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Warnhinweise

1. Mengenangabe auf den Seiten auf die verwiesen wird t Nicht dargestellt x Erforderlich f r alle Modelle der Serie A F Enthalten im Knopf Reparatursatz 258920 separat zu bestellen Nicht erforderlich f r Heizger te Halteschienen mit geschlitztem U Profil v F r Modelle A E de F r Modelle F Teile 57 Anzahl 2 2 ZE E no sch MNA a NM sch sch M sch sch N sch sch 4 zz D 00 sch sch sch Teile Teile die je nach Modell variieren Verwenden Sie die Tabellen auf dieser und auf der n chsten Seite um Teile zu finden die je nach Modell variieren Sie finden die Positionsnummer und Teilebezeichnung in den beiden linken Spalten und den Reactor Typ in der obersten Zeile Im Schnittbereich findet sich die richtige Artikel Nr Siehe Seite 57 f r die Teile die allen Modellen gemeinsam sind Reactor Modelle 259024 259026 259028 1259029 1259030 259032 259033 259034 259036 Bezeichnung E XP1 E 30 E XP2 E XP1 E 20 E XP2 E XP1 E 20 E XP2 a a gel ged 247507 24 509 de ged 247507 24 509 1547507 ged 247507 247509 a 65 Menge am Menge 2 Menge 2 MODUL Dosierger t 245956 245956 245957 o45959 245956 gt 45956 245957 1245959 245956 245956 245957 245959 Seite 62 MOTO STEUERUNG 24G87924G879 24G881 daG8s1 24G879 24G879 24G881 Dunn 24G879 24G879 24G881 bacss Seite 69 u 247820 pen pare12 parsi zem meng Bara z pe zem 247840 247812 parera nm a bar ma ba a a
2. Defekter Display Knopf Austauschen Seite 50 Schalter gebrochen Austauschen Seite 50 durchgebrannter Kontakt Lockeres Kabel Anschl sse berpr fen Seite 50 Durchgebrannte Sicherung Mit einem Ohmmeter berpr fen bei Bedarf austauschen Seite 50 Lockeres Kabel L fterkabel berpr fen L fter defekt Austauschen Seite 50 313151ZAA Fehlersuche Prim re Heizelemente A und B 2 Netzschalter ausschalten AA AN N e 3 Ger t abk hlen lassen dieu Die empfohlenen L sungen sollten in der angegebenen Reihenfolge ausprobiert werden um unn tige Reparaturen zu vermeiden Au erdem ist sicherzustellen dass alle Schutzschalter Schalter und 1 Druck entlasten Seite 26 Steuerungen richtig eingestellt und angeschlossen sind bevor ein Problem vermutet wird Vor Beginn von Fehlersucharbeiten PROBLEM URSACHE ABHILFE Heizung wurde abgeschaltet Tasten f r Zone oder DN Heizelement e heizt heizen nicht auf dr cken Temperaturalarm Temperaturanzeige auf Diagnosecode berpr fen Seite 11 Signalfehler vom Thermoelement Siehe E04 Materialtemperatursensor FTS oder Thermoelement nicht angeschlossen Seite 13 Steuerung des prim ren Verschmutzte Thermoelement berpr fen Sie die Anschl sse der Heizelements ist abnorm Anschl sse Thermoelemente zum langen gr nen Stecker berhitzungsfehler oder auf der Heizsteuerkarte Thermoelementdr hte EO1 Fehler treten in
3. SZ 313151ZAA Warnhinweise GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Bewegliche Teile k nnen Finger oder andere K rperteile einklemmen oder abtrennen Abstand zu beweglichen Teilen halten Ger t niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen Unter Druck stehende Ger te k nnen ohne Vorwarnung von selbst starten Vor dem berpr fen Bewegen oder Warten des Ger tes daher die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung durchf hren Trennen Sie das Ger t von der Stromversorgung bzw Druckluftzufuhr VERBRENNUNGSGEFAHR Ger tefl chen und erw rmtes Material k nnen w hrend des Betriebs sehr hei werden Um schwere Verbrennungen zu vermeiden darf weder das hei e Material noch das Ger t ber hrt werden Warten Sie bis sich das Ger t erw rmte Material abgek hlt hat Wichtige Informationen zu Isocyanat ISO Wichtige Informationen zu Isocyanat ISO Isocyanate ISO sind in Zweikomponentenmaterial eingesetzte Katalysatoren Bedingungen bei Isocyanaten Beim Spritzen oder Verteilen von Isocyanat enthaltenden Fl ssigkeiten entstehen potentiell gesundheitssch dliche D mpfe und feinst verteilte Partikel e Lesen Sie die Warnhinweise des Materialherstellers und das Sicherheitsdatenblatt SDS genau durch damit Sie die speziellen Gefahren und Schutzma nahmen im Zusammenhang mit Isocyanaten kennen e Der Einsatz von Isocyanaten beinhaltet potenziell gef hrliche Verfahren S
4. gt Wattleistung Heizelement total 6 000 1500 30 35 7 650 2550 18 21 6 F r den Ausbau des Heizelements zuerst das Thermoelement 310 ausbauen um eine Besch digung zu vermeiden siehe Schritt 7 Seite 45 7 Das Heizelement 307 aus dem Geh use 301 entnehmen Darauf achten dass keine im Geh use verbliebene Fl ssigkeit versch ttet wird 8 Das Element untersuchen Es sollte relativ glatt und gl nzend sein Wenn verkrustetes verbranntes asche hnliches Material am Element haftet oder die H lle Gr bchenbildung aufweist tauschen Sie das Element aus 9 Neues Heizelement 307 einbauen und dabei den Mixer 309 so halten dass er die Offnung des Thermoelements P nicht blockiert 10 Thermoelement wieder einbauen Seite 45 11 Schlie en Sie die Anschlusskabel des Heizelements wieder an den Heizdrahtanschluss an 12 Die Abdeckung des Heizelements wieder anbringen 313151ZAA 43 Reparatur 303 D r_247813_312066 IN K hlpaste 110009 auf den K hlk rper auftragen ABB 6 Heizer abgebildet 7 5 kW Einzelzonenheizer 44 313151ZAA Reparatur 8 Thermoelement austauschen ABB 7 a Das Schutzband von der Thermoelementspitze T entfernen Thermoelement 1 Netzschalter ausschalten Die Verbindung b PTFE Band und Gewindedichtmittel auf zum Stromnetz trennen das Au engewinde auftragen und das 2 Druck entlasten Seite 26 Thermoelementgeh use H in den Adapt
5. 221 113250 313151ZAA Reparatur Einbau 1 Gro z gig Fett auf die Scheiben 207 208 218 alle Zahnr der und den Innenraum des Getriebegeh uses 202 auftragen 2 Die Bronzescheibe 208 in das Getriebegeh use einlegen dann die Stahlscheiben 207 218 wie gezeigt einlegen 3 Die zweite Bronzescheibe 208 auf den Zahnradblock 204 legen und den Zahnradblock in das Getriebegeh use schieben Die Kurbelwelle S des Getriebegeh uses muss mit der Kurbelwelle am anderen Motorende in einer Linie liegen 4 Das Getriebegeh use 202 auf den Motor 201 schieben Schrauben 212 219 und Scheiben 214 einbauen Falls das Lagergeh use 203 die Verbindungsstange 205 oder die Pumpe 206 abgenommen worden sind die Stange wieder in das Geh use einsetzen und die Pumpe anbauen Seite 29 5 Das Lagergeh use 203 die Schrauben 213 und die Scheiben 215 einbauen Die Pumpen m ssen in Phase sein beide in der gleichen Hubposition 6 Die vordere Abdeckung 217 und die Schrauben 209 installieren 7 Die Motorabdeckung 9 und die Schrauben 38 installieren 31 Reparatur 209 IN Die Kurbelwelle muss in einer Linie mit der Kurbelwelle am anderen Motorende sein 32 208 204 207 208 T13152 313151ZAA Motorb rsten 5 B rsten ausbauen B rsten auswechseln die k rzer als 13 mm DNU Zoll sind Die B rsten nutzen sich an beiden Seiten des Motors unterschiedlich ab
6. 40A Heizelement A Modellabh ngig ti9884a 35 Reparatur Elektromotor Ausbau 1 Netzschalter ausschalten Die Verbindung zum Stromnetz trennen AA 2 Druck entlasten Seite 26 3 Gruppe aus Getriebegeh use und Pumpe ausbauen Seite 31 4 Die Motorkabel wie folgt abziehen a Elektro Schaltpl ne beachten Die Motorsteuerkarte befindet sich auf der rechten Seite innerhalb des Schaltschranks siehe Seite 37 b Den Motorkabelbaum vom Stecker J4 an der Steckkarte abziehen Siehe ABB 2 auf Seite 38 c Den d reipoligen Stecker J7 von der Steuerkarte abnehmen d Die Kabel durch die Oberseite des Schaltschrankes schieben um den Motor freizulegen VORSICHT Der Motor ist sehr schwer Daher sollte er nach M glichkeit von zwei Personen gehoben werden 5 Die Schrauben entfernen mit denen der Motor am Winkel befestigt ist Den Motor herunterheben 36 Einbau 1 Den Motor auf das Ger t setzen Die Motorkabel in den Schaltschrank f hren und wie zuvor b ndeln Siehe Elektro Schaltpl ne 2 Den Motor mit Schrauben befestigen 3 Den dreipoligen Stecker J7 an der Steuerkarte einstecken 4 Den Motorkabelbaum in den Stecker J4 an der Steckkarte einstecken 5 Gruppe aus Getriebegeh use und Pumpe einbauen Seite 31 6 Das Ger t wieder in Betrieb nehmen 313151ZAA Motorsteuerkarte Die Motorsteuerkarte besitzt eine rote LED D11 Um die Funk
7. Das Ger t nicht bei Erm dung oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen Niemals den zul ssigen Betriebs berdruck oder die zul ssige Temperatur der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert berschreiten Genauere Angaben zu den Technischen Daten finden Sie in den Handb chern zu den einzelnen Ger ten Nur Materialien oder L sungsmittel verwenden die mit den benetzten Teilen des Ger tes vertr glich sind Genauere Angaben zu den Technischen Daten finden Sie in den Handb chern zu den einzelnen Ger ten Sicherheitshinweise des Material und L sungsmittelherstellers beachten Wenn Sie vollst ndige Informationen zu Ihrem Material erhalten m chten fordern Sie Materialsicherheitsdatenbl tter bei Ihrem Vertriebspartner oder H ndler an Das Ger t t glich pr fen Verschlissene oder besch digte Teile sofort reparieren oder durch Original Ersatzteile des Herstellers ersetzen Das Ger t darf nicht ver ndert oder modifiziert werden Das Ger t darf nur f r den vorgegebenen Zweck benutzt werden Wenn Sie Fragen haben wenden Sie sich an den Vertriebspartner Verlegen Sie die Schl uche und Kabel nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen Die Schl uche d rfen nicht geknickt zu stark gebogen oder zum Ziehen der Ger te verwendet werden Halten Sie Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fern Halten Sie alle anwendbaren Sicherheitsvorschriften ein 6 313151ZAA
8. Heizger t 3 FEDERRING KONDEN SATOR 7 HALTERUNG 247523 keen Sen 247523 1247523 247523 247523 1247523 247523 247523 03181 1103181 244733 1244733 197999 1197999 15H187 15H187 115H187 Cen 15H187 15H187 u 100469 1100469 100469 100469 a 100469 100133 100133 1100133 E 100133 1100133 Dun 247523 103181 1031381 244733 1244733 197999 197999 100469 1100469 100133 1100133 jog 118446 118446 03181 1103181 L ber E RES O KABEL Uberhitzungs O1 SE esch 00 N O1 JE 00 N O1 SS esch 00 N schalter 1 Jumper 5 I SCHRAUBE Sechskant 100469 kopf 3 8 16 SCHRAUBE Sechskant kopf 3 8 16 SICHERUNGS SCHEIBE 3 8 SICHERUNGS SCHEIBE 3 8 7 MUTTER Kanal MUTTER Kanal 100469 100469 1100469 2 100469 4 00133 ER 118446 118446 118446 piene 118440 118446 Ko GE ES TJ NEN 15B107 15B107 158108 158108 158107 1158107 158108 Ip 158107 158107 15B108 und oc 21 SCHILD 15M504 115M500 15M499 15M501 15M504 15M500 115M499 115M501 15M504 15M500 115M499 115M501 22 ISOLIERUNG 167002 167002 ISOLIERUNG 167002 167002 1167002 Menge 4 167002 1167002 1167002 Menge 4 167002 167002 1 1 18446 E esch esch O N O O N 167002 Menge 4 313151ZAA 59 Teile Teile die je nach Modell variieren Fortsetzung Reactor Modelle 259058 1259059 E 30 wi E 30 wi Bezeichnung 115 3kW
9. Motorsteuerkarte Wenn die Anzeigewerte nicht gleich sind 1 Fehler quittieren und den Druck mit den Ablassventilen ausgleichen 2 Wenn kein Druckgleichgewicht hergestellt werden kann e Auf Pumpenfehler pr fen e berpr fen ob ausreichend Material vorhanden ist e Die Zufuhrpumpe zum Aussp len des Materials aus dem Pistolenverteiler verwenden und auf verstopften Materialkanal berpr fen e Ger t einschalten e Die Pistoleneinlasssiebe kontrollieren und reinigen e Aufprallschlitze A und B der Mischkammer sowie die mittlere Offnung kontrollieren und reinigen Anmerkung Einige Mischkammern haben Senkbohrungen und zur vollst ndigen S uberung der Aufprallschlitze sind zwei Bohrergr en erforderlich Langsam E24 e Allm hlich abweichender Druck und evtl Ausl sen von E24 beim Spritzen M gliche Ursachen Eine Seite der Pistole ist teilweise verstopft Die Pumpe A oder B am Reactor ist defekt Die Zufuhrpumpe A oder B ist defekt Der Druck der Zufuhrpumpe A oder B ist zu hoch eingestellt Das Einlasssieb A oder B ist verstopft Der Schlauch heizt nicht richtig Ein Versorgungsschlauch ist geknickt Der Boden der Trommel ist besch digt wodurch der Einlass der Zufuhrpumpe blockiert wird e Die Trommel ist nicht ausreichend bel ftet 313151ZAA E25 Hohe Betriebsspannung Versorgungsspannung zu hoch berpr fen Sie die Spannungsan
10. daher beide Seiten berpr fen Der B rsten Reparatursatz 234037 ist verf gbar 1 Netzschalter ausschalten Gel Die Verbindung zum Stromnetz trennen 6 F nf Min warten damit sich die Spannung entladen kann nur Modelle E 30 und E XP2 2 Druck entlasten Seite 26 a 3 Motorabdeckung Schraube und Scheiben entfernen Inspektionsabdeckungen Schrauben und Dichtungen von jedem Motorende entfernen 4 Federclip C hineindr cken um die Haken H vom B rstenhalter zu l sen Clip und Feder S herausziehen V S 01227 2 Eine B rste besitzt an der Oberseite einen Draht der zum Ausl sen des B rstenverschlei Warnsignals dient Merken Sie sich auf welcher Seite des Motors sich dieser Draht befindet Am vorhandenen Kabelschuh abziehen 313151ZAA Reparatur Die Klemmschraube R l sen B rstenkabel L abziehen und dabei darauf achten dass die Motorkabelklemme T nicht verrutscht B rste B herausnehmen und wegwerfen T R L 01227 4 Kollektor auf berm ige Riefenbildung oder sonstige Unregelm igkeiten berpr fen Eine Schwarzf rbung des Kollektors ist normal Den Kollektor von einem Motor Fachbetrieb untersuchen lassen wenn die B rsten zu schnell verschlei en Vorgang auf der anderen Seite wiederholen 33 Reparatur B rsten einbauen VORSICHT Beim Einsetzen der B rsten alle Schritte genau befolgen Durch falsche Installati
11. dass die Haken Fittings an den Sp l ffnungen des Nassbeh lters l oo zug nglich sind 6 Darauf achten dass die sternf rmige Sicherungsmutter G mit der flachen Seite 9 Den Auslassschlauch von Komponente A lose an nach oben auf die Pumpe geschraubt wurde Die Pumpe und Heizger t anschlie en Den Schlauch Hubstange vorsichtig bis auf 51 mm 2 Zoll ber ausrichten und dann die Fittings sicher festziehen den Nassbeh lter verdrehen und ausziehen 2 l 10 Sternf rmige Sicherungsmutter G durch festen 7 Die Pumpe etwas in das Lagergeh use M drehen Schlag mit einem Hammer der keine Funken Den Fingerschutz P ber die Stange legen wenn erzeugt anziehen sie durch das Fenster des Lagergeh uses erreicht l l l BR werden kann Wenn die Stiftbohrungen in einer 11 Eine d nne Schicht TSL auf die Haken Fittings Linie liegen den Stift einsetzen Die Halteklemme geben Mit beiden H nden die Schl uche T halten herunterziehen w hrend gerade gegen die Haken Fittings gedr ckt wird Rohre nicht abknicken oder verbeulen lassen Jedes Rohr mit einer Drahtverbindung ya Modell E 30 wird kein Fingerschutz verwendet zwischen zwei Haken sichern 12 Den Materialeinlass C wieder anschlie en 8 Fingerschutz P auf den Nassbeh lter setzen Die 13 System entl ften und neu bef llen Siehe Pumpe soweit in das Geh use M schrauben bis Reactor Betriebshandbuch IN Die flache Seite weist nach oben A Gewindeg nge mit ISO I
12. sse zwischen den Polen untersuchen Motor um einen kompletten Pumpzyklus weiterdrehen auf und ab um sicherzustellen dass keine mechanische St rung oder Einschr nkung im Unterteil der Pumpe oder im Zahnradantrieb vorhanden ist b Kondensatorfehler Den Startkondensator des Motors untersuchen und berpr fen und dabei die Anweisungen f r den Kondensatortest auf Seite 35 befolgen c Kurzschluss oder Bruch in der Verkabelung Alle Kabel auf Kurzschluss oder Unterbrechung der Isolierung untersuchen die an die Motorsteuerkarte und den Motor angeschlossen sind Alle gef hrdeten Kabel durch Kabel der gleichen Gr e Farbe und Temperaturleistung austauschen d Unzureichende Stromversorgung Sicherstellen dass die Stromversorgung mit der korrekten Spannung und Stromst rke erfolgt und dass alle Phase ordnungsgem angeschlossen sind Sicherstellen dass die Stromversorgung w hrend des Betriebs nicht abf llt oder sto weise erfolgt Vor dem Abschalten des Generators sicherstellen dass der Motor angehalten hat und der Haupt Trennschalter ge ffnet ist Wenn der Generator w hrend des Betriebs anh lt selbst aufgrund von Kraftstoffmangel kann ein 313151ZAA Kommunikations Diagnosecodes Abfall in der Versorgungsspannung zu einem 1 Druck entlasten Seite 26 berpr fen Sie den Fehler im Motorantrieb f hren niedrigen Druck mittels analogem Manometer E32 berhitzungskontrolle des 2 Schalten Sie den Hauptschalter
