2-11 / 44-48 P : 36-43 / 44-48
Contents
1.2.
3.
4. 3 T3GYS Cusl3
5. ee 3 2 15 20
6. 62081 es BW
7. 169 379 lt 3 4
8. SYNERGIC MIG EASY CONTRO 38 25 0 6 0 8 et Y 0 8 1 0 8 0 8 28 BUHT 0 04
9. Optimal synergic 7 lt synergic gt 3 CO2 T3GYS lt CO2 gt 2 CO2 1 lt Type gt 5 2 8 5
10. 7 gt 1 0 6MM 7 4 Q 3 lt SYNERGIC gt suggestions for SYNERGYC MODE Acier Steel AN i SYNERGIC MIG BY EASY CONTROL m 100 CO2 Ar CO2 SPOOL GUN FOPEJIKA 40 lt SYNERGIC gt
11. Spool Gun Spool Gun spool Ha spool gun 43 13GYS PIECES DE SPARE PARTS ERSATZTEILE PIEZAS DE RECAMBIO PEZZI DI RICAMBIO 1 Chainede 80cm 80cm chain 80cm Kette cadena de 80cm 80 Catena da 80cm 35067 2 Support torches arri re Rear torches support Hinterer Brennerhalter Soporte antorchas de atr s 98435BG Supporto posteriore torce 3 Support torches avan
12. 11 41 T3GYS amp EN60974 1 1 40 MUH 60 T 10 100 T 10 T3GYS 22 150 A 105 90 A
13. 041806
14. lt choix mode Normal 2T gt CO2 Delay gt 100 CO2 3 lt Type gt 5 4 SPOOL GUN
15. Adatta per saldare in ambienti ad elevato rischio di shock elettrico Comunque la saldatrice non deve essere posizionata in tali ambienti i Prot g contre l acc s aux parties dangereuses avec un doigt et contre les chutes verticales de gouttes i d eau Protected against rain and against fingers access to dangerous parts Gesch tzt gegen Ber hrung i mit gef hrlichen Teilen und gegen senkrechten Wassertropfenfall protegido contra el acceso a las partes peligrosas con los dedos y contra las ca das verticales de gotas de agua OT Proteggere dalla pioggia e proteggere le dita evitando l accesso di queste alle zone pericolose 0000 4 Courant de soudage continu Welding direct current Gleichschweissstrom La corriente de soldadura es continua Corrente di saldatura continua Alimentation lectrique triphas e 50Hz Three phase power supply 50 Hz Dreiphasige Netzversorgung mit 50 oder 60Hz Alimentaci n el ctrica monof sica 50 60 Hz 50 60 i Alimentazione elettrica tri fase 50 _________________________
16. 0 6 CO CO CO 8 12 T3GYS 0 8 1 MM 51 15 25
17. 40 C CEI 61000 3 12 SSC 2 5MVA Ssc 2 5MVA
18. SPOOL GUN spool spool lt Manuel gt lt Synergic gt e lt Synergic gt C He 1 lt gt HE
19. 63 200 200 300 eee 200 1 T1 2 2 2 4M3 Spool T3GYS 0 6 0 8 1 0 8 0 8 0 6 0 8 0 8 1 0 0 6 0 6 0 8
20. gt NORMAL 2 2 gt DELAY gt Q gt SPOT lt OPTIMAL SYNERGIC gt 3 gt 1 15 gt gt SPOT DELAY NORMAL 2 2 MANUAL SYNERGIC MANUAL
21. 0 8 imm 37 15 25 2 3 3 9 5 3 4 2 18 1 63 Spool G 2
22. de apriete 26 Ruedecita de reglaje de la tensi n de hilo 23 Espol n de arrastre del rollo 27 Rodillo en posici n 0 8mm 24 Soporte rollo 28 Gu a de hilo 25 Reglaje del freno del soporte rollo 29 Tornillo de fijaci n de la gu a de hilo TECLADO DE MANDO O Selecci n del modo soldadura Modo Manual gt NORMAL 2T soldadura est ndar 2 tiempos En modo manual la velocidad de devanado del hilo es gt DELAY funci n punto de cadeneta gt determinada por el soldador ajustando el potenci metro soldadura discontinua con ajuste de la Modo Synergic intermitencia del punto Colocar el potenci metro en medio de la zona lt OPTIMAL gt SPOT funci n taponado gt soldadura SYNERGIC discontinua con ajuste del di metro del punto En este modo el equipo determina la velocidad de hilo ptima a partir de 3 par metros gt Tensi n gt Di metro del hilo gt Naturaleza del hilo Potenci metro de ajuste SPOT DELAY Es posible ajustar la velocidad del hilo Reglaje de la velocidad del hilo Potenci metro de ajuste de la velocidad del hilo La velocidad varia de 1 a 15 m minuto En posici n NORMAL 2T 2 modos son propuestos para facilitar el arreglo del aparato MANUAL o SYNERGIC MODO MANUAL gt Para ajustar su equipo proceder como sigue Elegir la tensi n de soldadura gracias al conmutador 7 posiciones gt ejemplo posici n 1 para sol
23. 29 3 2 23 27 0 8 24 28 25 29 0
24. Bot n de apertura cierre del capo Tuerca de sujeci n rollo Tuerca de freno rollo no apretar demasiado Tornillo de ajuste de tensi n de los rodillos no apretar demasiado 5 Bot n de ajuste de velocidad de hilo PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DEL ROLLO Abrir el capo Quitar la tuerca de sujeci n paso de rosca inverso Apretar la tuerca freno T para curvar el eje del rollo no apretar demasiado Insertar el rollo en su eje Para insertar el hilo en los rodillos aplicar una presi n en el lt tornillo de ajuste de tensi n de los rodillos Cuidado no apretar demasiado el rodillo de arrastre PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE Abrir el capo 1 Quitar la tuerca de sujeci n paso de rosca inverso Aflojar la tuerca freno para reducir el di metro del eje del rollo Quitar el rollo 33 T3GYS CONSEJOS Y PROTECCION TERMICA e Respetar las normas cl sicas de soldadura Dejar las aletas del aparato libres para la toma y salida del aire Dejar el equipo conectado para permitir el enfriamiento Protecci n t rmica el piloto luminoso se enciende y el enfriamiento dura algunos minutos FACTORES DE MARCHA 8 ENTORNO DE UTILIZACION El aparato tiene una caracter stica de salida de tipo tensi n constante Su factor de marcha seg n la norma EN60974 1 est indicado en la siguiente matriz T3GYS 22 150A 105 90 Nota los ensayos de calentamiento han sido efectuados con
25. Leistung 7 Stufenschalter W hlen Sie die richtige Position je nach Blechst rke Siehe Referenztabelle auf voriger Seite B GERATEFUNKTION gt SCHUTZGASAUSWAHL nur bei Stahlschwei en Im SYNERGIC Modus bestimmt die T3GYS entsprechend dem ausgew hlten Schutzgas selbstt tig die geeigneten SchweiBeinstellungen Das Ger t ist f r Stahlschwei arbeiten automatisch auf Argon CO2 voreingestellt Um den Schutzgastyp zu ndern und das Ger t im CO2 Modus einzustellen oder zum Argon CO2 Modus zur ckzuwechseln gehen Sie bitte wie folgt vor 1 Dr cken Sie 5 Sek lang die Taste bis sich das Bedienfeld umschaltet 2 Stellen Sie nun innerhalb von 5 Sek mit der entsprechenden Taste den gew nschten Brennertastermodus ein Normal 2T gt Argon CO2 Voreinstellung Delay gt 100 CO2 3 Warten Sie weitere 5 Sek um die Einstellungen zu best tigen oder dr cken Sie die Taste 4 Danach kehrt das Ger t in seinen normalen Funktionsmodus zur ck Die Einstellungen werden gespeichert und k nnen auch dann noch abgerufen werden wenn das Ger t zeitweilig ausgeschaltet war BRENNERAUSWAHL PARAMETER SPEICHERUNG Um den zu benutzenden Brenner anzuw hlen bet tigen Sie kurz dessen Brennertaster Es gelten die leuchtenden Anzeigen des Bedienfeldes und die zuletzt eingestellten Parameter Driicken Sie erneut um den SchweiBprozess zu starten Nach dem Aus und wieder Einschalten der Maschine wird
26. configurada lt Arg n CO2 gt Para cambiar de gas y configurar el equipo en modo CO2 o volver al modo Arg n CO2 1 Apretar la tecla lt Type gt durante 5 segundos hasta que se apague el teclado 2 En un plazo de 5 segundos elegir la configuraci n deseada con la tecla lt choix mode gt Normal 2T gt Arg n CO2 reglaje de origen Delay gt 100 CO2 3 8 validaci n se efect a o sea por la tecla lt Type gt o sea al esperar unos 5 segundos 4 Una vez validado el equipo vuelve al modo de funcionamiento normal y la modificaci n queda registrada a n el aparato apagado ELECCION DE LA ANTORCHA MEMORIZACION DE LOS PARAMETROS Cuando un usuario quiere soldar con otra antorcha tiene que apretar una vez el gatillo de la antorcha que quiere utilizar Los leds del teclado de mando parpadean y los par metros que fueron memorizados durante la ltima utilizaci n tambi n son activos El usuario tiene que relajar el gatillo y apretar una segunda vez el gatillo para poder soldar Al poner bajo tensi n la ltima antorcha es activa SPOOL GUN PRESENTACION FUNCIONAMIENTO DE LA ANTORCHA SPOOL GUN La antorcha spool gun se monta en el conectador est ndar europeo y en el conectador de mando El spool gun funciona o sea en modo lt Manual gt o sea modo lt Synergic gt e En modo manual o lt Synergic gt solo el bot n de ajuste de la velocidad de hilo deportado en la antorcha O es activo
27. lt manual gt and lt Synergic gt mode only the wire speed adjuster on the torch 715 active Hood Reel holding nut Reel locknut do not over tighten Roller tension adjustment screw Wire speed adjustment knob e ASSEMBLY PROCESS FOR THE REEL OF THE SPOOL GUN Open the hood Remove the reel holding nut reversed screw Tighten the locknut to bend the reel axis do not tighten too much Insert the reel To insert the wire in the rollers apply pressure on the roller tension setting screw Do not tighten too much the drive roller 4 DISMANTLING PROCESS FOR THE REEL OF THE SPOOL GUN TORCH Open the hood Remove the reel holding nut reversed screw Loosen the locknut Take off the reel 17 ADVICE amp THERMAL PROTECTION Always respect the basic rules of welding Do not block cover the ventilation holes of the machine Leave the device plugged after welding to allow it to cool Thermal protection If the machine becomes too hot the warning light will illuminate and the machine will stop The cooling time will be a few minutes length of time will also depend on the external temperature DUTY CYCLE amp WELDING ENVIRONMENT IN USE The welding unit describes an output characteristic of constant current type The duty cycles following the standard EN60974 1 at 40 C on a 10mn cycle are indicated in the table here below X 60974
28. TECLADO DE MANUAL 8 30 INSTALACION DEL EQUIPO PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE LOS RODILLOS Y ANTORCHAS Abrir el capo del equipo Colocar el rollo teniendo en cuenta el espol n de entrada 3 del soporte rollo 23 Arreglar el freno del rollo para evitar que al parar la soldadura el hilo se enrede por causa de inercia de la bobina iDe forma general no apretar demasiado Los rodillos motor 22 son rodillos doble guia 2 0 6 0 0 8 et 9 0 8 0 1 La indicaci n que se puede leer en el rodillo es la que se utiliza Para un hilo de 0 8 mm utilizar la gu a de 0 0 8 Para una primera puesta en marcha Aflojar el tornillo de fijaci n de la gula hilo s Colocar los rodillos Luego colocar la guia hilo lo m s cerca posible del rodillo pero sin contactarlo luego apretar el tornillo de fijaci n e Para arreglar la ruedecita de los rodillos prensadores pproceder asi aflojar como maximo accionar el motor apretando el gatillo de la antorcha cerrar la ruedecita al mismo tiempo que se apriete el gatillo Plegar el hilo al salir de la boquilla Colocar dedo sobre el hilo plegado para impedirlo de avanzar ajuste del apriete es bueno cuando los rodillos resbalan en el hilo aunque el hilo queda bloqueado al cabo de la antorcha Un reglaje comunmente utilizado es la ruedecita de rodillos 29 con una graduaci n a 3 para el acero y a 2 para el aluminio U 22
