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Montage - Kessel

1. A a eege VS f Cu c mm em we e h DI D2 D al el el E Em i i i A G 1 2 3 4 Sei y 89 10 RN NIA 13 Ill 41 E KESSEL 118 144 RES Emptying Emptying Switch the control unit on Connect the extraction hose of the emptying vehicle to the direct emptying pipe Press Start Stop key emptying workflow lt A1 gt is activated The pump is switched on and off manually Depending on the requirement of the emptying cycle see Fig 41 the switchover valve must be actuated at the respective switching points or the hot water supply must be opened and closed Recommendation Position the illustration Fig 41 near the grease separator system Then the times when operation is required valve switching points can always be read off After the end of section A1 remove the hose connection to the emptying vehicle e Switch the control unit off If the system tank is not filled with water again after emptying level upper edge of viewing window greases and suspended matter can flow freely into the sewage system Fill the system tank completely with cold water VIO agg te KESSEL Emptying 5 4 Emptying system type F E Workflow diagram for emptying cycle Euro standard 1825 Setting in the menu A Emptying period A1 Automatic operation A2 Filling of the system tank start through operator B Emptying vehicle connected C Pump runs automatically C1 Pump on pump off to the empt
2. int w jg KTY 2 14 3 20 21 m T a 363 312 Ill 32 a Mains b Pump c Actuator motor d Hot water valve e Cold water valve f1 Potential free switch contact Warning f2 Potential free switch contact Alarm Actuator motor limit switch h SonicControl sensor option i Remote control connection option Close the housing Tighten the screws lt 25 gt E KESSEL 106 144 wa 3 4 3 3 Initialising the control unit Care must always be taken that the pump s do es not run dry Do not press the Start Stop key Switch the control unit power supply on and put the main switch in the ON position menu 3 8 1 is shown on the display gt If initialisation menu 3 8 1 is not offered on the display the control unit has already been initialised In this case the parameters set according to the following list must be checked using the operating menu for operation of the control unit and operating menu page lt gt The following entries are expected during initialisation Language Date time SonicControl Standard Nominal size Number and capacity of the pumps Language e Press OK Use the cu
3. gt The electrical connection is described for control unit installation Ill 23 1 Hot water is recommended DE KESSEL 96 144 V 1 0 3 3 13 Fitting the SonicControl sensor option F F Open the inspection cover above the outlet fitting Use the screws lt 45 gt to fit the sensor holder lt 44 gt to the outlet fitting lt 43 gt as shown Fix the sensor lt 42 gt to the bracket and turn against the stop lt 81 gt Prepare a circular opening lt A gt 19 mm and fit the cable duct provided Ill 24 Route the sensor cable through the cable duct lt 58 gt Make sure that the cable duct has been fitted properly and is screwed closed For maintenance purposes approx 1 m of cable must be left so that the sensor can be pulled out of the system tank Inthe case that the inlet outlet of the EasyClean grease separator are swapped the SonicControl must be located in the outlet side of the grease separator To accomplish this the blind plug on the inlet side of the grease separator and the cable socket A M16x1 5 located on the outlet side of the grease separator must be interchanged Close the inspection cover Abb 25a Ill 25 Fettabscheider gt NS 10 4 _ Beh lterwand lt 10mm gt Bohrung 14 5 mm Kabelverschraubung r SSS SS M16 x 1 5 Sensorkabel 97 144 E KESSEL 3 3 14 Fitting t
4. wll Yd A2 A3 363 315 Ill 28 a Mains b Pump c Hot water valve d Cold water valve e _ Potential free switch contact Warning f Potential free switch contact Alarm g Remote control Close the housing and tighten the screws lt 25 gt iki KESSEL 100 144 V 1 0 3 4 1 3 Initialising the control unit gt Care must always be taken that the pump s do es not run dry Do not press the Start Stop key Switch the control unit power supply on and put the main switch in the ON position menu 3 8 1 appears in the display gt If menu 3 8 1 initialisation is not offered on the display the control unit has already been initialised In this case the parameters set according to the following list must be checked using the operating menu for operation of the control unit and operating menu page lt gt The following entries are expected during initialisation Language Date time Nominal size Number and capacity of the pumps Language e Press OK Use the cursors to select the required language and confirm by pressing OK the menu Date time is shown Date time Set the respectively flashing numbers in the date and time display and confirm by pressing OK After the last entry the menu Nominal sizewill appear The date for emptying maintenance date 90 days is saved automatically see 6 1 menu 2 on how to change this Nominal size Select the nominal size in accordance wit
5. Fettabscheider Grease Seperator PV Ill 6 D I KESSEL Introduction Display 74 Number of the menu 75 Name ofthe menu Systeminfo Ill 7 DE KESSEL 84 144 V 1 0 2 2 1 2 2 2 3 Safety Correct use The grease separator system has been exclusively designed for clearing wastewater of waste and grease The system must not be used in a potentially explosive environment Any conversions or attachments use of non genuine spare parts carrying out of repairs by companies or persons not approved by the manufacturer which has been carried out without the express and written permission of the manufacturer can lead to a loss of warranty Later extensions to the Kessel grease separator systems must be carried out by the Kessel factory customer services Staff selection and qualification People who operate and or fit the grease separator system must be atleast 18 years old have been sufficiently trained for the respective tasks be familiar with and follow the respective technical rules and safety regulations The owner operator decides on the required qualifications for the operating staff maintenance staff repair staff The owner operator must ensure that only qualified staff work on the grease separator Qualified staff are members of staff who on the basis of their training and experience as well as their
6. Permanent odour development Malfunction Possible cause Action Odour pollution Wastewater pipes leaking Check firm fit and seals repair if necessary No vent pipe cross section too small Retrofit on site Closed room with no air exchange Create venting possibilities forced venting System parts are leaking Eliminate leaks 8 4 Cleaning the grease separator Make sure that no more wastewater can be fed into it Empty the system tank as described under Emptying see chapter 5 Disconnect the voltage supply Take both inspection covers off the system tank gt Do not clean the grease separator system using a water pressure of more than 5 bar and a water temperature of more than 50 C Do not use a high pressure cleaner on seals If soap is used for cleaning rinse out extract the residue as otherwise it could lead to functional problems Clean all components with hot water Clean the SonicControl sensor if fitted Fit both inspection covers on the system tank e Carry out pressure test and subsequent functional check see chapter 3 5 If all the system components are airtight the grease separator can be put into operation again EasyClean PVS functions Cleaning program You have the possibility of adapting separator cleaning rinsing with hot water to the basic local conditions using menu item 1 6 14 Cleaning program Legionella rinsing Drinking water pipes can be rinsed automatically using the
7. Fran ais Italiano Nederlands Polski On delay Limit running time Conductivity Density Trigger SNR Noise Sensor dry alarm Calibr with tank filled No calibration Calibr in expert mode These parameters must be entered during initialisation and after a control unit reset D I KESSEL Technical data 7 Technical data 7 1 General technical data connection values Operating voltage Pump connection value Pump weight Stand by power control unit Protective rating complete system Fuse required On site according to VDE 0100 7 2 Torques Description use Door hinge screw A2 bright 6x40 PT screw 100x30 A2 PT screw KB60x30 WN 1411 Profile clamp on system tank Hexagon safety screw M8x30 Pipe clamp D 120 Pipe clamp D 84 PT hexagon screw K80x40 WN 1447 7 3 Pre conditions basis for calculation The parameters for operation emptying of the grease separator system are based on the following values 400 V AC 50 Hz 400 V AC 50 Hz approx 27 kg approx 5 W IP 54 C 16A FI 30 mA Torque Nm 4 5 0 5 7 4 5 0 5 3 10 59205 Spanner size T30 T50 T30 ISK 10mm Spanner socket 13 mm Spanner socket 13 mm Spanner socket 13 mm Spanner socket 13 mm Pumping quantity extraction capacity of the emptying vehicle 10 l s 36 m h Cold hot water supply 1 7 I s 6 1 m h DN 25 4 bar Room temperature at least 15 C KESSEL 130 144 Technical data
8. Rutschgefahr beim Entleeren der Anlage Infektionsgefahr bei Kontakt mit dem Abwasser nennen ann Montage Empfehlungen zum Aufstellort Betrieb Einbauv rschlag u nee Fettabscheideranlage aufstellen montieren Zu und Ablauf montieren seee Schauglas montieren s DirektEntleerungsrohr montieren C D Pumpe monteren sireisas Mechanisches Zwei Wege Ventil montieren e EE Elektrisches Zwei Wege Ventil montieren FE DirektEntleerungsrohr montieren E F Druckrohr montieren CD Druckrohr montieren EE F lleinrichtung montieren aaee Schraubventil montieren E Magnetventile montieren F se SonicControl Sensor montieren Option F 2 144 10 13 13 13 13 14 14 14 14 14 15 15 15 16 16 17 18 18 19 20 20 21 22 23 24 24 25 3 3 14 Fernbedienung montieren E 26 3 4 Schaltger t montieren und initialisieren u 240s4snsunnnnnennnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 27 3 4 1 Schaltger t f r Anlagentyp Drissaan a iaa aE ENa ENN 27 3 4 2 Schaltger t f r Anlagentyp E 30 34 3 Schaltgerat f r Anlagentyp F AAA 33 3 5 Erstbef llung und Druckpr fung ce eeeeeeee scene eee eeeeceeeeeeeeaeeeeeeeeaaeeeseeeaaeeeeeenaeeeeeneaaa 36 3 5 1 Funktionskontrolle Anlagentyp C L 36 3 5 2 Funktionskontrolle Anlagentyp D 37 3 5 3 Funktionskontrolle Anlagentyp E 0 ccccceeeeseeeeeceeeseeeeeeeeedeeceeeeendeeeeeeeedeeeeee
9. vel 9 13SS3Y On 10 11 12 13 Jeder Programmschritt kann bersprungen werden indem man die Sollzeit auf O stellt Funktion Teil Leeren Mischen Leeren F llen Mischen Leeren F llen Sp len Leeren F llen Sp len Leeren F llen Stellung Umschaltventil Leeren Sp len Leeren Sp len Sp len Leeren Sp len Sp len Leeren Sp len Sp len Leeren Leeren NS2 15 70 35 132 35 10 132 25 10 132 15 10 600 B Laufzeit in Sekunden NS3 15 70 35 132 35 10 132 25 10 132 15 10 600 NSA 30 190 80 160 180 20 160 180 20 160 180 20 800 NS7 45 215 110 220 110 20 220 75 20 220 40 20 1350 NS10 65 305 155 266 150 25 266 100 25 266 50 25 1900 Pumpe ein ein ein aus ein ein aus ein ein aus ein ein aus Ventil Warmwasser aus aus aus ein aus aus ein aus aus ein aus ein aus Ventil Katlwasser aus aus aus aus aus aus aus aus aus aus aus aus ein Hinweis Wasserspiegel um 30 cm senken Bis die Pumpe leerl uft ca 25cm F llh he Bis die Pumpe leerl uft ca 25 cm F llh he Bis die Pumpe leerl uft ca 25 cm F llh he Bis die Pumpe leerl uft Bis berlauf der Anlage Kequajsuls CU UC SIG p L E Dua qp 4 3yueneauopejuy og
10. 10 Warranty 139 11 General inspection maintenance requirements 140 12 Notes 141 13 Declaration of performance 142 iX KESSEL 76 144 V 1 0 Introduction 1 Introduction Dear customer sehr geehrter Kunde We are pleased that you have decided to buy one of our products This will certainly completely match your requirements We wish you smooth and successful installation In trying to keep our quality standard as high as possible we rely on your help of course Please let us know of any possible improvements we could make to our product Have you got any questions We look forward to you getting in touch 1 1 Product description general The grease separator system has been designed in accordance with EN 1825 The waste can be extracted pumped off at any time and without interrupting operation Depending on the version the grease separator system is equipped with an electrical system control and various different control valves A viewing window allows visual inspection of the grease collected in the tank ike System types C DE F The grease separator system is made in these versions uoyejjelsui 40 Burysew adh w S S d yun jouop ad d Duuudue oeug aOuep Du MOPUIM BulMal lt x O4JUOQE OWSY SOEN PIOUBIOS Z System designation 9111999 AJLA JeUONDS1IP OML jenuew AeA Jeuo pau p oMmL EasyClean D S Mix EasyClean D SP Auto Mix D S P EasyClean M S Mix amp Pump M S EasyClean
11. 7 4 V 1 0 Connections Remote control Remote control CU PV S CU M S CU D SP Filling device Solenoid valve Pressure pipe connection Storz B connection Control unit Cable type UMS 3x0 34 mm HO5VV F 3x1 0mm No cable fitted Shielding Yes No Plug connection Clamp connection Two pin earthed plug 1 Di d Di DN 70 E welding muff Plasson muff PN 10 fabric hose with 2 screw clamps 2 1 2 131 144 Cable length in m eck o 1 25 Maximum length ro 3 100 m 40 m 40 m 40 m Extension Do not extend replace Do not extend replace by NYM 3x1 5mm or lflex Classic 110 Installation with NYM 5x2 5mm at max length depending on complete system nom capacity D I KESSEL Technical data 7 5 Dimensional drawing and weight table Ill 45 ie ie D 5 S z GE D S S Qe 22 D E an gt 2 2 eo 05 o 3 Su Sa bo Se SE e 5 o l o E oo o D gt ae ge E D D aS ns Se T Sx e S D D BS amp amp 2 5 2 o 5 2 Z DN OD a bi h1 h2 h3 WW So 58 OS 085 NS2 100 110 1500 1735 680 860 985 1055 1435 1765 2001 400 1001 600l 170 195 NS3 100 110 1500 1735 680 860 985 1055 1435 1765 300 300 120 6o0ol 170 263 NS4 100 110 1880 2115 680 860 985 1055 143
12. Entleerung im Automatikbetrieb durchf hren Die im Automatikbetrieb ablaufenden Schritte k nnen einzeln ber den Handbetrieb angesteuert werden Schaltgerat einschalten Schlauchverbindung zum Entleerungsfahrzeugs an das DirektEntleerungsrohr herstellen Taste Start Stop bet tigen Men Wartung wird angezeigt e Automatikbetrieb ausw hlen und OK dr cken Men Automatikbetrieb wird angezeigt Automatikbetrieb starten ausw hlen der Entleerungsablauf lt A1 gt ist aktiviert Die Funktionen Pumpenlaufzeiten Warmwasserzulauf sowie das Umstellen des Ventils werden automatisch wie in Abb 42 dargestellt durchgef hrt Schlauchverbindung zum Entleerungsfahrzeugs entfernen gt Wird der Anlagenbeh lter nach der Entleerung nicht wieder mit Wasser bef llt Pegelstand Oberkante Schauglas k nnen Fette und Schwebstoffe ungehindert in die Kanalisation gelangen Schaltgerat ggf ausschalten vo ag ARKESSEL Einstellungen Bedienmen 6 Einstellungen Bedienmen 6 1 Anlagentyp D D Schaltger t D S P Allgemeine Hinweise und Bedienmodus aktivieren siehe 6 3 Bedienmen 0 Systeminfo 1 Informationen 1 1 Betriebsstunden lee Gesamtlaufzeit Ale Laufzeit Pumpe IRS Anl ufe Pumpe 1 1 4 Netzausfall 1 2 Logbuch 1 2 1 zuletzt aufgetretenes E amp F 1 2 2 davor aufgetretenes E amp F 1 2 3 davor aufgetretenes E amp F 1 2 4 1 3 Steuerungstyp wechselnde Anzeige bei SonicControl Option 4s 1 4 War
13. Ip Ip DN 70 E Schwei muffe Plasson Muffe PN 10 Gewebeschlauch mit 2 Schraubschellen 2 1 2 59 144 Kabell nge in m en o 1 25 le Lange maxima gt k 100 m 40 m 40 m 40 m Verl ngerung Nicht verl ngern Austausch Nicht verl ngern Austausch durch NYM 3x1 5mm oder lflex Classic 110 Montage mit NYM 5x2 5mm bei max L nge Abh ngig von Gesamtanlage Nennleistung D I KESSEL Technische Daten 7D Ma zeichnung und Gewichtstabelle gt DN OD amp 420 S h2 hl Abb 45 2 O ZS ZS o ds fs de e S p b Ze B 2 Gy SE E P8 2z 5 EC D E E W i fe a E 5 Ew E amp oO o Ds So E 5 6 228 2 8 8 5 Z DN OD a DI DI b1 h1 h2 h3 h4 no lt lt LL OO Ls Os NS 2 100 110 1500 1735 680 860 985 1055 1435 1765 2001 400 1001 600 170 195 NS 3 100 110 1500 1735 680 860 985 1055 1435 1765 300 300 120 600 170 263 NS4 100 110 1880 2115 680 860 985 1055 1435 1765 4001 400 1601 8 00 170 275 NS7 150 160 1910 2145 940 1130 1185 1255 1655 1890 7001 650 2801 13501 210 325 NS 10 150 160 2590 2820 940 1130 1185 1255 1655 1890 1000 900 4001 19001 210 338 Leergewicht ca kg fur Variante PVS NS 2 160 NS 3 165 NS 4 178 NS 7 226 NS 10 272 iki KESSEL 60 144 V 1 0 OLA
14. Until the pump runs empty approx 25 cm filling height Until the pump runs empty approx 25 cm filling height Until the pump runs empty Until the system overflows After lifting height temperature and water pressure the times are to be optimized Flow Magentventil DN 25 at 4 bar 23 m3 h The times must be optimised according to pumping height temperature and water pressure Flow through solenoid valve DN 25 at 1 l sec in the case of deviated inflow rates the filling times must be adapted in the control unit ELLE o ype nuaw ynon siqeisnipe 4 uenea weIs s YUMA sawn Buiuuny 9 uwnjog sd s Bud y uwnjog gL saw BulAydwe suyas eyep jes uyoaL Maintenance 8 Maintenance components may only be carried out by specialist staff see 2 2 N Before housing covers plugs and cables are opened they must be made voltage free Work on electrical 8 1 8 2 Maintenance intervals The maintenance date for the grease separator system can be set in menu 2 Maintenance 2 4 Maintenance date In the factor a period of 12 months is set automatically calculated from when initialisation takes place It can be changed at any time The grease separator system must be serviced once a year by a qualified person In addition to emptying the following jobs must be carried out The term qualified is used to describe employees at the owner operators or from third parties who on account of their training k
