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Betriebsanleitung Anhängespritze UG UG 2000 Special

1. Fig 8 35 UG SB 232 06 99 124 Spritzgest nge 4 Profi Fig 8 371 1 Drossel rechten Ausleger abwinkeln 2 Drossel rechten Ausleger anwinkeln Drossel Schwingungsausgleich verriegeln 4 Hydraulikanschlu H henverstellung die Dros sel befindet
2. Saugseite Arbeitspumpe Saugseite R hrpumpe Druckseite Arbeitspumpe Druckseite R hrpumpe Injektor Saugseite R ckl ufe ee Frischwassersystem Ansaugen ber Saugschlauch Fig 3 4 Fig 3 4 1 Beh lter 2 Arbeitspumpe 3 Filterhahn 4 Dosierautomatik 5 elektrisch fernbedienbarer Elektromotor 6 Schalthahn f r Versorgung der Gleichdruck armatur 7 Teilbreitenventile 8 Gleichdruckeinrichtung 9 Druckentlastung 10 Schaltkasten 11 Manometer zur Spritzdruckanzeige 12 Stufenhahn f r R hrwerk 13 selbstreinigendes Druckfilter 14 hydraulisches Intensiv R hrwerk 15 Einsp lbeh lter 16 Injektor 17 R hrpumpe 18 f llstandsabh ngige R hrmatik 19 Sp lwasserbeh lter 20 Bedienfeld 21 3 Wege Umschalthahn Spritzen und Injektor betrieb Vario Schaltung f r Sp l und Verd nnungs funktion Spritzen Reinigen Verd nnen 23 3 Wege Umschalthahn f r Pumpenbetrieb Spritzen Ansaugen ber Saugschlauch 24 3 Wege Umschalthahn f r Injektorbetrieb An saugen ber Saugschlauch Einsp len ber Ein sp lbeh lter 25 Bef llanschlu f r Saugschlauch 22 UG SB 232 06 99 26 Produktbeschreibung 3 3 Bedienungsarmaturen 3 3 1
3. 11 4 Technische Daten Bedienungs armaturen Bedienungsarmatur BG DG NG FG KG EG GG Zentralschaltung x x x x x x x Gleichdruckarmatur Teilbreiten 5 7 5 5 5 7 9 5 5 5 7 9 Druckverstellung handbed elektr elektr elektr elektr elektr elektr Druckeinstellbereich bar 0 8 10 0 8 10 0 8 10 0 8 10 0 8 10 0 8 10 0 8 10 R hrwerk hydraulisch x x x x x x x Manometer 0 5 25 bar 2 75 mm gespreizt fl ssigd ngerfest Druckfilter 65 Maschen x x x x x D D R cklaufeinrichtung x x x x x x x Dosierautomatik x D x x D D D Gewicht kg 20 20 20 20 22 22 22 22 24 26 Restmenge I 2 9 2 9 2 9 2 9 3 6 3 1 3 1 3138 5 D D D SPRAYCONTROL II A D D D AMATRON D D Durchflu messer x x x gt Durchflu messer nachr stbar Option UG SB 232 06 99 Technische Daten 159 11 5 Technische Daten Pumpenaus r stung Pumpenausr stung 210 l min 250 l min 350 l min 210 140 oder 420 l min 210 210 210 l min 140 Pumpentyp BP 235 BP 265 BP 235 BP 151 F rdermenge bei min 2 bar 208 240 208 142 540 U min 20 bar 202 225 202 138 Leistungsbedarf kW 8 4 9 5 8 4 5 8 Gewicht kg 32 35 32 24 Bauart 6 Zyl kolben 6 Zyl kolben 6 Zyl kolben 4 Zyl kolben bet tigte Mem bet tigte Mem bet tigte Mem bet tigte Mem branpu
4. Rid 48 4 1 3 1 Bordcomputer II A SPRAYCONTROL II A oder AMATRON 48 42 edd ebe Eege fe 49 4 2 1 Erstmontage und Anpassung der Gelenkwelle 50 4 3 Spureinstelung 51 4 4 Anpassen der Lenkgeometrief r Gleichspur bzw Universaldeichsel den Schlepper 52 5 0 An und Abkuppeln 4 2 0 0004400004220 E E Eb 55 5 1 e ee 55 5 171 Anbau und Abbau RL Eine 55 5111 Gleichspur und Universaldeichsel 4 rss 56 5 2 2 a 57 5 3 Hydraulische Bremsanlage mit Feststellboremse 58 54 Beleuchtungsanlage aa 60 55 556 60 ENEE E 60 57 2 ae a a 60 5 8 Spraycontrol bzw nn 60 6 0 Der Weg zum Feld Transport auf ffentlichen Stra en und Wegen 63 6 1 Fahrwerk mit ungebremster Achse 64 6 2 Fahrwerk mit Zweileitungs D
5. 152 10 18 S1G0 152 Iron re A Leere 153 TLO Technische Daten or nme energie 155 11 1 Technische Daten Grundger t und Fabroestelt nen 156 11 2 Technische Daten Bereifung 157 11 3 Technische Daten 157 11 4 Technische Daten Bedienungsarmaturen ARR KKR RAR RR KKR ARR RR 158 11 5 Technische Daten AAA ENN 159 11 6 Technische Daten Spritzgest nge u sseesesssesssssrrsssrrrsrersssrrrsnnrrsnnrs saneras rr ARR ARSA RASK KR RAK R RR RR RAR en 160 116 1 Q0 G8st nge herr 160 11 6 2 Super S Gest nge hydraulisch Klappbar 161 11 7 Technische Daten Einf llsieb 162 11 8 Angaben zur Ger uschentwicklung sssmmmsssssrrssssrssoerrssrrrsssrrsnnrssnrrrsrr rna nr RR RK 162 12 0 Sphitztabelle 163 12 1 Spritztabelle f r Flachstrahl Antidrift und Injektor D sen Spritzh he 50 163 12 2 Spritztabelle f r 3 Strahl D sen Spritzh he 120 CM s sssmssssrssssssrererrsssssrnnrrrsnnnsnnnrrrrnn nn nn nr rann nn nanna 165 12 3 Spritztabelle f r 5 und 8 Loch D sen zul ssiger Druckbereich 1 2
6. UG Special 3 3 1 1 Bedienungsarmatur BG f r UG Special mit Gleichspurdeichsel Fig 3 5 Fig 3 5 is 4 5 6 N Dosierautomatik f r eine konstante Aufwand menge l ha innerhalb eines Schlepperganges Sterngriff zur Spritzdruckein bzw verstellung Durch Verdrehen des Sterngriffs im Uhrzeiger sinn wird der Spritzdruck erh ht Reguliermutter zum Einstellen des berdruck ventils in der Dosierautomatik hierzu siehe Kap Einstellen der Gleichdruckarmatur vor dem Er steinsatz und bei jedem D senwechsel Einfachhahn f r Zubeh r Selbstreinigendes Druckfilter Stufenhahn f r das hydraulische R hrwerk Ein gezeichnet sind die jeweiligen Positionen des Stufenhahns f r die R hrstufen 0 1 2 3 4 und 5 Fl ssigd ngerfestes Manometer zur Spritzdruck anzeige Zentrale Spritzgest nge Ein und Ausschaltung mit Druckentlastung Position EIN Spritzgest nge eingeschaltet Position AUS Spritzgest nge ausgeschaltet 9 10 ii 12 D Gleichdruckarmatur Gleichdruck Teilbreiten Schaltung zum Ein und Ausschalten einzelner Teilbreiten Beim Ab schalten einer Teilbreite str mt die ansonsten dieser Teilbreite zugef hrte Spritzbr hemenge ber den Gleichdruckarmatur R cklauf zur ck in den Beh lter ohne da sich der Spritzdruck erh ht Gleichdruckarmatur R cklauf R ndelschraube zum Einstellen der Gleich d
7. as Sa A 133 9 5 1 Durchflu messer mit AMACHECK HAT 133 9 5 2 Durchflu messer kalibrieren mit AMATRON IA 133 9 6 134 9 6 Momage DUSO au een 134 9 6 2 Ausbau des Membranventils bei nachtropfenden 134 1 ke nenn 134 9 8 Hinweise zur Pr fung der Feldspritze RAR R ARR RAR 135 UG SB 232 06 99 8 Inhaltsverzeichnis AMAZONE 10 0 Sonderausstattungen nuursssussnnannunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn namen 137 10 1 Sonderausstattung zur FIUSSIGC NGUNO 137 1021 21 73 Strahl D sen ET 137 2 8 Loci DUS nd ner ee ee er ut 138 10 1 3 Schleppschlauchverband kpl mit Dosierscheiben Nr 4916 39 f r die Sp td ngung mit FIUSSIGAIUNGER EE 139 10 1 4 Harnstoffilter 139 10 2 Sauganschlu zur Fa bef llung 140 10 3 chartern ae E 142 10 3 1 Bef llanschlu mit Anschlu an das Wassernetz 1 142 10 3 2 Bef lleinrichtung und Kanistersp lung 142 10 4 Tankmeter f r elektronische Bef l
8. UG SB 232 06 99 AMAZONE Spritzgest nge 123 2 Profil Fig 8 35 1 Drossel rechter Ausleger einklappen 2 Drossel rechter Ausleger ausklappen 3 Drossel Schwingungsausgleich verriegeln 4 Hydraulikanschlu H henverstellung die Dros sel befindet sich am linken Hydraulikzylinder der H henverstellung 5 Hydraulikanschl sse Neigungsverstellung die Drosseln befinden sich am Hydraulikzylinder der Neigungsverstellung 6 Drossel linker Ausleger einklappen 7 Drossel linker Ausleger ausklappen 3 Profi ll Fig 8 36 1 Drossel rechten Ausleger abwinkeln 2 Drossel rechten Ausleger anwinkeln 3 Drossel rechter Ausleger einklappen 4 Drossel rechter Ausleger ausklappen 5 Drossel Schwingungsausgleich verriegeln 6 Hydraulikanschlu H henverstellung die Dros sel befindet sich am linken Hydraulikzylinder der H henverstellung 7 Hydraulikanschl sse Neigungsverstellung die Drosseln befinden sich am Hydraulikzylinder der Neigungsverstellung 8 Drossel linker Ausleger einklappen 9 Drossel linker Ausleger ausklappen 10 Drossel linken Ausleger abwinkeln 11 Drossel linken Ausleger anwinkeln
9. 5 5 5 WZA UJJ Homo u gne pun 3403535 sne 90 04 40 70 02 U PY J0ISISUNY 1101 15 1101515 Ne YDPURA Uosiamd sne Bless jua 2200 ID BP235 F 2X BP235 5 2 BP 265 Hiin 235 BP 151 5 5 EREREEREREREESEGERGREERE RRE g g EG 5 GG 5 2 GG 7 C Bee GEES E bai 5 Q 12 5m 5 a 2 ooo 5m 5 handgekl z 5 Bun Her 5 x S 16m 5 2 es 18m 5 59 5 20m 5 5 Ii sams 521 7 521 15 7 hydraulisch A E 24 5 5 ol S 24m 7 SS x 27m 7 3 5 5 E a HEN af E 3 MAAN 3 BEBENEEE Plx T 2 Tankmeter Control 5 Flachstrahld LU 2 S _ 1 ER EEE A B a Se Sl gt lt Doppeiflachstrahld 5 2 lt Flachstrahld AD 6 E 5 x x x x x1x x x x x x1x Flachstrahld DG 7 gt TEE S H 0 6 Jowwnn 3 vag 0022 XI4HLVINSNOLLVNIGWOM guong ll L 1 von 2 178 Kombinationsmatrix KOMBINATIONSMATRIX UG 3000 BBA E Numme
10. 166 12 4 Spritztabelle f r Schleppschlauchverband zul ssiger Druckbereich 1 4 168 12 5 Umrechnungstabelle f r das Spritzen von Fl ssigd nger AHL 170 12 6 Bef lltabelle f r Restfl chen 171 13 0 Bestimmungsgem e Ausr stung der Feldspritzen usuuusunennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnannnnnnnnnnnnn 173 UG SB 232 06 99 Angaben ber die Maschine 9 1 0 Angaben ber die Maschine 1 1 Verwendungszweck Die Anh ngespritzen UG sind vorgesehen f r den Transport und die Applikation von Pflanzenschutzmit teln Insektizide Fungizide Herbizide u a in Form von Suspensionen Emulsionen und Gemischen so wie von Fl ssigd ngern Die Anh ngespritzen entsprechen dem Stand der Technik und sichern bei korrekter Ger teeinstellung und richtiger Dosierung den biologischen Erfolg wo bei eine wirtschaftliche Spritzmittelverwendung sowie eine geringe Umweltbelastung erreicht wird 1 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung Die Anh ngespritzen UG sind ausschlie lich f r den landwirtschaftlichen Einsatz zur Behandlung von Fl chenkulturen vorgesehen Befahren werden k nnen Hanglagen in e Schichtlinie Fahrtrichtung nach links 20 Fahrtrichtung nach rechts 20 Fallinie hangaufw rts 16 hangabw rts 20
11. 3 Wege Umschalthahn 7 12 4 entsprechend Fig 7 12 verschwenken und den Inhalt aus dem Einsp lbeh lter absaugen ber Zwischenstellungen am 3 Wege Um 711 schalthahn 7 12 4 l t sich die Absaug 9 geschwindigkeit beliebig einstellen 7 11 2 f r Ringleitung schlie en 1 3 Wege Umschalthahn 7 12 4 entsprechend Fig 7 10 zur ckschwenken Fehlende Wassermenge im Beh lter auff llen R hrwerke bleiben normalerweise vom Bef l len bis zum Ende des Spritzvorganges eingeschal tet Ma gebend sind hierbei die Angaben der Pr parat Hersteller Fig 7 12 UG SB 232 06 99 76 Inbetriebnahme AMAZONE 7 2 3 2 Pulverf rmige Pr parate und Harnstoff Spritzbr hebeh lter halb mit Wasser f llen 1 Zentrale Spritzgest ngeein und ausschaltung am Schaltkasten in Position 0 Einsp lbeh lter Deckel ffnen Die 3 Wege Umschalth hne entsprechend Fig 7 10 verschwenken Beide Pumpen mit ca 400 U min antreiben und beide R hrwerke einschalten Evtl R hrleistung allgemein R hrstufe 2 der R hrwerke erh hen Einfachhahn 7 9 6 bzw 7 11 2 f r Ringleitung 7 11 3 ffnen 3 Wege Umschalthahn 7 12 4 entsprechend Fig 7 12 verschwenken und den Inhalt aus dem Einsp lbeh lter absaugen ber Zwischenstellungen am 3 Wege Um schalthahn 7 12 4 l t sich die Absau
12. 12 2 95 swsiszs zwzsi 2 Z wgl L2eS Z WIZS a ER 9 25 5 WOZ 25 9815 e g wgL 5 x SE Se 5 x 15 Z woE 1 WYA aus Kunststoff und au en vernickelt Kunststoff Kern Keramik x x 288 RTL tee RR 5 0 8 93 A 2703 sars EE 191 dgtsez da gt lt lt gt lt lt lt en Cl ET CT reg 000e PARRER I Flachstrahld sen XR Bedienungsarmatu sen LU Pumpe aus Kunststoff und au en Kunststoff Kern V2A Spraying Systems aus Kunststoff und au en Kunststoff Kern Keramik DF 120 04 120 06 Spraying 5 60 1004 VS 60 1006 VS 10 Flachstrahld sen Al 9 Flachstrahld sen TT 8 Flachstrahld sen ID aus Kunststoff 7 Flachstrahld sen DG au en Kunststoff Kern V2A aus Kunststoff und au en au en Kunststoff Kern V2A Kunststoff Kern Keramik Spraying Systems Spraying Systems STAND 12 98 UG SB 232 06 99 Ivonl 180 Kombinationsmatrix KOMBINATIONSMATRIX UG 4500 BBA E Nummer 570 D 3 5 ke 3 o D E
13. Joy yoISUIEH FFERR zl zl GG VII VII VII YPSyoewy Grundger t Wahlausr stung SE SEEER P lt gt lt lt lt P lt gt lt P lt 7 2553 gt lt gt lt lt lt P lt gt lt P lt EE H TTT u x x x x x Mo puey S WGLO x x x x EE 9 2 0 e x x x GD 2 09 x 8 99 9 99 lt lt 9 03 DEG da d S 22 gt SR ZE Si GE gt SS 5 D STAND 12 98 UG SB 232 06 99 2 von 3 176 Kombinationsmatrix KOMBINATIONSMATRIX UG 2200 BBA E Nummer 570 Pigensuoei BM Eer 6 lt lt lt lt 5 lt 5 lt 5 lt lt lt lt lt lt lt lt lt lt fff gt 2 sa p yensuoe4 xixixi av p yeasysei4 gt lt gt lt 1x 1x 1x 1x 1x 1x lt lt lt lt lt lt I gt lt gt lt 1x 1x 1x gt lt 1x 1x 1x x 1x 1x 1x 1x 1x 1x 7 UN PIyensysel4 DT DIUSISLUOELZ 10 199 WYUeL 5 N fe Wahlausr stun
14. UG SB 232 06 99 110 spritzgest nge 8 2 1 4 Arbeiten mit reduzierter Arbeitsbreite Zur symmetrischen Arbeitsbreiten Redu w zierung der Gest ngeausleger ist die Son derausstattung Handschaltung zur st n digen Reduzierung der Arbeitsbreite des Super S Gest nges erforderlich Pro Ausfaltzylinder sind 2 Kugelh hne 8 19 1 bzw 8 20 1 zu bet tigen Vor dem Ausfalten der Ausleger die jeweiligen Kugelh hne 8 19 1 an den u eren Gelenken z B zum Reduzieren von 24 m auf 18 m Arbeits breite bzw die Kugelh hne 8 20 1 an den inne ren Auslegerelementen zum Reduzieren auf 12 m Arbeitsbreite schlie en 8 2 1 5 Hebe und Senkgeschwindigkeit der H henverstellung Werksseitig ist diese Geschwindigkeit bereits einge stellt Je nach Schleppertyp kann es jedoch notwen dig sein diese Einstellung zu korrigieren Einstellbar ist die Hebe und Senkgeschwindigkeit der H hen verstellung an der Drossel 8 21 1 durch Hinein oder Herausdrehen der Inbusschraube Verringern der Hebe und Senkgeschwindigkeit Inbusschraube hineindrehen Erh hen der Hebe und Senkgeschwindigkeit Inbusschraube herausdrehen UG SB 232 06 99 AMAZONE Spritzgest nge 111 8 2 1 6 Gest nge Falt und Klappgeschwindigkeit Werksseitig sind diese Geschwindigkeiten bereits ein gestellt Je nach Schleppertyp kann es jedoch not wendig sein diese Einstellungen zu korrigieren Die Gest nge Falt und Klappge
15. 6 2 4 3 6 7 4 6 Gol 5 0 A Fig 12 2 UG SB 232 06 99 Spritztabelle 165 12 2 AMAZONE Spritztabelle f r 3 Strahl D sen gelb Spritztabelle f r 3 Strahl D sen Spritzh he 120 cm Druck D senaussto Aufwandmenge AHL Wasser AHL 5 55 6 6 5 7 75 8 8 5 9 km h bar l min l min 1 0 0 36 0 32 77 70 64 59 55 51 48 45 43 1 2 0 39 0 35 83 75 69 64 60 5 52 49 47 15 0 44 0 39 vo 685 79 72 067 62 59 58 1 8 0 48 0 42 102 93 85 78 73 67 64 60 57 2 0 0 50 0 44 105 28 ol 0 685 852 52 2 2 0 52 0 46 110 100 92 85 78 73 69 65 62 2 8 0855 0 49 118 107 98 91 84 78 74 70 66 2 8 0 58 0 52 124 112 103 95 88 82 77 73 69 3 0 0 60 0 53 127 15 109 58 55 9 795 7 AMAZONE Spritztabelle f r 3 Strahl D sen rot Druck D senaussto Aufwandmenge AHL Wasser AHL 5 55 6 6 5 7 75 8 8 5 9 km h bar l min l min 1 0 0 61 0 54 129 118 108 100 93 86 81 19 72 1 2 0 67 0 59 140 128 118 109 101 94 88 83 78 1 5 0 75 0 66 158 144 132 122 114 105 99 93 88 1 8 0 79 0 69 165 151 138 127 119 110 104 97 92 2 0 0 81 0 71 170 155 142 131 122 114 107 100 95 2 2 0 84 0 74 176 160 147 136 126 118 111 104 98 0 89 0 78 186 169 155 143 133 124 117 109 104 2 8 0 93 0 82 196 177 163 150 140 130 122 114 109 3 0 0 96 0 84 202 183 168 155 144 134 126 118 112 AMAZONE
16. Dech gt 090 mD FM 084 A UG SB 232 06 99 Sicherheit 13 EMD 095 MD 078 EMD 084 085 Bild Nr MD 095 Erl uterung Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise lesen und beachten Bild Nr MD 078 Erl uterung Niemals in den Quetschgefahrenbereich greifen so lange sich dort Teile bewegen k nnen Bild Nr MD 080 Erl uterung Bei laufendem Motor nicht im Knickbereich aufhalten Bild Nr MD 082 Erl uterung Das Mitfahren w hrend der Arbeit und der Transport auf dem Arbeitsger t sind nicht gestattet Bild Nr MD 084 Erl uterung Nicht im Schwenkbereich des Spritzgest nges auf halten Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen Bild Nr MD 085 Erl uterung Nicht in den Beh lter steigen UG SB 232 06 99 14 Sicherheit MD 089 Da LMD 094 Bild Nr MD 089 Erl uterung Nicht im Bereich einer angehobenen ungesicherten Last aufhalten Bild Nr MD 090 Erl uterung Unterlegkeil vor Abkoppeln oder Abstellen der Ma schine benutzen Bild Nr MD 094 Erl uterung Ausreichenden Abstand zu elektrischen Hochspan nungsleitungen halten UG SB 232 06 99
17. Die Verbindung mit dem Federvorstecker 10 21 1 sichern und gegen ungewollte Drehbewegungen mit der Fl gelschraube 10 21 2 befestigen Fig 10 20 Fig 10 21 UG SB 232 06 99 AMAZONE Sonderausstattungen 149 10 11 Distance Control Die Regeleinrichtung Distance Control ist w nur f r das Super S Gest nge in Verbin dung mit Profi Klappung 0 oder I ein setzbar Die Spritzgest nge Regeleinrichtung Distance Control h lt das Spritzgest nge automatisch parallel in dem gew nschten Abstand zur Zielfl che Zwei Ultraschall Sensoren messen den Abstand zum Boden bzw Pflanzenbestand Bei einer einseitigen Abweichung von der gew nschten H he steuert der Distance Control die Neigungsverstellung zur H hen anpassung an Steigt das Gel nde nach beiden Sei ten an hebt die H henverstellung das gesamte Ge st nge an Beim Abschalten der Feldspritze am Vorgewende wird das Spritzgest nge automatisch um ca 50 cm angehoben Beim Einschalten senkt das Spritzgest nge auf die kalibrierte H he zur ck Vor Inbetriebnahme desDistance Controls die als Anlage beigef gte Bedienungsan leitung sorgf ltig lesen und genau beach ten w Bei Wartungsarbeiten Schaltkasten aus schalten 10 12 Schaummarkierung Die jederzeit nachr stbare Schaummarkierung 10 22 1 erm glicht ein exaktes Anschlu fahren beim Spritzen von Ackerfl chen ohne markierte Fahrgassen Die Markierung erfolgt ber Schaumblasen Di
18. 45 H D N 5 ke 3 E E 3 2 5 m chwingungsausgleic und hydr H henverstellung inkl Spritzgest nge Grundger t OL IV pIyensysel4 6 LL 1 P lt lt lt lt P lt a lt P P lt Pac lt Pe lt be lt Pe Pe 24 2424 be DS lt lt lt lt Pac P P lt lt lt Pe Pa De lt be Pe Pe Pe pe lt 24 242424 OO DIUEISUOEL 9 CV DIUEISUOEL 9 FUN DIUEISUELI NI piyensyoel 0NU0Y L P lt lt X gt lt PS lt lt gt lt PS lt lt lt PL lt gt lt lt PS PX P lt lt lt lt lt lt 242424 242424 24242424 242424 be P be 2424 24 P lt lt lt lt P lt lt lt lt lt lt lt lt 24242424 242424 lt 24 2424 24 6 Flachstrahld sen AD VII 1 2 VII VII 2 x x P lt PS e lt lt lt lt lt gt lt PS PS PL PS lt lt lt 9 5 x x x 2 91 125 0125 5 Doppelf
19. 2 Bei Arbeiten an den R dern darauf achten da die Anh ngespritze sicher abgestellt und gegen Wegrollen gesichert wurde Unterlegkeile 3 Bei zu hohem Luftdruck der Reifen besteht Ex plosionsgefahr 4 Luftdruck regelm ig kontrollieren 5 Alle Befestigungsschrauben und Muttern sind nach Vorschrift des Herstellers nachzuziehen 6 Dieses Nachziehen ist nach jedem Radwechsel vorzunehmen 2 6 8 Elektrische Anlage 1 Bei Arbeiten an der elektrischen Anlage grund s tzlich Batterie Minuspol abklemmen 2 Nur vorgeschriebene Sicherungen verwenden Bei Verwendung zu starker Sicherungen wird die elektrische Anlage zerst rt Brandgefahr 3 Auf richtiges Anschlie en achten zuerst den Pluspol und dann den Minuspol Beim Abklem men umgekehrte Reihenfolge 4 Pluspol immer mit vorgesehener Abdeckung ver sehen Bei Masseschlu besteht Explosionsge fahr 5 Funkenbildung und offene Flammen in der N he der Batterie vermeiden h tungsvorschriften bei Wartung In standsetzung und Pflege 1 Wartungs Instandsetzungs und Reinigungs arbeiten sowie die Beseitigung von Funktions st rungen grunds tzlich nur bei ausgeschalte tem Antrieb und stillstenendem Motor vorneh men Z ndschl ssel abziehen 2 Muttern und Schrauben regelm ig auf festen Sitz pr fen und gegebenenfalls nachziehen 3 Bei Ausf hrung von elektrischen Schwei arbei ten an Traktor und angebauten Ger ten Kabel an Generator
20. 64 Transport auf ffentlichen Stra en und Wegen 6 1 Fahrwerk mit ungebremster Achse F r die UG 2000 Special UG 2200 Power und UG 3000 Power mit ungebremster Achse ergeben sich folgende Beschr nkungen e zul ssige Fahrgeschwindigkeit e zul ssiges Gesamtgewicht Nutzlast auf ffentlichen Stra en Nutzlast auf nicht ffentlichen Stra en 6 2 Fahrwerk mit Druckluftbremsanlage bzw hydrau lischer Bremsanlage 25 km h insgesamt 3500 kg 3000 kg Achslast und 500 kg St tzlast 3500 kg abz glich Leergewichte der einzelnen Baugruppen ab h ngig von der Ausstattungsvariante hierzu siehe Kap Techni sche Daten beim Pflegeeinsatz kleiner oder gleich 10 km h uneingeschr nk te Bef llung mit jeder Bereifung Zweileitungs F r die UG 2200 Power UG 3000 Power und UG 4500 Magna mit Druckluftbremsanlage bzw hy draulischer Bremsanlage nur bei 25 km h erge ben sich folgende Beschr nkungen e Nutzlast auf ffentlichen Stra en e Nutzlast auf nicht ffentlichen Stra en zul ssiges Gesamtgewicht abz glich Leergewichte der einzelnen Baugruppen abh ngig von der Ausstattungsvariante hierzu sie he Kap Technische Daten beim Pflegeeinsatz kleiner oder gleich 10 km h uneingeschr nk te Bef llung mit jeder Bereifung UG 2200 Power UG 3000 Power UG 4500 Magna St tzlast zul Gesamtgewicht
21. 8 2 1 8 Elektrische Neigungsverstellung Son derausstattung Version Il Best Nr 910 921 Bedienung ber separaten Schaltkasten 8 24 5 Version Best Nr 911 811 Bedienung direkt ber den Schaltkasten SKS 50 N SKS 70 N oder SKS 90 N Fig 8 25 Bei ung nstigen Gel ndeverh ltnissen ist die Lage des Spritzgest nges gegen ber der zu behandelnden Zielfl che ber die elektrische Neigungsverstellung korrigierbar ohne Beeintr chtigung des Schwingungs ausgleiches Hierdurch l t sich das Spritzgest nge immer parallel zum Erdboden f hren z B auch bei unterschiedlich tiefen Spurrillen bzw einseitigem Fah ren in einer Furche Zur Neigungsverstellung verschiebt der Hubspindel motor 8 24 1 den Schwenkarm 8 24 2 Hierdurch erhalten die beiden Federn 8 24 3 eine unterschiedli che Federvorspannung und ziehen das Gest nge in die gew nschte Lage Angesteuert wird der Hubspindel motor durch Verdrehen des Drehknopfes 8 24 4 bzw 8 25 2 am Schaltkasten 8 24 5 bzw 8 25 1 Fig 8 241 1 Hubspindelmotor 2 Schwenkarm 3 Federn 4 Drehknopf 5 separater Schaltkasten 6 Skala den Drehknopf 3 angeordnet 7 0 Stellung In O Stellung befindet sich das Ge st nge parallel zum Erdboden Fig 8 25 1 Schaltkasten SKS 50 2 Drehknopf Skala um den Drehknopf 2 angeordnet 4 0 Stellung Fig 8 23 Fig 8 25 UG SB 232 06 99 Spritzgest nge
22. RAR RR 95 Aus und Einklappen NET 96 8 1 1 2 Arbeiten mit unsymmetrisch ausgeklappten Seitenauslegenn 97 8 1 2 Q Gest nge hydraulisch klappbar 98 8 1 2 1 Hydraulisch klappbares Q Gest nge ein und ausklappen en 100 8 1 2 2 Arbeiten mit unsymmetrisch ausgeklappten Seitenauslegenn 101 8 1 2 3 Schwingungsausgleich in Transportstellung ver und entriegeln 102 8 1 24 Gest nge in Transportstellung 103 8 1 2 5 Anfahtsicherungen eege 103 8 1 2 6 Einstellungen am ausgeklappten Gest nge 103 8 1 3 Elektrische Neigungsverstellung Sonderausstattung Q Gest nge 105 8 1 3 1 Spritzgest nge ber die Neigungsverstellung ausrichten 106 8 2 _Super S Gest nge 15 bis 28 rr sr rr rn rr ARR KRK KKR RR 107 8 2 1 Super S Gest nge vollhydraulisch klappbar ohne Profiklappung 107 8211 ie tu Ee POI EE 108 8 2 1 2 Gest nge aus der Transportstellung ent und verriegeln 109 8 2 1 3 Schwingungsausgleich ent und verriegeln 109 8 2 1 4 Arbeiten mit reduzierter Arbeitsbreite A 110 8 2 1 5 Hebe und Senkgeschwindigkeit der H
23. UG SB 232 06 99 Technische Daten 161 11 6 2 Super S Gest nge hydraulisch Klapp bar einschlie lich hydraulischer H hen verstellung und Schwingungsausgleich Arbeitsbreite m 15 16 18 20 21 21 Teilbreiten 5 5 5 5 5 7 Anzahl D sen pro no 6 6 6 6 6 4 8 8 8 4 6 8 8 8 6 8 8 8 8 8 9 8 8 8 9 6 6 6 6 6 6 6 in Fahrtrichtung Transportbreite mm 2400 2400 2400 2400 2400 2400 Baul nge mm 800 800 800 900 900 900 H he bei abgestellter mm 3200 3200 3200 3200 3200 3200 Maschine un von mm 500 2000 500 2000 500 2000 500 2000 500 2000 500 2000 Gewicht kg 442 450 456 568 571 574 Restmenge II 6 2 7 2 7 6 7 9 7 9 9 2 erh ht sich bei Sonderausstattung mit elektr Neigungsverstellung um 5 kg erh ht sich bei vollhydraulischer Gest ngebet tigung I und Il um 28 bzw 29 kg Arbeitsbreite m 24 24 27 27 28 28 Teilbreiten 5 7 7 9 7 9 Anzahl D sen pro Teilbreite von links Hack recktsin 12 8 8 8 12 6 6 8 8 8 6 6 9 6 8 8 8 6 9 666666666 8 8 8 8 8 8 8 766666667 Fahrtrichtung Transportbreite mm 2400 2400 2400 2400 2400 2400 Baul nge mm 800 800 800 900 900 900 H he bei abgestellter mm 3200 3200 3200 3200 3200 3200 Maschine a VON mm 500 2000 500 2000 500 2000 500 2000 500 2000 500 2000 Gewicht 588 588 624 627 625 628 Restmenge l 9 3 10 8 11 9 13 7 12 2 14 1
24. Verringern der Bet tigungs Geschwindigkeit Inbusschraube hineindrehen Erh hen der Bet tigungs Geschwindigkeit Inbusschraube herausdrehen Zur Korrektur der Bet tigungs Geschwin w digkeit einer Hydraulikfunktion immer bei de Drosseln eines Drosselpaares gleich m ig verstellen 1 Profi 0 Fig 8 34 1 Drossel Schwingungsausgleich verriegeln 2 Hydraulikanschlu H henverstellung die Dros sel befindet sich am linken Hydraulikzylinder der H henverstellung 3 Hydraulikanschl sse Neigungsverstellung die Drosseln befinden sich am Hydraulikzylinder der Neigungsverstellung 4 Drossel rechter und linker Ausleger ausklap pen 5 Drossel rechter und linker Ausleger einklappen Fig 8 34
25. 4 1 2 Batterieanschlu kabel Batterieanschlu kabel 4 1 6 direkt an die Schlepperbatterie 12 V anschlie en und das Ka bel verlegen Leitungsverbinder 4 1 7 mit Sicherung 16 A an die braune Leitung anschlie en und mit Plus pol der Schlepperbatterie verbinden Blaue Leitung mit Minuspol Masse verbinden Beim Anklemmen der Batterie erst das w Pluskabel an den Pluspol anschlie en Dann das Massekabel am Minuspol befe stigen Das Abklemmen der Batterie er folgt in umgekehrter Reihenfolge Minuspol der Batterie mit dem Rahmen oder Chassis verbinden Bei Schleppern mit einem Schalter im Massekabel der Bat terie z B Zetor 8011 8045 das blaue Massekabel direkt mit der Masse der Bat terie verbinden D 3 pclige Steckdose 4 1 8 an der Grundkonsole 4 1 1 befestigen Fig 4 1 UG SB 232 06 99 48 bernahme und Erstmontage 4 1 3 Schaltkasten Schaltkasten in die F hrungsnut der Hutprofil Schiene einschieben und mit den Klemmschrau ben befestigen Beim Zusammenf gen der folgenden w Steckverbindungen den Ein Ausschal ter 4 1 9 f r die Stromversorgung des Schaltkastens in Position 0 AUS Stromversorgungskabel 4 1 4 mit der Steckdose 4 1 8 des Batterieanschlu kabels verbinden Ger testecker 4 1 10 an die Maschinensteckdose der Bedienungsarmatur anschlie en nur Schalt kasten SKS 5 Maschinenkabel 4 1 11 an den Schaltkasten a
26. A Fig 10 28 Fig 10 30 UG SB 232 06 99 154 Sonderausstattungen UG SB 232 06 99 Technische Daten 155 11 0 Technische Daten Die folgenden Tabellen zeigen die technischen Daten f r die einzelnen Baugruppen Durch die Kombination der einzelnen Baugruppen ergeben sich viele Modell varianten daher z B zur Gesamt Gewichtsermittlung die Einzelgewichte der einzelnen Baugruppen addie ren Alle angegebenen Gewichte und L ngen verste hen sich daher als Ma e UG SB 232 06 99 156 Technische Daten 111 Technische Daten Grundger t und Fahrgestell Typ UG 2000 Special 2200 Power 3000 Power 4500 Magna Beh llare Totalvolym 2150 2400 3200 4750 Nom volym 2000 2200 3000 4500 P fyliningsh jd mm fr n mark 2080 2080 2430 2430 fr n plattform 650 650 1000 1000 L ngd mm A 850 850 850 1150 B 2350 2350 2350 3050 3200 3200 3200 4200 Vikt Obromsad st llbar axel 850 960 1010 St llbar axel tryckluftsbromsar 1070 1120 parkeringsbroms St llbar axel hydrauliska bromsar 1060 1110 parkeringsbroms Fast axel tryckluftsbromsar 1490 parkeringsbroms Fast axel hydrauliska 1470 bromsar Tekn restm ngd inkl filterkran 0 6l 0 6l 0 211 0 28l Lutning k rriktning v nster 20 151 20 151 20 301 20 381 k rriktning h ger 20 15 20 151 20 30 I 2
27. Antriebswelle 9 1 8 so lange von Hand ver drehen bis das alte Ol vollst ndig ausgelaufen ist Dar berhinaus besteht die M glichkeit das l an der Abla schraube 9 2 3 abzulassen Hierbei blei ben jedoch geringe lreste in der Pumpe daher wird die erste Vorgehensweise empfohlen Pumpe auf eine gerade Fl che abstellen Antriebswelle wechselweise nach rechts und links drehen und neues l langsam auff llen Die kor rekte lmenge ist eingef llt wenn das l am Kontrollauge bzw an der Markierung sichtbar ist Den lstand nach einigen Betriebsstun w den kontrollieren ggfs l nachf llen Fig 9 1 Fig 9 3 UG SB 232 06 99 128 Wartung Instandsetzung und Pflege 9 3 3 Reinigung Pumpe nach jedem Einsatz durch Umpumpen von klarem Wasser ber einige Minuten gr ndlich reini gen 9 3 4 Hilfsma nahmen bei St rungen 1 Pumpe saugt nicht an Verstopfung in der Zuleitung Filterhahn Saug schlauch beseitigen Der Filtereinsatz des Filterhahns ist um 180 ver dreht eingebaut Pumpe saugt Luft an Schlauchverbindung f r Saugschlauch ausstattung an Filterhahn auf Dichheit ber pr fen 2 Pumpe bringt keine Leistung Verklemmte oder besch digte Ventile Ventile austauschen Pumpe saugt Luft an erkennbar an Luftblasen im Spritzbr hebeh lter Schlauchverbindungen am Saugschlauch auf Dichtheit berpr fen Filterhahn reinigen
28. Beim Einrasten der Sperren f r die Vierkantprofile entsteht ein deutlich h r bares Schnappger usch Schwingungsausgleiches aus der Transport stellung entriegeln Fig 8 9 ffnen Das Gest nge ber die H henverstellung bis an die oberen Anschl ge anheben Das Entriegeln er folgt nun automatisch wenn die Vierkantprofile ge gen die Anschl ge fahren und hierbei ber die Sperren schieben Fig 8 8 Fig 8 9 UG SB 232 06 99 AMAZONE Spritzgest nge 103 8 1 2 4 L Gest nge in Transportstellung verriegeln Bei Transportfahrten das Gest nge grund s tzlich in die unterste Position absenken hierzu siehe Kap 8 1 2 3 Automatisch werden dann der Schwingungs ausgleich und die automatische Transport verriegelung des Gest nges Fig 8 10 8 1 2 5 Anfahrsicherungen Die Kunststoffklauen 8 3 2 erm glichen ein Auswei chen der Au enausleger um die Gelenkachse 8 3 3 bis 80 in und entgegen der Fahrtrichtung bei auto matischer R ckf hrung in die Arbeitsstellung 8 1 2 6 Einstellungen am ausgeklappten Gest nge 1 Ausrichtung parallel zum Erdboden Bei korrekt eingestelltem Gest nge m ssen die D sen alle den gleichen parallelen Abstand zum Erdbo den aufweisen Ist dies nicht der Fall erfolgt eine Ausrichtung des Gest nges ber Gegengewichte 8 11 1 bei entrie geltem Schwingungsausgleich Die Gegengewichte entsprechend am Ausle
29. Spritztabelle f r 3 Strahl D sen blau Druck D senaussto Aufwandmenge AHL Wasser AHL 5 55 6 6 5 7 75 8 85 9 km h bar l min l min 1 0 0 86 0 76 182 166 152 140 130 122 114 107 101 1 2 0 94 0 83 198 181 166 152 142 133 124 117 110 165 1 05 0 93 223 203 186 171 159 149 140 132 124 1 8 1 11 0 98 234 213 196 180 167 177 147 139 131 2 0 1 15 1 01 242 220 202 186 173 162 152 143 135 2 2 1 20 1 06 254 231 212 196 182 170 159 150 141 25 1 26 112 269 244 224 207 192 179 168 158 149 2 8 1 32 1 17 281 255 234 216 201 187 176 165 156 3 0 1 36 1 20 288 262 240 222 206 192 180 169 160 UG SB 232 05 99 166 Spritztabelle AMAZONE Spritztabelle f r 3 Strahl D sen wei Druck D senaussto Wasser AHL bar l min l min 1 0 1 16 1 03 1 2 1 27 1 12 1 5 1 42 1 26 1 8 1 56 1 38 2 0 1 64 1 45 2 2 1 73 1 54 25 1 84 1 62 2 8 1 93 1 71 3 0 2 01 1 78 5 247 267 302 331 348 369 390 410 427 5 9 225 244 209 301 316 335 355 373 388 Aufwandmenge AHL l ha 6 206 224 252 277 290 307 325 342 356 6 5 190 207 233 255 268 284 301 316 329 7 177 192 217 237 249 263 2119 293 305 7 5 165 179 202 221 232 246 260 274 285 8 155 168 190 207 217 230 244 256 267 8 5 145 158 178 194 204 216 229 241 251 9 km h 137 149 168 184 193 204 216 228 237 123 Spritztabelle f r 5 und 8 Loch D sen zul ssi
