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IO SR 1.04

1. 0 15 0 20 0 18 0 24 0 24 0 32 0 30 0 40 14 16 18 20 0 42 0 56 0 48 0 64 0 54 0 72 0 60 0 80 24 25 28 30 0 72 0 96 0 75 1 00 0 84 1 12 0 90 1 20 39 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme Empfohlene Zahnflankenspiele inch im Bereich der engsten Stelle Modul in mm 4 5 6 8 10 Zul Zahnflankenspiel 55 0 0047 0 0063 0 0059 0 0079 0 0071 0 0094 0 0094 0 0126 0 0118 0 0157 Modul in mm 12 14 16 18 20 Zul Zahnflankenspiel 5 0 0142 0 0189 0 0165 0 0220 0 0189 0 0252 0 0213 0 0283 0 0236 0 0315 Modul in mm 22 24 25 28 30 Zul Zahnflankenspiel 55 0 0260 0 0346 0 0283 0 0378 0 0295 0 0394 0 0331 0 0441 0 0354 0 0472 Tabelle 16 Empfohlene Zahnflankenspiele inch im Bereich der engsten Stelle Diametral Pitch in 1 in 5 4 3 5 3 2 5 2 1 75 1 5 1 Zul Zahnflankenspiel 8 0 006 0 008 0 009 0 010 0 012 0 015 0 017 0 020 0 03 0 008 0 010 0 011 0 013 0 016 0 020 0 023 0 026 0 04 Tabelle 17 VORSICHT Bei Verzahnungen die nicht in der Tabelle aufgef hrt sind R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 Zu kleines Verdrehflankenspiel f hrt zu Zwangskr ften Bruchgefahr vorzeitigem Verschlei der Verzahnung und kann den Ritzelantrieb sch digen Sehr gro es Verdrehflankenspiel kann zu Schwingungen Vibrationen und Sch den an den Zahnflanken f hren 5 4 Funktionstest Die Drehverbindung bzw der Zahnkranz muss sich gleichm ig drehen Abweichungen in der Anschlusskonstruktion sowie der Ei
2. 23 BElestigungseiement E Das Klemml ngenverh ltnis Klemmlange zu Durchmesser der Schraube von mindestens 5 bis maximal lt 10 einhalten 5 3 3 1 Vorgehensweise WICHTIG Zur Vermeidung von unzul ssigen Abweichungen zwischen den Schraubenspannkr ften die nachfolgende Prozedur unbedingt einhalten Tl Die Befestigung der Drehverbindung erfolgt im unbelasteten Zustand Tl Zuerst den unverzahnten Lagerring anschlie end den verzahnten Lagerring befestigen 29 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme 1 Abb 24 Uber Kreuz Anzug Schraubengewinde im Bedarfsfall schmieren Nicht bei Schraubensicherung mit Klebstoff z B mit Anti Seize Paste der Firma WEICON GmbH amp Co KG oder Micro PE Trockengleitfilm DF 977S der Firma Microgleit Spezialschmierstoffe GmbH Schrauben in einem Uber Kreuz Muster in 3 Schritten nacheinander mit jeweils 30 80 100 der Anziehdreh momente bzw der hydraulisch eingebrachten Vorspannkraft vorspannen siehe Tabellen Dabei den unverschraubten Ring mehrfach drehen Prozedur f r den noch unverschraubten Lagerring wiederholen 5 3 3 2 Anziehen der Schrauben mit einem Drehmomentschl ssel Q ll F r die Berechnung des Anzugsmomentes in den Tabellen 7 bis 10 gilt Fm und M nach VDI Richtlinie 2230 Februar 2003 berechnet Kopfreibungszahl Schraube uK 0 09 bis 0 15 Gewindereibungszahl Schraube uG 0 09 bis 0 15 Schraube geschmiert Kopfabmess
3. Anschlusskonstruktion mm Rolle 0 16 0 21 0 24 0 27 029 0 35 0 37 04 0 45 24 Drehverbindungen IMO Installation und Erstinbetriebnahme Laufkreisdurchmesser D mm zul Verformung der Kugel Anschlusskonstruktion mm Rolle Tabelle 3 in Zoll Laufkreisdurch 250 messer D mm zul Verformung der Kugel 0 0083 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 0 93 1 06 1 205 2332 PGs 253 zZ 1 86 0 48 0 60 0 66 0 73 0 79 0 86 0 92 1 00 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 0 0106 0 0138 0 0157 0 0189 0 0197 0 0240 0 0264 Anschlusskon struktion inch Rolle 0 0063 0 0083 0 0094 0 0106 0 0114 0 0138 0 0146 0 0157 Eau ee 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 messer D mm zul Verformung der Kugel 0 0315 0 0366 0 0417 0 0472 0 0524 0 0575 0 0626 0 0681 0 0732 Anschlusskon a Rolle 0 0177 0 0189 0 0236 0 0260 0 0287 0 0311 0 0339 0 0362 0 0394 struktion inch Tabelle 4 WICHTIG Abb 16 Drehverbindung voll unterst tzt Die Verformung der Anschlusskonstruktion ist die Summe aus der axialen Einfederung der Verkippung und der radialen Aufweitung oder radialen Einschn rung der Anschlusskonstruktion unter maximaler Belastung Die Anschlusskonstruktion sollte mindestens 50 der Drehverbindungsbauh he betragen Weitere Hinweise zur Gestaltung der Anschlusskonstruktion finden Sie in den IMO Hauptkatalogen unter Kapitel Technische Grundlagen Bei Drehverbindungen die zwischen den angegebenen Lau
4. KG is strictly prohibited All rights and legal remedies remain expressly reserved Actions to the contrary will be prosecuted IMO Momentenlager GmbH amp Co KG assumes no liability for improper use of the information contained here by persons or legal entities regardless of the location IMO Momentenlager GmbH amp Co KG reserves the right at any time and regardless of reason to change or modify the information contained here as well change and modify the system itself with or without prior notice 60 Slewing Rings General 2 4 Original IMO parts WARNING 2 5 Customer service IMO Only use original IMO parts Use of non authorized wrong or defective spare parts may cause damage and failures or may impair the safety of the device and thus cause severe or fatal injuries Purchase original IMO parts from authorized dealers or direct from the manufacturer gt page 2 Our customer service is available for technical information gt page 2 Our employees are always interested in new information and experiences associated with the application and which could prove valuable in improving our products 61 Slewing Rings Safety 3 Safety 3 1 Safety devices Integration in an emergency stop concept is required 3 2 Special dangers AWARNING VCI foil Moving parts Falling materials Fouling and loose objects This section provides an overview of all the important safety aspect
5. Recommended backlash inches in the area of the narrowest point Modulus in mm 4 5 6 8 10 Permissible backlash 5 0 0047 0 0063 0 0059 0 0079 0 0071 0 0094 0 0094 0 0126 0 0118 0 0157 Modulus in mm 12 14 16 18 20 Permissible backlash 5 0 0142 0 0189 0 0165 0 0220 0 0189 0 0252 0 0213 0 0283 0 0236 0 0315 Modulus in mm 22 24 25 28 30 Permissible backlash 5 0 0260 0 0346 0 0283 0 0378 0 0295 0 0394 0 0331 0 0441 0 0354 0 0472 Tab 16 Recommended backlash inches in the area of the narrowest point Diametral Pitch in 1 in 5 4 3 5 3 2 5 2 1 75 1 5 1 Permissible backlash 5 0 006 0 008 0 009 0 010 0 012 0 015 0 017 0 020 0 03 0 008 0 010 0 011 0 013 0 016 0 020 0 023 0 026 0 04 Tab 17 CAUTION For toothing that are not listed in the table contact our customer service gt page 2 Insufficient circumferential backlash results in constraining forces risk of fracture premature toothing wear and may damage the pinion drive Excessive circumferential backlash may cause oscillation vibrations and damage to the tooth face 5 4 Function test The slewing ring or gear rim must rotate uniformly Deviations in the mounting structure as well as the influence of the outer loads can significantly effect the turning resistance m Move the mounted slewing ring in the entire operating range several times Check whether the slewing ring turns uniformly and without jerking m After the function test check the tightening torque of
6. verwenden E Schrauben ohne durchgehendes Gewinde bis zum Kopf verwenden Abb 22 E Zum Spannen der Schrauben einen Drehmomentschl ssel oder hydraulische Spannvorrichtung verwenden Die Verwendung von Schlagschraubern ist verboten Da es zu unzul ssigen Abweichungen zwischen den Schraubenspannkr ften kommen kann 28 Drehverbindungen l MO Installation und Erstinbetriebnahme A GEFAHR Folgende Punkte sind zwingend zu beachten andernfalls kommt es zum Versagen der Gesamtkonstruktion Das Versagen der Gesamtkonstruktion kann zu schweren Personen oder Sachsch den f hren u Wenn die zul ssige Grenzfl chenpressung f r verschiedene Werkstoffe siehe Tabelle berschritten wird sind f r 10 9 Schrauben Unterlegscheiben mit 300HV zu verwenden siehe DIN EN ISO 7089 Werkstoff Max Fl chenpressung in N mm in Ibs in St52 C45N 46Cr2N 600 87023 46Cr4V 42CrMo4V 800 116030 Tabelle 5 E Die Schraubenl nge so w hlen dass die Mindesteinschraubtiefe erreicht wird abh ngig der Zugfestigkeit der Anschlusskonstruktion siehe Tabelle Zugfestigkeit Rm der Mindesteinschraubtiefe Anschlusskonstruktion le In N mm2 in Ibs in Festigkeitsklasse 10 9 Grade 8 lt 500 lt 72520 Anschlusskonstruktionen ist nicht zul ssig 500 bis 700 72520 bis 101525 le 1 4 ds 700 bis 900 101525 bis le 1 1 ds 130535 ber 900 ber 130535 le 0 9 ds ds Schraubendurchmesser Tabelle 6 Ik Klemml nge le Einschraubtiefe AD
7. 0 0394 76 Slewing Rings M O Installation and commissioning IMPORTANT Axial deflection tilting radial extension or radial contraction of the mounting structure under max load causes deformation of the mounting structure il The mounting structure should be at least 50 of the overall Slewing Ring height Please refer to the technical information section in the IMO main catalogues for the design of the mounting structure Do For slewing rings with running circle diameters between the specified sizes always assume the smaller diameter For slewing rings that are larger than the largest diameter apply the largest specified value E Fig 16 Slewing ring properly supported Fig 17 Slewing ring not properly supported The inner ring and outer ring of the slewing ring Fig 16 must always rest full width on the mounting structure Fig 17 77 Slewing Rings Installation and commissioning 5 3 Installing the slewing ring 5 3 1 Hardness gap on the bearing rings The hardness gap or soft zone occurs in the incremental inductive raceway hardening and is located between the end and the beginning of the hardening The hardness gap is a zone of lessened bearing capacity and must be taken into particular consideration when positioning the slewing ring gt chapter Positioning the slewing ring The position of the hardness gap on each of the bearing rings is defined or marked as follows For bal
8. 219 278 Minimale Montagevor spannkraft Fu min in Ibs 2046 3395 5013 6902 9060 14455 21469 29675 38982 49166 62474 Maximale Montagevor spannkraft Fu max in kN 14 1 23 8 35 4 48 8 66 105 157 218 287 362 462 Maximale Montagevor spannkraft Fu max in Ibs 3170 5350 7958 10971 14770 23695 35362 49053 64498 81268 103907 32 Drehverbindungen IMO Installation und Erstinbetriebnahme 5 3 3 3 Anziehen der Schrauben mit einer hydraulischen Spannvorrichtung GEFAHR WICHTIG Anmerkung zu Tabellen Kontrolliertes Vorspannen der Schrauben 1 Die Betriebsanleitung der hydraulischen Spannvorrichtung beachten In der Betriebsanleitung der hydraulischen Spannvorrichtung ist angegeben wie der hydraulische Druck auf die Vorspannkraft umgerechnet wird Der vorgeschriebene hydraulische Druck darf beim Vorspannen der Schrauben nicht berschritten werden Die Schraubenvorspannung darf 90 der Schrauben Streckgrenze nicht berschreiten siehe Tabellen Eine berschreitung kann zum Versagen der Schrauben verbindung mit der Anschlusskonstruktion und infolgedessen zu schweren Personen oder Sachsch den f hren Bei Verwendung von anderen Gewindeschrauben oder anderen Festigkeitsklassen unbedingt R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 Ausnutzung der Streckgrenze von 90 der Schraube Zur Berechnung des Spannungsquerschnitts wurde das Mindestma der
9. 39 7 5935 9689 M12 21 55 69 8655 14140 M14 33 88 110 11870 19446 M16 49 131 163 16231 26752 M18 71 189 236 19896 32665 M20 100 266 332 25381 41972 M22 136 363 453 31518 52403 M24 171 457 572 36576 60451 M27 252 671 839 47749 79515 M30 343 915 1144 58315 96870 Tabelle 8 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme 5 3 3 2 2 Anziehdrehmoment f r Zollgewinde nach ANSI B1 1 SAE Grade 8 Anziehdrehmoment M in Nm bei schrittweisem Anziehen Befestigungs schraube Abmessung 1 4 20 UNC 5 16 18 UNC 3 8 16 UNC 7 16 14 UNC 1 2 13 UNC 5 8 12 UNC 3 4 10 UNC 7 8 9 UNC 1 8 UNC 1 1 8 7 UNC 1 1 4 7 UNC Tabelle 9 Anziehdrehmoment Ma in ft lbs bei schrittweisem Anziehen Befestigungs schraube Abmessung 1 4 20 UNC 5 16 18 UNC 3 8 16 UNC 7 16 14 UNC 1 2 13 UNC 5 8 12 UNC 3 4 10 UNC 7 8 9 UNC 1 8 UNC 1 1 8 7 UNC 1 1 4 7 UNC Tabelle 10 Schritt Schritt Schritt 1 2 3 30 80 100 Anziehdrehmoment M in Nm 3 8 9 7 6 16 20 4 11 28 35 1 17 44 55 4 32 84 105 63 167 209 111 295 368 177 473 591 266 708 886 377 1005 1257 528 1409 1761 Schritt Schritt Schritt 1 2 3 30 80 100 Anziehdrehmoment M in ft lbs 2 6 2 4 12 15 0 6 21 25 9 10 33 40 9 19 62 78 37 123 154 65 217 272 105 349 436 157 523 653 222 741 927 312 1039 1299 Minimale Montagevor spannkraft Fu min in kN 9 1 15 1 22 3 30 7 40 64 96 132 173
10. 5 3 3 3 1 Mounting pretensioning force for metric coarse pitched threads in accordance with DIN 2510 Strength class 10 9 86 5 3 3 3 2 Mounting pretension force for inch thread in accordance with ANSI B1 1 SAE Grade 8 87 5 3 4 Determining the tilting clearance 88 5 3 5 Determining the amount of settling 89 5 3 6 Adjusting the circumferential backlash 90 5 4 PUNCUOMLCSE ana 92 Maintenance innen 93 6 1 iSafelyamnansuie iin 93 6 2 Cleanings E a E 93 6 3 Maintenance schedule 22022000200002000n nenn nenn 94 6 4 Maintenance tasks un2usennnnnnnnnnnnnon nun nnnn nn nenn nnnnn anna 95 6 4 1 Inspecting the mounting bolts 222 22 95 6 4 2 Checking the tilting clearance and settling AMUNG in irai ian iaaa ta mass leeialis 96 6 4 3 Lubricating the slewing FiNG ccseeeseeeeeees 97 6 4 4 Inspecting the seals u22420200002000 0000000 101 6 5 Measures after successful maintenance cce 101 Bismantling au nc nein ehesten nennen ana 102 721 Site ara 102 7 2 Dismantlihg een ae 103 73 YDEPSSan een 103 Technical data type plate uuuunsenunnunnunnunnnnnnnnunnunnen 104 56 Slewing Rings MO Structure and function 1 Structure and function 1 1 Brief description Slewing rings are large scale ball or roller bearings Slewing rings are used for concurrent transmission of axial and radial forces as well as transmissio
11. 6 4 Wartungsarbeiten 42s22400000000000nnnnnnnnnnn nn nun nnn nn 43 6 4 1 Einstellung des Verdrehflankenspieles 43 6 4 2 berpr fung des Kippspieles und Selzbetrages nissen 44 6 4 3 Abschmieren der Drehverbindung 45 6 4 4 berpr fung der Dichtungen u 2 49 6 5 Ma nahmen nach erfolgter Wartung ccsscceseeeeeees 49 Demontage a 50 PAS Sicherheit aeara a E E AREA 50 7 2 Demontage sisii rikni ni 51 Fide ENBOIQUNG He 51 Technische Daten Typenschild uuuzuuu0u00n00naunannaonn 52 Drehverbindungen l MO Aufbau und Funktion 1 Aufbau und Funktion 1 1 Kurzbeschreibung Drehverbindungen sind Gro w lzlager Sie dienen zur gleich zeitigen bertragung von Axial und Radialkr ften sowie Kippmomenten Drehverbindungen bestehen aus jeweils einem Innen und Au enring einem integrierten Laufbahnsystem optional ist eine Innen oder Au enverzahnung vorhanden Eine funktionale Dichtung dichtet das Laufbahnsystem an der Ober und Unterseite ab In der Drehverbindung bertragen W lzk rper die Belastungen zwischen Innen und Au enring Die Kraft bertragung an die Anschlusskonstruktion erfolgt durch Schrauben Hierf r sind Durchgangs oder Gewindebohrungen im Innen und Au enring vorgesehen 1 2 bersicht Abb 1 Innenverzahnte Drehverbindung 1 AuBenring Innenring 3 Dichtung Drehverbindungen Aufbau und Funktion 1 3 Bestimmungsgem e Ver
12. F 22 F to 248 F 49 F to 266 F 22 F to 266 F 4 F to 266 F 22 F to 266 F Operating temperature according to manufacturer specifications in F 22 F to 266 F 4 F to 248 F 4 F to 248 F 4 F to 257 F 22 F to 482 F 40 F to 158 F 4 F to 356 F 4 F to 392 F 22 F to 248 F 100 Slewing Rings Maintenance 6 4 4 Inspecting the seals IMPORTANT IMO Damaged seals must be replaced immediately If there is corrosion damage or functional impairment as a consequence of damaged seals not being replaced at the proper time any warranty shall be excluded Penetrating moisture can quickly cause corrosion in the bearing ring and impairs safe operation m Replacement seals are available from IMO gt page 2 specify the drawing number serial number or the information on the type plate m The replacement seals can be cut to the required length and installed with simple tools O ll If you have any queries contact our customer service gt page 2 6 5 Measures after successful maintenance Execute the following steps after concluding maintenance tasks and before restart 1 Check all previously loosened bolted unions for firm seat 2 Ensure that all previously removed protective devices and covers have been properly installed 3 Ensure that all tools materials and other equipment have has been removed from the work area 4 Clean the work area and r
13. Flanken und Kerndurchmesser ber cksichtigt Tabelle 11 amp 12 nach Toleranzklasse 6g aus DIN 13 20 Tabelle 13 amp 14 nach Toleranzklasse 2A aus ASME B1 1 2003 m Ruckfederung ca 10 20 entspricht a von ca 1 2 Bei 12 9 Schrauben Spannvorrichtung eine Gewindegr e gr er und Wechselbuchse mit passendem Gewinde benutzen d h es muss der erh hte Platzbedarf beim Verspannen ber cksichtigt werden Die Schrauben Vorspannung kann bei der Montage durch die Messung der Schraubenl nge im eingebauten Zustand erfolgen Geeignete Methoden hierf r sind E Ultraschall Pr fung m mechanische Messung z B Bugelmessschraube m spezial Schrauben Muttern 33 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme 5 3 3 3 1 Montagevorspannkraft fur Metrische Regelgewinde nach DIN 2510 Festigkeitsklasse 10 9 Montagevorspannkraft Fy in kN Schritt 1 Schritt2 Schritt 3 bei schrittweisem Anziehen Befestigungsschraube 30 80 100 Abmessung Montagevorspannkraft Fu in kN M24 85 227 284 M27 112 298 373 M30 137 364 455 M33 170 452 565 M36 200 533 666 M39 239 638 798 M42 275 734 917 M45 321 857 1071 M48 362 966 1207 M52 433 1155 1444 M56 500 1334 1668 M60 581 1550 1937 M64 660 1759 2199 M68 755 2012 2515 Tabelle 11 Montagevorspannkraft Fy in Ibs Schritt 1 Schritt2 Schritt 3 bei schrittweisem Anziehen Befestigungsschraube 30 80 100 Abmessung Montagevorspannkraft Fy in Ibs M24 19154 51077 63846 M27 25156 67083 83854 M30 3
