abschnitt 6 plasmabrenner pt-36 - ESAB Welding & Cutting Products
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1. 9 21 Funktionen und 12 22 Leitung chea eeren mas does ea vussi es uti teest seos esta ERES CIS 14 2 Gli abe ge IRI 15 aos bac ERREUR CAES __________________ ___ 16 25 NR 16 26 Er izle a VR AE ar re 17 30 Plasmagas Regeleinheit 0558008252 19 31 Funktionen und 21 5 2 25555 a 23 53 diclo o TIH m 24 SEP enit Sn 25 29 Fenlerbeneb ng uuu kei td eta jee 25 4 0 Externe Lichtbogenz ndeinheit 0558008150 27 41 Stromquellenanschl sse ss __ ____ PARV ERE 29 42 ANAS A AR A A A T OE 31 4 3 Befestigung der externen Lichtbogenz ndeinheit 33 4 4 Typical Recommended E stop 34 2 0 Seniauchie UNG KIDEEN omas a AEN ARN TR OHNE TREE ERR EI2. sind LARM Exzessiver Larm kann das Geh r sch digen Sch tzen Sie Ihre Ohren Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Geh rschutz Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME SCH TZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN Dieses Produkt soll nur f r das Plasmaschneiden eingesetzt werden ACHTU N G Samtliche sonstigen Einsatze k nnen zu K rperverletzungen und oder Gerateschaden f hren Zur Vermeidung von Korperverletzungen und oder Ger tesch den bitte nur unter Einsatz der hier dargestellen Verfahrenswei se und Befestigungspunkte hochheben jeuondo BueuuoA1Jn 1 VHD O CO ZN WN1 lt 9 ZO ZN N1 19 235 X m Wn 2 u3ne u5sseDeuuse d 25 BueuuoAlJn1 V NVO NVD 05 NVO NVD 5 D un14311104ag3H HVV 15 S NVO 12195 YYY uUlas A O Z U SSNUU 53 NOEZ OZL 1X3 5 21 5 55 621 5 u neju sbueujoAn u neju sbueujoAn bun
3. 16 m 52 Fu 17 m 56 Fu 0558008402 40 m 132 Fu Erh ltliche L ngen m Fu 1 4 m 4 5 Fu 0558008816 ESAB Teilenummer 0558004841 1 8 m 6 Fu 0558004842 3 6 m 12 Fu 0558004843 0558004844 4 6 m 15 Fu 5 2 m 17 Fu 0558004845 7 6 m 25 Fu 0558004846 20 Fuf3 0558006865 23 Fu 0558008502 6 m 7 8 m 26 Fu 9 m 30 Fu 0558008503 0558008504 10 m 33 Fu 0558008505 11 m 36 Fu 0558008506 12 m 40 Fuf3 0558008507 5 5 Kabel Schlauch beschreibung N2 PG 1 Schlauch 41 SCHLAUCHE UND KABEL Erhaltliche L ngen m Fu 1 5 m 5 Fu 5 Teilenummer 0558006089 5 16 Fu 0558006090 6m 19 Fu 0558006091 7 m 23 Fu 0558006092 8 m 26 Fu 0558006093 9 m 30 Fu 0558006094 0558006095 10 m 33 Fu 11 m 36 Fu 0558006096 12 m 39 Fu 0558006097 13 m 43 Fu 0558006098 14 m 46 Fu 0558006099 16 m 52 Fu 0558006100 0558006101 17 m 56 Fu 0558006102 18 m 59 Fu 0558006103 15 m 49 Fu 19 m 62 Fu 0558006104 20 m 66 Fu 0558006105 30 m 98 Fu 0558008814 2 3 m 7 5 Fu 0558007313 Am 13 Fu 0558008357 0 5 m 1 7 Fu 05580
4. 5 6 PLASMABRENNER PT 36 6 8 Einstellung e Wahlen Sie eine entsprechende Beschaffenheit aus den Prozessparametern SDP Datei und instal lieren Sie die empfohlenen Brennerkopfteile D se Elektrode usw Siehe die Prozessparameter um Teile und Einstellungen zu identifizieren Positionieren Sie den Brenner ber dem Werkstoff an der gew nschten Startposition Siehe die Stromquellenbetriebsanleitung zu korrekten Einstellungen e Siehe die Betriebsanleitung der Durchflussregelung hinsichtlich Gasregelverfahren Siehe die Steuerungs und Anlagen Handb cher hinsichtlich Inbetriebnahmeverfahren 6 8 1 Spiegelschnitt Beim Spiegelschnitt sind ein Gasverteiler mit umgekehrtem Drall und ein umgekehrter Diffusor erforderlich Die se umgekehrten Teile drehen das Gas die entgegengesetzte Richtung und kehren somit die gute Seite des Schnitts um Umgekehrter 4 x 0 032 TEILENR 0558002534 Gasverteiler Umgekehrter 8 x 0 047 TEILENR 0558002530 Gasverteiler Umgekehrter Diffusor TEILENR 0004470115 6 9 Schnittqualitat 6 9 1 Einf hrung Ursachen die die Schnittqualitat beeinflussen sind von einander abh ngig Die Ver nderung einer Gr e wirkt sich auf alle anderen aus Eine L sung zu finden kann schwierig sein Die folgende bersicht bietet L sungs m glichkeiten f r verschiedene unerw nschte Schnittresultate Wahlen Sie zuerst den auffalligsten Zustand 69 2 Schnittwinkel negativ
5. 2 3 m 7 5 Fu 0558008373 10 Fu 05580098374 13 Fu 0558008375 0558008376 3m 4 m 5 m 16 Fu 6 m 19 Fu 0558008377 23 Fu 0558008378 0558008379 7m 8 m 26 Fu 9 m 30 Fuf3 0558008380 10 m 33 Fu 0558008381 0558008382 11 m 36 Fu 12 m 39 Fu 0558008383 13 m 43 Fu 0558008384 14 m 46 Fu 0558008385 0558008386 16 m 52 Fu 0558008387 15 m 49 Fu 17 m 56 Fu Erhaltliche Langen m Fu 5m 16 10m 33 0558008388 ESAB Teilenummer 0558005246 0558005563 15m 49 0558005564 20m 66 0558005565 30m 98 0558005247 40m 131 0558005248 50m 164 0558005567 60m 196 0558005249 5 5 Kabel Schlauch beschreibung Argonschlauch Kabel Schlauch beschreibung Luftvorhangschlauch 40 SCHLAUCHE UND KABEL Erhaltliche Langen m Fu 5 m 16 ESAB Teilenummer 0558008390 6 m 19 Fu 0558008391 23 Fu 0558008392 0558008393 7m 8 m 26 Fu 9 m 30 Fuf3 0558008394 10 m 33 Fu 0558008395 11 m 36 Fu 12 m 39 Fu 0558008396 0558008397 13 m 43 Fu 0558008398 14 m 46 Fu 0558008399 15 m 49 Fu 0558008400 0558008401 lt Nod
6. 3m 10 Fu 13 Fu 0560947076 0560947068 0560947077 4 5 m 16 Fu 6 m 19 Fu 0560947069 6 1 m 20 Fu 0560946782 7 m 23 Fuf3 0560947070 8 m 26 Fuf3 0560947071 9 m 30 Fu 0560947072 10 m 33 Fu 0560947078 15 m 49 Fuf3 0560947073 0560947074 20 m 66 Fuf3 25 m 82 Fu 0560946758 5 5 Kabel Schlauch beschreibung Pilotlichtbogenkabel Brenner beschreibung PT 36 m3 G2 Plasmabrenner Brenner beschreibung P2 Steuerleitung 37 SCHLAUCHE UND KABEL Erhaltliche L ngen m Fu 1 4m 4 5 Fu ESAB Teilenummer 0558008310 1 8m 6 Fuf3 0558008311 3 6m 12 Fu 0558008312 0558008313 4 6m 15 Fu 0558008314 6 1m 20 Fu 0558008315 5 2 17 Fu 76m 25 Fu 0558008316 4 5m 14 5 Fu Erh ltliche L ngen m Fu 1 4 m 4 5 Fu 0558008317 ESAB Teilenummer 0558008301 1 8 m 6 Fu 0558008302 3 6 m 12 Fu 0558008303 4 3 m 14 Fu 4 6 m 15 Fu 0558008308 0558008304 5 2 m 17 Fu 0558008305 6 1 m 20 Fu 0558008306 7 6 m 25 Fu Erh ltliche L ngen m Fu 7 6 m 25 Fu 0558008307 ESAB Teilenummer 0558004651 10 m 33 Fu 0558008360 15 m 50 Fu 0558004652 22
7. Die Hauptstromversorgung unterbrechen bevor irgendwelche derungen vorgenommen werden G E FA R Die Hauptstromversorgung unterbrechen bevor Wartungsarbeiten Anlagenkomponenten durchgef hrt werden e Keine Brennerkopfteile ber hren D se D senhalter usw ohne die Stromversorgung auszuschalten Stromkabel 6 6 1 Anschluss an die externe Lichtbogenz ndeinheit Der PT 36 hat zwei wassergek hlte Leistungskabel die an den negativen Ausgang der Stromquelle angeschlos sen werden m ssen Der 7 16 20 Rechtsgewinde Nippel befindet sich am Kabel das den Brenner mit K hlmittel versorgt Der 7 16 20 Linksgewinde Nippel befindet sich am Kabel das K hlmittel vom Brenner zur ckf hrt Beide Kabel haben einen gr n gelben Draht der an die Erdungsschraube wie unten dargestellt angeschlossen werden muss Das Pilotlichtbogenkabel wird an die Lichtbogenz ndeinheit angeschlossen siehe die Betriebsanleitung f r die Plasmagas Schutzgas Regeleinheit Auch das Pilotlichtbogenkabel hat einen gr n gelben Draht der an einer Erdungsschraube angeschlossen wird 49 ABSCHNITT 6 6 7 Befestigung des Brenners an der Anlage Siehe Anlagenhandbuch isolierten H lse CAUTION CLAMP TORCH ABOVE THIS LABE T 36 NICHT hier am Stahl Brennerk rper befestigen PLASMABRENNER 36 Befestigen Sie den Brenner hier an der Eine Befestigung am Brennerk rper kann das Anlag
8. ESAB plasma Systemkopplung m3 G2 Plasmasystem Power Supply 24V DC 0 5A 24V 0 5 FLOWRATE AND PRESSURE Flowrate and Pressure 295 SCFH 475 SCFH 500 5 PG1 125PSI 75PSI 125PSI PG2125PSI 12551 8005 125PSl lt 255 SCFH 255 SCFH 1005 255 SCFH N2 02 AIR N2 2 Air H35 Argon N2 02 Air P Systemhandbuch DE 0558009107 01 2012 SICHERN SIE SICH DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHANDIGT WIRD SIE KONNEN ZUSATZLICHE KOPIEN VON IHREM HANDLER ERHALTEN Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist f r erfahrene Bediener gedacht Wenn Sie mit den Bedienungsgrundsatzen und sicheren Verfahren f r LichtbogenschweiBen und schneiden nicht v llig vertraut sind empfehlen wir Ihnen dringend unsere Brosch re Vorsichtsma nahmen und sichere Verfahren f r Lichtbogenschwei en schneiden und abtragung Formular 52 529 zu lesen Erlauben Sie unerfahrenen Personen NICHT diese Anlage zu installieren zu bedienen oder zu warten Versuchen Sie NICHT diese Anlage zu installieren oder bedienen bevor Sie diese Anleitungen gelesen und v llig verstanden haben Wenn Sie diese Anleitungen nicht v llig verstanden haben wenden Sie sich an Ihren Handler f r weitere Informationen Lesen Sie die Sicherheitsma nahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage VERANTWORTUNG DES BENUTZERS Diese Anlage wird gem ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beilieg
9. SG N2 O2 CH4 DW Druckwandler PV Proportionalventil PG1 PG2 S4 1 Luftvorhang Luft SCHUTZGAS REGELEINHEIT ABSCHNITT 2 Schaltbild 2 3 9 1O uuoy ONRQNNVdSHO2I31D A 8 90 BueuuoA1Jn7 6GueuioA1lJn 1 LL HO DI3NNO bueuioA1Jn Bunuueds 9 U29M A OEZ o Bunuueds 95U29M A VC bunuuedsupis D A vz m 193138 LHOIN 193138 LHOIN 193138 LHOIN buebsny N NVO buebsny H NV2 55 NYD 9 9 S r d H NV2 JOPJDUUOY bunuueds esu aM AOEC SLL 15 ABSCHNITT 2 SCHUTZGAS REGELEINHEIT 2 4 Anschl sse An der Schutzgas Regeleinheit sind drei Kabel angeschlossen Hierbei handelt es sich um das Stromversor gungskabel mit 115 230 V Wechselspannung das Leistungsausgangskabel mit 24 V und das CAN Kabel Es gibt f nf Gaseinl sse Luft N2 O2 CH4 und Luftvorhang und vier Gasausl sse SG PG1 PG2 und Luftvorhang Die Verschraubungen sind nachstehend aufgef hrt Hinweis Das Geh use muss an der Anlagenmasse angeschlossen werden ESAB TEILENR Luft 1 4 Zoll NPT Gewinde x Inertgas Au en Rechtsgewinde 10730 2 1 4 Zoll NPT Gewinde Inertgas Innen Rechtsgewinde 74576 O2 1 4 Zoll NPT Gewinde x Sauerstoff Au en Rechtsgewinde CH4 1 4 Zoll NPT Gewinde x Brenngas Au en