15. e g hotel Commercial buildings N e g industrial manu figas facturing facilities 18000 e I Commercial buildings e e g gas petrol station Be be H Backwater valves Z Wastewater Lifting system ifting stations l 5 Separators G Septic Systems IE KESSEL
16. gt Care must always be taken that the pump s do es not run dry Do not press the Start Stop key Set the nominal size NS according to specifications on the type plate to do this set the DIP switch top right on the board as follows NS 2 NS3 NS 4 NS7 NS 10 ON DIP ON DIP ON DIP ON DIP ON DIP Bag Adda dl Rota Jg 1234 1234 1234 1234 1234 Close the housing Tighten the screws lt 25 gt IK KESSEL 104 144 3 4 3 Control unit for system type F F 3 4 3 1 Installing the control unit PV S Choose the installation location for the control unit PV S taking pump cable lengths and solenoid valves into consideration A Caution beware of electric current The control unit may only be opened when it has been disconnected from the mains Put the main switch lt 23 gt into the OFF position Loosen the screws lt 25 gt Open the housing Mount the housing in the designated place using all four attachment possibilities in the corners A drilling template is included in the scope of supply Ill 31 VIOREL 3 4 3 2 Setting up the electrical connections Set up connections according to the wiring diagram below and in the control unit housing cover lorr on 2 4 6NCAJ 2 46NCAQ POSS ee
17. uapozjne 9 ayleds Nach F rderh he Temperatur und Wasserdruck sind die Zeiten zu optimieren Durchfluss Magentventil DN 25 bei 1 l sec bei abweichenden Zuflussmengen m ssen die Bef llzeiten im Schaltgerat angepasst werden oyUyosshunsgl ug y ayeds S u y zs un pu3 u un su4 D O gt gt N O gt D O ey Sek OD 8 Wartung Arbeiten an elektrischen Bauteilen d rfen nur von Fachpersonal Siehe 2 2 durchgef hrt werden N Vor einem ffnen von Geh useabdeckungen Steckern und Kabeln sind diese spannungsfrei zu machen 8 1 8 2 Wartungsintervalle Der Wartungstermin f r die Fettabscheideranlage kann im Men 2 Wartung 2 4 Wartungstermin eingestellt werden Werkseitig wird automatisch ein Zeitraum von 12 Monaten berechnet auf den Zeitpunkt der Initialisierung eingestellt Er kann jederzeit ver ndert werden Die Fettabscheideranlage ist j hrlich durch einen Sachkundigen zu warten Neben den Ma nahmen der Entleerung sind dabei folgende Arbeiten durchzuf hren Als sachkundig werden Personen des Betreibers oder beauftragter Dritter angesehen die auf Grund ihrer Ausbildung ihrer Kenntnisse und ihrer durch praktische T tigkeit gewonnenen Erfahrungen sicherstellen dass sie Bewertungen oder Pr fungen im jeweiligen Sachgebiet sachgerecht durchf hren Kontrolle der Innenwandfl chen der Fettabscheideranlage Funktionskontrolle der elektrischen Einrichtungen un
18. vor der Fettabscheideranlage Zulauf mit Beruhigungsstrecke von min 1 m Gef lle 1 50 bergang bauseitiges Fallrohr zur Beruhigungsstrecke mit 2x 45 B gen ausgestattet Ist die Zulaufleitung l nger als 10 m muss diese separat entl ftet sein Fremdk rper Besteck Kronkorken Senft ten Knochen etc st ren bzw besch digen den Abscheidebetrieb sowie die Schlammr ckf hrungspumpe Option Wir empfehlen den Einbau eines Grobfanges Einbauvorschlag Abb 8 Verringerung der Gefahr des Leersaugens von Siphons und Geruchsverschl ssen Weniger Lufteintrag und bewegung sowie Geruchs und Schaumbildung im Abscheider 15 144 KESSEL 3 3 Fettabscheideranlage aufstellen montieren Die Fettabscheideranlage ist im bef lltem Zustand schwer Achten Sie auf einen ausreichend tragf higen Untergrund siehe Technische Daten Seite 58 Fettabscheideranlage auf ebener und ausreichend tragf hige Fl che aufstellen Die Anschl sse f r Zulauf lt 16 gt und Ablauf lt 35 gt k nnen gegenseitig ausgetauscht werden gt Bohrungen f r Anbauteile und Rohrleitungen sind mit einer Bohrglocke anzufertigen Dort wo Durchgangsdichtungen vorgesehen sind d rfen die Bohrkanten zur Erreichung einer optimalen Abdichtung nicht entgratet werden Die Bohrgeschwindigkeit muss so gew hlt werden dass es nicht zu thermischen Verformungen der Schnittflache kommt Empfehlung 500m s Drehzahl Bohrglocke 1 300 U min bei 120 m
19. w zawieraj cych t uszcz ze zintegrowanym osadnikiem 1 beholder anl g til behandling af fedt holdigt spildevand med integreret slamfang 10 Materiale Materiaal Tworzywo materiale Dimensioni costruttive Afmetingen Rozmiary st rrelser 12 Dimensioni nominali Nominale grootte Rozmiar nominalny nominel st rrelse 13 Volume sedimentatore Slibvangvolume Obj to osadu slamfang 14 Volume deposito di grasso Volume vetopslag Obj to magazynowania t uszczu ttuszczu fedtopbevaring 15 Norme considerate In acht genomen voorschriften uwzgl dniane przepisy anvendt bestemmelse 6 Direttiva macchine Machinerichtlijn Dyrektywa maszynowa maskindirektivet 7 Direttiva bassa tensione Laagspanningsrichtlijn Dyrektywa niskiego napiecia lavspaendingsdirektivet 18 Compatibilit elettromagnetica Elektromagnetische compatibiliteit Zgodno elektromagnetyczna elektromagnetisk kompatibilitet 19 Conformit a norma Conformiteit volgens Zgodno wedtug overensstemmelse med 2 Requisito Eis Wymogi krav 1 Risultato R Wynik resultat 22 Reazione al fuoco Reactie op brand Reakcja na ogien brandklasse Impermeabilita ai liquidi Vloeistofdichtheid Szczelno cieczy veesketeethed 24 Superata Geslaagd przekazywane best et 25 Efficacia Effectiviteit Skutecznos6 effektivitet ee Capacit di carico Draagvermogen NoSno 6 kapacitet 77 Durevolezza Duurzaamheid Trwatos holdbarhed 28 Stazione di colla
20. 17 gt in die Durchgangsdichtung lt 45 gt stecken und an der Befestigungsschelle lt 34 gt festschrauben vo tL 3 3 11 Schraubventil montieren E E Das Ventil muss waagerecht montiert werden Schraubventil e lt 50 gt in die Wasser Zulaufleitung en montieren Abb 22 3 3 12 Magnetventile montieren F F Das Ventil muss waagerecht montiert werden e Magnetventile lt 51 gt wie abgebildet installieren und entsprechend an die Wasserleitungen kalt warm anschlie en gt Der elektrische Anschluss wird bei der Installation des Schaltgerates beschrieben Abb 23 1 Warmwasser ist Empfehlung iki KESSEL 24 1144 V 1 0 3 3 13 SonicControl Sensor montieren Option F F Revisionsdeckel ber dem Auslaufbauwerk ffnen Sensorhalter lt 44 gt mit den Schrauben lt 45 gt am Auslaufbauwerk lt 43 gt wie abgebildet montieren Sensor lt 42 gt an der Halterung befestigen und gegen den Anschlag lt 81 gt drehen Kreisrunde ffnung lt A gt erstellen 19 mm und mitgelieferte Kabeldurchf hrung montieren Abb 24 Kabel des Sensors durch die Kabeldurchf hrung lt 58 gt f hren Sicherstellen dass die Kabeldurchf hrung fachgerecht montiert und zugeschraubt ist F r Wartungszwecke muss ca 1 m Kabell nge vorgesehen werden damit der Sensor aus dem Anlagenbeh lter herausgehoben werden kann Falls die FlieBrichtung ge ndert wird mus
21. Anlagenbeh lter befestigen Abb 18 vun ma KESSEL 3 3 9 Druckrohr montieren E F Bale ap Das Druckrohr ist je nach Ausf hrung 2 oder 3 teilig Der Fettabscheider mit der Nenngr e 10 ist mit zwei Oberen Druckrohren lt 36 gt ausgestattet Y St ck nach Verbindungsst ck lt 38 gt Kreisrunde ffnung lt C gt am Abscheidebeh lter mittels Bohrglocke 110 mm erstellen Befestigungsschelle lt 34 gt an der Aufnahme lt A gt am Anlagenbeh lter mit der Schraube lt 42 gt montieren e Unteres Druckrohr lt 22 gt an der Befestigungsschelle lt 34 gt lose befestigen e Unteres Druckrohr lt 22 gt mit den Schellen lt 37 gt und dem Verbindungsst ck lt 38 gt am Ventil befestigen Befestigungsschelle lt 34 gt festziehen Abb 19 iki KESSEL 22 1144 V 1 0 Oberes Druckrohr lt 36 gt mit den Schellen lt 37 gt und dem Verbindungsst ck lt 38 gt am unteren Druckrohr lt 22 gt befestigen und mit der Dichtung am Anlagenbeh lter befestigen Abb 20 3 3 10 F lleinrichtung montieren C BE gt Zur optimalen Abdichtung die Bohrkanten nicht entgratet Befestigungsschelle lt 34 gt an der Aufnahme lt A gt am Anlagenbeh lter mit der Schraube lt 42 gt montieren Kreisrunde fnung lt B gt in der Aufnahme f r die F lleinrichtung ausschneiden Bohrglocke 70 mm Durchgangsdichtung lt 45 gt in das Bohrloch einsetzen Abb 21 F lleinrichtung lt
22. Check function of hot water solenoid Carry out the following settings in the Maintenance menu Ill 33 Manual operation gt Part fill valve the solenoid is triggered Make sure that the water runs into the system tank via the filling device Check function of cold water solenoid Carry out the following settings in the Maintenance menu Maintenance gt Manual operation gt Part fill valvethe solenoid is triggered Make sure that the water runs into the system tank via the filling device Check function of remote control option Carry out initialisation and functional test of the SonicControl in accordance with the operating instructions provided optional System type D is now ready for operation 1 Hot water is recommended 109 144 D I KESSEL 3 5 3 Function check system type E e Switch control unit M S on gt Make sure that the switchover valve is not in the Disposal position since in this case the contents of the system tank would not be pumped off Set the switchover valve lt 26 gt to the cleaning and shredding position handle to the right Press Start Stop the pump starts to run e Carry out visual inspection through the viewing window to ensure that water is being pumped through the pressure pipe lt 22 gt into the Ill 34 system tank Press Start Stop button the pump switches off Check water supply function O
23. E KESSEL 1 3 Typenschild Informationen auf dem Typenschild Fettabscheideranlage 10 52 53 55 56 57 58 59 75 76 77 78 79 80 Revisionsstand der Hardware Materialbezeichnung Materialnummer Norm Freitext Erkl rung Freitext Erkl rung Freitext Erkl rung Freitext Erkl rung Freitext Erkl rung Werkstoff Zulassung Bruttogewicht Fertigungsdatum Auftragsnummer Informationen auf dem Typenschild Steuerger t ch O ON Oo Om SS GO MM CH _ N D I KESSEL Bezeichnung des Schaltger tes Material Nummer des Schaltger tes Anschlussspannung und Anschlussfrequenz Stromaufnahmebereich Schutzart IP Seriennummer des Schaltger tes Ersatzteilnummer des Schaltger tes Gefahrenzeichen elektr Schaltger t Schutzklasse Schutzerdung CE Kennzeichnung Problemstoff Elektroger t Entleerung nicht ber den Hausm ll Revisionsstand der Hardware 6 144 KESSEL a FF me l Made in Germany CE Abb 1 KESSEL Bahnhofstra e 31 D 85101 Lenting FA PV 400 5 363 232 363 412 Ue 400 VAC 50 Hz le 6 3 10 0 A IP 54 O gt Ix A i d SerNr XXXX RevStd X X Made in Germany SachNr 363 310 Abb 2 1 4 1 5 Lieferumfang Fettabscheideranlage siehe 1 6 Betriebs und Wartungsanleitung Al
24. Ne e EE 78 1 4 Scope Of SUPPLY sprane eaae eanan eaae ia AN aE a EEan Soa aE anA 79 1 5 General instructions on using these operating and maintenance instructions 79 1 6 Component assemblies and functional properties ccccesseeeeeceeeeeeeeeeeeeeeseaeeeeeeeeeaas 80 TON Gen re Rn ET 82 2 Safety 85 2 1 Ero gnere WS eegene gek teat cases sabes 85 2 2 Staff selection and qualification ssiru doridan eaaa a a 85 2 3 Organisational safety measures issiron ene o EENE AER RTA 85 2 4 Risks caused by the product uusresssnnnnssssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 86 2 4 1 Hazard through electrical current and cables A 86 2 4 2 Hazard through heat development at the pump S ssessesssessrsessressrssssrsssirssrissrriesrsssrns 86 2 4 3 Danger of slipping when emptying the system 86 2 4 4 Risk of infection when coming into contact with the wastewater een 86 3 Set up 87 3 1 Recommendations for the set up location operation eee eee eeneeeeeeenneeeeeeenaeeeeeeeeaas 87 3 2 InStallationiSUGQOStiON EE 87 3 3 Setting up installing the grease Separator system 88 3 34 Fitting the inlet and outlet ee 88 3 3 2 Fitting the viewing WINdOW ceseceseesesseeeeeeeeseceneeseneeeeeeeenseceneeeseseaeeaeseeeeaeeeeeeeeeenenees 89 3 3 3 Fitting the direct emptying pipe CD 90 33 4 Fittingithe PUMDezassess eege eege dee Page ceed eebe eege 90 3 3 5 Fitting the mechanical two directional
25. Reinigen und Schreddern Umschaltventil Stellmotor Umschaltventil Anlagentyp F Schaltgerat Anlagentyp D E F Revisionsdeckel Ablauf und Ablauf k nnen gegenseitig getauscht werden 8 144 Abbildungen der Anlagentypen C DEI SS Ej i SY KESSE 0 Made in Germany 0 SS g I Q iR esse 0 Abb 4 V1 0 9 144 E KESSEL 1 6 1 Schaltgerat 1 6 1 1 Schaltger t M S f r Anlagentyp E E 64 69 70 71 73 LED LED Start Stop Alarm LED IER KESSEL Betriebsbereit Alarm LED Entleerungsbetrieb Start Stop Quittierung des akustischen Alarms Pumpenlauf LED 10 144 Fettabscheider Greas Seperator Mr Sep G KESSEL Abb 5 1 6 1 2 Schaltger t PV S f r Anlagentyp F F Allgemeines Die Men steuerung verf gt ber einen Bedien und einen Standbymodus Erfolgt ber einen Zeitraum von ca 60 Sekunden keine Bet tigung einer der Tasten wird automatisch der Standbymodus aktiviert die Hintergrundbeleuchtung des Displays ist dann ausgeschaltet Bedienung Funktionstasten SAEED Betriebsbereit Fettabscheider Grease Seperator PV 66 Pfeil oben Bl ttern im Men 67 Pfeil unten Bl ttern im Men 68 ESC L schen einer Eingabe zur ck 69 LED Alarm LED 70 Start Stop Entleerungsbetrieb Start Stop 71 Alarm Quittierung des akustischen Alarms 72 OK Bestatigen einer
26. Thiemt Vorstand Technik KESSEL AG R Priller DokumefitenVverantwortlicher KESSEL AG GE KESSEL 142 144 V 1 0 Declaration of performance Dichiarazione di prestazione Verklaring van de prestaties Deklaracja w a ciwo ci ydeevnedeklaration 2 Dichiarazione di conformita Verklaring van conformiteit Deklaracja zgodnosci overensstemmelseserkl ring Produttore Fabrikant producent producent Prodotto Product Produkt produkt Impianto separatore di grassi Vetafscheider Separator ttuszczu fedtudskiller Norma Definitie Definicja definition Denominazione Beschrijving Opis beskrivelse Esecuzione Uitvoering Wykonanie udf relse 4 impianto contenitore per il trattamento delle acque di scarico contenenti grassi con sedimentatore integrato 1 tank installatie voor de behandeling van vethoudend afvalwater met geintegreerde slibvanger 1 pojemnik do oczyszczania ciek w zawieraj cych t uszcz ze zintegrowanym osadnikiem 1 beholder anl g til behandling af fedt holdigt spildevand med integreret slamfang 10 Materiale Materiaal Tworzywo materiale Dimensioni costruttive Afmetingen Rozmiary st rrelser 12 Dimensioni nominali Nominale grootte Rozmiar nominalny nominel st rrelse 13 Volume sedimentatore Slibvangvolume Obj to osadu slamfang 14 Volume deposito di grasso Volume vetopslag Obj to magazynowania t uszczu tluszczu fedtopbevaring 15 Norme considerate In acht genomen voorschriften uwz
27. Verz gerung 3 9 2 Grenzlaufzeit 3 10 R cksetzen Diese Parameter werden bei der Initialisierung und nach R cksetzen des Schaltger ts zur Eingabe erwartet VB RKESSEL Einstellungen Bedienmen 6 2 Anlagentyp E E Schaltger t M S Einstellungen Siehe 3 4 2 3 Nenngr en mittels Dippschalter einstellen iki KESSEL 52 144 V 1 0 Einstellungen Bedienmen 6 3 Anlagentyp F F Schaltger t PV S Al Igemei nes Fettabscheider Grease Seperator PV S WE Die Men steuerung verf gt ber einen Bedien und einen Stand by Modus Im Bedienmodus k nnen die System Einstellungen durch das Bedienmen Uber das Display angezeigt und eingestellt werden Erfolgt ber einen Zeitraum von ca 60 Sekunden keine Bet tigung einer der Tasten wird automatisch der Stand by Modus aktiviert die Hintergrundbeleuchtung des Displays ist dann ausgeschaltet Navigationstasten f r das Men 66 Pfeiloben Bl ttern im Men 67 Pfeilunten Bl ttern im Men 68 ESC L schen einer Eingabe zur ck 72 OK Best tigen einer Eingabe n chste Ebene Abb 43 Bedienmodus aktivieren Fettabscheider Grease Seperator PV S Taste OK lt 72 gt am Bedienfeld bet tigen Hintergrundbeleuchtung des Displays leuchtet und der Startbildschirm Systeminfo wird I Il u Ban angezeigt OK lt 72 gt bet tigen Ebene 1 des Bedienmen wird aktiviert Notiz Je nach Konfiguration kann die Displayanzeige abwe
28. abgeschaltet und betriebsbereit Abb 35 Funktion Stellmotor Umschaltventil pr fen Im Men Wartung wie folgt einstellen Handbetrieb gt Teil leeren der Stellmotor bewegt das Ventil in die passende Position anschlie end l uft die Pumpe an L uft die Pumpe sofort an befand sich das Ventil bereits in der vorgesehenen Position ESC die Pumpe wird abgeschaltet gt Mischen der Stellmotor bewegt das Ventil in die entgegengesetzte Position anschlie end l uft die Pumpe an ESC die Pumpe wird abgeschaltet gt Teil leeren der Stellmotor bewegt das Ventil in die entgegengesetzte Position anschlie end l uft die Pumpe an ESC die Pumpe wird abgeschaltet der Stellmotor ist betriebsbereit Funktion Magnetventil Warmwasser pr fen Im Men Wartung wie folgt einstellen Handbetrieb gt Sp len das Magnetventil wird angesteuert Sicherstellen dass das Wasser Uber die F lleinrichtung in den Anlagenbeh lter l uft Funktion Magnetventil Kaltwasser pr fen Im Men der Anlagensteuerung wie folgt einstellen Wartung gt Handbetrieb gt F llen das Magnetventil wird angesteuert Sicherstellen dass das Wasser ber die F lleinrichtung in den Anlagenbeh lter l uft 1 Warmwasser ist Empfehlung 39 144 K KESSEL Funktion SonicControl Sensor pr fen Option Im Men der Anlagensteuerung wie folgt einstellen Wartung gt Handbetrieb gt SonicControl gt Messung starten gt OK
