl che des Rohteils und dem Ausgangspunkt der Bearbeitung Punkt R in Richtung der Werkzeugachse Radiuswert e BOGEN Der Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form eines Bogens e TANGEN Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form einer Ge raden tangential zur ersten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung e VERTIK Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form einer Gera den senkrecht zur ersten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung Radius wenn BOGEN vorgegeben ist L nge einer Geraden wenn TANGENTE oder VERTIKAL vorge geben ist Radiuswert positiver Wert Mittelwink
25. THERMISCHE ST RUNG WZW Werkzeugwendermotor zu hei Mit dem Werkzeugwender d rfen max 14 Schwenkvorg nge pro Minute durchgef hrt wer den 6043 WZW SCHWENKZEIT BERSCHREITUNG RW Werkzeugwenderscheibe klemmt Kollision Sicherung defekt Hardware defekt Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen berpr fen Sie auf Kollisionen berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6044 BREMSWIDERSTAND HAUPTAN TRIEB BERLASTET Anzahl der Drehzahl nderungen im Programm reduzieren 6045 WZW SYNC IMPULS FEHLT Hardware defekt Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6046 WZW ENCODER DEFEKT Sicherung defekt Hardware defekt berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndi gen Sie den EMCO Kundendienst 6048 FUTTER NICHT BEREIT Es wurde versucht bei offenem Futter oder ohne gespanntes Werkst ck die Spindel zu starten Futter blockiert mechanisch Druckluftversor gung unzureichend Sicherung defekt Hardware defekt berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndi gen Sie den EMCO Kundendienst 6049 ZANGE NICHT BEREIT siehe 6048 6050 M25 BEI LAUFENDER HAUPTSPINDEL Bei M25 muss die Hauptspindel stehen Auslauf phase beachten evtl Verweilzeit programmie ren 6055 KEIN TEIL GESPANNT Dieser Alarm tritt auf wenn bei bereits drehender Hauptspindel das Spannmittel oder die Pinole eine Endlage erreichen Das Werkst ck wurde aus dem Spannmittel ge schleudert
26. ZKoordnate aer Werksllck Obertacne X Koordinate des Startpunkts erste Bohrung einer Geraden Y Koordinate des Startpunkts erste Bohrung einer Geraden Anzahl Bohrungen f r X Anzahl der Bohrungen auf der ersten Seite des Gitters Achse positiver Wert Anzahl Bohrungen f r Y Anzahl der Bohrungen auf der zweiten Seite des Gitters Achse positiver Wert K Winkel f r X Achse Winkel der ersten Seite des Gitters zur X Achse Anfangswert 0 M Winkel f r Y Achse Winkel der zweiten Seite des Gitters zur X Achse Anfangswert 90 A Auslassposition 1 Punkt an dem kein Loch gebohrt wird 1 Dt Auslassposition 3 Punkt an dem kein Loch gebohrt wird 3 ei Auslassposition 4 Punkt an dem kein Loch gebohrt wird 4 A i 1 Ci Auslassposition 2 Punkt an dem kein Loch gebohrt wird 2 D iti 3 E i EMGO Fanuc 31i Mill D90 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I FIGUR BILDER G1 21 5 MANUAL GUIDE i CNC MEM USER 12 03 46 Mit gekennzeichnete SD a TY Felder sind optional und 244 090 x 0 000 S O a tT m ssen nicht ausgef llt werden Y Z A B C BOHRUNGSPOSITION AUSBL BASISPOSITION Z MITTELPUNKT X MITTELPUNKT Y RADIUS STARTPUNKTWINKEL LOCHZAHL GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH 1210 XY WAHLFREIE PUNKTE i ttt tt aa B _ Basispositionz ____ Z Koorainate der Werkstlick Oberflache 72 R Radius Radius des Kreises positiver Wert O A Startounktwinkel Mittelwinkel der ersten Bohrung zur X
27. anw hlen 2 Markierung auf das gew nschte Programm bewegen 3 Kommentar eingeben 4 Dieser Softkey ruft das Kommentar Eingabe fenster auf Nachdem ein Kommentar f r das Programm eingegeben wurde wird durch Dr cken des Softkeys ANDERN der angegebene 2014 06 18 16 43 Kommentar in das Programm eingef gt magaz ne ini SCHRUPPEN AUSSEN 2014 06 18 16 43 ZURUECK ORDNER OBEN 2014 06 18 16 43 KOMMENTITESTVERSION 07 2014 SIE EINEN KOMMENTAR EIN 5 Softkey zum ndern dr cken Programm suchen 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Programm suchen 3 Dieser Softkey ruft das Fenster zum Suchen von Programmen auf Nachdem ein Programmname f r das zu suchende Programm eingegeben wurde wird durch Dr cken des Softkeys SU 2014 06 18 16 43 CHEN das angegebene Programm gesucht SCHRUPPEN AUSSEN TEST 2014 06 18 16 43 SCHRUPPEN AUSSEN 2 TEST 2014 06 18 16 43 100llum ini ufr ini GESUCHTER PROG NAME SCHRUPPEN AUSSEN 4 Softkey zum Suchen drucken C13 EMLI Fanuc 31i Mill ZURUECK ORDNER OBEN BOHREN G1101 GEWINDEDREHEN G1140 SCHRUPPEN AUSSEN PROGRAMMNAMEN WAEHLEN UND SOFTKEY BETAETIGEN EMGO Fanuc 31i Mill WAHLEN K AUSW Zl LOESCH IN C14 BEDIENUNG Mehrere Programme gleichzei tig loschen 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Mehrere Programme l schen 3 Dieser Softkey ruft das Fenster zum L schen von mehreren Programmen auf 4 Dieser Softkey w hlt das zu l sc
28. c cccccsssssseeeeesaeesseeeeees C9 Programmverzeichnis ci ccicctccncacsucaahecedacnecustsnedadnscbandcnsaeasin C10 Programm KODIGTOM irsisasscctacecsanacsataahasedabacianesaesaddnapenecenaedeinn C12 Programin IOSCHON ciesccdscetaceccssecaoseacectaceiccsndeeosscsenanteacsaeasen C12 Kommentar eingeben sc iciciccecssccsseisatscedecacsaniseaestanenetantiandens C13 Programm SUCHEN icsascacssseicinicestanennashadeadeianeatseeneaxsaanieaesnaneed C13 Mehrere Programme gleichzeitig l schen C14 ndern der Sortierreihenfolge 0 cccccccceseseseeeeren C15 Programm OfNEN cciesccectacadanaenaeoaansesatencedanesuisinseantaatceeninss C15 Programmname ndern u erkennen C16 Programmeigenschaften c cccccssssssseeeceenesseeeeeseeeeees C16 PLOT AIM SC MUL sosnccntnsreonsdcintenssesueassidiaaetniianseiieemiansss C17 Programmverzeichnis beenden cccccsseeeceseeseeeeeeees C17 Text aus Eingabezeile im Programm suchen C18 Programm suchen und ffnen 00ess 0040 Arien C18 Markierten Text in die Zwischenablage kopieren C19 Markierten Text in die Zwischenablage verschieben C19 TEXt ein UGEN asien nina C20 Markierten Text l schen 0222200220000000000nnnn en nnn en C20 Markierten Text in die Eingabezeile einf gen C21 Widerrufen und RUCKNANMG 00cccceeeeceeeeeeeeeeeaeeeeees C22 Suchen und EVSCIZSM cecsecelceseiis
29. cken Abfrage mit JA bestatigen um alle Such Strings zu erseizen BEDIENUNG Programmbetrieb gt Betriebsart Auto anw hlen Auto F r die Betreibsart Auto stehen die folgenden bzw zus tzliche Funktionen aus der Betriebsart Edit zur Verf gung MANUAL GUIDE i CNC MEM USER 11 26 35 ISTPOSITION ABS RESTWEG SPINDEL SEO TESTO2 G00 E N 00000000 X 107 190 0 000 O soo To 244 090 i 0 000 ESTE F 355 615 0 00 Goo 0 000 a 0 00 KONTURDREHEN in 00124 TEST T44 A37 0 0 0001 es 0 000 Z 0 000 G1900 D40 L80 K2 A 0 000 T001001 B 0 000 G96 S300 M4 C 0 000 GO X20 Z15 G1120 P1 Q1 H100 C0 4 DO 1 F0 1 E0 1 V0 1 K100 W2 U1 L1 M2 Z10 3 X1 Y1 N1 AKTUELLE BEARBEITUNG M98 P125 TESTKONTUR G1126 P1 F0 1 L1 M2 Z22 3 X1 Y1 M98 P125 TESTKONTUR G1122 P3 Q1 H100 C0 1 D0 1 F0 15 E0 1 V0 16 K100 W2 U1 L1 M2 Z22 X1 Y1 S1 M98 P126 PLANEN 1 Zum Anfang des gew hlten Programms gehen 7 Werkstuckkoordinatensystem 2 Programmverzeichnis anw hlen 8 Werkzeugeinstellungen 3 Satznummer suchen 9 Vor und Zur ck Erweiterungstasten 4 Programm suchen und ffnen 5 Anzeige Istposition ABS RELATIV und MA SCHINE Hinweis Weitere Informationen ber Werkzeugeinstel 6 Simulation lungen siehe Kapitel F Werkzeugverwaltung C23 EMGO Fanuc 31i Mill BEDIENUNG Halbautomatischer Be trieb m Betriebsart MDA anw hlen MDA F r die Bet
30. die im Programmfenster als erstelltes Programm im ISO Code Format angezeigt werden Diese k nnen nur zum Zweck der Programmanzeige aufgerufen werden Dies gilt auch f r f r die Zyklen G1201 bis G1206 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I bersicht der Eingabeelemente f r freie Konturprogrammierung MANUAL GUIDE i CNC MEM USER 13 16 37 ISTPOSITION ABS RESTWEG SPINDEL 1 fe k Le XY FREIE KONTUR EINFUG 0 of 0 M5 WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY KOMMENTAR 1 Eingabeelemente Linie Bogen Radius Fase 6 Eingabe abbrechen 2 Konturelement ndern 7 Erweiterungstasten 3 Konturelement l schen 8 Graphische Darstellung verkleinern und ver 4 Konturdaten neu berechnen gionan Komurereien 9 Graphische Darstellung bewegen D101 EMGO Fanue 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Eingabeelemente f r Linie XY Ebene G1201 MANUAL GUIDE i CNG MEM USER 14 27 20 Mit gekennzeichnete lit ABS RESTwEG___ srinoeL___ 0 Felder sind optional und XY FREIE KONTUR EINFUG i i u m ssen nicht ausgef llt 0 0 Je M5 werden LINIE EINFUG 40 54 ELEMENT 90 98 LINIEN RICHTUNG ENDPUNKT X xJ 5 f LETZTE VERBINDUNG L INICHTS NAECHSTE VERBINDUNG M INICHTS WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY WAEHLEN SIE EINE KOMMENTAR HR JZE R ABW Jajaj Die Richtung der Geraden wird durch einen Softkey in der Leiste ausgew hlt e RECHTS e R AUFW e AUFW e L AUFW
31. e Das elektronische Handrad dient zum Verfahren der Schlitten mit einer vorgegebenen Schrittma weite Die Schrittma weite richtet sich dabei nach der eingestellten Inc Betriebsart Inc 1 Inc 10 Inc 100 e Es muss eine Inc Betriebsart voraus gew hlt sein und eine Achse ber eine Richtungstaste definiert werden e Siehe auch Beschreibung der Betriebsarten und Beschreibung der Richtungstasten im Kapitel B Hinweis In der Betriebsart Inc 1000 kann nicht mit dem Handrad ver fahren werden Inc 1000 f hrt mit Inc 100 EMGO Fanuc 31i Mill B24 TASTENBESCHREIBUNG Schlusselschalter Die Funktion des Schl sselschalters ist maschinenspezifisch Zusatzliche Spannmitteltaste Die zusatzliche Taste hat die gleiche Funktion wie auf der Maschi nensteuertafel Doppelbelegung wegen besserer Bedienung USB Anschluss USB 2 0 Uber diesen Anschluss erfolgt der Datenaustausch mit dem integ rierten PC Daten kopieren Softwareinstallation Zustimmtaste Achsbewegungen ber Richtungstasten und Werkzeugwenderbe wegungen bei offener T r werden durch Dr cken der Zustimmtaste zugelassen Voraussetzung Schl sselschalter in Stellung EINRICH TEN Bei Maschinen mit T rautomatik Option wird durch Dr cken der Zustimmtaste die Maschinent re ge ffnet B25 EMGO Fanuc 31i Mill B26 BEDIENUNG C Bedienung _ ch Ty gt ODER Ni MANUAL GUIDE CNG MEWUSER G1902 B25 D8 H12 15 J5 K
32. einer Geraden Y Koordinate des Startpunkts erste Bohrung einer Geraden e LAENGE Gibt den Abstand zwischen der ersten und der letzten Bohrbild Typ Bohrung und die Anzahl der Bohrungen an e ABSTAN Gibt den Abstand zwischen zwei nebeneinander lieg enden Bohrungen und die Anzahl der Bohrungen an e LAENGE Abstand zwischen der ersten und der letzten Bohrung wenn bei Punkt D LAENGE gew hlt wird e ABSTAN Abstand zwischen zwei nebeneinander liegenden Bohrungen wenn bei Punkt D ABSTAN gew hlt wird Lochzahl Anzahl der Bohrungen L nge Abstand Hinweis Es ist nicht n tig f r eine Auslassposition einen Wert einzugeben Dies gilt auch f r die Zyklen G1213 bis G1216 EMGO Fanuc 31i Mill D88 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I mee XY Punkte auf Gitterraster FIGUR BILDER G1 21 3 MANUAL GUIDE i CNC _MEM USER 11 37 37 Mit gekennzeichnete ISTPOSITTON ABS IRESTWEG EE Felder sind optional und 107 190 N ae 244 090 0 000 S I m ssen nicht ausgef llt XY RASTERPUNKTE EINFUG we rden i E A B c BOHRUNGSPOSITION AUSBL BASISPOSITION Z STARTPUNKT X STARTPUNKT Y LAENGE FUER X ACHSE LAENGE FUER Y ACHSE ANZ BOHR F X ACHSE ANZ BOHR F Y ACHSE WINKEL FUER X ACHSE WINKEL FUER Y ACHSE B _ Basispostionz Z Koordinate der werst ck Overt cne X Koordinate des Startpunkts erste Bohrung einer Geraden Y Koordinate des Startpunkts _ Bohrung einer Geraden U Lang
33. gt PROGRAMMNAME E ttt tt ER adal T Banisil acim Boden Bearbeitungszugabe am Boden bei der Seitenflachenbearbeitung Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert K Schlichtaufma Seite Schlichtaufma an der Seitenflache Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert He lSchichtauman Boden Schlichtaufma am Boden bei der Seitenfl chenbearbeitung Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert L Zustellung Seite Schnitttiefe an der Seitenfl che in Werkzeugradiusrichtung j pro Schneidvorgang Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden mit nur einer Seite der Schneide eines Schaftfr sers Mit dieser Vorschubgeschwindigkeit erfolgt Schneiden im R ckzugsvorgang und an der Seitenfl che ausgenommen beim Anschneiden Vorschub Teilschnitt Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden mit der gesamten Stirn Vorschub Vollschnitt seite eines Schaftfr sers Diese Vorschubgeschwindigkeit wird f r Anschneiden verwendet l Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Richtung der Werk E Zustellvorschub Tiefe l zeugachse zum Grund hin bei Bearbeitung von Seitenflachen EMGO Fanuc 31i Mill D78 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I e GEGENL Bearbeitung erfolgt durch Gegenlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht e GLEICH Bearbeitung erfolgt durch Gleichlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn
34. hrend Offset Abgleich Ursache Die Maschine f hrt gerade einen automa tischen Offset Abgleich durch W hrend dieser Zeit ist NC Stop nicht m glich Abhilfe Warten Sie bis der Offsetabgleich beendet wurde und halten Sie danach das Pro gramm mit NC Stop an 8702 Kein NC Stop w hrend Anfahrgerade nach Satzvorlauf Ursache Die Maschine beendet derzeit den Satz vorlauf und f hrt dabei die zuletzt pro grammierte Position an W hrenddessen ist kein NC Stop m glich Abhilfe Warten Sie bis die Position angefahren wurde und halten Sie danach das Pro gramm mit NC Stop an 8703 Datenaufzeichnung fertig Ursache Die Datenaufzeichnung wurde fertigge stellt und die Datei record acp wurde ins Installationsverzeichnis kopiert 8705 Vorschuboverride fehlt REPOS wird nicht ausgef hrt Ursache Das REPOS Kommando wird nicht ausge f hrt da der Feed Override auf 0 steht Abhilfe ndern Sieden Feed Override und starten Sie REPOS erneut 8706 Werkzeugsortierung aktiv Ursache Die Werkzeuge werden bei chaotischer Werkzeugverwaltung umsortiert um den nicht chaotischen Betrieb zu erm glichen Werkzeug 1 auf Platz 1 Werkzeug 2 auf Platz 2 usw Abhilfe Warten Sie bis das Sortieren abgeschlos sen wurde Die Meldung wird von der Steuerung selbstst ndig gel scht LARME UND MELDUNGEN 8707 Neue Steuerung Werkzeugtabelle berpr fen Ursache Die Steuerung wurde bei aktiver chaoti scher Werkzeugverwaltung gewec
35. nenversion ob eine Maschine verf gbar ist In der Netzwerkkonfiguration wurde die IP Adresse nicht korrekt konfiguriert und DHCP zur automatischen Konfiguration der IP Adresse ist deaktiviert Es ist keine Verbindung zu Maschine m glich Es wird versucht die IP Adresse automatisch ber DHCP zu konfigurieren Die IP Konfiguration ist korrekt und die Verbin dung zur Maschine wird berpr ft Sobald die Maschine verf gbar ist wird die Auswahl der verf gbaren Steuerung angezeigt SOFTWAREINSTALLATION GE Fanuc Series 21 T HMloperate Turn Sinumerik 840D Turn Abbrechen EMCO Mater Ges m_6 H Satzburger Str 30 A 5400 Hallein Taxach Austria AA e Ente Verbindung zur Maschine OK Z5 Die Verbindung zur Maschine besteht und die entsprechende Steuerung kann gestartet werden Eingabefenster Lizenzschl sselabfrage Q Benutzerkontensteuerung Programmname LicMngr exe Herausgeber Unbekannt Dateiursprung Festplatte auf diesem Computer Lizenzechlusseleingabe erm glichen EMCO Lizenzmanager Z6 SOFTWAREINSTALLATION Lizenzeingabe Nach erfolgter Installation eines EMCO Software Produktes erscheint beim ersten Starten ein Ein gabefenster mit der Aufforderung Name Adresse und Lizenzschl ssel anzugeben Das Eingabe fenster erscheint f r jedes installierte Produkt Ist eine Demolizenz siehe Seite Z1 erw nscht w hlen Sie DEMO Das Eingabefenster erscheint danach erst 5 Tage v
36. positiver Wert x Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist BO Ore Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert 7 Anau Denean e 3 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen gung Position zum Bearbeitungsstartpunkt im 3 Achsen Synchronbetrieb X Abfahrradius Strecke D57 EMGO Fanuc 31i Mill MANUAL GUIDE i CNC MEM USER 107 190 244 090 X 0 000 S ISTPOSITION ABS en SPINDEL gjo 00 Fr kontur ZYKLUS BEARB PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE G1065 0 SOV N 00000000 100 AAA INNENWAND KONTURBEARBEITUNGI Z SCHLICHTEN EINFUG BEARB BED DETAIL ROHT AUFMASS BODEN ROHT AUFMASS SEITE SCHLICHTAUFM SEITE SCHLICHTAUFM BODEN ZUSTELLUNG SEITE VORSCH TEILSCHNITT VORSCH VOLLSCHNITT ZUSTELLVORSCH TIEFE GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH lt gt PROGRAMMNAME 5 ttt tt ER a Innenwand Z Schlichten Mit gekennzeichnete Felder sind optional und m ssen nicht ausgef llt werden 7 Rohteilaufma B Boden Schlichtaufma am Boden bei der Seitenfl chenbearbeitung Radiuswert positiver Wert IS Rohteilaufma Seite Bearbeitungszugabe der Seitenfl che Radiuswert positiver Wert Schlichtaufma an der Seitenfl che Das Rohteil wird als O Grad 7 SchlichtaufmaB Seite Schlichtaufma Boden Zustellung Seite Vorschub Teilschnitt Vorschub Vollschnitt Zustellvorschub Tiefe EMGO Fanuc 31i Mill betrachtet Radiuswert positiver Wert Schl
37. sselschalter Sonderbetrieb befindet sich in der Stellung Einrichten Hand 7068 X HANDRAD IN EINGRIFF Das Sicherheitshandrad ist f r eine manuelle Verfahrbewegung eingerastet Das Einrasten des Sicherheitshandrades wird durch ber hrungslose Schalter berwacht Bei eingerastetem Handrad kann der Achsenvorschub nicht eingeschaltet werden Zum automatischen Abarbeiten eines Programmes muss der Eingriff des Handrades wieder gel st werden 7069 Y HANDRAD IN EINGRIFF siehe 7068 7070 Z HANDRAD IN EINGRIFF siehe 7068 7071 WERKZEUGWECHSEL VERTIKAL Die Abdeckung f r das manuelle Spannen des Werkzeughalters wird durch einen Schalter berwacht Der Schalter meldet einen nicht ab genommenen Aufsteckschl ssel oder eine offen gelassene Abdeckung Entfernen Sie nach dem Werkzeugspannen den Aufsteckschl ssel und schlie en Sie die Abdeckung 7072 WERKZEUGWECHSEL HORIZONTAL Der Drehknopf f r das manuelle Spannen des Werkzeuges auf die Horizontalspindel wird durch einen Schalter berwacht Der Schalter meldet einen festgezogenen Drehknopf Die Spindel wird gesperrt L sen Sie nach dem Werkzeugspannen den Drehknopf 7073 ENDSCHALTER Y ACHSE FREIFAH REN siehe 7061 7074 WERKZEUG WECHSELN Programmiertes Werkzeug einspannen 7076 FR SKOPF SCHWENKEINRICHTUNG VERRIEGELN Der Fr skopf ist nicht ganz ausgeschwenkt Den Fr skopf mechanisch fixieren Endschalter muss bet tigt werden LARME UND MELDUNGEN
38. uft zu lange Ursache Ev ungen gende Rechnerleistung Abhilfe MitWinConfig l ngere Interruptzeit einstel len Dadurch kann jedoch eine schlechtere Bahngenauigkeit entstehen 8127 Zuwenig Speicher im AC Ursache Zuwenig RAM Speicher Abhilfe Andere laufende Programme beenden Software neu starten bei Bedarf Treiber usw entfernen um Speicher verf gbar zu machen 8128 Unbekannte Meldung im AC empfangen Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8129 Fehlerhafte MSD Achszuordnung siehe 8128 8130 Interner Init Fehler AC siehe 8128 8131 Interner Init Fehler AC siehe 8128 8132 Achse von mehreren Kan len belegt siehe 8128 8133 Zuwenig NC Satzspeicher AC IPO siehe 8128 8134 Zuviele Mittelpunkte f r Kreis siehe 8128 Abhilfe LARME UND MELDUNGEN 8135 Zuwenig Mittelpunkte f r Kreis siehe 8128 8136 Kreisradius zu klein siehe 8128 8137 Ung ltige Helixachse Ursache Falsche Achse f r Helix Die Achskombi nation von Kreisachsen und Linearachse stimmt nicht Abhilfe Programm korrigieren 8140 Maschine ACIF meldet sich nicht Ursache Maschine nicht eingeschaltet oder ange schlossen Abhilfe Maschine einschalten bzw anschlie en 8141 Interner PC COM Fehler Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO Kundendienst melden 8142 Programmierfehler
39. 00007 DATEN LEER 00008 DATEN LEER 00009 DATEN LEER 00010 DATEN LEER 00011 DATEN LEER 00012 DATEN LEER A gt LEERI oo ee DATEI DATEI EING C ALM EINLSN AUSGBN NR DAT 00013 DATEN LEER 00014 DATEN LEER 00015 DATEN LEER 00016 DATEN LEER 00017 DATEN LEER 00018 DATEN LEER 00019 DATEN LEER 00020 DATEN LEER 00021 DATEN LEER 00022 DATEN LEER 00023 DATEN LEER 00024 DATEN LEER 10 23 53 B9 EMGO Fanuc 31i Mill TASTENBESCHREIBUNG Bildschirmaufteilung MANUAL GUIDE i CNC MEM USER 11 06 09 ISTPOSITION RESTWEG SPINDEL O SU O AUSBOHREN G1 8 0 000 SOV N 000000 0 000 00019 100 2 10 20 000 aa Dea H 1 0 000 S 11 0 M5 0 000 F 0 0 000 G00 a7 40 G54 97 G94 691 SIMULATION ANIMATION INT CONT AUSBOHREN G1004 BOHREN s s sSs s sS S S SS 1654 61902 B100 D100 H21 10 JO 15 T1 D1 M6 G43 H1 S1000 M3 G0 X0 Yo 220 I G1004 W1 11 J10 L 10 C2 F100 Z3 D2 E80 G1211 BO H10 V10 AO D1 E80 C4 M30 s WSWS 17 18 fe fel Pe START 9 PAUSE 9 EINZEL HALT 19 LOESCH ANIMAT GRFAUS 1 Betriebsart 10 Werkzeugnummer 2 Alarmstatus 11 Spindeldrehzahl 3 Programm Modus 12 M Befehle 4 Achsenposition 13 Vorschubanzeige 5 Restweg 14 Anzeige aktiver G Funktionen 6 Spindeldrehzahl 15 Programmfenster 7 Vorschub 16 Grafiksimulation 8 Programmname 17 Meldung
40. 615 ooo F trag 2 Mn Aer WKST KOORDINATENSYSTEM WERKST NULLPUNKT KORREKTUR BERECHNEN EINGABE 02 a59 AKTUELL KORREKTUR ERGEBNIS 03 G56 04 G57 X e 0 000 X X 05 G58 06 G59 KORREKTUR EINGEBEN GEBEN SIE DATEN EIN EINGAB c27 EMGO Fanuc 31i Mill BEDIENUNG EMGO Fanuc 31i Mill C28 BEDIENUNG MANUAL GUIDE i CNC MEWUSER nn STPOSITION oe 0 44 090 55 615 0 000 STAHTBEFEHML FUER FRAESEN EINFUEGEN START ROHTE L 1 QUADER ROHTEILKONTUR 3 2 ZYUINDER ROHTEILKONTUR D 3 PRISMA ROHTEILKONTUR wi 4 FREIFORMKONTURZYLINDER ROHTENL KONTUR 5 XA EBENE FREIFORMKONTUR FUER ZYLINDER TREFFEN UND WAEHLE DRUECKEN O PROGRAMMNUMMER IEEEEE BERNER WAHLEN ABBR Rohteildefinition MANUAL GUIDE CNC MEMWUSER 14 49 01 j Werkzeugdefinition Grafiksimulation Mit der Grafiksimulation wird das aktuelle Pro gramm vollst ndig berechnet und das Ergebnis grafisch dargestellt Ohne die Maschinenachsen zu verfahren wird so das Ergebnis der Pro grammierung kontrolliert Falsch programmierte Bearbeitungsschritte werden fr hzeitig erkannt und Fehlbearbeitungen am Werkst ck verhindert Rohteil und Werkzeugdefinition e Definieren der Rohteile W hlen Sie die Registerkarte ROHTEIL im Men punkt START e Definieren der Werkzeuge W hlen Sie die Registerkarte WZ KORREK TUR im Men punkt T OFS Eine genaue Beschreibung der Rohteildefiniti
41. ACIF Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehleran EMCO Kundendienst melden 8143 ACIF Programmpaketquittung fehlt siehe 8142 8144 ACIF Hochlauffehler siehe 8142 8145 Fataler Initdatenfehler acif hex siehe 8142 8146 Achse mehrfach angefordert siehe 8142 8147 Ungultiger PC COM Zustand DPRAM siehe 8142 8148 Ung ltiges PC COM Kommando KNr siehe 8142 8149 Ung ltiges PC COM Kommando Len siehe 8142 8150 Fataler ACIF Fehler siehe 8142 8151 AC Init Fehler RPF Datei fehlt siehe 8142 8152 AC Init Fehler RPF Datei Format siehe 8142 8153 FPGA Programmiertimeout am ACIF siehe 8142 8154 Ung ltiges Kommando an PC COM siehe 8142 8155 Ung ltige FPGA Prog Paketquittung siehe 8142 bzw Hardware Fehler auf ACIF Platine EMCO Service verst ndigen 8156 Syncsuche mehr als 1 5 Umdrehungen siehe 8142 bzw Hardware Fehler bei Bero EMCO Service verst ndigen 8157 Datenaufzeichnung fertig siehe 8142 8158 Berobreite Referenzieren zu gro siehe 8142 bzw Hardware Fehler bei Bero EMCO Service verst ndigen 8159 Funktion nicht implementiert Bedeutung Diese Funktion kann im Normalbe trieb nicht ausgef hrt werden 8160 Dreh berwachung Achse 3 7 Ursache Achse dreht durch bzw Schlitten blockiert die Achssynchronisation wurde verloren Abhilfe Referenzpunkt anfahren 8161 DAU Begrenzung X Achse au er Tritt Schrittverlust
42. AKTUELLE BE SCHN Ver l schlei Eingabe Werkzeugverschlei F1 EMGO Fanuc 31i Mill WERKZEUGVERWALTUNG Eingabe der Werkzeugl ngen korrektur e Softkey dr cken EINGB Mit EINGB Eingabemaske ge ffnet MANUAL GUIDE i CNG MEWUSER 14 45 42 Aktueller Wert Korrektur der gt Werkst ckgeometriedaten wird Ze 90 angezeigt 44 090 B Den zuvor ermittelten Wert f r die 99 619 i Zr Geometriekorrekur eingeben ram Die Dateneingabe mit EINGAB WZ KORREKTUR WERKZEUG DATEN abschlie en WZ LAENGEN KORR WZ RAD KOMPENSATION GEOMETRIE VERSCHL GEOMETRIE KORREKTUR BERECHNEN EINGABE AKTUELL KORREKTUR ERGEBNIS AKTUELLE BE KORREKTUR EINGEBEN GEBEN SIE DATEN EIN ttt tt S azl Eingabe der Werkzeugradius kompensation e Softkey drucken e Mit EINGB Eingabemaske ge ffnet MANUAL GUIDE i CNC MEM USER 14 52 13 Aktueller Wert Korrektur der SPINDEL G00 Werkzeugradius Kompensation X 1 190 z Y wird angezeigt 44 090 ol 55 615 c Den zuvor ermittelten Wert f r die _ 7 Geometriekorrekur eingeben WZKORREKTUR WERKZEUG DATEN Die Dateneingabe mit EINGAB WZ LAENGEN KORR WZ RAD KOMPENSATION abschlie en GEOMETRIE VERSCHL GEOMETRIE VERSCHL KORREKTUR ERGEBNIS AKTUELLE BE KORREKTUR EINGEBEN Lalas GEBEN SIE DATEN EIN Tet tt E EMGO Fanuc 31i Mill F2 WERKZEUGVERWALTUNG Werkzeugverschlei korrektur Die Eingabe f r die Verschlei korrekt
43. Aufstecken Bewegen Sie den Tastenk rper 4 in die Mitte der Ausnehmung Dr cken Sie die Tastenkappe senkrecht von oben auf den Tastenk rper bis die Tastenkappe f hl bar einschnappt EXTERNE EINGABEGER TE SINUMERIK 840D Austauschtasten fur Frasen u MOL JL JE JL EEE u CHO 4 Z Y xX X E Y Z 4 Gaiu Gaia 7 MWh FANUC OM Austauschtasten fur Frasen O O Uo Uo O O 9 AG v2 pb CURSOR Y Z 2 u VE 4th K L aa Bai No Q I Bde X x J yl z 4 miann BE J EF JU O v3 EMEI FANUC 21M FANUC 31iM EXTERNE EINGABEGER TE ze 94 X ull Zw Lael le gt UREN KaR Ju 32 Austauschtasten f r Fr sen FIE _ AL _ c fe 4 Z Y E X Jo Z 4 Gi cle JL
44. D29 EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I EMGO Fanuc 31i Mill D30 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Zyklus bersicht Planbearbeitung e Schruppen G1020 e Schlichten G1021 D31 EMGO Fanue 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Planfr sen Schruppen MANUAL GUIDEi CNG MEWUSER 16 07 09 Mit gekennzeichnete L a peu Go RO N oooome Felder sind optional und 244 090 x a i m ssen nicht ausgef llt PLANFRAESEN SCHRUPPEN EINFUG we rden Y Z A E BEARB BED DETAIL SCHRUPP AUFMASS Es O O SCHLICHT AUFMASS H 0 3 b ZUSTELLUNG SEITE Ls ZUSTELLUNG TIEFE J l0 2 VORSCHUB XY F 20 ZUSTELLVORSCH TIEFE E20 GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH gt PROGRAMMNAME in ttt ER ER ER EA EI Schruppaufma Stirnfr serdurchmesser Schlichtaufma Schlichtaufma bei Planbearbeitung Zustellung Seite Schnitttiefe in Werkzeugradiusrichtung zur n chsten Schnittbahn Zustellung Tiefe Schnitttiefe in Richtung der Werkzeugachse pro Schnittvorgang F Vorschub XY Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Werkzeug radiusrichtung E Zustellvorschub Tete Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Richtung der Werkzeugachse EMGO Fanuc 31i Mill D32 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Der Vorschub Override Wert f r den ersten Schnitt ist mit 100 fix 1 Spanabnahme i vorgegeben und kann nicht ver ndert werden e EINZEL Schneiden in Werkzeugradiusrichtung erfolgt stets in der gleichen Richtung e ZICK
45. G1222 22u0224422u 22 D118 XY Seitliche Kontur Polygon G1225 uueneennn D119 AY Froe OMU een ensure D120 Unterprogramme rennen D122 AE L A een ee D123 M Code Men una D124 E Programmierung G Code Ubersic hi ae rana a E ae E1 MB STIG sic acces en E1 bersicht Befehlsabk rzungen uueesseesneennnnnnnennnnnenennnn E2 Rechenoperatoren f r NC Programm 0cceeeeesneeeees ES bersicht G Befehle Maschine ccccccccceecseecsesseeeseeesseeens E4 Kurzbeschreibung G Befehle cccccsssseeeeeseeeseeeeeeseaneees E7 SID Eilgang erteilen E7 G01 Geradeninterpolation 0022220002200000 nennen E8 Einf gen von Fasen und Radien 22u4sssnnee nennen E8 Direkte Zeichnungsma eingabe uusennee nennen E9 G02 Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn E11 G03 Kreisinterpolation im Gegenuhrzeigersinn E11 Helixinterpolation unse ea E11 5 INHALT G04 Verwellzeill anueirenreeikue E12 G09 Genauhalt satzweise uuss04222400neeennennnen een E12 G17 G19 Ebenenwahl uni Els G20 Ma angaben in Zoll sesicccsitssssenclecstesesensendacdmenentendistees E13 G21 MaRangaben in Millimeter uuu00n0 en E13 FraserradiuSkOMpensattiOn ccssccccsseecceseeceeeecceeeseues E14 G40 Abwahl Fraserradiuskompensation E14 G41 Fr serradiuskompensation lin
46. G85 AuisreibbohrzyKl s u unsesenenenenee eene E29 G89 Ausreibbohrzyklus mit Verweilzeit E29 G90 Absolutwertprogrammierung uenessensnennnennnnenenenenenenen en E30 G91 Inkrementalwertprogrammierung usnnee rennen E30 G94 Vorschub pro Minute u san E30 G95 Vorschub pro Umdrehung E30 F Werkzeugverwaltung WerkZeugeinstelllungen ccccccssssecessesseeeseesseesseeseeessees F1 Werkzeugdaten nannten F4 Werkzeug AUSWANIEN ccccseseeccsessecesseseeesseeseeesseseesnees F5 WerkzeugeinrichtnUMMEer cccceseecesseseeeesesseeesseeseeenees F6 Einstellwinkel Eckwinkel un u20444 Rennen nennen nennen F7 Ein und Ausgabe der Werkzeugkorrektur und Werkzeugdaten F9 Werkzeug messen manuell uu0 202000000000000nenennnn nn F11 G Programmablauf VOM COIN GUNG SM nannten G1 Programmstart Programmhalt us sense G2 RUZ OULD ee ee ee G4 H Alarme und Meldungen Maschinenalarme 6000 7999 uu2222020002000nn nennen nn H1 Eingabeger tealarme 1700 1899 n se H16 Achscontrolleralarme 8000 9000 22000 23000 200000 510016 0 ee een H17 Achscontrollermeldungen uccu cnnnnenn H24 Steuerungsalarme 2000 5999 22222002222200022nnnee een H25 EMGO Fanuc 31i Mill INHALT l Steuerungsalarme Fanuc 31i Steuerungsalarme 0001 88000 uu000000seeeeeeneennn 11 W Zubeh rfunktionen Zubeh rfunktionen akt
47. H2 V20 K5 C 1 D20 LO MO T2 G1456 M99 h JBEREICH WAEHLEN KOPIE Jalal TAT 20 EINFUE L GUIDE i CNC MEWUSER 11 12 30 ISTPOSITION LEE SPINDEL I 107 190 00000000 244 090 0 355 615 0 000 0 000 0 000 G1450 H2 V20 A0 G1451 H2 V 0 5 K7 D 0 5 LO MO T1 G1451 H5 V 0 5 K1 CO LO MO T1 G1451 H2 V20 K5 C 1 020 LO MO T2 Gis M99 BEREICH WAEHLEN AUSSCHNEIDEN TI VERSCH a 5 VERSCH 20 EINFUE Markierten Text in die Zwischenablage kopieren 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Mit den Cursortasten den zu kopierenden Be reich festgelegen der markierte Bereich wird gelb 3 Durch Dr cken des Softkeys KOPIE wird der Text im Clipboard gespeichert 4 Der Inhalt des Clipboard kann an anderer Stelle im Programm oder in einem anderen Programm eingef gt werden Markierten Text in die Zwischenablage verschieben 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Mit den Cursortasten den zu verschiebenden Bereich festgelegen der markierte Bereich wird gelb 3 Durch Dr cken des Softkeys VERSCH wird der Text vom Programm ins Clipboard verscho ben 4 Der Inhalt des Clipboard kann an anderer Stelle im Programm oder in einem anderen Programm eingef gt werden EMGO Fanuc 31i Mill BEDIENUNG Text einf gen 1 Betriebsart Edit anw hlen JE 2 Den Cursor auf die Stelle bewegen wo der Text aus dem Clipboard eingef gt werden soll
48. PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Rohteil ausw len 1 Softkey START dr cken 2 Die Registerkarte f r Rohteil ausw hlen 10 27 53 0 0 MS M H 0 START RO gt 1 QUADER ROHTEILKONTUR a 2 ZYLINDER ROHTEILKONTUR ae 3 PRISMA ROHTEILKONTUR al 4 FREIFORMKONTURZYLINDER ROHTEILKONTUR al 5 XA EBENE FREIFORMKONTUR FUER ZYLINDER AUSWAHL TREFFEN UND WAEHLE DRUECKEN O PROGR ER j a ty EEE ER ER ER BE ER I HI ABBR 3 Gewunschten Rohteil auswahlen und mit WAHLEN best tigen WAHLEN GEBEN SIE DATEN EIN 4 Die Daten f r das Rohteil eingeben und die Eingabe mit EINFUG abschlieBen EINFUG EMGO Fanuc 31i Mill D4 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Zyklusprogrammierung p 1 Softkey ZYKLUS dr cken ZYKLUS Eine genaue Beschreibung der Eingabe und Pro grammierung f r Zyklen finden Sie weiter hinten in diesem Kapitel unter Arbeiten mit Zyklen Programmende ENDE 1 Softkey ENDE dr cken MANUAL GUIDE i CHE MEWUBSER 2 UNTERPR GAUMENDE AUSWAHL TREFFEN UND WACEHLE DRUECKEN 2 Die Auswahl f r das Programmende treffen und die Eingabe mit EINFUG abschlie en EINFUG D5 EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Rohteildefinition Wird in einem Programm mit einem Anschlag punkt z B G54 und einer Transformation G52 zum eigentlichen Werkst cknullpunkt gearbeitet muss die Rohteildefinition vom Anschlagpunkt aus beschrieben werden M Masc
49. SEITE Es OOO VORSCHUB XY F f20 ZUSTELLVORSCH TIEFE E20 GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH lt gt PROGRAMMNAME E ANITI a Zustellung Seite Schnitttiefe in Werkzeugradiusrichtung zur n chsten Schnittbahn Vorschub XY Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Werkzeug radiusrichtung Zustallvorsehub Tiefe Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Richtung der Werkzeugachse EMGO Fanuc 31i Mill D34 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I e EINZEL Schneiden in Werkzeugradiusrichtung erfolgt stets in der gleichen Richtung e ZICKZA Schneiden in Werkzeugradiusrichtung erfolgt vorw rts und r ckw rts Bearbeitungsmethode e JA R ckkehr zum Punkt R vor dem Anfahren zum Startpunkt der n chsten Schnittbahn in Richtung der Werkzeugachse Bahnvorschubmethode e NEIN Direktes Anfahren des Startpunkts der n chsten Schnitt bahn ohne R ckkehr zum Punkt R Nur wenn Bearbeitungsmethode ZICKZA Verfahrgeschwindigkeit mit der das Werkzeug zum Startpunkt der n chsten Schnittbahn f hrt Wird die Vorschubgeschwindigkeit auf O eingestellt wird das Werkzeug im Eilgang verfahren Nur wenn Bearbeitungsmethode ZICKZA Vorschub au en Abstand zwischen der zu bearbeitenden Fl che des Rohteils und Sicherheitsabstand Z dem Ausgangspunkt der Bearbeitung Punkt R in Richtung der Werkzeugachse Radiuswert Sicherheitsabstand XY Abstand zwischen dem Ende des bearbeiteten Werkst cks und dem Ende des Werkzeugs
50. Schalten Sie die Hilfsantriebe ab und be enden Sie dann die Steuerung Abhilfe Abhilfe Abhilfe Abhilfe Abhilfe Abhilfe H23 22000 Getriebestufenwechsel nicht erl Ursache Getriebestufenwechselbeieingeschalteter Spindel Spindel anhalten und Getriebestufenwech sel durchf hren 22270 Vorschub zu gro Gewinde Ursache Gewindesteigung zu gro fehlt Vorschub bei Gewinde erreicht 80 Eilgang Programm korrigieren kleinere Steigung oder kleinere Drehzahl bei Gewinde Abhilfe Abhilfe 200000 bis 300000 sind antriebsspezifische Alarme und treten nur in Kombination mit dem Alarm 8277 Sinamics Fehler auf 201699 F SI P1 CU Test der Abschalt pfade erforderlich Ursache Ein Testder Abschaltpfade ist erforderlich Die Maschine bleibt weiter betriebsbereit Der Test wird automatisch bei einem Neu start der WinNC Steuerung durchgef hrt 235014 TM54F Teststop notwendig Ursache Ein Teststop ist notwendig Abhilfe WinNC beenden und neu starten Beim Neustart der WinNC wird der Test autom tisch durchgef hrt Abhilfe Achscontrollermeldungen 8700 Vor Programmstart REPOS ausf hren Ursache Die Achsen wurden nach dem Anhalten des Programms mit dem Handrad bzw mit den Jog Tasten verfahren und es wurde versucht das Programm weiterlaufen zu lassen Abhilfe Vor dem erneuten Programmstart mit REPOS ein Wiederanfahren der Achsen an die Kontur ausf hren 8701 Kein NC Stop w
51. Schneide eines Schaftfr sers Mit dieser Vorschubgeschwindigkeit erfolgt Schneiden im R ckzugsvorgang und an der Seitenfl che ausgenommen beim Anschneiden Vorschub Teilschnitt Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden mit der gesamten Stirn Vorschub Vollschnitt seite eines Schaftfr sers Diese Vorschubgeschwindigkeit wird f r Anschneiden verwendet Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Richtung der Werk E Zustellvorschub Tiefe 2 zeugachse zum Grund hin bei Bearbeitung von Seitenfl chen EMGO Fanuc 31i Mill D64 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Der Vorschub Override Wert f r den ersten Schnitt ist mit 100 fix 1 Spanabnahme i vorgegeben und kann nicht ver ndert werden e GEGENL Bearbeitung erfolgt durch Gegenlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht e GLEICH Bearbeitung erfolgt durch Gleichlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht Gegenlauf Gleichlauf Werkzeugachse Radiuswert e BOGEN Der Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form eines Bogens e TANGEN Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form einer Ge raden tangential zur ersten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung e VERTIK Anlauf an die Seitenflache erfolgt in Form einer Gera den senkrecht zur ersten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung Anfahrtyp Radius nur wenn BOGEN vorgegeben ist L nge einer Geraden wenn TANGENTE oder VERTIKAL vorge geben ist Radiuswert positiver Wert
52. Schnittbahn nach oben e ABW Schneiden erfolgt nach unten wie in der Skizze darge stellt Wenn beide Richtungen ausgew hlt sind erfolgt Schneiden in der ersten Schnittbahn nach unten Die tats chliche Schneidrichtung wird durch die Koordinatenachse bestimmt die in der Skizze dargestellt ist e RECHTS Schneiden erfolgt w hrend des Wechsels zwischen zwei Schnittbahnen nach rechts wie in der Skizze dargestellt e LINKS Schneiden erfolgt w hrend des Wechsels zwischen zwei Schnittbahnen nach links wie in der Skizze dargestellt e AUFW Schneiden erfolgt w hrend des Wechsels zwischen zwei Bearbeitungsversatzrichtung Schnittbahnen nach oben wie in der Skizze dargestellt e ABW Schneiden erfolgt w hrend des Wechsels zwischen zwei Schnittbahnen nach unten wie in der Skizze dargestellt Die tats chliche Schneidrichtung wird durch die Koordinatenachse bestimmt die in der Skizze dargestellt ist Anlaufbeweaun e 3 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen gung Position zum Bearbeitungsstartpunkt im 3 Achsen Synchronbetrieb D33 EMGO Fanue 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE gt PLA Planfr sen Schlichten ZYKLUS AR G1021 MANUAL GUIDE CNG MEMUSER 08 15 16 Mit gekennzeichnete Ci N DI SE E ISTPOSITION SEE soy 90000000 Felder sind optional und z Do 100 T m ssen nicht ausgef llt werden 244 090 PLANFRAESEN SCHLICHTEN EINFUG BEARB BED DETAIL ZUSTELLUNG
53. Seitliche Kontur Konkav FIGUR _ KONTUR Rechteck G1220 MANUAL GUIDE CNG MEWUSER 14 48 50 Mit gekennzeichnete ISTPOSITION ABS O AUSBOHREN G1004 f X 7 190 Ci Felder sind optional und o so N 00000000 44 090 X 0 000 S 100 T 0 M 0 m ssen nicht ausgef llt XY RECHTECK EINFUG werden POS GROE KONTUR ART IE KONKAV BASISPOSITION Z B l0 HOEHE TIEFE L45 MITTELPUNKT X H 110 MITTELPUNKT Y v10 LAENGE FUER X ACHSE u45 LAENGE FUER Y ACHSE w 8 ECKENRADIUS RJo DREHWINKEL A o WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY 54 AUSWAHL WERKSTUECKKOORD SYSTEM 1 E i I IE EV ER ER ER ER EA EI KONKAV EINFUG ABBR e KONKAV als Innenkontur bei der Konturbearbeitung T Konturart verwendet Basisbosition Z Z Koordinate der endg ltigen Fl che bei Planbearbeitung i in Richtung der Werkzeugachse Wenn die obere Fl che eines Werkst cks als BASISPOSITION ge w hlt wird wird der Abstand zur Bodenfl che der Seite als negativer H he Tiefe Wert angegeben Radiuswert gt Tiefe Wenn die Bodenfl che eines Werkst cks als BASISPOSITION ge w hlt wird wird der Abstand zur oberen Fl che des Werkst cks als positiver Wert angegeben Radiuswert gt H he Ho Mittelpunkt X X Koordinate des Mittelpunkts einer rechteckigen Kontur vo Mittelpunkt Y Y Koordinate des Mittelpunkts einer rechteckigen Kontur L nge der Seite in X Achsenrichtung a ANEA nE Radiuswert positiver Wert t nde tur Y Achs Mi
54. TIEFE GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH lt gt PROGRAMMNAME PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE G1069 0 SOV N 00000000 100 5 Ty yt ty yyy E Teilbearbeitung Z Schlichten Mit gekennzeichnete Felder sind optional und m ssen nicht ausgef llt werden 7 Sonieiiaummae Boden Schlichtaufma am Boden bei der Seitenfl chenbearbeitung Radiuswert positiver Wert IS Rohteilaufma Seite Bearbeitungszugabe der Seitenfl che Radiuswert positiver Wert Schlichtaufma an der Seitenfl che Das Rohteil wird als O Grad E Schlichtaufma Seite Schlichtaufma Boden Zustellung Seite Vorschub Teilschnitt Vorschub Vollschnitt Zustellvorschub Tiefe EMGO Fanuc 31i Mill betrachtet Radiuswert positiver Wert Schlichtaufma am Boden bei der Seitenfl chenbearbeitung Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Schnitttiefe pro Seitenfl chen Bearbeitungsvorgang in Werkzeugradiusrichtung Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden mit nur einer Seite der Schneide eines Schaftfr sers Mit dieser Vorschubgeschwindigkeit erfolgt Schneiden im R ckzugsvorgang und an der Seitenfl che ausgenommen beim Anschneiden Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden mit der gesamten Stirn seite eines Schaftfr sers Diese Vorschubgeschwindigkeit wird f r Anschneiden verwendet Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Richtung der Werk zeugachse zum Grund
55. Taste Erstetzt den markierten Text durch den Text aus dem Eingabefeld Text nach dem Cursor aus dem Eingabefeld einf gen L schen Programm Satz Wort Wort eingeben Daten bernahme Bl ttern r ckw rts vorw rts Cursor links rechts Cursor auf ab Zeigt die gegenw rtige Position an Programmfunktionen Einstellung und Anzeige der Nullpunktverschiebung der Werkzeug der Verschlei korrekturen und der Variablen Nicht belegt B3 EMGO Fanuc 31i Mill TASTENBESCHREIBUNG Einstellung und Anzeige der Parameter und Anzeige der Diag a ay nosedaten 2J Alarm und Meldungsanzeige Manual Guide Modus einschalten Q I gt uv I EMGO Fanuc 31i Mill B4 TASTENBESCHREIBUNG Ist Position 0 OV 100 IM 0 S BSOLU RELA ALL TIV SION Versions bersicht Tastenbeschreibung Anzeige der Ist Position rss BOHREN G1101 NOOOOC MASCHIN 107 190 244 090 355 615 0 000 0 000 JOG LIE vos 14 40 43 ABSOLU RELA ALL 1 Absolutposition 2 Relativposition 3 beide Positionen gemeinsam anzeigen Anzeige der Versions bersicht SYSTEM ss BOHREN G1101 NO0000 VERSIONSUEBERSICHT Aktuelle Version 1 02 10 20 MachineCwt 2 08 0002 Keyboard Easy2control 3DView 14 40 0001 DNC A gt JOG 09 39 51 ER U Zeigt die aktuelle Softwareversion der WinNC an B5 EMCO Fanuc 31i Mill TASTENBESCHREIBUNG Alarm und Meldungsanzeige MESSAGE A gt 11444 EELEE