10. berpr fen Sie die Schildspitze auf Schmelzspuren Falls besch digt austauschen 3 Untersuchen Sie den Diffusor auf Verunreinigungen und reinigen Sie ihn gegebenenfalls Verschlei an den oberen Einkerbungen kommt vor und beeinflusst das Gasvolumen Tauschen Sie dieses Teil bei jedem zwei ten Schildwechsel aus Die Hitze vom Schneiden vieler kleiner Teile auf engem Raum oder wenn Material st rken von mehr als 191 mm 0 75 Zoll geschnitten werden kann einen h ufigeren Austausch erforderlich machen Der unsachgem Be Einbau des Diffusors in den Schild verhindert ei VO RSICHT nen problemlosen Betrieb des Brenners Die Diffusoreinkerbungen mussen wie dargestellt vom Schild wegzeigend eingebaut werden Se A 222 lt AN Brennerk rper Elektrode D senhalter Schildhalter 59 5 6 PLASMABRENNER PT 36 4 Schrauben Sie den D senhalter ab und ziehen Sie die gerade aus dem Brennerk rper berpr fen Sie den Isolatorteil des D senhalters nach Bruchstellen oder Absplitterung Falls besch digt austauschen berpr fen Sie die D se auf Schmelze oder berm ige Strom bertragung Furchen von innerer Lichtbogenbildung Kerben oder tiefe Kratzer den O Ring Auflageflachen Einschnitte Kerben oder Verschlei am O Ring Entfernen Sie Hafniumpartikel von der D se mit Stahlwolle Tauschen Sie sie aus falls Schaden
11. 1 Setzen Sie den Elektrodenhalter wieder in den Bren nerk rper ein Der Sechskant am Ende des Elektroden halter Ausbauwerkzeugs passt in den Sechskant des Halters Klemmh lse Klemmh lsengeh use Elektrode Wolfram 2 Um die Elektrode wieder einzubauen bauen Sie die Klemmh lse das Klemmh lsengeh use und die Elektrode wieder zusammen Stecken Sie die Elektroden Baugruppe in das Elektroden Ausbauwerkzeug und gew hrleisten Sie dass die Elektrode den Boden der Werkzeug ffnung ber hrt die Elektrode f llt hin eh 67 ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT 36 3 Schrauben Sie die Elektroden Baugruppe im Uhrzeigersinn in den Brennerk r per Die Elektrode wird sich in der richtigen Position festziehen wenn sich die Klemmh lse schlie t Bei Benutzung des Hochstromdusenhalters den darge stellten O Ring entfernen und durch O Ring TEILENR 488158 wie dargestellt y ersetzen diesen O Ring entfernen O Ring TEILENR 488158 hier einsetzen D senhalter Brennerk rper AN D se HINWEIS Stecken Sie die D se beim Zusammenbau in den Hochstromd senhalter und schrauben Sie die Hochstromd senhalter D sen Kombination auf den Brennerk rper Dies hilft dabei die D se mit der Baugruppe auszurichten Der Hochstromschildhalter kann jeder Zeit auf den Hochstrom d senhalter montiert werden 68 5 6 PLASMABRENNER PT 36 6 16 Wartung des Brennerk rpers O Ringe t gl
12. 8 m 75 Fu 0558004653 30 5 m 100 Fu AO m 131 Fu 0558004654 0558003978 45 7 m 150 Fu 0558004655 50 m 164 Fu 0558008355 60 m 200 Fu 0558008356 5 5 Kabel Schlauch beschreibung O2 PG 2 Schlauch 38 SCHLAUCHE UND KABEL Erhaltliche L ngen m Fu 1 5 m 5 Fu ESAB Teilenummer 5 m 16 Fuf3 6 m 19 Fuf3 05580006106 05580006107 05580006108 7 m 23 Fu 0558006109 0558006110 8 m 26 Ful 9 m 30 Fuf 0558006111 10 m 33 Fu 0558006112 11 m 36 Fu 0558006113 12 m 39 Fu 0558006114 13 m 43 Fu 0558006115 14 m 46 Fu 0558006116 15 m 49 Fu 0558006117 16 m 52 Fu 0558006118 17 m 56 Fu 18 m 59 Fu 0558006119 0558006120 lt lt S Ne 19 m 62 Fu 0558006121 20 m 66 Fu 0558006122 Sr 30 m 98 Fu 0558008815 2 3 m 7 5 Fuf 0558007314 Am 13 Fu 0558008358 0 5 m 1 7 Fu 0558008444 1m 3 3 Fu 0558008445 3m 10 Fu 0558008446 5 5 Kabel Schlauch beschreibung H35 CH4 Schlauch Kabel Schlauch beschreibung K hlmittelschl uche 39 SCHLAUCHE UND KABEL Erh ltliche L ngen m Fu 0 5 m 1 7 Fuf3 ESAB Teilenummer 0558008371 1 m 3 3 Fu 0558008372
13. O Ring Entfernen Sie Wolframpartikel von der D se mit Stahlwolle D senhalter Brennerk rper Tauschen Sie sie aus falls Sch den sicht bar sind D se HINWEIS Eine Verf rbung von Innenoberfl chen und kleine schwarze Z ndungsflecke sind normal und beeintr chtigen die Schneidleistung nicht 3 Entfernen Sie die Elektrode mithilfe des Elektroden Ausbauwerkzeugs 4 Bauen Sie die Elektrode aus dem Elektrodenhalter aus Stecken Sie die Schl sselfl chen der Halterung in einen 8 mm 5 16 Zoll Schraubenschl ssel Mithilfe des Elektrodenwerkzeugs schrauben Sie das Klemm h lsengeh use gegen den Uhrzeigersinn ab Tauschen Sie die Elektrode aus wenn der Mittelpunkt eine Ver tiefung von mehr als 1 55 mm 1 16 Zoll aufweist oder die Abflachung unregelm hig geworden ist oder auf einen gr eren Durchmesser abgenutzt wurde Nur genug Kraft aufwenden um die Elektrode angemessen festzuziehen Brennerk rper Hinweis Die Elektrode hat zwei einsatzf hige Enden Wenn ein Ende abgenutzt ist drehen Sie die Elektrode um und be nutzen Sie sie weiter Elektrode Klemmh lse Elektroden Ausbauwerkzeug Klemmh lsengeh use Elektrode Wolfram 65 ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT 36 5 Falls der Elektrodenhalter nicht in Schritt 3 herauskam bauen Sie den Elektrodenhalter aus dem Brennerk rp er mithilfe des Elektrodenhalter Ausbauwerkzeugs aus Der Sechskant am Ende des Elektrodenhalt
14. RMA Abwicklung Cim ss 10 AN 90 AUS Boot Loader l uft 50 AN 50 AUS Anwendung l uft 90 96 10 96 AUS Anwendung l uft CAN steht zur Verf gung Station ist gew hlt 25 ABSCHNITT 3 PLASMAGAS REGELEINHEIT 26 ABSCHNITT 4 EXTERNE LICHTBOGENZ NDEINHEIT 4 0 Externe Lichtbogenz ndeinheit 0558008150 Identifizierungsbezeichnung f r Komponente Siehe folgende Komponentenabbildungen Steuerleitung f r Stromquelle u K hlmittelumw lzpumpe Stroie Stromkabel gue Pilotlichtbogenkabel T e K hlmittelzufuhrschlauch 9 UPC ES 2 K hlmittelr cklaufschlauch Stromversorgung Pilot Not Aus lichtbogen K hlmittel CAN Varistor Kabel AAR Heber Vision50P en CC 1 1 Steuerschnittstelle K hlmittel umwalz Dinge Oler esse P PT 36 a ajat Schneidanlagen m3 G2 Relaiseinheit U Plasma p PE brenner Schneidanlagen Relaiseinheit Identifizierungsbezeichnungen f r die an die externe Lichtbogenz ndeinheit angeschlossenen Komponenten HINWEIS Siehe beiliegende Tabellen zu allen erh ltlichen Schl uchen und Kabeln 27 5 4 EXTERNE LICHTBOGENZ NDEINHEIT Die externe Lichtbogenz ndeinheit wird im Allgemeinen als ELZ Einheit bezeichnet Die ELZ Einheit dient als Schnittstelle zwischen der Vision 50P CNC Steuerung und
15. das andere ist das CAN Kabel Es gibt vier Gaseinlasse Argon H35 PG1 und PG2 und einen Gasauslass PG Die Verschrau bungen sind nachstehend aufgef hrt Hinweis Das Geh use muss an der Anlagenmasse angeschlossen werden ESAB TEILENR Argen 1 8 Zoll NPT Gewinde x A Inertgas 631475 Innen Rechtsgewinde 1 4 Zoll NPT Gewinde Brenngas 3390 Au en Linksgewinde 1 4 Zoll NPT Gewinde x B Inertgas 74S76 Innen Rechtsgewinde 1 Zoll NPT Gewinde x B Sauerstoff 3389 Au en Rechtsgewinde Anschluss mit Au engewinde 0 125 NPT Gewinde auf Gr e nl Die Plasmagas Regeleinheit hat zwei sichtbare LEDs die den Status der Einheit anzeigen Wenn die gr ne LED an ist bedeutet dies dass die Einheit mit Strom versorgt wird Die Geschwindigkeit des Blinkens zeigt den Be triebszustand der Einheit an siehe nachstehende Tabelle Falls die die gr ne LED nicht AN ist berpr fen Sie das Stromkabel das 24 V Gleichstrom und 24 V Wechselstrom von der Schutzgas Regeleinheit f hren sollte 3 5 Fehlerbehebung Falls die gelbe LED nicht AN ist wird die Einheit nicht mit Strom versorgt oder die Station ist nicht gew hlt Die Plasmagas Regeleinheit ist hochintegriert und wird wie eine Black Box behandelt Falls eine oder mehrere Funktionen der Einheit ausfallen muss das Ger t zur Reparatur eingeschickt werden Wenden Sie sich an den technischen Support hinsichtlich Fehlerbehebung und Unterst tzung bei der
16. die Geschwindigkeit der chemischen Reak tionen von Wasser und Metallen verringert 5 ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT 36 M gliche Explosionsgefahr beim Plasmaschneiden von Aluminium Lithium Legierungen Aluminium Lithium Al Li Legierungen werden in der Luft und Raumfahrtindustrie verwendet weil sie im Vergleich zu konventionellen Aluminiumlegierungen 10 Gewicht einsparen Es gibt Berichte die belegen dass geschmolzene Aluminium Lithium Legierungen Explosionen verursachen k nnen wenn sie mit Wasser in Kontakt kommen Deswegen sollten diese Legierungen nichtin Gegenwart von Wasser plasmageschnitten werden Diese Legierungen sollten nur tro cken auf einem trockenen Tisch geschnitten werden Alcoa hat ermittelt dass trockenes Schneiden auf einem trockenen Tisch unbedenklich ist und zu guten Schneidresultaten f hrt NICHT ber Wasser trocken schneiden AUF KEINEN FALL mit Wassereinspritzung schneiden Nachstehend sind einige Aluminium Lithium Legierungen aufgef hrt die derzeit erh ltlich sind Alithlite Alcoa X8192 Alcoa Alithally Alcoa Navalite US Marine 2090 Legierung Alcoa Lockalite Lockhead X8090A Alcoa Kalite Kaiser 8092 Alcoa 8091 Alcan F r zusatzliche Angaben und Informationen zur sicheren Benutzung und Gefahrenquellen im Umgang mit diesen Legie rungen wenden Sie sich an Ihren Aluminiumlieferanten l und Schmierfett k nnen mit zerst rerischer Wirkung verbrennen Benutzen Sie auf diesem Br
17. ebausebzinu s 1 IND 12 ebuebsny n jeuondo 1999H YYY eduundz ewuun 4141 11 22 1s1luu5si n 1s bunie ieneis ueduundz ewuun Jentuuny sny 10N 3X3 9qey 101sueA enuiujuny 4 3 SNY JON 5 np 147 YINBJUISJUNJNZJIIHUUJUNU 10 14 laqexLu011S dundz jewunj lluujuny uonejjejsuj pun Gunaunjur3 546 9 sep inj 1 5 5 ABSCHNITT 2 SCHUTZGAS REGELEINHEIT 2 0 Schutzgas Regeleinheit 0558008251 PT 36 m3 G2 Plasmabrenner Luftvorhang Stromkabel f r die ST Vision 50P Gasregeleinheiten Steuer CAN Luftvorhangschlauch schnittstelle Schutzgasschlauch 0 Oo oce 3X N 5 Stromversorgung ey Si 7 N2 PG1 Luft N2 02 Plasma 02 PG2 Luft N2 02 gasregelung CHA I 2 2 D Identifizierungsbezeichnung f r Komponente Siehe folgende Komponentenabbildungen Identifizierungsbezeichnungen f r die an die Schutzgas Regeleinheit angeschlossenen Komponenten Hinweis Siehe beiliegende Tabellen zu allen erhaltlichen Schlauchen und Kabeln ABSCHNITT 2 PO