29. auf und zugedreht werden Empfehlung Platzieren Sie die Grafik Abb 41 an der Fettabscheideranlage Dadurch sind die Zeitpunkte an denen Bedienungen durchzuf hren sind Schaltpunkte der Ventile stets ablesbar Nach Erreichen des Endes des Abschnittes A1 Schlauchverbindung zum Entleerungsfahrzeugs entfernen Schaltger t ausschalten Wird der Anlagenbeh lter nach der Entleerung nicht wieder mit Wasser bef llt Pegelstand Oberkante Schauglas k nnen Fette und Schwebstoffe ungehindert in die Kanalisation gelangen Anlagenbeh lter vollst ndig mit Kaltwasser bef llen vo ATA KESSEL Entleerung durchfuhren 5 4 Entleerung Anlagentyp F F Ablaufschema Entleerungszyklus Euro Norm 1825 Einstellung im Men A Entleerungszeitraum A1 Automatikbetrieb A2 Bef llen des Anlagenbeh lters Start durch Bediener B Entleerungsfahrzeug angeschlossen C Pumpe l uft automatisch C1 Pumpe ein Abpumpen zum Entleerungsfahrzeug 1 6 1 3 6 9 12 C2 Pumpe ein Reinigen und Schreddern 1 6 2 5 8 11 D Umschalten des Ventils D1 Schaltposition Abpumpen D2 Schaltposition Reinigen und Schreddern E Zulauf Warmwasser Teil F llen automatisch 1 6 4 7 10 G _ Entleerungsschritte siehe 7 6 Einstellungen Entleerungszeiten auf Seite 1 6 13 ce A A1 o A2 O B Gi O c Rm wm aw e el Digp2 D l d E E WI G 1 2 3 4 S 89 10 11 N42 13 Abb 42 K KESSEL 48 144 V 1 0 Entleerung durchfuhren
30. instructions and activate operating mode see 6 3 Operating menu 0 System information 1 Information 1 1 Operating hours 1 1 1 Total operating time Vella Pump running time Tells Pump start ups 1 1 4 Power failure 1 2 Log book 1 2 1 Most recent I amp F E I amp F previous to that 1 2 3 I amp F previous to that 1 2 4 Se 1 3 Control unit type Alternating display on SonicControl option 4s 1 4 Maintenance date 1 4 1 Last maintenance separator 1 4 2 Next maintenance separator 1 5 Current measured values EN Rotary field 1 6 Parameters 1 6 1 Cleaning shredding 1 6 2 Part fill valve LOE Fill valve 1 6 4 Switch on delay 1 6 30 RemoteControl access 2 Maintenance 2 1 Manual operation 2 1 1 Cleaning shredding 212 Part fill valve GE Fill valve 2 2 Automatic operation 23 SDS 2 3 1 Test pump 1 2 3 2 Test part fill valve 2393 Test fill valve 2 3 4 Test pump 2 2 4 Maintenance date SEL Last maintenance separator 2 3 2 Next maintenance separator 2 5 Clearance RemoteControl GN Clearance period 2 5 2 Disable 3 Settings 3 1 Parameters Ch ilall Cleaning shredding Ssir2 Part fill valve Carry out setting in agreement with factory Customer Services Gules Fill valve 3 1 4 Switch on delay E KESSEL 122 144 SES Settings operating menu 3 2 Profile memory 3 3 Date time 3 4 Number of pumps 3 6 Nominal size 3 7 Communication 3 8 Language 3 9 Expert mode 3 10 Reset SHES 3 2 1 EE 3 4 1 3 4 2 3 4 3 3 4 4 3 6 1 3 6 2 3 6 3 3
31. lung kalt Stele Legionellensptlung warm 3 1 18 Alarm Schichtdicke Sueno Voralarm Schichtdicke 3 1 20 Alarm Temperatur 3 1 21 Messbereichsanfang Chil 22 Messbereichsende 3 1 23 Messintervall 3 1 24 Niveau Abgleich 3 30 Zugriff RemoteControl 32 Profilspeicher Saal Parameter speichern 3 2 2 Parameter laden 3 3 Datum Uhrzeit 3 4 Anzahl Pumpen 3 4 1 1 Pumpe 4 6 4A 3 4 2 2 Pumpen 4 6 4A 3 4 4 1 Pumpe 6 5 8A 345 2 Pumpen 6 5 8A 3 5 Norm 3 5 1 DIN 4040 31512 DIN Erdeinbau 3 5 3 Euro Norm 1825 3 5 4 Euro Norm Erdeinbau 3 6 Nenngr e 3 6 1 NS2 3 6 2 NS4 3 6 3 NS7 3 6 4 NS10 31615 NS15 3 6 6 NS20 3 6 7 NS25 3 6 8 NS30 3 6 9 NS35 3 6 10 NSS 37 Kommunikation Sal Stationsname 372 Eigene Nummer 3m3 Modemtyp 3 7 4 PIN 375 SMS Zentrale Shida SMS Ziel 1 S SMS Ziel 2 iki KESSEL 56 144 V 1 0 Einstellungen Bedienmen 38 SMS Ziel 3 3 7 9 Status 3 8 Sprache 3 8 1 Deutsch 3 8 2 English 3 3 3 Francais 3 8 4 Italiano 3 8 5 Nederlands 3 8 6 Polski 319 Experten Modus 3 9 1 Ein Verz gerung 3 9 2 Grenzlaufzeit 393 Leitf higkeit 3 9 4 Dichte 3 9 5 Trigger 3 9 6 SNR 3 97 Rauschen 3 9 8 Alarm Sensor trocken 3 10 R cksetzen 3 11 SonicControl 3 12 Kalibrierung SonicControl 3 12 1 Kalibr bei gef lltem Beh lter 3 12 2 keine Kalibrierung 3423 Kalibr im Experten Modus Diese Parameter werden bei der Initialisierung und nach R cksetzen des Schaltger ts zur Eingabe erwartet vn ma RKESSEL Technische Da
32. ndigen an Wartungsanforderung F r Sie ist es wichtig die Qualit t und Funktionsf higkeit Ihrer Anlage immer auf dem besten Stand zu halten gerade wenn es um die Voraussetzung f r eine Gew hrleistung geht Wenn Sie die Wartung ber den Hersteller der Anlage durchf hren lassen gew hrleisten wir Ihnen eine st ndige Aktualisierung und Pflege Ihrer Anlage Sie m chten ein Angebot zum Wartungsvertrag Generalinspektion bekommen Bitte kopieren Sie diese Seite und faxen sie vollst ndig ausgef llt an folgende Fax Nr 08456 27 173 Bei Fragen k nnen Sie sich auch gerne an unseren Service wenden Tel Nr 08456 27 462 Angebot einer Generalinspektion oder eines Wartungsvertrages f r Abscheideranlagen Bitte senden Sie mir ein unverbindliches Angebot zur Wartung O Generalinspektion O zu Bitte ankreuzen Absender Typenschilddaten Name eg E KESSEL 7 PLZ Ort Ansprechpartner Po PY PT Tel Nr Angebotsempf nger Name Strasse EEN PLZ Ort Ansprechpartner Made in Germany cE Tel Nr Objekt Name Strasse PLZ Ort Ansprechpartner Tel Nr iki KESSEL 68 144 V 1 0 1 Notizen iX KESSEL 69 144 V 1 0 12 DOP Leistungserkl rung Declaration of performance d claration de performance Konformit tserkl rung Declaration of conformity d claration de conformit Herstell
33. r sultat Brandverhalten reaction to fire r action au feu LL SS Fl ssigkeitsdichtheit liquid tightness tanch it aux liquides bestanden passed acquise 26 a 28 Wirksamkeit effectiveness efficacit bestanden passed acquise 4 Tragf higkeit capacity capacit de charge bestanden passed acquise Dauerhaftigkeit durability durabilit bestanden passed acquise Notifizierte Pr fstelle notified testing office i organisme de contr le notifi No 797 Technische Universitat M nchen Lenting den 20 2 2014 E Thiemt Vorstand Technik KESSEL AG R Priller DokumenitenVver ftwortlicher KESSEL AG KESSEL 70 144 V 1 0 Dichiarazione di prestazione Verklaring van de prestaties Deklaracja wla ciwosci ydeevnedeklaration Dichiarazione di conformita Verklaring van conformiteit Deklaracja zgodnosci overensstemmelseserklaering Produttore Fabrikant producent producent Prodotto Product Produkt produkt Impianto separatore di grassi Vetafscheider Separator ttuszczu fedtudskiller Norma Definitie Definicja definition Denominazione Beschrijving Opis beskrivelse Esecuzione Uitvoering Wykonanie udf relse 4 impianto contenitore per il trattamento delle acque di scarico contenenti grassi con sedimentatore integrato 1 tank installatie voor de behandeling van vethoudend afvalwater met ge ntegreerde slibvanger 1 pojemnik do oczyszczania ciek
34. the extraction hose of the emptying vehicle to the direct emptying pipe Start Automatic operation after the time delay has expired lt 4 gt the pump is automatically switched on for the time corresponding to the nominal size Then the function part fill is activated p If the system tank is not filled with water again after emptying level upper edge of viewing window greases and suspended matter can flow freely into the sewage system When the system tank is completely empty remove the extraction hose from the emptying vehicle Function Start filling Activate with OK the system tank is filled completely with cold water Then acknowledge the message Filling completed successfully by pressing OK and switch the control unit off 1 Period can be set in the menu see table above Fig 40 117 144 id KESSEL Emptying 5 3 Emptying system type E E Workflow diagram for emptying cycle Euro standard 1825 A Emptying period A1 Manual operation pump running times A2 Filling of the system tank through operator B Emptying vehicle connected C Pump running C1 Pump on pump off to the emptying vehicle C2 Pump on cleaning and shredding D Valve switchover by the operator D1 Switching position Pump off D2 Switching position Cleaning and shredding E Hot water inlet Part fill switching on and off by operator Cold water inlet Fil switching on and off by operator G Emptying times see page 133 recommended 7
35. werden Umschaltventil lt 26 gt auf Position Reinigen und Schreddern einstellen Griff nach Rechts Taste Start Stop bet tigen die Pumpe beginnt zu laufen Mittels Sichtkontrolle durch das Schauglas sicherstellen dass durch das Druckrohr lt 22 gt Wasser in den Anlagenbeh lter gepumpt wird Abb 34 Taste Start Stop bet tigen die Pumpe ist abgeschaltet Funktion Wasserzulauf pr fen Abwechselnd Kaltwasser und Warmwasserzulauf aufdrehen und sicherstellen dass das Wasser ber die F lleinrichtung in den Anlagenbeh lter l uft Initialisierung und Funktionspr fung des SonicControl gem der mitgelieferten Betriebsanleitung durchf hren Optional Die Betriebsbereitschaft des Anlagentyps E ist hergestellt 1 Warmwasser ist Empfehlung iki KESSEL 38 144 V 1 0 3 5 4 Funktionskontrolle Anlagentyp F F Funktion Pumpe Reinigen und Schreddern pr fen Schaltgerat PV S einschalten Taste Start Stop bet tigen Men Wartung wird angezeigt Automatikbetrieb ausw hlen und OK dr cken Men Automatikbetrieb wird angezeigt OK bet tigen der Automatikbetrieb startet nach Ablauf der Zeitverz gerung wird im Display angezeigt startet die Pumpe e Mittels Sichtkontrolle durch das Schauglas sicherstellen dass durch das Druckrohr lt 22 gt Wasser in den Anlagenbeh lter gepumpt wird Zwei mal Taste ESC bet tigen und Entleerung abbrechen mit OK best tigen die Pumpe ist
36. 5 1765 4001 4001 1601 8 00 170 275 NS7 150 160 1910 2145 940 1130 1185 1255 1655 1890 7001 650 2801 13501 210 325 NS 10 150 160 2590 2820 940 1130 1185 1255 1655 1890 1000 900 4001 19001 210 338 Leergewicht ca kg fur Variante PVS NS 2 160 NS 3 165 NS 4 178 NS 7 226 NS 10 272 E KESSEL 132 144 RES OLA vol CEL 13SS3Y On A Function 1 Part empty 2 Mix 3 Empty 4 Fill 5 Mix 6 Empty 7 Fill 8 Rinse 9 Empty 10 Fill 11 Rinse 12 Empty 13 Fill Each program step can be omitted by putting the reference time to 0 Position switchover valve Empty Rinse Empty Rinse Rinse Empty Rinse Rinse Empty Rinse Rinse Empty Empty NS2 70 35 132 35 10 132 25 10 132 15 10 600 NS3 15 70 35 132 35 10 132 25 10 132 15 10 600 NSA 30 190 80 160 180 20 161 180 20 160 180 20 800 NS7 45 215 110 220 110 20 220 75 20 220 40 20 1350 NS10 65 305 155 266 150 25 266 100 25 266 50 25 1900 Pump on on on off on on off on on off on on off Hot water valve off off off on off off on off off on off on off Cold water valve off off off off off off off off off off off off on Note Reduce water level by 30 cm Until the pump runs empty approx 25 cm filling height
37. 6 4 3 6 5 3 7 1 3 7 2 3 7 3 3 7 4 3 7 5 3 7 6 3 7 7 3 7 8 3 7 9 3 8 1 3 8 2 3 8 3 3 8 4 3 8 5 3 8 6 3 9 1 3 9 2 RemoteControl access Save parameters Load parameters 1 pump 4 6 4A 2 pumps 4 6 4A 1 pump 6 5 8A 2 pumps 6 5 8A NS2 NS3 NS4 NS7 NS10 Plant name Own number Modem type PIN Text message switchboard Text message destination 1 Text message destination 2 Text message destination 3 Status Deutsch English Frangais Italiano Nederlands Polski On delay Limit running time These parameters must be entered during initialisation and after a control unit reset V 1 0 D I KESSEL Settings operating menu 6 2 System type E E Control unit M S Settings See 3 4 2 3 set nominal sizes using DIP switch KESSEL 1241144 V 1 0 Settings operating menu 6 3 System type F F Control unit PV S Gener al points Fettabscheider Grease Seperator PV 5 The menu control has an operating mode and a standby mode In operating mode the system settings can be shown and set on the display using the operating menu If no keys are actuated over a period of approx 60 seconds standby mode is activated automatically and the background lighting of the display is switched off KEE m KESSEL Navigation keys for the menu 66 Arrow up Scroll in the menu 67 Arrow down Scroll in the menu 68 ESC Deletion of an entry back 72 OK Confirmation of an
38. ANLEITUNG FUR EINBAU BEDIENUNG UND WARTUNG KESSEL Fettabscheider EasyClean l age 7 D S D SP M S PV S in NS 2 3 4 7 10 zur Aufstellung in frostfreien Raumen Produktvorteile LI Leichte Einbringung Einfach bedienbar Einfach vor Ort umr stbar auf linke Flie richtung Zulassungsnummer Z 54 1 474 Automatische Sp lung der Trinkwasserleitungen Legionellensp lung P LJ Installation LI Inbetriebnahme 1 Einweisung der Anlage wurde durchgef hrt von Ihrem Fachbetrieb Name Unterschrift Datum Stempel Fachbetrieb Stand 2015 04 Ta K ESS E L Sach Nr 010 917DE_EN Technische nderungen vorbehalten Inhaltsverzeichnis 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 6 1 2 1 2 2 2 3 2 4 2 4 1 2 4 2 2 4 3 2 4 4 3 1 3 2 3 3 3 3 1 3 3 2 3 3 3 3 3 4 3 3 5 3 3 6 3 3 7 3 3 8 3 3 9 3 3 10 3 3 11 3 3 12 3 3 13 D I KESSEL Einleitung Produktbeschreibung allgemein Anlagentypen CDEF nenn RK elle enter Lieferumfang nen Allgemeine Hinweise zu dieser Betriebs und Wartungsanletung een Baugruppen und Funktionsmerkmale ere EE Sicherheit BestimmungsgemaBe Verwendung Personalauswahl und qualifikation Organisatorische Sicherheits MaBnahmen Gefahren die vom Produkt ausgehen Gefahr durch elektrischen Strom und Kabel Gefahr durch Hitzeentwicklung an der den Pumpe n nen
39. Eingabe nachste Ebene 73 WED Pumpenlauf LED 68 67 Abb 6 vun a gL Displayanzeige 74 Nummer des Ments 75 Name des Ments Systeminfo Abb 7 iX KESSEL 12 144 V 1 0 2 1 2 2 2 3 Sicherheit Bestimmungsgem e Verwendung Die Fettabscheideranlage ist ausschlie lich daf r vorgesehen das Abwasser von Abscheidegut und Fett zu befreien Ein Einsatz der Anlage in explosionsgef hrdeter Umgebung ist unzul ssig Alle nicht durch eine ausdr ckliche und schriftliche Freigabe des Herstellers erfolgten Um oder Anbauten Verwendungen von nicht originalen Ersatzteilen Durchf hrungen von Reparaturen durch nicht vom Hersteller autorisierten Betrieben oder Personen k nnen zum Verlust der Gew hrleistung f hren Nachtr gliche Erweiterungen von Kessel Fettabscheideranlagen m ssen durch den Kessel Werkskundendienst abgewickelt werden Personalauswahl und qualifikation Personen die Fettabscheideranlage bedienen und oder montieren m ssen mindestens 18 Jahre alt sein f r die jeweiligen T tigkeiten ausreichend geschult sein die einschl gigen technischen Regeln und Sicherheitsvorschriften kennen und befolgen Der Betreiber entscheidet ber die erforderlichen Qualifikationen f r das Bedienpersonal Wartungspersonal Instandhaltungspersonal Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass nur qualifiziertes Persona
40. PV S Auto Mix amp Pump PV S m DO x xx x x xx x A Optional Wired remote controlll vun ma KESSEL Introduction 1 3 Type plate Information on the grease separator system type plate 10 Hardware revision status 52 Material description 53 Material number 55 Standard 56 Free text explanation I KESSEL Zi we 57 Free text explanation 58 Free text explanation 59 Free text explanation me l Made in Germany CE 75 Free text explanation 76 Material 77 Approval 78 Gross weight 79 Date of manufacture 80 Order number in 1 Information on the control type plate C N D I KESSEL Bahnhofstra e 31 1 Designation of the control unit O e Ss 2 Material number of the control unit LD 3 Connection voltage and connection frequency GL Pees 4 Current consumption range D ira 5 Protective rating IP 5 6 Serial number of the control unit GA D Xx CE 7 Spare parts numbers of the control unit Or ren E Hazard labels electr control unit 9 Protective class protective earth ei SC BR ex 12 10 CE marking est J 11 Problematic electrical device material do not dispose of with household waste iii 2 12 Hardware revision status iK KESSEL 78 144 V 1 0 Introduction 1 4 Scope of supply Grease separator system see 1 6 Operating and
41. agentyp D F D F Die Laufzeiten der Pumpe Abpumen Reinigen und Schreddern basieren eben so wie die zugef hrten Warmwassermengen auf Erfahrungswerten Sollte das Reinigungsergebnis nicht zufriedenstellen ausfallen k nnen die Laufzeiten in der Men steuerung der Schaltger te ver ndert werden 1 Berechnungsgrundlage Wasserzufuhr 23m pro Stunde MM RKESSEL Entleerung durchfuhren 5 1 Entleerung Anlagentyp C Ablaufschema Entleerungszyklus Euro Norm 1825 A Entleerungszeitraum Entleerungsfahrzeug pumpt ab Pumpe l uft Reinigen und Schreddern Zulauf Warmwasser Zulauf Kaltwasser Zeitraum bis Pegelstand ca 10 cm abgesenkt wurde empfohlen Po M U gt U gt DJ FE b Of Abb 39 Entleerung durchf hren Absaugschlauch des Entleerungsfahrzeugs an das DirektEntleerungsrohr anschlie en und das Abpumpen starten Ist der Pegelstand ca 10 cm abgesunken Pumpe Reinigen und Schreddern einschalten Wenn der Anlagenbeh lter ca 1 Drittel geleert ist Warmwasserzulauf ffnen Ist der Anlagenbeh lter fast entleert Pumpe und Warmwasserzulauf abstellen p Wird der Anlagenbeh lter nach der Entleerung nicht wieder mit Wasser bef llt Pegelstand Oberkante Schauglas k nnen Fette und Schwebstoffe ungehindert in die Kanalisation gelangen Ist der Anlagenbeh lter vollst ndig entleert Absaugschlauch des Entleerungsfahrzeugs demontieren und Anlagenbeh lter vollst ndig mit K
