BETRIEBSANLEITUNG Typ SS
Contents
1. 31 7 1 Im St rungsfall 7 2 Ansprechpartner im Falle einer St rung 8 K hlmittelsammler 33 8 1 bersicht 8 2 Typ und anwendbare Zylinder 8 3 Technische Daten 8 4 Einbau 8 5 Lageeinstellung des N herungsschalters 8 6 Vorsichtsma nahmen 8 Teileliste F r Hersteller von Werkzeugmaschinenbauer Kapitel 9 9 Einbau 40 9 1 Ubersichtszeichnung f r den Einbau 9 2 Herstellung und Einbau des Zylinderadapters 9 3 Herstellung und Einbau des Zugrohres 9 4 Einbau des Zylinders 9 5 Anzugsmoment des Befestigungsbolzen des Zylinders 9 6 Einbau von Teilen die nicht von Kitagawa Iron Works hergestellt wurden 10 Hydraulikkreislaut 54 11 Sonstige Informationen 56 11 1 Informationen zu relevanten Normen und Bestimmungen 11 2 Informationen zur Kennzeichnung des Produkts 11 3 Informationen zur Entsorgung 1 Bauzeichnung und Teileliste 1 1 Typbezeichnung Typbezeichnung wie unten 1 2 3 4 5 6 7 5 Ziffer und die danach folgenden sind fur den Standardzylinder nicht angezeigt SS Abgek rzter Name f r SS Zylinder 2 12 Nenn Innendurchmesser des2. Flansch Flexibler Schlauch benutzen Sie den sr tm glichen Innendurchmesser Abflussschlauch FLE e eee N Druckeinstellschraube na ee SH Hydraulikpumpe Druckmesser Handdrehschieber son Leitungsfilter ag tH os H agnetventil Les GE EE See d Zah Tank f SE Zur ck zum Oltank Abb 9 Befestigen Sie das manuelle Umschaltventil an einer Position die eine leichte Bedienung der Befestigungstechnik erm glicht Installieren Sie das Hydraulikaggregat an einer Position bei der der Ablaufschlauch nicht geknickt und die Nadel des Druckmessgerats leicht abzulesen ist 40 GEFAHR Wenn andere Zylinder von derselben Quelle ber hydraulischen Druck bet tigt werden wie der Spannzylinder f r das Spannfutter m ssen Sie sicherstellen dass w hrend der Verwendung der Druck des Spannzylinders nicht abf llt Ein Abfall des hydraulischen Drucks f hrt zu einem Abfall der Spannkraft wodurch das Werkst ck herausgeschleudert werden k nnte Ablaufschlauch Verwenden Sie einen Ablaufschlauch mit einem Innendurchmesser von 32 Verwenden Sie einen durchsichtigen Vinyischlauch um den Inhalt besser sehen zu k nnen Sorgen Sie f r einen geneigten Abfluss und daf r dass keine Luftblasen vorhanden sind Dadurch wird sichergestellt dass es keinen R ckstau gibt Das Schlauchende muss sich ber dem lstand befinden Verweis auf Ab
3. Nach dem Anbringen der Halterung an die Drehmaschine sorgen Sie f r einen Abstand zwischen der Ausbuchtung des H lsenk rpers und der Auflage so dass die Kraft nicht auf den H lsenk rper wirkt O bei der Anbringung des Zylinders bringen Sie den Zylinder so an dass die vertikale Unwucht des hinteren Endes des H lsenk rpers und der Zylinderperipherie die unter Tabelle 12 angegebenen Standardwerte oder niedriger einhalten wenn der Drehanschlag des H lsenk rpers angebracht ist und die Spindel gedreht wird Zylinder Zylinderadapter H lsenk rper Abb 15 48 SS1030K Ermittelt on durch die Drehmaschine SS1881K SS2110K Zylinderbefestigung Zylinderadapter Abb 16 Tabelle 12 Einheit mm i d a b D yp a D SS1030K 0 010 SS1666K 0 015 0 010 SS1246K 0 010 991775K 0 020 0 010 991452K 0 010 991881K 0 020 0 010 SS1453K 0 010 SS2110K 0 020 0 010 Um den oben genannten Wer des Rundlaufs zu erhalten muss die Planrundlaufabweichung der Oberfl che des Zylinderadapters so gering wie m glich ist 0 005 mm TIR oder weniger 49 lt Befestigung des Zylinderadapters gt Falls der Zylinder zuerst an den Zylinderadapter und dann an der Drehmaschine befestigt wird setzen Sie ihn vertikal ein so wie in der Abbildung unten gezeigt bringen den Tester an den V Block von Duracon an und zentrieren den Zylinderadapter fur den AuBenrand des Zylinders 0 010 mm TIR oder weniger
4. en me SS TU _ A Damit der V Block nicht kippt sorgen Sie YY fur eine Bezugsmarke an der Plattenseite die die Oberfl che kontaktiert Abb 17 9 5 Anzugsmoment der Befestigungsschrauben des Zylinders Wenn der Zylinder an den Zylinderadapter angebracht wird richten Sie sich nach der Abbildung unten hinsichtlich der Schraubtiefe der Befestigungsschraube A N Zylinderadapter Abb 18 50 Wenn der Zylinder seitlich angebracht wird B richten Sie sich nach der Abbildung unten hinsichtlich der Schraubtiefe der Befestigungsschraube LL 7 LL Zylinderadapter cx ANNN EEE TE Befestiqunasschraube 2 Einschraubtiefe Zylinder oe Abb 19 Tabelle 13 a Halten die Einschraubtiefe der ee E 2 mm ein GEFAHR Ziehen Sie die Bolzen stets mit dem angegebenen Moment an Sollte das Anzugsdrehmoment zu hoch oder zu niedrig sein konnte es passieren dass die Schraube abbricht Dies konnte dazu f hren dass das Futter oder das Werkstuck herausgeschleudert werden Verwenden Sie ausschlieBlich die am Spannfutter befestigten Schrauben Wenn Sie jedoch andere Schrauben verwenden mussen die nicht von Kitagawa stammen verwenden Sie Schrauben mit einer Mindestfestigkeit von 12 9 10 9 bei M22 oder daruber und achten Sie auf eine ausreichende Lange Tabel
5. Angaben zu den verwendeten Hydraulik len und Rostschutz len enth lt das betreffende Sicherheitsdatenblatt 25 5 Probebetrieb Lesen Sie die Sicherheitsvorkehrungen ab Seiten 7 8 bevor Sie einen Probetrieb durchfuhren 1 berpr fen Sie ob die Stromversorgung der angegebenen Spannung entspricht 2 Setzen Sie den Druckeinstellgriff w hrend des Probebetriebs auf den niedrigsten Stand und uberprufen Sie die Drehrichtung der Pumpe durch millimeterweise Bewegung schalten Sie den Schalter kurz an und aus Falls sie sich in die entgegengesetzte Richtung dreht tauschen Sie den Anschluss von 2 und 3 um 3 Wie fur den Betriebsdruck zum Einspannen verringern Sie zuerst den niedrigsten Druck und dann setzen Sie ihn auf den unteren Druckwert womit ein Einspannen 0 35 0 5MPa f r die berpr fung der folgenden Punkte m glich ist Arbeitet es reibungslos O Ist die Betriebsrichtung richtig ffnungs und Schlie richtung des Futters Ist der Betriebshub korrekt Klemmhub des Futters O Gibt es einen Olaustritt an irgendeiner Leitung Wenn alles normal ist steigern Sie den Betriebsdruck allm hlich auf den Nenndruck w hrend Sie die oben genannten Punkte berpr fen Dann berpr fen Sie den reibungslosen Fluss der Ableitung 4 Drehen Sie die Drehmaschinenspindel bei der minimalen Drehgeschwindigkeit Wenn der Zylinder rundl uft und keine Abnormit ten bei der Haltevorrichtung und den Schlauchanschl ssen au
6. Room1314 13F Building D Far East International Plaza No 317 Xian Xia Road Chang Ning Shanghai 200051 China TEL 86 21 6295 5772 FAX 86 21 6295 5792 DEAMARK LIMITED http www deamark com tw No 6 Lane 5 Lin Sen North Road Taipei Taiwan TEL 886 2 2393 1221 FAX 886 2 2395 1231 KITAGAWA KOREA AGENT CO LTD http www kitagawa co kr 803 Ho B Dong Woolim Lion s Valley 371 28 Kansan Dong Kumcheon Gu Seoul Korea TEL 82 2 2026 2222 FAX 82 2 2026 2113 DIMAC TOOLING PTY LTD http www dimac com au 61 65 Geddes Street Mulgrave Victoria 3170 Australia TEL 61 3 9561 6155 FAX 61 3 9561 6705 The products herein are controlled under Japanese Foreign Exchange and Foreign Trade Control Act In the event of importing and or exporting the products you are obliged to consult KITAGAWA as well as your government for the related regulation prior to any transaction