18. ist Niemals den Brenner ber hren wenn die Stromquelle eingeschaltet ist 73 ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT 36 14 5 6 PLASMABRENNER PT 36 6 19 Ersatzteile 6 19 1 Allgemeines Immer die Seriennummer des Ger tes angeben f r das die Teile benutzt werden Die Seriennummer ist auf das Typenschild des Ger tes gestempelt 6 19 2 Bestellung Um einwandfreien Betrieb zu gewahrleisten wird empfohlen dass nur echte ESAB Teile und Produkte mit die sem Ger t benutzt werden Die Benutzung von nicht ESAB Teilen kann Ihre Garantie erl schen lassen Ersatzteile k nnen bei Ihrem ESAB Vertriebsh ndler bestellt werden Denken Sie daran spezielle Versandanweisungen bei der Bestellung von Ersatzteilen anzugeben Schauen Sie im Kontaktverzeichnis auf der R ckseite dieser Betriebsanleitung nach einer Liste der Kundendienst Telefonnummern Hinweis Eine Materialienliste mit leeren Teilenummern dient nur zu Informationszwecken f r den Kunden Kleinteile sollten vor Ort erhaltlich sein 5 ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT 36 36 Automations Plasmarc Schneidbrenner f r Fertigungsgrobblech Verwenden Sie PT 36 H35 Startset f r Grobblech 0558005225 0558003963 Elektrode Wolfram 4 8 mm 0 19 ZolD 0558003965 D se H35 50 mm 0198 Zoll Divergent 0558003964 Klemmh lse 4 8 mm 019 ZollD Elektrode Elektroden Klemmh lsenhalter PT 36 6 0558002532 1 Gasverteiler 32
19. llen kann Schlackenbildung durch korrekte Brenner und Schneidparameter Einstellung verringert oder beseitigt werden Siehe Prozessparameter Schlackenbildung bei hoher Geschwindigkeit Durch den Werkstoff geformte Schwei naht oder Schwei wulst an der unteren Oberfl che entlang der Schnittfuge Schwierig zu entfernen Erfordert unter Umst nden Schleifen oder Spanen gt f rmige R ckstandslinien Abstand hoch Lichtbogenspannung Schnittgeschwindigkeit schnell Schlackenbildung bei langsamer Geschwindigkeit Bildet sich in K gelchen unten entlang der Schnittfuge Leicht zu entfernen Schnittgeschwindigkeit langsam 56 PLASMABRENNER PT 36 Verfahrensbedingte Rauigkeit Schnittfl che R ckstandslinien Seitenansicht Seitenansicht ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT 36 Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit und Lichtbogenspannung erzielen in den meisten F llen eine optimale Schneidleistung Klei ne stufenweise nderungen werden unter Umst nden aufgrund von VO R S CHT Werkstoffqualitat temperatur und bestimmter Legierung benotigt Der Bediener sollte beachten dass alle Schnittparameter voneinan der abhangen Die Anderung einer Einstellung beeinflusst alle an deren und die Schnittqualitat konnte sich verschlechtern Immer mit den empfohlenen Einstellungen beginnen Oberseitige Schlackenbildung Erscheint alsSchwei spritzer auf der Werkstoffobe
20. mm 0 120 Zoll D se PT 36 3 6 mm 0 141 Zoll NOZZLE 4 1mm 161 PT 36 Schild PT 36 4 1 mm 0 160 Zoll Schild PT 36 6 6 mm 0 259 Zoll 5 5 5 5 5 os 251 __ __ Los lt 45 ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT 36 PT 36 H35 Startset f r Grobblech 0558005225 Teilenummer St ckzahl Beschreibung D se H35 5 029 mm 0 198 Zoll divergent 46 ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT 36 6 5 Technische Details des PT 36 191 5 mm 7 54 Zoll HINWEIS Nur isolierter Brennerh lse mit einem Mindest abstand von 31 7 mm 1 25 Zoll zum brennerseiti gen H lsenende befestigen 50 8 2 00 Zoll B 231 9 mm 913 Zoll 156 7 mm 266 7 mm 10 50 Zoll 6 17 Zoll A H lsenl nge 6 5 1 Empfohlene Druckminderer Fl ssiggasflaschen Einsatz O z IU TEILENR 19777 19977 Hochdruckgasflaschen Einsatz O 8774150540 ee TEILENR 0558010676 Ar N 150 580 TEILENR 0558010682 HU CH ER 77 150350 u TEILENR 0558010680 Industrieluft R 77 150 590 TEILENR 0558010684 Stations Pipeline Einsatz O R76 T50 024 TEILENR 0558010654 Ar UN SIR TEILENR 0558010658 Luf
21. sichtbar sind HINWEIS Eine Verf rbung von Innenoberflachen und kleine schwarze Z ndungsflecke sind normal und beeintrachtigen nicht die Schneidleistung Wenn der Halter ausreichend festgezogen wurde kann die Elektrode unter Umst nden abgeschraubt werden ohne am Elektrodenhalter zu verbleiben Bei der Installation der Elektrode verwenden Sie nur soviel Kraft um die Elektrode ausreichend zu befestigen 5 Entfernen Sie die Elektrode mithilfe des Elektroden Ausbauwerkzeugs 6 Bauen Sie die Elektrode aus dem Elektrodenhalter aus Stecken Sie die Schl sselfl chen der Halterung in einen 8 mm 5 16 Zoll Schraubenschl ssel Benutzen Sie das Elektrodenwerkzeug um die Elektrode gegen den Uhrzeigersinn zu l sen Tauschen Sie die Elektrode aus wenn das Kern Einsatzst ck eine Vertiefung von mehr als 2 38 mm 3 32 Zoll aufweist Brennerk rper Elektroden Ausbauwerkzeug Elektrode Tauschen Sie die Elektrode aus wenn das Kern Einsatzst ck eine Vertiefung von mehr als 2 38 mm 3 32 Zoll aufweist 60 5 6 PLASMABRENNER 36 7 Schrauben Sie den Elektrodenhalter vom Brennerk rper Der Sechskant am Ende des Elektrodenhalter Aus bauwerkzeugs passt in den Sechskant des Halters Ausbau Gasverteiler werkzeug Pr ge V N i x Br lt Elektrodenhalterbaugruppe Elektrode HINWEIS Der Elektrodenhalter besteht aus zwei Teilen Diese nicht zerlegen Falls der Halter besch digt ist ers
22. 00 Fax 48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 351 8 310 960 Fax 4351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r o Bratislava Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 4421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ib rica S A Alcal de Henares MADRID Tel 34 91 878 3600 Fax 34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel 46 31 50 90 00 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1 741 25 25 Fax 41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 454 11 4 753 4039 Fax 454 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S A Contagem MG Tel 55 31 2191 4333 Fax 55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20 Fax 1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S A Monterrey Tel 52 8 350 5959 Fax 52 8 350 7554 USA ESAB Welding amp Cutting Products Florence SC Tel 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 57 48 ESAB AB SE 695 81 LAXA SWEDEN Phone 46 584 81 000 www esab com Asia Pacific CHINA Shanghai ESAB A P Shanghai Tel 86 21 5308 9922 Fax 86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 91 33 478 45 17 Fax 91 33 468 18 80 INDONESIA P T ESABindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 0188 Fax 62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel 81 3 5296 7371 Fax 81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB Malaysia S
23. 08441 1 m 3 3 Fu 0558008442 3m 10 Fu 0558008443 5 5 Kabel Schlauch beschreibung Luft Schutzgasschlauch 42 SCHLAUCHE UND KABEL Erhaltliche L ngen m Fu 1 5 m 5 Fu ESAB Teilenummer 0558006200 5 16 Fu 0558006201 6m 19 Fu 0558006202 7 m 23 Fu 0558006203 0558006204 8 m 26 Fuf3 9 m 30 Fuf 0558006205 10 m 33 Fu 0558006206 11 m 36 Fu 0558006207 12 m 39 Fu 0558006208 13 m 43 Fu 0558006209 14 m 46 Fu 15 m 49 Fu 0558006210 0558006211 16 m 52 Fu 0558006212 17 m 56 Fu 0558006213 18 m 59 Fu 0558006214 lt lt lt lt lt roe lt 19 m 62 Fu 0558006215 20 m 66 Fu 0558006216 30 m 98 Fu 0558008813 2 3 m 7 5 Fuf 0558007315 Am 13 Fu 0558008359 0 5 m 1 7 Fu 0558008447 1m 3 3 Fu 0558008448 3m 10 Fu 0558008449 5 6 PLASMABRENNER 36 6 0 PLASMABRENNER PT 36 6 1 Allgemeines Der Automations Plasmarc Schneidbrenner PT 36 ist ein Plasmalichtbogen Brenner der vom Werk aus montiert wurde um Konzentrizitat der Brennerbauteile und gleichbleibende Schnittgenauigkeit zu gewahrleisten Deswe gen kann der Brennerk rper nicht vor Ort berholt werden Nur der Brennerkopf hat austa
24. 5 m 49 Fu 0560947066 20 m 66 Fu 0560947083 4 6 m 15 Fuf 0560936665 15 m 50 0 0560936667 beschreibung Teilenummer CAN Bus Kabel HINWEIS Dieses Kabel wird nur mit einer Vi sion 50P benutzt um die zweite Schnittstelleneinheit anzuschlie en lt 25 m 82 Fu F r mehrere CAN Hubs an Schneid anlagen von ESAB ist Kabel 0558008824 zu benutzen Eingangsstromkabel 115 230 V Wechselspannung Stromkabel f r die Plasmagas regelung Einfaches Anschlusskabel 22 8 m 75 Fu 0560936668 25 m 82 Fu 0560948159 5 5 Kabel Schlauch beschreibung Not Aus Kabel Stromkabel f r die Gasregeleinheiten Kabel Schlauch beschreibung Varistor Kabel 36 SCHLAUCHE UND KABEL Erh ltliche L ngen m Fu 5 m 16 Fu ESAB Teilenummer 0558008329 10 m 33 Fu 0558008330 15 m 49 Fu 0558008331 20 m 66 Fu 0558008807 25 m 82 Fu 1 m 3 3 Fu 0558008808 0560947962 2 m 6 4 Fuf3 0560946776 3 m 10 Fu 0560947964 13 Fu 0560947087 0560947088 4 m 5 m 16 Fu 6 m 19 Fu 0560947089 7 m 23 Fu Erh ltliche L ngen m Fu 0 5 m 1 7 Fu 0560947090 ESAB Teilenummer 0560947067 1 5 m 5 Fu 0560947075
25. 51 6 1 Revision 10 2010 updated p n s per PD 6900 10 02 Revision 08 2011 updated start up kits Revision 10 2011 removed CGC section Revision 01 2012 removed Torch Lead sets per N Dortman 81 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges m b H Vienna Liesing Tel 43 1 888 25 11 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB N V Brussels Tel 32 2 745 11 00 Fax 32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB s r o Prague Tel 420 2 819 40 885 Fax 420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valby Tel 45 36 30 01 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 4358 9 5477771 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel 49 212 298 0 Fax 49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group UK Ltd Waltham Cross Tel 44 1992 76 85 15 Fax 44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 1264 33 22 33 Fax 444 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S p A Mesero Mi Tel 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B V Utrecht Tel 31 30 2485 377 Fax 31 30 2485 260 ESAB NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 12 10 00 Fax 47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp zo o Katowice Tel 48 32 351 11
26. 5PSI 125PSI PG2 125PSI 2 255 SCFH 255 SCFH 100SCFH 255SCFH A l PA N2 02 Air H35 Argon N2JO2Air EUR 4 EU CAUTION INTERNAL GROUNDING CONNECTION REMOVE PANEL CAREFULLY Torch Plasma Gas 20 ABSCHNITT 3 PLASMAGAS REGELEINHEIT 3 1 Funktionen und Leistungsmerkmale Die Plasmagas Regeleinheit steuert den Auslass des Plasmagases PG das von den vier Einl ssen Argon H35 PG1 und PG2 gew hlt wird Sie wird mit 24 Volt Wechselstrom und Gleichstrom von der Schutzgas Regelein heit betrieben und empf ngt Befehle ber den CAN Bus direkt von der CNC Steuerung Wie bei der Schutzgas Regeleinheit wird der Gasauslass der Plasmagas Regeleinheit kontrolliert und eine R ck kopplung ber den CAN Bus an die CNC Steuerung zur Eigendiagnose abgegeben Hinweis Hinsichtlich erforderlicher Gas Spezifikationen siehe Betriebsanleitung 0558008682 Unterabschnitt 7 1 HINWEIS x 158 8 mm Das CAN Kabel muss von den Brennerka 6 25 Zoll beln getrennt gef hrt werden 215 9 mm 8 50 Zoll einschlieBlich Anschl ssen auf Power Supply Vorder und R ckseite 24V DC 0 5 Gewicht 24V 10 5A 4 2 kg 9 3 Ibs Max Flowrate and Pressure PG1 125PSI 75PSI 125PSI PG2 125PSI 255 SCFH 255 SCFH 100 SCFH 255 2 02 Air 35 2 02 Air om s ar gt P gt N VON 1651 mm 6 50 201 120 7 mm 4 75 201 Schutzgas Montagewinkel Baugruppe 055
