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Betriebsanleitung

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1. 358 o 5 T A H H 6590 r __ 9 5 gt E gt gt 1 ec e ex S Keng us S S SO Q 5 N N gt SINN H DE CG E dt fei gt AN 22 4 9 STT 2 Ki nn O4 Om L aT gt lt 5 e TTS LO Erkl rung ST Steuerger t am Schlepper D rrfutteraufbau P Pumpe Y4 R ckwand T Tank 5 Schneidwerk Y1 Pick up 14 R ckwand Speicher Y2 Knickdeichsel 1000_D Service SC_563 113 SERVICE SELECT CONTROL D Elektronikplan Bedienteil 2 0 m 2x1 5 1 5 m 7x0 75 Ansicht auf Stecker von au en Ansicht auf 7 pol Stecker von au en 1 10 Erkl rung GND Masse POWER Versorgung 12V DC LIN LIN Bus 1000_D Service SC_563 _ 1 1 A _ 5 SERVICE SELECT CONTROL D Ubersichtsplan Jobrechner A gt B6 Vollmeldung
2. II IN 1 1111111111 16 4 4 9 19 IdV 19 IdV USYISWUSYSHENEMY _ k LUONNPOAOJOWI JYS 0 aus on 1559 06 JYS 1 20 45 2 5 uodes e 05521 on OPU099S 02 JYS 310J0W SES 19
3. oU 5 USAUNJYDANP 5 ov Sep sqneiyssgeigeiQ Ine yon dsuy 21511 pu y ds u sep Pueyuy 1 42 yezuuayyossqag yoIssqeulag 2 15 5 yy n y y Bungsiyneyojssgqeag asun Bunyem 1 puis 2661 c Ein AHOMIH on Ann 97 06 OrL MS8 06 M08 Ov L MS8 06 08 JONYNIHd 97 9AH NYTOIM TIVHSUSLNIM 1038314139 QIOdAH
4. 563 SELECT CONTROL VORWAHLSCHALTUNG D Leistungsmerkmale des Terminals Elektrischer Anschlu Die Stromversorgung des Terminals erfolgt ber einen Stecker nach DIN 9680 vom 12V Bordnetz des Schleppers Diese 3 poligen Stecker werden auch in 2 poliger Ausf hrung eingesetzt da nur die zwei Hauptanschl sse 12V Masse ben tigt werden Achtung Stecker und Steckdosen anderer Bauart sind nicht zul ssig da die Funktionssicherheit nicht gew hrleistet ist Technische Daten Betriebsspannung 10V 15 Betriebstemperaturbereich 20 C 60 C Lagertemperatur 30 C 70 C Schutzgrad IP65 Sicherung 10A Multifuse im Betriebsspannungsstecker Funktion Der Ladewagen wird ber ein einfachwirkendes Steuerger t am Schlepper bedient wobei am Select Control Terminal die einzelnen Funktionen vorgew hlt werden Die vorgew hlten Funktionen werden am LCD Bildschirm des Terminals angezeigt Der Kratzboden des Ladewagens wird ber ein alternatives Steuerger t mit drucklosem R cklauf gesteuert Inbetriebnahme 1 Positionieren Select Control Terminal in der Schlepperkabine bersichtlich positionieren Zur Befestigung des Terminals befindet sich an der R ckseite ein Magnet 2 Verbinden Stecker 1 bei der 12V Stromversorgung des Schleppers anstecken Stecker 2 am 7 poligen Anschlu am Jobrechner des Ger tes anstecken 3 Ein und Ausschalten Zum
5. v T L gt Q LA answ1 9 l bon N brwi lt Schaltleit et GND D nyie u LS 2 T br 1 2 Y bl 1 GND wT gn1 ex Y Schaltleit gt OZA lt Schaltleit K LZ 1300_D Service DC_563 _ 1 19 _ SERVICE POWER CONTROL D Hydraulikplan P ttinger 563 54 261 0 Hydraulikplan Power Control Plattform A Erkl rung Y7 Knickdeichsel T Tank Y9 Kratzboden 1 2 Kratzboden Vorlauf R cklauf Y11 Y12 Schneidwerk 4 Wegeventil senken heben Y13 Y14 R ckwand Y5 Pick up 16 Druckbegrenzungsventil DBV Y6 Dosierwalzen 22 18 D rrfutteraufbau 1000_D Service PC A_563 _ 120 SERVICE POWER CONTROL D Elektro Schaltplan 055 Hinweis 12 V Alle N Steckeransichten m werden von au en e 2 gesehen 0082 9 YMN Farbcode 2 bl blau So br braun im d 5 So 006 5 SS gn gr n 2x 2 gnge gr n gelb SEH gr grau 5 2 rt rot SW schw
6. JR Kabel LW 5p 5m Erkl rung JR Kabel Y1 Y2 Y3 Y4 Jobrechner Kabel Pick up Knickdeichsel D rrfutteraufbau R ckwand 1000_D Service SC_563 bl R ckwand Knickdeichsel 115 un mes eege gt Hinweis Alle Steckeransich ten werden von ei 6 6m Wellrohr NW10 6 3m au en gesehen Farbcode H blau br braun EE gn grun gnge gr n gelb IT Ei r rau LL TI 9 9 1 9 a rt rot O 00000000000 We DES br bl br bl br bl br bl br bl br bl br bl Si gt D rrfutteraufbau Schneidwerk PickUp Schneidwerk R ckwand Speicher R ckwand Vollmeldung SERVICE DIRECT CONTROL D Hydraulikplan P ttinger 563 54 121 0 Hydraulikplan Direct Control Plattform A Erkl rung Y6 Dosierwalzen T Tank 2 Knickdeichsel Y1 Y2 Kratzboden 11 12 Schneidwerk Y3 Wegeventil senken Y13 Y14 R ckwand Y4 Wegeventil heben 15 Druckbegrenzungsventil 5 Y18 D rrfutteraufbau 1300_D Service DC_563 _ 1 1 6 _ SERVICE DIRECT CONTROL D Elektronikplan Bedienteil und Verl ngerungskabel JE Hinweis Alle Steckeransichten werden von au en gesehen Farbcode bl blau br
7. 1000_D Erstanbau_563 10 ST TZRAD D des Ladewagens Handhabung des schwenkbaren St tzrades Exzenterhebel 1 nur bet tigen wenn der Ladewagen e Ladewagen auf ebenem festem Boden abstellen Lg am Schlepper angeh ngt ist Unfallgefahr durch Bei weichem Boden ist die Standfl che des St tzrades durch seitliches Wegkippen des Wagens Daher halten ein geeignetes Hilfsmittel z B Holzbrett entsprechend zu sie Kinder vom abgestellten Wagen fern vergr ern e Ladewagen nur entleert auf St tzrad abstellen Anh ngen des Ladewagens e Ladewagen eingebremst und mit Unterlegkeilen gegen Wegrollen gesichert abstellen 1 Ladewagen am Schlepper ankuppeln und St tzrad ganz hochkurbeln 54 VE es GEAR pa W i 2 ij TD 14 895 1015 89712 1 St tzrad leicht anheben und mit Exzenterhebel 1 entriegeln 2 St tzrad nach unten schwenken und wieder mit Exzenterhebel 1 arretieren 2 Absteckbolzen mit Exzenterhebel 1 entriegeln Das Einrasten des Absteck bolzens ist optisch durch die Sicherungsstange 2 zu erkennen 14 8949 N 3 St tzrad hochsch 18 es wenken und wieder ch Ka verriegeln C i 7 7041 8819 TD41 88 52 3 St tzrad in Querrichtung nach innen drehen 4 Ladewagensoweithochkurbeln bis sich die
8. DIRECT CONTROL Bedienteils angezeigt Bedeutung der Tasten Funktionstasten F1 22 F4 kontextabh ngige Funktionen Tasten f r Ladefunktionen 1 Automatisches Laden Schneidwerk einschwenken Knickdeichsel heben Pick up heben Kratzboden R ckschub Schneidwerk ausschwenken Knickdeichsel senken Pick up senken SS bi Tasten f r Entladefunktionen 9 Automatisches Entaden 10 Lenkachsensteuerung 11 R ckwand ffnen 12 Arbeits und Laderaumscheinwerfer 13 Kratzboden Vorschub 14 Kratzbodenstart und Kratzbodengeschwindigkeit 15 R ckwand schlie en 16 STOP 17 Kratzbodengeschwindigkeit 1 18 Kratzbodengeschwindigkeit 1 19 Eln Aus A Sicherheitshinweis Wenn mehrere Personen die Schaltelemente des Ger tes bzw des Zugfahrzeuges zur selben Zeit bedienen k nnen ist besondere Vorsicht geboten Es ist vorher eine gewissenhafte Absprache zwischen den beteiligten Personen durchzuf hren Ein Beispiel Es besteht Ver letzungsgefahr wenn sich eine Person am Wa genheck aufh lt und jemand in der Schlepperkabine eine Schaltfunkti on ausl st R ck wand ffnen Antrieb einschal ten 1300_D Direct Control_563 e 38 Inbetriebnahme der Direct Control Einschalten des Bedienteiles durch kurzes Dr cken der 1 Kurz erscheint der Startbildschirm Anzeige im Startbildschirm Softwareversio
9. 06 7 800 Stet 310 TION 06 00 d3 AN ISVIHITISON 06 02 02 62 72 22 310 0601 LOWVHAAH GAHOLNVId 213901 OrL MS8 QIOdAH 0E MSI LOWVHQAH x 029 ONE Ov L MS8 QIOdAH 00 13901 W9 1194112345 06 QIOdAH 21 0002 0201 LOWVHAAH 06 QIOdAH d3 113455314383 8139 LI34YOIMZHHIN 06 1039314139 0602 LIN 89 9 2 41 N Z 1I390 1NVId N00 1390 Z WEI Ann 0651 00 d3 10 38 AN LITONIH 06 51 HV39 dN OLLN SHINJ Op LAG NHVSIH9V 56 059 05 2 93104d Ot LACH 5 06 01 OW NOLS 0608 WHVAIHOV d UIONZH 000 2 06MO8 0E MOL IN NOLS 0601 17 5 Y3dNS OrL MS8 06 MS8 AN IINOL 17 5 Y3dNS OY L MS8 dN IINOLNOd 2 NOSHYWN 00 NVHLVN NOSYVN NOd 06 MS8 N OINO LNOd 3 5 SNId Y11730 89 97 26 06 99 QIOdAH YIANS 1 1 IVSH3NINN 89 9 ILTNN NN 06
10. ___ bei geschlossener R ckwand 1000_D R ckwand_563 18 SCHNEIDWERK D Oberen Messerbalken ausklappen Unteren Messerbalken ausklappen N gt Achtung Mechanisch Wird nur ein Messerbalken zum Schneiden ben tigt B gel A in Position 2 abstecken kann der untere Messerbalken mit dem mitgeliefertem Bei allen Arbeiten Hebel H ausgeschwenkt werden am Messerbalken besteht erh hte Verletzungsge Achtung fahr Besonders Beim Ein und Ausschwenken nicht in beim EEN den Schwenkbereich der Messerbalken Aigen WENKEN greifen und beim Hoch klappen des Messerbalkens Hebel H in den Innensechskant am Messerbalken einstecken Hebel nach vorne schwenken Wichtige Kontrollen am Messerbalken vor jeder Inbetriebnahme Bolzen links und rechts verriegelt Messer Verschleiss Messer berlastsicherung auf Verschmutzung ausreichende Bodenfreiheit Bei ganz ausgeschwenktem Messerbalken keine Fahrt mit dem Wagen durchf hren Allgemeine Hinweise F r Wartungsarbeiten am Schneidwerk kann der Messerbalken auf die linke Wagenseite geschwenkt werden Hebel H befindet sich unterhalb des vorderen Wunschausr stung Klappbaren Seitenschutzes Messerbalken klappt bis zur Mittelstellung ab Alle Messer sind dann frei zug nglich zum Schleifen der Messer zum Ein und Ausbauen der Messer 125 04 04 SCH zum Reinigen 0500_D Schnei
11. Spurweite mm Plattformh he Pick up Breite Messeranzahl max Messerabstand Fassungsverm gen m Volumen nach DIN 11741 1150 Nm 1150 Nm 1150 Nm 1150 Nm 1150 Nm 540 min 540 540 540 min 540 berlastsicherung der Gelenkwelle 480 45 17 480 45 17 480 45 17 480 45 17 480 45 17 146A8 146A8 146 8 146 8 146 8 2500 2600 2700 3150 3300 lt 70 dB A lt 70 dB A lt 70 dB A lt 70 dB A lt 70 dB A Alle Daten unverbindlich Dauerschalldruckpegel Erforderliche Anschl sse Wunschausr stungen 1 doppeltwirkender Hydrauliksteckanschlu oder 1 einfach R cklauf Betriebsdruck min 150 bar Betriebsdruck max 200 bar e 7 poliger Anschlu f r die Beleuchtungseinrichtung 12 Volt 2 poliger 12 Volt Anschlu Ver ngerungskabel f r Bedienteil Zug se 50 mm Hitch Tandemachse f r 290 330 370 Power Control Steuerung Kotffl gel Load Sensing Bereifung siehe Ersatzteilliste 1100_D TECHDATEN_563 95 TECHNISCHE DATEN D Sitz des Typenschildes KXXXXKXXXXX Baujahr Weiten Die Chassisnummer ist auf dem nebenstehend gezeigten Typenschild eingraviert Garantief lle R ckfragen und Ersatzteilbestellungen k nnen ohne Angabe der Chassisnummer nicht bearbeitet werden Bitte tragen Sie die Nummer gleich nach bernahme des Fahrzeuges Ger tes auf der Titelseite der Betriebsanleitung ein Bestimmungsgem
12. EN aan 5 9 ir neq 941 tere an apay an z me 8247 Z 262 egen DEER hami 2 KITO j H m _ _ 006 1 J3p3sneuy J3SP35n0UH 2815 IPO Npn pysen muq we Topasneuyy Zut GI mu Japan uos ur 10p0 ZUn negIstAA yone Sstams nzsne yJuoneysop Ispesnewyp Zut Jumman Jeyayryos yw IMOS 130 1000_D Service PC A_563 gD EG Konformit tserkl rung POTTI NGE BA Originalkonformit tserkl rung Firmenbezeichnung und Anschrift des Herstellers Alois P ttinger Maschinenfabrik GmbH Industriegel nde 1 AT 4710 Grieskirchen Maschine auswechselbare Ausr stung Ladewagen EUROBOSS 250H 250 290T 290 330T 330H 33070 30HD 370T 370H Type 550 560 561 560 562 564 565 566 567 568 Serialnummer Der Hersteller erkl rt ausdr cklich da die Maschine allen einschl gigen Bestimmungen folgender EG Richtlinie entspricht Maschinen 2006 42 EG Zus tzlich wird die bereinstimmung mit folgenden anderen EG Richtlinien un
13. IS 60 13 01 gepost _ gt 22 ___ eo ao Deise C wewesen Schmierung der Profilrohre ohne _SchmierungderProfilrohre mittelsSchmiernippel Ziehen sie die Gelenkwelle in ihre 2 H lften auseinander Schmieren sie die Profilrohre ber den Schmiernippel der und fetten sie sie manuell wenn kein entsprechender nahe der maschinenseitigen Innengabel positioniert ist Schmiernippel vorhanden ist 1300 D Gelenkwelle_0548 Schmierplan gt Plan de graissage Lubrication chart alle X Betriebsstunden Toutes les X heures de service after every X hours operation F alle 40 Fuhren Se F Tous les 40 voyages F all 40 loads 80F alle 80 Fuhren 80F Tous les 80 voyages 80F 80 loads 1 1 j hrlich 1 1105 paran 1J 100ha alle 100 Hektar 100ha tous les 100 hectares 100 ha every 100 hectares FETT FETT FETT GRAISSE FETT GREASE Anzahl der Schmiernippel Nombre de graisseurs Number of grease nipples Anzahl der Schmiernippel Nombre de graisseurs Number of grease nipples Siehe Anhang Betriebsstoffe Voir annexe Lubrifiants see supplement Lubrificants Liter Liter Liter Litre Liter Litre Variante Variante Variation LU Siehe Anleitung des Herstellers LU Voir le guide du constructeur LU See manufacturer s
14. Y13 Y14 Sitzventile R ckwand ES eine Reihe nach oben B einen Men level nach oben hier Hinweis Beim Verlassen des Men s werden Startmen alle Ausg nge wieder ausgeschaltet 1 W hlen sie die Reihe aus in der sich der Sensor befindet den sie testen wollen 2 Bet tigte Sensoren Taster oder Schalter sind schwarz hinterlegt 1300_D Direct Control_563 A 5 Funktionstasten ze selektiert die aktuell angezeigte Reihe eine Reihe nach unten eine Reihe nach oben HN ESC einen Men level nach oben hier Testmen In der Reihe haben die Funktionstasten andere Bedeutungen speichert den aktuellen Zustand des Ventils bestromt nicht bestromt und h pft innerhalb der Reihe um ein Ventil weiter ndert den Zustand des Ventils ndert den Zustand des Ventils HI ESC ein Men level zur ck Hier Ventiltestmen W hlen sie die Reihe aus in der sich das Ventil befindet das sie testen wollen KN ndern sie den Zustand des Ventils den sie ndern wollen Speichern sie den Zustand des Ventils 3 Infomen Dr cken sie im Test Men die Taste 1 um ins Info Men zu gelangen Dr cken sie im Info Men die Taste Esc um zur ck ins Test Men zu gelangen INFO DCS 01 03 14 4 U Mi 01 02 13 5 2 01 02 13 4 U Das Infomen gibt Auskunft ber die die installierte Softwareversion und die aktuelle Spannung
15. entsprechende Symbol wird angezeigt SH Quittieren von Fehlern Wenn anstelle des Startmen s eine Fehlermeldung erscheint siehe Diagnosemen 1 Beheben sie den Fehler 2 Dr cken sie die Taste F4 bis am Display erscheint um den Fehler zu quittieren Ignorieren von Fehlern Sollten sie nicht in der Lage sein den Fehler an Ort und Stelle zu beheben bleibt ihnen noch die M glichkeit den Fehler bis zum n chsten Neustart der Steuerung zu ignorieren 1 Dr ckensie die Taste F4 solange bis OFF erscheint Hinweis Da wir f r den Betrieb des Ger tes mit ignorierten Fehlermeldungen keine Funktionsgarantie bernehmen k nnen setzen sie sich mit unserem Kundendienst in Verbindung bevor sie die Arbeit wieder aufnehmen Schneidwerk berwachung wird aktiviert wenn beiausgeschwenktem Schneidwerk die Taste Pick up senken gedr ckt wird Hinweis durch IEJ akustisches Signal f nfmaliges Blinken des Symboles R ckwand berwachung wird aktiviert wenn der Kratzboden R cklauf in Betrieb ist und sich die R ckwand w hrenddessen ffnet ohne anliegende Vollmeldung Hinweis durch akustisches Signal f nfmaliges Blinken des Symbols 5 berpr fen sie die Einstellung des Vollmeldungsensors DIRECT CONTROL STEUERUNG Einstiegst r berwachung Sobald die Einstiegst r ge ffnet wird stoppen s mtliche Hydraulikfunktionen und folg
16. welches die Grundeinstellungs Men Ursache f r die Verriegelung anzeigt Dr cken sie im Start Men die Funktionstaste gt um ins Grundeinstellungs Men zu gelangen Dr cken sie die Funktionstaste GC um zur ck ins Start Men zu gelangen E Hinweis Anzeige Alle Wunsch Die Anzeige ist bei allen Ladewagen gleich und h ngt ausr stungen die allein von der Konfiguration ab 7 WORK die Bedienung eingreifen 1 Ladeautomatik inaktiv km h stillstand 1 i i Ist das Symbol angezeigt ist die Ladeautomatik elle noni A gurationsmenu 9 6 konfiguriert sep Automatik ein Automatik aus Licht ein Licht aus 3 R ckwand Bedeutung der Tasten bei Ausr stung schliessen I verriegeln Ladegutsicherung 9 STOP g R ckwandfixierung aktiv T2 Lenkachse AUTO ON OFF AUTO nur m glich wenn im SET Men die Einstellung Automatik gew hlt wurde Bei 4 Dosierwalze nicht vorhanden aus ein Variante Liftachse ist T2 ohne Funktion d Dosierwalze 5 Dosierwalze T3 Knickdeichsel Wagen heben aus ein T4 Knickdeichsel Wagen senken T5 Scheinwerfer vorw hlen 5 Lenkachse gesperrt ge ffnet en Display Anzeige Display Anzeige L Lenkachse dauerhaft offen T7 Ladegutsicherung schlie en KEE T8 Ladegutsicherung ffnen T10 Zur ck um eine Ebene Lenkachse ist gesperrt wenn
17. 319 08 10 die Walze muss zuerst an den Befestigungslaschen vorbeigef hrt werden A Sicherheitshinweis Die Dosierwalzen beim Ausbauen immer mit geeigneten Hilfsmitteln sichern Kran Stapler Gurte etc 1000_D Dosierwalzen_563 28 DOSIERWALZEN D Ausbau 3 Dosierwalze Arbeitsschritte 1 Abdeckblech demontieren die oberen Vorstecker entfernen 29 Lg Achtung Vor dem Entfernen der Bolzen das Blech gegen Herunterfallen sichern Stapler Kran die unteren Schrauben entfernen 15 die oberen Bolzen entfernen 1 Blech wegheben 1000_D Dosierwalzen_563 29 z 2 Schutzb gel entfernen 318 08 15 3 Walze sichern Walzen gegen Herunterfallen sichern bevor die Welle herausgezogen wird 4 Schrauben entfernen 2 Schrauben auf der rechten Innenseite Walze um 180 drehen 318 08 18 Abdeckring nach innen schieben DOSIERWALZEN D 6 Schraube entfernen Schraube auf der linken Seite entfernen A Sicherheitshinweis Die Dosierwalzen beim Ausbauen immer mit geeigneten Hilfsmitteln sichern Kran Stapler Gurte etc 8 Bolzen herausziehen Seitenblech leicht nach hinten klappen damit der Bolzen vollst ndig herausgezogen werden kann 9 Walze ausbauen zudieser T tigkeitist eine zweite Person ein Stapler oder ein Kran notwendig 10 Strebe montieren siehe Punkt 7 11 Kettenschutz montier
18. O 0 MS 5 2 LO N o gt AND e 5 010 0 5 N D e ant 9010 5 5 5 ai Is er ve 2 g 3 5 5 5 A 249 5 2 5 572 8 UDIS N 22 SI s s 5 ol S go QMS 5 2 5 N ol el ei Slol 0 9 gt 5 gt SIE 5152 5 5 ON 0 gt 2 5 5 5 5 8 5 8 010 8 2 S N al e z e T ant gt 38 alel Z 5 8 5 2 2151 9026 gt gt 510 X l 2 S z 5 i O 4225 gt gt gt gt a a 54 ue S gt ES S Be DR O SE A AND g gt og 8 gt ant 5 ap 8 22 0 16 ve 60 HEES ES x 90 ue a gt 0 5 82 479 SEN 010 Mm gt ant SE 2047 0 116 5 2 gt i ei 2 N SS 60 ums 5 riet Ba a 227 Ser EE 9019 ong Ms ss I a i 4 os GIS TST N gt gt LHSM I gt gt 6 OT SR 9
19. BeimKoppelnvonGer tenanden TraktorbestehtVerletzungsgefahr Im Bereich des Dreipunktgest nges besteht Verletzungsgefahr durch Quetsch und Scherstellen Bei Bet tigung der Au enbedienung f r den Dreipunktanbau nicht zwischen Traktor und Ger t treten An und Abbau der Gelenkwelle nur bei abgestelltem Motor Bei Stra enfahrt mit ausgehobenem Ger t mu der Bedienungshebel gegen Senken verriegelt sein Vor dem Verlassen des Traktors Anbauger te auf den Boden ablassen Z ndschl ssel abziehen Zwischen Traktor und Ger t darf sich niemand aufhalten ohne dass das Fahrzeug gegen Wegrollen durch die Feststellbremse und oder durch Unterlegkeile gesichert ist Bei s mtlichen Wartungs Instandhaltungs und Umbauarbeiten den Antriebsmotor abstellen und die Antriebsgelenkwelle abziehen 12 Reinigung der Maschine Hochdruckreiniger nicht zur Reinigung von Lager und Hydraulikteilen verwenden 1200_D Anhang A_Sicherheit Dil Anhang B Allgemeine Hinweise Es ist verboten die Gelenkwelle ohne Schutzeinrichtung oder mit besch digter Schutzeinrichtung oder ohne korrekte Benutzung der Haltekette zu verwenden Vor jeder Arbeit pr fen ob alle Gelenkwellen Schutzeinrichtungen montiert und funktionst chtig sind Besch digte oder fehlende Teile durch Original Teile ersetzen bzw vorschriftsm ig nachr sten Gelenkwellenbauteile insbesondere Kupplungen k nnen
20. Um Weiterzuarbeiten l sen sie zuerst den Stop Taster 1 1300_D ISOBUS_0548 84 ELEKTROHYDRAULIK D St rungen und Abhilfe bei Ausfall der Elektrik Bei einer St rung in der elektrischen Anlage kann die gew nschte Hydraulikfunktion ber eine Notbet tigung ausgef hrt werden A Bei all diesen Hebe oder Einschalt bzw Senk oder Auschaltvorg ngen auf Gefahrenabst nde achten Variante SELECT CONTROL Der Hydraulikblock befindet sich unter der linken vorderen Schutzverkleidung Zum Ausf hren der gew nschten Hydraulikfunktion den zugeordneten Ventil Knopf hineindrehen Steuerventil am Schlepper bet tigen Hydraulikfunktion wird ausgef hrt anschlie end den zugeordneten Ventil Knopf wieder herausdrehen 024 02 04 LI 495 782 1300 D ELEKTROHYDRAULIK_563 lt 85 ELEKTROHYDRAULIK D Variante DIRECT CONTROL Bis Baujahr 2006 12 lt 14 4 18 6 lt Y2 Load sensing T Y4 gt Y1 gt Y11 gt Yo 13 Y5 gt Y7 Y12 Y13 Y14 Y18 co LO N en Remark Y1 ST ___ eje ___ E 11512195 2 495 783 Ab Baujahr 2006 Y3 Y2 Remark Se eu e l Y12 Y13 14 Y18 495 801 86 1300 D ELEKTROHYDRAULIK_563 ELEK
21. _Zapfwellen Drehzahl 1 zur act 14 50 F llstandsklappe unten 4 180 ei rF llstandsklappe oben _Ladegutsicherung vorne B30 _Ladegutsicherung hinten B31 Druck auf Dosierwalzen B6 o ou 19 R ckwand 5 97 89 POTTINGER _Kratzbodenheckschalter 53 10 _Laderaumt r aB7 externer Schneidwerksschalter ein Di externer Schneidwerksschalter aus 52 _Schneidwerkstatus 2 dargestellt Bei geeigneter Frequenz des Signalwechsels kann dies zum Blinken des Symbols f hren Das Blinken eines Symbols bedeutet daher nicht notwendigerweise eine Fehlfunktion gt Hinweis Die Alarme f r die Spannungs Versorgung k nnen nicht abgeschaltet werden kleinste gemessene Spannung U min seit Systemstart aktuelle Spannung 0 1300_D ISOBUS_0548 81 Zapfwellendrehzahl 1 Lademementsensor maximal 10 V B9 F llstandssensor 4 20 mA B11 Deichselwinkelsensor 0 5 V B8 EMO2 Jobrechnererweiterungsmodul Stecker ST2 Versorgungsspannung Erweiterungsmodull Sollwert gt 12 V stabilisierte Sensorspannung Sollwert 10 5 V 01 Basismodul Stecker 5 1 Versorgungsspannung Sollwert gt 12 Prozessorspannung Sollwert gt 8 5 nicht stabilisierte Sensorspannung Sollwert gt 12 V sta
22. Hinweis a Vor Arbeitsbeginn hat sich der Betreiber mit allen Kontrollen vor der Inbetriebnahme Bet tigungseinrichtungen sowie mit der Funktion vertraut zu machen W hrend des Abeitseinsatzes ist berpr fen ob s mtliche Sicherheitseinrichtungen Abdeckungen Verkleidungen usw in f hrte Hinweise sollen Ihnen die dies zu sp t ordnungsgem em Zustand und in Schutzstellung m Vor jeder Inbetriebnahme den Anh nger auf Verkehrs am Anh nger angebracht sind gers erleich und Betriebssicherheit berpr fen Vor dem Bet tigen von hydraulischen Einrichtungen und vor Einschalten des Antriebes alle Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen Es bestehen Quetsch und Scherstellen im Bereich derPick up desSchneidwerks der R ckwand und des oberen Aufbaus Vor dem Ingangsetzen des Fahrzeugs hat der Fahrer darauf zu achten da niemand gef hrdet wird und da keine Hindernisse vorhanden sind Kann der Fahrzeugf hrer die Fahrbahn unmittelbar hinter dem Anh nger nicht einsehen und berblicken mu er sich beim R ckw rtsfahren einweisen lassen Beachten Sie die Sicherheitshinweise welche am Anh nger angebracht sind Auf Seite 5 dieser Betriebsanleitung finden Sie eine Erkl rung ber die Bedeutung der einzelnen Warnbildzeichen Beachten Sie auch die Hinweise in den jeweiligen Kapiteln und im Anhang dieser Betriebsanleitung Anh nger laut Schmierplan abschmieren Getriebe a