7. F r alle Benutzer Die Eingangskraft muss den technischen Daten des Spannfutters entsprechen Passen Sie den Hydraulikdruck dem Zylinder Zugrohr Werkst ck wird hinausgeschleudert Spannzylinder an sodass die Eingangskraft die die Spannkraft des N gt Spannfutters bestimmt nicht Maximale zul ssige berschritten wird Eingangskraft gt 7 Futter Ein berschreiten der Eingangskraft kann zum Brechen des Spannfutters f hren Dies ist sehr gef hrlich da Spannfutter und Werkst ck besch digt und herausgeschleudert werden k nnen Wenn Sie das Spannfutter f r Spannen am Innendurchmesser verwenden darf die Eingangskraft Hydraulikdruck nur h chstens die H lfte der maximal zul ssigen Eingangskraft betragen F r alle Benutzer Das Spannfutter kann Eingangskraft hydraulischer Druck brechen und Spannfutter muss 1 2 oder weniger betragen NACH UNTEN oder Werkst ck k nnen herausgeschleudert werden 11 Eine Nichtbeachtung der nachstehenden Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod f hren Achten Sie darauf dass vor der Inbetriebnahme der Maschine die Abdeckung des Zylinders au en angebracht ist Verweis auf die Seiten 40 41 F r alle Benutzer Dadurch wird verhindert dass K rper oder Kleidung in die Maschine gelangen Drehmaschine UT 4 CTP 1 gt LS Es m ssen Abdeckungen in bereinstimmung mit den folgenden Nor
8. 17 2 28 UT 8 10 19 5 4 6 23 13 14 12 27 3 22 7 Abb 3 Tabelle 1 Teilbezeichnung Teilbezeichnung Innensechskant Kopfsc 1 Absperrventil 2 16 6 oder 12 hraube 2 berdruowen 2 Iron e Ca zvunoer 1 elong o a miauent 1 te omg 1 5 H lsenk mer 1 olors nu mm o a ansc 1 2 ORng 1 NO O1 wesch _ _ _ sech zech o soen Ion nu 10 Absprting 1 upper 1 26 ORng o Innensechskant Kopfsc 6 8 12 oder 13 28 Passscheibe 0 oder 2 hraube 16 Innensechskant Kopfsc hraube Innensechskant Kopfsc 15 6 oder 8 30 Stopfen 2 hraube wesch zech Im Folgenden werden wichtige Sicherheitsvorkehrungen zusammengefasst Lesen Sie dieses Kapitel vor der ersten Verwendung des Produkts G F AH R Eine Nichtbeachtung der nachstehenden Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod f hren Schalten Sie vor dem Befestigen Pr fen oder Ersetzen des Zylinders sowie vor dem Hinzuf gen von l die Hauptstromversorgung aus F r alle Benutzer Der Zylinder kann pl tzlich zu rotieren beginnen und ein Teil des T7 K rpers oder der Kleidung kann ar EIN erfasst werden S Drehbank e DI DS SchlieBen Sie vor der Rotation der Spindel die Offnung F r alle Benutzer Wenn die ffnung nicht geschlossen wird kommen Sie m glicherweise mit dem rotierenden Spannfutter in Ber hrung oder das Werkst
9. ck wird herausgeschleudert was sehr gef hrlich ist In der Regel l sst die Sicherheitsverriegelung eine Rotation nur bei geschlossener ffnung zu au er bei manuellem oder Testbetrieb Drehbank e F AH R Eine Nichtbeachtung der nachstehenden Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod f hren Schalten Sie w hrend der Spindelrotation nicht die Stromversorgung f r die Hydraulikpumpe aus und bet tigen Sie das Umschaltventil nicht F r alle Benutzer Ein Abschalten des Hydraulikdrucks f hrt zu einem Handdrehschieber Back geschlossen Werkst ck Abfall der Spannkraft was wiederum dazu f hren kann dass das Werkst ck gelockert und hinausgeschleudert wird Ein Bet tigen des manuellen Umschaltventils oder Magnetventils f hrt zu einem Abfall des Hydraulikdrucks E 7 Die Drehzahl des Spannfutters darf die maximal zulassige Geschwindigkeit gt nicht berschreiten Wenn die Drehzahl des Spannfutters die Werkst ck wird S hinausgeschleudert Hochstgeschwindigkeit berschreitet besteht gro e Gefahr da Spannfutter und Werkst ck herausgeschleudert werden k nnen 10 Eine Nichtbeachtung der nachstehenden GEFAHR Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod f hren Die Eingangskraft des Spannfutters Kolbenschub Zugkraft des Zugrohrs darf die maximal zul ssige Eingangskraft nicht berschreiten
10. den Zylinder so nah wie m glich an die Drehmaschinenspindelaufnahme heran Die Befestigungsmethode des Zylinderadapters und die Messmethode der Unwucht sind in den Zeichnungen unten aufgef hrt Abb 10 Tabelle 9 Vers umen Sie nicht eine Passschraube anzubringen um ein L sen des Zylinderadapters zu verhindern Abb 11 Kolben Zylinderbefestigungsschraube Befestigungsschraube See 7 Einstellschraube Zuarohr Spindel Zylinderadapter Innensechskant Spannzylinder D Ko ee Zvlinderadapter Befestigunasteil Abb 10 Einstellschrauben 3 6 Stuck WG x Yj Unwuchtmessung des Zylinderadapters Abb 11 Befestigungsschraube 42 mes 9 Einheit mm SS1775K SS1881K SS2110K Anmerkung Normalerweise befestigen Sie den Zylinder mit einer Befestigungsschraube jedoch ist eine Befestigung mit der Innensechskantschraube auch m glich St 43 9 3 Herstellung und Anbringung des Zugrohres Bestimmen Sie die L nge des Zugrohrs wie folgt Das Zugrohr ist in das Zylindergewinde einzuschrauben wenn der Kolben vollstandig nach aussen tritt GEFAHR Entfetten Sie sorgfaltig das Gewinde des Zylinders und Zugrohres anschlieBend tragen Sie auf beide Gewinde Klebemittel auf und schrauben das Zugrohr in das Zylindergewinde und drehen es handfest Sollte die Verbindung zwischen Zugrohr und Zylinder nicht fest genug angezogen sein verkurzt sich der Spannhub des Futter
11. rung der Hydraulikpumpe usw verringert Falls sich die Funktion des berdruckventils verschlechtert ndert sich das Volumen des eingef llten Hydraulik ls und verursacht einen Druckanstieg was gef hrlich ist und zu einer St rung f hrt Falls es zu einem Festfressen durch Fremdk rper kommt verringert sich die Spannkraft des Futters was gef hrlich ist da das Werkst ck heraustliegt Pr zision 20um oder 20 Verweis auf die Seiten 52 53 dieses Handbuchs wenn Sie andere als von Kitagawa Iron Works hergestellte Teile einen Anschlag um den Hub zu verkurzen oder die Spindel anzuhalten usw mit dem Zylinder verwenden Jedoch muss das Personal das diese Teile entworfen hat entscheiden ob sie fur die Anwendung sicher sind F r Werkzeugmaschinenhersteller Dies kann den Zylinder besch digen und zu einem Olaustritt f hren was einen Brand verursachen kann Falls das Hydraulik l austritt wird die Soannkraft des Futters geringer und das Werkst ck kann herausfliegen was gefahrlich ist rn en scsi ee AET PO Pa eu AR nn re Re hs np ER re en SEAR A RIRE Loue Gerat zur Werkst ckzentrierung Anschlag Teil zur Hubbegrenzung Anschlag 21 3 Technische Daten 3 1 Spezifikationstabelle Tabelle 2 Cr eS Kolbenschubkraft hydraulischer Maximale min 8000 8000 6500 6500 5600 5500 A800 3500 Drehzahl me 70 60 mo 190 160 185 20 or