29. TORCHE TORCHE2 CARTE MICRO u CARTE MOTEUR mm Torche 2 Torche 1 spool gun 45 5 Declaration de conformit Gys atteste que les postes de soudure T3GYS sont fabriqu s conform ment aux exigences des directives Basse tension 2006 95 CE du 12 12 2006 et aux directives CEM 2004 108 CE du 15 12 2004 Cette conformit est tablie par le respect des normes harmonis es EN 60974 1 2005 EN 60974 10 2003 Le marquage CE a t appos en 2010 Declaration of conformity The T3GYS equipment described on this manual is conform to the instructions of low voltage 2006 95 CE of 12 12 2006 and the instructions of CEM 2004 108 CE of the 15 12 2004 This conformity respects the standards EN60974 1 of 2005 EN 60974 10 of 2003 CE marking was added in 2010 Konformit tserkl rung GYS erkl rt dass die SchweiBger te T3GYS in bereinstimmung mit den Anforderungen der folgenden europ ischen Bestimmungen Niederspannungsrichtlinie 2006 95 CE 12 12 2006 und EMV Richtlinien 2004 108 CE 15 12 2004 elektromagnetische Vertr glichkeit hergestellt wurden Diese Ger
30. te stimmen mit den harmonisierten Normen EN60974 1 von 2005 und EN 60974 10 berein CE Kennzeichnung 2010 Declaracion de conformidad GYS atesta que los aparatos de soldadura T3GYS est n fabricados en conformidad con las directivas baja tensi n 2006 95 CE del 12 12 2006 y las directivas compatibilidad electromec nica 2004 108 CE del 15 12 2004 Esta conformidad est establecida por el respeto a las normas EN 60974 1 de 2005 EN 60974 10 de 2003 El marcado CE fue fijado en 2010 GYS T3GYS 2006 95 12 12 2006 2004 108 15 12 2004 60974 1 2005 60974 10 2003 2010 Dichiarazione di conformita La T3GYS descritta nel presente manuale conforme alla direttiva sulla bassa tensione n 2006 95 CE del 12 12 2006 e alla Direttiva n CEM2004 108 CE del 15 12 2004 Queste conformit rispettano gli standard EN60974 1 del 20055 EN 60974 10 de 2003 La marcatura CE stata aggiunta nel 2010 27 04 10 Nicolas BOUYGUES Soci
31. 033023 T3GYS is supplied with 3 torches and a balancing system without manometer 2 3 metre torches equipped for 0 8 mm steel stainless steel CuSi3 or CuAl8 wires v 1 x 4 meter Spool gun torch equipped for 0 8mm aluminium wire T3 GYS CONTROLS AND FEATURES FIG ON PAGE 4 1 On Off Switch 7 Torch support 12 Fastening chain for bottles 2 Power adjustment switch 7 positions 8 Torch Cable support 13 Reel support 200 mm 3 Setting adjustment panel 9 Power Cable 14 Reel support 200 300 mm 4 European standard torch connection 10 Earth cable with a 200A clamp 15 Solenoid valve torch 1 1 5 Spool Gun command connection 11 Gas bottles support max 2 bottles 16 o Solenoid valve torch 2 2 6 Thermal protection light of 4m 17 Solenoid valve for Spool Gun SEMI AUTOMATIC WELDING FOR STEEL STAINLESS STEEL MAG MODE The T3GYS weld 0 6 0 8 and 1mm steel and stainless steel wires figure The device is capable of working with 0 8 mm steel wire contact tube 0 8 roller 0 6 0 8 and 0 8 1 0 If you need to use 0 6mm wire you will have to change the contact tube and ensure that the reversible rollers in the wire feeder are posititioned correctly so that the writing that states 0 6mm is visible when in place For Steel or Stainless Steel you will need to use specific gas Argon CO2 Ar CO2 The proportion of CO2 will vary depending on usage The gas flow in steel is between 8 and 12L min dependin
32. 1 40 C T cycle 10 min 60 T cycle 10 min 100 T cycle 10 min T3GYS 22 150A 105A 90 Note The test was done at room temperature and the duty cycle at 40 were determinated simulation These are A class devices They are designed to be used in an industrial or professional environment In a different environment it can be difficult to ensure electromagnetic compatibility due to conducted disturbances as well as radiation This device complies with IEC 6100 3 12 provided that the power of the short circuit Ssc is equal to or greater than 2 5MVA at the interface between the machine and the mains power network It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure if necessary by consulting the operator of the mains electricity that the equipment is only connected to a power supply where the power of short circuit ssc is equal to or greater than 2 5MVA MAINTENANCE The maintenance should only be carried out by a qualified person Ensure the machine is unplugged and that the ventilator inside has stopped before carrying out maintenance work DANGER High voltage and currents GYS recommend regularly removing the metal cover to remove any excess dustwith compressed air Take the opportunity to have the electrical connections checked by a qualified person with a suitable insulated tool Regularly check the condition of the power supply cable If damaged it will need to be changed b
33. 10 min 100 T cycle 10 min T3GYS 22 150A 105 90 Note les essais ont t effectu s temp rature ambiante et le facteur de marche 40 t calcul Ces appareils sont de Classe A Ils sont con us pour un emploi dans un environnement industriel ou professionnel Dans un environnement diff rent il peut tre difficile d assurer la compatibilit lectromagn tique cause de perturbations conduites aussi bien que rayonn es Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussi res m talliques conductrices Ce mat riel est conforme la CEI 61000 3 12 condition que la puissance de court circuit Ssc soit sup rieure ou gale 2 5MVA au point d interface entre l alimentation de l utilisateur et le r seau public de distribution Il est de la responsabilit de l installateur ou de l utilisateur du mat riel de s assurer si n cessaire en consultant l exploitant du r seau de distribution que le mat riel est raccord uniquement une alimentaiton telle que la puissance du court circuit Ssc soit sup rieure o gale 2 5MVA ENTRETIEN e L entretien ne doit tre effectu que par une personne qualifi e e Couper l alimentation en d branchant la prise et attendre l arr t du ventilateur avant de travailler sur l appareil A l int rieur les tensions et intensit s sont lev es et dangereuses e R guli rement enlever le capot et d poussi rer la soufflette En profi
34. 15 and 25 L min GAS CONNECTION Connect the manometer flowmeter to the gas bottle manometer not supplied with the product For use with one or two bottles of gas To connect two bottles of gas to three torches split the pipe into 3 pieces and attach a 3 way Y connector See picture 13 To link a single bottle of gas with 3 torches cut the pipe into 4 pieces and attach two 3 way Y connectors See picture 18 Connect each bottle to the solenoid valves in the following order T1 solenoid valve to the top left Spool gun solenoid to the top right T2 solenoid valve to the bottom To avoid any gas leaks always use the collars supplied with the product 13 ASSEMBLING THE REELS PROCEDURE DE MONTAGE DES BOBINES PROCESS OF REELS ASSEMBLY CLAVIER DE COMMANDE SETTINGS KEYBOARD 8 MANUAL 14 DEVICE SETTINGS PROCESS OF REELS AND TORCHES ASSEMBLY Open the door on the product e Place the reel on the driving pin the reel support Tighten the nut until the reel is secure to avoid the reel inertia tangling the wire when the welding stops In a general way do not over tighten e The wire feeder is a double groove rollers 0 6 0 8 and 0 8 1 The visible diameter indicated on the roller when fitted is the diameter currently in use 0 8 wire use the 0 8 groove For the first use Release the fixing screw of the wire guide P
35. R duire la vitesse de fil Le cordon de soudage est poreux Le d bit de gaz est insuffisant Plage de r glage de 15 20 L min Nettoyer le m tal de base Bouteille de gaz vide La remplacer Qualit du gaz non satisfaisante Le remplacer Circulation d air ou influence du vent Emp cher les courants d air prot ger la zone de soudage Buse gaz trop encrass e Nettoyer la buse gaz ou la remplacer Mauvaise qualit du fil Utiliser un fil adapt au soudage MIG MAG tat de la surface souder de mauvaise qualit rouille etc Nettoyer la pi ce avant de souder Particules d tincelage tr s importantes Tension d arc basse ou haute Voir param tres de soudage Mauvaise prise de masse Contr ler et positionner la pince de masse au plus proche de la zone souder Gaz de protection insuffisant Ajuster le d bit de gaz Pas de gaz en sortie de torche Mauvaise connexion du gaz Voir si le raccordement du gaz c t du moteur est bien connect V rifier le manometre et les lectro vannes Le Spool Gun ne fonctionne pas Probleme de connexion V rifier les branchements de la torche connecteur puissance et connecteur commande V rifier la gachette de la torche En mode Spool Gun le cordon de soudage n est pas r gulier La vis de r glage de tension des galets est trop serr e Mauvaise position du bout
36. du commutateur 7 positions gt exemple position 1 pour de la t le de 0 6mm et position 7 pour de la t le de 4 mm Ajustez la vitesse du fil l aide du potentiometre gt Conseils L ajustement de la vitesse du fil se fait souvent au bruit l arc doit tre stable et avoir peu de cr pitement Si la vitesse est trop faible l arc n est pas continu Si la vitesse est trop lev e l arc cr pite et le fil a tendance repousser la torche MODE lt SYNERGIC gt suggestions for SYNERGYC MODE CO2 i Acier Steel i CLAVIER DE SETTINGS KEYBOARD SYNERGIC MIG BY EASY CONTROL m 100 CO2 Ar CO2 SPOOL GUN MODE lt SYNERGIC gt cette fonction plus de r gler la vitesse fil Positionner le potentiom tre vitesse fil au milieu de la zone lt Optimal synergic gt S lectionner La nature du fil le diam tre du fil La puissance commutateur 7 positions en face avant Pour s lectionner la position ad quate en fonction de l paisseur souder se r f rer au tableau mode synergic de la page en vis vis sc FONCTIONNEMENT DU POSTE Utilisation du GAZ CO2 pur uniquement pour le soudage acier En mode synergic le T3GYS determine les param tres de soudage en fonction du gaz utilis Par d faut en soudage acier le poste est configur lt Argon CO2 gt Pour changer de
