Home
Das WALTHER PILOT-Programm
Contents
1. Abschnitt 6 2 Grundreinigung Sie erhalten so die sichere Funktion der Spritzpistole Um die Routinereinigung durchf hren zu k nnen m ssen Sie die folgenden Arbeitsschritte durchf hren 1 Der ges uberte Materialbeh lter wird mit einem geeigneten Reinigungsmittel bef llt Lediglich der Materialdruck mu an der Spritzpistole anstehen Das Reini gungsmittel sollte nicht zerst ubt werden 2 Setzen sie die Spritzpistole in Betrieb siehe 5 2 Inbetriebsetzen 3 Setzen sie die Spritzpistole erst au er Betrieb wenn diese nur noch klares Reini gungsmittel verspritzt Damit nicht die gesamte Spritzanlage in Betrieb gesetzt werden mu k nnen Sie die Materialzufuhr der PILOT WA 200 auch von Hand entsperren 1 Ziehen Sie die Zugstange Pos 25 der Spritzpistole nach hinten Die Materialzufuhr wird ge ffnet und Materialkanal und d se werden gereinigt 2 Lassen Sie die Zugstange erst los wenn an der Spritzpistole nur noch klares Reinigungsmittel austritt Die gesamte Spritzanlage sollte nun bis zum n chsten Einsatz drucklos geschaltet werden 7 Instandsetzung Warnung Schalten Sie vor jeder Instandsetzung die Steuer und Zerst uberluft sowie die Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Hinweis Zur Durchf hrung der im Folgenden aufgef hrten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung 7 1 Undichte Nadelpackung austauschen 1 Entfernen Sie d
2. 1 0 mm Cabeza neum tica de chorro redondo 1 2 1 5 mm Cabeza neum tica de chorro ancho 0 3 0 5 mm Cabeza neum tica de chorro ancho 0 8 1 0 mm Cabeza neum tica de chorro ancho 1 2 1 5 mm Tobera Parte delantera Junta C rter Empaquetadura de aguja compl Platillo de resorte Resorte de presi n Prensaestopa Tornillo de junta Junta t rica Junta Junta t rica Tornillo de junta del piston Junta del piston Manguito Piston Aguja del material Tuerca de la aguja Resorte Tornillo de piston Resorte de v lvula Casquillo de resorte Barra de tracci n Atornilladura rapida Atornilladura rapida Empalme de mangera Tornillo de racor Macho de cierre Tornillo con hueco hexagonal en la cabeza Al enc rganos piezas de recambio ind quenos siempre los respectivos tama os Recomendamos mantener siempre un stock de los repuestos se alados con letra gruesa El kit de reparaci n no V 16 330 51 3 contiene todas partes con letra gruesa Sumario ree ES ek w N 3 1 3 2 4 1 4 2 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 6 1 6 2 6 3 7 1 7 2 Generalidades Identificaci n del modelo Uso comun Uso indebido Caracter sticas t cnicas Consignas de seguridad Se ales de seguridad Consignas generales de seguridad Montaje Fijaci n de la pistola Conexi n de los empalmes de alimentaci n Manejo Consignas de seguridad Puesta en y fuera de servicio Prueba de aplicaci n M
3. 0 8 1 0 mm o Wide flat jet air cap 1 2 1 5 mm Round jet air cap 0 3 0 5 mm y Round jet air cap 0 8 1 0 mm y Round jet air cap 1 2 1 5 mm Wide flat jet air cap 0 3 0 5 mm o Wide flat jet air cap 0 8 1 0 mm Wide flat jet air cap 1 2 1 5 mm Material nozzle Front part Seal Housing Needle Packing compl Spring cup Pressure spring Packing box Sealing screw O ring Lip seal O ring Piston sealing screw Piston sealing Cup seal Piston Material needle Needle nut Spring Piston screw Valve spring Spring bushing Pull rod Quick coupling piece Quick coupling piece Hose fitting Cap screw Screw plug Socket screw It is recommended to keep in stock all BOLD faced parts fast wearing parts The Repair kit No V 16 330 51 3 contains all bold faced parts Listing of Contents tech ef ef UN 3 1 3 2 4 1 4 2 5 1 5 2 5 3 5 4 5 4 6 1 6 2 6 3 7 1 7 2 General Identification of Model Version Normal Use Improper Use Technical Description Safety Warnings Safety Warning Symbols General Safety Precautions Assembly Installation Mounting of Spray Gun Connection of Input Lines Operational Handling Safety Warnings Starting Stopping Requirements Spray Pattern Test Adjusting the Spray Pattern Retooling of Spray Gun Cleaning Safety Warnings Cleaning Complete Cleaning Routine Repairs Replacements Replacement of defective Neddle
4. 210 10 000 V 20 330 05 004 V 20 330 15 3 V 10 106 02 000 V 10 101 19 000 V 20 330 06 004 V 10 106 08 000 V 20 330 10 000 V 20 336 38 390 V 66 100 03 561 V 66 100 02 027 V 20 336 31 323 V 20 336 33 003 V 20 330 03 003 V 20 330 11 003 Bezeichnung berwurfmutter Breitstrahlkopf 0 3 0 5 mm Breitstrahlkopf 0 8 1 0 mm Brietstrahlkopf 1 2 1 5 mm Rundstrahlkopf 0 3 0 5 mm Rundstrahlkopf 0 8 1 0 mm Rundstrahlkopf 1 2 1 5 mm Breitstrahlkopf 0 3 0 5 mm Breitstrahlkopf 0 8 1 0 mm Brietstrahlkopf 1 2 1 5 mm Materiald se Vorderteil Dichtung Geh use Nadelpackung kompl Federteller Druckfeder Stopfbuchse Dichtschraube O Ring Lippendichtung O Ring Kolbendichtschraube Kolbenraumdichtung Topfmanschette Kolben Materialnadel Nadelmutter Feder Kolbenschraube Ventilfeder Federbuchse Zustange Schnellverschraubung Schnellverschraubung Schlauchanschlussst ck berwurfschraube Verschlussschraube Innensechskantschraube Bei Ersatzteilbestellung bitte entsprechende Gr e angeben Wir empfehlen alle fettgedruckten Teile Verschlei teile auf Lager zu halten Der Rep Set Nr V 16 330 51 3 beinhaltet s mtliche fettgedruckten Ersatzteile Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeines 1 1 Kennzeichnung des Modells 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung 1 3 Sachwidrige Verwendung 2 Technische Beschreibung 3 Sicherheitshinweise 3 1 Kennzeichnung der Sicherheit
5. Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine H nde oder andere K rperteile vor die unter Druck stehende D se der Spritzpistole Verletzungsgefahr Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere Verletzungsgefahr e Beachten Sie die Verarbeitungs und Sicherheitshinweise der Hersteller von Spritzmaterial und Reinigungsmittel Insbesondere aggressive und tzende Materialien k nnen gesundheitliche Sch den verursachen Die partikelf hrende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal fernzuhalten Tragen Sie dennoch vorschriftsgem en Atemschutz und vorschriftsgem e Arbeitskleidung wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verarbeiten Umherschwebende Partikel gef hrden Ihre Gesundheit e Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Geh rschutz Der erzeugte Schallpegel der Spritzpistole betr gt ca 83 dB A Achten Sie stets darauf da bei Inbetriebnahme insbesondere nach Montage und Wartungsarbeiten alle Muttern und Schrauben fest angezogen sind e Verwenden Sie nur Original Ersatzteile da WALTHER nur f r diese eine sichere und einwandfreie Funktion garantieren kann Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole sowie der darin verwende ten Materialien wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH D 42327 Wuppertal A 4 Montage Die Spritzpistole ist werkseitig komplett montiert Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen k nnen sind di
6. auf ein Probewerkst ck Blech Pappe oder Papier abge geben werden Warnung Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine H nde oder andere K rperteile vor die unter Druck stehende D se der Spritzpistole Verletzungsgefahr Warnung Achten Sie beim Inbetriebsetzen der Spritzpistole darauf da sich keine Person im Spritzbereich befindet Verletzungsgefahr 1 Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb um eine Spritzbildprobe zu erzeugen siehe 5 2 Inbetrieb und Au erbetriebsetzen 2 Kontrollieren Sie die Spritzbildprobe und ver ndern Sie ggf die Einstellungen an der Spritzpistole 5 4 Spritzbild ver ndern MaterialdurchfluBmenge einstellen Die Materialdurchflu menge kann mit Hilfe der Rasteneinstellung der Federbuchse Pos 24 eingestellt werden Durch Einschrauben der Raste wird die Materialmenge verringert durch Ausschrauben erh ht Materialdruck regulieren Diese Einstellung k nnen Sie nur an der Pumpe oder am Druckbeh lter vorneh men Beachten Sie dabei die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstel lers Zerst uberluftdruck regulieren Der Spritzdruck wird am Druckluft Reduzierventil der Kompressoranlage einge stellt Beachten Sie die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers Rund Breitstrahleinstellung Die Rund oder Breitstrahleinstellung wird durch die Auswahl der entsprechenden Luftk pfe erreicht 5 5 Spritzpistole umr sten Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf Material