12. werden Falls Sie ein Teil verwenden m ssen das nicht von Kitagawa hergestellt wurde nehmen Sie Kontakt zu uns oder unserem H ndler auf und fragen Sie nach ob die Verwendung sicher ist Wir bernehmen keine Verantwortung f r Personensch den Tod Sachsch den oder Verluste die durch die Verwendung von Spannfuttern oder Spannzylindern entstehen die von einem anderen Unternehmen gefertigt wurden wenn diese ohne Genehmigung von Kitagawa oder seinem H ndler eingesetzt wurd INHALTSVERZEICHNIS 1 Bauzeichnung und Teileliste 5 1 1 Typbezeichnung 2 1 Bauzeichnung 3 1 Lieferumfang 1 4 Teilelist 2 Wichtige Sicherheitsvorkehrungen 9 3 Technische Daten 22 3 1 Spezifikationstabelle 4 Hydraulik l 23 5 Testbetrieb 26 6 Wartung und Inspektion 29 6 1 Wartung und Inspektion des Zylinders 6 2 Wartung und Inspektion der Hydraulikeinheit 6 3 Liste der zu verwendenden Dichtungen 7 St rungen und Abhilfema nahmen
13. zur Steuerung von Kraftspannfuttern an Drehmaschinen und Drehtischen Der Kolben bewegt sich vor und zur ck und beaufschlagt so den Zylinder mit Hydraulikdruck Auf diese Weise werden die miteinander gekoppelten Spannbacken des Kraftspannfutters zur Schlie seite zum Aufspannen des Werkst cks bewegt Das Werkst ck wird so w hrend der Bearbeitung aufgespannt Nach der Bearbeitung f hren die Spannbacken die Offnungsbewegung durch so dass das Werkst ck entnommen werden kann 28 6 Wartung und Inspektion 6 1 Wartung und Inspektion des Zylinders Im Fall von St rungen schicken Sie den Zylinder an unsere Firma zur Reparatur zur ck Falls er von jemand anderem als unserer Firma demontiert und wieder zusammengebaut wurde kann er m glicherweise nicht richtig funktionieren sowie Ungenauigkeiten verursachen 6 2 Wartung und Inspektion der Hydraulikeinheit O Reinigen Sie den Saugfilter alle 2 bis 3 Monate O Wechseln Sie das Hydraulik l alle sechs Monate aus Zur Vermeidung ernsthafter Verletzungen durch herausfliegende Werkst cke verwenden Sie das Drosselventil um den Pumpdruck niedrig zu halten Eine Funktionsst rung und ein Zylinderbruch k nnen entstehen falls ein Reduzierventil das f r die Einstellung des Hydraulikdrucks verwendet wurde nicht auf die Druckanpassung reagiert und einen berm igen Pumpdruck verursacht 29 6 3 Liste der zu verwendenden Dichtungen Verweis auf Abb 3 Tabelle 3 Nr Teilbez
14. Bringen Sie den Abfluss wieder an der Oberfl che des ls der Hydraulikeinheit an berpr fen Sie dass die Entl ftungsanlage der Hydraulikeinheit nicht verstopft ist l Wenn das Spannfutter seine Spannfunktion infolge von Festfressen oder Bruch nicht mehr erf llen kann muss es aus der Maschine ausgebaut werden siehe die Beschreibung in der Bedienungsanleitung des Spannfutters und anschlieBend muss der Zylinder durch Umkehrung der unter 9 Einbau Seite 40 ff beschriebenen Schritte ausgebaut werden Falls sich die Spannbacken und Abdeckungen aufgrund einer Blockierung des Werkstucks nicht ausbauen bzw abnehmen lassen wenden Sie sich bitte an unsere Vertretung oder direkt an uns Nicht versuchen die Elemente gewaltsam Zu entfernen Wenn diese Ma nahmen das Problem nicht beheben bzw die Situation nicht verbessern halten Sie die Maschine sofort an Wenn beschadigte oder fehlerhafte Produkte weiterhin verwendet werden konnen Spannfutter oder Werkstuck herausgeschleudert werden und es kann zu schweren Unfallen kommen Reparaturen sollten nur von erfahrenen und geschulten Mitarbeitern durchgef hrt werden Wird eine St rung von einer Person repariert die keine Anweisungen von erfahrenen Personen vom H ndler oder von uns erhalten hat kann es zu schweren Unf llen kommen 7 2 Ansprechpartner im Falle einer St rung Wenden Sie sich im St rungsfall an den H ndler bei dem Sie das Produkt erworben haben oder an die a
15. Hydraulikvorrichtung zur Steuerung von Kraftspannfuttern an Drehmaschinen und Drehtischen F r weitere Anwendungen wenden Sie sich bitte an uns Unser Unternehmen bernimmt keine Haftung f r Personensch den Tod Sachsch den oder Verlust infolge der Nichteinhaltung der Anweisungen in dieser Betriebsanleitung Es gibt unz hlige Dinge die unterlassen werden sollten Eine Auflistung all dieser Dinge w rde den Rahmen diese Betriebsanleitung sprengen F hren Sie daher nur Handlungen aus die laut dieser Betriebsanleitung ausdr cklich zul ssig sind Falls Sicherheitsfragen hinsichtlich des Betriebs der Steuerung der Inspektion und Wartung entstehen die in dieser Betriebsanleitung nicht erkl rt sind erkundigen Sie sich bitte diesbez glich zun chst bei unserem Unternehmen oder H ndler bevor Sie die Handlungen ausf hren Garantie und Haftungsbeschr nkung Der Garantiezeitraum f r dieses Produkt betr gt ein Jahr ab Lieferung Verwenden Sie ausschlie lich die von Kitagawa Iron Works gelieferten Teile Dies gilt auch f r Verschlei teile Wir bernehmen keine Verantwortung f r Personensch den Tod Sachsch den oder Verluste die durch die Verwendung von Teilen entstehen die nicht von Kitagawa Iron Works hergestellt worden sind Zudem wird die Garantie bei Verwendung von Teilen die nicht von Kitagawa Iron Works hergestellt wurden ung ltig Das Spannfutter und der Spannzylinder von Kitagawa Iron Works sollten zusammen verwendet
16. KITAGAWA Machine Tool A sories TIER RP RSR PERRIER Version 1 03 2010 04 01 Translation of the original instructions BETRIEBSANLEITUNG Typ SS HYDRAULISCHER HOHLSPANNZYLINDER Zylinder mit Durchlass GEFAHR Diese Betriebsanleitung ist f r Betriebsingenieure und Mitarbeiter in der Wartung gedacht die f r den Betrieb dieses Produkts verantwortlich sind Anf nger sollten sich von erfahrenen Mitarbeitern vom H ndler oder von uns anweisen lassen Lesen Sie diese Betriebsanleitung vor der Installation dem Betrieb oder der Wartung dieses Ger ts genau durch und beachten Sie die Sicherheitskennzeichen am Ger t Ein Nichtbefolgen dieser Anleitung und der Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen Tod oder zu Sachsch den f hren Bewahren Sie diese Betriebsanleitung in der N he des Ger ts auf um sp ter nachschlagen zu k nnen Sollten aus dieser Betriebsanleitung Fragen bez glich der Sicherheit entstehen erkundigen Sie sich bitte beim H ndler oder wenden Sie sich an uns KITAGAWA IRON WORKS CO LTD 77 1 Motomachi Fuchu Hiroshima 726 8610 Japan TEL 81 0 847 40 0526 FAX 81 0 847 45 8911 Vorwort Dieses Handbuch gibt genaue Informationen dar ber wie der Zylinder Typ SS an einer Drehmaschine sicher und richtig ZU verwenden ist Bevor Sie diesen Zylinder verwenden lesen Sie bitte das Handbuch sorgfaltig und befolgen Sie stets die Anweisungen und Warnungen unter Wichtige Sicherhei