42. altwasser bef llen KESSEL 441144 v10 Entleerung durchfuhren 5 2 gt U gt Entleerung Anlagentyp D D Ablaufschema Entleerungszyklus Euro Norm 1825 A Entleerungszeitraum A1 Automatikbetrieb Reinigen und Schreddern Teilf llen A2 Bef llen des Anlagenbeh lters Start durch Bediener Entleerungsfahrzeug pumpt ab Pumpe l uft Reinigen und Schreddern Ventil Teilf llen Zulauf Warmwasser Ventil F llen Zulauf Kaltwasser Start durch Bediener Zeitverz gerung bis Pumpe 1 startet damit Pegelstand ca 10 cm abgesenkt wird Ron A D empfohlen A1 A2 Abb 40 Entleerung durchf hren Schaltger t einschalten Absaugschlauch des Entleerungsfahrzeugs an das DirektEntleerungsrohr anschlie en Einstellung im Men 3 1 1 3 1 2 3 1 3 3 1 4 Automatikbetrieb starten nach Ablauf der Zeitverz gerung lt 4 gt wird die Pumpe automatisch f r die der Nenngr e entsprechenden Zeit eingeschaltet Anschlie end wird die Funktion Teilf F llen aktiviert gt Wird der Anlagenbeh lter nach der Entleerung nicht wieder mit Wasser bef llt Pegelstand Oberkante Schauglas k nnen Fette und Schwebstoffe ungehindert in die Kanalisation gelangen Wenn der Anlagenbeh lter vollst ndig entleert ist Absaugschlauch des Entleerungsfahrzeugs demontieren Funktion Bef llung starten mit OK aktivieren der Anlagenbeh lter wird vollst ndig mit Kaltwasser bef llt Anschl
43. an herstellen nachstehend und im Geh usedeckel des Schaltger tes Anschlussplan T3 2 4 6 NCA2 ad GE MLM 363 311 Abb 30 a Netz b Pumpe CG Potentialfreier Kontakt Warnung Alarm d Fernbedienung Bei Anschluss der Fernbedienung Br cke lt e gt entfernen di EIN d2 AUS d3 Kontrollleuchte Pumpe in Betrieb vn ma RKESSEL 3 4 2 3 Initialisierung des Schaltgerats p Ein Trockenlauf der Pumpe n ist unbedingt zu vermeiden Tast Start Stop nicht betatigen Nenngr e NS gem Angabe auf dem Typenschild einstellen dazu die DIP Schalter rechts oberen auf der Platine wie folgt einstellen NS2 NS 3 NS 4 NS7 NS 10 ON DIP ON DIP ON DIP ON DIP ON DIP Bag ga auf Rota Jg 1234 1234 1234 1234 1234 Geh use zuklappen e Schrauben lt 25 gt festziehen X KESSEL 32 1144 3 4 3 Schaltgerat fur Anlagentyp F F 3 4 3 1 Montage des Schaltgerats PV S e Montageort f r das Schaltgerat PV S ausw hlen Kabell ngen Pumpe und Magnetventile ber cksichtigen A A Achtung Gefahr durch elektrischen Strom Das Schaltger t darf nur ge ffnet werden wenn der Netzanschluss getrennt ist Hauptschalter lt 23 gt in Position OFF bringen Schrauben lt 25 gt l sen Geh use aufklappen Geh use am vorgesehenen Ort montieren dazu alle v
44. chaltgerat D S P einschalten Men 0 Systeminfo wird angezeigt Taste OK bet tigen Men 7 wird angezeigt Wartung gt Handbetrieb gt Reinigen Schreddern ausw hlen die Pumpe wird eingeschaltet e Mittels Sichtkontrolle durch das Schauglas sicherstellen dass durch das Druckrohr lt 22 gt Wasser in den Anlagenbeh lter gepumpt wird Taste ESC bet tigen die Pumpe wird abgeschaltet Abb 33 Funktion Magnetventil Warmwasser pr fen Im Men Wartung wie folgt einstellen Handbetrieb gt Ventil Teil F llen ausw hlen das Magnetventil wird angesteuert Sicherstellen dass das Wasser ber die F lleinrichtung in den Anlagenbeh lter l uft Funktion Magnetventil Kaltwasser pr fen Im Men Wartung wie folgt einstellen Wartung gt Handbetrieb gt Ventil F llen das Magnetventil wird angesteuert Sicherstellen dass das Wasser ber die F lleinrichtung in den Anlagenbeh lter l uft Funktion Fernbedienung pr fen Option e Initialisierung und Funktionspr fung des SonicControl gem der mitgelieferten Betriebsanleitung durchf hren Optional Die Betriebsbereitschaft des Anlagentyps D ist hergestellt 1 Warmwasser ist Empfehlung vun tL 3 5 3 Funktionskontrolle Anlagentyp E E Schaltgerat M S einschalten gt Sicherstellen dass sich das Umschaltventil nicht in Position Entsorgen befindet d er Inhalt des Anlagenbeh lter w rde abgepumpt
45. d Installationen sofern vorhanden Die Feststellungen und durchgef hrten Arbeiten sind im Betriebstagebuch zu erfassen und zu bewerten Die mechanischen bzw elektromechanischen Baugruppen wie Pumpen Ventile Schauglas Absperrorgane usw sind zu warten Wartung SonicControl durchf hren Option J hrliche Reinigung der Sensorfinger Siehe Seite 25 Revisionsdeckel ffnen e Kabeldurchfihrung des Sensorkabels lockern und das Kabel ca einen Meter in den Innenraum des Anlagenbeh lters hineinziehen Sensor aus seiner Halterung Klip nehmen und reinigen entfetten Sensor sinngem in umgekehrter Reihenfolge wieder einbauen und Funktionskontrolle durchf hren Seite 39 KESSEL 62 144 v10 8 3 Storung Pumpenleistung bei der Entleerung zu gering Kein oder wenig Fett flieBt ab Pumpen laufen nicht an Zu geringe Leistung Starke und ungewohnliche Gerausche Keine Anzeige am Schaltgerat Fehlersuche M gliche Ursache F rderh he zu gro f r die Leistung der Pumpe Raumtemperatur unter 15 C Langsamer Aufbau einer festen Fettschicht Grobstoffe verstopfen Ventil Fettabzug Motorschutzschalter hat ausgel st Motor ist blockiert Motor dreht zu schwer Fehler in der Stromversorgung Es fehlen eine oder zwei Phasen oder starke Stromschwankungen Drehrichtung Pumpe falsch Motor Pumpenteile sind blockiert Netzausfall Schaltgeratesicherung defekt Meldungen am Schaltge
46. d water inlet Time until level has fallen by approx 10 cm recommended ON DO gt u Ill 39 Emptying Connect the suction hose of the emptying vehicle to the direct emptying pipe and start pumping Once the level has fallen by about 10 cm switch the pump on cleaning and shredding When the system tank is about 1 third empty open the hot water inlet Once the system tank is almost empty stop the pump and the hot water inlet gt If the system tank is not filled with water again after emptying level upper edge of viewing window greases and suspended matter can flow freely into the sewage system Once the system tank is completely empty remove the extraction hose from the emptying vehicle and fill the system tank completely with cold water E KESSEL 116 144 RES Emptying 5 2 gt U gt Emptying system type D D Workflow diagram for emptying cycle Euro standard 1825 Setting in the menu A Emptying period A1 Automatic operation cleaning and shredding part filling A2 Filling of the system tank start through operator B Emptying vehicle is pumping off 1 Pump running cleaning and shredding 3 1 1 2 Part fill valve hot water inlet 3 1 2 3 Fill valve cold water inlet start through operator 3 1 3 4 Time delay until pump 1 starts so that level falls by approx 10 cm 3 1 4 recommended A1 A2 Ill 40 Emptying Switch the control unit on Connect
47. dendienst austauschen lassen 63 144 KESSEL Temperaturfehler Unterstrom Uberstrom Relaisfehler Wicklungstemperaturschalter hat ausgel st Der minimale Strom der Pumpe wurde unterschritten Das Kabel vom Schaltger t zum Motor wurde k nnte unterbrochen oder besch digt sein Der maximale Strom der Pumpe wurde berschritten z B Blockade Leistungssch tz schaltet nicht mehr Meldungen am Schaltger t PV S Anlagentyp F Anzeige Drehfeldfehler Fehler Stellmotor Motorschutz Phasenfehler Relaisschaltspiele Temperaturfehler Unterstrom berstrom Relaisfehler D I KESSEL Ursache falsches Drehfeld bei Netzanschluss Endschalter des Stellmotors werden nicht erreicht Motorschutzschalter hat ausgel st Stromwert Pumpe falsch eingestellt Motorstrom aufgrund defekter oder blockierter Pumpe zu hoch berh hter Strom aufgrund Phasenausfall Eine der Phasen nicht mehr vorhanden Leistungssch tz hat mehr als 100 000 Schaltspiele durchgef hrt Wicklungstemperaturschalter hat ausgel st Der minimale Strom der Pumpe wurde unterschritten Das Kabel vom Schaltger t zum Motor wurde k nnte unterbrochen oder besch digt sein Der maximale Strom der Pumpe wurde berschritten z B Blockade Leistungssch tz schaltet nicht mehr 64 144 Selbstr ckstellend bei Motorabk hlung Fehlermeldung mit Alarmtaste quittieren bei weiteren Temperaturfehlermeldungen bitte Kundendi
48. e V 1 0 Einstellungen Bedienmen tall 1 8 2 Wartung 21 22 2 3 2 4 215 3 Einstellungen Sal Messdaten Entleerung Handbetrieb Automatikbetrieb SDS Wartungstermin Freischalt RemoteControl Parameter Einstellung in Absprache mit Werkskundendienst vornehmen V 1 0 55 144 1 6 23 1 6 24 1 6 30 1 7 1 72 1 7 3 1 7 4 1 8 1 2 1 1 alee 2 1 3 2 1 4 2 1 5 2 1 6 EN 2 1 8 2 1 9 2 1 10 2 1 11 2 1 12 2 1 13 2 1 14 21815 2 3 1 2 3 2 2 3 3 2 3 4 2 3 5 2 3 1 2 3 2 2 3 3 2 3 4 2 5 1 292 3 1 1 Sale 3 1 3 3 1 4 3 1 5 3 1 6 SE 3 1 8 Messintervall Niveau Abgleich Zugriff RemoteControl zuletzt ermittelte Schicht Dicke und Temp davor ermittelte Schicht Dicke und Temp davor ermittelte Schicht Dicke und Temp letzte Entleerung Teil leeren Mischen Leeren Fullen Mischen Leeren Fullen Sp len Leeren F llen Sp len Leeren F llen Linkslauf SonicControl Test Pumpe 1 Test Stellmotor 1 Test Pumpe 2 Test Stellmotor 2 Test Pumpe 3 letzte Wart Abscheider n chste Wart Abscheider letzte Wart SonicControl n chste Wart SonicControl Freischaltdauer Deaktivieren Teil leeren Mischen Leeren F llen Mischen Leeren F llen Sp len D I KESSEL Einstellungen Bedienmen Sarg Leeren 3 1 10 F llen 3 1 11 Sp len Saal Leeren 3 1 13 F llen 3 1 14 Reinigungsprogramm 3 1 15 Intervall Legionellensp lung 3 1 16 Legionellensp
49. ection then the pump starts to run ESC the pump is switched off gt Part emptythe actuator motor moves the valve in the opposite direction then the pump starts to run ESC the pump is switched off the actuator motor is ready for operation Check function of hot water solenoid In the menu Maintenance carry out the following settings Manual operation gt Rinsethe solenoid is triggered Make sure that the water runs into the system tank via the filling device Check function of cold water solenoid Carry out the following settings in the system control menu Maintenance gt Manual operation gt Fillthe solenoid is triggered Make sure that the water runs into the system tank via the filling device 1 Hot water is recommended 111 144 E KESSEL Check function of SonicControl sensor option Carry out the following settings in the system control menu Maintenance gt Manual operation gt SonicControl gt Start measurement gt OK measurement is carried out and the result shown If no fault message appears the SonicControl sensor is ready for operation Check function of remote control option The remote control has the same operating features as the control unit e Carry out initialisation and functional test of the SonicControl in accordance with the operating instructions provided optional System type F is now ready for operation iki KESSEL 112 144 V1 0 4 Operation The grease separat
50. eeeseenenenenee 38 3 5 4 Funktionskontrolle Anlagentyp E 39 4 Betrieb 41 4 1 Einschalten Anlagentyp Csernus aE rE SENERE AE 41 4 2 EinschaltenAnlagentyp D vrciisstoacecesctacteetsstoncecaves iira AEE AEE AAEE 41 4 3 Einschalten Anlagentyp E 42 4 4 Einschalten Anl agentyp F sasssaassssenissnnnsen sense nn na nahen anhand 42 5 Entleerung durchf hren 43 5 1 Entleerung Anlagentyp C A 44 5 2 Entleerung Anlagentyp D u 2000000 ana 45 5 3 Entleerung Anlagentyp E ccccecscceceeeseeeeeeeeeseeceeeeeneeeeeeeeesaeeeeeeesgeaeeeeeseeeeeeseseeeeeeeeneees 46 5 4 Entleerung Anlagentyp Fansites le 48 6 Einstellungen Bedienmen 50 6 1 ail Ee ele EE 50 6 2 Een LN 52 6 3 Ee 01014 HE 53 7 Technische Daten 58 7 1 Allgemeine technische Daten Anschlusswerte AAA 58 7 2 Re 58 7 3 Voraussetzungen Berechnungsgrundlagen anne 58 7 4 Anschlussverbindungen 2 E 59 7 5 Ma zeichnung und Gewichtstabelle r 20044400nnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnn 60 7 6 Einstellungen Entleerungszeiten iriiri inana 61 8 Wartung 62 8 1 le lee Eil El TEE 62 8 2 Wartung SonicControl durchf hren Option 62 8 3 FOISKSUCM eege reeeege d egggieste E de r Eh ge E geE 63 8 4 Fettabscheider reinigen nenn 65 3 144 D I KESSEL 9 Anlagenpass Werksabnahme 66 10 Gew hrleistung 67 11 Generalinspektion Wartungsanforderung 68 1 Notizen 69 12 DOP 70 iX KESSEL 4 144 V 1 0 1 1 1 2 Einleitung Sehr geehrte Kund
51. eine Messung wird durchgef hrt und das Ergebnis angezeigt Erscheint keine Fehlermeldung ist der SonicControl Sensor betriebsbereit Funktion Fernbedienung pr fen Option Die Fernbedienung stellt die gleichen Bedienungsmerkmale zur Verf gung wie das Schaltger t Initialisierung und Funktionspr fung des SonicControl gem der mitgelieferten Betriebsanleitung durchf hren Optional Die Betriebsbereitschaft des Anlagentyps F ist hergestellt KESSEL 40 144 V 1 0 4 Betrieb Der Fettabscheider separiert Fette Ole und Schlamm aus dem Abwasser F r die Entleerung der separierten Stoffe kommen je nach Anlagentyp unterschiedliche Verfahren und oder Schaltger te zum Einsatz Siehe 1 2 4 1 Einschalten Anlagentyp C Der Fettabscheider ist nach erfolgreicher Funktionskontrolle siehe 3 5 1 betriebsbereit 4 2 Einschalten Anlagentyp D D Nach erfolgreicher Funktionskontrolle siehe 3 5 2 kann die Fettabscheideranlage eingeschaltet werden dazu Hauptschalter einschalten Nach erfolgreichem Systemtest erscheint im Display lt 65 gt das Men 0 Systeminfo und die gr ne LED lt 64 gt leuchtet die Fettabscheideranlage ist betriebsbereit gt Wird nach dem Einschalten das Menue 3 8 1 Sprache angezeigt Initialisierung durchf hren 3 4 2 3 Abb 36 vun unn KESSEL 4 3 Einschalten Anlagentyp E E Nach erfolgreicher Funktionskont
52. em type F 28 Control unit system type D E F 30 Inspection cover 35 Outlet Inlet and outlet can be mutually replaced IE KESSEL 80 144 V 1 0 Introduction Illustrations of the system types C D E S EJ d S T KESSE 0 Made in Germany 0 e i SS II H NZ Ws SSE 0 Germany 0 I 4 vun nmn KESSEL Introduction 1 6 1 Contr ol unit 1 6 1 1 Control unit M S for system type E E 64 69 70 71 73 IER KESSEL LED LED Start Stop Alarm LED Ready for operation Alarm LED Emptying operation start stop Acknowledgement of the acoustic alarm Pump run LED 82 144 WG KESSEL Ill 5 Introduction 1 6 1 2 Control unit PV S for system type F General points The menu control has an operating mode and a standby mode If no keys are actuated over a period of approx 60 seconds standby mode is activated automatically and the background lighting of the display is switched off Operation function keys 64 66 67 68 69 70 71 72 73 LED Arrow up Arrow down ESC LED Start Stop Alarm OK LED Ready for operation Scroll in the menu Scroll in the menu Deletion of an entry back Alarm LED Emptying operation start stop Acknowledgement of the acoustic alarm Confirmation of an entry next level Pump run LED 83 144
53. emptying pipe to the valve Tighten the attachment clamp lt 34 gt Ill 16 Illustration shows electrical two directional valve DE KESSEL 92 144 v10 3 3 8 Fitting the pressure pipe CD CD p Depending on the version the pressure pipe has 2 or 3 parts The grease separator nominal size 10 is equipped with two upper pressure pipes lt 36 gt Y piece after connection piece lt 38 gt Prepare drill hole lt C gt in the scored area drilling adapter 110 mm Use the screw lt 42 gt to fit attachment clamp lt 34 gt to the seat lt A gt on the system tank Fix the lower pressure pipe lt 22 gt loosely to the attachment clamp lt 34 gt Use the clamps lt 37 gt and the connection piece lt 38 gt to fix the lower pressure pipe to the valve Tighten the attachment clamp lt 34 gt Ill 17 Use the clamps lt 37 gt and the connection piece lt 38 gt to fix the upper pressure pipe lt 36 gt to the lower pressure pipe lt 22 gt and fix to the system tank with the seal lt 59 gt Ill 18 vo gt KESSEL 3 3 9 Fitting the pressure pipe E F EVE ec Depending on the version the pressure pipe has 2 or 3 parts The grease separator nominal size 10 is equipped with two upper pressure pipes lt 36 gt Y piece after connection piece lt 38 gt Use the drilling adapter O 110 mm to make a circular opening lt C gt on the separator tank Use the scre
54. enst kontaktieren Kabel pr fen und ggf reparieren Pumpe tauschen falls defekt Blockade entfernen Sicherheitshinweise beachten Pumpe tauschen falls defekt Spannungsversorgung Schaltger t ausschalten und Leistungssch tz durch Kundendienst austauschen lassen Ma nahme n Drehfeld richtig anschlie en Anschl sse der Endschalter berpr fen Ventil auf Blockaden berpr fen Stromwert richtig einstellen Blockade entfernen Sicherheitshinweise beachten Netzanschluss auf Phasenausfall pr fen Netzanschluss am Schaltger t pr fen Fehlerstromschutzschalter pr fen Meldung kann quittiert werden Meldung erscheint nach weiteren 1 000 Schaltspielen erneut Der Leistungssch tz durch den Kundendienst austauschen lassen Selbstr ckstellend bei Motorabk hlung Fehlermeldung mit Alarmtaste quittieren bei weiteren Temperaturfehlermeldungen bitte Kundendienst kontaktieren Kabel pr fen und ggf reparieren Pumpe kurz im Linkslauf betreiben Wartung gt Handbetrieb gt Linkslauf Pumpe tauschen falls defekt Blockade entfernen Sicherheitshinweise beachten Pumpe kurz im Linkslauf betreiben Wartung gt Handbetrieb gt Linkslauf Pumpe tauschen falls defekt Spannungsversorgung Schaltger t ausschalten und Leistungssch tz durch Kundendienst austauschen lassen V 1 0 Permanente Geruchsbildung St rung M gliche Ursache Ma nahme Geruchsbel stigung Abwasserleitun
55. entry next level IIl 43 Activating operating mode Press the OK lt 72 gt key on the control panel the background lighting EE of the display lights up and the start screen System information is In shown Press OK lt 72 gt level 1 of the operating menu is activated 0O OgH The number of the respective menu level lt 63 gt is shown in the form of GE KESSEL digits in the top display line Note The display can vary depending on the configuration IIl 44 vo ata Settings operating menu Operating menu 0 System information 1 Information ea Operating hours allell Total operating time ALS Pump running time alle Pump start ups 1 1 1 1 1 4 Power failure ete SonicControl runtime 1 1 6 Op above alarm level 1 1 7 Op above alarm temp ll Number of emptying cycles 1 2 Log book 1 2 1 Most recent I amp F 1 2 2 I amp F previous to that 172 3 I amp F previous to that 1 2 4 BE 1 3 Alternating display on SonicControl option 5s 1 4 Maintenance date 1 4 1 Last maintenance separator 1 4 2 Next maintenance separator 1 4 3 Last maintenance SonicControl 1 4 4 Next maintenance SonicControl 1 5 Current measured values T51 Rotary field 153 Layer thickness 1 5 4 Temperature 1 6 Parameters 1 6 1 Part empty 1 6 2 Mix 1 6 3 Empty 1 6 4 Fill 1 6 5 Mix 1 6 6 Empty 1 6 7 Fill 1 6 8 Rinse 1 6 9 Empty 1 6 10 Fill 1 6 11 Rinse 1 6 12 Empty 1 6 13 Fill 1 6 14 Cleaning program 1 6 15 Legionella rinsing
