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GRUNDFOS INSTRUCTIONS

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1. 19 i Puc 19 COOCHOCTb 14
2. 1 5
3. b c
4. b
5. 1 8
6. TM00 1372 3597 3 4 He 5 3
7. Grundfos 9 6 16 1 P1 2 V3 X1
8. 21 2 16 10 500 2
9. 24 1 8 2 3 ABTOMaTa 10 10 B 5 11 1 15
10. VA 9 6 b SWRO 5 8 9 6
11. 1 35 80 80 21
12. 3 2 Grundfos 5
13. 1 2 DIN 4844 W00
14. 1 14 1 IsrA 2 10 7 3 4 5 11 1 15
15. 1 6 1 7
16. 10 6 b 5 10 6 b Grundfos c
17. 1 9 4 2
18. b 8 8 1 1 9
19. 1 bar 5 1 9 To 9 9
20. 9 4 H V3 va 1 bar H 9 5
21. V pe 16 va TIC AT HP S1 V5 v2 X i Om 5 em OS phys iP T 9 Fm2 x1 56 VI xa 5 Cu P2 5 3 16 P1 2 P3 BME BM
22. 5 FM2 gt FM3 5
23. nop 2 10
24. Ol 2 TM00 1372 3597
25. 2 US G F mic ft s i MS 104 gt 0 15 0 49 gt 5 5 24 13 13 1 17 LA 3 4742 2706 Puc 17 147 ANA 18 38 34 18
26. 21 1 22 16 1 P3 2 28 3 BM P4 4 P1 5
27. Tuna Victaulic PJE 70 9 Grundfos TM01 1066 3597 Puc 9 142 8
28. va pocoxn TA 99 S 8 1 BMEX 3 3 1 M yiomn z A uypo l 85 dB A 1 35 bar 40 40 C 70 dB A 1 80 bar 40 40 C pe VFD 76 91 P dB A LP HP 4914976 2 7 bar 80 bar
29. V3 9 6 2 a H SWRO SWRO
30. 3 TM01 1061 0203 4 5 15 6 19 7 8 1 5 5 140 4 TM01 1064 0203 5 5
31. 17 8 o
32. 2006 42 EC 809 2009 2006 95 60204 1 2006 2004 108 61000 6 2 2005 61000 6 3 2007 Bjerringbro 10th 2010 Jan Strandgaard Technical Director Grundfos Holding A S Poul Due Jensens Vej 7 8850 Bjerringbro Denmark Person authorised to compile technical file and empowered to sign the EC declaration of conformity BMEX Installation and operating instructions Montage und Betriebsanleitung Notice d installation et d entretien Istruzioni di installazione e funzionamento Instrucciones de instalaci n y funcionamiento Monterings og driftsinstruktion gt 23 42 61 80 99 119 138 Original installation and operat
33. 9 6 3 a 9 6 5 4 H a H
34. FM2 gt FM3 105 H va H 5 96
35. 17 2 Mobil DTE 24 pe 32 18 20 000 O BME
36. 159 161 12 25 a US B Tun Hacoca BM 50 Fu 60 Fu 50 Fu 60 Fu BM 17 8 24 8 29 35 106 35 128 BM 30 15 38 18 45 66 167 79 198 BM 46 24 60 28 72 106 264 123 317 BM 60 35 75 40 90 154 330 176 396 BM 77 50 95 70 110 220 418 308 484 BM 95 60 110 80 125 264 484 352 550 BM 125 70 160 80 180 308 704 352 792 BM 160 140 195 150 215 616 858 660 946 BM 215 160 265 200 310 704 1166 880 1364 12 1
37. Victaulic PJE HP 70 ES 9 H Grundfos 101 1066 3597 BME 9 7
38. 23 x TM01 1410 4497 2x 23 BME 17 1 2 000 6 ra 1 5 1 10 2 23
39. mm H mm Kon Bo H Tmin Tmax Tmin Tmax Tmin T Tmin T max min max 148 60 440 B 3572 mun 51 60 Fu 440 B 3564 mun 250 850 900 250 1400 1550 236 150 9 650 700 236 224 1500 224 900900 A 4 600 700 123 60 440 B 3575 212 150 250 850 900 650 700 200 1550 700 800 236 190 1250 224 800 900 180 5 600 700 500 600 212 150 8 1500 42 60 440 B 3546 600 700 200 250 1320 800 900 190 700 800 236 1450 180 224 600 700 A 150 3 101 60 440 B 3564 212 1250 700 800 250 6 1500 900 1000 700 800 200 236 800 900 190 500 600 650 700 1 224 1450 33 60 440 B 3546 212 150 700 800 250 900 1000 700 800 2 1320 200 8 236 800 900 500 600 600 700 190 1400 224 600 700 150 700 800 180 212 A 3 1250 84 60 440 B 3568 200 500 600 600 700 250 1500 650 700 190 5 800 900 236 600 700 224 1450 212 150 200 6 700
40. 1 b 2
41. m E gt 3 3 gt e T e 21 2 x x x x x x x x x x x x x OT CM 22 1 x x 153 22 1 30 He 70
42. 1 H 8 b H O 2 H a O
43. 3 10 6 24 1 2004 108 0 47 c IEC 384 14 Ha
44. 23 1 7 1 2 10 5 OVONAOTIK HE 1 11 1 2 3
45. EAATTWHOTIKEG b 7 7 1 1 8 rou d e 7 2 3 3 H 8
46. 6 9 2 O ue H rou 9 3 4 V2
47. OT 22 4 ocraHoBoB 1 5 20 154 23 23 1 1
48. 1 1 bar 80 bar 2 BM va TO 9 5 H BM va 106 9 7 1 1 2 4
49. 18 2 Mobil DTE 24 32 19 20 000 B 20
50. ao _ M kos V a V pox 5 N pox s N mm mm TWV mm Tmin Tmax Tmin T max Tmin T max Tmin T max 160 kW 50 Hz 400 V 2976 min 55 kW 50 Hz 400 V 2960 min 300 1650 900 1000 300 650 700 1500 800 900 280 280 600 700 1600 265 265 250 150 9 800 900 250 600 700 1400 700 800 236 1550 236 150 4 224 224 a 500 600 132 kW 50 Hz 400 V 2977 min 212 300 1650 850 900 650 700 200 1320 600 700 280 190 1600 265 800 900 45 kW 50 Hz 400 V 2970 min 150 8 250 600 700 300 1500 236 1550 280 224 700 800 265 1400 600 700 212 1500 250 110 kW 50 Hz 400 V 2979 min 236 150 3 300 1650 900 1000 700 800 224 1320 700 800 280 6 212 265 1600 600 900 200 900 600 650 700 1250 250 150 190 7 236 1550 37 kW 50 Hz 400 V 2955 min 224 700 800 300 8 500 600 1400 800 900 212 1500 280 600 700 90 kW 50 Hz 400 V 2970 min 265 300 250 1320 700 800 Sun 1550
51. 76 91 7 o puc 3 u 4 BD 45 40 2 7 70 AB A 1 80 40 40 80 3 4 Grundfos 5 1 2 3
52. 10 b 18 2
53. 16 5 pia H
54. Ha 1 3 1 4
55. 10 6 2 Q W2 B2 P V2 O O R2 L U2 Q Q Y2 23 rou kai 1 EE 1 QQ RI 2004 108 EE O 0 47 uF pe To IEC 384 14 R V1 2 YI TO Y A ox uq 12 U1 1 N B Ma po 2 R 3 Y Kitpivo e
56. HE EE 2006 42 EC 809 2009 2006 95 EC 60204 1 2006 EMC 2004 108 EC 61000 6 2 2005 EN 61000 6 3 2007 Overensstemmelseserkl ring Vi Grundfos erkl rer under ansvar at produkterne BMEX som denne erkl ring omhandler er i overensstemmelse med disse af R dets direktiver om indbyrdes tiln rmelse til EF medlemsstaternes lovgivning Maskindirektivet 2006 42 EF Anvendt standard EN 809 2009 Lavsp ndingsdirektivet 2006 95 EF Anvendt standard EN 60204 1 2006 EMC direktivet 2004 108 EF Anvendte standarder EN 61000 6 2 2005 2005 og EN 61000 6 3 2007 Grundfos
57. 10 3 P4 V2 145 10 4 V3
58. l111 IsrA x 0 58 2 9 BME 8 1 5 15 BME 19 BME 16
59. ro 4 8 9 7 1 b HE TA TO d H ro e H
60. v un un 5 w w T e e x 21 3 V V pe OTO 16 18 21 3 21 4
61. TO Grundfos c dev 9 6 6 8 Grundfos SWRO b 117 23 Tou 1 H TM00 1371 3597 5
62. 5 P3 10 8 6 10 2
63. P2 10 2 500 6 BM P4 5 10 2 0 P3 7 BM P4 8
64. 1 HP 51 T cvi MX LA logo D lt Sa V5 v2 X OR T P3 Od PA ii 54 T 2 1 G Or TM04 0205 5107 Puc 16 1 2 PA BM c v1 V2 V3 V5 pacxoga V6 CV1 FM1 3 Pacxogomep 1 LP
65. 8 2 3 3 1 6 1 10 o o 4 o HenpaBunbHoe 10 9
66. 2 4 5 3 6 Pu piote V 16 V 108 21 Xpnoiporro non 3 4749 2606 3 8109 0107 TM03 8110 0107 a 22 109 16 V 16 1 V 50 Hz V BME V 50 Hz
67. 5 5 23 1 O 102 O 2 90 kW 4
68. 22 2 m T 5 5 5 e CO x x CM 22 3 x x x x i x CO 17 19 22 3
69. 15150 3 Grundfos BME BM 3 1 Grundfos
70. 9 e 8 3 Ho He 0 5 10
71. 6 2 x 180 220 GRUNDFOS 21 TH LEN GRUNDFOS 24 Es d l 1064 0203 1062 0203 TM02 9188 2104 5 3 BM 6 2100 2700 mm 165 mm Er e TRONS BM 8 289 mm 289 mm a y f E io 8 8 3 gt 7 BM 6 8 5 y 8 s 8
72. 16 1 P1 2 V3 X1 2 FM3 3 P4 10 7 4 P4 2 FM3 FM3 FM2 1
73. b 4 10 7 1 b c d 156
74. d H pe Ta H f ro 115 22 2 BM
75. nepMeara 146 4 V2 FM2
76. 5 5 24 1 2 90 kBT 4
77. Grundfos 4 VA 1 BMEX 2 3 O VFD 4 5 o V 14 V 6
78. PE TIG H V 6 V 15 20 21 22 H TO 20 1 2 1 4 3
79. Tmin Tmax 1 4 16 20 21 2
80. 1 2 3 15 148 TM03 5330 3306 TM03 5831 4006 15 17 1 Tmin Tmax
81. 3 V 14 14 V H 16 V 1 Tmin Tmax 2 V Tmin 3 V 4 V 1 4 5 V 6 H
82. 2 2 Grundfos To BMEX 5 microns abs TO 30 microns abs BMEX
83. 4 5 6 2 4 10 8 BME 1 P1 1 0 10 35 350 2 10 9
84. 1 0 bar 10 Y 2 35 bar 350 m 2 BME 9 9 3 BM 4 9 7 4 9 9 5 6 V5 7
85. 3 4 5 6 7 8 9 10 2 11 1 2 112
86. 2 3 4 5 1 11
87. 10 2 000 6 V 6 12 V
88. 12 143 0 47 Le RD le YE e BK 3 5 8 Li E o BK _ Puc 12 13 14 15 a g D 13 40 L1 V AD L2 W 2 2 L3 2 i 8 Puc 14 BM S W2 QQ B2 U E V2 Q R2 L v U2 QQ Y2 WI Q Q R1 O Y A eov 22 81 n B 2 R 3 Y 2 8 15 8 2 1
89. BME P3 rou 7 BM P4 8 BME TO HE pia o 20 2
90. 10 O 3 4 H 3 TO H
91. 2168 3 200 TM04 0206 5107 Fig 7 Pompes de circulation haute pression BM 6 et BM 8 44 Autoris Interdit TM01 1282 4197 Fig 8 Positionnement de la pompe de circulation haute pression BM 6 Raccordement tuyauterie 6 1 Conduites d entr e et de refoulement Il est possible de connecter simplement la conduite de refoule ment basse pression du module X Changer pour confirmer la performance du syst me Lorsque les modules X Changer fonc tionnent normalement en flux quilibr la salinit de l eau de refoulement basse pression du X Changer sera environ gale la salinit de l eau rejet e par les membranes Si les modules X Changer ne sont pas quilibr s la salinit de l eau de refoule ment basse pression sera faible Si les modules X Changer ne fonctionne pas correctement la salinit de l eau de refoulement basse pression sera plus faible que les autres unit s Si le rotor est bloqu la salinit provenant de l unit de blocage sera environ gale la salinit de l eau de mer d alimentation Les unit s du groupe de surpression BMEX sont quip es de fourreaux d cartement pour brides d accouplement Victaulic PJE HP 70 ES sur les c t s entr e et refoulement Positionner les fourreaux d cartement comme indiqu la fig 9 Lors du premier d marrage la tuyauterie
92. 1 bar O 159 161 11 25 C 77 F US GPM 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz BM 17 8 24 8 29 35 106
93. 2 FM3 3 BM P4 9 7 4 4 V2 PO NETPO FM3 FM3 FM2 X1 ra po perpa TOU 5
94. 10 10 30 MN 21 3 Bo 10 pacxona 10 22
95. d e 7 3 H a 0 5 bar 9 TN
96. b d f 155 23 2 BM
97. 165 mm LR lt Base frame Fig 7 6 BM hp and 8 BM hp circulation pumps E a a o 8 BM hp circulation pump 2400 mm 289 mm 289 mm A o N L a e HJ 47 al g 1 lt E 9 E o o e TM01 1062 0203 2 9188 2104 TMO4 0206 5107 Allowed Not allowed 1 1282 4197 Fig 8 Positioning the BM hp circulation pump 6 Pipe connection 6 1 Inlet and discharge pipes A sample connection at the low pressure discharge of each X Changer module in an X Changer module array can be used to confirm the performance of individual units When the X Changer modules are operating normally at balanced flow the salinity of the low pressure discharge water from the X Changer will be approximately equal to the salinity of the reject water from the membranes If the X Changer modules are not balanced the salinity of the low pressure discharge from the unit will be low If one of the X Changer modules is not functioning properly the salinity of the low pressure discharge from the unit will be lower than the other units If a rotor is stuck the salinity from the stuck unit will be approximately equal to the salinity of the seawater feed The BMEX units are fitted with clamp l
98. 80 bar 20 va va 20 1 21 TO 16 1
99. V3 10 6 c 2 b
100. BME 102 7 2 BM 103 8 BMEX 104 9 105 9 1 BMEX 105 9 2 kai 105 9 3 105 9 4 105 9 5 105 9 6 105 9 7 BM 106 9 8 BME 106 9 9 106 10 107 11 107 11 1 107 12 V 107 12 1 107 19 INAVTWV 108 14 ip vra V 108 15 108 16 V 110 16 1 V 50 110 16 2
101. 1 1 80 2 10 5 10 7 1 1 V2 4 2 3
102. 3 2 28 bar 400 psi 3 BM P4 4 P1 5 P2 10 BME 2 bar yia ro 500 ppm TDS 6 BM P4 5 10 2 0 bar 29 psi
103. 0 47 uF Le RD Le YE 9 e BK lt t 8 a LO RD red YE yellow BM hp 9 black Fig 12 Electrical connection hp circulation pump The electrical connections must be made in the terminal box See figs 13 14 and 15 BM hp a x a o a wo S Terminal box F Fig 13 Position of terminal box BM hp circulation pump Black U Q L 1 M Red V Q Q L2 Yellow W 2 Q L3 3 8 gt Fig 14 BM hp circulation pump direct on line starting s U P P L Y F O R ai P TM00 4034 3197 Fig 15 BM hp circulation pump star delta starting 7 2 1 Frequency converter operation Three phase Grundfos MS motors can be connected to a frequency converter If an MS motor with temperature transmitter is connected to a frequency converter a fuse incorporated in the transmitter will melt and the transmitter will be inactive The transmitter cannot be reactivated This means that the motor will operate like a motor without a temperature transmitter If a temperature transmitter is required a Pt100 sensor for fitting to the motor can be ordered from Grundfos During frequency converter operation it is not advisable to run the motor at a frequency higher than the rated frequency 50 or 60 Hz In connection with pump operation it is important never to reduce the frequency and consequently the speed to such a level that the necessary
104. MS Grundfos 144 Grundfos Pt100 50 60
105. Victaulic PJE 6 1 BME 8 1 BMEX p AT 4 1 2 YpoBeHb MuH makc X 5 BMEX 3BykoBoro Ha ara pd lt o 10 a Puc 2 BME 80 16 40 40
106. 25 1 2 Grundfos Grundfos 158 Log books BME hp feed pump Product no Type Date Amb temp LOG BOOK for BME hp feed pump Note Daily data must be collected and maintained to support any warranty claims Liquid Initial data must be submitted within 24 hours of start up Installation date Company your ref Country Start of operation City VFD Softstart Brand reed concent Permeat Current Vol
107. 5 ro l4 1 1SFA HE ovopaorik 1 1 x 0 58 O 2 8 7 1 5 BME 14 V BME 18
108. 5 5 e 5 gt TO 10 MO ws yeiwon Rerit Rerit Un KV x 0 5 MQ kV J C Ij 24 To rou
109. 2000 13 1
110. K ATT 19 BM O 1 bar M y 35 bar TO O 80 bar
111. 1 10 10 1 16 1 2 P1 6 2 3 4 5 10 P4 Cm 10 7
112. c 10 6 3 10 6 b 5 4
113. 110 160 0 30 6 30 O 6 50 60 8 1 1 pene Cm 10
114. 50 60 Hz 30 50 Hz 30 60 O w 30 1 30 0 Hz 1 O H RC O va
115. 30 50 30 60 0 30 1 30 O 1 RC Grundfos 8 2 2
116. 8 1 5 11 0 250 10 5 TM01 1411 4497 Puc 11 8 2 BM
117. TO 4 5 14 1 H 14 1 0 58 7 1 3 150 30 C 60 Grundfos 7 1 4
118. x x x V m 21 1 x x H VA 113 21 1 IM VTWV dev 30 70 Ol 21 2 TO
119. 24 1 8 1 2 10 5 1 11 1 2 3
120. LC HE Grundfos 7 2 2 O O p ropa va 23 1 HE va
121. 110 160 kW 0 30 6 O 30 O Hz va 6 Dev 50 60 7 1 1 O MV FR 10 rov
122. 10 6 6 Grundfos b 157 24 1 TM00 1371 3597 c 5
123. o e e N e gt 4 10 5 9 Rerit Un KB x 0 5 MOm KB x e Ha s 26 24
124. 1 10 5 Grundfos 10 6
125. 118 24 118 VA TOUS gt 1 H H un iD 2 To BMEX rng Grundfos SWRO SWRO Sea Water Reverse Os
126. 1 3 2 BM 3 4 5 6 2 4 H O 9 8 1 P1
127. va WG 1 23 2 0 5 10 3 4 BME H 5 TO 6 1 2
128. 18 100 7 7 1 5 5 5 2 6 Victaulic PJE 5 1 BME 8 5
129. TI BME 1 0 bar 10 m 35 bar 350 m Y 2 9 9 1 2 3 4 1 4 5 1 V
130. BME H H 16 10 500 ppm 2 bar 10 TO 10 H n TN va 30 va
131. 10 7 16 BHumaHue 5
132. 2 10 7 1 5 oro 11 AL H 0 250 V TO 10 A RD YE e BK va 5 3 e RD BM 3 YE K rpivo sd Ha 8 BK Maupo E ES n 12 X
133. 6 6 1 M a ion dev aApup rnra
134. 8 1 10 3 MM N Li L2 13 2 5975 4502 10
135. V 60 Hz 111 17 112 17 1 112 17 2 112 18 113 19 113 20 113 20 1 113 20 2 113 20 3 113 21 119 21 1 114 21 2 114 21 3 114 21 4 BMEX 114 22 115 22 1 BME 115 22 2 BM 116 22 3 117 23
136. 7 1 BME PE 10 va 3 mm N L1 L2 L3 TMO2 5975 4502 10
137. va O 19 1 TM03 5831 4006 19 107 13 V V i HE 1 2 V
138. 1 5 1 10 2 23 3 4 5 6 7 8 9 10 2 11 1 2
139. V1 V2 V3 V5 V6 CV1 FM1 3 X1 LP 81 9 9 1 16 1 2 P1 6 bar 2 b
140. va 20 3 BM H BM 10 10 21 TO E NA u u Ev E 5 w w 2 gt gt z o e T e pe m T x x 20 2 x x
141. 1 2 Grundfos 118 INDHOLDSFORTEGNELSE Side 1 Symboler brugt i dette dokument 119 2 Generel beskrivelse 119 2 1 Idrifts tning 119 2 2 Pumpemedier 119 3 Tekniske data 120 3 1 Lydtryksniveau till bstryk og temperaturer 120 4 Klarg ring 120 5 Installation 120 5 1 BME hp f depumpe 120 5 2 X Changer modul 121 5 3 BM hp cirkulationspumpe 121 6 R rtilslutning 121 6 1 Tilgangs og afgangsr r 121 7 Eltilslutning 122 7 1 BME hp fodepumpe 122 7 2 BM hp cirkulationspumpe 123 8 For idrifts tning af BMEX anl gget 124 9 Idriftszetning og drift 124 9 1 BMEX 124 9 2 Flowregulering og balancering 124 9 3 Regulering af hgjtryksflow 124 9 4 Regulering af lavtryksflow 124 9 5 Driftsindstillinger 125 9 6 Balancering af X Changer modul 125 9 7 BM hp cirkulationspumpe 125 9 8 BME hp fodepumpe 125 9 9 Veeskep fyldning udluftning og tjek af omdrejningsretning 126 10 Tjek af BMEX anlaeggets drift 126 11 Driftsgr nser BM hp cirkulationspumpe 126 11 1 K ling 126 12 Remskiver og kileremme 126 12 1 Tjek af remskiver 126 13 Udskiftning af kileremme 127 14 Tilsp
142. 200 mm TM04 0206 5107 TM01 1282 4197 8 141 7 7 1
143. 6 2 6 2 x 180 220 GRUNDFOS 21 ze LEN ES EJ GRUNDFOS 21 E 5 gt TM01 1062 0203 TMO2 9188 2104 6 3 BM 6 2100 2700 le wl 988 e 8 BM 8 2400 289 i 165 mm 289 MM 7 BM 6
144. der er vand i oliebeholderen smgreolien ber udskiftes for hver 2 000 driftstimer eller hver 6 m ned alt efter hvilken situation der kommer forst Om motorlejerne bliver smurt tjek at der er fri afgang for over skydende fedt gennem dr nhullet i lejedaekslet Om lejerne er slidt Om kileremmene er sp ndt korrekt Tjek hver 6 m ned Se afsnit 12 Remskiver og kileremme Om akselt tningen er ut t Aflabshullet under remskiven skal v re fri for aflejringer Skyl eventuelt med rent ferskvand med et min tryk p 1 bar Akseltaetningen smgres af pumpemediet Derfor dreenes sm m ngder v ske v k via aflobshullet Om lydtryksniveauet har ndret sig Det anbefales at skrive driftsdata ned i den logbog som leveres med pumpen Disse data kan v re nyttige i forbindelse med ved ligeholdelse Logb gerne er vist p side 159 til 161 11 Driftsgr nser BM hp cirkulationspumpe Flowgr nserne i tabellen nedenfor angiver pumpernes optimale driftsomr der med hensyn til virkningsgrad og k ling Anbefalet flow ved 25 C 77 F m h US GPM Type BM hp FOTO 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz BM 17 8 24 8 29 35 106 35 128 BM 30 15 38 18 45 66 167 79 198 BM 46 24 60 28 72 106 264 123 317 BM 60 35 75 40 90 154 330 176 396 BM 77 50 95 70 110 220 418 308 484 BM 95 60 110 80 125 264 484 352 550 BM 125 70 160 80 180 308 704 352 792 BM 160 140 195 150 215
145. TM04 0206 5107 Fig 7 Bombas de circulaci n BM hp de 6 y 8 82 7 Conexi n el ctrica 7 1 Bomba de alimentaci n BME hp La conexi n el ctrica debe realizarla un electricista autorizado de acuerdo con las normativas locales y con los esquemas para la protecci n del motor arrancador y dispositivos de control utiliza dos Ver fig 10 Las conexiones el ctricas deben realizarse en la caja de conexiones Aviso Antes de realizar ninguna conexi n el ctrica comprobar que el suministro el ctrico est des conectado y que no puede conectarse acciden talmente La bomba debe conectarse a un interruptor externo con una separaci n m nima de contacto de 3 mm en todos los polos La bomba tiene que estar conectada a tierra N Li L2 L3 TM02 5975 4502 Fig 10 Diagrama de cableado bomba de alimentaci n BME hp La calidad de tensi n necesaria medida en las terminales del motor es de 5 5 de la tensi n nominal durante el funcionamiento continuo incluyendo variaciones en la tensi n suministrada y p rdidas en los cables Debe comprobarse que existe simetr a de tensi n en las l neas de suministro el ctrico es decir aproximadamente la misma diferencia de tensi n entre las fases individuales Ver tambi n secci n 23 Comprobaci n de motor y cable punto 1 El motor est bobinado para arranque estrella tri ngulo Pueden utiliza
146. 3 P4 10 7 4 10 9 5 6 V5 7 1 0 10 35 350 10 9 1
147. Hojtrykstilgang Lavtryksafgang gt Grunoros Y pa Justerbare fadder la Bundramme Fig 6 Eksempel pa X Changer modul 2 x 180 220 5 3 BM hp cirkulationspumpe 6 BM hp cirkulationspumpe 2100 2700 mm le 165 mm E BM hp cirkulationspumpe 2400 mm 2168 3 Le gt 4 289 mm 289 mm gt 9 i z 0 4 DI 2273 2168 3 Fig 7 6 BM hp og 8 BM hp cirkulationspumper TMO1 1062 0203 TMO2 9188 2104 TMO4 0206 5107 Tilladt Ikke tilladt TM01 1282 4197 Fig 8 Placering af BM hp cirkulationspumpen 6 Rortilslutning 6 1 Tilgangs og afgangsror En prevetagning p lavtryksafgangen p alle X Changer moduler i en X Changer modulopstilling kan bruges til at tjekke ydelsen for de enkelte enheder N r X Changer modulerne kgrer normalt med balanceret flow har vandet fra X Changer modulets lav tryksafgang omtrent samme saltholdighed som koncentratet fra membranerne Hvis X Changer modulerne ikke er balanceret har vandet fra enhedens lavtryksafgang en lav saltholdighed Hvis et af X Changer modulerne ikke fungerer korrekt har vandet fra enhedens lavtryksafgang en lavere sal
148. 4 Resistenza di Rimuovere i conduttori di fase dalla morset La resistenza di isolamento di un motore nuovo pulito isolamento tiera o riparato deve essere di circa 10 MQ misurati verso Misurare la resistenza di isolamento da ogni terra fase verso la terra Per un determinato motore la resistenza di isolamento assicurarsi che il collegamento a terra sia critica pu essere calcolata come segue Stato eseguito correttamente Rerit Un KV x 0 5 MQ KV Se la resistenza isolamento misurata inferiore a Rerit necessario revisionare il motore o gt 24 Smaltimento Lo smaltimento di questo prodotto o di parte di esso deve essere effettuato in modo consono 1 Usare i sistemi locali pubblici o privati di raccolta dei rifiuti 2 Nel caso in cui non fosse possibile contattare Grundfos o l officina di assistenza autorizzata pi vicina Soggetto a modifiche 79 CONTENIDO 2 1 2 2 3 1 5 1 5 2 5 3 6 1 7 1 7 2 9 1 9 2 9 3 9 4 9 5 9 7 9 8 9 9 10 11 11 1 12 12 1 13 14 15 16 16 1 16 2 17 17 1 17 2 18 19 20 20 1 20 2 20 3 21 21 1 21 2 21 3 21 4 22 22 1 22 2 22 3 23 24 80 S mbolos utilizados en este documento Descripci n general Puesta en marcha L quidos bombeados Datos t cnicos Nivel de ruido presi n de entrada y temperaturas Preparaci n Instalaci n Bomba de alimenta
149. 10 mm s zx 2 BME O 3 4 3 4 Ta TMO1 1061 0203 2x 3 2x 4 5 5 5 2
150. New V belt and pulley gr o ove 5 N N N LA M e Worn V belt and pulley groove Fig 17 Examples of new and worn pulley grooves Use for instance pulley gauges to determine whether the grooves are worn See fig 18 The motor pulley groove is 38 and the pump pulley groove is 34 Pulley gauge 3 e o wo 3 gt Fig 18 Use of pulley gauges A torch may be useful when inspecting the grooves Do not be misled by shiny grooves Grooves that are shiny are often polished because of heavy wear Inspect the pulley grooves for corrosion or pitting lf corroded or pitted surfaces are found the pulley should be replaced Worn pulleys must be replaced to ensure trouble free operation 11 Checking and correcting pulley alignment Misaligned pulleys will accelerate wear of belts and pulley grooves Check the alignment by placing a steel straightedge across the pulley faces so that it touches all four contact points See fig 19 Correct the alignment if required i i i TM03 5831 4006 Fig 19 Correct alignment 13 Replacement of V belts Procedure All V belts must be replaced by new belts 1 Remove oil and impurities from the pulley grooves 2 Place the V belts loosely in the pulley grooves without using force or tools of any kind 3 Adjust the V belt tension to the value stated in section 14 V belt tension 14 V belt tension
151. b Le valvole sul lato di mandata sono parzialmente chiuse o ostruite c Il tubo di mandata parzialmente ostruito da impurit Controllare le valvole Pulire o sostituire il tubo di mandata Misurare la pressione di mandata e confrontare il valore con i dati calcolati Vedere le Specifiche tecniche fornite con l impianto d La pompa parzialmente ostruita da impurit e La pompa in avaria f Il prefiltro ostruito 76 Estrarre la pompa dalla camicia Smontare pulire e controllare la pompa Sostituire i componenti usurati Estrarre la pompa dalla camicia Smontare pulire e controllare la pompa Sostituire i componenti usurati Pulire il prefiltro 22 2 Circolatore BM hp Avvertimento Prima di iniziare a lavorare sul circolatore BM hp assicurarsi che l alimentazione elettrica sia stata disinserita e che non possa essere accidentalmente ripristinata Guasto Possibile causa Rimedio 1 La pompa si ferma di tanto in tanto a Erogazione dell acqua assente o insufficiente Il pressostato si disinserito Controllare che il pressostato funzioni normalmente senza ritardi e sia regolato correttamente Controllare che la pressione di aspirazione minima sia corretta La capacit troppo bassa Il flussostato si disinserito Il tubo di mandata totalmente o parzialmente ostruito a causa della regolazione errata di una valvola ad aziona mento manuale o di un
152. 1 5 20 114 22 22 1 BME 1 8 O 9
153. 1 Pumpen starter stop per periodisk under drift a Ingen vandforsyning Lavtryksafbryderen har koblet ud Tjek at lavtryksafbryderen fungerer normalt og er juste ret korrekt Tjek at min tillobstryk er korrekt Hvis ikke tjek fodepumpen til havvand Se afsnit 9 Idrifts tning og drift b Smereoliestanden er for lav Tjek at oliestandsafbryderen fungerer normalt Hvis den er i orden tjek oliesystemet for ut thed Se afsnit 17 Smereoliesystem BME hp fedepumpe 2 Pumpen stopper under a Sikringerne er sprunget Efter udkobling skal rsagen til en eventuel kortslutning drift findes Hvis sikringerne er sprunget tjek om motorveernet er indstillet korrekt eller er defekt Hvis sikringerne er varme n r de udskiftes tjek at belastningen af de enkelte faser ikke overstiger motor strommen under drift Find rsagen til overbelastningen Hvis sikringerne ikke er varme umiddelbart efter udkobling find rsagen til en eventuel kortslutning Hvis der sidder sikringer i styrestramskredsen tjek disse og udskift defekte sikringer b Motorv rnet er udl st Indkobl motorvaernet Se ogs afsnit 7 Eltilslutning 7 1 1 Motorbeskyttelse og 8 Fer idriftszetning af BMEX anl gget c Magnetspolen i motorv rn kontaktor er Udskift spolen Tjek spolesp ndingen defekt ingen indkobling d Styrestramskredslgbet er afbrudt eller Tjek styrestromskredslabet og kontakterne i overv g d
154. 104 7 2 3 TOV 10 10 5 l4 4 Ispa TOU dev pE 1 11 1 IsFA 2 9 7 3 TO 4
155. 152 Pd TM01 1410 4497 1 23 0 5 n 10 1 2
156. 23 3 1 2 10 6 b
157. 3 a RD red YE gul BM hp BK sort Fig 12 Eltilslutning BM hp cirkulationspumpe De elektriske tilslutninger skal foretages i klemkassen Se fig 13 14 og 15 i BM hp 8 N 7 N wo N Klemkasse Fig 13 Klemkasseposition hp cirkulationspumpe Sort U D L1 M Rod V Q L2 Gul W L3 8 s T Fig 14 hp cirkulationspumpe direkte start s U P P L Y O R T D TM00 4034 3197 Fig 15 BM hp cirkulationspumpe Y A start 7 2 1 Frekvensomformerdrift 3 fasede Grundfos MS motorer kan tilsluttes en frekvens omformer Hvis en MS motor med temperaturtransmitter tilsluttes en frekvensomformer vil en sikring i Bem rk temperaturtransmitteren smelte hvorved denne s ttes ud af drift Transmitteren kan ikke aktive res igen Det betyder at motoren vil kere som en motor uden temperaturtransmitter Hvis en temperaturtransmitter nskes brugt kan en Pt100 sensor til montering p motoren bestilles hos Grundfos Ved frekvensomformerdrift m motoren ikke til feres en frekvens som er hejere end motorens meerkefrekvens 50 eller 60 Hz I forbindelse med pumpedrift er det vigtigt aldrig at reducere frekvensen og dermed hastigheden leengere ned end at der stadig er den nodvendige strom ning af v ske forbi motoren til at sikre koling De tilladte frekvensomr der er henholdsvis 30 50 Hz og 30 60 Hz Ved start er den maksimale accelerationstid
158. 9 2 R gulation du d bit et quilibrage Les d bits et les pressions utilis es dans un groupe BMEX standard ont un l ger impact sur la vie du syst me cause des variations de temp rature de l encrassement de la membrane et des variations dans la salinit de l eau d alimentation Le rotor du X Changer est actionn par le d bit du liquide qui passe par l unit La vitesse du rotor se r gle automatiquement sur la plage de fonctionnement du module X Changer 9 3 R gulation du d bit haute pression Le d bit de la pompe de circulation haute pression BM P4 se r gle au moyen de la vanne de r gulation V2 ou de l entra ne ment fr quence variable pour r guler le d bit de l eau de mer haute pression partir du module X Changer et de l entr e de saumure haute pression du module X Changer Le d bit de refou lement de l eau de mer haute pression quivaut au d bit d entr e du saumure haute pression 47 9 4 R gulation du d bit basse pression La vanne de refoulement basse pression V3 sur le c t refoule ment du syst me doit tre r gl e pour r guler le d bit de l entr e de l eau de mer basse pression et du refoulement de saumure basse pression min 1 bar de contre pression Cette vanne ajoute galement une contre pression sur le module X Changer afin d viter tout risque de cavitation Le d bit d entr e de l eau de mer basse pression quivaut au d bit d entr e de saumure rejet haute press
159. H pe VFD Inverter 4 2 FM2 FM3 9 7
160. 50 400 B 2970 150 8 250 600 700 300 1500 860 500 236 1550 280 224 700 800 265 1400 600 700 212 1500 250 110 50 400 B 2979 mun 236 150 3 300 1650 900 1000 700 800 224 1320 700 800 280 6 212 1600 500 600 265 800 900 200 1250 250 150 650 700 190 7 236 1550 37 50 400 B 2955 mun 224 700 800 300 8 500 600 1400 800 900 212 1500 280 600 700 90 50 400 2970 mun 265 300 250 1320 700 800 1550 800 900 280 236 150 3 285 600 700 i 500 600 250 1500 212 SEE 200 1250 600 700 150 6 400 500 224 700 800 190 212 500 600 30 50 400 B 2955 mun 200 300 800 900 1400 1400 190 280 600 700 75 50 400 B 2974 mun 265 300 1550 800 900 250 NS i 150 2 289 600 700 292 700 800 265 224 250 1500 212 500 600 236 150 5 200 224 700 800 190 1450 212 500 600 200 1400 190 150 17 2 60 u 60
161. La pompe peut tre rinc e dans le sens de l coulement comme l inverse Voir fig 16 Rincer le syst me l eau claire pendant 10 minutes environ ou jusqu ce que la salinit passe en dessous des 500 ppm La d entr e est sup rieure pression doit tre de 2 bar minimum pendant le nettoyage Le ringage doit se poursuivre jusqu ce que la pompe soit compl tement remplie d eau claire Si le rincage prend plus de 10 minutes le d bit Nota ne doit pas descendre en dessous de 10 maxi du d bit nominal les p riodes d inactivit Pour rincer la t te de poulie de la pompe d ali mentation haute pression BME d marrer la pompe pendant 30 secondes pour que l eau claire puisse entrer l int rieur de la t te de poulie Nota La pompe doit tre remplie d eau claire pendant Nota 20 3 Rincer la pompe de circulation haute pression BM La pompe doit tre arr t e lors du ringage Si le rincage d une pompe de circulation haute pression BM prend plus de 10 minutes le d bit ne doit pas descendre en dessous de 10 maxi du d bit nominal 21 P riodes d inactivit En cas de p riodes d inactivit diff rentes pr cautions doivent tre prises pour prot ger le syst me et assurer une longue dur e de fonctionnement Veuillez trouver dans le tableau ci dessous les pr cautions prendre lorsque le syst me ne doit pas fonctionner pendant un certain temps Action Rincage voir paragraphe 20
162. Stop BM hp cirkulationspumpen P4 Stop fadepumpen til havvand P1 For at undg korrosion i BME hp fedepumpen gennemskyl anl gget med ferskvand P2 i min 10 minutter min 2 bar for gennemskylning eller indtil saltholdigheden er under 500 ppm Total Dissolved Salinity TDS 6 Start BM hp cirkulationspumpen P4 Lad anl gget k re i 5 til 10 minutter indtil al havvandet er blevet pumpet ud Der kraeves et min tryk p 2 0 bar 29 psi for at forsyne X Chan ger ens lavtrykstilgang Gennemskylningen med ferskvand finder kun sted hvis dette min tryk er til stede Kontinuerlig drift af BME hp fedepumpen anbefales ikke under gen nemskylning med ferskvand men kortvarig drift af pumpen vil hj lpe med at pumpe havvandet ud af X Changer modulet og membranerne 7 Stop BM hp cirkulationspumpen P4 8 Hvis en BME hp fedepumpe skal tages ud af drift i leengere tid skal anleegget gennemskylles grundigt med ferskvand for at fjerne eventuelt salt Der skal desuden traeffes forholds regler for at forhindre biologisk v kst Anl ggets enheder skal have en sidste gennemskylning med samme opl sning som bruges til konservering af membranerne m F D 132 20 2 Gennemskylning af BME hp fodepumpen Pumpen skal v re stoppet under gennemskylningen Pumpen kan gennemskylles i eller mod flowretningen Se fig 16 Gennemskyl anl gget grundigt med ferskvand i ca 10 minutter eller indtil saltholdigheden er under 500 ppm Tryk
163. TO 116 22 3 1 H V2 9 6
164. 21 pa TM02 9188 2104 Abb 6 Bespiel X Changer Modul 2 x 180 220 25 5 3 Zirkulationspumpe BM hp Zirkulationspumpe 6 BM hp 2100 2700 mm 165 mm 141 N 288 0168 3 irkulationspumpe 8 BM hp 289mm 289 a E y S 3 3 5 D S 9 3 Abb 7 Zirkulationspumpen 6 BM hp und 8 BM hp zul ssig 5 y N a unzul ssig Abb 8 Positionierung der Zirkulationspumpe BM hp 6 Rohrleitungsanschluss 6 1 Zulauf und Druckleitungen Zur berpr fung der Leistung des Aggregates kann an den Niederdruck Abgang eines jeden X Changer Moduls des X Changer Modulpaketes eine Probeentnahmeleitung ange schlossen werden Im Normalbetrieb bei dem die F rderstr me an den X Changer Modulen ausbalanciert sind hat das Wasser vom Niederdruck Abgang des X Changers ungef hr denselben Salzgehalt wie das Konzentrat hinter den Membranen Sind die X Changer Module nicht ausbalanciert ist der Salzgehalt des Wassers am Niederdruck Abgang des Aggregates gering Funktioniert ein X Changer Modul nicht korrekt hat das Wasser vom Niederdruckauslass des Moduls einen geringeren Salzgehalt als das Wasser von den anderen Einheiten Falls ein Rotor blockiert hat das Wasser nach Durchlaufen des Aggregates fa
165. 3 Pumpe ausschalten und zwei Phasen zum Motor vertauschen 4 Pumpe wieder einschalten und den F rderdruck und F rder strom auf der Druckseite erneut messen 5 Pumpe abschalten 6 Die unter Punkt 2 und 4 ermittelten Ergebnisse vergleichen Die Drehrichtung bei der der h here F rderdruck und F rder strom erreicht wird ist die richtige Drehrichtung Die Dauer der Drehrichtungspr fung sollte so kurz wie m glich sein 9 8 Speisepumpe BME hp Die Speisepumpe BME hp ist wie folgt in Betrieb zu nehmen 1 Meerwasser Speisepumpe P1 einschalten und pr fen ob der Zulaufdruck des Druckmoduls h her als 1 0 bar 10 m und niedriger als 35 bar 350 m ist 2 Speisepumpe BME hp entl ften Siehe Abschnitt 9 9 F llen Entl ften und Drehrichtungspr fung 3 Die Zirkulationspumpe BM hp P4 einschalten Siehe Abschnitt 9 7 Zirkulationspumpe BM hp Pr fen ob sich der Schmier lstand im lbeh lter zwischen den Min und Max Grenzen stabilisiert 4 Die Drehrichtung entsprechend Abschnitt 9 9 F llen Entl ften und Drehrichtungspr fung pr fen 5 Die Speisepumpe BME hp einschalten 6 Den F rderdruck der Speisepumpe BME hp ber den Fre quenzumrichter oder das Regelventil V5 auf den gew nsch ten Wert einstellen 7 Pr fen ob der Zulaufdruck der Speisepumpe BME hp h her als 1 0 bar 10 m und niedriger als 35 bar 350 m ist 9 9 F llen Entl ften und Drehrichtungspr fung Vorgehensweise 1 Entl ftungsv
166. 3 Stop the pump and interchange two of the phases to the motor 4 Restart the pump and re record discharge pressure and flow readings 5 Stop the pump 6 Compare the results recorded under points 2 and 4 The connection which gave the larger pressure and flow is the correct direction of rotation The check for the direction of rotation should last for the shortest possible time 9 8 BME hp feed pump To start up a BME hp feed pump proceed as follows 1 Start the sea water feed pump P1 and check that the inlet pressure of the pump is higher than 1 0 bar 10 metres head and lower than 35 bar 350 metres head 2 Vent the BME hp feed pump See section 9 9 Liquid filling venting and checking direction of rotation 3 Start the BM hp circulation pump P4 See section 9 7 BM hp circulation pump Check that the oil level in the oil container stabilises between minimum and maximum 4 Check the direction of rotation as described in section 9 9 Liquid filling venting and checking direction of rotation 5 Start the BME hp feed pump 6 Set the discharge pressure of the BME hp feed pump to the desired value by means of either a variable frequency drive or a control valve V5 7 Check that the inlet pressure of the BME hp feed pump is higher than 1 0 bar 10 metres head and lower than 35 bar 350 metres head 9 9 Liquid filling venting and checking direction of rotation Procedure 1 Open the valve on the inlet
167. 38 et celles de l hydraulique 34 49 Calibre poulie 3 5330 3306 Fig 18 Utilisation des calibres L utilisation d une lampe est n cessaire lors de l inspection des cannelures Attention aux cannelures brillantes Les cannelures brillantes sont souvent polies cause d une s v re usure Contr ler les cannelures de poulie contre la corrosion ou les piquages Les surfaces corrod es ou piqu es signifient qu il faut changer la poulie Les poulies us es doivent tre remplac es pour assurer un bon fonctionnement Contr le et correction de l alignement de la poulie Un mauvais alignement acc l re l usure des courroies et des cannelures des poulies Contr ler l alignement en ins rant un outil rectiligne en acier dans les faces de la t te de poulie pour qu il touche les quatre points de contact Voir fig 19 Corriger l alignement si n cessaire tmt id 5831 4006 Fig 19 Alignement correct 13 Remplacement des courroies trap zoidales Proc dure gt Toutes les courroies trap zoidales doivent tre remplac es par des neuves 1 Enlever l huile et les impuret s des cannelures des poulies 2 Placer les courroies trapezoidales sans serrer dans les canne lures de poulie sans forcer ni utiliser d outils 3 Tendre la courroie la valeur indiqu e au paragraphe 14 Tension de la courroie trap zoidale 14 Tension de la courroie tra
168. 59 23 1 V rification du moteur et du c ble Tension d alimentation Mesurer la tension entre les phases avec un voltm tre Brancher le voltm tre aux bornes du d mar reur du moteur TM00 1371 3597 La tension doit tre comprise si le moteur est charg entre 5 de la tension indiqu e Le moteur peut griller en cas de variations de tension plus lev es Si la tension est en permanence trop lev e ou trop basse il convient de remplacer le moteur par un moteur correspondant la tension d alimentation Des variations de tension lev es indiquent une ali mentation lectrique faible Arr ter le module jusqu ce que le d faut soit trouv Il peut tre n cessaire de r initialiser le d marreur moteur 2 Consommation Mesurer l amp rage de chaque phase si le d nergie module fonctionne une hauteur de refoule ment constante si possible la capacit de charge moteur la plus lev e Pour le courant de fonctionnement normal voir les Sp cifications techniques M00 1372 3597 T La diff rence entre le courant de la phase de consom mation maximale et le courant de la phase de consom mation minimale ne doit pas d passer 10 de la con sommation minimale Si tel est le cas ou si le courant d passe le courant nominal les dysfonctionnements suivant sont possi bles Pompe endommag e causant une surcharge du moteur Retirer la pompe de la chemise pour la r
169. 616 858 660 946 BM 215 160 265 200 310 704 1166 880 1364 126 11 1 Koling Temperatur og flowgr nserne i tabellen nedenfor skal overhol des for at sikre at motoren k les tilstr kkeligt Maks tilladelig medietemperatur Maks medie Min flow hastighed Min flow Motor temperatur forbi motoren C oF m s ft s m3 h US GPM Grundfos MS 6 40 104 gt 0 15 0 49 gt 5 5 24 12 Remskiver og kileremme 12 1 Tjek af remskiver Tjek remskivesporene for slid Se fig 17 Kileremmenes levetid bliver forkortet hvis remskiverne er slidte TM03 4742 2706 Slidt kilerem og remskivespor Fig 17 Eksempler p nyt og slidt remskivespor Brug f eks en sporl re til at male om sporene er slidte Se fig 18 Sporet p motorens remskive er 38 og sporet p pumpens rem skive er 34 Sporl re TMO3 5330 3306 Fig 18 Brug af sporl re Det kan v re nyttigt at bruge en lommelygte ved kontrol af rem skivesporene Spor som skinner er ofte blevet poleret p grund af steerkt slid Tjek remskivesporene for sma huller og eventuel teering Hvis overfladerne ikke er intakte skal remskiven udskif tes Slidte remskiver skal udskiftes for at sikre emert p lidelig drift Tjek og justering af remskivernes opretning Remskiver som ikke er rettet korrekt op vil fremskynde slid p kileremme og remskivespor Tjek opretningen ved at anbringe en st lskinne over remskive f
170. 7 1 5 Control del sistema de lubricaci n de aceite El sistema de lubricaci n de aceite se controla mediante un interruptor de nivel situado como se muestra en la fig 11 La conexi n el ctrica a 0 250 V con un fusible de reserva de m ximo 10 A se hace en la caja de conexiones Durante periodos de inactividad el dep sito de aceite puede estar vac o Comprobar el nivel de aceite despu s de 5 minutos de funcionamiento Si es necesario volver a llenar el dep sito de aceite Nivel m x de aceite Nivel m n de aceite TM01 1411 4497 Fig 11 Sistema de lubricaci n de aceite 83 7 2 Bomba de circulaci n BM hp La conexi n el ctrica debe realizarla un electricista autorizado de acuerdo con las normativas locales Aviso Antes de realizar ninguna conexi n el ctrica comprobar que el suministro el ctrico est des conectado y que no puede conectarse acciden talmente La bomba debe conectarse a un interruptor externo con una separaci n m nima de contacto de 3 mm en todos los polos La bomba tiene que estar conectada a tierra La calidad de tensi n necesaria medida en las las terminales del motor es de 10 6 de la tensi n nominal durante el fun cionamiento continuo incluyendo variaciones en la tensi n sumi nistrada y p rdidas en los cables Debe comprobarse que existe simetr a de tensi n en las l neas de suministro el ctrico es decir aproximadamente la misma diferencia de te
171. Puc 21 149 17 17 1 50 50 a mm Kon Bo H p mm H p H na un min max min max min max min 160 50 400 2976 mun 55 50 400 B 2960 mun 300 1650 900 1000 300 650 700 1500 800 900 280 3860 280 600 700 265 265 150 9 250 800 900 250 600 700 1400 700 800 236 1550 236 150 4 224 224 500 600 132 50 400 B 2977 mun 212 300 1650 850 900 650 700 200 1320 600 700 280 190 1600 1 265 800 900 45
172. 0 250 V with a maximum 10 A back up fuse is made in the terminal box During periods of inactivity the oil container may be empty Check the oil level after 5 minutes of operation If necessary refill the oil container Max oil level Min oil level 1 1411 4497 Fig 11 Oil lubrication system 7 2 BM hp circulation pump The electrical connection must be carried out by an authorised electrician in accordance with local regulations Warning Before making any electrical connections make sure that the electricity supply has been switched off and that it cannot be accidentally switched on The pump must be connected to an external mains switch with a minimum contact gap of 3 mm in all poles The pump must be earthed The required voltage quality measured at the motor terminals is 10 6 of the rated voltage during continuous operation including variation in the supply voltage and losses in cables lt must be checked that there is voltage symmetry in the electricity supply lines i e approximately same difference of voltage between the individual phases See also section 23 Checking motor and cable point 1 In order for the pump to meet the EC EMC Directive 2004 108 EC a 0 47 uF capacitor in accordance with IEC 384 14 must always be connected over the two phases to which the temperature transmitter is connected See fig 12
173. 4 5 14 4 TOK 14 4 0 58 8 1 3 150 30 60 Grundfos 8 1 4 T1 T2 Ha 10
174. La pompe doit tre connect e un interrupteur principal externe avec un intervalle isolant de 3 mm mini entre chaque p le La pompe doit tre reli e la terre La tension qualitative requise mesur e aux bornes du moteur est de 10 6 de la tension nominale en fonctionnement con tinu y compris la variation de la tension d alimentation et des per tes dans les c bles Il est galement n cessaire de v rifier qu une sym trie de tension existe dans les lignes d alimentation lectrique c est dire que la diff rence de tension est la m me entre chaque phase Voir aussi paragraphe 23 V rification du moteur et du c ble point 1 Conform ment la directive EC EMC 2004 108 EC un conden sateur 0 47 uF homologu IEC 384 14 doit toujours tre con nect sur les deux phases auxquelles le transmetteur de temp rature est connect Voir fig 12 0 47 uF RD Ie YE lt BK e a VE Zange Pompe haute jaune Fig 12 Connexion lectrique pompe de circulation haute pression BM Les connexions lectriques doivent tre effectu es dans la bo te bornes Voir figs 13 14 et 15 Pompe haute pression BM 5 LO amp 9 Bo te bornes Fig 13 Position de la bo te bornes
175. a Ha 30 K 139 6 BME 2 6
176. cette fin Les boulons peuvent tre fix s une fondation en b ton ou soud une base en acier Voir figs 3 et 4 Tous les crous doivent tre deserr s avant la mise en route Voir fondation en b ton fig 3 et base en acier fig 4 Les crous doivent tre serr s l envers Ch ssis TM01 1061 0203 Fig 3 Fondation en b ton Ch ssis TM01 1064 0203 Fig 4 Base en acier 43 Les crous doivent tre serr s pendant le transport Voir fig 5 y Ch ssis TM01 1062 0203 Fig 5 Ecrous serr s 5 2 Module X Changer GRUNDFOS Entr e basse v pression R PLATE E efoulement haute pression l Entr e haute pression Refoulement basse pression GRUNDFOS 24 LR Ch ssis pa TM02 9188 2104 Pieds r glables gt Fig 6 Exemple de module X Changer 2 x 180 220 5 3 Pompe de circulation haute pression BM Pompe de circulation haute pression BM 6 2100 2700 mm 165 mm 168 3 Pompe de circulation haute pression BM 8 2400 mm 289 mm 289 mm pa
177. gge pumpe og motor Hvis der er risiko for at BM hp cirkulationspum pen korer mod lukket afgangsventil eller uden flow skal der sikres et min flow gennem pumpen ved at forsyne pumpens afgangsside med et returlob aflob Aflobet kan for eksempel tilsluttes en tank S t BM hp cirkulationspumpen i drift p f lgende made 1 Etabl r et tillobstryk p pumpen min 1 bar og maks 80 bar 2 Start BM hp cirkulationspumpen anl g hvor der er risiko for vandslag i forbindelse med start stop skal de n dvendige forholdsregler tr ffes for at reducere risikoen f eks ved at installere en membranbeholder Under drift skal tillobstrykket tjekkes i henhold til afsnit 9 5 Driftsindstillinger BM hp cirkulationspumpen er nu klar til drift 9 7 1 Tjek af omdrejningsretning Fremgangsm de 1 Luk reguleringsventilen V2 p afgangssiden af BM hp cirkulationspumpen P4 til ca 1 3 af maks flow Start BM hp cirkulationspumpen og m l afgangstryk og flow Stop pumpen og ombyt to faser til pumpen Start pumpen igen og m l afgangstryk og flow Stop pumpen Sammenlign resultaterne fra punkt 2 og 4 Starste flow og afgangstryk viser korrekt omdrejningsretning Tjek af omdrejningsretning bor udfores med s kort driftstid som muligt ES 9 8 BME hp fodepumpe S t BME hp fedepumpen i drift p f lgende made 1 Start fedepumpen til havvand P1 og tjek at pumpens tillobs tryk er h jere end 1 0 bar 10 mVS og lavere
178. mm remme Motor Pumpe mm remme Tmin Tmaks Tmin Tmaks Tmin Tmaks Tmin Tmaks 160 kW 50 Hz 400 V 2976 min 55 kW 50 Hz 400 V 2960 min 300 1650 900 1000 300 650 700 1500 800 900 280 1600 280 600 700 265 150 9 265 250 800 900 250 600 700 1400 700 800 236 1550 236 150 4 224 224 132 kW 50 Hz 400 V 2977 min 212 200 600 300 1650 850 900 650 700 200 1320 600 700 280 190 aaa 1600 1 265 800 900 45 kW 50 Hz 400 V 2970 min 150 8 250 600 700 300 1500 800 900 236 1550 280 224 700 800 265 1400 600 700 212 1500 250 110 kW 50 Hz 400 V 2979 min 236 150 3 300 1650 900 1000 700 800 224 1320 700 800 280 6 212 1600 500 600 265 800 900 200 1950 250 150 650 700 ap a 7 236 1550 37 kW 50 Hz 400 V 2955 min 224 700 800 300 8 500 600 1400 800 900 212 1500 280 600 700 90 kW 50 400 V 2970 min 265 300 250 1320 700 800 1 280 600 700 3 500 600 265 224 250 1500 212 _ gt 1250 600 700 236 150 6 200 400 500 224 700 800 190 1450 212 500 600 30 kW 50 Hz 400 V 2955 min 200 300 800 900 14 14 190 90 280 90 7 75 kW 50 Hz 400 V 2974 min 265 8005700 300 250 1320 1550 800 900 280 236 150 2 ane 600 700 700 800 265 224 2 1 212 50 500 1250 500 600 236 150 5 200 224 700 1450 00 800 190 212 500 600 200 T 1400 190 Kileremtilspaending efter mere end n times drift Kileremtilsp n
179. pompe de circulation haute pression BM Noir U 2 L1 Rouge Q L2 Jaune W OQO L3 3 8 Fig 14 Pompe de circulation haute BM d marrage direct 46 s U P P L Y F O R ai P TM00 4034 3197 Fig 15 Pompe de circulation haute pression BM d marrage en toile triangle 7 2 1 Fonctionnement avec convertisseur de fr quences Les moteurs triphas s MS Grundfos peuvent tre branch s sur un convertisseur de fr quence Si un moteur MS a transmetteur de temp rature est branch sur un convertisseur de fr quence le fusible incorpor au transmetteur fond le transmetteur devient alors inactif ne peut pas tre r activ Le moteur fonctionne alors comme un moteur sans transmetteur de temp rature Nota Si un transmetteur de temp rature est n cessaire un capteur Pt100 raccorder au moteur peut tre command chez Grundfos Quand le convertisseur de fr quence fonctionne il est d conseill de faire tourner le moteur une fr quence sup rieure a la fr quence nominale Pr cautions 50 ou 60 Hz Pour le fonctionnement de la pompe il est important de ne jamais r duire la fr quence donc la vitesse a un niveau tel que le flux n cessaire du liquide de refroidissement en aval du moteur n est plus assur Les fr quences autoris es sont comprises entre 30 50 Hz et 30 60 Hz respectivement Au d marrage le d lai d acc l ration maximum