17. Zylinders 3 46 Nenn Durchgangslochdurchmesser 57 Spalten f r besondere Merkmale je nach Lieferziel Anmerkungen 1 Was ist ein Absperrventil Dies ist ein Ventil welches den hydraulischen Druck in einem Zylinder Uber eine Zeitdauer halt wenn sich der Pumpendruck pl tzlich infolge eines Stromausfalls St rung der hydraulischen Pumpe usw verringert Anmerkungen 2 Was ist ein berdruckventil Dieses Ventil verhindert eine Besch digung wenn sich der Druck des Hydraulik ls im Innern des Zylinders aufgrund der Volumen nderung erh ht 2 1 Bauzeichnung H lsenk rper Zylinder Zylinderadapter Drehmaschine 3 1 Lieferumfang Diese Bedienungsanleitung gilt f r das Zylinderteil Zylinder Spanniutter m Flexibler Schlauch Abflussschlauch SN i Druckeinstellschraube Handdrehschieber_ Hydraulische Pumpe Druckmesser TT nm ES Zog Leitungsfilter EME LU d A H Magnetventil AB Tank 7 Damit das Werkst ck nicht aus der Maschine fliegt sind eine sichere Konstruktion Wartung und die Verhinderung von Fehlfunktionen des Hydrauliksystems zur Erhaltung der Spannkraft des Spannfutters u erst wichtig Lesen Sie die Wichtigen Sicherheitsvorkehrungen ab Seite 9 in dieser Betriebsanleitung gewissenhaft durch 4 1 Teileliste 16 24 29 9 25 3Q0 11 15 26 21 18 1 20
18. b 9 Wenn das Hydraulik l im Zylinder stockt tritt l aus was ein Feuer verursachen kann RS Nehmen Sie die Installation erst vor nachdem Sie den Staub in der Leitung vollst ndig entfernt haben R sten Sie die Druckzuleitung mit einem Filter aus Es ist gef hrlich wenn Fremdstoffe ins Innere des Spannzylinders geraten da das Rotationsventil des Spannzylinders blockiert der Schlauch abgerissen wird und der Spannzylinder sich dreht Dies ist gef hrlich da das Werkst ck herausgeschleudert werden kann Verwenden Sie stets einen flexiblen Schlauch f r die hydraulischen Verbindungsleitungen zum Spannzylinder Die Biege oder Zugkraft der Leitung darf sich nicht auf den Spannzylinder auswirken Verwenden Sie eine Leitung mit einen gr tm glichen inneren Durchmesser und halten Sie die Leitungsl nge m glichst kurz der H lsenk rper auf der hinteren Abdeckung der Drehmaschine so dass die in dem Zylinder erzeugte hei e Luft nach Au en entweichen kann i sorgen Sie f r einen Luftdurchlass hinter dem Zylinder oder ein Fenster so gro wie nr mn wm mm mm em mm wm mm wm 9 2 Herstellung und Anbringung des Zylinderadapters Bringen Sie den Zylinderadapter mit einer Genauigkeit an dass die Oberflache und die Steckverbindung mit weniger als 0 005 mm aus der Mitte laufen Abb 11 Eine groBe Unwucht verursacht Vibrationen und verkurzt die Lebenszeit des Zylinders deutlich Bringen Sie
19. die unten angegebenen Punkte und ergreifen Sie MaBnahmen Tabelle 4 Defekt MaBnahmen Uberpriifen Sie den Hydraulikdruck wenn Sie den flexiblen Schlauch bewegen usw Kolben MR berpr fen Sie die Leitung auf Fehler funktioniert nicht Versuchen Sie wenn der Zylinder nicht funktioniert den Probebetrieb nach den oben angegebenen Punkten berpr fen Sie den Druck am Zylinderrohreinlass mit Hilfe eines Manometers in der ZYLINDER Schubkraft unzul nglich N he des Zylindereinlasses Ein Verschlei des inneren O Rings ist m glich wenn der Durchfluss der seitlichen R ckf hrungsleitung oder des Abflusses h her als gew hnlich ist Stellen Sie sicher dass die Viskosit t des Hydraulik ls wie vorgeschrieben ist Temperatur F llen Sie das Hydraulik l im Tank auf falls der Stand niedrig ist Anstieg Wenn die Raumtemperatur hoch und die Strahlungswirkung auf den Tank ung nstig ist regeln Sie die ltemperatur mit Hilfe eines K hlers oder Ventilators usw F llen Sie das Hydraulik l im Tank auf falls der Stand niedrig ist Saugen Sie keine Luft an Pumpenger usch Falls sich viel Schmutz im Tank abgesetzt oder wenn sich das Hydraulik l verschlechtert hat kann sich die Pumpe berm ig abnutzen und es kann notwendig werden die Pumpe zu reparieren Sorgen Sie f r einen Druckgef lle ohne Lufteinschl sse und es darf keinen R ckstau laustritt geben aus Labyrinth
20. eichnung SS1030K ss1246K S1452K ss1453k SS1666K SS1775K SS1881K SS2110K RE JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B2401 H P8 P8 P8 P8 P8 P10 P10 P10 ne JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JISB2401 g P16 P16 P16 P16 P16 P16 P16 P16 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 en JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 g P48 P65 P70 P70 P85 P95 P100 P125 O R YIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 g G100 G123 P135 P135 G155 G160 G170 G200 See JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 g P34 G50 G55 G55 G70 G80 G85 G110 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 JIS B 2401 ce HO le Go E Assse2e2 24 O Ring NOK S60 NOK S70 NOK S80 NOK S80 NOK S95 NOK S105 NOK S110 NOK S140 el one NOK S80 NOK S95 NOK 105 NOK S105 NOK S125 oe 2 Se SS Se ER 26 one NOK S95 NOK S115 NOK 125 NOK 125 NOK S145 na NOK S165 NOK 195 ES 27 O Ring NOK S110 NOK S132 NOK S150 NOK S150 NOK 170 NOK S175 NOK S185 NOK S215 1 30 7 Storungen und SoforthilfemaBnahmen 7 1 Im Storungsfall Uberpriifen Sie erneut
21. ellung des Futter um etwa 0 5 MPa und wiederholen das Umschalten ber den Betriebsauswahlschalter des Zylinders um den Betrieb des Zylinders zu berpr fen 3 Falls ein Betrieb weiterhin nicht m glich ist erh hen Sie zudem den Druck des Futters jeweils um etwa 0 5 MPa und wiederholen den Betrieb in der gleichen Weite wie unter Punkt 2 um die Funktion des Zylinders zu berpr fen In diesem Fall liegt der maximale Druck um 30 ber dem maximalen hydraulischen Betriebsdruck Wenn der Zylinder wieder arbeitet setzen Sie den voreingestellten Druck am Futter wieder auf den normalen Wert 27 4 Falls der Zylinder selbst nach der Druckerh hung am Futter auf ein Maximum sowie der Wiederholung der unter Abschnitt 3 beschriebenen Verfahren nicht funktioniert stellen sie den Druck am Futter wieder zur ck schalten den Strom ab lassen die Temperatur der Zylinderoberfl che auf etwa Raumtemperatur abk hlen und dann wiederholen Sie die unter Abschnitt 2 und 3 angegebene Vorgehensweise um den Betrieb des Zylinders zu berpr fen Der Zylinder kann schneller abgek hlt werden indem mit einer Luftpistole usw Luft an den Zylinder geblasen wird 5 Falls der Zylinder selbst nach dem Abk hlen nicht betrieben werden kann l sen Sie die Zugb chse auf der Futterseite und entfernen den Anschluss und dann berpr fen Sie den Betrieb des Zylinders lt Verwendung gt Bei diesem Produkt handelt es sich um eine Hydraulikvorrichtung
22. en hydraulischen Kreis welcher das Werkst ck so festklemmt dass das Magnetventil entmagnetisiert wird Falls der Kreis entgegensetzt konzipiert ist k nnte das Werkst ck freigegeben werden und im Falle eines Stromausfalls herausfliegen Setzen Sie ein Ventil ein um die Klemmung des innen und Au endurchmesser umzuschalten und so einen Bedienungsfehler zu vermeiden wenn die Klemmung ge ndert wird Wenn zus tzlich ein Magnetventil als solch ein Umschaltventil verwendet wird dann verwenden Sie ein 4 2 Wegeventil mit einem Positionsanschlag der den Kreis w hrend des Ausfalls aufrechterhalt 04 Anmerkungen 1 Was ist ein Absperrventil Zylinder Ein Ventil mit dem der Hydraulikdruck im Zylinder tempor r erhalten wird wenn der Hydraulikdruck pl tzlich aufgrund eines Stromausfalls St rung der Hydraulikpumpe usw abf llt Handdrehschieber f r Klemmung am Innen Au endurchmesser Umschaltventil zwischen Anschluss 4 und 2 Abb 21 Anmerkungen 2 Was ist ein berdruckventil Ein Ventil mit dem ein Bruch verhindert wird wenn das Hydraulik l im Zylinder einen Druckanstieg aufgrund der Volumen nderung verursacht W hlen Sie eine Serviceeinheit die zu dem Leitungsdurchmesser des Zylinders passt Je kleiner der Durchmesser ist desto gr er ist der Leitungswiderstand und um so geringer ist die Arbeitsgeschwindigkeit lt Installation gt Die Hydraulik ldruckzuf hr
