Rhino Anschraubpumpen 24:1/48:1 und 32:1/65:1
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1. 10 32 1 65 1 Pumpe 24 1 48 1 Pumpe 2316006A Abb 6 Kolben und Druckkolben ersetzen 1 Druckkolben 7 Selbstsichernde Mutter 12 Sechskantschrauben 2 Pumpenk rper 8 Pumpteller 13 Untere Steuerplatte 3 Untere Pumpenabdeckung 9 Halterung der Unterlegscheibe 14 Gewindekopf 4 Abdeckung des Stempels 10 Obere Kolbenstange 15 Kolben 5 O Ring 11 Federringe 16 Abstandhalter 6 Tellerscheibe Betriebsanleitung 23 16 458 461C 2001 Nordson Corporation Ausgabe 09 01 Alle Rechte vorbehalten Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 23 Druckkolben und Kolben einsetzen 1 10 Siehe Abbildung 6 Kolben 15 und Abstandhalter 16 an der oberen Kolbenstange 10 anbringen Einen entfernbaren Gewinde sicherungslack auf das Gewinde der oberen Kolbenstange aufbringen und diese am Druckkolben 1 anbringen Kolbenstange fest anziehen auf circa 108 Nem 80 ft Ib Neuen O Ring 5 in den Pumpenk rper 2 einsetzen Bohrung im Pumpenk rper und Au enseite des Kolbens mit einem O Ring Gleitmittel fetten das mit dem Auftragsmaterial kompatibel ist Mit einer Dornpresse oder einer hydraulischen Presse den Druck kolben den Kolben und die obere Kolbenst2. oo A BE A AXA Hinweis HINWEIS A Die Ersatzteilliste unten enth lt eine Aufz hlung der erh ltlichen Stempel und Dichtungen A OS N i 1 va 4 u u 1 3 Sn n 1 4 A 77 5 I Al L 7 a A is 2316009A Abb 12 Stempelbaugruppe f r Kleingebinde 2001 Nordson Corporation 458 461C Betriebsanleitung 23 16 Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 09 01 44 Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 Stempel fur Kleingebinde Siehe Abbildung 12 Postion en Bereng CCT TN 124807 Stempel 280 mm 1 124778 Stempel 286 mm 1 124860 Stempel 305 mm 1 Dichtungen f r Stempel Siehe Abbildung 12 Kleingebinde Position P N Benennung Anzahl Hinweis 7 274379 Dichtung Stempel Kleingebinde 280 mm 1 geformtes Silikon 1 St ck 7 274378 Dichtung Stempel Kleingebinde 286 mm 1 geformtes Silikon 1 St ck 7 124863 Dichtung Stempel Kleingebinde 305 mm 1 A Hydraulikschlauch 3 St ck HINWEIS A Abbildung 7 stellt diesen Typ Dichtung f r Stempel dar Betriebsanleitung 23 16 458 461C 2001 Nordson Corporation Ausgabe 09 01 Alle Rechte vorbehalten
3. Stempelbaugruppe fur groBe Siehe Abbildung 11 Standard Fasser 940410 O Ring 3 00 x 3 125 x 0 063 Zoll 982452 Sechskantschraube M10 x 50 mm lang 983423 Unterlegscheibe flach M10 Dichtung Stempel Ring Neopren Stempel groRe Fasser HINWEIS A Die Ersatzteillisten unten enthalten eine Aufz hlung der erh ltlichen Stempel f r gro e F sser Dichtungen und Ringe Stempelbaugruppe f r Siehe Abbildung 11 Schleudertrommel Der Stempel f r die Schleudertrommel ist ein veraltetes Bauteil Dieses Bauteil sollte nur bestellt werden wenn ein Schleudertrommelanschluss bereits in Betrieb ist und Ersatzteile zur Wartung ben tigt werden Benennung Dichtung Stempel Stempel gro e F sser 984152 Mutter g 16 983061 Federring 3 g 124690 Dichtung 981407 Schraube g 16 x 2 Zoll lang HINWEIS A Die Ersatzteillisten unten enthalten eine Aufz hlung der erh ltlichen Stempel f r gro e F sser Dichtungen und Ringe Betriebsanleitung 23 16 458 461C 2001 Nordson Corporation Ausgabe 09 01 Alle Rechte vorbehalten Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 41 veraltet Stempel Schleudertrommel Stempel 2316008A Abb 11 Stempelbaugruppe f r gro e F sser 2001 Nordson Corporation 4
4. Pumpenantriebsstrang Kit Siehe Abbildung 9 Pumpen mit 24 1 48 1 Position P N Benennung Anzahl Hinweis 306239 Kit Antriebsstrang Pumpe 48 1 schraubbar 1 1 225804 e Druckkolbenstange 48 1 1 2 239818 e Kit Stopfbuchsenbaugruppe 48 1 schraubbar 1 4 941470 e O Ring Viton 211 46 x 27 8 x 3 39 Zoll 2 B 5 126856 e Abstandhalter 1 81 AD x 0 93 ID 1 6 940410 e O Ring Viton 3 000 x 3 125 x 0 063 Zoll 1 7 803740 e Unterlegscheibe 0 656 ID x 2 250 AD 1 8 984159 e Sechskantmutter selbstsichernd 3 g 24 UNJF 3B 1 9 126829 e Pumpteller 1 10 803743 e Halterung Unterlegscheibe 1 11 126857 e Obere Steuerstange Baugruppe 48 1 1 C 13 126908 e Untere Steuerplatte 48 1 1 15 126853 e Kolben Baugruppe 48 1 1 A HINWEIS A Die Gewinde dieses Bauteils bei der Montage mit Schmiermittel Never Seez P N 900344 bedecken B Dieses Bauteil bei der Montage mit Teflon Fettschmierung P N 900349 bedecken C Gewinde dieses Bauteils bei der Montage mit Gewindesicherungslack P N 900464 bedecken 2001 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 458 461C Ausgabe 09 01 Betriebsanleitung 23 16 36 Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 32 1 65 1 Ersatzteilliste fur Siehe Abbildung 10 Pumpe Position P N Benennung Anzahl Hinweis 225791 Pumpe Hydraulikbereich 65 1 320843 Pumpe Hydraulikbereich 65 1 Kugelhahn 126878 126878 Druckkolbenstange 65 1 239819 239819 Buchsenbaugruppe 65 1 schraubbar Buchse
5. 48 1 und 32 1 65 1 17 2 Abb 4 Druckkolben anheben 1 Kolbenstange Luftmotor 4 Kupplungsschrauben 2 Druckkolben 5 Schraubendreher 3 Kupplung 2001 Nordson Corporation 458 461C Betriebsanleitung 23 16 Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 09 01 18 Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 Hydraulikbereich entfernen Ist die Pumpe in Betrieb dann das System vor der Demontage sp len Siehe hierf r die Anweisungen System reinigen in der Betriebsanleitung Steuerung des Rhino Fassentleerers Die Reparatur des Luftventils und des Luftmotors ist in der Betriebsanleitung Luftventil und Luftmotor beschrieben Siehe Abbildung 5 1 Mehrere Holzbl cke auf die Gestellbasis stellen um einen Kontakt des Stempels mit dem Fassniederhalter zu vermeiden Stempel 9 auf die Holzbl cke absenken Stellung Neutral einstellen sofern in diesen Anweisungen nicht anders angegeben Um Verletzungen zu vermeiden muss der Entleerer in dieser Stellung verbleiben bis andere Anwei sungen gegeben werden ACHTUNG Um Verletzungen zu vermeiden Entleerer auf die 2 Pumpe in Betrieb nehmen bis die Kupplung 12 sichtbar ist Pumpe ausschalten 3 Siehe Abbildung 2 Druckluftzufuhr am Absperrventil des Luftmotors 5 unterbrechen gen ffnen Wird es um mehr als drei Umdrehungen ge ffnet dann kann der Ventilk rper Druck auf das Entl ftungsven
6. 65 1 schraubbar 942310 942310 e O Ring 231 Buna N 70 Duro 2 609 x 2 887 x 0 13 Zoll 941470 941470 O Ring Viton 211 46 x 27 g x 3 39 Zoll 126877 126877 Abstandhalter 1 50 OD x 0 93 ID x 0 25 940410 940410 O Ring Viton 3 000 x 3 125 x 0 063 Zoll 295971 295971 Pumpteller 2 38 Zoll Stempel 126893 126893 Obere Steuerstange Baugruppe 225800 225800 Stempel Abdeckung 126874 126874 Untere Steuerplatte 65 1 225792 225792 Unteres Pumpengeh use 65 1 126876 126876 Kolben Baugruppe 65 1 225796 225796 Pumpenk rper 65 1 124698 Entl ftungsventilgeh use 124697 Einstellschraube 225795 225795 Oberes Pumpengeh use 65 1 942361 942361 O Ring Buna N 3 234 x 3 500 x 0 139 Zoll 124734 124734 lreservoir 973037 Anschlussnippel Sechskant 1 4 x 1 4 x 1 45 Stahl Zink 146496 Ventil Richtungs handbet tigt 2750 psi 2 Wege 972200 Winkelanschluss AuRengewinde 37 9 46 18 x 1 4 Stahl HINWEIS A Die Gewinde dieses Bauteils bei der Montage mit Schmiermittel Never Seez P N 900344 bedecken B Die Packungsstopfbuchse kann nicht vor Ort repariert werden Stopfbuchse als Baugruppe mit dem 65 1 Stopfbuchsen Kit als Anschraubtyp P N 239819 ersetzen C Dieses Bauteil bei der Montage mit Teflon Fettschmierung P N 900349 bedecken D Gewinde dieses Bauteils bei der Montage mit Gewindesicherungslack P N 900464 bedecken E Gewinde dieses Bauteils bei der Montage mit Gewindesicherungslack P N 900481 bedecken NS Nicht abgebi
7. Brom Br Brom Jod Jod Im Sicherheitsdatenblatt des Materials nachsehen oder vom Lieferanten des Materials weitere Informationen anfordern Falls halogenierte Kohlenwasserstoffl semittel verwendet werden m ssen lassen Sie sich von der Nordson Vertretung ber kompatible Nordson Komponenten beraten Bei Fehlfunktion des Systems oder einer Ger tekomponente das System sofort abschalten und folgende Ma nahmen ergreifen e Spannungsversorgung ausschalten und gegen Wiedereinschalten verriegeln Hydraulische und pneumatische Absperrventile schlie en und Dr cke entlasten e Grund f r die Fehlfunktion feststellen und beseitigen bevor das System wieder gestartet wird Ger te und Materialien die w hrend des Betriebes und bei Wartungen verwendet werden gem den g ltigen Bestimmungen entsorgen 2001 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 458 461C Betriebsanleitung 23 16 Ausgabe 09 01 6 Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 2 Kennenlernen Funktionsweise Diese Betriebsanleitung enthalt grundlegende Informationen zu den Anschraubpumpen f r den Rhino Fassentleerer Die Betriebsanleitung Steuerung des Entleerers bietet spezifische Informationen zur Bedienung der Pumpe als Teil der Entleererbaugruppe Siehe Abbildung 1 mit einer Schnittzeichnung der Pumpen mit den Pumpenverhaltnis 24 1 48 1 und 32 1 65 1 Die Pumpen arbeiten auf die gleiche Weise haben aber geringf gig unterschi