37. est entregado de origen para funcionar con hilo de 0 8 mm acero tubo de contacto 0 8 rodillos 0 6 0 8 y 0 8 1 0 Al utilizar el hilo de 0 6 mm de di metro es necesario cambiar el tubo de contacto El rodillo de la devanadera es un rodillo reversible 0 6 0 8mm En este caso colocarlo de tal manera que se pueda leer 0 6 mm al lado visible del rodillo La utilizaci n en acero o inox necesita un gas espec fico a la soldadura arg n CO Ar CO2 La relaci n de CO varia seg n la utilizaci n Para elegir el gas pedir consejos a un distribuidor de gas El caudal de gas para soldar el acero se sit a entre 8 y 12 L mn seg n el ambiente y la experiencia del soldador SOLDADURA SEMI AUTOMATICA ALUMINIO MODO MIG El T3GYS puede soldar hilo de aluminio de 0 8 y 1 mm ilustraci n 63 Para soldar aluminio es necesario utilizar gas neutro arg n puro Para elegir el gas pedir consejos distribuidor de gas El caudal de gas se sit a entre 15 y 25 L mn seg n el ambiente y la experiencia del soldador Abajo las diferencias entre la utilizaci n en soldadura de acero y soldadura de aluminio La presi n de los rodillos prensadores de la devanadera en el hilo utilizar un m nimo de presi n para no aplastar el hilo capilar quitar el tubo capilar antes de conectar la antorcha aluminio con una funda de tefl n Antorcha utilizar una antorcha especial aluminio Esta antorcha est dotada de u
38. paravents ininflammables ou les pr venir de ne pas regarder l arc et garder des distances suffisantes Risques de feu Supprimer tous les produits inflammables de l espace de travail Ne pas travailler en pr sence de gaz inflammable Fum es Ne pas inhaler les gaz et fum es de soudage Utiliser dans un environnement correctement ventil avec extraction artificielle si soudage en int rieur Pr cautions Toute op ration de soudage suppl mentaires dans des lieux comportant des risques accrus de choc lectrique dans des lieux ferm s pr sence de mat riau inflammable ou comportant des risques d explosion doit toujours tre soumise l approbation pr alable d un responsable expert et effectu e en pr sence de personnes form es pour intervenir en cas d urgence Les moyens de protections de la Sp cification Technique CEI 62081 doivent tre appliqu s Le soudage en position sur lev e est interdit sauf en cas d utilisation de plates formes de s curit Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un m decin avant d utiliser ces appareils Ne pas utiliser le poste pour d geler des canalisations Manipuler la bouteille de gaz avec pr caution des risques existent si la bouteille ou la soupape de la bouteille sont endommag es ANOMALIES CAUSES REMEDES SYMPTOMES CAUSES POSSIBLES Le d bit du fil de soudage n est pas constant Des grattons obstruent l orifice Nettoyer le
39. t GYS Pr sident Directeur G n ral 134 BD des Loges 53941 Saint Berthevin i France 46 T3GYS ICONES SYMBOLS ERSATZTEILE SIMBOLOS GRAFICOS SIMBOLI etal Inert Gas MAG Metal Active Gas MIG MAG Schwei en MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas Soldadura MIG MAG MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas MIG MAG MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas Saldatura MIG MAG MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas Metal Active Gas e HIMAS AT Mela MAS EINE 98S Convient au soudage dans un environnement avec risque de choc lectrique La source de courant elle m me ne doit toutefois pas tre plac e dans de tels locaux Adapted for welding in environment with increased risks of electrical shock However the welding source must not be placed in such places Geeignet f r SchweiBarbeiten im Bereich mit erh hten elektrischen Risiken Trotzdem sollte die Schwei quelle nicht unbedingt in solchen Bereichen betrieben werden amp Adaptado a la soldadura en un entorno que comprende riesgos de choque el ctrico La fuente de corriente ella misma no debe estar situada dentro de tal locales
40. tube contact ou le changer et remettre du produit anti adh sion R f 041806 Le fil patine dans les galets Contr ler la pression des galets ou les remplacer Diam tre du fil non conforme au galet Gaine guide fil non conforme Le moteur de d vidage ne fonctionne pas Frein de la bobine ou galet trop serr Desserrer le frein et les galets Probl me d alimentation V rifier que le bouton de mise en service est sur la position marche Mauvais d vidage du fil Gaine guide fil sale ou endommag e Nettoyer ou remplacer Frein de la bobine trop serr Desserrer le frein Pas de courant de soudage Mauvais branchement de la prise secteur Voir le branchement de la prise et regarder si la prise est bien aliment e avec 3 phases Mauvaise connexion de masse Contr ler le c ble de masse connexion et tat de la pince Contacteur de puissance inop rant Contr ler la g chette de la torche Contr ler le contacteur de puissance Le fil bouchonne apr s les galets Gaine guide fil cras e V rifier la gaine et corps de torche Blocage du fil dans la torche Remplacer ou nettoyer Pas de tube capillaire acier V rifier la pr sence du tube capillaire Vis de r glage des galets serr e trop fort V rifier le r glage des galets 3 pour le fil acier ou cuivre et 2 pour le fil aluminium Vitesse du fil trop importante
41. una temperatura ambiente y el factor de marcha a 40 C ha sido determinado por simulaci n e Estos aparatos son de Clase A Son concebidos para uso en un ambiente industrial o profesional En un entorno distinto puede ser dificil asegurar la compatibilidad electromagn tica a causa de perturbaciones conducidas tan bien como radiadas No utilizar en un entorno con polvos met licos conductores Este equipo es conforme a la norma 61000 3 12 bajo condici n que la potencia de cortocircuito Ssc sea superior igual a 2 5MVA al punto de interfaz entre la alimentaci n del usuario y la red publica de distribuci n Es de la responsabilidad del instalador del equipo de asegurarse si necesario consultando al organismo responsable de la red de distribuci n que el equipo est conectado nicamente con una alimentaci n cuya potencia de cortocircuito Ssc sea superior o igual a 2 5 MANTENIMIENTO mantenimiento debe ser efectuado por una persona cualificada Parar la alimentaci n desconectando la toma y esperar el paro del ventilador antes de trabajar sobre el equipo Al interior las tensiones e intensidades son elevadas y peligrosas e Regularmente retirar las carcasas y soplar el polvo Verificar el buen estado de las conexiones el ctricas con una herramienta aislada por una persona cualificada Controlar regularmente el estado del cord n de alimentaci n Si el cable de alimentaci n est deteriorado debe s
42. 2 5mm2 El T3GYS est entregado con un enchufe de 16 tipo RS 015 CEE 400V Tiene que ser conectado a una toma de corriente de 400 V 50 Hz CON tierra protegida por un disyuntor de 10A y un diferencial de 30mA REFERENCIAS ref 033108 T3GYS entregado con 2 antorchas entregado sin man metro sin balanc n Una antorcha de 3 metros equipado para hilo de 0 8 mm de acero inox CuSi3 o CuAI8 Unaantorcha con funda de tefl n de 3 metros equipada para hilo de 0 8mm de aluminio ref 033023 T3GYS entregado con 3 antorchas y un balanc n sin man metro Dos antorchas de 3 metros equipado para hilo de 0 8 mm de acero inox CuSi3 o CuAI8 Una antorcha spool gun de 4 metros equipada para hilo de 0 8 mm de aluminio y un balancin DESCRIPCION DEL EQUIPO Interruptor 0 I de arranque paro O Soporte antorchas Cadena de fijaci n para bombonas 2 7 posiciones Soporte cables de antorchas Soporte rollo 200 mm Teclado reglajes de par metros Cable de alimentaci n Soporte rollo 200 o 300 mm 2 Racores antorcha est ndares europeos Cable de masa con pinza de 200A Electrov lvulas antorcha 1 T1 2 de mando spool gun Soporte bombonas 2 bombonas de Electrovalvulas antorcha 2 T2 m como maximo 6 Piloto de protecci n t rmica Electrov lvulas antorcha Spool gun SOLDADURA SEMI AUTOMATICA ACERO INOX MODO MAG El T3GYS puede soldar hilo de acero e inox de 0 6 0 8 y 1 ilustraci n 09 equipo
43. 5 T3GYS 16 RS 015 4008 400 50 10A 30MA 033408 T3GYS 2 Y 3 0 8 CuSi3 CuAl8 Y 3 0 8 033023 T3GYS 3 v 3 0 8 CuSi3 CuAls Y 4 0 8 7
44. 5mm ist Die T3GYS wird mit einem dreiphasigen 400V Netzanschluss und 16A Netzstecker type RS 015 CEE 400V geliefert Das Ger t muss an einer 400V 50 Hz Steckdose mit Schutzleiter und einer 10A Absicherung mit 30mA Fehlerstromschalter betrieben werden ARTIKELNUMMERN Art Nr 033108 diese Referenz der T3GYS wird mit 2 Brennern geliefert ohne Manometer und Ausleger Y 1 Brenner mit 3m Kabel ausger stet f r 0 8mm Stahl Edelstahl CuSi3 oder CuAI8 Dr hte Y 1 Brenner mit 3m Teflonf hrungsseele ausger stet f r 0 8 mm Aluminiumdraht Art Nr 033023 diese Referenz wird mit 3 Brennern und einem Ausleger geliefert ohne Manometer Y 2 Brenner mit 3m Kabel ausger stet f r 0 8 mm Stahl Edelstahl CuSi3 oder CuAl8 Dr hte Y 1 Spoolgun Brenner mit 4m Kabel ausger stet f r 0 8 mm Aluminiumdraht GERATEBESCHREIBUNG 1 Ein AUS Schalter 7 Brenner Support 12 Befestigungskette f r Gasflaschen 2 7 stufiger Schwei spannungsregler zur 8 Brenner Kabel Support 13 Aufnahmedorn f r Drahtrolle 200 Anpassung der SchweiBleistung mm 3 Bedienfeld zur Einstellung der 9 Stromkabel 14 Aufnahmedorn f r Drahtrolle 200 SchweiBparameter oder 300 mm 4 Eurozentralanschluss zum Anschluss 10 Massekabel mit 200A Zange 15 Magnetventil Brenner 1 1 der SchweiBbrenner 5 Steueranschlussbuchse f r Spoolgun 11 Auflageplatte f r 2 Gasflaschen 16 Magnetventil Brenner 2 T2 6 Kontrollampe f r Thermo berwachung max 2 Flasc
45. 974 1 10 minutes 40 C Einschaltdauer gem EN 60974 1 10 Minuten 40 C Factor de f i I U marcha seg n la norma EN 60974 1 10 minutos 40 C 12 courant de soudage conventionnnel correspondant 12 corresponding conventional welding current I 12 entsprechender SchweiBstrom 12 Corrientes correspondientes 12 2 load U2 entsprechende Arbeitsspannung U2 Tensiones convencionales en carga 2 I I Appareil conforme aux directives europ ennes The device complies with European Directive Ger t entspricht europ ischen Richtlinien El aparato est conforme a las normas europeas I Conforme aux normes GOST Russie Conform to standards GOST PCT Russia SSCS in Ubereinstimmung mit der Norm GOST PCT Conforme a la normas GOST PCT Rusia 02 Tensions conventionnelles en charges correspondantes U2 conventional voltages in corresponding L arc lectrique produit des rayons dangereux pour les yeux et la peau prot gez vous The electric arc CQM produces dangerous rays for eyes and skin protect yourself Der elektrische Lichtbogen verursacht Strahlungen auf Augen und Haut sch tzen Sie sich El arco produce rayos peligr