56. an J U J O Q Programmfunktionen kl O er os m Einstellung und Anzeige der Nullpunktverschiebung Werkzeug Verschlei korrekturen und der Variablen V O Nicht belegt Q lt 2 m Einstellung und Anzeige der Parameter und Diagnose daten 5 QO m Alarm und Meldungsanzeige Manual Guide Mode EMGO Fanuc 31i Mill Nicht belegt B12 TASTENBESCHREIBUNG bersicht Tastenbelegung Bedienelemente f r Maschine Teilapparat schwenken K hlmittel Ausblasen ein aus T r auf zu Spannmittel zu Spannmittel auf Werkzeughalter schwenken Vorschub Halt Vorschub Start Spindel Halt Spindel Start Hilfsantriebe Einschalten AUX ON Hilfsantriebe Ausschalten AUX OFF Referenzpunkt anfahren Hinweis Anwahl der Maschinentasten ber die PC Tastatur 1 Taste Alt gedr ckt halten 2 Maschinentaste dr cken und wieder l sen 3 Taste Alt loslassen B13 EMGO Fanuc 31i Mill TASTENBESCHREIBUNG Spindeldrehzahlkorrektur Override Vorschubbeeinflussung EMGO Fanuc 31i Mill B14 TASTENBESCHREIBUNG Maschinensteuertafel ai JOG REPOS R t Be VAR er 10 STOP m z WE ie me gt 20 cy z lt t m 9 9 SEBAB SORE ei EOE zola o GiGi
57. bei der Konturbearbeitung oder als Kontur beim Taschenfr sen verwendet Basisbosition Z Z Koordinate der endg ltigen Fl che bei Planbearbeitung i in Richtung der Werkzeugachse Wenn die obere Fl che eines Werkst cks als BASISPOSITION ge w hlt wird wird der Abstand zur Bodenfl che der Seite als negativer Wert angegeben Radiuswert gt Tiefe Wenn die Bodenfl che eines Werkst cks als BASISPOSITION ge w hlt wird wird der Abstand zur oberen Fl che des Werkst cks als positiver Wert angegeben Radiuswert gt H he Ho Mittelpunkt X X Koordinate des Mittelpunkts des linken Halbkreises vo Mittelpunkt Y Y Koordinate des Mittelpunkts des linken Halbkreises Entfernung zwischen den Mittelpunkten des rechten und des linken Halbkreises Radiuswert positiver Wert Radius des linken und rechten Halbkreises Radius Radiuswert positiver Wert A Drehwinkel Neigungswinkel einer ovalen Kontur zur X Achse positiver oder negativer Wert D118 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I gt TASCHEN XY Seitliche Kontur EN eee Polygon G1225 MANUAL GUIDE i CNC MEM USER 08 42 56 Mit gekennzeichnete ISTPOSITION ABS o r oon Felder sind optional und 107 190 S u u 244 090 2 oS EB P m ssen nicht ausgef llt werden y Z A 5 POS GROE ECKENFORM KONTUR ART TATEN BASISPOSITION Z B 0 HOEHE TIEFE ifs MITTELPUNKT X Hf MITTELPUNKT Y vio WINKELZAHL efe EINGABEART GROESSE U RADIUS POLYGON
58. bewegt sich zum Anlauf Start punkt des Bearbeitungsprofils 2 Das Werkzeug bewegt sich auf die H he der Bearbeitungsfl che des Bearbeitungsprofils 3 Das Werkzeug bewegt sich zum Schneiden entlang der Seitenfl chenkontur des Bearbei tungsprofils Das Werkzeug schneidet durch Zustellbear beitung in Werkzeugradiusrichtung bis die Be arbeitungszugabe in Werkzeugradiusrichtung abgetragen ist 4 Das Werkzeug zieht zur ck PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Zyklusbeschreibung Anfahren 1 Das Werkzeug verf hrt in die Position H he der oberen Fl che des Bearbeitungsprofils Abstandsma C in Richtung der Werkzeug a achse im Eilgang Erster Zustellbearbeitungs 2 Das Werkzeug verf hrt in die Position Boden zyklusin fl che des Bearbeitungsprofils Bearbeitungs NZ ea aE zugabe Vt in Richtung der Werkzeugachse richtung Startpunkt der Bearbeitung Abstandsma C in Richtung der Werkzeug achse mit der Vorschubgeschwindigkeit E die f r die Bewegung in Richtung der Werk zeugachse vorgegeben ist Startpunkt der Ann herung 3 Das Werkzeug f hrt in Werkzeugradiusrich Abstandsman in Rich tung den Startpunkt f r den Zustellbearbei tung der Werkzeugachse tungszyklus in Werkzeugradiusrichtung an H he der oberen fl che des Bearbeitungs profils H he der Bedenflache des Bearbeitungsprofils Anfahren G1061 G1065 G1069 Zyklusbeschreibung R ckzug coches C in 1 Das Werk
59. che des Werkst cks als positiver Wert angegeben Radiuswert gt H he Mittelpunkt X X Koordinate des Mittelpunkts einer rechteckigen Kontur Mittelpunkt Y Y Koordinate des Mittelpunkts einer rechteckigen Kontur Winkelzahl Kantenanzahl positives Integer zwischen 3 und 99 e RADIUS Radius Eingabeart Gr e e LAENGE Kantenlange e SW Schl sselweite Polygonradius U1 in Abhangigkeit von U A Drshwinkel Neigungswinkel einer Geraden die einen Scheitelpunkt und den Mittelpunkt bez glich der 1 Achse verbindet e NICHTS C Eckenform e FASEN e BOGEN Radius der Fase Nur bei Fase oder bogen D111 ENLO Fanue 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I SEITL XY Freie Kontur Konkav KONTUR MANUAL GUIDE i CNG MEWUSER 12 56 17 Mit gekennzeichnete ISTPOSITION 31 RESTWEG ET o Felder sind optional und x XY FREIE KONTUR EINFUG i m ssen nicht ausgef llt werden STARTPUNKT EINFUG ELEMENT KONTUR ART J KONKAV STARTPUNKT X x10 STARTPUNKT Y 45 BASISPOSITION Z Zio 0Ct its HOEHE TIEFE D5 WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY WAEHLEN SIE EINEw se 20 gr La KOMMENTAR AE KONKAV OK ABB e KONKAV ist vorgegeben und kann nicht ver ndert werden D Hane Tete Hone oder Tiete von der Basispositon zur Sehni che EMGO Fanuc 31i Mill D112 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I FIGUR KONTUR MANUAL GUIDE i CNC MEWUSER Mit gekennzeichnete I
60. des Schrittmotors Ursachen Achse mechanisch blockiert Achsriemen defekt Beroabstand zu gro gt 0 3mm oder Bero de fekt Schrittmotor defekt 8162 DAU Begrenzung Y Achse au er Tritt siehe 8161 8163 DAU Begrenzung Z Achse au er Tritt siehe 8161 8164 Softwaerendschalter Max Achse 3 7 Ursache Achse am Ende des Verfahrbereichs Abhilfe Achse zur ckfahren 8168 Softwaerendschalter Min Achse 3 7 Ursache Achse am Ende des Verfahrbereichs Abhilfe Achse zur ckfahren 8172 Kommunikationsfehler zur Maschine Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden Verbindung PC Maschine pr fen ev St rquellen beseitigen 8173 INC Befehl bei laufendem Programm Abhilfe Programm mit NC Stop oder Reset anhal ten Achse verfahren 8174 INC Befehl nicht erlaubt Ursache Achse ist zur Zeit in Bewegung Abhilfe Warten bis Achse steht und danach Achse verfahren 8175 ffnen der MSD Datei nicht m glich Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8176 ffnen der PLS Datei nicht m glich siehe 8175 8177 Lesen von PLS Datei nicht m glich siehe 8175 8178 Schreiben auf PLS Datei nicht m glich siehe 8175 8179 ffnen der ACS Datei nicht m glich siehe 8175 8180 Lesen von ACS Datei nicht m glich siehe 8175 8181 Schreiben auf ACS Datei nicht m glich siehe 8175 8183 Ge
61. dreht E EN Abstand zwischen der Taschenwand und der Werkzeug R ckzugs position in Werkzeugradiusrichtung Radiuswert positiver Wert Gegenlauf Gleichlauf in Richtung der Werkzeugachse Radiuswert positiver Wert Anlaufbeweaun 3 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen gung Position zum Bearbeitungsstartpunkt im 3 Achsen Synchronbetrieb N e GERADE Eintauchen in Form einer Geraden e HELIKL Eintauchen auf Spiralbahn Helix Winkel unter dem das Werkzeug schr g oder spiralf rmig in die Eintauchwinkel Tasche einschneidet Das Rohteil wird als O Grad betrachtet in 1 Grad Inkrementen positiver Wert u e Abstand zwischen der zu bearbeitenden Fl che eines C Sicherheitsabstand Z Rohteils und dem Ausgangspunkt der Bearbeitung Punkt R Zyklusbeschreibung Die Bodenfl che eines Taschen Bearbeitungspro fils wird spiralf rmig geschlichtet Hierbei ist die Werkzeugbahn die gleiche wie beim Taschenfr sen Schruppen Es erfolgt jedoch keine Zustellbearbeitung in Richtung der Werkzeugachse Die oberen Fl chen von Insel Bearbeitungsprofi len werden ebenfalls nicht bearbeitet Werkzeugbahn D79 EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Taschenfr sen Seitenschlichten G1042 MANUAL GUIDE CNG MEWUSER 11 09 18 Mit gekennzeichnete EDE g sov N 20000000 Felder sind optional und 100 7 m ssen nicht ausgef llt werden NFUG BEARB BED DETAIL SCHLICHTAUF
62. fertigbearbeitet Annaherung 4 Das Werkzeug zieht zur ck Werkzeugbahn G1062 G1066 G1070 Zyklusbeschreibung Anfahren 1 Das Werkzeug verf hrt in die Position H he der oberen Fl che des Bearbeitungsprofils Abstandsma Ct in Richtung der Werkzeug achse im Eilgang 2 Das Werkzeug verf hrt in die Position Bo denfl che des Bearbeitungsprofils Schlicht aufma S in Richtung der Werkzeugachse Abstandsma C in Richtung der Werkzeug Startpunkt der Bearbeitung achse mit der Vorschubgeschwindigkeit E die f r die Bewegung in Richtung der Werk zeugachse vorgegeben ist Startpunkt der Ann herung 3 Das Werkzeug verf hrt in die Position Bo Abetandemanc in Bick denflache des Bearbeitungsprofils Schlicht tung der Werkzeugachse aufma Tt in Richtung der Werkzeugachse er mit der Vorschubgeschwindigkeit Ft die f r Ohe der oberen i l che des das Einschneiden des Bearbeitungsprofils vo Bearbeitungs gegeben ist profils 4 Das Werkzeug f hrt in Werkzeugradiusrich tung den Startpunkt f r den Zustellbearbei tungszyklus in Werkzeugr diusrichtung an Anfahren G1062 G1066 G1070 EMGO Fanuc 31i Mill D50 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Abstandsma C in Richtung der Werkzeugachse a Hohe der oberen Fl che des Bearbeitungs profils Ruckzug G1062 G1066 G1070 Vorschubgeschwindigkeit F die Einwartsbearbeitung in Werzeug radiusrichtung vorgegeben ist Fi Letzte
63. hei eine Sicherung oder Ver kabelung ist defekt Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen die Hilfsantriebe werden abgeschaltet berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndi gen Sie den EMCO Kundendienst 6014 KEINE HAUPTSPINDELDREHZAHL Dieser Alarm wird ausgel st wenn die Spindel drehzahl unter 20 U min absinkt Ursache ist berlast ndern Sie die Schnittdaten Vorschub Drehzahl Zustellung Das CNC Programm wird abgebrochen die Hilfsantriebe werden abge schaltet 2014 04 6019 SCHRAUBSTOCK ZEIT BERSCHREI TUNG Der elektrische Schraubstock hat innerhalb von 30 Sekunden eine Endlage nicht erreicht Ansteuerung oder Spannmittelplatine defekt Schraubstock klemmt Endschalterberos einstel len 6020 SCHRAUBSTOCK AUSGEFALLEN Bei geschlossenem elektrischen Schraubstock ist das Signal Spannmittel gespannt der Spann mittelplatine ausgefallen Ansteuerung Spannmittelplatine Verkabelung defekt 6022 SPANNMITTELPLATINE DEFEKT Wenn das Signal Spannmittel gespannt dauernd gemeldet wird obwohl kein Ansteuerbefehl aus gegeben wird Platine tauschen 6024 MASCHINENT R OFFEN Die T re wurde w hrend einer Bewegung der Maschine ge ffnet Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen die Hilfsantriebe werden abge schaltet 6027 T RENDSCHALTER DEFEKT Der T rendschalter der automatischen Maschi nent r ist verschoben defekt oder falsch verka belt Verst ndigen Sie den EMCO Kundendien
64. hin bei Bearbeitung von Seitenfl chen D66 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Gegenlauf Gleichlauf Sicherheitsabstand Z Anfahrtyp Anfahrradius Strecke Anfahrwinkel Abfahrtyp Abfahrradius Strecke Abfahrwinkel Anlaufbewegung i e GEGENL Bearbeitung erfolgt durch Gegenlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht e GLEICH Bearbeitung erfolgt durch Gleichlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht Abstand zwischen der zu bearbeitenden Fl che des Rohteils und dem Ausgangspunkt der Bearbeitung Punkt R in Richtung der Werkzeugachse Radiuswert e BOGEN Der Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form eines Bogens e TANGEN Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form einer Ge raden tangential zur ersten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung e VERTIK Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form einer Gera den senkrecht zur ersten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung Radius nur wenn BOGEN vorgegeben ist L nge einer Geraden wenn TANGENTE oder VERTIKAL vorge geben ist Radiuswert positiver Wert Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert e BOGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form eines Bogens e TANGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form einer Geraden tangential zur letzten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung e VERTIK R ckzug von der Seitenfl
65. korrigieren 7000 FALSCHES T WORT PROGRAMMIERT Programmierte Werkzeugposition gr er als 10 Ein laufendes CNC Programm wird angehalten Programm mit RESET abbrechen Programm berichtigen 7001 KEIN M6 PROGRAMMIERT Fur einen automatischen Werkzeugwechsel muss nach dem T Wort auch ein M6 progammiert wer den 7007 VORSCHUB STOP Die Achsen wurden vom Robotik interface ge stoppt Robotikeingang FEEDHOLD 7016 HILFSANTRIEBE EINSCHALTEN Die Hilfsantriebe sind abgeschaltet Drucken Sie die AUX ON Taste f r mindestens 0 5 s damit wird unbeabsichtigtes Einschalten verhindert um die Hilfsantriebe einzuschalten 7017 REFERENZPUNKT ANFAHREN Fahren Sie den Referenzpunkt Z vor X vor Y an Wenn der Referenzpunkt nicht aktiv ist sind manuelle Bewegungen nur mit Schl sselschalt erposition Handbetrieb m glich 7018 SCHL SSELSCHALTER UMSCHALTEN Beim Aktivieren von NC Start war der Schl ssel schalter auf Position Handbetrieb NC Start kann nicht aktiviert werden Schalten Sie den Schl sselschalter um um ein CNC Programm abzuarbeiten 7020 SONDERBETRIEB AKTIV Sonderbetrieb Die Maschinent re ist offen die Hilfsantriebe sind eingeschalten der Schl ssel schalter ist in der Position Handbetrieb und die Zustimmtaste ist gedruckt Die Linearachsen k nnen bei offener Ture manu ell verfahren werden Der Werkzeugwender kann bei offener Tur nicht geschwenkt werden Ein CNC Programm kann nur mit stehender
66. manuellen Tastendruck uber Robotik Schnittstelle geschlossen werden Ein SchlieBen der Ture Uber die DNC Schnittstelle ist nicht m glich Win3D View Win3D View ist eine 3D Simulation f r Drehen und Fr sen die als Option zus tzlich zum Produkt WinNC angeboten wird Grafiksimulationen von CNC Steuerungen sind prim r f r die industrielle Praxis konzipiert Die Bildschirmdarstellung bei Win3D View geht ber den industriellen Stan dard hinaus Realit tsnah werden Werkzeuge Rohteil Spannmittel und die Bearbeitungsfolge dargestellt Die programmierten Verfahrwege des Werkzeuges werden vom System auf eine Kollision mit Spannmittel und Rohteil berp ft Bei Gefahr erfolgt eine Warnmeldung Verst ndnis und Kontrolle des Fertigungsprozesses sind so bereits am Bildschirm m glich Win3D View dient zum Visualisieren und beugt kostenintensive Kollisionen vor Folgende Vorteile bietet Win3D View e Realit tsnahe Darstellung von Werkst ck e Werkzeug und Spannmittel Kollisionskontrolle Schnittdarstellung Zoomfunktionen und Drehen von Ansichten Darstellung als Solid oder Drahtmodell DNC Schnittstelle Die DNC Schnittstelle Distributed Numerical Control erm glicht die Fernbedienung der Steu erung WinNC Uber ein Software Protokoll Die DNC Schnittstelle wird mit EMConfig akti viert indem TCP IP nur bei WinNC SINUMERIK 810D 840D und SINUMERIK Operate oder eine serielle Schnittstelle fur die DNC angegeben wird Wahrend de
67. oder von der Pinole in das Spannmittel gedr ckt Spannmitteleinstellungen Spannkr fte Kontrollieren Schnittwerte ndern LARME UND MELDUNGEN 6056 PINOLE NICHT BEREIT Es wurde versucht bei undefinierter Pinolen position die Spindel zu starten eine Achse zu bewegen oder den Werkzeugwender zu bewegen Pinole blockiert mechanisch Kollision Druck luftversorgung unzureichend Sicherung defekt Magnetschalter defekt berpr fen Sie auf Kollisionen berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6057 M20 M21 BEI LAUFENDER HAUPT SPINDEL Bei M20 M21 muss die Hauptspindel stehen Auslaufphase beachten evtl Verweilzeit pro grammieren 6058 M25 M26 BEI AUSGEFAHRENER PI NOLE Um das Spannmittel in einem NC Programm mit M25 oder M26 zu bet tigen muss sich die Pinole inder hinteren Endlage befinden 6059 C ACHSE SCHWENKZEIT BER SCHREITUNG C Achse schwenkt innerhalb von 4 Sekunden nicht ein Grund zu wenig Luftdruck bzw Mechanik ver klemmt 6060 C ACHSE VERRIEGELUNGS BERWA CHUNG Beim Einschwenken der C Achse spricht der Endschalter nicht an Pneumatik Mechanik und Endschalter berpr fen 6064 T RAUTOMATIK NICHT BEREIT Die T re steckt mechanisch Kollision unzurei chende Druckluftversorgung Endschalter defekt Sicherung defekt berpr fen Sie auf Kollisionen berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst
68. s 5 01234 Werden weniger als 4 Ziffern eingegeben Zz A B 0 000 VORSC MWMIN If c 0 000 s werden die fehlenden mit vorangestellten Stellen Nullen aufgef llt NEUES PROGRAMM ODER ORDNER ERSTELLEN PROGR r ORDNER NAME MeL Lod NEUEN PROGRAMMNAMEN ODER ORDNERNAMEN EINGEBEN a ERSTEL ABBR Hinweis Programmnamen k nnen aus mind 1 bis max 32 Zeichen bestehen Erlaubt sind folgende Zeichen Zz O bis 9 _ und Speicherort von Programmen Programme k nnen im Programmverzeichnis der Steuerung auf lokalen Laufwerken oder ber einen USB Datentr ger gespeichert und von dort aufgerufen werden Zuruck Ordner oben i geht um eine Ebene zuruck OFFNEN Pfad fur Programme der Steuerung C WinNC32_Fanuc Fanuc_i M PRG LIBRARY c9 EMGO Fanuc 31i Mill BEDIENUNG Programmverzeichnis EDIT 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Softkey dr cken MANUAL GUIDE i CNC MEWUSER 10 02 45 ISTPOSITION CESS 107 190 G 00 0 SOV N 00000000 244 090 X 0 000 S 100 PROGRAMMVERZEICHNIS CNC_MEMUSER LIBRARY NAME KOMMENTAR GEAENDERT AM GROE ZEI ZURUECK ORDNER OBEN lt ORDNER gt BOHREN G1101 lt ORDNER gt GEWINDEDREHEN G1140 lt ORDNER gt ISO _DIAMONOF lt ORDNER gt ISO _FEEDSPEED lt ORDNER gt ISO G54 T lt ORDNER gt ISO GENAUHALT lt ORDNER gt ISO KREIS lt ORDNER gt ISO M98 lt ORDNER gt ISO MACRO lt ORDNER gt ISO _MCALL lt ORDNER gt KONTUR
69. 022 AUFFANGSCHALEN BERWACHUNG Zeit berschreitung der Schwenkbewegung Kontrollieren Sie die Pneumatik bzw ob die Mechanik verklemmt ist evtl Werkst ck einge klemmt 7023 DRUCKSCHALTER EINSTELLEN W hrend dem ffnen und Schlie en des Spann mittels muss der Druckschalter einmal aus ein schalten Druckschalter einstellen ab PLC Version 3 10 gibt es diesen Alarm nicht mehr 7024 SPANNMITTELBERO EINSTELLEN Bei offenem Spannmittel und aktiver Endlagen berwachung muss der jeweilige Bero die Ge ff net Stellung r ckmelden Spannmittelbero berpr fen und einstellen Ver kabelung berp fen 7025 WARTEZEIT HAUPTANTRIEB Der LENZE Frequenzumrichter muss mindestens 20 Sekunden lang vom Versorgungsnetz getrennt werden bevor eine Wiedereinschaltung erfolgen darf Bei schnellem T r auf zu unter 20 Sekun den erscheint diese Meldung 7026 MOTORSCHUTZ HAUPTMOTORL F TER AUSGELOST 7038 SCHMIERMITTEL DEFEKT Der Druckschalter ist defekt oder verstopft NC Start kann nicht aktiviert werden Dieser Alarm kann nur durch aus und einschalten der Maschine zur ckgesetzt werden Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 7039 SCHMIERMITTEL DEFEKT Zu wenig Schmiermittel der Druckschalter ist defekt NC Start kann nicht aktiviert werden Pr fen Sie das Schmiermittel und f hren Sie einen ordnungsgem en Schmierzyklus durch oder verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 7040 MASCHINENT R OFFEN Der Haupt
70. 053 PINOLE KEIN TEIL GESPANNT Die Pinole ist bis auf die vordere Endlage ver fahren Um weiterzuarbeiten m ssen Sie die Pinole zu erst ganz zur ck in die hintere Endlage verfahren 7054 SPANNMITTEL KEIN TEIL GE SPANNT Kein Werkst ck ist gespannt das Einschalten der Spindel ist gesperrt 7055 SPANNMITTEL OFFEN Diese Meldung zeigt an dass das Spannmittel nicht im Spannzustand ist Sie verschwindet sobald ein Werkst ck gespannt wird 7060 ENDSCHALTER PINOLE FREIFAH REN Die Achse ist auf die Pinole aufgefahren Den Schlitten wieder von der Pinole wegfahren 7061 ENDSCHALTER X ACHSE FREIFAH REN Die Achse ist an den Endschalter angefahren Die Achse wieder vom Endschalter wegfahren 7062 ENDSCHALTER Z ACHSE FREIFAH REN siehe 7061 7063 LSTAND ZENTRALSCHMIERUNG Zu geringer Olstand in der Zentralschmierung Ol laut Wartungsanleitung der Maschine nachf llen 7064 FUTTERSCHUTZ OFFEN Der Futterschutz ist ge ffnet Schlie en Sie den Futterschutz 7065 MOTORSCHUTZ KUHLMITTELPUMPE AUSGEL ST Die K hlmittelpumpe ist berhitzt Kontrollieren Sie die K hlmittelpumpe auf Leichtg ngigkeit Verschmutzung Stellen Sie sicher dass ausrei chend K nhlfl ssigkeit in der K hlmitteleinrichtung befindet H14 LARME UND MELDUNGEN 7066 WERKZEUG BEST TIGEN Dr cken Sie nach einem Werkzeugwechsel die Taste T zum Best tigen des Werkzeugwechsels 7067 HANDBETRIEB Der Schl
71. 2 AKTUELLE BEARBEITUNG BE ln m mim ml ISTPOS Vorschub F mm min Der Vorschub F ist die Geschwindigkeit in mm min inch min mit der sich der Werkzeugmittelpunkt auf seiner Bahn bewegt Der maximale Vorschub kann fur jede Maschinenachse unterschiedlich sein und ist durch Maschinen Parameter festge legt Vorschubbeeinflussung Der von Ihnen programmierte Vorschubwert F entspricht 100 Mit diesen Tasten oder mit dem Vorschub Over ride kann der eingestellte Vorschubwert F in ver ndert werden Einstellbereich 0 bis 120 des programmierten Vorschubs Es wird nur der ge nderte Prozent und nicht der daraus resultierende Effektivwert angezeigt Im Eilgang werden 100 vom maximalen Eilgang vorschub nicht berschritten EMGO Fanuc 31i Mill BEDIENUNG Spindeldrehzahl S U min Die Spindeldrehzahl S geben Sie in Umdrehungen pro Minute 1 min an Spindeldrehzahlkorrektur Die von Ihnen programmierte Spindeldrehzahl S entspricht 100 Mit diesen Tastenkombinationen oder mit dem Spindeldrehzahl Override kann der eingestellte Spindeldrehzahlwert S in ver ndert werden Smosmon __was fresiwe sro gl 107 190 244 090 355 615 0 000 Einstellbereich 0 bis 120 der programmierten Spindeldreh AKTUELLE BEARBEITUNG l zahl Es wird nur der ge nderte Prozent und nicht der RRs eee daraus resultierende Effektivwert angezeigt EMGO Fanuc 31i Mill C2 TASTENBESCHREIBUNG Jog
72. 2 je ziy ai 7 i L Sirisd pA 7 i f r ee u at oO r N Sola Ar yi z 999 019 Gs o 3 JE r Tim xi 5 z i 1 A Megami at 0 000 z AF n N A N Si 45 Zn lie MA WELS I en EJ EES i fil A Sm Wo AN a JOG REPOS ref Point m O a Oz El z oO gt O b gt De SSE I olti IS 4 or amp vo 32 E uU DO cn z lt Hinweis Abh ngig von der Maschine die Sie mit Fanuc 31i betreiben stehen nicht alle Funk tionen und Maschinentasten zur Verf gung B1 EMGO Fanuc 31i Mill O z l l 1 lt Io lel I lt 2 Qe m zh lo D l gt o BHEGHA Dadbada SE Jg gt ALTER ifi I EMGO Fanuc 31i Mill B2 TASTENBESCHREIBUNG Adressen und Zifferntastatur Mit der Umschalt Taste Shift kann auf die zweite Tastenfunktion in der linken oberen Ecke der Taste dargestellt geschaltet werden Beispiel Fragezeichen TASTENBESCHREIBUNG X O gt 2 N E E m r U db gt I ae Tl S DP gt A na g Z m INPUT POS PROG i e OFS SET CUSTOM1 CUSTOM2 Tastenfunktionen Satzende End Of Block Eingabe l schen Alarmmeldungen l schen CNC zur ckstellen z B Programm ab brechen Direkter Sprung in den Bedienbereich Programm Manager Alphanumerische Eingabe Schift
73. 2 z 5 Mit INSERT wird der Text aus der Eingabezeile 2 ODER nach der Markierung im Programm eingef gt Hinweis Mit der Tastatureingabe T EINF k nnen sehr lange Programmkommentare und Teile von Kundenmakro Programmbl cken leicht ge ndert werden C21 EMGO Fanuc 31i Mill EDIT MANUAL GUIDE i ISTPOSITION 1 CNC MEWUSER GUES Lt M2 Z10 3 Xt Y1 N1 M98 P125 TESTKONTUR G1126 P1 FO 1 Li M2 722 53 X1 Y1 M98 P125 TESTKONTUR 61122 P3 O1 HIMN CO 1 Da 1 Fa 15 En 1 vn IR KION We fe Fes cel Fan WIDERR RUECKN ERSETZ WSEINS T OFS EINSTL MANUAL GUIDE I ONC MEWUSER OOM TEST TAW GM 41001001 GAS HIN MA G0 x20715 i 1G 1900 Das Lat ai SUCH ST RING x20 ERSETZ STRING x22 ZEICHEN F SUCHEN ERSETZEN EINGEBEN ter oF won Car Don Fin Hut bt M2 222 x v1 1 a ru PLAMENI SUCHT SUCH MEy KENI VO TA KIOO Wr ERSETZ JA EMGO Fanuc 31i Mill NEIN C22 BEDIENUNG Widerrufen und R cknahme 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Durch Dr cken des Softkeys WIDERR kann ein Editiervorgang r ckg ngig gemacht werden Durch Dr cken des Softkeys R CKN kann das Widerrufen einer nderung r ckg ngig gemacht werden wiederherstellen Suchen und Ersetzen 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Durch Dr cken der Softkeys SUCHT oder SUCH nach dem zu ersetzenden String su chen Wert fur den Ersetz String eingeben und auf ERSETZ oder ALLE dr
74. ABST 1 NPV Ji tit BOHRTIEFE BEZ BAS L SICH ABST BEZ BAS C VERWEILZEIT P4 ANLAUFBEWEGUNG Z 12 ACHS BEW WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY O PROGRAMMNUMMER Softkeys fur zusatzliche Funk tionen farbige Verfahrbewegungen e Rote Verfahrbewegung Werkzeug fahrt im Eilgang e Gr ne Verfahrbewegung Werkzeug f hrt im Bearbeitungsvorschub Registerkarte f r die Auswahl weiterer Eingabe masken Diese Softkeys zeigen die verf gbaren Auswahl m glichkeiten an EMGO Fanuc 31i Mill D12 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I D13 EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Defaultwerte f r Zyklusparame ter ENiConfig 182 eine Hilissoftware go zu WinNC Fe EEE Mit EMConfig k nnen die Ein ee stellungen von WinNC ge ndert C WinNC32_Fanuc31i Fanuc_i T P Durchsuchen werden fP Durchsuchen EMConfig ffnen und den Punkt beth z Konfiguration ausw hlen TURN250A 1152x864 v Defaultwerte f r Zyklenparameter Steuerungskonfiguration bearbeiten Defaultwerte f r Zyklenparameter Unter dem Punkt Defaultwerte f r Zyklenparamter Hinweis k nnen folgende Einstellungen getroffen werden Wurden Zyklen bereits einmal programmiert dann werden diese Eingabewerte gespeichert e immer beibehalten zuletzt eingegebene Zyklusdaten bleiben auch nach dem Neustart der Steuerung erhalten und beim n chsten Mal als D
75. ARB BEREICH Erkl rung Der Bearbeitungsbereich ist ung ltig Abhilfe Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass ein korrekter Bearbeitungsbereich angege ben wird damit Teilekontur und Rohteilkontur mit dem Bearbeitungsprofil zusammenpassen 3507 FALSCHE BEARB BEDINGUNG Erkl rung Die Bearbeitungsbedingungen sind ung ltig Abhilfe Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass normale Bearbeitungsbedingungen wie z B Vorschubgeschwindigkeit angegeben werden 3514 FALSCHE KONTURDATEN Erkl rung Die Konturdaten sind ung ltig Abhilfe Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass korrekte Konturdaten angegeben werden STEUERUNGSALARME FANUC 311 3516 KEINE NOTWENDIGE ADRESSE Erkl rung Bei einem Zyklusbearbeitungs Befehl oder anderen 4 stelligen G Befehlen wurden er forderliche Argumente nicht eingegeben Abhilfe Das Bearbeitungsprogramm andern z B durch Hinzuf gen der erforderlichen Argumente 3530 FALSCHE BEARBEITUNGSART Erl uterung Die Spezifikation der Bearbeitungs art ist ung ltig Abhilfe Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass eine geeignete Bearbeitungsart angegeben wird 3531 FALSCHER RUECKKEHRMODUS Erl uterung Der R ckkehrmodus ist ung ltig Abhilfe Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass ein geeigneter R ckkehrmodus angegeben wird 3535 FALSCHE GEWINDESTEIGUNG Erkl rung Die Angabe der Gewindesteigung ist ung ltig Abhilfe Wenn z B ein negativer Wert als Gewin desteigung eingegeben
76. ARTE WZ DATEINAME GROESS DATUM TOOLDB DAT 349 2015 05 12 TOOLOFS1 TXT 6833 2015 05 12 TOOLOFSS TXT 6833 2015 05 12 TOOLOFST TXT 6833 2015 05 12 GEB DATEINUMMER WAEHLEN UND SOFTKEY DRUECKEN OAR EMGO Fanuc 31i Mill F10 WERKZEUGVERWALTUNG Werkzeug messen manuell Ankratzmethode Das Werkst ck ist so im Arbeitsraum einzuspan nen dass der Messpunkt am Werkst ck mit dem Werkzeugaufnahmebezugspunkt und mit allen zu vermessenden Werkzeugen erreicht werden kann Der Werkzeugaufnahmebezugspunkt f r die EMCO Concept Mill 105 liegt am Referenzwerk zeug welches vorher gespannt sein muss Wird anstatt des Referenzwerkzeugs eine me chanische Messdose verwendet so ist diese am Maschinentisch zu montieren a 1 Betriebsart JOG anwahlen 2 Wird keine Messdose verwendet dann legen Sie ein d nnes Blatt Papier zwischen Werkst ck und Fr sspindel ein Fahren Sie mit dem Werkzeugaufnahmebe zugspunkt bei stehender Spindel an das Werk st ck heran Den Vorschub auf 1 reduzieren sodass sich das eingelegte Blatt Papier gerade noch bewe gen l sst 3 Bei Verwendung einer Messdose mit dem Werk zeugaufnahmbezugspunkt an diese heranfah ren ISTPOSITION RELATIV 4 Softkey ISTPOS dr cken um die Relativkoor ISTPOS dinaten anzuzeigen Bd 5 Softkey VOREIN dr cken und in der Z Achse z 0 0 den Wert 0 eintragen VOREIN VORGABE WERT EINGEBEN F1 EMLI Fanuc 31i Mill WERKZEUGVERWALTUNG 6 nd
77. Achse i positiver oder negativer Wert Anfangswert 0 Lochzahl Anzahl der Bohrungen positiver Wert Punkt an dem kein Loch gebohrt wird 1 Punkt an dem kein Loch gebohrt wird 2 Punkt an dem kein Loch gebohrt wird 3 D91 EMGO Fanue 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I XY Punkte auf Kreisbogen gleiche Intervalle G1216 MANUAL GUIDE i CNC MEMUSER 13 12 14 Mit gekennzeichnete CSS SSC EE Felder sind optional und G 00 0 SOV N 00000000 244 090 x 0 000 S 120 T m ssen nicht ausgef llt XY BOGENPUNKTE GLEICHE INTERVALLE EINFUG werden BOHRUNGSPOSITION AUSBL BASISPOSITION Z MITTELPUNKT X MITTELPUNKT Y RADIUS STARTPUNKTWINKEL STEIGUNGSWINKEL LOCHZAHL GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH 1210 XY WAHLFREIE PUNKTE AIS aa B Basispostionz z Koorainane aer wenstacicovortacne _ ___ R Radus pagus aes Kreisbogens posiivor wory A Startounktwinkel Mittelwinkel der ersten Bohrung zur X Achse positiver oder j negativer Wert Anfangswert 0 C Fortschaltwinkel Mittelwinkel zwischen zwei aufeinanderfolgenden Bohrungen positiver oder negativer Wert a Lochzahl Anzahl der Bohrungen positiver Wert EMGO Fanuc 31i Mill D92 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE XY Stirnfl chenkontur Rechteck G1220 MANUAL GUIDE CNC MEWUSER 13 42 16 Mit gekennzeichnete SS Felder sind optional und 244 090 x 0 000 3 O m To m ssen nicht ausgef llt werden
78. BOGEN Der Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form Anfahrtyp eines Bogens Die Einstellung ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Ro Anfahrradius Strecke Radius wenn BOGEN vorgegeben ist x l Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist ANANKE Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert e BOGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form eines Abfahrtyp Bogens Die Einstellung ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Abfahrradius Strecke Radius nur wenn BOGEN vorgegeben ist e Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist POrA TAINS Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert 7 Arl urbewe nn e 3 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen gung Position zum Bearbeitungsstartpunkt im 3 Achsen Synchronbetrieb Zyklusbeschreibung Die obere Fl che der Taschenwand wird ange fast Hierbei ist die Werkzeugbahn die gleiche wie bei der Konturbearbeitung Fasen D83 EMGO Fanue 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I EMGO Fanuc 31i Mill D84 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Zyklus bersicht Figur Bohrbilder e Wahlfreie Punkte G1210 e Lineare Punkte G1211 e Rasterpunkte G1213 e Rechteckpunkte G1214 Kreispunkte G1215 Bogenpunkte G1216 D85 EMGO Fanue 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Bl Wahlfreie Punkte G1210 FIGUR BILDER MANUAL GUIDE CNC MEWUSER 10 59 34 Mit gekennzeichnete ISTPOSITON Zu ee er rn Su Felder iid Gollo
79. CO Kundendienst 6002 SPS KEIN PROGRAMM GELADEN Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6003 SPS KEIN DATENBAUSTEIN Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6004 SPS RAM SPEICHERFEHLER Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6005 BERTEMPERATUR BREMSMODUL Hauptantrieb wurde zu oft abgebremst gro e Drehzahl nderungen innerhalb kurzer Zeit E4 2 aktiv 6006 BREMSWIDERSTAND BERLASTET siehe 6005 6007 SICHERHEITSSCHALTUNG DEFEKT Achs oder Hauptantriebssch tz bei ausgeschal teter Maschine nicht deaktiviert Sch tz ist h n gen geblieben oder Kontaktfehler E4 7 war beim Einschalten nicht aktiv 6008 FEHLENDER CAN TEILNEHMER Sicherungen pr fen bzw EMCO Kundendienst 6009 SICHERHEITSSCHALTUNG DEFEKT Fehler Schrittmotorsystem Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen die Hilfsantriebe werden abgeschaltet der Refe renzpunkt geht verloren Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6010 ANTRIEB X ACHSE NICHT BEREIT Die die Schrittmotorkarte ist defekt oder zu hei eine Sicherung oder Verkabelung ist defekt Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen die Hilfsantriebe werden abgeschaltet der Refe renzpunkt geht verloren berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndi gen Sie den EMCO Kundendienst 6011 ANTRIEB Y ACHSE NICHT BEREIT siehe 6010 6012 ANTRIEB Z ACHSE NICHT BEREIT siehe 6010 6013 HAUPTANTRIEB NICHT BEREIT Die Hauptantriebsversorgung ist defekt oder der Hauptantrieb zu
80. DREHEN lt ORDNER gt KONTURDREHEN ISO lt ORDNER gt SCHRUPPEN AUSSEN lt ORDNER gt 7ramnm mnnA i mma Maan a rmnma mm PROGRAMMNAMEN WAEHLEN UND SOFTKEY BETAETIGEN al as 421 BS ut g 1 Oa ek gt ee 3 ee 4 et 5 O O O O O 1 Erstellen eines neuen Bearbeitungsprogramms 6 L schen mehrerer Programme 2 Kopieren von Programmen 7 nderung der Sortierreihenfolge 3 L schen von Programmen 8 Programm ffnen 4 Kommentar f r ein Programm eingeben 9 Programmverzeichnis beenden 5 Suchen von Programmen 10 Vor und Zur ck Erweiterungstasten Hinweis Das Programmverzeichnis ist auch im Automatic Mode und im Simulations Mode verf gbar jedoch mit eingeschr nkter Funktionalit t EMGO Fanuc 31i Mill C10 BEDIENUNG MANUAL GUIDE i ISTPOSITION CNC MEM USER ABS RESTWEG 107 190 G00 244 090 ZURUECK ORDNER OBEN BOHREN G1101 GEWINDEDREHEN G1140 ISO _DIAMONOF ISO FEEDSPEED ISO G54 T ISO _GENAUHALT ISO KREIS ISO M98 ISO MACRO ISO MCALL KONTURDREHEN KONTURDREHEN ISO SCHRUPPEN AUSSEN SPINDEL Q ale O lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt NMMAIT MO 10 04 02 1 Umbenennen von Programm oder Ordnerna men 3 Sch tzen von Programmen 4 Programm ffnen 2 Eigenschaften von Programmen 5 Pro
81. DUS Hrvpr 00 SICHER ABST 1 NPV J20 BOHRTIEFE BEZ BAS L 45 SICH ABST BEZ BAS chio So VORSCHUBGESCHW Hs 00t its ANLAUFBEWEGUNG Z 3 ACHS BEW WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY lt gt PROGRAMMNAME E eee I I e NORMAL Ohne Verweilzeit Anfangswert e VERWEI Mit Verweilzeit e TIEFL Tieflochbohren e SPANBR Mit Verweilzeit Bearbeitungsart e NICHTS Bohrtiefe bezogen auf den Werkzeugschaft e EINSTG Bohrtiefe bezogen auf die Werkzeugspitze Fur die Einstellung EINSTG stehen unter Details die Parameter U V K sowie der Softkey BERECH zur Verf gung Wegbetrageinstellung Pro Schnitt ausgef hrte Schnitttiefe Radiuswert positiver Wert PaA E E E Nur bei Tieflochbohren und Sp nebrechen e TYP 1 Beim Verfahren zwischen den Bohrungen erfolgt die R ckkehr zum Referenzpunkt R Am Ende erfolgt die R ckkehr zum Punkt I Anfangswert R ckzugsmodus e TYP 2 Alle Bewegungen zwischen den Bohrungen einschlie lich der letzten R ckkehr erfolgen als R ckkehr zum Punkt e TYP 3 Alle Bewegungen zwischen den Bohrungen einschlie lich der letzten R ckkehr erfolgen als R ckkehr zum Punkt R Sicherheitsabstand 1 NVP Koordinate des I Punkts L Bohrtiefe Bezugsbasis Bohrtiefe Radiuswert negativer Wert Sicherheitsabstand Bezugs Abstand zwischen Werkst ckoberfl che und R Position Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit Vorschubgeschw
82. E a fel 35 Je nach Maschinenausf hrung kann die Steuertafel von der gezeigten geringf gig abweichen Tastenbeschreibung Skip Ausblendsatz Im Skip Betrieb werden Programmsatze die vor der Satznummer mit einem Schr gstrich gekennzeichnet sind beim Programmlauf bersprungen z B N100 Bei leuchtender LED aktiv Dryrun Probelauf Vorschub _ Im Dryrun Betrieb werden Verfahrbewegungen mit dem im Setting RUN datum Probelauf Vorschub vorgegebenen Vorschubwert ausge fuhrt Der Probelauf Vorschub wirkt anstelle der programmierten Bewe gungsbefehle Spindelbefehle werden nicht ausgef hrt Bei leuchtender LED aktiv Vorsicht A Der Probelauf Vorschub ist h her als der programmierte Vor schub Stellen Sie sicher dass kein Werkst ck eingespannt ist bevor der Dryrun Betrieb gestartet wird Bei der Teilebearbeitung achten Sie darauf dass der Dryrun Modus ausgeschaltet ist bevor Sie die Maschine starten LED der Taste ist dunkel B15 EMGO Fanuc 31i Mill OPT STOP EDIT DRF EMGO Fanuc 31i Mill TASTENBESCHREIBUNG Einzelst ckbetrieb Mit dieser Taste stehen Einzelst ckbetrieb oder Dauerbetrieb in Verbindung mit automatischen Beladeeinrichtungen zur Auswahl Einschaltzustand ist Einzelst ckbetrieb Der aktive Einzelst ckbetrieb wird durch das Aufleuchten der zuge h rigen LED an der Maschinensteuertafel angezeigt Wahlweiser Halt Bei aktiver Funktion gedr ck
83. EMCO WinNC for Fanuc 31i Mill Softwarebeschreibung Softwareversion ab 01 02 A ER T E 188 Fi ka VAR ALe A PT g Ret Point 1 100 DRY RUN g HORE BBBEE BCR SEBAB KJ a bi 10 Pa STOP Softwarebeschreibung WinNC for Fanuc 31i Mill Ref Nr DE 1846 Ausgabe B 2015 05 Diese Anleitung ist auch in elektronischer Form pdf auf Anfrage jederzeit verfugbar Originalbetriebsanleitung EMCO Maier Ges m b H P O Box 131 A 5400 Hallein Taxach Austria Phone 43 0 62 45 891 0 Fax 43 0 62 45 869 65 p m P l Internet www emco world com group E Mail service emco at Designed for your profit Hinweis Der Umfang dieser Anleitung beinhaltet nicht die ganze Funktionalit t der Steuerungssoftware EMCO WinNC for Fanuc 31i Vielmehr wurde Wert darauf gelegt die wichtigen Funktionen einfach und klar dar zustellen um einen m glichst umfassenden Lernerfolg zu erreichen Abh ngig von der Maschine die Sie mit EMCO WinNC for Fanuc 31i betreiben stehen nicht alle Funktionen zur Verf gung EMGO Fanuc 31i Mill 2 Vorwort Die Software EMCO WinNC for Fanuc 31i ist Bestandteil des EMCO Ausbildungskon zeptes Mit EMCO WinNC for Fanuc 31i k nnen CNC Drehmaschinen Fr smaschinen einfach bedient werden Vorkenntnisse der ISO Programmierung sind dabei nicht notwendig Mit einer interaktiven Kontur Programmierung k nnen Werkst c
84. FUG P 2 Y m ssen nicht ausgef llt werden STARTPUNKT EINFUG ELEMENT KONTUR ART J KONKAV STARTPUNKT X X410 STARTPUNKT Y 7 BASISPOSITION Z wo 0 0tt S HOEHE TIEFE D5 8 etse WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY IWAEHLEN SIE EINE se O PROGRAMMNUMMER i c KONKAV OK ABBR D kone Tere Hone oder Tiete von der BasispesiionzurSchnitt che Hinweis Beschreibung der Eingabeelemente siehe Freie Kontur Konvex EMGO Fanuc 31i Mill D120 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Unterprogramme Fixformen M Code Men M CODE D121 EMGO Fanue 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I UNTER Unterprogramme MANUAL GUIDE i CNC MEM USER ISTPOSITION RESTWEG SPINDEL FRAESK NTUR EINFUEGEN WCNC MEMUSER LIBRARY BOHRBILDER STFL KONT SEITL KONT TASCH KONT UNTERPROGR Musterprogramm 0105 txt 00101 Balanced K1 txt O0102 Balanced K2 txt TESTO1 FUER G54 TESTO TEST TURNSS FUER G54 TURNO TURNOZ TURNOJ UNTERPROGRAMM AUSWAEHLEN UND WAEHLE DRUECKEN a 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Softkey bzw Registerkarte dr cken UNTER PROGR 3 Den Cursor auf das zu w hlende Unterpro gramm setzen und mit dem Softkey WAHLEN f r die bearbeitung ffnen 4 Die Registerkarte UNTERPROGR listet alle bestehenden Unterprogramme auf die im Verzeichnis des aktuell ge ffneten Programms AKTORD gespeichert sind 5Es wird eine Liste der Programme in einem geme
85. Fanuc 31i Mill E30 PROGRAMMIERUNG G CODE G90 Absolutwertprogrammierung Format N G90 Die Verfahrbewegungen des Werkzeugs k nnen auf zwei Arten programmiert werden mit Absolutma programmierung und mit Inkre mentalma programmierung Bei Absolutma programmierung werden die Koordinatenwerte des Endpunkts programmiert Bei Inkrementalma programmierung wird der Betrag einer Werkzeugbewegung programmiert Hinweise e Ein direkter Wechsel zwischen G90 und G91 ist auch satzweise erlaubt e G90 G91 darf auch in Zusammenhang mit anderen G Funktionen programmiert werden N G90 GOO X Y Z G91 Inkrementalwert programmierung Format N G91 Hinweise analog zu G90 G94 Vorschub pro Minute Durch G94 werden alle unter F Vorschub defi nierten Werte als mm min verstanden Format N G94 F G95 Vorschub pro Umdrehung Durch G95 werden alle unter F Vorschub defi nierten Werte als mm U verstanden Format N G95 F WERKZEUGVERWALTUNG F Werkzeugverwaltung Werkzeugeinstellungen e Softkey dr cken e Mit T OFS wird das Fenster f r die Werkzeug korrekturdaten angezeigt Es stehen 2 Registerkarten zur Anwahl zur Ver f gung e Werkzeugkorrektur Werkzeugl ngen und Werkzeugradiuskompensation e Wekzeugdaten MANUAL GUIDE i CNC MEM USER ISTPOSITION MM MIN 0 FOV 100 WZ KORREKTUR WZ KORREKTUR WERKZEUG DATEN WZ LAENGEN KORR WZ RAD KOMPENSATION GEOMETRIE
86. IT Ursache Durchfahren der Koordinaten XO YO bei Transmit nicht erlaubt Verfahrbewegung ver ndern Abhilfe Abhilfe H21 8238 Vorschubsgrenze TRANSMIT ber schritten Ursache Verfahrbewegung kommt zu nahe an die Koordinaten XO YO Um den program mierten Vorschub einzuhalten m sste die maximale Geschwindigkeitder Rundachse berschritten werden Vorschub reduzieren In WinConfig in die MSD Einstellungen bei Allgemeine MSD Daten C Achse Vorschubsbegrenzung den Wert auf 0 2 stellen Der Vorschub wird dann automatisch in der N he der Koordinaten XO YO reduziert Der Abstand zur Mitte wird ber folgende Formel berechnet f r CT155 CT325 CT 450 F mm min 0 0016 Abstand mm fur CT250 F mm min 0 00016 Abstand mm Fur Eilgang im Transmit gilt CT155 250 325 4200 mm min CT450 3500 mm min 8239 DAU auf 10V Limit aufgelaufen Ursache interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder neu installieren Fehler an EMCO melden 8240 Funktion nicht erlaubt bei aktiver Transformation TRANSMIT TRACYL Ursache Jog und INC Betrieb wahrend Transmit in X C und bei Tracyl in der Rundachse nicht moglich 8241 TRANSMIT ist nicht freigegeben MSD Ursache Transmitan dieser Maschine nicht m glich 8242 TRACYL ist nicht freigegeben MSD Ursache Tracyl an dieser Maschine nicht m glich 8243 Rundachse nicht erlaubt bei aktiver Transformation Ursache Programmierung der Rundachse w hrend Tra
87. ITE ANZAHL SCHL DURCHL VORSCH TEILSCHNITT VORSCH VOLLSCHNITT ZUSTELLVORSCH TIEFE GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH PROGRAMMNAME Rohteilaufma Seite Bearbeitungszugabe der Seitenfl che Radiuswert positiver Wert K Sheet Schlichtaufma an der Seitenfl che Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Anzahl der Schnitte beim Schlichten positiver Wert Anzahl Schlichtdurchl ufe Tiefe pro Schnitt bersch ssige Seitendicke Anzahl der Schlicht Schnitte Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden mit nur einer Seite der Schneide eines Schaftfr sers Mit dieser Vorschubgeschwindigkeit erfolgt Schneiden im R ckzugsvorgang und an der Seitenfl che ausgenommen beim Anschneiden Vorschub Teilschnitt Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden mit der gesamten Stirn Vorschub Vollschnitt seite eines Schaftfr sers Diese Vorschubgeschwindigkeit wird f r Anschneiden verwendet l Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Richtung der Werk E Zustellvorschub Tiefe l i i 2 zeugachse zum Grund hin bei Bearbeitung von Seitenfl chen EMGO Fanuc 31i Mill D60 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Gegenlauf Gleichlauf Sicherheitsabstand Z Anfahrtyp Anfahrradius Strecke Anfahrwinkel Abfahrtyp Abfahrradius Strecke Abfahrwinkel Anlaufbewegung i e GEGENL Bearbeitung erfolgt durch Gegenlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht e GLEICH Bearbeitung erf