23. 1 5 480 45 17 20 1 5 500 50 17 560 45 R 22 5 560 45 R 22 5 620 40 R 22 5 620 40 R 22 5 600 50 22 5 710 45 22 5 22 x 1 5 16 1 5 18 1 5 20 1 5 22 1 5 1041 88 27 km h bar 0162 0026 IN ACHTUNG Nach den ersten 10 Betriebsstun den Radmuttern nachziehen 1000_D Raeder_563 97 ANHANG D Anhang Titelblatt _BA Allgemein Das Original ist nicht zu f lschen D Sie fahren besser P ttinger Originalteilen ri i N a side dl A a e Qualit t und Passgenauigkeit Sie stehen vor der Entscheidung Original oder Nachbau Die Entscheidung wird Betriebssicherheit oft vom Preis bestimmt Ein Billigkauf kann aber manchmal sehr teuer werden Zuverl ssige Funktion Achten Sie deshalb beim Kauf auf das Original mit dem Klee H here Lebensdauer blatt Wirtschaftlichkeit Garantierte Verf gbarkeit durch Ihren P ttinger Vertriebspartner OD POTTINGER D Anhang Titelblatt _BA Allgemein N SICHERHEITSHINWEISE Anhang Hinweise f r die Arbeitssicherheit In dieser Betriebsanleitung sind alle Stellen die die Sicherheit betreffen mit diesem Zeichen versehen 1 Bedienungsanleitung DieBedienungsanleitung istein wichtiger Bestandteil des Ger tes Sorgen sie daf r dass die Bedienungsanleitung am Einsatzort des Ger ts stets griffbereit zur Verf gung steht
24. 10 Ampere Sicherung Traktorkabel mit ISO Bus HL Variante Bedienung ber ISO Bus Schlepper Terminal Display Schlepper Terminal 473A2000 0 1300_D ISOBUS_0548 69 ISOBUS TERMINAL D Bedienstruktur Ladewagen mit ISOBUS L sung IEJ Vor der ersten Inbetriebnahme der Maschine sind die Einstellungen E _ 22 POTTINGER 2 28 POTTINGER er kontrollieren und bei Bedarf zu ndern Hinweis MOER ect iw mn 444 7 10 Sekunden dr cken Error co POTTINGER Hinweis Die Taste STOP stoppt s mtliche Hydraulik Funktionen und schaltet die Dosierwalzen aus JE Die folgende Bedienungs POTTINGER anleitung bezieht sich auf W gen mit allen Zusatz ausr stungen Hinweis Error kn h d Deeg Jm Error D 2 2 _ 5 2 25 POTTINGER Abk rzungen F Anzeige Men T Tasten Nummerierung 1300_D ISOBUS_0548 70 ISOBUS TERMINAL D sen re Anmerkung Bedeutung der Tasten Ein grauer Softkey 1 STOP bedeutet dass T T2 Grundeinstellungen dieser momentan T3 Ladefunktionen nicht bet tigt 3 werden kann T4 Entladefunktionen _ f T5 Beim Dr cken Version 02 0 T5 T e 4 eines solchen 16 6 etmenu Softkeys wird 5 POTTINGER T7 Sensortestmen ein Fenster eingeblendet
25. 37 Lademoment KMB U Teiler 3 1 B9 23 OPTION F llstandssensor 4 20mA B11 24 OPTION Winkelsensor Knickdeichsel B8 38 Reserve 3 ana U 40 Initiator F llklappe unten pnp B4 26 Initiator F llklappe oben pnp B3 39 Sensor Liftachse pnp B10 25 Initiator Laderaumt r B7 22 Taster Schneidwerk EIN GNG T S1 35 Taster Schneidwerk AUS GNG T S2 36 ldruckschalter RW GNG S S7 21 Kratzboden entladen S3 31 nicht belegbar Strommessung A9 9 nicht belegbar Strommessung A10 17 nicht belegbar Strommessung A11 6 nicht belegbar Strommessung A12 1 10A Kontakt OPTION Licht 2 Reserve Ausgang 28 10 Kontakt WV senken 10 WV heben 4 7 SV Pickup Y5 13 SV Dosierwalze Y6 29 10 Kontakt SV Knickdeichsel Y7 Y8 14 10AKontakt SV R ckwand Y13 Y14 11 SV Nachlauf Lenkachse Y16 2 Kratzboden R cklauf 1 8 Kratzboden Normal Y2 3 Kratzboden Stufe 2 Vk 5 SV Ladegutsicherung Schwenkzylinder Y32 19 CAN2 HIGH 33 CAN2 LOW 12 Lin Bus 18 Usen 12V unstabilisiert Vk gK 32 Usen 12V unstabilisiert Vk gK 4 Usen 5V stabilisiert Vk gK 20 Sensor GND 34 Sensor GND 15 10 Kontakt Power GND 16 Power GND 27 Power GND 30 Power GND 41 Power GND 42 10 Kontakt Power GND Zusatz Bezeichnung 25 PTO npn B1 39 Initiator R ckwand pnp B5 24 Initiator Schneidwerk pnp B2 38 Initiator Dosierwalzen pnp B6 13 Laderaum
26. A Dachseile H ckselgutbef llung Dachseile abnehmen IEJ Hinweis Bei abgeklapptem D rrfutteraufbau muss beim Ein satz der Dossier walzen die hintere Abdeckplane 8 entfernt werden Sonst Gefahr von Besch digungen an der Plane 0600 D D rrfutteraufbau_563 16 Hydraulisches ffnen und Schlie en der Wagenr ckwand Nicht unter der hochgeschwenkten 1 R ckwand verweilen Een Ki gt gt Das ffnen und Schlie en erfolgt hydraulisch vom Schleppersitz aus Die Verriegelung erfolgt automatisch TD2 95 2 Stra enfahrt nur mit geschlossener R ckwand Sicherheitseinrichtung beim Schlie en der R ckwand R CKWAND D A Beim ffnen und Schlie en der R ckwand darf sich niemand im Schwenkbereich befinden Achtung Variante mit Direct Control Steuerung 56 Das Absenken der R ckwand bis zur Stellung wird drucklos nur durch das Eigengewicht der R ckwand durchgef hrt Erst in dieser Position C wird durch den Sensor 56 die Hydraulikfunktion ausgel st und die R ckwand unter Druck geschlossen G Bedienung siehe Kapitel DIRECT CONTROL Steuerung 125 04 17 Variante mit Select Control Steuerung Achtung N Das Absenken und Schlie en der R ckwand erfolgt mit Speicherdruck Quetschgefahr beim Schlie en e UmdenVorspanndruck im Gasspeiche
27. ACK zu best tigen Hinweis IEJ Die Diagnosefunk tion kann f r jeden einzelnen Sensor mit der Funktionstaste F1 Abschalten bis zum n chsten Systemstart abgeschaltet werden Hinweis Alarme f r die Spannungsver sorgung k nnen nicht abgeschal tet werden 1300_D Power Control_5481 67 POWER CONTROL D berwachungsalarme Schneidwerk berwachung wird aktiviert wenn beiausgeschwenktem Schneidwerk die Taste Pick up senken gedr ckt wird und die Zapfwelle eingeschaltet ist Hinweis durch zwei Piep T ne und f nfmaliges Blinken des Symboles Reinigungserinnerung Alle 2 Stunden erscheint die Meldung Diagnose Schneidwerk ausschwenken Zum Quittieren dieser Meldung ist das Schneidwerk einmal vollst ndig aus und einzuschwenken Quit mit ACK Zyklische Reinigung des Schneidwerks Verschmutzung und Verkrustung wird unterbunden _ _ Laderaumt r berwachung Sobald die Laderaumt r ge ffnet wird stoppen s mtliche Hydraulikfunktionen die Dosierwalzen kuppeln aus und folgende Diagnosemeldungerscheint Mit dem Schlie en der Laderaum r wird diese Meldung quittiert Das Betreten des Laderaums ist nur bei abgestelltem Schlepper erlaubt Quit mit ACK 1300_D Power Control_5481 68 ISOBUS TERMINAL D Variante Bedienung mit ISO Control Terminal Jobrechner ISO Bus f hig Bedienteil ISO Control ISO Bus Adapter
28. DIRECT CONTROL STEUERUNG D 1 Sensortestmen 2 Ventiltestmen __ Dr cken sie im Test Men die Taste ____ um ins Dr cken sie im Test Men die Taste elb um ins Senortest Men zu gelangen Ventiltest Men zu gelangen Dr cken sie im Sensortest Men die Taste ESC Dr cken sie im Ventiltest Men die Taste ESC um zur ck ins Test Men zu gelangen zur ck ins Test Men zu gelangen TES T Anzeige Anzeige Alle Sensoren in Reihen gegliedert Alle Ventile in Reihen gegliedert Liste aller m glichen Sensoren Liste aller m glichenVentile B1 Drehzahlsensor Wegeventil senken B2 Schneidwerksensor vu Wegeventil heben Sensor Ladeautomatik oben Y7 Y8 Sitzventil Knickdeichsel B4 Sensor Ladeautomatik unten Y5 Sitzventil Pick up 51 externer Taster Schneidwerk 77 einschwenken Y11 Y12 Sitzventile Schneidwerk externe Taster Schneidwerk 7 ausschwenken 1 Sitzventil Lenkachse B7 Sensor Laderaumt r Y17 Y18 Sitzventile D rrfutteraufbau Sensor Vollmeldung entweder eP RI Bar EM IR g Wegeventil Oldruckschalter ODER Sensor Kaff De SE Euroboss Wegeventil 5 Sensor R ckwand Kratzbodenventilr cklauf u Geschwindigkeit ist in 53 Kratzboden Hecktaster Prozent einstellbar Y15 Sitzventil Zweistufenmotor Funktionstasten 20 Sitzventil R ckwand e eine Reihe nach unten u 40
29. Gesamtgewichtes kann zu Sch den an Fahrwerk Rahmen Deich sel sowie an den Reifen f hren Beachten Sie bei Erntegut mit ho hem Feuchtege halt die h heren spezifischen Gewichte 1000_D Beladen_563 26 Ausbau der Dosierwalzen Arbeitsschritte 1 Schutz demontieren 319 06 01 3 Schutz links und rechts ffnen 319 06 03 4 Schrauben entfernen 2x auf der linken Seite 5 Schrauben entfernen 2 Schrauben auf der rechten Innenseite Walze um 180 drehen 6 Abdeckring nach innen schieben O D DOSIERWALZEN D Achtung 2 R ckwand ffnen Nicht in den mittels Abst tzung oder Spanngurt gegen Bereich der Herunterklappen sichern Dosierwalzen greifen solange der Antriebsmotor l uft de A A d Achtung Beim ffnen und Schlie en der R ckwand darf sich niemand im Schwenkbereich befinden 1000_D Dosierwalzen_563 DOSIERWALZEN D 7 Schrauben entfernen nur die Befestigungsschraube nicht die Zentralschraube 318 08 08 8 Walzen sichern Walzen gegen Herunterfallen sichern bevor die Welle herausgezogen wird 9 Welle herausziehen 10 Walzen ausbauen 20 dieser T tigkeit ist eine zweite Person oder ein Stapler notwendig ER SON a gt 7 E 4
30. M49 2 441 1039314139 QIOdAH AHOMIH LLININ 89 9 26 SH NYIOIM OrL MS8 375 2 OrL MS8 JYS 2 _ 06 9 71004434A 06 8 ISOdHNdILINN 06 08 3 5 200 VI 3 5 01 80 97 26 Or MSt SNId 13314 TIV LNVIAVHLIN NZ EIN 06 08 110 SNVHL 0E MOL 34 2781 5 s CE XVWVHLIN IJNITOATIVA 071 08 000 57 Z d3 Ot LAG 0E MSI NOLS 05 34 2781 Y3dNS 06 XI1dvuna 000 71 1 3aN1LL NN 06 06 83815 89 97 66 d H XVNVHLIN 06 68 9 d3 TVLOL OZ MS H 89 26 52 SININDS 06 MS8 8 d3 IVLOL L IH SILINN 002 SITAN 2 517 06 68 d3 1 1 OC H 89 97 CC SZ VTIOZV 01 58 XVHldS Or MSH X VINWIH OrL MS8 XVHldS 3Sv349 WO 3SV349 VINWNIS H 2 d3 06 XVHldS OC 91 26 1511131 11 5 06 46 357389 TIIHSOHFV 113439314139 7345 Y XVNILI3H d3 06 XVHIdS 0E MSI 895 9 SIZES 5111131 dN LITON34 06 QIOdAH 0E M 02 ZE 9 NTON 06 QIOdAH d3 049 OOSONZH LI34MOIMZHHIN 063VSIOIFFIHLFHMOFMZHHIN VHLX3 34 02 61 01 NITON3H OrL MS8 0 TVSH3AINN HANS OrL MS8
31. ckt halten Jobrechner ISO Bus f hig ISO Bus Stecker 2 Traktorkabel mit ISO Bus A Sicherheitshinweis Wenn mehrere Per sonen die Schal telemente des Ger tes bzw des Zugfahrzeuges zur selben Zeit bedienen k nnen ist besondere Vorsicht geboten Es ist vorher eine gewissenhafte Absprache zwi schen den betei ligten Personen durchzuf hren Ein Beispiel Es besteht Ver letzungsgefahr wenn sich eine Person am Wa genheck aufh lt und jemand in der Schlepperkabine eine Schaltfunkti on ausl st R ck wand ffnen Antrieb einschal ten Hinweis Setzen sie das Bedienterminal nicht der Witte rung aus Hinweis Das Power Control schaltet nach 1 Stunde ohne Tastenbet tigung automatisch ab 1300_D Power Control_5481 49 POWER CONTROL D Tastenbelegung Funktionstasten Funktionstaste 1 Funktionstaste 2 Funktionstaste 3 Funktionstaste 4 Tasten der Ladefunktion Automatisches Laden Schneidwerk einklappen Knickdeichsel ausfahren Wagen heben Pick Up heben Kratzboden R cklauf Laden Schneidwerk ausklappen Knickdeichsel einfahren Wagen senken Pick Up senken Tasten der Entladefunktion Automatisches Entaden Dosierwalzen ein aus Kratzboden Vorlauf R ckwand ffnen Beleuchtung Kratzboden entladen optional 2 Stufenmotor langsam schnell Nachlauflenkachse sperren ents
32. neue Ausstattungelement hinzu Wenn ein Haken neben dem Ausstattungselement angezeigt wird ist es aktiv Wenn ein Kreuz neben dem Ausstattungselement angezeigt wird ist das Ausstattungselement inaktiv und somit f r die Steuerung nicht vorhanden Hinweis Wenn sie ein neues Ausstattungelement im Konfigurationsmen nicht aktivieren k nnen sie dieses Ausstattungselement nicht steuern Ausstattungselemente Faro Primo Europrofi Maschinentyp Ladeautomatik 1 AUTO 2 Stufenmotor 2 Dosiermittelzusatz Lenkachse Beleuchtung D rrfutteraufbau nur interner Gebrauch 7 Mit Hilfe der Funktionstasten k nnen sie der Ladewagensteuerung neue Austattungselemente hinzuf gen oder nicht mehr existierende Austattungselemente entfernen Funktionstasten selektiert die aktuell angezeigte Reihe eine Reihe nach unten eine Reihe nach unten Dan 250 einMen level zur ck Hier Startmen In der Reihe haben die Funktionstasten andere Bedeutungen speichert den Aktivierungszustand des aktuellen Ausstattungselements und h pft innerhalb der Reihe zum n chsten Austattungselement aktiviert oder deaktiviert das Austattungselement aktiviert oder deaktiviert das Ausstattungselement ESC ein Men level zur ck Hier Konfigurationsmen 1300_D Direct Control_563 47 Diagnose Funktionen Bei Fehler Erkennung wird Alarmmaske eingeblendet Alarmton ist h rbar
33. whole or part is not permitted without the written consent of the ALolS P TTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen All rights under the provision of the copyright Act are reserved 4 LaP TTINGER Ges m b H amp costantemente al lavoro per migliorare i suoi mantenendoli aggiornati rispetto allo sviluppo della tecnica Per questo motivo siamo costrettiariservarcilafacolta di apportare eventuali modifiche alle illustrazioni e alle descrizioni di queste istruzioni per luso Allo stesso tempo ci non comporta il diritto di fare apportare modifiche a macchine gi fornite dati tecnici le misure e i pesi non sono impegnativi Non rispondiamo di eventuali errori Ristampa o traduzione anche solo parziale solo dietro consenso scritto della ALolS P TTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen Ci riserviamo tutti i diritti previsti dalla legge sul diritto d autore 00 POTTINGER ALOIS P TTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen Telefon 0043 0 72 48 600 0 Telefax 0043 0 72 48 600 2511 e Mail landtechnik poettinger at Internet http www poettinger at GEBR P TTINGER GMBH St tzpunkt Nord Steinbecker Strasse 15 D 49509 Recke Telefon 0 54 53 91 14 0 Telefax 0 54 53 91 14 14 P TTINGER France 129 b la Chapelle F 68650 Le Bonhomme T l 03 89 47 28 30 Fax 03 89 47 28 39 GEBR P TTINGER GMBH Servi
34. 1 an das einfachwirkende Steuerger t anschlie en lr cklaufschlauch 2 mit st rkerem Querschnitt an die lr cklaufleitung des Schleppers ankuppeln TD57 91 45 999HYDOTDE Doppeltwirkendes Steuerger t Druckleitung 1 und lr cklaufleitung 2 anschlie en Leitung mit st rkerem Querschnitt ist die Olr cklaufleitung Bei DIRECT CONTROL Power Control Steuerung Achtung bei Schleppern mit geschlossenem Hydrauliksystem John Deere CASE MAXXUM CASE MAGNUM FORD SERIE 40 SLE Vor dem Ankuppeln ist die Schraube 7 am Hydraulikblock ganz hineinzudrehen 7b 001 01 23 ERSTANBAU AN DEN SCHLEPPER D Ankuppeln der Hydraulikschl uche IS Hinweis Tritt w hrend des Betriebes lerw rmung auf so soll an ein einfachwirkendes Steuerger t angeschlossen werden dem Ankuppeln Zapfwelle abschalten Hebel ST am Steuerger t in Schwimmstellung Neutralstellung bringen 557 Hinweis Am Schlepper muss ein druckloser l r cklauf gew hr leistet sein Auf saubere Steckkupplungen achten maximaler Hydraulikdruck 200 bar maximale Durchflussmenge xx l min IN Achtung Schleppergrenz werte Maximaler Hy 5 draulikdruck 200 bei Maximale Durch flussmenge U Diese Position der Schraube 7 ist vom Werk aus min eingestellt 7a Achtung Bei Nichtbeachtung ist das berdruckvent
35. 4 Gesamtz hler Funktionstasten Zur cksetzen beider Teilz hler _ Ins bergeordnete Men wechseln hier Startmen Hinweis Es ist nicht m glich einen Teilz hler getrennt vomanderen zur ckzusetzen Siek nnen immer nur beide Teilz hler gemeinsam zur cksetzen Zur cksetzen der Teilz hler 1 Dr cken sie die Funktionstaste um die Teilz hler auf Null zur ckzusetzen Ein neuer Bildschirm erscheint 2 Dr cken sie die Funktionstaste den Vorgang zu best tigen oder dr cken sie die Funktionstaste um den Vorgangabzubrechen und in das vorherige Men zur ckzukehren DATA RER Sn BREI m 71 XI DATA Zb pI mL o ee IS Hinweis Die Fuhrenz hlung erfolgt entweder durch Vollmel dung FULL oder durch die Zustands Sequenz R ck wand zu gt R ckwand auf gt Kratzboden r cklauf f r 10 Sekunden I Hinweis Durch das Dr cken der STOP Taste werden alle Funk tionen angehal ten 1300_D Power Control_5481 62 POWER CONTROL D test Men Im Sensortest Men k nnen sie sich ber die momentan Zust nde der Sensoren und Anzeigewerte der Sensoren informieren Das kann bei der Fehlerbehebung hilfreich sein Dr cken sie im Start Men die Funktionstaste 7 um ins Set Men zu gelangen Dr cken sie die Funktionstaste r um zur ck ins Start Me
36. 949190 NFONNYH3INNV A Die m 95 11 Auedwon ewl NOTBREMSVENTIL 0 Notbremsventil Zweck Das Notbremsventil erh ht die Sicherheit eines Anh ngerzuges Ein selbst ndiges Davonrollen z B bei einem Bruch der Anh ngevorrichtung oder anderen Gegebenheiten wird verhindert Funktion Als Abrei bremse L st sich ein Ladewagen unbeabsichtigt vom Traktor wird der Hydraulikschlauch und der Elektrostecker bzw die Rei leine abgerissen Durch den Stromunterbruch oder durch die mechanische Bet tigung wird eine Notbremsung ausgel st Die Abrei kupplung an der Deichsel dient als Sollbruchstelle und verhindert ein unbeabsichtigtes Austreten von l Achtung das Notbremsventil ersetzt nicht die mechanischen Feststellbremse des Ladewagens des Notbremsventils den Schlepper Verbinden sie den hydraulischen Anschluss des Schleppers mit dem Ladewagen H ngen sie das Abrei seil beim Traktor und Ladewagen ein oder verbinden sie das elektrische Kabel mit dem Ladewagen Vor jedem Wegfahren Treten Sie die Bremse f r 10 Sekunden voll durch damit der Hydrospeicher neu geladen wird Bei Ausr stung mit einem Bremskraftregler stellen sie diesen auf Volllast Wichtig Notbremsventil elektrisch wird erst durch elektrische Versorgung freigegeben Beleuchtung einschalten Abkoppeln des Notbremsventils vom Schlepper Ziehen sie die Feststellbre
37. 99 QIOdAH 006 VO YMI 0 6 113439314139 082 25 171 LLI4IYINHAHIOH 06 Y9 QIOdAH JYS 80 09 26 eh OrL MS8 HV39 36389 d9 Or LAG d9 0E MSL WHYJINN 89 97 06 dH OLAN 05534 06 08 X9 HV39 46 d3 YW H3ISVIH9 5 LION 9 06 08 d9 0 02 STM 89 9 26 HOLNN ZINN 06 61 15 J13HOLOVAL 06 08 518 dAL 4135 1 2 VXFJ104 OrL MS8 06 d3 JIISNVHL 0E MOZ SUNOL 0008 89 9 A13HQAH 313 OrL MS8 06 8 dAL II3SNVHL IAILONILINN 4 2 vX3d3 Ov L MS8 06 8 4135 JYS 8 Z 39NVNHOJH3d 89 9 VNIO 06 MS8 2 1038318139 0E MSt IVHLOHLSNY 2 1039319139 5 12 06 lt 8 1039314139 0 FOL TOHOLON IPNIZEN NV1J 06 98 1039314139 PE 06 68 1039319139 06 JYS SIN 001 89 9 26 d H OrL MO8 9 AOdAH 2 SNVHLH3MOd YP ZE NIdSAH 15 9 06 08 XN1I3SV34H9TIOUHLSVI OWN VIAHIANI L 06 08 Or MS 135310 HIANS 89 97 26 SMY 45 N SNTIINVA 19MWN 5 5 i q d3 07 8 YYI9OdAH OLH 5 d3 06 HV390dAH 0 10943N3 dg Jeqneqge 43 06 2716 ON 1134883114 2 43 51 35 d3 06 110 0002 0051 89 9 26 4 5 yos Bo
38. D Am Display der Bedienkonsole Select Control werden drei verschiedene Funktionen angezeigt 1 Anzeige der vorgew hlten Hydraulikfunktion Wenn sie eine Funktion mit Hilfe der Tasten der Bedienkonsole vorw hlen wird die Funktion am Bildschirm angezeigt bis sie diese durch Dr cken derselben Taste oder einer anderen wieder abw hlen Solange das Symbol der Funktion am Display angezeigt wird kann die Funktion ber den Steuerhebel am Schlepper gesteuert werden 2 Ladewagen voll Anzeige Ist der Ladewagen voll wird am Display die Vollmeldung des Sensors angezeigt Das Wort Full erscheint am Display 3 Anzeige des Status der R ckwand Die R ckwand ist je nach aktuellem Status offen oder geschlossen angezeigt 1300 D SELECT CONTROL STEUERUNG_563 87 DIRECT CONTROL STEUERUNG D Um eine ordnungsgem e Funktion der Steuerung zu gew hrleisten m ssen folgende Steckverbindungen berpr ft werden Spannungsversorgung 12 Volt vom Schlepper Verbindung Bedienteil zu Verl ngerungskabel Verbindung Verl ngerungkabel zu Kabelbaum mit Modulen 522 12 191 Die Software Version des Bedienteils V x xx wird nach erfolgter Spannungs Versorgung und Einschalten des H DH JEJ gt 98 2 gt Dis Z gt I rt 2 mmh A u E ak Ni l e
39. D erscheint das Start Men Anzeige 1 Softwareversion 2 Funktionstasten Version 1 28 _ Funktionstasten ersion e Game 59 Work Men Ser Rn Setmen MEN langes Dr cken Konfigurationsmen 2 Datamen TEST Sensortestmen 1300 Control_5481 52 POWER CONTROL D Dr cken sie im Start Men die Funktionstaste 6 um ins Work Men zu gelangen IS Hinweis Alle Wunschaus Anzeige r stungen die 1 Ladeautomatik aktiv inaktiv in die Bedienung Ist das Symbol angezeigt ist die Ladeautomatik eingreifen m s aktiv sen im gurationsmen M6 konfiguriert werden Dr cken sie die Funktionstaste E um zur ck ins Start Men zu gelangen 2 Beleuchtung Ser Automatik ein Automatik aus Licht ein Licht aus 3 R ckwand R ckwandfixierung aktiv Geschwindigkeitsstufe lo Lol 4 Dosierwalze nicht vorhanden aus ein 15557 Hinweis Dosierwalze gt Dosierwalze aus H ein 5 Lenkachse gesperrt ge ffnet Beim Ladevorgang bewegt sich der Kratzboden immer mit maximaler Geschwindigkeit 8 Schneidwerksposition ausgeschwenkt eingeschwenkt eingeschwenkt ausge wenn das gesperrt Symbol blinkt wird die schwenkt Lenkachse gerade gesperrt 6 Status des Lademomentsensors Hinweis wird nur bei abgesen
40. Der Kratzboden bewegt sich solange sie die Taste gedr ckt halten oder bis zur Vollmeldung des Ladewagens Diese Funktion stoppt einen laufenden R cklauf des Kratzbodens R ckwand ffnen Dr cken sie die R ckwand ffnen Taste um die R ckwand zu ffnen Die R ckwand ffnet sich solange sie die Taste gedr ckt halten Eine sich oder ge ffnete R ckwand wird am Display angezeigt Achtung die Funktion R ckwand ffnen wird erst nach einer Verz gerung von 0 8 sec aktiviert Dies ist eine Sicherheitsfunktion f r den Stra entransport R ckwand schliessen Dr cken sie die R ckwand schlie en Taste kurz um die R ckwand automatisch zu schlie en Die R ckwand wird langsam und drucklos abgesenkt und imletzten Bereich mit Druck geschlossen und verriegelt Aktivierte Kratzb den Dosierwalzen und Querf rderb nder werden abgeschaltet ILS Hinweis Solange der Schlie vorgang drucklos erfolgt blinkt das Symbol R ckwand schlie en am Display Wird die R ckwand mit Druck geschlossen und verriegelt stoppt das Blinken des Symbols und ein Pfeil erscheint um die Verriegelung anzudeuten Hinweis ENTLADEAUTO MATIK Die aktuelle Kratzboden geschwindigkeit wird nach einer Laufzeit von 10 Sekunden auto matisch gespei chert und f r den darauf folgenden Entladevorgang wieder verwendet 1300_D Power Control_5481 58 POWER CONTROL D Hardkeys Allgemeine Funktionen Licht
41. Einschalten des Terminals die Taste I O dr cken 2 0 m 2x1 5 Zum Ausschalten des Terminals die Taste I O f r 3 Sekunden gedr ckt halten 38 P ttinger EURO BOS 6 Control Software FO92 und der Schnittstellen Software LIN IO finden sie im unteren Bereich des Startbildschirms Beim Einschalten des Terminals wird der Startbildschirm angezeigt Die Versionsnummern der aktuellen Select Vers FO92 1 0 Vers LIN IO 1 0 1300 D SELECT CONTROL STEUERUNG_563 33 SELECT CONTROL VORWAHLSCHALTUNG Bedienoberfl che DI Bedeutung der Tasten Stundens und Ladungsz hler Teil und Summenz hler Knickdeichsel Pick up D rrfutteraufbau Schneidwerk Heckklappe lange dr cken Pfeilnach unten Pfeilnach oben UO oder Men Bedienungshinweise Zum Vorw hlen einer Funktion die gew nschte Taste dr cken Die vorgew hlte Funktion wird am Bildschirm angezeigt Gew nschte Hydraulik Funktion ausf hren 1 Bedieneinheit durch Tastendruck auf I O einschalten 2 Die zugeordnete Taste dr cken Das der Taste zugeh rige Synbol erscheint am Display der Select Control Steuerung Beispiel Hier wurde die Taste Pick up gedr ckt Durch Dr cken einer anderen Taste wird die aktuelle Hydraulik Funktion deaktiviert und die neue Hydraulik Funktion aktiviert Nochmaliges Dr cken der Taste deaktiviert die Hydraulik Funktion wieder Das Symbol verschwindet wieder 3 Steuerv