8. Vertretung von Nordson in Verbindung Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen 4 Bedienung ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Die Bedienung der Pumpe wird haupts chlich vom System bestimmt in dem sie installiert wird Die Betriebsanleitung Steuerung des Rhino Fassentleerers enth lt weitere Informationen hierzu Siehe die nach stehenden Hinweise zum Entl ften der Pumpe Betriebsanleitung 23 16 458 461C 2001 Nordson Corporation Ausgabe 09 01 Alle Rechte vorbehalten Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 9 Pumpe entl ften 5 Wartung Die Pumpe bei niedrigem Druck entl ften bis keine Luft mehr in der Pumpe ist Siehe Abbildung 1 Pumpe wie folgt entl ften 1 Druck auf 0 bar psi reduzieren gen ffnen Wird es um mehr als drei Umdrehungen ge ffnet dann kann der Ventilk rper Druck auf das Entl ftungsventil und das Material aus ben Dies kann zu Verletzungen von Personen f hren f ACHTUNG Entl ftungsventil nicht um mehr als drei Umdrehun 2 Einen kleinen Abfallbeh lter unter das Entl ftungsventil 11 stellen Sicherstellen dass der kleine Entl ftungsausgang oder der Kugelhahn nach unten zeigt Entl ftungsventil vorsichtig nur um zwei oder drei Umdrehungen l sen Oder den Kugelhahn ffnen Siehe Abbildung 10 20 3 Sp lvorgang von der Fassentleerer Steuerung aus starten oder den Pu
9. auf die Hinweise am Ende der Ersatzteillisten Diese Hinweise enthalten wichtige Informa tionen ber die Verwendung und die Bestellung sie sind unbedingt zu beachten 2001 Nordson Corporation 458 461C Betriebsanleitung 23 16 Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 09 01 30 Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 Pumpenbaugruppe Siehe Abbildung 8 Pumpenbaugruppe Druckverh ltnis 24 1 48 1 Pumpenbaugruppe Druckverh ltnis 32 1 65 1 Pumpenbaugruppe Druckverh ltnis 32 1 65 1 mit Entl ftungs Kugelhahn e Schalld mpfer 11 4 NPT e Druckluftmotor 230668 e Montageplatte Motor 227586 e Verbindungsstab Pumpe Motor 984260 e Sechskantmutter selbstsichernd Drehmoment e Hydraulikpumpe 126896 e Kupplungs Kit 126895 e e Kupplung Stab Druckkolben Kolbenstange Luftmotor 982160 e e Innensechskantschraube M8 x 25 Zink 900424 e e Gewindesicherungslack VC 3 295796 Filterschalldampfer 1 NPT 2 329916 Kit Filterschalldampfer AR 900256 Ol Olreservoir 1 gal Standard AR 900216 Ol Olreservoir 1 gal Vitalizer l AR 900302 Hochtemperaturfett AR HINWEIS A Die Ersatzteillisten fur den Luftmotor und die Luftventile sind in der Betriebsanleitung Luftmotoren 7 und 10 in mit Luftventil Die Ersatzteile fur die Pumpe sind unten in diesem Abschnitt aufgef hrt B Filterschalld mpfer k nnen optional an dem Ger t installiert werden Ihre Nordson Vertretung ber t Sie dar ber welche Ersatzteile f r das jewe
10. der Verfahreinrichtung in der Stellung NEUTRAL befindet 1 Dichtung des Stempels 10 Kleingebinde oder O Ring 10 gro e F sser pr fen und ersetzen falls sie besch digt sind Vorsichtig den Pumpteller 8 durch den Stempel 9 einsetzen und Hydraulikbereich auf den Stempel montieren 2 Hydraulikbereich mit Sechskantschrauben 5 Federringen 6 und Muttern 7 an dem Stempel befestigen Kleingebindeentleerer Die beiden gegen berliegenden Sechskantschrauben mit Federringen anziehen das gleiche f r die anderen beiden Sechskantschrauben wiederholen bis alle auf 34 41 Nem 25 30 ft Ib festgezogen sind fahreinrichtung muss sich diese in der Stellung AUFW RTS befinden W hrend der Entleerer au er Betrieb war ist unter Umst nden Luft ausgetreten aus einem lecken Ventil oder einer Dichtung im Gestell so dass die Verfahreinrichtung schnell herunterfallen w rde Eine Nichtbeachtung dieser Warnung kann zu Verletzungen von Personen f hren ACHTUNG Zum Entfernen der Abst tzung unter der Ver 3 Verfahreinrichtung in die Stellung AUFW RTS bringen und Ver fahreinrichtung hochfahren Abst tzung unter der Verfahreinrichtung entfernen 4 Verfahreinrichtung absenken bis die Gewindeenden der St tzen 1 durch den Montageflansch fahren 11 ersetzt werden wenn sie entfernt werden da andernfalls Verletzungen von Personen oder Sch den am Ger t verursacht werden k nnten ACHTUNG Die selbstsichernden Muttern
11. pr fen Wenn der Auftragskopf blockiert ist reinigen Wenn der Auftragskopf besch digt ist berholen oder gegebenenfalls ersetzen Betriebsanleitung 23 16 458 461C 2001 Nordson Corporation Ausgabe 09 01 Alle Rechte vorbehalten Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 11 Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der 7 Reparatur ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem L i gesamten Dokumentation befolgen und Materialdruck ablassen bevor hydraulische Anschl sse abgenommen oder Arbeiten am Ger t begonnen werden Diese Betriebsanleidung enth lt die entsprechenden Anwei sungen hierzu f ACHTUNG Zum Vermeiden schwerer Verletzungen Luftdruck HINWEIS Um den Systemdruck abzulassen Pumpe ausschalten Abzughebel aller Auftragsk pfe bet tigen und das Entl ftungsventil der Pumpe ffnen wie im Abschnitt Bedienung in dieser Betriebsanleitung beschrieben Darauf achten dass das Entl ftungsventil nicht mit Material verstopft ist Dieser Abschnitt enth lt detallierte Anweisungen zum Reparieren oder Ersetzen von Bauteilen des Entleerers und der Pumpe Defekte Schl uche k nnen nicht vor Ort repariert werden Besch digte oder mit ausgeh rtetem Material verstopfte Schl uche m ssen ersetzt werden Die Auftragsk pfe werden in separaten Betriebsanleitungen beschrieben Die Betriebsanleitung der Systemsteuerung enth lt spezifische Informa tionen f r eine
12. verdreht und dass der Dichtungsspalt nicht mehr als 3 mm 0 12 Zoll betr gt f VORSICHT Um Leckstellen zu vermeiden darauf achten dass HINWEIS Den Spalt an der Dichtungsnaht gegebenenfalls mit einem Gummihammer beseitigen Mit dem Klopfen 180 Grad von der Naht entfernt beginnen In der entsprechenden Richtung weiterklopfen um den Spalt an der Dichtungsnaht zu schlie en 2 Schrumpfschlauch an den Nahtstellen der Dichtung mit einem flammenlosen elektrischen Heizger t erhitzen 3 Neue Dichtung en mit O Ring Gleitmittel fetten das sowohl f r das Auftragsmaterial als auch f r die eingesetzte n Dichtung en geeignet ist Neue Dichtung en einsetzen 4 Materialbeh lter ersetzen Die Betriebsanleitung Steuerung des Entleerers enth lt weitere Informationen zu den Anderungsverfahren 5 Stempel auf den Materialbeh lter absenken und auf Materialleckage pr fen 2316007A Abb 7 Dichtung des Stempels 1 Schrumpfschlauch 3 Dichtung 2 Verstellklemme 2001 Nordson Corporation 458 461C Betriebsanleitung 23 16 Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 09 01 28 Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 Betriebsanleitung 23 16 458 461C 2001 Nordson Corporation Ausgabe 09 01 Alle Rechte vorbehalten Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 29 8 Ersatzteile Zur Bestellung von Ersatzteilen ist die zust ndige Nordson Nieder lassung anzusprechen Die Beschreibung und Bezeichnung des ge
13. 1 1 440 985 1417 Nordson UV 1 440 985 4592 1 440 985 4593 NI_EN_K 0702 2002 Nordson Corporation All rights reserved Inhaltsverzeichnis I Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheitshinweise eee eee eae ee een 1 Qualifiziertes Personal 0000 cece eee eens 1 Bestimmungsgem e Verwendung e eee eens 1 Vorschriften und Zulassungen 0c eee eee 1 Sehutz von Personen mina ei 2 Unter Hochdruck stehende Fluide 000 eee 3 Feuerschutzma nahmen 00 c eee een 4 Gefahren durch halogenierte Kohlenwasserstoffl semittel 5 Verhalten in Notsituationen 00 0 0 eee 5 Entsorgung asus 22 442 uka ak lobes rs 5 2 Kennenlemen u 242 22a deeds aka ia a dd heed dows 6 F nktionsweise u 2 002 000 0 cued nase an aaa 6 Technische Daten csa 24 oraa ieee osea direk sa denen 8 Maximale Ausgangsleistung 00 cee eee eee eee 8 Maximale Hubrate u 0002 224 22024 2 deen david seed eas 8 Viskosit tsbereich 0 0 cece een nenn 8 Installation sen Gate eee ae 8 4 Bedienung 4 44444 4 4 2404 Beendete aan 8 Pumpe entl ften 1 2 2 2 22 a ie Ra 9 9 WAarlUNG erecogornproirra EEEE opta rate paa da A EA 9 6 Fenlersuche mor ot ea 10 Te Reparalur posi phat tan ar aaa na ehe 11 Packungsstopfbuchse ersetzen oocccccccccccc 11 Packungsstopfbuchse entfernen 0000 eee eee 12 Packungsstopfbuchse einse
