Home

CNC ECO 200-R

Contents

1. Bedienungsanleitung User s Manual e Manuel utilisateur ISO 9001 CNC ECO 200 R H RNER SCHWEISSTECHNIK GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Atzenhain 49 0 6401 91 27 0 49 0 6401 91 27 39 lt info huerner de http www huerner de HORNER SiG WEE So SSH E CG ERC Version April 2011 H RNER Schwei technik GmbH We Nieder Ohmener Str 26 CI RN E R 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHN IK Lieterumfang nn 5 Eedtegntehl ege g eegent 5 Anschl sse iii 6 1 Einleitung anna ls 7 2 Slcherbeitsbimwelse nn 7 2 1 Bedienungsanleitung is 7 2 2 Symbolerkl rung iii 7 2 3 Sicheres Arbeiten mit dem Produkt 7 2 4 Pflichten des Betreibers und des SchweiBers c ccccceeceeeeeeeeeeeeeereeeeeeetaees 8 2 5 Bestimmungsgem e Verwendung 9 2 6 Geuw brleistung nn 9 2 7 Transport und Lagerung 9 2 8 Kennzeichnung des Produktz 9 3 Maschinenbeschreibung ss 9 4 Be trichy ca cccecessesscencseccesianesseccsceanecen cos qqrserecnscecesaaccensoceesqansseenaceecnccesueaeenerceesaneess 10 4 1 Inbetriebnahme Einschalten ccccecssscsssssssseeseseeesesecececceceeeseueueeeeeeesaeanaaees 10 4 2 Konfiguration der Grundeinstellungen der Maschine 11 4 3 Eingabe der R ckverfolgbarkeitsdaten zur Schwei ung
2. 13 4 4 Kenndaten der SchuweiBung ss 13 4 5 Durchf hrung der Schweif ung 14 E Fee TEE 14 4 5 2 Versatzkontrolle 2 22 ne 2a nick 14 4 5 3 M glichkeit zum ndern der Schweifparameter 14 4 5 4 Einlegen und berwachung des Heizelements csscscccescsssesecessesecesseeeesees 15 4 5 5 Angleichphase sise 15 4 56 AnWarmMphas sis tiniest 15 4 5 7 Umstellphase iii 16 4 5 8 F ge und Abk hlphase su 16 4 5 9 Ende der Schwei Bung nr 16 4 6 Abbruch der SchweiBung ss 16 5 Ausdrucken bertragen von Schwei protokollen neeennne 17 5 1 Druck Men und Ausdrucken bertragen von Protokollen s s s ss1s1151s1112 18 5 2 Ausdruck auf Papier 18 5 3 _ bertragung der Daten auf einen USB Stick ccsccssesesceseeeceeceeeecseseeseeeeees 18 5 4 Daten bertragung an einen PC mit H RNER DataWork c ccccsececeeeeeees 18 5 5 L schen des Speicherinhalts ss 19 5 6 Erhalt des Speicherinhalts ss 19 6 Wartung Und R paratufis santa entendent 19 7 Anschrift f r Wartung und Reparatur nn 19 8 Zubeh rf Ersatzteile f r das Produkt 20 Version April 2011 Bedienungsanleitung H RNER CNC ECO 200 R DE 3 HORNER SCHWEISS TECHNIK 4 DE Vorsicht HURNER SchweiBtechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Deutschland Die ordnungsgem e Schwei n
3. KEE Set Time Date De operations set HORNER SCHWEISSTECHN IK Description Possible Data if ON if a bead build up time was previously saved for the com ponent parameters of the current welding see also Sect 4 5 5 the machine terminates build up automatically with no saved build up duration it uses the one contained in the applicable standard if OFF the bead build up stage has to be terminated manually if ON the heating element temperature is monitored by the PT100 sensor and the temperature control is active if OFF the heating element works without temperature control Machine specific parameters that are of interest when servicing or maintaining the machine not needed for welding In a sub menu the time and the date of the system clock can be Standard In a sub menu the welding standard to be applied to the welding can be selected Select Language de All data for which a bar code is available can also be entered from the bar code using the scanning pen Info 4 3 Entering Traceability Data If the machine is configured to request the input of traceability data related to the welding such as commission number and welder iden tification code then the screens for entering these data are shown before Display 4 appears see Display 7 The input of these data is done either on the alphanumeric keypad see also the Info message in Section 4 2 and then they are confirmed by pressi
4. teinte les valeurs r gl es manuellement restent en m moire Les valeurs de pression sont les seules tre calcul es de nouveau chaque nouvelle soudure Info Lors d un changement des param tres caract ristiques des tubes toutes les valeurs doivent tre reparam tr es La machine recon na t automatiquement le changement des param tres de tube et am ne l utilisateur directement au menu de saisie pertinent 4 5 4 Insertion et contr le de l l ment chauffant La machine contr le et suit constamment la temp rature de l l ment chauffant Si la temp rature r elle d passe les seuils de tol rance la machine affiche la premiere ligne de l cran le message d erreur cor respondant En plus la quatri me ligne de l cran 18 la fourchette de tol rance et la temp rature r elle sont affich es Lorsque la temp rature nominale est atteinte l cran 19 s affiche L insertion de l l ment chauffant plaque chauffante et une action sur la touche ENTR E font avancer la machine la phase d galisation avant retrait Dans cette phase les tubes sont rapproch s automatiquement l un de l autre et la machine cr e la pression d galisation avant retrait 4 5 5 Phase d galisation avant retrait En phase d galisation avant retrait le T moin 1 clignote signalant ainsi la progression de la proc dure de soudage La pression d galisation atteinte l cran l exemple de l cran 20 affiche l paiss
5. Print All Reports or Print Enter Commission No Commission Number EB E Dan The option All Reports causes all the welding reports stored in system memory to be printed The option Print Commission Number take Display 28 the operator to the next screen in which the first available commission number is displayed Use the and cursor keys to browse through the reports in system memory and select the desired commission from which reports should be printed or transferred see Display 30 When the desired one is found the selection has to be confirmed by pressing the ENTER key to start the data transmission to printer stick or PC 5 2 Printing on Paper Printing starts automatically after a selection was made in the print menu Wait for all the selected reports to print off and the Printing finished message to appear on the screen If a problem occurs while printing is in progress no paper in bin paper jam ink or toner used up a Printer not ready message is displayed After the problem condition is cleared printing resumes automatically If the product recognizes a problem that cannot be cleared while printing or data transfer is in progress it does not resume printing or transfer and displays a Printing inter Info rupted error message 5 3 Data Transfer to a USB Stick Transferring welding reports to a USB stick requires the same steps as printing
6. d branch e le syst me de soudage demande Effacer m moire Apr s validation par la touche ENTR E un message de confirmation s affiche Effacer vraiment Valider encore une fois par ENTR E C est alors seulement que la m moire s efface Lors de toute transmission ou impression de donn es atten dre syst matiquement le message Impression termin e qui s affiche l cran du syst me de soudage avant de d brancher Important l imprimante le PC ou la cl USB Si la connexion est coup e pr matur ment le syst me de soudage risque de vous proposer d effacer la m moire bien que les rapports de soudage ne soient pas imprim s ou transmis correctement Si dans ce cas vous d cidez de les supprimer ils seraient perdus irr m diablement sans qu ils aient t enregistr s ailleurs 5 6 Conservation des rapports de soudage Apr s que l imprimante a t d branch e la machine souder demande Effacer m moire En appuyant sur la touche ESC vous pouvez garder les rapports en m moire et les imprimer encore une fois 6 Entretien et remise en tat Comme le produit est utilis dans un domaine qui rel ve de consid rations de s curit particuli res toute intervention de maintenance ou de remise en tat doit se faire obligatoirement en notre maison ou chez un de nos par tenaires form s et agr s par nos soins C est ainsi qu un niveau sup rieur de qualit et de s curit est con
7. l utilisation correcte du produit Son non respect peut entra ner des dysfonc Important tionnements et des dommages subis par le produit Ce symbole signale des informations et des astuces utiles pour se servir du produit de mani re plus efficace et plus conomique Info 2 3 Fonctionnement du produit en s curit Pour votre s curit respecter imp rativement les consignes suivantes e Prot ger le cable d alimentation et les lignes de pression hydraulique des objets coupants Faire remplacer sans d lai les cables ou lignes endommag s par un service technique agr e La manipulation et la maintenance du produit seront assur es uni quement par des personnes habilit es ayant t initi es au produit e Le produit ne doit tre utilis que sous surveillance e Avant chaque mise en marche il faut s assurer qu aucune piece du Version Avril 2011 Manuel utilisateur HURNER CNC ECO 200 R HORNER SCHWEISSTECHN IK FR 7 HORNER SCHWEISSTECHNIK produit n est endommag e au besoin faire r parer ou remplacer des pi ces d fectueuses par un service technique agr Pendant le transport les ports de donn es et les prises hydrauliques doivent tre prot g s par les capots pr vus cet effet afin que des contaminations et de l humidit ne p n trent pas dans le bo tier Les r gles de raccordement de l EVU les normes VDE les prescriptions selon DIN CE et les directives nationa
8. Cool tame 3900 e Press ramp 010 Plate temp 223 on Display 17 Plate temp too low 222 CK 210 C lt 2I2 C Display 18 Put in heat plate 222 C roms 16 5ioeue ARE AGE 0 5bar Display 19 Bead Height 2 0mm Bead Build Time 68 s 230 C NOM 16 5bar 22090 ACT 12 5822 Display 20 EN 15 HORNER SCHWEISSTECHNIK the change over stage During the heating stage LED 3 flashes LED 1 and LED 2 are lit During this stage the pressure applied while the pipes soak heat and the heating element temperature are monitored and controlled 4 5 7 Change over Stage After the full heat soaking time the carriage moves apart automati cally The heating element has to be removed as fast as possible see Display 22 On machines equipped with an optional automatic heating element it retracts automatically from in between the pipes During the change over stage LED 4 flashes all previous LEDs are lit The machine then presses the pipes automatically together again 4 5 8 Joining and Cooling Stage In the joining stage the machine increases pressure in accordance with the pressure ramp computed for the joint see Display 23 During this phase LED 5 flashes all previous LEDs are lit When the full joining pressure is reached the machine moves on to the cooling stage see Display 24 The cooling down is represented as a countdown of the remaining duration During cooli
9. 4 5 8 F ge und Abk hlphase W hrend der F gephase baut die Maschine entsprechend der errechneten Rampenzeit den F gedruck auf s Anzeige 23 In dieser Phase blinkt LED 5 Alle vorherigen LEDs haben Dauerlicht Die Maschine geht nach Erreichen des F gedrucks selbst ndig in die Ab k hlphase ber s Anzeige 24 Die verbleibende Abk hlzeit wird abw rts gez hlt W hrend der Abk hlzeit wird der F gedruck st ndig berwacht In dieser Phase blinkt LED 6 Alle vorherigen LEDs haben Dauerlicht Bei den Richtlinien DVS und INSTA ist der F gedruck w hrend der gesamten Abk hlzeit gleich Bei der WIS Norm wird der F gedruck 10 Sekunden nach Beginn der Abk hlzeit abgesenkt Hinweis In dieser Phase blinkt LED 7 Alle vorherigen LEDs haben Dauer licht 4 5 9 Ende der Schwei ung Das Ende der Abk hlzeit wird durch einen doppelten Signalton angezeigt Au erdem leuchtet die gr ne LED und signalisiert einen fehlerfreien Schwei ablauf Das Ende der Schwei ung muss mit der ENTER Taste be st tigt werden Die Maschine schaltet sich dann drucklos 4 6 Abbruch der Schwei ung W hrend des Schwei prozesses werden die f r die Schwei ung relevan ten Daten jederzeit berwacht Liegen einer oder mehrere Parameter au erhalb der Toleranz und k nnen von der Maschine nicht innerhalb einer festgelegten Frist nachgeregelt werden wird der Schwei prozess abgebrochen Der aufgetretene Fehler wird dann im Display angezeigt s Anzei
10. H rner Schweisstechnik Nieder Ohmener Str D 35325 M cke Tel 49 6401 91270 FR 9 HURNER BEE 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK Les informations de soudage sauvegard es peuvent ensuite tre tranf r es pour impression archivage et traitement ult rieur Les param tres perti nents du soudage et les informations de tra abilit sur les pi ces peuvent tre rentr s sur le clavier alphanumerique de la fa ade du bo tier ou lues a l aide d un stylo optique La machine dispose d un Menu de r glage qui permet sa configuration selon vos besoins sp cifiques voir la section 4 2 Le soudeur passe par les tapes suivantes pour r aliser une soudure e Immobiliser les tubes dans les mors de la machine Si des tubes dont le diam tre est inf rieur la dimension maximale de la machine doivent tre assembl s choisir le jeu de r ductions qui convient Le 8 coquilles individuelles du jeu qui va avec le diam tre ext rieur des pi ces souder doivent tre serr es contre les mors du ch ssis de la machine e Renseigner les donn es de tra abilit obligatoires et facultatives sur les composants au moyen des crans de saisie propos s e l aide du rabot dresser les extr mit s des tubes e V rifier le parall lisme d calage des tubes en tant compte de l infor mation donn e l cran e Ins rer l l ment chauffant apr s qu il a t nettoy et que sa tem p rature a t c
11. Pression d galisation La pression maximale calcul e qui sera appliqu e pendant le soudage est trop lev e impossible de faire la soudure ventuellement r ajuster les tubes dans les mors Erreur Pression de chauffe Pression de chauffe excessive impossible r ajuster Erreur Pression de fusion Pression de fusion excessive ou insuffisante impossible r ajuster Refroidissement annul En appuyant sur ESC l utilisateur a interrompu la phase de refroidissement D faut secteur Pendant la derni re soudure une coupure du secteur est survenue la soudure doit tre r p t e Cette erreur n appara t que lors de la remise sous tension de la machine apr s le soudage pendant lequel la coupure s est produite Il faut alors la confirmer en appuyant sur ESC Erreur Temp rature de La temp rature de la plaque d passe les seuils de tol rance l l ment chauffant impossible de r ajuster ventuellement la temp rature ambiante a t trop basse Arr t d urgence Le soudeur a arr t la machine en actionnant l interrupteur d arr t d urgence Si l arr t a t d clench en raison d un probl me de fonctionnement de la machine elle ne doit tre remise en service que s il est certain qu elle refonctionne comme pr vu 5 Impression transfert des rapports Le produit a deux interfaces USB pour la transmission des donn es Interface USB A pour imprimante USB ou m moire externe telle une cl USB Interfac
12. and check of the heating element butt welding machine H RNER CNC ECO 200 R has been per formed with a view to superior operation safety and user friendliness The machine was manufactured and checked according to state of the art technology and widely recognized safety regulations To ensure maximum operation safety please conform to the appropri ate messages in this booklet and the regulations for the prevention of accidents Thank you 2 Safety Messages This User s Manual contains important instructions for the intended and safe operation of the product Every person who operates the product has to conform to the instructions of this manual 2 1 The User s Manual The User s Manual is presented according to sections which explain the different functions of the product All rights in particular the right to copy or reproduce in print or electronic form and distribute as well as to translate are reserved and subject to prior written consent 2 2 Explaining Icons The following expressions and icons are used in this User s Manual to refer to safety related issues This icon indicates that non compliance may result in a haz ardous situation that possibly causes bodily injury or material mage Caution gt icon indicates important messages related to the correct use of the product Non compliance may cause problems of Operation and damage to the product Importan This icon indicates tips and useful information
13. by persons who are familiar with the applicable regulations the guidelines for the prevention of accidents and the User s Manual The owner man ager provides the worker operating the machine with the User s Manual and makes sure that the operator reads and understands it e The machine may be operated only when observed Welders must have been briefed properly on the operation of the machine or must have participated in a dedicated training The operating owning organization engages to check at reasonable intervals if the machine is operated by the welders with the intended use and under proper guidelines of occupational safety 8 EN HURNER CNC ECO 200 R User s Manual Version April 2011 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany e The machine must be operated only when in proper state of repair and for one of the intended uses Before welding the welder is required to make sure that the state of the machine is in order During transport the facing tool and the heating element have to be placed into the provided carrying rack at all Important times 2 5 Intended Use The Butt Welding Machine is intended exclusively for joining plastic pipes and fittings according to the butt welding process with heating element See Section 3 for a detailed overview of the welding process enabled by this machine The notion of intended use also includes e Compliance with the instructions in the User s Manu