30. ber diesen R cklauf ab und sorgt so in Verbin dung mit Membranventilen in den D sen f r ein nachtropffreies Abschalten der D sen 20 Fig 3 7 UG SB 232 06 99 30 Produktbeschreibung AMAZONE 3 3 2 2 Bedienungsarmatur FG und GG fernbedient ber Schaltkasten SKS 50 70 bzw 90 kombinierbar mit Funktio nen des Super S Gest nges Die Bedienungunsarmatur GG ist geeignet f r den Einsatz mit den Regelcomputern AMACHECK II A SPRAYCONTROL II A und AMATRON Fig 3 8 1 Dosierautomatik f r eine konstante Aufwand menge l ha innerhalb eines Schlepperganges 2 Elektromotor zur Spritzdruckein bzw verstellung ber den Schaltkasten 3 Schaltkasten SKS 50 70 90 4 Maschinenkabel mit Ger testecker f r den Schaltkasten 5 AMATRON A bzw II A oder SPRAYCONTROL II A nur Bedienungsarmatur GG Reguliermutter zum Einstellen des berdruck ventils in der Dosierautomatik hierzu siehe Ein stellen der Gleichdruckarmatur vor dem Erstein satz und bei jedem D senwechse 7 Einfachhahn f r Versorgunggsleitung der Beh l ter Vorreinigungsd sen 8 Selbstreinigendes Druckfilter 9 Stufenhahn f r das hydraulische R hrwerk 10 Druckanschlu f r Manometer 11 Fl ssigd ngerfestes Manometer zur Spritzdruck anzeige Durchflu messer zur Ermittlung der Aufwand menge l ha Die vom Durchflu messer pro Li ter abge
31. der Zeiger 9 7 2 den Skalenwert 5 f r 500 anzeigen Weicht der an gezeigte F llstand von der eingef llten Wasser menge ab Zeiger 9 7 2 durch Verdrehen der Schrau be 9 7 3 genau auf den Skalenwert 5 ein stellen UG SB 232 06 99 Wartung Instandsetzung und Pflege 135 Hinweise zur Pr fung der Feld spritze Die Spritzenpr fung darf nur von autorisierter Stelle durchgef hrt werden Folgende gesetzlich vorgeschriebene Intervalle sind einzuhalten e sp testens 6 Monate nach Inbetriebnahme wenn bei Kauf nicht durchgef hrt im weiteren alle 4 Halbjahre Zum Anschlu der Me ger te ist ein Pr f Set Feld spritze Sonderausstattung Best Nr 919 872 er h ltlich Fig 9 8 Fig 9 8 1 St lpt lle 1 x30 2 Steckstopfen Blindkappe 4 Durchflu messer Anschlu 5 Manometer Anschlu Pumpenpr fung Zur Pr fung der Pumpenleistung F rderleistung Druck Nach Entfernen der Halteklammer den Druck schlauch mit der Steckt lle aus der Bedienungs armatur herausnehmen Druckschlauch mit Hilfe der St lpt lle 9 8 1 an das Pr fger t anschlie en Druckanschlu der Bedienungsarmatur mit Steck stopfen 9 8 2 verschlie en Durchflu messer Pr fung Zur Pr fung des Durchflu messers S mtliche Druckschl uche von den Teilbreiten ventilen der Bedienungsarmatur an der Steck verbindung trennen Den Durchflu messer A
32. die R der der Spritze in der Mitte der Schlepper Rad spuren laufen Die Spurweite bei Bereifung 9 5 R 44 ist stufenlos einstellbar von 1500 mm bis 2250 mm UG Power Die einstellbaren Spurweiten sind abh ngig von der Radmontage e Stufenlos von 1500 mm bis 1960 mm bei Rad montage gem Position 1 Fig 4 3 e Stufenlos von 1700 mm bis 2250 mm bei Rad montage gem Position 2 Fig 4 3 D Spurweiten Einstellung wie folgt vornehmen Die Radbolzen mit einem Anzugsmoment von 450 Nm anziehen Spritze an den Schlepper anh ngen Feststellbremse des Schleppers anziehen Spritze gegen Wegrollen mit Unterlegkeilen sichern Spritze mit einem Wagenheber einseitig anheben bis das jeweilige Rad vom Boden abhebt Wagenheber am Spritzenrahmen anset zen nicht an die Achse Klemmschrauben 4 4 1 l sen Achsh lfte in die gew nschte Position einschieben bzw ausziehen Hierzu Ma x von Au enkante Grundrahmen 4 3 1 bis Mitte Spritzenrad ermit teln und Achsh lfte entsprechend einschieben bzw ausziehen nskad sp rvidd mm 1200 mm 2 Klemmschrauben mit Anzugsmoment von 180 Nm anziehen Achsh lfte der gegen berliegenden Seite glei cher Weise einschieben bzw ausziehen are I min 3500 max 2250 Fig 4 3 Fig 4 4 UG SB 232 06 99 52 bernahme und Erstmontage Bei der UG 4500 Magna die Spurweite du
33. erh ht sich bei Sonderausstattung mit elektr Neigungsverstellung um 7 kg erh ht sich bei Profi Klappung I 26 kg bzw bei Profi Klappung Il 36 kg Ben tigte Fahrstrecke in m f r das Ausspritzen der unverd nnten Restmenge im Spritzgest nge f ralle Arbeitsbreiten 100 45 m 250 18 m 150 30 m 300 15 200 23 m 400 11m Beispiel Bei einer Aufwandmenge von 200 betr gt die Fahrstrecke zum Leerspritzen des jeweiligen Spritzgest n ges 23 UG SB 232 06 99 162 Technische Daten 11 7 Technische Daten Einf llsieb Filter Fl che Maschenweite Maschenzahl Typ cm mm Einf llsieb 3750 1 00 415 0 32 UG 2000 a UG 2200 660 0 6 UG 3000 UG 4500 Druckfiltereinsatz Serie in allen 216 0 20 80 Armaturen 216 0 30 65 Sonderausstattung 216 0 15 100 D senfilter bis 015 5 07 0 15 100 bis 04 5 07 0 35 50 bis 05 5 00 0 50 24 Harnstoffilter Sonderausstattung 199 100 11 8 Angaben zur Ger uschentwicklung Der arbeitsplatzbezogene Emissionswert Schalldruck pegel betr gt 74 dB A gemessen im Betriebszu stand bei geschlossener Kabine am Ohr des Schlepperfahrers Messger t SLM 5 Die H he des Schalldruckpegels ist im wesentlichen vom verwendeten Fahrzeug abh ngig UG SB 232 06 99 Spritztabelle 163 12 0 Spritztabelle 121 Spritztabelle f r Flachstra
34. lt lt lt ee 9 X lt lt gt PS IX p pe pe J9SSSWEINNUDING x lt P lt P lt gt x lt P lt P lt gt lt lt lt x lt gt lt JeyyolsuleH lt lt De ix be gt lt be be lt lt lt __ ameyeagen p lt lt lt Pe f lt lt Pe lt b lt Pe lt b Pe gt lt b lt Pe De b lt De be v onugokeids Pepp ppb pehe Bl Vil uoneww ER Upper kk 8 piyensyoeyeddoq f lt lt lt lt be be be be be be bebbe Pe lt Pe be Pe Pe Pe Bel u VII POySewy gt lt Ge bebe p lt bebe bebe po 6w8z ST I TIT T TT T TTT TI WUES RER ERR OR RES EE ET 25091725 2412 5 _______ 97191 5 TTT 253 ooo 6 Flachstrahld sen AD 5 Doppelflachstrahld sen vernickelt Lechler aus Kunststoff und au en Kunststoff Kern Keramik Lechler x x 9 1 0 x x lt I CTT CITT CT __ TT 2 99 x e ZEN x x SON EEEEEEENE23333332IERERETIENE lt gt lt lt IX IX IX 4 Flachstrahld sen aus Kunststoff und au en Kunststoff Kern V2A Spraying S
35. 3 Starkes Pendeln der Druckanzeige und Flattern des Spritzkegels Unregelm iger F rderstrom der Pumpe Saug und druckseitige Ventile berpr fen bzw austauschen hierzu siehe Kap 9 3 4 1 4 l Spritzbr he Gemisch im leinf llstutzen bzw deutlich feststellbarer Olverbrauch defekt In diesem Fall grunds tzlich alle 6 Kolben membrane austauschen hierzu siehe Kap 9 3 4 2 UG SB 232 06 99 AMAZONE Wartung Instandsetzung und Pflege 129 9 3 4 1 Saug und druckseitige Ventile berpr fen und austauschen Pumpe ausbauen Schraube 9 1 9 l sen und Spannb gel 9 1 10 bei BP 265 nicht vorhanden entfernen Saug und Druckrohr 9 2 5 9 2 6 abnehmen w Vor Herausnahme der Ventile auf die je weilige Einbaulage achten Ventilgruppen 9 2 7 herausnehmen Ventilsitz 9 2 8 Ventil 9 2 9 Ventilfeder 9 2 10 und Ventilf hrung 9 2 11 auf Besch digungen bzw Abnutzung berpr fen und O Ring 9 2 12 entfernen Schadhafte Teile austauschen Ventilgruppen nach Pr fung und Reinigung mon tieren w Beim Zusammenbau darauf achten da die Ventilf hrung 9 2 11 nicht besch digt wird Besch digungen k nnen zum Blockieren der Ventile f hren Neue O Ringe einsetzen Druck 9 2 6 und Saugrohr 9 2 5 an das Pumpengeh use anflanschen und Spannb gel montieren Schrauben 9 1 9 bzw 9 3 5 kreuzweise mit Dreh moment von 11 Nm bzw
36. 582 kg 180 kg 24 kg 75 kg 624 kg 2975 kg Nutzlast 7500 kg 2975 kg 4525 Teilweise ist eine Komplettbef llung der w Spritze mit Fl ssigd nger aufgrund der begrenzten Tragf higkeit der Reifen nicht zul ssig da die Nutzlast berschritten wird Im Einzelfall bitte berpr fen Hierzu siehe Kap 6 3 Universaldeichsel F r Stra enfahrten die Fixierstange 6 1 1 bzw den Hydraulikzylinder von Position A Gleichspureffekt in die Position B starr f r Stra enfahrt umstecken UG SB 232 04 99 66 Transport auf ffentlichen Stra en und Wegen UG SB 232 04 99 Inbetriebnahme 67 7 1 Fig 7 1 Inbetriebnahme Vor dem Ersteinsatz Gleichdruckarmatur einstellen hierzu siehe Kap 7 1 3 Grundvoraussetzung f r eine sachge rechte Ausbringung von Pflanzenschutz mitteln ist die ordnungsgem e Funktion der Feldspritze Spritze regelm ig auf dem Pr fstand testen und eventuell auf tretende M ngel sofort beheben Eine st rungsfreie Arbeit der Feldspritze wird nur durch einwandfreie Filtrierung der Spritzbr he gew hrleistet Daher alle vorgesehenen Filter benutzen und ihre Funktion durch regelm ige Wartung si cherstellen hierzu siehe Kap Wartung bersicht Positionen der 3 Wege Umschalth hne UG SB 232 06 99 68 Inbetriebnahme AMAZONE a E FE ra Gi KEN dr
37. 81 7 4 4 Fl ssigkeitsaufwand l ha einstellen nn nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnn nennen 82 1441 Spritzdr uck ermitteln unee tere ehe 82 7 4 4 2 Spritzdruck einstellen RR ARA KK na 82 7 9 PAUSON EEN 83 7 5 1 Tats chlichen Fl ssigkeitsaufwand l ha 83 7 5 1 1 Ermittlung durch Abfahren einer Me strecke 83 7 5 1 2 Ermittlung im Stand ber den Einzeld senaussto 84 7 6 Schlepper Fahrgeschwindigkeit bestimmen snmnssssesssesesrssrerssrersrsreerssn rss nns nr rn nn nanna 85 7 7 Praktischer Betrieb mit AMACHECK WAT 86 7 8 Praktischer Einsatz mit Spraycontrol II A bzw AMATRON 88 7 8 1 Besondere Hinweise zum praktischen Einsatz sssmnsssssssssssssrrrsrsssssrsrrrrsnnnsnnrs rann 88 7 8 1 1 Beh lterinhalt betr gt nur noch ca 100 89 LCE E e EE 90 7 91 Beseitigung von eu Ee En EE 90 7210 EE 91 7 10 1 Reinigung der Spritze bei Beh lter 91 7 11 nein ee 92 8 0 Sprtzg st ge 93 8 1 Q Gest nge bis 15 m Arbeitsbreite inkl Schwingungsausgleich und hydraulischer H hen VELSTEUNG EE 93 8 1 1
38. Ablagerungen von Spritzmittelresten im w Durchflu messer k nnen Abweichungen bei der Aufwandmengen Ermittlung her vorrufen Empfohlen wird daher die Kali brierung des Durchflu messers Imp l alle 1000 ha jedoch mindestens einmal j hrlich N 14 Fig 3 7 UG SB 232 06 99 Produktbeschreibung 29 15 Schalthahn f r die Versorgung der Gleichdruck armatur Schalthahn nur schlieBen wenn die w R hrleistung des hydraulischen R hrwer kes beim Ansetzen der Spritzbr he ver gr ert werden soll 16 Gleichdruckarmatur 17 Magnetventile Das Ein und Ausschalten ein zelner Teilbreiten erfolgt ber die Magnetventile Die Magnetventile werden entweder einzeln ber die Teilbreitenschalter oder gemeinsam ber die zentrale Spritzgest ngeein und ausschaltung am Schaltkasten bet tigt 18 R ndelschraube zum Einstellen der Gleich druckarmatur Die R ndelschrauben vor demEErsteinsatz und bei jedem D senwechsel die Gleich druckarmatur einstellen 19 Gleichdruckarmatur R cklauf Beim Abschalten einer Teilbreite str mt die ansonsten dieser Teil breite zugef hrte Spritzbr hemenge ber den Gleichdruckarmatur R cklauf zur ck in den Be h lter ohne da sich der Spritzdruck erh ht Teilbreiten R cklauf Dient zur Druckentlastung in der Gleichdruckarmatur bei abgeschaltetem Spritzgest nge baut sich der im Spritzgest nge verbleibende Restdruck der Spritzfl ssigkeit
39. Sicherheitshinweise speziell die 2 6 9 und 2 6 10 beachten Vor jeder Reparatur eine gr ndliche Reinigung der Spritzanlage mit Wasser vornehmen Reparaturarbeiten an der Spritzanlage grunds tzlich bei nicht angetriebener Pumpe vornehmen Als Ersatzschl uche nur Original AMAZONE Schl u che verwenden Bei der Montage grunds tzlich Schlauchklemmen aus V2A einsetzen Reparaturarbeiten im Innenraum vom Spritzbr hebe h lter d rfen nur nach gr ndlicher Reinigung erfol gen Der Einstieg in den Spritzbr hebeh lter ist zu unterlassen Vor Schwei arbeiten am Schlepper oder w an der Spritze Rechner und Schaltkasten von der Maschine Schlepper abnehmen 9 1 Checkliste Wartungsarbeiten T glich Pumpe kontrollieren Beh lter Saugfilter Druckfilter Leitungsfilter falls vor handen Pumpe Bedienungsarmatur D sen reinigen bzw sp len Gleichspurdeichsel abschmieren Universaldeichsel Zugmauldeichsel Hitchdeichsel R der abschmieren Radmuttern auf festen Sitz berpr fen Luftdruck kontrollieren Drehmomente der folgenden Schraubverbin dungen beachten Achse M16 Ma 195 Nm Gelenklasche an Rahmen M20 Ma 395 Nm M20x1 5 Ma 450 Nm Radmuttern M20x1 5 Ma 450 Nm Deichsel M22 Ma 540 Nm Monatlich Druckspeicher Druck kontrollieren nur BP 151 J hrlich mindestens Kolben
40. Taste 1 nochmals dr cken und den gespei cherten Wert kontrollieren Auf dem Display mu der vom II errechnete Wert Imp l erscheinen Durchflu messer kalibrieren mit AMATRON II A Den Br hebeh lter mit Wasser ca 600 bis zu einer beidseitig angebrachten F llmarkierung be f llen AMATRON Il und den Schaltkasten einschalten Datenblock Maschine anw hlen Taste 4 mehrmals bet tigen bis Impulse l auf dem Display erscheint Mit Taste den Kalibriervorgang anw hlen Zapfwelle einschalten Pumpe mit Betriebsdrehzahl antreiben 500 Wasser It F llstandsanzeige ber das Spritzgest nge ausbringen Das Display zeigt den fortlaufend ermittelten Impulswert Nach dem Abschalten der Zapfwelle zeigt das Dis play den f r die ausgebrachte Wassermenge er mittelten Impulswert Den angezeigten Impulswert notieren Der angezeigte Impulswert erlischt beim Transportieren der Spritze Daher die Sprit ze nicht von ihrem Standort wegfahren bevor der auf dem Display angezeigte ermittelte Impulswert notiert ist Das ausgebrachte Wasservolumen durch Wieder auff llen des Br hebeh lters ermitteln mit Hilfe eines Me gef es durch Wiegen oder mit einer Wasseruhr Den Wert f r die ermittelte Wassermenge z B 480 ber die 10er Tastatur eingeben Taste Eingabe dr cken AMATRON II er rechnet automatisch den Wert Imp l zeigt ihn an
41. Wassermenge Bei auftretenden Differenzen zwischen der tats ch lichen und der vom Bef lldurchflu messer ermit telten Wassereinf llmenge Tankmeter wie folgt nacheichen Deckel vom Anzeigeger t abschrauben Auf der Deckelr ckseite befindet sich die Platine mit der doppelreihigen Stiftleiste Die Stiftleisten lassen sich ber die Kurzschlu br cken miteinander verbin den so da sich verschiedene Br cken kombinationen ergeben Der Wert Imp l Teiler des Bef lldurchflu messers ist durch Abstecken unterschiedlicher Br ckenkombinationen einstell und korrigierbar Vom Bef lldurchflu messer werden ca 92 Impul se pro Liter Wassermenge 92 1 abgegeben F r den Teiler 92 die Br ckenkombination 3 4 5 und 7 stecken Bei auftretenden Differenzen den entspre w chenden Teiler und die zugeh rige Br ckenkombination zur Korrektur Imp l Teiler aus nachfolgender Tabelle entnehmen Von Teiler zu Teiler ver ndert sich der Me wert um ca 1 Teiler Br cke 1123456718 85 D D D D 86 x x D D 87 D D 88 D 89 D D 90 D XIX D 91 x x x 92 x 93 D D 94 x 95 x 96 97 D 98 D 99 Platine Br cke 1 00 1 2 Einstellung Teiler 92 3 4 ooj 5 6 Br
42. ausschaltung 7 Teilbreitenschalter Zum und Ausschalten einzelner Teilbreiten 8 Kontrolleuchten gr n Bei eingeschalteter Teil breite leuchtet die entsprechende Kontrolleuch te 9 Fl ssigd ngerfestes Manometer zur Spritzdruck Anzeige UG SB 232 06 99 Produktbeschreibung 33 3 4 2 Schaltk sten SKS 50 70 90 3 4 2 1 Schaltkasten SKS 50 Fig 3 10 Fig 3 10 9 Halter f r fl ssigd ngerfestes Manometer zur 1 Schaltkasten SKS 50 ANZEIGE 2 Ein Ausschalter f r Stromversorgung In Posi tion ist die Spritze betriebsbereit hierbei leuchtet die rote Kontrolleuchte 3 Kontrolleuchte rot 4 Taster zur Spritzdruckein bzw verstellung 5 Programmschalter Auto Handbetrieb Programmschalter nur in Position AUTO w stellen wenn der Schaltkasten mit Spraycontrol 1 A oder AMATRON II A verbunden ist F r alle anderen Einsatzf l le steht der Programmschalter in Position Handbetrieb 6 Zentrale Spritzgest ngeein und ausschaltung 7 Teilbreitenschalter Zum und Ausschalten einzelner Teilbreiten Kontrolleuchten gr n Bei eingeschalteter Teil breite leuchtet die entsprechende Kontrolleuch te UG SB 232 06 99 34 Produktbeschreibung 3 4 2 2 Schaltkasten SKS 50 mit intergrierter elektrischer Gest nge Neigungsverstellung Fig 3 11 Fig 3 11 1 Schaltkasten SKS 50 N mit int
43. ausschaltung R hrwerke einschalten Pumpe mit ca 400 U min antreiben und Wasser mehrfach umpumpen Schaltvorg nge Teilbreiten hydraulisches R hr werk und zentrale Spritzgest ngeein und ausschaltung mehrmals durchf hren Hierdurch alle Ger teteile mit sauberem Wasser sp len Beh lterinhalt zum Schlu ber die Spritzd sen ausspritzen Filterh hne demontieren und Filtereins tze reini gen s Kap Wartung Saisonweise D sen ausbauen Spritzleitungen durchsp len D sen auf Verschmutzung kontrollie ren und evtl mit weicher B rste reinigen s Kap Wartung D D Spritzleitungen bei jedem D senwechsel und vor dem Einbau anderer D sen durch sp len Bei jeder Reinigung der Feldspritze die anfallenden Reinigungsr ckst nde um weltgerecht entsorgen 7 10 1 Reinigung der Spritze bei gef lltem Beh lter Bei witterungsbedingter Unterbrechung der Spritzar beiten unbedingt eine Reinigung von Filterhahn Pum pe Bedienungsarmatur und Spritzleitungen durchf h ren Die Reinigung auf dem Feld mit Wasser aus dem Sp lwasserbeh lter wie folgt durchf hren Das Spritzgest nge ausschalten Das hydraulische R hrwerk ausschalten 3 Wege Umschalth hne in Position Sp len Pumpe Pumpen Betriebsdrehzahl 450 U min antreiben N chsth heren Schleppergang einlegen zur Er h hung der Fahrgeschwindigkeit und anfahren Spritzgest nge einschalten Durch das
44. cke gesteckt ooj 7 00 8 Beispiel Die tats chlich eingef llte Wassermenge ist um 4 gr er als die vom Tankmeter ermittelte Der Teiler ist auf 92 92 Imp l Br ckenkombinationen 4 5 und 7 gesteckt D h Teiler von 92 auf 88 4 ver n dern Hierzu die Br ckenkombinationen 4 5 und 7 stecken bersch ssige Kurzschlu br cken lose in Geh use lagern UG SB 232 06 99 146 Sonderausstattungen 10 5 Spritzpistole mit 0 9 m langem Spritzrohr ohne Schlauch Best Nr 715 800 10 5 1 Druckschlauch bis 10 bar z B f r Spritzpistole Best Nr 738 900 PVC mit Gewebe Nennweite lnnen 13 mm Au en 20 mm Wandst rke 3 5 mm Den Druckschlauch der Spritzpistole maschinenseitig an den Einfachhahn der Bedienungsarmatur anschlie Ben Spritzdruck wie blich einstellen Spritzpistole nur zum Reinigen verwen w den Eine exakte Verteilung von Pflanzen schutzmitteln istwegen individueller Hand habung nicht m glich 10 6 Druckfiltereinsatz 1 Druckfilter Einsatz mit 65 Maschen Zoll serienm Big Best Nr ZF 150 2 Druckfilter Einsatz mit 80 Maschen Zoll f r D sen gr e 02 Best Nr ZF 151 3 Druckfilter Einsatz mit 100 Maschen Zoll f r D sengr e 015 und 01 Best Nr ZF 152 10 7 Einfachhahn zum Anschlu weite rer Verbraucher an die Bedienungs armatur Best Nr 717 500 10 8 Handwaschbeh lter f r UG 20 Li ter Best Nr 735 500 Fig 10 16 1 F
45. cklauf Beim Abschalten 18 einer Teilbreite str mt die ansonsten dieser Teil breite zugef hrte Spritzbr hemenge ber Gleichdruckarmatur R cklauf zur ck in den Be h lter ohne da sich der Spritzdruck erh ht Teilbreiten R cklauf Dient zur Druckentlastung in der Gleichdruckarmatur bei abgeschaltetem Spritzgest nge baut sich der im Spritzgest nge verbleibende Restdruck der Spritzfl ssigkeit ber diesen R cklauf ab und sorgt so in Verbin dung mit Membranventilen in den D sen f r ein nachtropffreies Abschalten der D sen UG SB 232 06 99 32 _ Produktbeschreibung AMAZONE 3 4 Schaltk sten SKS Zur Erstmontage des Schaltkastens siehe Kap bernahme und Montage 3 4 1 Schaltkasten SKS 5 bar Fig 3 9 Fig 3 9 1 Schaltkasten SKS 5 2 Ein Ausschalter f r Stromversorgung In Posi tion ist die Spritze betriebsbereit hierbei leuchtet die rote Kontrolleuchte 3 3 Kontrolleuchte rot 4 Taster zur Spritzdruckein bzw verstellung 5 Programmschalter Auto Handbetrieb Programmschalter nurin Position AUTO w stellen wenn der Schaltkasten mit Spraycontrol A oder AMATRON II A verbunden ist F r alle anderen Einsatzf l le steht der Programmschalter in Position Handbetrieb 6 Zentrale Spritzgest ngeein und
46. e die hintere Dreipunkthydraulik Gleichspur und Universaldeichsel im Traktor Zugmaul Zugmauldeichsel und Hitchaufn ngung UG SB 232 06 99 22 _Produktbeschreibung AMAZONE 3 1 UG Special Fig 3 1 Fig 3 1 10 1 Q Gest nge 1 Beh lter mit intergriertem Sp lwasserbeh lter 11 Handwaschbeh lter und hydraulischem Intensiv R hrwerk 12 Gleichspurdeichsel 2 F llstandsanzeige Beh lterinhalt I angezeigter Skalenwert x 100 3 Arbeitspodest 4 Einf ll Dom 5 Bef lleinrichtung ber Dom und Kanistersp lung Sonderausstattung 6 Einf ll ffnung Sp lwasserbeh lter 7 Vario Schaltung f r Sp l und Verd nnungs funktion 8 Bedienungsarmatur elektrisch fernbedient 8 1 Bedienungsarmatur handbedient 9 Pumpenausr stung 10 Super S Gest nge UG SB 232 06 99 Produktbeschreibung 23 3 1 1 Fl ssigkeitsverlauf UG Special TI Saugseite Arbeitspumpe Druckseite Arbeitspumpe R ckl ufe Frischwassersystem Fig 3 2 Fig 3 2 14 hydraulisches Intensiv R hrwerk 1 Beh lter 15 integrierter Sp lwasserbeh lter 2 Arbeitspumpe 16 Vario Schaltung
47. lt lt kad tad gt lt tad tad tad tadtad kadkad tad tad kad tad kad tadtad tadtad tadtad tad tadtad gt lt lt kadkad lt lt gt lt tadtad tad tad tad tad tad tad lt UN pIyeasyselg 2 lt gt lt gt lt gt lt gt lt tad kad tad tad tad kad tad tadtad kadkad tad tad gt lt tad kad tadtad tadtad tadtad tad tadtad tad tad lt tad lt kadkad tadtad tad tad tad tad lt tad lt Grundger t _____ TT SWISS x x x x 9 0 5 x x x x Swer ST itzge t ng chwingungsausgleic und hydr H henverstellung po Swst ST 7410 NVA x 2 8 NVA x x 2 NVA x x Sp inkl 95 6 21 0 x x x x x 9 21 0 x x x x x _____ I 2799 x x gt X 89 99 9 94 lt lt gt lt gt lt gt lt X X gt X lt 4 94 x x X gt lt lt 94 5 90 LGL daroez daf PePe ee eea GEZ Pumpe Bedienungsarmatu STAND 12 98 UG SB 232
48. lter Vorreinigung ber den Einfach hahn einschalten Umschalthahn 7 24 2 auf Position Verd nnen Zapfwelle einschalten Im Beh lter verbliebene Restmenge mit mindestens 10 facher Wassermenge aus dem Sp lwasser beh lter verd nnen Umschalthahn 7 24 2 auf Position Spritzen 7 24 2 Die verd nnte Restmenge auf den bereits be handelten Bestand ausspritzen bei erh hter Fahrgeschwindigkeit durch Wahl des n chsth heren Schlepperganges Ab 100 Restmenge das hydraulische R hrwerk abschalten Ab 100 Liter Restmenge im Beh lter das R hrwerk zum Beh lter Leerspritzen aus schalten und die Spritzdruck Einstellung korrigieren Beieingeschaltetem R hrwerk erh htetechnische Restmenge gegen ber den angegebenen Werten w Die Restmenge des Spritzgest nges ist ab h ngig von der Gest nge Arbeitsbreite und wird noch unverd nnter Konzentration aus gesto en Diese Restmenge unbedingt auf eine noch unbehandelte Fl che ausspritzen Die zum Ausspritzen dieser unverd nnten Restmenge ben tigte Fahrstrecke dem Kapitel Technische Daten Spritzgest nge entnehmen Fig 7 25 UG SB 232 06 99 91 Inbetriebnahme Die im Beh lter verbleibende verd nnte techni sche Restmenge ber das Ausla ventil 7 25 1 in ein geeignetes Auffanggef ablassen Das Ausla ventil ber die mechanische Fernbe dienung 7 25 2 bet tigen Pumpe Saug und Druckschlauch Bed
49. pro Dosierscheibe Wasser AHL 5 5 5 6 6 5 7 75 8 85 9 km h bar l min l min 1 0 0 57 0 50 242 220 202 186 173 161 151 142 135 1 2 0 62 0 55 263 239 219 203 188 176 165 155 146 165 0 70 0 62 297 270 248 229 212 198 186 175 165 1 8 0 77 0 68 327 297 273 252 234 218 204 19 18 2 0 0 81 0 72 344 313 287 265 246 229 215 202 19 2 2 0 86 0 76 365 332 304 281 261 244 228 215 203 29 0 92 0 81 391 355 326 301 279 261 244 230 217 2 8 0 96 0 85 408 371 340 314 291 272 255 240 227 3 0 1 00 0 89 425 386 354 327 303 283 266 250 236 3 5 1 10 0 97 467 425 389 359 334 312 292 275 260 4 0 1 16 1 03 492 448 411 379 352 329 308 290 274 AMAZONE Spritztabelle f r Dosierscheibe 4916 55 1 4 mm Druck D senaussto Aufwandmenge AHL pro Dosierscheibe Wasser AHL 5 55 6 6 5 7 75 8 8 5 9 km h bar l min l min 1 0 0 86 0 76 365 332 304 281 261 244 228 215 203 1 2 0 93 0 82 395 359 329 304 282 263 247 232 219 1 5 1 05 0 93 446 405 372 343 319 297 278 262 248 1 8 1 15 1 02 489 444 407 376 349 326 305 287 271 2 0 UE 1 08 518 471 432 399 370 346 324 305 288 2 2 1 27 1 12 539 490 450 415 385 360 337 317 300 245 1685 573 521 478 441 410 382 358 337 319 2 8 1 43 1 27 607 552 506 467 434 405 380 357 337 3 0 1 47 1 30 624 568 520 480 446 416 390 367 347 3 5 1 59 1 41 675 614 563 520 482 450 422 397 375 4 0 1 69 1 50 718 653 598 552 513 479 449 422 399 UG SB 232 05 99 66 90 zez gS 12 5 Umrechnungst
50. r die Beh lterf llung vorgesehene Harnstoffmenge direkt ber die Einf ll ff nung in den Beh lter eingesch ttet wer den Wasserl sliche Folienbeutel bei laufendem R hr werk direkt in den Beh lter eingeben w Leere Pr paratbeh lter sorgf ltig sp len unbrauchbar machen sammeln und vor schriftm ig entsorgen Nicht f r andere Zwecke wieder verwenden nur Spritzbr he zur Verf gung hiermit w Steht zum Sp len der Pr paratbeh lter zun chst eine Vorreinigung vornehmen Eine sorgf ltige Sp lung dann vorneh men wenn klares Wasser verf gbar ist z B vor dem Ansetzen der n chsten Beh lterf llung bzw beim Verd nnen der Restmenge der letzten Beh lterf llung Fig 7 9 UG SB 232 06 99 Inbetriebnahme 75 AMAZONE 7 2 3 1 Fl ssige Pr parate Spritzbr hebeh lter halb mit Wasser f llen O1 Zentrale Spritzgest ngeein und ausschaltung am Schaltkasten in Position 0 Einsp lbeh lter Deckel ffnen Die 3 Wege Umschalth hne entsprechend Fig 7 10 verschwenken Den f r die Beh lterf llung berechneten und abge messenen Pr parat bzw Harnstoffmengen Bedarf in den Einsp lbeh lter 7 11 1 einf llen max 34 Beide Pumpen mit ca 400 U min antreiben und R hrwerk e einschalten Evtl R hrleistung allge mein R hrstufe 2 der R hrwerke erh hen Einfachhahn 7 9 6 bzw 7 11 2 f r Ringleitung 7 11 3 ffnen
51. wenn der Schaltkasten mit Spraycontrol 1 A oder AMATRON II A verbunden ist F ralleanderen Einsatzf l le steht der Programmschalter in Position Handbetrieb Zentrale Spritzgest ngeein und ausschaltung Teilbreitenschalter Zum Ein und Ausschalten einzelner Teilbreiten Kontrolleuchten gr n Bei eingeschalteter Teil breite leuchtet die entsprechende Kontrolleuch te 10 115 12 13 14 15 16 17 18 Halter f r fl ssigd ngerfestes Manometer zur Spritzdruck Anzeige Elektrohydraulische Neigungsverstellung Hydraulische Gest nge H henverstellung Schwingungsausgleich ver entriegeln Rechten Ausleger ein ausklappen nur Profi 1 Linken Ausleger ausklappen nur Profi Im Rechten Ausleger an abwinkeln nur Profiklap pung ll und JI Linken Ausleger an abwinkeln nur Profiklap pung ll und JI Hydraulische Universaldeichsel Steuerung Rechten und linken Ausleger ein ausklappen nur Profi O I UG SB 232 06 99 36 Produktbeschreibung 3 5 Den AMACHECK II A direkt auf den Schaltkasten aufstecken Der AMACHECK II A ist ein reines Informations und berwachungsger t und beinhaltet folgende Funktionen Anzeige der momentanen Fahrgeschwindigkeit km h und momentanen Aufwandmenge e Ermittlung der Fl che und der Gesamtfl che z B einer Saison in ha e Ermittlung
52. 06 99 Kombinationsmatrix 179 2von2 KOMBINATIONSMATRIX UG 3000 BBA E Nummer 570 vp yensyoeig gt lt eebe ee ff ee x be e Eckes 6 11 DUSISUDEL DIUSISLUDEL 2 lt gt lt gt lt gt lt tadtad tadtad tad tad kad tad kad gt lt gt lt lt tadtad tadtad tadtad tadtad tad tad kad tad tad lt 2 2 lt gt lt gt lt gt lt lt gt lt gt lt kad kad tad kad kad gt lt kad lt kad gt lt kad kad kad gt kadkad kadkad tad gt avp gensupe ffl gt lt lt lt Pe gt lt gt lt Pe gt lt f lt P lt P P lt gt lt Pe P f gt Pe P UV DIUSISUDEL NT piyensyoel 2 lt gt lt gt lt gt lt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt lt gt lt lt lt gt lt lt Le Bag N N senAD Wahlausr stung T lt lt lt lt lt lt lt lt gt gt lt gt lt 2 2285 Vil Grundger t xis 8
53. 113 Spritzgest nge ber die Neigungsverstellung aus richten Zur Neigungsverstellung des ausgeklappten Ge st nges den Drehknopf 8 24 4 bzw 8 25 2 ent sprechend verdrehen Die einzelnen Punkte der Skala stellen jeweils einen bestimmten Gest nge Neigungswinkel dar Die waagerechte Lage des Gest nges ist durch Zur ckstellen des Drehknopfes in die 0 Stellung aus jeder Gest ngeneigungslage heraus einstell bar Vor dem Einklappen das Gest nge immer w wieder parallel zum Spritzenrahmen aus richten Neigungsverstellung auf 0 da es sonst zu Schwierigkeiten bei der Ver riegelung des Gest nges in Transport stellung kommen kann Fangtaschen wer den nicht von den Fanghaltern aufgenom men 8 2 1 9 Gest ngetr ger Rahmen f r Super S Ge st nge Best Nr 911 813 F r den getrennten Anbau von Spritzger ten 8 2 1 10 Wascheinrichtung zur Au enreinigung f r Super S Gest nge Best Nr 911 069 Inkl Schlauchhaspel 20 m Druckschlauch Spr h pistole und Waschb rste Fig 8 25 UG SB 232 06 99 114 Spritzgest nge 8 2 2 Super S Gest nge mit Profi Klappung 0 I Ill Sonderausstattung Die Profi Klappung beinhaltet folgende Funktio nen Ein Ausklappung e einseitige Gest ngeklappung nur Profi Klappung und II bis 24 m e hydraulische H henverstellung hydraulische Neigungsverstellung e einseitige unabh ngige Anwinkelung der Gest ngeausleger n
54. 18 Nm BP 265 anzie hen w Schrauben unbedingt kreuzweise mit an gegebenem Drehmoment anziehen Un sachgem es Anziehen der Schrauben f hrt zu Verspannungen und somit zur Undichtigkeit Fig 9 1 Fig 9 3 UG SB 232 06 99 130 Wartung Instandsetzung und Pflege AMAZONE 9 3 4 2 Kolbenmembrane berpr fen und austau schen Kolbenmembrane 9 2 13 durch Demontage minde stens einmal j hrlich auf ihren Zustand berpr fen berpr fung und Austausch der Kolben membrane f r jeden Kolben einzeln durch f hren Erst mit der Demontage des je weils n chsten Kolbens beginnen nach dem der berpr fte wieder komplett mon tiert ist Kolbenmembrane berpr fen Fig 9 1 Pumpe ausbauen E Den zu berpr fenden Kolben immer nach oben verschwenken so da das im Pumpengeh use befindliche nicht aus l uft Schrauben 9 1 9 bzw 9 3 5 l sen Spannb gel 9 1 10 sowie das Saug und Druck rohr 9 2 5 9 2 6 bzw 9 3 6 9 3 7 einschlie lich der Ventilgruppen 9 2 7 bzw 9 3 8 entfernen Auf Einbaulage der saug und druckseitigen Ventile achten Nach Entfernen der Schrauben 9 2 15 den Zylin derkopf 9 2 14 abnehmen Kolbenmembrane 9 2 13 berpr fen w Ist auch nur eine Kolbenmembrane ge quollen oder por s Membrane aller Kol ben austauschen Kolbenmembrane austauschen Schraube 9 2 16 l sen und Kolbenmembrane 9 2 13 zusammen
