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H018

1. 30 V max Eingangsstrom 11 mA integrierte Analogausg nge 4 20 mA max B rde 500 Q integrierte Digitalausg nge max Lastnennspannung 28 V max Lastnennstrom 0 5 A Modem im TS Adapter e ITU bertragungsnormen V 21 V 22 V 22bis V 23 V 32 V 32bis V 34 V 34x K56flex V 90 V 92 e a b Schnittstelle e Wahlverfahren Mehrfrequenz MFV Impuls IWV e entspricht Standard TBR21 7 1 Typenschild Das Typenschild befindet sich an der Unterseite des Automatisierungsger tes C7 633 8 Transport und Lagerung Das C7 633 ist ab Werk ausreichend gesch tzt verpackt Bei Transport und Lagerung ist darauf zu achten dass die Bauteile trocken transportiert und gelagert werden und die zul ssigen Umgebungsbedingungen weder ber noch unterschritten werden Art der Bedingung Zul ssiger Bereich Freier Fall in Versandpackung im Temperatur 40 C bis 70 C Luftdruck 1080 bis 660 hPa entspricht einer H he von 1000 bis 3500 m Relative Luftfeuchte 5 bis 95 ohne Kondensation Sinusf rmige Schwingungen 5 9 Hz 3 5 mm 9 150 Hz 9 8 m s2 nach IEC 60068 2 6 Sto nach IEC 60068 2 29 250 m s2 6 ms 1000 Schocks Seite 12 von 30 Betriebsanleitung ee a Automatisierungsger t LO OS C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 9 Montage Arbeiten am Automatisierungsger t C7 633 und an allen damit zusammenh ngenden Teilen d rfen nur von Sachkundigen d h ausgebildeten Elektrofachkr ften erfolgen die ber die e
2. Die Anzeigen auf dem Display erfolgen in 4 Zeilen 20 Zeichen mit einer Zeichenh he von 8 mm Teleservice Adapter TS Adapter Modem erlauben einen Fernzugriff des Kundensupportes auf ein Automatisierungs ger t ber das ffentliche Telefonnetz Sind mehrere Automatisierungsger te ber den Tn a I m f f I r P MPI Bus vernetzt ist es m glich mit nur einem TS Adapter Modem pro MPI Netz auf alle am Bus angeschlossenen Automatisierungsger te zuzugreifen Seite 3 von 30 Betriebsanleitung j LOOS Automatisierungsger t C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 6 2 Optionale Erweiterungen Je nach Anwendung kann das Automatisierungsger t mit optionalen Erweiterungskomponenten ausgestattet sein m U C7 Ein Ausgabebaugruppe erweitert die integrierte Peripherie um 16 ee Zusatzperipherie Digitaleing nge 16 Digitalausg nge 4 x Analogeing nge 4 Analogausg nge und 4 Universaleing nge Die Montage erfolgt direkt am Automatisierungsger t Anschaltungsbaugruppe verbindet ein Automatisierungsger t mit IM361 einem Erweiterungsrack mit zus tzlichen Baugruppen auf einer Hutschiene Zum Anschlie en ist ein IM361 Verbindungskabel erforderlich Signalbaugruppen SM erweitern die integrierte Peripherie um DI DO Baugruppen digitale und analoge Ein und Ausg nge Analog l O Baugruppen Die Montage erfolgt auf einem Erweiterungsrack nach einer IM361 Komm
3. eine Schalttafel oder Schrankt r vorbereitet e Anden Seiten des C7 633 sind f r Kabelabg nge und zur Luftzirkulation die in Abbildung 8 genannten Mindestabst nde unbedingt einzuhalten e Es ist auf einen einwandfreien Sitz der Dichtung an der Frontplatte zu achten e Die Laschen der Einschubstreifen d rfen nicht eingeklemmt werden e Das C7 633 ist so zu montieren dass es vor direkter Sonneneinstrahlung gesch tzt ist Abbildung 8 Abstandsma e beim Einbau des C7 633 Seite 13 von 30 Betriebsanleitung en a aA Automatisierungsger t LO OS C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 Hinweis Das C7 l sst sich in unterschiedlichen Einbaulagen einbauen und betreiben Dabei ist die Vorzugslage m der senkrechte Einbau 9 2 2 Mechanische Installation C7 Ein Ausgabebaugruppe Zusatzperipherie Die C7 Ein Ausgabebaugruppe ist f r die Montage auf ein Komplettger t C7 vorbereitet Hierzu gehen Sie wie folgt vor 1 Trennen Sie das Komplettger t C7 von der Versorgungsspannung 2 Entfernen Sie die Befestigungsschraube des Batteriefachdeckels des C7 und nehmen diesen anschlie end ab 3 Stecken Sie die C7 Ein Ausgabebaugruppe von hinten auf das C7 4 Befestigen Sie die C7 Ein Ausgabebaugruppe mit vier Befestigungsschrauben in den daf r vorgesehenen Muttern des C7 siehe Abbildung 9 5 Stecken Sie den Flachbandkabelstecker der C7 Ein Ausgabebaugruppe auf den Pfostenverbinder des C7 Der Pfosten verbinder befinde
4. rung Die Status LED DC5V 5 V Gleichstromversorgung leuchtet nicht Ursache Behebung der Ursache Durch wen Interne DC 5 V Versorgung ist ausgefallen Ger t tauschen Beobachtung St rung Die Status LED RUN Betriebszustand blinkt gr n 2 Hz Ursache Behebung der Ursache Durch wen Die Zentralbaugruppe befindet sich im Halt siehe Kap 6 4 CPU Betriebsartenwahl mittels Modus Tasten Leuchtet gleichzeitig die Status LED STOP gelb Keine Aktivit ten erforderlich f hrt die Zentralbaugruppe hoch Nach dem Erl schen der STOP Anzeige sind die Ausg nge freigegeben Beobachtung St rung Die Status LED BATF Batteriefehler leuchtet rot Ursache Behebung der Ursache Durch wen Batteriefehler Pufferbatterie wechseln Beobachtung St rung Die Status LED FRCE Force Auftrag leuchtet gelb Ursache Behebung der Ursache Durch wen Force Auftrag aktiv nicht relevant Keine Aktivit ten erforderlich Beobachtung St rung Die Status LED STOP Betriebszustand leuchtet gelb Ursache Behebung der Ursache Durch wen Schl sselschalter in Stellung STOP Schl sselschalter auf RUN stellen Zentralbaugruppe arbeitet das Anwenderprogramm siehe Abschnitt 6 4 CPU Betriebsartenwahl mittels nicht ab Tasten Seite 22 von 30 Betriebsanleitung a a Automatisierungsger t LO OS C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 Beobachtung St rung Die Status LED STOP Betriebszustand blinkt gelb 1 Hz Ursache Behebung d