14. 58 461C Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 09 01 Betriebsanleitung 23 16 42 Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 Stempel fur groBe Fasser Siehe Abbildung 11 281770 Stempel 457 mm gro e F sser 30 gal 1 186126 Stempel 571 mm gro e F sser 55 gal 1 Dichtungen f r Stempel Siehe Abbildung 11 gro e F sser Position P N Benennung Anzahl Hinweis 4 183553 Dichtungskit 571 mm gro e F sser 1 A 4 124706 Dichtung Stempel 571 mm gro e F sser 2 B 4 165215 Dichtung Stempel 457 mm gro e F sser 2 5 308796 Ring Neopren 571 mm gro e F sser 2 B 7 282846 Ring Stempel 571 mm gro e F sser 1 C HINWEIS A Dieser Kit enth lt zwei Dichtungen zwei Neoprenringe und Schmiermittel f r die Dichtungen B Die Anschlussdichtung und der Neoprenring werden nur bei Gussstempeln f r 571 mm F sser eingesetzt C Die Scheiben f r den Stempel werden zusammen mit in Aluminium oder Kunststofft ten abgepacktem Urethan Material verwendet Betriebsanleitung 23 16 458 461C 2001 Nordson Corporation Ausgabe 09 01 Alle Rechte vorbehalten Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 43 Stempelbaugruppe fur Kleingebinde 124690 981624 983061 983160 984152 Siehe Abbildung 12 Benennung Dichtung Anschluss Sechskantschraube g 16 x 2 5 lang Unterlegscheibe flach Verschlussring geteilter 3 8 Nickel plattiert Mutter 3 g 16 Stempel Kleingebinde Dichtung Stempel Anzahl
15. 9 4131 894 149 D sseldorf 49 211 3613 169 49 211 3613 527 Nordson UV 39 02 904 691 39 02 9078 2485 31 13 511 8700 31 13 511 3995 351 22 961 9400 351 22 961 9409 7 812 11 86 263 7 812 11 86 263 Slovak Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Spain Sweden Switzerland United Kingdom Hot Melt 47 23 03 6160 47 22 68 3636 47 22 65 6100 47 22 65 8858 48 22 836 4495 48 22 836 7042 34 96 313 2244 6 0 908 6969 41 61 411 3818 44 1844 21 5358 44 161 428 6716 Nordson UV 44 1753 558 000 44 1753 558 100 DED Germany 49 211 92050 49 211 254 658 2002 Nordson Corporation All rights reserved NI_EN_K 0702 O 2 Introduction Outside Europe Hors d Europe Fuera de Europa Africa Middle East Asia Australia Latin America Japan North America For your nearest Nordson office outside Europe contact the Nordson offices below for detailed information Pour toutes informations sur repr sentations de Nordson dans votre pays veuillez contacter lun de bureaux ci dessous Para obtenir la direcci n de la oficina correspondiente por favor dirijase a unas de las oficinas principales que siguen abajo Contact Nordson Phone Fax DED Germany 49 211 92050 49 211 254 658 Pacific South Division 1 440 988 9411 1 440 985 3710 USA Japan 81 3 5762 2700 81 3 5762 2701 Canada 1 905 475 6730 1 905 475 8821 USA Hot Melt 1 770 497 3400 1 770 497 3500 Finishing 1 440 988 941
16. Druckkolben 6 32 1 65 1 Kolben 11 Entliftungsventil 2 lreservoir 7 Oberere Steuerplatte 12 24 1 48 1 Kolben 3 Packungsstopfbuchse 8 Unteres R ckschlagventil 13 Pumpteller 4 Ausgang 9 Untere Steuerplatte 5 Oberes R ckschlagventil 10 Unterer R ckschlagventilsitz 2001 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 458 461C Ausgabe 09 01 Betriebsanleitung 23 16 8 Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 Technische Daten Nachstehend finden Sie die technischen Daten f r die Anschraubpumpe f r Rhino Fassentleerer Maximale Ausgangsleistung Tabelle 1 enth lt Informationen zur Ausgangsleistung der Pumpe Die maximale Pumpenausgangsleistung ist in Volumen pro Hub angegeben und kann je nach Materialviskosit t Temperatur eingesetztem Filter und Systemkonfiguration unterschiedlich ausfallen Tab 1 Ausgangsleistungen der Pumpe Druckverh ltnisse der Pumpe USA Metrisch cubic inches Hub cm3 Hub Pumpen mit 24 1 48 1 8 131 32 1 65 1 Pumpe 5 8 95 Maximale Hubrate 1 Hub alle 2 Sekunden 30 H be pro Minute kurzzeitig 1 Hub alle 4 Sekunden 15 H be pro Minute durchgehend Viskositatsbereich 30 000 3 Millionen Zentipoise 3 Installation Die Installation der Anschraubpumpe f r den Rhino Fassentleerer h ngt vom Fassentleerer und der Einsatzart ab F r weitere Informationen hierzu siehe die beiliegende Systemdokumentation oder setzen Sie sich mit der entsprechenden
17. Kit 941470 e O Ring Viton 211 46 x 27 8 x 9 32 Zoll 940410 e O Ring Viton 3 000 x 3 125 x 0 063 Zoll 10 126874 e Untere Steuerplatte 65 1 11 225792 e Unteres Pumpengeh use 65 1 HINWEIS A Dieses Bauteil bei der Montage mit Teflon Fettschmierung P N 900349 bedecken Betriebsanleitung 23 16 458 461C 2001 Nordson Corporation Ausgabe 09 01 Alle Rechte vorbehalten Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 39 32 1 65 1 Pumpe Siehe Abbildung 10 Antriebsstrang Kit Position P N Benennung Anzahl Hinweis 306237 Kit Antriebsstrang Pumpe 32 1 65 1 schraubbar 1 1 126878 e Druckkolbenstange 32 1 65 1 1 2 239819 e Stopfbuchsenbaugruppe 32 1 65 1 schraubbar 1 4 941470 e O Ring Viton 211 46 x 27 8 x 3 39 Zoll 2 B 5 126877 e Abstandhalter 1 50 OD x 0 93 ID x 0 25 1 6 940410 e O Ring Viton 3 000 x 3 125 x 0 063 Zoll 1 8 126893 e Obere Steuerstange Baugruppe 1 C T 295971 e Pumpteller 2 38 Zoll Stempel 1 10 126874 e Untere Steuerplatte 65 1 1 12 126876 e Kolben Baugruppe 65 1 1 HINWEIS A Die Gewinde dieses Bauteils bei der Montage mit Schmiermittel Never Seez P N 900341 bedecken B Dieses Bauteil bei der Montage mit Teflon Fettschmierung P N 900349 bedecken C Dieses Bauteil bei der Montage mit Gewindesicherungslack P N 900464 bedecken 2001 Nordson Corporation 458 461C Betriebsanleitung 23 16 Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 09 01 40 Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1
18. Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 Betriebsanleitung P N 458 461 C German Nordson NORDSON CORPORATION e AMHERST OHIO e USA Bestellnummer P N Bestellnummer f r Nordson Artikel Hinweis Dies ist eine urheberrechtlich gesch tzte Ver ffentlichung von Nordson Copyright 2000 Dieses Dokument darf ohne vorherige schriftliche Zustimmung von Nordson auch auszugsweise nicht photokopiert anderweitig reproduziert oder in andere Sprachen bersetzt werden Nordson beh lt sich das Recht auf nderungen ohne besondere Ank ndigung vor Warenzeichen AccuJet AquaGuard Asymtek Automove Autotech Blue Box CF CanWorks Century Clean Coat CleanSleeve CleanSpray Compumelt Control Coat Cross Cut Cyclo Kinetic Dispensejet DispenseMate Durafiber Durasystem Easy Coat Easymove Plus Econo Coat EPREG ETI Excel 2000 Flex O Coat FlexiCoat Flexi Spray Flow Sentry Fluidmove Fluidshooter FoamMelt FoamMix Helix Horizon Hose Mole Hot Shot Hot Stitch Isocoil Isocore Iso Flo JR KB30 Little Squirt Magnastatic MEG Meltex MicroSet Millenium Mini Squirt Moist Cure Mountaingate MultiScan Nordson OmniScan Opticoat Package of Values PluraFoam Porous Coat PowderGrid Powderware Pro Flo ProLink Pro Meter Pro Stream PRX RBX Ready Cost Rhino S design stylized Saturn SC5 SCF Select Charge Select Coat Select Cure Shur Lok Slautterback Smart Coat Spray Squirt Spraymelt Su
19. Verletzung e sofort die Erste Hilfe Stelle aufsuchen e dem Arzt sagen dass Verdacht auf Injektionsverletzung besteht e dem Arzt dieses K rtchen aush ndigen e dem Arzt mitteilen welches Material gespr ht wurde BEI VERLETZUNGEN DURCH AIRLESS SPRITZ ODER SPR HVERFAHREN HINWEISE F R DEN ARZT In die Haut eingedrungene Substanzen stellen eine ernsthafte traumatische Verletzung dar Die Behandlung darf durch eine Untersuchung der Toxizit t nicht verz gert werden Toxizit t ist ein Problem bei einigen au ergew hnlichen Beschichtungsmaterialien die direkt in die Blutbahn eindringen Die Konsultation eines Facharztes f r plastische Chirurgie oder Handplastik k nnte ratsam sein Die Schwere der Wunde h ngt davon ab welcher K rperteil betroffen ist ob die Substanz beim Eindringen auf etwas aufgetroffen ist und abgelenkt wurde und dadurch gr ere Sch den verursacht hat sowie von vielen anderen Faktoren einschlie lich der Hautbakterienflora die sich in der Farbe oder der Pistole befunden hat und in die Wunde hineingeblasen wurde Wenn die eingedrungene Farbe Akryllatex und Titandioxid enth lt wodurch die Infektionsresistenz des Gewebes gesch digt wird wird das Bakterienwachstum gef rdert Zu der von rzten empfohlenen Behandlung bei einer Injektionsverletzung der Hand geh rt die sofortige Dekompression der verschlossenen Gef r ume der Hand um das zugrundeliegende Gewebe zu entlasten das sich durch die eingedrun
