Airless Duomax 9000 Benzin, Art.
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1. IE SC PR STE EH ET RTE DEFINITION Kohlenwasserstoffhaltige Losungsmittel enthalten mindestens einen der nachstehend aufgef hrten Bestandteile BEISPIELE nicht vollst ndig FLUORKOHLENWASSERSTOFFL SUNGSMITTEL Dichlorfluormethan Trichlorfluormethan BROMIERTE L SUNGSMITTEL Ethylendibromid Methylenchlorbromid Methylbromid IODIERTE L SUNGSMITTEL N Butyliodid Methyliodid Etyliodid Propyliodid CHLORIERTE L SUNGSMITTEL Tetrachlorkohlenstoff Chloroform Ethylendichlorid METHYLENCHLORID oder DICHLORMETAN Monochlorbenzol Orthodichlorbenzol Perchlorethylen TRICHLORETHAN Trichlorethylen Monochlortoluol Fragen Sie ihren Materiallieferanten ob Ihr L sungsmittel oder Beschichtungsstoff halogenierte Kohlenwasserstoffe enth lt 7 Weitere f r den gefahrlosen Betrieb von Airlessger ten anzuwendende Vorschriften und Regeln Berufsgenossenschaftliche Unfallverh tungsvorsc hriften F r den Betrieb von Airlessger ten gelten im Bereich der Bundesrepublik Deutschland die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften insbesondere Elektrische Anlagen und Betriebsmittel BGV A2 bisher VBG 4 Arbeiten mit Fl ssigkeitsstrahlern BGV 015 bisher VBG 87 Als Betreiber von Airlessger ten sind Sie verpflichtet Anweisungen und Pflichten die sich aus diesen Vorschriften ergeben zu beachten Dieses gilt insbesondere f r die Durchf hrung von regelm igen Untersuchungen und Pr fungen in der Regel mind2. 1 STORCH Duomax 9000 STORCH Vielen Dank STORCH f r Ihr Vertrauen zu STORCH Mit dem Kauf haben Sie sich f r ein Qualit ts Produkt entschieden Haben Sie trotzdem Anregungen zur Verbesserung oder aber vielleicht einmal ein Problem so freuen wir uns sehr von Ihnen zu h ren Bitte sprechen Sie mit Ihrem Au endienst Mitarbeiter oder in dringenden F llen auch mit uns direkt Mit freundlichen Gr en STORCH Service Abteilung Tel 02 02 49 20 112 Fax 0202 49 20 244 kostenlose Service Hotline 080 kostenlose Bestell Hotline 08 kostenloses Bestell Fax 08 O nur innerhalb Deutschlands Technische Daten STORCH Duomax 9000 Max F rderleistung unter Druck Max Forderdruck Max Schlauchl nge Max D sengr e bei einer Pistole bei zwei Pistolen bei drei Pistolen bei vier Pistolen Leistung Gewicht je nach Materialkonsistenz mit Elektromotor 5 5 l min 228 bar 90 m 0 041 0 026 0 021 2 2 KW 3PS 230 50 Hz 16 A 70 kg mit Benzinmotor 9 0 l min 228 bar 90 m 0 052 0 038 0 031 0 026 6 5 PS 70 kg Allgemeine Sicherheitshinweise 1 Sorgfaltspflicht des Betreibers amp 5 mm sers en em 5 pi a MIRE SE MES 187 Axt msn Die Airless Spritztechnik erfordert die Zuf hrun
3. Malerwerkzeuge amp Profiger te GmbH Platz der Republik 6 8 42107 Wuppertal Telefon 49 0 2 02 49 20 Telefax 49 0 2 02 49 20 111 E mail info storch de Internet www storch de
4. Bypassventil ffnen Vor dem Aussp len des Systems immer die D se abnehmen und den Fl ssigkeitsdruck am Airlessger t auf den niedrigsten Druck einstellen Alle Anschl sse vor jeder Benutzung fest anziehen Der maximal zul ssige Betriebsdruck betr gt 228 bar Sicherstellen da die angeschlossenen Zubeh rteile wie Schl uche Kupplungen Drehgelenke und Adapter f r den ben tigten Betriebsdruck ausgelegt ist Mu ein Zubeh rteil mit einem zul ssigen niedrigeren Betriebsdruck verwendet werden darf dieser Druckwert im gesamten System nicht berschritten werden WARNUNG Der Farbschlauch kann durch Verschlei Knicken Abschleifen Handhabungsfehler und dergleichen undicht werden Da ber eine undichte Stelle im Schlauch Fl ssigkeit austritt und in die Haut injiziert werden kann mu jeder Farbschlauch vor seinem Einsatz kontrolliert werden Defekte Schl uche sind sofort auszutauschen Leckstellen in Schl uchen d rfen niemals durch provisorische Ma nahmen wie Klebeband oder hnlichem abgedichtet werden Undichte defekte Schl uche k nnen nicht repariert werden und m ssen daher immer ersetzt werden 6 7 8 STORCH Nur Schl uche mit einem Feder Knickschutz benutzen Die Mindest Schlauchl nge betr gt 15 m Es mu immer ein Schlauchdruckmanometer angeschlossen sein Zur Vermeidung einer Brand oder Explosionsgefahr durch eine statische Entladung ist sicherzustellen da das Airles
5. im Ventilsitz fest Bauen Sie das Einla ventil aus Ventil und Sitz reinigen Ist die Pistole geschlossen und Undichte Verschraubungen berpr fen Sie alle Verbindungen der Kolben f hrt langsam auf Das Bypassventil schlie t nicht zwischen der Pumpe und der Pistole und ab oder ist abgenutzt auf Undichtigkeiten Die obere bzw untere Kugel Bypassventil schlie en Tritt noch sitzt nicht immer Material aus berpr fen Sie Die untere Packung ist abge das Ventil auf Besch digungen der fen spannen Trifft keine der obenge nannten M glichkeiten zu tauschen Sie die untere Packung aus nutzt 16 STORCH Ansaugsystem siehe Fa 1 4 SL 4 Mn 8 ST Gewinde eingeklebt _ ia 5 gt Fi F 1 DO siehe DETAIL MO 0210 Og 17 _ Farbstufe Filtergehause STORCH Hydraulikpumpe Einsatz Hydraulikpumpe Hydraulikmotor j Fetten _ Fahrgestell 20 un Fahrgestell mit Ansaugsystem STORCH id Pa F F 7 T ig mh Is k L _ al al r P A 7 S S Ca Du LL Li f r Bypassschlauch Sicherungs schraube
