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Betriebsanleitung VEGABAR 87

1. Zusatzfaktor durch Turn Down Der Zusatzfaktor FTD durch Turn Down wird nach folgender Formel errechnet F 0 5xTD 0 5 In der Tabelle sind Beispielwerte f r typische Turn Downs aufgelistet Turn Down TD1 1 TD 2 5 1 TD5 1 TD 10 1 TD 20 1 Faktor FTD 1 1 75 3 5 5 10 5 Langzeitstabilit t gem DIN 16086 und IEC 60770 1 Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verh ltnis Nenn messbereich eingestellte Messspanne Langzeitdrift des Nullsignals Zeitraum Alle Messbereiche Messbereich 0 0 025 bar 0 2 5 kPa Ein Jahr lt 0 05 x TD lt 0 1 x TD F nf Jahre lt 0 1 xTD lt 0 2 xTD Zehn Jahre lt 0 2 XTD lt 0 4 x TD VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 53 10 Anhang VEGA Prozessbedingungen Mediumtemperatur Tragkabel 12 100 C 10 212 F Verbindungsrohr 12 100 C 10 212 F Mechanische Beanspruchung je nach Ger teausf hrung Vibrationsfestigkeit Tragkabel 4 g bei 5 200 Hz nach EN 60068 2 6 Vibration bei Resonanz Verbindungsrohr 1 g bei L ngen gt 0 5 m 1 64 ft ist das Rohr zus tzlich abzust tzen Schockfestigkeit 100 g 6 ms nach EN 60068 2 27 mechanischer Schock Umgebungsbedingungen Ausf hrung Umgebungstemperatur Lager und Transporttemperatur Ausf hrung mit Verbindungsrohr 40 80 C
2. 2 Mit OK den Sensorabstand editieren und den Cursor mit gt auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den Abstand mit einstellen und mit OK speichern VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 37 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA 1 Inbetriebnahme Min Abgleich F llstand dich tekompensiert Inbetriebnahme Max Abgleich F llstand dich tekompensiert Inbetriebnahme Bedie nung sperren 38 SIL Information F r eine genaue Dichtekompensation sollte der Einbauabstand der beiden Sensoren mindestens 10 des Max Abgleiches betragen Die Eingabe des Abstandes ist damit abgeschlossen Gehen Sie wie folgt vor 1 Den Men punkt Inbetriebnahme mit gt ausw hlen und mit OK best tigen Nun mit gt den Men punkt Abgleich dann Min Abgleich ausw hlen und mit OK best tigen bin Abaleich 100 000 Min Abgleich m Max Abgleich Max Abgleich 2 039 12 237 2 Mit OK den Prozentwert editieren und den Cursor mit gt auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den gew nschten Prozentwert mit einstellen z B 0 und mit OK speichern Der Cursor springt nun auf den Druckwert 4 Den zugeh rigen Druckwert f r den Min F llstand eingeben z B O m 5 Einstellungen mit OK speichern und mit ESC und gt zum Max Abgleich wechseln Der Min Abgleich ist damit abgeschlossen F r einen Abgleic
3. 1060 mbar 86 106 kPa 12 5 15 4 psig Kennlinienbestimmung Grenzpunkteinstellung nach IEC 61298 2 Kennliniencharakteristik Linear Referenzeinbaulage stehend Messmembran zeigt nach unten Einfluss der Einbaulage lt 0 2 mbar 20 Pa 0 003 psig Abweichung am Stromausgang durch lt 150 uA starke hochfrequente elektromagneti sche Felder im Rahmen der EN 61326 Messabweichung nach IEC 60770 Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verh ltnis Nenn messbereich eingestellte Messspanne Genauigkeitsklasse Nichtlinearit t Hysterese und Nichtlinearit t Hysterese und Nichtwiederholbarkeit bei TD Nichtwiederholbarkeit bei TD 1 1bis5 1 gt 5 1 0 1 lt 0 1 lt 0 02 x TD Einfluss der Mediumtemperatur Thermische nderung Nullsignal und Ausgangsspanne Turn down TD ist das Verh ltnis Nennmessbereich eingestellte Messspanne 52 VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 10 Anhang Abb 25 Basis Temperaturfehler F TBasis beiTD1 1 Der Basis Temperaturfehler in aus der obigen Grafik kann sich durch Zusatzfaktoren je nach Messzellenausf hrung Faktor FMZ und Turn Down Faktor FTD erh hen Die Zusatzfaktoren sind in den folgenden Tabellen aufgelistet Zusatzfaktor durch Messzellenausf hrung Messzellenausf hrung Messzelle Standard 0 1 Faktor FMZ
4. Bedienung sperren 38 Wiederholungspr fung 40 Service Hotline 44 St rungsbeseitigung 44 VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck INDEX 65 Notizen 66 VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck Notizen 67 Druckdatum Die Angaben ber Lieferumfang Anwendung Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen nderungen vorbehalten O VEGA Grieshaber KG Schiltach Germany 2015 VEGA Grieshaber KG Telefon 49 7836 50 0 Am Hohenstein 113 Fax 49 7836 50 201 77761 Schiltach E Mail info de vega com Deutschland www vega com
5. Einstellbereiche Angaben beziehen sich auf den Nennmessbereich Druckwerte kleiner als 1 bar k nnen nicht eingestellt werden F llstand Min Max Abgleich Prozentwert Druckwert Durchfluss Min Max Abgleich Prozentwert Druckwert Differenzdruck Zero Span Abgleich Zero Span Dichte Min Max Abgleich Prozentwert Dichtewert Trennschicht Min Max Abgleich Prozentwert H henwert Empfohlener max Turn down Dynamisches Verhalten Ausgang 10 110 120 120 O bzw 100 fest 120 120 95 95 120 120 10 100 entsprechend den Messbereichen in kg dm 10 100 entsprechend den Messbereichen in m 20 1 keine Begrenzung Dynamische Kenngr en abh ngig von Medium und Temperatur VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 51 10 Anhang VEGA Abb 24 Verhalten bei sprunghafter nderung der Prozessgr e t Totzeit t Anstiegszeit t Sprungantwortzeit 1 Prozessgr e 2 Ausgangssignal Totzeit lt 45 ms Anstiegszeit lt 35 ms 10 90 Sprungantwortzeit lt 200 ms ti O s 10 90 D mpfung 63 der Eingangsgr e 0 999 s einstellbar Referenzbedingungen und Einflussgr en nach DIN EN 60770 1 Referenzbedingungen nach DIN EN 61298 1 Temperatur 15 25 C 59 77 F Relative Luftfeuchte 45 75 Luftdruck 860
6. Wiederholungs Kein Reset pr fung Reset Weitere Einstellungen Men punkt Parameter Defaultwert Datum Uhr Kein Reset zeit Reset Kein Reset Ger teein Kein Reset stellungen kopieren Skalierung Skalierungsgr e Volumen in I Skalierungsformat 0 entspricht O 100 entspricht O Ohne Nachkommastellen Stromaus Stromausgang Gr e Lin Prozent F llstand 1 SIL gang tieln Stromausgang Abgleich 0 100 entspricht 4 20 mA Stromaus Stromausgang Gr e Statischer Druck 2 sang Stromausgang Abgleich 0 100 entspricht 4 20 MA HART Mode Adresse 0 Wirkdruck Einheit kg s geberkenn i werte Anzeigeformat Ohne Nachkommastellen Abgleich D 100 entspricht 0 1 In diesem Men punkt werden die Einheiten f r den Wirkdruckgeber festgelegt sowie die Auswahl Massen oder Volumendurchfluss getroffen VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 VEGA 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Wirkdruckgeber Einheit Hassedurchfluss Abgleich Jolumendurchfl Weiterhin wird der Abgleich f r den Volumen bzw Massendurchsatz bei 0 bzw 100 durchgef hrt VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 43 8 Diagnose Asset Management und Service VELA Wartung Wiederholungspr fung SIL Verhalten bei St
7. Anwen dung Einheiten Lagekorrektur Abgleich Signalausgang Display Einstellungen z B zur Sprache Messwertanzeige Beleuch tung Diagnose Informationen z B zu Ger testatus Schleppzeiger Mess sicherheit Simulation Weitere Einstellungen PIN Datum Uhrzeit Reset Kopierfunktion Info Ger tename Hard und Softwareversion Kalibrierdatum Sen sormerkmale Im Hauptmen punkt Inbetriebnahme sollten zur optimalen Einstel lung der Messung die einzelnen Untermen punkte nacheinander ausgew hlt und mit den richtigen Parametern versehen werden Folgende Untermen punkte sind verf gbar Inbetriebnahrie Inbetriebnahme Hessstellennane b npfung Anwendung Stromausgang Einheiten Bedienung sperren Lag9ek rrektur Abgleich Hessstellennare In den folgenden Abschnitten werden die Men punkte aus dem Men Inbetriebnahme zur elektronischen Differenzdruckmessung detailliert beschrieben Je nach Ihrer gew hlten Anwendung sind unterschiedliche Abschnitte von Bedeutung Information Die weiteren Men punkte des Men s Inbetriebnahme sowie die kompletten Men s Display Diagnose Weitere Einstellungen und Info werden in der Betriebsanleitung des jeweiligen Master Sensors beschrieben Eine Ver nderung von Parametern muss bei SIL qualifizierten Ger ten immer folgenderma en ablaufen e Bedienung freigeben e Parameter ndern e Bedienung sperren und ge nderte Parameter verifizieren Damit ist sich
8. 0 1 bar O 100 kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa D 2 5 bar O 250 kPa 50 bar 5000 kPa 1 bar 100 kPa 0 10 bar O 1000 kPa 90 bar 9000 kPa 1 bar 100 kPa 0 25 bar O 2500 kPa 130 bar 13000 kPa 1 bar 100 kPa Absolutdruck 0 1 bar O 100 kPa 35 bar 3500 kPa 0 bar abs 0 2 5 bar 0 250 kPa 50 bar 5000 kPa 0 bar abs D 10 bar O 1000 kPa 90 bar 9000 kPa 0 bar abs 0 25 bai 2500 kPa 130 bar 13000 kPa 0 bar abs Nennmessbereiche und berlastbarkeit in psi Werte kleiner als 1 bar k nnen nicht eingestellt werden 50 VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r08r 48049 DE 15061 1 VEGA 10 Anhang Die Angaben dienen zur bersicht und beziehen sich auf die Messzelle Einschr nkungen durch Werkstoff und Bauform des Prozessanschluss sowie die gew hlte Druckart sind m glich Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes Nennmessbereich berlastbarkeit maximaler berlastbarkeit minimaler Druck Druck berdruck 0 1 5 psig 225 psig 2 901 psig 0 5 psig 435 psig 11 60 psig D 15 psig 510 psig 14 51 psig D 30 psig 725 psig 14 51 psig D 150 psig 1300 psig 14 51 psig D 300 psig 1900 psig 14 51 psig Absolutdruck 0 15 psi 510 psi O psi D 30 psi 725 psi O psi D 150 psi 1300 psi O psi 0 300 psi 1900 psi O psi
9. 40 176 F 60 80 C 76 176 F Ausf hrung mit Tragkabel FEP 20 80 C 4 176 F 20 80 C 4 176 F Ausf hrung IP 68 1 bar mit An 20 60 C 4 140 F 20 60 C 4 140 F schlusskabel PE Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 66 IP 67 und IP 66 IP 68 0 2 bar Optionen der Kabeleinf hrung Kabeleinf hrung M20 x 1 5 2 NPT Kabelverschraubung M20 x 1 5 1 2 NPT Kabel siehe Tabelle unten Blindstopfen M20 x 1 5 2 NPT Verschlusskappe 2 NPT Werkstoff Werkstoff Kabeldurchmesser na Erbe 4 85mm 5 9mm 6 12mm 7 12mm 10 14mm PA schwarz Neopren CR PA blau Neopren CR Messing ver NBR e 8 8 B 8 nickelt Edelstahl NBR _ _ _ Aderquerschnitt Federkraftklemmen Massiver Draht Litze 0 2 2 5 mm AWG 24 14 Litze mit Aderendh lse 0 2 1 5 mm AWG 24 16 Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 68 25 bar Verbindungskabel zwischen IP 68 Ger t und externem Geh use Aufbau vier Adern ein Tragseil eine Druckausgleichskapillare Schirmgeflecht Metallfolie Mantel 54 VEGABAR 87 e Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 VEGA Aderquerschnitt Aderwiderstand Standardl nge Max L nge Min Biegeradius bei 25 C 77 F Durch