14. Lagerung Abb 5 Volle Gewindelange nutzen Unverpackte Drehverbindungen k nnen mit geeignetem Hebezeug bei Verwendung von Ringschrauben unter folgenden Bedingungen transportiert werden m Das Hebezeug muss entsprechend dem Gewicht der Trans porteinheiten ausgelegt sein m Die Ringschrauben m ssen entsprechend dem Gewicht der Transporteinheit ausgelegt sein m Die Drehverbindung darf nur alleine ohne angebaute Teile der Anschlusskonstruktion transportiert werden m Die vom Hersteller vorgeschriebene Einschraubtiefe der Ringschrauben einhalten Ist keine Einschraubtiefe vorgeschrieben muss eine Mindesteinschraubtiefe von 1 5 x Schraubendurchmesser gew hlt werden E Der innerbetriebliche Transport darf nur horizontal erfolgen Anschlagen 1 Die 3 Ringschrauben in die 3 gleichm ig am Umfang der Drehverbindung verteilten Gewindebohrungen einschrauben WARNUNG Die Ringschrauben mit voller Gewindel nge einschrauben Durch unsachgem angebrachte ungeeignete oder besch digte Ringschrauben kann die Drehverbindung abst rzen und lebensgef hrliche Verletzungen verursachen 2 Hebezeug an den Ringschrauben anschlagen 3 Transport beginnen 4 3 Transportinspektion Wareneingangsprufung Die Lieferung bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und Transportsch den pr fen Bei u erlich erkennbarem Transportschaden wie folgt vorgehen m Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegennehmen m Schadensumfang auf
15. Protective gloves to protect hands from friction abrasion puncture wounds or deeper injuries as well as from contact with hot surfaces Special protective equipment is required when executing special tasks Separate reference is made to this equipment in the specific sections This special protective equipment is explained below Face protection to protect the eyes and face from solvents Chemical resistant protective gloves to protect hands from aggressive substances Check protective gloves for leaks prior to use Clean the gloves before pulling them off store them in a well ventilated location 64 Slewing Rings Transport packaging and storage IMO 4 Transport packaging and storage 4 1 Safety instructions for transport AWARNING A WARNING IMPORTANT IMPORTANT IMPORTANT 4 2 Transport Transporting packages Never position yourself under a suspended load Swinging or falling parts may cause injury or life threatening danger Carefully supervise the lifting processes and transport Only use the transport methods described here A life threatening crushing hazard exists if the slewing ring falls Proceed with caution when transporting objects Comply with instruction symbols on the packages and only use the prescribed attachment points Improper transport may cause significant damage Avoid impact when transporting Improper transport may cause significant damage The respective transport
16. Umgang mit Verpackungs Sofern keine gesonderten Vereinbarungen Uber den Umgang mit materialien der Verpackung getroffen wurden Materialien nach Art und Gr e trennen und der weiteren Nutzung oder Wiederverwertung zuf hren WICHTIG Verpackungsmaterialien umweltgerecht entsorgen Durch falsche Entsorgung k nnen Umweltsch den entstehen 4 5 Symbole auf der Verpackung Keine vom Benutzer zu reparierenden NO USER SERVICABLE PARTS INSIDE UNAUTHORIZED Teile enthalten Unautorisiertes OPENING OF THIS DEVICE VOIDS THE MANUFACTURER S Offnen der Einheit f hrt zum WARRANTY Erl schen der Herstellergarantie Bei Verpackung in Folie 17 Drehverbindungen Transport Verpackung und Lagerung Gefahr Erstickungsgefahr Diese Folie ist kein Spielzeug Von Kindern fernhalten 4 6 Lagerung Lagerung der Packst cke Abb 9 Nicht senkrecht lagern CHOKING AND ASPHYXIATION HAZARD This Bag is not a Toy Keep away from children Packst cke unter folgenden Bedingungen lagern Jo Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern Auf festem Untergrund lagern Keinen aggressiven Medien aussetzen Bei Stapeln stabile Zwischenlagen verwenden Nie mehr als drei Packst cke bereinander stapeln Vor direkter Sonneneinstrahlung sch tzen Mechanische Ersch tterungen vermeiden Lagertemperatur 15 C 59 F bis 35 C 95 F Relative Luftfeuchtigkeit max 60 Nicht senkrecht lagern Bei L
17. den Transportunterlagen oder auf dem Lieferschein des Transporteurs vermerken m Reklamation einleiten Jo Jeden Mangel innerhalb von 2 Tagen nach Warenlieferung melden Schadenersatzanspr che k nnen nur innerhalb dieser Reklamationsfrist geltend gemacht werden 16 Drehverbindungen l MO Transport Verpackung und Lagerung 4 4 Verpackung Zur Verpackung Die einzelnen Packst cke sind entsprechend den zu erwartenden Transportbedingungen verpackt Zum Teil werden die Packst cke auf Paletten in entsprechender VCI Folienverpackung in Kisten oder im Schr gtransport mit einem Transportkreuz angeliefert Die Verpackung soll die einzelnen Bauteile bis zur Montage vor Transportsch den Korrosion und anderen Besch digungen sch tzen Daher die Verpackung nicht zerst ren und erst kurz vor der Montage entfernen Teile die mit einem Transportkreuz geliefert werden m ssen liegend gelagert werden Das Transportkreuz erst kurz vor der Montage entfernen m Wenn die Teile nicht innerhalb der vereinbarten Einlagerungszeit verbaut werden muss der Betreiber f r eine entsprechende Konservierung sorgen m Ist keine Vereinbarung getroffen wird davon ausgegangen dass die Teile innerhalb von 8 Wochen verwendet werden m Die Drehverbindung erst auspacken wenn die Temperatur der Drehverbindung der Umgebungstemperatur entspricht Somit wird Kondenswasser an der Drehverbindung vermieden Abb 6 VCI Folie Abb 7 Tr ansportkr CUZ
18. der Auflagefl che der Anschlusskonstruktion entfernen einschlie lich Farbreste Schwei perlen i Gratbildung Abb 11 Reinigung E Falls erforderlich Auflagefl che der Drehverbindung reinigen m Arbeitsschutzvorschriften strikt einhalten 21 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme 5 2 4 Ermittlung der Plan und Winkelabweichung und der Verformung Ermittlung der Plan und Winkelabweichung der Anschlusskonstruktion Die Anschlusskonstruktion kann mittels Messplatte und Messuhren vermessen werden Gut bew hrt haben sich auch Laserverfahren und das Messen mit 3 D Systemen Diese Systeme k nnen ohne zus tzliche Hilfsmittel eingesetzt werden und den Istverlauf der Anschlusskonstruktion dokumentieren und entsprechend aufbereiten Planabweichung Abb 12 Planabweichung p Planabweichung max 5p maximale Planabweichung U Umfang m Der maximale Restwert f r die Planabweichung dp darf in Umfangsrichtung nur einmal am halben Umfang erreicht werden Der Verlauf muss hnlich einer Sinus Kurve aussehen die langsam ansteigt oder f llt Abb 13 zul Planabweichung der Anschlusskonstruktion 22 Drehverbindungen IMO Installation und Erstinbetriebnahme Winkelabweichung Abb 14 Winkelabweichung Abb 15 Zeichnungsnummer w Winkelabweichung B Flanschbreite m Die zul ssige Winkelabweichung dw Verkippung bezieht sich auf die tats chliche Flanschbreite und
19. functional capacity and the service life of the slewing ring and in extreme cases result in loss of function Always follow the instructions provided by the manufacturer of the lubricant and comply with the applicable safety instructions when using lubricants Lubricants for the raceway system Manufacturer Aral Bechem BP Elf Fuchs Lubritech Mobil Kluber Rhenus Tab 21 Product name Aralub HLP 2 High Lub L 2 EP Energrease LS EP 2 Epexelf 2 Gleitmo 585 K Mobil SHC 460 WT Centoplex 2 EP Norlith MZP 2 Lubricants for the toothing Manufacturer Aral Bechem BP Elf Fuchs Lubritech Fuchs Lubritech Kluber Rhenus Manke Tab 22 Product name Aralub LFZ 1 Berulit GA 400 Energol WRL Cardrexa DC1 Ceplattyn 300 Decordyn 350 Grafloson CA 908 Norplex AKG 0 Voler Compound 2000E Operating temperature Operating temperature according to manufacturer specifications in C 30 C to 130 C 20 C to 120 C 25 C to 130 C 30 C to 120 C 459 C to 1309 C 30 C to 130 C 20 C to 130 C 30 C to 130 C Operating temperature according to manufacturer specifications in C 30 C to 130 C 20 C to 120 C 20 C to 120 C 20 EIOE I 2SE 30 C to 250 C 40 C to 70 C 20 C to 180 C 20 C to 200 C 30 C to 120 C according to manufacturer specifications in F 22 F to 266 F 4 F to 248 F 13 F to 266
20. r ein Kugellager die Ziffer 3 f r ein Rollenlager Alle Angaben in der Zeichnungsnummer sind metrisch in mm 6 4 3 Abschmieren der Drehverbindung WICHTIG WICHTIG Nur Schmiermittel verwenden die in der Auftragszeichnung angegeben sind Im Zweifel R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 Die Verwendung falscher Schmiermittel kann Sch den an der Drehverbindung verursachen die Gebrauchsdauer reduzieren und f hrt zum Erl schen der Gew hrleistung O ll Anweisungen des Schmiermittelherstellers beachten Drehverbindungen werden im befetteten Zustand ausgeliefert und m ssen vor der ersten Inbetriebnahme nachgefettet werden Zum Nachfetten sind unbedingt Schmierfette zu verwenden die in der Auftragszeichnung oder gegebenenfalls auf dem Typenschild angegeben sind Sie m ssen in die Wartungsanleitung der Anlage bernommen werden Abfetten mit anderen Schmiermitteln als denen in der Auftragszeichnung oder gegebenenfalls auf dem Typenschild angegeben nur nach schriftlicher Best tigung durch IMO bzgl der Eignung Mischbarkeit und Vertr glichkeit 45 Drehverbindungen Wartung Abb 32 Durchdrehen beim Abschmieren Abb 33 Fettkragen beim Abschmieren Zur Schmierung der Laufbahnsysteme m glichst eine Zentralschmieranlage verwenden Dabei beachten dass die Leitungen bei Inbetriebnahme mit Fett gefullt sind und die Vorratsbeh lter regelm ig mit Fett aufgef llt werden i Do Mi
21. the mounting bolts 92 Slewing Rings Maintenance 6 Maintenance 6 1 Safety ADANGER AWARNING Personnel Personal protective equipment Environmental protection 6 2 Cleaning IMPORTANT IMO Prior to starting work switch off all energy supplies and safeguard them from being switched on again When performing maintenance tasks there is a danger of the energy supply being switched on without authorization This poses a life threatening hazard for persons in the danger zone Prior to starting work ensure that there is adequate free space for installation Ensure order and cleanliness at the installation location Parts and tools that are lying loose or on top of each other are accident hazards If components have been removed ensure that they are properly re installed that all fastening elements are re installed and that all threaded connections are tightened with the specified bolt tightening torque Improper maintenance may cause serious injury or property damage m Only qualified specialized personnel shall perform maintenance and inspection work Wear the following personal protective equipment for all maintenance work m Protective work clothing m Protective gloves m Safety footwear Comply with the following instructions for environmental protection when performing maintenance work m Atall lubricating points where lubricant is applied by hand remove escaping used or excess grease and dispose
22. verwenden Durch Herunterfallen der Bauteile besteht Lebensgefahr durch Quetschen WICHTIG Beim Transport von Gegenst nden vorsichtig vorgehen Hinweissymbole auf den Packst cken befolgen und nur die vorgesehenen Anschlagpunkte nutzen Durch unsachgem en Transport k nnen erhebliche Sch den entstehen WICHTIG Beim Transport St e vermeiden Durch unsachgem en Transport k nnen erhebliche Sch den entstehen WICHTIG Dichtungen d rfen nicht berlackiert werden Durch berlackierung k nnen erhebliche Sch den entstehen WICHTIG Bei beschichteten Drehverbindungen ist darauf zu achten dass die Beschichtung nicht besch digt wird Gegebenenfalls R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 Personal E Installation und Erstinbetriebnahme d rfen nur von speziell ausgebildetem Fachpersonal ausgef hrt werden 19 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme Pers nliche Schutzausr stung Folgende Schutzausr stung bei allen Arbeiten zur Installation und Erstinbetriebnahme tragen Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzhandschuhe Jo E E E Auf weitere Schutzausr stung die bei bestimmten Arbeiten erforderlich ist wird in den Warnhinweisen dieses Kapitels gesondert hingewiesen 5 2 Vorbereitungen 5 2 1 Auspacken der Drehverbindung WICHTIG Beim Schneiden der VCI Folie ist darauf zu achten dass Kunststoffelemente wie z B Dichtungen nicht besch digt werden 5 2 2 Abs
23. 0686 81830 102288 M33 38105 101614 127017 M36 44917 119778 149723 M39 53819 143518 179398 M42 61845 164920 206150 M45 72231 192616 240770 M48 81403 217076 271344 M52 97387 259699 324624 M56 112494 299985 374981 M60 130636 348364 435455 M64 148306 395484 494355 M68 169618 452316 565394 Tabelle 12 Fy fur hydraulische Spannvorrichtung vorgespannt auf 90 der Streckgrenze 34 Drehverbindungen l MO Installation und Erstinbetriebnahme 5 3 3 3 2 Montagevorspannkraft f r Zollgewinde nach ANSI B1 1 SAE Grade 8 Montagevorspannkraft Fmin kN Schritt 1 Schritt2 Schritt 3 bei schrittweisem Anziehen Befestigungsschraube 30 80 100 Abmessung Montagevorspannkraft Fu in kN 1 8 UNC 93 248 310 1 1 8 7 UNC 117 312 390 1 1 4 7 UNC 149 398 497 1 3 8 6 UNC 178 474 592 1 1 2 6 UNC 216 577 721 1 3 4 5 UNC 293 780 975 2 4 5 UNC 385 1027 1284 2 1 4 4 5 UNC 501 1337 1671 2 1 2 4 UNC 617 1646 2058 2 3 4 4 UNC 763 2034 2542 Tabelle 13 Montagevorspannkraft Fm in Ibs Schritt 1 Schritt2 Schritt 3 bei schrittweisem Anziehen Befestigungsschraube 30 80 100 Abmessung Montagevorspannkraft Fy in Ibs 1 8 UNC 20907 55753 69691 1 1 8 7 UNC 26303 70140 87675 1 1 4 7 UNC 33519 89384 111730 1 3 8 6 UNC 39926 106470 133087 1 1 2 6 UNC 48626 129670 162087 1 3 4 5 UNC 65757 175351 219189 2 4 5 UNC 86596 230924 288655 2 1 4 4 5 UNC 112697 300525 375656 2 1 2 4 UNC 138797 370125 462657 2 3 4 4 UNC 171439 457171 5714
24. 5 9 5013 7958 7 16 14 UNC 10 33 40 9 6902 10971 1 2 13 UNC 19 62 78 9060 14770 5 8 12 UNC 37 123 154 14455 23695 3 4 10 UNC 65 217 272 21469 35362 7 8 9 UNC 105 349 436 29675 49053 1 8 UNC 157 523 653 38982 64498 1 1 8 7 UNC 222 741 927 49166 81268 1 1 4 7 UNC 312 1039 1299 62474 103907 Tab 10 5 3 3 3 Tightening bolts with a hydraulic bolt tensioning cylinder O 1l Comply with the instructions provided in the operating manual for the hydraulic bolt tensioning cylinder The operating manual 84 Slewing Rings IMO Installation and commissioning ADANGER IMPORTANT Comment concerning the tables Controlled preloading of the bolts for the hydraulic clamping fixture specifies how the hydraulic pressure is converted to the pretension force Do not exceed the prescribed hydraulic pressure when preloading the bolts Bolt preload must not exceed 90 of the bolt yield strength see following tables The prescribed hydraulic pressure must not be exceeded when preloading the bolts Excess hydraulic pressure may cause failure of the bolted union with the mounting structure and may cause severe personal injury or material damage When using other threaded bolts or other strength classes you have to contact our customer service gt page 2 m Utilization of yield strength of 90 of the bolt m or calculation of the stress cross section a minimum dimension of the flank and core dimension has been consi
25. 6 44917 119778 149723 M39 53819 143518 179398 M42 61845 164920 206150 M45 72231 192616 240770 M48 81403 217076 271344 M52 97387 259699 324624 M56 112494 299985 374981 M60 130636 348364 435455 M64 148306 395484 494355 M68 169618 452316 565394 Tab 12 Fu for hydraulic bolt tensioning cylinder pretensioned to 90 of yield strength 86 Slewing Rings Installation and commissioning IMO 5 3 3 3 2 Mounting pretension force for inch thread in accordance with ANSI B1 1 SAE Grade 8 Mounting pretension force Fu in KN with incremental tightening Mounting bolt dimensions 1 8 UNC 1 1 8 7 UNC 1 1 4 7 UNC 1 3 8 6 UNC 11 2 6 UNC 1 3 4 5 UNC 2 4 5 UNC 2 1 4 4 5 UNC 2 1 2 4 UNC 2 3 4 4 UNC Tab 13 Mounting pretension force Fy in Ibs Mounting bolt with incremental tightening dimensions 1 8 UNC 1 1 8 7 UNC 1 1 4 7 UNC 1 3 8 6 UNC 1 2 6 UNC 1 3 4 5 UNC 2 4 5 UNE 2 1 4 4 5 UNC 2 1 2 4 UNC 2 3 4 4 UNC Tab 14 Step 1 Step 2 Step 3 30 80 100 Mounting pretension force Fy in kN 93 248 310 117 312 390 149 398 497 178 474 592 216 577 721 293 780 975 385 1027 1284 501 1337 1671 617 1646 2058 763 2034 2542 Step 1 Step 2 Step 3 30 80 100 Mounting pretension force Fy in Ibs 20907 55753 69691 26303 70140 87675 33519 89384 111730 39926 106470 133087 48626 129670 162087 86596 230924 288655 112697 300525 375656 138797 370125 462657 171439 457171 5714
26. 64 20907 55753 69691 D Fy for hydraulic bolt tensioning cylinder pretensioned to 85 of yield strength 87 Slewing Rings Installation and commissioning 5 3 4 Determining the tilting clearance Tilting clearance increases as raceway system wear increases To determine the increase in tilting clearance a basic measurement must be executed and documented in installed status and prior to first time operation This is the only way to determine changes Fig 25 Tilting clearance measurement arrangement 1 Main load direction A B 2 Lower mounting structure 3 Dial gauge Procedure 4 Tilting clearance 5 Upper mounting structure Tilting clearance measurement 1 Switch off the system and safeguard it from being turned on again 2 Permanently mark the measuring point on all bearing rings in the main load direction 3 Attach the dial gauge as shown in Fig 25 4 Apply defined tilting moment at least 50 of max operating load in direction A 5 Set dial gauge to zero 6 Apply defined tilting moment at least 50 of max operating load in direction B The displayed measured value mi corresponds to the existing tilting clearance and serves as the base value that will be used for comparison in later inspections 7 Log and document all measured values All inspections at a later point in time must be executed on the same measuring point with the same loads at the same relative position of the bear