6. llen F hren Sie vor dem Einschalten der Maschine Funktionskontrollen an den folgenden Einheiten durch Druckregler Hydraulin lstand Manometer Kolben l einf llen Schlauch Spannmutter kontro lieren Sperrhebel Spritzpistole Lesen Sie auch das Kapitel Allgemeine Sicher heitshinweise Inbetriebnahme Wichtig Bei jedem Anschalten der Maschine zum Arbeiten oder Reinigen zuerst den Druck reduzieren Die Pumpe nie l nger als 10 Sekunden trocken laufen lassen um unn tigen Verschlei an den Dichtungen zu vermeiden Schritt 1 noch nicht an die Stromquelle anschlie Ben Ansaugrohr und R cklaufschlauch auf festen Sitz pr fen mindestens 15 m Airless Spritzschlauch und Airless Pistole anschlie en Spritzd se noch nicht montieren falls bereits eingesetzt ausbau en STORCH Vergewissern Sie sich da alle Schraubverbin dungen von Ger t Schl uchen und Pistole fest angezogen sind Betrieb Montage der Airlesspistole Airlesspistole 1 Montage der Airlesspistole Die Pistole wird mit dem Airlessschlauch durch eine Schraubverbindung fest verbunden Diese Schraub verbindung mu immer mittels eines Gabelschl ssels fest angezogen werden Erst nachdem alle Schraubver bidungen fest angezogen sind darf die Anlage unter Druck gesetzt werden Die Pistole auf dem Boden ablegen und alle Bauteilverbdungen auf Undichtheiten hin untersuchen Sind Leckagen festgestell
7. sung aus der Pistole und R cksp lschlauch austritt Durch ffnen und Schlie en des Bypassventils werden die Kreisl ufe abwechselnd gesp lt Bypassventil ffnen und Ansaugrohr aus dem Beh lter mit Reinigungsl sung heraus nehmen Pumpe einschalten und solange laufen lassen bis diese sich selber leer gepumpt hat Wird mit Wasser gereinigt diesem etwas Coro Check ca 200 ml auf Al Wasser Reinigungsfl ssigkeit blau beimengen Hierdurch wird eine leichte Schmierung der inneren Pumpenteile erreicht und ein Korrosionsschutz aufgebracht Ansaugrohr aus dem Beh lter nehmen und Pumpe leerlaufen lassen Filter aus Pumpe und Pistole ausbauen und s ubern Vor dem Wiedereinbau die Filter auf Gebrauchstauglichkeit pr fen Verschlissene Filter ersetzen Filter in Pumpe und oder Pistole wieder einbauen Schritt 12 D se aus Wasser L sungsmittel heraus nehmen und mit einer weichen B rste s ubern F r den n chsten Einsatz trocken lagern 2 Hydraulik l Das Hydraulik l ist nach einer Betriebszeit von ca 600 Stunden zu wechseln Die Wartung am Hydrau liksystem darf nur durch ausgebildetes Fachpersonal durchgef hrt werden Alt l ist an den H ndler zur ckzugeben Der H ndler ist zur R cknahme per Gesetz verpflichtet lsorte Shell Tellus 46 oder gleichwertig auch an dere Hersteller 3 Au erbetriebname f r l ngere Zeit Ab einer voraussichtlichen Standzeit des Ger tes von 6 Wochen und mehr
8. Riemenradab deckung 21 Garantieerkl rung Wir gratulieren Ihnen zu Ihrem Entschlu dieses STORCH Duomax 9000 Airless Ger t zu erwerben Sie haben damit eine sehr gute Wahl getroffen Dieses Ger t haben wir f r Sie sorgf ltig erprobt Wir sind sicher da es alle Ihre Erwartungen erf llen wird Bitte lesen Sie die beiliegende Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme gr ndlich durch Dann k nnen Sie Ihr neues Ger t optimal ausnutzen und vermeiden unn tige Fehler Sollten wider Erwarten Werkstoff oder Fertigungsfehler auftreten gew hren wir Ihnen f r die Duomax 9000 eine Garantie von 12 Monaten ab Kaufdatum Die Gew hr leistung erstreckt sich auf Werkstoff oder Fertigungsfehler Verschlei teile wie Kohlen Manschetten Dichtungen Kabel usw fallen nicht unter diese Garantie Ausnahme im Garantiezeitraum ist ein einmaliger Austausch von Kolben und Packungsdichtungen der Farbstufe Im Garantiefall bitten wir das komplette Ger t zusammen mit einer Rechnungskopie frei an unsere Werkstatt einzusenden wir werden das Ger t dann umgehend reparieren und kostenfrei an Sie zur ckschicken Die Gew hrleistung erlischt wenn der Liefergegenstand von fremder nicht von uns autorisierter Seite oder durch den Einbau von Teilen fremder Herkunft ver ndert wurde das Ger t unsachgem gelagert oder angewandt wurde oder die Betriebsanleitung nicht beachtet wurde Weitergehende Anspr che sind ausgeschlossen 22
9. STORCH T A N ZEN ER EG Konformit ts Erkl rung sem 98 37 EG Anhang Maschinen Richtlinie Wir AIRLESSCO BY DUROTECH se haft in 5397 Commerce Moorpark 93536 erkl ren dass die Ger te Farbspr hger te Modellbez Nummer Duomax 9000 gem den folgenden Richtlinien 7312 Niederspannungs Richtlinie und erg nzende Richtlinien 89 336 EEC Richtlinie betreffend elektromagnetischer Vertr glichkeit und erg nzende Richtlinien 89 392 EEC Maschinen Richtlinie Annex und erg nzende Richtlinien gem folgenden Spezifikationen konstruiert und hergestellt wurden EN 60335 1 EN 61000 3 2 EN 61000 3 3 Ich erkl re hiermit da die oben genannten Ger te nach den entsprechenden Abschnit ten der oben genannten Spezifikationen konstruiert wurden Die Einheit entspricht allen wesentlichen Anforderungen der Richtlinie Name Herr Miroslav Liska STO R C H Position Pr sident Malerwerkzeuge amp Profiger te GmbH Platz der Republik 6 8 42107 Wuppertal Unterzeichnet von Telefon 49 0 2 02 4920 Ausgef hrt Airlessco by Durotech ie 49 0 2 02 49 20 111 E mail info storch de am 23 Juli 2004 Internet www storch de 23 Art Nr 69 60 00 69 65 00 69 60 05 69 65 05 Bezeichnung Duomax 9000 mit Elektromotor Duomax 9000 mit Benzinmotor Elektromotor f r Duomax 9000 Benzinmotor f r Duomax 9000 HOO2327 Stand Dezember 2006 STORCH