13. tigen zu lassen Wird der behauptete Schaden best tigt so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht Das Ger t wird kostenfrei an den Originalk ufer zur ckgeschickt Sollte sich bei der berpr fung des Ger tes kein Material oder Herstellungsfehler nachweisen lassen so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgef hrt der die Kosten f r Ersatzteile Arbeit und Transport umfasst DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE G LTIGKEIT UND GILT ANSTELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN SEIEN SIE AUSDR CKLICH ODER IMPLIZIT UND ZWAR EINSCHLIESSLICH JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH DER GARANTIE DASS DIE WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALIT T UND F R DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET SIND Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des K ufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten Der K ufer erkennt an dass kein anderes Rechtsmittel einschlie lich jedoch nicht ausschlie lich Schadenersatzforderungen f r Gewinnverluste nicht zustande gekommene Verkaufsabschl sse Personen oder Sachsch den oder andere Folgesch den zul ssig ist Jede Nichteinhaltung der Garantiepflichten ist innerhalb von zwei 2 Jahren ab Kaufdatum vorzubringen GRACO ERSTRECKT SEINE GARANTIE NICHT AUF ZUBEH RTEILE GER TE MATERIALIEN ODER KOMPONENTEN DIE VON GRACO VERKAUFT ABER NICHT VON GRACO HERGESTELLT WERDEN UND GEW HRT DARAUF K
14. 121309 304 15H304 305 15H306 306 120336 307 16A110 308 15B137 309 15B135 313151ZAA GEH USE Heizelement ADAPTER STOPFEN ADAPTER Thermoelement O RING Fluorelastomer HEIZELEMENT tauchf hig 2550 W BERHITZUNGSSCHALTER MISCHER tauchf higes Heizelement Teile 313 309 r_247813_312066 IR K hlpaste 110009 auf den K hlk rper auftragen Anzahl oO 0 N esch Pos Teile Nr 310 117484 311 100518 313 15H305 314 247520 315 124132 Bezeichnung Anzahl SENSOR 1 MASCHINENSCHRAUBE 2 Flachkopf STECKVERSCHRAUBUNG hohl gt BERSTSCHEIBE nicht 1 abgebildet O RING 3 65 Teile Reactor Rahmen 404 402 fg 404 Pro 403 T12513a 407 Pos Teile Nr Bezeichnung Anzahl 401 RAHMEN 1 402 116478 RAD 2 403 101242 HALTERING 2 404 116477 SCHEIBE Nylon 4 405 112125 STOPFEN 2 406 116411 FEDER 2 407 154636 FEDERRING flach 4 66 313151ZAA Display 507 506 Teile ti2574a 506 i D 501c a E A a LI ep nl dr we 501a ko u Q Es j MR Br a GH Sch Fi m 501b ti3172a Pos Teile Nr Bezeichnung Anzahl Pos Teile Nr Bezeichnung Anzahl 501 24G884 DISPLAY Druck 1 505 15B291 PLATTE 1 enth lt 501a 501c 506 246287 KABELBAUM roter 1 501a 24G882 STEUERKARTE 1 Stopp Schalter 501b 246479 SCHALTER Membran 1 507 117499 GRIFF 2 501c 112324 SCHRAUBE 4 508 117523 HUTMUTTER 10 24 8 502 24G883 DISPLAY Temperatur 1 510 as FLACHKOPFSCHRAUBE 4
15. 920 905 906 911 E 903 904 lt 902 Su N SP nn ME A see 90 SIT 187CB 172CB O ol kans e 197CB 4 BR 6 e 918 F 230 V 1 Phasen Trennschaltermodule E 30 EXP 2 Zur Verkabelung siehe das mitgelieferte 910 Schaltplanheft 312067 Siehe Seite 74 zu den Teilen 920 905 906 94 914 917 w BEN 915 L BEE la E iR TNO p 2 908 NIE EENEG Ee SS WW 178cB 187C8 197c8 2e uw 919 918 GI Gm 909 922 313151ZAA 73 Teile Teileliste f r Schutzschalter Module Trennschaltermodule Modelle E 20 und EXP 1 Modelle E 30 und EXP 2 Se V SE V a V Ss V se V gt V Bezeichnung 3 Phasen 3 Phasen 1 Phasen 3 Phasen 3 Phasen 1 Phasen 901 MONTAGESCHIENE EE 255028 255028 255028 255028 255028 902 HALTEKLAMMER Block Ende Bm 255045 255045 255045 255045 255045 Em Sicherungssockel 255043 255043 255043 255043 255043 255043 Block SICHERUNG 000 255023 255023 255023 259023 259023 255023 en Block 255042 259042 255042 259042 259042 255042 W ANSCHLUSSKLEMME Endabdeckung 907 BR CKE Steck Jumper 255044 255044 255044 255044 255044 255044 uii Anschlussklemme 255046 255046 255046 255046 255046 255046 1 Erdung 909 SCHUTZSCHALTER 1 polig 50 Al 255026 255026 255026 255026 255026 255026 10 Son Relais 65 A 255022 255022 255022 255022 255022 255022 911 ISCHUTZSCHALTER BER 247768 247768 247768 247768 24776
16. Den Wert auf dem Messger t beobachten Er sollte in der N he von OQ beginnen und auf 10KQ 20KQ usw steigen da die Batterie des Messger ts den Kondensator l dt Dies ist ein Hinweis auf einen funktionsf higen Kondensator 9 Ein Wert von 0 Q Kurzschluss oder O L offen weist auf einen fehlerhaften Kondensator hin In diesem Fall den Kondensator durch exakt das gleiche Ersatzteil austauschen Artikel 76 auf den Seiten 59 und 60 ANMERKUNG Informationen zu Kabeln und Steckern siehe Elektro Schaltpl ne und Teilezeichnungen auf den Seiten 71 72 ABB 1 Schutzschalter Modul 313151ZAA Reparatur Schutzschalter Modul 1 Netzschalter ausschalten Die Verbindung zum Stromnetz trennen Die Schutzschalter zur Pr fung einschalten AA 2 Druck entlasten Seite 26 3 Mit einem Ohmmeter berpr fen ob ber dem Schutzschalter Durchgang vorliegt von oben nach unten Wenn kein Durchgang vorhanden ist den Schalter ausl sen zur ckstellen und erneut berpr fen Wenn immer noch kein Durchgang vorhanden ist muss der Schalter wie folgt ausgetauscht werden a Elektro Schaltpl ne und TABELLE 2 beachten Kabel abziehen und schadhaften Schutzschalter ausbauen b Den neuen Schutzschalter einbauen und die Kabel wieder anschlie en Tabelle 2 Schutzschalter siehe ABB 1 Pos Gr e Komponente 5 Schlauch Transformator Sekund rseite A 0A Transformator Prim r 0A 912A 25A
17. EXP 1 Zur Verkabelung siehe das mitgelieferte Schaltplanheft 312067 Siehe Seite 74 920 zu den Teilen 910 905 906 04 914 917 ENT peg 915 E HH m 902 Trek Ve 908 fl I i 168BR SE n Il Feet 90 T TE de RR i 913 918 Au de st O 922 ti27064a_ 255185_va B 400 V 3 Phasen Trennschaltermodule E 20 E XP1 Zur Verkabelung siehe das mitgelieferte Schaltplanheft 312067 Siehe Seite 74 zu den Teilen 903 904 pri gp m se zn zes Cem Cem En u u u mE u ulm ben bumsen banie emer Beien H m N HHHo o d Jess Ges Ek Tel elll BEREEEEE t in 5 J 918 922 ti27065a_ 255185_vb 313151ZAA 71 Teile C 230 V 1 Phasen Schutzschaltermodule E 20 EXP 1 Bi Zur Verkabelung siehe das mitgelieferte Schaltplanheft 312067 Siehe Seite 74 920 905 906 917 zu den Teilen 915 903 904 HAT ir 7 908 902 MAN N AO O ch 901 916 Ste S 918 922 ti27066a_ 255185_vc D 230 V 3 Phasen Trennschaltermodule E 30 EXP 2 Zur Verkabelung siehe das mitgelieferte Schaltplanheft 312067 Siehe Seite 74 zu den Teilen 910 920 905 906 911 ar 915 A H HE ns 902 IM sn z ar Ss Ke 903 904 901 918 2 313151ZAA Teile E 400 V 3 Phasen Trennschaltermodule E 30 E XP2 Zur Verkabelung siehe das mitgelieferte Schaltplanheft 312067 Siehe Seite 74 zu den Teilen 910 917
18. Mit Ausnahme einer speziellen erweiterten oder eingeschr nkten Garantie die von Graco bekannt gegeben wurde garantiert Graco f r eine Dauer von zw lf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles das von Graco als defekt anerkannt wird Diese Garantie gilt nur dann wenn das Ger t in bereinstimmung mit den schriftlichen Graco Empfehlungen installiert betrieben und gewartet wurde Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschlei Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund fehlerhafter Installation falscher Anwendung Abrieb Korrosion inad quater oder falscher Wartung Vernachl ssigung Unfall Durchf hrung unerlaubter Ver nderungen oder Einbau von Teilen die keine Original Graco Teile sind und Graco kann f r derartige Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei nicht haftbar gemacht werden Ebenso wenig kann Graco f r Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund einer Unvertr glichkeit von Graco Ger ten mit Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise Herstellung Installation Betrieb oder Wartung von Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden Diese Garantie gilt unter der Bedingung dass das Ger t f r welches die Garantieleistungen beansprucht werden kostenfrei an einen autorisierten Graco Vertragsh ndler geschickt wird um den behaupteten Schaden best
19. R DOPPELHUBZAHLERSCHALTER INNENSECHSKANTSCHRAUBE 1 4 20 x 25 mm 1 Zoll 245956 INNENSECHSKANTSCHRAUBE 5 16 18x 31 mm 1 1 4 Zoll 245957 245959 STOPFEN FINGERSCHUTZ 245956 FINGERSCHUTZ 245959 AUFKLEBER 245956 AUFKLEBER 245957 245959 Teile Anzahl 2 2 4 4 BD po sch sch d NO Teile enthalten im Getriebesatz 244264 245956 oder 244265 245957 245959 Teile enthalten im Verbindungsstangensatz 241008 245956 oder 241279 245957 245959 63 Teile Materialerhitzer 10 2 kW und 6 0 kW 247506 6 0 kW Materialerhitzer 247507 10 2 kW Materialerhitzer Pos 301 303 304 305 306 307 308 309 64 310 303 N el NM 306 Mars 9 301 309 r 247507 _312408 307 IN K hlpaste 110009 auf den K hlk rper auftragen Pos Teile Nr Bezeichnung Anzahl Teile Nr Bezeichnung Anzan 310 117484 SENSOR e GEH USE Heizelement 1 311 100518 MASCHINENSCHRAUBE 2 121309 ADAPTER 4 Fan oh 15H304 STOPFEN o 313 15H305 STECKVERSCHRAUBUNG hohl 4 14 247520 BERSTSCHEIBE 2 15H306 ADAPTER Thermoelement 2 g on ae j 120336 O RING Fluorelastomer 2 i HEIZELEMENT tauchf hig 4 16A110 Nur 2550 W 10 2 kW Heizelement 16A112 Nur 1500 W 6 0 kW Heizelement 15B137 BERHITZUNGSSCHALTER 1 15B135 MISCHER tauchf higes 4 Heizelement 313151ZAA Einzelzonen Materialerhitzer 7 65 KW Zwei Stk pro Maschine Teil 247509 315 Pos Teile Nr Bezeichnung 301 303
20. a a 14 ROHR Heizger t 247920 1247920 1247920 247915 1247920 1247920 1247920 1247915 247920 1247920 1247920 247915 Komponente A 15 ROHR Pumpe 247912 1247912 247919 247914 247912 247912 247919 247914 247912 247912 247919 247914 1 Komponente A 16 ROHR Heizger t 247918 1247918 1247918 1247917 1247918 1247918 2247918 1247917 247918 2247918 1247918 247917 1 Komponente B 17 ROHR Pumpe 247913 1247913 247921 247916 1247913 47913 47921 1247916 147913 247913 1247921 1247916 Komponente B RES 121310 121310 121311 21311 1121310 121310 121311 121311 1121310 121310 Im 121311 e 28 MODUL Trennschalter C C F F E E A A 1 Seite 71 36 ISCHALTER zus tzl Pol 123968 1123968 1123968 1123968 1 380 V 99 Fe cn Va pero rer Fouer weer Freres 5 98 313151ZAA Teile Reactor Modelle 259026 259028 259029 1259030 259032 1259033 1259034 259036 Bezeichnung E XP1 E 30 E XP2 E XP1 E 20 E XP2 E XP1 E 20 14 WARNSCHILD 198278 1198278 98278 198278 198278 1198278 1 en 5B385 15B385 158385 158385 Wu N LD CH N D Wu 5B385 1158385 m gt lt Re N 5 ISATZ Mater 234366 1234366 1234367 1234366 1234366 1234366 1234367 1234366 234366 1234366 1234367 1234366 bes Eet WINKEL Drehgelenk 160327 118463 160327 160327 160327 118463 160327 160327 160327 118463 160327 SC EE DE WE ES O O1 Di 160327 2 3 4 NPT m x 1 NPT f 1 MASCHINEN SCHRAUBE 2 HALTERUNG HALTERUNG
21. auf AUS om Motors Die Fehlermeldung E32 deutet auf einen und anschlie end auf EIN i Hochtemperaturzustand innerhalb der Steuertafel des Motors 701 Dies k nnte aufgrund einer abnormalen Falls der Fehler nicht behoben wird stellen Sie die hohen Umgebungstemperatur am Arbeitsplatz Ursache des Hochtemperaturzustands fest und Blockierung der Bel ftungs ffnungen im Motorraum beseitigen Sie den Fehler oder Ausfall des K hlerventilators im Motorraum erfolgen Kommunikations Diagnosecodes E30 Kurzzeitiger E99 Kommunikationsverlust Kommunikationsverlust Die Kommunikation zwischen dem Display und der o Motorsteuerkarte oder der Temperatursteuerkarte war Die Kommunikation zwischen dem Display und der unterbrochen Bei Unterbrechung der Verbindung wird Motorsteuerkarte oder der Temperatursteuerkarte am betreffenden Display der Fehlercode E99 angezeigt war kurzzeitig unterbrochen Normalerweise wird bei Unterbrechung der Verbindung am betreffenden Display 1 Uberpr fen Sie alle Kabel zwischen Display und der der Fehlercode E99 angezeigt Die betreffende betreffenden Steuerkarte Achten Sie besonders auf Steuerkarte meldet E30 die rote LED blinkt 30 mal die Kabelcrimpverbindungen an Stecker J13 auf Wenn die Verbindungen wieder angeschlossen werden jeder Steuerkarte kann das Display kurzzeitig den E30 anzeigen nicht l nger als zwei Sekunden Es sollte nicht vorkommen dass E30 dauerhaft angezeigt wird es sei denn ein Ans
22. enth lt 502a 501c Maschine M5 x 0 8 16 mm 502a 24G882 STEUERKARTE 1 511 15B386 KABEL Display 1 502b 246479 SCHALTER Membran 1 512 195853 SCHRAUBE Maschine 2 502c 112324 SCHRAUBE 4 M2 5x6 503 15B293 DICHTUNG ee 504 15B292 ABDECKUNG 1 313151ZAA 67 Teile Temperatursteuerung Pos 601 602 603 604 605 606 68 606 Teile Nr 247772 247827 247828 115942 247801 247825 Bezeichnung TAFEL Modulbefestigung GEH USE Steuermodul GEH USE Heizermodul MUTTER Sechskant KABEL Kommunikation SATZ Deckel Anschluss mit Schrauben 605 An Heizmodul B An Heizmodul A An Schlauch heizmodul T19843a 313151ZAA Teile Motorsteuerung Motorsteuerung 24G879 f r E 20 und EXP 1 IN K hlpaste 110009 auf die gegen berliegenden Fl chen von Karte und K hlk rper auftragen D k A Motorkabelbaum 609 wird hier eingesteckt 701 Ca SS T13153a Motorsteuerung 246881 f r E 30 und EXP 2 701 704 707 IN T12576a Motorsteuerung 24G879 f r E 20 und EXP 1 Motorsteuerung 246881 f r E 30 und EXP 2 Pos Teile Nr Bezeichnung Anzahl Pos Teile Nr Bezeichnung Anzahl 701 15B297 K HLK RPER 1 701 16F745 K HLK RPER 702 246878 STEUERKARTE Motorsteuerung 1 702 STEUERKARTE Motorsteuerung 703 107156 MASCHINENSCHRAUBE 6 32 7 103 SCHRAUBE Maschine 6 32 x 10 mm 3 8 Zoll 704 117526 DISTANZSTUCK 705 117683 SCHRAUBE 6 32 x 38 mm 1 1 2 Zoll 707 150007 INDUKTOR 709 15B40
23. fen ob die LED an der Steuerkarte blinkt Wenn nicht Stromkabel der Steuerkarte berpr fen Wenn die Steuerkarte mit Strom versorgt aber die LED nicht blinkt muss die Steuerkarte ausgetauscht werden Seite 40 Zu geringe Schlauchhitze A und B Temperatursollwerte zu niedrig A und B Sollwerte erh hen Schlauch kann nur Temperatur konstant halten nicht aber erh hen Schlauchtemperatur Sollwert zu niedrig berpr fen Erh hen wenn Temperatur konstant gehalten werden muss Durchfluss zu hoch Kleinere Mischkammer verwenden Druck verringern Stromst rke zu gering FTS nicht FTS installieren siehe Betriebsanleitung installiert Heizzone des Schlauchs nicht lange Schlauch vorheizen lassen oder Material vorheizen genug eingeschaltet Elektrische Schlauchanschl sse locker Verbindungen berpr fen Bei Bedarf reparieren 313151ZAA 25 Reparatur Reparatur Ab Zur Reparatur dieses Ger ts ist Zugang zu Teilen erforderlich die Stromschl ge oder andere schwere Verletzungen verursachen k nnen wenn die Arbeit nicht richtig ausgef hrt wird Die elektrischen Anschl sse sowie die Erdung sind von einem Elektriker durchzuf hren siehe Betriebsanleitung Vor Reparaturarbeiten muss der Strom im gesamten Ger t abgeschaltet werden Vor Beginn der Reparaturarbeiten Bei Bedarf aussp len siehe Sp len 2 Die Pumpe f Komp A parken a Dr cken Sie b Pistole so lange a
24. oder Fett PA schmieren EN Die oberen Gewindeg nge der Pumpe U m ssen ann hernd eben sein mit der Lagerfl che N A An Modell E 30 wird kein Fingerschutz P M verwendet NA GAA T CA AD T13765a 2 30 313151ZAA Getriebegeh use Ausbau 1 Netzschalter ausschalten Gel Die Verbindung zum Stromnetz trennen 2 Druck entlasten Seite 26 3 Schrauben 38 und Motorabdeckung 9 ausbauen Seite 54 4 Schrauben 209 und vordere Abdeckung 217 entfernen Das Lagergeh use 203 und die Verbindungsstange 205 berpr fen Wenn diese Teile ausgetauscht werden m ssen muss zuerst die Pumpe 206 abgenommen werden Seite 28 5 Einlass und Auslassleitungen der Pumpe abziehen Die Schrauben 213 die Scheiben 215 und das Lagergeh use 203 entfernen VORSICHT Beim Entfernen des Getriebegeh uses 204 nicht den Zahnradblock 202 fallenlassen Der Zahnradblock kann an der vorderen Motorglocke R oder dem Getriebegeh use befestigt bleiben 6 Die Schrauben 212 219 und Scheiben 214 entfernen und das Getriebegeh use 202 vom Motor 201 abziehen Das Getriebegeh use auf der A Seite enth lt den Doppelhubz hlschalter 221 Beim Austausch dieses Geh use m ssen die Stifte P und der Schalter ausgebaut werden Stifte und Schalter am neuen Getriebegeh use wieder einbauen Die Schalterkabel werden an den Stiften 5 und 6 des Steckers J10 auf der Motorsteuerkarte angeschlossen Seite 37
