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BETRIEBSANLEITUNG

1. drehen Sie den Einstellknopf nach rechts Sobald der Lichtbogen mit gleich m igem Ger usch ruhig brennt haben Sie den passenden Vor Vorschub schub zum eingestellten Strom erreicht e Brennt das Blech durch so schalten Sie die Stromst rke eine Stufe Schwei zeit zur ck Erreichen Sie keinen Einbrand Naht sitzt auf dem Werk Punkt st ck so erh hen Sie die Schaltstufe Uberlastlampe g Wahlschalter Punktschwei en f r Modus Mit dem Punktzeitgeber haben Sie eine einfache Methode an der Hand um zwei bereinander gelagerte Bleche mit Schwei punkten zu Pausenzeit verbinden Die Punktschwei zeit ist mittels des Zeitschalters ein Intervall stellbar Je weiter Sie nach rechts drehen um so l nger wird die Punktzeit Zur Aktivierung der Punkteinrichtung mu der Wahlschalter in die Stellung Punkten zweite von unten gebracht werden Freibrennzeit Stecken Sie eine Punktschwei d se auf Schwei stromschalter auf eine gen gend hohe Schaltstufe stellen Drahtgeschwindigkeit h her als gew hnlich einstellen Punktschwei zeit entsprechend der Materialst rke einstellen Wenn Sie alles vorbereitet haben setzen Sie die Punktschwei d se flach auf das erste Blech auf Wenn Sie nun den Brenner schalter bet tigen erfolgt die Punktschwei ung indem das erste Blech schmilzt und der Draht in das zweite Blech eindringt Der Brennerschalter mu solange gedr ckt bleiben bis der Zeitschalter abschaltet Der Vorteil des
2. Steuertrofo 14 07 eggy er S6R26 PP a KN ie Hossenuchser Earth terminals zentral ans chlun Euro Connector Erener toster Torch trigger ergapra Sault F Finzel er SER 6 PP eo KN Ne Hossenbuchser Earth terminals Stromonmsch R ckseite Current socket bock side w Poti Feed Pot Brenner toster Torch trigger MO moO ergopro 350 WVK F Finzel
3. hlen Sie einen trockenen Standort mit guter Bel ftung Sorgen Sie daf r dass weder der Luftstrom vom Ger t weg noch zum Ger t hin behindert wird Die Anlage ist so aufzustellen dass kein Schneid Schleif oder anderer Staub in das Ger t eindringen kann Elektrischer Anschlu Die Schutzgasschwei ger te WT MAG 351 KW DW werden mit 4 adriger Netzzuleitung ausgeliefert Da es viele verschiede ne Stecksysteme gibt wurde das Schutzgasschwei ger t nicht mit einem Kraftstecker ausger stet Beim Anschlu des Kraftste ckers an den dreiphasigen Netzanschlu 400V wird der Nulleiter Mittelpunkt Mp bzw N nicht angeschlossen Der gelb gr ne Schutzleiter Schutzerde darf nur an dem mit Erdungszeichen gekennzeichneten Kontakt angeschlossen werden Der Netzanschlu muss mit mindestens 25A tr ge F r Sch den die durch unsachgem en Anschlu verursacht werden bernehmen wir keine Garantie Anschlu Schlauchpaket Gas und Massekabel Das Schlauchpaket wird in den Zentralanschlu gesteckt und durch Anschrauben der berwurfmutter gesichert Befestigen Sie den Gasschlauch am Ausgang des Druckreglers mittels Schlauchklemmen Danach schlie en Sie den Druckregler an der Gasflasche an Anschluss Massekabel Die Anlagen der WT MAG 351 KW DW Baureihe verf gt ber sehr gro dimensionierte Drosseln die f r eine optimale Stromgl ttung sorgt Mit den beiden Drosselstufen kann das dynamische Schwei verhalten der Maschine angepa t werde