42. Geschwindigkeit m glich Anhalten des Kratzbodens mit der Taste Stop Ei oder Kratzboden Vorlauf 25 Kurzzeitige Aufhebung des Kratzboden R cklaufes bei Heben der Pick up ffnen der R ckwand Einklappen der Messer Absenken od Aufrichten des D rrfutteraufbaues Sperren der Nachlauf Lenkachse DerKratzboden startet nur wenn keine anderen Hydraulik Funktionen laufen und die R ckwand ge ffnet ist 1300_D Direct Control_563 41 Kratzbodenhecktaste Wunschausr stung Alternativ zur Direct Control Steuerung kann derKratzboden auch vom Heck des Ladewagens aus gesteuert werden Einmal dr cken Startet den Kratzboden Nocheinmal dr cken Schaltet den Kratzboden wieder aus 3 sec lang gedr ckt halten schaltet auf Maximal Geschwindigkeit Bei 2 Stufenmotor auf die Hasenstufe Hinweis Der Kratzboden l tsich auch mit dem Hecktaster nur bei offener R ckwand bedienen DIRECT CONTROL STEUERUNG 3 Nachlauf Lenkachse Taste dr cken WORK 1 a Nachlauf Lenkachse wird freigegeben bzw gesperrt Gesperrt IS Hinweis Der hydraulische Sperrvorgang dauert eine gewisse Zeit W hrend dieser Zeit blinkt das Freigegeben Symbol am Display Wenn gen gend Druck aufgebaut ist erscheint das Gesperrt Symbol Es ist m glich den Sperrvorgang durch einen Anzeige am Display Freigegeben weiteren Tastendruck auf die abzubrechen Acht
43. Last entsprechend dem Beladungszustand o13Waro des Wagens einstellen Symbole DRUCKLUFTBREMSANLAGE D Beispiel e Nagen halb beladen Steuerventil auf Symbol Halb Last stellen Die L sestellung erm glicht ein Bewegen Rangieren des Wagens wenn die Bremschl uche nicht am Zugfahrzeug angekuppelt sind ALB Regler bei Bremsanlagen mit automatischem Bremskraft regler Mit dem ALB Regler wird die ben tigte Bremskraft je nach Beladungszustand des Wagens automatisch geregelt IM KAL TD13 92 2 Einstellung Das Einstellma L darf nicht ver ndert werden Es mu dem Wert welcher am WABCO Leistungschild angegeben ist entsprechen Bremsventil Die L sestellung erm glicht ein Bewegen Rangieren des Wagens wenn die Bremschl uche nicht am Zugfahrzeug angekuppelt sind Bet tigungsknopf 2 bis zum Anschlag hineindr cken Die Bremse wird dabei gel st e Bet tigungsknopf M bis zum Anschlag herausziehen DerWagenwirddurchdenvomLuftbeh lterkommen den Vorratsdruck wieder eingebremst Ankuppeln an das Zugfahrzeug Beim Ankuppeln der Bremsschl uche wird der Bet tigungs knopf M durch den vom Zugfahrzeug kommenden Vorratsdruck automatisch wieder herausgedr ckt Die Bremse wird gel st 9500_D DRUCKLUFTBREMSE_153 2482 Vor Antritt der Fahrt Die Feststellbremse l sen und die Kurbel nach innen schwenken
44. Offnen und Schlie en der Wagenr ck Eege 17 Sicherheitseinrichtung beim Schlie en der R ckwand 17 18 SCHNEIDWERK Oberen Messerbalken 19 Unteren Messerbalken 19 Messerbalken hydraulisch ausklappen 20 Messerbalken seitlich ausschwenken zur Wartung 21 Aus und Einbau eines Meseerg 22 Gicherhetehimnwese ue ER Wartung der 22 St rung beim Ausklappen 7 23 Druck im Gasspeicher ver ndern snsresnsneerinreeenenn 23 Ve ee ee 23 Den Messerbalken 1 24 KRATZBODEN HECKBEDIENUNG Kratzboden Heckbedienung 25 INHALT D BELADEN DES WAGENS Einstellung der 1 1 26 Einstellung des Prallbleches 26 Ladevorgang allgemein AA 26 Beginnen des Ladevorganges 26 W hrend des Ladevorganges beachten 26 Beenden des Ladevorganges 26 DOSIERWALZEN Ausbau der 2 27 Ausbau der 2 29 QUERF
45. P TTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen Tous droits r serv s selon la r glementation des droits d auteurs La empresa P TTINGER Ges m b H se esfuerza continuamente en la mejora constante de sus productos adapt ndolos a la evoluci n t cnica Por ello nos vemos obligados a reservarnos todos los derechos de cualquier modificaci n de los productos con relaci n a las ilustraciones y a los textos del presente manual sin que por ello pueda ser deducido derecho alguno a la modificaci n de m quinas ya suministradas Los datos t cnicos las medidas y los pesos se entienden sin compromiso alguno La reproducci n o la traducci n del presente manual deinstrucciones aunque sea tan solo parcial requiere de la autorizaci n por escrito de ALolS P TTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen Todos los derechos est n protegidos por la ley de la propiedad industrial GB Following the policy oftheP TTINGER Ges m b H to improve their products as technical developments continue P TTINGER reserve the right to make alterations which must not necessarily correspond to text and illustrations contai ned in this publication and without incurring obligation to alter any machines previously delivered Technical data dimensions and weights are given as an indication only Responsibility for errors or omissions not accepted Reproduction or translation of this publication in
46. Schraubendreher den Riegel R ffnen und gleichzeitig den Schutz hochschwenken Schlie en der seitlichen Schutze Den Schutz abw rts schwenken der Riegel R rastet selbst tig ein und arretiert den Schutz gegen ungewolltes Offnen Vorsicht beim Betreten der Ladefl che gt Sichern Sie die ge ffnete R ckwand gegen ungewolltes Schlie en z B durch eine Abst tzung Geeignete Aufstiegshilfe verwenden z B eine stabile Leiter Ladefl che nicht betreten wenn die Zapfwelle angeschlossen ist und der Antriebsmotor l uft KN gt Einstiegst r nur bei W gen mit Dosierwalzen Die Einstiegst r bei der Bordwand darf nur bei abgestelltem Antriebsmotor ge ffnet werden TD46 91 7 z 056 94 13a 5 495 468 IEJ Hinweise Um das Ger t auch nach langer Betriebsdauer in gutem Zustand zu erhalten wollen Sie bitte nachste hend angef hrte Hinweise beach ten Sicherheits hinweise siehe Anhang A1 Pkt 8a 81 IN Achtung Vor Einstell War tungs und Repa raturarbeiten Mo tor abstellen und den Ladewagen gegen verrollen sichern 1100_D Wartung_563 90 Zinken 53 k nnen nach Abnehmen des zugeordneten Abstreifb gels 54 ohne Zerlegen der Pick up ausgewechselt werden Pick up Antriebskette Alle 40 Fuhren Kette len und Kettenspannung berpr fen 1x j hrlich den Ketten
47. Y7 Knickdeichsel 92 externer Taster Schneidwerk ausschwenken Y11 Y12 Schneidwerk S3 Kratzboden Hecktaster Y13 Y14 R ckwand X1 CAN Modul 1 Y18 D rrfutteraufbau X2 CAN Modul 2 Y20 Sitzventil R ckwand dbv 40 bar X3 Anschlussverl ngerung Y21 Erweiterung H Hinweis Alle Steckeransichten werden von au en gesehen Farbcode bl blau br braun gn gr n gnge gr n gelb gr grau rt rot SW Schwarz ws weiss 1300_D Service DC_563 118 SERVICE DIRECT CONTROL D Elektronikbaum EUROBOSS es S E St 8595 55 82408 S 4 2 8 808 1 2 A3 A4 A5 A6 A7 8 1 2 4 85 687 1 2 4 5 6 1 2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 1 2 4 5 7 8 C1 2 4 5 C8 U U VU U U UV U UV U KA U U V U V UYU U U 2 GND a Um A ea Schaltleit 082 lt Schaltleit _ GND m emm Schaltleit gt Schaltleit GND Pr GND _ lt Schaltteit 3 BEL lt Schaltleit 7 575 bom oun o Schaltleit gt Schaltleit br 1 DI bl 1 TER Sign I 1 5 2 rtws 1 5 e ELA LLA ZA LO EI T L 5
48. auch nach Ein und Ausschalten des Systems erhalten Dr cken sie die Kratzboden R cklauf Taste um den Kratzboden mit maximaler Geschwinidigkeit in Laderichtung d h Richtung R ckwand laufen zu lassen Der Kratzboden bewegt sich solange sie die Taste gedr ckt halten Ausgenommen wenn der Ladewagen voll beladen ist Dr cken sie die Schneidwerk einklappen Taste um das Schneidwerk einzuklappen Das Schneidwerk bewegt sich Richtung F rderkanal bis zur Endposition solange sie die Taste gedr ckt halten gleiche Funktion wie externe Schneidwerktasten Solange die Endposition nicht erreicht ist wird das Schneidwerk am Display angezeigt Dr cken sie die Schneidwerk ausklappen Taste um das Schneidwerk auszuklappen Das Schneidwerk bewegt sich aus dem F rderkanal heraus bis zur Endposition solange sie die Taste gedr ckt halten gleiche Funktion wie externe Schneidwerktasten Solange die Endposition nicht erreicht ist wird das Schneidwerk am Display angezeigt Dr cken sie die Knickdeichsel heben Taste um den Frontbereich des Ladewagens zu heben Der Frontbereich des Ladewagens hebt sich solange sie die Taste gedr ckt halten Dr cken sie die Knickdeichsel senken Taste um den Frontbereich des Ladewagens zu senken Der Frontbereich des Ladewagens senkt sich solange sie die Taste gedr ckt halten Dr cken sie die Pick up heben Taste um die Pick up des Ladewagens zu anzuheben Die Pick up hebt sich solange sie die
49. auf Verkehrs und Betriebssicherheit berpr fen 8 Asbest a Bestimmte Zukaufteiledes Fahrzeugesk nnen aus grundtechnischen Erfordernissen Asbest S enthalten Kennzeichnung von Ersatzteilen beachten 22 1200_D Anhang A_Sicherheit A 100 N SICHERHEITSHINWEISE Anhang 9 Personen mitnehmen verboten Das Mitnehmen von Personen auf der Maschine ist nicht zul ssig b Die Maschine darf auf ffentlichen Verkehrswegen nur in der beschriebenen Position f r Stra entransport bef rdert werden 10 Fahreigenschaft mit Anbauger ten Die Fahreigenschaft Bei Kurvenfahrten Das Zugfahrzeug ist vorne oder hinten ausreichend mit Ballastgewichten zu best cken um die Lenk und Bremsf higkeit zu gew hrleisten mindestens 20 des Fahrzeugleergewichtes auf der Vorderachse werden durch die Fahrbahn und durch Anbauger te beeinflu t Die Fahrweise ist den jeweiligen Gel nde und Bodenverh ltnissen an zupassen mit angeh ngtem Wagen au erdem die Ausladung und die Schwungmasse des Ger tes ber cksichtigen Bei Kurvenfahrten mit angeh ngten oder aufgesattelten Ger ten au erdem die weite Ausladung und die Schwungmasse des Ger tes ber cksichtigen 11 Allgemeines Vor dem Anh ngen von Ger ten die Dreipunktaufh ngung Systemhebel in die Stellung bringen bei der unbeabsichtigtes Heben oder Senken ausgeschlossen ist
50. aus Laderaumbeleuchtung und eventuell R ckfahrscheinwerfern 10 Lademomentsensor 11 F llstandssensor Wi ie 7 Achtung F r zus tzliche Scheinwerfer z B an der Achse ist eine 12 logeeinrichtung Relaisschaltung erforderlich EZ Wagenl nge f r F llstandssensor 14 Frontklappe ber Terminal bedient 19 automatische Messerschleifeinrichtung Autocut 165 Ladegutsicherung aktiv vorhanden inaktiv nicht vorhanden ILS Bildschirm 3 ist Servicemitarbeitern vorbehalten Bedienhinweis f r das ISOBUS Terminal Weiterschalten zu den einzelnen Funktionen mit den Tasten Abw rts 7 oder Aufw rts Mit den Tasten YES und kann die Funktion eingeschaltet oder ausgeschaltet werden 1300_D ISOBUS_0548 80 ISOBUS TERMINAL D Im Sensortest Men k nnen sie sich ber die momentan Zust nde der Sensoren und Anzeigewerte der Sensoren informieren Das kann bei der Fehlerbehebung hilfreich sein Dr cken sie im Start Men die Funktionstaste vor um ins Test Men zu gelangen Dr cken sie die Funktionstaste um zur ck ins Start Men zu gelangen Anzeige Ein schwarz hinterlegtes Symbol zeigt an dass ein induktiver Sensor belegt ist ein Hallsensor belegt ist ein mechanischer Schalter Taster bet tigt ist 557 Hinweis Beim Signalwechsel eines Senors oder Schalters wird das Symbol invertiert Sensoren TEST BCE Ti
51. b Bewahren sie die Bedienungsanleitung ber die gesamte Lebensdauer des Ger tes auf c Geben sie die Bedienungsanleitung bei Verkauf oder Betreiberwechsel zusammen mit dem Ger t weiter d Halten sie die Sicherheits und Gefahrenhinweise am Ger t vollz hlig und in lesbarem Zustand Die Gefahrenhinweise geben wichtige Hinweise f r den gefahrlosen Betrieb und dienen so ihrer Sicherheit 2 Qualifiziertes Personal a Mit dem Ger t d rfen nur Personen arbeiten die das gesetzliche Mindestalter erreicht haben die k rperlich und geistig geeignet sind und die entsprechend geschult bzw unterwiesen wurden b Personal dasnoch geschult angelernt oder eingewiesen werden muss oder sich in einer allgemeinen Ausbildung befindet darf nur unter st ndiger Aufsicht einer erfahrenen Person am bzw mit dem Ger t arbeiten c Pr f Einstell und Reparaturarbeiten d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden 3 Durchf hrung von Instandhaltungsarbeiten a In dieser Anleitung sind nur Pflege Wartungs und Reparturarbeiten beschrieben die der Betreiber selbstst ndig durchf hren darf Alle Arbeiten die dar ber hinausgehen sind von einer Fachwerkst tte durchzuf hren b Reparaturen an der Elektrik oder Hydraulikanlage an vorgespannten Federn an Druckspeichern usw setzen ausreichende Kenntnisse vorschriftsm iges Montagewerkzeug und Schutzkleidung voraus und d rfen daher nur in einer Fachwerkst tt
52. braun gn gr n gnge gr n gelb gr grau rt rot SW Schwarz ws weiss Ansicht auf Stecker Ansicht auf 7 pol Stecker von au en Si 1 15 von au en Multifuse MF R250 2 5A crimp Kontakte crimp Kontakte Erkl rung UN LIN Bus GND Masse CANH CAN Bus high POWER Versorgung 12V DC Bus low 1300_D Service DC_563 _ 1 1 7 _ SERVICE DIRECT CONTROL D Kabelbaum EUROBOSS ES RO N SE 6 0091 9 IMN 5 Ice WE P SS 09 Eez ch mmm EZ 02 9 opt 0000000 I GE mmm l 092 9 d Q 002 21MN L 8 772 eh S 5 003 2LMN 5 5 T M _ 002 5 Joe o mng 2 oe oun 2 oor o mn SE S 25 22 gt 55 25 28 203 4 ES SEE Sem H ef H Lal Jl 72 T Sm gu A EL mmm art mE 002 lt 0E 0LMN 001 0LMN ses gt Be A 5 5 so SC u gt Q 9 467 Erkl rung y1 Kratzboden Vorlauf B1 Drehzahlsensor Y2 Kratzboden R cklauf B2 Schneidwerksensor Wegeventil senken 5 Sensor R ckwand Y4 Wegeventil heben B6 ldruckschalter Y5 Pick up S1 Externer Taster Schneidwerk einschwenken
53. das gesperrt Symbol blinkt wird die Lenkachse gerade gesperrt 1300_D ISOBUS_0548 6 Status des Lademomentsensors wird nur bei abgesenkter Pick up angezeigt Zeigt die aktuelle Auslastung des Rotors an 7 Kratzbodenstatus 7 gt Stop Vorlauf R cklauf STOP R cklauf Vorlauf Vorlauf langsam schnell 7 Geschwindigkeit Geschwindigkeitsstufe Hinweis Beim Ladevorgang bewegt sich der Kratzboden immer mit maximaler Geschwindigkeit 8 Schneidwerksposition ausgeschwenkt eingeschwenkt eingeschwenkt ausge schwenkt ILS Hinweis Wenn das Symbol blinkt ist das Schwenken des Schneidwerkes auf Grund der Position der Automatischen Messerschleifeinrichtung nicht m glich nur bei automatischer Messerschleifeinrichtung 9 Pick up Position abgesenkt angehoben ISOBUS TERMINAL D Die Lenkachse muss gesperrt 7 act H werden km h stillstand bei schnellen T9 Geradeausfahrten ed ber 30 km h T10 gt LIN 00 auto auf Error unbefestigtem Untergrund 99 POTTINGER in Hanglagen bei Entlastung der vorderen Achse durch Knickdeiselbetrieb beim berfahren des Fahrsilos wenn die Seitenf hrung der ungelenkten Achse nicht mehr ausreicht 1300_D ISOBUS_0548 de 10 F llstandsanzeige Option 27 Hinweis Das Schliessen der R ckwand setzt den Wert der F llstandsanzeige auf d
54. der Messerbalkens w hrend des Einsatzes Einstellung an der Unterseite des Messerbalkens Schrauben SK4 f r den oberen Messerbalken Schrauben SK3 f r den unteren Messerbalken 125 04 29 Zuerst mit Schrauben SK1 die H he einstellen Anschlie end mit Schrauben SK2 waagrecht einstellen Vorgang bei Bedarf wiederholen 122 04 27 Einstellung _Kontermutter l sen Schrauben soweit verdrehen bis ein leichter Druck auf den Messerbalken wirkt Schraube mit Kontermutter sichern Einstellschrauben f r unteren Messerbalken Mit der Schrauben SK5 wird der Fanghaken 1 eingestellt Der Anschlag in der untersten Stellung des Messerbalkens wird mit der Schraube SK6 eingestellt 0500_D Schneidwerk_563 24 KRATZBODEN HECKBEDIENUNG D Kratzboden Heckbedienung Variante mit Select Control Bedieneinheit Der Kratzbodenheckbedienungshebel 7 wird nur beim Entladen verwendet Entladevorgang mit Select Control 1 Kratzbodenheckbedienungshebel 7 auf Position 0 stellen 2 Hydrauliksteuerger t f r die Kratzbodensteuerung aktivieren 3 Starten sie den Kratzboden vom Heck aus indem sie den Kratzbodenheckbedienungshebel 7 auf Position 1 stellen Wenn sie den Kratzbodenbedienhebel auf 0 stellen schalten sie den Kratzboden ab EE LE SE 15 SES gt IH d 125 04 15 Ladevorgang mit Select Control 1 Kratzbodenheckbedienungshebel 7 auf Po
55. der Taste ACK zu best tigen Hinweis Die Diagnosefunktion kann f r jeden einzelnen Sensor mit derTaste Abschalten bis zum n chsten Systemstart abgeschaltet werden Alarme f r die Spannungs versorgung k nnen nicht abgeschaltet werden 1300_D ISOBUS_0548 83 ISOBUS TERMINAL D berwachungsalarme Schneidwerk berwachung Einstiegst r berwachung wird aktiviert wenn beiausgeschwenktem Schneidwerk Sobald die Einstiegst r ge ffnet wird stoppen s mtliche die Taste Pick up senken gedr ckt wird und die Hydraulikfunktionen die Dosierwalzen kuppeln aus und Zapfwelle eingeschaltet ist folgende Diagnosemeldung erscheint Hinweis durch Mit dem Schlie en der Einstiegst r wird diese Meldung zwei Piep T ne und quittiert f nfmaliges Blinken des Symboles m Reinigungserinnerung Alle 2 Stunden erscheint die Meldung Diagnose Schneidwerk ausschwenken 2 T3 Das Betreten des Laderaums ist nur bei 14 abgestelltem Schlepper erlaubt T5 Zum Quittieren dieser Meldung ist das Schneidwerk einmal vollst ndig aus und einzuschwenken ZyklischeReinigungdesSchneidwerks Verschmutzung und Verkrustung wird unterbunden Isobus Stop Alarm nur P ttinger Terminal ab Softwareversion 2 10 Wenn der Stoptaster 1 gedr ckt wird erscheint folgender Bildschirm T2 T3 T4 T5 Es werden alle hydraulischen Funktionen und die Bedienkonsole gesperrt
56. erh lt man bei maximalem Kurveneinschlag und je nach Anh nger und Deichseltyp maximal ausgehobener oder abgesenkter Deichsel 2 Beachten sie dass au er den horizontalen Winkel nderungen der Deichsel auch das Gel nde zu einer Verk rzung des Gelenkwellenabstands f hren k nnen Rechen sie daher f r Fahrten ber Kuppeln und durch Mulden nochmals 2 5cm ein Ausf hren der K rzung 1 Schutzrohre demontieren 2 Die Profilrohre rechtwinklig abl ngen entgraten und s ubern 3 Schutzrohre um gleiche L nge k rzen wie das entsprechende Profilrohr 4 P r L 557 Hinweis Wenn die Gelenkwelle mit SingleChain versehen ist k nnen die Rohre nur um eine begrenzte L nge gek rzt werden normalerweise nicht rnehr als 70 mm um zu vermeiden dass die Profilf hrung am Aussenschutzrohr mit entfernt wird GELENKWELLE D 557 Hinweis Wenn die Gelenkwelle mit SingleChain maschinenseitig versehen ist und das Eink rzen das Entfernen der Unfallschutz Profilf hrung unvermeidbar macht MUSS EINE HALTEKETTE AUCH AN DER TRAKTORSEITIGEN SCHUTZH LFTE ANGEBRACHT WERDEN Hinweis I Wenn die Gelenkwelle mitdemimInnenrohr integrierten GreasingSystemversehen ist k nnen die Profilrohre ebenfalls nur um eine begrenzte L nge eingek rzt werden um zu vermeiden dass das Schmiersystem besch digt wird 5 Nach Montage der Schutzrohre Gelenkwelle zusammenschieben und einfetten 6 Die Gelenkwe
57. instructions Smeerschema 4 Schema di lubrificazione X alle X bedrijfsuren X Cada X horas de servicio X X ore di esercizio 40 F alle 40 wagenladingen 40 F 40 viajes 40 F ogni 40 viaggi 80 F alle 80 wagenladingen 80 F 80 viajes 80 F 80 viaggi 1J 1x jaarlijks 1J 1vezalano 1J volta all anno 100ha alle 100 hectaren 100ha Cada 100 hect reas 100ha ogni 100 ettari FETT VET FETT LUBRICANTE FETT GRASSO Aantal smeernippels N mero de boquillas de engrase Numero degli ingrassatori Aantal smeernippels A N mero de boquillas de engrase A Numero degli ingrassatori Zie aanhangsel Smeermiddelen IV V ase anexo Lubrificantes vedi capitolo materiali di esercizio Liter Liter Liter Litros Liter litri Varianten Variante variante LU zie gebruiksaanwijzing van de fabrikant LU Veanse instrucciones del fabricante LU vedi istruzioni del fabbricante Plano lubrifica o X Em X horas de servi o 40F Em 40 transportes 80F Em 80 transportes 1J 1x por ano 100ha Em 100 hectares FETT Lubrificante N mero dos bocais de lubrifica o N mero dos bocais de lubrifica o Ver anexo Lubrificantes Liter Litro Variante LU Ver instruc es do fabricante 9900 ZENTRAL_LEGENDE SCHMIERPLAN _ 107 _ 11 20 W W W _ I
58. ngerungskabel 117 Kabelbaum EUROBOSS 118 Elektronikbaum ELUIDOBOGG 6 119 SERVICE POWER CONTROL el 120 Elektr Schallplan a 121 Etikett Vertelerkasten NENNEN 128 1300_D Inhalt_563 CE Zeichen WARNBILDZEICHEN 2 VEN bsb 449 374 Bedeutung der Warnbildzeichen Vor Wartungs und Reparaturarbeiten Motor abstellen und Schl ssel abziehen Keine sich bewegenden Maschinenteile ber hren Abwartenbissie vollzum Stillstand gekommen sind Niemals i n den Quetschgefahrenbereich greifen solange sich dort Teile bewegen k nnen Ladefl che niemals bei eingeschaltetem Antrieb und laufendem Motor betreten Bei laufenden Traktormotor nicht im Schwenkbereich des Gatters aufhalten Nur betreten wenn Sicherung eingelegt ist Das vom Hersteller anzubringende CE Zeichen dokumentiert nach au en hin die Konformit t der Maschine mit den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie und mit anderen einschl gigen EG Richtlinien EG Konformit tserkl rung siehe Anhang Mit Unterzeichnung der EG Konformit tserkl rung erkl rt der Hersteller da die in den Verkehr gebrachte Maschine allen einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheits anforderungen entspricht W hrend des Betriebes nicht im Schwenkbereich der Heckklappe aufhalten A bsb 448 542 Niemals in den Pick up Bereich greifen solan
59. reinigen Witterungsgesch tzt abstellen Getriebe l wechseln bzw erg nzen Blanke Teile vor Rost sch tzen Alle Schmierstellen abschmieren Gelenkwellen siehe auch Hinweise im Anhang F r die Wartung bitte beachten Es gelten grunds tzlich die Anweisungen in dieser Betriebsanleitung Falls hier keine speziellen Anweisungen vorhanden sind gelten die Hinweise in der mitgelieferten Anleitung des jeweiligen Gelenkwellen Herstellers Achtung Verletzungs und Infektionsgefahr Unter hohem Druck austretende Fl ssigkeiten k nnen die Haut durchdringen Daher sofort zum Arzt TD41 88 58 Vor dem Anschlie en der Hydraulikleitungen sicherstellen dass die Hydraulikanlage an die Traktoranlage angepasst ist Nach den ersten 10 Betriebsstunden und in der Folge alle 50 Betriebsstunden Hydraulikaggregat und Rohrleitungen auf Dichtheit pr fen und ggf Verschraubungen nachziehen Vor jeder Inbetriebnahme Hydraulikschl uche auf Verschlei kontrollieren Verschlissene oder besch digte Hydraulikschl uche sofort austauschen Die Austauschleitungen m ssen den techn Anforderungen des Herstellers entsprechen Schlauchleitungen unterliegen einer nat rlichen Alterung die Verwendungsdauer sollte 5 6 Jahre nicht berschreiten Sicher heitshin weise Vor Einstell Wartungs und Reparaturarbeiten Motor abstellen Arbeiten unter der Maschin
