intext:Betriebsanleitung filetype:pdf
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1. 2 5 GASSCHLAUCH UND KABELANSCHLUSS HINWEIS Pr fen Sie vor Gebrauch immer ob die Zwischenkabel der Schutzgasschlauch das Massekabel und das Netzkabel in funktionsfahigem Zustand sind Versichern Sie sich dass die Kabelkupplungen korrekt befestigt sind Nicht ordnungsgem befestigte Kabelkupplungen k nnen die Schwei qualit t erheblich beeintr chtigen und zu Besch digungen f hren 2 5 1 Wassergek hltes System KempArc Pulse DT 400 KempCool 10 DT 400 Drahtvorschubger t Stromquelle KempArc Pulse KempCool Wasserk hler und Stromanschluss Kontroller des Roboters Gasversorgung Wassergek hlter Schwei brenner Stromkabel nam ebe 2 5 2 2 5 3 8 R ckstromkabel und Masseklemme 9 Anschluss f r Drahtvorschub 10 Anschluss Roboter 11 KF 62 Fernregelpanel optional Gasgek hltes System KempArc Pulse DT 400 R ckstromkabel und Masseklemme KF 62 Fernregelpanel optional Kontroller des Roboters 1 DT 400 Drahtvorschubger t 2 Stromquelle KempArc Pulse 3 Gasversorgung 4 Gasgek hlter Schwei brenner 5 Stromkabel 6 7 8 Netzanschluss Die Schwei stromquellen der Reihe KempArc werden standardm ig mit einem 5 Meter langen Netzkabel geliefert Das Kabel ist nicht mit einem Netzstecker ausgestattet HINWEIS Beachten Sie die l nderspezifischen Anschlussleistungen Sollte ein alternativer Stromanschluss gesetzlich vorgeschrieben sein muss das Netzkabel gem den Anford2. 20 16 0 kVA 15 3 kVA 466 5 m 25A 350A 330A 10V 50V 50V 100W 0 85 88 20 C 40 C 40 C 60 C A Ip235 5 5 MVA 590 x 230 x 430 mm 36 kg 50V DC 100 W 63A 24V DC 50 VA KempArc Pulse 450 400 V 15 20 22 1 kVA 17 8kVA 4G6 5 m 35A 450A 350A 10V 50V 50V 100W 0 9 8896 20 C 40 C 40 C 60 C A Ip235 5 5 MVA 590 x 230 x 430 mm 36 kg 50V DC 100 W 6 3A 24V DC 50 VA 29 KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE 30 DT 400 Betriebsspannung Nennleistung Belastbarkeit bei 40 C Funktionsprinzip Drahtvorschubgeschwindigkeit Massivdrahte Schwei brenneranschluss Betriebstemperatur Lagertemperatur EMV Klasse Schutzart Au enabmessungen Gewicht 80 ED 100 ED Fe Ss F lldr hte Al LxBxH 50V Gleichspannung 100 W 600A 500A 4 Rollen Vorschub 0 25 m min 0 6 1 6 mm 0 8 1 6 mm 1 0 1 6 mm Euro 20 C 40 C 40 C 60 C A IER 269 x 175 x 169 mm 4 5 kg KEMPPI OY Hennalankatu 39 PL 13 FIN 15801 LAHTI FINLAND Tel 358 3 899 11 Telefax 358 3 899 428 export kemppi com www kemppi com Kotimaan myynti Tel 358 3 899 11 Telefax 358 3 734 8398 myynti fi kemppi com KEMPPI SVERIGE AB Box 717 5 194 27 UPPLANDS V SBY SVERIGE Tel 46 8 590 783 00 Telefax 46 8 590 823 94 s
3. KEMPPI TRADING BEIJING COMPANY LIMITED Room 420 3 Zone Building B No 12 Hongda North Street Beijing Economic Development Zone 100176 Beijing CHINA Tel 86 10 6787 6064 86 10 6787 1282 Telefax 86 10 6787 5259 sales cn kemppi com BAD IR ARAA HGRA RAR AK ZR ERR 25 fil Bt KBR X420 100176 FIG 86 10 6787 6064 86 10 6787 1282 f Ei 86 10 6787 5259 sales cn kemppi com KEMPPI INDIA PVT LTD LAKSHMI TOWERS New No 2 770 First Main Road KAZURA Gardens Neelangarai CHENNAI 600 041 TAMIL NADU Tel 91 44 4567 1200 Telefax 91 44 4567 1234 sales india kemppi com vvOL OSLOZ6L
4. Setzen Sie die Grenze f r die minimale Lichtbogenl nge Zur Regelung des Kurzschlussverhaltens des Lichtbogens Je geringer der Wert desto weicher ist der Lichtbogen Je h her der Wert desto rauer ist der Lichtbogen Zur Verringerung des Pulsstroms der Kurve um maximal 10 und zu seiner Erh hung um maximal 15 Zur Einstellung der Amplitude der DV Geschwindigkeit in 0 1 m min Stufen Zur Einstellung der Frequenz des Doppelpulses in 0 1 Hz Stufen 0 05 m min Stufen wenn DV Geschwindigkeit lt 5 m min und 0 1 m min Stufen wenn DV Geschwindigkeit 5m min Setzen Sie die Grenze f r die h chste DV Geschwindigkeit Setzen Sie die Grenze f r die niedrigste DV Geschwindigkeit Zur Einstellung des Grundstroms der Kurve innerhalb bestimmter Grenzen bzw zur Einstellung der Lichtbogenl nge innerhalb bestimmter Grenzen Setzen Sie die Grenze f r die maximale Lichtbogenlange Setzen Sie die Grenze f r die minimale Lichtbogenlange Zur Einstellung des Formingpulsstroms der Kurve in bestimmten Grenzen bzw zur Regelung des Lichtbogendrucks Setzen Sie die Grenze f r den h chsten Formingpulsstrom Setzen Sie die Grenze f r den niedrigsten Formingpulsstrom Korrektur der Startzeit beim WiseRoot WiseThin F r eine sichere W rmeeinbringung startet der Prozess kurzzeitig im Standardlichtbogen Zur Korrektur der Lichtbogenspannung bzw zur Einstellung der Lichtbogenl nge w hrend der Startzeit 13 KempArc Pu
5. KEMPPI The Joy of Welding rm Pulse 350 450 KempArc pray Operating manual English K ytt ohje Suomi Bruksanvisning Svenska Bruksanvisning Norsk Brugsanvisning Dansk Gebrauchsanweisung Deutsch N ol IT C N Gebruiksaanwijzing Nederlands Manuel d utilisation Francais Manual de instrucciones Espanol Instrukcja obstugi Polski VHCTpyKLIMM NO 3KcruryarauMM No pycckn BREF At PX Manual de utiliza o Portugu s EN H sv NO DA DE NL FR ES PL RU ZH PT rroL KO ddway OSY OSE 9s nd J ydway DE GEBRAUCHSANWEISUNG Deutsch KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE INHALTSVERZEICHNIS 1 EINF HRUNG jene 3 E Mere 3 1 2 Die Produkte der Reihe KempArc Pulse 3 2 INSTALLATION soidin nam inniaiskdikidrrai i rae REY AR EEON Ubro eter 4 2 Vor der Verwendung eegene 4 22 EE Eet nennen 4 2 3 Standort und Positionierung der Maschine 5 Pr lt 5 2 5 Gasschlauch und Kabelanschluss 6 3 BETEN 9 Sch Halptschalter VO ee 9 3 2 Nontrolllavibeli nee ar 9 33 K hll fterbetrie na rennen 9 4 MASCHINENEINSAT ZE 10 4 1 Setup Panel K 60 belegung EEN 10 4 2 Setup Panel KD wcccdsssacnsttceisistonrtvnsiicmseteatontisnnnsdaastiancinanicpuinrinimintrauminnene 10 4 3 Schweissparameter und Funktionen EE 12 44 Panel bersicht E 19 5 KEGZTIASTENEUNKTIONEN ttti 20 BA TEIN AWS TASTE ann qe IBI UU RD RUP D GERM 20 2 treien
6. SAVE Speichern PWN 10 Q0 mI Ov tnt 23 KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE 24 SCHWEISSBEREIT Ihre grundlegende Schwei arbeitswahl und einrichtung sind nun abgeschlossen Sobald Sie die entsprechende Kanalnummer Arbeitsnummer an dem Funktionspanel KF 62 des Drahtvorschubger ts gew hlt haben k nnen Sie mit Ihrer Schwei arbeit beginnen Stellen Sie Ihren Schwei strom und Ihre Lichtbogenl nge ein und fangen Sie an zu schwei en HINWEIS Wenn Sie MIG ausw hlen z B Basis MIG MAG Auswahl bei der oben genannten Auswahl springen Sie automatisch von Position 4 auf Position 9 Wenn Sie die Nummer Ihres Job Kanals gespeichert haben erhalten Sie Zugang zum Basis MIG MAG Schwei en in diesem Kanal Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit k nnen Sie dann in der gewohnten Weise ausw hlen Speicherkan le Es sind maximal 100 Kan le verf gbar f r die gemeinsame Ger tenutzung sowie verschiedene Schwei arbeiten und projekte Die Schwei parameter k nnen schnell in einem SPEICHERKANAL gespeichert und sp ter abgerufen oder aktualisiert werden sofern der ADMINISTRATOR das Panel nicht durch Eingabe einer vierstelligen GEHEIMZAHL verriegelt hat K 60 Schnellfunktionstasten F1 und F3 sind Schnellfunktionstasten F1 CHANNEL INFO Anzeige der im angezeigten Kanal gespeicherten Grunddaten F3 DVG Anzeige des gew hlten und aktiven
