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WeldControl 630-O

1. 13 4 2 3 Saisie ou modification du num ro de soudure ss sssssssssrssssssrnsressrsrrnsrnssn n 14 4 2 4 Saisie ou modification d autres donn es de tra abilit des composants 14 4 3 R alisation du soudage en Mode SPG nn 14 4 3 1 Rabotage des extr mit s des tubes 15 4 3 2 V rification du parall lisme des tubes et determination de la pression de contact 15 4 3 3 Possibilit de modifier les param tres de soudage s ssssssssssssrnsnssrsrrnsrnsse n 16 4 3 4 D termination de la pression totale et phase d galisation avant retrait 16 4 3 5 Phase de chauffe 17 4 3 6 Phase de mise en contact iii 18 4 3 7 Phase de fusion et de refroidissement 18 4 38 Fin du soudage iiss ee MR nt daiak an ann 18 4 4 Soudage totalement manuel sis 18 4 4 1 Phase d galisation avant retrait 19 4 4 2 Phase de chauffe 20 4 4 3 Phase de mise en contact iii 20 4 4 4 Phase de fusion et de refroidissement ssssssnsssrnssrnrssrrnnrnrsnnnrnnnsrennsrnnnnens 20 4 4 5 Fin du soudage u user ee una 20 4 5 Interruption de la proc dure de soudage 20 5 Impression transfert des rapports 21 5 1 Le Menu d impression et l impression transmission des rapports 22 5 2 Impression sur papier 22 5 3 Transmission des rapports de soudage vers une cl USB 22 5 4 Transmission des donn es vers un PC avec H
2. HORNER e Ile reel Eed bie lb Bedienungsanleitung User s Manual e Manuel utilisateur WeldControl 630 0 H RNER SCHWEISSTECHNIK GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Atzenhain 49 0 6401 91 27 0 49 0 6401 91 27 39 DX info huerner de http www huerner de HORNER SCHWEISSTECHNIK bu ISO 9001 Version Februar 2014 H RNER Schwei technik GmbH We Nieder Ohmener Str 26 CI RN E R 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHN IK 1 MIS UNE RER te eg Se cay ee tatin u rel ee ees cece 5 2 Sicherhe tshinweise sise 5 2 1 Bedienungsanleitung iii 5 2 2 Symbolerkl rung su ea ee rte deeg EE e 5 2 3 Sicheres Arbeiten mit dem Produkt 5 2 4 Pflichten des Betreibers und des Schwei ers ssssssssssssnssrnssessrnsrnnsnsrnnsnnssrnrns 6 2 5 Bestimmungsgem e Verwendung nn 7 2 6 Gew hrleistung siennes 7 2 7 Transport und Lagerung 7 2 8 Kennzeichnung des Produkts 7 3 Maschinenbeschreibung su 7 3 1 Lieferumf ng unsere nee ee aan 8 3 2 Bedienfeld teens EEN ee ee 8 3 3 Anschl sse u ener eege A IN ek edi en Giles 8 3 4 Technische Daten sisi 9 3 5 bersicht ber den Schweilvorg ng s she 10 4 QUI I
3. SCHWEISSTECHNIK 4 4 2 Anwarmphase Nach der Angleichphase t im Diagramm muss der Druck auf maximal den Wert P P abgesenkt werden Der verringerte Druck steht dann wahrend der gesamten Anw rmphase an t im Diagramm w hrend die Rohre wei ter vom Heizelement gew rmt werden Die f r Ihre Schwei ung g ltige Anw rmzeit t und Anw rmdruck P P sind in den Schwei tabellen im Anhang abzulesen Im Manuell und im SPG Schwei modus stehen zwei Varianten bereit wie Sie den anstehenden Druck absenken k nnen Ent weder ffnen Sie das Druckentlastungsventil oder Sie dr cken Hinweis die Taste START SET Im Fall der START SET Taste wird der Druck nur so lange gesenkt bis Sie die Taste wieder loslassen W hrend der gesamten Anw rmphase muss trotz Druckabsen kung voller Kontakt zwischen Schwei wulst und Heizelement bestehen Sollte sich zwischen beiden an einer Stelle ein Leck Wichtig bilden ist die Schwei ung abzubrechen und zu wiederholen 4 4 3 Umstellphase Am Ende der Anw rmphase ist der Verfahrhebel in die Auffahren Position zu bringen und die Spannwerkzeuge der Maschine damit auseinander zu fahren Nehmen Sie anschlie end das Heizelement zwischen den Rohren heraus Nach der Umstellphase muss sofort die F gephase beginnen Die in den Schwei tabellen im Anhang f r Ihre Schwei ung genannte Umstellzeit t darf nicht berschritten werden Andernfalls ist die Schwei ung abzubre chen und zu wiederho
4. After the bead build up stage t in the diagram was completed the pressure must be decreased to below or equal to the level of P P The decreased pressure will then be applied for the entire duration of the heating stage t in the diagram in which the pipe butts continue to soak heat from the plate Use the welding value tables in the Ap pendix to determine the heat soaking time t and the heat soaking pressure P P applicable to your welding situation Inthe Manual and in the SPG Modes two ways to reduce the applied pressure are available Either open the pressure release valve or press the START SET key Pressing the START SET key reduces the pressure only as long as you hold the key down Full contact has to be continuously established between the heating plate and the bead even with lower pressure While heating if contact between them is lost somewhere along the Important circumference welding has to be aborted and repeated 4 4 3 Change over Stage After the end of the heating or heat soaking stage set the carriage mover lever on the hydraulic unit to its move apart position in order to move the carriage to the far end Then remove the heating element from in between the pipes The change over has to be followed immediately by the joining stage The change over time given for your welding situation in the tables in the Appendix t must not be exceeded If it is welding has to be aborted and repeated
5. Speicher wirklich l schen die nochmals mit der START SET Taste best tigt werden muss Daraufhin wird der Speicherinhalt gel scht Warten Sie bei jedem Datentransfer oder ausdruck stets bis die ES Meldung Drucken beendet auf dem Display des Schwei sys tems erscheint bevor Sie die Verbindung zum Drucker PC oder USB Stick trennen Trennen Sie die Verbindung vorher kann es vorkommen dass das Schwei system Ihnen das L schen des Speichers anbietet obwohl die Protokolle nicht ordnungsgem gedruckt bzw bertragen wurden Falls Sie dann die Protokolle l schen gehen sie unwiderruflich verloren obwohl sie nirgendwo sonst gespeichert sind Wichtig 5 6 Erhalt des Speicherinhalts Nach dem Entfernen des Druckerkabels kommt die Abfrage Speicher l schen Durch Dr cken der STOP RESET Taste wird der Speicherinhalt erhalten und der Druckvorgang kann nochmals wiederholt werden 6 Wartung und Reparatur Da es sich um ein im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetztes Produkt handelt darf die Wartung und Reparatur nur in unserem Hause bzw von Vertragspartnern welche von uns speziell ausgebildet und autorisiert sind durchgef hrt werden Dies garantiert einen gleichbleibend hochwertigen Ger te und Sicherheitsstandard Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gew hrleistung und Haftung Wini f r das Produkt und eventuell entstehende Folgesch den ichtig 7 Anschrift f r Wartung und Reparatur H rner Schwei techni
6. verh ltnisse herrschen Es ist gef hrlich im Regen in feuchter Vorsicht Umgebung oder in der N he von entz ndlichen Fl ssigkeiten zu Hinweis 2 4 arbeiten Hierf r m ssen zul ssige Arbeitsbedingungen geschaf fen werden Zelt Heizung usw Bedienungsanleitung Die Bedienungsanleitung muss stets am Aufstellungsort der Maschine verf gbar sein Eine unvollst ndige oder unleserliche Bedienungsanleitung ist umgehend zu ersetzen Hierbei sind wir Ihnen selbstverst ndlich gerne behilflich Pflichten des Betreibers und des Schwei ers Nur Personen die mit den anwendbaren Vorschriften den Richtlinien zum Arbeitsschutz und der Bedienungsanleitung vertraut sind d rfen die Maschine in Betrieb nehmen Der Betreiber macht dem Bediener die Bedienungsanleitung zug nglich und vergewissert sich dass dieser sie gelesen hat und versteht Die Maschine ist nur unter Beaufsichtigung zu betreiben Schwei er m ssen in den Betrieb der Maschine angemessen eingewiesen sein bzw eine entsprechende Schulung absolviert haben Der Betreiber Bedienungsanleitung H RNER WeldControl 630 0 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Version Februar 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland verpflichtet sich sich in angemessenen Abst nden davon zu berzeu gen dass die Schwei er mit der Maschine bestimmungsgem und unter Wahrung der Arbeitssicherheit
7. 1234s 230 C NOM 15 Bag DAC RENE 16 Spar cran 25 PHASE REFRODISSEMT REFROIDISMT TERMINE 229 C REEL 0 0bar cran 26 MODE MANUEL 220 C NOM bar 219 C REEL 016 0bar Ecran 27 Version F vrier 2014 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne voir l Ecran 27 Il montre aussi la temp rature nominale d finir par le soudeur et la temp rature r elle de l l ment chauffant et il suit cette derni re tout au long de la proc dure Les param tres d un soudage correct doivent tre relev s aux tableaux de soudage donn s en annexe Plus le levier de d placement est pouss vers la gauche plus la pression augmente et plus le chariot se rapproche rapidement Plus le levier est pouss vers la droite plus la pression se r duit Info et plus le chariot s carte rapidement Il est possible de modifier la temp rature nominale a laquelle l unit hy draulique et de commande doit maintenir l l ment chauffant en appuyant sur les touches ff et 4 Suite a une telle modification l cran commence clignoter et il ne cesse de le faire qu au moment o la temp rature r elle est gale la nouvelle temp rature nominale ES Il est imp ratif d attendre que l cran cesse de clignoter avant d utiliser la machine Important Le soudage proprement dit a les quatre phases repr sent es sur le dia gramme ci dessous expliqu
8. 3 4 Technical Specifications HURNER WeldControl 630 0 Power Specifications Voltage Frequency Total Rated Powe Heating Element Facing Tool Hydraulic amp Control Unit Hydraulic Specifications Operating Pressure max Cylinder Ambient Temperature Range Hydraulic Oil Operating Range Basic Machine Chassis Facing Tool Heating Element Hydraulic amp Control Unit Carrying and Storage Rack Basic Machine Chassis Facing Tool Heating Element Hydraulic amp Control Unit Carrying and Storage Rack All Reducer Inserts Version February 2014 400 V 3Ph N 50 Hz 11 65 kW 8 10 kW 1 85 kW 1 70 kW 160 bar 31 40 cm 5 C to 50 C HF E 15 315 through 630 mm 1200 x 900 x 900 mm 830 x 230 x 1000 mm 1050 x 60 x 800 mm 600 x 360 x 290 mm 870 x 970 x 700 mm H RNER WeldControl 630 O User s Manual EN 9 HURNER SR 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK 3 5 Overview of the Welding Process In the manual mode the machine performs a classic manual butt welding operation It monitors the temperature of the heating ele ment taking the desired nominal temperature into account and readjusts it as needed Inthe SPG mode the machine guides the welder through the welding process monitors all relevant parameters and allows entering trace ability data for the welded components on intuitive menu screens Parameters of the welding operation component traceability data and possible erro
9. 4 4 4 Joining and Cooling Stage Set the carriage mover lever to its close in position again in order to move the pipe butts in on each other and to build the joining pres sure P P according to a consistent increase Watch the value on the display screen Building the joining pressure must correspond to a linearly increasing ramp and its duration must neither be longer nor shorter than indicated for your welding situation in the welding value tables in the Appendix at t Once the joining pressure is reached and has stabilized at P P the pressure will be kept at this level until the end of the joining phase t in the diagram In this stage the new joint also starts cooling down Pipe and fitting manufacturers may include data on how long the new joint should not be exposed to external strain Also the applicable welding standard may require a minimum cool on time t in the dia gram In most cases however t is not relevant to the welder 4 4 5 End of Welding WELDING ABORTED The welding is finished at the end of a successful joining and cooling Error Build up Pres stage The welder has to shut the pressure off from the pipes using a either the manual pressure release valve or the START SET key 229 C ACT 1 5bar Display 28 4 5 Aborted Welding Process If an error condition is detected the machine aborts the welding process and displays the error However this is only possible in the SPG Welding Mode In th
10. 630 mm 1200 x 900 x 900 mm 830 x 230 x 1000 mm 1050 x 60 x 800 mm 600 x 360 x 290 mm 870 x 970 x 700 mm Manuel utilisateur H RNER WeldControl 630 O HURNER BEE 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK 3 5 Recapitulatif de la procedure de soudage En mode manuel la machine r alise une proc dure de soudage bout bout tout fait classique Pendant le soudage elle suit la temp rature de l l ment chauffant et contr le si elle correspond la valeur nominale r gl e Au besoin elle la r ajuste En mode SPG la machine assiste le soudeur travers toute la proc dure de soudage suit tous les param tres qui importent et permet de rensei gner les donn es de tra abilit des composants assembl s au moyen de menus de saisie conviviaux Les param tres de la soudure les donn es de tra abilit des composants et d ventuelles erreurs sont enregistr s en m moire et peuvent ensuite tre transmis par l un des deux ports USB une cl USB une imprimante ou un PC sur lequel le logiciel de gestion de base de donn es DataWork est install Le soudeur passe par les tapes suivantes pour r aliser une soudure e Immobiliser les tubes dans les mors de la machine Si des tubes dont le diam tre est inf rieur la dimension maximale de la machine doivent tre assembl s choisir le jeu de r ductions qui convient Les 8 coquilles individuelles du jeu qui va avec le diam tre ext rieur des pi ce
11. Feel free to contact us for assistance Info 2 4 Owner and Operator Obligations e The machine may be operated exclusively by persons who are familiar with the applicable regulations the guidelines for the prevention of accidents and the User s Manual The owner man ager shall provide the worker operating the machine with the User s Manual and shall make sure that the operator reads and understands it e The machine may be operated only when observed Welders must have been briefed properly on the operation of the machine or must have participated in a dedicated training The operating owning organization engages to check at reasonable intervals if 6 EN H RNER WeldControl 630 O User s Manual Version February 2014 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany the machine is operated by the welders as intended and under proper guidelines of occupational safety e The machine must be operated only when in proper state of repair and for one of the intended uses Before welding the welder is required to make sure that the state of the machine is in order During transport the facing tool and the heating element have to be placed into the provided carrying rack at all Important times 2 5 Intended Use The Butt Welding Machine is intended exclusively for joining plastic pipes and fittings according to the butt welding process with heating element See Section 3 for a detailed overview of the w
12. RNER DataWork nn 22 5 5 Effacement de la m moire 23 5 6 Conservation des rapports de soudage ss sssssssrrssssrrrsssttrnsssttnnnnntnn nnns nnn 23 6 Entretien et remise en tat iii 23 7 Contact pour le service et l entretien ss 23 8 Accessoires pi ces du produit 24 ANNEXE EEN 25 Version F vrier 2014 Manuel utilisateur H RNER WeldControl 630 O FR 3 HORNER SCHWEISS TECHNIK 4 FR Attention H RNER Schweisstechnik GmbH Une soudure r ussie d pend du respect des pressions dur es et temp ratures donn es aux tableaux de soudage pr sent s en annexe La valeur correcte de la pression a retenir d pend de la section du v rin de la machine a souder Avant de vous servir des tableaux dans le pr sent manuel assurez vous soigneusement que la section cit e a la fiche technique du pr sent manuel est la m me que la section du v rin cit e sur la plaque nominative sur votre machine Manuel utilisateur HURNER WeldControl 630 O Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Allemagne Version F vrier 2014 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne 1 Introduction Cher Client Nous vous remercions de l achat de notre produit et de la confiance que vous nous t moignez ainsi Nous souhaitons qu il vous donne enti re sa tisfaction Le d veloppement la fabrication et les v rifications de la machine souder bout bout l ment chauffant HORNER WeldCo
13. cran 30 Celle qu on re cherchait trouv e valider en appuyant sur la touche START SET pour lancer le transfert vers l imprimante cl ou PC 5 2 Impression sur papier La s lection faite au menu d impression l impression d marre automati quement Attendre que tous les rapports s lectionn s soient imprim s et que le message Impression termin e s affiche l cran Si au cours de l impression un probl me se manifeste pas de papier bour rage de papier cartouche puis e le message Imprimante pas pr te s affiche Le probl me r solu l impression continue automatiquement Si au cours de l impression ou de la transmission des donn es le produit reconna t un probl me auquel il sera impossible de trouver une solution il abandonne l impression ou la transmission Info et affiche le message d erreur Impression interrompue 5 3 Transmission des rapports de soudage vers une cl USB La transmission vers une cl USB est analogue l impression sur papier avec une imprimante USB Seule diff rence au lieu du c ble USB de l im primante mettre la cl dans la prise USB A du produit En cas d enregistre ment sur la cl USB aussi attendre que tous les rapports s lectionn s soient transf r s et que le message Impression termin e s affiche l cran 5 4 Transmission des donn es vers un PC avec H RNER DataWork Le logiciel de gestion de donn es de soudage DataWork de H
14. e qui s affiche l cran du syst me de soudage avant de d brancher Important l imprimante le PC ou la cl USB Si la connexion est coup e pr matur ment le syst me de soudage risque de vous proposer d effacer la m moire bien que les rapports de soudage ne soient pas imprim s ou transmis correctement Si dans ce cas vous d cidez de les supprimer ils seraient perdus irr m diablement sans qu ils aient t enregistr s ailleurs 5 6 Conservation des rapports de soudage Apr s que l imprimante a t d branch e la machine souder demande Effacer m moire En appuyant sur la touche STOP RESET vous pouvez garder les rapports en m moire et les imprimer encore une fois 6 Entretien et remise en tat Comme le produit est utilis dans un domaine qui rel ve de consid rations de s curit particuli res toute intervention de maintenance ou de remise en tat doit se faire obligatoirement en notre maison ou chez un de nos par tenaires form s et agr s par nos soins C est ainsi qu un niveau sup rieur de qualit et de s curit est constamment garanti pour votre produit ES Le non respect de cette disposition rend caduque toute garantie et toute responsabilit dont le produit pourrait faire l objet y Important compris quant aux dommages indirects 7 Contact pour le service et l entretien H rner Schweisstechnik Nieder Ohmener Str 26 T l 49 0 6401 9127 0 35325 M cke Allemagne Fax 4
15. en appuyant sur la touche START SET Il est possible de s lectionner un num ro de commission d ja pr sent en m moire au lieu de celui affich en appuyant simultan ment sur les touches de d filement amp et gt Cette action affiche la lettre S en bas a droite de l cran Pendant qu elle s affiche vous pouvez faire d filer la liste de tous les num ros de commission actuellement en m moire a l aide Version F vrier 2014 Manuel utilisateur HURNER WeldControl 630 O FR 13 HURNER SE 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK des touches f et D afin d en s lectionner un et de valider cette s lection en appuyant sur la touche START SET pour retenir ce num ro pour la pro chaine soudure Afin de quitter la liste des num ros de commission sans en 015A s lectionner un appuyer de nouveau sur les touches et gt simultan ment ou sur la touche STOP RESET SAISIE NO SOUDURE cran 8 4 23 Saisie ou modification du num ro de soudure Depuis I Ecran 2 ou bien apr s la saisie du num ro de commission la ma chine demande que le num ro de soudure soit renseign condition que cela soit activ au Menu des r glages Si la fois la saisie du num ro de commission et celle du num ro de soudure sont activ es au Menu des r glages la machine v rifie s il y a en m moire des num ros de soudure appartenant au num ro de commission qui vient d tre rentr Si c est le cas le dernier n
16. et en r glant le r gulateur de pression maximale au niveau garder pendant ERDE DECAL les phases d galisation et de fusion refroidissement La pression r elle DE DERNIERE SOUDURE s affiche voir l cran 18 et d s qu elle est dans la tol rance le logiciel de RESET SET commande avance l tape suivante x AUTOMODE Ecran 19 De m me la pression totale nominale qui vaut pour le soudage en cours s affiche La pression totale r gl e il faut carter de nouveau le chariot Ce qui est appel l automode est un outil pour suivre la dur e de la phase d galisation et passer automatiquement de l ga lisation la phase de chauffe au moyen de l abaissement de la pg pression Cependant cela ne se produit que si l automode est 16 FR Manuel utilisateur H RNER WeldControl 630 O Version F vrier 2014 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne activ au Menu des r glages et si un temps d egalisation a t enregistr lors d un des soudages pr c dents et pourvu que les param tres des tubes soud s aient t les m mes et que les conditions ambiantes aient t comparables ceux du soudage en cours Si un temps d galisation pertinent existe en m moire et si la temp rature ambiante actuelle est la m me que lors de ce soudage pr c dent dans la limite de 5 C le soudeur se voit poser la question de l cran 19 lorsque l automode est actif Afin de re
17. stage The machine releases the pressure on the pipes automatically 4 4 Fully Manual Welding Process When you want to weld fully manually the machine has to be switched to Manual Mode To do so press the amp and gt arrow keys simultaneously while Next Welding is showing Info onthe screen In the manual mode the display screen looks like what Display 27 shows In a fully manual welding process pipe facing pipe alignment check determination of the pressure to drag the carriage along and ofthe joining pressure i e the maximum pressure of the welding reached during bead build up and joining have to be performed in the exact same way as in the SPG Mode see the relevant sub sections of Sec tion 4 3 The only difference is that the display does not provide any hints as to what to do It just works as a digital gauge indicating the actual pressure applied to the pipes see Display 27 It also shows the 18 EN H RNER WeldControl 630 O User s Manual H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany Remove plate Change over 8 s 230 C MAX 5 0bar 2AG C Adi 3 98ar Display 23 Build Joining Press 230 C NOM 16 5bar 229 C aen 1A Epos Display 24 COOLING PHASE Cooling time 1234s 230 C NOM 115 Slee 22990 ACT 15 Slovene Display 25 COOLING PHASE Cooling time over BIO INC 0 0bar Display 26 SZ NINN USE N CODE