25. stung hat muss sich w hrend des Spritzens und nach dem Spritzen w hrend der vom Materialhersteller festgelegten Zeit vom Arbeitsbereich fernhalten In der Regel betr gt diese Zeit mindestens 24 Stunden e Warnen Sie andere die den aufgrund der Isocyanat Exposition gef hrlichen Arbeitsbereich betreten k nnten Befolgen Sie die Hinweise des Materialherstellers und der rtlichen Aufsichtsbeh rde Es wird empfohlen ein Plakat wie das folgend au erhalb des Arbeitsbereichs anzubringen TOXIC FUMES An HAZARD DO NOT ENTER DURING SPRAY FOAM APPLICATION OR FOR HOURS AFTER APPLICATION IS COMPLETE 8 313151ZAA F r alle Anwendungen mit Ausnahme von Spr hschaum s Luc A NA C Beim Spritzen oder Verteilen von Isocyanat enthaltenden Fl ssigkeiten entstehen potentiell gesundheitssch dliche D mpfe und feinst verteilte Partikel e Lesen Sie die Warnhinweise des Materialherstellers und das Sicherheitsdatenblatt SDS genau durch damit Sie die speziellen Gefahren und Schutzma nahmen im Zusammenhang mit Isocyanaten kennen e Der Einsatz von Isocyanaten beinhaltet potenziell gef hrliche Verfahren Spritzen Sie nur mit diesem Ger t wenn Sie geschult qualifiziert sind und die Informationen in diesem Handbuch und in den Anwendungshinweisen des Materialherstellers und das Sicherheitsdatenblatt gelesen und verstanden haben e Die Verwendung von falsch gewarteten oder
26. ziehen und wieder aufstecken bei Abst nden wiederholt auf Verschmutzung reinigen Langen gr nen Stecker ziehen und wieder aufstecken Prim re s Thermoelement hat keinen Kontakt zum Heizelement Klemmringmutter N l sen und Thermoelement 310 einschieben so dass die Spitze T das Heizelement 307 ber hrt Die Thermoelementspitze T gegen das Heizelement halten die Klemmringmutter N festziehen und um eine weitere 1 4 Umdrehung anziehen Abbildung siehe Seite 45 Heizelement defekt Siehe Prim re Heizelemente Seite 23 Signalfehler vom Thermoelement Siehe E04 Materialtemperatursensor FTS oder Thermoelement nicht angeschlossen Seite 13 Thermoelement falsch Siehe E04 Materialtemperatursensor FTS angeschlossen oder Thermoelement nicht angeschlossen Seite 13 Die Stromversorgung einer jeden Zone einzeln einschalten und sicherstellen dass die Temperatur einer jeden Zone ansteigt 313151ZAA 23 Fehlersuche Schlauchbeheizungssystem 3 Ger t abk hlen lassen Probleme zl Die empfohlenen L sungen sollten in der Zul angegebenen Reihenfolge ausprobiert werden EEE um unn tige Reparaturen zu vermeiden Au erdem ist sicherzustellen dass alle Schutzschalter Schalter Vor Beginn von Fehlersucharbeiten und Steuerungen richtig eingestellt und angeschlossen sind bevor ein Problem vermutet wird 1 Druck entlasten Seite 26 2 Netzschalter ausschalten PROBLE
27. 15 3kW 115 3 kW 2 HEIZER Seiten 64 247509 1247509 1247509 2 und 65 3 MODUL Dosierger t Seite 62 MOTORSTEUE RONG Seite JE lo4G881 24G881 24G881 TRANSFOR MATOR 24 812 247812 247812 1 9 ABDECKUNG 276879 276879 276879 1 14 ROHR Heizger t 247915 1247915 1247915 1 Komponente A 15 ROHR Pumpe en 247914 1247914 1247914 16 ROHR Heizger t Den rn 247917 247917 Beagan Te 245957 245957 Komponente B 17 IROHR Pumpe Komponente B 247916 1247916 1247916 21 ANSCHLUSS BSTHD em 121311 1121311 28 MODUL F E 1 Trennschalter Seite 71 36 SCHALTER zus tzl Pol 380 V 39 FILTER 230 V 117667 1117667 1117667 514 WARNSCHILD 198278 198278 1198278 2 KABELBAUM 15B385 15B385 15B385 Filter 5 SATZ Materialeinlass 294967 234367 WINKEL 118463 1118463 Drehgelenk 3 4 NPT m x 1 NPT f Heizger t 247523 1247523 3 FEDERRING 103181 103181 6 KONDEN SATOR 244733 244733 1 MASCHINENS 7 HALTERUNG 1197999 197999 O1 234367 e O1 Di 118463 CHRAUBE 2 HALTERUNG BS N 24 523 103181 244733 197999 60 Reactor Modelle 259058 1259059 E 30 w Bezeichnung 15 3 kW 15 3kW 115 3 kW 95 SCHRAUBE Sechskantkopf 1100469 1100469 1100469 4 3 8 16 SICHERUNGS SCHEIBE 3 8 SICHERUNGS BEACH 100133 1100133 1100133 u NER MUTTER pearerg er pie 4 102 ben meer teg es es 1 far So Tor Vos one 1 baeg eme eme eme 4 A Zus tzlich
28. 8 60 KABEL berhitzungsschalter siehe Elektro Schaltpl ne KABEL Schlauchregelung siehe Elektro Schaltpl ne KABEL Display ANSCHLUSS Rohr Seiten 58 60 ANSCHLUSS Stecker SICHERUNGSSCHEIBE HAUBE Kabeldurchf hrung ABDECKPLATTE Kabel DICHTUNG K hler ZUGENTLASTUNG MODUL Trennschalter Seiten 58 60 DISTANZSTUCK KLEMME Masse SCHALTER Unterbrecher NETZSCHALTER SCHRAUBE Maschine 6 32 x 51 mm 2 Zoll SCHALTER zus tzl Pol 380 V Seite 58 SCHRAUBE Maschine 8 32 x 9 mm 0 345 Zoll FILTER 230 V Seite 58 HUTMUTTER 3 8 16 SECHSKANTSCHRAUBE Flansch 1 4 20 x 19 mm 3 4 Zoll MUTTER Sechskant 1 4 20 AUFKLEBER Diagnosecodes AUFKLEBER Vorsicht AUFKLEBER Vorsicht AUFKLEBER Warnung Seiten 58 60 Kabel Kabelbaum Filter Seiten 58 60 ABDECKUNG Folienschalter 10 St ck ABDECKUNG Kabelzugang ABDECKUNG Heizger t R ckseite ABDECKUNG Heizger t Vorderseite WARNSCHILD MUTTER Sechskant 10 24 SCHEIBE Nr 10 SATZ Materialeinlass ANSCHLUSSSTUCK Drehgelenk Winkel Y FILTER ELEMENT 20 Mesh NIPPEL 3 4 NPT KUGELHAHN 3 4 NPT fbe VERBINDUNGSSTUCK Drehgelenk 3 4 14 NPT m x 3 4 14 NPT f Y SIEB enth lt Pos 66a ELEMENT 20 Mesh KUGELHAHN 3 4 NPT fbe Anzahl sch sch ck sch x sch sch sch x sch ck wesch D sch sch D y sch sch sch sch yo wech DA x ck wesch AS El Va h3ih b b b b zb OO zk a N 8W O1 OA Pos 68 69 T
29. 8 1 2 Phasen 40 A 912 SCHUTZSCHALTER 255050 255050 255050 255050 255050 255050 2 Phasen 25 A SCHUTZSCHALTER 247768 247768 247768 247768 247768 247768 2 Phasen 40 A 913 SCHUTZSCHALTER 255049 255049 255049 255049 255049 255049 2 Phasen 20 A Bi iaoe WM nn a a 015 STECKDOSENLEISTE 3Phason A MX r man PO 70 a l KABELBAUM unterer 247802 247802 247802 247802 247802 247802 917 KABELBAUM oberer 247805 247806 247804 247805 247806 247804 WEE 91 8 STECKER 2 Pin gro 255027 255027 255027 255027 255027 255027 STECKER 3 Pin 247522 24 522 24 522 247 567 241 567 247 567 STECKER Ap 00000 4 Pin pee E 255031 255031 255031 nz 922 nz Ka Bas 247 191 247791 247791 Bu 17H0758 17H0758 17H075 Unverk uflich v F r Modelle A E de F r Modelle F bh N Ol N 74 313151ZAA Umwandlungssatz 248669 E XP2 und E 30 mit W rmeleistung von 15 3 kW umwandeln und Phase durch Austausch der Kolbenpumpen Lager und Anderung der Einstellung der Motorsteuerungs DIP auf die eines E 30 Zum Ausbauen und Einbauen der Kolbenpumpen und Lager siehe Pumpe ausbauen Seite 27 und Installation der Pumpe Seite 29 Zur Anderung der Einstellungen der Motorsteuerungs DIP siehe Motorsteuerkarte Seite 37 313151ZAA Pos Teile Nr 65 118463 303 245927 306A 246832 306B 245972 316 193394 Umwandlungssatz 248669 Bezeichnung Anzahl WINKEL Drehgelenk 2 3 4 NPT m x 1 Zoll NPT f LAGERGEHAUS
30. 8 KABELBAUM Motor Do O ch ch sesch Unverk uflich 313151ZAA 69 Teile Mischblock N Mit 40 1 44 6 Nm 355 395 in Ib festziehen A Dichtmittel 113500 auf das Gewinde auftragen A Das Ventil muss geschlossen sein wobei der Hebel in der in der Zeichnung dargestellten Position sein muss PTFE Band oder Gewindedichtmittel auf das abgeschr gte Gewinde auftragen amp 808 805 AN 4902 802b 801 T110959a Pos Teile Nr Bezeichnung Anzahl Pos Teile Nr Bezeichnung Anzahl 801 247837 MATERIALVERTEILER 1 814 121312 BOGEN 90 Grad 2 802 247824 ABLASSVENTIL Einsatz 2 815 100840 BOGEN Stra e 1 4 NPSM x 2 802a1158674 O RING 1 1 4 NPT 5 80261247779 DICHTUNG Ventilsitz je a le De 803 102814 MANOMETER Materialdruck 2 8174 189285 AUFKLEBER Vorsicht b 804 162453 FITTING 1 4 NPSM x 1 4 NPT 2 8187 150829 DRUCKFEDER i Sr See a BEER A Zus tzliche Warnaufkleber Schilder Aufkleber und EE Karten sind kostenlos erh ltlich 806 247788 GRIFF rot t Inden folgenden kompletten Ventils tzen enthalten 807 247789 GRIFF blau 1 ISO Ventilsatz links roter Griff 255149 808 112309 MUTTER Sechskant 2 Harz Ventilsatz rechts blauer Griff 255150 i selbstsichernd Ventilsatz beide Griffe und Schmierpistole 255148 1 Komplette Ventils tze enthalten auch ae 4 Gewindedichtmittel S tze m ssen separat 70 313151ZAA Teile Schutzschalter Module A 230 V 3 Phasen Trennschaltermodule E 20
31. 9 Kabel des Messf hlers an der Karte anschlie en siehe ABB 2 Seite 38 806 Seite B 820 T110957a 5 L fter ausbauen 6 L fter in umgekehrter Reihenfolge wieder einbauen 9884 1 ABB A L ftersicherungen 39 Reparatur Temperatursteuermodul Tabelle 5 Anschl sse des Temperatur Steuermoduls Datenprotokollierung PIN 12 SCHLAUCH T C P FTS violett 11 ISCHLAUCH T C R FTS rot 10 SCHLAUCH T C S FTS silber blanker Draht ohne Ummantelung HEIZELEMENT T C B Y SENSORLE hermoelement gelb HEIZELEMENT T C B R hermoelement rot 7 HEIZELEMENT T C A Y hermoelement gelb 5 HEIZELEMENT T C A R hermoelement rot 4 3 BERHITZUNG B berhitzungsschalter B 2 1 BERHITZUNG A berhitzungsschalter A gt DATEN Daten bertragung D Netzsteuerkarten PROGRAMM E _ Softwareprogrammieru ng NETZ RELAIS G Steuerkarten Stromversorgung und Schutzschalter Steuerausgang Tabelle 6 Stecker an Temperatur Netzsteuerkarte egen pes COMMUNICATION Daten bertragung zur Daten bertragung Steuerkarte H Stromversorgung zum Heizelement 40 ti9875a ti9843a1 Rechte Seite der Heizsteuerkarte ti9843a4 Unterseite der Netzmodule ABB 5 Anschl sse des Temperatur Steuermoduls 313151ZAA SCR Stromkreis testen 1 Den SCR Stromkreis in eingeschalteter Position testen a Darauf achten dass alles angeschlossen ist ei
32. A bei 14 MPa 140 bar 2 000 psi 1 9 Ipm 0 5 gpm Modell E 30 93 5 dB A bei 7 MPa 70 bar 1 000 psi 11 4 Ipm 3 0 gpm Modell E XP1 80 dB A bei 14 MPa 140 bar 2 000 psi 1 9 Ipm 0 5 gpm Modell E XP2 83 5 dB A bei 21 MPa 210 bar 3 000 psi 3 8 Ipm 1 0 gpm L rmdruckpegel gemessen in 1m Modell E 20 70 2 dB A bei 14 MPa 140 bar 2 000 psi 1 9 Ipm 0 5 gpm Abstand vom Ger t Modell E 30 83 6 dB A bei 7 MPa 70 bar 1 000 psi 11 4 Ipm 3 0 gpm Modell E XP1 70 2 dB A bei 14 MPa 140 bar 2 000 psi 1 9 Ipm 0 5 gpm Modell E XP2 73 6 dB A bei 21 MPa 210 bar 3 000 psi 3 8 Ipm 1 0 gpm Komponente A ISO 8 1 2 Zoll JIC mit 5 5 16 Zoll JIC Adapter Komponente B RES 10 5 8 Zoll JIC mit 6 3 8 Zoll JIC Adapter Gewicht Modelle E 20 und E XP1 155 kg 342 Ib Modell E 30 181 kg 400 Ib Modelle E XP2 und E 30 mit 15 3 kW Heizleistung 198 kg 438 Ib Benetzte Teile Aluminium Edelstahl verzinkter Stahl Normalstahl Messing Hartmetall Chrom chemisch best ndige O Ringe PTFE UHMWP Alle anderen Markennamen werden zur Identifizierung der Produkte verwendet Es handelt sich um Markennamen der jeweiligen Eigent mer 313151ZAA 77 Graco Standardgarantie Graco garantiert dass alle in diesem Dokument erw hnten Ger te die von Graco hergestellt worden sind und den Namen Graco tragen zum Zeitpunkt des Verkaufs an den Erstk ufer frei von Material und Verarbeitungssch den sind
33. Altes Spritzmaterial durch neues Spritzmaterial aussp len oder altes Spritzmaterial vor der Zufuhr von neuem Spritzmaterial mit einem vertr glichen L sungsmittel aussp len e Beim Sp len stets den niedrigstm glichen Druck verwenden e Alle Materialkomponenten sind mit herk mmlichen L sungsmitteln vertr glich Nur absolut wasserfreie L sungsmittel verwenden e Zum Sp len der Schl uche Pumpen und Heizelemente wenn diese nicht mit den erw rmten Schl uchen verbunden sind die DRUCKENTLASTUNGS SPRITZVENTILE SA SB auf PRESSURE RELIEF CIRCULATION s Druckentlastung Zirkulation lt stellen Fl ssigkeit durch die Ablassleitungen N aussp len SA SB TI10954a e Um das gesamte System zu sp len muss die Fl ssigkeit durch den Materialverteiler der Pistole zirkuliert werden wobei der Verteiler von der Pistole abgenommen sein muss e Um eine Reaktion zwischen Feuchtigkeit und Isozyanat zu verhindern muss das System immer trocken oder mit trockenem Weichmacher oder Ol gef llt gelagert werden Kein Wasser verwenden Pumpe ausbauen OM Die Pumpenstange und die Verbindungsstange bewegen sich im Betrieb Bewegliche Teile k nnen schwere Verletzungen wie z B Einklemmungen und Abtrennungen von Gliedma en verursachen H nde und Finger daher w hrend des Betriebs von der Verbindungsstange fernhalten 313151ZAA Reparatur Anleitungen zur Pumpenreparatur siehe Be
34. DIP Schalters SW2 DIP Schalter Schalterstellung Schalter 1 nicht verwendet Schalter 2 EIN f r die Modelle AUS f r E XP1 und E 20 und E 30 E XP2 Schalter 3 EIN zur Aktivierung der AUS zur Aktivierung Warnung f r des Alarms f r Druckschwankungen Druckschwankungen Schalter 4 A nicht verwendet 9 Neue Karte in umgekehrter Reihenfolge installieren K hlpaste auf die gegen berliegenden Fl chen von Karte und K hlk rper auftragen ER Thermomittel Artikel Nr 110009 Tabelle 4 Anschl sse an der Motor Steuerkarte Modelle Modelle E 20 und E 30 und E XP1 E XP2 Motor Hauptstromversorgung J8 Messf hler B J4 Motorausgang J7 J6 Signal Motor berhitzung Signal B rstenverschlei Bezeichnung J3 Messf hler A J10 J7 nicht verwendet Signal Hubumschaltung Jumper 15C866 enthalten im Reparatursatz 246961 37 Reparatur 24G879 Motorsteuerung f r E 20 und E XP1 Einstellungen des DIP Schalters SW2 Modell E 20 ON nach oben J3 A J8 B T13178b 3 Modell E XP1 AN ON nach oben D11 LET J12 1 2 3 4 TI3178b 4 Ji SW2 TI3153A 1 24G881 Motorsteuerung f r E 30 und E XP2 J12 SW2 Einstellungen des DIP Schalters SW2 Modell E 30 EGH d f T13178b 2 J5 A ON nach unten J3 B Modell E XP2 a J7 vecsl H i TI3178b 1 A ON nach unten IN K hlpaste 110009 auf die gegen berliegenden 2 Fl chen von Karte und K hlk rper auftragen 12576A 1 ABB 2 Motorst
35. Dr cke h her ist Kontrollieren Sie ob die Druckanzeige bereinstimmt und anzeigt dass die Motorsteuerkarte diesen Messf hler sieht Falls nicht sieht die Motorsteuerkarte diesen Messf hler nicht berpr fen Sie in diesem Fall die Kabelverbindungen und oder ersetzen Sie den Messf hler 4 Verwenden Sie bei ausgeschalteter Pumpenzone die Druckentlastungsventile um die Seite mit dem h heren Druck langsam zu entlasten w hrend Sie dabei das Digitaldisplay und die analogen Manometer betrachten Sobald der h here Analoganzeigewert unter den niedrigeren Analoganzeigendruck f llt sollte die Motor steuerkarte anfangen den neuen h heren Druck zu lesen weil dieser jetzt der h here der beiden ist Lassen Sie weiter den Druck der Seite mit dem urspr nglich h heren Druck ab die Digitalanzeige sollte nicht weiter abfallen Wiederholen Sie den Vorgang um den anderen Druckmessf hler zu pr fen Der letzte Test bestimmt ob der Druckmessf hler fehlerhaft ist oder der Steckplatz auf der Drucksteuerkarte kaputt gegangen ist 16 1 Vertauschen Sie die Messf hlerstecker auf der Motorsteuerkarte J3 und J8 f r die E 20 und die E XP1 J3 und J5 f r die E30 und E XP1 2 Wiederholen Sie den obigen Test 3 Bleibt das Problem auf der gleichen Seite wie vorher bestehen ist der Druckmessf hler defekt A Wechselt das Problem zum anderen Messf hler dann liegt das Problem an den Steckpl tzen der
36. E 2 UNTERPUMPE Komponente A 1 siehe 309557 UNTERPUMPE Komponente B 1 siehe 309577 BEFESTIGUNGSMUTTER 2 306A DIP Schalter an der Motorsteuerkarte 24G881 SW2 muss auf einen E 30 eingestellt werden 1 2 3 EIN 4 AUS Siehe Seite 37 T110966a 75 Abmessungen Abmessungen mm Zoll Abmessung 1 168 46 0 787 31 0 838 33 0 ti10953b 313151ZAA 6 Technische Daten Technische Daten Kern Zul ssiger Betriebs berdruck Modelle E 20 und E 30 14 MPa 140 bar 2 000 psi Modell E XP1 17 2 MPa 172 bar 2 500 psi Modell E XP2 24 1 MPa 241 bar 3 500 psi Maximale Materialtemperatur e C 190 F Max Aussto leistung Modell E 20 9 kg min 20 Ib min Modell E 30 13 5 kg min 30 Ib min Modell E XP1 3 8 liter min 1 gpm Modell E XP2 7 6 liter min 2 gpm Aussto leistung pro DH A B Modelle E 20 und E XP1 0 0395 liter 0 0104 gal Modell E 30 0 1034 liter 0 0272 gal Modell E XP2 0 0771 liter 0 0203 gal Versorgungsspannung Teile 259024 259025 259026 259028 259057 195 264 V AC 50 60 Hz Teile 259029 259030 259031 259032 259059 338 457 V AC 50 60 Hz Teile 259033 259034 259035 259036 259058 195 264 V AC 50 60 Hz Erforderliche Stromst rke Siehe Tabelle 1 auf Seite 12 Heizleistung Modell E 20 6000 Watt Modelle E 30 und E XP1 10200 Watt Modelle E XP2 und E 30 mit 15 3 kW Heizleistung 15300 Watt Schallpegel gem ISO 9614 2 Modell E 20 80 dB