10. Schmiermittel beh lter des Pum penblocks ein 1 Netzkabel nicht angeschlossen oder Sicherung ausgel st Elektromotor defekt Schalter defekt Luft im Ausaugsystem Druck unzureichend Einla ventil oder Ausla ventil verstopft verklebt keine Farbe Ansaugrfilter verstopft Filter Pumpe Pistole ver schmutzt Pumpe saugt nicht zu schwe res Material Ger t undicht Ansaugsystem undicht Einla ventil sitzt nicht Dichtungen abgenutzt gebrochene oder verschliesse ne Ventilsitze Ansaugventil abgenutzt Bypassventil undicht 1 Druckeinstellung zu niedrig 2 Filter verstopft 3 Spritzd se zu gro oder abge nutzt 1 falscher Schlauch 2 Spritzd se zu gro oder abge nutzt 3 berdruck 1 zuwenig Hydraulik l im System 2 Dichtungen undicht und ver schlissen Q STORCH berpr fen Austausch Austausch Ansaugrohr nachziehen bzw Druck erh hen reinigenFarbe in Ansaugstellung umlaufen lassen Vorrat pr fen s ubern s ubern oder austauschen Material ver d nnen Veerschraubungen nachziehen nachziehen auf Undichtheit pr fen s ubern und instandsetzen Austausch Spannmutter pr fen spanen umdrehen oder austau schenAustausch reinigen oder austauschen h herstellen s ubern oder austau schen wechseln oder austauschen Austausch mit mindestens 15 m langem Spritzschlauch geerdete Ausf hrung aus Nylon wechseln oder austauschen Druck und Mo torl
11. rung der verwendeten Sicherheitssymbole A EN 45 9 ie GA AR AR REITER i Ebie rd EE EA Lie Warnung vor feuergef hrlichen Warnung vor explosionsf higer Atmosph re Warnung vor hei er Oberfl che Elektrostatisches sef hrdetes Bauteil 3 Grundlegende Sicherheitsma nahmen 1 2 3 4 Beim Umgang mit der Spritzpistole mit u erster Vorsicht vorgehen Die Spritzpistole niemals auf den eigenen K rper oder auf andere Personen rich ten K rperteile niemals mit dem Fl ssigkeitsstrom aus der Spritzpistole oder aus undichten Stellen in Kontakt kommen lassen Bei Nichtnutzung der Spritzpistole den Sicherheitshebel der Spritzpisto le immer in Sperrstellung schalten Immer einen D senhalter mit Schutzkappe verwenden Defekte D senhalter sind unverz glich auszutauschen Niemals versuchen den Fl ssigkeitsstrom durch Auflegen von Fingern der Hand oder durch ein anderes vor die D se gehaltenes Objekt zur ck zu halten DIES IST KEINE DRUCKLUFTSPRITZPISTO LE Niemals versuchen die D se zu entfernen das Ger t auseinanderzunehmen oder eine St rung zu beseitigen ohne vorher die folgende Vorgehensweise zu beachten Sicherheitshebel an der Spritzpistole in Sperrstellung schalten Airlessger t abschalten berdruck im Schlauch durch Bet tigen der Spritzpistole ablassen
12. sind Ma nahmen zur Konservierung der Farbstufe zu treffen F rdern Sie ein Gemisch aus Terpentinersatz und Motor l 1 1 kurz im Kreislauf und schalten Sie das Ger t aus Verschlie en Sie die Ansaug ffnung der Farbstufe und die Austritts ffnung des R cksp lschlauches dicht mit einem Polybeutel Damit wird einem Austrocknen der Dichtungen in der Farbstufe vorgebeugt 4 Inbetriebnahme nach langer Lagerung Farbe auf Wasserbasis Ger t mit Wasser und einem Zusatz von Terpenti nersatz mehrere Minuten durchsp len lassen Farbe auf lbasis Ger t mit dem zu spritzenden Material und einem Zusatz von Terpentinersatz mehrere Minuten durchsp len lassen 5 Wartung des Benzinmotors Reinigen Sie das Luftfilterkissen im Benzinmotor alle 25 Betriebsstunden Beachten und befolgen Sie dazu die Anweisungen in der beiliegenden Betriebsanleitung des Hondamotors Hier sind auch weitere Servicehinweise f r den siche ren Betrieb aufgef hrt STORCH Spritztechniken Die Anwendung der nachfolgend beschriebenen niken sichert einwandfreie Ergebnisse Pistole horizontal und in gleichm igen Abstand zur zu bearbeitenden Fl che halten Je nach Materialart Fl che oder gew nschtem Spritzmuster ist die Pistole auf etwa 30 cm Abstand zu f hren Pistolenf hrung mit gleichm iger Bewegung entweder horizontal oder auf und ab je nach D senstellung Eine gleichm ige F hrungsgeschwindigkeit ist wirt
13. Ablauf zu gew hrleisten Das Ger t sollte nach jedem Einsatz durchgesp lt werden Achtung Immer ohne D se sp len und den Druck auf die niedrigste Stufe setzen Beim Sp len Pistole gegen einen Metallbeh lter halten um statische Elektrizit t abzuleiten Die saubere Einheit in einem trockenen Raum lagern Nie in Wasser oder L sungsmittel liegend lagern MOTORWECHSEL Beschrieben ist der Wechsel von Elektro auf Benzinmotor 1 Netzstecker ziehen 2 Ger t drucklos machen 3 Schrauben der Riemenabdeckung l sen und Ab deckung hochklappen A Motor anheben und Keilreimen von der Riemenscheibe des Motors abnehmen 5 Motor mit Motorplatte aus der Aufh ngung rausnehmen und an einem sicheren Standort ablegen 6 Benzinmotor mit der Motorplatte in die Aufh n gung einh ngen 7 Keilriemen auf die Riemenscheibe des Motors auflegen 8 Riemenabdeckung wieder herunter klappen und mit den Schrauben wieder festschrauben 9 Nach berpr fung auf korrekten Sitz von Motor und Abdeckung ist das Ger t wieder betriebsbe reit Der Wechsel von Benzin auf Elektromotor erfolgt wie oben beschrieben in gleicher Weise Instandhaltung Vorsicht Hochdruckger t Sicherheitsvorschriften auf Pistole und Betriebsanleitung beachten Reinigung nur unter Niedrigsten Druck und bei ausgebauter Spritzd se gem Betriebsanweisung durchf hren Stets in getrennten Metallbeh lter und von der Pumpe abgewandt durchsp len 1 Rei