7. Ss S06 X 1 5 316 308 Ar4 296C0 Fe R04 X 12 FeFC Rut Ar 18 25 02 Fe MO4 X 1 2 FeMC Ar 18 25 02 Ss 584 X 1 2 FC 316 Ar 25 O2 Zus tzliche Schwei kurven sind verf gbar Auf Anfrage sind weitere Schwei kurven ber das Match Produktsystem von Kemppi erh ltlich Gruppe Nr Puls 1 MIG Draht mm Werkstoff Gas Alu A13 X X 1 6 AISi5 AISi12 Ar Fe F01 X X 0 8 Fe Ar 18 25 02 Fe F02 X X 0 9 Fe Ar 18 25 02 Ss 73 X 1 Inc625 SMO Ar He C02 17 Kemppi Oy 1044 KempArc Pulse 350 450 DE KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE 18 Kemppi s Wise Produkte sind Schwei verfahrensl sungen Die WiseRoot und WiseThin Kurven sind im Folgenden aufgelistet Gruppe Nr WiseRoot WiseThin Draht mm Werkstoff Gas Fe F01 X 0 8 Fe Ar 18 25 C02 Fe F02 X X 0 9 Fe Ar 18 25 02 Fe F03 X X 1 Fe Ar 18 25 C02 Fe F04 X X 12 Fe Ar4 18 2596C0 SS 503 X X 1 S 3 16 308 Ar 2 C02 SS 504 X X 1 2 SS 316 308 Ar 2 C02 Cu C03 X 1 CuSi3 Ar Cu C13 X 1 CuAI8 Ar Fe F21 X 0 8 Fe 0 Fe F22 X X 0 9 Fe 0 Fe F23 X X 1 Fe C02 Fe F24 X X 1 2 Fe 0 Ss S01 X 0 8 s 316 308 Ar 2 C02 Ss 502 X X 0 9 s 316 308 Ar 2 C02 Ss 12 X 0 9 s 316 308 Ar He C02 Ss 13 X 1 s 316 308 Ar He C02 Ss 14 X 1 2 s 316 308 Ar He C02 4 4 PANELUBERSICHT KF 62 kj a Qv A w N 11 12 13 ROBOT PULSE CHANNEL SPINE Hauptschalter langes Dr cken a Anzeige Drahtvorschubgeschwindigkeit Schwei strom
8. 21 53 Gastesttaste roo ce ri ernest es 21 SA Drahtvorschubtaste stromlose Einf hrung des Drahts in den Brenner 21 5 5 CHE 21 56 CHE TRO 21 57 Taste SPEICHERN ansehe 22 5 8 Taste Zusatzfunktionen 22 KE ee CTT En E LE 22 5 10 DrehkKNO D DEE 22 5 11 e 22 312 EE 23 6 GRUNDLEGENDE FEHLERSUCHE 25 7 BETRIERSSTORUNGEN t 26 7 1 Uberlastungsschubzussasnoos upto ianiuinRAA DA HU nn HU EIE ORG 26 de POISONING P E E I 26 7 3 ber und Unterspannungen im Stromnetz 26 7 4 Verlust einer Phase in der Stromversorgung EE 26 8 WARTUNG eeneg 26 B T gliche Wartung an o a nali urbi 26 82 Regelm ige Instandhaltung t erttresstnetttretenos 27 83 Wartung durch den Kundendienst ttes 27 9 ENTSORGUNG DER MASCHINE tte 27 10 BESTELUNUMMERN ttt tst tst 28 11 TECHNISCHE DATEN uud 29 1 1 1 2 EINFUHRUNG ALLGEMEINES Wir gratulieren Ihnen zu Ihrer Wahl einer Schwei maschine des Typs KempArc Pulse Bei korrekter Verwendung k nnen Kemppi s Produkte Ihre Schwei produktivit t erheblich erh hen und ber viele Jahre wirtschaftlich genutzt werden Bitte setzen Sie sich mit Kemppi Oy in Verbindung wenn Sie weitere Informationen ber die Produkte von Kemppi erhalten m chten Sie k nnen sich auch gerne von einem durch Kemppi autorisierten Vertriebsh ndler beraten lassen oder besuchen Sie einfach unsere Webseite unter www kemppi com nderungen der in dieser Betriebsanleitung aufgef
9. das Stromnetz anschlie en wie oben beschrieben 2 Das Massekabel an den Masseanschluss anschlie en 3 Das Schwei kabel an den Schwei stromanschluss anschlie en HINWEIS berlasten Sie die Schwei kabel nicht da eine berlastung Spannungsverluste und berhitzung verursachen kann Sie k nnen die Steuerkabel von Handschwei drahtvorschubger ten oder das Steuerkabel einer Fernsteuerung an die Steuerkabelanschl sse anschlie en Befestigen Sie bevor Sie mit dem Schwei en beginnen die Masseklemme direkt am Werkst ck so dass eine gr tm gliche Kontaktfl che der Klemme gew hrleistet ist Die Verbindungsstelle muss metallisch blank und sauber sein Schwei und Massekabel Empfohlene Schwei und Massekabel Kemppi empfiehlt immer die Verwendung hochqualitativer Kupferkabel mit geeignetem Querschnitt Die Wahl der Kabelgr e ist von der vorgesehenen Schwei anwendung abh ngig 50 mm2 Kupferschwei kabel k nnen beim normalen und synergetischen 1 MIG Schwei en verwendet werden gering beanspruchende Arbeiten Bei Verwendung des MIG MAG Pulsschwei verfahrens und oder l ngerer Kabel und oder eines h heren Schwei stroms steigt jedoch der Spannungsverlust wodurch Zwischenkabel und R ckstromkabel mit kleinerem Querschnitt die Leistungsf higkeit Ihrer Schwei maschine einschr nken werden KempArc Pulse 350 70 bis 90 mm KempArc Pulse 450 70 bis 90 mm Die beigef gte Tabelle gibt Auskunft ber die typische Be
10. Bildschirm dr cken 3 MENU TASTE f r den Zugriff auf die Hauptmen liste Folgen Sie der Men anleitung auf dem LCD Bildschirm 4 Potentiometer zum Vornehmen von Einstellungen an gew hlten Werten Pfeiltasten nach oben unten zur vertikalen Bewegung innerhalb der Men struktur 6 Vorbelegte Men schnelltasten F1zur Anzeige der Kanalinformationen F3 zur Wahl eines anderen parallel angeschlossenen Drahtvorschubsubsystems LCD Men Bildschirm 8 DieSoftkeys kontextabh ngige Tasten mit Funktionen k nnen je nach Men anzeige unterschiedlich sein m N K 60 Hauptmeniiliste Einstellbereich Werkseinstellung Kanal bearbeiten Schwei daten amp berichte Erweitertes Setup Systemkonfigurationsmenii Sprache Subsystem w hlen K 60 Robot menu list Interface Version 1 99 Voltage Scaling 0 5000 WSF Scaling 0 5000 Current Scaling 0 5000 EM Stop Logic 0 or1 Door Switch On 0or1 LimitFunctions Menu Current Tol Voltage Tol CurrentTolTime WSF Tol Time Gun Menu Front Pull ON or OFF Test Menu Wire Inch 1 20 m min Gas Test oo cc c c 50A 5 0V 1 05 1 05 OFF 1m min Weitere Infomationen robotics kemppi com Nicht aktiv beim Schnittstellenprotokoll 1 Bemerkung zum Vornehmen von Anderungen an einem belegten Schwei kanal zur berpr fung der bei der letzten Schwei arbeit verwendeten Werte zur Einstellung einiger spezieller Schwei parameter zur Ger tekonfigurati
11. CHUTZ Die gelbe Warnlampe W rmeschutz leuchtet wenn der Thermostat aufgrund einer Temperaturbelastung arbeitet die auf eine berschreitung der angegebenen Einschaltdauer zur ckzuf hren ist Der Thermostat wird arbeiten wenn die Maschine infolge berschrittener Nennwerte konstant belastet wird oder die K hlluftzirkulation blockiert ist Innenl fter werden die Maschine abk hlen und sie ist wieder betriebsbereit wenn die Warnlampe erlischt SICHERUNG An der R ckwand der Maschine befindet sich eine tr ge 6 3 A Sicherung die als Schutz f r die Hilfsger te dient Verwenden Sie immer den neben der Sicherungsfassung angegebenen Sicherungstyp und wert Sch den die durch eine falsche Sicherungswahl verursacht werden sind nicht durch die Garantie abgedeckt BER UND UNTERSPANNUNGEN IM STROMNETZ Die Hauptstromkreise der Schwei maschine sind vor pl tzlich auftretenden vor bergehenden berspannungen gesch tzt Ihre Maschine ist daf r ausgelegt einer Spannung von 3 x 440 V kontinuierlich standzuhalten siehe technische Daten Es ist daf r zu sorgen dass die Spannung in diesem Grenzbereich gehalten wird insbesondere in F llen in denen die Stromversorgung ber einen Generator mit Verbrennungsmotor erfolgt Wenn das Stromnetz eine Unterspannung unter etwa 300 V oder eine berspannung ber etwa 480 V aufweist unterbricht das Steuersystem der Maschine automatisch ihren Betrieb VERLUST EINER PHASE IN DER STROMV