37. EINE WIE IMMER IMPLIZIERTE GARANTIE BEZ GLICH DER MARKTF HIGKEIT UND EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK Diese von Graco verkauften aber nicht von Graco hergestellten Teile wie zum Beispiel Elektromotoren Schalter Schl uche usw unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller Graco unterst tzt die K ufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieanspr che nach Ma gabe Auf keinen Fall kann Graco f r indirekte beil ufig entstandene spezielle oder Folgesch den haftbar gemacht werden die sich aus der Lieferung von Ger ten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben oder der Lieferung Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer G ter die unter diesen Bestimmungen verkauft werden sei es aufgrund eines Vertragsbruches eines Garantiebruches einer Fahrl ssigkeit von Graco oder Sonstigem FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la r daction du pr sente document sera en Anglais ainsi que tous documents avis et proc dures judiciaires ex cut s donn s ou intentes la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les proc dures concern es Informationen ber Graco Besuchen Sie www graco com f r die neues
38. Folge haben das zu schweren Verletzungen oder Besch digungen des Ger ts f hren kann Um eine Kreuzkontamination zu vermeiden e Vertauschen Sie niemals mit Komponente A und Komponente B benetzte Teile e Verwenden Sie niemals ein L semittel wenn es durch die andere Seite verschmutzt wurde Wichtige Informationen zu Isocyanat ISO Feuchtigkeitsempfindlichkeit von Isocyanaten Die Einwirkung von Feuchtigkeit wie zum Beispiel Luftfeuchtigkeit f hrt dazu dass das ISO teilweise aush rtet und kleine harte abrasive Kristalle bildet die in der Fl ssigkeit suspendiert werden Es bildet sich m glicherweise ein Film auf der Oberfl che und das ISO beginnt zu gelieren und dadurch nimmt die Viskosit t zu ARMATUR Teilweise ausgeh rtetes ISO verringert die Leistung und Lebensdauer aller benetzten Teile e Verwenden Sie immer einen versiegelten Beh lter mit einem Adsorptionstrockner in der Bel ftungs ffnung oder eine Stickstoffatmosph re Lagern Sie ISO niemals in einem offenen Beh lter Achten Sie darauf dass der Feuchtbereich der ISO Pumpe oder der Beh lter falls montiert immer mit dem geeigneten Schmiermittel gef llt sind Das Schmiermittel erzeugt eine Barriere zwischen dem ISO und der Atmosph re Verwenden Sie nur feuchtigkeitsbest ndige und ISO kompatible Schl uche Verwenden Sie niemals regenerierte L semittel die Feuchtigkeit enthalten k nnen Achten Sie darauf dass L semittelbeh lte
39. M URSACHE ABHILFE Die Umgebungstemperatur ist zu niedrig Zus tzliches Schlauchbeheizungssystem verwenden SE EEN FTS defekt oder nicht korrekt eingebaut FTS berpr fen Seite 13 allerdings langsamer als Zu geringe Netzspannung Betriebsspannung kontrollieren Eine geringe gew hnlich oder er erreicht Betriebsspannung f hrt dazu dass dem nicht die gew nschte Schlauchheizsystem deutlich weniger Energie Temperatur zur Verf gung steht was sich bei l ngeren Schl uchen bemerkbar macht A und B Sollwerte zu niedrig A und B Sollwerte erh hen Schlauch kann nur Temperatur konstant halten nicht aber erh hen Die Umgebungstemperatur ist zu niedrig Sollwerte A und B erh hen um die Materialtemperatur zu steigern und zu halten Schlauch h lt die Durchfluss zu hoch Kleinere Mischkammer verwenden Druck verringern Temperatur beim Schlauch war nicht vollst ndig Abwarten bis der Schlauch auf die korrekte Spritzen nicht vorgew rmt Temperatur aufgeheizt ist bevor mit dem Spritzen begonnen wird Zu geringe Netzspannung Betriebsspannung kontrollieren Eine geringe Betriebsspannung f hrt dazu dass dem Schlauchheizsystem deutlich weniger Energie zur Verf gung steht was sich bei l ngeren Schl uchen bemerkbar macht Heizelemente in A und oder B berhitzen Prim re Heizelemente entweder auf ein Problem mit das Material dem Thermoelement pr fen oder ein fehlerhaftes Element ist an das Thermoelement angeschlosse
40. N e E co 313151ZAA 54 Teile Linke Schaltschrankseite 42 28 5 61 62 123 8 T19835a 76 Rechte Schaltschrankseite 11 33 31 42 36 nur 400 V Ausf hrungen 27 6 39 52 71 73 29 42 T110968a 55 313151ZAA Teile Detailansicht Materialverteilerbereich 139 41 107 12 Al ti10962b Detailansicht des Schaltschrankbereichs 41 Montagefu vom Motor T110978a 36 313151ZAA An allen Modellen verwendete Teile Siehe Seiten 58 bis 60 bez glich der Teile die je nach Modell variieren Pos oOoOoONOOITPOD 66 Dar 67 Teile Nr Bezeichnung 245974 247823 246976 261669 15B456 115834 247787 15B380 158383 116773 038163 15B361 15B510 15B360 255047 116149 117666 123969 123967 117723 115492 117623 113796 115942 15K817 189930 189285 158593 15B775 247524 256732 15G280 113505 112776 101078 180199 020487 109077 118459 101078 180199 109077 313151ZAA RAHMEN Seite 66 HEIZER Seiten 64 und 65 MODUL Dosierger t Seite 62 DISPLAY Seite 67 TEMPERATURSTEUERUNG Seite 68 MOTORSTEUERUNG Seite 69 MATERIALVERTEILER Seite 70 TRANSFORMATOR Seiten 58 60 BLECH Seiten 58 60 SCHRANKTUR SENSOR Materialtemperatur DICHTUNG Verteiler LUFTER ROHR Heizerkomponente A Seiten 58 60 ROHR Pumpe Komponente A Seiten 58 60 ROHR Heizerkomponente B Seiten 58 60 ROHR Pumpe Komponente B Seiten 5
41. Reparatur Teile EACTER u 313151ZAA DE Elektrisches Mehrkomponenten Dosierger t mit Materialerw rmung Zum Auftragen von PU Sch umen und Polykarbamid Materialien Anwendung nur durch geschultes Personal Nicht zum Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Europa zugelassen Lesen Sie alle Warnhinweise und Anweisungen in dieser Anleitung aufmerksam durch Bewahren Sie diese Anleitung zum sp teren Nachschlagen auf Abb zeigt Modell E XP1 CS Wichtige Sicherheitshinweise Informationen zu den einzelnen Modellen sowie ber die jeweiligen zul ssigen Betriebs berdr cke und Zulassungen finden Sie auf Seite 3 T110953a PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY Inhaltsverzeichnis Modelle 2 224u3 342s 20 WR 3 Mitgelieferte Handb cher 4 Verwandte Handb cher nananannnnnnn 4 NEUSS EE 5 Wichtige Informationen zu Isocyanat ISO 8 Selbstentz ndung des Materials 9 Halten Sie die Komponenten A und B getrennt 9 Feuchtigkeitsempfindlichkeit von Isocyanaten 10 Schaumharze mit 245 fa Treibmitteln 10 Materialwechsel 10 Diagnosecodes f r die Temperaturregelung 11 E01 Hohe Materialtemperatur 11 E02 Hohe Zonenstromst rke 12 E03 Kein Zonenstrom 13 E04 Materialtemperatursensor FTS oder Thermoelement nicht angeschlossen 13 E05 Schaltkreisplatine berhitzt 13 E06 Kommunikationskabel gel st 13 Dia
42. UMPE Komponente A 245959 siehe 309577 UNTERPUMPE Komponente A 245957 siehe 309577 UNTERPUMPE Komponente B 245956 siehe 309577 UNTERPUMPE Komponente B 245959 siehe 309577 UNTERPUMPE Komponente B 245957 siehe 309577 SICHERUNGSSCHELIBE Stahl SICHERUNGSSCHEIBE Bronze SCHRAUBE selbstarretierend 8 32 x 25 mm 1 Zoll 245956 SCHRAUBE selbstarretierend 8 32 x 31 mm 1 1 4 Zoll 245957 245959 DRAHTCLIP 245956 DRAHTCLIP 245957 245959 STIFT 245956 STIFT 245957 245959 INNENSECHSKANTSCHRAUBE 1 4 20 x 70 mm 2 3 4 Zoll 245956 INNENSECHSKANTSCHRAUBE 5 16 18x 83 mm 3 1 4 Zoll 245957 245959 INNENSECHSKANTSCHRAUBE 3 8 16 x 38 mm 1 1 2 Zoll 245956 INNENSECHSKANTSCHRAUBE 3 8 16 x 57 mm 2 1 4 Zoll 245957 245959 SICHERUNGSSCHELIBE 1 4 245956 SICHERUNGSSCHELIBE 5 16 245957 245959 SICHERUNGSSCHELBE Gr e 3 8 HALTEMUTTER 245956 HALTEMUTTER 245959 HALTEMUTTER 245957 ABDECKUNG 245956 ABDECKUNG 245957 245959 Anzahl N N AS DDDD Ss deg oO ORAN gt PDDyDDD 00 12 12 DDDDD Pos 218 219 220 221 223 224 225 226 Teile Nr 116191 116192 100644 101864 116618 117770 100643 102962 104765 150587 150588 15M507 15M508 Bezeichnung SICHERUNGSSCHEIBE 245956 SICHERUNGSSCHEIBE 245957 245959 INNENSECHSKANTSCHRAUBE 1 4 20 x 19 mm 3 4 Zoll 245956 INNENSECHSKANTSCHRAUBE 5 16 18 x 25 mm 1 Zoll 245957 245959 MAGNET
43. ass der Sch tz nicht schlie t berpr fen Sie die Verkabelung von der Heizsteuerung bis zur Sch tzspule a Schlauchzone Schlauch auf Durchgang pr fen Seite 46 b Pr fung des prim ren Transformators und Pr fung des sekund ren Transformators beginnend auf Seite 49 durchf hren Tritt ein Kein Strom Fehler auf wechselt die LED auf der Steuerkarte der betreffenden Zone die Farbe zu rot wenn der Fehler angezeigt wird E04 Materialtemperatursensor FTS oder Thermoelement nicht angeschlossen 1 Temperatursensoranschl sse am langen gr nen Steckplatz B auf der Temperatursteuerkarte berpr fen Seite 40 Sensorkabel abziehen und wieder aufstecken 2 Den Materialtemperatursensor mit einem Ohmmeter auf Durchgang pr fen Seite 11 3 Tritt ein Fehler f r die Schlauchzone auf berpr fen Sie die FTS Verbindungen eines jeden Schlauchabschnitts 4 Tritt ein Fehler f r die Schlauchzone auf testen Sie das FTS indem Sie es direkt an die Maschine anschlie en F T110964a 5 Um auszuschlie en dass die Heizsteuerkarte Ursache f r das Problem ist verwenden Sie einen Draht um die beiden mit dem FTS korrespondierenden Stifte kurz zu schlie en rot 313151ZAA Diagnosecodes f r die Temperaturregelung und gelb f r Zone A oder B rot und lila f r den Schlauch Das Display zeigt dann die Temperatur im Heizsteuermodul an 6 Tritt ein Fehler f r die Schlauchzone auf verwenden Sie vor bergehe
44. auch verstopft Verteiler verstopft ein UBERDRUCK SPRITZVENTIL ist undicht oder AN auf DRUCKENTLASTUNG ZIRKULATION oJ eingestellt 15 Diagnosecodes f r die Motorsteuerung berpr fungen f r schnelle E24 Fehler Wenn ein schneller E24 Fehler auftritt m ssen zuerst die Anzeigewerte der Analoganzeigen berpr ft werden Wenn die Manometerdr cke sehr nah beieinander sind Fehler quittieren und Ger t einschalten 2 Stecker J10 E20 E XP1 oder J7 E30 E XP2 oder die Br cken zwischen 7 und 8 oder 9 und 10 auf de Motorsteuerkarte berpr fen 3 Druckmessf hlerleistung pr fen Das Digitaldisplay an einem Reactor zeigt immer den h heren der beiden Dr cke an Sobald der h here Analogdruck unter den niedrigeren Analogdruck f llt wechselt das Digitaldisplay zum neuen h heren Wert Stellen Sie fest welcher der Messf hler schlecht funktioniert 1 Suchen Sie ausschlie lich zu Pr fzwecken die DIP Schalter mit der Aufschrift SW2 auf der Motorsteuerkarte Seite 38 Setzen Sie den DIP Schalter Nr 3 in OFF Stellung Dadurch kann der Reactor trotz einer Alarmmeldung wegen unausgeglichenen Druckes betrieben werden 2 Ger t laufen lassen um Druck aufzubauen 1 000 1 200 psi Schalten Sie das Ger t aus quittieren Sie die Alarmmeldung und schalten Sie die Stromversorgung wieder ein F hren Sie keine Druckentlastung am Ger t durch 3 berpr fen Sie die Analoganzeigen um zu sehen welcher der
45. bziehen bis die Pumpe A stehen bleibt Nachdem der Materialdruck unter 7 9MPa 79 bar 700 psi gefallen ist wird der der Motor bis die Pumpe f Komponente A im unteren Totpunkt ist weiterlaufen und dann abschalten c ISO Beh lter f r die Pumpe f Komponente A berpr fen Nassbeh lter auf der Pumpe f Komponente B bef llen Siehe Reactor Betriebshandbuch 312065 3 Netzschalter ausschalten Gel 4 Entlasten Sie den Anlagendruck Vorgehensweise zur Druckentlastung NIG 1 Den Druck in der Pistole entlasten und die Schritte f r die Pistolenabschaltung durchf hren Siehe Pistolen Handbuch 26 6 Die Abzugssperre der Pistole verriegeln L Ir Schlie en der Materialverteilerventile A und B ti2409a ti2421a Die Zufuhrpumpen und das R hrwerk falls vorhanden abschalten DRUCKENTLASTUNGS SPRITZVENTILE SA SB auf PRESSURE RELIEF CIRCULATION AN Druckentlastung Zirkulation el stellen Das Material zu den Abfallbeh ltern oder zu den Zufuhrbeh ltern leiten Sicherstellen dass die Anzeige an den Manometern auf 0 abf llt Die Luftleitung der Pistole abziehen und den Materialverteiler der Pistole abnehmen 12554 313151ZAA Sp len AN Ger t nur in gut bel fteten Bereichen sp len Keine brennbaren Materialien spritzen Heizelemente nicht einschalten wenn mit brennbaren L sungsmitteln gesp lt wird
46. ch muss angeschlossen sein 46 Bei Dosierger ten mit Anschlusskasten TB die Schritte 3 bis 5 ausf hren Bei Dosierger ten mit elektrischen Splei verbindern 12 die Schritte 6 bis 8 ausf hren 3 Den Stromkabelbaum von der Klemmenleiste TB l sen ti27061a Mit einem Ohmmeter den Durchgang zwischen den beiden Klemmen C E an der Klemmenleiste ber pr fen Wenn das Ergebnis der berpr fung negativ aus f llt die einzelnen Schlauchabschnitte ein schlie lich dem Peitschenende weiter pr fen bis der Fehler isoliert wurde Die Stromleitungen von den Splei verbindern 12 abnehmen ti27062a Mit einem Ohmmeter den Durchgang zwischen den beiden Steckern 12 bei z berpr fen Wenn das Ergebnis der berpr fung negativ aus f llt die einzelnen Schlauchabschnitte ein schlie lich dem Peitschenende weiter pr fen bis der Fehler isoliert wurde 313151ZAA FTS Kabel berpr fen 1 Netzschalter ausschalten Die Verbindung zum Stromnetz trennen 2 Druck entlasten Seite 26 3 FTS Kabel F vom Reactor abziehen ABB 8 TI10964a ABB 8 Beheizter Schlauch A Den Widerstand mit einem Ohmmeter zwischen den Stiften des Kabelsteckers berpr fen 1bis2 ca 35 Ohm pro 15 2 m 50 Fu Schlauch plus ca 10 Ohm f r FTS unendlich 5 Falls das Kabel den Test nicht besteht an FTS erneut testen Seite 48 313151ZAA Reparatur 47 Reparatur Materialtempera
47. chluss ist locker was dazu f hrt dass die Verbindung zwischen Display und Karte st ndig Ki abbricht und wieder neu aufgenommen wird In Schritt 2 wird die Leitungsspannung gemessen was von einem qualifizierten Elektriker durchgef hrt berpr fen Sie alle Kabel zwischen Display und der werden sollte Sollten diese Arbeiten nicht betreffenden Steuerkarte ordnungsgem durchgef hrt werden kann dies zu Elektroschocks oder anderen schweren Verletzungen f hren 2 Messen Sie die Eingangsspannung an der Karte diese sollte ca 230 V Wechselspannung betragen 3 Sollte nur 1 Schaltkreis mit 230 V Wechselspannung versorgt werden kann es sein dass die Karte aufleuchtet aber dennoch nicht richtig funktioniert Beseitigen Sie das Spannungsversorgungsproblem 313151ZAA 19 Fehlersuche Fehlersuche Reactor funktioniert nicht Kein Strom Netzkabel einstecken Netzschalter einschalten 11 Trennschalter einschalten Seite 35 Schaltkreis des roten Schalter Verbindungen berpr fen Stopp Schalters ge ffnet Siehe Seite 50 und Elektro Schaltpl ne Motor arbeitet nicht ROH E locker ee an der Motorsteuerkarte ee ee Schutzschalter hat ausgel st Schutzschalter CB5 zur cksetzen Seite 35 230 V AC am Ausgang des Schutzschalters berpr fen Abgenutzte B rsten Die B rsten auf beiden Seiten des Motors berpr fen Deren L nge muss mindestens 17 mm 0 7 Zoll be
48. cht fter als alle 3 bis 4 Wochen erforderlich sein Auswechseln des Pumpenschmiermittels 1 Druck entlasten Seite 26 2 Den Schmiermittelbeh lter LR aus der Halterung RB heben und von der Kappe abnehmen Die Kappe ber einen geeigneten Beh lter halten das Einlass R ckschlagventil entfernen und das Schmiermittel ablaufen lassen Das Einlass R ckschlagventil wieder am Einlassschlauch befestigen Siehe App 13 3 Den Beh lter entleeren und mit sauberem Schmiermittel sp len A Anschlie end frisches Schmiermittel einf llen 5 Beh lter auf die Kappe schrauben und in die Halterung einsetzen 6 Das Schmiersystem ist nun betriebsbereit Es muss keine Entl ftung durchgef hrt werden 313151ZAA Reparatur T110970a T110969a ABB 13 Pumpenschmiersystem 53 Teile Teile Reactor Baugruppe Abb zeigt Modell E XP1 57 st SE E ER An ooo Mi S v 2 z Q CO e e A 2 S RA NAAA N KK NN N G D M ain 200 REM wat TIIE e Zo E f D gt N ITER z L NY f h O eben Hi Kin i LO NY l O z Beie NY j c BE TITNT N On O IS ANR Si At FA VE lt CA SZ o a X ES Ce CH Oo 8 I gt E E E E O O z O Se Co oo O Lem LO LO em CO co N Si z QI Z co S v a A Sp w x S oa Ki Ki CH CO eg CO RuD O NV o O 9 p D si Zi LO st S O N CH CH de