14. beiliegenden Benutzer handbuch f r den Motor 6 L sungsmittel in Fl ssigkeit f hrenden Teilen der Airlessger te Halogenierte Kohlenwasserstoffhaltige L sungsmittel k nnen bei Kontakt mit Aluminium oder verzinkten Bauteilen in einem geschlossenen Drucksystem eine Explosion verursachen Diese Explosion kann schwerste Verletzungen den Tod und oder erheblichen Sachschaden verursachen Halogenierte Kohlenwasserstoffe k nnen in Reinigungsmitteln Beschichtungsmitteln oder Farben etc enthalten sein Duomax Spritzger te enthalten Aluminium oder verzinkte Bauteile und reagieren mit halogenierten Kohlen wasserstoffen KEINE HALOGENIERTEN KOHLEN WASSERSTOFFE IN DUOMAX GER TEN VERWENDEN Halogen Kohlenwasserstoff ERKL RUNG DER GEFAHR Die Gef hrdung durch halogenierte Kohlenwasserstoffe in L sungsmitteln beruht auf drei Schl sselfaktoren 1 Vorhandensein von halogenierten Kohlen wasserstoffen in L sungsmitteln 2 Aluminium oder verzinkte Bauteile 3 Druckerzeugende Ger te Das Auftreten aller drei Faktoren zusammen kann zu einer extrem heftigen Explosion f hren Die Reaktion kann durch das Vorhandensein sehr kleiner Mengen Aluminium oder verzinkten Metalls ausgel st werden Die kleinste Menge ist zu viel Die Reaktion ist unvorhersehbar Eine fr here Verwendung eines halogenierten Kohlenwasserstoff L sungsmittels ohne St rfall bedeutet NICHT da diese Anwendung sicher ist HALOGENIERTE LOSUNGSMITTEL
15. bern erneuern nicht zum 4 Material zu dick Viskosit t senken Stillstand 5 D se verschlissen Austausch Stark zentrier 1 D se verschlissen Austausch tes Spritzbild Verzerrtes 1 D se verstopft abgenutzt s ubern oder Austausch Spritzbild oder schadhaft Spritzbild l uft 1 Ansaugrohr undicht abdichten unregelm ig 2 zu kurzer Spritzschlauch mindestens 15 m Spritzschlauch 3 D se zu gro oder abge 1 4 verwenden neue oder klei nutzt nere D se einsetzen 8 Hilfe bei Problemen mit der Airless Pistole Wahrscheinliche Ursache Abhitfe ____ Pistole spuckt 1 Luft im System Anschl sse auf Dichtheit berpr fen 2 Pistole verschmutzt auseinandernehmen und reinigen 3 Nadeleinheit verstellt nachsehen und nachstellen Uberpr 4 Sitz gebrochen fen Pistole schaltet nicht ab 1 Nadel Ventil oder Sitz ge Austauschnachstellen reinigen brochen oder abgenutzt 2 Nadeleinheit verstellt 3 Pistole verschmutzt Pistole spritzt nicht 1 keine Farbe Farbvorrat pr fen s ubern Austausch 2 Filter oder D se verstopft 3 Nadel gebrochen 14 9 Hilfe bei Problemen mit der Airless Pumpe Wahrscheinliche Ursache Elektromotor l uft nicht an Pumpe saugt nicht an Shlechter Materialfluf Pumpe h lt den Druck nicht Druck nicht ausreichend Pumpenwirkung an Pistole zu stark pulsierendes Spritzbild Pumpe baut keinen ausreichen den Druck auf Kopf der Farbstufe wird sehr hei Farbe dringt in
16. chnung an gegeben Beispiel D senbezeichnung 417 multiplizieren Sie die erste Ziffer mit dem Faktor 5 so erhalten Sie die Spritzbreite in cm 4 x 5 20 cm Die beiden letzten Ziffern geben den Durchmesser der Bohrung in tau nn Zoll 17 0 017 0 043 cm 1 2 53 cm Wichtig M chten Sie eigene vorhandene Airless Schl uche und Pistolen einsetzen stellen Sie un bedingt sicher da diese f r einen maximalen Be triebsdruck von mindestens 228 bar zugelassen sind Um entstehende statische Aufladungen abzuleiten m ssen Schlauch und Pistole elektrisch leitend mit dem Airlessger t verbunden sein Der D senhalter der Pistole mu mit einer Schutzkappe ausgestattet sein 10 Vor Inbetriebnahme des Ger tes ist der Olstand im Hydraulik ltank zu berpr fen Der Olstand soll am Boden des Filters im Einf llstutzen erkennbar sein Achtung Tank nicht berf llen Verwenden Sie nur Hydraulik l der Spezifikation AW 46 Druckregler durch Linksdrehen des Reglerknopfes auf den niedrigst m glichen Wert voreinstellen Netzschalter in OFF Stellung bringen Hebelven til gelber Griff in Pos 1 offen schalten Abdeckung vor der Kolbenverbindung und Oltasse entfernen und t glich 1 Spritzer Kolben l einf llen s Abbildung Abdeckung wieder montieren elnf llen Spanamutter Die Spannmutter ist t glich zu kontrollieren Die Pumpe verf gt ber ein patentiertes Nach spann system F r den Fal
17. e fest gegen einen Metallbeh lter dr cken Sperrhebel entsichern und Abzugshebel bet tigen W hrend der Abzugsbet tigung Bypassventil schlie en um 90 zum Ansaugrohr Warten bis s mtliche Luft aus dem Ger t ausgetreten ist und die Farbe blasenfrei flie t Abzugshebel l sen und Sperrhebel sichern Pistole w hrend des Druckaufbaus nicht loslassen Schritt 9 Auf Leckstellen berpr fen Bei Undichtigkeiten Ger t ausschalten Druckentlastung durchf hren und Leckstellen umgehend beseitigen Schritt 10 Bei gesichertem Abzugshebel Schutzkappe und Spritzd se auf Pistole gem Anweisungen montieren Schritt 11 Spritzversuche auf einer geeigneten Probefl che durchf hren Arbeitsdruck bis zur optimalen Zerst ubung der Farbe mit dem Druckregler an der Pumpe einstellen Schritt 12 Bei Arbeitspausen oder ende Pistole sichern Ger t ausschalten Druck am Bypassventil entlasten nicht ruckartig D senhalter mit D se in geeignetes L semittel legen 5 Wartung Achtung Beachten Sie die Allgemeinen Sicherheits vorschriften Wenn die Spritzpistole bei Bet tigung des Ab zugshebels an der D se eine Leckage aufweist und Material austritt ist die Nadel oder die Dichtung abgenutzt besch digt oder verschmutzt und mu sereinigt oder ausgetauscht werden Demontieren Sie dazu die Spritzpistole vom Schlauch Wartung und Reinigung Sauberkeit ist u erst wichtig um einen st rungsfreien und reibungslosen