10. Bereich darf aus Sicherheitsgr nden nicht berschritten werden Dies gilt auch wenn auftragsbezogen eine Messzelle mit h herem Messbereich als der zul ssige Druckbereich des Prozessanschlusses eingebaut ist 2 8 Umwelthinweise Der Schutz der nat rlichen Lebensgrundlagen ist eine der vordring lichsten Aufgaben Deshalb haben wir ein Umweltmanagement system eingef hrt mit dem Ziel den betrieblichen Umweltschutz kontinuierlich zu verbessern Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert Helfen Sie uns diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung e Kapitel Verpackung Transport und Lagerung e Kapitel Entsorgen VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 VEGA 3 Produktbeschreibung A Produktbeschreibung 3 1 Aufbau Typschild Das Typschild enth lt die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Einsatz des Ger tes VEGABAR82 a B82ICDASAGGSTXKIMXX IECEx TUN 13 0033X Ex ia IIC T6 T1 Ga Ga Gb Gb Electronics Slave electronics 3 5 6VDC digital signal Protection IP66 67 NEMA 4X Range 0 10 0bar 0 1000kPa Temperature process See manual and approval documents Process pressure 1 60bar 100 6000kPa 8 r Wetted parts AL203 FKM 316L tete Oi Bono Su 8 n 27316118 Ee 40 VEGA 77761 Schi Itach Germany www vega com Abb 1 Aufbau des Typschildes
11. G1 2 4 Gewinde 17 2NPT 5 Arretierverschraubung VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 10 Anhang G1 1 2 NPT 829 mm 1 14 61 10 Anhang VEGA VEGABAR 87 Flanschanschluss wI j vl I NIN 8 mm 0 32 D d2 f 4 53 4x 0 55 0 08 5 51 4x 0 71 0 08 5 91 4x 0 71 0 12 6 50 4x 0 71 0 12 7 87 8x 0 71 0 12 8 66 8x 0 71 0 12 11 22 8x 0 87 0 12 d2 f 4x00 63 4x00 63 8x00 63 Abb 30 VEGABAR 87 Flanschanschluss 1 Flansche nach DIN 2501 2 Flansche nach ANSI B16 5 62 VEGABAR 87 e Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 VEGA 10 Anhang VEGABAR 87 Hygieneanschluss Abb 31 VEGABAR 87 hygienische Anschl sse 1 Camp 2 PN16 864 mm DIN 32676 ISO 2852 316L 2 Rohrverschraubung DN SO VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 63 10 Anhang VEGA 10 5 Gewerbliche Schutzrechte VEGA product lines are global protected by industrial property rights Further information see www vega com Only in U S A Further information see patent label at the sensor housing VEGA Produktfamilien sind weltweit gesch tzt durch gewerbliche Schutzrechte N here Informationen u
12. Messfehlern Weitere umfassende Diagnosem jglichkeiten bietet Ihnen ein PC mit der Software PACTware und dem passenden DTM In vielen F llen lassen sich die Ursachen auf diesem Wege feststellen und die St rungen so beseitigen Je nach St rungsursache und getroffenen Ma nahmen sind ggf die im Kapitel In Betrieb nehmen beschriebenen Handlungsschritte erneut zu durchlaufen bzw auf Plausibilit t und Vollst ndigkeit zu berpr fen Sollten diese Ma nahmen dennoch zu keinem Ergebnis f hren rufen Sie in dringenden F llen die VEGA Service Hotline an unter Tel 49 1805 858550 Die Hotline steht Ihnen auch au erhalb der blichen Gesch ftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verf gung VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9IYOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 SW gt 8 Diagnose Asset Management und Service Da wir diesen Service weltweit anbieten erfolgt die Unterst tzung in englischer Sprache Der Service ist kostenfrei es fallen lediglich die blichen Telefongeb hren an 8 3 Elektronikeinsatz tauschen Bei einem Defekt kann der Elektronikeinsatz durch den Anwender getauscht werden Bei SIL qualifizierten Ger ten darf nur ein entsprechender Elektronik einsatz mit SIL Qualifikation verwendet werden Bei Ex Anwendungen darf nur ein Ger t und ein Elektronikeinsatz mit entsprechender Ex Zulassung eingesetzt werden Bestellen Sie den Ersatz Elektronikeinsatz
13. Messmedien 3 Produktbeschreibung und verrechnet Die Versorgung und Parametrierung erfolgt ber den Master Sensor Information Die Ausf hrung Relativdruck klimakompensiert ist hierf r nicht geeignet Weitere Informationen finden Sie im Kapitel Kombination Master Slave dieser Betriebsanleitung Um den Safety Integrity Level SIL f r den elektronischen Differenz druck zu erreichen m ssen beide Ger te SIL qualifiziert sein Die Differenzdruckmessung ist zur Messung folgender Prozessgr Ben geeignet e F llstand e Durchfluss e Differenzdruck e Dichte e Trennschicht Abb 3 Elektronische Pegeldifferenzmessung ber Master Slave Kombination Der VEGABAR 87 ist ein Druckmessumformer f r Druck und F ll standmessungenvon Fl ssigkeiten mit h heren Temperaturen in der Chemie Lebensmittel und Pharmaindustrie Messmedien sind Fl ssigkeiten Je nach Ger teausf hrung und Messanordnung d rfen die Messme dien auch viskos sein VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 9 3 Produktbeschreibung Messsystem Druckarten Messsystem 10 VEGA Der Prozessdruck wirkt ber die Edelstahlmembran und eine interne bertragungsfl ssigkeit auf das Sensorelement Er bewirkt dort eine Widerstands nderung die in ein entsprechendes Ausgangssignal umgewandelt und als Messwert ausgegeben wird Messeinheit ist die METEC Messzelle Diese besteht aus der keramisch kapazitiven CE
14. ber die f r Sie zust ndi ge Vertretung Die Elektronikeins tze sind auf den jeweiligen Sensor abgestimmt Alle anwendungsspezifischen Einstellungen m ssen neu eingegeben werden Deshalb m ssen Sie nach dem Elektroniktausch eine Neu Inbetriebnahme durchf hren Detaillierte Informationen zum Elektroniktausch finden Sie in der Betriebsanleitung Elektronikeinsatz VEGABAR Serie 80 Nach der Neu Inbetriebnahme oder bertragung der Parametrier daten m ssen Sie die Parameter verifizieren Erst dann ist das Ger t wieder betriebsbereit 8 4 Prozessbaugruppe bei Ausf hrung IP 68 25 bar tauschen Bei der Ausf hrung IP 68 25 bar kann der Anwender die Prozess baugruppe vor Ort tauschen Anschlusskabel und externes Geh use k nnen beibehalten werden Erforderliches Werkzeug e Innensechskantschl ssel Gr e 2 Vorsicht Der Austausch darf nur im spannungsfreien Zustand erfolgen Bei Ex Anwendungen darf nur ein Austauschteil mit entsprechender Ex Zulassung eingesetzt werden Vorsicht Beim Austausch die Innenseite der Teile vor Schmutz und Feuchtig keit sch tzen Gehen Sie zum Tausch wie folgt vor 1 Fixierschraube mit Innensechskantschl ssel l sen 2 Kabelbaugruppe vorsichtig von der Prozessbaugruppe abziehen VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 45 8 Diagnose Asset Management und Service VELA Abb 23 VEGABAR 87 in IP 68 Ausf hrung 25 bar und seitlichem Kabelab gang exte
15. best tigen Nun mit gt den Men punkt Abgleich dann Min Abgleich ausw hlen und mit OK best tigen Min Abgleich Min Abgleich Min Abaleich 0 00 x O OO 0 00 Max Abgleich 0 0500 har 10 00 100 00 0 0000 bar ER 2 Mit OK den Prozentwert editieren und den Cursor mit gt auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den gew nschten Prozentwert mit einstellen z B 10 und mit OK speichern Der Cursor springt nun auf den Druckwert VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 33 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA 4 Den zugeh rigen Druckwert f r den Min F llstand eingeben z B 0 mbar 5 Einstellungen mit OK speichern und mit ESC und gt zum Max Abgleich wechseln Der Min Abgleich ist damit abgeschlossen F r einen Abgleich mit Bef llung geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Inbetriebnahme Max Gehen Sie wie folgt vor Abgleich F llstand 1 Mit gt den Men punkt Max Abgleich ausw hlen und mit OK best tigen Abgleich Hax Abgleich Hax Abgleich Min Abal 100 00 x p 2100 00 Max Abgleich Ki 1 0000 ban 10 00 100 00 0 0001 bar 2 Mit OK den Prozentwert editieren und den Cursor mit gt auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den gew nschten Prozentwert mit einstellen z B 90 und mit OK speichern Der Cursor springt nun auf den Druckwert A Passend z
16. t wurde auf dem Weg zum Einsatzort durch eine Verpackung gesch tzt Dabei sind die blichen Transportbeanspruchungen durch eine Pr fung in Anlehnung an ISO 4180 abgesichert Bei Standardger ten besteht die Verpackung aus Karton ist um weltvertr glich und wieder verwertbar Bei Sonderausf hrungen wird zus tzlich PE Schaum oder PE Folie verwendet Entsorgen Sie das anfallende Verpackungsmaterial ber spezialisierte Recyclingbetrie be Der Transport muss unter Ber cksichtigung der Hinweise auf der Transportverpackung erfolgen Nichtbeachtung kann Sch den am Ger t zur Folge haben Die Lieferung ist bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und even tuelle Transportsch den zu untersuchen Festgestellte Transportsch den oder verdeckte M ngel sind entsprechend zu behandeln Die Packst cke sind bis zur Montage verschlossen und unter Be achtung der au en angebrachten Aufstell und Lagermarkierungen aufzubewahren Packst cke sofern nicht anders angegeben nur unter folgenden Bedingungen lagern e Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern Keinen aggressiven Medien aussetzen Vor Sonneneinstrahlung sch tzen Mechanische Ersch tterungen vermeiden e Lager und Transporttemperatur siehe Kapitel Anhang Techni sche Daten Umgebungsbedingungen e Relative Luftfeuchte 20 85 VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 11 3 Produktbeschreibung Schutzhaube Flansche Ein
17. 3 Den gew nschten Prozentwert mit einstellen und mit OK speichern Der Cursor springt nun auf den Dichtewert 4 Passend zum Prozentwert die minimale Dichte eingeben 5 Einstellungen mit OK speichern und mit ESC und gt zum Max Abgleich wechseln Der Min Abgleich Dichte ist damit abgeschlossen Gehen Sie wie folgt vor 1 Den Men punkt Inbetriebnahme mit gt ausw hlen und mit OK best tigen Nun mit gt den Men punkt Max Abgleich ausw hlen und mit OK best tigen Abgleich Nax Abgleich Ee 100 00 RI 5100 00 Fin Ab gleich Nax Abgleich 10 177 kg dm 10 00 100 00 2 000 kgd 2 Mit OK den Prozentwert editieren und den Cursor mit gt auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den gew nschten Prozentwert mit einstellen und mit OK speichern Der Cursor springt nun auf den Dichtewert 4 Passend zum Prozentwert die maximale Dichte eingeben Der Max Abgleich Dichte ist damit abgeschlossen VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck VEGA L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 VEGA 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Inbetriebnahme Min Gehen Sie wie folgt vor Abgleich Trennschicht 4 Den Men punkt Inbetriebnahme mit gt ausw hlen und mit OK best tigen Nun mit gt den Men punkt Min Abgleich ausw hlen und mit OK best tigen Min Abgleich Min Abgleich 00x 5 5000 00 0 500 m 10 00 100 00 0 000