18. H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany Anw rmen Angleichen F gerampe t F gen u Abk hlen Pressure Ramp t Joining and Cooling Bead Build up Heating P_ P Bewegungsdruck Drag Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure P_ P Bewegungsdruck Drag Pressure Version February 2014 HORNER SCHWEISSTECHNIK KONFORMITATSERKLARUNG Declaration of Conformity D claration de conformit Wir We Nous HURNER SchweiBtechnik Nieder Ohmener Str 26 D 35325 Mucke Atzenhain erklaren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt declare under our sole responsibility that the product d clarons sous notre seule responsabilit que le produit HURNER WeldControl 630 O Heizelement Stumpschwei maschine zur Verschwei ung von Kunststoffrohren und formteilen Heating Element Butt Welding Machine for Welding Plastic Pipes and Fittings Machine souder bout bout l ment chauffant pour l assemblage des tubes et raccords en plastique auf die sich diese Erkl rung bezieht mit den folgenden Normen oder normativen Dokumenten bereinstimmen to which this declaration relates are in conformity with the following standards or standardizing documents auxquels se r f re cette d claration sont conformes aux normes et documents de normalisation suivants CE Konformit t CE Conformity Conformit CE Richtlinie 2002 96 EG Richtlinie 2004 108 EG Richtlin
19. PHASE Abk hlzeit beendet DAC IST 16 6bar Anzeige 26 Z VANUA TEM ODE 220 219 C SOLL IST 016 0bar Anzeige 27 Version Februar 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland sowie die Ist Temperatur des Heizelements angezeigt und die Temperatur w hrend des Prozesses berwacht und geregelt Die Schwei parameter sind den Tabellen im Anhang zu entnehmen Je weiter der Verfahrhebel nach links gedr ckt wird desto schneller wird die Grundmaschine zusammengefahren bzw Druck aufgebaut Je weiter der Hebel nach rechts gedr ckt wird desto Hinweis schneller wird die Maschine aufgefahren bzw Druck entlastet Die Soll Temperatur auf die die Hydraulik und Steuereinheit das Heizele ment einregeln soll l sst sich mit den Pfeiltasten und 4 ver ndern Nach dem Einstellen der neuen Soll Temperatur blinkt die Anzeige so lange bis die Ist Temperatur gleich der Soll Temperatur ist Es ist unbedingt zu warten bis das Blinken der Anzeige aufgeh rt I Wichtig hat Die eigentliche Schwei ung gliedert sich in die vier Phasen die das Dia gramm unten zeigt und die im Folgenden erl utert werden Die Einhaltung der Dr cke und Zeiten ist vom Schwei er zu berwachen Vor dem Beginn des eigentlichen Schwei prozesses muss auch der Bewe gungsdruck sorgf ltig ermittelt werden Fahren Sie die Maschine auf und drehen Sie das Druck Einstellventil gegen den Uhrzeigers
20. RNER per met d acqu rir directement depuis le syst me de soudage les rapports de 22 FR Manuel utilisateur H RNER WeldControl 630 0 Version F vrier 2014 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne soudage enregistrer dans la base de donn es sur le PC Pour ce faire relier le PC par un c ble USB la prise USB B du syst me de soudage Puis lancer le logiciel de gestion de base de donn es H RNER DataWork et au menu Transfert s lectionner l option Poste de soudage gt PC et dans son sous menu Port USB Pour en savoir plus sur l acquisition directe des rapports de soudage par la base de donn es DataWork se reporter au manuel de DataWork Lorsque la transmission des donn es est termin e un bouton OK s affiche l cran du PC et le syst me de soudage affiche Impression termin e 5 5 Effacement de la m moire La m moire ne peut tre effac e qu apr s l impression de tous les rapports en m moire Le message Impression termin e signale que c est le cas Apr s que l imprimante a t d branch e le syst me de soudage demande Effacer m moire Apr s validation par la touche START SET un message de confirmation s affiche Effacer vraiment Valider encore une fois par START SET C est alors seulement que la m moire s efface Lors de toute transmission ou impression de donn es atten dre syst matiquement le message Impression termin
21. arbeiten e Die Maschine darf nur in technisch einwandfreiem Zustand und nur f r Arbeiten entsprechend ihrer bestimmungsgem en Verwendung in Betrieb genommen werden Der Schwei er hat sich vor dem Schwei Ben vom einwandfreien Zustand der Maschine zu berzeugen Beim Transport der Maschine sind Hobel und Heizelement stets in den daf r vorgesehenen Einstellkasten zu stellen Wichtig 2 5 Bestimmungsgem e Verwendung Die Stumpfschwei maschine dient ausschlie lich zum Verbinden von Kunst stoffrohren nach dem Verfahren der Stumpfschwei ung mit Heizelement Eine detaillierte bersicht ber den Schwei vorgang mit der Maschine findet sich in Abschn 3 Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch e die Beachtung aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung e die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten Andere Verwendungen als die oben aufgef hrten sind verboten IZ und f hren zum Erl schen jeglicher Herstellerhaftung und ge Wichtig w hrleistung Bei nicht bestimmungsgem em Gebrauch k nnen erhebliche Gefahren und Sachsch den auftreten 2 6 Gew hrleistung Gew hrleistungsanspr che k nnen nur dann geltend gemacht werden wenn die Gew hrleistungsbedingungen aus den Allgemeinen Verkaufs und Lieferbedingungen beachtet werden 2 7 Transport und Lagerung Wenn das Produkt gelagert und transportiert wird sollten die Hydrau likschl uche nicht abgeschraubt und nicht gequetscht werden Der Planhobel und da
22. celui de la machine Lorsque le troisi me mors de la machine est fix son chariot mobile de fa on bouger avec le premier et le deuxi me on peut travailler des t s et des coudes immobilis s dans le quatri me mors Puis pour d marrer le soudage appuyer sur START SET Apr s que toutes les donn es de tra abilit dont la saisie est activ e au Menu des r glages ont t renseign es il faut rentrer les param ters des tubes souder Si des param tres d une soudure ant rieure sont trouv s en m moire et qu aucune erreur de code ne soit d tect e tous les para m tres de l intervention ant rieure sont propos s et peuvent tre valid s ensemble voir l cran 12 Depuis cet cran les param tres de soudage des tubes peuvent tre mo difi s suite une action sur STOP RESET Il faut d abord choisir le mat riau des tubes dans une liste ce qui se fait par les touches et suivis d une validation par START SET cf l cran 10 Ensuite rentrer le diam tre et l paisseur de la paroi l aide des touches amp gt ft U valider eux aussi par la touche START SET cf l cran 11 Si vous pr f rez rentrer le rapport diam tre paroi SDR remplacer la ligne Paroi par la ligne SDR en appuyant sur les touches et gt simultan ment et rentrer la valeur SDR Pour ter miner la machine r capitule l ensemble des param tres de soudage En cas d erreur il est possible de reprendre la saisie de tous les para
23. der gesamten Anw rmphase muss trotz Druckabsen kung voller Kontakt zwischen Schwei wulst und Heizelement bestehen Sollte sich zwischen beiden an einer Stelle ein Leck Wichtig bilden ist die Schwei ung abzubrechen und zu wiederholen Auch wenn die Steuerung einen Fehler feststellt etwa zu geringer Druck der nicht vom Schwei er nachgeregelt wird oder zu lange Anw rmphase bricht sie die Schwei ung mit Fehlermeldung ab Version Februar 2014 Bedienungsanleitung H RNER WeldControl 630 0 HORNER SCHWEISSTECHN IK Heizspiegel einlegen 222 C SOLE 16 5bar 221 C IST 0 5bar Anzeige 20 Wulsth he 2 0mm Angleichzeit 68 s 230 C SOLL 15 Slee 229 C IST 12 bloat Anzeige 21 ANWARM PHASE Anw rmzeit 148s 230 C MAX 5 0bar 229 C IST 3 loge Anzeige 22 DE 17 HORNER SCHWEISSTECHNIK 4 3 6 Umstellphase Ein akustisches Signal zeigt in den letzten 10 Sekunden der Anwarmphase die nahende Umstellphase an Hinweis Am Ende der Anw rmphase ist der Verfahrhebel in die Auffahren Position zu bringen und so die Spannwerkzeuge der Maschine auseinanderzufahren Nehmen Sie anschlie end das Heizelement zwischen den Rohren heraus Auch die Umstellphase wird dem Schwei er am Display mit dem relevanten Daten angezeigt Nach der Umstellphase muss sofort die F gephase beginnen Die im Display f r die Schwei ung angezeigte Umstellzeit darf nicht berschritten werden Andernfal
24. es aux sections suivantes Il revient au soudeur de s assurer que les pressions et dur es de soudage sont respect es Avant de lancer le soudage il faut soigneusement relever la pression de contact carter au maximum le chariot mobile tourner le r gulateur de pression maximale fond contre le sens des aiguilles d une montre puis pousser le levier de d placement en position de rapprochement et tour ner le r gulateur de pression petit petit dans le sens des aiguilles d une montre Bien observer l cran et noter la valeur affich e comme la pression de contact P de ce soudage c est dire le minimum de pression qui suffit pour bouger le chariot mettant les tubes en contact La pression minimale de contact exacte d pend de plusieurs fac ES mat riau et diam tre du tube lieu altitude de la machine etc Il faut ainsi la d terminer chaque nouvelle soudure Il faut Important conna tre P pour calculer les pressions d galisation de chauffe et de fusion du soudage phases t t et t sur le diagramme 4 4 1 Phase d galisation avant retrait Consulter les tableaux de soudage en annexe pour conna tre la pression totale qui convient votre cas la pression maximale pendant la totalit du soudage c est dire celle atteinte en galisation et en fusion Ensuite mettre le r gulateur de pression maximale sur cette valeur en observant la pression r elle affich e l cran Apr s cela carter le chariot mo
25. est pr sent a la section 4 4 cran 6 Lorsque l intervention se fait en Mode SPG la machine demande tous les param tres de soudage et donn es de tra abilit dont la saisie est activ e au Menu des r glages avant qu elle lance le soudage proprement dit 4 2 1 Saisie du code de soudeur Lorsque le soudage est lanc en appuyant sur START SET pendant que l cran 2 est affich la machine demande d abord que l identifiant du sou deur soit renseign condition que cela soit activ au Menu des r glages cf l cran 6 Ce code identifiant doit tre un code ISO Il peut tre rentr soit au moyen des touches amp gt ft 4 saisie valider par la touche START SET soit en capturant un code barres au moyen du stylo optique SAISIE NO COMMISSION Ett tt HH HH La saisie ou la capture optique correcte du code est indiqu par un signal sonore de la machine cran 7 4 2 2 Saisie ou modification du num ro de commission Depuis l cran 2 ou bien apr s la saisie du code de soudeur la machine demande que le num ro de commission soit renseign condition que cela soit activ au Menu des r glages Si un num ro de commission existe d j en m moire celui ci vous est propos Vous pouvez soit le valider tout de suite en appuyant sur la touche START SET soit d abord le modifier l aide des touches de defilement gt tt J et valider ensuite le num ro ainsi modifi
26. have zero pressure in the hydraulic circuit Then set the carriage mover lever to its close in position while simultaneously turning the maximum pressure regula tor gradually clockwise Watch the display closely to observe at which pressure level the carriage is dragged to start moving Buildup pr 030 5bar Heatsoakpr 010 5bar Heatsoaking 0120 s Change over 0005 s The START SET key has to be pressed when the carriage starts moving in order to save the drag pressure applicable to this welding to memory Display 16 The exact drag pressure depends on various conditions pipe size and material position of the machine etc and has to be determined for every welding individually Important Cool time 900 s 4 3 3 Possibility to Change Welding Parameters Press ramp 010 s Plate temp 223 C Subsequent to setting the drag pressure Display 16 shows on the screen provided that manual data input is enabled in the Reporting sub menu of the Configuration Menu Display 17 The two screens enabling manual input of welding parameters Dis plays 16 and 17 allow the selection of a line using the f and cursor keys After selecting a line its parameter value is changed using the a gt 4 keys The START SET key serves to confirm the inputs By pressing the START SET key you also make the control unit go on to the next screen Set Joining Pressure The parameters set manually are kept in memo
27. if the Welder Code option is set to Off if not then if ON the welder identification code has to be entered before every single welding if OFF the welder code has to be entered once and is then reassigned to all further welding operations until the date changes if ON the length of both pipes that are going to be welded has to be entered before the welding if OFF the length of the pipes cannot be entered if ON the machine proposes a welding number that can be confirmed or changed if the Commission Number option too is set to On the proposed welding number is related to the commission number see section 4 2 3 if OFF no welding number is proposed before the welding operation if ON the weather conditions in which the welding takes place have to be selected in a list prior to welding if OFF the weather conditions will not be entered if ON the traceability data required under ISO standards e g pipe codes and 2 fitting code have to be entered before welding if OFF these ISO data are not requested before welding starts if ON additional data e g address where the welding is performed can be entered before each welding input of up to 20 alphanumeric characters if ON welding reports are sent with all additional data not only when they are transferred to a stick or PC but also when they are printed if OFF printed reports include only the base data if ON if a bead build up time was previously sav
28. in the Configuration Menu Display 8 If both the commission number option and the welding number option are enabled in the Configuration Menu the machine checks whether welding numbers i e numbered previous joints exist already in memory for the previously entered commission number If this is the case the last existing welding joint number of that commission is in cremented by 1 and this new welding number is offered on the screen You can either confirm it START SET key or use the gt ft cursor keys to change it and confirm the new number by START SET If only the welding number option is enabled but the commission number option disabled the last existing welding number incremented by 1 is offered no matter to which commission that welding belonged Welding joint numbers have four digits The first three of them are numerical only the fourth digit can be a number or a letter When numbers are automatically incremented Important by 1 only the first three digits are taken into consideration the fourth place remains as is in the new number Weather gt sunny clear Be sure that welding numbers are entered in ascending order rain e g as proposed by the machine Otherwise reliable number Im assignment without ambiguities cannot be guaranteed Display 9 4 2 4 Entering oder Changing Further Data on Component Traceability In the same way as welder identification code commission and weldin
29. in the SPG Mode The welding process can be performed fully manually Manual Mode or with the support of the hydraulic control and data logging report generation unit SPG Mode which displays all steps needed during welding on the screen to the welder s attention or has him confirm them and which makes a report of the welding operation No welding report is generated when the welding is fully manual Below this booklet first presents the welding process in the SPG r nter Welder Cod Mode How welding is performed in the Manual Mode is explained DT ERA ann from Section 4 4 Sinon When the welding process is performed in the SPG mode before the welding proper starts the machine requests the input of all welding parameters and component traceability data that were enabled in the Configuration Menu Display 6 4 2 1 Entering the Welder ID Code When the welding is started by pressing the START SET key while Dis play 2 is showing first the input of the welder identification code is requested if it is enabled in the Configuration Menu see Display 6 The code has to be an ISO compliant code It can be entered either using the amp gt ft amp cursor keys and confirming the input by press ing the START SET key or by scanning it from a bar code with the scanning pen Enter Commission No SC f When the code was properly scanned or entered this is confirme
30. machines user defined machine types can be set as needed at the unused menu entries a designation for the machine and its cylinder section have to be entered The Sensor Parameters sub menu used to calibrate the pressure and the temperature sensors should be accessed by authorized staff only and is therefore protected by another access code disclosed only to such personnel as is allowed to manage these settings 4 1 3 Setting the Default Configuration of the Machine The Reporting sub menu of the Configuration Menu allows the con figuration of the default behavior as to which welding parameters and traceability data should be logged and appear in the welding reports When the Reporting sub menu was selected the screen dis plays a list of configuration options that can be accessed using the and cursor keys see Display 5 The gt cursor key is used to toggle for the selected option from ON to OFF and vice versa The presence of a M next to a setting means that a sub menu is accessible by pressing the MENU key Version February 2014 H RNER WeldControl 630 O User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK KKKKXKXXX X kKEk EEK KKK k k k k x WeldControl 2000 x x Version 1 00DEF x KKKKKKXKXXXX EX XX XX EX K k Display 1 Next welding Time siya 32 Date 23 05 08 Rep No 0122 Display 2 xx CONFIGURATION xx gt Machine Data Sensor Parameter M Reporting M Displa
31. verf gbare Kommissionsnummer bzw das erste verf g bare Datum angezeigt wird Mit den Pfeiltasten und kann man im Protokollspeicher bl ttern um die Protokolle derjenigen Kommission bzw desjenigen Datums auszuw hlen die ausgedruckt werden sollen vgl Anzeige 30 Ist die Kommission bzw das Datum ausgew hlt muss die Auswahl mit der Taste START SET best tigt werden und die Ausgabe an Drucker Stick oder PC startet 5 2 Ausdruck auf Papier Nach der Auswahl im Druck Men wird der Druckvorgang automatisch gestartet Warten Sie bis die gew hlten Protokolle ausgedruckt sind und im Display der Hinweis Drucken beendet erscheint Sollte w hrend des Ausdruckens ein Problem entstehen Papiervorrat aufgebraucht Papierstau Tinte oder Toner aufgebraucht erscheint eine Fehlermeldung Drucker nicht bereit Nach Beseitigung des Problems wird der Druck automatisch wieder aufgenommen Falls w hrend des Druckens oder der bertragung der Schwei da ten ein Problem auftritt das nicht behoben werden kann nimmt das Produkt den Druck bzw die bertragung nicht wieder auf Hinweis und zeigt die Fehlermeldung Druck abgebrochen an 5 3 bertragung der Daten auf einen USB Stick Um Schwei protokolle auf einem USB Stick zu speichern ist genauso vorzugehen wie bei ihrem Ausdruck ber einen USB Drucker Der einzige Unterschied ist dass nicht das USB Kabel des Druckers in die USB A Buchse des Produkts ge
32. werden keine Fehlermeldungen angezeigt Anzeige 28 20 DE Bedienungsanleitung HURNER WeldControl 630 0 Version Februar 2014 ee EE NW RN R 35325 Mucke Deutschland SCHWEISSTECHNIK Der aufgetretene Fehler wird dann im Display angezeigt s Anzeige 28 Zus tzlich blinkt im Schwei diagramm die LED f r die Phase in der der Fehler geschah Die in der folgenden Tabelle aufgef hrten Fehler k nnen angezeigt wer den C Beschreibung faDateneingabe een Uhr defekt Die interne Uhr der Maschine ist defekt Uhr im Einstell Men neu stellen Drucksensor defekt Der angezeigte Sensor Hydarulikdruck Heizelementtemperatur Heizsensor defekt Au entemperatur ist defekt wo m glich auch den Stecker ber Temperatursensor defekt pr fen ggf die Maschine vom Kundendienst berpr fen lassen Drucker nicht bereit Der angeschlossene Drucker oder PC ist nicht bereit keine Verbindung oder fehlerhaftes Kabel c Schwei prozess Temperatur zu niedrig Heizelement Temperatur wird automatisch erh ht Temperatur zu hoch Heizelement Temperatur wird automatisch abgesenkt Umstellzeit abgelaufen Herausnehmen des Heizelements und Zufahren der Maschine hat zu lange gedauert Schwei prozess muss wiederholt werden Au entemp zu hoch Au entemperatur au erhalb des Bereichs von 5 C bis 50 C Au entemp zu niedrig Au entemperatur au erhalb des Bereichs von 5 C bis 50 C Fehler Bewegungsdruck Der Bewegu
33. 0 C Error Drag Pressure Impossible to determine the drag pressure maybe pipes will have to be clamped once again or the pressure is below 1 bar which is not feasible for technical reasons Error Build up Pressure Build up pressure too high or too low and was not re adjusted in time Error Heat Soak Pressure Heat soaking pressure too high and was not re adjusted in time Error Joining Pressure Joining pressure too high or too low and was not re adjusted in time Cooling Stopped Operator has stopped the cooling time by pressing the STOP REST key Power Supply Failure In the course of the last welding a power supply failure occurred welding has to be repeated This error occurs only when the machine is switched on after the welding operation during which the supply failure happened It then has to be reacted to by pressing the STOP RESET key Error Plate Temperature Heating element temperature is out of tolerance impossible to re adjust the temperature maybe the ambient temperature was too low 5 Printing Downloading Welding Reports The product is equipped with two USB interfaces for data transfer USB A Interface for connecting USB printers and USB mass storage media such as a USB stick Version February 2014 H RNER WeldControl 630 O User s Manual EN 21 HURNER ariken 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK USB B Interface for connecting the welding machine directly to a PC on which the welding dat
34. 9 0 6401 9127 39 Web www huerner de Mail info huerner de Nous nous r servons le droit d apporter des modifications tech niques au produit sans avis pr alable Info Version F vrier 2014 Manuel utilisateur HURNER WeldControl 630 O HORNER SCHWEISSTECHN IK FR 23 HURNER BEE 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK 8 Accessoires pi ces du produit Lame de r change rabot H RNER WeldControl 630 0 Seules les pi ces d tach es originales sont acceptables L utilisa tion de pi ces non originales rend caduques la responsabilit et Info la garantie assum es par le fabricant Pour se faire conseiller et commander des pi ces d tach es prendre contact avec le vendeur ou le fabricant du produit 24 FR Manuel utilisateur H RNER WeldControl 630 O Version F vrier 2014 en a aa HURNER 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHN IK Anhang In den im Folgenden aufgef hrten Schwei tabellen beziehen sich die Druck und Zeitbezeichnungen P P usw bzw t t usw auf die Phasen des Schwei vorgangs gem dem Schwei diagramm auf Seite 19 LS Es ist daran zu denken dass der Druck der in Angleichphase t Anw rmphase t und F gephase t anstehen muss als die Summe von P P bzw P entsprechend den Tabellen plus Wichtig Bewegungsdruck P zu errechnen ist vgl Anschn 4 3 2 Appendix The designations given in the following tables to pressure and time values P P etc an