18. eistung verringern Hydraulik lstand berpr fen und ggf nachf llen Austausch Spann mutter pr fen spannen Fehler DD M gliche Ursache Behebung Die Pumpe f rdert nur bei Die untere Einla ventilkugel Reinigen Sie diese Bauteile und Aufw rtshub oder f hrt schnell dichtet aufgrund von Schmutz berpr fen sie auf Besch digungen nach unten und langsam nach und oder Abnutzung nicht Einla ventil in den Sitz legen durch oben Das Material ist f r das Ansaug Auff llen mit Wasser auf Dichtigkeit system zu hochviskos Undich pr fen Wenn Die Kugel im Sitz nicht tes Ansaugsystem abdichtet mu die Kugel oder der Sitz ggf beides ausgetauscht wer den Material verd nnen Die Pumpe f rdert nur beim Das obere Ausla ventil dichtet berpr fen Sie den oberen Sitz und Abw rtshub geht schnell nach aufgrund von Verschmutzung die Kugel auf Besch digungen mit oben und langsam nach unten und oder Abnutzung nicht ab Wasser s o Dichtet die Kugel den Die unteren Packungen sind Sitz nicht ab sind die besch digten verschlissen Bauteile auszutauschen Tauschen Sie die Packungen aus Die Pumpe f hrt schnell nach Der Materialbeh lter ist leer Materialbeh lter auff llen Ist das oben und unten f rdert kein oder das Material zu hochviskos Material zu hochviskos verd nnen Material um durch das Ansaugrohr zu ffnen Sie das Bypassventil um flie en Das Einla ventil steckt eventuelle Luft entweichen zu lassen
19. estens 1 x im Jahr f r die Sie Sorge tragen m ssen Diese und andere einschl gige Unfallverh tung svorschriften erhalten Sie bei Ihrer zust ndigen Berufsgenossenschaft oder beim Carl Heymanns Verlag in Bonn Betreiber von Airlessger ten in anderen L ndern au erhalb von Deutschland sind angehalten die in diesen L ndern geltenden einschl gigen Bestimmungen f r den Betrieb von Airlessger ten anzuwenden und einzuhalten Bedienung Um Maschinensch den oder lebensgef hrliche Verlet zungen bei der Bedienung der Maschine zu vermeiden sind folgende Punkte unbedingt zu beachten Beim Umgang mit der Spritzpistole mit u erster Vorsicht vorgehen Die Spritzpistole niemals auf den eigenen K rper oder auf andere Personen richten K rperteile niemals mit dem Fl ssigkeitsstrom aus der Spritzpistole oder aus undichten Stellen in Kontakt kommen lassen Bei Nichtnutzung der Spritzpistole den Sicher heitshebel der Spritzpistole immer in Sperrstel lung schalten Immer einen D senhalter mit Schutzkappe verwenden Defekte D senhalter sind unverz glich auszutauschen Niemals versuchen den Fl ssigkeitsstrom durch Auflegen von Fingern der Hand oder durch ein anderes vor die D se gehaltenes Objekt zur ck zu halten Die Maschine darf nur entsprechend ihrer bestimmungsgem en Verwendung benutzt eingesetzt werden Informieren Sie sich vor dem Einschalten der Ma schine ber das richtige Verhalten bei St rf
20. fachkraft heran zu ziehen Elektrisch angetriebene Airlessger te sind mit einem Netzkabel mit Schutzleiter ausgestattet Der daran angeschwei te Stecker ist mit mehreren Schutzleiterkontakten ausger stet so da dieser in die Steckdosen mehrerer verschiedener L ndersysteme pa t Ist es nicht m glich das Ger t korrekt anzuschlie en so mu 12 13 14 15 16 17 18 19 20 gt ein Elektriker die Steckdose gegen eine passende austauschen Die Verwendung von Adaptern ist nicht zul ssig Die Netzspannung mu zwischen 220 240 Volt 50 Hz liegen Die Absicherung mu 16 Ampere betragen Verl ngerungskabel Es d rfen nur mehradrige Verl ngerungskabel mit Schutzleiter verwendet werden Sicherstellen da das Kabel unbesch digt ist Kabeltrommeln sind komplett abzurollen Die Leiter im Verl ngerungskabel m ssen einen Querschnitt von mindestens 2 5 mm aufweisen Geringere Querschnitte f hren zu einer berhitzung und Unterspannung Dies kann Sch den in Elektronik und Motor des Airlessger tes zur Folge haben Nicht mehr als 40 m Ver l ngerungskabel verwenden Verlegen Sie das Kabel sorgf ltig ohne Zug und f hren Sie es nicht ber scharfe Kanten und Ecken Den Arbeitsbereich und den Standort des Airlessger tes immer gut bel ften Das Ger t ist mindestens in 8 m Entfernung vom Spritzbereich aufzustellen Bei Nichtbeachtung dieser Vorschrift k nnen bei einigen Materialien explosion
21. g von Fl ssigkeit unter extrem hohem Druck Fl ssigkeiten unter diesem hohen Druck k nnen durch die Haut in das menschliche Gewebe eindringen und erhebliche Mengen giftiger Fl ssigkeit in den injizieren Werden diese Verletzungen nicht schnell und angemessen behandelt sie Wundbrand und das Absterben des betroffenen Gewebes verursachen was unter Umst nden zu schweren Dauersch den oder Amputation des betroffenen K rperteils f hrt Der Umgang mit Airless Spritzger ten erfordert des halb gr te Vorsicht Achten Sie deshalb besonders auf undichte Stellen im System Pumpe Schlauch Pistole an denen Fl ssigkeit oder Spr hnebel unter hohem Druck austritt IM INJEKTIONSFALL SOFORT EINEN ARZT AUFSUCHEN NIEMALS ALS EINFACHE SCHNITTWUNDE BEHANDELN Hinweis f r den Arzt Eine Hautinjektion durch Air lessger te stellt eine schwere traumatische Verletzung dar Es ist unbedingt erforderlich diese Verletzung unverz glich chirurgisch zu behandeln Keine Ver z gerung der Behandlung zwecks Toxizit tspr fung Toxizit t ist bei einigen wenigen Beschichtungsstof fen die direkt in die Blutbahn gelangt sind gegeben Hinweise hierzu finden Sie auf der Verpackung des Beschichtungsstoffes und auf dem dazu geh renden Sicherheitsdatenblatt Die Konsultation eines plastischen Chirurgen oder eines Spezialisten f r die Wiederherstellungschirurgie wird dringend empfohlen 2 Erkl