180. pressure reject water with high pressure feed water No exchange occurs no audible rotation 4 Low pressure flow is a Operating X Changer module below rated Increase and balance flows through the X Changer less than high pressure flow rate results in low rotor rotation and module Do not exceed recommended maximum flow flow resulting in mixing increased mixing rates To increase capacity add X Changer module s in and high SWRO feed parallel to existing units See section 9 6 Balancing the water salinity X Changer module b Malfunctioning and or stalled BM hp Check BM hp circulation pump rotation operation flow circulation pump rates and pressures 5 Stalled rotor a Operating system above rated pressure or See section 9 6 Balancing the X Changer module no audible rotation below rated flow capacity b Foreign debris or particles lodged in device Contact Grundfos Service Department c System is not properly flow balanced See section 9 6 Balancing the X Changer module 6 Low reject flow a Excessive pressure losses through the Contact Grundfos SWRO system b Malfunctioning and or stalled BM hp Check operation flow rates and pressures of the BM hp circulation pump circulation pump 21 23 Checking motor and cable 1 Supply voltage Measure the voltage between the phases with The voltage should when the motor is loaded be a voltmeter within 5 of the rated voltage The motor may burn Connect the voltmeter to th
181. puleggia Durante il funzionamento deve essere presente un flusso conti nuo di olio verso il contenitore dell olio Controllare il flusso guar dando nel contenitore Vedere la figura 23 Contenitore dell olio Livello max dell olio Livello min dell olio Testa della puleggia Radiatore dell olio Tubo di scarico Valvola di drenaggio ye dell olio TM01 1410 4497 Fig 23 Impianto di lubrificazione a olio pompa di alimentazione BME hp 17 1 Cambio dell olio L olio idraulico deve essere cambiato ogni 2000 ore di funziona mento oppure ogni 6 mesi a seconda della situazione che si verifica prima Quantit totale di olio circa 1 5 litri Durante il funzionamento l olio deve essere cambiato secondo quanto indicato di seguito 1 Disinserire l interruttore di livello nel contenitore dell olio oppure stabilire un ritardo di circa 10 minuti 2 Aprire la valvola di drenaggio Vedere la figura 23 A questo punto l olio fuoriesce dal tubo di scarico dell olio 3 Chiudere la valvola di drenaggio quando il contenitore dell olio quasi vuoto 4 Riempire il contenitore con nuovo olio 5 Aprire la valvola di drenaggio 6 Chiudere la valvola di drenaggio quando il contenitore dell olio quasi vuoto 7 Riempire il contenitore con nuovo olio 8 Aprire la valvola di drenaggio 9 Chiudere la valvola di drenaggio quando il contenitore dell olio quasi vuoto 10 Aggiungere olio fino all indica
182. tionswiderstand eines neuen gereinigten oder Instand Isolationswiderstand jeder Phase gegen Erde gesetzten Motors 10 MO betragen Masse messen F r einen bestimmten Motor kann der kritische Isola Der Motor muss ordnungsgem geerdet tionswiderstand Rkrit wie folgt berechnet werden 8 sein Un KV x 0 5 MQ kV a Ist der Isolationswiderstand niedriger als Rkrit muss e ae der Motor berholt werden o gt 24 Entsorgung Dieses Produkt sowie Teile davon m ssen umweltgerecht entsorgt werden 1 Nutzen Sie die ffentlichen oder privaten Entsorgungs gesellschaften 2 Ist das nicht m glich wenden Sie sich bitte an die n chste Grundfos Gesellschaft oder Werkstatt Technische nderungen vorbehalten 41 SOMMAIRE 2 1 2 2 3 1 5 1 5 2 6 1 7 1 7 2 9 1 9 2 9 4 9 5 9 6 9 7 9 8 9 9 10 11 11 1 12 12 1 13 14 15 16 16 1 16 2 17 17 1 17 2 18 19 20 20 1 20 2 20 3 21 21 1 21 2 21 3 21 4 22 22 1 22 2 22 3 23 24 42 Symboles utilis s dans cette notice Description g n rale Mise en service Liquides pomp s Caract ristiques techniques Niveau de pression sonore pression d entr e et temp ratures Pr paration Installation Pompe d alimentation haute pression BME Module X Changer Pompe de circulation haute pression BM Raccordement tuyauterie Conduites d entr e et de refoulement Connexion lectri
183. 150 2 BRE 600 700 700 800 265 224 2 la 50 1500 212 1250 500 600 236 150 5 200 224 700 1450 00 800 190 212 500 600 200 _ gt 1400 190 16 2 Tension de la courroie trap zoidale 60 Hz Le tableau ci dessous indique la tension recommand e des courroies trap zoidales de la pompe d alimentation haute pression BME Tension de la courroie trap zoidale 60 Hz Diam tre de Longueur Tension de la Diam tre de Longueur Tension de la la poulie de la courroie trap zoidale la poulie de la courroie trap zoidale mm Nombre courroie N mm Nombre courroie N de de courroies Courroies Contr le courroies Courroies Contr le Moteur Pompe mm neuves Moteur Pompe mm neuves Tmin Tmax Tmin Tmax Tmin Tmax Tmin Tmax 148 kW 60 Hz 440 V 3572 min 51 kW 60 Hz 440 V 3564 min 250 1550 850 900 250 1400 236 150 9 800 900 650 700 236 224 1500 224 800 900 4 7 123 kW 60 Hz 440 V 3575 min 212 150 250 850 900 650 700 200 1 22 2 L 700 236 380 190 1250 90800 224 800 900 180 5 600 700 500 600 212 1 1 42 kW Hz 440 V 4 in 50 8 500 600 700 60 Hz 440 V 3546 min 200 250 190 700 800 236 1320 809 909 1450 180 224 600 700 150 8 101 kW 60 Hz 440 V 3564 mi M 212 m 1250 700 800 250 6 1500 900 1000 700 800 200 236 800 900 190 500 600 7 22
184. 150 3 300 1650 900 1000 700 800 224 1320 700 800 280 6 212 1600 500 600 265 800 900 200 1250 250 150 650 700 7490 7 236 1550 37 kW 50 Hz 400 V 2955 min 224 700 800 300 8 500 600 1400 800 900 212 1500 280 600 700 90 kW 50 Hz 400 V 2970 min 265 300 250 1320 700 800 1 280 ia ac 600 700 298 In i 500 600 265 224 2 1 212 E 290 1250 600 700 236 150 6 200 400 500 224 700 800 190 ar 1450 212 500 600 30 kW 50 Hz 400 V 2955 min 2 00 1400 300 1400 800 900 190 280 600 700 75 kW 50 Hz 400 V 2974 min 265 300 250 1320 1 3 280 550 800 900 236 150 2 aR 600 700 700 800 265 224 2 2 50 1500 212 1250 500 600 236 150 5 200 224 700 1450 00 800 190 212 500 600 200 1400 190 V belt tension within the first hour of operation V belt tension after more than one hour of operation 14 16 2 V belt tension 60 Hz The table below shows the recommended tension of V belts for the BME hp feed pump V belt tension 60 Hz Belt V belt tension proie Belt V belt tension mm Number length N mm Number length N of V belts of V belts New belts Check New belts Check Motor Pum mm Motor Pum mm P Tmin Tmax Tmin Tmax P Tmin Tmax Tmin Tmax 148 kW 60 Hz 440 V 3572
185. 1550 850 900 250 1400 236 150 9 800 900 650 700 236 224 1500 224 809 900 4 600 700 123 kW 60 Hz 440 V 3575 min 212 150 250 850 900 650 700 200 1550 700 800 236 190 1250 224 800 900 180 5 600 700 500 600 212 150 8 1500 600 700 42 kW 60 Hz 440 V 3546 min 200 250 1320 800 900 190 700 800 236 1450 180 224 45h 600 700 101 kW 60 Hz 440 V 3564 min 212 1250 700 800 250 6 1500 900 1000 700 800 200 236 800 900 190 500 600 650 700 224 1450 33 kW 60 Hz 440 V 3546 min 212 150 700 800 250 900 1000 700 800 2 1320 200 8 236 800 900 500 600 600 700 190 1400 224 600 700 150 700 800 180 212 gt 3 1250 84 kW 60 Hz 440 V 3568 min 200 600 700 500 600 250 1500 650 700 190 236 5 800 900 600 700 224 1450 212 150 200 6 700 800 500 600 190 1400 180 62 kW 60 Hz 440 V 3568 min 250 1450 236 224 1400 800 900 4 600 700 212 150 200 1320 700 800 190 180 5 600 700 500 600 iu vta V V 111 17 H BME
186. 1650 900 1000 700 800 224 1320 700 800 280 6 212 1600 500 600 265 800 900 200 1250 250 150 650 700 1799 7 236 1550 37 kW 50 Hz 400 V 2955 min 224 700 800 300 8 500 600 1400 800 900 212 1500 280 600 700 90 kW 50 Hz 400 V 2970 min 265 300 250 1320 700 800 1 d 280 i se 600 700 296 I 500 600 265 224 250 1500 212 1250 600 700 236 150 6 200 400 500 224 700 800 190 au 1450 212 500 600 30 kW 50 Hz 400 V 2955 min 200 300 800 900 14 14 190 99 280 o9 7 75 kW 50 Hz 400 V 2974 min 265 300 250 1320 586 1550 800 900 3 150 2 600 700 36 700 800 265 224 2 50 1500 212 1250 500 600 236 150 5 200 224 1450 700 800 190 212 500 600 200 1400 190 16 2 Keilriemenspannung 60 Hz Die nachfolgende Tabelle zeigt die empfohlene Keilriemenspannung f r die Speisepumpe BME hp Keilriemenspannung 60 Hz Durchmesser lanae Durchmesser Lande der Riemen ps Keilriemenspannung der Riemen des Keilriemenspannung nn Keilriemens IN scheib dcn Keilriemens IN mm der mm der Keil Keil riemen Neue Keil Pr fwert riemen Neue Keil Pr fwert Motor Pumpe mm riemen Motor Pumpe mm riemen Tmin T max Tmin T max Tmin T max Tmin T ma 148 kW 60 Hz 440 V 3572 min 51 kW 60
187. 35 128 BM 30 15 38 18 45 66 167 79 198 BM 46 24 60 28 72 106 264 123 317 BM 60 35 75 40 90 154 330 176 396 BM 77 50 95 70 110 220 418 308 484 BM 95 60 110 80 125 264 484 352 550 BM 125 70 160 80 180 308 704 352 792 BM 160 140 195 150 215 616 858 660 946 BM 215 160 265 200 310 704 1166 880 1364 11 1 va wove rov G F m s ft s m3 h US GPM Grundfos MS 6 40 104 gt 0 15 0 49 gt 5 5 24 12 V 12 1 17 H STARE Hd REZZA ISAIA LEA 90000090 ZEAE TS CAI SRD Ses S S gt LG LZ POO
188. 5 to 10 minutes start the BM hp circulation pump P4 See section 9 7 BM hp circulation pump Rotor speed will increase and remaining air will be released from the X Changer Vent any remaining air from the system 5 Start the BME hp feed pump P3 See section 9 8 BME hp feed pump The BMEX system pressure will increase to the point where the permeate flow will equal the flow from the BME hp feed pump The sound pressure level from the X Changer will increase Small variations in sound pressure level and rotor speed are normal 6 The system is running 9 2 Flow control and balancing Flow rates and pressures in a typical BMEX system vary slightly over the life of the system due to temperature variations membrane fouling or feed salinity variations The X Changer rotor is powered by the flow of fluid through the unit The speed of the rotor is self adjusting over the operating range of the X Changer module 9 3 High pressure flow control The flow through the BM hp circulation pump P4 is adjusted with control valve V2 or a variable frequency drive to control the flow rate of the high pressure sea water discharge from the X Changer module and high pressure brine inlet to the X Changer module The high pressure sea water discharge flow equals the high pressure brine inlet flow 9 4 Low pressure flow control The low pressure reject water valve V3 on the discharge side of the system must be adjusted to control the flow rate o
189. 50 Hz La siguiente tabla muestra la tensi n recomendada de correas trapezoidales para la bomba de alimentaci n BME hp Tensi n de la correa trapezoidal 50 Hz Di metro Longitud Tensi n de la correa Di metro Longitud Tensi n de la correa de la polea N mero de la trapezoidal de la polea N mero de la trapezoidal mm de correas correa N mm de correas correa N trape Correas Comprobar trape Correas Comprobar Motor Bomba zoidales mm nuevas Motor Bomba zoidales mm nuevas Tmin T m x Tm n T m x Tm n T m x Tm n T m x 160 kW 50 Hz 400 V 2976 min 55 kW 50 Hz 400 V 2960 min 300 1650 900 1000 300 650 700 1500 800 900 280 1600 280 600 700 265 150 9 265 250 800 900 250 600 700 1400 700 800 236 1550 236 150 4 224 224 132 kW 50 Hz 400 V 2977 m n 212 200 600 300 1650 850 900 650 700 200 1320 600 700 280 190 1600 mm 265 800 900 45 kW 50 Hz 400 V 2970 m n 150 8 250 600 700 300 1500 800 900 236 1550 280 224 700 800 265 1400 600 700 212 1500 250 110 kW 50 Hz 400 V 2979 m n 236 150 3 300 1650 900 1000 700 800 224 1320 700 800 280 6 212 1 265 8
190. 7 Conexi n el ctrica 3 La bomba funciona a Suministro de agua nulo o insuficiente en Comprobar que la presi n de entrada durante el funcio pero no da agua ni la bomba o aire en el sistema namiento es de m n 0 5 bar Si es as el suministro de desarrolla presi n agua es correcto Parar y purgar el sistema Volver a arrancar el sistema como se indica en la secci n 9 Puesta en marcha y funcionamiento Si la bomba est defectuosa desmontarla y repararla cambiarla b Piezas de aspiraci n obstruidas Extraer la bomba de la camisa y limpiar las piezas de aspiraci n 4 Labomba funciona a a Sentido de giro contrario Ver secci n 9 7 1 Comprobaci n del sentido de giro capacidad reducida b Las v lvulas en el lado de descarga se Comprobar las v lvulas caudal y presi n encuentran parcialmente cerradas u obstruidas c La tuber a de descarga est parcialmente Medir la presi n de descarga y comparar el valor con obstruida por impurezas los datos calculados Limpiar o sustituir la tuber a de descarga d Bomba parcialmente obstruida por Extraer la bomba de la camisa Desmontar limpiar y impurezas comprobar la bomba Cambiar las piezas defectuosas e Bomba defectuosa Extraer la bomba de la camisa Desmontar limpiar y 96 comprobar la bomba Cambiar las piezas defectuosas 22 3 Intercambiador Aviso Antes de empezar cualquier trabajo sobre los m dulos del intercambiador comprobar que el suministro el
191. 8 gt 15 BM 103 7 2 1 O MS Grundfos MS pia Kal TO va Pt100 Grundfos
192. Comprobar trape Correas Comprobar Motor Bomba zoidales mm nuevas Motor Bomba zoidales mm nuevas Tmin Tmax Tmin Tmax Tm n T m x Tmin Tmax 148 kW 60 Hz 440 V 3572 m n 51 kW 60 Hz 440 V 3564 250 1550 850 900 250 1400 236 150 9 800 900 650 700 236 224 1500 224 1320 800 900 4 7 123 kW 60 Hz 440 V 3575 m n 212 150 6005790 250 850 900 650 700 200 1 700 236 290 190 1250 00 800 224 800 900 180 5 600 700 500 600 212 1 1 42 kW 60 Hz 440 V 3546 50 8 500 600 700 60 Hz 440 V 3546 m n 200 250 190 700 800 236 1320 9007309 1450 180 224 600 700 150 3 101 kW 60 Hz 440 V 3564 m n 212 un 1250 700 800 250 1500 900 1000 700 800 200 236 800 900 190 500 600 7 224 1450 850 700 33 kW 60 Hz 440 V 3546 m n 212 150 700 800 250 3 i320 900 1000 700 800 200 8 236 800 900 AA B ir di sli T 199 1409 600 700 ss 700 800 en 180 212 150 84 kW 60 Hz 440 V 3568 min 200 3 1250 500 600 600 700 2 1 7 1 50 5 500 800 900 650 700 90 eee 600 700 224 1450 212 150 200 6 700 800 190 1400 300 800 180 62 kW 60 Hz 440 V 3568 min 250 1450 236 14 554 00 800 900 ni 212 150 200 1320 700 800 190 180 5 600 700 500 600 Tensi n de la correa trapezoidal en la primera hora de funcionamiento Tensi n de la correa trapezoidal despu s de m s de una hora de funcionamiento 91 17 Sistema de lubricaci n d
193. Module X Changer HP Sonde haute pression LP Sonde basse pression S1 Soupape de d charge de pression 9 Mise en marche et fonctionnement 9 1 BMEX Ce paragraphe et ses sous paragraphes se r f rent au sch ma de tuyauterie et d instrumentation fig 16 Pour d marrer le groupe de surpression BMEX proc der comme suit 1 Toutes les vannes doivent tre dans leur position normale de fonctionnement 2 D marrer la pompe d alimentation en eau de mer P1 Le d bit d alimentation max 6 bar min 2 bar de pression par le module X Changer peut provoquer ou non la rotation du rotor La rotation sera confirm e par un ronronnement 3 Purger l air du syst me 4 Apr s que le X Changer ait fonctionn avec de l eau de mer pendant 5 10 minutes d marrer la pompe de circulation haute pression BM P4 Voir paragraphe 9 7 Pompe de circu lation haute pression BM La vitesse du rotor augmentera et l air restant sera vacu par le X Changer Purger tout l air restant du syst me 5 D marrer la pompe l alimentation haute pression BME P3 Voir paragraphe 9 8 Pompe d alimentation haute pression BME La pression du groupe BMEX augmentera jusqu ce que le d bit perm able soit gal au d bit de la pompe d alimentation haute pression BME Le niveau de pression acoustique du X Changer augmentera De l g res variations du niveau de pression acoustique et de la vitesse du rotor sont possibles 6 Le syst me est en marche
194. Procedura Tutte le cinghie trapezoidali devono essere Attenzione mas sostituite con cinghie nuove 1 Rimuovere olio e impurit dalle scanalature delle pulegge 2 Collocare le cinghie trapezoidali nelle scanalature delle pulegge senza utilizzare forza o attrezzi per serrarle 3 Regolare la tensione delle cinghie trapezoidali sul valore indi cato nella sezione 14 Tensione delle cinghie trapezoidali 14 Tensione delle cinghie trapezoidali La tensione corretta delle cinghie fondamentale per assicurare un funzionamento prolungato e senza problemi Questa sezione fa riferimento alla sezione 16 Tensione consigliata delle cinghie trapezoidali 1 Spostare il motore in avanti o allontanarlo dalla pompa fino ad ottenere la tensione corretta cio tra Tmin Tmax 2 Ruotare alcune volte gli alberi del motore e della pompa mediante la cinghia trapezoidale prima di controllare il valore Tmin Tmax 3 Regolare la tensione della cinghia trapezoidale in base al valore indicato 4 Controllare la tensione della cinghia trapezoidale dopo 1 4 ore di funzionamento a pieno carico 5 Regolare la tensione della cinghia trapezoidale in base al valore indicato 6 necessario controllare regolarmente la tensione della cin ghia in base ai valori consigliati La tensione della cinghia pu essere misurata attraverso un foro nella protezione Le cinghie trapezoidali e le pulegge devono essere controllate ogni 6 mesi Si
195. SWRO Speise und oder blockiert und F rderdr cke der Zirkulationspumpe BM hp pr fen wassers erh ht 5 Rotor blockiert Keine a Der Nenndruck ist zu hoch oder der Nenn Siehe Abschnitt 9 6 Ausbalancieren des X Changers h rbare Rotation f rderstrom ist zu gering b Fremdk rper stecken im Rotor Bitte wenden Sie sich an die Serviceabteilung von Grundfos c Der F rderstrom des Hochdrucksystems ist Siehe Abschnitt 9 6 Ausbalancieren des X Changers nicht korrekt ausbalanciert 6 Geringer Konzentrat a Druckverlust in der SWRO Anlage zu hoch Bitte wenden Sie sich an Grundfos f rderstrom b Die Zirkulationspumpe BM hp ist defekt und Die Freig ngigkeit den Betrieb und die F rderstr me 40 oder blockiert und F rderdr cke der Zirkulationspumpe BM hp pr fen 23 Motor und Kabel pr fen 1 Versorgungsspannung Spannung zwischen den Phasen mit Wird der Motor unter Last betrieben sollte die Voltmeter messen gemessene Spannung im Bereich der Bemessungs Voltmeter an die Klemmen vom Motor spannung 5 liegen Bei gr Beren Spannungs schutzschalter anschlieBen schwankungen kann der Motor durchbrennen Ist die Versorgungsspannung st ndig zu hoch oder zu niedrig muss der Motor durch einen neuen ersetzt werden der der vorhandenen Netzspannung ent spricht GroBe Spannungsschwankungen deuten auf eine schlechte Spannungsversorgung hin Bis zur Behebung des Fehlers Pumpe abschalten Ggf Motorschutzschalter neu e
196. Voir plaque signal tique du moteur Le non respect de cette condition entra ne l annulation de la garantie du moteur Pour assurer une protection optimale du moteur l unit de surcharge du d marreur doit tre r gl e selon instructions suivantes 1 R gler la surcharge du d marreur au courant nominal 11 1 Isca du moteur 2 D marrer la pompe de circulation haute pression BM et la laisser tourner pendant 1 2 h r gime normal Voir paragra phe 9 7 Pompe de circulation haute pression BM 3 R gler lentement la baisse le cadran indicateur jusqu au point d enclenchement du moteur 4 Augmenter le r glage de la surcharge de 5 sans d passer le courant nominal 14 1 15 du moteur Pour les moteurs bobin s pour un d marrage toile triangle l unit de surcharge du d marreur doit tre r gl e comme indiqu ci dessus mais le r glage maximum doit tre R glage surcharge du d marreur courant nominal 14 1 lsfa x 0 58 Le d lai de modification maximal autoris pour le d marrage toile triangle est de 2 s 8 Avant de d marrer le groupe BMEX V rifier les points suivants Niveau d huile uniquement pompe d alimentation haute pres sion BME Voir paragraphe 7 1 5 Surveillance du syst me de lubrification huile Tension de courroie uniquement pompe d alimentation haute pression BME Voir paragraphe 14 Tension de la courroie trap zoidale Graissage uniquement pompe d al
197. all the sea water is purged A minimum pressure of 2 0 bar 29 psi is required to feed the X Changer low pressure inlet The fresh water flush will not occur without this minimum pressure Continuous operation of the BME hp feed pump P3 is not recommended during the fresh water flush procedure however momentary operation of the pump will help purge sea water from the X Changer module and membranes 7 Stop the BM hp circulation pump P4 8 If a BME hp feed pump is to be shut down for an extended period of time the system must be thoroughly flushed with fresh water to remove any salt Precautions should also be taken to inhibit biological growth The system units should receive a final flush with the same solution used to preserve the membranes N 20 2 Flushing the BME hp feed pump The pump must be stopped during flushing The pump can be flushed through in or against the flow direction See fig 16 Flush the system through with fresh water for approx 10 minutes or until the salinity is below 500 ppm The pressure during flushing must be minimum 2 bar The flushing must be continued until the pump is completely filled with clean fresh water If the flushing takes more than 10 minutes the Note flow must be reduced to maximum 10 of the rated flow Nola during periods of inactivity To flush the pulley head of the BME hp feed Note pump start the pump for 30 seconds to allow the fresh water to enter into the pul
198. as described in section 9 Start up and operation Check the function of the sea water feed pump b The piping system or the pump is choked up Check the piping system and the pump c The pre filter is choked up Clean the pre filter 4 The pump runs at a Wrong direction of rotation See section 9 9 Liquid filling venting and checking reduced capacity direction of rotation b The valves on the discharge side are partly Check the valves closed or blocked c The discharge pipe is partly blocked by Clean or replace the discharge pipe Measure the impurities discharge pressure and compare the value with the calculated data See Technical specification supplied with the system d The pump is partly blocked by impurities Pull the pump out of the sleeve Dismantle clean and check the pump Replace defective parts e The pump is defective Pull the pump out of the sleeve Dismantle clean and check the pump Replace defective parts The pre filter is choked up Clean the pre filter 19 22 2 BM hp circulation pump Warning Before starting work on the BM hp circulation pump make sure that the electricity supply has been switched off and that it cannot be accidentally switched on Possible cause Remedy 1 The pump stops a No or insufficient water supply Check that the pressure switch functions normally occasionally The pressure switch has cut out without delay and is adjust
199. at der forekommer sm variationer i lydtryksniveau og rotor hastighed 6 Anl gget er i drift 9 2 Flowregulering og balancering Flow og tryk i et typisk BMEX anlaeg varierer lidt i anl ggets levetid p grund af temperatursvingninger membrantilstopning fouling eller aendringer i fedevandets saltholdighed Rotoren i X Changer en drives af vaeskeflowet gennem enheden Rotorens hastighed er selvjusterende i X Changer modulets driftsomr de 9 3 Regulering af hojtryksflow Flowet gennem BM hp cirkulationspumpen P4 justeres med reguleringsventilen V2 eller frekvensomformeren Dette gor det muligt at regulere flowet af havvand som udledes af X Changer modulet under hgjt tryk og flowet af brinekoncentrat som tilfores X Changer modulet under hgjt tryk Flowet af det udledte hav vand under hgjt tryk er lig med flowet af den tilferte brine under h jt tryk 9 4 Regulering af lavtryksflow Lavtryksventilen til koncentrat V3 p anl ggets afgangsside skal justeres til at regulere flowet af havvand som tilf res X Changer en under lavt tryk og flowet af brine som udledes af X Changer en under lavt tryk min 1 bar modtryk Denne ventil danner ogs modtryk i X Changer modulet hvilket er n dvendigt for at hindre kavitation Flowet af det tilf rte havvand under lavt tryk er lig med flowet af det tilf rte brinekoncentratet under h jt tryk 9 5 Driftsindstillinger BMEX anl ggets flow og afgangstryk ber altid holdes inden
200. belt and read the tension measured pos 3 6 Adjust the V belt tension to the value stated in section 16 Recommended V belt tension Rotate the motor and pump shafts after each tension adjustment 12 TMOS 4749 2606 TM03 8109 0107 Fig 22 Reading the tension tester TMO3 8110 0107 13 16 Recommended V belt tension 16 1 V belt tension 50 Hz The table below shows the recommended tension of V belts for the BME hp feed pump V belt tension 50 Hz V belt tension Belt V belt tension mm Number length N mm Number length N of V belts of V belts New belts Check New belts Check Motor Pum mm Motor Pum mm P 1 Tmin Tmax Tmin Tmax p Tmin Tmax Tmin Tmax 160 kW 50 Hz 400 V 2976 min 55 kW 50 Hz 400 V 2960 min 300 1650 900 1000 300 650 700 1500 800 900 280 280 600 700 1600 265 265 150 9 220 3097900 600 700 290 1400 700 800 236 1550 236 150 4 224 224 132 kW 50 Hz 400 V 2977 min 212 200 600 300 1650 850 900 650 700 200 1320 600 700 280 190 1600 A 265 800 900 45 kW 50 Hz 400 V 2970 min 150 8 250 600 700 300 1500 800 900 236 1550 280 224 700 800 265 1400 600 700 212 1500 250 110 kW 50 Hz 400 V 2979 min 236
201. brica con aceite hidr u lico tipo Mobil DTE 24 Pueden utilizarse otros tipos de aceite hidr ulico con una viscosi dad de 32 18 Cojinetes del motor bomba de alimentaci n BME hp Con condiciones de funcionamiento ptimas la vida til de los cojinetes de bolas del motor es de unas 20 000 horas de funcio namiento Pasado este tiempo hay que cambiar los cojinetes Los nuevos cojinetes de bolas tienen que llenarse de grasa Las bombas de alimentaci n BME hp cuentan con boquillas de engrase para engrase manual Para intervalos de engrase etc ver la placa de caracter sticas del motor o las instrucciones de instalaci n y funcionamiento que se suministran con el motor 19 Dispositivos de control autom tico bomba de alimentaci n BME hp El sistema debe estar equipado con un interruptor de baja presi n en la tuber a de entrada a la bomba de circulaci n BM hp para garantizar una presi n de entrada m nima m xima El interruptor de presi n de entrada debe ajustarse a M n 1 bar Max 35 bar Adem s se recomienda instalar un interruptor de alta presi n en el lado de descarga Este interruptor detiene el sistema si se supera la presi n de funcionamiento normal en un grado inacep table El interruptor de alta presi n de descarga debe ajustarse a Bomba de alimentaci n BME hp m x 80 bar sin retrasos Bomba de circulaci n BM hp m x 80 bar sin retrasos 20 Parada del sistema BMEX Para evitar la sob
202. consiglia di sostituire le cinghie trapezoidali una volta all anno 15 Utilizzo del tester di tensione Il tester di tensione in dotazione con l impianto BMEX va utiliz zato come descritto di seguito L utilizzo del tester di tensione illustrato nelle figure 20 21 e 22 I numeri di posizione riportati in questa sezione si riferiscono alla figura 20 1 Ruotare alcune volte gli alberi del motore e della pompa prima di controllare la tensione della cinghia 2 Azzerare l indice pos 1 e posizionare il tester di tensione sulla cinghia tra le pulegge pos 4 3 Utilizzare un solo dito per azionare il tester di tensione pos 2 4 Premere delicatamente il tester di tensione fino a udire uno scatto indicante l attivazione del tester 5 Rimuovere il tester dalla cinghia e leggere la tensione misu rata pos 3 6 Regolare la tensione delle cinghie trapezoidali in base al valore indicato nella sezione 16 Tensione consigliata delle cinghie trapezoidali Ruotare gli alberi del motore e della pompa prima di ogni regolazione della tensione 69 70 O o TMOS 4749 2606 TM03 8109 0107 Fig 21 Utilizzo del tester di tensione x Fig 22 Lettura del tester di tensione TM03 8110 0107 16 Tensione consigliata delle cinghie trapezoidali 16 1 Tensione della cinghia trapezoidale 50 Hz La tabella seguente indica la tensione consigliata per le cinghie trapezoidali della pompa di alimentazio
203. d Steuerkreis ist ausgefallen oder ist defekt Steuerkreis sowie die Kontakte der berwachungsge r te pr fen Druckschalter Str mungsw chter usw e Motor Versorgungskabel ist defekt Motor und Kabel berpr fen Siehe auch Abschnitt 7 Elektrischer Anschluss 3 Pumpe l uft f rdert a Keine oder unzureichende Wasserzufuhr Pr fen ob der Vordruck w hrend des Betriebes mindes aber kein Wasser und zur Pumpe oder Luft in der Anlage tens 0 5 bar betr gt Wenn ja ist die Wasserzufuhr aus baut keinen Druck auf reichend System abschalten und entl ften System wie in Abschnitt 9 Inbetriebnahme und Betrieb beschrieben neu starten Ist die Pumpe defekt muss sie zerlegt und repariert bzw ausgewechselt werden b Einlaufteile verstopft Pumpe aus dem Druckmantel ziehen und Einlaufteile reinigen 4 Pumpe l uft mit a Falsche Drehrichtung der Pumpe Siehe Abschnitt 9 7 1 Pr fen der Drehrichtung reduzierter Leistung b Ventile in der Druckleitung teilweise Ventile berpr fen F rderstrom und geschlossen blockiert F rderdruck c Druckleitung durch Verunreinigungen F rderdruck messen und mit den berechneten Daten teilweise verstopft vergleichen Druckleitung reinigen oder auswechseln d Pumpe durch Verunreinigungen teilweise Pumpe aus dem Druckmantel ziehen Pumpe zerlegen blockiert reinigen und pr fen Schadhafte Bauteile auswechseln e Pumpe defekt Pumpe aus dem Druckmantel ziehen Pumpe zerlegen reinigen
204. del arrancador Reiniciar la sobrecarga del arrancador Ver tambi n las del motor se ha disparado secciones 7 Conexi n el ctrica 7 1 1 Protecci n de motor y 8 Antes de arrancar el sistema BMEX c La bobina magn tica del arrancador Cambiar la bobina Comprobar la tensi n de la bobina contactor del motor est defectuosa no se conecta d El circuito de control se ha desconectado Comprobar el circuito de control y los contactos en los o est defectuoso dispositivos de monitorizaci n detector de baja presi n detector de caudal etc e El motor cable de suministro el ctrico est Comprobar el motor y el cable Ver secci n 7 2 3 Ajuste defectuoso del arrancador de motor 3 La bomba funciona a Suministro de agua nulo o insuficiente en Comprobar que la presi n de entrada durante el funcio pero no da agua ni la entrada de la bomba namiento es de al menos 1 bar Ver secci n 5 1 Bomba desarrolla presi n de alimentaci n BME hp Volver a arrancar la bomba como se indica en la secci n 9 Puesta en marcha y funcionamiento Comprobar el funcionamiento de la bomba de alimenta ci n de agua de mar b Sistema de tuber as o bomba obstruidos Comprobar el sistema de tuber as y la bomba c El prefiltro est obstruido Limpiar el prefiltro 4 La bomba funciona a a Sentido de giro contrario Ver secci n 9 9 Llenado de l quido purga y comproba capacidad reducida ci n del sentido de giro b Las v lvulas en el lado de de
205. dentalmente La pompa deve essere collegata ad un interrut tore generale esterno con una distanza minima di contatto di 3 mm in tutti i poli Collegare a terra la pompa N Li L2 L3 TM02 5975 4502 Fig 10 Schema elettrico pompa di alimentazione BME hp La qualit della tensione richiesta misurata in corrispondenza dei morsetti del motore pari a 5 5 della tensione nominale durante il funzionamento continuo incluse la variazione nella ten sione di alimentazione e le perdite nei cavi Occorre verificare che vi sia simmetria di tensione nelle linee di alimentazione elettrica ad es la stessa differenza di tensione fra le singole fasi Vedere anche la sezione 23 Controllo del motore e del cavo punto 1 L avvolgimento del motore concepito per un avviamento stella triangolo possibile utilizzare i seguenti metodi di avviamento avviamento stella triangolo soft start tramite convertitore di frequenza Il tempo di commutazione massimo consentito durante l accelera zione per l avviamento stella triangolo di 2 secondi per i motori fino a 90 KW inclusi e di 4 secondi per i motori da 110 a 160 kW In caso di avviamento tramite soft start o convertitore di fre quenza il tempo di accelerazione da 0 a 30 Hz non deve supe rare i 6 secondi Il tempo di decelerazione da 30 a 0 Hz non deve superare i 6 secondi Durante il funzionamento
206. impianto Controllare il circuito di controllo e i contatti nei disposi tivi di monitoraggio pressostato flussostato e cos via Controllare il motore e il cavo Vedere anche la sezione 7 Collegamento elettrico Controllare che la pressione di aspirazione durante il funzionamento sia di almeno 0 5 bar In caso afferma tivo la mandata dell acqua corretta Fermare e sfiatare l impianto Riavviare l impianto come descritto nella sezione 9 Avviamento e funzionamento Se la pompa difettosa deve essere smontata e riparata sostituita b componenti di aspirazione sono ostruiti Estrarre la pompa dalla camicia e pulire i componenti di aspirazione 4 La pompa funziona a Senso di rotazione errato Vedere la sezione 9 7 1 Controllo del senso di rotazione a capacit ridotta portata e pressione Le valvole sul lato di mandata sono parzialmente chiuse o ostruite Controllare le valvole Il tubo di mandata parzialmente ostruito da impurit Misurare la pressione di mandata e confrontare il valore con i dati calcolati Pulire o sostituire il tubo di mandata d La pompa parzialmente ostruita da Estrarre la pompa dalla camicia Smontare pulire e impurit controllare la pompa Sostituire i componenti usurati e La pompa in avaria Estrarre la pompa dalla camicia Smontare pulire e controllare la pompa Sostituire i componenti usurati 77 22 3 X Changer Avvertimento Prima d
207. la descarga de agua de mar dar por resultado un permeado de baja calidad mayor presi n de alimentaci n y mayor consumo de energ a Para la bomba de circulaci n BM hp se recomienda utilizar una bomba ligeramente sobredimensionada para manejar caudales de concentrado de membrana previstos teniendo en cuenta los cambios estacionales incrustaciones de la membrana y p rdidas en las tuber as El caudal y la presi n de la bomba de circulaci n BM hp pueden controlarse mediante un variador de frecuencia P4 o una v lvula de control V2 El caudal de baja presi n y el de alta presi n a trav s del intercambiador nunca deben sobre pasar el caudal nominal m ximo La nica manera segura de determinar este caudal es utili zar un caudal metro de baja presi n FM2 o un caudal metro de alta presi n FM3 respectiva mente 86 9 7 Bomba de circulaci n BM hp Esta secci n y las subsecciones siguientes hacen referencia al diagrama de tuber as e instrumentos fig 16 La bomba de circulaci n BM hp debe llenarse de Nota agua antes de la puesta en marcha Aviso La bomba BM hp no debe funcionar con v lvula de descarga cerrada durante m s de 5 segundos ya que esto dar a lugar a un incremento de tem peratura formaci n de vapor en la bomba que puede da ar la bomba y el motor Si hay riesgo de funcionamiento de la v lvula de circulaci n BM hp con v lvula de descarga cerrada o sin flujo hay que garantizar un fl
208. nicht berschritten werden Zur Erh hung der Anlagenleistung zus tzliche X Changer Module zu den bestehenden hinzuf gen Module parallel schalten c Der Niederdruck F rderstrom ist niedriger Siehe Abschnitt 9 6 Ausbalancieren des X Changers als der Hochdruck F rderstrom Dadurch werden die Fl ssigkeiten vermischt und somit der Salzgehalt des Rohwassers erh ht 3 Hoher Salzgehalt im a Nicht ausbalanciertes System Siehe Abschnitt 9 6 Ausbalancieren des X Changers Hochdruck Meerwas per Rotor ist blockiert hat aufgeh rt zu dre Siehe St rung Nr 5 serspelsestrom hen Dadurch wird das Hochdruckkonzentrat mit dem Hochdruckspeisewasser vermischt Kein Austausch Keine h rbare Rotation 4 Der Niederdruck F r a Durch den Betrieb des X Changers mit Durchfluss durch den X Changer erh hen und ausba derstrom ist niedriger einem F rderstrom kleiner als der Nennf r lancieren Dabei darf der empfohlene maximale F rder als der Hochdruck derstrom wird die Rotordrehzahl verringert strom nicht berschritten werden Zur Erh hung der F rderstrom Dadurch Daraus resultiert eine erh hte Anlagenleistung zus tzliche X Changer Module zu den werden die Fl ssig Durchmischung der Fl ssigkeiten bestehenden hinzuf gen Module parallel schalten keiten vermischt und Siehe Abschnitt 9 6 Ausbalancieren des X Changers somit der Salzgehalt b Die Zirkulationspumpe BM hp ist defekt Die Freig ngigkeit den Betrieb und die F rderstr me des
209. pour assurer une pression d aspiration minimum maximum La pression d aspiration doit tre r gl e Min 1 bar Max 35 bar Par ailleurs il est recommand d installer un commutateur haute pression sur le c t refoulement Ce commutateur arr te le sys t me si la pression normale de fonctionnement d passe le niveau autoris Le commutateur haute pression de refoulement doit tre r gl Pompe d alimentation haute pression BME max 80 bar sans temporisation Pompe de circulation haute pression BM max 80 bar sans temporisation 20 teindre le BMEX Pour viter la surpressurisation il convient d installer des vannes de pression et de d terminer des proc dures pour assurer que le c t haute pression du module X Changer est d pressuris e avant l isolation du c t basse pression 20 1 Proc dure d arr t Voir paragraphe 21 P riodes d inactivit pour prendre les pr cautions n cessaires lors de l arr t du syst me Ces pr cautions doivent tre respect es afin de prot ger le syst me et assurer une longue dur e de vie tous les composants du syst me Ce paragraphe fait r f rence au diagramme de tuyauterie et d instrumentation fig 16 Proc dure 1 Arr ter la pompe d alimentation haute pression BME P3 2 Attendre que la pression du syst me passe en dessous des 28 bar 400 psi 3 Arr ter la pompe de circulation haute pression BM P4 4 Arr ter la pompe d alime
210. raccord e au X Changer doit tre bien rinc e pour qu aucune particule ne puisse entrer dans le X Changer et l endommager Grundfos recommande l installation d une cr pine de protection dans les accouplements flexibles au niveau des entr es haute et basse pressions viter toute contrainte dans la tuyauterie Fourreaux TM01 1066 3597 Tuyauterie Groupe BMEX Fig 9 Positionnement des fourreaux d cartement 7 Connexion lectrique 7 1 Pompe d alimentation haute pression BME Le branchement lectrique doit tre effectu par un lectricien agr conform ment aux r glementations locales et il faut absolument utiliser et se baser sur les sch mas de protection moteur sur les conseils de d marrage et de surveillance Voir fig 10 Les connexions lectriques doivent tre effectu es dans la bo te bornes Avertissement Avant toute connexion lectrique s assurer que le syst me est hors tension et que l alimentation lectrique ne peut pas tre enclench e acciden tellement La pompe doit tre connect e a un interrupteur principal externe avec un intervalle isolant de 3 mm mini entre chaque p le La pompe doit tre reli e la terre N Li L2 L3 TM02 5975 4502 Fig 10 Sch ma de c blage pompe d alimentation haute pression BME La tension qualitative requise mesur e aux bornes du moteur est de 5 5 de la te
211. recomienda un funcionamiento continuo de la bomba de alimentaci n BME hp P3 durante el procedimiento de limpieza con agua dulce sin embargo un funcionamiento moment neo de la bomba ayudar a purgar el agua de mar del m dulo intercambiador y las membranas 7 Parar la circulaci n de la bomba BM hp P4 8 Si se va a apagar una bomba de alimentaci n BME hp durante un periodo de tiempo prolongado el sistema debe limpiarse a fondo con agua dulce para eliminar cualquier rastro de sal Tambi n deben tomarse precauciones para inhibir el creci miento biol gico Las unidades del sistema deben recibir un ltimo lavado con la misma soluci n utilizada para preservar las membranas 20 2 Lavado por descarga de agua de la bomba de alimentaci n BME hp La bomba debe pararse durante la descarga La bomba puede lavarse por chorro de agua en el sentido del flujo o en el contrario Ver fig 16 Descargar agua dulce a trav s de todo el sistema durante aprox 10 minutos o hasta que la salinidad est por debajo de 500 ppm La presi n durante el lavado debe ser como m nimo de 2 bar Hay que seguir con la limpieza por descarga de agua hasta que la bomba est totalmente llena de agua limpia Si el lavado por descarga de agua lleva m s de Nota 10 minutos el caudal debe reducirse a un m ximo del 10 del caudal nominal La bomba debe llenarse con agua dulce limpia Nota durante periodos de inactividad la polea de la bomba de alimen
212. refoulement d eau de mer haute pres sion Tous les d bits entrants et sortants du X Changer doivent tre quilibr s environ 5 pour un fonctionnement optimal Si le d bitm tre est correct l entr e basse pres sion d eau de mer doit tre le d bit le plus impor tant des deux FM2 gt FM3 in quilibr s peut entra ner la contamination de l alimentation en eau de mer par le rejet de sau mure est ainsi rendre le syst me moins perfor mant Faire fonctionner le X Changer avec des d bits Le module X Changer est con u pour fonctionner des niveaux de m lange de liquide en dessous de 5 Des flux quilibr s r gulent le m lange du concentr avec l alimentation Si le d bit d entr e de l eau de mer est tr s inf rieur au d bit de refoule ment la qualit du perm at sera r duite la pression d alimenta tion et la consommation d nergie augmenteront Pour la pompe de circulation haute pression BM il est conseill d utiliser une pompe l g rement plus grande pour supporter les d bits membrane pr vus en prenant en compte les variations saisonni res l encrassement de la membrane et les pertes dans collecteur Le d bit et la pression de la pompe de circulation haute pression BM peut tre r gul e par l entra nement fr quence variable P4 ou par la vanne de r gulation V2 Les d bits basse et haute pressions X Changer ne doivent jamais d passer le d bit maximal Pr cautions autoris A
213. se encuentre m s cargado Consultar la intensidad normal de funciona miento en las Especificaciones t cnicas 1372 3597 T La diferencia entre la intensidad de la fase con el con sumo m s alto y la fase con el consumo m s bajo no debe superar el 10 del consumo m s bajo Si esto sucede o si la intensidad excede la intensidad nominal comprobar los posibles fallos siguientes Una bomba da ada ocasiona sobrecarga del motor Sacar la bomba de la camisa para revisarla Los devanados del motor han sufrido un cortocircuito o se han desmontado parcialmente Tensi n de alimentaci n demasiado alta o dema siado baja Conexi n deficiente en los cables Cables d biles Puntos 3 y 4 No es necesario medir si la tensi n de alimentaci n y el consumo de corriente son normales 3 Resistencia de Sacar los hilos de fase de la caja de El valor m s alto no debe superar el valor m s bajo en bobinado conexiones m s de un 5 Medir la resistencia de bobinado como Si la desviaci n es superior y el cable de suministro muestra el dibujo el ctrico est bien hay que revisar el motor o To a N 2 o o gt E 4 Resistencia del Sacar los hilos de fase de la caja de conexio La resistencia del aislamiento de un motor nuevo aislamiento nes limpio o reparado debe ser de aprox 10 MQ medida Medir la resistencia del aislamiento desde a tierra cada fase a la conexi n a tierra bastidor
214. side of the pump The pump is normally primed by the pressure from the sea water feed pump 2 Open the air escape valve on the discharge side of the pump 3 Continue the filling procedure until water runs out of the air escape valve 4 If the system is fitted with an isolating valve on the discharge side of the BM hp circulation pump open this valve approx 1 4 5 Start the pump for 1 sec only and check the direction of rotation The correct direction of rotation is indicated on the cover of the V belt screen If necessary interchange two phases to the motor 10 Checking the operation of the BMEX system Check the following at suitable intervals Flow and pressure Current consumption Lubricating oil level Whether the oil container contains water the lubricating oil should be changed every 2 000 operating hours or every 6 months whichever comes first Whether the motor ball bearings are being greased check that excessive grease can escape through the drain hole in bearing cover Whether the bearings are worn Whether the V belts are tightened correctly Check every 6 months See section 12 Pulleys and V belts Whether the shaft seal is leaky The drain hole underneath the pulley must be free from deposits If required flush with clean fresh water at a minimum pressure of 1 bar The shaft seal is lubricated by the pumped liquid Small quantities of liquid are therefore drained via the drain hol
215. sola pompa 7 2 3 Impostazione dell avviatore del motore A motore freddo il tempo di scatto dell avviatore deve essere inferiore di 10 secondi Classe 10 rispetto al quintuplo della corrente nominale massima 1 1 1 del motore Vedere la targhetta del motore Se questo requisito non viene rispettato la garanzia del motore non sar valida Per ottenere la miglior protezione del motore l unit di sovracca rico dell avviatore deve essere impostata in base alle seguenti linee guida 1 Impostare il sovraccarico dell avviatore sulla corrente nomi nale l 1 18FA del motore 2 Avviare il circolatore BM hp e lasciarlo funzionare per mezz ora alle prestazioni normali Vedere la sezione 9 7 Circolatore BM hp 3 Decrementare lentamente l indicatore di scala fino a raggiun gere il punto di scatto 4 Aumentare l impostazione del sovraccarico del 5 senza superare la corrente nominale 1 1 IsFa del motore Per i motori avvolti con avviamento a stella triangolo l unit di sovraccarico dell avviatore deve essere impostata come descritto in precedenza ma l impostazione massima deve essere come segue Impostazione del sovraccarico dell avviatore corrente nominale l1 1 IsFa x 0 58 Il tempo di commutazione massimo per l avviamento a stella triangolo di 2 secondi 8 Prima di avviare l impianto BMEX Controllare quanto segue e Il livello dell olio solo per la pompa di alimentazione BME hp Vedere la sezione 7 1 5 Co
216. table o o Action 5 5 E E E o Remove preservative from the pulleys x x see section 21 3 Check the V belts x x x Mount the V belts and adjust the tension x x according to the values in section 16 The normal start up procedure must be followed step by step For greasing of motor bearings see section 18 Motor bearings BME hp feed pump 21 3 Removal of preservative before restarting Before restarting the system remove the preservative with a suitable solvent The pulleys must be completely free from oil before the belt is refitted 21 4 Frequency of starts and stops BMEX Minimum 1 per year is recommended Maximum 5 per hour Maximum 20 per day 18 22 Fault finding chart 22 1 BME hp feed pump Warning Before starting work on the BME hp feed pump make sure that the electricity supply has been switched off and that it cannot be accidentally switched on Fault Possible cause Remedy 1 The pump starts stops a No water supply Check that the low pressure switch functions normally occasionally during The low pressure switch has cut out and is adjusted correctly Check that the minimum inlet operation pressure is correct If not check the sea water feed pump See section 9 Start up and operation b The lubricating oil level is too low Check that the oil level switch functions normally If it is OK check the oil system for leakage See sect
217. tre calcul de cette mani re o z T P ment r alis Rerit Un kV x 0 5 MQ kV Si la r sistance d isolement mesur e est plus basse a que Rcrit le moteur doit tre remis en tat E Nous nous r servons tout droit de modifications INDICE 2 1 2 2 3 1 5 1 5 2 6 1 7 1 7 2 9 1 9 2 9 4 9 5 9 6 9 7 9 8 9 9 10 11 11 1 12 12 1 13 14 15 16 16 1 16 2 17 17 1 17 2 18 19 20 20 1 20 2 20 3 21 21 1 21 2 21 3 21 4 22 22 1 22 2 22 3 23 24 Pagina Simboli utilizzati in questo documento 61 Descrizione generale 61 Messa in servizio 61 Liquidi pompati 61 Dati tecnici 62 Livello di pressione sonora pressione di aspirazione e temperature 62 Preparazione 62 Installazione 62 Pompa di alimentazione BME hp 62 Modulo X Changer 63 Circolatore BM hp 63 Collegamento dei tubi 63 Tubi di aspirazione e di mandata 63 Collegamento elettrico 64 Pompa di alimentazione BME hp 64 Circolatore BM hp 65 Prima di avviare l impianto BMEX 66 Avviamento e funzionamento 66 BMEX 66 Regolazione e bilanciamento della portata 67 Regolazione della portata ad alta pressione 67 Regolazione di portata a bassa pressione 67 Impostazioni di funzionamento 67 Bilanciamento del modulo X Changer 67 Circolatore BM hp 67 Pompa di alimentazione BME hp 68 Riempimento sfiato e controllo del senso di rotazione 68 Controllo del funzionamento dell impianto BMEX 68
