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Manuel utilisateur • User's Manual • Bedienungsanleitung

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1. 16 114111 Eingabefehler ala lara aaa 17 11 112 Protokollspeicher 17 11113 Ausgabe abgebrochen dal la ll aa 17 11 2 Fehlerarten w hrend des 5 17 11 2 1 UNCETSPANMUN Basen ela akin e aa ai al sal aa 17 1972 2 R NE aaa dada akla aaa lala daa Mai 17 11 2 3 Widerstandstehiler 17 11 2 4 FREQ UGMZE CICK ne KaKa nennen 17 11 25 Spannun gsfeh Gis sisleme e e kayas au aa Malaya Da 17 112 6 Strom zu niedrig lak Ban aka 17 11 27 Strom 2 OCH sn internet G lan anne 17 112 5 NOPAUS Sika een uk ha ade anla de h ma a yalan aa hal sisi 17 11 2 9 Wind ngsseh SS esmerim ee ne 17 112 10 Netzunterbrechung bei der letzten Schweifung een 18 12 Datenblatt des Produkt x desise irsi ie iin kn salin sizi oan nel ami k d n plays 18 13 Anschriftf rWartungundReparatur een 18 14 Zubeh r Ersatzteile f r das Produkt e een 18 TEGA Muhendislik Sanayl Ticaret A 4000 5 L 06930 Sincan Ankara T rkei Version Dezember 2013 Deutsch 5 1 Elnleltung Sehr geehrter Kunde wir danken f r das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und w nschen Ihnen einen zufriedenen Arbeitsablauf Der Schwei automat TEGA 4000 5 dient ausschlie lich der V
2. 18 14 Accessoires pi ces pour le produit eee erener 18 TEGA Muhendislik Sanayi Ticaret A CL 4000 5 L 06930 Sincan Ankara T rkiye Version D cembre 2013 Fran ais 5 1 Introductlon Cher Client Vous venez d acqu rir un de nos produits et nous vous en remercions Nous som mes confiants qu il vous donne enti re satisfaction Le poste de soudage TEGA 4000 S sert exclusivement l lectrosoudage par fusion des manchons de tuyauterie en plastique destin s cette m thode Lors de la fabrication du produit nous avons tenu compte des derni res innova tions techniques L appareil est conforme aux normes de s curit technique et construit de mani re assurer une protection maximale Les essais effectu s apr s fabrication ont prouv le bon fonctionnement et la s curit de l appareil Le mauvais usage ou l utilisation abusive de l appareil sont cependant susceptibles e de nuire la sant de l usager e dendommagerle produit et d autres mat riels du propri taire e de faire obstacle au bon fonctionnement du produit Toutes les personnes responsables de la mise en service de la manipulation de l entretien et de la maintenance du produit doivent tre d ment habilit es e travailler avec le produit seulement quand il est surveill e respecter les consignes donn es dans le manuel utilisateur du poste de soudage Merci beaucoup
3. 7 Transport Lagerung Versand u 7 FUNKUIONSPMINZI pias ieseccssciedsseecscscacessastedsaccdsoctsssttestesssecssancasnctensdseciocisascssascssetes 7 Inbetriebnahme undBedienunB 1 8 Einschalten des Schwei automaten 8 Eingabe des SchWwelRfercodes sister s ls m lk 8 Anschlie en des Fittings resen saanen 9 Einlesen des FittingcodesmiteinemHandscanner 9 Starten des Schwei vorgangS uuausunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 9 SCNWEIBDIOZESS 9 Ende des SchweifiVorgangs rennes 10 Abbruch des Schweifivorgangs inner 10 PRU IZO UE 10 R ckkehr zum Beginn der Eingabe 10 Anzeige von Protokollen nach dem Schwei prozesS 10 Zusatzinformationen im SchweifSprotokoll ner 10 Eingabe von normierten und frei definierbaren R ckverfolgbarkeitsdaten 10 Eingabe oder nderung der Kommissionsnummer 11 Eingabe oder nderung von Zusatzdaten 11 Eingabe des
4. 10 COOIINS 10 Returning to the Start of Parameter Input ss 10 Viewing Welding ReportsaftertheWeldingProcess 10 Additional Information in the Welding Report 10 Entering Preformatted and User definedTraceabilityData 10 Entering or Changing the Job Number sise 11 Entering or Changing Additional Data 11 Entering the Fitting Traceability Code 11 Entering the Pipe Codes and the Installing 11 Entering Welding Parameters Manually ss 12 Manually Entering Welding Voltage and Time ss 12 Entering the String Of NumberS wiscscscscscactessicacacssesectsecesecsascsssdeastsacsssdeivseacsscesstsercceacssrsace 12 Downloading the RO Ports 12 Selecting the File Format dadadada dadadada kann h l k 12 Downloading All nike sakala lk da salsa ssd dadmi 13 Downloading by Commission Number Date or Report 13 Understanding the Report Download Process rennes 13 Deleting Data from Memory ku u 13 Keeping Data i MOMmoOny vi sciccsissccssscesccecssescscoctescessiccssecsiectsscdtsetsecesscsacceesececdiesscscsseetenstien 13 Dedicated Welding Unit Information sis 1
5. Power Supply 5 Mains Generator Power Integrity of Welding Reports in Memory sisi 7 Service and yaa da dna sakla d gan alakaya 7 21 11 1 AD RSR 7 Transport Storage Shipment siiscccscicasscscscscesecscscasecacecssacssed sastcactecescecastsncssactcoctsasscasesacesesase 7 Principles 7 Check out and 8 Turning the Welding Unit O1 sccissiscscscscscssssictcssscesacssncass cece sess scsezesacvssacssacssessuacssasscscaatssaesnseaes 8 Entering the Welder ID Code wsiscscssstcssssastcscscscesacesecetecesatssacassesavsecesstessacsssescesacestsadscnsecriecess 8 Connecting the F L N Gicsccscsscscessssssccsscsscscacsssaacvsnsastcaceseseatessassstsactsascs sesssscasesssssasesesaasstsactiacas 9 Reading the Fitting Code with a Handheld Scanner 9 Starting the Welding Process iossiscscscscscssccscccosscasacustsdeecacestsnsescasescesascscscssasseacsoessedcacs szaceacecas 9 Welding Process sisi ccnsesctsscscecsciescacastcasecsaasncacssesacestcaseceaasaceceacs saci casssacnatcasccnseceaatncednsrsect 9 Of 10 Aborted Welding Process
6. 12 Saisie de la suite numerigue 000000 eee rana 12 Transfert sortie des rapports de soudage 12 Choix du type de fichiers iasia inlay 12 Transfert sortie de tous les rapports 13 Sortie d un num ro de commission plage de dates de 13 Processus de transfert des rapports de soudage 13 Effacement de la MO moire visit s gil amaaan 13 Conservation des rapports de soudage en 13 Informations sur le poste de soudage 13 Affichage des informations caract ristiques du poste de soudage 13 V rification de la sakala sazan a a sayan dayana 14 Disjoncteur therMIQUE 14 Indication d une coupure de secteuraudermiersouda e 14 06930 Sincan Ankara T rkiye TEGA Muhendislik Sanayl ve Ticaret A 4000 5 4 Fran ais Version D cembre 2013 10 Configuration du poste de soudage ni eee 14 10 1 L gende du sous menu R glages rennes 15 10 1 1 Choix de la langue d affichage nnna 15 10 1 2 R glage de l h
7. 2 Consignes de s curit 2 1 Choix du bon adaptateur de raccordement Toujours choisir des fiches de contact qui conviennent au type de manchon utilis V rifier que le contact est bien tabli et ne jamais utiliser des fiches de contact ou des adaptateurs de raccordement br l s ou non destin s l intervention pr vue 2 2 Mauvais usage des c bles d allmentation et de soudage Ne jamais porter le produit suspendu au c ble ne pas d brancher l appareil en tirant sur le c ble d alimentation Veiller prot ger les c bles des effets de la chaleur du contact avec l huile et des objets coupants ou ac r s 2 3 Serrage du manchon et pl ces assembler avant le soudage Utiliser des dispositifs de serrage adapt s ou un tau pour bien maintenir en position le manchon et les pi ces avant le soudage Les instructions pour le montage fournies par le fabricant du manchon les r glements normes locaux ou nationaux ainsi que les indications relatives l installation des tuyauteries doivent toujours tre respect es Le soudage ne doit pas tre r p t sur le m me manchon car des pi ces sous tension pourraient tre d nud es et tre accessibles au toucher 2 4 Nettoyage du poste de soudage Le produit ne doit jamais tre lav au jet d eau ni immerg TEGA Muhendislik Sanayl ve Ticaret A 4000 5 06930 Sincan Ankara T rkiye L 6 Fran ais Version D cembre 2013 2 5 Ouverture de l appareil L
8. 4000 5 TEGA Muhendislik Sanayi ve Ticaret A 90 0 312 267 18 76 Organize Sanayi B lgesi K r m Hanl Cad No 1 90 0 312 267 18 77 Ayas Yolu 25 km tega tega com tr 06930 Sincan Ankara http www tega com tr Manuel utilisateur Users Manual Bedienungsanleitung Version December 2013 Version December 2013 English 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 2 9 1 2 9 2 2 10 3 1 3 2 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 5 7 5 8 5 8 5 10 5 11 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 7 1 7 2 8 1 8 2 8 3 8 4 8 5 8 6 9 1 9 2 9 3 9 4 Contents Introduction sivsccssessssscssccsssessesscrsesnctinsecvsecesecvancvensssvcncnseceaes aan cect ade nn 5 Safety Messages sicesstcsctsesccsessececscsscssescdsactssctessteastaecsssedteacesddecsiecissacisaiensesaetsectesctesstaesiiaeys 5 Using the Correct Connection Terminal sise 5 Improper Use of the WeldingandPowerSupplyCables 5 Securing the Fittingandtheljloint 0 1 0100 enne ana sanan aana anana 5 Cleaning the PFO UC 500s1210125105553041504 aaakka sanal lana akan etes 5 Opening the Unit a 6 Extension Cables on the Worksite seen 6 Checking the Product for 6 Data Interface Cover
9. e ae Speicher Kontrolle ein bedeutet dass bei vollem Protokollspeicher der Schweif Anzeige 15 automat blockiert ist bis die Protokolle ausgedruckt oder bertragen werden aus dass er nicht blockiert ist und das lteste Protokoll berschrieben EINSTELL MENUE wird Datum Uhrzeit M Les gt S nmmez Manuelle Eingabe ein bedeutet dass die manuelle Eingabe der Verschwei Temp Einheit ME ungskenndaten vgl Abschn 7 m glich ist aus dass diese Eingabe nicht verf gbar ist Anzeige 16 Sprache M bedeutet dass durch Bet tigen der MEN Taste das Un termen zum Ausw hlen der Bedienersprache aufgerufen wird vgl Ab schn 10 1 1 Datum Uhrzeit M bedeutet dass durch Bet tigen der MEN Taste das Untermen zum Stellen der Uhr aufgerufen wird vgl Abschn 10 1 2 Summer Lautst rke M bedeutet dass durch Bet tigen der MEN Taste das Untermen zum Einstellen der Summerlautst rke aufgerufen wird vgl Abschn 10 1 3 Temperatureinheit M bedeutet dass durch Bet tigen der MEN Taste das Untermen zur Wahl von Celsius oder Fahrenheit als Temperatureinheit aufgerufen wird Inventarnummer M bedeutet dass durch Bet tigen der MEN Taste das Untermen zur Eingabe der Nummer unter der das Ger t bei der Betreiber firma intern inventarisiert ist aufgerufen wird 10 11 Wahl der Anzelge Sprache SP
10. interrompu par une action sur la touche STOP RESET 11 2 9 Erreur h lice Pendant le soudage l volution du courant s carte de plus de 15 de la valeur no minale en raison d un court circuit de du filament chauffant en forme d h lice 11210 Coupure secteur au dernier soudage Le dernier soudage est incomplet Pendant qu il tait en cours le poste de sou dage a t coup de l alimentation secteur ou groupe lectrog ne Pour pouvoir continuer travailler il faut valider avoir not l erreur en appuyant sur STOP RESET cf la section 9 4 TEGA Muhendislik Sanayl ve Ticaret A 4000 S 06930 Sincan Ankara T rkiye 17 18 Fran ais Version D cembre 2013 12 Fiche technique du prodult Tension nominale 230 V Fr quence 50 Hz 60 Hz Puissance 2800 VA rapp cyclique 80 Indice de protection IP54 Courant primaire 16 Plage de temp rature ambiante 20 C 70 C 4 F 158 F Tension en sortie 8V 48V Courant maxi en sortie 110 A M moire de rapports 1800 rapports de soudage Interfaces de transmission USB v 2 0 480 mbit s cf les informations sur les interfaces au d but de la section 6 Tol rances m triques Temp rature 5 Tension 2 Courant 2 R sistance 5 13 Coordonn es pour l entretien et le service TEGA Muhendislik Sanayi ve Ticaret A S Organize Sanayi B lgesi K r m Hanl Cad No 1 Tel 90 0 312 267 18 76 Aya Yolu 25 km 06930 Sin
11. lectrosoudable sont repr sent s par des ast risques Saisir toute la suite num rique repr sentant le code l aide des touches alphanum riques voir l info la section 5 2 Valider par START SET la saisie est d cod e Si erreur s est produite le message Erreur saisie s affiche il faut alors v rifier et corriger la suite num rique saisie Apr s la saisie correcte les donn es d cod es s affichent et le message Pr t signale que l appareil est pr t commencer 8 Transfert sortle des rapports de soudage Interface de donn es voir la page suivante SELECT TYPE FICHIER Port d interface USB A FICHIER DATAWORK pour relier des m moire externes USB par exemple une cl USB gt RAPPORT PDF RESUME RAPPORT PDF DEVEL Les deux ports d interface sont conforme la sp cification USB version 2 0 c est cran 13 dire taux de transmission maximal de 480 m gabits par seconde Avant de lancer le transfert des donn es il est vivement conseill d teindre et de red marrer le poste de soudage Si cela est n glig le transfert des donn es risque de souffrir des erreurs et les rapports Important dans le poste de soudage d tre inutilisables 8 1 Cholx du type de fichier Quand le c ble de l imprimante ou la m moire USB est branch sur le poste de soudage un cran s affiche qui permet de s lectionner le format des rapports qui seront sortis fichier PD
12. version the serial number of the unit the date of the next scheduled Unit No 13920136 maintenance and the number of currently available unused reports Next Service 01 15 92 If the scheduled service is overdue a service due message appears on the screen as soon as the unit is plugged into the mains or generator power supply This message has to be acknowledged by pressing START SET 9 2 Measuring Resistance When the START SET key was pressed to initiate a welding process the resistance value of the fitting is measured and compared to the value en tered as part of the read fitting code If the gap between the two values is smaller than the acceptable tolerance given in the code the welding pro cess starts If the gap is greater than the preset tolerance the welding unit aborts welding and displays a Resistance Error message Furthermore it displays the actual resistance value measured for the connected fitting Prior to starting the welding process the actual resistance of the fitting can be measured manually from the quick access menu that can be opened by pressing the key from the Start screen see Sect 6 1 and Display 4 The reason for a resistance error may be poorly contacting and or worn connection terminals Therefore if this error occurs check them for proper fit and if worn replace them with new ones 9 3 Overheating Switch The welding process aborts if the temperature
13. 2 9 2 2 10 31 3 2 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 5 7 5 8 5 9 5 10 5 11 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 7 1 7 2 8 1 8 2 8 3 8 4 8 5 8 6 9 1 9 2 9 3 9 4 Inhalt SET PEL FRS 5 SicherheitshinWeise i icsiscssscscccasecocescctsacssacssaeecsesoascets sastacasacasssvasesacscasi secs sasssactzacrsasaacssaasninsas 5 Benutzung des richtigen Fitting Adapters 0 00 eee 5 Zweckentfremdung des Schwei oder Netzkabels 5 Sicherung des FittingsundderVerbindungsstelle 5 Reinigung des Produuts iiciscsssscscecccesccssasssacessesccesccssstssssecoaseeceaacacscastsostsscdsecssacrsesasersaasnensas 5 ffnen des NN 6 Verl ngerungskabelimrFrelen 6 Kontrolle des Produkts auf Besch digungen Vs 6 Schutzkappe f r Datenschnittstelle 00 0m 6 Anschlussbedingungen u alak anak ann a an aaa lee 6 NG Z iissciscccscecacesccsssecssscssacsssease coeds scecacesees saceaecesasucusnstsactsecesdeessavacecacesacs Kang sense 6 sactstsasivssaessdensesoaatsindnsnsecnieceds 6 Integrit t des Speicherinhalis 0 0 0000 eee 7 Wartung und R paratur ss nal 7 PAINS QING IN LE
14. 9 4 12 Datenblatt des Produkts Nennspannung 230 V Frequenz 50 Hz 60 Hz Leistung 2800 VA 80 ED Schutzklasse IP54 Strom prim r 16 A Umgebungstemperatur 20 Cbis 70 C 4 F bis 158 F Ausgangsspannung 8V 48V max Ausgangsstrom 110 A Protokollpl tze 1800 Protokolle betragungsschnittstelle USB v 2 0 480 mbit s vgl auch die Angaben zu den Schnittstellen anfangs Abschn 6 Messtoleranzen Temperatur 5 Spannung 2 Strom 2 Widerstand 5 13 Anschrift f r Wartung und Reparatur TEGA Muhendislik Sanayi ve Ticaret A Organize Sanayi B lgesi K r m Hanl Cad No 1 Tel 90 0 312 267 18 76 Aya Yolu 25 km 06930 Sincan Ankara Fax 90 0 312 267 18 77 Web www tega com tr Mail tega tega com tr Technische nderungen am Produkt bleiben vorbehalten Hinweis 14 Zubeh r Ersatztelle f r das Produkt Anschlusskontakt 4 0 mit Gewinde Aufsteck Adapter 4 0 auf 4 7 mm Adapter Tasche Handscanner TEGA 4000 S Schweifer Operatorausweis Software DataWork f r Windows USB Stick TEGA Muhendislik Sanayi ve Ticaret A 4000 5 L 06930 Sincan Ankara T rkei Version D cembre 2013 Fran ais 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 2 9 1 2 9 2 2 10 3 1 3 2 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 5 7 5 8 5 9 5 10 5 11 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 7 1 7 2 8 1 8 2 8 3 8 4 8 5 8 6 9 1 9 2 9 3 9 4 Sommaire Introduction ME E 5 Consig