27. 64 Tabelle 14 D Fu f r hydraulische Spannvorrichtung vorgespannt auf 90 der Streckgrenze 5 3 4 Ermittlung des Kippspieles Das Kippspiel erh ht sich mit zunehmendem Verschlei im Laufbahnsystem Zur Bestimmung der Kippspielerh hung muss eine Basismessung im eingebauten Zustand und vor der ersten Inbetriebnahme durchgef hrt und dokumentiert werden Nur so k nnen Ver nderungen festgestellt werden 35 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme Abb 25 Kippspielmessanordnung 1 2 3 Hauptlastrichtung A B Untere Anschlusskonstruktion Messuhr Vorgehensweise 4 Kippspiel 5 Obere Anschlusskonstruktion Kippspielmessung 1 2 3 Anlage ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Den Messpunkt in Hauptlastrichtung an allen Lagerringen dauerhaft kennzeichnen Messuhr wie in Abb 25 dargestellt anbringen Definiertes Kippmoment mind 50 der max Betriebsbelastung in Richtung A aufbringen Messuhr auf Null stellen Definiertes Kippmoment mind 50 der max Betriebsbelastung in Richtung B aufbringen Der angezeigte Messwert m1 entspricht dem vorhandenen Kippspiel und dient als Basiswert zum Vergleich f r sp tere Uberprufungen Alle Messwerte protokollieren und dokumentieren m Alle berpr fungen zu einem sp teren Zeitpunkt m ssen am selben Messpunkt mit gleichen Lasten bei gleicher Position der Lagerringe zueinander und in der gleichen Reihenfolge durchgef hrt
28. 8 Norplex AKG 0 Voler Compound 2000E Gebrauchstemperatur laut Hersteller in C 30 C bis 130 C 20 C bis 120 C 25 C bis 130 C 30 C bis 120 C 45 C bis 130 C 30 C bis 130 C 20 C bis 130 C 30 C bis 130 C Gebrauchstemperatur laut Hersteller in C 30 C bis 130 C 20 C bis 120 C 20 C bis 120 C 20 C bis 125 C 30 C bis 250 C 40 C bis 70 C 20 C bis 180 C 20 C bis 200 C 30 C bis 120 C Gebrauchstemperatur laut Hersteller in F 22 F bis 266 F 4 F bis 248 F 13 F bis 266 F 22 F bis 248 F 49 F bis 266 F 22 F bis 266 F 4 F bis 266 F 22 F bis 266 F Gebrauchstemperatur laut Hersteller in F 22 F bis 266 F 4 F bis 248 F 4 F bis 248 F 4 F bis 257 F 22 F bis 482 F 40 F bis 158 F 4 F bis 356 F 4 F bis 392 F 22 F bis 248 F 48 Drehverbindungen Wartung IMO 6 4 4 Uberpriifung der Dichtungen WICHTIG Besch digte Dichtungen m ssen unverz glich ausgetauscht werden Bei Korrosionssch den oder Funktionsbeeintr chtigung infolge nicht rechtzeitig ausgetauschter schadhafter Dichtungen erlischt jegliche Gew hrleistung Eingedrungene Feuchtigkeit kann sehr schnell zu Korrosion im Lagerring f hren und beeintr chtigt den sicheren Betrieb lo Ersatzdichtungen unter Angabe der Zeichnungsnummer Seriennummer bzw Angaben de
29. 9193 6395 1200 email service imo de This operating manual provides important instructions for working with the component The specified instructions must be precisely followed to protect yourself and others Inform yourself of the locally applicable accident prevention regulations and the general safety regulations The operating manual must be carefully read prior to starting any work It is a component of the product and must be kept in the immediate vicinity of the component It must be accessible to personnel at all times If this component is provided to a third party ensure that the operating manual is provided with the component The illustrations in this manual are provided for the purpose of better understanding They are not necessarily true to scale and can deviate from the actual design of the component 54 Slewing Rings Table of contents Structure and function unzunuunuunnununnunnnunuunnnnunnunnunnen 1 1 Brief description aan 1 2 OVEVI W nee 1 3 Intended se General u 2 1 Explanation of symbols unnuuennnennnnnnnnnennnnn nennen namen 2 2 Limitation of labiliYyo asee ae 2 3 Copyright reine 24 Original IMO Par 2 5 Customer SENIIce ninnisnanien NY EEE RES SER EUR SREEE NEURERREESEENE 3 1 Safety BVIERS anne 3 2 Special dangers u a 3 3 Responsibility of the CUStOMET ccccseeesseeseeeeeeees 3 4 Personnel requirements 42z 2402000000n00nnnn0nannen 20 3 5 Personal pr
30. Der Betreiber muss sich ber die geltenden Arbeitsschutzbestimmungen informieren und in einer Gefahrdungsbeurteilung zus tzlich Gefahren ermitteln die sich durch die speziellen Arbeitsbedingungen am Einsatzort des Bauteiles ergeben Diese muss er in Form von Betriebsanweisungen f r den Betrieb des Bauteiles umsetzen m Der Betreiber muss w hrend der gesamten Einsatzzeit des Bauteiles pr fen ob die von ihm erstellten Betriebsanweisungen dem aktuellen Stand der Regelwerke entsprechen und diese falls erforderlich anpassen sm Der Betreiber muss die Zust ndigkeiten f r Installation Bedienung Wartung und Reinigung eindeutig regeln und festlegen m Der Betreiber muss daf r sorgen dass alle Mitarbeiter die mit dem Bauteil umgehen diese Anleitung gelesen und verstanden haben Dar ber hinaus muss er das Personal in regelm igen Abst nden schulen und ber die Gefahren informieren m Der Betreiber muss dem Personal die erforderliche Schutzausr stung bereitstellen Weiterhin ist der Betreiber daf r verantwortlich dass das Bauteil stets in technisch einwandfreiem Zustand ist daher gilt Folgendes E Der Betreiber muss daf r sorgen dass die in dieser Anleitung beschriebenen Wartungsintervalle eingehalten werden m Der Betreiber muss alle Sicherheitseinrichtungen regelm ig auf Funktionsf higkeit und Vollst ndigkeit berpr fen lassen 11 Drehverbindungen Sicherheit 3 4 Personalanforderungen Unbefugte
31. IMO Montage und Betriebsanleitung Operating and Installation Manual Drehverbindungen Slewing Rings Englisch 54 107 Deutsch 2 53 Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen IO SR 1 04 Read the operating manual prior to starting all work www imo de IMO Momentenlager GmbH amp Co KG Imostr 1 91350 Gremsdorf Deutschland Tel 49 9193 6395 40 Fax 49 9193 6395 4140 E Mail drehverbindungen imo de Internet www imo de Customer Service Tel 49 9193 6395 1200 E Mail service imo de Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Bauteil Die angegebenen Anweisungen m ssen genau befolgt werden um sich selbst und andere zu sch tzen Informieren Sie sich ber die rtlich geltenden Unfallverh tungsvorschriften und die allgemeinen Sicherheitsbestimmungen Die Betriebsanleitung ist vor Beginn aller Arbeiten sorgf ltig durchzulesen Sie ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer N he des Bauteiles aufbewahrt werden Sie muss f r das Personal jederzeit zug nglich sein Bei der Weitergabe des Bauteiles an Dritte ist auch die Betriebsanleitung mitzugeben Die Abbildungen in dieser Anleitung dienen zum besseren Verst ndnis Sie sind nicht unbedingt ma stabsgerecht und k nnen von der tats chlichen Ausf hrung des Bauteiles abweichen Drehverbindungen Inhaltsverzeichnis Aufbau und Funktion 2 2u020n20n00n00nnununnnun nun nun nun nun nun 5 1 1 Kurzb
32. Person Fachpersonal Die Dichtungen in der Drehverbindung unterliegen einem gewissen Verschlei Es ist notwendig die Dichtungen von Zeit zu Zeit auf einwandfreien Sitz und Funktion zu berpr fen Je nach Laufzeit der Anlage kann es auch erforderlich werden Dichtungen zu ersetzen Es ist deshalb vom Anlagenhersteller sicher zu stellen dass ausreichend Platz und Zug nglichkeit zur Kontrolle und zum Austausch der Dichtungen auf dem gesamten Umfang der Drehverbindung vorhanden ist WARNUNG Nicht zugelassene Personen d rfen den Arbeitsbereich nicht betreten Nicht zugelassene Personen k nnen Gefahrensituationen verursachen Ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung sowie Kenntnis der einschl gigen Bestimmungen in der Lage die ihm bertragenen Arbeiten auszuf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen 3 5 Pers nliche Schutzausr stung Grunds tzlich tragen Bei der Arbeit ist das Tragen von pers nlicher Schutzausr stung erforderlich um die Gesundheitsgefahren zu minimieren Die f r die jeweilige Arbeit notwendige Schutzausr stung w hrend der Arbeit stets tragen m Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur pers nlichen Schutzausr stung befolgen Bei allen Arbeiten grunds tzlich tragen Arbeitsschutzkleidung ist eng anliegende Arbeitskleidung mit geringer Rei festigkeit mit engen Armeln und ohne abstehende Teile Sie dient vorwiegend zum Schutz vor Erfassen du
33. agerung l nger als 15 Monate regelm ig den allgemeinen Zustand aller Teile und der Verpackung kontrollieren Falls erforderlich die Konservierung auffrischen oder erneuern Unter Umst nden befinden sich auf den Packst cken Hinweise zur Lagerung die ber die hier genannten Anforderungen hinausgehen Diese entsprechend einhalten 18 Drehverbindungen l MO Installation und Erstinbetriebnahme 5 Installation und Erstinbetriebnahme 5 1 Sicherheit A GEFAHR Vor Beginn der Arbeiten alle Energieversorgungen abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Durch unbefugtes Wiedereinschalten der Energieversorgung besteht Lebensgefahr f r die Personen im Gefahrenbereich A WARNUNG Vor Beginn der Arbeiten f r ausreichende Montagefreiheit sorgen Mit offenen scharfkantigen Bauteilen vorsichtig umgehen Auf Ordnung und Sauberkeit am Montageplatz achten Lose aufeinander oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen Bauteile fachgerecht montieren Vorgeschriebene Schrauben Anziehdreh momente einhalten Bauteile sichern damit sie nicht herabfallen oder umst rzen Unsachgem e Installation und Erstinbetriebnahme kann zu schweren Personen oder Sachsch den f hren A WARNUNG Niemals unter schwebende Lasten treten Schwenkende oder herabfallende Teile k nnen zu Verletzungen oder Lebensgefahr f hren A WARNUNG Bei Hebevorg ngen und Transport Vorsicht walten lassen Nur die hier beschriebenen Transportmethoden
34. ar the following protective equipment for all installation and commissioning work Protective work clothing Safety footwear Protective gloves Do E E E The warnings in this chapter make special reference to additional protective equipment that is required for certain tasks 5 2 1 Unpacking the slewing ring IMPORTANT VCI foil must be carefully cut when the slewing ring is unpacked to avoid damage to plastic elements such as seals 5 2 2 Lubricating prior to commissioning Slewing rings are lubricated in the factory prior to delivery Nevertheless prior to commissioning the slewing ring must be lubricated gt chapter 6 4 4 Lubricating the slewing ring 5 2 3 Cleaning the slewing ring and mounting structure Fig 10 Do not let cleaning agents get into the raceway systems Wear the following additional protective equipment for cleaning work Face protection to protect the eyes and face from solvents Chemical resistant protective gloves to protect hands from aggressive substances Check protective gloves for leaks prior to use Clean the gloves before pulling them off store them in a well ventilated location Cleaning IMPORTANT Only use cold solvents e g white spirit diesel oil Kaltryl KEV that do not corrode the sealing material Ensure that the cleaning agent does not get into the slewing ring Do not use a high pressure cleaner to clean the slewing ring Unsuitable trichloroethylene based or perch
35. ass sich keine Teile mehr bewegen Im Gefahrenbereich eng anliegende Arbeitsschutzkleidung tragen Rotierende und oder linear bewegte Bauteile k nnen schwere Verletzungen verursachen WARNUNG Die Gefahrenbereiche w hrend des Betriebes niemals betreten Im Betrieb kann schweres Material unkontrolliert herabfallen oder herausgeschleudert werden und schwere bis t dliche Verletzungen verursachen 10 Drehverbindungen Sicherheit Schmutz und herumliegende Gegenstande IMO VORSICHT Arbeitsbereiche immer sauber halten Nicht mehr ben tigte Gegenst nde entfernen Stolperstellen mit gelb schwarzem Markierband kennzeichnen Verschmutzungen und herumliegende Gegenst nde bilden Rutsch und Stolperquellen und k nnen erhebliche Verletzungen verursachen 3 3 Verantwortung des Betreibers Betreiber Ist diejenige Person die das Bauteil zu gewerblichen oder wirtschaftlichen Zwecken selbst betreibt oder einem Dritten zur Nutzung Anwendung berl sst und w hrend des Betriebes die rechtliche Produktverantwortung f r den Schutz der Anwender oder Dritten tr gt Das Bauteil wird im gewerblichen Bereich eingesetzt Der Betreiber des Bauteiles unterliegt daher den gesetzlichen Pflichten zur Arbeitssicherheit Neben den Sicherheitshinweisen in dieser Anleitung m ssen die f r den Einsatzbereich des Bauteiles g ltigen Sicherheits Unfallverh tungs und Umweltschutzvorschriften eingehalten werden Dabei gilt insbesondere E
36. ation in ein Not Stopp Konzept erforderlich 3 2 Besondere Gefahren A WARNUNG VCI Folie Bewegte Bauteile Herabfallende Materialien Das Bauteil ist fur den Einsatz innerhalb einer Anlage bestimmt Es besitzt keine eigene Steuerung und keine autonome Not Stopp Funktion Bevor das Bauteil in Betrieb genommen wird Not Aus Einrich tungen zum Bauteil installieren und in die Sicherheitskette der Anlagensteuerung einbinden Die Not Aus Einrichtungen derart anschlie en dass bei einer Unterbrechung der Energieversorgung oder der Aktivierung der Energieversorgung nach einer Unterbrechung gef hrliche Situationen f r Personen und Sachwerte ausgeschlossen sind Die Not Aus Einrichtungen m ssen stets frei erreichbar sein Im folgenden Abschnitt sind Restrisiken benannt Die hier aufgef hrten Sicherheitshinweise und die Warn hinweise in den weiteren Kapiteln dieser Anleitung beachten um Gesundheitsgefahren zu reduzieren und gef hrliche Situationen zu vermeiden GEFAHR Fern von Kinderhand lagern und fachgerecht entsorgen Bei unsachgem em Gebrauch besteht Erstickungsgefahr Haut und Augenkontakt mit VCI Folie vermeiden Wiederholter oder langer Hautkontakt kann zur Entfettung der Haut und zu Dermatitis f hren WARNUNG W hrend des Betriebes nicht in bewegte Bauteile eingreifen oder an bewegten Bauteilen hantieren Abdeckungen im Betrieb nicht ffnen Nachlaufzeit beachten Vor dem ffnen der Abdeckung sicherstellen d
37. auben der Drehverbindung WICHTIG lo o o Der Endkunde bzw Betreiber muss darauf hingewiesen werden welches Anziehverfahren verwendet wurde Dieses Verfahren muss auch bei der Wartung zur Pr fung der Schraubenverbindung verwendet werden Die Befestigungsschrauben sind im Normalfall durch korrekte Montagevorspannung ausreichend gesichert K nnen die Vorgaben nicht erf llt werden wie z B Verwendung von Feingewinden oder andere Schraubenqualit t etc unbedingt R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 Durch Reibwertstreuung ergibt sich typischerweise ein a 1 7 somit ist eine kontrollierte Montage sinnvoll vgl VDI 2230 2003 Tabelle A8 F r Befestigungsschrauben ab M30 bzw 1 1 8 7 UNC empfehlen wir die Verwendung einer hydraulische Spannvorrichtung gt Kapitel Anziehen der Schrauben mit einer hydraulischen Spannvorrichtung AGEFAHR Folgende Punkte sind zwingend zu beachten andernfalls Abb 22 Kein bis zum Kopf durchgehendes Gewinde verwenden kommt es zum Versagen der Gesamtkonstruktion Das Versagen der Gesamtkonstruktion kann zu schweren Personen oder Sachsch den f hren Schrauben a Anzahl Gr e Qualit t und Festigkeitsklasse nach IMO Berechnung oder Katalog verwenden u Nur neue Schrauben mit der Qualit tsklasse 10 9 metrisch bzw SAE Grade 8 verwenden u Keine gebrauchten Schrauben Muttern und Unterlegscheiben verwenden E Keine Federringe Federscheiben etc
38. che Personen unabh ngig vom Ort Die IMO Momentenlager GmbH amp Co KG beh lt sich das Recht vor zu jeder Zeit und egal aus welchen Gr nden jegliche hier enthaltenen Informationen und auch die Anlage selbst abzu ndern bzw zu modifizieren mit oder ohne vorherige Ank ndigung Drehverbindungen Allgemeines 2 4 IMO Originalteile A WARNUNG 2 5 Customer Service IMO Nur IMO Originalteile verwenden Der Einsatz von nicht autorisierten falschen oder mangelhaften Ersatzteilen kann zu Sch den St rungen und Ausf llen f hren bzw die Sicherheit des Ger tes beeintr chtigen und somit Verletzungen oder den Tod von Personen verursachen IMO Originalteile ber Vertragsh ndler oder direkt beim Hersteller beziehen gt Seite 2 F r technische Ausk nfte steht unser Customer Service zur Verf gung gt Seite 2 Dar ber hinaus sind unsere Mitarbeiter st ndig an neuen Informationen und Erfahrungen interessiert die sich aus der Anwendung ergeben und f r die Verbesserung unserer Produkte wertvoll sein k nnen Drehverbindungen Sicherheit 3 Sicherheit Dieser Abschnitt gibt einen Uberblick tiber alle wichtigen Sicherheitsaspekte f r einen optimalen Schutz des Personals sowie f r den sicheren und st rungsfreien Betrieb Die Nichtbeachtung der in dieser Anleitung aufgef hrten Handlungsanweisungen und Sicherheitshinweise kann zu erheblichen Gef hrdungen f hren 3 1 Sicherheitseinrichtungen Integr
39. chen dem Messwert der Grundmessung und dem aktuell ermittelten Messwert an den Stellen A bis D Xac bis Xpo Werte der Grundmessung Xa1 n DIS Xpi n aktuelle Messwerte Sn Xe Xn lt Sn zu Setzbetrag an Position A bis D Q J Das maximal zul ssige Ausbauspiel ist von vielen Einfluss faktoren abh ngig und muss f r die jeweilige Anlage individuell festgelegt werden Als obere Grenzwerte bei denen die Drehverbindung in jedem Fall auszutauschen ist gelten die Werte in den nachfolgenden Tabellen 44 Drehverbindungen Wartung Zulassiges Setzbetrag W lzk rper durchmesser dw mm 12 Kugel Ausbau spiel Sn zu mm Kugel Ausbau spiel Sn zu Linch Rolle Ausbau spiel Sn zu mm Rolle Ausbau spiel Sn zu Linch Tabelle 19 0 51 0 0201 0 09 0 0035 XX XX XXXX X XXXXX ToT x Abb 31 Zeichnungsnummer 16 0 58 0 0228 0 0256 0 0291 0 12 0 0047 0 0063 0 0079 0 0102 0 0126 0 0146 0 0161 20 0 65 0 16 IMO 25 32 40 45 50 60 70 80 100 0 74 0 86 1 00 1 09 1 17 1 35 1 52 1 70 2 05 0 0339 0 0394 0 0429 0 0461 0 0531 0 0598 0 0669 0 0807 0 20 0 26 0 32 037 041 0 49 0 58 0 66 0 83 0 0193 0 0228 0 0260 0 0327 Die Lagerbauform 1 die Gr e des W lzk rperdurchmessers dw 2 und des Laufkreisdurchmessers D 3 ist in der Zeichnungsnummer enthalten und kann den Begleitdokumenten oder dem Typenschild entnommen werden Die Ziffern 1 und 4 stehen bei der Lagerbauform 1 f