55. 25 7 4 3 Ma nahmen zur Abdriftvermeidung Die Behandlungen in die fr hen Morgen bzw in die Abendstunden verlegen im allgemeinen weni ger Wind Gr ere D sen und h here Wasseraufwand mengen w hlen Spritzdruck verringern Fig 7 21 Gest nge Arbeitsh he exakt einhalten da mit zu nehmendem D senabstand die Abdfriftgefahr stark ansteigt Fahrgeschwindigkeit reduzieren auf unter 8 km h Einsatz sogenannter Antidrift AD D sen oder In jektor ID D sen D sen mit hohem Grobtropfen anteil UG SB 232 06 99 82 Inbetriebnahme 7 4 4 Fl ssigkeitsaufwand l ha einstellen Der Fl ssigkeitsaufwand ist abh ngig von dem Fl ssigkeitsaussto der D sen l min D sengr e und Spritzdruck beeinflu en den D senaussto Den erforderlichen Spritzdruck aus der Spritztabelle ermitteln unter Ber cksichti gung von D senart und gr e D D der Fahrgeschwindigkeit km h Die tats chli che Fahrgeschwindigkeit des Schleppers unbedingt auf einer Me strecke kontrollieren hierzu siehe Kap Tats chliche Schlepper Fahrgeschwindigkeit kontrollieren Durch Erh hung des Spritzdruckes wird der D senaussto erh ht durch Vermin derung reduziert Die Wahl der geeigneten D se ist abh n gig am angestrebten Fl ssigkeitsaufwand Die Spritztabellen liefern n tzliche Einstellhinweise zur D senwahl und Spritzdruck Grundeinstellung Die Ein stellhinweise
56. 3 8 m 39 3 8 1 Hydraulisches Intensiv R hrwerk AA 39 3 8 2 F llstandsabh ngige R hrmatik nur bei Pumpenausr stung 350 und 420 l min 39 3 9 Sp lwasserbeh lter mit integrierter nn 40 3 94 UG Special 40 3 9 2 UG 2200 Power UG 3000 Power und UG 4500 40 3 10 Einsp lbeh lter mit Kanistersp lung RR RAR RAR 41 3 11 Pumpenausr stung Kolbranpumpe 210 250 350 und 420 Hmm 42 3 12 43 3 12 41 Gleichsp rdeichsel 43 3 12 2 Ek KAS AA NR KRAMER KAN ER ERNA RADAR NES 43 3 12 3 Zugmau l und ea 44 3 19 USB usage eege ergeet T 45 3 13 1 Drillings bzw Dreifach D senkopf Sonderausstattung 46 4 0 Uberahme EN 47 4 1 Erstm ntage des Schaltkastens 47 4 1 1 Halter und Hutprofilschiene stsssmssessssssssrssssssssrenrsssesnnrrrsnnnrrnr rann ann nr rr nn nana 47 4 1 2 47 413
57. 4 6 78 3 6 7 4 7 76 6 6 8 4 8 75 0 6 9 4 9 735 70 5 0 72 0 7 1 5 1 70 6 7 2 52 69 2 8 558 67 9 7 4 5 4 66 7 7 5 5 5 65 5 7 6 5 6 64 3 T 57 632 5 8 62 1 7 9 5 9 61 0 8 0 6 0 60 0 100 59 0 58 1 57 1 56 3 55 4 54 5 53 7 52 9 522 51 4 50 7 50 0 49 3 48 6 48 0 47 4 46 8 46 2 45 6 45 0 km h 8 1 8 2 8 3 8 4 8 9 8 6 8 7 8 8 8 9 9 0 9 1 9 2 9 3 9 4 9 5 9 6 9 8 9 9 10 0 sec 100 m 44 4 43 9 43 3 42 9 42 4 41 9 41 4 40 9 40 4 40 0 39 6 39 1 38 7 38 3 37 9 37 5 37 1 36 7 36 4 36 0 UG SB 232 06 99 86 Inbetriebnahme 7 7 Praktischer Betrieb mit AMACHECK II A Die Bedienungsarmaturen werden betriebsbereit aus geliefert Vor der Feldarbeit den AMACHECK A laut Anbau und Bedienungsanleitung AMACHECK II A programmieren II A ausschalten Spritze an den Schlepper anh ngen II A ber den Maschinenstecker mit den Schaltkasten ver binden II A einschalten Vor dem Einsatz die folgenden Maschinendaten eingeben 1 100 Imp l Der ben tigte Wert liegt zwischen 200 300 Imp l Nach der Eingabe w hlt der Rechner auto matisch das Programm Feldspritze an Arbeitsbreite m Anzahl Teilbreiten Wird die momentane Arbeitsbreite durch w Zu oder Abschalten einzelner Teilbreiten ver ndert leuchtet die Diode oberh
58. Bei entsprechender manueller Nachsteuerung redu ziert die hydraulische Deichselsteuerung Sch den im Bestand insbesondere bei Reihenkulturen z B bei Kartoffeln oder Gem se beim Fahren bzw Man vrie ren in und aus den Reihen Angeboten wird die hydraulische Deichsel steuerung Hangsteuerung in 2 Versionen Version I ber doppeltwirkendes Steuerger t Version Il ber Schaltkasten SKS 50 70 90 Fig 3 26 UG SB 232 06 99 Produktbeschreibung 3 12 3 Zugmaul und Hitchdeichsel Fig 3 28 Hitchdeichsel Fig 3 29 Zugmauldeichsel Die Zugmaul und Hitchdeichsel ist als starre Deichsel oder mit spurgetreuen Nachlauf Hang steuerung einsetzbar Serienm ig sind die Deichseln mit der Fixierstange 3 28 1 bzw 3 29 1 ausger stet und somit starr Bei der jederzeit nachr stbaren hydraulischen Deichselsteuerung f r spurgetreuen Nachlauf Hang steuerung wird die Fixierstange 3 28 1 bzw 3 29 1 durch einen Hydraulikzylinder 3 28 2 bzw 3 29 2 er setzt Beim Arbeiten im Vorgewende kein spur getreuer Nachlauf und oder bei Arbeiten in stei len Hanglagen Spritze rutscht ab l t sich ber die Deichselsteuerung vom Schleppersitz aus eine ma nuelle Nachsteuerung zum spurgetreuen Nachlauf vornehmen Bei entsprechender manueller Nachsteuerung redu ziert die hydraulische Deichselsteuerung Sch den im Bestand insbesondere bei Reihenkulturen z B bei Kartoffeln oder Gem se beim Fahren
59. D senaussto l min ermitteln und bei Abweichung vom gew nschten D senaus sto den Spritzdruck entsprechend ver ndern F llt der Spritzdruck bei sonst unver n derten Bedingungen ab Saug oder Druck filter reinigen UG SB 232 06 99 83 Inbetriebnahme 7 5 Auslitern Feldspritze mit dem nach Spritztabelle ten Spritzdruck auslitern vor Saisonbeginn beijedem D senwechsel bei Differenzen zwischen tats chlicher und ge w nschter Aufwandmenge l ha Ursachen f r auftretende Differenzen zwischen tat s chlicher und gew nschter Aufwandmenge l ha k n nen im Unterschied zwischen tats chlich gefahrener und am Traktormeter angezeigter Fahrgeschwindig keit liegen und oder durch nat rlichen Verschlei der Spritzd sen auftreten Ben tigtes Zubeh r zum Auslitern geeignete Auffangbeh lter z B Eimer Me becher oder Dosierzylinder Stoppuhr 7 5 1 Tats chlichen Fl ssigkeitsaufwand l ha ermitteln 7 5 1 1 Ermittlung durch Abfahren einer Me strecke Br hebeh lter mit Wasser auff llen Spritzgest nge einschalten und pr fen ob alle D sen einwandfrei arbeiten Spritzdruck f r die gew nschte Aufwandmenge aus der Spritztabelle entnehmen und einstellen Spritzgest nge ausschalten Den Beh lter bis zu einer beidseitigen F ll markierung evtl neu anbringen mit Wasser be f llen Auf dem Acker eine Me
60. Den Einfachhahn 7 13 1 f r die Kanistersp ld se 7 14 1 ffnen Kanister oder sonstige Beh ltnisse ber die Kanistersp ld se st lpen und mindestens 30 sec nach unten dr cken Den Einfachhahn 7 13 1 f r Kanistersp ld se schlie en Fig 7 14 UG SB 232 06 99 78 Inbetriebnahme AMAZONE 7 2 4 2 UG 2200 Power UG 3000 Power und UG 4500 Magna Das Spritzgest nge ausschalten Die Pumpe mit ca 400 U min antreiben CT Den 3 Wege Umschalthahn 7 15 1 entsprechend Fig 7 15 verschwenken aQ Fig 7 15 Den Einfachhahn 7 9 6 bzw 7 16 1 f r die Kanistersp ld se 7 16 2 ffnen Kanister 7 16 3 oder sonstige Beh ltnisse ber die Kanistersp ld se st lpen und mindestens 30 sec nach unten dr cken Den Deckel 7 16 4 auf den Einsp lbeh lter auf schrauben Die Einfachh hne 7 16 1 und 7 16 5 ffnen und den Einsp lbeh lter die Ring und Kanistersp l d se sp len Fig 7 16 3 Wege Umschalthahn 7 17 4 entsprechend Fig 7 17 verschwenken und die Sp lfl ssigkeit aus 1 dem Einsp lbeh lter absaugen Die Einfachh hne 7 16 1 und 7 16 5 schlie en 3 Wege Umschalthahn 7 17 4 entsprechend Fig 7 15 zur ckschwenken Fig 7 17 UG SB 232 06 99 Inbetriebnahme 79 AMAZONE 7 3 Einstellen der Gleichdruckarmatur vor dem Ersteinsatz und bei jedem D se
61. Fig 7 4 den Spritzbr hebeh lter ber die externe Wasserbe f llung 7 4 1 im freien Auslauf bef llen Spritzbr he Beh lter nur unter Verwen dung des Einf llsiebes 7 5 1 bef llen Fig 7 5 Beh lterinhalt auf der Skala 7 6 1 der F ll standsanzeige am Zeiger 7 6 2 ablesen Beh lterinhalt I angezeigter Skalenwert x 100 Einf ll ffnungen mittels Klapp bzw Schraubdek kel verschlie en UG SB 232 06 99 74 Inbetriebnahme Bei der UG 2200 Power UG 3000 Power und UG 4500 Magna ist das Bef llen des Spritzbr he Be h lters mit dem Saugschlauch ber die Saugan schl sse m glich Saugschlauch Saugschl uche an die Saugan schl sse anschlie en 3 Wege Umschalth hne in Position Ansaugen ber Saugschlauch Fig 7 7 verschwenken Pumpen einschalten ca 400 U min und den Spritzbr he Beh lter mit Wasser bef llen Ist der Beh lter gef llt die 3 Wege Umschalth hne entsprechend Fig 7 8 verschwenken und Pumpe ausschalten 7 2 3 Pr parate einsp len Das jeweilige Pr parat ber den Einsp lbeh lter 7 9 1 in das Wasser des Spritzbr hebeh lters ein sp len Bei der UG Special die Pr parate direkt in den Spritzbr hebeh lter geben Unterschieden wird hierbei zwischen dem Ein sp len von fl ssigen und pulverf rmigen Pr pa raten bzw Harnstoff Ist der Harnstoffilter Sonderausstattung in den Beh ltersumpfeingesetzt kann die f
62. Hydraulikschl uche auf einwandfreien Zustand pr fen Besch digte Hydraulikschl uche austau schen 3 An Rohren darf nicht geschwei t oder gel tet werden Besch digte Teile austauschen 4 Beim allgemeinen Schmierdienst den Bolzen am Gabelkopf der Kolbenzylinder len UG SB 232 06 99 Wartung Instandsetzung und Pflege 127 9 3 Pumpe Wartung Reinigung und Hilfsma nahmen bei St rungen 9 3 1 lstand kontrollieren Bei nicht laufender und waagerecht stehender Pumpe mu der Olstand am Kontrollauge 9 1 6 bzw an der Markierung 9 3 1 sichtbar sein Zum lnachf llen den Deckel 9 1 7 und die darunter liegende Membrane 9 2 1 bzw den Deckel 9 3 2 abnehmen D D Der lvorrat im Pumpengeh use 9 2 4 bzw 9 3 4 dient gleichzeitig zum notwendigen Druckausgleich bzw zur Pulsationsd mpfung der beim F rdervorgang der Pumpe durch die Hubbewegungen der Kolben entstehenden Druckspitzen D 9 3 2 D Pumpe ausbauen Deckel 9 2 2 bzw 9 3 2 und Membrane 9 2 1 entfernen Nur Marken l20W30 oder Mehrbereichs l 15W40 verwenden Auf korrekten lstand achten Sch dlich sind sowohl ein zu niedriger als auch ein zu hoher Olstand Zur Gew hrleistung einer konstanten Volumenstrom F rderung der Pumpen den korrekten Olstand einhalten lwechsel lwechsel alle 400 bis 500 Betriebsstun den mindestens jedoch einmal j hrlich l ablassen Pumpe auf den Kopf drehen
63. Instandsetzung und Pflege nnmnnn nnmnnn nnn 125 9 1 Checkliste Wartungsarbeiten 125 9 2 Wartungs und Betriebshinweise f r Druckluft und hydraulische 126 9 21 Druckl ftbrems anlage u SANNA SNS 126 9 2 2 4 028 en 126 9 3 Pumpe Wartung Reinigung und Hilfsma nahmen bei St rungen nennen 127 9 3 1 lstand kontrollieren nennen 127 93 2 127 9 3 3 REINIGUNG Eee 128 9 3 4 Hilfsma nahmen bei St rungen 1 aadik 128 9 3 4 1 Saug und druckseitige Ventile berpr fen und austauSChenN 129 9 3 4 2 Kolbenmembrane berpr fen und 130 9 4 Schaltkasten AMACHECK SPRAYCONTROL II A und AMATRON A Wartung und Hilfs EE aleet e TE 131 9 4 1 Hilfsma nahmen bei St rungen nn 131 9 4 1 1 Fortsetzen der Feldarbeit bei defektem Schaltkasten en 131 9 4 1 2 Fortsetzen der Feldarbeit bei defekter Elektrik bzw defektem II A 132 9 4 1 3 Fortsetzen der Feldarbeit bei defektem SPRAYCONTRL II A bzw AMATRON A 132 9 4 1 4 Aufwandmenge wird nicht eingehalten nenn nnnnnnnennnnnnnnnnnnen 132 9 5
64. Scheibendichtring Kopfst ck 4 O Ring 5 Schwenkst ck 6 D senmutter rot 7 D senmutter gelb 8 D senmutter gr n 9 D senfilter serienm ig 50 Maschen 10 Dichtung Fig 3 32 1 D sentr ger 2 3 Weg D sentr ger 3 O Ring 4 O Ring 5 Bajonettkappe rot 6 Bajonettkappe gr n 7 Bajonettkappe schwarz 8 Bajonettkappe gelb 9 D senfilter serienm ig 50 Maschen UG SB 232 06 99 47 bernahme und Erstmontage 4 0 bernahme Beim Empfang der Maschine bitte feststellen ob Transportsch den aufgetreten sind oder Teile fehlen Nur sofortige Reklamation beim Transportunterneh men f hrt zum Schadenersatz Bitte pr fen Sie die Vollst ndigkeit der gelieferten Ma schine einschlie lich der bestellten Sonderausstattun gen anhand des Lieferscheins 4 1 Erstmontage des Schaltkastens 411 Halter und Hutprofil schiene Die Grundkonsole 4 1 1 zur Aufnahme des Halters 4 1 2 mit Hutprofil Schiene 4 1 3 und Batteriean schlu kabel 4 1 4 so in der Schlepperkabine mon tieren da sich der Schaltkasten 4 1 5 im Blick und Griffeld des Schlepperfahrers befindet Beim Einsatz von AMACHECK II A w SPRAYCONTROL II A oder AMATRON II A die Grundkonsole so in der Schlepperkabine befestigen da der Abstand zwischen dem jeweiligen Bordcomputer und einem evtl vor handenen Funkger t sowie der Antenne min destens 1 m betr gt
65. Sicherheit 15 2 5 Sicherheitsbewu tes Arbeiten Neben den Sicherheitshinweisen dieser Betriebsan leitung sind die nationalen allgemeing ltigen Arbeits schutz und Unfallverh tungsvorschriften der zust n digen Berufsgenossenschaften bindend Insbesondere die U Die VV 3 1 die UVV 3 2 und die UVV 3 4 auf den Maschinenaufklebern aufgef hrten Sicherheitsanweisungen sind zu befolgen Bei Verkehr auf ffentlichen Stra en und Wegen sind die jeweiligen gesetzlichen Vorschriften in der Bun desrepublik Deutschland die StVZO und StVO ein zuhalten 2 6 2 6 1 Sicherheitshinweise f r den Bedie ner Allgemeine Sicherheits und Unfall verh tungsvorschriften Grundregel Vor jeder Inbetriebnahme das Ger t und den Traktor auf Verkehrs und Betriebssicherheit berpr fen Beachten Sie neben den Hinweisen dieser Be triebsanleitung die allgemein g ltigen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften Die angebrachten Warn und Hinweisschilder ge ben wichtige Hinweise f r den gefahrlosen Be trieb Die Beachtung dient Ihrer Sicherheit Bei Benutzung ffentlicher Verkehrswege die je weiligen Bestimmungen beachten Vor Arbeitsbeginn sich mit allen Einrichtungen und Bet tigungselementen sowie mit deren Funktionen vertraut machen W hrend des Ar beitseinsatzes ist es dazu zu sp t Die Bekleidung des Benutzers soll eng anlie gen Locker getragene Kleidung vermeiden Zur
66. Spritztabelle Fig 12 2 die Spalte mit der vorgesehenen Fahrgeschwindigkeit km h auf suchen 2 In dieser Spalte die Zeile mit dem gew nschten Fl ssigkeitsaufwand l ha aufsuchen 3 In dieser Zeile die Spalte f r die eingesetzte D sengr e aufsuchen und am Schnittpunkt den erforderlichen Spritzdruck bar ablesen 4 Inder Spalte D senaussto l min den zum Aus litern der Einzeld se erforderlichen D senaus sto ablesen Beispiel 1 erforderlicher Fl ssigkeitsaufwand 200l ha vorgesehene Fahrgeschwindigkeit 6 km h Zerst ubungscharakteristik grobtropfig geringe Ab drift gew hlte D se Al 110 025 oder ID 120 025 erforderlicher Spritzdruck 3 1 bar Beim Auslitern der Einzeld se mu der D senaussto 1 0 l min betragen Beispiel 2 Abb erforderlicher Fl ssigkeitsaufwand 300l ha vorgesehene Fahrgeschwindigkeit 8km h Zerst ubungscharakteristik feintropfig gew hlte D se LU 120 05 oder XR 110 05 erforderlicher Spritzdruck 3 2 bar Beim Auslitern der Einzeld se mu der D senaussto 2 0 l min betragen 08 0 1 2 1 5 1 0 1 8 1 1 21 1 3 1 0 2416 1 1 28 1 8 1 2 7 3 2 2 0 1 4 4 3 6 2 3 1 6 2 4 0 2 6 1 8 4 5 2 9 2 0 4 9 3 2 5 4 3 5 2 2 2 4 6 0 3 8 271 6 5 4 2 2 9 7 1 4 6 3 2 50 3 4 5 4 3 7 5 8 4 0
67. St tzlast zul Gesamtgewicht St tzlast zul Gesamtgewicht 1 kg kg kg kg kg kg Bereifung 25 km h 40 km h 25km h 40 km h 25 km h 40 km h 9 5 44 1000 5500 1000 5700 11 2 R 42 1000 5500 5500 1000 6400 5500 11 2 48 1000 5500 5500 1000 6500 6000 12 4 46 1000 5500 5500 1000 6500 6000 16 9 R 38 1000 5500 5500 1000 6500 6000 480 70 38 1000 5500 5500 1000 6500 6000 13 6 38 1000 5500 5500 1000 6500 6000 1500 8500 7800 18 4 38 1000 5500 5500 1000 6500 6000 1500 8100 7500 20 8 38 1000 5500 5500 1000 6500 6000 1500 9600 8800 12 4 52 1000 5500 5500 1000 6500 6000 1500 8500 7800 650 65 R 38 1000 5500 5500 1000 6500 6000 1500 10100 8800 9 Laut Gutachten 18 5 StVZO UG SB 232 04 99 Transport auf ffentlichen Stra en und Wegen 65 6 2 1 Berechnung der Nutzlast Nutzlast kg zul Gesamtgewicht kg Leergewicht kg Das Leergewicht ist abh ngig von der Ausstattungs variante der Maschine Es ist dem Typenschild zu entnehmen oder mit Hilfe des Kap Technische Da ten aus den Gewichten f r die einzelnen Baugruppen zu berechnen Beispiel UG 4500 Magna mit Druckluft Bremsanlage in der Aus f hrung 40 km h 1490 Bereifung 18 4 R 38 582 kg Zugmauldeichsel 180 kg Bedienungsarmatur GG 7 fach 24 kg Pumpenausr stung 420 l min 2 x 37 5 75 kg Super S Gest nge 27 m 7 fach 624 kg Leergewicht 1490 kg
68. Stra en und Wegen ber cksichti gen Beim Befahren ffentlicher Stra en und Wege m ssen Traktor und Maschine den Vorschriften der StVZO entsprechen sind f r Einhaltung der gesetzlichen Be stimmungen der StVO und StVZO verant wortlich Fahrverhalten Lenk und Bremsf higkeit werden durch angebaute oder angeh ng te Maschinen und Balastgewichte beein flu t Daher auf ausreichende Lenk und Bremsf higkeit achten N Fahrzeughalter wie auch Fahrzeugf hrer Gem StVZO mu die Zugmaschine Schlepper die vorgeschriebene Brems verz gerung f r den beladenen Zug si chern Entsprechend StVZO 18 20 und 21 sind Arbeits ger te wie z B die Anh ngespritze mit einem zul s sigen Gesamtgewicht von mehr als 3 Tonnen betriebserlaubnispflichtig Die Anh ngespritze unterliegt keiner Zulassungspflicht sondern ist nur mit einem Folgekennzeichen auszur sten Beschriftung gr n auf wei em Grund Dazu gen gt ein Kennzeichen da dem Halter des ziehen den Fahrzeuges f r eines seiner Kraftfahrzeuge zu geteilt worden ist Die Anbringung erfolgt hinten links an der Spritze unter der Beleuchtungseinrichtung AN Die Beleuchtungseinrichtung mu dem 53 b der StVZO entsprechen AN Die Funktionsf higkeit der Beleuchtungs anlage pr fen Max Nutzlast der Anh ngespritze beim Befahren von ffentlichen Stra en beach ten evtl mit nur teilweise gef lltem Beh l ter fahren UG SB 232 04 99
69. Vermeiden Sie berdosierungen hervor gerufen durch berlappungen bei nicht exaktem Anschlu fahren von Spritzbahn zu Spritzbahn und oder bei Kurvenfahrten auf dem Vorgewendemiteingeschaltetem Spritzgest nge Zum genauen Erreichen der nach Ge brauchsanleitung des Pflanzenschutzmit tels vorgeschriebenen Pr parat Aufwand menge 1 bzw kg ha den vorgeschriebe Fl ssigkeitsaufwand beim Sprit zen exakt einhalten Spritzgest nge nur w hrend der Fahrtein und ausschalten Den zur Spritzdruck Einstellung vorge w hlten Schleppergang und die R hrstufe beim Spritzvorgang genau einhalten da es sonst zu Abweichungen von der ge w nschten Aufwandmenge kommt W hrend der Ausbringung den Spritzbr he Verbrauch st ndig in Bezug zur behandelten Fl che kontrollieren Bei deutlichem Spritzdruckabfall ist der Beh lter leer F llt der Spritzdruck bei sonst unver nderten Bedingungen ab sind entweder der Saug oder der Druck filter verstopft Alle in der Spritztabelle aufgef hrten Auf wandmengen gelten f r Wasser Die entsprechenden Werte bei AHL mit 0 88 und bei NP L sungen mit 0 85 multiplizie ren L Spritzbr he vorschriftsm ig nach Angaben der Pflanzenschutzmittelhersteller ansetzen und auf r hren Spritzgest nge ausklappen Gest nge Arbeitsh he Abstand zwischen D sen und Bestand in Abh ngigkeit der verwendeten D sen nach der Spritztabelle einstellen Gew
70. aus dem Schwenkbereich des Spritzgest n ges verweisen befinden sich Scher und Quetschstellen Das Gest nge niemals w hrend der Fahrt ein und ausklappen Im ein und ausgeklappten Zustand des Gest nges halten die Hydraulikzylinder f r die Gest ngeklappung die jeweiligen Endpositionen Transport und Arbeits stellung 8 2 2 2 Anallen hydraulisch bet tigten Klappteilen Ausklappen Das Gest nge aus der Transportstellung entrie geln hierzu siehe Kap 8 2 2 3 Taster 8 27 1 bet tigen und somit das Gest nge ber die hydr H henverstellung in eine mittlere H henlage anheben Profi Klappung 0 bis 27 28 m Einen der Taster 8 27 2 oder 8 27 3 solange in Position Ausklappen halten bis beide Aus legerpakete heruntergeklappt und die einzelnen Segmente vollst ndig auseinandergefaltet sind Die jeweiligen Hydraulikzylinder verriegeln das Gest nge in Arbeitsstellung Profi Klappung I bis 24 Die Taster 8 27 2 und 8 27 3 solange Posi tion Ausklappen halten bis beide Ausleger pakete heruntergeklappt und die einzelnen Seg mente vollst ndig auseinandergefaltet sind Die jeweiligen Hydraulikzylinder verriegeln das Ge st nge in Arbeitsstellung Profi Klappung II bis 24 m Die Taster 8 27 4 und 8 27 5 solange in Posi tion Abwinkeln halten bis beide Ausleger pakete waagerecht heruntergeklappt sind Die Taster 8 27 2 und 8 27 3 solange in Posi tion Ausklappen halt
71. beseitigen lassen Anbauger te Anh nger Vor dem Anh ngen von Ger ten an die Drei punktaufh ngung Systemhebel in die Stellung bringen bei der unbeabsichtigtes Heben oder Senken ausgeschlossen ist Beim Dreipunktanbau m ssen die Anbau kategorien beim Schlepper und Ger t unbedingt bereinstimmen oder abgestimmt werden Beim An und Abkuppeln von Ger ten an den Traktor besteht Verletzungsgefahr Anh nger gegen Wegrollen sichern Feststell bremse Unterlegkeile Im Bereich des Dreipunktgest nges besteht Ver letzungsgefahr durch Quetsch und Scherstellen Zwischen Traktor und Ger t darf sich niemand aufhalten ohne da das Fahrzeug gegen Weg rollen durch Unterlegkeile gesichert ist Ger te und Anh nger nur an den vorgesehenen Vorrichtungen befestigen Max zul ssige St tzlast von Anh ngerkupplung Zugpendel oder Hitch beachten Bei Deichselanh ngung ist auf gen gend Beweg lichkeit am Anh ngepunkt zu achten Anh nger vorschriftsm ig anh ngen Funktion des Anh ngerbremssystems kontrollieren Hersteller Vorschriften beachten Bei allen Fahrten mit Anh ngern mu Einzelrad bremsung ausgeschlossen sein Pedale verrie geln Alle Einrichtungen vor Stra enfahrt in Transport stellung bringen Bei Kurvenfahrten mit angeh ngten oder auf gesattelten Ger ten au erdem die weite Ausla dung und die Schwungmasse des Ger tes be achten Bei Transportfah
72. bzw Man vrie ren in und aus den Reihen Angeboten wird die hydraulische Deichsel steuerung Hangsteuerung in 2 Versionen Version I ber doppeltwirkendes Steuerger t e Version II ber Schaltkasten SKS 50 70 90 F r die Zugmauldeichsel ist die nachr stbare Trail Control Regeleinheit bzw Trail tron Steuerung Kap 12 als Sonderausstattung lieferbar Diese Regeleinheit sorgt f r einen automatischen spurgetreuen Nachlauf Beim Arbeiten in steilen Hanglagen Spritze rutscht ab l t sich ber die Trail Control Bedieneinheit vom Schleppersitz aus eine manuelle Nachsteuerung zum spurgetreuen Nach lauf vornehmen hierzu siehe auch Kap 10 Fig 3 28 Fig 3 29 UG SB 232 06 99 Produktbeschreibung 45 D D sen Gleichdruckarmatur bei jedem D sen wechsel einstellen Fig 3 30 ie Di 3 4 5 7 8 9 10 11 D senk rper f r Bajonettmutter Verschlu se rienm ig Membrane Sinkt der Druck in der Feldspritzleitung unter ca 0 5 bar ab so dr ckt das Federelement 3 die Membrane auf den Ventilsitz 4 im D senk rper Hierdurch wird bei abgeschaltetem Spritzgest nge ein nach tropffreies Abschalten der D sen erreicht Federelement Membransitz Schieber h lt das komplette Ventil im D sen k rper Von Zeit zu Zeit den Sitz des Schiebers kontrollieren Hierzu den Schieber so weit den D senk rper einschieben wie dies mit m i
73. der Haltescheibe 9 2 17 vom Kolben 9 2 18 abnehmen Ist die Kolbenmembrane gebrochen so da Spritzbr he und Ol im Pumpengeh use miteinan der vermischt sind l Spritzbr he Gemisch aus dem Pumpen geh use ablassen Zylinder 9 2 19 aus dem Pumpengeh use herausnehmen zur Reinigung gr ndlich mit Diesel l oder Petrolium durchsp len S mtliche Dichtfl chen reinigen Zylinder in das Pumpengeh use einsetzen UG SB 232 06 99 AMAZONE Wartung Instandsetzung und Pflege 131 Auf die richtige Lage der Aussparungen bzw Bohrungen der Zylinder achten 9 2 13 montieren Kolbenmembrane derart mit Haltescheibe und Schraube am Kolben befestigen da der Rand 9 2 20 zur Zylinderkopfseite 9 2 14 weist Zylinderkopf an Pumpengeh use anflanschen und Schrauben gleichm ig ber Kreuz anziehen Ventile sowie Saug und Druckrohr montieren hier zu siehe Kap 9 3 4 1 9 4 Schaltkasten AMACHECK II A SPRAYCONTROL II A und AMATRON Wartung und Hilfs ma nahmen bei St rungen Schaltkasten SKS Maschinenstecker Schaltkasten und Maschinenstecker sind wartungs frei Die K sten sind vor Feuchtigkeit zu sch tzen Den 48 pol Stecker im abgebauten Zustand mit der mitge lieferten Schutzkappe abdecken Rechner AMACHECK II A SPRAYCONTROL II und AMATRON II A Der Rechner ist wartungsfrei Er besitzt intern e
74. der Tabellen durch Auslitern der Spritze mit Wasser kontrollieren hierzu siehe Kap Feldspritze auslitern 7 4 4 1 Spritzdruck ermitteln Unter Ber cksichtigung von D senart und gr e die richtige Spritztabelle aufsuchen erforderlichen Fl ssigkeitsaufwand aufsuchen und den Spritzdruck ablesen D D Zum Vorbeugen von Abdfriftverlusten lang same Fahrgeschwindigkeit und niedrigen Spritzdruck w hlen Je h her der Spritzdruck desto kleiner der Tr pfchendurchmesser Die kleineren Tr pfchen unterliegen einer verst rkten unerw nschten Abdrift 7 4 4 2 Spritzdruck einstellen Dierichtigeingestellte Gleichdruckarmatur ist Vorraussetzung zur korrekten Spritzdruck Einstellung Fig 7 22 Ein Ausschalter 7 22 1 f r Stromversorgung Position 1 EIN Schalter 7 22 2 f r zentrale Spritzgest ngeein und ausschaltung in Position 0 AUS Gew nschte R hrstufe von hydraulischem R hr werk einstellen Zapfwelle einschalten Traktormeter ablesen welcher Schleppergang f r eine Fahrgeschwindigkeit von 6 bis max 8 km h in Frage kommt Schleppermotor Drehzahl unter Ber cksichtigung der Pumpen Antriebsdrehzahl 350 bis 550 U min mit dem stant einstellen Den aus der Spritztabele entnommenen Spritzdruck ber den Taster 7 22 3 an der Spritz druckanzeige 7 22 4 einstellen Den tats chlichen
75. der ausgebrachten Mengen und Gesamt mengen z B einer Saison in I e Ermittlung der Arbeitszeit h Anzeige der momentanen Fl chenleistung ha h e Anzeige der momentanen Aufwandmenge l min Teilbreitenanpassung e Drehzahl berwachung 3 6 Spraycontrol II A AMATRON II A Den Spraycontrol bzw AMATRON 11 direkt auf den Schaltkasten aufstecken Der jeweilige Rech ner bernimmt die fl chenbezogene Regelung der Auf wandmenge l ha in Abh ngigkeit vom gew hlten Auf wandmengen Sollwert und der momentanen Fahrge schwindigkeit Hierzu wird der Elektromotor zur Spritzdruckverstellung automatisch ber den Schalt kasten vom Rechner angesteuert Ermittelt bzw gespeichert werden e momentane Fahrgeschwindigkeit km h e momentane Aufwandmenge l ha bzw l min ausgebrachte Aufwandmenge sowie Gesamtmen ge 1 bearbeitete Fl che ha Gesamtfl che ha e gefahrene Wegstrecke km Arbeitszeit Schlepper Arbeitszeit Spritze und Ar beitszeit Fahrer h e durchschnittliche Arbeitsleistung ha h UG SB 232 06 99 Produktbeschreibung 37 3 7 Filterausr stung Nur die einwandfreie Filtrierung der Spritzbr he gew hrleistet eine st rungsfreie Arbeit der Pflanzenschutzspritze insbesondere der D sen und beeinflu t daher in erheblichem Ma e den Behandlungserfolg Daher alle vorgesehenen Fil ter benutzen und ihre Funktion durch regelm i ge Wartun
76. die Fanghalter die Fangtaschen nicht auf den Taster 8 27 7 bet tigen und das Gest nge somit ber die Neigungsverstellung parallel zum Spritzenrahmen ausrichten UG SB 232 06 99 118 Spritzgest nge 8 2 2 4 Schwingungsausgleich ent und verrie geln Eine gleichm ige Querverteilung wird nur w bei entriegeltem Schwingungsausgleich und symmetrisch ausgeklappten Gest n ge Seitenauslegern erreicht Den Schwingungsausgleich ber den Taster 8 27 6 ent und verriegeln Entriegelt ist der Schwingungsausgleich wenn der gr ne Abschnitt 8 30 1 der Ent und Verriegelungs anzeige 8 30 2 sichtbar ist Fig 8 30 zeigt den ent riegelten Schwingungsausgleich Verriegelt ist der Schwingungsausgleich wenn der rote Abschnitt 8 31 1 der Ent und Verriegelungsan zeige 8 31 2 nur noch ca 1 3 sichtbar ist Fig 8 31 zeigt den verriegelten Schwingungsausgleich Fig 8 31 UG SB 232 06 99 Spritzgest nge 119 8 2 2 5 Elektro Hydraulische Neigungsverstellung nur bei Profi Klappung Bei ung nstigen Gel ndeverh ltnissen ist die Lage des Spritzgest nges gegen ber der zu behandelnden Zielfl che ber die hydraulische Neigungsverstellung korrigierbar ohne Beeintr chtigung des Schwingungs ausgleiches Hierdurch l t sich das Spritzgest nge immer parallel zum Erdboden f hren z B auch bei unterschiedlich tiefen Spurrillen bzw einseitigem Fah ren in einer Furche Zur Neigungsverstellung
77. er Aufwandmenge mehr Spritzbr he gef rdert werden mu Vor Spritzbeginn den n heren Fahrgeschwindigkeits und Spritzdruckbereich aus der Spritztabelle ausw h len unter Ber cksichtigung der D sengr e und der gew nschten Aufwandmenge Sollwert UG SB 232 06 99 Inbetriebnahme 89 Wird bei hoher Fahrgeschwindigkeit und niedriger Pumpenantriebsdrehzahl die gew nschte Soll Auf wandmenge nicht erreicht erscheint eine Fehlermel dung auf dem Display und gleichzeitig ert nt ein Alarm signal Zur Abhilfe Fahrgeschwindigkeit reduzieren und Pumpenantriebsdrehzahl erh hen Beim Spritzen darauf achten da der w Spritzdruck in keinem Fall um mehr als 25 von dem f r die Behandlung an gestrebten Spritzdruck abweicht Beispiel Betr gt der angestrebte Spritzdruck z B 3 2 bar so sind alle Spritzdr cke zwischen 2 4 und 4 0 bar zul ssig Zur Gew hrleistung einer optimalen w Bestandsbehandlung und zum Verringern von Umweltbelastungen den zul ssigen Druckbereich der im Spritzgest nge ein gebauten D sen nichtverlassen Beispiels weise erstreckt sich der Druckbereich f r die D sengr e 05 von 1 0 bis 5 0 bar Bei den Bedienungsarmaturen GG und KG den zul ssigen Spritzdruck der im Spritzgest nge einge bauten D sen manuell am Manometer berwachen Bei der Bedienungsarmatur GG mit der Sonder ausstattung Digitale Druckanzeige wird der Spritzdruck der im Spritzgest n
78. f r Sp l und Verd nnungs 3 Filterhahn funktion Spritzen Reinigen Verd nnen 4 D sieraiiamatik 17 Anschlu m glichkeit f r Saugschlauch 5 elektrisch fernbedienbarer Elektromotor 6 Schalthahn f r Versorgung der Gleichdruck armatur 7 Teilbreitenventile 8 Gleichdruckeinrichtung 9 Druckentlastung 10 Schaltkasten 11 Manometer zur Spritzdruckanzeige 12 Stufenhahn f r R hrwerk 13 selbstreinigendes Druckfilter UG SB 232 06 99 24 Produktbeschreibung 3 2 UG Power UG Magna Fig 3 3 Fig 3 3 1 Beh lter mit hydraulischem Intensiv R hrwerk 2 F llstandsanzeige Beh lterinhalt angezeigter Skalenwert x 100 3 Arbeitspodest 4 Einf ll Dom 5 Sp lwasserbeh lter mit integrierter Vario Schal tung 6 Bedienungsarmatur elektrisch fernbedient 7 Bedienfeld zum zentralen Einstellen der ver schiedenen Betriebszust nde Spritzen Verd n nen Reinigen Einsp len Ansaugen ber Saug schlauch 8 Bef llanschlu f r Saugschlauch 8 1 Bef llanschlu f r Saugschlauch 9 F llstandabh ngige R hrmatik 10 Einsp lbeh lter 11 Pumpenausr stung 12 Handwaschbeh lter 13 Zugmauldeichsel 14 Super S Gest nge UG SB 232 06 99 Produktbeschreibung 25 3 2 1 Fl ssigkeitsverlauf 2200 3000 Power und UG 4500 Magna