15. lection de l option Choisir langue entra ne l affichage de 17 Les touches fl ches et 7 permettent de s lectionner une des options Deutsch o English et Fran ais s lection valider par la touche START SET 10 1 2 R glage de l horloge La s lection de l option R gler horloge entra ne l affichage de l cran 18 L heure et la date peuvent tre modifi es sur le clavier de l appareil La modi fication se fait individuellement pour les parties Heure Minute Jour Mois et Ann e Le nouveau r glage doit tre valid par une action sur la touche START SET 10 1 3 R glage du volume du signal sonore La s lection de l option R gler volume entra ne l affichage de 19 En plus le signal sonore retentit Pour r gler le volume du signal appuyer sur les touches et gt afin d atteindre le volume souhait entre O et 100 puis valider en appuyant sur la touche START SET 10 2 L gende du sous menu Documentation Code soudeur oui il est obligatoire de saisir le code de soudeur en fonction du r glage des Options code soudeur non il est impossible de le saisir de commission oui il est obligatoire de saisir ou de confirmer le num ro de commission avant chaque soudage non il est impossible de le faire Donn es suppl mentaires oui il est obligatoire de saisir ou de confirmer les
16. partir d un code barres l aide du scanneur Pour la premi re information d finie par l usager la longueur maximale est de 20 caract res Pour la seconde la longueur maximale est de 15 caract res Va lider en appuyant sur la touche START SET Les donn es suppl mentaires sont enregistr es et figureront dans le rapport de soudage Pour sauter cet cran et ne pas enregistrer d information appuyer sur la touche STOP RESET Vous pouvez d finir librement les deux donn es suppl mentaires en registr es Par exemple vous pouvez inscire des informations sur la longueur du tube la profondeur du foss ou des remarques destin es Info faciliter la tra abilit 6 4 Salsle du code de tra abilit du raccord Si cette donn e a t activ e au menu des r glages de l appareil il demande apr s la saisie du code barres du manchon lectrosoudable un second code de raccord Il s agit du code aussi appel code de tra abilit ou second code de raccord La saisie se fait l aide du scanneur partir d un code barres ou en actionnant les touches alphanum riques voir l info la section 5 2 Appuyer sur la touche START SET pour enregistrer l information Si une saisie erron e s est produite le message Erreur code s affiche il faut alors v rifier et corriger la suite num rique rentr e Si le code saisi est correct il sera enregistr en m moire et reproduit sur les rapports impri
17. 6 3 Certain traceability data can also be accessed quickly via a selection TEGA Muhendislik Sanayl Ticaret A CL 4000 5 L 06930 Sincan Ankara Turkey Version December 2013 English screen by pressing the cursor key see Display 7 either for viewing or for entering or changing confirming them The Resistance option of this menu allows measuring the actual resis tance of the connected electrofusion fitting before the welding process proper starts When this option is called selection using the U arrow keys confirmation by pressing START SET the appropriate access code has to be entered and confirmed by START SET first before resistance measuring actually starts The access code for measuring the actual resistance is disclosed to a responsible person with the owner operator of the welding system and has to be requested from this person Info 6 2 Entering or Changing the Job Number The commission number input screen is shown by the unit before welding or accessed by the user in the quick access screen Display 7 It can be entered using the alphanumeric keypad see Info in Sect 5 2 or by reading it from a bar code using the scanner The maximum length is 32 characters Confirm your input by pressing the START SET key The job number will be saved to memory and will appear in the printed welding report 6 3 Entering or Changing Additional Data The additional data input screen is shown by the
18. All Reports After the file type was selected the next screen offers a Print Reports option Selecting it will download all welding reports currently in system memory in the previously selected file format 8 3 Downloading by Commission Number Date or Report Range After the file type was selected the next screen offers a By Commission Number a By Date Range and a By Report Range options Depending on the selection the and arrow keys can be used to select from the commissions currently in system memory the desired one of which the reports should be downloaded or the alphanumeric keypad can be used see Info in Sect 5 2 to enter a start date and end date or the first and the last report that define a range of dates or a range of reports of which the reports should be downloaded When you press the START SET key you cause the selected reports to be transferred to the storage media 8 4 Understanding the Report Download Process The download starts automatically after a selection was made among the options Wait for all the selected reports to transfer and the Download completed message to appear on the screen If a problem occurs while the download is in progress a Printer not ready message shows After the problem condition is cleared the download re sumes automatically If the welding unit recognizes a problem that cannot be cleared while the data transfer is in progress it
19. Eingabe Eing Spannung Zeit gt Eing Fittingcode Anzeige 11 Spannung Zeit U 40 y t 1000 8 Anzeige 12 Dateityp ausw hlen DataWork Datei gt PDF Kurzprotokoll PDF Langprotokoll Anzeige 13 TEGA Muhendislik Sanayl ve Ticaret A 06930 Sincan Ankara T rkei Version Dezember 2013 Deutsch Bericht gibt Auskunft ber die Ereignisse die mit der Wartung und Instandhaltung des Ger ts zu tun haben 8 2 Ausgabe aller Protokolle Nach der Wahl des Dateiformats kann im n chsten Bildschirm die Option Alle Protokolle drucken gew hlt werden Dadurch werden alle im Protokollspeicher befindlichen Daten im zuvor gew hlten Format ausgegeben 8 3 Ausgabe von Kommissionsnummer Datums oder Protokoliberelch Nach der Wahl des Dateiformats k nnen im n chsten Bildschirm die Optionen Nach Kommissionsnummer Nach Datumsbereich und Nach Protokollbereich gew hlt werden Je nach Auswahl kann dann mit den Pfeiltasten und J aus der Liste aller gespeicherten Kommissionen die gew nschte deren Protokolle ausgegeben werden sollen ausgew hlt werden oder es kann durch Eingabe auf der alphanumerischen Tastatur vgl Hinweis in Abschn 5 2 eines Anfangs und Enddatums bzw des ersten und letzten Protokolls ein Datums bzw ein Protokoll bereich bestimmt werden dessen Protokolle ausgegeben werden sollen Durch Dr cken der START SET Taste wird die Ausgabe der ausgew hlten Protok
20. Keln Kontakt Es besteht keine vollst ndige elektrische Verbindung zwischen dem Schwei automaten und dem Fitting Steckverbindung zum Fitting berpr fen bzw eine Unterbrechung im Heizwendel 11 1 3 Unterspannung Die Eingangsspannung ist kleiner als 175 Volt Generator Ausgangsspannung nachregeln 11 1 4 berspannung Die Eingangsspannung ist gr er als 290 Volt Generator Ausgangsspannung herunterregeln 11 1 5 Ger t zu hei Die Temperatur des Transformators ist zu hoch Den Schwei automaten ca 1 Stunde abk hlen lassen 11 1 6 Systemfehler ACHTUNG Der Schwei automat muss sofort von Netz und Fitting getrennt werden Der Selbsttest hat Fehler im System gefunden Der Schwei automat darf nicht mehr verwendet werden und muss zur Reparatur eingeschickt werden 11 1 7 Temperaturfehler Gemessene Umgebungstemperatur ist au erhalb des Arbeitsbereiches des Ge rates niedriger als 20 C 4 F oder h her als 70 C 158 F 11 1 8 Temperaturmessung defekt Der Temperatur Au enf hler am Schwei kabel ist besch digt oder defekt 11 1 9 Uhr defekt Die interne Uhr ist gest rt oder defekt Bitte die Uhr neu einstellen Sonst den Schwei automaten ins Werk zur Wartung und berpr fung einsenden 11110 Ger t zur Wartung Der empfohlene Wartungstermin des Schwei automaten ist berschritten Die Meldung Ger t zur Wartung muss mit der START SET Taste quittiert werden TEGA Muhendislik Sanayi Ticar
21. Schwei automat kann mittels Operator Ausweis neu konfiguriert werden gt Einstellungen gla Nach Bet tigen der MEN Taste erscheint die Abfrage Men code eingeben Nach Protokollierung M dem Einlesen oder der manuellen Eingabe vgl den Hinweis in Abschn 5 2 des Codes erscheint das in Anzeige 14 wiedergegebene Auswahlmen Anzeige 14 Unter Einstellungen lassen sich die Einstellungen zum Ger t selbst und seinem Betrieb definieren Unter Protokollierung werden die R ckverfolgbarkeitsdaten ein oder ausgeschaltet die in den Schwei protokollen erscheinen oder nicht erscheinen sollen Die Auswahl geschieht mit den Pfeiltasten und U Um das jeweilige Untermen aufzurufen ist dann die MEN Taste zu dr cken Mit den Pfeiltasten und 2 wird in beiden Teile des Einstell Men s der gew nschte Konfigurationspunkt gew hlt Mit der Pfeiltaste gt wird die gew hlte Konfigurati onseinstellung von ein auf aus geschaltet und umgekehrt TEGA Muhendislik Sanayl Ticaret A 4000 5 L 06930 Sincan Ankara T rkei Version Dezember 2013 Deutsch 15 Steht bei einer Konfigurationseinstellung ein M so kann durch Dr cken der MEN Taste ein Untermen aufgerufen werden Mit der START SET Taste wird die eingestellte Konfiguration best tigt und abge Einstellungen speichert Speicher Kontr aus Manuelle Eing ein 10 1 Erl uterungen zum Untermen Einstellungen
22. Si l cart est inf rieur la tol rance d finie par le code barres l appareil commence le soudage Dans le cas contraire le poste de soudage s arr te et affiche Erreur r sistance En plus il affiche la valeur r elle mesur e sur le manchon La r sistance peut aussi tre mesur e la main et avant le d part de la proc dure de soudage et ce partir du menu d acc s rapide qui s ouvre apr s une action sur la touche sur l cran Pr t cf la section 6 1 et 4 Une erreur de r sistance peut tre caus e par des fiches de raccordement mal enfich es et ou us es Par cons quent lors de cette erreur il faut les v rifier et si us es les remplacer par de nouvelles fiches 9 3 Disjoncteur thermique Le soudage s interrompt si le transformateur du poste de soudage surchauffe Le disjoncteur thermique v rifie constamment la temp rature du transformateur et interrompt le soudage s il pr sente une temp rature excessive et que le temps de soudage restant d passe 800 secondes L affichage et le rapport de soudage le pr cisent par la mention Surchauffe 9 4 Indication d une coupure de secteur au dernler soudage Lindication Coupure secteur dernier soudage s affiche lorsque la proc dure de soudage pr c dente a t interrompue en raison d une coupure de l alimentation lectrique Les raisons possibles sont un groupe lectrog ne trop faible ou une rallonge trop l
23. Specifications semaisi salsa asman n k n day handa k gl 18 13 Service and Repair Contact nssnissssneeneeennneneneneennnnenenennnnses 18 14 Accessories Parts for the Product ss 18 TEGA Muhendislik Sanayl Ticaret A 4000 5 L 06930 Sincan Ankara Turkey Version December 2013 English 5 1 Introductlon Dear Customer Thank you very much for purchasing our product We are confident that it will meet your expectations The TEGA 4000 5 Welding Unit is designed exclusively for welding plastic pipe fittings according to the electrofusion process The product was manufactured and checked according to state of the art technology and widely recognized safety regulations and is equipped with the appropriate safety features Before shipment it was checked for operation reliability and safety In the event of errors of handling or misuse however the following may be exposed to hazards the operator s health the product and other hardware of the operator the efficient work of the product All persons involved in the installation operation maintenance and service of the product have to e be properly qualified operate the product only when observed e read carefully and conform to the User s Manual before working with the product Thank you 2 Safety Messages 2 1 Using the Correct Connection Terminal Use the appropriate connection terminal that is compatible with the fi
24. der Pfeil Taste 2 aufgerufen werden und es erscheint die in Anzeige 10 wiedergegebene Men auswahl voraus gesetzt die manuelle Eingabe ist im Einstell Men aktiviert vgl Abschn 10 1 Mit den Pfeil Tasten und kann zwischen Eingabe Spannung Zeit und Ein gabe Fittingcode d h die Zahlenfolge die den Fittingcode repr sentiert gew hlt werden Mit START SET ist die Auswahl zu best tigen 71 Manuelle Eingabe von Spannung und Zelt Nach der entsprechenden Auswahl im Men der manuellen Schwei parameter eingabe ist zun chst auf der Tastatur der Zugangscode f r die manuelle Eingabe einzugeben und mit der START SET Taste zu best tigen Danach erscheint das neben stehende Display Mit der alphanumerischen Tastatur vgl Hinweis in Ab schn 5 2 k nnen hier die Schwei spannung und die Schwei zeit nach Angaben des Fitting Herstellers vorgew hlt und mit der START SET Taste best tigt werden Die Anzeige Start die nach der Best tigung mit der START SET Taste wieder erscheint signalisiert die Schwei bereitschaft Der Zugangscode f r die manuelle Schwei spannungs und zeiteingabe wird einer autorisierten Person beim Betreiber des Schwei automaten mitgeteilt und ist bei dieser zu erfragen Hinweis 7 2 Eingabe Zahlenfolge Nach der entsprechenden Auswahl im Men der manuellen Schwei parameterein gabe erscheint im Display Fittingcode eingeben Die 24 Stellen des Fittingcodes der nun manuell einzug
25. der dritten die in den Prozess eingebrachte Energie W hrend des gesamten Schwei prozesses wird ein akustisches Signal ca jede Sekunde ein kurzer Ton ausgegeben 5 7 Ende des Schwel vorgangs Der Schwei prozess ist ordnungsgem beendet wenn die Ist Schwei zeit der Soll Schwei zeit entspricht und kein akustisches Signal zu h ren ist 5 8 Abbruch des Schwel vorgangs Der Schwei prozess ist fehlerhaft wenn eine St rungsmeldung im Klartext ange zeigt wird und das akustische Signal im Intervallton ert nt wobei der Ton l nger ist als beim Signal w hrend des Schwei ens Ein Fehler l sst sich nur mit der STOP RESET Taste quittieren 5 9 Abkihizelt Die Abk hlzeit ist nach den Angaben des Fittinghersteller einzuhalten Wenn der Strichcode des Herstellers des Fittings eine Angabe zur Abk hlzeit beinhaltet wird diese am Ende des Schwei vorgangs im Display angezeigt und r ckw rts gez hlt Das Herabz hlen der Abk hlzeit kann jederzeit mit der STOP RESET Taste best tigt und so abgebrochen werden Zu beachten ist dass w hrend dieser Zeit keine u eren Kr fte auf die noch warme Rohr Fitting Verbindung wirken d rfen Die Anzeige der Abk hlzeit fehlt wenn der Strichcode des Fittings keine Angabe zur Abk hlzeit enth lt 5 10 R ckkehr zum Beginn der Eingabe Nach dem Schwei vorgang wird der Schwei automat durch Unterbrechung der Verbindung zum Schwei fitting oder durch das Bet tigen der STOP RESET Taste wieder
26. donn es suppl mentaires avant chaque soudage il est impossible de le faire Code de raccord oui il est obligatoire de renseigner le second code dit code de tra abilit du raccord lectrosoudable non il n est pas possible de le faire Codes de tubes oui il est obligatoire de renseigner les codes des tubes pi ces assembler il n est pas possible de le faire Soci t installatrice oui il est obligatoire de renseigner la soci t qui r alise les travaux non il n est pas possible de le faire Toutes les informations peuvent aussi tre lues dans un code barres pourvu qu un tel code soit disponible Info TEGA Muhendislik Sanayl ve Ticaret A 4000 5 06930 Sincan Ankara T rkiye 15 REGLAGES gt CONTR MEMOIRE OUI SAISIE MANUELLE OUI LANGUE 15 REGLAGES DATE HEURE gt VOLUME SIGNAL UNARNENTEMERRANENS cran 16 EKEK LANGUE gt Deutsch English Francais cran 17 DATE HEURE 21 06 13 14 28 cran 18 VOLUME SIGNAL Lassa asses gt Ecran 19 Documentation COUDE SOUDEUR OUI gt No COMMISSION NON DONNEES SUPPL OUI cran 20 Documentation gt CODE RACCORD OUI CODES EUBES NON SOCIETE INSTAL NON Ecran 21 TEGA 16 Fran ais Version D cembre 2013 11 Liste des fonctions d auto contr le 11 1 Erreur
27. fourni par le fabricant comporte une dur e de refroidissement elle s affiche la fin du soudage et un compte rebours commence Ce dernier peut tre valid et ainsi interrompu tout moment par la touche STOP RESET Cependant pendant cette dur e l assemblage tube raccord encore chaud ne doit tre expos aucune force ext rieure Si le code barres du manchon ne comporte pas d information sur la dur e du refroidissement cet affichage fait d faut 5 10 Retour au d but de la salsle Apr s le soudage la coupure du contact entre le poste de soudage et le manchon de raccord ainsi qu une action sur la touche STOP RESET entra nent le retour de l appareil au d but de la saisie des param tres de soudage 5 11 Affichage d un r sum de soudage apr s la proc dure Une fonctionnalit existe qui permet la consultation d un r sum du rapport de soudage enregistr pendant la derni re proc dure de soudage Ce r sum affiche 0015 24 02 13 09 33 le num ro de rapport la date et l heure du soudage ainsi que les param tres du M B MON HST 315 soudage et une valuation du soudage de la soudure cf 6 0058s 025 0V 1 570 PAS D ERREUR Pour afficher le r sum du rapport de soudage appuyer sur touche l cran z cran 6 de saisie du code barres cf l Ecran 2 6 Informations compl mentaires du rapport de soudage Tous les rapports de soudage en m moire qui peuvent tre