5. 18 9 3 4 Besonderheiten bei der Vernetzung von Automatisierungsger ten 2222000222000000nnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnennnnnnnn nenn 19 10 Inbetriebnahme ia el ee 19 10 1 ErsStinbeiniebnahlmeS FERN nennen ante 19 10 2 Emt inbpeiiebnahme 07 OP er een Eee ee ee 20 10 3 Programm Update ber EEPROM laden 2u000440400000n0nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnennn 20 11 AuBerbetnebnahme 20 2 2 en ee ee ee nee reeerene 20 11 1 PIETWEIL SEITZ ee ee ee en een een 20 11 2 Besonderheiten beim Umgang mit Pufferbatterien s 242240000B00n0nnRRnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnennnnn 20 H018 Ausgabe 4 08 10 Seite 1 von 30 Betriebsanleitung COOS Automatisierungsger t C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 12 Ma nahmen bei au ergew hnlichen Beobachtungen und Betriebsst rungen sssssssssssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 21 121 Zena bar arein e ae ee ernennen 21 12 EN T E e E E E ee 25 12 21 AnschalllingsBaugklBBe see ee ee 25 12 2 2 Digitale Eingabebaugruppe 16xXDE 24V ueannenuesnnsssnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnensnnnnnnennnnnn 25 12 2 3 Digitale Ausgabebaugruppe 16xDA ZAV naannenunensnnsssnnnnnnennnnnnnnennnnnnnnennnnnnnnennnnnnnnennnnnnnnennnnnnnnennnnnnnnernnnnnnnensnnnnnnennnnnn 25 12 2 4 Analoge Eingabebaugruppe 8 amp xAE 4 20MA uunsssensssnsssnnennnensnnnnnnn
6. 6 1 1 Anschl sse TEA Bee ar aeai Status LED s Ja f Mr T Reset Taster E RJ12 MODEM Schnittstelle Telefonnetz N I Anschlu MPI Schnittstelle RS232 Schnittstelle nicht verwendet Einspeisestecker f r Spannungsversorgung nicht verwendet Versorgung findet ber die MPI Schnittstelle statt Abbildung 3 Teleservice Adapter 6 6 1 2 Anzeigen Leuchtdioden am TS Adapter Bei Spannungswiederkehr werden alle Leuchtdioden LED s eingeschaltet Nach ein paar Sekunden werden die LEDs entsprechend dem aktuellen Betriebszustand geschaltet Seite 8 von 30 Betriebsanleitung a Automatisierungsger t LO OS C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 Sammelfehler gr Busfehler 3V Betriebsspannung RX TX DCD NML USB Abbildung 4 Leuchtdioden am TS Adapter Bedeutung der Anzeigen am TS Adapter Bezeichnung Bedeutung SF rot Sammelfehler Leuchtet wenn der TS Adapter eine Fehlersituation an der Modem Schnittstelle oder der MPI Schnittstelle erkannt hat BUSF rot Busfehler Die LED ist ausgeschaltet wenn der TS Adapter ohne Fehler im MPI Netz aufgenommen wurde Die LED leuchtet bei Fehlern am MPI Netz PC nicht verwendet DC3V gr n Leuchtet wenn der TS Adapter mit der notwendigen Betriebsspannung versorgt wird RX TX gr n Zeigt den Datenverkehr zwischen dem TS Adapter und dem integriertem Modem an W hrend einer Daten bertragung flackert die LED DCD Leuchtet wen
7. Abbrechen Escape Eingaben r ckg ngig machen oder Zur ckspringen innerhalb eines Bildes oder Systemmeldung ausblenden oder Anzeige eines Hilfetextes abbrechen oder das Bl ttern in Meldungen stoppen Cursor bewegen Je nach Bediensituation wird der Cursor zeichen feld eintrags oder displayweise in Pfeilrichtung versetzt A Tastenkombinationen mit denen am Operatorpanel Funktionen ausgel st werden k nnen Kontrast einstellen Kontrast der Displayanzeige den Lichtverh ltnissen anpassen Bl ttern in symbolischen Bl ttern in symbolischen Listen und erweiterten Zeichensatz aufrufen Listen eh Seite 6 von 30 Betriebsanleitung ee a Automatisierungsger t LO OS C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 6 4 CPU Betriebsartenwahl mittels Tasten Arbeiten am Automatisierungsger t C7 633 und an allen damit zusammenh ngenden Teilen d rfen nur von Sachkundigen d h ausgebildeten Elektrofachkr ften erfolgen die ber die entsprechenden Fachkenntnisse bei der Montage von elektronischen Baugruppen insbesondere speicherprogrammierbaren Steuerungen verf gen Die CPU wird mittels eines elektronischen Schl sselschalters in die Zust nde MRES STOP RUN und RUNP gesetzt Im Normalbetrieb ist dieser Schl sselschalter deaktiviert Er wird mit einer Drahtbr cke zwischen den Klemmen X1 A und X1 AE aktiviert Wichtig Durch Url schen entsteht Datenverlust Bet tigen Sie deshalb den Schl sselschalter nur w hrend N
8. Abschnitt 4 des Kapitels Aufbau und Funktionsbeschreibung beschrieben vornehmen Betriebsart mit Schl sselschalter der C7 CPU auf RUN stellen Drahtbr cke zwischen den Klemmen X1 A und X1 AE entfernen Soweit vorhanden MPI Busverbindung wieder einstecken Wichtig Wenn Sie vergessen die Drahtbr cke zu entfernen droht durch unbedachtes Bedienen des Schl sselschalters schwerer Schaden f r die gesamte Anlage Wichtig Wenn Sie vergessen die MPI Busverbindung vor dem Url schen und Programmladen zu l sen kann es nach dem Programmstart bei falsch zugeordneten EEPROMS z B bei einer Mehrkesselanlage zu falschen Bedienteilzuordnungen und Fehlbedienungen kommen 11 Au erbetriebnahme 11 1 Umweltschutz Bei einem Ausbau des Systems ist dieses gem den jeweils regional geltenden Vorschriften zum Umweltschutz so zu entsorgen dass von diesem System keine Gefahren f r die Umwelt ausgehen k nnen 11 2 Besonderheiten beim Umgang mit Pufferbatterien Transportieren Sie Pufferbatterien m glichst in der Originalverpackung Beachten Sie die Vorschriften f r Gefahrgut transporte Der Lithium Anteil der Pufferbatterie betr gt ca 0 259 Pufferbatterien m ssen k hl und trocken gelagert werden Die maximale Lagerdauer betr gt 5 Jahre Seite 20 von 30 Betriebsanleitung a a Automatisierungsger t LO OS C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 Vorsicht Bei unsachgem em Umgang mit Pufferbatterien kann es zu Verl
9. Betriebsanleitung Automatisierungsger t COOS C7 633 Bosch Group Inhaltsverzeichnis 1 G ltigkeit der Betriebs nlellung ana main ea ern 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung u z2u2002002nnn000nannnunonnnnnnunnnnnnnnnnunnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 2 3 SICHELMEIE 2 ee eben N a ae Hesse teen res ee E E E 2 4 Bedlenungs ung Wartungspersonal uue ee 2 5 Allgemeine Gefahren und Unfallverh tung u2 222202022200002an000nnnn00nnnnnunnnnnnunnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 2 6 Aufbau und Funktionsbeschreibung bzw Verfahrensbeschreibung uusua22020nsnan000nnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnn nn 3 6 1 KOR TORIET AD ee ee ee 3 6 2 Oplionale Erweiterungen een einer 4 6 3 Bedien und Beobachtungseinheit Operatorpanel sss200224000000Rnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnn 5 6 4 CPU Betriebsartenwahl mittels Tasten 0002222000222suennsnnnennnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnennnnnnenn 7 6 5 CCFO aS LED een E EEA A 8 6 6 MOIE SENICE ee ee ee ee ee 8 6 6 1 Hardwareaufbau des TS Adapters u02202uussssssesnennnennnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnennnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnennnnnnnnennnnnnnennnnnnnnnnenennneenn 8 6 6 2 Hardwareerweiterung zur Brennersignalisierung 0022200202002020002nno nenn nenne nenne nenne nnnnn nenne nennennnnnnnnnnnnennenennenenn 10 7 Tech