18. Ausf hrung 1 Filterelement Bei Ger ten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind stopfen eingebaut VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 15 4 Montieren Beispiel gro er Beh l ter Beispiel kleiner Beh l ter Ausgabe Messwerte 16 VEGA 4 3 Kombination Master Slave Grunds tzlich sind alle Sensor Kombinationen innerhalb der VEGA BAR Serie 80 zul ssig Folgende Voraussetzungen m ssen dabei erf llt sein e Konfiguration Master Sensor geeignet f r elektronischen Diffe renzdruck e Druckart f r beide Sensoren identisch d h Relativdruck Relativ druck oder Absolutdruck Absolutdruck e Master Sensor misst den h heren Druck e Messanordnung wie in den folgenden Kapiteln dargestellt Der Messbereich jedes Sensors wird so ausgew hlt dass er zur Messstelle passt Dabei ist der maximal empfohlene Turn Down zu beachten Siehe Kapitel Technische Daten Die Messbereiche von Master und Slave m ssen nicht zwingend bereinstimmen Messergebnis Messwert Master Gesamtdruck Messwert Slave statischer Druck Je nach Messaufgabe k nnen sich individuelle Kombinationen erge ben siehe folgende Beispiele Daten Messaufgabe F llstandmessung F llgut Wasser Beh lterh he 12 m Druck 12 mx 1 Kg m x 9 81 m s 1 18 bar berlagerter Druck 1 bar Gesamtdruck 1 18 bar 1 bar 2 18 bar Ger teauswahl Nennmessbereich Master 2 5 bar Nennmessbereich Sla
19. Bedienung automatisch gesperrt Danach f hren Sie einen Vergleich zweier Zeichenfolgen durch Sie m ssen best tigen dass beide Zeichenfolgen identisch sind Dies dient der berpr fung der Zeichendarstellung Dann best tigen Sie dass die Seriennummer Ihres Ger tes korrekt bernommen wurde Dies dient zur berpr fung der Ger tekommu nikation Danach werden alle ge nderten Parameter aufgef hrt die jeweils best tigt werden m ssen Nach Abschluss dieses Vorgangs ist die Sicherheitsfunktion wieder sichergestellt Warnung Wenn der beschriebene Ablauf der Parametrierung nicht vollst ndig und korrekt durchlaufen wird z B durch vorzeitigen Abbruch oder Stromausfall so bleibt das Ger t im freigegebenen und damit unsi cheren Zustand Warnung Bei einem Reset auf Basiseinstellung werden auch alle sicherheits relevanten Parameter auf Werkseinstellung zur ckgesetzt Deshalb m ssen danach alle sicherheitsrelevanten Parameter berpr ft bzw neu eingestellt werden VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 29 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA Hauptmen SE Bedienungsablauf begilt 30 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 7 1 Parametrierung Das Hauptmen ist in f nf Bereiche mit folgender Funktionalit t aufgeteilt Jnbetriebn abtae Display Diagnose Weitere Einstellungen Info Inbetriebnahme Einstellungen z B zu Messstellenname
20. Beispiel Ger tetyp Produktcode Feld f r Zulassungen Versorgung und Signalausgang Elektronik Schutzart Messbereich Zul ssiger Prozessdruck Werkstoff medienber hrte Teile Hard und Softwareversion 10 Auftragsnummer 11 Seriennummer des Ger tes 12 Data Matrix Code f r Smartphone App 13 Symbol f r Ger teschutzklasse 14 ID Nummern Ger tedokumentation 15 Hinweis zur Beachtung der Ger tedokumentation 16 Notifizierte Stelle f r die CE Kennzeichnung 17 Zulassungsrichtlinie 18 SIL Kennzeichnung OO JO DP Gobh A Seriennummer Ger te Das Typschild enth lt die Seriennummer des Ger tes Damit finden suche Sie ber unsere Homepage folgende Daten zum Ger t e Produktcode HTML e Lieferdatum HTML e Auftragsspezifische Ger temerkmale HTML e Betriebsanleitung Kurz Betriebsanleitung und Safety Manual zum Zeitpunkt der Auslieferung PDF e Pr fzertifikat PDF optional Gehen Sie hierzu auf www vega com VEGA Tools und Ger tesu che Geben Sie dort die Seriennummer ein Alternativ finden Sie die Daten ber Ihr Smartphone VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 7 3 Produktbeschreibung Geltungsbereich dieser Betriebsanleitung Lieferumfang bie Elektronischer Differenz druck VEGA e Smartphone App VEGA Tools aus dem Apple App Store oder dem Google Play Store herunterladen e Data Matrix Code auf dem Typschild des Ger tes scannen oder e Seriennumm
21. Betriebsanleitung Druckmessumformer mit metallischer Messzelle VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenz druck Mit SIL Qualifikation BD Document ID 48049 Inhaltsverzeichnis VELA Inhaltsverzeichnis 1 Zu diesem Dokument SD Glen ee ae ae EE AE mderee en een RO 4 e e ie 4 1 3 verwendele un eet a ee a ae 4 2 Zu Ihrer Sicherheit 2 1 Autorisiertes Personal E 5 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung ENNEN AEN 5 2 3 Wamung vor Fehlgebralch anssessan ae 5 2 4 Allgemeine Gcherbetebumwese AANEREN EEN 5 25 ZIE KONG A een 5 26 SsiL Oualifikalisonnach IEC 615 WB a 6 2 7 Z laseiger Prozessdr ck anne 6 268 EEENEMEIE EE 6 3 Produktbeschreibung Il A ee een er Eee 7 32 SATBENSWEISE EN 8 3 3 Verpackung Transport und Lageiung ee een ana 11 3 4 Zubeh r und Ersatzteile een en 12 4 Montieren 4 1 Allgemeine Hinweise see 13 4 2 Bel ftung und Diuek usgleich nun ea nee 14 4 3 Kombination Master Slave uu ue0e nae nennen 16 44 Differenzdruckmessung eege 17 4 5 lrennschichimessung ana ee 17 4 0 DCMES SUNG rennen 18 4 7 Dichtekompensierte F llstandmessung 44 44 444440RRR nn HHHH nn nenn nn nn anne nn nun 19 48 Externes Geh use ee eier Ee EES 21 5 An die Spannungsversorgung anschlie en ENEE EIERE 22 gS AnS NIe E E 22 59 et el EE 23 5 4 Externes Geh use bei Ausf hrung IP 68 25 bar 2 24224400044420000 nn nn en nennen nennen 24 So SANSchlussb
22. Ma zeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der m glichen Ausf hrungen dar Detaillierte Ma zeichnungen k nnen auf www vega com unter Downloads und Zeichnungen heruntergeladen werden 58 VEGABAR 87 e Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 VEGA Geh use M20x1 5 M20x1 5 2 NPT y2 NPT M20x1 5 Y2 NPT Abb 27 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 67 und IP 66 68 0 2 bar Kunststoffgeh use IP 66 67 Aluminiumgeh use Edelstahlgeh use elektropoliert Edelstahlgeh use Feinguss Edelstahlgeh use elektropoliert IP 69K D E UNS VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 10 Anhang 59 10 Anhang VEGA Externes Geh use bei IP 68 Ausf hrung 110 mm x 90 mm 4 33 x 3 54 66 mm 110 mm x 90 mm 4 33 x 3 54 Abb 28 VEGABAR 87 IP 68 Ausf hrung mit externem Geh use 1 Kabelabgang seitlich 2 Kabelabgang axial 3 Kunststoffausf hrung 4 Edelstahlausf hrung 5 Dichtung 2 mm 0 079 in nur bei 3A Zulassung 60 VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 VEGA VEGABAR 87 1 2 NPT Abb 29 VEGABAR 87 Standardanschl sse 1 Abspannklemme 2 Verschraubung 3 Gewinde
23. RTEC Messzelle und einem speziellen temperaturkompensierten Druckmittlersystem Abb 4 Aufbau der METEC Messzelle beim VEGABAR 87 Prozessmembran Druckmittlerfl ssigkeit FeNi Adapter CERTEC Messzelle AUONS Je nach gew hlter Druckart ist die Messzelle unterschiedlich aufge baut Relativdruck die Messzelle ist zur Atmosph re offen Der Umge bungsdruck wird in der Messzelle erfasst und kompensiert Er hat somit auf den Messwert keinen Einfluss Absolutdruck die Messzelle ist evakuiert und gekapselt Der Umgebungsdruck wird nicht kompensiert und beeinflusst somit den Messwert Der Prozessdruck wirkt ber die Edelstahlmembran und eine interne bertragungsfl ssigkeit auf das Sensorelement Er bewirkt dort eine Widerstands nderung die in ein entsprechendes Ausgangssignal umgewandelt und als Messwert ausgegeben wird Messeinheit ist die METEC Messzelle Diese besteht aus der keramisch kapazitiven CERTEC Messzelle und einem speziellen temperaturkompensierten Druckmittlersystem VEGABAR 87 e Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 Verpackung Transport Transportinspektion Lagerung Lager und Transporttem peratur 3 Produktbeschreibung Abb 5 Aufbau der METEC Messzelle beim VEGABAR 87 Prozessmembran Druckmittlerfl ssigkeit FeNi Adapter CERTEC Messzelle SS Coh A 3 3 Verpackung Transport und Lagerung Ihr Ger
24. TV 316L PE PUR PE hart PE PE PUR 0 7 kg 1 543 Ibs 0 1 kg m 0 07 Ibs ft 1 5 kg m 1 Ibs ft VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 49 10 Anhang VEGA Abspannklemme 0 2 kg 0 441 Ibs Verschraubung 0 4 kg 0 882 Ibs Anzugsmomente Max Anzugsmoment f r Prozessanschluss CAR 200 Nm 147 5 Ibf ft Max Anzugsmoment f r NPT Kabelverschraubungen und Conduit Rohre Kunststoffgeh use 10 Nm 7 376 Ibf ft Aluminium Edelstahlgeh use 50 Nm 36 88 Ibf ft Eingangsgr e Abgleich Einstellbereich des Min Max Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich Prozentwert 10 110 Druckwert 20 120 Einstellbereich des Zero Span Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich Zero 20 95 Span 120 120 9 Differenz zwischen Zero und Span max 120 des Nennmessbereichs Empfohlener max Turn down 20 1 keine Begrenzung Nennmessbereiche und berlastbarkeit in bar kPa Die Angaben dienen zur bersicht und beziehen sich auf die Messzelle Einschr nkungen durch Werkstoff und Bauform des Prozessanschluss sowie die gew hlte Druckart sind m glich Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes Nennmessbereich berlastbarkeit maximaler berlastbarkeit minimaler Druck Druck berdruck D 0 1 bar O 10 kPa 15 bar 1500 kPa 0 2 bar 20 kPa 0 0 4 bar O 40 kPa 30 bar 3000 kPa 0 8 bar 80 kPa
25. a Langzeitdrift F Thermische Anderung von Nullsignal und Ausgangsspanne Temperaturfehler P Messabweichung F_ Thermische Anderung des Stromausganges FMZ Zusatzfaktor Messzellenausf hrung FTD Zusatzfaktor Turn Down 10 3 Praxisbeispiel Daten F llstandmessung in einem Wasserbeh lter 1 700 mm H he 0 167 bar Mediumtemperatur 50 C VEGABAR 87 mit Messbereich 0 4 bar Messabweichung lt 0 1 Berechnung des Turn Down TD 0 4 bar 0 167 bar TD 2 4 1 Ermittlung Temperaturfehler F Die erforderlichen Werte werden den technischen Daten entnommen 56 VEGABAR 87 e Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 10 Anhang TD 1 1 20 xX Fr 2 D bg m LL Abb 26 Ermittlung des Basis Temperaturfehlers f r das Beispiel oben F TBasis 0 15 Messzellenausf h Messzelle Stan Messzelle klimakompensiert je nach Messbereich dard rung 0 1 10 bar 25 bar 1 bar 2 5 bar 0 4 bar Faktor FMZ il 1 2 3 Tab 15 Ermittlung des Zusatzfaktors Messzelle f r das Beispiel oben F 1 Turn Down TD1 1 TD 2 5 1 TD5 1 TD 10 1 TD 20 1 Faktor FTD 1 1 75 3 5 5 10 5 Tab 16 Ermittlung des Zusatzfaktors Turn Down f r das Beispiel oben F 1 75 F F TBasis X ae X Se F 0 15 x 1x 1 75 F 0 26 Ermittlung Messabweichung und Langzeitstabilit t Die erforderlichen Wert
26. darf nur in technisch einwandfreiem und betriebssicheren Zustand betrieben werden Der Betreiber ist f r den st rungsfreien Betrieb des Ger tes verantwortlich Der Betreiber ist ferner verpflichtet w hrend der gesamten Einsatz dauer die bereinstimmung der erforderlichen Arbeitssicherheits ma nahmen mit dem aktuellen Stand der jeweils geltenden Regel werke festzustellen und neue Vorschriften zu beachten 2 5 CE Konformit t Das Ger t erf llt die gesetzlichen Anforderungen der zutreffenden EG Richtlinien Mit dem CE Zeichen best tigen wir die erfolgreiche Pr fung Die CE Konformit tserkl rung finden Sie im Downloadbereich unse rer Homepage 2 Zu Ihrer Sicherheit VEGA 2 6 SIL Qualifikation nach IEC 61508 Das Safety Integrity Level SIL eines elektronischen Systems dient zur Beurteilung der Zuverl ssigkeit integrierter Sicherheitsfunktionen Zur genaueren Spezifizierung der Sicherheitsanforderungen werden nach Sicherheitsnorm IEC 61508 mehrere SIL Stufen unterschieden Detaillierte Informationen finden Sie im Kapitel Funktionale Sicher heit SIL Das Ger t entspricht den Vorgaben der IEC 61508 2010 Edition 2 Es ist im einkanaligen Betrieb bis SIL2 qualifiziert In mehrkanaliger Architektur mit HFT 1 kann das Ger t homogen redundant bis SIL3 eingesetzt werden 2 7 Zul ssiger Prozessdruck Der zul ssige Prozessdruck wird mit prozess pressure auf dem Typschild angegeben siehe Kapitel Aufbau Dieser