40. chmieren vor Inbetriebnahme Drehverbindungen werden im befetteten Zustand ausgeliefert Vor der Erstinbetriebnahme muss die Drehverbindung dennoch abge schmiert werden Kapitel 6 4 3 Abschmieren der Drehverbindung 5 2 3 Reinigung der Drehverbindung und Anschlusskonstruktion Folgende zus tzliche Schutzausr stung bei Reinigungsarbeiten tragen Gesichtsschutz iy zum Schutz der Augen und des Gesichts vor L6sungsmitteln Chemikalienbestandige Schutzhandschuhe zum Schutz der Hande vor aggressiven Substanzen Vor Gebrauch Schutzhandschuhe auf Dichtigkeit prufen Vor dem Ausziehen reinigen anschlie end gut bel ftet aufbewahren 20 Drehverbindungen l MO Installation und Erstinbetriebnahme Reinigung WICHTIG Kaltl sungsmittel z B Waschbenzin Diesel l Kaltryl KEV verwenden die den Dichtungswerkstoff nicht angreifen Sicherstellen dass kein Reinigungsmittel in die Drehverbindung eindringt Das Reinigen der Drehverbindung mittels Hochdruckreiniger ist verboten Ungeeignete Reinigungs mittel auf der Basis von Tri oder Perchlor thylen oder Abb 10 Kein Reinigungsmittel in die andere aggressive Reiniger besch digen die Dichtung und Laufbahnsysteme eindringen lassen k nnen Lagersch den verursachen m Bei Verwendung von Reinigungsmitteln f r ausreichend Bel ftung sorgen m Absolutes Rauchverbot einhalten E Altfett Staub und groben Schmutz mit fusselfreiem Lappen entfernen E Fremdmaterial von
41. cycle plastic elements E Sort and dispose of the remaining components in accordance with material condition Local municipal authorities or specialized disposal companies provide information on environmentally responsible disposal 103 Slewing Rings Technical data type plate 8 Technical data type plate The type plate is on the outer ring and contains the following information m Manufacturer m Type m Year of manufacture Fig 35 Type plate 104 Slewing Rings IMO 105 Slewing Rings 106 Slewing Rings IMO 107 All contact details of our global offices and partners are to be found at www imo de
42. darf nur die H lfte der Werte aus den nachfolgenden Tabellen betragen Die Lagerbauform 1 die Gr e des W lzk rperdurchmessers dw 2 und des Laufkreisdurchmessers D 3 ist in der Zeichnungsnummer enthalten und kann den Begleitdokumenten oder dem Typenschild entnommen werden Die Ziffern 1 und 4 stehen bei der Lagerbauform 1 f r ein Kugellager die Ziffer 3 f r ein Rollenlager Alle Angaben in der Zeichnungsnummer sind metrisch in mm i Bei Drehverbindungen die zwischen den angegebenen Gr en liegen den jeweils kleineren Wert annehmen Bei Drehverbin dungen die gr er als der gr te Durchmesser sind den Wert f r den gr ten angegebenen Wert verwenden o Die Drehverbindung muss von der Anschlusskonstruktion bis zum in der Drehverbindungszeichnung angegebenen Durchmesser unterst tzt werden o Bei vorgespannten Kugeldrehverbindungen die Werte f r Rollendrehverbindungen verwenden 23 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme Zul ssige Plan einschl Winkelabweichungen f r Drehverbindungen Standardausf hrung Metrisch Laufkreisdurch messer D mm zul Plan einschl Kugel mp 087 207102 SOAS 297152 BEUTE 50202 E0237 0 255 E30 Winkelabweichung je Auflageflache mm Rolle 0 06 0 08 009 010 011 013 014 015 0 17 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2500 Laufkreisdurch messer D mm zul Plan einschl Kugel 0 35 040 045 050 O55 08680 0855 0 70 Winkelabweichung
43. dered Table 11 amp 12 in accordance with tolerance class 6g from DIN 13 20 Table 13 amp 14 in accordance with tolerance class 2A from ASME B1 1 2003 m Spring back approx 10 20 corresponds to aa of approx 1 2 For 12 9 bolts Use clamping fixture one thread size larger and interchangeable bushing with matching thread i e the increased space requirements must be considered when bracing Bolt preload can be determined at assembly by measuring the bolt length in installed status Suitable methods for this are sm Ultrasonic test m Mechanical measurement e g micrometer gauge m Special bolts nuts 85 Slewing Rings Installation and commissioning 5 3 3 3 1 Mounting pretensioning force for metric coarse pitched threads in accordance with DIN 2510 Strength class 10 9 Mounting pretension force Fy in Step 1 Step 2 Step 3 KN for incremental tightening Mounting bolt 30 80 100 dimensions Mounting bolt dimensions Fy in kN M24 85 227 284 M27 112 298 373 M30 137 364 455 M33 170 452 565 M36 200 533 666 M39 239 638 798 M42 275 734 917 M45 321 857 1071 M48 362 966 1207 M52 433 1155 1444 M56 500 1334 1668 M60 581 1550 1937 M64 660 1759 2199 M68 755 2012 2515 Tab 11 Mounting pretension force Fy in Step 1 Step 2 Step 3 Ibs for incremental tightening Mounting bolt 30 80 100 dimensions Mounting bolt dimensions Fy in Ibs M24 19154 51077 63846 M27 25156 67083 83854 M30 30686 81830 102288 M33 38105 101614 127017 M3
44. di 0 Abb 19 F llstopfe 26 Drehverbindungen l MO Installation und Erstinbetriebnahme Bei Rollenlager und Bauformen ohne F llstopfen m Bei diesen Bauformen ist der Harteschlupf immer mit einer S Markierung gekennzeichnet 5 3 2 Positionierung der Drehverbindung Abb 20 Beispielbild ftir Hauptbelastungszone 1 Hauptbelastungszone ermitteln Die Hauptbelastungszone ist derjenige Bereich der Drehver bindung der unter Berucksichtigung aller angreifenden Krafte und Momente und aller vorkommenden Lastf lle am h chsten beansprucht wird 2 Den H rteschlupf 1 des mit Punktlast beaufschlagten Lagerrings um 90 versetzt zur Hauptbelastungszone 3 anordnen Die Hauptbelastungszone liegt im Hauptschwenkbereich 2 VORSICHT Der H rteschlupf bzw der F llstopfen stellen in einer Drehverbindung eine Zone verringerter Tragf higkeit dar und werden bei der Auslegung entsprechend ber cksichtigt Diese gekennzeichnete Stelle m glichst in eine Zone reduzierter Belastung legen 3 Mit einer F hlerlehre berpr fen ob die Auflagefl che der Drehverbindung vollst ndig von der Anschlusskonstruktion unterst tzt wird Falls dies nicht der Fall ist muss die Auflagefl che der Anschlusskonstruktion nachgearbeitet werden gt Kapitel Ermittlung der Plan und Winkelabweichung und der Verformung Abb 21 Auflagefl che kontrollieren 27 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme 5 3 3 Verschr
45. e 3 Use a feeler gauge to check whether the support surface of the slewing ring is completely supported by the mounting structure If this is not the case the support surface of the mounting structure must be reworked gt chapter Determining the flatness deviation and perpendicularity deviation and deformation 79 Slewing Rings Installation and commissioning 5 3 3 Bolting the slewing ring IMPORTANT o o o The end customer or the operating company must be instructed which tightening process was used The process must also be used when servicing the unit to check the bolted union Normally the mounting bolts are adequately secured through correct pretension If the specifications cannot be fulfilled such as the use of a fine thread or different bolt quality etc make absolutely sure to contact Customer Service gt page 2 Due to friction coefficient variation the typical result is a 1 7 which makes a controlled assembly advantageous cf VDI 2230 2003 Table A8 For mounting bolts from M30 or 1 1 8 7 UNC we recommend using a hydraulic clamping fixture gt chapter Tightening bolts with a hydraulic clamping fixture A CAUTION The following instructions must be strictly complied with if Fig 22 Do not use continuous thread not the entire structure will fail Failure of the entire structure can cause severe personal injury or material damage Bolts E Use the quantity siz
46. e quality and strength class in accordance with the IMO calculation or catalog E Only use new quality class 10 9 metric or SAE Grade 8 bolts E Do not reuse bolts nuts and washers u Do not use split rings spring washers etc a Do not use bolts without continuous thread to the head Fig 22 a Use a torque wrench or a hydraulic clamping fixture to tighten bolts Do not use impact screwdrivers Using an impact screwdriver can cause impermissible deviations between the bolt tightening forces 80 Slewing Rings Installation and commissioning IMO A CAUTION The following instructions must be strictly complied with if ds bolt diameter Ik grip length le insertion depth Fig 23 Mounting element 5 3 3 1 Procedure IMPORTANT o Flo not the entire structure will fail Failure of the entire structure can cause severe personal injury or material damage a If the permissible If the permissible interfacial pressure for various materials see table is exceeded for 10 9 bolts washers with 300HV must be used see DIN EN ISO 7089 Material Max surface pressure in N mm in Ibs in2 St52 C45N 46Cr2N 600 87023 46Cr4V 42CrMo4V 800 116030 Tab 5 o Select bolt length to ensure that the minimum insertion depth is reached depending on fracture strength of the mounting structure see table Fracture strength Rm of the Minimum insertion depth mounting structure le In N mm2 in Ibs in Strength c
47. echt Im Ubrigen gelten die im Liefervertrag vereinbarten Verpflichtungen die Allgemeinen Geschaftsbedingungen sowie die Lieferbedingungen des Herstellers und die zum Zeitpunkt des Vertragsabschlusses g ltigen gesetzlichen Regelungen Technische nderungen im Rahmen der Verbesserung der Gebrauchseigenschaften und der Weiterentwicklung behalten wir uns vor Copyright 2010 IMO Momentenlager GmbH amp Co KG Die in dieser Betriebsanleitung und oder in s mtlichen Teilen Unterteilen bzw Kapiteln davon enthaltenen Informationen sind geistiges Eigentum der IMO Momentenlager GmbH amp Co KG und unterliegen dem inl ndischen und internationalen Urheberrecht und anderen Gesetzen zum Schutz geistigen Eigentums Die hier enthaltenen Informationen dienen dem Betrieb der Wartung und der Beseitigung von St rungen der hier beschriebenen Einheiten Die Vervielf ltigung Reproduktion bersetzung Mikroverfilmung Speicherung in elektronischer oder magnetischer Form Nachahmung oder Weitergabe dieser Materialien und oder der hier enthaltenen Informationen ohne die vorherige schriftliche Zustimmung der IMO Momentenlager GmbH amp Co KG wird hiermit strikt untersagt Alle Rechte und Rechtsmittel bleiben ausdr cklich vorbehalten Zuwiderhandlungen werden strafrechtlich verfolgt Die IMO Momentenlager GmbH amp Co KG haftet in keiner Weise f r die unrechtm ige Nutzung der hier enthaltenen Informationen durch Personen bzw juristis
48. emove any substances that may have escaped such as liquids processing material or similar items 5 Ensure that all system safety devices are again functioning properly 101 Slewing Rings Dismantling 7 Dismantling 7 1 Safety Personnel AWARNING A WARNING WARNING IMPORTANT IMPORTANT At the end of the component s service life the component must be dismantled and disposed of in an environmentally responsible manner If the slewing ring is opened without authorization the manufacturer s warranty shall be excluded Prior to starting work ensure that there is adequate free space Handle open sharp edged components carefully Ensure order and cleanliness at the workstation Parts and tools that are lying loose or on top of each other are accident hazards Dismantle components properly Pay attention to the high dead weight of some of the components Use hoist equipment if necessary Secure the components so that they do not fall down or fall over There is an injury hazard if the device is not dismantled properly Consult with the manufacturer if there are questions Never position yourself under a suspended load Swinging or falling parts may cause injury or life threatening danger Carefully supervise the lifting processes and transport Only use the transport methods described here A life threatening crushing hazard exists if the components fall Proceed with caution when transporting objects C
49. enverbindung gleiche Anziehverfahren wie beim Einbau der Drehverbindung einhalten Wurde zum Anziehen der Schrauben eine hydraulische Spannvorrichtung verwendet muss auch zur berpr fung der Schraubenvorspannung eine hydraulische Vorspannvorrichtung verwendet werden 43 Drehverbindungen Wartung 6 4 2 Uberpriifung des Kippspieles und Setzbetrages Kippspiel Der beim Einbau ermittelte Messwert m1 dient als Basiswert siehe Kapitel 5 3 1 Ermittlung des Kippspieles m Den Wert m der berpr fungsmessung wie in Kapitel 5 3 1 Ermittlung des Kippspieles beschrieben ermitteln m Basiswert m vom Wert m der berpr fungsmessung abziehen amp m m lt 2 i Sn zul Sn zu siehe Tab 19 WICHTIG Der angegebene Wert f r die Kippspielerh hung darf nicht berschritten werden VORSICHT Wenn die maximal zul ssige Kippspielerh hung erreicht ist muss die Anlage stillgelegt und die Drehverbindung umgehend ausgetauscht werden da ein sicherer Betrieb nicht mehr gew hrleistet werden kann Setzbetrag Die beim Einbau ermittelten Messwerte Xag bis Xpg dienen als Basiswerte siehe Kapitel 5 3 2 Ermittlung des Setzbetrages m Den Setzbetrag wie in Kapitel 5 3 2 Ermittlung des Setzbetrages beschrieben ermitteln WICHTIG Der angegebene Wert f r den Setzbetrag darf nicht berschritten werden Basiswerte Xag XBG Xcc Xpc Minus VerschleiBmessung Xa1 n XB1 n Xc1 n Xp1 n Setzbetrag Differenz zwis
50. er Markierungsebenen wobei die Markierungen von Innen und Au enring bereinstimmen m ssen m Nach der Grundmessung liegen die vier Werte X c bis Xpg vor siehe auch Kapitel 6 4 2 berpr fung des Kippspieles und Setzbetrages Werden Drehverbindungen berwiegend radial oder ausschlie lich radial belastet R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 5 3 6 Einstellung des Verdrehflankenspieles Bei verzahnten Drehverbindungen und Zahnkr nzen muss bei der Montage das Verdrehflankenspiel zwischen Drehverbindung und Ritzel bzw Zahnring und Ritzel eingestellt werden 38 Drehverbindungen IMO Installation und Erstinbetriebnahme Abb 28 Gr ne Markierung Abb 29 Verdrehflankenspiel mit F hlerlehre pr fen 1 An der gr n markierten Stelle engste Stelle der Verzahnung das Verdrehflankenspiel auf den vorgegebenen Sollwert einstellen Der Sollwert 5 in mm betr gt 0 03 bis 0 04 x m m Modul in mm aus Zeichnung entnehmen Der Sollwert 3 in inch betr gt r 0 03 bis 0 04 x 1 Py P diametral Pitch in 1 inch aus Zeichnung entnehmen WICHTIG Der vorgegebene Sollwert darf weder ber noch M o o o unterschritten werden Eine Nichteinhaltung kann zu Sch den an der Drehverbindung f hren Zur Kontrolle das Verdrehflankenspiel mit einer F hlerlehre ermitteln Werden Abweichungen zu den vorgegebenen Werten an der engsten Stelle festgestellt mus
51. er ensure that all parts have come to a standstill Wear tight fitting work clothing in the danger zone Rotating components and or components with linear movements may cause serious injury WARNING Never enter the danger zones during operation In operation heavy material can fall uncontrolled or it may be accelerated out of the device and cause severe injuries CAUTION Always keep the work area clean Remove objects that are not being used Mark stumbling hazards with a black yellow marking tape Fouling and loose objects on the ground pose slipping and stumbling hazards and may cause severe injuries 62 Slewing Rings MO Safety 3 3 Responsibility of the customer Customer The customer is the person or entity that operates the component himself for commercial or economic purposes or who transfers the device to a third person for use application and who bears the legal responsibility for protecting the users or third parties The component is used in commercial applications Consequently the customer of the component is subject to legal industrial safety obligations In addition to the safety instructions in this manual generally valid safety and accident protection guidelines and environmental protection guidelines must be heeded and complied with for the area of implementation of the component In this regard m The customer must inform himself of applicable industrial safety regulations and in a hazard analysis ide
52. eschreibung essen 5 1 2 UIDGRSICNE ss tensecnsdersatess voseesnduetedavecsaduectonttudostoupedsaeduetes 5 1 3 BestimmungsgemadBe Verwendung ccsscseeeeeeeeeees 6 Allgemeines inenieinnin 7 2 1 Symbolerklarung aniaseneae aa 7 2 2 Haftungsbeschr nkung uussssuennnennnnn anne nnnn nennen nn 7 23 AAC SIC Ai nee 8 2 4 IM Originalteile en ea 9 2 5 Customer Service uuennensnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen nenne 9 Sicherheit 10 3 1 Sicherheitseinrichtungen us 24us22402nnennnnn nenn Ran 10 3 2 Besondere Gefahren ccccsccsssccsseeccseeesseeecseeesenes 10 3 3 Verantwortung des Betreibers 2u22420240000000000 0000 11 3 4 Personalanforderungen u2z224220000000n0nann0nannen 200 12 3 5 Pers nliche Schutzausr stung 2us2442220nenRnn en nn 12 Transport Verpackung und Lagerung zu zua20a00nn0nu0n 14 4 1 Sicherheitshinweise f r den Transport ccsseceeees 14 12 WEARS OI ais gismsseticgenan wa avensarancacaudneaincans energie 14 4 3 Transportinspektion Wareneingangsprufung 16 4 4 Verpackungen surioara a 17 4 5 Symbole auf der Verpackung ssssssssesrrsrrrsrrrsreenre 17 4 0 Lagerung ee ee 18 Installation und Erstinbetriebnahme uuuazuunuu0n 19 51 Sicherheit vscinecrirennso reann aaa 19 5 2 Vorbereitungen se 20 5 2 1 Auspacken der Drehverbindung 20 5 2 2 Abschmieren vor Inbetriebnahme 20 5 2 3 Reini