88. Impulsfreigabe ER Modul Ursache ACC SPS hat das Einspeise R ckspeise Modul nicht abgeschaltet Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6908 Fehler Stillstands berwachung Haupt spindel Ursache Unerwartetes Anlaufen der Hauptspindel im Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6909 Fehler Reglerfreigabe ohne Spindel Start Ursache Die Reglerfreigabe der Hauptspindel wurde von der ACC SPS ohne gedr ckter Spindel Start Taste gegeben Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt LARME UND MELDUNGEN 6910 Fehler Stillstands berwachung Y Ursache Unerlaubte Bewegung der Y Achse im aktuellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6911 Fehler Stillstands berwachung Achsen Ursache Unerlaubte Bewegung der Achse im aktu ellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6912 Fehler Achsen Geschwindigkeit zu hoch Ursache DerVo
89. LPUNKT Y V f10 RADIUS R 4 WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY ae KONKAV ae ty aaa e KONKAV als Innenkontur bei der Konturbearbeitung oder als T Konturart Kontur beim Taschenfrasen verwendet Beeren zZ Z Koordinate der endg ltigen Fl che bei Planbearbeitung p in Richtung der Werkzeugachse Wenn die obere Fl che eines Werkst cks als BASISPOSITION ge w hlt wird wird der Abstand zur Bodenfl che der Seite als negativer L H he Tiefe Wert angegeben Radiuswert gt Tiefe Wenn die Bodenfl che eines Werkst cks als BASISPOSITION ge w hlt wird wird der Abstand zur oberen Fl che des Werkstucks als positiver Wert angegeben Radiuswert gt H he Mittelpunkt X X Koordinate des Mittelpunkts einer kreisf rmigen Kontur Mittelpunkt Y Y Koordinate des Mittelpunkts einer kreisf rmigen Kontur R Radius 000 Radius einer kreisf rmigen Kontur Radiuswert positiver Wert D117 EMGO Fanuc 31i Mill MANUAL GUIDE i CNC MEM USER SPINDEL 244 090 POS GROE KONTUR ART BASISPOSITION Z HOEHE TIEFE MITTELPUNKT X MITTELPUNKT Y STICHMASS RADIUS DREHWINKEL WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY Si sov 0 110 I PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I XY Seitliche Kontur Oval G1222 08 25 32 Mit gekennzeichnete N 00000000 Felder sind optional und m ssen nicht ausgef llt werden KONKAV FE aaa T koman O 5 H he Tiefe u stem EMGO Fanuc 31i Mill e KONKAV als Innenkontur
90. M SEITE k SCHLICHTAUFM BODEN H02 F VORSCH TEILSCHNITT Fo VORSCH VOLLSCHNITT v50 ZUSTELLVORSCH TIEFE E30 GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH lt gt PROGRAMMNAME E Ieee K Sebienisuimae cone Schlichtaufma an der Seitenfl che Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert He lSenlichiautimas Boden Schlichtaufma am Boden bei der Seitenfl chenbearbeitung Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden mit nur einer Seite der Schneide eines Schaftfr sers Mit dieser Vorschubgeschwindigkeit erfolgt Schneiden im R ckzugsvorgang und an der Seitenfl che ausgenommen beim Anschneiden Vorschub Teilschnitt Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden mit der gesamten Stirn Vorschub Vollschnitt seite eines Schaftfr sers Diese Vorschubgeschwindigkeit wird f r Anschneiden verwendet Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Richtung der Werk E Zustellvorschub Tiefe i zeugachse zum Grund hin bei Bearbeitung von Seitenfl chen EMGO Fanuc 31i Mill D80 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I e GEGENL Bearbeitung erfolgt durch Gegenlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht e GLEICH Bearbeitung erfolgt durch Gleichlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht Gegenlauf Gleichlauf Abstand zwischen der zu bearbeitenden Fl che eines Sicherheitsabstand Z Rohteils und dem Ausgangspunkt der B
91. MELDUNGEN 7042 MASCHINENT R INITIALISIEREN Jede Bewegung bzw NC Start ist gesperrt ffnen und schlie en Sie die T re um die Sicher heitskreise zu aktivieren 7043 SOLLST CKZAHL ERREICHT Eine voreingestellte Anzahl von Programmdurch l ufen ist erreicht NC Start kann nicht aktiviert werden Setzen Sie den St ckz hler zur ck um fortzufahren 7050 KEIN TEIL GESPANNT Der Schraubstock ist nach dem Einschalten oder nach einem Alarm weder in der vorderen noch in der hinteren Endlage NC Start kann nicht akti viert werden Verfahren Sie den Schraubstock manuell auf eine g ltige Endlage 7051 TEILAPPARAT NICHT VERRIEGELT Entweder ist der Teilapparat nach dem Einschal ten der Maschine in einer undefinierten Lage oder das Verriegelungssignal nach einem Teilungsvor gang fehlt Teilungsvorgang ausl sen Verriegelungsbero Kontrollieren bzw einstellen 7054 SCHRAUBSTOCK OFFEN Ursache Schraubstock nicht gespannt Bei Einschalten der Hauptspindel mit M3 M4 kommt Alarm 6072 Schraubstock nicht bereit Abhilfe Schraubstock spannen 7055 WERKZEUGSPANNSYSTEM FFNEN Wenn ein Wekzeug in der Hauptspindel einge spannt ist und die Steuerung nicht die dazuge h rende T Nummer kennt Werkzeug bei offener T r mit den PC Tasten Strg und 1 aus der Hauptspindel auswerfen 7056 SETTINGDATEN FEHLERHAFT Eine ung ltige Werkzeugnummer ist in den Set tingdaten gespeichert Settingdaten im Maschinenverzeichnis
92. R ckkehr zum Punkt I e TYP 3 Alle Bewegungen zwischen den Bohrungen einschlie lich der letzten R ckkehr erfolgen als R ckkehr zum Punkt R Sicherheitsabstand 1 NVP Koordinate des Punkts Bohrtiefe Bezugsbasis Bohrtiefe Radiuswert negativer Wert C Sicherheitsabstand Be Abstand zwischen Werkst ckoberfl che und R Position Radius zugsbasis wert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit Vorschubgeschwindigkeit positiver Wert P on Verweilzeit am Bohrungsgrund Wenn diese entf llt wird O an P Verweilzeit ee genommen In Sekunden positiver Wert gt E ENE e 3 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen gung Position zum Bearbeitungsstartpunkt im 3 Achsen Synchronbetrieb EMGO Fanuc 31i Mill D18 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Zyklusbeschreibung 1 Das Werkzeug bewegt sich in die Position Po sition bei Bearbeitungsbeginn Abstandsma C im Eilgang 2 Das Werkzeug bewegt sich in die Bearbei tungsendposition mit Vorschubgeschwindig keit F Werkzeugbahn 3 Das Werkzeug bewegt sich in die Position Po sition bei Bearbeitungsbeginn Abstandsma C im Eilgang D19 EMLI Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Bohren G1001 MANUAL GUIDE CNC MEMUSER 10 12 11 Mit gekennzeichnete oe Felder sind optional und 244 090 x 120 ss T m ssen nicht ausgef llt BOHREN EINFUG werden BEARB BED DETAIL BEARBEITUNGSART ws WEGBETRAG EINSTELLG H NICHTS RUECKZUGS MO
93. RADIUS W 10 DREHWINKEL A 0 j WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY i A e TL a KONKAV EINFUG f ABBR e KONKAV als Innenkontur bei der Konturbearbeitung oder als T Konturart i 2 Kontur beim Taschenfr sen verwendet Basisposition Z Z Koordinate der endg ltigen Fl che bei Planbearbeitung p in Richtung der Werkzeugachse Wenn die obere Fl che eines Werkst cks als BASISPOSITION ge w hlt wird wird der Abstand zur Bodenfl che der Seite als negativer L H he Tiefe Wert angegeben Radiuswert gt Tiefe Wenn die Bodenfl che eines Werkst cks als BASISPOSITION ge w hlt wird wird der Abstand zur oberen Fl che des Werkst cks als positiver Wert angegeben Radiuswert H he Mittelpunkt X X Koordinate des Mittelpunkts einer rechteckigen Kontur Mittelpunkt Y Y Koordinate des Mittelpunkts einer rechteckigen Kontur Winkelzahl Kantenanzahl positives Integer zwischen 3 und 99 e RADIUS Radius Eingabeart Gr e e LAENGE Kantenl nge e SW Schl sselweite Polygonradius U1 in Abh ngigkeit von U se IDrehwinkel Neigungswinkel einer Geraden die einen Scheitelpunkt und den Mittelpunkt bez glich der 1 Achse verbindet e NICHTS C Eckenform e FASEN e BOGEN D119 EMCO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I XY Freie Kontur MANUAL GUIDE i CNG MEM USER 14 08 52 Mit gekennzeichnete ISTPOSIION __ ABS RESTwEG SPINDEL Si Felder sind optional und x XY FREIE KONTUR EIN
94. RBEITUNGSART w freeries GEW TYP R4GEWB AUSGL GEWINDESTEIGUNG 0 RUECKZUGS MODUS TYP1 tt SICHER ABST 1 NPV J 20 BOHRTIEFE BEZ BAS 450 SICH ABST BEZ BAS C5 VERWEILZEIT P2 F ANLAUFBEWEGUNG Z 3 ACHS BEW WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY lt gt PROGRAMMNAME jal I NORMAL RUCKW EINFUG J ABBR nr Beabetunasari e NORMAL Gewindebohren im Uhrzeigersinn e RUCKW Gewindebohren gegen Uhrzeigersinn Gewindet e AUSGLF Gewindebohren mit Ausgleichsfutter P e ST GEW Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter Do Gewindesteigung Steigung des Gewindebohrers Radiuswert positiver Wert e TYP 1 Beim Verfahren zwischen den Bohrungen erfolgt die R ckkehr zum Referenzpunkt R Am Ende erfolgt die R ckkehr zum Punkt I Anfangswert R ckzugsmodus e TYP 2 Alle Bewegungen zwischen den Bohrungen einschlie lich der letzten R ckkehr erfolgen als R ckkehr zum Punkt I e TYP 3 Alle Bewegungen zwischen den Bohrungen einschlie lich der letzten R ckkehr erfolgen als R ckkehr zum Punkt R Sicherheitsabstand 1 NVP Koordinate des I Punkts Bohrtiefe Bezugsbasis Bohrtiefe Radiuswert negativer Wert Sicherheitsabstand Bezugs Abstand zwischen Werkst ckoberfl che und R Position basis Radiuswert positiver Wert Verweilzeit am Bohrungsgrund Wenn diese entf llt wird O Verweilzeit angenommen In Sekunden positiver Wert 7 Anlauibeweann e 3 ACHS Das Werkzeug bewegt sich v
95. RME UND MELDUNGEN 6018 AS SIGNALE K4 ODER K5 NICHT AB GEFALLEN Maschine ein ausschalten Sicherheitsplatine defekt 6019 NETZEINSPEISE MODUL NICHT BE TRIEBSBEREIT Maschine ein ausschalten Netzeinspeisemodul Achssteller defekt 6020 AWZ Antrieb St rung Maschine ein ausschalten Achssteller defekt 6021 ZANGE ZEIT BERWACHUNG Wenn beim Schliessen des Spannmittels der Druckschalter nicht innerhalb einer Sekunde anspricht 6022 SPANNMITTELPLATINE DEFEKT Wenn das Signal Spannmittel gespannt dauernd gemeldet wird obwohl kein Ansteuerbefehl aus gegeben wird Platine tauschen 6023 ZANGE DRUCK BERWACHUNG Wenn bei geschlossenem Spannmittel der Druck schalter ausschaltet Druckluftausfall l nger als 500ms 6024 MASCHINENT R OFFEN Die T re wurde w hrend einer Bewegung der Maschine ge ffnet Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen 6025 R DERDECKEL OFFEN Der R derdeckel wurde w hrend einer Bewegung der Maschine ge ffnet Ein laufendes CNC Pro gramm wird abgebrochen Schlie en Sie den Deckel um fortzusetzen 6026 MOTORSCHUTZ K HLMITTELPUMPE AUSGELOST 6027 T RENDSCHALTER DEFEKT Der T rendschalter der automatischen Maschi nent r ist verschoben defekt oder falsch verka belt Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6028 T R ZEIT BERSCHREITUNG Die automatische T re klemmt unzureichende Druckluftversorgung Endschalter defekt T re Druckluftversorgung und Endschalter ber
96. RT siehe 7270 H5 PC TURN 50 55 105 120 125 155 Concept TURN 55 60 105 155 250 260 Concept MILL 250 EMCOMAT E160 EMCOMAT E200 EMCOMILL C40 EMCOMAT FB 450 FB 600 6000 NOT AUS Die Not Aus Taste wurde gedr ckt Der Referenzpunkt geht verloren die Hilfsantrie be werden abgeschaltet Bereinigen Sie die Gefahrensituation und entrie geln Sie die Not Aus Taste 6001 SPS ZYKLUSZEIT BERSCHREITUNG Die Hilfsantriebe werden abgeschaltet Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6002 SPS KEIN PROGRAMM GELADEN Die Hilfsantriebe werden abgeschaltet Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6003 SPS KEIN DATENBAUSTEIN Die Hilfsantriebe werden abgeschaltet Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6004 SPS RAM SPEICHERFEHLER Die Hilfsantriebe werden abgeschaltet Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6005 K2 ODER K3 NICHT ABGEFALLEN Maschine ein ausschalten Sicherheitsplatine defekt 6006 NOT AUS RELAIS K1 NICHT ABGEFAL LEN Maschine ein ausschalten Sicherheitsplatine defekt 6007 VERSORGUNGSSCH TZE NICHT AB GEFALLEN 6008 FEHLENDER CAN TEILNEHMER Die SPS CAN Busplatine wird von der Steuerung nicht erkannt berpr fen des Schnittstellenkabels Spannungs versorgung der CAN Platine 6009 AUSGABEMODUL NICHT DURCHGE SCHALTET 6010 ANTRIEB X ACHSE NICHT BEREIT Die Schrittmotorkarte ist defekt oder zu hei eine H6 LARME UND MELDUNGEN Sicherung ist defekt Netzvers
97. STPOSITION e sro sie Felder sind optional und x XY FREIE KONTUR EINFUG i F m ssen nicht ausgef llt werden STARTPUNKT EINFUG ELEMENT KONTUR ART LE OFFEN STARTPUNKT X X 110 STARTPUNKT Y 7 BASISPOSITION Z z410 HOEHE TIEFE D 5 BEARBEITUNGSBEREICH P RECHTE SEITE WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY ke O PROGRAMMNUMMER tt SI I I Vest OFFEN OK ABBR D Hane Tete pne oder Tiete von der BasispesiionzurSchnitt che e RE SEI rechte Seite e Bearbeitungsbereich LI SEI linke Seite Hinweis Beschreibung der Eingabeelemente siehe Freie Kontur Konvex D113 EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I EMGO Fanuc 31i Mill D114 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Zyklus bersicht Figur Taschen Konturbearbeitung e Rechteck G1220 e Kreis G1221 e Oval G1222 Polygon G1225 Freie Kontur D115 EMGO Fanuc 31i Mill FIGUR MANUAL GUIDE i CNC MEWUSER ISTPOSITION S RESTWEG SPINDEL S1 O x 0001S POS GROE KONTUR ART Le KONKAV BASISPOSITION Z B40 ts HOEHE TIEFE MITTELPUNKT X MITTELPUNKT Y LAENGE FUER X ACHSE LAENGE FUER Y ACHSE ECKENRADIUS DREHWINKEL WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY T koman 0 SOV sz 00000000 100 a a PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I XY Seitliche Kontur Rechteck G1220 Mit gekennzeichnete Felder sind optional und m ssen nicht ausgef llt werden e KONKAV als Innenkontur bei der Konturbearbeitung ode
98. Schlie en der Klemmung spricht Druck schalter nicht an Keine Druckluft oder mechani sches Problem E22 3 6071 RUNDACHSE NICHT BEREIT Servo Ready Signal vom Frequenzumrichter fehlt bertemperatur Antrieb TANI oder Frequenzum richter nicht betriebsbereit 6072 SCHRAUBSTOCK NICHT BEREIT Es wurde versucht bei offenem Schraubstock oder ohne gespanntes Werkst ck die Spindel zu starten Schraubstock blockiert mechanisch Druckluftver sorgung unzureichend Druckluftschalter defekt Sicherung defekt Hardware defekt berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndi gen Sie den EMCO Kundendienst 6073 TEILAPPARAT NICHT BEREIT Ursache Verriegelt Bero defekt Verkabelung defekt Sicherung defekt Spindelstart bei nicht verriegeltem Teilap parat Laufendes Programm wird abgebrochen Hilfsantriebe werden abgeschaltet Abhilfe Service Automatischer Teilapparat Teilapparat verriegeln H3 6074 TEILAPPARAT ZEITUBERSCHREI TUNG Ursache Teilapparat klemmt mechanisch Verriegelt Bero defekt Verkabelung defekt Sicherung defekt unzureichende Druckluftversorgung Laufendes Programm wird abgebrochen Hilfsantriebe werden abgeschaltet Abhilfe Auf Kollision berpr fen Druckluftversor gung berpr fen oderden EMCO Kunden dienst verst ndigen 6075 M27 BEI LAUFENDER HAUPTSPINDEL Ursache Programmierfehler im NC Programm Laufendes Programm wird abgebrochen Hilfsantriebe werden abgeschaltet Abhilfe NC Programm
99. Spindel DRYRUN und im Einzelsatzbetrieb SINGLE ablaufen Aus Sicherheitsgrunden Die Funktion der Zu stimmtaste wird nach 40 s automatisch unterbro chen die Zustimmtaste muss dann losgelassen und erneut gedruckt werden 7021 WERKZEUGWENDER FREIFAHREN Der Werkzeugwechsel wurde unterbrochen Verfahrbewegungen sind nicht m glich Dr cken Sie die Werkzeugwendertaste im JOG Betrieb Meldung tritt nach Alarm 6040 auf 7022 WERKZEUGWENDER INITIALISIEREN siehe 7021 7023 WARTEZEIT HAUPTANTRIEB Der LENZE Frequenzumrichter muss mindestens 20 Sekunden lang vom Versorgungsnetz getrennt werden bevor eine Wiedereinschaltung erfolgen darf Bei schnellem T r auf zu unter 20 Sekun den erscheint diese Meldung 7038 SCHMIERMITTEL DEFEKT Der Druckschalter ist defekt oder verstopft NC Start kann nicht aktiviert werden Dieser Alarm kann nur durch aus und einschalten der Maschine zur ckgesetzt werden Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 7039 SCHMIERMITTEL DEFEKT Zu wenig Schmiermittel der Druckschalter ist defekt NC Start kann nicht aktiviert werden Pr fen Sie das Schmiermittel und f hren Sie einen ordnungsgem en Schmierzyklus durch oder verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 7040 MASCHINENT R OFFEN Der Hauptantrieb kann nicht eingeschalten wer den und NC Start kann nicht aktiviert werden ausgenommen Sonderbetrieb Schlie en Sie die T re um ein CNC Programm abzuarbeiten H4 LARME UND
100. T Alarm und Meldungs bersicht Zeigt alle Alarme und Meldungen an EMGO Fanuc 31i Mill B6 TASTENBESCHREIBUNG mom osse rektur und der Kunden Makrovariablen Einstellung und Anzeige der Nullpunktverschiebung Werkzeugkor rss BOHREN G1101 NOOOOC O min F 0 000 0 000 4 000 WKST KOORDINATEN G54 0 000 F DAT NR DAT 000 X 7 190 OM X 100 000 0 000 Ex I 000 G54 Y 200 000 0 000 300 000 0 000 6 000 0 000 fo 0 000 0 000 0 OV 100 IM oO A gt 10 07 17 Nullpunktverschiebung e Mit dem Softkey BETR und der Erweiterungstaste werden Softkeys zum Ein und Ausgeben von Dateien zur Dateneingabe zum Messen und Suchen angezeigt e Die Daten werden in der Datei EXT_WKZ TXT gespeichert e Der Pfad zum Speichern und Lesen der Daten wird in der EM Config unter dem Punkt Austauschverzeichnis festgelegt rss BOHREN _G1101 L NGE RADIUS VASL EOM GEOM RSL 0 000 5 000 0 000 55 ne MASCHIN 107 190 200 000 304 000 0 000 9 000 0 zi of oo 0 000 a m 0 of 0 000 0 000 E 0 000 As eS ALM 10 04 34 A a a a BEN E Werkzeugkorrektur B7 EMGO Fanuc 31i Mill TL un no 72 000 55 615 fe 1 Werkzeugnummer suchen F oF Werkzeug messen Eingabe Koordinate berechnet aktuellen Wert Eingabe aus Eingabezeile Wert aus Eingabezeile bernehmen L schen Daten f r Werkzeugl nge CON O CI A W PN Dat
101. TUELLES PROGRAMM EINFUEGEN ALS SEPARATES UNTERPROGRAMM SPEICHERN UNTERPRG NAME KONTURNAME AKTUELLER ORDNER CNC MEM USER LIBRARY ERZEUGUNGSVERFAHREN WAEHLEN 40 54 90 98 WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY zi O PROGRAMMNUMMER ERSTEL NAEFIG Kontur abschlieBen e Softkey drucken Es erscheint ein Dialog mit 2 Auswahlm glich keiten e In aktuelles Programm einf gen e Als seperates Unterprogramm speichern Bei dieser Option kann auch der Ordner in dem das Unterprogramm gespeichert werden soll gew hlt werden e N chste Figur eingeben Dieser Softkey ffnet die Eingabemaske f r den Kontureditor Es k nnen weitere freie Konturen angelegt werden e Mit OK wird die Eingabe abgeschlossen EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Symboldarstellung der Kontur elemente MANUAL GUIDE i CNC MEWUSER Istros mnN _ A x XY FREIE KONTUR ANDERN Startounkt der Haki Startpunkt p Kontur Z A B c Gerade nach oben Gerade im Gerade nach 90 Raster unten Gerade nach links Gerade im Gerade nach 90 Raster rechts GE Gerade belie Gerade mit belie z big biger Steigung Kreisbogen nach rechts Kreisbogen nach links Hinweis Das Ende einer Kontur ist kein Konturelement daher gibt es auch kein Symbol daf r EMGO Fanuc 31i Mill D106 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I D107 EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I XY
102. Vorsicht walten lassen Halten Sie die Sp neschutzt r auch im Einrichtebetrieb geschlos sen Verwendung des Schl ssels nur f r autorisierte Personen Schl ssel nach erfolgtem Arbeiten im Sonderbetrieb stets abzie hen Unfallgefahr Beachten Sie die landesspezifischen Sicherheitshinweise z B SUVA BG UVV B21 EMGO Fanuc 31i Mill TASTENBESCHREIBUNG Multifunktionsbedienung ausgef hrt Drehen Dr cken Funktionsweise e Die Bedienoberfl che wird durch einmaliges Dr cken der Multi funktionsbedienung ge ffnet Die aktive Funktion wird durch ein gr nes H kchen angezeigt Die Multifunktionsbedienung ist als Drehschalter mit Druckfunktion e Durch Drehen am Schalter wird zwischen den Funktionen weiter geschaltet Dabei wandert der schwarze Balken mit den Symbolen nach links bzw nach rechts e Das Aktivieren einer Funktion oder ein Wechsel in ein Untermen wird durch Dr cken auf den Drehknopf ausgef hrt Die Oberfl che bietet folgende Funktionen Funktions bersicht 1 Vorschub Override steuert den Vorschub qui valent zum herk mmlichen Vorschubregler 2 Spindel Override steuert die Spindeldrehzahl aquivalent zum herk mmlichen Drehzahlregler 3 Betriebsarten Erm glicht das Ausw hlen der Betriebsarten mittels Multifunktionsbedienung Fanuc 371 Mill B22 4 Schlie en Die Bedienoberflache wird geschlos sen Das Menu wird ausgeblendet Ruckkehr zur Steuerungsoberflache 5 Ei
103. Wert Schnitttiefe pro Seitenfl chen Bearbeitungsvorgang in Werkzeugradiusrichtung Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden mit nur einer Seite der Schneide eines Schaftfr sers Mit dieser Vorschubgeschwindigkeit erfolgt Schneiden im R ckzugsvorgang und an der Seitenfl che ausgenommen beim Anschneiden Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden mit der gesamten Stirn seite eines Schaftfr sers Diese Vorschubgeschwindigkeit wird f r Anschneiden verwendet Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Richtung der Werk zeugachse zum Grund hin bei Bearbeitung von Seitenfl chen D44 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Gegenlauf Gleichlauf Sicherheitsabstand Z Anfahrtyp Anfahrradius Strecke Anfahrwinkel Abfahrtyp Abfahrradius Strecke Abfahrwinkel Anlaufbewegung i e GEGENL Bearbeitung erfolgt durch Gegenlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht e GLEICH Bearbeitung erfolgt durch Gleichlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht Abstand zwischen der zu bearbeitenden Fl che des Rohteils und dem Ausgangspunkt der Bearbeitung Punkt R in Richtung der Werkzeugachse Radiuswert e BOGEN Der Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form eines Bogens e TANGEN Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form einer Ge raden tangential zur ersten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung e VERTIK Anlauf an die Seitenfl che erfolgt i
104. X X Koordinate des Mittelpunkts einer rechteckigen Kontur vo Mittelpunkt Y Y Koordinate des Mittelpunkts einer rechteckigen Kontur L nge der Seite in X Achsenrichtung a Sade AAE Radiuswert positiver Wert L nge t r Y Achee Mittelwinkel der ersten Bohrung zur X Achse positiver oder negativer Wert Anfangswert 0 nm Radius f r Eckenverrundung Radiuswert positiver Wert x Neigungswinkel einer rechteckigen Kontur zur X Achse A Drehwinkel w i positiver oder negativer Wert EMGO Fanuc 31i Mill D96 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I XY Seitliche Kontur Konvex Kreis G1221 MANUAL GUIDE CNG MEWUSER 15 10 24 Mit gekennzeichnete Cie CSS e ET 9 500000 Felder sind optional und 107 190 SOV Es i aia 244 090 x 0 000 S O sax mo mussen nicht ausgefullt werden POS GROE KONTUR ART IE KONVEX BASISPOSITION Z Bo HOEHE TIEFE MITTELPUNKT X MITTELPUNKT Y RADIUS Y Z A B c WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY i Liel 1I TEE e KONVEX als Au enkontur bei der Konturbearbeitung T Konturart verwendet Basisbosition Z Z Koordinate der endg ltigen Fl che bei Planbearbeitung p in Richtung der Werkzeugachse Wenn die obere Fl che eines Werkst cks als BASISPOSITION ge w hlt wird wird der Abstand zur Bodenfl che der Seite als negativer L H he Tiefe Wert angegeben Radiuswert gt Tiefe Wenn die Bodenfl che eines Werkst cks als BASISPOSITION ge w hlt wird wird der Abst
105. XY Punkte auf Kreis GR Dessen D91 XY Punkte auf Kreisbogen gleiche Intervalle G1216 D92 XY Stirnfl chenkontur Rechteck G1220 D93 XY Seitliche Kontur Konvex Rechteck G1220 D96 XY Seitliche Kontur Konvex Kreis G1221 D97 XY Seitliche Kontur Konvex Oval G1222 nn D98 XY Seitliche Kontur Konvex Polygon G1225 D99 XY Freie Kontur KONVEY u uunen nenne D100 bersicht der Eingabeelemente f r freie Konturprogrammie CUM EEIE T A E E E T D101 Eingabeelemente f r Linie XY Ebene G1201 D102 Eingabeelemente f r Bogen XY Ebene G1202 1203 D103 Eingabeelemente f r Fase XY Ebene G1204 D104 Eingabeelemente f r Radius XY Ebene G1205 D104 Ende einer beliebigen Kontur G1206 D105 Symboldarstellung der Konturelemente D106 XY Seitliche Kontur Konkav Rechteck G122DO D108 XY Seitliche Kontur Konkav Kreis G1221 D109 XY Seitliche Kontur Konkav Oval G1222 D110 XY Seitliche Kontur Konkav Polygon 61225 D111 XY Freie Kontur KOnKa cccssccccsesecceseeceeseeeeesessueees D112 XY Freie Kontur Offen D113 XY Seitliche Kontur Rechteck G1220 D116 XY Seitliche Kontur Kreis G1221 n D117 XY Seitliche Kontur Oval
106. ZA Schneiden in Werkzeugradiusrichtung erfolgt vorw rts und r ckw rts Bearbeitungsmethode e JA R ckkehr zum Punkt R vor dem Anfahren zum Startpunkt der n chsten Schnittbahn in Richtung der Werkzeugachse Bahnvorschubmethode e NEIN Direktes Anfahren des Startpunkts der n chsten Schnitt bahn ohne R ckkehr zum Punkt R Nur wenn Bearbeitungsmethode ZICKZA Verfahrgeschwindigkeit mit der das Werkzeug zum Startpunkt der n chsten Schnittbahn f hrt Wird die Vorschubgeschwindigkeit auf O eingestellt wird das Werkzeug im Eilgang verfahren Nur wenn Bearbeitungsmethode ZICKZA Vorschub au en Abstand zwischen der zu bearbeitenden Fl che des Rohteils und Sicherheitsabstand Z dem Ausgangspunkt der Bearbeitung Punkt R in Richtung der Werkzeugachse Radiuswert Sicherheitsabstand XY Abstand zwischen dem Ende des bearbeiteten Werkst cks und dem Ende des Werkzeugs in der R ckzugsposition Radiuswert e RECHTS Schneiden erfolgt nach rechts wie in der Skizze dar gestellt Wenn beide Richtungen ausgew hlt sind erfolgt Schneiden A in der ersten Schnittbahn nach rechts e LINKS Schneiden erfolgt nach links wie in der Skizze darge stellt Wenn beide Richtungen ausgew hlt sind erfolgt Schneiden in der ersten Schnittbahn nach links e AUFW Schneiden erfolgt nach oben wie in der Skizze darge Bearbeitungsrichtung stellt Wenn beide Richtungen ausgew hlt sind erfolgt Schneiden in der ersten
107. acarsnaccdceanaceaisiencsabebecedadens C22 PROG Gana CWE D rcseo ainin C23 Halbautomatischer Betrieb ccccccsseccceseecceseecseeeeseees C24 Nullpunkttabelle use a C26 Einrichten von Werkstuckkordinatendaten C26 Grafiksimulation ae C29 Bildschirmaufteilung nnee ea C30 Softkeyfunktionen sense C31 Grafik verschieben c ccccccccesseeceeeeeeceeeseeeeeseeeeeessaees C36 D Programmierung mit MANUAL GUIDE i bersicht cuesessessneesnnesnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnenn D1 M Befelle tan can ceemnasenes veosntandeenseteasanesnacenseaectnnesaneanntencenarsesinn D1 el ul 10 gt osanectensancnravsuecinactescauassemcanaanentenaawensans tecinaeteretuaas D2 MANUAL GUIDE i Programm erstellen 4 D2 Programmaulbal une D3 R hlteildeiinili n ae euere ei D6 ZVRIER essen ran D7 ZYKIMIS UD EI SION een D7 Mit Zyklen arbeiten D10 Eingabe der Geometrie und Technologiedaten D12 Defaultwerte f r Zyklusparameter cccssssseeeeeeeeeeees D14 Plausibilit tspr fung beim Speichern ignorieren D15 Ma system einstellen 244400004400nnnn nennen D16 Zentrierbohren G1 OOD u D18 Bohren OT ae D20 Gewindebohfen 61002 2 eu aan D24 Reiben O III een D26 Auibohren 61004 ee D28 Planfr sen Schruppen G1020 222242220002222 nennen D32 Planfr sen Schlichten G1021
108. adius ist zu gro f r die zu fr sende Nut 4002 Nutl nge zu gering Ursache Die Nutl nge ist zu gering f r die zu fr sende Nut 4003 L nge ist null Ursache Taschenl nge Taschenbreite Zapfenl n gen Zapfenbreite ist gleich null H25 4004 Nut ist zu breit Ursache Die programmierte Nutbreite ist gr er als die Nutl nge 4005 Tiefe ist null Ursache Es findet keine Bearbeitung statt da keine wirksame Zustellung definiert wurde 4006 Eckenradius zu gro Ursache Der Eckenradius ist fur die Gr e der Tasche zu gro 4007 Solldurchmesser zu gro Ursache Restmaterial Solldurchmesser Durch messer der Vorbohrung 2 ist gr er als der Werkzeugdurchmesser 4008 Solldurchmesser zu klein Ursache Der Werkzeugdurchmesser f r die beab sichtigte Bohrung ist zu gro Soll Durchmesser vergr ern kleineren Fr ser verwenden Abhilfe 4009 L nge zu gering Ursache Breite und L nge muss gr er als der doppelte Werkzeugradius sein 4010 Durchmesser kleiner gleich null Ursache Taschendurchmesser Zapfendurchmes ser usw darf nicht null sein 4011 Rohteil Durchmesser zu gro Ursache Der Durchmesser der fertig bearbeiteten Tasche muss gr er sein als der Durch messer der vorbearbeiteten Tasche 4012 Rohteil Durchmesser zu klein Ursache Der Durchmesser des fertig bearbeiteten Zapfens muss kleiner sein als der Durch messer des vorbearbeiteten Zapfens 4013 Startwinkel gleich End
109. alyse 6 Maschinen Daten Achsdaten Vorschubsdaten SPS Maschinendaten 3D View I EmConfig amp EmLaunch Ist diese Checkbox aktiviert so wird bei Programmbearbeitung das High Speed Cutting eingeschaltet E En m Er High Speed Cutting aktivieren X3 Mit der Verwendung von High Speed Cutting wird die Ein stellung des Achsreglers an gepasst Diese Verst rkung ist nur bis zum programmierten Vorschub von 2500 mm min wirksam und erlaubt kontur treues Abfahren der Werk zeugbahn und das Erzeugen von scharfen Kanten Ist der Vorschub h her eingestellt wird automatisch auf die nor male Betriebsart zur ckgestellt und die Kanten verschliffen bzw verrundet EMCoNFIG Easy2control On Screen Bedie nung Installation und Aktivierung am Beispiel WinNC f r Sinumerik Operate HMIoperate Einzellzenz Programmiert nl atz Default Sprache Bitte w hlen Sie die zu aktivierende Sprache f r HMloperate aus Die hier gew hlte Sprache wird beim Programmstart automatisch eingestellt Es kann nur eine Sprache gew hlt werden GER Easy2control Bildschirm Tastatur Easy2control aktivieren Lizenzdongle erforderlich EEE aa zl InstallShield lt Zur ck Abbrechen Easy2control aktivieren Im Zuge der Installation der Software WinNC f r Sinumerik Operate werden Sie zur Aktivierung von Easy2control aufgefordert Um die Software uneingeschr nkt verwenden zu k nnen mu
110. and zur oberen Fl che des Werkstucks als positiver Wert angegeben Radiuswert gt H he Mittelpunkt X X Koordinate des Mittelpunkts einer kreisf rmigen Kontur Mittelpunkt Y Y Koordinate des Mittelpunkts einer kreisf rmigen Kontur R Radius 000 Radius einer kreisf rmigen Kontur Radiuswert positiver Wert D97 EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I XY Seitliche Kontur Konvex Oval G1222 MANUAL GUIDE CNG MEWUSER 15 20 37 Mit gekennzeichnete Felder sind optional und 244 090 X 0 000 110 m ssen nicht ausgef llt XY OVAL EINFUG werden POS GROE KONTUR ART LE KONVEX BASISPOSITION Z HOEHE TIEFE 45 MITTELPUNKT X Hfi ooo MITTELPUNKT Y STICHMASS u 7 RADIUS DREHWINKEL A 0 i WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY 1222 XY OVAL M et tt FA FI e KONVEX als Au enkontur bei der Konturbearbeitung T Konturart verwendet Basisposition Z Z Koordinate der endg ltigen Fl che bei Planbearbeitung p in Richtung der Werkzeugachse Wenn die obere Fl che eines Werkst cks als BASISPOSITION ge w hlt wird wird der Abstand zur Bodenfl che der Seite als negativer L H he Tiefe Wert angegeben Radiuswert gt Tiefe Wenn die Bodenfl che eines Werkst cks als BASISPOSITION ge w hlt wird wird der Abstand zur oberen Fl che des Werkst cks als positiver Wert angegeben Radiuswert gt H he Mittelpunkt X Y Koordinate des Mittelpunkts des linken Halbkreises Mitt
111. andsma Cr im Eilgang 2 Das Werkzeug bewegt sich in die Position Anfasbetrag C Auswurf Verfahrweg P mit der Vorschubgeschwindigkeit F die fur Schneiden vorgegeben ist 3 Das Werkzeug schneidet in den zu fasenden Abschnitt um die Schnitttiefe Dr in Werkzeu gradiusrichtung mit der Vorschubgeschwindig keit F ein Werkzeugbahn G1063 G1067 G1071 4 Das Werkzeug f hrt die Schlichtbearbeitung mit der Vorschubgeschwindigkeit F aus die fur Schlichten vorgegeben ist 5 Das Werkzeug bewegt sich in die Position Einschneid Startpunkt Abstandsma Cr im Eilgang EMGO Fanuc 31i Mill D54 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I D55 EMGO Fanue 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Innenwand Schruppen G1064 MANUAL GUIDE i CNC MEWUSER 08 47 24 Mit gekennzeichnete Zn re rT cc Felder sind optional und 107 190 S 0 SOV N 00000000 244 090 x 0 000 100 T m ssen nicht ausgef llt INNENWAND KONTURBEARBEITUNG SCHRUPPEN EINFUG werden BEARB BED DETAIL ROHT AUFMASS BODEN ROHT AUFMASS SEITE ZUSTELLUNG SEITE ZUSTELLUNG TIEFE SCHLICHTAUFM SEITE SCHLICHTAUFM BODEN VORSCH TEILSCHNITT VORSCH VOLLSCHNITT ZUSTELLVORSCH TIEFE GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH lt gt PROGRAMMNAME E ttt ER AI 7 Rohteilaufma B Boden Schlichtaufma am Boden bei der Seitenfl chenbearbeitung Radiuswert positiver Wert IS Rohteilaufma Seite Bearbeitungszugabe der Seitenfl che Radiusw
112. antrieb kann nicht eingeschaltet werden und NC Start kann nicht aktiviert werden ausge nommen Sonderbetrieb Schlie en Sie die T re um ein CNC Programm abzuarbeiten 7041 R DERDECKEL OFFEN Die Hauptspindel kann nicht eingeschaltet werden und NC Start kann nicht aktiviert werden Schlie en Sie den R derdeckel um ein CNC Programm zu starten 7042 MASCHINENT R INITIALISIEREN Jede Bewegung im Arbeitsraum ist gesperrt ffnen und schlie en Sie die T re um die Sicher heitskreise zu aktivieren 7043 SOLLST CKZAHL ERREICHT Eine voreingestellte Anzahl von Programmdurch l ufen ist erreicht NC Start kann nicht aktiviert werden Setzen Sie den St ckz hler zur ck um fortzufahren 7048 FUTTER OFFEN Diese Meldung zeigt an dass das Futter nicht gespannt ist Sie verschwindet sobald ein Werk st ck gespannt wird 7049 FUTTER KEIN TEIL GESPANNT Kein Werkst ck ist gespannt das Einschalten der Spindel ist gesperrt 7050 ZANGE OFFEN Diese Meldung zeigt an dass die Zange nicht gespannt ist Sie verschwindet sobald ein Werk st ck gespannt wird 7051 ZANGE KEIN TEIL GESPANNT Kein Werkst ck ist gespannt das Einschalten der Spindel ist gesperrt 7052 PINOLE IN ZWISCHENSTELLUNG Die Pinole ist in keiner definierten Position Alle Achsbewegungen die Spindel und der Werk zeugwender sind gesperrt Verfahren Sie die Pinole in die hintere Endlage oder spannen Sie ein Werkst ck mit der Pinole 7
113. apparat Klemming ein Teileapparat Klemmung l sen I PROGRAMMNLMMER ttt Ey yd EA FI FAN 1 Betriebsart Edit anwahlen K 2 M Code Men ffnen M CODE Den gew nschten M Code mit den Cursortasten ausw hlen 3 Durch Dr cken des Softkeys EINFUG wird der uf gew hlte M Code unmittelbar nach Cursorposi tion in das Programm eingef gt EINFUG 4 Durch Dr cken des Softkeys EINF wird ein Satzende EOB unmittelbar nach dem M Code eingef gt Werden mehrere aufeinanderfolgende M Codes in einem Satz eingegeben wird die Eingabe durch Dr cken des Softkeys EINF abgeschlossen EMGO Fanuc 31i Mill D124 PROGRAMMIERUNG G CODE E Programmierung G Code Hinweis In dieser Programmieranleitung sind alle Funktionen beschrieben die mit WinNC ausgef hrt werden k nnen Abh ngig von der Maschine die Sie mit WinNC betreiben stehen nicht alle Funktionen zur Verf gung Beispiel Die Fr smaschine Concept MILL 55 besitzt keine lagegeregelte Hauptspindel es kann deshalb auch keine Spindelposition programmiert werden bersicht M Befehle MOO Programmiierter Halt MO1 Wahlweiser Halt MO2 Programmende MO3 Spindel ein im Uhrzeigersinn M04 Spindel ein im Gegenuhrzeigersinn MO5 Spindel Halt MO6 Werkzeugwechsel durchf hren MO7 Minimalschmierung ein MO8 K hlmittel ein MO9 K hlmittel aus Minimalschmierung aus M10 Teilapparat Klemmung ein M11 Teilapparat Klemmung l sen M25 M26 M27 M29
114. asten 1 Paket Austauschtasten Tastenmodul WinNC for SINUMERIK OPERATE 2 Tastaturbleche mit Tasten Tastenmodul WinNC for FANUC 31i 2 Tastaturbleche mit Tasten 1 Paket Austauschtasten EXTERNE EINGABEGER TE Aufstellung Die Steuerungstastatur kann mit den daf r vorge sehenen Gewindebohrungen vorne Unterseite auf einem beweglichen Maschinenpult befestigt werden Zusammenbau e Stecken Sie das jeweilige Tastaturblech mit den Einstecklaschen in das Grundger t 1 Kippen Sie das Tastaturblech in das Grundge r t sodass es plan in der Ausnehmung aufliegt 2 Befestigen Sie das Tastaturblech mit den zwei R ndelschrauben 3 Hinweis Die Tastaturbleche d rfen nicht verbogen werden da ansonsten die Schaltfunktion nicht gew hrleistet ist Austausch einzelner Tastenkappen Die Tastaturen sind ab Werk mit den Tastenkap pen f r die Drehmaschinen best ckt Im Lieferumfang ist ein Paket Austauschtasten kappen enthalten mit dem die Tastaturen f r Fr smaschinen umger stet werden k nnen Falls Sie die Steuerungstastatur f r Fr smaschi nen verwenden wollen m ssen Sie einen Teil der Tastenkappen tauschen Halten Sie sich dabei an die Vorlage auf der folgenden Seite Hinweis F r die Steuerungstype Heidenhain 426 430 steht nur die Version Fr sen zur Verf gung Abheben Hebeln Sie die auszutauschende Tastenkappe mit einem feinen Schraubenzieher oder mit einem Messer vorsichtig heraus
115. be Schmierung Sp nef rderer K hlmittel Die Taste muss ungef hr 1 Sekunde lang gedr ckt werden Kurzes Dr cken der AUX ON Taste ist eine Quittierfunktion und bewirkt einen Schmierimpuls der Zentralschmierung B18 TASTENBESCHREIBUNG 2s Jog m MDA 3 Auto J o pe e in I 10 100 I VAR REPOS Betriebsarten JOG Konventionelles Verfahren der Maschine durch kontinuierliche Bewegung der Achsen ber die Richtungstasten oder durch inkre mentelle Bewegung der Achsen ber die Richtungstasten oder das Handrad MDA Manual Data Automatic Steuern der Maschine durch Abarbeiten eines Satzes oder einer Fol ge von S tzen Die Eingabe der S tze erfolgt ber die Bedientafel Automatic Steuern der Maschine durch automatisches Abarbeiten von Pro grammen REF Referenzmodus Anfahren des Referenzpunktes Ref in der Betriebsart JOG Inc 1 Incremental Feed Schrittma fahren mit fest vorgegebener Schrittma weite von 1 Inkrement im Handrad Tippbetrieb Modus Metrisches Ma system Inc 1 entspricht 1um Z lliges Ma system Inc 1 entspricht 0 1 pinch Inc 10 Incremental Feed Schrittma fahren mit fest vorgegebener Schrittma weite von 10 Inkrementen Metrisches Ma system Inc 10 entspricht 10um Z lliges Ma system Inc 10 entspricht 1 pinch Inc 100 Incremental Feed Schrittma fahren mit fest vorgegebener Schrittma weite von 100 Inkrementen M
116. bewegt sich rechtsdrehend mit dem programmierten Vorschub in das Werkst ck hinein bis auf die Bohrtiefe Z verweilt dort Ver weilzeit P schaltet um auf Linkslauf und f hrt mit Vorschub zur ck G98 G99 R ckzug auf Startebene R ckzugs ebene AN EN Lochposition DT Absolute inkrementelle Bohrtiefe R mm Absoluter bei G91 inkrementeller Wert der R ckzugsebene P Vorschub bei G94 Gewindesteigung bei G95 P msec Verweilzeit am Lochgrund P 1000 1 sec IS sedeceeeentenes Anzahl der Wiederholungen G85 Ausreibbohrzyklus Format N G98 G99 G85 X Y Z R F K Das Werkzeug f hrt mit Vorschubgeschwindigkeit auf die Endtiefe Der R ckzug zur R ckzugsebene erfolgt mit Vorschub abh ngig von G98 wird mit Eilgang auf die Startebene verfahren G98 G99 R ckzug auf Startebene R ckzugs ebene 3 6 OR Lochposition V AEA Absolute inkrementelle Bohrtiefe R mm Absoluter bei G91 inkrementeller Wert der Ruckzugsebene eee Vorschub Ne Anzahl der Wiederholungen G89 Ausreibbohrzyklus mit Ver weilzeit Siehe G85 Das Werkzeug f hrt mit Vorschubgeschwindigkeit auf die Endtiefe und verweilt f r die Verweilzeit P Der R ckzug zur R ckzugsebene erfolgt mit pro grammiertem Vorschub abh ngig von G98 wird mit Eilgang auf die Startebene verfahren EMGO Fanuc 31i Mill Absolut und Inkrementalwertprogrammierung EMGO
117. cept MILL 55 besitzt keine lagegeregelte Hauptspindel es kann deshalb auch keine Spindelposition programmiert werden bersicht M Befehle MOO Programmiierter Halt MO1 Wahlweiser Halt MO2 Programmende MO3 Spindel ein im Uhrzeigersinn M04 Spindel ein im Gegenuhrzeigersinn MO5 Spindel Halt MO6 Werkzeugwechsel durchf hren MO7 Minimalschmierung ein MO8 K hlmittel ein MO9 K hlmittel aus Minimalschmierung aus M10 Teilapparat Klemmung ein M11 Teilapparat Klemmung l sen M25 M26 M27 M29 M30 M51 M52 M71 M72 M98 M99 Spannmittel ffnen Spannmittel schlie en Teilapparat schwenken Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter Hauptprogrammende Aktivierung des C Achs Betriebs Deaktivierung des C Achs Betriebs Ausblasen ein Ausblasen aus Unterprogramm Aufruf R cksprung ins aufrufende Programm EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Allgemeines MANUAL GUIDE hilft Ihnen CNC Steuerungen zu bedienen die in Dreh und Frasmaschinen installiert sind Mithilfe eines einzigen Bildschirms k nnen Be arbeitungsprogramme erstellt und per Animation berpr ft werden und die Bearbeitung eingerich tet und ausgef hrt werden MANUAL GUIDE iverwendet das ISO Codeformat f r Bearbeitungsprogramme und Bearbeitungszy klen um erweiterte Bearbeitungsvorg nge zu implementieren MANUAL GUIDE Pro gramm erstellen EDIT 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Softkey dr cken 3 Programmname bz
118. ch einer festgelegten Zeit ca 35 Sekun den abgeschaltet Dieser Wert ist vom Werk eingestellt B17 EMGO Fanuc 31i Mill 59 Q nO EMGO Fanuc 31i Mill TASTENBESCHREIBUNG Werkzeugtrommel schwenken Durch Dr cken dieser Tasten schwenkt die Werkzeugtrommel um eine Position Takten im Uhrzeigersinn eine Position weiter Takten im Gegenuhrzeigersinn eine Position zur ck Voraussetzungen e Maschinent re geschlossen e Betriebsart JOG e Schl sselschalter auf Stellung Hand Manueller Werkzeugwechsel Das Bet tigen dieser Taste startet einen manuellen Werkzeug wechsel Das in der Fr sspindel eingespannte Werkzeug wird entnommen und mit dem Werkzeug aus der aktuell eingeschwenkten Position der Werkzeugtrommel ersetzt Voraussetzungen e Maschinent re geschlossen e Betriebsart JOG e Schl sselschalter auf Stellung Hand Hinweise e Unterbrechen des Wechselvorganges durch Stellen des Over rideschalters unter 4 e Abbruch des Wechselvorganges durch Dr cken der Reset Taste Spannmittel Diese Funktionen bet tigen das Spannmittel K hlmittel Diese Funktion schaltet die K hlmitteleinrichtung ein bzw aus Auxiliary OFF Diese Funktion schaltet die Hilfsaggregate der Maschine ab Nur wirksam bei Spindel und Programmstillstand Auxiliary ON Mit dieser Funktion werden die Hilfsaggregate der Maschine be triebsbereit gemacht z B Hydraulik Vorschubantriebe Spindel antrie