27. diese deshalb vor der Inbetriebnahme und bewahren Sie sie als Produktbestandteil in unmittelbarer N he des Ger tes jederzeit zug nglich auf 1 2 Zielgruppe Diese Betriebsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal Der Inhalt dieser Anleitung muss dem Fachpersonal zug nglich gemacht und umgesetzt werden 1 3 Verwendete Symbolik Information Tipp Hinweis Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen Vorsicht Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises k nnen St run gen oder Fehlfunktionen die Folge sein Warnung Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann ein Perso nenschaden und oder ein schwerer Ger teschaden die Folge sein Gefahr Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann eine ernst hafte Verletzung von Personen und oder eine Zerst rung des Ger tes die Folge sein Ex Anwendungen Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise f r Ex Anwendun gen Liste Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand lungsschritte Batterieentsorgung Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise zur Entsorgung von Batterien und Akkus VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 2 Zu Ihrer Sicherh
28. e Prozessgr e richtig ausgeben zu k nnen muss eine Zuweisung zu 0 und 100 des Ausgangssignals erfolgen Abgleich Bei der Anwendung Trennschicht wird zum Abgleich der hydrosta tische Druck bei Min und Max H he der Trennschicht eingegeben Siehe folgendes Beispiel VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 Inbetriebnahme Min Abgleich F llstand 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Abb 22 Parametrierbeispiel Min Max Abgleich Trennschichtmessung Min Trennschicht 0 entspricht 0 0 mbar Max Trennschicht 100 entspricht 490 5 mbar VEGABAR 87 VEGABAR 87 Slave Sensor AUONS Sind diese Werte nicht bekannt kann auch mit Trennschichtlagen von beispielsweise 10 und 90 abgeglichen werden Anhand dieser Eingaben wird dann die Lage der aktuellen Trennschicht errechnet Der aktuelle F llstand spielt beim Abgleich keine Rolle dieser wird immer ohne Ver nderung des F llguts durchgef hrt Somit k nnen diese Einstellungen bereits im Vorfeld durchgef hrt werden ohne dass das Ger t eingebaut sein muss Hinweis Werden die Einstellbereiche berschritten so wird der eingegebene Wert nicht bernommen Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder auf einen Wert innerhalb der Einstellbereiche korrigiert werden Gehen Sie wie folgt vor 1 Den Men punkt Inbetriebnahme mit gt ausw hlen und mit OK
29. e auf unserer Homepage www vega com VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 47 9 Ausbauen 48 9 Ausbauen 9 1 Ausbauschritte Warnung Achten Sie vor dem Ausbauen auf gef hrliche Prozessbedingungen wie z B Druck im Beh lter oder Rohrleitung hohe Temperaturen aggressive oder toxische F llg ter etc Beachten Sie die Kapitel Montieren und An die Spannungsver sorgung anschlie en und f hren Sie die dort angegebenen Schritte sinngem umgekehrt durch 9 2 Entsorgen Das Ger t besteht aus Werkstoffen die von darauf spezialisierten Re cyclingbetrieben wieder verwertet werden k nnen Wir haben hierzu die Elektronik leicht trennbar gestaltet und verwenden recyclebare Werkstoffe Eine fachgerechte Entsorgung vermeidet negative Auswirkungen auf Mensch und Umwelt und erm glicht eine Wiederverwendung von wertvollen Rohstoffen Werkstoffe siehe Kapitel Technische Daten Sollten Sie keine M glichkeit haben das Altger t fachgerecht zu ent sorgen so sprechen Sie mit uns ber R cknahme und Entsorgung WEEE Richtlinie 2002 96 EG Das vorliegende Ger t unterliegt nicht der WEEE Richtlinie 2002 96 EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen F hren Sie das Ger t direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie daf r nicht die kommunalen Sammelstellen Diese d rfen nur f r privat genutzte Produkte gem WEEE Richtlinie genutzt werden VEGABAR 87 Slave Sensor
30. e f r Messabweichung F und Langzeitstabilit t F schen Daten entnommen stab werden den techni Genauigkeitsklasse Nichtlinearit t Hysterese und Nichtwiederholbarkeit bei TD 1 1bis5 1 gt 5 1 Nichtlinearit t Hysterese und Nichtwiederholbarkeit bei TD 0 1 lt 0 02 xTD Tab 17 Ermittlung der Messabweichung aus der Tabelle F 0 1 Zeitraum Messzelle 28 mm Messzelle 28 mm Messzelle 17 5 mm Messbereich 0 0 025 bar 0 2 5 kPa Ein Jahr lt 0 05 xTD lt 0 1 xTD lt 0 1 xTD F nf Jahre lt 0 1 xTD lt 0 2 xTD lt 0 2 xTD Zehn Jahre lt 0 2 xTD lt 0 A XTD lt 0 A XTD VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 57 10 Anhang VEGA Tab 18 Ermittlung der Langzeitstabilit t aus der Tabelle Betrachtung f r ein Jahr E 0 05 x TD stab Berechnung der Gesamtabweichung digitales Signal 1 Schritt Grundgenauigkeit F F WR Fu F 0 26 F 0 1 Fert V 0 26 0 1 Ben 0 28 2 Schritt Gesamtabweichung F Fua Fim tF total erf stab F __ 0 28 Ergebnis aus Schritt 1 perf F__ 0 05 x TD stab F 0 05 x 2 5 F 013 0 28 0 13 0 41 perf total F total Das Beispiel zeigt dass der Messfehler in der Praxis deutlich h her sein kann als die Grundgenau igkeit Ursachen sind Temperatureinfluss und Turn Down 10 4 Ma e Die folgenden
31. eit 2 Zulhrer Sicherheit 2 1 Autorisiertes Personal S mtliche in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Handhabungen d rfen nur durch ausgebildetes und vom Anlagenbetreiber autorisier tes Fachpersonal durchgef hrt werden Bei Arbeiten am und mit dem Ger t ist immer die erforderliche per s nliche Schutzausr stung zu tragen 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung Der VEGABAR 87 ist ein Slave Sensor zur elektronischen Differenz druckmessung Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie im Kapitel Produktbeschreibung Die Betriebssicherheit des Ger tes ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl erg nzenden Anleitungen gegeben 2 3 Warnung vor Fehlgebrauch Bei nicht sachgerechter oder nicht bestimmungsgem er Verwen dung k nnen von diesem Ger t anwendungsspezifische Gefahren ausgehen so z B ein berlauf des Beh lters oder Sch den an Anlagenteilen durch falsche Montage oder Einstellung Weiterhin k nnen dadurch die Schutzeigenschaften des Ger tes beeintr chtigt werden 2 4 Allgemeine Sicherheitshinweise Das Ger t entspricht dem Stand der Technik unter Beachtung der blichen Vorschriften und Richtlinien Durch den Anwender sind die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung die landesspezifi schen Installationsstandards sowie die geltenden Sicherheitsbestim mungen und Unfallverh tungsvorschriften zu beachten Das Ger t
32. elspiel E 26 6 Funktionale Sicherheit SIL Bl SAEISERUNG BE 27 e Te EE 27 63 Anwendungsbereich eu uneeessseisnee een 28 6 4 Sicherheitskonzept der Parametrierung 4444440440000nnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 28 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Fer RE in e DE 30 8 Diagnose Asset Management und Service 8 1 Instandhalten nenn ann nnnn nenn nenn nnn nenn anne nne nenn ann nne nenn nnnnnne nenn 44 SEET 44 8 3 Elektronikeinsatz EE 45 8 4 Prozessbaugruppe bei Ausf hrung IP 68 25 bar tauschen en nenne 45 VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 VELA Inhaltsverzeichnis 85 Vorgehen im RE EE 46 9 Ausbauen Ga DEEL 48 gA Ee EE 48 10 Anhang 10 1 Technische Daten esse ee ea 49 10 2 Berechnung der Gesamtabwechung AEN EEN 56 10 3 GE 56 ION EE 58 Sicherheitshinweise f r Ex Bereiche Beachten Sie bei Ex Anwendungen die Ex spezifischen Sicherheits hinweise Diese liegen jedem Ger t mit Ex Zulassung als Dokument bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung Redaktionsstand 2015 06 09 VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 3 1 Zu diesem Dokument Gre VEGA 1 Zu diesem Dokument 1 1 Funktion Die vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichen Informationen f r Montage Anschluss und Inbetriebnahme sowie wichtige Hinweise f r Wartung und St rungsbeseitigung Lesen Sie
33. emmenblock ist steckbar und kann von der Elektronik abge zogen werden Hierzu Klemmenblock mit einem kleinen Schrauben dreher anheben und herausziehen Beim Wiederaufstecken muss er h rbar einrasten Weitere Informationen zum max Aderquerschnitt finden Sie unter Technische Daten Elektromechanische Daten Gehen Sie wie folgt vor 1 Geh usedeckel abschrauben 2 berwurfmutter der Kabelverschraubung l sen 3 Anschlusskabel ca 10 cm 4 in abmanteln Aderenden ca 1 cm 0 4 in abisolieren oder mitgeliefertes Verbindungskabel verwen den 4 Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 VEGA 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Abb 15 Anschlussschritte 5 und 6 5 Aderenden nach Anschlussplan in die Klemmen stecken 6 Korrekten Sitz der Leitungen in den Klemmen durch leichtes Ziehen pr fen 7 Schirm an die innere Erdungsklemme anschlie en die u ere Erdungsklemme mit dem Potenzialausgleich verbinden 8 berwurfmutter der Kabelverschraubung fest anziehen Der Dichtring muss das Kabel komplett umschlie en 9 Blindstopfen am Master herausschrauben mitgelieferte Kabel verschraubung einschrauben 10 Kabel am Master anschlie en siehe hierzu Schritte 3 bis 8 11 Geh usedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt 5 3 Einkammergeh use Die nachfolgende Abbild
34. en zur Risikoreduzierung abh ngt wird als Funktionale Sicherheit bezeichnet Komponenten die in solchen sicherheitsinstrumentierten Systemen SIS eingesetzt werden m ssen deshalb ihre bestimmungsgem e Funktion cher heitsfunktion mit einer definiert hohen Wahrscheinlichkeit ausf hren k nnen Die Sicherheitsanforderungen an solche Komponenten sind in den internationalen Standards IEC 61508 und 61511 beschrieben welche den Ma stab zur einheitlichen und vergleichbaren Beurtei lung der Ger te und Anlagen bzw Maschinensicherheit setzt und so zur weltweiten Rechtssicherheit beitr gt Je nach dem Grad der geforderten Risikoreduzierung wird zwischen vier Sicherheitsstufen unterschieden von SIL1 f r geringes Risiko bis SIL4 f r sehr hohes Risiko SIL Safety Integrity Level 6 2 SIL Qualifikation Bei der Entwicklung von Ger ten die in sicherheitsinstrumentierten Systemen einsetzbar sind wird besonders auf die Vermeidung von systematischen sowie die Erkennung und Beherrschung von zuf lli gen Fehlern geachtet Hier die wichtigsten Eigenschaften und Anforderungen aus Sicht der Funktionalen Sicherheit nach IEC 61508 Edition 2 e Interne berwachung von sicherheitsrelevanten Schaltungsteilen e Erweiterte Standardisierung der Softwareentwicklung e Im Fehlerfall bergang der sicherheitsrelevanten Ausg nge in einen definierten sicheren Zustand e Ermittlung der Ausfallwahrscheinlichkeit der definierten Sicher hei