7. backward of the piston 6 Change the material needle by loosing both needle nut pos 20 Installation of the new material needle is performed in reverse order Note The slip gauge of the material needle is 79 mm from the needle tip to the first needle retaining nut Note Apply a thin film of grease to the following components during assembly cup seal pos 17 material needle pos 19 spring pos 21 valve spring pos 23 6 Cleaning 6 1 Safety Warnings e Make sure that the spray gun is in unpressurized condition i e all air and mate rial inputs must be shut off if not imminent risk of injury e Open fires naked lights and smoking is prohibited in the working area There is an increasing risk of fire and explosion when spraying readily flammable media such as cleaning solutions e Observe all processing specifactions and safety warnings issued by the manu facturer of cleaning media Especially aggressive and corrosive media repre sents risks and hazard to personal health 6 2 Cleaning Complete The spray gun should be frequently cleaned and lubricated so as to ensure a long service life and functional reliability Clean the gun only with cleaning solutions recommended by the manufacturer of the spraying material which do not contain any of the following constituents e halogenated hydrocarbons e g 1 1 1 trichloroethane methylene chloride etc e acids and acidiferous cleaning solutions e regenerated solvents so c
8. in the above Chapter Normal Use Any other form of use and or application is prohibited The term improper use also includes such operations as e spraying of material onto persons and animals spraying of liquid nitrogen 2 Technical Description The model PILOT WA 200 is an all automatic air controlled gun operating in com bination with a 3 2 way control valve in the form of hand foot or solenoid actua ted valves Actuation of the 3 2 way valve directs control air into the cylinder inside the gun so as to open in sequence the atomizing air and the material input Closing of the 3 2 way valve is followed by the control air escaping from the cylin der inside the gun upon which the spring loaded material control needle returns to its initial position where it shuts the material and atomizing air input off The material inlet duct of the PILOT WA 200 can be opened manually so as to permit for example cleaning of a clogged material nozzle 3 Safety Warnings 3 1 Safety Warning Symbols Warning This pictograph and the accompanying warning note Warning indicates possible risks and dangers for yourself and others Possible consequences injuries of any kind Caution This pictograph and the accompanying warning note Caution indicates possible damage to equipment Possible consequences damage to equipment Notice This pictograph and the accompanying note Notice indicates additonal and useful information
9. n del aire de mando presi n del material Temperatura maxima de servicio de la pistola Nivel de ruido medido a un metro de distancia de la pistola Consumo de aire a 1 bar aire de pulverizaci n 2 bar aire de pulverizaci n 3 bar aire de pulverizaci n 4 bar aire de pulverizaci n 5 bar aire de pulverizaci n 6 bar aire de pulverizaci n 350 y G 1 8 PK 4 M5 PK3 M10 5mmog max 6 bar max 6 bar 80 C 83 dB A 50 L min 60 L min 70 L min 85 L min 90 L min 100 L min Nos reservamos el derecho a cambios t cnicos 13
10. s national regulations directives and laws Right to effect technical changes reserved Warning Pay special attention to all processing specifications and warnings issued by the manu facturer of spraying and cleaning media The improper disposal of any toxic waste material represents a serious thread to to environment i e to the health of mankind and animal life 13 Partes de recambio PILOT WA 200 Pos 2 2 2 3 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 1 28 2 29 30 Referencia V 20 335 15 000 V 20 336 44 032 V 20 336 44 082 V 20 336 44 122 V 20 336 34 035 V 20 336 34 085 V 20 336 34 125 V 20 336 50 032 V 20 336 50 082 V 20 336 50 122 V 20 336 23 3 V 20 330 02 003 V 09 002 43 000 V 20 330 01 005 V 09 002 41 000 V 20 353 14 000 V 20 353 04 000 V 20 353 03 003 V 20 330 09 005 V 09 102 02 001 V 09 220 21 000 V 09 103 22 001 V 20 330 04 004 V 09 230 05 000 V 09 210 10 000 V 20 330 05 004 V 20 330 15 3 V 10 106 02 000 V 10 101 19 000 V 20 330 06 004 V 10 106 08 000 V 20 330 10 000 V 20 336 38 390 V 66 100 03 561 V 66 100 02 027 V 20 336 31 323 V 20 336 33 003 V 20 330 03 003 V 20 330 11 003 Denominaci n Tuerca de racor Cabeza neum tica de chorro ancho 0 3 0 5 mm Cabeza neum tica de chorro ancho 0 8 1 0 mm Cabeza neum tica de chorro ancho 1 2 1 5 mm Cabeza neum tica de chorro redondo 0 3 0 5 mm Cabeza neum tica de chorro redondo 0 8
11. to help you to handle the spray gun with even greater confidence and effi ciency 3 2 General Safety Precautions e It is important that all applicable accident prevention directives as well as industrial safety and health rules and regulations are duly complied with e Use this spray gun in well ventilated rooms Open fires naked lights and smoking are prohibited in the working area Spraying of readily flammable media such as paints lacquers cleaning agents etc causes a potential health explosion and fire risk e Measures must be taken to ensure that the spray gun is sufficiently grounded eart hed by means of a conductive air hose maximum resistance 10 Q e Prior to any servicing and repair work Make sure that the spray gun is in unpressuri zed condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent risk of injury e Keep your hands and other extremities away from the front of the spray gun immi nent risk of injury e Never point the spray gun at persons or animals imminent risk of injury e It is important that all processing specifications and safety warnings issued by the manufacturers of spraying and cleaning media are duly complied with Aggressive and corrosive media represent risk and hazards to personal health e The spray guns can produce sound levels of up to about 83 dB A It is therefore important to wear suitable hearing protectors Air borne particles represent a health hazard an
12. vorzu sehen Falls im Betrieb Auff lligkeiten erkannt werden muss das Ger t sofort stillgesetzt werden und es ist mit WALTHER PILOT R cksprache zu halten Erdung Potentialausgleich Es mu sichergestellt werden dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung mit dem Ger t auf dem sie aufgebaut ist ausreichend geerdet ist maximaler Widerstand 10 1 3 Sachwidrige Verwendung Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden als es im Abschnitt Bestimmungsgem e Verwendung geschrieben steht Jede andere Verwendung ist sachwidrig Zur sachwidrigen Verwendung geh ren z B e das Verspritzen von Materialien auf Personen und Tiere das Verspritzen von fl ssigem Stickstoff 2 Technische Beschreibung Das Modell PILOT WA 200 arbeitet vollautomatisch ber eine Druckluftsteuer ung und wird ber ein 3 2 Wege Steuerventil angesteuert Dazu k nnen Hand Fu oder Magnetventile eingesetzt werden Wird das 3 2 Wege Steuerventils bet tigt tritt die f r die Steuerung erforderliche Druckluft in den Zylinderraum der Spritzpistole ein und ffnet den Zerst uberluft kanal und anschlie end die Materialzufuhr Wird die Steuerluft durch das 3 2 Wege Steuerventils wieder unterbrochen ent weicht zun chst die im Zylinder befindliche Druckluft Der Federdruck der Kolben feder dr ckt anschlie end die Materialnadel in ihre Ausgangsstellung zur ck und verschlie t die Material und Zerst uberluftzufuhr Der Materia
13. 50 y Prior to any servicing and repair work Make sure that the spray gun is in unpressuri zed condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent risk of Connections injury Atomising Air G 1 8 PK 4 Control Air M5 PK3 Material needle or nozzle see 5 5 Removing Material Nozzle Pressure Ranges and Needle and clean same Control Air Pressure max 6 bar Material Pressure max 6 bar Material needle or nozzle see 5 5 Replace Material Nozzle or max Operating is damaged Needle Temperature f i of Spray Gun 80 C Packing box is too tight Loosen box slightly with a screw driver Control air pressure too low Increase Control Air Pressure to Sound Level max 6 bar measured at a distance of 1 m from the spray gun 83 dB A Material needle is turned Unscrew the notch of the spring too in bushing pos 24 to the left Spray Jet pulsating Level in material tank too Top up material level see operating Air Consumption or unstead low instructions of plant systems manu 4 facturer j 2 1 bar Atomizing Air Input 50 L min 2 bar Atomizing Air Input 60 L min Gun sprays when Cup seal pos 17 or valve Replace E A e pos 23 are damaged 3 bar Atomizing Air Input 70 L min 4 bar Atomizing Air Input 85 L min 5 bar Atomizing Air Input 90 L min 9 Disposal of Cleaning Servicing Substances 6 bar Atomizing Air Input 100 L min Disposal of any such substances must be in accordance with all applicable local and