28. ne e Lire et se conformer au manuel du groupe lectrog ne si utilis 5 1 Mise en marche du poste de soudage Apr s avoir branch le c ble d alimentation sur le secteur ou un groupe lectro g ne mettre le poste de soudage en marche l aide de l interrupteur principal L cran ci contre s affiche L appareil affiche ensuite l Ecran 2 ATTENTION aux erreurs de syst me Si une erreur est d tect e l auto test que le poste r alise apr s la mise sous tension l cran affiche le message Erreur syst me Dans Attention cas il faut d brancher imm diatement le poste du manchon et de l alimentation et le faire r viser par le fabricant 5 2 Salsle du code de soudeur Le clavier alphanum rique est con u et fonctionne comme le clavier d un t l phone portable courant sans cran tactile Plusieurs actions de suite sur une touche permettent de parcourir tous les caract res imprim s sur elle Lorsque celui qu il faut s affiche en parcours tendre un peu plus longtemps avant d appuyer sur la touche suivante afin de garder ce caract re Le premier cararct re chaque fois est le chiffre sur la touche ensuite les lettres ou signes dans l ordre sur la touche donc par exemple avec la touche 2 a b c on affiche un 2 la 1 action 2 un la 3 un b et la 4 un Pour rentrer des majuscules au lieu des minuscules par d faut mainteni
29. of the transformer in the welding unit is too high The overheating circuit breaker for the transformer stops the welding if the temperature reading is too high and the remain ing welding time is longer than 800 seconds The display and the welding report will show an Overheated message 9 4 Indication of Power Supply Fallure at the Last Welding The message Power Supply Failure Last Welding indicates that the previ ous welding aborted because of a power supply failure The reason may be too weak a generator or too long or too thin an extension cable or a tripped cut out in the mounting box The next welding operation is still possible after acknowledging the message by pressing the STOP RESET key 10 Configuring the Welding Unit With the operator identity card the welding unit can be reconfigured When the MENU key is pressed the Enter Menu Code message appears on the gt Settings yla screen After the code was read from the card or entered manually see M the Info in Sect 5 2 the selection menu in Display 14 shows At Settings the parameters related to the welding unit itself and its opera Display 14 tion can be set At Recording the traceability data that have to or need not be recorded and written into the reports can be enabled or disabled The desired sub menu is selected using the ff and arrow keys Then to access that sub menu press the MENU key In both parts of the
30. sortis au format PDF ou au format DataWork comprennent une s rie de donn es de soudage et de tra abilit que l usager peut d cider dans le menu de configuration de saisir ou UMENN ANI NUE ne pas saisir CODE SOUDEUR gt No DE COMMISSION 6 1 Salsle des donn es de tra abilit pr d finies et personnalisables ANIL Ecran 7 Toutes les donn es de tra abilit activ es au menu des r glages sous Docu mentation voir la section 10 doivent tre rentr es avant le soudage Le poste de soudage demande leur saisie soit avant soit apr s celle du code barres du raccord cf l cran 2 En fonction de la donn e en question soit elle doit tre rentr e chaque fois qu on y acc de le code de soudeur par exemple voir la section 5 2 soit une information rentr e pr alablement peut tre modifi e puis valid e ou valid e telle quelle le num ro de commission et les donn es suppl mentaires par exemple voir aux sections 6 2 6 3 Un acc s rapide certaines donn es de tra abilit est possible par un cran de selection suite une action sur la touche cf 7 pour afficher ou pour rentrer valider la donn e en question TEGA Muhendislik Sanayi Ticaret A 4000 5 L 06930 Sincan Ankara T rkiye Version D cembre 2013 Fran ais L option R sistance de ce menu permet de relever la r sistance r elle du raccord lectrosoudable reli au poste avant le
31. tension en entr e est inf rieure 175 L appareil sonne l alarme sonore Si l irr gularit persiste pendant plus de 15 secondes le soudage est inter rompu Si la tension baisse en dessous de 170 V le soudage est interrompu imm diatement 11 2 2 Surtenslon La tension d entr e est sup rieure 290 Si l irr gularit persiste pendant plus de 15 secondes le soudage est interrompu 11 2 3 Erreur r sistance La r sistance du manchon lectrosoudable branch est hors tol rance lue dans le code barres 11 2 4 Erreur fr quence La fr quence de la tension en entr e n est pas conforme la tol rance du poste de soudage 42 Hz 69 Hz 11 2 5 Erreur tension V rifier la tension et la puissance du groupe lectrog ne la tension en sor tie n est pas identique au param tre lu Exp dier l appareil au fabricant pour v rification 11 2 6 Courant bas Ce message signale une rupture momentan e du flux de courant ou une baisse du flux de plus de 15 par seconde pendant 3 secondes 11 2 7 Courant excessif La valeur du courant en sortie est excessive Raisons possibles court circuit du filament chauffant ou du c ble de soudage Pendant la phase de d marrage le courant maximal qui d clenche l erreur est gal 1 18 fois la valeur du courant au d marrage sinon la valeur maximale d pend de la charge et est sup rieure de 15 au courant au d marrage 11 2 8 Arr t d urgence Le soudage a t
32. zur ck zum Beginn der Eingabe der Schwei ungskenndaten geschaltet 5 11 Anzelge von Protokollen nach dem Schwel prozess Eine Funktion des Automaten erlaubt eine Kurzform des w hrend der letzten 0015 24 02 13 09 33 Schwei ung aufgezeichneten Protokolls anzuzeigen Die Zusammenfassung zeigt M B MON HST 315 Protokollnummer Schwei ungsdatum und uhrzeit sowie die Kenndaten zur Ver 0058s 025 0V 1 570 schwei ung und eine Beurteilung der Naht Schwei ungsg te vgl Anzeige 6 Kein Fehler Anzeige 6 Das Kurzprotokoll der Schwei ung wird vom Strichcodebildschirm vgl Anzeige 2 durch Dr cken der Taste aufgerufen 6 Zusatzinformatlonen Schwel protokoll Jedes im Ger tespeicher abgelegte Schwei protokoll das sich als PDF Bericht oder im DataWork Format ausgeben l sst umfasst eine Reihe von Schweif und Wi BUCO COS R ckverfolgbarkeitsdaten deren Erfassung vom Nutzer im Einstell Men einzeln 5 chwei sse rcode zu und abgeschaltet werden kann gt Kommissionsnummer Widerstandsmessung 6 1 Eingabe von normlerten und frel definlerbaren R ckverfolgbarkeltsdaten Anzeige 7 Alle im Einstell Men unter Protokollierung vgl Abschn 10 eingeschalteten R ckverfolgbarkeitsdaten zur Schwei ung sind vor der Schwei ung einzugeben Das Schwei ger t fragt sie entweder vor oder nach dem Einlesen des Strichcodes auf dem Schwei fitting vgl Anzeige 2 ab Je nach der einzelnen Ang
33. 3 Displaying Next Service and Other Characteristics of the Welding 13 Measuring RESISTANCE vissisivisscicsecicssscsesessissceivencsstsacesecaseceaesacacssnsacescisacerseasasdcastsactsseacssnsact 14 Overheating Swit h cccssscsscccscssasssocssccssssssscscssasasssacvsesasvsacestesctzsscssetsaacesecssesacecacesssssantzcateasaaas 14 Indication of Power SupplyfFailureatthelastWeldin3 14 06930 Sincan Ankara Turkey TEGA Muhendislik Sanayl ve Ticaret A 4000 5 4 English Version December 2013 10 Configuring the Welding Unit siscicsciccascsccsscecacssocasscacecesaccacscastcocssassetcasesncssastsoctsveasasesecetecads 14 10 1 Understanding the Settings Sub Menu sise 15 10 1 1 Selecting the Display Language sise 15 10 1 2 Setting the Clock ccssciscssccssscsescssscssesssacsccaacesacesecsaaceaasscecastsascssesscscsceescscacesseatactancesecrseeeseeases 15 10 1 3 Setting the Buzzer VOLUME wissisissscscssscsccecsissecscacssecacesecsssscvsdsssscastsoctstsssecsscessscasecsaatacasnsrsacs 15 10 2 Understanding the Recording Sub Menu ss 15 11 Self Monitoring Functions OVervieW sisi 16 11 1 Errors During Data Mput ssscsssssscssssassrasnssesnrmsomnssssnrssnsnanscnnnsessessanssscsssssensesasesssaeses 16 11 1 1 Code Error GEMEREK R 11 1 2 No Contact 11 1 3 Low Voltage 11 1 4 Overvoltage 11 1 5 Overheated 11 1 6 Systemi 1 GPBRFPPRERBERPIFFRRERERFEEFE
34. E RACCORD Choisir l aide des touches fl ches et la saisie de la tension et du temps de soudage ou la saisie du code du raccord lectrosoudable c est dire la s rie Ecran 11 de chiffres qui repr sente ce code Valider en appuyant sur START SET 71 Salsle manuelle du temps et de la tension de soudage Apr s la s lection correspondante dans le menu de la saisie manuelle des para m tres il faut d abord rentrer le code d acc s pour les param tres manuels sur clavier et le valider par une action sur la touche START SET Ensuite un cran semblable 13 s affiche Il faut alors saisir la tension de soudage et le temps de soudage dans le respect des indications du fabricant du manchon Ren trer ces donn es l aide des touchesalphanum riques voir l info la section 5 2 U 40 V t 10005 et valider ensuite en appuyant sur START SET Apr s cette validation l appareil affiche Pr t signalant qu il est pr t a lancer le soudage TENSION TEMPS cran 12 Le code d acc s pour la saisie manuelle n est communiqu qu une personne autoris e aupr s de l exploitant du poste de soudage Le soudeur est pri de s en renseigner aupr s de celle l Info 7 2 Salsle de la sulte num rique Apr s la s lection correspondante dans le menu de la saisie manuelle des pa ram tres l cran affiche Saisie code raccord Les 24 caract res du code du manchon
35. F avec un rapport r sum ou d velopp ou fichier au format du gestionnaire de donn es de soudage DataWork Les touches fl ches et 4 servent choisir ce qui est souhait choix valider par la touche START SET L option du rapport d entretien n est d aucune utilit pour le fonctionnement TEGA Muhendislik Sanayi Ticaret A 4000 5 L 06930 Sincan Ankara T rkiye Version D cembre 2013 Fran ais 13 normal Ce rapport recense les v nements li s l entretien et la maintenance du poste 8 2 Transfert sortle de tous les rapports Apr s le choix du type de fichier souhait l cran suivant propose l option Im primer tous les rapports Celle ci lance la sortie de tous les rapports de soudage actuellement en m moire au format pr alablement s lectionn 8 3 Sortie d un num ro de commission plage de dates ou de rapports Apr s le choix du type de fichier souhait l cran suivant propose les options Par num ro de commission Par plage de dates et Par plage de rapports En fonction de la s lection l aide des touches et on peut s lectionner parmi les commissions actuellement en m moire celle dont les rapports doivent tre sortis ou l aide du clavier alphanum rique voir l Info la section 5 2 rentrer une date de d but et une date de fin ou le premier et le dernier rapport d finis sant une plage de dates ou une plage de rapports dont les rappo
36. Le non respect rend caduque toute garantle et toute responsabilit dont l apparell pourrait faire l objet y compris quant aux dommages Indirects la r vision du produit son tat fonctionel est mis niveau afin qu il refl te les sp cifications actuelles avec lesquelles il est livr au moment de la r vision et une garantie de fonctionnement de trois mois vous est accord e Il est conseill de faire r viser le produit au moins une fois par an 3 2 Transport Conservation Livralson Le produit vous est livr dans sa mallette dans un carton Sa mallette prot ge le produit des effets de l humidit et des agression externes Lorsqu il n est pas utilis et pour son exp dition garder la mallette bien ferm e 4 Principe de fonctionnement Le TEGA 4000 S permet le soudage thermoplastique par lectrofusion des man chons destin s cette m thode et pourvus d un code barres Chaque manchon un autocollant avec un ou deux codes barres La conception des codes est r gie par des normes internationales Le premier pour les param tres de l assemblage respecte la norme ISO TR 13950 le second si pr sent pour la tra abilit des pi ces respecte la norme ISO 12176 4 Le logiciel de commande du poste permet certaines des donn es de tra abilit suppl mentaires pr vues par la norme ISO 12176 4 par exemple le code de tra abilit du raccord lectrosoudable Pour en profiter il faut activer les donn es souh
37. R ckverfolgbarkeits Formteilcodes ann 11 Eingabe von RohrcodesundvVerlegefirma anne 11 Manuelle Eingabe der 12 Manuelle Eingabe von Spannung und 2 12 Eingabe Zahlentol na 12 Ausgabe der 12 Wahl des Dateiformats scasececacssstenstsactsossstcastensscesacnaetnaads 12 Ausgabe aller Protokolle 2 222 22422222020a2020n2n20nan2nnn0nnannunnnnunnnnunannnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnn 13 Ausgabe von Kommissionsnummer Datums oder Protokollbereich 13 Ablauf der Protokollausgabe sisssissssssssnsreseresssssssennnssannsssnsascansnsas enssasnnces 13 L schen des Speicherinhalts sister 13 Erhalt des 5 este eante spa natssanesagectsessanassess teste 13 Ger tespezifische Informationen inserer 13 Anzeige der Ger tekehndaten 1111114111111101112 lama a am dalan 13 Widerstandsmess ng dadada ddadda h ma n n 14 Thermischer berlastschutz nennen 14 Hinweis auf Netzunterbrechung bei der letzten Schwei un8 14 06930 Sincan Ankara T rkei TEGA Muhendislik Sanayl ve Ticaret A 4000 5 4 Deutsch Version Dezembe
38. RACHE a gt Deutsch Nach Wahl des Untermen s Sprache w hlen erscheint das in Anzeige 17 wie English dergegebene Display Francais Anzeige 17 Mit den Pfeiltasten und 2 wird zwischen Deutsch English und Francais mr gew hlt und mit der START SET Taste die Auswahl best tigt Datum Uhrzeit 10 1 2 Stellen von Datum und Uhrzeit 21 06 43 14 28 Nach Wahl des Untermen s Uhr einstellen erscheint das Anzeige 18 wieder gegebene Display Anzeige 18 Die Uhrzeit und das Datum k nnen unter Verwendung der Tastatur ge ndert wer Summer Lautst rke den Dabei werden die Abschnitte Stunde Minute Tag Monat und Jahr je e i gt gt einzeln eingestelit Mit der START SET Taste werden die Einstellungen bestatigt 10 1 3 Einstellen der Summerlautst rke Anzeige 19 Nach Wahl des Untermen s Lautst rke einstellen erscheint das in Anzeige 19 wiedergegebene Display Zus tzlich ist der Summer zu h ren Die Lautst rke des Summers wird mit den Pfeiltasten gt wie gew nscht eingestellt zwischen O und 100 und die Einstellung mit der START SET Taste best tigt 10 2 Erl uterungen zum Untermen Protokolllerung e Schweissercod am Schwei ercode ein bedeutet dass je nach Einstellung unter Schwei ercode gt Kommissionsnr aus Optionen der Schwei ercode eingelesen werden muss aus dass das Zusatz
39. RRERREEERREFEREFEIECHEFEREREEREEREFTEEEEREFFEFCRPERFFEREEFEREEEEEFEEFEFEFERRFEBREFEREEFERFEN 16 11 1 7 Temp rature Error 16 11 1 8 Temperatur Sensor Defective 16 11 1 9 Clock Error 11 110 Next Service 11 1 11 o 0 pg o ME EE EEE ER SE 111 12 Memory Full 11113 Downloaded Cancelled wcissiiscscscscscsstsscscastecsacacecacecacesecesessaasscecasesaacectstsecsstersseactsscatacassirsacs 17 11 2 Errors During Welding csiiessccczsnciisscssecessdscetsescssacseccieessecsanctseccieessedsecdeandsescesedsendasedtsaatecties 17 11 2 1 LOW Voltage wissscsseccssissaivietstsecceacesdedensdsrsecessceansszececececuseceatssaevedeseactsccdssdsavdeactedeedevedavncassiesect 11 2 2 Overvoltage 11 2 3 Resistance Error 11 2 4 Frequency Error ccsccssccsscsssssasceiscsiecscccscecscecact azarlar csaceseeasteanscstsnstssacesccastsestvassssiscaattcaatscnsas 11 2 5 Voltage Error scsisiscesacecscascdsctcssaciescaststescisssctesadeddeadscoastvandscececesncesdecdesensdsncdeasdcoetstssdecedeertecade 11 2 6 LOW sasi sccascissecicecassdsscssactuccssacsossiecencaaseads cesaceaaceseceaasucasneedeass cous scesaseaccuscdeaseceaarnstens 11 2 7 EXcess cssestsscactssctsasssavssaceszencssasssnsacncesedesoceteceaascnstenstsast cect sestevevsncvaneas 11 2 8 Emergency Off 11 2 9 Heater Coil Error 112 10 Power Supply Failure at Last Welding 18 12 Technical
40. Welding The last welding is incomplete The welding unit was disconnected from the power supply voltage while it was in progress To go on using the unit this error has to be acknowledged by pressing the STOP RESET key see also Sect 9 4 12 Technical Specifications Nominal Voltage 230 V Frequency 50 Hz 60 Hz Power 2800 VA 80 duty cy Protection Index IP 54 Primary Current 16 A Ambient Temperature 20 C to 70 C 4 Fto 158 F Output Voltage 8V 48V Max Output Current 110 A Memory for Welding Reports 1800 reports Data Interface Port USB v 2 0 480 mbit s see also the information on the data ports in Sect 6 Tolerances Temperature 5 Voltage 2 Current 2 Resistance 5 13 Service and Repair Contact TEGA Muhendislik Sanayi ve Ticaret A Organize Sanayi B lgesi K r m Hanl Cad No 1 Tel 90 0 312 267 18 76 Aya Yolu 25 km 06930 Sincan Ankara Fax 90 0 312 267 18 77 Web www tega com tr Mail tega tega com tr We reserve the right to change technical specs of the product without prior notice Info 14 Accessorles Partsfor the Product Connection Terminal 4 0 threaded Push on Adapter 4 0t04 7 mm Adapter Bag Handheld Scanner TEGA 4000 S Welder Operator ID Card Software DataWork for Windows USB Stick TEGA Muhendislik Sanayi Ticaret A 4000 5 L 06930 Sincan Ankara Turkey Version Dezember 2013 Deutsch 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 2 9 1