12. Drahtvorschubger ts DVG und M glichkeit der Wahl eines neuen DVGs An Ihrer KempArc Pulse k nnen bis zu 7 Drahtvorschubger te angeschlossen werden HINWEIS Es kann nur jeweils ein Drahtvorschub aktiv sein dieser muss vor Gebrauch ausgew hlt werden 6 GRUNDLEGENDE FEHLERSUCHE HINWEIS Die nachfolgend aufgef hrten Probleme stellen typische Fehler w hrend des Betriebs der KempArc Pulse dar Problem Die Maschine funktioniert nicht Schmutzige mangelhafte Schwei naht Schwankende Schwei leistung Der Drahtvorschub funktioniert nicht Viele Schwei spritzer berpr fen Sie Folgendes berpr fen Sie ob der Netzstecker eingesteckt ist berpr fen Sie ob der Netzstromverteiler eingeschaltet ist berpr fen Sie die Netzsicherung und den Leitungsschutzschalter berpr fen Sie ob Ihre Maschine eingeschaltet ist Hauptschalter auf Position I berpr fen Sie ob das Zwischenkabel zwischen der Stromquelle und dem Drahtvorschubger t richtig an seinen Anschl ssen angeschlossen ist siehe schematische Darstellung berpr fen Sie ob das R ckstromkabel angeschlossen ist berpr fen Sie ob die Bedienpanele angeschlossen sind orangene Taste oben links langes Dr cken berpr fen Sie die Schutzgasversorgung berpr fen Sie den Gasdurchsatz und stellen Sie ihn ggf neu ein berpr fen Sie ob sich das Schutzgas f r Ihre Anwendung eignet berpr fen Sie die Pol
13. ERSORGUNG Der Verlust einer Hauptstromphase f hrt zu merklich schlechten Schwei eigenschaften In manchen F llen kann die Maschine gar nicht mehr eingeschaltet werden Ein Phasenverlust kann durch Folgendes verursacht werden Eine durchgebrannte Netzsicherung Ein defektes Netzkabel Eine fehlerhafte Verbindung des Netzstromkabels zur Anschlussleiste der Maschine oder zum Netzstecker WARTUNG Bitte bedenken Sie die Einsatzh ufigkeit Ihrer Schwei maschine und das Arbeitsumfeld wenn Sie routinem ige Wartungsarbeiten planen Wenn Sie Ihre Maschine korrekt verwenden und regelm ige Wartungsarbeiten durchf hren k nnen Sie unn tige Stillstandszeiten und Ger tefehler vermeiden HINWEIS Trennen Sie die Schwei maschine immer vom Stromnetz bevor Sie ein elektrisches Kabel ber hren T GLICHE WARTUNG berpr fen Sie den Zustand und Anschluss der Komponenten des Schwei stromkreises Schwei brenner R ckstromkabel Masseklemme Buchsen und Stecker berpr fen Sie den Zustand der Drahtvorschubrollen Nadellager und Wellen Reinigen Sie die Lager und Wellen und schmieren Sie sie ggf mit etwas leichtem Maschinen l Bauen Sie die Teile wieder zusammen stellen Sie die Vorschubrollen ein und berpr fen Sie ihre Funktionsf higkeit 8 2 8 3 REGELMASSIGE INSTANDHALTUNG HINWEIS Die regelm ige Instandhaltung muss von einer qualifizierten Fachkraft durchgef hrt werden Ziehen Sie den Netzstecker aus der Netzs
14. ales se kemppi com KEMPPI NORGE A S Postboks 2151 Postterminalen N 3103 TONSBERG NORGE Tel 47 33 346000 Telefax 47 33 346010 sales no kemppi com KEMPPI DANMARK A S Literbuen 11 DK 2740 SKOVLUNDE DANMARK Tel 45 4494 1677 Telefax 45 4494 1536 sales dk kemppi com KEMPPI BENELUX B V Postbus 5603 NL 4801 EA BREDA NEDERLAND Tel 31 765717750 Telefax 31 765716345 sales nl kemppi com www kemppi com KEMPPI UK Ltd Martti Kemppi Building Fraser Road Priory Business Park BEDFORD MK44 3WH ENGLAND Tel 44 0 845 6444201 Telefax 44 0 845 6444202 sales uk kemppi com KEMPPI FRANCE S A S 65 Avenue de la Couronne des Pr s 78681 EPONE CEDEX FRANCE Tel 33 1 3090 04 40 Telefax 33 1 30 90 04 45 sales fr kemppi com KEMPPI GmbH Otto Hahn StraBe 14 D 35510 BUTZBACH DEUTSCHLAND Tel 49 6033 88 020 Telefax 49 6033 72 528 sales de kemppi com KEMPPI SP KA Z 0 0 Ul Borzymowska 32 03 565 WARSZAWA POLAND Tel 48 22 7816162 Telefax 48 22 7816505 info pl kemppi com KEMPPI AUSTRALIA PTY LTD 13 Cullen Place PU Box 5256 Greystanes NSW 2145 SMITHFIELD NSW 2164 AUSTRALIA Tel 61 2 9605 9500 Telefax 61 2 9605 5999 info au kemppi com 000 KEMPPI Polkovaya str 1 Building 6 127018 MOSCOW RUSSIA Tel 7 495 739 4304 Telefax 7 495 739 4305 info ru kemppi com 000 KEMTITIM yn Nonkosaa 1 crpoenue 6 127018 MockBa Tel 7 495 739 4304 Telefax 7 495 739 4305 info ru kemppi com
15. ang nach dem Schwei vorgang weiterlaufen KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE 4 4 1 4 2 10 MASCHINENEINSATZ Wenn sich die Schwei anwendung ndert muss die Ausr stung entsprechend angepasst werden Die Stromquellen der Reihe KempArc Pulse sind mit einer Bedienoberfl che des Typs K 60 ausgestattet Sie umfasst eine logische und leicht lesbare LCD Men anzeige Das Arc Wizard Men erm glicht dem Bediener die Steuerung Anpassung und Feinabstimmung des Lichtbogenverhaltens und der Systemfunktion vor w hrend und nach der Schwei arbeit SETUP PANELK 60 BELEGUNG 1 2 7 3 4 IH Cie i R n o QKEMPPI K 60 EPA 8 6 5 W004331 SETUP PANEL K 60 Im Folgenden sind der Betrieb und die Einrichtung des K 60 Panels beschrieben Einf hrung in die K 60 Tastenfunktionen 1 Sie k nnen Ihr K 60 ein und ausschalten indem Sie seine EIN AUS TASTE dr cken und etwa 5 Sekunden lang gedr ckt halten Wenn Sie diese Taste kurz dr cken werden die Kanalinformationen angezeigt HINWEIS Benutzen Sie zum Ein und Ausschalten des Netzstroms immer den Hauptschalter I O Ein Aus auf der Vorderseite der Schwei stromquelle 2 WahldesSchweifskanals 100Speicherkan lestehenzurVerf gung WenneinKanalleerist k nnen Sie ihn neu erstellen eine neue Schwei aufgabe indem Sie die Taste unter dem Wort NEU auf dem LCD
16. aritat des Schwei brenners bzw der Elektrode Beispiel Schlie en Sie das R ckstromkabel am Minuspol und das Drahtvorschubger t am Pluspol an wenn Sie einen Fe Massivdraht verwenden wollen berpr fen Sie ob die richtige Schwei kurve gew hlt ist berpr fen Sie ob die richtige Kanalnummer Arbeitsnummer am KF 62 Funktionspanel gew hlt ist berpr fen Sie die Stromversorgung Phasenverlust berpr fen Sie ob der Drahtvorschubmechanismus richtig eingestellt ist berpr fen Sie ob die richtigen Vorschubrollen eingesetzt sind berpr fen Sie die Spannung der Abwicklung des Schwei drahts von der Drahtspule berpr fen Sie ob der Drahtleiter im Schwei brenner blockiert ist Tauschen Sie ihn ggf aus berpr fen Sie ob sich der verwendete Drahtleiter f r die Gr e und den Typ des Zusatzwerkstoffs eignet Pr fen Sie die Stromd se auf Gr e Typ und Verschlei berpr fen Sie ob sich der Schwei brenner bei Ihrer Anwendung berhitzt berpr fen Sie die Kabelanschl sse und die Masseklemme berpr fen Sie die Einstellung der Schwei parameter berpr fen Sie den Drahtvorschubmechanismus Sind die Druckarme geschlossen Schlie en Sie sie und stellen Sie den Vorschubmechanismus neu ein berpr fen Sie die Funktion des Brennertasters berpr fen Sie ob das Brennerkabel richtig an seinem Euro Anschluss angeschlossen ist berpr fen Sie ob der Dra