14. en portant une attention particuliere a la s curit de fonction nement et la facilit d utilisation de la machine Elle a t fabriqu e et sa conformit a t v rifi e en tenant compte des derni res volutions technologiques et des standards de s curit reconnus Pour votre s curit veuillez respecter scrupuleusement les informations relatives l usage pr vu et les r glements de pr vention des accidents Merci beaucoup 2 Consignes de s curit Le pr sent manuel utilisateur contient des informations importantes sur l usage pr vu et en toute s curit du produit Ces informations doivent tre respect es par toutes les personnes qui manipulent le produit 2 1 Le manuel utilisateur Le Manuel utilisateur est pr sent par sections dont chacune est destin e expliquer les fonctionnalit s du produit Tous droits notamment de copie et de reproduction sur support papier ou num rique et de diss mination ainsi que de traduction sont r serv s et soumis l autorisation crite pr alable 2 2 Explication des symboles Les symboles et expressions suivants sont utilis s dans le manuel pour identifier des paragraphes qui renvoient des dangers potentiels Ce symbole signale que le non respect d une consigne peut en tra ner une situation dangereuse provoquant potentiellement des blessures corporelles ou des dommages mat riels Attention ES Ce symbole signale une remarque importante quant
15. for using the product more efficiently and more economically Inf 2 3 Operating the Product Safely For your own safety comply with the following instructions e Protect the power supply cord and the hydraulic pressure lines from cutting edges Have an authorized service shop replace dam aged cables or lines immediately e The product may be operated and serviced exclusively by autho rized staff who were briefed on it e The product may be operated only when observed e Before operating the product always check for damaged parts and have them repaired or replaced by an authorized service shop as needed Version April 2011 HURNER CNC ECO 200 R User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK EN 7 HURNER BEE 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK e The cover caps of the hydraulic lines and interface ports have to be closed during transport in order to prevent contaminants and humidity from entering the hydraulic and control unit e EVU wiring regulations VDE provisions DIN CE regulations and applicable national legislation have to be respected e Without prior authorization by the manufacturer modifications to the product are unacceptable Parts Under Power After opening the machine or removing the cover parts of it are accessible that may be under power The machine may Caution be opened exclusively by an authorized service shop Pipe Facing Tool Start the pipe facing tool only after it was ins
16. may be slightly different on your display than m the reproductions in this manual 4 2 Setting the Default Configuration of the Machine The Configuration Menu is accessible by pressing the MENU key when Display 4 is showing on the screen When the operator presses the MENU key the screen asks to enter a selection code see Display 5 This is an access code that authorizes the operator to select and change the default configuration that de termines how the machine behaves at every new welding operation The selection code can be entered by typing it on the keypad or by reading the operator bar code with the scanning pen Version April 2011 HURNER CNC ECO 200 R User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK KERN KK N INK RI x H rner ENEE x Version 1 05DEF x SE AIR EE Display 1 SNCS EE MBAS ses Remaining Prot 1500 17923 21 06 08 Display 2 Open carriage 208 C ACT 0 5bar Display 3 Next welding Time SNS 2 Date 22106 DS Rep No 0122 0002 Display 4 EN 11 HURNER Bene 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK After entering an incorrect code three times the machine macae sa LS returns to its open position see Sect 4 1 and Display 4 If db the entered menu selections code is correct the Configura Important tion Menu shows on the screen as in Display 6 In the Configuration Menu use the ff and D cursor key
17. oder die Druckstufe SDR der zu verschwei enden Rohre einzugeben Mit den eingegebenen Daten Rohrmaterial Durchmesser und Wandst rke errechnet die Maschine alle Dr cke Schwei zeiten und die Heizelementtemperatur Die Druckstufe kann eingegeben werden nachdem die Taste 4 bet tigt worden ist s Anzeige 11 Hinweis Version April 2011 Bedienungsanleitung H RNER CNC ECO 200 R Schweissercode eing HEHE Abbe Anzeige 7 Rohrmaterial PE HD Durchmesser 250mm Wandst rke 50 0mm ESC SOR 11 0 lt Anzeige 8 ROHRMATERIAL WAHLEN gt UD PE100 EE Anzeige 9 ROHRDIMENSION EING Durchmesser 0250mm Wandst rke 22 7mm Anzeige 10 DE 13 HORNER SCHWEISSTECHNIK Im Anschluss an die Eingaben werden nochmals zur Kontrolle alle Rohr daten und die errechnete Druckstufe angezeigt vgl Anzeige 12 Durch Dr cken der Pfeiltaste geht die Maschine je einen Eingabeschritt zur ck und die Daten k nnen nochmals ge ndert werden Durch Dr cken der Taste ENTER springt die Maschine zum eigentlichen Schwei prozess 4 5 Durchf hrung der Schwei ung Um mit dem Schwei en zu beginnen spannen Sie die Rohre in die Grund maschine ein Verwenden Sie passende Reduktionen falls der Werkst ck durchmesser kleiner als die Grundmaschine ist Wird das dritte Spannwerk zeug der Maschine an ihrem beweglichen Schlitten so fixiert dass es sich mit dem ersten un
18. param tres caract ristiques du soudage des pi ces assembler voir l cran 8 qui peuvent tre valid s ou modifi s MATER TUBE PE80 Pour valider la soudure suivante doi faire avec les param tr GE a 0250mm our valider que la soudure suivante doit se faire avec les param tres PEROT en affich s appuyer sur la touche ENTREE appuyer sur la touche ESC pour s d e Hr ESC SDR 10 lt les modifier Dans ce dernier cas l cran qui permet de choisir le mat riau des pi ces s affiche voir l cran 9 Pour choisir un mat riau appuyer sur cran 8 les touches de d filement f et D puis valider la s lection en appuyant sur la touche ENTR E La machine passe automatiquement l ecran de CHOIX MATERIAU TUBE saisie suivant gt PE80 PE100 L cran de saisie suivant voir l cran 10 demande au soudeur de ren EE seigner le diam tre du tube souder et l paisseur de sa paroi ou son cran 9 rapport dimensionnel SDR Ainsi la machine dispose des informations sur le mat riau le diam tre et la paroi de la pi ce dont elle se sert pour SAISIE DIMENS TUBE calculer l volution de la pression les dur es des phases de soudage et la temp rature de l l ment chauffant DIAMETRE 0250mm PAROI 822 mmm Il est possible de saisir la valeur SDR pour la pression apr s avoir Ecran 10 appuy sur la touche D voir l Ecran 11 Info Version Avril 2011 Manuel utilisateur HURNER CNC ECO 200 R FR 13
19. reproduit l cran 6 En appuyant sur les touches de d filement et 2 on peut s lectionner le param tre souhait Il peut tre r gl MARCHE ou ARR T l aide de la touche de d filement gt La lettre M affich e certains param tres r glables signale que dans ces cas un sous menu est accessible par une action sur la touche MENU LS Pour enregistrer et appliquer les r glages appuyer sur la touche ENTREE pour quitter le Menu de r glage sans enregistrer aucune Important modification appuyer sur la touche ESC Le Menu de r glage permet de param trer les options list es dans le ta bleau ci apres Chaque fois qu une valeur peut tre alphanumerique la fonc tion d une touche du clavier d pend de l action simultan e des touches de d filement Let Lorsqu une touche du clavier est actionn e seule sa fonction quivaut au caract re reproduit sur elle en noir par exemple la valeur 1 quand on appuie sur la touche 1 A B Lorsque la touche de d filement ff est maintenue enfonc e et qu une touche du clavier est actionn e sa fonction quivaut au caract re reproduit sur elle en bleu par exemple la valeur A quand on appuie sur la touche 1 A B d o la fl che bleue sur la touche fT Lorsque la touche de d filement est maintenue enfonc e et qu une touche du clavier est actionn e sa fonction quivaut au caract re reproduit sur elle en rouge par exemple la valeur B
20. se angezeigt s Anzeige 21 W hrend der letzten 10 Sekunden vor dem Version April 2011 Bedienungsanleitung H RNER CNC ECO 200 R HORNER SCHWEISSTECHN IK Schwei parameter der letzten Schwei ung uebernehmen ESC A Anzeige 15 Angleichdr 030 5bar Anwaermdr 010 5bar Anwaermzeit 0120 s metele irt o0 Anzeige 16 Abk hlzeit 900 s F gerampe 010 s Spiegeltemp 223 C Anzeige 17 Spiegeltemp niedrig 222 CK 210 C lt 2I2 C Anzeige 18 Heizspiegel einlegen 222 C SOLLE 19 584 221 C ZE 0 5bar Anzeige 19 Wulsth he 2 0mm Angleichzeit 68 s 230 C SOLL 16 5bar 229 C IST 12 5bar Anzeige 20 DE 15 HORNER SCHWEISSTECHNIK bergang zur Umstellphase ert nt ein Signalton In der Anw rmphase blinkt LED 3 LED 1 und LED 2 haben Dauerlicht In dieser Phase werden st ndig der Anw rmdruck und die Heizelement temperatur berwacht und geregelt 4 5 7 Umstellphase Nach Ablauf der Anw rmzeit fahren die Rohre automatisch auseinander Das Heizelement Heizspiegel muss anschlie end schnellstm glich her ausgenommen werden s Anzeige 22 Bei Maschinen mit automatischem Heizelement f hrt dieses w hrend der Umstellzeit automatisch heraus W hrend der Umstellphase blinkt LED 4 Alle vorherigen LEDs haben Dauerlicht Nach Herausnahme des Heizelements f hrt die Maschine die Rohre auto matisch wieder zusammen
21. the facing tool Use the INCREASE PRESSURE and REDUCE PRESSURE keys to adjust the pressure manually while the facing tool is trimming the pipes Pipe facing should continue until shaving forms a continuous blade that rolls twice or three times around the pipe ends so the butts are level To stop facing press the ENTER key The machine then moves the movable carriage apart If you discover after the facing process that the butts are still not level start over insert the facing tool and repeat the process It starts again automatically When facing is properly done pipe alignment has to be checked see Display 14 4 5 2 Checking Pipe Alignment When the pipes are properly faced close in the movable carriage com pletely by pressing the ENTER key in order to check whether a poten tial vertical and horizontal pipe misalignment is within the tolerance allowed by the applicable welding standard The maximum acceptable gap between them is displayed see Display 14 If the misalignment is outside tolerance the pipes must be readjusted in the clamps and if needed facing has to be repeated To repeat facing press the OPEN key which will set the movable carriage back to its start position When pipe alignment is appropriate move the carriage apart for the welding proper by pressing the ENTER key If needed the welding process can be aborted by pressing the ESC key 4 5 3 Possibility to Change Welding Parameters Subsequent to facing t
22. 2 DE Bedienungsanleitung H RNER CNC ECO 200 R Version April 2011 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland HORNER SCHWEISSTECHNIK Bezeichnung Einstellung Beschreibung m gliche Daten Automode EIN AUS bei EIN falls f r die Rohrkenndaten der laufenden Schwei ung be reits eine Angleichzeitdauer gespeichert wurde vgl Abschn 4 5 5 wird die Angleichzeit automatisch beendet ohne zuvor gespeicher te Dauer gilt die Angleichzeit aus der verwendeten Schwei norm bei AUS die Angleichzeit muss durch Bet tigen der Taste ENTER beendet werden PT100 Messung EIN AUS bei EIN Heizelementtemperatur wird durch den PT100 F hler erfasst und Temperaturregelung ist aktiv bei AUS Heizelement funktioniert ohne Temperaturregelung Sensorparameter M Maschinenspezifische Einstellungen f r Wartung und Maschinendaten M _ Maschinenpflege f r den Schwei prozess nicht von Belang Maschinendaten_ einstellen BIER einem Untermen k nnen die Uhrzeit und das Datum der Systemuhr eingestellt werden Richtlinie In einem Untermen kann die f r die SchweiBung anzuwendende Standard national g ltige Norm Richtlinie ausgew hlt werden Sprache w hlen In einem Untermen kann die Sprache die f r das Anzeigedisplay und die Erstellung der Protokolle verwendet wird ausgew hlt werden Alle Eingaben f r die ein Strichcode zur Verf gung steht k n
23. 25 M cke Germany Version April 2011 es HURNER 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK Included Components The product ships in its transport box with the following components Machine chassis basic machine to secure the parts to be welded Electrical heating element with anti stick coating Electrical facing tool Carrying and storage rack for heating element and facing tool Hydraulic and control unit with control panel Reducer inserts for clamps of machine chassis for the following nominal pipe sizes O D 63 75 90 110 125 140 160 180 mm Control Panel Display Screen Alphanumeric Keypad Emergency Stop Switch Welding Progress Diagram MENU and Cursor Keys z T U w n Ei OPEN Key to move movable carriage apart ESC Key Cancel ENTER Key Confirm REDUCE PRESSURE Key INCREASE PRESSURE Key Emergency Stop Switch on the Control Unit An Emergency Stop switch is provided on the control unit to abort the welding process if needed in order to avoid hazardous situations If the Emergency Stop switch is pressed it stops the power supply to the facing tool the heating element the hydraulic circuit and the power supply socket Power is further supplied to the micro controller board the display screen keeps working Important When it was pressed the Emergency Stop switch is locked When the hazard is cleared the switch has to be unlocked by turning the pushbutton clo
24. ARTER afin de remettre le chariot mobile sa position de d part VERIFIER DECALAGE DECALAGE MAXI 2 5mm Lorsque le parall lisme est correct carter compl tement le chariot mobile pour d marrer le soudage proprement dit en appuyant sur ENTR E Si besoin il est possible d annuler la proc dure de soudage par une action sur la touche ESC 4 5 3 Possibilit de modifier les param tres de soudage Suite au rabotage et du contr le du parall lisme des pi ces qui seront assembl es l cran 15 s affiche condition que la saisie manuelle soit ac tiv e au Menu des r glages Depuis l cran 15 en appuyant sur la touche ENTR E le soudeur peut reprendre les param tres de la derni re soudure effectu e ou bien il peut les adapter la situation concr te en appuyant sur la touche ESC voir l cran 16 14 FR Manuel utilisateur H RNER CNC ECO 200 R Version Avril 2011 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne Les deux crans permettant de modifier manuellement les param tres de soudage crans 16 et 17 s utilisent en s lectionnant une ligne par les touches de d filement ou D puis en tapant la valeur souhait e la ligne s lectionn e sur le clavier alohanum rique La modification est valid e par la touche ENTR E la machine avance ensuite de l cran 16 l Ecran 17 ou de l cran 17 retourne la proc dure de soudage M me apr s que la machine a t
25. B bei Dr cken der Taste 1 A B daher ist die Taste mit einem roten Pfeilsymbol versehen Bezeichnung Einstellung Beschreibung m gliche Daten Kommissionsnummer EIN AUS bei EIN Nummer Kennung der Kommission zu der die Schwei ung geh rt wird vor jeder Schwei ung abgefragt Eingabe bis zu 32 Zeichen alphanumerisch Schwei ercode EIN AUS bei EIN Nummer Code des Schwei ers der die SchweiBung durchf hrt wird vor jeder Schwei ung abgefragt ISO Schwei ercode Speicherkontrolle EIN AUS bei EIN Maschine verweigert die n chste Schwei ung wenn Protokollspeicher voll bei AUS Maschine berschreibt ltestes Protokoll wenn Speicher voll Nahtnummer EIN AUS bei EIN Nummer der Naht der aktuellen Kommission wird automatisch um 1 hochgez hlt und angezeigt Zusatzdaten EIN AUS bei EIN zus tzliche Daten z B Adresse wo die Schwei ung durchgef hrt wird werden vor jeder Schwei ung abgefragt bis zu 20 Zeichen alphanumerisch Umgebungstem EIN AUS bei EIN Umgebungstemperatur wird beim Einschalten der peratur Maschine kontrolliert kontrollieren Ist die Umgebungstemperatur kleiner als 0 C kann keine Schwei ung durchgef hrt werden bzw es muss entsprechende Abhilfe geschaffen werden bei AUS keine Kontrolle der Umgebungstemperatur Manuelle Eingabe EIN AUS bei EIN manuelle nderung der Schwei daten m glich bei AUS Schwei daten k nnen nicht ge ndert werden 1
26. G PHASE 230 C NOM 16 5bar 229 C inci 14 Bes Display 23 COOLING PHASE Cooling time 1234s 230 C NOM 16 5bar DAC mn 16 ser Display 24 COOLING PHASE Cooling time over EE 0 0bar Display 25 WELDING ABORTED Error Build up Pres D2O C ACW Liers Display 26 Error while entering data on the keypad Error while reading data from a bar code Clock Error The internal clock of the machine is defective re set the clock in the Configuration Menu 16 EN H RNER CNC ECO 200 R User s Manual Version April 2011 en aaa HUIRNER 35325 Mucke Germany SCHWEISSTECHN IK System Error Malfunction in the control system of the machine power to the machine has to be turned off and disconnected immediately and the machine has to be sent to the manufacturer or an authorized service point for check and repair Pressure Sensor Defective The sensor indicated on the display hydraulic pressure heating Heating Sensor Defective element temperature ambient temperature is defective where Temperature Sensor possible check the connections plug have the machine inspected by D tective an authorized service shop if needed Printer not Ready The printer or PC connected to the machine is not ready no communication or faulty cable Temperature low Heating element temperature will be increased automatically Temperature high Heating element temperature will be reduced a