4. verursa chen eine por se Naht H here Werte f hren zu einem unn tig hohen Gasverbrauch In zugigen R umen oder beim eventuellen Einsatz im Freien erh hen Sie den Gasflu entsprechend Bedienung des Schutzgasschwei ger tes Die Maschinen der WT MAG 351 KW DW Baureihe besitzen eine digitale Steuerelektronik bei der die gelbe Lampe nach dem Einschalten zweimal kurz blinkt Prozessortest danach zeigt die rote Lampe Schwei bereitschaft Finstellune des Schwei si Der Grobstufenschalter wird f r zwei Funktionen benutzt er dient als Netzschalter und w hlt den Schwei strom der Anlage grob vor Am 7 stufigen Schalter kann die Schwei leistung fein eingestellt werden jeweils innerhalb der gew hlten Gruppe Benutzen Sie als Hilfestellung die Tabelle weiter unten 0 AUS Maschine ist ausgeschaltet 1 GRUPPE 1 Maschine ist eingeschaltet niedrige Schwei leistung 2 GRUPPE 2 Maschine ist eingeschaltet mittlere Schwei leistung 3 GRUPPE 3 Maschine ist eingeschaltet hohe Schwei leistung ist vorgewahlt Es k nnen 21 Schaltstufen Gruppenschalter Feinschalter Schweibleistung eingestellt werden die in drei 1 30A 120A Gruppen zu je 7 Stufen 1 7 Stufen 8 14 120A 250A unterteilt sind 3 117 Stufen 15 21 250A 350A Einstell ler Betriel Mit dem Wahlschalter f r die Betriebsart lassen sich die Funktionen der Steuerung bestimmen Folgende Funktionen sind vorhanden Die 2 Takt oder Heftfunktion un
5. 7 R 15 1 Steuertransformator WK 56 R 01 Umschalter V A 37 R 112 Pumpe f Wasserk hlung 37 R 117 Radiator f Wasserk hlung 12 WT MAG 351 KW ZZ rotevred Blou blue nt retro SCC a Ge Pre GAS Wie C Ge Bes Erucke DoF T EC CN m Geen Leite Ke Ho ur blue gale walor qruny or eer ER CN Mi Ss L wn dei See RI R112 3 AMP RA de KN Ge S db deg Z RO D Di S ch SA es Ee Oe d a Mi EN Wel See rotyred OK We 1 rotyred rUn green d D d H2 Hi Is Se E Es S7F18 ES d JIRIZAC 20 Ge S7RIS 1 wa Er L ine CH Kee de CN See ww E feed Motor Vor schubnmotor RE Digit eead DF4 cs Ei L i 37F15 Aix Trorsforier grp Coorg For 3TRF25 F 3 T Sl Netzkokel Moines Coble AG Dopn WT MAG 351 DW F7ROS1 2 _ rotrred Blou bl nt Zoeutrco DS Brucke ee Le Hour blue Spal bos ye Lice qruny or eer RI ANN AMP dE SES Z ROS d Ges im Ge Haut blue KA oe yalor ae gruni gr eer d Val rotsr ed l te z z A i z A V e Se LN O cot a ae df Wi Ce O er katt ae df re oo Pee Digit eed DF 4 E E na cs WOSSerpunpe werten CODING pung aux Trorsfor ner grei Coorg Fon 3rR2S F 3 T Sl Netzkokel Moines Coble AG Dopn Litter WOW Steuertrofo 34 07 2000 j j T g Lotter 230vv20 y
6. BETRIEBSANLEITUNG WT MAG 351 KW WT MAG 351 DW MIG MAG Schwei anlagen Made in German GEFAHRENHINWEISE essen anne un 2 INBETRIEBNAHME DES GERATEN nase 4 AUS WU EE 4 EE EE 4 Anschlu Schlauchpaket Gas und Massekabel nnnnnnnnnnnnnnnssssssssseeeeereessssssssssssseeererrssssssssssssssetereeresssssssssssseeeereresssssssssseees 4 Anschluss Masse kabel en sewed cada ated ee nee Re ee N 4 reet 4 Eins lune Ee 8 screenees nase tiadene ewes ne er ae 5 BEDIENUNG DES SCHUTZGASSCH WEIBGERA TES ssssssssscccccccssssssssscccccsccessssssssccooees 5 Einstellung des Schyr DS ONG een 5 Fiste luns der Bei Birne ee ee EE 5 Einst une Drahtyorschub eege 5 P nkischw Mla nee ee ee nee 6 ge E E EE 6 e OO ANNU E 6 BLeNNZ ee ee ee ee 6 Dir tale Eeer aa rer 6 Externer Vorschubkoffer nur WT MAG 351 DW 7 AN ISSC e en ee ee ee ee ee ee ee T Albuns hwe Ihe Meros ee re ee er ee 7 PR dr Eet a FEHLER URSACHEN UND BEHEBUNG a une 8 IPPENDIX EE ANHANG aa 9 Technical Specifications Technische Dil ana a a a I u EeEeCE 9 Konformit tserkl rung Declaration of Conformity Declaration de Conformit nsnnnessssssseeeeeeerenssssssssssssseereersesessss 10 PETS I ee ee er ee 1 IS te RRE EE E 12 Gefahrenhinweise e Nur Schwei helme mit Schwei erschutzfiltern im Sichtfenster mit geeigneter Schutzstufe verwenden e Arbeitsstelle wenn m glich mit Stellw nden oder Schutzblenden so abschirmen dass Personen i