23. eranbewegen und den Zylinder mit den Zylinder Befestigungsschrauben anbringen F r den Ausbau m ssen die Einbauschritte umgekehrt werden 46 Hebegurt Spindel N Dreh maschine 8 lt lt THA d Ur i i S I d ni Zugrohr Zylinder NS Z D Ge SSS NN Y K Zylinderadapter Abb 14 Fur den Ein und Ausbau des Zylinders in die bzw aus der Maschine stets einen Hebegurt verwenden da die Gefahr von Verletzungen oder Schaden besteht falls der Zylinder herabfallen sollte Den Hebegurt am Schwerpunkt ansetzen damit das Gleichgewicht gehalten wird Das Zugrohr langsam anheben Wenn das Gleichgewicht nicht gehalten wird verrutscht der Hebegurt der Zylinder kann herabfallen und es besteht z B durch Schl ge die Gefahr von Verletzungen O Bringen Sie eine Auslauf ffnung direkt unterhalb an Aufgrund seines Aufbaus und falls die Auslauf ffnung nicht direkt unterhalb angebracht ist l uft das Hydraulik l an beiden Enden des H lsenk rpers ber und verursacht eine Olleckage Dies kann zu einem laustritt f hren und k nnte einen Brand verursachen Falls das Hydraulik l austritt wird die Spannkraft des Futters geringer und das Werkst ck kann herausfliegen was gef hrlich ist 47 Damit sich der H lsenk rper des Zylinders nicht drehen kann sorgen Sie f r eine Halterung mit Hilfe der Ausbuchtung in der Bodenplatte f r den Auslauf
24. f mm oder dar ber Die Fachkraft die das Zugrohr entworfen hat muss beurteilen ob die Festigkeit des Zugrohrs f r die Verwendung ausreicht Die in dieser Betriebsanleitung angegebenen Ma e und Materialien sind keine Garantie daf r dass das Zugrohr jeglichen Verwendungsbedingungen standh lt Falls die Einschraubtiefe des Zugrohres bis zur Zugbuchse nicht ausreicht bricht das Einschraubgewinde In diesem Fall geht die Spannkraft des Futters verloren und das Werkst ck k nnte herausgeschleudert werden tritt eine Vibration auf das Zugrohr k nnte brechen die Spannkraft des Futters geht augenblicklich verloren und das Werkst ck k nnte heraus geschleudert werden k nnen Vibrationen entstehen die zum Bruch des Einschraubgewindes f hren Sollte das Einschraubgewinde oder das Zugrohr brechen geht die Spannkraft des Futters augenblicklich verloren das Werkst ck k nnte herausgeschleudert werden 9 4 Einbau des Zylinders Zum Ein und Ausbauen des Zylinders einen Hebegurt verwenden und wie folgt vorgehen Abb 14 1 Zum Anheben des Zylinders den Hebegurt um das Zugrohr legen Den Zylinder w hrend des Hebevorgangs abst tzen 2 Das Zugrohr in die Spindel einsetzen 3 Wenn der Hebegurt zu nah an die Spindel herankommt muss er zum Zylinder hin verschoben werden 4 Nachdem das Zugrohr ausreichend weit in die Spindel eingesetzt wurde einen Hebegurt um das Zylindergeh use legen den Zylinder nah an die Spindel h
25. ffnungen sind die Offnungen A Zylinder Schubseite und B Zylinder Zugseite in Abb 22 Zwar weisen die beiden Anschluss ffnungen A und B jeweils 2 Anschl sse auf die Leitungen m ssen aber jeweils nur an einen Anschluss angeschlossen werden die anderen werden mit Stopfen verschlossen Bez glich der Gr e der Anschluss ffnungen siehe Tabelle 16 Tabelle 16 Te emm SS1246K SS1452K SS1453K SS1666K SS1775K SS1881K SS2110K Anschluss ffnung j Rc1 4 Ro3 8 RON Anschluss ff 55 11 Sonstige Informationen 11 1 Informationen zu relevanten Normen und Bestimmungen Dieses Produkt wurde gem den folgenden Normen und Bestimmungen ausgelegt Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang EN ISO 12100 1 2003 A1 2009 EN 1S012100 2 A1 2009 EN 1S014121 1 2007 EN1550 1997 A1 2008 11 2 Informationen zur Kennzeichnung des Produkts ANSCHLUSS OFFNUNG A ANSCHLUSS FFNUNG B SPEZIFIKATIONEN ABLASSOFFNUNG TYPE TYP MFG No SERIEN NR _ eMAX SPEED MAX ZUL SSIGE DREHZAHL eMAX PULL PUSH MAX DRUCKKRAFT ZUG SCHUB MAX PRESS MAX ZUL SSIGER OLDRUCK MASS MASSE Abb 22 11 3 Informationen zur Entsorgung Bei der Entsorgung des Produkts sind die einschlagigen Gesetze und Bestimmungen des jeweiligen Landes zu befolgen 06 KITAGAWA KITAGAWA IRON WORKS CO LTD Machine Tools and Accessories Division URL http www mta kiw co jp 77 1 Motomachi Fuchu city Hiroshi
26. ftreten dann steigern Sie allm hlich die Drehgeschwindigkeit Falls es zu einer berm igen Rotationsschwingung kommt muss der Rundlauf des Adapters erneut berpr ft werden 5 Falls die ltemperatur niedrig ist 20 30 C oder darunter fahren Sie ihn mit etwa 1 3 der maximalen Drehgeschwindigkeit ein 26 Wenn die Umgebungstemperatur des Zylinders beispielsweise pl tzlich ansteigt erh lt man einen thermischen Effekt aus der Erhitzung der Riemenscheibe usw oder falls es eine besondere Warmequelle um den Zylinder herum gibt steigt der auf den Zylinder lastende Druck an und der Zylinder kann den Betrieb stoppen falls er kontinuierlich f r einen l ngeren Zeitraum ohne einen Schaltvorgang betrieben wird Da eine Verriegelungsvorrichtung eingebaut wurde kommt es immer h ufiger zu solch einem Ph nomen besonders w hrend der Einlaufphase und daher bewegen Sie den Kolben h ufig hin und her em em em mm rrr D ON D em D wm aE em um em m lt Vorgehensweise wenn der Zylinder nicht funktionst chtig ist gt Egal ob Probebetrieb oder Normalbetrieb versuchen Sie es mit den unten angegebenen Ma nahmen wenn der Zylinder nicht funktionsf hig ist 1 Wenn sich die Drehmaschinenspindel dreht halten Sie die Drehung an 2 Drehen Sie den Druckeinstellgriff des Druckregelventils f r die Druckeinstellung des Futters Hydraulikdruckeinstellung des Zylinders an dem Hydraulikteil der Einheit und erh hen Sie die Druckeinst
27. l St rungen der Hydraulikpumpe usw Verwenden Sie ferner ein Magnetventil mit einem Stromkreis bei dem die Klemmposition auch dann beibehalten wird wenn kein Strom flie t F r Werkzeugmaschinenhersteller Ein pl tzlicher Abfall des hydraulischen Drucks infolge von Stromausfall oder St rungen der Hydraulikpumpe USW ist gef hrlich da das Werkst ck herausgeschleudert werden kann Ein Sperrventil erh lt den hydraulischen Druck im Spannzylinder bei einem pl tzlichen Abfall infolge von Stromausfall oder St rungen der Hydraulikpumpe USW vor bergehend aufrecht 15 GEF AHR Eine Nichtbeachtung der nachstehenden Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod f hren Sorgen Sie beim Zugrohr f r ausreichende Festigkeit siehe Seiten 44 46 Sorgen Sie beim Zugrohr f r ausreichende Einschraubtiefe Ziehen Sie das Zugrohr fest an Geben Sie Klebstoff auf das Gewindeteil des Zugrohres und schrauben Sie es mit dem angegebenen Drehmoment an F r Werkzeugmaschinenhersteller Falls das __ Zugrohr bricht eht augenblicklich die Spannkraft verloren Zylinderadapter Das ist gef hrlich da das Werkst ck herausgeschleudert werden kann bricht die Schraube und die Spannkraft geht augenblicklich verloren Das ist gef hrlich da das Werkst ck herausgeschleudert werden kann Zylinder Zugrohr Spannfutter Beim _Einschraube