79. f r Spritz und Spr h ger te f r Fl chenkulturen BBA Richtlinie VII 1 1 1 1 Werden von einer Vertriebsstelle weitere nicht aufge f hrte Einzeltypen geschaffen so mu die Vertriebs stelle daf r die nach 25 des Pflanzenschutzgesetzes vom 15 09 1986 geforderte Erkl rung gegen ber der BBA abgeben Die dazu erforderlichen Vordrucke k nnen bezogen werden von Biologische Bundesanstalt Messeweg 11 12 D 38104 Braunschweig UG SB 232 06 99 10 Angaben ber die Maschine 1 2 Auswirkungen bei Verwendung stimmter Pflanzenschutzmittel Zum Zeitpunkt der Herstellung des Ger tes sind dem Hersteller nur wenige von der BBA zugelassene Pflan zenschutzmittel bekannt die sch dliche Einwirkungen auf die Werkstoffe der Feldspritze haben k nnen Wir weisen darauf hin da z B uns bekannte Pflan zenschutzmittel wie Lasso Betanal und Tramat Stomp Mudecan Elancolan und Teridox bei l ngerer Einwirkungszeit 20 Stunden Sch den an den Pumpenmembranen Schl uchen D senleitungen und Beh lter verursachen Die aufgef hrten Beispiele erheben keinen Anspruch auf Vollst ndigkeit Gewarnt wird insbesondere vor unzul ssigen Mischun gen aus 2 oder mehr verschiedenen Pflanzenschutz mitteln Nicht ausgebracht werden d rfen Stoffe die zum Ver kleben oder Erstarren neigen Beim Einsatz solch aggressiver Pflanzenschutzmittel wird das unverz gliche Ausbringen nach dem Anset zen der Spritzb
80. folgen w Beim Bef llen das Ger t nie unbeaufsich Damit ein R cksog von Spritzbr he ins w Leitungsnetz verhindert wird keine direk te Verbindung zwischen F llschlauch und Spritzbr he Beh lterinhalt herstellen Der freie Auslauf bietet das H chstma an Sicherheit gegen das Zur ckflie en wenn das Ende des F llschlauches mindestens 20 cm ber der Einf ll ffnung des Spritz br hebeh lters fixiert ist len darf kein Schaum aus dem Beh lter austreten Zur Vermeidung von Schaum bildung Trichter mit gro em Querschnitt verwenden der bis den Beh lterboden reicht w Schaumbildung vermeiden Beim Bef l Am ungef hrlichsten ist das Bef llen am Feldrand aus dem Wasserwagen m glichst nat rliches Gef lle aus nutzen Diese Art der Bef llung ist in Abh ngigkeit von dem verwendeten Spritzmittel in Wasser schutzzonen nicht erlaubt Befragen Sie in jedem Fall die Untere Wasserbeh rde Exakte Wassereinf llmenge ermitteln hierzu sie he Kap 7 2 der UG 2200 Power UG 3000 Power und UG 4500 Magna den Spritzbr he 7 3 1 und Sp lwasserbeh lter 7 3 2 jeweils ber die Ein f ll ffnung 7 3 3 bzw 7 3 4 mittels Wasser leitung im freien Auslauf bef llen UG SB 232 06 99 Inbetriebnahme 73 AMAZONE CS Zum sind als Sonderausstattung Saugschlauch und Bef llanschlu liefer bar hierzu siehe Kap Sonderausstattun gen Bei der UG 2000 Special
81. jetzt ange saugte Sp lwasser erfolgt eine Verd nnung der Spritzbr he die sich in Filterhahn Saugschlauch Pumpe Druckschlauch Bedienungsarmatur und R cklauf befindet Diese verd nnte Spritzbr he mit erh hter Fahrge schwindigkeit auf den bereits behandelten Bestand ausbringen Die Restmenge aus dem Spritzgest nge w ist abh ngig von der Gest nge Arbeits breite und wird noch in unverd nnter Kon zentration ausgesto en Diese Restmen ge unbedingt auf eine noch unbehandelte Fl che ausspritzen Die zum Ausspritzen dieser unverd nnten Restmenge ben tig te Fahrstrecke dem Kapitel Technische Daten Spritzgest nge entnehmen UG SB 232 06 99 92 Inbetriebnahme 7 11 _ berwintern Feldspritze vor Au erbetriebnahme entsprechend reinigen Nach Abschlu der Sp larbeiten und wenn keine Fl ssigkeit mehr aus den Spritzd sen austritt Pum pen bei Zapfwellendrehzahl 300 U min Luft pum pen lassen Alle m glichen Funktionen der Bedienungsarmatur durchschalten so da alle spritzmittelf hrenden Schl uche leerlaufen Spritzgest nge Teilbreite Membranventil aus einem D senk rper demontieren damit die Spritzleitungen des Spritzgest nges leerlaufen Tritt nach mehrmaligem Durchschalten der Funk tionen nirgendwo mehr Fl ssigkeit aus dem Spritzgest nge aus Zapfwelle ausschalten Filterbecher Filtereinsatz und Zentrierkranz der beiden Filterh hne demontieren
82. senaussto dann den Fl ssigkeitsaufwand l ha be rechnen bzw direkt aus der Spritztabelle ablesen Den D senaussto an mindestens 3 verschiedenen D sen ermitteln Hierzu jeweils eine D se am linken und rechten Ausleger sowie in der Mitte vom Spritzgest nge wie folgt berpr fen Br hebeh lter mit Wasser auff llen Pr fen ob alle D sen einwandfrei arbeiten Spritzdruck f r die gew nschte Aufwandmenge ha aus der Spritztabelle entnehmen und einstel len Den Einzeld senaussto l min an mehreren D sen ermitteln z B mit Stoppuhr Dosierzylinder und Me becher Den durchschnittlichen Einzeld senaussto l min errechnen Beispiel D sengr e 06 Vorgesehene bzw gemessene Fahrgeschwindigkeit 6 5 km h D senaussto am linken Ausleger 2 8 l min D senaussto in der Mitte 2 9 l min D senaussto am rechten Ausleger 2 7 l min Errechneter Mittelwert 2 8 I min 1 Tats chlichen Fl ssigkeitsaufwand l ha be rechnen d l min x 1200 e km h Fl ssigkeitsaufwand l ha D senaussto errechneter Mittelwert l min e Fahrgeschwidigkeit km h 2 8 min x 1200 6 5 km h 517 2 Tats chlichen Fl ssigkeitsaufwand l ha aus der Spritztabelle ablesen f r e D sengr e 06 e aufgefangenen D senaussto 2 8 l min e vorgesehene Fahrgeschwindigkeit 6 5 km h Aus der Spritztabelle abgelesener Fl ssigkeitsaufwand 51
83. strecke von exakt 100 m abmessen Anfangs und Endpunkt markieren Traktormeter ablesen welcher Schleppergang f r eine Fahrgeschwindigkeit von 6 bis max 8 km h in Frage kommt Schleppermotor Drehzahl unter Ber cksichtigung der Pumpen Antriebsdrehzahl min 350 U min und max 550 U min mit dem Handgashebel konstant einstellen mit fliegendem Start von Anfangs bis Endpunkt mit vorgew hlter konstanter am Traktor meter abgelesener Fahrgeschwindigkeit abfahren Hierbei das Spritzgest nge exakt am Me strek ken Anfangspunkt ein und am Endpunkt ausschal ten hierzu siehe auch Kap Tats chliche Schlep per Fahrgeschwindigkeit bestimmen Das ausgebrachte Wasservolumen durch Wieder auff llen des Beh lters ermitteln mit Hilfe eines Me gef es durch Wiegen oder mit einer Wasseruhr all 10000 Fl ssigkeitsaufwand b m x m a Wasserverbrauch auf Me strecke b Arbeitsbreite m c L nge der Me strecke m Beispiel Wasserverbrauch 801 Arbeitsbreite 20m Me strecke 100m 801 x 10 000 400 l ha 20 m 100 UG SB 232 06 99 84 Inbetriebnahme 7 5 1 2 Ermittlung im Stand ber den Einzel d senaussto Ist die Fahrgeschwindigkeit des Schleppers auf dem Acker exakt bekannt l t sich das Auslitern mit Was ser ber die Messung des Einzeld senaussto es min im Stand vornehmen Aus dem aufgefangenen D
84. und Einklappen der Ausleger mit den H nden nur an den gelb markierten Stellen anfassen N Den Schwingungsausgleich grunds tzlich in Transportstellung verriegeln bei Transportfahrten beim Ein und Ausklappen des Gest n ges Ausklappen Das Gest nge befindet sich in der verriegelten Transportstellung Blockhahn ffnen Rechten Seitenausleger ausklappen Linken Seitenausleger ausklappen Spritzh he des Spritzgest nges ber die H hen verstellung einstellen Abstand zwischen D sen und Bestand in Abh ngigkeit des D sentyps nach Spritztabelle Der Schwingungsausgleich ist jetzt automatisch entriegelt Blockhahn schlie en Hierdurch wird die H hen verstellung verriegelt und die eingestellte Spritzh he exakt eingehalten Einklappen Blockhahn ffnen Schwingungsausgleich verriegeln Hierzu Ge st nge in die unterste Position absenken Vierkant profile st tzen sich auf den unteren Anschlag elementen ab Linken Seitenausleger einklappen Rechten Seitenausleger einklappen Blockhahn schlie en UG SB 232 06 99 Spritzges inge 97 8 1 1 2 Arbeiten mit unsymmetrisch ausgeklapp ten Seitenauslegern Schwingungsausgleich in der eingestell ten bzw gew nschten Spritzh he verrie geln bevor die Seitenausleger des Ge st nges unsymmetrisch aus oder ein geklappt werden Das Gest nge befindet sich im symmetrisch ausge klappten Zustand Das Gest nge in der eingestellt
85. und reinigen Nach der Reinigung die Filterh hne nicht wieder direkt montieren sondern im Ein f llsieb der Spritze bis zum n chsten Ein satz aufbewahren Den Druckschlauch der Pumpe demontieren so da restliche Wassermengen aus Druckschlauch und Bedienungsarmatur ausflie en k nnen Noch einmal s mtliche Funktionen der Bedienungs armatur durchschalten Bei der 3000 Power und UG 4500 Magna den Druckschlauch der R hrpumpe demontieren Zapfwelle einschalten und Pumpe ca Le Minute antreiben bis aus dem druckseitigen Anschlu der Pumpe keine Fl ssigkeit mehr austritt Druckschl ucheeerst wieder bei n chstem Einsatz montieren Druckanschl sse der Pumpen gegen Verschmut zung abdecken Kreuzgelenke der Gelenkwelle abschmieren und Profilrohre bei l ngerer Au erbetriebnahme fetten der berwinterung lwechsel den Pumpen durchf hren Membranpumpe vor Inbetriebnahme zu erst von Hand durchdrehen um zu verhin dern da Eisreste Kolben und Kolben membrane besch digen w Bei Temperaturen unter 0 C die Kolben elektronisches Zubeh r frostfrei aufbe w Schaltkasten Manometer und weiteres wahren UG SB 232 06 99 Spritzgest nge 93 8 0 Spritzgest nge Der ordnungsgem e Zustand des Spritzgest nges sowie seine Aufh ngung beeinflu en die Verteilgenauigkeit der Spritzbr he erheblich Eine voll kommene berlappung wird bei richtig eingestellter Spri
86. und speichert ihn UG SB 232 06 99 134 Wartung Instandsetzung und Pflege AMAZONE 9 6 D sen 9 6 1 Montage der D se Den D senfilter 9 6 1 von unten in den D sen k rper 9 6 2 einsetzen Die D se 9 6 3 in die Bajonettmutter 9 6 4 ein legen F r die unterschiedlichen D sen werden verschiedenfarbige Bajonettmuttern angeboten Gummidichtung 9 6 5 oberhalb der D se einle gen Gummidichtung in den Sitz der Bajonettmutter ein dr cken Bajonettmutter auf den Bajonettanschlu ansetzen Bajonettmutter bis zum Anschlag verdrehen 9 6 2 Ausbau des Membranventils bei nach tropfenden D sen Ablagerungen am Membransitz 9 6 6 sind die Ursa che f r ein nicht nachtropffreies Abschalten der D sen bei abgeschaltetem Gest nge Dann die entspre chenden Membrane wie folgt reinigen Den Schieber 9 6 7 aus dem D senk rper 9 6 2 in Richtung Bajonettmutter herausziehen Das Federelement 9 6 8 und die Membrane 9 5 9 herausnehmen Membransitz 9 6 6 reinigen Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihen folge elementes achten Die rechts und links abgesetzten ansteigenden Kanten am Ge h use des Federelementes 9 5 10 m s sen beim Einbau in Richtung Gest nge profil ansteigen w Auf die richtige Einbaurichtung des Feder 9 7 F llstandsanzeige justieren Exakt 500 Wasser in den Br hebeh lter einf llen Auf der Skala 9 7 1 mu
87. werden Den Sollwert hingegen in jedem Fall berpr fen Vom Datenblock Auftrag ber Taste T2 direkt in den Datenblock Arbeit Im Datenblock Arbeit ber Taste 2 den Auf trag starten Spritzvorgang sind alle Funktionen der Bord computer Tastatur anw hlbar auch die des Ta schenrechners Bezogen auf den eingegebenen Aufwandmengen Sollwert ist die Aufwandmenge in 10 Schritten ber die Tasten 10 ver nder bar Durch Dr cken der Taste T2 Ende wird der Auftrag abgeschlossen und gespeichert Gespei chert sind die f r den durchgef hrten Auftrag er mittelten Daten bearbeitete Fl che Arbeitszeit aus gebrachte Menge usw F r einen neuen Auftrag wird der Arbeitsspeicher automatisch wieder auf 0 gesetzt Die Vergabe der neuen Auftragsnummer erfolgt automatisch und der Bedienungsablauf beginnt von Neuem 7 8 1 Besondere Hinweise zum praktischen Einsatz Aufgrund der automatischen fl chenbezogenen Auf wandmengen Regelung sind Fahrgeschwindigkeit und Pumpen Antriebsdrehzahl in weiten Grenzen frei w hl bar Die Pumpenf rderleistung wiederum ist abh ngig von ihrer Antriebsdrehzahl Die Pumpenantriebsdrehzahl so w hlen zwischen 350 und 550 U min da stets ein ausreichender Volumenstrom zum Spritzgest nge und f r den Betrieb des hydraulischen R hrwerkes zur Verf gung steht Hierbei ber cksichtigen da bei hoher Fahrgeschwindigkeit und gro
88. 0 381 Fallinje uppf rslut 16 451 16 451 16 60 I 16 721 nedf rslut 20 471 20 471 20 62 20 741 ej godk nt i Tyskland Procentuell angivelse i f rh llande till lutning i angiven linje UG SB 232 06 99 Technische Daten 157 11 2 Technische Daten Bereifung Hjul Vikt Rekommenderat lufttryck bar till 40 km h hjulpar UG 2000 Special UG 3000 Power UG 4500 Magna UG 2200 Power 9 5 R36 252 3 6 9 5 R44 342 3 6 3 6 11 2 R42 384 3 2 3 2 11 2 R48 412 2 8 3 3 12 4 R46 440 2 4 2 9 16 9 R38 490 1 2 1 5 480 70 R38 515 1 0 1 2 13 6 R38 512 2 0 2 4 3 6 18 4 R38 582 0 9 1 1 1 6 20 8 R38 652 0 6 0 7 1 6 12 4 52 454 2 1 2 5 3 6 650 65 R38 666 0 6 0 6 1 4 11 3 Technische Daten Deichsel Draganordning Sp rf ljande Universaldrag Drag gla Hitchdrag Vikt kg 118 170 240 180 122 L ngd mm 1020 1260 1100 1260 1700 1800 Inst llningsomr de 240 mmi 3 steg om 160 mmi 2 steg om l ngd vardera 80 mm vardera 80 mm Trepunktskoppling Kat Minsta v nddiameter med sp rf ljning m UG 2000 Special 11 11 UG 2200 3000 Power 11 11 16 5 UG 4500 Magna 18 UG 4500 Magna Kr ver styrning Trail Control f r drag gla UG SB 232 06 99 158 Technische Daten
89. 1 Allgemeine Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften 15 2 6 2 Bedienungseinrichtungen mmlnssssesssrrssssrssseersrssrrsssorsssrenrss sr sn norr ss RR RKA RR RKA KRK KR RR 16 2 6 3 ee naeh 16 2 6 4 deeg aa Ee Seed 16 2 6 5 trennen ae 17 2 6 6 Bremsen geet 18 2 6 7 Schraubenverbindungen Reifen rr ann rann anna 18 2 6 8 Elektrische Anlage nn 18 2 6 9 Allgemeine Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften bei Wartung Instandsetzung Und Pflege EE 18 2 6 10 Pflanzenschutzger te f r Fl chenkulturen 19 3 0 Produktbeschreibung 21 3 UGSpeciAl aeeoa ean 22 3 1 1 Fl ssigkeitsverlauf UG 23 32 UG Power nenne rauen 24 3 2 1 Fl ssigkeitsverlauf UG 2200 3000 Power und UG 4500 25 3 3 RE 26 3 3 1 Bedienungsarmaturen UG Special 26 3 3 1 1 Bedienungsarmatur f r UG Special mit Gleichspurdeic
90. 142 158 147 138 173 162 152 183 171 161 122 133 114 124 8 5 107 117 130 143 dE 9 km h 101 111 123 135 143 AMAZONE Spritztabelle f r Dosierscheibe 4916 63 1 6 mm Spritzh he 75 cm f r 5 Loch D se grau und 8 Loch D se Druck D senaussto pro Dosierscheibe Wasser AHL bar l min l min 1 0 1 10 0 98 1 2 1 21 1 07 115 1 36 1 20 1 8 1 49 1 32 2 0 1 97 1 39 5 235 257 288 317 334 5 9 214 233 262 288 303 Aufwandmenge AHL 6 6 5 7 75 8 196 181 214 198 240 222 264 244 2 8 PM 168 157 147 183 171 161 206 192 180 226 211 198 238 222 208 8 5 138 151 169 186 196 9 km h 131 143 160 176 185 AMAZONE Spritztabelle f r Dosierscheibe 4916 72 1 8 mm Spritzh he 75 f r 5 Loch D se grau und 8 Loch D se Druck D senaussto pro Dosierscheibe Wasser AHL bar l min l min 1 0 1 45 1 28 1 2 1 60 1 42 11 5 11 777 1 57 1 8 1 94 1 72 2 0 2 05 1 81 5 307 341 377 413 434 5 5 279 310 343 375 395 Aufwandmenge AHL 6 6 5 7 75 8 256 284 314 344 362 236 262 290 318 334 219 243 269 295 310 205 227 251 275 290 192 213 236 258 272 8 5 181 200 222 243 256 9 km h 171 189 209 229 241 AMAZONE Spritztabelle f r Dosierscheibe 4916 80 2 0 mm Spritzh he 75 cm f r 8 Loch D se Druck D senaussto pr
91. 2 Vollhydraulische Gest ngebet tigung Il ein seitige Klappung in Fahrtrichtung links und rechts m glich Den Hydraulikanschlu der H henverstellung an ein einfachwirkendes Steuerger t des Schlep pers anschlie en Hydraulikanschl sse gr n f r die Gest ngeklap pung des rechten Auslegers an ein doppeltwir kendes Steuerger t des Schleppers anschlie en Hydraulikanschl sse rot f r die Gest ngeklappung des linken Auslegers an ein doppeltwirkendes Steuerger t des Schleppers anschlie en Super S Gest nge vollhydraulisch klappbar Den Hydraulikanschlu der H henverstellung an ein einfachwirkendes Steuerger t des Schlep pers anschlie en Die Hydraulikanschl sse f r die Gest ngeklappung an ein doppeltwirkendes Steuerger t des Schlep pers anschlie en Super S Gest nge mit Profi Klappung Den einen Hydraulikanschlu an ein einfach wirkendes Steuerger t den anderen Hydraulik anschlu an einen drucklosen R cklauf des Schleppers anschlie en 5 6 Schaltkasten Den Schaltkasten auf dem Schlepper befestigen bei Erstmontage siehe auch Kap 4 1 Stromversorgung des Schaltkastens in Position 0 AUS Das Stromversorgungskabel mit der Steckdose des Batterieanschlu kabels verbinden SKS 5 Den Ger testecker die Steckdose der Bedienungsarmatur anschlie en SKS 50 SKS 70 SKS 90 Armaturenkabel und Hydraulikkabel an den Schaltkasten anschlie en Beim Zusam
92. 200 556 0 714 0 46 127 9 164 3 88 242 2 314 1 130 361 0 465 0 48 133 3 171 5 90 250 0 321 7 132 367 0 471 0 50 139 0 178 6 92 255 7 328 3 134 372 0 478 0 21105 BN Spritztabelle 171 12 6 Bef lltabelle f r Restfl chen Fahrweg Aufwandmenge 100 m mit Arbeitsbreite m 10 12 15 16 18 20 21 24 10 1 1 2 2 2 2 2 2 20 2 2 3 3 4 4 4 5 30 3 4 5 5 5 6 6 7 40 4 5 6 6 7 8 8 10 50 5 6 8 8 9 10 11 12 60 6 7 9 10 11 12 13 14 70 7 8 11 11 13 14 15 17 80 8 10 12 13 14 16 17 19 90 9 11 14 14 16 18 19 22 100 10 12 15 16 18 20 21 24 200 20 24 30 32 36 40 42 48 300 30 36 45 48 54 60 63 72 400 40 48 60 64 72 80 84 96 500 50 60 75 80 90 100 105 120 F r andere Aufwandmengen erh ht sich die Nachf llmenge um ein Mehrfaches Beispiel Verbleibende Reststrecke Fahrweg 100 m Aufwandmenge 100 Arbeitsbreite 12m Die theoretisch nachzuf llende Spritzbr hemenge betr gt f r dieses Beispiel 12 I Von der theoretisch nachzuf llenden Spritzpr hemenge die Restmenge des Spritzgest nge abziehen F r 12 m Gest nge mit 5 facher Gest ngespeisung betr gt diese Restmenge 4 so da die praktisch nachzuf l lende Nachf llmenge nur noch 8 betr gt UG SB 232 05 99 172 Spritztabelle UG SB 232 06 99 Kombinationsmatrix 173 13 0 Bestimmungsgem e Ausr stu
93. 31 0 27 132020 101 9 82 77 75 1 2 0 34 0 30 144 131 120 111 103 96 90 8 80 1 8 0 38 0 34 161 147 135 124 115 108 101 9 90 1 8 0 41 0 36 174 158 145 134 124 116 109 102 97 2 0 0 43 0 38 183 166 152 141 130 122 114 107 101 2 2 0 45 0 40 191 174 159 147 137 127 119 112 106 2 5 0 48 0 42 204 185 170 157 146 136 127 120 113 2 8 0 51 0 45 217 197 181 167 155 144 135 127 120 3 0 0 53 0 47 225 2051188 1739716150432725 3 5 0 57 0 50 242 220 202 186 173 161 151 142 135 4 0 0 61 0 54 259 236 216 199 185 173 162 152 144 UG SB 232 06 99 Spritztabelle 169 AMAZONE Spritztabelle f r Dosierscheibe 4916 39 1 0 serienm ig Druck D senaussto Aufwandmenge AHL pro Dosierscheibe Wasser AHL 5 55 6 65 7 75 8 8 5 9 km h bar l min l min 1 0 0 43 0 38 183 167 153 141 131 123 114 107 101 1 2 0 47 0 41 200 182 167 154 143 134 124 117 110 105 0 53 0 47 224 204 187 172 160 150 141 132 126 1 8 0 58 0 51 244 223 204 188 175 164 154 144 137 2 0 0 61 0 53 259 236 216 200 185 172 162 152 144 2 2 0 64 0 56 272 248 227 210 194 181 170 160 151 248 0 68 0 59 288 263 240 222 206 191 180 169 160 2 8 0 71 0 62 302 274 251 232 215 201 189 177 168 3 0 0 74 0 64 315 286 262 243 224 209 197 185 175 3 9 0 79 0 69 336 305 280 258 236 224 210 197 186 4 0 0 85 0 74 362 329 302 280 259 240 226 212 201 AMAZONE Spritztabelle f r Dosierscheibe 4916 45 1 2 mm Druck D senaussto Aufwandmenge AHL
94. 7 Stimmen tats chlicher und aufgefangener D sen aussto nicht berein den Spritzdruck entspre chend korrigieren e Fl ssigkeitsaufwand D senaussto zu nied rig Spritzdruck erh hen e Fl ssigkeitsaufwand zu gro Spritzdruck re duzieren Den D senaussto solange kontrollieren bis ermit telter und gew nschter Fl ssigkeitsaufwand ber einstimmen UG SB 232 06 99 Inbetriebnahme 85 7 6 Tats chliche Schlepper Fahrge schwindigkeit bestimmen Auf dem Acker eine Me strecke von exakt 100 m abmessen Anfangs und Endpunkt markieren Traktormeter ablesen welcher Schleppergang f r eine Fahrgeschwindigkeit von 6 bis max 8 km h in Frage kommt Schleppermotor Drehzahl unter Ber cksichtigung der Pumpen Antriebsdrehzahl min 350 U min und max 550 U min mit dem konstant einstellen mit fliegendem Start von Anfang bis Endpunkt mit vorgew hlter konstanter und am Traktormeter abgelesener Fahrgeschwindigkeit durchfahren Hierf r die ben tigte Zeit mit der Stoppuhr ermitteln Mit der ermittelten Zeit f r das Abfahren der Me strecke 100 m die tats chliche Fahrgeschwindig keit aus nachstehender Tabelle ablesen Tabelle zur Bestimmung der tats chlichen Fahr geschwindigkeit nach Abfahren der Me strecke auf dem Feld km h sec 100 m km h 4 0 90 0 6 1 4 1 87 8 6 2 4 2 85 7 6 3 4 3 83 7 6 4 4 4 81 8 6 5 4 5 80 0 6 6
95. Als nicht bestimmungsgem gilt jeder dar ber hin ausgehende Gebrauch F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht das Risiko hierf r tr gt allein der Benutzer Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs und Instandhaltungsbedingungen sowie die ausschlie liche Verwendung von Original AMAZONE Ersatzteilen Eigenm chtige Ver nderungen an der Maschine schlie en eine Haftung des Herstellers f r daraus resultierende Sch den aus Einzuhalten sind die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften die sonstigen allgemein anerkannten sicherheits technischen arbeitsmedizinischen und stra enver kehrsrechtlichen Regeln sowie die auf den Maschinenaufklebern aufgef hrten Sicherheitsanweisungen Geben Sie alle Sicherheitsanweisungen auch an an dere Benutzer weiter 1 1 2 _ Bestimmungsgem e Ausr stung des Pflanzenschutzger tes Die bestimmungsgem e Ausr stung der Anh nge spritzen UG entsteht durch die Kombination von e Grundger t mit Fahrgestell Bereifung Deichsel Bedienungsarmaturen Pumpenausr stung e Spritzgest nge und Sonderausstattungen Die durch das Kombinieren dieser einzelnen Baugrup pen Baukastensystem entstehenden Einzeltypen sind in der Kombinationsmatrix Kap 13 0 aufgef hrt Die Einzeltypen erf llen die von der BBA vorgegebenen Anforderungen s Merkmale
96. B 232 06 99 Spritzgest nge 121 8 2 2 7 Ausleger an und abwinkeln nur Profi klappung II und L t sich das Gest nge bei sehr ung nstigen Gel nde verh ltnissen nicht mehr ber die H hen und Neigungsverstellung parallel zum Erdboden ausrich ten lassen sich die Ausleger ber die Taster 8 33 5 und 8 33 6 an und abwinkeln Die ausgeklappten Ausleger nicht ber 20 anwinkeln Die Anzeige Aufkleber an den Hydraulik w zylindern f r das Hoch und Herunterklap pen der zusammengefalteten Ausleger pakete erleichert das Zur ckf hren der an oder abgewinkelten Ausleger Vor dem Einklappen der Seitenausleger das Gest nge zun chst wieder waagerecht ausrichten Anwinkeln auf 0 Fig 8 33 UG SB 232 06 99 122 Spritzgest nge 8 2 2 8 Hydraulik Drosselventile einstellen Werksseitig sind die Geschwindigkeiten f r das Bet tigen der einzelnen Hydraulikfunktionen zu sammengefaltete Auslegerpakete hoch und runterklappen Gest nge ein und ausfalten Schwingungsausgleich ver und entriegeln etc an den jeweiligen Hydraulik Drosselventilen der Ventil bl cke Fig 8 34 bis Fig 8 37 eingestellt Je nach Schleppertyp kann es jedoch notwendig sein diese eingestellten Geschwindigkeiten zu korrigieren Die Geschwindigkeit f r das Bet tigen der einem Drosselpaar zugeordnenten Hydraulikfunktionen ist durch Hinein oder Herausdrehen der Inbusschraube einer jeden Drossel einstellbar
97. Betriebsanleitung Anh ngespritze UG UG 2000 Special UG 2200 Power UG 3000 Power UG 4500 Magna 512 5 N Vor Inbetriebnahme die 5 re Betriebsanleitung und die rinted in Germany Sicherheitshinweise lesen und beachten CA CH AMAZONE S DARF NICHT unbequem und erfcheinen die Ge WE EH E vg fie von SE E ft Scha eindringen bezw fih ber den Zwek einer jeden Einrichtu ung an an der un terrichten und fih inder Handhabung Ub dh erft wird man fowohl mit als auch mit fih ih t ft zufrieden ein DE zu erreichen der Zweck diefers ebrauchs s Anweifun ng u DD Jonn Bee KI SH Vorwort 3 AMAZONE Vorwort Sehr geehrter Kunde die Anh ngespritzen UG sind Qualit tsprodukte aus der umfangreichen Produktpalette der AMAZONEN WERKE H Dreyer GmbH amp Co KG Um die Vorteile Ihrer neuerworbenen Anh ngespritze voll nutzen zu k nnen diese Betriebsanleitung vor der Inbetriebnahme der Maschine sorgf ltig lesen und genau beachten Stellen Sie bitte sicher da alle Bediener diese Betriebsanleitung lesen bevor die Maschine von Ihnen in Betrieb genommen wird Diese Betriebsanleitung ist g ltig f r alle Anh ngespritzen der Baureihe UG AMAZONIE AMAZONEN WERKE H DREYER GmbH amp Co KG Copyright 1999by AMAZONEN WERKE H DREYER GmbH amp Co KG D 49202
98. H henverstellung Die hydraulische H hen verstellung l t sich in jeder H henlage ber den Blockhahn verriegeln Fig 8 1 UG SB 232 06 99 94 Spritzgest nge w Blockhahn schlie en bevor der Stecker _ 11 12 13 des Hydraulikschlauches mit der Hydrauliksteckdose des Schleppers ge bzw entkoppelt wird Vierkantprofile zur Verriegelung des Schwingungsausgleiches Untere Anschlagelemente lassen sich in unter schiedlichen H hen am Gest ngetr ger befesti gen und dienen beim Verriegeln des Schwingungsausgleiches als Anschlag f r die Vierkantprofile 7 Schwingungsausgleich verriegelbar ist wartungs frei und sorgt f r eine ruhige Gest ngef hrung Schwenkarm zur waagerechten Ausrichtung des Gest nges Schraube mit selbstsichernder Mutter zur Schwenkarmarretierung bei waagerecht ausge richtetem Gest nge Zugfedern zur waagerechten Gest ngeaus richtung Sto d mpfer Hebe und Senkgeschwindigkeit der H hen verstellung einstellen Die Hebe und Senkgeschwindigkeit ist an den Dros seln 8 1 5 durch Hinein oder Herausdrehen der Inbusschraube einstellbar Hebe und Senkgeschwindigkeit verringern Inbusschraube hineindrehen Hebe und Senkgeschwindigkeit erh hen Inbusschraube herausdrehen Fig 8 1 UG SB 232 06 99 Spritzgest nge 95 AMAZONE 8 1 1 Q Gest nge handgeklappt Fig 8 2 1 Gest ngemittelteil 2 Innena
99. Hasbergen Gaste Alle Rechte vorbehalten UG SB 232 06 99 4 Inhaltsverzeichnis AMAZONE Inhaltsverzeichnis 4 0 nn Seite 1 0 Angaben ber die Maschine unsuussssnnanannnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnmnnnnnnnnnnnnnn 9 1 1 Verwendungszweck ans E 9 1 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung 9 1 1 2 Bestimmungsgem e Ausr stung des Pflanzenschutzger tes 9 1 2 Auswirkungen bei Verwendung bestimmter Pflanzenschutzmittel 10 1 3 EE 10 1 4 Konformit tserkl rung unse ee ee ne ee E A 10 1 5 Angaben bei Anfragen und Bestellungen 10 1 6 Kennzeichnungen a a schnee 10 2 0 Sicherheit zu 4442221 EES EEEeEESEE ENEE 11 2 1 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise 11 22 dE 11 2 3 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung 11 2 3 1 Allgemeines Gef ahrensymbol ds ANN FRAN 11 2 3 2 Acht ngs SYMDOl EEN 11 23 9 Hinweis une Le EE 11 2 4 Warnbildzeichen und Hinweisschilder an der Maschine sn nns sens 11 2 5 Sicherheitsbewu tes Arbeiten 22a 15 2 6 Sicherheitshinweise f r den 15 2 6
100. Nach Abbau der Gelenkwelle Schutzh lle auf Zapfwellenstummel aufstecken Sch den sofort beseitigen bevor mit dem Ger t gearbeitet wird Beim Einsatz von Weitwinkel Gelenkwellen das Weitwinkelgelenk immer am Drehpunkt anbrin gen Hydraulikanlage Hydraulikanlage steht unter hohem Druck Beim Anschlie en von Hydraulikzylindern und motoren ist auf vorgeschriebenen Anschlu der Hydraulikschl uche zu achten Beim Anschlu der Hydraulikschl uche an die Traktor Hydraulik ist darauf zu achten da die Hydraulik sowohl traktor als auch ger teseitig drucklos ist Bei hydraulischen Funktionsverbindungen zwi schen Traktor und Ger t sollten Kupplungmuffen und stecker gekennzeichnet werden damit Fehl bedienungen ausgeschlossen werden Bei Ver tauschen der Anschl sse umgekehrte Funktion 2 Heben statt Senken Unfallgefahr Hydraulikschlauchleitungen vor der ersten Inbe triebnahme der Maschine danach mindestens j hrlich auf ihren arbeitssicheren Zustand durch einen Sachkundigen pr fen Hydraulik schlauchleitungen bei Besch digungen und Al terung austauschen Die Austauschschlauch leitungen m ssen den technischen Anforderun gen des Maschinenherstellers entsprechen Bei der Suche nach Leckstellen wegen Verlet zungsgefahr geeignete Hilfsmittel verwenden Unter Druck austretende Fl ssigkeiten Hydraulik l k nnen die Haut durchdringen und schwere Verletzung
101. Ti lt E si 1 ern Se e 27410 EN Na gt Es a Bene es i Spritzen Verd nnen mO Reinigen Einsp len 5 Or 2 Ansaugen ber Saugschl uche Ansaugen ber Saugschl uche und Einsp len n SES Fig 7 2 UG SB 232 06 99 Inbetriebnahme 69 7 2 Spritzbr he ansetzen Neben den hier aufgef hrten allgemein g ltigen Hin weisen auch die in den Gebrauchsanweisungen der Pflanzenschutzmittel beschriebenen produkt spezifischen Vorgehensweisen beachten Die vorgeschriebenen Wasser und Pr parat Aufwand mengen der Gebrauchsanweisung des Pflanzen schutzmittels entnehmen D Gebrauchsanweisung des Pr parates le sen und aufgef hrte Vorsichtsma nahmen beachten Beim Ansetzen der Spritzbr he besteht das gr te Risiko mit dem Produkt in Be r hrung zu kommen Daher unbedingt Schutzhandschuhe und entsprechende Schutzkleidung tragen Entleerte Pr paratebeh lter sorgf ltig aus sp len z B mit Kanistersp l Einrichtung und das Sp lwasser der Spritzbr he bei mengen Die exakte Ermittlung der ben tigten Ein f ll bzw Nachf llmengen tr gt zur Ver meidung von Spritzbr heresten bei Die im Beh lter verbleibende bersch s sige Restmenge f r die letzte Beh lter f llung auf ein Minimum reduz
102. Vermeidung von Brandgefahr Maschine sau berhalten Vor dem Anfahren und vor der Inbetriebnahme Nahbereich kontrollieren Kinder Auf ausrei chende Sicht achten Das Mitfahren w hrend der Fahrt und der Trans port auf dem Arbeitsger t sind nicht gestattet Ger te vorschriftsm ig ankuppeln und nur an den vorgeschriebenen Vorrichtungen befestigen Beim An und Abkuppeln von Ger ten an oder von dem Schlepper ist besondere Vorsicht n tig 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Beim An und Abbauen die St tzeinrichtungen in die jeweilige Stellung bringen Standsicherheit Gewichte immer vorschriftsm ig an den daf r vorgesehenen Befestigungspunkten anbringen Zul ssige Achslasten Gesamtgewichte und Transportabmessungen beachten Transportausr stung 2 Beleuchtung Warneinrichtungen und evtl Schutzeinrichtungen berpr fen und anbauen Ausl seseile f r Schnellkupplungen m ssen lose h ngen und d rfen in der Tieflage nicht selbst ausl sen W hrend der Fahrt den Fahrerstand niemals ver lassen Fahrverhalten Lenk und Bremsf higkeit werden durch angebaute oder angeh ngte Ger te und Balastgewichte beeinflu t Daher auf ausreichen de Lenk und Bremsf higkeit achten Beim Anheben eines Dreipunktger tes wird die Vorderachse des Schleppers je nach Gr e un terschiedlich entlast
103. Vor dem Abkuppeln die Anh ngespritze mit den beiden Unterlegkeilen 5 9 1 gegen unbeabsichti ges Wegrollen sichern Feststellbremse 5 9 2 anziehen Handkurbel seitlich am Fahrrahmen bis zum Anschlag rechts herum drehen Hydraulikanschlu entkoppeln Rangieren abgekuppelten Spritze Zum Rangieren der abgekuppelten Anh ngespritze Feststellbremse l sen w Nach dem Rangieren Feststellbremse wie der anziehen Fig 5 9 UG SB 232 06 99 60 An und Abkuppeln 5 4 Beleuchtungsanlage Das Stromkabel der elektrischen Beleuchtungsan lage am Schlepper anschlie en und die Beleuch tungsanlage auf Funktion berpr fen 5 5 D Hydraulikanschl sse Blockhahn schlie en bevor der Stecker der hydraulischen H henverstellung mit der Hydrauliksteckdose vom Schlepper ge und entkoppelt wird Q Gest nge handgeklappt Den Hydraulikanschlu der H henverstellung an ein einfachwirkendes Steuerger t des Schlep pers anschlie en hierzu siehe auch Kap Spritzgest nge Q Gest nge hydraulisch klappbar hierzu siehe auch Kap Spritzgest nge 1 Vollhydraulische Gest ngebet tigung I ein seitige Klappung in Fahrtrichtung links m g lich Hydraulikanschlu der H henverstellung an ein einfachwirkendes Steuerger t des Schlep pers anschlie en Die Hydraulikanschl sse f r die Gest ngeklappung an ein doppeltwirkendes Steuerger t des Schlep pers anschlie en