7. MIG Punktschwei systems liegt darin dass Sie an fast allen schwer zug nglichen Stellen Punktschwei ungen durchf hren k nnen speziell wenn Sie an die R ckseite nicht herankommen Intervallschwei en Bei d nnen Materialien empfiehlt sich der Modus Langpulsschwei en Hier kann die Schwei zeit und die Pausenzeit an den jeweiligen Reglern getrennt eingestellt werden s Abb Solange der Brennertaster gedr ckt ist werden in gleichm igen Zeit abst nden Punktschwei ungen vorgenommen In den Pausen kann das Schwei gut abk hlen Zus tzlich mu der Wahlschalter in die Stellung Intervall zweite von oben gebracht werden 4 Takt Programm Bei langen Schwei n hten kann das 4 Takt Programm verwendet werden dabei wird der Schwei vorgang per Knopfdruck gestartet und mit einem weiteren Knopfdruck beendet W hrend des Schwei vorganges selbst braucht der Knopf nicht gedr ckt werden Dazu mu der Wahlschalter in die Stellung 4 Takt ganz oben gebracht werden Die Regler f r Schwei und Pausenzeit sind dabei au er Funktion Diese Funktion beg nstigt das erm dungsfreie Schwei en gro er Werkst cke Freil it Am Ende des Schwei vorganges wird der Strom noch eine kurze Zeit l nger als der Drahtvorschub aufrecht erhalten die sogenannte Freibrennzeit Diese Zeit kann von au en eingestellt werden Mit einem SEHR KLEINEN Schraubendreher Klingenbreite weniger als 2mm k nnen Sie den Einstellregler durch das kleine Loch unter
8. al S ificati Technische Dat Techn Daten WT MAG 351 KW Netz 3x400V Strombereich 30 350A Schaltstufen 21 Leerlaufspannung 18 39V Drosselstufen 2 ED 60 25 350A ED 100 25 270A Antrieb 4R Drahtst rken 0 6 1 2 Wasserk hlung ja Wasservotrat 2 21 Pumpendruck 3 bar Volumenstrom 220I h Ampere V oltmeter ja Punkt Intervall 4T ja LxBxH 980 x 470 x 900 mm Gewicht 130kg Techn Daten WT MAG 351 DW Netz 3x400V Strombereich 30 350A Schaltstufen 21 Leerlaufspannung 18 39 V Drosselstufen 2 ED 60 25 350A ED 100 25 270A Wasserk hlung ja Wasservotrat 2 21 Pumpendruck 3 bar Volumenstrom 220I h Ampere V oltmeter ja Punkt Intervall 4T ja LxBxH Stromquelle 980 x 470 x 900 mm Gewicht Stromquelle 135kg LxBxH Koffer 550 x 280 x 420 mm Gewicht Koffer 18kg Antrieb Koffer 4 Rollen Drahtst rken 0 8 1 2 L nge Zwischenpaket 5m mitgelieferte Vorschubrollen 1 0 1 2mm 10 Wir Name des Herstellers We Suppliers Name erfi GmbH Nous Nom de fournisseur Anschrift Address Adress Ander oberen Lag 1 D 97353 Wiesentheid erkl ren in alleiniger Verantwortung da das Produkt declare under our sole responsibility that the product d clarons sous notre seule responsibilit que le produit Bezeichnung Name Nome WT MAG 351 KW WT MAG 351 DW mit der Norm EN 60974 1 3 10 bereinstimmt und damit den Bestimmungen der Richtlinien 2006 95EG und 2004 108 EG entspricht fulfills the requirements of the s