17. b Anzeige des gew hlten einstellbaren Parameters Einstellung der MIG Schwei dynamik ArcForce Regelung Gassp lung Drahtvorschub stromlose Drahteinf hrung a Anzeige der Schwei amp spannung Blechdicke Timereinstellungen b Anzeige des gew hlten einstellbaren Parameters Anzeige des Schwei verfahrens MIG 1 MIG PULS DOPPELPULS WISE a Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit b Einstellung des Schwei stroms synergetisches 1 MIG und PULS c Einstellung zus tzlicher Parameter falls gew hlt stromlose Drahteinf hrung Gastest Speicherkan le 0 99 Programmierung ber das K 60 Panel an der Stromquelle a Einstellung der Schwei spannung b Einstellung der Lichtbogenl nge synergetisches 1 MIG und PULS c Einstellung zus tzlicher Parameter falls gew hlt MIG Schwei dynamik a Eingestellten Parameter speichern b Panelsperre langes Dr cken Kraterf ll und oder Hei startfunktion Anzeige welche Parameter genutzt werden Roboter Panel Nicht im Standardlieferumfang enthalten Beim normalen MIG Schwei en werden die Drahtvorschubgeschwindigkeit und die Schwei spannung separat eingestellt Dagegen sind bei den synergetischen Schwei prozessen 1 MIG WiseRoot und WiseThin die Schwei spannung und andere Schwei parameter gekoppelt wobei Schwei leistung und Lichtbogenl nge f r das Erreichen eines optimalen Schwei ergebnisses eingestellt sind Automatische Schwei datenanzeige Die zuletzt erfasst
18. den w hlen der neue Einstellwert kann dann im Datenspeicher der Maschine gespeichert werden Zum Beenden des Gas Tests dr cken Sie die Taste ESC DRAHTVORSCHUBTASTE STROMLOSE EINF HRUNG DES DRAHTS IN DEN BRENNER er Wenn Sie die Taste dr cken startet das Drahtvorschubger t unverz glich Die werkseingestellte Drahtvorschubgeschwindigkeit betr gt 1 0 m min Die Drahtvorschubgeschwindigkeit kann mit Hilfe des Drehknopfes eingestellt werden Wenn Sie die Taste loslassen h lt der Drahtvorschub an Wenn Sie die Taste nochmal dr cken startet das Drahtvorschubger t wieder und der Drahtvorschub erfolgt bei der gew hlten Drahtvorschubgeschwindigkeit falls eine andere Geschwindigkeit eingestellt wurde KANAL S Speicherkanalwahl nach unten Das Panel springt direkt zum vorherigen Speicherkanal KANAL j Kurzes Dr cken Speicherkanalwahl nach oben Das Panel springt direkt zum n chsten Speicherkanal Nach Einschalten der Maschine wechselt das Ger t in den vom Roboter eingestellten Speicherkanal 21 KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE 5 7 5 8 5 9 22 TASTE SPEICHERN Zum Abspeichern eines Kanals Kurzes Dr cken SPEICHERN Langes Dr cken Panel sperren Eine nderung der Parameter ist nicht mehr m glich Panel gesperrt TASTE ZUSATZFUNKTIONEN e e o a Kurzes Dr cken Wahl Kraterf llung Hei s
19. e Langes Dr cken Wenn das Setup Panel P65 EINGESCHALTET ist gt Das Setup Panel und alle PF65 Panele werden AUSGESCHALTET Wenn das Setup Panel AUSGESCHALTET ist gt Das Setup Panel und alle PF65 Panele werden EINGESCHALTET Gedr ckt w hrend die Maschine EINGESCHALTET wird Wiederherstellen der Werkseinstellungen Das Panel wird nach Best tigung zum Wiederherstellen der Werkseinstellungen fragen Wenn das Setup Panel AUSGESCHALTET und ein anderes PF65 Panel EINGESCHALTET ist schaltet sich das Setup Panel auch EIN und wird automatisch mit dem PF Panel verkn pft Funktion DVG Mit der F1 Taste k nnen weitere Informationen zum gew hlten Speicherkanal abgerufen werden Gedr ckt w hrend die Maschine EINGESCHALTET wird R ckstellung der Sprachwahl auf Englisch Die F3 Taste kann zur Wahl des Drahtvorschubger ts benutzt werden An dem Panel kann nur dann eine DVG Nummer gew hlt werden wenn das entsprechende Drahtvorschubger t am System angeschlossen ist Kanal Speicherkanalwahl Tasten nach Zur Bewegung im Men nach oben und unten oben unten Rechte linke Die Tastenfunktion h ngt davon ab wo Sie sich im Men befinden Wahltaste Softkeys Lieferumfang der Schwei software Bei den Schwei stromquellen der Reihe KempArc Pulse kann der Kunde die Wahl der Schwei software festlegen Wenn Sie Ihre Maschine erhalten wird sie die Schwei software umfassen die Sie bei Ihrer Bestellung angegeben haben In der nachs
20. en Schwei werte werden nach dem Schwei vorgang angezeigt Siehe Stromquellenpanel K 60 W hlen Sie das MEN und dann Schwei daten und berichte 19 Kemppi Oy 1044 KempArc Pulse 350 450 DE KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE 5 5 1 20 KF 62 TASTENFUNKTIONEN m min V WISE ROBOT DOUBLE PULSE 9 CHANNEL PULSE PANEL 1 MIG MIG CONTROL KEMPPI Das Bedienpanel dient der Steuerung und berwachung des Betriebs der Stromquelle und des Drahtvorschubger ts Die Tasten sind f r die Einstellung von Funktionen vorgesehen Die Displays und Anzeigen zeigen die Betriebsmodi der Maschine Anzeigen Auf den Displays des Bedienpanels werden die einstellbaren Betriebsparameter ihre Werte und die Ma einheiten angezeigt W hrend des Schwei vorgangs zeigt Display 2 den Wert des aktuellen Schwei stroms und Display 6 die Schwei spannung an Einstellkn pfe Der linke Einstellknopf dient der Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit Die gew hlte Geschwindigkeit wird auf dem Display auf der linken Seite angezeigt Mit dem Einstellknopf auf der rechten Seite l sst sich bei MIG und 1 MIG Schwei prozessen die Schwei spannung steuern wobei dann die gew hlte Spannung auf dem Display auf der rechten Seite angezeigt wird und bei WiseRoot A und WiseThin A Schweifiprozessen der Basisstrom wobei dann der Einstellbereich 50 betr gt Diese Einstellkn pfe d
21. erungen ausgetauscht werden Verbindung und Installation des Netzkabels und CEE Steckers sollten von einer qualifizierten Fachkraft durchgef hrt werden Entfernen Sie die Abdeckung der Maschine um die Installation des Netzkabels zu erm glichen Die Schwei ger te der Reihe KempArc Pulse k nnen an einem 400 V 3 Stromnetz angeschlossen werden KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE 2 5 4 2 5 5 Folgendes ist zu beriicksichtigen wenn das Netzkabel gewechselt wird Das Kabel wird durch den Einlassring an der R ckwand in die Maschine gef hrt und mit einer Kabelklemme 05 festgemacht Die Phasenleiter des Kabels werden mit den Anschlussstellen L1 L2 und L3 verbunden Verbinden Sie den gr n gelben Schutzleiter mit der gekennzeichneten Anschlussstelle Wenn Sie ein 5 adriges Kabel verwenden wird der Neutralleiter nicht angeschlossen Bei Kabeln des Typs S ist der Schutzleiter mit der Farbkombination gr n gelb gekennzeichnet Anschlie en der Schwei und Massekabel Die Stromquelle verf gt ber je zwei Anschl sse f r Schwei kabel und Steuerkabel Damit kann der Roboterschwei brenner und erforderlichenfalls ein Hand Schwei brenner zum Heftschwei en an die Stromquelle angeschlossen werden Schlie en Sie die Schwei und Massekabel wie folgt an 1 Die Stromquelle an
22. gerat DataGun Fahrwagen PM 502 Schwei verfahren WiseRoot A Schwei verfahren WiseThin A Schwei funktion WisePenetration A Schwei funktion WiseFusion A Antriebsring Kit Zahnkranz Kit DT 400 Metall Analog Analog Work pack profile Work pack profile Project pack custom Project pack custom 10m 5 m 70 mm 10 m 70 mm 5m 10m 5m 10m V 0 8 0 9 Metall V 1 0 Metall V 1 2 Metall V 1 6 Metall geriffelt 1 0 Metall geriffelt 1 2 Metall geriffelt 1 4 1 6 Metall 6200350 6200450 6200350AN 6200450AN 6200350EL 6200450EL 6200350ANEL 6200450ANEL 6203400 6200800 4308370 6184711 6184712 6260441 6260445 6260461 6260465 6208200 6265023 6185293 9991011 9991013 9991010 9991015 W003745 W003746 W003747 W003748 W003749 W003750 W003751 W003752 11 TECHNISCHE DATEN Anschlussspannung 3 50 60 Hz Leistungsaufnahme 60 ED 80 ED 100 ED Anschlusskabel HO7RN F Sicherung tr ge Belastbarkeit bei 40 C 60 ED 80 ED 100 ED Schwei strom und Spannungsbereich Leerlaufspannung Leerlaufleistung Leistungsfaktor bei H chststrom Wirkungsgrad bei H chststrom Betriebstemperaturbereich Lagertemperaturbereich EMV Klasse Schutzklasse Minimale Kurzschlussleistung Ssc des Versorgungsnetzes Au enabmessungen LxBxH Gewicht Spannungsversorgung f r Hilfsger te Sicherung tr ge Spannungsversorgung f r K hleinheit Siehe Abschnitt 2 4 KempArc Pulse 350 400 V 15