49. die Kontakte reinigen 2 Die Messf hler Anschl sse A und B umkehren Wenn der Fehler nun am Messf hler A E21 auftritt muss Messf hler B ausgetauscht werden Seite 39 Wenn der Fehler nicht zum anderen Messf hler bergeht muss die Motorsteuerkarte ausgetauscht werden Seite 37 E23 Zu hoher Materialdruck 1 Entlasten Sie den Anlagendruck An den analogen Manometern berpr fen ob der Druck tats chlich entlastet wurde Den Netzschalter wee und Bei Fortbestand des wieder einschalten Fehlers die unten beschriebenen Tests durchf hren 1 Br cken und Verkabelung berpr fen Br cke J10 Jumper auf der Motorsteuerkarte f r E20 und E XP1 oder J7 f r E30 und E XP2 an Stiften 7 10 berpr fen Seite 37 2 Druckmessf hlerk rper entfernen reinigen und wieder einbauen Wenn die Br cken und die Verkabelung in einem guten Betriebszustand sind und der Fehler weiterhin bestehen bleibt m ssen Sie die Druckmessf hler A und B ersetzen 3 Um festzustellen ob es der Druckmessf hler A oder B ist ben tigen Sie einen bekannterma en intakten Reactor Druckmessf hler um diesen als Test Messf hler zu verwenden Der Test wird durchgef hrt ohne die vorhandenen Druckmessf hler aus dem Materialmischblock zu entfernen 313151ZAA Diagnosecodes f r die Motorsteuerung a Ziehen Sie den Stecker des Druckmessf hlers A von der Motorsteuerkarte ab Seite 39 und ersetzen Sie
50. dies zu einem Defekt des Motors und der Motorsteuerkarte f hren 1 Uberpr fen Sie die Kohleb rsten auf normalen Verschlei wodurch der B rstensensor mit dem Motorschleifk rper in Kontakt ger t B rsten austauschen Seite 33 2 berpr fen Sie den Kabelstecker Der Kabelstecker innerhalb des Motorgeh uses k nnte verdreht sein und so die Kollektorseite der Kohleb rsteneinheit ber hren wodurch ein Fehlalarm verursacht wird Folgen Sie dem orangefarbenen Draht von J7 E 20 E XP1 oder J6 E 30 E XP2 bis zum Kabelstecker am Motor Stellen Sie mit einer Taschenlampe sicher dass die Kabelschuheinheit keinen Kontakt mit dem Geh use der Kohleb rsteneinheit hat 17 Diagnosecodes f r die Motorsteuerung 3 Kabel berpr fen Das orange Kabel der Kohleb rsten das von der B rste kommt kann direkt an die Kollektorverkabelung dickes roten Kabel angeschlossen werden was zu einem falschen Alarm f hrt Das orange Kabel das aus der B rste kommt von der Kollektorverkabelung weg neu verlegen 4 Motorsteuerkarte pr fen e Entfernen Sie den Stecker bei J7 E 20 E XP1 oder J6 E 30 E XP2 Dadurch wird eine E27 Alarmmeldung ausgel st e Setzen Sie eine Kabelbr cke zwischen den beiden Stiften mit denen die beiden gelben Kabel verbunden sind um den Alarm E27 zu entfernen Schalten Sie das Ger t ein e Der Alarm E27 und der Alarm E29 sollten gel scht sein Besteht der Alarm E27 weiterhin berpr fen Si
51. dung des Systems kann einen elektrischen Schlag verursachen e Schalten Sie vor dem Durchf hren von Wartungsarbeiten immer den Netzschalter aus und ziehen Sie den Netzstecker Verwenden Sie nur geerdete Steckdosen Verwenden Sie nur dreiadrige Verl ngerungskabel Die Erdungskontakte m ssen sowohl am Spritzger t als auch bei den Verl ngerungskabeln intakt sein Sch tzen Sie die Anlage vor Regen und N sse Bewahren Sie sie nicht im Freien auf GEFAHR DURCH GIFTIGE FL SSIGKEITEN ODER D MPFE Giftige Fl ssigkeiten oder D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden Das Sicherheitsdatenblatt SDS f r Anweisungen zur Handhabung und Informationen zu speziellen Gefahren z B Langzeiteinwirkungen der verwendeten Materialien lesen Beim Spritzen bei der Ger tewartung oder bei Aufenthalt im Arbeitsbereich darauf achten dass der Arbeitsbereich gut bel ftet ist und immer angemessene pers nliche Schutzausr stung tragen Siehe Warnhinweise Pers nliche Schutzausr stung in diesem Handbuch Gef hrliche Fl ssigkeiten nur in daf r zugelassenen Beh ltern lagern und die Fl ssigkeiten gem den zutreffenden Vorschriften entsorgen SCHUTZAUSR STUNG Immer angemessene pers nliche Schutzausr stung tragen und darauf achten dass beim Spritzen bei der Ger tewartung oder bei Aufenthalt im Arbeitsbereich die Haut vollst ndig abgedeckt i
52. e Gefahren und Warnschilder Aufkleber und Karten sind kostenlos erh ltlich Nicht erforderlich f r Heizger te Halteschienen mit geschlitztem U Profil Unverk uflich 313151ZAA Teile 313151ZAA ei Teile Untergeordnetes Zubeh r Dosierger temoduil Modul 245956 f r E 20 und EXP 1 219 214 Modul 245957 f r E 30 201 j Modul 245959 f r EXP 2 Tl2511a IN Die flache Seite weist nach oben Detailansicht des Doppelhubz hlerschalters T13250a 62 313151ZAA Dosierger t Baugruppe Modul 245956 f r E 20 and E XP1 Modul 245957 f r E 30 Modul 245959 f r E XP2 Pos Teile Nr 201 2AV618 2AV500 202 245968 245969 203 240523 241015 245927 204 244264 244265 205 241008 241279 206A 246830 246831 246832 206B 245970 245971 245972 207 114699 208 114672 209 114418 114818 210 176817 183169 211 176818 183210 212 107218 114686 213 107210 114666 214 105510 104008 215 106115 216 192723 193031 193394 217 179899 241308 313151ZAA Bezeichnung MOTOR 245956 MOTOR 245957 245959 GEHAUSE Antrieb 245956 GEHAUSSE Antrieb 245957 245959 GEHAUSE Lager 245956 GEHAUSE Lager 245959 GEHAUSE Lager 245957 GETRIEBE enth lt Artikel 307 308 245956 GETRIEBE enth lt Artikel 307 308 245957 245959 STANGE Verbindungs enth lt Artikel 310 245956 STANGE Verbindungs enth lt Artikel 310 245957 245959 UNTERPUMPE Komponente A 245956 siehe 309577 UNTERP
53. e erneut Ihre Jumper e Falls der Jumper korrekt installiert ist und der Alarm E29 immer noch vorliegt die Motorsteuerkarte austauschen Seite 37 E31 Fehler in der Motorsteuerung nur E 30 und E XP2 Der Fehlercode E 31 bezeichnet einen Fehler im Motorantrieb Dadurch wird angezeigt dass die Motorsteuerkarte nicht richtig funktioniert hat und ausgetauscht werden muss Ein Fehler in der Motorsteuerkarte kann auch angezeigt werden wenn der Motor sofort gestartet wird nachdem die Stromversorgung des Systems eingeschaltet wird ohne 1 zu dr cken Dies ist eine Hinweis darauf dass die Ausgangstreiber der Motorsteuerung einen Kurzschluss haben und st ndig die gesamte Spannung an den Motor weitergeben Die Ursache des Fehlers kann eine der folgenden Bedingungen sein Motorfehler Kondensatorfehler Kurzschluss oder Unterbrechung in der Verkabelung oder falsche Stromversorgung Die folgenden Ma nahmen durchf hren bevor die Motorsteuerkarte ausgetauscht wird 18 1 Netzschalter ausschalten Die Verbindung zum Stromnetz trennen F nf Min warten damit sich die Spannung entladen kann nur Modelle E 30 und E XP2 2 Druck entlasten Seite 26 3 Folgende Punkte berpr fen a Motorfehler Den Kollektor des Motors durch abnehmen der oberen B rste untersuchen siehe Entfernen der B rsten Seite 33 Motor drehen den gesamten Kollektor auf Einbrennungen Narbenbildung oder Kurzschl
54. eile Nr 020487 157785 155807 186494 205447 15M338 117502 117677 246928 054826 118433 118432 116746 15C568 206995 191892 171001 247 782 247854 114331 127Y 261821 gt 138 24W204 GEHAUSE TB 139 25A234 GEHAUSE Abdeckung 140 A 189930 ETIKETT Vorsicht 141 142 16X129 17C082 Bezeichnung NIPPEL 3 4 NPT DREHGELENKNIPPEL 3 4 NPT a x 3 4 NPSM i MASCHINENSCHRAUBE Seiten 58 60 HALTERUNG Heizer Seiten 58 60 SICHERUNGSSCHELIBE Seiten 58 60 Kondensator Seiten 58 60 HALTERUNG Seiten 58 60 KABEL berhitzung Jumper Seiten 58 60 ABDECKUNG L fter FEDERCLIP KUPPLUNG Schlauch ROHR Niederdruck 6 mm 1 4 Zoll ID 16 mm 3 8 Zoll AD 1 2 m 4 Fu PTFE SCHRAUBE Sechskantkopf Seiten 58 60 FEDERRING 3 8 Seiten 58 60 MUTTER Rille Seiten 58 60 RIEMEN Motor Seiten 58 60 REDUZIERSTUCK NTr 5x Nr 8 JIC REDUZIERSTUCK Nr 6 x Nr 10 JIC BEHALTER enth lt 110 119 siehe 309911 ROHR PTFE 6 mm 1 4 Zoll ID 0 6 m 2 Fu RUCKSCHLAGVENTIL RUCKSCHLAGVENTIL HAKENFITTING HALTERUNG Beh lter TSL Fl ssigkeit 1 Liter 1 qt BOGEN 1 8 NPT m xf WARNSCHILD ETIKETT Seiten 58 60 ISOLIERMATERIAL Heizer Seiten 58 60 DISTANZSTUCK ABDECKUNG Anschluss Modul SCHRAUBE Maschine 6 32 x 9 5 mm 0 375 Zoll STECKER Leitung SCHRAUBE KABEL Schnur A Zus tzliche Gefahren und Warnschilder Aufkleber und Karten sind kostenlos erh ltlich
55. er 305 einschrauben Sf c Thermoelement 310 einschieben so dass die ul Spitze T das Heizelement 307 ber hrt d Das Thermoelement T gegen das 3 Warten bis sich die Heizelemente abgek hlt haben Heizelement halten die Klemmringmutter N 4 Die Abdeckung des Heizelements abnehmen festziehen und um eine weitere 1 4 Umdrehung 5 Die Thermoelementkabel vom Anschluss B an der anziehen Temperatursteuerkarte abziehen Siehe TABELLE 5 Seite 40 und App 5 Seite 40 9 Kabel S in den Schaltschrank verlegen und wie zuvor in das Kabelb ndel f hren Die Kabel wieder 6 Die Thermoelementkabel aus dem Schrank heraus ae f hren Den Kabelpfad gut merken da das Kabel in der selben Weise wieder eingef hrt werden muss 10 Die Abdeckung des Heizelements wieder 7 Siehe ABB 7 Klemmringmutter N l sen anbringen Thermoelement 310 aus dem Erhitzergeh use 11 Die Heizelemente A und B zum Testen gleichzeitig 301 entnehmen dann Thermoelementgeh use einschalten Die Temperaturen sollten mit gleicher H abnehmen Entfernen Sie den Geschwindigkeit ansteigen Falls ein Heizer zu Thermoelementadapter 305 nicht solange es tief ist die Klemmringmutter N l sen und nicht erforderlich ist Muss der Adapter entfernt das Thermoelementgeh use H festziehen werden stellen Sie sicher dass der Mischer 309 um sicherzustellen dass die Spitze des nicht im Weg steht wenn Sie den Adapter wieder Thermoeleme
56. euerkarte 38 313151ZAA Messf hler 1 Netzschalter ausschalten Die Verbindung zum Stromnetz trennen AE 2 Druck entlasten Seite 26 3 Elektro Schaltpl ne beachten Die Motorsteuerkarte befindet sich auf der rechten Seite im Schaltschrank 806 Seite A 801 ABB 3 Messf hler Elektrogebl se 1 Netzschalter ausschalten Die Verbindung zum Stromnetz trennen AE 2 Druck entlasten Seite 26 3 Sicherungen F links vom Trennschaltermodul kontrollieren ABB 4 Sicherungen austauschen wenn sie durchgebrannt sind Wenn sie in Ordnung sind weiter mit Schritt 4 4 Elektro Schaltpl ne beachten Die L fterkabel von den Sicherungen F abziehen 313151ZAA Reparatur A Kabel des Messf hlers an der Karte abziehen siehe App 2 Seite 38 Die Anschl sse A und B umkehren und kontrollieren ob der Diagnosecode entsprechend reagiert siehe E21 Kein Drucksensor Komponente A Seite 15 5 Verl uft der Messf hlertest negativ Kabel durch die Oberseite des Schaltschranks f hren Den Kabelpfad gut merken da das Kabel in der selben Weise wieder eingef hrt werden muss 6 O Ring 820 auf den Messf hler 806 installieren ABB 3 7 Messf hler in den Verteiler einbauen Kabelende mit Band Rot Messf hler A Blau Messf hler B markieren 8 Kabel in den Schaltschrank verlegen und wie zuvor in das Kabelb ndel f hren
57. falsch eingestellten Ger ten kann zu nicht ordnungsgem ausgeh rtetem Material f hren Ger te m ssen sorgf ltig nach den Anweisungen im Handbuch gewartet und eingestellt werden e Um das Einatmen von Isocyanatd mpfen und Feinstpartikeln zu vermeiden m ssen alle Personen im Arbeitsbereich einen geeigneten Atemschutz tragen Tragen Sie immer eine richtig sitzende Atemmaske eventuell mit einem zus tzlichen Beatmungsger t L ften Sie den Arbeitsbereich gem der Anleitung des Sicherheitsdatenblatts des Materialherstellers e Vermeiden Sie jeglichen Hautkontakt mit Isocyanaten Alle Personen im Arbeitsbereich m ssen chemikalienundurchl ssige Handschuhe Schutzkleidung und Sicherheitsschuhe entsprechend den Empfehlungen des Materialherstellers und der rtlichen Beh rden Befolgen Sie alle Hinweise des Materialherstellers einschlie lich der Hinweise f r die Handhabung kontaminierter Kleidung Waschen Sie nach dem Spritzen die H nde und das Gesicht bevor Sie essen oder trinken 313151ZAA Wichtige Informationen zu Isocyanat ISO Selbstentz ndung des Materials AA Einige Materialien k nnen sich selbst entz nden wenn sie zu dick aufgetragen werden Lesen Sie die Warnhinweise des Materialherstellers und das Sicherheitsdatenblatt SDS Halten Sie die Komponenten A und B getrennt NA A Kreuzkontamination kann geh rtetes Material in Fl ssigkeitsleitungen zur
58. forderungen des Reactor Ger ts Seite 77 E26 Niedrige Betriebsspannung Versorgungsspannung zu gering berpr fen Sie die Spannungsanforderungen des Reactor Ger ts Seite 77 E27 Hohe Motortemperatur 1 Motortemperatur zu hoch Den Druck reduzieren die Gr e der Pistolend se verringern oder den Reactor an einen k hleren Ort bringen 1 Stunde abk hlen lassen 2 L fterbetrieb berpr fen Sicherstellen dass keine Hindernisse rund um den L fterbereich mangelnden Luftstrom verursachen sicherstellen dass die Motor L fter Abdeckung eingebaut ist 4 Sicherstellen dass das Ger t mit eingebauter vorderer Abdeckung betrieben wird 5 sicherstellen dass die Kabeleinheit des B rstenverschlei berhitzungsschalters an J7 E 20 E XP1 bzw J6 E 30 E XP2 auf der Motorsteuerkarte angeschlossen ist 6 Ziehen Sie den Kabelbaum bei ausgeschalteter Stromversorgung von J7 E 20 E XP1 oder J6 E 30 E XP2 auf der Motorsteuerkarte ab und setzen Sie eine Kabelbr cke an Stift 1 und 2 Schalten Sie die Stromversorgung wieder ein Wenn E27 gel scht wurde Wenn E27 gel scht wurde und der Motor tats chlich nicht berhitzt ist kann das Problem im Motor im Motorkabelbaum liegen Messen Sie den Widerstand zwischen den gelben Kabeln welche an den Stiften 1 und 2 des Motoranschlusses anliegen Ist keine Verbindung messbar ist der berhitzungsschalter ge ffnet oder innerhalb des Motors ist oder im Motorkabelbaum
59. gen Es d rfen nicht mehr als 25 des Filtergeflechts verstopft sein Wenn mehr als 25 verstopft ist muss der Filter ausgewechselt werden berpr fen Sie die Filterdichtung B und wechseln Sie sie erforderlichenfalls aus 4 Achten Sie darauf dass der Rohrstopfen D sicher in den Filterstopfen C eingeschraubt ist Installieren Sie den Filterstopfen mit eingebautem Filter A und Dichtung B und ziehen Sie ihn fest Nicht zu fest anziehen Die Dichtung muss f r Dichtheit sorgen 5 ffnen Sie das Materialzufuhrventil und achten Sie darauf dass keine undichten Stellen vorhanden sind 6 Den Betrieb fortsetzen OS 313151ZAA Pumpenschmiersystem AR N 21 berpr fen Sie t glich den Zustand des ISO Pumpenschmiermittels Wechseln Sie das Schmiermittel wenn es gelartig wird sich verdunkelt oder mit Isozyanat verd nnt ist Die Gelbildung entsteht durch die Feuchtigkeits absorption durch das Pumpenschmiermittel Der Zeitabstand bis zum n chsten Schmiermittelwechsel h ngt von der Betriebsumgebung ab Das Pumpenschmiersystem minimiert zwar die Feuchtigkeitseinwirkung dennoch ist eine gewisse Kontaminierung m glich Die Schmiermittelverf rbung ergibt sich durch fortw hrendes Einsickern kleinerer Isozyanatmengen hinter die Pumpen Komplettger te w hrend des Betriebs Funktionieren die Komplettger te ordnungsgem sollte ein Auswechseln des Schmiermittels aufgrund von Verf rbungen ni