20. ange vorsichtig in den Pumpenk rper hineindr cken Untere Steuerplatte 13 an der oberen Kolbenstange anbringen Abdeckung des Stempels 4 ber die untere Pumpenabdeckung 3 schieben und die untere Pumpenabdeckung am Pumpenk rper festschrauben Die untere Pumpenabdeckung mit 240 291 Nwm 177 215 ft lb festziehen Packungsstopfbuchse installieren wie unter Packungsstopfbuchse ersetzen oben in diesem Abschnitt beschrieben Pr fen ob die Abst tzung des Hebezeugs noch fest an Ort und Stelle ist und ob sich das Steuerventil der Verfahreinrichtung in der Stellung NEUTRAL befindet Pumpen des Typs 24 1 48 1 Halterung f r Unterlegscheiben 9 Tellerscheibe 6 Pumpteller 8 und eine neue selbstsichernde Mutter 7 an der oberen Kolbenstange anbringen 32 1 65 1 Pumpen Pumpteller 8 auf die obere Kolbenstange schrauben und auf 54 Nem 40 ft Ib festziehen Den Stempel mit den Sicherungsringen 11 und Sechskantschrau ben 12 an der Pumpe befestigen Die Pumpe wieder am Fassent leerergestell anbringen Zu Hinweisen siehe Hydraulikbereich einsetzen 2001 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 458 461C Betriebsanleitung 23 16 Ausgabe 09 01 24 Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 Hydraulikbereich einsetzen Siehe Abbildung 5 Vor dem Einsetzen des Hydraulikbereiches in die Verfahreinrichtung pr fen ob die Abstutzung des Hebezeugs noch fest an Ort und Stelle ist und ob sich das Steuerventil
21. brechen Spannung erst mit einem Trennschalter abschalten um Funkenbildung zu vermeiden Sich mit den Standorten und der Lage von Not Aus Tastern Abschaltventilen und Feuerl schern vertraut machen Wenn in einer Spr hkabine ein Feuer ausbricht sofort das Spr hsystem und die Absaugventilatoren ausschalten Vor Einstellen Reinigung oder Reparatur elektrostatischer Ger te erst die elektrostatische Versorgung ausschalten und das Aufladesystem erden Ger te gem der entsprechenden Ger tedokumentation reinigen warten pr fen und reparieren Nur Austauschteile benutzen die f r die Verwendung mit dem urspr nglichen Ger t konstruiert sind Wenden Sie sich zur Beratung und Information ber Ersatzteile an Ihre Nordson Vertretung Betriebsanleitung 23 16 458 461C 2001 Nordson Corporation Ausgabe 09 01 Alle Rechte vorbehalten Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 5 Verhalten in Notsituationen Entsorgung Gefahren durch halogenierte Kohlenwasserstoffl semittel Keine halogenierten Kohlenwasserstoffl semittel in einem Druck beaufschlagten System verwenden das Bauteile aus Aluminium enth lt Diese L semittel k nnen unter Druck mit Aluminium reagieren und explodieren und dadurch Verletzungen Tod oder Sch den an Ger ten verursachen Halogenierte Kohlenwasserstoffl semittel enthalten eines oder mehrere der folgenden Elemente Element Symbol Pr fix Fluor F Fluor Chlor Cl Chlor
22. ckungsstopfbuchse einsetzen Zum Einsetzen einer neuen Packungsstopfbuchse wie folgt vorgehen 1 Siehe Abbildung 3 Das Gewinde der Stopfbuchsenaufnahme 5 mit Never Seez bedecken Beim Einsetzen der Packungsstopfbuchse darauf achten dass der O Ring 3 nicht gequetscht wird Die Packungsstopfbuchse im Uhrzeigersinn in das Pumpengeh use einschrauben 2 Die Kupplung wieder ber Druckluftmotorstange und Druckkolben installieren Eventuell muss der Druckkolben durch die Packungs stopfbuchse nach oben gezogen werden Sitzt der Druckkolben 6 unten im Hydraulikbereich fest dann kann er mit den Anweisungen aus Tabelle 3 gel st werden 2001 Nordson Corporation 458 461C Betriebsanleitung 23 16 Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 09 01 16 Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 Packungsstopfbuchse einsetzen Forts Tab 3 Druckkolben anheben und Kupplung installieren Position des Absperrventils am Luftmotor Motorregler auf 0 bar psi einstellen und Absperrventil am Luftmotor einschalten Luftdruck zum Druckluftmotorregler erh hen bis der Motor gerade zu laufen beginnt Wenn die Motorstange gerade den AUFW RTS Hub beginnt den Regler des Druckluftmotors auf 0 bar psi stellen Absperrventil am Luftmotor schlie en Siehe Abbildung 4 Beide Kupplungsh lften 3 ber den Druckkolben 2 und die Kolbenstange des Luftmotors 1 positionieren Die seitlichen ffnungen der Kupplung mit der ffnung durch den Druck
23. den werden k nnen zum Beispiel hei e Fl chen scharfe Kanten unter Spannung stehende elektrische Schaltkreise oder bewegliche Teile die nicht abgedeckt oder aus praktischen Gr nden nicht anderweitig gesch tzt werden k nnen Betriebsanleitung 23 16 458 461C 2001 Nordson Corporation Ausgabe 09 01 Alle Rechte vorbehalten Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 3 Unter Hochdruck stehende Fluide Unter Hochdruck stehende Fluide sind extrem gef hrlich wenn sie nicht sicher eingeschlossen sind Vor Einstell oder Wartungsarbeiten an Hochdruck beaufschlagten Ger ten ist immer erst der Druck zu entlasten Ein unter hohem Druck stehender Fl ssigkeitsstrahl kann wie ein Messer schneiden und zu schweren Verletzungen Amputationen oder zum Tod f hren In die Haut eindringende Substanzen k nnen auch Vergiftungen verursachen Bei Verletzung durch eine Fluidinjektion ist sofort f r medizinische Hilfe zu sorgen Dabei sollte m glichst das Sicherheitsdatenblatt der injezierten Substanz bereitgehalten werden Die National Spray Equipment Manufacturers Association NSEMA hat ein K rtchen erstellt das Bediener von Hochdruck Spr h oder Spritzger ten bei sich tragen sollten Diese K rtchen werden mit den Ger ten geliefert Das K rtchen enth lt folgenden Text Substanz verursachte Verletzung kann gef hrlich sein Bei ACHTUNG Jede durch eine unter Hochdruck stehende Verletzungen und selbst bei Verdacht auf eine
24. edliche Auslegun gen Der Abschnitt Ersatzteile enth lt Abbildungen und Informationen zu den Druckverh ltnissen der beiden Pumpen Ein direkt ber der Pumpe angebrachter Luftmotor treibt den Hydraulik bereich an Ein am Luftmotor montiertes Vierwege Ventil steuert die Luftmotorbewegung Bei Aufw rts und Abw rtshub des Motorkolbens wird der Schieber des Luftventils bewegt so dass auf einer Kolbenseite Luft austritt und auf die andere Kolbenseite Druckluft geleitet wird Der Pumpteller 13 wird durch den Druckkolben 1 auf und abw rts bewegt wodurch das Material in den Hydraulikbereich bef rdert wird Im Hydraulikbereich wird das Material unter Druck gesetzt und aus der Pumpe gedr ckt W hrend des Aufw rtshubs der Pumpe werden der Druckkolben und der Pumpteller nach oben gezogen und das obere R ckschlagventil geschlossen Das untere R ckschlagventil 9 bewegt sich vom unteren Ruckschlagventilsitz 10 weg Das untere R ckschlagventil 8 wird ge ffnet wodurch Material unterhalb in die untere Pumpenkammer des oberen R ckschlagventils eintreten kann Sobald sich der Druckkolben und der Kolben 6 oder 12 aufw rts bewegen wird das Material aus der oberen Pumpenkammer durch den Pumpenausgang 4 heraus bef rdert Bei einem Abw rtshub des Druckkolbens wird das obere R ckschlag ventil ge ffnet und das untere R ckschlagventil geschlossen Das Material zwischen der oberen Steuerplatte 7 und der unteren Steuer platte w
25. er selbstsichernd 3 g 24 UNJF 3B 126829 Pumpteller 803743 Halterung Unterlegscheibe 126857 Obere Steuerstange Baugruppe 48 1 225800 Stempel Abdeckung 126908 Untere Steuerplatte 48 1 225794 Untere Pumpenabdeckung 48 1 126853 Kolben Baugruppe 48 1 225797 Pumpenk rper 48 1 oO ON DON A i oe i ee 9 NO oO AO DY O 124698 Entluftungsventilgehause 124697 Einstellschraube o 0 225795 e Obere Pumpenabdeckung 48 1 65 1 942361 e O Ring 236 Buna N 3 25 x 3 50 x 0 13 Zoll 21 124734 e lreservoir HINWEIS A oe dieses Bauteils bei der Montage mit Schmiermittel Never Seez P N 900344 edecken B Die Packungsstopfbuchse kann nicht vor Ort repariert werden Stopfbuchse als Baugruppe mit dem 48 1 Stopfbuchsen Kit P N 239818 ersetzen Dieses Bauteil bei der Montage mit Teflon Fettschmierung P N 900349 bedecken Gewinde dieses Bauteils bei der Montage mit Gewindesicherungslack P N 900464 bedecken E Gewinde dieses Bauteils bei der Montage mit Gewindesicherungslack P N 900481 bedecken NS Nicht abgebildet N o ZA oa a a2 a a a 2 2 A A A dl A Ad a SN Betriebsanleitung 23 16 458 461C a co Corporation Ausgabe 09 01 e Rechte vorbehalten Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 33 o 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 2316011A Abb 9 Pumpen mit 24 1 48 1 O 2001 Nordson Corporation 458 461C Betriebsanleitung 23 16 Alle Rechte