41. abe ist entweder die Neueingabe zwingend erforderlich z B beim Schwei ercode vgl Abschn 5 2 oder kann eine zuvor bereits eingegebene Angabe ge ndert und best tigt oder unver ndert best tigt werden z B bei der Kommissionsnummer und den Zusatzdaten vgl Abschn 6 2 6 3 Bestimmte R ckverfolgbarkeitsdaten lassen sich auch durch die Pfeiltaste ber TEGA Muhendislik Sanayl Ticaret A ex 4000 5 L 06930 Sincan Ankara T rkei Version Dezember 2013 Deutsch einen Auswahlbildschirm direkt aufrufen vgl Anzeige 6 zur blo en Anzeige oder zur Eingabe bzw Best tigung nderung Die in diesem Men erscheinende Option Widerstand erlaubt den tats chlichen Widerstand des angeschlossenen Schwei fittings zu messen bevor der Schweif prozess beginnt Nach dem Aufruf dieser Men Option Auswahl mit Pfeiltasten 1 2 Aufruf mit START SET ist zun chst der betreffende Zugangscode einzugeben und diese Eingabe mit START SET zu best tigen Der Zugangscode f r die Messung des tats chlichen Widerstands wird einer autorisierten Person beim Betreiber des Schwei automaten mitgeteilt und ist bei dieser zu erfragen Hinweis 6 2 Eingabe oder nderung der Kommissionsnummer Die Kommissionsnummerneingabe wird vom Ger t vor der Schwei ung oder vom Nutzer ber die Schnellauswahl Anzeige 7 aufgerufen Die Eingabe erfolgt entweder auf der alphanumerischen Tastatur vgl Hinweis in Abschn 5 2 oder durch Einlesen eine
42. aisir le code de raccord tenir le scanneur devant le code 5 10 cm de distance environ zone de lecture indiqu e par le trait rouge mis par le scanneur Puis appuyer sur le bouton de lecture Un signal sonore du poste confirme une saisie correcte et les donn es d cod es s affichent voir 4 L affichage comprend les param tres de soudage th oriques encod s par le code du raccord En plus l affichage se fait avant que la r sistance r elle du raccord lectrosoudable soit relev e Il est ainsi possible que malgr une valeur d ohms correcte une erreur de r sistance soit encore d tect e cf la section 9 2 C est seulement partir du d but de la proc dure de soudage que les param tres r els s affichent Le message Pr t signale que l appareil est pr t commencer le soudage Les donn es saisies doivent tre v rifi es il est possible de les effacer en cas de fausse man uvre en appuyant sur la touche STOP RESET Les donn es sai sies seront galement effac es en cas de coupure du contact entre le poste de soudage et le manchon de raccord 5 5 D but du soudage Apr s la saisie manuelle ou sur le code barres du code de raccord le soudage peut tre lanc avec la touche START SET lorsque le message Pr t appara t l cran et qu aucune irr gularit n est signal e L action sur la touche START SET entra ne un message Tube trait qu il faut valider
43. ait es au Menu des r glages sous Documentation voir la section 10 1 On peut aussi saisir manuellement les param tres de soudage Command par un micro processeur le TEGA 4000 S e commande et suit automatiquement toute la proc dure de soudage e d termine la dur e du soudage en fonction de la temp rature ambiante e affiche en clair toutes les informations l cran TEGA Muhendislik Sanayl ve Ticaret A 4000 S 06930 Sincan Ankara T rkiye 8 Fran ais Toutes les donn es pertinentes du soudage et de la tra abilit sont sauvegard es dans une m moire int gr e et peuvent tre envoy es une cl USB Pour le transfert des informations le poste est quip d une interface du type USB A pour par exemple une cl USB Autres accessoires optionnels e Logiciel PC pour transf rer et archiver les donn es directement sur votre ordinateur avec tous les syst mes d exploitation Windows courants e Cl USB pour transporter les informations du poste de soudage en chantier votre imprimante ou PC au bureau voir plus de d tails la fin du pr sent manuel 5 Mise en route et fonctionnement e Pour faire fonctionner le poste de soudage s assurer qu il se trouve sur une surface gale permettant le fonctionnement en s curit e oS assurer que la proctection c t secteur groupe lectrog ne et de 16 action temporis e e Brancher le poste sur le secteur ou le groupe lectrog
44. alb der eingelesenen Toleranz 11 2 4 Frequenzfehler Die Frequenz der Eingangsspannung liegt nicht innerhalb der Toleranz 42 Hz 69 Hz 112 5 Spannungsfehler Generatorspannung und leistung berpr fen Die Ausgangsspannung entspricht nicht dem eingelesenen Wert der Schwei automat muss zur berpr fung ins Werk 11 2 6 Strom zu nledrig Diese Meldung erscheint bei momentaner Unterbrechung des Stromflusses oder wenn der Stromfluss in 3 Sekunden um mehr als 15 pro Sekunde absinkt 11 2 7 Strom zu hoch Der Wert des Ausgangsstromes ist zu gro Fehlerquellen Kurzschluss im Heiz wendel oder in der Schwei leitung W hrend der Anlaufphase betr gt der obere Abschaltwert das 1 18 fache des Anfangswertes ansonsten ist die Obergrenze lastabh ngig und liegt 15 ber dem Anlaufstrom 11 2 8 Not Aus Der Schwei vorgang wurde mit der STOP RESET Taste unterbrochen 11 2 9 Windungsschluss Der Stromverlauf weicht w hrend der Schwei ung um 15 vom Sollwert ab bedingt durch Kurzschluss im Heizwendel TEGA Muhendislik Sanayl ve Ticaret A 4000 S 06930 Sincan Ankara T rkei 17 18 Deutsch Version Dezember 2013 11210 Netzunterbrechung bel der letzten Schwel ung Die vorherige Schwei ung ist unvollst ndig Der Schwei automat wurde w hrend ihr von der Versorgungsspannung getrennt Um weiter arbeiten zu k nnen muss die Meldung durch Dr cken der STOP RESET Taste quittiert werden vgl auch Abschn
45. appareil ne doit jamais tre ouvert sauf par les sp cialistes de la soci t fabricante ou des ateliers sp cialis s agr s et form s par ses soins Attention 2 6 Rallonges pour utilisation l ext rieur Utiliser uniquement des rallonges pr vues cet effet et signal es comme telles dont le conducteur pr sente l une des sections suivantes Moins de 20 1 5 2 5 mm conseill type HO7RN F Plus de 20 m 2 5 4 0 conseill type HO7RN F Toujours d vider compl tement rallonge et l allonger avant l usage Attention 2 7 V rification de l tat du poste de soudage Avant la mise en marche du poste de soudage v rifier soigneusement que les l ments de protection ainsi que d ventuelles pi ces l g rement endommag es fonctionnent de fa on conforme et comme pr vu S assurer galement que les fiches de contact fonctionnent correctement qu elles sont bien raccord es et que les surfaces de contact sont propres Tous les l ments de l appareil doivent tre install s correctement et dispos s conform ment toutes les conditions pertinentes pour assurer le bon fonctionnement du poste de soudage En cas de d gradation d un dispositif de protection ou d autres l ments fonctionnels de l appareil faire appel de pr f rence un atelier agr pour faire r parer ou remplacer les pi ces en question 2 8 Protection du port d interface de donn es Pendant le soudage pr
46. be printed By pressing the STOP RESET key you skip this input 6 5 Entering the Pipe Codes and the Installing Company In the same manner as the fitting traceability code see Sect 6 4 enter ing the ISO compliant codes of both pipes or reading them from a bar code is possible if this feature was enabled in the configuration see Sect 10 2 The same holds for the company installing the pipes which can be entered max 15 characters if the option was enabled in the configuration menu TEGA Muhendislik Sanayl ve Ticaret A 4000 S 06930 Sincan Ankara Turkey 11 Enter Job No KKEKEKKKKKKKKKKKKKKKKK KKKKKKKKKKKK Display 8 Enter Add Data 1 KKKEKKKKKKKKKKKKKKKKK Display 9 wes Mitelnc Code Swt KKKKKKKKKKKKKKKKKKKE KKK KKK Display 10 12 English 7 Entering Welding Parameters Manually To be able to enter the welding parameters manually you have first to con nect the fitting to the welding unit with the welding cable Manual param eter input can then be accessed by pressing the arrow key The screen will show a menu as reproduced in Display 10 provided manual input is enabled in the configuration menu see Sect 10 1 Using the arrow keys and you can select Enter Voltage Time or Enter Fitting Code i e the ordered string of numbers that represents the fitting code Confirm your selection by pressing the START SET key 7 1 Manual
47. can Ankara Fax 90 0 312 267 18 77 Web www tega com tr Mail tega tega com tr Nous nous r servons le droit d apporter des modifications techniques a l appareil sans avis pr alable Info 14 Accessolres pl ces pour le prodult Fiche de contact filet e 4 0 Adaptateur de raccordement 4 0 x 4 7 mm Sachet d adaptateurs Scanner a main TEGA 4000 S Carte de soudeur d op rateur Logiciel DataWork pour Windows Cl USB TEGA Muhendislik Sanayi Ticaret A 4000 5 L 06930 Sincan Ankara T rkiye
48. cke die Taste gedr ckt LS ehiwerisiserie o oem Der Schwei automat kann so konfiguriert werden dass vor dem Einlesen des Fittingcodes der Schweifercode einzulesen ist Im Display erscheint die Abfrage Schwei ercode eingeben Dieser Bildschirm ist auch sp ter ber einen Schnell Anzeige 3 zugriff aufrufbar vgl Abschn 6 1 Die Eingabe der Codezahl erfolgt entweder durch Einlesen des Strichcodes mit dem Handscanner oder mit der alphanume rischen Tastatur Nach dem Einlesen des Schwei ercodes von einem Strichcode ert nt ein akus tisches Signal die Anzeige zeigt den eingelesenen Code an und springt auf die TEGA Muhendislik Sanayi Ticaret A 4000 5 L 06930 Sincan Ankara T rkei Version Dezember 2013 Deutsch n chste Eingabeabfrage um Bei manueller Eingabe werden die Daten durch Bet tigen der START SET Taste bernommen Bei fehlerhafter Eingabe erscheint die Meldung Codefehler die Zahlenfolge ist dann zu pr fen und zu korrigieren Bei korrekter Eingabe wird der Code abgespeichert und im Protokoll mit ausge druckt Nur ein ISO normkonformer Schwei ercode wird vom Ger t akzeptiert Die Schwei ercode Eingabe wird bersprungen wenn die Eingabe des Schwei er codes nicht aktiviert ist 5 3 Anschlie en des Fittings Die Schwei kontakte sind mit dem Fitting zu verbinden und auf festen Sitz zu achten Eventuell sind passend
49. code is entered The display screen then shows the message Enter Welder Code Later this screen can be accessed by a quick access routine see Sect 6 1 The numeric code can be entered either by reading it from a tag with the scanner or by using the alphanu meric keypad When the welder code is read from a bar code using the scanner an audible signal confirms this and the screen shows the read code and switches to the next input display When the code is entered manually it is saved by amp Tega 4000 5 Version December 2013 KKEKKKKKKKKKKKKKKKKKE TEGA Tega 4000 S KKKKKKKKKKKKKEKKKKKKE Display 1 Enter Barcode al MO AZ Supply V 230V 50Hz No Contact Display 2 Melder ID Code w Display 3 TEGA Muhendislik Sanayi Ticaret A 06930 Sincan Ankara Turkey Version December 2013 English pressing the START SET key If the code entered is not correct a Code Error message appears check the seguence of numbers and correct as needed If the code entered is correct it is saved to system memory and inserted into the welding reports to be printed Only an ISO standard compliant welder identification code is accepted by the unit If the welder code feature is disabled the input screen for the welder code will not show 5 3 Connecting the Fitting Connect the connection terminals to the fittin
50. configuration menu use the and arrow keys to select the desired set up option Use the gt arrow key to toggle between on and off for that set up option If a M is shown next to a set up option this indicates that a sub menu is accessible here by pressing the MENU key TEGA Muhendislik Sanayi Ticaret A 4000 5 L 06930 Sincan Ankara Turkey Version December 2013 English Press the START SET key to confirm the set up and save it to memory 10 1 Understanding the Settings Sub menu Memory Control on means that when the system memoryis full of reports the unit will be blocked until the reports are printed or downloaded off that it works but that the oldest report will be overwritten Manual Input on means that the manual input of welding parameters see Sect 7 is possible off that the manual input is not allowed Language M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for selecting the display and report language see Sect 10 1 1 Date Time M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for setting the clock see Sect 10 1 2 Buzzer Volume M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for setting the volume of the status buzzer see Sect 10 1 3 Temperature Unit M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for selectin
51. d S mtliche Teile m ssen richtig montiert sein und alle Bedingungen erf llen um den einwandfreien Betrieb des Produkts zu gew hrleisten Besch digte Schutzvorrichtungen und Teile sollen sachgem durch eine Kundendienst werkstatt repariert oder ausgewechselt werden 2 8 Schutzkappe f r Datenschnittstelle Die Schutzkappe f r die Schnittstelle muss w hrend des Schweifbetriebs auf gesetzt sein damit keine Verunreinigungen und Feuchtigkeit an die Kontakte gelangen 29 Anschlussbedingungen 29 1 Am Netz Die Anschlussbedingungen der Energieversorger Unfallverh tungsvorschriften anwendbare Normen und nationale Vorschriften sind zu beachten Bei Baustellenverteiler sind die Vorschriften Uber Fl Schutzschalter zu L beachten und der Automat nur ber Fl Schalter zu betreiben Vorsicht Die Generator bzw Netzabsicherung sollte max 16 A trage betragen Das Pro dukt muss vor Regen und Nasse gesch tzt werden 2 9 2 Bel Generatorbetrieb Die entsprechend dem Leistungsbedarf des gr ten zum Einsatz kommenden Fittings erforderliche Generator Nennleistung ist abh ngig von den Anschlussbe dingungen den Umweltverh ltnissen sowie vom Generatortyp selbst und dessen Regelcharakteristik Nennabgabeleistung eines Generators 1 phasig 220 240 V 50 60 Hz 20 4 160 3 2 d160 d 450 4 KW mechanisch geregelt 5 KW elektronisch geregelt Starten Sie erst den Generator und schlie en Sie dann den Schwei au
52. d but du soudage Lorsque cette option est choisie s lection par les touches fl ches ff validation de la s lection par START SET il faut encore avant que le relev de la r sistance soit r alis intro duire le code d acc s pertinent et le valider en appuyant sur START SET Le code d acc s pour relever la r sistance r elle n est communiqu qu une personne autoris e aupr s de l exploitant du poste de soudage Le soudeur est pri de s en renseigner aupr s de celle l Info 6 2 Salsle ou modification du num ro de commission L cran permettant la saisie du num ro de commission est affich par le poste avant le soudage ou par l usager en passant l acc s rapide cran 7 La saisie alphanum rique peut se faire par les touches alphanum riques voir l info la section 5 2 ou partir d un code barres l aide du scanneur La longueur maximale du num ro est de 32 caract res Valider en appuyant sur la touche START SET Le num ro de commission est enregistr et figurera dans le rapport de soudage 6 3 Salsle ou modification des donn es suppl mentaires L cran permettant la saisie des donn es suppl mentaires est affich par le poste avant le soudage d abord celui pour la premi re donn e suppl mentaire ensuite celui r serv pour la seconde donn e suppl mentaire La saisie alphanum rique peut se faire par les touches alphanum riques voir l info la section 5 2 ou
53. daten ein nicht m glich ist Anzeige 20 Kommissionsnummer ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung die Kommis sionsnummer neu eingegeben oder best tigt werden muss aus dass sie Protokollierung nicht abgefragt wird gt Formteilcode ein Zusatzdaten ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung die Zusatzdaten neu Rohr codes aus eingegeben werden m ssen aus dass sie nicht abgefragt werden Verlegefirma aus Anzeige 21 TEGA Muhendislik Sanayl ve Ticaret A 4000 5 06930 Sincan Ankara Tirkei L 16 Deutsch Version Dezember 2013 Formteilcode ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung der zweite sogenannte R ckverfolgbarkeitscode des Elektroschweiffittings eingegeben werden muss aus dass das nicht m glich ist Rohrcodes ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung die Codes der beiden zu verschwei enden Rohre Werkst cke eingegeben werden m ssen aus dass das nicht m glich ist Verlegefirma ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung die Firma die die Arbeiten durchf hrt eingegeben werden muss aus dass das nicht m glich ist Alle Daten k nnen auch mit dem Scanner von einem Strichcode ein gelesen werden falls ein solcher Code vorhanden ist Hinweis 11 Auflistung der berwachungsfunktlonen 11 1 Fehlerarten w hrend der Eingabe 11 1 1 Codefehler Es liegt eine falsche Eingabe ein Fehler am Codetr ger im Codeaufbau oder unsachgem fes Einlesen vor 11 1 2