35. er manuell in die App eingeben Die vorliegende Betriebsanleitung gilt f r folgende Ger teausf hrun gen e Hardware ab 1 0 0 e Softwareversion ab 1 0 0 Der Lieferumfang besteht aus e Druckmessumformer VEGABAR 87 Slave Sensor e Konfektioniertes Anschlusskabel lose Kabelverschraubung e Dokumentation Kurz Betriebsanleitung VEGABAR 87 Safety Manual SIL Dokumentation Ger teparameter Defaultwerte Dokumentation auftragsbezogener Ger teparameter Abwei chungen von den Defaultwerten Pr fzertifikat Druckmessumformer Anleitungen zu optionalen Ger teausstattungen Ex spezifischen Sicherheitshinweisen bei Ex Ausf hrungen Ggf weiteren Bescheinigungen e DVD Software darin enthalten PACTware DTM Collection Treibersoftware Information In der Betriebsanleitung werden auch Ger temerkmale beschrie ben die optional sind Der jeweilige Lieferumfang ergibt sich aus der Bestellspezifikation 3 2 Arbeitsweise Der VEGABAR 87 Slave Sensor wird mit einem Sensor aus der VEGABAR Serie 80 zu einer elektronischen Differenzdruckmessung kombiniert Abb 2 Elektronische Differenzdruckmessung ber Master Slave Kombination Die Sensoren werden ber eine abgeschirmte Vierdrahtleitung mitei nander verbunden Der Messwert des Slave Sensors wird eingelesen VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r08r 48049 DE 15061 1 Messgr en Anwendungsbereich
36. ergestellt dass alle ver nderten Parameter bewusst ge ndert wurden Bedienung freigeben Das Ger t wird im verriegelten Zustand ausgeliefert VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9IOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 Inbetriebnahme Anwen dung Inbetriebnahme Ein heiten 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Zum Schutz vor ungewollter oder unbefugter Bedienung ist das Ger t im normalen Betriebszustand f r jegliche Parameter nderung gesperrt Sie m ssen vor jeder Parameter nderung die PIN des Ger tes einge ben Die PIN im Auslieferungszustand lautet 0000 Bedienung Freigegeben Werifizieren und Sperren Parameter ndern Eine Beschreibung finden Sie unter dem jeweiligen Parameter Bedienung sperren und ge nderte Parameter verifizieren Eine Beschreibung finden Sie unter dem Parameter Inbetriebnahme Bedienung sperren In diesem Men punkt aktivieren deaktivieren Sie den Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck und w hlen die Anwendung aus Der VEGABAR 87 in Verbindung mit einem Slave Sensor ist zur Durchfluss Differenzdruck Dichte und Trennschichtmessung einsetzbar Die Werkseinstellung ist Differenzdruckmessung Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmen Wenn Sie einen Slave Sensor angeschlossen haben best tigen Sie dies durch Aktivieren Hinweis Zur Anzeige der Anwendungen in der elektronischen Differenzdruck messung ist es
37. f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 VEGA 10 Anhang 10 1 Technische Daten Werkstoffe und Gewichte Werkstoffe medienber hrt Prozessanschluss Messwertaufnehmer Tragkabel Dichtung Tragkabel Verbindungsrohr Membran Schutzkappe 10 Anhang 316L 316L FEP FKM FEP 316L Alloy C276 PFA Dichtung f r Prozessanschluss im Lieferumfang Gewinde G11 2 DIN 3852 A Verschraubung Werkstoffe nicht medienber hrt Druckmittlerfl ssigkeit Abspannklemme Verschraubung Elektronikgeh use Externes Geh use Sockel Wandmontageplatte externes Geh use Dichtung zwischen Sockel und Wand montageplatte Dichtung Geh usedeckel Sichtfenster im Geh usedeckel f r An zeige und Bedienmodul Erdungsklemme Verbindungskabel zwischen Messwert aufnehmer und externem Elektronikge h use bei IP 68 25 bar Ausf hrung Typschildtr ger auf Verbindungskabel Anschlusskabel bei IP 68 1 bar Aus f hrung Verbindungskabel Master und Slave Sensor Gewichte Grundgewicht Tragkabel Verbindungsrohr Klingersil C 4400 Klingersil C 4400 Essomarcal med Wei l FDA zugelassen 1 4301 316L Kunststoff PBT Polyester Aluminium Druckguss pul verbeschichtet 316L Kunststoff PBT Polyester 316L Kunststoff PBT Polyester 316L EPDM fest verbunden NBR Edelstahlgeh use Silikon Aluminium Kunst stoffgeh use Polycarbonat UL746 C gelistet 316
38. ftretenden Prozessbedingungen geeignet sind Dazu z hlen insbesondere e Messaktiver Teil e Prozessanschluss e Prozessdichtung Prozessbedingungen sind insbesondere e Prozessdruck e Prozesstemperatur e Chemische Eigenschaften der Medien e Abrasion und mechanische Einwirkungen Die Angaben zu den Prozessbedingungen finden Sie im Kapitel Technische Daten sowie auf dem Typschild Sch tzen Sie Ihr Ger t durch folgende Ma nahmen gegen das Ein dringen von Feuchtigkeit e Empfohlenes Kabel verwenden siehe Kapitel An die Spannungs versorgung anschlie en e Kabelverschraubung fest anziehen e Bei waagerechter Montage das Geh use so drehen so dass die Kabelverschraubung nach unten zeigt e Anschlusskabel vor der Kabelverschraubung nach unten f hren Dies gilt vor allem e Bei Montage im Freien e In R umen in denen mit Feuchtigkeit zu rechnen ist z B durch Reinigungsprozesse e An gek hlten bzw beheizten Beh ltern Bei Ger tegeh usen mit selbstdichtenden NPT Gewinden k nnen die Kabelverschraubungen nicht ab Werk eingeschraubt werden Die freien ffnungen der Kabeleinf hrungen sind deshalb als Transport schutz mit roten Staubschutzkappen verschlossen Sie m ssen diese Schutzkappen vor der Inbetriebnahme durch zugelassene Kabelverschraubungen ersetzen oder mit geeigneten Blindstopfen verschlie en Bei Ger ten mit Prozessanschluss Gewinde muss der Sechskant mit einem passendem Schraubenschl ssel an
39. g des VEGABAR 37 ist die DTM Collection Version 1 67 2 oder h her erforderlich Die nderung sicherheitsrelevanter Parameter ist nur bei aktiver Verbindung zum Ger t m glich Online Modus Um bei der Parametrierung mit nicht sicherer Bedienumgebung m gliche Fehler zu vermeiden wird ein Verifizierungsverfahren angewandt das es erm glicht Parametrierfehler sicher aufzudecken Hierzu m ssen sicherheitsrelevante Parameter nach dem Speichern im Ger t verifiziert werden Zus tzlich ist das Ger t zum Schutz vor ungewollter oder unbefugter Bedienung im normalen Betriebszustand f r jegliche Parameter nderung gesperrt Dieses Konzept gilt sowohl f r die Bedienung am Ger t als auch f r PACTware mit DTM Zum Schutz gegen ungewollte bzw unbefugte Bedienung m ssen die eingestellten Parameter gegen unbeabsichtigten Zugriff gesch tzt werden Aus diesem Grund wird das Ger t im verriegelten Zustand ausgeliefert Die PIN im Auslieferungszustand lautet 0000 Bei Auslieferung mit einer spezifischen Parametrierung wird dem Ger t eine Liste mit den Werten beigelegt die von der Basiseinstel lung abweichen ber die Eingabe der Seriennummer steht diese Liste auch unter www vega com VEGA Tools zum Download zur Verf gung Alle sicherheitsrelevanten Parameter m ssen nach einer nderung verifiziert werden Die Parametereinstellungen der Messstelle sind zu dokumentieren Eine Liste aller sicherheitsrelevanten Parameter im Auslieferungsz
40. gezogen werden Schl s selweite siehe Kapitel Ma e Warnung Das Geh use darf nicht zum Einschrauben verwendet werden Das Festziehen kann Sch den an der Drehmechanik des Geh uses verursachen VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 13 4 Montieren VELA Vibrationen Bei starken Vibrationen an der Einsatzstelle sollte die Ger teaus f hrung mit externem Geh use verwendet werden Siehe Kapitel Externes Geh use Temperaturgrenzen H here Prozesstemperaturen bedeuten oft auch h here Umgebungs temperaturen Stellen Sie sicher dass die im Kapitel Technische Daten angegebenen Temperaturobergrenzen f r die Umgebung von Elektronikgeh use und Anschlusskabel nicht berschritten werden o Abb 6 Temperaturbereiche 1 Prozesstemperatur 2 Umgebungstemperatur 4 2 Bel ftung und Druckausgleich Filterelemente Bel ftung und Druckausgleich erfolgen beim VEGABAR 87 ber ein Filterelement Es ist luftdurchl ssig und feuchtigkeitssperrend Vorsicht N Das Filterelelement bewirkt einen zeitverz gerten Druckausgleich Beim schnellen ffnen Schlie en des Geh usedeckels kann sich deshalb der Messwert f r ca 5 s um bis zu 15 mbar ndern F r eine wirksame Bel ftung muss das Filterelement immer frei von Ablagerungen sein Vorsicht N Verwenden Sie zur Reinigung keinen Hochdruckreiniger Das Filter element k nnte besch digt werden und Feuchtigkeit ins Geh use eindringen In den folge
41. h mit Bef llung geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Gehen Sie wie folgt vor 1 Mit gt den Men punkt Max Abgleich ausw hlen und mit OK best tigen Abgleich a 110 197 Abstand Hin Abgleich Hin Abgleich Max Abgleich 13x Abgleich 2 039 12 237 EE re E 2 Mit OK den Prozentwert editieren und den Cursor mit gt auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den gew nschten Prozentwert mit einstellen z B 100 und mit OK speichern Der Cursor springt nun auf den Druckwert A Passend zum Prozentwert den Druckwert f r den vollen Beh lter eingeben z B 10 m 5 Einstellungen mit OK speichern Der Max Abgleich ist damit abgeschlossen F r einen Abgleich mit Bef llung geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Mit diesem Men punkt sch tzen Sie die Sensorparameter vor uner w nschten oder unbeabsichtigten Anderungen Um bei der Parametrierung mit nicht sicherer Bedienumgebung m gliche Fehler zu vermeiden wird ein Verifizierungsverfahren VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul angewandt das es erm glicht Parametrierfehler sicher aufzudecken Hierzu m ssen sicherheitsrelevante Parameter vor dem Speichern ins Ger t verifiziert werden Zus tzlich ist das Ger t zum Schutz vor ungewollte
42. icht 3IL Farar ster Best tigung Luonz l vong Sind Anzahl und Werte der ge nderten Faraneter korrekt Faraneter OK Faraneter OK 0k VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 39 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA Bo Diagnose Wiederho lungspr fung Weitere Einstellungen Reset 40 Wenn der beschriebene Ablauf der Parametrierung vollst ndig und korrekt durchlaufen wird ist das Ger t gesperrt und damit in betriebs bereitem Zustand Bedienung Gesperrt Freigeben Ansonsten bleibt das Ger t im freigegebenen und damit unsicheren Zustand Information Solange der VEGABAR 87 mit Spannung versorgt wird verbleibt das Anzeige und Bedienmodul im momentan eingestellten Bedienmen Ein automatischer zeitgesteuerter R cksprung in die Messwertanzei ge erfolgt nicht Die Funktion Wiederholungspr fung erm glicht die Funktion des Ger tes wiederkehrend zu berpr fen Diagnose Wiederholungspr fung Inbetriebnahme Ger testatus Display Schleppzeiger Wiederholungs Schleppzeiger Temp pr fung Weitere Einstellungen Simulation starten Info Wiederholungspr fung W hrend des Funktionstests muss die Sicherheitsfunktion als unsicher betrachtet werden Beachten Sie dass der Funktionstest Auswirkungen auf nachgeschaltete Ger te hat Das Ger t best tigt die erfolgreich durchgef hrte Wiederholungspr fung mit der Meldung Wisderholungspr fu