218. tuber as e instrumentaci n Pos Descripci n P1 Bomba de alimentaci n de agua de mar P2 Bomba de limpieza lavado P3 Bomba de alimentaci n BME hp P4 Bomba de circulaci n BM hp con variador de frecuencia vi V lvula de tres v as para agua de alimentaci n y limpieza V2 V lvula de control para controlar presi n y caudal V3 V lvula de agua de rechazo de baja presi n V5 V lvula de control para controlar presi n y caudal V6 V lvula de limpieza lavado CV1 V lvula antirretorno FM1 3 Caudal metro para equilibrar el sistema X1 M dulo intercambiador HP Interruptor de alta presi n LP Interruptor de baja presi n SI V lvula de liberaci n de presi n 9 Puesta en marcha y funcionamiento 9 1 BMEX Esta secci n y las subsecciones siguientes hacen referencia al diagrama de tuber as e instrumentos fig 16 Proceder como se indica a continuaci n para arrancar el sistema BMEX 1 Todas las v lvulas deben estar en sus posiciones de funciona miento normales 2 Arrancar la bomba de alimentaci n de agua de mar P1 El caudal de alimentaci n presi n de alimentaci n m x de 6 bar m n de 2 bar a trav s del m dulo intercambiador puede o no hacer que el rotor comience a girar Esta rotaci n se ver confirmada por el ruido sordo que produce 3 Purgar el aire del sistema 4 Despu s de que el intercambiador haya funcionado con agua de mar durante 5 a 10 m
219. und pr fen Schadhafte Bauteile auswechseln 39 22 3 X Changer Warnung Vor Beginn der Arbeiten an den X Changer Modulen ist die Versorgungsspannung abzuschalten und gegen versehentliches Wiedereinschalten zu sichern St rung M gliche Ursache Abhilfe 1 Ger uschpegel zu a F rderstrom auf der Niederdruck und oder Den F rderstrom sofort durch Einregeln der Zirkulati hoch Hochdruckseite des X Changers zu groB onspumpe BM hp und des Ventils V2 reduzieren System wie in Abschnitt 9 6 Ausbalancieren des X Changers beschrieben ausbalancieren D Zur Erh hung der Anlagenleistung zus tzliche X Changer Module zu den bestehenden hinzuf gen Module parallel schalten b X Changer l uft mit geringem oder keinem durch Justieren des Niederdruckventils Gegendruck f r das Konzentrat V3 erh hen System wie in Abschnitt 9 6 Ausbalancieren des X Changers beschrieben erneut ausbalancieren C Luft im System Anlage entl ften 2 R ckgewinnung in der a Speisepumpe BMP hp l uft mit zu groBem Pr fen dass der F rderstrom der Speisepumpe BME hp SWRO Anlage zu F rderstrom die Membranleistung bei einer gegebenen Temperatur hoch und bei einem gegebenen Salzgehalt und Verstopfungs grad nicht bersteigt b R ckgewinnung in der SWRO Anlage zu Durchfluss durch den X Changer erh hen und ausba hoch lancieren Dabei darf der empfohlene maximale F rder strom
220. wird durch das F rdermedium geschmiert Dadurch treten geringe Fl ssigkeitsmengen aus die ber die Ablass ffnung abgeleitet werden nderungen des Ger uschpegels Es wird empfohlen die Betriebsdaten in dem mitgeliefertem Logbuch einzutragen Diese Daten k nnen bei Wartungsarbeiten und Garantief llen n tzlich sein Das Logbuch finden Sie auf den Seiten 159 bis 161 11 Einsatzgrenzen Zirkulationspumpe BM hp Die in der Tabelle aufgef hrten F rderstromgrenzen beschreiben den optimalen Betriebsbereich der Pumpen in Bezug auf Wirkungsgrad und K hlung Empfohlene F rderstr me bei 25 C 77 F Pumpentyp m h US GPM BM hp 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz BM 17 8 24 8 29 35 106 35 128 BM 30 15 38 18 45 66 167 79 198 BM 46 24 60 28 72 106 264 123 317 BM 60 35 75 40 90 154 330 176 396 BM 77 50 95 70 110 220 418 308 484 BM 95 60 110 80 125 264 484 352 550 BM 125 70 160 80 180 308 704 352 792 BM 160 140 195 150 215 616 858 660 946 BM 215 160 265 200 310 704 1166 880 1364 11 1 K hlung Die in der Tabelle aufgef hrten Temperatur und F rderstrom grenzen sind zu beachten um eine ausreichende K hlung des Motors zu gewahrleisten Max zul ssige Medientemperatur Max Min rad Str mungs Mindest Medien A E Motor geschwindigkeit f rderstrom temperatur um den Motor m s ft s m h US GPM Grundfos MS 6 40
221. 0 metri e inferiore a 35 bar prevalenza di 350 metri 2 Sfiatare la pompa di alimentazione BME hp Vedere la sezione 9 9 Riempimento sfiato e controllo del senso di rotazione 3 Avviare il circolatore BM hp P4 Vedere la sezione 9 7 Circolatore BM hp Controllare che il livello dell olio nel rispettivo contenitore si stabilizzi tra il minimo e il massimo 4 Controllare il senso di rotazione come descritto nella sezione 9 9 Riempimento sfiato e controllo del senso di rotazione 5 Avviare la pompa di alimentazione BME hp 6 Impostare la pressione di mandata della pompa di alimenta zione BME hp sul valore desiderato mediante un azionamento a frequenza variabile o una valvola di regolazione V5 7 Controllare che la pressione di aspirazione della pompa di alimentazione BME hp sia superiore a 1 0 bar prevalenza di 10 metri e inferiore a 35 bar prevalenza di 350 metri 9 9 Riempimento sfiato e controllo del senso di rotazione Procedura 1 Aprire la valvola sul lato di aspirazione della pompa Normal mente la pompa viene adescata dalla pressione della pompa di alimentazione dell acqua marina 2 Aprire la valvola di sfogo dell aria sul lato di mandata della pompa 3 Continuare la procedura di riempimento fino alla fuoriuscita di acqua dalla valvola di sfogo dell aria 4 Se l impianto dotato di valvola di isolamento sul lato di mandata del circolatore BM hp aprire tale valvola di circa 1 4 5 Avviare la pompa
222. 00 209 500 600 2E 600 700 ii 1400 600 700 2 700 800 180 212 150 84 kW 60 Hz 440 V 3568 min 200 3 1250 500 600 3 600 700 2 1 650 700 190 5 290 800 900 600 700 224 1450 212 150 2 2 00 6 700 800 500 600 190 1400 180 62 kW 60 Hz 440 V 3568 min 250 1450 2 1400 800 900 4 600 700 212 150 200 1320 700 800 190 180 5 600 700 500 600 17 Smoreoliesystem BME hp fodepumpe BME hp fodepumpen er forsynet med et smgreoliesystem til de to kuglelejer i beerehovedet Under drift skal der vaere et kontinuerligt olieflow til oliebeholde ren Tjek flowet ved at se ind i beholderen Se fig 23 Oliebeholder Maks oliestand Min oliestand Oliekgler Beerehoved Fig 23 Smereoliesystem BME hp fedepumpe 17 1 Olieskift Hydraulikolien bor skiftes for hver 2 000 driftstimer eller hver 6 m ned alt efter hvilken situation der kommer f rst Total oliem ngde Ca 1 5 liter Under drift skal olien skiftes p folgende m de 1 Afbryd niveauafbryderen i oliebeholderen eller etabl r en tidsforsinkelse p ca 10 minutter 2 Abn tommeventilen Se fig 23 Olien vil nu l be ud af olie aflobsraret Luk tommeventilen nar oliebeholderen er nzesten tom Pafyld ny olie p oliebeholderen bn tommeventilen Luk tommeventilen nar oliebeholderen er nzesten tom P fyld olie p oliebeholderen bn tommeventilen Luk tommeventilen nar oliebeholderen er nzesten tom 0 Pafyld ol
223. 00 800 900 200 1250 500 600 250 150 650 700 499 7 236 1550 37 kW 50 Hz 400 V 2955 min 224 700 800 300 8 500 600 1400 800 900 212 1500 280 600 700 90 kW 50 Hz 400 V 2970 min 265 300 250 1320 700 800 1 a 280 eas 600 700 EUR m 3 500 600 265 224 250 1500 212 1250 600 700 236 150 6 200 400 500 224 700 800 190 1450 212 500 600 30 kW 50 Hz 400 V 2955 m n 200 300 800 900 14 14 190 90 280 99 7 75 kW 50 Hz 400 V 2974 min 265 600 700 300 250 1320 1550 800 900 280 236 150 2 600 700 700 800 265 224 2 1 212 50 500 1250 500 600 236 150 5 200 224 700 1450 00 800 190 212 500 600 200 1400 190 Tensi n de la correa trapezoidal en la primera hora de funcionamiento Tensi n de la correa trapezoidal despu s de m s de una hora de funcionamiento 90 16 2 Tensi n de la correa trapezoidal 60 Hz La siguiente tabla muestra la tensi n recomendada de correas trapezoidales para la bomba de alimentaci n BME hp Tensi n de la correa trapezoidal 60 Hz Di metro Longitud Tensi n de la Di metro Longitud Tensi n de la de la polea N mero de la correa trapezoidal de la polea Numero dela ed correa trapezoidal mm de correa N mm de N correas correas trape Correas
224. 0205 5107 Fig 16 Eksempel p rarfaring og instrumentering 124 Pos Beskrivelse PI Fodepumpe til havvand P2 Rense skyllepumpe P3 BME hp fodepumpe P4 BM hp cirkulationspumpe med frekvensomformer VI Trevejsventil til fodevand og rensning V2 Reguleringsventil til tryk og flow V3 Lavtryksventil til koncentrat V5 Reguleringsventil til tryk og flow V6 Rense skylleventil CVI Kontraventil FM1 3 Flowm ler til balancering af anl gget XI X Changer modul HP Hojtryksafbryder LP Lavtryksafbryder SI Sikkerhedsventil 9 Idrifts tning og drift 9 1 BMEX Dette og de falgende afsnit henviser til ror og instrumenterings diagrammet i fig 16 S t BMEX anleegget i drift p f lgende made 1 Alle ventiler skal v re i normal driftsstilling 2 Start fadepumpen til havvand P1 Fadeflowet maks 6 bar min 2 bar fadetryk gennem X Changer modulet far muligvis rotoren til at begynde at rotere Denne rotation bekraeftes med en summende lyd 3 Udluft anleegget 4 Start BM hp cirkulationspumpen P4 n r X Changer en har kgrt med havvand i 5 til 10 minutter Se afsnit 9 7 BM hp cirkulationspumpe Rotorhastigheden eges og X Changer en udluftes Udluft anl gget 5 Start BME hp fodepumpen P3 Se afsnit 9 8 BME hp fode pumpe Trykket i BMEX anlaegget eges indtil permeatflowet svarer til flowet fra BME hp fodepumpen Lydtryksniveauet fra X Changer en stiger Det er normalt
225. 03 8110 0107 33 16 Empfohlene Keilriemenspannung 16 1 Keilriemenspannung 50 Hz Die nachfolgende Tabelle zeigt die empfohlene Keilriemenspannung f r die Speisepumpe BME hp Keilriemenspannung 50 Hz Keilriemenspannung w hrend der ersten Betriebsstunde Keilriemenspannung nach mehr als einst ndiger Betriebsdauer 34 Durchmesser Durchmesser der Riemen Lange des Keilriemenspannung der Riemen L nge des Keilriemenspannung scheibe Anzahl Keilriemens N scheibe Anzahl Keilriemens N mm der mm der Keil Keil riemen Neue Keil Pr fwert riemen Neue Keil Pr fwert Pumpe mm riemen Motor Pumpe mm riemen Tmin Tmax Tmin Tmax Tmin Tmax Tmin Tmax 160 kW 50 Hz 400 V 2976 min 55 kW 50 Hz 400 V 2960 min 300 1650 900 1000 300 650 700 1500 800 900 280 1600 280 600 700 265 150 9 265 250 800 900 250 600 700 1400 700 800 236 1550 236 150 4 224 224 132 kW 50 Hz 400 V 2977 min 212 300 600 300 1650 850 900 650 700 200 1320 600 700 280 190 rt 1600 265 800 900 45 kW 50 Hz 400 V 2970 min 150 8 250 600 700 300 1500 800 900 236 1550 280 224 700 800 265 1400 600 700 212 1500 250 110 kW 50 Hz 400 V 2979 min 236 150 3 300
226. 1 Y A Q Y1 U1 QQO BI B Schwarz 3 R Rot S Y Gelb s Abb 15 Zirkulationspumpe BM hp Stern Dreieck Anlauf 7 2 1 Frequenzumrichterbetrieb Grundfos MS Drehstrommotoren k nnen an einen Frequenzum richter angeschlossen werden Wenn Grundfos MS Motoren mit eingebautem Temperaturgeber an einen Frequenzumrichter angeschlossen werden spricht eine Schmelz sicherung im Temperaturgeber an und setzt diesen auBer Funktion Der Temperaturgeber kann danach nicht wieder aktiviert werden Der Motor funktioniert dann wie ein Motor ohne Temperaturgeber Wird ein Temperaturgeber ben tigt ist von Grundfos ein Pt100 Sensor zur Montage auf dem Unterwassermotor lieferbar Bei Frequenzumrichterbetrieb sollte der Motor nicht mit einer Frequenz betrieben werden die ber der Bemessungsfrequenz 50 oder 60 Hz liegt Zur Sicherstellung einer ausreichenden Motork hlung muss die minimale Frequenz und damit die Drehzahl bei Pumpenbetrieb immer so hoch eingestellt sein dass ausreichend Fl ssigkeit am Motor vorbeistr mt 28 Die zul ssigen Frequenzbereiche sind 30 bis 50 Hz bzw 30 bis 60 Hz W hrend des Einschaltvorgangs betr gt die maximale Hochlauf zeit von 0 bis 30 Hz 1 Sekunde W hrend des Ausschaltvorgangs betr gt die maximale Zeit zum Herunterfahren von 30 bis 0 Hz ebenfalls 1 Sekunde Je nach verwendetem Frequenzumrichtertyp kann der Motor sch dlichen Spannungsspitzen ausgesetzt werden St rungen dur
227. 104 gt 0 15 0 49 gt 5 5 24 12 Riemenscheiben und Keilriemen 12 1 Riemenscheiben berpr fen Die Rillen der Riemenscheiben auf VerschleiB untersuchen Siehe Abb 17 Bei verschlissenen Laufrillen wird die Lebens dauer der Keilriemen herabgesetzt VerschleiB LA Eingelaufene Riemenscheibe mit verschlissenem Keilriemen TMO3 4742 2706 Abb 17 Beispiel neue und verschlissene Riemenscheibe Verwenden Sie z B eine Rillenlehre um festzustellen ob die Rillen verschlissen sind Siehe Abb 18 Der Flankenwinkel der einzelnen Rillen betr gt an der Motor riemenscheibe 38 und an der Pumpenriemenscheibe 34 Rillenlehre 3 5330 3306 Abb 18 Handhabung der Rillenlehre Zur berpr fung der Rillen wird der Einsatz einer Taschenlampe empfohlen Lassen Sie sich von blanken Rillen nicht t uschen Blanke Rillen treten h ufig bei starkem VerschleiB auf Unter suchen Sie die Riemenscheiben auf Korrosion oder andere Sch den Sind die Oberfl chen korrodiert oder weisen andere Sch den auf sollten die Riemenscheiben ausgetauscht werden Verschlissene Riemenscheiben m ssen immer ausgetauscht werden um einen st rungsfreien Betrieb zu gew hrleisten 31 Ausrichtung der Riemenscheiben pr fen und korrigieren Durch falsch ausgerichtete Riemenscheiben verschleiBen die Keilriemen und Rillen der Riemenscheiben erheblich schneller Ausrichtung durch Anlegen eines Haarlineals an die St
228. 2 20 1 0 1 4 2 3 17 3 8110 0107 Puc 22 4749 2606 3 8109 0107
229. 2 Remplir les pompes d eau claire Prot ger la pompe D visser et retirer les courroies trap zoidales Prot ger les poulies contre la corrosion voir paragraphe 21 1 Faire tourner manuellement une fois par mois les arbres de x x l hydraulique et du moteur x 30 min x x 1 mois x x x 3 mois x x x 6 mois Utiliser la m me solution utilis e pour prot ger les membranes Pr cautions La proc dure normale d arr t doit tre respect e Pr cautions _ t tape par tape 55 21 1 Protection des poulies et des courroies Lorsque les courroies ont t retir es lubrifier les poulies l aide d une huile anti corrosive Les courroies doivent tre stock es une temp rature ne d pas sant pas 30 C et une humidit relative de l air ne d passant pas 70 Les courroies ne doivent pas tre expos es aux rayons solaires directs 21 2 Mise en service apr s une p riode d inactivit Veuillez trouver dans ce tableau les pr cautions prendre lors que le syst me n a pas fonctionn pendant un certain temps 2 2 2 Action m Enlever protection des poulies x i voir paragraphe 21 3 Contr ler les courroies trap zoidales x x x Monter les courroies et ajuster la tension selon les valeurs du paragraphe 16 La proc dure normale de mise en service doit tre respect e tape par tape Pour la lubrifica tion des roulements mot
230. 280 600 700 90 kW 50 Hz 400 V 2970 min 265 300 250 1320 700 800 Qe 1 d 280 600 700 296 Lu i 500 600 265 224 250 1500 212 1250 600 700 236 150 6 200 400 500 224 700 800 190 sil 1450 212 500 600 30 kW 50 Hz 400 V 2955 min 200 300 800 900 Sn 14 14 190 90 280 00 600 700 75 kW 50 Hz 400 V 2974 min 265 300 250 1320 280 1550 800 900 2 150 2 sh 600 700 36 700 800 265 224 2 50 1500 212 1250 500 600 236 150 5 200 224 1450 700 800 190 212 500 600 200 1400 190 Tensione della cinghia trapezoidale entro la prima ora di funzionamento Tensione della cinghia trapezoidale dopo oltre un ora di funzionamento 71 16 2 Tensione della cinghia trapezoidale 60 Hz La tabella seguente indica la tensione consigliata per le cinghie trapezoidali della pompa di alimentazione BME hp Tensione della cinghia trapezoidale 60 Hz Diametro Lunghezza Tensione Diametro Lunghezza Tensione della ki delle cinghie dle bus delle cinghie puleggia Numero che trapezoidali pu egg Numero chi trapezoidali mm di cinghie Cinghie N mm di cinghie Cinghie N trape trape zoidali Cinghie Controllo zoidali Cinghie Controllo Motore Pompa mm nuove Motore Pompa mm nuove Tmin Tmax Tmin Tmax Tmin Tmax Tmin Tmax 148 kW 60 H
231. 4 1450 33 kW 60 Hz 440 V 3546 min 212 150 700 800 250 5 m 900 1000 700 800 200 8 236 800 900 vW C AAA 600 700 700 800 TT 180 212 150 84 kW 60 Hz 440 V 3568 min 200 3 1250 500 600 600 700 250 1500 650 700 190 5 800 900 600 700 224 1450 212 150 200 6 700 800 190 1400 QUE RUM 180 62 kW 60 Hz 440 V 3568 min 250 1450 236 AM 14 E 251 00 800 900 212 150 200 1320 700 800 190 180 5 600 700 500 600 Tension de la courroie dans la premi re heure de fonctionnement Tension de la courroie trap zoidale apr s plus d une heure de fonctionnement 53 17 Systeme de lubrification huile pompe d alimentation haute pression BME La pompe d alimentation haute pression BME poss de un sys teme de lubrification huile pour les deux roulements billes dans la t te de poulie Pendant le fonctionnement il doit y avoir un flux continu d huile la chambre huile Contr ler le flux en regardant l int rieur de la chambre Voir fig 23 Chambre huile Niveau d huile maxi Niveau d huile mini Refroidisseur d huile T te de poulie Tuyau de vidange d huile TM01 1410 4497 Fig 23 Syst me de lubrification huile pompe d alimentation haute pression BME 17 1 Remplacement de l huile L huile doit tre chang e toutes les 2000 heures de fonctionne ment ou tous les 6 mois Quantit d huile
232. 4 IgFa einstellen 2 Die Zirkulationspumpe BM hp einschalten und eine halbe Stunde lang unter normaler Last laufen lassen Siehe Abschnitt 9 7 Zirkulationspumpe BM hp 3 Den Einstellwert am berstromausl ser schrittweise reduzie ren bis der Ausl sewert erreicht ist und der Motor abschaltet 4 berstromausl ser danach 5 ber diesen Ausl sepunkt ein stellen Der Nennstrom des Motors I4 1 lsra darf dabei jedoch nicht berschritten werden F r Motoren mit Stern Dreieck Anlauf ist die Einstellung des berlaststroms ebenfalls wie oben beschrieben vorzunehmen Der maximale Einstellwert darf jedoch folgenden Wert nicht ber schreiten Einstellung max berlaststrom Nennstrom des Motors l1 1 IsFa x 0 58 Bei Stern Dreieck Anlauf sollte das Umschalten von Stern auf Dreieckschaltung w hrend des Hochfahrens nach sp testens 2 Sekunden erfolgen 8 Vor der Inbetriebnahme des BMEX Vor der Inbetriebnahme des BMEX ist Folgendes zu berpr fen Olstand nur Speisepumpe BME hp Siehe Abschnitt 7 1 5 Uberwachung des Schmier lsystems Keilriemenspannung nur Speisepumpe BME hp Siehe Abschnitt 14 Keilriemenspannung Fettschmierung nur Speisepumpe BME hp Siehe Abschnitt 18 Motorlager Speisepumpe BME hp Spannungsversorgung gem Leistungsschilder Freigangigkeit nur Speisepumpe BME hp Motor und Pumpenwelle mit Hilfe des Keilriemens von Hand drehen Verlegung der Rohrleitungen entspr
233. 6 46 273 Hong Kong GRUNDFOS Pumps Hong Kong Ltd Unit 1 Ground floor Siu Wai Industrial Centre 29 33 Wing Hong Street amp 68 King Lam Street Cheung Sha Wan Kowloon Phone 852 27861706 27861741 Telefax 852 27858664 Hungary GRUNDFOS Hung ria Kft Park u 8 H 2045 T r kb lint Phone 36 23 511 110 Telefax 36 23 511 111 India GRUNDFOS Pumps India Private Limited 118 Old Mahabalipuram Road Thoraipakkam Chennai 600 096 Phone 91 44 2496 6800 Indonesia PT GRUNDFOS Pompa Jl Rawa Sumur III Blok CC 1 Kawasan Industri Pulogadung Jakarta 13930 Phone 62 21 460 6909 Telefax 62 21 460 6910 460 6901 Ireland GRUNDFOS Ireland Ltd Unit A Merrywell Business Park Ballymount Road Lower Dublin 12 Phone 353 1 4089 800 Telefax 353 1 4089 830 Italy GRUNDFOS Pompe Italia S r l Via Gran Sasso 4 1 20060 Truccazzano Milano Tel 39 02 95838112 Telefax 39 02 95309290 95838461 Japan GRUNDFOS Pumps K K Gotanda Metalion Bldg 5F 5 21 15 Higashi gotanda Shiagawa ku Tokyo 141 0022 Japan Phone 81 35 448 1391 Telefax 81 35 448 9619 Korea GRUNDFOS Pumps Korea Ltd 6th Floor Aju Building 679 5 Yeoksam dong Kangnam ku 135 916 Seoul Korea Phone 82 2 5317 600 Telefax 82 2 5633 725 Latvia SIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrs Augusta Deglava iela 60 LV 1035 Riga Talr 371 714 9640 7 149 641 Fakss 371 914 9646 Lithuania GRUNDFOS Pu
234. 679 7905 E mail satis grundfos com Ukraine 01010 86 Ten 38 044 390 40 50 38 044 390 40 59 E mail ukraine grundfos com United Arab Emirates GRUNDFOS Gulf Distribution P O Box 16768 Jebel Ali Free Zone Dubai Phone 971 4 8815 166 Telefax 971 4 8815 136 United Kingdom GRUNDFOS Pumps Ltd Grovebury Road Leighton Buzzard Beds LU7 8TL Phone 44 1525 850000 Telefax 44 1525 850011 U S A GRUNDFOS Pumps Corporation 17100 West 118th Terrace Olathe Kansas 66061 Phone 1 913 227 3400 Telefax 1 913 227 3500 Usbekistan 700000 1 5 3712 55 68 15 3712 53 36 35 Addresses revised 24 03 2010 Being responsible is our foundation BE THINK gt INNOVATE gt Thinking ahead makes it possible Innovation is the essence 96551 1 25 0510 The name Grundfos the Grundfos logo and the payoff Be Think Innovate are registrated trademarks 347 owned by Grundfos Management A S or Grundfos A S Denmark All rights reserved worldwide Repl 96551125 0208 ev www grundfos com GRUNDFOS 24
235. 7 20 3 Flushing the BM hp circulation pump 17 21 Periods of inactivity 17 21 1 Preservation of pulleys and belts 17 21 2 Start up after a period of inactivity 18 21 3 Removal of preservative before restarting 18 21 4 Frequency of starts and stops BMEX 18 22 Fault finding chart 19 22 1 BME hp feed pump 19 22 2 BM hp circulation pump 20 22 3 X Changer 21 23 Checking motor and cable 22 24 Disposal 22 Warning Prior to installation read these installation and operating instructions Installation and operation must comply with local regulations and accepted codes of good practice 1 Symbols used in this document Warning If these safety instructions are not observed it may result in personal injury If these safety instructions are not observed it may result in malfunction or damage to the equipment Notes or instructions that make the job easier and ensure safe operation 2 General description The Grundfos BMEX booster system is designed for desalination of sea water in reverse osmosis systems so called SWRO systems SWRO Sea Water Reverse Osmosis The design of the system offers high energy recovery The BMEX booster system consists of BME hp feed pump hp high pressure BM hp circulation pump hp high pressure with Variable Frequency Drive VFD the pump is installed in a sleeve X Changer module The BMEX units are supplied from factory in boxes in which they must remain until they are to b
236. 800 500 600 190 1400 180 62 60 440 B 3568 mun 250 1450 236 1400 800 900 224 4 600 700 212 150 200 1320 700 800 190 180 5 600 700 500 600 151 18 BME 23 23 18 1 2000
237. 800 900 Due 150 3 600 700 500 600 265 224 250 1500 212 1250 600 700 236 150 6 200 400 500 224 700 800 190 212 500 600 30 kW 50 Hz 400 V 2955 min 200 300 800 900 1400 1400 600 700 75 kW 50 Hz 400 V 2974 min 265 300 250 1320 200 1550 800 900 336 150 2 600 700 700 800 265 224 250 1500 212 T 500 600 236 150 5 200 224 um 700 800 190 212 500 600 200 1400 190 V V 110 16 2 V 60 Hz V Tinv BME V 60 Hz a Mfikog V a V 5 N pox s N mm TWV mm TWV mm Tmin Tmax Tmin Tmax Tmin Tmax Tmin Tmax 148 kW 60 Hz 440 V 3572 min 51 kW 60 Hz 440 V 3564 min 250
238. 9 Corregir la alineaci n si es necesario i i TMOS 5831 4006 Fig 19 Alineaci n correcta 13 Sustituci n de correas trapezoidales Procedimiento Todas las correas trapezoidales deben cambiarse por correas nuevas 1 Quitar aceite e impurezas de las ranuras de la polea 2 Colocar las correas trapezoidales sin apretar en las ranuras de la polea sin aplicar fuerza ni utilizar herramientas de ning n tipo 3 Ajustar la tensi n de la correa trapezoidal al valor indicado en la secci n 14 Tensi n de la correa trapezoidal 14 Tensi n de la correa trapezoidal Una tensi n de correa correcta es decisiva para un funciona miento prolongado y sin problemas Esta secci n remite a la secci n 16 Tensi n recomendada de la correa trapezoidal 1 Acercar o alejar el motor respecto a la bomba hasta que se consiga la tensi n correcta es decir entre Tmin Tmax 2 Girar el motor y los ejes de la bomba unas pocas veces por medio de la correa trapezoidal antes de comprobar el valor Tmin T m x 3 Ajustar la tensi n de la correa trapezoidal al valor especifi cado 4 Comprobar la tensi n de la correa trapezoidal despu s de 1 a 4 horas de funcionamiento a carga completa 5 Ajustar la tensi n de la correa trapezoidal al valor especifi cado 6 La tensi n de la correa deber a comprobarse peri dicamente de acuerdo con los valores recomendados La tensi n de la correa pu
239. Changer en k rer med ubalanceret flow kan brinekoncentratet forurene f devandet og virkningsgraden kan blive forringet X Changer modulet er konstrueret til at k re med en v skeblan ding p under 5 Balancerede flow regulerer koncentratets blanding med f devandet Hvis flowet af havvand ind i anl gget er meget mindre end flowet af havvand ud af anl gget vil det medf re permeat af d rligere kvalitet get f detryk og h jere energiforbrug Det anbefales at bruge en BM hp cirkulationspumpe med en motor i overst rrelse til at klare det forventede koncentratflow fra membranen idet der tages h jde for s sonm ssige svingninger tilstopning fouling af membranen og tab i manifold BM hp cirku lationspumpens flow og tryk kan reguleres med frekvensomfor meren P4 eller reguleringsventilen V2 Lavtryks og h jtryksflowet gennem X Chan ger en m aldrig overstige det maksimale nominelle flow Den eneste p lidelige m de at beregne dette flow p er at bruge henholdsvis en lavtryksflowm ler FM2 eller en h jtryksflow m ler FM3 9 7 BM hp cirkulationspumpe Dette og de f lgende afsnit henviser til r r og instrumenterings diagrammet i fig 16 BM hp cirkulationspumpen skal fyldes med vand Bem rk for idrifts tning Advarsel BM hp cirkulationspumpen m ikke k re mod lukket afgangsventil i mere end 5 sekunder da dette vil medfore en temperaturstigning damp udvikling i pumpen hvilket kan odel
240. Correct belt tension is decisive for long and trouble free operation This section refers to section 16 Recommended V belt tension 1 Move the motor towards or away from the pump until the correct tension has been obtained i e between Tmin Tmax 2 Rotate the motor and pump shafts a few times by means of the V belt before checking the Tmin Tmax value 3 Adjust the V belt tension to the value stated 4 Check the V belt tension after 1 to 4 hours of operation at full load 5 Adjust the V belt tension to the value stated 6 The belt tension should be checked regularly according to the recommended values The belt tension can be measured through a hole in the protective guard V belts and pulleys must be checked every 6 months It is recommended to replace the V belts once a year 15 Using the tension tester The tension tester supplied with the BMEX system should be used as described below The use of the tension tester is illustrated in figs 20 21 and 22 The position numbers in this section refer to fig 20 Fig 21 Using the tension tester 1 Rotate the motor and pump shafts a few times before checking the belt tension 2 Reset the pointer pos 1 and place the tension tester on the belt between the pulleys pos 4 3 Use only one finger to operate the tension tester pos 2 4 Gently press the tension tester until a click indicates that the tester has been activated 5 Remove the tester from the
241. GRUNDFOS INSTRUCTIONS BMEX Installation and operating instructions CD CD ED ED BE gt THINK INNOVATE gt GRUNDFOS 2 Declaration of Conformity We Grundfos declare under our sole responsibility that the products BMEX to which this declaration relates are in conformity with these Council directives on the approximation of the laws of the EC member states Machinery Directive 2006 42 EC Standard used EN 809 2009 Low Voltage Directive 2006 95 EC Standard used EN 60204 1 2006 EMC Directive 2004 108 EC Standards used EN 61000 6 2 2005 and EN 61000 6 3 2007 CF D claration de Conformit Nous Grundfos d clarons sous notre seule responsabilit que les produits BMEX auxquels se r f re cette d claration sont conformes aux Directives du Conseil concernant le rapprochement des l gislations des Etats membres CE relatives aux normes nonc es ci dessous Directive Machines 2006 42 CE Norme utilis e EN 809 2009 Directive Basse Tension 2006 95 CE Norme utilis e EN 60204 1 2006 Directive Compatibilit Electromagn tique CEM 2004 108 CE Normes utilis es EN 61000 6 2 2005 et EN 61000 6 3 2007 CDD Konformit tserkl rung Wir Grundfos erkl ren in alleiniger Verantwortung dass die Produkte BMEX auf die sich diese Erkl rung bezieht mit den folgenden Richtlinien des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der EU
242. Hz 440 V 3564 min 250 1550 850 900 250 1400 236 150 9 800 900 650 700 236 224 1500 224 1320 800 900 1 4 600 700 123 kW 60 Hz 440 V 3575 min 212 150 2 7 2 50 1550 850 900 650 700 00 700 800 236 190 1250 224 800 900 180 5 600 700 500 600 212 1 1 42 kW Hz 440 V 3546 min 50 8 500 600 700 60 Hz 440 V 3546 min 200 250 1320 800 900 190 1450 700 800 236 180 224 600 700 150 3 101 kW 60 Hz 440 V 3564 min 212 min 1250 700 800 250 6 1500 900 1000 700 800 200 236 800 900 190 500 600 FT 650 700 224 1450 33 kW 60 Hz 440 V 3546 min 212 150 700 800 250 m 900 1000 700 800 8 F 200 500 600 238 8005900 600 700 190 en 600 700 224 700 800 180 212 150 84 kW 60 Hz 440 V 3568 min 200 3 1750 500 600 600 700 250 1500 650 700 190 236 5 800 900 7 224 1450 600 700 212 150 200 6 700 800 190 1400 ee 180 62 kW 60 Hz 440 V 3568 min 250 1450 236 14 224 7 00 800 900 en 212 150 200 1320 700 800 190 180 5 600 700 500 600 Keilriemenspannung w hrend der ersten Betriebsstunde Keilriemenspannung nach mehr als einst ndiger Betriebsdauer 35 ica 17 Schmier lsystem Speisepumpe BME hp Die Speisepumpe BME hp verf gt ber ein Schmier lsystem f r die Schmierung der beiden W lzlager im Riemenscheibenkopf W hrend des Betriebes muss l st ndig zum lbeh lter flie en Der Zufluss ist im Beh lter sichtbar und muss berpr ft
243. La pompe s arr te a Les fusibles sont grill s Apr s un arr t la cause d un ventuel court circuit doit pendant le fonctionne tre trouv e ment Si les fusibles sont grill s v rifier si le disjoncteur a t correctement r gl ou s il est en d faut Si les fusibles sont chauds lors de leur remplacement contr ler si la charge sur chaque phase ne d passe pas l intensit du moteur pendant le fonctionnement Identifier la cause de la charge Si les fusibles ne sont pas chauds imm diatement apr s l arr t la cause d un ventuel court circuit doit tre identifi e Contr ler les fusibles dans le circuit de commande et remplacer les fusibles d fectueux b L unit de surcharge du d marreur moteur R initialiser l unit de surcharge du d marreur s est arr t e Voir aussi paragraphes 7 Connexion lectrique 7 1 1 Protection moteur et 8 Avant de d marrer le groupe BMEX c La bobine magn tique du contacteur Remplacer la bobine V rifier la tension de la bobine d marreur moteur est court circuit e ne se connecte pas d Le circuit de commande s est d connect ou V rifier le circuit de commande et les contacts dans les est d fectueux dispositifs de surveillance commutateur basse pression commutateur d bit etc e Le moteur le c ble d alimentation est V rifier le moteur et le c ble Voir paragraphe d fectueux 7 2 3 R glage du d marreur 3 La pompe tourne mais a Alimenta
244. Limitazioni di funzionamento circolatore BM hp 68 Raffreddamento 68 Pulegge e cinghie trapezoidali 69 Controllo delle pulegge 69 Sostituzione delle cinghie trapezoidali 69 Tensione delle cinghie trapezoidali 69 Utilizzo del tester di tensione 69 Tensione consigliata delle cinghie trapezoidali 71 Tensione della cinghia trapezoidale 50 Hz 71 Tensione della cinghia trapezoidale 60 Hz 72 Impianto di lubrificazione a olio pompa di alimentazione BME hp 73 Cambio dell olio 73 Tipo di olio lubrificante 73 Cuscinetti del motore pompa di alimentazione BME hp 74 Dispositivi di controllo automatico pompa di alimentazione BME hp 74 Arresto dell impianto BMEX 74 Procedura di arresto 74 Lavaggio della pompa di alimentazione BME hp 74 Lavaggio del circolatore BM hp 74 Periodi di inattivit 74 Protezione delle pulegge e delle cinghie 75 Avviamento dopo un periodo di inattivit 75 Rimozione della soluzione protettiva prima del riavviamento 75 Frequenza di avviamenti e arresti BMEX 75 Tabella di ricerca guasti 76 Pompa di alimentazione BME hp 76 Circolatore BM hp 77 X Changer 78 Controllo del motore e del cavo 79 Smaltimento 79 Avvertimento Prima dell installazione leggere attentamente le presenti istruzioni di installazione e funzionamento Per il corretto montaggio e funzionamento rispettare le disposizioni locali e la pratica della regola d arte gt 1 Simboli utilizzati in questo documento Avvertimento La mancata osservanza
245. Longueur Tension de la la poulie de la courroie trap zoidale la poulie de la courroie trap zoidale mm Nombre courroie N mm Nombre courroie N de de courroies Courroies Contr le courroies Courroies Contr le Moteur Pompe mm neuves Moteur Pompe mm neuves Tmin Tmax Tmin Tmax Tmin Tmax Tmin Tmax 160 kW 50 Hz 400 V 2976 min 55 kW 50 Hz 400 V 2960 min 300 1650 900 1000 300 650 700 1500 800 900 280 1600 280 600 700 265 150 9 265 250 800 900 250 600 700 1400 700 800 236 1550 236 150 4 224 224 132 kW 50 Hz 400 V 2977 212 309690 300 1650 850 900 650 700 200 1320 600 700 280 190 1600 265 800 900 45 kW 50 Hz 400 V 2970 min 150 8 250 600 700 300 1500 800 900 236 1550 280 224 700 800 265 1400 600 700 212 1500 250 110 kW 50 Hz 400 V 2979 min 236 150 3 300 1650 900 1000 700 800 224 1320 700 800 280 6 212 1 265 800 800 900 200 1250 5005600 250 150 650 700 7 236 1550 37 kW 50 Hz 400 V 2955 min 224 700 800 300 8 500 600 1400 800 900 212 1500 280 600 700 90 kW 50 Hz 400 V 2970 min 265 300 250 1320 700 800 1 280 600 700 296 bi 500 600 265 224 250 1500 212 1250 600 700 236 150 6 200 400 500 224 700 800 190 uan 1450 212 500 600 30 kW 50 Hz 400 V 2955 min 200 300 800 900 14 14 190 Pe 280 ge 7 75 kW 50 Hz 400 V 2974 min 265 609 700 300 250 1320 gt 1 E 280 550 800 900 236
246. M V rifier que le niveau d huile dans la chambre huile se stabi lise entre le niveau minimum et le niveau maximum 4 V rifier le sens de rotation comme indiqu au paragraphe 9 9 Remplissage purge et v rification du sens de rotation 5 D marrer la pompe l alimentation haute pression BME 6 R gler la pression de refoulement de la pompe d alimentation haute pression BME la valeur souhait e au moyen de l entra nement fr quence variable ou d une vanne de r gula tion V5 7 V rifier que la pression d entr e de la pompe BME haute pression est sup rieure 1 0 bar hauteur de 10 m et inf rieure 35 bar hauteur de 350 m 9 9 Remplissage purge et v rification du sens de rotation Proc dure 1 Ouvrir la vanne du c t aspiration de la pompe La pompe est g n ralement amorc e par la pression de la pompe d alimen tation d eau de mer 2 Ouvrir la vanne d chappement du c t refoulement de la pompe 3 Continuer la proc dure de remplissage jusqu ce que l eau sorte de la vanne d chappement 4 Si l installation est quip e d une vanne d isolement du c t refoulement de la pompe de circulation haute pression BM ouvrir cette vanne d environ 1 4 5 D marrer la pompe pendant 1 seconde seulement et v rifier le sens de rotation Le bon sens de rotation est indiqu au dessus de l cran de la courroie trap zoidale Si n cessaire interchanger deux phases du moteur 10 Contr le d
247. Mitgliedsstaaten bereinstimmen Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Norm die verwendet wurde EN 809 2009 Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Norm die verwendet wurde EN 60204 1 2006 EMV Richtlinie 2004 108 EG Normen die verwendet wurden EN 61000 6 2 2005 und EN 61000 6 3 2007 CD Dichiarazione di Conformit Grundfos dichiara sotto la sua esclusiva responsabilit che i prodotti BMEX ai quali si riferisce questa dichiarazione sono conformi alle seguenti direttive del Consiglio riguardanti il riavvicinamento delle legislazioni degli Stati membri CE Direttiva Macchine 2006 42 CE Norma applicata EN 809 2009 Direttiva Bassa Tensione 2006 95 CE Norma applicata EN 60204 1 2006 Direttiva EMC 2004 108 CE Norme applicate EN 61000 6 2 2005 e EN 61000 6 3 2007 CE Declaraci n de Conformidad Nosotros Grundfos declaramos bajo nuestra entera responsabilidad que los productos BMEX a los cuales se refiere esta declaraci n est n conformes con las Directivas del Consejo en la aproximaci n de las leyes de las Estados Miembros del EM Directiva de Maquinaria 2006 42 CE Norma aplicada EN 809 2009 Directiva de Baja Tensi n 2006 95 CE Norma aplicada EN 60204 1 2006 Directiva EMC 2004 108 CE Normas aplicadas EN 61000 6 2 2005 y EN 61000 6 3 2007 Grundfos
248. Nieder Hoch druck druck X Changer 76 91 dB A LP HP 45 40 C 2 7 bar 80 bar Bitte wenden Sie sich an Grundfos falls die Umgebungstempe ratur die angegebenen Werte bersteigt 4 Montagevorbereitung Vor der Montage sind folgende Punkte zu pr fen 1 System auf Transportsch den berpr fen Stellen Sie sicher dass das Hochdrucksystem BMEX keine Transportsch den aufweist 2 Systemausf hrung Pr fen Sie ob die Typenbezeichnung mit den Bestellangaben bereinstimmt Siehe Leistungsschilder Grundrahmen 3 Spannungsversorgung Die auf dem Leistungsschild angegebenen elektrischen Daten Spannung und Frequenz des Frequenzumrichters m ssen mit denen der bauseits vorhandenen Stromversorgung ber K TMO1 1061 0203 einstimmen 4 X Changer Alle Muttern auf festen Sitz pr fen Abb 3 Betonfundament 5 Keilriemen Keilriemenspannung pr fen Siehe Abschnitt 14 Keilriemenspannung 6 Schmierung Siehe Abschnitt 18 Motorlager Speisepumpe BME hp 7 Olstand lstand pr fen Siehe Abschnitt 7 1 5 berwachung des Schmier lsystems Hinweis Bei l ngerem Stillstand kann der lbehalter leer sein Deshalb lstand nach einer Betriebsdauer von 5 Minu ten pr fen Grundrahmen 5 Aufstellung Die Speispumpe BME hp und die X Changer Module k nnen direkt auf dem Boden aufgestellt oder auf einem Grundrahmen Abb 4 Stahlboden montiert werden Die Aggregate werden ber die vier in der H he F
249. Para un motor dado la resistencia cr tica del aisla Asegurarse de que la conexi n a tierra se ha miento Rc puede calcularse como sigue realizado cuidadosamente Rerit Un KV x 0 5 MQ kV 2 Si la resistencia del aislamiento medida es inferior y E hay que revisar el motor 8 E S gt E 24 Eliminaci n La eliminaci n de este producto o partes de l debe realizarse de forma respetuosa con el medio ambiente 1 2 98 Utilizar el servicio local p blico o privado de recogida de residuos Si esto no es posible contactar con la compa a o servicio t cnico Grundfos m s cercano Nos reservamos el derecho a modificaciones NEPIEXOMENA 1 99 2 99 2 1 99 2 2 99 3 100 3 1 100 4 100 5 100 5 1 BME 100 5 2 101 5 3 BM 101 6 101 6 1 101 f 102 7 1
250. QK 22 TM03 4742 2706 V 17 va 18 38 34 TM03 5330 3306 18 Ol
251. X1 use flowmeters installed on the low pressure sea water inlet piping and high pressure sea water discharge piping All flows in and out of the X Changer should be balanced to within 5 for optimum operation If any doubt exists in reading the flowmeter Note the low pressure sea water inlet should be the greater of the two flows FM2 gt FM3 Operating the X Changer with unbalanced flows may result in contamination of the sea water feed by the brine reject and consequently lower efficiency Note The X Changer module is designed to operate at fluid mixing levels below 5 Balanced flows control the mixing of concentrate with the feed Flowing the sea water inlet much less than the sea water discharge will result in lower quality permeate increased feed pressure and higher energy consumption Recommended practice for the BM hp circulation pump is to use a slightly oversized pump to handle projected membrane concentrate flows taking into account seasonal variations membrane fouling and manifold losses The flow and pressure of the BM hp circulation pump can be controlled with a variable frequency drive P4 or control valve V2 The low pressure and high pressure flows through the X Changer must never exceed the rated maximum flow The only reliable way to determine this flow is to use a low pressure flowmeter FM2 or a high pressure flowmeter FM3 respectively 10 9 7 BM hp circulation pump This secti
252. a zione BME hp P3 durante la procedura di lavaggio con acqua dolce tuttavia il funzionamento momentaneo della pompa aiuter a spurgare l acqua marina dal modulo X Changer e dalle membrane 7 Fermare la pompa il circolatore BM P4 74 8 Se necessario fermare una pompa di alimentazione BME hp per un periodo di tempo prolungato occorre lavare l impianto accuratamente con acqua dolce per rimuovere eventuale sale Adottare inoltre le opportune precauzioni per inibire la crescita biologica Le unit dell impianto dovranno essere sottoposte ad un lavaggio finale con la stessa soluzione utilizzata per la conservazione delle membrane 20 2 Lavaggio della pompa di alimentazione BME hp La pompa deve essere fermata durante il lavaggio La pompa puo essere lavata sia nella direzione del flusso che in senso opposto Vedere la figura 16 Lavare accuratamente l impianto con acqua dolce per circa 10 minuti o finch la salinit non scende al di sotto dei 500 ppm La pressione durante il lavaggio deve essere di almeno 2 bar Il lavaggio deve proseguire fino a quando la pompa non com pletamente piena di acqua dolce pulita Se il lavaggio impiega pi di 10 minuti la portata Nota deve essere ridotta fino a un massimo del 10 della portata nominale Durante i periodi di inattivit la pompa deve Nota i h H essere riempita con acqua dolce pulita Per lavare la testa della puleggia della pompa Nota di alimentazione BME hp avvi
253. a Alta 76 91 pres pres X Changer dB A sione sione 45 40 C LP HP 2 7 bar 80 bar Se la temperatura ambiente superiore ai valori riportati contattare Grundfos 4 Preparazione Prima dell installazione eseguire i seguenti controlli T Verifica di eventuali danni dovuti al trasporto Verificare che le unit BMEX non si siano danneggiate durante il trasporto 2 Tipo di impianto Controllare che il modello corrisponda all ordine Vedere le targhette 3 Alimentazione elettrica La tensione e la frequenza del motore e dell azionamento VFD indicati sulla targhetta di identificazione devono essere con frontati con l alimentazione elettrica effettivamente disponibile 4 Modulo X Changer Controllare che tutti i dadi siano serrati 5 Cinghia trapezoidale Controllare che la cinghia trapezoidale sia stata tesa adegua tamente Vedere la sezione 14 Tensione delle cinghie trapezoidali 6 Lubrificazione Vedere la sezione 18 Cuscinetti del motore pompa di alimentazione BME hp 7 Livello dell olio 62 Controllare il livello dell olio Vedere la sezione 7 1 5 Controllo dell impianto di lubrifica zione a olio Nota durante i periodi di inattivit il contenitore dell olio potrebbe svuotarsi Controllare il livello dell olio dopo 5 minuti di funzionamento 5 Installazione La pompa di alimentazione BME hp e i moduli X Changer pos sono essere montati direttamente sul pavimento o su una bas
254. a come illustrato nella figura 9 pressione 3 NN ane 2 5 Durante l avviamento iniziale tutte le tubazioni associate al S n Base o Piedini regolabili a modulo X Changer devono essere lavate accuratamente per gt g assicurare che nessuna particella entri e o danneggi il modulo Fig 6 Esempio di modulo X Changer 2 x 180 220 Grundfos consiglia l installazione di un filtro protettivo nei giunti flessibili in corrispondenza degli ingressi ad alta e a bassa pres 5 3 Circolatore BM hp sione Circolatore BM hp da 6 Evitare sollecitazioni nelle tubazioni 2100 2700 mm 165 8 Circolatore BM hp da 8 lt lt 2400 mm E 289mm 289 mm E nf 8 S Impianto idraulico Guarnizioni a fascetta Impianto BMEX E T at Fig 9 Posizionamento delle guarnizioni a fascetta a y S 4 J o io S 3 Fig 7 Circolatori BM hp da 6 e 8 63 7 Collegamento elettrico 7 1 Pompa di alimentazione BME hp Il collegamento elettrico deve essere eseguito da un elettricista autorizzato in conformit con le normative locali e con gli schemi della protezione del motore dell avviatore e dei dispositivi di monitoraggio utilizzati Vedere la figura 10 collegamenti elettrici devono essere eseguiti nella morsettiera Avvertimento Prima di eseguire qualsiasi collegamento elet trico accertarsi che l alimentazione sia stata disinserita e non possa essere ripristinata acci
255. abet er afbrudt eller Tjek styrestromskredslabet og kontakterne i overv g defekt ningsanordningerne pressostat flowswitch etc e Motor forsyningskabel er defekt Tjek motor og kabel Se ogs afsnit 7 Eltilslutning 3 Pumpen kgrer men a Ingen vand eller for lidt vand ved pumpens Tjek at tillobstrykket under drift er mindst 0 5 bar Hvis giver hverken vand indlgb eller luft i anl gget dette er tilfaeldet er vandforsyningen o k Stop og udluft eller tryk anleegget Genstart anleegget som beskrevet i afsnit 9 Idrifts tning og drift Hvis pumpen er defekt skal den adskilles og repareres udskiftes b Indlebsdele er blokeret Treek pumpen ud af kappergret og ger indlebsdelene rene 4 Pumpen k rer med a Forkert omdrejningsretning Se afsnit 9 7 1 Tjek af omdrejningsretning nedsat kapacitet b Ventilerne i afgangsledningen er delvist Tjek ventilerne How og tryk lukket blokeret c Afgangsledningen er delvist stoppet af M l afgangstrykket og sammenlign veerdien med de urenheder beregnede data Renger eller udskift afgangsledningen d Pumpen er delvist stoppet af urenheder Tr k pumpen ud af kappergret Demont r reng r og tjek pumpen Udskift defekte dele e Pumpen er defekt Tr k pumpen ud af kappergret Demont r reng r og tjek pumpen Udskift defekte dele 135 22 3 X Changer Fejl Advarsel For arbejdet p X Changer modulerne p begyndes skal det sikres at forsyningssp ndingen er afbrudt og at den
256. acidad a adir m dulo s de intercambiador en paralelo a los m dulos existentes c El caudal de baja presi n es menor que el Ver secci n 9 6 Equilibrado del m dulo intercambiador caudal de alta presi n ocasionando mezcla y alta salinidad del agua de alimentaci n 3 Salinidad alta en el flujo a Sistema desequilibrado Ver secci n 9 6 Equilibrado del m dulo intercambiador de alimentaci n de b Un rotor bloqueado o atascado cortocircuita Ver fallo n mero 5 agua de mar de alta el agua de rechazo de alta presi n con el presi n agua de alimentaci n de alta presi n No hay intercambio giro inaudible 4 Caudal de baja presi n a Elfuncionamiento del m dulo intercambiador Incrementar y equilibrar los caudales a trav s del menor que el caudal de por debajo del caudal nominal ocasiona bajo m dulo intercambiador No sobrepasar los caudales alta presi n ocasio giro del rotor e incremento de la mezcla m ximos recomendados Para aumentar la capacidad nando mezcla y alta a adir m dulo s de intercambiador en paralelo a las salinidad del agua de unidades existentes Ver secci n 9 6 Equilibrado del alimentaci n del m dulo intercambiador SWRO b La bomba de circulaci n BM hp funciona mal Comprobar el giro funcionamiento caudales y presio y o est agarrotada nes de la bomba de circulaci n BM hp 5 Rotor bloqueado a El sistema funciona por encima de la presi n Ver secci n 9 6 Equilibrado del m dulo intercambiador gir
257. ambient level p temperature BME hp feed les 1 35 bar 40 40 C pump BM hp circulation 1 80 bar 40 40 C pump with VFD Low High 76 91 pressure pressure 7 X Changer dB A LP HP 45 40 C 2 7 bar 80 bar If the ambient temperature is higher than the values stated please contact Grundfos 4 Preparation Before installation the following checks should be made 1 Check for transport damages Make sure that the BMEX units have not been damaged during transportation 2 Type of system Check that the type designation corresponds to order See nameplates 3 Electricity supply The motor and VFD voltage and frequency details given on the nameplate should be compared with the actual electricity supply available 4 X Changer module Check that all nuts are tightened 5 V belt Check that the V belt has been tightened See section 14 V belt tension 6 Lubrication See section 18 Motor bearings BME hp feed pump 7 Oil level Check the oil level See section 7 1 5 Monitoring of oil lubrication system Note During periods of inactivity the oil container may be empty Check the oil level after 5 minutes of operation 5 Installation The BME hp feed pump and X Changer modules can be mounted directly on the floor or a base frame The units are adjusted by means of the four adjustable feet The inlet and discharge ports of the units are shown in figs 2 and 6 Pipes are connected by means of Victauli
258. ar va 3 4 5 10 4 9 7 5 P3 9 8 H
259. ar 2 Avviare il circolatore BM hp Negli impianti che comportano il rischio di colpo d ariete in rela zione all avviamento arresto necessario adottare le misure opportune per ridurre questo rischio ad esempio installando un serbatoio a membrana Durante il funzionamento la pressione di aspirazione deve essere controllata in conformit con la sezione 9 5 Impostazioni di funzionamento Il circolatore BM hp ora pronto per il funzionamento 67 9 7 1 Controllo del senso di rotazione Procedura 1 Chiudere la valvola di regolazione V2 sul lato di mandata del circolatore BM hp P4 fino a circa 1 3 della massima portata 2 Avviare il circolatore BM hp e registrare i valori della pressione di mandata e della portata 3 Fermare la pompa e scambiare due delle fasi verso il motore 4 Riavviare la pompa e registrare nuovamentei valori della pres sione di mandata e della portata 5 Fermare la pompa 6 Confrontare i risultati registrati ai punti 2 e 4 Il collegamento che ha fornito i valori di pressione e portata pi elevati corri sponde al senso di rotazione corretto Il controllo del senso di rotazione deve durare il minor tempo possibile 9 8 Pompa di alimentazione BME hp Per avviare una pompa di alimentazione BME hp procedere come descritto di seguito 1 Avviare la pompa di alimentazione dell acqua marina P1 e controllare che la pressione di aspirazione della pompa sia superiore a 1 0 bar prevalenza di 1