28. le 14 Bei Seitenanbringung A Bei Seitenanbringung A X Da der Zylinder aus Aluminium besteht werden 80 des Anzugsmoments auf die Schraubengr Be angewendet die f r das Hydraulikfutter unserer Firma angegeben sind ol 9 6 Befestigung von anderen Teilen die nicht durch Kitagawa Iron Works hergestellt sind Verweis auf die Seiten 52 53 dieses Handbuchs wenn Sie andere als von Kitagawa Iron Works hergestellte Teile einen Anschlag um den Hub zu verk rzen oder die Spindel anzuhalten usw mit dem Zylinder verwenden Verweis auf Abb 20 und Tabelle 15 Masse der anderen Teile Werks uck Innensechskant Kopfschraube C Anschlag Abb 20 Tabelle 15 mm mm mm eem 64 a emm 75 a eem 05 73 ee amp 73 eem 100 88 eem 108 98 Anmerkung Die externe Kraft ist ein Wert bei statischer Last 52 Falls die anzubringenden Teile unwuchtig sind kommt es zu Vibrationen und ein Olaustritt wird verursacht der einen Brand verursachen kann Falls das Hydraulik l austritt wird die Spannkraft des Futters geringer und das Werkst ck kann herausfliegen was gef hrlich ist Falls die externe Kraft zu gro ist bricht die Schraube was gef hrlich ist da der Zylinder oder das Werkst ck herausfliegen k nnen Wir bernehmen keine Verantwortung f r Personensch den Tod Sachsch den oder Verluste die durch die Verwendung von Teilen entstehen die nicht von Kitagawa Iron Works hergestellt worden
29. ma pref 726 8610 Japan TEL 81 847 40 0526 FAX 81 847 45 8911 BH Global Network America Contact Europe Contact Asia Contact Australia amp New Zealand Contact KITAGAWA NORTHTECH INC http www kitagawa com 301 E Commerce Dr Schaumburg IL 60173 USA TEL 1 847 310 8787 FAX 1 847 310 9484 TECNARA TOOLING SYSTEMS INC http www tecnaratools com 12535 McCann Drive Santa Fe Springs California 90670 USA TEL 1 562 941 2000 FAX 1 562 946 0506 KITAGAWA EUROPE LTD http www kitagawaeurope com Units 1 The Headlands Downton Salisbury Wiltshire SP5 3JJ United Kingdom TEL 44 1725 514000 FAX 44 1725 514001 KITAGAWA EUROPE GmbH _http www kitagawaeurope de Reeserstrasse 13 40474 Dusseldorf Germany TEL 49 211 550294 0 FAX 49 211 55029479 KITAGAWA EUROPE LTD Czech Office TEL 49 172 937 8380 KITAGAWA EUROPE LTD Poland Office TEL 48 607 39 8855 FAX 48 32 49 5918 KITAGAWA INDIA PVT LTD Lotus House East Lane E North Main Road Koregaon Park Pune 411001 Maharashtra India Tel 91 20 6500 5981 Fax 91 20 6500 5983 KITAGAWA THAILAND CO LTD Bangkok Office 9th FL Home Place Office Building 283 43 Sukhumvit 55Rd Thonglor 13 Klongton Nua Wattana Bangkok 10110 Thailand TEL 66 2 712 7479 FAX 66 2 712 7481 KITAGAWA IRON WORKS CO LTD Singapore Branch 02 01 One Fullerton 1 Fullerton Road Singapore 049213 TEL 65 6838 4318 FAX 65 6408 3935 KITAGAWA IRON WORKS SHANGHAI CO LTD
30. men bereitgestellt werden EN953 EN 15013857 EN1088 12 GEF AHR Eine Nichtbeachtung der nachstehenden Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod f hren Ziehen Sie die Schrauben stets mit dem angegebenen Anzugsdrehmoment fest Wenn Sie ein zu geringes oder zu hohes Anzugsdrehmoment verwenden bricht die Schraube Das ist gefahrlich da Zylinder oder Werkstuck herausgeschleudert werden konnen Verweis auf die Seiten 50 51 Fur alle Benutzer Wenn Sie ein zu geringes oder zu hohes Anzugsdrehmoment verwenden bricht die Schraube Befestigungsplatte Das ist gefahrlich da Zylinder oder Werkstuck herausgeschleudert werden k nnen Fixieren Sie die Drehspindel oder den Zylinder wenn Sie die Schrauben anziehen da bei einer Arbeit ohne fixierte Spindel Ihre Hand abrutschen und verletzt werden k nnte Sie m ssen zur Einhaltung des Drehmoments einen Drehmomentschl ssel verwenden ll cs Spezifiziertes Drehmoment f r Innensechskant Kopfschraube Da der Zylinder aus Aluminium besteht werden 80 des Anzugsmoments auf die Schrauben angewendet die fur das Hydraulikfutter unserer Firma angegeben sind Im Falle der Seitenanbringung A Im Falle der Seitenanbringung B Schraubengr e M 6 13 Nm Das Anzugsdrehmoment ist das Kraftmoment beim Anziehen einer Schraube Anzugsmomen
31. n des Zugrohres befindet sich der Kolben am Ende der Hubdruckseite Falls die Schraubenbefestigung des Typ Anzugsmoment Zugrohres locker ist k nnen Vibrationen 150 Nam entstehen die zum DBrechen der Einschraubvorrichtung f hren k nnen Falls die Einschraubvorrichtung bricht een nm geht die Spannkraft augenblicklich SS1775K verloren Das ist gef hrlich da das SS1881K 360 N m Werkst ck herausgeschleudert werden SS2110K kann Wenn sich die Einschraubvorrichtung lost wird der Spannhub des Futters k rzer dies ist gef hrlich da das Werkst ck heraustliegt 280 Nam 16 F r alle Benutzer Dies kann den Zylinder besch digen und zu einem Olaustritt f hren was einen Brand verursachen kann Falls das Hydraulik l austritt wird die Spannkraft des Futters geringer und das Werkst ck kann herausfliegen was gef hrlich ist Bringen Sie keine zus tzlichen Teile wie z B Schrauben an Demontieren Sie keine Zylinderteile aus dem Zylinder F r alle Benutzer Dies kann einen Festfressen im Zylinder verursachen und zu einem Abfall der Klemmkraft des Futters f hren Dies ist gef hrlich da das Werkst ck herausgeschleudert werden kann 17 Fugen Sie regelmaBig Hydraulikol hinzu Schalten Sie den Strom aus und verwenden Sie das vorgeschriebenes Hydraulikol Verweis auf Seite 23 Fur alle Benutzer Falls nicht ausreichend H
32. nd deformierendes Hydraulik l Bringen Sie einen Filter mit 20um oder weniger in der Druckversorgungsleitung an um die Funktion des Zylinders zu erhalten und ein Festfressen aufgrund von Fremdk rpern zu verhindern 29 Bei Dauerbetrieb mit Hochgeschwindigkeit steigt die Oltemperatur mitunter schnell auf eine sehr hohe Temperatur an wodurch sich das Dichtungsmaterial und das Hydraulik l schnell verschlechtern Verwenden Sie einen K hler um die ltemperatur bei 60 C oder geringer zu halten Beispiel Zu Zylinder A B Anschluss Umschalter f r Klemmung am y Innen Au endurchmesser ffnen und Schlie en lt des Spannfutters K hlsystem Abb 4 X Halten Sie auch in diesem Fall den R ckstau auf einem niedrigen Wert 24 Sicherheitshinweise zu Hydraulikol und Rostschutzol Anwendungsbereich Bei Auslieferung im Produkt befindliches Hydraulik l Bei Auslieferung auf das Produkt aufgetragenes Rostschutzmittel Erste Hilfe MaBnahmen Bei Einatmung Die betreffende Person nach drau en an die frische Luft bringen Falls die Symptome andauern einen Arzt rufen Bei Hautkontakt Die betreffenden Stellen mit reichlich Wasser und milder Seife abwaschen Falls die Symptome andauern einen Arzt rufen Bei Augenkontakt Mit reichlich Wasser ausspulen Falls die Symptome andauern einen Arzt rufen Bei Schlucken Falls versehentlich groBere Mengen geschluckt wurden kein Erbrechen hervorrufen Einen Arzt aufsuchen