27. HURNER ee 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK Apr s que toutes les informations ont t rentr es elles s affichent de nou SAISIE DIMENS TUBE veau accompagn es de la valeur de pression SDR calcul e pour verification cf l cran 12 Appuyer sur la touche fl che ff pour remonter d une ligne DIAMETRE 0250mm et si n cessaire corriger les param tres renseign s SDR gilet cran 11 Apr s que la touche ENTR E a t actionn e la machine avance la pro c dure de soudage proprement dite MATER TUBE PE80 4 5 Realisation du soudage DIAMETRE 0250mm SR PAROI 322 5 mme Pour commencer a souder serrer les tubes dans les mors du chassis de SDR 11 0 la machine Mettre les r ductions convenables lorsque le diam tre des pieces est inf rieur a celui de la machine Lorsque le troisieme mors de la Ecran 12 machine est fix a son chariot mobile de facon a bouger avec le premier et le deuxi me on peut travailler des t s et des coudes immobilis s dans le quatrieme mors Puis pour d marrer le soudage appuyer sur ENTREE Apres la validation ou saisie des donn es caract ristiques la machine de marre le rabotage des extr mit s des tubes 4 5 1 Rabotage des extr mit s des tubes Pour dresser les extr mit s des tubes placer le rabot entre eux et le mettre en marche Puis la machine rapproche le chariot mobile automatiquement afin d appuyer les extr mit s des tubes c
28. R CNC ECO 200 R FR 3 HORNER SCHWEISS TECHNIK 4 FR Attention H RNER Schweisstechnik GmbH Une soudure r ussie d pend du respect des pressions dur es et temp ratures nominales La valeur correcte de la pression retenir d pend de la section du v rin de la machine souder C est pourquoi l utilisation du groupe hydraulique sur un autre ch ssis de machine que celui avec lequel il a t livr provoque des soudures fautives et ou instables Si ex ceptionnellement le groupe hydraulique et de commande doit tre reli un autre ch ssis il faut adapter des r glages fondamentaux re latifs au fonctionnement de la machine Cette modification n est permise qu au fabricant et des ateliers de service autoris s Pour la faire r aliser prendre contact avec eux Manuel utilisateur H RNER CNC ECO 200 R Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne Version Avril 2011 es HURNER 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK Contenu de la livraison Livr dans une bo te de transport le produit comprend les l ments suivants e Chassis de machine pour serrer les pi ces assembler pour le soudage l ment chauffant lectrique avec rev tement antiadh sif Rabot lectrique Casier porte outils pour ranger l l ment chauffant et le rabot Groupe hydraulique et de commande avec panneau de commande Coquilles de r duction pour les mors du ch ssis pour les diam tres de tub
29. a machine 10 4 2 D finition des r glages par d faut de la Machine nennen 11 4 3 Saisie des donn es de tra abilit nen 13 4 4 Saisie des param tres de soudage nen 13 4 5 R alisation du soudage iii 14 4 5 1 Rabotage des extr mit s des tubes 14 4 5 2 V rification du parall lisme des tubes cceccceeceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseteeseaeeeeeeeeaes 14 4 5 3 Possibilit de modifier les param tres de soudage sssssssssssssrnsressrsrrnsrnsse n 14 4 5 4 Insertion et contr le de l l ment chauffant 15 4 5 5 Phase d galisation avant retrait 15 4 5 6 Phase de ch uffe 2 222 222 HRS ER Rennen 15 4 5 7 Phase de mise en contact iii 16 4 5 8 Phase de fusion et de refroidissement sssssssssssnssrssrnsrnsrnrtnssnnrtnsnnnrnnsnnnn n 16 4 5 9 Fin du soudage ie 16 4 6 Interruption de la proc dure de soudage 16 5 Impression transfert des rapports 17 5 1 Le Menu d impression et l impression transmission des rapports 18 5 2 Impression sur Papier 18 5 3 Transmission des rapports de soudage vers une cl USB 18 5 4 Transmission des donn es vers un PC avec H RNER DataWork 18 5 5 Effacement de la m moire 19 5 6 Conservation des rapports de soudage s sssssssrrsssssrrsssrtrnssstnnnnstnnnnnsr ennn 19 6 Entretien et remise en tat 19 7 Contact pour le service et l entretien ss 19 8 Accessoires pi ces du produit 20 Version Avril 2011 Manuel utilisateur H RNE
30. achine ne sera pas mise en marche si elle n est pas en parfait tat ni pour un usage non pr vu Avant le soudage le soudeur s assurera du bon amp tat de fonctionnement de la machine ES Pendant le transport le rabot et la plaque chauffante doivent se trouver tout moment dans le casier porte outils pr vu cet Important effet 2 5 Usage pr vu L unique usage auquel la machine souder est pr vue est l assemblage des tubes et pi ces de tuyauterie en plastique par le proc d bout bout mettant en uvre un l ment chauffant Un r capitulatif d taill du sou dage est donn la section 3 La notion d usage pr vu comprend aussi e e respect de toutes les consignes donn es dans le pr sent manuel e le respect de toutes les interventions de maintenance et de r vision ES Tout usage autre que ceux signal s ci dessus est interdit et rendra caduques la responsabilit et la garantie assum es par le fabri Important cant Les usages non pr vus peuvent provoquer des dangers et des dommages mat riels consid rables 2 6 Garantie La garantie ne saura tre accord e que si les conditions de garantie des Conditions G n rales de vente et de livraison sont respect es 2 7 Transport et stockage Le bo te dans laquelle le produit est livr sert aussi son stockage l abri de l humidit Lors de son transport ou conservation dans elle il ne faut pas d vis ser les lignes de pression hydrauliques ni les co
31. achine then moves on to the heating or heat soaking stage As long as the nominal pressure of the heating stage is not reached yet LED 2 flashes while LED 1 is lit The machine reduces pressure automatically The so called automode is a tool for monitoring the duration of the bead build up stage and moving on automatically from the bead build up to the heat soaking stage by decreasing the Info applied pressure However this requires that the automode was enabled in the Confuguration Menu If a bead build up time was saved to memory in a previous welding with com ponents with the same parameters this time will be used If no relevant bead build up time from a previous welding is available the machine will terminate the bead build up stage after the time provided for by the applicable welding standard The duration of the bead build up stage of this welding can then be used later on for welding operations with enabled Automode 4 5 6 Heat soaking Stage The time for soaking heat in the heating stage is displayed as a countdown showing the remaining seconds see Display 21 A signal is audible during the final 10 seconds of heat soaking right before Version April 2011 H RNER CNC ECO 200 R User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK Do you want to use data of previous welding ESC A Display 15 Bila ely joie 1030 Dis Heatsoakpr 010 5bar Heatsoaking 0120 s Change over 0005 s Display 16
32. aht h ngt da von ab dass Dr cke Zeiten und Temperatur konstant eingehalten werden Die korrekten Druckwerte h ngen vom Zylinderquerschnitt der Schwei maschine ab Deshalb f hrt die Verwendung der Hydraulik mit einer anderen Grundmaschine als der gelieferten zu fehler haften und oder instabilen N hten Soll die Hydraulik und Steuereinheit ausnahmsweise mit einer anderen Grundmaschine verwendet werden m ssen Grundeinstellungen der Ma schine ver ndert werden Diese Ver nderung darf nur durch den Hersteller bzw eine autori sierte Servicewerkstatt vorgenommen werden Sprechen Sie diese an Bedienungsanleitung H RNER CNC ECO 200 R Version April 2011 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Lieferumfang HORNER SCHWEISSTECHNIK Der Lieferumfang des in einer Transportkiste gelieferten Produkts umfasst elektrisches Heizelement mit Antihaftbeschichtung elektrischer Planhobel Einstellkasten zum Aufbewahren von Heizelement und Hobel Hydraulik und Steuerungseinheit mit Bedienfeld Rohrnennweiten DA 63 75 90 110 125 140 160 180 mm Bedienfeld z T U w n Ei Not Aus Schalter an der Steuereinheit An der Steuereinheit ist ein Not Aus Schalter angebracht damit bei Gefahr der Schwei prozess n tigenfalls unterbrochen werden kann Wird dieser Not Aus Schalter gedr ckt schaltet er den Hobel das Heizelement die Hydraulik und die Steckdose spannungsfre
33. al e Observation of all service and maintenance intervals All uses other than those mentioned above are not allowed and will cancel any and all liability or warranty by the manu facturer Unintended use may cause considerable hazards and Important material damage 2 6 Warranty Warranty claims may be raised only if the conditions for warranty given in the General Terms and Conditions of Sale and Delivery obtain 2 7 Transport and Storage The box in which the product arrives should also be used for storage as a pro tection against humidity During transport or storage in the box the hydraulic tubing should not be detached or squeezed The pipe facing tool and heat ing element have to be in the provided carrying rack when transported 2 8 Identifying the Product Every product is identified by a name plate It shows the model Typ the serial number Maschinennr and the manufacturer The first two digits of the serial number represent the year of manufacture 3 Understanding the Machine This butt welding machine for plastics can be used both as an on site and as a workshop installation for jointing operations pipe to pipe but also for processing tees and elbows see also the first paragraphs of Sect 4 5 for more detailed information on this It has basically three functions e Controlling the welding process e Monitoring all the relevant parameters during the welding pro cess e Generating a log protocol r
34. apteur de temp rature ambiante Prise du rabot Prise de l l ment chauffant Embout de remplissage et sonde de niveau d huile Signale sonore Interfaces USB A et USB B Imprimante cl ou PC Cable d alimentation Stylo optique Prise des sondes Prises des lignes hydrauliques Fiche technique HURNER CNC ECO 200 R Puissance absorb e Tension Fr quence Puissance totale El ment chauffant Rabot Boitier hydraulique Caract ristiques hydrauliques Pression de service maxi 160 bar V rin 3 15 cm Plage de temp rature ambiante 5 C 50 C Huile hydraulique Plage d utilit Chassis de machine Rabot El ment chauffant Boitier hydraulique Casier porte outils Chassis de machine Rabot El ment chauffant Boitier hydraulique Casier porte outils Boite de transport Toutes les r ductions 6 FR HF E 15 63 a 200 mm 710 x 440 x 440 mm 550 x 400 x 400 mm 450 x 350 x 50 mm 450 x 530 x 320 mm 380 x 530 x 220 mm Manuel utilisateur HURNER CNC ECO 200 R Version Avril 2011 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne 1 Introduction Cher Client Nous vous remercions de l achat de notre produit et de la confiance que vous nous t moignez ainsi Nous souhaitons qu il vous donne enti re sa tisfaction Le d veloppement la fabrication et les v rifications de la machine souder bout a bout a l ment chauffant H RNER CNC ECO 200 R ont t men s
35. arten Sie bei jedem Datentransfer oder ausdruck stets bis die Wichtig 5 6 Erhalt des Speicherinhalts Nach dem Entfernen des Druckerkabels kommt die Abfrage Speicher l schen Durch Dr cken der ESC Taste wird der Speicherinhalt erhalten und der Druckvorgang kann nochmals wiederholt werden 6 Wartung und Reparatur Da es sich um ein im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetztes Produkt handelt darf die Wartung und Reparatur nur in unserem Hause bzw von Vertragspartnern welche von uns speziell ausgebildet und autorisiert sind durchgef hrt werden Dies garantiert einen gleichbleibend hochwertigen Ger te und Sicherheitsstandard Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gew hrleistung und Haftung licht f r die Maschine und eventuell entstehende Folgesch den ichtig 7 Anschrift f r Wartung und Reparatur H rner Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str Tel 49 0 6401 9127 0 35325 M cke Deutschland Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner de Mail info huerner de Technische nderungen am Produkt bleiben vorbehalten Hinweis Version April 2011 Bedienungsanleitung H RNER CNC ECO 200 R HORNER SCHWEISSTECHN IK DE 19 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 H RNER 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK 8 Zubeh r Ersatzteile f r das Produkt Ersatzmesser f r Hobel H RNER CNC ECO 200 R Nur der Einsatz von Originalersatzteilen ist zul ssig Nicht Ori ginaler
36. ass einzelne Anzeigen und Bildschirmtexte auf Ihrem Anzeigedisplay etwas anders erscheinen als in dieser Anleitung wiedergegeben Hinweis 4 2 Konfiguration der Grundeinstellungen der Maschine Das Einstell Men zum ndern der Grundeinstellungen der Maschine wird mit der Taste MEN aufgerufen wenn Anzeige 4 auf dem Display steht Nach Bet tigen der MENU Taste wird der Bediener aufgefordert einen Men code einzugeben vgl Anzeige 5 Dieser Code berechtigt den Be diener zum ndern der Grundeinstellungen die die Maschine bei jeder neuen Schwei ung anwendet Der Men code f r das Einstellungsmen kann ber die Tastatur eingegeben oder mit dem Lesestift vom Operator Strichcode eingelesen werden Version April 2011 Bedienungsanleitung H RNER CNC ECO 200 R HORNER SCHWEISSTECHN IK Kix ew AOA KK N IN KR IE x H rner ENEE x Version 1 05DEF x SE EE Anzeige 1 SYSTEMTEST x Freie Protokolle1500 17328 21 08 08 Anzeige 2 Maschine auffahren 208 C IST 0 5bar Anzeige 3 Naechste Schweissung Uhrzeit SI Datum 521 06 08 eege 30122 0002 Anzeige 4 pe 11 HUIRNER EE 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK tS Bei dreifach falsch eingegebenem Men code nimmt die Maschine RENE ingeben automatisch wieder ihre offene Stellung ein vgl Abschn 4 1 een Wichtig und Anzeige 4 Bei korrekt eingegebenem Berechtigungscode erscheint
37. aulikdruck Heizelementtemperatur Heissensor defekt Au entemperatur ist defekt Wo m glich auch den Stecker berpr fen ggf die Maschine vom Kundendienst berpr fen Temperatursensor defekt lassen Drucker nicht bereit Der angeschlossene Drucker oder PC ist nicht bereit keine Verbindung oder fehlerhaftes Kabel Temperatur zu niedrig Heizelement Temperatur wird automatisch erh ht Temperatur zu hoch Heizelement Temperatur wird automatisch abgesenkt Umstellzeit abgelaufen Herausnehmen des Heizelements und Zufahren der Maschine hat zu lange gedauert Schwei prozess muss wiederholt werden Au entemperatur zu hoch Au entemperatur au erhalb des Bereichs von 5 C bis 50 C i C Au entemperatur zu Au entemperatur au erhalb des Bereichs von 5 C bis 50 niedrig Fehler Bewegungsdruck Der Bewegungsdruck kann nicht ermittelt werden eventuell m ssen die Rohre neu eingespannt werden Fehler Angleichdruck Der berechnete h chste bei der Schwei ung erreichte Druck ist zu hoch die Schwei ung kann nicht durchgef hrt werden eventuell m ssen die Rohre neu eingespannt werden Fehler Anw rmdruck Anw rmdruck zu hoch der Druck konnte nicht nachgeregelt werden Fehler F gedruck F gedruck zu hoch oder zu niedrig der Druck konnte nicht nachgeregelt werden Abk hlzeit abgebrochen Der Bediener hat mit der ESC Taste die Abk hlzeit abgebrochen Netzunterbrechung Es ist w hrend der letzten Schwei ung ein Netzausfall aufget
38. ber identifier of the commission to which the welding belongs must be entered before every welding input of up to 32 alphanumeric characters Welder Code ON OFF if ON number code of the welder who will perform the welding must be entered before every welding input of ISO standardized welder identification code Memory Control ON OFF if ON machine does not allow further weldings when the memory is full if OFF machine overwrites the oldest report when the memory is full Joint Weld Number ON OFF if ON number of every joint of the current job commission is automatically incremented by 1 and the joint number is displayed Additional Data ON OFF if ON additional data e g address where the welding is performed can be entered before each welding input of up to 20 alphanumeric characters Check Ambient ON OFF if ON ambient temperature will be checked when machine is Temperature turned on If the outside temperature is below 0 C no welding process should be started or appropriate steps should be taken if OFF no check of ambient temperature Manual Input ON OFF if ON it is possible to change the welding parameters manually if OFF manual change of welding parameters is impossible 12 EN H RNER CNC ECO 200 R User s Manual Version April 2011 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany 7 PT100 Measuring ON OFF by pressing the ENTER key Sensor Parameters M