260. ara arranque en estrella tri ngulo debe r a ajustarse la unidad de sobrecarga del arrancador como se ha indicado pero la configuraci n m xima deber a ser la siguiente Ajuste de sobrecarga del arrancador Corriente nominal l1 1 IsFa x 0 58 El periodo de arranque m ximo permitido para arranque estrella tri ngulo es de 2 segundos 8 Antes de arrancar el sistema BMEX Comprobar lo siguiente Nivel de aceite s lo bomba de alimentaci n BME hp Ver secci n 7 1 5 Control del sistema de lubricaci n de aceite Tensi n de correa s lo bomba de alimentaci n BME hp Ver secci n 14 Tensi n de la correa trapezoidal Engrase s lo bomba de alimentaci n BME hp Ver secci n 18 Cojinetes del motor bomba de alimentaci n BME hp Suministro el ctrico conforme a la placa de caracter sticas Movilidad libre s lo bomba de alimentaci n BME hp Girar el motor y los ejes de la bomba manualmente por medio de la correa trapezoidal Tuber as seg n el diagrama fig 16 Aflojar las tuercas de los pernos de cimentaci n Adem s lavar todas las tuber as para eliminar cualquier impureza antes de conectar las unidades del sistema AT HP 1 i gt MX gt 5 vX T P3 m G FM 5 l Y ER DK ip li Ormz 1 6 N 2 5 N 2 v N TM04 0205 5107 Fig 16 Ejemplo de sistemas de
261. are l impostazione del sovraccarico del 5 senza superare la corrente nominale 14 1 del motore Per i motori avvolti con avviamento a stella triangolo l unit di sovraccarico dell avviatore deve essere impostata come descritto in precedenza ma l impostazione massima deve essere come segue Impostazione del sovraccarico dell avviatore corrente nominale 11 1 x 0 58 7 1 3 Funzionamento del generatore Spesso sono disponibili generatori di corrente elettrica che devono rispondere alle normative standard e devono riportare le condizioni altitudine massima sopra il livello del mare 150 metri temperatura massima dell aria di ingresso 30 C umidit massima dell aria 60 Contattare Grundfos per una consulenza 7 1 4 Termistore Prima di avviare l impianto collegare i termistori ai morsetti T1 e T2 sulla morsettiera Vedere la figura 10 termistori proteg gono gli avvolgimenti del motore dal sovraccarico termico 7 1 5 Controllo dell impianto di lubrificazione a olio L impianto di lubrificazione a olio controllato da un interruttore di livello posizionato come illustrato nella figura 11 Il collega mento elettrico a 0 250 V con un fusibile di riserva di max 10 A viene eseguito nella morsettiera Durante i periodi di inattivit il contenitore dell olio potrebbe svuotarsi Controllare il livello dell olio dopo 5 minuti di funzionamento Se necessario rabboccare il contenitore dell olio Livello ma
262. are la pompa per 30 secondi per consentire l ingresso dell acqua dolce nella testa della puleggia 20 3 Lavaggio del circolatore BM hp La pompa deve essere fermata durante il lavaggio Quando si lava un circolatore BM hp se il lavaggio supera 10 minuti necessario ridurre la portata al 10 massimo della portata nominale 21 Periodi di inattivit In caso di periodi di inattivit necessario adottare diverse precauzioni per proteggere l impianto ed assicurarne una lunga durata Le precauzioni da adottare se l impianto rimane inattivo per un determinato periodo di tempo sono riportate nella seguente tabella c Azi f 3 zione E E E e m Lavaggio vedere la sezione 20 2 x x x x Riempire le pom n p pompe con acqua x x y x dolce Proteggere la pompa x x x Allentare e rimuovere le cinghie trapezoidali Proteggere le p 99 x x x pulegge dalla corrosione vedere la sezione 21 1 Ruotare manualmente gli alberi della pompa e del motore una x x volta al mese Utilizzare la stessa soluzione utilizzata per proteggere le mem brane Seguire in ogni fase la normale procedura di arresto 21 1 Protezione delle pulegge e delle cinghie Una volta rimosse le cinghie lubrificare le pulegge con olio lubrificante anticorrosivo Le cinghie devono essere conservate a una temperatura non superiore a 30 C e a un umidit relativa non superiore al 70 Le cinghie non devono essere e
263. arts and stops BMEX Fault finding chart BME hp feed pump BM hp circulation pump X Changer Checking motor and cable Disposal 153 153 153 153 153 154 154 154 154 155 155 156 157 158 158 1 1 1
264. at forsyningsspzndingen er afbrudt og at den ikke uforvarende kan genindkobles Fejl Mulig rsag Afhjeelpning 1 Pumpen stopper a Ingen eller utilstreekkelig vandforsyning Tjek at pressostaten fungerer normalt uden forsinkelse periodisk Pressostaten har koblet ud og er justeret korrekt Tjek at min tillobstryk er korrekt b Ydelsen er for lav Flowswitchen har koblet Afgangsledningen er helt eller delvist blokeret p grund ud af forkert justering af handbetjent ventil eller fejl i magnet eller motorventil Tjek disse ventiler Flowswitchen er defekt eller justeret forkert Tjek just r switchen 2 Pumpen kgrer ikke a Sikringerne er sprunget Efter udkobling skal rsagen til en eventuel kortslutning findes Hvis sikringerne er sprunget tjek om motorveernet er indstillet korrekt eller er defekt Hvis sikringerne er varme n r de udskiftes tjek at belastningen af de enkelte faser ikke overstiger motor strommen under drift Find rsagen til overbelastningen Hvis sikringerne ikke er varme umiddelbart efter udkobling find rsagen til en eventuel kortslutning Hvis der sidder sikringer i styrestromskredsen tjek disse og udskift defekte sikringer b Motorveernet er udl st Indkobl motorveernet Tjek sp ndingen hvis motor veernet kobler ud igen c Magnetspolen i motorvaern kontaktor er Udskift spolen Tjek spolespaendingen kortsluttet ingen indkobling d Styrestromskredsl
265. be Bru ges denne type rengeringsmiddel til reng ring af anl gget skal vandet v sken f res uden om enhederne via et bypass Under transport og lagring m pumperne aldrig konserveres med glycerin eller andre stoffer som er aggressive over for pumpens materialer 119 Gr8532 Fig 1 BMEX boosteranleeg 3 Tekniske data Se motorens og pumpens typeskilt 3 1 Lydtryksniveau tillobstryk og temperaturer Maks medie Lydtryks Min maks _ BMEX anl g niveau tillobstryk omgivelses temperatur BME hp 85 dB A 1 35 bar 40 40 C fodepumpe BM hp cirkulations pumpe med 70 dB A 1 80 bar 40 40 C frekvens omformer 76 91 Lavt tryk tryk X Changer LP HP 45 40 C dB A 2 7 bar 80 bar Kontakt venligst Grundfos hvis omgivelsestemperaturen er hgjere end de viste veerdier 4 Klargoring For installation skal folgende tjekkes 1 Transportskade Tjek at BMEX enhederne ikke har taget skade under transporten 2 Anl gstype Tjek at typebetegnelsen svarer til ordren Se typeskiltene 3 Forsyningsspzending Tjek at speending og frekvens for motor og frekvensomformer svarer til de veerdier som er vist p typeskiltet 4 X Changer modul Tjek at alle metrikker er spaendt 5 Kilerem Tjek at kileremmen er sp ndt Se afsnit 14 Tilspeending af kilerem 6 Smoring Se afsnit 18 Motorlejer BME hp fodepumpe 7 Oliestand Tjek oliestanden Se afsnit 7 1 5 Overv gning af smareoliesyste
266. c PJE clamp couplings 5 1 BME hp feed pump Inlet Discharge LAN Adjustable feet 10 mm Base frame 2 6241 0103 Fig 2 BME hp feed pump If the pump is to be fastened the following procedure is recommended Fasten the pump with four foundation bolts The base frame has additional holes for this purpose The bolts can be secured to a concrete foundation or welded onto a steel floor See figs 3 and 4 Prior to start up the nuts should be slackened See fig 3 concrete foundation and fig 4 steel floor The nuts must be counter locked Base frame o N o 2 Fig 3 Concrete foundation Base frame S o 2 gt Fig 4 Steel floor The nuts must be tightened during transportation See fig 5 Base frame Fig 5 Tightened nuts 5 2 X Changer module Low pressure inlet High pressure discharge High pressure inlet Low pressure discharge Adjustable feet gt GRUNDFOS 1 T H t H X gt Fig 6 Example of X Changer module 2 x 180 220 5 3 BM hp circulation pump 6 BM hp circulation pump 2100 2700 mm
267. ces enlevant toute ten sion superficielle ex le savon Si ce type de d tergent est utilis pour nettoyer le syst me l eau le liquide doit tre tal autour des unit s via un bypass Lors du transport et du stockage les pompes ne doivent jamais tre prot g es avec des liquides agressifs pour les mat riaux de la pompe i o Fig 1 Groupe de surpression BMEX 3 Caract ristiques techniques Voir plaques signal tiques du moteur et de la pompe 3 1 Niveau de pression sonore pression d entr e et temp ratures Niveau de Pression Temperature Groupe Passion d entr e du liquide BMEX p eee ambiante sonore mini maxi A maximum Pompe d alimentation 85 haute pression dB A 1 35 bar 40 4076 BME Pompe de circulation haute 70 pression BM avec 1 80 bar 40 40 C gt dB A entrainement fr quence variable Basse Haute 76 91 pression pression n X Changer dB A BP HP 45 40 C 2 7 bar 80 bar Si la temp rature ambiante est sup rieure aux valeurs men tionn es contacter Grundfos 4 Pr paration Avant l installation il convient d effectuer les v rifications suivan tes 1 V rifier les ventuelles d t riorations li es au transport V rifier que le BMEX n a pas t endommag pendant le transport 2 Type de syst me V rifier qu il s agit bien du bon produit command Voir plaques signal tiques 3 Alimentation lectrique Les d tails concernant la t
268. ch Spannungsspitzen lassen sich durch die Mon tage eines RC Filters zwischen dem Frequenzumrichter und dem Motor vermeiden Evtl erh hte Motorger usche k nnen durch die Montage eines LC Filters ged mpft werden Durch diesen Filter werden auch die Spannungsspitzen vom Frequenzumrichter reduziert F r weitere Informationen wenden Sie sich bitte an den Lieferan ten des Frequenzumrichters oder an Grundfos 7 2 2 Motorschutz Die Motoren m ssen mit einem geeigneten Motorschutzschalter betrieben werden der den Motor bei ber bzw Unterspannung Phasenausfall berlastung und blockiertem Rotor sch tzt Bei Unterspannung und Abweichungen in der Phasensymmetrie des Netzes muss ein Phasenw chter eingesetzt werden Siehe Abschnitt 23 Motor und Kabel pr fen Punkt 1 Der Steuerstromkreis ist so auszuf hren dass alle Pumpen des BMEX Hochdrucksystems bei Ausfall einer Pumpe abgeschaltet werden 7 2 3 Einstellen des Motorschutzschalters Die Ausl sezeit bei kaltem Motor muss weniger als 10 Sekunden Klasse 10 bei 5 facher berschreitung des Nennstroms 11 1 13 betragen Siehe Leistungsschild des Motors Wird diese Anforderung vom Motorschutzschal Hinweis ter nicht erf llt erlischt der Gew hrleistungs anspruch f r den Motor Um einen optimalen Schutz des Motors zu gew hrleisten sollte beim Einstellen des Motorschutzschalters wie folgt vorgegangen werden 1 berstromausl ser auf den Nennstrom des Motors 11
269. ch ab Abschalten der Pumpe durch Druckschalter Funktion berpr fen Einstellung ggf korrigieren Pr fen ob der Mindestvordruck eingehalten wird b Leistung zu gering Abschalten der Pumpe Druckleitung durch falsch eingestelltes Handventil oder durch den Str mungsw chter Fehler im Magnet bzw Motorventil vollst ndig oder teilweise blockiert Genannte Ventile berpr fen Str mungsw chter defekt oder falsch eingestellt Str mungsw chter pr fen einstellen 2 Pumpe l uft nicht a Sicherungen durchgebrannt Nach dem Abschalten muss die Ursache f r einen m g lichen Kurzschluss gefunden werden Sind die Sicherungen durchgebrannt ist zu pr fen ob der Motorschutzschalter richtig eingestellt oder defekt ist Sind die Sicherungen beim Auswechseln heiB ist zu pr fen ob die Last an den einzelnen Phasen den zul ssigen Motorstrom w hrend des Betriebs nicht ber schreitet Die Ursache f r die Uberlast ist zu suchen und abzustellen Sind die Sicherungen sofort nach dem Durchbrennen nur handwarm ist die Ursache f r einen m glichen Kurzschluss zu suchen Die Sicherungen im Steuerkreis sind zu pr fen Defekte Sicherungen sind auszutauschen b berstromausl ser des Motorschutz berstromausl ser wieder einschalten Bei erneutem schalters hat ausgel st Ausl sen Spannung pr fen c Die Magnetspule im Motorschutzschalter Spule auswechseln Spannung der Spule pr fen Steuersch tz ist kurzgeschlossen kein Einschalten
270. chlieBen Die Pumpe muss geerdet werden N L1 L2 L3 TMO2 5975 4502 Abb 10 Schaltplan Speisepumpe BME hp Die zul ssige Spannungstoleranz an den Motorklemmen betr gt bei Dauerbetrieb 5 5 der Nennspannung einschlieBlich der Schwankungen in der Spannungsversorgung und der Span nungsverluste in den Kabeln Die Netzversorgung muss Spannungssymmetrie aufweisen d h dass die Spannungen zwischen den einzelnen Phasen ungef hr gleich sind Siehe auch Abschnitt 23 Motor und Kabel pr fen Punkt 1 Der Motor ist f r Stern Dreieck Anlauf gewickelt Folgende Einschaltarten k nnen verwendet werden Stern Dreieck Anlauf Sanftanlasser Frequenzumrichter Bei Stern Dreieck Einschaltung sollte das Umschalten von Stern auf Dreieckschaltung w hrend des Hochfahrens nach sp testens 2 Sekunden f r Motoren bis einschlie lich 90 kW und nach sp testens 4 Sekunden f r Motoren von 110 bis 160 kW erfolgen Beim Start ber einen Sanftanlaser oder Frequenzumrichter darf die Zeit zum Hochfahren von 0 bis 30 Hz 6 Sekunden nicht ber schreiten Das Herunterfahren von 30 auf 0 Hz darf ebenfalls nicht l nger als 6 Sekunden dauern Bei Frequenzumrichterbetrieb sollte der Motor nicht mit einer Frequenz betrieben werden die ber der Bemessungsfrequenz 50 oder 60 Hz liegt Siehe Leistungsschild des Motors 7 1 1 Motorschutz Der Motor ist an einen geeig
271. ci n BME hp M dulo intercambiador Bomba de circulaci n BM hp Conexi n a tuber a Tuber as de aspiraci n y descarga Conexi n el ctrica Bomba de alimentaci n BME hp Bomba de circulaci n BM hp Antes de arrancar el sistema BMEX Puesta en marcha y funcionamiento BMEX Control y equilibrado del caudal Control del caudal de alta presi n Control del caudal de baja presi n Ajustes del funcionamiento Equilibrado del m dulo intercambiador Bomba de circulaci n BM hp Bomba de alimentaci n BME hp Llenado de l quido purga y comprobaci n del sentido de giro Comprobaci n del funcionamiento del sistema BMEX Limitaciones de funcionamiento bomba de circulaci n BM hp Refrigeraci n Poleas y correas trapezoidales Inspecci n de poleas Sustituci n de correas trapezoidales Tensi n de la correa trapezoidal Utilizaci n del probador de tensi n Tensi n recomendada de la correa trapezoidal Tensi n de la correa trapezoidal 50 Hz Tensi n de la correa trapezoidal 60 Hz Sistema de lubricaci n de aceite bomba de alimentaci n BME hp Cambio de aceite Tipo de aceite lubricante Cojinetes del motor bomba de alimentaci n BME hp Dispositivos de control autom tico bomba de alimentaci n BME hp Parada del sistema BMEX Procedimiento de parada Lavado por descarga de agua de la bomba de alimentaci n BME hp Lavado por descarga de agua de la bomba de circulaci n BM hp Periodos de inactividad Conservac
272. ctrico est desconectado y que no puede conectarse accidentalmente Fallo Posible causa Soluci n 1 Niveles de ruido a El m dulo intercambiador funciona por Reducir inmediatamente el caudal ajustando la bomba excesivos encima de los caudales nominales en el lado de circulaci n BM hp y la v lvula de control V2 de baja presi n en el de alta presi n o Equilibrar el sistema como se indica en la secci n en ambos 9 6 Equilibrado del m dulo intercambiador Para aumentar la capacidad del sistema a adir m dulo s de intercambiador en paralelo a las unidades existentes b El m dulo intercambiador funciona con Ajustar la v lvula de agua de rechazo de baja presi n presi n de retorno escasa o nula V3 para incrementar la presi n de retorno Volver a equilibrar el sistema como se indica en la secci n 9 6 Equilibrado del m dulo intercambiador c Aire en el sistema Purgar el sistema 2 Recuperaci n dema a La bomba de alimentaci n BME hp funciona Comprobar que el caudal de la bomba de alimentaci n siado alta en el sistema a un caudal demasiado alto BME hp principal no supera la capacidad de producci n SWRO del conjunto de membranas para cierta temperatura salinidad y factor de incrustaciones b Recuperaci n demasiado alta en el sistema Incrementar y equilibrar los caudales a trav s del SWRO m dulo intercambiador No sobrepasar los caudales m ximos recomendados Para aumentar la cap
273. daraus entstehenden Folgen aufheben 1 9 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpen ist nur bei bestim mungsgemaBer Verwendung entsprechend Abschnitt 2 Allgemeine Beschreibung der Montage und Betriebsanleitung gew hrleistet Die in den technischen Daten angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden 2 Allgemeine Beschreibung Grundfos Hochdrucksysteme der Baureihe BMEX sind zur Entsalzung von Meerwasser in Umkehrosmose Anlagen SWRO Sea Water Reverse Osmosis bestimmt Die Bauweise des Systems erm glicht eine hohe Energier ckgewinnung Das Hochdrucksystem BMEX besteht aus Speisepumpe BME hp hp Hochdruck Zirkulationspumpe BM hp hp Hochdruck mit Frequenzumrichter VFD Die Pumpe ist in einem Druckmantel eingebaut X Changer bestehend aus einem oder mehreren X Changer Modul en Die BMEX Aggregate werden werkseitig in Kisten geliefert in denen sie bis zur Montage auch gelagert werden sollten Die Aggregate sind einbaufertig 2 1 Inbetriebnahme Die Inbetriebnahme der BMEX Hochdrucksysteme sollte durch zertifiziertes Grundfos Fachpersonal erfolgen um einen langen und st rungsfreien Betrieb zu gew hrleisten Ansonsten erlischt der Gew hrleistungs anspruch f r das BMEX Hochdrucksystem Die Inbetriebnahme beinhaltet auch eine Schulung der Personen vor Ort die die Anlage warten und berwachen sollen 24 2 2 F rdermedien D nnfl ssige nich
274. de une pompe d alimentation haute pression BME une pompe de circulation haute pression BM avec entra nement fr quence variable la pompe est install e dans une chemise un module X Changer Les pi ces du groupe de surpression BMEX sont dans leur emballage d usine et ne doivent pas tre d ball es avant leur installation Les pi ces sont pr tes tre install es 2 1 Mise en service La mise en service du groupe de surpression BMEX doit tre effectu e par un personnel comp tent et agr Grundfos pour assurer un fonctionnement durable et fiable Si cette condition n est pas respect e la garantie du BMEX ne sera pas valide La mise en service comprend la formation sur site des personnes charg es de la maintenance et de la surveillance du syst me 2 2 Liquides pomp s Liquides clairs non explosifs ne contenant pas de particules soli des ou fibreuses Le liquide ne doit pas attaquer chimiquement les mat riaux des pi ces du BMEX En cas de doute contacter Grundfos Avertissement Le groupe de surpression BMEX est concu uni quement pour l eau saum tre et l eau de mer et ne doit pas tre utilis pour d autres liquides L eau brute passant par le X Changer doit tre filtr e 5 microns abs maximum et l eau brute passant par la pompe d alimentation haute pression BME 30 microns abs maximum Le groupe de surpression BMEX ne doit jamais fonctionner avec de l eau du liquide contenant des substan
275. del convertitore di frequenza si consi glia di non far girare il motore a una frequenza superiore alla fre quenza nominale 50 o 60 Hz Vedere la targhetta del motore 64 7 1 1 Protezione del motore Il motore deve essere collegato ad un avviatore effettivo MV e ad un rel amplificatore esterno FR Vedere la figura 10 Ci assicura la protezione del motore contro danni dovuti ad una caduta di tensione una mancanza di fase un sovraccarico rapido e lento e ad un blocco del rotore Negli impianti elettrici in cui possono verificarsi fenomeni di sotto tensione e variazioni nella simmetria di fase necessario colle gare un rel per la mancanza di fase Vedere la sezione 23 Controllo del motore e del cavo punto 1 7 1 2 Impostazione dell avviatore del motore A motore freddo il tempo di scatto per l avviatore deve essere inferiore di 10 secondi rispetto al quintuplo della corrente nomi nale del motore Se questo requisito non viene rispettato la garanzia del motore non valida Per ottenere la miglior protezione del motore l unit di sovracca rico dell avviatore deve essere impostata in base alle seguenti linee guida 1 Impostare il sovraccarico dell avviatore alla corrente nominale 11 1 del motore 2 Avviare la pompa di alimentazione BME hp e lasciarla funzio nare per mezz ora alle prestazioni normali 3 Decrementare lentamente l indicatore di scala fino a raggiun gere il punto di scatto 4 Aument
276. delle membrane ed eventuali perdite dai collettori La portata e la pressione del circolatore BM hp pos sono essere controllate con un azionamento a frequenza varia bile P4 o una valvola di regolazione V2 La portata a bassa pressione e quella ad alta pressione attraverso il modulo X Changer non devono mai superare la portata massima nomi nale L unico modo affidabile per determinare questa portata l utilizzo rispettivamente di un flussometro a bassa pressione FM2 o di un flussometro ad alta pressione FM3 9 7 Circolatore BM hp Questa sezione e quelle successive fanno riferimento allo schema delle tubazioni e della strumentazione fig 16 II circolatore BM hp deve essere riempito d acqua prima dell avviamento Avvertimento Il circolatore BM hp non pu funzionare con valvola di mandata chiusa per pi di 5 secondi in quanto ci provocher un aumento della tem peratura del liquido e possibile formazione di vapore nella pompa con il rischio di danneggiare quest ultima ed il motore Se esiste l eventualit che il circolatore possa funzionare con valvola di mandata chiusa o in assenza di portata collegare un bypass un dre naggio al tubo di mandata per garantire un flusso minimo del liquido attraverso la pompa Il dre naggio pu essere collegato ad esempio ad un serbatoio Per avviare il circolatore BM hp procedere come segue 1 Assicurare una pressione di aspirazione sulla pompa min 1 bar e max 80 b
277. despu s de 3 5 minutos de funcionamiento 2 Fig 4 Suelo de acero A Las tuercas deben estar apretadas durante el transporte Ver fig 5 Permitido Bancada No permitido 1 1062 0203 TM01 1282 4197 Fig 8 Colocaci n de la bomba de circulaci n BM hp Fig 5 Tuercas apretadas Conexi n r a 5 2 M dulo intercambiador e Connexion aube 6 1 Tuber as de aspiraci n y descarga Entrada de Puede utilizarse una toma de muestra en la descarga de baja baja presi n presi n de cada m dulo en un conjunto de m dulos de intercam Descarga de TE M biador para confirmar el rendimiento de unidades individuales alta presi n 4 Cuando los m dulos del intercambiador funcionan con normali ped dad con caudal equilibrado la salinidad del agua de descarga de baja presi n del intercambiador ser aproximadamente equiva lente a la salinidad del agua de rechazo de las membranas Si los m dulos del intercambiador no est n equilibrados la salinidad de la descarga de baja presi n de la unidad ser baja Si uno de los m dulos del intercambiador no est funcionando correctamente la salinidad de la descarga de baja presi n de la unidad ser inferior a la de las otras unidades Si un rotor se encuentra agarrotado la salinidad de la unidad agarrotada ser aproximadamente equivalente a
278. di pompati Liquidi fluidi non esplosivi privi di particelle solide o fibre Il liquido non deve aggredire chimicamente i materiali delle unit BMEX In caso di dubbio contattare Grundfos Avvertimento L impianto di aumento pressione BMEX conce pito esclusivamente per acqua salmastra e acqua marina e non deve essere utilizzato per altri liquidi L acqua non depurata diretta al modulo X Changer deve essere filtrata ad un massimo di 5 micron assoluti e quella verso la pompa di alimentazione BME hp fino ad un massimo di 30 micron assoluti L impianto BMEX non deve mai essere utilizzato con acqua liquido contenente sostanze in grado di rimuovere la tensione superficiale ad esempio sapone Se si utilizza questo tipo di detergente per la pulizia dell impianto necessario far passare l acqua il liquido all esterno delle unit tramite un bypass Durante il trasporto e l immagazzinaggio le pompe non devono mai venire a contatto con liquidi che sono aggressivi per i materiali di costruzione 61 o Fig 1 Impianto di aumento pressione BMEX 3 Dati tecnici Vedere le targhette del motore e della pompa 3 1 Livello di pressione sonora pressione di aspirazione e temperature impianto Livello di Pressione Temperatura p pressione di aspirazione liquido BMEX A sonora min max ambiente max Pompa di alimentazione 85 dB A 1 35 bar 40 40 C BME hp Circolatore BM hp con 70 dB A 1 80 bar 40 40 C VFD Bass
279. di queste istruzioni di sicurezza pu dare luogo a infortuni La mancata osservanza di queste istruzioni di sicurezza pu dare luogo a malfunzionamento o danneggiare l apparecchiatura Attenzione Queste note o istruzioni rendono pi semplice il lavoro ed assicurano un funzionamento sicuro il D 2 Descrizione generale L impianto di aumento pressione Grundfos BMEX concepito per la desalinizzazione dell acqua di mare negli impianti ad osmosi inversa detti anche impianti SWRO Sea Water Reverse Osmosis L impianto concepito per garantire il massimo rispar mio energetico L impianto di aumento pressione BMEX costituito da pompa di alimentazione BME hp hp alta pressione circolatore BM hp hp alta pressione con azionamento a frequenza variabile VFD Variable Frequency Drive la pompa installata in una camicia modulo X Changer Le unit BMEX sono fornite dalla fabbrica in scatole nelle quali devono rimanere fino al momento dell installazione Le unit sono pronte per l installazione 2 1 Messa in servizio La messa in servizio dell impianto di aumento pressione BMEX deve essere eseguita da personale Grundfos competente e qualificato per assicurare un funzionamento duraturo e senza problemi Se questo requisito non viene rispettato la garanzia sar invalidata La messa in servizio comprende la formazione sul posto degli addetti alla manutenzione ed al monitoraggio dell impianto 2 2 Liqui
280. ding inden for den forste time hvor anl gget 129 16 2 Kileremtilsp nding 60 Hz Tabellen viser den anbefalede kileremtilsp nding for BME hp fodepumpen Kileremtilsp nding 60 Hz Kileremtilsp nding efter mere end n times drift 130 Kileremtilsp nding inden for den f rste time hvor anl gget k rer Kileremmens Rem Kileremtilspzending sileremmen s Rem Kileremtilspzending diameter diameter l ngde N l ngde N mm Antal kile mm Antal kile remme Nye Tjek remme Nye Tjek Motor Pumpe mm remme Motor Pumpe mm remme Tmin Tmaks Tmin Tmaks Tmin Tmaks Tmin Tmaks 148 kW 60 Hz 440 V 3572 min 51 kW 60 Hz 440 V 3564 min 250 1550 850 900 250 1400 236 150 9 800 900 650 700 236 224 1500 224 1320 800 900 4 600 700 123 kW 60 Hz 440 V 3575 min 212 150 250 850 900 650 700 200 1 700 800 236 250 190 1250 224 800 900 180 5 600 700 500 600 212 1 1 42 kW Hz 440 V 354 in 50 8 500 600 700 60 Hz 440 V 3546 min 2 HEN 20 1320 800 900 190 700 800 236 O 1450 180 224 ja 600 700 101 kW Hz 440 V 4 min 212 0 60 Hz 440 V 3564 min 1250 700 800 250 6 1500 900 1000 700 800 200 236 800 900 190 500 600 I 7 224 1450 650 700 33 kW 60 Hz 440 V 3546 min 212 150 700 800 250 gt 1320 900 1000 700 800 2 8 2 800 9
281. drenaje Si el nivel de ruido ha cambiado Se recomienda apuntar los datos de funcionamiento en el cuaderno de registro que se suministra con la bomba Estos datos pueden ser tiles para fines de mantenimiento Los cuader nos de registro se muestran en las p ginas 159 a 161 11 Limitaciones de funcionamiento bomba de circulaci n BM hp Los l mites de caudal indicados en la siguiente tabla se refieren a los intervalos de funcionamiento ptimos de las bombas en cuanto a rendimiento y refrigeraci n Caudales recomendados a 25 C 77 F m3 h US GPM Tipo de BM hp 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz BM 17 8 24 8 29 35 106 35 128 BM 30 15 38 18 45 66 167 79 198 BM 46 24 60 28 72 106 264 123 317 BM 60 35 75 40 90 154 330 176 396 BM 77 50 95 70 110 220 418 308 484 BM 95 60 110 80 125 264 484 352 550 BM 125 70 160 80 180 308 704 352 792 BM 160 140 195 150 215 616 858 660 946 BM 215 160 265 200 310 704 1166 880 1364 11 1 Refrigeraci n Los l mites de temperatura y caudal indicados en la siguiente tabla deben cumplirse para garantizar una refrigeraci n sufi ciente del motor Temperatura m xima permitida del l quido Velocidad de Tempera P caudal m n 5 tura a lo largo Caudal m nimo Motor del l quido d del motor F m s ft s m h US GPM Grundfos MS 6 40 104 gt 0 15 0 49 gt 5 5 24 12 Poleas y correas
282. du module X Changer Pour am liorer la performance du syst me ajouter un ou des module s X Changer en parall le aux unit s existantes b Le module X Changer fonctionne avec peu Augmenter la contre pression en r glant la vanne de ou pas de contre pression refoulement basse pression V3 R quilibrer le syst me comme d crit au paragraphe 9 6 Equilibrage du module X Changer c Air dans le syst me Purger l installation 2 Remont e excessive a La pompe d alimentation haute pression V rifier que le d bit principal de la pompe d alimentation dans le syst me BME fonctionne un d bit trop lev haute pression BME ne d passe pas la capacit de pro SWRO duction de la membrane une temp rature et une sali nit donn es et un certain coefficient d encrassement b Remont e excessive dans le syst me Augmenter et quilibrer les d bits par le module SWRO X Changer Ne pas d passer les d bits maximum recommand s Pour am liorer la performance ajouter un ou des module s X Changer en parall le aux unit s existantes c Le d bit basse pression est inf rieur au d bit Voir paragraphe 9 6 quilibrage du module X Changer haute pression provoquant le m lange et la haute salinit de l eau d alimentation Haute salinit dans le a Syst me in quilibr Voir paragraphe 9 6 quilibrage du module X Changer pouts d eau de mer b Un rotor bloqu court circuite l eau de Voir le d faut num ro 5 d alimentation haute
283. e Whether the sound pressure level has changed It is recommended to write the operating data in the log book supplied with the pump The data can be useful for maintenance purpose The log books are shown on pages 159 to 161 11 Limitations to operation BM hp circulation pump The flow limits stated in the table below apply to the optimum operating ranges of the pumps as regards efficiency and cooling Recommended flow rates at 25 C 77 F m3 h US GPM Type of BM hp 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz BM 17 8 24 8 29 35 106 35 128 BM 30 15 38 18 45 66 167 79 198 BM 46 24 60 28 72 106 264 123 317 BM 60 35 75 40 90 154 330 176 396 BM 77 50 95 70 110 220 418 308 484 BM 95 60 110 80 125 264 484 352 550 BM 125 70 160 80 180 308 704 352 792 BM 160 140 195 150 215 616 858 660 946 BM 215 160 265 200 310 704 1166 880 1364 11 1 Cooling The temperature and flow limits stated in the table below must be observed to ensure sufficient cooling of the motor Maximum permissible liquid temperature Maximum Minimum flow liquid velocity past Minimum flow Motor temperature the motor C F m s ft s m h US GPM Grundfos MS 6 40 104 gt 0 15 0 49 gt 5 5 24 12 Pulleys and V belts 12 1 Inspection of pulleys Inspect the pulley grooves for wear See fig 17 Belt life will be reduced if the grooves are worn Wear n 4 y
284. e Le unit vengono registrate mediante quattro piedini regolabili Nelle figure 2 e 6 sono illustrate le bocche di aspirazione e man data tubi sono collegati mediante giunti Victaulic PJE 5 1 Pompa di alimentazione BME hp Aspira zione Mandata AN Base Piedini regolabili 10 mm 2 6241 0103 Fig 2 Pompa alimentazione BME hp Se necessario fissare la pompa si consiglia la procedura seguente Fissare la pompa con quattro tiranti annegati nella fondazione A tal fine la base dispone di nella fondazione in calcestruzzo oppure saldati su un pavimento in acciaio Vedere le figure 3 e 4 Prima dell avviamento i dadi devono essere allentati Vedere la figura 3 per la fondazione in calcestruzzo e la figura 4 per il pavimento in acciaio dadi devono essere controbloccati Fig 4 Pavimento in acciaio fori aggiuntivi tiranti possono essere annegati TM01 1061 0203 TM01 1064 0203 Durante il trasporto i dadi devono essere serrati Vedere la figura 5 Consentito Dadi 5 e Non consentito e 2 E Fig 8 Posizionamento del circolatore BM hp Fig 5 Dadi serrati 6 Collegamento dei tubi 5 2 Modulo X Changer 9 6 1 Tubi di aspirazione e di mandata Ingresso a bassa v Per verificare le prestazioni di ogni singola unit si consiglia di i GRUNDFOS A m pressio
285. e baut keinen Druck auf BME hp Pumpe wie in Abschnitt 9 Inbetriebnahme und Betrieb beschrieben neu starten Die Funktion der Meerwasser Speisepumpe pr fen b Rohrleitungen oder Pumpe verstopft Rohrleitungen und Pumpe berpr fen c Vorfilter verstopft Vorfilter reinigen 4 Pumpe l uft mit a Falsche Drehrichtung der Pumpe Siehe Abschnitt 9 9 F llen Entl ften und Drehrich reduzierter Leistung tungspr fung b Ventile in der Druckleitung teilweise Ventile berpr fen geschlossen blockiert c Druckleitung durch Verunreinigungen Druckleitung reinigen oder auswechseln F rderdruck teilweise verstopft messen und mit den berechneten Daten vergleichen Siehe die dem System beigef gte technische Spezifikation d Pumpe durch Verunreinigungen teilweise Pumpe aus dem Druckmantel ziehen Pumpe zerlegen blockiert reinigen und pr fen Schadhafte Bauteile auswechseln e Pumpe defekt Pumpe aus dem Druckmantel ziehen Pumpe zerlegen reinigen und pr fen Schadhafte Bauteile auswechseln f Vorfilter verstopft Vorfilter reinigen 38 22 2 Zirkulationspumpe BM hp Warnung Vor Beginn der Arbeiten an der Zirkulationspumpe BM hp ist die Versorgungsspannung abzuschalten und gegen versehentliches Wiedereinschalten zu sichern St rung M gliche Ursache Abhilfe 1 Die Pumpe schaltet a Keine oder zu geringe Wasserzufuhr Druckschalter auf einwandfreie verz gerungsfreie gelegentli
286. e aceite bomba de alimentaci n BME hp La bomba de alimentaci n BME hp tiene un sistema de lubrica ci n de aceite para los dos cojinetes de bolas del cabezal de la polea Durante el funcionamiento debe darse un flujo continuo de aceite al dep sito de aceite Comprobar dicho flujo mirando en el dep sito Ver fig 23 Dep sito de aceite Refrigerador de aceite Cabezal de la polea Conducto de drenaje de aceite TM01 1410 4497 Fig 23 Sistema de lubricaci n de aceite bomba de alimentaci n BME hp 17 1 Cambio de aceite El aceite hidr ulico deber a cambiarse cada 2 000 horas de funcionamiento o cada 6 meses lo que ocurra primero Cantidad total de aceite Aprox 1 5 litros Durante el funcionamiento el aceite debe cambiarse de la siguiente manera 1 Desactivar el interruptor de nivel en el dep sito de aceite o establecer un retardo de aprox 10 minutos 2 Abrir la v lvula de drenaje Ver fig 23 Ahora el aceite saldr del conducto de drenaje de aceite 3 Cerrar la v lvula de drenaje cuando el dep sito de aceite est casi vac o 4 Llenar el dep sito de aceite con aceite nuevo 5 Abrir la v lvula de drenaje 6 Cerrar la v lvula de drenaje cuando el dep sito de aceite est casi vac o 7 Llenar el dep sito de aceite con aceite 8 Abrir la v lvula de drenaje 9 Cerrar la v lvula de drenaje cuando el dep sito de aceite est casi vac o Llenar con aceite hasta
287. e all accessories for the BMEX system GRUNDFOS 24 162 Argentina Bombas GRUNDFOS de Argentina S A Ruta Panamericana km 37 500 Lote 34A 1619 Garin Pcia de Buenos Aires Phone 54 3327 414 444 Telefax 54 3327 411 111 Australia GRUNDFOS Pumps Pty Ltd P O Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone 61 8 8461 4611 Telefax 61 8 8340 0155 Austria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges m b H Grundfosstra e 2 A 5082 Gr dig Salzburg Tel 43 6246 883 0 Telefax 43 6246 883 30 Belgium N V GRUNDFOS Bellux S A Boomsesteenweg 81 83 B 2630 Aartselaar T l 32 3 870 7300 T l copie 32 3 870 7301 Belorussia 220123 22 1105 37517 233 97 65 37517 233 97 69 E mail grundfos_minsk mail ru Bosnia Herzegovina GRUNDFOS Sarajevo Trg Heroja 16 BiH 71000 Sarajevo Phone 387 33 713 290 Telefax 387 33 659 079 e mail grundfos bih net ba Brazil BOMBAS GRUNDFOS DO BRASIL Av Humberto de Alencar Castelo Branco 630 CEP 09850 300 S o Bernardo do Campo SP Phone 55 11 4393 5533 Telefax 55 11 4343 5015 Bulgaria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Representative Office Bulgaria Bulgaria 1421 Sofia Lozenetz District 105 107 Arsenalski blvd Phone 359 2963 3820 2963 5653 Telefax 359 2963 1305 Canada GRUNDFOS Canada Inc 2941 Brighto
288. e este requisito la garant a del motor quedar invalidada Con el fin de garantizar una protecci n ptima del motor la unidad de sobrecarga del arrancador del motor debe ajustarse seg n las siguientes directrices 1 Ajustar la sobrecarga del arrancador a la corriente nominal 14 4 del motor 2 Arrancar la bomba de alimentaci n BME hp y dejar que fun cione a rendimiento normal durante media hora 3 Reducir gradualmente el indicador de escala hasta alcanzar el punto de desconexi n del motor 4 Incrementar el ajuste de sobrecarga en un 5 pero no por encima de la intensidad nominal 11 1 del motor En motores bobinados para arranque en estrella tri ngulo debe r a ajustarse la unidad de sobrecarga del arrancador como se ha indicado pero la configuraci n m xima deber a ser la siguiente Ajuste de la sobrecarga del arrancador Corriente nominal 14 4 x 0 58 7 1 3 Funcionamiento con generador Los generadores accionados por motor para motores est ndar est n con frecuencia disponibles seg n condiciones est ndar altura m xima sobre el nivel del mar 150 metros temperatura m xima de la toma de aire 30 C humedad m xima del aire 60 Contactar con Grundfos para asesoramiento 7 1 4 Termistor Antes de arrancar el sistema los termistores deben estar conec tados a los terminales T1 y T2 del bloque de terminales Ver fig 10 Los termistores protegen los bobinados del motor contra sobrecarga t rmica
289. e installed The units are ready for installation 2 1 Commissioning Commissioning of the BMEX booster system must be carried out by competent and certified Grundfos employees to ensure long and trouble free operation If this requirement is not met the BMEX warranty will be invalidated The commissioning includes training on site of the people maintaining and monitoring the system 2 2 Pumped liquids Thin non explosive liquids not containing solid particles or fibres The liquid must not chemically attack the materials of the BMEX units In case of doubt contact Grundfos Warning The BMEX booster system is designed solely for brackish water and sea water and must not be used for other liquids The raw water to the X Changer module must be filtered to maximum 5 microns abs and the raw water to the BME hp feed pump to maximum 30 microns abs The BMEX system must never operate with water liquid containing substances removing surface tension e g soap If this type of detergent is used for cleaning the system the water liquid must be led around the units via a bypass During transportation and storage the pumps must never be preserved with liquids which are aggressive to the pump materials Gr8532 Fig 1 BMEX booster system 3 Technical data See motor and pump nameplates 3 1 Sound pressure level inlet pressure and temperatures Sound Max liquid BMEX system pressure
290. e supply voltage and losses in cables lt must be checked that there is voltage symmetry in the electricity supply lines i e approximately same difference of voltage between the individual phases See also section 23 Checking motor and cable point 1 The motor is wound for star delta starting The following starting methods can be used star delta starting soft starter frequency converter The maximum permissible run up changeover time for star delta starting is 2 seconds for motors up to and including 90 kW and 4 seconds for motors of 110 to 160 kW When starting up via a soft starter or frequency converter the run up time from 0 to 30 Hz should not exceed 6 seconds The run out time from 30 to 0 Hz should not exceed 6 seconds During frequency converter operation it is not advisable to run the motor at a frequency higher than the rated frequency 50 or 60 Hz See motor nameplate 7 1 1 Motor protection The motor must be connected to an effective motor starter MV and an external amplifier relay FR See fig 10 This protects the motor against damage from voltage drop phase failure quick and slow overloading and a locked rotor In electricity supply systems where undervoltage and variations in phase symmetry may occur a phase failure relay should be connected See section 23 Checking motor and cable point 1 7 1 2 Setting of motor starter For cold motors the tripping time for the motor starter must be l
291. e terminals in the if there are larger variations in voltage motor starter If the voltage is constantly too high or too low the motor must be replaced by one corresponding to the supply voltage Large variations in the supply voltage indicate poor electricity supply and the module should be stopped until the defect has been found Resetting of the motor starter may be necessary TM00 1371 3597 Measure the current of each phase while the The difference between the current of the phase with module is operating at a constant discharge the highest amp consumption and the one with the pressure if possible at the capacity where the lowest amp consumption must not exceed 10 of the motor is most heavily loaded lowest amp consumption For normal operating current see the If so or if the current exceeds the rated current check Technical specification these possible faults A damaged pump is causing the motor to be overloaded Pull the pump out of the sleeve for overhaul The motor windings are short circuited or partly disjointed Too high or too low supply voltage Poor connection in leads Weak cables MOO 1372 3597 T Points 3 and 4 Measurement not needed if supply voltage and current consumption are normal 3 Winding resistance Remove the phase leads from the terminal The highest value must not exceed the lowest value by box more than 5 Measure the winding resistance as shown on If the de
292. e una pressurizzazione eccessiva opportuno montare delle valvole di sicurezza ed adottare idonee procedure per assi curare che il lato ad alta pressione del modulo X Changer venga depressurizzato prima dell isolamento del lato a bassa pressione 20 1 Procedura di arresto Per le precauzioni da adottare durante l arresto dell impianto consultare la sezione 21 Periodi di inattivit Le seguenti precau zioni devono essere adottate per proteggere l impianto e per assi curare una lunga durata di tutti i suoi componenti Questa sezione fa riferimento allo schema delle tubazioni e della strumentazione figura 16 Procedura 1 Fermare la pompa di alimentazione BME hp P3 2 Attendere che la pressione dell impianto scenda al di sotto dei 28 bar 400 psi 3 Fermare il circolatore BM hp P4 4 Fermare la pompa di alimentazione dell acqua marina P1 5 Per evitare la corrosione della pompa BME hp lavare l impianto con acqua dolce per almeno 10 minuti sono neces sari minimo 2 bar o finch la salinit non scende al di sotto dei 500 ppm Totale salinit dissoluta TDS 6 Awviare il circolatore BM hp P4 Azionare l impianto per 5 10 minuti fino allo spurgo di tutta l acqua marina Per alimen tare l aspirazione a bassa pressione del modulo X Changer Sono necessari minimo 2 0 bar 29 psi Il lavaggio con acqua dolce non avverr senza una pressione sufficiente Non si consiglia il funzionamento continuo della pompa di aliment
293. echend des Schemas Abb 16 Obdie Muttern der Fundamentbolzen gel st sind Vor Anschluss der Anlagenaggregate sind alle Rohre sorg f ltig durchzusp len um alle Verunreinigungen zu entfernen AT HP S1 So Tek gt x V5 v2 X 2 0 1 e Orms P4 FM O LP gt rm2 xi BS vi CV DE P2 TM04 0205 5107 Abb 16 Beispiel f r ein Rohrleitungsschema Pos Bezeichnung P1 Meerwasser Speisepumpe P2 Reinigungs Sp lpumpe P3 Speisepumpe BME hp P4 Zirkulationspumpe BM hp mit Frequenzumrichter VI Dreiwegeventil f r Speisewasser und Reinigung v2 Ventil zur Einstellung von F rderdruck und F rderstrom V3 Niederdruckventil f r Konzentrat Ventil zur Einstellung von F rderdruck und F rderstrom V6 Reinigungs Sp lventil CV1 R ckschlagventil FM1 3 Durchflussmesser zum Ausbalancieren des Systems XI X Changer HP Uberdruckwachter LP Minimaldruckwachter S1 Druckentlastungsventil 9 Inbetriebnahme und Betrieb 9 1 BMEX Dieser Abschnitt und die folgenden Abschnitte beziehen sich auf das Rohrleitungsschema in Abb 16 Zur Inbetriebnhame des BMEX Hochdrucksystems ist wie folgt vorzugehen 1 Alle Ventile m ssen in ihrer normalen Betriebsstellung sein 2 Die Meerwasser Speisepumpe P1 einschalten Der Zulauf strom Zulaufdruck max 6 ba
294. ed correctly Check that the minimum inlet pressure is correct b The capacity is too small The flow switch The discharge pipe is totally or partly blocked due to has cut out incorrectly adjusted manually operated valve or failure in the solenoid or motor operated valve Check these valves The flow switch is faulty or incorrectly adjusted Check adjust the switch 2 Thepumpdoesnotrun a The fuses are blown After a cut out the cause of a possible short circuit must be found If the fuses are blown check whether the motor starter has been set correctly or is faulty If the fuses are hot when they are replaced check that the load of the individual phases does not exceed the motor current during operation Identify the cause of the load If the fuses are not hot immediately after the cut out the cause of a possible short circuit must be identified Possible fuses in the control circuit must be checked and defective fuses must be replaced b The motor starter overload unit has tripped Reset the starter overload If it trips out again the out voltage should be checked c The magnetic coil of the motor starter Replace the coil Check the coil voltage contactor is short circuited not cutting in d The control circuit has cut out or is defective Check the control circuit and the contacts in the monitoring devices pressure switch flow switch etc e The motor supply cable is defective Check motor and cable See also section 7 Elec
295. ede medirse a trav s de un orificio en el dispositivo de protecci n Las correas trapezoidales y las poleas deben comprobarse cada 6 meses Se recomienda cambiar las correas trapezoidales una vez al a o 15 Utilizaci n del probador de tensi n El probador de tensi n suministrado con el sistema BMEX debe utilizarse como se describe a continuaci n El uso del probador de tensi n se ilustra en las fig 20 21 y 22 Los n meros de posici n en esta secci n remiten a la fig 20 1 Girar el motor y los ejes de la bomba unas pocas veces antes de comprobar la tensi n de la correa 2 Resetear la aguja indicadora pos 1 y colocar el probador de tensi n en la correa entre las poleas pos 4 3 Utilizar s lo un dedo para accionar el probador de tensi n pos 2 4 Presionar suavemente el probador de tensi n hasta que un clic indique que se ha activado el probador 5 Quitar el probador de la correa y leer la tensi n medida pos 3 6 Ajustar la tensi n de la correa trapezoidal al valor indicado en la secci n 16 Tensi n recomendada de la correa trapezoidal 88 Nota Fig 21 Utilizaci n del probador de tensi n Girar el motor y los ejes de la bomba despu s de cada ajuste de tensi n TMO3 4749 2606 TM03 8109 0107 a Fig 22 Lectura del probador de tensi n TM03 8110 0107 89 16 Tensi n recomendada de la correa trapezoidal 16 1 Tensi n de la correa trapezoidal