104. _Produktbeschreibung 3 7 2 Selbstreinigendes Druckfilter der Bedienungsarmatur Das Druckfilter 3 16 1 bzw 3 17 1 besitzt eine gr ere Maschenzahl Zoll als der Saugfiltereinsatz vom Filterhahn UG Special bzw Saugfilter UG 2200 UG 4500 und verhindert ein Verstopfen der D sen filter in den Spritzd sen Bei eingeschaltetem hydraulischen R hrwerk wird die Innenfl che des Filtereinsatzes laufend durchsp lt und nicht aufgel ste Spritzmittel und Schmutzteilchen in den Beh lter zur ckgeleitet Der serienm ig eingebaute Filtereinsatz w besitzt eine Maschenweite von 0 3 mm bei einer Maschenzahl von 65 Maschen Zoll f r NG Armatur 50 Maschen Zoll Dieser Druckfiltereinsatz ist geeignet f r eine D sengr e ab 03 F r die D sengr e 02 ist der Druckfiltereinsatz mit 80 Maschen Zoll erforderlich Sonderausstat tung F r die D sengr e 015 und 01 ist der Druck filtereinsatz mit 100 Maschen Zoll erforderlich Son derausstattung Bei Verwendung der Druckfiltereins tze mit 80 bzw 100 Maschen Zoll kann es bei einigen Spritzmitteln zu Wirkstoffaus filterungen kommen Daher im Einzelfall beim Pflanzenschutzmittelhersteller ent sprechende Ausk nfte einholen Fig 3 17 UG SB 232 06 99 Produktbeschreibung 39 3 8 R hrwerke 3 8 1 Intensiv R hrwerk Fig 3 18 bzw 3 19 1 Stufenhahn f r das
105. abelle f r das Spritzen von Fl ssigd nger Ammonitrat Harnstoff L sung AHL Dichte 1 28 kg l d h 28 kg N auf 100 kg Fl ssigd nger bzw 36 kg N auf 100 Liter Fl ssigd nger bei 5 10 C kg AHL in Liter AHL in kg N Sol N Sol N N Sol N Sol N N Sol N Sol N N Sol N Sol N kg kg kg kg kg kg kg kg 10 27 8 35 8 52 144 6 186 0 94 261 2 335 8 136 378 0 485 0 12 33 3 42 9 54 150 0 193 0 96 266 7 342 7 138 384 0 493 0 14 38 9 50 0 56 155 7 200 0 98 272 0 350 0 140 389 0 500 0 16 44 5 57 1 58 161 1 207 3 100 278 0 357 4 142 394 0 507 0 18 50 0 64 3 60 166 7 214 2 102 283 7 364 2 144 400 0 515 0 20 55 5 71 5 62 172 3 221 7 104 285 5 371 8 146 406 0 521 0 22 61 6 78 5 64 177 9 228 3 106 294 2 378 3 148 411 0 529 0 24 66 7 85 6 66 183 4 235 9 108 300 0 386 0 150 417 0 535 0 26 75 0 92 9 68 188 9 243 0 110 305 6 393 0 155 431 0 554 0 28 77 8 100 0 70 194 5 250 0 112 311 1 400 0 160 445 0 572 0 30 83 4 107 1 72 200 0 257 2 114 316 5 407 5 165 458 0 589 0 32 89 0 114 2 74 204 9 264 2 116 322 1 414 3 170 472 0 607 0 34 94 5 121 4 76 211 6 271 8 118 328 0 421 0 175 486 0 625 0 36 100 0 128 7 78 216 5 278 3 120 333 0 428 0 180 500 0 643 0 38 105 6 135 9 80 222 1 285 8 122 339 0 436 0 185 514 0 660 0 40 111 0 143 0 82 227 9 292 8 124 344 0 443 0 190 527 0 679 0 42 116 8 150 0 84 233 3 300 0 126 350 0 450 0 195 541 0 696 0 44 122 2 157 1 86 238 6 307 5 128 356 0 457 0
106. alb des Gest ngesymbols 7 23 1 Gleichzeitig er folgt eine automatische Information ber diese Arbeitsbreiten nderung an den AMACHECK II A Max werden 12 Teil breiten ber cksichtigt Programmschalter 7 23 2 in Position handbetrieb Startfunktion durch gleichzeitiges Dr cken der Ta ste und Eingabe ausl sen Gleichzeitig wird der Speicher f r den Hektarz hler die Arbeitszeit und die ausgebrachte Menge auf 0 gesetzt Ein Ausschalter 7 23 3 f r die Spannungs versorgung des Schaltkastens in Position I EIN Schalter f r die zentrale Spritzgest ngeein und ausschaltung 7 23 4 am Schaltkasten in Position 0 AUS Die gew nschte R hrstufe des hydraulischen R hr werkes einstellen Traktormeter ablesen welcher Schleppergang f r eine Fahrgeschwindigkeit von 6 bis max 8 km h in Frage kommt Die Schleppermotor Drehzahl un ter Ber cksichtigung der Pumpen Antriebsdrehzahl min 350 U min und max 550 U min mit dem konstant einstellen oo ____ AMAZONIE 7 1 DER Imp 15 6 SSES 23 HGA es Constb GE Start Fig 7 23 UG SB 232 06 99 Inbetriebnahme 87 F r die gew nschte Aufwandmenge den Spritzdruck ber den Taster 7 23 5 einstellen w Bei Abweichung zwischen der angezeig ten und der ge
107. allen hydraulisch bet tigten Klappteilen befinden sich Scher und Quetschstellen Das Gest nge niemals w hrend der Fahrt ein und ausklappen Im ein und ausgeklappten Zustand des Gest nges halten die Hydraulikzylinder f r die Gest ngeklappung die jeweiligen Endpositionen Transport und Arbeits stellung Das doppeltwirkende Steuerger t f r die Gest ngeklappung niemalsin die Stellung f r den drucklosen R cklauf schalten Ausklappen L L Blockhahn ffnen Gest nge aus der Transportstellung entriegeln Den Bedienungshebel vom doppeltwirkenden Steuerger t solange in Position Ausklappen hal ten bis beide Auslegerpakete heruntergeklappt und die einzelnen Segmente vollst ndig aus gefaltet sind e sowie der Schwingungsausgleich entriegelt ist Die jeweiligen Hydraulikzylinder arretie ren das Gest nge in Arbeitsstellung Das Ausklappen erfolgt nicht immer sym metrisch Spritzh he des Gest nges ber die H hen verstellung einstellen Blockhahn schlie en Hierdurch wird die H hen verstellung verriegelt und die eingestellte Spritzh he exakt eingehalten Einklappen A Blockhahn ffnen Das Gest nge ber die H henverstellung in eine mittlere H henlage anheben Neigungsverstellung auf falls vorhanden Den Bedienungshebel vom doppeltwirkenden Steuerger t solange in Position Einklappen hal ten bis die einzelnen Segmente vollst ndig zu sammengefaltet u
108. anpassen Diese Anpassung gilt nur f r diesen einen Schleppertyp Die Gelenkwellenanpassung beim Schleppertypwechsel wiederholen 1 Durch Nebeneinanderhalten beider Gelenkwellen rohre pr fen ob die Schiebeprofil berdeckung der Gelenkwellenrohre in jeder Stellung der Feldspritze hinter dem Schlepper von mind 40 von LO LO L nge im eingeschobenen Zu stand gew hrleistet ist 2 In zusammengeschobener Stellung d rfen die Gelenkwellenrohre nicht gegen die Gabeln der Kreuzgelenke sto en Sicherheitsabstand von mind 10 mm einhalten 3 Zur L ngenanpassung Gelenkwellenh lfte in k r zester Betriebsstellung nebeneinanderhalten und anzeichnen 4 Innen und Au enschutzrohr gleichm ig k rzen 5 Inneres und u eres Schiebeprofil um gleiche L nge wie Schutzrohr k rzen 6 Trennkanten abrunden und Sp ne sorgf ltig ent fernen 7 Schiebeprofile einfetten und ineinanderschieben 8 Halteketten so einh ngen da ein ausreichen der Schwenkbereich der Gelenkwelle in allen Betriebsstellungen gew hrleistet ist 9 Nur mit vollst ndig gesch tztem Antrieb arbei ten Gelenkwelle mit komplettem Gelenkwellen und Erg nzungsschutz an Schlepper und Ger t Zapfwelle nur bei niedriger Schlepper motordrehzahl langsam einkuppeln min 20 von LI UG SB 232 06 99 51 bernahme und Erstmontage 4 3 Spureinstellung Die Spurweite der Anh ngespritze so einstellen da
109. breitenschalter 7 19 5 schlie en An der Spritz druckanzeige ver ndert sich der eingestellte Spritzdruck Die R ndelschraube 7 20 1 der diesem Teil breitenventil zugeordneten Gleichdruckein richtung solange verdrehen bis die Spritzdruck anzeige wieder exakt den Spritzdruck von 4 bar anzeigt Anschlie end diese Teilbreite ffnen Die Gleichdruckeinrichtungen der anderen Teil breitenventile in gleicher Weise einstellen Nach erfolgter Einstellung alle Teilbreiten ber den Schalter 7 19 3 schlie en Der angezeigte Druck mu nun auch 4 bar betragen Ist dies nicht der Fall die Einstellung der Gleichdruckarmatur wie derholen Fig 7 20 UG SB 232 06 99 80 Inbetriebnahme lt lt Spritzbr he ausbringen Vor Saisonbeginn und z B bei jedem D senwechsel die Ausbringung der Sprit ze durch Auslitern kontrollieren hierzu siehe Kap Pflanzenschutzspritze aus litern Bei 3 m s Windgeschwindigkeit zus tzli che Ma nahmen zur Abdriftvermeidung ergreifen hierzu siehe Kap Ma nahmen gegen Abdrift Bei durchschnittlichen Windgeschwindigkeiten ber 5 m s Be handlung unterlassen Bl tter und d nne Zweige bewegen sich Die Fahrgeschwindigkeit nicht gr er als 8 km h w hlen Zum Einen um das Ge st nge mechanisch nicht zu sehr zu bean spruchen zum Anderen aber auch um die Gleichm igkeit der Verteilung nicht durch zu starken Fahrtwind zu beeintr ch tigen
110. chalten Zapfwelle einschalten Bei UG Special den Bedienungshebel 10 7 2 am Filterhahn in Position F llen Bei der UG Power Magna und dem 2 Saug schlauch die 3 Wege Umschalth hne 10 8 3 und 10 8 4 Injektorbetrieb bzw 10 8 5 Pumpen betrieb in Position Ansaugen verschwenken Bei der UG Power Magna und dem 3 Saug schlauch erst den 3 Wege Umschalthahn 10 9 2 in Position Ansaugen Nachdem die Pumpe Fl s sigkeit angesaugt hat den 3 Wege Umschalthahn 10 9 3 ebenfalls in Position Ansaugen Zum Erreichen der maximalen Ansaug leistung lassen sich bei den Anh nge spritzen UG Power Magna auch zwei Saug schl uche Fig 10 6 einsetzen UG SB 232 06 99 142 Sonderausstattungen Ist der Beh lter voll Saugschlauch aus der Fl ssigkeit herausneh men damit die Pumpe den Schlauch ganz leer gesaugt 3 Wege Umschalthahn 10 7 2 bzw 10 8 3 oder 10 9 2 in Position Spritzen 3 Wege Umschalthahn 10 8 2 bzw 10 9 3 in Position Geschlossen Zapfwelle aussschalten Saugschlauch vom Ansaugstutzen demontieren 3 Saugschlauch ber den Filter 10 10 1 entw ssern Beim Bef llvorgang das Ger t nicht unbe aufsichtigt lassen 10 3 Bef llanschl sse 10 3 1 Bef llanschlu mit Anschlu an das Wassernetz Best Nr 918642 Mit dem Bef llanschlu Fig 10 11 l t sich der Spritzbr he oder der Sp lwasse
111. d hebel 5 7 2 des Bremskraftreglers auf L sen stellen w Nach dem Rangieren Handhebel wieder Ausgangstellung bringen 53 Hydraulische Bremsanlage mit Feststellbremse Ankuppeln Schlepperseitig ist eine hydraulische Bremseinrichtung erforderlich die die hydraulische Bremsanlage der Spritze ansteuert in Deutschland nicht zul ssig Hydraulikanschlu der hydraulischen Anh nger bremse an den Hydraulikanschlu der hydrauli schen Schlepperbremse anschlie en Hydraulikanschlu vor dem Einkuppeln auf Sauberkeit berpr fen und handfest anziehen Den Verlauf der Bremsleitung kontrollie Die Bremsleitung darf nicht an Fremd teilen scheuern Feststellbremse 5 9 2 l sen Handkurbel seitlich am Fahrrahmen bis zum Anschlag links herum drehen Fig 5 7 Fig 5 9 UG SB 232 06 99 An und Abkuppen 59 AMAZONE Um die Funktion der Feststellbremse si w cherzustellen pr fen ob das Bremsseil bei angezogener Feststellbremse straff spannt Ist dies nicht der Fall Bremsseil an dem gelochten Flacheisen nachstellen hierzu siehe Kap Wartung N Nach jeder Montage an den Bremsen Bremsprobe durchf hren Unterlegkeile entfernen und in den Halterungen 5 8 2 am Rahmen befestigen und sichern Fig 5 8 Abkuppeln Die Anh ngespritze grunds tzlich nicht bef lltem Beh lter auf waagerechtem Un tergrund abkuppeln und abstellen Kippgefahr
112. die gew nschte Position des Kotfl gels verdrehen bzw verschieben Klemmschrauben wieder anziehen hintere Halterung in gleicher Weise anpassen Fig 10 26 Fig 10 27 UG SB 232 06 99 Sonderausstattungen 153 10 19 Trail Tron Ee Nur in Verbindung mit Profi Klappung Trail Tron erfa t die Winkellage der Deichsel zur Fahrt richtung des Traktors Bei Abweichung der Deichsel Position zur Mittellage des Traktors Deischsel in Fluchtrichtung zum Trak tor wird der Hydraulikzylinder der Deichsel Steue rung solange verfahren bis die Mittellage wieder er reicht ist Hierdurch wird ein nahezu spurgetreuen Nachlauf der Spritze erreicht Wendekreis Durchmesser d bei e UG 2200 3000 d gt 16m UG 4500 gt 18 Anbau Zugmauldeichsel 10 28 1 im Selbstfangzugmaul des Traktors befestigen Halterung f r Winkelsensor 10 28 2 in die Buch se 10 28 3 auf dem Zugmaul einstecken und mit Klemmschraube 10 28 4 fixieren Sicherheitsschiene 10 29 1 entfernen Deichsel Steuerung ber den Schalter 10 30 1 am Schaltkasten in Position Deichsel Ein Ee ber den Drehknopf 10 30 2 l t sich die Grundposition der Deichsel ver ndern Arbeiten am Hang Rangierarbeiten Die automatische Steuerung nicht bei Stra enfahrteneinsetzen Bei Stra enfahrt Transportfahrten den Schalter 10 30 1 in Position Deichsel Aus und die Sicherheitsschiene 10 29 1 montieren
113. e Schaumblasen werden in einstellbaren Abst nden von ca 10 15 Metern abgelegt so da eine deutliche Orientierungslinie sichtlich erkennbar ist Die Schaumblasen l sen sich nach einer bestimmten Zeit auf ohne R ckst nde zu hinterlassen Fig 10 23 1 Beh lter 2 Kompressor 3 Befestigungshalterung 4 Schlitzschraube Fig 10 23 UG SB 232 06 99 150 Sonderausstattungen Fig 10 24 1 Luft und Fl ssigkeitsmischer 2 Flexible Kunstoffd sen Fig 10 25 1 Bedieneinheit 2 Schalter Schalter in Mittelstellung Position Aus Schalter nach links auf Position und auf der linken Spritzgest ngeseite in Fahrtrichtung gesehen werden Schaumblasen abgelegt Schalter nach rechts auf Position An und auf der rechten Spritzgest ngeseite in Fahrtrichtung gese hen werden Schaumblasen abgelegt Den Abstand der einzelnen Schaumblasen zuein ander an der Schlitzschraube 10 23 4 wie folgt ein stellen rechts herum drehen Abstand wird gr er links herum drehen Abstand wird kleiner 10 13 Tank Control Die F llstands Me einrichtung Tank Control er m glicht eine exakte Mengen Bestimmung 1 Be h ltern unterschiedlichster Bauart Der Fa inhalt wird in I auf der Digital Anzeige des Tank Controls an gezeigt Tank Control ist auch mit AMATRON II A einsetzbar w Vor Inbetriebnahme des Tank Controls die als Anlage beigef gte Bedienungsanlei tung sor
114. edient ber Schaltkasten SKS 5 Die Bedienungunsarmatur KG ist geeignet f r den Einsatz mit den Regelcomputern AMACHECK II A SPRAYCONTROL II A und AMATRON II A Fig 3 71 1 Dosierautomatik f r eine konstante Aufwand menge l ha innerhalb eines Schlepperganges 2 Elektromotor zur Spritzdruckein bzw verstellung ber den Schaltkasten 3 Schaltkasten SKS 5 4 Maschinensteckdose f r den Ger testecker des Schaltkastens 5 Ger testecker 6 Regelcomputerr AMATRON A bzw II A oder SPRAYCONTROL II A nur Bedienungsarmatur Reguliermutter zum Einstellen des berdruck ventils in der Dosierautomatik hierzu siehe Ein stellen der Gleichdruckarmatur vor dem Erstein satz und bei jedem D senwechse 8 Einfachhahn f r Versorgunggsleitung der Beh l ter Vorreinigungsd sen 9 Selbstreinigendes Druckfilter 10 Stufenhahn f r das hydraulische R hrwerk 11 Druckanschlu f r die Manometer Schnell kupplung 12 Manometer Schnellkupplung 13 Fl ssigd ngerfestes Manometer zur Spritzdruck anzeige Durchflu messer zur Ermittlung der Aufwand menge l ha Die vom Durchflu messer pro Li ter abgegebenen Impulse sind bereits im Werk ermittelt und auf das Geh use des Durchflu messers geschrieben Sind die nicht bekannt den Durchflu messer kalibrieren hierzu siehe Kap Durchflu messer kalibrie nur Bedienugsarmatur
115. eitung Spraycontrol bzw AMATRON II A Im Datenblock Maschine die w Informationsanzeigen Maschine Arma tur anw hlen und die Abfrage mit Gleich druck Einrichtung mit der Taste T2 Ja best tigen In der n chsten Anzeige die Abfrage mit R ckfluss Messung eben falls mit der Taste T2 Ja best tigen Es ergibt sich folgender Bedienungsablauf Anh ngespritze an den Schlepper anh ngen Ger testecker an die Maschinensteckdose der Bedienungsarmatur anschlie en nur SKS 5 Maschinenkabel den Schaltkasten anschlie en nur SKS 50 SKS 70 oder SKS 90 Spraycontrol A bzw AMATRON A auf den Schaltkasten aufstecken versorgung des Spraycontrol A bzw AMATRON in Position 0 Spraycontrol II bzw AMATRON A einschal ten Beim Aufstecken des Spraycontrol A bzw AMATRON II A auf den Schaltka sten den Ein Ausschalter die f r Strom Die Art der Maschine wird automatisch ber den Maschinenstecker erkannt und das Programm Feldspritze mit den einmal eingegebenen Maschinendaten automatisch angew hlt Auftragsbezogene Daten in den Datenblock Auf trag eingeben Namen eingeben Schlagbezeichnung bezeichnung Aufwandmengen Sollwert eingeben bzw ber pr fen Kommentar eingeben Ce Name und Kommentar m ssen nicht un bedingt eingegeben
116. en bis die einzelnen Seg mente vollst ndig auseinandergefaltet sind Die jeweiligen Hydraulikzylinder verriegeln das Ge st nge in Arbeitsstellung UG SB 232 06 99 116 sSpritzgest nge Profi Klappung bis 27 28 Die Taster 8 27 4 und 8 27 5 solange in Posi tion Abwinkeln halten bis beide Ausleger pakete waagerecht heruntergeklappt sind Einen der Taster 8 27 2 oder 8 27 3 solange in Position Ausklappen halten bis die einzel nen Segmente vollst ndig auseinandergefaltet sind Die jeweiligen Hydraulikzylinder verriegeln das Gest nge in Arbeitsstellung Schwingungsausgleich ber den Taster 8 27 6 entriegeln hierzu siehe Kap 8 2 2 4 Spritzh he des Gest nges ber den Taster 8 27 1 f r die hydr H henverstellung einstellen Einklappen Den Taster 8 27 1 bet tigen und somit das Ge st nge in eine mittlere H henlage anheben Neigungsverstellung und unabh ngige Gest nge anwinkelung Profiklappung II und in Positi on 0 w Vor dem Einklappen das Gest nge immer wieder parallel zum Spritzenrahmen aus richten da es sonst zu Schwierigkeiten bei der Verriegelung des Gest nges in Transportstellung kommen kann Fang taschen werden nicht von den Fanghaltern aufgenommen Schwingungsausgleich ber den Taster 8 27 6 verriegeln hierzu siehe Kap 8 2 2 4 Profi Klappung 0 Einen der Taster 8 27 2 oder 8 27 3 solange in Position Einklappen halten bi
117. en Filterhahn zusetzen Harnstoffilter montieren Der Harnstoffilter mu bei anschlie en den Spritzarbeiten nicht demontiert wer Stopfen aus der Einschraub ffnung 10 3 2 im Beh ltersumpf entfernen Harnstoffilter durch Rechtsdrehung in den Fu 10 3 3 einschrauben den Best Nr Best Nr Best Nr Best Nr Best Nr 720 901 721 901 722 901 serienm ig 723 901 724 901 UG SB 232 06 99 140 Sonderausstattungen 10 2 Sauganschlu zur Fa bef llung 1 Saugschlauch 5m 8m Best Nr 717100 718100 f r UG Special Fig 10 4 2 Saugschlauch 2 8m Best Nr 914398 f r UG Power Magna Fig 10 5 3 Saugschlauch 3 8m Best Nr 918371 f r UG Power Magna Fig 10 6 schlauch aus offenen Wasserentnahme stellen die einschl gigen Vorschriften be achten hierzu siehe auch Kap Inbetrieb nahme w Bei der Fa bef llung ber den Saug Fig 10 4 Fig 10 5 Fig 10 6 UG SB 232 06 99 Fig 10 8 Sonderausstattungen 141 Bedienungsablauf bei der Fa bef llung mit dem Saugschlauch Den Saugschlauch ber die Schnellkupplung mit dem entsprechenden Ansaugstutzen verbinden UG Special 10 7 1 UG Power Magna 10 8 1 f r Injektorbetrieb Einsp lbeh lter kann nicht gleichzeitig betrieben werden bzw 10 8 2 f r Pumpenbetrieb bzw 10 9 1 f r Injektor und Pumpenbetrieb Zentrale Spritzgest ngeein und ausschaltung aus s
118. en Nr 4916 39 4916 45 4916 55 4916 63 4916 72 4916 80 5 Loch D se schwarz x x 5 Loch D se grau x x x 8 Loch D se x x x x x x D Die Spritzh he ist abh ngig von der ver wendeten Dosierscheibe hierzu siehe Kap Spritztabelle 5 und 8 Loch D sen UG SB 232 06 99 Sonderausstattungen 139 10 1 3 Schleppschlauchverband kpl mit Dosierscheiben Nr 4916 39 f r die Sp td ngung mit Fl ssigd nger Fig 10 2 1 Schleppschlauchteilbreiten mit 25 cm D sen und Schlauchab stand Montiert ist die Nr 1 links au en in Fahrtrichtung gesehen Nr 2 daneben usw 2 Knebelmuttern zur Befestigung gt des Schleppschlauch verbandes St lpsteckverbindung zum Kup peln der Schl uche Metallgewichte stabilisieren die Lage der Schl uche w hrend der Arbeit stimmen die Aufwand w Die Dosierscheiben be 491 491 491 491 491 Folgende Dosierscheiben sind lieferbar 6 26 2 0 65 50 6 32 2 0 8 80 6 39 21 0 115 6 45 81 2 150 6 55 0 1 4 225 menge l ha ee LL NA TE Fig 10 2 1351 AHL ha 2101 AHL ha 3001 AHL ha 3951 AHL ha 590 AHL ha Spritztabellen f r Schleppschlauchverband Kap 12 4 10 1 4 Harnstoffilter Best Nr 707 400 Empfohlen wird der Harnstoffilter 10 3 1 damit beim Einf llen von Harnstoff keine ungel sten D nger in den Ansaugbereich gelangen und unter Umst nden d
119. en Spritzh he verriegeln Beide Vierkantprofile 8 4 1 von Hand so weit als m glich hochschieben und in dieser Posi tion durch Hochsetzen der Anschlagelemente 8 4 2 am Gest ngetr ger 8 4 3 arretieren Den entsprechenden Seitenausleger in ge w nschter Weise einklappen hierbei nimmt das Gest nge evtl eine leichte Schr glage ein ffnen Gest nge ber die H henverstellung bis zur waagerechten Ausrichtung absenken Hierbei st tzen sich die beiden Vierkantprofile dann auf den hochgesetzten Anschlagelementen ab Fig 8 4 schlie en Soll wieder mit symmetrisch ausgeklapptem Ge st nge gearbeitet werden Das Gest nge ber die H henverstellung gering f gig anheben Seitenausleger wieder ausklappen Anschlagelemente 8 4 2 an den Gest ngetr gern 8 4 3 tiefer setzen Spritzh he einstellen UG SB 232 06 99 98 Spritzgest nge AMAZONE 8 1 2 Q Gest nge hydraulisch klappbar Die hydraulisch klappbaren Spritzgest nge sind in zwei Ausf hrungen lieferbar 1 Vollhydraulische Gest ngebet tigung I ein seitige Klappung in Fahrtrichtung links m glich Schlepperseitig sind erforderlich 1 einfachwirkendes und 1 doppeltwirkendes Steuer ger t 2 Vollhydraulische Gest ngebet tigung II ein seitige Klappung in Fahrtrichtung links und rechts m glich Schlepperseitig sind erforderlich 1 einfachwirke
120. en verursachen Bei Verlet zungen sofort einen Arzt aufsuchen Infektions gefahr Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage Ger te ab setzen Anlage drucklos machen und Motor ab stellen Die Verwendungsdauer der Schlauchleitungen sollte sechs Jahre einschlie lich einer eventuel len Lagerzeit von h chstens zwei Jahren nicht berschreiten Auch bei sachgem er Lagerung und zul ssiger Beanspruchung unterliegen Schl uche und Schlauchverbindungen einer na t rlichen Alterung dadurch ist ihre Lagerzeit und Verwendungsdauer begrenzt Abweichend hier von kann die Verwendungsdauer entsprechend den Erfahrungswerten insbesondere unter Be r cksichtigung des Gef hrdungspotentials fest gelegt werden F r Schl uche und Schlauchlei tungen aus Thermoplasten k nnen andere Richtwerte ma gebend sein UG SB 232 06 99 18 Sicherheit 2 6 6 Bremsen 2 6 9 Allgemeine Sicherheits und Unfallver 1 Vor jeder Fahrt Funktion der Bremsen pr fen 2 Die Bremssysteme sind regelm ig einer gr nd lichen Pr fung zu unterziehen 3 Einstell und Reparaturarbeiten an der Bremsan lage d rfen nur von Fachwerkst tten oder aner kannten Bremsdiensten vorgenommen werden 4 Bei Stra enfahrt mu Einzelradaufh ngung aus geschlossen sein Pedale verriegeln 2 6 7 Schraubenverbindungen Reifen 1 Reparaturarbeiten an den Reifen d rfen nur von Fachkr ften und mit daf r geeignetem Montagewerkzeug durchgef hrt werden
121. er eingestell ten bzw gew nschten Spritzh he verrie geln bevor die Seitenausleger des Ge st nges unsymmetrisch aus oder ein geklappt werden Das Gest nge befindet sich im symmetrisch ausge klappten Zustand Blockhahn ffnen Schwingungsausgleich in Transportstellung verrie geln hierzu siehe Kap 8 1 2 3 Spritzh he des Spritzgest nge ber die H hen verstellung einstellen Blockhahn schlie en Spritzgest nge hydr Gest ngebet tigung 1 Linken Seitenausleger wie gew nscht ein klappen m glich ist nur das Einklappen des linken Seitenauslegers Spritzgest nge hydr Gest ngebet tigung II Seitenausleger wie gew nscht einklappen Zum Arbeiten mit symmetrisch ausgeklapptem Ge st nge Seitenausleger wieder ausklappen Blockhahn ffnen Schwingungsausgleich aus der Transportstellung entriegeln hierzu siehe Kap 8 1 2 3 UG SB 232 06 99 102 Spritzgest nge AMAZONE Spritzh he des Spritzgest nge ber die H hen verstellung einstellen schlie en 8 1 2 3 Schwingungsausgleich in Transport stellung ver und entriegeln Schwingungsausgleich in der Transportstellung verriegeln Fig 8 8 Gest nge ber die H henverstellung in die unter ste Position absenken so da sich beide Vierkantprofile 8 8 1 auf den unteren Anschlag elementen abst tzen und an den Sperren 8 8 2 einrasten A schlie en
122. ergrierter elektri scher Gest nge Neigungsverstellung 2 Ein Ausschalter f r Stromversorgung In Posi tion 1 ist die Spritze betriebsbereit hierbei leuchtet die rote Kontrolleuchte 3 Kontrolleuchte rot 4 Taster zur Spritzdruckein bzw verstellung 5 Programmschalter Auto Handbetrieb D Programmschalter nurin Position AUTO stellen wenn der Schaltkasten mit Spraycontrol A oder AMATRON verbunden ist F r alle anderen Einsatzf l le steht der Programmschalter in Position Handbetrieb 6 Zentrale Spritzgest ngeein und ausschaltung 7 Teilbreitenschalter Zum Ein und Ausschalten einzelner Teilbreiten 8 Kontrolleuchten gr n Bei eingeschalteter Teil breite leuchtet die entsprechende Kontrolleuch te 9 Halter f r fl ssigd ngerfestes Manometer zur Spritzdruck Anzeige 10 Elektrische Gest nge Neigungsverstellung mit Nullstellung UG SB 232 06 99 Produktbeschreibung 35 3 4 2 3 Schaltkasten SKS 50 mit Profiklappung f r Super S Gest nge Fig 3 12 Fig 3 12 1 ER 3 4 5 D 6 Te Schaltkasten SKS 50 HAD Ein Ausschalter f r Stromversorgung In Posi tion I ist die Spritze betriebsbereit hierbei leuchtet die rote Kontrolleuchte 3 Kontrolleuchte rot Taster zur Spritzdruckein bzw verstellung Programmschalter Auto Handbetrieb Programmschalter nur in Position AUTO stellen
123. ese Pumpen zum Ausbringen handels bli cher Pflanzenschutzmittel und Fl ssigd nger UG SB 232 06 99 Produktbeschreibung 43 Deichseln F r die Gleichspur bzw Universaldeichsel beimErsteinsatz und evtl beim Schlepper typ Wechsel die Lenk Geometrie der Deichsel an den Schlepper anpassen 3 12 1 Gleichspurdeichsel Die Gleichspurdeichsel 3 26 1 bewirkt einen spur getreuen Nachlauf der Spritze hinter dem Schlepper ber die L ngenverstellung der Deichsel wird die Lenk Geometrie an den Schlepper angepa t 3 12 2 Universaldeichsel D Die Universaldeichsel 3 27 1 ist als Deichsel mit oder ohne Gleichspureffekt und mit oder ohne hy draulische Deichselsteuerung Hangsteuerung Sonderausstattung einsetzbar Serienm ig ist die se Deichsel mit der Fixierstange 3 27 2 ausger stet BeimErsteinsatz und evtl beim Schlepper typ Wechsel die Lenk Geometrie der Deichsel an den Schlepper anpassen e Mit Gleichspureffekt Fixierstange bzw Hydrau likzylinder 3 27 3 in Position A Feld Ohne Gleichspureffekt Fixierstange bzw Hydraulikzylinder in Position B Stra e Bei der jederzeit nachr stbaren hydraulischen Deichselsteuerung wird die Fixierstange 3 27 2 durch einen Hydraulikzylinder 3 27 3 ersetzt Beim Arbei ten in steilen Hanglagen Spritze rutscht ab l t sich ber die Deichselsteuerung vom Schleppersitz aus eine manuelle Nachsteuerung zum spur getreuen Nachlauf vornehmen
124. et Auf die Einhaltung der er forderlichen Vorderachslast ist zu achten 20 des Schlepperleergewichtes Bei Kurvenfahrt die weite Ausladung und oder die Schwungmasse des Ger tes ber cksichtigen Ger te nur in Betrieb nehmen wenn alle Schutz vorrichtungen angebracht und in Schutzstellung sind Der Aufenthalt im Arbeitsbereich ist verboten Nicht im Dreh und Schwenkbereich des Ger tes aufhalten Hydraulische Klapprahmen d rfen nur bet tigt werden wenn sich keine Personen im Schwenk bereich aufhalten An fremdkraftbet tigten Teilen z B hydraulisch befinden sich Quetsch und Scherstellen Vor dem Verlassen des Traktors Ger t auf dem Boden absetzen Motor abstellen und Z ndschl s sel abziehen Zwischen Traktor und Ger t darf sich niemand aufhalten ohne da das Fahrzeug gegen Weiter rollen durch die Feststellbremse und oder durch Unterlegkeile gesichert ist Spritzgest nge in Transportstellung verriegeln Beim Bef llen des Beh lters Nennvolumen nicht berschreiten Trittfl chen nur beim Bef llen nutzen W hrend des Betriebes ist das Mitfahren verboten UG SB 232 06 99 16 Sicherheit 2 6 2 1 2 3 2 6 3 1 10 11 12 13 14 Bedienungseinrichtungen Bremswirkung vor Antritt einer Fahrt pr fen Vor Bergabfahrt in einen niedrigen Gang schal ten Bei allen Funktionsst rungen an der Bremsan lage Traktor sofort anhalten St rungen umge hend
125. et das Weitwinkel gelenk der Gelenkwelle immer beim Dreh punkt der Deichsel aufstecken Ist die Anh ngespritze mit einer Zugmaul deichsel starr ausger stet das Weit winkelgelenk der Gelenkwelle an dem Schlepper aufstecken Ist die Anh ngespritze mit einer Zugmaul deichsel starr und hydraulischer Deichselsteuerung ausger stet das Weit winkelgelenk der Gelenkwelle maschinen seitig an der Pumpe aufstecken Max zul ssige Zapfwellendrehzahl von 540 U min einhalten Zur Vermeidung von Besch digungen Zapfwelle nur bei niedriger Schleppper motordrehzahl langsam einkuppeln Nur mit vollst ndig gesch tztem Antrieb arbeiten Gelenkwelle mit kompletten Ge lenkwellen und Erg nzungsschutz an Schlepper und Ger t Schutzvorrichtun gen sofort ersetzen sobald sie besch digt sind Auch die an der Gelenkwelle befestigten Montage und Wartungshinweise des Gelenkwellenherstellers beachten A A Gelenkwellenschutz durch Einh ngen der Ketten gegen Mlitlaufen sichern Vor dem Einschalten der Zapfwelle die Sicherheitsanweisungen entsprechend Kap 2 beachten UG SB 232 06 99 50 bernahme und Erstmontage 4 2 1 Erstmontage und Anpassung der Ge lenkwelle Auseinandergezogene Gelenkwellenh lften auf den Zapfwellenanschlu des Schleppers und den Zapf wellenstummel der Pumpe aufstecken in vorgeschrie bener Einbaurichtung Beim ersten Ankuppeln Gelenkwelle entsprechend Fig 4 2 an den Schlepper
126. g Grundger t EE EE HESS EEE ER ER 64251 TTT z utz 5 st ng chwingungsausgleic und hydr H henverstellung Spritzge inkl 995 __________ BEE a 11 RH HSG TT gt lt gt lt 1x x x 1x x x lt x 6 99 9 99 gt lt gt lt 1x x x lt lt 2 T u Bebepepebebepepepebepepebet TI I TI 992 XIX gt lt lt X lt gt lt lt lt gt lt lt gt lt lt gt lt lt gt lt DEG d 4 02 0 0 gsarmatu Bedienu Pu STAND 12 98 UG SB 232 06 99 66 90 zez 88 8631 ANVLS 5 5 Bulkeuds 5 E g a 6 3 Ze D 53 E u gne 4403s suny sne VZAUDN JJ0ISISUNy v Nne 33 01535 ne LLussnpyensupei4 6 VZAURY 4045ISUNY 4 5 4 8 vuasnpyeugsuse 4 OL SA 9001 09 SA 700 09 1
127. g geschwindigkeit beliebig einstellen f r die Beh lterf llung berechneten und abge Fig 7 11 messenen Pr parat bzw Harnstoffmengen Bedarf in den Einsp lbeh lter 7 11 1 einf llen Solange Fl ssigkeit durch den Einsp lbeh lter pum 1 pen bis der eingef llte Inhalt vollst ndig aufgel st ist und abgesaugt ist 7 9 6 bzw 7 11 2 f r die Ringleitung schlie en 3 Wege Umschalthahn 7 10 4 entsprechend Fig 7 10 zur ckschwenken Fehlende Wassermenge im Beh lter auff llen Fig 7 12 R hrwerke bleiben normalerweise vom Bef l len bis zum Ende des Spritzvorganges eingeschal tet Ma gebend sind hierbei die Angaben der Pr parat Hersteller Den Harnstoff vor dem Spritzen durch w Umpumpen von Fl ssigkeit vollst ndig aufl sen Beim Aufl sen gr erer Harnstoffmengen kommt es zu starker Temperaturabsenkung der Spritzbr he hierdurch l st sich der Harnstoff nur lang sam auf Je w rmer das Wasser ist desto schneller und besser l st sich Harnstoff auf UG SB 232 06 99 Inbetriebnahme 77 7 2 4 Sp len von Pr paratbeh ltern mit Kanistersp ld se 7 2 41 UG Special Das Spritzgest nge ausschalten und den Einfach hahn 7 13 1 f r Kanistersp ld se schlie en Fig 7 13 Die Kanister Reinigungseinrichtung 7 14 1 ber die Einf ll ffnung schwenken Die Pumpe mit ca 400 U min antreiben