26. ertrommel 40 Stempel f r gro e F sser 0 0 cece ees 42 Dichtungen f r Stempel gro e F sser 000 42 Stempelbaugruppe f r Kleingebinde 43 Stempel f r Kleingebinde 0 c eee eee 44 Dichtungen f r Stempel Kleingebinde 44 458 461C 2001 Nordson Corporation Ausgabe 09 01 Alle Rechte vorbehalten Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 1 Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 1 Sicherheitshinweise Qualifiziertes Personal Bestimmungsgem e Verwendung Vorschriften und Zulassungen Lesen und befolgen Sie diese Sicherheitshinweise Warnhinweise Vorsichtsma nahmen und Instruktionen f r spezifische Ger te und Aufgaben sind in der jeweiligen Ger tedokumentation enthalten Sorgen Sie daf r dass die gesamte Ger tedokumentation einschlie lich dieser Sicherheitshinweise den Personen zur Verf gung steht die die Ger te bedienen oder warten Die Ger tebetreiber sind selbst daf r verantwortlich dass Nordson Ger te durch qualifiziertes Personal installiert bedient und gewartet werden Qualifiziertes Personal sind Mitarbeiter oder Beauftragte die f r die sichere Ausf hrung der ihnen bertragenen Aufgaben geschult worden sind Sie sind vertraut mit allen einschl gigen Arbeitsschutz und Unfallverh tungsvorschriften sowie k rperlich imstande die ihnen bertragenen Aufgaben durchzu
27. f hren Werden Nordson Ger te anders verwendet als in der mit den Ger ten gelieferten Dokumentation beschrieben kann es zur Verletzung von Personen oder zur Besch digung von Ger ten kommen Beispiele f r nicht bestimmungsgem e Verwendung e Verwenden unvertr glicher Materialien e Unberechtigte nderungen vornehmen e Entfernen oder berbr cken von Schutzvorrichtungen oder Verriegelungen e Verwenden unvertr glicher oder besch digter Teile e Verwenden nicht zugelassener Hilfsger te e Betreiben der Ger te au erhalb der maximal zul ssigen Nennwerte Achten Sie darauf dass alle Ger te f r die Umgebung ausgelegt und zugelassen sind in der sie eingesetzt werden sollen F r Nordson Ger te erlangte Zulassungen verlieren ihre G ltigkeit wenn die Anleitungen f r Installation Bedienung und Wartung nicht befolgt werden 2001 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 458 461C Betriebsanleitung 23 16 Ausgabe 09 01 2 Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 Schutz von Personen Um Verletzungen zu vermeiden sind folgende Anweisungen zu beachten Die Ger te d rfen nur von qualifiziertem Personal bedient oder gewartet werden Die Ger te d rfen nur betrieben werden wenn Schutzvorrichtungen T ren oder Abdeckungen in Ordnung sind und automatische Verriegelungen ordnungsgem arbeiten Schutzvorrichtungen d rfen nicht berbr ckt oder stillgelegt werden Sicherheitsabstand zu bewegliche
28. gene Farbe ausgedehnt hat eine angemessene Wundbehandlung und sofortige Behandlung mit Antibiotika 2001 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 458 461C Betriebsanleitung 23 16 Ausgabe 09 01 4 Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 FeuerschutzmaBnahmen Zur Vermeidung von Feuer oder Explosionen sind die folgenden Anweisungen zu befolgen Alle leitenden Ger te im Spr h oder Spritzbereich erden Nur geerdete Luft und Materialschl uche verwenden Die Erdungsvorrichtungen von Ger ten und Werkst cken regelm ig kontrollieren Der Widerstand gegen Erde darf 1 MQ ein Megaohm nicht berschreiten Bei Auftreten statischer Funken oder Lichtbogen alle Ger te sofort abschalten Ger te erst wieder einschalten wenn die Ursachen festgestellt und beseitigt worden sind In Bereichen in denen leicht entz ndliches Material benutzt oder gelagert wird nicht rauchen schwei en schleifen oder offene Flammen benutzen Materialien nicht ber die vom Hersteller empfohlene Temperatur erhitzen Darauf achten da Temperatur berwachungs und Begrenzungsvorrichtungen ordnungsgem arbeiten F r ausreichende Entl ftung sorgen um gef hrliche Konzentrationen fl chtiger Partikel oder D mpfe zu vermeiden Lokale Vorschriften oder die Sicherheitsdatenbl tter der Materialien als Richtlinien benutzen Bei der Arbeit mit leicht entz ndlichen Materialien unter Spannung stehende Schaltkreise nicht provisorisch unter
29. gkeiten nur von qualifiziertem Dieser Abschnitt enth lt Hinweise f r die Fehlersuche Diese Hinweise decken nur die am h ufigsten auftretenden Probleme ab Wenn Sie ein Problem mit den hier angegebenen Informationen nicht beheben k nnen wenden Sie sich bitte an Nordson Problem M gliche Ursache Abhilfe 1 Pumpe f rdert kein Luftdruck zum Luftdruck zum Pumpendruckluftmotor erh hen Material Pumpendruckluftmotor nicht ausreichend Stempel hat keinen Kontakt zum Sicherstellen dass der Stempel abgesenkt ist Material und Kontakt mit dem Material hat Luft in der Pumpe eingeschlossen Pumpe sorgf ltig nach der Beschreibung im Abschnitt Bedienung in dieser Betriebsanleitung entl ften Hydraulikteil oder Stempel Folgende Schritte ausf hren blockiert 7 A 1 Pumpe laufen lassen Entl ftungsventil vorsichtig nur um zwei oder drei Umdrehungen ffnen Wenn Material aus dem Ventil austritt das Ventil schlie en und mit Schritt 2 fortfahren Wenn kein Material aus dem Ventil austritt das Ventil schlie en das System ausschalten und den Systemdruck ablassen Pumpe abnehmen und berholen 2 Pumpe ausschalten System vom Druck entlasten Den Schlauch von der Pumpe trennen Den Schlauch auf Blockaden pr fen Wenn der Schlauch nicht blockiert ist mit Schritt 3 fortfahren Wenn der Schlauch blockiert ist Schlauch reinigen oder ersetzen 3 Auftragskopf vom Schlauch abnehmen Den Auftragskopf auf Blockaden
30. ilige Ger t bestellt werden m ssen C Dieser Kit enth lt zwei Filterschalld mpfer und die f r die Montage der Filterschalld mpfer am Motor ben tigten Anschlussst cke D Ihre Nordson Vertretung ber t Sie bei der Auswahl des geeigneten l f r die jeweilige Anwendung AR Nach Bedarf NS Nicht abgebildet Betriebsanleitung 23 16 458 461C 2001 Nordson Corporation Ausgabe 09 01 Alle Rechte vorbehalten Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 31 u 2 O Au 3 a 4 m Ei e 4 gt _ EN UT 5 o B a 6 gt 2316010A Abb 8 Pumpenbaugruppe A Luftmotor B Hydraulikbereich O 2001 Nordson Corporation 458 461C Betriebsanleitung 23 16 Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 09 01 32 Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 24 1 48 1 Ersatzteilliste Pumpe Siehe Abbildung 9 225793 Pumpe Hydraulikbereich 48 1 1 225804 e Druckkolbenstange 48 1 1 239818 e Kit Stopfbuchsenbaugruppe 48 1 schraubbar 1 e e Buchse 48 1 schraubbar 1 1 942310 e O Ring 231 Buna N 70 Duro 2 609 x 2 887 x 0 13 Zoll 941470 O Ring Viton 211 46 x 27 g x 3 39 Zoll 126856 Abstandhalter 1 81 AD x 0 93 ID 940410 O Ring Viton 3 000 x 3 125 x 0 063 Zoll 803740 Unterlegscheibe 0 656 ID x 2 250 AD 984159 Sechskantmutt
31. ird durch den Kolben nach oben bef rdert welcher das Material oberhalb des oberen R ckschlagventilsitzes unter Druck setzt und es aus der Pumpe heraus bef rdert Das lreservoir 2 im oberen Pumpenbereich enth lt das l zum Schmieren des Druckkolbens der Dichtungen der Packungsstopf buchsen 3 und verhindert das Ablagern von Verschmutzungen auf dem Druckkolben Durch ein Entl ftungsventil 11 auf der Seite des Pumpenk rpers kann die Luft aus dem gepumpten Material entweichen Betriebsanleitung 23 16 458 461C 2001 Nordson Corporation Ausgabe 09 01 Alle Rechte vorbehalten Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 7 Aufw rtshub 1 19 Abw rtshub Loy 2 gt P gt 3 O O f ha AS Sr 4 1 ES O e T Ta Na an Ns N ly 1 N NS N A 5 7 Z 7 N a N N 12 ______ ER IN T YTN SY 8 10 aS 2 1 A IR Uy 32 1 65 1 E lt 13 CD 24 1 48 1 Sehr Abb 1 Pumpenbetrieb 1