9. arauf dass die Gasd sensockel nicht verstopft sind e berpr fen Sie die Schlauchklemmen um Gasverlust zu vermeiden e F hren Sie regelm ig eine generelle Reinigung durch 8 Fehler Ursachen und Behebung Por se Schwei naht Zugige Schweifstelle Schwei stelle abschirmen Gasverlust Schlauchklemmen pr fen und nachziehen Leere Gasflasche oder Gashahn geschlossen ffnen Sie den Gashahn nehmen Sie den Gasschlauch ab und berpr fen Sie ob berhaupt Gas austritt Mengenmesser defekt berpr fen Anschl sse an der Gasflasche vereist Enteisen Elektronik gibt keine Spannung an Magnetventil Tauschen Sie evtl die Steuerelektronik aus Elektronik gib Spannung aber Magnetventil spricht nicht an berpr fen Sie ob an der Wicklung des Magnetventils Spannung anliegt Wenn ja dann tauschen Sie das Magnetventil aus Werkst ck sehr verrostet Reinigen Sie das Werkst ck von Rost Fett oder Lack Kein Drahtvorschub Defekter Brennerschalter Entfernen Sie das Schlauchpaket vom Zentralanschlu und berbr cken Sie die beiden kleinen Kontakte mit einem Draht Setzt der Drahtvorschub jetzt ein so ist der Brennerschalter auszutauschen Ger t schaltet ab berhitzung Warten Sie einige Minuten Sicherung an der Steuerelektronik defekt berpr fen und evtl austauschen Falls die Sicherung sofort wieder durchbrennt liegt wahrscheinlich ein Defekt in der Elektronik vor In diesem Fall die Elektronik zur berpr fung ins Werk
10. einschicken Niemals die Sicherung berbr cken evtl Steuerelektronik defekt Tauschen Sie die Elektronik aus oder senden Sie diese ans Werk zur berpr fung ein Kein Schwei st Massekabel gibt keinen richtigen Kontakt Masseklemme direkt an das Werkst ck klemmen berpr fen Sie ob das Kabel richtig an der Klemme befestigt ist Sch tz defekt berpr fen Sie ob im Eingang der Spule Spannung ist Wenn ja dann tauschen Sie den Sch tz aus Schwei stromschalter defekt Sekund rspannung bei allen Stufen berpr fen Gleichrichter defekt Gleichrichter erneuern Steuerelektronik defekt Tauschen Sie die Elektronik aus oder senden Sie diese ans Werk zur berpr fung ein Druck an den Vorschubrollen nicht richtig Stellen Sie den richtigen Druck ein Die Drahtf hrungen sind nicht in einer Linie mit den Vorschubrollen Setzen Sie die Rollen und die R hrchen in eine Linie Drahtseele durch Schmutzartikel verstopft berpr fen Sie diese und tauschen Sie diese evtl aus Draht schlecht gespult oder Dr hte verkreuzt ber pr fen und evtl Drahtspule austauschen Draht verrostet oder Drahtqualit t schlecht berpr fen und evtl austauschen Bremsfeder im Dorn zu stark angezogen Bremsen l sen Drahtf hrungsr hrchen an der Schlauchpaketseite verstopft Nehmen Sie das Drahtf hrungsr hrchen heraus und reinigen Sie es mit Pre luft Draht schleift durch oder spult selbstt tig ab Bremse nachstellen Appendix Anhang Technic
11. halb der Drehregler erreichen Dort k nnen Sie durch vorsichtiges Drehen die Freibrennzeit ver ndern M gliche Auswirkungen Ist die Zeit zu kurz kann der Draht am Werkst ck festkleben Ist die Zeit zu lang kann ein Verschwei en des Drahtendes mit der Stromd se vorkommen Grunds tzlich gilt Die Zeit sollte immer so kurz w e m glich eingestellt werden damit der Tropfen am Drahtende m glichst klein bleibt Digitale Volt Ampere Anzeige Umschalter fur Volt Ampere Die WT MAG 351 KW DW Anlagen sind mit einem digitalen Anzeigeinstrument ausger stet Dort k nnen Sie je nach Einstellung des zugeh rigen Schalters die momentane Schwei spannung Einstellung V bzw den momentanen Schwei strom Einstellung AT ablesen Der letzte gemessene Wert wird noch ca 30 