22. ht mehr verwendet werden und m ssen unbedingt ausge tauscht werden Achten Sie au erdem auf einen sauberen unbe sch digten D sensitz an der Pistole S ubern Sie den D sensitz regelm ig und ver hindern Sie da das Gewinde oder der D sensitz durch Anschlagen besch digt wird 3 Auswechseln der D se Die Wended sen k nnen leicht gewechselt werden Sichern Sie den Abzugshebel an der Pistole mit dem Sperrhebel lassen Sie den Druck aus der Anlage durch Umschalten des Bypassventils in dei Umsp lposition ab Halten Sie die Pistole w hrend des D senhalters an der Pistole _ L sen Sie leicht die Uberwurfmutter des D senhal ters an der Pistole Ziehen Sie die D se an der Fahne unter leichtem Drehen aus dem D senhalter heraus Neue D se in den Halter einsetzen Achten Sie auf den richtigen Sitz der D se im Halter gegebenfalls ist dieser zu korrigieren Ziehen Sie die Uberwurfmutter des D senhalters nun wieder handfest kein Werkzeug an und richten die D se auf die gew nschte Spritzstellung ein Verschlissene oder besch digte D sen ver ndern dasSpritzbild verschlechtern das Spritzergebnis und verschwenden das Material 4 D senbezeichnung Auf jeder D se ist eine dreistellige D senbezeicnung angebracht Die erste Ziffer gibt die Spritzbreite die beiden folgenden den Bohrungsdurchmesser an Diese Angaben sind in Zoll angegeben F r die Umrechnung in cm verfahren Sie wie in der Beispielre
23. l dass Farbe durch die Dicht mutter in die Oltasse eintritt und oder sich der Kolben nach oben bewegt w hrend nicht gespritzt wird muss die Dichtmutter nachgespannt werden Dadurch wird die Lebensdauer der Dichtungen verl ngert Achtung Die Mutter nur so fest nachspannen dass keine Farbe mehr in die Oltasse eintritt Zu festes Nachspannen besch digt die Dichtungen und reduziert die Lebendsdauer der Dichtungen F r den zus tzlichen Anschlu einer zweiten drit ten E Motor oder vierten Benzinmotor Airless Pistole sind die Blindstopfen aus dem Ger tefilter auszuschrauben und Doppelnippel einzuschrauben nicht im Lieferumfang Daran sind weitere Spritz schl uche mit Pistole anzuschlie en Schritt 2 Vergewissern Sie sich daf die vorliegende Netzspannung im Bereich zwischen 220 240 Volt bei 50 Hz liegt Absicherung 16 Die mit einem Schutzleiterkontakt ausgestattete Steckdose mu sich mindestens 8 m au erhalb des Spritzbereiches befinden Schritt 3 Airlessger t mit der Stromquelle verbinden Wer den Verl ngerungskabel eingesetzt vergewissern Sie sich da der Schutzleiter leitend verbunden ist Der einzelne Aderquerschnitt im Verl ngerungska bel mu mindestens 2 5 mm betragen Nicht mehr als 40 m Verl ngerungskabel verlegen Kabeltrommeln komplett abrollen Schritt 4 Neue Airlessger te enthalten werksseitig im Pumpenteil einen Olrest welcher f r den Ger tetest und zum Korrosion
24. nigung und Wartung Schritt 1 Abzugshebel der Pistole sperren Schritt 2 Pumpe abschalten D senhalter mit D se von Pistole abschrauben und Materialdruck ber Pistole in Gebinde entlasten Schritt D sen und Halter in kleinem Beh lter mit L sungsmittel oder Wasser einweichen lassen Druckregler am Ger t auf niedrigsten Wert stellen 12 Schritt 4 Schritt 5 Schritt 6 Schritt 7 Schritt 8 Schritt 9 Schritt 10 Schritt 11 Ansaugrohr ber den Farbbeh lter halten dabei Pumpe einschalten und laufenlassen bis sich die Pumpe ber den R cksp lschlauch selber entleert hat Beim Verarbeiten von Dispersion einen Beh lter mit warmen Seifenwasser bereithalten beim Verarbeiten von Farben auf lbasis mit geeignetem L sungsmittel Nach der Verarbeitung von Dispersion wegen m glicher Gelierung in der Pumpe kein Terpentinersatz oder ahnliches verwenden Ansaugrohr in den Seifenwasser oder L sungsmittelbeh lter stellen R cksp lschlauch in einen 2 Eimer halten und Ger t einschalten F r 2 3 Minuten umlaufen lassen danach Ger t wieder abschalten Zur Vermeidung von gr eren Farbresten im Schlauch Bypassventil schlie en Pistole in einen Metallbeh lter mit Randkontakt halten und Abzughebel bet tigen Ger t wieder einschalten Restmaterial aus dem Schlauch zur ck in das Originalgebinde f hren Achtung Hochspritzen von Farbresten vermeiden Solange sp len bis saubere Sp ll