54. de nouveau en appuyant sur la touche START SET Ensuite le soudage proprement dit commence 5 6 Proc dure de soudage tout moment l appareil surveille le soudage selon les param tres d finis par le code barres du manchon La tension la r sistance et le courant de soudage sont TEGA Muhendislik Sanayl ve Ticaret A 4000 S 06930 Sincan Ankara T rkiye 9 PRET TEMP 20 C DURA 315mm 905 SAT 40 00V 0 809 cran 4 WPS TPS NOM 90sec ASS 36 00 1 570 22 294 Ecran 5 10 Fran ais Version D cembre 2013 affich s la derni re ligne la troisi me l nergie absorb e par la proc dure de soudage Pendant tout le soudage l appareil met un signal sonore 1 beep bref par seconde environ 5 7 Fin du soudage Le soudage a t correctement effectu quand le temps de soudage r el est gal au temps de soudage nominal et qu aucun signal sonore ne se fait entendre 5 8 Interruption du soudage Le soudage n a pas t men correctement son terme si l appareil affiche en clair un message d erreur et met un signal sonore intermittent le beep tant plus long que celui mis pendant que le soudage est en cours Pour valider le message signalant un probl me appuyer sur la touche STOP RESET 5 9 Temps de refroldissement Pour le refroidissement il faut se conformer aux indications du fabricant du man chon Si le code barres du manchon
55. does not resume the process and displays a Download cancelled error message To Info acknowledge this error press the START SET key 8 5 Deleting Data from Memory The report data in memory can be deleted only after all welding reports were transferred which is indicated by the Download completed message When the storage media is unplugged a Delete Memory message ap pears If the START SET key is pressed at this point a further confirmation message Delete Memory sure is shown which has to be confirmed by pressing the START SET key once again Then the report data in memory are deleted 8 6 Keeping Data In Memory When the cable or storage media is unplugged a Delete Memory message is displayed Press the STOP RESET key to keep the current report data in memory They can then be printed off once again Make a habit of handling the internal storage as described in Sect 2 10 to maintain data integrity and avoid any inadvertent deletion of the reports in memory Important 9 Dedicated Welding Unit Information 9 1 Displaying Next Service and Other Characterlstics of the Welding Unit The key technical information on the welding unit itself is displayed by hold TEGA Muhendislik Sanayl ve Ticaret A 4000 S 06930 Sincan Ankara Turkey 13 14 English Version December 2013 ing the gt key down at the Enter Fitting Code screen They are the software AHST02 00 13005 06
56. e Aufsteckadapter zu verwenden Die Kontakt fl chen der Schwei stecker bzw Adapter und des Fittings m ssen sauber sein Verschmutzte Kontakte f hren zu Fehlschwei ungen au erdem zu berhitzung und Verschmorung der Anschlussstecker Grunds tzlich sind Stecker vor Ver schmutzung zu sch tzen Kontakte und Aufsteckadapter sind Verschlei teile und m ssen vor Gebrauch berpr ft und bei Besch digung oder Verschmutzung ausgetauscht werden Nach dem Kontaktieren des Fittings erlischt die Meldung Kein Kontakt und die n chste Protokoll Nr wird angezeigt z B Prot Nr 0015 5 4 Einlesen des Fittingcodes mit elnem Handscanner Es ist ausschlie lich das auf dem angeschlossenen Fitting aufgeklebte Fittingcode Etikett zu verwenden Es ist unzul ssig ersatzweise das Fittingcode Etikett eines andersartigen Fittings einzulesen Der Fittingcode wird eingelesen indem der Scanner mit einer Entfernung von etwa 5 10 cm vor das Codeetikett gehalten wird die rote Linie zeigt den Lesebereich an Dann dr cken Sie auf den Scanndruckknopf Bei korrektem Erfassen der Daten gibt der Schwei automat ein akustisches Signal und zeigt die decodierten Daten auf dem Display an vgl Anzeige 4 Angezeigt werden die im Fittingcode enthaltenen Soll Daten f r die Schwei ung Die Anzeige erfolgt im brigen vor der Messung des tat s chlichen Fittingwiderstands Auch wenn der angezeigte Ohm Wert in Hinweis Ordnung ist kann es daher noch zu e
57. e ananas sanan 16 11113 Sortie interrompue wissacciciccstscessissccesstssctsdaeteaecvsndeceseceseseseceansscecacdstedsasdsivseactescssienaeevensviesuer 17 11 2 Types d erreur pendant le SOUdABEC ccssssccssssessssccssssecsssscssssssssssssssssessssesssssessssseesarsess 17 11 2 1 Tension insuffisante rs0cs 020000000000000n0n00 un ana GH Enen an ana anna nn wanna han 17 11 2 2 SUrtenS O ERSPRREPREPFNELTUPFENEURERPREERREERREEEEEEEEEEFEEERELERENEREEETEERTEGETEEFEEREENEREEPREEEREEREEEFEEREEERTEGEEEREEEREEERE 17 11 23 Erreur aaa das dual gala 17 11 2 4 Erreur fr quence 17 11 2 5 Erreur tONnSiON A EY 17 11 2 6 Courant HH anna 17 11 2 7 17 1125 17 11 2 9 Erre rhelice seansa ass y 17 112 10 Coupure secteur au dernier 17 12 Fiche technique du prOduitisicccscscccscccscceastsactsscecssssacesecesecsstcsccsscesaceseasssscsnacssacasesactsiensvivsest 18 13 Coordonn es pour l entretien le
58. eability code To use this feature the desired data have to be enabled in the con figuration menu at Recording see Sect 10 1 The welding parameters can also be entered manually The microprocessor controlled TEGA 4000 S Welding Unit e controls and monitors the welding process in a fully automated fash ion e determines welding duration depending on ambient temperature e shows all information on the display in plain text All data that are relevant for the weld or for traceability are saved to the internal memory and can be sent to a USB stick TEGA Muhendislik Sanayl ve Ticaret A 4000 S 06930 Sincan Ankara Turkey 8 English Welding data transfer is enabled through an interface of the USB A type which is compatible with a USB stick Further Optional Accessories e PC software for downloading and archiving data on PC for all common Windows operating systems e USB stick for data transfer from the welding unit on the worksite to the printer or PC in your office see details at the end of this booklet 5 Check out and Operation To operate the welding unit be sure that it is set on a proper level surface sure that power supply generator protection is 16 A slow blow e Plug the power supply cord into the mains power supply or the genera tor e Read and comply with the User s Manual of the generator if appli cable 5 1 Turning the Welding Unit on After connecting the power
59. eben ist sind als Asterisken dargestellt Die Eingabe geschieht mit der alphanumerischen Tastatur vgl Hinweis in Abschn 5 2 und wird mit der START SET Taste best tigt und decodiert Bei einer falschen Eingabe erscheint die Meldung Eingabefehler und die Zahlenfolge ist zu pr fen und zu korrigieren Bei korrekter Eingabe werden die decodierten Daten angezeigt und die Anzeige Start zeigt die Bereitschaft des Ger ts 8 Ausgabe der Protokolle Schnittstelle USB A Schnittstelle f r den Anschluss von USB Speichermedien z B USB Stick Die Schnittstelle entspricht der USB Version 2 0 Spezifikation d h maximale Datenrate von 480 Megabit pro Sekunde Vor dem bertragen von Schwei daten sollten Sie den Schwei au tomaten aus und wieder einschalten Geschieht dies nicht kann es O zu fehlerhafter Daten bertragung kommen und die Protokolle im Wichtig Schwei automaten k nnen unlesbar werden 8 1 Wahl des Datelformats Nach Anschlie en des Druckers oder Speichermediums erscheint der Bildschirm zur Auswahl des Formats in dem die Daten ausgegeben werden PDF Datei mit Kurz oder Langbericht oder Datei im Schwei ungsdatenbankformat DataWork Mit den Pfeiltasten und U kann das Gew nschte gew hlt werden Die Wahl muss mit der START SET Taste best tigt werden Die Option eines Service Protokolls ist f r den Normalbetrieb ohne Belang Dieser amp Tega 4000 5 Version Dezember 2013 Manuelle
60. ederholt werden Beachten Sle unbedingt die Hinweise in Abschn 2 10 zur Dateninte grit t um das versehentliche L schen der Protokolle im Speicher zu Wichtig vermeiden 9 Geratespezifische Informationen 9 1 Anzelge der Ger tekenndaten Die Kenndaten zum Schwei automaten werden angezeigt wenn bei der Anzeige TEGA Muhendislik Sanayl ve Ticaret A 4000 S 06930 Sincan Ankara T rkei 13 14 Deutsch Version Dezember 2013 Strichcode Eingabe die Taste gt gedr ckt gehalten wird Es handelt sich um die AHST02 00 13005 06 Softwareversion die Geratenummer des Automaten das Datum der nachsten fal Geraet Nr 13920136 ligen Wartung und die Anzahl der derzeit nicht belegten Protokolle im Speicher Nach Wartung 01 15 Freie Prot e 1792 Ist das empfohlene Wartungsdatum berschritten erscheint beim Anschlie en ans Netz oder den Generator ein Wartung f llig Hinweis auf dem Display und muss mit der START SET Taste quittiert werden 9 2 Widerstandsmessung Nach Bet tigen der START SET Taste am Beginn einer Schwei ung wird der Fitting Widerstand gemessen und mit den eingelesenen Werten des Fittingcodes verglichen Ist die Abweichung zwischen beiden Werten kleiner als die im Code benannte Toleranz beginnt der Schwei vorgang Ist die Abweichung gr er als die Toleranzvorgabe stoppt der Schwei automat mit der Meldung Widerstand Fehler Zus tzlich erscheint in der Anzeige der gemessene Is
61. erschwei ung von Elektroschwei fittings aus Kunststoff Das Produkt ist nach dem Stand der Technik und nach anerkannten sicherheits technischen Regeln gebaut und mit Schutzeinrichtungen ausgestattet Es wurde vor der Auslieferung auf Funktion und Sicherheit gepr ft Bei Fehlbedie nung oder Missbrauch drohen jedoch Gefahren f r die Gesundheit des Bedieners das Produkt und andere Sachwerte des Betreibers die effiziente Arbeit des Produkts Alle Personen die mit der Inbetriebnahme Bedienung Wartung und Instandhal tung des Produkts zu tun haben m ssen entsprechend qualifiziert sein das Produkt nur unter Beaufsichtigung betreiben vor Inbetriebnahme des Produkts die Bedienungsanleitung genau beach ten Vielen Dank 2 Slcherheltshinwelse 2 1 Benutzung des richtigen Fitting Adapters Verwenden Sie die f r die jeweiligen Fitting Typen passenden Anschlusskontakte Achten Sie auf festen Sitz und verwenden Sie keine verbrannten Anschlusskon takte oder Fitting Adapter sowie keine die nicht f r die vorgesehene Verwendung bestimmt sind 2 2 Zweckentfremdung des Schwel oder Netzkabels Tragen Sie das Produkt nicht an einem der Kabel und benutzen Sie das Netzkabel nicht um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen Sch tzen Sie die Kabel vor Hitze l und scharfen Kanten 2 3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle Benutzen Sie Spannvorrichtungen oder einen Schraubstock um den Fitting und d
62. et A L EG 4000 S 06930 Sincan Ankara T rkei Version Dezember 2013 Deutsch Den Schwei automaten ins Werk oder zu einer autorisierten Servicestelle zur Wartung und berpr fung einsenden 11111 Eingabefehler Ein Code wurde falsch eingegeben Es wurde bei der manuellen Schwei parame tereingabe keine Schwei zeit vorgew hlt In der Datumseinstellung wurde ein ung ltiger Bereich vorgew hlt 111212 Protokollspelcher voll Der Protokollspeicher ist voll Die Schwei protokolle ausgeben oder die Speicher kontrolle ausschalten Bei ausgeschalteter Speicherkontrolle berschreibt ein neues Protokoll das lteste vorhandene 11113 Ausgabe abgebrochen W hrend des Audrucks oder der bertragung von Schwei daten ist ein Fehler aufgetreten der nicht behoben werden konnte 11 2 Fehlerarten w hrend des Schwel vorgangs Alle Fehler die w hrend des Schwei vorgangs auftreten werden mit einem akustischen Signal gemeldet 11 2 1 Unterspannung Die Eingangsspannung ist kleiner als 175 Volt Steht der Fehler l nger als 15 Se kunden an wird der Schwei vorgang abgebrochen Sinkt die Spannung unter 170 Volt so wird der Schwei vorgang sofort abgebrochen 11 2 2 berspannung Die Eingangsspannung ist gr er als 290 Volt Steht der Fehler l nger als 15 Se kunden an wird der Schwei vorgang abgebrochen 11 2 3 Widerstandsfehler Der Widerstandswert des angeschlossenen Schwei fittings liegt au erh
63. etz oder an einen Generator am Hauptschalter eingeschaltet und zeigt neben TEGA stehendes Display Tega 4000 5 Anschlie end erscheint Anzeige 2 Anzeige 1 ACHTUNG bel Systemfehlern Wird beim Selbsttest den der Automat nach dem Einschalten durch f hrt Fehler festgestellt so erscheint Systemfehler in der Anzeige Strichcode Eingabe Vorsicht Der Schwei automat muss dann sofort von Netz und Fitting getrennt 14692622 21 10 12 werden und zur Reparatur ins Herstellerwerk zuriick Versorg 230V 50Hz Kein Kontakt 5 2 Eingabe des Schwel ercodes Anzeige 2 Die alphanumerische Tastatur ist aufgebaut und funktioniert wie die Tastatur eines gangigen Mobilfunkgerats ohne Touchscreen Alle auf einer Taste abgebildeten Zeichen k nnen durch mehrmaliges Dr cken der Taste in kurzer Folge durchgebl ttert werden Wenn beim Bl t tern das gew nschte Zeichen auf dem Bildschirm steht wird es durch etwas langeres Warten bis zum nachsten Tastendruck bernommen Es wird immer zunachst die abgebildete Zahl dann die abgebildeten Buchstaben oder Zeichen in der abgebildeten Folge erzeugt also z B bei der Taste 2 a b c durch den 1 Tastendruck 2 durch den 2 a durch den 3 b und durch den 4 c Um statt der Standard kleinbuchstaben Gro buchstaben einzugeben halten Sie w hrend der Auswahl eines Buchstabens durch mehrere Tastendr
64. folgt entweder mittels des Scanners von einem Strichcode oder manuell mit der alphanumerischen Tastatur vgl Hinweis in Abschn 5 2 Mit der START SET Taste wird die Eingabe best tigt Bei fehlerhafter Eingabe erscheint die Meldung Codefehler und die Zahlenfolge ist dann zu pr fen und zu korrigieren Bei korrekter Eingabe werden die Daten abgespeichert und im Protokoll mit ausge druckt Durch Bet tigen der STOP RESET Taste wird die Abfrage bersprungen 6 5 Eingabe von Rohrcodes und Verlegefirma Auf dieselbe Weise wie den R ckverfolgbarkeiscode f r den Fitting vgl Ab schn 6 4 k nnen f r beide Rohre die ISO genormten Codes eingegeben oder eingelesen werden wenn dies im Men aktiviert ist vgl Abschn 10 2 Dasselbe gilt f r eine maximal 15 stellige Angabe zur Firma die die Rohre verlegt Sie kann eingegeben werden wenn diese Option im Einstell Men aktiviert ist TEGA Muhendislik Sanayl ve Ticaret A 4000 S 06930 Sincan Ankara T rkei 11 Kommissionsnummer KKEKEKKKKKKKKKKKKKKKKK KKKKKKKKKKKK Anzeige 8 KKKEKKKKKKKKKKKKKKKKK Anzeige 9 xxx Hormteilcode kkkk Anzeige 10 12 Deutsch 7 Manuelle Eingabe der Verschwel ungsparameter Zur manuellen Eingabe der Verschwei ungsparameter ist zun chst der Fitting mit dem Schweifkabel zu kontaktieren Sie kann dann mit
65. g and check for proper con tact Use terminal adapters if needed The contact surfaces of the cable connection terminals or adapters and the fitting have to be clean Dirty terminals may lead to improper welding and also to overheated and fused connection terminals Protect the cable connectors against getting dirty at all times Terminals and push on adapters should be considered consum ables and therefore have to be checked before every welding operation and replaced if damaged or dirty When the fitting is connected instead of the No Contact message the number of the next welding report appears e g Prot No 0015 5 4 Readingthe Fitting Code with a Handheld Scanner Only the bar code on the tag sticking on the fitting to be welded may be used It is not acceptable to read the fitting code tag of a fitting of a dif ferent kind if the intended one is damaged or unreadable Read the fitting code by holding the scanner in front of the bar code at a distance of 5 to 10 cm 2 to 4 inches where the red line indicates the reading area Then push the reading button If the data are correctly read the welding unit confirms this by an audible signal and displays the decoded data on the screen see Display 4 The displayed values are the nominal welding parameters con tained in the fitting bar code They are displayed before the actual resistance of the electrofusion fitting is measured This means that even when the showing oh
66. g centigrade or Fahrenheit as the unit for the temperature Inventory Number M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for entering the number under which the unit is inventorized with the operating company 10 1 1 Selecting the Display Language When the Select Language sub menu was selected the screen changes and the display reproduced in Display 17 appears Use the arrow keys and to select of the options Deutsch Eng lish and Fran ais and confirmby pressing the START SET key 10 1 2 Setting the Clock When the Set Clock sub menu was selected the screen changes and the display reproduced in Display 18 appears The time of day and the date can be set using the keypad The portions Hour Minute Day Month and Year are set separately Press the START SET key to confirm your settings 10 1 3 Setting the Buzzer Volume When the Set Volume sub menu was selected the screen changes and the display reproduced in Display 19 appears The buzzer can also be heard Turn the buzzer volume up or down to the desired value using the gt arrow keys from O to 100 and confirm your setting by pressing the START SET key 10 2 Understanding the Recording Sub menu Welder Code on means that the welder identification code has to be entered as set with Welder Code Options off that this is impos