119. che erfolgt in Form einer Geraden senkrecht zur letzten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung Radius wenn BOGEN vorgegeben ist L nge einer Geraden wenn TANGENTE oder VERTIKAL vorgegeben ist Radiuswert positiver Wert Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert e 3 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen Position zum Bearbeitungsstartpunkt im 3 Achsen Synchronbetrieb D67 EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE KONTUR Teilbearbeitung ZYKLUS BEARB Seitenschlichten G1070 MANUAL GUIDE CNC MEWUSER Mit gekennzeichnete SPINDEL il Felder sind optional und 0 SOV N 00000000 100 T m ssen nicht ausgef llt werden BEARB BED DETAIL ROHT AUFMASS SEITE SCHLICHTAUFM SEITE ANZAHL SCHL DURCHL VORSCH TEILSCHNITT VORSCH VOLLSCHNITT ZUSTELLVORSCH TIEFE GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH PROGRAMMNAME Rohteilaufma Seite Bearbeitungszugabe der Seitenfl che Radiuswert positiver Wert K Sheet Schlichtaufma an der Seitenfl che Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Anzahl der Schnitte beim Schlichten positiver Wert Anzahl Schlichtdurchl ufe Tiefe pro Schnitt bersch ssige Seitendicke Anzahl der Schlicht Schnitte Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden mit nur einer Seite der Schneide eines Schaftfr sers Mit dieser Vorschubgeschwindigkeit erfol
120. chrankfilter und L fter berpr fen Ausl setemperatur erh hen 7089 SCHALTSCHRANKT R OFFEN Ursache Schaltschrankt r offen Abhilfe Schaltschrankt r schlie en 7900 NOT AUS INITIALISIEREN Ursache DieNot Aus Taste muss initialisiertwerden Abhilfe Not Aus Taste drucken und wieder her ausziehen 7901 MASCHINENTURE INITIALISIEREN Ursache Die Maschinenture muss initialisiert wer den Abhilfe Maschinent re ffnen und wieder schlie Ben Eingabeger tealarme 1700 1899 Diese Alarme und Meldungen werden von der Steuerungstastatur ausgel st 1701 Ursache Abhilfe 1703 Ursache Abhilfe 1704 Ursache Abhilfe 1705 Ursache Abhilfe 1706 Ursache Abhilfe 1707 Ursache Abhilfe 1708 Ursache Abhilfe 1710 Ursache Abhilfe Fehler in RS232 Einstellungen der seriellen Schnittstelle sind ung ltig oder die Verbindung mit der seriellen Tastatur wurde unterbrochen Einstellungen der seriellen Schnittstelle berpr fen bzw Tastaturaus einschalten und Kabelverbindung kontrollieren Ext Keyboard nicht verf gbar Verbindungmitderexternen Tastaturkann nicht hergestellt werden Einstellungen der externen Tastatur ber pr fen bzw Kabelverbindungkontrollieren Ext Keyboard Checksummenfehler Fehler bei der bertragung Die Verbindung zur Tastatur wird auto matisch wiederhergestellt Sollte dies fehlschlagen Keyboard aus einschalten E
121. chse mit der keine zylindrische In terpolation m glich ist Mehrere Achsen in einem G07 1 Satz Zylindrische Interpolation soll f r eine Achse beendet werden die sich nicht im in diesem Modus befindet Die Achse f r zylindrische Interpolation im Para A 2014 12 meter 1022 nicht auf 0 sondern auf 5 6 oder 7 Parallelachse setzen um den Bogen mit der Ro tationsachse ROT Parameter 1006 1 auf 1 der Parameter 1260 ist eingerichtet zu beschreiben 0310 DATEI NICHT GEFUNDEN Erkl rung Die Datei wurde beim Unterpro gramm oder Makroaufruf nicht gefunden 0312 UNZUL BEFEHL BEI DIREKTER ZEICHNUNGSMASS PROGRAMMIERUNG Erkl rung Unzul ssiges Befehlsformat f r Di rekte Zeichnungsma programmierung Bei der Direkten Zeichnungsma programmierung wurde ein unzul ssiger G Code benutzt Zwischen zwei Befehlen zur Direkten Zeichnungs ma programmierung stehen zwei oder mehr S tze ohne Verfahrbefehl Komma in Direkter Zeichnungsma programmierung obwohl Kom mas nicht verwendet werden d rfen Bit 4 von Parameter Nr 3405 1 1330 UNZUL SPINDEL NUMMER Erkl rung Spindelnummer h her als die Anzahl gesteuerter Spindeln beim Laden von Parametern oder Steigungsfehler Kompensationsdaten von Lochstreifen oder mit G10 1960 ZUGRIFFFEHLER MEMORY CARD Erkl rung Unzul Memory Card Zugriff Dieser Alarm wird auch beim Lesen ausgel st wenn das Dateiende erreicht ist und kein EOR Code gefunden wird 3506 FALSCHER BE
122. chts Bei Werkzeugradiuskompensation rechts errech net die Steuerung automatisch f r unterschiedli che Werkzeuge die jeweils quidistanten Werk zeugwege rechts von der Kontur Werkzeugradiuskompensation links Bei Werkzeugradiuskompensation links errechnet die Steuerung automatisch f r unterschiedliche Werkzeuge die jeweils quidistanten Werkzeug wege links von der Kontur GRUNDLAGEN Werkzeugl nge A9 Werkzeugdaten Ziel der Werkzeugdatenerfassung ist es dass die Software die Werkzeugspitze bzw den Werkzeugmittelpunkt und nicht den Werkzeug aufnahmebezugspunkt f r die Positionierung verwendet Jedes zur Bearbeitung herangezogene Werkzeug muss vermessen werden Es gilt dabei den Ab stand von der Schneidenspitze zum Werkzeug aufnahmebezugspunkt N zu ermitteln In der Werkzeugliste k nnen die vermessenen L ngen und der Fr serradius gespeichert werden Die Angabe des Fr serradius ist nur notwendig wenn f r das betreffende Werkzeug eine Fr serradiuskompensation oder ein Fr szyklus angew hlt wird Siehe Kapitel F Werkzeugprogrammierung EMGO Fanuc 31i Mill A10 TASTENBESCHREIBUNG B Tastenbeschreibung WinNC for Fanuc 31i Steuerungstastatur aig 3 Easy control WE ee BL UN how Ii u A D 7 i a gt a d Ki er ose i anii er 2 2 m k Ei A A A aa m ea rend i i hme i aD h 5 He al Ad r Ei Yee ee ay J An a IN Ze BE ee MIN IF 0 i
123. d in der EMCon X 0 000 G 00 N 00000000 b fig unter dem Punkt Austausch 0 000 0 000 S To M verzeichnis festgelegt Y Z A 0 000 0 000 B Cc 0 0 M5 0 000 VORSCHUB 0 000 0 000 F 0 0 000 GOO 17 40 54 49 90 98 WZ KORREKTUR WERKZEUG DATEN WZ LAENGEN K RR WZ RAD KOMPENSATION GEOMETRIE VERSCHL GEOMETRIE VERSCHL 4 0 000 N 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 A AAA e F r Datenausgabe Softkey dr cken AUSGAB MANUAL GUIDE i CNC MEWUSER 13 34 49 Die Daten f r die Werkzeug Kor oreo rei rektur werden standardm ig in X 0 000 G 00 N 00000000 Y 0 000 der Datei TOOLOFST TXT ge A eH 0000 A 0 000 on speichert z ORSCHUB 5 ps 000 MESSEN Der Dateiname kann unter Einhal tung folgender Einschr nkungen ge ndert werden WZ KORREKTUR WERKZEUG DATEN Es d rfen maximal 8 Zeichen und F KORREKTURDATENAUSGABE AN SPEICHERKARTE keine Sonderzeichen verwendet _ AUSGABE PROGRAMM NUMMER CORES Ab LO MO werden DATEINAMEN FUER AUSGABE EINGEBEN Die Werkzeugdaten werden in der Datei TOOLDB DAT abgelegt ttt tt SS F9 EMGO Fanuc 31i Mill WERKZEUGVERWALTUNG e Fur Dateneingabe Softkey drucken EINGAB MANUAL GUIDE i CNC_MEM USER 13 36 21 Die gewunschte Datei anwahlen SPINDEL JJ o BOHREN Gr101 t T y T on neice und mit EINGAB ffnen Y 0 000 Z 4 000 A 0 000 B 0 000 Cc 0 000 WZ KORREKTUR KORREKTURDATENEINGABE VON SPEICHERK
124. der seriellen DNC Schnittstellen Parameter erfolgt wie bei der Daten bertragung ber die serielle Schnittstelle im Bedienbereich DIENSTE ber die Softkeys V24 ANWENDER und EINSTELLEN wobei die serielle Schnittstel le von DNC ausgew hlt werden muss Das DNC Format Full Binary ben tigt f r die Daten bertragung 8 Datenbits Wird die DNC Schnittstelle mit TCP IP betrieben so wird auf dem Port 5557 auf eingehende Ver bindungen gewartet EMCoNFIG X EMConfig Hinweis Die Einstellungsm glichkeiten die in der EMConfig zur Verf gung stehen sind ab h ngig von der verwendeten Maschine und der Steuerung X1 Allgemeines EMConfig ist eine Hilfssoftware zu WinNC Mit EMConfig k nnen Sie die Einstellungen von WinNC ndern Die wichtigsten Einstellm glichkeiten sind e Steuerungssprache e Ma system mm Zoll e Zubeh re aktivieren e Schnittstellenauswahl f r Steuerungstastatur Mit EMConfig k nnen Sie auch Diagnosefunktio nen f r den Servicefall aktivieren dadurch kann Ihnen schnell geholfen werden Sicherheitstechnisch relevante Parameter sind durch ein Passwort gesch tzt und k nnen nur durch Erstinbetrieonahme oder Kundendienst techniker aktiviert werden Auswahlfenster f r Steuerungstype iS EmConfig Fanuc_i Turn Datei EMConrIG EMConfig starten ffnen Sie EMConfig Wenn Sie mehrere Steuerungstypen installiert ha ben erscheint am Bildschirm e
125. det BEEND C17 EMGO Fanuc 31i Mill BEDIENUNG Text aus Eingabezeile im Pro gramm suchen 1 Betriebsart Edit anw hlen MANUAL GUNDE GN a 2 Den Text nach dem gesucht werden soll in die ISTPOSITION SPINDEL S Bow Eingabezeile eingeben G1120 Pi ar H100 C0 4 DO 1 FO 1 0 1 VO 1 K100 W2 U1 L1 M2 210 53 X1 Y1 N1 01453 H 40 033333 V 14 283054 FG 145 J11 5 D145 E5 LI MO T1 S1 G1455 H a V14 816625 R1 140 J14 816625 K2 T1 G1451 H 41 V16 K3 D16 LO MO T1 G1451 HO VIG Kt Co 011510 MA T G1451 3Durch Dr cken des Softkeys SUCHT oder SUCH wird Suche gestartet Der gefundene Text wird gelb markiert Programm suchen und ffnen 1 Betriebsart Edit anw hlen iu 7 _ 2 Den Programmnamen oder die Programm x 1622 3 nummer nach der gesucht werden soll in die 3 0 000 Eingabezeile eingeben vorscnus mmn CHUB MAG MIN F 0 FOV 100 G1451 H2 V20 K5 C 1 D20 LO MO T2 G1456 3 Durch Dr cken des Softkeys O SUCH wird Su che gestartet Wurde ein Programm gefunden wird dieses automatisch ge ffnet Hinweis Wird O SUCH bei leerer Eingabetaste ge Hinweis dr ckt wird das n chste Programm aus dem Es wird nur der aktuelle Ordner durchsucht aktuellen Ordner ge ffnet der unter O LIST zuletzt angew hlt wurde EMGO Fanuc 31i Mill C18 BEDIENUNG x Y Z A B Cc G1451 HS V 0 5 K1 CO LO MO T1 G1451
126. die Programmierung und Bedienung des jeweiligen CNC Steuerungstyps durch WinNC simuliert e Einzellizenzversion Dient zur externen Programmerstellung f r CNC gesteuerte Werkzeugmaschinen auf einem PC Arbeitsplatz Maschinenun abh ngig Mehrfachlizenzversion Dient zur externen Programmerstellung f r CNC gesteuerte Werkzeugmaschinen Die Mehrfachlizenz darf innerhalb des vom Li zenzgeber eingetragenen Institutes in einer unbeschr nkten Anzahl auf PC Arbeitspl tzen bzw in einem Netzwerk installiert werden Maschinenunabh ngig Schullizenzversion Ist eine zeitlich limitierte Mehrfachlizenz spe ziell f r Schulen und Bildungsinstitute Maschinenlizenz Diese Lizenz erm glicht das direkte Ansteuern einer PC gesteuerte Maschine PC TURN Concept TURN PC MILL Concept MILL von WinNC wie mit einer herk mmlichen CNC Steu erung Der Aus bzw Einbau der Netzwerkkarte darf nur von Fachpersonal durchgef hrt werden Der Computer muss vom Stromnetz getrennt sein Netzstecker ziehen Hinweis Bei einer Maschineninstallation muss eine Netzwerkkarte ausschlie lich f r die Ansteu erung der Maschine reserviert sein Anschluss der Maschine an den PC Z2 SOFTWAREINSTALLATION Netzwerkkarte ACC F r Concept Turn 55 Concept Mill 55 Concept Turn 105 Concept Mill 105 Concept Turn 60 Nur f r Maschinen mit ACC Umr stsatz PC Turn 50 PC Mill 50 PC Turn 100 PC Mill 120 Netzwerkkartenty
127. e LINKS e L ABW e ABW e R ABW Endpunkt X X Koordinate des Endpunkts der Geraden Endpunkt Y Y Koordinate des Endpunkts der Geraden Drehwinkel Winkel der Geraden e TANGNT Ber hrung mit der unmittelbar vorausgehenden Kon tur e N EING Keine Ber hrung mit der unmittelbar vorausgehenden Kontur Anfangswert N N chste Verbindung aaa Ber hrung mit der unmittelbar folgenden Kontur Linien Richtung Letzte Verbindung EMGO Fanuc 31i Mill D102 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Eingabeelemente f r Bogen XY Ebene G1202 1203 MANUAL GUIDE i CNG MEMUSER 22 5 Mit gekennzeichnete SSD S Felder sind optional und XY FREIE KONTUR EINFUG m a u m ssen nicht ausgef llt A werden B C BGN CW EINFUG ELEMENT ENDPUNKT X x ET ENDPUNKT Y amp ET F RADIUS R425 F MITTELPUNKT CX x o MITTELPUNKT CY cy LETZTE VERBINDUNG L INICHTS NAECHSTE VERBINDUNG M INICHTS ROUTENTYP U KURZ GEBEN SIE DATEN EIN WAEHLEN SIE EINE 0 PROGRAMMNUMMER l i O ete x Endpunkt X X Koordinate eines Bogenendpunkts u Inkrementalma programmierung ist m glich Y Endpunkt Y Y Koordinate eines Bogenendpunkts Inkrementalma programmierung ist m glich Mittelpunkt CX X Koordinate des Bogenmiittelpunkts Mittelpunkt CY Y Koordinate des Bogenmittelpunkts e TANGNT Ber hrung mit der unmittelbar vorausgehenden Kon tur e N EING Keine Ber hrung mit d
128. e nach dem jeweils der kollisionsfreie Raum erreicht wurde Hinweis e Nach Erreichen der Referenzpunkte sind die Softwareend schalter aktiv Die Referenzpunktposition wird als Istposition am Bildschirm angezeigt e Der Reitstock falls vorhanden muss beim Referenzieren der Achsen am rechten Bettende stehen damit der Z Schlitten nicht mit dem Reitstock kollidiert M glichkeit B Automatisch referenzieren Durch Dr cken der Taste Referenzpunkt fahren die Achsen nach einander automatisch ihre Referenzpunkte an Zuerst werden die Achsen dann der Werkzeugwender referenziert Referenzpunkt Durch Dr cken dieser Taste erfolgt das Anfahren der Referenzpunk te in den Achsen der Spindeln und des Werkzeugwenders C5 EMGO Fanue 31i Mill Jog 2 tz lev E bx x w 10000 1 2 tz b v lox x EMGO Fanuc 31i Mill TASTENBESCHREIBUNG Schlitten manuell verfahren Die Maschinenachsen werden ber die Richtungstasten manuell verfahren e Indie Betriebsart JOG wechseln Mit den Richtungstasten werden die Achsen in die entsprechende Richtung bewegt solange die Taste gedr ckt wird e Die Vorschubgeschwindigkeit wird mit dem Overrideschalter einge stellt e Wird die Taste gleichzeitig gedr ckt verfahren die Schlitten im Eilgang Schlitten im Schrittma verfahren Die Maschinenachsen k nnen ber die Richtungstasten in Schritten verfahren werden In die B
129. e Bohrungen leicht zerspanbares Material G98 G99 R ckzug auf Startebene R ckzugs ebene gt C EE Lochposition E Absolute inkrementelle Bohrtiefe R mm Absoluter bei G91 inkrementeller Wert der Ruckzugsebene Fo Vorschub a eee Anzahl der Wiederholungen G82 Bohrzyklus mit Verweilzeit Format N G98 G99 G82 X Y Z R P F K Der Bohrer f hrt mit Vorschubgeschwindigkeit bis auf Endtiefe verweilt dort drehend um den Bohrgrund zu gl tten und f hrt im Eilgang zur ck Anwendung kurze Bohrungen leicht zerspanbares Material G98 G99 R ckzug auf Startebene R ckzugs ebene KY EEE Lochposition POTET Absolute inkrementelle Bohrtiefe R mm Absoluter bei G91 inkrementeller Wert der R ckzugsebene P msec Verweilzeit am Lochgrund P 1000 1 sec ae Vorschub SERIES Anzahl der Wiederholungen EMGO Fanuc 31i Mill Tieflochbohren mit R ckzug auf R ckzugsebene Gewindebohrzyklus mit G99 EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG G CODE G83 Ausbohrzyklus Format N G98 G99 G83 X Y Z R P Q F K Der Bohrer taucht in das Werkst ck um die Zu stellung Q ein f hrt auf die R ckzugsebene zu r ck um die Sp ne zu brechen und diese aus der Bohrung zu entfernen Dann f hrt der Bohrer im Eilgang bis auf 0 5 mm vor die vorherige Bohrtiefe und bohrt die Zustellu
130. e TD EEE fOouwhewiritiyviull kokr TALisHofiFiichvfsik icy ponoonasass Deore it if FE zal ipi ranan Jo EEE JE el i Fa miro ron r 7 p E HOS Seas PPR or n aas F i p me D om m um i cer at Bau DARE DOD amp BE 1 Maschinensteuertafel Steuerungsspezifische Steuerungsbedienung Bedienung komplett Y7 Fagor 8055 HUE Oe eG ea OEE OBO BU Oe OOU UIE Maschinensteuertafel SEIEN EN BHi Btls oaa SOl BHL DJL Sele BHE HHB 8 a 2 E 8 a ajm Bu Steuerungsspezifische Bedienung Y8 EXTERNE EINGABEGER TE Die Bedienung und die Tastenfunktion entnehmen Sie bitte dem Kapitel Tastenbeschreibung der jeweiligen Steuerungsbeschreibung Hinweis Die Bildschirmdarstellung kann auf Grund von kundenspezifischen Konfigurationen unter schiedlich aussehen SOFTWAREINSTALLATION Z Softwareinstallation Windows Systemvoraussetzungen Maschinen mit integriertem Steuerungs PC e Alle Concept Maschinen e Maschinen die auf ACC umger stet wurden e MOC mit Windows XP SP3 oder h her 32 64 Bit Maschinen mit beigestelltem Steuerungs PC und Programmierplatze e PC 1000 Mhz e Windows XP SP3 oder h her 32 64 Bit e Arbeitsspeicher min 256 MB RAM e freier Festplattenspeicher 400 MB e Programmierplatz 1 USB Maschinenversion 2 USB e TCP IP fahige Netzwerkkarte bei Maschinen version Empfohlene Systemv
131. e tarXAchse Lange der ersten Seite des Gers positiver Wer w L nge f r Y Achse L nge der zweiten Seite des Gitters positiver Wert der zweiten Seite des Gitters positiver Wert Anzahl Bohrungen f r X Anzahl der Bohrungen auf der ersten Seite des Gitters Achse positiver Wert J Anzahl Bohrungen f r Y Anzahl der Bohrungen auf der zweiten Seite des Gitters Achse positiver Wert K Winkel t r Xx Achse Winkel der ersten Seite des Gitters zur X Achse Anfangswert 0 Winkel f r Y Achse Winkel der zweiten Seite des Gitters zur X Achse Anfangswert 90 As Auslasspostion Punk an dem kein Loch gebonn wie 1 6 Ausasspostion Punt an dem ken Loch gebonn wrae D Auslasspostiond Punk an dem kein Loch gebonn wra E Ausiassposttona Punk an dem kein Loch gebonn wra D89 EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I XY Punkte auf Rechteck Bie FIGUR BILDER G1 21 4 MANUAL GUIDE i CNC MEM USER 11 55 28 Mit gekennzeichnete ISTPOSITION SS SAC E a L Felder sind optional und X 107 190 00 S Q so N 00000000 j 244 090 X 0 000 120 T m ssen nicht ausgef llt werden Y Z A ii BOHRUNGSPOSITION AUSBL BASISPOSITION Z STARTPUNKT X STARTPUNKT Y LAENGE FUER X ACHSE LAENGE FUER Y ACHSE ANZ BOHR F X ACHSE ANZ BOHR F Y ACHSE WINKEL FUER X ACHSE WINKEL FUER Y ACHSE GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH 1210 XY WAHLFREIE PUNKTE i ttt ty yet AI B _ Basispostionz __
132. earbeitung Punkt R in Richtung der Werkzeugachse Radiuswert positiver Wert e BOGEN Der Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form Anfahrtyp eines Bogens Die Einstellung ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Anfahrradius Strecke Radius wenn BOGEN vorgegeben ist Actahaninkel Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert e BOGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form eines Abfahrtyp Bogens Die Einstellung ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Abfahrradius Strecke Radius nur wenn BOGEN vorgegeben ist e Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist POrA TAINS Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert Aniauibewequn e 3 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen gung Position zum Bearbeitungsstartpunkt im 3 Achsen Synchronbetrieb Zyklusbeschreibung Die Seitenfl chenkontur der Tasche und des Insel Bearbeitungsprofils wird geschlichtet Die Werkzeugbahn ist hierbei gleich wie bei der Kon turbearbeitung Seitenfl che schlichten Die Spezifikationen f r die folgenden Punkte un terscheiden sich jedoch teilweise In Werkzeugra diusrichtung oder in Richtung der Werkzeugachse erfolgt keine Zustellbearbeitung Auch wenn anzunehmen ist dass das Werkzeug mit einem Taschen oder Insel Bearbeitungsprofil w hrend des Schlichtens kollidieren k nnte wird Werkzeugbahn keine Werkzeugba
133. eben und kann nicht ver ndert werden e GEGENL Bearbeitung erfolgt durch Gegenlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht e GLEICH Bearbeitung erfolgt durch Gleichlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht Gegenlauf Gleichlauf Werkzeugachse Radiuswert e BOGEN Der Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form eines Bogens e TANGEN Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form einer Ge raden tangential zur ersten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung e VERTIK Anlauf an die Seitenflache erfolgt in Form einer Gera den senkrecht zur ersten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung Anfahrtyp Radius nur wenn BOGEN vorgegeben ist L nge einer Geraden wenn TANGENTE oder VERTIKAL vorge geben ist Radiuswert positiver Wert Ae lAnahrwiokel Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert e BOGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form eines Bogens Abfahrtyp e TANGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form einer Geraden tangential zur letzten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung e VERTIK R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form einer Geraden senkrecht zur letzten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung Anfahrradius Strecke Abstand zwischen der zu bearbeitenden Fl che des Rohteils und C Sicherheitsabstand Z dem Ausgangspunkt der Bearbeitung Punkt R in Richtung der Radi
134. efaultwerte vorgeschlagen Dies kann in der Ausbildung ung nstig sein und kann deshalb ber EM Config konfiguriert werden e bei Neustart ersetzen zuletzt eingegebene Zyklendaten bleiben er halten solange die Steuerung l uft e nie beibehalten Zyklendaten werden sofort nach Verlassen des Zyklus auf die Default Werte zuruckge setzt EMGO Fanuc 31i Mill D14 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Plausibilit tspr fung beim Spei chern ignorieren Mit dieser Checkbox kann die Datei ee ii Plausibilit tspr fung beim Spei en ne chern aktiviert oder deaktiviert werden Konfiguration C WinNC32_Fanuc31i Fanuc _i T P Durchsuchen C Winnc32_Fanuc31Fanuc TID Durchsuchen Aktivieren Sie diese Einstellung e an um Zyklen trotz anstehender Feh lermeldung speichern zu k nnen Die entsprechenden Fehlermel dungen bleiben zwar bestehen der Softkey bernehmen steht aber dennoch zur Verf gung Defaultwerte f r Zyklenparameter Steuerungskonfiguration bearbeiten bleiben zwar bestehen der Softkey Ubernehmen steht abe Plausibilit tspr fung f r Speichern einstellen D15 EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Ma system einstellen BJ EmConfig Fanuc_i Turn i Mit dieser Checkbox kann das Ma system metrisch oder z llig f r die Steuerung gew hlt werden Allgemeine Einstellungen f r EmConfig Metrisches oder z lliges Ma system einstelle
135. eicher Abhilfe Andere laufende Programme beenden Software neu starten bei Bedarf Treiber usw entfernen um Speicher verf gbar zu machen 8128 Unbekannte Meldung im AC empfangen Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8129 Fehlerhafte MSD Achszuordnung siehe 8128 EMEI Abhilfe Abhilfe 8000 Fataler Fehler AC 8100 Fataler Initialisierungsfehler AC Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8101 Fataler Initialisierungsfehler AC siehe 8100 8102 Fataler Initialisierungsfehler AC siehe 8100 8103 Fataler Initialisierungsfehler AC siehe 8100 8104 Fataler AC Systemfehler siehe 8100 8105 Fataler Initialisierungsfehler AC siehe 8100 8106 Keine PC COM Karte wurde gefunden Ursache PC COM Karte kann nicht angesteuert werden ev nicht eingebaut Karte einbauen andere Adresse mit Jum per einstellen 8107 PC COM Karte reagiert nicht siehe 8106 8108 Fataler Fehler auf PC COM Karte siehe 8106 8109 Fataler Fehler auf PC COM Karte siehe 8106 8110 PC COM Initmessage fehlt Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8111 PC COM Konfigurationsfehler Abhilfe siehe 8110 8113 Ung ltige Daten pccom hex siehe 8110 8114 Programmierfehler auf PC COM siehe 8110 8115 PC COM P
136. eide eines Schaftfr sers Mit dieser Vorschubgeschwindigkeit erfolgt Schneiden im R ckzugsvorgang und an der Seitenfl che ausgenommen beim Anschneiden Vorschub Teilschnitt Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden mit der gesamten Stirn Vorschub Vollschnitt seite eines Schaftfr sers Diese Vorschubgeschwindigkeit wird f r Anschneiden verwendet l Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Richtung der Werk E Zustellvorschub Tiefe l i i 2 zeugachse zum Grund hin bei Bearbeitung von Seitenfl chen EMGO Fanuc 31i Mill D48 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Gegenlauf Gleichlauf Sicherheitsabstand Z Anfahrtyp Anfahrradius Strecke Anfahrwinkel Abfahrtyp Abfahrradius Strecke Abfahrwinkel Anlaufbewegung i e GEGENL Bearbeitung erfolgt durch Gegenlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht e GLEICH Bearbeitung erfolgt durch Gleichlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht Abstand zwischen der zu bearbeitenden Fl che des Rohteils und dem Ausgangspunkt der Bearbeitung Punkt R in Richtung der Werkzeugachse Radiuswert e BOGEN Der Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form eines Bogens e TANGEN Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form einer Ge raden tangential zur ersten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung e VERTIK Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form einer Gera den senkrecht zur ersten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung Radius
137. eim Gleichlauffr sen unterst tzt die Vorschub kraft den Vorschubantrieb gleichsinnig Bei Ma schinen mit Spiel im Vorschubantrieb entstehen ruckhafte Bewegungen die zur Zerst rung der Schneiden f hren Gleichlauffr sen ist generell zu bevorzugen wenn es die Maschine zul sst spielfreier Tischantrieb bei EMCO CNC Maschinen Gegenlauffr sen Beim Gegenlauffr sen sind Vorschubrichtung und Schnittrichtung des Fr sers entgegengesetzt Die Schneiden des Werkzeugs treffen in einem sehr spitzen Winkel 0 auf den Werkstoff Bevor die Schneiden in den Werkstoff eindringen gleiten sie mit zunehmender Anpresskraft ein kurzes St ck auf der Oberfl che Nach dem Ein dringen nimmt der Spanungsquerschnitt langsam zu und f llt zum Schluss schnell ab Gegenlauffr sen ist bevorzugt bei instabilen Maschinenverh ltnissen Maschinen in konven tioneller Bauweise und bei Werkstoffen h herer Festigkeit zu verwenden Gleichlauf Gegenlauffr sen Gleichlauf Gegenlauffr sen ist eine Kombination aus Gleichlauffr sen und Gegenlauffr sen EMGO Fanuc 31i Mill W Ohne Werkzeugradiuskompensation Werkzeugradiuskompensation rechts W Werkzeugradiuskompensation links EMGO Fanuc 31i Mill A8 GRUNDLAGEN Werkzeugradiuskompensation Ohne Werkzeugradiuskompensation Bei ausgeschalteter Werkzeugradiuskorrektur f hrt das Werkzeug auf der Mittelpunktbahn die Kontur ab Werkzeugradiuskompensation re
138. eine Abfahrtsbewegung be rechnet werden 4208 SRK Kurve konnte nicht berechnet werden Ursache DieSchneidenradiuskompensation konnte fur die programmierte Kontur nicht berech net werden 4209 Wechsel der Ebene wahrend einge schalteter SRK nicht erlaubt Ursache Die programmierte Ebene darf wahrend der Schneidenradiuskompensation nicht geandert werden Ebenenwechesel wahrend der Schneiden radiuskompensation entfernen Abhilfe 4210 Radiuskorrektur bereits aktiviert Ursache G41 istaktiv und G42 wurde programmiert bzw G42 istaktiv und G41 wurde program miert Schalten Sie die Werkzeugradiuskorrektur mit G40 aus bevor Sie die Radiuskorrektur erneut programmieren Abhilfe 4211 Flaschenhals erkannt Ursache Bei der Radiuskorrekturberechnung sind einige Teile der Kontur weggefallen da ein zu groBer Fraser verwendet wurde Verwenden Sie einen kleineren Fraser um die Kontur komplett abzuarbeiten Abhilfe 4212 Zustellung w hrend Anfahrsbewegung mehrfach programmiert Ursache Nach der Anfahrtsbewegung wurde eine zweite Zustellung programmiert ohne vorher in der Arbeitsebene zu verfahren Programmieren Sie zuerst eine Verfahr bewegung in der Arbeitsebene bevor Sie eine zweite Zustellung programmieren Abhilfe 5000 Bohrung jetzt manuell ausf hren 5001 Kontur entsprechend Freiwinkel korri giert Ursache Die programmierte Kontur wurde an den programmierten Freiwinkel angepasst Eventuell bleibt Restma
139. eit zur ckgezogen Bearbeitungsart e TYP 1 Beim Verfahren zwischen den Bohrungen erfolgt die R ckkehr zum Referenzpunkt R Am Ende erfolgt die R ckkehr zum Punkt I Anfangswert R ckzugsmodus e TYP 2 Alle Bewegungen zwischen den Bohrungen einschlie lich der letzten R ckkehr erfolgen als R ckkehr zum Punkt I e TYP 3 Alle Bewegungen zwischen den Bohrungen einschlie lich der letzten R ckkehr erfolgen als R ckkehr zum Punkt R Sicherheitsabstand 1 NVP Koordinate des I Punkts Sicherheitsabstand Bezugs Abstand zwischen Werkst ckoberfl che und R Position basis Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit Vorschubgeschwindigkeit positiver Wert Verweilzeit am Bohrungsgrund Wenn diese entf llt wird O Verweilzeit angenommen In Sekunden positiver Wert Nur bei Bearbeitungsart V ERWEI e 3 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen Position zum Bearbeitungsstartpunkt im 3 Achsen Synchronbetrieb EMGO Fanuc 31i Mill D26 C Bohrtiefe Bezugsbasis Bohrtiefe Radiuswert negativer Wert PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Anfangschnitttiefe F r die Anfangsschnitttiefe A gilt der Anfangsvorschub S Anfangsvorschub Vorschubgeschwindigkeit beim Start Endschnittiefe Fur die Endschnitttiefe D gilt der Endvorschub E Endvorschub Vorschubgeschwindigkeit am Ende Werkzeugbahn Zyklusbeschreibung 1 D27 Das Werkzeug bewegt sich in die Position Po sition bei Bearbe
140. el des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert e BOGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form eines Bogens e TANGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form einer Geraden tangential zur letzten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung e VERTIK R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form einer Geraden senkrecht zur letzten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung Radius nur wenn BOGEN vorgegeben ist L nge einer Geraden wenn TANGENTE oder VERTIKAL vorgegeben ist Radiuswert positiver Wert Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert e 3 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen Position zum Bearbeitungsstartpunkt im 3 Achsen Synchronbetrieb D7 EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I EMGO Fanuc 31i Mill D72 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Zyklusubersicht Taschenfrasen e Schruppen G1040 e Z Schlichten G1041 e Seite Schlichten G1042 e Fase G1043 D73 EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Taschenfr sen Schruppen G1040 MANUAL GUIDE i CNC MEM USER 13 53 27 Mit gekennzeichnete ISTPOSITON ABS E elder lt indGalional wad G00 a a Ge 244 090 X 000 100 T m ssen nicht ausgef llt TASCHENFRAESEN SCHRUPPEN EINFUG werden BEARB BED DETAIL ROHT AUFMASS BODEN G2 ROHT AUFMASS SEITE sos ZUSTELLUNG SEITE 3
141. elpunkt Y Y Koordinate des Mittelpunkts des linken Halbkreises Stichma Entfernung zwischen den Mittelpunkten des rechten und des linken Halbkreises Radiuswert positiver Wert Radius des linken und rechten Halbkreises Radius Radiuswert positiver Wert A Drehwinkel Neigungswinkel einer ovalen Kontur zur X Achse positiver oder negativer Wert EMGO Fanuc 31i Mill D98 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I u Deo XY Seitliche Kontur Konvex KONTUR Polygon G1225 MANUAL GUIDE CNG MEMUSER 15 46 54 Mit gekennzeichnete Felder sind optional und 244 090 X 0 000 S _ 09 itm m ssen nicht ausgef llt XY POLYGON EINFUG werden POS GROE ECKENFORM KONTUR ART LE KONVEX BASISPOSITION Z B00 0tt i i Ss HOEHE TIEFE 55 MITTELPUNKT X H410 3 MITTELPUNKT Y V0 WINKELZAHL E 90 EINGABEART GROESSE UJRADIUS POLYGON RADIUS U1 wHo t t DREHWINKEL Ajo eh WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY 1222 XY OVAL L 7 tt ER FA FI e KONVEX als Au enkontur bei der Konturbearbeitung T Konturart verwendet Basisbosition Z Z Koordinate der endg ltigen Fl che bei Planbearbeitung p in Richtung der Werkzeugachse Wenn die obere Fl che eines Werkst cks als BASISPOSITION ge w hlt wird wird der Abstand zur Bodenfl che der Seite als negativer L H he Tiefe Wert angegeben Radiuswert gt Tiefe Wenn die Bodenfl che eines Werkst cks als BASISPOSITION ge w hlt wird wird der Abstand zur oberen Fl che des Wer
142. en scharfe Kanten Ubergange Fras grund saubern Genauhalt Hinweise e Mit der Adresse P kann kein Dezimalpunkt ver wendet werden e Die Verweilzeit beginnt nachdem die Vorschub geschwindigkeit des vorhergehenden Satzes NULL erreicht hat Beispiele N75 G04 X2 5 Verweilzeit 2 5sec N95 G04 P1000 Verw 1sec 1000msec G09 Genauhalt satzweise Format N Gog Ein Satz wird erst dann abgearbeitet wenn die Schlitten auf Stillstand abgebremst sind Dadurch werden die Ecken nicht verrundet und genaue berg nge erreicht G09 ist satzweise wirksam PROGRAMMIERUNG G CODE Ebenen im Arbeitsraum E13 G17 G19 Ebenenwahl Format N G17 G18 G19 Mit G17 bis G19 wird die Ebene in der die Kreisin terpolation und Polarkoordinateninterpolation ausgef hrt werden kann und in der die Fr ser radiuskompensation berchnet wird festgelegt In der senkrechten Achse auf die aktive Ebene wird die Werkzeugkompensation ausgef hrt G17 XY Ebene G18 ZX Ebene G19 YZ Ebene G20 MaBangaben in Zoll Format N G20 Durch die Programmierung von G20 werden die folgenden Angaben ins z llige Me system umge wandelt e Vorschub F mm min Zoll min mm U Zoll U e Offset Werte NPV Geometrie und Verschlei mm Zoll e Verfahrwege mm Zoll e Anzeige der aktuellen Position mm Zoll e Schnittgeschwindigkeit m min Fu min G21 Ma angaben in Millimeter Format N G21 Kommentar und Hinweise a
143. en fur Werkzeugradius EMGO Fanuc 31i Mill B8 TASTENBESCHREIBUNG TASTENBESCHREIBUNG KUNDEN MAKRO 0 000 0 000 4 000 0 000 0 000 0 OV 100 LM 0 Kundenmakrovariablen rss BOHREN G1101 0 OV 100 LM 0 feet HE BEN U Ka a a a Mit der Erweiterungstaste wird die Seite f r Kunden Makrovari ablen aufgerufen rss BOHREN G1101 F NO0000 0 mmmn KUNDEN MAKRO NR DAT 00001 DATEN LEER 00002 DATEN LEER 00003 DATEN LEER 00004 DATEN LEER 00005 DATEN LEER 00006 DATEN LEER 00007 DATEN LEER 00008 DATEN LEER 00009 DATEN LEER 00010 DATEN LEER 00011 DATEN LEER 00012 DATEN LEER A gt MEM KRO I aa no Da NR SUCHEN ALM NR DAT 00013 DATEN LEER 00014 DATEN LEER 00015 DATEN LEER 00016 DATEN LEER 00017 DATEN LEER 00018 DATEN LEER 00019 DATEN LEER 00020 DATEN LEER 0001 DATEN LEER 00022 DATEN LEER 00023 DATEN LEER 00024 DATEN LEER 10 20 43 e Mit dem Softkey BETR und der Erweiterungstaste werden Softkeys zum Ein und Ausgeben von Dateien zur Dateneingabe zum Messen und Suchen angezeigt e Die Daten werden in der Datei MAKRO TXT gespeichert e Der Pfad zum Speichern und Lesen der Daten wird in der EM Config unter dem Punkt Austauschverzeichnis festgelegt NO0000 KUNDEN MAKRO NR DAT 00001 DATEN LEER 00002 DATEN LEER 00003 DATEN LEER 00004 DATEN LEER 00005 DATEN LEER 00006 DATEN LEER
144. en in einen Kontursatz ein gegeben der unzul ssig ist Das Bearbeitungs programm so ndern dass ein zul ssiger Wert angegeben wird 3586 Die Koordinatenangaben sind ung ltig Erkl rung Die Koordinatenangaben sind un g ltig Abhilfe Es wurde ein Wert f r die Koordinaten eines Kontursatzes eingegeben der unzul ssig ist Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass ein zul ssiger Wert angegeben wird 3592 FALSCHER AUSLASSPUNKT Erkl rung Eine beliebige Kontur ist nicht ge schlossen Abhilfe Eine beliebige Kontur die f r Planbear beitung Taschenfr sen oder Drehen eingegeben wurde ist nicht geschlossen Das Bearbeitungs programm so ndern dass eine geschlossene Kontur entsteht die den gleichen Punkt als Start und Endpunkt hat 5010 DATENSATZENDE Erkl rung EOR end of record Code wurde in mitten eines Satzes angegeben Der Alarm wird auch erzeugt wenn das Prozentzeichen am Ende des Programmes gelesen wird 5044 G68 FORMATFEHLER Erkl rung Fehler im Befehl f r dreidimensionale Koordinatenkonvertierung 1 Kein I J oder K im Befehlssatz f r dreidimensi onale Koordinatenkonvertierung ohne die Option Koordinatendrehung 2 J oder K sind im Befehlssatz fur dreidimen sionale Koordinatenkonvertierung alle 0 3 Kein Drehwinkel R im Befehlssatz fur dreidi mensionale Koordinatenkonvertierung STEUERUNGSALARME FANUC 311 ZUBEH RFUNKTIONEN W Zubeh rfunktionen Zubeh rfunktione
145. entale Werkst ck Positionen Absolute Werkst ck Positionen Wenn sich die Koordinaten einer Position auf den Koordinaten Nullpunkt Ursprung beziehen wer den diese als absolute Koordinaten bezeichnet Jede Position auf einem Werkst ck ist durch ihre absoluten Koordinaten eindeutig festgelegt Beispiel 1 Bohrungen mit absoluten Koordinaten Bohrung 1 Bohrung 2 Bohrung 3 X 10 mm X 30 mm X 50 mm Y 10 mm Y 20 mm Y 30 mm Inkrementale Werkst ck Positionen Inkrementale Koordinaten beziehen sich auf die zuletzt programmierte Position des Werkzeugs die als relativer gedachter Nullpunkt dient In krementale Koordinaten beschreiben die tats ch lichen Verfahrwege des Werkzeuges Deshalb wird es auch als Kettenma bezeichnet Ein Inkremental Ma kennzeichnen Sie durch ein I vor der Achsbezeichnung Beispiel 2 Bohrungen mit inkrementalen Koor dinaten Absolute Koordinaten der Bohrung 4 IX 10 mm IY 10 mm Bohrung 5 bezogen auf 4 IX 20 mm IY 10 mm Bohrung 6 bezogen auf 5 IX 20 mm IY 10 mm GRUNDLAGEN Nullpunktverschiebung vom Maschinennullpunkt M zum Werkst cknullpunkt W A5 Nullpunktverschiebung Der Maschinennullpunkt M liegt bei den EMCO Fr smaschinen an der linken Vorderkante des Maschinentisches Als Ausgangspunkt f r die Programmierung ist diese Lage ungeeignet Mit der sogenannten Nullpunktverschiebung kann das Koordinatensystem an einem geeigneten Punkt im Arbeitsraum d
146. er Maschine verschoben werden Es wird zwischen folgenden Nullpunktverschie bungen unterschieden e Maschinenkoordinatensystem MKS mit dem Maschinen Nullpunkt M e Basis Nullpunkt System BNS e Einstellbares Nullpunkt System ENS e Werkst ckkoordinatensystem WKS mit Werk st cknullpunkt W Maschinenkoordinatensystem MKS Nach dem Anfahren des Referenzpunktes bezie hen sich die NC Positionsanzeigen der Achskoor dinaten auf den Maschinennullpunkt M des Maschinenkoordinatensystems MKS Werkzeugwechselpunkte werden im Maschi nenkoordinatensystem definiert Basisnullpunktverschiebung BNS Wird im Maschinenkoordinatensystem MKS eine Basisverschiebung durchgef hrt so ergibt sich die Basis Nullpunktverschiebung BNS Mit ihr kann z B ein Palettennullpunkt definiert werden Einstellbares Nullpunktsystem ENS Einstellbare Nullpunktverschiebung Wird aus dem Basis Nullpunktsystem BNS eine einstellbare Nullpunktverschiebung G54 G599 durchgef hrt so ergibt sich das Einstellbare Nullpunktsystem ENS Programmierbare Koordinatentransformation Frames Programmierbare Koordinatentransformationen Frames erm glichen das urspr nglich gew hl te Werkst ckkoordinatensystem an eine andere Position zu verschieben zu drehen zu skalieren oder zu spiegeln Werkst ckkoordinatensystem WKS Das Programm zur Abarbeitung des Werkst cks bezieht sich auf den Werkst cknullpunkt W des Werkst ckkoordinatens
147. er unmittelbar vorausgehenden Kontur M Nachste Verbindung e N EING Keine Ber hrung mit der unmittelbar folgenden Kontur Anfangswert U Routent e KURZ Es wird ein Bogen mit einer langen Strecke erzeugt yp e LANG Es wird ein Bogen mit einer kurzen Strecke erzeugt Letzte Verbindung D103 EMGO Fanue 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Eingabeelemente f r Fase XY Ebene G1204 MANUAL GUIDE i CNG MEM USER 09 10 39 Mit gekennzeichnete ISTPOSITION ABS RESTWEG _ SPINDEL St Felder sind optional und XY FREIE KONTUR EINFUG i l al m ssen nicht ausgef llt 0 j afR 0 M5 werden FASENBREITE EINFUG 3 40 54 ELEMENT 30 FASENBREITE GEBEN SIE DATEN EIN WAEHLEN SIE EINE O PROGRAMMNUMMER AU ER dd Eingabeelemente f r Radius XY Ebene G1205 MANUAL GUIDE i CNG MEWUSER 09 17 04 Mit gekennzeichnete ISIPOSTION wnsjjresimes snot Felder sind optional und z XY FREIE KONTUR EINFUG m ssen nicht ausgef llt el lofr werden ECKRADIUS EINFUG ELEMENT ECKRADIUS GEBEN SIE DATEN EIN WAEHLEN SIE EINE O PROGRAMMNUMMER titty tty LI A Eck Raduswen poster Wet O OOOO EMG Fanuc 371 Mill D104 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I MANUAL GUIDE i CNC MEM USER ISTPOSITION ABS RESTWEG E Si f XY FREIE KONTUR EINFUG Ende einer beliebigen Kontur G1206 08 49 27 FREIFORM SPEICHERN ALS UNTERPROGRAMM IN AK
148. ert positiver Wert Zustelluna Seite Schnitttiefe pro Seitenfl chen Bearbeitungsvorgang 5 in Werkzeugradiusrichtung Radiuswert positiver Wert Schnitttiefe in Richtung der Werkzeugachse pro Schnittvorgang Radiuswert positiver Wert Standard ist Bearbeitungsaufma am Boden Schlichtaufma am Boden Zustellung Tiefe Ke Genicniaainan seie Schlichtaufma an der Seitenfl che Das Rohteil wird als 0 Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert ie lSenichiaunnas Bod n Schlichtaufma am Boden bei der Seitenfl chenbearbeitung Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden mit nur einer Seite der Schneide eines Schaftfr sers Mit dieser Vorschubgeschwindigkeit erfolgt Schneiden im R ckzugsvorgang und an der Seitenfl che ausgenommen beim Anschneiden Vorschub Teilschnitt Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden mit der gesamten Stirn Vorschub Vollschnitt seite eines Schaftfr sers Diese Vorschubgeschwindigkeit wird f r Anschneiden verwendet Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Richtung der Werk E Zustellvorschub Tiefe 2 zeugachse zum Grund hin bei Bearbeitung von Seitenfl chen EMGO Fanuc 31i Mill D56 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Der Vorschub Override Wert f r den ersten Schnitt ist mit 100 fix 1 Spanabnahme i vorgegeben und kann nicht ver ndert werden e GEGENL Bearbeitung erfolgt durch Gegenlauffr sen wobei sich das Werk
149. erungen mit dem Softkey ANDERN ber nehmen 7 Das zu vermessende Werkst ck einschwenken 8 Das Werkzeug am Werkst ck oder an der Mess dose ankratzen 9 Softkey dr cken WZ KORREKTUR 10Den Cursor auf die richtige Werkzeugnummer stellen 11 Softkey dr cken 12 Den Cursor auf Z ACH stellen 43 767 13 Softkey EINGAB dr cken Das Werkzeug ist jetzt in Z vermessen WZ KORREKTUR 14 Unter WZ Rad Kompensation kann unter Geometrie der Werkzeugradius eingegeben werden EMGO Fanuc 31i Mill F12 PROGRAMMABLAUF G Programmablauf Vorbedingungen Nullpunkte setzen Die verwendeten Nullpunkte m ssen vermessen und eingetragen sein Werkzeuge gt Die verwendeten Werkzeuge m ssen vermessen Hinweis und eingetragen sein W hrend des Programmablaufes durfen die Die Werkzeuge mussen sich an den entspre Werkzeugdaten der verwendeten Werkzeuge chenden Positionen T im Werkzeugwechsler nicht verandert werden befinden Referenzpunkt Der Referenzpunkt muss in allen Achsen ange fahren sein Maschine Die Maschine muss betriebsbereit sein Das Werkstuck muss sicher gespannt sein Lose Teile Spannschl ssel usw m ssen aus dem Arbeitsraum entfernt sein um Kollisionen zu vermeiden Die Maschinent re muss zum Programmstart geschlossen sein Alarme Es d rfen keine Alarme anstehen Gi EMGO Fanuc 31i Mill gt Auto EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMABLAUF NC S