296. edor de las unidades mediante un conducto de derivaci n bypass Durante el transporte y el almacenamiento las bombas nunca deben ser tratadas con l quidos que sean agresivos con los materiales de los que est n formadas 5 Instalaci n La bomba de alimentaci n BME hp y los m dulos del intercambiador pueden montarse directamente en el suelo o en una bancada Las unidades se ajustan por medio de los cuatro soportes ajustables Los puertos de entrada y de descarga de las unidades se muestran en las fig 2 y 6 Las tuber as est n conectadas mediante acoplamientos de abrazadera Victaulic PJE 5 1 Bomba de alimentaci n BME hp Gr8532 Fig 1 Sistema de alta presi n BMEX 3 Datos t cnicos Ver las placas de caracter sticas del motor y la bomba Entrada Descarga 3 1 Nivel de ruido presi n de entrada y temperaturas Nivel de Presi n Temperatura P Sistema BMEX m n m x m x de l quido 5 ruido de entrada ambiente x y Bomba de les 1 B d alimentaci n 85 dB A 1 35 bar 40 40 C oportes ajustables 10 mm ancada BME hp Fig 2 Bomba de alimentaci n BME hp di Si la bomba va a fijarse se recomienda el siguiente procedi BM hp con 70 dB A 1 80 bar 40 40 C miento variador de Fijar la bomba con cuatro pernos de anclaje frecuencia VFD La bancada cuenta con orificios adicionales para Baja Alta este fin Los pernos pueden fijarse a una base de presi
297. efekt ningsanordningerne lavtryksafbryderen flowswitch etc e Motor forsyningskabel er defekt Tjek motor og kabel Se afsnit 7 2 3 Indstilling af motor vern 3 Pumpen k rer men a Ingen vand eller for lidt vand ved Tjek at tillebstrykket under drift er mindst 1 bar giver hverken vand indlgb Se afsnit 5 1 BME hp fedepumpe eller tryk Genstart pumpen som beskrevet i afsnit 9 Idrifts tning og drift Tjek funktionen for f depumpen til havvand b R rsystemet eller pumpen er tilstoppet Tjek r rsystemet og pumpen c Forfilteret er tilstoppet G r forfilteret rent 4 Pumpen k rer med a Forkert omdrejningsretning Se afsnit 9 9 V skep fyldning udluftning og nedsat kapacitet tjek af omdrejningsretning b Ventilerne i afgangsledningen er delvist Tjek ventilerne lukket blokeret c Afgangsledningen er delvist stoppet af Reng r eller udskift afgangsledningen M l afgangstryk urenheder ket og sammenlign v rdien med de beregnede data Se Technical specification som leveres sammen med anl gget d Pumpen er delvist stoppet af urenheder Tr k pumpen ud af kapper ret Demont r reng r og tjek pumpen Udskift defekte dele e Pumpen er defekt Tr k pumpen ud af kapper ret Demont r reng r og 134 tjek pumpen Udskift defekte dele Forfilteret er tilstoppet G r forfilteret rent 22 2 BM hp cirkulationspumpe Advarsel For arbejdet p BM hp cirkulationspumpen p begyndes skal det sikres
298. el intercambiador X1 hasta que el caudal de entrada de agua de mar de baja presi n FM2 sea igual al caudal de descarga de agua de mar calculado FM3 3 Arrancar la bomba de circulaci n BM hp P4 Ver la secci n 9 7 Bomba de circulaci n BM hp 4 Ajustar el variador de frecuencia de la bomba de circulaci n BM hp P4 o la v lvula de control V2 hasta alcanzar el caudal deseado seg n lo indicado por el caudal metro de alta presi n FM3 FM3 FM2 caudal equilibrado Para conseguir un caudal equilibrado a trav s del intercambiador X1 utilizar los caudal metros instalados en la tuber a de entrada de agua de mar de baja presi n y en la tuber a de des carga de agua de mar de alta presi n Todos los caudales que entran y salen del intercambiador deben equilibrarse dentro del 5 para conseguir un funcionamiento ptimo Si la indicaci n del caudal metro suscita alguna duda la entrada del agua de mar de baja presi n debe ser el mayor de los dos caudales FM2 gt FM3 El funcionamiento del intercambiador con cauda les no equilibrados puede producir la contamina ci n de la alimentaci n de agua de mar por el rechazo de salmuera y por consiguiente menos eficiencia El m dulo intercambiador est dise ado para funcionar a niveles de mezcla de l quido inferiores al 5 Los caudales equilibrados controlan la mezcla del concentrado con la alimentaci n Dar una entrada de agua de mar mucho menor que
299. elocit a un livello tale da non garantire pi il passaggio del liquido di raffredda mento nel motore Le gamme di frequenza consentite sono rispettivamente 30 50 Hz e 30 60 Hz Durante l avviamento il tempo di accelerazione massimo da 0 a 30 Hz di 1 secondo Durante l arresto il tempo di decelerazione massimo da 30 a 0 Hz di 1 secondo 65 In base al tipo di convertitore di frequenza il motore potrebbe essere esposto a dannosi picchi di tensione l disturbi sopra descritti possono essere evitati installando un filtro RC fra il convertitore di frequenza e il motore Il possibile rumore proveniente dal motore pu essere evitato installando un filtro LC che eliminer anche i picchi di tensione provenienti dal convertitore di frequenza Per ulteriori informazioni contattare il fornitore del convertitore di frequenza o Grundfos 7 2 2 Protezione del motore Il motore deve essere collegato ad un avviatore effettivo che lo protegga dai danni dovuti a cadute di tensione mancanza di fase sovraccarico e ad un blocco del rotore Negli impianti elettrici in cui possono verificarsi fenomeni di sotto tensione e variazioni della simmetria di fase necessario colle gare un rel per la mancanza di fase Vedere la sezione 23 Controllo del motore e del cavo punto 1 Il circuito di controllo deve essere sempre realizzato in modo tale che tutte le pompe dell impianto BMEX vengano fermate in caso di guasto anche di una
300. emettre en tat Bobinages du moteur court circuit s et partiellement d connect s Tension d alimentation trop lev e ou trop faible Faible connexion au niveau des conducteurs C bles faibles Points 3 et 4 Ces mesures ne sont pas n cessaires si la tension d alimentation et la consommation de courant sont normales 3 R sistance de Retirer les conducteurs de phase de la bo te bobinage bornes Mesurer la r sistance d enroulement comme le montre le sch ma La valeur la plus lev e ne doit pas d passer la valeur la plus basse de plus de 5 Si la d viation est plus lev e et si le c ble d alimenta tion est correcte le moteur doit tre remis en tat 24 Mise au rebut Ce produit ou des parties de celui ci doit tre mis au rebut tout en pr servant l environnement 1 2 60 Utiliser le service local public ou priv de collecte des d chets Si ce n est pas possible envoyer ce produit Grundfos ou au r parateur agr Grundfos le plus proche o To a co N n E Retirer les conducteurs de phase de la bo te La r sistance d isolement pour un nouveau moteur bornes nettoy ou r par doit tre environ de 10 MQ mesur Mesurer la r sistance d isolement de chaque la terre phase de la mise la terre masse Pour un moteur donn la r sistance d isolement S assurer que la mise la terre est correcte critique Rcrit peut
301. en Forskellen mellem h jeste og laveste v rdi m ikke overstige 5 Er afvigelsen storre og forsyningskablet er i orden skal motoren serviceres n 3 e ceo 5 5 o gt 4 Afmont r faselederne i klemkassen Isolationsmodstanden for en ny rengjort eller repareret Mal isolationsmodstanden mellem hver fase motor skal vaere ca 10 MQ malt i forhold til jord og jord stel For en given motor kan den kritiske isolationsmod Tjek at jordforbindelsen er omhyggeligt stand Rkrit beregnes p f lgende made Udf rt Un KV x 0 5 MQ kV Hvis den m lte isolationsmodstand er lavere end Ry skal motoren serviceres 5 gt 24 Bortskaffelse Dette produkt eller dele deraf skal bortskaffes p en miljarigtig m de 1 Brug de offentlige eller godkendte private renovations ordninger 2 Hvis det ikke er muligt kontakt n rmeste Grundfos selskab eller servicev rksted Ret til sendringer forbeholdes 137 ec CE AA56 3 1 3 2 4 1 6 1 6 2 6 3 7 1 8 1 8 2 10 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 10 8 10 9 11 12 12 1 13 13 1 14 15 16 17 17 1 17 2 18 18 1 18 2 19 20 21 21 1 21 2 21 3 22 22 1 22 2 22 3 22 4 23 23 1 23 2 23 3 24 25 138 Symbols used in this document General description Commissioning Pumped liquids Technical data Sound pressure level inlet pressure and te
302. en la electrov lvula o v lvula motorizada Comprobar estas v lvulas El detector de caudal est defectuoso o ajustado inco rrectamente Comprobar ajustar el detector 2 Labomba no funciona a Los fusibles se han fundido Despu s de un corte hay que encontrar la causa de un posible cortocircuito Si los fusibles est n fundidos comprobar si el arranca dor de motor se ha ajustado correctamente o est defec tuoso Si los fusibles est n calientes cuando se cambien com probar que la carga de las fases individuales no supera la corriente del motor durante el funcionamiento Identifi car la causa de la carga Si los fusibles no est n calientes inmediatamente des pu s del corte hay que identificar la causa de un posible cortocircuito Es necesario comprobar los posibles fusibles en el circuito de control y cambiar los defectuosos b La unidad de sobrecarga del arrancador del Reiniciar la sobrecarga del arrancador Si vuelve a motor se ha disparado dispararse comprobar la tensi n c La bobina magn tica del arrancador Cambiar la bobina Comprobar la tensi n de la bobina contactor se encuentra en cortocircuito no se conecta d El circuito de control se ha desconectado o Comprobar el circuito de control y los contactos de los est defectuoso dispositivos de monitorizaci n presostato detector de caudal etc e El motor cable de suministro el ctrico est Comprobar el motor y el cable Ver tambi n secci n defectuoso
303. end 35 bar 850 mVS 2 Udluft BME hp fedepumpen Se afsnit 9 9 V skep fyldning udluftning og tjek af omdrejningsretning 3 Start BM hp cirkulationspumpen P4 Se afsnit 9 7 BM hp cirkulationspumpe Tjek at oliestanden i oliebeholderen stabiliserer sig mellem min og maks 4 Tjek omdrejningsretningen i henhold til afsnit 9 9 V skep fyldning udluftning og ljek af omdrejningsretning 5 Start BME hp fodepumpen 6 Indstil BME hp fedepumpens afgangstryk til den nskede vaerdi enten med frekvensomformeren eller regulerings ventilen V5 7 Tjek at BME hp fodepumpens tillobstryk er h jere end 1 0 bar 10 mVS og lavere end 35 bar 350 mVS 125 9 9 V skep fyldning udluftning og tjek af omdrejningsretning Fremgangsm de 1 Abn ventilen p pumpens tilgangsside Modulet sp des nor malt af trykket fra fodepumpen 2 bn udluftningsventilen p pumpens afgangsside 3 Forts t spaedning af vand indtil det l ber ud af udluftnings ventilen 4 Hvis anleegget er forsynet med en afsp rringsventil p afgangssiden af BM hp cirkulationspumpen skal denne ventil bnes ca 1 4 5 Start pumpen kun i 1 sekund og tjek omdrejningsretningen Korrekt omdrejningsretning er angivet p deekslet p kilerem sk rmen Hvis det er n dvendigt ombyttes to faser i moto rens nettilslutning 10 Tjek af BMEX anlaggets drift Tjek folgende med passende mellemrum Flow og tryk Str mforbrug e Smpreoliestand
304. ension du moteur et de l entra ne ment fr quence variable indiqu s sur la plaque signal tique doivent correspondre l alimentation lectrique disponible 4 Module X Changer V rifier le serrage de tous les crous 5 Courroie trap zo dale V rifier que la courroie trap zo dale a t serr e Voir paragraphe 14 Tension de la courroie trap zo dale 6 Lubrification Voir paragraphe 18 Roulements moteur pompe d alimenta tion haute pression BME 7 Niveau d huile V rifier le niveau d huile Voir paragraphe 7 1 5 Surveillance du syst me de lubrification huile Nota Pendant les p riodes d inactivit la chambre d huile doit tre vide V rifier le niveau d huile apr s 5 minutes de fonctionnement 5 Installation Les modules X Changer et la pompe d alimentation haute pres sion BME peuvent tre directement install s sur le sol ou sur un socle Les unit s sont ajust es au moyen de quatre pieds r glables Voir les orifices d entr e et de refoulement des unit s aux figs 2 et 6 Les tuyauteries sont raccord es l aide d accouplements coquille Victaulic PJE 5 1 Pompe d alimentation haute pression BME Entr e Refoulement N Pieds r glables 10 mm Ch ssis TM02 6241 0103 Fig 2 Pompe d alimentation haute pression BME La proc dure suivante est recommand e pour fixer la pompe Fixer la pompe avec quatre boulons de fondation Le ch ssis poss de des trous suppl mentaires
305. ensor se fundir y el sensor estar inactivo El sensor no puede reactivarse Esto significa que el motor funcionar como un motor sin sensor de temperatura Nota Si se requiere un sensor de temperatura se puede solicitar a Grundfos un sensor Pt100 para ajustarlo al motor Durante el funcionamiento del variador de fre cuencia no es aconsejable hacer funcionar el motor a una frecuencia superior a la nominal 50 o 60 Hz Si funciona conjuntamente con una bomba es importante no reducir nunca la fre cuencia ni por consiguiente la velocidad a un nivel tal que no garantice el necesario flujo de l quido refrigerante tras pasar por el motor La gama de frecuencias permitida es de 30 50 Hz y 30 60 Hz respectivamente Durante el arranque el tiempo m ximo de aceleraci n de 0 a 30 Hz es de 1 segundo Durante la parada el tiempo m ximo de deceleraci n de 30 a 0 Hz es de 1 segundo Seg n los tipos de variador de frecuencia el motor puede verse expuesto a picos de tensi n perjudiciales La perturbaci n anterior puede atenuarse instalando un filtro RC entre el variador de frecuencia y el motor El posible aumento de ruido del motor puede atenuarse colo cando un filtro LC que suprimir tambi n los picos de tensi n del variador de frecuencia Para m s detalles contactar con el proveedor del variador de frecuencia o con Grundfos 7 2 2 Protecci n de motor El motor debe conectarse a un arrancador de mo
306. entil auf der Zulaufseite der Speisepumpe ffnen Die Speisepumpe wird normalerweise vom Druck der Meer wasser Speisepumpe aufgef llt 2 Entl ftungsventil auf der Druckseite der Speisepumpe ffnen Wasser einf llen bis es aus dem Entl ftungsventil austritt 4 Falls die Anlage mit einem Absperrventil auf der Druckseite der Zirkulationspumpe BM hp versehen ist ist dieses Ventil ungefahr 1 4 zu ffnen 5 Speisepumpe f r max 1 Sek einschalten und Drehrichtung pr fen Die richtige Drehrichtung ist durch Pfeile auf der Abdeckung der Keilriemenscheibe angegeben Falls erforder lich zwei Phasen am Netzanschluss des Motors vertauschen 10 Betrieb des BMEX Hochdrucksystems prifen Folgende Parameter in regelm Bigen Abst nden pr fen F rderstrom und F rderdruck Stromverbrauch Schmier lstand Ob sich Wasser im lbeh lter befindet das Schmier l ist alle 2 000 Betriebsstunden oder alle 6 Monate zu wechseln je nachdem welcher Fall zuerst eintritt Fettschmierung der Motorlager pr fen ob bersch ssiges Fett durch die Entleerungs ffnung im Lagerdeckel entweichen kann Motorkugellager auf VerschleiB Keilriemenspannung Alle 6 Monate pr fen Siehe Abschnitt 12 Riemenscheiben und Keilriemen Wellenabdichtung auf Dichtheit Die Ablass ffnung unter der Riemenscheibe darf keine Ablagerungen aufweisen Evtl mit klarem S Bwasser bei mindestens 1 bar durchsp len Die Wellenabdichtung
307. ento de llenado hasta que salga agua de la v lvula de escape de aire 4 Si el sistema est equipado con una v lvula de aislamiento en el lado de descarga de la bomba de circulaci n BM hp abrir esta v lvula aprox 1 4 5 Arrancar la bomba s lo durante 1 seg y comprobar el sen tido de giro El sentido de giro correcto se indica en la cubierta de la pantalla de la correa trapezoidal Si es necesario inter cambiar dos fases al motor 10 Comprobaci n del funcionamiento del sistema BMEX Comprobar los par metros siguientes a intervalos adecuados e Caudal y presi n Consumo el ctrico Nivel de aceite de lubricaci n e Si el dep sito de aceite contiene agua el aceite lubricante debe cambiarse cada 2 000 horas de funcionamiento o cada 6 meses lo que ocurra primero 5156 est n engrasando los cojinetes de bolas del motor comprobar que la grasa sobrante puede salir por el orificio de drenaje en la cubierta del cojinete Silos cojinetes est n desgastados Silas correas trapezoidales est n correctamente apretadas Comprobar cada 6 meses Ver secci n 12 Poleas y correas trapezoidales Si el sellado del eje presenta fugas El orificio de drenaje debajo de la polea debe estar libre de sedimentos Si es necesario lavar con agua dulce a una presi n m nima de 1 bar El sellado del eje est lubricado por el l quido bombeado Por lo tanto peque as cantidades del l quido salen por el orifi cio de
308. entre 0 et 30 Hz est d 1 seconde la mise hors tension le d lai de d c l ration maximum entre 30 et 0 Hz est d 1 seconde Selon le type de convertisseur de fr quence le moteur peut tre expos des pointes de tension n fastes La perturbation ci dessus peut tre supprim e avec un filtre RC entre le convertisseur de fr quence et le moteur L augmentation ventuelle du niveau sonore peut tre supprim e avec un filtre LC qui liminera galement les pointes de tension du convertisseur de fr quence Pour plus d informations contacter le fournisseur du convertis seur de fr quence ou Grundfos 7 2 2 Protection moteur Le motor doit tre reli un d marreur efficace qui prot ge le moteur contre la chute de tension la d faillance de phase la surcharge et le blocage du rotor Dans les syst mes d alimentation lectrique o la sous tension et les variations dans la sym trie des phases peuvent se produire un relais contre les ruptures de phase doit aussi tre install Voir paragraphe 23 V rification du moteur et du c ble point 1 Le contr le de circuit doit toujours tre effectu de fa on ce que toutes les pompes du groupe de surpression BMEX s arr tent si l une d entre elles tombe en panne 7 2 3 R glage du d marreur Pour les moteurs froids le temps de d clenchement du d marreur doit tre inf rieur 10 secondes classe 10 5 fois le courant maximal nominal 11 1 15 du moteur
309. er Lievi varia zioni nella rumorosit e nella velocit del rotore sono normali 6 L impianto in funzione 9 2 Regolazione e bilanciamento della portata Le portate e le pressioni in un tipico impianto BMEX varieranno leggermente nell arco della durata di vita dell impianto a causa delle variazioni di temperatura dell incrostazione delle membrane o delle variazioni della salinit di alimentazione Il rotore X Chan ger alimentato dal flusso del fluido attraverso l unit La velocit del rotore ad autoregolazione entro la gamma di funzionamento del modulo X Changer 9 3 Regolazione della portata ad alta pressione La portata che attraversa il circolatore BM hp P4 viene regolata con la valvola di regolazione V2 o con un azionamento a fre quenza variabile per controllare la portata di mandata dell acqua marina ad alta pressione in uscita dal modulo X Changer e l aspi razione della salamoia ad alta pressione nel modulo X Changer La portata di mandata di acqua marina ad alta pressione corri sponde alla portata di aspirazione di salamoia ad alta pressione 9 4 Regolazione di portata a bassa pressione La valvola dell acqua di scarto a bassa pressione V3 sul lato di mandata dell impianto deve essere regolata per controllare la portata dell ingresso di acqua marina a bassa pressione e della mandata di salamoia a bassa pressione contropressione min 1 bar Questa valvola aggiunge inoltre una contropressione sul modul
310. eren Wiederinbetriebnahme nach l ngerem Stillstand Entfernen der Konservierung vor der Wiederinbetriebnahme Max zul Schalth ufigkeit BMEX St rungs bersicht Speisepumpe BME hp Zirkulationspumpe BM hp X Changer Seite 23 23 23 23 23 23 24 24 24 24 24 24 24 24 24 25 25 25 25 26 26 26 26 26 27 29 29 29 29 29 29 29 30 30 30 31 31 31 31 31 31 32 32 32 34 34 35 36 36 36 36 36 37 37 37 37 37 37 37 37 37 38 38 39 40 23 Motor und Kabel pr fen 41 24 Entsorgung 41 1 Sicherheitshinweise 1 1 Allgemeines Diese Montage und Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hin weise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beachten sind Sie ist daher unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zust ndigen Fachpersonal Betreiber zu lesen Sie muss st ndig am Einsatzort der Anlage verf gbar sein Es sind nicht nur die unter diesem Abschnitt Sicherheitshin weise aufgef hrten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beach ten sondern auch die unter den anderen Abschnitten eingef g ten speziellen Sicherheitshinweise 1 2 Kennzeichnung von Hinweisen Warnung Die in dieser Montage und Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise die bei Nicht beachtung Gef hrdungen f r Personen hervor rufen k nnen sind mit dem allgemeinen Gefah rensymbol Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W00 besonders gekennzeichnet Dieses Symbol finden Sie be
311. es to remove all impurities before connecting the system units AT HP S1 ji a W R V5 v2 X x 1 n C rus 6 pa 6 AS ib i T Fm2 1 H vi N gt P2 TM04 0205 5107 Fig 16 Example of piping and instrumentation Pos Description P1 Sea water feed pump P2 Cleaning flush pump P3 BME hp feed pump P4 BM hp circulation pump with variable frequency drive V1 Three way valve for feed water and cleaning V2 Control valve for controlling pressure and flow V3 Low pressure reject water valve V5 Control valve for controlling pressure and flow V6 Cleaning flush valve CV1 Non return valve FM1 3 Flowmeter for balancing the system X1 X Changer module HP High pressure switch LP Low pressure switch SI Pressure relief valve 9 Start up and operation 9 1 BMEX This section and the subsequent subsections make references to the piping and instrumentation diagram fig 16 To start up the BMEX system proceed as follows 1 All valves should be in their normal operating positions 2 Start the sea water feed pump P1 The feed flow max 6 bar min 2 bar feed pressure through the X Changer module may or may not cause the rotor to begin to rotate This rotation will be confirmed by a humming noise 3 Vent air from the system 4 After the X Changer has run with sea water for
312. ess than 10 seconds at 5 times the rated current of the motor If this requirement is not met the motor warranty will be invalidated To ensure optimum protection of the motor the starter overload unit should be set in accordance with the following guidelines 1 Set the starter overload to the rated current 11 1 of the motor 2 Start the BME hp feed pump and let it run for half an hour at normal performance 3 Slowly grade down the scale indicator until the motor trip point is reached 4 Increase the overload setting by 5 but not higher than the rated current 11 1 of the motor For motors wound for star delta starting the starter overload unit should be set as above but the maximum setting should be as follows Starter overload setting rated current 11 1 x 0 58 7 1 3 Generator operation Motor driven generators for standard motors are often available according to standard conditions maximum height above sea level 150 metres maximum air intake temperature 30 C maximum air humidity 60 Please contact Grunafos for advice 7 1 4 Thermistor Before starting up the system the thermistors must be connected to terminals T1 and T2 on the terminal block See fig 10 The thermistors protect the motor windings against thermal overload 7 1 5 Monitoring of oil lubrication system The oil lubrication system is monitored by a level switch positioned as shown in fig 11 The electrical connection to
313. eur voir paragraphe 18 Roulements moteur pompe d alimentation haute pression BME 21 3 Retrait de la protection avant le red marrage Avant de red marrer le syst me retirer la protection l aide d un bon solvant Les poulies doivent tre parfaitement nettoy es avant que la courroie soit r install e 21 4 Fr quence des d marrages et des arr ts BMEX Min 1 par an recommand Max 5 par heure Max 20 par jour 56 22 Tableau de recherche de d fauts 22 1 Pompe d alimentation haute pression BME Avertissement Avant toute intervention sur la pompe d alimentation haute pression BME s assurer que celle ci est mise hors tension et que l alimentation lectrique ne peut pas tre enclench e accidentellement D faut Cause possible Solution 1 La pompe d marre a Pas d alimentation en eau V rifier le bon r glage du commutateur basse pression s arr te occasionnelle Le commutateur basse pression s est V rifier que la pression d alimentation minimale est ment pendant le fonc d connect correcte Sinon v rifier la pompe d alimentation d eau tionnement de mer Voir paragraphe 9 Mise en marche et fonctionnement b Le niveau d huile est trop bas V rifier que la sonde de niveau d huile fonctionne normalement Si c est le cas v rifier le syst me d huile pour d tecter d ventuelles fuites Voir paragraphe 17 Syst me de lubrification huile pompe d alimentation haute pression BME 2
314. f the low pressure sea water inlet and low pressure brine discharge min 1 bar back pressure This valve also adds back pressure on the X Changer module required to prevent destructive cavitation The low pressure sea water inlet flow equals the high pressure brine reject water inlet flow 9 5 Operation settings The flow and discharge pressure of the BMEX system should always be kept within the ranges for which it was originally designed See the Technical specification supplied with the system If the system requires flows and pressures outside the design range changes are possible Please contact Grundfos 9 6 Balancing the X Changer module The following procedure should be applied to Note achieve balanced flows This section and the subsequent subsections make references to the piping and instrumentation diagram fig 16 Procedure 1 Start the sea water feed pump P1 2 Adjust the low pressure reject water valve V3 on the discharge side of the X Changer X1 until the low pressure sea water inlet flow FM2 equals the calculated sea water discharge flow FM3 3 Start the BM hp circulation pump P4 See section 9 7 BM hp circulation pump 4 Adjust the variable frequency drive on the BM hp circulation pump P4 or control valve V2 until the desired flow rate is achieved as indicated by the high pressure flowmeter FM3 FM3 FM2 balanced flow To achieve balanced flow through the X Changer
315. fin de d finir ce d bit avec fiabilit utiliser respectivement un d bitm tre basse pression FM2 ou un d bitm tre haute pression FM3 48 9 7 Pompe de circulation haute pression BM Ce paragraphe et ses sous paragraphes se r f rent au sch ma de tuyauterie et d instrumentation fig 16 Nota La pompe de circulation haute pression BM doit SR tre remplie d eau avant le d marrage Avertissement II ne faut pas faire tourner la pompe de circula tion haute pression BM contre une vanne de refoulement ferm e pendant plus de 5 secondes car ceci causerait une hausse de la temp rature la formation de vapeur d eau dans la pompe qui pourrait l endommager ainsi que le moteur S il y a un risque pour que la pompe de circula tion haute pression BM refoule contre une vanne de refoulement ferm e un d bit minimum doit tre assur en installant un by pass une purge du c t refoulement La purge peut tre par exem ple connect e un r servoir Pour d marrer la pompe de circulation haute pression BM proc der comme suit 1 Laisser une pression d entr e sur la pompe min 1 bar et max 80 bar 2 D marrer la pompe de circulation haute pression BM Dans les syst mes o il y a risque de coup de b lier par rapport au d marrage arr t des mesures doivent tre prises pour r duire ce risque par exemple en installant un r servoir diaphragme Pendant le fonctionnement la pression d entr e doit
316. flow of cooling liquid past the motor is no longer ensured The permissible frequency ranges are 30 50 Hz and 30 60 Hz respectively During starting the maximum acceleration time from 0 to 30 Hz is 1 second During stopping the maximum deceleration time from 30 to 0 Hz is 1 second Depending on the frequency converter type it may expose the motor to detrimental voltage peaks The above disturbance can be abated by installing an RC filter between the frequency converter and the motor Possible increased acoustic noise from the motor can be abated by installing an LC filter which will also eliminate voltage peaks from the frequency converter For further details please contact your frequency converter supplier or Grundfos 7 2 2 Motor protection The motor must be connected to an effective motor starter which must protect the motor against damage from voltage drop phase failure overload and a locked rotor In electricity supply systems where undervoltage and variations in phase symmetry may occur a phase failure relay should also be fitted See section 23 Checking motor and cable point 1 The control circuit must always be made in such a way that all pumps of the BMEX system are stopped if one pump fails 7 2 3 Setting of motor starter For cold motors the tripping time for the motor starter must be less than 10 seconds Class 10 at 5 times the rated current I4y Isra of the motor See motor nameplate If this re
317. for de omr der det er dimensioneret til Se Technical specification som leveres sammen med anl gget Hvis anl gget kr ver et flow og tryk som ligger uden for dimen sioneringsomradet er det muligt at foretage ndringer Kontakt venligst Grundfos 9 6 Balancering af X Changer modul Folgende fremgangsm de skal folges for at opn Bem rk balanceret flow Dette og de f lgende afsnit henviser til r r og instrumenterings diagrammet i fig 16 Fremgangsm de 1 Start f depumpen til havvand P1 2 Just r lavtryksventilen til koncentrat V3 p afgangssiden af X Changer en X1 indtil flowet af havvand under lavt tryk ind i X Changer en FM2 er lig med det beregnede flow af havvand ud af X Changer en FM3 3 Start BM hp cirkulationspumpen P4 Se afsnit 9 7 BM hp cirkulationspumpe 4 Just r frekvensomformeren p BM hp cirkulationspumpen P4 eller reguleringsventilen V2 indtil det flow som er vist p h jtryksflowm leren FM3 er n et FM3 FM2 balanceret flow Et balanceret flow gennem X Changer en X1 opn s ved at bruge flowm lere p lavtrykstilgangsr rene til havvand og h j tryksafgangsr rene til havvand Alle flow ind i og ud af X Chan ger en skal balanceres for at opn optimal drift Afvigelsen m ikke overstige 5 Hvis der er tvivl om visningen p flowm leren skal flowet af havvand under lavt tryk ind i X Changer en v re det st rste FM2 gt FM3 Hvis X
318. fra O til 30 Hz 1 sekund Ved stop er den maksimale decelerationstid fra 30 til O Hz 1 sekund Afheengig af frekvensomformertypen kan motoren blive udsat for skadelige speendingsspidser Ovenn vnte gene kan afhj lpes ved at montere et RC filter mellem frekvensomformeren og motoren Eventuel for get akustisk st j fra motoren kan afhj lpes ved at montere et LC filter som ogs vil reducere sp ndingsspidserne fra frekvensomformeren Kontakt leverand ren af frekvensomformeren eller Grundfos for at f yderligere oplysninger 7 2 2 Motorbeskyttelse Motoren skal tilsluttes et effektivt motorv rn der beskytter moto ren mod beskadigelse ved sp ndingsfald fasebrud overbelast ning og blokeret rotor I tilf lde hvor der kan forekomme undersp nding og variationer i forsyningsnettets fasesymmetri skal der tilsluttes et fasefejl rel Se afsnit 23 Tjek af motor og kabel punkt 1 Styrekredsen skal altid udf res p en s dan m de at alle pumper i BMEX anl gget bliver stoppet hvis der er fejl p n af pum perne 123 7 2 3 Indstilling af motorveern Motorveernets udkoblingstid ved kold motor skal vaere mindre end 10 sekunder klasse 10 ved 5 gange motorens maerkestrom 11 1 IsFa Se motorens typeskilt Hvis dette krav ikke er opfyldt bortfalder garan tien p motoren For at sikre optimal beskyttelse af motoren indstillingen af motorvaernet foretages efter folgende retningslinjer 1 Indstil
319. g s kaldte SWRO anl g SWRO Sea Water Reverse Osmosis Konstruktionen af anl gget giver en stor energigenvinding BMEX boosteranleegget best r af BME hp fedepumpe hp high pressure h jtryk BM hp cirkulationspumpe hp high pressure h jtryk med frekvensomformer VFD Variable Frequency Drive pumpen er monteret i et kapperor X Changer modul BMEX enhederne leveres fra fabrik i kasser i hvilke de ber blive indtil de skal installeres Enhederne er klar til installation 2 1 ldrifts tning BMEX boosteranlaegget skal s ttes i drift f rste gang af kompe tente og certificerede Grundfos medarbejdere for at sikre lang og p lidelig drift Hvis dette krav ikke er opfyldt bortfalder garan tien p BMEX anlagget Idrifts tning omfatter uddannelse lokalt af de personer som skal vedligeholde og overv ge anl gget 2 2 Pumpemedier Tyndtflydende ikke eksplosive medier uden indhold af faste bestanddele eller fibre Mediet m ikke kemisk angribe de materi aler der indgar i BMEX enhederne Kontakt Grundfos i tvivls tilfeelde Advarsel BMEX boosteranlaegget er konstrueret udeluk kende til brakvand og havvand og m ikke bruges til andre medier R vandet til X Changer modulet skal filtreres til maks 5 mikron abs og r vandet til BME hp fedepumpen skal filtreres til maks 30 mikron abs BMEX anleegget m aldrig kere med vand vaeske som indeholder substanser der fjerner overfladespaendingen f eks s
320. ga de agua de mar de alta presi n es igual al caudal de entrada de salmuera de alta presi n 85 9 4 Control del caudal de baja presi n La v lvula de agua de rechazo de baja presi n V3 del lado de descarga del sistema debe ajustarse para controlar el caudal de entrada de agua de mar de baja presi n y de descarga de sal muera de baja presi n presi n de retorno m n de 1 bar Esta v lvula tambi n a ade presi n de retorno al m dulo intercambia dor necesaria para prevenir la cavitaci n destructiva El caudal de entrada de agua de mar de baja presi n es igual al caudal de entrada de agua de salmuera de rechazo de alta presi n 9 5 Ajustes del funcionamiento Tanto el caudal como la presi n de descarga del sistema BMEX deben siempre mantenerse dentro de los intervalos para los que se dise el sistema originalmente Ver las Especificaciones t cnicas suministradas con el sistema Si el sistema requiere caudales y presiones fuera de los interva los previstos es posible realizar modificaciones Contactar con Grunafos 9 6 Equilibrado del m dulo intercambiador El siguiente procedimiento debe aplicarse para conseguir caudales equilibrados Esta secci n y las subsecciones siguientes hacen referencia al diagrama de tuber as e instrumentos fig 16 Procedimiento 1 Arrancar la bomba de alimentaci n de agua de mar P1 2 Ajustar la v lvula de agua de rechazo de baja presi n V3 del lado de descarga d
321. ge Si les fusibles ne sont pas chauds imm diatement apr s l arr t la cause d un ventuel court circuit doit tre identifi e Contr ler les fusibles dans le circuit de commande et remplacer les fusibles d fectueux b L unit de surcharge du d marreur moteur R initialiser l unit de surcharge du d marreur s est arr t e Si elle s arr te nouveau v rifier la tension C La bobine magn tique du contacteur Remplacer la bobine V rifier la tension de la bobine d marreur moteur est court circuit e ne se connecte pas d Le circuit de commande s est d connect ou V rifier le circuit de commande et les contacts des est d fectueux dispositifs de surveillance commutateur de pression commutateur de d bit etc e Le moteur le c ble d alimentation est V rifier le moteur et le c ble Voir aussi paragraphe d fectueux 7 Connexion lectrique 3 La pompe tourne mais a Alimentation en eau insuffisante ou V rifier que la pression d aspiration pendant le ne fournit pas d eau et existante ou air dans le syst me fonctionnement est d au moins 0 5 bar Si c est le cas ne d veloppe aucune l alimentation en eau est correcte Arr ter et ventiler pression le syst me Red marrer le syst me comme d crit au paragraphe 9 Mise en marche et fonctionnement Si la pompe est d fectueuse elle doit tre d mont e et r par e remplac e b Les pi ces d aspiration sont bouch es Retirer la pompe de la chemise et nettoyer le
322. gen til 0 250 V med maks 10 A forsikring foretages i klemkassen Under stilstand kan oliebeholderen v re tom Tjek oliestanden efter 5 minutters drift Efterfyld oliebeholderen efter behov Maks oliestand Min oliestand TM01 1411 4497 Fig 11 Smgreoliesystem 7 2 BM hp cirkulationspumpe Eltilslutning skal foretages af en autoriseret elinstallator i henhold til de lokalt gaeldende regler Advarsel Fer arbejdet p pumpen p begyndes skal det sikres at forsyningsspaendingen er afbrudt og at den ikke uforvarende kan genindkobles Pumpen skal tilsluttes en ekstern netsp ndings afbryder med en brydeafstand p mindst 3 mm i alle poler Pumpen skal forbindes til jord Kraevet speendingskvalitet m lt ved motorens klemmer er 10 6 af m rkesp ndingen ved kontinuerlig drift inkl variation i forsyningsspaendingen og tab i kabler Det skal tjekkes at der er sp ndingssymmetri i forsyningslednin gerne dvs tiln rmelsesvis samme sp ndingsforskel mellem de enkelte faser Se ogs afsnit 23 Tjek af motor og kabel punkt 1 For at pumpen kan overholde EFs EMC direktiv 2004 108 EF skal der altid tilsluttes en kondensator p 0 47 UF i henhold til IEC 384 14 over de to faser hvortil temperaturtransmitteren er tilsluttet Se fig 12 0 47 uF i RD Le YE gt M
323. gler nouveau le pointeur pos 1 et placer le contr leur de tension sur la courroie entre les poulies pos 4 3 Utiliser le contr leur de tension uniquement l aide d un doigt pos 2 4 Appuyer doucement sur le contr leur de tension jusqu ce qu un clique indique que ce dernier a t activ 5 Enlever le contr leur de la poulie et lire la tension mesur e pos 3 6 Tendre la courroie la valeur indiqu e au paragraphe 16 Tension de la courroie trap zoidale recommand e Faire tourner le moteur et l hydraulique apr s chaque ajustement de la tension TM03 4749 2606 Fig 20 Contr leur de tension Fig 22 Lecture du contr leur de tension TM03 8109 0107 TM03 8110 0107 51 16 Tension de la courroie trap zoidale recommand e 16 1 Tension de la courroie trap zoidale 50 Hz Le tableau ci dessous indique la tension recommand e des courroies trap zoidales de la pompe d alimentation haute pression BME Tension de la courroie trap zoidale 50 Hz Tension de la courroie dans la premi re heure de fonctionnement Tension de la courroie trap zoidale apr s plus d une heure de fonctionnement 52 Diam tre de Longueur Tension de la Diam tre de
324. glichen Kurzschluss gefunden werden ab Sind die Sicherungen durchgebrannt ist zu pr fen ob der Motorschutzschalter richtig eingestellt ist Sind die Sicherungen beim Auswechseln hei ist zu pr fen ob die Last an den einzelnen Phasen den zul ssigen Motorstrom w hrend des Betriebs nicht berschreitet Die Ursache f r die Uberlast ist zu suchen und abzustellen Sind die Sicherungen sofort nach dem Durchbrennen nur handwarm ist die Ursache f r einen m glichen Kurzschluss zu suchen Die Sicherungen im Steuerkreis sind zu pr fen Defekte Sicherungen sind auszutauschen b berstromausl ser des Motorschutz berstromausl ser wieder einschalten Siehe auch schalters hat ausgel st Abschnitte 7 Elektrischer Anschluss 7 1 1 Motorschutz und 8 Vor der Inbetriebnahme des BMEX c Die Magnetspule im Motorschutzschalter Spule auswechseln Spannung der Spule pr fen Steuersch tz ist kurzgeschlossen kein Einschalten d Steuerkreis ist ausgefallen oder ist defekt Steuerkreis sowie die Kontakte der berwachungs ger te pr fen Druckschalter Str mungsw chter usw e Motor Versorgungskabel ist defekt Motor und Kabel berpr fen Siehe Abschnitt 7 2 3 Einstellen des Motorschutzschalters 3 Pumpe l uft f rdert a Keine oder unzureichende Wasserzufuhr Pr fen ob der Vordruck w hrend des Betriebes mindes aber kein Wasser und am Saugstutzen der Pumpe tens 1 bar betr gt Siehe Abschnitt 5 1 Speisepump
325. guasto nell elettrovalvola o nella valvola motorizzata Controllare queste valvole Il flussostato guasto o regolato in modo errato Controllare regolare il flussostato 2 La pompa non funziona 3 La pompa funziona ma non eroga acqua n produce pressione 2 I fusibili sono bruciati scattata l unit di sovraccarico dell avviatore del motore Dopo un disinserimento necessario individuare la causa di un possibile cortocircuito Se i fusibili sono bruciati controllare se l avviatore del motore stato impostato correttamente o se guasto Se i fusibili sono caldi quando vengono sostituiti control lare che il carico delle singole fasi non superi la corrente del motore durante il funzionamento Identificare la causa del carico Se i fusibili non sono caldi immediatamente dopo il disinserimento necessario individuare la causa di un possibile cortocircuito Controllare gli eventuali fusibili nel circuito di controllo e sostituire quelli difettosi Ripristinare l unit di sovraccarico dell avviatore Se scatta ancora verificare la tensione La bobina magnetica dell avviatore del contattore del motore in cortocircuito non si inserisce Sostituire la bobina Controllare la tensione della bobina Il circuito di controllo si disinserito o difettoso Il motore cavo di alimentazione guasto Erogazione d acqua verso la pompa assente o insufficiente oppure presenza d aria nell
326. gung des Meerwassers durch das Solekonzentrat und damit zu einer Reduzierung der Effizienz kommen Der X Changer ist f r einen Fl ssigkeitsmischgrad von unter 5 ausgelegt Ausbalancierte F rderstr me sorgen f r eine Regulie rung des Mischgrades zwischen Konzentrat und Speisewasser Ist der Zufluss an Meerwasser merklich geringer als der Abfluss an Meerwasser verschlechtert sich die Qualit t des Permeats und der Speisedruck und der Energieverbrauch steigen Um bei saisonalen Schwankungen Verstopfung Fouling der Membrane und Verteilerverlusten noch den zu erwartetenden Konzentratf rderstrom an der Membran bew ltigen zu k nnen wird empfohlen f r die Zirkulationspumpe BM hp einen Motor mit h herer Leistung vorzusehen Der F rderstrom und F rderdruck der Zirkulationspumpe BM hp k nnen ber einen Frequenzum richter P4 oder ein Regelventil V2 angepasst werden Der Niederdruck und Hochdruck F rderstrom durch den X Changer d rfen den maximalen Nennf rderstrom niemals bersteigen Der F r derstrom l sst sich nur mit einem Niederdruck Durchflussmesser FM2 oder einem Hochdruck Durchflussmesser FM3 zuverl ssig ermitteln 9 7 Zirkulationspumpe BM hp Dieser Abschnitt und die folgenden Abschnitte beziehen sich auf das Rohrleitungsschema in Abb 16 Vor der Inbetriebnahme ist die Zirkulationspumpe BM hp mit Wasser zu f llen 30 Warnung Die Zirkulationspumpe BM hp darf nicht l nger als 5 Sekunden gege
327. h tzen siehe Abschnitt 27 1 Pumpen und Motorwelle einmal pro Monat von Hand drehen x x 30 Minuten x x x 1 Monat x x x 3 Monaten x x 6 Monaten Dasselbe Konservierungsmittel wie f r die Membranen verwen den Das Abschalten erfolgt wie im Abschnitt AuBer betriebnahme beschrieben Die dort aufgef hrte Vorgehensweise ist Schritt f r Schritt zu befol gen 21 1 Riemenscheiben und Keilriemen konservieren Nach dem Abnehmen der Keilriemen sind die Riemenscheiben mit einem Schmier l gegen Korrosion zu sch tzen Die Keilriemen sind bei einer Temperatur unter 30 C und einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 70 zu lagern Sie d rfen keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden 21 2 Wiederinbetriebnahme nach l ngerem Stillstand War das System l ngere Zeit auBer Betrieb sind die in der nach folgenden Tabelle aufgef hrten MaBnahmen duchzuf hren g 2 MaBnahmen nach 5 5 5 e Konservierung von den Riemenscheiben entfernen siehe Abschnitt 27 3 Keilriemen auf Besch digungen pr fen x x x Keilriemen auflegen und Keilriemen spannung entsprechend der in Abschnitt x x x 16 vorgegebenen Werte einstellen Die Wiederinbetriebnahme erfolgt genauso wie die erste Inbetriebnahme siehe entsprechenden Abschnitt Die dort aufgef hrte Vorgehensweise ist Schritt f r Schritt zu befolgen Das Schmieren der Motorlager ist in Abschnitt 18 Motorlager Speisep
328. harges rapides ou lentes et contre un rotor bloqu Dans les syst mes d alimentation lectrique o la sous tension et les variations dans la sym trie des phases peuvent se produire un relais contre les ruptures de phase peut tre connect Voir paragraphe 23 V rification du moteur et du c ble point 1 7 1 2 R glage du d marreur Pour les moteurs froids le temps de d clenchement du d mar reur doit tre inf rieur 10 secondes avec 5 fois le courant nomi nal du moteur Le non respect de cette condition entra ne l annulation de la garantie du moteur Pour assurer une protection optimale du moteur l unit de surcharge du d marreur doit tre r gl e selon instructions suivantes 1 R gler la surcharge du d marreur au courant nominal 14 4 du moteur 2 D marrer la pompe d alimentation haute pression BME et la laisser tourner pendant 1 2 h r gime normal 3 R gler lentement la baisse le cadran indicateur jusqu au point d enclenchement du moteur 4 Augmenter le r glage de la surcharge de 5 96 sans d passer le courant nominal 11 1 du moteur Pour les moteurs bobin s pour un d marrage toile triangle l unit de surcharge du d marreur doit tre r gl e comme indiqu ci dessus mais le r glage maximum doit tre R glage surcharge du d marreur courant nominal 11 1 x 0 58 7 1 3 Fonctionnement du g n rateur Les g n rateurs motoris s pour les moteurs standards sont s
329. hensweise empfohlen um die F rderstr me auszubalancieren Dieser Abschnitt und die folgenden Abschnitte beziehen sich auf das Rohrleitungsschema in Abb 16 Vorgehensweise 1 Die Meerwasser Speisepumpe P1 einschalten 2 Das Niederdruckventil f r Konzentrat V3 auf der Druckseite des X Changers X1 justieren bis der Volumenstrom am Niederdruck Meerwasserzulauf FM2 dem berechneten Volumenstrom am Meerwasser Abgang FM3 entspricht 3 Die Zirkulationspumpe BM hp P4 einschalten Siehe Abschnitt 9 7 Zirkulationspumpe BM hp 4 Die Frequenz am Frequenzumrichter der Zirkulationspumpe BM hp P4 anpassen oder Ventil V2 justieren bis der gew nschte F rderstrom wie am Hochdruck Durchflussmes ser FM3 angezeigt erreicht wird FM3 FM2 ausbalan cierter F rderstrom Um einen ausbalancierten F rderstrom durch den X Changer X1 zu erreichen sind in die Niederdruck Meerwasserzulauflei tungen und Hochdruck Meerwasserabgangsleitungen Durch flussmesser einzubauen F r einen optimalen Betrieb sollten alle eingehenden und ausgehenden Volumenstr me in und aus dem X Changer ausgeglichen sein Die Abweichung sollte nicht mehr als 5 betragen L sst sich die Anzeige am Durchflussmesser nicht eindeutig zuordnen ist der Volumenstrom am Niederdruck Meerwasserzulauf immer der gr ere von beiden FM2 gt FM3 Wird der X Changer nicht mit einem ausbalan ciertem F rderstrom betrieben kann es zu einer Verunreini
330. i di alimentazione BM hp portata e pressione del circolatore BM hp dell impianto SWRO 5 Blocco del rotore a Funzionamento dell impianto al di sopra della Vedere la sezione nessuna rotazione pressione nominale o al di sotto della portata 9 6 Bilanciamento del modulo X Changer udibile nominale b Residui estranei o particelle depositati nel Contattare l ufficio assistenza Grundfos dispositivo c Bilanciamento della portata dell impianto non Vedere la sezione corretto 9 6 Bilanciamento del modulo X Changer 6 Basso flusso di scarto a Eccessive perdite di carico attraverso Contattare Grundfos l impianto SWRO b Malfunzionamento e o blocco del circolatore Controllare il funzionamento i valori di portata e 78 BM hp pressione del circolatore BM hp 23 Controllo del motore e del cavo 1 Tensione di Misurare la tensione tra le fasi con alimentazione un voltmetro Collegare il voltmetro ai morsetti nell avvia tore del motore TM00 1371 3597 Con il motore carico la tensione deve trovarsi entro il 5 della tensione nominale In caso di maggiori variazioni nella tensione il motore potrebbe bruciare Se la tensione costantemente troppo elevata o troppo bassa il motore deve essere sostituito con un altro corrispondente alla tensione di alimentazione Importanti variazioni nella tensione indicano scarsa alimentazione elettrica e il modulo deve essere fer mato finch non sia stato individuato il problema Po
331. i n de poleas y correas Puesta en marcha tras un periodo de inactividad Extracci n del conservante antes de rearrancar Frecuencia de arranques y paradas BMEX Localizaci n de tallos Bomba de alimentaci n BME hp Bomba de circulaci n BM hp Intercambiador Comprobaci n de motor y cable Eliminaci n 87 87 87 87 87 88 88 88 90 90 91 92 92 92 93 93 93 93 93 93 93 94 94 94 94 95 96 97 98 98 Aviso Leer estas instrucciones de instalaci n y funcionamiento antes de realizar la instalaci n La instalaci n y el funcionamiento deben cumplir con las normativas locales en vigor 1 S mbolos utilizados en este documento Aviso Si estas instrucciones no son observadas puede tener como resultado da os personales Si estas instrucciones de seguridad no son Precauci n observadas puede tener como resultado da os para los equipos Nota Notas o instrucciones que hacen el trabajo m s sencillo garantizando un funcionamiento seguro 2 Descripci n general El sistema de alta presi n Grundfos BMEX est dise ado para la desalaci n de agua de mar en sistemas de osmosis inversa denominados sistemas SWRO SWRO Sea Water Reverse Osmosis El dise o del sistema ofrece una alta recuperaci n de energ a El sistema de alta presi n BMEX consta de Bomba de alimentaci n BME hp hp high pressure alta presi n Bomba de circulaci n BM hp hp high pressure al