32. kolben ausrichten Kupplungsh lften mit den vier Kupplungsschrauben 4 gegeneinander sichern und einen Schraubendreher 5 durch die Kupplung und den Druckkolben einf hren HINWEIS Darauf achten dass das Entl ftungsventil der Pumpe ge ffnet und nicht verstopft ist Absperrventil des Luftmotors einschalten Luftdruck am Luftmotorregler erh hen bis der Luftmotor den Druckkolben aus dem Pumpengeh use zieht Luftdruck beibehalten bis der Druckkolben weit genug angehoben ist um die Kupplung richtig zu installieren Luftmotorregler auf O bar psi einstellen Absperrventil des Luftmotors ausschalten und Schaubendreher und Kupplung entfernen Siehe Abbildung 3 lreservoir installieren und dabei Quetschen des O Ringes 4 vermeiden Absperrventil des Luftmotors einschalten Bei minimalem Luftdruck am Luftmotorregler den Luftmotor so weit drehen lassen bis die Stange des Luftmotors die Druckkolbenstange ber hrt Absperrventil des Luftmotors ausschalten und Kupplung wieder einsetzen hierbei geeigneten Gewindesicherungslack f r die Kupplungsschrauben verwenden Die Schrauben gleichm ig anziehen Siehe Abbildung 2 lreservoir 4 mit geeignetem l f llen Ein Abstand von circa 4 cm 1 5 in zum oberen Rand soll nicht unterschritten werden Entl ftungsventil der Pumpe schlie en Betriebsanleitung 23 16 458 461C 2001 Nordson Corporation Ausgabe 09 01 Alle Rechte vorbehalten Rhino Anschraubpumpen 24 1
33. ldet Betriebsanleitung 23 16 458 461C aooi Nordson Corporation Ausgabe 09 01 e Rechte vorbehalten Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 37 O 2 17 Zz 5 3 15 4 9 Ke H N 6 8 7 2316012B Abb 10 32 1 65 1 Pumpe 2001 Nordson Corporation 458 461C Betriebsanleitung 23 16 Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 09 01 38 Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 Empfohlene Ersatzteile f r die Siehe Abbildung 10 32 1 65 1 Pumpe Nordson Corporation empfiehlt die Lagerhaltung der folgenden Ersatz teile in den aufgef hrten Mengen Benennung 239819 Kit Stopfbuchsenbaugruppe 32 1 65 1 schraubbar 941470 O Ring Viton 211 46 x 27 8 x 3 32 Zoll 126876 Kolben Baugruppe 65 1 233554 Schraubenschl ssel 1001689 Kit Hakenschl ssel f r Stopfbuchse Schraubenschl ssel 9 4 Zoll HINWEIS A Die Packungsstopfbuchse kann nicht vor Ort repariert werden Stopfbuchse als Baugruppe ersetzen NS Nicht abgebildet 32 1 65 1 Pumpe Siehe Abbildung 10 Steuerplatten Kit Benennung 306242 32 1 65 1 Pumpe Steuerplatten
34. m ssen immer Zeitpunkt angezogen dann k nnen der Motor und die Pumpe falsch ausgerichtet werden hierdurch k nnen Verkantungen und ein berm iger Verschlei der Kontaktoberfl chen verursacht werden f VORSICHT Sind die selbstsichernden Muttern zu diesem a Neue selbstsichernde Muttern 3 lose auf die St tzen schrauben o Die Kupplung wieder einsetzen Sitzt der Druckkolben unten im Hydraulikbereich fest dann kann er mit den Anweisungen aus Tabelle 3 im Abschnitt Packungsstopfbuchse einsetzen gel st werden 7 Selbstsichernde Muttern auf ein Drehmoment von 204 210 Nem 150 155 ft Ib anziehen 8 lreservoir 2 bis auf 4 cm 1 5 Zoll unterhalb der Oberkante mit Vitalizer l nur bei Materialien mit bestimmten Viskosit ten oder mit Ol f llen Entl ftungsventil 4 schlie en 9 Vor dem Systemstart Pumpe entl ften wie im Abschnitt Bedienung beschrieben Betriebsanleitung 23 16 458 461C 2001 Nordson Corporation Ausgabe 09 01 Alle Rechte vorbehalten Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 25 Dichtung en des Stempels erseizen Es muss eine von Nordson genehmigte Dichtung verwendet werden da andernfalls im Bereich um den Stempel herum Undichtheit auftreten kann gen Werkzeugen besch digen Bei Besch digung einer Aussparung im Stempel k nnen Leckstellen an den Dichtungen entstehen Ist eine Aussparung besch digt dann Stempel ersetzen VORSICHT Dichtungsnut des Stempels nich
35. mpe entl ften Taster am Fassentleerer dr cken Druck allm hlich steigern bis die Hubrate der Pumpe oder der austretende Material strom akzeptabel ist 4 Entl ftungsventil ge ffnet lassen bis das Material gleichm ig ohne zu Spucken flie t 5 Entl ftungsventil anziehen oder den Kugelhahn schlie en Abfallbe h lter entfernen Weiteres Entl ften sollte nur erforderlich sein wenn der Hydraulikteil komplett leer ist oder nach einem Beh lterwechsel Siehe Tabelle 2 zu empfohlenen Wartungsarbeiten Tab 2 Pumpenwartung H ufigkeit Bauteil Wartungsarbeiten T glich lreservoir F llstand des ls in dem lreservoir pr fen Darauf achten dass der F llstand des Ols 4 cm 1 5 in unter dem oberen Rand der Kammer nicht unterschreitet Der Abschnitt Ersatzteile enth lt Informationen zur Bestellung des Ols f r das Olreservoir W chentlich Dichtungen des Stempels Dichtungen des Stempels auf Besch digung oder Anzeichen f r berm ige Materialleckage pr fen F r den Fall dass die Dichtungen ersetzt werden m ssen enth lt der Abschnitt Ersatzteile Informationen zur Bestellung 2001 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 458 461C Betriebsanleitung 23 16 Ausgabe 09 01 10 Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen 6 Fehlersuche ACHTUNG Alle folgenden T ti
36. n Ger ten halten Vor Einstellen oder Wartung beweglicher Ger te Spannungsversorgung abschalten und bis zum v lligen Stillstand des Ger tes warten Spannung gegen Einschalten verriegeln und Ger t gegen unabsichtliche Bewegungen sichern Vor Einstellen oder Wartung unter Druck stehender Systeme oder Komponenten hydraulischen oder pneumatischen Druck entlasten entl ften Vor der Wartung elektrischer Ger te Trennschalter bet tigen gegen Einschalten verriegeln und kennzeichnen Bei der Bedienung von Handspr h oder Handspritzpistolen darauf achten dass die Bedienperson geerdet ist Elektrisch leitende Handschuhe oder ein antistatisches Armband tragen das an den Pistolengriff oder eine andere echte Erdung angeschlossen ist Keine Metallgegenst nde wie Schmuck oder Werkzeug an oder bei sich tragen Bei einem auch sehr leichten elektrischen Schlag alle elektrischen oder elektrostatischen Ger te sofort abstellen Ger te erst wieder einschalten wenn die Ursache f r den elektrischen Schlag festgestellt und beseitigt wurde F r alle verwendeten Materialien Sicherheitsdatenbl tter besorgen und lesen Anweisungen des Herstellers f r die sichere Handhabung und Verwendung von Materialien befolgen und empfohlene pers nliche Schutzausr stung benutzen Darauf achten dass der Spr h oder Spritzbereich ausreichend entl ftet ist Um Verletzungen zu vermeiden auf Restgefahren am Arbeitsplatz achten die oft nicht vollst ndig vermie
37. n Kolben zu ersetzen muss die Pumpe aus dem Entleerergestell entfernt werden Siehe Hydraulikbereich entfernen in diesem Abschnitt Ist die Pumpe in Betrieb dann vor der Demontage das System sp len Die Betriebsanleitung zur Systemsteuerung enth lt weitere Informationen hierzu Packungsstopfbuchse ersetzen wenn der Druckkolben und der VORSICHT Um eine Besch digung des Ger ts zu vermeiden AN Kolben aus der Pumpe entnommen wird VerschleiRoberflachen auf Anzeichen von Beschadigungen pr fen Alle besch digten oder verschlissenen Bauteile ersetzen f VORSICHT Vor der Montage immer alle Bauteile und HINWEIS Zur Generalinstandsetzung der Pumpe kann ein vollstandiger Antriebsstrang Kit bestellt werden Siehe Abschnitt Ersatzteile Druckkolben und Kolben entfernen Die folgenden Anweisungen dienen zum Entfernen des Druckkolbens und des Kolbens aus dem Hydraulikbereich Siehe Abbildung 6 1 Nach dem Entfernen des Hydraulikbereichs aus dem Entleerer muss dieser so an einer Vorrichtung befestigt werden dass die untere Pumpenabdeckung 3 vom Pumpengeh use 2 abgeschraubt werden kann 2 Pumpen des Typs 24 1 48 1 Selbstsichernde Mutter 7 auf der Unterseite der Pumptellerbaugruppe l sen Pumpteller 8 los schrauben und anschlie end Tellerscheibe 6 und die Halterung der Unterlegscheibe 9 von der oberen Kolbenstange 10 entfernen 32 1 65 1 Pumpen Pumpteller 8 von der oberen Kolbenstange 10 l sen 3 Un