150. essaneeeees 23 EmLaunch berpr fungen ueneessseenssennennnnnnnennnnennnnnnn Z4 LizenzeingabDe ss onitsiansandcaain miacalcin arian nssr aE Ernai Z6 Eizefizmahager innen Z6 EMGO Fanuc 31i Mill 6 GRUNDLAGEN A Grundlagen Punkte an der Maschine Bezugspunkte an der Maschine Al Bezugspunkte der EMCO Fras maschinen a N T Werkzeugnullpunkt Der Werkzeugnullpunkt N T liegt genau am Schnittpunkt der Spindelachse mit der Stirnfl che der Fr sspindel Der Werkzeugnullpunkt ist der Ausgangspunkt f r die Vermessung der Werkzeuge Hinweis Die tats chlichen Bezugspunkte k nnen je nach Maschinentyp an anderen Positionen festgelegt worden sein Es gelten jedenfalls die Angaben in der Betriebsanleitung der jeweiligen Maschine M Maschinennullpunkt Der Maschinennullpunkt M ist ein vom Maschi nenhersteller festgelegter unver nderbarer Bezugspunkt Von diesem Punkt ausgehend wird die gesamte Maschine vermessen Der Maschinennullpunkt M ist der Ursprung des Koordinatensystems W Werkst cknullpunkt Der Werkst cknullpunkt W kann vom Bediener frei programmiert werden Durch die Program mierung eines Werkst cknullpunktes wird der Ursprung des Koordinatensystems vom Maschi nennullpunkt M in den Werkst cknullpunkt W verschoben Der Werkst cknullpunkt W ist der Ausgangspunkt f r die Ma angaben im Teileprogramm R Referenzpunkt Der Referenzpunkt R ist ein fest vor
151. etriebsart INC wechseln e Mit den Richtungstasten werden die Achsen in die entsprechende Richtung pro Tastendruck um das eingestellte Schrittma bewegt e Die Vorschubgeschwindigkeit wird mit dem Overrideschalter einge stellt e Wirddie Taste gleichzeitig gedruckt verfahren die Schlitten im Eilgang C6 TASTENBESCHREIBUNG M MDA gt Auto Betriebsart MDA Halbautomatischer Betrieb Steuern der Maschine durch Abarbeiten eines Satzes oder einer Folge von S tzen Dazu k nnen die gew nschten Bewegungen in Form von einzelnen Teileprogramms tzen in die Steuerung ber die Bedientastatur eingeben werden Die Steuerung arbeitet die eingegebenen S tze nach Dr cken der Cycle Start Taste ab F r einen MDA Programmlauf sind die gleichen Vorbedingungen wie beim vollautomatischen Betrieb notwendig Betriebsart AUTO Automatikmodus Steuern der Maschine durch automatisches Abarbeiten von Pro grammen Hier werden Teileprogramme angew hlt gestartet korrigiert gezielt beeinflu t z B Einzelsatz und abgearbeitet Vorbedingungen f r die Abarbeitung von Teileprogrammen e Der Referenzpunkt wurde angefahren e Das Teileprogramm ist in der Steuerung geladen e Die notwendigen Korrekturwerte wurden gepr ft bzw eingegeben z B Nullpunktverschiebungen Werkzeugkorrekturen e Die Sicherheitsverriegelungen sind aktiviert z B Sp neschutzt re Zu Moglichkeiten in der Betriebsart Automatik e Programmkorre
152. etrisches Ma system Inc 100 entspricht 100um Z lliges Ma system Inc 100 entspricht 10 pinch Inc VAR Schrittma fahren mit variabel einstellbarer Schrittma weite REPOS Repositioning R ckpositionieren Kontur wieder anfahren in der Betriebsart JOG B19 EMGO Fanuc 31i Mill EMGO Fanuc 31i Mill TASTENBESCHREIBUNG Hinweise e Die Betriebsarten k nnen ber Softkeys PC Tastatur oder mit dem Betriebsartenwahlschalter Multifunktionsschalter angew hlt werden Die Umstellung zwischen dem metrischen Ma system und dem z lligen Ma system erfolgt mit der Hilfssoftware EmCon fig siehe Kapitel X EmConfig Die Zuordnung vom Metrischen in das Z llige Ma system geschieht wie folgt Vorschub Millimeter in inch mm min gt inch min mm U gt inch U Konstante Schnittgeschwindigkeit Meter in feet m min gt feet min Auxiliary OFF Mit dieser Taste werden die Hilfsaggregate der Maschine abgeschal tet Nur wirksam bei Spindel und Programmstillstand Auxiliary ON Mit dieser Taste werden die Hilfsaggregate der Maschine betriebs bereit gemacht Hydraulik Vorschubantriebe Spindelantriebe Schmierung Sp nef rderer K hlmittel Die Taste muss ungef hr 1 Sekunde lang gedr ckt werden Kurzes Dr cken der AUX ON Taste ist eine Quittierfunktion und bewirkt einen Schmierimpuls der Zentralschmierung Freifahren vor dem Referenzieren Wenn der Schlitten vor dem Referenzieren freigefahren werde
153. ewegun gen istein unerwarteter Fehler aufgetreten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst Abhilfe 4026 Schlichtaufma zu gro Ursache Das Teilschlichtaufma f r mehrere Schlichtdurchg nge ist gr er als das Gesamtschlichtaufma Abhilfe Schlichtaufma e korrigieren 4028 Steigung 0 nicht erlaubt Ursache Das Gewinde wurde mit Steigung null programmiert 4029 ung ltiger Bearbeitungsmodus Ursache Interner Fehler ung ltiger Bearbeitungstyp f r Gewinde 4030 Funktion noch nicht unterst tzt Ursache Vorr umen mit Inseln ist noch nicht imple mentiert Verstandigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst Abhilfe 4031 Wert nicht erlaubt Ursache Es wurde eine ung ltige Freifahrrichtung beim Innenausdrehen programmiert 4032 Zustellung muss definiert sein Ursache F r den programmierten Zyklus wurde keine Zustellung definiert 4033 Radius Fase zu gro Ursache Radius bzw Fase k nnen in die program mierte Kontur nicht eingef gt werden Abhilfe Radius bzw Fase verkleinern 4034 Durchmesser zu gro Ursache Derprogrammierte Startpunkt und der Be arbeitungsdurchmesser wiedersprechen sich 4035 Durchmesser zu klein Ursache Derprogrammierte Startpunkt und der Be arbeitungsdurchmesser wiedersprechen sich 4036 ung ltige Bearbeitungsrichtung Ursache interner Fehler Abhilfe Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst LARME UND MELDUNGEN 4037 ung ltige Bearbei
154. f hrt in die Position H he der oberen Fl che des Bearbeitungsprofils Abstandsma C in Richtung der Werkzeug Erste Zustellung achse im Eilgang Bearbeitungszyklus in Werkzeugradius 7 P richtung 2 Das Werkzeug verf hrt in die Position Zu schneidender Betrag im ersten Zustellbearbei tungszyklus in Richtung der Werkzeugachse Bearbeitungsstartpunkt Abstandsma C in Richtung der Werkzeug achse mit der Vorschubgeschwindigkeit E die f r die Bewegung in Richtung der Werk Startpunkt der Ann herung zeugachse vorgegeben ist a ne ne Wenig 3 Das Werkzeug f hrt in Werkzeugradiusrich der Werkzeugachse 5 ee tung den Startpunkt f r den ersten Zustellbe one aes bearbdeltungs A profils Fl chenh he arbeitungszyklus in Werkzeugradiusrichtung an Geschnittener Betrag F in der ersten Zustellung des Bearbeitungs kylus in Werkzeugrichtung Anfahren G1060 G1064 G1068 Zyklusbeschreibung R ckzug un 1 Das Werkzeug bewegt sich vom Anfahr i Endpunkt zur Position H he der oberen Se E E Fl che des Bearbeitungsprofils Abstands Bearbeitungsprofits ma C in Richtung der Werkzeugachse mit der Vorschubgeschwindigkeit E die f r die Bewegung in Richtung der Werkzeugachse vorgegeben ist R ckzug G1060 G1064 G1068 D4 EMLI Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I EMGO Fanuc 31i Mill D42 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Zyklusbeschreibung Werkzeugradiusausrich tu
155. ftkey ruft das Fenster zum Umbenen nen von Programmen oder Ordnern auf Nach dem ein neuer Programmname eingegeben wurde wird durch Dr cken des Softkeys AN DERN das angegebene Programm umbenannt KONTURDREHEN ISO SCHRUPPEN AUSSEN RET ee He ke mann 5 Programmname oder Ordnername andern Programmeigenschaften 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Markierung auf das gew nschte Programm bewegen 3 Programmeigenschaften anzeigen Dieser Softkey ruft das Fenster zum anzeigen von Programmeigenschaften auf ZURUECK ORDNER OBEN BOHREN G1101 GEWINDEDREHEN G1140 1SO_DIAMONOF ROGRAMME IGE NSCHA SO SCHRUPPEN AUSSEN Pre nn En mm 4 Anzeige der Programmeigenschaften beenden EMGO Fanuc 31i Mill C16 BEDIENUNG Programmschutz EDIT 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Markierung auf das gew nschte Programm bewegen 3 Schreibschutz f r das Programm aktivieren Dieser Softkey aktiviert den Schreibschutz f r ein Programm Neben der Dateigr e wird ein R hinzugef gt Durch nochmaliges Dr cken Naw 7 des Softkeys wird der Schreibschutz wieder Vu cna aufgehoben 00101 Balanced Ki ka 2013 11 19 16 06 00102 Balanced K2 na 2013 11 19 16 06 TESTO 2014 07 01 10 32 TURNOI 2014 07 04 10 38 TURNO2 2014 07 04 10 38 TURNOS 2014 07 04 10 8 EO BETEN Programmverzeichnis beenden EDIT 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Durch Dr cken des Softkeys BEEND wird das Programmverzeichnis been
156. g ltig Abhilfe Spindelnummer korrigieren 8224 Ung ltiger Genauhaltmodus siehe 8199 8225 Falsche Parameter in BC_MOVE_TO_ IO Ursache Maschine ist f r Messtaster nicht konfigu riert Verfahrbewegung mit Rundachse bei Messtasterbetrieb nicht erlaubt Rundachsbewegung aus Verfahr bewegung entfernen 8226 Rundachsumschaltung nicht erlaubt MSD Einstellung Ursache Angegebene Spindel besitzt keine Rund achse 8228 Rundachsumschaltung bei bewegten Achsen nicht erlaubt Ursache Rundachse bewegte sich bei Umschaltung in den Spindelbetrieb Abhilfe Rundachse vor Umschaltung anhalten 8229 Spindeleinschalten bei aktiver Rund achse nicht erlaubt 8230 Programmstart nicht erlaubt da Rund achse nicht auf Spindel geschaltet ist 8231 Achskonfiguration MSD fur TRANSMIT nicht gultig Ursache Transmitan dieser Maschine nicht m glich 8232 Achskonfiguration MSD fur TRACYL nicht gultig Ursache Tracyl an dieser Maschine nicht m glich 8233 Achse w hrend TRANSMIT TRACYL nicht verf gbar Ursache Programmierung der Rundachse w hrend Transmit Tracyl nicht erlaubt 8234 Reglerfreigabe durch SPS w hrend Achsinterpolation weggenommen Ursache interner Fehler Abhilfe Fehler mit Reset l schen und an EMCO melden 8235 Interpolation ohne Reglerfreigabe durch SPS siehe 8234 8236 TRANSMIT TRACYL Aktivierung bei bewegter Achse Spindel nicht erlaubt siehe 8234 8237 Poldurchfahrt bei TRANSM
157. gegebener Punkt auf der Maschine er dient zur Eichung des Messsystems Der Referenzpunkt muss nach jedem Einschalten der Maschine angefahren werden um der Steuerung den genauen Abstand zwischen den Punkten M und N T bekannt zu geben EMGO Fanuc 31i Mill Koordinatensystem Zuordnung der Drehachsen zu den Hauptachsen EMGO Fanuc 31i Mill A2 GRUNDLAGEN Bezugssystem an Fr smaschi nen Mit einem Bezugssystem legen Sie Positionen in einer Ebene oder im Raum eindeutig fest Die An gabe einer Position bezieht sich immer auf einen festgelegten Punkt und wird durch Koordinaten beschrieben Im rechtwinkligen System kartesisches System sind drei Richtungen als Achsen X Y und Z festgelegt Die Achsen stehen jeweils senkrecht zueinander und schneiden sich in einem Punkt dem Nullpunkt Eine Koordinate gibt den Abstand zum Nullpunkt in einer dieser Richtungen an So l sst sich eine Position in der Ebene durch zwei Koordinaten und im Raum durch drei Koordinaten beschreiben Koordinaten die sich auf den Nullpunkt beziehen werden als absolute Koordinaten bezeichnet Relative Koordinaten beziehen sich auf eine beliebige andere Position Bezugspunkt im Ko ordinatensystem Relative Koordinaten Werte werden auch als inkrementale Koordinaten Werte bezeichnet Bei der Bearbeitung eines Werkst cks an einer Fr smaschine beziehen Sie sich generell auf das rechtwinklige Koordinatensystem Das Bild links zeigt wie das recht
158. grammierung additive Nullpunktverschiebung G53 Unterdr ckung der Nullpunktverschiebung G54 Auswahl Werkst ck Koordinatensystem 1 G55 Auswahl Werkst ck Koordinatensystem 2 G56 Auswahl Werkst ck Koordinatensystem 3 G57 Auswahl Werkst ck Koordinatensystem 4 EMGO Fanuc 31i Mill E4 PROGRAMMIERUNG G CODE Auswahl Werkst ck Koordinatensystem 5 Auswahl Werkst ck Koordinatensystem 6 Genauhalt modal wirksam Bahnsteuerbetrieb ee Te Tamm Modaler Makroaufruf Modaler Makroaufruf Ende Feinbohrzyklus Festzyklus Ende Bohrzyklus modal Bohrzyklus mit R ckzug im Vorschub Borhzyklus mit Verweilzeit und R ckzug ee InkrementalmaBprogrammierung Vorschub in mm min 10 Vorschub in mm U E5 EMLI Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG G CODE EMGO Fanuc 31i Mill E6 PROGRAMMIERUNG G CODE Kurzbeschreibung G Befehle Diese Beschreibung stellt einen Auszug aus der Programmieranleitung f r die Steuerung WinNC f r Fanuc 31i dar und ist in erster Linie als Pro grammierhilfe gedacht Absolute und inkrementelle Ma angabe G00 Eilgang Format N GOO X Y Z Die Schlitten werden mit max Geschwindigkeit zum programmierten Zielpunkt verfahren Werk zeugwechselposition Startpunkt f r folgenden Zerspanungsvorgang Hinweise e Ein programmierter Schlittenvorschub F wird w hrend GOO unterdr ckt e Die Eilgangsgeschwindigkeit ist fix eingestellt e Der Vorschubkorrekturschalter ist auf 100 begrenzt
159. grammverzeichnis beenden C11 EMGO Fanuc 31i Mill SCHRUPPEN AUSSEN ZELORDNERCWeNC32 Fanuc Fansc i T PRG SCHRUPPEN AUSSEN SCHAL 2014 06 18 16 43 SCHRUPPEN AUSSEN 2014 06 18 16 43 m 018 40 49 DES KOPIERZIELS EINGEBEN PROGRAMMNAMEN WAEHLEN UND SOFTKEY BETAETIGEN A PROGRAMMVERZEICHNIS VICNC_MEMUSER GEAENDERT AM ZURUECK ORDNER OBEN ORDNER BOHREN 61101 lt ORDNER gt GEWINDEDREHEN G1140 lt ORDNER gt ISO DIAMONOF lt ORDNER gt ISO_FEEDSPEED lt ORDNER gt ISO GM T ISO GENAUHALT KONTURDREHEN KONTURDREHEN ISO LIBRARY SIND SIE SICHER ES ZU LOESCHEN EMGO Fanuc 31i Mill EDIT C12 BEDIENUNG Programm kopieren 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Markierung auf das gew nschte Programm bewegen 3 Programm kopieren 4 Dieser Softkey ruft das Fenster zum Kopie ren von Programmen auf Nachdem ein Pro grammname f r das zu kopierende Programm Kopierziel Name eingegeben wurde wird durch Dr cken des Softkeys KOPIE das an gegebene Programm kopiert 5 Softkey zum Kopieren dr cken Programm l schen 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Markierung auf das gew nschte Programm bewegen 3 Programm l schen 4 Dieser Softkey ruft das Fenster zum L schen von Programmen auf Mit JA wird das angege bene Programm gel scht mit NEIN wird der L schvorgang abgebrochen 5 Softkey zum L schen dr cken BEDIENUNG Kommentar eingeben EDIT 1 Betriebsart Edit
160. gt Schneiden im R ckzugsvorgang und an der Seitenfl che ausgenommen beim Anschneiden Vorschub Teilschnitt Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden mit der gesamten Stirn Vorschub Vollschnitt seite eines Schaftfr sers Diese Vorschubgeschwindigkeit wird f r Anschneiden verwendet l Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Richtung der Werk E Zustellvorschub Tiefe l i i 2 zeugachse zum Grund hin bei Bearbeitung von Seitenfl chen EMGO Fanuc 31i Mill D68 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Gegenlauf Gleichlauf Sicherheitsabstand Z Anfahrtyp Anfahrradius Strecke Anfahrwinkel Abfahrtyp Abfahrradius Strecke Abfahrwinkel Anlaufbewegung i e GEGENL Bearbeitung erfolgt durch Gegenlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht e GLEICH Bearbeitung erfolgt durch Gleichlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht Abstand zwischen der zu bearbeitenden Fl che des Rohteils und dem Ausgangspunkt der Bearbeitung Punkt R in Richtung der Werkzeugachse Radiuswert e BOGEN Der Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form eines Bogens e TANGEN Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form einer Ge raden tangential zur ersten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung e VERTIK Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form einer Gera den senkrecht zur ersten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung Radius wenn BOGEN vorgegeben ist L nge einer Geraden wenn TANGENTE
161. henbearbeitung Radiuswert positiver Wert IS Rohteilaufma Seite Bearbeitungszugabe der Seitenfl che Radiuswert positiver Wert Zustelluna Seite Schnitttiefe pro Seitenfl chen Bearbeitungsvorgang 5 in Werkzeugradiusrichtung Radiuswert positiver Wert Schnitttiefe in Richtung der Werkzeugachse pro Schnittvorgang Radiuswert positiver Wert Standard ist Bearbeitungsaufma am Boden Schlichtaufma am Boden Zustellung Tiefe Ke Genicniaainan seie Schlichtaufma an der Seitenfl che Das Rohteil wird als 0 Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert ie lSenichiaunnas Bod n Schlichtaufma am Boden bei der Seitenfl chenbearbeitung Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden mit nur einer Seite der Schneide eines Schaftfr sers Mit dieser Vorschubgeschwindigkeit erfolgt Schneiden im R ckzugsvorgang und an der Seitenfl che ausgenommen beim Anschneiden Vorschub Teilschnitt Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden mit der gesamten Stirn Vorschub Vollschnitt seite eines Schaftfr sers Diese Vorschubgeschwindigkeit wird f r Anschneiden verwendet Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Richtung der Werk E Zustellvorschub Tiefe 2 zeugachse zum Grund hin bei Bearbeitung von Seitenfl chen EMGO Fanuc 31i Mill D38 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Der Vorschub Override Wert f r den ersten Schnitt ist mit 100 fix 1 Spanabnahme i vorgeg
162. hende Pro gramm aus Den Cursor auf das zu w hlende Programm setzen und WAHLEN dr cken 5 Dieser Softkey hebt die Auswahl des Pro gramms auf Den Cursor auf das Programm setzen dessen Auswahl aufgehoben werden soll und K AUSW dr cken 6 Dieser Softkey w hlt einen Bereich aus Den Cursor auf das erste Programm in einer Folge von Programmen setzen die ausgew hlt wer den sollen den Softkey BEREI dr cken und dann den Cursor auf das letzte Programm in der Programmfolge setzen Danach WAEHLE dr cken um den Bereich festzulegen 7 Dieser Softkey kann alle Programme ausw h len Durch Dr cken des Softkeys werden alle Programme im betreffenden Ordner gel scht 8 Softkey zum L schen dr cken BEDIENUNG EDIT ZURUECK ORDNER OBEN BOHREN G1101 GEWINDEDREHEN G1140 SRTRFG ndern der Sortierreihenfolge 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Sortierreihenfolge ndern 3 Dieser Softkey ndert die Sortierreihenfolge Sie k nnen nach Name Kommentar nde rungsdatum und Filegr e sortieren indem Sie die Fl che mit der Maus anklicken 4 Softkey zum ndern dr cken Programm ffnen 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Programm ffnen 3 Dieser Softkey ffnet das angew hlte Pro gramm EMGO Fanuc 31i Mill BEDIENUNG Programmname ndern EDIT 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Markierung auf das gew nschte Programm bewegen 3 Programmname oder Ordnername ndern 4 Dieser So
163. her H17 8119 PC Interrupt Nummer nicht m glich Ursache Die PC Interrupt Nummer kann nicht ver wendet werden In der Windows95 Systemsteuerung mit Programm Systemfreie Interrupt Nummer ermitteln erlaubt 5 7 10 11 12 3 4 und5 und diese Nummerin WinConfigeintragen 8120 PC Interrupt nicht freigebbar siehe 8119 8121 Ung ltiges Kommando an PC COM Ursache Interner Fehler oder Kabel defekt Abhilfe Kabel berpr fen anschrauben Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8122 Interne AC Mailbox voll Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8123 RECORD Datei nicht erstellbar Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8124 RECORD Datei nicht beschreibbar Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8125 Zuwenig Speicher f r Recordpuffer Ursache Zuwenig RAM Speicher Aufzeichnungs zeit zu gro Software neu starten bei Bedarf Treiber usw entfernen um Speicher verf gbar zu machen Aufzeichnungszeit verringern 8126 AC Interpolator l uft zu lange Ursache Ev ungen gende Rechnerleistung Abhilfe MitWinConfig l ngere Interruptzeit einstel len Dadurch kann jedoch eine schlechtere Bahngenauigkeit entstehen 8127 Zuwenig Speicher im AC Ursache Zuwenig RAM Sp
164. hinennullpunkt A Anschlagpunkt W Werkst cknullpunkt In der folgenden Situation muss das Rohteil von A aus beschrieben werden EMGO Fanuc 31i Mill D6 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I D7 Zyklen Zyklus bersicht Hier sind die Zyklusgruppen mit den darin defi nierten Zyklen der Fanuc ManualGuide i aufge listet Bohren e Zentrierbohren G1000 e Bohren G1001 e Gewindebohren G1002 e Reiben G1003 e Aufbohren G1004 Planbearbeitung e Schruppen G1020 e Schlichten G1021 Konturbearbeitung e Au enwand Schruppen G 1060 e Au enwand Z Schlichten G 1061 e Au enwand Seitenschlichten G1062 e Au enwand Fase G1063 Innenwand Schruppen G1064 Innenwand Z Schlichten G1065 Innenwand Seitenschlichten G1066 Innenwand Fase G1067 e Teilkonturbearbeitung Schruppen G1068 e Teilkonturbearbeitung Z Schlichten G1069 e Teilkonturbearbeitung Seitenschlichten G1070 e Teilkonturbearbeitung Fase G1071 Taschenfr sen e Schruppen G1040 e Z Schlichten G1041 e Seite Schlichten G1042 e Fase G1043 Figur Bohrbilder e Wahlfreie Punkte G1210 e Lineare Punkte G1211 e Rasterpunkte G1213 e Rechteckpunkte G 1214 e Kreispunkte G1215 e Bogenpunkte G1216 EMCO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I EMGO Fanuc 31i Mill D8 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Figur Stirnfl chenkontur Rechteck G1220 Figur Seitliche Konturbearbeitung Rechteck G1220 Konvex Kreis G1221 Konvex Oval G1222 Konvex Pol
165. hlen Sie den gew nschten CNC Steuerungstyp Cursortasten oder Maus und dr cken Sie ENTER um diese zu starten Abbrechen 10 Wenn Sie die Steuerungstastatur verwen den k nnen Sie den gew nschten CNC Steuerungstyp mit den Cursortasten oder Maus ausw hlen und mit der Taste NC Start starten Hinweis EMLaunch zeigt alle WinNC und CAMCon cept Steuerungen an die im selben Basisver zeichnis installiert wurden Beenden von WinNC 1 Hilfsantriebe mit AUX OFF abschalten Gilt f r Maschinenpl tze nicht f r Programmier pl tze 2 Durch gleichzeitiges Dr cken dieser Tasten wird die WinNC Steuerung beendet Die Steu erung kann auch durch Dr cken der Softkeys unterschiedlich f r die jeweiligen Steuerungen gezielt beendet werden 23 ENGE EMCO zer Fehlerhafte Netzwerkkonfiguration DHCP deaktivert eeu ne EMCO Mater Ges m_6 H Salrburger Str 30 A 5400 Hallein Taxach Austria Www omeo warid com DHCP deaktiviert Die IP Adresse wird konfiguriert SO Abbrechen EMCO Maler Genin BH Satrburger Str 30 A 5400 Hablein Taxach Austria Waw me who oon IP Konfiguration Die Verbindung zur Maschine wird hergestellt Abbrechen Waw 0 eco whoo EMCO Maier Ges m amp H Satrourger Str 90 A 5400 Hallein Taxach Austria Verbindung zur Maschine herstellen Z4 SOFTWAREINSTALLATION EmLaunch berpr fungen EmLaunch berpr ft in der ACC ACpn Maschi
166. hn erzeugt die diese Kollision verhindern kann D81 EMGO Fanue 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Taschenfr sen Fase G1043 ZYKLUS MANUAL GUIDEi CNG MEWUSER 59 Mit gekennzeichnete ISTPOSITION ABS all Felder sind optional und 107 190 S 0 SOV N 00000000 244 090 x 0 000 100 m ssen nicht ausgef llt TASCHENFRAESEN FASE EINFUG werden BEARB BED DETAIL FASENBREITE 3 00 UEBERFAHRWEG H4200 8 VORSCHUB XY F130 gt ZUSTELLVORSCH TIEFE E130 gt GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH lt gt PROGRAMMNAME E ttt ty el peers Fasenlange Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen der Spitze des Faswerkzeugs und der tatsachli Uberfahrweg chen Schnittposition in Richtung der Werkzeugachse Radiuswert positiver Wert 7 Vorschub XY Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Werkzeugradiusrich tung ustetvorschut Tiele Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Richtung der Werk zeugachse EMGO Fanuc 31i Mill D82 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I e GEGENL Bearbeitung erfolgt durch Gegenlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht e GLEICH Bearbeitung erfolgt durch Gleichlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht Gegenlauf Gleichlauf Abstand zwischen der zu bearbeitenden Fl che eines Sicherheitsabstand Z Rohteils und dem Ausgangspunkt der Bearbeitung Punkt R in Richtung der Werkzeugachse Radiuswert positiver Wert e
167. hoben Sicherung defekt Hardware defekt Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst Wenn die Werkzeugwendertrommel verdreht ist kein Defekt gehen Sie folgenderma en vor Trommel h ndisch in Verriegelungsstellung brin gen Wechseln Sie in die Betriebsart MANUAL JOG Legen Sie den Schl sselschalter um Verfahren Sie den Z Schlitten aufw rts bis der Alarm nicht mehr angezeigt wird 6048 TEILUNGSZEIT BERSCHRITTEN Teilapparat klemmt Kollision unzureichende Druckluftversorgung Hardware defekt Auf Kollision berpr fen Druckluftversorgung berpr fen oder den EMCO Kundendienst ver st ndigen 6049 VERRIEGELUNGSZEIT BERSCHRIT TEN siehe 6048 6050 M25 BEI LAUFENDER HAUPTSPINDEL Ursache Programmierfehler im NC Programm Laufendes Programm wird abgebrochen Hilfsantriebe werden abgeschaltet Abhilfe NC Programm korrigieren LARME UND MELDUNGEN 6064 T RAUTOMATIK NICHT BEREIT Ursache Druckausfall T rautomatik T rautomatik steck mechanisch Endschalter f r offene Endlage defekt Sicherheitsplatinen defekt Verkabelung defekt Sicherungen defekt Laufendes Programm wird abgebrochen Hilfsantriebe werden abgeschaltet Abhilfe Service Turautomatik 6069 KLEMMUNG TANI NICHT OFFEN Beim ffnen der Klemmung f llt Druckschalter innerhalb 400ms nicht ab Druckschalter defekt oder mechanisches Problem E22 3 6070 DRUCKSCHALTER KLEMMUNG TANI FEHLT Beim
168. hselt Abhilfe berpr fen Sie die Werkzeug bzw Platz tabelle um den Alarm zu l schen 8708 Beenden mit eingeschalteten Hilfsan trieben nicht m glich Ursache Es wurde versucht die Steuerung zu beenden obwohl die Hilfsantriebe noch eingeschaltet sind Abhilfe Schalten Sie die Hilfsantriebe ab und be enden Sie dann die Steuerung 8709 Zum Beladen Werkzeug in Spindel ein spannen Ursache Beim Beladen muss ein Werkzeug physi kalisch in der Spindel vorhanden sein Abhilfe Werkzeug in die Spindel einspannen Die Meldung erlischt LARME UND MELDUNGEN Steuerungsalarme 2000 5999 Diese Alarme werden von der Software ausgel st Fagor 8055 TC MC Heidenhain TNC 426 CAMConcept EASY CYCLE Sinumerik for OPERATE Fanuc 31i 2200 Syntax Fehler in Zeile s Spalte s Ursache Syntaxfehler im Programmcode 2201 Kreisendpunktfehler Ursache Abst nde Startpunkt Mittelpunkt und Endpunkt Mittelpunkt unterscheiden sich um mehr als 3 um Abhilfe Punkte des Kreisbogens korrigieren 2300 Tracyl ohne zugeh riger Rundachse nicht m glich Ursache Maschine hatvermutlich keine Rundachse 3000 Zustellachse manuell auf Position s verfahren Abhilfe Achse manuell auf geforderte Position zustellen 3001 Werkzeug T einwechseln Ursache Im NC Programm wurde ein neues Werk zeug programmiert Das angeforderte Werkzeug an der Ma schine einspannen Abhilfe 4001 Nutbreite zu gering Ursache Der Werkzeugr
169. hung gegen den Uhrzeigersinn aus mit dem Bildschirm als Mit telachse BEDIENUNG Dieser Softkey f hrt eine Drehung im Uhrzeiger sinn aus mit dem Bildschirm als Mittelachse Dieser Softkey f hrt eine Drehung im Uhrzeiger sinn aus mit dem Bildschirm als Mittelachse Dieser Softkey f hrt eine Drehung gegen den Uhrzeigersinn aus mit dem Bildschirm als Mit telachse Mit diesen Softkeys kann die Abspielgeschwindig keit der Simulation eingestellt werden Es stehen 5 Stufen f r die Geschwindigkeit zur Verf gung Y GSCHW I GSCHW a oe 3D Konfiguration Mit diesem Softkey wird die 3D Konfiguration 3D gestartet KONFIG MANUAL GUIDE CNC MEMUSER 08 41 08 SIMULATION ANIMATION NTURDEFINITION A Hinweis Die Auswahl der zur Verf gung stehenden A yy yy de eye Einstellmoglichkeiten hangt davon ab ob eine bh 3D View Lizenz vorhanden ist oder nicht 3D Konfiguration C35 EMGO Fanue 31i Mill BEDIENUNG Zoomen mit der Maus Grafik verschieben Cursor Taste dr cken um die Grafik zu verschie ben Verschieben EMGO Fanuc 31i Mill C36 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I D Programmierung mit MANUAL GUIDE Hinweis In dieser Programmieranleitung sind alle Funktionen beschrieben die mit WinNC ausgefuhrt werden k nnen Abh ngig von der Maschine die Sie mit WinNC betreiben stehen nicht alle Funktionen zur Verf gung Beispiel Die Fr smaschine Con
170. icht im Magazin best ckt Abhilfe Die Werkzeugnummer korrigieren bzw das Werkzeug in das Magazin laden 8267 Geschwindigkeistabweichung zu gro Ursache Die Soll und Istgeschwindigkeit der Achse weichen zu stark voneinander ab Abhilfe Das Programm mit einem reduzierten Vorschub erneut abfahren Sollte dies das Problem nicht beheben kontaktieren Sie EMCO 8269 Drehzahl von USBSPS stimmt nicht mit ACC berein Ursache USBSPS und ACC haben unterschiedliche Drehzahlen gespeichert Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Bei mehrmaligem Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO 8270 Referenzschalter defekt Ursache Der Referenzschalter schaltete nicht in nerhalb des vorgegebenen Bereiches Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Bei mehrmaligem Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO 8271 Beladen in Sperrplatz nicht erlaubt Ursache Es wurde versucht ein Werkzeug in einen Sperrplatz des Magazins einzuschwenken Abhilfe Wahlen Sie einen freien nicht gesperrten Magazinplatz aus und schwenken Sie dann das Werkzeug ins Magazin ein LARME UND MELDUNGEN 8272 PLC Version passt nicht zu AC chaot WZW Update notwendig Ursache Die PLC Version ist zu alt um die chaoti sche Werkzeugverwaltung vollst ndig zu unterst tzen Abhilfe F hren Sie ein Update der PLC durch 8273 Spindel berlast Ursache Die Spindel wurde berlastet und die Drehzahl istw hrend der Bearbeitung ein gebrochen a
171. ichtaufma am Boden bei der Seitenfl chenbearbeitung Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Schnitttiefe pro Seitenfl chen Bearbeitungsvorgang in Werkzeugradiusrichtung Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden mit nur einer Seite der Schneide eines Schaftfr sers Mit dieser Vorschubgeschwindigkeit erfolgt Schneiden im R ckzugsvorgang und an der Seitenfl che ausgenommen beim Anschneiden Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden mit der gesamten Stirn seite eines Schaftfr sers Diese Vorschubgeschwindigkeit wird f r Anschneiden verwendet Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Richtung der Werk zeugachse zum Grund hin bei Bearbeitung von Seitenfl chen D58 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Gegenlauf Gleichlauf Sicherheitsabstand Z Anfahrtyp Anfahrradius Strecke Anfahrwinkel Abfahrtyp Abfahrradius Strecke Abfahrwinkel Anlaufbewegung i e GEGENL Bearbeitung erfolgt durch Gegenlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht e GLEICH Bearbeitung erfolgt durch Gleichlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht Abstand zwischen der zu bearbeitenden Fl che des Rohteils und dem Ausgangspunkt der Bearbeitung Punkt R in Richtung der Werkzeugachse Radiuswert e BOGEN Der Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form eines Bogens e TANGEN Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form einer Ge
172. ie lich der letzten R ckkehr erfolgen als R ckkehr zum Punkt I e TYP 3 Alle Bewegungen zwischen den Bohrungen einschlie lich der letzten R ckkehr erfolgen als R ckkehr zum Punkt R Sicherheitsabstand 1 NVP Koordinate des I Punkts Sicherheitsabstand Bezugs Abstand zwischen Werkst ckoberfl che und R Position basis Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit Vorschubgeschwindigkeit positiver Wert Verweilzeit am Bohrungsgrund Wenn diese entf llt wird O Verweilzeit angenommen In Sekunden positiver Wert Nur bei Bearbeitungsart V ERWEI e 3 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen Position zum Bearbeitungsstartpunkt im 3 Achsen Synchronbetrieb EMGO Fanuc 31i Mill D28 C Bohrtiefe Bezugsbasis Bohrtiefe Radiuswert negativer Wert PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Anfangschnitttiefe F r die Anfangsschnitttiefe A gilt der Anfangsvorschub S Anfangsvorschub Vorschubgeschwindigkeit beim Start Endschnittiefe Fur die Endschnitttiefe D gilt der Endvorschub E Endvorschub Vorschubgeschwindigkeit am Ende Zyklusbeschreibung 1 Das Werkzeug bewegt sich in die Position Po sition bei Bearbeitungsbeginn Abstandsma C im Eilgang 2 Das Werkzeug bewegt sich in die Bearbei tungsendposition mit Vorschubgeschwindig keit F Werkzeugbahn 3 Das Werkzeug bewegt sich in die Position Po sition bei Bearbeitungsbeginn Abstandsma C mit R ckzugsgeschwindigkeit Fr
173. ieser Zyklus dient zum Ausbohren mit Ausdreh k pfen Das Werkzeug f hrt im Eilgang auf die R ck zugsebene und mit dem im Teileprogramm eingegebenen Vorschub auf die Endbohrtiefe Die Fr sspindel wird orientiert angehalten das Werkzeug verf hrt mit Vorschub waagrecht Q von der Oberfl che in Richtung der positiven Y Achse weg Dann f hrt das Werkzeug mit Eilgang auf die R ckzugsebene G99 oder Startebene G98 und positioniert um den Betrag Q zur ck auf die urspr ngliche Position G98 G99 R ckzug auf Startebene R ckzugs ebene KT EEN Lochposition EEA BERNER Absolute inkrementelle Bohrtiefe R mm Absoluter bei G91 inkrementeller Wert der R ckzugsebene Fre Vorschub Q mm Waagrechter Abhebebetrag a AN Anzahl der Wiederholungen G80 Bohrzyklus l schen Format N G80 Die Bohrzyklen m ssen da sie modal wirksam sind durch G80 oder einen G Code der Gruppe 1 G00 G01 abgew hlt werden PROGRAMMIERUNG G CODE O Bohrzyklus ras Startebene A Verweilzeit P Bohrzyklus mit Verweilzeit und Ruckzug auf Startebene Ruckzugs ebene R l Verweilzeit P Bohrzyklus mit Verweilzeit und R ckzug auf R ckzugsebene G81 Bohrzyklus Format N G98 G99 G81 X Y Z R F K Der Bohrer f hrt mit Vorschubgeschwindigkeit bis auf Endtiefe in das Werkst ck und im Eilgang zur ck Anwendung kurz
174. in Auswahlfenster Klicken Sie auf die gew nschte Steuerungstype und auf OK Alle folgenden Einstellungen gelten nur f r die hier ausgew hlte Steuerung Am Bildschirm erscheint das Fenster f r EMCon fig Hier k nnen Sie die EMConfig bal P Info Neu ffnen Speichern Kennwort Allgemeine Einstellungen f r EmConfig EMConfig Sprache ndern X2 Sprache andern Um Einstel lungen zu aktivieren muss das Programm neu gestartet werden Hinweis Wahlen Sie den gew nschten Men punkt aus Im Textfenster wird die jeweilige Funktion erkl rt EMCoNFIG Zubeh re aktivieren Wenn Sie Zubeh re auf Ihrer Maschine aufbauen m ssen diese hier aktiviert werden ps EmConfig Fanuc_i Turn Datei Neu ffnen Speichern Konfiguration Eingabemedium Testm glichkeiten Fehleranalyse Maschinent rautomatik Maschinen Daten Achsdaten Automatischer Schraubstock SPS Maschinendaten Zubeh re Ausblaseinrichtung ACC Maschinenkennung EmConfig Pneumatisches Spannmittel SCH FER Teilapparat Robotik Schnittstelle Hier aktivieren Sie diverse Zubeh re Zubehor aktivieren High Speed Cutting Wenn Sie diese Checkbox aktivieren wird bei der Programmbearbeitung das High Speed Cutting eingeschaltet EmConfig Sinumerik 840D Turn Ei E Konfiguration Eingabemedien DNC Interface Datentransfer Inkrementeller JOG Betrieb a Konverter Fehleran
175. in der R ckzugsposition Radiuswert e RECHTS Schneiden erfolgt nach rechts wie in der Skizze dar gestellt Wenn beide Richtungen ausgew hlt sind erfolgt Schneiden A in der ersten Schnittbahn nach rechts e LINKS Schneiden erfolgt nach links wie in der Skizze darge stellt Wenn beide Richtungen ausgew hlt sind erfolgt Schneiden in der ersten Schnittbahn nach links e AUFW Schneiden erfolgt nach oben wie in der Skizze darge Bearbeitungsrichtung stellt Wenn beide Richtungen ausgew hlt sind erfolgt Schneiden in der ersten Schnittbahn nach oben e ABW Schneiden erfolgt nach unten wie in der Skizze darge stellt Wenn beide Richtungen ausgew hlt sind erfolgt Schneiden in der ersten Schnittbahn nach unten Die tats chliche Schneidrichtung wird durch die Koordinatenachse bestimmt die in der Skizze dargestellt ist e RECHTS Schneiden erfolgt w hrend des Wechsels zwischen zwei Schnittbahnen nach rechts wie in der Skizze dargestellt e LINKS Schneiden erfolgt w hrend des Wechsels zwischen zwei Schnittbahnen nach links wie in der Skizze dargestellt e AUFW Schneiden erfolgt w hrend des Wechsels zwischen zwei Bearbeitungsversatzrichtung Schnittbahnen nach oben wie in der Skizze dargestellt e ABW Schneiden erfolgt w hrend des Wechsels zwischen zwei Schnittbahnen nach unten wie in der Skizze dargestellt Die tats chliche Schneidrichtung wird durch die Koordinatenachse bestimmt die i
176. indigkeit positiver Wert EMGO Fanuc 31i Mill D20 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Verweilzeit am Bohrungsgrund Wenn diese entf llt wird O ange P Verweilzeit nommen In Sekunden positiver Wert Nur bei Bearbeitungsart VERWEI e 3 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen Position zum Bearbeitungsstartpunkt im 3 Achsen Synchronbetrieb 21 EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Zyklusbeschreibung mit ohne Verweilzeit 1 Das Werkzeug bewegt sich in die Position Po sition bei Bearbeitungsbeginn Abstandsma C im Eilgang 2 Das Werkzeug bewegt sich in die Bearbei tungsendposition mit Vorschubgeschwindig keit F Werkzeugbahn 3 Das Werkzeug bewegt sich in die Position Po sition bei Bearbeitungsbeginn Abstandsma C im Eilgang Zyklusbeschreibung Tieflochbohren 1 Das Werkzeug bewegt sich in die Position Po sition bei Bearbeitungsbeginn Abstandsma C im Eilgang 2 Das Werkzeug bewegt sich in die Position Position bei Bearbeitungsbeginn Tiefe des ersten Schnitts D1 mit Vorschubgeschwin digkeit F 3 Das Werkzeug bewegt sich in die Position Po sition bei Bearbeitungsbeginn Abstandsma C im Eilgang 4 Das Werkzeug bewegt sich in die Position Be arbeitungsendposition des vorangegangenen Schnitts RUckzugsabstand U im Eilgang Werkzeugbahn 5 Das Werkzeug bewegt sich in die Position Be arbeitungsendposition des vorangegangenen Sch
177. insamen Ordner angezeigt CNC_MEM USER LIBRARY Programmierung M98 Aufruf Unterprogramm M99 R cksprung ins aufrufende Programm Beispiel M98 P1234 EMGO Fanuc 31i Mill D122 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Fixformen MANUAL GUIDE i CNG MEMUSER 11 38 32 Istwos non aus RESE a SPINDE JJ o Aussonren G1004 oo i 7 190 S M 00000000 44 090 0 000 TO X 55 615 y Do H 7 5 0 0 0 000 MS A VORDEFINIERTEN BLOCK FUER FRAES FORM 1 FORM 2 FORM 3 FORM al FORM 5 2 NULLPUNKT 3 START VORDEF BLOCK WAEHLEN UND EINFUEGEN DRUECKEN lt gt PROGRAMMNAME Haufig wiederkehrende Bearbeitungsvorgange k nnen als Fixform gespeichert und ins NC Pro gramm eingef gt werden Dieses Verfahren erspart dem Benutzer die Wie derholte Eingabe von gleichen Bearbeitungsvor gangen 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Softkey dr cken FIXFRM Die vordefinierten Fixformen k nnen mittels der Registerkarten FORM1 bis FORM5 angew hlt werden 3 Die gew nschte Fixform mit EINFUG ausw h len und ins Programm einf gen EINFUG D123 EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I M Code Menu MANUAL GUIDE i CNG MEM USER 13 25 18 SPINDEL x 0 000 Y 44 090 Z 55 615 A 0 000 A M COD EINFUE PROGRAMM UNTERBRICHT NACH MOD PROGRAMM UNTERBRICHT NACH MOI PROGRAMM WIRD BEENDET Werkzeugwechsel Minimalschmierung EIM gt Kuhlmittel EIN K hlmittesl AUS Minimalschmerung AUS Teile
178. installieren Fehler an EMCO melden 8200 Gewinde ohne laufende Spindel Abhilfe Spindel einschalten 8201 Interner Gewindefehler IPO siehe 8199 8202 Interner Gewindefehler IPO siehe 8199 8203 Fataler AC Fehler 0 Ptr IPO siehe 8199 8204 Fataler Init Fehler PLC IPO l uft siehe 8199 8205 PLC Laufzeit berschreitung Ursache Zu geringe Rechnerleistung 8206 SPS M Gruppeninitialisierung falsch siehe 8199 8207 Ung ltige SPS Maschinendaten siehe 8199 8208 Ung lt Anwendungskommando an AC siehe 8199 8212 Rundachse ist nicht erlaubt siehe 8199 8213 Kreis mit Rundachse kann nicht inter poliert werden 8214 Gewinde mit Rundachsinterpolation nicht erlaubt 8215 Ung ltiger Zustand siehe 8199 8216 Achstyp nicht Rundachse bei Rundach sumschaltung siehe 8199 8217 Achstyp nicht erlaubt Ursache Umschalten im Rundachsbetrieb bei ein geschalteter Spindel Spindel anhalten und Rundachsumschal tung durchf hren 8218 Rundachsreferenzieren ohne angew hl te Rundachse im Kanal siehe 8199 8219 Gewinde Ohne Drehgeber nicht erlaubt Ursache Gewindeschneiden bzw bohren nur bei Spindeln mit Drehgebern m glich 8220 Pufferl nge f r PC Sende Message zu gro siehe 8199 8221 Spindelfreigabe obwohl Achstyp nicht Spindel ist siehe 8199 Abhilfe LARME UND MELDUNGEN 8222 Die neue Masterspindel ist nicht g ltig Ursache Angegebene Masterspindel bei Master spindelumschaltung nicht
179. is G1221 Konvex Oval G1222 Konvex Polygon G1225 Konvex Freie Kontur Konvex Rechteck G1220 Konkav Kreis G1221 Konkav Oval G1222 Konkav Polygon G1225 Konkav Freie Kontur Konkav Freie Kontur Offen EMGO Fanuc 31i Mill SEITL KONTUR CNC MEMUSER MANUAL GUIDE i ISTPOSITION 107 190 244 090 X 0 000 S XY RECHTECK EINFUG SOV 0 120 POS GROE KONTUR ART BASISPOSITION Z HOEHE TIEFE MITTELPUNKT X MITTELPUNKT Y IE KONVEX Bo 5 Fu Hfi oo vio 2 8 LAENGE FUER X ACHSE VE Fu LAENGE FUER Y ACHSE Ws tt ECKENRADIUS Ro S DREHWINKEL A0 WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY 1220 XY RECHTECK ABS Te SPINDEL Si ig 00 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE XY Seitliche Kontur Konvex Rechteck G1220 14 30 01 Mit gekennzeichnete Felder sind optional und m ssen nicht ausgef llt werden E Ie BER IE ER ER ER ER EA FI T Koma e KONVEX als Au enkontur bei der Konturbearbeitung T Konturart verwendet Basisbosition Z Z Koordinate der endg ltigen Fl che bei Planbearbeitung i in Richtung der Werkzeugachse Wenn die obere Fl che eines Werkst cks als BASISPOSITION ge w hlt wird wird der Abstand zur Bodenfl che der Seite als negativer H he Tiefe Wert angegeben Radiuswert Tiefe Wenn die Bodenfl che eines Werkst cks als BASISPOSITION ge w hlt wird wird der Abstand zur oberen Fl che des Werkst cks als positiver Wert angegeben Radiuswert gt H he Ho Mittelpunkt
180. it wird unbeabsichtigtes Einschalten verhindert um die Hilfsantriebe einzuschalten ein Schmier impuls wird ausgel st 7017 REFERENZPUNKT ANFAHREN Fahren Sie den Referenzpunkt an Wenn der Referenzpunkt nicht aktiv ist sind ma nuelle Bewegungen der Vorschubachsen nur mit Schl sselschalterposition Handbetrieb m glich 7018 SCHL SSELSCHALTER UMSCHALTEN Beim Aktivieren von NC Start war der Schl ssel schalter auf Position Handbetrieb NC Start kann nicht aktiviert werden Schalten Sie den Schl sselschalter um um ein CNC Programm abzuarbeiten LARME UND MELDUNGEN 7019 ST RUNG PNEUMATIK LER Pneumatik l nachf llen 7020 SONDERBETRIEB AKTIV Sonderbetrieb Die Maschinent re ist offen die Hilfsantriebe sind eingeschalten der Schl ssel schalter ist in der Position Handbetrieb und die Zustimmtaste ist gedr ckt Die Linearachsen k nnen bei offener T re ma nuell verfahren werden Der Werkzeugwender kann bei offener T r geschwenkt werden Ein CNC Programm kann nur mit stehender Spindel DRYRUN und im Einzelsatzbetrieb SINGLE ablaufen Aus Sicherheitsgr nden Die Funktion der Zu stimmtaste wird nach 40 s automatisch unterbro chen die Zustimmtaste muss dann losgelassen und erneut gedr ckt werden 7021 WERKZEUGWENDER FREIFAHREN Der Werkzeugwechsel wurde unterbrochen Spindelstart und NC Start sind nicht m glich Dr cken Sie die Werkzeugwendertaste im RE SET Zustand der Steuerung 7