35. Angleichdruck Bead Build up Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Anw rmdruck Heat Soaking Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure F gedruck Joining Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Version February 2014 H RNER WeldControl 630 O User s Manual APX 25 HORNER SCHWEISS TECHNIK SchweiBtabellen Welding Value Tables Param teres de soudage H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany H RNER WeldControl 630 0 Technische nderungen an der Maschine bleiben vorbehalten We reserve the right to change technical specs of the machine without prior notice Nous nous r servons le droit d apporter des modifications techniques sans pr avis PE 80 PE 100 DVS 2207 1 09 2005 Wandst rke Wand Versatz Wall Thickn Zylinder Cylinder Verin 31 40 cm Durchmesser Temperatur Diameter mm mm C PE 80 LS Angleichdruck Bead Build up Pressure Anwarmdruck Heat Soaking Pressure F gedruck Joining Pressure 26 arx H RNER WeldControl 630 0 H RNER WeldControl 630 O User s Manual Angleichen Anw rmen Bead Build up Heating Pressure Ramp t Joining and Cooling Temperatur Wall Align Offset Temperature Temperature C PE 100 P_ P Bewegungsdruck Drag Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure P_ P Bewegungsdruck Drag Pressure Version February 2014 en Ed ML HURNER 35325 M cke G
36. G DD Ye ee nee een ne ee deeg E Les tee 10 4 1 Konfiguration der Maschine Eingabe von Daten zur Schwei ung 11 4 1 3 Konfiguration der Grundeinstellungen der Maschinen 11 4 2 Eingabe der R ckverfolgbarkeitsdaten zur Schwei ung im SPG Modus 13 4 2 1 Eingabe des SchweifBercodes nennen 13 4 2 2 Eingabe oder nderung der Kommisslonspnummer 13 4 2 3 Eingabe oder nderung der Nahtnummer ssssnssssisisnssnsisnrsnsnnnrnnnnnrnnnnnnnne 14 4 2 4 Eingabe oder nderung weiterer Daten zur Bauteilr ckverfolgung 14 4 3 Durchf hrung der SchweiBung im SPG Modus 14 AZA ee EE 15 4 3 2 Versatzkontrolle und Ermittlung des Bewegungsdrucks 15 4 3 3 M glichkeit zum ndern der Schweifiparameter 16 4 3 4 Gesamtdruckeinstellung und Angleichphase 16 e Ra le NET 17 4 3 6 Umstellphase A 18 4 3 7 F ge und Abk hlphase sssessseessesessesssssssssssssssssnsssrnssnnnssnnnsrnnssennnensrennsrensenns 18 4 3 8 Ende der SchweiBung 18 4 4 Vollst ndig manuelle SchweifBung nn 18 4 4 1 Angleichpbase sisi 19 4 4 2 Anw rmpbase REENEN 20 4 4 3 Umstellphase iii 20 4 4 4 F ge und Abk hlphase is 20 4 4 5 Ende der Schwei Bung nr 20 4 5 Abbruch der SchweiBung ss 20 5 Ausdrucken bertragen von
37. ON Mar CODE SOUDEUR Mar C SOUDEUR TOUJ Arr Ecran 5 FR 11 HURNER Bene 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK Un M c t d une option du menu signale qu un sous menu s ouvre suite une action sur la touche MENU Aux deux niveaux de menu Menu des r glages et ses divers sous menus la touche START SET sert enregistrer et appliquer les r glages la touche STOP RESET retourner au niveau pr c dent Important sans enregistrer les ventuelles modifications faites Le Menu des r glages permet de param trer les options list es dans le tableau ci apr s Aux sous menus permettant des saisies personnalis es d placer le curseur d une position l autre l aide des touches et gt et modifier la position laquelle il se trouve en appuyant sur les touches ou J R glage Description Saisies possibles Num ro de Marche si Marche le num ro identifiant de la commission dont la soudure commission Arr t fait partie doit tre renseign avant chaque soudure longueur maxi 32 caract res alphanum riques Code de soudeur Marche si Marche le code identifiant du soudeur qui r alisera la soudure Arr t doit tre renseign avant chaque soudure saisie du code normalis ISO Code de soudeur Marche sans fonction si l option Code de soudeur est mise sur Arr t toujours Arr t sinon si Marche le code identifiant du soudeur doit tre renseign avant chaque soudure si Arr
38. Parts for the Product Facing Tool Blade for H RNER WeldControl 630 0 Only genuine spare parts are acceptable The use of non genuine parts voids any and all liability and warranty on the part of the manufacturer Info For consultation and ordering spare parts refer to the seller or manu facturer of the product 24 EN H RNER WeldControl 630 O User s Manual Version February 2014 es HURNER 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK Sommaire 1 Jegen Le EE 5 2 Consignes de S curit nu 2er 5 2 1 Le manuel utilisateur issus 5 2 2 Explication des symboles 5 2 3 Fonctionnement du produit en s curit 5 2 4 Obligations du soudeur et de l exploitant 6 2 5 USA OOM TEE 7 2 6 Garantie Lan sure an an ine nahen ae sand 7 2 7 Transport et stockage iii 7 2 8 Identification du produit sis 7 3 Description de la machine sis 7 3 1 Contenu de la livraison sise 8 3 2 Panneau de commande sise 8 3 3 LEA RTS ane ege EE D deee Eed 8 3 4 Fiche technique sise 9 3 5 R capitulatif de la proc dure de soudage 10 4 Fonctionnement 3 2 raisa a raene epa aa aR RaR a tt nee area tee entente prete 10 4 1 Configuration de la machine saisie des param tres de soudage 11 4 1 3 Definition des r glages par d faut de la machine nennen 11 4 2 Saisie des donn es de tra abilit des composants assembl s en Mode SPG 13 4 2 1 Saisie du code de soudeur sisi 13 4 2 2 Saisie ou modification du num ro de COMMISSION
39. Phase de fusion et de refroidissement Actionner de nouveau le levier de d placement pour rapprocher le chariot et en observant ce qui s affiche l cran cr er la pression de fusion L aug mentation de la pression en phase de fusion doit se faire sous forme d une rampe uniforme dans le respect des valeurs nominales que l cran affiche pendant cette phase Le 5 t moin du diagramme sur le bo tier clignote Lorsque la pression de fusion est atteinte et se stabilise au niveau pr vu elle est maintenue ce niveau jusqu la fin de la phase de fusion 6 t moin du diagramme Pendant cette phase le nouveau joint commence se refroidir Tout de suite apr s que la pression en fusion a atteint son maxi mum au tout debut du refroidissement une legere chute de pression est possible pour des raisons techniques Le soudeur doit Important y r agir sans tarder avec le levier de d placement Dans ce cas la premi re ligne de l cran 24 signale Maintenir la pression En fonction de la directive retenue ou des informations fournies par le fabricant des pi ces il est possible qu il faille attendre un d lai de refroidis sement apr s coupure de la pression pendant lequel aucune force externe ne doit tre exerc e sur le nouvel assemblage Pourtant l unit hydraulique de commande et de documentation ne n gocie pas un ventuel d lai de cette nature quant elle il faut consid rer que le soudage est termin lorsqu
40. R WeldControl 630 O User s Manual Version February 2014 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany downloading welding reports from a welding system directly into the database on a PC To do so connect a USB cable from the PC to the USB B interface of the welding system Then launch the database application H RNER DataWork and in the Transfer menu select the Welding Unit gt PC option and in its sub menu USB Port See the DataWork user s manual for further information on direct download of welding data to the DataWork database When data transfer is completed an OK button appears on the PC screen and the welding machine displays a Printing finished mes sage 5 5 Deleting Data in Memory The report data in memory can be deleted only if all welding reports were already printed When printing is finished a Printing finished message indicates this When the printer cable is unplugged a Delete Memory message is displayed When the START SET key is pressed here a further confirmation message Delete Memory sure is shown which has to be confirmed by pressing the START SET key once again Then the report data in memory is deleted until the display shows the Printing finished message before you disconnect the printer PC or USB stick from the Important welding system If you disconnect it too early the welding system may ask you whether you want to delete the data in me
41. S 220 C NOM bar 219 ACT 015 097 Display 27 Version February 2014 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany nominal temperature the welder hasto set and the actual temperature of the heating element and it monitors and controls the temperature throughout the process The parameters for proper welding have to be looked up in the welding value tables in the appendix The farther the carriage mover lever is pushed to the left the faster the carriage closes in and the faster pressure in creases The farther it is pushed to the right the faster the Info carriage of the machine moves apart and the faster pressure decreases The nominal temperature at which the hydraulic and control unit should keep the heating element can be changed using the and cursor keys After such a change the display starts flashing and stops flashing only when the actual temperature is equal to the new nominal temperature LS welder must wait for the display to stop flashing before using the machine Important The welding proper has the four stages in the diagram below that are explained in the following sections It is under the welder s responsi bility to verify the correct welding pressures and times Before the welding process starts the drag pressure has to be deter mined with care Move the movable carriage apart turn the pressure regulator counter clockwise as far as it will go then bri
42. Schwei protokollen cccceccsceesessseseeeseeecsees 21 5 1 Druck Men und Ausdrucken bertragen von Protokollen eeeee 22 5 2 Ausdruck auf Papier is 22 5 3 bertragung der Daten auf einen USB Stick cscsscsseseseeeceeeseeseseseeseescees 22 5 4 Daten bertragung an einen PC mit HORNER DataWork s s e s sssssseseiens1see11 22 5 5 L schen des Speicherinhalts ss 23 5 6 Erhalt des Speicherinhalts ss 23 6 Wartung und Reparatur 23 7 Anschrift f r Wartung und Reparatur 23 8 Zubeh r Ersatzteile f r das Produkt 24 VUN al ale EE 25 Version Februar 2014 Bedienungsanleitung H RNER WeldControl 630 0 DE 3 HORNER SCHWEISS TECHNIK 4 DE Vorsicht HURNER SchweiBtechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Deutschland Die ordnungsgem e Schwei naht h ngt da von ab dass Dr cke Zeiten und Temperatur entsprechend den Schwei werttabellen im Anhang eingehalten werden Die korrekten Druckwerte h ngen vom Zylinderquerschnitt der Schwei maschine ab Vergewissern Sie sich vor Verwendung der Tabellen in dieser Anleitung unbedingt dass der Querschnitt in den technischen Daten dieser Anleitung dem Querschnitt auf dem Typenschild Ihrer Maschi ne entspricht Bedienungsanleitung H RNER WeldControl 630 0 Version Februar 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland 1 Einleitung Sehr geehrter Ku
43. Vorsicht Verletzungen oder Sachbesch digungen zur Folge hat ES Ges Symbol gibt wichtige Hinweise f r den sachgerechten Umgang mit dem Produkt Das Nichtbeachten dieses Zeichens Wichtig kann zu St rungen und Sch den am Produkt f hren Unter diesem Symbol erhalten Sie Anwendungstipps und n tzli che Informationen welche eine effektivere und wirtschaftlichere Hinweis Nutzung des Produkts erm glichen 2 3 Sicheres Arbeiten mit dem Produkt Beachten Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit die folgenden Hinweise e Das Netzkabel und die Druckleitungen sind vor scharfen Kanten zu sch tzen Besch digte Kabel und Leitungen sind unverz glich durch eine autorisierte Servicewerkstatt ersetzen zu lassen e Das Produkt darf nur von eingewiesenen und dazu befugten Personen bedient und gewartet werden e Das Produkt ist nur unter Beaufsichtigung zu betreiben e Vor jedem Gebrauch ist das Produkt auf besch digte Teile zu berpr fen und ggf sind diese Teile durch eine autorisierte Servicewerkstatt zu reparieren oder auszuwechseln Version Februar 2014 Bedienungsanleitung H RNER WeldControl 630 0 HORNER SCHWEISSTECHN IK HORNER SCHWEISSTECHNIK Die Schutzkappen f r Druckleitungen und Schnittstellen m ssen w hrend des Transports aufgesetzt sein damit keine Verunreinigun gen und keine Feuchtigkeit in die Hydraulik und Steuerungseinheit eindringen k nnen Die Anschlussbedingungen der EVU VDE Bestimmungen DIN CE Vors
44. a Marche si Marche la machine refuse de lancer un soudage si la m moire est m moire Arr t satur e de rapports si Arr t en cas de m moire satur e la machine crase le plus ancien rapport Num ro d inventaire Dans un sous menu il est possible de rentrer le num ro sous lequel la machine avec laquelle la soudure est faite est inventaris e chez son exploitant Regler l horloge Dans un sous menu il est possible de r gler la date et l heure de l horloge interne du syst me Choisir la langue Dans un sous menu il est possible de choisir la langue dans laquelle les affichages et les rapports de soudage sont pr sent s Directive Dans un sous menu il est possible de s lectionner la norme directive de soudage respecter pour la soudure 4 2 Saisie des donn es de tra abilit des composants assembl s en Mode SPG Le soudage peut tre r alis soit totalement manuellement Mode manuel soit assist par l unit hydraulique de commande et de documentation mode SPG qui alors affiche l cran toutes les tapes par lesquelles il faut passer ou bien demande au soudeur de les valider et qui dresse un rapport du soudage D un soudage r alis totalement manuellement SAISIE CODE SOUDEUR aucun rapport n est cr HEAR AE RAR AE EEE d d db AE SE AR db dE Le pr sent manuel d crit d abord ci apr s le soudage en Mode SPG Le d roulement d un soudage en Mode manuel
45. a management software DataWork is installed Both interfaces comply with the USB version 1 1 specification i e maximum data rate of 12 megabits per second To work properly the used printer has to support PCL Printer ES commana Language Please refer to the manual of your printer for more information A list of supported printer Important makes is also available from H rner Schweisstechnik on line at www huerner de 5 1 The Print Menu and Printing Transferring Reports xxx PRINT MENU xxx SPiciime ALL Protocols When a data communication cable is connected the machine displays Print Commission No the Print Menu According to the selection made in this menu data Print Date will be sent to the connected device to a printer for print out to a stick for temporary storage or to a PC for further processing and archiving Display 29 Using the and cursor keys select Print All Reports Print Com mission Number or Print Date Enter Commission No HAE EE EE EE EE EE EEN The option All Reports logged protocols causes all the welding SE reports stored in system memory to be printed The options Print Commission Number and Print Date take the operator to the next screen in which the first available commission number or the first Display 30 available date is displayed Use the f and JL cursor keys to browse through the reports in system memory and select the desired co
46. and SCHWEISSTECHNIK 3 5 bersicht ber den Schwei vorgang Der Manuellmodus erlaubt eine klassische manuell durchgef hrte Stumpfschwei ung W hrend des Schwei ens berwacht die Maschine die Temperatur des Heizelements gem Soll Vorgabe und regelt sie ggf nach Im SPG Modus f hrt die Maschine den Schwei er durch den Schwei pro zess berwacht alle relevanten Parameter und erlaubt die Eingabe von R ckverfolgbarkeitsdaten zu den verschwei ten Bauteilen ber bediener freundliche Men s Schwei ungskenndaten Bauteilr ckverfolgbarkeit und eventuelle Fehler werden im Speicher aufgezeichnet und lassen sich dann ber zwei USB Schnittstellen auf einen USB Stick einen Drucker oder einen PC mit der Verwaltungs und Datenbanksoftware DataWork bertragen Der Schwei vorgang wird vom Schwei er folgenderma en durchge f hrt e Einspannen der Rohre in die Grundmaschine Falls Rohre mit kleinerem Au endurchmesser als das Maximalma der Maschine zu verschwei en sind ist der passende Satz Reduzierungen n tig Die 8 einzelnen Reduziereins tze des Satzes der mit dem Au Bendurchmesser des zu verschwei enden Rohrs bereinstimmt sind mit den mitgelieferten Schrauben in den B geln der Spannwerkzeuge zu befestigen es Im Manuellmodus Ermittlung der anzuwendenden Schwei zeiten und dr cke mit den bersichtstabellen im Anhang e Im SPG Modus Eingabe am Display der obligatorischen und fakulta tiven R ckverfolgbark
47. anuelle Eingabe EIN AUS bei EIN manuelle nderung der Schwei ungskenndaten m glich bei AUS Schwei ungsdaten k nnen nicht ge ndert werden Speicherkontrolle EIN AUS bei EIN Maschine verweigert die n chste Schwei ung wenn Protokollspeicher voll bei AUS Maschine berschreibt ltestes Protokoll wenn Speicher voll Inventarnummer In einem Untermen l sst sich die Nummer eingeben unter der die Maschine Hydraulik betriebsintern inventarisiert ist Uhr einstellen In einem Untermen k nnen die Uhrzeit und das Datum der Systemuhr eingestellt werden Sprache w hlen In einem Untermen kann die Sprache die f r das Anzeigedisplay und die Erstellung der Protokolle verwendet wird ausgew hlt werden Richtlinie In einem Untermen kann der f r die Schwei ung anzuwendende Standard Norm Richtlinie ausgew hlt werden 4 2 Eingabe der R ckverfolgbarkeitsdaten zur Schwei ung im SPG Modus Die Schwei ung kann entweder vollst ndig manuell durchgef hrt werden Manuellmodus oder mit Unterst tzung der Hydraulik Steuer und Pro tokolliereinheit SPG Modus die dem Schwei er alle durchzuf hrenden Schritte w hrend der Schwei ung am Display anzeigt bzw von ihm be st tigen l sst und die ein Protokoll von der Schwei ung erstellt Von einer ae Schweissercode eing vollst ndig manuellen Schwei ung wird kein Protokoll erstellt ALLA AL SEHE EE nr Im Folgenden wird zun chst die Schw
48. be code du 1 tube longueur du Ze tube code du 2 tube code de la pi ce de tuyauterie conditions m t orologiques donn es suppl mentaires personnalis es de la part de l utilisateur Si des codes de tube sont renseign s pour les deux tubes mais des diam tres et ou rapports paroi diametre SDR diff rents ressortent des codes la machine affiche une erreur de code car Info ces param tres doivent tre identiques pour les deux tubes Toutes les donn es sont rentr es l aide des touches de d filement gt tt J et valid es par une action sur la touche START SET ou bien elles sont lues partir d un code barres si disponible l aide du stylo optique Les conditions m t orologiques par contre sont renseign es cf l cran 9 partir d une liste dans laquelle la s lection se fait par les touches ft ou 4 valider par une action sur la touche START SET 4 3 R alisation du soudage en Mode SPG Si la machine est en Mode manuel soudage totalement manuel sans cr ation de rapport le soudeur peut la basculer en Mode SPG en appuyant simultan ment sur les touches amp et gt Info 14 FR Manuel utilisateur H RNER WeldControl 630 0 Version Fevrier 2014 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne Pour commencer souder serrer les tubes dans les mors du ch ssis de la machine Mettre les r ductions convenables lorsque le diam tre des pi ces est inf rieur
49. be aktiviert sein wird als neue Nahtnummer die letzte verschwei te Nahtnummer um 1 erh ht angebo ten unabh ngig davon zu welcher Kommission diese letzte verschwei te Naht geh rte Nahtnummern sind vierstellig F r die ersten drei Stellen sind nur ES Ziffern m glich die vierte Stelle kann eine Ziffer oder ein Buch stabe sein Beim automatischen Erh hen der Nahtnummer um 1 werden nur die ersten drei Stellen ber cksichtigt die vierte Stelle bleibt in der angebotenen neuen Nahtnummer unver ndert Wichtig Witterung 3 gt sonnig Achten Sie darauf dass die Nahtnummern in aufsteigender heiter Folge eingegeben werden z B so wie von der Maschine vorge Regen schlagen Nur dann ist eine eindeutige Nummernvergabe ohne i i 4 i Anzeige 9 Hinweis Doppelzuordnungen gew hrleistet 4 2 4 Eingabe oder nderung weiterer Daten zur Bauteilr ckverfolgung In derselben Weise wie Schwei ercode Kommissions und Nahtnummer k nnen alle weiteren Bauteildaten eingegeben werden die im Einstell Men aktiviert wurden Sie werden in folgender Reihenfolge abgefragt L nge des 1 Rohrs Code des 1 Rohrs L nge des 2 Rohrs Code des 2 Rohrs Code des Formteils Witterung Zusatzdaten vom Nutzer frei de finierbar Sollten f r beide zu verschwei enden Rohre Rohrcodes eingele sen werden aus denen unterschiedliche Durchmesser und oder SDR Druckstufen der Rohre hervorgehen wird ein Codefehler Hinweis angezeig
50. bile ins rer l l ment chauffant entre les tubes et rapprocher le chariot pour appuyer les tubes contre lui la pression P P jusqu ce que la dur e donn e aux tableaux de soudage pr sent s en annexe se soit coul e t sur le diagramme ci dessous t ty ST tz Version Fevrier 2014 Manuel utilisateur HURNER WeldControl 630 0 HORNER SCHWEISSTECHN IK FR 19 HURNER BEE 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK 4 4 2 Phase de chauffe La phase d galisation t sur le diagramme coul e la pression doit tre ramen e la valeur P P maxi Cette pression r duite est ainsi appliqu e pendant la dur e totale de la phase de chauffe t sur le diagramme pen dant que les tubes continuent tre sous l effet de la chaleur de l l ment chauffant Pour conna tre la dur e t et la pression P P pendant la phase de chauffe de votre soudage consulter les tableaux des param tres de soudage en annexe En Mode manuel et en Mode SPG il existe deux possibilit s d abaisser la pression soit ouvrir la vanne coupe pression soit appuyer sur la touche START SET L action sur la touche START SET ne r duit la pression que pendant qu elle est maintenue enfonc e Malgr la r duction de la pression en phase de chauffe il faut que le bourrelet maintienne pleinement le contact avec l l ment chauffant S il se d tache de lui quelque part sur sa circonf re