39. che CARTER En fonction de la version du logiciel install sur la machine l aspect des crans est ventuellement l g rement diff rent des Info reproductions dans le pr sent manuel 4 2 D finition des r glages par d faut de la machine Pour acc der au Menu des r glages appuyer sur la touche MENU lorsque l cran 4 est affich Apr s l action sur la touche MENU la machine demande la saisie d un code de menu voir l cran 5 C est un code d acc s aux Menu des r glages permettant la lecture et la configuration des param tres par d faut que la machine observe chaque nouvelle soudure Le code de menu peut tre saisi manuellement sur le clavier ou lu l aide du stylo optique depuis le code barres d op rateur Version Avril 2011 Manuel utilisateur H RNER CNC ECO 200 R HORNER SCHWEISSTECHN IK Kix Rw AA KK N INK RI x H rner ENEE x Version 1 05DEF x SE RER D EE Ecran 1 oe WEST SYSTEME sss RAPPORTS DISPO 1500 17223 21 08 08 Ecran 2 BCEE CRELSEOHOOE 208 C REEL EE Ecran 3 PROCHAINE SOUDURE HEURE So SZ DATE 22160000 NO RAPPORT 0122 0002 cran 4 FR 11 HURNER pe SCHWEISSTECHNIK ES Si un code incorrect est saisi trois fois de suite la machine retourne sa position ouverte voir la section 4 1 et l Ecran 4 Si Important le code d acc s saisi est correct le Menu de r glage s affiche tel que
40. ckwise It is also possible to move the carriage of the basic machine chassis manually Version April 2011 H RNER CNC ECO 200 R User s Manual EN 5 HURNER ENEE 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK Connectors On Off Switch Scanning Pen Port Ambient Temperature Sensor Facing Tool Port Heating Element Port Oil Refill Nipple with Level Probe Buzzer USB A and USB B Port for printer stick or PC Power Supply Cord Scanning Pen Sensors Port Hydraulic Tubing Ports Technical Specifications Voltage Frequency Total Rated Powe Heating Element Facing Tool Hydraulic amp Control Unit Hydraulic Specifications Operating Pressure max 160 bar Cylinder 3 15 cm Ambient Temperature Range 5 C to 50 C Hydraulic Oil HF E 15 Basic Machine Chassis 710 x 440 x 440 mm Facing Tool 550 x 400 x 400 mm Heating Element 450 x 350 x 50 mm Hydraulic amp Control Unit 450 x 530 x 320 mm Carrying and Storage Rack 380 x 530 x 220 mm Basic Machine Chassis Facing Tool Heating Element Hydraulic amp Control Unit Carrying and Storage Rack Transport Box All Reducer Inserts 6 EN H RNER CNC ECO 200 R User s Manual Version April 2011 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany 1 Introduction Dear Customer Thank you very much for purchasing our product We are confident that it will bring you success and meet your expectations The development manufacture
41. d zweiten Spannwerkzeug bewegt k nnen T St cke und B gen zur Verarbeitung im vierten Spannwerkzeug eingespannt werden Um den Schwei vorgang zu starten dr cken Sie auf die ENTER Taste Nach Eingabe oder bernahme der Kenndaten der Schwei ung beginnt der Hobelvorgang 4 5 1 Hobeln Zum Hobeln muss der Planhobel in die Maschine eingesetzt und einge schaltet werden Die Maschine f hrt anschlie end die Rohre automatisch mit dem definierten Druck zusammen Mit den Tasten DRUCK AUFBAUEN und DRUCK ABSENKEN kann der Hobeldruck manuell angepasst werden Der Hobelvorgang sollte so lange durchgef hrt werden bis sich ein umlau fender Span zwei bis drei Mal um die Rohrenden legt und die Rohrenden plan sind Der Hobelvorgang wird durch Dr cken der ENTER Taste beendet Die Maschine f hrt dann die Rohre auseinander Wird im Anschluss daran festgestellt dass die Rohrenden noch nicht plan sind so kann der Hobel wieder eingesetzt und der Hobelvorgang wieder holt werden Das Hobeln beginnt wieder automatisch Sind die Rohrenden plan gehobelt muss die Versatzkontrolle durchgef hrt werden vgl An zeige 14 4 5 2 Versatzkontrolle Lassen Sie nach dem Hobeln die Maschine durch Dr cken der ENTER Taste vollst ndig zusammen fahren um zu pr fen ob der waagerechte und senkrechte Versatz der Rohre in der Toleranz liegt welche die anwendbare Norm vorgibt Der maximal zul ssige Versatz wird im Display angezeigt vgl Anzeige 14 Wenn der V
42. das Einstellungsmen wie in Anzeige 6 Im Einstell Men kann mit den Pfeiltasten tt bzw D die gew nschte Ein EE stellung ausgew hlt werden Mit der Pfeiltaste gt kann sie dann auf EIN bzw AUS geschaltet werden Das Vorhandensein eines M bei einer CODE 415311 Einstellung zeigt an dass durch Dr cken auf die Taste MENU ein Untermen aufgerufen werden kann ES 2 Dr cken der ENTER Taste werden alle vorgenommenen Einstellungen bernommen Mit ESC verlassen Sie das Einstell Wichtig Men ohne Speicherung von eventuell vorgenommenen Ande rungen Im Einstell Men lassen sich die in der unten stehenden Tabelle aufgelis teten Optionen einstellen Bei allen alphanumerischen Eingaben wird die Funktion einer xx EINSTELLUNGEN xx Taste auf der Tastatur in Kombination mit den Pfeiltasten bzw gt Kommissionsnr ein D bestimmt Schweissercod in Hinweis Wird eine Taste auf der Tastatur allein gedr ckt so entspricht das Be De dem schwarz dargestellten Zeichen z B Wert 1 bei Dr cken Anzeige 6 der Taste 1 A B Wird die Pfeiltaste t gedr ckt gehalten und dann eine Taste der Tastatur gedr ckt so entspricht das dem blau dargestellten Zeichen z B Wert A bei Dr cken der Taste 1 A B daher ist die ft Taste mit einem blauen Pfeilsymbol versehen Wird die Pfeiltaste 2 gedr ckt gehalten und dann eine Taste der Tastatur gedr ckt so entspricht das dem rot dargestellten Zeichen z B Wert
43. den B geln der Spannwerkzeuge zu befestigen e Eingabe am Display der obligatorischen und fakultativen R ckverfolg barkeitsdaten zu den Bauteilen e Hobeln der Rohrenden mittels des Planhobels e Kontrolle des Rohrversatzes entsprechend Angabe auf dem Display e Einsetzen des Heizelements nach Reinigung des Elements und ber pr fung seiner Temperatur e Nach dem Einsetzen des Heizelements fahren die Rohre automatisch mit definiertem Angleichdruck zusammen e W hrend des Angleichens bildet sich die Schwei wulst aus Nach Erreichen der gem nationalen Richtlinien vorgeschriebenen Wulst h he muss der Schwei er beim ersten Schwei vorgang die Wulst be st tigen Ist der Automode vgl Abschn 4 2 eingeschaltet wird bei weiteren Schwei ungen das Ende der Wulstausbildung automatisch erkannt ist er nicht eingeschaltet ist das Ende des Angleichens stets vom Schwei er zu best tigen e Die Maschine schaltet danach automatisch in die Anw rmphase um e Nach Ablauf der Anw mzeit f hrt die Maschine automatisch ausein ander und der Schwei er muss das Heizelement entnehmen e Die Maschine f hrt nach Entnahme des Heizelements automatisch wieder zusammen e Es folgt ein gleichm iger Druckaufbau bis der vorgeschriebene F gedruck erreicht ist e Das Rohr k hlt anschlie end unter definiertem Druck ab e Nach Ablauf der Abk hlzeit druckentlastet die Maschine die neue Verbindung automatisch und sie kann aus der Grundmaschin
44. e USB B pour brancher la machine souder directement sur un PC sur lequel le logiciel de gestion des donn es de soudage DataWork est install Les deux interfaces correspondent la sp cification USB version 1 1 trans mission maximale de 12 m gabits par seconde Version Avril 2011 Manuel utilisateur H RNER CNC ECO 200 R FR 17 HURNER SE 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK Pour le bon fonctionnement il faut que l imprimante soit capable de traiter des donn es d impression encod es en PCL Printer Command Language Veuillez consulter le manuel de votre im Important brimante Une liste des mod les d imprimante compatibles est disponible chez H rner Schweisstechnik au www huerner de x MENU IMPRESSION x gt IMPR TS LES RAPP 5 1 Le Menu d impression et l impression transmission des IMPR NO COMMISS rapports Le raccordement d un c ble de communication fait passer la machine au Ecran 27 Menu d impression Les donn es s lectionn es ce menu seront ensuite transf r es vers l appareil reli vers une imprimante pour impression vers une cl pour stockage provisoire ou vers un PC pour traitement et archivage SAISIR NO COMMISSION A l aide des touches de d filement tf et JI choisir l option souhait e ee Imprimer tous les rapports ou Imprimer num ro de commission La s lection de l option Imprimer tous les rapports entra ne
45. e ent nommen werden 4 Betrieb 4 1 Inbetriebnahme Einschalten tS Vor der Inbetriebnahme der Steuereinheit muss der Olstand der Hydraulik berpr ft und ggf mit Hydraulik l HF E 15 aufgef llt Wichtig werden Die Heizelement Oberfl chen m ssen fettfrei und sauber sein bzw gereinigt werden G Wichtig Es ist darauf zu achten dass alle Anschl sse fest aufgesteckt sind und dass der Betrieb auf Baustellen nur ber Stromverteiler mit Wichtig Fl Sicherheitsschalter erfolgen darf 10 oe Bedienungsanleitung H RNER CNC ECO 200 R Version April 2011 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Die Maschine muss auf ebener Fl che rutschfest aufgestellt werden Die Maschine wird nach dem Anschluss des Versorgungskabels ans Netz oder an den Generator am Netzschalter eingeschaltet Es ist darauf zu achten dass die Spannung der Stromversorgung derjenigen entspricht die die Maschine ben tigt Bei Verwen dung von Verl ngerungskabeln ist Folgendes zu beachten Bei 230 V Versorgung Querschnitt 2 5 mm max 75 m lang Querschnitt 4 0 mm max 100 m lang Vorsich Nach dem Einschalten der Maschine erscheint Anzeige 1 Anschlie end f hrt die Maschine automatisch einen Selbsttest durch es werden die Sensoren und die Echtzeit Uhr getestet sowie der noch freie Speicherbereich ermittelt Wenn die Maschine noch nicht in der offenen Position steht d h be weglicher Schlitten
46. e nominaux suivants d ext 63 75 90 110 125 140 160 180 mm Panneau de commande cran d affichage Clavier alphanum rique Interrupteur d arr t d urgence Sch ma de la proc dure de soudage Touches MENU et de d filement Touche CARTER pour carter le chariot mobile Touche ESC Annuler Touche ENTR E Valider NER t Touche REDUIRE PRESSION Touche AUGMENTER PRESSION Interrupteur d arr t d urgence sur l unit de commande Le bo tier de commande est pourvu d un interrupteur d arr t d urgence destin interrompre le soudage en cas de besoin pour viter des situa tions dangereuses En appuyant sur cet interrupteur on met hors tension le rabot l l ment chauffant le circuit hydraulique et la prise de courant La carte du micro contr leur reste sous tension l cran d affichage continue fonctionner Apr s le d clenchement d un arr t d urgence l interrupteur reste verrouill dans sa position enfonc e Apr s l limination du dan ger il faut d verrouiller l interrupteur en le tournant dans le sens Important des aiguilles d une montre Il est galement possible de d placer manuellement le chariot mobile du cadre de la machine Version Avril 2011 Manuel utilisateur H RNER CNC ECO 200 R FR 5 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne HORNER SCHWEISSTECHNIK Prises Interrupteur Marche Arr t Prise du stylo optique C
47. eeeeeeeeeeeaeeteaes 4 5 9 End of Welding 0 cceccececeeceeceeeeeeeeeeeeeceaeeeeeeeeeeeeeeeteaeeeeeseanenaaes 4 6 Aborted Welding Process nenn 5 Printing Downloading Welding Reports 5 1 The Print Menu and Printing Transferring Reports seeseen 5 2 Printing On TEE 5 3 Data Transfer to a USB SOck 5 4 Data Transfer to a PC with H RNER DataWork nneeeeen 5 5 Deleting Data in Memonm 5 6 Keeping Data in Memory 6 Service and Repair ns 7 Service and Repair Contact 8 Accessories Parts for the Product Version April 2011 H RNER CNC ECO 200 R User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK EN 3 HORNER SCHWEISS TECHNIK Caution H RNER Schweisstechnik GmbH The success of the jointing operation de pends on consistent compliance with the nominal pressures times and temperatures of the welding The correct pressure value depends on the section of the cylinder of the welding machine Therefore using the hydraulics with another basic machine chas sis than the one it came with will result in a flawed and or inconsistent welded joint If the hydraulic and control unit must ex ceptionally be used with another machine chassis core settings of the machine have to be changed Only the manufacturer and authorized service points are able to make this change To this end get in touch with them H RNER CNC ECO 200 R User s Manual Nieder Ohmener Str 26 353
48. eine autorisierte Servicewerkstatt zu reparieren oder auszuwechseln Version April 2011 Bedienungsanleitung H RNER CNC ECO 200 R HORNER SCHWEISSTECHN IK DE 7 HORNER SCHWEISSTECHNIK Die Schutzkappen fur Druckleitungen und Schnittstellen m ssen w h rend des Transports geschlossen sein damit keine Verunreinigungen und keine Feuchtigkeit in die Hydraulik und Steuereinheit eindringen k nnen Die Anschlussbedingungen der EVU VDE Bestimmungen DIN CE Vorschriften und nationale Vorschriften sind zu beachten Ohne Genehmigung des Herstellers d rfen keine Ver nderungen am Produkt vorgenommen werden Unter Spannung stehende Teile i Nach dem Offnen bzw Entfernen des Gehauses werden Teile der gt Maschine zug nglich welche unter Spannung stehen k nnen Vorsicht Die Maschine darf nur durch eine autorisierte Servicewerkstatt ge ffnet werden Planhobel Der Planhobel darf nur nach dem Einsetzen in die Maschine ein geschaltet werden und ausschlieBlich am Griff getragen werden Vorsicht Nicht an den Stirnflachen Es ist verboten die Hobelsp ne w hrend des Hobelvorgangs aus der Maschine zu entfernen Stellen Sie sicher dass sich niemand innerhalb des Gefahrenbereichs aufh lt Heizelement 1 H chste Vorsicht beim Umgang mit der Maschine ist w hrend des A Arbeitens mit dem Heizelement geboten Da das Heizelement Vorsicht W hrend des Schwei vorgangs eine Temperatur von mehr als 200 C au
49. en zur manuellen Eingabe der Schwei parameter Anzeige 16 und 17 erlauben die Wahl einer Zeile mit den Pfeiltasten bzw D In der ausgew hlten Zeile k nnen die gew nschten Werte an der alphanumerischen Tastatur eingetippt werden Mit der Taste ENTER wer den sie abgespeichert und die Steuereinheit wechselt von Anzeige 16 zu Anzeige 17 bzw von Anzeige 17 zur ck zum Schwei prozess Die manuell eingestellten Werte bleiben auch nach dem Ausschal ten der Maschine erhalten Lediglich die Druckwerte werden bei jedem Schwei prozess neu berechnet ndern sich die Rohrkenn daten so m ssen alle Parameter wieder neu eingestellt werden Die Maschine erkennt automatisch die nderung der Rohrkenn daten und f hrt den Bediener direkt zu dem Men schritt zum ndern der Parameter Hinweis 4 5 4 Einlegen und berwachung des Heizelements Die Maschine regelt und berwacht st ndig die Temperatur des Heizele ments Heizspiegels Liegt die Temperatur au erhalb der Toleranz zeigt die Maschine die entsprechende Fehlermeldung in der ersten Zeile des Displays an Zus tzlich werden in der vierten Zeile der Toleranzbereich und die Ist Temperatur angezeigt s Anzeige 18 Ist die Soll Temperatur erreicht erscheint Anzeige 19 Durch Einlegen des Heizelements zwischen die Rohre und Dr cken auf die Taste ENTER geht die Maschine zur Angleichphase ber Die Rohre werden dabei automatisch zusammengefahren und der berechnete Angleichdruck anges
50. eport of the welding process After the thermoplastic material the pipe diameter and the wall thickness were entered the machine computes all parameters that are critical for the welding process taking into account the applicable national welding standards DVS INSTA INSTA T WIS The entire welding process is automatically controlled monitored and its data logged and saved to a welding report Version April 2011 HURNER CNC ECO 200 R User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK Stumpfschwei maschine Typ CNC 200 ECO Maschinennr 11010821 CE H rner Schweisstechnik Nieder Ohmener Str D 35325 M cke Tel 49 6401 91270 EN 9 HURNER BEE 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK The saved welding data can subsequently be transferred for printing archiving and further processing Parameters applicable to the welded joint and traceability data on the processed parts can be entered either on the alphanumeric keypad on the front panel or with a bar code scanning pen For your convenience the machine can be specifically costumized in a Configuration Menu see section 4 2 The welder performs the welding process in the following manner e Pipes are clamped into the frame If pipes with an outside diameter smaller than the maximum dimension of the machine are welded select the reducer set needed The 8 individual inserts of the set that matches the out side diameter of the pipe to be welded
51. er Maschine angemessen eingewiesen sein bzw eine entsprechende Schulung absolviert haben Der Betreiber verpflichtet sich sich in angemessenen Abst nden davon zu berzeu Bedienungsanleitung H RNER CNC ECO 200 R H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Version April 2011 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland gen dass die Schwei er mit der Maschine bestimmungsgem und unter Wahrung der Arbeitssicherheit arbeiten e Die Maschine darf nur in technisch einwandfreiem Zustand und nur f r Arbeiten entsprechend ihrer bestimmungsgem en Verwendung in Betrieb genommen werden Der Schwei er hat sich vor dem Schwei Ben vom einwandfreien Zustand der Maschine zu berzeugen Beim Transport der Maschine sind Hobel und Heizelement stets in den daf r vorgesehenen Einstellkasten zu stellen Wichtig 2 5 Bestimmungsgem e Verwendung Die Stumpfschwei maschine dient ausschlie lich zum Verbinden von Kunst stoffrohren nach dem Verfahren der Stumpfschwei ung mit Heizelement Eine detaillierte bersicht ber den Schwei vorgang mit der Maschine findet sich in Abschn 3 Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch e die Beachtung aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung e die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten Andere Verwendungen als die oben aufgef hrten sind verboten ss und f hren zum Erl schen jeglicher Herstellerhaftung und