14. 8 Fehlersuche und beseitigung Warnung Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Steuer und Zerstauberluft sowie Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr schmutzt Materialnadel oder d se ver Pistole tropft Materialnadel oder d se besch digt Stopfbuchse zu fest angezogen Steuerluftdruck zu niedrig Pistole ffnet nicht dreht Sto weiser zu wenig Material im oder flatternder Materialbeh lter Spritzstrahl Materialnadel zu weit hereinge siehe 5 5 Materialnadel oder d se ausbauen und reinigen siehe 5 5 Materialnadel oder d se austauschen Stopfbuchse etwas l sen Steuerluftdruck erh hen auf max 6 bar Raste von der Federbuchse Pos 24 etwas aufschrauben Linksdrehen Material auff llen s Betriebs anlei tung des Anlagenherstellers Pistole bl st in Topfmanschette Pos 17 oder auswechseln Ruhestellung Ventilfeder Pos 23 besch digt 9 Entsorgung Die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen und Vorschriften entsprechend sach und fachgerecht zu entsorgen A Warnung Beachten Sie insbesondere die Hinweise des Herstellers der Spritz und Reinigungs mittel Unachtsam entsorgtes Material gef hrdet die Gesundheit von Mensch und Tier 12 10 Technische Daten Gewicht AnschluB Zerstauberluft Steuerluft Materialzufuhr Druckbereiche Steuerluftdruck Materialdruck max Betriebstemperatur der Spritzpistole
15. Distributeur France Soci t d Equipement pour Fluide Industriel 15 Route Nationale OTTERSWILLER 67700 SAVERNE Tel 33 03 88 91 84 84 Fax 33 03 88 71 25 03 ARO Visitez notre site Web www seflid com Ingersoll Rand Industrial Gohan Pistolets Pompes Cuves sous pression Cabines Automates Robotisation Systemes bi composants Gm Wi Die Beschichtungs Experten WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Karntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 202 787 0 TUV Fax 1202 787 217 ED www walther pilot de E Mail Info walther pilot de EN ISO 9001 QA 04 1006056 WALTHER PILOT Betriebsanleitung Operating Instructions Instrucciones de Servicio Automatik Spritzpistole Automatic Spray Gun Pistola Automatica de Pulverizaci n PILOT WA 200 Die Beschichtungs Experten SEFLID PILOT WA 200 11 12 14 15 13 EG Konformitatserklarung Wir der Geratehersteller erklaren in alleiniger Verantwortung daB das Produkt in der untenstehenden Beschreibung den einschlagigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten 1 Anderung an dem Ger t oder bei einer unsachgemaBen Verwendung verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 0202 787 0 Fax 0202 787 217 www walther pilot de Email info walther pilot de ypenbezei
16. Schallpegel gemessen in ca 1m Abstand zur Spritzpistole Luftverbrauch bei 1 bar Zerstauberluft 2 bar Zerstauberluft 3 bar Zerstauberluft 4 bar Zerstauberluft 5 bar Zerstauberluft 6 bar Zerstauberluft Technische Anderungen vorbehalten 350 y G 1 8 PK 4 M5 PK3 M 10 5 mm max 6 bar max 6 bar 80 C 83 dB A 50 L min 60 L min 70 L min 85 L min 90 L min 100 L min 13 Replacement parts PILOT WA 200 Pos 2 2 2 3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 1 28 2 29 30 Please quote the required size s when placing an order for replacement parts Article No V 20 335 15 000 V 20 336 44 032 V 20 336 44 082 V 20 336 44 122 V 20 336 34 035 V 20 336 34 085 V 20 336 34 125 V 20 336 50 032 V 20 336 50 082 V 20 336 50 122 V 20 336 23 3 V 20 330 02 003 V 09 002 43 000 V 20 330 01 005 V 09 002 41 000 V 20 353 14 000 V 20 353 04 000 V 20 353 03 003 V 20 330 09 005 V 09 102 02 001 V 09 220 21 000 V 09 103 22 001 V 20 330 04 004 V 09 230 05 000 V 09 210 10 000 V 20 330 05 004 V 20 330 15 3 V 10 106 02 000 V 10 101 19 000 V 20 330 06 004 V 10 106 08 000 V 20 330 10 000 V 20 336 38 390 V 66 100 03 561 V 66 100 02 027 V 20 336 31 323 V 20 336 33 003 V 20 330 03 003 V 20 330 11 003 Dsecription Sleeve nut Wide flat jet air cap 0 3 0 5 mm Wide flat jet air cap
17. Seal Packing Replacement of Springs and Seals Troubleshooting and Corrective Action Disposal of Cleaning Servicing Substances Specification Data 1 General 1 1 Identification of Model Version Model Automatic Spray Gun PILOT WA 200 Type V 20 330 Manufacturer WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Karntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 00 49 202 787 0 Fax 00 49 202 787 217 www walther pilot de Email Info walther pilot de 1 2 Normal Use The automatic spray gun PILOT WA 200 is exclusively designed for use with spraya ble materials especially e paints and lacquers greases oils and corrosion preventives e adhesive compounds e ceramic glazes e pickling solutions Aggressive media should generally not be sprayed If your specific material is not listed above please contact us for further and detailed information Please note that sprayable material may only be applied to workpieces and or similar items The model PILOT WA 200 is not designed for manual operation and must the refore be installed in a suitable gun mounting device The temperature of the spraying material shall never exceed 80 degs C The term normal use also implies that any and all safety warnings operational hand ling details etc as stated in these Operating Instructions are carefully read under stood and duly complied with This equipment complies with the explosion protection requirements of Directive 94 9 EC ATEX 100a for t
18. a Applied Standards and Directives EU Machinery Directive 98 37 CE 94 9 EC ATEX Directives DIN EN ISO 12100 1 DIN EN ISO 12100 2 EN 1127 1 Specification according 94 9 CE Tech File Ref Category 2 Part marking Ex 12GcT5 2408 Special remarks The named product is intended for installation in other equipment Commissioning is pro hibited until such time as the end product has been proved to conform to the provision of the Directives 98 37 CE Wuppertal the 7th of July 2003 LV ST un Za Name Torsten Br ker Position Manager Design and Development This Declaration does not give assurance of properties in the sense of product liability The safety instructions provi ded in the product documentation must be observed at all times Declaracion de conformidad CE Como fabricante de este aparato certificamos bajo nuestra plena responsabilidad que el producto descrito mas abajo cumple con los requisitos de seguridad y O protecci n de la salud en vigor Cualquier modificaci n sin autorizaci n previa o uso inadecuado del aparato anulan la validez de esta declaraci n Fabricante WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 0202 787 0 Fax 0202 787 217 www walther pilot de Email info walther pilot de Denominaci n del Pistola autom tica de pulverizaci n PILOT WA 200 V 20 330 modelo Uso aplicaci n de materiales pulverizables Normas y directiv
19. adelmutter betr gt 79 mm Hinweis Bestreichen Sie bei der Montage die folgenden Bauteile mit einem d nnen Fettfilm Topfmanschette Pos 17 Materialnadel Pos 19 Feder Pos 21 Ventilfeder Pos 23 gt E 6 Reinigung 6 1 Sicherheitshinweise e Schalten Sie vor jeder Wartung die Steuer und Zerstauberluft sowie die Material zufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr e Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Versprit zen leichtentz ndlicher Materialien z B Reinigungsmittel besteht erh hte Explosions und Brandgefahr e Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel Herstellers Insbesondere aggressive und tzende Reinigungsmittel k nnen gesundheitliche Sch den verursachen 6 2 Grundreinigung Damit die Lebensdauer und die Funktion der Spritzpistole lange erhalten bleibt mu die Spritzpistole regelm ig gereinigt und geschmiert werden Verwenden Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel die vom Hersteller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile nicht enthalten e halogenierte Kohlenwasserstoffe z B 1 1 1 Trichlorethan Methylen Chlorid usw e S uren und s urehaltige Reinigungsmittel e regenerierte L semittel sog Reinigungsverd nnungen e Entlackungsmittel Die o g Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktion en und f hren zu Korrosionssch den F r Sch den die aus einer derartigen Be