23. hrten Spezifikationen bleiben vorbehalten Wichtige Hinweise Bemerkungen in diesem Handbuch denen besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden muss um die Gefahr von Personen und Sachsch den zu minimieren sind mit dem Vermerk Hinweis versehen DIE PRODUKTE DER REIHE KEMPARC PULSE Die KempArc Pulse 350 und 450 k nnen als Konstantstrom oder Konstantspannungsquelle verwendet werden Sie sind f r den Einsatz bei anspruchsvollen und professionellen Schwei arbeiten ausgelegt Die Schwei maschinen eignen sich f r das synergetische MIG MAG Pulsschwei en das synergetische 1 MIG MAG Schwei en sowie das normale MIG MAG Schwei en Das Setup Panel K 60 ist im Lieferumfang enthalten Es dient der Wahl Einstellung und Regelung des Schwei systems vor und w hrend der Systemverwendung Die KempArc Pulse 350 und 450 bieten technische und professionelle Schwei l sungen die auf viele verschiedene Anwendungen zugeschnitten sind wie z B im Bereich der Blechherstellung und der Schwerindustrie KempArc DT 400 ist ein Drahtvorschubger t f r den Einsatz auf einem Schwei roboter Weitere Informationen ber den Einsatz des Drahtvorschubger tes und seiner Funktionen finden Sie im Abschnitt Drahtvorschubger t KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE 2 1 2 2 INSTALLATION VOR DER VERWENDUNG Das Produkt ist in besonderen Transportkartons verpackt Jedoch
24. htleiter im Schwei brenner blockiert ist Pr fen Sie die Stromd se auf Gr e Typ und Verschlei Verwenden Sie ggf einen anderen Schwei brenner berpr fen Sie die Werte der Schwei parameter berpr fen Sie die Induktivit ts Dynamikwerte berpr fen Sie den Kabelausgleichswert wenn Sie lange Kabel verwenden berpr fen Sie die Gassorte und den Gasdurchsatz berpr fen Sie die Schwei polarit t Kabelanschl sse berpr fen Sie ob sich der Zusatzwerkstoff f r Ihre Anwendung eignet berpr fen Sie ob die richtige Schwei kurve gew hlt ist berpr fen Sie ob die richtige Kanalnummer Arbeitsnummer gew hlt ist berpr fen Sie das Drahtvorschubsystem berpr fen Sie die Stromversorgung Sind 3 Phasen vorhanden HINWEIS Viele der oben genannten berpr fungen k nnen vom Bedienpersonal durchgef hrt werden Arbeiten am Stromnetz d rfen nur von authorisiertem Fachpersonal ausgef hrt werden 25 KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE 7 1 7 2 7 3 7 4 8 1 26 BETRIEBSST RUNGEN Wenn Sie einen Defekt an Ihrer Maschine feststellen sollten Sie zuerst in der obigen Fehlersuchliste nachsehen und einige grundlegende Checks durchf hren Setzen Sie sich mit KEMPPI S Kundendienst in Verbindung wenn Sie den Maschinenfehler mit Hilfe der Fehlersuchliste nicht beheben k nnen BERLASTUNGSS
25. ich auch die Bezugsnummer unten Mitte auf dem Display entsprechend ndern z B 2 7 oder 5 7 In allen Men listen k nnen Sie direkt vom ersten zum letzten und vom letzten zum ersten Eintrag wechseln Ein schwarzer Pfeil kennzeichnet den Men eintrag den Sie gew hlt haben 3 Die MEN EINTR GE werden mit Hilfe der orangenen Pfeiltasten NACH OBEN UNTEN gew hlt Diese Tasten befinden sich unter dem Kodiererknopf auf der rechten Seite des Panels Sie k nnen den schwarzen Pfeilcursor in den Men listen nach oben und unten bewegen W hlen Sie Eintrag 5 7 LANGUAGE mit Hilfe der Pfeiltaste nach unten Dr cken Sie den Softkey unter dem Wort SELECT 4 Treffen Sie Ihre Sprachwahl wie oben beschrieben und dr cken Sie dann Taste SELECT SAVE rechts neben der MEN TASTE Ihre Sprachwahl wird best tigt und die gew hlte Sprache bleibt eingestellt bis sie wieder ge ndert wird Neue Kanalnummer Arbeitsnummer Ihre KempArc Pulse ist f r Produktionsarbeiten und verschiedene Sondereins tze ausgelegt Sie k nnen eine Schwei arbeit ber das K 60 men einrichten und in dem Kanal Ihrer Wahl speichern Wenn Sie schwei en wollen w hlen Sie einfach die entsprechende Kanalnummer Arbeitsnummer am Funktionspanel KF 62 des Drahtvorschubger ts Auf dem Funktionspanel KF 62 stehen nur Bedienelemente zur Verf gung die regelm ig ben tigt werden was die Schwei arbeit einfach und angenehm gestaltet HINWEIS Folgende Schri
26. ienen auch zur Festlegung der Betriebsparameter Der einzustellende Parameter wird mit dem linken Knopf und der Wert des Parameters mit dem rechten Knopf ausgew hlt EIN AUS TASTE 1 Kurzes Dr cken Das Panel kehrt zur voreingestellten Anzeige zur ck Langes Dr cken Wenn das Funktionspanel KF 62 EINGESCHALTET ist gt Das Panel wird AUSGESCHALTET Wenn das Funktionspanel KF 62 AUSGESCHALTET ist gt Das Panel wird EINGESCHALTET und das Setup Panel K 60 schaltet sich auch EIN und w hlt automatisch das KF 62 Funktionspanel DVG 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 DYNAMIKTASTE MN Kurzes Dr cken Dynamik Einstellung wenn MIG Schwei en oder synergetisches MIG Schwei en gew hlt ist Formingpuls Einstellung wenn WiseRoot oder WiseThin gew hlt ist GASTESTTASTE Gastestfunktion Wenn Sie die Taste dr cken wird die Gastestzeit angezeigt Die Gastestzeit kann mit Hilfe des Drehknopfes eingestellt werden Der Gastest wird nach der eingestellten Zeit kurz weiterlaufen kurze Verz gerung Sie k nnen den Gastest beenden indem Sie eine beliebige Taste dr cken Gastest Bei Bet tigung der Gastest Taste ffnet sich das Gasventil der Drahtvorschub und die Stromquelle werden dabei nicht aktiviert Das Gas str mt standardm ig f r 20 Sekunden Die verbleibende Dauer des Gasstroms wird auf dem Display angezeigt Mit Hilfe des rechten Knopfes k nnen Sie die gew nschte Dauer des Gasstroms zwischen 10 und 60 Sekun
27. kan le 0 9 auf einmal wiederherstellen Die Speicherkan le der anderen Benutzer bleiben unber hrt Die Setup Einstellungen bleiben unber hrt Werkseinstellungen wiederherstellen Alle Kan le von allen Benutzern werden gel scht Die Sicherungskan le aller Benutzer werden gel scht Alle Setup Einstellungen werden zur ckgestellt 15 KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE 16 Lizenzcode Schwei daten verz gerung Display verz gerung Gasvorstr mzeit Gasnach str mzeit Eingabe der Lizenzkennnummer Die Pfeiltasten nach oben unten werden benutzt um die Position der Kennnummer zu w hlen Der Impulskodierer wird verwendet um die einzugebende Kennnummer 0 255 zu w hlen Der rechte Softkey wird verwendet um die Lizenznummer zu aktivieren nachdem alle Zahlen eingegeben wurden Wenn eine falsche Kennnummer eingegeben wurde wird die vorherige Ansicht wieder angezeigt Einstellbereich 1 Werkseinstellung ist 20 s Zur Bestimmung wie lange die s 605 Schwei daten nach dem Schwei vorgang 1s Stufen angezeigt werden sollen Die Schwei daten werden ausgeblendet wenn der Kodiererknopf gedreht oder eine beliebige Taste gedr ckt wird Einstellbereich 1 Werkseinstellung ist 10 s Zur Bestimmung wie lange die s 205 Informationstexte angezeigt werden sollen 1s Stufen wie z B Einstellung gespeichert Die Zeit ist nicht i