Sekunden nach dem Ende der Schwei ung angezeigt damit Sie auch dann noch Werte ablesen k nnen Nach Ablauf dieser Zeit oder bei Beginn eines neuen Schwei vorganges wird der Wert automatisch gel scht Display he ae Externer Vorschubkoffer nur WT MAG 351 DW Je nach Ausstattung kann Ihr Ger t auch mit einem externen Vorschubkoffer ausger stet sein In diesem Fall befindet sich die Vorschubeinheit sowie der Drehregler f r die Zentral Vorschubgeschwindigkeit im externen Koffer die weitere Bedienung entspricht der anschluss zuvor beschriebenen Anlage ohne Vorschubkoffer Der Anschlu des Zwischenpaketes vom Koffer erfolgt an der R ckseite der Maschine Daz
12. n Zur Wahl der jeweiligen Drosselstufe f hren Sie den Stecker des Massekabels in eine der beiden Buchsen ein und sichern Sie das Kabel mit Rechtsdrehung Die beiden Drosselstufen unterscheiden sich in Mehr Induktivit t e Drossel speichert mehr Energie e Bessere Stromgl ttung Weniger Spritzer Weniger Induktivitat e Drossel speichert weniger Energie e Weniger Stromgl ttung e Etwas mehr Spritzer e niedriger Strom da mehr Verluste in der Drossel e h herer Strom da weniger Verluste in der Drossel Nun mu das Massekabel noch am Werkst ck angeschlossen werden Achten Sie dabei auf guten elektrischen Kontakt der Masseklemme mit dem Werkst ck eventuell Kontaktstelle s ubern Einlesen der Drahtspule ffnen Sie die beiden Viertelverschl sse an der Seite des Ger tes und nehmen Sie die linke Seitenverkleidung ab Nun die Abdeckkappe des Spulendorns herausschrauben und die Spule so aufschieben da der Drahtablauf von unten erfolgt Achten Sie darauf dass der kleine Bolzen in eine passende ffnung der Spule eingef hrt wird Dies ist Voraussetzung f r ein ord nungsgem es funktionieren der Spulenbremse Anschlie end die Abdeckkappe wieder aufschrauben Pr fen Sie die Funktion der Spulenbremse indem Sie die Spule mit der Hand drehen Bei richtiger Einstellung Inbus schraube an der Vorderseite des Dorns sollte die Spule nur wenig nachlaufen es sollte jedoch keine zu hohe Kraft zum Drehen der Spule n
13. n der Umgebung gesch tzt sind e Es ist eine ausreichende L ftung durch Absaugung zur Vorbeugung gegen das Einatmen von auftretenden Gasen D mpfen bzw St uben erforderlich e Dies ist besonders wichtig bei Arbeiten in engen R umen Gruben Rohrsch chten W hrend des Schwei ens ist eine Absaugung erforderlich Verl lurch hohe Strahl lurch hei e Werkst cl e Spezielle pers nliche Schutzausr stung tragen e Schwer entflammbarer Schutzanzug Lederstulpenhandschuhe Kopfschirm oder Ledermaske ev Halstuch wegen Strahlung unbesch digtes Schutzschuhwerk e Hei e Werkst cke oder Schwei n hte gegen versehentliches Ber hren sichern Gefahren durch elektrischen Strom e Netzleitungen Schwei stromleitungen und Schlauchpakete sind gegen mechanische Besch digungen zu sch tzen e Nur einwandfrei isoliert Schwei leitungsverbinder Massekabelverl ngerung Schlauchpaketverl ngerung ben tzen e Massekabel immer direkt am Werkst ck anschlie en damit wird auch die Besch digung von elektronischen Bauteilen in den Anlagen vermieden e Isolierende Zwischenlagen Gummimatten Holzroste verwenden e Reparaturen von S Ger ten oder Schwei stromquellen nur von einer Fachkraft ausf hren lassen e Beim Schwei en trockene und isolierende Handschuhe tragen e Personen mit Herzschrittmacher sollten sich an ihren Arzt wenden e F r Kinder nicht geeignet Brandgefahr e grunds tzlich muss zur Durchf hrung von Schwei a