20. afo 1 2 Uso com n Se considera indebido cualquier otro tipo de uso En esta categor a se incluyen e la pulverizaci n de producto hacia personas o animales e la pulverizaci n de nitr geno l quido 2 Caracter sticas t cnicas El modelo PILOT WA 200 funciona completamente autom tico y de mandos neum ticos con una v lvula de mando de 3 2 Se pueden integrar v lvulas manuales de pi o magn ticas Al apretar la v lvula de mando 3 2 se abre la alimentaci n del aire de mando necesario para el pist n en seguida se abre el canal del aire de pulverizaci n y finalmente el canal de alimentaci n de material Al desactivar la v lvula de mando 3 2 escapa el aire comprimido presente en el cilindro la contrapresi n del resorte hace volver la aguja a su posici n inicial y cierra la alimentaci n de material y de aire de pulverizaci n El canal de alimentaci n del material del modelo PILOT WA 200 se puede abrir manualmente para limpiar por ejemplo una tobera tapada 3 Consignas de seguridad 3 1 Se ales de seguridad Peligro El s mbolo y la advertencia peligro indican la posibilidad de da os a personas Consecuencias posibles lesiones graves o leves Atenci n El s mbolo y la advertencia atenci n indican la posibilidad de da os materiales Consecuencias posibles da os materiales Nota El s mbolo y la advertencia nota proporcionan informaci n adicional para el uso seguro y eficiente de la
21. alled cleaning dilutions paint removers The above constituents cause chemical reactions with electroplated components resulting in corrosion damage WALTHER PILOT is not responsible for damages resulting from this kind of treatment Clean the spray gun prior to each change of the spraying medium e at least once a week as often as may be required by the spraying medium handled and the resulted degree of fouling Caution Never immerse the spray gun in solvent or any other cleaning solution as such measure is very likely to affect the functional reliability and efficiency of the gun Caution Do not use any hard pointed or sharp edged objects when cleaning the spray gun as the precision made parts can be easily damaged and are likely to affect your spraying results 10 1 Dismantle the spray gun acording to 5 5 Replacement of Material Nozzle and Needle 2 Use a soft brush together with a compatible cleaning solution to clean the air cap and nozzle 3 Use a Suitable cloth with a compatible cleaning solution to clean the gun body and all remaining parts 4 Apply a thin layer of grease to the following parts material needle pos 19 cup seal pos 17 spring pos 21 e valve spring pos 23 Make sure to use a non acidic non resinogenic grease and apply this with a soft brush Assemble the spray gun in reverse order 6 3 Cleaning Routine The spray gun does not have to be necessarily dismantled for cleaning if and whe
22. and ready for operation 5 Operational Handling 5 1 Safety Warnings Pay special attention to the following safety warnings prior to taking the spray gun into operation Wear proper respiratory protection masks and potective overalls whenever opera ting this spray gun Air borne particles represent a health hazard e Wear suitable hearing protectors Spray guns produce sound levels of up to 83 dB A which are very likely to cause hearing defects e Open fires naked lights and smoking is prohibited in the working area Spraying of readily flammable media such as laquers adhesive compounds is always accom panied by the increasing risk of fire and explosion 5 2 Starting Stopping Requirements The following requirements must be met before this spray gun can be taken into operation e the control pressure must be available at the gun e the atomising air pressure must be available at the gun e the material pressure must be available at the gun Caution The material pressure shall not exceed e 8 bar as otherwise the functional reliability of the spray gun will suffer Adjust the control air pressure to e at least 4 5 bar in order to operate the spray gun High switching frequencies can loosen the pull rod of pos 25 Always remove the draw bar of before taking the machine into operation Warning It is important to remember that the spray gun must be relieved of all pressures whe never work is terminated Lines
23. as aplicadas Directiva EU sobre las m quinas 98 37 CE 94 9 EC directivas ATEX DIN EN ISO 12100 1 DIN EN ISO 12100 2 EN 1127 1 Especificaci n en el sentido de 94 9 CE z RE Tech File Ref F designaci n del apa 3 Categoria 2 tato W2GcT5 2408 Indicaciones particulares Este aparato est dise ado para integrarse a otro equipo La puesta en marcha no se autoriza hasta que la conformidad del producto final con los requisitos de la directiva 98 37 CE no haya sido establecida Wuppertal el 7 de julio 2003 iV E Ihr Nombre Torsten Br ker Puesto Jefe de la construcci n y del desarrollo Esta declaraci n no constituye una declaraci n de responsabilidad en cuanto a la caracteristicas estipuladas en la garant a del aparato Las consignas de seguridad de las instrucciones de uso deben seguirse Ersatzteilliste PILOT WA 200 Pos 2 2 2 3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 1 28 2 29 30 Ersatzteilnummer V 20 335 15 000 V 20 336 44 032 V 20 336 44 082 V 20 336 44 122 V 20 336 34 035 V 20 336 34 085 V 20 336 34 125 V 20 336 50 032 V 20 336 50 082 V 20 336 50 122 V 20 336 23 3 V 20 330 02 003 V 09 002 43 000 V 20 330 01 005 V 09 002 41 000 V 20 353 14 000 V 20 353 04 000 V 20 353 03 003 V 20 330 09 005 V 09 102 02 001 V 09 220 21 000 V 09 103 22 001 V 20 330 04 004 V 09 230 05 000 V 09
24. chnung Automatische Spritzpistole PILOT WA 200 V 20 330 Verwendungszweck Verarbeitung spritzbarer Materialien Angewandte Normen und Richtlinien EG Maschinenrichtlinien 98 37 EG 94 9 EG ATEX Richtlinien DIN EN ISO 12100 1 DIN EN ISO 12100 2 EN 1127 1 Spezifikation im Sinne der Richtlinie 94 9 EG Tech File Ref Kategorie 2 Geratebezeichnung Ex W2GcT5 2408 Besondere Hinweise Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Gerat bestimmt Die Inbetriebnahme ist so lange untersagt bis die Konformit t des Endproduktes mit der Richtlinie 98 37 EG festgestellt ist Wuppertal den 7 Juli 2003 iV EE E Name Torsten Br ker Stellung im Betrieb Leiter der Konstruktion und Entwicklung Diese Erklarung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung Die Sicherheitshinweise der Produktdokumentation sind zu beachten Declaration of CE Conformity We the manufacturers of the equipment hereby declare under our sole responsibility that the product s described below conform to the essential safety requirements This declaration will be rendered invalid if any changes are made to the equipment GB without prior consultation with us WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 0202 787 0 Fax 0202 787 217 www walther pilot de Email info walther pilot de Type Designation Automatic Spray Gun PILOT WA 200 V 20 330 Processing of sprayable medi
25. d se Nadel Kombination bildet eine aufeinander abgestimmte Einheit die D seneinlage Tauschen Sie immer die komplette D seneinlage aus damit die gew nschte Spritzbildqualit t erhalten bleibt Warnung Schalten Sie vor jeder Umr stung die Steuer und Zerst uberluft sowie die Material zufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Hinweis Zur Durchf hrung der im Folgenden aufgef hrten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die Zeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung Luftkopf und Materiald se wechseln 1 Schrauben Sie die berwurfmutter Pos 1 vom Vorderteil Pos 4 2 Entfernen Sie den Luftkopf Pos 2 und schrauben Sie die Materiald se Pos 3 aus dem Vorderteil Die Montage des Luftkopfes und der Materiald se erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Materialnadel wechseln 1 Schrauben Sie die Zugstange Pos 25 aus 2 Schrauben Sie die Federbuchse Pos 24 aus dem Geh use Pos 6 und entfernen die Ventilfeder Pos 23 3 Ziehen Sie die Materialnadel Pos 19 mitsamt dem Kolben Pos 18 aus dem Geh use heraus 4 Schrauben Sie die Kolbenschraube Pos 22 SW 6 u SW 10 ab und entfernen die Feder Pos 21 aus dem Kolben 5 Dr cken Sie die Materialnadel aus dem Kolben nach hinten heraus 6 Tauschen Sie die Materialnadel durch L sen der beiden Nadelmuttern Pos 20 aus Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Hinweis Das Einstellma der Materialnadel gerechnet von der Nadelspitze bis zur ersten N
26. d must therefore be kept away from the working area Wear proper respiratory protection masks and protective overalls when working with spraying media Air borne particles represent a health hazard e Nuts screws and fasteners are always likely to come loose therefore it is important to ensure that they are properly tightened especially after servicing and repair work e Make sure you use only original WALTHER PILOT replacement parts designed for functional reliability and efficiency Should you have any further questions regarding the safe use of the spraying gun please contact WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Wuppertal 4 Assembly Installation This spray gun is delivered in completely assembled condition Before taking it into operation perform the following preparations 4 1 Mounting of Spray Gun Install the gun in a suitable and stable mounting device Use both o 5 mm moun ting bores 4 2 Connection of Input Lines Warning Make sure not to confuse the control and atomizing air connections Risk of Injury CELO Gb km Material connector Control air connection Atomising air connection 1 Connect the input line for control air to the inlet fitting of the gun M 5 PK 3 e atomising air to the inlet fitting of the gun G 1 8 PK 4 e the material supply to the inlet fitting of the gun M 10 5 mm 9 2 Check the hoses for tightness The spray gun is now properly installed and connected