43. ie Einbaulage des Ger tes kann besonders bei Druckmittlersyste men den Messwert verschieben Offset Die Lagekorrektur kompen siert diesen Offset Dabei wird der aktuelle Messwert automatisch bernommen Bei Relativdruckmesszellen kann zus tzlich ein manueller Offset durchgef hrt werden Bei einer Master Slave Kom bination bestehen f r die Lagekorrektur folgende M glichkeiten e Automatische Korrektur f r beide Sensoren e Manuelle Korrektur f r den Master Differenzdruck e Manuelle Korrektur f r den Slave statischer Duck Inbetriebnahme Bea futon K 15 0991 Lagekorrektur S Abgleich Editieren Statischer Druck S D mpfung 3 3999 3 3999 Bei der automatischen Lagekorrektur wird der aktuelle Messwert als Korrekturwert bernommen Er darf dabei nicht durch F llgutbede ckung oder einen statischen Druck verf lscht sein Bei der manuellen Lagekorrektur wird der Offsetwert durch den Anwender festgelegt W hlen Sie hierzu die Funktion Editieren und geben Sie den gew nschten Wert ein Speichern Sie Ihre Eingaben mit OK und gehen Sie mit ESC und gt zum n chsten Men punkt Nach durchgef hrter Lagekorrektur ist der aktuelle Messwert zu O korrigiert Der Korrekturwert steht mit umgekehrten Vorzeichen als Offsetwert im Display Die Lagekorrektur l sst sich beliebig oft wiederholen Der VEGABAR 87 misst unabh ngig von der im Men punkt Anwen dung gew hlten Prozessgr e immer einen Druck Um die gew hlt
44. in baleich 100 00 x gt 110 197 Tax Hog i M 0 1000 bar 2 033 12 237 0 0001 bar CH 2 Mit OK den mbar Wert editieren und den Cursor mit gt J auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den gew nschten mbar Wert mit einstellen und mit OK speichern Der Max Abgleich ist damit abgeschlossen F r einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Gehen Sie wie folgt vor 1 Den Men punkt Inbetriebnahme mit gt ausw hlen und mit OK best tigen Nun mit gt den Men punkt Zero Abgleich ausw hlen und mit OK best tigen Zero 0 00 2 50 0000 t 0 0000 bar pp 0 5000 0 9500 0 0000 bar L it iii 2 Mit OK den mbar Wert editieren und den Cursor mit gt J auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den gew nschten mbar Wert mit einstellen und mit OK speichern 4 Mit ESC und gt zum Span Abgleich wechseln Der Zero Abgleich ist damit abgeschlossen Information Der Zero Abgleich verschiebt den Wert des Span Abgleichs Die Messspanne d h der Unterschiedsbetrag zwischen diesen Werten bleibt dabei erhalten F r einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Gehen Sie wie folgt vor 1 Mit gt den Men punkt Span Abgleich ausw hlen und mit OK best tigen Span 100 00 11 0000 1 0000 har 1 2000 0 0001 bar L 2 Mit OK den mbar Wert editie
45. itshinweise A Spannungsversorgung Kabeleinf hrung 12 NPT Anschlusstechnik Anschlussschritte 22 jao 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 5 1 Anschluss vorbereiten Beachten Sie grunds tzlich folgende Sicherheitshinweise Warnung Nur in spannungslosem Zustand anschlie en e Der elektrische Anschluss darf nur durch ausgebildetes und vom Anlagenbetreiber autorisiertes Fachpersonal durchgef hrt werden e Falls berspannungen zu erwarten sind berspannungsschutz ger te installieren Die Spannungsversorgung und die Signal bertragung erfolgen ber das vieradrige abgeschirmte Anschlusskabel vom Master Sensor Die Daten f r diesen Signalkreis finden Sie im Kapitel Technische Daten Beim Kunststoffgeh use muss die NPT Kabelverschraubung bzw das Conduit Stahlrohr ohne Fett in den Gewindeeinsatz geschraubt werden Maximales Anzugsmoment f r alle Geh use siehe Kapitel Techni sche Daten 5 2 Anschlie en Der Anschluss an den Master Sensor erfolgt ber Federkraftklem men im jeweiligen Geh use Verwenden Sie hierzu das mitglieferte konfektionierte Kabel Feste Adern sowie flexible Adern mit Aderend h lsen werden direkt in die Klemmen ffnungen gesteckt Bei flexiblen Adern ohne Endh lse mit einem kleinen Schraubendre her oben auf die Klemme dr cken die Klemmen ffnung wird freige geben Durch L sen des Schraubendrehers werden die Klemmen wieder geschlossen Information Der Kl
46. kumente zu beachten Diese sind im Ger telieferumfang enthalten oder k nnen auf www vega com VEGA Tools und Ger tesu che sowie auf www vega com downloads und Zulassungen heruntergeladen werden 10 2 Berechnung der Gesamtabweichung Die Gesamtabweichung eines Druckmessumformers gibt den maximal zu erwartenden Messfehler in der Praxis an Sie wird auch max praktische Messabweichung oder Gebrauchsfehler genannt Nach DIN 16086 ist die Gesamtabweichung F zeitstabilit t F stab F E F total perf stab die Summe aus Grundgenauigkeit E und Lang per total Die Grundgenauigkeit Bes setzt sich aus der thermischen nderung von Nullsignal und Ausgangs spanne F sowie der Messabweichung F zusammen Fa de dies Die thermische nderung von Nullsignal und Ausgangsspanne P wird im Kapitel Technische Daten angegeben Der Basis Temperaturfehler FE wird dort grafisch dargestellt Je nach Mess zellenausf hrung und Turn Down muss dieser Wert noch mit zus tzlichen Faktoren FMZ und FTD multipliziert werden F x FMZ x FTD Auch diese Werte sind im Kapitel Technische Daten angegeben Dies gilt f r den digitalen Signalausgang ber HART Profibus PA oder Foundation Fieldbus Bei einem 4 20 mA Ausgang kommt noch die thermische nderung des Stromausganges P dazu Fon dE Fo EE perf Zur besseren bersicht sind hier die Formelzeichen zusammengefasst F__ Gesamtabweichung S Grundgenauigkeit F
47. llstand SH Slave f r elek Deaktiviert tronischen Differenzdruck Einheiten Abgleicheinheit mbar bei Nennmessbereichen lt 400 mbar bar bei Nennmessbereichen gt 1 bar Temperatureinheit C Statischer Druck bar Lagekorrektur 0 00 bar SIL Abgleich SIL Zero Min Ab 0 00 bar gleich 0 00 Span Max Ab gleich Nennmessbereich in bar Bedienung sper ren SIL 100 00 Abstand der Sen 1 00 m soren bei Dichte und Trennschicht D mpfung SIL Integrationszeit 0 0s Stromausgang Stromausgang Ausgangskennlinie SIL Moge 4 20 MA Verhalten bei St rung lt 3 6 mA Stromausgang 3 8 mA Min Max 20 5 MA Letzte Einstellung Reset Display Men punkt Defaultwert Sprache des Men s Kein Reset Anzeigewert 1 Stromausgang in VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 41 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Inbetriebnahme Kenn werte Wirkdruckgeber 42 VEGA Men punkt Defaultwert Anzeigewert 2 Keramische Messzelle Messzellentemperatur in C Metallische Messzelle Elektroniktemperatur in C Beleuchtung Ausgeschaltet Reset Diagnose Men punkt Parameter Defaultwert Ger testatus Kein Reset Schleppzeiger Druck Aktueller Messwert Temperatur Aktuelle Temperaturwerte Messzelle Elektronik Simulation Messwert Druck Simulationen Nicht aktiv
48. messer ca Farbe Kabelverschraubung Federkraftklemmen f r Aderquerschnitt bis Schnittstelle zum Master Sensor Daten bertragung Aufbau Verbindungsleitung Leitungsl nge max 10 Anhang 0 5 mm AWG 20 lt 0 036 Q m 0 011 Oft 5 m 16 40 ft 180 m 590 5 ft 25 mm 0 985 in 8 mm 0 315 in Blau M20 x 1 5 oder 1 2 NPT 2 5 mm AWG 14 Digital I C Bus vieradrig abgeschirmt 25m Spannungsversorgung f r Gesamtsystem ber Master Betriebsspannung U mn 7 beleuchtetes Anzeige und Bedienmodul u B min B max Potenzialverbindungen im Ger t Elektronik Erdungsklemme Elektrische Schutzma nahmen 12V DC 12V DC je nach Signalausgang und Ausf hrung Nicht potenzialgebunden Galvanisch verbunden mit Prozessanschluss Geh usewerkstoff Ausf hrung IP Schutzart NEMA Schutzart Kunststoff Einkammer IP 66 IP 67 NEMA 6P Aluminium Einkammer IP 66 IP 67 NEMA 6P Edelstahl elektropoliert Einkammer IP 66 IP 67 NEMA 6P Einkammer IP 69K Edelstahl Feinguss Einkammer IP 66 IP 67 NEMA 6P Edelstahl Messwertaufnehmer f r IP 68 25 bar externes Geh use berspannungskategorie IEC 61010 1 Ill Schutzklasse IEC 61010 1 Zulassungen Ger te mit Zulassungen k nnen je nach Ausf hrung abweichende technische Daten haben VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 55 10 Anhang VEGA Bei diesen Ger ten sind deshalb die zugeh rigen Zulassungsdo
49. mmer oberhalb des oberen Messpunktes VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 17 4 Montieren Messanordnung 18 Abb 10 Messanordnung bei Trennschichtmessung h Abstand zwischen den beiden Messpunkten 1 VEGABAR87 2 VEGABAR 87 Slave Sensor Die Trennschichtmessung ist sowohl bei offenen als auch bei ge schlossenen Beh ltern m glich 4 6 Dichtemessung Mit der Master Slave Kombination l sst sich auch eine Dichtemes sung realisieren Voraussetzungen f r eine funktionierende Messung sind e Beh lter mit ver nderlichem F llstand e Medium mit gleichm iger Dichte e Messpunkte m glichst weit auseinander e F llstand immer oberhalb des oberen Messpunktes VEGABAR 87 e Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 Messanordnung 4 Montieren Abb 11 Messanordnung bei Dichtemessung h Abstand zwischen den beiden Messpunkten 1 VEGABAR87 2 VEGABAR 87 Slave Sensor Diese Dichtemessung ist sowohl bei offenen als auch bei geschlos senen Beh ltern m glich Kleine nderungen in der Dichte bewirken auch nur kleine nderungen am gemessenen Differenzdruck Der Messbereich ist also passend zu w hlen 4 7 Dichtekompensierte F llstandmessung Die Master Slave Kombination ist zur diehtekompensierten F llstand messung in einem atmosp risch offenen Beh lter geeignet Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnu
50. nden Abschnitten wird beschrieben wie das Filterelement bei den einzelnen Ger teausf hrungen angeordnet ist Ger te in Nicht Ex und Das Filterelement ist in das Elektronikgeh use eingebaut Es hat Ex ia Ausf hrung folgende Funktionen 14 VEGABAR 87 e Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 Ger te in IP 69K Ausf h rung 4 Montieren e Bel ftung Elektronikgeh use e Atmosph rischer Druckausgleich bei Relativdruckmessberei chen Drehen Sie das Geh use so dass das Filterelement nach Einbau des Ger tes nach unten zeigt Es ist damit besser vor Ablagerun gen gesch tzt Abb 7 Position des Filterelementes Nicht Ex und Ex ia Ausf hrung Geh use Kunststoff Edelstahl Feinguss Geh use Aluminium Geh use Edelstahl elektropoliert Filterelement AUONS Bei folgenden Ger ten ist statt des Filterelementes ein Blindstopfen eingebaut e Ger te in Schutzart IP 66 IP 68 1 bar Bel ftung ber Kapillare im fest angeschlossenen Kabel e Ger te mit Absolutdruck Das Filterelement ist in das Elektronikgeh use eingebaut Es hat folgende Funktionen e Bel ftung Elektronikgeh use e Atmosph rischer Druckausgleich bei Relativdruckmessberei chen Drehen Sie das Geh use so dass das Filterelement nach Einbau des Ger tes nach unten zeigt Es ist damit besser vor Ablagerun gen gesch tzt Abb 8 Position des Filterelementes IP 69K