60. wird die Liftachse automatisch abgesenkt 15 Dosiermittelzusatz aktiv aktiv Dosiermittel wird zugegeben inaktiv inaktiv Dosiermittel wird nicht zugegeben Ur Hinweis Wird das Symbol nicht angezeigt ist die Dosiermittelzusatz automatik nicht eingeschaltet oder nicht konfiguriert POWER CONTROL D 11 ER LIN AUTO ler FOF 1 13 1657 13 10 Funktionstasten Messerschleifeinrichtungsmen siehe Bedienungsanleitung Autocut D rrfutteraufbau heben nur wenn im Konfigurationsmen aktiviert D rrfutteraufbau senken nur wenn im Konfigurationsmen aktiviert Dosiermittelzusatz ein aus schaltet den automatischen Dosiermittelzusatz Dosiermittel wird nur bei gesenkter Pick up zugegeben Ladegutsicherung schlie en En Ladegutsicherung Frontklappen nach vorne klappen Frontklappen nach oben klappen ObereFrontklappen nach unten klappen solange sie die Taste gedr ckt halten bewegt sich die Frontklappe 1 Obere Frontklappen nach oben klappen solange sie die Taste gedr ckt halten bewegt sich die Frontklappe z 2 Weitere Funktionstasten Taste kurz dr cken Weitere Funktionstasten Ein Men level nach oben gehen hier Start Men Die Ladegutsicherung kann nur bei geschlossener R ckwand gesteuert werden Untere Fr
61. 1 Anh nger bestimmungsgem verwenden Bestimmungsgem e Verwendung siehe Kapitel Technische Daten DieLeistungsgrenzen zul ssige Achslast St tzlast Gesamtgewicht des Anh ngers d rfen nicht berschritten werden Dieentsprechenden Angaben sind auf der rechten Wagenseite angebracht Beachten Sie zus tzlich die Leistungsgrenzen der verwendeten Zugmaschine Der Anh nger darf nicht zum Transport von Personen Tieren oder Gegenst nden benutzt werden Bodenverh ltnissen anzupassen Die maximal Geschwindigkeiten beachten je nach Ausstattung des Anh ngers Das Zugfahrzeug ist ausreichend mit Ballast gewichten zu best cken um die Lenk und Brems f higkeit zu gew hrleisten mindestens 20 des Fahrzeugleergewichtes auf der Vorderachse 220 N Auf die H he des Anh ngers achten besonders bei niedrigen Durchfahrten Br cken berlandleitungen USW Die Beladung des Anh ngers beeinflu t das Fahrverhalten des Zugfahrzeuges Stra enfahrt e Beachten Sie die Vorschriften vom Gesetzgeber Ihres Landes Die Fahrt auf ffentlichen Stra en darf nur mit geschlossener R ckwand hochgeklappter Einstiegsleiter und seitlich eingeschwenktem Schneidwerk durchgef hrt werden Die lichttechnischen Einrichtungen m ssen dabei senkrecht zur Fahrbahn angebracht sein 1100_D INBETRIEBNAHME_511 INBETRIEBNAHME D Vor der Inbetriebnahme Nachfolgend
62. 3 5 0 EMO2 Jobrechnererweiterungsmodul Stecker ST2 Versorgungsspannung Erweiterungsmodull Sollwert gt 12 V stabilisierte Sensorspannung ff Ysen19v 10 5 Sollwert 10 5 V Eet Upouer 44 20 01 Basismodul Stecker 511 Oo U 8 5 Versorgungsspannung 3 0 Sollwert gt 12 V 23 A Usen124 14 1 Prozessorspannung Sensor Sollwert gt 8 5 V DE ajA Usensv 5 09 165 12 51 stabilisierte Sensorspannung ESC Sollwert gt 12 V stabilisierte Sensorspannung Sollwert 5 0 V 1300 _D Power Control 5481 64 POWER CONTROL D Im Konfigurationsmen geben Sie die Ausstattung ihres Ladewagen bekannt Dieses Men ben tigen Sie nur wenn Sie sp ter Zusatzausr stung an den Ladewagen anbauen oder abbauen Ansonsten wurde die richtige Konfiguration im Werk bereits eingestellt Dr cken Sie im Start Men die Funktionstaste 10 Sekunden lang um ins Konfigurations Men zu gelangen Dr cken Sie die Funktionstaste ER um zur ck ins Start Men zu gelangen Anzeige Mes Maschinentyp einstellen 2 Ladeautomatik 3 Kratzbodengeschwindigkeit Stufe 2 4 Futtermittelzusatz 5 Querf rderband x kein Querf rderband m mechanisch h hydraulisch Dosierwalzen ge hydraulischer D rrfutteraufbau 8 Nachlauflenkachse L Liftachse vorhanden v vorhanden 9 Arbeitsbeleuchtung Die Arbeits
63. Abh ngig von der Absteckposition der Gelenkwelle am Querf rderband Kratzboden l uft kurz nach vorne Dosierwalzen werden eingeschaltet B gel 4 nach vorne oben schwenken Kratzboden l uft nach hinten B gel 4 mit Bolzen 3 oben abstecken und sichern Entladen beginnt Beenden der Entlade Automatik Taste R ckwand schlie en dr cken I Hinweis Der Betrieb mit Dosierwalzen und Querf rderband funktioniert nur mit der Power Control Steue rung 0600_D Querf rderband_563 z 31 5 Querf rderband herausziehen die beiden Verriegelungsbolzen durch Bet tigen des Hebels 1 l sen Querf rderband soweit nach hinten ziehen Position 4b bis die Verriegelungsbolzen wieder einrasten TD 34 94 17 6 Gelenkwelle ankuppeln 5b Gelenkwelle 56 je nach gew nschter Drehrichtung auf die Zapfwellenstummel 88 aufschieben 319 06 23 QUERF RDERBAND D Arbeiten ohne Querf rderband DasQuerf rderband bleibt in diesem Fall eingeschoben Position und verriegelt Die Gelenkwelle wird am Lagerzapfen 5a aufgesteckt gt 319 06 24 Betrieb ohne Querf rderband kann dieses auch demontiert werden 319 06 25 Schrauben 96 links und rechts entfernen und das Querf rderband nach hinten herausziehen 0600
64. Anzeige DC Direct Control M1 CAN I O Modul 1 M2 CAN I O Modul 2 Funktionstasten ESC einMen level zur ck Hier Testmen DIRECT CONTROL STEUERUNG 0 Dr cken sie im Startmen die Taste EEE Work Men zu gelangen um ins Dr cken sieim Data Men die Taste umzur ck ins Startmen zu gelangen Anzeige 1 Teilz hler Ladung L 2 Gesamtz hler Ladung Gesamtz hler Stunden 4 Teilz hler Stunden h Funktionstasten L schen der Teilz hler f r Stunden und Ladung Dr cken sie 1 f r 35 um beide Teilz hler zu l schen Ein erfolgreicher L schvorgangwirdmiteinemeinfachen Pieps best tigt ESC einen Men level nach oben hier Startmen Der Stundenz hler z hlt mit sobald und solange die Gelenkwelle l uft Der Ladungsz hler z hlt eine Ladung hoch wenn die Vollmeldung erfolgt bei Abfolge folgender Sequenzen R ckwand ge ffnet und 10s Kratzbodenr cklauf aktiv 1300_D Direct Control_563 46 DIRECT CONTROL STEUERUNG D Konfigurationsmen Dr cken sie im Startmen f r 10 Sekunden 2 um ins Konfigurationsmen zu gelangen Dr cken sie im Konfigurationsmen die Tastel ESC um zur ck ins Startmen zu gelangen at 5 Ze CH Ges Anzeige Im Konfigurationsmen werden alle m glichen Ausstattungselemente angezeigt Hier f gen sie der Steuerung ihres Ger tes das eben gekaufte
65. Bewegungen der hydraul Einrichtungen Luft in den Leitungen oder Zylin dern ST RUNGEN D Lg Sicherheits hinweise e Vor Einstell Wartungs und Reparatur arbeiten Motor abstellen Abhilfen Auskuppeln und mit geringer Dreh zahl wieder anfahren Evtl Fremdk rper entfernen und Messer schleifen Bei Verstopfung im Pressenkanal Exzenterverschlu am Messer balken l sen Presse einschalten Messerbalken schwenkt automa tisch aus Messerbalken wieder einschwenken Getriebe l nachf llen bzw erneu ern Kettenspannung berpr fen Regelm ige berpr fung der Ket tenspannung Spiel 5 8 mm evtl nachspannen Richtige Deichselh he einstellen Messer nachschleifen bzw erneu ern Mit geringerer Drehzahl fahren damit gr ere Futtermengen auf genommen werden k nnen Einstellen der Tastr der H heneinstellung der Anh ngevor richtung berpr fen Tastradeinstellung berpr fen Entl ftungsschrauben A lockern und Leitungen entl ften Bremswirkung schlecht Bremsbel ge abgen tzt Bremsbel ge nachstellen bzw erneuern 0400_D Stoerungen_563 88 ALLGEMEINE WARTUNG Sicherheitshinweise Abstellen Freien A e Vor Einstell Wartungs und Reparaturarbeiten Motor abstellen gt bsb 449 462 Allgemeine Wartungshinweise Um das Ger t auch nach langer Betriebsdauer in gutem Zustand zu erhalten wollenSiebitte
66. Funktion getestet Probelauf durchgef hrt und keine M ngel festgestellt Funktionserkl rung bei Probelauf Aus und Einschaltautomatik beim Ladeaggregat gepr ft Schwenken in Transport und Arbeitsstellung erkl rt Information ber Wunsch bzw Zusatzausr stungen gegeben Hinweis auf unbedingtes Lesen der Betriebsanleitung gegeben F r den Nachweis da die Maschine und die Betriebsanleitung ordnungsgem bergeben worden ist ist eine Best tigung notwendig Zu diesem Zweck ist das D 0600 Dokum D Anh nger Dokument erh lt der Kunde Dokument A unterschrieben an die Firma P ttinger einzusenden oder via Internet www poettinger at zu bermitteln Dokument B bleibt beim Fachbetrieb welcher die Maschine bergibt Inhaltsverzeichnis WARNBILDZEICHEN GE ZEICHEN 6 Bedeutung der 6 INBETRIEBNAHME Allgemeine Sicherheitshinweise f r die Verwendung des ein Eine een ne Vor der 404 0 00 8 ERSTANBAU AN DEN SCHLEPPER IB ea 9 Achtung bei Schleppern 9 geschlossenem Hydrauliksystem 9 Ankuppeln der Hydraulikschl uche 9 Standardposition bei EEN 9 offenem Hydrauliksystem AAA 9 Gelenkwelle 5 10 V
67. I4V Ip Idy Orl M c8 375 d 6 UOISSIUISUEN 55 no NEONIU OLM 98 JVS JS AD IdV 06 51 5 1 9ss el 06 JYS 01551 og JYS AN9 0W GREEN uoseuusugn 19 14 10 19 IdV 4S Q9 IdV 19 19 OY L M x 06 0 Ise 5 up Or L M 68 375 9591 06 375 llo OC IO 9 206 19 14 1 19 I4V gewe 45 9 IdV 1191 YZSILS Hl 209 LS AZ ZOS 19 Dein 98 JYS mzq 06 AYS I q m 9 gewe og JYS 90 TOMIINVHAAH M 4810 06 JYS 910199 WS Ke 11 2 J0jes pu yezuusy JJoJssqeuNog 113 IA IA N U9Z INUDS 1504 Al UU MSN
68. Lampe 11 links 10 5 QFB rechts 9 28 10 Kontakt FM Zusatzverteiler 29 10A Kontakt SV Schneidwerk Y11 12 1 10A Kontakt SV D rrfutter Aufbau Y17 Y18 9 Hauptventil Autocut YO 10 SV Deichseld mpfung Y19 12 SV Tastradschwenkung Y24 14 10A Kontakt SV Deichselringseite Y8 6 SV Kombiklappe unten 20 Y21 T SV Kombiklappe oben Y22 Y23 41 nicht verf gbar 27 nicht verf gbar 16 nicht verf gbar 31 nicht verf gbar 30 Seriell GND 17 10 5 V stabilisiert 18 10A Kontakt 10 5 V stabilisiert 32 10 5 V stabilisiert 33 10 5 V stabilisiert 2 Sensor GND 3 Sensor GND 4 Sensor GND 8 Sensor GND 24 frei 15 10 Kontakt Power GND 19 Power GND 20 Power GND 21 Power GND 22 Power GND 23 Power GND 34 Power GND 35 Power GND 36 Power GND 37 Power GND 38 Power GND 42 10 Kontakt Power GND 1000_D Service PC A_563 s124 Stecker 2 ST 2 SERVICE POWER CONTROL D EE x X ano N Z 223x323 266 010 VE 2 Fe UD Su t Go 98 EE 2 5 gt H fl xX 2 d Ce 5 2 2 25 5 ZA LA EE EE AAA o TS 0 6010 N e 0 0 0 Se 0 5 A el
69. ORDERBAND Umstellen der R ckwand f r 31 SELECT CONTROL VORWAHLSCHALTUNG Leistungsmerkmale des 33 Inbetriebnahme 44 0 33 nein 34 Gew nschte Hydraulik Funktion ausf hren 34 Funktionen der SELECT CONTROL 35 One E EE EI ANENA E E A E ee een 37 DIRECT CONTROL STEUERUNG E 38 SEENEN 38 Bedeutung der 38 Inbetriebnahme der Direct 39 WORK Men Ladefunktionen 39 WORK Men Entladefunktionen 41 SEMENU een ea 44 ee ae eigenen 44 Data MENU 46 Salle ieren een 47 DIAGNOSE F NKLIONEN E 48 48 48 0 48 48 CAN I O EE 48 POWER CONTROL Leistungsmerkmale des Temmmale 49 ele eu 49 Ee e ri E 50 nes 51 VE 52 Hydraulisch gesteue
70. Original side Betriebsanleitung ANWEISUNG 208 PRODUKT BERGABE SEITE 3 Originalbetriebsanleitung Nr 99 563 80 0 EUROBOSS 25071 560 01158 1166 EUROBOSS 250 H 559 01068 EUROBOSS 290 T 561 01272 1300 EUROBOSS 290 H 562 01162 1180 EUROBOSS 330 T 563 01388 1447 EUROBOSS 330 H 564 01229 1260 EUROBOSS 330 T D EUROBOSS 330 H D EUROBOSS 370T 567 01103 1114 EUROBOSS 370 H 568 01078 1091 Ladewagen Type 566 01184 1211 Chassis Nr Sehr geehrter Kunde Sie haben eine gute Wahl getroffen wir freuen uns dar ber und gratulieren Ihnen zur Entscheidung f r P ttinger und Landsberg Als Ihr Landtechnischer Partner bieten wir Ihnen Qualit t und Leistung verbunden mit sicherem Service Um die Einsatzbedingungen unserer Landmaschinen abzusch tzen und diese Erfordernisse immer wieder bei der Entwicklung neuer Ger te ber cksichtigen zu k nnen bitten wir Sie um einige Angaben Au erdem ist es uns damit auch m glich Sie gezielt ber neue Entwicklungen zu informieren Produkthaftung Informationspflicht Die Produkthaftpflicht verpflichtet Hersteller und H ndler beim Verkauf von Ger ten die Betriebsanleitung zu bergeben und den Kunden an der Maschine unter Hinweis auf die Bedienungs Sicherheits und Wartungsvorschriften einzuschulen F r den Nachweis d
71. R ckwand schlie en ausgeschaltet aktive Entladeautomatik wird im Display angezeigt Achtung Die Funktion Lg Entladeautomatik starten wird erst Stra entransport 1 ffnen der R ckwand Funktionsablauf der Entladeautomatik nach 0 8 Sekunden Zeitverz gerung aktiv Sicherheitsvorkehrung f r den gt Hinweis Die R ckwand muss ganz ge ffnetwerden Ist die R ckwand nach Bet tigung der Taste nicht zur G nze offen stellen sie den Parameter R ckwand Offnungszeit auf die Hydraulik ihres Traktors ein Den Parameter R ckwand ffnungszeit finden sie im Set Men DIRECT CONTROL STEUERUNG D 2 Kratzboden startet mit der zuletzt gespeicherten Geschwindigkeit Wird bei laufendem Entladevorgang die Taste R ckwand Schlie en kurzzeitig gedr ckt Der Kratzboden stoppt Symbol blinkt am Display Ge ffnete R ckwand wird langsam abgesenkt Hydraulik zum Schlie en der R ckwand wird unter Druck ausgel st Erst nach Erl schen des Rufzeichensymbols der Anzeige ist die R ckwand geschlossen TER Taste kurz dr cken Kratzboden wird ein oder umgeschaltet Anzeige im Display langsam oder schnell In der langsamen Stufe Schildkr te 3 Verstellung der Geschwindigkeit durch Bet tigen der Taste oder m glich In der schnellen Stufe Hase Wunschausr stung Zwei Stufenmotor Kratzboden l uft mit Maximalgeschwindigkeit Keine nderung der
72. RMINAL D Funktionsablauf der Entladeautomatik mit Querf rderband 1 ffnen der R ckwand 2 Querf rderband einschalten 3 Kratzboden wird auf Vorlauf geschaltet Die Zeit ist im Set Men unter Kratzbodenvorlaufzeit einstellbar 3 Futterdruck an Dosierwalze wird verringert 4 Dosierwalzen einschalten Hinweis 5 Kratzboden wird mit der zuletzt gespeicherten Geschwindigkeit entladen ie Entladeautomatik Funktionsablauf bei Unterbrechung der Entladeautomatik kann so wie alle Hydraulik Dr cken sie w hrend eines automatischen Entladevorganges kurzzeitig die Taste R ckwand Schlie en um funktionen mit den Entladeautomatik zu unterbrechen der STOP Taste 1 Symbol am Display beginnt zu blinken unterbrochen 2 Ge ffnete R ckwand wird langsam abgesenkt werden dadurch l werden auch 3 Das Entladen wird unterbrochen anderer Kratzboden Antrieb Hydraulik Dosierwalzen ku nterbrochen un Querf rderband die R d 4 Hydraulik zum Verriegeln der R ckwand wird ausgel st schlie t nicht Erst nach Erl schen des Symbols in der Anzeige ist die R ckwand geschlossen und verriegelt Achtung Die Funktion Entladeautomatik starten wird erst nach 0 8 Sekunden Zeitverz gerung aktiv Sicherheitsvorkehrung f r den Stra entransport 9 nur bei W gen ohne Querf rderband oder bei stehendem Querf rderband 2 nur bei W gen mit Querf rderband 9 nur bei W gen mit Dosier
73. Schutze 90 Be EE 91 BIOS Senne 92 Pfege der 92 Einstellma f r 93 TECHNISCHE DATEN Technische 95 WWUNSCHAUSF STUNGEN unsern 95 Bestimmungsgem e Verwendung des Anh ngers 96 Bled ENEE Late KEE 96 Sitz des lt 96 ANZUG HOMER 97 Biwer E 97 ANHANG SICHERHEITSHINWEISE Allgemeine Hinweise 1 102 Anpassen der 103 Anbau der Gelenkwelle 104 Montage der Gelenkwelle am 104 Zul ssige 0 4 4 4 4 41 00 104 Nockenschalkupplung 105 Abbau der Gelenkwelle 105 UV ARNO nee arena 106 SCHMIETUNG 106 SCHIED AN EE 107 Eiter 109 NOTDIEMISVERH een 111 SERVICE SELECT CONTROL DlA E 113 FIEKITONIKPIAN 114 bersichtsplan 115 SERVICE DIRECT CONTROL Hydraulik pla 116 Elektronikplan Bedienteil und Verl
74. Set Men zu gelangen Dr cken sie im Set Men die Taste um zur ck ins Startmen zu gelangen Anzeige i 2 Tastaturbeleuchtung ein aus Ar Displaybeleuchtung Angezeigt in Prozentschritten Bei einem Neustart der Steuerung wird die Tastaturbeleuchtung automatisch ausgeschaltet Einstellen der R ckwand ffnungszeit bei Entladeautomatik von 55 105 Funktionstasten Men eintrag bearbeiten e nach unten bl ttern nach oben bl ttern einen Men level nach oben hier Startmen Wenn sie einen Men eintrag bearbeiten ndert sich die Funktion der Funktionstasten A speichert den aktuellen Wert des Parameters und h pft innerhalb der Reihe um einen Parameter weiter ndert den Wert des Parameters Bu ndert den Wert des Parameters ESC ein Men level zur ck Hier Setmen Dr cken sie im Startmen die Taste Test Men zu gelangen Dr ckensieim Test Men die Taste um zur ck ins Startmen zu gelangen Anzeige Sensortestmen Ventiltestmen 4 Infomen Funktionstasten Best tigen der Auswahl und Men wechsel nach links bl ttern nach rechts bl ttern 4 ESC einen Men level nach oben hier Startmen E Im Display werden nur die im CONFIG Men aktivierten Funktionen eingeblendet 1300_D Direct Control_563 44
75. TD13 92 12 SC Wagen mittels Feststellbremse einbremsen auf L sestellung Bremsschl uche vom Zugfahrzeug abkuppeln Pflege und Wartung der Druckluftbremsanlage Die Bremsanlage ist eine Sicher heitseinrichtung Daher d rfen Arbeiten an der Bremsanlage nur von Fachleuten ausgef hrt werden A Bremseinstellung Der Kolbenhub an den Bremszylindern darf nicht gr er sein als 30 mm bei Variante 1 90 mm bei Variante 2 e Kolbenhub daher von Zeit zu Zeit zu berpr fen und ggf nachstellen Einstellung bei Variante 1 e Die Einstellung erfolgt durch die Stellschraube 7 e Der Kolbenhub soll bei Neueinstellung 12 15 mm betragen max 30 mm Hub TD70 914 DRUCKLUFTBREMSANLAGE D Einstellung bei Variante 2 e Die Einstellung erfolgt an der Kerbverzahnung K der Bremshebel max Variante 2 3 92 8 Einstellung der Feststellbremse Die Feststellbremse bedarf im allgemeinen keiner Einstellung da der Spannweg der Spindel gro genug ist Wenn der Spannweg nicht mehr ausreicht Seilklemmen je 4 Stk an den Enden der Bremseile l sen L nge des Bremseiles soweit nachstellen da wieder genug Spannweg zur Verf gung steht Seilklemmen je 4 Stk an den Enden der Bremseile wieder festziehen Leitungsfilterreinigung D
76. TROHYDRAULIK D Variante POWER CONTROL 608 567 7 7 TT a A gt I 9 d BLA ELIA CHA 01 ZA CA _ 9 ___ _ ___ __ _ eo BLA SLA PLA ELIA ZA IA d ss ei H ka 2 87 1300 D ELEKTROHYDRAULIK_563 Betriebsst rungen Jede Maschine unterliegt hin und wieder irgendwelchen St rungen Nachstehende Zusammenstellung soll die Behebung erleichtern Man vers ume nie raschest Abhilfe zu schaffen St rungen Ursachen berlastkupplung auf Gelenkwelle spricht an zu gro e Futteranh ufung gro er Fremdk rper stumpfe Messer Hei laufen eines Getriebes keine Schmierung Kratzbodenkette zu locker oder zu fest Kratzbodenkette verursacht laute Ger usche im Leerlauf Ger usche an der Antriebskette Kette locker R ckstau des Ladegutes zu hohe Fahrgeschwindigkeit Wagen zu tief angeh ngt Schlechte Schnittqualit t stumpfe Messer zu hohe Zapfwellendrehzahl Pick up Tastr der liegen nicht auf Pick up schlecht eingestellt Ladegut wird mit Verunreinigung aufgenommen Tastr der zu tief eingestellt Ruckartige
77. Taste gedr ckt halten Hinweis Die folgende Bedie nungsanleitung bezieht sich auf W gen mit allen Zusatzausr stungen Bei Maschinen klappbarem D rr futteraufbau ist die Ladeautoma tik nicht m glich Hinweis Hinweis Die Fuhrenz hlung erfolgt entweder durch die Voll Meldung FULL oder durch die Zustands Se 2 R ckwand zu gt R ckwand auf gt Kratzbo den R cklauf 10 Sekunden Uz Jedes Men kann durch Dr cken der ESC Taste verlassen wer den Hinweis 1300_D Power Control_5481 56 POWER CONTROL D Pick up senken Dr cken sie die Pick up senken Taste um die Pick up des Ladewagens Hinweis in Endposition abzusenken Anschlie end bleibt die Pick up in Schwimmstellung Ist das Schneid werk ausge Stop Stoppt alle Hydraulikfunktionen und kuppelt die Dosierwalzen aus klappt und die Pick up wird Schaltet die gerade aktiven Automatikfunktionen ausl gesenkt ert nt ein akustischer Alarm und das Hardkeys Entladen Symbol auf dem Display blinkt Entladeautomatik Dr cken sie die Entladeautomatik Taste solange bis ein Signalton zu dreimal h ren ist Erst danach wird Entadeautomatik ein oder ausgeschaltet aktive Entladeautomatik am Display angezeigt Funktionsablauf der Entladeautomatik 1 ffnen der R ckwand 2 Kratzboden wird kurz auf Vorlauf geschaltet Futterdruck an Dosierwalze wird verring
78. Zug se vom Zugmaul St tzrad darf die Fahrzeugau enkont icht ber tz zeugau enkontur nicht ber deet ragen St tzrad ganz hochkurbeln Wartungshinweis Arretierbolzen gelegentlich einfetten 9800_D ST TZRAD_511 DE Bei Erstinbetrieonahme wird die mitgelieferte Abstecklasche 12 im Griff und Sichtbereich am Kotfl gel montiert Umsteckhandbremshebel 13 bei jeder Fahrt auf Schlepper umstecken _Bremsprobe durchf hren K rzen des Bowdenzuges Bedingt durch die unterschiedlichen Ausf hrungen der verschiedenen Schleppertypen wird der Bremsseilzug in einer berl nge gefertigt Um die optimale Funktion der Bremsanlage zu gew hrleisten soll der Seilverlauf A m glichst geradlinig sein an den Schlepper Seilklemmen 1 l sen und Seil beim Widerlager 2 ausf deln Bowdenzugn lle It Skizze so weit k rzen da Kurvenfahren noch problemlos m glich ist Seil wieder einf deln und mit Seilklemmen befestigen Hebelweg kontrollieren und wenn notwendig mit den Sechskantmuttern 3 einstellen Wenn die Bremsbel ge stark abgen tzt sind m ssen die Bremsbacken nachgestellt werden Dies geschieht durch Verstellen der Einstellmuttern 3 beim Hand bremshekel Sollte der Verstellweg am Handbremshebel nicht mehr ausreichen so ist die Stellung der Hebel 19 an der Achse zur Bremsnocke mit Hilfe der Kerb
79. arz ws weiss Baseng H TU Q gt 8 258 55 SS 55 Sr 2 gt Z 57 ZE Erkl rung 8 9 001 22 Sensoren ea 91 Schneidwerk al S2 Schneidwerk aus y o gt n a 5 1 1 1 Drehzahl B2 Schneidwerk B5 R ckwand S B6 Dosierwalzen CH 0 g ss B7 T rschalter S e 7 e zl mmm e mil Ventile Dees ol all gl osom gfe 1 2 Proportionalventil 5 ro ronn bg 2 2 Wegeventil 5 Ee i X Y6 Dosierwalzen p gt gt Eet ol Sei SL Y7 Knickdeichsel 11 12 Schneidwerk __ 13 14 R ckwand Be Q Z i 3 5 22 SA 2252 E Im 3 Fu TE wm DOG HM 0S TT 09 0LMN mut m 008 LG He 1000_D Service PC A_563 _ 121 _ SERVICE POWER CONTROL D Ansicht auf 42 pol Steckverbinder ST2 von au en Ansicht auf Dose von au en SW Masse gnge LIN dE X4 m TC A ch sich rt 2 5mm sw 2 5mm ECU PWR ECU GND Ansicht auf 42 pol Steckverbinder ST1 von au en sw 6mm Anschlussbelegung der 42 pol Steckverbinder siehe Blatt 2 ndere Nutzung diese
80. as Symbol R ckwand schlie en im Display DIRECT CONTROL STEUERUNG D Stoppen der R ckwand Schlie automatik geschieht ai Ir mit einer der Tasten T oder 6 Stop durch Ein kurzer Tastendruck H lt alle Antriebe und Funktionen an die mittels der Direct Control Steuerung gesteuert werden Schaltet die gerade aktiven Automatik Funktionen aus DH 7 Kratzbodengeschwindigkeit verringern Verwenden zur Ausf hrung der vorgew hlten Funktion Wert verkleinern D 8 Kratzbodengeschwindigkeit erh hen Verwenden zur Ausf hrung der vorgew hlten Funktion Wert vergr ern R 9 Arbeits und Laderaumscheinwerfer Wunschausr stung Wechselt zwischen den folgenden Funktionen AUS Scheinwerfer ausgeschaltet Scheinwerfer dauerhaft eingeschaltet Scheinwerfer wird bei offener AUTOMATIK R ckwand automatisch zugeschaltet Funktionstasten D rrfutteraufbau heben nur wenn im Korfigurationsmen aktiviert Wunschausr stung D rrfutteraufbau senken nur wenn im Konfigurationsmen aktiviert Wunschausr stung Dosiermittelzusatz ein aus schaltet die automatische Beigabe von Dosiermittel Dosiermittel wird nur bei abgese ir up zugegeben Anzeige Wunschausr stung ESC einen Men levelnach oben hier Startmen 1300_D Direct Control_563 2 DIRECT CONTROL STEUERUNG Dr cken sie im Startmen die Taste 21 um ins