51. ce may cause problems of operation and damage to the product Importan This icon indicates tips and useful information for using the product more efficiently and more economically Inf 2 3 n Operating the Product Safely For your own safety comply with the following instructions e Protect the power supply cord and the hydraulic pressure lines from cutting edges Have an authorized service shop replace dam aged cables or lines immediately e The product may be operated and serviced exclusively by autho rized staff who were briefed on it e The product may be operated only when observed e Before operating the product always check for damaged parts and have them repaired or replaced by an authorized service shop as needed Version February 2014 H RNER WeldControl 630 O User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK HURNER Ne 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK e The cover caps of the hydraulic lines and interface ports have to be closed during transport in order to prevent contaminants and humidity from entering the hydraulic and control unit e EVU wiring regulations VDE provisions DIN CE regulations and applicable national legislation have to be respected e Without prior authorization by the manufacturer modifications to the product are unacceptable Parts Under Power After opening the machine or removing the cover parts of it are accessible that may be under power The machine may Cau
52. chine and the joint can be taken out of the chassis 4 Operation tS Before the control unit is turned on check the oil level of the hydraulic and control unit and top up with HF E 15 hydraulic Important oil as needed The surfaces of the heating element have to be free of grease and clean or they have to be cleaned Important ES Make sure all connectors are tight in their sockets and note that operation on a worksite is only acceptable if the power Important supply has earth leakage circuit breakers After connecting the power supply cord to the mains power supply or a generator turn the machine on at the On Off switch It has to be ensured that the voltage of the power source the 1 machine is connected to corresponds to the rated voltage of the machine Also the following has to be respected when Caution Using extension cables 10 EN H RNER WeldControl 630 O User s Manual Version February 2014 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany For 400 V power wire section 4 0 mm max 75m long wire section 10 0 mm max 100 m long 4 1 Configuring the Machine Entering Welding Parameters After the machine was switched on Display 1 appears on the screen The machine will then automatically start the auto test process to check the sensors and the system clock and to determine the number of free welding reports This test can be bypassed by holding down the STOP RESET key when Display 1
53. chine direkt an einen PC mit der Schwei datenverwaltungssoftware DataWork Beide Schnittstellen entsprechen der USB Version 1 1 Spezifikation d h maximale Datenrate von 12 Megabit pro Sekunde Ordnungsgem er Ausdruck kann nur garantiert werden wenn der verwendete Drucker PCL Printer Command Language verar _ beiten kann N heres finden Sie in der Anleitung Ihres Druckers Wichtig Eine Liste mit kompatiblen Druckermodellen finden Sie auch bei H rner Schwei technik online unter www huerner de 5 1 Druck Men und Ausdrucken bertragen von Protokollen a DRUCKMENUD gt 4 f gt Alle Prot drucken Durch Anschlie en eines bertragungskabels ffnet sich auf dem Display Komm Nr drucken das Druck Men Die in diesem Men ausgew hlten Daten werden zum Datum drucken angeschlossenen Ger t bertragen zum Ausdrucken an einen Drucker zum Zwischenspeichern auf einen USB Stick oder zum Weiterverarbeiten und Archivieren an einen PC Anzeige 29 Mit den Pfeiltasten und DL kann zwischen Alle Protokolle drucken Kommissionsnummer drucken und Datum drucken ausgew hlt wer den Komm Nr auswaehlen M we Bei der Auswahl Alle Protokolle werden alle im Speicher befindlichen Protokolle ausgegeben Die Auswahlen Kommissionsnummer drucken und Datum drucken f hren den Bediener in das nachfolgende Men Anzeige 30 in dem die erste
54. chriften und nationale Vorschriften sind zu beachten Ohne Genehmigung des Herstellers d rfen keine Ver nderungen am Produkt vorgenommen werden Unter Spannung stehende Teile Nach dem ffnen bzw Entfernen des Geh uses werden Teile der Maschine zug nglich welche unter Spannung stehen k nnen Vorsicht Pie Maschine darf nur durch eine autorisierte Servicewerkstatt ge ffnet werden Planhobel Der Planhobel darf nur nach dem Einsetzen in die Maschine ein geschaltet werden und ausschlie lich am Griff getragen werden Vorsicht Nicht an den Stirnfl chen Es ist verboten die Hobelsp ne w hrend des Hobelvorgangs aus der Maschine zu entfernen Stellen Sie sicher dass sich niemand innerhalb des Gefahrenbereichs aufh lt Heizelement H chste Vorsicht beim Umgang mit der Maschine ist w hrend des Arbeitens mit dem Heizelement geboten Da das Heizelement Vorsicht W hrend des Schwei vorgangs eine Temperatur von mehr als 200 C aufweist ist es unbedingt erforderlich geeignete Sicher heitshandschuhe zu tragen Beachten Sie dass das Heizelement auch nach dem Ausschalten noch einige Zeit hei ist Quetschgefahr W hrend die Maschine auf oder zusammenf hrt halten Sie sich nicht im Gefahrenbereich auf und kommen Sie nicht mit Armen Vorsicht Oder Beinen zwischen den beweglichen und den fest stehenden Schlitten der Maschine Zul ssige Arbeitsbedingungen Der Arbeitsbereich muss sauber sein und es m ssen gute Licht
55. d by AREA A A til an audible signal Display 7 4 2 2 Entering or Changing the Commission Number From Display 2 or after the welder identification code was entered the machine requests the input of the job number or commission number if it was enabled in the Configuration Menu If a commission number exists already in memory this one is proposed You can either confirm it by pressing START SET or change it using the amp gt ft amp keys and then confirm the new number by pressing the START SET key It is possible to select a previously saved commission number instead of the one shown on the screen by pressing the and gt cursor keys simultaneously This causes the letter S to show in the lower right hand corner of the screen and you can scroll through the commission numbers in memory using the f and U keys to select a number and Version February 2014 H RNER WeldControl 630 O User s Manual EN 13 HURNER OSHA 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK then confirm it by the START SET key This number will be used for the next welding To quit the scroll mode without selecting a commission press and gt simultaneously once again or the STOP RESET key 015A Enter Welding No 4 2 3 Entering or Changing the Welding Number From Display 2 or after the commission number was entered the ma chine requests the input of the welding number or joint number if it was enabled
56. d t t etc refer to the phases of the welding process diagram reproduced on page 19 ES nee that the pressure value required in the bead build up stage t heat soaking stage t and joining phases t has to be calculated as the sum of P P or P as given Important in the tables plus pipe drag pressure P see section 4 3 2 Annexe Les descriptions pr sent es aux tableaux suivants en mati re de pressions et de temps P P etc et t t etc se r f rent aux phases reproduites sur le diagramme du d roulement du soudage la page 19 ES Se rappeler que la pression appliquer pendant la phase d galisation t phase de chauffe t et phase de fusion t se calcule sous forme de l addition de P P ou P cit e aux tableaux et Important de la pression de contact P voir la section 4 3 2 Les intitul s des colonnes des tableaux sont donn s en allemand et anglais ils doivent s interpr ter comme suit intitul anglais en italiques sur le tableau et traduction fran aise Bead Build up galisation Heat Soaking Chauffe Change over Mise en contact Pressure Ramp t Joining and Cooling Evolution de pression t fusion et refroidissement Diameter Diametre Wall Thickness Epaisseur de paroi Maximum Alignment Offset Ecart maximal d avec parall lisme Wall Paroi Temperature Temp rature Bead Bourrelet Pressure Pression Drag Pressure Pression de contact mise en mouvement du chariot ER
57. die Rohre automatisch 4 4 Vollst ndig manuelle Schwei ung Soll vollst ndig manuell geschwei t werden muss die Maschine in den Manuellmodus umgeschaltet werden Dies geschieht durch gleichzeitiges Dr cken der Pfeiltasten und gt wenn im Display Hinweis N chste Schwei ung angezeigt wird Im Manuellmodus sieht das Display aus wie in Anzeige 27 dargestellt Wird die Schwei ung vollst ndig manuell durchgef hrt sind das Hobeln der Rohrenden die Versatzkontrolle die Feststellung des Bewegungsdrucks und des Gesamtdrucks d i der h chste Druck der w hrend der gesamten Schwei ung erreicht wird genau so durchzuf hren wie im SPG Modus vgl dazu die entsprechenden Unterabschnitte in Abschn 4 3 Der einzige Unterschied ist dass auf dem Display keine Hinweise angezeigt werden was der Schwei er zu tun hat Die Anzeige fungiert als blo es Manometer und gibt ber den augenblicklichen Ist Druck Auskunft vgl Anzeige 27 Ebenso werden die durch den Bediener einzustellende Soll Temperatur 18 DE Bedienungsanleitung H RNER WeldControl 630 0 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Spiegel entnehmen Umstellzeit MONS 230 C MAX 16 5bar 229 C LST 2 5bar Anzeige 23 F gedruck aufbauen 230 C SOLL 16 5bax 229 C IST 14 5har Anzeige 24 ABK HL PHASE Abk hlzeit 212345 230 C SOLL 19 8882 PDO IC IST 16 5loaz Anzeige 25 ABKUHL
58. e Manual Mode error detection is not avail able 20 EN H RNER WeldControl 630 O User s Manual Version February 2014 en a HURNER 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHN IK The error that made the welding abort is displayed on the screen see Display 28 Additionally in the welding diagram the LED that belongs to the welding stage with the malfunction starts flashing The errors listed in the following table can be displayed on the screen aaam OOOO DEE Clock Error The internal clock of the machine is defective re set the clock in the Configuration Menu Pressure Sensor Defective The sensor indicated on the display hydraulic pressure heating Heating Sensor Defective element temperature ambient temperature is defective where possible check the connections plug have the machine inspected by Temperature Sensor an authorized service shop if needed Defective Printer not Ready The printer or PC connected to the machine is not ready no communication or faulty cable Temperature low Heating element temperature will be increased automatically Temperature high Heating element temperature will be reduced automatically Error Changeover It took too long to retract the heating plate and bring the pipes to joining welding will have to be repeated Ambient Temper high Outside temperature outside the range from 5 C to 50 C Ambient Temperature low Outside temperature outside the range from 5 C to 5
59. e commande Coquilles de r duction pour les mors du ch ssis pour les diam tres de tube nominaux suivants d ext 315 355 400 450 500 560 mm 3 2 Panneau de commande Diagramme du soudage Vanne coupe pression cran d affichage R gulateur de pression maximale Touches MENU et de d filement Embout de remplissage et sonde de niveau d huile Touches START SET et STOP RESET Levier de d placement 3 3 Prises Interrupteur principal Prise du rabot Prises hydrauliques Prise de l l ment chauffant Capteur de temp rature ambiante 8 FR Manuel utilisateur H RNER WeldControl 630 O Version F vrier 2014 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne HORNER SCHWEISSTECHN IK Signal sonore Ports USB Stylo optique Prise du stylo optique C ble d alimentation 3 4 Fiche technique HURNER WeldControl 630 0 Tension 400 V 3Ph N Frequence 50 Hz Puissance totale 11 65 kW Element chauffant 8 10 kW Rabot 1 85 kW Hydraulique 1 70 kW Caracteristiques hydrauliques Pression de service maxi 160 bar V rin 31 40 cm Plage de temp rature ambiante 5 C 50 C Huile hydraulique Plage d utilit Ch ssis de machine Rabot Element chauffant Boitier hydraulique Casier porte outils Ch ssis de machine Rabot l ment chauffant Bo tier hydraulique Casier porte outils Toutes les r ductions Version F vrier 2014 HF E 15 315
60. e le 7 t moin du diagramme de soudage s est allum 4 3 8 Fin du soudage Le soudage prend fin lorsque la phase de fusion et de refroidissement se termine comme pr vu La machine coupe la pression automatiquement 4 4 Soudage totalement manuel Pour effectuer un soudage totalement manuel basculer la machine en Mode manuel en appuyant simultan ment sur les touches et gt lorsque Prochaine soudure s affiche En mode Info de fonctionnement manuel l cran ressemble l cran 27 Lorsque la proc dure de soudage se r alise totalement manuellement le rabotage la v rification du parall lisme et d un ventuel d calage des tubes ainsi que le relev de la pression minimale de contact pour faire bouger le chariot mobile et de la pression totale pression maximale atteinte au cours de la totalit du soudage se font de mani re identique au Mode SPG voir les diverses sous sections de la section 4 3 Seule diff rence l cran ne fournit pas d indications de d roulement Il se comporte en simple manom tre affichant la pression r elle sous laquelle sont les tubes 18 FR Manuel utilisateur H RNER WeldControl 630 O H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne ENLEVER PLAOUE Dit CONTACT E s 23 0 C MAX 16 5bar 229 C REEL 2 5bar Ecran 23 CREER PRESS FUSION 230 C NOM 16 Ess 229 C REED 14 5bar cran 24 PHASE REFRODISSEMT TPS REFRDSMT
61. e m me certaines directives de soudage connaissent un d lai de refroidissement apr s coupure de la pression t sur le diagramme de soudage Pourtant t n a en r gle g n rale aucune importance pour le soudeur SOUDAGE INTERROMPU 4 4 5 Fin du soudage ERREUR PRES EGALIS Le soudage prend fin lorsque la phase de fusion et de refroidissement se termine comme pr vu Le soudeur doit couper la pression appliqu e aux 229 C REEL 1 5bar tubes au moyen de la vanne coupe pression ou de la touche START SET cran 28 4 5 Interruption de la proc dure de soudage Si une erreur est constat e au cours de la proc dure de soudage cette der ni re s interrompt et l erreur s affiche Pourtant cela ne fonctionne qu en Mode SPG La d tection n est pas disponible en Mode manuel 20 FR Manuel utilisateur HURNER WeldControl 630 O Version F vrier 2014 tose aia HURNER 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK L erreur qui a provoqu l interruption s affiche l cran voir l Ecran 28 et le t moin du diagramme de soudage repr sentant la phase en question clignote Les erreurs list es dans le tableau suivant peuvent tre affich es Le Saisie des donn es Erreur de saisie Erreur la saisie des donn es au clavier par les touches de d filement Erreur de code Erreur la lecture des donn es partir d un code barres Erreur d horloge L horloge interne de la machine s est d r gl e depuis le Men
62. ed to memory for the pipe characteristics applicable to the current welding the machine terminates the bead build up stage automatically taking the ambient temperature into account if OFF the bead build up stage has to be terminated manually by pressing the START SET key if ON ambient temperature will be checked when machine is turned on If the outside temperature is below 0 C no welding process should be started or appropriate steps should be taken if OFF no check of ambient temperature if ON it is possible to change the welding parameters manually if OFF manual change of welding parameters is impossible HURNER WeldControl 630 O User s Manual Version February 2014 es HURNER 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK Memory Control ON OFF if ON machine does not allow further weldings when the memory is full if OFF machine overwrites the oldest report when the memory is full Inventory Number In a sub menu the number by which the machine hydraulic unit used to perform the welding is identified in the inventory of the operating organization can be entered Set Time Date In a sub menu the time and the date of the system clock can be set Select Language In a sub menu the language to use for the display screen and the printed reports can be selected Standard In a sub menu the welding standard to be applied to the welding can be selected 4 2 Entering Traceability Data Relevant to the Welding
63. ei ung im SPG Modus erl utert Die Schwei ung im Manuellmodus wird ab Abschn 4 4 beschrieben Anzeige 6 Wird die Schwei ung im SPG Modus durchgef hrt sind vor der Schwei Bung zun chst alle Daten zur Verschwei ung und Bauteilr ckverfolgung einzugeben die im Einstell Men aktiviert wurden 4 2 1 Eingabe des Schwei ercodes Wird von Anzeige 2 aus die Schwei ung durch Dr cken der Taste START SET gestartet erscheint falls dies im Einstell Men aktiviert ist zun chst die Abfrage zur Eingabe des Schwei ercodes vgl Anzeige 6 Der Code muss ein ISO gem er Code sein Seine Eingabe kann durch die Tasten gt tt geschehen wobei die Eingabe durch die Taste START SET abzuschlie en ist oder durch Einlesen von einem Strichcode mittels des Lesestifts Komm Nr eingeben Das korrekte Eingeben oder Einlesen des Codes wird durch akustisches Ate Signal best tigt Anzeige 7 4 2 2 Eingabe oder nderung der Kommissionsnummer Von Anzeige 2 aus bzw nach Eingabe des Schwei ercodes wird von der Maschine die Kommissionsnummer abgefragt falls dies im Einstell Men aktiviert wurde Ist bereits eine Kommissionsnummer vorhanden so wird diese angeboten Sie kann entweder durch die START SET Taste direkt be st tigt oder durch die Pfeiltasten amp gt tt 2 ge ndert und dann mit der Taste START SET best tigt werden Eine Kommissionsnummer die bereits im Protokol
64. eichnung Einstellung Beschreibung m gliche Daten Kommissions EIN AUS nummer bei EIN die Nummer Kennung der Kommission zu der die Schwei ung geh rt wird vor jeder Schwei ung abgefragt Eingabe bis zu 32 Zeichen alphanumerisch Schwei ercode EIN AUS bei EIN die Nummer Code des Schwei ers der die Schwei ung durchf hrt wird vor jeder Schwei ung abgefragt ISO Schwei ercode wechselt Schwei ercode EIN AUS ohne Funktion falls die Option Schwei ercode auf AUS steht immer sonst bei EIN der Schwei ercode ist vor jeder einzelnen Schwei ung einzugeben bei AUS der Schwei ercode ist einmal einzugeben und wird dann f r jede weitere Schwei ung bernommen bis das Datum Rohrl nge EIN AUS bei EIN die L nge der beiden zu verschwei enden Rohre ist vor der Schwei ung einzugeben bei AUS L nge der Rohre kann nicht eingegeben werden Nahtnummer EIN AUS bei EIN Maschine bietet eine Nahtnummer an die best tigt oder ver ndert werden kann falls zus tzlich die Kommissionsnummeroption eingeschaltet ist wird die angebotene Nahtnummer auf die Kommissionsnummer bezogen vgl Abschn 4 2 3 bei AUS es wird keine Nahtnummer angeboten Witterung EIN AUS bei EIN die Witterungsbedingungen unter denen geschwei t wird sind vor der Schwei ung aus einer Liste auszuw hlen bei AUS auf die Abfrage der Witterungsbedingungen wird ISO Daten EIN AUS bei EIN die nach ISO Norm geforderten R ckverfolgbarke
65. eitsdaten zu den Bauteilen Hobeln der Rohrenden mittels des Planhobels Kontrolle des Rohrversatzes Ermittlung des Bewegungsdrucks an der Maschine Einstellen der f r die Schwei ung relevanten Dr cke Einsetzen des Heizelements nach Reinigung des Elements und ber pr fung seiner Temperatur e Durchf hrung der Schwei ung vgl Abschn 4 und Abwarten der Abk hlzeit e Nach Ablauf der Abk hlzeit Druckentlastung der Rohre im Manu ellmodus durch Schwei er im SPG Modus selbstt tig durch die Maschi ne und Entnahme der Schwei verbindung aus der Grundmaschine 4 Betrieb LS Vor der Inbetriebnahme der Steuereinheit muss der lstand der Hydraulik berpr ft und ggf mit Hydraulik l HF E 15 aufgef llt Wichtig werden S Die Heizelement Oberfl chen m ssen fettfrei und sauber sein bzw gereinigt werden Wichtig Es ist darauf zu achten dass alle Anschl sse fest aufgesteckt sind und dass der Betrieb auf Baustellen nur ber Stromverteiler mit Wichtig Fl Sicherheitsschalter erfolgen darf Die Maschine wird nach dem Anschluss des Versorgungskabels ans Netz oder an den Generator mit dem Netzschalter eingeschaltet Es ist darauf zu achten dass die Spannung der Stromversorgung I derjenigen entspricht die die Maschine ben tigt Bei Verwen gt dung von Verl ngerungskabeln ist Folgendes zu beachten Vorsicht 10 pe Bedienungsanleitung HURNER WeldControl 630 0 Version Februar 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmene
66. elding process enabled by this machine The notion of intended use also includes e Compliance with the instructions in the User s Manual e Observation of all service and maintenance intervals All uses other than those mentioned above are not allowed and will cancel any and all liability or warranty by the manu facturer Unintended use may cause considerable hazards and Important material damage 2 6 Warranty Warranty claims may be raised only if the conditions for warranty given in the General Terms and Conditions of Sale and Delivery obtain 2 7 Transport and Storage When the product is transported or stored the hydraulic tubing should not be detached or squeezed For transporting the pipe facing tool and the heating element use the provided carrying rack at all times 2 8 Identifying the Product Every product is identified by a name plate It shows the model Typ the serial number Maschinennr and the manufacturer The first two digits of the serial number represent the year of manufacture 3 Understanding the Machine This butt welding machine for plastics can be used both as an on site and as a workshop installation for jointing operations pipe to pipe but also for processing tees and elbows see also the first paragraphs of Sect 4 3 and 4 4 for more detailed information on this The machine enables welding according to two modes the Manual Mode and the Data Logging Report Generation mode or SPG M
67. emps Erreur Pression de fusion Pression de fusion excessive ou insuffisante non r ajust e temps Refroidissement annul En appuyant sur STOP RESET l utilisateur a interrompu la phase de refroidissement D faut secteur Pendant la derni re soudure une coupure du secteur est survenue la soudure doit tre r p t e Cette erreur n appara t que lors de la remise sous tension de la machine apr s le soudage pendant lequel la coupure s est produite Il faut alors la confirmer en appuyant sur STOP RESET Erreur Temp rature de La temp rature de la plaque l ment chauffante d passe les l l ment chauffant seuils de tol rance impossible de r ajuster ventuellement la temp rature ambiante a t trop basse 5 Impression transfert des rapports Le produit a deux interfaces USB pour la transmission des donn es Interface USB A pour imprimante USB ou m moire externe telle une cl USB Version F vrier 2014 Manuel utilisateur HURNER WeldControl 630 O FR 21 HURNER OBER 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK Interface USB B pour brancher la machine souder directement sur un PC sur lequel le logiciel de gestion des donn es de soudage DataWork est install Les deux interfaces correspondent la sp cification USB version 1 1 trans mission maximale de 12 m gabits par seconde Pour le bon fonctionnement il faut que l imprimante soit capable de traiter des donn es d impression encod e