181. itungsbeginn Abstandsma C im Eilgang Das Werkzeug bewegt sich in die Bearbei tungsendposition mit Vorschubgeschwindig keit F Spindel anhalten Die Spindel dreht sich in umgekehrter Dreh richtung Das Werkzeug bewegt sich in die Position Po sition bei Bearbeitungsbeginn Abstandsma C mit Vorschubgeschwindigkeit F Die Spindel wechselt in die normale Drehrich tung EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I ZYKLUS BOHREN MANUAL GUIDE i CNC MEM USER Mit gekennzeichnete Da Felder sind optional und 107 190 S Q so N 00000000 244 090 x 0 000 100 m ssen nicht ausgef llt AUFBOHREN EINFUG werden Y Z A 2 BEARB BED DETAIL BEARBEITUNGSART E VORSCHUB RUECKZUGS MODUS IHTYP 1 SICHER ABST 1 NPV J 20 BOHRTIEFE BEZ BAS L 15 SICH ABST BEZ BAS c15 VORSCHUBGESCHW F150 ANLAUFBEWEGUNG 2 3 ACHS BEW WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY _ Dee een e VORSCH Das Werkzeug wird mit Vorschubgeschwindigkeit vom Bohrungsgrund zur ckgezogen e EILG Das Werkzeug wird im Eilgang vom Bohrungsgrund zur ckgezogen e VERWEI Nach dem Verweilen am Bohrungsgrund wird das Werkzeug mit Vorschubgeschwindigkeit zur ckgezogen Bearbeitungsart e TYP 1 Beim Verfahren zwischen den Bohrungen erfolgt die R ckkehr zum Referenzpunkt R Am Ende erfolgt die R ckkehr zum Punkt I Anfangswert R ckzugsmodus e TYP 2 Alle Bewegungen zwischen den Bohrungen einschl
182. ivieren uuu00u22uunennnennnenannnnn W41 Robotik Interface uu uuunsunneennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn W1 T rautomatik 00u0 00 nee eine W41 Win3D View ansesssessusnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn anne nnnnnn W1 DNC Schnittstelle 0 eee cece eee eseeeeneeeeeneeeenaees W2 X EMConfig AGEME INES nennen X1 WIC OIMIG Starten en X2 Zubehore aktivieren X3 High Speed SUNG see X3 Easy2control On Screen Bedienung s cceceeenneeeees X4 Saee E ernsten X5 nderungen SpeiChern c cccccccscccsseceecesseceecesseceseeensesens X6 Maschinendaten Diskette oder Maschinendaten USB Stick SPS SUS a E A ann doe dentaes A T X6 Y Externe Eingabegerate EMCO Steuerungstastatur USB cccceeeceeeseeeseeeeeeeeeneees Y1 Ee Angerer Y1 PUTS Ve lUO eures ensure E an rer Y2 PANE El I EE T AA TA Y2 Anschluss an den POS Y4 Einstellungen an der PC Software cccccssssseeeeseseeeees Y4 Easy2control On Screen Bedienung ccccsssseseeeeeeeeneees Yo DEU andren Yo Bedienbereiche rennen Y6 Z Softwareinstallation Windows Systemvoraussetzungen eessssssnnneesnnnennnnnennnnennnnnen nenn ennen Z1 SOftwareinstallation ccccccessceccesssseeeeeeceeeseeeeeesseeeseeeeeees Z1 Varianten von WINNC cccccceececceeeecceeeeeeeeseeeeeeeseaeeeeeeaes Z1 Starten von WINNG un Z3 Beenden von WINNC ccccccsseseecececeessseeeeseaeseeeee
183. kkonturen mit linearen und zirkularen Konturelementen definiert werden Die Programmierung eines Zyklus erfolgt interaktiv und mit grafischer Unterst tzung Eine gro e Anzahl von frei miteinander zu einem Programm kombinierbaren Bearbei tungszyklen und Programmierbefehle steht dem Anwender zur Verf gung Einzelne Zyklen oder die erstellten NC Programme k nnen am Bildschirm grafisch si muliert werden Der Umfang dieser Anleitung beinhaltet nicht die ganze Funktionalit t der Steuerungs software EMCO WinNC for Fanuc 31i Vielmehr wurde Wert darauf gelegt die wichtigen Funktionen einfach und klar darzustellen um einen m glichst umfassenden Lernerfolg zu erreichen Falls Sie R ckfragen oder Verbesserungsvorschl ge zu dieser Betriebsanleitung haben so wenden Sie sich bitte direkt an EMCO MAIER Gesellschaft m b H Abteilung Technische Dokumentation A 5400 HALLEIN Austria EMG group Designed for your profit EG Konformit t dass Maschine und Anleitung den Bestimmungen der Richtlinien unter die C Das CE Zeichen bescheinigt zusammen mit der EG Konformit tserkl rung die Produkte fallen entsprechen Alle Rechte vorbehalten Vervielf ltigung nur mit Genehmigung der Fa EMCO MAIER EMCO MAIER Gesellschaft m b H Hallein 3 EMGO Fanuc 31i Mill INHALT Inhaltsverzeichnis A Grundlagen Bezugspunkte der EMCO Fr smaschinen A1 Bezugssystem an Fr smaschinen 200222200222ss
184. klen ausschlie lich Ein bzw Abstechwerkzeuge Abhilfe 4078 Radius der Helix zu klein Ursache Der Steigung der Helix ist kleiner oder gleich O Abhilfe Den Radius gr er als O programmieren 4079 Steigung der Helix zu klein Ursache Der Radius der Helix ist kleiner oder gleich 0 Abhilfe Die Steigung gr er als O programmieren 4080 Radius der Helix bzw des Werkzeugs zu gro Ursache Die helikale Anfahrt kann mit den gewahl ten Daten f r die helix und dem aktuellen Werkzeugradius nicht ohne Konturverlet zung ausgef hrt werden Ein Werkezug mit einem geringeren Radi us verwenden oder den Radius der Helix verringern Abhilfe 4200 Abfahrtsbewegung fehlt Ursache Keine Bewegung nach Ausschalten der Schneidenradiuskompensation in der aktuellen Ebene Die Abfahrtsbewegung in der aktuellen Ebene nach dem Ausschalten der Schnei denradiuskompensation einf gen Abhilfe 4201 Abwahl SRK fehlt Ursache Die Schneidenradiuskompensation wurde nicht abgeschaltet Die Schneidenradiuskompensation ab schalten Abhilfe 4202 SRK ben tigt zumindest drei Bewegun gen Ursache Die Schneidenradiuskompensation ben tigt min 3 Bewegungen in der aktuellen Ebene um die Schneidenradiuskompen sation zu berechnen 4203 Anfahrtsbewegung nicht m glich Ursache Es konnte keine Anfahrtsbewegung be rechnet werden H28 LARME UND MELDUNGEN 4205 Abfahrtsbewegung nicht m glich Ursache Es konnte k
185. ks 000 E14 G42 Fr serradiuskompensation rechts E14 G43 Werkzeuglangenkompensation positiv E17 G44 Werkzeuglangenkompensation negativ Elz G49 Abwahl Werkzeugl ngenkompensation Elf G50 Abwahl Ma stabsfaktor ccccccceceeeseeeeeeeeeeeeeeees E17 G51 MaBstabsfakt unse E17 G51 1 Spiegeln einer Kontur ccceeeceeeseeeeeeeeeeeeeeeeeees E18 G50 1 Abwahl Spiegeln au E18 G52 Lokales Koordinatensystem uus0nne een E19 G53 Maschinenkoordinatensystem s04442 een E19 G54 G59 Nullpunktverschiebung 1 6 44 E19 G61 Genauhaltmodus modal wirksam E20 G64 SCHNEIdMEAUS anreisen E20 653 Makroaulr l 2 ee E21 G66 Makroaufruf modal u 4424444e Rn nennen een E22 G67 Makroaufruf modal Ende u ss0440s sen E22 G68 Koordinatensystemdrehung ss04nes nennen E23 Bohrzyklen G73 G89 es kei E24 G73 Spanbr chbohrzyKl s user E25 G74 Linksgewindebohrzyklus 222224400BBne nennen E25 G76 Feinbohlzyklas ee OENE E26 G80 Bohrzyklus l schen E26 GB BON ZyYK We een E27 G82 Bohrzyklus mit Verweilzeit 44u40000442 nenne E27 G83 AUSBOHIZYRIUS ee E28 G84 Gewindebohren ohne L ngenausgleich E28 G84 Gewindebohren mit L ngenausgleich E29
186. kst cks als positiver Wert angegeben Radiuswert gt H he Mittelpunkt X X Koordinate des Mittelpunkts einer rechteckigen Kontur Mittelpunkt Y Y Koordinate des Mittelpunkts einer rechteckigen Kontur Winkelzahl Kantenanzahl positives Integer zwischen 3 und 99 e RADIUS Radius Eingabeart Gr e e LAENGE Kantenlange e SW Schl sselweite Polygonradius U1 in Abhangigkeit von U As Drehwinkel Neigungswinkel einer Geraden die einen Scheitelpunkt und den Mittelpunkt bez glich der 1 Achse verbindet e NICHTS C Eckenform e FASEN e BOGEN Radius der Fase Nur bei Fase oder bogen D99 EMCO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I F XY Freie Kontur Konvex FIGUR KONTUR MANUAL GUIDE i CNC MEWUSER ISTPOSITION ABS RESTWEG SPINDEL s f M dee XY FREIE KONTUR EINFUG Mit gekennzeichnete Felder sind optional und m ssen nicht ausgef llt werden STARTPUNKT EINFUG ELEMENT KONTUR ART I KONVEX STARTPUNKT X X 110 STARTPUNKT Y W5 BASISPOSITION Z 21 HOEHE TIEFE 1 8 D WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY WAEHLEN SIE EINE p O P ROGRAMMNUMMER l je Ey D kone Tete Hone ade Tiete von der BasispestionzurSchnitt che Hinweis EINGABEDATEN sind Elemente die beim Andern oder Editieren im Dateneingabefens ter angezeigt werden Dies gilt fur die Zyklen G1201 bis G1206 EMGO Fanuc 31i Mill Hinweis AUSGABEDATEN sind Elemente
187. ktion Einzelsatz k nnen Sie in der Betriebsart Automatik aktivieren Bei aktiver Einzelsatzbearbeitung wird e der aktuelle Satz des Teileprogramms erst dann abgearbeitet wenn Sie die Taste NC Start dr cken e die Bearbeitung nach Abarbeitung eines Satzes gestoppt e der folgende Satz durch erneute Bet tigung der Taste NC Start abgearbeitet Abw hlen k nnen Sie die Funktion durch erneutes Bet tigen der Taste Einzelsatz Cycle Stop Nach Bet tigen der Cycle Stop Taste wird nach bernahme der Funktion durch die Steuerung die Bearbeitung des laufenden Teile programms unterbrochen Anschlie end k nnen Sie die Bearbeitung durch Dr cken der Cycle Start Taste fortsetzen Cycle Start Nach Bet tigen der Cycle Start Taste wird das angew hlte Teile programm mit dem aktuellen Satz gestartet Richtungstasten Mit diesen Tasten k nnen in der Betriebsart JOG die NC Achsen verfahren werden Je nach Maschinenausf hrung stehen die verschiedenen Richtungs tasten zur Verf gung Eilgang Wird diese Taste zus tzlich zu einer der Richtungstasten gedr ckt so verf hrt die betreffende Achse im Eilgang Referenzpunkt Durch Dr cken dieser Taste erfolgt das Anfahren der Referenzpunk te in den Achsen der Spindeln und des Werkzeugwenders Sp nef rderer Option Sp nef rderer einschalten Vorw rts Taste k rzer als 1 Sekunde dr cken R ckw rts Taste l nger als 1 Sekunde dr cken Der Sp nef rderer wird na
188. ktur e Satzsuchlauf e Uberspeichern e Programmbeeinflussung siehe Kapitel G Programmablauf C7 EMGO Fanuc 31i Mill BEDIENUNG Programmverwaltung Betriebsart Edit anw hlen MANUAL GUIDE i CNC MEM USER 09 56 47 ISTPOSITION ABS SPINDEL 3J o X G 00 107 190 N 00000000 of 244 090 0 000 Z 355 615 0 000 A 0 000 0 000 B C 0 000 0 000 0 17 G1902 B25 D8 H12 15 J5 K2 1 Erstellen eines neuen Bearbeitungsprogramms 6 Markierten Text in Zwischenablage verschie ben 2 Programmverzeichnis anw hlen 7 Markierten Text l schen 3 Text aus Eingabezeile im Programm suchen 8 Markierten Text in Eingabezeile einf gen 4 Programm suchen und ffnen 9 Text aus Zwischenablage einf gen 5 Markierten Text in Zwischenablage kopieren 10 Vor und Zur ck Erweiterungstasten Hinweis Die Schaltfl chen der Softkey Leiste k nnen alternativ auch mit den Funktionstasten F1 bis F10 bedient werden z B NEUPRG F1 EINFUE F10 EMGO Fanuc 31i Mill c8 BEDIENUNG Programm erstellen Ein Programm besteht aus einer Abfolge von Zy klen Befehlen und oder Unterprogrammen 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Softkey dr cken 3 Programmname bzw Ordnername eingeben und mit ERSTEL best tigen Falls ein Programname bereits vergeben wurde wird eine entsprechende Meldung angezeigt ce Cc oc Das Fanuc Standard Format f r Programmnamen Y 24000 er 0 To ist wie folgt 355 615 aaa 0 f x f 0 000
189. lermeldung Nr 51 52 PROGRAMMIERUNG G CODE Direkte Zeichnungsma eingabe u Befehle Werkzeugbewegungen X IY 5 LY O Hinweise nicht berechnet werden Im Programm k nnen Winkel A Fasen C und Radien R direkt programmiert werden Der Satz nach einem Satz mit C oder R muss ein Satz mit G01 sein Die Programmierung einer Fase ist nur mit dem Kommazeichen C m glich sonst erscheint eine Fehlermeldung wegen unerlaubtem Ver wenden der C Achse Option Komfortprogrammierung m glich Fehlende Schnittpunktkoordinaten m ssen Die Eingabe von Winkeln A ist nur mit der E9 Die folgenden G Befehle d rfen nicht f r S tze mit Fase oder Radius verwendet werden G Befehle in Gruppe 00 G7 1 G10 G11 G52 G53 G73 G74 G76 G77 G78 G Befehle in Gruppe 01 G02 GOS G Befehle in Gruppe 06 G20 G21 Sie d rfen nicht zwischen den S tzen mit Fase oder Radius die die Reihenfolgezahlen definie ren verwendet werden EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG G CODE EMGO Fanuc 31i Mill E10 PROGRAMMIERUNG G CODE Drehrichtungen von G02 und G03 ZA Helixkurve G02 Kreisinterpolation im Uhr zeigersinn G03 Kreisinterpolation im Ge genuhrzeigersinn Format N G02 X Yu Za bd Kaw F oder N G02 X Y Z R F o EA Endpunkt des Kreisbogens hade Geer Inkrementelle Kreisparameter Entfernung vom Startpunkt zum Kreismittelpunkt
190. llt werden Abhilfe Maschine aus und einschalten Verst n digen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6901 Fehler Not Aus Relais Ursache USBSPS NOT AUS Relais Defekt Abhilfe Maschine aus und einschalten Verst n digen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6902 Fehler Stillstands berwachung X Ursache Unerlaubte Bewegung der X Achse im aktuellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine LARME UND MELDUNGEN aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6903 Fehler Stillstandsuberwachung Z Ursache Unerlaubte Bewegung der Z Achse im aktuellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6904 Fehler Alive Schaltung SPS Ursache Fehler in Verbindung Watchdog von Sicherheitsplatine mit SPS Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6906 Fehler berdrehzahl Spindel Ursache Die Hauptspindeldrehzahl berschreitet den maximal zul ssigen Wert f r den aktuellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6907 Fehler
191. n Hinweis Z llige Programme k nnen nicht bei met rischer Steuerung verwendet werden und umgekehrt Einheitentabelle m m men mn ne as cae nl 1000 anaroce a0 m m men to a oe sa ons nl onen 0080870100032008 feet nur bei konstanter Schnittgeschwindigkeit inch Standardeingabe EMGO Fanuc 31i Mill D16 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Zyklus bersicht Bohren e Zentrierbohren G1000 e Bohren G1001 e Gewindebohren G1002 e Reiben G1003 e Aufbohren G1004 D17 EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I aby en Zentrierbohren G1000 BOHREN MANUAL GUIDE CNG MEWUSER 08 27 26 Mit gekennzeichnete ETTE Felder sind optional und N 00000000 SOV A 244 090 Oz TO m ssen nicht ausgef llt ZENTRIERB HREN EINFUG werden BEARB BED BEARBEITUNGSART w RUECKZUGS MODUS iftvPi SICHER ABST 1 NPV 20 gt BOHRTIEFE BEZ BAS i120 SICH ABST BEZ BAS c10 VORSCHUBGESCHW F 50 ANLAUFBEWEGUNG z 3 ACHS BEW WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY lt gt PROGRAMMNAME ae I TI NEE e NORMAL Ohne Verweilzeit Anfangswert APAONE e VERWEI Mit Verweilzeit e TYP 1 Beim Verfahren zwischen den Bohrungen erfolgt die R ckkehr zum Referenzpunkt R Am Ende erfolgt die R ckkehr zum Punkt I Anfangswert R ckzugsmodus e TYP 2 Alle Bewegungen zwischen den Bohrungen einschlie lich der letzten R ckkehr erfolgen als
192. n Position zum Bearbeitungsstartpunkt im 3 Achsen Synchronbetrieb D61 EMGO Fanue 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE gt N Innenwand Fase G1067 ZYKLUS MANUAL GUIDE CNG MEWUSER 08 48 18 Mit gekennzeichnete ISTPOSITION GT e a Felder sind optional und 107 190 G00 S 0o s N 00000000 244 090 ee 100 T m ssen nicht ausgef llt INNENWAND KONIURBEARBEITUNG FASE EINFUG werden BEARB BED DETAIL FASENBREITE s UEBERFAHRWEG Ho5 VORSCHUB XY Fiso ZUSTELLVORSCH TIEFE PT GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH lt gt PROGRAMMNAME ttt tt d l ee Fasenl nge Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen der Spitze des Faswerkzeugs und der tats chli berfahrweg chen Schnittposition in Richtung der Werkzeugachse Radiuswert positiver Wert 7 Vorschub XY Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Werkzeugradiusrich tung ustetvorschut Tiele Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Richtung der Werk zeugachse EMGO Fanuc 31i Mill D62 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Gegenlauf Gleichlauf Sicherheitsabstand Z Anfahrtyp Anfahrradius Strecke Anfahrwinkel Abfahrtyp Abfahrradius Strecke Abfahrwinkel Anlaufbewegung i e GEGENL Bearbeitung erfolgt durch Gegenlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht e GLEICH Bearbeitung erfolgt durch Gleichlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht Abstand zwische
193. n Form einer Gera den senkrecht zur ersten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung Radius nur wenn BOGEN vorgegeben ist L nge einer Geraden wenn TANGENTE oder VERTIKAL vorge geben ist Radiuswert positiver Wert Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert e BOGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form eines Bogens e TANGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form einer Geraden tangential zur letzten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung e VERTIK R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form einer Geraden senkrecht zur letzten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung Radius wenn BOGEN vorgegeben ist L nge einer Geraden wenn TANGENTE oder VERTIKAL vorgegeben ist Radiuswert positiver Wert Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert e 3 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen Position zum Bearbeitungsstartpunkt im 3 Achsen Synchronbetrieb D45 EMGO Fanuc 31i Mill A O Cll gt Zustellbearbeitung I NT in Werkzeug I radiusrichtung Ann herung R ckzug Werkzeugbahn G1061 G1065 G1069 EMGO Fanuc 31i Mill D46 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Zyklusbeschreibung f r G1061 G1065 und G1069 Die Bodenfl che der Seitenfl chenkontur des Bearbeitungsprofils wird bearbeitet Folgende Werkzeugbahn wird erzeugt 1 Das Werkzeug
194. n aktivieren Je nach Maschine Turn Mill K nnen folgenden Zubeh re in Betrieb genommen werden e automatischer Reitstock e automatischer Schraubstock Spannmittel e Ausblasvorrichtung e Teilapparat e Robotik Schnittstelle e Turautomatik e Win3D View Simulationssoftware e DNC Schnittstelle Die Zubeh re werden mit EMConfig aktiviert Robotik Interface Das Robotik Interface dient zum Anschluss der Concept Maschinen an ein FMS CIM System ber die Ein und Ausg nge eines optionalen Hardware Moduls k nnen die wichtigsten Funk tionen einer Concept Maschine automatisiert werden Folgende Funktionen k nnen ber das Robotik Interface gesteuert werden e Programm START STOP e T r auf zu e Pinole spannen zur ck e Spannmittel auf zu e Vorschub HALT W1 Turautomatik Voraussetzungen zum Betatigen e Die Hilfsantriebe m ssen eingeschaltet sein e Die Hauptspindel muss stehen MO5 oder MOO dies bedeutet auch dass die Auslaufphase der Hauptspindel beendet sein muss wenn erforderlich Verweilzeit programmieren e Die Vorschubachsen m ssen stehen e Der Werkzeugwender muss stehen Verhalten bei aktivierter T rautomatik T re ffnen Die T re kann manuell Uber Robotik Schnittstelle oder DNC Schnittstelle ge ffnet werden Zus tzlich ffnet sich die T re wenn im CNC Programm folgende Befehle abgearbeitet werden e MOO e MO1 e MO2 e M30 Ture schlieBen Die Ture kann durch
195. n der Skizze dargestellt ist Anlaufbeweaun e 3 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen gung Position zum Bearbeitungsstartpunkt im 3 Achsen Synchronbetrieb D35 EMGO Fanue 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I EMGO Fanuc 31i Mill D36 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Zyklus bersicht Konturbearbeitung e Au enwand Schruppen G 1060 e Au enwand Z Schlichten G 1061 e Au enwand Seitenschlichten G1062 e Au enwand Fase G1063 Innenwand Schruppen G1064 Innenwand Z Schlichten G1065 Innenwand Seitenschlichten G1066 Innenwand Fase G1067 e Teilkonturbearbeitung Schruppen G1068 e Teilkonturbearbeitung Z Schlichten G1069 e Teilkonturbearbeitung Seitenschlichten G1070 e Teilkonturbearbeitung Fase G1071 D37 EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I ZYKLUS BEARB G1 060 MANUAL GUIDEi CNG MEWUSER 08 47 24 Mit gekennzeichnete ISTPOSITION ABS all Felder sind optional und 107 190 S 0 SOV N 00000000 i 244 090 X 0 000 100 T m ssen nicht ausgef llt AUSSENWAND KONTURBEARBEITUNG SCHRUPPEN EINFUG werden BEARB BED DETAIL ROHT AUFMASS BODEN ROHT AUFMASS SEITE 05 Fe ZUSTELLUNG SEITE 2 8 8 8 8 ZUSTELLUNG TIEFE J44 2 SCHLICHTAUFM SEITE SCHLICHTAUFM BODEN VORSCH TEILSCHNITT VORSCH VOLLSCHNITT ZUSTELLVORSCH TIEFE GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH lt gt PROGRAMMNAME E ttt ER AI 7 Rohteilaufma B Boden Schlichtaufma am Boden bei der Seitenfl c
196. n der zu bearbeitenden Fl che des Rohteils und dem Ausgangspunkt der Bearbeitung Punkt R in Richtung der Werkzeugachse Radiuswert e BOGEN Der Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form eines Bogens e TANGEN Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form einer Ge raden tangential zur ersten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung e VERTIK Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form einer Gera den senkrecht zur ersten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung Radius wenn BOGEN vorgegeben ist L nge einer Geraden wenn TANGENTE oder VERTIKAL vorge geben ist Radiuswert positiver Wert Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert e BOGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form eines Bogens e TANGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form einer Geraden tangential zur letzten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung e VERTIK R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form einer Geraden senkrecht zur letzten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung Radius nur wenn BOGEN vorgegeben ist L nge einer Geraden wenn TANGENTE oder VERTIKAL vorgegeben ist Radiuswert positiver Wert Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert e 3 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen Position zum Bearbeitungsstartpunkt im 3 Achsen Synchronbetrieb D63 EMGO Fanue 31i Mill
197. n mu z B aus einer kollisionsgefahrdeten Position drucken Sie die und die MM Taste und danach die entsprechende Richtungstaste Freischwenken des Werkzeugwenders Wenn der Werkzeugwender nach einem anstehenden Alarm Sy MM schwenkt werden mu dr cken Sie die Tasten und danach S B20 TASTENBESCHREIBUNG Overrideschalter Vorschubbeeinflussung Der Drehschalter mit Raststellungen erm glicht Ihnen den program mierten Vorschubwert F entspricht 100 zu ver ndern Der eingestellte Vorschubwert F in wird auf dem Bildschirm an gezeigt Einstellbereich 0 bis 120 des programmierten Vorschubs Im Eilgang wird 100 nicht berschritten Keine Wirkung bei Gewindebefehlen G33 G63 NOT HALT Den roten Taster bet tigen Sie nur in Notsituationen Auswirkungen Im Regelfall werden durch NOT HALT alle Antriebe mit gr tm gli chem Bremsmoment gef hrt stillgesetzt Zum Weiterarbeiten dr cken Sie folgende Tasten RESET AUX ON T ren AUF und ZU Schl sselschalter Sonderbetrieb Der Schl sselschalter kann in die Stellung AUTOMATIK oder EINRICHTEN Hand geschaltet werden Durch diesen Schl sselschalter ist es m glich bei offener Schiebe t re Bewegungen im Tippbetrieb auszuf hren Gefahr AN Aktiver Sonderbetrieb erh ht die Unfallgefahr Der Schl ssel dieses Schalters geh rt daher nur in die H nde jener Personen die das notwendige Wissen um die Gefahren haben und entsprechende
198. nal und G 00 SOV B E 244 090 0 000 S O iow TO m ssen nicht ausgef llt XY WAHLFREIE PUNKTE EINFUG werden BOHRPOS 1 BOHRPOS 2 BASISPOSITION Z PUNKT 1 X PUNKT 1 Y PUNKT 2 X PUNKT 2 Y PUNKT 3 X PUNKT 3 Y PUNKT 4 X PUNKT 4 Y GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH PROGRAMMNAME i ttt tt yt bet y e Tpmsipostion2___zKoordnatederweratickObert che _ _ _ _ Hinweis Es m ssen nicht f r alle Bohrpositionen Werte eingegeben werden Wenn jedoch eine Eingabe er folgt m ssen f r eine Bohrposition jeweils beide Koordinaten X und Y als Paar eingegeben werden EMGO Fanuc 31i Mill D86 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I D87 EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Lineare Punkte A FIGUR_ BILDER gleiches Intervall G1211 MANUAL GUIDE i CNC MEM USER 11 13 35 Mit gekennzeichnete I stros ton __ Bs restwes _ spioee sie x G00 Felder sind optional und 107 190 N 00000000 SOV er r a 244 090 0 000 S O iw TO m ssen nicht ausgef llt XY LINEARE PUNKTE GLEICHE INTERVALLE EINFUG werden Y Z A B C BOHRUNGSPOSITION AUSBL BASISPOSITION Z Bao tits STARTPUNKT X H410 STARTPUNKT Y V 10 DREHWINKEL 5 o o BOHRBILD TYP DILAENGE LAENGE ABSTAND E 35 LOCHZAHL 5 GEBEN SIE DATEN EIN 1210 XY WAHLFREIE PUNKTE i AL l B _ Basispostionz Z Koordinate der wertst ck Overt cne X Koordinate des Startpunkts erste Bohrung
199. nalog zu G20 EMGO Fanuc 31i Mill Radiuskompensierte Werkzeugbahn Definition G41 Fr serradiuskompensation links Definition G42 Fr serradiuskompensation rechts EMGO Fanuc 31i Mill E14 PROGRAMMIERUNG G CODE Fraserradiuskompensation Unter Verwendung der Fraserradiuskompensa tion wird eine konturparallele Bahn durch die Steuerung automatisch berechnet und damit der Fraserradius kompensiert G40 Abwahl Fraserradiuskom pensation Die Fraserradiuskompensation wird durch G40 abgew hlt Die Abwahl ist nur m glich in Zusammenhang mit einer geradlinigen Verfahrbewegung GOO G01 G40 kann im selben Satz mit GOO bzw G01 oder im vorhergehenden Satz programmiert werden G40 wird meistens im R ckzug zum Werkzeug wechselpunkt definiert G41 Fr serradiuskompensation links Befindet sich das Werkzeug in Vorschubrichtung gesehen links von der zu bearbeitenden Kontur so mu G41 programmiert werden Damit ein Radius verrechnet werden kann muss bei Anwahl der Fr serradiuskompensation ein D Parameter aus der Tabelle WZ Korrektur gt Spalten WZ RAD KOMPENSA TION gt GEOMTRIE UND VERSCHL angegeben werden der dem Fr serradius en spricht z B N G41 D Hinweise e Ein direkter Wechsel zwischen G41 und G42 ist nicht erlaubt vorher Abwahl mit G40 e Anwahl in Zusammenhang mit GOO bzw G01 ist notwendig e Die Angabe des Fr serradius ist unbedingt not wendig der H Parameter is
200. nde Kundenmakro Varia blennummer angegeben Oder die Anzahl der Kundenmakro Variablen zum Speichern von Sprungpositionen reicht nicht aus Hochgeschwindigkeits Zyklusbearbeitung sind falsch In folgenden F llen wird der Alarm aus gel st 1 Der der spezifizierten Aufruf Bearbeitungszyk lus Nummer entsprechende Programmkopf fehlt 2 Der Wert der Zyklusverbindungsinformationen liegt au erhalb des zul ssigen Bereichs 0 bis 999 3 Die Anzahl der Datenelemente im Programm kopf liegt au erhalb des zul ssigen Bereichs 1 bis 65535 4 Die Speicherstartdaten Variablennummer der ausf hrbaren Daten liegt au erhalb des zul ssi gen Bereichs 20000 bis 85535 200000 bis 986431 2000000 bis 3999999 5 Die Speicherenddaten Variablennummer der ausf hrbaren Daten liegt au erhalb des zul ssi gen Bereichs 85535 986431 3999999 6 Die Speicherstartdaten Variablennummer der ausf hrbaren Daten ist die gleiche Variablennum mer die vom Programmkopf verwendet wird 0116 SCHREIB GESCH VARIABLE Erkl rung In einem Kundenmakro sollte auf der linken Seite eines Ausdrucks eine Variable verwendet werden die nur auf der rec ten Seite stehen darf 0128 UNZUL SSIGE MAKRO SATZNUMMER Erl uterung Das Konturprogramm enth lt bei Die angegebene Satznummer wurde bei der Satznummernsuche nicht gefunden Die in GOTO und M99P als Sprungziel ange gebene Satznummer wurde nicht gefunden 0175 UNZUL ACHSE G07 1 Erkl rung A
201. nennen A2 POIAEKOOF RHSTEN nee A3 Absolute und inkrementale Werkst ck Positionen A4 Nullpunktverschiebung u A5 Frasverfahr Ian eisernen in nnie Renere r ar RAN nRa ESU S SRNE A7 Werkzeugradiuskompensation cccscseccesssseeessesseeenees A8 WV CF KZG UGC AUG icdecsascuncnvsscstuiaxiancantantntscsinneedicctoniseshineebesdni aes A9 B Tastenbeschreibung WinNC for Fanuc 31i Steuerungstastatur B1 Adressen und Zifferntastatur cccceccceeeeeseseeeeeeeeaneees B2 TAStenfUNKtiONeN ccccccseccccccseceeeeaeeeeeeceeeeeeeseeeseeseeeeeeees B3 TaStenbDeSChreibUng cccccccssscceccssseeecsseeeeesseseeeenseeeeeses B5 Bildschirmaufteilung a ncsenenee ne B10 PEST AU ee an ae B11 bersicht Tastenbelegung Steuerungstastatur B12 bersicht Tastenbelegung Bedienelemente f r MaschineB13 Maschinensteuertafel cccccsssseeececeeesssseeeseeneeseeeeeseaees B15 Tastenbeschreibung an ee ea a a B15 Skip AusblendsatZ2 222400004000000nennnnnnnnn een B15 Dryrun Probelauf Vorschub 2244420404 Rennen B15 Einzelst ckbeirleb uuueteniie denen B16 Wahlweiser Hall aa B16 Ele ee B16 Handrad Modus Option 22u4s0ennee sense nnneenenn een B16 Resettaste R cksetzen 44440000nneennnennnnennen een B16 Vorschub Hall tie ee B16 Vorschub Start en enter B16 ZS A 2 ee ae en ee B17
202. ner Kontur G50 1 Abwahl Spiegeln Symmetrieachse X 50 _ symmetrieachse Y 50 i ql i i i i i i i i 40 50 60 Programmierbare Achsenspiegelung 1 Originalkontur eines Programmbefehls 2 Symmetrisch an einer durch Punkt 50 der X Achse parallel zur Y Achse verlaufenden Linie gespiegelte Kontur 3 Symmetrisch an Punkt 50 50 gespiegelte Kontur 4 Symmetrisch an einer durch Punkt 50 der Y Achse parallel zur X Achse verlaufenden Linie gespiegelte Kontur EMGO Fanuc 31i Mill E18 PROGRAMMIERUNG G CODE G52 Lokales Koordinatensys tem Format N G52 X Y Z Mit G52 kann der momentan g ltige Koordina tenursprung um die Werte X Y Z verschoben werden Dadurch kann man ein Unter Koordina tensystem zum bestehenden Koordinatensystem schaffen Die programmierte Verschiebung bleibt erhalten bis eine andere Verschiebung aufgerufen wird G53 Maschinenkoordinatensys tem Format N G53 Der Maschinennullpunkt wird vom Maschinenher steller festgelegt EMCO Frasmaschinen an lin ker vorderer Maschinentischkante Gewisse Arbeitsschritte Werkzeugwechsel Me position werden immer an der selben Stelle im Arbeitsraum ausgef hrt Mit G53 wird die Nullpunktverschiebung f r ei nen Programmsatz au er Kraft gesetzt und die Koordinatenangaben beziehen sich auf den Ma schinennullpunkt G54 G59 Nullpunktverschie bung 1 6 Sechs Positionen im Arbeitsraum k nnen als Null punkte v
203. ng 1 Das Werkzeug bewegt sich zum Schneiden a entlang der Kontur vom ersten Zustellbearbei Werkzeugradius tungs Zyklusstartpunkt zum Endpunkt mit der ichtung Vorschubgeschwindigkeit F die f r einseitige Bearbeitung mit Schruppwerkzeug vorgege Ener ben ist Zustellbe a 2 Das Werkzeug f hrt nach folgendem Verfahren zyklus j 7 N zwete NA IR Zustellbe ao arbeitungszykluss gt Co Te Paam U Dritter 7 i ia an Wenn der Zustellbearbeitungs Startpunkt mit der ee dem Zustellbearbeitungs Endpunkt zusam albditungszyklus in menf llt Das Werkzeug f hrt den n chsten Zustellbearbeitungs Startpunkt in Normalen richtung mit der Vorschubgeschwindigkeit F an die f r zweiseitige Bearbeitung mit Schruppwerkzeug vorgegeben ist SV Zustellbearbe R ckzug von ger Wand in Ne N Wenn der Zustellbearbeitungs Startpunkt nicht mit dem Zustellbearbeitungs Endpunkt zu Vorschubgeschwindig sammenf llt Das Werkzeug f hrt den zweiten keit Fd die f r zwei Zustellbearbeitungs Startpunkt an seitige Bearbeitung mit Schruppwerkzeug vorgesehen ist ff 3 Das Werkzeug bewegt sich zum Schneiden entlang der Kontur des Bearbeitungsprofils mit der Vorschubgeschwindigkeit F die fur einseitige Bearbeitung mit Schruppwerkzeug vorgegeben ist Zustellbearbeitung in Werkzeugradiusrichtung 4 Die Schritte lt 2 gt und lt 3 gt werden wiederholt G1060 G1064 G1068 bis die Bearbeitung
204. ng Q usw bis die Endtiefe erreicht ist und f hrt im Eilgang zur ck Anwendung tiefe Bohrungen lang spanendes Material G98 G99 R ckzug auf Startebene R ckzugsebene De EET Lochposition AEE E Absolute inkrementelle Bohrtiefe R mm Absoluter bei G91 inkrementeller Wert der R ckzugsebene P msec Verweilzeit am Lochgrund P 1000 1 sec TEE Vorschub Q mm Schnittaufteilung Zustellung pro Schnitt N ee Anzahl der Wiederholungen G84 Gewindebohren ohne L n genausgleich Format N M29 S G98 G99 G84 X Y Z R F P K Das Werkzeug bewegt sich rechtsdrehend mit dem programmierten Vorschub in das Werkst ck hinein bis auf die Bohrtiefe Z verweilt dort Ver weilzeit P schaltet um auf Linkslauf und f hrt mit Vorschub zur ck G98 G99 R ckzug auf Startebene R ckzugs ebene Pea PRREFERER Lochposition Zee Absolute inkrementelle Bohrtiefe R mm Absoluter bei G91 inkrementeller Wert der R ckzugsebene F aai Vorschub bei G94 Gewindesteigung bei G95 P msec Verweilzeit am Lochgrund P 1000 1 sec a ETET Anzahl der Wiederholungen PROGRAMMIERUNG G CODE start plane R Ausreibbohrzyklus mit R ckzug auf Startebene E29 G84 Gewindebohren mit L nge nausgleich Format N G98 G99 G84 X Y Z R F P K Das Werkzeug
205. nitts Kompensation der Schnitttiefe Dn mit Vorschubgeschwindigkeit F 6 Die Schritte lt 3 gt bis lt 5 gt wiederholen sich bis die letzte Bearbeitungsendposition erreicht ist 7 Das Werkzeug bewegt sich in die Position Po sition bei Bearbeitungsbeginn Abstandsma C im Eilgang EMGO Fanuc 31i Mill D22 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Werkzeugbahn D23 Zyklusbeschreibung Spanebrechen 1 Das Werkzeug bewegt sich in die Position Po sition bei Bearbeitungsbeginn Abstandsma C im Eilgang Das Werkzeug bewegt sich in die Position Position bei Bearbeitungsbeginn Tiefe des ersten Schnitts D1 mit Vorschubgeschwin digkeit F Das Werkzeug bewegt sich in die Position momentane Position R ckzugsabstand U im Eilgang Das Werkzeug bewegt sich in die Position Be arbeitungsendposition des vorangegangenen Schnitts Kompensation der Schnitttiefe Dn mit Vorschubgeschwindigkeit F Die Schritte lt 3 gt und lt 4 gt wiederholen sich bis die Bearbeitungsendposition erreicht ist Das Werkzeug bewegt sich in die Position Po sition bei Bearbeitungsbeginn Abstandsma C im Eilgang EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Gewindebohren G1002 MANUAL GUIDE CNC MEMUSER 12 07 11 Mit gekennzeichnete ENE Felder sind optional und N 00000000 Oi To 244 090 2 0 000 S I 100 m ssen nicht ausgef llt GEWINDEBOHREN EINFUG we rden i BEARB BED BEA
206. nsmit Tracyl nicht erlaubt 8245 TRACYL Radius 0 Ursache Beider Anwahlvon Tracyl wurde ein Radius von O verwendet Abhilfe Radius korrigieren 8246 Offsetabgleich in diesem Zustand nicht erlaubt siehe 8239 8247 Offsetabgleich MSD Datei kann nicht geschrieben werden 8248 Zyklischer berwachungsalarm Ursache Kommunikation mit der Maschinentastatur ist abgebrochen Software neu starten oder neu installieren Fehler an EMCO melden Abhilfe Abhilfe 8249 Achsstillstands berwachungs Alarm siehe 8239 8250 Spindelachse ist nicht im Rundachsbe trieb siehe 8239 8251 Steigung bei G331 G332 fehlt Ursache Gewindesteigung fehlt oder Start und Zielkoordinaten sind identisch Abhilfe Gewindesteigung programmieren Zielkoordinaten korrigieren 8252 Mehrere oder keine Linearachse bei G331 G332 programmiert Abhilfe Genau eine Linearachse programmieren 8253 Drehzahlwert bei G331 G332 und G96 fehlt Ursache Keine Schnittgeschwindigkeit program miert Abhilfe Schnittgeschwindigkeit programmieren 8254 Wert f r den Gewinde Startpunktver satz ung ltig Ursache Startpunktversatz nicht im Bereich O bis 360 Abhilfe Startpunktversatz korrigieren 8255 Referenzpunkt liegt au erhalb des g l tigen Bereichs SW Endschalter Ursache Referenzpunkt wurde au erhalb der Soft warendschalter definiert Abhilfe Referenzpunkte in WinConfig korrigieren 8256 Zu geringe Drehzahl f r G331
207. nstellungen ffnet eine weitere Ebene mit Einstellmoglichkeiten 6 Cursor zeigt die aktuelle Position im Men an Hinweis Der Funktionsumfang der Multifunktions bedienung kann je nach Software Version variieren TASTENBESCHREIBUNG MANUAL GUIDE CNC_MEM USER ISTPOSITION ABS RESTWEG _ SPINDEL 00 ARE Br Ales AKTUELLE BEARBEITUNG Einstellungen f r Hintergrundhelligkeit Peo oea 1 Einstellungen 2 Hintergrundhelligkeit passt die Transparenz des Hintergrunds an 3 Bildschirm sperren Ein nochmaliges Dr cken hebt die Sperrung wieder auf 4 Schlie en Das Untermen wird geschlossen R ckkehr zu ber geordnetem Men punkt Einstellung der Hintergrundhelligkeit e Durch einmaliges Dr cken erscheint ein wei er Rahmen um das Symbol Der Men punkt ist aktiviert e Nun kann durch Drehen am Drehschalter die Transparenz des Hintergrundes ver ndert werden Drehung nach links heller Drehung nach rechts dunkler e Durch nochmaliges Dr cken wird der Men punkt verlassen und der wei e Rahmen erlischt wieder B23 EMGO Fanue 31i Mill TASTENBESCHREIBUNG MANUAL GUIDE CNC_MEM USER Usem 08 30 28 ISTPOSITION ABS RESTWEG SPINDEL lt AKTUELLE BEARBEITUNG Handradfunktion Das Handrad 1 aktiviert den Handradmodus Die Parameter Achse und Schrittweite 2 werden mittels der Achs und Betriebsarttasten an der Maschinentastatur angegeben Bedienung
208. oder VERTIKAL vorge geben ist Radiuswert positiver Wert Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert e BOGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form eines Bogens e TANGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form einer Geraden tangential zur letzten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung e VERTIK R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form einer Geraden senkrecht zur letzten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung Radius nur wenn BOGEN vorgegeben ist L nge einer Geraden wenn TANGENTE oder VERTIKAL vorgegeben ist Radiuswert positiver Wert Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert e 3 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen Position zum Bearbeitungsstartpunkt im 3 Achsen Synchronbetrieb D69 EMGO Fanue 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE gt um Sn Teilbearbeitung Fase G1071 ZYKLUS BEARB MANUAL GUIDE CNG MEWUSER 08 48 18 Mit gekennzeichnete ISTPOSITION Ge e a Felder sind optional und 107 190 G00 S Q s N 00000000 244 090 KERAN 100 T m ssen nicht ausgef llt KONTUR TEILBEARBEITUNGIFASE EINFUG werden BEARB BED DETAIL FASENBREITE s UEBERFAHRWEG H405 VORSCHUB XY Fis ZUSTELLVORSCH TIEFE PT GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH lt gt PROGRAMMNAME ttt tt d l ee Fasenl nge
209. oder T rzuhaltung nicht funktionsf hig Alarm mit Not Aus Taste l schen und Maschine neu initialisieren Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt Abhilfe H12 LARME UND MELDUNGEN 6930 FEHLER PLAUSIBILIT T HAUPTSPIN DEL BEROS Ursache Signal der Hauptspindelberos unterschied lich Alarm mit Not Aus Taste l schen und Maschine neu initialisieren Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt Abhilfe FEHLER PLAUSIBILIT T QUICK STOPP FUNKTION HAUPTANTRIEB Ursache Hauptantriebssteller best tigt im aktuellen Betriebszustand die Schnellhalt Funktion nicht Alarm mit Not Aus Taste l schen und Maschine neu initialisieren Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6931 Abhilfe 6999 USB ERWEITERUNG F R ROBOTIK NICHT VERF GBAR Ursache Die USB Erweiterung f r Robotik kann vom ACC nicht angesprochen werden Abhilfe Kontaktieren Sie EMCO 7000 FALSCHES T WORT PROGRAMMIERT Programmierte Werkzeugposition gr er als 8 Ein laufendes CNC Programm wird angehalten Programm mit RESET abbrechen Programm berichtigen 7007 VORSCHUB STOP Im Robotik Betrieb liegt ein HIGH Signal am Ein gang E3 7 Vorschub Stop ist aktiv bis ein LOW Signal am Eingang E3 7 anliegt 7016 HILFSANTRIEBE EINSCHALTEN Die Hilfsantriebe sind abgeschaltet Dr cken Sie die AUX ON Taste f r mindestens 0 5 s dam
210. olgt durch Gleichlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht Abstand zwischen der zu bearbeitenden Fl che des Rohteils und dem Ausgangspunkt der Bearbeitung Punkt R in Richtung der Werkzeugachse Radiuswert e BOGEN Der Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form eines Bogens e TANGEN Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form einer Ge raden tangential zur ersten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung e VERTIK Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form einer Gera den senkrecht zur ersten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung Radius wenn BOGEN vorgegeben ist L nge einer Geraden wenn TANGENTE oder VERTIKAL vorge geben ist Radiuswert positiver Wert Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert e BOGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form eines Bogens e TANGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form einer Geraden tangential zur letzten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung e VERTIK R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form einer Geraden senkrecht zur letzten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung Radius nur wenn BOGEN vorgegeben ist L nge einer Geraden wenn TANGENTE oder VERTIKAL vorgegeben ist Radiuswert positiver Wert Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert e 3 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentane
211. oma tisch festzustellen und wegzuschneiden Es kann unter einem beliebigen Winkel in Rich tung der Werkzeugachse eingeschnitten werden Dabei legt man den Ausgangspunkt der Bearbei tung automatisch fest Die Bewegungsmethode f r die Werkzeugbe wegung kann ausgew hlt werden Es kann aber auch eine Einschneidtiefe an der oberen Fl che von Insel Bearbeitungsprofilen automatisch fest gelegt werden Beim folgenden Taschen Bearbeitungsprofil wo das Werkzeug durch die Tasche hindurchfahren kann wird das Werkzeug automatisch abgeho ben sodass nur der Bereich der Tasche zerspant wird der bearbeitet werden muss Wenn in Richtung der Werkzeugachse mehrere Schnitte auszuf hren sind wird jeder Bereich komplett bearbeitet bevor ein anderer begonnen wird Wenn in Richtung der Werkzeugachse mehrere Schnitte auszuf hren sind wird jeder Bereich komplett bearbeitet bevor ein anderer begonnen wird EMLI Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE raschen Taschenfr sen Z Schlichten An G1041 MANUAL GUIDEi CNC MEWUSER 15 35 44 Mit gekennzeichnete ISTPOSITION SS RESTWEG SPINDEL n ST j j X 107 190 G00 Felder sind optional und 0 SOV al ut i i m 100 m ssen nicht ausgef llt werden 244 090 BEARB BED DETAIL ROHT AUFMASS BODEN SCHLICHTAUFM SEITE SCHLICHTAUFM BODEN ZUSTELLUNG SEITE VORSCH TEILSCHNITT VORSCH VOLLSCHNITT ZUSTELLVORSCH TIEFE GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH lt