332. i Sicherheitshin weisen deren Nichtbeachtung Gefahren f r die Maschine und deren Funktionen hervorrufen kann Hier stehen Ratschl ge oder Hinweise die das Arbeiten erleichtern und f r einen sicheren Betrieb sorgen Direkt an der Anlage angebrachte Hinweise wie z B Drehrichtungspfeil Kennzeichnung f r Fluidanschl sse m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden 1 3 Personalqualifikation und schulung Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufwei sen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein 1 4 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gefahrdung f r Personen als auch f r die Umwelt und Anlage zur Folge haben Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadenersatzanspr che f hren Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdungen nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen der Anlage Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung Gef hrdung von Personen durch elektrische und mechanische Einwirkungen 1 5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in dieser Montage und Betriebsanleitung aufgef hrten Sicherheitshinweise die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverh
333. i effettuare interventi sui moduli X Changer verificare che l alimentazione elettrica sia disinserita e che non possa essere accidentalmente ripristinata Guasto Possibile causa Rimedio 1 Rumorosit eccessiva a ll modulo X Changer funziona al di sopra Ridurre immediatamente la portata attraverso la regola delle portate nominali sul lato a bassa zione del circolatore BM hp e della valvola di regolazione pressione sul lato ad alta pressione o V2 Procedere al bilanciamento dell impianto come su entrambi descritto nella sezione 9 6 Bilanciamento del modulo X Changer Per aumentare la capacit dell impianto aggiungere uno o pi moduli X Changer in parallelo alle unit esistenti b Il modulo X Changer funziona con una Aumentare la contropressione regolando la valvola contropressione ridotta o nulla dell acqua di scarto a bassa pressione V3 Ribilanciare l impianto come descritto nella sezione 9 6 Bilanciamento del modulo X Changer c Presenza di aria nell impianto Sfiatare l impianto 2 Recupero eccessiva a La pompadi alimentazione BME hp funziona Verificare che la portata principale della pompa di ali mente elevato ad una portata troppo elevata mentazione BME hp non superi la capacit produttiva nell impianto SWRO della serie di membrane per una temperatura una salinit e un fattore di incrostazione determinati SUM b Recupero eccessivamente elevato Aumentare e bilanciare le portate at
334. ie til maks markeringen p oliebeholderen Der vil nu vere p fyldt i alt ca 2 liter hydraulikolie 11 Tjek og just r evt oliestanden efter 1 til 2 timers drift Olien er nu skiftet gt Do gt Olieaflebsrer TMO1 1410 4497 Hvis smgreoliesystemet har v ret adskilt under reparation skal olien p fyldes p folgende m de 1 Tjek at temmeventilen er lukket Se fig 23 2 P fyld ny olie p oliebeholderen ca 0 5 liter og vent ca 10 minutter indtil oliestanden er faldet 3 P fyld olie til maks markeringen p oliebeholderen 4 S t BME hp fedepumpen i drift Oliestanden vil nu falde i oliebeholderen 5 Pafyld under drift olie til maks markeringen p oliebeholde ren 6 Tjek og just r evt oliestanden efter 1 til 2 timers drift Smereoliesystemet er nu fyldt med olie Under drift skal oliestanden i beholderen ligge mellem min og maks markeringen Under stilstand kan oliestanden i beholderen falde til under min markeringen Smereoliesystemet er nu fyldt med olie 17 2 Smoreolietype Smereoliesystemet er fra fabrikken fyldt med hydraulikolie type Mobil DTE 24 Andre hydraulikolietyper med viskositet 32 kan bruges 131 18 Motorlejer BME hp fodepumpe Under optimale driftsforhold er levetiden for motorens kuglelejer ca 20 000 driftstimer Efter denne periode skal kuglelejerne udskiftes De nye kuglelejer skal fyldes med fedt BME hp fodepumper er monteret med smereni
335. ikke uforvarende kan genindkobles Mulig rsag Afhj lpning 1 Stgjniveauet er for h jt a Flowet p X Changer modulets lavtryks og eller hajtryksside er for h jt Reduc r straks flowet ved at justere BM hp cirkulations pumpen og reguleringsventilen V2 Balanc r anlaegget som beskrevet i afsnit 9 6 Balancering af X Changer modul Anlaeggets kapacitet ages ved at tilfoje X Changer moduler parallelt med eksisterende enheder b X Changer modulet k rer med lavt eller intet For g modtrykket ved at justere lavtryksventilen for modtryk koncentrat V3 Balanc r anl gget igen som beskrevet i afsnit 9 6 Balancering af X Changer modul c Lufti anlaegget Udluft anlaegget 2 Udnyttelsesgraden er BME hp fodepumpen k rer med for h jt Tjek at flowet til BME hp fedepumpen ikke overstiger for hgj i SWRO anlaeg flow membranens kapacitet ved en given temperatur salt get holdighed og tilstopningsgrad b Udnyttelsesgraden er for haj i SWRO For g og balanc r flowet gennem X Changer modulet anlaegget Det anbefalede maksimale flow m ikke overstiges Kapaciteten ages ved at tilfoje X Changer moduler parallelt med eksisterende moduler C Lavtryksflowet er mindre end hojtryksflowet Se afsnit 9 6 Balancering af X Changer modul hvilket medf rer v skeblanding og eger fodevandets saltholdighed 3 Hgj saltholdighed i a Ubalanceret anl g Se afsnit 9 6 Balancering af X Changer
336. imentaci n BME hp Proceder como se indica a continuaci n para arrancar una bomba de alimentaci n BME hp 1 Arrancar la bomba de alimentaci n de agua de mar P1 y comprobar que la presi n de entrada de la bomba es superior a 1 0 bar altura de 10 metros e inferior a 35 bar altura de 350 metros 2 Purgar la bomba de alimentaci n BME hp Ver secci n 9 9 Llenado de l quido purga y comprobaci n del sentido de giro 3 Arrancar la bomba de circulaci n BM hp P4 Ver secci n 9 7 Bomba de circulaci n BM hp Comprobar que el nivel de aceite en el dep sito de aceite se estabiliza entre el m nimo y el m ximo 4 Comprobar el sentido de giro como se describe en la secci n 9 9 Llenado de l quido purga y comprobaci n del sentido de giro 5 Arrancar la bomba de alimentaci n BME hp 6 Ajustar la presi n de descarga de la bomba BME hp al valor deseado por medio de un variador de frecuencia o una v lvula de control V5 7 Comprobar que la presi n de entrada de la bomba de alimen taci n BME hp es superior a 1 0 bar altura de 10 metros e inferior a 35 bar altura de 350 metros 9 9 Llenado de l quido purga y comprobaci n del sentido de giro Procedimiento 1 Abrir la v lvula en el lado de entrada de la bomba Normal mente la bomba est cebada por la presi n de la bomba de alimentaci n de agua de mar 2 Abrir la v lvula de escape de aire del lado de descarga de la bomba 3 Continuar el procedimi
337. imentation haute pression BME Voir paragraphe 18 Roulements moteur pompe d alimenta tion haute pression BME L alimentation lectrique selon la plaque signal tique Fluidit des rotations uniquement pompe d alimentation haute pression BME Faire tourner manuellement le moteur et les arbres de la pompe au moyen de la courroie trap zoidale Latuyauterie selon le sch ma fig 16 Desserrer les crous des boulons de la fondation Ne pas oublier de rincer toutes les conduites afin de retirer toutes les impuret s avant de connecter les unit s AT HP S1 MX Eu V5 v2 X 1 P3 HS Om 1 P4 FM1 Yoo LP T V1 2 4 0205 5107 Fig 16 Exemple de tuyauterie et d instrumentation Pos Description P1 Pompe d alimentation d eau de mer P2 Pompe de nettoyage rincage P3 Pompe d alimentation haute pression BME Pompe de circulation haute pression BM avec P4 er entrainement fr quence variable vi Vannes d alimentation en eau et de nettoyage trois voies Vanne de r gulation pour le contr le de la pression et V2 Dia du d bit V3 Vanne de refoulement basse pression Vanne de r gulation pour le contr le de la pression et V5 PP du d bit V6 Vanne de nettoyage rincage CV1 Clapet anti retour FM1 3 D bitm tre pour quilibrage du syst me X1
338. inare l unit di sovraccarico dell avviatore Vedere anche le sezioni 7 Collegamento elettrico 7 1 1 Protezione del motore e 8 Prima di avviare l impianto BMEX c La bobina magnetica dell avviatore del contattore del motore difettosa non si inserisce Sostituire la bobina Controllare la tensione della bobina d Il circuito di controllo si disinserito difettoso e Il motore cavo di alimentazione guasto Controllare il circuito di controllo ed i contatti nei disposi tivi di monitoraggio pressostato di bassa pressione flussostato e cos via Controllare il motore e il cavo Vedere la sezione 7 2 3 Impostazione dell avviatore del motore 3 La pompa funziona a Aspirazione dell acqua assente o insufficiente all ingresso della pompa ma non eroga acqua n produce pressione Controllare che la pressione di aspirazione durante il funzionamento sia di almeno 1 bar Vedere la sezione 5 1 Pompa di alimentazione BME hp Riavviare la pompa come descritto nella sezione 9 Avviamento e funzionamento Controllare il funzionamento della pompa di alimenta zione dell acqua marina b L impianto idraulico o la pompa sono ostruiti Controllare l impianto idraulico e la pompa c Il prefiltro ostruito Pulire il prefiltro 4 La pompa funziona a a Senso di rotazione errato capacit ridotta Vedere la sezione 9 9 Riempimento sfiato e controllo del senso di rotazione
339. iners for Victaulic PJE clamp couplings HP 70 ES on the inlet and discharge sides Position the clamp liners as shown in fig 9 During initial start up all piping associated with the X Changer should be thoroughly flushed to ensure that no particles enter and or damage the X Changer Grundfos recommends installation of a protective strainer in the flexible couplings at the high pressure and low pressure inlets Avoid any stress in the pipe system TM01 1066 3597 Pipe system Clamp liners BMEX system Fig 9 Positioning of clamp liners 7 Electrical connection 7 1 BME hp feed pump The electrical connection must be carried out by an authorised electrician in accordance with local regulations and the diagrams for the motor protection starter and monitoring devices used See fig 10 The electrical connections must be made in the terminal box Warning Before making any electrical connections make sure that the electricity supply has been switched off and that it cannot be accidentally switched on The pump must be connected to an external mains switch with a minimum contact gap of 3 mm in all poles The pump must be earthed N Li L2 L3 TM02 5975 4502 Fig 10 Wiring diagram BME hp feed pump The required voltage quality measured at the motor terminals is 5 5 of the rated voltage during continuous operation including variation in th
340. ing instructions CONTENTS Page 1 Symbols used in this document 4 2 General description 4 2 1 Commissioning 4 2 2 Pumped liquids 4 3 Technical data 5 3 1 Sound pressure level inlet pressure and temperatures 5 4 Preparation 5 5 Installation 5 5 1 BME hp feed pump 5 5 2 X Changer module 6 5 3 BM hp circulation pump 6 6 Pipe connection 6 6 1 Inlet and discharge pipes 6 7 Electrical connection 7 7 1 BME hp feed pump 7 7 2 BM hp circulation pump 8 8 Before starting the BMEX 9 9 Start up and operation 9 9 1 BMEX 9 9 2 Flow control and balancing 9 9 3 High pressure flow control 9 9 4 Low pressure flow control 9 9 5 Operation settings 10 9 6 Balancing the X Changer module 10 9 7 BM hp circulation pump 10 9 8 BME hp feed pump 10 9 9 Liquid filling venting and checking direction of rotation 11 10 Checking the operation of the BMEX system 11 11 Limitations to operation BM hp circulation pump 11 11 1 Cooling 11 12 Pulleys and V belts 11 12 1 Inspection of pulleys 11 13 Replacement of V belts 12 14 V belt tension 12 15 Using the tension tester 12 16 Recommended V belt tension 14 16 1 V belt tension 50 Hz 14 16 2 V belt tension 60 Hz 15 17 Oil lubrication system BME hp feed pump 16 17 1 Oil change 16 17 2 Type of lubricating oil 16 18 Motor bearings BME hp feed pump 17 19 Automatic monitoring devices BME hp feed pump 17 20 Shutting down the BMEX 17 20 1 Shut down procedure 17 20 2 Flushing the BME hp feed pump 1
341. instellen TM00 1371 3597 2 Stromaufnahme Die Stromaufnahme jeder einzelnen Phase Die Stromaufnahme der einzelnen Phasen sollte messen w hrend die Pumpe mit einem kon ann hernd gleich sein Die max zul ssige Abwei stanten F rderdruck l uft wenn m glich chung zwischen kleinster und gr ter Stromaufnahme bei max Motorlast sollte 10 nicht berschreiten Der normale Betriebsstrom ist in der techni Bei gr erer Abweichung oder wenn der Nennstrom schen Spezifikation angegeben berschritten wird sind folgende Ursachen m glich Besch digungen an der Pumpe k nnen zur ber lastung des Motors f hren Pumpe zur berholung aus dem Druckmantel ziehen Motorwicklungen kurzgeschlossen oder teilweise unterbrochen Zu hohe oder zu niedrige Netzspannung Schlechte Kabelverbindungen Zu kleine Kabel querschnitte M00 1372 3597 T Zu den Punkten 3 und 4 Eine Messung ist nicht erforderlich wenn die Versorgungsspannung und Stromaufnahme normal sind 3 Wicklungswiderstand Die Wicklungsenden im Klemmenkasten Der h chste gemessene Wert darf den niedrigsten abklemmen max um 5 Ubersteigen Wicklungswiderstand wie in der Abbildung Ist die Abweichung gr Ber und das Versorgungskabel gezeigt messen in Ordnung muss der Motor repariert werden 3 3 a 5 8 gt 4 Isolationswiderstand Die Wicklungsenden im Klemmenkasten Wenn gegen Erde Masse gemessen muss der Isola abklemmen
342. inutos arrancar la bomba de circula ci n BM hp P4 Ver secci n 9 7 Bomba de circulaci n BM hp La velocidad del rotor aumentar y el aire restante ser expulsado del intercambiador Purgar cualquier aire que quede en el sistema 5 Arrancar la bomba de alimentaci n BME hp P3 Ver secci n 9 8 Bomba de alimentaci n BME hp La presi n del sistema BMEX aumentar hasta el punto en que el caudal filtrado sea igual al caudal de la bomba de alimentaci n BME hp El nivel de ruido del intercambiador aumentar Las peque as variaciones del nivel de ruido y la velocidad del rotor son nor males 6 El sistema est funcionando 9 2 Control y equilibrado del caudal Los caudales y presiones de un sistema BMEX t pico variar n ligeramente durante la vida del sistema debido a variaciones de temperatura incrustaciones en la membrana o variaciones en la salinidad de la alimentaci n El rotor del intercambiador es accio nado por el flujo del l quido a trav s de la unidad La velocidad del rotor se autoajusta a lo largo del intervalo de funcionamiento del m dulo intercambiador 9 3 Control del caudal de alta presi n El caudal a trav s de la bomba de circulaci n BM hp P4 se ajusta con la v lvula de control V2 o con un variador de frecuencia para controlar el caudal de descarga de agua de mar de alta presi n del m dulo intercambiador y de la entrada de salmuera de alta presi n al m dulo intercambiador El caudal de descar
343. ion 9 5 R glages de fonctionnement La pression de d bit et de refoulement du groupe de surpression BMEX doit toujours se situer entre les plages d finies l origine Voir les Sp cifications techniques fournies avec le syst me Si le syst me n cessite des d bits et des pressions qui vont au del de la plage de conception des modifications peuvent tre effectu es Merci de contacter Grundfos 9 6 quilibrage du module X Changer La proc dure suivante doit tre suivie pour obtenir des flux quilibr s Ce paragraphe et ses sous paragraphes se r f rent au sch ma de tuyauterie et d instrumentation fig 16 Proc dure 1 D marrer la pompe d alimentation en eau de mer P1 2 R gler la vanne de refoulement basse pression V3 sur le c t refoulement du X Changer X1 jusqu ce que le d bit d entr e basse pression de l eau de mer FM2 soit gal au d bit de refoulement FM3 3 D marrer la pompe de circulation haute pression BM P4 Voir paragraphe 9 7 Pompe de circulation haute pression BM 4 Regler l entra nement fr quence variable sur la pompe de circulation haute pression BM P4 ou la vanne de r gulation V2 jusqu au d bit d sir comme indiqu par le d bitm tre haute pression FM3 FM3 FM2 flux quilibr Pour quilibrer le d bit du X Changer X1 utiliser les d bitm tres install s sur la tuyauterie d entr e d eau de mer basse pres sion et sur la tuyauterie de
344. ion 17 Oil lubrication system BME hp feed pump 2 The pump stops during a The fuses are blown After a cut out the cause of a possible short circuit operation must be found If the fuses are blown check whether the motor starter has been set correctly or is faulty If the fuses are hot when they are replaced check that the load of the individual phases does not exceed the motor current during operation Identify the cause of the load If the fuses are not hot immediately after the cut out the cause of a possible short circuit must be identified Possible fuses in the control circuit must be checked and defective fuses must be replaced b The motor starter overload unit has tripped Reset the starter overload See also sections out 7 Electrical connection 7 1 1 Motor protection and 8 Before starting the BMEX c The magnetic coil of the motor starter Replace the coil Check the coil voltage contactor is defective not cutting in d The control circuit has cut out or is defective Check the control circuit and the contacts in the monitoring devices low pressure switch flow switch etc e The motor supply cable is defective Check motor and cable See section 7 2 3 Setting of motor starter 3 The pump runs but a or insufficient water supply at the pump Check that the inlet pressure during operation is at least gives no water nor inlet 1 bar See section 5 1 BME hp feed pump develops any pressure Restart the pump
345. irnfl che der Riemenscheibe pr fen Das Haarlineal muss an allen vier Kontaktstellen flach anliegen Siehe Abb 19 Falls erforderlich Ausrichtung korrigieren rot f i TM03 5831 4006 Abb 19 Korrekte Ausrichtung 13 Keilriemen austauschen Vorgehensweise Keilriemen immer satzweise austauschen nie einzeln 1 l und Verunreinigungen aus den Rillen entfernen 2 Keilriemen ohne Aufwendung von Kraft oder Verwendung von Werkzeugen lose auf die Rillen der Riemenscheibe legen 3 Keilriemenspannung entsprechend des in Abschnitt 14 Keilriemenspannung vorgegebenen Wertes einstellen 14 Keilriemenspannung Eine korrekt eingestellte Keilriemenspannung ist entscheidend f r einen st rungsfreien Betrieb Dieser Abschnitt nimmt Bezug auf Abschnitt 76 Empfohlene Keilriemenspannung 1 Den Motor in Richtung der Pumpe oder in entgegengesetzte Richtung schieben bis die korrekte Keilriemenspannung Wert zwischen Tmin Tmax erreicht ist 2 Vor dem berpr fen der Keilriemenspannung Pumpen und Motorwelle mit Hilfe des Keilriemens einige Male von Hand drehen 3 Keilriemenspannung ggf auf den vorgegebenen Wert einstellen 4 Keilriemenspannung nach 1 bis 4 Stunden Betrieb bei Vollast erneut pr fen 5 Keilriemenspannung ggf auf den vorgegebenen Wert einstellen 6 Die Keilriemenspannung ist regelm ig zu berpr fen Der vorgegebene Wert ist einzuhalten Die Keilriemenspannung
346. ite der Zirkulationspumpe BM hp ausger stet werden um einen min max Zulaufdruck sicherzustellen Einstellwerte des am Zulauf angeordneten Minimaldruck w chters Min 1 bar Max 35 bar AuBerdem sollte auf der Druckseite ein berdruckw chter ein gebaut werden Der Uberdruckw chter schaltet die Anlage bei unzul ssigem Uberdruck aus Einstellwerte des am Duckabgang angeordneten Uberdruck w chters Speisepumpe BME hp max 80 bar ohne Zeitverz gerung Zirkulationspumpe BM hp max 80 bar ohne Zeitverz gerung 20 AuBerbetriebnahme des BMEX Um zu verhindern dass das BMEX Hochdrucksystem unter Uberdruck gesetzt wird m ssen geeignete Sicherheitsventile installiert und Verfahren eingef hrt werden die sicherstellen dass der Druck auf der Hochdruckseite des X Changers ver mindert wird bevor die Niederdruckseite abgesperrt wird 20 1 Vorgehensweise bei der AuBerbetriebnahme Ma nahmen die bei einer l nger geplanten AuBerbetriebnahme getroffen werden m ssen sind in Abschnitt 21 Stillstandszeiten aufgef hrt Diese MaBnahmen sind zu treffen um das System vor Umwelteinfl ssen zu sch tzen und eine lange Lebensdauer der Systemkomponenten zu gew hrleisen Dieser Abschnitt nimmt Bezug auf das Rohrleitungsschema in Abb 16 Vorgehensweise 1 Speisepumpe BME hp P3 abschalten Warten bis der Druck auf 28 bar 400 psi abgefallen ist Die Zirkulationspumpe BM hp P4 abschalten Die Meerwasser S
347. kann durch eine Offnung in der Schutz haube gemessen werden Die Keilriemen und die Riemenscheiben sind alle 6 Monate zu berpr fen Es wird empfohlen die Keilriemen jeweils nach einem Jahr aus zutauschen 15 Handhabung des Prifger tes Das mit dem Hochdrucksystem BMEX mitgelieferte Pr fger t zum Messen der Keilriemenspannung ist entsprechend der nach folgenden Beschreibung zu verwenden Die richtige Handhabung des Pr fger tes wird in den Abb 20 21 und 22 gezeigt Die Positionsnummern in diesem Abschnitt beziehen sich auf Abb 20 1 Vor dem berpr fen der Keilriemenspannung Pumpen und Motorwelle mit Hilfe des Keilriemens einige Male von Hand drehen 2 Den Zeiger des Pr fger tes zur cksetzen Pos 1 und das Pr fger t zwischen den Riemenscheiben auf den Riemen aufsetzen Pos 4 3 Die Bedienung des Pr fger tes erfolgt mit nur einem Finger Pos 2 32 4 Vorsichtig auf das Pr fger t dr cken bis es h rbar einrastet 5 Pr fger t vom Keilriemen abnehmen und Keilriemenspannung ablesen Pos 3 6 Keilriemenspannung entsprechend des in Abschnitt 16 Empfohlene Keilriemenspannung vorgegebenen Wertes einstellen Nach jeder Anpassung der Keilriemenspannung Pumpen und Motorwelle mit Hilfe des Keilrie mens einige Male von Hand drehen TMOS 4749 2606 TM03 8109 0107 Abb 21 Handhabung des Pr fger tes Abb 22 Ablesen der Keilriemenspannung am Pr fger t TM
348. ket under gennemskylningen skal v re mindst 2 bar Gennemskylningen skal fortseettes indtil pumpen er helt fyldt med rent ferskvand Hvis gennemskylningen varer mere end 10 minut Bemeerk ter skal flowet reduceres til maks 10 af det nominelle flow Bem rk Pumpen skal vere fyldt med rent ferskvand eme i stilstandsperioder BME hp fodepumpens b rehoved gennem Bemeerk skylles ved at starte pumpen i 30 sekunder s ferskvandet kan tr nge ind i b rehovedet 20 3 Gennemskylning af BM hp cirkulationspumpen Pumpen skal v re stoppet under gennemskylningen N r BM hp cirkulationspumpen gennemskylles skal flowet redu ceres til maks 10 af det nominelle flow hvis gennemskylningen varer mere end 10 minutter 21 Stilstandsperioder tilfeelde af stilstandsperioder skal der traeffes forskellige for holdsregler for at beskytte anlaegget og sikre lang levetid De forholdsregler der skal traeffes hvis anlaegget skal v re ude af drift i en periode fremg r af tabellen Handling Gennemskylning se afsnit 20 2 Fyld pumperne med ferskvand Konserv r pumpen Lasn og aftag kileremmene Beskyt remskiverne mod x x x korrosion se afsnit 27 1 Drej pumpe og motoraksler manuelt en gang om m neden x x 30 minutter 1 m ned x x x 3 m neder x x 6 m neder Brug den samme oplesning som bruges til konservering af membranerne Den normale stopprocedure skal folges trin f
349. l flussometro ad alta pressione FM3 FM3 FM2 portata bilanciata Per ottenere una portata bilanciata attraverso il modulo X Chan ger X1 utilizzare i flussometri montati sulla tubazione di aspira zione dell acqua marina a bassa pressione e sulla tubazione di mandata dell acqua marina ad alta pressione Tutte le portate in ingresso e in uscita dal modulo X Changer devono essere bilan ciate entro il 5 per un funzionamento ottimale In caso di dubbi nella lettura del flussometro l ingresso di acqua marina a bassa pressione deve essere maggiore delle due portate FM2 gt FM3 Il funzionamento del modulo X Changer con por tate sbilanciate pu determinare la contamina zione dell alimentazione dell acqua marina da parte della salamoia di scarto e il danneggia mento del modulo stesso Il modulo X Changer concepito per funzionare con livelli di miscelazione del fluido inferiori al 5 Le portate bilanciate con trollano la miscelazione di concentrato con il liquido di alimenta zione Una portata di aspirazione dell acqua marina di molto inferiore alla mandata di acqua marina produrr un permeato di qualit inferiore una maggiore pressione di alimentazione ed un consumo energetico pi elevato La procedura consigliata per il circolatore BM hp l utilizzo di una pompa leggermente sovradimensionata per gestire portate previ ste di concentrato nelle membrane considerando le variazioni stagionali l incrostazione
350. la marca de nivel m ximo en el dep sito de aceite Ahora se han cargado aprox 2 litros de aceite hidr ulico en el dep sito 11 Comprobar el nivel de aceite despu s de 1 a 2 horas de funcionamiento y volver a llenar si es necesario Se ha finalizado el cambio de aceite 10 92 Si se ha desmontado el sistema de lubricaci n de aceite durante una reparaci n el sistema debe llenarse de la siguiente manera 1 Comprobar que la v lvula de drenaje est cerrada Ver fig 23 2 Llenar el dep sito de aceite con aceite nuevo aprox 0 5 litros y esperar unos 10 minutos hasta que haya bajado el nivel de aceite 3 Llenar con aceite hasta la marca de nivel m ximo en el dep sito de aceite 4 Arrancar la bomba de alimentaci n BME hp Ahora descender el nivel de aceite en el dep sito de aceite 5 Durante el funcionamiento llenar con aceite hasta la marca de nivel m ximo del dep sito de aceite 6 Comprobar el nivel de aceite despu s de 1 a 2 horas de funcionamiento y volver a llenar si es necesario El sistema de lubricaci n de aceite est ahora cargado de aceite Durante el funcionamiento el nivel de aceite en el contenedor debe estar entre las marcas de m nimo y m ximo Durante la inactividad el nivel de aceite en el dep sito puede estar por debajo de la marca de m nimo El sistema de lubricaci n de aceite ahora est cargado de aceite 17 2 Tipo de aceite lubricante El sistema de aceite est cargado de f
351. la salinidad de la alimentaci n Entrada de de agua de mar alta presi n 3 Las unidades BMEX cuentan con manguitos para acoplamiento Descarga de de abrazadera Victaulic PJE HP 70 ES en los lados de entrada paja presion a y de descarga Colocar los manguitos para agarre del acopla ata 4 Bancada a miento como se indica en la fig 9 c gt Durante la primera puesta en marcha todas las tuber as relacio nadas con el intercambiador deben lavarse a fondo para garanti zar que ninguna part cula entre en el intercambiador y o lo da e 5 3 Bomba de circulaci n BM hp Grunafos recomienda instalar un filtro protector en los acopla mientos flexibles de las entradas de alta y baja presi n Fig 6 Ejemplo de m dulo intercambiador 2 x 180 220 Bomba de circulaci n BM hp de 6 T 2 cauci n Evitar cualquier tensi n en el sistema de 2100 2700 mm 165 mm tuber as cw a e Bomba de circulaci n BM hp de 8 2400 mm 289mm 289 n wo ee ENT e e o a Li et Sistema de tuberias Manguitos de agarre de Sistema BMEX 3 acoplamientos E o Z 8 Fig 9 Colocaci n de los manguitos de agarre de CA acoplamientos
352. laderne s den r rer ved alle fire kontaktpunkter Se fig 19 Just r opretningen hvis det er n dvendigt i i TM03 5831 4006 Fig 19 Korrekt opretning 13 Udskiftning af kileremme Fremgangsm de Alle kileremme skal udskiftes med nye 1 Fjern olie og urenheder fra remskivesporene 2 Anbring kileremmene l st i remskivesporene uden at presse dem og uden brug af v rkt j 3 Sp nd kileremmen til vaerdien i afsnit 14 Tilsp nding af kilerem 14 Tilspeending af kilerem Korrekt kileremtilspaending er afgerende for p lidelig drift Dette afsnit henviser til afsnit 16 Anbefalet kileremtilspeending 1 Flyt motoren i retning mod eller vaek fra pumpen indtil korrekt kileremtilspaending er opn et dvs mellem Tmin Tmaks 2 Drej motor og pumpeaksel nogle f omgange ved hjeelp af kileremmen inden Tmin Tmaks vaerdien males 3 Just r remtilsp ndingen til den angivne v rdi 4 Tjek remtilspaendingen efter 1 til 4 timers drift ved fuld belast ning 5 Just r remtilspaendingen til den angivne v rdi 6 Kileremtilspaendingen ber tjekkes regelm ssigt i henhold til de anbefalede veerdier M lingen kan foretages gennem hullet i beskyttelsessk rmen Kileremmene og remskiverne skal efterses hver 6 m ned Det anbefales at udskifte kileremmene hvert r 15 Brug af remtilspzendingstester Remtilspaendingstesteren som leveres sammen med anl gget bruges so
353. ley head Note The pump must be filled with clean fresh water 20 3 Flushing the BM hp circulation pump The pump must be stopped during flushing When a BM hp circulation pump is flushed the flow must be reduced to maximum 10 of the rated flow rate if flushing takes more than 10 minutes 21 Periods of inactivity In the case of periods of inactivity various precautions must be taken to protect the system and ensure long life The precautions to be taken if the system is to be inactive for a certain period appear in the table Action Flushing see section 20 2 Fill the pumps with fresh water Preserve the pump Slacken and remove the V belts Preserve the pulleys against x x x corrosion see section 21 1 Rotate pump and motor shafts manually once a month x x 30 min x x x 1 month x x x 3 months x x x 6 months Use the same solution that is used to preserve the membranes The normal stop procedure must be followed step by step 21 1 Preservation of pulleys and belts When the belts have been removed lubricate the pulleys with an anti corrosive lubricating oil The belts must be kept at a temperature not exceeding 30 C and at a relative air humidity not exceeding 70 The belts must not be exposed to direct sunlight 17 21 2 Start up after a period of inactivity The precautions to be taken if the system has been inactive for a certain period appear in the
354. llo Posible causa Soluci n 1 Labomba arranca o a No hay suministro de agua Comprobar que el detector de baja presi n funciona con se detiene de vez en El detector de baja presi n se ha normalidad y que est ajustado correctamente Compro cuando durante desconectado bar que la presi n m nima de entrada es correcta Si no el funcionamiento es as comprobar la bomba de alimentaci n de agua de mar Ver secci n 9 Puesta en marcha y funcionamiento b El nivel de aceite de lubricaci n es Comprobar que el interruptor de nivel de aceite funciona demasiado bajo con normalidad Si est bien comprobar si hay fugas en el sistema de aceite Ver secci n 17 Sistema de lubrica ci n de aceite bomba de alimentaci n BME hp 2 La bomba se para a Los fusibles se han fundido Despu s de un corte hay que encontrar la causa de durante el funciona un posible cortocircuito miento Si los fusibles est n fundidos comprobar si el arranca dor de motor se ha ajustado correctamente o est defectuoso Si los fusibles est n calientes cuando se cambien comprobar que la carga de las fases individuales no supera la corriente del motor durante el funcionamiento Identificar la causa de la carga Si los fusibles no est n calientes inmediatamente des pu s del corte hay que identificar la causa de un posible cortocircuito Es necesario comprobar los posibles fusibles en el circuito de control y cambiar los defectuosos b La unidad de sobrecarga
355. ltet werden kann Die Pumpe ist an einen externen Netzschalter mit einer allpoligen Kontakt ffnungsweite von min destens 3 mm an allen Polen anzuschlieBen Die Pumpe muss geerdet werden Die zul ssige Spannungstoleranz an den Motorklemmen betr gt bei Dauerbetrieb 10 6 der Nennspannung einschlie Blich der Schwankungen in der Spannungsversorgung und der Span nungsverluste in den Kabeln Die Netzversorgung muss Spannungssymmetrie aufweisen d h dass die Spannungen zwischen den einzelnen Phasen ungef hr gleich sind Siehe auch Abschnitt 23 Motor und Kabel pr fen Punkt 1 Damit die Pumpe die Anforderungen der EMV Richtlinie 2004 108 EC des Europ ischen Rates erf llt muss ein Kondensator mit 0 47 gemaB IEC 384 14 auf die beiden Phasen gelegt werden an die der Temperaturgeber angeschlossen ist Siehe Abb 12 0 47 uF 9 e RD e a LO RD Rot YE Gelb BM hp a BK Schwarz Abb 12 Elektrischer Anschluss Zirkulationspumpe BM hp 27 Der elektrische Anschluss ist im Klemmenkasten vorzunehmen Siehe Abbildungen 13 14 und 15 BM hp a Klemmenkasten Abb 13 Anordnung Klemmenkasten Zirkulationspumpe BM hp Schwarz 47 L1 M Rot V Q L2 Gelb W Q Q L3 3 Abb 14 Zirkulationspumpe BM hp Direktanlauf 5 2 22082 i V2 O R2 L y U2 O Y2 Wi Q Q R
356. m Bemeerk Under stilstand kan oliebeholderen v re tom Tjek oliestanden efter 5 minutters drift 120 5 Installation BME hp fadepumpen og X Changer modulerne kan monteres direkte p gulvet eller p en bundramme Enhederne justeres til vandret ved hj lp af de fire justerbare f dder Tilgangs og afgangsstudsen p enhederne er vist i fig 2 og 6 Rorene tilsluttes ved hjeelp af Victaulic PJE koblinger 5 1 BME hp fodepumpe Tilgang Afgang o s N 8 z a Justerbare fodder 10 mm Bundramme 2 Fig 2 BME hp fodepumpe Hvis pumpen skal fastgores anbefales folgende procedure Fastsp nd pumpen med fire fundamentsbolte Bundrammen er forsynet med huller til dette for eme m l Boltene kan fastg res til et betonfundament eller svejses fast p et st lgulv Se fig 3 og 4 F r anl gget s ttes i drift skal m trikkerne l s nes Se fig 3 betonfundament og fig 4 st lgulv Motrikkerne skal sp ndes kontra Bundramme TM01 1061 0203 Fig 3 Betonfundament Bundramme TM01 1064 0203 Fig 4 St lgulv Boltene skal v re spaendt under transport Se fig 5 Mo Bundramme Fig 5 Sp ndte matrikker 5 2 X Changer modul trikker Lavtrykstilgang crunbros Y Hojtryksafgang N LEN
357. m beskrevet nedenfor Brugen af testeren er illustreret i fig 20 21 og 22 Positionsnumre i dette afsnit henviser til fig 20 1 Drej motor og pumpeaksel nogle f omgange inden rem tilsp ndingen tjekkes 2 Seet testeren i nulstilling pos 1 og anbring den p remmen mellem de to remskiver pos 4 3 Brug kun n finger til betjening af testeren pos 2 4 Tryk forsigtigt p testeren indtil et klik angiver at testeren er blevet aktiveret 5 Fjern testeren fra remmen og aflees den m lte tilspaending pos 3 6 Just r remtilspaendingen til veerdien i afsnit 16 Anbefalet kileremtilspeending Drej motor og pumpeaksel hver gang rem tilspeendingen justeres Fig 21 Brug af remtilspaendingstester TM03 4749 2606 TMO3 8109 0107 127 ut ET X Fig 22 Afleesning af remtilspzendingstester 128 TM03 8110 0107 16 Anbefalet kileremtilsp nding 16 1 Kileremtilspzending 50 Hz Tabellen viser den anbefalede kileremtilsp nding for BME hp fodepumpen Kileremtilsp nding 50 Hz Kileremmens Rem Kileremtilspzending Kileremmens Rem Kileremtilspzending diameter diameter leengde N l ngde N mm Antal kile mm Antal kile remme Nye Tjek remme Nye Tjek Motor Pumpe
358. ma occasionalmente Il pressostato di bassa pressione funzioni normalmente e sia regolato correttamente durante il funziona si disinserito mento Controllare che la pressione di aspirazione minima sia corretta In caso contrario controllare la pompa di alimentazione dell acqua marina Vedere la sezione 9 Avviamento e funzionamento b Il livello dell olio lubrificante insufficiente Controllare che l interruttore del livello dell olio funzioni correttamente In caso affermativo verificare la pre senza di eventuali perdite dall impianto dell olio Vedere la sezione 17 Impianto di lubrificazione a olio pompa di alimentazione BME hp 2 La pompa si ferma a I fusibili sono bruciati durante il funziona mento Dopo un disinserimento necessario individuare la causa di un possibile cortocircuito Se i fusibili sono bruciati controllare se l avviatore del motore stato impostato correttamente o se guasto Se i fusibili sono caldi quando vengono sostituiti control lare che il carico delle singole fasi non superi la corrente del motore durante il funzionamento Identificare la causa del carico Se i fusibili non sono caldi immediatamente dopo il disin serimento necessario individuare la causa di un possi bile cortocircuito Controllare gli eventuali fusibili nel circuito di controllo e sostituire quelli difettosi b scattata l unit di sovraccarico dell avvia tore del motore Riprist
359. min 51 kW 60 Hz 440 V 3564 min 250 1550 850 900 250 1400 236 150 9 650 700 236 224 1500 800 900 224 1820 800 900 ZA 4 600 700 123 kW 60 Hz 440 V 3575 min 212 150 250 850 900 650 700 200 1 700 236 990 190 1250 00 800 224 800 900 180 5 600 700 500 600 1 in 212 50 8 1500 600 700 42 kW 60 Hz 440 V 3546 min 200 250 nni L L 132 190 1450 700 800 236 320 8005808 180 224 600 700 150 3 101 kW 60 Hz 440 V 3564 mi i 212 3 1250 700 800 250 6 1500 900 1000 700 800 200 236 800 900 190 500 600 7 224 1450 650 700 33 kW 60 Hz 440 V 3546 min 212 150 700 800 250 we 900 1000 700 800 200 8 236 800 900 7 190 1400 600 700 700 800 180 212 150 84 kW 60 Hz 440 V 3568 min 200 3 1290 500 600 x 600 700 250 1500 650 700 190 538 5 F 800 900 7 224 1450 6005700 212 150 200 6 700 800 190 1400 209 600 180 62 kW 60 Hz 440 V 3568 min 250 1450 2 1400 800 900 4 7 212 150 6005700 200 _ gt 1320 700 800 190 180 5 600 700 500 600 V belt tension within the first hour of operation V belt tension after more than one hour of operation 15 17 Oil lubrication system BME hp feed pump The BME hp feed pump has an oil lubrication system for the two ball bearings in the pulley head During operation there must be a continuous flow of oil to the oil container Check the flow b
360. modul hejtryksfadevandet b Rotoren er blokeret gaet i st og kortslutter Se fejl nr 5 hgjtrykskoncentratet med hojtryksfode vandet Der foreg r ingen udveksling ingen horbar rotation 4 Lavtryksflowet er min a Hvis flowet til fra X Changer modulet er For g og balanc r flowet gennem X Changer modulet dre end hgjtryksflowet under det nominelle flow medfgrer det lav Det anbefalede maksimale flow m ikke overstiges hvilket medf rer rotorrotation og for get v skeblanding Kapaciteten ges ved at tilf je X Changer moduler v skeblanding og ger parallelt med eksisterende moduler Se afsnit SWRO f devandets 9 6 Balancering af X Changer modul saltholdighed b BM hp cirkulationspumpen fungerer ikke Tjek BM hp cirkulationspumpens rotation drift flow og korrekt og eller er blokeret tryk 5 Blokeret rotor ingen a Det nominelle tryk er for eller det Se afsnit 9 6 Balancering af X Changer modul h rbar rotation nominelle flow er for lavt b Fremmedlegemer i X Changer en Kontakt Grundfos Service c Anleeggets flow er ikke korrekt balanceret Se afsnit 9 6 Balancering af X Changer modul 6 Lavt koncentratflow a Tryktabet gennem SWRO anleegget er for Kontakt Grundfos h jt b BM hp cirkulationspumpen fungerer ikke Tjek BM hp cirkulationspumpens drift flow og tryk 136 korrekt og eller er blokeret 23 Tjek af motor og kabel 1 Forsyningssp nding TM00 1371 3597 Mal sp ndingen mellem faserne med et
361. mosis To BME hp BM hp ue VFD BMEX 2 1 rou BMEX va Grundfos
362. motorvaernet til motorens m rkestrom 14 4 IsFa 2 Start BM hp cirkulationspumpen og lad den kere i en halv time ved normal ydelse Se afsnit 9 7 BM hp cirkulations pumpe 3 Stil skalaviseren langsomt ned indtil motorvaernet kobler ud 4 Stil motorvaernsindstillingen 5 op dog maksimalt til moto rens meerkestrom 11 1 lsFA Ved motorer viklet for Y A start er fremgangsm den ved indstilling af motorvaernet som naevnt ovenfor men motorveernsindstillingen m maksimalt v re som f lger Motorveernsindstilling m rkestr m 1 1 lIsFa x 0 58 Den maksimalt tilladte opstartstid ved Y A start er 2 sekunder 8 F r idrifts tning af BMEX anl gget Tjek f lgende Oliestand kun BME hp fedepumpe Se afsnit 7 1 5 Overv gning af smareoliesystem e Kileremtilspeending kun BME hp fedepumpe Se afsnit 14 Tilspaending af kilerem Smagring kun BME hp fedepumpe Se afsnit 18 Motorlejer BME hp fodepumpe Forsyningsspeending i henhold til typeskiltet Fri bev gelighed kun BME hp fedepumpe Drej motor og pumpe manuelt ved hjaelp af kileremmen Rorforing i henhold til diagrammet i fig 16 e Lesn fundamentsboltene Endvidere skal alle ror gennemskylles for at fjerne alle uren heder for enhederne tilsluttes AT HP S1 v5 X v2 X ee 5 FM3 O o pay Bd 9 Io m 2 1 v1 Hs Ya va Ca P2 TM04
363. mperatures 140 Preparation Installation BME hp feed pump X Changer module BM hp circulation pump Pipe connection Inlet and discharge pipes Electrical connection BME hp feed pump BM hp circulation pump Before starting the BMEX Start up and operation BMEX Flow control and balancing High pressure flow control Low pressure flow control Operation settings Balancing the X Changer module BM hp circulation pump BME hp feed pump Liquid filling venting and checking direction of rotation147 Checking the operation of the BMEX system Limitations to operation BM hp circulation pump Cooling Pulleys and V belts Inspection of pulleys Replacement of V belts V belt tension Using the tension tester Recommended V belt tension V belt tension 50 Hz V belt tension 60 Hz Oil lubrication system BME hp feed pump Oil change Type of lubricating oil Motor bearings BME hp feed pump 139 139 139 139 140 140 140 140 141 141 142 142 142 142 143 145 145 145 145 145 146 146 146 146 147 147 147 147 147 147 148 148 148 150 150 151 152 152 152 153 Automatic monitoring devices BME hp feed pump153 Shutting down the BMEX Shut down procedure Flushing the BME hp feed pump Flushing the BM hp circulation pump Periods of inactivity Preservation of pulleys and belts Start up after a period of inactivity Removal of preservative before restarting Frequency of st
364. mps UAB Smolensko g 6 LT 03201 Vilnius Tel 370 52 395 430 Fax 370 52 395 431 Malaysia GRUNDFOS Pumps Sdn Bhd 7 Jalan Peguam U1 25 Glenmarie Industrial Park 40150 Shah Alam Selangor Phone 60 3 5569 2922 Telefax 60 3 5569 2866 M xico Bombas GRUNDFOS de M xico S A de C V Boulevard TLC No 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca N L 66600 Phone 52 81 8144 4000 Telefax 52 81 8144 4010 Netherlands GRUNDFOS Netherlands Veluwezoom 35 1326 AE Almere Postbus 22015 1302 CA ALMERE Tel 31 88 478 6336 Telefax 31 88 478 6332 e mail info_gnl grundfos com New Zealand GRUNDFOS Pumps NZ Ltd 17 Beatrice Tinsley Crescent North Harbour Industrial Estate Albany Auckland Phone 64 9 415 3240 Telefax 64 9 415 3250 Norway GRUNDFOS Pumper A S Stramsveien 344 Postboks 235 Leirdal N 1011 Oslo TIf 47 22 90 47 00 Telefax 47 22 32 21 50 Poland GRUNDFOS Pompy Sp z 0 0 ul Klonowa 23 Baranowo k Poznania PL 62 081 Przezmierowo Tel 48 61 650 13 00 Fax 48 61 650 13 50 Portugal Bombas GRUNDFOS Portugal S A Rua Calvet de Magalh es 241 Apartado 1079 P 2770 153 Paco de Arcos Tel 351 21 440 76 00 Telefax 351 21 440 76 90 Rom nia GRUNDFOS Pompe Rom nia SRL Bd Biruintei nr 103 Pantelimon county Phone 40 21 200 4100 Telefax 40 21 200 4101 E mail romania grundfos ro Russia OOO 109544
365. n Road Oakville Ontario L6H 6C9 Phone 1 905 829 9533 Telefax 1 905 829 9512 China GRUNDFOS Pumps Shanghai Co Ltd 51 Floor Raffles City No 268 Xi Zang Road M Shanghai 200001 PRC Phone 86 021 612 252 22 Telefax 86 021 612 253 33 Croatia GRUNDFOS CROATIA d o o Cebini 37 Buzin HR 10010 Zagreb Phone 385 1 6595 400 Telefax 385 1 6595 499 www grundfos hr Czech Republic GRUNDFOS s r o Cajkovsk ho 21 779 00 Olomouc Phone 420 585 716 111 Telefax 420 585 716 299 Denmark GRUNDFOS DK A S Martin Bachs Vej 3 DK 8850 Bjerringbro TIf 45 87 50 50 50 Telefax 45 87 50 51 51 E mail info_GDK grundfos com www grundfos com DK Estonia GRUNDFOS Pumps Eesti O Peterburi tee 92G 11415 Tallinn Tel 372 606 1690 Fax 372 606 1691 Finland OY GRUNDFOS Pumput AB Mestarintie 11 FIN 01730 Vantaa Phone 358 3066 5650 Telefax 358 3066 56550 France Pompes GRUNDFOS Distribution S A Parc d Activit s de Chesnes 57 rue de Malacombe F 38290 St Quentin Fallavier Lyon T l 33 4 74 82 15 15 T l copie 33 4 74 94 10 51 Germany GRUNDFOS GMBH Schl terstr 33 40699 Erkrath Tel 49 0 211 929 69 0 Telefax 49 0 211 929 69 3799 e mail infoservice grundfos de Service in Deutschland e mail kundendienst grundfos de Greece GRUNDFOS Hellas A E B E 20th km Athinon Markopoulou Av P O Box 71 GR 19002 Peania Phone 0030 210 66 83 400 Telefax 0030 210 6
366. n einen geschlossenen Schieber f rdern weil dieses zu unzul ssigen Temperaturerh hungen Bildung von Dampf in der Pumpe f hren kann Dadurch k nnte die Pumpe und der Motor besch digt werden Falls die Gefahr besteht dass die Zirkulations pumpe BM hp druckseitig gegen einen geschlos senen Schieber f rdert oder kein F rderstrom vorhanden ist ist eine Bypass Ablaufleitung an die Druckleitung der Pumpe anzuschlieBen damit immer ein Mindestf rderstrom durch die Pumpe flieBen kann Die Ablaufleitung kann z B an einen Beh lter angeschlossen werden Die Zirkulationspumpe BM hp ist wie folgt in Betrieb zu nehmen 1 Es ist ein Zulaufdruck zur Pumpe von min 1 bar und max 80 bar zu gew hrleisten 2 Die Zirkulationspumpe BM hp einschalten In Anlagen bei denen die Gefahr besteht dass Wasserschl ge beim Ein bzw Ausschalten auftreten k nnen sind entspre chende MaBnahmen zur Vermeidung zu treffen wie z B die Installation eines Membrandruckbeh lters W hrend des Betriebes ist der Vordruck gem Abschnitt 9 5 Betriebseinstellungen zu berpr fen Die Zirkulationspumpe BM hp ist jetzt betriebsbereit 9 7 1 Pr fen der Drehrichtung Vorgehensweise 1 Das Ventil V2 auf der Druckseite der Zirkulationspumpe BM hp P4 drosseln um den F rderstrom auf etwa ein Drittel des Nennf rderstroms zu reduzieren 2 Die Zirkulationspumpe BM hp einschalten und den F rder druck und F rderstrom auf der Druckseite messen
367. n presi n hormig n o soldarse a un suelo de acero Intercambiador 76 91 dB A LP HP 45 40 C Ver figs 3 y 4 2 7 bar 80 bar Las tuercas deben aflojarse antes del arranque Ver fig 3 cimentaci n de hormig n y fig 4 suelo de acero Las tuercas deben estar bloqueadas Sila temperatura ambiente supera los valores indicados contactar con Grundfos 4 Preparaci n Antes de la instalaci n deben realizarse las siguientes comproba ciones 1 Comprobar potenciales da os durante el transporte Compruebe que las unidades BMEX no han sufrido da os durante el transporte 2 Tipo de sistema Comprobar que el tipo corresponde al solicitado Bancada Ver placas de caracter sticas e 3 Suministro el ctrico 8 Los datos acerca de tensi n y frecuencia del motor y del 5 variador de frecuencia VFD indicados en la placa de caracteristicas deben compararse con el suministro el ctrico s disponible 4 M dulo intercambiador Comprobar que todas las tuercas est n apretadas 5 Correa trapezoidal Comprobar que se ha apretado la correa trapezoidal Ver secci n 14 Tensi n de la correa trapezoidal 6 Lubricaci n Ver secci n 18 Cojinetes del motor bomba de alimentaci n BME hp 7 Nivel de aceite Comprobar el nivel de aceite Ver secci n 7 1 5 Control del sistema de lubricaci n de aceite Bancada Nota Durante periodos de inactividad el dep sito de aceite 8 puede estar vac o Comprobar el nivel del aceite
368. nctionnement remplir la chambre huile jusqu au niveau maximum 6 V rifier le niveau d huile apr s 1 2 heures de fonctionnement et remplir de nouveau si n cessaire Le syst me de lubrification huile est alors rempli Pendant le fonctionnement le niveau d huile doit se situer entre le niveau minimum et le niveau maximum Pendant les p riodes d inactivit le niveau d huile doit tomber en dessous du niveau minimum Le syst me de lubrification huile est alors rempli 17 2 Type d huile de lubrification Le syst me est rempli en usine par l huile hydraulique type Mobil DTE 24 D autres huiles hydrauliques avec rugosit de 32 peuvent tre utilis es 18 Roulements moteur pompe d alimentation haute pression BME Dans des conditions optimales de fonctionnement la dur e de vie des roulements billes du moteur est d environ 20 000 heu res Au del il convient de remplacer les roulements Les nou veaux roulements billes doivent tre remplis de graisse Les pompes d alimentation haute pression BME sont quip es de graisseurs pour le graissage manuel Se reporter la plaque signal tique du moteur ou la notice d utilisation du moteur pour plus d explications concernant le graissage 19 Dispositifs de contr le automatique pompe d alimentation haute pression BME L installation doit tre quip e d un commutateur basse pression sur la conduite d aspiration de la pompe de circulation haute pression BM