10. FF einzustellen ist Wichtig Bei Wegnahme der Spannungsversorgung an einem Automatisierungsger t welches ber den MPI Bus mit anderen Automatisierungsger ten verbunden ist kann es bei den anderen Neitzteilnehmern zu St rungen im Datenaustausch der Automatisierungger te untereinander und zum Operatorpanel kommen Gegebenenfalls m ssen die MPI Stecker an allen Netzteilnehmern gezogen werden Die MPI Kommunikation der Automatisierungsger te untereinander kann dann nicht stattfinden der Datenaustausch zu den jeweiligen Operatorpanels ist aber ohne Einschr nkungen m glich 10 Inbetriebnahme Arbeiten am Automatisierungsger t C7 633 und an allen damit zusammenh ngenden Teilen d rfen nur von Sachkundigen d h ausgebildeten Elektrofachkr ften erfolgen die ber die entsprechenden Fachkenntnisse bei der Montage von elektronischen Baugruppen insbesondere speicherprogrammierbaren Steuerungen verf gen Lesen Sie dazu die Betriebsanleitung e A002 Grundlegende Sicherheitshinweise 10 1 Erstinbetriebnahme C7 CPU Das Programm ist normalerweise werkseitig geladen 8 Anschlussleitungen nach Abschnitt 9 3 3 Elektrischen Anschluss herstellen pr fen Seite 19 von 30 Betriebsanleitung j LOOS Automatisierungsger t C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 9 Steckverbindungen zu den Ger ten herstellen 10 Erst wenn alle Pr fungen erfolgreich oder festgestellte Fehler behoben sind Spannungsversorgung f r die C7 CPU ei
11. Netzparameter Netzparameter ndern ggf RESET Taster dr cken Beobachtung St rung Die Status LED SF Systemfehler leuchtet rot und BUSF Busfehler leuchtet nicht Ursache Behebung der Ursache Durch wen Der TS Adapter kann keine Kommunikation zu Verkabelung zum Modem berpr fen und Modem einem separaten Modem aufnehmen ggf einschalten Das separate Modem antwortet mit einer Modem Parametrierung mit Teleservice ndern Fehlermeldung Beobachtung St rung Die DC3V LED leuchtet nicht Ursache Behebung der Ursache Durch wen MPI Kabel nicht gesteckt MPI Kabel stecken Automatisierungssystem ist ausgeschaltet Automatisierungssystem einschalten Seite 26 von 30 Betriebsanleitung u a Automatisierungsger t LO OS C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 Ursache Behebung der Ursache Durch wen Hardware Fehler liegt vor Ger t austauschen Beobachtung St rung Keine LED leuchtet Ursache Behebung der Ursache Durch wen MPI Kabel nicht gesteckt MPI Kabel stecken Automatisierungssystem ist ausgeschaltet Automatisierungssystem einschalten falsches MPI Kabel verwendet mitgeliefertes MPI Kabel verwenden IO Hardware Fehler liegt vor Ger t austauschen Beobachtung St rung Alle LED s blinken Ursache Behebung der Ursache Durch wen MPI Kabel nicht gesteckt MPI Kabel stecken Hardware Fehler liegt vor Ger t austauschen I 13 Wartung und Pflege nur durch den Service von Loos oder du
12. Schnittstelle zum Anschluss an das Automatisierungssystem Beachten Sie hierzu auch das Kapitel 11 2 Besonderheiten bei der Vernetzung von Automatisierungsger ten 7 Betriebsartenschalter Beachten Sie hierzu auch das Kapitel 6 4 CGPU Betriebsartenwahl mittels Tasten Die dort aufgef hrten Hinweise zu den einzelnen Schalterstellungen gelten analog Die Schalterstellung RUN P ist bei dieser CPU nicht verf gbar Abbildung 7 Hardwareerweiterung 7 Technische Daten Abmessungen Gewicht Betriebsbedingungen Versorgungsspannung Sicherheitskleinspannung SELV Nennwert Un 24 VDC zul ssiger Bereich 20 4 VDC 30 2 VDC verpolsichere Eingangsspannung Stromaufnahme In typ max 550 mA 1A Verlustleistung 12 W Schutzart Ger tefront IP65 eingebaut Ger tegeh use IP20 Seite 11 von 30 Betriebsanleitung en a aA Automatisierungsger t LO OS C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 Umgebungstemperatur Betrieb bei senkrechtem bis 45 Einbau 0 50 C bei 45 bis waagerechten Einbau 0 45 C Relative Luftfeuchte bei Betrieb 5 95 bei 25 C keine Betauung Energieausfall Bei einem Spannungsausfall bleiben die Programmdaten erhalten Der Programmstatus vor Spannungsausfall der C7 CPU bleibt ebenfalls erhalten Pufferbatterie Pufferzeit ca 1 Jahr integrierte Analogeing nge 4 20 mA zul ssiger Eingangsstrom max 25 mA Ri 105 Q integrierte Digitaleing nge max Eingangsspannung
13. apter nach vorne aus der Hutschiene 9 3 Elektrische Installation 9 3 1 Integrierte Peripherie des C7 633 F r den Anschluss der diversen Ein und Ausg nge der integrierten Peripherie des C7 633 stehen folgende Schnittstellen zur Verf gung siehe Abbildung 10 Integrierte Peripherie Zusatzperipherie Analog Input X14 Analog Input X24 Analog Output X13 Analog Output X23 Digital Input X12 Digital Input X22 Digital Output X11 Digital Output X21 DI DO 24V DC Power Supply DI DO 24V DC Power Supply X10 X20 AUX Digital Input X10 AUX Digital Input X20 Abbildung 10 C7 633 mit integrierten Peripherie Schnittstellen 9 3 2 Stromversorgung und Anschluss an andere Komponenten F r den Anschluss an andere Komponenten stehen folgende Schnittstellen und Stecker zur Verf gung Die Pin Belegungen der Stecker sind in den nachfolgenden Tabellen aufgef hrt Seite 16 von 30 Betriebsanleitung ee a Automatisierungsger t LO OS C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 Integrierte Peripherie Zusatzperipherie Funktionserde Funktionserde RS 232 V 24 TTY Serielle Schnittstelle X2 Input DC 24V X1 Input DC 24V X30 Abbildung 11 Ansicht mit Stromversorgung und Serieller Schnittstelle Funktionserde Die Funktionserde siehe Abbildung 11 ist auf m glichst kurzem Weg mit dem Potentialausgleich des Schaltschranks zu verbinden Dazu ist eine Leitung mit mindestens 4 mm Querschnitt zu verwen