68. er diesen Geen Aa 8 3 4 Technical Specifications iii 9 3 5 Overview of the Welding Process 10 4 EE E 10 4 1 Configuring the Machine Entering Welding Parameters 11 4 1 3 Setting the Default Configuration of the Machine 11 4 2 Entering Traceability Data Relevant to the Welding in the SPG Mode 13 4 2 1 Entering the Welder ID Code 13 4 2 2 Entering or Changing the Commission Number 13 4 2 3 Entering or Changing the Welding Number 14 4 2 4 Entering oder Changing Further Data on Component Traceability 14 4 3 Welding in the SPG Mode ii 14 4 3 1 Facing the Pipe Te EE 15 4 3 2 Checking Pipe Alignment and Determining Drag Pressure 15 4 3 3 Possibility to Change Welding Parameter 16 4 3 4 Setting the Joining Pressure and Starting the Bead Build up Stage 16 4 3 5 Heating Stage ende 17 4 3 6 Change over Stage iii 18 4 3 7 Joining and Cooling Stage ssessssessssssssrsssisssinessrnssnnnssnnntinntensrnensrennstennnns 18 4 3 8 End of Welding nr 18 4 4 Fully Manual Welding Process 18 4 4 1 Bead Build up Stage iii 19 AAD Heating Stage anne ae nee nennen nnd 20 4 4 3 Change over Stage EEN 20 4 4 4 Joining and Cooling Stage s ssessssessssssssssssisssinsssrnesnnnesnnntrnnnenntnenntennneenneens 20 4 4 5 End of Welding usine 20 4 5 Aborted Welding Process ssssssssssssseesssssrsnsrssnstsnnsssnsstnnns
69. era pas mise en marche si elle n est pas en parfait tat ni pour un usage non pr vu Avant le soudage le soudeur s assurera du bon tat de fonctionnement de la machine Pendant le transport le rabot et l l ment chauffant doivent se trouver tout moment dans le casier porte outils pr vu cet Important effet 2 5 Usage pr vu L unique usage auquel la machine souder est pr vue est l assemblage des tubes et pi ces de tuyauterie en plastique par le proc d bout bout mettant en uvre un l ment chauffant Un r capitulatif d taill du sou dage est donn la section 3 La notion d usage pr vu comprend aussi e le respect de toutes les consignes donn es dans le pr sent manuel e le respect de toutes les interventions de maintenance et de r vision LS Tout usage autre que ceux signal s ci dessus est interdit et rendra caduques la responsabilit et la garantie assum es par le fabri Important Cant Les usages non pr vus peuvent provoquer des dangers et des dommages mat riels consid rables 2 6 Garantie La garantie ne saura tre accord e que si les conditions de garantie des Conditions G n rales de vente et de livraison sont respect es 2 7 Transport et stockage Lorsque le produit est transport ou conserv il ne faut pas d visser les lignes de pression hydrauliques ni les comprimer Pour le transport le rabot et l l ment chauffant doivent toujours tre rang s dans le casier porte outi
70. erence for possible automode managed build up stages at a later time Full contact has to be continuously established between the heating plate and the bead even with lower pressure While heating if contact between them is lost somewhere along the Important circumference welding has to be aborted and repeated If the control unit detects an error such as insufficient pres sure not readjusted by the welder or excessive heating time it also aborts welding and displays an error message Version February 2014 HURNER WeldControl 630 O User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK Put in heat plate 222 NOM 16 Sloe 2217 ACT 0 5bar Display 20 Bead Height 2 0mm Bead Build Time 68 s 230 C NOM 115 s 229 C ACT 12 Slovene Display 21 HEAT SOAK PHASE Heat Soak Time 148s 230 MAK 5 0bar 229 C ACT Bebe Display 22 EN 17 HORNER SCHWEISSTECHNIK 4 3 6 Change over Stage An audible signal indicates the imminent change over during the last 10 seconds of the heat soaking stage Info At the end of the heating stage push the mover lever on the hydraulic unit to its move apart position in order to move the carriage apart Then remove the heating plate from in between the pipes In the change over stage too all relevant parameters are shown on the screen The change over has to be followed immediately by the joining stage The change over time given on the display mus
71. ermany SCHWEISSTECHNIK PE 80 PE 100 H RNER WeldControl 630 0 Angleichen Anw rmen DVS 2207 1 Zylinder Cylinder Verin Bead Heating Pressure Ramp t 09 2005 31 40 cm Build up Joining and Cooling Durchmesser Wandst rke Wand Versatz Temperatur Temperatur Diameter Wall Thickn Wall Align Offset Temperature Temperature mm mm C PE 80 C PE 100 H RNER WeldControl 630 0 Angleichen Anw rmen F gerampe t P P F gen u Abk hlen DVS 2207 11 Zylinder Cylinder V rin Bead Heating Pressure Ramp t 08 2008 31 40 cm Build up Joining and Cooling Durchmesser Wandst rke Wand Versatz Temperatur Diameter Wall Thickn Wall Alignment Offset Temperature mm eC Angleichdruck Bead Build up Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Anwarmdruck Heat Soaking Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure F gedruck Joining Pressure P P Bewegungsdruck Drag Pressure Version February 2014 H RNER WeldControl 630 O User s Manual APX 27 HORNER SCHWEISSTECHNIK PP DVS 2207 11 08 2008 Wandst rke Wand Wall Thickn H RNER WeldControl 630 0 Zylinder Cylinder Verin 31 40 cm Durchmesser Versatz Diameter mm mm eC ER Angleichdruck Bead Build up Pressure Anwarmdruck Heat Soaking Pressure F gedruck Joining Pressure 28 apx Temperatur Wall Alignment Offset Temperature H RNER WeldControl 630 O User s Manual
72. euge der Grundmaschine f r folgende Rohrnennweiten DA 315 355 400 450 500 560 mm 3 2 Bedienfeld Schwei ablauf Diagramm Druckentlastungsventil Anzeigedisplay H chstdruck Einstellventil MEN und Pfeiltasten leinf llstutzen mit Peilstab START SET und STOP RESET Taste Verfahrhebel 3 3 Anschl sse Ein Aus Schalter Anschluss f r Hobel Hydraulikanschl sse Anschluss f r Heizelement AuBentemperatur f hler 8 DE Bedienungsanleitung H RNER WeldControl 630 O Version Februar 2014 ne HURNER 35325 Mucke Deutschland SCHWEISSTECHN IK Summer USB Anschl sse Lesestift Lesestift Anschluss Netzkabel 3 4 Technische Daten H RNER WeldControl 630 0 Leistungsaufnahme Spannung 400V 3Ph N Frequenz 50 Hz Leistung 11 65 kW Heizelement 8 10 kW Planhobel 1 85 kW Hydraulik 1 70 kW Hydraulische Daten Betriebsdruck max 160 bar Zylinder 31 40 cm Umgebungstemperatur 5 C bis 50 C Hydraulik l HF E 15 Arbeitsbereich 315 bis 630 mm Grundmaschine 1200 x 900 x 900 mm Planhobel 830 x 230 x 1000 mm Heizelement 1050 x 60 x 800 mm Hydraulik 600 x 360 x 290 mm Einstell und Aufbewahrungskasten 870 x 970 x 700 mm Grundmaschine 173 kg Planhobel 98 kg Heizelement 38 kg Hydraulik 39 kg Einstell und Aufbewahrungskasten 40 kg Alle Reduzierungen 250 kg Version Februar 2014 Bedienungsanleitung H RNER WeldControl 630 O DE 9 HUIRNER Ho 35325 M cke Deutschl
73. fahrhebels an der Hydraulik die Grundmaschine zusammenzufahren und die Rohre dadurch gegen den Hobel zu dr cken Mit dem Druck Einstellventil l sst sich der w hrend des Hobelns ausge bte Druck von Hand verringern und erh hen Je weiter der Verfahrhebel nach links gedr ckt wird desto schneller wird die Grundmaschine zusammengefahren bzw Druck aufgebaut Je weiter der Hebel nach rechts gedr ckt wird desto Hinweis schneller wird die Maschine aufgefahren bzw Druck entlastet Der Hobelvorgang sollte so lange durchgef hrt werden bis sich ein umlau fender Span zwei bis drei Mal um die Rohrenden legt und die Rohrenden plan sind Der Hobelvorgang wird durch Auseinanderfahren der Maschine mit dem Verfahrhebel beendet Wird im Anschluss daran festgestellt dass die Rohrenden noch nicht plan sind so kann der Hobel wieder eingesetzt und der Hobelvorgang wieder holt werden Sind die Rohrenden plan gehobelt muss die Versatzkontrolle durchgef hrt werden Der Hobelvorgang wird auch im Display angezeigt vgl Anzeige 13 Das En de des Hobelns ist vom Schwei er mit der Taste START SET zu best tigen 4 3 2 Versatzkontrolle und Ermittlung des Bewegungsdrucks Lassen Sie nach dem Hobeln die Maschine vollst ndig zusammen fahren um zu pr fen ob der waagerechte und senkrechte Versatz der Rohre in der Toleranz liegt welche die anwendbare Norm vorgibt Der maximal zul s sige Versatz wird im Display angezeigt vgl Anzeige 14 Ist der Ver
74. fet de la chaleur de l l ment chauffant Si la phase d galisation n est pas n goci e par l automode l abaissement de la pression en fin de phase se fait soit l aide de la vanne coupe pression manuelle soit par la touche START SET et doit tre observ e l cran Si la pression est abaiss e par START SET l unit hydraulique et de commande maintient automatiquement la pression en dessous du niveau maximal acceptable en phase de chauffe en ouvrant la vanne coupe pression au be soin si elle augmente Si le soudeur l abaisse l aide de la vanne manuelle cette r gulation en phase de chauffe n est pas disponible Il appartient alors au soudeur de r agir d ventuelles fluctuations de la pression La machine passe automatiquement en phase de chauffe aussi au cas o le soudeur abaisserait la pression en dessous du maximum acceptable en phase de chauffe avant la fin du compte rebours de la phase d galisation ce qui peut arriver lorsque le bourrelet se forme compl tement plus vite que pr vu Cependant cette baisse de la pression doit tre instantan e Dans ce cas le temps d egalisation raccourci par la baisse pr coce de la pression est m moris et servira de temps d galisation qui convient ce soudage en vue des phases d galisation ult rieures n goci es par l automode Malgr la r duction de la pression en phase de chauffe il faut que le bourrelet maintienne pleinement le contact avec l l
75. g number other data relating to the components can be entered if they were enabled in the Configuration Menu They are requested in the following order length of the 1 pipe code of the 1 pipe length of the And pipe code of the And pipe code of the fitting weather condi tions additional data as defined by the user If pipe codes for the two pipes are entered and if those pipe codes state different sizes and or Standard Dimension Ratios SDR for the pipes then a code error is triggered since these Info welding parameters must be identical for both pipes All data can be entered by using the amp gt ft U cursor keys and con firming them by pressing the START SET key or can be scanned from a bar code if available with the scanning pen One exception is the weather see Display 9 This option is presented as a list in which the applicable conditions can be selected by pressing ft or and confirmed by pressing the START SET key 4 3 Welding in the SPG Mode If the machine is set to Manual Mode fully manual welding process without data logging report generation the opera tor can switch it to SPG Mode by pressing the and gt arrow Info keys simultaneously To start welding clamp the pipes into the machine chassis Use the ap propriate reducers if the component size is smaller than the basic machine 14 EN H RNER WeldControl 630 O User s Manual Version February 2014 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Oh
76. g an automode managed bead build up stage 4 3 5 Heating Stage After the bead build up stage 1 LED in the welding diagram on the control unit was completed pressure must be decreased 2 LED in the diagram The decreased pressure will then be applied for the entire duration of the heat soaking stage 3 LED in the diagram in which the pipe butts continue to soak heat from the plate When the bead build up stage is not automode managed the pressure is decreased either with the manual pressure release valve or with the START SET key and the decrease has to be observed on the display When the START SET key is used the hydraulic and control unit keeps the heating pressure below the required maximum throughout the heating stage by re opening the release valve as needed if the pres sure rises If the welder uses the pressure release valve this automatic control is not available In this case it is under the operator s respon sibility to compensate for potential pressure fluctuations The machine also moves on to the heating stage ifthe welder decreases the pressure to a level below the heat soaking maximum before the countdown of the bead build up stage is completely over which may happen if the bead is o k earlier than expected However such a pressure decrease has to be quick In these cases the bead build up time shortened by the early decrease is saved to memory as the build up time for this welding and will be used as a ref
77. ges du menu donner un nom la machine et renseigner la section de son v rin Le sous menu Param tres de sondes sert talonner le point z ro de la sonde de pression et du capteur de temp rature Cette d marche tant r serv e des personnels autoris s il est prot g par un autre code d acc s qui n est r v l qu des personnes habilit es 4 1 3 D finition des r glages par d faut de la machine Au sous menu Rapports du Menu des r glages vous pouvez r gler la configuration de base d finissant les param tres de soudage et les don n es de tra abilit qui doivent figurer ou non sur les rapports dress s des interventions de soudage La s lection du sous menu Rapports entra ne l affichage d une liste d options qu on peut faire d filer en appuyant sur les touches et D voir l cran 5 La touche de d filement gt sert basculer l option de configuration s lectionn e de Marche Arret et vice versa Version F vrier 2014 Manuel utilisateur HURNER WeldControl 630 0 HORNER SCHWEISSTECHN IK KAKKKKKKKKKKKKHKKKKHK x WeldControl 2000 x x Version 1 00DEF x KKKKKKXXX XXE XX EX XX EX EEK cran 1 PROCHAINE SOUDURE HEURE ce DATE 2239008600 NO RAPPORT 0122 cran 2 xx MENU REGLAGES xx gt PARAMS MACHINE M PARAMS SONDES RAPPORTS M cran 3 HST SOO 14 13 gt HST 6300 1413 Ecran 4 DE REGLAGES A gt NO COMMISSI
78. gsdruck f r diese Schwei ung Angleichdr 030 5bar Anwaermdr 010 5bar im Speicher abgelegt Anwaermzeit 0120 s Umstellzeit 005 s Der genaue Bewegungsdruck h ngt von mehreren Faktoren ab Rohrmaterial und durchmesser Ort der Grundmaschine usw Anzeige 16 Wichtig und muss daher f r jede Schwei ung neu ermittelt werden 4 3 3 M glichkeit zum ndern der Schwei parameter Im Anschluss an die Einstellung des Bewegungsdrucks zeigt das Display Anzeige 16 sofern im Einstell Men unter Protokollierung die manuelle Eingabe eingeschaltet ist Abk hlzeit 900 s F gerampe 010 s Spiegeltemp 223 C Die beiden Anzeigen zur manuellen Eingabe der Verschwei ungsparame ter Anzeige 16 und 17 erlauben die Wahl einer Zeile mit den Pfeiltasten Anzeige 17 bzw D In der ausgew hlten Zeile k nnen die gew nschten Werte mit den Pfeiltasten amp gt tt eingegeben werden Mit der Taste START SET werden sie abgespeichert Durch Dr cken von START SET wechselt die Steuereinheit auch zur jeweils n chsten Anzeige Die manuell eingestellten Werte bleiben auch nach dem Ausschal ten der Maschine erhalten Lediglich die Druckwerte werden bei jedem Schwei prozess neu berechnet ndern sich die Rohrkenn E es daten so m ssen alle Parameter wieder neu eingestellt werden Hinweis Die Maschine erkennt automatisch die nderung der Rohrkenn 290 C SOLL IE be daten und f hrt den Bediener direkt zu de
79. ie 2006 95 EG Richtlinie 2006 42 EG soweit anwendbar insofar as applicable pour autant que pertinente Richtlinie 2011 65 EU Andere Normen Other Standards Autres normes EN 61000 6 1 EN 61000 6 2 EN IEC 60335 1 Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der Maschine oder einer Reparatur von Personen die nicht von uns im Hause geschult und autorisiert wurden verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Any and all modifications of the device without our prior approval and any repairs by persons who were not trained and authorized by us shall cause this declaration to become void En cas de modification apport e l appareil sans notre accord preable ainsi que de r amp paration effectu e par des personnes non form es ef agr es par non sis cette d claration deviendra caduque Mucke Aizenhain seines SE en eher den 30 01 2014 Dipl Gesch ftsf hrer General Manager Directeur general
80. inn bis zum An schlag Dann dr cken Sie den Verfahrhebel in die Zufahren Stellung und drehen das Druck Einstellventil langsam im Uhrzeigersinn Notieren Sie den auf dem Display angezeigten Druckwert bei dem sich der bewegliche Schlit ten in Bewegung setzt als Bewegungsdruck P f r diese Schwei ung Der genaue Bewegungsdruck h ngt von mehreren Faktoren ab Rohrmaterial und durchmesser Ort Meeresh he der Grundma schine usw und muss daher f r jede Schwei ung neu ermittelt Wichtig werden Der Wert P wird zur Berechnung von Anw rm An gleich und F gedruck w hrend des Schwei ens w hrend t t bzw t im Diagramm ben tigt 2 4 4 1 Angleichphase Ermitteln Sie den Gesamtdruck h chster Druck der gesamten Schwei ung welcher w hrend des Angleichens und w hrend des F gens anliegt mit Hilfe der Schwei werttabellen im Anhang Stellen Sie unter Beobachtung des Displays das H chstdruck Einstellventil auf den ermittelten Gesamt druckwert und fahren Sie die Maschine erneut auf Setzen Sie das Heizele ment zwischen die Rohrenden fahren Sie die Maschine wieder zusammen und dr cken Sie die Rohre bei Druck P P gegen das Heizelement bis die in den Schwei werttabellen im Anhang genannte Angleichdauer t im Diagramm unten um ist 5 tg Version Februar 2014 Bedienungsanleitung HURNER WeldControl 630 O HORNER SCHWEISSTECHN IK DE 19 HUIRNER Ho 35325 M cke Deutschland
81. is showing Subsequent to a successful auto test or after the test was bypassed the machine first shows overview screens on the selected kind of ma chine and welding standard then Display 2 with the report related data applicable to the next welding including time of day alternat ing with the outside temperature date and the identifier number of the next report From Display 2 it is possible to access the Configuration Menu in which the default behavior of the welding machine can be configured To access it press the MENU key and then in the following enter code screen scan the supplied menu selections code with the scanning pen Pressing the and cursor keys you can select a menu option then access the selected sub menu by pressing the MENU key again Inthe Machine Data sub menu the type of machine its designation and its cylinder section to which the hydraulic control and data log ging report generation unit is connected has to be defined see the arrow symbol in Display 4 This definition is preset ex works and needs changing only when exceptionally the control unit is connected to a different machine To change it select the proper machine type by pressing the f or cursor keys and confirm by pressing the START SET key RS the wrong machine is selected in this menu all pressure computations that the machine makes when welding in the Important SPG mode will be wrong As an addition to the preinstalled
82. isplay angezeigt wird 4 3 5 Anw rmphase Nach der Angleichphase 1 LED im Schwei diagramm auf der Hydraulik muss der Druck abgesenkt werden 2 LED im Diagramm Der verringerte Druck steht dann w hrend der gesamten Anw rmphase an 3 LED im Dia gramm w hrend die Rohre weiter vom Heizelement gew rmt werden Wird nicht mit Automode Angleichphase geschwei t ist die Druckabsen kung auf den Anw rmdruck mit dem Druckentlastungsventil oder mit der START SET Taste vorzunehmen und am Display zu berwachen Bei Druckabsenkung durch Bet tigung der START SET Taste h lt die Hydrau lik und Steuereinheit den Druck w hrend der gesamten Anw rmphase auf Anw rmdruck und ffnet ggf das Entlastungsventil falls der Druck steigt Verwendet der Schwei er zur Absenkung des Drucks das Druckent lastungsventil steht diese Regelungsfunktion w hrend der Anw rmphase nicht zur Verf gung Etwaige Druckschwankungen sind dann vom Bediener auszugleichen Auch wenn der Schwei er etwa weil die Wulst bereits sauber ausgebildet ist vor Ablauf der angezeigten Angleichzeit den Druck unter den Maximal druck w hrend der Anw rmphase absenkt wechselt die Maschine selbst t tig in die Anw rmphase Dieser Druckabfall muss aber rasch geschehen In diesem Fall wird die durch vorzeitige Absenkung verk rzte Angleichzeit als Angleichzeit dieser Schwei ung gespeichert und f r etwaige sp tere Automode Angleichphasen als Richtdauer angesetzt W hrend
83. its daten z B Rohrcodes und 2 Formteilcode werden vor der Schwei ung abgefragt bei AUS die ISO Daten werden vor der Schwei ung nicht eingegeben Zusatzdaten EIN AUS bei EIN zus tzliche Daten z B Adresse wo die Schwei ung durchgef hrt wird werden vor jeder Schwei ung abgefragt bis zu 20 Zeichen alphanumerisch Erweiterte Daten EIN AUS bei EIN die Schwei protokolle werden nicht nur bei der drucken Daten bertragung sondern auch beim Ausdruck mit allen Zusatzdaten erstellt bei AUS in den gedruckten Protokollen erscheinen nur die verzichtet Grunddaten SET beendet werden Automode EIN AUS bei EIN falls f r die Rohrkenndaten die f r die laufende Schwei ung gelten bereits eine Angleichzeitdauer abgespeichert wurde wird die Angleichzeit automatisch in Abh ngigkeit von der Umgebungstemperatur beendet bei AUS die Angleichzeit muss durch Bet tigen der Taste START Umgebungs EIN AUS bei EIN Umgebungstemperatur wird beim Einschalten der temperatur Maschine kontrolliert kontrollieren Ist die Umgebungstemperatur kleiner als 0 C kann keine SchweiBung durchgef hrt werden bzw es muss entsprechende 12 DE Abhilfe geschaffen werden bei AUS keine Kontrolle der Umgebungstemperatur Bedienungsanleitung H RNER WeldControl 630 0 Version Februar 2014 ee PAE E NW RN R 35325 Mucke Deutschland SCHWEISSTECHNIK Bezeichnung Einstellung Beschreibung m gliche Daten M
84. itt die Hydraulik Steuer und Protokolliereinheit angeschlossen ist vgl den Pfeil in Anzeige 4 Dies ist ab Werk voreingestellt und muss nur ge ndert werden wenn die Steuereinheit ausnahmsweise an einer anderen Stumpf schwei maschine betrieben wird Auswahl mit den Pfeiltasten und 4 Best tigung der nderung durch die START SET Taste Bei falsch ausgew hlter Maschine werden im SPG Modus alle Dr cke falsch berechnet Wichtig Zus tzlich zu den vorinstallierten Maschinen k nnen an den freien Men eintr gen benutzerdefinierte Maschinen erstellt werden Bezeich nung des Maschinentyps und zugeh riger Zylinderquerschnitt Das Untermen Sensorparameter in welchem der Druck und der Tempe ratursensor abgeglichen werden ist nur befugten Mitarbeitern zug nglich und daher mit einem zus tzlichin Zugriffscode gesch tzt welcher nur den Zugriffsberechtigten mitgeteilt wird 4 1 3 Konfiguration der Grundeinstellungen der Maschine Das Untermen Protokollierung des Einstell Men s dient zur Konfigura tion der Grundeinstellungen der Maschine hinsichtlich der Schwei und R ckverfolgbarkeitsdaten die im Schwei protokoll erscheinen sollen Nach Wahl der Option Protokollierung erscheint eine Liste von Konfigurations einstellungen durch die man sich mit den Pfeiltasten und D bewegen kann vgl Anzeige 5 Mit der Pfeiltaste gt kann f r die gew hlte Option zwischen EIN und AUS hin und hergeschaltet werden Das Vorhandensei