56. er manufacturer fabricant KESSEL AG Bahnhofstra e 31 D 85101 Lenting Produkt product produit Abscheideranlage f r Fette gem DIN EN 1825 1 grease separator s parateur graisses Bestimmung definition d finition EN 1825 1 2004 Bezeichnung description description KESSEL Fettabscheider EasyClean Freiaufstellung Ausf hrung version ex cution 1 Beh lteranlage zur Aufbereitung von fetthaltigem Abwassers mit integriertem Schlammfang 1 container plant for the treatment of greasy wastewater with integrated sludge trap unit une cuvepour le traitement des eaux us es contenant des graisses avec d bourbeur int gr PE Polyethylene Baugr en sizes tailles a NS nominal size Schlammfang Volumen I Fettspeicher Volumen I taille nominale sludge collector volume I grease storage volume I volume du collecteur de boue volume de stockage des KESSEL Fettabscheider EasyClean Freiaufstellung Ber cksichtigte Vorschriften regulations considered r glementations consid r es Maschinenrichtlinie Machinery Directive directive 2006 42 EG machines Niederspannungsrichtlinie Low Voltage Directive 2006 495 EG Directive bassetension elektromagnetische Vertraglichkeit Electromagnetic 2004 108 EG atibility compatibilit lectromagn tique 17 Konformit t gem conformity to conformit selon DIN EN 1825 1 2004 Anforderung requirement revendication Ergebnis result
57. er ts und Bedienmen Seite 53 Bei der Initialisierung werden folgende Eingaben erwartet Sprache Datum Uhrzeit SonicControl Norm Nenngr e Anzahl und Leistung der Pumpen Sprache OK bet tigen Landessprache mit den Pfeiltasten ausw hlen und mit OK bernehmen das Men Datum Uhrzeit wird angezeigt Datum Uhrzeit Die jeweils blinkende Ziffer in Datum und Uhrzeit einstellen und mit OK bernehmen Nach der letzten Eingabe erscheint sofern ein SonicControl Sensor angeschlossen ist das Men SonicControl wenn nicht das Men Norm Der Termin f r die Entleerung Wartungstermin 90 Tage ist automatisch gespeichert ndern siehe Men punkt 2 4 Kapitel 6 3 SonicControl Sensor Ist ein SonicControl Option angeschlossen Frage mit ja beantworten sonst weiter mit nein das Men Norm wird angezeigt Wenn Ja e Passworteingabe muss bei KESSEL bezogen werden e Anlagenart aus der Displayauswahl ausw hlen und mit OK bernehmen es wird das Men Norm angezeigt vo gta Norm Euro Norm 1825 ausw hlen und mit OK bernehmen es wird das Men Nenngr e angezeigt Nenngr e NenngrdBe gem Angabe auf dem Typenschild ausw hlen und mit OK bernehmen das Men Anzahl Pumpen wird angezeigt Anzahl Pumpen Anzahl Pumpen Leistungsgr e Siehe Typenschild der Pumpe n ausw hlen und OK bet tigen die Initialisierung ist abgeschlossen und im Disp
58. eriod for light liquid separators grease separators chambers septic systems and rainwater cisterns to 20 years with regard to the tank This applies to airtightness suitability for use and static safety The pre condition is expert installation as well as proper operation in line with the currently valid installation and operating instructions and the applicable standards 2 KESSEL makes expressly clear that wear is not a fault The same applies to faults that occur on account of faulty maintenance Note Sealed components or screw connections may only be opened by the manufacturer Otherwise warranty claims can become void Status 01 06 2010 139 144 K KESSEL General inspection maintenance requirements 11 General inspection maintenance requirements The owner operator of a separator system is obliged according to valid legal principles as well as according to DIN EN 1825 DIN 4040 100 to subject the system to a general inspection with leak test before commissioning and repeated every 5 years This test may only be carried out by a technical expert We will be happy to send you a quotation for the general inspection by an independent expert Maintenance requirements For you it is important that the quality and functional ability of your system is kept at the best possible standard particularly when this is the pre condition for warranty conditions If you have the maintenance carried out by the manufacturer of the system we
59. error Check mains connection for phase error Phase error One of the phases is no longer Check the mains connection on the control unit available Check fault current circuit breaker Relay switching Power contactor has carried out Message can be acknowledged Message appears again cycles more than 100 000 switching cycles after a further 1 000 switching cycles Have the power contactor replaced by Customer Services Temperature fault Coil protection switch has triggered Automatic reset when motor has cooled acknowledge fault message with alarm key contact Customer Services if further temperature fault messages occur Undercurrent The minimum pump current has not Check the cable and repair if necessary been reached The cable from the control unit to the motor could be interrupted or damaged Operate the pump in counter clockwise direction briefly Maintenance gt Manual operation gt Counter clockwise rotation Replace the pump if faulty Overcurrent The maximum pump current has Remove block heed safety instructions been exceeded e g block Operate the pump in counter clockwise direction briefly Maintenance gt Manual operation gt Counter clockwise rotation Replace the pump if faulty iki KESSEL 136 144 V1 0 Maintenance Relay fault Power contactor no longer switches Switch off the voltage supply to the control unit and have Customer Services replace the power contactor
60. feiltasten ausw hlen und mit OK bernehmen das Men Datum Uhrzeit wird angezeigt Datum Uhrzeit Die jeweils blinkende Ziffer in Datum und Uhrzeit einstellen und mit OK bernehmen Nach der letzten Eingabe erscheint das Men Nenngr e Der Termin f r die Entleerung Wartungstermin 90 Tage ist automatisch gespeichert ndern siehe 6 1 Men 2 Nenngr e Nenngr e gem Angabe auf dem Typenschild ausw hlen und mit OK bernehmen das Men Anzahl Pumpen wird angezeigt Anzahl Pumpen Anzahl Pumpen Leistungsgr e Siehe Typenschild der Pumpe n ausw hlen und OK bet tigen die Initialisierung ist abgeschlossen und im Display wird das Men Systeminfo mit den soeben durchgef hrten Einstellungen angezeigt 29 144 K KESSEL 3 4 2 Schaltgerat f r Anlagentyp E E 3 4 2 1 Montage des Schaltger ts M S e Montageort f r das Schaltger t M S ausw hlen Kabell nge Pumpe ber cksichtigen A A Achtung Gefahr durch elektrischen Strom Das Schaltger t darf nur ge ffnet werden wenn der Netzanschluss getrennt ist Hauptschalter lt 23 gt in Position OFF bringen Schrauben lt 25 gt l sen Geh use aufklappen Geh use am vorgesehenen Ort montieren dazu alle vier Befestigungsm glichkeiten in den Ecken verwenden Im Lieferumfang ist eine Bohrschablone enthalten Abb 29 WEXKESSEL 30 144 E KESSEL 3 4 2 2 Elektrische Anschl sse herstellen e Anschl sse gem Anschlusspl
61. ge can be acknowledged Message appears again cycles more than 100 000 switching cycles after a further 1 000 switching cycles Have the power contactor replaced by Customer Services Temperature fault Winding protection switch has Automatic reset when motor has cooled acknowledge triggered fault message with alarm key contact Customer Services if further temperature fault messages occur vo ata KESSEL Maintenance Undercurrent The minimum pump current has not Check the cable and repair if necessary been reached The cable from the control unit to the motor could be interrupted or damaged Replace the pump if faulty Overcurrent The maximum pump current has Remove block heed safety instructions been exceeded e g block Replace the pump if faulty Relay fault Power contactor no longer switches Switch off the voltage supply to the control unit and have Customer Services replace the power contactor Messages on the control unit PV S system type F Display Cause Measure s Rotary field fault Wrong rotary field for mains Connect rotary field correctly connection Actuator motor Limit switches of actuator motor are Check limit switch connections fault not reached Check valve for blockage Motor protection Motor protection switch has triggered Current value for pump set wrong Set current value correctly Motor current too high due to faulty Remove block heed safety instructions or blocked pump Excessive current due to phase
62. gen undicht Festsitz und Dichtungen kontrollieren ggf instand setzen Entl ftungsleitung fehlt Querschnitt Bauseitig nachr sten zu klein Geschlossener Raum ohne jeden Entl ftungsm glichkeiten schaffen zwangsgef hrte Luftaustausch Entl ftung Anlagenteile sind undicht Undichtigkeiten beseitigen 8 4 Fettabscheider reinigen Sicherstellen dass kein Abwasser mehr zulaufen kann Anlagenbeh lter entleeren wie unter Entleerung siehe Kapitel 5 beschrieben Spannungsversorgung trennen Beide Revisionsdeckel des Anlagebeh lters abmontieren gt Fettabscheideranlage nicht mit einem Wasserdruck von mehr als 5 bar und einer Wassertemperatur von mehr als 50 C reinigen Dichtungen nicht mit Hochdruck Reiniger bearbeiten Falls Seife zur Reinigung verwendet wurde die R ckst nde heraus sp len absaugen sie k nnten zu Funktionsst rungen f hren Alle Komponenten mit warmem Wasser reinigen Sofern vorhanden SonicControl Sensor reinigen Beide Revisionsdeckel des Anlagebeh lters montieren Druckpriifung und anschlie ende Funktionskontrolle durchf hren siehe Kapitel 3 5 Sind alle Anlagenkomponenten dicht kann der Fettabscheider wieder in Betrieb genommen werden Funktionen bei EasyClean PVS Reinigungsprogramm Sie haben die M glichkeit im Men unter 1 6 14 Reinigungsprogramm die Abscheiderreinigung Sp len mit Warmwasser auf die Rahmenbedingungen vor Ort anzupassen Legionellensp lung D
63. ges for optimum sealing Prepare drill hole lt C gt in the scored area drilling adapter 118 mm Insert the all round seal lt 40 gt into the drill hole Insert the suction pipe joint for the pump lt 21 gt into the all round seal Ill 12 iki KESSEL 90 144 V 1 0 Position the pump lt 24 gt on sound absorbent mat lt 33 gt and connect to the suction pipe joint lt 21 gt using the clamps lt 37 gt and the connection piece lt 38 gt Bolt the pump and the sound absorbent mat to the ground using the fastening material provided gt The electrical connection is described for control unit installation Ill 13 3 3 5 Fitting the mechanical two directional valve E E Fix the valve lt 26 gt to the pump using the connection piece lt 38 gt and the clamps lt 37 gt Ill 14 vun gt tg KESSEL 3 3 6 Fitting the electrical two directional valve F F Fix the valve lt 26 gt to the pump using the connection piece lt 38 gt and the clamps lt 37 gt e Fit the actuator motor lt 27 gt to the valve using the screws lt 41 gt IIl 15 3 3 7 Fitting the direct emptying pipe E F i Use the screw lt 42 gt to fit attachment clamp lt 34 gt to the seat lt A gt on the system tank Fix the direct emptying pipe lt 18 gt loosely to the attachment clamp lt 34 gt Use the clamps lt 37 gt and the connection piece lt 38 gt to fix the direct
64. gl dniane przepisy anvendt bestemmelse 6 Direttiva macchine Machinerichtlijn Dyrektywa maszynowa maskindirektivet 17 Direttiva bassa tensione Laagspanningsrichtlijn Dyrektywa niskiego napiecia lavspaendingsdirektivet 18 Compatibilit elettromagnetica Elektromagnetische compatibiliteit Zgodno elektromagnetyczna elektromagnetisk kompatibilitet 19 Conformit a norma Conformiteit volgens Zgodno wed ug overensstemmelse med 2 Requisito Eis Wymogi krav 1 Risultato R Wynik resultat Reazione al fuoco Reactie op brand Reakcja na ogie brandklasse 7 impermeabilit ai liquidi Vloeistofdichtheid Szczelno cieczy v sket thed a Superata Geslaagd przekazywane best et 26 Efficacia Effectiviteit Skuteczno amp 6 effektivitet 8 Capacit di carico Draagvermogen No no kapacitet Durevolezza Duurzaamheid Trwato holdbarhed 28 Stazione di collaudo notificata Genotificeerde instantie Akredytowana jednostka certyfikacyjna bemyndiget organ 7 Director of Technology Directeur techniek Dyrektor Techniczny direkt r for Teknologi Responsabile della documentazione Verantwoordelijk voor documenten odpowiedzialny za dokumenty ansvarlig for dokumenter vun tS SEL Leading in Drainage Gl Private homes without public sewage connection 28808 Public buildings 08808 e g hospital Public buildings e g leisure facility cer uam om 08800 Commercial buildings
65. gsfrist betr gt 24 Monate ab Auslieferung an unseren Vertragspartner 377 HGB findet weiterhin Anwendung Uber die gesetzliche Regelung hinaus erh ht die KESSEL AG die Gewahrleistungsfrist f r Leichtfl ssigkeitsabscheider Fettabscheider Sch chte Kleinkl ranlagen und Regenwasserzisternen auf 20 Jahre bez glich Beh lter Dies bezieht sich auf die Dichtheit Gebrauchstauglichkeit und statische Sicherheit Voraussetzung hierf r ist eine fachm nnische Montage sowie ein bestimmungsgem er Betrieb entsprechend den aktuell g ltigen Einbau und Bedienungsanleitungen und den g ltigen Normen 2 KESSEL stellt ausdr cklich klar dass Verschlei kein Mangel ist Gleiches gilt f r Fehler die aufgrund mangelhafter Wartung auftreten Hinweis Das ffnen von versiegelten Komponenten oder Verschraubungen darf nur durch den Hersteller erfolgen Andernfalls k nnen Gew hrleistungsanspr che ausgeschlossen sein Stand 01 06 2010 67 144 K KESSEL Generalinspektion Wartungsanforderung 11 Generalinspektion Wartungsanforderung Der Betreiber einer Abscheideranlage ist nach den geltenden gesetzlichen Grundlagen sowie nach DIN EN 1825 DIN 4040 100 verpflichtet die Anlage vor Inbetriebnahme sowie wiederkehrend alle 5 Jahre einer Generalinspektion mit Dichtheitspr fung zu unterziehen Diese Pr fung darf nur von einer fachkundigen Person durchgef hrt werden Gerne bieten wir Ihnen die Generalinspektion durch einen unabh ngigen Sachverst
66. guarantee you continued updating and care for your system Would you like a quotation for a maintenance contract general inspection Please copy this page complete it and then fax it to the following no 49 0 8456 27 173 If you have any questions please do not hesitate to contact our Service department under the no 49 0 8456 27 462 Quotation for general inspection or a maintenance contract for separator systems Please send me a non binding quotation for maintenance General inspection I Please mark with a cross accordingly Sender Type plate data Name QE KESSEL grees Postcode City Contact BEER H CH Tel no KH Person receiving quotation SSES Name et Street BEE Postcode City Contact Made in Germany cE Tel no Property Name Street Postcode City Contact Tel no iki KESSEL 140 144 V 1 0 12 Notes vo nat Declaration of performance 13 Declaration of performance Leistungserkl rung Declaration of performance d claration de performance Konformit tserkl rung Declaration of conformity d claration de conformit Hersteller manufacturer fabricant KESSEL AG Bahnhofstra e 31 D 85101 Lenting Produkt product produit Abscheideranlage f r Fette gem DIN EN 1825 1 grease separator s parateur graisses Bestimmung definition d finition EN 1825 1 2004 Bezeichnung de
67. h details on the type plate and confirm by pressing OK the menu Number of pumps is shown Number of pumps Select number of pumps pump capacity see pump s type plate and press OK initialisation is completed and the menu System information with the settings just made will appear VIO tS 3 4 2 Control unit for system type E E 3 4 2 1 Installing the control unit M S Choose the installation location for the control unit M S taking pump cable length into consideration A Caution beware of electric current The control unit may only be opened when it has been disconnected from the mains Put the main switch lt 23 gt into the OFF position Loosen the screws lt 25 gt Open the housing Mount the housing in the designated place using all four attachment possibilities in the corners A drilling template is included in the scope of supply Ill 29 WEXKESSEL 102 144 IER KESSEL 3 4 2 2 Setting up the electrical connections Set up connections according to the wiring diagram below and in the control unit housing cover Wiring diagram IN LM _ 363 311 Ill 30 a Mains b Pump c Potential free switch contact Warning Alarm d Remote control remove bridge lt e gt when remote control is connected ON OFF Control pump in operation 103 144 D I KESSEL 3 4 2 3 Initialising the control unit
68. he remote control F F Fit the remote control unit in the required position as follows Mount the screws lt 52 gt with dowel plugs lt 53 gt or suitable attachment material in such a way that the remote control lt 54 gt can be attached to them A drilling template is included in the scope of supply gt The electrical connection is described for control unit installation DE KESSEL 98 144 Abb 26 3 4 Installing and initialising the control unit 3 4 1 Control unit for system type D D 3 4 1 1 Installing the control unit D S P gt Choose the installation location in such a way that the type plate is easily legible regular inspections Choose the installation location for the control unit D S P taking pump cable lengths and solenoid valves into consideration A Caution beware of electric current The control unit may only be opened when it has been disconnected from the mains Put the main switch lt 23 gt into the OFF position Loosen the screws lt 25 gt Open the housing Mount the housing in the designated place using all four attachment possibilities in the corners A drilling template is included in the scope of supply Ill 27 vo gg te KESSEL 3 4 1 2 Setting up the electrical connections Set up connections according to the wiring diagram below and in the control unit housing cover Wiring diagram