60. gewartet wird Vor Inbetriebnahme des Ger ts alle Materialanschl sse festziehen Schl uche und Kupplungen t glich pr fen Verschlissene oder schadhafte Teile unverz glich austauschen 313151ZAA 5 Warnhinweise BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Entflammbare D mpfe im Arbeitsbereich wie L sungsmittel und Lackd mpfe k nnen explodieren oder sich entz nden So verringern Sie die Brand und Explosionsgefahr Verwenden und reinigen Sie das Ger t nur in gut bel fteten Bereichen M gliche Z ndquellen wie z B Kontrollleuchten Zigaretten Taschenlampen und Kunststoff Abdeckfolien Gefahr statischer Elektrizit t beseitigen Den Arbeitsbereich frei von Abfall einschlie lich L sungsmittel Lappen und Benzin halten Bei Vorhandensein brennbarer D mpfe Stromkabel nicht einstecken oder abziehen und keinen Lichtschalter bet tigen Erden Sie Ger te Personal Werkst cke und elektrisch leitf hige Gegenst nde im Arbeitsbereich Siehe Anweisungen zur Erdung Verwenden Sie nur geerdete Graco Schl uche berpr fen Sie t glich den Pistolenwiderstand Wenn Sie statische Funkenbildung wahrnehmen oder einen elektrischen Schlag versp ren schalten Sie das Ger t sofort ab Das Ger t erst wieder verwenden wenn das Problem erkannt und behoben wurde Beim Sp len der Pistole darf die Elektrostatik nicht eingeschaltet sein Schalten Sie die Elektrostatik erst ein wenn kein L sungsmittel mehr im System vorhanden ist Im Arbeitsbereich muss i
61. gnosecodes f r die Motorsteuerung 14 Alarmmeldungen 14 Warnhinweise 14 E21 Kein Drucksensor Komponente A 15 E22 Kein Drucksensor KomponenteB 15 E23 Zu hoher Materialdruck 15 E24 Unausgeglichener Druck 15 E25 Hohe Betriebsspannung 17 E26 Niedrige Betriebsspannung 17 E27 Hohe Motortemperatur 17 E28 Zu hohe Stromst rke im Motor 17 E29 Verschlissene B rsten 17 E31 Fehler in der Motorsteuerung nur E 30 und E XP2 2 222222 18 E32 berhitzungskontrolle des Motors 19 Kommunikations Diagnosecodes 19 E30 Kurzzeitiger Kommunikationsverlust 19 E99 Kommunikationsverlust 19 FENIELSUCNE eegen tet 20 Reactor Elektronik 2222222202 21 Prim re Heizelemente AundB 23 Schlauchbeheizungssystem 24 Reparatur a ee 26 Vor Beginn der Reparaturarbeiten 26 Vorgehensweise zur Druckentlastung 26 SPUIEN 24 20 54 5 28 a rise 27 Pumpe ausbauen 27 Installation der Pumpe 29 Getriebegeh use 31 Motorb rsten 33 kondensatortes 2222220 ennennen 35 Schutzschalter Modul 35 ElEKLOMOLOr vereris re 36 Motorsteuerkarte 37 MESSIUNIET EE 39 Elektrogebl se 2222 cneneenenenn 39 Temperatursteuermodul 22222 40 Prim re Heizelemente 22222020 43 Beheizter Schlauc
62. h 46 Materialtemperatursensor FTS 48 Anzeigemod l r gie Ai ett ren 50 Einlassmaterialfiltersieb 52 Pumpenschmiersystem 52 Tele 22 See De 54 Reactor Baugruppe Abb zeigt Modell E XP1 54 An allen Modellen verwendete Teile 57 Teile die je nach Modell variieren 58 Untergeordnetes Zubeh r 62 Dosierger temodul 2 222 22222220 62 Materialerhitzer 10 2 kW und 6 0 kKW 64 Einzelzonen Materialerhitzer 7 65 KW 65 Reactor Rahmen 66 Bier EE 6 Temperatursteuerung 22222220 68 Motorsteuerung 69 NISCHDIOCK EE 70 Schutzschalter Module 71 Umwandlungssatz 248669 zun 2nrnun 75 Abmessungen 2 2uuunnnn nun nun nn nen 76 Technische Daten 2 us 77 Graco Standardgarantie 78 Informationen ber Graco 78 313151ZAA Modelle Modelle SERIE E 20 Zul ssiger Material berdruck MPa bar psi 259025 F 48 l230V 1 10 200 6 000 9 20 0 04 0 0104 14 140 2 000 259030 F 24 400 V 3 10 200 6 000 9 20 0 04 0 0104 114 140 2 000 259034 F 32 230 v 3 10 200 6 000 9 20 0 04 0 0104 14 140 2 000 SERIE E 30 Zul ssiger Ungef hre Material Wattleistung berdruck MPa bar psi Zul ssiger Material berdruck MPa bar psi 0 04 0 0104 17 2 172 2 500 0 04 0 0104 17 2 172 2 500 0 04 0 0104 17 2 172 2 500 Zul ssige
63. handbuch 312067 5 Den Transformator aus dem Schaltschrank nehmen 6 Neuen Transformator in umgekehrter Reihenfolge installieren 49 Reparatur Anzeigemodul Temperatur und Druck Displays VORSICHT Vor dem Ber hren der Steuerkarte sollte man einen Erdungsstreifen am Handgelenk anlegen um die Steuerkarte vor statischer Entladung zu sch tzen Die Anweisungen mit einen Erdungsstreifen am Handgelenk befolgen 1 Netzschalter ausschalten Die Verbindung zum Stromnetz trennen AA SH En ZS Ze Druck entlasten Seite 26 Elektro Schaltpl ne beachten Erdungsstreifen am Handgelenk anlegen Das Haupt Displaykabel 20 an der unteren linken Ecke des Display Moduls abziehen siehe App 11 6 Die Schrauben 509 510 und die Abdeckung 504 abnehmen siehe App 11 le 2 Ze gt gt Wenn beide Displays ausgetauscht werden m ssen die Temperaturanzeigekabel TEMP und die Druckanzeigekabel PUMP vor dem Auseinandernehmen markiert werden 7 Die Kabelstecker 506 und 511 von der R ckseite des Temperatur Displays 501 oder des Druck Displays 502 abziehen siehe App 11 8 Die Bandkabel R von der R ckseite des Displays abziehen siehe ABB 11 9 Muttern 508 und Platte 505 entfernen 10 Display zerlegen siehe Detailansicht in ABB 11 11 Die Steuerkarte 501a oder 502a oder den Folienschalter 501b oder 502b nach Bedarf austauschen 12 In umgeke
64. hrauben dass der Fingerschutz P getrennt und hochgeschoben werden kann um den Stangenhaltestift freizulegen Die Halteklemme hochschieben Den Stift herausdr cken Die Pumpe weiter losschrauben V G D C T13765a 1 TI3765a 2 28 313151ZAA Installation der Pumpe Schritte 1 5 gelten f r Pumpe B Um Pumpe A erneut anzuschlie en fortfahren mit Schritt 6 1 Darauf achten dass die Sicherungsmutter G mit der flachen Seite nach oben auf die Pumpe geschraubt wurde Die Pumpe so weit in das Lagergeh use M schrauben bis die Stiftl cher aneinander ausgerichtet sind Den Stift F eindr cken Die Halteklemme E herunterziehen 313151ZAA Reparatur Die Pumpe soweit in das Geh use schrauben bis der Materialauslass D am Stahlrohr ausgerichtet ist und sich die obere Kante des Gewindes 2 mm 1 16 Zoll oberhalb oder unterhalb der Lagerfl che N befindet Sicherungsmutter G durch festen Schlag mit einem Hammer der keine Funken erzeugt anziehen Materialeinlass C und Materialauslass D wieder anschlie en Weiter mit Schritt 13 DA IN Die flache Seite weist nach oben A Gewindeg nge mit ISO l oder Fett schmieren A Die oberen Gewindeg nge der Pumpe m ssen ann hernd eben sein mit der Lagerfl che N T13765a 1 29 Reparatur sich die obere Kante des Gewindes 2 mm Ne 6 12 gelten nur f r Pumpe A 1 16 Zoll oberhalb oder unterhalb der Lagerfl che N befindet Sicherstellen
65. hrter Reihenfolge zusammenbauen siehe ABB 11 Mittelstarkes Gewindedichtmittel wie gezeigt auftragen Sicherstellen dass der Erdungsdraht G des Display Kabels zwischen der Kabelbuchse und der Abdeckung 504 mit den Schrauben 512 befestigt ist 50 Roter Stopp Schalter VORSICHT Vor dem Ber hren der Steuerkarte sollte man einen Erdungsstreifen am Handgelenk anlegen um die Steuerkarte vor statischer Entladung zu sch tzen Die Anweisungen mit einen Erdungsstreifen am Handgelenk befolgen esch Netzschalter ausschalten Die Verbindung zum Stromnetz trennen Druck entlasten Seite 26 Elektro Schaltpl ne beachten Erdungsstreifen am Handgelenk anlegen Die Schrauben 509 510 und die Abdeckung 504 abnehmen App 11 6 Die Kabelstecker 506 des Schalters von der R ckseite des Temperatur Displays 501 und des Druck Displays 502 abziehen 7 Den roten Stopp Schalter 506 entfernen 8 In umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen Sicherstellen dass der Erdungsdraht G des Display Kabels zwischen der Kabelbuchse und der Abdeckung 504 mit den Schrauben 512 befestigt ist 313151ZAA Reparatur IN Mittelstarkes Gewindedichtmittel auftragen 511 3 504 l 510A 512 20 ti2574a Detailansicht der Folienschalter und der Display Steuerkarten Temperatur Display N 502c Druck Display 502a ti3172a ABB 11 Anzeigemodul 313151ZAA 51 Reparatur Einlassmateria
66. ihn mit dem Test Messf hler b Schalten Sie die Stromversorgung des Reactors ein e Ist der Fehler verschwunden schalten Sie die Stromversorgung des Reactors aus entfernen Sie den Test Messf hler und ersetzen den Druckmessf hler A e Bleibt der Fehler weiter bestehen ziehen Sie den Test Messf hler vom Steckplatz A ab und setzen den Druckmessf hler A wieder in den Steckplatz A ein F hren Sie dann den gleichen Test auf der B Seite durch A Wenn der Fehler weiterhin besteht und durch die obigen Tests keine Ursache gefunden wird muss die Motorsteuerkarte ausgetauscht werden Seite 37 E24 Unausgeglichener Druck Wenn der Druckunterschied zwischen den Komponenten A und B 3 5 MPa 35 bar 500 psi bersteigt tritt ein E24 auf Dieser Standardwert ist einstellbar siehe Bedienungsanleitung E24 kann je nach Wunsch als Alarm oder als Warnung konfiguriert werden F r den Alarm muss der DIP Schalter an der Motorsteuerkarte auf ON gestellt werden und f r eine Warnung auf OFF Siehe Seite 37 Schnelle E24 Fehler Schnelle E24 Fehler treten auf e innerhalb von 10 Sekunden nach Einschalten der Pumpen oder e sobald die Pistole abgezogen wird Ursachen schneller E24 Fehler e eine Seite der Pistole ist verstopft e ein Druckmessf hler ist defekt e Pumpendichtungen oder R ckschlagventil sind besch digt kein Zufuhrdruck oder leeres Materialfass Heizelement verstopft Schl
67. ist ein Draht unterbrochen Bleibt der Fehlercode E27 weiterhin bestehen berpr fen Sie noch einmal ob Stift 1 und 2 ordnungsgem berbr ckt wurden Ist dies der Fall dann ist das ein Anzeichen daf r dass das Problem in der Motorsteuerkarte zu finden ist 313151ZAA Diagnosecodes f r die Motorsteuerung E28 Zu hohe Stromst rke im Motor Motorsteuerkarte pr fen 1 Schalten Sie die Stromversorgung aus 2 Ziehen Sie den Stecker J4 E 20 E XP1 J1 E 30 E XP2 auf der Motorsteuerkarte ab 3 Schalten Sie die Stromversorgung wieder ein 4 Wird der Fehler E28 nicht gel scht dann besteht ein Problem mit der Motorsteuerkarte Motorsteuerkarte austauschen Seite 37 Motor berpr fen 1 Motor auf freien Lauf berpr fen 2 Kontrollieren ob die B rsten besch digt sind 3 Spannungsversorgung des Motors berpr fen 4 berpr fen Sie die drei Dr hte gelb gelb orange des Motorsteckers auf der Motorsteuerkarte Ein leichter Ruck an jedem einzelnen Draht des Steckers sollte gen gen um den losen Draht festzustellen Rei t ein Draht aus dr cken Sie die Haltelasche an der Klemme schieben den Draht bis zum Anschlag ein und ziehen erneut leicht daran 5 Wenn das Problem hierdurch nicht behoben wird den Motor austauschen Seite 36 E29 Verschlissene B rsten VORSICHT Wird der Motor noch l nger betrieben nachdem eine Warnmeldung auf einen Verschlei der B rsten hingewiesen hat kann
68. lfiltersieb me Das Einlasssieb an jeder Dosierpumpe filtert Feststoffe aus die die R ckschlagventile am Einlass verstopfen k nnen berpr fen Sie die Filter t glich im Zuge der Startroutine und reinigen Sie sie nach Bedarf T110974a Isozyanat kann durch Feuchtigkeitsverunreinigungen ABB 12 Y Filterkomponenten oder durch Gefrieren kristallisieren Wenn die verwendeten Chemikalien sauber sind und Lagerung Transport und Bedienung richtig durchgef hrt werden Ersatz f r Materialfiltersieb 599 sollte die Verunreinigung am Filtersieb der A Seite minimal sein Teile Nr Bezeichnung 180199 20 Mesh Standard Reinigen Sie den Filter auf der A Seite nur einmal Einzelpackung t glich beim erstmaligen Starten Dadurch wird 255082 80 Mesh optional Doppelpackung die Feuchtigkeitsverunreinigung durch sofortiges 255083 80 Mesh optional Zehnerpackung Aussp len von Isozyanatr ckst nden zu Beginn der Dosierarbeiten minimiert 1 Materialzufuhrventil an der Pumpeneinlass schlie en um zu verhindern dass Material gepumpt wird w hrend der Filterstopfen C abgeschraubt ist 2 Einen Beh lter unter die Filterbasis stellen um ablaufende Fl ssigkeit aufzufangen wenn der Filterstopfen abgenommen wird 3 Nehmen Sie den Filter A vom Filterverteiler ab Reinigen Sie den Filter gr ndlich mit Pistolenreinigungsmittel und sch tteln Sie ihn bis er trocken ist berpr fen Sie den Filter auf Verstopfun
69. m Handgelenk befolgen 1 Netzschalter ausschalten Die Verbindung zum Stromnetz trennen Ay 2 Druck entlasten Seite 26 3 Elektro Schaltpl ne beachten siehe Handbuch zu den Elektro Schaltpl nen 312067 Die Baugruppe f r die Temperatursteuerung befindet sich auf der linken Seite im Inneren des Schaltschranks A Entfernen Sie die Schrauben mit denen die Transformatoreinheit befestigt ist und schieben Sie die Einheit auf die Schaltschrankseite 5 Erdungsstreifen am Handgelenk anlegen 6 Alle Kabel und Stecker von der Baugruppe abziehen siehe Teile Temperatursteuerung Seite 68 7 Die Muttern entfernen und die ganze Motorsteuerkartengruppe auf die Werkbank legen Defektes Modul austauschen 9 Baugruppe in umgekehrter Reihenfolge wieder einbauen 41 Reparatur 42 313151ZAA Reparatur Prim re Heizelemente Netzspannung Die prim ren Heizelemente leisten ihre Heizelement Nennwattleistung bei 230 V AC Bei niedriger Netzspannung wird die zur Verf gung stehende Leistung reduziert und die Heizelemente erreichen nicht ihre volle Kapazit t NM Die Verbindung sch Netzschalter ausschalten zum Stromnetz trennen Druck entlasten Seite 26 Warten bis sich die Heizelemente abgek hlt haben Die Abdeckung des Heizelements abnehmen Siehe ABB 6 Dr hte des Heizelements vom Heizdrahtanschluss trennen Mit Ohmmeter testen St SS
70. mmer ein funktionst chtiger Feuerl scher griffbereit sein GEFAHR THERMISCHER AUSDEHNUNG Wenn Materialien in abgeschlossenen R umen einschlie lich Schl uchen erhitzt werden kann dies aufgrund der thermischen Ausdehnung zu einem schnellen Anstieg des Drucks f hren Uberm iger Druck kann zum Bersten des Ger ts f hren und schwere Verletzungen verursachen e Ein Ventil ffnen um die Ausdehnung des Materials w hrend der Erhitzung zuzulassen e Den Schlauch abh ngig von den Einsatzbedingungen in regelm igen Abst nden ersetzen GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTE ALUMINIUMTEILE Verwenden Sie niemals 1 1 1 Trichlorethan Methylenchlorid andere L sungsmittel mit halogenisierten Kohlenwasserstoffen oder Materialien die solche L sungsmittel in druckbelasteten Aluminiumger ten enthalten Dies kann folgenschwere chemische Reaktionen und Risse im Ger t sowie in weiterer Folge schwere oder t dliche Verletzungen und Sachsch den nach sich ziehen GEFAHR DURCH MISSBR UCHLICHE GER TEVERWENDUNG Missbr uchliche Verwendung des Ger tes kann zu t dlichen oder schweren Verletzungen f hren Dieses Ger t darf nur von geschultem Personal verwendet werden Den Arbeitsbereich nicht verlassen solange das Ger t eingeschaltet ist oder unter Druck steht Schalten Sie das Ger t komplett aus und befolgen Sie die Anweisungen zur Vorgehensweise zur Druckentlastung in diesem Handbuch wenn das Ger t nicht verwendet wird
71. n Seite 13 Fehlerhafte Thermoelement Anschl sse Sicherstellen dass alle FTS Anschl sse eingerastet Schlauchtemperatur sind und dass die Stifte der Stecker sauber sind bersteigt Sollwert berpr fen Sie die Anschl sse der Thermoelemente zum langen gr nen Stecker auf der Heizsteuerkarte Thermoelementdr hte ziehen und wieder aufstecken bei Verschmutzung reinigen Langen gr nen Stecker an der Heizersteuerkarte ziehen und wieder aufstecken Die Isolierung um den Sicherstellen dass die Isolierung des B ndels Materialtemperatursensor fehlt oder ist gleichm ig die gesamte L nge und die besch digt Dadurch ist die Anschlussverbindungen bedeckt Schlauchheizung st ndig eingeschaltet 24 313151ZAA Fehlersuche PROBLEM URSACHE ABHILFE Fehlerhafte Thermoelement Anschl sse Sicherstellen dass alle FTS Anschl sse eingerastet sind und dass die Stifte der Stecker sauber sind berpr fen Sie die Anschl sse der Thermoelemente zum langen gr nen Stecker auf der Heizsteuerkarte Thermoelementdr hte ziehen und wieder aufstecken Unregelm ige bei Verschmutzung reinigen Langen gr nen Stecker Schlauchtemperatur ziehen und wieder aufstecken FTS nicht korrekt eingebaut Der FTS sollte in der N he des Schlauchendes in gleicher Umgebung wie die Spritzpistole eingebaut sein FTS Einbau berpr fen Seite 48 Die Isolierung um den Sicherstellen dass die Isolierung des B ndels Materialtemperatursensor fehlt ode