85. k GmbH Nieder Ohmener Str 26 Tel 49 0 6401 9127 0 35325 M cke Deutschland Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner de Mail info huerner de Technische nderungen am Produkt bleiben vorbehalten Hinweis Version Februar 2014 Bedienungsanleitung H RNER WeldControl 630 0 HORNER SCHWEISSTECHN IK DE 23 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 H RNER 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK 8 Zubeh r Ersatzteile f r das Produkt Ersatzmesser f r Hobel HURNER WeldControl 630 0 Nur der Einsatz von Originalersatzteilen ist zul ssig Nicht Ori ginalersatzteile lassen Herstellerhaftung und gew hrleistung Hinweis erl schen Wenden Sie sich zur Beratung und Bestellung von Ersatzteilen an den Vertreiber oder den Hersteller des Produkts Bedienungsanleitung H RNER WeldControl 630 0 Version Februar 2014 24 DE es HURNER 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHN IK Contents 1 Jegen EE 5 2 Safety Messages nenn aa eden end tv eben d 5 2 1 The User s Manual sisi 5 2 2 Explaining E 5 2 3 Operating the Product Safely nn nnnn 5 2 4 Owner and Operator Obligations ss 6 2 5 Intended Use usines 7 2 6 Vulle EE H 2 7 Transport and Storage 7 2 8 Identifying the Product sisi 7 3 Understanding the Machine ss 7 3 1 Included Components sisi 8 3 2 amp fo ale de PARC RE EE eee de trs nn ta ee 8 3 3 CONECTO Sasape adana iaa Sen
86. l doit tre propre et bien illumin e Il est dan p gereux de travailler par temps de pluie dans un environnement Attention humide ou pr s des liquides inflammables Des conditions de travail acceptables doivent tre assur es dans ces cas l une tente un chauffage etc Manuel utilisateur Le manuel utilisateur doit tre disponible tout moment l en droit o la machine est en service Veiller remplacer sans d lai un manuel devenu incomplet ou illisible Dans ce cas ne pas h siter demander notre assistance Info 2 4 Obligations du soudeur et de l exploitant e La manipulation de la machine se fera uniquement par du personnel qui s est familiaris avec les r glements applicables les directives de pr vention des accidents et le manuel utilisateur Le propri taire le g rant tiendra le manuel utilisateur la disposition du soudeur et s assurera que ce dernier l a lu et compris e La machine ne sera mise en service que sous surveillance Il faut que les soudeurs aient t ad quatement initi s la machine ou aient suivi une formation sp cifique Le g rant propri taire s engage v rifier 6 FR Manuel utilisateur H RNER WeldControl 630 0 Version Fevrier 2014 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne des intervalles r guliers que les soudeurs utilisent la machine selon les usages pr vus et les r glements en vigueur de s curit au travail e La machine ne s
87. len 4 4 4 F ge und Abk hlphase Fahren Sie durch erneutes Bet tigen des Verfahrhebels die Maschine wieder zusammen und bauen Sie unter Beobachtung des Druckwerts im Display gleichm ig den F gedruck P P auf Der Aufbau des Fugedrucks muss einer linear ansteigenden Rampe entsprechen und darf nicht l nger oder k rzer sein als die Dauer die in den Schwei tabellen im Anhang unter t f r Ihre Schwei ung angegeben ist Ist der F gedruck erreicht und hat er sich bei P P stabilisiert wird dieser Druck bis zum Ende der F ge Abk hlphase aufrecht erhalten t im Dia gramm W hrend der F gephase k hlt die neue Verbindung bereits ab Eventuell macht der Rohr bzw Formteilhersteller auch Angaben zu einer Dauer w hrend der auf die frische Verbindung keine u eren Kr fte wirken sollten Manche Schwei richtlinien fordern auch eine derartige Mindestnachk hlzeit t im Schwei diagramm Meist ist aber t f r den Schwei er nicht von Belang 4 4 5 Ende der Schwei ung Die Schwei ung endet nach Abschluss der F ge und Abk hlphase Der SCHWEISSUNG ABGEBR Schwei er hat die Rohre durch Bet tigen des Druckentlastungsventils oder Fehler Angleichdruck der START SET Taste drucklos zu schalten SE LST 1 5bar 4 5 Abbruch der Schwei ung Falls ein Fehler auftritt bricht die Maschine die Schwei ung mit einer Feh lermeldung ab Dies geschieht jedoch nur wenn im SPG Modus geschwei t wird Im Manuellmodus
88. ls bricht die Maschine automatisch mit Fehlermeldung ab 4 3 7 F ge und Abk hlphase Fahren Sie durch erneutes Bet tigen des Verfahrhebels die Maschine wieder zusammen und bauen Sie unter Beobachtung des Druckwerts im Display gleichm ig den F gedruck auf Der Aufbau des F gedrucks muss einer linear ansteigenden Rampe entsprechen so wie es die Sollwerte im Display vorgeben Im Schwei diagramm auf der Hydraulik blinkt die 5 LED Ist der F gedruck erreicht und hat sich stabilisiert wird dieser Druck bis zum Ende der F ge Abk hlphase aufrecht erhalten 6 LED im Diagramm W hrend der F gephase k hlt die neue Verbindung bereits ab k hlzeit kann es systembedingt zu einem leichten Druckabfall kommen Dieser ist umgehend vom Schwei er durch Bet tigen Wichtig des Verfahrhebels auszugleichen In diesem Fall steht in der ersten Zeile von Anzeige 24 Druck halten ES Direkt nach Abschluss der F gerampe und am Beginn der Ab Je nach Richtlinie oder Angaben des Rohr bzw Formteilherstellers ist eventuell nach Abschluss der F gephase eine Nachk hlzeit einzuhalten in der auf die neue Verbindung keine u eren Kr fte einwirken d rfen Sie wird von der Hydraulik Steuer und Protokolliereinheit nicht berwacht F r diese ist die Schwei ung mit dem Aufleuchten der 7 LED als beendet anzusehen 4 3 8 Ende der Schwei ung Die Schwei ung endet nach Abschluss der F ge und Abk hlphase Die Maschine druckentlastet
89. ls pr vu cet effet 2 8 Identification du produit L identification du produit se fait par une plaque nominative Elle renseigne du mod le Typ du num ro de s rie Maschinennr et du fabri cant Les deux premiers chiffres du num ro de s rie repr sentent l ann e de fabrication 3 Description de la machine La machine bout a bout pour le plastique peut s utiliser en atelier et en chantier pour l assemblage des jonctions tube tube mais aussi pour les coudes et les t s voir aussi les informations plus d taill es au d but des section 4 3 et 4 4 La machine permet le soudage de deux mani res en mode manuel et en mode documentaire avec cr ation de rapports de soudage dit mode SPG voir la section 3 5 Version F vrier 2014 Manuel utilisateur H RNER WeldControl 630 O HORNER SCHWEISSTECHN IK Stumpfschwei maschine Typ 630 WeldControl Maschinennr 11010821 CE H rner Schweisstechnik Nieder Ohmener Str D 35325 M cke Tel 49 6401 91270 FR 7 HURNER Bee 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK 3 1 Contenu de la livraison la livraison le produit comprend les l ments suivants Ch ssis de machine pour serrer les pi ces assembler pour le soudage l ment chauffant lectrique avec rev tement antiadh sif Rabot lectrique Casier porte outils pour ranger l l ment chauffant et le rabot Groupe hydraulique et de commande avec panneau d
90. lspeicher existiert kann anstatt der angezeigten ausgew hlt werden indem die Pfeiltasten und gt gleichzeitig gedr ckt werden Dadurch erscheint ein S in der unteren rechten Ecke der Anzeige Mit den Pfeiltasten und amp kann dann eine be reits vorhandene Kommissionsnummer ausgew hlt und mit START SET f r die n chste Schwei ung best tigt werden Um den Suchlauf zu verlassen Version Februar 2014 Bedienungsanleitung H RNER WeldControl 630 0 DE 13 HURNER E 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK ohne eine Kommissionsnummer auszuw hlen sind nochmals die Tasten Naht ingeb und gt gleichzeitig oder aber die Taste STOP RESET zu dr cken Ee e Bi don 015A 4 2 3 Eingabe oder nderung der Nahtnummer Von Anzeige 2 aus bzw nach Eingabe der Kommissionsnummer wird von der Maschine die Nahtnummer abgefragt falls dies im Einstell Men ak tiviert wurde Anzeige 8 Sind sowohl die Eingabe der Kommissionsnummer als auch die Eingabe der Nahtnummer aktiviert so pr ft die Maschine ob f r die zuvor eingege bene Kommissionsnummer bereits Nahtnummern vorhanden sind Ist dies der Fall wird die letzte vorhandene Nahtnummer um 1 hochgez hlt und diese neue Nahtnummer angeboten Sie kann dann bernommen werden START SET Taste oder mit den Pfeiltasten gt t 2 ge ndert und dann mit der START SET Taste best tigt werden Sollte nur die Nahtnummern nicht aber die Kommissionsnummerneinga
91. m tres au d but en appuyant sur STOP RESET ou bien de retourner la derni re saisie en appuyant sur la touche ff et de corriger les donn es une par une Si des codes de tube figurent parmi les donn es de tra abilit pr c demment rentr es la machine pr sente automatiquement les param tres de soudage encod s dans ces codes barres et vous en demande la validation 4 3 1 Rabotage des extr mit s des tubes Pour dresser les extr mit s des tubes placer le rabot entre eux et le mettre en marche Puis rapprocher le chariot mobile de la machine l aide du levier de d placement situ sur le bo tier hydraulique afin d appuyer les extr mit s contre le rabot Le r gulateur de pression sert augmenter ou r duire manuellement la pression exerc e pendant le rabotage Plus le levier de d placement est pouss vers la gauche plus la pression augmente et plus le chariot se rapproche rapidement Plus le levier est pouss vers la droite plus la pression se r duit Info et plus le chariot s carte rapidement Les bouts des tubes devraient tre rabot s jusqu ce qu un copeau continu se forme et fasse deux ou trois tours du tube et que les extr mit s soient bien dress es Pour terminer le rabotage carter le chariot mobile de la machine l aide du levier de d placement Apr s le rabotage si un d saffleurement des tubes est constat il faut remettre en place le rabot et le mettre en marche de nouveau Quand le
92. m Men schritt zum 229 C IST 0 ndern der Parameter Andern der Paramete Anzeige 18 4 3 4 Gesamtdruckeinstellung und Angleichphase Nach Hobeln und Versatzkontrolle beginnt der eigentliche Schwei prozess mit der Einstellung des Gesamtdrucks d i der h chste Druck der w hrend des gesamten Schwei prozesses n mlich in der Angleich und am Ende der F gephase erreicht wird Dazu ist der Verfahrhebel in die Zufahren Position zu dr cken und das H chstdruck Regelventil so einzustellen dass der Druck anliegt der in der Angleich und der F ge Abk hlphase gehalten werden soll Der Ist Druck wird im Display angezeigt s Anzeige 18 und das Programm f hrt fort sobald der Ist Druck in der Toleranz liegt Das Display zeigt auch den Soll Gesamtdruck an der f r die anstehende oi AUTOMODE 7777 Letzte Angleichzeit Schwei ung gilt Nach Einstellung des Gesamtdrucks ist die Maschine er EE neut aufzufahren RESET SET Der sogenannte Automode ist ein Hilfsmittel das die Dauer der Anzeige 19 Angleichzeit berwacht und automatisch unter Absenken des Drucks von der Angleich in die Anw rmphase wechselt Dies geschieht jedoch nur wenn der Automode im Einstell Men ak tiviert ist und wenn bei einer vorangegangenen Schwei ung mit Rohren mit den gleichen Kenndaten die unter vergleichbaren Umgebungsbedingungen stattfand bereits eine Angleichzeit ab Hinweis 16 DE Bedienungsanleitung HURNER WeldControl 630 0 Ve
93. mbole signale une remarque importante quant l utilisation correcte du produit Son non respect peut entra ner des dysfonc Important tionnements et des dommages subis par le produit Ce symbole signale des informations et des astuces utiles pour se servir du produit de mani re plus efficace et plus conomique Info 2 3 Fonctionnement du produit en s curit Pour votre s curit respecter imp rativement les consignes suivantes e Prot ger le c ble d alimentation et les lignes de pression hydraulique des objets coupants Faire remplacer sans d lai les c bles ou lignes endommag s par un service technique agr e La manipulation et la maintenance du produit seront assur es uni quement par des personnes habilit es ayant t initi es au produit e Le produit ne doit tre utilis que sous surveillance e Avant chaque mise en marche il faut s assurer qu aucune pi ce du Version F vrier 2014 Manuel utilisateur HURNER WeldControl 630 O HORNER SCHWEISSTECHN IK FR 5 HURNER EE 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK produit n est endommag e au besoin faire r parer ou remplacer des pi ces d fectueuses par un service technique agr e Pendant le transport les ports de donn es et les prises hydrauliques doivent tre prot g s par les capuchons pr vus cet effet afin que des contaminations et de l humidit ne p n trent pas dans le bo tier e Les r gles de raccordemen
94. mener Str 26 35325 M cke Germany chassis When the third clamp of the machine is fastened to its movable carriage to move with the first and second pipe clamp tees and elbows can be clamped for processing into the fourth pipe clamp of the machine Then to launch the welding process press the START SET key After all traceability data enabled in the configuration menu were entered the parameters of the pipes to be welded have to be entered If pipe parameters of an earlier welding are available and no code error was detected all welding parameters of the previous welding are proposed and can be confirmed in one go see Display 12 From this display it is possible to change the pipe parameters by pressing the STOP RESET key Then the first thing is to select the pipe material in a list use the f and D cursor keys and confirm by pressing the START SET key see Display 10 Then the amp gt ft cursor keys allow entering the diameter and the wall thickness both confirmed by the START SET key see Display 11 Instead of the wall thickness you may want to enter the Standard Dimension Ratio SDR then display this input line instead of the wall thickness line by pressing the and gt simultaneously and enter the SDR value The machine then displays the whole set of parameters as an overview In case there are errors it is possible either to enter all data once more by pressing the STOP RESET key or to return to the previous ste
95. ment chauffant S il se d tache quelque part il faut abandonner et Important recommencer De m me si l unit de commande d tecte une erreur pression insuffisante non r ajust e par le soudeur ou dur e de chauffe excessive par exemple elle abandonne et affiche l erreur Version F vrier 2014 Manuel utilisateur H RNER WeldControl 630 O HORNER SCHWEISSTECHN IK INSERER PLAQUE CHF 222 C WOM 16 5loaw 22 REHE 0 5bar Ecran 20 EPAI BOURRELET 2 0mm DELAI EGALIS 68 s 230 C NOM 16 Sloe DOE RNG 12 Spar Ecran 21 PHASE CHAUFFE TPS CHAUFFE 148s 230 C MAXI 5 0bar 229 C REEL smb ber Ecran 22 FR 17 HORNER SCHWEISSTECHNIK 4 3 6 Phase de mise en contact La phase de mise en contact imminente est signal e par un si gnal sonore pendant les 10 derni res secondes de la phase de chauffe Info la fin de la phase de chauffe il faut mettre le levier de d placement dans sa position cartant le chariot pour loigner les mors de serrage et par consequent les tubes de l l ment chauffant Ensuite retirer ce dernier En phase de mise en contact aussi tous les param tres qui importent s af fichent l cran Le passage de la mise en contact la fusion doit tre imm diat Le d lai de mise en contact maximal affich l cran ne doit pas tre d pass faute de quoi l unit de commande abandonne le soudage et affiche l erreur 4 3 7
96. mmis sion or date from which reports should be printed or transferred see Display 30 When the desired one is found the selection has to be confirmed by pressing the START SET key to start the data transmis sion to printer stick or PC 5 2 Printing on Paper Printing starts automatically after a selection was made in the Print Menu Wait for all the selected reports to print off and the Printing finished message to appear on the screen If a problem occurs while printing is in progress no paper in bin paper jam ink or toner used up a Printer not ready message is displayed After the problem condition is cleared printing resumes automatically If the product recognizes a problem that cannot be cleared while printing or data transfer is in progress it does not resume printing or transfer and displays a Printing inter Info rupted error message 5 3 Data Transfer to a USB Stick Transferring welding reports to a USB stick requires the same steps as printing them off on paper with a USB printer The only difference is that instead of the USB cable of a printer you stick the USB stick into the USB A interface port of the product When using a USB stick too wait for all the selected reports to be transferred and the Printing finished message to appear on the screen 5 4 Data Transfer to a PC with HURNER DataWork HURNER s welding data management application DataWork allows 22 EN H RNE
97. mory although the reports were not properly transferred or printed In this case if you delete the contents of the data logging memory the welding reports would be irrevocably lost and would not have been saved elsewhere e every data printing or transfer always be sure to wait 5 6 Keeping Data in Memory When the printer cable is unplugged a Delete Memory message is displayed Press the STOP RESET key to keep the current report data in memory They can then be printed off once again 6 Service and Repair As the product is used in applications sensitive to safety considerations it may be serviced and repaired only on our premises or by partners who were specifically trained and authorized by us Thus constantly high standards of operation quality and safety are maintained LS Non compliance with this provision will dispense the manu facturer from any warranty and liability claims for the product Important and any consequential damage 7 Service and Repair Contact H rner Schweisstechnik Nieder Ohmener Str 26 Tel 49 0 6401 9127 0 35325 M cke Germany Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner de E mail info huerner de We reserve the right to change technical specifications of the product without prior notice Info Version February 2014 H RNER WeldControl 630 O User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK EN 23 HURNER ROSS 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK 8 Accessories
98. n eines M bei einer Einstellung zeigt an dass durch Dr cken auf die Taste MEN ein Untermen aufgerufen werden kann Version Februar 2014 Bedienungsanleitung H RNER WeldControl 630 0 HORNER SCHWEISSTECHN IK KKKKKXXX X kKEk EEK KKK k k k k x WeldControl 2000 x x Version 1 00DEF x kkxkxkxkxkxkxkxkxkxkxkkkkkkkxkxk Anzeige 1 Naechste Schweissung Uhrzeit IE 32 Datum 23 03 08 Preot Ne 20122 Anzeige 2 xx EINSTELL MENUE xx gt Maschinendaten M Sensorparameter M Protokollierung M Anzeige 3 HST 5000 14 13 gt HST 6300 14 13 Anzeige 4 xx EINSTELLUNGEN xx gt Kommissionsnr ein Schweissercod in Schw code immer aus Anzeige 5 DE 11 HORNER SCHWEISSTECHNIK H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Auf beiden Men ebenen Einstell Men und zugeh rige Unter men s werden die Daten durch Dr cken der Taste START SET bernommen bzw wird durch Dr cken der STOP RESET Taste die Wichtig Men ebene verlassen ohne eventuell gemachte nderungen zu bernehmen Im Einstell Men lassen sich die in der folgenden Tabelle aufgelisteten Optionen einstellen In den Untermen s in denen freie Eingaben m glich sind k nnen Sie mit den Pfeiltasten und gt den Cursor von Stelle zu Stelle bewegen nderungen einer Stelle werden mit den Pfeiltasten und amp vorgenommen Bez
99. nce Important ur band d il faut abandonner et recommencer le soudage 4 4 3 Phase de mise en contact A la fin de la phase de chauffe il faut mettre le levier de d placement dans sa position cartant le chariot pour loigner les mors de serrage et par consequ nt les tubes de l l ment chauffant Ensuite retirer ce dernier Le passage de la mise en contact a la fusion doit tre imm diat Le d lai de mise en contact maximal t cit aux tableaux en annexe pour votre cas ne doit pas tre d pass faute de quoi il faut abandonner et r p ter l op ration 4 4 4 Phase de fusion et de refroidissement Actionner de nouveau le levier de d placement pour rapprocher le chariot de la machine et en observant la valeur affich e l cran cr er la pression de fusion P P de fa on lin aire L augmentation de la pression en vue de la fusion doit correspondre une rampe uniforme et ne doit prendre ni plus ni moins de temps que les tableaux de soudage en annexe le de mandent pour votre cas la colonne t Lorsque la pression de fusion est atteinte et se stabilise au niveau P P la pression est maintenue ce niveau jusqu la fin de la phase de fusion t du diagramme Pendant cette phase le nouveau joint commence se refroidir Le fabricant du tube ou de la pi ce de tuyauterie demande ventuellement une dur e minimale pendant laquelle aucune force externe ne doit tre exerc e sur le nouvel assemblage D
100. nde Wir danken f r das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und w nschen Ihnen viel Erfolg und einen zufriedenstellenden Arbeitsablauf Bei der Entwicklung Fertigung und Pr fung der Heizelement Stumpf schwei maschine H RNER WeldControl 630 0 haben wir gr ten Wert auf Betriebssicherheit und Benutzerfreundlichkeit gelegt Die Maschine ist nach dem neusten Stand der Technik und nach anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gefertigt und gepr ft worden Bitte beachten Sie zu Ihrer Sicherheit die Hinweise zum bestimmungsge m en Gebrauch und die Unfallverh tungsvorschriften genau Vielen Dank 2 Sicherheitshinweise Diese Bedienungsanleitung enth lt wichtige Hinweise um das Produkt bestimmungsgem und sicherheitsgerecht zu bedienen Sie ist von allen Personen zu beachten die mit dem Produkt arbeiten 2 1 Bedienungsanleitung Die Bedienungsanleitung ist in Kapitel untergliedert welche die verschie denen Funktionen des Produkts erkl ren Alle Rechte insbesondere das Recht der Vervielf ltigung oder Reproduktion in jeglicher Form Druck oder Datenerfassung und Verbreitung sowie der bersetzung bleiben vorbehalten und bed rfen der schriftlichen Genehmigung 2 2 Symbolerkl rung In der Betriebsanleitung werden folgende Benennungen und Zeichen f r Gef hrdungshinweise verwendet Dieses Zeichen bedeutet dass Nichtbeachten einer Anweisung zu einer m glicherweise gef hrlichen Situation f hrt die eventuell
101. ng to mover lever to the close in position and gradually turn the pressure regula tor clockwise Watch the display and note the pressure that drags the carriage sufficiently to set it in motion This is the drag pressure P for this welding size and material position altitude of the machine etc and has to be determined for every welding individually The Important value P is needed to compute the bead build up the heat ing and the joining pressures needed for jointing stages t t and t in the welding diagram respectively ES exact drag pressure depends on various conditions pipe 4 4 1 Bead Build up Stage Use the welding value tables in the Appendix to look up the joining pressure maximum pressure to be applied during bead build up and joining appropriate for your situation Then set the maximum pres sure regulator to the appropriate pressure while observing the actual pressure displayed on the screen and move apart the carriage of the machine Insert the heating element heating plate move the carriage in on the plate and press the pipe butts to the plate at a pressure of P P for the bead build up duration given in the welding value tables in the Appendix t in the diagram below t ty ST tz ts Version February 2014 H RNER WeldControl 630 O User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK EN 19 HURNER 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK 4 4 2 Heating Stage