69. ichen O44 Die Nummer der jeweiligen Men ebene lt 63 gt wird in Ziffernform in der KESSEL obersten Displayzeile dargestellt Abb 44 vo mu KESSEL Einstellungen Bedienmen Bedienmen 0 1 D I KESSEL Systeminfo Informationen 1 1 1 2 1 3 1 4 HES 1 6 Betriebsstunden Logbuch etal Tel 1 1 3 1 1 4 1 13 1 1 6 Welet IRS 1 2 1 1 2 2 123 1 2 4 Gesamtlaufzeit Laufzeit Pumpe Anl ufe Pumpe Netzausfall Laufzeit SonicControl Betr ber Alarm Niv Betr ber Alarm Temp Anzahl der Entleerungen zuletzt aufgetretenes E amp F davor aufgetretenes E amp F davor aufgetretenes E amp F Steuerungstyp wechselnde Anzeige bei SonicControl Option 5s Wartungstermin Akt Messwerte Parameter 54 144 1 4 1 1 4 2 1 4 3 1 4 4 eos 1 5 3 1 5 4 15 5 1 6 1 1 6 2 1 6 3 1 6 4 1 6 5 1 6 6 1 6 7 1 6 8 1 6 9 1 6 10 1 6 11 1 6 12 1 6 13 1 6 14 LS 1 6 16 LS 1 6 18 1 6 19 1 6 20 1 6 21 1 6 22 Letzte Wart Abscheider Nachste Wart Abscheider Letzte Wart SonicControl Nachste Wart SonicControl Drehfeld Schicht Dicke Temperatur Batterie Spannung Teil leeren Mischen Leeren Fullen Mischen Leeren Fullen Sp len Leeren F llen Sp len Leeren F llen Reinigungsprogramm Intervall Legionellensp lung Legionellensp lung kalt Legionellensp lung warm Alarm Schichtdicke Voralarm Schichtdicke Alarm Temperatur Messbereichsanfang Messbereichsend
70. ie end die Abfrage Bef llung erfolgreich beendet mit OK quitiieren und Schaltger t ausschalten 1 Zeitraum kann im Men eingestellt werden siehe Tabelle ber Abb 40 45 144 D I KESSEL Entleerung durchfuhren 5 3 Entleerung Anlagentyp E E Ablaufschema Entleerungszyklus Euro Norm 1825 A Entleerungszeitraum A1 Manueller Betrieb Pumpenlaufzeiten A2 Bef llen des Anlagenbeh lters durch Bediener B Entleerungsfahrzeug angeschlossen C Pumpe l uft C1 Pumpe ein Abpumpen zum Entleerungsfahrzeug C2 Pumpe ein Reinigen und Schreddern D Umschalten des Ventils durch Bediener D1 Schaltposition Abpumpen D2 Schaltposition Reinigen und Schreddern E Zulauf Warmwasser Teil F llen Ein Ausschalten durch Bediener F Zulauf Kaltwasser F llen Ein Ausschalten durch Bediener G _ Entleerungzeiten siehe Seite 61 empfohlen A A1 pooo AQ B Gi mO c wm we aw e li Digo2 D al d d E mE Wi i geess lh G 1 2 3 4 Sei y 89 10 11 12 13 Abb 41 DE KESSEL 46 144 V 1 0 Entleerung durchfuhren Entleerung durchf hren Schaltger t einschalten e Absaugschlauch des Entleerungsfahrzeugs an das DirektEntleerungsrohr anschlie en Taste Start Stop bet tigen der Entleerungsablauf lt A1 gt ist aktiviert Die Pumpe wird manuell ein und ausgeschaltet An den jeweiligen Schaltpunkten muss je nach Anforderung des Entleerungszyklus siehe Abb 41 das Umschaltventil bet tigt bzw die Warmwasserzufuhr
71. ie Trinkwasserleitungen k nnen im Men unter 1 6 15 Intervall Legionellensp lung automatisch gesp lt werden MM KESSEL TaSsay On tyl 99 OLA Mat Bez Mat Nr Auftr Nr Fert Datum Rev Std Werkstoff Gewicht Norm Zulassung MaBe Volumen Dichte Bezeichnung 1 Bezeichnung 2 _ Die Anlage wurde vor Verlassen des Werks auf Vollst ndigkeit und Dichtheit berpr ft Datum Name des Pr fers 6 swuyeugesyuam ssedua ejuy gt D Q Oo D d 7 Fr d D o D D Gew hrleistung 10 Gew hrleistung 1 Ist eine Lieferung oder Leistung mangelhaft so hat KESSEL nach Ihrer Wahl den Mangel durch Nachbesserung zu beseitigen oder eine mangelfreie Sache zu liefern Schl gt die Nachbesserung zweimal fehl oder ist sie wirtschaftlich nicht vertretbar so hat der K ufer Auftraggeber das Recht vom Vertrag zur ckzutreten oder seine Zahlungspflicht entsprechend zu mindern Die Feststellung von offensichtlichen M ngeln muss unverz glich bei nicht erkennbaren oder verdeckten M ngeln unverz glich nach ihrer Erkennbarkeit schriftlich mitgeteilt werden F r Nachbesserungen und Nachlieferungen haftet KESSEL in gleichem Umfang wie f r den urspr nglichen Vertragsgegenstand F r Neulieferungen beginnt die Gew hrleistungsfrist neu zu laufen jedoch nur im Umfang der Neulieferung Es wird nur f r neu hergestellte Sachen eine Gew hrleistung bernommen Die Gew hrleistun
72. ier Befestigungsm glichkeiten in den Ecken verwenden Im Lieferumfang ist eine Bohrschablone enthalten Abb 31 vn ma RKESSEL 3 4 3 2 Elektrische Anschl sse herstellen e Anschl sse gem Anschlussplan herstellen nachstehend und im Geh usedeckel des Schaltger tes p 363 312 Abb 32 a Netz b Pumpe CG Stellmotor d Ventil Warmwasser e Ventil Kaltwasser fl Potentialfreier Kontakt Warnung D Potentialfreier Kontakt Alarm g Endschalter Stellmotor h SonicControl Sensor Option i Anschluss Fernbedienung Option e Geh use zuklappen e Schrauben lt 25 gt festziehen K KESSEL 34 144 V 1 0 3 4 3 3 Initialisierung des Schaltgerats p Ein Trockenlauf der Pumpe n ist unbedingt zu vermeiden Taste Start Stop nicht betatigen Stromversorgung Schaltger t einschalten und Hauptschalter in Position ON bringen im Display wird das Ment 3 8 1 angezeigt gt Wird im Display nicht die Initialisierung Men 3 8 1 angeboten wurde das Schaltger t bereits initialisiert In diesem Fall sind die eingestellten Parameter gem nachfolgender Aufstellung ber das Bedienmen zu berpr fen Bedienung des Schaltg
73. in sehr geehrter Kunde wir freuen uns dass Sie sich f r den Erwerb eines unserer Produkte entschieden haben Sicher wird dieses Ihre Anforderungen in vollem Umfang erf llen Wir w nschen ihnen einen reibungslosen und erfolgreichen Einbau Im Bem hen unseren Qualit tsstandard auf h chstm glichem Niveau zu halten sind wir nat rlich auch auf Ihre Mithilfe angewiesen Bitte teilen Sie uns M glichkeiten zur Verbesserung unserer Produkte mit Haben Sie Fragen Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme Produktbeschreibung allgemein Die Fettabscheideranlage ist gem EN 1825 konzipiert Das Abscheidegut kann jederzeit und bei laufendem Betrieb abgesaugt abgepumpt werden Je nach Ausf hrung ist die Fettabscheideranlage mit einer elektrischen Anlagensteuerung und Pumpe sowie verschiedenen Regelventilen ausger stet Ein Schauglas erm glicht die Sichtkontrolle des im Anlagenbeh lter angesammelten Fettes Anlagentypen CDEF Die Fettabscheideranlage wird in diesen Ausf hrungen hergestellt eBejuoyy un Bunuusy dAyua ejuy dh yesebyjeyos yosunu 7211 Bunyyonutal se 6neyos xx O4JUOQE OW9Y ju n uben z Anlagenbezeichnung YOSHI 49 2 NueN eBoM IaMmZ onuew HUs A BHae lOMZ EasyClean D S Mix EasyClean D SP Auto Mix D S P EasyClean M S Mix amp Pump M S EasyClean PV S Auto Mix amp Pump PV S m DC x x x x x lt x x x x e x qn Optional Kabelgebundene Fernbedienung 5 144
74. interval 1 6 16 Legionella rinsing cold 1 6 17 Legionella rinsing hot 1 6 18 Layer thickness pre alarm 1 6 19 Temperature alarm 1 6 20 Start of measuring range 1 6 21 End of measuring range 1 6 22 Measuring interval 1 6 23 Level comparison E KESSEL 126 144 Wau Settings operating menu Tore Measured data 1 8 Emptying 2 Maintenance 2 1 Manual operation 2 2 Automatic operation 2 3 SDS 2 4 Maintenance date 2 5 Clearance RemoteControl 3 Settings Sal Parameters Carry out setting in agreement with factory Customer Services V 1 0 127 144 1 6 24 1 6 30 Vorl ee 1 7 3 1 7 4 1 8 1 SL Pde ales 2 1 4 EN 2 1 6 SL Pallets 269 2 1 10 2 1 11 2 1 12 2 1 13 2 1 14 SE 2 3 1 232 2 3 3 2 3 4 2 3 5 2 3 1 2 3 2 2 3 3 2 3 4 SS GE 3 1 1 3 1 2 3 1 3 3 1 4 3 1 5 3 1 6 3 1 7 3 1 8 SE Regular emptying interval RemoteControl access Last layer thickness and temperature determined Layer thickness and temperature determined before that Layer thickness and temperature determined before that Last emptying cycle Part empty Mix Empty Fill Mix Empty Fill Rinse Empty Fill Rinse Empty Fill Counter clockwise rotation SonicControl Test pump 1 Test actuator motor 1 Test pump 2 Test actuator motor 2 Test pump 3 Last maintenance separator Next maintenance separator Last maintenance SonicControl Next maintenance SonicControl Clearance period Disable Part emp
75. knowledge of the relevant instructions valid standards and accident prevention regulations can carry out the required tasks and both recognise and avoid any possible hazards Work on electrical components may only be carried out by specially trained specialist staff and under adherence to all the valid accident prevention regulations UVV Organisational safety measures The operating and maintenance instructions must always be kept near to the grease separator system 85 144 KESSEL 2 4 Risks caused by the product 2 4 1 Hazard through electrical current and cables 54 Before housing covers plugs and cables are opened they must be made voltage free Work on electrical N All live components are protected against unintentional contact as well as splashwater from all directions IP components may only be carried out by specialist staff see 2 2 The electrical components of the grease separator system are not secured against flooding VDE 0100 applies for all electrical work on the unit The unit must be supplied through a residual current operated protected device RCD with residual current of lt 30 mA The control unit is live and must not be opened Only qualified electricians may carry out work on electrical equipment The term qualified electrician is defined in VDE 0105 2 4 2 Hazard through heat development at the pump s If the drive motors of the pumps run over a longer period temperatures of more than 70 C can be pr
76. l am Fettabscheider t tig wird Qualifiziertes Personal sind Personen die durch ihre Ausbildung und Erfahrung sowie ihrer Kenntnisse einschl giger Bestimmungen g ltiger Normen und Unfallverh tungsvorschriften die jeweils erforderlichen T tigkeiten ausf hren und dabei m gliche Gefahren erkennen und vermeiden k nnen Arbeiten an elektrischen Bauteilen d rfen nur von daf r ausgebildetem Fachpersonal und unter Einhaltung aller geltenden Regelungen der Unfallverh tungsvorschriften UVVen vorgenommen werden Organisatorische Sicherheits Ma nahmen Die Betriebs und Wartungsanleitung ist stets an der Fettabscheideranlage verf gbar zu halten 13 144 E KESSEL 2 4 Gefahren die vom Produkt ausgehen 2 4 1 Gefahr durch elektrischen Strom und Kabel Richtungen IP 54 gesch tzt Vor einem ffnen von Geh useabdeckungen Steckern und Kabeln sind diese spannungsfrei zu machen Arbeiten an elektrischen Bauteilen d rfen nur von Fachpersonal Siehe 2 2 durchgef hrt werden N Alle spannungsf hrenden Bauteile sind gegen unbeabsichtigte Ber hrung sowie Spritzwasser aus allen Die elektrischen Komponenten der Fettabscheideranlage sind nicht gegen berflutung gesichert F r alle elektrischen Arbeiten an der Anlage gilt die VDE 0100 Die Anlage muss ber eine Fehlerstrom Schutzeinrichtung RCD mit einem Bemessungsfehlerstrom von lt 30mA versorgt werden Das Schaltger t steht unter Spannung und darf nicht ge ffnet werden Nur Elektr
77. lay wird das Men Systeminfo mit den soeben durchgef hrten Einstellungen angezeigt Kalibrierung SonicControl e Kalibrierung des SonicControl Sensors Abscheider bis Unterkante Ablauf vollst ndig mit Frischwasser f llen e Kalibrierung durchf hren wenn der Abscheider nicht betrieben wird 3 5 Erstbef llung und Druckpr fung e Sicherstellen dass sich keine Fremdstoffe oder Verunreinigungen im Fettabscheider befinden Gesamte Fettabscheideranlage vollst ndig mit Wasser bef llen bis Anlagen berlauf am Ablauf lt 35 gt Druckpr fung durchf hren dazu Zwei Revisionsdeckel ffnen Ablauf und Zulauf mit geeigneten Mitteln verschlie en Fettabscheideranlage vollst ndig mit Wasser bef llen und sicherstellen dass keine Undichtigkeiten vorliegen e Funktionst chtigkeit von Ablauf und Zulauf wieder herstellen 3 5 1 Funktionskontrolle Anlagentyp C Pumpe einschalten e Mittels Sichtkontrolle durch das Schauglas sicherstellen dass durch das Druckrohr lt 22 gt siehe Abb 33 Wasser in den Anlagenbeh lter gepumpt wird e Pumpe ausschalten Sicherstellen dass dass Frischwasser zugef hrt werden kann Die Betriebsbereitschaft des Anlagentyps C ist hergestellt 1 Per Hand oder bei Anlagentyp F ber Schaltger t Handbetrieb Funktion F llen 2 Bis auf 2 cm unterhalb der Revisions ffnung bef llen IK KESSEL 36 144 v10 3 5 2 Funktionskontrolle Anlagentyp D D Funktion Pumpe pr fen S
78. lgemeine Hinweise zu dieser Betriebs und Wartungsanleitung Verwendete Symbole und Legenden lt i gt Hinweis im Text auf eine Legendennummer in einer Abbildung 2 Bezug auf eine Abbildung Arbeitsschritt 3 Arbeitsschritt in nummerierter Reihenfolge Aufzahlung Kursiv Kursive Schriftdarstellung Bezug zu einem Abschnitt Punkt im Steuerungs Men der mit diesem Symbol gekennzeichneten Hinweise kann schwere Verletzungen und N VORSICHT Warnt vor einer Gef hrdung von Personen und Material Eine Missachtung Materialsch den zur Folge haben Hinweis Technische Hinweise die besonders beachtet werden m ssen Um die Lesbarkeit der Beschreibungen zur Bedienung der Schaltger te nicht unn tig zu beeintr chtigen wurde darauf verzichtet Details zu beschreiben die im Umgang mit einer Men steuerung als g ngig und selbstverst ndlich betrachtet werden k nnen Soll z B eine Rubrik wie Wartung ausgew hlt werden ist anstelle von Pfeiltaste unten bet tigen gt Eintrag Wartung ausw hlen gt Taste OK bet tigen die Aufforderung Wartung ausw hlen zu lesen 7 144 DE KESSEL 1 6 D I KESSEL Baugruppen und Funktionsmerkmale Abbildung zeigt Anlagentyp F 11 13 16 17 18 22 24 26 27 28 30 35 Zu Abb 3 Schauglas Typenschild Zulauf F lleinrichtung DirektEntleerungsrohr Druckrohr Pumpe
79. m 120 mm KESSEL Art Nr 50101 Drehmomente f r die Schraubverbindungen sind im Kapitel 7 2 gelistet Sicherstellen dass diese entsprechend ber cksichtigt werden Arbeitsreihenfolge f r die Montage Die einzelnen Arbeitsschritte sind den jeweiligen Anlagentypen C DE F zugeordnet siehe Kapitel 1 2 3 3 1 Zu und Ablauf montieren GAB IE F Rohrleitungsverbindungen zur Hausinstallation an Zulauf lt 16 gt und Ablauf lt 35 gt herstellen Sollen die Anschl sse gegenseitig getauscht werden diese jeweils zusammen mit den Schrauben lt 55 gt und Dichtungen lt 47 gt demontieren und entsprechend tauschen Sicherstellen dass die Dichtungen ausreichend gefettet sind Abb 9 iki KESSEL 16 144 V 1 0 3 3 2 Schauglas montieren CiD ELF Vertiefung lt B gt in der Aufnahme f r das Schauglas mittels Bohrglocke 162 mm ausbohren Schauglas lt 11 gt zusammen mit der Dichtung lt 56 gt mit den Schrauben lt 57 gt befestigen Abb 10 gt Bei einem Umbau Dichtung lt 56 gt einfetten vo nn KESSEL 3 3 3 DirektEntleerungsrohr montieren C D CD gt Zur optimalen Abdichtung die Bohrkanten nicht entgratet Befestigungsschellen lt 34 gt an den Aufnahmen lt A und B gt am Anlagenbeh lter mit den Schrauben lt 42 gt montieren Bohrung lt C gt in der Anbohrfl che erstellen Bohrglocke 118 mm Durchgangsdichtung lt 44 gt in das Bohrloch einsetzen Abb 11 DirektEn
80. maintenance instructions 1 5 General instructions on using these operating and maintenance instructions Symbols and keys used lt 1 gt Reference in the text to a legend number in an illustration 2 Reference to an illustration Working step 3 Working step in numbered sequence List Italics Italic case design Reference to a section item in the control menu CAUTION Warns of a risk to persons and material Ignoring the instructions marked with this symbol can lead to serious injuries and material damage Note Technical notes which must be given particular attention To make the legibility of the control unit operating instructions as simple as possible we have refrained from describing details which can be considered standard and obvious when using a menu control If for example a section such as Maintenance is to be selected then the manual does not read Actuate cursor down key gt Select entry Maintenance gt Actuate OK key it simply contains the instruction SelectMaintenance MM ESE Introduction 1 6 Component assemblies and functional properties Illustration shows system type F Ill 3 11 Viewing window 13 Type plate 16 Inlet 17 Filling device 18 Direct emptying pipe 22 Pressure pipe 24 Pump cleaning and shredding 26 Switchover valve 27 Actuator motor switchover valve syst
81. menu item 1 6 15 Legionella rinsing interval VIO ata TaSSay On vol 8eb OLA Mat Des Mat no Order no Prod Date Rev hrs Material Weight Standard Approval Dimensions Volume Layer thickness Designation 1 Designation 2 m The system was checked for completeness and for leaks before it left the factory Date Name of the tester 6 jeaoidde A ojsej odssed wa sAs LD lt Be D 3 Oo Co Se O Ee zb O O lt Ko oO m O 2 10 Warranty 1 If a delivery or performance is faulty KESSEL has the right to choose whether to eliminate the fault through rework or deliver a fault free product If the rework fails twice or is not economically feasible the purchaser client has the right to withdraw from the contract or correct his obligation to pay accordingly The establishment of obvious faults must be notified in writing immediately in the case of non detectable or concealed faults directly after discovery KESSEL is liable for rework and repeated delivery to the same extent as for the original contractual product The warranty period for new deliveries starts again but only covers the scope of the new part delivered not the whole system Warranty is only accepted for newly manufactured products The warranty period is 24 months from delivery to our contractual partner 377 German Commercial Code HGB still applies KESSEL AG extends the warranty p