27. dB A kann einen Geh rschaden verursa chen e Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Verspritzen leicht entz ndlicher Materialien z B Lacke Kleber besteht erh hte Explosions und Brandgefahr 5 2 Inbetrieb und Au erbetriebsetzen Bevor Sie die Spritzpistole in Betriebsetzen k nnen m ssen folgende Voraussetz ungen erf llt sein e Der Steuerluftdruck mu an der Spritzpistole anstehen e Der Zerst uberluftdruck mu an der Spritzpistole anstehen e Der Materialdruck mu an der Spritzpistole anstehen Achtung Der Materialdruck darf nicht h her eingestellt sein als e 8 bar da sonst kein funktionssicherer Betrieb der Spritzpistole gewahrleistet ist Stellen Sie den Steuerluftdruck auf e mindestens 4 5 bar damit die Spritzpistole in Betrieb gesetzt werden kann Hohe Schaltfrequenzen k nnen eine Lockerung der Zugstange Pos 25 verursachen Entfernen Sie daher vor jeder Inbetriebnahme die Zugstange Warnung Die Spritzpistole mu nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden Die unter Druck stehenden Leitungen k nnen platzen und nahestehende Personen durch das ausstr mende Material verletzen gt E 5 3 Spritzbildprobe erzeugen Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden wenn e die Spritzpistole zum erstenmal in Betrieb gesetzt wird e das Spritzmaterial ausgetauscht wird e die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde Die Spritzbildprobe kann
28. de proceder a cualquier trabajo de limpieza o de mantenimiento cierre la ali mentaci n de material de aire de pulverizaci n y de aire de mando riesgo de heri das La tobera o la aguja estan Desmonte y limpie la tobera o la ensuciadas aguja vease 5 5 Reconversi n de la pistola La pistola gotea La tobera o la aguja est n Cambie la tobera o la aguja vease da adas 5 5 Recambio de aguja y tobera El prensaestopas pos 11 est Afloje ligeramente el prensaestopas demasiado apretado La pistola no se La presi n del aire de mando Aumente la presi n a 6 bar maximo est demasiado baja Afloje el fijador del casquillo pos 24 La aguja esta muy apretado un poco hacia al la izquierda Rellenar con material vease instrucciones de servicio del fabri cante La pistola sigue Manguito pos 14 o Recambiarlo soplando en con Manguito pos 28 da ado dici n de reposo 9 Eliminaci n de los fluidos residuales Los fluidos residuales resultando del mantenimiento y de la limpieza de la pistola se deber n evacuar de acuerdo a las disposiciones y leyes relevantes Peligro A Siga las instrucciones de los fabricantes de materiales pulverizables y agentes lim piadores Una evacuaci n precaria de los fluidos residuales es peligrosa para la salud y el medio ambiente de los hombres y animales 12 10 Datos tecnicos Peso Empalme para aire de pulverizaci n para aire de mando para alimentaci n del material Presi n presi
29. detallado que se encuentra al principio de estas instrucciones de servicio para realizar los tabajos siguientes 7 1 Recambio de una empaquetadura de aguja desgastada 1 Quite la aguja vease 5 5 Reconversi n de la pistola 2 Aloje las dos tornillos pos 30 y quite la parte delantera del c rter pos 6 3 Afloje la prensaestopa pos 11 quite el platillo de resorte pos 8 y el resorte de presi n pos 10 de la parte delantera 4 Saque la empaquetadura de aguja pos 7 con una peque a herramienta de ancla 5 Lubrique la empaquetadura nueva con una grasa neutral sin cidos ni resinas 6 Coloque la empaquetadura nueva en la parte delantera Para volver a montar las otras piezas proceda en la orden inversa Recomendaci n La empaquetadura de aguja defectuosa no se deber volver a utilizar De otro modo no se garantiza el herm tico funcionamiento de la misma 7 2 Recambio de resortes y juntas Desmonte la pistola siguiendo las instrucciones del p rrafo 5 5 Reconversi n de la pistola cuando las siguientes piezas se tengan que cambiar e Junta pos 5 e Resorte de presi n pos 9 e Junta t rica pos 12 y 14 e Junta pos 13 e Manguito pos 17 e Resorte pos 21 e Resorte de v lvula pos 23 Recomendaci n Las piezas marcadas con una deben untarse con una grasa neutral sin cidos ni resinas antes de colocarse en el cuerpo de la pistola 11 8 Identificaci n y eliminaci n de los fallos Peligro A Antes
30. didas y seguidas Este aparato cumple con los requisitos de protecci n contra las explosiones de la directiva 94 9 CE ATEX 100a para el grupo la categor a y la clase de temperatura en la placa de caracter sticas Es indispensable respetar las indicaciones de estas instrucciones de servicio Siga los intervalos de mantenimiento y revisi n prescritos Siga cuidadosamente las indicaciones de las placas de caracter sticas y del capitulo Datos t cnicos Hay que evitar absolutamente una sobrecarga del aparato El apara to solo deber utilizarse conforme a las instrucciones de las autoridades competen tes La determinaci n del peligro de explosi n incumbe a las autoridades compe tentes o al usuario clasificaci n de las zonas El usuario debe asegurarse que los datos t cnicos corresponden exactamente a los requisitos ATEX El usuario deber tomar las medidas de seguridad necesarias en el caso de apli caciones susceptibles de representar un peligro para las personas Si se constatan disfuncionamientos del aparato ponga inmediatamente el aparato fuera de servicio y avise a WALTHER PILOT F 1 1 puesta a la tierra compensaci n de potencial Aseg rese que la pistola de pulverizaci n independiente o conectada con el apa rato en lo cual est montada cuenta con una puesta a tierra suficiente resisten cia m xima 10 2 1 3 Uso indebido No se deber utilizar la pistola para otros fines que los descritos en el p rr
31. ds tzlich nicht berschreiten Das Modell PILOT WA 200 ist keine handgef hrten Spritzpistole und mu deshalb an einer geeigneten Halterung befestigt werden Die bestimmungsgem e Verwendung schlie t auch ein da alle Hinweise und Angaben der vorliegenden Betriebsanleitung gelesen verstanden und beachtet wer den Das Ger t erf llt die Explosionsschutz Forderungen der Richtlinie 94 9 EG ATEX 100a f r die auf dem Typenschild angegebene Explosionsgruppe Ger tekategorie und Temperaturklasse Beim Betreiben des Ger tes sind die Vorgaben dieser Betriebsanleitung unbedingt einzuhalten Die vorgeschriebenen Inspektions und Wartungsintervalle sind einzuhalten Die Angaben auf den Ger teschildern bzw die Angaben in dem Kapitel technische Daten sind unbedingt einzuhalten und d rfen nicht berschritten werden Eine ber lastung des Ger tes muss ausgeschlossen sein Das Ger t darf in explosionsgef hrdeten Bereichen nur nach Ma gabe der zust ndi gen Aufsichtsbeh rde eingesetzt werden Der zust ndigen Aufsichtsbeh rde bzw dem Betreiber obliegt die Festle gung der Explosionsgef hrdung Zoneneinteilung Es ist betreiberseitig zu pr fen und sicherzustellen da alle technischen Daten und die Kennzeichnung gem ATEX mit den notwendigen Vorgaben berein stimmen Anwendungen bei denen der Ausfall des Ger tes zu einer Personengef hrdung f hren k nnten sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsma nahmen
32. e folgenden T tigkeiten durchzuf hren 4 1 Spritzpistole befestigen Befestigen Sie die Spritzpistole an einer geeigneten standsicheren Halterung Benutzen Sie hierf r die beiden Befestigungsbohrungen 5 mm 4 2 Versorgungsleitungen anschlie en Warnung Achten Sie darauf da die Anschl sse nicht vertauscht werden Verletzungs gefahr Warnung Material und Luftschl uche die mit einer Schlaucht lle befestigt werden m ssen zus tzlich mit einer Schlauchschelle gesichert sein Materialanschluss Steuerluftanschluss Zerst uberluftanschluss 1 Befestigen Sie die Versorgungsleitung der Steuerluft an den gekennzeichneten Anschlu der Spritzpistole M 5 PK 3 der Zerst uberluft an den gekennzeichneten Anschlu der Spritzpistole G 1 8 PK 4 e der Materialzufuhr an den gekennzeichneten Anschlu der Spritzpistole M 10 5 mm 9 2 Achten Sie auf den festen Sitz der Schl uche Die Spritzpistole ist nun vollst ndig montiert und kann in Betrieb gesetzt werden 5 Bedienung 5 1 Sicherheitshinweise Beachten Sie bei der Bedienung der Spritzpistole insbesondere die nachfolgenden Sicherheitshinweise e Tragen Sie vorschriftsmaBigen Atemschutz und Arbeitskleidung wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verspritzen Umherschwebende Partikel gef hrden Ihre Gesundheit e Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Geh rschutz Der erzeugte Schallpegel der Spritzpistole von ca 83