14. otwendig sein Achten Sie au erdem noch darauf dass das Drahtende oben liegt und die Dr hte nicht berkreuzt sind Schneiden Sie nun das gebogene Ende des Drahtes ab und runden Sie die Spitze so gut wie m glich ab F hren Sie den Draht in die Drahtf hrung und in die Vorschubrolle n ein Achten Sie darauf dass die Drahtf hrung und die Rillen der Vorschubrollen in einer Linie sind Schieben Sie dann den Draht bis zur Seele des Schlauchpakets Anschlie end die Gegendruckrollen von oben aufsetzen oberen Hebel einrasten lassen An der Stellschraube kann der Andruck eingestellt 5 werden der Druck sollte dabei weder zu stark Draht wird gequetscht noch zu schwach sein Draht schleift durch Schrauben Sie die Gasd se und die Stromd se ab Nun den Brennerschalter bei geringer Drehzahl des Drahtvorschubes und bei gestrecktem Schlauchpaket niederdriicken bis der Draht aus dem Brennersockel hervorsteht Stromd se und Gasd se wieder befestigen Beachten Sie Alle Ger te sind serienm ig f r die Verwendung von Drahtst rke 1 2mm vorbereitet Bei Verwendung von anderen Drahtdurchmessern muss die Vorschubrolle gedreht bzw gewechselt werden und die Stromd se ausgetauscht werden Einstellung Gasdurchfluss ffnen Sie die Gasflasche und regeln Sie die Anzeige des Mengenmesser auf ca 6 12 l min ein Die Regulierung erfolgt bei laufendem Ger t durch Dr cken des Brennerschalters Niedrigere Werte beeintr chtigen die Schwei qualit t und
15. rbeiten eine Genehmigung durch den betrieblich Verantwortlichen der Auftraggeber Firma vorliegen Erlaubnisschein e alle brennbaren Teile aus der gef hrdeten Umgebung entfernen e nicht entfernbare brennbare Teile abdecken e ffnungen abdichten e w hrend des Schwei ens geeignete Feuerl schmittel z B Pulverl scher bereit stellen e bis 24 Stunden nach Beendigung der Arbeiten mehrfach die Arbeitsstelle auf Brandnester berpr fen Brandwache Betrieb Die Anlage darf nie auch nicht versuchsweise zu einem anderen Verwendungszweck als den unmittelbar vorgesehenen hier MIG MAG Schwei en verwendet werden Schutzgasflaschen e Besondere Vorsicht beim Umgang mit den Gasflaschen Schutzgasflaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und k nnen bei Besch digung explodieren Da Schutzgasflaschen Bestandteil der Schwei ausr stung sind m ssen sie sehr vorsichtig behandelt werden e Schutzgasflaschen mit verdichtetem Gas vor zu gro er Hitze mechanischen Schl gen Schlacke offenen Flammen Funken und Lichtb gen sch tzen e Die Schutzgasflaschen senkrecht montieren und gem Anleitung befestigen damit sie nicht umfallen k nnen Den Schwei brenner nicht auf die Schutzgasflasche h ngen Die Schutzgasflasche nicht mit der Schwei elektrode ber h ren e Explosionsgefahr niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgasflasche schwei en e Nur passendes geeignetes Zubeh r Regler Schl uche und Fittings verwenden Schut