82. n lt 25 gt l sen Geh use aufklappen Geh use am vorgesehenen Ort montieren dazu alle vier Befestigungsm glichkeiten in den Ecken verwenden Im Lieferumfang ist eine Bohrschablone enthalten Abb 27 MM RKESSEL 3 4 1 2 Elektrische Anschl sse herstellen e Anschl sse gem Anschlussplan herstellen nachstehend und im Geh usedeckel des Schaltger tes Anschlussplan 363 315 Abb 28 a Netz b Pumpe c _ Ventil Warmwasser d Ventil Kaltwasser e Potentialfreier Kontakt Warnung f Potentialfreier Kontakt Alarm g Fernbedienung Geh use zuklappen und Schrauben lt 25 gt festziehen iki KESSEL 28 144 V 1 0 3 4 1 3 gt Initialisierung des Schaltgerats Ein Trockenlauf der Pumpe n ist unbedingt zu vermeiden Taste Start Stop nicht betatigen Stromversorgung Schaltger t einschalten und Hauptschalter in Position ON bringen im Display erscheint das Men 3 8 1 Wird im Display nicht das Men 3 8 1 die Initialisierung angeboten wurde das Schaltger t bereits initialisiert In diesem Fall sind die eingestellten Parameter gem nachfolgender Aufstellung ber das Bedienmen zu berpr fen Bedienung des Schaltger ts und Bedienmen Seite 50 Bei der Initialisierung werden folgende Eingaben erwartet Sprache Datum Uhrzeit Nenngr e Anzahl und Leistung der Pumpen Sprache OK bet tigen Landessprache mit den P
83. nowledge and practical experience can guarantee that they carry out evaluations or tests in a professional way in the respective field Check on the interior wall areas of the grease separator system Functional check on the electrical devices and installations as appropriate Records of the findings and work carried out must be kept in the operating log and evaluated The mechanical and or electro mechanical assemblies such as pumps valves viewing window shut off devices etc are to be maintained Carry out maintenance on SonicControl option Annual cleaning of the sensor fingers see page 97 Open inspection cover Loosen the cable duct for the sensor cable and pull the cable about one metre into the inside of the system tank Take the sensor out of the bracket clip and clean it de grease Replace the sensor in reverse order and carry out functional check page 111 UE KESSEL 134 144 RES Maintenance 8 3 Troubleshooting Malfunction Possible cause Measure s Pumping Pumping height too large for pump Support the pump of the grease separator system by the capacity too low capacity pump on the emptying vehicle suction during emptying No or too little Room temperature below 15 C Heat longer increase room temperature grease flows out Sjow build up of a solid grease layer Heat regularly even in the case of oils which flow when cold Coarse materials are blocking the Avoid coarse materials use c
84. oarse material screen grease extraction valve Pumps do not Motor protection switch has triggered See display message on control unit if appropriate start Too little Motor is blocked Remove block heed safety instructions capacity Motor turns sluggishly Fault in the power supply One or Check mains connection for phase error two phases or missing or there are heavy fluctuations in current Direction of pump rotation is wrong Connect rotary field correctly Make sure that the counter clockwise rotation function only on systems with corresponding control unit is not activated Loud and Motor pump parts are blocked Remove block heed safety instructions unusual noises No display on Power failure Ensure power supply the control unit Control unit fuse faulty Replace fuse specialist staff Messages on the control unit D S P system type D Display Cause Measure s Rotary field fault Wrong rotary field for mains Connect rotary field correctly connection Motor protection Motor protection switch has triggered Current value for pump set wrong Set current value correctly Motor current too high due to faulty Remove block heed safety instructions or blocked pump Excessive current due to phase error Check mains connection for phase error Phase error One of the phases is no longer Check the mains connection on the control unit available Check fault current circuit breaker Relay switching Power contactor has carried out Messa
85. oduced Risk of burning when touched 2 4 3 Danger of slipping when emptying the system During cleaning work greasy liquid and or grease can wet the floor This results in a slipping hazard Always eliminate any liquid and or grease that has leaked immediately and wear suitable footwear 2 4 4 Risk of infection when coming into contact with the wastewater eyes wounds or when absorbed in the body Any parts of the body which come into contact with wastewater N The wastewater contains bacteria There is a risk of infection in the event of contact with mucous membranes should be cleaned immediately change soiled clothing Wear personal protective equipment DE KESSEL 86 144 V 1 0 3 Set up 3 1 Recommendations for the set up location operation Well vented or ventilated room and one with level set up area capable of bearing an appropriate load Room temperature at least 15 C Sealed floor covering with integrated drain Hot and cold water connections Room height at least 60 cm higher than the grease separator system so that the inspection covers can be opened during cleaning work Free working space of at least 1 m in front of the grease separator system Inlet with stilling section of min 1 m gradient 1 50 Transition from on site drainpipe to stilling section equipped with 2x45 bends Ifthe inlet pipe is longer than 10 m it must be vented separately Objects cutlery crown c
86. ofachkr fte d rfen Arbeiten an den elektrischen Einrichtungen durch f hren Der Begriff Elektrofachkraft ist in der VDE 0105 definiert 2 4 2 Gefahr durch Hitzeentwicklung an der den Pumpe n Laufen die Antriebsmotoren der Pumpen ber einen l ngeren Zeitraum k nnen Temperaturen von ber 70 C entstehen Beim Ber hren besteht die Gefahr von Verbrennungen 2 4 3 Rutschgefahr beim Entleeren der Anlage A Bei Reinigungsarbeiten kann fetthaltige Fl ssigkeit und oder Fett den Boden benetzen Dadurch besteht Rutschgefahr Ausgetretene Fl ssigkeit und oder Fett unmittelbar beseitigen und geeignetes Schuhwerk tragen 2 4 4 Infektionsgefahr bei Kontakt mit dem Abwasser in den K rper besteht Infektionsgefahr Mit Abwasser in Ber hrung gekommene K rperteile sofort reinigen N Das Abwasser enth lt Bakterien Bei Kontakt mit Schleimh uten Augen Wunden oder bei einer Aufnahme verunreinigte Kleidung wechseln Pers nliche Schutzausr stung tragen DE KESSEL 14 1144 v10 3 3 1 3 2 Montage Empfehlungen zum Aufstellort Betrieb Raum mit guter Bel ftung oder und Ventilation sowie ebener und ausreichend tragf higer Aufstellfl che Raumtemperatur mindestens 15 C Abgedichteter Bodenbelag mit integrierter Ablaufstelle Warm und Kaltwasseranschluss Raumh he mindestens 60 cm h her als die Fettabscheideranlage damit bei Reinigungsarbeiten die Revisionsdeckel ge ffnet werden k nnen Freier Arbeitsraum mindestens 1 m
87. on system type Gun anal AEE dee 4 2 Switching on System type Du ee tidied oleae 4 3 Switching on system type E 4 4 Switching On System type Fa ee alas 5 Emptying 5 1 Emptying system type C A 5 2 Emptying system Type D ices cinchoceeenc dndedencdchanaeecduciitteeasictodavansdtndeneuadeidtaesnaiichocevenstaniieeaidrnes 5 3 Emptying System yp E ercccctsvacces Aaatcocs d tt cnn sdestuvednscegscduah depen VEER AER dE ARARAT 5 4 Emptying system ype F au nennen ehe 6 Settings operating menu 6 1 System ype WEE 6 2 System type Egeter eener a e aae A aaa AA aa E RE AEE 6 3 System type EE 7 Technical data 7 1 General technical data connection values 220us4200nnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 7 2 le UE 7 3 Pre conditions basis for calculation 44444444444HHnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 7 4 E ell E 7 5 Dimensional drawing and weight table uusru424444HHnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn nenn nenn 7 6 Settings emptying times ANNER 8 Maintenance 8 1 Maintenancentervalsi uue sensensteenne en ee an 8 2 Carry out maintenance on SonicControl option 8 3 WTOUDISSMOOUNG EE 8 4 Cleaning the grease separator 220uursasnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 75 1 144 113 113 113 114 114 115 116 117 118 120 122 122 124 125 130 130 130 130 131 132 133 D I KESSEL 9 System passport factory approval 138
88. or separates greases oils and sludge out of the wastewater Different methods and or control units are used for emptying the separated materials depending on the system type see 1 2 4 1 Switching on system type C The grease separator is ready for operation following successful function check see 3 5 1 4 2 Switching on system type D D The grease separator system can be switched on after successful function check see 3 5 2 for this purpose Switch the main switch on After the successful system test the menu 0 System information appears in the display lt 65 gt and the green LED lt 64 gt lights up the grease separator system is ready for operation The main switch only needs to be switched on for emptying p If menu 3 8 1 Language is displayed after switch on carry out Ill 36 initialisation 3 4 2 3 vo ate A3 Switching on system type E E The grease separator system can be switched on after successful function check see 3 5 3 for this purpose Switch the main switch on After the successful system test the green LED lt 64 gt lights up the grease separator system is ready for operation The main switch only needs to be switched on for emptying Ill 37 4 4 Switching on system type F F The grease separator system can be switched on after successful f
89. orks mustard sachets bones etc interfere with or damage separating operation and the sludge recirculation pump option We recommend fitting a coarse particle strainer 3 2 Installation suggestion Entsorgung Mayer Ill 8 1 Reducing the risk of suctioning siphons and odour traps dry Less air penetration and movement as well as odour and foam formation in the separator vn gr tg KESSEL 3 3 Setting up installing the grease separator system gt When full the grease separator system is heavy Make sure it is placed on a surface with a sufficient load bearing capacity see Technical data page lt gt Set the grease separator system up on a level surface that is capable of bearing a sufficient load The connections for inlet lt 16 gt and outlet lt 35 gt can be mutually replaced gt Bore holes for attachment parts and pipes must be prepared using a drilling adapter Wherever all round seals are planned the drilling edges must not be deburred in order to achieve an optimum seal The drilling speed must be chosen in such a way that there is no thermal deformation of the cutting surface Recommendation 500m s speed of drilling adapter 1 300 rpm with 120 mm 120 mm KESSEL Art no 50101 lt gt Torques for the screw connections are listed in chapter 7 2 Make sure these are heeded accordingly Installation working sequence The individual working steps are assigned to the respective system t
90. pen the cold water and hot water supplies alternately and make sure that the water flows through the filling device into the system tank Carry out initialisation and functional test of the SonicControl in accordance with the operating instructions provided optional System type E is now ready for operation 1 Hot water is recommended E KESSEL 110 144 SER 3 5 4 Function check system type F Check function of pump cleaning and shredding E Switch control unit PV S on Press Start Stop key menu Maintenance is shown Select Automatic operation and press OK menu Select Automatic operation is shown Press OK automatic operation starts after the time delay has expired is shown on display the pump starts up Carry out visual inspection through the viewing window to ensure that water is being pumped through the pressure pipe lt 22 gt into the system tank Press the ESC key twice and confirm Cancel emptying by pressing OK the pump is switched off and ready for operation Ill 35 Check function of the switchover valve actuator motor In the menu Maintenance carry out the following settings Manual operation gt Part emptythe actuator motor moves the valve to the right position then the pump starts to run If the pump starts up immediately the valve was already in the designated position ESC the pump is switched off gt Mixthe actuator motor moves the valve in the opposite dir
91. r t D S P Anlagentyp D Anzeige Drehfeldfehler Motorschutz Phasenfehler Relaisschaltspiele Ursache falsches Drehfeld bei Netzanschluss Motorschutzschalter hat ausgel st Stromwert Pumpe falsch eingestellt Motorstrom aufgrund defekter oder blockierter Pumpe zu hoch berh hter Strom aufgrund Phasenausfall Eine der Phasen nicht mehr vorhanden Leistungssch tz hat mehr als 100 000 Schaltspiele durchgef hrt Ma nahmen Die Pumpe der Fettabscheideranlage durch die Pumpe des Entleerungsfahrzeug absaugen unterst tzen L nger beheizen Raumtemperatur anheben Auch bei kalt flie enden len regelm ig beheizen Zuf hrung von Grobstoffen vermeiden Grobfang Siehe ggf Displaymeldung am Schaltger t Blockade entfernen Sicherheitshinweise beachten Netzanschluss auf Phasenausfall pr fen Drehfeld richtig anschlie en Sicherstellen dass nicht die Funktion Linkslauf nur Anlagen mit entsprechendem Schaltger t aktiviert ist Blockade entfernen Sicherheitshinweise beachten Stromversorgung sicherstellen Sicherung erneuern Fachpersonal Ma nahme n Drehfeld richtig anschlie en Stromwert richtig einstellen Blockade entfernen Sicherheitshinweise beachten Netzanschluss auf Phasenausfall pr fen Netzanschluss am Schaltger t pr fen Fehlerstromschutzschalter pr fen Meldung kann quittiert werden Meldung erscheint nach weiteren 1 000 Schaltspielen erneut Der Leistungssch tz durch den Kun
92. rolle siehe 3 5 3 kann die Fettabscheideranlage eingeschaltet werden dazu Hauptschalter einschalten Nach erfolgreichem Systemtest leuchtet die gr ne LED lt 64 gt die Fettabscheideranlage ist betriebsbereit KESSEL Das Einschalten des Hauptschalters ist nur zur Entleerung notwendig Abb 37 4 4 Einschalten Anlagentyp F Nach erfolgreicher Funktionskontrolle siehe 3 5 4 kann die Fettabscheideranlage eingeschaltet werden dazu Hauptschalter einschalten Nach erfolgreichem Systemtest erscheint im Display lt 65 gt das Men 0 Systeminfo und die gr ne LED lt 64 gt leuchtet die Fettabscheideranlage ist betriebsbereit Das Einschalten des Hauptschalters ist nur zur Entleerung notwendig Ausnahme Es ist ein SonicControl Sensor siehe 3 3 13 installiert Abb 38 Wird nach dem Einschalten das Menue 3 8 1 Sprache angezeigt Initialisierung durchf hren 3 4 3 3 iki KESSEL 421144 V 1 0 Entleerung durchfuhren 5 Entleerung durchf hren Allgemeines Die Entleerungszyklen der verschiedenen Anlagentypen sind darauf abgestimmt bei mittlerem Verschmutzungsgrad des Abwassers den Anlagenbeh lter bei gleichzeitig bestm glicher Reinigung vollst ndig zu entleeren Ein Trockenlaufen der Pumpe ist bauartbedingt ausgeschlossen Ausnahme Erst oder Wiederinbetriebnahme Anl
93. rsors to select the required language and confirm by pressing OK the menu Date time is shown Date time Set the respectively flashing numbers in the date and time display and confirm by pressing OK If a SonicControl sensor is fitted the SonicControlmenu appears after the last entry if not the Standardmenu will appear The date for emptying maintenance date 90 days is saved automatically see menu item 2 4 chapter 6 3 on how to change this SonicControl Sensor If a SonicControl sensor option is connected answer the question with yes otherwise answer no and the Standard menu is displayed If yes Enter password must be obtained from KESSEL Select the system type from the display and confirm by pressing OK the Standardmenu will appear VIO tL 3 5 3 5 1 Standard Select Euro standard 1825 and confirm by pressing OK the Nominal sizemenu will appear Nominal size Select the nominal size in accordance with details on the type plate and confirm by pressing OK the menu Number of pumps is shown Number of pumps Select number of pumps pump capacity see pump s type plate and press OK initialisation is completed and the menu System information with the settings just made will appear Calibration of SonicControl e Calibration of the SonicControl sensor Fill the separator with fresh water right up to the lower edge of the drain outlet e Carry out calibration when the separa
94. s auch SonicControl auf die Ablaufseite montiert werden Hierzu wird der Blindstopfen auf der Einlaufseite und die Kabelverschraubung A M16 x 1 5 auf der Ablaufseite ausgebaut und getauscht Abb 25 unten 25a Revisionsdeckel schlieBen Fettabscheider gt NS 10 a A Beh lterwand lt 10 mm Bohrung 14 5 mm Kabelverschraubung Fer gt N 68 AOS ag M16 x 1 5 Sensorkabel 25 144 E KESSEL 3 3 14 Fernbedienung monteren F F Bedienger t Fernbedienung an gew nschter Position wie folgt montieren Schrauben lt 52 gt mit D beln lt 53 gt oder geeigneten Befestigungsmaterialien so montieren dass die Fernbedienung lt 54 gt daran eingeh ngt werden kann Im Lieferumfang ist eine Bohrschablone enthalten gt Der elektrische Anschluss wird bei der Installation des Schaltgerates beschrieben Abb 26 iki KESSEL 26 144 V 1 0 3 4 Schaltgerat montieren und initialisieren 3 4 1 Schaltgerat f r Anlagentyp D D 3 4 1 1 Montage des Schaltger ts D S P Montageort so wahlen dass das Typenschild gut lesbar ist regelmaBige Inspektionen Montageort f r das Schaltger t D S P ausw hlen Kabell ngen Pumpe und Magnetventile ber cksichtigen A A Achtung Gefahr durch elektrischen Strom Das Schaltger t darf nur ge ffnet werden wenn der Netzanschluss getrennt ist Hauptschalter lt 23 gt in Position OFF bringen Schraube