28. kseinstellung ist 4096 0 1 s Stufen Werkseinstellung ist 1 25 Werkseinstellung ist USER Benutzer Der Benutzer kann frei zwischen Kraterf llung EIN und AUS w hlen Werkseinstellung ist 100 1 Stufen Werkseinstellung ist 30 0 1 s Stufen Werkseinstellung ist 1 05 196 Stufen OFF Aus CURVE Kurve OFF 100 Startwert des Stroms bei der Kraterf llfunktion Endwert des Stroms bei der Kraterf llfunktion Zeit der Kraterf llfunktion Werkseinstellung ist CURVE Kurve Der Einschleichwert kommt von der Schwei kurve Zur Einstellung der Lichtbogenz ndung Startwert des Stroms bei der Kraterf llfunktion Werkseinstellung ist CURVE Kurve Der Einschleichwert kommt von der Schwei kurve SONDERFUNKTIONEN WisePenetration Penet 123 A WiseFusion Kurzschliisse MatchLogLevel SYSTEMKONFIGURATIONSMEN Im Hauptmen 4 7 Wasserk hler Kabell nge Feinkalib Systemuhr Ger teangaben Einstellungen wiederherstellen ON Ein oder OFF Aus 30 30 Werkseinstellung ist 096 ON Ein oder OFF Aus 20 6096 oder CURVE Kurve Werkseinstellung ist CURVE Kurve 50 100 Wasserk hlung OFF Aus AUTO ON Ein Werkseinstellung ist AUTO Kabell nge 10 m 100 m 5 m Stufen Kalibrierpunkt Feineinstellung 0 V 100 A 100 V 100 A 1V Stufen Werkseinstellung ist 10 m Werkseinstellung ist 10 V 100A Systemuhreinstellunge
29. kten Anschluss der Kabels tze HINWEIS KempArc Pulse 350 450 Stromquellen sind ausschliesslich zum Betrieb mit dem Drahtvorschub DT 400 und dem Funktionspanel KF 62 vorgesehen BETRIEB HAUPTSCHALTER UO Wenn Sie den Ein Aus Schalter auf Position drehen erleuchtet Kontrolllampe H11 und Ihr Schwei ger t ist betriebsbereit Schalten Sie die Stromquelle immer an ihrem Netzschalter ein und aus Verwenden Sie daf r niemals den Netzstecker KONTROLLLAMPEN Die Kontrolllampen dienen der Anzeige des Betriebszustands Ihrer Schwei maschine Wenn die gr ne Kontrolllampe leuchtet bedeutet dies dass die Maschine eingeschaltet und betriebsbereit ist d h sie ist am Stromnetz angeschlossen und ihr Hauptschalter befindet sich auf Position l Leuchtet die orangene Warnlampe so zeigt diese an dass der Uberhitzungsschutz aktiviert wurde weil die Temperaturbelastung zu hoch ist berschreitung der zul ssigen Einschaltdauer Der K hll fter wird weiterhin laufen und die Maschine abk hlen Wenn die Lampe erlischt ist Ihre Maschine wieder schwei bereit K HLL FTERBETRIEB Die Schwei stromquellen der Reihe KempArc Pulse sind mit zwei gleichzeitig betriebenen L ftern ausgestattet Der L fter l uft an sobald der Hauptschalter auf Position gelegt wird Der L fter wird w hrend des Schwei vorgangs anlaufen wenn sich die Maschine ihrer Betriebstemperatur n hert und er wird je nach der Schwei dauer noch 1 bis 10 Minuten l
30. lastbarkeit gummiisolierter Kupferkabel bei einer Umgebungstemperatur von 25 C und einer Kabeltemperatur von 85 C 2 5 6 3 1 3 2 3 3 Kabel Einschaltdauer Spannungsverlust 10 m 100 60 30 70 mm 355A 460 A 650A 0 25V 100A 95 mm 430A 560A 790A 0 18V 100A Eine berlastung der Schwei kabel durch Spannungsverluste und Erhitzung muss vermieden werden HINWEIS berpr fen Sie stets die Funktionst chtigkeit des Massekabels und der Masseklemme Die Oberfl che an der Stelle wo die Masseklemme am Werkst ck angeschlossen wird muss sauber und oxydfrei sein Pr fen Sie ob der Stecker des Massekabels fest in der Stromquelle sitzt Zwischenverbindung mit dem Drahtvorschubgerat Kemppi ist Anbieter einer Auswahl an Zwischenkabelsatzen fiir verschiedene Arbeitsumgebungen Bei ihrer Herstellung kommen ausschlieBlich Materialien zum Einsatz die den Anforderungen der internationalen Kunden von Kemppi gerecht werden Kemppi s Kabels tze gew hrleisten eine hohe Schwei leistung und Funktionst chtigkeit wenn sie korrekt verwendet werden berpr fen Sie vor der Verwendung immer ob sich der Kabelsatz in gutem Zustand befindet und er richtig angeschlossen ist Lose Anschl sse verringern die Schwei leistung und k nnen eine durch Erhitzung hervorgerufene Besch digung der Anschlussst cke zur Folge haben Die schematischen Darstellungen in Abschnitt 2 4 1 und 2 4 2 dienen als Hilfsmittel f r die richtige Anordnung und den korre
31. lse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE 4 3 2 Schweissfunktionen SONSTIGE EINSTELLUNGEN Bei den Kanaleinstellungen 3 6 Hei start ON Ein OFF Aus oder USER Benutzer Hei startniveau 50 100 Hei startzeit 2T 0 995 Kraterf llung ON Ein OFF Aus USER Benutzer Kraterf llstart 10 250 Kraterf llende 10 250 nicht h her als der Start Kraterf llzeit 0 0 10 05 Einschleichen 10 99 Startleistung 9 9 WISEROOT WISETHIN Hei start ON Ein OFF Aus oder USER Benutzer Hei startniveau 50 100 Hei zeit 2T 0 995 Kraterf llung ON Ein OFF Aus USER Benutzer Kraterf llstart 10 25096 Kraterf llende 10 25096 nicht h her als der Start Kraterf llzeit 0 0 10 0 s Einschleichen 10 9996 14 Werkseinstellung ist USER Benutzer gt Der Benutzer kann frei zwischen Hei start EIN und AUS w hlen 1 Stufen Werkseinstellung ist 40 0 1 s Stufen Werkseinstellung ist 1 25 Werkseinstellung ist USER Benutzer gt Der Benutzer kann frei zwischen Kraterf llung EIN und AUS wahlen Werkseinstellung ist 100 1 Stufen Werkseinstellung ist 30 0 1 s Stufen Werkseinstellung ist 1 05 196 Stufen OFF Aus CURVE Kurve OFF 10096 Werkseinstellung ist 0 Werkseinstellung ist USER Benutzer gt Der Benutzer kann frei zwischen Hei start EIN und AUS w hlen 1 Stufen Wer
32. mmer exakt Einstellung der Werkseinstellung ist CURVE CURVE Die Gasvorstr mzeit wird von der Gasvorstr mzeit Kurve Schwei kurve bernommen 0 05 9 9 s CURVE 0 0 9 9 s Benutzereinstellung der Kurve 0 1 s Stufen Gasvorstr mzeit Einstellung der Werkseinstellung ist CURVE CURVE Die Gasnachstr mzeit wird von der Gasnachstromzeit Kurve Schwei kurve bernommen 0 0s 9 9 s CURVE 0 0 9 9 s Benutzereinstellung der Kurve Gasnachstr mzeit 0 15 Stufen ADMINISTRATORMEN Im Hauptmen 2 7 Benutzeranmeldung PIN ndern PIN abfragen nderung der Geheimzahl Werkseingestellte durch den Administrator Geheimzahl 0000 Wahl Geheimzahlabfrage Werkseinstellung OFF Keine Geheimzahlabfrage OFF StartUp Menu ist OFF Aus StartUp Das Setup Panel K 60 fragt immer die Geheimzahl ab wenn die Maschine eingeschaltet wird Das KF 62 ist nicht betroffen und funktioniert immer ohne Geheimzahleingabe Menu Das Setup Panel K 60 fragt die Geheimzahl jedes Mal ab wenn die MEN TASTE gedr ckt wird und sich das Display im Kanalinfomodus befindet Einschaltansicht Die Geheimzahl wird nur einmal abgefragt wenn auf das Men zugegriffen wird Danach kann die Men taste jederzeit gedr ckt werden ohne die Geheimzahl eingeben zu m ssen TASTENFUNKTIONEN Ein Aus Taste F1 Taste F3 Taste DVG Kurzes Dr cken Das Paneldisplay kehrt zur werkseingestellten Einschaltansicht zur ck Kanalinfoanzeig