53. fkreisdurchmessern liegen den jeweils kleineren Wert annehmen Bei Drehverbindungen die gr er als der gr te Durchmesser sind den Wert f r den gr ten angegebenen Wert verwenden Do Abb 17 Drehverbindung nicht voll unterst tzt 25 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme Der Innen und AuBenring der Drehverbindung Abb 16 muss immer auf ganzer Breite auf der Anschlusskonstruktion Abb 17 aufliegen 5 3 Einbau der Drehverbindung 5 3 1 Harteschlupf an den Lagerringen Der Harteschlupf entsteht bei der schrittweisen induktiven Laufbahnhartung und liegt zwischen dem Ende und Anfang der Hartung Der Harteschlupf stellt eine Zone verringerter Tragf higkeit dar und muss bei der Positionierung der Drehverbindung gt Kapitel Positionierung der Drehverbindung besonders ber cksichtigt werden Die Lage des H rteschlupfes ist auf den jeweiligen Lagerringen wie folgt definiert bzw markiert Bei Kugel Drehverbindungen Innenverzahnte Au enverzahnte Unverzahnte Drehverbindung Drehverbindung Drehverbindung Innenring S Markierung F llstopfen S Markierung oder F llstopfen Au enring F llstopfen S Markierung S Markierung oder F llstopfen m S Markierung auf Kreisring oder Mantelfl che des betreffenden Ringes eingeschlagen oder aufgespritzt als Buchstabe Abb 18 S Markierung F llstopfen H rteschlupf f llt mit dem F llstopfen zusammen keine weitere Markierung vorhanden
54. g is designed to protect the individual components against transport damage corrosion and other damage until installation Therefore do not damage the packaging remove it just before installation Parts supplied with a cross stiffener must be stored in a horizontal position Remove the cross stiffener just before installation m If parts are not installed within the agreed storage period then the customer must ensure that an appropriate preservation agent is applied to these parts m Unless otherwise agreed it is assumed that the parts will be used within 8 weeks Fig 6 VCI foil Fig 7 Cross stiffener Handling packaging materials If a separate agreement regarding handling of the packaging has not been concluded then separate the materials according to type and size and keep them on hand for subsequent use or recycle IMPORTANT Dispose of packaging materials in an environmentally responsible manner Environmental damage may be caused by improper disposal 4 5 Symbols on the packaging No user serviceable parts inside _ NO USER SERVICABLE PARTS INSIDE UNAUTHORIZED Unauthorized opening of the slewing OPENING OF THIS DEVICE VOIDS THE MANUFACTURER S WARRANTY ring voids the manufacturer s warranty If packed in foil Danger Choking and asphyxiation hazard ADANGER This bag is not a toy Keep away from children CHOKING AND ASPHYXIATION HAZARD This Bag is not a Toy Keep away from children 68 Sle
55. guidelines shall be strictly observed Only permissible securing equipment for a safe transport shall be used Transport by specialized personnel only Packages that are not attached to pallets can be transported with a forklift or forklift truck under the following conditions m The forklift or forklift truck must be configured appropriately for the weight of the transport units E The driver must be authorized to operate the forklift Attachment 1 Place sufficiently long and wide extensions e g of wood or metal between the forks and the package so that the weight is distributed on the outer diameter of the component 2 Drive in the forks with extensions if needed far enough that they protrude on the opposite side 3 If there is an eccentric center of gravity ensure that the package cannot tip 4 Lift the package and start the transport 65 Slewing Rings Transport packaging and storage Transporting pallets crates with the crane Fig 2 Transporting with the crane Transporting pallets crates with the forklift AOS Fig 3 Transporting with the forklift Packages that are attached to pallets or packed in crates can be transported with a crane under the following conditions m Crane and hoist must be designed for the weight of the packages m The operator must be authorized to operate the crane Attachment 1 Attach ropes straps or multi point suspensions to the pallet crate as shown in F
56. gung der Drehverbindung und Anschlusskonstruktion ccccccesseeeseeeeaees 20 5 2 4 Ermittlung der Plan und Winkelabweichung und der Verformung 22 5 3 Einbau der Drehverbindung cccccccseeeeseeeeaeeeeaeees 26 5 3 1 Harteschlupf an den Lagerringen 26 5 3 2 Positionierung der Drehverbindung 27 5 3 3 Verschrauben der Drehverbindung 28 5 3 3 1 Vorgehensweise uusuuuuunnnnnennonnnnnn nennen 29 Drehverbindungen Inhaltsverzeichnis 5 3 3 2 Anziehen der Schrauben mit einem Drehmomentschlussel 30 5 3 3 2 1 Anziehdrehmoment f r Metrische Regelgewinde nach DIN 13 Festigkeitsklasse 10 9 31 5 3 3 2 2 Anziehdrehmoment f r Zollgewinde nach ANSI B1 1 SAE Grade 8 euannnnnennnnananannnnn 32 5 3 3 3 Anziehen der Schrauben mit einer hydraulischen Spannvorrichtung cceeeeeseeeeeees 33 5 3 3 3 1 Montagevorspannkraft f r Metrische Regelgewinde nach DIN 2510 Festigkeitsklasse 10 9 34 5 3 3 3 2 Montagevorspannkraft f r Zollgewinde nach ANSI B1 1 SAE Grade 8 ueennnnnennnnnennnnnennnn 35 5 3 4 Ermittlung des Kippspieles ccccesseeesees 35 5 3 5 Ermittlung des Setzbetrages cssccsseeeeees 37 5 3 6 Einstellung des Verdrehflankenspieles 38 5 4 Eunkti nstestasneasseusisine nahe ala 40 Wartung nee ua are e nennen Feen dee een 41 6 1 sicherheit seele 41 6 2 Reinigung aan 41 6 3 Wart ngsplan zus aeania iaeia aari 42
57. h Herunterfallen der Drehverbindung besteht Lebensgefahr durch Quetschen oder Erschlagen Beim Transport von Gegenst nden vorsichtig vorgehen Hinweissymbole auf den Packst cken befolgen und nur die vorgesehenen Anschlagpunkte nutzen Durch unsachgem en Transport k nnen erhebliche Sch den entstehen Beim Transport St e vermeiden Durch unsachgem en Transport k nnen erhebliche Sch den entstehen Die einschl gigen Transportvorschriften sind zu beachten Es sind nur zul ssige Ladungssicherungsmittel zu verwenden Transport nur durch Fachpersonal Packst cke die nicht auf Paletten befestigt sind k nnen mit einem Gabelstapler oder Gabelhubwagen unter folgenden Bedingungen transportiert werden m Der Gabelstapler oder Gabelhubwagen muss f r das Gewicht der Transporteinheiten ausgelegt sein m Der Fahrer muss zum Fahren des Gabelstaplers berechtigt sein Anschlagen 1 Ausreichend lange und breite Verl ngerungen z B aus Holz oder Metall zwischen Gabeln und Packst ck legen damit das Gewicht auf die Auflagefl chen verteilt wird 2 Die Gabeln gegebenenfalls mit Verl ngerungen so weit einfahren dass sie auf der Gegenseite herausragen 3 Sicherstellen dass das Packst ck bei Kopflastigkeit nicht kippen kann 4 Das Packst ck anheben und den Transport beginnen 14 Drehverbindungen IMO Transport Verpackung und Lagerung Transport von Paletten Kisten mit dem Kran Abb 2 Transport mit de
58. he slewing ring in the entire operating range In this process ensure that no narrow points are present Depending on concentricity of the gears install tolerances the gearing dimensions etc significantly greater circumferential backlash values can occur on the broadest point of the gear pairing For the pinion ensure that the modulus and the pressure angle correspond to those of the slewing ring Appropriate information is provided in the respective drawings For slewing rings or rim gears where the toothing is only hardened in one segment ensure that the teeth under load are always in the area of the hardened segment In this case the circumferential backlash is adjusted at the green marking WARNING For slewing rings where the toothing is only cut in one segment ensure that limit stops are present so that the pinion never runs into the non toothed area There is extreme risk of fracture Improper installation and commissioning may cause serious personal injury and or property damage Recommended backlash mm in the area of the narrowest point Modulus in mm Permissible backlash 5 Modulus in mm Permissible backlash 5 Modulus in mm Permissible backlash 5 Tab 15 4 0 12 0 16 12 0 36 0 48 22 0 66 0 88 5 6 8 10 0 15 0 20 0 18 0 24 0 24 0 32 0 30 0 40 14 16 18 20 0 42 0 56 0 48 0 64 0 54 0 72 0 60 0 80 24 25 28 30 0 72 0 96 0 75 1 00 0 84 1 12 0 90 1 20 Slewing Rings Installation and commissioning
59. ig 2 and ensure that they cannot slip 2 Ensure that the packages cannot be damaged by the lifting tackle Use other lifting tackle if necessary 3 Start the transport Packages that are attached to pallets or packed in crates can be transported with a forklift under the following conditions m The forklift must be configured appropriately for the weight of the transport units m The driver must be authorized to operate the forklift Attachment 1 Drive the forklift with the forks between or under the spars of the pallet crate 2 Drive in the forks until they protrude on the opposite side 3 If there is an eccentric center of gravity ensure that the pallet crate cannot tip 4 Lift the package and start the transport Transporting unpacked slewing rings Fig 4 Use suitable lifting gear never transport product vertically 66 Slewing Rings Transport packaging and storage Fig 5 Always use the full length of the thread IMO Unpacked slewing rings can be transported with lifting gear using eye bolts under the following conditions m The lifting gear must be configured appropriately for the weight of the transport units m The eye bolts must be configured appropriately for the weight of the transport unit m The slewing ring shall only be transported by itself without attached parts of the mounting structure m Maintain the insertion depth prescribed by the manufacturer If insertion depth i
60. ined at installation serves as the base value see chapter 5 3 1 Determination of tilting clearance m Determine the value m as described in the chapter 5 3 1 Determining the tilting clearance m Subtract the base value m from the value m determined in the inspection measurement k Mx mM lt 2 Sn zul Sn zu see Tab 19 IMPORTANT Do not exceed the specified value for tilting clearance increase CAUTION If the maximum permissible tilting clearance increase is reached then the system must be brought to a standstill and the slewing ring must be replaced immediately as safe operation can no longer be ensured Settling amount The measured values Xag tO Xoc determined at installation serve as the base values see chapter 5 3 2 Determining the settling amount m Determine the settling amount as described in chapter 5 3 2 Determining the settling amount IMPORTANT Do not exceed the specified settling amount Base values Xag Xpc Xcs Xos Settling amount Sa n SB1 n Sc n Spi n Minus wear measurement Xaji_n XBion Xc on XDbion Settling amount Difference between the measured value of the basic measurement and the actual determined measured value at points A to D Xac tO Xpo Values of the base measurement Xai n tO Xpi n Actual measured values Sn Xe Xn lt Sp gut Settling amount at position A to D i The maximum permissible removal clearance depends on many factors and must be specified ind
61. ing rings and in the same sequence For checking pure axial or radial load perform the tilting clearance check by applying an additional tilt load 88 Slewing Rings MO Installation and commissioning 5 3 5 Determining the amount of settling Measuring of the amount of settling only permitted with predominantely axial loaded bearings Mkmax lt D 4000 Fax o Should you have any questions please contact our IMO application engineering ADN l f as Fig 26 Measuring points for determining the amount of settling 1 Measuring points for determining the amount of settling 2 Mounting structures Procedure Determine the amount of settling Before installation apply permanent markings to the bearing in the X planes gt Fig 27 A A B B C C D D on the inner and outer ring O ll Select the type and placement of the markings so that they can be found and are accessible in mounted status Filling plug and hardness gap must be centered between two marking planes 89 Fig 27 Marking of the slewing ring KR WN eB Slewing Rings Installation and commissioning Hardness gap Filling plug Toothed inner ring Non toothed outer ring The basic measurement is executed after installation and attachment of all connecting components prior to final commissioning of the system Log and document all measured values Perform the measurement directly on the bearing if the install situati
62. ividually for the respective system However in any case the values in the tables below apply as the high limit values at which the slewing ring must be replaced 96 Slewing Rings Maintenance Permissible settlement amount Roller bearing diameter dw mm Ball removal clearance Sn zu mm Ball removal clearance Sn zu inches Roller removal clearance Sn zu mm Roller removal clearance Sn zul inches Tab 19 xx XX XX X T 12 16 20 0 51 0 58 0 65 0 0201 0 0228 0 0256 0 09 0 12 0 16 0 0035 0 0047 0 0063 X XXXXX a Fig 31 Drawing number IMO 25 32 40 45 50 60 70 80 100 0 74 0 86 1 00 1 09 1 17 1 523 51 705 52 05 0 0291 0 0339 0 0394 0 0429 0 0461 0 0531 0 0598 0 0669 0 0807 0 20 0 26 0 32 0 37 0 41 0 49 0 58 0 66 0 83 0 0079 0 0102 0 0126 0 0146 0 0161 0 0193 0 0228 0 0260 0 0327 The bearing design 1 the size of the roller bearing diameter dw 2 and of the running circle diameter D 3 are contained in the drawing number and are shown on the accompanying documents or the type plate For the bearing design 1 numbers 1 and 4 stand for a ball bearing the number 3 stands for a roller bearing All dimensions in the drawing number are metric designated in mm 6 4 3 Lubricating the slewing ring IMPORTANT IMPORTANT Only use lubricants that are specified in the order drawing If in doubt contact our customer service gt page 2 Using the wrong lubricant
63. je Auflagefl che mm Role 0 20 023 025 028 030 033 0 35 0 38 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 Tabelle 1 in Zoll En ELLE 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2500 messer D mm zul Plan einschl Kugel 0 0031 0 0039 0 0051 0 0059 0 0071 0 0079 0 0091 0 0098 0 0118 Winkelabweichung je Auflagefl che inch Rolle 0 0024 0 0031 0 0035 0 0039 0 0043 0 0051 0 0055 0 0059 0 0067 Laufkreisdurch messer D mm zul Plan einschl Kugel 0 0138 0 0157 0 0177 0 0197 0 0217 0 0236 0 0256 0 0276 Winkelabweichung je Auflagefl che inch Rolle 0 0079 0 0091 0 0098 0 0110 0 0118 0 0130 0 0138 0 0150 Tabelle 2 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 Ermittlung der Verformung der Anschlusskonstruktion Unter der maximalen Betriebsbelastung stellt sich eine entsprechende Verformung der Anschlusskonstruktion ein Die ma liche Erfassung kann ber Messuhren Lasermessverfahren oder 3 D Messsysteme erfolgen Da sich die Messung im Betrieb in einigen F llen als schwierig erweist kann die Ermittlung der Verformung auch rechnerisch z B mit der Finite Element Methode durchgef hrt werden Alternativ k nnen auch vergleichbare Messungen auf Pr fst nden herangezogen werden Zul ssige Verformung der Anschlusskonstruktion unter max Belastung f r Drehverbindungen Standardausf hrung Metrisch e E EEE 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2500 D mm zul Verformung der Kugel 0 21 0 27 0 35 0 40 0 48 050 061 0 67 0 80
64. l slewing rings Slewing ring with Slewing ring with Non toothed inner toothed system outer toothed system slewing ring Inner ring S mark Filling plug S mark or filling plug Outer ring Filling plug S mark S mark or filling plug E S mark Imprinted or sprayed onto the circle ring or surface area of the respective ring as a letter Fig 18 S mark E Filling plug Hardness gap coincides with the filling plug no other mark is present Fig 19 Filling plug For roller bearings and designs without filling plug m For these designs the hardness gap is always marked with an S mark 78 Slewing Rings IMO Installation and commissioning 5 3 2 Positioning the slewing ring Fig 20 Main load carrying zone Fig 21 Check the support surface Determine the main load carrying zone The main load carrying zone is that area of the slewing ring that is subject to the highest load taking all aggressive forces and torques and all occurring load cases into account Arrange the hardness gap of the bearing ring charged with point load so that it is offset by 90 relative to the main load carrying zone The main load carrying zone is in the main slewing range 2 CAUTION The hardness gap or the filling plug in a slewing ring represent a zone of lessened bearing capacity and must be taken into consideration appropriately in the configuration Consequently place this marked point in a reduced load zone if possibl
65. lass 10 9 Grade 8 lt 500 lt 72520 Anschlusskonstruktionen ist nicht zul ssig 500 to 700 72520 to 101525 le 1 4 ds 700 to 900 101525 to 130535 le 1 1 ds over 900 over 130535 le 0 9 ds Tab 6 E Maintain the grip ratio grip length to the diameter of the bolt of at least gt 5 to maximum lt 10 Strictly comply with the procedure specified below to avoid impermissible deviations between the bolt fastening forces Mount the slewing ring in unstressed status First fasten the non toothed bearing ring then fasten the toothed bearing ring 81 Slewing Rings Installation and commissioning 1 Fig 24 Tighten crosswise Lightly oil the bolt thread not when using bolt locking devices with adhesive e g with Anti Seize Paste from WEICON GmbH amp Co KG or Micro PE dry solid lubricant film DF 977S from Microgleit Spezialschmierstoffe GmbH Pretension the bolts with washers if required crosswise in 3 steps 30 80 and 100 of the tightening torque or the hydraulically applied pretension force see following tables In this process turn the unscrewed ring several times Repeat the procedure for the bearing ring that has not yet been bolted 5 3 3 2 Tightening bolts with a torque wrench O 1L For the calculation of the torques in Tables 7 to 10 the following applies E Fm and M calculated in accordance with VDI guideline 2230 February 2003 Head friction coefficient bolt