95. scription description KESSEL Fettabscheider EasyClean Freiaufstellung Ausf hrung version ex cution 1 Beh lteranlage zur Aufbereitung von fetthaltigem Abwassers mit integriertem Schlammfang 1 container plant for the treatment of greasy wastewater with integrated sludge trap unit a une cuvepour le traitement des eaux us es contenant des graisses avec d bourbeur int gr PE Polyethylene Baugr en sizes tailles NS nominal size Schlammfang Volumen I Fettspeicher Volumen I taille nominale sludge collector volume ON grease storage volume I volume du collecteur de boue volume de stockage des KESSEL Fettabscheider EasyClean Freiaufstellung Beriicksichtigte Vorschriften regulations considered r glementations consid r es Maschinenrichtlinie Machinery Directive directive 2006 42 EG machines Niederspannungsrichtlinie Low Voltage Directive 2006 495 EG Directive bassetension elektromagnetische Vertraglichkeit Electromagnetic 2004 108 EG ity compatibilit lectromagn tique Konformit t gem conformity to conformit selon DIN EN 1825 1 2004 Anforderung requirement revendication Ergebnis result r sultat Brandverhalten reaction to fire r action au feu N e 23 26 E SE Wounziorte Piutsto ie notified testing omas No 797 Technische Universit t M nchen organisme de contr le notifi Lenting den 20 2 2014 E E
96. t 41 gt auf dem Ventil montieren Abb 15 3 3 7 DirektEntleerungsrohr montieren E F e Befestigungsschelle lt 34 gt an der Aufnahme lt A gt am Anlagenbeh lter mit der Schraube lt 42 gt montieren DirektEntleerungsrohr lt 18 gt an der Befestigungsschelle lt 34 gt lose befestigen DirektEntleerungsrohr lt 18 gt mit den Schellen lt 37 gt und dem Verbindungsst ck lt 38 gt am Ventil befestigen Befestigungsschelle lt 34 gt festziehen Abb 16 gt Abbildung zeigt elektrisches Zwei Wege Ventil iki KESSEL 20 144 V 1 0 3 3 8 Druckrohr montieren C D CD gt Das Druckrohr ist je nach Ausf hrung 2 oder 3 teilig Der Fettabscheider mit der Nenngr e 10 ist mit zwei oberen Druckrohren lt 36 gt ausgestattet Y St ck nach Verbindungsst ck lt 38 gt Bohrung lt C gt in der Anbohrfl che erstellen Bohrglocke 110 mm Befestigungsschelle lt 34 gt an der Aufnahme lt A gt am Anlagenbeh lter mit der Schraube lt 42 gt montieren Unteres Druckrohr lt 22 gt an der Befestigungsschelle lt 34 gt lose befestigen Unteres Druckrohr lt 22 gt mit den Schellen lt 37 gt und dem Verbindungsst ck lt 38 gt an der Pumpe befestigen Befestigungsschelle lt 34 gt festziehen Abb 17 Oberes Druckrohr lt 36 gt mit den Schellen lt 37 gt und dem Verbindungsst ck lt 38 gt am unteren Druckrohr lt 22 gt befestigen und mit der Dichtung lt 59 gt am
97. ten 7 Technische Daten 7 1 Allgemeine technische Daten Anschlusswerte Betriebsspannung 400 V AC 50 Hz Pumpe Anschlusswert 400 V AC 50 Hz Pumpe Gewicht ca 27 kg Leistung Stand by Schaltger t ca 5 W Schutzart Gesamtanlage IP 54 Erforderliche Sicherung C 16A Bauseits nach VDE 0100 FI 30 mA 7 2 Drehmomente Beschreibung Verwendung Drehmoment Nm Schl sselweite T rbandschraube A2 blank 6x40 4 5 0 5 T30 PT Schraube 100x30 A2 7 T50 PT Schraube KB60x30 WN 1411 4 5 0 5 T30 Profilschelle am Anlagenbeh lter 3 ISK 10mm Sicherungs Sechskantschraube M8x30 10 Nuss 13mm Rohrschelle D 120 8 10 Nuss 13mm Rohrschelle D 84 8 10 Nuss 13mm PT 6 Kantschraube K80x40 WN 1447 55205 Nuss 13mm 7 3 Voraussetzungen Berechnungsgrundlagen Die Parameter f r den Betrieb Entleerung der Fettabscheideranlage basieren auf diesen Werten F rdermenge Saugleistung des Entleerungsfahrzeug 10 I s 36m h Kalt Warmwasserversorgung 1 7 I s 6 1 m h DN 25 4 bar Raumtemperatur mindestens 15 C iki KESSEL 58 144 V 1 0 Technische Daten 7 4 V 1 0 Anschlussverbindungen Fernbedienung Fernbedienung SG PV S SG M S SG D SP F lleinrichtung Magnetventil Druckrohrverbindung Storz B Verbindung Schaltger t Kabeltyp UM 3x0 34 mm HO5VV F 3x1 0mm kein Kabel montiert Abschirmung w nein Stecker Verbindung Klemmverbindung Schukostecker
98. tleerungsrohr lt 18 gt in die Durchgangsdichtung hineinstecken und an den Befestigungsschellen lt 34 gt montieren Gewebeschlauch mit 2 Schraubschellen und 10 Nm Drehmoment auf PE Rohr DN 70 mit Spiegelwulst verbinden Falls auf ein Stahlrohr gegeangen wird mit l ngskraftschl ssiger Verbindung 3 3 4 Pumpe montieren CD gt Zur optimalen Abdichtung die Bohrkanten nicht entgratet ERE Bohrung lt C gt in der Anbohrflache erstellen Bohrglocke 118 mm Durchgangsdichtung lt 40 gt in das Bohrloch einsetzen Ansaugstutzen f r Pumpe lt 21 gt in die Durchgangsdichtung hineinstecken iki KESSEL 18 144 V 1 0 Pumpe lt 24 gt auf Schallisolationsmatte lt 33 gt positionieren und mit den Schellen lt 37 gt und dem Verbindungsst ck lt 38 gt mit dem Ansaugstutzen lt 21 gt verbinden Pumpe zusammen mit Schallisolationsmatte mit dem Boden verschrauben mitgeliefertes Befestigungsmaterial gt Der elektrische Anschluss wird bei der Installation des Schaltgerates beschrieben Abb 13 3 3 5 Mechanisches Zwei Wege Ventil montieren E E Ventil lt 26 gt mit dem Verbindungsst ck lt 38 gt und den Schellen lt 37 gt an der Pumpe befestigen Abb 14 vn RKESSEL 3 3 6 Elektrisches Zwei Wege Ventil montieren F F Ventil lt 26 gt mit dem Verbindungsst ck lt 38 gt und den Schellen lt 37 gt an der Pumpe befestigen Stellmotor lt 27 gt mit den Schrauben l
99. tor is not in operation Initial filling and pressure test Make sure that there are no external materials or soiling in the grease separator Fill the grease separator system completely with water up to system overflow on the outlet lt 35 gt Carry out pressure test to do this open two inspection covers Seal outlet and inlet using suitable means Fill the grease separator system completely with water and make sure there are no leaks Make the inlet and outlet functional again Function check system type C Switch the pump on e Carry out visual inspection through the viewing window to ensure that water is being pumped through the pressure pipe lt 22 gt into the system tank see Fig 33 Switch the pump off Make sure that fresh water can be supplied System type C is now ready for operation 1 By hand or with system type F via control unit manual operation function Fill 2 Up to 2 cm below the inspection opening E KESSEL 108 144 RES 3 5 2 Function check system type D D Check pump function Switch the control unit D S P on menu 0 System information is shown Press OK menu 7 is shown Select Maintenance gt Manual operation gt Cleaning shredding the pump is switched on Carry out visual inspection through the viewing window to ensure that water is being pumped through the pressure pipe lt 22 gt into the system tank Press the ESC key the pump is switched off
100. tungstermin 1 4 1 Letzte Wart Abscheider 1 4 2 N chste Wart Abscheider 1 5 Akt Messwerte C5 Drehfeld 1 6 Parameter 1 6 1 Reinigen Schreddern 1 6 2 Ventil Teil Fullen e Ventil F llen 1 6 4 Einschaltverz gerung 1 6 30 Zugriff RemoteControl 2 Wartung 2 1 Handbetrieb SL Reinigen Schreddern alee Ventil Teil Fullen 2M3 Ventil F llen 2 2 Automatikbetrieb 28 SDs Ael Test Pumpe 1 PRE Test Ventil Teil F llen 2 3 3 Test Ventil F llen 2 3 4 Test Pumpe 2 2 4 Wartungstermin 2 321 letzte Wart Abscheider 2 3 2 n chste Wart Abscheider 2 5 Freischalt RemoteControl 2 5 1 Freischaltdauer 2 5 2 Deaktivieren 3 Einstellungen 3 1 Parameter 3 1 1 Reinigen Schreddern Sl Ventil Teil F llen Einstellung in Absprache mit Werkskundendienst vornehmen 3 1 3 Ventil F llen 3 1 4 Einschaltverz gerung IK KESSEL 50 144 V 1 0 Einstellungen Bedienmen 3 1 30 Zugriff RemoteControl 3 2 Profilspeicher 3 2 1 Parameter speichern 3 2 2 Parameter laden 3 3 Datum Uhrzeit 3 4 Anzahl Pumpen 3 4 1 1 Pumpe 4 6 4A 3 4 2 2 Pumpen 4 6 4A 3 4 3 1 Pumpe 6 5 8A 3 4 4 2 Pumpen 6 5 8A 3 6 NenngrdBe 3 6 1 NS2 3 6 2 NS3 3 6 3 NS4 3 6 4 NS7 3 6 5 NS10 3 7 Kommunikation STA Stationsname 372 Eigene Nummer STS Modemtyp 3 7 4 PIN 3 7 5 SMS Zentrale 3 7 6 SMS Ziel 1 3 7 7 SMS Ziel 2 Sme SMS Ziel 3 3 7 9 Status 3 8 Sprache Goal Deutsch 3 8 2 English 3 8 3 Francais 3 8 4 Italiano 3 8 5 Nederlands 3 8 6 Polski 3 9 Experten Modus 3 9 1 Ein
101. ty Mix Empty Fill Mix Empty Fill Rinse Empty D I KESSEL Settings operating menu 3 1 10 E 3 1 11 Rinse 3 1 12 Empty 3 1 13 Fill 3 1 14 Cleaning program 3 1 15 Legionella rinsing interval 3 1 16 Legionella rinsing cold 3 1 17 Legionella rinsing ho 3 1 18 Layer thickness alarm 3 1 19 Layer thickness pre alarm 3 1 20 Alarm temperature 3 1 21 Start of measuring range 3 1 22 End of measuring range 3 1 23 Measuring interval 3 1 24 Level comparison 3 1 30 RemoteControl access 3 2 Profile memory 3 2 1 Save parameters 3 2 2 Load parameters 3 3 Date time 3 4 Number of pumps 3 4 1 1 pump 4 6 4A 3 4 2 2 pumps 4 6 4A 3 4 4 1 pump 6 5 8A 3 4 5 2 pumps 6 5 8A 3 5 Standard 3581 DIN 4040 3 5 2 DIN installation in the ground 353 Euro standard 1825 3 5 4 Euro standard installation in the ground 3 6 Nominal size 3 6 1 NS2 362 NS3 3 6 3 NS4 3 6 4 NS7 31615 NS10 3 6 6 NS15 367 NS20 3 6 8 NS25 3 6 9 NS30 3 6 10 NS35 3 6 11 NSS 3 7 Communication Gavel Plant name s72 Own number 3 T3 Modem type 3 7 4 PIN 375 Text message switchboard STAG Text message destination 1 ST Text message destination 2 3 7 8 Text message destination 3 iK KESSEL 128 144 RES Settings operating menu 3 8 3 9 3 10 Reset 3 11 3 12 Calibration SonicControl 3 7 9 3 8 1 3 8 2 3 8 3 3 8 4 3 8 5 3 8 6 3 9 1 3 9 2 3 9 3 3 9 4 3 9 5 3 9 6 3 9 7 3 9 8 3 12 1 3 12 2 3 12 3 Status German English
102. udo notificata Genotificeerde instantie Akredytowana jednostka certyfikacyjna bemyndiget organ 29 Director of Technology Directeur techniek Dyrektor Techniczny direktor for Teknologi Responsabile della documentazione Verantwoordelijk voor documenten odpowiedzialny za dokumenty ansvarlig for dokumenter vn ma RKESSEL Fuhrend in Entwasserung om Privater Wohnungsbau ohne Kanalanbindung 08808 Offentlicher Bau z B Freizeitanlagen 08000 Gewerblicher Bau z B Hotel Gewerblicher Bau z B Industriebau 7 2 ckstauverschl sse Hebeanlagen Abl ufe Rinnen 5 Abscheider 6 Kleinkl ranlagen IE KESSEL INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION OPERATION AND MAINTENANCE KESSEL Grease separator EasyClean D S D SP M S PV S in NS 2 3 4 7 10 for set up in frost free rooms Product advantages LI Easy installation Easy operation Easy to convert to left hand flow direction on site Approval number Z 54 1 474 Automatic flushing of the drinking water pipes legionella rinsing P LJ Installation I Initial operation I Instruction for the system was carried out by your specialist company Name signature Stamp of specialist company Status 2015 04 IK K ESS E L Part no 010 917DE_EN Subject to technical modifications U Table of contents 1 Table of contents 74 1 Introduction 77 1 1 Product description general een 77 1 2 System types CDE EE 77 1 3
103. unction check see 3 5 4 for this purpose Switch the main switch on After the successful system test the menu 0 System information appears in the display lt 65 gt and the green LED lt 64 gt lights up the grease separator system is ready for operation The main switch only needs to be switched on for emptying Exception A SonicControl sensor see 3 3 13 is installed Ill 38 ze If menu 3 8 1 Language is displayed after switch on carry out initialisation 3 4 3 3 D I KESSEL 114 1144 RES Emptying 5 Emptying General points The emptying cycles for the different system types are tuned so that with a medium degree of soiling the system tank is emptied completely and at the same time cleaned as well as possible The pump design makes it impossible for the pump to run dry exception initial operation or putting back into operation System type D F D F The pump running times pump off Cleaning and shredding as well as the quantities of hot water supplied are based on empirical values If the cleaning result is not satisfactory the running times can be changed in the control unit menu 1 Basis for calculation Water supplied at 23m per hour vo aK Emptying 5 1 Emptying system type C Workflow diagram for emptying cycle Euro standard 1825 Emptying period Emptying vehicle is pumping off Pump running cleaning and shredding Hot water inlet Col
104. valve E 91 3 3 6 Fitting the electrical two directional valve E 92 3 3 7 Fitting the direct emptying pipe E F 2220umnnnnnnnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnonnnnnnnnannnnnnnannnn nn 92 3 3 8 Fitting the pressure pipe CD 93 3 3 9 Fitting the pressure pipe E F 2200cnmnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnannnnnnnannnnnnnnnannnnnnn nenn 94 3 3 110 Fitting the filling device u ee ee 95 3 3 11 Fittingithe serew typevalve Eu ernennt ann 96 3 3 12 Fitting the Solenoid valves F 22000umnnnnnnannnnnnnnnannnnnnnnonnnnnnnnnannnnnnnannnnnnnnnannnnnnn nenn 96 3 3 13 Fitting the SonicControl sensor option E 97 DE KESSEL 741144 v10 3 3 14 Fitting the remote Control F 22000umnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnonnnnnnnnnannnnnnnannnnnnnnnannnnnnnannnnnnn 3 4 Installing and initialising the control unit usr 222440nn ne nnnnnennennnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn ennnnnnn nn 93 4 1 Control unit for system type D 3 4 2 Control unit for system IvpeE nn 3 4 3 Control unit for system Ivpet AAA 3 5 Initial filling and pressure test oo eee cence ee eeeee eee eeeeaeeeeeeeeaaeeeeeeeaaaeeeseeeaaeeeeeeeaaeeeeenenaees 35 1 Function check system type C a na a ad a an iaa a Sch Function check system type Dan AR 35 3 FUNCHOMICNECK SYSLOIM typo Eu anne 3 5 4 Function check system type F oo ceeeeesceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseeeeeeseeeeaeeeenseeseneeeees 4 Operation 4 1 Switching
105. w lt 42 gt to fit attachment clamp lt 34 gt to the seat lt A gt on the system tank Fix the lower pressure pipe lt 22 gt loosely to the attachment clamp lt 34 gt Use the clamps lt 37 gt and the connection piece lt 38 gt to fix the lower pressure pipe to the valve Tighten the attachment clamp lt 34 gt Ill 19 DE KESSEL 94 1144 V 1 0 Use the clamps lt 37 gt and the connection piece lt 38 gt to fix the upper pressure pipe lt 36 gt to the lower pressure pipe lt 22 gt and fix to the system tank with the seal Ill 20 3 3 10 Fitting the filling device C DEF Do not deburr the drilling edges for optimum sealing Use the screw lt 42 gt to fit attachment clamp lt 34 gt to the seat lt A gt on the system tank Cut a circular opening lt B gt in the seat for the filling device drilling adapter 70 mm Insert the all round seal lt 45 gt into the drill hole Ill 21 Insert the filling device lt 17 gt into the all round seal lt 45 gt and screw to the attachment clamp lt 34 gt vo gE SEL 3 3 11 Fitting the screw type valve E E The valve must be fitted horizontally Fit the screw type valve s lt 50 gt into the water supply pipe s Ill 22 3 3 12 Fitting the solenoid valves F gt The valve must be fitted horizontally e Install the solenoid valves lt 51 gt as shown and connect to the water pipes cold hot accordingly
106. ying vehicle 1 6 1 3 6 9 12 C2 Pump on cleaning and shredding 1 6 2 5 8 11 D Valve switchover D1 Switching position pump off D2 Switching position cleaning and shredding E Hot water inlet Part fill automatic 1 6 4 7 10 G Emptying steps see 7 6 Emptying times on page 133 1 6 13 recommended A A iano ae B Cf i em om e h DI D2 D al el el E Er TEE i l A G 1 2 3 4 Gei y 89 10 RN NA 13 Il 42 K KESSEL 120 144 V1 0 Emptying Emptying in automatic operation The automatic operation steps can be triggered individually through manual operation Switch the control unit on Set up hose connection between the disposal vehicle and the direct emptying pipe Press Start Stop key menu Maintenance is shown Select Automatic operation and press OK menu Automatic operation is shown Select Start automatic operation emptying workflow lt A1 gt is activated The functions pump run times hot water inlet and valve switchover are carried out automatically as shown in Fig 42 Remove the hose connection to the emptying vehicle gt If the system tank is not filled with water again after emptying level upper edge of viewing window greases and suspended matter can flow freely into the sewage system Switch the control unit off if necessary VIO at Settings operating menu 6 Settings operating menu 6 1 System type D D Control unit D S P General
107. ypes C D E F see chapter 1 2 3 3 1 Fitting the inlet and outlet CHPZESTE Set up pipework connections to the domestic installation at inlet lt 16 gt and outlet lt 35 gt If the connections are to be mutually swapped remove them together with the screws lt 55 gt and seals lt 47 gt and swap them accordingly Make sure that the seals have been sufficiently lubricated Ill 9 iki KESSEL 88 144 V 1 0 3 3 2 Fitting the viewing window E Use a drilling adapter 162 mm to drill out the recess lt B gt in the viewing window holder Fix the viewing window lt 11 gt and the seal lt 56 gt using the screws lt 57 gt Ill 10 Grease seal lt 56 gt for conversion vo ma KESSEL 3 3 3 Fitting the direct emptying pipe C D CD Do not deburr the drilling edges for optimum sealing Use the screws lt 42 gt to fit attachment clamps lt 34 gt to the seats lt A and B gt on the system tank Prepare drill hole lt C gt in the scored area drilling adapter 118 mm Insert the all round seal lt 44 gt into the drill hole Ill 11 Push the direct emptying pipe lt 18 gt into the all round seal and fit on de the attachment clamps lt 34 gt Braided hose with 2 screw clamps and 10 Nm torque to connect PE pipe DN 70 with bead If it is passed to a steel tube with longitudinal force fit connection 3 3 4 Fitting the pump Ce De El gt Do not deburr the drilling ed

Montage - Kessel

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