67. ge The input voltage is over 290 volts If the error condition persists for longer than 15 seconds the welding process will be aborted 11 2 3 Resistance Error The resistance value of the connected fitting is out of the read tolerance 11 2 4 Frequency Error The frequency of the input voltage is out of tolerance 42 Hz 69 Hz 11 2 5 Voltage Error Check generator voltage and current The output voltage does not corre spond to the value previously read the welding unit has to be sent to the manufacturer for check up 14 2 6 Low Current The message is displayed if the there is a momentary current failure or if the current decreases by more than 15 per second for 3 seconds 11 2 7 Excess Current The output current value is in excess possible causes short circuit in the heater coil or the welding cable During the start stage the upper abort threshold equals 1 18 times the value at start in any other case the upper limit depends on the load value and is calculated as the current at start plus 15 11 2 8 Emergency Off The welding process has been interrupted by pressing the STOP RESET key 11 2 9 Heater Coll Error The dynamic current value during welding differs by more than 15 from the required value indicating a short circuit in the heater coil TEGA Muhendislik Sanayl ve Ticaret A 4000 S 06930 Sincan Ankara Turkey 17 18 English Version December 2013 11210 Power Supply Fallure at Last
68. ie Verbindungsstelle zu sichern Die Montageanleitung des betreffenden Fitting herstellers sowie rtliche oder nationale Vorschriften und Verlegeanleitungen sind stets zu beachten Der Schwei vorgang an einem Fitting darf nicht wiederholt werden weil dadurch unter Spannung stehende Teile ber hrbar werden k nnen 2 4 Reinigung des Produkts Das Produkt darf nicht abgespritzt oder unter Wasser getaucht werden TEGA Muhendislik Sanayl ve Ticaret A 4000 5 06930 Sincan Ankara Tirkei L 6 Deutsch Version Dezember 2013 2 5 ffnen des Geh uses Das Produkt darf nur vom Fachpersonal der Herstellerfirma oder einer von dieser ausgebildeten und autorisierten Fachwerkstatt ge ffnet werden Vorsicht 2 6 Verl ngerungskabel Im Frelen Es d rfen nur entsprechend zugelassene und gekennzeichnete Verl ngerungskabel mit folgenden Leiterguerschnitten verwendet werden bis 20 m 1 5 mm empfohlen 2 5 mm Typ HO7RN F ber 20 m 2 5 mm empfohlen 4 0 mm Typ HO7RN F l Das Verl ngerungskabel darf nur abgewickelt und ausgestreckt ver wendet werden Vorsicht 2 7 Kontrolle des Produkts auf Besch digungen Vor jedem Gebrauch des Produkts sind die Schutzeinrichtungen und eventuell vorhandene leicht besch digte Teile sorgf ltig auf ihre einwandfreie und be stimmungsgem e Funktion zu berpr fen berpr fen Sie ob die Funktion der Steckkontakte in Ordnung ist ob sie richtig klemmen und die Kontaktfl chen sauber sin
69. iewing an abstracted version of the weld ing report recorded during the last welding process The report abstract 0015 24 02 13 09 33 shows the report number the date and time of the welding and the weld M B MON HST 315 ing parameters along with an evaluation of the quality of the joint welding 0058s 025 0V 1 570 operation see Display 6 No Error Display 6 To call the abstract of a welding report press the key in the bar code input screen see Display 2 6 Additional Information In the Welding Report Every welding report saved to system memory which can be downloaded as a PDF report file or in the DataWork format contains a number of welding ww NSC Oie Cl LING and traceability data that the operator can decide to enter or not to enter Welder Code in the set up menu gt Commission Number Resistance Meas 6 1 Entering Preformatted and User defined Traceabllity Data Display 7 All traceability data enabled in the configuration menu at Data Recording see Sect 10 have to be entered before the welding process The welding unit prompts the user to enter them either before or after entering the fit ting bar code see Display 2 Depending on what data is entered either its repeated input is mandatory e g the welder ID code see Sect 5 2 or previously entered data can be changed and confirmed or confirmed without changes e g the commission number and the additional data see Sect 6 2
70. inem Widerstandsfehler kommen vgl Abschn 9 2 Erst mit Beginn der Schwei ung werden deren Ist Daten angezeigt Die Anzeige Start signalisiert die Bereitschaft des Schwei automaten den Schwei vorgang zu starten Die eingelesenen Daten sind zu pr fen und k nnen bei Fehlbedienung mit der STOP RESET Taste gel scht werden Ebenso werden die eingelesenen Daten gel scht wenn die Verbindung des Schwei automaten mit dem Fitting unterbrochen wird 5 5 Starten des Schwel vorgangs Nach Einlesen oder Eingabe des Fittingcodes kann der Schwei vorgang mit der START SET Taste gestartet werden wenn im Display Start erscheint und keine St rung angezeigt wird Das Dr cken der START SET Taste l st die Sicherheitsabfrage Rohr bearbeitet aus die ihrerseits durch erneutes Dr cken der START SET Taste best tigt werden muss Daraufhin beginnt die eigentliche Schwei ung 5 6 Schwel prozess Der Schwei prozess wird w hrend der gesamten Schwei zeit nach den durch den Fittingcode vorgegebenen Schwei parametern berwacht In der unteren TEGA Muhendislik Sanayl ve Ticaret A 4000 S 06930 Sincan Ankara T rkei 9 Seare Temp 20 C DURA 315mm 90s SAT 40 00V 0 809 Anzeige 4 isezele 2 5 see Sollzeit 90sec 43 7kJ 35 00 1 570 22 29 Anzeige 5 10 Deutsch Version Dezember 2013 Zeile des Displays werden Schwei spannung Widerstand und Schwei strom angezeigt in
71. is damaged or de fective 11 1 9 Clock Error The internal system clock works improperly or is defective Reset it orsend the welding unit to the manufacturer for check and service 11 110 Next Service The recommended next service date for the welding unit is overdue The service due message has to be acknowledged by pressing the START SET key Send the welding unit to the manufacturer or an approved service point for service and check up TEGA Muhendislik Sanayl Ticaret A 4000 5 L 06930 Sincan Ankara Turkey Version December 2013 English 11111 Input Error A code that was entered is incorrect At manual welding parameter input no welding time was entered An incorrect value was selected in the date setting 11112 Memory Full The system memory is full of welding reports Print or download the reports in memory or switch memory control off Without memory control a new report overwrites the oldest existing one 11113 Downloaded Cancelled During data transfer or printing an error condition occurred which could not be cleared 11 2 Errors During Welding All errors that occur while welding is in progress are also indicated by an audible alarm 11 2 1 Low Voltage The input voltage is below 175 volts If the error condition persists for longer than 15 seconds the welding process will be aborted If the voltage goes down below 170 volts the welding process will abort immediately 11 2 2 Overvolta
72. ly Entering Welding Voltage and Time If this option was chosen in the manual parameter input menu a screen appears in which the access code for manual welding parameters has to be entered on the keypad and confirmed using the START SET key Then a display like the one to the right appears on the screen Use the alpha numeric keypad see Info in Sect 5 2 to set the welding voltage and the welding time according to the fitting manufacturer s instructions then press the START SET key to confirm your input The Start message displayed after the confirmation by START SET indicates that the unit is ready for welding The access code for manual voltage and time input is disclosed to a responsible person with the owner operator of the welding system and has to be requested from this person Info 7 2 Entering the String of Numbers If this option was chosen in the manual parameter input menu the Enter Fitting Code display shows The 24 characters of the fitting code to be entered display as asterisks Use the alphanumeric keypad see Info in Sect 5 2 to enter the code and press START SET to confirm your input and have it decoded If the code entered is not correct a Input Error mes sage appears check the string of numbers and correct as needed If the code is correct the decoded data is displayed and the Start message indicates that the unit is ready to start welding 8 Downloading the Reports In
73. m s La touche STOP RESET sert annuler la saisie 6 5 Salsle des codes de tube et de la socl t Installatrice De la m me fa on que le code de tra abilit du raccord lectrosoudable voir la section 6 4 il est possible de rentrer la main ou de lire depuis un code barres les codes conformes ISO des deux tube condition que cela ait t activ au menu des r glages voir la section 10 2 La m me chose est vraie d une information de 15 caract res maxi sur la soci t installatrice qu on peut rentrer si l option a t activ e au menu des r glages TEGA Muhendislik Sanayl Ticaret A 4000 S 06930 Sincan Ankara T rkiye 11 ww GOMMSSION KKEKKKKKKKKKKKKKKKKKK KKKKKKKKKKKK Ecran 8 se NOMINEES SUIT KKKEKKKKKKKKKKKKKKKKK Ecran 9 CODE DE RACCORD kkkk Ecran 10 12 Fran ais Version D cembre 2013 7 Salsle manuelle des param tres de soudage Afin de pouvoir rentrer les param tres de soudage la main il faut d abord tablir le contact entre le poste de soudage et le manchon l aide du c ble de soudage Elle peut ensuite tre lanc e par une action sur un menu semblable al Ecran 10 s affiche condition que la saise manuelle soit activ e au menu des r glages cf la section 10 1 SAISIE MANUELLE SYAIES ILE SINS gt SAISIE COD
74. m value is o k a resistance error may still be detected see Sect 9 2 Only when the welding process starts the display shows the actual measured welding parameters The Start message means that the unit is ready to start the welding process Check the read data and if you see that they are erroneous delete them by pressing the STOP RESET key The read data are also deleted if the welding unit is disconnected from the fitting 5 5 Starting the Welding Process After reading or entering the fitting code the welding process can be started using the START SET key when the Start message is displayed and there is no indication of a problem Pressing the START SET key will trigger a confirmation message Pipe treated which in turn reguires a confirmation with the START SET key to start the welding proper 5 6 Welding Process The welding process is monitored for its entire duration applying the welding parameters contained in the fitting code The welding voltage the resistance and the welding current are displayed in the lower line of TEGA Muhendislik Sanayl ve Ticaret A 4000 S 06930 Sincan Ankara Turkey 9 Seare Temp 20 C DURA 315mm 90s SAT 40 00V 0 809 Display 4 Acts Wines DESEE Nom Time 90sec 43 7kJ 35 00 1 570 22 29 Display 5 10 English Version December 2013 the screen the energy expended with the process in the third During
75. mpany that performs the instal lation work has to be entered before every welding off that this is not possible All data can also be read from a bar code with the scanner pro vided such a bar code is available Info 11 Self Monitoring Functlons Overview 11 1 Errors During Data Input 11 1 1 Code Error An erroneous input has occurred a code tag is poor or has an error in code symbology or code reading was improper 11 12 No Contact There is no properly established electric contact between the welding unit and the fitting check push on terminal on fitting or the heater coil is defective 11 1 3 Low Voltage The input voltage is below 175 volts Adjust generator output voltage 11 1 4 Overvoltage The input voltage is over 290 volts Decrease generator output voltage 11 1 5 Overheated The transformer temperature is too hot Let the welding unit cool down for about 1 hour 11 1 6 System Error CAUTION The welding unit has to be disconnected immediately from both the power supply and the fitting The auto test has detected an error in the system The unit must no longer be operated and has to be sent to an approved shop for check and repair 11 1 7 Temperature Error The ambient temperature measured is outside the operating range of the welding unit i e below 20 C 4 F or over 70 C 158 F 11 1 8 Temperatur Sensor Defective The ambient temperature sensor on the welding cable
76. n panne 11 1 9 Erreur horloge Lhorloge interne s est d r gl e ou est d fectueuse R gler de nouveau l horloge si cela s av re impossible exp dier le poste de soudage au fabricant pour ent retien et v rification 11110 Poste au service entretlen La date conseill e de la prochaine r vision d entretien du poste de soudage est d pass e Le message Entretien n cessaire doit tre confirm par la touche START SET Exp dier l appareil au fabricant ou un atelier agr pour entretien et r vision 11111 Erreur salsle Un code saisi est erronn Le temps de soudage n a pas t rentr lors de la saisie manuelle des param tres de soudage La date saisie n est pas valide 11112 M moire satur e La m moire est satur e de rapports de soudage les imprimer ou basculer TEGA Muhendislik Sanayi Ticaret A 4000 5 L 06930 Sincan Ankara T rkiye Version D cembre 2013 Fran ais l appareil en mode Contr le m moire non Sans le contr le de la m moire un nouveau rapport de soudure crase le plus ancien en m moire 11113 Sortle interrompue Une erreur est survenue pendant l impression ou le transfert des donn es de soudage et il a t impossible de trouver une solution au probl me 11 2 Types d erreur pendant le soudage L appareil vous avertit par un signal sonore de toutes les irr gularit s qui se pro duisent pendant le soudage 11 2 1 Tension Insuffisante La
77. n werden Der mikroprozes sorgesteuerte Schwei automat TEGA 4000 5 regelt und berwacht vollautomatisch den Schwei vorgang e bestimmt die Schwei zeit je nach Umgebungstemperatur e zeigt alle Informationen im Display im Klartext Alle f r die Schwei ung bzw R ckverfolgung relevanten Daten werden in einem TEGA Muhendislik Sanayl ve Ticaret A 4000 S 06930 Sincan Ankara T rkei 8 Deutsch Version Dezember 2013 Festspeicher abgespeichert und k nnen an einen USB Stick ausgegeben wer den F r die Daten bertragung stellt das Ger t eine USB Typ A Schnittstelle zur Verf gung In sie passt 2 ein USB Stick Weiteres optionales Zubeh r e PC Software zum Auslesen und Archivieren der Daten direkt auf Ihrem PC mit allen g ngigen Windows Betriebssystemen e USB Stick f r den Transfer der Daten vom Schwei ger t auf der Baustelle zum Drucker oder PC in Ihrem B ro s Einzelheiten am Ende dieser Anleitung 5 Inbetrlebnahme und Bedienung e Beim Betrieb des Schwei automaten ist auf sichere Standfl che zu ach ten e Esistsicherzustellen dass Netz bzw Generator mit 16 A tr ge abgesichert ist e Stecken Sie den Netzstecker in die Netzanschlussdose bzw verbinden Sie ihn mit dem Generator e Die Betriebsanleitung des Generators ist ggf zu beachten 5 1 Einschalten des Schwel automaten Der Schwei automat wird nach dem Anschluss des Versorgungskabels ans FO HR HRK HER HAE XXE XX XX N
78. nch e le poste de soudage demande Effacer m moire En appuyant sur la touche STOP RESET vous pouvez garder les rapports en m moire et les imprimer encore une fois Respecter imp rativement les consignes donn es sur l int grit des donn es la section 2 10 afin d amp viter toute suppression des rapports de soudage en m moire par inadvertance Important 9 Informations sur le poste de soudage 9 1 Affichage des Informations caract ristiques du poste de soudage Les informations techniques les plus importantes sur le poste lui m me s affichent quand l cran Saisie code de raccord la touche gt est maintenue enfonc e TEGA Muhendislik Sanayl ve Ticaret A 4000 5 06930 Sincan Ankara T rkiye L 14 Fran ais Version D cembre 2013 Il s agit de la version du logiciel du num ro identifiant le poste de la date pr vue AHST02 00 13005 06 du prochain entretien et du nombre de rapports vierges et disponibles No poste 13920136 Progh Wl 15 Si la date conseill e du prochain entretien est pass e le poste de soudage affiche Rapp dispo 1792 au moment ou il est branch qu il est n cessaire de le faire r viser Valider ce message en appuyant sur la touche START SET 9 2 V rification de la r sistance Apr s l action sur la touche START SET visant lancer un soudage la r sistance du manchon est v rifi e et compar e avec les donn es saisies sur le code barres