46. POT DELAY In diesem Modus regelt das Ger t die richtige Potentiometer regelt von 0 1 5 sec Geschwindigkeit anhand von 3 Kriterien gt Spannungstufe gt Drahtdurchmesser gt Drahttyp Hier wird ber das Drahtvorschubpotentiometer eine Feinregulierung erm glicht Im NORMAL Position 2T sind 2 Modi verf gbar MANUELL oder SYNERGIC MANUELL MODUS Ger teeinstellung SchweiBpannung ber 7 Stufenschalter entsprechend der Blechdicke w hlen gt Beispiel Position 1 f r 0 6mm Bleche und Position 7 f r 4mm Bleche Drahtgeschwindigkeit mittels Potentiometer anpassen Die korrekte Drahtgeschwindigkeit ist Abbrandger usch zu erkennen Der Lichtbogen sollte stabil und ohne Spritzerbildung brennen Wenn die Geschwindigkeit zu gering ist brennt der Lichtbogen nicht kontinuierlich Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist erzeugt der Lichtbogen Spritzer und dr ckt den Brenner weg 23 lt SYNERGIC gt MODUS suggestions for SYNERGYC MODE CO2 i Acier Steel i BEDIENEINHEIT SCHUTZGASAUSWAHL SYNERGIC MIG BY EASY CONTROL m 100 CO2 Ar CO2 SPOOL GUN 24 lt SYNERGIC gt MODUS In dieser Funktion muss die Drahtgeschwindigkeit nicht separat eingestellt werden Ger teeinstellung 3 Stellen Sie das Potentiometer auf die Zone Optimal Synergic Wahlen Sie aus Drahttyp O Drahtdurchmesser
47. Steel Stahl Acero taal A o Inox Stainless steel T3GYS CuAl 4008 Ileff Tak gt 2
48. T3GYS 4 loll UM 2 11 44 48 P 12 19 44 48 20 27 44 48 28 35 44 48 8606696 P 36 43 44 48 MADE IN FRANCE S147 V10 240211 75539 www gys fr ASSEMBLY monter les vis manuellement sans les bloquer Pre install the screws manually blocking them Vis 5x12 PURES Screws 5 x 12 8 M5 X8 M5 nuts x8 Visser toutes les vis du support bouteilles Tighten all the screws of the gas bottle stand se Wih 8 8 m gt N 5 5 N 5 U N 1 u E 5 7 Q N 5 gt 5 S 5 x I i E DESCRIPTION cier Steel Stahl Acero taal A o Inox Stainless steel DESCRIPTION Merci de votre choix Afin de tirer le maximum de satisfaction de votre poste veuillez lire avec attention qui suit Le T3GYS est recommand pour le soudage des aciers des inox des aluminums et pour le soudo brasage des aciers haute r sistance avec les fils CuSi et CuAl id al en r paration carrosserie Son r glage est simple et rapide gr ce sa fonction lt vitesse de fil synergique gt Il fonctionne sur une alimentation 400 V triphas e ALIMENTATION ELECTRIQUE Le courant effectif absorb I1eff pour les conditions d utilisation maximales est indiqu su
49. Thermostat Transformer thermostat Trafo Thermostat Transformador y 92984 termostato Trasformatore termostato 22 Ventilateur Fan Ventilator ventilador Ventola 51001 23 Roue diam tre 200mm 200mm diameter wheels 200mm Durchmesser Rad Rueda di metro 200mm 71375 200mm Ruote diametro 200 mm 24 Embout d axe End axis Endachse Boquilla de pasador Asse 71382 25 Transformateur de commande Control transformer Kontroll Transformator Transformador de mando 92994 Trasformatore di controllo 26 Electrovanne Solenoid valve Elektroventil Electro valvula Elettrovalvola 71512 27 Carte de commande Control card Steuerkarte Carta de mando Scheda di 97134 controllo 28 Carte d affichage Display card Anzeigekarte Carta de fijaci n Scheda display 97113C 29 Tuyau gaz 2m Gas pipe 2m Gas Schlauch 2m Tubo del gas 2m 2m Tubo 95992 gas 2m 30 Collier 10 5 Collar 10 5 Kabelschelle 10 5 Collar 10 5 10 5 Guarnizione 10 5 71225 SCHEMA LECTRIQUE CIRCUIT DIAGRAM SCHALTPLAN DIAGRAMA ELECTRICO 3 IEKTPMYECKAA DIAGRAMMA ELETTRI
50. _ i Tension assign e Rated no load voltage Leerlaufspannung Tensi n asignada de vac o Maximaler Versorgungsstrom Effektivwert Corriente m xima de alimentaci n de la red Corrente d alimentazione massimale valore Courant d alimentation effectif maximal Maximum effective supply current Maximaler tats chlicher Versorgungsstrom Corriente de alimentaci n efectiva m xima i Corrente d alimentazione effettiva _____________________ i EN60 974 1 L appareil respecte la norme EN60974 1 The device complies with EN60974 1 standard relative to welding i units Das Ger t entspricht der Norm EN60974 1 f r Schwei ger te El aparato est conforme a la norma i EN60974 1 referente los aparatos de soldadura EN60974 1 i ma Transformateur redresseur triphas e Three phase converter rectifier Dreiphasiger Trafo Frequenzumwandler Transformador rectificador trif sico Trasformatore raddrizzatore tri fase X 40 C Facteur de marche selon la norme EN 60974 1 10 minutes 40 C Duty cycle according to the standar i 60
51. ajar en un local bien ventilado con extracci n artificial si es soldadura en interior Precauciones Todas operaciones de soldadura Suplementarias en lugares con importante riesgos de choques el ctricos en lugares cerrados en presencia de materiales inflamables o con riesgos de explosi n siempre deben ser sujetas a la aprobaci n de un experto gt y efectuadas en presencia de personas cualificadas capaces de intervenir en caso de urgencia Los medios t cnicos de protecci n especificados en la Especificaci n T cnica CEI IEC 62081 deben ser aplicados La soldadura en posici n sobreelevada est prohibida excepto en caso de utilizaci n de plataformas de seguridad Las personas que tienen un estimulador cardiaco deben acudar al medico antes de utilizar estos aparatos No utilizar el aparato para descongelar las canalizaciones Manipular la bombona de gas con precauciones existen riesgos cuando la bombona a o la valvula est n deterioradas 34 SINTOMAS CAUSAS POSIBLES REMEDIOS SINTOMAS CAUSAS POSIBLES La salida del hilo de soldadura no es constante Residuos obstruyen el orificio Limpiar el tubo de contacto o cambiarlo y colocar producto anti adherencia Ref 041806 El hilo desliza en los rodillos Comprobar la presi n de los rodillos o substituirlos Di metro del hilo no conforme al rodillo Funda gu a de hilo no conforme El motor de devanado no funciona Freno del
52. ctrovanne T2 en bas Pour viter toute fuite de gaz utiliser les colliers livr s avec l appareil u CLAVIER DE COMMANDE SETTINGS KEYBOARD SYNERGIC MIG MANUAL 2 INSTALLATION DU POSTE PROCEDURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES Ouvrir la trappe du poste e Positionner la bobine en tenant compte de l ergot d entrainement du support bobine 4 Regler le frein de la bobine pour viter lors de l arr t de la soudure que l inertie de la bobine n emm le le fil De mani re g n rale ne pas serrer trop fort Les galets moteur sont des galets double gorge 0 0 6 0 0 8 et 0 0 8 1 L indication qu on lit sur le galet est celle que utilise Pour un fil de 0 8 mm utiliser la gorge de 0 8 Pour la premi re mise en service d sserrer la vis de fixation du guide fil placer les galets puis positionner le guide 63 au plus du galet mais sans contact avec dernier puis resserrer la vis de fixation eo Pour r gler la molette des galets presseurs 69 proc der comme suit desserrer au maximum actionner le moteur en appuyant sur la g chette de la torche serrer la molette tout en restant appuy sur la g chette Plier le fil en sortie sortie de la buse Mettre un doigt sur le fil pli pour l emp cher d avancer Le r glage du serrage est bon lorsque les galets patinent sur le fil m me si le fil est bloqu en b
53. dar chapa de 0 6mm y posici n 7 para soldar chapa de 4 mm Apuntar la velocidad de hilo gracias al potenci metro 3 Consejos El ajuste de la velocidad de hilo se hace a menudo por el lt ruido gt el arco debe ser estable y no crepitar demasiado Si la velocidad es demasiado d bil el arco es continuo Si la velocidad es demasiado r pida el arco el hilo rechaza la antorcha MODO lt SYNERGIC gt suggestions for SYNERGYC MODE CO2 i Acier Steel i s 4 44 se Tel CLAVIER DE SETTINGS KEYBOARD TECLADO DE MANDO SYNERGIC MIG BY EASY CONTROL m ie 100 602 Ar CO2 SPOOL GUN 32 MODO lt SYNERGIC gt Gracias a esta funci n ya no es necesario ajustar la velocidad del hilo Colocar el potenci metro velocidad de hilo a medio de la zona lt Optimal synergic gt Seleccionar La naturaleza del hilo El di metro del hilo La potencia conmutador 7 posiciones en la cara frontera Para elegir la posici n adecuada seg n el espesor que soldar referirse a la tabla lt modo synergic gt de la p gina enfrente lt lt lt DEL EQUIPO gt Utilizaci n del GAS CO2 puro solamente para la soldadura de acero En modo synergic el T3GYS determina los par metros de soldadura seg n el gas utilizado Por defecto en soldadura de acero la m quina est
54. e o influencia del viento Impedir corrientes de aire proteger la zona de soldadura Boquilla de gas demasiado sucia Limpiar la boquilla de gas o substituirla Mala calidad del hilo Utilizar un hilo adecuado a la soldadura MIG MAG Estado de la superficie para soldar de mala calidad xido etc Limpiar la pieza antes de soldar Part culas de chispas importantes Tensi n del arco baja o alta Ver los par metros de soldadura Mala toma de masa Comprobar y colocar la pinza de masa lo m s cerca posible de la zona que soldar Gas de protecci n insuficiente Ajustar el caudal de gas No llega el gas a la salida de la antorcha Mala conexi n del gas Comprobar que la uni n del gas cerca del motor est bien conectada Comprobar el man metro y las electrov lvulas El Spool Gun no funciona Problema de conexi n Comprobar las conexiones de la antorcha conectador potencia y conectador mando Comprobar el gatillo de la antorcha En modo Spool Gun el cord n de soldadura no es regular El tornillo de ajuste de tensi n de los rodillos es demasiado apretado Posici n incorrecta del bot n de reglaje de la velocidad de hilo deportado en el spool gun Aflojar el tornillo de ajuste de tensi n de los rodillos Arreglar la velocidad del hilo con el bot n de reglaje de la velocidad de hilo del spool gun 35 DESCRIPCION cier
55. ectrovanne torche 2 T2 de 4m3 6 Voyant de protection thermique GElectrovanne torche Spool gun SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE EN ACIER INOX MODE MAG Le T3GYS peut souder du fil acier et inox de 0 6 0 8 et 1 figure 09 L appareil est livr d origine pour fonctionner avec du fil 0 8 mm en acier tube contact 9 0 8 galets 0 6 0 8 et 0 8 1 0 Lorsque vous utilisez du fil de diam tre 0 6 mm il convient de changer le tube contact Le galet du moto d vidoir est un galet r versible 0 6 0 8mm Dans cas le positionner de telle fa on lire 0 6 mm sur le flanc visible galet L utilisation acier ou inox n cessite gaz sp cifique au soudage argon CO Ar CO La proportion de CO varie selon l utilisation Pour le choix du gaz demander conseil un distributeur de gaz Le d bit de gaz en acier se situe entre 8 et 12 L min selon l environnement et l exp rience du soudeur SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE ALUMINIUM Le T3GYS peut souder du fil aluminium de 0 8 et 1 mm figure Pour souder l aluminium il faut utiliser un gaz neutre argon pur Ar Pour le choix du gaz demander conseil un distributeur de gaz Le d bit du gaz se situe entre 15 et 25 L min selon l environnement et l exp rience du soudeur Ci dessous les diff rences entre l utilisation soudage acier et soudage aluminium La pression des galets presseurs du moto d vidoir sur le fil mettre un minimum de pression afin de pas crase