16. tandard EN 60974 1 3 10 and therefore corresponds to the regulations 2006 95EG and 2004 108 EG in overeenstemming is met de vereisten van de EN 60974 1 3 10 norm en bijgevolg voldoet aan de Richtlijnen 2006 95EG en 2004 108 EG satisfait aux exigences de la norme EN 60974 1 3 10 et ainsi correspond aux reglement des Directives du Conseil 2006 95EG et 2004 108 EG Wiesentheid den 19 06 2012 Ort und Datum der Ausstellung Name und Unterschrift des Befugten Place and Date of issue Name and Signature of authorized person Lieu et date tablissement Nom et Signature de la personne autoris e 11 Best Nr Benennung 36 R 09 Haupttransformator 351 36 R 26 Drossel 351 x2 37 R 07 Elektronik DF4 Version ang 37 R16 Elektronikdrehknopf 55 R 07 Gleichrichter 351 37 R 12 AC Magnetventil 24V 50Hz 37 R10 Spulendorn 37 R11 Zentralanschlu 56 R 27 Schalterknebel 56 R 07 Stufenschalter 0 7 56 R 10 Grobstufen amp Netzschalter 0 1 2 3 56 R 27 Schalterknebel 34 R 10 02 Vorschubmotor f 4 Rollen 34 R 01 Vorschubeinheit 4 Rollen 34 R 04 4 Einf hrungsspirale T4 34 R 29 xx yy Vorschubrolle 4R Gr ang xx yy 37 R18 Schaltsch tz OM BF20 38 R 04 Einbaubuchse 10 50 37 R 94 01 Lenkrolle 37 R28 Laufrad 200 20 37 R25 L fter 230 V x2 37 R30 Maske 37 R 97 Handgriff 2x 37 R 36 01 Kabelverschraubung PG16 37 R 15 3 Steuertransformator f AV 37 R 05 AV Anzeige komplett 37 R 051 Shunt f r AV Anzeige 3
17. terste Schalterstellung ist die normale Betriebsart des Ger tes Hierbei wird geschwei t solange der Taster gedr ckt wird Daneben bietet die Steuerung Punktschwei en Langpulsschwei en sowie ein 4 Takt Programm Weiterhin ist eine externe Einstellung der Freibrennzeit als Option erh ltlich Einstellung Drahtvorschub Ihr Schutzgasschwei ger t besitzt mit der Synchronsteuerung eine automatische Anpassung des Vorschubs bei Ver nderung der Schaltstufe Beachten Sie eine manuelle Nachjustierung kann erforderlich sein da die Einstellung des Drahtvorschubes von vielen Faktoren abh ngt wie zum Beispiel Drahtst rke Schutzgas und Schwei lage Die Anpassung ber cksichtigt nur den Einflu der Schwei spannung Achten Sie daher immer auf eine optimale Justierung des Drahtvorschubes Bevor Sie mit dem Schwei vorgang beginnen muss der optimale Arbeitspunkt gefunden werden Dazu den Einstellregler zun chst in die Nullstellung bringen Mitte Halten Sie dann den Brenner senkrecht ber das Werkst ck Abstand Gasd se Werkst ck einige Millimeter bet tigen Sie den Brennertaster und versuchen Sie eine Raupe auf das Blech aufzubringen Fol le Ervebni nd solich e Draht st t auf Werkst ck gro er Funkenflug In diesem Fall ist der Drahtvorschub zu schnell drehen Sie den Einstell regler f r Vorschub nach links Minusbereich 6 e Draht brennt zischend unter Bildung von Tropfen ab in diesem Fall ist der Drahtvorschub zu langsam
18. u m ssen ein 7 poliger Stecker n die passende Dose der Nippel am Gasschlauch in die Schnellkupplung sowie der Haupt stromstecker in die daf r vorgesehene Dose eingesteckt werden W k hl Das Ger t ist mit einer Wasserumlaufk hlung ausger stet welche die Temperatur des Brennerkopfes bei l ngeren Schwei arbeiten mit hohem Strom senkt Es handelt sich um ein K hlsystem mit geschlossenem Kreislauf so dass keine st ndige Wasserzufuhr erforderlich ist Beachten Sie Vorschub regeler der Wasserbeh lter muss stets ausreichend gef llt sein Pegelstand kann an R ckseite der Maschine eingesehen werden verwenden Sie geeignetes Frostschutzmittel um ein Einfrieren des K hlsystems zu verhindern Ohne entsprechenden Frostschutz kann das K hlsystem Schaden nehmen Wenn die Maschine zum Transport gelegt wird muss das K hlwasser zuvor abgelas sen werden Das K hlsystem nie ohne angeschlossenes Brennerpaket bzw ohne K hlfl ssigkeit in Betrieb nehmen Wasseranschl sse Der blaue Vorlauf und rote R cklauf Schlauch des Brennerpaketes werden mit den jeweiligen Schnellanschl ssen an der Vorderseite der Maschine verbunden Beachten Sie bei Maschinen mit Vorschubkoffer und Wasserk hlung werden die Schl uche f r die Wasserk hlung am Vorschubkoffer angeschlossen Das Zwischenpaket enth lt zus tzliche rote und blaue Schl uche die mit den entsprechend markierten Schnellverschl ssen an der R ckseite der Maschine verb