81. ass die Maschine und die Betriebsanleitung ordnungsgem bergeben worden sind ist eine Best tigung notwendig Zu diesem Zweck ist das Dokument A unterschrieben an die Firma P ttinger einzusenden Dokument bleibt beim Fachbetrieb welcher die Maschine bergibt Dokument erh lt der Kunde Im Sinne des Produkthaftungsgesetzes ist jeder Landwirt Unternehmer Ein Sachschaden im Sinne des Produkthaftungsgesetzes ist ein Schaden der durch eine Maschine entsteht nicht aber an dieser entsteht f r die Haftung ist ein Selbstbehalt vorgesehen Euro 500 Unternehmerische Sachsch den im Sinne des Produkthaftungsgesetzes sind von der Haftung ausgeschlossen Achtung Auch bei sp terer Weitergabe der Maschine durch den Kunden muss die Betriebsanleitung mitgegeben werden und der bernehmer der Maschine muss unter Hinweis auf die genannten Vorschriften eingeschult werden P ttinger Newsletter www poettinger at landtechnik index_news htm Aktuelle Fachinfos n tzliche Links und Unterhaltung ALLG BA SEITE 2 9300 D gt ANWEISUNGEN ZUR POTTINGER PRODUKT BERGABE ALOIS P TTINGER Maschinenfabrik GmbH A 4710 Grieskirchen Tel 07248 600 0 Telefax 07248 600 2511 OD GEBR P TTINGER GMBH D 86899 Landsberg Lech Sp ttinger Stra e 24 Telefon 0 81 91 92 99 111 112 Telefax 0 81 91 92 99 188 Dokument D GEBR P TTINGER GMBH Servicezentrum D 86899 Landsberg Lech Sp ttinger Stra e 24 T
82. bei W gen ohne Querf rderband oder bei stehendem Querf rderband Hinweis ENTLADEAUTO Die aktuelle Kratzboden geschwindigkeit wird nach einer Laufzeit von 10 Sekunden automatisch gespeichert und f r den darauf folgenden Entladevorgang wieder verwendet Hinweis Die Entladeautomatik kann so wie alle Hydraulik funktionen mit der STOP Taste unterbrochen werden dadurch werden auch alle anderen steuerbaren Hydraulik funktionen unterbrochen und die R ckwand schlie t nicht 1300_D ISOBUS_0548 752 Kratzbodenmen WORK tie jobi 0 1 kah Ss 81 LIN 060 Error H 5 288 POTTINGER T6 Bedeutung der Tasten 1 STOP Entlademen mit Querf rderband T7 T8 T9 T10 1 2 op T3 A 14 lt gt Ga 80 POTTINGER lt Bedeutung der Tasten 1 STOP T2 Wechsel zu Men Entladeautomatik T2 T3 T4 des T6 BE T8 T10 T3 T4 15 6 17 T8 T9 7 T10 ISOBUS TERMINAL D Kratzboden Umschaltung langsam schnell gt Hinweis Display Anzeige Geschwindigkeit erh hen Stufe 0 20 Wenn sie mittels Geschwindigkeit verringern Stufe 0 20 Al 2 Kratzboden Vorlauf umschalten und Display Anzeige die Wunsch Knickdeichsel Wagen heben ausr stung 2 Stufenmotor besitzen wird der 2 Stufenmotor automatisc
83. beleuchtung besteht aus Laderaumbeleuchtung und eventuell R ckfahrscheinwerfern 10 Lademomentsensor F llstandssensor 12 Wiegeeinrichtung 13 Wagenl nge f r F llstandssensor 14 Frontklappe ber Terminal bedient 195 automatische Messerschleifeinrichtung Autocut 16 Ladegutsicherung aktiv vorhanden inaktiv nicht vorhanden L Bildschirm 3 ist Servicemitarbeitern vorbehalten Funktionstasten Men eintrag bearbeiten nach unten scrollen nach oben scrollen Ins bergeordnete Men wechseln hier Startmen speichert die ge nderte Austattung und startet die Software neu Diese Taste erscheint nur wenn die Austattung ge ndert wurde 1300_D Power Control_5481 65 ndern der Ausstattung 1 Dr cken sie die Funktionstaste 422 Ausstattung zu ndern r cken sie die Funktionstaste 015 den zu ndernden Wert erreicht hat ndern sie den Wert mit den Tasten und A bis sie den gew nschten Wert errecht haben Dr cken sie die Funktionstaste um den Wert zu speichern und den n chsten Wert auszuw hlen Dr cken sie um den nderungsbildschirm zu verlassen Funktionstasten den aktuellen Wert speichern und zur n chsten Variable wechseln den Wert der aktuellen Variable nach unten ndern den Wert der aktuellen Variable nach oben ndern Ins berg
84. bilisierte Sensorspannung Sollwert 5 0 V ISOBUS TERMINAL D U min H Hu 0 3 5 2 U 14 110 EH Ap S BMO1 power 6 war 44 40 8 5 5 41 Usent2V Se 14 410 sensor Usersy JO 65 140 1300_D ISOBUS_0548 82 Fehler Erkennung wird Alarmmaske eingeblendet Alarmton ist h rbar Funktionstasten T1 Stop T2 Best tigen der Warnmeldung Tritt der Fehler erneut auf wird erneut eine Warnmeldung ausgegeben T5 Unterdr cken der Warnmeldung bis zum n chsten Systemstart Alarmmeldungen Fehlfunktion an Schaltausgang Beispiel Pickup Ursachen Kurzschluss zu wenig Strom Ventil nicht angesteckt Fehlfunktion bei der Busverbindung zu einem Erweituerungsmodul LIN Error 1 Erweiterungsmodul Wiegeeinrichtung 2 Erweigerungsmodul Ladegutsicherung 3 Erweiterungsmodul Tastradschwenkung 4 Jobrechner Messerschleifeinrichtung Ursachen Verkabelungsfehler Erweiterungsmodul oder Jobrechner defekt Fehlerin der Spannungsversorgung Hinweis Ein Fehler in der Busverbindung wird auch im Grundeinstellungsmen links unten angezeigt Uz 7 Uz ISOBUS TERMINAL D Hinweis Bei einer Fehlfunktion kann mit Hilfe der Notbet tigung siehe Kapitel Elektro Hydraulik jede gew nschte Funktion manuell geschaltet werden Hinweis Ein Fehler ist mit
85. cezentrum Sp ttinger Stra e 24 Postfach 1561 D 86 899 LANDSBERG LECH Telefon Ersatzteildienst 0 81 91 92 99 166 od 169 Kundendienst 0 81 91 92 99 130 od 231 Telefax 0 81 91 59 656
86. chaltet oder nicht konfiguriert T1 T8 T2 19 3 T10 7 T4 fac 6 Bedeutung der Tasten mit Ausr stung D rrfutter aufbau 1 STOP T2 Lenkachse AUTO ON OFF AUTO nur m glich wenn im SET Men die Einstellung Automatik gew hlt wurde Bei Variante Liftachse ist T2 ohne Funktion Knickdeichsel Wagen heben T4 Knickdeichsel Wagen senken 5 Scheinwerfer vorw hlen S T6 Futtermittelzusatz Verteiler Display Anzeige 17 D rrfutteraufbau heben T8 D rrfutteraufbau senken Display Anzeige 9 Kombiklappenmen ffnen T10 Zur ck um eine Ebene 1300_D ISOBUS_0548 732 ISOBUS TERMINAL D Kombiklappen Men Dr cken sie im Grundeinstellungs Men die Funktionstaste um ins Kombiklappen Men zu gelangen Dr cken sie die Funktionstaste um zur ck ins Grundeinstellungs Men zu gelangen Bedeutung der Tasten T1 12 T3 4 5 Frontklappen nach vorne Klappen Frontklappen nach oben klappen Obere Frontklappen nach unten klappen Obere Frontklappen nach oben klappen Ein Men level nach oben gehen hier Grundeinstellungsmen solange sie die Taste gedr ckt halten bewegt sich die Frontklappe Hinweis Die Tasten 1 und 2 sind gesperrt solange die Ladegutsicherung geschlossen ist 7 ee 18 knh 9 T10 Wera oo Dr cken s
87. che Verstelleinrichtung Auf und Abklappen des D rrfutteraufbaues 1 Rechte Abst tzstrebe RS entriegeln mm TD 14 89 33 Ae EE EE 2 Hebel A zum Ausheben der R ckwand beim D rrfutteraufbau aufstecken TD56 94 7 3 Linke Abst tzstrebe LS entriegeln und gleichzeitig den Hebel A festhalten N Achtung Durch sein Eigengewicht kann der D rrfutteraufbau selbstt tig ein St ck zusammenklappen Auf Schwenkbereich des Hebels A und der Abst tzstrebe LS achten 4 Den Hebel A w hrend des Umstellens immer festhalten und Aufbau langsam umlegen 5 Dielinke Abst tzstrebe LS zuerstfixieren anschlie end die rechte Abst tzstrebe RS 6 Den Hebel A wieder abmontieren Lg Sicherheitshinweis Einstellung der Entlastungsfeder Die Bet tigungskraft am Hebel A soll 25 kp 245 N nicht bersteigen Daher die Vorspannung Z der Entlastungsfeder entsprechend einstellen D RRFUTTERAUFBAU D D Stellung f r D rrfutter G Stellung f r Anwelksilage und Gr nfutter IS Hinweis Anstatt der mechanischen Verstelleinrich tung kann der Wagen auch mit einer hydrau lischen ausger stet werden siehe entsprechendes Kapitel in dieser Betriebsanlei tung Gleitbleche 56 Bei niederen Toreinfahrten eventuell die beiden Gleitbleche 56 demontieren 66 MEER
88. cher zu mindern oder zu erh hen ist eine spezielle F ll und Pr fvorrichtung erforderlich Hinweis e Laut Angabe des Herstellers haben alle Gasspeicher nach einer bestimmten Zeit einen geringen Druckabfall Der Gasverlust Stickstoff betr gt pro Jahr ca 2 3 e Es wird empfohlen nach 4 5 Jahren den Speicherdruck zu berpr fen und ggf richtigzustellen 125 04 11 Achtung Steuerger t ST bet tigen Am Speicherbeh lter d rfen weder Schwei noch LL tarbeiten sowie keinerlei Die Messerbalken werden hydraulisch ausgeschwenkt mechanische Bearbeitung vorgenommen Steuerger t ST noch ein paar Sekunden in weden Druckstellung lassen und gleichzeitig den Hebel vom Dreiwegehahn in Stellung 0 schwenken e Kann die St rung nicht behoben werden so ist der e Hydraulik lwechsel laut Schlepperanleitung beachten Gasf lldruck 100 bar Stickstoff im Hydrospeicher zu BeiSchwei arbeiten am Ladewagen alle Verbindungen berpr fen zum Schlepper trennen und Wagen abkuppeln 3 Nur bei Variante mit Select Control Bedienteil 0500_D Schneidwerk_563 2 3 SCHNEIDWERK D Den Messerbalken justieren Messerbalken vertikal einstellen Messerbalken gegen unbeabsichtigtes e Die Einstellung soll so sein da beim Einschwenken Ausklappen sichern des Messerbalkens das Rahmenrohr problemlos in die Die Schrauben SK3 und SK4 verhindern das ffnung am Pressenrahmen hineinpasst siehe Skizze Ausklappen
89. d oder einschl gigen Bestimmungen erkl rt Elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EG Fundstellen angewandter harmonisierter Normen EN ISO 12100 1 EN ISO 12100 2 EN ISO 4254 1 Fundstellen angewandter sonstiger technischer Normen und oder Spezifikationen Dokumentationsbevollm chtigter Konrad Mallinger Industriegel nde 1 A 4710 Grieskirchen Klaus P ttinger Gesch ftsleitung Grieskirchen 01 12 2010 Im Zuge der technischen Weiterentwicklung arbeitet die POTTINGER Ges m b Hst ndig an der Verbesserung ihrer Produkte nderungen gegen ber den Abbildungen und Beschreibungen dieser Betriebsanleitung m ssen wir uns darum vorbehalten ein Anspruch auf nderungen anbereits ausgelieferten Maschinenkann darausnicht abgeleitet werden Technische Angaben Ma e und Gewichte sind unverbindlich Irrt mer vorbehalten Nachdruck oder bersetzung auch auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung der ALOIS P TTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen Alle Rechte nach dem Gesetz des Urheberrecht vorbehalten NL P TTINGER Ges m b H werkt permanent aan de verbetering van hun producten in het kader van hun technische ontwikkelingen Daarom moeten wij ons veranderingen van de afbeeldingen en beschrijvingen van deze gebruiksaanwijzing voorbehouden zonder dat daaruit een aanspraak op veranderingen van reeds geieverde machines kan worden afgeleid Technische gegevens maten en
90. dwerk_563 19 Z SCHNEIDWERK D hydraulisch ausklappen i i Achtung B gel in Position Position P 2 abstecken _Messerbalken mit Hydraulkzylinder Z ausklappen 2 Balken rastet in Mittelstellung ein Messerbalken wird hydraulisch aus und einge schwenkt auf Quetschstellen im Bereich der B gel achten 125 04 01 Variante mit Select Control Bedieneinheit ER DIRECT CONTROL 1 Die Schneidwerk Taste 3 dr cken 1 Schneidwerk einklappen Taste 3 gedr ckt halten Tastfunkti Display erscheint folgende Anzeige Display erscheint folgende Anzeige vA 2 Steuerventil am Schlepper bet tigen Messerbalken wird ausgeklappt Schneidwerk wird mit Druck eingeklappt 3 Hydraulik Funktion deaktivieren Taste dr cken das angezeigte Symbol am Display 2 Schneidwerk ausklappen erlischt Taste 4 gedr ckt halten Tastfunktion Display erscheint folgende Anzeige Lg Zur Sicherheit die vorgew hlte Funktion immer deaktivieren Schneidwerk wird mit Druck ausgeklappt Ein akkustisches Signal ert nt als Hinweis dass nicht geschnitten wird wenn die Zapfwelle l uft die Pick up abgesenkt wird aber das Schneidwerk ausgeklappt ist Siehe auch Kapitel Select Control Vorwahlschaltung Siehe auch Kapitel Direct Control Steuerung Wunschausr stung 0500_D Schneidwerk_563 20 SCHNEIDWERK D Messerbalken seitl
91. e Einstellm glichkeiten im Grundeinstellungsmen AUTO _ Automatikmodus aktiv Die Lenkachse wird automatisch Geschwindig keitsabh ngig gesteuert Das untere Limit ist zwischen 0 und 3 km h einstellbar Das obere Limit ist zwischen 10 und 25 km h einstellbar Geschwindigkeit Zustand der Lenkachse negativ r ckw rts gesperrt kleiner unteres Limit gesperrt zwischen unterem Limit und S Se ge ffnet oberem Limit gr er oberes Limit gesperrt Bedeutung der Tasten T1 T2 STOP Kratzboden Einstellung Stufe 1 Umschaltung auf andere Maske T3 Kratzboden Einstellung Stufe 19 Umschaltung auf andere Maske T5 Wechsel zu Men DIAGNOSE Men T6 OK Taste Zum Best tigen von ge ndertenEinstellungen T7 Messerschleifeinrichtung Autocut siehe Bedienungsanleitung Autocut T10 Wiegeeinrichtung siehe Bedienungsanleitung Wiegeeinrichtung el Kratzboden Geschwindigkeit Stufe 1 el Kratzboden Geschwindigkeit Stufe 19 4 Lademoment Einstellen der Belastungsgrenze f r das automatische Bet tigen des Kratzbodens Nur wirksam beim automatischen Laden Funktion Kratzboden laden wird automatisch angesteuert wenn der aktuelle Auslastungsgrad den eingestellten Wert berschreitet Einstellbare Werte 1 100 Standardwert 55 Hinweis Bei trockenem Futter kann der Wert erh ht werden Beifeuchtem Futter kann der Wert verringert werden R ckwand ffnungszeit b
92. e Verwendung des 5 Der Ladewagen EUROBOSS Type 559 560 561 562 563 564 565 566 567 568 ist ausschlie lich f r den blichen Einsatz bei landwirtschaftlichen Arbeiten bestimmt e Zum Laden Transportieren und Abladen von Gr n Raufutter Anwelksilage und Stroh e Zum Transportieren und Abladen von geh ckseltem von Gr n Raufutter Anwelksilage und Stroh Jeder dar ber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht das Risiko hierf r tr gt allein der Benutzer e Zurbestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Wartungs und Instandhaltungsbedingungen Richtige Verladung E Al H ou TD14 89 2 1100_D TECHDATEN_563 96 R DER UND REIFEN D Anzugsmoment Radmuttern regelm ig auf Festsitz berpr fen Anzugsmoment der Schrauben siehe Tabelle TD41 88 54 ACHTUNG Nach den ersten 10 Betriebsstunden Radmuttern nachziehen Auch bei Radwechsel sind nach den ersten 10 Betriebsstunden die Radmuttern nachzuziehen Luftdruck Auf richtigen Reifendruck achten Luftdruck der Bereifung regelm ig laut Tabelle berpr fen Beim Aufpumpen und bei zu hohem Reifendruck besteht Berstgefahr 15 6 0 6 16 6 5 8 11 5 80 15 3 340 55 16 15 0 55 17 380 55 17 16 1 5 19 0 45 17 18
93. e durchgef hrt werden 4 Bestimmungsgem e Verwendung a Siehe technische Daten b Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs Wartungs und Instandhaltungsbedingungen 5 Ersatzteile a Originalteile und Zubeh r sind speziell f r die Maschinen bzw Ger te konzipiert b Wirmachen ausdr cklich darauf aufmerksam dass nicht von uns gelieferte Originalteile und Zubeh r auch nicht von uns gepr ft und freigegeben sind Der Einbau und oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umst nden konstruktiv vorgegebene Eigenschaften Ihres Ger tes negativ ver ndern oder beeintr chtigen F r Sch den die durch die Verwendung von nicht Originalteilen und Zubeh r entstehen ist jedwede Haftung des Herstellers ausgeschlossen d Eigenm chtige Ver nderungen sowie das Verwenden von Bau und Anbauteilen an der Maschine schlie en eine Haftung des Herstellers aus 6 Schutzvorrichtungen a S mtlicheSchutzvorrichtungen m ssen an der Maschine angebaut und in ordnungsgem em Zustand sein Rechtzeitiges Erneuern von verschlissenen und besch digten Abdeckungen oder Umwehrungen ist erforderlich 7 Vor der Inbetriebnahme a Vor Arbeitsbeginn hat sich der Betreiber mit allen Bet tigungs einrichtungen sowie mit der Funktion vertrautzumachen W hrend des Abeitseinsatzes ist dies zu sp t b Vor jeder Inbetriebnahme das Fahrzeug oder Ger t
94. e nicht ohne sichere Ab st tzung durch f hren e Nach den ersten Betriebsstunden s mtliche Schrau ben nachziehen e Maschine nur auf ebenem festem Boden abstellen JE Reparaturhinweise Beachten Sie bitte die Reparaturhin weise im Anhang falls vorhanden Sicher heitshin weise A Die Kupplungsste cker der Hydrau likschl uche und die lsteckdosen vor jedem Ankup peln s ubern Auf Scheuer und Klemmstellen achten 1201_D Allgemeine Wartung_BA 89 Kratzbodenketten Die beiden Kratzbodenketten m ssen gleichm ig aber nicht zu straff gespannt sein Sie sollen einen leichten Durchhang aufweisen Nachspannen der Kratzbodenketten Die Spannschrauben S befinden sich unter der Plattform Wenn der Spannweg nicht mehr ausreicht sind Kettenglieder zu entfernen Immer eine gerade Gliederanzahl 2 4 6 an beiden Ketten entfernen Eingangsgetriebe Getriebe l j hrlich erneuern bzw erg nzen l nachf llen Zum leinf llen eine der beiden Befestigungsschrauben 6 herausdrehen der Niveauschraube 7 lstand kontrollieren l wechseln labla schraube 5 ffnen Altes l ablassen und ordnungsgem entsorgen 1 0 Liter l laut Schmierplan einf llen Nachstellen der Bremse Siehe Kapitel Umsteckhandbremse Absatz Nachstellen der Bremse ffnen der seitlichen Schutze Mit einem geeigneten Hilfsmittel z B
95. eautomatik Wunsch Taste dr cken Ladeautomatik wird ein oder ausgeschaltet aktive Ladeautomatik wird im Display angezeigt Ein und Ausschalten der Ladeautomatik nur bei geschlossener R ckwand m glich Steuerung der Ladeautomatik durch F llstandsklappe unten F llstandsklappe oben Kratzboden Antrieb wird automatisch eingeschaltet Ladegutwirdeinkurzes St ck nach hinten bef rdert Vorgang wiederholt sich bis der Laderaum voll ist Eine Vollmeldung erfolgt wenn das Futter gegen die R ckwand dr ckt Wenn der Wagen voll ist Voll Anzeige Full erscheint am Display Z hler f r die Anzahl der Ladungen wird um eins erh ht Anmerkung DieLadeautomatik braucht nurein einziges Mal eingeschaltet werden Wenn der Wagen voll ist Ladeautomatik wird automatisch deaktiviert Nachdem Entladen Ladeautomatikwirdautomatisch wieder aktiviert Einstellung bleibt auch nach Ein und Ausschalten des Systems erhalten Die folgende Bedie nungsanleitung bezieht sich auf W gen mit allen Zusatzausr stungen gt gt Hinweis Bei Maschinen mit klappbarem D rrfutteraufbau ist die Ladeautomatik nicht m glich gt gt Hinweis Die Fuhrenz hlung erfolgt entweder durch die Voll Meldung FULL oder durch die Zustands Sequenz R ckwand zu gt R ckwand auf gt Kratzboden R cklauf 10 Sekunden 1300_D Direct Control_563 39 2 Kratzboden lad
96. ei Entladeauto matik Einstellbare Werte 0 10 Sekunden bei Ladewagen mit Dosierwalzen 5 10 Sekunden bei Ladewagen ohne Dosierwalzen L R ckwandfixierung aktiv inaktiv bei aktiver Entladeautomatik Die R ckwandfixierung dient zum Fixieren einer Ausla breite w hrend des automatischen Entladens f r alle Ladewagen egal ob mechanisches oder hydraulisches Querf rderband W hrend die R ckwandfixierung in Funktion ist kann die R ckwand ber die Taste R ckwand ffnen schliessen nicht bewegt werden Sie k nnen jedoch die Ladeautomatik mit dieser Taste weiterhin beenden Einstellbereich aktiv inaktiv 7 nur bei W gen mit Dosierwalzen Hinweis Vor dem ersten Einsatz der Steuerung m ssen einige Einstellungen vorgenommen werden um eine korrekte Funktion zu erm glichen gt Hinweis Eine ge nderte Einstellung muss mit der OK Taste best tigt werden 1300_D ISOBUS_0548 lt TR ISOBUS TERMINAL D R ckwandschwimnmstellung Hinweis Diese Funktion ist nur aktiv solange sie sich im Set Men befinden und die Funktion mit H kcheneingeschaltetist Wenn sie das Set Men verlassen wird die Funktion automatisch deaktiviert Die Funktion R ckwandschwimnstellung hilft ihnen beim Einstellen der R ckwandfixierungsposition da die f r die ffnung der R ckwand zust ndigen Hydraulikzylinder in Schwimmstellung gebracht werden Dadurch k nnen sie die R ckwand leichter manuel
97. eichlaufgelenk kann kurzzeitig z B bei Kurvenfahrt gro e Gelenkwinkel erzielen 80 oder 50 je nach Gelenkwellentyp ohne Drehschwingungen zu erzeugen e WenntraktorenseitigeinWeitwinkel Gleichlaufgelenk und maschinenseitig ein einfaches Gelenk vorhanden sind wird dringend empfohlen im Dauerbetrieb eine Winkeldifferenz von 16 bei 540 oder 9 bei 100 min nicht zu berschreiten um ungleichf rmige Bewegung zu verhindern e berschreitung der zul ssigen Gelenkwinkel f hrt zu vorzeitigem Verschlei und Sch den Gr ere Gelenkwinkel nach R cksprache mit Hersteller Bei Gelenkwelle mit einem Weitwinkelgelenk muss der Drehpunkt zwischen Traktor und Ger t gleich dem Drehpunkt des Weitwinkelgelenkes sein Traktor Zapfwellenantrieb ausschalten und den Stillstand abwarten beim Anbau der Gelenkwelle Nur mit vollst ndig gesch tztem Antrieb arbeiten Vor jedem Einsatz und in regelm igen Abst nden Festsitz der Anschl sse kontrollieren und Schraubverbind ungen nach 5 Std Ersteinsatz nachziehen Weitwinkelgelenk darf weder im Betrieb noch im Stillstand ber 80 abgewinkelt werden Eine Abwinkelung ber 80 f hrt zum Ausfall des Gelenkes 1300 D Gelenkwelle_0548 Anhang Nockenschaltkupplung Bei berschreiten des eingestellten Drehmomentes durch berlastung wird der Kraftfluss unterbrochen Aut
98. ein aus Dr cken sie die Licht ein aus Taste einmal um die Beleuchtung des Ger ts einzuschalten Dr ckensiedie Lichtein aus Taste zweimal um die Beleuchtungsautomatik zu aktivieren Dabei wird das Licht wenn sich die R ckwand ffnet automatisch eingeschaltet Dr cken sie die Licht ein aus Taste ein weiteres Mal um die Beleuchtung oder die Beleuchtungsautomatik auszuschalten Kratzboden entladen Dr cken sie die Kratzboden entladen 2 Stufen Taste um denKratzboden 2 Stufenmotor einzuschalten Dr ckensie die Taste erneut um die Geschwindigkeitsstufe zu wechseln in der langsamen Stufe Schildkr te Ver ndern sie die Geschwindigkeit mittels der oder Taste in der schnellen Stufe Hase Kratzboden l uft mit maximaler Geschwindigkeit Geschwindigkeitsanzeigewert bleibt erhalten Variante 2 Stufenmotor Ventil 2 Stufenmotor wird aktiviert Lenkachse ein aus Dr cken sie die Lenkachse ein aus Taste um die Nachlauf Lenkachse zu entsperren oder zu sperren Der aktuelle Zustand der Lenkachse wird am Display angezeigt Achtung W hrend die Lenkachse umgeschaltet wird k nnen kurzfristig keine anderen Hydraulikfunktionen geschalltet werden Achtung VordemStra entransportmussdieFunktionderNachlauflenkachse berpr ft werden Sperre bei kurzer R ckw rtsfahrt Achtung N Weiters muss die Nachlauflenkachse gesperrt sein Bei Geradeausfahrten ber 30km h au