14. d die daf r geltenden nationalen und regionalen Vorschriften strikt zu beachten Diese Vorschriften und Auflagen sind gegebenenfalls bei den zust ndigen Beh rden vor Ort zu erfragen e Es d rfen nur Leitungen verwendet werden die nach den anerkannten Regeln der Elektrotechnik so dimensioniert sind dass eine ausreichende Spannungsversorgung sichergestellt ist Dabei ist immer zu beachten dass die Leitungen f r die Spannungsversorgung nicht unzul ssig erw rmt werden Der Leitungsquerschnitt aller Signalleitungen ist so auszulegen dass der Signalfluss in der erforderlichen St rke stets sichergestellt ist Seite 18 von 30 Betriebsanleitung r Zn Automatisierungsger t LO OS C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 e Die Schrauben der Anschlussklemmen am C7 633 stets ausreichend festziehen Dabei darf das maximale Drehmoment von 0 56 Nm nicht berschritten werden e Alle Leitungen sind so zu verlegen dass die Leitungswege im Rahmen der geltenden Vorschriften so kurz wie m glich sind e Ein Einzeltrennschalter zur Unterbrechung der Stromzufuhr f r die Zentralbaugruppe sowie zu allen Eingangs und Ausgangsstromkreisen ist unbedingt erforderlich e Netzleitungen sind gem den anerkannten Regeln der Elektrotechnik und Elektronik und getrennt von Signal und Steuerleitungen zu verlegen e _Angeschlossene Stellglieder sind mit einer vorschriftsm igen und ausreichend dimensionierten Schutzbeschaltung nach Angabe des jewei
15. den Der Anschluss dieser Leitung an das C7 633 darf nur mit einem passenden Kabelschuh erfolgen Input DC 24V X1 und X30 Steckerbelegung C7 Stromversorgung L 24 Volt Versorgung Tom o Autorisierungseingang M Masse M24V TOO AE Autorisierungseingang Wichtig Beim Anschluss der Stromversorgung sind die Angaben zur DC 24V Versorgung siehe Kapitel Technische Daten unbedingt zu beachten RS 232 V 24 TTY X2 serielle Schnittstelle Steckerbelegungen Terme sone ET EC s BET DD Seite 17 von 30 Betriebsanleitung en a aA Automatisierungsger t LO OS C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 o w l 6 DTxP 14 M 15 C7 M Bezugspotential gt ormen N ka peier L er ar en Br A ne te Ben Ser 6 IF EEE st I En IM I en B Er H J a I a Memory Card H X6 l A Li 11 12 Mike x pS amp 1 I gt a u MPI u 3 AA X3 A j l it 3 i ri J 5 a SS N a Analog Input X14 L Ul o e Analog Input X1 a IL i iii Analog Output X13 Abbildung 12 Ansicht mit IM MPI Schnittstelle Memory Card MPI Schnittstelle X3 Steckerbelegungen Oeo o e o pw r a Ops e k s o 9 3 3 Elektrischen Anschluss herstellen e Sicherstellen dass die Verdrahtung der C7 633 nach den anerkannten Regeln der Elektrotechnik und den geltenden Normen erfolgt ist 89 e Bei der Installation und beim Betrieb der Ger te sin
16. e des Ger tes zu f hren da hier alle Bauteile und die Platine frei zug nglich sind Kabelbinder Abbildung 13 Entfernen der Abdeckung des C7 633 D m gm k e A lt as na r tA O w Va ii F N Te A u Jan SA N i a ne ei ki z 2 an hi ai gt 3 ae i Abbildung 14 Batterieabdeckung Seite 28 von 30 Betriebsanleitung ee Automatisierungsger t LO OS C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 gend N h ee p SEC enaa N ee Abbildung 15 Pufferbatterie einstecken Beim Wechseln der Pufferbatterie ist wie folgt zu verfahren 12 Regeln im Umgang mit elektrostatisch gef hrdeten Bauteilen beachten Erdung 13 Batteriefach Abdeckung abschrauben siehe Abbildung 13 14 Abdeckung nach rechts oben siehe Abbildung 14 abziehen Beim Abziehen darauf achten dass die Abdeckung nur so weit angehoben wird wie die L nge der Batterieanschl sse dies zul sst 15 Batteriestecker der eingebauten Pufferbatterie abziehen siehe Abbildung 15 16 Kabelbinder mit denen die Batterie an der Abdeckung befestigt ist mit einem Seitenschneider durchtrennen und entfernen siehe Abbildung 15 17 Neue Pufferbatterie mit neuen geeigneten Kabelbindern an der Abdeckung befestigen 18 Anschlussstecker des Batteriekabels in die zweipolige Stiftleiste stecken Der Anschlussstecker ist codiert und kann nicht falsch herum aufgesteckt werden siehe Abbildung 15 19 Batterieabdeckung mit den Befe
17. eines Programm Updates das im Abschnitt 10 3 Programm Update ber EEPROM laden beschrieben ist Wahl der Betriebsart Betriebsart Erkl rung Vorgehensweise RUNP Die C7 CPU bearbeitet das Anwenderprogramm Service Modus R P Hinweis Diese Betriebsart ist nur f r Service Zwecke nach R cksprache mit Loos bestimmt RUN Die C7 CPU bearbeitet das Anwenderprogramm Normalbetrieb R STOP Die C7 CPU bearbeitet kein Anwenderprogramm S Hinweis Der Betriebszustand STOP ist nur f r die C7 CPU g ltig F r C7 OP gilt er nicht MRES Url schen Das Url schen der C7 CPU Speicher l schen und danach Anwenderprogramm neu aus Flash Speicher laden sofern eine Memory Card gesteckt ist erfordert die folgende spezielle Bedienfolge der Betriebsarten STOP und MRES O 1 Betriebsart STOP durch Dr cken der Taste w hlen Sie muss mindestens 300 ms gedr ckt sein damit der Wechsel stattfindet Die Tasten LED S und die CPU Status LED STOP leuchten 0 2 Betriebsart MRES durch anhaltendes Dr cken der Taste w hlen Die Tasten LED M leuchtet Unmittelbar nach dem zweiten Aufleuchten der CPU O Status LED STOP Taste kurz loslassen und dann sofort erneut dr cken Nach kurzem Blinken leuchtet die Status LED STOP wieder konstant Die CPU ist damit im STOP Zustand Hinweis Wurden beim Url schen Daten gel scht die die C7 OP Projektierung ben tigt erfolgt eine entsprechende Fehlerme
18. eitstellung zus tzlicher Brennersignale ist eine Hardwareerweiterung erforderlich Dazu wird in der Brennersteuerung ein brennerspezifisches Gateway f r den Bus bergang auf PROFIBUS DP eingesetzt Eine CPU313DP konfiguriert als DP Master mit zus tzlichen Programmfunktionalit ten liest die Daten aus dem Brenner und bereitet sie entsprechend auf Diese DP Master CPU ist an den MPI Bus angeschlossen Mit dem am MPI Bus angeschlossenen TS Adapter kann ber Teleservice auf die Brennerdaten zugegriffen werden Nachfolgend eine Kurzbeschreibung Die Kapitel 7 bis 11 gelten analog auch f r diese CPU Seite 10 von 30 Betriebsanleitung a a Automatisierungsger t LO OS C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 1 Status und Fehleranzeigen eine genaue Beschreibung befindet sich im Kapitel Ma nahmen bei au ergew hnlichen Beobachtungen und St rungen 12 1 Zentralbaugruppe 2 Schacht f r MicroMemoryCard MMC Hinweise zum Austausch der MMC finden Sie in Kapitel 10 3 Programm Update ber EEPROM laden Die MMC darf nur bei NETZ AUS aus dem Schacht entfernt werden 3 zus tzliche Ein und Ausg nge nicht verwendet 4 Anschluss 24V Spannungsversorgung 5 PROFIBUS DP Schnittstelle zum Anschluss an das Brenner Gateway Beachten Sie hierzu auch das Kapitel 11 2 Besonderheiten bei der Vernetzung von Automatisierungsger ten Die dort enthaltenen Hinweise gelten analog auch f r die Vernetzung mit PROFIBUS DP 6 MPI