33. e la aguja hacia atr s del piston 6 Cambie la aguja con aflojar las turcas de la aguja pos 20 Para el montage proceda en la orden inversa Recomendaci n La medida de colocar calculado de la punta de aguja hasta la primera tuerca de la aguja son 79 mm Recomendaci n Unte montando las piezas siguientes con una fina pel cula de grasa Aguja pos 7 Manguito pos 17 aguja pos 19 resorte pos 21 resorte de v lvula gt E 6 Limpieza 6 1 Consignas de seguridad e Antes de proceder a cualquier trabajo de mantinimiento cierre la alimentaci n del material y del aire a la pistola riesgo de herida No deber existir ninguna fuente de chispa dentro del area de trabajo La aplica ci n de materiales muy inflamables disolventes aumenta los riesgos de explo si n e incendio e Siga las instrucciones de uso y las consignas de seguridad de los fabricantes de materiales pulverizables y de solventes Los materiales agresivos y causticos en particular pueden perjudicar a su salud y ocasionar da os materiales 6 2 Limpieza completa Para incrementar el tiempo de vida de la pistola y conservarla en buen estado de funcionamiento es necesario limpiarla y lubricarla con regularidad S lo utilice para la limpieza de la pistola agentes limpiadores recomendados por el fabricante del material pulverizado y que no contengan los componentes siguientes e hidrocarburos halogenisados como por ejemplo 1 1 1 triclorostano cloruro de m
34. etileno etc e cidos o agentes limpiadores cidos e disolventes regenerados agentes limpiadores diluidos productos de decapado Estos componentes generan reacciones qu micas de oxidaci n al entrar en contacto con las piezas galvanizadas de la pistola WALTHER PILOT no asume ninguna responsabilidad por da os resultados del uso de productos inapropiados L mpie la pistola e antes de cada cambio de color o de material al menos una vez a la semana seg n el tipo de material o el nivel de ensuciamiento varias veces a la semana Atenci n No deposite la pistola directamente en el disolvente o en cualquier otro agente limpiador Ya no se podr a garantizar su buen funcionamiento Atenci n No utilice superficies duras o objetos puntiagudos para limpiar su pistola Las pie zas de precisi n podr an llegar a da arse y perjudicar sus resultados de pulver izaci n 10 _ Desmonte la pistola v ase 5 5 recambio de tobera y aguja 2 Limpie la cabeza neum tica y la tobera con un pincel empapado en detergente 3 Limpie el cuerpo de la pistola y las piezas restantes con una gamuza empapada en detergente 4 Unte las piezas siguientes con una fina pel cula de grasa e Aguja pos 19 e Resorte del pist n pos 25 e Manguito pos 28 Resorte de la aguja pos 30 Para ello utilice una grasa neutral exenta de cidos o resinas y un pincel Para volver a montar la pistola proceda en la orden inversation 6 3 Limpieza de ruti
35. hand lung herr hren bernimmt WALTHER PILOT keine Gew hrleistung Reinigen Sie die Spritzpistole e vor jedem Farb bzw Materialwechsel mindestens einmal w chentlich materialabh ngig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach w chentlich Achtung Legen Sie die Spritzpistole nie in L semittel oder ein anderes Reinigungsmittel ein Die einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden Achtung Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenst nde Pr zisions teile der Spritzpistole k nnten sonst besch digt werden und das Spritzergebnis ver schlechtern 10 _ Zerlegen Sie die Pistole gem 5 5 Materiald se und nadel wechseln 2 Reinigen Sie den Luftkopf und die Materiald se mit einem Pinsel und dem Reinigungsmittel 3 Reinigen Sie alle brigen Bauteile und den Pistolenk rper mit einem Tuch und dem Reinigungsmittel 4 Bestreichen Sie folgende Teile mit einem d nnen Fettfilm e Materialnadel Pos 3 Topfmanschette Pos 17 Feder Pos 21 e Ventilfeder Pos 23 Verwenden Sie dazu ein s urefreies nicht harzendes Fett und einen Pinsel AnschlieBend wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt 6 3 Routinereinigung Bei regelmaBigen Farbwechseln oder materialabh ngig nach Arbeitsende k nnen Sie die Spritzpistole auch reinigen ohne diese dabei zerlegen zu m ssen Hinweis Reinigen und schmieren Sie die Spritzpistole dennoch regelm ig gem
36. he explosion group equipment category and temperature class indicated on the type plate When using the equipment the requirements speci fied in these Operating Instructions must be observed at all times The technical data indicated on the equipment rating plates and the specifications in the chapter Technical Data must be complied with at all times and must not be exceeded An overloading of the equipment must be ruled out The equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the autho risation of the relevant supervisory authority The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are res ponsible for determining the explosion hazard zone classification The operator must check and ensure that all technical data and the marking of the equipment in accordance with ATEX are compliant with the necessary require ments The operator must provide corresponding safety measures for all applications in which the breakdown of the equipment might lead to danger to persons If any irregularities are observed while the equipment is in operation the equip ment must be put out of operation immediately and WALTHER PILOT must be consulted Grounding Equipotential Bonding Measures must be taken to ensure that the spray gun is sufficiently grounded earthed by means of a conductive air hose maximum resistance 10 Q 1 3 Improper Use This spary gun shall not be used for purposes other than set forth
37. ie Materialnadel gem Abschnitt 5 5 Spritzpistole umr sten 2 L sen Sie die beiden Innensechskantschrauben Pos 30 und nehmen Sie das Vorderteil Pos 4 vom Geh use Pos 6 ab 3 Schrauben Sie die Stopfbuchse Pos 11 heraus nehmen den Federteller Pos 8 und die Druckfeder Pos 10 aus den Vorderteil 4 Ziehen Sie die Nadelpackung Pos 7 aus ihrem Sitz Verwenden sie hierzu einen festen Draht dessen Ende zu einem kleinen Haken umgebogen ist 5 Fetten Sie die einzusetzende Nadelpackung mit einem s urefreien nicht har zenden Fett ein 6 Setzen Sie die neue Nadelpackung in das Vorderteil ein Die Montage der brigen Bauteile erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Hinweis Die aus dem Vorderteil entnommene Nadelpackung darf nicht wiederverwendet werden da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung nicht gew hrleistet ist 7 2 Federn und Dichtungen austauschen Zerlegen Sie die Spritzpistole gem Abschnitt 5 5 Spritzpistole umr sten wenn die folgenden Bauteile ausgetauscht werden m ssen e Dichtung Pos 5 Druckfeder Pos 9 e O Ring Pos 12 u 14 e Lippendichtung Pos 13 Topfmanschette Pos 17 Feder Pos 21 Ventilfeder Pos 23 Hinweis Die mit gekennzeichneten Bauteile m ssen vor dem Einbau in den Pistolenk r per mit einem s urefreien nicht harzenden Fett eingefettet werden Hinweis S mtliche Verschlei teile der PILOT WA 200 sind in der Ersatzteilliste durch Fett druck gekennzeichnet 11
38. ions and safety warnings issued by the manufacturer Adjustment of the Round Wide flat jet The adjustment of the round wide flat jet is achieved by the selection of the cor responding air caps 5 4 Retooling of Spray Gun Combinations of air cap material nozzle needle designed to match specific spraying media types and grades form a unit namely the nozzle insert assembly which must always be interchanged as a complete assembly to maintain the desired spray finish quality standard Warning Prior to retooling make sure that the spray gun is in unpressurized condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent risk of injury Note Please use the drawing at the beginning of these operating instructions in order to per form the operating steps presented hereafter Replacement of Air Cap and Material Nozzle 1 Unsrew the sleeve nut pos 2 from the front part pos 4 2 Remove the air cap pos 2 and unsrew the material nozzle pos 3 from the front part Installation of the air and materila nozzle is performed in reverse order Replacement of Material Needle 1 Unscrew the pull rod pos 25 2 Unscrew the spring bushing pos 24 from the housing pos 6 and remove the valve spring pos 23 3 Pull out the material needle complete with the piston pos 18 of the housing 4 Unscrew the piston screw pos 22 ws 6 a ws 10 and remove the spring pos 21 of the piston 5 Push the material needle