19. unden werden Der nicht gekennzeichnete Schnellverschluss transportiert das Schutzgas lumini hwei F r diesen Schwei vorgang mu als Schutzgas Reinargon verwendet werden siehe Auswahl des Gases der zu verschwei Bende Draht soll die gleichen Materialeigenschaften haben wie das zu verschwei ende Werkst ck In jedem Fall aber nie reinen Aluminiumdraht verwenden sondern immer einen legierten Draht Beim Aluminiumschwei en entstehen keine besonde ren Schwierigkeiten nur beim Drahtvorschub kann es manchmal problematisch sein da Aluminium ein recht weiches Material ist Um dies zu vermeiden empfehlen wir die entsprechenden Teile sind als Sonderzubeh r erh ltlich Verwenden Sie eine Teflonseele die m glichst bis zur Vorschubrolle durchgehen sollte Spezial Kapillarrohr verwenden Ersetzen Sie die Drahtf hrungen durch Teflonf hrungen Verwenden Sie spezielle Vorschubrollen f r Aluminium Verwenden Sie Stromd sen f r Aluminium Pflese der Anlase Legen Sie zur Pflege der Anlage besonderes Augenmerk auf e Kontrollieren Sie das Schlauchpaket auf Sch den berpr fen Sie von Zeit zu Zeit alle Kabel Kontrollieren Sie die Drahtseele denn sie kann Anla f r schlechten Drahttransport sein Achten Sie darauf dass die F hrungs ffnung der Stromd se immer frei bleibt Reinigen Sie die Stromd se und die Schutzschraube regelm ig mit Spray ohne Silikon um diese von Schlacke und Schwei spritzern zu reinigen Achten Sie d
20. zgasflaschen und Zubeh r nur in gutem Zustand verwenden e Wird ein Schutzgasflaschenventil ge ffnet das Gesicht vom Auslass wegdrehen Nach dem Betrieb das Schutzgasflaschenventil schlie en e Schutzgasflasche nur mit aufgeschraubter Kappe lagern Achtuns Bei allen Wartungsarbeiten ist da er t vom pmne 1 trennen ecker ziehen Es d rfen nur Personen mit dieser Anlage arbeiten die das 18 Lebensjahr vollendet haben Jugendliche unter 18 Jahre d rfen nur zum Erreichen des Ausbildungszieles wenn ihr Schutz durch einen Aufsichtsf hrenden gew hrleistet ist und wenn der Luftgrenzwert bei gesundheitlichen Stoffen unterschritten ist besch ftigt werden Nehmen Sie sich daher die Zeit diese Anleitung zu gr ndlich zu lesen bevor Sie das Ger t in Betrieb nehmen A S e haben sich f r ein leistungsf higes und langlebiges Schutzgasschwei ger t entschieden Ausgezeichnet wird dieses Ger t durch den reichlich dimensionierten Transformator mit Kupferwicklung und Fremdbel ftung zus tzlich ist ein leistungsf higer Vorschubmechanismus mit vier 4 per Zahnr der angetriebenen Rollen eingebaut Die Steuerelektronik der Ger te ist mit einem Mikroprozessor ausger stet der alle wesentlichen Funktionen des Ger tes berwacht und sehr genau steuert dar ber hinaus verf gen diese Ger te ber eine reichhaltige Zusatzausstattung Punkt u Intervallzeitgeber 4 Takt Vorstr mzeit etc Inbetriebnahme des Ger tes Aufstelluns W

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