52. er le chariot au d part de sa course appuyer sur la touche ECARTER pour que la machine l loigne du chariot fixe Ensuite l cran 4 s affiche et montre les param tres de la soudure suivante savoir l heure la date le num ro de rapport et le num ro de soudure Les num ros de soudure s num rent par rapport au num ro de commis sion Cela veut dire qu ils ne sont incr ment s de 1 que pour les soudures r alis es dans le cadre de la commission en cours qui a t identifi e pr a lablement en rentrant son num ro de commission Dans le cas reproduit l cran 4 le protocole de rapport qui sera enregistr de la prochaine soudure re oit le num ro d ordre 122 cette soudure sera la soudure n 2 de la commission en cours Pour que le num ro de soudure soit affich cette option doit avoir t activ e au menu de configuration Si la configuration de la machine est telle que des donn es de tra abilit pour la soudure num ro de commission code identifiant de soudeur etc doivent tre renseign es les crans qui permettent la saisie de ces donn es s affichent avant l cran 4 Apr s la mise en marche la machine se trouve g n ralement dans sa position ouverte voir ci dessus Il est possible de faire coulisser le chariot mobile toute position souhait e en appuyant et maintenant enfonc e la touche AUGMENTER PRESSION Pour ensuite ramen r le chariot sa position de d part appuyer sur la tou
53. ere a further confirmation message Delete Memory sure is shown which has to be confirmed by pressing the ENTER key once again Then the report data in memory is deleted For every data printing or transfer always be sure to wait ES 1 the display shows the Printing finished message before you disconnect the printer PC or USB stick from the Important welding system If you disconnect it too early the welding system may ask you whether you want to delete the data in memory although the reports were not properly transferred or printed In this case if you delete the contents of the data logging memory the welding reports would be irrevocably lost and would not have been saved elsewhere 5 6 Keeping Data in Memory When the printer cable is unplugged a Delete Memory message is displayed Press the ESC key to keep the current report data in memory They can then be printed off once again 6 Service and Repair As the product is used in applications sensitive to safety considerations it may be serviced and repaired only on our premises or by partners who were specifically trained and authorized by us Thus constantly high standards of operation quality and safety are maintained tS Non compliance with this provision will dispense the manu facturer from any warranty and liability claims for the ma Important chine and any consequential damage 7 Service and Repair Contact H rner Schweisstechnik Nieder Oh
54. ersatz zu gro ist sind die Rohrenden in den Spannb geln nachzujustieren und der Hobelvogang ist gegebenenfalls zu wiederholen Um erneut zu hobeln muss zun chst die Maschine durch Dr cken der Taste FFNEN wieder auseinander gefahren werden Ist der Versatz in Ordnung fahren Sie die Maschine durch Dr cken von ENTER zum Beginn des eigentlichen Schwei prozesses vollst ndig ausein ander Mit der Taste ESC kann die Schwei ung n tigenfalls auch vorzeitig abgebrochen werden 4 5 3 M glichkeit zum ndern der Schwei parameter Im Anschluss an das Hobeln und die Versatzkontrolle zeigt das Display Anzeige 15 sofern im Einstell Men die manuelle Eingabe eingeschal tet ist Von Anzeige 15 aus kann der Schwei er durch Dr cken der Taste ENTER die Parameter der letzten Schwei ung bernehmen oder aber sie durch Dr cken der Taste ESC an die eigenen Anforderungen anpassen s Anzeige 16 14 DE Bedienungsanleitung H RNER CNC ECO 200 R H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland ROHRDIMENSION EING Durchmesser 0250mm SDR SEO Anzeige 11 Rohrmaterial PE HD Durchmesser 250mm Wandst rke 50 0mm SDR 11 0 Anzeige 12 Rohrenden hobeln 230 C LIST 0 5bar Anzeige 13 Versatz pruefen Max Versatz 2 5mm Anzeige 14 Version April 2011 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Die beiden Anzeig
55. erted into the machine and carry it only by the handle never by the disk Caution enclosure It is unacceptable to remove shavings from the machine while the facing process is in progress Make sure nobody is present in this danger zone Heating Element When working with the machine be extremely cautious while the heating element is used Since the heating element pres Caution ents a temperature of more than 200 C during the welding process it is absolutely indispensable that operators wear suitable protective gloves Bear in mind that the heating element will remain hot for a while after it was turned off Danger of Bruises and Injury Do not remain in the danger zone while the machine car riage moves apart or closes in and be sure not to have your Caution arms or legs between the moving and the fixed carriage of the machine Acceptable Work Conditions The work zone has to be clean and has to have proper light ing It is dangerous to operate while it is raining in a humid Caution environment or close to flammable liquids In regard of this acceptable work conditions have to be ensured tent heat ing etc User s Manual The User s Manual has to be available at any time on the site where the machine is used If the User s Manual becomes incomplete or unreadable replace it without delay Feel free to contact us for assistance Info 2 4 Owner and Operator Obligations e The machine may be operated exclusively
56. es de l l ment chauffant doivent tre libres de crasses et propres ou bien elles doivent tre nettoy es S Important Il est obligatoire de s assurer que tous les raccordements sont bien serr s et que les travaux en chantier se font uniquement sur des sites avec des circuits d alimentation pourvus de disjoncteurs Important diff rentiels S 10 FR Manuel utilisateur H RNER CNC ECO 200 R Version Avril 2011 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne Mettre la machine sur une surface plane et s assurer qu elle ne peut pas deraper Apr amp s avoir reli le cable d alimentation de la machine au secteur ou un g n rateur elle est mise en marche a l interrupteur principal Il faut v rifier que la tension de l alimentation lectrique est bien celle dont la machine a besoin Les rallonges ne seront utilis es que dans le respect de ce qui suit En alim 400 V section de 2 5 mm longueur maxi de 75 m section de 4 0 mm longueur maxi de 100 m Attention Apr s que la machine a t mise en marche l cran 1 s affiche Puis un auto test est lanc par la machine automatiquement il sert v rifier les sondes et l horloge et d terminer combien de rapports de soudage sont encore vierges Si la machine n est pas encore en sa position ouverte c est dire le chariot mobile est cart du chariot fixe au maximum l cran 3 s affiche Afin de positionn
57. eur maximale calcul e du bourrelet et le temps d galisation d j coul Pendant cette phase la pression et la temp rature de l l ment chauffant sont constamment contr l es Quand le bourrelet a atteint l paisseur donn e le soudeur doit appuyer sur la touche ENTR E afin de terminer la phase d galisation avant retrait La machine passe en phase de chauffe Tant que la pression nominale en phase de chauffe n est pas encore at teinte le T moin 2 clignote et le T moin 1 est allum La machine r duit la pression automatiquement Ce qui est appel l automode est un outil pour suivre la dur e de la phase d galisation et passer automatiquement de l galisation la phase de chauffe au moyen de l abaissement de la pression Cependant cela ne se produit que si l automode est activ au Menu des r glages Si un temps d galisation a t enregistr lors d un soudage pr c dent avec des pi ces dont les caract ris tiques sont les m mes cette dur e est retenue Si aucun temps d galisation pertinent n existe en m moire la machine termine la phase d galisation apr s la dur e pr vue par la norme de sou dage choisie La dur e de cette phase d galisation peut ensuite servir de rep re pour g rer d autres soudages avec Automode 4 5 6 Phase de chauffe Le temps affich pendant la phase de chauffe correspond au temps res tant d un compte rebours voir l cran 21 10 secondes avant le retra
58. euvent pas tre r ajust s par la machine dans le respect d un d lai de r action d fini le soudage est interrompu L erreur qui a provoqu l interruption s affich l cran voir l cran 26 et le t moin du diagramme de soudage repr sentant la phase en question clignote Les erreurs list es dans le tableau suivant peuvent tre affich es Type d erreur a Saisie des donn es Erreur de saisie Erreur de code H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne PHASE CHAUFFE TPS CHAUFFE 148s 230 C MAXI 5 0bar 229 C REEL 3 5bar Ecran 21 ENLEVER PLAQUE DEL CONTACT 8 s 230 C MAX 16 5bar DDC REEL 2 5bar Ecran 22 PHASE FUSION 230 C NOM 16 5bar 229 C REEL 14 5bar Ecran 23 PHASE REFRODISSEMT TPS REFRDSMT 1234s 230 C NOM 16 5bar 229 C REED 16 5loaiwe Ecran 24 PHASE REFRODISSEMT REFROIDISMT TERMINE 229 C REEL 0 0bar cran 25 SOUDAGE INTERROMEU ERREUR PRES EGALIS 229 C REEL 1 5bar cran 26 Erreur la saisie des donn es au clavier Erreur la lecture des donn es partir d un code barres Erreur d horloge r glages r gler l horloge 16 FR Manuel utilisateur H RNER CNC ECO 200 R L horloge interne de la machine s est d r gl e depuis le Menu des Version Avril 2011 en enna HURNER 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK Erreu
59. f this was done because of a malfunction of the machine it must not be turned on again unless it is beyond doubt that it works properly 5 Printing Downloading Welding Reports The product is equipped with two USB interfaces for data transfer USB A Interface for connecting USB printers and USB mass storage media such as a USB stick USB B Interface for connecting the welding machine directly to a PC on which the welding data management software DataWork is installed Both interfaces comply with the USB version 1 1 specification i e maximum data rate of 12 megabits per second Version April 2011 H RNER CNC ECO 200 R User s Manual EN 17 HURNER BEE 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK To work properly the used printer has to support PCL Printer ES commana Language Please refer to the manual of your printer for more information A list of supported printer Important makes is also available from H rner Schweisstechnik on line at www huerner de xxx PRINT MENU xxx Saale ALL Prorocols 5 1 The Print Menu and Printing Transferring Reports Print Commission No When a data communication cable is connected the machine displays the Print Menu According to the selection made in this menu data Display 27 will be sent to the connected device to a printer for print out to a stick for temporary storage or to a PC for further processing and archiving Using the ft and amp cursor keys select
60. free welding reports If the machine is not in the open position i e movable carriage as far apart from the fixed one as possible Display 3 shows To move it apart press the OPEN key The machine will then retract it After that Display 4 shows with the data of the next welding includ ing time of day date report number and joint number The joint number or weld number is based on the job commission number This means that increments by 1 for every welding operation performed for the current commission which was identified previously by entering the appropriate job number In the example in Display 4 the next welding will be saved to welding report number 122 while the joint itself is joint number 2 of the current job commission For the joint number to be displayed this option has to be enabled in the Configuration Menu If the machine configuration requires the input of traceability data for the joint that is going to be welded commission number welder identification code etc then input screens for these data are shown before Display 4 After it was turned on the machine generally is in its open position see above It is possible to bring the movable car riage to any desired position by pressing and holding down the INCREASE PRESSURE key The carriage can then be sent u back to the open position by pressing the OPEN key Depending on the software version installed in your machine some screens
61. fweist ist es unbedingt erforderlich geeignete Sicher heitshandschuhe zu tragen Beachten Sie dass das Heizelement auch nach dem Ausschalten noch einige Zeit hei ist Quetschgefahr 1 W hrend die Maschine auf oder zusammenf hrt halten Sie sich nicht im Gefahrenbereich auf und kommen Sie nicht mit Armen Vorsicht Oder Beinen zwischen den beweglichen und den fest stehenden Schlitten der Maschine Zul ssige Arbeitsbedingungen i Der Arbeitsbereich muss sauber sein und es m ssen gute Licht N verh ltnisse herrschen Es ist gef hrlich im Regen in feuchter Vorsicht Umgebung oder in der N he von entz ndlichen Fl ssigkeiten zu Hinweis 2 4 arbeiten Hierf r m ssen zul ssige Arbeitsbedingungen geschaf fen werden Zelt Heizung usw Bedienungsanleitung Die Bedienungsanleitung muss stets am Aufstellungsort der Maschine verf gbar sein Eine unvollst ndige oder unleserliche Bedienungsanleitung ist umgehend zu ersetzen Hierbei sind wir Ihnen selbstverst ndlich gerne behilflich Pflichten des Betreibers und des Schwei ers Nur Personen die mit den anwendbaren Vorschriften den Richtlinien zum Arbeitsschutz und der Betriebsanleitung vertraut sind d rfen die Maschine in Betrieb nehmen Der Betreiber macht dem Bediener die Be triebsanleitung zug nglich und vergewissert sich dass dieser sie gelesen hat und versteht Die Maschine ist nur unter Beaufsichtigung zu betreiben Schwei er m ssen in den Betrieb d
62. ge Wichtig w hrleistung Bei nicht bestimmungsgem em Gebrauch k nnen erhebliche Gefahren und Sachsch den auftreten 2 6 Gew hrleistung Gew hrleistungsanspr che k nnen nur dann geltend gemacht werden wenn die Gew hrleistungsbedingungen aus den Allgemeinen Verkaufs und Lieferbedingungen beachtet werden 2 7 Transport und Lagerung Die Kiste in der das Produkt geliefert wird ist als Schutz gegen Feuchtigkeit auch zur Lagerung zu verwenden Bei Transport und Lagerung in ihr sollten die Hydraulikschl uche nicht abgeschraubt und nicht gequetscht werden Planhobel und Heizelement sind immer im Einstellkasten zu transportieren 2 8 Kennzeichnung des Produkts Das Produkt ist durch ein Typenschild gekennzeichnet Es verzeichnet den Typ die Seriennummer und den Hersteller Die ersten zwei Stellen der Seriennummer bezeichnen das Baujahr 3 Maschinenbeschreibung Die Kunststoff Stumpfschwei maschine ist sowohl als Werkstatt als auch als Baustellenmaschine einsetzbar f r die Verschwei ung von Rohr an Rohr Verbindungen aber auch von T St cken und B gen n here Informationen dazu finden Sie auch in den einleitenden Abs tzen des Abschnitts 4 5 Sie erf llt im Wesentlichen drei Aufgaben e Steuerung des Schwei vorgangs e berwachung aller relevanten Parameter w hrend des SchweiBens e Protokollierung des Schwei vorgangs Die Maschine errechnet nach Eingabe des Kunststoffmaterials des Rohr durchmessers und der Wands
63. ge 26 Zus tzlich blinkt die LED f r Phase in der der Fehler geschah im Schwei diagramm Die in der folgenden Tabelle aufgef hrten Fehler k nnen angezeigt wer den H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland ANW RM PHASE Anw rmzeit 148s 230 C MAX 5 0bar EE kale IST 3 5bar Anzeige 21 Spiegel entnehmen Umstellzeit Gs 230 C MAX 16 5bar ABS IST 2 5bar Anzeige 22 F GEPHASE 230 C Sot 16 5bar ART Tm i Doar Anzeige 23 ABK HL PHASE Abk hlzeit 1123458 230 C Sot 16 Sloss ART UST 16 50 Anzeige 24 ABK HL PHASE Abk hlzeit beendet 2P ORT ISt Lies Anzeige 25 SCHWEISSUNG ABGEBR Fehler Angleichdruck 229R IST Liser Anzeige 26 Eingabefehler Fehler bei der Eingabe von Daten an der Tastatur Codefehler Fehler beim Einlesen von Daten von einem Strichcode Uhr defekt Die interne Uhr der Maschine ist defekt Uhr im Einstell Men neu stellen 16 DE Bedienungsanleitung H RNER CNC ECO 200 R Version April 2011 ne PAPERS NW RN R 35325 Mucke Deutschland SCHWEISSTECHN IK Ping Beschreibung Systemfehler Funktionsfehler im Steuerungssystem der Maschine die Maschine muss sofort von der Netzversorgung getrennt werden und zur Pr fung und Reparatur ins Werk oder eine autorisierte Servicestelle gesandt werden Drucksensor defekt Der angezeigte Sensor Hydr
64. have to be attached to the clamps of the machine chassis using the provided bolts e The mandatory and the optional component traceability data are entered in the menus on the screen e Pipe butts are worked using the pipe facing tool e Pipe alignment is checked according to the information displayed on the scree e The heating element is inserted after cleaning it and checking the temperature e After the heating element was inserted the pipes close in au tomatically on the heating element at the predefined build up pressure e During the build up stage the weld bead builds up When the bead size as required under national standards is achieved the welder has to confirm successful bead build up at the first weld ing process If Automode see Section 4 2 is enabled at further weldings successful bead build up is detected automatically it it is not enabled the operator has to confirm the end of the build up stage at every welding e The machine then moves on automatically to the heating stage e After the heating stage the machine automatically moves the movable carriage apart and the welder has to remove the heat ing element from in between the butts e After the removal of the heating element the machine automati cally closes the pipes in on each other e This is followed by a steady pressure increase until the joining pressure is reached e The new joint then cools down at the predefined pressure e After the cooling