56. eed varies from 1 to 15 m minute gt Voltage gt Wire diameter gt power mode It is possbile to adjust the speed wire SPOT DELAY potentiometer fitting In position NORMAL 2T 2 modes are proposed to ease the settings of the device MANUAL or SYNERGIC MANUAL MODE To set your device proceed as follow Choose the welding voltage using the 7 positions switch gt Example position 1 for 0 6mm metal sheets and position 7 for 4 mm metal sheets Adjust the wire speed with the potentiometer gt Advice The wire speed adjustment is often determinated lt with the noise gt the arc must stable and have i low crackling If the speed is too low arc is not continuous I If the speed is too high the arc crackles and the wire pushes back the torch 15 MODE lt SYNERGIC gt suggestions for SYNERGYC MODE CO2 i Acier Steel i CLAVIER DE SETTINGS KEYBOARD SYNERGIC MIG BY EASY CONTROL m 100 CO2 Ar CO2 SPOOL GUN 16 lt SYNERGIC gt MODE This function automatically controls the wire speed There is no need to set the wire speed manually Position the wire speed potentiometer in the middle of the lt Optimal synergic gt zone Select Wire type v Wire diameter Power mode 7 position switch To select the right position in accordance with the thickness of t
57. eplace Reel brake too tight Release the brake No welding current Bad connection to the main supply See the branch connection and look if the plug is fed by 3 phases Bad earth connection Control the earth cable connection and clamp condition Power contactor inoperative Control the torch trigger The wire rubs down after the rollers Covering wire guide crushed Check the covering and torch body Locking of the wire in the torch Clean or replace No capillary tube Check the presence of capillary tube Wire speed too fast Reduce the wire speed The welding cord is porous The gas flow rate is not sufficient Adjusting flow range 15 to 20 L min Clean the working metal Gas bottle empty Replace it Gas quality non satisfying Replace it Air flow or wind influence Avert air blast protect welding area Gas nozzle too full Clean or replace the gas nozzle Bad wire quality Use adapted WIRE for MIG MAG welding Surface to weld in bad condtion rust etc Clean the working parts before welding Very important flashing particules Arc voltage too low or too high See welding settings Bad earth connection Check and place the earth cable to have a better connection Protecting gas insufficient Adjust the gas flow No gas at the torch output Bad gas connection See if the gas c
58. er remplazado por el fabricante su servicio postventa o una persona de misma cualificaci n por evitar el peligro SEGURIDAD La soldadura MIG MAG puede ser peligrosa y causar lesiones graves y as mismo mortales Protegerse y proteger a los dem s Respetar las instrucciones siguientes de seguridad Radiaciones del arco Protegerse con una mascara con filtros conformes EN 169 EN 379 Lluvia vapor de agua Utilizar su aparato en una atmosfera limpia grado de poluci n inferior 3 de plano Humedad y situado m s de 1 metro de la pieza a soldar No utilizar bajo lluvia ni nieve Choque el ctrico Esta maquina solo debe ser utilizada con una alimentaci n trif sica de 4 hilos y tierra No tocar las piezas bajo tensi n Verificar que la alimentaci n sea adaptada al equipo Nunca utilizar una antorcha en mal estado defecto de aislamiento el ctrico existen riesgos de da ar el aparato y la instalaci n el ctrica Ca das No suspender el equipo encima de personas u objetos Quemaduras Llevar ropa de obra adecuada de tejido ignifugado cot n mono de trabajo o vaqueros Trabajar con guantes de protecci n y un delantal ignifugado Proteger a los dem s biombos no inflamables o previni ndoles no mirar al arco y mantener distancias suficientes Riesgos de fuego Suprimir todos productos inflamables del espacio de trabajo No trabajar si hay gas inflamable Humos No inhalar los gases y humos de soldadura Se deber trab
59. fest Locker Sie die Bremse Kein SchweiBstrom Fehlerhafte Netzversorgung Pr fen der Netzversorgung Stecker Kabel Steckdose Sicherung Fehlerhafte Masseverbindung Pr fen Sie die Masseklemme Verbindung und Klemmenzustand Brenner defekt Pr fen Sie den Brenner bzw Tauschen Sie diesen aus Drahtstau im Antrieb Drahtf hrungsschlauch fehlerhaft Pr fen bzw austauschen Draht blockiert im Brenner Pr fen reinigen oder austauschen Fehlendes Kapillarrohr Pr fen und einsetzen Drahtgeschwindigkeit zu hoch Drahtgeschwindigkeit reduzieren Die Schweissnaht ist por s Gasflu zu niedrig Korrigieren Sie die Gaseinstellung Reinigen Sie das Material Gasflasche leer Austauschen Schlechte Gasqualit t Austauschen Zugluft Schweisszone abschirmen Schmutzige Gasd se Reinigen oder austauschen Schlechte Drahtqualit t Austauschen gegen geeigneten Schwei draht Schweissmaterial von schlechter Qualit t Rost Schwei gut reinigen Starke Spritzerbildung Lichtbogenspannung zu niedrig oder zu hoch Schwei parameter kontrollieren Masse schlecht positioniert Positionieren Sie die Masse n her an der Schwei stelle Schutzgas zu niedrig Pr fen und Einstellen Gasmangel am Brenner Fehlerhafte Gasverbindung Gasschl uche u Verbindungen pr fen Druckminderer u Magnetvent
60. g on the environment and experience of the welder For the specific requirements seek advice from your gas distributor SEMI AUTOMATIC WELDING FOR ALUMINIUM MIG MODE The T3GYS can weld 0 8 and 1mm aluminium wire To weld aluminium neutral gas pure argon AR is required When choosing gas ask a gas distributor for advice The gas flow in aluminium should be between 15 and 25 L min depending on the environment and experience of the welder Things to note when welding with Aluminium Set the pressure rollers of the wire feeder on the wire at the minimum pressure so as not topinch the wire Remove the capillary tube before connecting the aluminium torch When welding aluminium use a special aluminium torch with Teflon sheath to reduce friction Do not cut the sheath near the connector It is used to guide the wire from the rollers See diagram 23 Contact Tip Use contact tip SPECIAL aluminum corresponding to diameter of the wire Contact Tip Use the specific Aluminium contact tip corresponding to the diameter of the wire SEMI AUTOMATIC BRAZING WELDING FOR HIGH TENSILE STRENGTH STEELS MIG MODE The T3gys is recommended by car manufacturers to braze weld high tensile strength plates with a cuprosilicium CusI3 wire or cuproaluminium CuAI8 wire 0 8 mm and 1 mm The welder must use a neutral gas pure argon Ar For specific gas requirements seek advice from your gas distributor The gas flow required s between
61. gaz et configurer le poste en mode CO2 ou revenir en mode Argon CO2 1 Appuyer sur le bouton lt gt pendant 5 secondes jusqu ce que le clavier s teigne 2 Dans un delai de 5 secondes choisir la configuration souhait e avec le bouton lt choix mode gt Normal 2T gt Argon CO2 r glage par d faut Delay gt 100 CO2 3 La validation se fait en appuyant sur la touche Type soit en attendant un delai de 5 secondes 4 Une fois valide le poste revient en mode de fonctionnement normal et la modification reste enregistr e m me apr s la mise hors tension du poste SELECTION DE LA TORCHE MEMORISATION DES PARAMETRES Lorsque l utilisateur veut souder avec une autre torche il doit appuyer une fois sur la g chette de la torche qu il veut utiliser Les leds du clavier de commande clignotent et les param tres qui avaient t programm s lors de la derni re utilisation de cette torche deviennent aussi actifs L utilisateur doit relacher la g chette et appuyer une deuxi me fois sur la g chette pour pouvoir souder la mise sous tension la derni re torche utilis e est active SPOOL GUN PRESENTATION ET FONCTIONNEMENT TORCHE SPOOL GUN La torche spool gun se monte sur le connecteur au standard europ en et le connecteur de commande eLe spool gun fonctionne soit en mode lt Manuel gt soit en mode lt Synergic gt En mode manuel ou lt Synergic gt seul le bouton de r glage de vitesse fi
62. h Beendigung der Arbeit noch eine Zeit eingeschaltet um die Abk hlung zu erm glichen Thermoschutz Nach Aufleuchten der Kontrollampe ben tigt das Ger t je nach Umgebungstemparatur einige Minuten zur Abk hlung EINSCHALTDAUER UMGEBUNGSBEDINGUNGEN e Das Ger t arbeitet mit einer Konstantstrom Kennlinie Die Angaben f r die Einschaltdauer folgen der Norm EN60974 1 und werden in der Tabelle angezeigt X 60974 1 40 C T cycle 10 I max 0 T cycle 100 T cycle 10 min min min T3GYS 22 150A 105A 90 A Bemerkung Der berhitzungstest wurde bei Raumtemperatur durchgef hrt und die Einschaltdauer bei 40 C durch Simulation ermittelt Die T3GYS ist ein A Klasse Ger t f r den industriellen und oder professionellen Gebrauch geeignet In einem anderen Umfeld ist die elektromagnetische Vertr glichkeit schwieriger zu gew hrleisten Verwenden Sie das Ger t nicht in R umen in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel befinden die Elektrizit t leiten k nnen Vorausgesetzt dass die Kurzschlussleistung Ssc an der Schnittstelle zwischen privatem Nutzer und ffentlichem Versorgungsnetz gr er oder gleich 2 5MVA ist stimmt dieses Ger t mit der Norm EN 61000 3 12 berein Es liegt in der Verantwortung des Elektroinstallateurs bzw des Ger teanwenders daf r Sorge zu tragen dass das Ger t ausschlie lich an eine Stromversorgung mit einer Kurzschlussleistung Ssc gr er oder gleich 2 5MVA angeschlo
63. he part to weld please refer to the synergic mode table on the previous page DEVICE FUNCTIONS gt GAS for steel welding In synergic mode the T3GYS determines the welding settings in accordance with the gas used By default in steel welding the machine is set to lt Argon CO2 gt To change the gas and set the machine to C02 mode or go back to Argon CO2 mode 1 Press Type for 5 seconds until the panel switches off then release 2 After 5 seconds choose the required setting using the mode button Normal 2T gt Argon CO2 default setting Delay gt CO2 100 3 Confirm selection by pressing the Type button or waiting 5 seconds 4 Once confirmed the machine reverts to the normal operating mode but the gas mode chosen will stay selected even when the machine is switched off TORCH SELECTION MEMORY SETTINGS To weld using a different torch press the trigger of the chosen torch The lights of the settings panel will blink and the machine will recall the latest setting used with this torch To continue to use the new torch selection press and release the trigger again When the machine is turned on the last torch used will be activated SPOOL ON GUN DESCRIPTION AND FUNCTIONS OF THE SPOOL GUN TORCH The spool gun must be installed on the standard European connector and the command connector spool gun works in both lt Manual gt mode and lt Synergic gt mode