27. 8008459 114 3 mm 4 50 Zoll 21 ABSCHNITT 3 PLASMAGAS REGELEINHEIT Lochanordnung zur Befestigung der Plasmagas Regeleinheit Unteransicht M6 x 1 64 0 mm 2 52 Zoll 22 9 mm 0 90 Zoll 95 mm 120 0 mm 0 37 Zoll 4 72 Zoll Lochanordnung der Befestigungsplatte f r die Plasmagas Regeleinheit 0558008793 101 6 mm 4 00 Zoll 0 71 mm 0 281 Zoll 7 0 313 201 9 5 0 37 4011 IE 190 5 mm 7 50 Zoll 22 ABSCHNITT 3 3 2 Leitungsschema Vi A Ar E gt e MEN H35 E gt M N2 O2 LUFT gt a E N2 O2 LUFT ME gt 0 5 mm Entl ftungs ffnung PLASMAGAS REGELEINHEIT V4 NEN NM DW Auslass ffnung SL gt lt e DW3 unn Plasmagas CHA A H CH DW2 DW Druckwandler PV Proportionalventil 23 ABSCHNITT 3 PLASMAGAS REGELEINHEIT 3 3 Schaltbild Konnektor 1r J CAN H Ausgang 1 CAN N Ausgang CAN Masse CAN H Eingang 4 8 5 A NICHT BELEGT NICHT BELEGT NICHT BELEGT Konnektor 2 24 V Wechselspannung g 7 Eingang 24 V Wechselspannung 2 Eingang 24 V Gleichspannung 3 Eingang E 24 V Gleichspannung 4 Eingang E N CAN STROMVERSORGUN 24 ABSCHNITT 3 PLASMAGAS REGELEINHEIT 3 4 Anschl sse An der Plasmagas Regeleinheit sind zwei Kabel angeschlossen eins ist die 24 V Stromversorgung
28. Funken von einer anderen Quelle entz ndet werden 4 Befolgen Sie diese Verfahrensweisen um die Entstehung und Ansammlung von Wasserstoff zu verringern A Entfernen Sie oft die Schlacke besonders feine Teilchen vom Boden des Wasserbades F llen Sie das Wasserbad wieder mit sauberem Wasser auf B Lassen Sie keine Platten ber Nacht oder bers Wochenende auf dem Schneidetisch C Falls ein Wasserbad mehrere Stunden nicht benutzt wurde r tteln Sie es bevor die erste Platte darauf gelegt wird Dies erm glicht es dem angesammelten Wasserstoff im Verschnitt sich abzutrennen und zu verteilen bevor er durch eine Platte ber dem Wasserbad eingeschlossen wird Dies kann erzielt werden indem die erste Platte mit einem leichten Ruck auf das Wasserbad gelegt und dann wieder angehoben wird um den Wasserstoff entweichen zu lassen bevor die Platte schlie lich f rs Schneiden in die Endpositionen gebracht wird D Falls ber Wasser geschnitten wird installieren Sie L fter um Luft zwischen der Platte und Wasseroberfl che zirkulieren zu lassen E Falls unter Wasser geschnitten wird r hren Sie das Wasser unter der Platte auf um eine Ansammlung von Was serstoff zu verhindern Dies kann durch Einblasen von Druckluft ins Wasser erreicht werden F Ver ndern Sie nach M glichkeit den Wasserpegel im Wasserbad zwischen den Schnitten um den angesammelten Wasserstoff abzuf hren G Halten Sie den pH Wert des Wassers bei 7 neutral Hierdurch wird
29. Linksgewinde Luft vorhang SG 1 4 Zoll NPT Gewinde Inertgas Au en Rechtsgewinde 1 4 Zoll NPT Gewinde x B Inertgas Innen Rechtsgewinde PG2 1 4 Zoll NPT Gewinde x Sauerstoff Au en Rechtsgewinde 1 4 Zoll NPT Gewinde Inertgas Innen Linksgewinde 11N16 vorhang 2 5 Fehlerbehebung 1 4 Zoll NPT Gewinde Inertgas Au en Rechtsgewinde An der Schutzgas Regeleinheit befinden sich zwei LEDs die den Status des CAN Bus Moduls anzeigen Die Sta tus dieser Leuchten sind in der nachstehenden Tabelle aufgef hrt LED Bedeutung AUS Stromversorgung AUS 10 96 AN 90 96 AUS Boot Loader l uft 50 AN 50 96 AUS Anwendung l uft 90 96 AN 10 96 AUS Anwendung l uft CAN steht zur Verf gung __ Geb Station ist gew hlt Beim normalen Betrieb zeigt die gr ne LED an dass der Strom AN sein muss Wenn die Station gewahlt ist soll te die gelbe LED immer AN sein und die gr ne LED wird 90 AN und 10 AUS sein Andernfalls besteht ein Problem 1 Falls die gr ne Leuchte nicht ist berpr fen Sie die Stromversorgung Kabelanschluss und Si cherung 2 Falls die gelbe Leuchte nicht an ist und die gr ne Leuchte ist an berpr fen Sie den CAN Bus An schluss Vergewissern Sie sich dass die Station gew hlt ist ABSCHNITT 2 SCHUTZGAS REGELEINHEIT 2 6 Ersatzteile Die Schutzgas Regeleinheit ist hochintegriert und nur wenige Teile k nnen von ei
30. Loch x 0 6 mm 0 023 Zoll 8 0558003918 1 Elektrodenhalter Werkzeug PT 36 9 0558003962 1 Wolframelektroden Werkzeug 28858 1 O wwe 5 HINWEIS Dies sind die einzigen Tei le die f r Fertigungsgrob blech anders sind Siehe das Schnittdaten Handbuch 0558008434 0558008435 zur 181W89 vollst ndigen Einstellung und den Parametern HINWEIS TEILENR 0558003965 wird mit 2 instal lierten TEILENR 181W89 und 1 TEILENR 488158 lose im Karton geliefert Bei Be nutzung des Hochstromd senhalters und Hochstromschilds entfernen und entsorgen Sie wie empfohlen den O Ring der der ffnung am n chsten ist und installieren Sie TEILENR 488158 auf der Stufe die ur spr nglich f r den Diffusor vorgesehen war ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT 36 St ckliste auf 279 x 431 mm 11 x 17 Zoll gro en aufklappbaren Faltseiten aufgef hrt O Ringe mit Brennerk rper geliefert TEILENR 996528 17 O Ring mit Elektrodenhal terbaugruppe oeliefert TEILENR 86W99 O Ring mit Elektrode geliefert 16 O Ringe 2 181W89 mit D se geliefert es JE HINWEIS Artikel 8 15 18 und 33 werden mit dem Brenner in einem Beutel geliefert 77 ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT 36 18 NOTIZEN 79 NOTIZEN 80 ATSR N es REVISION HISTORY Initial release 04 2009 Revision 02 2010 added coolant hose info Revision 05 2010 CN 1030
31. S 35 PLASMADBRENNER PISOS Ee ERE ene ee aoe nr 43 SEE SVG IGS u u uuu are ae 43 62 ANSI it 43 63 Erhaltliche Paketopti nen oe uksele uelsi ut eu st ae atu ss 43 OA NON 556 s mea m t usa eu NE FPE PRIM M CIIM DERE PI MEE 43 65 Technische Details des PT 36 47 6 6 Anschluss des Brenners ans Plasmasystem 49 6 7 Befestigung des Brenners an der Anlage 50 Co Estella uuemas sisus 53 DO Maes 01a 000 ____ ____________________ 53 610 Durchflusskan le des Brenners 58 EMMA ______ 59 612 Brennerkopf Zerlegung A A ew 59 6 13 Zusammenbau des 62 614 Zerlegung des Brennerkopfes f r Fertigungsgrobblech 64 6 15 Zusammenbau des Brennerkopfes f r 67 6 16 Wartung des lt 69 6 17 Ausbau und Austausch des Brennerkorpers 70 618 Verringerte Lebens
32. WER SUPPLY 24VDC AC CAN MAX FLOWRATE AND PRESSURE 295 SCFH 475SCFH 500 SCFH 85 SCFH 125PSI 80PSI 125PSI 75PSI O2 AIR N2 CH4 400 SCFH 80PSI AIR CURTAIN P W 4 24 SCHUTZGAS REGELEINHEIT 10 ABSCHNITT 2 SCHUTZGAS REGELEINHEIT Der Spannungswahlschalter MUSS auf die richtige Eingangsspan VO RSICHT nung 115 oder 230 Volt Voreinstellung 230 Volt gestellt sein bevor die Anlage eingeschaltet wird Dies 2 unterlassen kann zu Personen oder Sachschaden f hren Spannungswahlschalter Die Abdeckung muss ab genommen werden um an den Schalter zu gelangen 11 ABSCHNITT 2 SCHUTZGAS REGELEINHEIT 2 1 Funktionen und Leistungsmerkmale In der Schutzgas Regeleinheit werden verschiedene Gase angesteuert Luft 2 2 CH4 um das Schutzgas SG Plasma gas 1 PG1 und Plasmagas 2 PG2 zu mischen Die Auswahl findet mittels einer Gruppe Magnetventile statt die auf einem Verteiler eingebaut sind Die CNC Steuerung sendet Befehle ber den CAN Bus um diese Magnetventile zu bet tigen Der Gasauslass der Schutzgas Regeleinheit wird kontrolliert und eine R ckkopplung ber den CAN Bus die CNC Steuerung zur Eigendiagnose abgegeben Au erdem steuert die Schutzgas Regeleinheit das Magnetventil zur Bet tigung des Luft vorhangs Die Standardstromversorgung f r die Schutzgas Regeleinheit betr gt 230 V Wechselspannung Der Eingangsstrom f r die Schutzgas Regeleinhe
33. alter enger als die Elektrode ist ist es m glich verschlissene Elektroden auszuwechseln ohne den Elektrodenhalter ausbauen zu m ssen HINWEIS Stecken Sie die D se beim Zusammenbau in den D senhalter und schrauben Sie die D senhal ter D sen Kombination auf den Brennerk rper Dies hilft dabei die D se mit der Baugruppe auszurichten Der Schild und Schildhalter sollten erst dann eingebaut werden wenn der D sen halter und die D se installiert wurden Andernfalls liegen die Teile nicht richtig an und Lecks k nnen auftreten Diffusor halter Schild Schildhalter 62 ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT 36 6 13 1 Zusammenbau des Brennerkopfes mithilfe des Schnelleinbauwerkzeugs Mithilfe des Schnelleinbauwerkzeugs TEILENR 0558006164 k nnen die Brennerkopfteile leichter montiert werden Schritt 1 Um das Schnelleinbauwerkzeug benutzen zu k nnen zuerst die D se in den D senhalter stecken D se D senhalter Schritt 2 Das Schnelleinbauwerkzeug in den D senhalter schrauben um die D se zu sichern Vormontagewerkzeug Schritt 3 Befestigungsmutter mithilfe des Vormontagewerk zeugs TEILENR 0558005917 auf die D se schrauben E ist im Lieferumfang des Schnelleinbauwerkzeugs mit enthalten Schritt 4 Schnelleinbauwerkzeug wieder herausschrauben Es Befestigungsmutter ist u erst wichtig das Schnelleinbauwerkzeug wieder p n 0558005916 herauszuschrauben damit die brigen Ba
34. ben Sie ihn fest auf den Brennerk rper 71 ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT 36 6 18 Verringerte Lebensdauer von Verschlei teilen 1 Zerschneiden von Abfallst cken Zerschneiden von Abfallst cken briggebliebenes Material nachdem alle Werkst cke von einer Platte entnommen wurden Deren Entnahme vom Tisch kann sich nachteilig auf die Lebensdauer der Elektrode auswirken indem e der Brenner ber das Werkst ck hinausf hrt die Z ndfrequenz wesentlich gesteigert wird Dies ist haupts chlich ein Problem beim Schneiden mit O und kann reduziert werden indem ein Schnittweg mit einer minimalen Anzahl an Z ndungen gew hlt wird e die Wahrscheinlichkeit zunimmt dass die Platte gegen die D se federt und einen doppelten Licht bogen verursacht Dies kann durch sorgf ltige Aufmerksamkeit des Bedienungspersonals und eine Vergr erung des Abstandes sowie Verringerung der Schnittgeschwindigkeiten verringert werden Falls m glich benutzen Sie einen OXWELD Brenner f r das Zerschneiden von Abfallst cken oder betreiben Sie den PT 36 mit Abstand 2 Probleme bei der Abstandsregelung Ein Absinken des Brenners wird normalerweise durch eine nderung der Lichtbogenspannung bei Benutzung einer automatischen Abstandsregelung verursacht Die Spannungs nderung tritt nor malerweise auf wenn eine Platte vom Lichtbogen wegf llt Eine Deaktivierung der Abstandsrege lung und ein fr heres Abschalten des Lichtbogens am En