51. ng e Master Sensor unterhalb des Min F llstandes montieren e Slave Sensor oberhalb des Master Sensors montieren e Beide Sensoren entfernt von Bef llstrom und Entleerung und gesch tzt vor Druckst en eines R hrwerkes montieren VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 19 4 Montieren Abb 12 Messanordnung bei dichtekompensierter F llstandmessung h Abstand zwischen den beiden Messpunkten 1 VEGABAR87 2 VEGABAR 87 Slave Sensor Die dichtekompensierte F llstandmessung startet mit der hinter legten Dichte 1 kg dm Sobald beide Sensoren bedeckt sind wird dieser Wert durch die errechnete Dichte ersetzt Dichtekompensation bedeutet dass der F llstandwert und die Abgleichwerte sich nicht ndern wenn die Dichte schwankt 20 VEGABAR 87 e Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 VELA 4 Montieren 4 8 Externes Geh use Aufbau Abb 13 Anordnung Messstelle externes Geh use Beh lter Sensor Verbindungsleitung Sensor Externes Geh use Externes Geh use Signalleitung D E Gobh A Montage Bohrungen gem folgendem Bohrbild anzeichnen 2 Wandmontageplatte mit 4 Schrauben befestigen 90 mm 3 54 70 mm 2 76 Abb 14 Bohrbild Wandmontageplatte VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 21 5 An die Spannungsversorgung anschlie en VEGA Sicherhe
52. ng Wiederholungs pr fung erfolgreich Detaillierte Informationen zur Wiederholungspr fung finden Sie im Safety Manual SIL VEGABAR Serie 80 Bei einem Reset werden bestimmte vom Anwender durchgef hrte Parametereinstellungen zur ckgesetzt Weitere Einstellungen FIH bastun Uhrzeit Ger teeinstell kopieren Sondentyp Folgende Resetfunktionen stehen zur Verf gung Auslieferungszustand Wiederherstellen der Parametereinstellun gen zum Zeitpunkt der Auslieferung ab Werk inkl der auftragsspezi fischen Einstellungen Eine frei programmierte Linearisierungskurve sowie der Messwertspeicher werden gel scht Basiseinstellungen Zur cksetzen der Parametereinstellungen inkl Spezialparameter auf die Defaultwerte des jeweiligen Ger tes Eine VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul frei programmierte Linearisierungskurve sowie der Messwertspeicher werden gel scht Die folgende Tabelle zeigt die Defaultwerte des Ger tes Je nach Ger teausf hrung oder Anwendung sind nicht alle Men punkte verf gbar bzw unterschiedlich belegt Die im Sinne der funktionalen Sicherheit nach IEC 61508 Edition 2 SIL sicherheitsrelevanten Men punkte sind mit S L gekennzeichnet Reset Inbetriebnahme Men punkt Parameter Defaultwert Messstellen Sensor name Anwendung Anwendung F
53. nsor 1 Zum Master Sensor 2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms 5 5 Anschlussbeispiel Anschlussbeispiel elekt ronischer Differenzdruck Abb 21 Anschlussbeispiel elektronischer Differenzdruck 1 Master Sensor 2 Slave Sensor 3 Anschlusskabel 4 Versorgung und Signalstromkreis Master Sensor Die Verbindung zwischen Master und Slave Sensor erfolgt gem Tabelle Master Sensor Slave Sensor Klemme 5 Klemme 5 Klemme 6 Klemme 6 Klemme 7 Klemme 7 Klemme 8 Klemme 8 2 Schirm hier anschlie en Erdungsklemme au en am Geh use nach Vor schrift erden Die beiden Klemmen sind galvanisch verbunden 26 VEGABAR 87 e Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 VEGA Hintergrund Anlagensicherheit durch Risikoreduzierung Standards und Sicher heitsstufen Eigenschaften und Anfor derungen Safety Manual 6 Funktionale Sicherheit SIL 6 Funktionale Sicherheit SIL 6 1 Zielsetzung Verfahrenstechnische Anlagen und Maschinen k nnen bei gef hr lichen Ausf llen zu Risiken f r Personen Umwelt und Sachwerte f hren Das Risiko solcher Ausf lle muss durch den Anlagenbetreiber bewertet werden Abh ngig davon sind Ma nahmen zur Risikoredu zierung durch Fehlervermeidung Fehlererkennung und Fehlerbeherr schung abzuleiten Der Teil der Anlagensicherheit der hierzu von der korrekten Funkti on der sicherheitsbezogenen Komponent
54. nter www vega com Les lignes de produits VEGA sont globalement prot g es par des droits de propri t intellectuel le Pour plus d informations on pourra se r f rer au site www vega com VEGA lineas de productos est n protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus trial Para mayor informaci n revise la pagina web www vega com Jinnnn npoaykunn Ohupwp4 BETA sau n arTca DO BCeMy MUpy npaBamn Ha UHTENNEKTYAanbHYO CO CTBEHHOCTL JanbHeniiuyto nu popma no CMOTPUTE Ha CaiTe www vega com VEGAFFIFMELRKFFENAFNRRF SERRSNMi lt www vega com 10 6 Warenzeichen Alle verwendeten Marken sowie Handels und Firmennamen sind Eigentum ihrer rechtm igen Eigent mer Urheber 64 VEGABAR 87 e Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 VEGA INDEX A W Abgleich Wartung 44 Dichte 36 Wirkdruckgeberkennwerte 42 Differenzdruck Durchfluss 34 35 Einheit 31 F llstand 33 34 38 Trennschicht 37 bersicht 32 Anschluss Schritte 22 Technik 22 D Defaultwerte 41 Druckausgleich IP 69K 15 Standard 14 F Funktionsprinzip 10 K Kabeleinf hrung 13 L Lagekorrektur 32 M Messanordnung Dichtemessung 18 F llstandmessung 19 Pegeldifferenzmessung 17 Trennschichtmessung 17 P PIN 28 R Reparatur 46 Reset Auslieferungszustand 40 Basiseinstellungen 40 S Safety Integrity Level SIL Bedienungsablauf 30
55. r 2 Mit OK den Prozentwert editieren und den Cursor mit gt auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den gew nschten Prozentwert mit einstellen und mit OK speichern Der Cursor springt nun auf den H henwert 4 Passend zum Prozentwert die minimale H he der Trennschicht eingeben 5 Einstellungen mit OK speichern und mit ESC und gt zum Max Abgleich wechseln Der Min Abgleich Trennschicht ist damit abgeschlossen Inbetriebnahme Max Gehen Sie wie folgt vor Abgleich Trennschicht 4 Den Men punkt Inbetriebnahme mit gt ausw hlen und mit OK best tigen Nun mit gt den Men punkt Max Abgleich ausw hlen und mit OK best tigen Abgleich Nax Abgleich Abstand 100 00 7 5100 00 Min Abgleich Max Abaleich 3 000 m 10 00 100 00 0 000 r u 2 Mit OK den Prozentwert editieren und den Cursor mit gt auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den gew nschten Prozentwert mit einstellen und mit OK speichern Der Cursor springt nun auf den H henwert 4 Passend zum Prozentwert die maximale H he der Trennschicht eingeben Der Max Abgleich Trennschicht ist damit abgeschlossen Inbetriebnahme Ab Gehen Sie wie folgt vor stand F llstand dichte kompensiert 1 Den Men punkt Inbetriebnahme mit gt ausw hlen und mit OK best tigen Nun mit gt den Men punkt Abstand ausw h len und mit OK best tigen 11 000 Nax Abgleich 2 000 g 29 999 I_
56. r oder unbefugter Bedienung im normalen Betriebszustand f r jegliche Parameter nde rung gesperrt 1 PIN eingeben Inbetriebnahme Bedienung bP rpfung Stromausgang Freigegeben Bedienung sperren NHessstellennanme Eu Werifizieren und Sperren Das Ger t wird im verriegelten Zustand ausgeliefert Die PIN im Aus lieferungszustand lautet 0000 2 Zeichenfolgenvergleich Sie m ssen danach einen Zeichenfolgenvergleich durchf hren Dies dient der berpr fung der Zeichendarstellung Best tigen Sie dass die beiden Zeichenfolgen identisch sind Die Ve rifizierungstexte werden in deutsch und bei allen anderen Men spra chen in englisch zur Verf gung gestellt Zeichenfolgenvergleich Ger t 1 23 4 56 789 0 Uorgabe 1 23 4 56 789 0 Zeichenfolge identisch 3 Seriennummerbest tigung Seriennummer 251533576 Seriennummer korrekt Danach best tigen Sie dass die Seriennummer Ihres Ger tes korrekt bernommen wurde Dies dient zur berpr fung der Ger tekommu nikation 4 Parameter verifizieren Alle sicherheitsrelevanten Parameter m ssen nach einer Anderung verifiziert werden SIL Parameter 1 Zero Abgleich SIL Parameter 2 Slave ein aus Nicht SIL Parameter 1 Messwertdarstellung Nicht SIL Parameter 2 Anzeigewert 1 Einheit der Anwendung Nicht SIL Parameter 3 Sprache des Men s Nicht SIL Parameter 4 Beleuchtung Best tigen Sie nacheinander die ge nderten Werte SIL Faraneter H
57. ren und den Cursor mit gt auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den gew nschten mbar Wert mit einstellen und mit OK speichern Der span Abgleich ist damit abgeschlossen VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 35 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Inbetriebnahme Ab stand Dichte Inbetriebnahme Min Abgleich Dichte Inbetriebnahme Max Abgleich Dichte 36 F r einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Gehen Sie wie folgt vor 1 Den Men punkt Inbetriebnahme mit gt ausw hlen und mit OK best tigen Nun mit gt den Men punkt Abstand ausw h len und mit OK best tigen 11 000 Hin Abgleich Nax Abgleich 0 000 73 999 L id 2 Mit OK den Sensorabstand editieren und den Cursor mit gt auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den Abstand mit J einstellen und mit OK speichern Die Eingabe des Abstandes ist damit abgeschlossen Gehen Sie wie folgt vor 1 Den Men punkt Inbetriebnahme mit gt ausw hlen und mit OK best tigen Nun mit gt den Men punkt Min Abgleich ausw hlen und mit OK best tigen Abgleich Min Abgleich Min Abgleich gien 0 00 RI 5000 00 Hin Abgleich Nax Abgleich 0 000 kg dm 10 00 100 00 0 000 kam DSN 2 Mit OK den Prozentwert editieren und den Cursor mit gt auf die gew nschte Stelle setzen
58. rnes Geh use 1 2 3 4 5 Prozessbaugruppe Steckverbinder Kabelbaugruppe Anschlusskabel Externes Geh use Steckverbinder l sen Neue Prozessbaugruppe an die Messstelle montieren Steckverbinder wieder zusammenf gen o een SS Kabelbaugruppe auf Prozessbaugruppe stecken und in ge w nschte Position drehen 7 Fixierschraube mit Innensechskantschl ssel festdrehen Der Austausch ist damit abgeschlossen Falls vor Ort kein Austauschteil verf gbar ist kann dies ber die f r Sie zust ndige Vertretung bestellt werden Die dazu erforderliche Seriennummer finden Sie auf dem Typschild des Ger tes oder auf dem Lieferschein 8 5 Vorgehen im Reparaturfall Ein Reparaturformular sowie detallierte Informationen zur Vorgehens weise finden Sie auf www vega com downloads und Formulare und Zertifikate Sie helfen uns damit die Reparatur schnell und ohne R ckfragen durchzuf hren 46 VEGABAR 87 e Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 VEGA 8 Diagnose Asset Management und Service Sollte eine Reparatur erforderlich sein gehen Sie folgenderma en vor e F rjedes Ger t ein Formular ausdrucken und ausf llen e Das Ger t reinigen und bruchsicher verpacken e Das ausgef llte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt au en auf der Verpackung anbringen e Bitte erfragen Sie die Adresse f r die R cksendung bei der f r Sie zust ndigen Vertretung Sie finden dies