19. er Ursache Durch wen Zentralbaugruppe fordert Url schen an siehe Abschnitt 6 4 CPU Betriebsartenwahl mittels Tasten Beobachtung St rung Die Status LED SF IM leuchtet rot Ursache Behebung der Ursache Durch wen Verbindung zwischen Automatisierungsger t und Verbindung zum IM361 und Baugruppen auf der Erweiterungsrack auf der Hutschiene gest rt Hutschiene pr fen Beobachtung St rung Die Status LED SF DP leuchtet rot und BUSF leuchtet rot Ursache Behebung der Ursache Durch wen physikalischer PROFIBUS Busfehler Buskabel auf Kurzschluss oder Unterbrechung 1 pr fen Auf korrekte Abschlusswiderst nde pr fen 1 unterschiedlich eingestellte Baudraten der 1 Busteilnehmer angleichen DP Schnittstellenfehler beheben Beobachtung St rung Die Status LED SF DP leuchtet rot und BUSF blinkt rot Ursache Behebung der Ursache Durch wen Stationsausfall Buskabel auf Kurzschluss oder Unterbrechung 1 pr fen Auf korrekte Abschlusswiderst nde pr fen 1 Busteilnehmer pr fen 1 Seite 23 von 30 Betriebsanleitung en a aA Automatisierungsger t LO OS C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 Beobachtung St rung Die Status LED SF DP leuchtet rot Ursache Behebung der Ursache Durch wen Fehlende oder fehlerhafte DP Projektierung im Software Update durchf hren Automatisierungsger t Fehlende oder fehlerhafte DP Projektierung in der Projektierung in der bauseitigen Leittechnik ndern bauseitigen Leittec
20. etzungen und Sachsch den kommen Falsch behandelte Pufferbatterien k nnen explodieren oder schwere Verbrennungen hervorrufen Beachten Sie folgende Regeln beim Umgang mit den verwendeten Pufferbatterien e nie aufladen e nie erhitzen e nie ins Feuer werfen e nie mechanisch besch digen anbohren quetschen u e _umweltgerechte Entsorgung entsprechend den regional geltenden Vorschriften f r die Entsorgung von Batterien 12 Ma nahmen bei au ergew hnlichen Beobachtungen und Betriebsst rungen Werden au ergew hnliche Beobachtungen gemacht und oder Betriebsst rungen angezeigt sind in der folgenden Tabelle erste Hinweise zur Beseitigung zu finden 12 1 Zentralbaugruppe Beobachtung St rung Die Status LED SF Systemfehler leuchtet rot Ursache Behebung der Ursache Durch wen Batterieausfall neue Batterie einsetzen Elektrische St rungen Schalttafel muss vorschriftsm ig und ausreichend geerdet sein Parallelverlegung von Hoch und Niederspannungs leitungen vermeiden Weiterleitung in der Verdrahtung innerhalb des Schrankes pr fen Klemme M der 24 V DC Geberspannung vorschriftsm ig erden DC Geberspannung pr fen Ger t austauschen Spannungsversorgung ausschalten 30 Sekunden warten und wiedereinschalten Interner CPU oder Peripheriefehler Ger t tauschen Seite 21 von 30 Betriebsanleitung en a A Automatisierungsger t LO OS C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 Beobachtung St
21. hnik SKO Beobachtung St rung Die Ausg nge arbeiten nicht mehr Ursache Behebung der Ursache Durch wen Im gesteuerten Ger t ist berspannung Beim Anschlie en an induktive Lasten z B Relais aufgetreten wodurch der Ausgang besch digt m ssen entsprechende Schutzbeschaltungen wurde eingesetzt werden berlast Last gegen Nennwert der Ausg nge pr fen max 0 3 A Verdrahtung lose oder fehlerhaft Verdrahtung anhand des Schaltplanes pr fen Automatisierungsger t in STOP gelbe STOP LED Schl sselschalter in Stellung RUN bringen leuchtet St rung im Anwenderprogramm Anwenderprogramm korrigieren OIOI Beobachtung St rung Operatorpanel arbeitet nicht korrekt Ursache Behebung der Ursache Durch wen Ein oder mehrere C7 am MPI Bus spannungslos C7 wieder einschalten MPI Kommunikation durch Ziehen aller MPI Stecker unterbrechen Falsche Projektierung Ger t tauschen 0 Seite 24 von 30 Betriebsanleitung a a Automatisierungsger t LO OS C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 12 2 Erweiterungen 12 2 1 Anschaltungsbaugruppe Beobachtung St rung Die Status LED SF Systemfehler leuchtet rot Ursache Behebung der Ursache Durch wen Verbindungsleitung zur Zentralbaugruppe fehlt oder Verbindungsleitung pr fen ist fehlerhaft Zentralbaugruppe ist spannungslos Spannungsversorgung der Zentralbaugruppe pr fen Vorgeschaltete Anschaltbaugruppen sind Spannungsversorgung der vorgeschalteten spann
22. ie jeweiligen Betriebsanleitungen heranzuziehen Ziffernblock Dient dem manuellen Eingeben oder ndern von Werten die daf r freigegeben sind Schl sselschalter CPU Betriebsartenschalter ist im Normalzustand deaktiviert um Fehlbedienungen zu vermeiden Das Aktivieren des Schl sselschalters ist im Abschnitt 6 4 CPU Betriebs artenwahl beschrieben Seite 5 von 30 Betriebsanleitung LOOS Automatisierungsger t C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 Funktion der Systemtasten Umschalten SHIFT Schaltet auf die Zweitfunktion einer doppelt belegten Taste um Die aktivierte SHIFT Taste wird durch die leuchtende SHIFT LED angezeigt Die SHIFT LED befindet sich rechts neben der Funktionstastatur INS L schen Delete Derzeit nicht belegt DEL N Einf gen Insert Derzeit nicht belegt Hilfetext anzeigen HELP Wenn die HELP LED leuchtet kann zur aktuellen Anzeige ein Hilfetext am Display angezeigt werden Die HELP LED befindet sich rechts neben der Funktionstastatur Eingeben Enter Eingabe best tigen und beenden Mit dieser Taste wechseln Sie u a auch von der Meldeebene zur Bildebene Quittieren Acknowledge St rmeldungen SM quittieren Die zugeordnete ACK LED blinkt wenn mindestens eine nicht quittierte SM ansteht leuchtet wenn nur noch quittierte SM anstehen Die ACK LED befindet sich rechts neben der Funktionstastatur 2 IT TI m dp I m m TI 7 g