25. on unten nach oben arbeiten Bei zu starkem Windaufkommen ist die Arbeit zu unterbrechen 6 Auswahl der Airlessd sen Die Auswahl der D sen richtet sich nach Bohrung und Spritzbreite Die zweckm ige Auswahl wird durch die f r einen festgelegten Arbeitsgang ben tigte Spritzbreite und die Bohrung f r die Abgabe der gew nschten Menge bei optimaler Zerst ubung bestimmt Kleine Bohrungen bei d nnfl ssigem Material und gro e Boh rungen bei dickfl ssigem Material ist eine allgemein g ltige Regel Nachfolgend die meist verwendeten Gr en f r verschiedene Materialien Zur Beachtung Die f r das verwendete Airlessger t empfohlenen maximalen D sengr en d rfen nicht berschritten werden Filter nur 007 XL Material ________ _____ Filter 100 Maschen sehr fein Beizen Lasuren Klarlacke Kunstharzla 0 007 0 013 cke Acryllacke Vorlacke F ller Grundie 0 18 0 33 mm rung PVC Lacke 0 011 0 013 0 28 0 33 mm Filter 60 Maschen standard Dispersion Latex Glasfasergewebe 0 015 0 026 kleber Rostschutzfarben F llfarben 0 38 0 66 mm Filter entfernen Flammschutz Bitumenmaterial Spritz 0 031 0 043 spachtel 0 79 1 10 mm 7 Hilfe bei Spritzbild Problemen Wahrscheinliche Ursache Ale __ Nachlauf 1 Farbabgabe unzureichend Druck Durchlaufen 2 schlechtes Spritzbild kleinere D se Druck erh hen Ger t kommt 3 zu geringer Durchlauf Filter s u
26. schaftlich und ergibt eine gleichm ige Beschichtung Bei Verringerung des Spritzabstandes erh lt die Fl che mehr Farbe die Spritzbreite wird schmaler Bei gr erem Abstand entsteht eine d nnere Beschichtung bei breitem Spritzbild Bei L uferbildung Verlaufen oder berdickem Farbauftrag ist eine kleinere D se zu verwenden Falls allerdings der Farbauftrag zu schwach ist oder ein h heres Spritztempo gew nscht wird mu mit einer gr eren D senbohrung gearbeitet werden Gleichm ige Spritzbewegung beibehalten Abwechselnd von links nach rechts und von rechts nach links spritzen Mit der Bewegung einsetzen bevor der Abzugshebel bet tigt wird F r eine gleichm ige Verarbeitung ist das berdecken des Spritzmusters unbedingt erforderlich Jeder Farbstreifen ist 20 Bei z B waagerechtem Spritzen ist die Unterkante des vorherigen Spritzzuges so anzupeilen da des vorherige Muster um ca 50 berdeckt wird F hren der Pistole aus dem Handgelenk oder Winkelhaltung der Pistole sind unbedingt zu vermeiden Dieses f hrt zu ungleichm igem Farbauftrag und erh htem Spritznebel Bei der Behandlung von Ecken und Kanten ist die Mitte des Spritzmusters auf der Ecke oder Kante zu teilen und waagerecht zu spritzen damit beide Anschlu fl chen die gleiche Farbmenge erhalten Arbeiten unter Windbelastung ist das Spritzmuster in den Wind zu richten um Abtreiben zu vermeiden V
27. sgef hrliche D mpfe entstehen die sich entz nden k nnen Immer die Sicherheitsvorschriften und Ratschl ge des Materialherstellers beachten Diese entnehmen Sie bitte von den Beschriftungen auf den Gebinden und aus dem Sicherheitsdatenblatt Niemals entz ndliche Stoffe in der N he von offenen Z ndquellen verarbeiten Bei der Arbeit nicht rauchen W hrend der Arbeit immer geeignete Atem schutzmasken und Augenschutz tragen Je nach Art des zu verarbeitenden Materials oder der Bel ftungsqualit t sind eventuell weitere pers nliche Schutzausr stungen notwendig Hierzu sind die Empfehlungen des Materialherstellers zu beachten Werden D senverl ngerungen insbesondere Teleskop stabspritzpistolen verwendet ist besonders im Bereich von Freileitungen ein sr tm glicher Abstand zu den Leitungen einzuhalten Niemals Ger temodifikationen selbst durchf hren da dieses zu St rungen f hren kann Ger te niemals ohne die Schutzabdeckungen von Riemenantrieb und Hydraulikpumpe betreiben 21 Niemals S uren und s urehaltiges Material mit Airlessger ten verarbeiten 22 Ger t nur waagerecht am Rohrrahmen tragen oder kranen Keine Anschlagmittel an Motor Hydraulikpumpe und Farbstufe befestigen 23 Teile des Motors haben w hrend der Betriebszeit und einige Zeit nach Betriebsende hei e Oberfl chen 24 Ger te niemals unbeaufsichtigt lassen F r Kinder und andere Personen die nicht mit dem Betrieb dieser Ger te
28. sger t korrekt geerdet aufgestellt wird Ger te mit elektrischem Motor m ssen an eine Stromquelle mit Schutzleiter angeschlossen werden Stellen Sie sicher da der Schutzleiter von der Steckdose bis zum Ger t durchgehend leitend gef hrt wird Bei Airlessger ten mit Verbrennungsmotor mu der Ger terahmen eine leitende Verbindung zum gewachsenen Boden haben 9 Ein Airlessger t darf niemals in 7 feuchter Umgebung oder im Regen betrieben werden Lagern Sie das A Ger t niemals im Freien 10 Erdung 11 Bei Ger ten die mit einem elektrischen Antrieb ausgestattet sind erfolgt die Erdung ber den Schutzleiter im Anschlu kabel Daher mu eine vorschriftsm ig installierte Steckdose mit Schutzleiteranschlu vorhanden sein Bei Zweifeln die Sachlage vor dem Anschlu durch eine Elektrofachkraft pr fen lassen Bei Ger ten mit Antrieb durch einen Verbrennungsmotor mu das Ger t auf cewachsenem Boden aufgestellt werden Ist dieses nicht m glich ist ein Erdungskabel vom Ger t zu einer geerdeten Anschlufstelle zu verlegen Diese kann eine Wasserleitung ein aus dem Boden ragendes Rohr oder eine in den Boden serammte Stahlstange sein Nicht korrekte Installation des er Schutzleiters kann zu einer Entladung von statischer Elektrizit t und somit zu einem Stromschlag f hren Falls diese Erdungsvorschriften weiterer Kl rung bed rfen oder Zweifel an der korrekten Erdung bestehen ist eine Elektro