72. n zu berpr fen Es sollte Durchgang gegeben sein Pr fung des sekund ren Transformators 1 Netzschalter ausschalten 2 Die beiden gr eren Kabel 6 AWG die aus dem Transformator herausf hren lokalisieren Verfolgen Sie diese zur ck zum gro en gr nen Stecker unter der Schlauchsteuerkarte und zum Schutzschalter 909 Verwenden Sie ein Ohmmeter um einen Durchgang zwischen beiden Dr hten zu berpr fen Es sollte Durchgang gegeben sein Falls Sie sich nicht sicher sind welcher Draht im gr nen Stecker unter dem Schlauchmodul an den Transformator angeschlossen ist testen Sie beide Dr hte Einer der Dr hte sollte Durchgang mit dem anderen Transformatordraht im Schutzschalter 909 haben und der andere nicht ti9884a ABB 10 Schutzschalter Modul 313151ZAA Reparatur 3 Schalten Sie die Schlauchzone an um die Transformatorspannung zu berpr fen Messen Sie die Spannung zwischen 18CB 2 und POD HOSE P15 2 siehe dazu Stromplan Handbuch 312067 310 Fu 90 V AC 210 Fu 62 V AC F r 230 VAC Netzspannung Transformator austauschen Dieses Verfahren zum Austausch des Transformators verwenden 1 Netzschalter ausschalten Die Verbindung zum Stromnetz trennen NA 2 Reactor Schrank ffnen 3 Die Schrauben entfernen mit denen der Transformator am Geh useboden befestigt ist Den Transformator nach vorne schieben A Die Transformatorkabel abziehen siehe Reactor Schaltplan
73. nahmen 01 Hohe Individuell 11 Materialtemperatur Hohe Zonenstromst rke Individuell 03 Kein Zonenstrom bei eingeschalteter Schlauchheizung Individuell FTS nicht Kaas angeschlossen Platine berhitzt Wes Kommunikationskabel Individuell 13 vom Modul getrennt 99 Kommunikationsverlust ALLE Gilt nur f r die Schlauchzone Wenn der FTS beim Starten nicht angeschlossen ist wird f r den Schlauchstrom der Wert 0 A angezeigt R ckschlagventile SA Bei der Fehlersuche an diesem Ger t ist der Zugang zu Teilen n tig die Elektroschocks oder andere schwere Verletzungen verursachen k nnen wenn die Arbeiten nicht ordnungsgem durchgef hrt werden Die Fehlersuche an allen elektrischen Systemen muss von einem Elektriker durchgef hrt werden Vor Reparaturarbeiten muss der Strom im gesamten Ger t abgeschaltet werden Kontrollieren Sie welche Zone den EO1 Fehler darstellt 1 berpr fen Sie ob der Stecker J1 fest in die Temperatur Steuerkarte eingesteckt ist siehe ABB 5 Seite 40 2 Reinigen Sie die Anschl sse und verbinden Sie diese erneut 3 Die Anschl sse zwischen der Temperatur Steuerkarte und den berhitzungsschaltern A und B 308 sowie zwischen der Temperatur Steuerkarte und den Thermoelementen A und B 310 oder FTS 21 berpr fen je nachdem welche Zone E01 darstellt Siehe Tabelle 5 auf Seite 40 Darauf achten dass alle Leitungen fest am Stecker B angeschlossen
74. nd den Stromregelungsmodus Siehe Reactor Betriebshandbuch 312062 E05 Schaltkreisplatine berhitzt Jede Platine verf gt ber einen eingebauten Temperatursensor Die Heizfunktion wird ausgeschaltet wenn die Modultemperatur innerhalb des Heizmoduls 85 C 185 F bersteigt 1 berpr fen Sie ob der L fter oberhalb des Schaltschranks funktioniert 2 Pr fen ob die T r zum Elektroschrank richtig eingebaut wurde 3 Pr fen ob die K hl ffnungen am Boden des Elektroschranks verstopft sind 4 Reinigen Sie die K hlk rperlamellen auf der R ckseite der Heizsteuerkarten 5 Die Umgebungstemperatur ist m glicherweise zu hoch Lassen Sie den Reactor abk hlen indem Sie in an einen k hleren Ort bringen E06 Kommunikationskabel gel st 1 Das Kabel welches das Heizelement mit der Heizsteuerkarte verbindet abziehen und wieder aufstecken 2 Kommunikationskabel ersetzen wenn das Problem anh lt Diagnosecodes f r die Motorsteuerung Diagnosecodes f r die Motorsteuerung Die Diagnosecodes E21 bis E29 f r die Motorsteuerung werden am Druck Display angezeigt Es gibt zwei Arten von Motorsteuerungscodes Alarmmeldungen und Warnungen Alarmmeldungen haben Vorrang vor den Warnungen Alarmmeldungen Alarmmeldungen schalten das Reactor Ger t automatisch aus Zum L schen der Codes muss der Netzschalter aus und wieder eingeschaltet werden Auch die Alarmmeldungen k nnen au er dem C
75. nschlie lich des Schlauchs b Netzschalter einschalten d c Den Sollwert f r die Schlauchheizung ber die Umgebungstemperatur des Schlauchs anpassen d Die Heizzone durch Dr cken der Taste einschalten e Gedr ckt halten um den Strom d ablesen zu k nnen Der Schlauchstrom sollte bis auf 45 A ansteigen Falls kein Schlauchstrom vorhanden ist siehe E03 Kein Zonenstrom Seite 13 Falls der Schlauchstrom 45 A bersteigt siehe E02 Hohe Zonenstromst rke Seite 12 Bleibt der Schlauchstrom einige Ampere unter 45 A stehen ist der Schlauch zu lang oder die Spannung zu gering Den SCR Stromkreis in ausgeschalteter Position testen a Darauf achten dass alles angeschlossen ist einschlie lich des Schlauchs b Netzschalter einschalten d c Den Sollwert f r die Schlauchheizung unter die Umgebungstemperatur des Schlauchs anpassen d Die Heizzone durch Dr cken der Taste einschalten e Mit einem Voltmeter die Spannung am wei en Schlauchverbinder genau messen Es sollte keine Spannung angezeigt werden Falls doch Spannung angezeigt wird ist der SCR 313151ZAA Reparatur an der Temperatursteuerkarte defekt Temperatursteuerungsgruppe entfernen Baugruppe Temperatur Steuermodul austauschen VORSICHT Vor dem Ber hren des Moduls sollte man einen Erdungsstreifen am Handgelenk anlegen um das Modul vor statischer Entladung zu sch tzen Die Anweisungen mit einen Erdungsstreifen a
76. nts T das Element 307 ber hrt einsetzen A Mit PTFE Band umwickeln und Gewindedichtmittel S 310 auftragen KN N JA K hlpaste 110009 auf den K hlk rper auftragen a L H 301 307 A 308 Hs T 309 ti7924a ABB 7 Thermoelement 313151ZAA 45 Reparatur berhitzungsschalter 1 2 AN AR Netzschalter ausschalten Die Verbindung zum Stromnetz trennen Druck entlasten Seite 26 Warten bis sich die Heizelemente abgek hlt haben Die Abdeckung des Heizelements abnehmen Ein Anschlusskabel vom bertemperaturschalter 308 trennen ABB 7 Mit Ohmmeter zwischen Kabel und Schalter testen Der Widerstand muss etwa 0 Ohm betragen Wenn der Schalter den Test nicht besteht die Leitungen und Schrauben entfernen Den defekten Schalter wegwerfen W rmeleitpaste 110009 auftragen den neuen Schalter an derselben Position am Geh use 301 anbringen und mit Schrauben 311 sichern Die Kabel wieder anschlie en Wenn ein Austausch der Kabel notwendig ist m ssen diese von der Temperatursteuerkarte abgezogen werden Siehe TABELLE 5 Seite 40 und App 5 Seite 40 Beheizter Schlauch Eine Beschreibung der verf gbaren Schlauchersatzteile ist in der Betriebsanleitung 309572 des beheizten Schlauchs enthalten berpr fen Hose Power Steckverbinder 1 2 Netzschalter ausschalten Die Verbindung zum Stromnetz trennen Druck entlasten Seite 26 Q Der Wippendschlau
77. ode 23 durch Dr cken von gel scht werden 14 Warnhinweise Das Reactor Ger t wird nicht ausgeschaltet Zum L schen der Codes muss O gedr ckt werden Eine Warnung wird entweder mehrere Male wiederholt Anzahl der Wiederholungen ist je nach Warnung unterschiedlich oder sie wird bis zum Ausschalten und erneutem Einschalten des etzschalters wiederholt Code Codename Alarmmeldung Seite f r A oder Korrektur Warnung W ma nahmen 21 Kein Drucksensor A 16 Komponente A 22 kein Drucksensor A 16 Komponente B Zu hoher Materialdruck Unausgeglichener AW Druck ausw hlen siehe Seite 37 Hohe Betriebsspannung Niedrige Betriebsspannung Hohe Motortemperatur 8 Hoher Strombedarf 9 erschlissene B rsten Q O oO Kurzzeitiger Kommunikationsverlust Motorsensorfehler ech U berhitzungskontrolle des Motors Kommunikationsverlust ES 19 313151ZAA E21 Kein Drucksensor Komponente A 1 Messf hler Anschluss A an J3 an der Motorsteuerkarte berpr fen Seite 37 und die Kontakte reinigen 2 Die Messf hler Anschl sse A und B umkehren Wenn der Fehler nun am Messf hler B E22 auftritt muss Messf hler A ausgetauscht werden Seite 39 Wenn der Fehler nicht zum anderen Messf hler bergeht muss die Motorsteuerkarte ausgetauscht werden Seite 37 E22 Kein Drucksensor Komponente B 1 Messf hler Anschluss B an J8 an der Motorsteuerkarte berpr fen Seite 38 und
78. on Fehlersucharbeiten Reihenfolge ausprobiert werden um unn tige Reparaturen zu vermeiden Au erdem ist sicherzustellen dass alle Schutzschalter Schalter und 1 Druck entlasten Seite 26 Steuerungen richtig eingestellt und angeschlossen sind bevor ein Problem vermutet wird PROBLEM URSACHE ABHILFE Netzkabel einstecken Kein Strom Trennschalter einschalten Zu geringe Spannung Sicherstellen dass die Eingangsspannung den Spezifikationen entspricht Seite 50 Lockeres Kabel Anschl sse berpr fen Seite 50 Display nicht angeschlossen Kabelanschl sse berpr fen Seite 50 Display nicht angeschlossen Kabelanschl sse berpr fen Seite 50 Displaykabel besch digt oder Verbindungen reinigen bei Besch digung korrodiert austauschen Defekte Display Steuerkarte Vertauschen Sie den Displayanschluss mit der Motorsteuerkarte mit dem Anschluss mit der Heizsteuerkarte Wenn das Temperatur Display aufleuchtet ist die Heizsteuerkarte die Ursache f r das Problem Andernfalls ist das Display Kabel oder das Display defekt Display nicht angeschlossen Kabelanschl sse berpr fen Seite 50 Displaykabel besch digt oder Verbindungen reinigen bei Besch digung korrodiert austauschen Defekte Display Steuerkarte Vertauschen Sie den Displayanschluss mit der Motorsteuerkarte mit dem Anschluss mit der Heizsteuerkarte Wenn das Druck Display aufleuchtet ist die Motorsteuerkarte die Ursache f r das P
79. on k nnen die Teile unbrauchbar werden B rste mit den Kabeln auf der selben Seite des Motors wie zuvor installieren Kabelschuh in den Stecker schieben 1 Neue B rste B so installieren dass sich das Kabel L im langen Schlitz D der Halterung befindet 01227 5 2 Das Kabelende L unter die Klemmenschraube R schieben Sicherstellen dass die Motorkabelklemme T noch immer an der Schraube angeschlossen ist Schraube festziehen 01227 4 3 Die Feder S so einbauen dass sie sich wie gezeigt auf die B rste B abwickelt Die Feder kann besch digt werden wenn sie verkehrt eingebaut wird IN Richtung der Federwindung merken 01227 34 Den Federclip C installieren und so weit hineindr cken bis die Haken H in den Schlitzen im Geh use einrasten Bei fehlerhafter Installation kann sich der Clip verklemmen 01227 2 01227 6 wW Bei eingestecktem Ger t nicht die B rsten Kabel Federn oder B rstenhalter ber hren um die Gefahr eines Elektroschocks und schwerer Verletzungen zu verringern VORSICHT Die Pumpen w hrend des berpr fens der B rsten nicht l nger als 30 Sekunden ohne Fl ssigkeit laufen lassen um Sch den zu vermeiden 5 Die B rsteninspektionsdeckel Dichtungen und Schrauben wieder installieren Motorabdeckung Schrauben Scheiben und die aus Getriebegeh use und Pumpe bestehende Gruppe wieder installieren 6 Die B r
80. or Unterpumpe Reparaturteile Handbuch Englisch Zulassungen CE LISTED 9902471 Conforms to ANSI UL Std 499 Certified to CAN CSA Std C22 2 No 88 Verwandte Handb cher Die folgenden Betriebsanleitungen geh ren zu Zubeh rger ten die zusammen mit dem Reactor verwendet werden Unter der Artikel Nr 15M334 k nnen Sie eine CD mit Reactor Betriebsanleitungen in mehreren Sprachen bestellen Reactor Datenberichtssatz 309867 Betriebsanleitung Teilehandbuch Englisch Fusion Spritzpistole 309550 Betriebsanleitung Teilehandbuch Englisch Beheizter Schlauch 309572 Betriebsanleitung Teilehandbuch Englisch Zirkulations und R cklaufschlauchsatz 309852 Betriebsanleitung Teilehandbuch Englisch Berstscheibensatz 312416 Betriebsanleitung Teilehandbuch Englisch Installation des elektrischen Reactors 310815 Betriebsanleitung Englisch 313151ZAA Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung Verwendung Erdung Wartung und Reparatur dieses Ger ts Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und das Gefahrensymbol bezieht sich auf Risiken die w hrend bestimmter Arbeiten auftreten Konsultieren Sie diese Warnhinweise regelm ig Weitere produktspezifische Hinweise befinden sich an den entsprechenden Stellen in dieser Anleitung AA GEFAHR DURCH ELEKTRISCHEN SCHLAG Falsche Erdung oder Einrichtung sowie eine falsche Verwen
81. pritzen Sie nur mit diesem Ger t wenn Sie geschult qualifiziert sind und die Informationen in diesem Handbuch und in den Anwen dungshinweisen des Materialherstellers und das Sicherheitsdatenblatt gelesen und verstanden haben e Die Verwendung von falsch gewarteten oder falsch eingestellten Ger ten kann zu nicht ordnungsgem ausgeh rtetem Material f hren dass Vergasung und unangenehme Ger che zur Folge haben kann Ger te m ssen sorgf ltig nach den Anweisungen im Handbuch gewartet und eingestellt werden e Um das Einatmen von Isocyanatd mpfen und Feinsitpartikeln zu vermeiden m ssen alle Personen im Arbeitsbereich einen geeigneten Atemschutz tragen Tragen Sie immer eine richtig sitzende Atemmaske eventuell mit einem zus tzlichen Beatmungsger t L ften Sie den Arbeitsbereich gem der Anleitung des Sicherheitsdatenblatts des Materialherstellers e Vermeiden Sie jeglichen Hautkontakt mit Isocyanaten Alle Personen im Arbeitsbereich m ssen chemikalienundurchl ssige Handschuhe Schutzkleidung und Sicherheitsschuhe entsprechend den Empfehlungen des Materialherstellers und der rtlichen Beh rden Befolgen Sie alle Hinweise des Materialherstellers einschlie lich der Hinweise f r die Handhabung kontaminierter Kleidung Waschen Sie nach dem Spritzen die H nde und das Gesicht bevor Sie essen oder trinken e Die Gefahr durch die Isocyanat Exposition ist nach dem Spritzen nicht vorbei Jeder der keine geeignete pers nliche Schutzausr
82. r Material berdruck MPa bar psi 0 0771 0 0203 22 220 3 200 0 0771 0 0203 22 220 3 200 0 0771 0 0203 22 220 3 200 Volllast Ampere wenn alle Ger te mit maximaler Leistung arbeiten Die Anforderungen an die Sicherungen k nnen bei verschiedenen Durchflussleistungen und Mischkammergr en geringer sein t Wattleistung total basierend auf maximaler Schlauchl nge pro Ger t e Serie E 20 und E XP1 64 m 210 Fu L nge des beheizten Schlauchs einschlie lich Wippendschlauch e Serie E 30 und E XP2 94 5 m 310 Fu L nge des beheizten Schlauchs einschlie lich Wippendschlauch Maximale F rdermenge bei 60 Hz Betrieb Bei 50 Hz Betrieb betr gt die maximale F rdermenge 5 6 der maximalen F rdermenge bei 60 Hz 313151ZAA 3 Mitgelieferte Handb cher Mitgelieferte Handb cher Die folgenden Betriebsanleitungen werden mit dem Reactor Dosierger t ausgeliefert In diesen Dokumentationen sind detaillierte Ger teinformationen enthalten Unter der Artikel Nr 15M334 k nnen Sie eine CD mit Reactor Betriebsanleitungen in mehreren Sprachen bestellen Die Betriebsanleitungen stehen auch auf unserer Website www graco com zur Verf gung Reactor Elektrisches Dosierger t Reactor Elektrisches Dosierger t Betriebsanleitung Englisch Reactor Elektro Schaltpl ne 312065 312067 Reactor Elektrisches Dosierger t Elektro Schaltpl ne Englisch Kolbenpumpe 309577 Elektrische React
83. r immer geschlossen sind wenn sie nicht in Gebrauch sind Schmieren Sie Gewindeteile bei der Montage immer mit einem geeigneten Schmiermittel HINWEIS Das Ma der Filmbildung und die Kristallisationsrate sind je nach ISO Mischung Feuchtigkeit und Temperatur unterschiedlich Schaumharze mit 245 fa Treibmitteln Einige Schaumtreibmittel sch umen bei Temperaturen ber 90 F 33 C wenn sie nicht unter Druck stehen vor allem wenn sie gesch ttelt werden Minimieren Sie die Vorw rmung im Zirkulationssystem um die Schaumbildung zu verringern 10 Materialwechsel ARMATUR Ein Wechsel der in Ihrem Ger t verwendeten Materialien erfordert besondere Aufmerksamkeit um Sch den und Ausfallzeiten der Ger te zu vermeiden Beim Materialwechsel muss das Ger t mehrmals gesp lt werden um sicherzustellen dass es gr ndlich sauber ist Reinigen Sie nach dem Sp len immer die Fl ssigkeits Eingangssiebe berpr fen Sie zusammen mit Ihrem Materialhersteller die chemische Kompatibilit t Beim Wechsel zwischen Epoxiden und Urethanen oder Polyharnstoffe zerlegen und reinigen Sie alle Fl ssigkeitskomponenten und ersetzen Sie die Schl uche Expoxidharze besitzen auf der B Seite H rter oft Amine Polyharnstoffe besitzen auf der B Seite Harz of Amine 313151ZAA Diagnosecodes f r die Temperaturregelung Diagnosecodes f r die Temperaturregelung Die Diagnosecodes f r die Temperaturregelung werden am Temperat