99. elefon 0 81 91 92 99 130 231 Telefax 0 81 91 59 656 Wir bitten Sie gem der Verpflichtung aus der Produkthaftung die angef hrten Punkte zu berpr fen Zutreffendes bitte ankreuzen DCO L L Maschine gem Lieferschein berpr ft Alle beigepackten Teile entfernt S mtliche sicherheitstechnischen Einrichtungen Gelenkwelle und Bedienungseinrichtungen vorhanden Bedienung Inbetriebnahme und Wartung der Maschine bzw des Ger tes anhand der Betriebsanleitung mit dem Kunden durchbesprochen und erkl rt Reifen auf richtigen Luftdruck berpr ft Radmuttern auf festen Sitz berpr ft Auf richtige Zapfwellendrehzahl hingewiesen Mechanische Funktionen R ckwand ffnen Schneidwerk ein und ausschwenken u s w vorgef hrt und erkl rt Aus und Einbau der Schneidmesser erkl rt Elektrische Verbindung zum Schlepper hergestellt und auf richtigen Anschlu berpr ft 54 gangeschlossen Hinweise in der Betriebsanleitung beachten Anpassung an den Schlepper durchgef hrt Deichselh he Bremsseilverlegung Handbremshebelanbringung in der Schlepperkabine O OODD Gelenkwelle richtig abgel ngt Funktion der elekrischen Anlage berpr ft und erkl rt Hydraulische Verbindung zum Schlepper hergestellt und auf richtigenAnschlu berpr ft Hydraulische Funktionen Knickdeichsel R ckwand ffnen u s w vorgef hrt und erkl rt Feststell und Betriebsbremse auf
100. en Solange die Taste gedr ckt bleibt Bewegt Kratzboden mit Maximalgeschwindigkeit von der Pick up zur R ckwand sich der Der Kratzboden bewegt sich nicht mehr STOP Anzeige sobald die Wagen Voll Meldung erscheint sobald die Taste ausgelassen wir Auch zum kurzzeitigen Umschalten auf Maximalgeschwindigkeit w hrend des Entladens verwendbar 3 Schneidwerk aktivieren einklappen Wunschausr stung Solange Sie die Taste gedr ckt halten bewegen sich die Messer in den F rderkanal hinein Anzeige am Display 4 Schneidwerk ausgeklappt Schneidwerk vollst ndig 7 eingeklappt aktiv 4 Schneidwerk ausklappen Solange sie die Taste gedr ckt halten bewegen sich die Messer aus dem F rderkanal heraus Bei Europrofi und Faro geschieht dies drucklos Falls kein druckloses Ausklappen m glich 151 externe Schneidwerkstasten verwenden Euroboss und Primo die Messer bewegen sich mit Druck aus dem F rderkanal Anzeige am Display siehe Schneidwerk aktivieren einklappen DIRECT CONTROL STEUERUNG D lt gt Hinweis Das Symbol Schneidwerk ausgeklappt beginnt zu blinken und ein akustisches Signal f nfmaliges Piepsen ert nt wenn die Pick up bei ausgeklapptem Schneidwerk abgesenkt wird 5 Knickdeichsel senken Solange sie die Taste gedr ckt halten Frontbereich des Ladewagens wird gesenkt Kratzboden wird w hrend des Senkens de
101. en IE Hinweis Die Wagen VOLL Full Anzeige ist bei ausgebauten Dosierwalzen nicht verf gbar siehe Ausbau der Dosierwalzen Schutz oben montieren Schutz links und rechts schlie en 12 Abdeckblech und B gel montieren siehe Arbeitsschritt 1 1000_D Dosierwalzen_563 ale QUERF RDERBAND D Umstellen der R ckwand f r Querf rderbandbetrieb 1 R ckwand leicht ffnen Achtung 2 Hydraulik Steuerventil ST auf Schwimmstellung bg Wird die R ckwand It Punkt 3 f r den schalten Querf rderbandberieb umgesteckt ist vor dem Start an der Power Control Steuerung der Querf rderbandmodus zu aktivieren lt Punkt 4 Andernfalls kann eine Besch digung der R ckwand die Folge sein NJ EJN 4 Aktivieren des Querf rderbandbetriebes 3 R ckwand umstecken links und rechts Bolzen 1 aus Pos A entfernen R ckwandstrebe 2 herausziehen Taste 5 Sekunden lang dr cken Bolzen 1 in Pos abstecken und sichern wor C 5 Querf rderband Symbol erscheint rechts oben im Power Control Display Symbol bleibt auch beim Ladebetrieb sichtbar Automatische Entladefunktion in Kombination mit Querf rderband kann wie folgend ausgef hrt werden EE EH Starten der Entlade Automatik Taste Entlade Automatik dr cken Anzeige R ckwand AUF im Display ohne Ansteuerung der R ckwand Ablauf des Entlade Vorganges Querf rderband l uft in die ausgew hlte Richtung
102. en aktuell gemessenen Wert zur ckl Bis die R ckwand ge ffnet wird wird sonst immer nur der h chste gemessene Wert angezeigt 11 Entladeautomatik aktiv inaktiv Ist das Symbol angezeigt ist die Entladeautomatik aktiv 12 Geschwindigkeitsanzeige von Isobus 13 Ladegutsicherung vorne hinten Mittelstellung Blinken die Symbole befindet sich die Ladegutsicherung in Mittelstellung oder f hrt gerade vor oder zur ck Hinweis Befindet sich der B gel der Ladegutsicherung in Mittelstellung ist es m glich dass die maximale Transporth he berschritten ist Hinweis Die Ladegutsicherung ist nur bei geschlossener R ckwand bedienbar a 8 14 Querf rderbandstatus Querf rderbandvorwahl nicht bei mechanischem Querf rderband hydraulisches Querf rderband Richtung rechts hydraulisches Querf rderband in die eingestellte Richtung 15 Liftachse abgesenkt angehoben Liftachse Liftachse Hl abgesenkt Zeg angehoben Hinweis 05557 Ist die St tzlast zu hoch l t sich die Liftachse nicht heben Bei einer Erh hung der St tzlast ber das kritische Niveau w hrend die Liftachse angehoben ist wird die Liftachse automatisch abgesenkt ISOBUS TERMINAL D 16 Dosiermittelzusatz aktiv inaktiv aktiv Dosiermittel wird zugegeben inaktiv Dosiermittel wird nicht zugegeben Hinweis iE Wird das Symbol nicht angezeigt ist die Dosiermittelzusatzautomatik nicht einges
103. en I 097 04 10 an 5 Zapfwellendrehzahl beachten e Laden mit mittlerer Zapfwellendrehzahl 400 450 U min e Pick upnurbei leerem F rder kanalanheben e BeiKurvenfahrt Motordrehzahl verringern e Bei enger Kurvenfahrt Zapfwelle abschalten und Pick up anheben TD34 91 10 e Ungleichm ige Beladung vermeiden Wichtig wegen m glicher Deichsel berbelastung siehe Angabe auf der Zugdeichsel ber die zul St tzlast e Zuroptimalen Bef llung des Laderaumes Kratzboden kurzzeitig einschalten Kratzboden nicht andauernd laufen lassen e Zul ssige Achslast und Gesamtgewicht beachten Beenden des Ladevorganges 1 Pick up anheben Der Pick up und F rderantrieb wird dabei automatisch abgeschaltet 2 Den Schalthebel 43 auf Stellung AUS schalten Diese Schaltstellung dient Ihrer Sicherheit Eine unbeabsichtigte Ingangsetzung von Pick up und Presse wird dadurch verhindert z B beim Absenken der Pick up w hrend der Zapfwellenantrieb l uft Lg Sicherheits hinweise Bei s mtlichen Einstellarbeiten den Antriebsmo tor abstellen und die Antriebsge lenkwelle abzie hen St rungen im Be reich der Pick up nur bei abgestell tem Antriebsmo tor beseitigen Auf Quetschstel len beim Auf und Abbewegen der Pick up achten A Warnung Zul ssige Achs last und Gesamt gewicht beachten Das berschrei ten der zul ssigen Achslast und des zul ssigen
104. end verdrehen Ma M bei am Schlepper angeh ngtem Ladewagen kontrollieren 014 89 24 Bei Ausr stung mit Hydraulikzylinder ist folgendes zu beachten Wagen am Schlepper anh ngen Der Hydraulikzylinderkolben mu ganz eingefahren sein Mutter 51 soweit verdrehen bis der Klemmk rper 52 rechtwinkelig ca 90 zur cc Gleitstange steht Die Klemmwirkung ist dadurch aufgehoben In der Gabel der Regelspindel befindet sich ein 7714 89 27 Langloch Der Befestigungsbolzen 56 mu an der Innenseite des Langloches anliegen Kontermutter bei der Gewindespindel l sen Durch Verdrehen des Zylinderkolbens 50 die Gewindespindel so weit heraus bzw hineinschrauben bis das Ma M erreicht ist Beim Verstellvorgang mu sich die Gleitstange G im Rohr bewegen k nnen Einstellung mit Mutter 51 7041 88 83 Kontermutter wieder festziehen Mutter 51 soweit verdrehen bis der Klemmk rper 52 rechtwinkelig 90 zur Gleitstange G steht berpr fung der Knickdeichselsicherung Funktion der automatischen Klemmvorrichtung TD34 91 28 Sie verhindert das Hochkippen des Wagens bei Retourfahrt Einstellung durch Verdrehen der Mutter 51 bis der Klemmk rper 52 durch leichte Schr gstellung gegen ber der Gleitstange G ein Hochkippen des Wagens verhindert Wartung Knickzylindersicherung fters schmieren 9600_D KNICKDEICHSEL_511 15 Mechanis
105. ende Diagnosemeldung erscheint Mit dem Schlie en der Einstiegst r wird diese Meldung quittiert IEJ Hinweis Sehen sie vor dem Schlie en der Einstiegst re unbedingt im Laderaum nach und vergeswissern sie sich dass sich niemand im Laderaum befindet Sensorspannung Fehlfunktion bei Sensorversorgung Ursachen zu wenig Spannung am CAN Modul GAN WO Modul defekt ca 49y 025 Hinweis Bei Problemen mit der Spannungsversorgungkontrollieren sie die Spannungsversorgung im Testmen 1 0 Defekt Die Verbindung zum WO Modul ist unterbrochen Folgende Diagnosemeldung erscheint Verbindung zum CAN Modul unterbrochen Ursachen Sicherung defekt ILS Hinweis Diese Fehlermeldung kann nicht ignoriert werden CAN error Ta si A _Sicherheitshinweis Das Betreten des Laderaums ist nur bei abgestelltem Schlepper und abgezogenem Schlepper schl ssel erlaubt 1300_D Direct Control_563 48 POWER CONTROL D Leistungsmerkmale des Terminals Elektrischer Anschlu Die Stromversorgung der gesamten Elektronik Jobrechner und Terminal erfolgt ber einen Stecker nach DIN 9680 vom 12V Bordnetz des Schleppers aus Diese 3 poligen Stecker werden auch in 2 poliger Ausf hrung eingesetzt da nur die zwei Hauptanschl sse 12V Masse ben tigt werden Achtung Stecker und Steckdosen anderer Bauart sind nicht zul ssig da die Funktionssich
106. ensors Wird dieser Wert berschritten wird der Kratzboden eingeschaltet um das Futter vom Rotoreinlass wegzubef rdern Der Kratzboden l uft so lange bis der Wert wieder unterschritten wird Einstellbereich 1 100 Der Wert ist an die Futterbeschaffenheit anzupassen Je n sser das Futter desto geringer der Wert und umgekehrt je trockener das Futter desto h her kann der Wert ausfallen Ins bergeordnete Men wechseln hier Startmen 5 R ckwandschwimmstellung Hinweis Diese Funktion ist nur aktiv solange sie sich im Set Men befinden und die Funktion mit H kchen eingeschaltet ist Wenn sie das Set Men verlassen wird die 4 R ckwandfixierung Funktion automatisch deaktiviert Die R ckwandfixierung dient zum Fixieren einer Ausla breite w hrend des automatischen Entladens f r alle Ladewagen egal ob mechanisches oder hydraulisches Querf rderband W hrend die R ckwandfixierung aktiv ist kann die R ckwand ber die Taste R ckwand ffnen schliessen nicht bewegt werden Sie k nnen jedoch die Entladeautomatik mit der Taste R ckwand ffnen schliessen weiterhin beenden Auch wenn sie die Taste Entladeautomatik dr cken wird die R ckwand nicht bewegt Die Funktion R ckwandschwimmstellung hilft ihnen beim Einstellen der R ckwandfixierungsposition da die f r die ffnung der R ckwand zust ndigen Hydraulikzylinder in Schwimmstellung gebracht werden Dadurch k nnen sie die R ckwand leic
107. entil am Schlepper bet tigen Die gew nschte Hydraulik Funktion wird ausgef hrt 4 Hydraulik Funktion deaktivieren Taste dr cken das Symbol verschwindet wieder Die Hydraulik Funktion ist deaktiviert A Zur Sicherheit die vorgew hlte Funktion immer deaktivieren wenn sie nicht gebraucht mehr wird Wenn ein Symbol am Bildschirm erscheint ist die zugeordnete Funktion aktiviert Das Beispiel auf der Abbildung bedeutet Das Symbol Pick up erscheint am Bildschirm Die Pick up ist vorgew hlt Funktion wird mit Hydraulik Steuerventilam Traktor ausgef hrt Die Bedienung ist als Vorwahlschal tung ausgef hrt Um eine Funktion zu auszuw hlen muss diese ber die Taste am Be dienteil angew hlt werden Die Ausf hrung der Funktion erfolgt ber ein Hydraulik Steuerventil am Schlepper 1300 D SELECT CONTROL STEUERUNG_563 BA SELECT CONTROL VORWAHLSCHALTUNG D Funktionen der SELECT CONTROL 1 DATA Men Taste Datamen kurz dr cken um zu den Teilsz hlern Data1 zu gelangen Hier werden der Teilstundenz hler und der Teil Ladungsz hler angezeigt Taste Datamen lang bet tigen um die Teilz hler auf den Wert 0 zur ckzusetzen Der Stundenz hler stoppt mit wie lange das Bedienteil der Steuerung eingeachaltet ist Taste Datamen ein Weiteres mal kurz dr cken um zu den G
108. eordnete Men wechseln hier Konfugurationsmen CONF 16 POWER CONTROL D _t_ AUTO Nachdem Sie eine nderung der Ausstattung vorgenommen haben wird die ESC Taste im Konfigurationmen durch die Restart Taste ersetzt Erst wenn sie das Terminal mit der Restart Taste neu hochgefahren haben werden die vorgenommenen nderungen wirksam Um nderungen wieder zur ckzunehmen ndern Sie bitte die Ausstattung erneut und dr cken dann die Restart Taste im Konfigurationsmen Im System Men ndern sie die Helligkeit ihrer Anzeige Alle anderen Funktionen sind Service Mitarbeitern vorbehalten D cken sie kurz um ins System Men zu gelangen Dr cken sie ein weiteres Mal um das vorherige Men zur ckzugelangen Funktionstasten Nur f r Service Mitarbeiter Bildschirm heller einstellen Bildschirm dunkler einstellen f r Service Mitarbeiter license id 1444155401 field orersator 138 WTE ISOELUS Lauer USB GPS 554 Uz Unter 60 Hellig keit des Displays schaltet sich die Tastaturbeleuch tung des Power Control Terminal automatisch ein Hinweis 1300_D Power Control_5481 66 Diagnosefunktion Bei Fehlfunktionen wird die entsprechende Alarmmeldung eingeblendet und ein akustisches Warnsignal ist h rbar Funktionstasten Die jeweilige Alarmmeld
109. erbindung zum Schlepper herstellen 10 Abe een ern 10 Anh ngekupplung einstellen 10 Schlauchhalter 10 STUTZRAD Handhabung des schwenkbaren St tzrades 11 Anh ngen des 11 Abstellen des Ladewagens 11 UMSTECKHANDBREMSE Erstinbetriebnahme 2 12 K rzen des 2 12 Anpassung an den 12 Nachstellen der 12 DRUCKLUFTBREMSANLAGE Ankuppeln der Bremsschl uche 13 BIEMSKrAHTEO ER ee 13 EE einen 13 Eu GT TEE 13 Ankuppeln an das Zugfahrzeug 13 een 14 Abstellen des 14 Pflege und Wartung der Druckluftbremsanlage 14 Einstellung der Feststellbremse 14 Leitungsfilterreinigung 2 22 14 KNICKDEICHSEL Einstellen der Zugdeichsel zum Schlepperzugmaul 15 berpr fung der Knickdeichselsicherung 15 DURRFUTTERAUFBAU Mechanische Verstelleinrichtung 16 RUCKWAND Hydraulisches
110. erheit nicht gew hrleistet ist Technische Daten Betriebsspannung 10V 15V Betriebstemperaturbereich 20 C 60 C Lagertemperatur 30 C 70 C Schutzgrad IP65 Sicherung 10A Multifuse im Betriebsspannungsstecker Funktion ber das Power Control Terminal k nnen sie alle Funktionen ihres Anbauger ts direkt steuern Weiters verf gt das Power Control Terminal ber ein gro es Display zur Anzeige des momentanen Betriebszustandes und diverser Men s und Alarmmeldungen Voraussetzung ist ein einfachwirkender Hydraulikkreislauf mit drucklosem R cklauf oder auch Load Sensing Inbetriebnahme Bedienung mit Power Control Terminal 1 Power Control Terminal in der ee Schlepperkabine bersichtlich positionieren Zur Befestigung des Terminals befindet sich eine Halterung der R ckseite 2 Das Terminal ber Stecker 1 dem Traktorkabel verbinden Control Das Kabel des Jobrechners vom Anbauger t Terminal in die Schlepperkabine f hren und ber den 5 Stecker 1 Isobus Stecker 2 mit dem Traktorkabel verbinden Auf die ordnungsgem e 7 Kabelf hrung achten se 4 Stecker 3 des Traktorkabels bei der 12V Stromversorgung des Schleppers anstecken 10 Ampere Sicherung Zum Einschalten des Terminals die Taste UC dr cken Zum Ausschalten des Terminals die Taste I O Stecker 3 f r 3 Sekunden gedr
111. ert 3 Dosierwalzen einschalten 4 Kratzboden wird mit der zuletzt gespeicherten Geschwindigkeit entladen Funktionsablauf bei Unterbrechung der Entladeautomatik Dr cken sie w hrend eines automatischen Entladevorgangeskurzzeitig die Taste R ckwand Schlie en um den Entladeautomatik zu unterbrechen 1 Symbol am Display beginnt zu blinken 2 Ge ffnete R ckwand wird langsam abgesenkt 3 Das Entladen wird unterbrochen Abschaltung von Kratzboden Antrieb Dosierwalzen 4 Hydraulik zum Verriegeln der R ckwand wird ausgel st Erst nach Erl schen des Symbols in der Anzeige ist die R ckwand geschlossen und verriegelt Achtung Die Funktion Entladeautomatik starten wird erst nach 0 8 Sekunden Zeitverz gerung aktiv Sicherheitsvorkehrung f r den Stra entransport Dosierwalzen ein aus Dr cken sie die Dosierwalzen ein aus Taste kurz um die Dosierwalzen ein oder auszuschalten Eingeschaltete Dosierwalzen werden am Display angezeigt Die Dosierwalzen k nnen nur bei ge ffneter R ckwand eingeschaltet werden Schlie en der R ckwand schaltet die Dosierwalzen automatisch ab nur bei W gen ohne Querf rderband oder bei stehendem Querf rderband 1300 Control_5481 57 POWER CONTROL D Kratzboden Vorlauf Dr cken sie die Kratzboden Vorlauf Taste um den Kratzboden mit maximaler Geschwinidigkeit entgegen derLaderichtung d h Richtung Pick up laufen zu lassen
112. esamtz hlern Data2 zu gelangen Hier werden der Gesamtstundenz hler und der Gesamtladungsz her angezeigt Taste Datamen ein weiteres mal kurz dr cken um in den Arbeitsbereich zur ck zu gelangen 2 Knickdeichselvorwahl lt 1 Taste dr cken Vorwahl EIN Das zugeh rige Symbol erscheint 2 Steuerger t ST am Schlepper bet tigen Das Ein bzw Ausfahren der Knickdeichsel erfolgt stufenlos Damit kann der Frontbereich des Wagens gehoben bzw gesenkt werden 3 Pick Up Vorwahl 1 Taste dr cken Vorwahl EIN Das zugeh rige Symbol erscheint 2 Steuerger t ST am Schlepper bet tigen Stufenloses Anheben bzw Absenken der Pick Up Hinweis Wenn sie die mit der Pick up Arbeitsposition erreicht haben stellen sie die Hydrauliksteuerung auf Schwimmstellung 4 D rrfutteraufbau 1 Taste dr cken Vorwahl Das zugeh rige Symbol FT erscheint 2 Steuerger t ST am Schlepper bet tigen Stufenloses Auf bzw Abklappen des D rrfutteraufbaus 5 Schneidwerk 1 Taste dr cken Vorwahl EIN Das zugeh rige Symbol erscheint 2 Steuerger t ST am Schlepper bet tigen Stufenloses Ein bzw Ausklappen des Messerbalkens N Achtung Zur Sicherheit die vorgew hlte Funktion immer deaktivieren wenn sie nicht mehrgebraucht wird 1300 D SELECT CONTROL STEUERUNG_563 35 SELECT CONTROL VORWAHLSCHALTUNG D 6 R ckwand HE 1 Taste dr cken Vorwahl EIN Da
113. f unbefestigtem Untergrund in Hanglagen bei Entlastung der vorderen Achse durch den Betrieb der Knickdeichsel beim berfahren des Fahrsilos wenn die Seitenf hrung der ungelenkten Achse nicht mehr ausreicht 1300 _D Power Control 5481 59 POWER CONTROL D Im Set Men k nnen sie diverse Geschwindigkeiten und Vorlaufzeiten und Einschaltpunkte einstellen Dr cken sie im Start Men die Funktionstaste DN um ins Set Men zu gelangen Dr cken sie die Funktionstaste E um zur ck ins Start Men zu gelangen Anzeige 1 Kratzbodenvorlaufzeit einstellen Nur bei Ladewagen mit Dosierwalzen Fler AUTO 444 TIME Diese Vorlaufzeit dient bei aktiver Entladeautomatik 1 zum Entlasten der Dosierwalzen Der Kratzboden bef rdertnach dem ffnen der R ckwand zun chst AUTO N 5 0s f r die eingestellte Zeit Futter von den Dosierwalzen HE A j weg Einstellbereich 0 1 3 sek HI 31 Schrittweite 0 1 sek 4 6 x mx X 2 ffnungszeit der R ckwand Wert bei aktiver Entladeautomatik AL DW ESC Diese ffnungszeit bestimmt wie lange die R ckwand hydraulisch ge ffnet wird Einstellbereich Funktionstasten Wagen mit Dosierwalze 1 10 sek Men eintrag bearbeiten Wagen ohne Dosierwalzen 5 10 sek nach unten bl ttern 3 Lademomentsensor Kratzbodeneinschaltpunkt bei aktiver Ladeautomatik nach oben bl ttern Wert des Lademoments
114. ge der Traktormotor bei angeschlossener Zapfwelle l uft N Hinweise f r die Arbeitssicherheit In dieser Betriebs anleitung sind alle Stellen die die Sicherheit betref fen mit diesem Zeichen versehen 0400_ _511 INBETRIEBNAHME D Allgemeine Sicherheitshinweise f r die Verwendung des Anh ngers Achtung Hinweise zum An und Abkuppeln des Hinweise zum Fahren mit dem Beachten Sie auch Anh ngers Anh nger ee ie Hinweise i e Beim Koppeln von Ger ten an den Traktor besteht Die Fahreigenschaften eines Zugfahrzeuges werden Verletzungsgefahr durch den angekuppelten Anh nger beeinflu t Kapiteln und im Anhang dieser Betriebsanleitung e Bei Arbeiten am Hang besteht Kippgefahr e Die Fahrweise ist den jeweiligen Gel nde und e Beim Ankuppeln nicht zwischen Anh nger und Schlepper treten solange sich der Schlepper bewegt Zwischen Traktor und Anh nger darf sich niemand aufhalten ohne da die Fahrzeuge gegen Wegrollen durch die Feststellbremse und oder durch Unterlegkeile gesichert ist An und Abbau der Gelenkwelle nur bei abgestelltem Motor durchf hren Die Gelenkwelle muss beim Ankuppeln ordnungsgem einrasten Abstellen parken des Ger tes Beim Abstellen des Anh ngers mu die Gelenkwelle vorschriftsm ig abgelegt bzw mittels Kette gesichert werden Sicherungsketten H nicht zum Aufh ngen der Gelenkwelle benutzen 7041 88 7
115. gewichten zijn niet bindend Vergissingen voorbehouden Nadruk of vertaling ook gedeeltelijk slechts met schriftelijke toestemming van ALolS P TTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen Alle rechten naar de wet over het auteursrecht voor behouden A empresa P TTINGER Ges m b H esfor ase continuamente por melhorar os seus produtos adaptando os evolu o t cnica Por este motivo reservamonos o direito de modificar as figuras e as descri es constantes no presente manual sem incorrer na obriga o de modificar m quinas j fornecidas As caracter sticas t cnicas as dimens es e os pesos n o s o vinculativos A reprodu o ou a tradu o do presente manual de instru es sejaelatotalou parcial requer a autoriza o por escrito da ALolS P TTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen Todos os direitos est o protegidos pela lei da prop riedade intelectual La soci t P TTINGER Ges m b H am liore constamment ses produits gr ce au progr s technique C est pourquoi nous nous r ser vons le droit de modifier descriptions et illustrations de cette notice d utilisation sans qu on en puisse faire d couler un droit modifications sur des machines d j livr es Caract ristiques techniques dimensions et poids sont sans engagement Des erreurs sont possibles Copie ou traduction m me d extraits seulement avec la permission crite de ALolS
116. h hinzugeschaltet Knickdeichsel Wagen senken Dosierwalzen ein aus Display Anzeige t Zur ck um eine Ebene Wechsel zu Men R ckwand ffnen Zeitverz gerung Display Anzeige N R ckwand schlie en Display Anzeige Knickdeichsel Wagen heben Knickdeichsel Wagen senken Dosierwalzen ein aus Display Anzeige t manuelle Richtungswahl Querf rderband Dr cken sie die Taste T9 so werden f r drei Sekunden die Tasten T8 und T9 zu Richtungswahltasten f r das Querf rderband Dr cken sie nun 8 oder T9 f r IEJ Hinweis die gew nschte Richtung Nach dem W hlen der Richtung oder Ablauf von drei Sekunden erhalten die Tasten wieder ihre normale Funktion Durch das Dr cken der STOP Taste werden alle Funktionen Hinweis Die manuelle Richtungswahl angehalten ber die Tasten T8 T9 ist bei einem mechanischen Querf rderband nicht m glich Stecken sie die Zapfwelle um um die Richtung zu ndern Zur ck um eine Ebene Men Entladeautomatik nur hydraulisches Querf rderband T T8 T9 T10 WORK activ job kn h T2 T3 ee 4 7 Bedeutung der Tasten T1 T2 T3 T4 13 STOP Entladeautomatik mit Querf rderband Entladeautomatik mit Querf rderband Linkslauf Entladeautomatik mit Querf rderband Rechtslauf Zur ck um eine Ebene 1300_D ISOBUS_0548 D ISOBUS TE