33. o ame um oo 90 oo Too ao as Tas Too Auswuchiqualitat Lagertemperatur 20 50 C 10 40 C Betriebstemperatur Anmerkung 1 Die Auslaufmenge entspricht dem Wert bei einem Hydraulikdruck von 3 0 MPa und der ltemperatur von 50 C Anmerkung 2 Wie erh lt man Kolbenschubkraft aufrecht Kolbenschu KOLBEN Kolbenschub _ 025 D Maximale Betriebsdruck MPa kraft bei Kolbenschub x Maximaler hydraulischer Betrieb kraft Betriebsdruck MPa 0 25 kN kN Anmerkung 3 Vor Lagerung dieses Produkts sind geeignete Rostschutzma nahmen zu treffen Der Lagerort muss trocken frei von Kondenswasser und gegen Frost gesch tzt sein 22 4 Hydraulikol Fur den Erhalt eines guten Kolbenbetriebs wird die Verwendung eines Hydraulik ls mit einer Viskosit t von 30 50cSt bei 40 C empfohlen ISO VG32 VG46 oder gleichwertiges Produkt Wechseln Sie das Hydraulik l alle sechs Monate aus Die Eigenschaften des Hydraulik ls beeinflussen die Erhitzung die Auslaufmenge und die Betriebsgeschwindigkeit des Zylinders Daher kontrollieren Sie es entsprechend der Bedienungsanleitung f r die Hydraulikeinheit Schalten Sie die Stromversorgung aus und fullen Sie das vorgesehene Hydraulik l auf Eine unzureichende Olzufuhr verringert die Betriebsgeschwindigkeit verursacht unzureichende Schubkraft und fuhrt zu einem Abfall der Spannkraft des Futters wodurch das Werkst ck herausfliegen k nnte Verwenden Sie abriebfestes u
34. s wodurch das Werkst ck herausgeschleudert werden k nnte Zylinderadapter l Zuarohr Spannzylinder Spannfutter A A S en BRUT One ey ed eee E EE Flansch 44 Tabelle 10 Typ Futter a ob am eMn fMax L 0 025 0 025 SS1246K B 206 M55x2 25 M55x2 A 38 0 050 SS1775K A 41 5 SS1881K BB210 M90x2 ES 2 ES M90x2 A 40 5 Die Abmessung L in Abb 12 ergibt sich aus dem Abstand A zwischen dem Zylinderadapter und dem Futterflansch Beispiel Im Falle von BB206 SS1453K ist der Abstand zwischen dem Zylinderadapter und dem Flansch A 800 Die Gesamtl nge des Zugrohres ist L A 36 800 36 836 W hrend des Schraubprozesses ber Ma a muss die Genauigkeit JIS 6H und 6h sein wobei 6g der Schraubung des Zylinderkolbens entspricht Achten Sie darauf dass die Gewindeteile an beiden Enden und der innere Rand nicht in Schwingung geraten oder aus dem Gleichgewicht kommen 45 GEFAHR Sorgen Sie beim Zugrohr f r eine ausreichende Festigkeit Wenn das Zugrohr aufgrund nicht ausreichender Festigkeit gebrochen ist geht die Spannkraft sofort verloren Das ist gefahrlich weil das Werkstuck herausgeschleudert wird Halten Sie beim Zugrohr die Ma e e und f Abb 12 ein und verwenden Sie ein Material mit der Zugfestigkeit von 380 MPa 38 kg
35. sammler am hinteren Teil des Zylinders Nach der Montage der K hlmittelauffangschale bringen Sie die Nachweisplatte an dem Kolben an Zum einfachen Sammeln des K hlmittels in der K hlmittelauffangschale sorgen Sie f r ein entsprechendes Gef lle in der Leitung so dass das K hlmittel nicht in dem Schlauch stockt F r die berpr fung des Durchflusses verwenden Sie einen transparenten Vinylschlauch Innendurchmesser 932 Abb 6 Innensechskantkopfschraube 15 N herungsschalter 15 Zu erfassende Platte 11 Unterlegscheibe 18 Nach dem sorgfaltigen Festziehen des Ansaug ffnung Kolbens die Sicherungsschraube Nicht anziehen Abdeckung 3 blockieren Sitzdichtung 8 Ber gt 7 Kolben Yt Zur ck Vor Spannfutter Verfahrweg Spannfutter schlie en ffnen Au enaufspannung Au enaufspannung Sicherungsschraube Innensechskantkopfschraube 14 Innensechskantkopfschraube 15 Geh use 1 Sitzdichtung oder O Ring 7 Metallsieb 6 Stets reinigen damit sich keine Sp ne festsetzen H lsenk rper fol JL Zum K himitteltank Zur Hydraulikeinheit Abb 6 39 8 5 Positionseinstellung des Naherungsschalters Falls der Naherungsschalter eingestellt werden soll gem B folgenden Anweisungen vorgehen Abb 6 Die Innensechskantkopfschraube 15 am K hlmittelsammler l sen dann die Abdeckung 3 abnehmen und die Sitzdichtung 8 en
36. sind Kitagawa bernimmt keine Garantie bei der Verwendung von Teilen die nicht von Kitagawa Iron Works hergestellt wurden Jedoch muss das Personal das diese Teile entworfen hat entscheiden ob sie f r die Anwendung sicher sind Die in diesem Handbuch angegebenen Abmessungen und Werte geben keine Garantie dass er Zylinder oder die Teile die nicht von Kitagawa Iron Works hergestellt wurden bei Anwendungsf llen standhalten 09 10 Hydraulikkreislauf Beachten Sie bei der Gestaltung des Hydraulikkreislauf dass der Betrieb reibungslos verlauft und keine Fehler wahrend des Betriebes entstehen Sichern Sie den Hydraulikkreislauf ab so dass selbst bei Ausfall keine Unfalle entstehen konnen Abb 21 Die Anlage muss einen integrierten Sperrmechanismus enthalten um die Spannkraft aufrecht zu erhalten selbst wenn der zugefuhrte Druck aufgrund eines Ausfalls der Druckquelle wahrend des Arbeitsablaufs stark abfallt Dies funktioniert jedoch nicht wenn die folgenden Warnungen nicht beachtet wurden GEFAHR Verwenden Sie einen Zylinder mit einem integrierten Absperrventil oder Sicherheitsventil um auf einen Ausfall vorbereitet zu sein Zus tzlich muss im hydraulischen Kreislauf ein Sicherheitsventil an der Maschine vorhanden sein um sicherzustellen dass auch bei Stromausfall die Spannposition erhalten bleibt Das Umschalten des Zylinders erfolgt in einer 4 2 Wegestellung mit einem elektromagnetischen Ventil und bildet d
37. t F x L 13 G E AH R Eine Nichtbeachtung der nachstehenden Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod f hren Wenn Sie Spannfutter und Spannzylinder verwenden die nicht sicher zusammenpassen kann der Spannzylinder bei hohem Druck brechen und Spannfutter sowie Werkst ck k nnen herausgeschleudert werden F r alle Benutzer Vergewissern Sie sich dass Spannfutter und Spannzylinder eine sichere Kombination bilden wenn Sie diese bei hohem Druck verwenden Erkundigen Sie sich diesbez glich bei uns oder dem H ndler Insbesondere bei Kombinationen aus Spannzylindern von uns und Hochdruckspannfuttern von anderen Herstellern ist R cksprache mit uns notwendig Falls w hrend des Betriebs eines der folgenden ungew hnlichen Ereignisse auftritt m ssen Sie die Maschine sofort stoppen und Kontakt zu uns oder dem H ndler aufnehmen Das Werkst ck rutscht Genauigkeitsverlust Das Werkst ck beginnt zu Zylinder Futter b Werkst ck wird klappern hinausgeschleudert Die Vibration der Maschine wird bedeutend starker Die Spannkraft nimmt auch bei erhohtem Hydraulikdruck nicht Zu 14 G F AH R Eine Nichtbeachtung der nachstehenden Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod f hren Verwenden Sie einen Spannzylinder mit integriertem Sperrventil Sicherheitsventil Verschlussventil f r den Fall eines pl tzlichen Abfalls des hydraulischen Drucks infolge von Stromausfal