65. he pipe butts and checking the alignment of the parts to be welded Display 15 shows on the screen provided that manual data input is enabled in the Configuration Menu In Display 15 the welder can keep the welding parameters from the last weld by pressing the ENTER key or he can adjust them to the welding at hand by pressing the ESC key see Display 16 The two screens enabling manual input of welding parameters Dis plays 16 and 17 allow the selection of a line using the f and JL cursor keys After selecting a line its parameter value is changed by typing 14 En H RNER CNC ECO 200 R User s Manual H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany ENTER PIPE DIMENSION Pipe Diameter 0250mm SDR SLL Display 11 Pipe Material PE80 Pipe Diameter 0250mm Wallthickness 22 7mm SDR 11 0 Display 12 Face Pipe Ends 230 C ACT 0 5bar Display 13 Check Pipe Alignment Max Gap 2 5mm Display 14 Version April 2011 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany the desired value on the alphanumeric keypad The ENTER key serves to confirm the inputs then the control unit goes on from Display 16 to Display 17 or from Display 17 back to the welding process The parameters set manually are kept in memory when the machine is turned off Only the pressure values are calculated individually for every welding proces
66. i Die Microcontroller Platine steht weiterhin unter Spannung Anzeige des Displays ist vorhanden Der Not Aus Schalter rastet bei Bet tigung ein Nach Beseitigung der Gefahr muss der Schalter durch Drehen im Uhrzeigersinn entriegelt werden Es ist auch m glich den Schlitten der Grund Wichtig maschine von Hand zu bewegen Version April 2011 Bedienungsanleitung H RNER CNC ECO 200 R Grundmaschine in die die zu verschwei enden Werkst cke eingespannt werden Reduktionseins tze f r die Spannwerkzeuge der Grundmaschine f r folgende Anzeigedisplay alphanumerische Tastatur Not Aus Schalter Schwei diagramm MEN und Pfeiltasten Taste FFNEN Maschine auffahren Taste ESC Abbrechen Taste ENTER Best tigen Taste DRUCK ABSENKEN Taste DRUCK AUFBAUEN HURNER eo 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK Anschl sse Ein Aus Schalter Anschluss Lesestift Au entemperaturf hler Anschluss Hobel Anschluss Heizelement leinf llstutzen mit Peilstab Summer USB A und USB B Anschluss Drucker Stick bzw PC Stromversorgungskabel Lesestift Anschluss Sensoren Anschl sse Druckschl uche Technische Daten H RNER CNC ECO 200 R Leistungsaufnahme Spannung Frequenz Leistung Heizelement Planhobel Hydraulik Hydraulische Daten Betriebsdruck max 160 bar Zylinder 3 15 cm Umgebungstemperatur 5 C bis 50 C Hydraulik l HF E 15 Arbeitsbereich 63 a 200 mm Abmess
67. ie Option Schwei ger t gt PC und im dortigen Untermen schlie lich USB Port Weitere Informationen zum Direkteinlesen der Schwei protokolle in die DataWork Datenbank finden Sie in der Anleitung zu DataWork 18 De Bedienungsanleitung H RNER CNC ECO 200 R Version April 2011 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Ist die Daten bertragung beendet erscheint eine OK Taste auf dem PC Bildschirm und im Display des Schwei systems wird die Meldung Drucken beendet angezeigt 5 5 L schen des Speicherinhalts Der Speicherinhalt kann erst nach der Ausgabe aller Protokolle gel scht werden Dies wird mit dem Hinweis Drucken beendet angezeigt Nach dem Entfernen des Druckerkabels kommt die Abfrage Speicher l schen Bei Best tigung mit der ENTER Taste erscheint die Sicherheitsabfrage Speicher wirklich l schen die nochmals mit der ENTER Taste best tigt werden muss Daraufhin wird der Speicherinhalt gel scht Meldung Drucken beendet auf dem Display des Schwei sys tems erscheint bevor Sie die Verbindung zum Drucker PC oder USB Stick trennen Trennen Sie die Verbindung vorher kann es vorkommen dass das Schwei system Ihnen das L schen des Speichers anbietet obwohl die Protokolle nicht ordnungsgem gedruckt bzw bertragen wurden Falls Sie dann die Protokolle l schen gehen sie unwiderruflich verloren obwohl sie nirgendwo sonst gespeichert sind E W
68. ien sans int r t pour la r alisation des soudures R gler l horloge Dans un sous menu il est possible de r gler la date et l heure de l horloge interne du syst me Directive Dans un sous menu il est possible de s lectionner la norme directive de soudage respecter pour la soudure Choisir la langue Dans un sous menu il est possible de choisir la langue dans laquelle les affichages et les rapports de soudage sont pr sent s Toutes les donn es qui sont disponibles sous forme de code barres peuvent aussi tre lues partir de ce code l aide du stylo optique Info 4 3 Saisie des donn es de tra abilit Si la configuration de la machine est telle qu elle demande la saisie des donn es de tra abilit pertinentes de la soudure par exemple le num ro de commission ou le code du soudeur les crans qui permettent de renseigner SAISIE CODE SOUDEUR ces donn es s affichent avant que l cran 4 appara t voir l cran 7 tr dire La saisie de ces informations se fait soit sur le clavier alphanum rique voir aussi le message Info la section 4 2 auquel cas la saisie est valid e par la cran 7 touche ENTREE soit depuis un code barres lu l aide du stylo optique 4 4 Saisie des param tres de soudage Depuis sa position ouverte voir la section 4 1 et l Ecran 4 ven tuellement apr s la saisie des donn es de tra abilit la machine passe la pr sentation des
69. isplay screen and the printed reports can be selected Enter Welder Cod Display 7 Pipe Material PE80 Pipe Diameter 0250mm Wallthickness 22 7mm ESC SDR 11 0 lt d Display 8 SELECT PIPE MATERIAL gt PE80 PE100 PE Display 9 ENTER PIPE DIMENSION Pipe Diameter 0250mm Wallthickness 22 7mm Display 10 EN 13 HORNER SCHWEISSTECHNIK shown can still be changed by pressing the f cursor key to go back one step at a time and access the appropriate input screen Confirm these values by pressing ENTER in order to go on to the weld ing process proper 4 5 Performing the Welding Process To start welding clamp the pipes into the machine chassis Use the appropriate reducers if the component size is smaller than the basic machine chassis When the third clamp of the machine is fastened to its movable carriage to move with the first and second pipe clamp tees and elbows can be clamped for processing into the fourth pipe clamp of the machine Then to launch the welding process press the ENTER key When the welding parameters were confirmed or entered pipe facing starts 4 5 1 Facing the Pipe Butts To ensure that the pipe butts are level insert the pipe facing tool be tween the machine carriages and turn it on The machine then closes the movable carriage in automatically in order to bring the pipes into contact with
70. it Version Avril 2011 Manuel utilisateur H RNER CNC ECO 200 R HORNER SCHWEISSTECHN IK REPRENDRE PARAMETRES DE SOUDAGE DE LA DERNIERE SOUDURE ESC cl Ecran 15 PRES EGALIS 030 5bar PRES CHAUFF 010 5bar TPS CSL aI SOL20 s DELAI CONT 005 s Ecran 16 TPS REFRDMT 900 s EVOL PRESS a SOLO amp TEMP PLAQUE 223 C Ecran 17 TEMP PLAQUE BASSE 222 CK 210 C lt 2I2 C Ecran 18 INSERER PLAQUE CHF 222 C NOM 16 ag 221 C REEL Di res Ecran 19 EPAI BOURRELET 2 0mm DELAI EGALIS 68 s 230 C WOM 16 502 229 C REL 12 Bag Ecran 20 FR 15 HORNER SCHWEISSTECHNIK de l l ment chauffant qui ouvre la phase de mise en contact un signal sonore sonne Pendant la phase de chauffe le Temoin 3 clignote les T moins 1 et 2 sont allumes Pendant cette phase la pression et la temp rature de l l ment chauffant sont constamment r gul es et v rifi es 45 7 Phase de mise en contact la fin du temps de chauffe le chariot mobile s amp carte automatiquement L l ment chauffant doit tre retir le plus vite possible voir l cran 22 Si la machine est quip e d une plaque chauffante automatique disponible en option elle se retire automatiquement Pendant la phase de mise en contact le T moin 4 clignote tous les t moins pr c dents sont allum s Ensuite la machine met les tubes en contac
71. l impression cran 28 de tous les rapports de soudage actuellement en m moire La s lection de l option Imprimer num ro de commission am ne le soudeur l cran sur lequel la premi re commission en m moire s affiche l aide des touches de d filement ft et 4 on peut parcourir les rapports en m moire afin de choi sir la commission dont les rapports doivent tre imprim s voir l Ecran 28 Celle qu on recherchait trouv e valider en appuyant sur la touche ENTR E pour lancer le transfert vers l imprimante cl ou PC 5 2 Impression sur papier La s lection faite au menu d impression l impression d marre automati quement Attendre que tous les rapports s lectionn s soient imprim s et que le message Impression termin e s affiche l cran Si au cours de l impression un probl me se manifeste pas de papier bour rage de papier cartouche puis e le message Imprimante pas pr te s affiche Le probl me r solu l impression continue automatiquement Si au cours de l impression ou de la transmission des donn es le produit reconna t un probl me auquel il sera impossible de trouver une solution il abandonne l impression ou la transmission Info et affiche le message d erreur Impression interrompue 5 3 Transmission des rapports de soudage vers une cl USB La transmission vers une cl USB est analogue l impression sur papier avec une imprimante USB Seule diff rence au
72. les doivent respect es Sans l accord pr alable du fabricant aucune modification ne doit tre apport e au produit Pi ces sous tension Apr s que le bo tier de la machine a t ouvert ou enlev des pi ces de la machine sont accessibles qui pourraient tre sous Vorsicht tension dangereuse Seul un service technique agr a le droit d ouvrir l appareil Rabot Le rabot ne doit tre mis en marche qu apr s avoir t positionn dans la machine et ne doit tre tenu que par le manche ne jamais Attention par le plateau Il est d fendu d enlever les copeaux pendant que le rabot marche Veiller a ce que personne ne se trouve dans la zone de danger El ment chauffant Pendant le soudage une prudence extr me est de rigueur lors que l l ment chauffant est en marche Comme la temp rature Attention de l l ment chauffant d passe les 200 C pendant le soudage il est imp ratif de porter des gants de protection adapt s Garder l esprit que l l ment chauffant sera tr s chaud pendant un certain temps apr s qu il a t teint Risque de contusions Ne pas rester dans la zone de danger pendant que le chariot s carte ou se rapproche afin de ne pas passer accidentellement Attention les bras ou les jambes entre le chariot fixe et le chariot mobile de la machine Conditions de travail acceptables La zone de travail doit tre propre et bien illumin e Il est dan gereux de travai
73. lieu du c ble USB de l impriman te glisser la cl dans la prise USB A du produit En cas d enregistrement sur la cl USB aussi attendre que tous les rapports s lectionn s soient transf r s et que le message Impression termin e s affiche l cran 5 4 Transmission des donn es vers un PC avec H RNER DataWork Le logiciel de gestion de donn es de soudage DataWork de H RNER per met d acqu rir directement depuis le syst me de soudage les rapports de soudage enregistrer dans la base de donn es sur le PC Pour ce faire relier le PC par un c ble USB la prise USB B du syst me de soudage Puis lancer le logiciel de gestion de base de donn es H RNER DataWork et au menu Transfert s lectionner l option Poste de soudage gt PC et dans son sous menu Port USB Pour en savoir plus sur l acquisition directe des rapports de soudage par la base de donn es DataWork se reporter au manuel de DataWork 18 FR Manuel utilisateur H RNER CNC ECO 200 R Version Avril 2011 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne Lorsque la transmission des donn es est termin e un bouton OK s affiche a l cran du PC et le syst me de soudage affiche Impression termin e 5 5 Effacement de la m moire La m moire ne peut tre effac e qu apr s l impression de tous les rapports en m moire Le message Impression termin e signale que c est le cas Apr s que l imprimante a t
74. llen finden Sie auch bei H rner Schwei technik online unter www huerner de SM RUIERNEN UNE gt Alle Prot drucken 5 1 Druck Men und Ausdrucken Ubertragen von Protokollen Komm Nr drucken Durch Anschlie en eines bertragungskabels ffnet sich auf dem Display das Druckmen Die in diesem Men ausgew hlten Daten werden zum Anzeige 27 angeschlossenen Ger t bertragen zum Ausdrucken an einen Drucker zum Zwischenspeichern auf einen USB Stick oder zum Weiterverarbeiten und Archivieren an einen PC Mit den Pfeiltasten und kann zwischen Alle Protokolle drucken und Komm Nr auswaehlen Kommissionsnummer drucken ausgew hlt werden KEE E EE Bei der Auswahl Alle Protokolle werden alle im Speicher befindlichen Protokolle ausgegeben Die Auswahl Kommissionsnummer drucken f h Anzeige 28 ren den Bediener in das nachfolgende Men in dem die erste verf gbare Kommissionsnummer angezeigt wird Mit den Pfeiltasten und 4 kann man im Protokollspeicher bl ttern um die Protokolle derjenigen Kom mission auszuw hlen die ausgedruckt werden sollen vgl Anzeige 30 Ist die Kommission bzw das Datum ausgew hlt muss die Auswahl mit der Taste ENTER best tigt werden und die Ausgabe an Drucker Stick oder PC startet 5 2 Ausdruck auf Papier Nach der Auswahl im Druck Men wird der Druckvorgang automatisch gestartet Warten Sie bis die gew hlten Protokolle au
75. ller par temps de pluie dans un environnement Attention humide ou pr s des liquides inflammables Des conditions de Info travail acceptables doivent tre assur es dans ces cas la une tente un chauffage etc Manuel dutilisateur Le manuel utilisateur doit tre disponible tout moment l en droit o la machine est en service Veiller remplacer sans d lai un manuel devenu incomplet ou illisible Dans ce cas ne pas h siter demander notre assistance 2 4 Obligations du soudeur et de l exploitant 8 FR La manipulation de la machine se fera uniquement par du personnel qui s est familiaris avec les r glements applicables les directives de pr vention des accidents et le manuel utilisateur Le propri taire le g rant tiendra le manuel utilisateur la disposition du soudeur et s assurera que ce dernier l a lu et compris La machine ne sera mise en service que sous surveillance Il faut que les soudeurs aient t ad quatement initi s la machine ou aient suivi une formation sp cifique Le g rant propri taire s engage v rifier des intervalles r guliers que les soudeurs utilisent la machine selon les usages pr vus et les r glements en vigueur de s curit au travail Manuel utilisateur H RNER CNC ECO 200 R H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne Version Avril 2011 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne e La m
76. mbiante Si la temp rature ambiante passe en dessous de 0 C il est d conseill de d marrer le soudage moins de prendre des mesures adapt es si Arr t la temp rature ambiante n est pas v rifi e Saisie manuelle Marche si Marche il est possible de modifier manuellement les Arr t param tres de soudage si Arr t la modification manuelle des param tres est impossible 12 FR Manuel utilisateur H RNER CNC ECO 200 R Version Avril 2011 ne HURNER 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK Reglage Description Saisies possibles Automode Marche si Marche si un temps d galisation a t enregistr pr c demment Arr t avec les m mes caract ristiques des composants que celles de la soudure r aliser cf la section 4 5 5 la phase d galisation est termin e auto matiquement par la machine d faut d une soudure pr c dente perti nente elle utilise la dur e qui ressort de la norme de soudage retenue si Arr t il faut terminer la phase d galisation manuellement en appuyant sur la touche ENTR E Relev PT100 Marche si Marche le relev de la temp rature de l l ment chauffant Arr t par la sonde PT100 et la r gulation de cette temp rature sont active si Arr t l l ment chauffant fonctionne sans r gulation de sa temp rature Param tres sondes M Param tres sp cifiques de la machine qui importent pour son Infos de la machine M entret