117. hohe Temperaturen erreichen NICHT BERUHREN Sich nicht im Gefahrenbereich rotierender Teile aufhalten Zur Sicherheit eng anliegende und angepasste Kleidung tragen Gelenkwelle nur waagerecht transportieren Unfallgefahr durch Auseinanderfallen der Gelenkwelle Gelenkwelle nicht als Stufe bzw Auflage benutzen GELENKWELLE D gt Vor Wartungs und Reparaturarbeiten Motor abstellen und Z ndschl ssel abziehen und vollkommenen Stillstand aller beweglichen Maschinenteile abwarten Die Verwendung von Profil Verl ngerungen Adaptern an der Gelenkwelle ist nicht zul ssig Handhabungshinweise Auf sicheres Arretieren der Gelenkwellen Anschl sse achten Bei Gelenkwellen zwischen Traktor und Ger t m ssen berlast und Freilaufkupplungen immer ger teseitig montiert werden LB Lz 1 2 PULZ Auf vorgeschriebene Schiebeprofil berdeckung Arbeits und Transportstellung achten Bei Einbaugelenkwellen Bedienungsanleitung des Ger teherstellers beachten Jeder Gelenkwelle liegt die Original Bedienungsan leitung des Herstellers bei 1300 D Gelenkwelle_0548 B1 Dil Anhang B Anpassen der Gelenkwelle Bestimmen der richtigen L nge Wellenh lften auseinanderziehen und in k rzester Betriebsstellung von Traktor u Ger t nebeneinander halten 1 Den k rzesten Gelenkwellenabstand
118. hter manuell bewegen und so leichter in die richtige Position f r die R ckwandfixierung bringen Einstellbereich aktiv inaktiv 1300 _D Power Control 5481 60 POWER CONTROL D 4 Kratzboden kalibrieren 1 Dr cken sie die Set 1 Taste um die langsamste SET Geschwindigkeit einzustellen 2 Zum ndern der Geschwindigkeit dr cken sie die 1 Hardkeys oder auf dem Terminal Stellen sie mu DH d die langsamste erkennbare Geschwinidigkeit ein 3 Dr cken sie die Set 19 Taste um die schnellste 13 EE Geschwindigkeit einzustellen 4 Zum ndern der Geschwindigkeit dr cken sie die Hardkeys oder auf dem Terminal Stellen sie die schnellste erkennbare Geschwinidigkeit ein 5 Dr cken sie die Stop Taste um die Werte zu ren Hall 4 ESC speichern und den Kratzboden zu stoppen Funktionstasten SET 165 12 55 au einstellen der Minimalgeschwindigkeit SEL 19 einstellen der Maximalgeschwindigkeit 1 3 y m nach oben bl ttern 19 GC _ ins bergeordnete Men wechseln hier Startmen 165 12 59 1300 5481 61 POWER CONTROL D Dr cken sie im Start Men die Funktionstaste ER um ins Set Men zu gelangen Dr cken sie die Funktionstaste E um zur ck ins Start Men zu gelangen Anzeige 1 Stunden Teilz hler 2 Stunden Gesamtz hler Tagesz hler
119. i EI Se 2 2 gt s o qsm 4 e ONE 9 UN 05 4 gt 520 05 Cam 5 gt 8 gt ER Luig 8 gt idk N AND x smug AND amp 1 weg 8 gt an 95 yonjeyos Lag N gt amp gt coms X gt i goubsm gt AND N aN9 mo soe g 2 gt 44 de N souq H gt HONEUOS NONEUOS 2 er i 9 gt N N awa U Ep 777 0 an gt 2 gt ___ mso 26 5 6 SMq 5 i 5 o 8 gt AND N 2 gt i 9 GER gt N N gt a gt 5 Wm Alan a 1000_D Service PC A_563 125 SERVICE POWER CONTROL 0 165 12 123 POTTINGER 240 NARBE Ansicht auf 9 pol Buchse von au en Kontakt Farbe Funktion 33 537C1000 x mentes sind ohne Genehmigung nicht gestattet Zuwiderhandlung zieht strafrechtliche Folgen nach sich Vervielf ltigung Weitergabe an Dritte Bekanntmachung oder andere Nutzung dieses Konstruktionsdoku 1000_D Service PC A_563 _ 126 SERVICE POWER CONTROL D Ans
120. ich ausschwenken zur Wartung Lg Messerbalken ganz einklappen 4 Verriegelung D l sen Sicherheitshinweise 1 B gel A in Position P1 einrasten auf rechter und linker Fahrzeugseite e Vor Einstell Messerbalken wird nicht in der Mittelstellung Bar 154 Wartungs und gefangen Reparaturarbeiten Federvorstecker entfernen 2 B gel abnehmen 2 1 e A Motor abstellen Arbeiten unter der Maschine nicht ohne sichere Abst tzung durchf hren 5 Messerbalken seitlich ausschwenken 125 04 09 125 04 05 2 Hebel nach vorne schwenken Pos Messerbalken ganz ausklappen Beim seitlichen Ausschwenken ist zu beachten Hydraulikleitungen 3 Die Klappvorstecker K entfernen und Der Einbau des Messerbalkens erfolgt in de B gel links und rechts abnehmen gt umgekehrter Reihenfolge Hebel H entfernen N Achtung Bei allen Arbeiten am Messerbalkenbesteht erh hte Verletzungsgefahr Besonders beim seitlichen Einschwenken und beim Hochklappen des Messerbalkens Wunschausr stung Nur bei Variante mit hydraulischem Schneidwerk 0500_D Schneidwerk_563 21 Aus und Einbau eines Messers Ausbau eines Messers bei ausgeschwenktem Messerbalken 1 Rasthebel R mittels Schraubendreher nach hinten ziehen 4 89 86A Ausbau eines Messers bei abgeklapptem Messerbalken TD14 89786 2 Messerhochklappen Stellung A u
121. ichr auf Steckdose AnsichtaufLB S Steckdose von au en von au en UB logik br GND Ansicht auf Stecker von au en UB Logik Masse Logik Masse PWR 1000_D Service PC A_563 97 POWER CONTROL D SERVICE 194215 510 2 Ay y 1340S 264 128 1000_D Service PC A_563 SERVICE POWER CONTROL D Kippschalter knauseder 1 Litze schwarz Schalterstellung R 2 Litze schwarz Schalterstellung G gt D 5 D 9 e N Do 21 LU lt N C 4 22 3 e 5 215 5 1 64 201784 Jmeno mu mu eTM amos esioms nzsne yone Idenuge Tpo 2805 Zun nefsamA yYon pypen ayy muoyo I posneuy Zu 1000_D Service PC A_563 _ 129 5 SERVICE POWER CONTROL 0 250 9211 6 4 e 00 9 TEEN an 4 1 SSIOM 92471 JUO esa an e Aeb meb
122. ie beiden Leitungsfilter sind nach Betriebsbedingungen imNormalfalletwaalle3 4Monatezureinigen Zur Reinigung sind die Sinterfilterpatronen herauszunehmen Arbeitsschritte a Verschlu st ck 21 an den beiden Laschen TD70 91 3 hineindr cken und Schieber 22 herausziehen b Verschlu st ck mit O Ring 23 Druckfeder und Sinterfilterpatrone herausnehmen Die Sinterfilterpatrone ist mit Nitro Reinigungsmiittel auszuwaschen und mit Druckluft auszublasen Besch digte Filterpatronen sind zu erneuern d Beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge ist darauf zu achten da der O Ring 23 nicht in den F hrungsschlitz des Schiebers verkantet 9500_D DRUCKLUFTBREMSE_153 14 KNICKDEICHSEL 0 Einstellen der Zugdeichsel zum Schlepperzugmaul Damit die Pick up einwandfrei arbeitet mu das Ma bei angeh ngten Wagen richtig eingestellt sein Pick up Pendelbereich Ma M 430 mm Hinweis Bei unebenem Boden das Ma um 1 cm verringern M 420 mm Unbeladenen Ladewagen auf ebenem Boden und St tzrad abstellen Anh ngekupplung so am Schlepper anbringen da bei angeh ngtem Wagen ausreichend Abstand zwischen Gelenkwelle und Deichsel besteht Ma M vom Boden bis Mitte Tastradanlenkpunkt durch Verstellen des TD14 89 23 St tzrades einstellen Deichseleinstellung bei Ausr stung mit Verstellspindel Kontermuttern l sen Spannschlo mutter entsprech
123. ie im Start Men die Funktionstaste um ins Lade Men zu gelangen Dr cken sie die Funktionstaste E um zur ck ins Start Men zu gelangen T2 T3 T4 T5 T6 Bedeutung der Tasten T1 T2 STOP Pick Up heben Display Anzeige T3 T4 T5 T6 7 8 9 T10 Pick Up senken Display Anzeige Si Knickdeichsel Wagen heben Knickdeichsel Wagen senken Kratzboden R cklauf Display Anzeige Hi Automatisches Laden Display Anzeige Messer einklappen Display Anzeige D Messer ausklappen Display Anzeige amp Zur ck um eine Ebene nur bei W gen mit Dosierwalzen Hinweis Uz Jedes Men kann durch Dr cken der ESC Taste verlassen werden Hinweis Bei Maschinen mit klappbarem D rrfutteraufbau ist die Ladeautomatik nicht m glich Hinweis Die Fuhrenz hlung erfolgt entweder durch die Voll Meldung FULL oder durch die Zustands Sequenz R ckwand zu gt R ckwand auf gt Kratzboden R cklauf 10 Sekunden 1300_D ISOBUS_0548 ISOBUS TERMINAL D Dr cken sie im Start Men die Funktionstaste um ins Entlade Men zu gelangen Dr cken sie die Funktionstaste 7 um zur ck ins Start Men zu gelangen Entlademen ohne Querf rderband Dosierwalzen ein 1 T1 Kratzboden Entladen 12 Wechsel zu Men 4 R ckwand ffnen Zeitverz gerung T4 Di
124. ik mit Querf rderband zu starten Hinweis DieRichtungdes Querf rderbandes kann nicht ber die Steuerung ge ndert werden Stecken sie die Zapfwelle um um die Richtung des Querf rderbandes zu ndern POWER CONTROL D 2 Manuelles Bedienen des Querf rderbandes IS Hinweis Die R ckwand muss ge ffnet sein um das Querf rderband manuell starten zu k nnen 4 1 Dr cken sie die Taste 2 5 die das Querf rderband in Bewegung zu setzen STOP 2 Mit der Taste k nnen sie die Funktion Querf rderband jederzeit beenden Funktionsablauf der Entladeautomatik 1 ffnen der R ckwand 7 2 Querf rderband einschalten 3 Kratzboden wird kurz auf Vorlauf geschaltet 3 Futterdruck an Dosierwalze wird verringert 4 Dosierwalzen einschalten 5 Kratzboden wird mit der zuletzt gespeicherten Geschwindigkeit entladen Funktioinsablauf bei Unterbrechung der Entladeautomatik Dr cken sie w hrend eines automatischen Entladevorganges kurzzeitig die Taste R ckwand Schlie en um den Entladeautomatik zu unterbrechen 1 Symbol am Display beginnt zu blinken 2 Ge ffnete R ckwand wird langsam abgesenkt 3 Das Entladen wird unterbrochen Abschaltung von Kratzboden Antrieb Dosierwalzen 4 Hydraulik zum Verriegeln der R ckwand wird ausgel st Erst nach Erl schen des Symbols in der Anzeige ist die R ckwand geschlossen und verriegelt Achtung Die Funktion E
125. il der Schlepperhydraulik dauernd beansprucht und es tritt berh hte Olerw rmung auf offenem Hydrauliksystem Standardposition bei offenem Hydrauliksystem 7b Achtung bei Schleppern mit geschlossenem Hydrauliksystem LS Load sensing Wunschausr stung 1000_D Erstanbau_563 ERSTANBAU AN DEN SCHLEPPER D Gelenkwelle anpassen Anh ngekupplung einstellen Lg Wichtig K rzen der Gelenkwelle siehe Anhang B Anh ngekupplung A so am Schlepper anbringen da bei angeh ngten Wagen besonders beim Knick Vor jeder Inbe vorgang ausreichend Abstand zwischen Gelenkwelle triebnahme das 2 A und Deichsel besteht A1 Fahrzeug auf Verkehrssicher heit berpr fen Beleuchtung Bremsanlage Schutzverklei dungen TD28 93 4 Verbindung zum Schlepper herstellen Nach Durchf hrung der angegebenen Arbeiten 2 poligen Stecker der Bedienung 7 poligen Stecker der Beleuchtung am Schlepper ankuppeln Funktion der Beleuchtung am Wagen berpr fen 001 01 25 Abrei seil Schlauchhalter einstellen nur bei Auflaufbremsanlage Schlauchhalter so einstellen da ausreichend Abstand Anh nger mit Auflaufvorrichtung das Abrei seil 1 zwischen Hydraulikleitungen und Deichsel besteht vom Handbremshebel am Traktor verknoten Sicherung bei Bruch der Zug se oder bei L sen des Fahrzeuges
126. jolg AH 3VS 5 OES OWN ane 00 1390 LNVId N Z 1390 NV1d Op L M98 QIOdAH 0E M 02 HOIHJANS 4174 HQAH VHQAH Kg 00 UIONZH 113 11 173645 06 08 QIOdAH a9 0002 5 OW Q9 0002 Y3dNS AH 91 0 1 08 QIOdAH 3 019713 3455314393 8139 2 1134 UI 0608 5 OW QI 00024405 89 9 26 d H TOMIINVHAAH SIONIINEIP H xx 0E M DL H3dNS JH VINVLOVHL d3 0P1 MS8 LI34H3IWNHISUV OY L MS8 dAHLLINN OAH IAYY9ILNN 9 26 d3 06 dAH 1039314139 9111357112345 1134SS311439314139 VIAV LL34493MZUYH3N W 06 ZW 1038314139 06 AH 1I0OHOLON 9p ce 19 9 0E MSH 1 151 25 06 88 dAH 103893191 NHL 5 TVHOSHNL WYLIA 06 1038314139 00 2 IH 39 06 1039314139 06 H3dNS 89 97 26 49 WVLIA UU GEMET 593 1IOHOLOVHL Ov L MS8 dN VHLOH 04189 Or L MS8 06 MO8 dN VHLOH Or MSL ITAN vWOIS 97 22 WOINHV 06 08 VHLOH 116 9 2 OrL MS8 06 M08 1 89 9 22 OSO 19006
127. kter Pick up angezeigt WenndasSymbolblinktistdasSchwenkendes Zeigt die aktuelle Auslastung des Rotors an Schneidwerkes auf Grund der Position der Automatischen Messerschleifeinrichtung nicht m glich nur bei automatischer Messerschleifeinrichtung 7 Kratzbodenstatus 9 Pick up Position abgesenkt angehoben THE Stop Vorlauf R cklauf STOP R cklauf Vorlauf Vorlauf langsam schnell 7 Geschwindigkeit 1300_D Power Control_5481 53 10 F llstandsanzeige Option 11 Entladeautomatik aktiv inaktiv Ist das Symbol angezeigt ist die Ladeautomatik aktiv 12 Ladegutsicherung vorne hinten Mittelstellung Blinken die Symbole befindet sich die Ladegutsicherung in Mittelstellung oderf hrtgerade vor oder zur ck Ur Hinweis Befindet sich der B gel der Ladegutsicherung in Mittelstellung ist es m glich dass die maximale Transporth he berschritten ist 13 Querf rderbandstatus Querf rderbandvorwahl nicht bei mechanischem Querf rderband hydraulisches Querf rderband hydraulisches Querf rderband Richtung links 5 mechanisches Querf rderband l uft in die eingestellte Richtung 14 Liftachse abgesenkt angehoben Liftachse Liftachse 799 abgesenkt Zeg angehoben Ur Hinweis Ist die St tzlast zu hoch l t sich die Liftachse nicht heben Bei einer Erh hung der St tzlast ber das kritische Niveau w hrend die Liftachse angehoben ist
128. l bewegen und so leichter in die richtige Position f r die R ckwandfixierung bringen h Kratzboden Vorlaufzeit f r die Entladeauto matik Einstellbare Vorlaufzeit 0 1 3 Sekunden Standardwert 0 7 Sekunden Entlastet den Druck auf die Dosierwalzen 1300_D ISOBUS_0548 79 m ISOBUS TERMINAL D Konfig Men Im Konfigurationsmen geben Sie die Ausstattung ihres Ladewagen bekannt Dieses Men ben tigen Sie nur wenn Sie sp ter Zusatzausr stung an den Ladewagen anbauen oder abbauen Ansonsten wurde die richtige Konfiguration im Werk bereits eingestellt Dr cken Sie im Start Men die Funktionstaste Le 10 Sekunden lang um ins Konfigurations Men zu gelangen Dr cken Sie die Funktionstaste E um zur ck ins Start Men zu gelangen Bedeutung der Tasten T1 STOP T3 Wechsel zwischen den Masken zur ck T4 Wechsel zwischen den Maske nach vor T5 Restart speichert die ge nderte Austattung und startet die Software neu Diese Taste erscheint nur wenn die Austattung ge ndert wurde Bedeutung der Symbole le Maschinentyp einstellen Ladeautomatik da Kratzbodengeschwindigkeit Stufe 2 4 Futtermittelzusatz Querf rderband Querf rderband m mechanisch h hydraulisch 6 Dosierwalzen 7 hydraulischer D rrfutteraufbau Nachlauflenkachse L Liftachse x nicht vorhanden 9 Arbeitsbeleuchtung Die Arbeitsbeleuchtung besteht
129. leiter angebracht Einstellma X 6 10 mm R ckwand Der Sensor zur berwachung der R ckwand ist am Hecksteher links oben angebracht Einstellma X 6 10 mm Wagenf llstandsanzeige Der SensorzurWagenf llstandsanzeige ist am Hecksteher links unten angebracht Einstellma X 6 10 mm 106 10 11 gt 351 10 02 351 10 04 3871 10 017 Hinweis Der Kratzboden und die Dosier walzen k nnen nur bei hoch geschwenkter Aufstiegshilfe eingeschaltet werden 1100_D Wartung_563 93 Schneidwerk Der Sensor zur berwachung des Schneidwerks ist am Pressenrahmen links angebracht Einstellma X 6 10 mm Dosierwalzen berwachung Der Sensor zur berwachung der Dosierwalzen ist an der rechten Seitenwand angebracht Details siehe Kapitel Dosierwalzen Einstellma X 6 10 mm 381 10 08 351 10 03 1100_D Wartung_563 94 TECHNISCHE DATEN 0 Technische Daten Bezeichnung Type Euroboss 250 Euroboss 290 Euroboss 330 Euroboss 330 D Euroboss 370 T Type560 T Types61 T Type563 T Type565 Lt Type 567 559 H Type562 564 566 Type 568 6830 7450 8070 8070 8690 3 Gesamtl nge Gesamtbreite Standardbereifung 2420 2420 2420 2420 2420 2240 2240 2240 2240 2240 H he aufgeklappt abgeklappt 3 3 3
130. llenl nge ist in der jeweils k rzesten und l ngsten Position zu kontrollieren In normaler Arbeitsstellung m ssen sich die Rohre um die H lfte ihrer L nge berdecken Auch wenn die Gelenkwelle stillsteht m ssen die Profilrohre eine angemessene berdeckung haben urn ein Verklemmenzu vermeiden LB Lz 1 2 PULZ LZ Gelenkwellenl nge zusammengeschoben LB Gelenkwellenl nge im Betrieb Pu Profil berdeckung ACHTUNG K rzen der Gelenkwelle nur durch eine Fach werkstatt gt zn Gr tm gliche Profil berdeckung PU anstreben Bei zu kurzer Gelenkwelle R cksprache mit Hersteller halten gt ACHTUNG Beim Transport und bei abgeschaltetem Antrieb muss eine Profil berdeckung von mindestens 100 mm sicher gestellt werden Maximal zul ssige Drehzahl in Abh ngigkeit von der Betriebsl nge nach Angaben des Gelenkwellen herstellers beachten 1300 D Gelenkwelle_0548 Dip Anhang B Anbau der Gelenkwelle Sicherheitsvorschriften beachten und Ger te Zapfwelle reinigen und fetten e Traktor Symbol auf Schutzrohr der Gelenkwelle gibt den traktorseitigen Anschluss der Gelenkwelle vor berlast und Freilaufkupplungen m ssen immer ger teseitig montiert werden e Zur Erleichterung des Kuppelvorganges kann der Schutztrichter zur ckgeschoben werden E
131. mse am Ladewagen an um ihn gegen Wegrollen zu sichern Dr cken sie den Knopf am Notbremsventil oder bet tigen sie den Notbremshebel bevor sie den Ladewagen abkoppeln So bauen sie den bersch ssigen ldruck ab Sonst kann es durch den Druck des im System verbleibenden Oles vorkommen dass sie nicht mehr ankuppeln k nnen L sen sie den Hydraulikschlauch vom Anschluss am Schlepper L sen sie entwerder das elektrische Kabel oder die Abrei leine 1200_D BREMSVENTIL_5543 S 1 1 1 S NOTBREMSVENTIL 0 Notbremsventil f r Anh nger elektrisch ausgel st I Ma e L SCH distribution Druckspeicher 8 Accumulateur Traktor Anh nger Brong Notbremsventil f r Anh nger mechanisch ausgel st Ventilblock Bloc de distribution CH Abrei seil C ble commande frein d urgence Entleerungsventil Soupape de d charge de Circuit Druckspeicher Accumulateur Anh nger Remorque Traktor Tracteur 1200_D BREMSVENTIL_5543 p 1 12 S SERVICE SELECT CONTROL D Hydraulikplan
132. n Anschlie end gelangt ins Startmen Anzeige im Startmen eingestellter Ger tetyp hier Europrofi Europrofi Funktionstasten ki Dr cken sie kurz F1 um ins Workmen zu gelangen Dr cken sie kurz F2 um ins Setmen zu gelangen Dr cken sie F2 f r 10s um ins Konfigurationsmen zu gelangen EST Dr cken sie kurz um ins Testmen zu gelangen Dr cken sie kurz F4 um ins Datenmen zu gelangen Quittieren von Fehlern Wenn anstelle des Startmen s eine Fehlermeldung erscheint siehe Diagnosemen 1 Beheben sie den Fehler 2 Dr cken sie die Taste F4 bis am Display erscheint um den Fehler zu quittieren Ignorieren von Fehlern Sollten sie nicht in der Lage sein den Fehler an Ort und Stelle zu beheben bleibt ihnen noch die M glichkeit den Fehler bis zum n chsten Neustart der Steuerung zu ignorieren 1 Dr ckensie die Taste F4 so lange bis OFF erscheint Hinweis Da wir f r den Betrieb des Ger tes ignorierten Fehlermeldungen keine Funktionsgarantie bernehmen k nnen setzen sie sich mit unserem Kundendienst in Verbindung bevor sie die Arbeit wieder aufnehmen DIRECT CONTROL STEUERUNG D WORK Men Ladefunktionen P Dr cken sie im Startmen die Taste Work Men zu gelangen um ins Dr cken sie im Work Men die Taste Esc um zur ck ins Startmen zu gelangen 1 Lad
133. n zu gelangen Anzeige Ein schwarz hinterlegtes Symbol zeigt an dass induktiver Sensor belegt 151 Hallsensor belegt ist mechanischer Schalter Taster bet tigt ist ILS Hinweis Beim Signalwechsel eines Senors oder Schalters wird das Symbol invertiert dargestellt Bei geeigneter Frequenz des Signalwechsels kann dies zum Blinken des Symbols f hren Das Blinken eines Symbols bedeutet daher nicht notwendigerweise eine Fehlfunktion Sensoren Zapfwellen Drehzahl B1 minig 40 F llstandsklappe unten 4 414 4 9 rF llstandsklappe oben _Ladegutsicherung vorne B30 _Ladegutsicherung hinten B31 Druck auf Dosierwalzen B6 R ckwand 5 _ ldruckschalter 57 _Kratzbodenheckschalter 53 Liftachse 10 _Laderaumt r _ externer Schneidwerksschalter ein Funktionstasten externer Schneidwerksschalter aus S2 ES SC ech setzt den Spannungsminimalwert a auf _Schneidwerkstatus 2 den aktuellen Wert 6 nach unten bl ttern kleinste gemessene Spannung U min seit Systemstart nach oben bl ttern 9 Momentanspannung U ins bergeordnete Men wechseln hier Startmen 1300 _D Power Control 5481 63 POWER CONTROL D Zapfwellendrehzahl H U min maximal 10 V 9 10 Eu F llstandssensor 4 20 mA B11 Deichselwinkelsensor 0 5 B8 0
134. nachstehend angef hrte Hinweise beachten Nach den ersten Betriebsstunden 5 s mtliche Schrauben nachzie hen Besonders zu kontrollieren sind Messerverschraubungen bei M hwerken Zinkenverschraubungen bei Schwader und Zetter Ersatzteile a Originalteile und Zubeh r sind speziell f r die Maschinen bzw Ger te konzipiert b Wir machen ausdr cklich darauf aufmerksam dass nicht von uns gelieferte Originalteile und Zubeh r auch nicht von uns gepr ft und freigegeben sind c DerEinbau und oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umst ndenkonstruktiv vorgegebene Eigenschaften Ihres Ger tes negativ ver ndern oder beeintr chtigen F r Sch den die durch die Verwendung von nicht Originalteilen und Zubeh r entstehen ist jedwede Haftung des Herstellers ausgeschlossen d Eigenm chtige Ver nderungen sowie das Verwenden von Bau und Anbauteilen an der Maschine schlie en eine Haftung des Herstellers aus Reinigung von Maschinenteilen Achtung Hochdruckreiniger nicht zur Reinigung von Lager und Hydraulikteilen verwenden Gefahr von Rostbildung Nach dem Reinigen Maschine laut Schmierplan abschmieren und einen kurzen Probelauf durchf hren Durch Reini gung mit zu hohem Druck k nnen Lacksch den entstehen TD42 92 14 Bei l ngerem Abstellen im Freien Kolbenstangen reinigen und anschlie end mit Fett koservieren Maschine vor der Einwinterung gr ndlich
135. nd r ckw rts heraus ziehen TD1 4 89 85 Messereinbau Darauf achten da die Rolle vom Rasthebel in die Vertiefung beim Messer einrastet SCHNEIDWERK D Sicherheitshinweise e VorEinstell Wartungs und Reparaturarbeiten Motor abstellen e Arbeiten unter der Maschine nicht ohne sichere Abst tzung durchf hren Wartung der Messer Gut geschliffene Messer sparen Kraft und sorgen f r gute Schnittqualit t Achtung Nur auf glatter Seite des Messers schleifen Sparsames Schleifen ohne Erhitzung Anlaufen der Messer garantiert lange Lebensdauer Messersicherung Um einwandfreie Funktion der Messersicherung zu gew hrleisten ist eine ftere Reinigung zu empfehlen e Die Reinigung der Druckfedern mit Hochdruckreiniger durchf hren TD14 89 91 Einwinterung Messer und Sicherungselemente ein len 0500_D Schneidwerk_563 22 _ SCHNEIDWERK D St rung beim Ausklappen Druck im Gasspeicher ver ndern Fremdk rper aus dem Schwenkbereich entfernen e Nenn die Messerbalken nicht ordnungsgem e Diese Arbeit darf nur vom einschwenken kann ein Druckverlust in der Kundendienst oder von einer Schneidwerkshydraulik die Ursache sein Fachwerkst tte ausgef hrt e Abhilfe durch hydraulisches F llen des Speichers werden Hebel vom Dreiwegehahn in Stellung e UmdenVorspanndruckim Gasspei