39. isk of injury Note Please use the drawing at the beginning of these operating instructions in order to perform the following operating procedures 7 1 Replacement of defective Needle Packing 1 Remove the material needle according to 5 5 Retooling the Spray Gun 2 Loose both socket screws pos 30 and remove the front part pos 4 from the housing pos 6 3 Unscrew the packing box pos 11 remove the spring cup pos 11 and the the pressure spring pos 10 from the front part 4 Remove the needle packing pos 7 from its seat Use a strong wire with one end bent to form a small hook 5 Lubricate the new needle packing with a non acidic non resinogenic grease 6 Install the new needle packing in the front part Installation of the remaining parts is performed in reverse order Note Never reinstall the removed needle packing to the gun front attachment otherwise the functional sealing reliability of the spray gun will suffer 7 2 Replacement of Springs and Seals Dismantle the spray gun in accordance to 5 5 Retooling the Spray Gun if any of the following parts have to be replaced e Seal pos 5 e Pressure Spring pos 9 e O ring pos 12 a 14 e Lip seal pos 13 e Cup seal pos 17 e Spring pos 21 e Valve spring pos 23 Note Parts marked must be lubricated with a non acidic non resinogenic grease prior to installation 11 8 Troubleshooting and Corrective Action 10 Specification Data Warning Weight 3
40. l con la pistola de pulverizaci n Las part culas en suspensi n son da inas para su salud e Utilice una protecci n auditiva en el rea de trabajo El nivel de ruido de la pistola es de 83 dB A e Aseg rese sistem ticamente despu s del montaje o del mantenimiento que los tor nillos y tuercas est n bien sujetados e S lo utilice partes de recambio originales WALTHER ya que la garant a de funcio namiento y de seguridad no se extiende a partes de otro origen Para preguntas de utilizar seguro la pistola y los materiales consulte a WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Wuppertal Alemania 4 Montaje La pistola sale completamente montada de f brica Antes de ponerla en servicio se tendr n que realizar las siguientes tareas 4 1 Fijaci n de la pistola Fije la pistola sobre un soporte estable y adecuado Usa los dos perforaci nes de sujeci n diametro 5 mm 4 2 Conexi n de empalmes de alimentaci n Peligro No confunda el empalme del aire de mando con el empalme del aire de pulver izaci n riesgo de heridas Empalme del aire de mando Empalme de aire de pulverizaci n 1 Conecte Ud el empalme del aire de mando al racor de la pistola M 5 PK 3 e del aire de pulverizaci n al racor de la pistola G 1 8 PK 4 e del material al racor de la pistola M 10 5 mm 2 Aseg rese que las mangueras est n bien sujetados Ya est la pistola comple tamente montada y lista para
41. la puesta en servicio 5 Manejo 5 1 Consignas de seguridad Durante el funcionamiento de la pistola de pulverizaci n hay que tener en cuenta las siguientes consignas de seguridad e Utilice las m scaras protectoras y ropa de trabajo reglamentarias durante los traba jos de pulverizaci n ya que las part culas en suspensi n perjudican seriamente la salud e Prot jase asi mismo los oidos en el recinto de pulverizaci n La pistola produce un nivel de ruido de aproximadamente 83 db A En el recinto de trabajo est terminantemente prohibido fumar as como el empleo O la presencia de fuego o llama descubierta Durante la pulverizaci n de materia lesmuy inflamables lacas colas etc existe peligro de explosi n o incendio 5 2 Puesta en servicio Antes de poner la pistola en servicio aseg rese de que e La presi n de aire de mando est presente en la pistola e La presi n de aire de pulverizaci n est presente en la pistola La presi n del material est presente en la pistola Atenci n La presi n de material no debe sobrepasar los e 8 bar ya que de otra manera no se puede garantizar un seguro funcionamiento de pistola Ajuste la presi n m nima de aire de mando a 4 5 bar para permitir la puesta en servicio de la pistola Altas frequencias pueden aflojar la barra de tracci n pos 25 Quite la barra de trac ci n antes de poner en servicio Peligro Cierre la presi n de la pistola despu s de cada u
42. ldurchflu der PILOT WA 200 kann von Hand ge ffnet und dadurch z B eine verstopfte Materiald se gereinigt werden 3 Sicherheitshinweise 3 1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise Warnung Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Warnung kennzeichnen eine m gliche Gefahr f r Personen M gliche Folgen schwere oder leichte Verletzungen Achtung Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Achtung kennzeichnen eine m gliche Gefahr f r Sachwerte M gliche Folgen Besch digung von Sachen Hinweis Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Hinweis kennzeichnen zus tzliche Informationen f r das sichere und effiziente Arbeiten mit der Spritzpistole 3 2 Allgemeine Sicherheitshinweise e Die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften sowie die sonstigen anerkannten sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten Benutzen Sie die Spritzpistole nur in gut bel fteten R umen Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Verspritzen leichtentz ndlicher Materialien z B Lacke Kleber Reinigungsmittel usw besteht erh hte Gesundheits Explosions und Brandgefahr Es mu sichergestellt werden dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung mit dem Ger t auf dem sie aufgebaut ist ausreichend geerdet ist max Widerstand 10 Q e Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Luft und Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr
43. left in pressurized condition could burst with their contents likely to injure anybody present nearby gt E 5 3 Spray Pattern Test Spray pattern tests should be performed whenever e the spray gun is taken into operation for the 1st time e the spraying medium is changed e the spray gun was taken apart for servicing or repairs The spray pattern is best tested using a workpiece sample a sheet of metal cardboard or paper Warning Keep your hands and other extremeties away from the front of the spray gun imminent risk of injury Warning Make sure that nobody is present in the spraying zone when the gun is started imminent risk of injury 1 Start the gun to produce a spray pattern sample see 5 2 Starting Stopping Requirements 2 Inspect the sample and readjust the settings of the gun if necessary 5 4 Adjusting the Spray Pattern Adjustment of the Material Flow Rate The material flow rate can be adjusted by using the notch of the spring bushing pos 24 Screwing in the notch reduces the material rate screwing the notch out increases the material rate Adjustment of the Material Pressure This adjustment can only be made at the pump or the pressurized tank Observe the operating instructions and safety warnings issued by the manufacturer Adjustment of the Atomizing Air Pressure The atomizing air pressure is to be adjusted at the air pressure reducing valve of the compressor system Observe the operating instruct
44. n when the spraying medium is changed in regular intervals or upon termination of work depending of course on the material used Note It is recommended to clean and lubricate the spray gun frequently in accordance with 6 2 Cleaning Complete This will ensure a functional reliability of the spray gun The following requirements must be met before the routine cleaning work can be per formed 1 The material tank must be clean and then be filled with a compatible cleaning solu tion The material pressure must be available at the gun The cleaning solution should never be sprayed 2 Take the spray gun into operation see 5 2 Starting Stopping Requirements 3 Do not stop the spray gun until clear cleaning solution emerges from the nozzle The material input of the PILOT WA 200 can be released manually so that the complete spraying system does not have to be taken into operation 1 Pull the pull rod pos 25 of the spray gun backwards The material inlet is now open and both the material duct and the material control needle will be cleaned 2 Do not let go of the pull bar until clear cleaning solution emerges from the spray gun All pressures should be removed from the complete spraying system until it is taken into operation again 7 Repairs Replacements Warning Prior to any repairs replacements Make sure that the spray gun is in unpressuri zed condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent r