29. sschutz verwendet wird Vor der ersten F rderung von Farben oder anderen Be schichtungsstoffen mu dieser Olrest mit Terpentin ersatz herausgesp lt werden Etwa 2 Terpentinersatz oder Gleichwertiges in einen Metallbeh lter f llen Ansaugrohr und R ck sp lschlauch in diesen Beh lter eintauchen Bypassventil ffnen 180 zum Ansaugrohr und Ger t einschalten Hebeventil gelber Griff in Pos 2 geschlossen schalten Betriebsdruck leicht erh hen L sungsmittel etwa 30 Sekunden kreisen lassen Ansaugrohr aus dem L sungsmittel herausheben und ber dem Beh lter halten bis Pumpe leerge laufen ist Ger t anschie end ausschalten und He belventil gelber Griff in Pos 1 offen schalten Werden Farben oder andere Beschichtungsstoffe auf Wasserbasis mit dem Ger t verarbeitet mu dieser Sp lvorgang mit Wasser wiederholt wer den Schritt 5 Farbe oder Beschichtungsstoff gem den Herstellerangaben f r die Airlessverarbeitung ansetzen Hautbildungen entfernen und Farbe aufr hren Farbe zum Entfernen von d senverstopfenden Partikeln durchsieben Schritt 6 Ansaugrohr und R cksp lschlauch in das Farbengebinde eintauchen Bypassventil auf Ansaugstellung belassen Schritt 7 Ger t einschalten Hebeventil gelber Griff in Pos 2 geschlossen schalten und mit leichter Druckeinstellung laufen lassen bis Farbe aus dem Bypassschlauch blasenfrei austritt STORCH Schritt 8 Pistole ohne D s
30. t worden sind diese umgehend zu beseitige Dazu ist die Anlage drucklos zu machen Die Abzugssicherung verriegeln Die Abzugssichrung sollte stets verriegelt werden wenn die Pistole nicht ben tigt wird Alle zusammen mit der Spritzpistole und in deren Betriebsanleitung aufgef hrten Warhnhinweise sowie Sicherheitsmafinahmen lesen und beachten Abzugssperre in verriegleter Position Abzugssperre 2 Montage der Wended se Montage nur bei druckloser Anlage durchf hren Dichtung in den D senhalter mit Schutzkappe von hinten einsetzen Achten Sie darauf da die D senaufnahme der Dichtung mit der Aufnahme ffnung des D senhalters fluchtet Setzen Sie die Wended se in die D senaufnahme bis zum Anschlag ein Zeigt der Pfeil der D se nach vorne ist diese in Spritzposition Achtung Die D se darf sich in dieser Position nur um eine halbe Umdrehung 180 verdrehen lassen Ist eine weitere Drehung m glich sitzt die D se nicht richtig und der Sitz im D senhalter mu korrigiert werden Anderenfalls k nnte die D se unter Hochdruck aus dem Halter heraus gedr ckt werden Schrauben Sie nun den D senhalter mit der D se auf den Sitz der Pistole auf Ziehen die Uberwurfmutter handfest an kein Werkzeug benutzen Die D sendichtung dichtet nun ausreichendab Gleichzeitig l t sich der D senhalter noch durch Drehen in die gew nschte Spritz Stellung bringen Verschlissene D sendichtungen d rfen nic
31. ung die schwere K rperverletzungen verursachen k nnte Bei statischer Funkenbildung oder kleinen elektrischen Schl gen w hrend der Benutzung des Ger tes ist das Spritzen sofort einzustellen Das ganze System auf korrekte Erdung zu berpr fen Das System darf erst wieder in Betrieb genommen werden wenn die Fehlerursache gefunden und behoben ist ELEKTROMOTOR Obwohl total eingeschlossen sind die verwendeten Elektromotoren nicht explosionsgesch tzt einge baut Es ist daher wichtig den Arbeitsbereich ins besondere den Standort der Pumpe gut zu bel ften Zus tzlich mu die Pumpe selbst mindestens 8 m vom Spritzbereich entfernt aufgestellt werden WARNUNG Die Pumpe niemals in abgeschlosse nen Spritzbereichen ohne ausreichende Bel ftung aufstellen Das Pumpengeh use darf niemals mit entz ndlichen L sungsmitteln gereinigt werden BENZINMOTOR Pumpe niemals in geschlossen R umen aufstellen Den Standort der Pumpe gut bel ften L sungsmittel von Motorabgasen fernhalten Den Brennstofftank niemals bei laufendem oder hei em Motor f llen Verwenden Sie nur bleifreies Benzin mit midestens 91 Octan 91 ROZ Brennstoff der mit einer hei en Fl che in Kontakt kommt kann sich entz nden und einen Brand verursachen Den Erdungsdraht auf der Motorr ckseite immer an ein geerdetes Objekt wie z B einem Wasserrohr anschlie en STORCH HINWEIS Zus tzliche Sicherheits und Wartungs informationen finden sie im
32. vertraut sind unzug nglich aufbewahren 4 Anforderungen an das Bedienungspersonal Das Airlessger t darf nur von Personen bedient werden die daf r ausgebildet eingewiesen und befugt sind Diese Personen m ssen die Betriebsanleitung kennen und danach handeln Die jeweiligen Befugnisse des Bedienungspersonals sind klar festzulegen Anzulernendes Personal darf zun chst nur unter Auf sicht einer erfahrenen Person an der Maschine arbei ten Die abgeschlossene und erfolgreiche Ausbildung soll schriftlich best tigt werden Alle Personen die T tigkeiten an der Maschine aus f hren m ssen die Betriebsanleitung lesen und durch ihre Unterschrift best tigen da sie die Betriebsan leitung verstanden haben 5 Besondere Arten von Gefahren BRAND ODER EXPLOSIONSGEFAHR Die hohe Geschwindigkeit der Fl ssigkeit in Pumpe Schlauch und D se erzeugt eine statische Elektrizit t Eine nicht vorhandene Erdung des Systems erzeust Entladungsfunken Diese Funken k nnen zur Z ndung von eventuell vorhandenen L semitteld mpfen f hren Daher mu das Spritzger t mu immer an geerdete Steckdosen oder Verl ngerungskabel angeschlossen werden die sich mindestens 8 m vom Spritzbereich befinden WARNUNG Die Einheit immer mit abgenomme ner Spritzd se in einem separaten Metallbeh lter aussp len wobei die Spritzpistole fest gegen die Beh lterwand gehalten wird Dieses sichert korrekte Erdung und verhindert eine statische Entlad
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