35. ch den und oder erhebliche Gerateschaden sind m glich ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN F R SIE SELBST UND F R ANDERE GEF HRLICH SEIN TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN FRAGEN SIE IHREN AR BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN DIE AUF DEN GEFAHR DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN ELEKTRISCHER SCHLAG kann t dlich sein Installieren und erden Sie die Schweif oder Plasmaschneid Einheit bereinstimmung mit den g ltigen Normen Ber hren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut mit nassen Handschuhen oder nasser Kleidung solieren Sie sich von der Erde und dem Werkst ck Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein RAUCH UND GASE K nnen die Gesundheit gef hrden Halten Sie den Kopf aus dem Rauch Verwenden Sie eine Bel ftung oder Abzug vom Bogen oder beides um den Rauch und die Gase aus Ihrem Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten LICHTBOGENSTRAHLEN K nnen die Augen verletzen und die Haut verbrennen Sch tzen Sie Ihre Augen und Ihren K rper Benutzen Sie den richtigen Schwei bzw Plasmaschneidschild und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung Sch tzen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhangen FEIUERGEFAHR Funken Spritzer k nnen Feuer hervorrufen Stellen Sie deshalb sicher dass keine brennbaren Materialien in der
36. d hierdurch die Leis tung des Plasmarc Schneidbrenners PT 36 beim Unterwasserschneiden verbessert Das Ger t wird auf dem Brenner angebracht und bildet einen Druckluftvorhang Dies erm glicht dass der Plasmalichtbogen in einem relativ trockenen Bereich betrieben werden kann auch wenn der Brenner untergetaucht wird um Larm Rauch und Licht bogenstrahlung zu verringern Nur f r Unterwasseranwendungen einsetzen siehe Betriebsanleitung 0558006404 zu Installations Betriebsanweisungen 37440 43 5 6 PLASMABRENNER PT 36 Schnelleinbauwerkzeug Baugruppe Handwerkzeug 0558006164 HINWEIS Kann nicht mit D sen mit Entl ftungs ffnung benutzt werden Schnelleinbauwerkzeug Baugruppe 5 Aufs tze 6 4 1 Verschleifiteils tze f r Brenner PT 36 Reparatur und Zubeh rsatz f r PT 36 0558005221 Teilenummer St ckzahl Beschreibung C 0004470044 6 CONTACTRINGSCREW Gasverteiler 8 x 1 2 mm 0 047 Zoll umgekehrt 44 ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT 36 AEAN CESES 0558005224 0558005223 0558005222 Teilenummer Beschreibung PT 36 600A PT 36 PT 36 200A Startset 360 450A Startset Startset D se PT 36 0 8 mm 0 030 Zoll D se PT 36 1 4 mm 0 055 Zoll D se PT 36 1 8 mm 0 070 Zoll D se PT 36 2 0 mm 0 080 Zoll D se PT 36 2 5 mm 0 099 Zoll D se 36 3 0
37. dauer von Verschlei teilen 72 619 cl 5 104 1211 EUN TUS QUEE ET DEAS UI EROS 75 INHALTSVERZEICHNIS ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN 1 0 Sicherheitsvorkehrungen Benutzer von ESAB Schwei und Plasmaschneidausrustung haben die Verantwortung sicherzustellen dass jede an oder der Ausr stung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet Diese Sicherheitsvorkehrungen m ssen mit den auf diese Art von Schwei oder Plasmaschneidausr stung anzuwendende Forderungen bereinstimmen Folgende Empfehlungen sollten zusatzlich zu den normalen Regeln die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind beachtet werden Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal welches mit der Bedienung von Schwei oder Plasmaschneidausr stung vertraut ist ausgef hrt werden Die falsche Bedienung der Ausr stung kann zu Gefahrsituationen f hren die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Besch digung der Ausr stung f hren k nnen 1 Jeder Benutzer von Schwei oder Plasmaschneid Ausr stung muss mit folgenden Anwendungen vertraut sein seiner Bedienung der Standort des Notstops seiner Bedienung den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen Schwei en und oder Plasmaschneiden 2 Der Benutzer muss versichern dass keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausr stung befindet niemand ungesch tzt ist wenn der Bogen g
38. de eines Schnitts einer fallenden Platte kann dieses Problem wirkungsvoll beheben Ein Absinken kann auch bei der Z ndung auftreten wenn die Vorschubverz gerung zu lang ist Es ist wahrscheinlicher dass dies bei d nnen Werkstoffen eintritt Verringern Sie die Verz gerung oder deaktivieren Sie die Abstandsregelung Ein Absinken kann auch durch eine defekte Abstandsregelung verursacht werden 3 Einstechabstand zu niedrig Einstechabstand erh hen 4 Kantenstart mit kontinuierlichem Pilotlichtbogen Positionieren Sie den Brenner sorgf ltiger oder fangen Sie auf einem anliegenden St ck Verschnittmaterial an 5 Werkst ck springt hoch Die D se k nnte besch digt werden wenn der Brenner auf ein hochgesprungenes Werkst ck trifft 6 H ngenbleiben Schwei spritzern beim Einstechen Abstand erh hen oder mit langerem Anschnitt beginnen 7 Einstechvorgang zum Zeitpunkt der Z ndung noch nicht abgeschlossen Anf ngliche Verz gerungszeit erh hen 8 K hlmitteldurchsatz niedrig Einstellungen korrigieren Plasmagas Durchflussmenge hoch Stromstarke zu hoch eingestellt 9 K hlmittellecks im Schneidbrenner Undichtigkeiten beheben 72 ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT 36 Pr fung auf K hlmittellecks K hlmittellecks k nnen an Dichtungen an der Elektrode Elektrodenhalter D se und Brennerk rper entstehen Undichtigkeiten k nnen auch durch einen Riss im Isoliermaterial des Brenners oder D senhalters oder von ei n
39. der EPP Produktfamilie von Plasma Stromquellen und sorgt somit f r den Plasmalichtbogen Die ELZ Einheit sorgt auch f r R ckkopplungsspannung den Plas mabrenner Heber Mithilfe dieser Spannung wird der Brennerabstand beim Schneiden geregelt und somit der richtige Abstand zwischen Schneidbrenner und Werkst ck eingehalten In der ELZ Einheit ist ein ACON Modul zur Kommunikation mit der eine Hochfrequenz Spannungsteiler platine die f r die lonisierung des Pilotlichtbogens sowie Spannungsteilung zur Regelung des Brennerabstands sorgt K hlmittelanschl sse und Schneidbrenner Stromanschl sse werden in der ELZ Einheit vorgenommen und fun gieren somit als Schnittstelle zwischen Stromquelle K hlmittelumw lzpumpe und dem Schneidbrenner MASSE G SES Hinweis Das Geh use muss an der E Anlagenmasse angeschlossen werden Buch Beschreibung 24 poliger Amphenol Stromversorgunosanschluss Zugentlastungen K hlmitteleinlass Durchfluss zum Schneidbrenner K hlmittelr cklauf Durchfluss zur ck vom Schneidbrenner zur K hlmittelumlaufoumpe Not Aus 8 poliger CAN Bus Anschluss zur CNC oder Schnittstelle 3 poliger Spannungsteileranschluss zum Heber Brennermantelanschluss Anlagenmasseanschluss 28 ABSCHNITT 4 EXTERNE LICHTBOGENZ NDEINHEIT 4 1 Stromquellenanschl sse 1 Um den Stromversorgungsanschluss an der ELZ Einheit vorzunehmen m ssen Sie zuerst die E
40. e H TEILENR 22236 47 ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT 36 6 5 2 Technische Details des Brenners PT 36 Typ wassergek hlter Doppelgas Automations Plasmarc Schneidbrenner Strombelastbarkeit 1000 Ampere bei 100 96 Einschaltdauer Befestigungsdurchmesser 50 8 mm 2 Zoll Brennerl nge ohne Leitungen 42 cm 16 7 Zoll Nennspannung nach IEC 60974 7 500 Volt H chstbelastung Z ndspannung H chstwert der HOCHFREQUENZ Spannung 8000 V Wechselspannung Minimaler K hlmitteldurchfluss 5 9 Min 1 3 Gallonen Min Minimaler K hlmitteldruck am Einlass 12 1 bar 175 psig Maximaler K hlmitteldruck am Einlass 13 8 bar 200 psig Minimale akzeptable Nennleistung der K hlmittelumw lzpumpe 16830 BTU h 4 9 kW bei hoher K hlmitteltemperatur Umgebungstemperatur 25 45 F und 6 I Min 1 6 US Gallonen Min Maximale sichere Gasdr cke an den Einl ssen zum Brenner 8 6 bar 125 psig Sicherheitsverriegelungen Dieser Brenner ist fur die Benutzung mit ESAB Plasmarc Schneidsystemen und Reglern bestimmt die einen Wasserfluss Schalter an der K hlmittelr cklaufleitung vom Brenner haben Ein Ausbau des D senhalters f r die Brennerwartung unterbricht den K hlmittelr cklauf 48 5 6 PLASMABRENNER PT 36 6 6 Anschluss des Brenners ans Plasmasystem Siehe das Systemhandbuch und die Betriebsanleitung f r die Plasmagas Schutzgas Regeleinheit Ein Stromschlag kann t dlich sein
41. em Stromkabel entstehen Um auf Undichtigkeiten von verschiedenen Quellen zu pr fen entfernen Sie den Schild reinigen Sie den Bren ner sp len Sie ihn durch und positionieren Sie ihn ber einer sauberen trockenen Platte Bei ausgeschalteten Gasen betreiben Sie den Wasserk hler mehrere Minuten und achten Sie auf Undichtigkeiten Schalten Sie das Plasmagas ein und achten Sie auf Nebel am D senaustritt Falls keiner auftritt schalten Sie das Plasmagas ab schalten Sie das Schutzgas ein und achten Sie auf Nebel von den Schutzgaskan len im D senhalter Falls ein Leck aus der D sen ffnung zu kommen scheint entfernen und berpr fen Sie die O Ringe der D se Elektrode und des Elektrodenhalters Untersuchen Sie die Dichtungsfl chen am Elektrodenhalter und der Edel stahl Brennerauskleidung Wenn Sie vermuten dass eine Leckage an der Elektrode selbst entstanden ist installieren Sie einen PT 19XL 100 bis 200 A 2 teiligen D senschaft ohne eine D senspitze Nach dem Durchsp len betreiben Sie den Wasser k hler bei abgeschaltetem Gas und beobachten Sie das Ende der Elektrode Falls sich dort Wasser ansammelt stellen Sie sicher dass es nicht aus einer Leckage an einer O Ringdichtung kommt und an der Seite der Elektrode entlang l uft Falls es n tig ist die Stromquelle mit Strom zu versorgen um den W A R N G Wasserk hler zu betreiben dann ist es m glich dass Hochspannung am Brenner anliegt ohne dass ein Lichtbogen vorhanden