369. nding af kilerem 127 15 Brug af remtilspeendingstester 127 16 Anbefalet kileremtilspzending 129 16 1 Kileremtilspeending 50 Hz 129 16 2 Kileremtilspeending 60 Hz 130 17 Smoreoliesystem BME hp fodepumpe 131 17 1 Olieskift 131 17 2 Smpreolietype 131 18 Motorlejer BME hp fodepumpe 132 19 Automatiske overv gningsenheder BME hp fodepumpe 132 20 Stop af BMEX 132 20 1 Anl gget tages ud af drift 132 20 2 Gennemskylning af BME hp fedepumpen 132 20 3 Gennemskylning af BM hp cirkulationspumpen 132 21 Stilstandsperioder 132 21 1 Konservering af remskiver og kileremme 132 21 2 Idrifts tning efter en stilstandsperiode 133 21 3 Fjernelse af konserveringsmiddel inden genstart 133 21 4 Start stop hyppighed BMEX 133 22 Fejlfindingsskema 134 22 1 BME hp fedepumpe 134 22 2 BM hp cirkulationspumpe 135 22 3 X Changer 136 23 Tjek af motor og kabel 137 24 Bortskaffelse 137 Advarsel Lzs denne monterings og driftsinstruktion for installation Folg lokale forskrifter og g ngs praksis ved installation og drift 1 Symboler brugt i dette dokument Advarsel Hvis disse sikkerhedsanvisninger ikke overhol des kan det medfore personskade Hvis disse sikkerhedsanvisninger ikke overhol des kan det medfore funktionsfejl eller skade p materiellet R d og anvisninger som letter arbejdet og sikrer p lidelig drift 2 Generel beskrivelse Grundfos BMEX boosteranleeg er konstrueret til afsaltning af hav vand i omvendt osmoseanlae
370. ne BME hp Tensione della cinghia trapezoidale 50 Hz Diametro L nah zz Tensione Diametr L nahezz Tensione della delle a delle cinghie della n 2 A delle cinghie puleggia Numero nahi trapezoidali pu egg Numero inahi trapezoidali mm di cinghie Cinghie N mm di cinghie Cinghie N trape trape zoidali Cinghie Controllo zoidali Cinghie Controllo Motore Pompa mm nuove Motore Pompa mm nuove Tmin T max Tmin T max Tmin T max Tmin T max 160 kW 50 Hz 400 V 2976 min 55 kW 50 Hz 400 V 2960 min 300 1650 900 1000 300 650 700 1500 800 900 280 1600 280 600 700 265 150 9 265 250 800 900 250 A 600 700 1400 700 800 236 1550 236 150 4 224 224 500 600 132 kW 50 Hz 400 V 2977 min 212 300 1650 850 900 650 700 200 1320 600 700 280 190 1600 si 265 800 900 45 kW 50 Hz 400 V 2970 min 150 8 250 600 700 300 1500 800 900 236 1550 280 224 700 800 265 1400 600 700 212 1500 250 110 kW 50 Hz 400 V 2979 min 236 150 3 300 1650 900 1000 700 800 224 1320 700 800 280 6 212 1 B 265 600 800 900 200 1250 900 600 250 150 650 700 oo 7 236 1550 37 kW 50 Hz 400 V 2955 min 224 700 800 300 8 500 600 1400 800 900 212 1500
371. ne utilizzare un collegamento campione in corrispondenza della Mandata ad alta TE TT mandata a bassa pressione di ogni modulo X Changer di una pressione serie Quando i moduli X Changer funzionano normalmente ad una portata bilanciata la salinit dell acqua di mandata a bassa pressione in uscita dal modulo X Charger all incirca uguale alla salinit dell acqua di scarto proveniente dalle membrane Se i moduli X Changer non sono bilanciati la salinit della mandata a bassa pressione in uscita dall unit sar bassa Se uno dei moduli X Changer non funziona correttamente la sali nit della mandata a bassa pressione proveniente dall unit sar inferiore a quella delle altre unit Se un rotore bloccato la sali nit proveniente dall unit bloccata sar uguale all incirca alla salinit dell acqua marina di alimentazione Ingresso ad alla gt Le unit BMEX sono dotate di guarnizioni a fascetta per gli attac pressions H 3 chi Victaulic PJE HP 70 ES sui lati di aspirazione e mandata Mandata a bassa gt uo gt N Posizionare le guarnizioni a fascett
372. neten Motorschutzschalter MV und ein externes Ausl serelais FR anzuschlieBen Siehe Abb 10 Dadurch ist der Motor gegen Spannungsabfall Phasenausfall schneller und langsamer Uberlastung sowie vor einem Blockieren des Rotors gesch tzt Treten im Versorgungsnetz Unterspannung und Abweichungen in der Phasensymmetrie auf ist ein Phasenw chter vorzusehen Siehe Abschnitt 23 Motor und Kabel pr fen Punkt 1 7 1 2 Einstellen des Motorschutzschalters Die Ausl sezeit bei kaltem Motor muss weniger als 10 Sekunden bei 5 facher Uberschreitung des Vollast Nennstroms betragen Wird diese Anforderung vom Motorschutzschal ter nicht erf llt erlischt der Gew hrleistungs anspruch f r den Motor Um einen optimalen Schutz des Motors zu gew hrleisten sollte beim Einstellen des Motorschutzschalters wie folgt vorgegangen werden 1 Uberstromausl ser auf den Nennstrom des Motors 11 1 ein stellen 2 Die Speisepumpe BME hp einschalten und eine halbe Stunde lang unter normaler Last laufen lassen 3 Den Einstellwert am berstromausl ser schrittweise reduzie ren bis der Ausl sewert erreicht ist und der Motor abschaltet 4 Uberstromausl ser danach 5 ber diesen Ausl sepunkt ein stellen Der Nennstrom des Motors 11 1 darf dabei jedoch nicht berschritten werden F r Motoren mit Stern Dreieck Anlauf ist die Einstellung des Uberlaststroms ebenfalls wie oben beschrieben vorzunehmen Der maximale Einstellwert darf jedoch folgenden We
373. ngorg Nettoyer le pr filtre 57 22 2 Pompe de circulation haute pression BM Avertissement Avant toute intervention sur la pompe de circulation haute pression BM s assurer que celle ci est mise hors tension et que l alimentation lectrique ne peut pas tre enclench e accidentellement D faut Cause possible Solution 1 La pompe s arr te a Alimentation en eau insuffisante ou V rifier le bon fonctionnement sans retard et le bon occasionnellement inexistante r glage du commutateur de pression V rifier que la Le commutateur de pression s est pression d alimentation minimale est correcte d connect b Le d bit est trop faible Le commutateur de La conduite de refoulement est totalement ou d bit s est d connect partiellement bouch e cause d une vanne mal r gl e manuellement ou d une panne dans la vanne sol noide ou motoris e V rifier ces vannes Le commutateur de d bit est en d faut ou mal r gl EN V rifier r gler le commutateur 2 La pompe ne tourne a Les fusibles sont grill s Apr s un arr t la cause d un ventuel court circuit doit pas tre trouv e Si les fusibles sont grill s v rifier si le disjoncteur a t correctement r gl ou s il est en d faut Si les fusibles sont chauds lors de leur remplacement contr ler si la charge sur chaque phase ne d passe pas l intensit du moteur pendant le fonctionnement Identifier la cause de la char
374. nsi n entre las fases individuales Ver tambi n secci n 23 Comprobaci n de motor y cable punto 1 Para que la bomba cumpla con la directiva CE EMC 2004 108 CE siempre debe conectarse un condensador de 0 47 uF seg n IEC 384 14 a las dos fases a las que el sensor de temperatura est conectado Ver fig 12 0 47 uF O X O YE e BK o RD Rojo YE Amarillo Ji BM hp Negro 2 9458 2604 Fig 12 Conexi n el ctrica bomba de circulaci n BM hp Las conexiones el ctricas deben realizarse en la caja de conexiones Ver figs 13 14 y 15 2 5256 2402 Caja de conexiones Fig 13 Ubicaci n de la caja de conexiones bomba de circulaci n BM hp Negro U 40 L1 M Rojo V D Q L2 Amarillo WD L3 _ Fig 14 Bomba de circulaci n BM hp arranque directo TM00 4035 1694 84 W2 2 Q Q R2 U2 Q Y2 Wi Q Q R1 Y1 U1 B1 _ Fig 15 Bomba de circulaci n BM hp arranque estrella tri ngulo s U P P L Y F O R ai P B Negro R Rojo Y Amarillo TM00 4034 3197 7 2 1 Funcionamiento con variador de frecuencia Los motores Grundfos MS trif sicos pueden conectarse a un variador de frecuencia Si un motor MS con sensor de temperatura est conectado a un variador de frecuencia un fusible incorporado en el s
375. nsion nominale en fonctionnement continu y compris la variation de la tension d alimentation et des pertes dans les c bles Il est galement n cessaire de v rifier qu une sym trie de tension existe dans les lignes d alimentation lectrique c est dire que la diff rence de tension est la m me entre chaque phase Voir aussi paragraphe 23 V rification du moteur et du c ble point 1 L enroulement du moteur permet un d marrage toile triangle Les m thodes de d marrage suivantes sont possibles d marrage toile triangle d marreur progressif convertisseur de fr quence La dur e de permutation maximum autoris e pour un d marrage toile triangle est de 2 secondes pour les moteurs jusqu 90 kW et 4 secondes pour les moteurs de 110 160 kW Lors d un d marrage via un d marreur progressif ou un convertis seur de fr quences la dur e de l acc l ration de 0 30 Hz ne doit pas d passer 6 secondes La d c l ration de 30 0 Hz ne doit pas d passer 6 secondes Quand le convertisseur de fr quence fonctionne il est d con seill de faire tourner le moteur une fr quence sup rieure la fr quence nominale 50 ou 60 Hz Voir plaque signal tique du moteur 7 1 1 Protection moteur Le moteur doit tre connect un d marreur effectif MV et un relais amplificateur externe FR Voir fig 10 Cela permet de prot ger le moteur contre les chutes de tension les ruptures de phase les surc
376. ntation d eau de mer P1 5 Pour viter toute corrosion dans la pompe d alimentation haute pression BME rincer le syst me l eau claire P2 pendant au moins 10 minutes min 2 bar pour le ringage ou jusqu ce que la salinit de l eau passe en dessous des 500 psi Salinit Dissoute Totale TDS 6 D marrer la pompe de circulation haute pression BM P4 Faire fonctionner le syst me pendant 5 10 minutes jusqu ce que toute l eau de mer soit purg e Une pression minimum de 2 0 bar 29 psi est n cessaire pour alimenter l entr e basse pression du X Changer Le rin age l eau claire n aura pas lieu sans cette pression minimum Un fonctionnement continu de la pompe d alimentation haute pression BME P3 n est pas recommand pendant la proc dure de rin age l eau claire cependant un fonctionnement momentan aidera purger l eau de mer du module X Changer et des membra nes 7 Arr ter la pompe de circulation haute pression BM P4 8 Sila pompe d alimentation haute pression BME hp doit tre arr t e pendant une longue p riode le syst me doit tre par faitement rinc l eau claire pour retirer tout le sel restant Prendre des pr cautions pour emp cher toute formation biolo gique Les unit s du syst me doivent recevoir un rincage final avec la m me solution utilis e pour pr server les membranes 20 2 Rincer la pompe d alimentation haute pression BME La pompe doit tre arr t e lors du ringage
377. ntrollo dell impianto di lubrifica zione a olio La tensione delle cinghie solo per la pompa di alimentazione BME hp Vedere la sezione 14 Tensione delle cinghie trapezoidali La lubrificazione solo per la pompa di alimentazione BME hp Vedere la sezione 18 Cuscinetti del motore pompa di alimentazione BME hp La conformit dell alimentazione elettrica con i dati riportati sulla targhetta e La libera rotazione solo per la pompa di alimentazione BME hp manualmente gli alberi del motore e della pompa mediante la cinghia trapezoidale e La conformit delle tubazioni allo schema della figura 16 Allentare i dadi dei bulloni della fondazione Inoltre lavare tutti i tubi per rimuovere le impurit prima di collegare le unit dell impianto 66 AT HP 51 vs TUM P3 M _D mMm O Y ET VI 6 N p P2 4 0205 5107 Fig 16 Esempio di tubazioni e di strumentazione Pos Descrizione P1 Pompa di alimentazione dell acqua marina P2 Pompa di pulizia lavaggio P3 Pompa di alimentazione BME hp P4 Circolatore BM hp con azionamento a frequenza variabile vi Valvola a tre vie per l acqua di alimentazione e la pulizia V2 Valvola di regolazione di pressione e portata V3 Valvola dell acqua di scarto a bassa pressione V5 Valvola di regolazione di pre
378. o X Changer necessaria per evitare una cavitazione distrut tiva La portata di aspirazione dell acqua marina a bassa pres sione corrisponde alla portata di aspirazione dell acqua di scarto della salamoia ad alta pressione 9 5 Impostazioni di funzionamento La portata e la pressione di mandata dell impianto BMEX devono essere sempre mantenute entro i limiti originariamente previsti per l impianto stesso Vedere le Specifiche tecniche fornite con l impianto Se l impianto richiede valori di portata e di pressione non inclusi nella gamma di progettazione possibile effettuare modifiche Contattare Grundfos 9 6 Bilanciamento del modulo X Changer Per ottenere portate bilanciate necessario applicare la seguente procedura Nota Questa sezione e quelle successive fanno riferimento allo schema delle tubazioni e della strumentazione fig 16 Procedura 1 Avviare la pompa di alimentazione dell acqua marina P1 2 Regolare la valvola dell acqua di scarto a bassa pressione V3 sul lato di mandata del modulo X Changer X1 fino a quando la portata di aspirazione dell acqua marina a bassa pressione FM2 non corrisponde alla portata di mandata dell acqua marina calcolata FM3 3 Avviare il circolatore BM hp P4 Vedere la sezione 9 7 Circolatore BM hp 4 Regolare l azionamento a frequenza variabile sul circolatore BM hp P4 o la valvola di regolazione V2 fino a raggiungere la portata desiderata come indicato da
379. o inaudible nominal o por debajo de la capacidad de caudal nominal b Presencia de cuerpos extra os o part culas Contactar con el Departamento de Asistencia Grundfos en el dispositivo c El sistema no est adecuadamente equili Ver secci n 9 6 Equilibrado del m dulo intercambiador brado en cuanto a caudal 6 Bajo caudal de rechazo a Demasiadas p rdidas de presi n a trav s del Contactar con Grunafos sistema SWRO b La bomba de circulaci n BM hp funciona mal Comprobar el funcionamiento caudales y presiones de y o est agarrotada la bomba de circulaci n BM hp 97 23 Comprobaci n de motor y cable 1 Tensi n de alimentaci n Medir la tensi n entre las fases mediante un voltimetro Conectar el voltimetro a los terminales del arrancador del motor TM00 1371 3597 Cuando el motor est cargado la tensi n debe estar entre 5 de la tensi n nominal El motor podr a que marse si hay variaciones mayores en la tensi n Si la tensi n es constantemente demasiado alta o demasiado baja hay que cambiar el motor por uno que corresponda a la tensi n de alimentaci n Las grandes variaciones de tensi n indican suministro el ctrico defectuoso y el m dulo debe pararse hasta que se haya encontrado el defecto Puede ser necesario rearmar el arrancador Medir la intensidad de cada fase con el m dulo funcionando a una presi n de des carga constante a ser posible a la capacidad en la que el motor
380. oblingstid ved kold motor skal vaere mindre end 10 sekunder ved 5 gange motorens maerkestram Bem rk Hvis dette krav ikke er opfyldt bortfalder garan Bemeerk N tien p motoren For at sikre optimal beskyttelse af motoren bor indstillingen af motorveernet foretages efter falgende retningslinjer 1 Indstil motorvaernet til motorens maerkestrem 14 4 2 Start BME hp fodepumpen og lad den k re i en halv time ved normal ydelse 3 Stil skalaviseren langsomt ned indtil motorvaernet kobler ud 4 Stil motorveernsindstillingen 5 op dog maksimalt til moto rens maerkestram 11 1 Ved motorer viklet for Y A start er fremgangsm den ved indstilling af motorv rnet som n vnt ovenfor men motorveernsindstillingen m maksimalt v re som f lger Motorv rnsindstilling m rkestr m 14 4 x 0 58 7 1 3 Generatordrift Motordrevne generatorer til normmotorer tilbydes ofte i henhold til standardbetingelser maks h jde over havets overflade 150 meter maks luftindsugningstemperatur 30 C maks luftfugtighed 60 96 Kontakt venligst Grundfos for r d og vejledning 7 1 4 Termistor F r anl gget s ttes i drift skal termistorerne sluttes til klemme T1 og T2 p klemr kken Se fig 10 Termistorerne beskytter motorviklingerne mod termisk overbelastning 7 1 5 Overv gning af sm reoliesystem Sm reoliesystemet overv ges ved hj lp af en niveauafbryder der er placeret som vist i fig 11 Eltilslutnin
381. oil level has fallen 3 Fill in oil up to the maximum level mark on the oil container 4 Start up the BME hp feed pump The oil level in the oil container will now fall 5 During operation fill in oil up to the maximum level mark on the oil container 6 Check the oil level after 1 to 2 hours of operation and refill if required The oil lubrication system is now filled with oil During operation the oil level in the container must lie between the minimum and maximum marks During inactivity the oil level in the container may fall below the minimum mark The oil lubrication system is now filled with oil 17 2 Type of lubricating oil The oil system is factory filled with hydraulic oil type Mobil DTE 24 Other types of hydraulic oil with a viscosity of 32 can be used TM01 1410 4497 18 Motor bearings BME hp feed pump Under optimum operating conditions the operating life of the motor ball bearings is approx 20 000 operating hours After that time the bearings must be replaced The new ball bearings must be filled with grease BME hp feed pumps have grease nipples for manual greasing For greasing intervals etc see motor nameplate or the installation and operating instructions supplied with the motor 19 Automatic monitoring devices BME hp feed pump The system must be fitted with a low pressure switch on the inlet pipe to the BM hp circulation pump to ensure a minimum maximum inlet pressure The inlet press
382. ompe de circulation haute pression BM P riodes d inactivit Protection des poulies et des courroies Mise en service apr s une p riode d inactivit Retrait de la protection avant le red marrage Fr quence des d marrages et des arr ts BMEX Tableau de recherche de d fauts Pompe d alimentation haute pression BME Pompe de circulation haute pression BM X Changer V rification du moteur et du cable Mise au rebut 52 53 54 54 54 55 Avertissement Avant d entamer les op rations d installation tudier avec attention la pr sente notice d installation et d entretien L installation et le fonctionnement doivent tre conformes aux r glementations locales et faire l objet d une bonne utilisation gt 1 Symboles utilis s dans cette notice Avertissement Si ces instructions de s curit ne sont pas observ es il peut en r sulter des dommages corporels Si ces instructions ne sont pas respect es Pr cautions cela peut entra ner un dysfonctionnement ou des d g ts sur le mat riel Ces instructions rendent le travail plus facile et N w ola assurent un fonctionnement fiable i 2 Description g n rale Le groupe de surpression BMEX Grundfos est con u pour le des salement de l eau de mer dans des syst mes d osmose inverse appel s syst mes SWRO Sea Water Reverse Osmosis La conception du syst me offre une grande valorisation nerg tique Le groupe de surpression BMEX est compos
383. on and the subsequent subsections make references to the piping and instrumentation diagram fig 16 Note The BM hp circulation pump must be filled with water before start up Warning The BM hp circulation pump is not allowed to run against a closed discharge valve for more than 5 seconds as this will cause an increase in temperature formation of steam in the pump which may cause damage to the pump and motor If there is any risk of the BM hp circulation pump running against a closed discharge valve or no flow a minimum liquid flow through the pump should be ensured by connecting a bypass a drain to the discharge side of the pump The drain can for instance be connected to a tank To start up the BM hp circulation pump proceed as follows 1 Ensure an inlet pressure on the pump min 1 bar and max 80 bar 2 Start the BM hp circulation pump In systems involving the risk of water hammer in connection with start stop the necessary measures must be taken to reduce this risk e g by installing a diaphragm tank During operation the inlet pressure must be checked in accordance with section 9 5 Operation settings The BM hp circulation pump is now ready for operation 9 7 1 Checking the direction of rotation Procedure 1 Close the control valve V2 on the discharge side of the BM hp circulation pump P4 to approx 1 3 of maximum flow 2 Start the BM hp circulation pump and record discharge pressure and flow readings
384. or trin 21 1 Konservering af remskiver og kileremme Nar kileremmene er taget af skal remskiverne smgres med en korrosionshaemmende sm reolie Remmene skal opbevares ved en temperatur p maks 30 C og ved en maks relativ luftfugtighed p 70 Kileremmene m ikke udseettes for direkte sollys 21 2 Idrifts tning efter en stilstandsperiode De forholdsregler der skal traeffes hvis anl gget har veeret ude af drift i en vis periode fremg r af tabellen 3 3 3 c c c Handling 5 5 T e e Fjern konserveringsmidlet fra rem x x x skiverne se afsnit 21 3 Tjek kileremmene x x x Mont r kileremmene og just r sp ndin gen i overensstemmelse med veerdierne x x x i afsnit 16 Den normale startprocedure skal folges trin for Forsigtig trin For smoring af motorlejer se afsnit 18 Motorlejer BME hp fodepumpe 21 3 Fjernelse af konserveringsmiddel inden genstart Inden anl gget s ttes i drift igen skal konserveringsmidlet fjernes med et egnet opl sningsmiddel Remskiverne skal v re helt fri for olie for kileremmen monteres 21 4 Start stop hyppighed BMEX Min 1 pr r anbefales Maks 5 pr time Maks 20 pr dag 133 22 Fejlfindingsskema 22 1 BME hp fodepumpe Fejl Advarsel For arbejdet p BME hp fodepumpen p begyndes skal det sikres at forsyningsspeendingen er afbrudt og at den ikke uforvarende kan genindkobles Mulig rsag Afhjzlpning
385. osso H 3 YE giallo D BM hp 5 BK nero Fig 12 Collegamenti elettrici circolatore BM hp I collegamenti elettrici devono essere eseguiti nella morsettiera Vedere le figure 13 14 e15 BM hp S 9 S Morsettiera Fig 13 Posizione della morsettiera circolatore BM hp Nero U 2 2 L1 M Rosso V 2H2 L2 Giallo W Q Q L3 2 e 3 gt Fig 14 Circolatore BM hp avviamento diretto s U P P L Y F O R 5 3 gt E Fig 15 Circolatore BM hp avviamento stella triangolo 7 2 1 Funzionamento con convertitore di frequenza motori Grundfos MS trifase possono essere collegati ad un convertitore di frequenza Se un motore MS con trasmettitore di tempera tura collegato a un convertitore di frequenza il fusibile posto all interno del trasmettitore si fonder e il trasmettitore non funzioner Il tra smettitore non pu essere riattivato Ci significa che il motore funzioner come se non ci fosse il trasmettitore di temperatura Se occorre utilizzare un trasmettitore di temperatura si deve ordinare a Grundfos un sensore Pt100 da montare sul motore Durante il funzionamento del convertitore di fre quenza si consiglia di non far girare il motore a una frequenza superiore alla frequenza nominale 50 o 60 Hz Quando la pompa in funzione si raccomanda di non ridurre la frequenza e di conseguenza la v
386. ouvent disponibles selon les conditions standards hauteur maximale au dessus du niveau de la mer 150 m tres temp rature maximale de la prise d air 30 C humidit de l air maximale 60 96 Pour plus de conseils contacter Grundfos 7 1 4 Thermistance Avant de d marrer le syst me les thermistances doivent tre connect es aux bornes T1 et T2 sur la boite bornes Voir fig 10 Les thermistances prot gent les enroulements du moteur contre les surchauffes 7 1 5 Surveillance du systeme de lubrification huile Le syst me de lubrification huile est contr l par une sonde de niveau positionn e comme indiqu la fig 11 La connexion lectrique au 0 250 V avec un fusible de sauvegarde de 10 A maximum s effectue dans la boite bornes Pendant les p riodes d inactivit la chambre d huile doit tre vide V rifier le niveau d huile apres 5 minutes de fonctionnement Si n ces saire remplir de nouveau la chambre huile Sonde de niveau Niveau d huile maxi Niveau d huile mini TMO1 1411 4497 Fig 11 Syst me de lubrification huile 45 7 2 Pompe de circulation haute pression BM Le branchement lectrique doit tre effectu par un lectricien agr conform ment aux r glementations locales Avertissement Avant toute connexion lectrique s assurer que le syst me est hors tension et que l alimentation lectrique ne peut pas tre enclench e acciden tellement
387. p zoidale La tension de la courroie est primordiale pour un bon fonctionne ment Ce paragraphe fait r f rence au paragraphe 16 Tension de la courroie trap zoidale recommand e 1 Eloigner le moteur de l hydraulique jusqu la bonne tension c est a dire entre Tmin Tmax 2 Faire tourner les arbres du moteur et de l hydraulique au moyen de la courroie trap zo dale avant de contr ler la valeur Tmin Tmax 3 Tendre la courroie trap zoidale la valeur indiqu e 4 Contr ler la tension de la courroie trap zoidale apr s 1 a 4 heure s de fonctionnement pleine charge 5 Tendre la courroie trap zoidale la valeur indiqu e 6 La tension de la courroie doit tre contr l e r guli rement selon les valeurs recommand es La tension de la courroie peut tre mesur e travers l orifice situ dans le dispositif de protection Les courroies trap zoidales et les poulies doivent tre contr l es tous les 6 mois Il est recommand de remplacer les courroies trap zo dales une fois par an 50 15 Utilisation du contr leur de tension Le contr leur de tension fourni avec le groupe BMEX doit tre utilis comme indiqu ci dessous L utilisation d un contr leur de tension est illustr e dans les fig 20 21 et 22 Les num ros cit s dans ce paragraphe font r f rence la fig 20 1 Faire tourner les arbres du moteur et de l hydraulique avant de contr ler la tension de la courroie 2 R
388. p fedepumpe Kreevet speendingskvalitet m lt ved motorens klemmer er 5 5 af maerkespaendingen ved kontinuerlig drift inkl variation i forsyningsspaendingen og tab i kabler Det skal tjekkes at der er sp ndingssymmetri i forsyningslednin gerne dvs tilnaermelsesvis samme sp ndingsforskel mellem de enkelte faser Se ogsa afsnit 23 Tjek af motor og kabel punkt 1 Motoren er viklet for Y A start Folgende startmetoder m bruges Y A start softstarter e frekvensomformer Den maksimalt tilladte opstartstid ved Y A start er 2 sekunder for motorer op til og med 90 kW og 4 sekunder for motorer fra 110 til 160 kW Ved opstart via softstarter eller frekvensomformer b r start perioden fra 0 til 30 Hz ikke overstige 6 sekunder Stoptiden fra 30 til O Hz ma ikke overstige 6 sekunder Ved frekvensomformerdrift ma motoren ikke tilfgres en frekvens som er hgjere end motorens meerkefrekvens 50 eller 60 Hz Se motorens typeskilt 7 1 1 Motorbeskyttelse Motoren skal tilsluttes et effektivt motorveern MV og et eksternt forst rkerrel FR Se fig 10 Dette beskytter motoren mod beskadigelse ved spzendingsfald fasebrud hurtig og langsom overbelastning samt blokeret rotor tilfeelde hvor der kan forekomme undersp nding og variationer i forsyningsnettets fasesymmetri skal der tilsluttes et fasefejl rel Se afsnit 23 Tjek af motor og kabel punkt 1 122 7 1 2 Indstilling af motorv rn Motorveernets udk
389. peisepumpe P1 abschalten Um Korrosion im Innern der Speisepumpe BME hp zu ver meiden das System P2 mindestens f r 10 Minuten mit S wasser sp len oder bis der Salzgehalt gel ster Gesamtsalz gehalt unter 500 ppm liegt System mindestens mit 2 bar sp len 6 Die Zirkulationspumpe BM hp P4 einschalten Anlage 5 bis 10 Minuten laufen lassen bis das Meerwasser vollst ndig aus der Anlage herausgesp lt worden ist Dabei ist ein Mindest druck von 2 0 bar 29 psi erforderlich um den Niederdruck zulauf des X Changers zu versorgen Ohne diesen Mindest druck ist keine Sp lung mit S Bwasser m glich Es wird empfohlen die Speisepumpe BME hp P3 w hrend des Sp l vorgangs mit S Bwasser nicht im Dauerbetrieb zu betreiben Ein kurzzeitiger Betrieb der Pumpe wird jedoch dazu bei tragen das Meerwasser aus dem X Changer und den Membranen herauszusp len 7 Die Zirkulationspumpe BM hp P4 abschalten 8 Wird eine Speisepumpe BME hp f r l ngere Zeit auBer Betrieb genommen muss sie sorgf ltig mit S Bwasser durchgesp lt werden um vorhandenes Salz zu entfernen Zus tzlich sind MaBnahmen gegen biologischen Bewuchs zu treffen AbschlieBend sind die Anlagenaggregate mit derselben L sung zu durchsp len die auch zum Schutz der Membranen verwendet wird Q N 20 2 Sp len der Speisepumpe BME hp Die Pumpe muss w hrend des Sp lens abgeschaltet sein Die Speisepumpe kann in oder entgegen der Str mungsrichtung du
390. pler til manuel sm ring For smgreintervaller etc se motorens typeskilt eller monterings og driftsinstruktionen som er leveret med motoren 19 Automatiske overv gningsenheder BME hp fodepumpe Anl gget skal forsynes med en lavtryksafbryder p tilgangs ledningen til BM hp cirkulationspumpen for at sikre et min maks tillobstryk Tilgangsafbryderen skal indstilles til folgende veerdi min 1 bar maks 35 bar Desuden anbefales det at montere en hejtryksafbryder p afgangssiden Denne afbryder vil stoppe anlaegget hvis det normale driftstryk overskrides til et uacceptabelt niveau Hojtrykafbryderen p afgangssiden skal indstilles til f lgende veerdi BME hp fodepumpe maks 80 bar uden tidsforsinkelse BM hp cirkulationspumpe maks 80 bar uden tidsforsinkelse 20 Stop af BMEX For at undg overtryk skal der monteres egnede sikkerheds ventiler og implementeres procedurer for at sikre at trykket fjernes fra X Changer modulets hgjtryksside for lavtrykssiden isoleres 20 1 Anl gget tages ud af drift Se afsnit 21 Stilstandsperioder for forholdsregler der skal treeffes n r anleegget skal tages ud af drift Disse forholdsregler skal treeffes for at beskytte anl gget og sikre lang levetid for alle anleeggets komponenter Dette afsnit henviser til r r og instrumenteringsdiagrammet i fig 16 Fremgangsm de 1 Stop BME hp fedepumpen Vent indtil trykket i anl gget falder til under 28 bar 400 psi
391. q 4 gt Scanalatura usurata della cinghia trapezoidale e della puleggia TMO3 4742 2706 Fig 17 Esempi di scanalature di pulegge nuove e usurate Per determinare se le scanalature sono usurate utilizzare ad esempio un calibro per pulegge Vedere la figura 18 La scanalatura della puleggia del motore 38 mentre quella della puleggia della pompa 34 Calibro per pulegge TMOS 5330 3306 Fig 18 Utilizzo del calibro per pulegge Durante il controllo delle scanalature potrebbe essere utile una torcia Non lasciarsi ingannare dalle scanalature lucide Le sca nalature che sono lucide spesso sono cos a causa di una forte usura Controllare se le scanalature delle pulegge presentano segni di corrosione o vaiolatura Se si rilevano superfici corrose o vaiolate la puleggia deve essere sostituita Le pulegge usurate devono essere sostituite per assicurare un funzionamento senza problemi Controllo e correzione dell allineamento delle pulegge Le pulegge non allineate accelereranno l usura delle cinghie e delle scanalature delle pulegge Controllare l allineamento posizionando una riga d acciaio lungo le superfici della puleggia in modo che vada a toccare tutti i quattro punti di contatto Vedere la figura 19 Correggere l allineamento se necessario i i i gt TMOS 5831 4006 Fig 19 Allineamento corretto 13 Sostituzione delle cinghie trapezoidali
392. que Pompe d alimentation haute pression BME Pompe de circulation haute pression BM Avant de d marrer le groupe BMEX Mise en marche et fonctionnement BMEX R gulation du d bit et quilibrage R gulation du d bit haute pression R gulation du d bit basse pression R glages de fonctionnement Equilibrage du module X Changer Pompe de circulation haute pression BM Pompe d alimentation haute pression BME Page 42 42 42 42 43 43 43 43 43 44 44 44 44 44 44 46 47 47 47 47 47 48 48 48 48 48 Remplissage purge et v rification du sens de rotation 49 Contr le du fonctionnement du groupe BMEX Limitations de fonctionnement pompe de circulation haute pression BM Refroidissement Poulies et courroies trap zoidales Inspection des poulies Remplacement des courroies trap zoidales Tension de la courroie trap zoidale Utilisation du contr leur de tension 49 49 49 49 49 50 50 50 Tension de la courroie trap zoidale recommand e 52 Tension de la courroie trap zoidale 50 Hz Tension de la courroie trap zoidale 60 Hz Syst me de lubrification huile pompe d alimentation haute pression BME Remplacement de l huile Type d huile de lubrification Roulements moteur pompe d alimentation haute pression BME Dispositifs de contr le automatique pompe d alimentation haute pression BME teindre le BMEX Proc dure d arr t Rincer la pompe d alimentation haute pression BME Rincer la p
393. quirement is not met the motor warranty will be invalidated To ensure optimum protection of the motor the starter overload unit should be set in accordance with the following guidelines 1 Set the starter overload to the rated current 1 1 Isra of the motor 2 Start the BM hp circulation pump and let it run for half an hour at normal performance See section 9 7 BM hp circulation pump 3 Slowly grade down the scale indicator until the motor trip point is reached 4 Increase the overload setting by 5 but not higher than the rated current 1 1 1 of the motor For motors wound for star delta starting the starter overload unit should be set as above but the maximum setting should be as follows Starter overload setting rated current 1 1 IsFa x 0 58 The maximum permissible run up changeover time for star delta starting is 2 seconds 8 Before starting the BMEX Check the following Oil level BME hp feed pump only See section 7 1 5 Monitoring of oil lubrication system Belt tension BME hp feed pump only See section 14 V belt tension Greasing BME hp feed pump only See section 18 Motor bearings BME hp feed pump Electricity supply in accordance with nameplate Free movability BME hp feed pump only Rotate the motor and pump shafts manually by means of the V belt Pipework according to the diagram fig 16 Slacken the foundation bolt nuts In addition flush all pip
394. r min 2 bar durch den X Changer trifft auf den Rotor der anfangt zu drehen Das Drehen des Rotors wird von einem brummenden Ger usch begleitet 3 System entliften 4 Nachdem der X Changer fiir 5 bis 10 Minuten mit Meerwasser gelaufen ist die Zirkulationspumpe BM hp P4 einschalten Siehe Abschnitt 9 7 Zirkulationspumpe BM hp Die Rotordreh zahl wird erh ht und die verbleibende Luft entweicht aus dem X Changer Das System vollst ndig entl ften 5 Speisepumpe BME hp P3 einschalten Siehe Abschnitt 9 8 Speisepumpe BME hp Das BMEX Hochdrucksystem erh ht den Druck bis zu dem Punkt wo der Permeat Volumen strom genauso hoch wie der von der Speisepumpe BMP hp gef rderte Rohwasser Volumenstrom ist Dabei steigt der Schalldruckpegel vom X Changer Kleine Schwankungen des Schalldruckpegels und der Rotordrehzahl sind normal 6 Das Hochdrucksystem ist jetzt betriebsbereit 9 2 Regulieren und Ausbalancieren des Forderstroms Der F rderstrom und F rderdruck in einem BMEX Hochdruck system variieren normalerweise leicht aufgrund von Temperatur schwankungen Membranverstopfung Fouling oder nderungen des Salzgehalts des Rohwassers ber die gesamte Lebensdauer des Systems Der Rotor des X Changers wird durch den F rder strom der durch das Aggregat flieBt angetrieben Die Drehzahl des Rotors stellt sich innerhalb des Betriebsbereichs des X Changers von selbst ein 9 3 Regulieren des Hochdruck F rderstroms Der F rderst
395. r den Transport m ssen die Muttern fest angezogen sein verstellbaren F Be ausgerichtet Siehe Abb 5 Die Zulauf und Druckstutzen der Zirkulationspumpen sind in Abb 2 und 6 dargestellt Die Rohrleitungen werden durch Victaulic PJE Schalenkupplungen verbunden TMO1 1064 0203 5 1 Speisepumpe BME hp Grundrahmen TM01 1062 0203 Druck Zulauf abgang Abb 5 Fest angezogene Muttern beim Transport 5 2 X Changer Modul Niederdruck Zulauf Hochdruck TE Abgang 1 DEN Verstellbare F e 10 mm Grundrahmen Abb 2 Speisepumpe BME hp Soll das Druckmodul fest verankert werden wird folgende Vor gehensweise empfohlen TM02 6241 0103 Pumpe mit vier Fundamentbolzen befestigen Dazu sind im Grundrahmen Bohrungen vorhan Hinweis den Die Bolzen k nnen sowohl im Betonfunda ment befestigt als auch auf einem Stahlboden Hochdruck angeschweiBt werden Siehe Abb 3 und 4 Zulauf P E Vor der Inbetriebnahme m ssen die Muttern gel st werden Bei Verankerung in einem Beton gang fundament siehe Abb 3 und bei Verankerung H henverstell auf einem Stahlboden siehe Abb 4 Die oberen bare F Be L v rahmen Muttern m ssen danach gekontert werden u GRUNDFOS
396. rchgesp lt werden Siehe Abb 16 Das System ca 10 Minuten oder bis der Salzgehalt weniger als 500 ppm betr gt mit S Bwasser durchsp len Der Druck beim Durchsp len muss mindestens 2 bar betragen Das Sp len muss solange fortgesetzt werden bis die Module vollst ndig mit reinem S wasser gef llt sind Dauert der Sp lvorgang l nger als 10 Minuten Hinweis ist der F rderstrom auf maximal 10 des Nenn f rderstroms zu reduzieren Bei l ngerer Au erbetriebnahme ist die Speise De pumpe mit frischem Wasser zu fiillen Um den Riemenscheibenkopf der BME Pumpe Hinweis von innen zu sp len die Pumpe f r 30 Sekunden einschalten damit S Bwasser in den Riemen scheibenkopf gelangen kann 20 3 Sp len der Zirkulationspumpe BM hp Die Pumpe muss w hrend des Sp lens abgeschaltet sein Dauert der Sp lvorgang der Zirkulationspumpe BM hp l nger als 10 Minuten ist der F rderstrom auf maximal 10 des Nenn f rderstroms zu reduzieren 21 Stillstandszeiten Bei der AuBerbetriebnahme des Systems sind einige MaBnah men zu treffen um das System vor Umwelteinfl ssen zu sch t zen und eine lange Lebensdauer zu gew hrleisten Die bei AuBerbetriebnahme des Systems zu treffenden MaBnah men sind in der nachfolgenden Tabelle aufgef hrt MaBnahmen bei Sp len siehe Abschnitt 20 2 Pumpen mit S Bwasser f llen Pumpe konservieren Keilriemen l sen und abnehmen Riemenscheiben vor Korrosion x x x sc
397. refoulement haute pression avec l eau pression d alimentation haute pression Aucun change aucune rotation audible Le d bit basse pres a Faire fonctionner le module X Changer en Augmenter et quilibrer les d bits par le module sion est inf rieur au dessous du d bit nominal engendre une X Changer Ne pas d passer les d bits maximum d bit haute pression faible rotation du rotor et un m lange accru recommand s Pour am liorer la performance ajouter provoquant le m lange un ou des module s X Changer en parall le aux unit s et la haute salinit de existantes l eau d alimentation du Voir paragraphe 9 6 Equilibrage du module X Changer SWRO b Mauvais fonctionnement et ou blocage de la V rifier la rotation de la pompe le fonctionnement les pompe de circulation haute pression BM d bits et les pressions Rotor bloqu aucune a Syst me fonctionnant au dessus de la Voir paragraphe 9 6 quilibrage du module X Changer rotation audible pression indiqu e ou en dessous de la capacit de d bit b Particules trang res log es dans le Contacter Grundfos dispositif c Le syst me n est pas correctement quilibr Voir paragraphe 9 6 quilibrage du module X Changer D bit de refoulement a Pertes de pression excessives au travers du Contacter Grunafos faible syst me SWRO b Mauvais fonctionnement et ou blocage de la V rifier le fonctionnement les d bits et les pressions de la pompe de circulation haute pression BM
398. represurizaci n deben instalarse v lvulas de liberaci n de presi n adecuadas e implementarse procedimien tos para garantizar que el lado de alta presi n del m dulo inter cambiador se despresuriza antes del aislamiento del lado de baja presi n 20 1 Procedimiento de parada Consultar la secci n 21 Periodos de inactividad respecto a las precauciones a tomar cuando se apague el sistema Estas pre cauciones deben tomarse para proteger el sistema y asegurar una larga vida til de todos los componentes del mismo Esta secci n hace referencia al diagrama de tuber as e instrumentos fig 16 Procedimiento 1 Parar la bomba de alimentaci n BME hp P3 2 Esperar hasta que la presi n del sistema caiga por debajo de los 28 bar 400 psi 3 Parar la bomba de circulaci n BM hp P4 4 Parar la bomba de alimentaci n de agua de mar P1 5 Para evitar la corrosi n en la bomba de alimentaci n BME hp descargar el sistema con agua fresca P2 durante un m nimo de 10 minutos min 2 bar por descarga o hasta que la salini dad est por debajo de 500 ppm Total salinidad disuelta TSD 6 Arrancar la bomba de circulaci n BM hp P4 Dejar que el sis tema funcione durante 5 a 10 minutos hasta que se haya pur gado todo el agua de mar Se necesita una presi n m nima de 2 0 bar 29 psi para alimentar la entrada de baja presi n del intercambiador La inyecci n de agua dulce no se producir sin esta presi n m nima No se
399. ri sono illustrati da pag 159 a 161 11 Limitazioni di funzionamento circolatore BM hp l limiti di portata indicati nella tabella sottostante si riferiscono alle gamme di funzionamento ottimali delle pompe a livello di rendi mento e raffreddamento Portate consigliate a 25 C 77 F m h US GPM Tipo di BM 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz BM 17 8 24 8 29 35 106 35 128 BM 30 15 38 18 45 66 167 79 198 BM 46 24 60 28 72 106 264 123 317 BM 60 35 75 40 90 154 330 176 396 BM 77 50 95 70 110 220 418 308 484 BM 95 60 110 80 125 264 484 352 550 BM 125 70 160 80 180 308 704 352 792 BM 160 140 195 150 215 616 858 660 946 BM 215 160 265 200 310 704 1166 880 1364 11 1 Raffreddamento Per garantire il raffreddamento del motore occorre sempre rispettare i limiti di temperatura e di portata riportati nella seguente tabella Temperatura massima del liquido consentita Temperatura Portata massima del minima oltre Portata minima Motore liquido il motore F m s ft s m h US GPM Grundfos MS 6 40 104 gt 0 15 0 49 gt 5 5 24 12 Pulegge e cinghie trapezoidali 12 1 Controllo delle pulegge Controllare se le scanalature delle pulegge presentano segni di usura Vedere la figura 17 La durata delle cinghie si riduce se le scanalature sono usurate Usura COLL LA p Z 3 LK HI S LEE
400. rnant l efficacit et le refroidissement D bits recommand s 25 C 77 F m h US GPM Type de BM hp 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz BM 17 8 24 8 29 35 106 35 128 BM 30 15 38 18 45 66 167 79 198 BM 46 24 60 28 72 106 264 123 317 BM 60 35 75 40 90 154 330 176 396 BM 77 50 95 70 110 220 418 308 484 BM 95 60 110 80 125 264 484 352 550 BM 125 70 160 80 180 308 704 352 792 BM 160 140 195 150 215 616 858 660 946 BM 215 160 265 200 310 704 1166 880 1364 11 1 Refroidissement Les limites de temp rature et de d bit indiqu es dans le tableau ci dessous doivent tre respect es pour assurer le bon refroidis sement du moteur Temp rature maximale du liquide admissible Temp ra Vitesse mini ture maxi male du d bit D bit minimal Moteur male du en aval du liquide moteur C F m s m h US GPM Grundfos MS 6 40 104 gt 0 15 0 49 gt 5 5 24 12 Poulies et courroies trap zoidales 12 1 Inspection des poulies Contr ler l usure des poulies cannel es See fig 17 La dur e de vie de la courroie sera r duite si les cannelures sont us es Usure LA Poulie et courroie trap zoidales us es TMO3 4742 2706 Fig 17 Exemples de poulies cannel es us es et neuves Utiliser par exemple des calibres pour contr ler si les cannelu res sont us es Voir fig 18 Les cannelures de la poulie moteur sont
401. rom durch die Zirkulationspumpe BM hp P4 wird ber das Ventil V2 oder den Frequenzumrichter angepasst So lassen sich der vom Hochdruck Meerwasserabgang des X Changers abgehende F rderstrom und der ber den Hoch druck Solekonzentratzulauf des X Changers eingehende F rder strom gezielt regulieren Der F rderstrom von unter hohem Druck abgeleitetem Meerwasser entspricht dabei dem F rderstrom von unter hohem Druck zugef hrter Sole 9 4 Regulieren des Niederdruck Forderstroms Zur Regulierung des F rderstroms am Niederdruck Meerwasser zulauf und am Niederdruck Soleabgang muss das Niederdruck ventil f r Konzentrat V3 auf der Druckseite des Systems justiert werden Gegendruck min 1 bar Das Ventil baut zudem einen Gegendruck im X Changer auf um gef hrliche Kavitation zu ver meiden Der F rderstrom von unter niedrigem Druck zugef hrtem Meerwasser entspricht dabei dem F rderstrom von unter hohem Druck abgeleitetem Solekonzentrat 9 5 Betriebseinstellungen Der F rderstrom und der F rderdruck des BMEX Hochdruck Systems m ssen innerhalb der Bereiche gehalten werden f r das das System urspr nglich ausgelegt worden ist Siehe die dem System beigef gte technische Spezifikation Erfordert das System F rderstr me und F rderdr cke auBerhalb des spezifizierten Betriebsbereiches ist eine Anpassung jedoch m glich Bitte wenden Sie sich an Grundfos 29 9 6 Ausbalancieren des X Changers Es wird die folgende Vorge
402. rse los siguientes m todos de arranque arranque estrella tri ngulo dispositivo de arranque suave variador de frecuencia El periodo de arranque m ximo permitido para arranque estrella tri ngulo es de 2 segundos para motores de hasta 90 kW incluidos y de 4 segundos para motores de 110 a 160 kW Cuando se haga el arranque mediante un arrancador suave o convertidor de frecuencia el periodo de arranque de 0 a 30 Hz no deber a superar los 6 segundos El periodo de detenci n de 30 a 0 Hz no deber a superar los 6 segundos Durante el funcionamiento del variador de frecuencia no es acon sejable hacer funcionar el motor a una frecuencia superior a la nominal 50 o 60 Hz Ver la placa de caracter sticas del motor 7 1 1 Protecci n de motor El motor debe conectarse a un arrancador eficaz MV y a un rel amplificador externo FR Ver fig 10 Esto protege al motor con tra da os por ca da de tensi n fallo de fases sobrecarga r pida y lenta y rotor bloqueado En sistemas de suministro el ctrico donde pueden producirse bajo voltaje y variaciones en la simetr a de fases debe conec tarse un rel contra fallo de fases Ver secci n 23 Comprobaci n de motor y cable punto 1 7 1 2 Ajuste del arrancador de motor Para motores en fr o el tiempo de desconexi n del arrancador del motor debe ser inferior a 10 segundos a una intensidad de corriente de 5 veces la intensidad nominal m xima del motor Si no se cumpl
403. rt nicht ber schreiten Einstellung max berlaststrom Nennstrom des Motors 14 1 x 0 58 7 1 3 Generatorbetrieb Motorbetriebene Generatoren f r Normmotoren sind oft f r Standardanwendungen erhaltlich wie z B maximale H he ber dem Meeresspiegel 150 Meter maximale Lufteintrittstemperatur 30 C maximale Luftfeuchtigkeit 60 Wenden Sie sich bitte an Grundfos 7 1 4 Thermistor Vor der Inbetriebnahme sind die Thermistoren an die Klemmen T1 und T2 der Klemmenleiste anzuschlieBen Siehe Abb 10 Die Thermistoren sch tzen die Motorwicklungen vor thermischer Uberlast 7 1 5 berwachung des Schmier lsystems Das Schmier lsystem wird ber einen Niveauschalter berwacht siehe Abb 11 Der elektrische Anschluss an eine Netzspannung von 0 250 V mit einer Vorsicherung von max 10 A ist im Klem menkasten vorzunehmen Bei l ngerem Stillstand kann der lbeh lter leer sein Deshalb Olstand nach einer Betriebsdauer von 5 Minuten pr fen Ggf den Beh lter mit OI auff llen Max lstand Min lstand TMO1 1411 4497 Abb 11 Schmier lsystem 7 2 Zirkulationspumpe BM hp Der elektrische Anschluss ist von einer autorisierten Elektro Fachkraft in Ubereinstimmung mit den rtlichen Vorschriften des EVU bzw VDE vorzunehmen Warnung Vor Beginn der elektrischen Anschlussarbeiten muss sichergestellt sein dass die Versorgungs spannung abgeschaltet ist und nicht versehent lich wieder eingescha
404. rten bis der lstand gefallen ist 3 lbeh lter bis zur Max Grenze mit neuem l auff llen 4 Die Speisepumpe BME hp einschalten Dadurch f llt der Olstand im lbeh lter wieder 5 W hrend des Betriebes den lbeh lter bis zur Max Grenze mit I auff llen 6 Den lstand nach einer Betriebsdauer von 1 bis 2 Stunden pr fen und ggf l nachf llen W hrend des Betriebes muss der lstand im Beh lter zwischen den Min und Max Grenzen liegen Im Stillstand kann der lstand im Beh lter bis unter die Min Grenze fallen Das Schmier lsystem ist damit aufgef llt 36 labflussrohr TMO1 1410 4497 17 2 Schmier lsorte Das Schmier lsystem ist werkseitig mit Hydraulik l vom Typ Mobil DTE 24 aufgef llt Es d rfen auch andere Hydraulik lsorten mit einer Viskosit t von 32 verwendet werden 18 Motorlager Speisepumpe BME hp Unter optimalen Betriebsbedingungen betr gt die Lebensdauer der Motor Kugellager ca 20 000 Betriebsstunden Danach sind die Lager auszutauschen Die neuen Lager sind mit Fett zu f llen Die Speisepumpe BME hp ist mit Schmiernippeln zur manuellen Schmierung der Motorlager ausgestattet Die Schmierintervalle usw sind dem Leistungsschild des Motors oder der dem Motor beigef gten Montage und Betriebsanleitung zu entnehmen 19 Automatische berwachungseinrichtung f r Speisepumpe BME hp Die Anlage muss bauseits mit einem Minimaldruckw chter Trockenlaufschutz auf der Zulaufse