79. nes de s curit aueseesensensnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnen 5 Choix du bon adaptateur de raccordement 5 Mauvais usage des c bles d alimentation et de soudage 5 Serrage du manchon et pi ces assembler avant le soudage 5 Nettoyage du poste de soudage sn enenennennnennennnennennnennnse 5 Ouverture de l appareil ss issues inscacensrnnsannnsennsseasennenenssenrencnineeninsans 6 Rallonges pour utilisation l ext rieur enr 6 V rification de l tat du poste de soudage rennes 6 Protection du port d interface de donn es inner 6 ivssccssccasicececessctensesvseceaetvandvencscrsectseceseceaasnccdeasesactsasasasseacsssceseceansnsacssrsactaaceas 6 6 Alimentation par groupe 6 Int grit des rapports 7 Entretien et remise 7 GeneraliteS a 7 Transport Conservation Livraison eee aaana anana 7 Principe de fonctionnement 7 Mise en route et fonctionnement 8 Mise en marche du poste de soudage scs
80. nt d teindre le groupe d brancher le poste de soudage TEGA Muhendislik Sanayi Ticaret A 4000 5 L 06930 Sincan Ankara T rkiye Version D cembre 2013 Fran ais lectrog ne se r duit ce raison d environ 10 par 1000 m d altitude Pendant le soudage il est pr f rable qu aucun autre appareil ne soit Wichtig branch sur le m me groupe lectrog ne 5 Plus le lieu de travail est lev plus la puissance effective du groupe 2 10 Int grit des rapports en m moire Lorsque vous transf rez les rapports de soudage vers une cl USB attendre sys t matiquement le message Sortie termin e qui s affiche l cran du produit avant de d brancher la cl USB Si la connexion est coup e pr matur ment le poste de soudage risque de proposer la suppression des rapports de soudage en m moire bien que ceux ci ne soient pas transf r s correctement Si dans ce cas vous d cidez de les supprimer ils seraient perdus irr m diablement sans tre sauvegard s ailleurs 3 Entretien et remise en tat 3 1 G n ralit s Comme le produit est utilis dans un domaine qui rel ve de consid rations de s curit particuli res toute intervention d entretien ou de remise en tat doit se faire obligatoirement chez le fabricant ou un de ses partenaires d ment form s et agr s par ses soins C est ainsi qu un niveau lev de qualit et de s curit est constamment garanti pour l appareil
81. o saisi Si le code saisi est correct il sera enregistr en m moire et figurera sur les rapports imprim s Seul un code conforme la norme ISO du soudeur est accept par l appareil L appareil ne demande pas la saisie du code de soudeur si cette option pas t activ e 5 3 Raccordement du manchon au poste de soudage Brancher les fiches de contact sur le manchon de raccord et s assurer du bon contact Au besoin mettre des adaptateurs enfichables Les surfaces de contact des fiches ou adaptateurs et du manchon doivent tre propres Des encrasse ments peuvent provoquer des soudures fautives et des fiches surchauff es et cram es Prot ger les fiches syst matiquement des poussi res Les fiches de raccordement et les adaptateurs sont des consommables et doivent ainsi tre contr l s avant chaque intervention et doivent tre remplac s s ils se sont en crass s ou d grad s Apr s que le contact a t tabli entre le poste de soudage et le manchon trai ter le texte Pas de contact dispara t et l appareil affiche le num ro de rapport suivant par exemple N 0015 5 4 Salsle du code de raccord avec un scanneur main La saisie doit se faire imp rativement partir de l tiquette autocollante avec le code barres qui est appos e au manchon reli au poste de soudage Il est d fendu de saisir pour compenser une tiquette illisible le code barres d un manchon de type diff rent Pour s
82. olle Speichermedium gestartet 8 4 Ablauf der Protokollausgabe Nach der Auswahl unter den Optionen wird der Ausgabevorgang automatisch gestartet Warten Sie bis die gew hlten Protokolle bertragen sind und am Bild schirm der Hinweis Ausgabe beendet erscheint Sollte w hrend der Ausgabe ein Problem entstehen erscheint die Fehlermeldung Drucker nicht bereit Nach Beseitigung des Problems wird die Ausgabe automa tisch wieder aufgenommen Falls w hrend der bertragung der Schwei daten ein Problem auftritt das sich nicht beheben l sst nimmt das Schwei ger t den die Ausgabe nicht wieder auf und zeigt die Fehlermeldung Ausgabe abgebrochen Hinweis Diese Meldung ist durch Dr cken auf die Taste START SET zu quit tieren 8 5 L schen des Spelcherinhalts Der Speicherinhalt kann erst nach der Ausgabe aller Protokolle gel scht werden Dies wird mit dem Hinweis Ausgabe beendet angezeigt Nach dem Entfernen des Speicher Sticks kommt die Abfrage Protokolle l schen Bei Best tigung mit der START SET Taste erscheint die Sicherheitsabfrage Protokolle wirklich l schen die nochmals mit der START SET Taste best tigt werden muss Daraufhin wird der Speicherinhalt gel scht 8 6 Erhalt des Spelcherinhalts Nach dem Entfernen des Kabels oder Sticks kommt die Abfrage Speicher schen Durch Dr cken der STOP RESET Taste wird der Speicherinhalt erhalten und der Druckvorgang kann nochmals wi
83. ongue ou trop mince Ou bien le disjoncteur automatique de l ap pareil s est d clench Il est toutefois possible de lancer le soudage suivant apr s avoir pris note de l erreur en appuyant sur la touche STOP RESET 10 Configuration du poste de soudage Le poste de soudage peut tre configur apr s lecture du badge d usager Une action sur la touche MENU affiche le message Rentrer code menu l cran Apr s que celui ci a t lu par le scanneur ou saisi manuellement voir l info la section 5 2 le menu reproduit 14 s affiche gt REGLAGES Sous R glages on peut d finir les param tres du poste de soudage lui m me POSTE TEN oan et de son fonctionnement Sous Documentation les informations de tra abilit a documenter ou non sur les rapports de soudage sont activ es ou d sactiv es La s lection se fait l aide des touches fl ches et 2 Puis pour acc der au cran 14 sous menu en question appuyer sur la touche MENU Dans les deux parties du menu des r glages un r glage de configuration peut tre s lectionn avec les touches et U Pour basculer entre Oui et Non pour cette option appuyer sur la touche gt La pr sence d un une option signale que pour celle ci un sous menu est accessible par une action sur la touche MENU Valider les r glages en appuyant sur la touche START SET la nouvelle configu ration est enregistr e en m moi
84. ons that are sensitive to safety consid erations it may be serviced and repaired only by the manufacturer or its duly authorized and trained partners Thus constantly high standards of operation quality and safety are maintained Failure to comply with this provision will dispense the manufacturer from any warranty and liability claims for the product including any conseguen tial damage When serviced the unit is upgraded automatically to the technical specifi cations of the product at the moment it is serviced and we grant a three month functional warranty on the serviced unit We recommend having the product serviced at least every twelve months 3 2 Transport Storage Shipment The product ships in its case in a cardboard box Its case protects the prod uct from humidity and environmental agents Whenever it is not used and to forward it keep the case of the product closed Principles of Operation The TEGA 4000 S allows welding electrofusion fittings that feature a bar code Every fitting is provided with a tag with one or two bar codes on it The structure of this code is internationally standardized The first code encoding the data on proper welding complies with ISO TR 13950 the second code if present encoding the component traceability data com plies with ISO 12176 4 The welding control program supports certain of the extended traceability data encoded under the ISO 12176 4 standard e g the fitting trac
85. orloge re aaa aaa 15 10 1 3 R glage du volume du signal sonore nn neee erener 15 10 2 L gende du sous menu Documentation nn 0 eee 15 11 Liste des fonctions d auto contr le 10010 00mm 16 11 1 Erreurslorsdelasaisiedesdonndes 0 00101000000 0s 16 11 1 1 Erre r code barres iisisscciscceccccctssctecasscesecessssancvsncasedecesesedeceecsscteactsocsscsdsaesstsvsecestcaderncacssnsact 16 11 1 2 Pas d COMa Ct ii cicissiiscsiscstscssscssscassccessactcacesaceseceaaceaasscnsasecuaes seessecscesscssacesoed 16 11 1 3 Tension insuffisante siccscisssscscssisscscsstscsecececedecacesacecacesecedecesesaccscastsactstssserssacnssceseisantvensversece 16 11 14 SUIPMONSION scssssssccssecasesiocsiscsssescessccsaceconesvancazecaeesteaatecatsssasacttaccssasassesseiscssacisecd paraissant ins ia eses 11 1 5 Surchauffe 11 1 6 Erreur syst me 11 1 7 Erreur temp rature ambiante ana ssk rk sgk yanim kanin 16 11 1 8 Thermom tre endoMMAg een ener rana 16 11 1 9 Erreur horloge saza sar 16 114110 Poste 16 111 11 Erre r Saisie wiviicsiscsssissaccsctsastsecscssctenstsvissactceesncacedecacetecedeceiecenstcasi sect 16 11 112 M moire satur e ner eee anan
86. ot ger le port de transmission contre les contaminations et l humidit en le couvrant du capuchon pr vu a cet effet 2 9 Alimentation 2 9 1 Allmentatlon secteur Les exigences de c blage des distributeurs d lectricit les r gles de pr vention des accidents au travail les normes applicables et les directives nationales seront respect s imp rativement L alimentation en chantier par distributeur de courant se fera dans le respect des r glements sur le montage des disjoncteurs diff rentiels Attention F sans un tel il est d fendu de brancher le poste La protection contre les surintensit s c t g n rateur secteur devrait tre de 16 A action temporis e maxi Mettre le produit l abri de la pluie et des effets de l humidit 2 9 2 Allmentatlon par groupe lectrog ne La puissance nominale du groupe lectrog ne a pr voir en fonction de la puis sance absorb e par le plus grand des manchons utilis s d pend des conditions d alimentation du groupe des conditions ambiantes et du type m me du groupe lectrog ne dont ses caract ristiques de r gulation Puissance nominale d un g n rateur monophas 220 240 V 50 60 Hz 20 d 160 3 2 160 d 450 4 kW r gulation m canique 5 kW r gulation lectronique Mettre d abord en marche le groupe lectrog ne et brancher ensuite le poste de soudage R gler la tension de marche vide de pr f rence 240 V environ Ava
87. pe HO7RN F When using the extension cable it has always to be rolled off completely lie fully extended Caution 2 7 Checking the Product for Damage Before every use of the product check safety features and possibly existing parts with minor damage for proper function Make sure that the push on connection terminals work properly that contact is fully established and that the contact surfaces are clean All parts have to be installed correctly and properly conform to all conditions in order for the product to function as intended Damaged safety features or functional parts should be properly repaired or replaced by an approved service shop 2 8 Data Interface Cover Cap The dust cap for the interface has to cover the port during operation in order to keep humidity and contaminations away 2 9 Power Supply Specifications 2 9 1 Mains Power Supply Utility suppliers wiring requirements occupational safety rules applicable standards and national codes have to be respected When using power distributions on the worksite rules for the L installation of earth leakage circuit breakers FI have to be re Caution SPected and operation requires an installed breaker Generator or mains power fuse protection should be max 16 A slow blow The product has to be protected against rain and humidity 2 9 2 Generator Power Supply The required nominal generator capacity as determined by the power supply requirement of
88. r enfonc e la touche ff pendant la s lection de la lettre d sir e par ou plusieurs actions sur les touches Le poste de soudage peut tre configur de telle mani re que la saisie du code de soudeur est obligatoire avant la saisie du code barres qui accompagne le le raccord lectrosoudable L cran affiche alors la demande Saisie code soudeur Le m me cran est accessible plus tard par un acc s rapide voir la section 6 1 Le num ro de code est saisi soit en relevant un code barres a l aide du scanneur soit l aide du clavier alphanum rique Un signal sonore confirme la saisie du code de soudeur par le scanneur et l cran l affiche en clair et passe l tape de saisie suivante Si le code est saisi manuel Tega 4000 5 Version D cembre 2013 KKKEKKKKKKKKKKKKKKKKE TEGA Tega 4000 S 1 SAISIE CODE RACCORD 14082822 12 TENS ENTR 230V 50 Hz PAS DE CONTACT cran 2 ww CODE SOUDEUR www cran 3 TEGA Muhendislik Sanayl ve Ticaret A 06930 Sincan Ankara T rkiye Version D cembre 2013 Fran ais lement cette information est enregistr e par l appareil suite une action sur la touche START SET Si une saisie erron e s est produite le message Erreur code s affiche il faut alors v rifier et corriger le num r
89. r 2013 10 Konfiguration des Schwei automaten nn 14 10 1 Erl uterungen zum Untermen Einstellungen 15 10 1 1 Wahl der Anzeige Sprache 15 10 1 2 Stellen von Datum und Uhrzeit uesss00ss00n00nn00nn0nnunnnnunnnunnennnunnnnnnnnnnunnnunnensnnunnnunnnnnnenne 15 10 1 3 Einstellen der Summerlautst rke uunnnsnesnnsnennnnnennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 15 10 2 Erl uterungen zum Untermen amp 15 11 Auflistung der berwachungsfunktionen 16 11 1 Fehlerarten w hrend der Eingabe 16 11 1 1 16 11 1 2 Kein 16 11 13 un 16 11 1 4 berspannung iy nda dank ane usine 16 11 1 5 Ger t zu hei asc lere imi ill a ala nn a G 16 11 1 6 Systemiehleki cc outs seca cece impala a ken paces ceca sees dani 16 11 1 7 Temperat rtehler aaa a aa yaa a 16 11 1 8 Temperaturmessung 16 11 19 Uhr defekt simens se ileriki G ela nen 16 141 1410 Ger t zur
90. re TEGA Muhendislik Sanayl Ticaret A 4000 5 L 06930 Sincan Ankara T rkiye Version D cembre 2013 Fran ais 10 1 L gende du sous menu R glages Contr le m moire oui si la m moire est satur e de rapports l appareil est bloqu jusqu ce que les rapports soient imprim s ou transf r s il n est pas bloqu et le plus ancien rapport en m moire est cras par le nouveau Saisie manuelle oui il est possible de rentrer la main les param tres de sou dage voir la section 6 non ce mode de saisie n est pas disponible Langue M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de choisir la langue des textes affich s et figurant dans les rapports voir la section 10 1 1 Date Heure l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de r gler l horloge interne voir la section 10 1 2 Volume signal l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de r gler le volume du signal sonore voir la section 10 1 3 Unit de temp rature M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de choisir soit Celsius soit Fahrenheit pour la temp rature Num ro d inventaire l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de rentrer le num ro sous lequel le poste est repertori chez la soci t qui l utilise 10 1 1 Choix de la langue d affichage La s
91. rlischt die Gew hrleistung und Haftung f r das Ger t einschlie lich f r eventuell entstehende Folgesch den Bei der berpr fung wird Ihr Ger t automatisch auf den jeweils aktuellen techni schen Auslieferstandard aufger stet und Sie erhalten auf das berpr fte Ger t eine dreimonatige Funktionsgarantie Wir empfehlen den Schwei automaten mindestens alle 12 Monate einmal berpr fen zu lassen 3 2 Transport Lagerung Versand Die Anlieferung des Produkts erfolgt in seinem Koffer in einem Karton Sein Koffer sch tzt das Produkt vor Feuchtigkeit und Umwelteinfl ssen Wenn das Produkt nicht verwendet wird sowie zu seiner Versendung ist sein Koffer sicher geschlossen zu halten 4 Funktlonsprinzip Mit dem TEGA 4000 S k nnen Elektroschwei Fittings verschwei t werden die mit einem Strichcode versehen sind Jedem Fitting ist ein Aufkleber mit einem oder zwei Strichcodes zugeordnet Die Struktur dieser Codes ist interna tional genormt Der erste Code f r die Verschwei ungskenndaten entspricht ISO TR 13950 der zweite Code falls vorhanden f r die Bauteilr ckverfolgung entspricht ISO 12176 4 Das Schwei programm des Automaten erlaubt bestimmte Daten nach der erweiterten R ckverfolgbarkeit nach ISO 12176 4 z B den Formteil R ckver folgbarkeitscode Die gew nschten Daten m ssen dazu im Einstell Men unter Protokollierung aktiviert sein s Abschnitt 10 1 Die Schwei daten k nnen auch manuell eingegebe
92. rts doivent tre sortis Une fois s lectionn les rapports souhait s une action sur START SET envoie leurs donn es vers la m moire raccord e 8 4 Processus de transfert des rapports de soudage Quand la s lection a t faite aux options la transmission d marre automatique ment Attendre que tous les rapports s lectionn s soient sortis et que le message Sortie termin e s affiche l cran Si au cours du transfert un probl me se manifeste le message Imprimante pas pr te s affiche Le probl me r solu le transfert continue automatiquement Si au cours du transfert des donn es le poste de soudage reconna t un probl me auquel il sera impossible de trouver une solution il abandonne le processus et affiche le message d erreur Sortie inter rompue Pour valider que vous avez pris note de l erreur appuyer sur la touche START SET 8 5 Effacement de la m moire La m moire ne peut tre effac e qu apr s la transmission de tous les rapports en m moire ce que le message Sortie termin e signale Apr s que la m moire a t d branch e le poste de soudage demande Effacer m moire Apr s la validation par START SET un message de confirmation s affiche Effacer vraiment Valider de nouveau par START SET C est alors seulement que m moire s efface 8 6 Conservation des rapports de soudage en m molre Apr s que l imprimante ou la m moire externe a t d bra