42. en Verlangerungs schl uche die an das vorhandene Schlauchpaket angeschlossen werden k nnen k nnen bestellt werden BEIDE SCHL UCHE M SSEN BESTELLT WERDEN Verl ngerungsschlauch Plasmagas 1 m 3 3 Fu ESAB TEILENR 0558008996 Verl ngerungsschlauch Schutzgas 1 m 3 3 Fu ESAB TEILENR 0558008997 Die gr eren Schlauchl ngen erfordern dass die Einstechzeit verl ngert wird und eine l ngere Anschnittzeit vorgegeben werden muss Diese zus tzliche Zeit ist notwendig damit das N Z ndgas aus dem Schlauch ent weichen kann bevor das O Schneidgas wirksam wird Dieser Zustand tritt ein wenn Kohlenstoffstahl mit Sau erstoff geschnitten wird m3 G2 Plasma brenner u o DG D gt 2 U N wn Schutzgasschlauch Schutzgas regelung Stromversorgung Plasmagasschlauch E Luft N2 O2 c s c 5 9 PG2 Luft N2 O2 9 E E gt 9 H35 e haan Vision 50 feed RN Steuer schnittstelle Identifizierungsbezeichnung f r Komponente Siehe folgende Komponentenabbildungen Identifizierungsbezeichnungen f r die an die Plasmagas Regeleinheit angeschlossenen Komponenten Hinweis Siehe beiliegende Tabellen zu allen erh ltlichen Schl uchen und Kabeln 19 ABSCHNITT 3 PLASMAGAS REGELEINHEIT Power Supply 24v 9 10 5 B 24V AC 1 PEN Max Flowrate and Pressure G PG1 125PSI 7
43. enden Aufklebern und oder Einlagen funktionieren wenn sie gem der gegebenen Anleitungen installiert bedient gewartet und repariert wird Diese Anlage muss regelm ig gepr ft werden Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden Zerbrochene fehlende abgen tzte deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden Sollten Reparaturen oder Auswechslungen n tig sein empfiehlt der Hersteller eine telefonische oder schriftliche Service Beratung an den Vertragsh ndler zu beantragen von dem Sie die Anlage gekauft haben Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des Herstellers nicht ge ndert werden Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit f r St rungen die auftreten infolge von Missbrauch fehlerhafter Wartung Besch digung nicht ordnungsgem er Reparatur oder nderungen die nicht von dem Hersteller oder einem vom Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgef hrt werden LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME SCH TZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN INHALTSVERZEICHNIS Abschnitt Titel Seite 10 Sicherheitsvorkehrungen 5 Anschlussdiagramm f r das m3 G2 System Einf hrung und Installation 7 20 Schutzgas Regeleinheit 0558008251
44. engeh use unter gef hrlichen Strom setzen Nicht am Brennerk rperteil aus Edelstahl befestigen Der Brennerk rper ist isoliert aber Hochfrequenz Z nd strom kann berspringen um Masse zu schlie en Eine Befestigung in der vom Brennerk rper kann zur Bogenbildung zwischen Brennerk rper und Anlage f hren Wenn dieses berspringen eintritt muss der Brennerk r per vielleicht unter Garantieausschluss ersetzt werden Sachschaden an Anlagenkomponenten kann entstehen Nur an isolierter Brennerh lse direkt ber dem Etikett mit einem Mindestabstand von 31 75 mm 1 25 Zoll zum brennerseitigen H lsenende befestigen 50 ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT 36 Wasserstoff Explosionsgefahr Bitte lesen Sie Folgendes bevor Sie anfangen unter Verwen dung eines Wasserbades zu schneiden Wenn ein Wasserbad f r das Plasmaschneiden verwendet wird besteht immer eine Gefahrenquelle Verheerende Explosionen sind durch die Ansammlung von Wasserstoff unter der zu schneidenden Platte entstanden Tausende Euros Sachschaden sind schon durch diese Explosionen verursacht worden Solche Explosionen k nnen zu Personenschaden oder Tod f hren Die besten verf gbaren Informationen weisen auf drei m gliche Wasserstoffquellen in Wasserb dern hin 1 Reagierendes schmelzfl ssiges Metall Der meiste Wasserstoff wird durch eine schnelle Reaktion von geschmolzenem Metall der Schnittfuge mit Wasser freigesetzt wodurch Metalloxide entstehen D
45. enner niemals l oder Schmierfett Benutzen Sie den Brenner mit sauberen H nden und nur auf einer sauberen Oberflache e Benutzen Sie Siliconschmiermittel nur wo angewiesen l und Schmierfett entz nden sich leicht und verbrennen heftig in Gegenwart von unter Druck ste hendem Sauerstoff WARNUNG Wasserstoff Explosionsgefahr Nicht mit H35 unter Wasser schneiden Eine gef hrliche Ansammlung von Wasserstoff im Wasserbac ist m glich Wasserstoff ist hochexplosiv Verringern Sie den Wasserstand auf mindestens 10 16 cm 4 Zoll unterhalb des Werkst cks R tteln Sie die Platte und verr hren Sie Luft und Wasser oft u eine Ansammlung von Wasserstoff zu verhindern Funkengefahr Hitze Schwei spritzer und Funken k nnen zu Branden f hren und Verbrennungen verursachen Nicht in der von leicht entflammbarem Material schneiden Schneiden Sie keine Beh lter die entflammbare Materialien enthielten Keine entflammbaren Materialien z B Butan Feuerzeug am K rper tragen Der Pilotlichtbogen kann Verbrennungen verursachen Halten Sie die Brennerd se von sich und an deren entfernt wenn Sie das Plasmaverfahren aktivieren Tragen Sie entsprechenden Augen und K rperschutz Tragen Sie Stulpenhandschuhe Sicherheitsschuhe und einen Sicherheitshelm Tragen Sie flammenhemmende Kleidung die alle ungesch tzten K rperoberfl chen abdeckt Tragen Sie Hosen ohne Umschlag um das Eindringen von Funken und Schlacke zu verhindern
46. er Aus bauwerkzeugs passt in den Sechskant des Halters Brennerk rper Elektrodenhalter Elektrodenhalter Ausbauwerkzeug 8 Trennen Sie den Elektrodenhalter vom Gasverteiler Entfernen Sie vorsichtig den O Ring vom Elektrodenhal ter und schieben Sie den Gasverteiler vom Halter Untersuchen Sie die D senauflagefl che Vorderkante nach Absplitterungen Achten Sie auf Bruchstellen oder verstopfte L cher Versuchen Sie nicht die L cher freizumachen Falls besch digt tauschen Sie den Gasverteiler aus HINWEIS Untersuchen Sie alle O Ringe nach Kerben oder anderen Sch den die verhindern dass der O Ring eine gas wasserfeste Dichtung bildet Elektrodenhalter O Ring hinter dem Gasverteiler Gasverteiler 66 5 6 PLASMABRENNER PT 36 615 Zusammenbau des Brennerkopfes f r Fertigungsgrobblech Zu fest angezogene Teile sind schwer zu zerlegen und k nnen den Brenner besch digen Ziehen Sie Teile beim Wiederzusammenbau VO RS nicht zu fest Teile mit Gewinde wurden entwickelt richtig zu funk tionieren wenn sie von Hand festgezogen werden also mit etwa 4 5 6 7 Nm 40 bis 60 Zoll Pfund e Umgekehrte Reihenfolge der Zerlegung Tragen Sie eine sehr d nne Schicht Siliconfett auf die O Ringe auf bevor Passst cke zusammenge baut werden Dies erleichtert die zuk nftige Montage und Demontage bei der Wartung e Die Installation der Elektrode erfordert nur m iges Festziehen
47. etzen Sie die Elektrodenhalterbauoruppe 8 Trennen Sie den Elektrodenhalter vom Gasverteiler Entfernen Sie vorsichtig den O Ring vom Elektrodenhal ter und schieben Sie den Gasverteiler vom Halter Untersuchen Sie die D senauflagefl che Vorderkante nach Absplitterungen Achten Sie auf Bruchstellen oder verstopfte Locher Versuchen Sie nicht die Locher freizumachen Falls besch digt tauschen Sie den Gasverteiler aus HINWEIS Untersuchen Sie alle O Ringe nach Kerben oder anderen Sch den die verhindern dass der O Ring eine gas wasserfeste Dichtung bildet Gasverteiler O Ring Elektrodenhalterbaugruppe N HINWEIS Eine Verf rbung dieser Oberfl chen bei Benutzung ist normal Sie entsteht durch galvanische Korrosion 61 5 6 PLASMABRENNER 36 6 13 Zusammenbau des Brennerkopfes Zu fest angezogene Teile sind schwer zu zerlegen und k nnen den Brenner besch digen Ziehen Sie Teile beim Wiederzusammenbau VO RS nicht zu fest Teile mit Gewinde wurden entwickelt richtig zu funk tionieren wenn sie von Hand festgezogen werden also mit etwa 4 5 6 7 Nm 40 bis 60 Zoll Pfund e Umgekehrte Reihenfolge der Zerlegung Tragen Sie eine sehr d nne Schicht Siliconfett auf die O Ringe auf bevor Passst cke zusammenge baut werden Dies erleichtert die zuk nftige Montage und Demontage bei der Wartung Die Installation der Elektrode erfordert nur m iges Festziehen Falls der Elektrodenh
48. ez ndet wird 3 Der Arbeitsplatz muss f r den Zweck geeignet sein frei von Zugluft sein 4 Pers nliche Sicherheitsausr stung Tragen Sie immer geeignete pers nliche Sicherheitsausr stung wie Schutzbrille feuersichere Kleidung Sicherheitshandschuhe Tragen Sie keine lose hangenden Gegenstande wie Schals Armbander Ringe usw die sich verfangen k nnten oder Br nde hervorrufen 5 Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen Stellen Sie sicher dass das Stromr ckleitungskabel richtig angeschlossen ist Arbeit an Hochspannungsausr stung darf nur von einem qualifizierten Elektriker ausgef hrt werden Eine geeignete Feuerl schanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der sein Schmierung und Wartung d rfen nicht w hrend des Betriebs der Ausr stung ausgef hrt werden Geh useklasse Der IP Code gibt die Geh useklasse an d h den Schutzgrad gegen eindringende feste Gegenst nde oder Was ser Der Schutz wird gegen die Ber hrung mit einem Finger das Eindringen fester Gegenst nde die gr er als 12 mm sind und gegen Spritzwasser bis zu 60 Grad von vertikaler Richtung aus geliefert Alle mit IP23S gekennzeichneten Ger te d rfen gelagert werden sie d rfen jedoch nicht im Freien im Falle von Niederschlag eingesetzt werden solange sie nicht untergestellt sind erlaubte Verkippung Es besteht Umst rzgefahr f r das Ger t sollte es auf eine Oberfl che mit mehr als 15 Neigung gestellt werden K rpers
49. h digte Verschlei teile e Abstand hoch Lichtbogenspannung Schnittgeschwindigkeit schnell Stromst rke hoch oder niedrig Bitte entneh men Sie den Prozessparametern die empfohle ne Stromst rke f r bestimmte D sen N Werkst ck 54 ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT 36 6 9 3 Ebenheit des Schnitts Oben und unten gerundet Dieser Zustand tritt normalerweise ein wenn der Werkstoff 6 4 mm 0 25 Zoll oder weniger stark ist Hohe Stromstarke f r gegebene Materialst rke Siehe Prozessparameter zu korrekten Einstellungen Werkst ck Oberkante mit Einbrandkerbe Abstand niedrig Lichtbogenspannung Werkst ck Abfall 55 5 6 6 9 4 Oberflachenbeschaffenheit Verfahrensbedingte Rauigkeit Schnittflache ist durchweg rau Kann oder kann nicht auf eine Achse beschrankt sein Falsche Schutzgasmischung Siehe Prozessparameter Verschlissene oder besch digte Verschlei teile Anlagenbedingte Rauigkeit L sst sich nur schwer von verfahrensbedingter Rauigkeit unter scheiden Beschr nkt sich oft nur auf eine Achse Rauigkeit ist unregelm ig Schmutzige Schienen R der und oder Antriebs Zahnstange Ritzel Siehe Wartungsabschnitt der Anlagenbetriebs anleitung Einstellung des Schlittenrades 6 9 5 Schlackenbildung Schlacke ist ein Nebenprodukt des Schneidverfahrens Es ist un erw nschtes Material das am Werkst ck haften bleibt In den meisten F