405. s pi ces d aspiration 4 La pompe tourne a Sens de rotation invers Voir paragraphe 9 7 1 Contr le du sens de rotation r gime r duit d bitet Les vannes du c t refoulement sont V rifier les vannes pression partiellement ferm es ou bouch es c La conduite de refoulement est partiellement Mesurer la pression de refoulement et comparer la obstru e par des impuret s valeur avec les donn es calcul es Nettoyer ou remplacer la conduite de refoulement d La pompe est partiellement obstru e par Retirer la pompe de la chemise D monter nettoyer et des impuret s v rifier la pompe Remplacer les pi ces d fectueuses e La pompe est d fectueuse Retirer la pompe de la chemise D monter nettoyer et 58 v rifier la pompe Remplacer les pi ces d fectueuses 22 3 X Changer Avertissement Avant toute intervention sur les modules X Changer s assurer que ceux ci sont mis hors tension et que l alimenta tion lectrique ne peut pas tre enclench e accidentellement pompe de circulation haute pression BM D faut Cause possible Solution Niveaux de pression a Le module X Changer fonctionne au dessus R duire imm diatement le d bit en ajustant la pompe de sonore excessifs des d bits nominaux du c t basse pression circulation haute pression BM et la vanne de r gulation haute pression ou les deux V2 Equilibrer le systeme comme d crit au paragraphe 9 6 Equilibrage
406. scarga se Comprobar las v lvulas encuentran parcialmente cerradas u obstruidas c La tuber a de descarga est parcialmente Limpiar o sustituir la tuber a de descarga Medir la pre obstruida por impurezas si n de descarga y comparar el valor con los datos cal culados Ver las Especificaciones t cnicas suministra das con el sistema d La bomba est parcialmente obstruida por Extraer la bomba de la camisa Desmontar limpiar y impurezas comprobar la bomba Cambiar las piezas defectuosas e Bomba defectuosa Extraer la bomba de la camisa Desmontar limpiar y comprobar la bomba Cambiar las piezas defectuosas El prefiltro est obstruido Limpiar el prefiltro 95 22 2 Bomba de circulaci n BM hp Aviso Antes de empezar cualquier trabajo sobre la bomba de circulaci n BM hp comprobar que el suministro el ctrico est desconectado y que no puede conectarse accidentalmente Fallo Posible causa Soluci n 1 La bomba se para a Suministro de agua nulo o insuficiente Comprobar que el presostato funciona con normalidad a veces El presostato se ha desconectado sin retardo y que est ajustado correctamente Com probar que la presi n m nima de entrada es correcta b La capacidad es demasiado peque a La tuber a de descarga est total o parcialmente blo El detector de caudal se ha desconectado queada debido a una v lvula de accionamiento manual ajustada incorrectamente o fallo
407. si n OTO 13 14 15 S 5 e 3 g y 8 3 13 11 7 2 BM O va Ma po gesti DD L1 M Q L2 n Kirpivo W Q Q L3 8 va 9 3 mm 14 BM H
408. soltanto per 1 secondo e controllare il senso di rotazione Il senso corretto di rotazione indicato sul coperchio del filtro della cinghia trapezoidale Se necessario scambiare due fasi al motore 68 10 Controllo del funzionamento dell impianto BMEX A intervalli regolari controllare quanto segue Portata e pressione Consumo di corrente Livello dell olio lubrificante Se il contenitore dell olio contiene acqua l olio lubrificante deve essere cambiato ogni 2000 ore di funzionamento oppure ogni 6 mesi a seconda di quale situazione si verifica prima Lubrificazione dei cuscinetti a sfere del motore controllare che il grasso in eccesso possa fuoriuscire attraverso il foro di drenaggio nel coperchio del cuscinetto L usura dei cuscinetti La tensione corretta delle cinghie trapezoidali Controllare ogni 6 mesi Vedere la sezione 12 Pulegge e cinghie trapezoidali Eventuali perdite della tenuta meccanica Il foro di drenaggio sotto la puleggia deve essere privo di depositi Se necessario lavarlo con acqua dolce pulita ad una pressione minima di 1 bar La tenuta meccanica viene lubrificata dal liquido pompato Di conseguenza piccole quantit di liquido fuoriescono attraverso il foro di drenaggio Eventuale variazione del livello di pressione sonora Si consiglia di annotare i dati di funzionamento nel registro fornito con la pompa dati possono essere utili ai fini della manuten zione regist
409. sposte alla luce solare diretta 21 2 Avviamento dopo un periodo di inattivit Le precauzioni da adottare se l impianto rimasto inattivo per un determinato periodo di tempo sono riportate nella seguente tabella Azione g 8 E E E T e Rimuovere la soluzione protettiva dalle x pulegge vedere la sezione 21 3 Controllare le cinghie trapezoidali x x x Montare le cinghie trapezoidali e rego lare la tensione in base ai valori della x x x sezione 16 Seguire in ogni sua fase la normale procedura di avviamento Per la lubrificazione dei cuscinetti del motore vedere la sezione 18 Cuscinetti del motore pompa di alimentazione BME hp 21 3 Rimozione della soluzione protettiva prima del riavviamento Prima di riavviare l impianto rimuovere la soluzione protettiva con un solvente appropriato Le pulegge devono essere comple tamente prive di olio prima di rimontare la cinghia 21 4 Frequenza di avviamenti e arresti BMEX Se ne raccomanda almeno 1 all anno Massimo 5 all ora Massimo 20 al giorno 75 22 Tabella di ricerca guasti 22 1 Pompa di alimentazione BME hp Avvertimento Prima di iniziare a lavorare sulla pompa di alimentazione BME hp verificare che l alimentazione elettrica sia disinserita e che non possa essere accidentalmente ripristinata Guasto Possibile causa Rimedio 1 La pompa si avvia si a Alimentazione idrica assente Controllare che il pressostato di bassa pressione fer
410. ssione e portata V6 Valvola di pulizia lavaggio CV1 Valvola di non ritorno FM1 3 Flussometro per il bilanciamento dell impianto XI Modulo X Changer HP Pressostato di alta pressione LP Pressostato di bassa pressione 51 Valvola di sicurezza 9 Avviamento e funzionamento 9 1 BMEX Questa sezione e quelle successive fanno riferimento allo schema delle tubazioni e della strumentazione fig 16 Per avviare l impianto BMEX procedere come descritto di seguito 1 Tutte le valvole devono trovarsi nelle rispettive posizioni di funzionamento normali 2 Avviare la pompa di alimentazione dell acqua marina P1 Il flusso di alimentazione pressione di alimentazione max 6 bar min 2 bar attraverso il modulo X Changer potr o meno iniziare a far girare il rotore La rotazione sar confer mata da un ronzio 3 Sfiatare l aria dall impianto 4 Dopo 5 10 minuti di funzionamento del modulo X Changer con acqua marina avviare il circolatore BM hp P4 Vedere la sezione 9 7 Circolatore BM hp La velocit del rotore aumen ter e l aria restante verr scaricata dal modulo X Changer Sfiatare l eventuale aria rimasta nell impianto 5 Avviare la pompa di alimentazione BME hp P3 Vedere la sezione 9 8 Pompa di alimentazione BME hp La pressione dell impianto BMEX aumenter fino al punto in cui la portata del permeato corrisponder a quella in uscita dalla pompa di alimentazione BME hp La rumorosit del modulo X Changer aument
411. st den gleichen Salzgehalt wie das Meerwasser Rohwasser Die Hochdrucksysteme BMEX sind auf der Zulauf und Druck seite mit Kupplungsmuffen f r Victaulic PJE Kupplungen HP 70 ES ausger stet Die Muffen sind wie in Abb 9 gezeigt anzubringen Bei der Erstinbetriebnahme sind alle Zulauf und Druckrohre des X Changers sorgf ltig durchzusp len um zu gew hrleisten dass keine Partikel in den X Changer eindringen und oder diesen besch digen k nnen Es wird empfohlen die elastischen Kupp lungen der Hochdruck und Niederdruckzulaufe mit einem Schutzsieb zu versehen Spannungen im Rohrleitungssystem vermeiden 26 TM01 1066 3597 Rohrleitung Kupplungsmuffen Hochdrucksystem Abb 9 Anordnung der Kupplungsmuffen 7 Elektrischer Anschluss 7 1 Speisepumpe BME hp Der elektrische Anschluss ist von einer autorisierten Elektro Fachkraft in bereinstimmung mit den rtlichen Vorschriften des EVU bzw VDE unter Einbeziehung der Schaltpl ne der ver wendeten Motorschutzschalter und Start Steuer und ber wachungsger te vorzunehmen Siehe Abb 10 Der elektrische Anschluss ist im Klemmenkasten vorzunehmen Warnung Vor Beginn der elektrischen Anschlussarbeiten muss sichergestellt sein dass die Versorgungs spannung abgeschaltet ist und nicht versehent lich wieder eingeschaltet werden kann Die Pumpe ist an einen externen Netzschalter mit einer allpoligen Kontakt ffnungsweite von min destens 3 mm an allen Polen anzus
412. t explosive Medien ohne feste oder langfase rige Bestandteile Das F rdermedium darf die Werkstoffe der BMEX Aggregate chemisch nicht angreifen Bitte wenden Sie sich im Zweifelsfall an Grundfos Warnung Das Hochdrucksystem BMEX ist ausschlieBlich f r Brack und Meerwasser bestimmt und darf nicht f r andere Fl ssigkeiten eingesetzt werden Das Rohwasser f r die Speisepumpe BME hp und den X Changer muss gefiltert werden Der Grad der Filterung muss mindestens 5 Mikron f r die X Changer Module und mindestens 30 Mikron f r die Speisepumpe BME hp betragen Das Hochdrucksystem BMEX darf niemals mit Wasser einer Fl s sigkeit betrieben werden das die Substanzen zur Herabsetzung der Oberfl chenspannung enth lt wie z B Seife Werden zur Reinigung des Systems derartige Mittel eingesetzt ist das Was ser die Fl ssigkeit ber eine Bypassleitung an dem Aggregat vor bei zu leiten W hrend des Transports und der Lagerung d r fen die Pumpen nicht mit Medien behandelt wer den die die Werkstoffe der Pumpen chemisch angreifen N B V Abb 1 Hochdrucksystem 3 Technische Daten Siehe Leistungsschild der Motoren und Pumpen 3 1 Schalldruckpegel Vordruck und Temperaturen Max zul Hochdruck Schall Min max Medien system BMEX druckpegel Vordruck Umgebungs temperatur Speisepumpe BME hp 85 dB A 1 35 bar 40 40 C Zirkulations pumpe BM hP 70 a 1 80 bar 40 40 C mit Frequenz umrichter
413. ta presi n con variador de frecuencia VFD la bomba est instalada en una camisa M dulo intercambiador Las unidades BMEX se suministran de f brica en cajas en las que deben guardarse hasta su instalaci n Las unidades est n listas para ser instaladas 2 1 Puesta en marcha La puesta en marcha del sistema de alta presi n BMEX deben realizarla empleados competentes y cualificados de Grundfos a fin de garantizar un funcionamiento duradero y sin fallos El incumplimiento de este requisito invalida la garant a del sistema BMEX La puesta en marcha incluye la formaci n in situ del personal encargado del mantenimiento y el control del sistema 2 2 L quidos bombeados L quidos no densos no explosivos que no contengan part culas s lidas ni fibras El l quido no debe atacar qu micamente a los materiales de las unidades BMEX En caso de duda contactar con Grunafos Aviso El sistema de alta presi n BMEX est dise ado exclusivamente para agua salobre y agua de mar y no debe utilizarse para otros l quidos El agua bruta al m dulo intercambiador debe filtrarse a un m ximo de 5 micras absolutas y el agua bruta a la bomba de alimentaci n BME hp a un m ximo de 30 micras absolutas El sistema BMEX nunca debe funcionar con agua l quidos que contengan sustancias que eliminen la tensi n superficial por ejemplo jab n Si se utiliza este tipo de detergente para lavar el sistema hay que llevar el agua l quido alred
414. taci n BME hp arrancar la bomba durante 30 segundos para dejar que el agua entre en el cabezal de la polea Nota Para lavar por descarga de agua el cabezal de 20 3 Lavado por descarga de agua de la bomba de circulaci n BM hp La bomba debe pararse durante la descarga Cuando se lava la bomba de circulaci n BM hp si dicha limpieza por descarga de agua lleva m s de 10 minutos el caudal debe reducirse a un m ximo del 10 del caudal nominal 21 Periodos de inactividad En el caso de periodos de inactividad deben tomarse varias precauciones para proteger el sistema y garantizar una larga vida til Las precauciones a tomar si el sistema va a estar inactivo durante cierto periodo aparecen en la tabla E a o c o o _ o o o Acci n E o E E E e e Limpieza por descarga de agua i x x x ver secci n 20 2 Llenar las bombas con agua x x x x dulce Proteger la bomba x x x Aflojar y quitar las correas trape zoidales Proteger las poleas 7 x contra la corrosi n ver secci n 21 1 Girar la bomba y los ejes del motor de forma manual una vez x x al mes Utilizar la misma soluci n que se emplea para proteger las membranas Precauci n El procedimiento de parada normal debe Precauci n seguirse paso a paso 93 21 1 Conservaci n de poleas y correas Cuando se hayan quitado las correas lubricar las poleas con un aceite lubricante anticorrosivo Las correas deben mantenerse a
415. tage flow flow Comments flow A V pressure pressure temp Y GRUNDFOS 4 159 BM hp circulation pump LOG BOOK for BM hp circulation pump Note Daily data must be collected and maintained to support any warranty claims Initial data must be submitted within 24 hours of start up Product no Installation date Company your ref Country Type Start of operation City VFD Softstart Brand Amb Liquid Disenarge Current Voltage Date flow flow Comments temp temp A V pressure pressure GRUNDFOS 160 X Changer module Total number of X Changer module s LOG BOOK for X Changer module s Note Daily data must be collected and maintained to support any warranty claims Initial data must be submitted within 24 hours of start up Model of X Changer module s Company your ref Country Start of operation City Serial number Units please circle bar m3 h psi gpm Date Total hours HP HP LP LP inlet discharge inlet discharge pressure pressure pressure pressure HP LP flow flow LP inlet salinity HP discharge salinity GRUNDFOS 161 BMEX system sketch Please includ
416. tholdighed end de andre enheder Hvis en rotor er blokeret har vandet fra denne enhed n sten samme saltholdighed som havvandet fadevandet BMEX enhederne er monteret med koblingsmuffer til Victaulic PJE koblinger HP 70 ES p tilgangs og afgangssiden Plac r koblingsmufferne som vist i fig 9 Ved idrifts tning skal alle rar til og fra X Changer en gennemskyl les grundigt for at hindre at partikler treenger ind i og eller beska diger X Changer en Grundfos anbefaler at der installeres en beskyttelsessi i de fleksible koblinger p og lavtryks tilgangene Undg speendinger i rorsystemet TMO1 1066 3597 Rorsystem Koblingsmuffer BMEX anl g Fig 9 Placering af koblingsmuffer 121 7 Eltilslutning 7 1 BME hp fodepumpe Eltilslutning skal foretages af en autoriseret elinstallator i henhold til de lokalt g ldende regler samt diagrammer for motorbeskyt telse starter og de tilsluttede overvagningsanordninger Se fig 10 De elektriske tilslutninger skal foretages i klemkassen Advarsel For arbejdet p pumpen p begyndes skal det sikres at forsyningssp ndingen er afbrudt og at den ikke uforvarende kan genindkobles Pumpen skal tilsluttes en ekstern netspeendings afbryder med en brydeafstand p mindst 3 mm i alle poler Pumpen skal forbindes til jord N Li L2 L3 TMO2 5975 4502 Fig 10 Forbindelsesdiagram BME h
417. tion en eau insuffisante ou V rifier que la pression d aspiration pendant le ne fournit pas d eau et inexistante l orifice d aspiration de la fonctionnement est au moins gale 1 bar Voir ne d veloppe aucune pompe paragraphe 5 1 Pompe d alimentation haute pression pression BME Red marrer la pompe comme indiqu au paragraphe 9 Mise en marche et fonctionnement V rifier le fonctionnement de la pompe d alimentation d eau de mer b La tuyauterie ou la pompe est trangl e V rifier la tuyauterie et la pompe c Le pr filtre est engorg Nettoyer le pr filtre 4 La pompe fonctionne a Sens de rotation invers Voir paragraphe 9 9 Remplissage purge et v rification d bit r duit du sens de rotation b Les vannes du c t refoulement sont V rifier les vannes partiellement ferm es ou bouch es c La conduite de refoulement est partiellement Nettoyer ou remplacer la conduite de refoulement obstru e par des impuret s Mesurer la pression de refoulement et comparer la valeur avec les donn es calcul es Voir les Sp cifications techniques fournies avec le syst me d La pompe est partiellement obstru e par Retirer la pompe de la chemise D monter nettoyer et des impuret s v rifier la pompe Remplacer les pi ces d fectueuses e La pompe est d fectueuse Retirer la pompe de la chemise D monter nettoyer et v rifier la pompe Remplacer les pi ces d fectueuses f Le pr filtre est e
418. tipo Mobil DTE 24 possibile utilizzare altri tipi di olio idraulico con viscosit 32 73 18 Cuscinetti del motore pompa di alimentazione BME hp In condizioni di funzionamento ottimali la durata di funziona mento dei cuscinetti a sfere del motore di circa 20 000 ore Dopo tale periodo necessario sostituire i cuscinetti nuovi cuscinetti devono essere riempiti di grasso Le pompe di alimentazione BME hp sono provviste di nippli ingrassatori per la lubrificazione manuale Per gli intervalli di lubrificazione e cos via consultare la targhetta di identificazione o le istruzioni di installazione e funzionamento fornite con il motore 19 Dispositivi di controllo automatico pompa di alimentazione BME hp L impianto deve essere dotato di un pressostato di bassa pres sione sul tubo di aspirazione verso il circolatore BM hp per assi curare una pressione di aspirazione minima massima Il pressostato di aspirazione deve essere impostato su Min 1 bar Max 35 bar Si consiglia inoltre di installare un pressostato di alta pressione sul lato di mandata Questo pressostato arresta l impianto se la normale pressione di funzionamento raggiunge un livello inaccet tabile Il pressostato di alta pressione della mandata deve essere impo stato su Pompa di alimentazione BME hp max 80 bar senza tempi di ritorno Circolatore BM hp max 80 bar senza tempi di ritorno 20 Arresto dell impianto BMEX Per evitar
419. tor eficaz que debe proteger al motor de da os por ca da de tensi n fallo de fases sobrecarga y rotor bloqueado En sistemas de suministro el ctrico donde pueden producirse bajo voltaje y variaciones en la simetr a de fases tambi n debe instalarse un rel contra fallo de fases Ver secci n 23 Comprobaci n de motor y cable punto 1 El dise o del circuito de control debe lograr siempre que todos las bombas del sistema BMEX paren si falla una bomba 7 2 3 Ajuste del arrancador de motor Para motores en fr o el tiempo de desconexi n del arrancador del motor debe ser inferior a 10 segundos Clase 10 a una inten sidad de motor de 5 veces la intensidad nominal 11 1 IsFA Ver la placa de caracter sticas del motor Si no se cumple este requisito la garant a del motor quedar invalidada Con el fin de garantizar una protecci n ptima del motor la unidad de sobrecarga del arrancador del motor debe ajustarse seg n las siguientes directrices 1 Ajustar la sobrecarga del arrancador a la intensidad nominal l4 1 Isea del motor 2 Arrancar la bomba de circulaci n BM hp y dejar que funcione a rendimiento normal durante media hora Ver secci n 9 7 Bomba de circulaci n BM hp 3 Reducir gradualmente el indicador de escala hasta alcanzar el punto de desconexi n del motor 4 Incrementar el ajuste de la sobrecarga en un 5 pero no m s all de la intensidad nominal 1 1 IsFa del motor En motores bobinados p
420. totale Environ 1 5 l Pendant le fonctionnement l huile doit tre chang e de la fa on suivante 1 teindre la sonde de niveau dans la chambre huile ou ta blir un retard d environ 10 minutes 2 Ouvrir la vanne de purge Voir fig 23 L huile s coule alors du tuyau de vidange 3 Fermer la vanne de purge lorsque la chambre huile est presque vide 4 Rembplir la chambre huile avec de l huile neuve 5 Ouvrir la vanne de purge 6 Fermer la vanne de purge lorsque la chambre huile est presque vide 7 Rembplir la chambre huile 8 Ouvrir la vanne de purge 9 Fermer la vanne de purge lorsque la chambre huile est presque vide Remplir la chambre huile jusqu au niveau maximum La chambre huile est maintenant remplie d environ 2 litres d huile hydraulique 11 V rifier le niveau d huile apr s 1 2 heures de fonctionne ment et remplir de nouveau si n cessaire La vidange de l huile est alors termin e 10 54 Si le syst me de lubrification huile a t d mont pendant r paration l installation doit tre remplie de cette fa on 1 V rifier que la vanne de purge est ferm e Voir fig 23 2 Remplir la chambre huile environ 0 5 et attendre environ 10 minutes jusqu ce que le niveau d huile soit tomb 3 Remplir la chambre huile jusqu au niveau maximum 4 D marrer la pompe d alimentation haute pression BME Le niveau d huile tombera 5 Pendant le fo
421. trapezoidales 12 1 Inspecci n de poleas Comprobar si hay desgaste en las ranuras de la polea Ver fig 17 La vida til de la correa se reducir si las ranuras est n desgastadas Desgaste n y A Nueva correa trapezoidal y ranura de la polea LA Ranura de polea y correa trapezoidal desgastadas TMO3 4742 2706 Fig 17 Ejemplos de ranuras de polea nuevas y desgastadas Utilizar por ejemplo calibradores para poleas para determinar si las ranuras est n desgastadas Ver fig 18 La ranura de la polea del motor es de 38 y la ranura de la polea de la bomba es de 34 Calibrador para poleas 3 5330 3306 Fig 18 Uso de los calibradores para poleas Una linterna puede ser util a la hora de inspeccionar las ranuras No hay que dejarse engafiar por las ranuras brillantes Las ranu ras que est n brillantes a menudo est n pulidas por un fuerte desgaste Comprobar si hay corrosi n o picaduras en las ranuras de la polea Si se encuentran superficies corro das o picadas deber a sustituirse la polea Deben sustituirse las poleas desgastadas para asegurar un funcionamiento sin problemas 87 Comprobaci n y correcci n de la alineaci n de las poleas Las poleas mal alineadas acelerar n el desgaste de las correas y las ranuras de las poleas Comprobar la alineaci n colocando una regla de acero sobre las caras de la polea de modo que toque los cuatro puntos de con tacto Ver fig 1
422. traverso il modulo nell impianto SWRO X Changer Non superare le portate massime consi gliate Per aumentare la capacit aggiungere uno o pi moduli X Changer in parallelo ai moduli esistenti C La portata a bassa pressione inferiore alla Vedere la sezione portata ad alta pressione il che determina la 9 6 Bilanciamento del modulo X Changer miscelazione e una salinit elevata dell acqua di alimentazione 3 Elevata salinit a Impianto sbilanciato Vedere la sezione nell acqua marina di 9 6 Bilanciamento del modulo X Changer alimentazione ad b Un rotore inceppato o bloccato provoca Vedere il guasto numero 5 alta pressione il corto circuito dell acqua di scarto ad alta pressione con l acqua di alimentazione ad alta pressione Non si verifica alcuno scambio nessuna rotazione udibile 4 La portata a bassa a Il funzionamento del modulo X Changer al Aumentare e bilanciare le portate attraverso il modulo pressione inferiore di sotto della portata nominale provoca una X Changer Non superare le portate massime consi alla portata ad alta pres bassa rotazione del rotore e una maggiore gliate Per aumentare la capacit aggiungere uno o pi sione il che determina la miscelazione moduli X Changer in parallelo ai moduli esistenti Vedere miscelazione e una sali la sezione 9 6 Bilanciamento del modulo X Changer nit elevata dell acqua Malfunzionamento e o blocco del circolatore Controllare la rotazione il funzionamento i valori d
423. tre v rifi e conform ment au paragraphe 9 5 R glages de fonctionnement La pompe de circulation haute pression BM est d sormais pr te fonctionner 9 7 1 Contr le du sens de rotation Proc dure 1 Fermer la vanne de r gulation V2 du c t refoulement de la pompe de circulation haute pression BM P4 environ 1 3 du d bit maximal 2 D marrer la pompe de circulation haute pression BM et enre gistrer les donn es de pression et de d bit de refoulement 3 Arr ter la pompe et intervertir deux des phases 4 Red marrer la pompe et enregistrer de nouveau les donn es de pression et de d bit de refoulement 5 Arr ter la pompe 6 Comparer les r sultats enregistr s sous les points 2 et 4 La connexion qui donne la pression et le d bit les plus grands indique le bon sens de rotation Le contr le du sens de rotation doit tre aussi court que possible 9 8 Pompe d alimentation haute pression BME Pour d marrer la pompe de circulation haute pression BME proc der comme suit 1 D marrer la pompe d alimentation d eau de mer P1 et v ri fier que la pression d entr e est sup rieure 1 0 bar hauteur de 10 m et inf rieure 35 bar hauteur de 350 m 2 Purger la pompe d alimentation haute pression BME Voir paragraphe 9 9 Remplissage purge et v rification du sens de rotation 3 D marrer la pompe de circulation haute pression BM P4 Voir paragraphe 9 7 Pompe de circulation haute pression B
424. trebbe essere necessario ripristinare l avviatore del motore 2 Assorbimento di Misurare la corrente di ogni fase mentre il corrente motore funziona a una pressione di mandata costante se possibile alla portata in cui il motore maggiormente caricato Per la normale corrente di funzionamento vedere le Specifiche tecniche TM00 1372 3597 La differenza tra la corrente della fase con il maggior consumo di corrente e quella con il minor consumo di corrente non deve superare il 10 del consumo di corrente minimo Se cos o se la corrente supera la corrente nomi nale controllare queste possibili avarie Una pompa danneggiata provoca un sovraccarico del motore Estrarre la pompa dalla camicia per una revisione Gli avvolgimenti motore sono corto circuitati o parzialmente separati Tensione di alimentazione troppo elevata o troppo Scarsa Collegamento inadeguato nei conduttori Cavi fragili Punti 3 e 4 la misurazione non necessaria se la tensione elettrica e l assorbimento di corrente sono normali 3 Resistenza Rimuovere i conduttori di fase dalla morset avvolgimento tiera Misurare la resistenza dell avvolgimento come illustrato nel disegno Il valore massimo non deve superare il valore minimo di oltre il 5 96 Se la deviazione maggiore e il cavo di alimentazione funziona normalmente necessario revisionare il motore E To e a N e gt
425. trical connection 3 The pump runs but a No or insufficient water supply at the pump Check that the inlet pressure during operation is at least gives no water nor or air in the system 0 5 bar If so the water supply is OK Stop and vent the develops any pressure system Restart the system as described in section 9 Start up and operation If the pump is defective it should be dismantled and repaired replaced b Suction parts are blocked Pull the pump out of the sleeve and clean the suction parts 4 The pump runs at a Wrong direction of rotation See section 9 7 1 Checking the direction of rotation reduced capacity b The valves on the discharge side are partly Check the valves flow and pressure closed or blocked c The discharge pipe is partly blocked by Measure the discharge pressure and compare the value impurities with the calculated data Clean or replace the discharge pipe d The pump is partly blocked by impurities Pull the pump out of the sleeve Dismantle clean and check the pump Replace defective parts e The pump is defective Pull the pump out of the sleeve Dismantle clean and 20 check the pump Replace defective parts 22 3 X Changer Warning Before starting work on the X Changer modules make sure that the electricity supply has been switched off and that it cannot be accidentally switched on Fault Possible cause Remedy 1 Excessive sound a The X Changer mod
426. tung sowie eventuelle interne Arbeits Betriebs und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten 23 1 6 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener Ein vorhandener Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile darf bei einer sich in Betrieb befindlichen Anlage nicht entfernt werden Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlieBen Einzelheiten hierzu siehe z B in den Vorschriften des VDE und der rtlichen Energieversorgungsunternehmen 1 7 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs Inspekti ons und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Montage und Betriebsanleitung ausreichend infor miert hat Grunds tzlich sind Arbeiten an der Pumpe nur im Stillstand durchzuf hren Die in der Montage und Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muss unbedingt eingehalten werden Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicher heits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funk tion gesetzt werden 1 8 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen an Pumpen sind nur nach Abspra che mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Her steller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwen dung anderer Teile kann die Haftung f r die
427. u fonctionnement du groupe BMEX V rifier r guli rement les points suivants D bit et pression Consommation d nergie Niveau d huile de lubrification Sila chambre huile contient de l eau il convient de changer l huile de lubrification toutes les 2000 heures de fonctionne ment ou tous les 6 mois Siles roulements billes du moteur sont graiss s v rifier que le surplus de graisse peut s chapper par l orifice de purge L tat d usure des roulements Siles courroies trap zoidales sont correctement serr es V rifier tous les 6 mois Voir paragraphe 12 Poulies et courroies trap zoidales Sila garniture m canique fuite L orifice de purge situ en dessous de la poulie doit tre parfaitement propre Si n cessaire rincer l eau claire une pression minimum d 1 bar La garniture m canique est lubrifi e par le liquide pomp De petites quantit s de liquide sont donc purg es via l orifice de purge Sile niveau de pression acoustique a chang Il est conseill de noter les donn es de fonctionnement dans le journal de marche fourni avec la pompe Ces donn es peuvent tre utiles pour l entretien de la pompe Les journaux de marche sont pr sent s aux pages 159 161 11 Limitations de fonctionnement pompe de circulation haute pression BM Les limites de d bit indiqu es dans le tableau ci dessous s appli quent aux plages de fonctionnement optimales des pompes con ce
428. ujo m nimo de l quido a trav s de la bomba conec tando un bypass purgador al lado de descarga de la misma El purgador puede conectarse por ejemplo a un tanque Proceder como se indica a continuaci n para arrancar la bomba de circulaci n BM hp 1 Garantizar una presi n de entrada a la bomba m n 1 bar y m x 80 bar 2 Arrancar la bomba de circulaci n BM hp En sistemas con riesgo de golpes de ariete durante el arranque parada hay que tomar las medidas necesarias para reducir este riesgo por ejemplo instalando un tanque de diafragma Durante el funcionamiento hay que comprobar la presi n de entrada como se indica en la secci n 9 5 Ajustes del funciona miento La bomba de circulaci n BM hp est ahora lista para funcionar 9 7 1 Comprobaci n del sentido de giro Procedimiento 1 Cerrar la v lvula de control V2 del lado de descarga de la bomba de circulaci n BM hp P4 a aprox 1 3 del caudal m ximo 2 Arrancar la bomba de circulaci n BM hp y registrar las lecturas de presi n de descarga y caudal 3 Parar la bomba e intercambiar dos de las fases al motor 4 Volver a poner la bomba en marcha y registrar de nuevo las lecturas de presi n de descarga y caudal 5 Parar la bomba 6 Comparar los resultados registrados en los puntos 2 y 4 La conexi n que dio la presi n y caudal mayores es el sentido de giro correcto La comprobaci n del sentido de giro debe realizarse en el menor tiempo posible 9 8 Bomba de al
429. ule operates above Immediately reduce flow rate by adjustment of the BM pressure levels rated flow rates on low pressure side high hp circulation pump and control valve V2 Balance the pressure side or both system as described in section 9 6 Balancing the X Changer module To increase system capacity add X Changer module s in parallel to existing units b The X Changer module operates with little Increase the back pressure by adjusting the low or no back pressure pressure reject water valve V3 Re balance the system as described in section 9 6 Balancing the X Changer module Air in system Vent the system 2 Excessively high a The BME hp feed pump is operating attoo Verify that main BME hp feed pump flow rate does not recovery in the SWRO high a flow rate exceed the membrane array production capacity for a system given temperature salinity and fouling factor b Excessively high recovery in the SWRO Increase and balance flows through the X Changer system module Do not exceed recommended maximum flow rates To increase capacity add X Changer module s in parallel to existing modules c Low pressure flow is less than high pressure See section 9 6 Balancing the X Changer module flow resulting in mixing and high feed water salinity 3 High salinity in high a Unbalanced system See section 9 6 Balancing the X Changer module pressure sea water b A jammed or stalled rotor short circuits high See fault number 5 feed stream
430. umpe BME hp beschrieben 21 3 Entfernen der Konservierung vor der Wiederinbetriebnahme Vor der Wiederinbetriebnahme ist die Konservierung mit einem geeigneten L sungsmittel zu entfernen Die Riemenscheiben m ssen vor dem Wiederauflegen der Keilriemen vollst ndig l und fettfrei sein 21 4 Max zul Schalthaufigkeit BMEX Mindestens 1 mal Jahr wird empfohlen Max 5 mal pro Stunde Max 20 mal pro Tag 37 22 St rungs bersicht 22 1 Speisepumpe BME hp Warnung Vor Beginn der Arbeiten an der Speisepumpe BME hp ist die Versorgungsspannung abzuschalten und gegen versehentliches Wiedereinschalten zu sichern St rung M gliche Ursache Abhilfe 1 Die Pumpe schaltet a Keine Wasserzufuhr Pr fen ob der Minimaldruckw chter ordnungsgem sich w hrend des Abschalten der Pumpe durch funktioniert Ggf Einstellung vom Minimaldruckw chter Betriebs von Zeit zu Minimaldruckw chter korrigieren Pr fen ob der Mindestvordruck eingehalten Zeit ein aus wird Falls nicht Funktion der Meerwasser Speise pumpe pr fen Siehe Abschnitt 9 Inbetriebnahme und Betrieb b Der Schmier lstand ist zu niedrig Pr fen ob der Niveauschalter f r den lstand ord nungsgem f funktioniert Falls ja Schmier lsystem auf Undichtkeiten pr fen Siehe Abschnitt 17 Schmier lsystem Speisepumpe BME hp 2 Die Pumpe schaltet a Sicherungen durchgebrannt Nach dem Abschalten muss die Ursache f r einen w hrend des Betriebs m
431. una temperatura que no supere los 30 C y a una humedad relativa del aire que no supere el 70 96 Las correas no deben estar expuestas a la luz directa del sol 21 2 Puesta en marcha tras un periodo de inactividad Las precauciones a tomar si el sistema ha permanecido inactivo durante cierto periodo aparecen en la tabla o o ne Acci n e Quitar el conservante de las poleas x x x ver secci n 21 3 Comprobar las correas trapezoidales x x x Montar las correas trapezoidales y ajus tar la tensi n de acuerdo con los valores x x x indicados en la secci n 16 El procedimiento de puesta en marcha normal debe seguirse paso a paso Respecto al engrase de los cojinetes del motor ver secci n 18 Cojinetes del motor bomba de alimentaci n BME hp 21 3 Extracci n del conservante antes de rearrancar Antes de rearrancar el sistema eliminar el conservante con un disolvente adecuado Las poleas deben estar totalmente libres de aceite antes de volver a montar la correa 21 4 Frecuencia de arranques y paradas BMEX M nimo recomendado 1 al a o M ximo 5 a la hora M ximo 20 al d a 94 22 Localizaci n de fallos 22 1 Bomba de alimentaci n BME hp Aviso Antes de empezar cualquier trabajo en la bomba de alimentaci n BME hp comprobar que el suministro el ctrico est desconectado y que no puede conectarse accidentalmente Fa
432. ungs Inspektions und Montagearbeiten Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Unzul ssige Betriebsweisen Allgemeine Beschreibung Inbetriebnahme F rdermedien Technische Daten Schalldruckpegel Vordruck und Temperaturen Montagevorbereitung Aufstellung Speisepumpe BME hp X Changer Modul Zirkulationspumpe BM hp Rohrleitungsanschluss Zulauf und Druckleitungen Elektrischer Anschluss Speisepumpe BME hp Zirkulationspumpe BM hp Vor der Inbetriebnahme des BMEX Inbetriebnahme und Betrieb BMEX Regulieren und Ausbalancieren des F rderstroms Regulieren des Hochdruck F rderstroms Regulieren des Niederdruck F rderstroms Betriebseinstellungen Ausbalancieren des X Changers Zirkulationspumpe BM hp Speisepumpe BME hp F llen Entl ften und Drehrichtungspr fung Betrieb des BMEX Hochdrucksystems pr fen Einsatzgrenzen Zirkulationspumpe BM hp K hlung Riemenscheiben und Keilriemen Riemenscheiben berpr fen Keilriemen austauschen Keilriemenspannung Handhabung des Pr fger tes Empfohlene Keilriemenspannung Keilriemenspannung 50 Hz Keilriemenspannung 60 Hz Schmier lsystem Speisepumpe BME hp lwechsel Schmier lsorte Motorlager Speisepumpe BME hp Automatische berwachungseinrichtung f r Speisepumpe BME hp AuBerbetriebnahme des BMEX Vorgehensweise bei der AuBerbetrieonahme Sp len der Speisepumpe BME hp Sp len der Zirkulationspumpe BM hp Stillstandszeiten Riemenscheiben und Keilriemen konservi
433. ure switch should be set to Min 1 bar Max 35 bar Furthermore it is recommended to install a high pressure switch on the discharge side This switch stops the system if the normal operating pressure is exceeded to an unacceptable level The discharge high pressure switch should be set to BME hp feed pump max 80 bar without time delay BM hp circulation pump max 80 bar without time delay 20 Shutting down the BMEX To prevent overpressurisation suitable pressure relief valves should be fitted and procedures implemented to ensure that the high pressure side of the X Changer module is depressurised prior to isolation of the low pressure side 20 1 Shut down procedure See section 21 Periods of inactivity for precautions to be taken when shutting down the system These precautions must be taken to protect the system and ensure long life of all the system components This section makes references to the piping and instrumentation diagram fig 16 Procedure 1 Stop the BME hp feed pump P3 Wait until the system pressure drops below 28 bar 400 psi Stop the BM hp circulation pump P4 Stop the sea water feed pump P1 To avoid corrosion in the BME hp feed pump flush the system with fresh water P2 for minimum 10 minutes min 2 bar for flushing or until the salinity is below 500 ppm Total Dissolved Salinity TDS 6 Start the BM hp circulation pump P4 Run the system for 5 to 10 minutes until
434. viation is higher and the supply cable is OK the drawing the motor should be overhauled 3 3 5 3 E 4 Insulation resistance Remove the phase leads from the terminal The insulation resistance for a new cleaned or box repaired motor must be approx 10 MQ measured to Measure the insulation resistance from each earth phase to earth frame For a given motor the critical insulation resistance Make sure that the earth connection is made Rerit can be calculated as follows 8 carefully Rerit Un KV x 0 5 MQ kV N If the measured insulation resistance is lower than a 5 Rerit the motor must be overhauled o gt 24 Disposal This product or parts of it must be disposed of in an environmentally sound way 1 Use the public or private waste collection service 2 If this is not possible contact the nearest Grundfos company or service workshop Subject to alterations 22 INHALTSVERZEICHNIS di lk ae No u 5 wh R D P 11 1 12 12 1 13 14 15 16 16 1 16 2 17 17 1 17 2 18 19 20 20 1 20 2 20 3 21 21 1 21 2 21 3 21 4 22 22 1 22 2 22 3 Sicherheitshinweise Allgemeines Kennzeichnung von Hinweisen Personalqualifikation und schulung Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Sicherheitsbewusstes Arbeiten Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener Sicherheitshinweise f r Wart
435. voltmeter Tilslut voltmeteret til klemmerne i motor veernet Sp ndingen ved belastning skal ligge inden for 5 af m rkesp ndingen Starre speendingsvariation kan medfore afbr nding af motoren Hvis spaendingen konstant er for hoj eller for lav skal motoren udskiftes til en motor svarende til forsynings sp ndingen Stor variation i forsyningssp ndingen er tegn p d rlig elektricitetsforsyning og modulet b r stoppes indtil fejlen er rettet Efterjustering af motorv rn kan v re n dvendig 1372 3597 T M l str mmen i hver fase mens modulet k rer med et konstant afgangstryk hvis muligt ved en kapacitet hvor motoren er mest belastet Normal driftsstr m kan afl ses i Technical specification Forskellen mellem str mmen i fasen med det h jeste str mforbrug og str mmen i fasen med det laveste str mforbrug m ikke overstige 10 af det laveste str mforbrug G r den det eller overstiger str mmen m rke str mmen foreligger f lgende fejlmuligheder En beskadiget pumpe overbelaster motoren Tr k pumpen ud af kapper ret for eftersyn Motorviklingerne er kortsluttet eller delvist afbrudt For h j eller for lav forsyningssp nding D rlig ledningsforbindelse Svage kabler Punkt 3 og 4 M ling er ikke p kraevet nar forsyningssp nding og stremforbrug er normal 3 Viklingsmodstand Afmont r faselederne i klemkassen M l viklingsmodstanden som vist p tegning
436. werden Siehe Abb 23 lbeh lter Max lstand Min lstand Olk hler Riemenscheibenkopf Abb 23 Schmier lsystem Speisepumpe BME hp 17 1 lwechsel Das Hydraulik l ist alle 2 000 Betriebsstunden oder alle 6 Monate zu wechseln je nachdem welcher Fall zuerst eintritt Gesamt lmenge ca 1 5 Liter W hrend des Betriebes ist das l wie folgt zu wechseln 1 Niveauschalter im lbeh lter abschalten oder eine Zeit verz gerung von ca 10 Minuten einstellen 2 Ablassventil ffnen Siehe Abb 23 Das l l uft jetzt aus dem labflussrohr heraus Ablassventil schlie en wenn der lbeh lter fast leer ist lbeh lter mit neuem l auff llen Ablassventil erneut ffnen Ablassventil schlie en wenn der lbeh lter fast leer ist lbeh lter mit l auff llen Ablassventil noch einmal ffnen Ablassventil schlie en wenn der lbeh lter fast leer ist 0 lbeh lter bis zur Max Grenze mit neuem l auff llen Der Olbeh lter ist jetzt mit ca 2 Liter Hydraulik l aufgef llt 11 Den Olstand nach einer Betriebsdauer von 1 bis 2 Stunden pr fen und ggf Ol nachf llen Der lwechsel ist damit abgeschlossen 550 109 io de Wurde das Schmier lsystem aufgrund von Reparatur arbeiten abgebaut ist es wie folgt aufzuf llen 1 Pr fen ob das Ablassventil geschlossen ist Siehe Abb 23 2 Den lbehalter mit ca 0 5 Liter neuem auff llen und ungef hr 10 Minuten wa
437. x dell olio Livello min dell olio TMO1 1411 4497 Fig 11 Impianto di lubrificazione a olio 7 2 Circolatore BM hp Il collegamento elettrico deve essere eseguito da un elettricista autorizzato in conformit con le normative locali Avvertimento Prima di eseguire qualsiasi collegamento elet trico accertarsi che l alimentazione sia stata disinserita e non possa essere ripristinata acci dentalmente La pompa deve essere collegata ad un interrut tore generale esterno con una distanza minima di contatto di 3 mm in tutti i poli Collegare a terra la pompa La qualit della tensione richiesta misurata in corrispondenza dei morsetti del motore pari a 10 6 della tensione nominale durante il funzionamento continuo incluse la variazione nella ten sione di alimentazione e le perdite nei cavi Occorre verificare che vi sia simmetria di tensione nelle linee di alimentazione elettrica ad es la stessa differenza di tensione fra le singole fasi Vedere anche la sezione 23 Controllo del motore e del cavo punto 1 Per assicurare la conformit della pompa alla direttiva CE EMC 2004 108 CE necessario collegare sempre un condensatore da 0 47 uF conforme a CEI 384 14 sulle due fasi alle quali collegato il trasmettitore di temperatura Vedere la figura 12 0 47 pF Le YE K 8 N RD r
438. y looking into the container See fig 23 Oil container Max oil level i i il ler Min oil level Oil coole Pulley head Fig 23 Oil lubrication system BME hp feed pump 17 1 Oil change The hydraulic oil should be changed every 2 000 operating hours or every 6 months whichever comes first Total quantity of oil Approx 1 5 litres During operation the oil must be changed as follows 1 Switch off the level switch in the oil container or establish a time delay of approx 10 minutes 2 Open the drain valve See fig 23 Oil will now run out of the oil drain pipe 3 Close the drain valve when the oil container is almost empty 4 Fill the oil container with new oil 5 Open the drain valve 6 Close the drain valve when the oil container is almost empty 7 Fill the oil container with oil 8 Open the drain valve 9 Close the drain valve when the oil container is almost empty 10 Fill in oil up to the maximum level mark on the oil container Approx 2 litres of hydraulic oil has now been filled into the container 11 Check the oil level after 1 to 2 hours of operation and refill if required The oil has now been changed 16 Oil drain pipe If the oil lubrication system has been dismantled during repair the system must be filled as follows 1 Check that the drain valve is closed See fig 23 2 Fill new oil into the oil container approx 0 5 litres and wait approx 10 minutes until the
439. yn 39 Ten 7 495 737 30 00 564 88 00 7 495 737 75 36 564 88 11 E mail grundfos moscow grundfos com Serbia GRUNDFOS Predstavni tvo Beograd Dr Milutina Ivkovi a 2a 29 YU 11000 Beograd Phone 381 11 26 47 877 11 26 47 496 Telefax 381 11 26 48 340 Singapore GRUNDFOS Singapore Pte Ltd 24 Tuas West Road Jurong Town Singapore 638381 Phone 65 6865 1222 Telefax 65 6861 8402 Slovenia GRUNDFOS d o o Slandrova 8b SI 1231 Ljubljana Crnu e Phone 386 1 568 0610 Telefax 386 1 568 0619 E mail slovenia grundfos si Spain Bombas GRUNDFOS Espafia S A Camino de la Fuentecilla s n E 28110 Algete Madrid Tel 34 91 848 8800 Telefax 34 91 628 0465 Sweden GRUNDFOS AB Box 333 Lunnag rdsgatan 6 431 24 M lndal Tel 46 0 771 32 23 00 Telefax 46 0 31 331 94 60 Switzerland GRUNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH 8117 Fallanden ZH Tel 41 1 806 8111 Telefax 41 1 806 8115 Taiwan GRUNDFOS Pumps Taiwan Ltd 7 Floor 219 Min Chuan Road Taichung Taiwan R O C Phone 886 4 2305 0868 Telefax 886 4 2305 0878 Thailand GRUNDFOS Thailand Ltd 92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road Dokmai Pravej Bangkok 10250 Phone 66 2 725 8999 Telefax 66 2 725 8998 Turkey GRUNDFOS POMPA San ve Tic Ltd Sti Gebze Organize Sanayi B lgesi Ihsan dede Caddesi 2 yol 200 Sokak No 204 41490 Gebze Kocaeli Phone 90 262 679 7979 Telefax 90 262
440. z 440 V 3572 min 51 kW 60 Hz 440 V 3564 min 250 1550 850 900 250 1400 236 150 9 800 900 650 700 236 224 1500 224 1320 800 900 ESPERE 4 600 700 123 kW 60 Hz 440 V 3575 min 212 150 2 7 2 50 1550 850 900 650 700 00 700 800 236 190 1250 224 800 900 180 5 600 700 500 600 212 1 1 42 kW Hz 440V 4 in 50 8 500 600 700 60 Hz 440 V 3546 min 200 250 1320 800 900 190 1450 700 800 236 180 224 600 700 150 3 101 kW 60 Hz 440 V 3564 mi al 212 A A 1250 700 800 250 6 1500 900 1000 700 800 200 236 800 900 190 500 600 ue A 650 200 gt pi i gg ETC EE omm 224 1450 33 kW 60 Hz 440 V 3546 min 212 150 700 800 250 5 m 900 1000 700 800 2 8 2 EL 500 600 36 800 900 600 700 600 700 244 700 800 180 212 150 84 kW 60 Hz 440 V 3568 min 200 3 1250 500 600 k 600 700 250 1500 650 700 190 236 5 800 900 7 224 1450 600 700 212 150 200 6 700 800 190 1400 299 809 180 62 kW 60 Hz 440 V 3568 min 250 1450 236 14 00 800 900 212 150 200 1320 700 800 190 180 5 600 700 500 600 Tensione della cinghia trapezoidale entro la prima ora di funzionamento Tensione della cinghia trapezoidale dopo oltre un ora di funzionamento 72 17 Impianto di lubrificazione a olio pompa di alimentazione BME hp La pompa di alimentazione BME hp dispone di un impianto di lubrificazione a olio per i due cuscinetti a sfere nella testa della
441. zione di livello massimo sul contenitore dell olio A questo punto sono stati aggiunti nel contenitore circa 2 litri di olio idraulico 11 Controllare il livello dell olio dopo 1 2 ore di funzionamento e rabboccare se necessario L olio stato cambiato Se l impianto di lubrificazione a olio stato smontato durante una riparazione deve essere riempito come descritto di seguito 1 Controllare che la valvola di drenaggio sia chiusa Vedere la figura 23 2 Aggiungere nuovo olio nel contenitore dell olio circa 0 5 litri e attendere circa 10 minuti fino all abbassamento del livello dell olio 3 Aggiungere olio fino all indicazione di livello massimo sul contenitore dell olio 4 Avviare la pompa di alimentazione BME hp A questo punto il livello dell olio nel relativo contenitore scender 5 Durante il funzionamento aggiungere olio fino all indicazione di livello massimo sul contenitore dell olio 6 Controllare il livello dell olio dopo 1 2 ore di funzionamento e rabboccare se necessario L impianto di lubrificazione a olio pieno Durante il funzionamento il livello dell olio nel contenitore deve trovarsi tra le indicazioni di minimo e massimo Durante i periodi di inattivit il livello dell olio nel contenitore pu scendere sotto l indicazione del minimo L impianto di lubrificazione a olio pieno 17 2 Tipo di olio lubrificante L impianto di lubrificazione viene riempito in fabbrica con olio idraulico

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