23. immungsgem und damit verboten Die im Automatisierungsger t C7 633 integrierte MPI Schnittstelle ist ausschlie lich f r Loos interne Anwendungen reserviert und darf nicht au erhalb dieser Anwendungen verwendet werden 3 Sicherheit Lesen Sie dazu die Betriebsanleitung e A002 Grundlegende Sicherheitshinweise 4 Bedienungs und Wartungspersonal Lesen Sie dazu die Betriebsanleitung e A002 Grundlegende Sicherheitshinweise 5 Allgemeine Gefahren und Unfallverh tung Lesen Sie dazu die Betriebsanleitung e A002 Grundlegende Sicherheitshinweise Seite 2 von 30 Betriebsanleitung LO O S Automatisierungsger t C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 6 Aufbau und Funktionsbeschreibung bzw Verfahrensbeschreibung 6 1 Konstruktiver Aufbau A ESC u O 5 i 4 3 u y ACK Abbildung 1 Automatisierungsger t C7 633 Das Automatisierungsger t C7 633 Abbildung 1 besteht aus zwei unabh ngig voneinander arbeitenden Komponenten die ber eine interne Schnittstelle miteinander kommunizieren e C7 CPU Die Steuerungseinheit ist mit einer CPU 315 der SIMATIC S7 300 Familie ausgestattet Die integrierte Peripherie besteht aus 16 Digital 4 Analog und 4 Universaleing ngen sowie 16 Digital und 4 Analogausg ngen Diese Einheit wird im Folgenden als Zentralbaugruppe bezeichnet e C7 OP Die Bedien und Beobachtungseinheit Operatorpanel besteht aus einem OP 7der SIMATIC HMI Familie mit zus tzlichen Funktionstasten
24. ldung des C7 OP Programm update ber EEPROM erforderlich siehe Kapitel Inbetriebnahme Seite 7 von 30 Betriebsanleitung j LOOS Automatisierungsger t C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 6 5 C7 CPU Status LEDs Die C7 CPU verf gt ber mehrere Status und Fehleranzeigen siehe auch Abbildung 2 Bedien und Beobachtungseinheit Eine genaue Beschreibung befindet sich im Kapitel Ma nahmen bei au ergew hnlichen Beobachtungen und St rungen gt Hinweis Beim Anlauf des Automatisierungsger tes leuchten alle LEDs kurz auf 6 6 Teleservice Mit dem Teleservice Adapter TS Adapter ist ein Fernzugriff des Kundensupportes auf ein Automatisierungsger t ber das ffentliche Telefonnetz m glich Sind mehrere Automatisierungsger te ber den MPI Bus vernetzt ist es m glich mit nur einem TS Adapter Modem pro MPI Netz auf alle am Bus angeschlossenen Automatisierungsger te zuzugreifen Mit dem Fernzugang auf die Automatisierungsger te sind unterschiedliche Dienstleistungen m glich Welche Dienstleistung im Einzelnen f r den Auftrag gilt und welche Vorrausetzungen und Randbedingungen f r den Teleservicefall gegeben sein m ssen z B Anwesenheit eines Kesselw rters w hrend der Online Verbindung ist im separaten Teleservice Vertrag aufgef hrt Um Teleservice durchf hren zu k nnen muss der Teleservice Adapter mit dem analogen ffentlichen Telefonnetz verbunden werden 6 6 1 Hardwareaufbau des TS Adapters 6
25. ligen Herstellers zu versehen Liegen derartige Angaben im Einzelfall nicht vor ist die Schutzbe schaltung nach den anerkannten Regeln der Elektrotechnik auszuf hren e Als Messleitungen sind grunds tzlich abgeschirmte Leitungen zu verwenden Dabei ist darauf zu achten dass die Abschirmung mit dem Potentialausgleich am Messger t verbunden ist Beidseitige Schirmung ist nach M glichkeit zu vermeiden e Anschl sse von digitalen und analogen Ein und Ausg ngen gem auftragsbezogenem Schaltplan des zugeh rigen Steuerschrankes ausf hren e Maximale Spannungs und Stromwerte bei allen Ein und Ausg ngen beachten Vorsicht Analoge Eing nge f r 4 20 mA Signale d rfen maximal mit 253mA beaufschlagt werden Keinesfalls d rfen Pr fger te ohne entsprechende Strombegrenzung zum Testen der Eing nge eingesetzt werden Vorsicht Durch den falschen Anschlu von Me umformern Schaltplan und Dokumentation des Me umformers beachten kann es zur Zerst rung von analogen Eing ngen kommen 9 3 4 Besonderheiten bei der Vernetzung von Automatisierungsger ten Verbindungen ber den MPI Bus sind entsprechend dem auftragsbezogenen Schaltplan des zugeh rigen Steuerschrankes auszuf hren Besonders ist auf die richtige Einstellung der Abschlusswiderst nde in den Steckern zu achten Generell gilt dass bei einem Buskabel im Stecker der Schiebeschalter im Stecker auf Stellung ON bei zwei Buskabeln im MPI Stecker der Schiebeschalter auf Stellung O
26. n ber die Modem Schnittstelle des TS Adapters eine Fernverbindung aufgebaut ist Wenn keine Fernverbindung aufgebaut ist ist die LED ausgeschaltet USB Leuchtet w hrend einer Daten bertragung ber die USB Schnittstelle zu einem gt Hinweis Beim Anlauf des TS Adapters leuchten alle LEDs kurz auf m Hinweis Eine genaue Beschreibung f r den St rungsfall befindet sich im Kapitel Ma nahmen bei au ergew hnlichen Beobachtungen und St rungen Seite 9 von 30 Betriebsanleitung j LOOS Automatisierungsger t C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 6 6 1 3 Analoger Modemanschluss Der TS Adapter hat eine Analog Modem Schnittstelle mit 6 poligen RJ12 Stecker An ihm wird das mitgelieferte analoge Telefonkabel angeschlossen Damit kann das Modem mit einer Telefonsteckdose verbunden werden Die Kabell nge betr gt 3 m Abbildung 5 Analoger Modemanschluss Hinweis F r den Einsatz des TS Adapter kann auf den RJ12 Stecker ein l nderspezifischer Stecker gt aufgeschnappt werden Mitgeliefert wird ein TAE6N Stecker Wenn verf gbar kann das Telefonkabel auch direkt in eine analoge RJ12 Buchse gesteckt werden 6 6 1 4 Steckerbelegung und Signalbeschreibung Modemschnittstelle RJ12 Abbildung Pin Nr Signalname Signalrichtung Bemerkung 1 i n 2 r T eg Ankommendes qe bidirektional Ad mn 4 al ernpaar Pu 5 6 Abbildung 6 Steckerbelegung 6 6 2 Hardwareerweiterung zur Brennersignalisierung F r die Ber
27. nische Daten Abmessungen Gewicht Betriebsbedingungen uunzu 2000n22ann000nnnnnnunonnnnnnnnnnnnnnnen 11 7 1 IYDENSCHU I ee se ee rasen 12 8 Transport und Lagerung na 12 9 MONTAGE BRENNER SEE eaaa a ae G aa aaa N SEMSSER SRNEEEESSEBER 13 9 1 TEREE E a r E ee ee ee ee ebene le T 13 9 2 Mechanische Installation 00 2000200002000000nnonnnn nenne nnnnnnnnnnnnnnn nenne nenne nnnnnnnnnnenennennnnnennnnennnnnnnennenennennnnnnnnnnn 13 9 2 1 Mechanische Installation C7 633 uu022220002ssnneenennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnennnennnnnn 13 9 2 2 Mechanische Installation C7 Ein Ausgabebaugruppe Zusatzperipherie us000040nennennnnnennennnnnennennnnen nenn 14 9 2 3 Mechanische Installation TS Adapter 2400s024440000RRnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnensnnennnennnnnnnnennnnnnnnenen 14 9 3 Elektrische ASTA AO Tee ee ee Eee ee ee 16 9 3 1 Integrierte Peripherie des C7 633 u0222202000002000000nnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnonnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnn 16 9 3 2 Stromversorgung und Anschluss an andere Komponenten s24 244000220n0n0nnnennnnnnnnennnnnnnnennnnnnnnennnnnnnnennennnnnnen 16 9 3 3 Elektrischen Anschluss herstellen 0022200222000200002000 nenne nenne nnnnn nenne nenne nenne nnnnnnnnnnenennennnnnennnnnnnnnnenennenennennnn
28. nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnennnennennennnnnnnnennnnnn 26 12 2 5 Analoge Eingabebaugruppe 2xAE 4 20MA uesssssnnssnnsennnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnennennensnnnnnnennnnnn 26 1229 TelssamWlee Ada ee ee es ee er een 26 13 Warnung und PHEGE uncut aa ENEEIER EESKIRI 27 Ial FPurernalene WECNSE li sosirii egee E Aeir EERE EROI EEEE REER EEEE RERE 28 1 G ltigkeit der Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Informationen Sie gilt in Verbindung mit der folgenden Betriebsanleitung e A002 Grundlegende Sicherheitshinweise F r den Betrieb der Gesamtanlage sind neben den einschl gigen gesetzlichen Bestimmungen und beh rdlichen Auflagen auch die Betriebsanleitungen der einzelnen Komponenten verbindlich 2 Bestimmungsgem e Verwendung Das von der Firma Loos gelieferte Automatisierungsger t C7 633 ist ausschlie lich dazu bestimmt im Rahmen der von Loos in die Zentralbaugruppe geladenen Anwenderprogramme Mess Steuerungs und Regelaufgaben im Zusammenwirken mit der Sensorik und den Stellgliedern zu erledigen Dieser Prozess wird ber das integrierte Operatorpanel bedient und beobachtet Das Automatisierungsger t C7 633 darf nur in einen geschlossenen Steuerschrank eingebaut und nur im Rahmen der Be triebsbedingungen die im Kapitel Technische Daten genannt sind f r Regelungs und Steueraufgaben in Kesselanlagen eingesetzt werden Jeder andere Betrieb ist nicht best
29. nschalten 11 Funktion der Steuerung pr fen 10 2 Erstinbetriebnahme C7 OP Die Projektierungsdaten sind normalerweise werkseitig geladen Sollten sich dennoch Probleme beim Starten eines Aus tauschger tes ergeben ist unverz glich Kontakt mit Loos aufzunehmen 10 3 Programm Update ber EEPROM laden Programm Updates oder nachtr gliche Programm nderungen sind in speziellen Speichermodulen EEPROM gespeichert spezifischen Parameter zu dokumentieren Nach dem Ladevorgang sind diese anlagenspezifischen Parameter Hinweis Vor dem Laden eines neuen Programms oder vor einem Programmupdate sind alle wichtigen anlagen ggf von Hand einzugeben soweit die vorhandenen Parameter nicht vollst ndig bernommen wurden Das Laden oder Tauschen eines Programms geschieht durch Einstecken des entsprechenden Speichermoduls EEPROM Das Speichermodul wird am Ger tegeh use des 07 633 in den Schacht Memory Card X6 siehe Abbildung 7 eingesteckt Das Speichermodul ist so geformt dass es nur in einer Richtung und damit richtig in den Schacht eingesteckt werden kann Sobald sich das Speichermodul ganz im Schacht befindet wird das Programm wie folgt in die Zentralbaugruppe kopiert Drahtbr cke zwischen den Klemmen X1 A und X1 AE setzen Soweit vorhanden MPI Busverbindung l sen Betriebsart mit Schl sselschalter siehe Kapitel Aufbau und Funktionsbeschreibung Abbildung 2 Schl sselschalter der C7 CPU auf STOP stellen Url schen wie in
30. ntsprechenden Fachkenntnisse bei der Montage von elektronischen Baugruppen insbesondere speicherprogrammierbaren Steuerungen verf gen Lesen Sie dazu die Betriebsanleitung e A002 Grundlegende Sicherheitshinweise 9 1 C7 633 austauschen Das C7 633 kann vor Ort nicht repariert werden Wird festgestellt dass das C7 633 defekt ist ist das Ger t gegen ein neues zu tauschen Das ausgebaute Ger t ist an Loos zu senden Der mechanische und der elektrische Einbau ist in den folgenden Abschnitten beschrieben Der Ausbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie der Einbau Wichtig Muss wegen St rung des Ger tes ein Ersatzger t eingebaut werden sollten Sie sich die Z hlerst nde K6 aus dem Men des defekten Ger tes notieren Diese k nnen sp ter durch einen Servicetechniker von Loos oder eine Person die von Loos f r diese Arbeiten ausdr cklich autorisiert wude auf das Ersatzger t bertragen werden 9 2 Mechanische Installation Gefahr Gefahr von t dlichen Verletzungen durch elektrischen Strom Die Zentralbaugruppe darf keinesfalls ein STop oder ausgebaut werden wenn die Anlage oder der Steuerschrank unter Spannung stehen Dabei k nnen Perso nen t dlich verletzt werden Zudem kann die Zentralbaugruppe v llig zerst rt werden 9 2 1 Mechanische Installation C7 633 e Vor Beginn der Montagearbeiten ist sicherzustellen dass der Steuerschrank v llig spannunggsftrei ist e Das C7 633 ist f r den festen Einbau in
31. rch Elektronik Fachpersonal erfolgen das von Loos f r diese Arbeiten Ein Austausch oder eine Reparatur des Automatisierungsger tes und aller damit zusammenh ngenden Teile darf ausdr cklich autorisiert ist Seite 27 von 30 Betriebsanleitung Automatisierungsger t C7 633 COOS Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 13 1 Pufferbatterie wechseln A Vorsicht Gefahr des Datenverlustes und Gefahr der Zerst rung der Zentralbaugruppe Die Pufferbatterie darf nur gewechselt werden wenn das Ger t extern mit Strom versorgt wird NETZ EIN da es sonst zum kompletten Verlust des gespeicherten Programms kommen kann Damit ist die gesamte Kesselsteuerung ohne Funktion Kommt es bei einer unsachgem en Handhabung des Ger tes zu elektrostatischen Entladungen oder wird beim unsachgem en Wechseln der Pufferbatterie oder beim ffnen des Ger tes mit elektrisch leitf higem Werkzeug ein Kurzschluss verursacht k nnen empfindliche elektronische Elemente so weit besch digt oder zerst rt werden dass das gesamte Ger t nicht mehr repariert werden kann Die Pufferbatterie darf nur von Sachkundigen gewechselt werden die im Umgang mit elektronischen Baugruppen ausgebildet sind und ber hinreichende Erfahrung verf gen Diese Personen m ssen zudem mit den geltenden Regeln im Umgang mit elektrostatisch gef hrdeten Bauteilen vertraut sein und nach diesen Regeln arbeiten Es ist verboten elektrisch leitf hige Gegenst nde in das Inner