66. like a sinus curve that slowly rises or falls Fig 13 Permissible flatness deviation of the mounting structure 73 Slewing Rings Installation and commissioning Perpendicularity deviation Fig 14 Perpendicularity deviation XX XXX XXXX X XXXXX a XX T Fig 15 Drawing number dw perpendicularity deviation B flange width m The permissible perpendicularity deviation dw tilting is based on the actual flange width and should only be half of the values from the tables below The bearing design 1 the size of the roller bearing diameter dw 2 and of the running circle diameter D 3 are contained in the drawing number and are shown on the accompanying documents or the type plate For the bearing design 1 numbers 1 and 4 stand for a ball bearing the number 3 stands for a roller bearing All dimensions in the drawing number are metric designated in mm O 1l For slewing rings that are between the specified sizes always assume the smaller value For slewing rings that are larger than the largest diameter use the largest specified value o The slewing ring must be supported by the mounting structure up to the diameter specified in the slewing ring drawing o For preloaded ball slewing rings use the values for the roller slewing rings 74 Slewing Rings Installation and commissioning IMO Permissible flatness deviation including perpendicularity deviation for sta
67. loroethylene based cleaning agents or other aggressive cleaners damage the seal and may cause bearing damage 71 Slewing Rings Installation and commissioning Fig 11 Cleaning When using cleaning agents ensure adequate ventilation Maintain a strict ban on smoking Remove old grease dust and fouling with lint free cloths Remove foreign material from the support surface of the mounting structure including paint residue welding beads burrs If necessary clean the support surface of the slewing ring Strictly comply with industrial safety regulations 72 Slewing Rings M O Installation and commissioning 5 2 4 Determination of flatness deviation and perpendicularity deviation and deformation Determination of flatness deviation and perpendicularity deviation of the mounting structure The mounting structure can be measured using a measuring plate and dial gauges Laser processes and measuring with 3D systems have also proven to be effective These systems can be used without additional auxiliary material and they can document the actual gradient of the mounting structure and process it accordingly Flatness deviation Fig 12 Flatness deviation dp flatness deviation max 5p maximum flatness deviation U circumference E The maximum residual value for flatness deviation 5p in the circumferential direction should only be reached once on half of the circumference The gradient must look
68. ls Warnings Warning symbol signal word A DANGER or DANGER AWARNING or WARNING CAUTION or CAUTION IMPORTANT or IMPORTANT Tips and recommendations i 2 2 Limitation of liability IMO Warnings in this operating manual are indicated by a warning symbol 44 and or signal words The scope of the hazard is described by signal words The warnings must be strictly heeded you must act prudently to prevent accidents personal injury and material damage as well as life threatening danger Explanation Indicates an imminent dangerous situation that can result in death or serious injury if it is not avoided Indicates a possible dangerous situation that can result in death or serious injury if it is not avoided Indicates a possible dangerous situation that can result in minor injury if it is not avoided Indicates a possible dangerous situation that can result in material damage if it is not avoided Explanation Indicates useful tips and recommendations as well as information for efficient and trouble free operation All information and instructions in this operating manual have been provided under due consideration of applicable guidelines the current state of technology as well as our many years of experience The manufacturer assumes no liability for damages due to Failure to follow the instructions in this manual Non intended use Deployment of untrained personnel Unauth
69. m Kran Transport von Paletten Kisten mit dem Gabelstapler ae VQ Abb 3 Transport mit dem Gabelstapler Packst cke die auf Paletten oder in Kisten verpackt sind k nnen mit einem Kran unter folgenden Bedingungen transportiert werden E Kran und Hebezeuge m ssen f r das Gewicht der Packst cke ausgelegt sein m Der Bediener muss zum Bedienen des Kranes berechtigt sein Anschlagen 1 Seile Gurte oder Mehrpunktgeh nge entsprechend Abb 2 an der Palette Kiste anschlagen 2 Pr fen ob die Packst cke durch die Anschlagmittel nicht besch digt werden Falls erforderlich andere Anschlagmittel verwenden 3 Transport beginnen Packst cke die auf Paletten oder in Kisten verpackt sind k nnen mit einem Gabelstapler unter folgenden Bedingungen transportiert werden m Der Gabelstapler muss entsprechend dem Gewicht der Trans porteinheiten ausgelegt sein E Der Fahrer muss zum Fahren des Gabelstaplers berechtigt sein Anschlagen 1 Den Gabelstapler mit den Gabeln zwischen oder unter die Holme der Palette Kiste fahren 2 Die Gabeln so weit einfahren dass sie auf der Gegenseite herausragen 3 Sicherstellen dass die Palette Kiste bei au ermittigem Schwerpunkt nicht kippen kann 4 Das Packst ck anheben und den Transport beginnen Transport von unverpackten Drehverbindungen Abb 4 Geeignetes Hebezeug verwenden Produkt niemals vertikal transportieren 15 Drehverbindungen Transport Verpackung und
70. may cause damage to the slewing ring and reduce the service life In this case any warranty shall be excluded O ll Comply with the instructions provided by the lubricant manufacturer Slewing rings are delivered with grease applied and do require re greasing prior to commissioning For re greasing strictly ensure that only the lubricating greases specified in the order drawing or on the type plate are used They must be transferred into the maintenance manual of the system Greasing with lubricants other than those specified in the order drawing or possibly on the type plate requires written confirmation from IMO relative to suitability mixability and compatibility 97 Slewing Rings Maintenance If possible use a central lubrication system to lubricate the raceway systems In this regard ensure that the hoses are filled with grease at commissioning and that the storage tanks are regularly topped up with grease O ll An automatic re lubricating system significantly facilitates re lubrication for the raceway system and the toothing Functional Safety as well as wear behavior are improved m In succession press grease into all lubricating nipples while simultaneously rotating the slewing ring until a continuous collar of grease forms under at least one sealing m Ensure that old lubricant can escape without obstruction m During the regreasing process turn the bearing rings toward each other In this process comply wi
71. n Ibs In Ibs in ft lbs M5 1 4 4 7 1439 2316 M6 2 7 8 3 2046 3282 M8 6 16 20 1 3732 6070 M10 12 32 39 7 5935 9689 M12 21 55 69 8655 14140 M14 33 88 110 11870 19446 M16 49 131 163 16231 26752 M18 71 189 236 19896 32665 M20 100 266 332 25381 41972 M22 136 363 453 31518 52403 M24 171 457 572 36576 60451 M27 252 671 839 47749 79515 M30 343 915 1144 58315 96870 Tab 8 Slewing Rings Installation and commissioning 5 3 3 2 2 Tightening torque for inch thread in accordance with ANSI B1 1 SAE Grade 8 Tightening torque Step 1 Step2 Step3 Minimum Maximum M in Nm 30 80 100 Mounting Mounting with incremental Mounting pretension pretension force tightening __ bolt force Fy Fm dimensions Tightening torque in kN in kN M in Nm 1 4 20 UNC 3 8 9 7 9 1 14 1 5 16 18 UNC 6 16 20 4 15 1 23 8 3 8 16 UNC 11 28 35 1 22 3 35 4 7 16 14 UNC 17 44 55 4 30 7 48 8 1 2 13 UNC 32 84 105 40 66 5 8 12 UNC 63 167 209 64 105 3 4 10 UNC 111 295 368 96 157 7 8 9 UNC 177 473 591 132 218 1 8 UNC 266 708 886 173 287 1 1 8 7 UNC 377 1005 1257 219 362 1 1 4 7 UNC 528 1409 1761 278 462 Tab 9 Tightening torque Step 1 Step2 Step3 Minimum Maximum M in ft lbs S 30 80 100 Mounting Mounting with incremental Mounting pretension pretension force tightening __ bolt force Fy Fm dimensions Tightening torque M In Ibs In Ibs in ft lbs 1 4 20 UNC 2 6 7 2 2046 3170 5 16 18 UNC 4 12 15 0 3395 5350 3 8 16 UNC 6 21 2
72. n of tilting moment Slewing rings consist of an inner and outer ring an integrated raceway system inner or outer toothing systems are also available as an option A functional seal seals off the raceway system on the upper and lower side In the slewing ring rolling elements transfer the loads between inner and outer ring Force is transmitted to the mounting structure through bolts For this purpose through holes or tapped holes are provided in the inner and outer rings 1 2 Overview Fig 1 Slewing ring with inner toothed system 1 Outer ring 2 Inner ring 3 Seal 57 Slewing Rings Structure and function 1 3 Intended use A WARNING The component is not designed for use in potentially explosive atmospheres Misuse of the component may cause dangerous situations The component has been designed and manufactured exclusively for the use according to this Installation and Operating Manual The slewing ring is used for Transmission of low friction rotary movements Modification retooling or changing the construction or individual parts of the equipment with the objective of changing the area of application or usability of the component is not permitted as this is not considered intended use Claims of any type due to damage arising from improper use are excluded The customer is solely liable for all damage in the case of improper use 58 Slewing Rings General 2 General 2 1 Explanation of symbo
73. nander oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen Bauteile fachgerecht demontieren Teilweise hohes Eigengewicht der Bauteile beachten Falls erforderlich Hebezeuge einsetzen Bauteile sichern damit sie nicht herabfallen oder umst rzen Bei unsachgem er Demontage besteht Verletzungsgefahr Bei Unklarheiten den Hersteller hinzuziehen Niemals unter schwebende Lasten treten Schwenkende oder herabfallende Teile k nnen zu Verletzungen oder Lebensgefahr f hren Bei Hebevorg ngen und Transport Vorsicht walten lassen Nur die hier beschriebenen Transportmethoden verwenden Durch Herunterfallen der Bauteile besteht Lebensgefahr durch Quetschen Beim Transport von Gegenst nden vorsichtig vorgehen Hinweissymbole auf den Packst cken befolgen und nur die vorgesehenen Anschlagpunkte nutzen Durch unsachgem en Transport k nnen erhebliche Sch den entstehen Beim Transport St e vermeiden Durch unsachgem en Transport k nnen erhebliche Sch den entstehen m Die Demontage darf nur von speziell ausgebildetem Fachpersonal ausgef hrt werden 50 Drehverbindungen Demontage 7 2 Demontage 7 3 Entsorgung WICHTIG IMO Vor Beginn der Demontage m Ger t ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern m Gesamte Energieversorgung vom Ger t physisch trennen gespeicherte Restenergien entladen su Betriebs und Hilfsstoffe sowie restliche Verarbeitungs materialien entfernen und umweltgerecht ents
74. ndard slewing rings Metric Running circle diameter D mm 250 500 750 1000 1250 1500 Permissible flatness deviation including perpendicularity deviation per support Roller 0 06 0 08 0 09 0 10 011 0 13 surface mm Ball 0 08 010 013 015 0 18 0 20 Running circle diameter D mm 3000 3500 4000 4500 5000 5500 Permissible flatness deviation including perpendicularity deviation per support Roller 0 20 0 23 0 25 028 030 0 33 surface mm Tab 1 Ball 035 040 045 0 50 0 55 0 60 Inches Running circle diameter D mm 250 500 750 1000 1250 1500 Permissible flatness deviation including perpendicularity deviation per support Roller 0 0024 0 0031 0 0035 0 0039 0 0043 0 0051 surface inches Ball 0 0031 0 0039 0 0051 0 0059 0 0071 0 0079 Running circle 3000 3500 4000 4500 5000 5500 diameter D mm Permissible flatness perpendicularity deviation per support Roller 0 0079 0 0091 0 0098 0 0110 0 0118 0 0130 surface inches Tab 2 Determination of deformation of the mounting structure 1750 2000 2500 0 23 0 25 0 30 014 015 0 17 6000 6500 0 65 0 70 0 35 0 38 1750 2000 2500 0 0091 0 0098 0 0118 0 0055 0 0059 0 0067 6000 6500 0 0256 0 0276 0 0138 0 0150 Under maximum operating load an appropriate deformation of the mounting structure occurs The dimensions can be detected via dial gauges laser measurement processes or 3D measuring systems Because in some cases measuremen
75. nfluss u erer Belastungen k nnen den Drehwiderstand stark beeinflussen m Die montierte Drehverbindung im gesamten Stellbereich einige Male bewegen berpr fen ob die Drehverbindung gleichm ig und ruckfrei l uft m Nach dem Funktionstest die Anziehdrehmomente der Befestigungsschrauben berpr fen 40 Drehverbindungen Wartung 6 Wartung 6 1 Sicherheit A WARNUNG A GEFAHR Personal Personliche Schutzausrustung Umweltschutz 6 2 Reinigung WICHTIG IMO Vor Beginn der Arbeiten alle Energieversorgungen abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Bei Wartungsarbeiten besteht die Gefahr dass die Energieversorgung unbefugt eingeschaltet wird Dadurch besteht Lebensgefahr f r die Personen im Gefahrenbereich Vor Beginn der Arbeiten f r ausreichende Montagefreiheit sorgen Auf Ordnung und Sauberkeit am Montageplatz achten Lose aufeinander oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen Wenn Bauteile entfernt wurden auf richtige Montage achten alle Befestigungselemente wieder einbauen und Schrauben Anziehdrehmomente einhalten Unsachgem e Wartung kann zu schweren Personen oder Sachsch den f hren m Die Wartungs und Inspektionsarbeiten d rfen nur von qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden Folgende Schutzausr stung bei allen Wartungsarbeiten tragen sm Arbeitsschutzkleidung m Schutzhandschuhe sm Sicherheitsschuhe Folgende Hinweise zum Umweltschutz bei den Wa
76. ntify other hazards that may exist at the installation site of the component due to the special work conditions The customer must convert this information relative to hazards into operating instructions for operation of the component m The customer must ensure during the entire period of component implementation that the operating instructions created by the customer correspond to the current state of legislation and if necessary the owner must adapt these operating instructions m The customer must clearly regulate and specify responsibilities for installation operation maintenance and cleaning m The customer must ensure that all employees who handle the component have read and understood this manual In addition the customer must train personnel and inform personnel of the hazards at regular intervals m The customer must provide the required protective equipment for personnel Moreover the customer is responsible for ensuring that the component is always in faultless technical condition consequently the following applies m The customer must ensure that the maintenance intervals described in this operating manual are observed m The customer must have all safety devices inspected regularly for function and for completeness The seals in the slewing ring are subject to a certain amount of wear From time to time it is necessary to check the seals for trouble free seat and function However depending on system runtime it ma
77. of it in accordance with applicable local regulations m Collect used oil in suitable containers and dispose of it in accordance with applicable local regulations Use cold solvent e g white spirit diesel oil that does not corrode the sealing material Ensure that the cleaning agent does not get into the slewing ring Do not use a high pressure cleaner to clean the slewing ring Cleaning agents that are not suitable damage the seal and may cause bearing damage 93 Slewing Rings Maintenance 6 3 Maintenance schedule Wear the following additional protective equipment for cleaning work Face protection to protect the eyes and face from solvents Chemical resistant protective gloves to protect hands from aggressive substances Check protective gloves for leaks prior to use Clean the gloves before pulling them off store them in a well ventilated location m When using cleaning agents ensure adequate ventilation m Remove old grease dust and fouling with lint free cloths Maintenance tasks are described in the sections below that are required for optimal and trouble free operation If increased wear is detected during regular inspections then reduce the required maintenance intervals according to the actual indications of wear If you have questions concerning maintenance tasks and intervals please contact our customer service gt page 2 Interval Maintenance task To be executed by Weekly Lubricate
78. omply with instruction symbols on the packages and only use the prescribed attachment points Improper transport may cause significant damage Avoid impact when transporting Improper transport may cause significant damage m Only trained specialized personnel should perform dismantling work 102 Slewing Rings Dismantling 7 2 Dismantling 7 3 Disposal IMPORTANT IMO Prior to dismantling m Switch off the system and safeguard it from being turned on again m Physically disconnect all energy supplies to the system discharge stored residual energy m Remove fuels and auxiliary materials as well as residual processing materials and dispose of these items in an environmentally responsible manner Then clean subassemblies and components properly and dismantle them taking applicable local occupational safety and environmental protection guidelines into consideration 1 Unscrew the mounting elements of the toothed bearing ring 2 Remove the mounting structure 3 Unscrew the mounting elements of the non toothed bearing ring 4 Remove the slewing ring Electrical scrap and electronic components lubricants and other auxiliary materials are subject to treatment as special waste and should only be disposed of by approved specialist companies Improper disposal may cause environmental damage If a return or disposal agreement has not been concluded then recycle dismantled components m Scrap metals m Re