212. on finden Sie im Kapitel D Programmierung Manual Guide i sowie der Werkzeugdefinition im Kapitel F WZ Programmierung Hinweis Wird kein neues Rohteil definiert wird das zuletzt definierte Rohteil verwendet EMGO Fanuc 31i Mill BEDIENUNG Bildschirmaufteilung MANUAL GUIDE i CNC MEM USER 2 a 11 06 09 ISTPOSITION ABS RESTWEG SPINDEL AUSBOHREN G1004 X 0 000 G 00 00000000 0 000 5 6 20 000 0 000 1 H 1 0 000 0 000 0 M5 0 000 0 000 F 0 G00 17 40 G54 97 G94 691 0 000 SIMULATION ANIMATION INT CONT i AUSBOHREN G1004 G54 a Z G1902 B100 D100 H21 10 JO K1 T1 D1 M6 G43 H1 S1000 M3 GO X0 YO Z20 G1004 W1 11 J10 L 10 C2 F100 Z3 D2 E80 G1211 BO H10 V10 AO D1 E80 C4 M30 1 1 Betriebsart 7 aktueller NC Programmsatz 2 Alarmstatus 8 Softkey Leiste zum Steuern der Simulation 3 Programm Modus 9 farbige Verfahrbewegungen e Rote Verfahrbewegung Werkzeug f hrt im 4 Meldezeile der Simulation Eilgang e Gr ne Verfahrbewegung Werkzeug f hrt 5 Positionsanzeige der Achsen im Bearbeitungsvorschub 6 Werkzeugnummer Simulationsmode starten gt In den Automatikmode wechseln Mit dem Softkey SIMLAT wird der SIMULATE ANIMATE Bildschirm ge ffnet SIMLAT EMGO Fanuc 31i Mill C30 BEDIENUNG Softkeyfunktionen Zum Anfang der Simulation gehen Mit dem Softkey ANFANG gelangt man zum Anfang des NC Programms Simula
213. on der momentanen gung Position zum Bearbeitungsstartpunkt im 3 Achsen Synchronbetrieb EMGO Fanuc 31i Mill D24 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Werkzeugbahn D25 Zyklusbeschreibung 1 Das Werkzeug bewegt sich in die Position Po sition bei Bearbeitungsbeginn Abstandsma C im Eilgang Das Werkzeug bewegt sich in die Bearbei tungsendposition mit Vorschubgeschwindig keit F Spindel anhalten Die Spindel dreht sich in umgekehrter Dreh richtung Das Werkzeug bewegt sich in die Position Po sition bei Bearbeitungsbeginn Abstandsma C mit Vorschubgeschwindigkeit F Die Spindel wechselt in die normale Drehrich tung EMLI Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I BOHREN MANUAL GUIDE CNC MEWUSER 13 45 41 Mit gekennzeichnete CoE O Felder sind optional und SOV Pe a 244 090 x 0 000 S 0 00 m ssen nicht ausgef llt REIBEN EINFUG werden BEARB BED DETAIL BEARBEITUNGSART VORSCHUB RUECKZUGS MODUS E TYP 1 SICHER ABST 1 NPV J10 BOHRTIEFE BEZ BAS L 15 SICH ABST BEZ BAS C 20 VORSCHUBGESCHW F 50 ANLAUFBEWEGUNG 2 13 ACHS BEW WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY gt PROGRAMMNAME i ET N a E e VORSCH Das Werkzeug wird mit Vorschubgeschwindigkeit vom Bohrungsgrund zur ckgezogen e EILG Das Werkzeug wird im Eilgang vom Bohrungsgrund zur ckgezogen e VERWEI Nach dem Verweilen am Bohrungsgrund wird das Werkzeug mit Vorschubgeschwindigk
214. or Ablauf der Demolizenz wieder Eine nachtrag liche Lizenzschlussel Eingabe ist auch Uber den Lizenzmanager m glich siehe Lizenzmanager unten Lizenzmanager Die Abfrage im Dialog der Benutzerkontensteue rung ob der Lizenzmanager ausgefuhrt werden soll muss mit Ja bestatigt werden damit der Lizenzmanager gestartet werden kann Fur die Freischaltung zusatzlicher Funktions gruppen bestehender EMCO Software Produkte ist es n tig den neu erhaltenen Lizenzschlussel einzugeben Ausnahme Demolizenz Der EMCO Lizenzmanager siehe Bild links unten erm glicht die Eingabe weiterer neuer Lizenzschl ssel W hlen Sie dazu das neue Produkt im Auswahlfenster an und best tigen die Eingabe Beim n chsten Start Ihrer Steuerungssoftware erscheint nun ein Eingabefenster mit der Auf forderung Name Adresse und Lizenzschl ssel anzugeben siehe Bild ganz oben links Achten Sie darauf dass f r jedes Softwarepro dukt der Lizenzschl ssel einzeln abgefragt wird Im Bild links ist zum Beispiel der Lizenzschl ssel f r das Softwareprodukt Heidenhain TNC 426 anzugeben Zur Lizenzeingabe Starten der WinNC mit der Option als Admini strator ausf hren nach dem Installieren oder der Lizenzmanagerausf hrung
215. oraussetzung e PC Dual Core e Windows 7 oder h her e Arbeitsspeicher 2 GB RAM e freier Festplattenspeicher 2 GB Softwareinstallation e Starten Sie Windows XP SP3 oder h her e Installationsprogramm vom USB Stick oder vom Downloadfile starten e Folgen Sie den Anweisungen des Installations Assistenten Weitere Informationen zur Installation bzw zum Updaten der WinNC Software entnehmen Sie dem Dokument Kurzanleitung f r WinNC Update Installation Hinweis PC TURN und PC MILL m ssen mit dem Umr stsatz f r ACC ausgestattet sein damit EMCO WinNC betrieben werden kann Z1 Varianten von WinNC EMCO WinNC k nnen Sie f r folgende CNC Steuerungstypen installieren e WinNC for SINUMERIK Operate T und M e WinNC for FANUC 31i T und M e SINUMERIK 810D 840D T und M e HEIDENHAIN TNC 426 e FANUC Series 0 TC und 0 MC e FANUC Series 21 TB und MB e FAGOR 8055 TC und MC e CAMConcept T und M e EMCO EASY CYCLE T und M ausgenommen Maschinenlizenz Wenn Sie mehrere Steuerungstypen installiert haben erscheint beim Start von EMLaunch ein Men aus dem Sie den gew nschten Typ aus w hlen k nnen Von jeder WinNC Variante k nnen Sie folgende Versionen installieren e Demolizenz Eine Demolizenz ist 30 Tage ab der ersten Verwendung g ltig 5 Tage vor Ablauf der De molizenz kann nochmals ein g ltiger Lizenz schl ssel eingegeben werden Siehe Lizenz manager e Programmierplatz Auf einem PC wird
216. orbestimmt werden z B Punkte auf fix montierten Spannmitteln Diese Nullpunktver schiebungen werden mit G54 G59 aufgerufen Siehe Kapitel A Grundlagen Eingabe der Null punktverschiebung EMGO Fanuc 31i Mill Genauhalt aktiv Genauhalt nicht aktiv X Achse Geschwindigkeit ROP Kontur bergang Y Achse Geschwindigkeitsverhalten der Schlitten bei G64 EMGO Fanuc 31i Mill E20 PROGRAMMIERUNG G CODE G61 Genauhaltmodus modal wirksam Format N G61 Ein Satz wird erst dann abgearbeitet wenn die Schlitten auf Stillstand abgebremst sind Dadurch werden die Ecken nicht verrundet und genaue berg nge erreicht G61 ist solange wirksam bis er mit G64 abge w hlt wird G64 Schneidmodus Format N G64 Vor Erreichen des Zielpunktes in X Richtung wird die Y Achse schon beschleunigt Dadurch erreicht man eine gleichm ige Bewegung bei Kontur berg ngen Der Kontur bergang ist nicht exakt scharfwinklig Parabel Hyperbel Die Gr e der Kontur berg nge liegt normaler weise im Toleranzbereich der Zeichnungen PROGRAMMIERUNG G CODE G65 Makroaufruf G65 ruft ein Makro mit benutzerdefinierten Werten auf Ein Makro ist ein Unterprogramm das eine bestimmte Operation mit zugeordneten Werten zu variablen Parametern ausf hrt Bohrbild Konturen Format G65 Pxxxx Lrrrr Argumente oder G65 program CNC Lrrrr Argumente Xxxx ist die Makronumme
217. ordinate des Mittelpunkts einer kreisf rmigen Kontur Mittelpunkt Y Y Koordinate des Mittelpunkts einer kreisf rmigen Kontur R Radius 000 Radius einer kreisf rmigen Kontur Radiuswert positiver Wert D109 EMGO Fanue 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I XY Seitliche Kontur Konkav FIGUR KONTUR Oval G1222 MANUAL GUIDE CNG MEWUSER 14 59 31 Mit gekennzeichnete ISTPOSITION ABS O AUSBOHREN G1004 l X 7 190 u Felder sind optional und SOV N 00000000 l i 44 090 X 0 000 S O cox Iro M 0 m ssen nicht ausgef llt werden POS GROE KONTUR ART E KONKAV BASISPOSITION Z 0 HOEHE TIEFE Ls MITTELPUNKT X Hfi ooo MITTELPUNKT Y vio STICHMASS u ts RADIUS R445 DREHWINKEL At n Y Z A B C WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY 54 AUSWAHL WERKSTUECKKOORD SYSTEM 1 e KONKAV als Innenkontur bei der Konturbearbeitung Konturart verwendet Basisposition Z Z Koordinate der endg ltigen Fl che bei Planbearbeitung p in Richtung der Werkzeugachse Wenn die obere Fl che eines Werkst cks als BASISPOSITION ge w hlt wird wird der Abstand zur Bodenfl che der Seite als negativer L H he Tiefe Wert angegeben Radiuswert gt Tiefe Wenn die Bodenfl che eines Werkst cks als BASISPOSITION ge w hlt wird wird der Abstand zur oberen Fl che des Werkst cks als positiver Wert angegeben Radiuswert gt H he Mittelpunkt X Y Koordinate des Mittelpunkts des linken Halbkreises Mit
218. orgung ber oder Unterspannung Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen die Hilfsantriebe werden abgeschaltet der Refe renzpunkt geht verloren berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndi gen Sie den EMCO Kundendienst 6011 ANTRIEB C ACHSE NICHT BEREIT siehe 6010 6012 ANTRIEB Z ACHSE NICHT BEREIT siehe 6010 6013 HAUPTANTRIEB NICHT BEREIT Die Hauptantriebsversorgung ist defekt oder der Hauptantrieb zu hei eine Sicherung ist defekt Netzversorgung ber oder Unterspannung Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen die Hilfsantriebe werden abgeschalten berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndi gen Sie den EMCO Kundendienst 6014 KEINE HAUPTSPINDELDREHZAHL Dieser Alarm wird ausgel st wenn die Spindel drehzahl unter 20 U min absinkt Ursache ist berlast ndern Sie die Schnittdaten Vorschub Drehzahl Zustellung Das CNC Programm wird abgebrochen die Hilfs antriebe werden abgeschalten 6015 KEINE AWZ SPINDELDREHZAHL siehe 6014 6016 AWZ SIGNAL EINGEKUPPELT FEHLT 6017 AWZ SIGNAL AUSGEKUPPELT FEHLT Beim kuppelbaren Werkzeugwender wird die Stellung des Ein Auskuppelmagneten mit zwei Beros berwacht Damit der Werkzeugwender weiterschwenken kann muss sichergestellt sein dass die Kupplung in hinterer Endlage ist Ebenso muss bei Betrieb mit angetriebenen Werkzeugen die Kupplung sicher in vorderer Endlage sein Verkabelung Magnet Endlagenberos berpr fen und einstellen LA
219. p TCP IP f hige Netzwerkkarte Einstellung der Netzwerkkarte f r die lokale Ver bindung zur Maschine IP Adresse 192 168 10 10 Subnetmask 255 255 255 0 Bei Problemen beachten Sie die Anleitung Ihres Betriebssystems Windows Hilfe Hinweis Wenn die Netzwerkverbindung zur Maschine beim Start nicht hergestellt werden konnte sind die obenstehenden Einstellungen zu t tigen SOFTWAREINSTALLATION Starten von WinNC Wenn Sie bei der Maschinenversion im Installati onsprogramm den Eintrag in die Gruppe AUTO START mit JA gew hlt haben startet WinNC nach dem Einschalten des PC s automatisch Andernfalls gehen Sie folgenderma en vor 1 Schalten Sie die Maschine ein 2 20 Sekunden warten um sicherzustellen dass das Maschinenbetriebssystem l uft bevor die Netzwerkverbindung zum PC herge stellt wird Andernfalls besteht die M glichkeit dass keine Verbindung hergestellt werden kann 3 Schalten Sie den PC ein und starten Sie Win dows 4 Klicken Sie auf das Startsymbol in der FuB zeile 5 W hlen Sie Programme und starten Sie WinNC Launch EasyCycle Turn a 6 Am Bildschirm wird das Startbild angezeigt Im Fagor 8055 Mill Startbild ist der Lizenznehmer eingetragen Fagor 8055 Turn Fanuc i Mill 7 Wenn Sie nur eine CNC Steuerungstype in Fanuc i Turn stalliert haben startet diese sofort f HMloperate Mill 8 Wenn Sie mehrere CNC Steuerungstypen installiert haben erscheint das Auswahlmen 9 W
220. pr fen oder den EMCO Kundendienst ver st ndigen H7 6029 PINOLE ZEIT BERSCHREITUNG Wenn die Pinole nicht innerhalb von 10 Sekunden eine Endlage erreicht Ansteuerung Endschalterberos einstellen oder Pinole klemmt 6030 KEIN TEIL GESPANNT Kein Werkstuck vorhanden Schraubstockge genlager verschoben Schaltnocke verschoben Hardware defekt Einstellen oder den EMCO Kundendienst ver standigen 6031 PINOLE AUSGEFALLEN 6032 WZW SCHWENKZEITUBERSCHREI TUNG VW siehe 6041 6033 WZW SYNC IMPULS FEHLERHAFT Hardware defekt Verstandigen Sie den EMCO Kundendienst 6037 FUTTER ZEITUBERSCHREITUNG Wenn beim Schliessen des Spannmittels der Druckschalter nicht innerhalb einer Sekunde anspricht 6039 FUTTER DRUCKUBERWACHUNG Wenn bei geschlossenem Spannmittel der Druck schalter ausschaltet Druckluftausfall langer als 500ms 6040 WZW STATISCHE VERRIEGELUNGS BERWACHUNG Der Werkzeugwender ist in keiner verriegelten Position Werkzeugwender Geberplatine defekt Verkabelung defekt Sicherung defekt Schwenken Sie den Werkzeugwender mit der Werkzeugwendertaste berpr fen Sie die Siche rungen oder EMCO Kundendienst verst ndigen 6041 WZW SCHWENKZEIT BERSCHREITUNG VW Werkzeugwenderscheibe klemmt Kollision Sicherung defekt Hardware defekt Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen berpr fen Sie auf Kollisionen berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6042
221. r z B 00123 e rrrr der Wiederholungswert e nrogram CNC ist der Name der Makrodatei e Argumente ist eine Liste von Variablenbezeich nern und Werten Argumente f r Makroaufrufe werden durch die Verwendung der Buchstaben A Z ohne G L N O und P angegeben Makros werden wie normale Programme ge schrieben Allerdings k nnen Makroprogramme auf ihre Argumente mit Zahlen 1 f r A 2 f r B usw Ausnahmen 4 6 f r IK 7 11 f r DH zugreifen Ein Makro kann das Negativ eines Arguments mit einem Minuszeichen vor dem verwenden Andere Rechenoperationen werden nicht unter st tzt Makros k nnen andere Makros bis zu 4 Stufen in der Tiefe Makro M Funktionen und Unter programme aufrufen Makro M Funktionen und Unterprogramme k nnen Makros aufrufen Beispiel f r ein Hauptprogramm G65 lt TEST CNC gt A5 B3 X4 Macro TEST CNC G1 X X Y A Z B This call will produce G1 X4 Y5 Z 3 EMGO Fanuc 31i Mill O0001 G66 P9100 L2 A1 0 B2 Q M30 Beispiel Programmierung Makroaufruf EMGO Fanuc 31i Mill G00 G90 X100 0 4 Z200 0 L X150 0 Z300 0 G67 E22 PROGRAMMIERUNG G CODE G66 Makroaufruf modal Format N G66 P L Argumente ETET Programmnummer Da Anzahl der Wiederholungen Default ist 1 Argument Eine Liste von Variablenbezeichnern und Werten die an das Makro ber geben werden 09100 GOO Z 1 G01 Z 2 F300 G67 Makroaufruf modal Ende Format N G67
222. r Fein bearbeitungszykla Erster Feinbearbei tungszyklus orschubgeschwindigkeit F die fur Bewe gen in Werkzeugradiusrichtung vorgegeben ist Ruckzug G1062 G1066 G1070 D51 Zyklusbeschreibung Vorgang 1 Das Werkzeug bewegt sich vom Anfahr End punkt zur Position H he der oberen Fl che des Bearbeitungsprofils Abstandsma C in Richtung der Werkzeugachse mit Eilgang Zustellbearbeitung in Werkzeugradiusrich tung 1 Das Werkzeug f hrt zum Schnitt Startpunkt in Werkzeugradiusrichtung mit der Vorschub geschwindigkeit F die f r das Schneiden in Werkzeugradiusrichtung vorgegeben ist 2 Das Werkzeug bewegt sich entlang der Kontur vom ersten Zustellbearbeitungs Zyklusstart punkt zum ersten Zustellbearbeitungs Zyklu sendpunkt mit der Vorschubgeschwindigkeit F die f r das Schneiden in Werkzeugradi usrichtung vorgegeben ist 3 Das Werkzeug zieht sich vom Endpunkt der Bearbeitung in Werkzeugradiusrichtung mit der Vorschubgeschwindigkeit F zur ck die f r das Schneiden in Werkzeugradiusrichtung vorgegeben ist 4 Das Werkzeug f hrt zum n chsten Zustellbe arbeitungs Zyklusstartpunkt entsprechend der vorgegebenen Bewegungsart f r Zustellbear be tung 5 Die Schritte lt 2 gt bis lt 4 gt werden so oft wie derholt wie es der Anzahl der Schlichtbear beitungszyklen entspricht EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE gt Br wise Au enwand Fase G1063 ZYKLUS BEARB
223. r Installation der Steuerungssoftware wird die DNC Schnittstelle aktiviert und konfigu riert und kann nachtraglich mit EMConfig neu konfiguriert werden Die DNC Schnittstelle schafft eine Verbindung zwischen einem bergeordneten Rechner Fer tigungsleitrechner FMS Rechner DNC Host rechner etc und dem Steuerrechner einer NC Maschine Nach Aktivierung des DNC Betriebes bernimmt der DNC Rechner Master die Steu erung der NC Maschine Client Die gesamte Fertigungssteuerung wird komplett vom DNC Rechner bernommen Die Automatisierungsein richtungen wie T re Spannfutter zange Pinole K hlmittel etc k nnen vom DNC Rechner aus angesteuert werden Der aktuelle Zustand der NC Maschine ist am DNC Rechner ersichtlich Folgende Daten k nnen ber die DNC Schnitt stelle bertragen bzw geladen werden e NC Start e NC Stop e NC Programme Nullpunktverschiebungen Werkzeugdaten RESET Referenzpunkt anfahren Peripherieansteuerung Overridedaten Die DNC Schnittstelle k nnen Sie mit folgenden CNC Steuerungstypen betreiben e SINUMERIK 810D 840D T und M e FANUC Series 0 TC und 0 MC e FANUC Series 21 TB und MB e SINUMERIK Operate T und M e FANUC 31i T und M nicht f r SINUMERIK Operate und FANUC 31i W2 ZUBEH RFUNKTIONEN Weitere Details ber die Funktion und das DNC Protokoll entnehmen Sie bitte der mitgelieferten Produkt Dokumentation Nur f r WinNC SINUMERIK 810D 840D Die Einstellung
224. r als Kontur beim Taschenfr sen verwendet Basisbosition Z Z Koordinate der endg ltigen Fl che bei Planbearbeitung i in Richtung der Werkzeugachse Wenn die obere Fl che eines Werkst cks als BASISPOSITION ge w hlt wird wird der Abstand zur Bodenfl che der Seite als negativer 5 H he Tiefe wo L nge f r Y Achse Wert angegeben Radiuswert gt Tiefe Wenn die Bodenfl che eines Werkst cks als BASISPOSITION ge w hlt wird wird der Abstand zur oberen Fl che des Werkst cks als positiver Wert angegeben Radiuswert gt H he Ho Mittelpunkt X X Koordinate des Mittelpunkts einer rechteckigen Kontur vo Mittelpunkt Y Y Koordinate des Mittelpunkts einer rechteckigen Kontur L nge der Seite in X Achsenrichtung v Sade AAE Radiuswert positiver Wert Mittelwinkel der ersten Bohrung zur X Achse positiver oder negativer Wert Anfangswert 0 R Eckenradius 05 Radius fur Eckenverrundung Radiuswert positiver Wert x Neigungswinkel einer rechteckigen Kontur zur X Achse A Drehwinkel w i positiver oder negativer Wert EMGO Fanuc 31i Mill D116 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I XY Seitliche Kontur Kreis G1221 MANUAL GUIDE CNG MEWUSER Mit gekennzeichnete Felder sind optional und WO N 00000000 SOV i i 244 090 X 0 000 S 0 100 a m ssen nicht ausgef llt werden POS GROE KONTUR ART LE KONKAV BASISPOSITION Z Bdo OO HOEHE TIEFE Fe MITTELPUNKT X Ho o MITTE
225. rad k nnen drei ganzzah lige Stellen und eine Dezimalstelle eingegeben werden Bei der Eingabe in Zoll oder MANUAL GUIDE i CNC_MEM USER 15 44 51 mm kann eine achtstellige Zahl ISTPOSITION ABS RESTWEG EE Ih eingegeben werden Wenn Zah 7 190 o who len mit mehreren Dezimalstellen 44 090 0 00 ee ia eingegeben werden wird auf 1 55 61 Bie 0 000 Dezimalstelle abgerundet l Die Bezeichnungen und Nummern WZ KORREKTUR WERKZEUG DATEN der Elemente sind von der Werk zeugart abh ngig Einzelheiten siehe in der untenstehenden STFRS Tabelle Werkzeuge die keine r Einstellung von Werkzeugdaten A PLANFR ben tigen sind nicht enthalten J BOAT Zur Ausf hrung von Fr szyklen sind keine Werkzeugdaten erfor derlich Daher k nnen Fr szyklen ausge f hrt werden obwohl keine Werk zeugdaten eingestellt wurden EINST ECKWINK BOHRER Werkzeugformdaten f r Fr sen gt die Zyklusbearbeitung kann ohne Einstellung erfolgen F7 EMGO Fanuc 31i Mill Schneidenlage der Bohr und Fr swerkzeuge EMGO Fanuc 31i Mill F8 WERKZEUGVERWALTUNG Schneidenlage der Fras und Bohrwerkzeuge Fraswerkzeuge Senkwerkzeug Stirnfraser Kugelstirnfraser Gewindebohrer Planfraser WERKZEUGVERWALTUNG Ein und Ausgabe der Werk zeugkorrektur und Werkzeugda ten MANUAL GUIDE i CNC MEMUSER 13 33 03 Der Pfad zum Speichern und Le SPINDEL Ijo BOHREN cr10 sen der Daten wir
226. rden 0006 UNZUL MINUSZEICHEN Erklarung Unzulassiges Minuszeichen in ei nem NC Befehlswort oder einer Systemvariablen 0010 UNZUL G CODE Erklarung Unzulassiger G Code befohlen Der Parameter fur Einstechen mit kontinuierlicher Kreisbewegung ist nicht wirksam Das Aktivierungssignal fur Einstechen mit konti nuierlicher Kreisbewegung ist 0 0030 UNZUL KORR NUMMER Erklarung Unzul Korrekturnummer spezifiziert Alarm tritt auch auf wenn bei Wz Korrekturspei cher B die Zahl der Wz Form Korrekturen die ma ximale Zahl der Wz Korrekturs tze berschreitet 0051 FEHLENDE BEWG NACH FAS RND Erkl rung Unzul ssige Bewegung oder Verfahr betrag im Satz nach Anfasen oder Verrunden Programm korrigieren 0055 VERFAHRBETR FEHLT IN FAS RND Erl uterung Im Satz f r Anfasen Verrunden ist die Weg kleiner als der Betrag der Fase bzw Rundung Programm korrigieren 0077 VERSCHACHT FHL U MAKROPROG Erklarung Es sind insgesamt mehr Unterpro gramm und Makroaufrufe befohlen als zulassig Weiterer Unterprogrammaufruf wahrend Unter programmaufruf aus externem Speicher 0114 UNZUL AUSDRUCKSFORMAT Erkl rung Formatfehler in einem Ausdruck einer Kundenmakro Anweisung Das Parameter Lochstreifenformat ist fehlerhaft 0115 UNZUL VARIABLEN NUMMER Erklarung Eine lokale globale oder Systemvari able in einem Kundenmakro enthalt eine ungultige Nummer In der Funktion EGB Achse ausblenden G31 8 ist eine nicht existiere
227. re gemel det Alarm mit RESET Taste l schen Bei mehrmaligem Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO Abhilfe 6924 FEHLER IMPULSFREIGABE HAUPT SPINDEL Ursache Die Impulsfreigabe am Hauptspindelsteller wurde durch die USBSPS unterbrochen da die PLC diesenichtrechtzeitigabschaltete Alarm mit RESET Taste l schen Bei mehrmaligem Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO Abhilfe 6925 FEHLER NETZSCH TZ Ursache Netzsch tz f llt im aktuellen Betriebszu stand nicht ab oder zieht nicht an Alarm mit Not Aus Taste l schen und Maschine neu initialisieren Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt Abhilfe 6926 FEHLER MOTORSCHUTZ Ursache Motorsch tz f llt im aktuellen Betriebszu stand nicht ab Alarm mit Not Aus Taste l schen und Maschine neu initialisieren Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt Abhilfe 6927 FEHLER NOT AUS AKTIV Ursache Not Aus Taste wurde gedr ckt Abhilfe Maschine neu initialisieren 6928 FEHLER STILLSTANDSUBERWA CHUNG WERKZEUGWENDER Ursache Unerlaubte Bewegung des Werkzeugwen ders im aktuellen Betriebszustand Alarm mit Not Aus Taste l schen und Maschine neu initialisieren Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt Abhilfe 6929 FEHLER ZUHALTUNG VERRIEGE LUNG MASCHINENT RE Ursache Zustandder T rverriegelungnichtplausibel
228. reibsart MDA stehen die folgenden bzw zus tzliche Funktionen aus der Betriebsart Edit zur Verf gung MANUAL GUIDE i CNC MEM USER 09 39 15 ISTPOSITION ABS RESTWEG SPINDEL SEO TESTO2 1 07 1 90 G 00 N 00000000 0 000 S 0 pate T 0 244 090 m X o Y 0 000 mr 0 000 355 61 5 B 0 000 MSIE C i 0 000 NACHST WEG 0 000 am x 0 000 0 000 AKTUELLE BEARBEITUNG ANE E VERSCH LOESCH T EINF E Q J O O0 o EMGO Fanuc 31i Mill C24 BEDIENUNG Hinweis Weitere Informationen ber Werkzeugeinstel lungen siehe Kapitel F Werkzeugverwaltung 1 Zum Anfang des gew hlten Programms gehen 9 Werkstuckkoordinatensystem 2 Text aus Eingabezeile im Programm suchen 10 Werkzeugeinstellungen 3 Markierten Text in Zwischenablage kopieren 11 Anzeige Istposition ABS RELATIV und MA SCHINE 4 Markierten Text in Zwischenablage verschie ben 12 Voreinstellung 5 Markierten Text l schen 13 Vor und Zur ck Erweiterungstasten 6 Markierten Text in Eingabezeile einf gen 7 Text aus Zwischenablage einf gen 8 Widerrufen R cknehmen C25 EMGO Fanuc 31i Mill TW ODER ODER ODER og MDA Auto dF WSEINS MANUAL GUIDE i CNG MEM USER 7 190 Ny 44 090 55 615 AAN AS WKST KOORDINATENSYSTEM SOV 0 100 WERKST NULLPUNKT GEBEN SIE DATEN EIN a g ISTPOS MESSEN EINGB NACHST Werkstuck Nullounktversatz EMGO Fanuc 31i Mill BEDIENUNG Nullpunkttabelle
229. rmaligen Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO 6918 FEHLER Z BERO DEFEKT Ursache Bero der Z Achse liefert kein Signal Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO 6919 SPINDEL BERO DEFEKT Ursache Bero der Hauptspindel liefert kein Signal Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO 6920 X RICHTUNGSUMKEHR ZU LANGE 1 Ursache Die Richtungsumkenhr der X Achse wurde f rmehrals drei Sekunden an die USBSPS gesendet Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Vermei den Sie l ngeres Hin und Herfahren mit dem Handrad Beimehrmaligem Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO 6921 Y RICHTUNGSUMKEHR ZU LANGE 1 Ursache Die Richtungsumkehr der Y Achse wurde f rmehrals drei Sekunden an die USBSPS gesendet Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Vermei den Sie l ngeres Hin und Herfahren mit dem Handrad Beimehrmaligem Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO 6922 Z RICHTUNGSUMKEHR ZU LANGE 1 Ursache Die Richtungsumkehr der Z Achse wurde f r mehr als drei Sekunden an die USBSPS gesendet Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Vermei den Sie l ngeres Hin und Herfahren mit dem Handrad Beimehrmaligem Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO 6923 UNTERSCHIEDLICHE T R SIGNALE VON PIC UND SPS Ursache ACC PLC und USBSPS bekommen einen unterschiedlichen Status der T
230. rogrammpaketquittung fehlt siehe 8110 8116 PC COM Hochlauffehler siehe 8110 8117 Fataler Initdatenfehler pccom hex siehe 8110 8118 Fataler Initfehler AC siehe 8110 ev zu wenig RAM Speicher 8119 PC Interrupt Nummer nicht m glich Ursache Die PC Interrupt Nummer kann nicht ver wendet werden In der Windows95 Systemsteuerung mit Programm System freie Interrupt Nummer ermitteln erlaubt 5 7 10 11 12 3 4und5 und diese Nummerin WinConfigeintragen Abhilfe H18 LARME UND MELDUNGEN 8120 PC Interrupt nicht freigebbar siehe 8119 8121 Ung ltiges Kommando an PC COM Ursache Interner Fehler oder Kabel defekt Abhilfe Kabel berpr fen anschrauben Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8122 Interne AC Mailbox voll Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8123 RECORD Datei nicht erstellbar Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8124 RECORD Datei nicht beschreibbar Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8125 Zuwenig Speicher fur Recordpuffer Ursache Zuwenig RAM Speicher Aufzeichnungs zeit zu gro Software neu starten bei Bedarf Treiber usw entfernen um Speicher verf gbar zu machen Aufzeichnungszeit verringern 8126 AC Interpolator l
231. rschub der Achsen berschreitet den maximal zulassigen Wert fur den aktuellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6913 Fehler X Geschwindigkeit zu hoch Ursache Vorschub der X Achse berschreitet den maximal zul ssigen Wert fur den aktuellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6914 Fehler Y Geschwindigkeit zu hoch Ursache Vorschub der Y Achse berschreitet den maximal zul ssigen Wert fur den aktuellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6915 Fehler Z Geschwindigkeit zu hoch Ursache Vorschub der Z Achse berschreitet den maximal zul ssigen Wert fur den aktuellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6916 FEHLER X BERO DEFEKT Ursache Bero der X Achse liefert kein Signal Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO 6917 FEHLER Y BERO DEFEKT Ursache Bero der Y Achse liefert kein Signal Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Bei meh
232. rschubgeschwindigkeit bei Eintauchen helikal D75 EMGO Fanuc 31i Mill Werkzeugbahn EMGO Fanuc 31i Mill D76 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Zyklusbeschreibung Der Innenraum eines Taschen Bearbeitungspro fils wird spiralf rmig abgetragen Folgende Werkzeugbahn wird erzeugt F r ein Taschen Bearbeitungsprofil k nnen mehrere Insel Bearbeitungsprofile und mehrere Hohlraum Bearbeitungsprofile definiert werden Die Insel Bearbeitungsprofile bleiben unbearbei tet Die Hohlraum Bearbeitungsprofile werden umfahren dass sie nicht bearbeitet werden Die Werkzeugbahn wird so erstellt dass eine zu erwartende Kollision mit Taschen Bearbei tungsprofilen oder Insel Bearbeitungsprofilen vermieden wird Die erzeugte Werkzeugbahn ist wirksam da der R ckzug in Richtung der Werkzeugachse so weit wie m glich vermieden wird Bei dieser Werk zeugbahn ist Zustellbearbeitung in Richtung der Werkzeugachse m glich Es k nnen nur angegebene Bearbeitungszu gaben abgetragen werden Die Bearbeitungs richtung kann entweder f r die Bearbeitung im Gleichlauf oder im Gegenlauf ausgelegt sein Die Bearbeitungsrichtung wird um die Inseln herum automatisch kontrolliert PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Werkzeugbahn Werkzeugbahn D77 Es ist m glich von der Innen und von der Au en seite des Bearbeitungsprofils her einzuschneiden Wenn an einer Ecke ein nicht weggeschnittener Rest stehen bleibt ist es m glich diesen aut
233. rt eingegeben der f r Taschenfr sen oder andere Bearbeitungsauf ma e nicht zul ssig ist z B ein negativer Wert Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass ein zul ssiges Bearbeitungsaufma angegeben wird 3547 FALSCHER SCHNITTIEFENWINK Erkl rung Der Bearbeitungswinkel ist ung ltig Abhilfe Es wurde ein Wert eingegeben der f r Taschenfr sen oder andere Bearbeitungswinkel nicht zul ssig ist Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass ein zul ssiger Bearbeitungswinkel angegeben wird 3548 FALSCHER ABSTAND Erkl rung Das Abstandsma ist ung ltig Abhilfe Es wurde ein Wert eingegeben der f r das Abstandsma nicht zul ssig ist z B ein negativer Wert Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass ein zul ssiges Abstandsma ange geben wird 3551 FALSCHE SCHLICHTNUMMER Erkl rung Die Anzahl der Fertigbearbeitungs vorg nge ist ung ltig Abhilfe F r die Anzahl der Gewindeschneidvor g nge oder f r andere Fertigbearbeitungsvorg n ge wurde ein unzul ssiger Wert eingegeben z B 0 Das Bearbeitungsprogramm so ab ndern dass eine zul ssige Anzahl von Fertigbearbeitungsvor g ngen ang geben wird 3552 FALSCHE ANLAUFEINSTELLUNG Erkl rung Die Anfahrangabe ist ung ltig Abhilfe Es wurde ein Wert eingegeben der f r Konturbearbeitung oder andere Anl ufe nicht zu l ssig ist Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass eine zul ssige Ann herung angegeben wird 3553 FALSCHE AUSLAUFEINSTELLUNG Erkl r
234. sfenster 9 Satznummer 18 Tastaturpuffer 19 Softkeyliste Hinweis F r Achsposition und Restweg gilt Die Anzahl der Achsen variiert je nach Konfi Detailierte Beschreibungen siehe Kapitel C Be guration der Maschine dienung EMGO Fanuc 31i Mill B10 TASTENBESCHREIBUNG S1 Aye 401U Y907 YNN UU M anye JNU puis Yoojqinyelse L u yo su wnu WI u uoyyunju uiy senw d SI MUIH U9PJOM 1yONIPSH seL yy MZq 6149S sip Hiylazyora 6 ssnw US19I1ANNE NZ uauonyunzuazse SUSISNWEB WA al MC m Fx WW coo on al UV s I ap r l ow i gt Mi og Ya PA we og i gt S Ene IPR a OT sf sf wf a S T cnn IIIII IT LONI JEN ONI 00001 ONI 000 ONI OOLONI OLONI fz p a ns ua OY 159 WNN sned nig ae Ya fe BE fal io An EISEL Id EMGO Fanuc 31i Mill B11 TASTENBESCHREIBUNG bersicht Tastenbelegung Steuerungstastatur Steuerungstaste Funktion Eingabe l schen Eingabe abschlie en und Dialog fortsetzen Markierung verschieben o I Gro Kleinschreibung von Buchstaben N us m Einzelsatz SBL Skip Ausblendsatz Resettaste R cksetzen DRY RUN Dryrun Probelauf Vorschub Wahlweiser Halt No j U oO 7 Zeigt die gegenw rtige Position
235. spricht Druckschalter nicht an Keine Druckluft oder mechanisches Problem Abhilfe Druckluft berpr fen 6081 KLEMMUNG TANI NICHT OFFEN siehe 6080 H9 6082 STORUNG AS SIGNAL Ursache Active Safety Signal X Y Stellerfehlerhaft Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen bzw Ma schine ein ausschalten Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO 6083 STORUNG AS SIGNAL Ursache Active Safety Signal Hauptspindel Z Steller fehlerhaft Alarm mit RESET Taste l schen bzw Ma schine ein ausschalten Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO Abhilfe 6084 ST RUNG AS SIGNAL UE MODUL Ursache Active Safety Signal Ungeregelte Einspei sung Modul fehlerhaft Alarm mit RESET Taste l schen bzw Ma schine ein ausschalten Beimehrmaligen Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO Abhilfe 6085 N 0 RELAIS NICHT ABGEFALLEN Ursache Drehzahl Null Relais nicht abgefallen Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen bzw Ma schine ein ausschalten Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO Relais tauschen 6086 UNTERSCHIEDLICHE TUR SIGNALE VON PIC UND SPS Ursache ACC PLC und USBSPS bekommen einen unterschiedlichen Status der Ture gemel det Alarm mit RESET Taste l schen Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO Abhilfe 6087 ANTRIEB A ACHSE NICHT BEREIT siehe 6010 6088 SCHUTZSCHALTER T RSTEUERGE R T AUSGEL ST Ursache
236. ss der mitgelieferte Lizenzdongle an einem freien USB Port angeschlossen sein EMULE x4 EMCoNFIG Einstellungen Hier k nnen Sie Easy2control aktivieren bzw deaktivieren und Einstellungen vornehmen E EmConfig HMIoperate Mill Datei tal P Info Neu ffnen Speichern Kennwort El Konfiguration Eingabemedien Chaotischer Werkzeugwender Easy2control Tastatur Konturrechner Fehleranalyse EmConfig EmLaunch 3D View Simulation 2D 3D Inaktiv Drehregler nicht ber Maus Touchscreen bet EN Standard Drehregler ber Maus Touchscreen nur bd Einstellungen fiir virtuelle Tastatur Easy2control Einstellungen Drehregler Feed Override und Drehregler Speed Override e Aktiv Drehregler immer ber Maus Touch screen bedienbar auch unter Verwendung einer Tastatur mit mechanischer Regleraus f hrung e Inaktiv Drehregler nicht ber Maus Touch screen bedienbar e Standard Drehregler ber Maus Touch screen nur bedienbar wenn keine Hard warevariante aktiv ist Hinweis Wird Easy2control ohne Dongle verwendet sind die Bedienelemente deaktiviert und ein entsprechender Alarm durch die Steuerung wird ausgegeben Die virtuelle Tastatur wird jedoch zur G nze angezeigt x5 EMED X6 EMCoNFIG nderungen speichern Nach den Einstellungen m ssen die nderungen gespeichert werden W hlen Sie dazu Speichern oder klicken Sie a
237. st 6028 T R ZEIT BERSCHREITUNG Die automatische T re klemmt unzureichende Druckluftversorgung Endschalter defekt T re Druckluftversorgung und Endschalter berpr fen oder den EMCO Kundendienst ver st ndigen 6030 KEIN TEIL GESPANNT Kein Werkst ck vorhanden Schraubstockge genlager verschoben Schaltnocke verschoben Hardware defekt Einstellen oder den EMCO Kundendienst ver st ndigen 6040 WZW STAT VERRIEGELUNGS BERW Nach WZW Vorgang Trommel durch Z Achse runtergedr ckt Spindelposition falsch oder me chanischer Defekt E4 3 0 im unteren Zustand LARME UND MELDUNGEN 6041 WZW SCHWENKZEIT BERSCHREITUNG Werkzeugtrommel klemmt Kollision Haupt antrieb nicht bereit Sicherung defekt Hardware defekt Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen berpr fen Sie auf Kollisionen berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6043 6046 WZW TROMMEL POSITIONS BERWACHUNG Positionierfehler Hauptantrieb Fehler Positions berwachung induktiver N herungsschalter de fekt oder verschoben Trommelspiel Sicherung defekt Hardware defekt Die Z Achse k nnte bei ausgeschalteter Maschi ne aus der Verzahnung gerutscht sein Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6047 WZW TROMMEL NICHT VERRIEGELT Werkzeugtrommel aus Verriegelungsposition ver dreht Induktiver N herungsschalter defekt oder versc
238. szugabe Bearbeitungszu gabe in Werkzeugradiusrichtung Schlichtauf ma abgetragen ist 5 Das Werkzeug zieht zur ck D43 EMGO Fanuc 31i Mill MANUAL GUIDE i CNC MEM USER 107 190 244 090 X 0 000 S ISTPOSITION ABS En SPINDEL gjo 00 ZYKLUS BEARB PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE G1061 0 SOV N 00000000 100 AUSSENWAND KONTURBEARBEITUNG Z SCHLICHTEN EINFUG BEARB BED DETAIL ROHT AUFMASS BODEN Ti ROHT AUFMASS SEITE 43 0 SCHLICHTAUFM SEITE Kos F SCHLICHTAUFM BODEN H 10 5 z ZUSTELLUNG SEITE 2 8 8 VORSCH TEILSCHNITT Fis i VORSCH VOLLSCHNITT v450 ZUSTELLVORSCH TIEFE E130 GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH lt gt PROGRAMMNAME 5 ttt tt ER a Au enwand Z Schlichten Mit gekennzeichnete Felder sind optional und m ssen nicht ausgef llt werden 7 Rohteilaufma B Boden Schlichtaufma am Boden bei der Seitenfl chenbearbeitung Radiuswert positiver Wert IS Rohteilaufma Seite Bearbeitungszugabe der Seitenfl che Radiuswert positiver Wert Schlichtaufma an der Seitenfl che Das Rohteil wird als O Grad 7 SchlichtaufmaB Seite Schlichtaufma Boden Zustellung Seite Vorschub Teilschnitt Vorschub Vollschnitt Zustellvorschub Tiefe EMGO Fanuc 31i Mill betrachtet Radiuswert positiver Wert Schlichtaufma am Boden bei der Seitenfl chenbearbeitung Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver
239. t PROGRAMMIERUNG G CODE Startebene Verweilzeit P R ckzugsebene a Verweilzeit P Spanbruchbohren mit R ckzug auf R ckzugsebene E25 G73 Spanbruchbohrzyklus Format N G98 G99 G73 X Y Z R P F K Q Der Bohrer taucht in das Werkst ck um die Zu stellung Q ein f hrt um 0 5 mm zur ck um die Sp ne zu brechen taucht wieder ein usw bis die Endtiefe erreicht ist und f hrt im Eilgang zur ck Anwendung tiefe Bohrungen schwer zerspanbares Material G98 G99 R ckzug auf Startebene R ckzugs ebene Pea SPORERENER Lochposition Zee Absolute inkrementelle Bohrtiefe R mm u Absoluter bei G91 inkrementeller Wert der R ckzugsebene P msec Verweilzeit am Lochgrund P 1000 1 sec EET Vorschub Q mm Schnittaufteilung Zustellung pro Schnitt SRH Anzahl der Wiederholungen G74 Linksgewindebohrzyklus Mit diesem Zyklus k nnen Linksgewinde gebohrt werden Der Zyklus G74 verh lt sich genau wie G84 mit umgekehrten Drehrichtungen Gewindebohren ohne Langenausgleich kann mit M29 aktiviert werden Siehe Gewindebohrzyklus G84 EMGO Fanuc 31i Mill Startebene R ckzugs ebene R Feinbohrzyklus EMGO Fanuc 31i Mill E26 PROGRAMMIERUNG G CODE G76 Feinbohrzyklus Nur f r Maschinen mit orientiertem Spindelhalt Format N G98 G99 G76 X Y Z R F Q K D
240. t Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden mit der gesamten Stirn Vorschub Vollschnitt seite eines Schaftfr sers Diese Vorschubgeschwindigkeit wird f r Anschneiden verwendet Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Richtung der Werk E Zustellvorschub Tiefe l l zeugachse zum Grund hin bei Bearbeitung von Seitenfl chen EMGO Fanuc 31i Mill D74 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I e GEGENL Bearbeitung erfolgt durch Gegenlauffr sen wobei l sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht 2 Be el Ten e GLEICH Bearbeitung erfolgt durch Gleichlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht E EN Abstand zwischen der Taschenwand und der Werkzeug R ckzugs position in Werkzeugradiusrichtung Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen der zu bearbeitenden Fl che eines Sicherheitsabstand Z Rohteils und dem Ausgangspunkt der Bearbeitung Punkt R in Richtung der Werkzeugachse Radiuswert positiver Wert 7 Alacbewscm 3 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen gung Position zum Bearbeitungsstartpunkt im 3 Achsen Synchronbetrieb saa e GERADE Eintauchen in Form einer Geraden a a HELIKL Eintauchen auf Spiralbahn Helix Winkel unter dem das Werkzeug schr g oder spiralf rmig in die A Eintauchwinkel Tasche einschneidet Das Rohteil wird als O Grad betrachtet in 1 Grad Inkrementen positiver Wert IR Helikal Radius Radius des Helixkreis bei Eintauchen helikal Helikal Vorschub Vo
241. t N lt Werkzeugname eingeben AKTUELLE BE REIBAH J BOHRST WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY 5 BOHRER B STFRS RADFRS GEWBO Softkeyleiste mit den zur Verf gung stehenden Werkzeugen Mit der Erweiterungstaste die Sei ten vor und zur ckbl ttern F5 EMGO Fanuc 31i Mill Hinweis Die zur Verf gung stehenden Parameter f r die Werkzeugeinrichtnummern k nnen je nach ausgew hltem Werkzeug unterschied lich sein MANUAL GUIDE i CNC MEM USER ISTPOSITION ABS 7 190 44 090 55 615 fre AN WZ KORREKTUR WZ KORREKTUR WERKZEUG DATEN 0 SOV EINST ECKWINK AKTUELLE BE MANUAL GUIDE i CNC MEWUSER 7 190 44 090 55 615 o AN N WZ KORREKTUR WZ KORREKTUR WERKZEUG DATEN 0 000 0 000 AKTUELLE BE EMGO Fanuc 31i Mill F6 WERKZEUGVERWALTUNG Werkzeugeinrichtnummer e Durch Markieren einer Werkzeugeinrichtnum mer mit dem Cursor erscheint automatisch ein Anleitungsfenster im rechten Teil des Bild schirms F r ein Borhwerkzeug gilt Durch Eingeben der Werkzeugeinrichtnummer 1 4 kann die Einrichtung vorgenommen wer den 15 40 42 Einstellungen fur ein Bohrwerk zeug 15 42 53 Einstellungen fur ein Fraswerk zeug WERKZEUGVERWALTUNG Einstellwinkel Eckwinkel e Durch Markieren der Werkzeugdaten mit dem Cursor erscheint automatisch ein Anleitungs fenster Hier k nnen die Werkzeugdaten ein gestellt werden Bei der Eingabe in G
242. t kein G98 oder G99 aktiv f hrt das Werkzeug auf die Startebene zur ck Wird G99 R ckzug auf R ckzugsebene programmiert muss die Adresse R definiert werden Bei G98 kann R weggelassen werden Der R Parameter wird bei Absolut und Inkre mentalwertprogrammierung unterschiedlich aus gewertet Absolutwertprogrammierung G90 R definiert die H he der R ckzugsebene ber dem aktuellen Nullpunkt Inkrementalwertprogrammierung G91 R definiert die Lage der R ckzugsebene in Bezug auf die letzte Z Position Ausgangsposition f r Bohrzyklus Bei einem negativen Wert f r R ist die R ckzugsebene unter der Ausgangsposition bei einem positiven Wert ber der Ausgangspo sition Bewegungsablauf 1 Von der Ausgangsposition S verf hrt das Werkzeug mit Eilgang auf die durch R defi nierte Ebene R 2 Zyklusspezifische Bohrbearbeitung bis auf Endtiefe E 3 a Der R ckzug erfolgt bei G98 bis auf die Startebene Ausgangsposition S und b bei G99 bis auf die R ckzugsebene R Anzahl der Wiederholungen Mit dem K Parameter kann festgelegt werden wie oft der Zyklus wiederholt wird Bei Absolutwertprogrammierung G90 hat dies keine Bedeutung da man nur mehrmals in das selbe Loch bohren w rde Bei Inkrementalwertprogrammierung G91 be wegt sich das Werkzeug jedesmal um die Stre cken X und Y weiter Man kann somit auf einfache Weise Reihen von Bohrungen programmieren Achten Sie darauf dass G98 aktiviert is
243. t solange wirksam bis er mit HO abgew hlt wird oder ein anderer H Parameter programmiert wird G42 Fr serradiuskompensation rechts Befindet sich das Werkzeug in Vorschubrichtung gesehen rechts von der zu bearbeitenden Kon tur so mu G42 programmiert werden Hinweise siehe G41 PROGRAMMIERUNG G CODE Werkzeugwege bei An Abwahl der Fr serradiuskompensation An bzw Abfahren eines Eckpunktes von vorne An bzw Abfahren eines Eckpunktes von hinten An bzw Abfahren von seitlich hinten programmierte Werkzeugbahn tats chliche Werkzeugbahn Bei Kreisb gen wird immer auf die Tangente im Kreisanfangs endpunkt angefahren Der Anfahrweg zur Kontur und der Abfahrweg von der Kontur weg m ssen gr er sein als der Fr serradius R ansonsten Programmabbruch mit Alarm Wenn Konturelemente kleiner sind als der Fr serradius R kann es zu Konturverletzungen kommen EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Werkzeugwege im Programmablauf bei der Fr serradiuskompensation Werkzeugweg an einem Inneneck Werkzeugweg an einem Au eneck gt 90 programmierte Werkzeugbahn tats chliche Werkzeugbahn Bei Kreisb gen wird immer auf die Tangente im Kreisanfangs endpunkt angefahren Wenn Konturelemente kleiner sind als der Fr serradius R kann es zu Konturverletzungen kommen Werkzeugweg an einem Au eneck lt 90 EMGO Fanuc 31i Mill E16 PROGRAMMIERUNG G CODE