32. rweiterungsrack Anders als bei S7 T D 300 Baugruppen brauchen Sie f r den EF TR e 1 TS Adapter keinen Busverbinder ve i H ngen Sie den TS Adapter ein 1 S D schieben Sie ihn bis an die linke Baugruppe heran 2 und schwenken ihn nach unten 3 gr Schrauben Sie den TS Adapter mit HS Tanker max Drehmoment von 0 7Nm fest 7 9 2 3 2 Demontage des TS Adapters von der Hutschiene vom Erweiterungsrack Die Demontage findet in umgekehrter Reihenfolge wie die Montage statt 9 2 3 3 Installation des TS Adapters auf einer 35 mm Normhutschiene F r die Montage des TS Adapters muss die 35 mm Normhutschiene montiert sein Der beiliegende Schieber muss von unten in die R ckseite des TS Adapters eingef gt werden 1 Der beiliegende Schieber muss von unten in die R ckseite des TS Adapters eingef gt werden H ngen Sie den TS Adapter in die Hutschiene ein 1 Schwenken Sie den TS Adapter nach hinten bis der Schieber h rbar einrastet 2 Seite 15 von 30 Betriebsanleitung en a aA Automatisierungsger t LO OS C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 9 2 3 4 Demontage des TS Adapters von der 35 mm Normhutschiene F r die Demontage sehen Sie an der Unterseite das untere Ende des Schiebers Dr cken Sie mit einem Schraubendreher Klingenbreite 3 mm in Richtung zur Hutschiene gegen den Schieber ziehen Sie den Schieber nach unten und l sen Sie so den Einrastmechanismus Schwenken Sie anschlie end den TS Ad
33. stigungshaken nach links auf das C7 633 aufstecken und verschrauben Lebensdauer der Pufferbatterie Hinweis Aus Gr nden der Betriebssicherheit ist die Pufferbatterie einmal j hrlich gegen eine frische Pufferbatte rie zu tauschen Dabei darf nur eine Original Pufferbatterie LOOS ID Nummer 012731 1 eingesetzt werden Alle Hardwareabbildungen Copyright by Fa Siemens AG Germany Seite 29 von 30
34. t sich im Batteriefach 6 Setzen Sie den Batteriefachdeckel des Komplettger ts wieder ein und befestigen Sie ihn mit der zugeh rigen Schraube 7 Setzen Sie die entsprechende Kabelabdeckung an der C7 Ein Ausgabebaugruppe ein und befestigen diese mit 2 Schrauben Die Kabelabdeckung mu mit dem Batteriefachdeckel des Grundger tes abschlie en Bohrungen zum Verschrauben mit dem C7 Geh use Kabelabdeckung Bohrung zum Verschrauben mit dem C7 Geh use Funktionserde X30 DC 24V Stromversorgung Bohrung zum Verschrauben mit dem C7 Geh use Abbildung 9 Anschluss der C7 Ein Ausgabebaugruppe Zusatzperipherie 9 2 3 Mechanische Installation TS Adapter Der TS Adapter kann entweder auf einer 35 mm Normhutschiene oder auf der Hutschiene vom Erweiterungsrack montiert werden Warnung Die Hutschiene auf die der TS Adapter montiert wird muss geerdet sein Seite 14 von 30 Betriebsanleitung r e Automatisierungsger t LO OS C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 9 2 3 1 Installation des TS Adapters auf der Hutschiene vom Erweiterungsrack Wichtig Wird der TS Adapter auf der Hutschiene vom Erweiterungsrack montiert muss dieser unbedingt auf den letzten Steckplatz platziert werden Der interne Steckplatzbus wird nicht durch den TS Adapter durchgeschleift Nachfolgend sind die einzelnen Schritte f r die Montage der Baugruppe erl utert Platzieren Sie den TS Adapter am o Ende der Hutschiene vom _ mo 1 E
35. ungslos Anschaltbaugruppen einschalten Beobachtung St rung Die Status LED DC5V 5 V Gleichstromversorgung leuchtet nicht Ursache Behebung der Ursache Durch wen Interne DC 5 V Versorgung ist ausgefallen Ger t tauschen 12 2 2 Digitale Eingabebaugruppe 16xDE 24V und 12 2 3 Digitale Ausgabebaugruppe 16xDA 24V Beobachtung St rung Status LEDs der Eing nge Ausg nge leuchten gr n obwohl der entsprechende Anschluss nicht gesetzt ist Ursache Behebung der Ursache Durch wen Eingang Ausgang ist defekt Baugruppe tauschen Beobachtung St rung Status LEDs der Eing nge Ausg nge leuchten nicht obwohl der entsprechende Anschluss gesetzt ist Ursache Behebung der Ursache Durch wen Eingang Ausgang ist defekt Baugruppe tauschen Seite 25 von 30 Betriebsanleitung en ee Automatisierungsger t LO OS C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 12 2 4 Analoge Eingabebaugruppe 8xAE 4 20mA und 12 2 5 Analoge Eingabebaugruppe 2xAE 4 20mA Beobachtung St rung Die Status LED SF Systemfehler leuchtet rot Ursache Behebung der Ursache Durch wen Spannungsversorgung der Baugruppe fehlt Versorgung an L herstellen 12 2 6 Teleservice Adapter Beobachtung St rung Die Status LED SF Systemfehler und BUSF Busfehler leuchten rot Ursache Behebung der Ursache Durch wen Automatisierungssystem ist ausgeschaltet Automatisierungssystem einschalten MPI Kabel nicht gesteckt MPI Kabel stecken Fehlerhafte
36. unikationsbaugruppen CP binden die Steuerung an interne oder z B f r PROFIBUS DP Industrial Ethernet externe Bussysteme an Die Montage erfolgt auf einem Erweiterungsrack nach Lesen Sie dazu die Betriebsanleitungen einer IM361 e H019 Busanbindung Profibus DP e H020 Busanbindung Industrial Ethernet Seite 4 von 30 Betriebsanleitung ee a Automatisierungsger t LOOS C7 633 Bosch Group H018 Ausgabe 4 08 10 6 3 Bedien und Beobachtungseinheit Operatorpanel LOOS SIMATIC C7 633 Status LEDs Schl sselschalter Funktionstasten e u i x u e System LEDs St rmeldung anliegend Hilfetext verf gbar SHIFT gedr ckt K Tasten Systemtasten ACK St rmeldung quittieren ENTER Taste Ziffernblock Abbildung 2 Bedien und Beobachtungseinheit des C7 633 Funktion der Tastenbl cke Funktionstasten F1 bis F4 Die Belegung dieser Funktionstasten richtet sich nach dem Auftragsumfang und ist je nach Softwareausstattung verschieden Mit diesen Tasten werden ausstattungs abh ngige Aktionen ausgef hrt F r die genaue Beschreibung sind die jeweiligen Betriebsanleitungen heranzuziehen Tasten K1 bis K16 Die Belegung dieser Tasten richtet sich nach dem Auftragsumfang und ist je nach Soft wareausstattung verschieden Mit diesen Tasten werden ausstattungsabh ngige Aktionen ausgef hrt oder bestimmte Bilder angew hlt F r die genaue Beschreibung sind d

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