64. hen von 20L 17 Magnetventil Spoolgun Achtung Gasflaschen gegen Umkippen sichern ad quat zur verschweiBenden Blechst rke SEMI AUTOMATISCHES SCHWEISSEN F R STAHL EDELSTAHL MAG MODUS Die T3GYS kann 0 6 0 8 und 1 Stahl und Edelstahl Dr hte verschweiBen siehe 29 Das Ger t ist bei der Lieferung f r den Betrieb mit 0 8 Stahldraht eingestellt Drahtrolle 0 6 0 8 und 0 8 1 0 Sollten Sie 0 6 mm Draht verwenden muB das Kontaktrohr ausgetauscht werden Die Drahtf rderrollen sind mit je 2 unterschiedlichen F rderspuren versehen 0 6 0 8 mm bzw 0 8 1 0 mm Die jenige Spur deren Bezeichnung zu lesen ist befindet sich im Eingriff Stahl und Edelstahl Schwei en verlangen die Anwendung von spezifischen Gasgemischen wie Argon CO2 Ar CO2 Der Mengenanteil der Komponenten variert je nach Anwendung Bitten Sie bei der Auswahl des richtigen Gases einen Gase Fachh ndler um Empfehlung Die richtige Gasdurchflussmenge bei Stahl betr gt 8 bis 12 L min je nach Umgebung und Schweisserfahrung SEMI AUTOMATISCHES SCHWEISSEN FUR ALUMINIUM MIG MODUS Die T3GYS kann 0 8 und 1mm Aluminiumdr hte verschweiBen siehe Um Aluminium zu schwei en ist das neutrale Gas Rein Argon AR erforderlich Bitten Sie bei der Auswahl des Gases einen Gas Fachh ndler um Empfehlung Die richtige Gasdurchflussmenge bei Aluminium betr gt 15 bis 25 L min je nach Umgebung Wesentliche Unterschiede in der Einrichtung der Maschine
65. if welding indoors Additional Any welding operation Precautions in rooms where there is increased risk of electric shocks in closed rooms in presence of flammable or explosive material must always be approved by a responsible expert and made in presence of people trained to intervene in case of emergency Technical protection means described in the Technical Specification CEI IEC 62081 must be implemented Welding in raised positions is forbidden except where appropriate safety platform is used People wearing Pacemakers are advised to see their doctor before using this device Do not use the welding unit to unfreeze pipes Handle gas bottles with care there is increased danger if the bottle or its valve are damaged 18 SYMPTOMS POSSIBLE CAUSES amp REMEDIES SYMPTOMS POSSIBLE CAUSES The welding wire speed is not constant Cracklings block up the opening Clean out the contact batch or change it and replace the anti adherence product Ref 041806 The wire skids in the rollers Control the roller pressure or replace it Wire diameter non consonant with roller Covering wire guide in the torch non consonant The unwinding motor doesn t operate Reel or roller brake too tight Release the brake and rollers Electrical supply problem Check that the running button is on the position on Bad wire unwinding Covering wire guide dirty or damaged Clean or r
66. ile pr fen Spool Gun ohne Funktion Verbindungsproblem Brennerverbindung pr fen Anschlu T1 u Steuerleitungsstecker Ungleichm ige Schwei naht im Spool Gun Betrieb Der Drahtandruck ist zu stark eingestellt Die Rollenbremse ist zu fest Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu hoch L sen Sie die Stellschraube L sen Sie die Rollenbremse Stellen Sie die Drahtvorschubsgeschwindigkeit mittels des Reglers am Brenner neu ein 27 lt BW DESCRIPCION cier Steel Stahl Acero taal A o Inox Stainless steel DESCRIPCION Gracias elegir uno de nuestros equipos Para obtener el maximo rendimiento del mismo lea con atenci n el siguiente documento Se recomienda el T3GYS para la soldadura del acero del inox del aluminio y para las soldaduras fuertes de aceros alta resistencia con hilos CuSi Cual ideal al reparar la carroceria Su reglaje es sencillo r pido gracias a su funci n lt Velocidad de hilo sin rgico gt Funciona con una alimentaci n de 400V trif sica ALIMENTACION ELECTRICA La corriente efectiva absorbida I1eff es se alada en el aparato para las condiciones de uso m ximas Comprobar que la red el ctrica y sus protecciones fusible y disyuntor sean compatibles con la corriente necesaria para su utilizaci n El aparato tiene que ser colocado de tal manera que sea accesible el enchufe No utilizar alargadores con una secci n inferior a
67. immer der zuletzt aktivierte Brenner angew hlt SPOOL GUN Brenner BESCHREIBUNG UND FUNKTION DES SPOOL GUN BRENNERS Der Spool Gun muss an den Eurozentralanschluss und die Steueranschlussbuchse angeschlossen werden Der Spool Gun Brenner kann sowohl im Manuell als auch im Synergic Modus verwendet werden e Manuell und im Synergic Modus ist nur der Regler f r Drahtvorschubsgeschwindigkeit aktiv Taste ffnen Schliessen der Abdeckung Schraube f r Drahtrolle T Fixierung f r Drahtrolle Nicht festziehen stellschraube f r Spannung Drahtvorschubsrolle Regler f r Drahtvorschubsgeschwindigkeit MONTAGE DER DRAHTROLLE DES SPOOL GUN BRENNERS Abdeckung ffnen Schraube entfernen Linksgewinde Ziehen Sie die R ndel leicht an um die Rollenbremse zu justieren Legen Sie die Drahtrolle ein Dr cken Sie auf die Andruckstellschraube um den Draht in die Vorschubrollen einzulegen Ziehen Sie die Stellschraube der Drahtvorschubrolle nicht zu fest DEMONTAGE DER DRAHTROLLE DES SPOOL GUN BRENNERS Abdeckung ffnen Schrauben entfernen Linksgewinde Lockern Sie die R ndel um die Rollenbremse zu entspannen Drahtrolle entnehmen 25 HINWEISE Beachten Sie bitte die Grundregeln des Schwei en Verschliessen Sie nicht die L ftungs ffnungen des Gerates um die Luftzirkulation zu erm glichen Lassen Sie das Ger t nac
68. l d port sur la torche Cest actif Bouton d ouverture fermeture capot Ecrou de serrage bobine Ecrou frein bobine ne pas trop serrer Vis de r glage de tension des galets ne pas trop serrer Bouton de r glage de vitesse fil PROCEDURE DE MONTAGE DE LA BOBINE Ouvrir le capot 1 Enlever l crou de maintien pas de vis invers Serrer l crou frein de bomber l axe bobine ne pas trop serrer Ins rer la bobine sur son axe Pour ins rer le fil dans les galets appliquer une pression sur la lt vis de r glage tension galets 71 Attention ne pas trop serrer le galet d entrainement 1 PROCEDURE DE DEMONTAGE Ouvrir le capot 1 Enlever l crou de maintien pas de vis invers Desserrer l crou frein M afin de r duire le diam tre de l axe bobine Enlever votre bobine CONSEILS PROTECTION THERMIQUE Respecter les r gles classiques du soudage e Laisser les ouies de l appareil libres pour l entr e et la sortie d air e Laisser l appareil branch apr s soudage pour permettre le refroidissement e Protection thermique le voyant s allume et la dur e de refroidissement est de quelques minutes FACTEURS DE MARCHE amp ENVIRONNEMENT D UTILISATION e Le poste d crit a une caract ristique de sortie de type tension constante Son facteur de marche selon la norme EN60974 1 est indiqu dans le tableau suivant X 60974 1 40 C T cycle 10 min 60 T cycle
69. lace the rollers Then place the wire guide as close as possible to the roller but without touching it then tighten the fixing screw To set the adjusting knob of the pressing rollers proceed as follow loosen the knob fully start the motor by pressing the torch trigger tighten the adjustment knob whilst pressing the trigger Bend the wire where it comes out of the nozzle and hold it in place to stop its progress The setting is correct when the guide roller slides over the wire even when it is blocked at the end of the torch A common adjustment is the rollers command 29on the scale 3 for steel and 2 for aluminum 22 Coupling nut 26 Adjusting knob of the roller wire tension 23 Reel drive pin 27 Roller in 0 8mm position 24 Reel support 28 Wire guide 25 Adjuster for the reel support brake 29 Fixing screw for wire guide SETTINGS KEYBOARD Welding mode choice Manual Mode gt NORMAL 2T standard two stage welding In manual mode the wire speed is determinated by gt DELAY intermittent welding modes for an the user by adjusting the potentiometer 9 optimised operating procedure gt SPOT Spot welding with adjustable spot Synergic Mode Position the potentiometer in the middle of diameter the OPTIMAL SYNERGIC zone Wire speed settings In this mode the device determines the optimal wire Wire speed fitting potentiometer speed according to 3 parameters The sp
70. lo 0 6 0 8 0 6 0 8 Dispositivo per arrotolare il filo 51135 rullo 0 6 0 8 12 Cable de masse cosse Earth cable cable lugs Massekabel Kabelschuh Cable de masa 95354 Cavo di terra aletta cavo 55046 13 Pince de masse 250A Earth clamp 250A Massezange 250A Pinza de masa 250A 250A A 71124 Pinza di massa da 250A 14 C ble d alimentation 6m Supply cable 6m Stromkabel 6m Cable de alimentaci n 6m M 21485 6m Cavo corrente 6m 15 Support bobine 5Kg Reel support 5 Kg Rollenhalter 5Kg Soporte de bobina 5Kg 71602 5 Support bobina 5 Kg 44 T3GYS ET Ref 16 Support bobine 15Kg Reel support 15 Kg Rollenhalter 15Kg Soporte de bobina 15Kg 71603 15 Supporto bobina 15 Kg 17 Roue avant Front wheels Vorderrad Rueda de atr s Ruote anteriori 71361 18 Pont de diodes Diode bridge Diodenbr cke Puente de LED Pont de diodes Ponte diodo 52189 19 Self Induction oil Self Self Olio lubrificante 92975 20 Thermostat Thermostat Thermostat termostato Tepmoctat Termostato 51350 21 Transformateur
71. n Magnetventilen kommenden Schl uche mit dem Y Verbinder siehe Foto 13 Um eine einzige Gasflasche mit 3 Brennern zu verbinden schneiden Sie den Schlauch in 4 entsprechendeTeile und koppeln Sie die Schl uche mit 2 Y Verbinden siehe Foto 8 Befestigen Sie je Schlauch den Magnetventilanschl ssen Magnetventil T1 oben links Magnetventil Spool Gun oben rechts Magnetventil T2 unten Um Gasverlusst zu vermeiden benutzten Sie die in der Zubeh rbox enthaltenen Schlauchklemmen 21 BEDIENEINHEIT MIG y fe MANUAL x 2 22 GERATEFUNKTION MONTAGE DER DRAHTROLLEN UND SCHWEISSBRENNER Entfernen Sie den linken Seitendeckel des Ger tes Positionieren Sie die Drahtrolle auf der Aufnahme PE und dem F hrungsdorn PX e Justieren Sie die Drahtrollenbremse um die Drahtrolle bei Schwei stop gegen Nachdrehen zu sichern Ziehen Sie diese generell nicht zu fest Die Antriebsrollen 27 sind mit 2 Spuren 0 6 0 8 und 0 8 1 0 versehen Der sichtbare Wert ist der zur Zeit benutzte Verwenden Sie immer die f r den jeweiligen Drahtdurchmesser richtige Spur Bei der ersten Anwendung Lockern Sie die Fixierungsschrauben der Drahtf hrung PE Legen Sie die Drahttransportrollen mit der richtigen Nut ein Stellen Sie sicher dass Drahtf hrung Schwei draht und Transportrollen in einer Flucht liegen Positionieren Sie die Drahtf hrung so nah wie m glich an die Transpo