33. n Systemger teinformationen DevSW Ger tesoftwareversion SysSW Systemsoftwareversion Basissoftwareversion BootSW Bootsoftwareversion SW Item Softwareartikelnummer IFS Nummer Serial Ger teseriennummer Prog Programmierername Date Programmierdatum Kanal Benutzer 1 einer von zehn Benutzern Einbrandkontrolle Korrekturwert des Stroms f r WisePenetration Wahl von WiseFusion Wenn WiseFusion eingeschaltet ist wird die Anzahl der Kurzschl sse im Lichtbogen gesteuert Je geringer der Wert desto weniger Kurzschl sse werden im Lichtbogen sein Je h her der Wert desto mehr Kurzschl sse werden im Lichtbogen sein Stellen Sie den Mimi og Level ein Nur Aktiv bei Nutzung eines Drahtvorschubkoffers OFF Der Wasserk hler ist immer ausgeschaltet AUTO Automatische Wasserk hlung eingeschaltet Der Wasserk hler setzt ein wenn der Schwei vorgang beginnt und er wird nach einer Verz gerung ausgeschaltet wenn der Schwei vorgang beendet ist ON Der Wasserk hler ist immer eingeschaltet Zur Kompensation der Kabelverluste Ausgleich f r variierende Kabelwiderst nde Der gew hlte Benutzer kann seine Sicherungsspeicherkan le Backup einen nach dem anderen wiederherstellen Die Speicherkan le der anderen Benutzer bleiben unber hrt Die Setup Einstellungen bleiben unber hrt Alle Kan le Benutzer 1 einer von zehn Benutzern Der gew hlte Benutzer kann all seine Sicherungsspeicher
34. on und information zur Wahl Ihrer Men sprache zur Wahl eines zus tzlichen Drahtvorschubger ts Auswahl Schnittstellenprotokoll Nicht in Gebrauch bei Interface Version 1 Nicht in Gebrauch bei Interface Version 1 Nicht in Gebrauch bei Interface Version 1 Nicht in Gebrauch bei Interface Version 1 Wert mit Drehknopf einstellen Knopf dr cken 11 KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE 4 3 4 3 1 12 SCHWEISSPARAMETER UND FUNKTIONEN Schweissparameter Bei den Kanaleinstellungen 2 6 MIG DV Geschwindigkeit DVG Max DVG Min Spannung Dynamik 1 MIG DV Geschwindigkeit DVG Max DVG Min Feineinstellung Feineinstellung Max Feineinstellung Min Dynamik PULS MIG DV Geschwindigkeit DVG Max DVG Min Feineinstellung Feineinstellung Max Feineinstellung Min Dynamik Pulsstrom 0 7 25 m min 8 50V 9 9 0 7 25 m min 9 0 9 9 0 7 25 m min 9 0 9 9 1096 1596 0 1V Stufen Werkseinstellung ist 0 Werkseinstellung ist 0 Kurvenpunkt 0 5 Stufen 0 5 Stufen Werkseinstellung ist 0 Werkseinstellung ist 0 Kurvenpunkt 0 5 Stufen 0 5 Stufen Werkseinstellung ist 0 Werkseinstellung ist 0 0 05 m min Stufen wenn DV Geschwindigkeit lt 5 m min und 0 1 m min Stufen wenn DV Geschwindigkeit gt 5 m min Setzen Sie die Grenze f r die h chste DV Geschwindigkeit Set
35. r 15 Grad liegen Stellen Sie eine freie K hlluftzirkulation sicher Vor und hinter der Maschine m ssen mindestens 20 cm freier Raum f r die Luftzirkulation vorhanden sein Sch tzen Sie die Maschine vor starkem Regen und direkter Sonneneinstrahlung NOTE Die Maschine darf nicht im Regen betrieben werden da die Schutzklasse der Maschine IP23S lediglich das Aufbewahren und Lagern im Freien erlaubt NOTE Richten Sie niemals metallischen Schleifstaub Spr hnebel oder Funken auf das Ger t VERTEILNETZ Alle gebr uchlichen elektrischen Ger te ohne besondere Stromkreise erzeugen Oberschwingungsstr me die in das Verteilnetz flie en Hochgradige Oberschwingungsstr me k nnen Verluste verursachen und andere Ausr stungsgegenst nde st rend beeinflussen KempArc Pulse 350 und 450 Diese Ausr stung erf llt die Anforderungen der Norm IEC 61000 3 12 unter der Voraussetzung dass die Kurzschlussleistung Ssc an der Schnittstelle zwischen der Stromversorgung des Benutzers und dem ffentlichen Versorgungsnetz gr er als oder gleich 5 5 MVA ist Es liegt in der Verantwortung des Inbetriebnehmers oder Benutzers der Ausr stung ggf nach R cksprache mit dem Verteilnetzbetreiber daf r zu sorgen dass die Ausr stung ausschlie lich an einer Stromversorgung mit einer Kurzschlussleistung Ssc von mindestens 5 5 MVA angeschlossen wird KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE
36. sollten Sie das Produkt vor der Verwendung auf Transportsch den pr fen Das Verpackungsmaterial ist recycelbar Betriebsumfeld Dieses Schwei ger t ist f r den Einsatz in Innenr umen und im Freien ausgelegt Sorgen Sie immer f r eine unbehinderte Luftstr mung zur Maschine Die empfohlene Betriebstemperatur liegt zwischen 20 und 40 C Bitte beachten Sie die auf das Betriebsumfeld bezogenen Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung GER TE BERSICHT J 9 NN UU OM IT Mi TII 2 3 2 4 Setup Panel K 60 Hauptschalter I O Ein Aus Signallampe I O Ein Aus Warnlampe Uberhitzungsschutz Schwei kabelanschluss Minuspol Schwei kabelanschluss Pluspol Steuerkabelanschluss Sicherung 6 3 A tr ge Steuerkabelanschluss 10 Netzkabel 11 Anschluss Roboter 12 Anschluss f r Drahtvorschub 13 Anwendersignale Durchgeschliffen 14 Analoganschluss Q9 ION Ur o DINI zs so STANDORT UND POSITIONIERUNG DER MASCHINE Stellen Sie die Maschine auf einen stabilen trockenen und ebenen Untergrund Wenn m glich vermieden Sie das Eindringen von Staub und anderen Fremdstoffen in den K hlluftstrom der Maschine Vorzugsweise plazieren Sie die Maschine nicht auf den Boden sondern z B auf einem passenden Fahrwagen Anmerkungen f r das Aufstellen der Maschine Der Neigungswinkel der Standfl che sollte nicht be
37. tart CONTROL ANZEIGE ROBOT PANEL CONTROL o Robot LED EIN Schwei parameter kommen vom Roboter Panel LED EIN Schwei parameter vom Panel werden genommen DREHKNOPF POWER l v Der Drehknopf dient der Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit und des Schwei stroms beim normalen und synergetischen MIG MAG Schwei en sowie MIG MAG Pulsschwei en Die Einstellungen k nnen vor und w hrend der Schwei arbeit vorgenommen werden Mit diesem Knopf k nnen zudem zus tzliche Schwei parameter eingestellt werden falls diese gew hlt wurden POTENTIOMETER 9 LN U n Dieser Knopf dient der Einstellung der Lichtbogenlange der Lichtbogenspannung und sonstiger Parameter Die Einstellungen k nnen vor und w hrend der Schwei arbeit vorgenommen werden 5 12 FANGEN WIR AN Schritt f r Schritt f r den Einsteiger W hlen Sie zuerst Ihre Sprache HINWEIS Die Standardmen sprache ist Englisch Die folgenden Schritte zeigen wie Sie andere Men sprachen einstellen k nnen 1 Schlie en Sie Ihr Schwei ger t am Stromnetz an und schalten Sie es ein Wenn Sie das System zum ersten Mal aktivieren m ssen Sie ggf die gro e orangene EIN AUS TASTE auf dem Setup Panel K 60 dr cken und gedr ckt halten oben links etwa 5 Sekunden lang gedr ckt halten 2 Dr cken Sie nun Taste MENU um die HAUPTMEN LISTE anzeigen zu lassen Diese Hauptmen liste enth lt 8 Eintr ge Wenn Sie einen Eintrag w hlen wird s
38. teckdose und warten Sie ca 2 Minuten Kondensatoraufladung bevor Sie die Abdeckplatte entfernen berpr fen Sie Folgendes mindestens jedes halbe Jahr Elektroanschl sse der Maschine reinigen Sie alle oxidierten Teile und festigen Sie lose Verbindungen HINWEIS Sie m ssen die richtigen Drehmomentwerte kennen bevor Sie lose Verbindungen reparieren Befreien Sie die Innenteile Ihrer Maschine z B mit einer weichen B rste und oder einem Staubsauger von Schmutz und Staub Reinigen Sie zudem das L ftungsnetz hinter dem Frontgitter Verwenden Sie keine Druckluft weil sonst die Gefahr besteht dass der Schmutz noch fester in die Spalte des K hlers gedr ckt wird Hochdruckreiniger d rfen ebenfalls nicht benutzt werden Die Schwei maschinen von Kemppi sollten nur von einem befugten Elektriker repariert werden WARTUNG DURCH DEN KUNDENDIENST Kemppi s Kundendienst f hrt Wartungsarbeiten gem dem Wartungsvertrag durch Folgendes wird dabei haupts chlich erledigt Reinigung der Schwei maschine berpr fung und Wartung der Schwei werkzeuge berpr fung der Anschlussst cke Schalter und des Potentiometers berpr fung der Elektroanschl sse berpr fung des Netzkabels und des Netzsteckers Ersatz besch digter Teile bzw von Teilen in schlechtem Zustand durch neue Wartungstest berpr fung der Betriebs und Leistungswerte der Maschine und ggf ihre Neueinstellung mit Hilfe von Software und Pr fger