128. g sicherstellen D D Die Maschenweiten von Druck und D sen filter m ssen immer kleiner sein als der Durchflu querschnitt der verwen deten D sen Zul ssige Kombinationen der Filter bzw ihrer Maschenweite und hiervon abwei chende Angaben der Pflanzenschutz mittelhersteller beachten 3 7 1 Filterhahn Saugfilter 3 7 1 1 Filterhahn UG 2000 Special Fig 3 13 1 Filterhahn zum Filtern der Spritzbr he des Wassers beim Spritzen bzw beim Bef llen des Beh lters ber den Saugschlauch 2 Ansaugstutzen f r Saugschlauch Sonderaus stattung 3 Bedienungshebel verschwenkbar in die Positio nen Spritzen und F llen 4 Aufkleber mit den m glichen Bedienungshebel positionen Spritzen und F llen Der Filterhahn ist als Zweiwegehahn ausgebildet W hlbar sind die Positionen Spritzen und F l len Position Spritzen Bedienungshebel in Position 3 13 3 Spritzbr he wird aus dem Spritzbr hebeh lter angesaugt Bedienungshebel in Position 3 14 1 Spritzbr hebeh lter mit Wasser ber den Saugschlauch Sonderausstattung bef llen Position F llen 3 7 1 2 Saugfilter UG 2200 Power UG 3000 Po wer und UG 4500 Magna Fig 3 13 bzw 3 15 1 Saugfilter zum Filtern der Spritzbr he des Was sers beim Spritzen bzw beim Bef llen des Be h lters ber den Saugschlauch Fig 3 13 Fig 3 14 Fig 3 15 UG SB 232 06 99 38
129. ge eingebauten D sen automatisch berwacht Hierzu den f r die D sen zul ssigen Druckbereich in den Datenblock Maschi ne eingeben Wird dieser eingegebene Druckbereich w hrend des Spritzens verlassen erzeugt der Rech ner ein akustisches und optisches Alarmsignal 7811 Beh lterinhalt betr gt nur noch ca 100 Den Programmschalter von Position Auto auf Handbetrieb umschalten wenn der Beh lterinhalt nur noch ca 100 betr gt Bei diesem geringen F llstand kann es w durch Schwanken des Wasserpegels zum Ansaugen von Luft kommen Dies f hrt zu einer Funktionsst rung beim Durchflu messer und somit zu falschen MeBwerten Beim Ausbringen einer neuen Beh lterf llung den Programmschalter wieder in Position Auto um schalten UG SB 232 06 99 90 Inbetriebnahme 79 Restmengen Unterschieden werden zwei Arten von Restmen gen 1 Im Beh lter verbleibende bersch ssige Restmen ge bei Beendigung des Spritzvorgangs Technische Restmenge die bei deutlichem Spritzdruckabfall noch in Beh lter Filterhahn Pum pe Saug und Druckschlauch Bedienungsarmatur und D senleitungen verbleibt Die Restmengen der einzelnen Bauteile sind dem Kapitel Technische Daten zu entnehmen und m ssen addiert wer den 7 9 1 Beseitigung von Restmengen Hierzu wie folgt vorgehen Zentrale Spritzgest ngeein und ausschaltung in Position 0 Hydraulisches R hrwerk einschalten D sen zur Beh
130. gebauter auf dem St tzfu abgestellter Feldspritze wie folgt anpas sen Einzustellendes Abstandsma zwischen dem Drehpunkt und dem Unterlenkeranschlu der Deichsel ermitteln b Abstand zwischen Schlepperhinterachse und Drehpunkt der Deichsel bzw zwischen Achse der Anh ngespritze und Drehpunkt der Deich sel c Abstand zwischen Drehpunkt und Unterlenker anschlu der Deichsel Abstand Mitte Schlepperhinterachse und Unter lenkeranschlu Schlepper Befestigungsschrauben 4 7 1 bzw 4 8 1 l sen und entfernen Unterlenkerarm 4 7 2 bzw Deichsel 4 8 2 ent sprechend Abstandsma anschrauben Die Befestigungsschrauben mit einem Anzugsmo ment von 540 Nm anziehen UG SB 232 06 99 54 bernahme und Erstmontage UG SB 232 06 99 AMAZONE An und Abkuppeln 55 An und Abkuppeln Beim An und Abkuppeln Sicherheitshin weise beachten Vor dem Abkuppeln die Anh ngespritze gegen unbeabsichtigtes Wegrollen sichern durch Feststellbremse und oder durch Unterlegkeile Zum Transport Unterleg keile in Halterung an Rahmen befestigen und mit Feder sichern w T V Gutachten beim Ankuppeln sowie bei Fahrten auf ffentlichen Stra en und We gen ber cksichtigen 5 1 Deichsel Schlepper anh ngen d h mit parallel zum w Anh ngespritze etwa waagerecht am Boden verlaufendem Rahmen Max zul ssige St tzlast beachten w Das Weitwinkelgelenk de
131. gebenen Impulse 1 sind bereits im Werk ermittelt und auf das Geh use des Durchflu messers geschrieben Sind die nicht bekannt den Durchflu messer kalibrieren hierzu siehe Kap Durchflu messer kalibrie nur Bedienugsarmatur Ablagerungen von Spritzmittelresten im w Durchflu messer k nnen Abweichungen bei der Aufwandmengen Ermittlung her vorrufen Empfohlen wird daher die Kali brierung des Durchflu messers Imp l alle 1000 ha jedoch mindestens einmal j hrlich d N C AS ee ee A A Gr GE E ee 41 ANG CH 12 a 13 Schalthahn f r die Versorgung der Gleichdruck armatur Schalthahn nur schlie en wenn die w R hrleistung des hydraulischen R hrwer kes beim Ansetzen der Spritzbr he ver gr ert werden soll 14 Gleichdruckarmatur 15 Magnetventile Das Ein und Ausschalten ein zelner Teilbreiten erfolgt ber die Magnetventile Die Magnetventile werden entweder einzeln ber Fig 3 8 die Teilbreitenschalter oder gemeinsam ber die UG SB 232 06 99 Produktbeschreibung 31 zentrale Spritzgest ngeein und ausschaltung am Schaltkasten bet tigt 16 R ndelschraube zum Einstellen der Gleich D druckarmatur Die R ndelschrauben vor Ersteinsatz und bei jedem D senwechsel die Gleich druckarmatur einstellen 17 Gleichdruckarmatur R
132. ger Daumenkraft m glich ist Im Neuzustand darf er keinesfalls bis zum Anschlag hineingeschoben werden D senfilter serienm ig 24 Maschen ist von unten in den D senk rper eingesetzt Gummidichtung D se serienm ig LU K 120 05 Bajonettmutter farbig serienm ig rot Bajonettanschlu Geh use des Federelementes Spritzdruck und Durchmesser der D sen ffnung beeinflussen die Tropfengr e und das ausgesto ene Fl ssigkeits volumen Je h her der Spritzdruck desto kleiner der Tr pfchendurchmesser Die kleineren Tr pfchen unterliegeneiner ver st rkten unerw nschten Abdrift UG SB 232 06 99 46 Produktbeschreibung 3 13 1 Drillings bzw Dreifach D senkopf Sonderausstattung Die Verwendung der Drillings Fig 3 31 bzw Drei fach D senk pfe Fig 3 32 ist vorteilhaft beim Ein satz verschiedener D sen Im Drillingsd senkopf wird die jeweils senkrecht stehende D se gespeist Durch Schwenken des Drillingsd senkopfes nach rechts oder links bzw Drehen im Gegen Uhrzeiger Sinn wird eine andere D se zum Einsatz gebracht In den dazwi schen liegenden Schaltstellungen ist der Drillingsbzw Dreifach D senkopf abgeschaltet Hierdurch besteht die M glichkeit die Arbeitsbreite des Gest nges zu verringern w Vor dem Verschwenken Verdrehen des Drillings bzw Dreifach D senkopfes auf eine andere D se die benutzten D sen sp len Fig 3 31 1 D senk rper 2
133. ger Druckbereich 1 2 bar AMAZONE Spritztabelle f r Dosierscheibe 4916 39 1 0 mm Spritzh he 100 cm f r 5 Loch D se schwarz und 8 Loch D se Druck D senaussto pro Dosierscheibe Wasser AHL bar l min l min 1 0 0 43 0 38 1 2 0 47 0 42 18 0 53 0 47 1 8 0 58 0 51 2 0 0 61 0 54 5 91 100 113 123 130 5 9 83 91 102 112 118 Aufwandmenge AHL l ha 6 108 6 5 100 7 7 5 AMAZONE Spritztabelle f r Dosierscheibe 4916 45 1 2 mm Spritzh he 100 cm f r 5 Loch D se schwarz und 8 Loch D se Druck D senaussto pro Dosierscheibe Wasser AHL bar l min l min 1 0 0 56 0 50 1 2 0 62 0 55 11 8 0 70 0 62 1 8 0 77 0 68 2 0 0 80 5 120 132 149 163 170 5 9 109 120 135 148 155 Aufwandmenge AHL 6 100 110 124 136 142 6 5 92 102 114 126 131 7 86 106 117 122 7 5 80 88 89 109 114 106 100 UG SB 232 06 99 Spritztabelle 167 AMAZONE Spritztabelle f r Dosierscheibe 4916 55 1 4 mm Spritzh he 100 cm f r 5 Loch D se grau und 8 Loch D se Druck D senaussto pro Dosierscheibe Wasser AHL bar l min l min 11 0 0 86 0 76 1 2 0 94 0 83 1 04 0 92 1 8 1 14 1 01 210 1 21 1 07 5 182 199 221 242 257 5 9 166 181 201 220 233 Aufwandmenge AHL 6 6 5 7 75 8 152 166 184 202 214 140 153 170 186 198 130
134. ger befestigen Fig 8 3 Fig 8 11 UG SB 232 06 99 104 Spritzgest nge 2 Horizontale Ausrichtung In Fahrtrichtung gesehen m ssen alle Auslegerab schnitte des Gest nges auf einer Fluchtlinie liegen Eine Nachjustierung kann notwendig sein e nach l ngerer Einsatzdauer e oder unsanften Bodenber hrungen des Gest nges Innenausleger Kontermutter der Einstellschraube 8 2 6 l sen Einstellschraube solange gegen die Anschl ge ver drehen bis der Innenausleger eine Fluchlinie mit dem Gest ngemiittelteil bildet Kontermutter anziehen Au enausleger Schrauben 8 3 8 der Befestigungslasche 8 3 7 l sen Die Ausrichtung erfolgt direkt an der Kunststoffklaue 8 3 2 durch die Langl cher der Befestigungslasche Auslegerabschnitt ausrichten Schrauben 8 3 8 anziehen Fig 8 2 Fig 8 3 UG SB 232 06 99 Spritzgest nge 105 8 1 3 Elektrische Neigungsverstellung Son derausstattung Q Gest nge Version I Best Nr 723 500 Bedienung ber separaten Schaltkasten Fig 8 12 Version I A Best Nr 914 378 Bedienung direkt ber den Schaltkasten SKS 50 N bzw SKS 70N Fig 8 13 Bei ung nstigen Gel ndeverh ltnissen ist die Lage des Spritzgest nges gegen ber der zu behandelnden Zielfl che ber die elektrische Neigungsverstellung korrigierbar ohne Beeintr chtigung des Schwingungs ausgleiches Hierdurch l t sich das Spritzgest nge immer para
135. gf ltig lesen und genau beachten Fig 10 24 Fig 10 23 UG SB 232 06 99 Sonderausstattungen 151 10 14 Digitale Druckanzeige mit fl ssig d ngerfestem Drucksensor an Schaltkasten SKS 50 SKS 70 und SKS 90 Best Nr 911 827 10 15 Weitwurfd sen Ausr stung Zur Bedienung der Weitwurfd sen sind 2 zus tzliche Einfachh hne an der Bedienungsarmatur erforderlich Diese Einfachh hne sind nicht ber die Teilbreiten ventile fernbedienbar Das Ein und Ausschalten der Spritzmittelzufuhr zu den Weitwurfd sen erfolgt durch Ein und Ausschalten der Schlepperzapfwelle Die Weitwurfd sen in jedem Fall auf die im Spritzgest nge verwendeten Spritzd sen abstimmen 1 2 D sen 60 Best Nr 701 700 passend zu D sengr e 05 bei2 x 6 m zus tzliche Arbeitsbreite 06 bei 2 x 5 m zus tzliche Arbeitsbreite 2 2 D sen 80 Best Nr 702 700 passend zu D sengr e 06 bei 2 6 m zus tzliche Arbeitsbreite 08 bei 2 5 m zus tzliche Arbeitsbreite Durch die Weitwurfd sen vergr ert sich die Spritzbreite pro D se bis auf ca 6 m Vor dem Spritzen die tats chliche Spritzbreite der Weitwurfd se mit Wasser auf einer geeigneten Fl che ermitteln Hierzu zun chst die Einstellung der Weitwurfd senhalter berpr fen Die H hendifferenz zwischen den montierten Weitwurfd sen und den Spritzd sen soll 350 bis 400 mm betragen Der Einsatz von Weitwurfd sen ist nur f r w den spe
136. h aus Spritzgest nge hydr Gest ngebet tigung II Rechten Seitenausleger ausklappen durch Bet tigung des Steuerger tes auf dem Schlep per Linken Seitenausleger ausklappen durch Be t tigung des Steuerger tes auf dem Schlepper Schwingungsausgleich aus der Transportstellung entriegeln durch Anheben des Gest nges bis ge gen die oberen Anschl ge 8 7 3 hierzu siehe Kap 8 1 2 3 Spritzh he des Spritzgest nges ber die H hen verstellung einstellen Blockhahn schlie en Hierdurch wird die H hen verstellung verriegelt und die eingestellte Spritzh he eingehalten UG SB 232 06 99 AMAZONE Spritzgest nge 101 Einklappen Blockhahn ffnen Schwingungsausgleich in Transportstellung verriegeln durch Absenken des Gest nges in die unterste Position hierzu siehe Kap 8 1 2 3 Spritzgest nge hydr Gest ngebet tigung I Steuerger t auf dem Schlepper bet tigen und das Gest nge klappt nach vorgegebener Rei henfolge automatisch bis in die Transportstellung ein Spritzgest nge hydr Gest ngebet tigung II Linken Seitenausleger einklappen durch Bet tigung des Steuerger tes auf dem Schlepper Rechten Seitenausleger einklappen durch Be t tigung des Steuerger tes auf dem Schlepper Blockhahn schlie en und H henverstellung verrie geln 8 1 2 2 Arbeiten mit unsymmetrisch ausgeklapp ten Seitenauslegern N Schwingungsausgleich in d
137. h verriegeln ber den Taster 8 33 2 das Gest nge parallel zum Spritzenrahmen ausrichten Das Potentiometer 8 32 4 an der Rolle um die der Faden 8 32 5 herumgeschlungen ist von Hand ver drehen bis die mittlere Diode 8 33 4 aufleuchtet D 8 2 2 6 Das Potentiometer um max 20 verdre hen Mu dieses Ma zur Ausrichtung ber schritten werden die Gest ngeaus richtung von einer Fachwerkstatt vorneh men lassen Arbeiten mit unsymmetrisch einseitig ausgeklappten Seitenauslegern bis 24 Wird vor bergehend nur miteinem Seiten ausleger gearbeitet mu der andere Seitenausleger als Paket aus der Transportstellung heruntergeklappt sein Nur mit verriegeltem Schwingungsaus gleich arbeiten Den Schwingungsaus gleich schon vor dem einseitigen Aus Einklappen der Seitenausleger verriegeln damit das Gest nge nicht zu einer Seite wegschl gt Das Arbeiten mit unsymmetrisch ausge klappten Gest nge Seitenauslegern und verriegeltem Schwingungsausgleich ist nur kurzfristig zum Passieren von Hinder nissen zul ssig Bei verriegeltem Schwingungsausgleich ein Aufschaukeln und Bodenkontakt des Gest nges vermeiden da dann eine gleich m ige Querverteilung nichtmehr gew hr leistet ist Hierzu Spritzh he ber den Boden auf min destens 1 m einstellen e Fahrgeschwindigkeit reduzieren und e das Gest nge ber die Neigungsver stellung wieder parallel zum Boden ausrichten UG S
138. he auch Bedienungsanleitung AMATRON II A Auf der Tankmeter Anzeige erscheint die in den Spritzor hebeh lter ein bzw nachgef llte Was sermenge AMATRON II A ermittelt den gesamten tats chli chen Spritzbr he Beh lterinhalt d h die vor dem Bef llen noch im Beh lter verbliebende Restmen ge plus der nachgef llten Wassermenge hierzu siehe auch Bedienungsanleitung AMATRON II A w Soll w hrend des Bef llens die Zugabe von Pr paraten ber den Einsp lbeh lter erfolgen das Tankmeter f r diesen Zeit raum ber den Schalter am Anzeigeger t 10 13 1 ausschalten um eine Mehrfacher fassung zu verhindern 10 4 1 1 Pr paratzugabe w hrend des Bef llens Den 3 Wege Umschalthahn 10 12 5 bzw 10 12 6 in Position Geschlossen entsprechend Fig 10 14 verschwenken Schalter am Anzeigeger t 10 13 1 ausschalten Die 3 Wege Umschalth hne entsprechend Fig 10 15 verschwenken Pr parat einsp len Nach dem Einsp len die 3 Wege Umschalth hne entsprechend Fig 10 14 zur ckschwenken Schalter am Anzeigeger t 10 13 1 einschalten Den 3 Wege Umschalthahn 10 12 5 bzw 10 12 6 wieder in Position F llen verschwenken und die Bef llung des Beh lters fortsetzen 3 aQ 2 Fig 10 14 OEN Fig 10 15 UG SB 232 06 99 Sonderausstattungen 145 10 4 2 Abweichungen zwischen der ermittel ten und der tats chlich eingef llten
139. henverstellung 110 8 2 1 6 Gest nge Falt und Klappgeschwindigkeit 111 UG SB 232 06 99 Inhaltsverzeichnis 7 8 2 1 7 Das ausgefaltete Gest nge parallel zum Erdboden ausrichten 112 8 2 1 8 Elektrische Neigungsverstellung Sonderausstattung 112 8 2 1 9 Gest ngetr ger Rahmen f r Super S Gest nge 113 8 2 1 10 Wascheinrichtung zur Au enreinigung f r Super S Gest nge 113 8 2 2 Super S Gest nge mit Profi Klappung 0 I II und Sonderausstattung 114 8 2 2 1 Systemumstellschraube am Hydraulikblock einstellen 114 8 2 2 2 Gest nge aus und 115 8 2 2 3 Gest nge aus der Transportstellung ent und verriegeln 117 8 2 2 4 Schwingungsausgleich ent und verriegeln 118 8 2 2 5 Elektro Hydraulische Neigungsverstellung nur bei Profi Klappung 119 8 2 2 6 Arbeiten mit unsymmetrisch einseitig ausgeklappten bis 24 m 120 8 2 2 7 Ausleger an und abwinkeln nur Profiklappung II und 121 8 2 2 8 Hydraulik Drosselventile einstellen rann ns rr rs er rna 122 9 0 Wartung
140. hl Antidrift und Injektor D sen Spritzh he 50 cm Alle den Spritztabellen aufgef hrten Ausbringmengen l ha gelten f r Wasser Bei AHL die entsprechenden Werte mit 0 88 und bei NP L sungen mit 0 85 multi plizieren Optimalen D sentyp D sengr e und Druck bereich ausw hlen Sem Aue u _ H O Z AHL ISS VA 0 100 200 300 400 500 600 800 4 km h 5 km h Se 6 km h Ze 7 km h t 8 km h 9 km h 2 10 km h 04 3 0 bar 025 02 015 2 1 5 Bar S _4 0 bar 5 0 bar 2 0 bar N N est a EE 08 3 0 BR e SN 06 rn 05 04 03 l min Fig 12 1 1 Betriebspunkt 12 1 1 f r den erforderlichen Beispiel Fl ssigkeitsaufwand l ha und die vorgesehene Fahrgeschwindigkeit km h bestimmen erforderlichter Fl ssigkeitsaufwand 200 2 Am Betriebspunkt eine senkrechte Linie 12 1 2 eaii nach unten loten Je nach Lage des Betriebs on i i punktes durchl uft diese Linie die Kennfelder un terschiedlicher D sentypen Zerst ubungscharakteristikk 3 Anhand der gew nschten Zerst ubungscharak garinge Avgr teristik fein mittel oder grobtropfig den opti gew hlt Al ID 025 malen D sentyp D sengr e und Druckbereich ausw hlen UG SB 232 05 99 164 Spritztabelle AMAZONE Spritzdruck ermitteln 1 In der
141. hsel 26 3 3 1 2 Bedienungsarmatur NG fernbedient ber Schaltkasten SKS 50 bzw SKS 70 27 3 3 2 Bedienungsarmaturen UG 2200 3000 Power und UG 4500 Magna 28 3 3 2 1 Bedienungsarmatur und KG fernbedient ber Schaltkasten SKS 5 28 3 3 2 2 Bedienungsarmatur FG und GG fernbedient ber Schaltkasten SKS 50 70 bzw 90 kombinierbar mit Funktionen des Super S Gest nges 30 EE EE ET 32 3441 Schaltkasten SKS aaa ang ante ne 32 3 4 2 Schaltk sten SKS 50 7 0 90 u a ee ern 33 3 4 2 1 Schaltkasten SKS D 33 3 4 2 2 Schaltkasten SKS 50 mit intergrierter elektrischer Gest nge Neigungsver EEE RER 34 3 4 2 3 Schaltkasten SKS 50 mit Profiklappung f r Super S Gest nge 35 3 5 AMACHEER sen reelle 36 3 6 Spraycontrol AMATRON IA 36 UG SB 232 06 99 Inhaltsverzeichnis 5 3 7 Fillerausr stung essen 37 371 Filterhahn 37 3 744 2000 Special 37 3 7 1 2 Saugfilter UG 2200 Power UG 3000 Power und UG 4500 Magna 37 3 7 2 Selbstreinigendes Druckfilter der 38
142. hydraulische Intensiv R hr werk Einstellbar sind 6 R hrstufen 0 1 2 3 4 5 In R hrstufe 0 ist das R hrwerk abge schaltet Die gr te R hrleistung ergibt sich in R hrstufe 5 Je nach Pumpenausr stung Arbeitsr hrstufe 1 bzw 2 einstellen Beim Spritzen immer mit der zur w Spritzdruckeinstellung gew hlten R hrstufe arbeiten Wird w hrend des Spritzens die R hrstufe ver ndert ver n dert sich auch der eingestellte Spritzdruck und somit die Aufwandmenge l ha Er folgt beim Spritzen eine R hrstufen n derung den Spritzdruck entsprechend nachregeln Fahrt zum Feld mit eingeschaltetem R hrwerk e Spritzgest nge ausschalten Zapfwelle einschalten 1 e Gew nschte R hrstufe einstellen Sg Sl Spritzdruckeinstellung benutzten R hrstufe ab R hrstufe vor Spritzbeginn wieder zur ckschalten w Weicht diese R hrstufe von der zur Beim Aufr hren der Spritzbr he Anwei sungen des Spritzmittelherstellers beach ten 3 8 2 F llstandsabh ngige R hrmatik nur bei Pumpenausr stung 350 und 420 l min Die R hrleistung der f llstandsabh ngigen R hrmatik stellt sich in Abh ngigkeit vom Spritzbr hebeh lter F llstand automatisch ein d h niedriger F llstand geringere R hrleistung und h herer F llstand gr Bere R hrleistung Hierdurch wird immer mit ange pa ter R hrleistung gearbeitet und eine Schaum bildung vermieden gr Zu
143. ie richtige Montage und Sicherung der Gelenkwelle achten Gelenkwellenschutz durch Einh ngen von Ket ten gegen Mitlaufen sichern Vor Einschalten der Zapfwelle sicherstellen da gew hlte Zapfwellendrehzahl des Traktors mit der zul ssigen Drehzahl des Ger tes berein stimmt Bei Verwendung der wegabh ngigen Zapfwelle beachten da die Drehzahl fahrgeschwindigkeits abh ngig ist und die Drehrichtung sich bei R ckw rtsfahrt umkehrt Vor Einschalten der Zapfwelle darauf achten da sich niemand im Gefahrenbereich des Ger tes befindet Zapfwelle nie bei abgeschaltetem Motor einschal ten UG SB 232 06 99 Sicherheit 17 11 2 6 5 Bei Arbeiten mit der Zapfwelle darf sich niemand im Bereich der drehenden Zapf oder Gelenk welle aufhalten Zapfwelle immer abschalten wenn zu gro e Ab winkelungen auftreten und sie nicht ben tigt wird Achtung Nach dem Abschalten der Zapfwelle Gefahr durch nachlaufende Schwungmasse W hrend dieser Zeit nicht zu nahe an das Ger t herantreten Erst wenn es ganz stillsteht darf daran gearbeitet werden Reinigen Schmieren oder Einstellen des zapf wellengetriebenen Ger tes oder der Gelenkwel le nur bei abgeschalteter Zapfwelle abgeschal tetem Motor und abgezogenem Z ndschl ssel Abgekoppelte Gelenkwelle auf der vorgesehe nen Halterung ablegen Bei Kurvenfahrt zul ssige Abwinklung und Schiebeweg beachten
144. ienungs armatur und D senleitungen durch Sp len mit Was ser reinigen Beim Entleeren von Restmengen gelten w Ma nahmen zum Anwenderschutz Anordnungen der Spritzmittelhersteller beachten und geeignete Schutzkleidung tragen Die aufgefangene Spritzbr he Restmenge nach deneinschl gigen recht lichen Vorschriften entsorgen Z B in ge eigneten Beh ltern sammeln eintrocknen lassen und der vorgeschriebenen Abfall beseitigung zuf hren 7 10 Reinigung Lebensdauer und Zuverl ssigkeit der Feldspritzen h n gen im wesentlichen von der Einwirkdauer der Spritzmittel auf die Werkstoffe des Ger tes ab Die Einwirkdauer so kurz wie m glich halten z B durch t gliches Reinigen nach Beendigung der Spritzarbei ten Die Spritzbr he nicht unn tig lange Zeit in dem Spritzbeh lter belassen beispielsweise nicht ber Nacht Feldspritze grunds tzlich reinigen bevor ein anderes Spritzmittel ausgebracht wird Vor der eigentlichen Reinigung der Feldspritze bereits eine Vorreinigung auf dem Feld vornehmen Hierzu die sich im Spritzbr hebeh lter befindliche Restmen ge mit 10 facher Wassermenge aus dem Sp lwasser beh lter verd nnen Diese verd nnte Restmenge an schlie end ausspritzen hierzu siehe Kap Restmen gen Reinigung wie folgt vornehmen Den entleerten Spritzbr hebeh lter mit scharfem Wasserstrahl ausspritzen Beh lter mit ca 400 Wasser f llen Bei abgeschalteter Spritzgest ngeein und
145. ieren da eine umweltschonende Beseitigung von Restmengen schwierig ist Vor der Behandlung verbleibender Rest fl chen die f r die letzte Beh lterf llung ben tigte Nachf llmenge sorgf ltig Be rechnen und Abmessen Hierbei die tech nische unverd nnte Restmenge aus dem Spritzgest nge von der errechneten Nach f llmenge abziehen hierzu siehe Kap 7 2 1 Kap 11 6 und Kap 12 6 Beim Aufr hren der Spritzbr he Anwei sungen der Spritzmittelhersteller beach ten Erforderliche Wasser und Pr parat Aufwand mengen aus der Gebrauchsanweisung des Pflan zenschutzmittels ermitteln Einf llmengen f r die zu behandelnde Fl che be rechnen Spritzbr hebeh lter halb mit Wasser bef llen R hrwerk einschalten Berechnete Pr paratmenge zugeben Fehlende Wassermenge auff llen Vor dem Ausspritzen die Spritzbr he nach Anwei sungen der Spritzmittelhersteller aufr hren UG SB 232 06 99 70 Inbetriebnahme 7 2 1 Einf ll bzw Nachf llmengen berech nen Beispiel 1 Gegeben sind Beh lter Nennvolumen 2000 Restmenge im Beh lter 0 Wasseraufwand 400 Pr paratbedarf ha Mittel A 1 5 kg Mittel B 1 01 Frage Wieviel Wasser wieviel kg vom Mittel A und wieviel vom Mittel B sind f r 5 ha Spritzfl che einzuf llen Antwort Wasser 400 5 2000 Mittel A 1 5 x5ha 7 5kg Mittel B 1 0 5 5 Beispiel 2 Gegeben sind Beh lter Nen
146. ig 10 16 UG SB 232 06 99 Sonderausstattungen 147 10 9 _Verkehrstechnisches Zubeh r Die StVZO schreibt die Verwendung von Leuchten einheiten an land und forstwirtschaftlichen An bauger ten vor F r die Einhaltung der gesetzlichen Bestimmungen der StVO und StVZO sind Fahrzeug halter wie auch Fahrzeugf hrer verantwortlich Anbauger te m ssen wie folgt ausger stet sein nach vorn und hinten mit Warntafeln und Begrenzungs bzw Schlu leuchten wenn sie seit lich mehr als 400 mm ber den u ersten Punkt der beleuchteten Fl chen der Begrenzungsleuchten des Fahrzeuges hinausragen mit Warntafeln und Leuchteneinheiten wenn die Schlu leuchten des Fahrzeuges verdeckt bzw ihr u erstes Ende mehr als 1000 mm ber die Schlu leuchten des Fahrzeuges nach hinten hin ausragt 10 9 1 Beleuchtungsanlage f r Q und Su 1 per S Gest nge Beleuchtungsanlage nach hinten 10 17 1 Best Nr 916 253 Q und Super S Gest nge Bestehend aus Leuchtenkombination rechts und links Park warntafeln Nummernschildhalterung und Anschlu kabel Begrenzungsleuchtenanlage nach vorne Best Nr 917 649 nur f r Q Gest nge erforderlich Bestehend aus Parkwarntafeln nach DIN 11 030 mit Begrenzungs leuchte rechts und links und Anschlu kabel Fig 10 17 UG SB 232 06 99 148 Sonderausstattungen 10 10 Trail Control F r die Zugmauldeichsel ist die jederzeit nachr stbare Trail Contro
147. igkeit notwen dig sein Die Gest nge Faltgeschwindigkeit ist ein stellbar an den Drosseln 8 6 6 durch Hinein oder Herausdrehen der Inbusschraube Faltgeschwindigkeit verringern Inbusschraube hin eindrehen Faltgeschwindigkeit erh hen Inbusschraube her ausdrehen UG SB 232 06 99 100 spritzgest nge 8 1 2 1 Hydraulisch klappbares Q Gest nge ein und ausklappen N Beim Aus und Einklappen Personen aus dem Schwenkbereich des Spritzgest nges verweisen A Anallen hydraulisch bet tigten Klappteilen befinden sich Scher und Quetschstellen Das Gest nge niemals w hrend der Fahrt ein und ausklappen Die Gest nge Faltgeschwindigkeitist ber die Drosseln 8 6 6 einstellbar E Im ein und ausgeklappten Zustand des Gest nges halten die Hydraulikzylinder f r die Gest ngeklappung die jeweiligen Endpositionen Transport und Arbeits stellung d Das doppeltwirkende Steuerger t f r die Gest ngeklappung niemalsin die Stellung f r den drucklosen R cklauf schalten Ausklappen Das Gest nge befindet sich in der verriegelten Transportstellung Blockhahn ffnen Das eingeklappte Gest nge anheben bis die auto matische Transportverriegelung 8 7 1 die Verrie gelung freigibt H henlage etwa 2 3 der Gest nge tr gerl nge 8 7 2 Spritzgest nge hydr Gest ngebet tigung 1 Steuerger t auf dem Schlepper bet tigen und das Gest nge klappt automatisc
148. ine Sicherung Zur berwinterung den Rechner in einem temperierten Raum lagern Ist kein Schaltkasten bzw Maschinenstecker ange schlossen den 48 poligen Stecker am Rechner mit der Schutzkappe versehen 9 4 1 Hilfsma nahmen bei St rungen 9 4 1 1 Fortsetzen der Feldarbeit bei defektem Schaltkasten Beim Ausfall der elektrischen Fernbedienung ber den Schaltkasten l t sich die Feldarbeit je nach St rung wie folgt fortsetzen und beenden 1 Die Spritzdruckein und verstellung ist ber den Taster nicht m glich Spritzdruck durch Verdrehen der Dosierspindel von Hand ein und verstellen Schraubverbindung 9 4 1 von dem Regler tr ger 9 4 2 entfernen mit der Flanschplatte 9 4 3 f r Fig 9 2 Fig 9 4 UG SB 232 06 99 132 Wartung Instandsetzung und Pflege AMAZONE den Elektromotor 9 4 4 auf dem Gegen halter 9 4 5 nach rechts verschieben bis Elektromotor und Dosierspindel der Dosier automatik nicht mehr miteinander verbun den sind Dosierspindel von Hand verstellen 2 Die zentrale Spritzgest ngeein und ausschaltung l t sich nicht mehr ber den Taster am Schaltkasten bet tigen Das Spritzgest nge ber die Schlepperzapfwelle ein und ausschalten Fig 9 4 3 Einzelne Teilbreiten lassen sich nicht schalten Die einzelnen Teilbreiten durch Bet tigung der entsprechenden Magnetventile Kipphebel direkt an der Bedienungsarmatur von Ha
149. inschlie lich Schwin gungsausgleich und hydraulischer H henverstellung Fig 8 14 1 Gest ngetr ger 2 Fanghalter zur Verriegelung der Auslegerpakete in Transportstellung 3 Fangtaschen 4 Einfachwirkende Hydraulikzylinder der H hen verstellung zum Einstellen der Spritzh he des Spritzgest nges 5 Ent verriegelbarer Schwingungsausgleich ist wartungsfrei und sorgt f r eine ruhige Gest nge f hrung 6 Ent Verriegelungsanzeige f r den Schwingungs ausgleich 7 Zugfedern zur parallelen Gest ngeausrichtung 8 Sto d mpfer Anfahrsicherungen Die Kunststoffklauen 8 15 1 erm glichen ein Aus weichen der Au enausleger um die Gelenkachse 8 15 2 in und entgegen der Fahrtrichtung bei auto matischer R ckf hrung in die Arbeitsstellung 8 2 1 Super S Gest nge vollhydraulisch klappbar ohne Profiklappung Erforderlich sind schlepperseitig 1 einfachwirkendes Steuerger t f r die H hen verstellung 1 doppeltwirkendes Steuerger t f r die Gest nge aus und einklappung WW Blockhahn schlieBen bevor der Stecker vom Hydraulikanschlu f r die H hen verstellung mit der Hydrauliksteckdose des Schleppers ge bzw entkoppelt wird Fig 8 14 m Air E Ki Fig 8 15 UG SB 232 06 99 108 Spritzgest nge 8 2 1 1 A Aus und Einklappen Beim Aus und Einklappen Personen aus dem Schwenkbereich des Spritzgest n ges verweisen An
150. l Regeleinheit Fig 10 18 als Sonder ausstattung lieferbar Die Zugmauldeichsel ist serienm ig mit einer Fixier stange ausger stet Durch Ersetzen des starren Systems Fixierstange durch die Trail Control Regeleinheit 10 19 1 wird ein automatischer spurgetreuer Nach lauf erreicht Bei der UG Power ab 16 m Wendekreis Durchmesser bei der UG Magna ab 18 m Wendekreis Durchmesser Zus tzlich besteht beim Arbeiten in steilen Hangla gen Spritze rutscht ab die M glichkeit zum spur getreuen Nachlauf eine manuelle Nachsteuerung an der Trail Control Bedieneinheit vom Schleppersitz aus vorzunehmen Trail Control ist nur in Verbindung mit einem Selbst fang Zugmaul und einem zus tzlichen doppeltwir kenden Steuerger t oder Profi Klappung verwend bar Vor Inbetriebnahme des Trail Control die als Anlage beigef gte Bedienungsanlei tung sorgf ltig lesen und genau beachten Beim Feldeinsatz den St tzfu 10 18 5 ganz einfahren sonst kann es zu Besch digungen am Winkelgetriebe kommen Bei Stra enfahrt die Sicherheitsschiene w 10 19 2 anbringen Diese Schiene ver hindert ungewollte Lagever nderungen der Maschine Fig 10 18 1 Sebstfang Zugmaul 2 Sollwertgeber Istwertgeber 4 Trail Control Regeleinheit Anbau Zugmauldeichsel im Selbstfang Zugmaul des Schleppers befestigen Die H lse vom Sollwertgeber 10 20 1 auf die Ein richtung 10 20 2 am Selbstfang Zugmaul aufstek ken
151. lachstrahld sen vernickelt SWISS 6 WIE NVA TIR CTT 7410 NYA 2 NVA 2 WO NVA x gt lt x x x 01 XR usen aus Kunststoff und au en Kunststoff Kern Keramik 4 Flachstrahld 8 94 IT TTT bepebepebepepebel IT TE aus Kunststoff und au en Kunststoff Kern V2A Spraying Systems GEZ 2 Flachstrahld s 4 1 1 I ou a eu aus Kunststoff und au en Kunststoff Kern Keramik 120 04 120 06 Spraying 5 60 1004 VS 60 1006 VS 10 Flachstrahld sen Al 9 Flachstrahld sen TT 8 Flachstrahld sen ID aus Kunststoff 7 Flachstrahld sen DG au en Kunststoff Kern V2A aus Kunststoff und au en au en Kunststoff Kern V2A Kunststoff Kern Keramik Lechler Spraying Systems Spraying Systems STAND 12 98 UG SB 232 06 99 Notizen AMAZONE AMAZONENI WERKE H DREYER GmbH amp Co KG Postfach 51 Tel 0 54 05 50 1 0 D 49202 Hasbergen Gaste Telefax 0 54 05 50 11 47 e mail amazone amazone de http www amazone de Zweigwerke D 27794 Hude F 57602 Forbach Werksniederlassungen in England und Frankreich Fabriken f r Minerald ngerstreuer Feldspritzen S maschinen Bodenbearbeitungsmaschinen Mehrzweck Lagerhallen und Komm