136. ntladeautomatik starten wirderstnach0 8SekundenZeitverz gerung aktiv Sicherheitsvorkehrung f r den Stra entransport 9 nur bei W gen ohne Querf rderband oder bei stehendem Querf rderband 2 nur bei W gen mit Querf rderband 2 nur bei W gen mit Dosierwalzen 1300_D Power Control_5481 55 Hardkeys Laden Automatisches Laden Kratzboden R cklauf Schneidwerk einklappen Schneidwerk ausklappen Knickdeichsel heben Knickdeichsel senken Pick up heben POWER CONTROL D Dr cken sie die Automatisches Laden Taste um die Ladeautomatik ein oder auszuschalten Ein und Ausschalten der Ladeautomatik nur bei geschlossener R ckwand m glich Steuerung der Ladeautomatik durch F llstandsklappe unten F llstandsklappe oben Kratzboden Antrieb wird automatisch eingeschaltet Ladegut wird ein kurzes St ck nach hinten bef rdert Vorgang wiederholt sich bis der Laderaum voll ist Der Wagen ist voll wenn das Futter gegen die untere Dosierwalze oder gegen die R ckwand dr ckt Wagen ohne Dosiereinrichtung Wenn der Wagen voll ist Voll Anzeige Full erscheint am Display Z hler f r die Anzahl der Ladungen wird um eins erh ht IEJ Hinweis Die Ladeautomatik braucht nur ein einziges Mal eingeschaltet werden Denn nach einer Vollmeldung wird die Ladeautomatik automatisch ausgeschaltet und nach dem Entladen wird sie automatisch wieder eingeschaltet Einstellung bleibt
137. omatischesWiedereinschalten Drehmomentaufbau durch Abschalten der Zapfwelle Achtung Wiedereinschalten auch bei Absenken der Zapfwellen Drehzahl m glich e Abschaltzeiten gt 10 sec vermeiden Bei 1000 Upm kann es zu Folgesch den an Kupplung oder Ger t kommen Schmiierintervall wartungsfrei Abbau der Gelenkwelle Gelenkwelle von Traktor Zapfwelle abziehen und vorgesehene Halterung ablegen Auflagepunkt der Gelenkwelle muss im vorderen Drittel der Gelenkwelle sein e Bei l ngerem Stillstand Gelenkwelle reinigen und schmieren GELENKWELLE D Traktor Zapfwellenantrieb ausschalten und den Stillstand abwarten beim Abbau der Gelenkwelle Die Haltekette an der Gelenkwelle dient zur Verdrehsicherung des Schutzes und darf nicht zum Aufh ngen der Gelenkwelle genutzt werden Eigenm chtige Ver nderungen an der Gelenkwelle schlie en eine Haftung des Herstellers aus 1300 D Gelenkwelle_0548 B4 Weil GELENKWELLE D Hinweis Wenn keine Abdeckung Schmiernippel vorhanden Gelenkwelle auseinander ziehen Wellenh lfte mit Innenprofilrohr aus Schutz demontieren und Innenprofil schmieren Schmierintervalle in Stunden und ungef hre Fettmengen gu IE SCHULE LS LARAN
138. ontklappen k nnen nur bei offener Ladegutsicherung bedient werden Frontklappen sind nur f r Jumbo Combiline erh ltlich 1300_D Power Control_5481 54 Entladeautomatik mit Querf rderband Linkslauf zS Entladeautomatik mit Querf rderband Rechtslauf ak Vorwahl Querf rderband Richtungswahl links Richtungswahl rechts STOP Querf rderband Stop Hydraulisch gesteuertes Querf rderband 1 Entladeautomatik mit Querf rderband 4 1 Dr cken sie die entsprechende _AUTO AUTO Taste um die Entladeautomatik mit Querf rderband zu starten Funktionsablauf siehe Hardkeys Entladeautomatik 2 Manuelles Bedienen des Querf rderbandes Hinweis Die R ckwand muss ge ffnetsein um das Querf rderband manuell starten zu k nnen E 1 Dr cken sie die EE te um in das Querf rderbandmen zu gelangen Hinweis Sie haben nun 3 Sekunden Zeit um die Richtung des Querf rderbandes einzugeben Wenn keine Eingabe erfolgt wird die Vorwahl nach drei Sekunden gel scht 2 Dr cken sie die entsprechende Richtungswahl 4 Le Le hraste um die gew nschte Richtung des Querf rderbandes einzugeben Das Querf rderband startet ohne Verz gerung auf Tastendruck STOP 3 Mit der Taste k nnen sie die Funktion Querf rderband jederzeit beenden Mechanisches Querf rderband nur Euroboss 1 Entladeautomatik mit Querf rderband MY 1 Dr ckensiedie LSG aste umdieEntladeautomat
139. perren R ckwand schlie en STOP Wert verringern Kratzbodengeschwindigkeit verringern Wert erh hen Kratzbodengeschwindigkeit erh hen Ein Aus Men wechsel Dr cken sie die Ein Aus Taste um das Power Control Terminal einzuschalten Dr cken sie die Ein Aus Taste um ins System Men zu gelangen Halten sie die Ein Aus Taste l nger gedr ckt um das Power Control Terminal auszuschalten 88 POTT N 1300_D Power Control_5481 60 POWER CONTROL D aD POTTINGER Version Vi 28E LE 425 TEST D WORK RUTO 4447 IHE TEST on ie 2 58 MIY ves RER Sn ES 80 nm E L 2 LES HIR 155 ES UEL DW ESC lese Esc D Wnin IR tm 10 59 a SE er Tec ya lese TEST Gr Upeouer 18 Du EM CH 10 5 BE Upeouer 18 3 ES 9 009 14 20 Sen EZ 5 09 277 A ESC BM 91 10 Sekunden lang dr cken CONF 16 meet Zu A x 1 _ Geer v A av z USE scan WE en en ESO E P W ESC gt 1300 Control_5481 51 POWER CONTROL D Men QO POTTINGER Nach dem Einschalten des Power Control Terminals g
140. r Knickdeichsel nicht abgeschaltet keine Anzeige Workmen A 6 Knickdeichsel heben Solange sie die Taste gedr ckt halten Frontbereich des Ladewagens wird gehoben keine Anzeige Workmen 7 Pick Up heben 13 Solange sie die Taste gedr ckt halten Pick up bewegt sich nach oben 8 Pick Up senken Taste kurz dr cken Pick up bewegt sich nach unten und bleibt in Schwimmstellung Anzeige im Display Pick up angehoben Pick up abgesenkt 1300_D Direct Control_563 40 Funktionstasten D rrfutteraufbau heben nur wenn im Korfigurationsmen aktiviert Wunschausr stung keine Anzeige am Display D rrfutteraufbau senken nur wenn im Konfigurationsmen aktiviert Wunschausr stung keine Anzeige am Display Dosiermittelzusatz ein aus schaltet einen 12V Ausgang mit dem eine Dosierpumpe oder ein Ventil f r die automatische Beigabe von Dosiermittel gesteuert werden kann Maximale Belastung dieses Ausganges 3 A a Wunschausr stung Anzeige ESC einenMen levelnach oben hier Startmen WORK Men Entladefunktionen Dr cken sie im Startmen die Taste Work Men zu gelangen Dr ckensieim Work Men die Taste umzur ck ins Startmen zu gelangen 1 Entladeautomatik Taste 1 sec lang dr cken Bose SEN Entladeautomatik wird ein oder ausgeschaltet Die Entladeautomatik wird auch mit der Taste
141. r zu mindern oder zu erh hen ist eine spezielle F ll und Pr fvorrichtung erforderlich M Vorspanndruck im Gasspeicher 25 bar Stickstoff N e Diese Arbeit darf nur vom Kundendienst oder von einer Fachwerkst tte ausgef hrt werden Siehe auch Druck im Gasspeicher ver ndern im Kapitel SCHNEIDWERK Bedienung siehe Kapitel SELECT CONTROL Vorwahlschaltung 1000_D R ckwand_563 17 EIER R ckwandstrebe starr Beim ffnen schwenkt die R ckwand und der Rohrb gel ganz nach oben Bedienung siehe Select Control Vorwahlschaltung oder Direct Control Steuerung Power Control R ckwandstrebe verstellbar Komplette R ckwand ffnen oder schlie en wie bei R ckwandstrebe starr Zus tzlich auch die M glichkeit Rohrb gel gegen Hochschwenken verriegeln durch das Umstecken der beiden Haken G von Position A nach Position Beim ffnen schwenkt nur die R ckwand nach hinten Bedienung siehe Select Control Vorwahlschaltung oder ee Direct Control Steuerung Power Control Warnung vor Besch digung e die Bolzen auf der linken und rechten Wagenseite m ssen stets gleich abgesteckt sein sonst Besch digung der R ckwand und Schwenkteile daher immer vor dem hydraulischen ffnen der R ckwand kontrollieren R CKWAND D Achtung Nicht unter der hochge schwenkten R ckwand ver weilen Stra enfahrt nur Achtung
142. rsteinsatz Gelenkwellenl nge in allen Betriebs zust nden berpr fen um ein Stauchen oder unzureichende Profil berdeckung zu vermeiden Haltekette der Gelenkwelle so einh ngen dass ausreichender Schwenkbereich in allen Betriebs zust nden gew hrleistet ist M glichst rechtwinklig zur Gelenkwelle befestigen e BeiVollschutzversion Trichterl sen und zur ck ziehen Gelenkwelle am Ger t montieren e Vollschutztrichter auf ger teseitigen Adapter bis zum h rbaren Einrasten beider Sperren aufschieben GELENKWELLE D Montage der Gelenkwelle am Getriebe Befestigung mit konischer Klemmschraube e Klemmschraube l sen e Gelenwelle so weit aufschieben bis die Bohrung der Klemmgabel bzw der Kupplung ber der Ringnut steht e Klemmschraube einsetzen e Unterlegscheibe mit Mutter aufsetzen undfestziehen Empfohlene Anzugsmomente e 150 Nm f r Profile 1 3 8 z6 und z21 e 220 Nm f r Profile 1 3 4 z6 und z20 ACHTUNG Nach etwa 1h den Festsitz sowie das Anzugsmoment kontrollieren und ggf nachziehen PATER AATAL Einfaches Kardangelenk e Arbeiten sie mit begrenzten aber gleichm igen Winkeln L1 L2 Die Winkel im Kreuzgelenk k nnen bei Kurvenfahrt sehr gro sein d rfen aber 45 nicht berschreiten auch nicht wenn sie gleichm ig sind Schalten sie die Zapfwelle ab wenn die Winkel zu gro oder ungleichm ig sind Weitwinkel Gleichlaufgelenk e Das Weitwinkel Gl
143. rtes Querf rderband 55 Mechanisches 55 Riewe e 67 Uberwachungsalarme 68 ISOBUS TERMINAL Bedienstruktur Ladewagen mit ISOBUS L sung 70 71 71 1 0 74 74 Entlade Men EE 75 Data MENU EE 77 EE 78 80 nenne 81 DIIGNOSE ne nie 83 Uberwachungsalarme nn 84 St rungen und Abhilfe bei Ausfall der Elektrik 85 STORUNGEN Betriebsst rungen anne 88 N Achtung Sicherheitshinweise im Anhang beachten 1300_D Inhalt_563 WARTUNG 5 0 400 89 Allgemeine Wartungshinweise 89 Reinigung von Maschinenteilen 89 Abstellen im 89 Bier la le 89 Gelenkwellen 89 89 2 90 EINGANGSGEINEDE 90 Nacpstellen der 90 ffnen der seitlichen Schutze ssessssssesesesrsrsesrrerne 90 Schlie en der seitlichen
144. s Konstruktionsdoku wsgn TBC DIS rt sw ge Ansicht auf LBS Stecker TBC RTN CAN1_H von au en Zuwiderhandlung zieht strafrechtliche Folgen ekanntmachung oder a 1000_D Service PC A_563 _ 122 SERVICE POWER CONTROL D Etikett Verteilerkasten BL black schwarz BU blue blau BN brown braun GNYE green yellow gr n gelb 1 B GR grey grau GNYE WH white wei 2 RN 3 12V Sensor BU OMORO Sensor ___ 5 of Pi 6 LIN Bus 7 BN 8 9 e 17 5 10 BN Fa ED 2 I 13 BN 14 Stop 15 gt BN 2 Dmg U eg 17 gt BN 4 1 STOP I Soma Sensor GND Power 16 9 Lademoment 10 5V Sensor stabilisiert Di 816 Schneidwerksbegrenzer 12V Sensor unstabilisiert GND Sensor Laderaumbeleuchtung LIN Bus Futtermittelzusatzverteiler Y15 Kratzboden 2 Stufe Y16 Nachlauflenkachse 17 18 D rrfutteraufbau Y10 Querf rderband links Y9 Querf rderband rechts YO Autocut Y25 Schneidwerkbegrenzer S3 Kratzboden entladen 1000_D Service PC A_563 _ 123 Stecker 1 ST 1 SERVICE POWER CONTROL 0 Zusatz Bezeichnung
145. s zugeh rige Symbol erscheint gt Hinweis Die Taste muss 1 Sekunde lang gedr ckt werden damit die Funktion aktiv wird Sicherheitsvorkehrung f r den Stra entransport 2 Steuerger t ST am Schlepper bet tigen Stufenloses ffnen bzw Schlie en der R ckwand ffnen durch Schlepperdruck Schlie en ber Speicherdruck Schwimmstellung am Steuerger t ST Nach dem Schlie en R ckwandschalter deaktiviert Vorwahl 7 Pfeiltasten zur Auswahl von Werten im Set Men Taste 1 0 kurz dr cken um in das Helligkeitsmen zu gelangen Stellen sie die Helligkeit der Anzeige mit den Pfeiltasten ein Hinweis Wenn sie die Helligkeit lt 30 schalten so wird die Tastaturbeleuchtung hinzugeschaltet Taste I O ein weiteres mal kurz dr cken umin das Kontrastmen zu gelangen Stellen sie den Kontrast der Anzeige mit den Pfeiltasten ein Taste ein weiteres mal kurz dr cken um in die Sensortestanzeige zu gelangen Wert der aktuellen Versorgungsspannung Die aktuelle Versorgungsspannung sollte bei laufendem Schlepper gr er als 12V sein Ein aktiver Sensor ist schwarz hinterlegt 2 R ckwandsensor Sensor f r Vollmeldung Taste I O ein weiteres mal kurz dr cken um in den Arbeitsbereich zur ck zu gelangen Taste I O Sekunden lang gedr ckt halten um das Bedienteil auszuschalten 1300 D SELECT CONTROL STEUERUNG_563 36 SELECT CONTROL VORWAHLSCHALTUNG
146. schutz entfernen Kette reinigen und len sowie den Freilauf abschmieren Luftdruck WARTUNG D TD1 4 89 68 001 01 61 A Achtung Vor Einstell Wartungs und Reparaturarbeiten Motor abstellen 1100_D Wartung_563 sOi Das Nachspannen der Antriebskette erfolgt an der Spannschraube 55 nach L sen der Kontermutter Kontermutter nach dem Spannen der Kette wieder festziehen Alle 80 Fuhren nachspannen 125 04 14 F rderk mme und Hauptlagerung Die F rderkammlager F 40 sind alle 40 Fuhren zu schmieren Die beiden Hauptlager F 80 alle 80 Fuhren abschmieren 701 4 89 76 Die Bedieneinheit 1 vor Wasser sch tzen nicht im Freien ablegen bei l ngerem Stillstand in einem trockenem Raum lagern Reinigen der Bedieneinheit 1 Weiches Tuch und milden Haushaltsreiniger verwenden Keine L sungsmittel verwenden Bedienpult nicht in Fl ssigkeit eintauchen Reinigung des Jobrechners 2 nicht mit dem Hochdruckreiniger anspr hen BER DIRECT CONTROL 522 12 191 1100_D Wartung_563 92 Einstellma f r Sensoren Drehzahlsensor Der Drehzahlsensor ist an der Antriebswelle rechts vom Eingangsgetriebe angebracht Einstellma X 2 4 Einstiegst r Der Sensor zur berwachung der Eingangst r ist an der Konsole f r die Aufstiegs
147. sition 1 stellen 2 Starten sie den Kratzboden vom Schlepper aus indem sie das Hydrauliksteuerger t f r den Kratzboden aktivieren Variante mit Direct Control Bedieneinheit 1 Kratzboden R cklauf einschalten Kurzes Dr cken der Taste 32 der Kratzboden R cklauf wird eingeschaltet und bewegt sich mit der vorgew hlten Geschwindigkeitsstufe Langes Dr cken der Taste 32 der Kratzboden R cklauf wird eingeschaltet und bewegt sich mit Maximalgeschwindigkeit 2 Kratzboden R cklauf ausschalten Nochmaliges Dr cken der Taste 32 der Kratzboden R cklauf wird ausgeschaltet Sicher heitshinweis Wenn mehrere Per sonen die Schal telemente des Ger tes bzw des Zugfahrzeuges zur selben Zeit bedienen k nnen ist besondere Vorsicht geboten 1300_D Kratzboden Heckbedienung_563 25 Einstellung der Pick up 1 Pick up leicht anheben und Verstellstreben 51 links und rechts in gleicher Position abstecken 2 Mit Vorstecker sichern Hohe Einstellung bei hohen Stoppeln und starken Bodenun ebenheiten Niedrige Einstellung bei kurzem Gr nfutter und ebenem Boden Einstellung des Prallbleches Beikleineren Schwaden und kurzem Gut das Prallblech 52 tief h ngen Stellung T Bei gr eren Schwaden das Prallblech 52 hoch h ngen Stellung H TD1 4 89 84 Ladevorgang allgemein Wichtige Hinweise e EinAbziehbild welches a
148. splay Anzeige N I error T5 T5 R ckwand schlie en _ 25 Display Anzeige 1 T6 Knickdeichsel Wagen heben Bedeutung der Tasten T7 Knickdeichsel Wagen senken T1 STOP T8 Dosierwalzen ein aus T2 Automatik Entladen Display Anzeige S ffnen der R ckwand T10 Zur ck um eine Ebene Display Anzeige EL Kratzboden Vorlauf 1 Funktionsablauf der Entladeautomatik ohne Querf rderband 1 ffnen der R ckwand 2 Kratzboden wird auf Vorlauf geschaltet Die Zeit ist im Set Men unter Kratzbodenvorlaufzeit einstellbar 2 Futterdruck an Dosierwalze wird verringert 3 Dosierwalzen einschalten 2 4 Kratzboden wird mit der zuletzt gespeicherten Geschwindigkeit entladen Funktionsablauf bei Unterbrechung der Entladeautomatik Dr cken sie w hrend eines automatischen Entladevorganges kurzzeitig die Taste R ckwand Schlie en um den Entladeautomatik zu unterbrechen 1 Symbol am Display beginnt zu blinken 2 Ge ffnete R ckwand wird langsam abgesenkt 3 Das Entladen wird unterbrochen Abschaltung von Kratzboden Antrieb Dosierwalzen 4 Hydraulik zum Verriegeln der R ckwand wird ausgel st Erst nach Erl schen des Symbols in der Anzeige ist die R ckwand geschlossen und verriegelt A Achtung Die Funktion Entladeautomatik starten wird erst nach 0 8 Sekunden Zeitverz gerung aktiv Sicherheitsvorkehrung f r den Stra entransport 1 bei Wagen mit Dosierwalze 2 nur
149. uf lstand und Dichtheit berpr fen Reifen auf richtigen Luftdruck berpr fen Radmuttern auf festen Sitz berpr fen Auf richtige Zapfwellendrehzahl achten Elektrische Verbindung zum Schlepper herstellen und auf richtigen Anschlu berpr fen Hinweise in der Betriebsanleitung beachten Anpassung an den Schlepper durchf hren e Deichselh he Bremsseilverlegung e Handbremshebel in der Schlepperkabine an bringen Anh nger nur mit den vorgesehenen Vorrichtungen befestigen Gelenkwelle richtig abl ngen und berlastsicherung auf Funktion berpr fen siehe Anhang 10 Funktion der elekrischen Anlage berpr fen 11 Hydraulikleitungen beim Schlepper ankuppeln e Hydraulikschlauchleitungen auf Besch digung und Alterung berpr fen e Auf richtigen Anschlu achten 12 Alle schwenkbaren Bauteile R ckwand Stellhebel usw m ssen gegen gefahrbringende Lagever nderung gesichert werden 13 Feststell und Betriebsbremse auf Funktion berpr fen falls vorhanden ten Genauere Informationen zu den einzelnen Punkten sind in den jeweiligen Kapiteln in dieser Betriebsanleitung zu finden 1100_D INBETRIEBNAHME_511 Hydraulikanschlu Einfachwirkendes Steuerger t Sollte der Schlepper nureineinfachwirkendes Steuerventil besitzen ist es unbedingterforderlich eine Olr cklaufleitung T von Ihrer Fachwerkst tte montieren zu lassen Druckleitung
150. uf der Deichsel angebracht st gibt Auskunft f r welche Zapfwellendrehzahl 540 rpm 1000 rpm und Drehrichtung Ihr Wagen ausger stet ist e Achten Sie daher auch auf Verwendung einer Gelenkwelle mit der richtigen berlastsicherung siehe Ersatzteilliste damit nicht durch berbelastung unn tige Sch den am Ladewagen entstehen e Die Fahrgeschwindigkeit immer den Umgebungs verh ltnissen anpassen e Bei Berg oder Talfahrt und Querfahrten zum Hang ist pl tzliches Kurvenfahren zu Vermeiden Kippgefahr Laden von Gr nfutter Gr nfutter wird in der Regelvom Schwad aufgenommen Die Aufnahme vom M hschwad immer vom Stengelkopf her Das Prallblech 52 ist tief zu h ngen Stellung T Laden von D rrfutter D rrfutterwirdzweckm igvomSchwadaufgenommen Der Schwad ist nicht zu klein zu w hlen um eine kurze Ladezeit zu erreichen Das Prallblech 52 ist hoch zu h ngen Stellung H BELADEN DES WAGENS D Beginnen des Ladevorganges 1 Schalthebel 43 auf Stellung EIN schalten 2 Zapfwelle am Schlepper einschalten 3 Pick up absenken Vorsicht Der Antrieb f r Pick up und Presse wird dabei automatisch eingeschaltet Steht Schalthebel 43 in Stellung AUS werden Pick up und Presse nicht in Betrieb gesetzt 4 BeimLaden Steuerger t ST auf Senken bzw Schwimmstellung schalten nur bei Select Control Damitpa tsichdiePick up den Bodenunebenheit
151. ung W hrend des hydraulischen Sperrens der Lenkachse ist die Tastatur f r andere Hydraulik Funktionen gesperrt gt Sicherheitshinweis gt Vor Stra entransport ist die Funktion der automatischen Nachlauflenkachse zu berpr fen W hrend der R ckw rtsfahrt muss die Lenkachse gesperrt sein 1300_D Direct Control_563 42 N Achtung Die Lenkachse muss gesperrt werden bei schnellen Geradeausfahrten ber 30 km h auf unbefestigtem Untergrund in Hanglagen bei Entlastung der vorderen Achse durch Knickdeiselbetrieb beim berfahren des Fahrsilos wenn die Seitenf hrung der ungelenkten Achse nicht mehr ausreicht 4 R ckwand ffnen Solange die Taste gedr ckt bleibt R ckwand ffnet Nicht geschlossene R ckwand wird im Display angezeigt A Achtung Die Funktion R ckwand ffnen wird erst nach 0 8 Sekunden Zeitverz gerung aktiv Sicherheitsvorkehrung f r den Stra entransport 5 R ckwand schlie en Taste kurz dr cken Kratzbodenantrieb stoppt R ckwand wird langsam abgesenkt Ohne Stallf tterungsr ckwand oder R ckwand wird mit 40 bar Druck abgesenkt mit Stallf tterungsr ckwand Erreicht die R ckwand den unteren Bereich ffnung ca 10 wird auf Schlepperhydraulik geschaltet R ckwand wird mit dem Druck der Schlepperhydraulik geschlossen Lg Achtung Automatischer Schlie vorgang W hrend des Schlie vorganges blinkt d
152. ung wird bis zum n chsten Systemstart gt lt unterdr ckt mr Best tigen des Fehlers Tritt der Fehler danach wieder auf wird erneut eine Alammeldung ausgegeben Alarmmeldungen Fehlfunktion an Schaltausgang Beispiel Sitzventil Dosierwalze Ursachen Kurzschluss zu wenig Strom Ventil nicht angesteckt Fehlfunktion bei Sensorversorgung Beispiel Spannungsversorgung des Sensors lt 12V Ursachen zu wenig Spannung am Jobrechner Jobrechner defekt Hinweis Bei Problemen mit der Spannungsversorgung kontrollieren sie die Seite Spannungsversorgung im Testmen Fehlfunktion bei der Busverbindung zu einem Erweituerungsmodul LIN Error 1 Erweiterungsmodul Wiegeeinrichtung 2 Erweigerungsmodul Ladegutsicherung 3 Erweiterungsmodul Tastradschwenkung 4 Jobrechner Messerschleifeinrichtung Ursachen Verkabelungsfehler Erweiterungsmoduloder Jobrechner defekt Fehler in der Spannungsversorgung Hinweis Ein Fehler in der Busverbindung wird auch im Workmen rechts oben angezeigt POWER CONTROL D 7 Quit mit ACK w 412 LIN Error ot mit ACK 2JL HE 165 12 112 112 116 165 12 115 US Bei einer Fehl funktion kann mit Hilfe der Notbe t tigung siehe Kapitel Elektro Hydraulik jede gew nschte Funktion manu ell geschaltet werden Hinweis 7 Ein Fehler ist mit der Taste
153. verzahnung entsprechend zu korrigieren Lg Das Nachstellen der Hebel 19 mu beiderseits gleichm ig erfolgen UMSTECKHANDBREMSE D N Achtung Bei Funktionsst rung an der Bremsanlage Schlepper sofort anhalten und St rung beseitigen TD2BBA 2788 B 14 8914 9300_D HANDBREMSE_511 419 2 Ankuppeln der Bremsschl uche Beim Ankuppeln der Bremsschl uche ist zu beachten da die Dichtringe der Kupplungsk pfe sauber sind richtig dichten gem der Bezeichnungen gekuppelt werden Vorrat Farbe rot zu Vorrat Bremse Farbe gelb zu Bremse TD70 91A1 Besch digte Dichtringe sind zu ersetzen Vor der ersten t glichen Fahrt ist der Luftbeh lter zu entw ssern e Erst dann abfahren wenn der Luftdruck im Bremssystem 5 0 bar betr gt Achtung F r ein ordnungsgem es Funktionieren der Bremsanlage sind die Wartungsintervalle einzuhalten die Bremseinstellung Hub max 30 mm bzw 90 mm zu beachten Den Luftbeh lter t glich TD70 91 2 entw ssern Den Bolzen am Entw sserungsventil mit Hilfe eines Drahtes in seitlicher Richtung zu ziehen Bei Verschmutzung das Entw sserungsventil aus dem Beh lter schrauben und reinigen Bremskraftregler bei Bremsanlagen mit Handregler N h d em Symbole L sssteltung Ankuppelnandas i Ser Zugfahrzeug Halb Last alb L_35 Bremskraftregler Vall
154. walzen Dr cken sie im Start Men die Funktionstaste um ins Data Men zu gelangen gt gt Hinweis Die Fuhrenz hlung Dr cken sie die Funktionstaste Ea um zur ck ins Start Men zu gelangen erfolgt entweder durch Vollmeldung Bedeutung der Tasten rier Weg Se urch die DATA 1 5 18 Teilz hler l schen Sequenz T5 Zur ck um eine Ebene R ckwand zu er T3 i e gt R ckwand auf EI zs gt Kratzboden 5 r cklauf f r 10 Sekunden d 2 25 1300_D ISOBUS_0548 71 ISOBUS TERMINAL D Sy Im Set Men k nnen sie diverse Geschwindigkeiten und Vorlaufzeiten und Einschaltpunkte einstellen Dr cken sie im Start Men die Funktionstaste Le um ins Get Men zu gelangen Dr cken sie die Funktionstaste GC um zur ck ins Start Men zu gelangen T7 Eer gt IR 9 BET 19 ss Gi ehe 444 Ges T4 2 9 4955 9 ay _ Symbol Bedeutung Im SET Men k nnen noch weitere Einstellungen vorgenommen werden Nachlauf Lenkachse Betriebsmodus Handbetrieb HAND Einstellm glichkeiten im Grundeinstellungsmen OFF Lenkachse wird gesperrt Lenkachse dauerhaft offen HF _ ist gesperrt Automatikbetrieb AUTO zus tzlich

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