38. ter Entfernen Sie immer die Metallabf lle so dass das K hlmittel nicht in der K himittelauffangschale stockt Achten Sie darauf dass die Spane nicht verstopfen Abb 6 L sen Sie die Innensechskant Kopfschraube 16 wenn Sie den Schlauchnippel 5 entfernen Verweis auf Seite 38 Abb 7 37 8 7 Teileliste 17 22 2 9 GAWA KITA LS 18 Abb 8 Tabelle 8 30 Teilbezeichnung Teilbezeichnung En Innensechskant Kopfschraub 2 Platte 2 14 2 Innensechskant Kopfschraub 3 Abdeckung 1 1 S Innensechskant Kopfschraub 4 Justierplatte 2 16 o 4 Innensechskant Kopfschraub 5 Schlauchnippel 1 17 S 4 e Metaibiende 1 Im Unteriegschete 8 Blech hett 1 d ge manschette 1 oder O Ring O Ring 10 N herungsschalter 22 2 Zweileiter Gleichstrom Syste 12 Klemmleistenbaugruppe m ein Kontakt F r Werkzeugmaschinenbauer Die folgenden Seiten betreffen Werkzeugmaschinenbauer Mitarbeiter die einen Zylinder in die Maschine einsetzen Lesen Sie bitte die folgenden Anweisungen gewissenhaft durch bevor Sie einen Zylinder in die Maschine einbauen oder dieses von der Maschine entfernen Stellen Sie sicher dass Sie die Anweisungen fur einen sicheren Betrieb verstehen und befolgen Sie diese 39 9 1 bersichtszeichnung f r den Einbau Hintere Abdeckung Zylinder Zylinderadapter der Drehmaschine Zugrohr Aufsatzbacke H lsenk rper
39. tfernen Die Innensechskantkopfschraube 15 mit der die Einstellplatte 4 befestigt ist l sen 3 Das Spannfutter l sen 4 Einen N herungsschalter 22 au en am Geh use 1 anbringen durch die Einstellplatte 4 hindurchf hren und an die zu erfassende Platte 11 heranbewegen bis die LED des N herungsschalters aufleuchtet Dabei die Schraube des N herungsschalters 22 so einstellen dass der Abstand zwischen N herungsschalter 22 und Au enumfang der zu erfassenden Platte 11 ca 1 mm betr gt Zum Einstellen die Einstellplatte 4 in Axialrichtung schieben 6 Die Innensechskantkopfschraube 15 zum Befestigen der Einstellplatte 4 festziehen 6 Das Werkst ck aufspannen F r weitere N herungsschalter ebenfalls die Schritte 4 und 5 ausf hren Durch mehrmaliges ffnen und Schlie en des Spannfutters pr fen ob die LED korrekt aufleuchtet Q Die Innensechskantkopfschraube 15 anziehen um so Abdeckung 3 und Sitzdichtung 8 zu befestigen 36 8 6 Vorsichtsma nahmen Falls Sie eine K himittelauffangschale verwenden die von einer anderen Firma als Kitagawa Iron Works hergestellt wurde blockieren Sie nicht das Bel ftungsloch Abb 6 Abb 7 Falls die Beluftungsoffnung blockiert ist tritt das Hydraulikol aus dem Hulsenkorper aus und kann einen Brand verursachen i Falls das K hlmittel aus der K hlmittelauffangschale uberlauft l uft das K hlmittel an die Hulsenkorperseite herun
40. tsvorkehrungen und Vorsichtsma nahmen_ f r die Verwendung am Anfang des Handbuchs Ein Nichtbefolgen dieser Vorsichtsma nahmen k nnte einen ernsthaften Unfall verursachen Begriffe und Symbole die fur Sicherheitsmitteilungen verwendet werden In diesem Handbuch sind die wichtigen Vorsichtsma nahmen bei der Handhabung wie folgt aufgezeigt und klassifiziert wobei Schaden und Risiko einschlieBlich der daraus entstehenden Schwere der Verletzung berucksichtigt wurden Nehmen Sie bitte die Bedeutungen dieser Begriffe ernst und befolgen Sie die Anweisungen fur einen sicheren Betrieb A Warnzeichen Das Dreieck ist ein Warnzeichen das Sie auf solche potenzielle Gefahren aufmerksam machen soll die Verletzungen oder den Tod verursachen k nnten Weist auf eine gef hrliche Situation hin die sofern sie nicht GEFAHR vermieden wird zum Tode oder zu schweren Verletzungen f hrt Weist auf eine gef hrliche Situation hin die sofern sie nicht vermieden wird zum Tode oder zu schweren Verletzungen f hren k nnte Weist auf eine gef hrliche Situation hin die sofern sie nicht vermieden wird zu leichten bis mittelschweren Verletzungen f hren k nnte Weist auf Anweisungen hin deren Nichteinhaltung zu Sch den an der Technik oder zu einer k rzeren Lebensdauer der Ger te f hren k nnte Haftungs und Nutzungshinweise f r diese Betriebsanleitung Bei diesem Produkt handelt es sich um eine
41. uf der R ckseite aufgef hrte Niederlassung 32 8 K hlmittelauffangschale 8 1 Ubersicht Die K himittelauffangschale ist am Kitagawa Hydraulikzylinder Typ SS angebracht Die K hlmittelauffangschale f ngt K hlmittel auf und f hrt es in den K hlmittelkreislauf zur ck O F r die elektrische berpr fung der Kolbenfunktion und f r die Erkennung von Klemmung setzen und l sen eines Werkst ckes gibt es 2 N herungsschalter die an der K hlmittelauffangschale angebracht sind 8 2 Typ und anwendbare Zylinder O Falls die K hlmittelauffangschale vom Zylinder getrennt aufgestellt wird legen Sie falls notwendig den Typ wie unten aufgef hrt fest Es gibt 2 Naherungsschalter an der K hlmittelauffangschale daher kann der Zylinderbetrieb berpr ft werden Tabelle 5 CS 10Y2A SS1030 CS 16Y2A CS 17Y2A CS 18Y2A SS1881 CS 21Y2A 39 8 3 Technische Daten Die Standardspezifikation des N herungsschalters lautet FL7M 3J6HD Yamatake Kontaktieren Sie uns falls eine andere als die Standardspezifikation notwendig ist Tabelle 6 FL7M 3J6HD JR Yamalake 12 24V DC Kriechstromfestigk 1 0 mA oder weniger Betriebsart DEE Load BUC DV BN V2 Load a DC12 24V BUC OV Abb 5 34 8 4 Zubehor Bringen Sie eine Blechmanschette zwischen dem Hauptk rper der K hlmittelauffangschale und dem H lsenk rper am hinteren Teil des Zylinders an und befestigen Sie den K hlmittel
42. ydraulik l hinzugef gt wird kann sich die Betriebsgeschwindigkeit verringern und die Schubkraft wird unzureichend Dies f hrt zu einem Abfall der Spannkraft des Futters was gef hrlich ist da das Werkst ck herausfliegen kann Verwenden Sie abriebfestes und deformierendes Hydraulik l 18 Bedienen Sie nicht die Maschine nach Alkoholgenuss oder der Einnahme von Medikamenten Fur alle Benutzer Das ist gef hrlich weil es Zu Bedienungsfehlern und Fehleinschatzungen fuhren kann Alkohol Medikamente Tragen Sie bei der Bedienung der Maschine keine Handschuhe Krawatten lockere Kleidung oder Schmuck F r alle Benutzer Das ist gefahrlich weil diese Teile in die Maschine geraten k nnen 19 Wichtige Sicherheitsvorkehrungen Nehmen Sie die Installation erst vor nachdem Sie den Staub in der Leitung vollstandig entfernt haben Rusten Sie die Druckzuleitung mit einem Filter aus Fur alle Benutzer Eine Nichteinhaltung k nnte einen Olaustritt verursachen und zu einem Brand fuhren Sie die Funktion des integrierten Absperrventils und des Uberdruckventils und verhindern Sie ein Festfressen aufgrund von Fremdk rpern Filterun Falls sich die Funktion des Absperrventils verschlechtert ist nn dies gef hrlich da das Werkst ck herausfliegt wenn sich der Hydraulikdruck pl tzlich aufgrund eines Stromausfalls oder einer St
Download Pdf Manuals
Related Search