50. hinteren Ende des Brenners geschraubt sind ab Beachten Sie dass einer dieser Anschl sse Linksgewinde hat Schrauben Sie die Gasschl uche von der Brennerkopfbaugruppe mithilfe eines 11 1 mm 7 16 Zoll und 12 7 mm 1 2 Zoll Schraubenschl ssels ab Der Ausbau der Gasschl uche ist leichter wenn zuerst die Stromkabel entfernt werden 12 7 mm 1 2 Zoll Stromkabelanschl sse 12 7 mm 1 2 Zoll Schutzgasanschluss 11 1 mm 7 16 Zoll Plasmagasanschluss 70 5 6 PLASMABRENNER PT 36 3 Wickeln Sie das Isolierband am Ende des grauen Kunststoffisolators ber dem Pilotlichtbogenanschluss ab Schieben Sie den Isolator zur ck und ffnen Sie die Haken Flachsteckverbinder Pilotlichtbogenkabel Kabelsplei Isolierband entfernt Haken Flachsteckverbinder RR pos 4 Installation der neuen Brennerkopfbaugruppe Schlie en Sie das Pilotlichtbogenkabel und Netzstromkabel an indem Sie die Trennschritte in umgekehrter Reihenfolge durchf hren berpr fen Sie dass die Gas und Wasseranschl sse fest genug sind um Lecks zu verhindern Benutzen Sie auf diesen aber keinen Dichtstoff Falls der Haken Flachsteckverbinder lose zu sein scheint verengen Sie die Verbindung indem Sie die Teile nach dem Zusammenbau mit einer Spitzzange zusammendr cken Befestigen Sie den grauen Pilotlichtbo genisolator mit 10 Wicklungen Isolierband Neue Brennerkopfbaugruppe 5 Schieben Sie den Griff nach vorne und schrau
51. ich berpr fen und austauschen falls besch digt oder verschlissen Tragen Sie eine d nne Siliconfettschicht auf die O Ringe auf bevor Sie den Brenner zusammenbau en Dies erleichtert den zuk nftigen Ein und Ausbau bei der Wartung O Ring 41 mm 1 61 Zoll ID x 1 8 mm 0 07 Zoll BUNA 70A TEILENR 996528 EIN STROMSCHLAG KANN T DLICH SEIN VOR DER BRENNERWARTUNG Stellen Sie den Netzschalter der Stromquellenkonsole auf AUS Eingangsstrom unterbrechen Positionen der O Ringe Sorgen Sie daf r dass die Kontakte des elektrischen Kontaktrings frei von Fett und Schmutz sind berpr fen Sie den Ring wenn die D se gewechselt wird e Reinigen Sie ihn mithilfe eines in Isopropanol getauchten Wattestabchens Kontaktring Kontakte 69 5 6 PLASMABRENNER PT 36 6 17 Ausbau und Austausch des Brennerkorpers EIN STROMSCHLAG KANN T DLICH SEIN WARN U N VOR DER BRENNERWARTUNG Stellen Sie den Netzschalter der Stromquellenkonsole auf AUS Eingangsstrom unterbrechen 1 L sen Sie die Schlauchschelle damit der Brennerschlauch gel st und zur ck ber das Kabelpaket gezogen werden kann Etwa 18 cm 7 Zoll ist weit genug Schrauben Sie die Brennerh lse los und schieben Sie sie zur ck bis der Pilotlichtbogenanschluss freigelegt ist Brennergriff A L Brennerk rper 2 Schrauben Sie die Stromkabel die auf die k rzeren Anschl sse am
52. iese Reaktion zeigt warum reaktionsfreudige Metalle mit hoher Sauerstoffaffinitat wie Aluminium und Magnesium gr ere Mengen Wasserstoff beim Schneiden freisetzen als Eisen oder Stahl Der gr te Teil dieses Wasserstoffs kommt sofort an die Oberfl che aber ein kleiner Teil bleibt an kleinen metallischen Teilchen h ngen Diese Teilchen sinken auf den Boden des Wasserbades und der Wasserstoff perlt allm hlich an die Oberflache 2 Langsame chemische Reaktion Wasserstoff kann auch durch langsamere Reaktionen von abgek hlten Metallteilchen mit Wasser ungleichen Me tallen oder Chemikalien im Wasser entstehen Der Wasserstoff perlt allm hlich an die Oberfl che 3 Plasma und Schutzgas Wasserstoff oder andere Brenngase wie Methan CH4 k nnen aus dem Plasma oder Schutzgas stammen H35 wird h ufig als Plasmagas verwendet Dieses Gas besteht zu 35 Volumenprozent aus Wasserstoff Wenn H35 mit hohen Str men verwendet wird k nnen bis zu 3 54 m h Wasserstoff freigesetzt werden Unabh ngig von der Quelle kann sich Wasserstoffgas in Einschl ssen die durch das zu schneidende Blech und Leisten auf dem Schneidtisch entstehen sowie Ausbuchtungen eines verformten Bleches ansammeln Eine Ansammlung von Wasserstoff kann sich auch unter der Schlackenwanne oder sogar im Luftbeh lter bilden wenn diese Teil der Schneidtischkonfiguration sind Der Wasserstoff kann dann in Gegenwart von Sauerstoff oder Luft durch den Plas malichtbogen oder einen
53. inheit ffnen L sen bzw entsperren Sie die Geh useschrauben und heben Sie das Geh use der Einheit ab um die innen liegenden Komponenten freizulegen Das Geh use ist auf der Innenseite an der externen Lichtbo VO R S genz ndeinheit mit einem Erdungsdraht geerdet Nehmen Sie das Geh use vorsichtig ab damit der Erdungs draht nicht beschadigt wird oder sich lost 2 Um das Pilotlichtbogen und die Stromkabel an der ELZ Einheit zu befestigen m ssen diese durch die Zug entlastungen gef hrt werden Pilotlichtbogenkabel Stromquellenkabel Zugentlastungen ABSCHNITT 4 EXTERNE LICHTBOGENZ NDEINHEIT 4 1 Stromquellenanschl sse fortg Nome Isolierung Anschluss f r das Pilotlichtbogenkabel Verteilerleiste block Feststellschraube 1 Isolieren Sie die Isolierung des 95 mm 4 0 Kabels etwa 38 mm ab 2 Stecken Sie das 95 mm 4 0 Kabel in die Verteilerleiste block ffnung bis das Kupfer an die Kan te der Verteilerleiste des Verteilerblocks reicht 3 Klemmen Sie das Kabel mittels der Feststellschraube n fest Siehe die nachstehende Tabelle um die Anzahl von 95 4 0 Leitern zu bestimmen die f r Ihre Anwendungsanforderungen erforderlich sind Stromstarke Erforderliche Anzahl von 1 0 Kabeln Bis zu 200 Ampere ______ ____ Stromst rke Erforderliche Anzahl von 4 0 Kabeln Bis zu 400 Ampere Bis zu 800 Ampere 2 Bis zu 1000 3 Ein so
54. it ist aber vom Kunden zwischen 115 V und 230 V Wechselspannung wahlbar Hierzu muss der Ein gangsstromschalter im Innern der Schutzgas Regeleinheit umgeschaltet werden Die Schutzgas Regeleinheit liefert 24 V Gleichstrom und 24 V Wechselstrom f r die Plasmagas Regeleinheit 206 4 mm 8 12 Zoll Hinweis Der Druckregler ist vom Werk aus f r Kohlenstoffstahl auf 2 8 bar 40 psi eingestellt Wenn Edelstahl oder Alu minium geschnitten werden sollen 1 pr auf 1 4 bar 20 psi einstellen f um _ E Gewicht 11 3 kg 25 0 Ibs A 295 3 mm 11 63 Zoll einschlieflich Anschl ssen FLOWRATE AND PRESSURE gt auf Vorder und R ckseite 295 SCFH 475 SCFH 500 SCFH s we 125PSI 125 5 80PSI CH4 AIR CURTAIN 07 AIR 209 6 mm 8 25 Zoll Hinweis 200 0 mm Hinsichtlich erforderlicher Gas Spe 7 88 Zoll zifikationen siehe Betriebsanleitung 0558008682 Unterabschnitt 7 1 ABSCHNITT 2 SCHUTZGAS REGELEINHEIT 1270 mm Lochanordnung zur Befestigung 5 00 201 der Schutzgas Regeleinheit 572mm Unteransicht 2 25 Zoll 44 5 mm 1 75 Zoll 108 0 mm 4 25 Zoll M6 1 Lochanordnung der Befestigungsplatte f r die Schutzgas Regeleinheit 0558008794 146 0 mm 5 75 Zoll 0 71 mm 0 281 Zoll 7 0 313 Zoll 12 7 mm 0 50 Zoll 22 241 3 mm 9 50 Zoll ABSCHNITT 2 SCHUTZGAS REGELEINHEIT 2 2 Leitungsschema Cz Un 2 Luft 52 2 Luft
55. nd Bhd Shah Alam Selangor Tel 60 3 5511 3615 Fax 60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 6861 43 22 Fax 65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel 82 55 269 8170 Fax 82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel 971 4 887 21 11 Fax 971 4 887 22 63 Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69 Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel Fax 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel 7 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries please visit our home page www esab com
56. nem qualifizierten Kunden diensttechniker oder vom Kunden ausgetauscht werden Diese Teile sind nachstehend aufgef hrt Ansonsten muss die gesamte Schutzgas Regeleinheit zur Reparatur eingeschickt werden Wir empfehlen dass sich Kunden an den technischen Support wenden bevor Reparaturen an diesen Einheiten vorgenommen werden Beschreibung ESAB TEILENR nummer Transformator 0558008612 L fter 0558008614 Sicherung T630 mA 250 V 5 x 20 mm 0558008613 Magnetventil 6240 fur den Luftvorhang Manometer 0558008616 Druckminderer 0558008617 0558008615 POWER SUPPLY 115 24VDC AC CAN MAX FLOWRATE AND PRESSURE 295 SCFH 475 SCFH 500 SCFH 85 SCFH 400 SCFH 125PSI 80PSI 125PSI 75PSI 80PSI CH4 AIR CURTAIN ABSCHNITT 2 SCHUTZGAS REGELEINHEIT ABSCHNITT 3 PLASMAGAS REGELEINHEIT 3 0 Plasmagas Regeleinheit 0558008252 HINWEIS Der Brenner PT 36 wird mit Schlauchlangen geliefert die eine Installation der Plasmagas Regeleinheit auf einen Abstand von weniger als zwei Metern 6 6 Fu vom Schneidbrenner entfernt beschr nken Sorgen Sie daf r dass die Verlegung der Standardschlauche zulasst dass diese gebogen und angeschlossen werden k nnen bevor die Plasmagas Regeleinheit fest installiert wird Falls zusatzlicher Abstand zwischen Schneidbrenner und Regeleinheit erforderlich ist kann das Standardbren nerschlauchpaket mittels Verlangerungsschlauchen auf Langen verlangert werd
57. nnenseite hinausragen Wenn die Befestigungsschrauben zu lang sind k nnen sie die Teile auf der Innenseite der Einheit beeintr chtigen O a S 127 00 5 00 201 o ee 25 4 mm 69 85 mm 1 Zoll 2 75 Zoll 349 25 mm 13 75 Zoll Lochanordnung zur Befestigung der externen Lichtbogenz ndeinheit Unteransicht 469 90 mm 18 50 Zoll 444 5 mm 17 50 Zoll 222 3mm 8 75 Zoll 82 6 mm 3 25 Zoll 190 5 mm 7 50 Zoll ee nen 165 1 mm 6 50 Zoll Lochanordnung der optionalen Befestigungsplatte 0558008461 f r die externe Lichtbogenz ndeinheit ABSCHNITT 4 EXTERNE LICHTBOGENZ NDEINHEIT 4 4 Typical Recommended E stop Connection E Stop Wiring CAN System Remote Arc Starter Power Supply Contact closes if e stop is not actuated 24VAC Circuit E Stop Circuit Control Voltage gt A2 Supplied by customer Typical Customer Wiring Immer die Seriennummer des Ger tes angeben f r das die Teile benutzt werden Die Seriennummer ist auf das Typenschild des Ger tes gestempelt Um einen einwandfreien Betrieb zu gew hrleisten wird empfohlen dass nur echte ESAB Teile und Produkte mit diesem Ger t benutzt werden Die Benutzung von nicht ESAB Teilen kann Ihre Garantie erl schen lassen Ersatzteile k nnen bei Ihrem ESAB Vertriebsh ndler bestellt werden Denken Sie daran spezielle Versandanweisungen bei der Bestellung von Ersatzteilen anzugeben Schauen Sie im K