38. n sicheren Betrieb des Entleerers Die Betriebsanleitung Steuerung enth lt detaillierte Anweisungen zur Bedienung Abbildungen mit den Anordnungen aller Bedienungseinrichtungen sowie vorbeugende Anweisungen um den Entleerer auf eine Pumpenreparatur vorzuberei ten Ihre Nordson Vertretung h lt eine Kopie Ihrer Betriebsanleitung Steuerung f r Sie bereit HINWEIS Soweit nicht anders aufgef hrt beschreiben die Abbildungen in diesem Abschnitt die Stempel und Dichtungen der Entleerer f r gro e und kleine F sser M glicherweise hat Ihr Kleingebindeentleerer andere Stempel und Dichtungen Packungsstopfbuchse ersetzen Die Packungsstopfbuchsen k nnen ersetzt werden ohne die Pumpe hierf r aus dem Entleerergestell entfernen zu m ssen Wenn Sie den Hydraulikteil die Pumpe aus dem Entleerergestell herausnehmen m ssen siehe Hydrualikbereich entfernen in dieser Betriebsanleitung Packungsstopfbuchsen der Pumpe ersetzen sobald um die Stopfbuchse herum Anzeichen von Materialleckage zu erkennen sind HINWEIS Einige O Ring Gleitmittel k nnen mit dem verwendeten Auftragsmaterial reagieren Ihre Nordson Vertretung ber t Sie bei der Bestellung des geeigneten O Ring Gleitmittels im jeweiligen Anwen dungsfall 2001 Nordson Corporation 458 461C Betriebsanleitung 23 16 Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 09 01 12 Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 Packungsstopfbuchse entfernen Diese Anweisungen zum Entfernen der Packungsst
39. ngen oder Besch digungen am Ger t verursachen ACHTUNG Den Druckkolben vor dem Wiedereinbau auf jeden 8 Die sichtbaren Teile des Druckkolbens 6 reinigen und auf Riefenbil dung untersuchen Ein Druckkolben mit Riefen verursacht einen vorzeitigen Verschlei der Dichtung und somit eine Leckage der neuen Stopfbuchse Gegebenenfalls den Druckkolben ersetzen HINWEIS Es wird empfohlen den Druckkolben zusammen mit der Packungsstopfbuchse zu ersetzen da ein verschlissener Druckkolben einen vorzeitigen Verschlei der Dichtung verursacht Ein Antriebs strang Kit kann bestellt werden bestehend aus Packungsstopfbuchse Druckkolben Kolben Abstandhalter oberer Steuerplatte f r die obere Kolbenstange unterer Steuerplatte Pumpteller und O Ringen Zum Ersetzen des Druckkolbens den Hydraulikteil aus dem Fassentleerer herausnehmen 9 Vor dem Einbau der neuen Packungsstopfbuchse die Kontaktfl chen des Befestigungsflansches der Packungsstopfbuchse und des Druckkolbens reinigen Alle Dichtungen und O Ring 3 und 4 mit einem geeigneten Schmiermittel schmieren Betriebsanleitung 23 16 458 461C 2001 Nordson Corporation Ausgabe 09 01 Alle Rechte vorbehalten Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 15 2316004A Abb 3 Packungsstopfbuchse ersetzen 1 Hakenschl ssel 4 O Ring 2 Offnungen in der Kreislinie der 5 Packungsstopfbuchse Stopfbuchsenaufnahme 6 Druckkolben 3 O Ring Pa
40. opfbuchsen aus der Pumpe befolgen HINWEIS Beim Ersetzen der Packungsstopfbuchse den Druckkolben reinigen und pr fen 1 Mehrere Holzbl cke auf die Gestellbasis stellen um einen Kontakt des Stempels mit dem Fassniederhalter zu vermeiden Stempel auf die Holzbl cke absenken Stellung Neutral einstellen sofern in diesen Anweisungen nicht anders angegeben Um Verletzungen zu vermeiden muss der Entleerer in dieser Stellung verbleiben bis andere Anweisun gen gegeben werden ACHTUNG Um Verletzungen zu vermeiden Entleerer auf die 2 Siehe Abbildung 2 Druckluftzufuhr am Absperrventil des Luftmotors 5 unterbrechen drehungen ffnen Wird es um mehr als drei Umdrehungen ge ffnet dann kann der Ventilk rper Druck auf das Entl ftungs ventil und das Material aus ben Dies kann zu Verletzungen von Personen f hren ACHTUNG Entl ftungsventil nicht um mehr als drei Um 3 Hydraulikdruck durch das Entl ftungsventil 2 und die Auftragsk pfe entlasten Entl ftungsventil ge ffnet lassen 4 Kupplung 3 vom Druckkolben entfernen lreservoir 4 entleeren 5 Pumpenstange mit der Kolbenstange des Luftmotors nach unten dr cken und anschlie end die Kolbenstange des Luftmotors anheben Druckluftzufuhr am Absperrventil des Luftmotors unter brechen 6 lreservoir entfernen Betriebsanleitung 23 16 458 461C 2001 Nordson Corporation Ausgabe 09 01 Alle Rechte vorbehalten Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1
41. per Squirt Sure Bond Sure Coat System Sentry Tela Therm Trends Tribomatic UniScan UpTime Veritec Versa Coat Versa Screen Versa Spray Watermark und When you expect more sind eingetragene Warenzeichen der Nordson Corporation ATS Auto Flo AutoScan BetterBook Chameleon CanNeck Check Mate CPX Control Weave Controlled Fiberization EasyClean Ebraid Eclipse Equi Bead Fillmaster Gluie Ink Dot Kinetix Maxima MicroFin Minimeter Multifil OptiMix Pattern View PluraMix Primarc Prism Process Sentry PurTech Pulse Spray Seal Sentry Select Series Sensomatic Shaftshield Spectral Spectrum Sure Brand Swirl Coat Vista Walcom und 2 Rings Design sind Warenzeichen der Nordson Corporation Never Seez ist ein eingetragenes Warenzeichen der Bostik Corporation Viton ist ein eingetragenes Warenzeichen der DuPont Dow Elastomers Betriebsanleitung 23 16 458 461C 2001 Nordson Corporation Ausgabe 09 01 Alle Rechte vorbehalten Introduction O 1 Nordson International Europe Distributors in Eastern amp Southern Europe Country Phone Fax Austria 43 1 707 5521 43 1 707 5517 Belgium 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Czech Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Denmark Finland France Germany Italy Netherlands Norway Poland Portugal Russia Hot Melt 45 43 66 0123 45 43 64 1101 358 9 530 80850 33 1 6412 1401 Erkrath 49 211 92050 49 211 254 658 L neburg 49 4131 8940 4
42. s stellen um einen Kontakt des Stempels mit dem Fassniederhalter zu vermeiden Stempel auf die Holzbl cke absenken 5 Fassentleerer auf die Position NEUTRAL bringen und den Steuer regler der Verfahreinrichtung auf 0 bar psi einstellen 6 Verfahreinrichtung auf die Stellung AUFWARTS bringen um den oberen Zylinderbereich vom Druck zu entlasten 7 Verfahreinrichtung auf die Stellung ABWARTS bringen Der Stempel sollte auf den Holzbl cken aufliegen 8 Verfahreinrichtung auf die Stellung NEUTRAL bringen 9 Siehe Abbildung 7 Dichtung wie folgt entfernen a Schrumpfschlauch 1 vorsichtig an beiden Verbindungsstellen zur Dichtung abschneiden b Verstellklemme 2 an allen Dichtungen l sen c Dichtungen 3 entfernen HINWEIS Um die Verstellklemme richtig auszurichten Ende der Dichtung biegen dann einen Schraubendreher in die Dichtung einf hren um die Klemme zu l sen oder anzuziehen 10 Aussparung f r Dichtung im Stempel reinigen Betriebsanleitung 23 16 458 461C 2001 Nordson Corporation Ausgabe 09 01 Alle Rechte vorbehalten Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 27 Installation 1 Ersatzdichtungen wie folgt anbringen a Neue Dichtung in die entsprechende Aussparung des Stempels legen b Verstellklemmen anziehen c Schrumpfschlauch ber die Nahtstelle der Dichtung zentrieren die Nahtstellen der Dichtungen sich auf der gegen berliegen den Seite des Stempels befinden um 180 Grad
43. t mit scharfkanti Rolldichtungen Bei Entleerern mit einer oder mehreren ersetzbaren Rolldichtungen an dem Stempel k nnen diese Dichtungen wie folgt ersetzt werden 1 Materialbeh lter wie in der Betriebsanleitung des Fassentleerers beschrieben aus dem Fassentleerer nehmen 2 Absperrventil am Luftmotor schlie en 3 Steuerventil der Verfahreinrichtung in die Stellung NEUTRAL bringen 4 Regler der Verfahreinrichtung auf 0 bar psi einstellen 5 Alte Dichtungen aus den Aussparungen im Stempel entfernen Alles Fremdmaterial aus den Aussparungen im Stempel entfernen 6 Neue Dichtungen mit O Ring Gleitmittel fetten das sowohl f r das Auftragsmaterial als auch f r die eingesetzten Dichtungen geeignet ist Neue Dichtungen einsetzen 2001 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 458 461C Betriebsanleitung 23 16 Ausgabe 09 01 26 Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 Schrumpfbare Dichtungen mit einstellbarer Klemme Diese Anweisungen beschreiben das Ersetzen von Dichtungen des Stempels bei schrumpfbaren Dichtungen mit einstellbarer Klemme nicht vom Typ TES Entfernen 1 Istin dem Ger t ein Fass installiert dann Stempel vom Fass abnehmen Die Betriebsanleitung der Systemsteuerung enth lt die jeweiligen Verfahren zur Handhabung des entsprechenden Ent leerers 2 Zufuhrventil des Luftmotors schlie en 3 Materialbeh lter aus dem Entleerer entfernen 4 Mehrere Holzbl cke auf die Gestellbasi