102. ngsdruck kann nicht ermittelt werden eventuell m ssen die Rohre neu eingespannt werden oder der Bewegungs druck ist niedriger als 1 bar was systembedingt ausgeschlossen ist Fehler Angleichdruck Der Angleichdruck ist zu hoch oder zu niedrig der Druck wurde nicht rechtzeitig nachgeregelt Fehler Anw rmdruck Anw rmdruck zu hoch der Druck wurde nicht rechtzeitig nachgeregelt Fehler F gedruck F gedruck zu hoch oder zu niedrig der Druck wurde nicht rechtzeitig nachgeregelt Abk hlzeit abgebrochen Der Bediener hat mit der STOP RESET Taste die Abk hlzeit abgebrochen Netzunterbrechung Es ist w hrend der letzten Schwei ung ein Netzausfall aufgetreten Die Schwei ung muss wiederholt werden Der Fehler tritt nur beim Einschalten nach der Schwei ung auf bei der die Netzunterbrechung geschah Er ist dann mit der Taste STOP RESET zu quittieren Fehler Spiegeltemperatur Heizelement Spiegel temperatur au erhalb der Toleranz Temperatur konnte nicht nachgeregelt werden eventuell war die Umgebungstemperatur zu niedrig 5 Ausdrucken bertragen von Schwei protokollen Das Produkt besitzt zwei USB Schnittstellen zur Daten bertragung USB A Schnittstelle f r den Anschluss von USB Druckern und USB Speichermedien z B USB Stick Version Februar 2014 Bedienungsanleitung H RNER WeldControl 630 0 DE 21 HUIRNER EE 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK USB B Schnittstelle f r den Anschluss der Schwei mas
103. nn es qui figureront dans le rapport de la prochaine soudure heure affich e en alternance avec la temp rature ambiante date et num ro du rapport de soudage suivant Depuis l cran 2 le Menu des r glages est accessible il sert d finir la configuration de base de la machine souder Pour y acc der appuyer sur la touche MENU et lorsque la machine le demande l cran suivant saisir l aide du stylo optique le code barres fourni qui y donne acc s Pour s lectionner une option du menu qui s affiche appuyer sur les tou ches de d filement f et puis aller au sous menu choisi en appuyant de nouveau sur MENU Au sous menu Param tres de machine le type son nom et la section de son v rin de la machine laquelle l unit hydraulique de commande et de documentation est reli e doit tre renseign voir la fl che l cran 4 Il est pr r gl en usine une modification n est n cessaire que dans le cas exceptionnel o l unit de commande serait utilis e avec une autre ma chine Pour changer de machine s lectionner celle qui convient l aide des touches ft et amp et valider le choix par une action sur la touche START SET iS la machine s lectionn e n est pas la bonne tous les calculs des pressions que la machine r alise en mode SPG seront erro Important n s En compl ment des machines pr install es il est possible de d finir des types de machine personnalis s aux entr es vier
104. nnsstnnnnnnnnnnnnnnnnnenne 20 5 Printing Downloading Welding Reports ssssssssssssssesssirsssirsssrsssrnrrinsrrnnsrressnns 21 5 1 The Print Menu and Printing Transferring Reports 22 5 2 Printing ON TEE 22 5 3 Data Transfer to a USB Stick 22 5 4 Data Transfer to a PC with H RNER DataWork s sssussasisnssnsinnsnnirnnnnsirnrnee 22 5 5 Deleting Data in Memory iii 23 5 6 Keeping Data in Memory ss 23 6 Service and Repair ie 23 7 Service and Repair Contact issues 23 8 Accessories Parts for the Product 24 Appendis EEN 25 Version February 2014 H RNER WeldControl 630 O User s Manual EN 3 HORNER SCHWEISS TECHNIK Caution H RNER Schweisstechnik GmbH The success of the jointing operation de pends on the proper pressures times and temperatures of the welding as given in the welding value tables in the appendix The correct pressure value depends on the sec tion of the cylinder of the welding machine Prior to using the tables in the appendix verify carefully that the section quoted in the technical specifications of this manual is the same as the section given on the name plate affixed to your machine H RNER WeldControl 630 O User s Manual Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany Version February 2014 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany 1 Introduction Dear Customer Thank you very much for purcha
105. ntrol 630 O ont t men s en portant une attention particuli re la s curit de fonc tionnement et la facilit d utilisation de la machine Elle a t fabriqu e et sa conformit t v rifi e en tenant compte des derni res volutions technologiques et des standards de s curit reconnus Pour votre s curit veuillez respecter scrupuleusement les informations relatives l usage pr vu et les r glements de pr vention des accidents Merci beaucoup 2 Consignes de s curit Le pr sent manuel utilisateur contient des informations importantes sur l usage pr vu et en toute s curit du produit Ces informations doivent tre respect es par toutes les personnes qui manipulent le produit 2 1 Le manuel utilisateur Le Manuel utilisateur est pr sent par sections dont chacune est destin e expliquer certaines fonctionnalit s du produit Tous droits notamment de copie et de reproduction sur support papier ou num rique et de dis s mination ainsi que de traduction sont r serv s et soumis l autorisation crite pr alable 2 2 Explication des symboles Les symboles et expressions suivants sont utilis s dans le manuel pour identifier des paragraphes qui renvoient des dangers potentiels Ce symbole signale que le non respect d une consigne peut en tra ner une situation dangereuse provoquant potentiellement gt des blessures corporelles ou des dommages mat riels Attention ES Ce sy
106. nzugeben Falls bereits Rohrkenndaten von ei ner vorigen Schwei ung vorhanden sind und kein Codefehler festgestellt wurde werden die Daten der letzten Schwei ung angezeigt und k nnen en bloc best tigt werden vgl Anzeige 12 Von dieser Anzeige aus k nnen durch Dr cken von STOP RESET die Rohr kenndaten ge ndert werden Dazu ist zun chst in einer Auswahlliste mit den Pfeiltasten und das Rohrmaterial zu w hlen und mit START SET zu best tigen vgl Anzeige 10 Dann sind mit den Pfeiltasten amp gt f JL der Durchmesser und die Wandst rke einzugeben und wiederum mit START SET zu best tigen vgl Anzeige 11 Anstelle der Wandst rke kann auch die SDR Druckstufe eingegeben werden dazu rufen Sie diese durch gleichzeitiges Dr cken der Pfeiltasten und gt auf Sie erscheint anstelle der Wandst rke und Sie k nnen den SDR Wert eingeben Abschlie end werden die Kenndaten nochmals zusammenfassend angezeigt Bei Fehl eingaben kann man entweder durch Bet tigen von STOP RESET alle Daten erneut eingeben oder durch Dr cken der Pfeiltaste jeweils einen Einga beschritt zur ckgehen um Daten einzeln zu berichtigen Falls unter den zuvor eingelesenen R ckverfolgbarkeitsdaten die Rohrcodes waren bietet die Maschine automatisch die Rohrkenndaten aus den ein gelesenen Codes zur Best tigung an 43 1 Hobeln Zum Hobeln muss der Planhobel in die Maschine eingesetzt und eingeschal tet werden Dann ist durch Bet tigen des Ver
107. o confirm that facing is properly finished 4 3 2 Checking Pipe Alignment and Determining Drag Pressure When the pipes are properly faced close in the movable carriage completely to check whether a potential vertical and horizontal pipe misalignment is within the tolerance allowed by the applicable welding Version February 2014 H RNER WeldControl 630 O User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK SELECT PIPE MATERIAL gt PE80 PE100 PP Display 10 ENTER PIPE DIMENSION Pipe Diameter 0250mm Wallthickness 22 7mm Display 11 Pipe Material PE80 Pipe Diameter 0250mm Wallthickness 22 7mm RESET SDRIL 0 Saw Display 12 Face Pipe Ends 230 C ACI 0 5bar Display 13 Check Pipe Alignment Max Gap 82 5 Sl Display 14 Set Drac Pressure 230 C ACT 3 0 DBAL Display 15 EN 15 HURNER a Re 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK standard The maximum acceptable gap between them is displayed see Display 14 If pipe alignment is in order the welding proper can start If the misalignment is outside tolerance the pipes must be readjusted in the clamps and if needed facing has to be repeated When pipe alignment is appropriate move the carriage apart using the carriage mover lever make sure the movable carriage is as far apart as possible before continuing Turn the maximum pressure regu lator counter clockwise as far as it will go to
108. ode for short see Sect 3 5 Version February 2014 H RNER WeldControl 630 O User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK Stumpfschwei maschine Typ 630 WeldControl Maschinennr 11010821 CE H rner Schweisstechnik Nieder Ohmener Str D 35325 M cke Tel 49 6401 91270 EN 7 HUIRNER ne ee 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK 3 1 Included Components The product ships with the following components e Machine chassis basic machine to secure the parts to be welded Electrical heating element with anti stick coating Electrical facing tool Carrying and storage rack for heating element and facing tool Hydraulic and control unit with control panel Reducer inserts for clamps of machine chassis for the following nominal pipe sizes O D 315 355 400 450 500 560 mm 3 2 Control Panel Welding Process Diagram Pressure Release Valve Display Screen Maximum Pressure Regulator MENU and Cursor Keys Oil Refill Nipple with Level Probe START SET and STOP RESET Keys As Close in Carriage Mover Lever 3 3 Connectors On Off Switch Facing Tool Connector Hydraulic Connectors Heating Element Connector Ambient Temperature Sensor 8 EN H RNER WeldControl 630 O User s Manual Version February 2014 Niederohmen se een H RNER 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHN IK Buzzer USB Ports Scanning Pen Scanning Pen Connector Mains Power Cord
109. ous menu Ecran 17 Rapports du Menu des r glages Les deux crans permettant de modifier manuellement les param tres de soudage crans 16 et 17 s utilisent en s lectionnant une ligne par les touches de d filement ou puis en modifiant la valeur sur la ligne s lectionn e au moyen des touches amp gt ft 2 Chaque modification doit tre valid e par la touche START SET La touche START SET sert aussi passer d un cran l autre REGLER PRESS TOTALE M me apr s que la machine a t teinte les valeurs r gl es 230 C NOM 16 5bar manuellement restent en m moire Les valeurs de pression sont 229 C REEL 32 5bar les seules tre calcul es de nouveau chaque nouvelle soudure Lors d un changement des param tres caract ristiques des tubes toutes les valeurs doivent tre reparam tr es La machine recon na t automatiquement le changement des param tres de tube et am ne l utilisateur directement au menu de saisie pertinent cran 18 4 3 4 D termination de la pression totale et phase d galisation avant retrait Apr s le rabotage et la v rification du parall lisme le soudage proprement dit commence par le r glage de la pression totale c est dire la pression maximale qui sera atteinte au cours de la totalit de la proc dure de sou dage en phase d galisation et la fin de la phase de fusion Il se fait en poussant le levier de d placement vers la gauche rapprochement
110. p by pressing and correct the data one at a time If pipe codes were entered previously in the traceability data for the joint the machine automatically presents the welding parameters contained in the pipe codes for confirmation 4 3 1 Facing the Pipe Butts To ensure that the pipe butts are level insert the pipe facing tool be tween the machine carriages and turn it on Using the carriage mover lever on the hydraulic unit have the movable carriage close in toward the center in order to bring the pipes into contact with the facing tool Use the pressure regulator to adjust the pressure manually while the facing tool is trimming the pipes The farther the carriage mover lever is pushed to the left the faster the carriage closes in and the faster pressure in creases The farther it is pushed to the right the faster the Info carriage of the machine moves apart and the faster pressure decreases Pipe facing should continue until shaving forms a continuous blade that rolls twice or three times around the pipe ends so the butts are level Facing is stopped by moving the carriage apart with the car riage mover lever If you discover after the facing process that the butts are still not level start over insert the facing tool and repeat the process When facing is properly done pipe alignment has to be checked The facing process is shown on the display screen see Display 13 The START SET key has to be pressed by the welder t
111. phanum riques Imprimer tout Marche si Marche tout y compris toutes les donn es suppl mentaires Arr t figurent dans les rapports non seulement quand ils sont transf r s vers une cl ou un PC mais aussi quand ils sont imprim s si Arr t seules les donn es de base figurent dans les rapports imprim s Automode Marche si Marche si un temps d galisation a t enregistr pr c demment Arr t avec les m mes caract ristiques des tubes que celles de la soudure r aliser la phase d galisation est termin e automatiquement par la machine en prenant en compte la temp rature ambiante si Arr t il faut terminer la phase d galisation manuellement en appuyant sur la touche START SET Contr le de la Marche si Marche d s la mise sous tension de la machine celle ci v rifie la temp rature Arr t temp rature ambiante ambiante Si la temp rature ambiante passe en dessous de 0 C il est d conseill de d marrer le soudage moins de prendre des mesures adapt es si Arr t la temp rature ambiante n est pas v rifi e 12 FR Manuel utilisateur H RNER WeldControl 630 0 Version Fevrier 2014 en aa HURNER 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK Reglage Description Saisies possibles Saisie manuelle Marche si Marche il est possible de modifier manuellement les param tres de Arr t soudage si Arr t la modification manuelle des param tres est impossible Gestion de l
112. prendre le temps d galisation du soudage pr c dent ap puyer sur START SET Pour ne pas le reprendre pour le soudage en cours actionner la touche STOP RESET Si l galisation n est pas termin e automatiquement automode d sactiv param tres de tube conditions ambiantes insuffisamment comparables ou action sur STOP RESET l cran 19 le soudeur doit valider la fin de l egalisation par la touche START SET La phase d galisation commence par la mise en place de l l ment chauf fant entre les extr mit s des tubes L cran vous demande de le faire Si cet instant l l ment chauffant n est pas suffisamment chaud la machine vous en avertit l cran Ensuite rapprocher de nouveau le chariot mobile du chariot fixe et attendre que le bourrelet de soudage atteigne la hauteur ou la largeur normative en fonction de la directive de soudage retenue M me si la phase d gali sation se fait en automode il est conseill d observer le bourrelet bien que son paisseur ne soit pas signal e l cran en cas de phase d galisation avec fin automatis e 4 3 5 Phase de chauffe coul e la phase d galisation 1 t moin sur le diagramme de soudage sur le bo tier la pression doit tre ramen e 2 t moin du diagramme la valeur en phase de chauffe Cette pression r duite sera appliqu e pendant la dur e totale de celle ci 3 t moin du diagramme pendant laquelle les tubes continuent tre sous l ef
113. r Str 26 35325 M cke Deutschland Bei 400 V Versorgung Querschnitt 4 0 mm max 75 m lang Querschnitt 10 0 mm max 100 m lang 4 1 Konfiguration der Maschine Eingabe von Daten zur Schwei ung Nach dem Einschalten der Maschine erscheint Anzeige 1 Anschlie end f hrt die Maschine automatisch einen Selbsttest durch es werden die Sensoren und die Echtzeit Uhr getestet sowie der noch freie Speicherbereich ermittelt Der Test kann durch Gedr ckt Halten der STOP RESET Taste wenn Anzeige 1 im Display steht umgangen werden Im Anschluss an einen fehlerfreien Selbsttest oder nach dessen Umgehung erscheint zun chst eine bersicht ber den gerade ausgew hlten Maschi nentyp und die ausgew hlte Schwei richtlinie und danach in Anzeige 2 die Daten f r das Protokoll der n chsten Schwei ung Uhrzeit alterniert mit der Au entemperatur Datum und laufende Nummer des Protokolls Von Anzeige 2 aus l sst sich auch das Einstell Men aufrufen in welchem die grundlegende Konfiguration der Schwei maschine vorgenommen wird Dazu ist die MENU Taste zu bet tigen und bei der folgenden Codeabfrage mit dem Lesestift der Men code einzulesen der dem Ger t beiliegt Mit den Pfeiltasten und kann eine Men option ausgew hlt werden durch erneutes Dr cken der MENU Taste ffnet sich das zugeh rige Un termen Im Untermen Maschinendaten muss angegeben werden an welchen Maschinentyp Bezeichnung und zugeh riger Zylinderquerschn
114. rs are recorded and saved to memory and can be transferred via one of two USB interface ports to a USB stick a USB compatible printer or a PC with the management and database ap plication DataWork The welder performs the welding process in the following manner e Pipes are clamped into the frame If pipes with an outside diameter smaller than the maximum dimension of the machine are welded select the reducer set needed The 8 individual inserts of the set that matches the out side diameter of the pipe to be welded have to be attached to the clamps of the machine chassis using the provided bolts e Inthe manual mode applicable welding times and pressures are looked up in the overview tables in the appendix e Inthe SPG mode the mandatory and the optional component traceability data are entered in the menus on the screen e Pipe butts are worked using the pipe facing tool e Pipe alignment is checked e The drag pressure i e the minimum pressure to set the carriage in motion and drag it along is recorded at the machine e The pressures relevant to the welding operation are set e The heating element is inserted after cleaning it and checking its temperature e The welding process proper is performed see section 4 and the operator waits for the jointed pipes to cool down e After the cooling time is over pressure can be shut off from the pipes in the manual mode by the welder in the SPG mode auto matically by the ma
115. rsion Februar 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland gespeichert wurde Falls aus einer vorangegangenen Schwei ung eine passende Angleichzeit vorliegt und sich die aktuelle Umge bungstemperatur von derjenigen der vorherigen Schwei ung um h chstens 5 C unterscheidet erscheint bei eingeschaltetem Automode die Anzeige 19 Um f r die anstehende Schwei ung die Angleichzeit der vorigen Schwei ung zu verwenden ist die START SET Taste zu dr cken Um sie nicht zu bernehmen ist die STOP RESET Taste zu bet tigen Wird die Angleichzeit nicht automatisch beendet Automode nicht eingeschaltet Rohr und Umgebungsbedingungen nicht hinreichend vergleichbar oder bei Anzeige 19 STOP RESET so muss der Schwei er den Ablauf der Angleichzeit mit der START SET Taste selbst best tigen Die Angleichphase beginnt mit dem Einlegen des Heizelements zwischen die Rohrenden Darauf wird der Schwei er am Display hingewiesen Sollte zu diesem Zeitpunkt das Heizelement noch nicht ausreichend aufgeheizt sein weist die entsprechende Displayanzeige den Schwei er darauf hin Fahren Sie anschlie end die Maschine mit dem Verfahrhebel erneut zu sammen und warten Sie bis am Rohrende die Wulst die vorgeschriebene Breite bzw H he je nach verwendeter Schwei richtlinie erreicht hat Die Wulst sollte auch bei Angleichzeit im Automode beobachtet werden obwohl in einer Automode Angleichphase die Wulsth he nicht im D
116. ry when the machine is turned off Only the pressure values are computed 230 C NOM 16 5bar individually for every welding process If the pipe parameters 220 C ACT 3 5bar Info change all parameters have to be set once again The ma chine recognizes the change of pipe parameters and brings the operator directly to the menu that allows changing them Display 18 4 3 4 Setting the Joining Pressure and Starting the Bead Build up Stage After butt facing and pipe alignment check the welding process proper starts by setting the joining pressure i e the maximum pressure that will be reached during the process in the bead build up stage and at the end of the joining stage This is done by pushing the mover lever to its close in position and setting the maximum pressure regulator to the level to be kept during bead build up and joining cooling The actual pressure shows see Display 18 and the control software moves on to the next step as soon as the pressure is within tolerance AUTOMODE Use last bead build up time IRIS a SIEHT The display also shows the nominal joining pressure applicable to this welding After setting the joining pressure move apart the carriage Display 19 of the machine The so called automode is a tool for monitoring the duration of the bead build up stage and moving on automatically from the bead build up to the heating stage by decreasing the applied pressure However this requires
117. s souder doivent tre serr es contre les mors du chassis de la machine au l aide des vis fournies e En mode manuel d terminer les dur es et les pressions adapt es pour effectuer le soudage en les relevant sur les tableaux propos s en annexe e En mode SPG renseigner les donn es de tra abilit obligatoires et facultatives sur les composants au moyen des crans de saisie propo s s e l aide du rabot dresser les extr mit s des tubes V rifier le parall lisme d calage des tubes D terminer la pression minimale de contact pression pour d placer le chariot mobile en vue de la mise en contact des tubes sur la ma chine e Regler les pressions pertinentes du soudage r aliser e Ins rer l l ment chauffant apr s qu il a t nettoy et que sa tem p rature a t contr l e e R aliser le soudage cf la section 4 et attendre que le temps de re froidissement soit pass e Le temps de refroidissement coul couper la pression des tubes faire par le soudeur en mode manuel automatique par la machine en mode SPG la pi ce assembl e peut tre enlev e de la machine 4 Fonctionnement eS de mettre en marche le boitier de commande v rifier le niveau d huile du circuit hydraulique et ajouter de l huile hydrau Important lique HF E 15 au besoin Les surfaces de l l ment chauffant doivent tre libres de crasses et propres ou bien elles doivent tre nettoy es S Important Il e