58. oder positiv 6 9 3 Ebenheit des Schnitts 6 94 Oberflachenbeschaffenheit 6 9 5 Schlackenbildung 69 6 Mafigenauigkeit Normalerweise produzieren die empfohlenen Schnittparameter optimale Schnittqualitat Gelegentlich k nnen Bedingungen genug schwanken dass geringf gige Einstellungs nderungen notwendig sind In diesem Fall ma chen Sie Folgendes Nehmen Sie kleine stufenweise nderungen vor wenn Korrekturen vorgenommen werden Stellen Sie die Lichtbogenspannung in 5 Volt Schritten nach oben oder unten wie ben tigt ein Ver ndern Sie die Schnittgeschwindigkeit um 5 96 oder weniger wie ben tigt bis sich die Ergebnis se verbessern 53 ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT 36 Bevor Sie IRGENDWELCHE Korrekturen vornehmen vergleichen Sie VO RSICHT die Schnittparameter mit den vom Werk empfohlenen Einstellun gen Verschleifiteilnummern die in den Prozessparametern aufge f hrt sind 6 9 2 Schnittwinkel Negativer Schnittwinkel Das obere Ma ist gr er als das untere Verschobener Brenner Verbogener oder verzogener Werkstoff Verschlissene oder besch digte Verschlei teile Werkst ck Abstand niedrig Lichtbogenspannuno Schnittgeschwindigkeit langsam lt gt Schwei geschwindigkeit der Anlage Abfall Werkst ck Positiver Schnittwinkel Das obere Ma ist geringer als das untere Verschobener Brenner Verbogener oder verzogener Werkstoff Verschlissene oder besc
59. ontaktverzeichnis auf der R ckseite dieser Betriebsanleitung nach einer Liste der Kundendienst Telefonnummern Hinweis Teile die in der Montagezeichnung der St ckliste auf der R ckseite dieser Anleitung aufgef hrt sind und keine Teilenummer haben sind bei ESAB nicht als Ersatzteil erhaltlich und k nnen nicht bestellt werden Beschreibungen sind nur aus Informationsgr nden angegeben Wenden Sie sich bitte hinsichtlich Kleinteilen an den rtlichen Einzelhandel um diese dort zu beziehen 34 5 5 SCHLAUCHE UND KABEL 5 0 Schlauche und Kabel em Kabel Schlauch Erhaltliche ESAB L ngen m Fu 1 m 3 3 Fu 0558008464 3 m 10 Fu 0558008466 4 m 13 Fu 0558008467 5 m 16 Fu 0558008468 6 m 19 Fu 0558008469 7m 23 Fu 0558008470 8 m 26 Fu 0558008471 9 m 30 Fu 0558008472 10 m 33 Fu 0558008473 11 m 36 Fu 0558008474 12 m 39 Fu 0558008475 13 m 43 Fu 0558008476 14 m 46 Fu 0558008477 15 m 49 Fu 0558008478 20 m 66 Fu 0558008479 0558008809 36 m 118 Fu 0558008480 CAN Bus Crossover Kabel 0 5 m 1 7 Fuf3 0558008524 5 m 16 Fuf3 0558008261 10 m 33 Fu 0558008262 15 m 49 Fu 0558008810 20 m 66 Fu 0558008811 25 m 82 Fu 0558008812 1 5 m 5 Fu 0560947079 4 m 13 Fu 0560947061 5 m 16 Fu 0560947081 6 m 19 Fu 0560947062 7 m 23 Fu 0560947063 8 m 26 Fu 0560947064 9 m 30 Fuf3 0560947065 10 m 33 Fu 0560947082 12 8 m 42 Fu 0560946780 1
60. rfl che Normalerweise leicht zu entfernen Schnittgeschwindigkeit schnell Abstand hoch Lichtbogenspannung Unregelm Bige Schlackenbildung Erscheint oben oder unten entlang der Schnittfuge Unterbrochen Kann als verschiedene Schlackenarten auftreten M glicherweise abgenutzte Verschlei teile Andere Faktoren die sich auf die Schlackenbildung auswirken Werkstofftemperatur e Dicker Walzzunder oder Rost Kohlenstoffreiche Legierungen Seitenansicht Schwei spritzer Schnittfl che Bevor Sie IRGENDWELCHE Korrekturen vornehmen berpr fen Sie die VO RS C I Schnittparameter mit den vom Werk empfohlenen Einstellungen Ver schlei teilnummern die in den Prozessparametern aufgef hrt sind 6 9 6 Ma genauigkeit Im Allgemeinen wird die Benutzung einer m glichst geringen Schnittgeschwindigkeit innerhalb zugelassener Werte die Werkst ckgenauigkeit optimieren Wahlen Sie Verschlei teile so aus dass sie eine niedrigere Lichtbogenspannung und langsamere Schnittgeschwindigkeit zulassen HINWEIS Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit und Lichtbogenspannung erzielen eine optimale Schneidleistung Kleine stufenweise Anderungen sind unter Umst nden aufgrund von Werkstoffqualit t temperatur und bestimmter Legierung n tig Der Bediener sollte beachten dass alle Schnittparameter voneinander abh ngen Die Anderung einer Einstellung beeinflusst alle anderen und die Schnittqualit t k nnte sich ver
61. rgf ltiges Abmanteln der Isolierung wird die Installation des al NWEIS 95 mm 4 0 Kabels in der Klemme der Verteilerleiste erleichtern Nicht die Kupferleiter aufspreizen oder aufweiten Hinweis Das Geh use muss der Anlagenmasse angeschlossen werden 30 ABSCHNITT 4 EXTERNE LICHTBOGENZ NDEINHEIT 4 2 Brenneranschl sse F r den Brenneranschluss m ssen die Stromkabel K hlmittelschl uche das Pilotlichtbogenkabel und das Ge h useerdungskabel angeschlossen werden Beim Schneidbrenner PT36 f hren auch die K hlmittelschlauche von der ELZ Einheit zum Schneidbrenner Elektrodenstrom Stromkabel Pilotlichtbogen K hlmittelanschl sse anschluss Erdungsanschluss Kabelschuh Geh use erdungs draht Pilot lichtbogenkabel Stromkabel K hlmittel 31 ABSCHNITT 4 EXTERNE LICHTBOGENZ NDEINHEIT 222 3 mm 8 75 Zoll 247 7 mm 9 75 Zoll einschlieBlich oberen Griffs _ Gewicht 190 5 mm 12 9 kg 28 5 Ibs 7 50 Zoll 431 8 mm 17 00 Zoll 32 ABSCHNITT 4 EXTERNE LICHTBOGENZ NDEINHEIT 4 3 Befestigung der externen Lichtbogenz ndeinheit Die Regeleinheit hat vier M6 x 1 Befestigungsbohrungen mit Gewinde in nachstehend dargestellter Anordnung Wenn Befestigungsschrauben von unten in die Einheit ge schraubt werden ist darauf zu achten dass die Befestigungs VO RSICHT schrauben nicht weiter als 6 35 mm 0 25 Zoll ber den Rand der Innengewinde auf der I
62. schlechtern Immer mit den empfohlenen Einstellungen beginnen Bevor Sie IRGENDWELCHE Korrekturen vornehmen berpr fen Sie die Schnittparameter mit den vom Werk empfohlenen Einstellungen Verschlei teilnummern die den Prozessparametern aufgef hrt sind 5 ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT 36 6 10 Durchflusskanale des Brenners Pilotlichtbogen Schutzgaseinlass Plasmagaseinlass Pilotlichtbogen K hlwasser Einlass K hlwasser Auslass 58 5 6 PLASMABRENNER PT 36 6 11 Einf hrung Der Verschleif von Brennerteilen ist ein normaler Prozess beim Plasmaschneiden Das Z nden eines Plasma lichtbogens ist ein erosiver Prozess f r Elektrode und D se Regelm ige Wartung und Austausch von PT 36 Teilen muss stattfinden um Schnittqualit t und gleich bleibende Werkst ckabmessungen beizubehalten 612 Brennerkopf Zerlegung EIN HEISSER BRENNER VERURSACHT HAUTVERBRENNUNGEN GEFAHR LASSEN SIE DEN BRENNER VOR DER WARTUNG ABK HLEN 1 Schildhalter abnehmen HINWEIS Falls ein Entfernen des Schildhalters schwierig ist versuchen Sie den D senhalter fester anzuzie hen um den Druck auf den Schildhalter zu entlasten 2 Untersuchen Sie die metallene Dichtfl che des Schildes und Schildhalters auf Kerben oder Schmutz die verhindern k nnten dass die zwei Teile eine Metall auf Metall Dichtung erzeugen berpr fen Sie auf Loch korrosion oder Anzeichen von Lichtbogenbildung auf der Schildinnenseite
63. uschbare Einzelteile 6 2 Anleitungsumfang Das Ziel dieser Betriebsanleitung besteht darin dem Benutzer alle n tigen Informationen f r die Installation und Wartung des Automations Plasmarc Schneidbrenners PT 36 zur Verf gung zu stellen Technisches Informations material wurde auch mitgeliefert um Sie bei der Fehlerbehebung der Schneidausr stung zu unterst tzen 6 3 Erh ltliche Paketoptionen PT 36 Paketoptionen die bei Ihrem ESAB Handler erh ltlich sind Siehe den Ersatzteile Abschnitt zu Teilenum mern der Komponenten BESCHREIBUNGEN F R PT 36 BRENNERBAUGRUPPEN TEILENUMMER PT 36 Brennerbaugruppe 1 4 m 4 5 Fu 0558008301 PT 36 Brennerbaugruppe 1 8 m 6 Fu 0558008302 36 Brennerbaugruppe 3 6 m 12 Fu 0558008303 PT 36 Brennerbaugruppe 4 3 m 14 Fuf3 Mini Fase PT 36 Brennerbaugruppe 6 1 m 20 Fu 6 4 Sonderzubehor Blasendampfer Wenn dieser in Verbindung mit Druckluft und einer Wasserpume die Wasser vom Schneidetisch rezirkuliert eingesetzt wird erzeugt der Blasendamp fer eine Luftblase damit der Plasmarc Schneidbrenner PT 36 bei nur geringf gigen Einbu en der Schnittqualitat unter Wasser eingesetzt werden kann Die Anlage er m glicht auch den Einsatz ber Wasser da der Wasserstrom durch den D mpfer Rauch L rm sowie UV Strahlung verringert siehe Betriebsanleitung 0558006722 zu Installations Betriebsanweisungen 37439 Luftvorhang Wenn dieses Ger t mit Druckluft gespeist wird wir
64. uteile richtig sitzen Schritt 5 Stecken Sie den Diffusor in den Schild Schild Schildhalter d Diffusor Schritt 6 Stecken Sie die D senhalterbaugruppe in den Schildhalter D senhalterbaugruppe Schildhalterbaugruppe Schritt 7 Schrauben Sie die Schildhalterbaugruppe auf die D senhalterbaugruppe 63 ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT 36 6 14 Zerlegung des Brennerkopfes f r Fertigungsgrobblech G E FAH R EIN HEISSER BRENNER VERURSACHT HAUTVERBRENNUNGEN LASSEN SIE DEN BRENNER VOR DER WARTUNG ABKUHLEN Der unsachgem e Einbau des Diffusors in den Schild verhindert ei VO RSICHT nen problemlosen Betrieb des Brenners Die Diffusoreinkerbungen m ssen wie dargestellt vom Schild wegzeigend eingebaut werden 1 Schrauben Sie die Hochstrom D senhalterbaugruppe ab Die Bauteile k nnen zusammengebaut bleiben es sei denn eins dieser Bauteile muss ausgetauscht werden berpr fen Sie den Schildhalter auf Schmelzanzei chen und den Isolatorteil des D senhalters auf Verschlei oder Besch digung Hochstromschild Brennerk rper D se Hochstrom D senhalterbaugruppe 64 ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT 36 2 Ziehen Sie die D se gerade aus dem Brennerk rper berpr fen Sie die D se auf Schmelze oder berm ige Strom bertragung Furchen von innerer Lichtbogenbildung e Kerben oder tiefe Kratzer in den O Ring Auflagefl chen Einschnitte Kerben oder Verschlei am
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