79. on permits The measuring points are in the four marking planes and the markings of inner ring and outer ring must agree After the basic measurement the four values Xac to Xpc are present see also chapter 6 4 2 Checking the tilting clearance and amount of settling If slewing rings will be primarily or exclusively radially loaded consult with customer service gt page 2 5 3 6 Adjusting the circumferential backlash For toothed slewing rings and gear rims the circumferential backlash between slewing ring and pinion or between annular gear and pinion must be adjusted 90 Slewing Rings IMO Installation and commissioning Fig 28 Green mark Fig 29 Check the circumferential backlash with feeler gauge 1 Adjust the circumferential backlash to the specified nominal value on the green marked point narrowest point of the toothing The nominal value 5 in mm is 5 0 03 to 0 04 x m m module in mm refer to drawing The nominal value 4 in inch is 5 0 03 to 0 04 x 1 P P4 diametral Pitch in 1 inch refer to drawing IMPORTANT Do not exceed or underrange the specified nominal value Failure to comply with this instruction may cause damage to the slewing ring 2 o o o Use a feeler gauge to measure the circumferential backlash If deviations to the specified values are determined at the narrowest point the axial clearance must be corrected by Sliding the pinion Move t
80. orgen Anschlie end Baugruppen und Bauteile fachgerecht reinigen und unter Beachtung geltender rtlicher Arbeitsschutz und Umweltschutzvorschriften zerlegen 1 Befestigungselemente des verzahnten Lagerrings herausschrauben 2 Anschlusskonstruktion entfernen 3 Befestigungselemente des unverzahnten Lagerrings herausschrauben 4 Drehverbindung entfernen Elektroschrott Elektronikkomponenten Schmier und andere Hilfsstoffe unterliegen der Sonderm llbehandlung und d rfen nur von zugelassenen Fachbetrieben entsorgt werden Falsche Entsorgung kann zu Umweltsch den f hren Sofern keine R cknahme oder Entsorgungsvereinbarung getroffen wurde zerlegte Bestandteile der Wiederverwertung zuf hren Metalle verschrotten m Kunststoffelemente zum Recycling geben m brige Komponenten nach Materialbeschaffenheit sortiert entsorgen Die rtliche Kommunalbeh rde oder spezielle Entsorgungs Fachbetriebe geben Auskunft zur umweltgerechten Entsorgung 51 Drehverbindungen Technische Daten Typenschild 8 Technische Daten Typenschild Das Typenschild befindet sich am Au enring und beinhaltet folgende Angaben m Hersteller Abb 35 Typenschild Typ Baujahr 52 Drehverbindungen IMO 53 IMO Momentenlager GmbH amp Co KG Imostr 1 91350 Gremsdorf Germany Tel 49 9193 6395 40 Fax 49 9193 6395 4140 email slewing rings imo de Internet www imo de Customer Service Tel 49
81. orized conversions Technical changes m Use of non approved spare parts The actual scope of delivery may vary from the explanations and graphic representations provided in this manual in the case of special versions if supplemental order options are desired or on the basis of the latest technical changes 59 Slewing Rings General 2 3 Copyright In all other respects the agreed obligations in the delivery contract the general terms and conditions as well as delivery conditions of the manufacturer and the statutory regulations valid at the time the contract was concluded apply We reserve the right to make changes in the interest of enhancements and improvement of the performance characteristics Copyright 2010 IMO Momentenlager GmbH amp Co KG The information contained in this operating manual and or in all parts sub sections or sections of this manual is the intellectual property of IMO Momentenlager GmbH amp Co KG and is subject to German and international copyright legislation and other laws that protect intellectual property The information contained in this manual is provided as an aid in operating maintaining and eliminating faults of the units described here Duplication reproduction translation microfilming storing in electronic or magnetic form imitation or forwarding of these materials and or the information contained without the previous written consent of IMO Momentenlager GmbH amp Co
82. otective equipment enunesnneennnnennnnen nennen Transport packaging and storage unuuaunnnnunnununnenn 4 1 Safety instructions for transport ueennnennnnennnnennnnen nenn 42 WEARS OIA een 4 3 Transport inspection incoming goods inspection 44 Packaging einen 4 5 Symbols on the packaging ccscccsseeeseeeeeeeeeaeeeaaes 40 SION ee Installation and COMMISSIONING u0nu0au0n00nnnnn0n 541 Safety isien e aee aE aR 5 2 Prepatation eier 5 2 1 Unpacking the slewing ring ceeeeeeeeeees 5 2 2 Lubricating prior to commissioning 5 3 5 2 3 Cleaning the slewing ring and mounting SUCUT ea E a N a A EE 5 2 4 Determination of flatness deviation and perpendicularity deviation and deformation anne Installing the slewing ring s ssssssssssrsnnrnsnrrsrresrrenenne 5 3 1 Hardness gap on the bearing ringS 5 3 2 Positioning the slewing ring cceseeeeeeees 5 3 3 Bolting the slewing ring cecseeeeesseeeeeeees 5 3 3 1 Procellire neiie nenne 55 Slewing Rings Table of contents 5 3 3 2 Tightening bolts with a torque Weneh een 82 5 3 3 2 1 Tightening torque for metric coarse pitched thread in accordance with DIN 13 strength class 10 9 22222222222 22 83 5 3 3 2 2 Tightening torque for inch thread in accordance with ANSI B1 1 SAE Grade 8 cccceeeeeeees 84 5 3 3 3 Tightening bolts with a hydraulic bolt tensioning cylinder 84
83. rch bewegliche Maschinenteile Keine Ringe Ketten und sonstigen Schmuck tragen Sicherheitsschuhe zum Schutz vor schweren herabfallenden Teilen und Ausrutschen auf rutschigem Untergrund Schutzhandschuhe zum Schutz der H nde vor Reibung Absch rfungen Einstichen oder tieferen Verletzungen sowie vor Ber hrung mit hei en Oberfl chen 12 Drehverbindungen Sicherheit Bei besonderen Arbeiten tragen N wy IMO Beim Ausf hren besonderer Arbeiten ist spezielle Schutzausr stung erforderlich Auf diese wird in den einzelnen Kapiteln dieser Anleitung gesondert hingewiesen Im Folgenden werden diese besonderen Schutzausr stungen erl utert Gesichtsschutz zum Schutz der Augen und des Gesichts vor L sungsmitteln Chemikalienbest ndige Schutzhandschuhe zum Schutz der H nde vor aggressiven Substanzen Vor Gebrauch Schutzhandschuhe auf Dichtigkeit pr fen Vor dem Ausziehen reinigen anschlie end gut bel ftet aufbewahren 13 Drehverbindungen Transport Verpackung und Lagerung 4 Transport Verpackung und Lagerung 4 1 Sicherheitshinweise fur den Transport AWARNUNG AWARNUNG WICHTIG WICHTIG WICHTIG 4 2 Transport Transport von Packst cken Niemals unter schwebende Lasten treten Schwenkende oder herabfallende Teile k nnen zu Verletzungen oder Lebensgefahr f hren Bei Hebevorg ngen und Transport Vorsicht walten lassen Nur die hier beschriebenen Transportmethoden verwenden Durc
84. rehverbindung im Bereich von 25 C bis 70 C 13 F bis 158 F m Umfangsgeschwindigkeit im zul ssigen Bereich E niedrige bis mittlere Belastung 47 Drehverbindungen Wartung Schmierstoffe A GEFAHR WARNUNG Die Tabelle kann nie Erfahrungswerte ersetzen der h ufigste Grund f r den Ausfall von Drehverbindungen ist Mangelschmierung Drehverbindungen sind generell nachzuschmieren m nach jeder Reinigung z B Abspritzen mit Wasser Waschanlage usw vor und nach l ngeren Stillstandzeiten z B bei Kranen und Baumaschinen w hrend der Wintermonate Unzureichende Schmierung kann die Funktionsf higkeit und die Gebrauchsdauer der Drehverbindung stark einschr nken und im Extremfall zum Funktionsausfall f hren Befolgen Sie bitte immer die Anweisungen des Schmiermittelherstellers und beachten Sie die geltenden Sicherheitsanweisungen bei Verwendung von Schmiermitteln Schmiermittel f r das Laufbahnsystem Hersteller Aral Bechem BP Elf Fuchs Lubritech Mobil Kluber Rhenus Tabelle 21 Produktname Aralub HLP 2 High Lub L 2 EP Energrease LS EP 2 Epexelf 2 Gleitmo 585 K Mobil SHC 460 WT Centoplex 2 EP Norlith MZP 2 Schmiermittel fur die Verzahnung Hersteller Aral Bechem BP Elf Fuchs Lubritech Fuchs Lubritech Kluber Rhenus Manke Tabelle 22 Produktname Aralub LFZ 1 Berulit GA 400 Energol WRL Cardrexa DC1 Ceplattyn 300 Decordyn 350 Grafloson CA 90
85. rtungsarbeiten beachten m An allen Schmierstellen die von Hand mit Schmierstoff versorgt werden das austretende verbrauchte oder bersch ssige Fett entfernen und nach den g ltigen rtlichen Bestimmungen entsorgen m Ausgetauschte Ole in geeigneten Beh ltern auffangen und nach den g ltigen rtlichen Bestimmungen entsorgen Kaltl sungsmittel z B Waschbenzin Diesel l verwenden die den Dichtungswerkstoff nicht angreifen Sicherstellen dass kein Reinigungsmittel in die Drehver bindung eindringt Reinigen der Drehverbindung mittels Hochdruckreiniger ist verboten Ungeeignete Reinigungs mittel besch digen die Dichtung und k nnen Lagersch den verursachen 41 Drehverbindungen Wartung 6 3 Wartungsplan Folgende zus tzliche Schutzausr stung bei Reinigungsarbeiten tragen Gesichtsschutz zum Schutz der Augen und des Gesichts vor L sungsmitteln Chemikalienbest ndige Schutzhandschuhe zum Schutz der H nde vor aggressiven Substanzen Vor Gebrauch Schutzhandschuhe auf Dichtigkeit pr fen Vor dem Ausziehen reinigen anschlie end gut bel ftet aufbewahren m Bei Verwendung von Reinigungsmitteln f r ausreichend Bel ftung sorgen m Altfett Staub und groben Schmutz mit fusselfreiem Lappen entfernen In den nachstehenden Abschnitten sind die Wartungsarbeiten beschrieben die f r einen optimalen und st rungsfreien Betrieb erforderlich sind Sofern bei regelm igen Kontrollen eine erh hte Abnu
86. s as well as the version of the slewing ring Precise relubrication intervals can only be determined by tests under operating conditions If comparable results are not available the following table may be used for guide values Lubricating interval Approx every 300 operating hours jowever at least every 6 months Every 100 to 200 operating hours jowever at least every 4 months Aggressive climactic conditions ocean desert arctic Every 50 operating hours climate extremely polluted environment 70 operating hours per week Extreme conditions Tunnel boring machines steel plants Tab 20 jowever at least every 2 months Continuous lubrication Through central lubrication system or lubricators The specified values are valid for the following conditions m Operating temperature on the slewing ring in the range from 25 C to 70 C 13 F to 158 F Circumferential velocity in the permissible range Low to moderate load The table can never replace experiential values the most frequent reason for failure of slewing rings is insufficient lubrication 99 Slewing Rings Maintenance Lubricants DANGER A WARNING Slewing rings must always be relubricated m After every cleaning e g spraying off with water washing systems etc before and after long inactive periods e g for cranes and construction machines during the winter months Inadequate lubrication can severely restrict the
87. s Typenschildes bei IMO erhaltlich gt Seite 2 Die Ersatzdichtungen k nnen mit einfachen Werkzeugen auf die erforderliche Lange abgelangt und eingebaut werden Bei R ckfragen Kontakt mit dem Customer Service aufnehmen gt Seite 2 6 5 Ma nahmen nach erfolgter Wartung Nach Beendigung der Wartungsarbeiten vor dem Einschalten die folgenden Schritte durchf hren 1 Alle zuvor gel sten Schraubenverbindungen auf festen Sitz berpr fen berpr fen ob alle zuvor entfernten Schutzvorrichtungen und Abdeckungen wieder ordnungsgem eingebaut sind Sicherstellen dass alle verwendeten Werkzeuge Materialien und sonstige Ausr stungen aus dem Arbeitsbereich entfernt wurden Arbeitsbereich s ubern und eventuell ausgetretene Stoffe wie z B Fl ssigkeiten Verarbeitungsmaterial oder hnliches entfernen Sicherstellen dass alle Sicherheitseinrichtungen der Anlage einwandfrei funktionieren 49 Drehverbindungen Demontage 7 Demontage 7 1 Sicherheit Personal A WARNUNG WARNUNG WARNUNG WICHTIG WICHTIG Nachdem das Gebrauchsende erreicht ist muss das Bauteil demontiert und einer umweltgerechten Entsorgung zugef hrt werden Unautorisiertes ffnen der Drehverbindung f hrt zum Erl schen der Gew hrleistung Vor Beginn der Arbeiten f r ausreichend Platz sorgen Mit offenen scharfkantigen Bauteilen vorsichtig umgehen Auf Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz achten Lose aufei
88. s der Achsabstand durch Verschieben des Ritzels korrigiert werden Abschlie end die Drehverbindung im gesamten Stellbereich bewegen Dabei darauf achten dass keine Engstellen vor handen sind Je nach Rundlauf der Zahnr der den Einbautoleranzen den Verzahnungsabma en usw k nnen an der weitesten Stelle der Zahnradpaarung deutlich gr ere Verdrehflankenspielwerte auftreten Beim Ritzel darauf achten dass der Modul und Eingriffswinkel dem der Drehverbindung entspricht Entsprechende Angaben befinden sich auf den betreffenden Zeichnungen Bei Drehverbindungen bzw Zahnkr nzen bei denen die Verzahnung nur in einem Segment geh rtet ist darauf achten dass die belasteten Z hne immer im Bereich des geh rteten Segments liegen Die Einstellung des Verdrehflankenspieles erfolgt auch in diesem Fall an der gr nen Markierung WARNUNG Bei Drehverbindungen bei denen die Verzahnung nur in einem Segment geschnitten ist muss darauf geachtet werden dass Endanschl ge vorhanden sind damit das Ritzel niemals in den unverzahnten Bereich hineinl uft Es besteht extreme Bruchgefahr Unsachgem e Installation und Erstinbetriebnahme kann zu schweren Personen oder Sachsch den f hren Empfohlene Zahnflankenspiele mm im Bereich der engsten Stelle Modul in mm Zul Zahnflankenspiel 5 Modul in mm Zul Zahnflankenspiel 5 Modul in mm Zul Zahnflankenspiel 5 Tabelle 15 4 0 12 0 16 12 0 36 0 48 22 0 66 0 88 5 6 8 10
89. s for optimal protection of personnel as well as for safe and trouble free operation Significant hazards can occur if the handling instructions and Safety instructions in this manual are not complied with The component is designed for utilization within a system It does not have its own controller and does not have an autonomous emergency stop function Before the component is placed in service emergency stop devices must be installed on the device and integrated in the safety chain of the plant control system The emergency stop devices must be connected in such a manner that dangerous situations for persons and property are excluded in the event of power supply interruption or activation of the power supply after an interruption The emergency stop devices must always be freely accessible Residual risks are cited in the following section Comply with the safety instructions listed here and the warning instructions in the other chapters of this manual to reduce health hazards and to avoid dangerous situations DANGER Keep out of reach of children and dispose of properly If used improperly there is danger of suffocation Avoid skin and eye contact with VCI foil Repeated or longer skin contact may dissolve skin fat and cause dermatitis WARNING Do not reach into moving parts or handle moving parts during operation Do not open covers when the device is in operation Pay attention to overtravel time Prior to opening the cov
90. s not prescribed then a minimum insertion depth of 1 5 x the bolt diameter must be selected m Transport within the company shall only be executed horizontally Attachment 1 Screw the 3 eye bolts into the 3 threads that are distributed uniformly on the circumference of the slewing ring WARNING Screw in the ring bolts to the full thread length Improperly attached unsuitable or damaged ring bolts may cause the slewing ring to fall and cause life threatening injuries 2 Attach lifting gear to the eye bolts 3 Start the transport 4 3 Transport inspection incoming goods inspection Check delivery immediately upon receipt to ensure that delivery is complete and to identify any transport damage Proceed as follows if there is apparent external damage m Do not accept the delivery or only accept it with reservation m Note the extent of transport damage on the transport documents or on the transport company s delivery ticket m Submit a complaint lo Report any defect within 2 days of delivery of goods Claims for damage compensation can only be enforced during this period of notification 67 Slewing Rings Transport packaging and storage 4 4 Packaging Packaging The individual boxes are packed according to the expected transport conditions In some cases packages are supplied on pallets in appropriate VCI foil packaging in crates or as inclined transportation units with a cross stiffener The packagin
91. t einem automatischen Nachschmiersystem f r das Laufbahnsystem und die Verzahnung l sst sich die Nachschmierung erheblich vereinfachen Die Funktionssicherheit sowie das Verschlei verhalten werden verbessert Fett nacheinander in alle Schmiernippel bei gleichzeitigem Durchdrehen der Drehverbindung dr cken bis sich ein durchgehender Fettkragen unter mindestens einer Dichtung bildet Sicherstellen dass altes Fett ungehindert austreten kann Lagerringe w hrend des Nachfettens zueinander drehen Unfallverh tungsvorschriften dabei beachten Drehverbindungen nach jeder Reinigung und nach l ngeren Stillstandszeiten nachschmieren W hrend der Stillstandszeit wenn m glich alle Drehverbindungen einmal t glich bewegen 46 Drehverbindungen Wartung Verzahnung Abb 34 Befetten der Verzahnung Nachschmierintervalle Arbeitsbedingungen Trockene und saubere Werkshalle Drehtische Roboter usw IMO Q ll Sicherstellen dass keine Fremdpartikel in die Verzahnung gelangen k nnen Zur Vermeidung von berm igem Verschlei und Ger uschen muss die Verzahnung ausreichend mit Fett versorgt werden Die erforderliche Menge h ngt stark vom verwendeten Schmiersystem ab Das Frischfett nahe am Ritzeleingriff zuf hren E Fett mit einem sauberen Pinsel auf die Verzahnung der Drehverbindung auftragen Anstelle eines Pinsels kann das Fett auch aufgespr ht oder mit einer geeigneten Schmiervorrichtung z B Schmierrit