244. tart Damit der NC Programmlauf gestartet werden kann muss ein Fanuc Programm ge ffnet sein Der Dateiname des derzeit ge ffneten Pro grammes ist in der Mitte des Simulationsfensters abgebildet NC Reset Mit dieser Taste wird der NC Programmlauf abgebrochen und in den Ausgangszustand zu r ckgesetzt NC Stop Mit dieser Taste wird der NC Programmlauf angehalten Die Simulation kann mit dieser Taste Cycle Start fortgesetzt werden Programmstart Programmhalt e ffnen Sie ein Programm zur Abarbeitung e Betriebsart AUTO anw hlen e Programm ffnen e Dieser Softkey ffnet das angew hlte Pro gramm e Dr cken Sie die Taste Cycle Start e Programm anhalten mit Cycle Stop fortsetzen mit Cycle Start e Programm abbrechen mit NC Reset PROGRAMMABLAUF G3 Repositionieren Kommt es im Automatikbetrieb z B nach einem Werkzeugbruch zu einer Programmunterbre chung so kann das Werkzeug im Handbetrieb von der Kontur weggefahren werden Um spatere Kollisionen zu vermeiden mussen die Achsen auf eine sichere Position verfahren werden Die Koordinaten der Unterbrechungsposition werden gespeichert Die im Handbetrieb verfahrenen Wegdifferenzen der Achsen werden im Istwertfenster angezeigt Diese Wegdifferenz wird als Repos Verschie bung bezeichnet Programmabarbeitung fortsetzen e Betriebsart REPOS w hlen Damit kann das Werkzeug wieder an die Kontur des Werk st ckes herangefahren
245. tatur wurde unterbrochen Keyboard aus einschalten und Kabelver bindung kontrollieren LARME UND MELDUNGEN Achscontrolleralarme 8000 9000 22000 23000 200000 300000 8000 Fataler Fehler AC 8100 Fataler Initialisierungsfehler AC Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8101 Fataler Initialisierungsfehler AC siehe 8100 8102 Fataler Initialisierungsfehler AC siehe 8100 8103 Fataler Initialisierungsfehler AC siehe 8100 8104 Fataler AC Systemfehler siehe 8100 8105 Fataler Initialisierungsfehler AC siehe 8100 8106 Keine PC COM Karte wurde gefunden Ursache PC COM Karte kann nicht angesteuert werden ev nicht eingebaut Karte einbauen andere Adresse mit Jum per einstellen 8107 PC COM Karte reagiert nicht siehe 8106 8108 Fataler Fehler auf PC COM Karte siehe 8106 8109 Fataler Fehler auf PC COM Karte siehe 8106 8110 PC COM Initmessage fehlt Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8111 PC COM Konfigurationsfehler Abhilfe siehe 8110 8113 Ung ltige Daten pccom hex siehe 8110 8114 Programmierfehler auf PC COM siehe 8110 8115 PC COM Programmpaketquittung fehlt siehe 8110 8116 PC COM Hochlauffehler siehe 8110 8117 Fataler Initdatenfehler pccom hex siehe 8110 8118 Fataler Initfehler AC siehe 8110 ev zu wenig RAM Speic
246. telpunkt Y Y Koordinate des Mittelpunkts des linken Halbkreises Stichma Entfernung zwischen den Mittelpunkten des rechten und des linken Halbkreises Radiuswert positiver Wert Radius des linken und rechten Halbkreises Radius Radiuswert positiver Wert A Drehwinkel Neigungswinkel einer ovalen Kontur zur X Achse positiver oder negativer Wert EMGO Fanuc 31i Mill D110 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Deo XY Seitliche Kontur Konkav FIGUR KONTUR Polygon G1225 MANUAL GUIDE i CNC _MEM USER 15 28 25 Mit gekennzeichnete EES 0 AUSBOHREN 1004 Felder sind optional und SOV N 00000000 i l x S 0 Ivo M 0 m ssen nicht ausgef llt XY POLYGON EINFUG werden POS GROE ECKENFORM KONTUR ART Tere BASISPOSITION Z B40 HOEHE TIEFE i450 2 22 MITTELPUNKT X Ho 000000 MITTELPUNKT Y v0 So WINKELZAHL E90 EINGABEART GROESSE U RADIUS POLYGON RADIUS wo 000000 DREHWINKEL A 0 WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY 1902 QUADER ROHTEILKONTUR e KONKAV als Innenkontur bei der Konturbearbeitung T Konturart verwendet Basisposition Z Z Koordinate der endg ltigen Fl che bei Planbearbeitung p in Richtung der Werkzeugachse Wenn die obere Fl che eines Werkst cks als BASISPOSITION ge w hlt wird wird der Abstand zur Bodenfl che der Seite als negativer L H he Tiefe Wert angegeben Radiuswert gt Tiefe Wenn die Bodenfl che eines Werkst cks als BASISPOSITION ge w hlt wird wird der Abstand zur oberen Fl
247. tenfl che erfolgt in Form eines Bogens e TANGEN Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form einer Ge raden tangential zur ersten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung e VERTIK Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form einer Gera den senkrecht zur ersten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung Radius wenn BOGEN vorgegeben ist L nge einer Geraden wenn TANGENTE oder VERTIKAL vorge geben ist Radiuswert positiver Wert Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert e BOGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form eines Bogens e TANGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form einer Geraden tangential zur letzten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung e VERTIK R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form einer Geraden senkrecht zur letzten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung Radius nur wenn BOGEN vorgegeben ist L nge einer Geraden wenn TANGENTE oder VERTIKAL vorgegeben ist Radiuswert positiver Wert Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert e 3 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen Position zum Bearbeitungsstartpunkt im 3 Achsen Synchronbetrieb D53 EMGO Fanue 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Zyklusbeschreibung f r G1063 G1067 und G1071 1 Das Werkzeug bewegt sich in die Position Po sition bei Bearbeitungsbeginn Abst
248. ter Taste wird die Programmbearbei tung jeweils bei den S tzen angehalten in denen die Zusatzfunktion MO1 programmiert ist Sie starten die Bearbeitung wieder mit der Taste NC Start Ist die Funktion nicht aktiviert so wird die Zusatzfunktion MO1 aus dem Teileprogramm nicht beachtet Edit Umschalten in den Editier Modus Handrad Modus Option Mit dieser Taste wird das angeschlossene Handrad aktiviert bzw deaktiviert Resettaste R cksetzen Durch Bet tigen der Taste Reset Wird die Bearbeitung des aktuellen Teileprogrammes abgebrochen e Werden Uberwachungsmeldungen gel scht sofern diese keine Power On bzw Recall Alarme sind e Wird der Kanal in den Reset Zustand versetzt das bedeutet Die NC Steuerung bleibt synchron mit der Maschine Alle Zwischen und Arbeitsspeicher sind gel scht der Inhalt des Teileprogrammspeichers bleibt jedoch erhalten Die Steuerung ist in Grundstellung und bereit f r einen neuen Programmablauf Vorschub Halt Mit dieser Taste wird eine eine programmierte Schlittenbewegung unterbrochen Vorschub Start Mit dieser Taste wird eine programmierte unterbrochene Schlitten bewegung wieder fortgesetzt Wurde auch der Lauf der Hauptspindel unterbrochen so muss diese wieder zuerst eingeschaltet werden B16 TASTENBESCHREIBUNG BD SINGLE BLOCK Einzelsatz Diese Funktion bietet Ihnen die M glichkeit ein Teileprogramm Satz f r Satz abzuarbeiten Die Fun
249. terial brig das mit diesem Werkzeugnichtbearbeitetwerden kann LARME UND MELDUNGEN 5500 3D Simulation Interner Fehler Ursache Interner Fehler innerhalb der 3D Simula tion Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf Fehler an EMCO Kundendienst melden 5502 3D Simulation Werkzeugplatz ung ltig Ursache Werkzeugplatz auf der verwendeten Ma schine nicht vorhanden Abhilfe Werkzeugaufruf korrigieren 5503 3D Simulation Spannmittel aufgrund von Rohteildefinition ung ltig Ursache Abstand Stirnfl che des Rohteils zu den Spannbacken ist gr er als die Rohteil l nge Abhilfe Abstand anpassen 5505 3D Simulation Rohteildefinition ung l tig Ursache Unplausibilit t in der Rohteilgeometrie z B Ausdehnung in einer Achse kleiner gleich 0 Innendurchmesser gr er als Au endurchmesser Rohteilkontur nicht geschlossen Abhilfe Rohteilgeometrie korrigieren 5506 3D Simulation STL Datei des Spann mittels hat Selbst berschneidungen Ursache Fehler in der Spannmittelbeschreibung Abhilfe Datei korrigieren 5507 3D Simulation Poldurchfahrt bei TRANSMIT Ursache Verfahrbewegung kommt zu nahe an die Koordinaten XO YO Abhilfe Verfahrbewegung ver ndern H29 H30 STEUERUNGSALARME FANUC 311 l Steuerungsalarme Fanuc 31 Steuerungsalarme 0001 88000 Diese Alarme werden von der Steuerung ausge lost Es sind dies die selben Alarme wie sie an der Fanuc 31i Steuerung auftreten wu
250. tion starten Mit dem Softkey START wird die Simulation gestartet Damit die Simulation gestartet werden kann muss ein NC Programm ge ffnet sein Der Programmname des ge ffneten NC Programmes wird am oberen Rand des Programmfensters angezeigt Einzelsatz Der Softkey EINZEL bewirkt einen Halt nach jedem Einzelsatz wenn die Bearbeitungssimu lation im kontinuierlichen Modus erfolgt Ist die EINZEL Bearbeitungssimulation im Stopp Zustand startet dieser Softkey die Bearbeitungssimulation im Einzelsatzmodus Simulation anhalten Mit diesem Softkey PAUSE wird die Simulation und das NC Programm angehalten Die Simulati on kann mit START fortgesetzt werden PAUSE Simulation abbrechen Mit dem Softkey HALT wird die Simulation und Li das NC Programm abgebrochen Die Simulation HALT kann mit START erneut gestartet werden Rohteil initialisieren Mit dem Softkey INIT wird das zu bearbeitende Rohteil initialisiert das f r die Animation verwen INIT det wird Werkst ckkollision Der Softkey KOLLIS startet die Interferenzpr fung w hrend der Simulation Kollidiert die Werk zeugschneide im Eilgang mit einem Werkst ck KOLLIS wird ein Alarm angezeigt und der Bereich der mit der Werkzeugschneide kollidiert wird in der gleichen Farbe wie das Werkzeug dargestellt C31 EMGO Fanuc 31i Mill ANZEIG EMGO Fanuc 31i Mill LOESCH ANZEIG C32 BEDIENUNG Werkzeugbahn Mit dem Sof
251. tkey WZBAHN erscheint die SI MULATE TOOL PATH Leiste mit folgenden Softkeys ANZEIG K ANZ und LOESCH Mit den Softkeys ANZEIG und K ANZ werden nur die ben tigten Abschnitte einer Werkzeug bahn gezeichnet Der Softkey ANZEIG startet die Werkzeugbahn darstellung ab dem n chsten Satz Der Softkey K ANZ unterdr ckt die Werkzeug bahndarstellung ab dem n chsten Satz Die Werkzeugbahn wird so lange nicht gezeich net bis der Softkey ANZEIG gedr ckt wird Der Softkey LOESCH l scht die bisherige Werk zeugbahn Bei Fortsetzen der Simulation wird die Werkzeugbahndarstellung wieder angezeigt Mit dem Softkey ANIMAT wird der Modus f r die Bearbeitungssimulation gew hlt animierte Grafik Grafik aus Mit dem Softkey GRFAUS wird die Bearbei tungssimulation beendet BEDIENUNG KLEIN e gt mal t 3 O wW wW us w I un m QE QE OE O da C33 Skalieren und Bewegen Mit dem Softkey GROSS wird die Zeichnung vergr ert Mit dem Softkey KLEIN wird die Zeichnung verkleinert Mit dem Softkey AUTO wird die Zeichnung au tomatisch skaliert und an das Fenster angepasst Der Softkey RUCKW bewegt den Betrachtungs punkt in die entgegengesetzte Position Der Softkey BEWG bewegt den Betrachtungs punkt nach links Demzufolge bewegt sich die gezeichnete Werkzeugbahn nach rechts Der Softkey gt BEWG bewegt den Betrachtungs punkt nach rech
252. triebestufe zu gro Ursache Gew hlte Getriebestufe an Maschinenicht erlaubt 8184 Ung ltiges Interpolationskommando 8185 Verbotene MSD Daten nderung siehe 8175 8186 ffnen der MSD Datei nicht m gl siehe 8175 8187 PLC Programm fehlerhaft siehe 8175 8188 Fehlerhaftes Getriebestufenkomm siehe 8175 8189 Fehlerhafte OB AC Kanalzuordnung siehe 8175 8190 Ung ltiger Kanal in Kommando siehe 8175 8191 Falsche Jog Vorschubseinheit Ursache Maschine unterst tzt Umdrehungsvor schub im JOG Betrieb nicht Abhilfe Softwareupdate bei EMCO anfordern 8192 Ung ltige Achse verwendet siehe 8175 8193 Fataler SPS Fehler siehe 8175 8194 Gewinde ohne Start Zieldifferenz Ursache Programmierte Zielkoordinaten sind mit Startkoordinaten identisch Abhilfe Zielkoordinaten korrigieren 8195 Keine Gewindesteig in f hr Achse Abhilfe Gewindesteigung programmieren 8196 Zu viele Achsen f r Gewinde Abhilfe max 2 Achsen f r Gewinde programmieren 8197 Gewindeweg zu kurz Ursache Gewindel nge zu kurz Beim bergang von einem Gewinde auf ein anderes muss die L nge des zweiten Gewindes ausreichen um ein korrektes Gewinde zu drehen Zweites Gewindes verl ngern oder durch Geradenst ck G1 ersetzen Abhilfe H20 ALARME UND MELDUNGEN 8198 Interner Fehler zu viele Gewinde siehe 8175 8199 Interner Fehler Gewindezustand Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu
253. ts Demzufolge bewegt sich die gezeichnete Werkzeugbahn nach links Der Softkey T BEWG bewegt den Betrachtungs punkt nach oben Demzufolge bewegt sich die gezeichnete Werkzeugbahn nach unten Der Softkey J BEWG bewegt den Betrachtungs punkt nach unten Demzufolge bewegt sich die gezeichnete Werkzeugbahn nach oben Der Softkey MITTE legt die Mitte der Werkzeug bahn in die Mitte des Fensters EMGO Fanuc 31i Mill EMGO Fanuc 31i Mill ROTIER a XY ZY C34 BEDIENUNG Auswahlen eines Grafik Koordinaten systems Mit dem Softkey ROTIER wird das Grafik Koor dinatensystem ausgew hlt Dieser Softkey w hlt die XY Ebene Dieser Softkey w hlt die ZY Ebene Dieser Softkey w hlt die YZ Ebene Dieser Softkey w hlt die XZ Ebene Dieser Softkey w hlt die ZX Ebene Dieser Softkey w hlt ein gleichwinkliges Koordi natensystem mit der Plusrichtung der Z Achse nach oben Dieser Softkey w hlt ein gleichwinkliges Koordi natensystem mit der Plusrichtung der Z Achse nach oben Der Betrachtungspunkt ist zum oben genannten entgegengesetzt Dieser Softkey w hlt ein gleichwinkliges Koordi natensystem mit der Plusrichtung der Z Achse nach oben Dieser Softkey f hrt eine Drehung in Rechts Richtung gegen den Uhrzeigersinn aus mit dem Bildschirm als Mittelachse Dieser Softkey f hrt eine Drehung in Rechts Rich tung im Uhrzeigersinn aus mit dem Bildschirm als Mittelachse Dieser Softkey f hrt eine Dre
254. ttelwinkel der ersten Bohrung zur X Achse positiver oder g negativer Wert Anfangswert 0 nm Radius f r Eckenverrundung Radiuswert positiver Wert x Neigungswinkel einer rechteckigen Kontur zur X Achse A Drehwinkel w i positiver oder negativer Wert EMGO Fanuc 31i Mill D108 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I u De XY Seitliche Kontur Konkav KONTUR Kreis G1221 MANUAL GUIDE i CNG MEMUSER 14 54 44 Mit gekennzeichnete ISTPOSITION ABS O AUSBOHREN G1004 ETT a Felder sind optional und SOV N 00000000 i u 44 090 x 0 000 S O cox To M 0 m ssen nicht ausgef llt werden POS GROE KONTUR ART IE KONKAV BASISPOSITION Z B42 HOEHE TIEFE L 5 MITTELPUNKT X Hs MITTELPUNKT Y 7 8 8 RADIUS 2 8 Y Z A B C WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY 54 AUSWAHL WERKSTUECKKOORD SYSTEM 1 _ OR I ER Fa FI KONKAV EINFUG f ABBR e KONKAV als Innenkontur bei der Konturbearbeitung T Konturart verwendet Basisbosition Z Z Koordinate der endg ltigen Fl che bei Planbearbeitung p in Richtung der Werkzeugachse Wenn die obere Fl che eines Werkst cks als BASISPOSITION ge w hlt wird wird der Abstand zur Bodenfl che der Seite als negativer L H he Tiefe Wert angegeben Radiuswert gt Tiefe Wenn die Bodenfl che eines Werkst cks als BASISPOSITION ge w hlt wird wird der Abstand zur oberen Fl che des Werkstucks als positiver Wert angegeben Radiuswert gt H he Mittelpunkt X X Ko
255. ttma weite von 10 Inkrementen Metrisches Ma system Inc 10 entspricht 10um Z lliges Ma system Inc 10 entspricht 1 pinch Inc 100 Incremental Feed Schrittma fahren mit fest vorgegebener Schrittma weite von 100 Inkrementen Metrisches Ma system Inc 100 entspricht 100um Z lliges Ma system Inc 100 entspricht 10 pinch Inc 1000 Incremental Feed Schrittma fahren mit fest vorgegebener Schrittma weite von 200 Inkrementen im Handrad Modus bzw 1000 Inkrementen im Tippbetrieb Modus Metrisches Ma system Inc 1000 entspricht 1000um Z lliges Ma system Inc 1000 entspricht 100 pinch Hinweis Die Zuordnung vom Metrischen in das Z llige Ma system ge schieht wie folgt Vorschub Millimeter in inch mm min gt inch min mm U gt inch U Konstante Schnittgeschwindigkeit Meter in feet m min gt feet min EMGO Fanuc 31i Mill C4 TASTENBESCHREIBUNG Referenzpunkt anfahren Der Referenzpunkt R ist ein fest vorgegebener Punkt auf der Ma schine Er dient zur Eichung des Messsystems Der Referenzpunkt muss nach jedem Einschalten bzw nach jeder Entriegelung der NOT HALT Taste angefahren werden um der Steuerung den genauen Abstand zwischen dem Maschinennullpunkt M und dem Werkzeugaufnahmebezugspunkt N oder T bekannt zugeben e In den Referenzmodus REF wechseln M glichkeit A Achsen einzeln referenzieren Dr cken der Tasten Z und X Die Schlitten verfahren nacheinander an ihre Referenzpunkt
256. tungstyp Ursache interner Fehler Abhilfe Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst 4038 ung ltige Unterzyklus Ursache interner Fehler Abhilfe Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst 4039 Rundung nicht m glich Ursache Programmierter Radius widerspricht den brigen Zyklusparametern 4042 ung ltige Werkzeugbreite Ursache Die Werkzeugbreite f r den Trennzyklus muss definiert sein 4043 Einstichbreite zu gering Ursache interner Fehler Abhilfe Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst 4044 Abstand nicht definiert Ursache Abstand f r Mehrfacheinstich darf nicht null sein 4045 ung ltiger Aufma typ Ursache interner Fehler Abhilfe Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst 4046 ung ltige Drehzahl Ursache Drehzahl muss ungleich null sein 4047 ung ltige Endpunkt Ursache Der programmierte Endpunkt widerspricht der brigen Zyklusdefinition 4048 Werkzeugschneide zu schmal Ursache Die Werkzeugschneide ist zu schmal f r die programmierte Zustellung 4050 ung ltiger Abstand Ursache Die Bohrmuster stimmen nicht mit dem gew hlten Abstand berein 4052 Bearbeitungsmuster nicht m glich Ursache Fehler in der Definition des Bohrmusters Anzahl der Bohrungen widerspr chlich H27 4053 ung ltiger Startpunkt Ursache interner Fehler Abhilfe Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst 4055 ung ltige Bearbeitungsrichtung Ursache Bearbeitungsricht
257. uf das Symbol Hinweis Rot hinterlegte Eingabefelder signalisieren unzul ssige Werte Unzul ssige Werteinga ben werden von EMConfig nicht gespeichert Nach dem Speichern die Maschinendaten MSD Diskette oder den Maschinendaten USB Stick erstellen Maschinendaten Diskette oder Maschinendaten USB Stick er stellen Wenn Sie die Maschinendaten ge ndert haben muss sich die Maschinendaten Diskette oder der Maschinendaten USB Stick im jeweiligen Lauf werk befinden Ansonsten ist ein Speichern nicht m glich und Ihre nderungen gehen verloren EXTERNE EINGABEGER TE Y Externe Eingabeger te EMCO Steuerungstasta tur USB VDE BSI UL Best Nr Bezeichnung X9B 000 Grundger t mit USB Kabel X9Z 600 TFT Display mit Bildschirmkabel und Netzger t A4Z 010 Netzkabel VDE A4Z 030 Netzkabel BSI AAZ 050 Netzkabel UL X9Z O40N Tastenmodul SINUMERIK 840 2 Tastaturbleche mit 1 Paket Austauschtasten X9Z O50N Tastenmodul FAGOR 8055 TC 2 Tastaturbleche mit Tasten Lieferumfang Der Lieferumfang f r eine Steuerungstastatur besteht aus 2 Teilen e Grundger t e WinNC Tastenmodul X9Z 055N X9Z 110N X9Z 130N X9Z 426N X9Z 060 X9Z 030 Tastenmodul FAGOR 8055 MC 2 Tastaturbleche mit Tasten Tastenmodul FANUC O 2 Tastaturbleche mit Tasten 1 Paket Austauschtasten Tastenmodul FANUC 21 2 Tastaturbleche mit Tasten 1 Paket Austauschtasten Tastenmodul HEIDENHAIN 426 430 2 Tastaturbleche mit T
258. uf die H lfte der Solldrehzahl f r mehr als 500ms Alarm mit RESET Taste l schen ndern Sie die Schnittdaten Vorschub Drehzahl Zustellung 8274 Vor Beladen Werkzeug anlegen Ursache Um ein Werkzeug in die Spindel berneh men zu k nnen muss zuvor das Werkzeug in der Werkzeugliste definiert werden Werkzeug in Werkzeugliste anlegen da nach beladen 8277 Sinamics Fehler Ursache Fehler in Sinamics Antrieben Abhilfe Maschine aus und wieder einschalten Tritt der Fehler weiterhin auf kontaktieren Sie EMCO 8704 Vorschuboverride fehlt REPOS wird nicht ausgef hrt Ursache Das REPOS Kommando wird nicht ausge f hrt da der Feed Override auf 0 steht ndern Sie den Feed Override und starten Sie REPOS erneut 8705 Werkzeugsortierung aktiv Ursache Die Werkzeuge werde bei chaotischer Werkzeugverwaltung umsortiert um den nicht chaotischen Betrieb zu erm glichen Werkzeug 1 auf Platz 1 Werkzeug 2 auf Platz 2 usw Warten Sie bis das Sortieren abgeschlos sen wurde Die Meldung wird von der Steuerung selbstst ndig gel scht 8706 Neue Steuerung Werkzeugtabelle berpr fen Ursache Die Steuerung wurde bei aktiver chaoti scher Werkzeugverwaltung gewechselt berpr fen Sie die Werkzeug bzw Platz tabelle um den Alarm zu l schen 8707 Beenden mit eingeschalteten Hilfsan trieben nicht m glich Ursache Es wurde versucht die Steuerung zu beenden obwohl die Hilfsantriebe noch eingeschaltet sind
259. ung Die R ckzugsangabe ist ung ltig Abhilfe Es wurde ein Wert eingegeben der f r Konturbearbeitung oder andere Ausl ufe nicht zu l ssig ist Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass ein zul ssiger R ckzug angegeben wird 3575 FALSCHER KONTURTYP Erl uterung Die Konturart ist ung ltig Abhilfe Es wurde ein Konturart f r einen Kontur satz ausgew hlt die unzul ssig ist Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass eine zul ssige Konturart angegeben wird 3579 FALSCHE ECKENEINSTELLUNG Erkl rung Die Angaben zur Eckenverrundung sind ung ltig Abhilfe Es wurde ein Wert f r Eckenverrundung f r einen Kontursatz eingegeben der unzul ssig ist Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass ein zul ssiger Wert angegeben wird 3582 FALSCHER KONTURRADIUS Erkl rung Die Angabe des Konturradius ist ung ltig Abhilfe Es wurde ein Wert f r einen Bogenradius eines Kontursatzes eingegeben der unzul ssig ist Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass ein zul ssiger Wert angegeben wird 3584 FALSCHE STEIGUNGSEINST Erkl rung Die Angabe der Schrittweite Teilung ist ung ltig Abhilfe Es wurde ein Wert f r einen Teilungs winkel f r einen Kontursatz eingegeben der unzul ssig ist Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass ein zul ssiger Wert angegeben wird 3585 FALSCHE BOHRUNGS NUT NR Erkl rung Die Anzahl der Bohrungen Nuten ist ung ltig Abhilfe Es wurde ein Wert f r die Anzahl der Bohrungen oder Nut
260. ung widerspricht der brigen Zyklusdefinition 4057 Eintauchwinkel kleiner gleich 0 Ursache Der Eintauchwinkel muss zwischen 0 und 90 Grad liegen 4058 Fase zu gro Ursache Die programmierte Fase ist fur den Ta schenzyklus ist zu gro 4062 Radius Fase zu klein Ursache Radius bzw Fase kann mit dem aktuellen Werkzeugradius nicht bearbeitet werden 4066 ung ltiger Fr sversatz Ursache Die Schrittweite muss gr er null sein 4069 ung ltiger Winkelwert Ursache Winkel mit null Grad nicht erlaubt 4072 Zustellung zu klein Ursache F r den Zyklus wurde eine Zustellung gew hlt die zu Uberlanger Bearbeitungs dauer f hrt 4073 ung ltiger Freiwinkel Ursache Der f r das Werkzeug angegebene Frei winkel kann nicht verarbeitet werden Abhilfe Freiwinkel f r Werkzeug korrigieren 4074 Konturdatei nicht gefunden Ursache Die im Zyklus angegebene Konturdatei wurde nicht gefunden Abhilfe Bitte Konturdatei f r Zyklus w hlen 4075 Werkzeug zu breit Ursache Das Werkzeug ist f r den programmierten Einstich zu breit 4076 Pendelnd zustellen nicht m glich Ursache Die erste Bewegung der Kontur ist k rzer als der zweifache Werkzeugradius und kann daher nicht f r die pendelnde Zu stellung verwendet werden Abhilfe Die erste Bewegung der Kontur verl ngern 4077 Falscher Werkzeugtyp im Stechkzyklus angegeben Ursache Derfalsche Werkzeugtyp wurde im Stech zyklus verwendet Verwenden Sie in Steckzy
261. ur sind ana log denen der Werkzeugl ngenkorrektur bzw der Werkzeugradiuskorrektur auszuf hren MANUAL GUIDE i CNC MEWUSER ISTPOSITION ABS De 7 190 44 090 55 6151 o TOT WZ KORREKTUR WZ KORREKTUR WERKZEUG DATEN WZ LAENGEN KORR WZ RAD KOMPENSATION AKTUELLE BE F3 EMGO Fanuc 31i Mill WERKZEUGVERWALTUNG Werkzeugdaten e Softkey dr cken e Mit T OFS wird das Fenster f r die Werkzeug korrekturdaten angezeigt Es stehen 3 Registerkarten zur Anwahl zur Ver f gung e Geometriedatenkorrektur e Verschlei korrektur e Wekzeugdaten MANUAL GUIDE i CNC MEWUSER 15 07 07 ISTPOSITION ABS X 0 SOV Ss 44 090 WZ KORREKTUR WERKZEUG DATEN Y Z A WZ KORREKTUR B C AKTUELLE BE Werkzeug mit Softkey ausw hlen EINST Einstellung 1 bis 4 Die Werkzeugspitze ist durch die Montageposition des Werkzeugs mea 7 a a EINSTWI Schneidewinkel Hinweis Die zur Verf gung stehenden Parameter k nnen je nach ausgew hltem Werkzeug unterschiedlich sein EMGO Fanuc 31i Mill F4 WERKZEUGVERWALTUNG Werkzeug auswahlen e Auf das Werkzeugsymbol klicken oder den Cur sor mit den Pfeiltasten auf das Symbol bewegen und das gewunschte Werkzeug auswahlen Folgende Werkzeuge stehen fur Drehmaschi nen zur Verf gung MANUAL GUIDE i CNC MEM USER 15 07 07 ISTPOSITION ABS RESTWEG 7 190 00 44 090 55 615 Pu IE AN ASS WZ KORREKTUR gt QOD g
262. us nur wenn BOGEN vorgegeben ist Lange einer Geraden wenn TANGENTE oder VERTIKAL vorgegeben ist Radiuswert positiver Wert x Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist BO Ore Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert 7 Anau Denean e 3 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen gung Position zum Bearbeitungsstartpunkt im 3 Achsen Synchronbetrieb X Abfahrradius Strecke D39 EMGO Fanue 31i Mill l aLL z u P Zustellbearbeitung Za in Werkzeugradius Q richtung nnau R ck ckzug Zustellbearbeitung in Richtung der Werkzeugachse Werkzeugbahn G1060 G1064 G1068 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Zyklusbeschreibung f r G1060 G1064 und G1068 Die Seitenfl chenkontur des Bearbeitungspro fils wird abgetragen Folgende Werkzeugbahn wird erzeugt 1 Das Werkzeug bewegt sich zum obigen An lauf Startpunkt 2 Das Werkzeug bewegt sich auf die H he der Bearbeitungsfl che 3 Das Werkzeug schneidet entlang der Seiten fl chenkontur des Bearbeitungsprofils Das Werkzeug schneidet durch Zustellbear beitung in Werkzeugradiusrichtung bis die Be arbeitungszugabe in Werkzeugradiusrichtung abgetragen ist 4 Die Schritte lt 2 gt und lt 3 gt werden wiederholt bis die Bearbeitungszugabe in Richtung der Werkzeugachse abgetragen ist 5 Das Werkzeug zieht zur ck EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Zyklusbeschreibung Anfahren 1 Das Werkzeug ver
263. w Ordnername eingeben und mit ERSTEL best tigen Falls ein Programname bereits vergeben wurde wird eine entsprechende Meldung angezeigt a Ta RRR eae prance Een Ore zn Das Fanuc Standard Format f r Programmnamen Y mo A el a ist wie folgt 100 m Bi gt 0 000 s 01234 Werden weniger als 4 Ziffern eingegeben Z A B 0 000 y VORSC MMMIN IE c 0 000 s werden die fehlenden mit vorangestellten Stellen Nullen aufgef llt NEUES PROGRAMM ODER ORDNER ERSTELLEN PROGR ORDNER NAME MELLOI NEUEN PROGRAMMNAMEN ODER ORDNERNAMEN EINGEBEN NER a W ty yy yy ee ERSTEL ABBR Hinweis Programmnamen k nnen aus mind 1 bis max 32 Zeichen bestehen Erlaubt sind folgende Zeichen Zz O bis 9 _ und EMGO Fanuc 31i Mill D2 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Programmaufbau Das neue Programm wird mithilfe von Softkeys in folgenden Schritten eingegeben e START e ZYKLUS e ENDE START Ein Zyklus besteht aus 2 Teilen e Bearbeitungsbedingungen e Gemoetriedaten Programmanfang START 1 Softkey START dr cken MANUAL GUIDE CHG MEWUSER STARTBEFEHL FUER FRAESEN EINFUEGEN START ROHTEIL 2 WULLPUNK IZ 4 START AUSWAHL TREFFEN UND WAEHLE DRUECHEN Hinweis F r START stehen die Fixformen aus der Form 1 zur Verf gung 2 Gew nschte Auswahl in der Registerkarte START treffen und mit EINFUG best tigen EINFUG D3 EMGO Fanuc 31i Mill
264. wenn BOGEN vorgegeben ist L nge einer Geraden wenn TANGENTE oder VERTIKAL vorge geben ist Radiuswert positiver Wert Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert e BOGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form eines Bogens e TANGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form einer Geraden tangential zur letzten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung e VERTIK R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form einer Geraden senkrecht zur letzten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung Radius nur wenn BOGEN vorgegeben ist L nge einer Geraden wenn TANGENTE oder VERTIKAL vorgegeben ist Radiuswert positiver Wert Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert e 3 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen Position zum Bearbeitungsstartpunkt im 3 Achsen Synchronbetrieb D49 EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Zyklusbeschreibung f r G1062 G1066 und G1070 1 Das Werkzeug bewegt sich zum obigen An lauf Startpunkt 2 Das Werkzeug bewegt sich auf die H he der Bodenfl che des Bearbeitungsprofils 3 Das Werkzeug bewegt sich zum Schneiden entlang der Seitenfl chenkontur des Bearbei tungsprofils a Die Bearbeitungszugabe Vt in Werkzeugra diusrichtung wird in einer vorgegebenen Anzahl von Fertigbearbeitungszyklen durch Zustellbearbeitung
265. werden e Jede zu verfahrende Achse nacheinander an w hlen und auf die Unterbrechungsposition verfahren e Mit Cycle Start die Bearbeitung wieder im Automatikbetrieb fortsetzen EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMABLAUF Satzvorlauf e Betriebsart Edit anw hlen e Programm ffnen Die entsprechende Programmzeile von der aus das Programm begonnen werden soll anw h len e Betriebsart AUTO anw hlen e NC Start Taste dr cken Es erscheint die folgende Meldung Start in der Mitte des Prog Start Ref NC Start zum Best tigen nochmals dr cken Vorsicht IN e Es werden alle Befehle die vor der gew hl ten Zeile stehen ignoriert e Das betrifft die Auswahl der Werkzeuge Nullpunktverschiebungen etc EMGO Fanuc 31i Mill G4 LARME UND MELDUNGEN H Alarme und Meldungen Maschinenalarme 6000 7999 Diese Alarme werden von der Maschine ausge l st Die Alarme sind unterschiedlich f r die verschie denen Maschinen Die Alarme 6000 6999 m ssen normalerweise mit RESET quittiert werden Die Alarme 7000 7999 sind Meldungen die meistens wieder verschwinden wenn die ausl sende Situation behoben wurde PC MILL 50 55 100 105 125 155 Concept MILL 55 105 155 6000 NOT AUS Die Not Aus Taste wurde gedr ckt Gefahrensituation bereinigen und Not Aus Taste entriegeln Der Referenzpunkt muss neu angefahren werden 6001 SPS ZYKLUSZEIT BERSCHREITUNG Verst ndigen Sie den EM
266. winkel Ursache Startwinkel und Endwinkel f r Bohrmuster sind identisch 4014 Werkzeug Radius 0 nicht erlaubt Ursache Werkzeug mit Radius null ist nicht erlaubt Abhilfe G ltiges Werkzeug w hlen 4015 keine Au enkontur definiert Ursache Die im Zyklus angegebene Konturdatei wurde nicht gefunden 4017 Werkzeug Radius zu gro Ursache F r die programmierte Bearbeitung wurde ein zu gro es Werkzeug gew hlt Die Bearbeitung ist daher nicht m glich 4018 Schlichtaufma darf nicht 0 sein Ursache Es wurden Schlichtbeabeitungen ohne Schlichtaufma programmiert 4019 zu viele Iterationen Ursache Die Konturdefinitionen sind zu komplex f r den Ausr umzyklus Abhilfe Konturen vereinfachen 4020 ung ltige Radiuskorrektur Ursache Bei der Programmierung der Radiuskor rektur ist ein Fehler passiert Abhilfe Zyklenparameter berpr fen 4021 keine Parallelkontur berechenbar Ursache DieSchneidenradiuskompensation konnte von der Steuerungnichtberechnetwerden Programmierte Kontur auf Plausibilitat berpr fen Eventuell EMCO kontaktieren Abhilfe 4022 ung ltige Konturdefinition Ursache Die programmierte Kontur ist f r die ge w hlte Bearbeitung nicht geeignet Abhilfe Programmierte Kontur berpr fen 4024 Konturdefintion fehlt Ursache Die im Zyklus angegebene Konturdatei wurde nicht gefunden H26 LARME UND MELDUNGEN 4025 interner Berechnungsfehler Ursache Bei der Berechnung der Zyklusb
267. winklige Koordinaten system den Maschinenachsen zugeordnet ist Die Drei Finger Regel der rechten Hand dient als Ged chtnisst tze Wenn der Mittelfinger in Richtung der Werkzeugachse vom Werkst ck zum Werkzeug zeigt so weist er in die Richtung Z der Daumen in die Richtung X und der Zei gefinger in Richtung Y GRUNDLAGEN Polarkoordinaten Wenn die Fertigungszeichnung rechtwinklig bema t ist erstellen Sie das Bearbeitungs Programm auch mit rechtwinkligen Koordinaten Bei Werkst cken mit Kreisb gen oder bei Winke langaben ist es oft einfacher die Positionen mit Polarkoordinaten festzulegen Im Gegensatz zu den rechtwinkligen Koordinaten X Y und Z beschreiben Polarkoordinaten nur Po sitionen in einer Ebene Polarkoordinaten haben ihren Nullpunkt im Pol Eine Position in einer Ebene ist so eindeutig festgelegt durch e Polarkoordinaten Radius RP der Abstand vom Pol zur Position e Polarkoordinaten Winkel AP Winkel zwi schen der Winkel Bezugsachse und der Strek ke die den Pol mit der Position verbindet Siehe Bild links oben Festlegen von Pol und Winkel Bezugsachse Den Pol legen Sie durch zwei Koordinaten im rechtwinkligen Koordinatensystem in einer der drei Ebenen fest Damit ist auch die Winkel Bezugsachse f r den Polarkoordinaten Winkel AP eindeutig zugeordnet XY G17 Viz 619 ZIX G18 A3 EMGO Fanuc 31i Mill EMGO Fanuc 31i Mill A4 GRUNDLAGEN Absolute und inkrem
268. wurde Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass eine richtige Gewindesteigung angegeben wird 3538 FALSCHE BEARB RICHTUNG Erl uterung Die Angabe der Bearbeitungsrich tung ist ung ltig Abhilfe Es wurde ein Wert eingegeben der f r Dreh oder andere Bearbeitungsrichtungen nicht angegeben werden darf Das Bearbeitungspro gramm so ndern dass eine zul ssige Bearbei tungsrichtung angegeben wird 3539 FALSCHE SCHNITTIEFENRICHT Erkl rung Die Angabe der Schneidrichtung ist ung ltig Abhilfe Es wurde ein Wert eingegeben der f r Dreh oder andere Schneidrichtungen nicht ange geben werden darf Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass eine zul ssige Schneidrichtung angegeben wird 3541 FALSCHER FASENBETRAG Erl uterung Die Angabe des Fasbetrags ist ung ltig Abhilfe Es wurde ein Wert eingegeben der f r Fasen oder andere Fasbetr ge nicht zul ssig ist z B ein negativer Wert Das Bearbeitungspro gramm so ndern dass ein zul ssiger Fasbetrag angegeben wird STEUERUNGSALARME FANUC 311 3542 FALSCHES AUSWURFHUB Erklarung Die Angabe des Ruckzugsbetrags ist ungultig Abhilfe Es wurde ein Wert eingegeben der fur Fasen oder andere Planflachen Ruckzugsbetrage nicht zul ssig ist z B ein negativer Wert Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass ein zul ssiger R ckzugsbetrag angegeben wird 3543 FALSCHE DICKE Erl uterung Das angegebene Bearbeitungsauf ma ist ung ltig Abhilfe Es wurde ein We
269. xt Keyboard Allg Fehler Die angeschlossene Tastatur meldete einen Fehler Tastatur aus und wieder anstecken Bei wiederholtem Auftreten den EMCO Service kontaktieren Allgemeiner USB Fehler Fehler in der USB Kommunikation Tastatur aus und wieder anstecken Bei wiederholtem Auftreten den EMCO Service kontaktieren Ext Keyboard keine LEDs Fehlerhaftes LED Kommando wurde an die Tastatur gesandt EMCO Service kontaktieren Ext Keyboard unbek Kommando Unbekanntes Kommando wurde an die Tastatur gesandt EMCO Service kontaktieren Easy2control wurde nicht korrekt in stalliert Fehlerhafte Installation von Easy2control Software neu installieren bzw EMCO Service kontaktieren H16 1711 Ursache Abhilfe 1712 Ursache Abhilfe LARME UND MELDUNGEN Fehlerhafte Initialisierung der Easy 2control Konfigurationsdatei onscreen inif r Easy 2control fehlt Software neu installieren bzw EMCO Service kontaktieren USB Dongle f r Easy2control nicht gefunden USB Dongle f r Easy2control ist nicht angeschlossen Easy2control wird zwar angezeigt l sst sich aber nicht bedienen USB Dongle f r Easy2control anschlie en 1801 Tastaturzuordnungstab fehlt Ursache Abhilfe Die Datei mitder Tastenzuordnung konnte nicht gefunden werden Software neu installieren bzw EMCO Service kontaktieren 1802 Verbindung zum Keyboard verloren Ursache Abhilfe Verbindung zur seriellen Tas
270. xxxxx pls l schen 7057 WERKZEUGHALTER BELEGT Das eingespannte Werkzeug kann nicht im Werk zeugwender abgelegt werden da die Position belegt ist Werkzeug bei offener T r mit den PC Tasten Strg und 1 aus der Hauptspindel auswerfen LARME UND MELDUNGEN 7058 ACHSEN FREIFAHREN Die Position des Werkzeugwenderarmes beim Werkzeugwechsel kann nicht eindeutig definiert werden Maschinent re ffnen Werkzeugwendermagazin bis auf Anschlag zur ckschieben Im JOG Mode den Fr skopf bis auf den Z Ref Schalter nach oben fahren und dann den Referenzpunkt an fahren 7087 MOTORSCHUTZ HYDRAULIK SPANN SYSTEM AUSGEL ST Hydraulikmotor defekt schwerg ngig Schutz schalter falsch eingestellt Motor tauschen oder Schutzschalter berpr fen und gegebenenfalls tauschen 7090 SCHALTSCHRANK SCHL SSEL SCHALTER AKTIV Nur bei eingeschaltetem Schl sselschalter kann die Schaltschrankt r ge ffnet werden ohne einen Alarm auszul sen Schl sselschalter ausschalten 7270 OFFSETABGLEICH AKTIV Nur bei PC MILL 105 Offsetabgleich wird durch folgende Bediense quenz ausgel st Referenzpunkt nicht aktiv Maschine im Referenzmodus Schlusselschalter auf Handbetrieb Tasten STRG oder CTRL und gleichzeitig 4 dr cken Dies muss durchgef hrt werden wenn vor dem Werkzeugwechselvorgang die Spindelpositionie rung nicht fertig ausgef hrt wird Toleranzfenster zu gro 7271 ABGLEICH BEENDET DATEN GESICHE
271. ygon G1225 Konvex Freie Kontur Konvex Rechteck G1220 Konkav Kreis G1221 Konkav Oval G1222 Konkav Polygon G1225 Konkav Freie Kontur Konkav Freie Kontur Offen Figur Taschen Konturbearbeitung D9 Rechteck G1220 Kreis G1221 Oval G1222 Polygon G1225 Freie Kontur EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Mit Zyklen arbeiten H ufig wiederkehrende Bearbeitungen die meh rere Bearbeitungsschritte umfassen sind in der Steuerung als Zyklus gespeichert Auch einige Sonderfunktionen stehen als Zyklus zur Verf gung Zyklus definieren e Betriebsart Edit anw hlen e Ein neues Programm anlegen oder ein beste hendes Programm ffnen e Mithilfe der Erweiterungstasten die Softkeyleiste f r die Dreh bzw Fr szyklen anw hlen MANUAL GUIDE i CNC MEM USER 0 000 VORSCHUB 0 000 TESTO G1902 B25 D8 H12 15 J5 K2 2 e Softkey dr cken START EMGO Fanuc 31i Mill D10 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I MANUAL GUIDE ISTPOSITION x 107 190 244 090 355 615 0 000 FRAESZYKLUS EINFUEGEN CNC MEWUSER ABS Y x z Y A z A B c 40 7 PLAN BEARB KONT BEARB TASCHENFR 97 2 BOHREN 3 GEWINDEBOHREN FRAESFTELLS EIHNFUEGEN 4 REIBEN EEE 5 AUSBOHREN aa 2 FLAMFARAESENISCHLICHTEN AUSWAHL TREFFEN UND WAEHLE D aSa we S 4 AUSWAHL TREFFEN UMD WAEHLE DRUECKEN u i s Bohrzyklen Planbearbeitung
272. ystems WKS EMGO Fanuc 31i Mill Einstellbare Nullpunktverschiebung Basisverschiebung Einstellbare Nullpunktverschiebung Programmierbare GRUNDLAGEN Maschinennullpunkt und Werkst cknullpunkt sind meist nicht identisch Die Distanz zwischen den Punkten ist die gesamte Nullpunktverschiebung und setzt sich aus verschiedenen Verschiebun gen zusammen Programmierbare Koordinatentransformation Frames Werkst ck 1 g WKS i Palette Werkstuck 2 Koordinatentransformation Frames 1 Mit der Basisverschiebung ergibt sich die Basis Nullpunktverschiebung BNS mit dem Paletten nullpunkt 2 Mit der einstellbaren Nullpunktverschiebung G54 G599 und mit Frames werden Nullpunktsysteme f r Werkst ck 1 oder Werkst ck 2 definiert 3 Mit der programmierbaren Koordinatentransformation Frames werden die Werkst ckkoordinaten systeme WKS f r Werkst ck 1 oder Werkst ck 2 definiert EMGO Fanuc 31i Mill A6 GRUNDLAGEN Gleichlauffr sen Gegenlauffr sen A7 Frasverfahren Gleichlauffrasen Beim Gleichlauffrasen sind Vorschubrichtung und Schnittrichtung des Frasers ident Die Schneide dringt an der Oberflache des Roh teils zuerst in den Werkstoff ein Vorteilhaft ist dass ein gro er Anschnittwinkel das sofortige Eindringen der Schneide in den Werkstoff m glich macht Es wird nicht wie beim Gegenlauffr sen ein gewisser Schnittweg glei tend unter Druck und Reibung zur ckgelegt B
273. zeug bewegt sich vom Anfahr End en punkt zur Position H he der oberen Fl che des Bearbeitungsprofils Abstandsma C H he der oberen sii ee mi Fl che des in Richtung der Werkzeugachse mit Eilgang Bearbeitungs profils Zustellbearbeitung in Werkzeugradiusrichtung Diese Bewegung ist die gleiche wie bei der Konturbearbeitung Schruppen Einzelheiten ber Konturbearbeitung Schruppen sind den Ruckzug G1061 G1065 G1069 entsprechenden Beschreibungen zu entneh men D47 EMGO Fanuc 31i Mill PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Au enwand Seitenschlichten G1062 MANUAL GUIDE CNC MEWUSER Mit gekennzeichnete ISPINDEL Si i i p sov N 00000000 Felder sind optional und 244 090 X 0 000 100 T m ssen nicht ausgef llt AUSSENWAND KONTURBEARBEITUNG SEITE werden KONTUR BEARB BEARB BED DETAIL ROHT AUFMASS SEITE SCHLICHTAUFM SEITE ANZAHL SCHL DURCHL VORSCH TEILSCHNITT VORSCH VOLLSCHNITT ZUSTELLVORSCH TIEFE GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH PROGRAMMNAME Rohteilaufma Seite Bearbeitungszugabe der Seitenfl che Radiuswert positiver Wert K Sheet Schlichtaufma an der Seitenfl che Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Anzahl der Schnitte beim Schlichten positiver Wert Anzahl Schlichtdurchl ufe Tiefe pro Schnitt bersch ssige Seitendicke Anzahl der Schlicht Schnitte Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden mit nur einer Seite der Schn
274. zeug im Uhrzeigersinn dreht e GLEICH Bearbeitung erfolgt durch Gleichlauffr sen wobei sich das Werkzeug im Uhrzeigersinn dreht Gegenlauf Gleichlauf Werkzeugachse Radiuswert e BOGEN Der Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form eines Bogens e TANGEN Anlauf an die Seitenfl che erfolgt in Form einer Ge raden tangential zur ersten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung e VERTIK Anlauf an die Seitenflache erfolgt in Form einer Gera den senkrecht zur ersten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung Anfahrtyp Radius nur wenn BOGEN vorgegeben ist L nge einer Geraden wenn TANGENTE oder VERTIKAL vorge geben ist Radiuswert positiver Wert Ae lAnahrwiokel Mittelwinkel des Bogens nur wenn BOGEN vorgegeben ist Der Standardwert ist 90 Grad positiver Wert e BOGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form eines Bogens Abfahrtyp e TANGEN R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form einer Geraden tangential zur letzten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung e VERTIK R ckzug von der Seitenfl che erfolgt in Form einer Geraden senkrecht zur letzten Kontur bei Seitenfl chenbearbeitung Anfahrradius Strecke Abstand zwischen der zu bearbeitenden Fl che des Rohteils und C Sicherheitsabstand Z dem Ausgangspunkt der Bearbeitung Punkt R in Richtung der Radius nur wenn BOGEN vorgegeben ist Lange einer Geraden wenn TANGENTE oder VERTIKAL vorgegeben ist Radiuswert

Fanuc 31i Mill

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