93. s Strichcodes mit dem Scanner Die maximale L nge betr gt 32 Stellen Die Eingabe ist mit der START SET Taste zu best tigen Die Kommis sionsnummer wird abgespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt 6 3 Eingabe oder nderung von Zusatzdaten Die Zusatzdateneingabe wird vom Ger t vor der Schwei ung aufgerufen zun chst das Display zur Eingabe der ersten Zusatzangabe danach das zur Eingabe der zweiten Zusatzangabe Die Eingabe beider Angaben erfolgt entweder mit der alphanumerischen Tastatur vgl Hinweis in Abschn 5 2 oder durch Einlesen des Strichcodes mit dem Scanner F r die erste Zusatzangabe betr gt die maximale L nge 20 Stellen F r zweite Zusatzangabe betr gt die maximale L nge 15 Stellen Die Eingabe ist mit der START SET Taste zu best tigen Die Zusatzangaben werden abgespeichert und erscheinen im Protokoll Mit der STOP RESET Taste wird die Eingabe bersprungen und nichts abgespeichert Beide Zusatzdatenangaben k nnen von Ihnen frei definiert werden Sie k nnen in die Felder z B Informationen wie Rohrl nge Grabentiefe oder Kommentare zur Schwei ung eingeben und f r ihre R ckverfolgung Hinweis nutzen 6 4 Eingabe des R ckverfolgbarkelts Formtellcodes Ist diese Eingabe im Einstell Men aktiviert so wird nach dem Einlesen des Fittingstrichcodes Formteilcode abgefragt Es handelt sich dabei um den soge nannten R ckverfolgbarkeitscode oder Zweiten Fitting Formteilcode Die Eingabe er
94. s lors de la salsle des donn es 11 1 1 Erreur code barres L erreur est due une saisie erronn e un support de code barres d grad symbologie du code barres erronn e ou une fausse man uvre la lecture du code barre 11 1 2 Pas de contact Le contact lectrique entre le poste de soudage et le manchon a souder n est pas bien tabli v rifier les fiches ou rupture du filament chauffant 11 13 Tension Insuffisante La tension d entr e est inf rieure a 175 V ajuster la tension de sortie du groupe lectrog ne 11 1 4 Surtenslon La tension d entr e est sup rieure 290 r duire la tension de sortie du groupe lectrog ne 11 1 5 Surchauffe Le transformateur pr sente une temp rature excessive laisser se refroidir le poste de soudage pendant 1 heure environ 11 1 6 Erreur syst me ATTENTION Le poste de soudage doit imm diatement tre d branch du secteur et du manc hon de raccord souder Lauto test a d tect une irr gularit du syst me Tout usage ult rieur doit tre suspendu et le poste de soudage doit tre exp di un atelier agr pour r paration 11 1 7 Erreur temp rature amblante La temp rature ambiante relev e par l appareil n est pas conforme aux condi tions requises c est dire inf rieure 20 C 4 F ou sup rieure a 70 C 158 F 11 1 8 Thermom tre endommag Le capteur thermique sur le c ble de soudage est endommag ou e
95. sible Commission Number on means that the commission number job number will have to be entered or confirmed before every new weld ing off that the user is not prompted to enter it Additional Data on means that the additional data will have to be en tered or confirmed before every new welding off that the user is not prompted to enter them Fitting Code on means that the second so called traceability code of the electrofusion fitting has to be entered before every welding off that this is not possible Pipe Codes on means that the codes of both pipes components to be TEGA Muhendislik Sanayl Ticaret A 4000 5 06930 Sincan Ankara Turkey 15 Settings gt Memory Control off Manual Input on Language Display 15 ww Ha IM we Date Time M gt Buzzer Volume Temp Unit M Display 16 LANGUAGE gt Deutsch English Francais Display 17 Date Time 21 06 13 14 28 Display 18 BUZZER VOLUME lt 0 gt Display 19 Data Recording Welder Code on gt Commission No off Additional Data on Display 20 Data Recording gt Fitting Code on Pipe Codes OTE Installing Comp off Display 21 TEGA 16 English Version December 2013 jointed have to be entered before every welding off that this is not possible Installing Company on means that the co
96. sssscsssscssssscesssssssssssssssensssesssssesssacessassenssacens 8 Saisie du code de SOUGEUM wesissicssscssscastcoccsssecactincasecasetasassnsdsassacescesactenscsscssnctsocesvendasecacnieceds 8 Raccordement du manchon au poste de soudage 9 Saisie du code de raccord avec un scanneur Main nr 9 D but AL solda Ber dei ein ekl a ami teste EEE EN 9 Proc dure d 4 9 Fin du Soudage Res 10 Interruption du soudage wisccscicccscccssscsssesieceastncecvsncecesecassecsarscecesctsacecosdsecsascsecesssdederncecssrsact 10 Temps de refroidiSSEMe Nt cssccscsiccscscscccssccasscasnsscesecssecaseecssavacsacs ssocscosscccssasscscactsssesacteacesnces 10 Retour au d but de la saisie 10 Affichage d un r sum de soudage apr s la proc dure 10 Informations compl mentaires du rapport de soudage 10 Saisie des donn es de tra abilit pr d finies et personnalisables 10 Saisie ou modification du num ro de COMMISSION 11 Saisie ou modification des donn es suppl mentaires 11 Saisie du code de tra abilit du raccord 11 Saisie des codes de tube et de la soci t installatrice s sesesessssssnsnsnrsrnennnsnsnnnnnns 11 Saisie manuelle des param tres de soudage 12 Saisie manuelle du tempsetdelatensiondesouda e
97. supply cable to mains power or a generator turn the welding unit on using the On Off switch This causes Display 1 to show Then the screen changes to Display 2 CAUTION In case of System Errors i If during the auto test that the unit performs at start up an error is detected System Error message shows the display When this happens the welding unit has to be disconnected im mediately from the power suppy and the fitting and it has to be shipped to the manufacturer for repair Caution 5 2 Entering the Welder ID Code The alphanumeric keypad is designed and works like the keypad of a common mobile phone without touch screen display All characters found on a key can be browsed by pressing that key repeatediy at short intervals As soon as browsing generates the desired character on the screen wait a little longer until you press the next key to use the displayed character The first character always is the number on the respective key then the letters or marks in the order on the key i e for instance with the key 2 a b the 1 keypress brings up 2 the 2 a the 3 b and the 4 brings up By default lower case let ters appear on the screen To enter upper case letters hold down the key while selecting the appropriate letter by one or several keypresses The welding unit can be configured to ask for the welder identification code before the fitting
98. t ting type used Be sure the contact is firmly established and do not use connection terminals or terminal adapters that are burnt or not designed for the intended use 2 2 Improper Use of the Welding and Power Supply Cables Do not carry the product by its cables and do not pull the power cord to unplug the unit from the socket Protect the cables against heat oil and cutting edges 23 Securing the Fitting and the Joint Use positioner clamps or a vice to secure the fitting and the joint to be made before welding The fitting manufacturer s installation instructions local and national regulations have to be respected in all cases A welding process must never be repeated with the same fitting since this may cause parts under power to be accessible to the touch 2 4 Cleaning the Product The product must not be sprayed with or immersed in water TEGA Muhendislik Sanayl ve Ticaret A 4000 5 06930 Sincan Ankara Turkey L 6 English Version December 2013 2 5 Opening the Unit The cover of the product may be removed only by specialized staff of the manufacturer or of a service shop properly trained and approved by Caution 2 6 Extension Cables on the Worksite To extend power cord length use exclusively properly approved extension cables that are labeled as such and have the following conductor sec tions up 20 1 5 mm 2 5 mm recommended Type HO7RN F over 20 m 2 5 mm 4 0 mm recommended Ty
99. t Wert f r den Fitting Widerstand Von Hand und vor Starten des Schwei prozesses kann der Ist Widerstand des angeschlossenen Fittings von der Schnellauswahl aus gemessen werden die durch Bet tigen der Pfeiltaste vom Bildschirm Start aus zug nglich ist vgl Abschn 6 1 und Anzeige 4 Ein Widerstandsfehler kann durch schlecht sitzende und oder verschlissene Anschlusskontakte hervorgerufen werden Daher sind diese bei Auftreten der Fehlermeldung zu p fen und falls verschlissen gegen neue zu ersetzen 9 3 Thermischer berlastschutz Eine zu hohe Trafo Temperatur im Schwei automaten f hrt zum Schwei abbruch Der berwachungsschalter f r die Temperatur des Transformators bricht bei ei nem zu hohen Temperaturwert die Schwei ung ab wenn die noch verbleibende Schwei zeit gr er als 800 Sekunden ist Im Display und im Protokoll erscheint die Meldung Ger t zu hei 9 4 Hinwels auf Netzunterbrechung bel der letzten Schwel ung Der Hinweis Netzunterbrechung letzte Schwei ung zeigt an dass der vorangegan gene Schwei vorgang durch einen Netzausfall unterbrochen wurde Die Ursache kann ein zu schwacher Generator oder ein zu langes oder zu d nnes Verl nge rungskabel sein Oder aber der Sicherungsautomat des Schwei automaten hat ausgel st Ein neuer Schwei vorgang ist dennoch m glich Dazu ist zun chst die St rung mit der STOP RESET Taste zu quittieren 10 Konfiguration des Schwel automaten Der
100. terface see next page USB A Interface Port for connecting USB mass storage media such as a memory stick The interface port complies with the USB version 2 0 specification i e maximum data rate of 480 megabits per second Before transferring data it is highly recommended to switch the welding unit off and on again If this fails to happens there is a risk of data transfer failure or reports in the welding unit may Important corrupted 8 1 Selecting the File Format Connecting the printer or storage media causes the the screen to appear in which the format of the output file with the welding reports can be se lected a PDF file with an abstracted or extended version of the report or the format of the welding data management application DataWork Using the and 2 arrow keys select the file type you need and confirm your selection by pressing the START SET key STEG Version December 2013 Enter Voltage Time gt Enter Fitting Code Display 11 Voltage Time 40 r 1000 5 Display 12 Select File Type DataWork File gt PDF Abstract PDF Ext d Report Display 13 TEGA Muhendislik Sanayi Ticaret A 06930 Sincan Ankara Turkey Version December 2013 English The Service Report option is not important for normal operation This report lists the events related to the service and maintenance of the weld ing unit 8 2 Downloading
101. the entire duration of the welding process an audible signal 1 short beep ap proximately every second can be heard 5 7 of Welding The welding process ends successfully if the actual welding time corre sponds to the nominal welding time and no buzzer can be heard 5 8 Aborted Welding Process The welding process has failed if a plain text error is displayed on the screen and the audible signal buzzes intermittently where the beep is longer than that in the course of the welding process An error has to be acknowledged by pressing the STOP RESET key 5 8 Cooling Time The cooling time as given in the fitting manufacturer s instructions has to be respected If the bar code provided by the fitting manufacturer contains cooling time data it will be displayed at the end of the welding process and will be counted down to zero This countdown can be acknowledged and canceled at any time by the STOP RESET key However note that for that time the pipe fitting joint which is still warm must not be subjected to an external force No cooling time is displayed if the fitting code does not contain any such information 5 10 Returning to the Start of Parameter Input After welding is finished disconnecting the welded fitting from the unit or pressing the STOP RESET key will reset the unit back to the start of enter ing the welding parameters 5 11 Viewing Welding Reports after the Welding Process A feature is provided that offers v
102. the largest fitting to be welded depends on the power supply specifications the environment conditions and the generator type itself including its control regulation characteristics Nominal output power of a generator 1 phase 220 240 V 50 60 Hz d 20 d 160 3 2kW d160 d 450 4 kW mechanically regulated 5 kW electronically regulated Start the generator first then connect the welding unit The idle voltage should be set to approx 240 volts When turning the generator off discon nect the welding unit first The working output power of the generator decreases by about 10 per 1 000 m of altitude During the welding process no other device connected to the same generator should be operated Important TEGA Muhendislik Sanayl Ticaret A 4000 5 L 06930 Sincan Ankara Turkey Version December 2013 English 2 10 Integrity of Welding Reports In Memory When transferring welding reports to a USB stick always be sure to wait until the display shows the Download finished message before you discon nect the USB stick from the product If you disconnect it too early the unit may ask you whether you want to delete the reports in memory although they were not properly transferred In this case if you delete the contents of the report memory the welding reports would be irrevocably lost and would not be available elsewhere either 3 Service and Repair 3 1 General As the product is used in applicati
103. tomaten an Die Leerlaufspannung sollte auf ca 240 Volt eingeregelt werden Bevor der Gene rator abgeschaltet wird muss zuerst der Schwei automat getrennt werden Die nutzbare Generatorleistung vermindert sich pro 1000 m Standort 5 h henlage um 10 W hrend der Schweifung sollten keine zusatzli Wichtig chen Verbraucher an demselben Generator betrieben werden TEGA Muhendislik Sanayi Ticaret A CL 4000 5 L 06930 Sincan Ankara T rkei Version Dezember 2013 Deutsch 2 10 Integritat des Spelcherinhalts Wenn Sie Schweifprotokolle an einen USB Stick ausgeben warten Sie stets bis die Meldung Ausgabe beendet auf dem Display des Produkts erscheint bevor Sie die Verbindung zum USB Stick trennen Trennen Sie die Verbindung vorher kann es vorkommen dass das Schwei ger t Ihnen das L schen der Protokolle im Speicher anbietet obwohl sie nicht ordnungsgem bertragen wurden Falls Sie dann den Speicherinhalt l schen gehen die Protokolle unwiderruflich verloren obwohl sie nirgendwo sonst gespeichert sind 3 Wartung und Reparatur 3 1 Allgemelnes Da es sich um einen im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetzten Schwei au tomaten handelt darf die Wartung und Reparatur nur vom Hersteller bzw von Partnern welche von ihm speziell ausgebildet und autorisiert sind durchgef hrt werden Dies garantiert einen gleichbleibend hohen Ger te und Sicherheitsstan dard Ihres Schwei automaten Bei Zuwiderhandlung e
104. unit before welding first the screen that allows entering the first additional data then the one for the second additional data This input can be entered either using the alphanumeric keypad see Info in Sect 5 2 or by reading from a bar code using the scanner For the first additional data input the maximum length is 20 characters For the second data input the maximum length is 15 characters Confirm your input by pressing START SET The additional data will be saved to memory and appear in the welding report By pressing STOP RESET you skip this screen without any input You are free to define any additional data you see fit For instance you can put into these fields information on pipe length ditch depth or comments that help with welded joint traceability Info 6 4 Entering the Fitting Traceabllity Code If this feature is enabled in the configuration menu after the fitting code was entered another input Fitting Code is required This is the so called traceability code or second fitting code of the fitting This input is entered either from a bar code using the scanner or manually using the alphanumeric keypad see Info in Sect 5 2 Press the START SET key to confirm your input If the code entered is not correct a Code Error message appears check the string of numbers and correct as needed If the code entered is correct it is saved to system memory and inserted into the welding reports to

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