77. mener Str 26 Tel 49 0 6401 9127 0 35325 M cke Germany Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner de E mail info huerner de We reserve the right to change technical specifications of the product without prior notice Info Version April 2011 H RNER CNC ECO 200 R User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK EN 19 HURNER a 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK 8 Accessories Parts for the Product Facing Tool Blade for H RNER CNC ECO 200 R Only genuine spare parts are acceptable The use of non genuine parts voids any and all liability and warranty on the part of the manufacturer Info For consultation and ordering spare parts refer to the seller or manu facturer of the product 20 EN H RNER CNC ECO 200 R User s Manual Version April 2011 en oe aan HUIRNER 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK Sommaire Contenu de la Iivratson sise 5 Panneau de commande sssrinin inna andandani arianna iaa diaaa 5 E E ET 6 1 Introduction E E E E E E E A nahen nennen 7 2 Consignes de s curit iii 7 2 1 Le manuel Utilisateur nennen 7 2 2 Explication des symboles 7 2 3 Fonctionnement du produit en s curit 7 2 4 Obligations du soudeur et de l exploitant 8 2 5 Usage TEE 9 2 6 Daranmtie rare 9 2 7 Transport et stockage u een aie lines 9 2 8 Identification du produit 9 3 Description de la machine sis 9 4 Fonctionnement 10 4 1 Mise en route mise sous tension de l
78. mprimer Au transport le rabot et l l ment chauffant se rangeront toujours dans le casier porte outils 2 8 Identification du produit L identification du produit se fait par une plaque nominative Elle renseigne du mod le Typ du num ro de s rie Maschinennr et du fabri cant Les deux premiers chiffres du num ro de s rie repr sentent l ann e de fabrication 3 Description de la machine La machine bout bout pour le plastique peut s utiliser en atelier et en chantier pour l assemblage des jonctions tube tube mais aussi pour les coudes et les t s voir aussi les informations plus d taill es au d but de la section 4 5 Elle a principalement trois fonctions e Commander de la proc dure de soudage e Contr ler tous les param tres pertinents pendant le soudage e Enregistrer la proc dure de soudage dans un rapport Apr s la saisie du mat riau thermoplastique du diam tre du tube et de l paisseur de sa paroi la machine calcule tous les param tres qui impor tent pendant la proc dure de soudage en tenant compte de la norme de soudage nationale applicable DVS INSTA INSTA T WIS La totalit de la proc dure est command e contr l e et document e automatiquement au moyen d un rapport de soudage enregistr en m moire Version Avril 2011 Manuel utilisateur H RNER CNC ECO 200 R HORNER SCHWEISSTECHN IK Stumpfschwei maschine Typ CNC 200 ECO Maschinennr 11010821 CE
79. n Alle Rechte insbesondere das Recht der Vervielf ltigung oder Reproduktion in jeglicher Form Druck oder Datenerfassung und Verbreitung sowie der bersetzung bleiben vorbehalten und bed rfen der schriftlichen Genehmigung 2 2 Symbolerkl rung In der Betriebsanleitung werden folgende Benennungen und Zeichen f r Gef hrdungshinweise verwendet Dieses Zeichen bedeutet dass Nichtbeachten einer Anweisung zu gt einer m glicherweise gef hrlichen Situation f hrt die eventuell Vorsicht Verletzungen oder Sachbesch digungen zur Folge hat ES viesss Symbol gibt wichtige Hinweise fur den sachgerechten Umgang mit dem Produkt Das Nichtbeachten dieses Zeichens Wichtig kann zu St rungen und Sch den am Produkt f hren Unter diesem Symbol erhalten Sie Anwendungstipps und n tzli che Informationen welche eine effektivere und wirtschaftlichere Hinweis Nutzung des Produkts erm glichen 2 3 Sicheres Arbeiten mit dem Produkt Beachten Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit die folgenden Hinweise e Das Netzkabel und die Druckleitungen sind vor scharfen Kanten zu sch tzen Besch digte Kabel und Leitungen sind unverz glich durch eine autorisierte Servicewerkstatt ersetzen zu lassen e Das Produkt darf nur von eingewiesenen und dazu befugten Personen bedient und gewartet werden e Das Produkt ist nur unter Beaufsichtigung zu betreiben e Vor jedem Gebrauch ist das Produkt auf besch digte Teile zu berpr fen und ggf sind diese Teile durch
80. nen auch vorgenommen werden indem mit dem Lesestift der Strichcode eingelesen wird Hinweis 4 3 Eingabe der R ckverfolgbarkeitsdaten zur Schwei ung Ist die Schwei maschine so konfiguriert dass zu jeder Schwei ung auch R ckverfolgbarkeits Traceability Daten wie Kommissionsnummer oder Schwei ercode kennung eingegeben werden m ssen so erscheinen vor Anzeige 4 zun chst die Anzeigedisplays in denen die entsprechenden Daten eingegeben werden k nnen vgl Anzeige 7 Die Eingaben erfolgen entweder auf der alphanumerischen Tastatur s auch den Hinweis in Abschn 4 2 mit Best tigung mit der Taste ENTER oder sie geschehen durch Einlesen eines Strichcodes mit dem Lesestift 4 4 Kenndaten der Schwei ung Von der offenen Stellung aus vgl Abschn 4 1 und Anzeige 4 ggf nach Eingabe der R ckverfolgbarkeitsdaten f r die Schwei ung werden die schwei technischen Kenndaten angezeigt s Anzeige 8 die sich ber nehmen oder ndern lassen Dr cken Sie falls die Daten bernommen werden sollen die Taste ENTER zum ndern auf die Taste ESC In diesem zweiten Fall erscheint die Anzeige zur Auswahl des Materials des zu verschwei enden Rohrs s Anzeige 9 Das Material wird mit den Pfeiltasten bzw ausgew hlt Mit der ENTER Taste wird das ausgew hlte Material bernommen Der Schwei er wird automatisch zur n chsten Eingabe gef hrt In der n chsten Abfrage s Anzeige 10 sind der Durchmesser und die Wandst rke
81. ng the join ing pressure applied during joining is monitored In this stage LED 6 flashes all the previous LEDs are lit If DVS or INSTA standard was chosen the joining pressure is the same throughout cooling With the WIS standard after 10 seconds of cooling the joining pressure is reduced In that Into Phase LED 7 flashes all the other LEDs are lit 4 5 9 End of Welding A double beep signals the end of the cooling time Furthermore the green LED is lit to indicate a successful welding process Confirm the end of welding by pressing the ENTER key Pressure in the hydraulic lines will then be released 4 6 Aborted Welding Process All parameters relevant to the welding are constantly monitored while the welding process is running If one or more of the parameters are out of tolerance and the machine cannot adjust them within a speci fied delay the welding process is aborted The error that made the welding abort is displayed on the screen see Display 26 Additionally the LED in the welding diagram that belongs to the welding stage with the malfunction starts flashing The errors listed in the following table can be displayed on the screen HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany HEAT SOAK PHASE Heat Soak Time 148s 230 C MAX 5 0bar 220900 ACT 3 5bar Display 21 Remove plate Change over 8 s 230 C MAX 5 0bar 229 C ACT 3 5bar Display 22 JOININ
82. ng the ENTER key or they are read from a bar code using the scanning pen 4 4 Entering Welding Parameters From the open position of the machine see Sect 4 1 and Display 4 possibly after traceability data were entered the welding parameters for the joint to be made are shown see Display 8 which can be con firmed or changed To confirm that the parameters on the display for the next welding press the ENTER key to change them press ESC In this latter case the screen that allows selecting the material of the parts to be welded is displayed see Display 9 Select the material using the f and D cursor keys and confirm your selection by presing the ENTER key The machine then goes on automatically to the next data input screen In the next input screen see Display 10 the welder has to enter the di ameter and the wall thickness or the dimension ratio SDR ofthe pipe to be welded Using the entered data on material diameter and wall thickness of the parts the machine computes the required pressures welding stage durations and the heating element temperature It is possible to enter the SDR value for the joint to be welded after having pressed the key see Display 11 Info When all data are entered the key data and the computed SDR value are displayed once again for verification see Display 12 The data Version April 2011 H RNER CNC ECO 200 R User s Manual In a sub menu the language to use for the d
83. onsibility that the product d clarons sous notre seule responsabilit que le produit HURNER CNC ECO 200 R Heizelement Stumpschwei maschine zur Verschwei ung von Kunststoffrohren und formteilen Heating Element Butt Welding Machine for Welding Plastic Pipes and Fittings Machine a souder bout bout l ment chauffant pour l assemblage des tubes et raccords en plastique auf die sich diese Erklarung bezieht mit den folgenden Normen oder normativen Dokumenten bereinstimmen to which this declaration relates are in conformity with the following standards or standardizing documents auxquels se r f re cette d claration sont conformes aux normes et documents de normalisation suivants CE Konformitat CE Conformity Conformit CE Richtlinie 2004 108 EG Richtlinie 2006 95 EG Andere Normen Other Standards Autres normes EN 50081 1 Generic Emission Standard 03 93 EN 50082 1 Generic Immunity Standard 03 93 EN 60335 1 IEC 335 1 2002 Bei einer nicht mit uns abgestimmten Anderung der Maschine oder einer Reparatur von Personen die nicht von uns im Hause geschult und autorisiert wurden verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Any and all modifications of the device without our prior approval and any repairs by persons who were not trained and authorized by us shall cause this declaration to become void En cas de modification apportee a l appareil sans notre accord pr able ainsi que de r paration effectu e par des per
84. ontr l e e Apr s la mise en place de l l ment chauffant les tubes se rapprochent automatiquement la pression d galisation avant retrait d finie e Pendant la phase d galisation avant retrait le bourrelet se forme Lorsque dans le respect des normes nationales il a atteint l pais seur requise le soudeur doit le confirmer la premi re proc dure de soudage Si l automode voir la section 4 2 est actif la fin de la formation du bourrelet est reconnue automatiquement aux soudages suivants s il est d sactiv la fin de la phase d egalisation doit tre valid e par le soudeur toutes les proc dures de soudage Ensuite la machine passe automatiquement en phase de chauffe Le temps de chauffe coul la machine carte automatiquement le chariot mobile et le soudeur doit enlever l l ment chauffant L l ment chauffant enlev la machine met en contact les tubes Puis la pression de fusion est cr e par augmentation lin aire de la pression Le refroidissement du tube s ensuit sous la pression d finie Le temps de refroidissement coul la pression est coup e automa tiquement par la machine la pi ce assembl e peut tre enlev e du ch ssis 4 Fonctionnement 4 1 Mise en route mise sous tension de la machine ES i de mettre en marche le bo tier de commande v rifier le niveau d huile du circuit hydraulique et ajouter de l huile hydrau Important lique HF E 15 au besoin Les surfac
85. ontre le rabot Les touches AUG MENTER PRESSION et REDUIRE PRESSION servent a ajuster manuellement la pression exerc e pendant le rabotage 2310 REEL Oe Sbar RABOTER EXTR TUBES R amp u S cran 13 Les bouts des tubes devraient tre rabot s jusqu ce qu un copeau continu se forme et fasse deux ou trois tours du tube et que les extr mit s soient bien dress es Pour terminer le rabotage appuyer sur la touche ENTR E La machine carte le chariot mobile suite cette action Apr s le rabotage si un d saffleurement des tubes est constat il faut re mettre en place le rabot et le mettre en marche de nouveau Le rabotage d marre alors automatiquement Quand les extr mit s sont correctement rabot es il faut v rifier leur parall lisme cf l cran 14 4 5 2 V rification du parall lisme des tubes Apr s le rabotage rapprocher le chariot mobile du chariot fixe en appuyant sur la touche ENTREE afin de v rifier s il existe un d calage horizontal ou vertical entre les tubes et si oui si cet cart par rapport au parall lisme id al est inf rieur la tol rance sp cifi e par la directive de soudage applicable Le d calage maximal acceptable s affiche cf l cran 14 Si le d calage entre Ecran 14 les tubes est trop important et hors tol rance il faut les repositionner dans les mors et si besoin r p ter le rabotage Pour les raboter de nouveau appuyer d abord sur la touche EC
86. quand on appuie sur la touche 1 A B d o la fl che rouge sur la touche J 35325 M cke Allemagne SAISIE CODE MENU cran 5 CODE 415311 REGLAGES EE gt NO COMMISSION Mar CODE SOUDEUR Mar CODES TUBE Arr Ecran 6 Reglage Description Saisies possibles Numero de Marche si Marche le num ro identifiant de la commission dont la commission Arr t soudure fait partie doit tre renseign avant chaque soudure longueur maxi 32 caract res alphanum riques doit tre renseign avant chaque soudure saisie du code Code de soudeur Marche si Marche le code identifiant du soudeur qui r alisera la soudure Arr t normalis ISO si Arr t en cas de m moire satur e la machine crase le plus Gestion de la Marche si Marche la machine refuse de lancer un soudage si la m moire m moire Arr t est satur e de rapports ancien rapport Num ro de soudure Marche si Marche le num ro de chaque soudure de la commission Arr t actuelle s incr mente de 1 automatiquement et s affiche Donn es Marche si Marche des donn es suppl mentaires par exemple l adresse suppl mentaires Arr t o la soudure est r alis e peuvent tre saisies avant chaque soudure longueur maxi 20 caract res alphanum riques Contr le de la Marche si Marche d s la mise sous tension de la machine celle ci v rifie temp rature Arr t la temp rature ambiante a
87. r de syst me Erreur de fonctionnement du systeme de commande de la machine il faut imm diatement mettre hors tension et d brancher la machine de l alimentation et la faire v rifier et r parer chez le fabricant ou un atelier de service agr Defaut sonde de pression La sonde signal e l cran pression hydraulique temp rature de D faut sonde de chauffage l l ment chauffant temp rature ambiante est tomb e en panne dans les cas o ceci est possible v rifier le raccordement au besoin D faut sonde de a es faire r viser la machine par un service agr temp rature Imprimante pas pr te L imprimante ou le PC connect e n est pas pr t e pas de communication ou c ble endommag Temp rature insuffisante La temp rature de l l ment chauffant augmente automatiquement Temp rature excessive La temp rature de l l ment chauffant se r duit automatiquement D lai de contact pass Le retrait de la plaque et le rapprochement des tubes ont pris trop de temps la soudure doit tre r p t e Temp ambiante insuffisante La temp rature ambiante n est pas comprise entre 5 C et 50 C Temp ambiante excessive La temp rature ambiante n est pas comprise entre 5 C et 50 C Erreur Pression de contact Impossible de d terminer la pression de contact pression pour bouger le chariot mobile afin de mettre les tubes en contact ventuellement les r ajuster dans les mors Erreur
88. reten Die Schwei ung muss wiederholt werden Der Fehler tritt nur beim Einschalten nach der Schwei ung auf bei der die Netzunterbrechung geschah Er ist dann mit der Taste ESC zu quittieren Fehler Spiegeltemperatur Heizelement Spiegel temperatur au erhalb der Toleranz Temperatur konnte nicht nachgeregelt werden eventuell war die Umgebungstemperatur zu niedrig Not Aus Der Bediener hat die Maschine mit dem Not Aus Schalter abgeschaltet Ist dies auf Grund einer Fehlfunktion der Maschine geschehen darf sie erst wieder in Betrieb genommen werden wenn sicher ist dass sie einwandfrei funktioniert 5 Ausdrucken bertragen von Schwei protokollen Das Produkt besitzt zwei USB Schnittstellen zur Daten bertragung USB A Schnittstelle f r den Anschluss von USB Druckern und USB Speichermedien z B USB Stick USB B Schnittstelle f r den Anschluss der Schwei maschine direkt an einen PC mit der Schwei datenverwaltungssoftware DataWork Beide Schnittstellen entsprechen der USB Version 1 1 Spezifikation d h maximale Datenrate von 12 Megabit pro Sekunde Version April 2011 Bedienungsanleitung H RNER CNC ECO 200 R DE 17 HUIRNER EE 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK Ordnungsgem er Ausdruck kann nur garantiert werden wenn der verwendete Drucker PCL Printer Command Language verar beiten kann N heres finden Sie in der Anleitung Ihres Druckers Wichtig Eine Liste mit kompatiblen Druckermode
89. s If the pipe parameters Info change all parameters have to be set once again The ma chine recognizes the change of pipe parameters and brings the operator directly to the menu that allows changing them 4 5 4 Inserting and Monitoring the Heating Element The machine controls and monitors constantly the temperature of the heating element If the temperature is not within the tolerance thresholds the machine shows an error message to this effect in the first line of the display Furthermore the upper and lower thresholds of the tolerance range are indicated in the fourth line along with the current actual temperature see Display 18 As soon as the nominal temperature is reached Display 19 shows By inserting the heating element and pressing the ENTER key you make the machine move on to the bead build up stage At this time the pipes are placed together automatically and the calculated pres sure during bead build up is applied 4 5 5 Bead Build up Stage During the bead build up stage LED 1 flashes to indicate the progress of the welding process As soon as the build up pressure is reached as shown in Display 20 both the computed maximum bead size and the time so far used for build up are indicated During this stage the build up pressure and the heating element temperature are monitored When the bead reaches the size indicated on the display the opera tor has to press the ENTER key to terminate the build up stage The m