39. tehenden Tabelle sind typische erh ltliche Schwei programme aufgef hrt Wenn Sie Ihre Softwarewahl zun chst nur f r ein bestimmtes Projekt getroffen haben und Ihre Schwei maschine in Zukunft aufr sten wollen k nnen Sie zus tzliche Schwei software aus dem Wise und Match Softwaremen wahlen Bestellen Sie Ihre Softwareprogramme und installieren Sie sie mit Kemppi s Software installationsger t DataGun auf Ihre Maschine Die Produkte der Familie Wise und Match bieten optionale Schwei anwendungsl sungen Neben zus tzlichen Werkstoffkurven und optionalen Panelfunktionen umfasst das Wise und Match Produktmen spezielle Schwei verfahren f r 1 das Wurzellagen und 2 D nnblechschwei en sowie 3 die automatische Stromregelung und 4 Lichtbogenl ngen erkennung Mit Wise und Match k nnen Sie etwas Besonderes in etwas Einzigartiges verwandeln 1 WiseRoot A 9991011 2 WiseThin A 9991013 3 WisePenetration A 9991010 4 WiseFusion A 9991015 WORK PACK In der folgenden Tabelle sind die WorkPack Lieferoptionen im Einzelnen aufgef hrt Zus tzliche Schwei softwareprodukte sind erh ltlich und k nnen sp ter ggf hinzugef gt werden Gruppe Nr Puls 1 MIG Draht mm Werkstoff Gas Alu A01 X X 1 AIMg5 AIMgMn Ar Alu A02 X X 12 AIMg5 AIMgMn Ar Alu A12 X X 1 2 AISi5 AISi12 Ar Fe F03 X X 1 Fe Ar 18 25 02 Fe F04 X X 12 Fe Ar 18 25 02 Ss 503 X X 1 s 3 16 308 Ar4 296C0 Ss S04 X X 12 5 316 308 Ar4 296C0
40. ten Software Kemppi s Kundendienst steht auch f r das Installieren und Testen von Firmware und Schwei software zur Verf gung ENTSORGUNG DER MASCHINE Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausm ll Gem der europ ischen Richtlinie 2002 96 EG ber Elektro und Elektronik Altger te und Umsetzung in nationales Recht m ssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugef hrt werden Als Eigent mer m ssen sie sicherstellen dass sie ihr gebrauchtes Werkzeug zu ihrem H ndler zur ckgegeben oder holen sie sich Informationen ber ein lokales autorisiertes Sammel bzw Entsorgungssystem ein Ein Ignorieren dieser EU Direktive kann zu potentiellen Auswirkungen auf die Umwelt und ihrer Gesundheit f hren 27 KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE KempArc Pulse 350 450 Kemppi Oy 1044 DE 10 28 BESTELLNUMMERN Stromquelle KempArc Pulse 350 Stromquelle KempArc Pulse 450 Stromquelle KempArc Pulse 350 Stromquelle KempArc Pulse 450 Stromquelle KempArc Pulse 350 Stromquelle KempArc Pulse 450 Stromquelle KempArc Pulse 350 Stromquelle KempArc Pulse 450 Drahtvorschubger t DT 400 KF 62 Fernregelpanel Fernreglerkabel R ckstromkabel R ckstromkabel Zwischenkabel gasgek hlt Zwischenkabel gasgek hlt Zwischenkabel wassergek hlt Zwischenkabel wassergek hlt Andere L ngen auf Anfrage K hleinheit KempCool 20 Softwareinstallations
41. tte sind bei Erstinbetriebnahme durchzuf hren A Schalten Sie die Maschine ein daf r muss die EIN AUS TASTE ggf 5 Sekunden lang gedr ckt gehalten werden 1 Dr cken Sie Taste NEW Neu 2 Erstellen Sie einen neuen Kanal indem Sie Taste SELECT W hlen dr cken 3 W hlen Sie das Schwei verfahren und dr cken Sie Taste SELECT W hlen B Folgen Sie dann den nachstehenden Schritten ab Punkt 4 Bearbeitung eines belegten Kanals Schwei aufgabe 1 Dr cken Sie Taste MENU um die HAUPTMEN LISTE anzeigen zu lassen W hlen Sie Kanal bearbeiten und dr cken Sie Taste SELECT W hlen Sie Schwei kurve w hlen und dr cken Sie Taste SELECT W hlen Sie das Schwei verfahren MIG 1 MIG Puls MIG Doppelpuls MIG oder Kurvennummernliste und dr cken Sie Taste SELECT Wahlen Sie die Materialgruppe und dr cken Sie Taste SELECT Wahlen Sie die Materialart und dr cken Sie Taste SELECT Wahlen Sie den Durchmesser des Zusatzwerkstoffs und dr cken Sie Taste SELECT Wahlen Sie das Schutzgas und dr cken Sie Taste SELECT W hlenSiedieKurveunddr ckenSieTaste SELECT Hinweis DieindieserAnsichtdargestellte n Kurve n beruht beruhen auf Ihrer vorherigen Wahl von Punkt 4 bis 8 10 SPEICHERN Sie Ihre Parameterwahl Ein Speicherkanal wird entweder mit Hilfe der weien Tasten ODER der orangenen Pfeiltasten NACH OBEN UNTEN gew hlt Dr cken Sie Taste
42. ussverhaltens des Lichtbogens Je geringer der Wert desto weicher ist der Lichtbogen Je h her der Wert desto rauer ist der Lichtbogen Zur Verringerung des Pulsstroms der Kurve um maximal 10 und zu seiner Erh hung um maximal 15 DOPPELPULS MIG DV Geschwindigkeit DVG Max DVG Min Feineinstellung Feineinstellung Max 0 9 Feineinstellung Min 9 0 Dynamik 9 9 Pulsstrom 1096 1596 D Puls Amp D Puls Freq 0 4 8 0 Hz WISEROOT WISETHIN DV Geschwindigkeit 0 7 14 m min DVG Max DVG Min Grundstrom Grundstrom Max 0 5096 Grundstrom Min 50 096 FormingPulse FormingPulse Max 0 50 FormingPulse Min 50 0 Startzeit 9 9 Startspannung 0 7 25 m min 0 1 3 0 m min Werkseinstellung ist 0 Kurvenpunkt 0 5 Stufen 0 5 Stufen Werkseinstellung ist 0 Werkseinstellung ist 0 Werkseinstellung ist CURVE Kurve Werkseinstellung ist CURVE Kurve 1 Stufen 1 Stufen 1 Stufen 1 Stufen Werkseinstellung ist CURVE Kurve 0 05 m min Stufen wenn DV Geschwindigkeit lt 5 m min und 0 1 m min Stufen wenn DV Geschwindigkeit gt 5 m min Setzen Sie die Grenze f r die h chste DV Geschwindigkeit Setzen Sie die Grenze f r die niedrigste DV Geschwindigkeit Zur Einstellung des Grundstroms der Kurve innerhalb bestimmter Grenzen bzw zur Einstellung der Lichtbogenl nge innerhalb bestimmter Grenzen Setzen Sie die Grenze f r die maximale Lichtbogenl nge
43. zen Sie die Grenze f r die niedrigste DV Geschwindigkeit Zur Einstellung der Lichtbogenl nge Zur Regelung des Kurzschlussverhaltens des Lichtbogens Je geringer der Wert desto weicher ist der Lichtbogen Je h her der Wert desto rauer ist der Lichtbogen 0 05 m min Stufen wenn DV Geschwindigkeit lt 5 m min und 0 1 m min Stufen wenn DV Geschwindigkeit gt 5m min Setzen Sie die Grenze f r die h chste DV Geschwindigkeit Setzen Sie die Grenze f r die niedrigste DV Geschwindigkeit Zur Einstellung der Lichtbogenspannung der Kurve innerhalb bestimmter Grenzen bzw zur Einstellung der Lichtbogenl nge innerhalb bestimmter Grenzen Setzen Sie die Grenze f r die maximale Lichtbogenl nge Setzen Sie die Grenze f r die geringste Lichtbogenl nge Zur Regelung des Kurzschlussverhaltens des Lichtbogens Je geringer der Wert desto weicher ist der Lichtbogen Je h her der Wert desto rauer ist der Lichtbogen 0 05 m min Stufen wenn DV Geschwindigkeit lt 5 m min und 0 1 m min Stufen wenn DV Geschwindigkeit gt 5 m min Setzen Sie die Grenze fiir die h chste DV Geschwindigkeit Setzen Sie die Grenze f r die niedrigste DV Geschwindigkeit Zur Einstellung des Grundstroms der Kurve innerhalb bestimmter Grenzen bzw zur Einstellung der Lichtbogenl nge innerhalb bestimmter Grenzen Setzen Sie die Grenze f r die maximale Lichtbogenl nge Setzen Sie die Grenze f r die geringste Lichtbogenl nge Zur Regelung des Kurzschl
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