152. leine verst rken den Brennlupeneffekt Zu hohe D ngergaben k nnen auf grund von Salzkonzentration des D ngers zu Ver tzungserscheinungen auf den Bl ttern f hren Grunds tzlich keine h heren Fl ssigd ngergaben aus bringen als z B 40 kg N hierzu siehe auch Umrech nungstabelle f r das Spritzen von Fl ssigd nger AHL Nachd ngung ber D sen in jedem Fall mit dem EC Stadium 39 abschlie en da sich Ver tzungen der hren besonders schwer auswirken 10 1 1 3 Strahl D sen Die Verwendung von 3 Strahl D sen zur Fl ssigd ngerausbringung ist vorteilhaft wenn der Fl ssigd nger mehr ber die Wurzel als ber das Blatt in die Pflanze gelangen soll Die in der D se integrierte Dosierblende sorgt ber ihre drei ffnun gen f r eine fast drucklose grobtropfige Verteilung des Fl ssigd ngers Hierdurch wird der nicht er w nschte Spritznebel und die Bildung kleiner Tropfen verhindert Die von der 3 Strahl D se gebildeten gro ben Tropen treffen mit geringer Energie auf die Pflan zen und rollen von ihrer Oberfl che ab Obwohl hier durch weitestgehend tzsch den vermieden wer den bei der Sp td ngung auf den Einsatz von 3 Strahl D sen verzichten und Schlepp schl uche verwenden F r alle nachfolgend aufgef hrten 3 Strahl D sen aus schlie lich die schwarzen Bajonettmuttern verwenden Verschiedene 3 Strahl D sen und ihre Einsatzbe reiche 3 Strahl gelb 50 1051 AHL ha Best Nr 798 900 3 S
153. lkontrolle 143 12 4 1 Bef llen ber Bef lldurchflu messe 143 10 4 1 1 Pr paratzugabe w hrend des 144 10 4 2 Abweichungen zwischen der ermittelten und der tats chlich eingef llten Wassermenge 145 10 5 Spritzpistole mit 0 9 m langem Spritzrohr ohne 146 10 5 1 Druckschlauch bis 10 bar z B Spritzpistole 146 10 6 Dru ckfiltereinsatz 146 10 7 Einfachhahn zum Anschlu weiterer Verbraucher die Bedienungsarmatur 146 10 8 Handwaschbeh lter f r UG 20 Liter 146 10 9 Verkehrstechnisches Zubeh r esasan a 147 10 9 1 Beleuchtungsanlage f r Q und Super S Gest nge 147 10 19 leen tee WE 148 10 11 Distance Gontrol geseet 149 10 12 Schalimmarkier ung nahen eisen 149 10 13 Tarik een e 150 10 14 Digitale Druckanzeige mit fl ssigd ngerfestem Drucksensor an Schaltkasten SKS 50 SKS 70 HP 151 10 15 Weitwurfd senzAusr stung T 151 10 16 Leitungsfilter im Gest nge iea 152 10 17 St ndige Arbeitsbreiten Reduzierung beim 5
154. llel zum Erdboden f hren z B auch bei unterschiedlich tiefen Spurrillen bzw einseitigem Fah ren in einer Furche Zur Neigungsverstellung verschiebt der Hubspindel motor 8 12 1 den Schwenkarm 8 12 2 Hierdurch erhalten die beiden Federn 8 12 3 eine unterschied liche Federvorspannung und ziehen das Gest nge in die gew nschte Lage Angesteuert wird der Hub spindelmotor durch Verdrehen des Drehknopfes 8 12 4 bzw 8 13 1 am Schaltkasten 8 12 5 bzw 8 13 2 Fig 8 12 1 Hubspindelmotor 2 Schwenkarm 3 Federn 4 Drehknopf 5 separater Schaltkasten die Einstecktasche ein stecken 6 Batterieanschlu kabel direkt an die Schlepper batterie anschlie en Zur Stromversorgung des Schaltkastens Steckverbindung 7 herstellen 7 Steckverbindung 8 Halterung f r Steckdose von Stromversorgungs kabel an geeignetem Platz auf dem Schlepper befestigen 9 Einstecktasche f r Schaltkasten 3 geeigne tem Platz auf dem Schlepper befestigen 10 Skala um den Drehknopf 4 angeordnet 11 O Stellung 12 Mutter des Schwenkarms Fig 8 13 1 Drehknopf 2 Schaltkasten SKS 50 3 Skala den Drehknopf 2 angeordenet 4 O Stellung Fig 8 13 UG SB 232 06 99 106 sSpritzgest nge 8 1 3 1 Spritzgest nge ber die Neigungsver stellung ausrichten w Eine Neigungsverstellung des Spritzgest n ges ist nur bei gel ster Mutter 8 12 12 des Schwenka
155. ltenb lge erneuern Nach jeder Montage an den Bremsen eine Bremsprobe durchf hren A 8 Nach dem Abkuppeln Kupplungsk pfe in die Leer kupplungen einh ngen W chentliche Wartung 1 Eins tze der Rohrleitungsfilter berpr fen und reinigen 2 Dichtigkeit der Bremsanlage pr fen Bei abge stelltem Motor und einem Beh lterdruck von 5 3 bar mu der Zeiger des Luftdruckmessers inner halb von 3 Minuten unver ndert stehen bleiben Wird innerhalb dieser Zeit ein Druckverlust fest gestellt die Ursache von einer Fachwerkstatt beheben lassen 3 Bremsschl uche auf einwandfreien Zustand pr fen Besch digte Bremsschl uche austauschen 4 An Armaturen und Rohren darf nicht geschwei t oder gel tet werden Besch digte Teile austau schen 5 Abschmieren Als Schmiermittel Grau Spezial fett f r Druckluftger te verwenden Beim allge meinen Schmierdienst den Bolzen am Gabel kopf der Kolbenzylinder len 9 2 2 Vor Antritt jeder Fahrt folgende Kontrollen durch f hren 1 Hydraulik Stecker und Hydraulik Steckdose vor dem Einkuppeln auf Sauberkeit berpr fen und auf richtiges Einrasten achten 2 Schlauchleitungen d rfen nicht an Fremdteilen scheuern Verlauf der Schlauchleitungen kontrol lieren Nach jeder Montage an den Bremsen eine Bremsprobe durchf hren A W chentliche Wartung 1 Hydraulik Verschraubungen auf Dichtigkeit pr fen 2
156. lter eingef llten Wassermenge ist nur gew hrleistet wenn zur Bef llung nur der Sauganschlu 10 12 1 allein oder beide Sauganschl sse 10 12 1 und 10 12 2 gleichzeitig benutzt werden sie he hierzu Kap 10 2 Fig 10 12 1 Bef llanschlu ber Pumpe 2 Bef llanschlu ber Injektor 3 Anzeigeger t 4 Bef lldurchflu messer zeitig auf Clear stellen und der Z hler im Anzeigeger t springt auf 0 Taster auf Light stellen und die Anzeige leuchtet w Vor einer neuen Bef llung den Taster kurz 12 4 1 Bef llen ber Bef lldurchflu messer Saugschl uche an den Ansaugstutzen befestigen 3 Wege Umschalthahn 10 12 5 bzw 10 12 6 in Position F llen Anzeige Maschine Beh lterf llung im Datenblock Maschine des AMATRON A anw hlen f r den Bef lldurchflu messer eingeben ca 92 1 Taster auf Clear Der Z hler in Anzeigeger t springt automatisch auf 0 und auf der Anzeige erscheint 0 Spritzbr hebeh lter ber den Bef lldurchflu messer bef llen Die Tankmeter Anzeige zeigt die momentan eingef llte Wassermenge in I Fig 10 12 UG SB 232 06 99 144 Sonderausstattungen w Zur exakten Ermittlung der eingef llten Wassermenge auf eine blasenfreie Bef llung achten Die ber das Tankmeter ermittelte Wassereinf ll menge wird direkt an den AMATRON II A weiter geleitet hierzu sie
157. membrane ber pr fen ggf austauschen Ventile pr fen ggf aus tauschen Pumpe Bedienungsarmatur D sen Manometer pr fen Querverteilung pr fen ggf austauschen Nach Betriebsstunden lwechsel alle 400 bis 450 Betriebsstunden Pumpen UG SB 232 06 99 126 Wartung Instandsetzung und Pflege 9 2 Wartungs und Betriebshinweise f r Druckluft und hydraulische Brems anlagen T gliche Wartung und Kontrollen vor Antritt jeder Fahrt Der nachfolgende Kontroll Wartungs und Pflege plan ist allgemein g ltig Wenden Sie sich bei Fragen an eine Fachwerkstatt oder an den Hersteller der Druckluftbremsanlage oder dessen Vertriebsorgani sation 9 2 1 Druckluftbremsanlage Vor Antritt jeder Fahrt folgende Kontrollen durch f hren 1 Absperrhahn an der Zugmaschine ffnen 2 Kupplungsk pfe vor dem Einkuppeln auf Sau berkeit berpr fen und auf richtiges Einrasten achten 3 Schlauchleitungen d rfen nicht an Fremdteilen scheuern Verlauf der Schlauchleitungen kontrol lieren 4 Handhebelstellung des Bremskraftreglers kontrol lieren 5 Luftbeh lter entw ssern falls erforderlich 6 Bremsprobe durchf hren 7 Bremszylinder Kolbenhub kontrollieren Bei Voll bremsung ca 1 3 bis 1 2 des Gesamthubes sp testens bei Erreichen von 2 3 des Gesamthubes die Radbremse nachstellen Bremse l sen und pr fen ob der Kolben des Zylinders vollst ndig zur ckkehrt Besch digte Fa
158. menf gen der Steck verbindungen denEin Ausschalter f r die Das Manometer mittels Schnellkupplung an den Druckanschlu der Bedienungsarmatur anschlie Ben 5 7 II A II A und Schaltkasten ber den Maschienenstecker miteinander verbinden D L Beim Verbinden vom AMACHECK II A mit dem Schaltkasten bleibt die Stromver sorgung vom AMACHECK II A ausge schaltet Bevor der AMACHECK II A zum Einsatz kommt die Maschinendaten eingeben 5 8 Spraycontrol bzw AMATRON Maschinenstecker vom Spraycontrol A bzw AMATRON II A mit dem Schaltkasten verbinden UG SB 232 06 99 An und 61 AMAZONE Beim Verbinden des Maschinensteckers w vom Spraycontrol A bzw AMATRON II A mit dem Schaltkasten den Ein Ausschalter f r die Spannungs versorgung des Spraycontrol A bzw AMATRON in Position 0 Kees Bevor der AMATRON A bzw Spraycontrol A zum Einsatz kommt die Auftragsdaten eingeben UG SB 232 06 99 62 An und Abkuppeln UG SB 232 06 99 Transport auf ffentlichen Stra en und Wegen 63 6 0 Der Weg zum Feld Transport auf ffentlichen Stra en und Wegen Bitte beachten Sie die folgenden Hinweise Sie tragen dazu bei Unf lle im ffentlichen Stra en verkehr zu verh ten T V Gutachten beim Befahren von ffent lichen
159. mpe branpumpe branpumpe branpumpe Pulsations D mpfung Old mpfung Old mpfung Old mpfung Druckspeicher Restmenge Pumpe 1 1 7 2 1 7 1 6 Saugschlauch 1 0 9 1 2 0 9 0 9 Druckschlauch 1 0 8 1 1 0 8 0 8 Pumpenausr stung ges 1 3 4 4 3 3 4 3 3 Pumpenausr stung kg 34 37 37 5 30 5 ges Gewicht UG SB 232 06 99 160 Technische Daten 11 6 Technische Daten Spritzgest nge 11 6 1 Q Gest nge einschlie lich hydrauli scher H henverstellung und Schwin gungsaussgleich Arbeitsbreite m 12 12 5 15 Teilbreiten 5 5 5 Anzahl D sen pro Teilbreite von links nach 5 4 6 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 rechts in Fahrtrichtung Transportbreite mm 2560 2560 2998 Baul nge mm 640 640 640 H he bei abgestellter mm Maschine D senh he von bis mm 480 1980 480 1980 480 1980 Gewicht kg 172 174 198 Restmenge 1 4 0 4 0 5 2 erh ht sich bei Sonderausstattung mit elektr Neigungsverstellung um 5 kg erh ht sich bei vollhydraulischer Gest ngebet tigung I und Il um 28 bzw 29 kg Ben tigte Fahrstrecke in m f r das Ausspritzen der unverd nnten Restmenge im Spritzgest nge f ralle Arbeitsbreiten 100 45 m 250 18 150 30 m 300 15 200 23 m 400 11 Beispiel Bei einer Aufwandmenge von 200 betr gt die Fahrstrecke zum Leerspritzen des jeweiligen Spritzgest n ges ca 23 m
160. n schlie en nur Schaltkasten SKS 50 70 90 Manometer Schnellkupplung 4 1 12 den Druck anschlu der Bedienungsarmatur anschlie en nur Schaltkasten SKS 5 Manometer am Schaltkasten befestigen nur Schalt kasten SKS 50 70 90 4 1 3 1 Bordcomputer AMACHECK II SPRAYCONTROL II A oder AMATRON jeweiligen Bordcomputer 4 1 13 ber die 48 polige Steckerleiste auf den Schaltkasten aufstek ken Schaltkasten die Stromversorgung am w Vor dem Verbinden von Bordrechner und Bordrechner ausschalten Fig 4 1 UG SB 232 06 99 bernahme und Erstmontage 49 Gelenkwelle Verwenden Sie nur die mitgelieferte Ge lenkwelle vom Typ Walterscheid WWE 2280 Die Gelenkwelle ist geeignet f r Kurvenfahrten auf dem Feld wenn die Spritzarbeit nicht unterbrochen werden soll maximale Gelenkwellenabwinkelung des Herstellers beachten Zapfwellenstummel reinigen und fetten Gelenkwellenh lften auf den Zapfwellenanschlu des Schleppers und den Zapfwellenstummel der Pumpe in vorgeschriebener Einbaurichtung aufstek ken Bei der Erstmontage bzw beim Wechsel des Zugfahrzeuges eine Anpassung der Gelenk welle vornehmen gt gt gt Ist die Anh ngespritze mit einer Gleich spurdeichsel ausger stet das Weitwinkel gelenk der Gelenkwelle maschinenseitig an der Pumpe aufstecken Istdie Anh ngespritze miteiner Universal deichsel ausger st
161. nd die beiden Auslegerpakete hochgeklappt sind Gest nge absenken und so in Transportstellung verrriegeln Nur in verriegelter Transportstellung fah ren Blockhahn schlie en UG SB 232 06 99 Spritzgest nge 109 AMAZONE 8 2 1 2 Gest nge aus der Transportstellung ent und verriegeln Entriegeln Das Gest nge ber die H henverstellung anheben bis die Fanghalter 8 16 1 die Fangtaschen 8 16 2 freigeben Verriegeln Das Gest nge ber die H henverstellung vollst ndig absenken bis die Fanghalter 8 17 1 die Fang taschen 8 17 2 aufnehmen E Nehmen die Fanghalter die Fangtaschen bei einer mit einer Neigungsverstellung ausger steten Spritze nicht auf das Ge st nge ber die Neigungsverstellung ent sprechend ausrichten d Nur in verriegelter Transportstellung fah ren 8 2 1 3 Schwingungsausgleich ent und verrie geln Zum Entriegeln des Schwingungsausgleiches den Bedienungshebel vom doppeltwirkenden Steuerger t nach dem vollst ndigen Auseinanderfalten des Ge st nges noch 5 Sekunden in Position Ausklappen festhalten Entriegelt ist der Schwingungsausgleich 8 18 1 wenn der gr ne Abschnitt an der Ent Verriegelungs anzeige 8 17 3 sichtbar ist Der Schwingungsausgleich verriegelt automatisch vor dem Zusammenfalten des Gest nges Verriegelt ist der Schwingungsausgleich 8 18 2 wenn der rote Abschnitt an der Ent Verriegelungsanzeige 8 17 3 nur noch ca 1 3 sichtbar ist
162. nd ein und ausschalten 9 4 1 2 Fortsetzen der Feldarbeit bei defekter Elektrik bzw defektem AMACHECK II A Der Ausfall vom Rechner II A hat kei nerlei Einflu auf die Funktionsweise der Spritze die Feldarbeit l t sich uneingeschr nkt fortsetzen 9 4 1 3 Fortsetzen der Feldarbeit bei defektem SPRAYCONTRL II A bzw AMATRON A Bei Ausfall des Rechners SPRAYCONTROL A bzw AMATRON A die Bedienungsarmatur manu ell ber den Schaltkasten bedienen Hierzu den Programmschalter am Schaltkasten in Posi tion handbedient umstellen 9 4 1 4 Aufwandmenge wird nicht eingehalten Die gew nschte Aufwandmenge wird nicht eingehal ten Die Dosierspindel befindet sich nicht am An schlag Schraubverbindung 9 4 1 von dem Reglertr ger 9 4 2 entfernen Reglertr ger mit der Flanschplatte 9 4 3 f r den Elektromotor 9 4 4 auf dem Gegenhalter 9 4 5 nach rechts verschieben bis Elektromotor und Dosierspindel 9 5 1 der Dosierautomatik nicht mehr miteinander verbunden sind Pr fen ob sich die Dosierspindel von Hand ver Fig 9 5 UG SB 232 06 99 AMAZONE Wartung Instandsetzung und Pflege 133 9 5 drehen l t wenn ja Rutschkupplung nachstellen Deckel 9 4 6 vom Geh use abschrauben 9 5 2 Sechskantschraube eine Rastung nachstellen um nein Druckregler demontieren und leicht g ngig machen E
163. ndes und 1 doppeltwirkendes Steuergerat Fig 8 5 1 Hydraulikanschlu einfachwirkend f r H hen verstellung mit Blockhahn 2 Hydraulikanschl sse gr n doppeltwirkend zum Aus und Einklappen des rechten Seitenauslegers nur vollhydraulische Gest ngebet tigung II 3 Hydraulikanschl sse rot doppeltwirkend zum Aus und Einklappen des linken Seitenauslegers nur vollhydraulische Gest ngebet tigung II Blockhahn schlie en bevor der Stecker w vom Hydraulikanschlu f r die H hen verstellung mit der Hydrauliksteckdose vom Schlepper ge bzw entkoppelt wird Fig 8 6 1 Gest ngemittelteil 2 Innenausleger Au enausleger 4 Hydraulikzylinder innen 5 Hydraulikzylinder au en 6 Drosseln zum Einstellen der Faltgeschwindigkeit 7 Entsperrbares R ckschlagventil wirkt mit den Hydraulikzylindern f r die Gest ngeklappung zu sammen und sorgt f r die Verriegelung des Ge st nges im ein und ausgeklappten Zustand in den jeweiligen Endpositionen Transport und Arbeitsstellung 8 Automatische Transportverriegelung verriegelt das eingeklappte Gest nge automatisch beim Ab senken in die unterste Position UG SB 232 06 99 Spritzgest nge 99 Gest nge Faltgeschwindigkeit einstellen Werksseitig ist die Gest nge Faltgeschwindigkeit be reits eingestellt Je nach Schleppertyp kann eine Kor rektur dieser eingestellten Faltgeschwind
164. ng der Feldspritzen Die Einzeltypen entstehen durch das Kombinieren von verschiedenen Baugruppen Baukastensystem Die in den folgenden Kombinations Matrizen aufgef hrten Einzeltypen erf llen die von der BBA vorgegebenen Anforderungen s Merkmale f r Spritz und Spr h ger te f r Fl chenkulturen BBA Richtlinie VII 1 1 1 1 Werden von einer Vertriebsstelle weitere Einzeltypen geschaffen durch andere Kombinationen der Bau gruppen wie Beh lter Pumpen Bedienungsarmatur Feldspritzleitungen und Wahlausr stungen so mu die Vertriebsstelle daf r die nach 25 des Pflanzenschutzgesetzes vom 15 09 1986 geforderte Erkl rung gegen ber der BBA abgeben Die dazu erforderlichen Vordrucke k nnen bezogen werden von Biologische Bundesanstalt Messeweg 11 12 D 38104 Braunschweig UG SB 232 06 99 1 von 1 174 Kombinationsmatrix KOMBINATIONSMATRIX UG 2000 BBA E Nummer 570 Wahlausr stung Spritzgest nge Bedienungsarmatur 2 Flachstrahld sen LU Schwingungsausgleic und hydr H henverstellung Spritzgest nge Grundger t pensase e bebe pepe pe p pe pe e TTT 6 Lu pigensweg 8 DUSISUDEL X lt lt lt lt lt 2 X lt lt gt lt
165. nschlu 9 8 4 mit einem Teilbreitenventil verbinden und an das Pr fger t anschlie en Die Anschl sse der restlichen Teilbreitenventile mit Blindkappen 9 8 3 verschlie en Alle Teilbreitenventile auf Position Spritzen stel len Fig 9 8 Manometerpr fung Zur Pr fung des Manometers Den Druckschlauch von einem Teilbreitenventil der Bedienungsarmatur an der Steckverbindung tren nen Den Manometer Anschlu 9 8 5 mit Hilfe der St lpt lle auf den Anschlu des Teilbreitenventils stecken Pr fmanometer in das Innengewinde 1 4 Zoll ein schrauben UG SB 232 06 99 136 Wartung Instandsetzung und Pflege UG SB 232 06 99 Sonderausstattungen 137 10 0 Sonderausstattungen 101 Sonderausstattung zur Fl ssig d ngung Zur Fl ssigd ngung stehen z Zt im wesentlichen zwei verschiedene Fl ssigd ngersorten zur Verf gung 1 Ammonitrat Harnstoff L sung AHL mit 28 kg N pro 100 kg AHL 2 Eine NP L sung 10 34 0 mit 10 kg N und 34 kg P O pro 100 kg NP L sung Erfolgt die Fl ssigd ngung ber Flach w strahld sen die entsprechenden Werte aus der Spritztabelle f r die Aufwand menge bei AHL mit 0 88 und bei NP L sungen mit 0 85 multiplizieren da die aufgef hrten Aufwandmengen l ha nur f r Wasser gelten Grunds tzlich gilt Fl ssigd nger grobtropfig ausbringen um Ver tzungen an Pflanzen zu vermeiden Zu gro e Tropfen rollen vom Blatt ab und zu k
166. nschte R hrstufe einstellen Traktormeter ablesen welcher Schleppergang f r eine Fahrgeschwindigkeit von 6 bis max 8 km h in Frage kommt Die Schleppermotor Drehzahl un ter Ber cksichtigung der Pumpen Antriebsdrehzahl min 350 U min und max 550 U min mit dem Hand gashebel konstant einstellen Den vorgeschriebenen Fl ssigkeitsaufwand ber den Spritzdruck einstellen Schleppergang einlegen und anfahren Fahrgeschwindigkeit beim Spritzen exakt ein halten Spritzgest nge ber den Schaltkasten einschalten 7 4 1 Hinweise zur Dosierautomatik Innerhalb eines Schlepperganges wird eine fahrgeschwindigkeitabh ngige Dosierung erreicht D h f llt die Schleppermotor Drehzahl ab z B infolge ei nes Gel ndeanstieges verringert sich neben der Fahr geschwindigkeit auch die Schlepperzapfwellen Dreh zahl und somit die Pumpenantriebs Drehzahl im glei chen Verh ltnis Hierdurch ver ndert sich auch das F rdervolumen der Pumpe im gleichen Verh ltnis und die gew nschte Aufwandmenge l ha bleibt konstant innerhalb eines Schlepperganges Hierbei ver ndert sich gleichzeitig auch der eingestellte Spritzdruck Zur Erzielung einer optimalen Wirkungs weise der auszubringenden Spritzbr he und zur Vermeidung unn tiger Umwelt belastungen darf die Abweichung vomein gestellten Spritzdruck nicht mehr als 25 betragen Erreicht wird diese Druck schwankung von 25 bei Fahrgeschwin digkeits Sch
167. nvolumen 2000 Restmenge im Beh lter 200 Wasseraufwand 500 empfohlene Konzentration 0 15 Frage 1 Wieviel bzw kg Pr parat m ssen f r eine Beh lter f llung zugeteilt werden Frage 2 F r wieviel ha reicht eine neue Fa f llung wenn der Beh lter bis auf eine Restmenge von 20 leergespritzt werden kann Berechnungsformel und Antwort zu Frage 1 Wasser Nachf llmenge I x Konzentration 100 Pr parat Zugabe bzw 2000 200 I x 0 15 100 2 7 bzw kg UG SB 232 06 99 AMAZONE Inbetriebnahme 71 Berechnungsformel und Antwort zu Frage 2 verf gbare Br hemenge I Restmenge 1 2 behandelnde Fl che ha Wasseraufwand 2000 I Beh lter Nennvolumen 20 I Restmenge 500 Wasseraufwand 3 96 ha UG SB 232 06 99 72 Inbetriebnahme 7 2 2 Bef llen mit Wasser Die zul ssigen Nutzlasten beachten Hier bei die spezifischen Gewichte kg l der einzelen Fl ssigkeiten ber cksichtigen Fl ssigkeit Wasser Harnstoff AHL NP L sung Dichte kg l 1 1 11 1 28 1 38 Das Ger t vor jeder Bef llung auf Besch w digungen berpr fen z B auf undichte Beh lter und Schl uche sowie auf kor rekte Stellungen aller Bedienungs einrichtungen tigtlassen Ungeachtet der gew hlten oder verf gbaren F llmethode mu jeder An wender diesem Grundsatz
168. nwechsel Druckbegrenzungsventil einstellen Special das Druckbegrenzungsventil durch Zudrehen auf mindestens 7 bar einstellen werksseitige Einstellung __ 10 bar max UG Power Magna die Reguliermutter 7 18 1 der Dosierautomatik solange verdrehen bis zwi schen dem Kranz der Reguliermutter und dem R cklauf Schlauchstutzen 7 18 2 ein Abstand von max 5 mm erreicht ist Das Druckbegrenzungs Fig 7 18 ventil ist dann auf ca 7 bar eingestellt Bei Einsatz von ID bzw Al D sen das Druckbegrenzungsventil bis zum An schlag eindrehen Angeh ngte Spritze mit ca 400 Wasser bef llen Gest nge ausklappen und Pumpe mit Betriebs drehzahl z B 450 U min antreiben Ein Ausschalter 7 19 1 f r die Stromversorgung des Schaltkastens in Position 1 bringen Die rote Kontrolleuchte leuchtet auf und der Schaltkasten ist betriebsbereit 7 19 2 in Position handbetrieb stellen Schalter 7 19 3 f r die zentrale Gest ngeein und Fig 7 19 auschaltung in Position 1 Die Teilbreitenventile ffnen und aus den D sen tritt Wasser aus R hrwerk R hrstufe 1 einstellen Den Taster 7 19 4 solange bet tigen bis die Spritzdruckanzeige einen Spritzdruck von 4 bar anzeigt Gleichdruckarmatur ber die R ndelschrauben 7 20 1 einstellen Eine Spritzgest nge Teilbreite ber einen Teil
169. o Dosierscheibe Wasser AHL bar l min l min 1 0 1 80 1 59 1 2 1 92 1 70 LS 2 19 1 94 1 8 2 43 2 15 2 0 2 54 2 25 5 382 408 466 516 540 5 5 347 371 423 469 491 Aufwandmenge AHL 6 6 5 7 75 8 318 340 388 430 450 294 314 358 397 415 273 291 333 369 386 254 272 310 344 360 239 255 291 323 337 8 5 224 240 274 304 318 9 km h 212 227 259 287 300 UG SB 232 05 99 168 Spritztabelle 124 Spritztabelle f r Schleppschlauchverband zul ssiger Druckbereich 1 4 bar AMAZONE Spritztabelle f r Dosierscheibe 4916 26 0 65 Druck D senaussto Aufwandmenge AHL pro Dosierscheibe Wasser AHL 5 55 6 65 7 75 8 8 5 9 km h bar l min l min 1 0 0 20 0 18 _ 77 _ 71 5 59 an Ay 1 2 0 22 0 19 93 85 78 72 67 62 58 55 52 1 5 0 24 0 21 102 n 12 19 9 9 1 8 0 26 0 23 110 100 92 85 79 74 69 65 61 2 0 0 28 0 25 119 108 99 91 85 79 74 70 66 2 2 0 29 0 26 123 112 103 95 88 82 77 72 68 2 5 0 31 0 27 132 120 110 101 94 88 82 77 73 2 8 0 32 0 28 136 124 113 105 97 91 85 80 76 3 0 0 34 0 30 144 131 120 111 103 96 90 85 80 3 5 0 36 0 32 153 139 127 118 109 102 96 90 85 4 0 0 39 0 35 166 151 138 127 118 110 104 97 9 AMAZONE Spritztabelle mit Dosierscheibe 4916 32 0 0 8 Druck D senaussto Aufwandmenge AHL l ha pro Dosierscheibe Wasser AHL 5 5 5 6 6 5 7 75 8 8 5 9 km h bar l min l min 1 0 0
170. r he und die anschlie ende gr ndli che Reinigung mit Wasser empfohlen Als Ersatz f r die Pumpen sind Vitonmembranen lie ferbar Diese sind best ndig gegen l sungsmiittelhaltige Pflanzenschutzmittel Ihre Lebensdauer wird jedoch beim Einsatz bei niedrigen Temperaturen z B AHL bei Frostwetter beeintr chtigt Die f r AMAZONE Feldspritzen verwendeten Werk stoffe und Bauteile sind fl ssigd ngerfest 1 3 AMAZONEN WERKE H DREYER GmbH amp Co KG Postfach 51 D 49202 Hasbergen Gaste Hersteller 1 4 Konformit tserkl rung Die Anh ngespritze UG erf llt die Anforderungen der EG Richtlinie Maschine 89 392 EWG und die entspre chenden Erg nzunggsrichtlinien 1 5 Angaben bei Anfragen und Bestel lungen Bei der Bestellung von Sonderausstattungen und Er satzteilen die Typenbezeichnung sowie die Maschinen nummer der Maschine angeben Die sicherheitstechnischen Anforderun gen sind nur dann erf llt wenn im Reparaturfall Original AMAZONE Ersatz teile verwendet werden Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben 1 6 Kennzeichnung Typenschild an der Maschine Die gesamte Kennzeichnung besitzt Urkundenwert und darf nicht ver ndert oder unkenntlich gemacht werden L UG SB 232 06 99 Sicherheit 11 2 0 Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinwei se die bei Anbau Betrieb und Wartung zu beachten sind Daher ist diese Bet
171. r 570 01 IV 2 lt gt lt gt lt gt lt kadkad kad tad gt lt lt lt lt tadtad tadtad tad tad kad tad kad tad tad tad kad tadtad tad tad kad tad tad kad kad tad kad lt tad kad tas 6 11 piyensyoel XP lt lt lt gt lt lt 55 gt gt f gt lt br gt gt Se lt lt gt lt gt lt x Spritzgest nge XXX XIX lt lt lt lt lt lt lt lt ik Suyu A RR RRG RRE gt lt gt lt lt SE SE lt lt ER gt gt lt vi x xx 1x 1x lt lt lt 1 x 1x 1x gt 1x 1x 1x vi voyewy x x 1x gt gt 1x 1x 1x 1x 1x x 1x 1x 1x xxx lt lt lt lt lt lt F T m x x x x 5 gt lt lt u u 5 u u u Wahlausr stung 9 OV DUSIUSLDEL 2 lt tad ll EE ll tad tad E tad kadkad tad EE gt lt lt lt tad gt lt gt lt lt tad kadkad kad tad EE Ce el el tad lt tad Ee 2 lt gt lt gt lt gt lt gt
172. r Antritt der Fahrt den Bremskraftregler 5 7 1 am Handhebel 5 7 2 entsprechend dem Beladungszustand manuell einstellen Spritze gef llt Volst Spritze teilgef llt Hablasst Spritze leer leer Feststellbremse Fig 5 8 1 l sen Handkurbel seitlich am Fahrrahmen bis zum Anschlag links herum drehen w Um die Funktion der Feststellbremse si cherzustellen pr fen ob das Bremsseil bei angezogener Feststellbremse straff spannt Ist dies nicht der Fall Bremsseil an dem gelochten Flacheisen nachstellen hierzu siehe Kap Wartung Nach jeder Montage an den Bremsen Bremsprobe durchf hren Unterlegkeile entfernen und in den Halterungen 5 8 2 am Rahmen befestigen und sichern Fig 5 7 Fig 5 8 UG SB 232 06 99 58 An und Abkuppeln Abkuppeln Die Anh ngespritze grunds tzlich mit nicht bef lltem Beh lter auf waagerechten Un tergrund abkuppeln und abstellen Kippgefahr Vor dem Abkuppeln die Anh ngespritze mit den beiden Unterlegkeilen 5 9 1 gegen unbeabsichti ges Wegrollen sichern Feststellbremse 5 9 2 anziehen Handkurbel seitlich am Fahrrahmen bis zum Anschlag rechts herum drehen Nach dem Abkuppeln Kupplungsk pfe schlie en bzw in die Leerkupplungen 5 9 3 einh ngen Rangieren der abgekuppelten druckluft gebremsten Spritze Zum Rangieren der abgekuppelten und damit au tomatisch gebremsten Anh ngespritze den Han
173. r Erh hung der R hrleistung bei nicht vollst ndig gef lltem Spritzbr hebeh lter den Schwimmer in Position arretieren Fig 3 20 UG SB 232 06 99 40 Produktbeschreibung 3 9 Sp lwasserbeh lter mit integrier ter Vario Schaltung Im Sp lwasserbeh lter wird klares Wasser mitgef hrt Mit diesem Wasser l t sich durch Bet tigen der Vario Schaltung e die im Beh lter verbleibende Restmenge verd n nen die gesamte Spritze auf dem Feld reinigen sp len auch bei gef lltem Spritzbr hebeh lter 3 9 1 UG Special Fig 3 21 1 Einf ll ffnung Sp lwasserbeh lter 2 Entl ftungsventil 3 Vario Schaltung 3 9 2 UG 2200 Power UG 3000 Power und UG 4500 Magna Fig 3 22 1 Sp lwasserbeh lter 2 Einf ll ffnung mit Schraubdeckel 3 Entl ftungsventil Fig 3 22 UG SB 232 06 99 Produktbeschreibung 41 3 10 Einsp lbeh lter mit Kanister sp lung Fig 3 23 1 Schwenkbarer Einsp lbeh lter zum schnellen und bequemen Einsch tten Aufl sen und Ein saugen gro er Mengen Harnstoff ober anderer Wirkstoffe 2 Schraubdeckel 3 Parallelogrammarm zum Verschwenken des Einsp lbeh lters von Transport in Bef ll position 4 Haltefeder zur Arretierung des Einsp lbeh lters in Transportstellung Zum Verschwenken des Einsp lbeh lter in Bef llposition Sterngriff anfassen Haltefeder zur Seite dr cken Parallelogrammarm verschwenken 5 S
174. r Gelenkwelle immer auf der Drehpunktseite der Deich sel aufstecken 5 1 1 Anbau und Abbau Gleichspur und Universaldeichsel in den Unter lenkern der Dreipunkthydraulik des Schleppers befestigen Bei der Erstmontage und Schlepper typwechsel evtl Einstellung der Gelenkgeometrie an den Schlepper vornehmen Zugmaul und Hitchdeichsel im Schlepperzug maul bzw an der Hitchaufh ngung befestigen St tzfu Gleichspur und Universaldeichsel 5 1 1 entriegeln hochschieben und mit Absteck bolzen verriegeln St tzfu Zugmaul und Hitchdeichsel 5 2 1 mittels Kurbel hochdrehen entriegeln hoch schieben und mit Absteckbolzen verriegeln Absteckbolzen mit Federvorstecker sichern Bei hydraulischer Deichselsteuerung Version die Hydraulikanschl sse doppeltwirkendes Steuerger t anschlie en Der Abbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Fig 5 1 Fig 5 2 UG SB 232 06 99 56 An und Abkuppeln 5111 Gleichspur und Universaldeichsel Bei der UG 3000 ist die Gleichspur und die Universaldeichsel in Gleichspurstellung nur in Verbindung mit einem Fahrwerk mit einer Druckluftbremsanlage zul ssig Lenk Geometrie der Deichsel an den Schlepper anpassen Unterlenker der Schlepperdreipunkt w hydraulik m ssen mit Stabilisierungs streben oder Ketten ausger stet sein Unterlenker des Schleppers verstreben umein Hin und Herschlagen der Anh nge spritze zu verhindern Fig 5 3 Gleichsp
175. rbeh lter mit Wasser aus dem ffentlichen Netz bef llen Bedienungsablauf bei der Fa bef llung Die Verbindung zum Wassernetz ber die lung 10 11 1 herstellen Den Dreiwegehahn 10 11 2 Bef llen des Spritzbr hebeh lters in Flu richtung verschwenken zum Bef llen des Sp lwasserh lters quer zur Flu richtung verschwenken Den Bef llvorgang ber entsprechende H hne des Wassernetzes steuern Beim Bef llvorgang das Ger t nicht unbe aufsichtigt lassen 10 3 2 Bef lleinrichtung und Kanistersp lung nur f r UG Special Best Nr 914308 Hierzu siehe bitte Kap Sp len von Pr paratbeh ltern mit Kanistersp ld se Fig 10 10 Fig 10 11 UG SB 232 06 99 Sonderausstattungen 143 10 4 Tankmeterf r elektronische Bef ll kontrolle Best Nr 720 400 Nur f r die Bedienungsarmaturen GG mit AMATRON II Das Tankmeter Fig 10 12 ermittelt die in den Spritzbeh lter eingef llte Wassermenge Die tats ch liche Wassereinf llmenge in I erscheint auf der Tank meter Anzeige Zus tzlich leitet das Tankmeter Impulse zur weiteren Verarbeitung an den AMATRON II A Damit der AMATRON A die Impulse entsprechend verarbei ten kann im Datenblock Maschine die Anzahl Im pulse l ca 92 Impulse l f r den Bef lldurchflu messer in den Datenblock Maschine eingeben Eine exakte Ermittlung der in den w Spritzbeh
176. rch entsprechende Radmontage Fig 4 5 verstel len Position 1 1800 mm Position 2 2250 mm Fig 4 5 Bei Verwendung von nicht werkseitig w montierten R dern sicherstellen da die Felge 4 5 1 nicht an der Bremstrommel 4 5 2 anliegt Fig 4 5 Die Felge darf nur auf der Radnarbe 4 5 3 anliegen Bei der Spurweiten Verstellung sicherstel len da die r ckw rtigen Beleuchtungs einrichtungen kombinierte Schlu Brems Blink Kennzeichen Leuchte und R ckstrahler der Anh ngespritze mit dem u eren Punkt der leuchtenden Fl che nicht mehr als 400 mm vom u eren Punkt des Fahrzeugumrisses entfernt sind 53 Abs 1 StVZO D 4 4 Anpassen der Lenkgeometrief r Gleichspur bzw Universaldeichsel an den Schlepper Ein m glichst spurgetreuen Nachlauf der Spritze hin ter den Schlepper wird erreicht wenn der Drehpunkt 4 6 1 der Deichsel genau in der Mitte zwischen Schlepperhinterachse 4 6 2 und Achse 4 6 3 der Anh ngespritze liegt a b Hierzu ist der Abstand zwischen dem Drehpunkt 4 6 1 und den Unterlenkeranschl ssen 4 6 4 wie folgt verstellbar e bei der Gleichspurdeichsel Fig 4 7 von 1020 auf 1260 mm 4 x in Schritten von 80 mm e bei der Universaldeichsel Fig 4 8 von 1100 auf 1260 mm 3 x in Schritten von 80 mm 920463 Fig 4 5 UG SB 232 06 99 bernahme und Erstmontage 53 Lenkgeometrie bei nicht an