90. s to select a aD specific configuration option The option can then be set to ON or OFF using the gt cursor key The M displayed at some configura CODE 415311 tion options indicates that a sub menu can be accessed by pressing the MENU key When you press the ENTER key the settings are saved to memory and applied Press ESC to quit the Configuration Important Menu without saving any modifications you may have a In the Configuration Menu the parameters listed in the table below can be set Whenever an alphanumeric value is possible the effective xx CONFIGURATION xx function of each key on the keypad ist determined in com gt Commission No On bination with the and D cursor keys Welder Code On Info When a key on the keypad is pressed alone it will be equiva Pipe Codes EZ lent to the black character on that key e g the value 1 Display 6 when pressing the 1 A B key When a key on the keypad is pressed while the ff cursor key is being held down it will be equivalent to the blue character on that key e g the value A when pressing the 1 A B key accordingly a blue arrow is reproduced on the f key When a key on the keypad is pressed while the cursor key is being held down it will be equivalent to the red character on that key e g the value B when pressing the 1 A B key accordingly a red arrow is reproduced on the D key Description Possible Data Commission Mena nem Seng OFF if ON num
91. satzteile lassen Herstellerhaftung und gew hrleistung Hinweis erl schen Wenden Sie sich zur Beratung und Bestellung von Ersatzteilen an den Vertreiber oder den Hersteller des Produkts Bedienungsanleitung H RNER CNC ECO 200 R Version April 2011 20 pe H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany Contents Included COMPONENNS nen Control Paneler issues eee COMMOGCL OMS 2225 2 2ececexet T T T TT 1 Introduction iii 2 Safety Messages ssssssesnnesnesirernettnstnstnnsrnntnntnnsnnntnnn nnns n nnn nnt 2 1 The User s Manual 2 2 Explaining Icons 2 3 Operating the Product Safely 2 4 Owner and Operator Obligations 2 5 intended User aan 2 6 WV GUM ANU TE 2 7 Transport and Storage nen 2 8 Identifying the Product cccccceseeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseeeteeresetensaes 3 Understanding the Machine nen 4 B A RE 4 1 Start of Operation Switching the Machine on 4 2 Setting the Default Configuration of the Machine 4 3 Entering Traceability Data 4 4 Entering Welding Parameters nen 4 5 Performing the Welding Process 4 5 1 Facing the Pipe Butts manner 4 5 2 Checking Pipe Alonment nenn 4 5 3 Possibility to Change Welding barameters 4 5 4 Inserting and Monitoring the Heating Element eeen 4 5 5 Bead Build up Stage nn 4 5 6 Heat soaking Stage 4 5 7 Change over Stage nn 4 5 8 Joining and Cooling Stage ceccceceeeeeeeeeeeeeeeet
92. sgedruckt sind und auf dem Display der Hinweis Drucken beendet erscheint Sollte w hrend des Ausdruckens ein Problem entstehen Papiervorrat aufgebraucht Papierstau Tinte oder Toner aufgebraucht erscheint eine Fehlermeldung Drucker nicht bereit Nach Beseitigung des Problems wird der Druck automatisch wieder aufgenommen Falls w hrend des Druckens oder der bertragung der Schwei da ten ein Problem auftritt das nicht behoben werden kann nimmt das Produkt den Druck bzw die bertragung nicht wieder auf Hinweis und zeigt die Fehlermeldung Druck abgebrochen an 5 3 bertragung der Daten auf einen USB Stick Um Schwei protokolle auf einem USB Stick zu speichern ist genauso vorzugehen wie bei ihrem Ausdruck ber einen USB Drucker Der einzige Unterschied ist dass nicht das USB Kabel des Druckers in die USB A Buchse des Produkts gesteckt wird sondern der USB Stick Warten Sie auch bei der Speicherung auf einen Stick bis die gew hlten Protokolle betragen sind und im Display der Hinweis Drucken beendet erscheint 5 4 Daten bertragung an einen PC mit HURNER DataWork Mit der H RNER Schwei daten Verwaltungssoftware DataWork k nnen Schwei protokolle direkt vom Schwei system in die Datenbank auf dem PC eingelesen werden Verbinden Sie dazu den PC mit einem USB Kabel mit der USB B Schnittstelle des Schwei systems Danach ffnen Sie das Datenbank programm H RNER DataWork und w hlen im Men Transfer d
93. so weit wie m glich vom festen entfernt erscheint Anzeige 3 Zum Auffahren der Maschine muss die Taste FFNEN bet tigt werden Die Maschine bewegt dadurch den Schlitten in die Endposition Anschlie end erscheinen in Anzeige 4 die Protokolldaten der n chsten Schwei ung Uhrzeit Datum Protokoll und Nahtnummer Die Nahtnummer ist kommissionsnummerbezogen Das bedeutet dass sie um 1 hoch gez hlt wird f r jede Schwei ung die in der laufenden Kommission die zuvor mit ihrer Kommissionsnummer eingegeben wurde geschwei t wird Im Beispiel in Anzeige 4 wird die n chste Schwei ung im Protokoll mit der laufenden Nummer 122 abgespeichert und diese Schwei Bung ist Naht Nr 2 der aktuellen Kommission Die Nahtnummer wird nur angezeigt wenn diese Option im Einstellmen aktiviert wurde Ist die Maschine so konfiguriert dass auch R ckverfolgbarkeits Traceabil ity Daten Kommissionsnummer Schwei ercode usw zur Schwei ung eingegeben werden m ssen dann sind diese Daten zun chst einzugeben bevor Anzeige 4 erscheint vgl Abschn 4 3 Nach dem Einschalten befindet sich die Maschine normalerweise in der offenen Position vgl oben Es ist auch m glich mit der Taste DRUCK AUFBAUEN den beweglichen Schlitten an jede Hinweis m gliche Position zu fahren indem die Taste gedr ckt gehalten wird Durch Bet tigen der Taste FFNEN kann die Maschine dann wieder aufgefahren werden Je nach Softwareversion kann es sein d
94. sonnes non form es et agr es par non s cette d claration deviendra caduque M cke Atzenhain den 01 03 2011 esckf ftsf hrer General Manager Directeur general
95. stamment garanti pour votre machine ES Le non respect de cette disposition rend caduque toute garantie et toute responsabilit dont la machine pourrait faire l objet y Important compris quant aux dommages indirects 7 Contact pour le service et l entretien H rner Schweisstechnik Nieder Ohmener Str 26 T l 49 0 6401 9127 0 35325 M cke Allemagne Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner de Mail info huerner de Nous nous r servons le droit d apporter des modifications tech niques au produit sans avis pr alable Info Version Avril 2011 Manuel utilisateur H RNER CNC ECO 200 R HORNER SCHWEISSTECHN IK FR 19 HURNER Sr 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK 8 Accessoires pi ces du produit Lame de r change rabot HURNER CNC ECO 200 R Seules les pi ces d tach es originales sont acceptables L utilisa tion de pi ces non originales rend caduques la responsabilit et Info la garantie assum es par le fabricant Pour se faire conseiller et commander des pi ces d tach es prendre contact avec le vendeur ou le fabricant du produit 20 FR Manuel utilisateur H RNER CNC ECO 200 R Version Avril 2011 HORNER SCHWEISSTECHNIK KONFORMITATSERKLARUNG Declaration of Conformity D claration de conformit Wir We Nous HURNER SchweiBtechnik Nieder Ohmener Str D 35325 Mucke Atzenhain erklaren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt declare under our sole resp
96. t rke alle f r den Schwei ablauf wichtigen Parameter unter Ber cksichtigung der jeweiligen nationalen Schwei norm DVS INSTA INSTA T WIS Der gesamte Schwei ablauf wird automatisch gesteuert berwacht und protokolliert Version April 2011 Bedienungsanleitung H RNER CNC ECO 200 R HORNER SCHWEISSTECHN IK Stumpfschwei maschine Typ CNC 200 ECO Maschinennr 11010821 CE H rner Schweisstechnik Nieder Ohmener Str D 35325 M cke Tel 49 6401 91270 DE 9 HUIRNER en 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK Die abgespeicherten SchweiBdaten k nnen anschlieBend direkt zum Ausdruck Archivierung oder Weiterverarbeitung bertragen werden Schwei ungskenndaten und R ckverfolgbarkeits Traceability Daten zu den Werkst cken k nnen ber die alphanumerische Folien Tastatur ein gegeben oder mit einen Strichcode Lesestift eingelesen werden In ihrem Einstell Men kann die Maschine entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen konfiguriert werden s Abschn 4 2 Der Schwei vorgang wird vom Schwei er folgenderma en durchge f hrt e Einspannen der Rohre in die Grundmaschine Falls Rohre mit kleinerem Au endurchmesser als das Maximalma der Maschine zu verschwei en sind ist der passende Satz Reduzierungen n tig Die 8 einzelnen Reduziereins tze des Satzes der mit dem Au Bendurchmesser des zu verschwei enden Rohrs bereinstimmt sind mit den mitgelieferten Schrauben in
97. t automatiquement 4 5 8 Phase de fusion et de refroidissement Pendant la phase de fusion la machine cr e la pression de fusion en res pectant la rampe de pression calcul e voir l cran 23 Pendant cette phase le T moin 5 clignote tous les t moins pr c dents sont allum s La pression de fusion atteinte la machine passe automatiquement la pha se de refroidissement voir l cran 24 Le temps de refroidissement affich correspond un compte rebours La pression de fusion est constamment contr l e pendant la phase de refroidissement Pendant cette phase le T moin 6 clignote tous les t moins pr c dents sont allum s Si la directive qui r git le soudage est DVS ou INSTA la pression de fusion reste constante pendant tout le refroidissement Si la directive choisie est WIS la pression de fusion est abaiss e au bout de 10 secondes de refroidissement Pendant cette phase le T moin 7 clignote tous les temoins pr c dents sont allum s Info 4 5 9 Fin du soudage Un double signal sonore indique la fin du refroidissement En plus le voyant vert s allume pour indiquer que la soudure s est d roul e correctement Appuyer sur ENTR E pour valider la fin de soudure et couper la pression 4 6 Interruption de la proc dure de soudage Pendant la proc dure de soudage tous les param tres pertinents sont constamment contr l s Si un ou plusieurs param tres d passent les seuils de tol rance et ne p
98. tellt 4 5 5 Angleichphase In der Angleichphase blinkt LED 1 und signalisiert den Fortschritt der Schwei ung Ist der Angleichdruck erreicht wird wie in Anzeige 20 dargestellt die errechnete maximale Wulsth he sowie die abgelaufene Angleichzeit angezeigt In dieser Phase werden st ndig der Angleichdruck und die Heizelementtemperatur berwacht Ist die angezeigte Wulsth he erreicht muss der Bediener die Taste ENTER bet tigen um die Angleichphase zu beenden Die Maschine geht dann zur Anw rmphase ber Solange der Soll Druck der Anw rmphase noch nicht erreicht ist blinkt LED 2 und LED 1 hat Dauerlicht Die Maschine senkt den Druck automa tisch ab Der sogenannte Automode ist ein Hilfsmittel das die Dauer der Angleichzeit berwacht und automatisch unter Absenken des Drucks von der Angleich in die Anw rmphase wechselt Dies geschieht jedoch nur wenn der Automode im Einstell Men ak tiviert ist Wenn bei einer vorangegangenen Verschwei ung von Werkst cken mit identischen Kenndaten bereits eine Angleichzeit abgespeichert wurde wird diese von der Maschine verwendet Falls keine passende Angleichzeit vorliegt setzt sie die Zeit an die von der verwendeten Schwei norm vorgegeben wird Die bei dieser Schwei ung festgestellte Dauer der Angleichphase wird hingegen bei weiteren Schwei ungen mit Automode verwen det Hinweis 4 5 6 Anw rmphase Die Anw rmzeit wird abw rts gez hlt und die Restdauer der Anw rmpha
99. them off on paper with a USB printer The only difference is that Instead of the USB cable of a printer you stick the USB stick into the USB A interface port of the product When using a USB stick too wait for all the selected reports to be transferred and the Printing finished message to appear on the screen 5 4 Data Transfer to a PC with HURNER DataWork HURNER s welding data management application DataWork allows downloading welding reports from a welding system directly into the database on a PC To do so connect a USB cable from the PC to the USB B interface of the welding system Then launch the database application HURNER DataWork and in the Transfer menu select the Welding Unit gt PC option and in its sub menu USB Port See the DataWork user s manual for further information on direct download of welding data to the DataWork database 18 EN HURNER CNC ECO 200 R User s Manual Version April 2011 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany When data transfer is completed an OK button appears on the PC screen and the welding machine displays a Printing finished mes sage 5 5 Deleting Data in Memory The report data in memory can be deleted only if all welding reports were already printed When printing is finished a Printing finished message indicates this When the printer cable is unplugged a Delete Memory message is displayed When the ENTER key is pressed h
100. time is over the machine shuts off the pressure automatically and the joint can be taken out of the chassis 4 Operation 4 1 Start of Operation Switching the Machine on ES ioe the control unit is turned on check the oil level of the hydraulic and control unit and fill up HF E 15 hydraulic Important oil as needed The surfaces of the heating element have to be free of grease and clean or they have to be cleaned Important LS Make sure all connectors are tight in their sockets and note that operation on a work site is only acceptable if the power Important supply has earth leakage circuit breakers 10 EN H RNER CNC ECO 200 R User s Manual Version April 2011 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany Place the machine on a level surface and ensure it cannot slide After connecting the power supply cord to the mains power supply or a generator the machine is turned on at the On Off switch It has to be ensured that the voltage of the power source the machine is connected to corresponds to the rated voltage of the machine Also the following has to be respected when using extension cables For 230V power wire section 2 5 mm max 75m long wire section 4 0 mm max 100m long Caution After the machine was switched on Display 1 appears on the screen The machine will then automatically start the auto test process to check the sensors and the system clock and to determine the number of
101. ungen Grundmaschine 710 x 440 x 440 mm Planhobel 550 x 400 x 400 mm Heizelement 450 x 350 x 50 mm Hydraulik 450 x 530 x 320 mm Einstell u Aufbewahrungskasten 380 x 530 x 220 mm Grundmaschine Planhobel Heizelement Hydraulik Einstell u Aufbewahrungskasten Transportkiste Alle Reduzierungen 6 DE Bedienungsanleitung H RNER CNC ECO 200 R Version April 2011 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland 1 Einleitung Sehr geehrter Kunde Wir danken f r das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und w nschen Ihnen viel Erfolg und einen zufriedenstellenden Arbeitsablauf Bei der Entwicklung Fertigung und Pr fung der Heizelement Stumpf schwei maschine H RNER CNC ECO 200 R haben wir gr ten Wert auf Betriebssicherheit und Benutzerfreundlichkeit gelegt Die Maschine ist nach dem neusten Stand der Technik und nach anerkannten sicherheits technischen Regeln gefertigt und gepr ft worden Bitte beachten Sie zu Ihrer Sicherheit die Hinweise zum bestimmungsge m en Gebrauch und die Unfallverh tungsvorschriften genau Vielen Dank 2 Sicherheitshinweise Diese Bedienungsanleitung enth lt wichtige Hinweise um das Produkt bestimmungsgem und sicherheitsgerecht zu bedienen Sie ist von allen Personen zu beachten die mit dem Produkt arbeiten 2 1 Bedienungsanleitung Die Bedienungsanleitung ist in Kapitel untergliedert welche die verschie denen Funktionen des Produkts erkl re
102. utomatically Error Changeover It took too long to retract the heating plate and bring the pipes to joining welding will have to be repeated Ambient Temperature high Outside temperature outside the range from 5 C to 50 C Ambient Temperature low Outside temperature outside the range from 5 C to 50 C Error Drag Pressure Impossible to determine the drag pressure pressure to drag them along by setting the movable carriage in motion maybe pipes will have to be clamped once again Error Build up Pressure Computed maximum pressure that will be applied during welding is too high impossible to start welding maybe pipes will have to be clamped once again Error Heating Pressure Heat soaking pressure too high could not be re adjusted Error Joining Pressure Joining pressure too high or too low could not be re adjusted Cooling Stopped Operator has stopped the cooling time by pressing the ESC key Power Supply Failure In the course of the last welding a power supply failure occurred welding has to be repeated This error occurs only when the machine is switched on after the welding operation during which the supply failure happened It then has to be reacted to by pressing the ESC key Error Plate Temperature Heating element temperature is out of tolerance impossible to re adjust the temperature maybe the ambient temperature was too low Emergency Stop The welder has switched the machine off using the Emergency Stop switch I

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

Hoover 60 cm 4 Zone Ceramic Hob HVE 642  Brodit ProClip 513568    EA720XG-1 ガラスシクネスゲージ 取扱説明書  取扱説明書 φ85 機械式メーター  Supernova MKVI-MKVII Manual  Manuel d`utilisation - SOLO Kleinmotoren GmbH  Haier HRF- 329AA User's Manual  Note - Clarity Medical Systems  Samsung LE-26R88BD LCD TV  

Copyright © All rights reserved. Failed to retrieve file