72. n sauberer und gegen N sseeinwirkung gesch tzter Umgebung Feuchtigkeit Nicht bei erh hter Feuchtigkeit Regen Schnee benutzen Stromversorgung Das Ger t darf nur an einer daf r geeigneten Stromversorgung betrieben werden Keine spannungsf hrenden Teile ber hren Verwenden Sie niemals einen besch digten Brenner da dies zu Sch den an der Maschine sowie an der Elektrik verursachen kann Transport Untersch tzen Sie nicht das Gewicht der Anlage Bewegen Sie das Ger t nicht ber Personen oder Sachen hinweg und lassen Sie es nicht herunterfallen oder hart aufsetzen Verbrennungsgefahr Sch tzen Sie sich durch geeignete trockene Schwei erkleidung Sch rze Handschuhe Kopfbedeckung sowie feste Schuhe Tragen Sie auch eine Schutzbrille wenn Sie Schlacke abklopfen Sch tzen Sie andere durch nicht entz ndbare Trennw nde Nicht in den Lichtbogen schauen und ausreichend Distanz halten Brandgefahr Entfernen Sie alle entflammbaren Produkte vom Schweissplatz und arbeiten Sie nicht in der N he von brennbaren Stoffen und Gasen Schweissrauch Die beim Schwei en entstehenden Gase und der Rauch sind gesundheitssch dlich Der Arbeitsplatz sollte daher gut bel ftet sein und der entstehende Rauch und die Gase m ssen abgesaugt werden Weitere F hren Sie Schwei arbeiten Hinweise in Bereichen mit erh hten elektrischen Risiken in abgeschlossenen R umen in der Umgebung von entflammbaren oder explosiven Produkten nur in Anwesenhei
73. na funda tefl n para reducir las fricciones NO CORTAR la funda al borde del empalme Esta funda sirve para guiar el hilo a partir de los rodillos cf esquema Tubo de contacto utilizar un tubo de contacto ESPECIAL aluminio que corresponda al di metro del hilo SOLDADURA BRAZING SEMI AUTOMATICA DE LOS ACEROS DE ALTO LIMITE ELASTICO MODO MIG Los fabricantes de autom viles recomiendan el T3GYS para soldar chapas de alto l mite el stico con un hilo de cuprosilicio CusI3 o cuproaluminio CuAl8 0 8mm y 1mm El soldador debe utilizar un gas neutro arg n puro Ar Para elegir el gas pedir consejos a un distribuidor de gas El caudal de gas se sit a entre 15 y 25 L mn CONEXION AL GAS Colocar el man metro a la bombona de gas el man metro no est entregado con el equipo Para una utilizaci n con una o dos bombonas de gas Para conectar 2 bombonas de gas con las 3 antorchas hay que cortar el tubo en 3 y a adir un Y ver 609 29 Para conectar una sola bombona de gas con las 3 antorchas hay que cortar el tubo en 4 a adir 2 Y ver 605098 Conectar bombona con las electrov lvulas respetando el orden electrov lvula T arriba a la izquierda electrov lvula Spool gun arriba a la derecha electrov lvula T2 abajo Para evitar cualquiera huida de gas utilizar bridas de apriete entregadas con el equipo PROCEDIMIENTO DE DE LOS RODILLOS CLAVIER DE SETTINGS KEYBOARD
74. on de r glage vitesse fil d port sur la spool gun Desserrer la vis de r glage de tension des galets Regler la vitesse fil avec le bouton r glage vitesse fil du spool gun es BW DESCRIPTION DESCRIPTION Thank you for choosing the T3GYS In order to make the most of your Mig welder please read the following instructions carefully The T3GYS is recommended for welding steel stainless steel aluminium and for MIG Brazing of high tensile strength steels with CuSi and CuAl wires ideal for car body repairs Adjustment is easy and fast thanks to its synergic wire speed function It works on a 400v Three phase power supply ELECTRICITY SUPPLY The absorbed current Iieff is indicated on the device for use at maximum use settings Check that the power supply and its protection fuse and or circuit breaker are compatible with the current needed during use The device must be placed in such way that the power socket is always accessible Wire section gt 2 5 mm2 The T3GYS is supplied with a 16A plug of RS 015 CEE 400V It has to be connnected to a 400 V 50Hz earthed power supply with a a circuit breaker 10A and 1 differential 30mA ACCESSORIES ref 033108 T3GYS is supplied with 2 torches without manometer or balancing system Y 1 3 metre torch equipped for 0 8 mm steel stainless steel CuSi3 CuAI8 wires Y 1 x torch with 3 metre Teflon sheath equipped for 0 8mm aluminium wire ref
75. osos para los ojos y la piel i Prot jase L arco elettrico produce raggi pericolosi per gli occhi Attention souder peut d clencher feu ou une explosion Caution welding can produce fire explosion Achtung Schwei en kann Feuer oder Explosion verursachen Cuidado soldar puede iniciar un fuego una explosi n Attenzione la saldatura pu 4 Attention Lire le manuel d instruction avant utilisation Caution Read the user manual Achtung Lesen Sie die Betriebsanleitung Cuidado leer las instrucciones de utilizaci n Produit faisant l objet d une collecte s lective Ne pas jeter dans une poubelle domestique Separate collection required Do not throw in a domestic dustbin Produkt f r selektives Einsammeln Werfen Sie diese Ger te nicht in die h usliche M lltonne Este aparato es objeto de una recolecci n selectiva No debe i ser tirado en un cubo dom stico Smaltimento separa
76. oupling beside the engine is well connected Check the flowmeter and the solenoid valves The Spool on Gun does not work Connection problem Check the torch connections power and control connectors In Spool Gun mode the welding bead is not regular The screw that set the tension of the rollers is too tight Wrong position of the speed knob on the spool gun Loosen the tension screw of the rollers Set the wire speed with the setting knob of the spool gun 19 BESCHREIBUNG BESCHREIBUNG Wir freuen uns dass Sie sich f r ein Markengerat der Firma GYS entschieden haben und danken Ihnen f r das entgegengebrachte Vertrauen Um das Ger t optimal nutzen zu k nnen lesen Sie bitte die Betriebsanleitung sorgf ltig durch Die T3GYS ist ein halb synergisches Schutzgasschwei ger t konzipiert um Schwei arbeiten an Stahl Edelstahl Alu D nn und Karosserieblechen durchzuf hren Es eignet sich zum MIG L ten von hochfestem Stahl mit CuSI und CuAl Draht Aufgrund der Funktion synergische Drahtgeschwindigkeit ist die Handhabung dieses Ger tes schnell und einfach NETZANSCHLUSS INBETRIEBNAHME Die maximale Stromaufnahme 116 finden Sie auf dem Typenschild des Ger tes berpr fen Sie ob Ihre Stromversorgung und die Schutzeinrichtungen Netzabsicherung zum Betrieb der Maschine ausreichend sind Hinweis Benutzen Sie kein Verl ngerungskabel dessen Querschnitt kleiner als 2
77. out de troche Un r glage couramment est la molette des galets 9 sur graduation 3 pour l acier et 2 pour l aluminium NAAA AAA 22 Ecrou de serrage 26 Molette de r glage tension fil 23 Ergot d entrainement de la bobine 27 Galet en position 0 8mm 24 Support bobine 28 Guide fil 25 R glage du frein support bobine 29 Vis de fixation du guide fil CLAVIER DE COMMANDE Choix du mode de soudage Mode Manual gt NORMAL 2 soudage standard 2 temps En mode manuel la vitesse de d vidage du fil est gt DELAY fonction point de chainette gt d termin e en ajustant le potentiom treO pointage avec r glage de l intermittence de Mode Synergic point Positionner le potentiom tre au milieu de la zone gt SPOT fonction lt bouchonnage gt lt OPTIMAL SYNERGIC gt pointage avec diam tre du point r glable Dans ce mode le poste d termine la vitesse de fil optimale partir de 3 param tres gt Tension gt Diam tre du fil gt Nature du fil Potentiom tre de r glage SPOT DELAY Il est possible d ajuster la vitesse du fil R glage de la vitesse fil Potentiom tre d ajustage de la vitesse du fil La vitesse varie de 1 15 m minute En position NORMAL 2T 2 modes sont propos s pour faciliter le r glage du poste MANUAL ou SYNERGIC MODE MANUAL Pour r gler votre poste proc der comme suit Choisissez la tension de soudage l aide
78. r l appareil V rifier que l alimentation et ses protections fusible et ou disjoncteur sont compatibles avec le courant n cessaire en utilisation L appareil doit tre plac de fa on telle que la prise de courant soit accessible Section des c bles gt 2 5 mm2 Le T3GYS est livr avec une prise 16A de type RS 015 CEE 400V Il doit tre reli une prise 400 V 50 Hz AVEC terre prot g e par un disjoncteur 10A et un diff rentiel 30mA REFERENCES ref 033108 T3GYS livr avec 2 torches livr sans manom tre sans potence Une torche de 3 m tres quip e pour du fil de 0 8 mm acier Inox CuSi3 ou CuAI8 Une torche avec gaine t flon de 3 m tres quip e pour du fil de 0 8mm aluminium r f 033023 T3GYS livr avec 3 torches et une potence sans manom tre Deux torches de 3 m tres quip es pour du fil de 0 8 mm acier Inox CuSi3 ou torche spool gun de 4 m tres quip e pour du fil 0 8mm Aluminium et une potence DESCRIPTION DU POSTE Interrupteur marche arr t support torches Chaine de fixation pour bouteilles R glage de puissance 7 positions 8 support cables torches A Support bobine 200 mm 3 Clavier r glages des param tres cable d alimentation support bobine 200 ou 300 mm 4 Raccords torche standard europ en O cable de masse avec pince 200A 63 Electrovanne torche 1 T1 Connecteur de commande spool support bouteilles maxi 2 bouteilles El
79. r le fil Tube capillaire retirer le tube capillaire avant de connecter la torche aluminium avec une gaine en t flon Torche utiliser une torche sp ciale alumimium Cette torche poss de une t flon afin de r duire les frottements ONE PAS couper la Gaine au bord du raccord cette gaine sert guider le fil partir des galets cf sch ma 63 Tube contact utiliser tube contact SPECIAL aluminium correspondant diam tre fil SOUDOBRASAGE SEMI AUTOMATIQUE DES ACIERS A HAUTE LIMITE ELASTQUE Le T3gys est recommand par les fabicants d automobiles pour soudobraser les t les haute limite lastique avec un fil en cuprosilicium CusI3 ou cuproaluminium CuAl8 0 0 8mm et 1mm Le soudeur doit utiliser un gaz neutre argon pur Ar Pour le choix du gaz demander conseil un distributeur de gaz Le d bit du gaz se situe entre 15 et 25 L min RACCORDEMENT GAZ Visser le mano d tendeur sur la bouteille de gaz le manod tenteur n est pas livr avec le poste Pour une utilisation avec une ou deux bouteilles de gaz Pour relier 2 bouteilles de gaz aux 3 torches il faut couper le tuyau en 3 et connecter 1 Y Cf photo I Pour relier une seule bouteille de gaz aux 3 torches il faut couper le tuyau en 4 et connecter 2 Y Cf photoi Connecter chaque bouteille sur les lectrovannes en respectant l ordre lectrovanne T1 haut gauche Spool gun en haut a droite le