118. s extr mit s sont correctement rabot es il faut v rifier leur parall lisme Le rabotage est signal l cran cf l cran 13 Le soudeur doit valider la fin du processus de rabotage en appuyant sur la touche START SET 4 3 2 V rification du parall lisme des tubes et d termination de la pression de contact Apr s le rabotage rapprocher le chariot mobile du chariot fixe afin de v rifier s il existe un d calage horizontal ou vertical entre les tubes et si oui si cet cart par rapport au parall lisme id al est inf rieur la tol rance pr vue par la directive de soudage applicable Le d calage maximal accep Version F vrier 2014 Manuel utilisateur HURNER WeldControl 630 O HORNER SCHWEISSTECHN IK CHOIX MATERIAU TUBE gt PE80 PE100 PP Ecran 10 SAISIE DIMENS TUBE DIAMETRE 0250mm PAROI 522 Ind Ecran 11 ATER TUBE PE80 DIAMETRE 0250mm PAROI 322 0 ln Rasa Sidi 1 0 Sia Ecran 12 RABOTER EXTR TUBES 230 C REEL Dias Ecran 13 VERIFIER DECALAGE DECALAGE MAXI 2 5mm Ecran 14 REGLER PRESS CONTACT 2A EC REET 3 Hour cran 15 FR 15 HURNER EE 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK table s affiche cf l cran 14 Si le parall lisme est suffisant le soudage proprement parler peut tre d marr Si le d calage entre les tubes est trop important et hors tol rance il faut les reposi
119. s Heizelement sind immer im Einstellkasten zu transpor tieren 2 8 Kennzeichnung des Produkts Das Produkt ist durch ein Typenschild gekennzeichnet Es verzeichnet den Typ die Seriennummer und den Hersteller Die ersten zwei Stellen der Seriennummer bezeichnen das Baujahr 3 Maschinenbeschreibung Die Kunststoff Stumpfschwei maschine ist sowohl als Werkstatt als auch als Baustellenmaschine einsetzbar f r die Verschwei ung von Rohr an Rohr Verbindungen aber auch T St cken und B gen n here Informatio nen dazu finden Sie auch in den einleitenden Abs tzen der Abschnitte 4 3 und 4 4 Mit der Maschine kann auf zwei Weisen geschwei t werden im Manuellmodus und im Schwei protokollier kurz SPG Modus vgl Abschn 3 5 Version Februar 2014 Bedienungsanleitung H RNER WeldControl 630 0 HORNER SCHWEISSTECHN IK Stumpfschwei maschine Typ 630 WeldControl Maschinennr 11010821 CE H rner Schweisstechnik Nieder Ohmener Str D 35325 M cke Tel 49 6401 91270 DE 7 HUIRNER eo 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK 3 1 Lieferumfang Zum Lieferumfang geh ren die folgenden Elemente e Grundmaschine in die die zu verschwei enden Werkst cke eingespannt werden elektrisches Heizelement mit Antihaftbeschichtung elektrischer Planhobel Einstellkasten zum Aufbewahren von Heizelement und Hobel Hydraulik und Steuerungseinheit mit Bedienfeld Reduktionseins tze f r die Spannwerkz
120. s en PCL Printer Command Language Veuillez consulter le manuel de votre im Important brimante Une liste des mod les d imprimante compatibles est disponible chez H rner Schweisstechnik au www huerner de 5 1 Le Menu d impression et l impression transmission des rapports MENU IMPRESSION x E gt IMPR TS LES RAPP Le raccordement d un c ble de communication fait passer la machine au IMPR NO COMMISS Menu d impression Les donn es s lectionn es ce menu seront ensuite IMPRIMER DATE transf r es vers l appareil reli vers une imprimante pour impression vers une cl pour stockage provisoire ou vers un PC pour traitement et archivage cran 29 l aide des touches de d filement f et D choisir l option souhait e Imprimer tous les rapports Imprimer date ou Imprimer num ro de commission SAISIR NO COMMISSION ale a a La s lection de l option Imprimer tous les rapports entra ne l impression de tous les rapports de soudage actuellement en m moire La s lection de l option Imprimer num ro de commission ou Imprimer date am ne cran 30 le soudeur l cran sur lequel la premi re commission ou la premi re date en m moire s affiche A l aide des touches de d filement et amp on peut parcourir les rapports en m moire afin de choisir la commission ou la date dont les rapports doivent tre imprim s voir l
121. satz in Ordnung kann mit der eigentlichen Schwei ung begonnen werden Wenn Version Februar 2014 Bedienungsanleitung H RNER WeldControl 630 0 HORNER SCHWEISSTECHN IK ROHRMATERIAL W HLEN gt PED PE100 EE Anzeige 10 ROHRDIMENSION EING Durchmesser 0250mm Wandst rke 22 7mm Anzeige 11 Rohrmaterial PE HD Durchmesser 250mm Wandst rke 50 0mm Rasa SDR 4 0 SEL Anzeige 12 Rohrenden hobeln 230 C TST 0 5bar Anzeige 13 Versatz pruefen Max Versatz 2 5mm Anzeige 14 Bewegungsdr einst 230 C IST Jo DBAL Anzeige 15 DE 15 HURNER on 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK der Versatz zu gro ist sind die Rohrenden in den Spannb geln nachzu justieren und der Hobelvogang ist gegebenenfalls zu wiederholen Ist der Versatz in Ordnung fahren Sie die Maschine mit dem Verfahrhebel vollst ndig auseinander Drehen Sie danach das H chstdruck Einstellventil bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn damit der Hydraulikkreislauf vollst ndig druckentlastet ist Bringen Sie dann den Verfahrhebel in die Zufahren Position und drehen Sie zugleich das H chstdruck Einstellventil allm hlich im Uhrzeigersinn Beobachten Sie das Display um festzustellen bei welchem Druck sich die Grundmaschine in Bewegung setzt Die START SET Taste ist zu dr cken sobald der Schlitten der Maschine sich in Bewegung setzt So wird der Bewegun
122. sing our product We are confident that it will bring you success and meet your expectations The development manufacture and check of the heating element butt welding machine HURNER WeldControl 630 0 has been performed with a view to superior operation safety and user friendli ness The machine was manufactured and checked according to state of the art technology and widely recognized safety regulations To ensure maximum operation safety please conform to the appropri ate messages in this booklet and the regulations for the prevention of accidents Thank you 2 Safety Messages This User s Manual contains important instructions for the intended and safe operation of the product Every person who operates the product has to conform to the instructions of this manual 2 1 The User s Manual The User s Manual is presented according to sections which explain the different functions of the product All rights in particular the right to copy or reproduce in print or electronic form and distribute as well as to translate are reserved and subject to prior written consent 2 2 Explaining Icons The following expressions and icons are used in this User s Manual to refer to safety related issues This icon indicates that non compliance may result in a haz ardous situation that possibly causes bodily injury or material mage Caution ES icon indicates important messages related to the correct use of the product Non complian
123. st obligatoire de s assurer que tous les raccordements sont bien serr s et que les travaux en chantier se font uniquement sur des sites avec des circuits d alimentation pourvus de disjoncteurs Important diff rentiels S Apres avoir reli le c ble d alimentation de la machine au secteur ou un g n rateur la mettre en marche l interrupteur principal 10 FR Manuel utilisateur H RNER WeldControl 630 O Version F vrier 2014 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne Il faut v rifier que la tension de l alimentation lectrique est bien celle dont la machine a besoin Les rallonges ne seront utilis es gt que dans le respect de ce qui suit Attention En alim 400 V section de 4 0 mm longueur maxi de 75 m section de 10 0 mm longueur maxi de 100 m 4 1 Configuration de la machine saisie des param tres de soudage Apr s que la machine a t mise en marche l cran 1 s affiche Puis un auto test est lanc par la machine automatiquement il sert v ri fier les sondes capteurs et l horloge et d terminer combien de rapports de soudage sont encore vierges Il est possible de sauter ce test en maintenant enfonc e la touche STOP RESET lorsque l cran 1 est affich Apres l auto test sans erreurs ou son annulation la machine affiche d abord des informations sur le type de machine et la directive de soudage actuel lement s lectionn s puis l cran 2 avec les do
124. steckt wird sondern der USB Stick Warten Sie auch bei der Speicherung auf einen Stick bis die gew hlten Protokolle betragen sind und im Display der Hinweis Drucken beendet erscheint 5 4 Daten bertragung an einen PC mit H RNER DataWork Mit der H RNER Schwei daten Verwaltungssoftware DataWork k nnen 22 DE Bedienungsanleitung H RNER WeldControl 630 0 Version Februar 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Schwei protokolle direkt vom Schwei system in die Datenbank auf dem PC eingelesen werden Verbinden Sie dazu den PC mit einem USB Kabel mit der USB B Schnittstelle des Schwei systems Danach ffnen Sie das Datenbank programm H RNER DataWork und w hlen im Men Transfer die Option Schwei ger t gt PC und im dortigen Untermen schlie lich USB Port Weitere Informationen zum Direkteinlesen der Schwei protokolle in die DataWork Datenbank finden Sie in der Anleitung zu DataWork Ist die Daten bertragung beendet erscheint eine OK Taste auf dem PC Bildschirm und im Display des Schwei systems wird die Meldung Drucken beendet angezeigt 5 5 L schen des Speicherinhalts Der Speicherinhalt kann erst nach der Ausgabe aller Protokolle gel scht werden Dies wird mit dem Hinweis Drucken beendet angezeigt Nach dem Entfernen des Druckerkabels kommt die Abfrage Speicher l schen Bei Best tigung mit der START SET Taste erscheint die Sicherheitsabfrage
125. t le code identifiant du soudeur doit tre renseign une fois et est r it r ensuite pour toutes les soudures ult rieures jusqu ce que la date change Longueur de tube Marche si Marche la longueur des deux tubes assembler doit tre Arr t renseign e avant la soudure si Arr t la longueur des tubes ne peut tre renseign e Num ro de soudure Marche si Marche la machine propose un num ro de soudure que le soudeur Arr t peut valider ou modifier si en plus l option Num ro de commission est activ e le num ro de soudure propos est rattach au num ro de commission pertinent cf la section 4 2 3 si Arr t aucun num ro de soudure n est propos avant le soudage Conditions Marche si Marche le temps qu il fait lors du soudage doit tre renseign m t orologiques Arr t avant le soudage en le s lectionnant dans une liste si Arr t la saisie des conditions m t orologiques n est pas n cessaire Donn es ISO Marche si Marche les donn es de tra abilit demand es en application des Arr t normes ISO par exemple les codes des tubes le 2 code du raccord doivent tre renseign es avant le soudage si Arr t la saisie des donn es ISO avant le soudage ne se fait pas Donn es Marche si Marche des donn es suppl mentaires par exemple l adresse ou suppl mentaires Arr t la soudure est r alis e peuvent tre saisies avant chaque soudure longueur maxi 20 caract res al
126. t da diese Kenndaten bei beiden Rohren identisch sein m ssen Alle Daten k nnen mit den Pfeiltasten amp gt tt 2 eingegeben und mit der START SET Taste best tigt werden oder sofern vorhanden von einem Strichcode mit Hilfe des Lesestifts eingelesen werden Eine Ausnahme bildet die Witterung s Anzeige 9 Hier erfolgt die Auswahl in einem Men mit den Tasten und 4 die Best tigung ebenfalls mit der Taste START SET 4 3 Durchf hrung der Schwei ung im SPG Modus Ist die Maschine auf Manuellmodus vollst ndig manuelle Schwei Bung ohne Protokollierung geschaltet kann der Bediener sie durch gleichzeitiges Dr cken der Pfeiltasten und gt in den Hinweis SPG Modus umschalten Um mit dem Schwei en zu beginnen spannen Sie die Rohre in die Grundma schine ein Verwenden Sie passende Reduktionen falls der Werkst ckdurch messer kleiner als die Grundmaschine ist Wird das dritte Spannwerkzeug 14 DE Bedienungsanleitung H RNER WeldControl 630 0 Version Februar 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland der Maschine an ihrem beweglichen Schlitten so fixiert dass es sich mit dem ersten und zweiten Spannwerkzeug bewegt k nnen T St cke und B gen zur Verarbeitung im vierten Spannwerkzeug eingespannt werden Um den Schwei vorgang zu starten dr cken Sie auf die START SET Taste Nach Eingabe aller im Einstell Men aktivierten R ckverfolgbarkeitsdaten sind die Rohrkenndaten ei
127. t de l EVU les normes VDE les prescriptions selon DIN CE et les directives nationales doivent tre respect es e Sans l accord pr alable du fabricant aucune modification ne doit tre apport e au produit Pi ces sous tension Apres que le boitier de la machine a t ouvert ou enlev des pi ces de la machine sont accessibles qui pourraient tre sous Vorsicht tension dangereuse Seul un service technique agr a le droit d ouvrir l appareil Rabot Le rabot ne doit tre mis en marche qu apr s avoir t positionn S dans la machine et ne doit tre tenu que par le manche ne jamais Attention par le plateau Il est d fendu d enlever les copeaux pendant que le rabot marche Veiller ce que personne ne se trouve dans la zone de danger l ment chauffant Pendant le soudage une prudence extr me est de rigueur lors que l l ment chauffant est en marche Comme la temperature Attention de l l ment chauffant d passe les 200 C pendant le soudage il est imp ratif de porter des gants de protection adapt s Garder l esprit que l l ment chauffant sera tr s chaud pendant un certain temps apr s qu il a t teint Risque de contusions Ne pas rester dans la zone de danger pendant que le chariot s carte ou se rapproche afin de ne pas passer accidentellement Attention les bras ou les jambes entre le chariot fixe et le chariot mobile de la machine Conditions de travail acceptables La zone de travai
128. t not be exceeded If it is the welding is aborted automatically and an error is displayed 4 3 7 Joining and Cooling Stage Set the carriage mover lever to its close in position again in order to move the pipe butts in on each other and build the joining pressure Watch the value on the screen Building the joining pressure must cor respond to a linear increase as predicted by the nominal values on the screen The 5 LED of the diagram on the hydraulic unit flashes Once the joining pressure is reached and has stabilized the pressure will be kept at this level until the end of the joining cooling stage 6 LED in the diagram In this stage the new joint already starts cooling down Right after the end of the linear pressure ramp at the very beginning of the cooling pressure may drop slightly for technical reasons The welder has to compensate for this drop Important immediately by pushing the carriage mover lever In this case the first line of Display 24 reads Keep the pressure Depending on the welding standard used or on information provided by the pipe or fitting manufacturer a cool on time may be required during which the new joint must not be exposed to external forces This however is not monitored by the hydraulic control and data logging unit for which the welding has to be considered finished when the 7 LED is lit 4 3 8 End of Welding The welding is finished at the end of the successful joining and cooling
129. that the automode 16 en H RNER WeldControl 630 0 User s Manual Version February 2014 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany was enabled in the Configuration Menu and that a bead build up time was saved to memory in a previous welding with the same pipe parameters and a comparable outside temperature If a relevant bead build up time from a previous welding is available and if the current outside temperature is within 5 C of that of the previous welding then Display 19 is shown if the automode is enabled To apply the build up time of the previous welding to this welding press START SET To refrain from using it press STOP RESET A non automatic bead build up automode disabled pipe parameters ambi ent conditions not sufficiently similar to previous welding or STOP RESET pressed at Display 19 has to terminated by the welder by pressing START SET At the start of the bead build up stage place the heating element between the pipe butts The display tells you so If the heating ele ment is not sufficiently hot at this point an information message on the screen asks you to wait a little longer Then close in the movable carriage by pushing the carriage mover lever and wait for the weld bead to reach the required height or width depending on the used welding standard Observing the bead is also highly recommended in the automode even though the bead height is not indicated on the screen durin
130. tion be opened exclusively by an authorized service shop Pipe Facing Tool Start the pipe facing tool only after it was inserted into the machine and carry it only by the handle never by the disk Caution enclosure It is unacceptable to remove shavings from the machine while the facing process is in progress Make sure nobody is present in this danger zone Heating Element When working with the machine be extremely cautious while S the heating element is used Since the heating element pres Caution ents a temperature of more than 200 C during the welding process it is absolutely indispensable that operators wear suitable protective gloves Bear in mind that the heating element will remain hot for a while after it was turned off Danger of Bruises and Injury Do not remain in the danger zone while the machine car riage moves apart or closes in and be sure not to have your Caution arms or legs between the moving and the fixed carriage of the machine Acceptable Work Conditions The work zone has to be clean and has to have proper light ing It is dangerous to operate while it is raining in a humid Caution environment or close to flammable liquids In regard of this acceptable work conditions have to be ensured tent heat ing etc User s Manual The User s Manual has to be available at any time on the site where the machine is used If the User s Manual becomes incomplete or unreadable replace it without delay
131. tionner dans les mors et si besoin r p ter le rabotage Lorsque le parall lisme est correct carter compl tement le chariot mobile de la machine a l aide du levier de d placement Puis tourner le r gulateur de pression maximale fond contre le sens des aiguilles d une montre afin de couper compl tement la pression dans le circuit hydraulique Ensuite mettre le levier de d placement dans sa position rapprochant le chariot et en m me temps tourner doucement le r gulateur de pression maximale dans le sens des aiguilles tout en observant l affichage afin de conna tre la pression laquelle le chariot du ch ssis commence bouger pour mettre ee en ae ee g 5 elle es tubes en contact TPS CHAUFFE 0120 s DELAI CONT 005 s Il faut appuyer sur la touche START SET au moment o le chariot commence bouger afin d enregistrer en m moire la pression de contact appel e cran 16 aussi pression minimale qui vaut pour le soudage r aliser La pression de contact exacte d pend de plusieurs facteurs ma t riau et diam tre du tube lieu o se trouve la machine etc et il faut donc la d terminer chaque nouvelle soudure TPS REFRDMT 900 s Important EVOL PRESS 010 s TEMP PLAQUE 223 C 4 3 3 Possibilit de modifier les param tres de soudage Suite la d termination de la pression de contact l afficheur affiche l cran 16 condition que la saisie manuelle soit activ e au s
132. u des r glages r gler l horloge D faut sonde de pression La sonde signal e l cran pression hydraulique temp rature de D faut sonde de chauffage l l ment chauffant temp rature ambiante est tomb e en panne D faut sonde de Set les cas o ceci est possible v rifier le raccordement au besoin temp rature aire r viser la machine par un service agr Imprimante pas pr te L imprimante ou le PC connect e n est pas pr t e pas de communication ou c ble endommag Temp rature insuffisante La temp rature de l l ment chauffant augmente automatiquement Temp rature excessive La temp rature de l l ment chauffant se r duit automatiquement D lai de contact pass Le retrait de l l ment chauffant et le rapprochement des tubes ont pris trop de temps la soudure doit tre r p t e Temp ambiante insuffisante La temp rature ambiante n est pas comprise entre 5 C et 50 C Temp ambiante excessive La temp rature ambiante n est pas comprise entre 5 C et 50 C Erreur Pression de contact Impossible de d terminer la pression de contact pour bouger les tubes ventuellement les r ajuster dans les mors ou bien la pression est en dessous de 1 bar ce qui n est pas autoris pour de raisons techniques Erreur Pression d galisation Pression d galisation excessive ou insuffisante non r ajust e Erreur Pression de chauffe Pression de chauffe excessive non r ajust e t
133. um ro de soudure trouv apparte nant cette commission est incr ment de 1 et ce nouveau num ro vous est propos Le valider tout de suite touche START SET ou le modifier l aide des touches de d filement gt ft 4 et valider la modification d une action sur START SET Si la saisie du num ro de soudure est activ e sans celle du num ro de commission le dernier num ro de soudure trouv en m moire incr ment de 1 vous est propos ind pendamment de la commission laquelle cette soudure appartient Les num ros de soudure se composent de quatre caract res LS is les trois premiers doivent tre num riques tandis que le quatri me peut tre un chiffre ou une lettre L augmentation nn automatique de 1 ne se fonde que sur les trois premiers les chif SEREIN fres et le quatri me caract re reste inchang dans le nouveau PLUIE num ro de soudure Important cran 9 Faire attention rentrer les num ros de soudure par ordre croissant par exemple comme la machine les propose C est la seule fa on d assurer qu ils sont attribu s clairement et sans Info ambiguit s 4 2 4 Saisie ou modification d autres donn es de tra abilit des composants De la m me mani re que le code du soudeur le num ro de commission et le num ro de soudure l on peut rentrer d autres donn es relatives aux composants si cela est activ au Menu des r glages Elles sont demand es comme suit longueur du 1 tu
134. y 3 HST 5000 14 13 gt HST 6300 14 13 Display 4 xx CONFIGURATION xx gt Commission No On Welder Code On Wdr Code Always Off Display 5 EN 11 HORNER SCHWEISSTECHNIK HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany On both menu levels Configuration Menu and its respective sub menus press the START SET key to save the settings to memory or press the STOP RESET key to return to the previ Important ous menu level without saving possible changes In the Configuration Menu the configuration options listed in the table below can be set In sub menus allowing user defined inputs use the amp and gt arrow keys to move the cursor from place to place Use the and U keys to modify the place at which the cursor currently is Commission Number ON OFF Welder Code ON OFF Welder Code Always ON OFF Pipe Length ON OFF Welding Number ON OFF Weather Conditions ON OFF ISO Data ON OFF Additional Data ON OFF Print Additional ON OFF Data Automode ON OFF Check Ambient ON OFF Temperature Manual Input ON OFF 12 En if ON number identifier of the commission to which the welding belongs must be entered before every welding input of up to 32 alphanumeric characters if ON number code of the welder who will perform the welding must be entered before every welding input of ISO standardized welder identification code irrelevant

WeldControl 630-O

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