177. riebsanleitung unbedingt vor Einsatz und Inbetriebnahme vom Bediener zu lesen und mu ihm zug nglich sein Sicherheit Alle Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung genaustens beachten bzw befolgen 2 1 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise e kann sowohl eine Gef hrdung f r Personen als auch f r Umwelt und Maschine zur Folge haben e kann zum Verlust jeglicher Schadenersatzanspr che f hren Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise fol gende Gef hrdungen nach sich ziehen e Gef hrung von Personen durch nicht abgesicherte Arbeitsbereiche e Versagen wichtiger Funktionen der Maschine Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung Gef hrdung von Personen durch mechanische und chemische Einwirkungen Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von Hydraulik l 2 2 Bedienerqualifikation Die Maschine darf nur von Personen benutzt gewar tet und instandgesetzt werden die hiermit vertraut und ber die damit verbundenen Gefahren unterrich tet sind 2 3 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung 2 3 1 Allgemeines Gefahrensymbol Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheits hinweise die bei Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Personen hervorrufen k nnen sind mit dem allgemei nen Gefahrensymbol Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W9 gekennzeichnet 2 3 2 Achtungs Symbol Sicherhei
178. rms und bei entriegeltem Schwingungsausgleich m glich Zur Neigungsverstellung des ausgeklappten Ge st nges den Drehknopf 8 12 4 bzw 8 13 2 ver drehen Die einzelnen Punkte der Skala stellen jeweils einen bestimmten Gest nge Neigungswin kel dar Die waagerechte Lage des Gest nges ist durch Zur ckstellen des Drehknopfes auf 0 aus jeder Gest ngeneigungslage heraus einstellbar In Position 0 des Drehknopfes mu das Gest n ge waagerecht ausgerichtet sein Ist dies nicht der Fall die 0 Stellung des Drehknopfes nach justieren wieder parallel zum Spritzenrahmen aus w Vor dem Einklappen das Gest nge immer richten Neigungsverstellung auf 0 da es sonst zu Schwierigkeiten bei der Ver riegelung des Gest nges in Transport stellung kommen kann Fangtaschen wer den nicht von den Fanghaltern aufgenom men 0 Stellung des Drehknopfes am Schaltkasten nachjustieren Gest nge parallel zum Boden ausrichten hierzu siehe Kap 8 1 2 6 Drehknopf Befestigungsschraube l sen Zeiger vom Drehknopf exakt auf den Skalenwert 0 einstellen und Befestigungsschraube in dieser Position anziehen verschwenken Mu mehr als 1 Punkt zur w Den Zeiger nur um max 1 Punkt Ausrichtung verschwenkt werden die Gest ngeausrichtung voneiner Fachwerk statt vornehmen lassen Fig 8 13 UG SB 232 06 99 AMAZONE Spritzgest nge 107 8 2 Super S Gest nge 15 bis 28 m Ar beitsbreite e
179. rneut pr fen gegebenenfalls Vorgang wiederho len Durchflu messer kalibrieren Die vom Durchflu messer pro Liter abgegebene Impulszahl mp A durch einen Kalibriervorgang neu ermitteln D 9 5 1 nach Demontage der Bedienungsarmatur und oder des Durchflu messers nach l ngerer Betriebsdauer wodurch sich Abla gerungen von Spritzmittelresten im Durchflu messer bilden k nnen bei auftretenden Differenzen zwischen gew nsch ter und tats chlich ausgebrachter Aufwandmenge Durchflu messer mindestens einmal j hr lich kalibrieren Durchflu messer kalibrieren mit Den Br hebeh lter mit Wasser ca 600 bis zu einer beidseitig angebrachten F llmarkierung be f llen Taste Imp l dr cken halten und gleichzeitig Ta ste dr cken Beim Einschalten der Zapfwelle springt das Display auf 0 Zapfwelle einschalten Pumpe mit Betriebsdrehzahl antreiben Ca 500 Wasser It F llstandsanzeige ber das Spritzgest nge ausbringen Das Display zeigt den fortlaufend ermittelten Impulswert Das ausgebrachte Wasservolumen durch Wieder auff llen des Br hebeh lters ermitteln mit Hilfe eines Me gef es durch Wiegen oder mit einer Wasseruhr Den Wert f r die ermittelte Wassermenge z B 480 ber die 10er Tastatur eingeben 9 5 2 D Taste Eingabe dr cken AMACHECK II er rechnet automatisch den Wert Imp l zeigt ihn an und speichert ihn
180. rt schwenkbare Bauteile mit den daf r vorgesehenen Sicherungen gegen gefahr bringende Lagever nderungen sichern 18 19 20 2 6 4 1 Bei der Bet tigung von St tzeinrichtungen Ge fahr durch Quetsch und Scherstellen Die Verstellung der Zugdeichselh he bei Zug deichseln mit St tzlast ist von einer geeigneten Fachwerkstatt durchzuf hren Bei einachsigen Anh ngern auf Entlastung der Traktor Vorderachse und Beeintr chtigung der Lenkf higkeit durch St tzlast achten Anbauger t Anh nger standsicher abstellen Instandsetzungs Wartungs und Reinigungs arbeiten und die Beseitigung von Funktionsst rungen grunds tzlich nur bei abgezogenem Z nd schl ssel durchf hren Schutzeinrichtungen angebracht lassen und im mer in Schutzstellung bringen Zapfwellenbetrieb Es d rfen nur die vom Hersteller vorgeschriebe nen mit vorschriftsm igen Schutzvorrichtungen ausgestatteten Gelenkwellen verwendet werden Schutzrohr und Schutztrichter der Gelenkwelle sowie Zapfwellenschutz auch ger teseitig m s sen angebracht sein und sich in einem ordnungs gem en Zustand befinden Bei Gelenkwellen auf die vorgeschriebenen Rohr berdeckungen in Transport und Arbeitsstellung achten Bedienungsanleitung des Gelenkwellen herstellers beachten An und Abbau der Gelenkwelle nur bei ausge schalteter Zapfwelle abgeschaltetem Motor und abgezogenem Z ndschl ssel Immer auf d
181. ruckarmatur Die R ndelschrauben vor Ersteinsatz und bei jedem D senwechsel die Gleich druckarmatur einstellen UG SB 232 06 99 Produktbeschreibung 27 3 3 1 2 Bedienungsarmatur NG fernbedient ber Schaltkasten SKS 50 bzw SKS 70 Fig 3 6 1 Dosierautomatik f r eine konstante Aufwand menge l ha innerhalb eines Schlepperganges Spritzdruckein bzw verstellung ber den Schaltkasten 2 Schaltkasten SKS 50 bzw 70 3 Maschinenkabel mit Ger testecker f r den Schaltkasten 4 Reguliermutter zum Einstellen des berdruck ventils in der Dosierautomatik werksseitig P 10 bar 5 Einfachhahn f r Versorgungsleitung der Beh l ter Vorreinigungsd sen 6 Einfachhahn f r Bef lleinrichtung Me beh lter Au enwasch Einrichtung Sonderausstattung 7 Selbstreinigendes Druckfilter 8 Stufenhahn f r das hydraulische R hrwerk 9 Fl ssigd ngerfestes Manometer zur Spritzdruck anzeige Schalthahn f r die Versorgung der Gleichdruck armatur 10 Schalthahn nur schlie en wenn die w R hrleistung des hydraulischen R hrwer kes beim Ansetzen der Spritzbr he ver gr ert werden soll 11 Gleichdruckarmatur 12 Motorventile Das Ein und Ausschalten einzel ner Teilbreiten erfolgt ber die Motorventile Die Motorventile werden entweder einzeln ber die Teilbreitenschalter oder gemeinsam ber die zentrale Spritzgest ngeein und ausschaltung am Schaltka
182. ruckluftbremsanlage bzw hydraulischer 64 6 21 BerechnungderN tzlast ee aa 65 6 3 EE 65 UG SB 232 06 99 6 Inhaltsverzeichnis AMAZONE 7 0 Inbetriebnahme 0000u 04000400u0 ennaa ieiunii 67 7 1 bersicht Positionen der 3 Wege Umschalth hne 67 7 2 ANSETZEN ET 69 7 2 1 Einf ll bzw Nachf llmengen berechnen 70 7 2 2 Belen mit Wasser ua een ne 72 teos elen Ee UE BEE 74 1 2 3 1 Fl ssige Praparate ne a el 75 7 2 3 2 Pulverf rmige Pr parate und Harnstoff 76 7 2 4 Sp len von Pr paratbeh ltern mit Kanistersp ld se 77 4 241 UG Special een anmerken ee 77 7 2 4 2 UG 2200 Power UG 3000 Power und UG 4500 78 7 3 Einstellen der Gleichdruckarmatur dem Ersteinsatz und bei jedem D senwechsel 79 TA 80 7 4 1 Hinweise zur Dosierautomatik 80 7 4 1 1 Hinweise zur Rutschkupplung der Dosierautomatik 81 7 4 2 Arbeitsbereich der Bedienungsarmaturen nenn 81 7 4 3 Ma nahmen zur Abdriftvermeidung
183. s Wassers auf oder in den Ger ten Salz bilden Hierdurch entsteht reines Ammonitrat und Harnstoff In reiner Form ist Ammonitrat in Verbindung mit organische Stof fen z B Harnstoff explosiv wenn bei Reparatur arbeiten z B Schwei en Schleifen Feilen die kritischen Temperaturen erreicht werden Das Salz der Ammonitrat Harnstoff L sung ist was serl slich d h durch gr ndliches Abwaschen des Ger tes bzw der zur Reparatur kommen den Teile mit Wasser wird diese Gefahr besei tigt Nehmen Sie daher vor einer Reparatur eine gr ndliche Reinigung des Ger tes mit Wasser vor Beim Bef llen des Beh lters Nennvolumen nicht berschreiten Beim Umgang mit Spritzmitteln korrekte Schutzkleidung wie z B Handschuhe Anzug Schutzbrille usw tragen Bei Kabinenschleppern mit Bel ftungs gebl sen Filter f r Frischluftzufuhr durch Aktivkohlefilter ersetzen lt lt lt lt Angaben zur Vertr glichkeit von Spritz mitteln und Werkstoffen des Ger tes be achten Keine Stoffe ausspritzen die zum Verkle ben oder Erstarren neigen Pflanzenschutzger te d rfen zum Schutz von Mensch Tier und Umwelt nicht aus offenen Gew ssern gef llt werden Aus der Wasserleitung d rfen Pflanzen schutzger te nur im freien Fall bef llt wer den UG SB 232 06 99 20 Sicherheit UG SB 232 06 99 Produktbeschreibung 21 3 0 Produktbeschreibung Die Anh ngespritzen UG sind entwickelt f r den An bau
184. s die einzel nen Segmente vollst ndig zusammengefaltet und beide Auslegerpakete hochgeklappt sind Profi Klappung I bis 24 Die Taster 8 27 4 und 8 27 5 solange in Posi tion Einklappen halten bis die einzelnen Seg mente vollst ndig zusammengefaltet und beide Auslegerpakete hochgeklappt sind Profi Klappung II bis 24 m Die Taster 8 27 4 und 8 27 5 solange Posi tion Einklappen halten bis die einzelnen Seg mente vollst ndig zusammengefaltet sind Die Taster 8 27 2 und 8 27 3 solange in Posi tion Anwinkeln halten bis beide Ausleger pakete hochgeklappt sind Fig 8 27 UG SB 232 06 99 AMAZONE Spritzgest nge 117 Profi Klappung bis 27 28 Einen der Taster 8 27 2 oder 8 27 3 solange in Position Einklappen halten bis die einzel nen Segmente vollst ndig zusammengefaltet sind Die Taster 8 27 4 und 8 27 5 solange in Posi tion Anwinkeln halten bis beide Ausleger pakete hochgeklappt sind _Gest nge durch Absenken in Transportstellung ver riegeln hierzu siehe Kap 8 2 2 3 8 2 2 3 Gest nge aus der Transportstellung ent und verriegeln Entriegeln Das Gest nge ber die H henverstellung Taster 8 27 1 anheben bis die Fanghalter die Fangtaschen freigeben Fig 8 28 Verriegeln Das Gest nge ber die H henverstellung Taster 8 27 1 vollst ndig absenken bis die Fanghalter die Fangtaschen aufnehmen Fig 8 29 Er Nehmen
185. schwindigkeit der zusam mengefalteten Auslegerpakete ist an den Drosseln 8 21 2 8 21 3 8 22 1 und 8 22 2 durch gleichm i ges Hinein und Herausdrehen der jeweiligen Inbusschraube wie folgt einstellbar Verringern der Falt bzw Klappgeschwindigkeit Inbusschraube hineindrehen Erh hen der Falt bzw Klappgeschwindigkeit Inbusschraube herausdrehen 1 Gest nge Hoch und Herunterklapp Geschwin digkeit der zusammengefalteten Auslegerpakete An den Drosseln 8 21 2 und 8 21 3 ist die Gest n ge Hoch und Herunter klapp Geschwindigkeit einstellbar Bei Bedarf beide Drosseln verdre hen Fig 8 22 2 Gest nge Aus und Einfaltgeschwindigkeit der zusammengefalteten Auslegerpakete An den Drosseln 8 22 1 und 8 22 2 l t sich die Gest nge Aus und Einfaltgeschwindigkeit des zusammengefalteten linken Auslegerpaketes korrigieren w Bei Bedarf beide Drosseln verdrehen Die Verstellung f r das rechte Auslegerpaket in gleicher Weise vornehmen UG SB 232 06 99 112 Spritzgest nge 8 2 1 7 Das ausgefaltete Gest nge parallel zum Erdboden ausrichten Beim ausgefalteten korrekt eingestellten Gest nge m ssen die Spritzd sen alle den gleichen parallelen Abstand zum Erdboden aufweisen Ist dies nicht der Fall bei entriegeltem Schwingungs ausgleich das ausgefaltete Gest nge ber Gegenge wichte 8 23 1 ausrichten Die Gegengewichte ent sprechend am Ausleger befestigen
186. sich am linken Hydraulikzylinder der H henverstellung 5 Hydraulikanschl sse Neigungsverstellung die Drosseln befinden sich am Hydraulikzylinder der Neigungsverstellung 6 Drossel rechter und linker Ausleger einklappen 7 Drossel rechter und linker Ausleger ausklap pen 8 Drossel linken Ausleger abwinkeln 9 Drossel linken Ausleger anwinkeln Fig 8 37 UG SB 232 06 99 Wartung Instandsetzung und Pflege 125 Wartung Instandsetzung und Pflege Bei der Durchf hrung von Wartungs Instandsetzungs und Pflegearbeiten die
187. sten bet tigt R ndelschraube zum Einstellen der Gleich druckarmatur vor dem Ersteinsatz und bei je dem D senwechsel 14 Gleichdruckarmatur R cklauf Beim Abschalten einer Teilbreite str mt die ansonsten dieser Teil breite zugef hrte Spritzbr hemenge ber den Gleichdruckarmatur R cklauf zur ck in die Saug leitung ohne da sich der Spritzdruck erh ht Teilbreiten R cklauf Dient zur Druckentlastung in der Gleichdruckarmatur bei abgeschaltetem Spritzgest nge baut sich der im Spritzgest nge verbleibende Restdruck der Spritzfl ssigkeit ber diesen R cklauf ab und sorgt so in Verbin dung mit Membranventilen in den D sen f r ein nachtropffreies Abschalten der D sen 16 Durchflu messer zur Ermittlung der Aufwand menge l ha Sonderausstattung Die vom Durchflu messer pro Liter abgegebenen Impul Fig 3 6 se Imp l sind bereits im Werk ermittelt und auf das Geh use des Durchflu messers geschrie ben Sind die Imp l nicht bekannt den Durch flu messer kalibrieren hierzu siehe Kap Durchflu messer 13 15 UG SB 232 06 99 28 _Produktbeschreibung AMAZONE 3 3 2 Bedienungsarmaturen UG 2200 3000 Power und UG 4500 Magna Schaltkasten SKS 5 SKS 50 70 90 Funktionen f r das Super S Gest nge Bedienungsarmatur ohne Regelcomputer DG FG mit Regelcomputer KG GG 3 3 2 1 Bedienungsarmatur DG und KG fernb
188. terngriff 6 Saugschlauch 7 Versorgunggsleitung f r die rotierende Kanister sp ld se 8 Versorgungsleitung f r die Ringsp lleitung des Einsp lbeh lters 9 Hahngruppe zum Zu und Abschalten der Kanistersp ld se bzw Ringsp lleitung 10 Versorgungsleitung f r Hahngruppe ange schlossen am Injektor der Bedienungsarmatur Fig 3 24 1 Bodensieb verhindert das Ansaugen von Klum pen und Fremdk rpern 2 Kanistersp ld se rotierende D se Zum Aus A 3 4 sp len von Kanistern oder sonstigen Beh ltnis sen den Kanister ber die Kanistersp ld se st l pen und nach unten dr cken Zum Aussp len des Einsp lbeh lters die Einsp lbeh lter ffnung mit dem Schraub deckel verschlie en und den Hahn f r die Kanistersp ld se an der Hahngruppe 3 25 7 ffnen Druckplatte Ringleitung zum Aufl sen und Einsp len von Wirkstoffen Een A wer Er et Ee p misd eg d d 1 Fig 3 23 UG SB 232 06 99 42 Produktbeschreibung 3 11 Pumpenausr stungKolbranpumpe 210 250 350 und 420 l min Bei den Pumpen Fig 3 25 handelt es sich um Kolben membranpumpen mit einer F rderleistung von je 140 210 bzw 250 l min Alle Bauteile die in direkter Ber h rung mit Spritzmitteln stehen sind aus Spritzgu aluminium mit Kunststoffbeschichtung bzw aus Kunst stoff hergestellt Nach derzeitigem Kenntnisstand eig nen sich di
189. trahl rot 80 1701 AHL ha Best Nr 779 900 3 Strahl blau 115 2401 AHL ha Best Nr 780 900 3 Strahl wei 155 3551 AHL ha Best Nr 781 900 UG SB 232 06 99 138 Sonderausstattungen 10 1 2 5 und 8 Loch D sen F r den Einsatz der 5 und 8 Loch D sen ergeben sich die gleichen Vorraussetzungen wie f r die 3 Strahl D sen Im Gegensatz zur 3 Strahl D se sind bei der 5 und 8 Loch D se Fig 10 1 die Austritts ffnungen nicht nach unten gerichtet sondern zur Sei te Hierdurch lassen sich sehr gro e Tropfen bei ge ringen Aufprallkr ften auf den Pflanzen erzeugen D Folgende D sen sind lieferbar 5 Loch D se kpl schwarz mit Dosierscheibe Nr 4916 45 Best Nr 911 517 5 Loch D se kpl grau mit Dosierscheibe Nr 4916 55 Best Nr 911 518 8 Loch D se kpl Die Dosierscheiben bestimmen die Auf wandmenge l ha mit Dosierscheibe Nr 4916 55 Best Nr 749 901 Folgende Dosierscheiben sind lieferbar 4916 39 4916 45 4916 55 4916 63 4916 72 4916 80 1 0 1 2 1 4 1 6 1 8 2 0 60 75 110 145 190 240 1151 140 2101 2801 360 I 450 Fig 10 1 AHL ha Best Nr AHL ha Best Nr AHL ha Best Nr AHL ha Best Nr AHL ha Best Nr AHL ha Best Nr 722 901 723 901 724 901 725 901 726 901 729 901 Die Dosierscheiben sind wie folgt mit den D sen kombinierbar D sentyp Dosierscheib
190. tshinweise deren Nichtbeachtung Gefahren f r die Maschine und deren Funktion hervorrufen kann sind mit dem Achtungs Symbol D Hinweis Symbol gekennzeichnet 2 3 3 Hinweise auf maschinenspezifische Besonderheiten die f r die einwandfreie Funktion der Maschine einzu halten sind sind mit dem Hinweis Symbol L gekennzeichnet 2 4 Warnbildzeichen und Hinweisschil der an der Maschine Die Warnbildzeichen kennzeichnen an der Maschi ne befindliche Gefahrenstellen Die Beachtung die ser Warnbildzeichen dient der Sicherheit aller Per sonen die mit der Maschine arbeiten Die Warn bildzeichen werden immer gemeinsam mit dem Arbeitssicherheits Symbol verwendet Die Hinweisschilder kennzeichnen maschinen spezifische Besonderheiten die f r die einwand freie Funktion der Maschine einzuhalten sind Alle Warmnbildzeichen genaustens befolgen und Hinweisschilder e Geben Sie alle Sicherheitsanweisungen auch andere Benutzer weiter e Warnbildzeichen und Hinweisschilder immer sau ber und in gut lesbarem Zustand halten Besch digte oder fehlende Warnbildzeichen und Hinweisschilder beim H ndler anfordern und an der daf r vorgesehenen Stelle anbringen Bild Nr Bestell Nr Fig 2 1 und Fig 2 2 zeigen die Befestigungsstellen der Warnbildzeichen und Hinweisschilder Die ent sprechenden Erl uterungen finden Sie auf den fol genden Seiten UG SB 232 06 99 12 Sicherheit
191. tzh he des Spritzgest nges zum Bestand erreicht Die D sen sind in einem Abstand von 50 cm am Gest nge angebracht Spritzh he Abstand zwischen D sen und Bestand nach der Spritztabelle einstel len Die vorgeschriebene Spritzh he wird nur dann an jeder D se erreicht wenn das Spritzgest nge parallel zum Boden aus gerichtet ist Einstellarbeiten am Spritzgest nge gewis senhaft durchf hren gt lt lt Den Schwingungsausgleich grunds tzlich in Transportstellung verriegeln bei Transportfahrten beim Aus und Einklappen des Gest n ges 8 1 Q Gest nge bis 15 m Arbeitsbreite inkl Schwingungsausgleich und hydraulischer H henverstellung Das handgeklappte und das hydraulisch klappbare Gest nge sind baugleich bis auf die zum Klappen notwendigen Hydraulikbauteile Schlepperseitig ist ein einfachwirkendes Steuerger t f r die hydraulische H henverstellung erforderlich Fig 8 1 1 Gest ngetr ger 2 Obere Anschlagelemente dienen als Anschlag f r die Vierkantprofile 7 beim Entriegeln des Schwingungsausgleiches 9 sind nur vorhan den beim hydraulisch klappbaren Gest nge Hydraulische H henverstellung zum Einstellen der Spritzh he des Spritzgest nges 4 Einfachwirkende Hydraulikzylinder der H hen verstellung 5 Drossel zum Korrigieren der Heb und Senk geschwindigkeit der H henverstellung Hydraulikschlauch mit Blockhahn f r die hydrau lische
192. unalger te
193. und Batterie des Schleppers ab klemmen 4 Ersatzteile m ssen mindestens den vom Ger te hersteller festgelegten technischen Anforderun gen entsprechen Dies ist z B durch die Ver wendung von Original AMAZONE Ersatzteilen gegeben UG SB 232 06 99 Sicherheit 19 2 6 10 Pflanzenschutzger te f r Fl chen 1 kulturen Die Empfehlungen der Pflanzenschutzmittel Her steller beachten Schutzkleidung Warnhinweise Anwendungs und Reinigungsvor schriften Hinweise aus dem Pflanzenschutzgesetz be achten 3 Unter Druck stehende Leitungen nicht ffnen 4 Als Ersatzschl uche d rfen nur D D Original AMAZONE Schl uche Hydraulikschl uche 290 bar verwendet werden die den chemischen me chanischen und thermischen Beanspruchungen standhalten Bei der Montage sind grunds tzlich Schlauchklemmen aus V2A zu verwenden Vor schriften f r die Kennzeichnung und das Einbin den von Schl uchen siehe Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Reparaturarbeiten im Spritzbr hebeh lter d rfen nur nach gr ndlicher Reinigung und mit Atemschutzmaske erfolgen Aus Sicherheitsgr n den mu eine zweite Person die Arbeiten von au erhalb des Beh lters berwachen Bei der Reparatur von Spritzen die zur Fl ssig d ngung mit Ammonitrat Harnstoff L sung be nutzt wurden folgendes beachten R ckst nde von Ammonitrat Harnstoff L sungen k nnen durch Verdunstung de
194. ur Profi Klappung II und III Die Bedienung aller Hydraulikfunktionen erfolgt mittels Elektromagnetventile ber den Schaltka sten SKS 50 H HA SKS 70 H HA und SKS 90 H HA aus der Schlepperkabine heraus Hierzu w h rend des Einsatzes das Steuerger t auf dem Schlepper feststellen Schlepperseitig sind erforderlich 1 einfachwirkendes Steuerger t zum Anschlu der Druckleitung 1 druckloser R cklauf zum Anschlu der R cklaufleitung w Bei Stra enfahrt den lumlauf ausschal ten 8 2 2 1 Systemumstellschraube am Hydraulik block einstellen Die Einstellung der Systemumstellschraube 8 26 1 am Hydraulikblock 8 26 2 ist abh ngig vom Traktor Hydrauliksystem Je nach Hydrauliksystem die Systemumstellschraube bis zum Anschlag herausdrehen Werksein stellung bei Traktoren mit Open Center Hydrauliksystem Konstantstrom system Zahnradpumpenhydraulik e Load Sensing Hydrauliksystem druck und stromgeregelte Verstellpumpe Olabnahme ber Steuerger t e bis zum Anschlag hineindrehen gegens tzlich zur Werkseinstellung bei Traktoren mit e Closed Center Hydrauliksystem Konstant drucksystem druckgeregelte Verstellpumpe Load Sensing Hydrauliksystem druck und stromgeregelte Verstellpumpe mit direktem Load Sensing Pumpenanschlu Fig 8 26 UG SB 232 06 99 AMAZONE Spritzgest nge 115 Gest nge aus und einklappen Beim Aus und Einklappen Personen
195. urdeichsel Fig 5 4 Universaldeichsel Einsatz der Universaldeichsel mit Gleichspureffekt Die Fixierstange 5 4 1 bzw der Hydraulikzylinder 5 5 1 vorne an der Unterlenkerschiene 5 4 2 bzw 5 5 2 befestigen Der Drehpunkt befindet sich in diesem Fall w in der Mitte 5 4 3 bzw 5 5 3 zwischen der Achse der Anh ngespritze und der Schlepperhinterachse Niemals Fixierstange und hydraulische Deichselsteuerung gleichzeitig einsetzen Beim Einsatz e der Fixierstange ein Gegengewicht 5 4 4 in die Deichsel montieren e des Hydraulikzylinders zwei Gegengewichte 5 5 4 in die Deichsel montieren Einsatz der Universaldeichsel ohne Gleichspur effekt zum Verbessern der Fahreigenschaften bei Transportfahrt mit h herer Fahrgeschwindigkeit Die Fixierstange 5 6 1 bzw der Hydraulikzylinder ist hinten am Grundger t befestigt Der Drehpunkt 5 6 2 befindet sich in diesem Fall zwischen den Unterlenkern des Schleppers UG SB 232 06 99 AMAZONE An und Abkuppen 57 5 2 Zweileitungs Druckluftbremsan lage Ankuppeln Zweileitungs Druckluftbremsanlage falls vor handen an den Schlepper ankuppeln Kupplungskopf gelb an Bremsleitung Kupplungskopf rot an Vorratsleitung w Kupplungsk pfe vor dem Einkuppeln auf Sauberkeit berpr fen und auf richtiges Einrasten achten w Verlauf der Schlauchleitungen kontrollie ren Schlauchleitungen d rfen nicht an Fremdteilen scheuern Vo
196. usleger links 3 Zugfedern halten das Gest nge im ein und aus geklappten Zustand automatisch in den jeweili gen Endpositionen Transport und Arbeits stellung 4 Gewindestange zum Ver ndern der Zugfeder vorspannung Hierdurch wird die Kraft eingestellt die beim Aus und Einklappen der Auslegerab schnitte bzw beim Ausweichen der Ausleger an Hindernissen zu berwunden ist Schutzvorrichtung Niemals ohne Schutzvorrichtung 5 ar beiten Quetschgefahr am u eren An lenkpunkt der Zugfeder Fig 8 2 6 Einstellschrauben zur horizontalen Ausrichtung des Gest nges in Fahrtrichtung Fig 8 3 1 Au enausleger rechts 2 Kunststoffklaue H lt die Au enausleger im ein und ausgeklappten Zustand in den jeweiligen Endpositionen Transport und Arbeitsstellung 3 Gelenkachse 4 Druckfeder Einstellbar ist die erforderliche Kraft zum Auslenken der Au enausleger durch Ver ndern der Federvorspannung Stiftschraube zur Sicherung der Mutter 6 ge gen unbeabsichtigtes L sen 6 Mutter zum Ver ndern der Federvorspannung 7 Befestigungslasche mit Langl chern Dient zur horizontalen Ausrichtung der Au enausleger nach dem L sen der Schrauben 8 Schrauben zur Befestigung der Kunststoffklaue Fig 8 3 UG SB 232 06 99 96 Spritzgest nge 8 1 1 1 Aus und Einklappen N Quetschgefahr beim Aus und Einklappen der Ausleger Zum Aus
197. verschiebt der Hydraulik zylinder 8 32 1 den Schwenkarm 8 32 2 Hierdurch erhalten die beiden Federn 8 32 3 eine unterschied liche Federvorspannung und ziehen das Gest nge in die gew nschte Lage Angesteuert wird der Hydraulik zylinder ber den Schaltkasten 8 33 1 beim Bet ti gen des Tasters 8 33 2 Fig 8 33 1 Schaltkasten SKS 50 SKS 70 HA SKS 90 HA 2 Taster f r Neigungsverstellung 3 Skala bestehend aus Leuchtdioden um den Ta ster 2 angeordnet 4 0 Stellung Befindet sich das Gest nge in 0 Stel lung parallel zum Spritzenrahmen leuchtet die Diode oberhalb der 0 Spritzgest nge ber die Neigungsverstellung aus richten Taster 8 33 2 zur Neigungsverstellung des ausgeklappten Gest nges bet tigen Pro Diodenabstand betr gt die Ver nde rung der H henlage am jeweiligen Aus legerende 10 15 Wird der Hydrau likzylinder weiter bis zu seinem jeweiligen Anschlagende ein bzw ausgefahren leuchtet die linke oder rechte u ere Di ode Die mittlere Diode 8 33 4 stellt die O Stellung des Gest nges dar Ist das Gest nge parallel zum Spritzen rahmen eingestellt und leuchtet eine andere als die mittlere Diode auf ist eine Nachjustierung der 0 Stel lung erforderlich Fig 8 33 UG SB 232 06 99 120 Spritzgest nge 0 Stellung nachjustieren Beide Gest ngeausleger komplett ausfalten und den Schwingungsausgleic
198. w nschten Aufwandmenge Sollwert den Spritzdruck ber den Ta ster 7 23 5 solange entsprechend ver n o dern bis angezeigte Aufwandmenge und eegen 6 gew nschte Aufwandmenge bereinstim AMAZONE men 7 idm tet die Diode oberhalb des D sensymbols EZ 5 6 D 7 23 6 d h die Spritze befindet sich in 1 2 3 an KH EN Start w Beieingeschaltetem Spritzgest nge leuch Fig 7 23 UG SB 232 06 99 88 Inbetriebnahme 7 8 Praktischer Einsatz mit Spraycontrol bzw AMATRON Die Bedienungsarmaturen GG bzw KG werden betriebsbereit ausgeliefert Vor der Feldarbeit Spraycontrol A bzw AMATRON II A laut ent sprechender Anbau und Bedienungsanleitung pro grammieren Die Angabe des Durchflu messers ist bereits im Werk ermittelt bei den Bedienungsarmaturen GG liegt der Wert zwi schen 150 und 200 Imp l bei der Bedienungs armatur KG zwischen 600 und 700 Imp l Die ser Wert ist bereits im Rechner gespeichert zus tz lich ist der Wert Imp l auf das Geh use des Durch flu messers geschrieben Ist der Wert jedoch nicht bekannt den Durch flu messer kalibrieren hierzu siehe Kap Wartung Vor dem Einsatz die maschinenspezifischen Daten in dem Datenblock Maschine eingeben hierzu siehe auch Anbau und Bedienungsanl
199. wankungen von 12 in nerhalb eines Schlepperganges Spritzdruckschwankungen von mehr als 25 bewir ken eine unerw nschte Ver nderung der Tropfengr e der Spritzbr he UG SB 232 06 99 81 Inbetriebnahme Beispiel Betr gt der eingestellte Spritzdruck z B 3 2 bar sind Spritzdr cke zwischen 2 4 und 4 0 bar zul ssig Hier bei auf keinen Fall den zul ssigen Druckbereich der eingebauten D sen verlassen w Beim Fahrgeschwindigkeitsanstieg die h chstzul ssige Pumpenantriebs Dreh zahl von 550 U min nicht berschreiten 7 4 1 1 Hinweise zur Rutschkupplung der Dosier automatik Regelm ig pr fen ob sich die Dosierspindel 7 21 1 am Anschlag 7 21 2 befindet Ist dies der Fall wird die gew nschte Aufwandmenge l ha un ter Umst nden nicht erreicht M gliche Ursachen e Pumpenantriebs Drehzahl zu niedrig e R hrstufe zu gro Pumpenantriebs Drehzahl oder R hrstufe entspre chend ver ndern Kann die gew nschte Aufwandmenge w nicht eingehalten werden obwohl die Dosierspindel sich nicht am Anschlag befindet siehe Kap Wartung 7 4 2 Arbeitsbereich der Bedienungs armaturen Druck 1 bis 7 bar Volumenstrom 6 bis 220 I min Zapfwellen Drehzahl 300 bis 540 U min max Abweichung vom eingestellten Aufwandvolumem 5 zul ssige Geschwindigkeitsschwankung innerhalb eines Schlepperganges 12 zul ssige Druckschwankungen vom eingestellten Spritzdruck
200. ystems sez aa i lt peP e be fpe be Pe fe be pe SCEEEER aus Kunststoff und au en Kunststoff Kern Keramik 120 04 120 06 Spraying Sytens 60 11004 VS 60 11006 VS 10 Flachstrahld sen Al 9 Flachstrahld sen TT 8 Flachstrahld sen ID aus Kunststoff 7 Flachstrahld sen DG au en Kunststoff Kern V2A aus Kunststoff und au en Kunststoff Kern Keramik Lechler au en Kunststoff Kern V2A Spraying Systems Spraying Systems STAND 12 98 UG SB 232 06 99 1 von 3 Kombinationsmatrix 175 KOMBINATIONSMATRIX UG 2200 BBA E Nummer 570 6 11 x lt 2323 x 8 2 2 lt gt lt kad kad gt lt tad kadkad tad tad kad tad kad tad gt lt lt tad tad kad tad kad tad tad tad tad tad tad tad lt 2 lt gt lt gt lt X lt 9 x gt lt x gt lt X X lt piyeusyoeyyeddoq 2 lt gt lt lt lt lt lt lt gt lt lt lt lt gt lt gt lt gt lt lt gt lt lt lt lt gt lt lt gt lt lt gt lt Z lt lt gt lt gt lt Z lt gt lt lt X lt X lt gt lt gt lt lt x el 3 Ux PpIyensysel4 Spritzgest nge NTPIUEeNSyIe 4 x lt 5 gt lt 04U09
201. ziellen Einsatzfall der Rapsvoll bl tenbehandlung Fungizide und Insekti zide zul ssig da die Querverteilung nicht ann hernd die Werte einer Flachstrahl d se im D senverband des Spritzgest n ges erreicht UG SB 232 06 99 152 Sonderausstattungen 10 16 Leitungsfilter im Gest nge Best Nr 916 204 Der Leitungsfilter 10 26 1 wird pro Teilbreite im Ge st nge montiert Er stellt eine zus tzliche Ma nahme dar um eine Verschmutzung und die damit verbundene einge schr nkte Funktion der D sen zu vermeiden Folgende Filtereins tze sind lieferbar 1 Filtereinsatz mit 50 Maschen Zoll Serie blau Best Nr ZF379 2 Filtereinsatz mit 80 Maschen Zoll grau Best Nr ZF380 3 Filtereinsatz mit 100 Maschen Zoll rot Best Nr ZF381 w Leitungsfilter 1x t glich reinigen w Zum berwintern Filterbecher demontie ren und Filtereinsatz trocken lagern 10 17 St ndige Arbeitsbreiten Reduzie rung beim Super S Gest nge e Reduzieren von 24 m auf 18 m Arbeitsbreite Best Nr 911814 e Reduzieren von 24 m auf 12 m Arbeitsbreite Best Nr 914380 Hierzu siehe auch Kapitel Spritzgest nge 10 18 Kotfl gelausr stung Best Nr 919156 Einstellbare Kotfl gel zur Anpassung an unterschied liche Radau endurchmesser und Querschnittsbreiten Die Kotfl gel Anpassung wie folgt vornehmen Die Klemmschrauben 10 27 1 und 10 27 2 der vorderen Halterung l sen Das Rohr 10 27 3 in

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