80. rollo o del rodillo demasiado apretado Aflojar el freno y los rodillos Problema de alimentaci n Comprobar que el bot n de puesta en marcha est activado El hilo no se devana bien Funda gu a de hilo sucia o deteriorada Limpiar o remplazar Freno de rollo demasiado apretado Aflojar el freno No hay corriente de soldadura Mala conexi n a la toma de corriente Comprobar la conexi n de toma y ver si sta misma est bien alimentada con 3 fases Mala conexi n de la masa Comprobar el cable de masa conexi n y estado de la pinza Contactor de potencia inactivo Comprobar el gatillo de la antorcha Comprobar el contactor de potencia Se engancha el hilo despu s de los rodillos Funda gu a de hilo aplastada Comprobar la funda y el cuerpo de la antorcha Bloqueo del hilo en la antorcha Remplazar o limpiar Falta de tubo capilar acero Comprobar la presencia del tubo capilar Tornillo de ajuste de los rodillos demasiado apretado Comprobar el ajuste de los rodillos 3 para hilo de acero o cobre y 2 para hilo de aluminio Velocidad de hilo demasiado r pida Reducir la velocidad de hilo El cord n de soldadura es poroso El caudal de gas es insuficiente Campo de ajuste de 15 a 20 L mn Limpiar el metal de base Bombona de gas vac a Remplazarla Calidad de gas no satisfactoria Remplazarlo Circulaci n de air
81. rtrolle Die Drahtf hrung darf keinen Kontakt mit der Transportrolle haben Ziehen Sie nun die Fixierungsschrauben wieder an e Um den Transportandruck korrekt einzustellen bet tigen Sie bei eingelegtem Draht den Brennertaster und justieren die Andruckmutter so dass der Draht konstant transportiert wird Zu starker Andruck wirkt sich negativ aus Legen Sie zur Kontrolle den aus dem Kontaktrohr austretenden Draht zwischen Daumen u Zeigefinger und l sen den Brennertaster aus Wird der Draht bei leichtem Fingerdruck noch konstant gef rdert ist der Antrieb korrekt eingestellt Die bliche Andruckeinstellung des Drahttransports BE befindet sich bei 3 f r Stahl und 2 f r Aluminium 22 Spannmutter 26 Andruckeinstellung Drahttransport 23 F hrungsdorn f r Drahtrolle 27 Antriebsrolle in 0 8mm Position 24 Aufnahmedorn Drahtrolle 28 Drahtf hrung 25 Justieren der Drahtrollenbremse 29 Fixierungsschrauben der Drahtf hrung BEDIENEINHEIT Auswahl Brennertastermodus Manuell Modus gt NORMAL 2T Standard Schweissen 2 Takt Im Manuell Modus wird die Drahtgeschwindigkeit mit gt DELAY Funktion SchweiBpause dem Potentiometer vom Benutzter eingestellt gt SPOT Funktion SchweiBzeit z Synergic Modus Einstellung der Drahtgeschwindigkeit Stellen Sie das Potentiometer in der Mitte der Potentiometer regelt von 1 15m min OPTIMAL SYNERGIC Zone ein Zeiteinstellung f r S
82. ssen wird Wenden Sie sich bei eventuellen Fragen bitte an den lokalen Stromnetzbetreiber INSTANDHALTUNG Die Instandhaltung sollte nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden Trennen Sie die Stromversorgung des Ger tes und warten Sie bis der Ventilator sich nicht mehr dreht Im Ger t sind die Spannungen sehr hoch und deshalb gef hrlich Nehmen Sie regelm ig das Geh use ab und reinigen Sie das Innere des Ger tes mit Pressluft Lassen Sie regelm ig Pr fungen des GYS Ger tes auf seine elektrische Betriebssicherheit von qualifiziertem Fachpersonal durchf hren e Pr fen Sie regelm ig den Zustand der Netzzuleitung Wenn diese besch digt ist muss sie durch den Hersteller seinen Reparaturservice oder eine qualifizierte Person ausgetauscht werden um Gefahren zu vermeiden UNFALLPRAVENTION Lichtbogenschweissen kann gef hrlich sein und zu schweren unter Umst nden auch t dlichen Verletzungen f hren Sch tzen Sie daher sich selbst und andere Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise Lichtbogenstrahlung Gesichtshaut und Augen sind durch ausreichend dimensionierte EN 175 konforme Schutzschirme mit Spezialschutzgl sern nach EN 169 379 vor der intensiven Ultraviolettstrahlung zu sch tzen Auch in der N he des Lichtbogens befindliche Personen oder Helfer m ssen auf Gefahren hingewiesen und mit den n tigen Schutzmitteln ausger stet werden Umgebung Benutzen Sie das Ger t nur i
83. t Front torches support Vorderer Brennerhalter Soporte antorchas delanteras 98436BG Supporto anteriore torce 4 Poign e Handle Griff Impugnatura 72072 5 Bouton r glage de vitesse fil Wire speed adjusting knob Drahtvorschubseinsteller Bot n reglaje de 73009 velocidad de hilo Manopola regolazione velocita filo 6 Bouton SPOT DELAY SPOT DELAY button SPOT DELAY Knopf bot n SPOT DELAY SPOT 73099 DELAY Manopola SPOT DELAY 7 Clavier de commande Control Keyboard Bedientastatur Teclado de mando 51916 Pannello dei comandi 8 Interrupteur 1 0 I O Switch 1 0 Schalter Conmutador ON OFF ON OFF Interruttore 52461 1 0 9 Connecteur spool gun faisseau carte Spool on Gun connector control connector Spool Gun Stecker Anschlussr Conectador spool haz de carta spool gun 71483 Connessione pistola presa di comando 10 Commutateur 7 positions 7 positions switch 7 Positionen Betriebsartenschalter Conmutador 7 95564 posiciones 7 Manopola 7 posizioni 11 Motod vidoire galet 0 6 0 8 Wire feeder roller 0 6 0 8 Motod vidoire galet 0 6 0 8 Devanadera sin rodillos rodil
84. t von qualifiziertem Rettungs und oder Fachpersonal durch Treffen Sie Vorsichtsma nahmen in bereinstimmung mit IEC 62081 Schwei arbeiten an Gegenst nden in gr eren H hen d rfen nur auf professionell aufgebauten Ger sten durchgef hrt werden Halten Sie beim Arbeiten ausreichend Abstand zu Personen mit Herzschrittmacher Personen mit Herzschrittmacher d rfen mit dem Ger t nicht ohne rtzliche Zustimmung arbeiten Das Ger t ist nicht geeignet f r das Auftauen von Leitungen Achten Sie beim Umgang mit Gasflaschen auf sicheren Stand und Schutz des Flaschenventils Besch digte Flaschen stellen ein Sicherheitsrisiko dar FEHLER URSACHEN LOSUNGEN Drahtgeschwindigkeit nicht konstant Das Kontaktrohr ist verstopft LOSUNG Reinigen Sie das Kontaktrohr oder tauschen Sie es aus und benutzen Sie Antihaftspray Art Nr 041806 Der Draht rutscht im Antrieb durch Pr fen Sie den Druck des Rollenantriebes oder ndern die Antriebsnut auf die korrekte Drahtst rke Drahtf hrungsschlauch des Brenners nicht korrekt Motor l uft nicht Bremse der Drahtrolle oder Rollenantrieb zu fest Lockern Sie die Bremse und den Rollenantrieb Versorgungsproblem Priifen Sie ob der Schalter auf EIN Position ist Schlechte Drahtf rderung Drahtf hrungsschlauch verschmutzt oder besch digt Reinigen Sie den Drahtf hrungsschlauch oder tauschen Sie diesen aus Drahtrollen Bremse zu
85. ter pour faire v rifier la tenue des connexions lectriques avec un outil isol par un personnel qualifi e Contr ler r guli rement l tat du cordon d alimentation Si le c ble d alimentation est endommag il doit tre remplac Par le fabricant son service apr s vente ou une personne qualifi e afin d viter un danger SECURITE Le soudage MIG MAG peut tre dangereux et causer des blessures graves voire mortelles Prot gez vous et prot gez les autres Respecter les instructions de s curit suivantes Rayonnements Prot ger vous de a l aide d un masque muni de filtres conformes EN 169 ou EN 379 Pluie vapeur d eau Utiliser votre poste dans une atmosph re propre degr de pollution lt 3 a plat humidit et a plus d un m tre de la pi ce souder Ne pas utiliser sous la pluie ou la neige Choc lectrique Cet appareil ne doit tre utilis que sur une alimentation triphas e a 4 fils avec terre Ne pas toucher les pi ces sous tension V rifier que le r seau d alimentation est adapt Ne jamais utiliser une torche en mauvais tat d faut d isolation lectrique sous risques d endommager l appareil et l installation lectrique Chutes Ne pas faire transiter le poste au dessus de personnes ou d objets Br lures Porter des v tements de travail en tissu ignifug coton bleu ou jeans Travailler avec des gants de protection et un tablier ignifug Prot ger les autres en installant des
86. to Non gettare insieme alla spazzatura domestica J Is A a o 6 5 5 5 5 5 gt 5 o 5 8 ig D ol g N 5 L 48
87. y the manufacturer its after sales service or a qualified person SECURITY welding can be dangerous and cause serious and even fatal injuries Protect yourself and others Ensure the following safety precautions are taken Arc radiation Protect yourself with a helmet fitted with filters in compliance with EN169 or EN 379 Rain steam damp Use your welding unit in a clean dry environment pollution factor lt 3 on a flat surface and more than one meter from the part to be welded Do not use in rain or snow Electric shock This device must only be used with a three phase earthed power supply Do not touch the interior of the machine danger of high voltage Check that the mains supply is suitable for the unit Never use a defective torch i e that has a problem with its electrical insulation at the risk of damaging the machine and the electrical system or causing bodily harm Falls Do not lift the unit over people or objects Burns Wear fire proof working clothes cotton overalls or jeans Work with protective gloves and a fire proof apron Protect others by installing fire proof protection walls Ensure colleagues do not to look at the arc and to keep sufficient distance from the work area Fire risks Remove all flammable products from the working area Do not work in presence of flammable gases Fumes Do not inhale welding gases and fumes Use the device in a well ventilated environment or with artificial extraction
88. zwischen Stahl und Aluminium sind unter anderem Aluminiumdraht muss mit m glichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtf rderrollen transportiert werden da er sonst deformiert und ungleichm Big gef rdert wird Siehe 6 Kapilarrohr Bei dem Einsatz eines speziellen Aluminiumbrenners sollte das im Zentralanschlu steckende Rohr entfernt warden Hier wird die aus dem maschinenseitigen Brennerende herausragende Teflon Kunsstoffseele statt dessen bis zum Antrieb gef hrt Brenner benutzen Sie einen speziellen Brenner f r Alu Dieser Brenner verf gt ber eine Teflonf hrungsseele wodurch die Reibung im Brenner reduziert wird Kontaktrohr Benutzen Sie ein Kontaktrohr SPEZIELL f r Alu das dem Drahtdurchmesser entspricht SEMI AUTOMATISCHES LOTEN FUR HOCHFESTE STAHLE MIG MODUS Die T3GYS wird von Automobilherstellern f r das L ten hochfester Stahlbleche mit einem Kupfer Silizium CuSI3 oder Kupfer Aluminium CuAl8 Draht 0 8 mm und 1 mm empfohlen Als Schutzgas wird hier Reinargon Gas verwendet Bitten Sie bei der Auswahl des Gases einen Gase Fachh ndler um Empfehlung DieGasdurchflussmenge betr gt 15 bis 25L min GAS ANSCHLUSS Montieren Sie einen Druckminderer fiir Argon CO2 an der Gasflasche der Druckminderer ist nicht im Lieferumfang enthalten Ftir Anwendung mit 1 oder 2 Gasflaschen Um zwei Gasflaschen mit drei Brennern zu verbinden schneiden Sie den Schlauch in 3 entsprechendeTeile und koppeln Sie die von de
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