59. rungen Vorgehensweise zur St rungsbeseitigung Verhalten nach St rungs beseitigung 24 Stunden Service Hotline 44 8 Diagnose Asset Management und Service 8 1 Instandhalten Bei bestimmungsgem er Verwendung ist im Normalbetrieb keine besondere Wartung erforderlich Bei manchen Anwendungen k nnen F llgutanhaftungen an der Mem bran das Messergebnis beeinflussen Treffen Sie deshalb je nach Sensor und Anwendung Vorkehrungen um starke Anhaftungen und insbesondere Aush rtungen zu vermeiden Um m gliche gef hrliche unentdeckte Fehler zu erkennen muss in angemessenen Zeitabst nden die Sicherheitsfunktion des Ger tes durch eine Wiederholungspr fung berpr ft werden W hrend des Funktionstests muss die Sicherheitsfunktion als unsicher betrachtet werden Beachten Sie dass der Funktionstest Auswirkungen auf nachgeschaltete Ger te hat Verl uft einer der Tests negativ so muss das gesamte Messsystem au er Betrieb genommen werden und der Prozess durch andere Ma nahmen im sicheren Zustand gehalten werden Detaillierte Informationen zur Wiederholungspr fung finden Sie im Safety Manual SIL 8 2 St rungen beseitigen Es liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers geeignete Ma nahmen zur Beseitigung aufgetretener St rungen zu ergreifen Die ersten Ma nahmen sind e Auswertung von Fehlermeldungen z B ber das Anzeige und Bedienmodul e berpr fung des Ausgangssignals e Behandlung von
60. schwei stutzen Elektronikeinsatz 12 VEGA 3 4 Zubeh r und Ersatzteile Die Schutzhaube sch tzt das Sensorgeh use vor Verschmutzung und starker Erw rmung durch Sonneneinstrahlung Weitere Informationen finden Sie in der Zusatzanleitung Schutz haube Document ID 34296 Gewindeflansche stehen in verschiedenen Ausf hrungen nach folgenden Standards zur Verf gung DIN 2501 EN 1092 1 BS 10 ASME B 16 5 JIS B 2210 1984 GOST 12821 80 Weitere Informationen finden Sie in der Zusatzanleitung Flansche nach DIN EN ASME JIS Document ID 31088 Einschwei stutzen dienen zum Anschluss der Sensoren an den Prozess Weitere Informationen finden Sie in der Zusatzanleitung Einschwei stutzen VEGABAR Serie 80 Document ID 48094 Der Elektronikeinsatz VEGABAR Serie 80 ist ein Austauschteil f r Druckmessumformer der VEGABAR Serie 80 F r die unterschied lichen Signalausg nge steht jeweils eine eigene Ausf hrung zur Verf gung Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung Elektronik einsatz VEGABAR Serie 80 Document ID 45054 VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 VEGA Eignung f r die Prozess bedingungen Schutz vor Feuchtigkeit Kabeleinf hrungen NPT Gewinde Einschrauben A 4 Montieren d Montieren 4 1 Allgemeine Hinweise Stellen Sie sicher dass s mtliche im Prozess befindlichen Teile des Ger tes f r die au
61. tsfunktion e Sicheres Parametrieren mit nicht sicherer Bedienumgebung e Wiederholungspr fung Die SIL Qualifikation von Komponenten wird durch ein Handbuch zur Funktionalen Sicherheit Safety Manual belegt Hier sind alle sicher heitsrelevanten Kenndaten und Informationen zusammengefasst die der Anwender und Planer zur Projektierung und zum Betrieb des sicherheitsinstrumentierten Systems ben tigt Dieses Dokument wird jedem Ger t mit SIL Qualifikation beigelegt und kann zus tzlich ber die Ger tesuche auf unserer Homepage abgerufen werden VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 27 6 Funktionale Sicherheit SIL Hilfsmittel zur Bedienung und Parametrierung bo Sichere Parametrierung Sicherheitsrelevante Parameter 28 VEGA 6 3 Anwendungsbereich Das Ger t kann z B zur Prozessdruck und hydrostatischen F llstandmessung von Fl ssigkeiten in sicherheitsinstrumentierten Systemen SIS gem IEC 61508 und IEC 61511 eingesetzt werden Beachten Sie die Angaben im Safety Manual Folgende Ein Ausg nge sind hierf r zul ssig e 4 20 mA Stromausgang 6 4 Sicherheitskonzept der Parametrierung Zur Parametrierung der Sicherheitsfunktion sind folgende Hilfsmittel zul ssig e Die integrierte Anzeige und Bedieneinheit zur Vor Ort Bedienung e Der zum Auswertger t passende DTM in Verbindung mit einer Bediensoftware nach dem FDT DTM Standard z B PACTware Hinweis F r die Bedienun
62. u stand finden Sie im Kapitel In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul unter Weitere Einstellungen Reset Zus tzlich kann ber PACTware DTM eine Liste der sicherheitsrelevanten Parameter gespeichert und gedruckt werden VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9IYOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 VEGA Bedienung freigeben Unsicherer Ger te N zustand Parameter ndern Parameter verifizieren Bedienung sperren Unvollst ndiger N Ablauf Ger tereset T 6 Funktionale Sicherheit SIL Jede Parameter nderung erfordert die Entriegelung des Ger tes ber eine PIN siehe Kapitel Inbetriebnahmeschritte Bedienung sperren Der Ger tezustand wird im Display ber das Symbol eines entriegelten bzw verriegelten Schlosses dargestellt Die PIN im Auslieferungszustand lautet 0000 Warnung Ist die Bedienung freigegeben so muss die Sicherheitsfunktion als unsicher eingestuft werden Dies gilt so lange bis die Parametrierung ordnungsgem abgeschlossen wurde Gegebenenfalls m ssen andere Ma nahmen ergriffen werden um die Sicherheitsfunktion aufrecht zu erhalten Alle vom Bediener ge nderten Parameter werden automatisch zwischen gespeichert damit sie im n chsten Schritt verifiziert werden k nnen Nach der Inbetriebnahme m ssen Sie die ge nderten Parameter verifizieren die Richtigkeit der Parameter best tigen Dazu m ssen Sie zuerst die PIN eingeben Dabei wird die
63. um Prozentwert den Druckwert f r den vollen Beh lter eingeben z B 900 mbar 5 Einstellungen mit OK speichern Der Max Abgleich ist damit abgeschlossen F r einen Abgleich mit Bef llung geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Inbetriebnahme Min Gehen Sie wie folgt vor Abgleich Durchfluss 4 Den Men punkt Inbetriebnahme mit gt ausw hlen und mit OK best tigen Nun mit gt den Men punkt Min Abgleich ausw hlen und mit OK best tigen Hin Abgleich Hin Abgleich 0 00 C 300 000 M Fan GE 0 0500 har 2 039 12 237 0 0000 bar Cin I o 2 Mit OK den mbar Wert editieren und den Cursor mit gt auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den gew nschten mbar Wert mit einstellen und mit OK speichern 4 Mit ESC und gt zum Span Abgleich wechseln Der Min Abgleich ist damit abgeschlossen F r einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Inbetriebnahme Max Gehen Sie wie folgt vor ASBIEIEDNIEDIUS 1 Mit gt den Men punkt Max Abgleich ausw hlen und mit OK best tigen 34 VEGABAR 87 e Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 Inbetriebnahme Zero Abgleich Differenzdruck Inbetriebnahme span Abgleich Differenzdruck 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Abgleich Hax Abgleich Hax Abgleich M
64. ung gilt f r die Nicht Ex die Ex ia und die Ex d ia Ausf hrung VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 23 5 An die Spannungsversorgung anschlie en VEGA Elektronik und An schlussraum Abb 16 Anschlussplan VEGABAR 87 Slave Sensor 1 Zum Master Sensor 2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms 5 4 Externes Geh use bei Ausf hrung IP 68 25 bar bersicht Abb 17 VEGABAR 87 in IP 68 Ausf hrung 25 bar nicht Ex und axialem Kabel abgang externes Geh use D Schirm hier anschlie en Erdungsklemme au en am Geh use nach Vor schrift erden Die beiden Klemmen sind galvanisch verbunden 24 VEGABAR 87 e Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 VEGA 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Elektronik und An schlussraum f r Versor gung Abb 18 Elektronik und Anschlussraum 1 Elektronikeinsatz 2 Kabelverschraubung f r die Spannungsversorgung 3 Kabelverschraubung f r Anschlusskabel Messwertaufnehmer En N l 2 AP Klemmraum Geh use sockel BN If Abb 19 Anschluss des Sensors im Geh usesockel Gelb Wei Rot Schwarz Abschirmung Druckausgleichskapillare OO P CGoh A VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 25 5 An die Spannungsversorgung anschlie en VEGA Elektronik und An schlussraum Abb 20 Anschlussplan VEGABAR 87 Slave Se
65. ve 1 bar Turn Down 2 5 bar 1 18 bar 2 1 1 Daten Messaufgabe F llstandmessung F llgut Wasser Beh lterh he 250 mm Druck 0 25 m x 1 Kg m x 9 81 m s 0 025 bar berlagerter Druck 350 mbar 0 35 bar Gesamtdruck 0 025 bar bar 0 35 bar 0 375 bar Ger teauswahl Nennmessbereich Master 0 4 bar Nennmessbereich Slave 0 4 bar Turn Down 0 4 bar 0 025 bar 16 1 Das Messergebnis F llstand Druckdifferenz sowie der Messwert Slave statischer bzw berlagerter Druck werden vom Sensor VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 6r087 48049 DE 15061 1 VELA 4 Montieren ausgegeben Die Ausgabe erfolgt je nach Ger teausf hrung als 4 20 mA Signal bzw digital ber HART Profibus PA oder Founda tion Fieldbus SIL Um den Safety Integrity Level SIL f r den elektronischen Differenz druck zu erreichen m ssen beide Ger te SIL qualifiziert sein 4 4 Differenzdruckmessung Messanordnung Mit der Master Slave Kombination l sst sich auch eine Pegeldiffe renzmessung realisieren Abb 9 Messanordnung bei der Pegeldifferenzmessung 4 5 Trennschichtmessung Messanordnung Mit der Master Slave Kombination l sst sich auch eine Trennschicht messung realisieren Voraussetzungen f r eine funktionierende Messung sind Beh lter mit ver nderlichem F llstand Medien mit gleichbleibenden Dichten Trennschicht immer zwischen den Messpunkten Gesamtf llstand i
66. zwingend erforderlich den Slave Sensor zu aktivie ren Anwendung F llstand Durchfluss alitfferenzdruck Dichte Trennschicht Slave f r elektronischen bifferenzdruck Aktiviert Inbetriebnahme Nessstellennane Einheiten Lagekorrektur Abgleich Anwendung Differenzdruck Slave f r elektronischen bifferenzdruck Aktiviert Anwendung Dichtekom F llst Le Geben Sie die gew nschten Parameter ber die entsprechenden Tas ten ein speichern Ihre Eingaben mit OK und gehen Sie mit ESC und gt zum n chsten Men punkt F llstand Y In diesem Men punkt legen Sie die Einheiten f r den Min Abgleich Zero und Max Abgleich Span sowie den statischen Druck fest Inbetriebnahme Abgleicheinheit Hessstellennarne Anwendung Abgleicheinheit Stat Druck Lagekorrektur Abgleich Tenrperatureinheit VEGABAR 87 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 31 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA Inbetriebnahme Lage korrektur Parametrierbeispiel 32 Soll der F llstand in einer H heneinheit abgeglichen werden so ist sp ter beim Abgleich zus tzlich die Eingabe der Dichte des Mediums erforderlich Zus tzlich wird die Einheit im Men punkt Schleppzeiger Temperatur festgelegt Geben Sie die gew nschten Parameter ber die entsprechenden Tas ten ein speichern Ihre Eingaben mit OK und gehen Sie mit ESC und gt zum n chsten Men punkt D

Betriebsanleitung VEGABAR 87

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