44. tere Pumpenabdeckung mit Bandschl ssel gegen den Uhrzeiger sinn vom Pumpenk rper losschrauben 4 O Ring 5 aus dem Pumpenk rper entfernen Untere Steuerplatte 13 aus der oberen Kolbenstange herausschieben HINWEIS Um diese Baugruppe aus dem Pumpenk rper zu ziehen muss eventuell von oben auf den Druckkolben gedr ckt werden 5 Mit einer Dornpresse oder einer hydraulischen Presse den Druck kolben 1 den Kolben 15 und die obere Kolbenstange aus dem Pumpenk rper dr cken 6 Gewindekopf 14 der oberen Kolbenstange in einen Schraubstock spannen Gewindekopf des Druckkolbens mit einem Schrauben schl ssel von der oberen Kolbenstange losschrauben 2001 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 458 461C Betriebsanleitung 23 16 Ausgabe 09 01 22 Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 Druckkolben und Kolben entfernen Forts 7 Kolben und Abstandhalter 16 entfernen 8 Alle Bauteile gr ndlich reinigen und pr fen Alle verschlissenen zerkratzten oder verbogenen Bauteile ersetzen Wurde der Kolben aus der Pumpe entfernt dann muss dieser ersetzt werden Druckkolben und der Kolben zur Reinigung und Pr fung entfernt werden Andernfalls kann das Ger t besch digt werden f VORSICHT Packungsstopfbuchse immer ersetzen wenn der 9 Packungsstopfbuchse ersetzen wie unter Packungsstopfbuchse ersetzen oben in diesem Abschnitt beschrieben 16 SE
45. til und das Material aus ben Dies kann zu Verletzungen von Personen f hren ACHTUNG Entl ftungsventil nicht um mehr als drei Umdrehun 4 Hydraulikdruck durch Entl ftungsventil und Auftragsk pfe ablassen Entl ftungsventil ge ffnet lassen Luftdruck zum Luftmotor ablassen 5 Kupplung 3 vom Druckkolben trennen und entfernen lreservoir 4 entleeren 6 Absperrventil des Luftmotors ffnen Luftdruck zum Luftmotor stufenweise erh hen Steuerventil des Luftmotors schlie en sobald der Druckkolben in seine unterste Stellung gedr ckt wurde und die Kolbenstange des Luftmotors sich in ihrer h chsten Position befindet 7 lreservoir entfernen 8 Materialzufuhrschlauch von der Pumpe trennen Betriebsanleitung 23 16 458 461C 2001 Nordson Corporation Ausgabe 09 01 Alle Rechte vorbehalten Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 19 9 Siehe Abbildung 5 Sechskantschrauben 5 Federringe 6 und Muttern 7 entfernen mit denen der Hydraulikbereich an dem Stempel befestigt ist ersetzt werden wenn sie entfernt werden da andernfalls Verletzungen von Personen oder Sch den am Ger t verursacht werden k nnten ACHTUNG Die selbstsichernden Muttern m ssen immer 10 Selbstsichernde Muttern 3 von den St tzen 1 entfernen Die Verfahreinrichtung anheben bis die St tzenenden den Montage flansch 11 freigeben und die Verfahreinrichtung sich in der Stellung UP befindet 11 Verfahreinricht
46. tzen 0 0 c eee eee 15 Hydraulikbereich entfernen 0 0 cece ee eee 18 Druckkolben und Kolben ersetzen 2 cee eee eee 21 Druckkolben und Kolben entfernen 0000 o 21 Druckkolben und Kolben einsetzen 00s eee 23 Hydraulikbereich einsetzen 10 kee 24 Dichtung en des Stempels ersetzen 0c eee eee 25 Rolldicht ngen ico se ode 2 0 tal ee ieee inea ee 25 Schrumpfbare Dichtungen mit einstellbarer Klemme 26 2001 Nordson Corporation 458 461C Betriebsanleitung 23 16 Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 09 01 Il Inhaltsverzeichnis Betriebsanleitung 23 16 9 ErSatzielle ce aan ana 29 Verwendung der illustrierten Ersatzteillisten 29 Pumpenbaugruppe 20 0e cece cece eens 30 24 1 48 1 Ersatzteilliste Pumpe 02 00000 eee 32 24 1 48 1 Empfohlene Ersatzteile furPumpe 34 24 1 48 1 Pumpe Steuerplatten Kit 2 34 Pumpteller Kit Pumpen mit 24 1 48 1 22005 35 Pumpenantriebsstrang Kit Pumpen mit 24 1 48 1 35 32 1 65 1 Ersatzteilliste f r Pumpe 2 0055 36 Empfohlene Ersatzteile f r die 32 1 65 1 Pumpe 38 32 1 65 1 Pumpe Steuerplatten Kit 2 00 38 32 1 65 1 Pumpe Antriebsstrang Kit 22222220 39 Stempelbaugruppe f r gro e Standard Fasser 40 Stempelbaugruppe f r Schleud
47. und 32 1 65 1 13 6 TUUT A MDA J Abb 2 Packungsstopfbuchse ersetzen 1 Luftzufuhrventil Hauptluftzufuhr bei 3 Kupplung A Einheit 2 Entl ftungsventil 2316003A 5 Absperrventil am Luftmotor 4 lreservoir Hinweis In der Betriebsanleitung Steuerung ist die Anordnung des Absperrventils am Luftmotor beschrieben die von der Position in dieser Abbildung abweichen kann 2001 Nordson Corporation 458 461C Betriebsanleitung 23 16 Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 09 01 14 Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 Packungsstopfbuchse entfernen Forts 7 Siehe Abbildung 3 Hakenschl ssel 1 oder das optionale Werkzeug zum Entfernen der Stopfbuchsen in Verbindung mit dem 3 4 Zoll Schraubenschl ssel in eine der vier ffnungen 2 auf der Kreislinie der Stopfbuchsenaufnahme stecken Stopfbuchse 5 gegen den Uhrzeigersinn aus dem Pumpenk rper drehen Fall auf Riefenbildung oder Besch digung pr fen Ein Druckkolben mit Riefen kann schwere Verletzu
48. ung auf die Stellung NEUTRAL bringen 12 Abst tzung unter der Verfahreinrichtung aufstellen um eine ungewollte Bewegung zu verhindern 13 Hydraulikbereich anheben bis der Pumpteller 8 freigegeben wird 14 Hydraulikbereich aus dem Entleerer und dem Stempel entfernen 15 Dichtung der Stempel 10 Kleingebindeentleerer oder Runddich tung 10 gro e F sser entfernen 2001 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten 458 461C Betriebsanleitung 23 16 Ausgabe 09 01 20 Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 Hydraulikbereich entfernen Forts 11 gt 10 Oo 10 B 9 2316002A Abb 5 Hydraulikbereich entfernen und einbauen A Stempel fur groRe Fasser B Stempel f r Kleingebinde 1 St tzen 5 Sechskantschrauben 9 Stempel 2 lreservoir 6 Federringe 10 Dichtung Kleingebinde O Ring 3 Selbstsichernde Muttern 7 Muttern gro e F sser 4 Entl ftungsventil 8 Pumpteller 11 Befestigungsflansch 12 Kupplung Betriebsanleitung 23 16 458 461C 2001 Nordson Corporation Ausgabe 09 01 Alle Rechte vorbehalten Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 21 Druckkolben und Kolben ersetzen Um den Druckkolben und de
49. vorbehalten Ausgabe 09 01 34 Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 24 1 48 1 Empfohlene Siehe Abbildung 9 Ersatzteile fur Pumpe Nordson Corporation empfiehlt die Lagerhaltung der folgenden Ersatz teile in den aufgef hrten Mengen Benennung 239818 Kit Stopfbuchsenbaugruppe 48 1 schraubbar 941470 O Ring Viton 211 46 x 27 8 x 3 32 Zoll 126853 Kolben 233554 Schraubenschl ssel 1001689 Kit Hakenschl ssel f r Stopfbuchse Schraubenschl ssel 9 4 Zoll HINWEIS A Die Packungsstopfbuchse kann nicht vor Ort repariert werden Stopfbuchse als Baugruppe ersetzen NS Nicht abgebildet 24 1 48 1 Pumpe Siehe Abbildung 9 Steuerplatten Kit Benennung 306243 48 1 Pumpe Steuerplatten Kit 941470 e O Ring Viton 211 46 x 27 g x 9 32 Zoll 940410 e O Ring Viton 3 000 x 3 125 x 0 063 Zoll 13 126908 e Untere Steuerplatte 48 1 14 225794 e Untere Pumpenabdeckung 48 1 HINWEIS A Dieses Bauteil bei der Montage mit Teflon Fettschmierung P N 900349 bedecken Betriebsanleitung 23 16 458 461C 2001 Nordson Corporation Ausgabe 09 01 Alle Rechte vorbehalten Rhino Anschraubpumpen 24 1 48 1 und 32 1 65 1 35 Pumpteller Kit Pumpen mit Siehe Abbildung 9 24 1 48 1 Benennung Anzahl Hinweis 306262 Pumpteller Pumpe 48 1 1 803740 e Unterlegscheibe 0 656 ID x 2 250 AD 1 984159 e Sechskantmutter selbstsichernd 3 g 24 UNJF 3B 1 126829 e Pumpteller 1 803743 e Halterung Unterlegscheibe 1
50. w nschten Ersatzteils sind den nachfolgenden St cklisten sowie den Abbildungen zu entnehmen Verwendung der illustrierten Die Ziffern in der Spalte Position entsprechen den Ziffern in den Ersatzteillisten Abbildungen die zu den jeweiligen Ersatzteillisten geh ren Die Bezeichnung NS nicht abgebildet bedeutet dass das bezeichnete Ersatzteil nicht in der Abbildung enthalten ist Ein Strich wird verwendet wenn die Teilenummer sich auf alle in der Abbildung enthaltenen Komponenten bezieht Die Zahl in der Spalte P N ist die Nordson Bestellnummer Eine Serie von Strichen bedeutet dass das Teil nicht separat bestellt werden kann Die Beschreibungsspalte enth lt den Namen des Ersatzteils sowie seine Abmessungen und andere Eigenschaften Die Punkte zeigen den Zusammenhang zwischen Baugruppen Unterbaugruppen und Einzel teilen 000 0000 Baugruppe 000 000 e Unterbaugruppe 000 000 e e Einzelteil e Bei Bestellung der Baugruppe sind Pos 1 und Pos 2 enthalten e Bei Bestellung von Pos 1 ist Pos 2 enthalten e Bei Bestellung von Pos 2 wird nur Pos 2 geliefert In der Spalte Anzahl steht die erforderliche Bestellmenge je Anlage Baugruppe oder Unterbaugruppe an Die Abk rzung AR nach Bedarf wird verwendet wenn es sich bei dem Teil z B um Meterware handelt oder die Anzahl pro Baugruppe abh ngig von einer speziellen Version oder Type ist Buchstaben in der Spalte Hinweis beziehen sich
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