45. na En caso de frequente cambio de color o seg n el tipo del material a la parada de servicio le podr limpiar la pistola sin desmontarla Recomendaci n Para preservar la seguridad del funcionamiento y la calidad de la pistola ntela y l mpiela con regularidad vease el parrafo 6 2 Limpieza completa Antes de proceder a la limpieza de rutina es preciso cumplir con la siguientes condicio nes 1 El calder n limpio se habra rellenado con el agente limpiador adecuado La presi n del material estar presente a la pistola El agente limpiador no se deber pulver izar 2 Ponga la pistola en servicio vease 5 2 Puesta en servicio 3 No pare el servicio hasta que el agente limpiador salga completamente limpio Para evitar la puesta en servicio del sistema completo de pulverizaci n se puede abrir manualmente la alimentaci n del material del modelo PILOT WA 200 1 Saque la barra de tracci n pos 25 de la pistola para atr s El canal de alimenta ci n del material se abre y el tubo y la tobera se lavan 2 Suelte la barra de tracci n cuando el detergente salga completamente claro El sistema de pulverizaci n con presi n cerrada puede ya quedar parado hasta su pr xima utilizaci n A 7 Mantenimiento Peligro Antes de proceder a cualquier trabajo de mantenimiento cierre la alimentaci n de material de aire de pulverizaci n y de aire de mando a la pistola riesgo de heri das Recomendaci n Use el dibujo
46. odificaci n del chorro de pulverizaci n Reorganizar la pistola Limpieza Consignas de seguridad Limpieza completa Limpieza de rutina Mantenimiento Recambio de empaquetadura de aguja desgastada Recambio de resortes y juntas Identificaci n y eliminaci n de los fallos Eliminaci n de los fluidos residuales Datos t cnicos 1 Generalidades 1 1 Identificaci n del modelo Modelo Pistola autom tica de pulverizaci n PILOT WA 200 Tipo V 20 330 Fabricante WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Karntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 00 49 202 787 0 Fax 00 49 202 787 217 www walther pilot de Email info walther pilot de 1 2 Uso com n La pistola autom tica PILOT WA 200 se presta a la aplicaci n de toda clase de materiales pulverizables como por ejemplo e lacas y pinturas e grasas aceites y anticorrosivos e adhesivos e barnices e agresivos En principio no se deber n utilizar fluidos cidos Si la presente lista no incluye los materiales que Ud utiliza consulte a WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Wuppertal Alemania Los materiales pulverizables s lo se pueden aplicar sobre objetos o piezas El modelo PILOT Signier no es una pistola manual y por lo tanto se tendr que colo car sobre un soporte estable y adecuado La temperatura del producto pulverizado no debe exceder los 80 C El termino uso com n presupone que todas las consignas e instrucciones de servicio hayan sido leidas enten
47. on la v lvula reductora de presi n de aire del compresor Siga las instrucciones y consignas de seguridad del fabri cante Ajuste el chorro redondo ancho El chorro redondo ancho se alcanza con la selecci n de las correspondientes cabezas neum ticas 5 5 Reconversion de la pistola La cabeza neum tica la tobera y la aguja necesarias para la aplicaci n de un materi al particular forman un conjunto Unico el sistema de tobera Para garantizar la conti nuidad de su calidad de aplicaci n cambie siempre el sistema en su conjunto Peligro Antes de proceder a cualquier trabajo de reconversi n cierre la alimentaci n del material y del aire a la pistola riesgo de herida Recomendacion Use el dibujo detallado que se encuentra al principio de estas instrucciones de servi cio para realizar los tabajos siguientes Recambio de cabeza neum tica y de tobera 1 Afloje la tuerca de racor pos 1 de la parte delantera pos 4 2 Quite la cabeza neum tica pos 2 y afloje la tobera pos 3 de la parte delantera Para el montage de la cabeza neum tica y de la tobera y de proceda en la orden inversa Recambio de la aguja 1 Afloje la barra de tracci n pos 25 2 Afloje el casquillo de resorte pos 24 del c rter y quite el resorte de v lvula pos 23 3 Extraiga la aguja pos 19 completo con el piston pos 18 del c rter 4 Afloje el tornillo de piston pos 22 llave 6 y 10 y quite el resorte pos 21 del piston 5 Apret
48. pistola de pulverizaci n 3 2 Consignas generales de seguridad e Respete las prescripciones normas de seguridad y de protecci n de la salud previ stas por la legislaci n del trabajo para la prevenci n de los accidentes e S lo utilice la pistola en reas bien ventiladas Se proh be fumar y cualquier fuente de chispas en el rea de trabajo La pulverizaci n de materiales muy inflamables pinturas adhesivos solventes etc puede ser da ina para la salud y representa un riesgo potencial de explosiones o incendios e Aseg rese que la pistola de pulverizaci n independiente o conectada con el apara to en lo cual est montada cuenta con una puesta a tierra suficiente resistencia maxima 10 Q e Antes de proceder a trabajos de limpieza o reparaci n cierre la alimentaci n de aire y de material de la pistola riesgo de heridas e No deje la mano o cualquier parte del cuerpo al alcance de la tobera bajo presi n de la pistola riesgo de heridas e No dirija la pistola hacia las personas o animales riesgo de heridas e Siga el modo de empleo y las consignas de seguridad de los fabricantes del mate rial de pulverizaci n y del producto de limpieza Los materiales agresivos y c usti cos en particular pueden ser da inos para su salud e La niebla cargada de part culas ha de ser evacuada lejos del rea de trabajo y del personal Utilice una m scara de protecci n y ropa de trabajo reglamentarias cuan do aplica materia
49. shinweise 3 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 4 Montage 4 1 Spritzpistole befestigen 4 2 Versorgungsleitungen anschlieBen 5 Bedienung 5 1 Sicherheitshinweise 5 2 Inbetrieb und AuBerbetriebsetzen 5 3 Spritzbildprobe erzeugen 5 4 Spritzbild verandern 55 Spritzpistole umr sten 6 Reinigung 6 1 Sicherheitshinweise 6 2 Grundreinigung 6 3 Routinereinigung 7 Instandsetzung 7 1 Undichte Nadelpackung austauschen tee Federn und Dichtungen austauschen 8 Fehlersuche und beseitigung 9 Entsorgung 10 Technische Daten 1 Allgemeines 1 1 Kennzeichnung des Modells Modell Automatische Spritzpistole PILOT WA 200 Typ V 20 330 Hersteller WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Karntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 202 787 0 Fax 202 787 217 www walther pilot de e Email Info walther pilot de 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung Der automatische Spritzapparat PILOT WA 200 dient ausschlie lich der Verarbeitung spritzbarer Medien insbesondere e Lacke und Farben Fette Ole und Korrosionsschutzmittel Kleber e Keramikglasuren e Beizen Aggressive Materialien sollten grunds tzlich nicht verspritzt werden Sind die Materialien die Sie verspritzen wollen hier nicht aufgef hrt wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Wuppertal Die spritzbaren Materialien d rfen lediglich auf Werkst cke bzw Gegenst nde aufge tragen werden Die Temperatur des Spritzmaterials darf 80 C grun
50. tilizaci n riesgo de explosi n de las mangueras con presi n riesgo de heridas gt D 5 3 Pruebas de aplicacion Una prueba de aplicaci n es siempre necesaria cuando e se utiliza la pistola por primera vez e se pulveriza un material despu s de otro e se ha desmontado la pistola para mantenimiento o reparaci n La prueba de aplicaci n puede realizarse sobre una pieza galvanizada cart n o papel Peligro Aleje la mano y otras partes del cuerpo de la tobera con presi n de la pistola riesgo de heridas Peligro Asegurese al pulverizar que ninguna persona se encuentre al alcance del chorro de pulverizaci n de la pistola riesgo de heridas 1 Ponga la pistola en servicio para realizar una prueba de aplicaci n ver 5 2 Puesta en y fuera de servicio 2 Controle la prueba y haga los ajustes necesarios directamente en la pistola ver 5 4 Regulaci n del chorro de pulverizaci n 5 4 Modificaci n del chorro de pulverizaci n Ajuste del volumen del caudal de material El volumen del caudal de material se puede regular con el fijador del casquillo de resorte pos 24 Sujetar el fijador se reduce el caudal de material aflojarlo se sube Ajuste de la presi n del material Este ajuste s lo se podr efectuar a partir de la bomba o del calder n a presi n Siga las instrucciones y consignas de seguridad del fabricante Ajuste de la presi n de aire de pulverizaci n La presi n de aire de pulverizaci n se ajusta c
Download Pdf Manuals
Related Search
Related Contents
Lesson Five. Calculus - Department of Mathematics Le financement des études supérieures IMP Installation Guide Modelli 80/100/115 EFI (a 4 tempi) Shindaiwa T282 User Manual User Manual - Temperature & Process Instruments, Inc. Summagrid IV User`s Guide Part 1 THIS DOCUMENT IS IMPORTANT AND REQUIRES YOUR Copyright © All rights reserved.