84. r ist gleichm ig die gesamte L nge und die besch digt Dadurch ist die Anschlussverbindungen bedeckt Schlauchheizung st ndig eingeschaltet FTS defekt oder hat keinen FTS berpr fen Seite 48 richtigen Kontakt FTS nicht korrekt eingebaut Der FTS sollte in der N he des Schlauchendes in gleicher Umgebung wie die Spritzpistole eingebaut sein FTS Einbau berpr fen Seite 48 Temperaturalarm Temperaturanzeige oder Diagnosecode berpr fen Seite 48 Kurzgeschlossenes oder defektes Bei eingeschalteter Schlauchheizung und dem Schlauchheizelement Temperatur Sollwert oberhalb der angezeigten Schlauchzonentemperatur die Spannung zwischen den Steckern an jedem Schlauchabschnitt berpr fen Der Schlauch wird nicht erw rmt Schl uche in der N he des Reactor sind warm aber weiter in Str mungsrichtung entfernt liegende Schl uche sind kalt Die Spannung sollte mit steigender Entfernung vom Reactor Abschnitt f r Abschnitt stufenweise abfallen Bei eingeschalteter Schlauchheizung Sicherheitsma nahmen treffen Keine Schlauchhitze Elektrische Schlauchanschl sse locker Verbindungen berpr fen Bei Bedarf reparieren Schutzschalter haben ausgel st Schutzschalter CB1 oder CB2 zur cksetzen Seite 35 Schlauchzone nicht eingeschaltet Taste f r Zone Q dr cken A und B Temperatursollwerte zu niedrig berpr fen Bei Bedarf erh hen Temperatur Steuerkarte defekt Elektroschrank ffnen Pr
85. roblem Andernfalls ist das Display Kabel oder das Display defekt Zu geringe Spannung Sicherstellen dass die Eingangsspannung den Spezifikationen entspricht Seite 50 Unregelm ige Schlechte Display Verbindung Kabelanschl sse berpr fen Seite 50 Anzeige Anzeige Besch digtes Kabel austauschen a sich ein Displaykabel besch digt oder Verbindungen reinigen bei Besch digung S SS korrodiert austauschen Display Kabel nicht geerdet Kabel erden Seite 50 Display Verl ngerungska bel zu lang Darf nicht l nger als 30 5 m 100 Fu sein Schlauch Display zeigt FTS nicht angeschlossen oder nicht Stellen sicher dass der FTS ordnungsgem beim Starten OA installiert installiert ist siehe Betriebshandbuch 312065 Beide Seiten des Displays leuchten nicht Temperaturanzeige leuchtet nicht Druck Display leuchtet nicht oder stellen Sie den FTS auf den gew nschten Ist Wert ein 313151ZAA 2 Fehlersuche PROBLEM URSACHE ABHILFE Display reagiert nicht ordnungsgem auf Dr cken der Tasten Roter Stopp Schalter funktioniert nicht L fter arbeitet nicht 22 Schlechte Display Verbindung Kabelanschl sse berpr fen Seite 50 Besch digtes Kabel austauschen Displaykabel besch digt oder Verbindungen reinigen bei Besch digung korrodiert austauschen Flachkabel an der Display Kabel anschlie en Seite 50 oder austauschen Steuerkarte nicht verbunden oder gebrochen
86. sind Diagnosecodes f r die Temperaturregelung 4 Den Stecker B vom Temperatur Steuermodul abnehmen und die berhitzungsschalter A und B die Thermoelemente A und B oder den FTS durch Messung des Widerstands ber den Stiften am Steckerende auf Durchgang pr fen siehe TABELLE 1 Vor Durchf hrung der folgenden berpr fungen feststellen in welcher Zone A B FTS oder alle eine hohe Materialtemperatur vorherrscht Tabelle 1 berpr fung der Kontinuit t der Sensoranschl sse Stine Bezeichnung Anzeigemen 11 amp 12 FTS ca 35 Ohm pro 15 2 m 50 Fu Schlauch plus ca 10 Ohm f r FTS 5 berpr fen Sie mit einer externen Temperaturmessvorrichtung die Materialtemperatur e Wenn die Temperatur zu hoch ist Sensorwert ist 109 C 229 F oder h her 6 berpr fen ob die Thermoelemente A und B besch digt sind oder keinen Kontakt mit dem Heizelement haben Seite 45 7 Um zu testen ob die Temperatur Steuermodul abschaltet wenn das Ger t den Temperatur Sollwert erreicht a Temperatur Sollwerte weit unter der angezeigten Temperatur einstellen b Schalten Sie die Stromversorgung der Zone ein Steigt die Temperatur stetig ist die Stromversorgungsplatine defekt c Durch Austausch mit einer anderen Stromversorgungsplatine berpr fen Siehe Baugruppe Temperatur Steuermodul austauschen auf Seite 41 d Wenn die ausgetauschte Platine nicht zur L sung des Problems f hrt ist die Stromver
87. sorgungsplatine nicht die Ursache 12 8 Die Heizelemente mit einem Ohmmeter auf Durchgang pr fen siehe Seite 43 E02 Hohe Zonenstromst rke 1 Netzschalter ausschalten sm 2 Druck entlasten Seite 26 en Wippendschlauch abschrauben 3 Schlauchanschluss D am Reaktor abziehen 4 Ein Ohmmeter zwischen den beiden Klemmen des Schlauchsteckers D anschlie en Durchgang der Erdung sicherstellen 5 Das Zonenmodul gegen ein anderes austauschen Die Zone einschalten und berpr fen ob der Fehler weiterhin besteht Wenn der Fehler verschwindet das defekte Modul austauschen F r die Schlauchzone F hren Sie den Transformator Prim rtest und den Transformator Sekund rtest durch wie ab Seite 49 erl utert falls der Fehler weiterhin auf tritt Wenn der Fehler zu hoher Strom auftritt leuchtet die LED am Modul derjenigen Zone rot w hrend der Fehler angezeigt wird 313151ZAA E03 Kein Zonenstrom 1 berpr fen ob im Schaltschrank oder an der Stromquelle f r die betreffende Zone ein Schutzschalter ausgel st wurde Ersetzen Sie den Schutzschalter wenn er h ufiger ausl st 2 berpr fen Sie ob in der betreffenden Zone lose oder unterbrochene Anschl sse vorhanden sind 3 Zonenplatine mit einer anderen austauschen Zone einschalten und auf Fehler berpr fen siehe Seite 41 Wenn der Fehler verschwindet fehlerhafte Platine ersetzen 4 Tritt E03 f r alle Zonen auf kann es daran liegen d
88. st Durch Schutzausr stung k nnen schwere Verletzungen wie Langzeiteinwirkungen Einatmung giftiger D mpfe allergische Reaktionen Verbrennungen Augenverletzungen und Geh rverlust vermieden werden Der Umgang mit diesem Ger t erfordert unter anderem folgende Schutzvorrichtungen e Eine gut sitzende Atemmaske eventuell mit einem zus tzlichen Beatmungsger t chemikalienundurchl ssige Handschuhe Schutzkleidung und Sicherheitsschuhe entsprechend den Empfehlungen des Materialherstellers und der rtlichen Beh rden e Schutzbrille und Geh rschutz GEFAHR DURCH EINDRINGEN DES MATERIALS IN DIE HAUT Material das unter hohem Druck aus der Pistole aus undichten Schl uchen oder besch digten Komponenten austritt kann in die Haut eindringen Diese Art von Verletzung sieht unter Umst nden lediglich wie ein einfacher Schnitt aus Es handelt sich aber tats chlich um schwere Verletzungen die eine Amputation zur Folge haben k nnen Suchen Sie sofort einen Arzt auf e Immer die Abzugssperre verriegeln wenn nicht gespritzt wird e Pistole niemals gegen Personen oder K rperteile richten e Nicht die Hand ber die Spritzd se legen e Undichte Stellen nicht mit der Hand dem K rper einem Handschuh oder Lappen zuhalten oder ablenken e Niemals ohne D senschutz und Abzugssperre arbeiten e Stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung dieses Handbuchs ausf hren wenn das Spritzen beendet ist und bevor das Ger t gereinigt berpr ft oder
89. sten testen w hrend beide Pumpenstifte F abgezogen sind Seite 33 J 1 Tippmodus ausw hlen Auf die Taste Motor dr cken um den Motor zu starten Die Tippeinstellung langsam auf J 6 erh hen B rste und Schleiffl che des Kollektors auf berm ige Funkenbildung berpr fen Die Lichtb gen sollten keinen Schweif bilden oder um die Kollektorfl che kreisen Motor 20 30 Minuten bei J 6 laufen lassen damit sich die B rsten setzen k nnen 313151ZAA Kondensatoriest 1 Netzschalter ausschalten Die Verbindung zum Stromnetz trennen 2 Druck entlasten Seite 26 3 Den gro en blauen Kondensator in die obere rechte Ecke des unteren Schaltschranks einsetzen 4 Mit einem Spannungsmesser die Spannung zwischen den Klemmen des Kondensators messen um zu pr fen ob die Spannung sich auf unter 10 Volt entladen hat 5 Mit einem isolierten Handschraubendreher einen Kurzschluss zwischen zwei Kontakten am Ende des Kondensators herstellen um diesen vollst ndig zu entladen Zwei Sekunden lang halten ANMERKUNG Am Kontaktpunkt kann ein kleiner Funken entstehen 6 Den Kondensator auf Unregelm igkeiten wie zum Beispiel Risse Leckagen Brandflecken oder unregelm ige Form kontrollieren 7 Ein Ohmmeter auf den Bereich von mindestens 1K Q einstellen und die Kabel des Messger ts mit roten Kabel an die Plus Klemme und mit dem schwarzen Kabel an die Minus Klemme des Kondensators verbinden 8
90. ten Informationen ber Graco Produkte F R BESTELLUNGEN Bitte kontaktieren Sie Ihren Graco Vertragsh ndler oder rufen Sie Graco an um sich ber einen H ndler in Ihrer N he zu informieren Telefonnr 612 623 6921 oder geb hrenfrei 1 800 328 021 1 Fax 612 378 3505 Alle Angaben und Abbildungen in diesem Dokument stellen die zum Zeitpunkt der Ver ffentlichung erh ltlichen neuesten Produktinformationen dar Graco beh lt sich das Recht vor jederzeit unangek ndigt Anderungen vorzunehmen F r Patentinformationen gehen Sie zu www graco com patents bersetzung der Originalbetriebsanleitung This manual contains German MM 312066 Graco Unternehmenszentrale Minneapolis Internationale B ros Belgien China Japan Korea GRACO INC AND SUBSIDIARIES P O BOX 1441 MINNEAPOLIS MN 55440 1441 USA Copyright 2007 Graco Inc Alle Produktionsstandorte von Graco sind zertifiziert nach ISO 9001 www graco com Revision ZAA September 2015
91. tion berpr fen zu k nnen muss der Strom eingeschaltet sein Bez glich der Lage siehe ABB 2 Funktionsweise e Hochfahren 1 x Blinken f r 60 Hz 2 x Blinken f r 50 Hz e Motor l uft LED leuchtet e Motor l uft nicht LED leuchtet nicht e Diagnosecode Motor l uft nicht LED blinkt den Diagnosecode legt eine Pause ein und wiederholt die Blinkanzeige zum Beispiel E21 21 x Blinken Pause 21 x Blinken VORSICHT Vor dem Ber hren der Steuerkarte sollte man einen Erdungsstreifen am Handgelenk anlegen um die Steuerkarte vor statischer Entladung zu sch tzen Die Anweisungen mit einen Erdungsstreifen am Handgelenk befolgen 1 Netzschalter ausschalten Die Verbindung zum Stromnetz trennen F nf Min warten damit sich die Spannung entladen kann nur Modelle E 30 und E XP2 2 Druck entlasten Seite 26 3 Elektro Schaltpl ne beachten Die Motorsteuerkarte befindet sich auf der rechten Seite im Schaltschrank 4 Erdungsstreifen am Handgelenk anlegen 5 Alle Kabel und Stecker von der Steckkarte abziehen 6 Die Muttern 40 entfernen und die ganze Temperatursteuerkartengruppe auf die Werkbank legen 7 Die Schrauben entfernen und die Karte vom K hlk rper abnehmen 313151ZAA Reparatur 8 DIP Schalter SW2 an der neuen Steuerkarte einstellen Siehe TABELLE 3 zu den werksseitigen Einstellungen Bez glich der Lage auf der Karte siehe ABB 2 Tabelle 3 Einstellungen des
92. tragen Zum Austausch siehe Seite 33 Gebrochene oder verschobene Neu ausrichten oder austauschen Seite 33 Federn B rsten oder Federn stecken B rstenhalterung reinigen und B rstenkabel so in B rstenhalterung ausrichten dass sie sich frei bewegen k nnen Motor entfernen Lassen Sie nach M glichkeit oder andere Sch den berpr fen die Oberfl chen der Schleifk rper berholen L fter arbeitet nicht Lockeres Kabel berpr fen L fter defekt Austauschen Seite 39 Aussto der Pumpe Materialschlauch oder Pistole ffnen reinigen Schlauch mit gr erem zu gering verstopft Innendurchmesser Innendurchmesser verwenden des Materialschlauchs zu klein Kolbenventil oder Einlassventil Siehe Pumpen Betriebsanleitung in der Unterpumpe verschlissen Druck Sollwert zu hoch Sollwert verringern der Aussto wird sich erh hen Material tritt im Bereich der Halsdichtung verschlissen Auswechseln Siehe Packungsmutter aus Pumpen Betriebsanleitung Kein Druck auf einer Seite Materialaustritt aus der Berstscheibe berpr fen ob Erhitzer 2 und am Heizger teeinlass 314 R CKEN AS TUNG GI Ventile SA oder SB verstopft sind Berstscheibe 314 gegen eine neue ersetzen nicht mit einem Rohrstopfen ersetzen 20 313151ZAA Fehlersuche Reactor Elektronik 2 Netzschalter ausschalten i A A N N e 3 Ger t abk hlen lassen Die empfohlenen L sungen sollten in der angegebenen Vor Beginn v
93. triebsanleitung 309577 Die Heizzonen EN BET abschalten Pumpe sp len Wenn die Pumpen nicht geparkt sind dr cken Pistole so lange abziehen bis die Pumpen stehen bleiben Netzschalter ausschalten e Die Verbindung zum Stromnetz trennen Beide Zufuhrpumpen abschalten Beide Materialeinlass Kugelventile B schlie en ti4147a Beide DRUCKENTLASTUNGS SPRITZVENTILE SA SB auf PRESSURE RELIEF stellen Das Material zu den Abfallbeh ltern oder zu den Zufuhrbeh ltern leiten Sicherstellen dass die Anzeige an den Manometern auf 0 abf llt ti27060a 27 Reparatur Den Reactor und den umgebenden Bereich mit N ne 10 und 11 gelten f r Pumpe B Lappen oder Lumpen vor Spritzern sch tzen 10 Materialeinlass C und Materialauslass D Schritte 7 9 gelten f r Pumpe A Um Pumpe B zu abnehmen Auch das Stahl Auslassrohr vom trennen zu Schritten 10 und 11 bergehen Heizger teeinlass abmontieren 11 Die Halteklemme E hochschieben Den Stift F 7 Fittings am Materialeinlass C und auslass D herausdr cken Sicherungsmutter G durch festen nicht sichtbar trennen Auch das Stahl Auslassrohr Schlag mit einem Hammer der keine Funken vom Heizger teeinlass abmontieren erzeugt l sen Die Pumpe abschrauben 8 Rohre T abziehen Rohrfittinge U vom Nassbeh lter abnehmen 9 Sicherungsmutter G durch festen Schlag mit einem Hammer der keine Funken erzeugt E F l sen Die Pumpe soweit lossc
94. tursensor FTS Test Ausbau 1 Netzschalter ausschalten Die Verbindung zum Stromnetz trennen Druck entlasten Seite 26 3 Band und Schutzabdeckung von FTS 21 abnehmen ABB 8 Das Schlauchkabel F abziehen Den Widerstand mit einem Ohmmeter zwischen den Stiften des Kabelsteckers berpr fen 3 an FTS 0 Ohm Erdungsschraube 1 an FTS unendlich Anschlussst ck f r Komponente A ISO Wenn der FTS irgendeinen Test nicht besteht muss er ausgetauscht werden 5 Die Luftschl uche C L und die Elektrostecker D abziehen 6 Den FTS vom Wippendschlauch W und den Materialschl uchen A B abziehen 7 Den Erdungsdraht K von der Erdungsschraube an der Unterseite des FTS entfernen 8 Die FTS Sonde H von der Seite der Komponente A ISO des Schlauchs entfernen Einbau Der Materialtemperatursensor FTS ist im Lieferumfang enthalten Der FTS ist zwischen Hauptschlauch und Wippendschlauch zu installieren Siehe Anleitung 309572 f r beheizten Schlauch f r Anweisungen B EE GENEE EEN CAE Zare SE ti17092b ABB 9 Materialtemperatursensor und beheizte Schl uche 48 313151ZAA Pr fung des prim ren Transformators 1 Netzschalter ausschalten 2 Die beiden kleineren Kabel 10 AWG die aus dem Transformator herausf hren lokalisieren Verfolgen Sie diese zur ck zum Sch tz und zum Schutzschalter 911 Verwenden Sie ein Ohmmeter um einen Durchgang zwischen beiden Dr hte
95. ur Display angezeigt Diese Alarmmeldungen schalten die Heizung ab E99 wird automatisch gel scht wenn die Kommunikation wieder hergestellt ist Die Codes E03 bis E06 k nnen durch Dr cken von gel scht werden Zum L schen der Codes muss der Netzschalter aus u und wieder eingeschaltet 13 werden E01 Hohe Materialtemperatur Ursachen f r EO1 Fehler e Das Thermoelement A oder B 310 erfasst eine Materialtemperatur ber 110 C 230 F e Der Materialtemperatursensor FTS erfasst eine Materialtemperatur ber 110 C 230 F e Der berhitzungsschalter A oder B 308 erfasst eine Materialtemperatur von ber 110 C 230 F und ffnet Bei 87 C 190 F schlie t der Schalter wieder e Das Thermoelement A oder B 310 arbeitet nicht ist besch digt hat keinen Kontakt zum Heizelement 307 oder hat eine schwache Verbindung zur Temperatursteuerkarte e Der berhitzungsschalter A oder B 308 f llt in ge ffneter Position aus e Die Temperatursteuerkarte schaltet keine Heizzone ab e Zonenenergiekabel oder Thermoelemente werden von einer Zone zur n chsten geschaltet e Ausgefallenes Heizelement an der Stelle an dem ein Thermoelement eingebaut ist e Lockeres Kabel e Nur bei Heizer Modellen mit 6 0 und 10 2 kW berbr ckungskabel am Stecker J1 zwischen Modul 3 und Display 4 ist locker oder falsch angeschlossen 313151ZAA Code Codename Alarm Seite f r Zone Korrektur ma

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