92. t in operation is difficult determination of deformation can also be executed mathematically e g with the finite element method Alternatively you can also reference comparable measurements on test rigs 75 Slewing Rings Installation and commissioning Permissible deformation of the mounting structure under maximum load for standard version slewing rings Metric Running circle diameter D mm Permissible Ball deformation of the mounting structure mm Roller Running circle diameter D mm Permissible deformation of the mounting structure mm Tab 3 Inches Running circle diameter D mm Permissible Ball deformation of the mounting structure inches Roller Running circle diameter D mm Permissible Ball deformation of the mounting structure inches Tab 4 Roller 250 0 21 0 16 Ball Roller 250 0 0083 0 0063 2500 0 0315 0 0177 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2500 0 27 0 35 0 40 0 48 0 50 0 61 0 67 0 80 0 21 0 24 0 27 0 29 0 35 0 37 0 40 0 45 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 0 93 1 06 1 205 oon elton eS ee 1 86 0 48 0 60 0 66 0 73 079 0 86 0 92 1 00 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 0 0106 0 0138 0 0157 0 0189 0 0197 0 0240 0 0264 0 0083 0 0094 0 0106 0 0114 0 0138 0 0146 0 0157 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 0 0366 0 0417 0 0472 0 0524 0 0575 0 0626 0 0681 0 0732 0 0189 0 0236 0 0260 0 0287 0 0311 0 0339 0 0362
93. th accident prevention regulations o Relubricate slewing rings after every cleaning and after long inactive periods During the inactive period if possible move all slewing rings once a day Fig 33 Lubricating collar when lubricating 98 Slewing Rings Maintenance Toothing Fig 34 Grease the toothing Relubrication intervals Work conditions Dry and clean workshop Turntables robots etc Difficult conditions in open terrain Cranes excavators etc IMO O ll Ensure that foreign particles cannot get into the toothing To avoid excessive wear and noises the toothing must be adequately supplied with grease The required quantity primarily depends on the central lubrication system that is used Apply the fresh grease close to the pinion mesh m Use a clean brush to apply grease to the teeth of the slewing ring Instead of a brush the grease can also be sprayed on or applied with a suitable lubricating device e g lubricating pinion m Remove excess and used grease Adhesive lubricants have proven to be particularly effective for the toothing in open transmissions Automatic relubrication systems for the raceway system and the gearing significantly facilitate relubrication and sustainably improve the functional reliability O ll The main cause for slewing ring failure is inadequate lubrication The relubrication intervals essentially depend on existing working and environmental condition
94. the slewing ring and toothing Operator Check seal Operator 3 months after Check bolt pretension and tighten if necessary Specialist commenga Check tilting clearance and settling amount Specialist Every 3 months Lubricate the slewing ring and toothing for manual Operator regreasing Every 6 months Check the grease collecting tank and replace if Operator necessary Every 12 months Check the bolt pretension and tighten if necessary Operator Check tilting clearance and settling amount Specialist Tab 18 94 6 4 Maintenance tasks Slewing Rings Maintenance IMO 6 4 1 Inspecting the mounting bolts Fig 30 Inspecting the mounting bolts 1 2 Loosened bolt Detached bolt o o Execution only by a specialist Special tools required Torque wrench Hydraulic bolt tensioning cylinder After exceptional loads storms the bolts must be checked separately Replace loose and detached bolts or nuts and washers with new bolts nuts and washers Use the same bolt size and bolt quality Always use the same tightening procedure as specified for installation of the slewing ring when checking the bolted union If a hydraulic bolt tensioning cylinder was used to tighten the bolts then a hydraulic bolt tensioning cylinder must also be used to check the bolt pretension 95 Slewing Rings Maintenance 6 4 2 Checking the tilting clearance and settling amount Tilting clearance The measured value m1 determ
95. tzung zu erkennen ist die erforderlichen Wartungsintervalle entsprechend den tats chlichen Verschlei erscheinungen verk rzen Bei Fragen zu Wartungsarbeiten und intervallen steht unser Customer Service zur Verf gung gt Seite 2 Intervall Wartungsarbeit Auszuf hren durch w chentlich Abschmieren der Drehverbindung und Verzahnung Bediener Dichtung pr fen Bediener 3 Monate nach Pr fen der Schraubenvorspannung und bei Bedarf Fachkraft Erstinbetriebnahme nachziehen Kippspiel und Setzbetrag pr fen Fachkraft alle 3 Monate Drehverbindung und Verzahnung abschmieren bei Bediener manueller Nachfettung alle 6 Monate Fettsammelbeh lter berpr fen und ggf austauschen Bediener alle 12 Monate Pr fen der Schraubenvorspannung und bei Bedarf Bediener nachziehen Kippspiel und Setzbetrag pr fen Fachkraft Tabelle 18 42 6 4 Wartungsarbeiten Drehverbindungen Wartung IMO 6 4 1 Einstellung des Verdrehflankenspieles Abb 30 berpr fung der Befestigungsschrauben 1 2 Gelockerte Schraube Gel ste Schraube Do clo Ausf hrung nur durch eine Fachkraft Ben tigtes Sonderwerkzeug Drehmomentschl ssel Hydraulische Spannvorrichtung Nach extremen Belastungen St rmen die Schrauben gesondert pr fen Lockere und gel ste Schrauben bzw Muttern und Unterleg scheiben durch neue ersetzen Gleiche Schraubengr e und Schraubenqualit t verwenden Grunds tzlich bei der berpr fung der Schraub
96. uK 0 09 to 0 15 Thread friction coefficient bolt uG 0 09 to 0 15 bolt lubricated Head dimension hexagon head bolt DIN EN ISO 4014 The torque wrench has an assembly accuracy of less than 3 Utilization of yield strength of 90 of the bolt or calculation of the stress cross section a minimum dimension of the flank and core dimension has been considered Table 7 amp 8 in accordance with tolerance class 6g from DIN 13 20 Table 9 amp 10 in accordance with tolerance class 2A from ASME B1 1 2003 82 Slewing Rings MO Installation and commissioning 5 3 3 2 1 Tightening torque for metric coarse pitched thread in accordance with DIN 13 strength class 10 9 Tightening torque Step 1 Step Step3 Minimum Maximum M in Nm i 30 2 100 Mounting Mounting with incremental Mounting 80 pretension pretension tightening __ bolt force Fy force Fy dimensions Tightening torque in kN in kN M in Nm M5 2 5 6 4 6 4 10 3 M6 3 9 11 2 9 1 14 6 M8 8 22 27 2 16 6 27 0 M10 16 43 53 8 26 4 43 1 M12 28 74 92 9 38 5 62 9 M14 45 119 149 53 87 M16 66 177 229 72 119 M18 96 256 320 89 145 M20 135 361 451 113 187 M22 184 492 615 140 233 M24 233 620 775 163 269 M27 341 910 1138 212 354 M30 465 1241 1551 259 431 Tab 7 Tightening torque Step Step2 Step3 Minimum Maximum M in ft lbs 1 80 100 Mounting Mounting with incremental Mounting 30 pretension pretension tightening __ bolt force Fy force Fy dimensions Tightening torque Ma I
97. ung Sechskantschraube DIN EN ISO 4014 Der Drehmomentschl ssel hat eine Montagegenauigkeit von kleiner 3 Ausnutzung der Streckgrenze von 90 der Schraube Zur Berechnung des Spannungsquerschnitts wurde das Mindestma der Flanken und Kerndurchmesser ber cksichtigt Tabelle 7 amp 8 nach Toleranzklasse 6g aus DIN 13 20 Tabelle 9 amp 10 nach Toleranzklasse 2A aus ASME B1 1 2003 30 Drehverbindungen l MO Installation und Erstinbetriebnahme 5 3 3 2 1 Anziehdrehmoment f r Metrische Regelgewinde nach DIN 13 Festigkeitsklasse 10 9 Anziehdrehmoment Schritt Schritt Schritt Minimale Maximale M in Nm 1 2 3 Montagevor Montagevor bei schrittweisem Befestigungs 30 80 100 spannkraft spannkraft Anziehen schraube Fm min FM max Abmessung Anziehdrehmoment in kN in kN M in Nm M5 2 5 6 4 6 4 10 3 M6 3 9 11 2 9 1 14 6 M8 8 22 27 2 16 6 27 0 M10 16 43 53 8 26 4 43 1 M12 28 74 92 9 38 5 62 9 M14 45 119 149 53 87 M16 66 177 229 72 119 M18 96 256 320 89 145 M20 135 361 451 113 187 M22 184 492 615 140 233 M24 233 620 775 163 269 M27 341 910 1138 212 354 M30 465 1241 1551 259 431 Tabelle 7 Anziehdrehmoment Schritt Schritt Schritt Minimale Maximale M in ft Ibs 1 2 3 Montagevor Montagevor bei schrittweisem Befestigungs 30 80 100 spannkraft spannkraft Anziehen schraube Fm min Fm max Abmessung Anziehdrehmoment in Ibs in Ibs Ma in ft lbs M5 1 4 4 7 1439 2316 M6 2 7 8 3 2046 3282 M8 6 16 20 1 3732 6070 M10 12 32
98. wendung A WARNUNG Das Bauteil ist nicht f r den Einsatz in explosionsgef hrdeter Atmosph re bestimmt Fehlgebrauch kann zu gef hrlichen Situationen f hren Das Bauteil ist ausschlie lich f r die gem dieser Montage und Betriebsanleitung beschriebene Verwendung konzipiert und konstruiert Die Drehverbindung dient zur bertragung reibungsarmer Drehbewegungen Umbau Umr stung oder Ver nderung der Konstruktion oder einzelner Ausr stungsteile mit dem Ziel der nderung des Einsatzbereiches oder der Verwendbarkeit des Bauteiles sind nicht gestattet da diese als nicht bestimmungsgem gelten Anspr che jeglicher Art wegen Sch den aus nicht bestimmungs gem er Verwendung sind ausgeschlossen F r alle Sch den bei nicht bestimmungsgem er Verwendung haftet allein der Betreiber Drehverbindungen Allgemeines 2 Allgemeines 2 1 Symbolerklarung Warnhinweise Warnsymbol Signalwort GEFAHR oder GEFAHR A WARNUNG oder WARNUNG VORSICHT oder VORSICHT IMO Warnhinweise sind in dieser Betriebsanleitung durch ein Warnsymbol 44 und oder Signalw rter gekennzeichnet Durch Signalw rter wird das Ausma der Gef hrdung beschrieben Befolgen Sie die Anweisungen genau und handeln Sie umsichtig um Unf lle Personen und Sachsch den sowie Lebensgefahr zu vermeiden Erkl rung Weist auf eine unmittelbar gef hrliche Situation hin die zum Tod oder zu schweren Verlet
99. werden Bei reiner Axial bzw Radialbelastung die Kippspiel berpr fung durch Aufbringen einer zus tzlichen Kippbelastung durchf hren 36 Drehverbindungen l MO Installation und Erstinbetriebnahme 5 3 5 Ermittlung des Setzbetrages WICHTIG Messung des Setzbetrages nur bei vorwiegend axial belasteten Drehverbindungen zul ssig Mkmax lt D 4000 Fax Bei R ckfragen wenden Sie sich bitte an die IMO Anwendungstechnik o Abb 26 Messpunkte zur Setzbetragsermittlung 1 Messpunkte zur Setzbetragsermittlung 2 Anschlusskonstruktionen Vorgehensweise Setzbetragsermittlung m Das Lager wird vor dem Einbau in den X Ebenen gt Abb 27 A A B B C C D D mit Markierungen am Innen und Au enring versehen clo Die Art und die Platzierung der Markierungen so wahlen dass sie in montiertem Zustand wieder auffindbar und zug nglich sind F llstopfen und H rteschlupf m ssen mittig zwischen zwei Markierungsebenen stehen 37 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme Abb 27 Markierung der Drehverbindung H rteschlupf F llstopfen Verzahnter Innenring Unverzahnter Au enring KR WN Be m Die Grundmessung erfolgt nach Einbau und dem Anbau aller Anschlusskomponenten vor der endg ltigen Inbetriebnahme der Anlage m Alle Messwerte protokollieren und dokumentieren m Die Messung direkt am Lager durchf hren sofern es die Einbausituation erlaubt m Die Messpunkte liegen in den vi
100. wing Rings Transport packaging and storage 4 6 Storage Storage of packages Fig 8 Ensure protective storage Fig 9 Do not store vertically IMO Only store packages under the following conditions clo Do not store outdoors Store in a dry and dust free location Store on a firm substrate Do not expose to aggressive media If stacking use stable intermediate layers Never stack more than three packages on top of each other Protect from direct sunlight Avoid mechanical vibration Storage temperature 15 C 59 F to 35 C 95 F Relative humidity max 60 Do not store vertically For longer periods of storage gt 15 months regularly check the general status of all parts and the status of the packaging Touch up or re apply anti corrosion agents as needed Under certain circumstances storage instructions are affixed to the packages that go beyond the requirements cited here Comply with these instructions accordingly 69 Slewing Rings Installation and commissioning 5 Installation and commissioning 5 1 Safety A DANGER Prior to starting work switch off all energy supplies and safeguard them from being switched on again If the power supply is switched on by unauthorized personnel a life threatening danger exists for persons in the danger zone PATNI e Prior to starting work ensure that there is adequate free space for installation Handle open sharp edged components carefull
101. y Ensure order and cleanliness at the installation location Parts and tools that are lying loose or on top of each other are accident hazards Mount components properly Maintain the prescribed bolt torque and fastening torque Secure the components so that they do not fall down or fall over Improper installation and commissioning may cause serious personal injury and or property damage A WARNING Never position yourself under a suspended load Swinging or falling parts may cause injury or life threatening danger PRT NINIT e Carefully supervise the lifting processes and transport Only use the transport methods described here A life threatening crushing hazard exists if the components fall IMPORTANT Proceed with caution when transporting objects Comply with instruction symbols on the packages and only use the prescribed attachment points Improper transport may cause significant damage IMPORTANT Avoid impact when transporting Improper transport may cause significant damage IMPORTANT Seals shall not be overpainted Overpainting may cause significant damage IMPORTANT For coated slewing rings ensure that the coating is not damaged Please refer to our customer service gt page 2 if the coating is damaged Personnel m Only trained skilled personnel should perform installation and commissioning work 70 Slewing Rings Installation and commissioning Personal protective equipment 5 2 Preparation IMO We
102. y also be necessary to replace the seals Thus the system manufacturer must ensure that sufficient space and accessibility for inspecting and replacing the seals are available on the total circumference of the slewing ring 63 Slewing Rings Safety 3 4 Personnel requirements Unauthorized person Specialized personnel WARNING Unauthorized persons should not enter the work area Unauthorized persons may cause dangerous situations Specialized personnel are personnel who thanks to their specialized training skills and experience as well as knowledge of the applicable regulations are capable of executing the tasks assigned to them and of recognizing possible hazards on their own 3 5 Personal protective equipment Always wear For special tasks wear Wearing personal protective equipment is required to minimize the health hazards when working with the device m Always wear the protective equipment necessary for the respective task when working with the device m Follow the instructions that have been posted in the work area For all tasks always wear Protective work clothing is tight fitting work clothing with low resistance to tearing with tight sleeves and without projecting parts It is primarily used as a protection against entanglement by moving machine parts Do not wear rings chains or other jewelry Safety footwear for protection against heavy falling parts and slipping on slippery substrates
103. zel aufgebracht werden m bersch ssiges und verbrauchtes Fett entfernen Bei offenen Getrieben haben sich f r die Verzahnung Haftschmiermittel besonders gut bew hrt Mit automatischen Nachschmiersystemen f r das Laufbahnsystem und die Verzahnung l sst sich die Nachschmierung erheblich vereinfachen und die Funktionssicherheit nachhaltig verbessern O ll Hauptursache f r den Ausfall von Drehverbindungen ist eine nicht ausreichende Schmierung Die Nachschmierintervalle h ngen im Wesentlichen von den vorhandenen Arbeits und Umweltbedingungen sowie der Ausf hrung der Drehverbindung ab Exakte Nachschmierintervalle k nnen nur durch Tests unter Einsatzbedingungen ermittelt werden Falls keine vergleichbaren Ergebnisse vorliegen kann folgende Tabelle als Anhaltswert herangezogen werden Schmierintervalle Ca alle 300 Betriebsstunden mindestens jedoch alle 6 Monate Schwierige Bedingungen in offenem Gel nde Alle 100 bis 200 Betriebsstunden Krane Bagger usw mindestens jedoch alle 4 Monate Aggressive klimatische Bedingungen See W sten Alle 50 Betriebsstunden Arktisklima sehr verschmutzte Umgebung gt 70 Betriebsstunden pro Woche Extreme Bedingungen Tunnelvortriebsmaschinen Stahlwerke Tabelle 20 mindestens jedoch alle 2 Monate Kontinuierliche Schmierung durch Zentralschmierung oder Schmierb chsen Die angegebenen Werte sind f r folgende Bedingungen g ltig m Betriebstemperatur an der D
104. zungen f hrt wenn sie nicht gemieden wird Weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hren kann wenn sie nicht gemieden wird Weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zu geringf gigen oder leichten Verletzungen f hren kann wenn sie nicht gemieden wird WICHTIG oder WICHTIG Tipps und Empfehlungen i 2 2 Haftungsbeschrankung Weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zu Sachsch den f hren kann wenn sie nicht gemieden wird Erkl rung Hebt n tzliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen f r einen effizienten und st rungsfreien Betrieb hervor Alle Angaben und Hinweise in dieser Anleitung wurden unter Ber cksichtigung der geltenden Normen und Vorschriften des Stands der Technik sowie unserer langj hrigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt Der Hersteller bernimmt keine Haftung f r Sch den aufgrund m Nichtbeachtung dieser Anleitung Nichtbestimmungsgem er Verwendung Einsatz von nicht ausgebildetem Personal Eigenm chtiger Umbauten Technischer Ver nderungen m Verwendung nicht zugelassener Ersatzteile Der tats chliche Lieferumfang kann bei Sonderausf hrungen der Inanspruchnahme zus tzlicher Bestelloptionen oder aufgrund neuester technischer nderungen von den hier beschriebenen Erl uterungen und Darstellungen abweichen Drehverbindungen Allgemeines 2 3 Urheberr

IO SR 1.04

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